Болгарка относится к универсальному оборудованию, востребованному на строительном рынке. Для угловой шлифовки и полировки дерева на ось инструмента закрепляют заменяемые диски. Шлифовальные и полировочные круги выпускаются во множестве разновидностей и разделяются по типу абразивной поверхности.
Что это такое?
Болгарка или углошлифовальная машина – это инструмент, часто применяемый при строительстве и во время проведения ремонтных работ. Если в доме нужен небольшой ремонт, покупать мощную и дорогостоящую строительную технику нет смысла. А вот такую машину приобрести будет полезно и относительно недорого. Универсальность современного инструмента – его главное достоинство: с помощью УШМ пилят и режут, обтачивают и выравнивают поверхности. Принцип работы болгарки прост: операции совершаются вращающимися насадками.
Диски делятся на три вида – заточные, отрезные или шлифовальные (обдирочные). Операции различны по предназначению и сложности, порой одной машиной приходится обрабатывать различные по твердости материалы, как правило, это камень и стальные соединения, а также дерево. Шлифовке подвергают обновляемые и обрабатываемые деревянные детали, окна, полы и мебель.
Насадка на болгарку для шлифовки дерева представляет собой сменный круг, подобный аналогичному для циркулярной пилы. Обдирная фреза для первичной шлифовки изготовлена из прочного металла, имеет зубчики и подбирается по диаметру для каждой УШМ. Размер зубцов определяется толщиной слоя древесины. Имеет значение и форма зуба. Переменные годятся для всех пород дерева, а трапециевидные применяют только для мягких разновидностей. Начерно обрабатывать материал можно и дисками с прямыми зубчиками.
Распиливать древесину перед обработкой нужно другими, распилочными фрезами. Они монолитные, изготовленные из высокопрочной листовой стали. Некоторые разновидности выполняют с напылением на зубцах.
Дорогие виды древесины разрезают как вдоль, так и поперек особыми дисками с пометкой «тонкий+». Высокоточная резка необходима при изготовлении мебели и серьезной обработке деревянных изделий.
Разновидности
Различают несколько типов шлифовальных кругов для угловой шлифмашинки. В первую очередь осуществляется первоначальная очистка поверхностей. Эту работу выполняет несколько дисков, отличающиеся по форме и размеру.Скоростная зачистка и шлифовка проходит в два этапа: грубая и точная.
- Обдирочные. Они предназначены для удаления старой краски и лака с древесины. Обычно остатки предыдущего покрытия, не поддающиеся ручной очистке, убирают с окон, подоконников и поверхности пола. На диске закреплена щетина из стальной проволоки для грубой обработки. Упругий ворс размещают или по всему периметру круга, то есть вдоль, или же под углом сегментарно как в обычной щетке. Это зависит от назначения насадки.
- Кордщетки с проволокой или шипами. Они позволяют выровнять и сгладить поверхность из любого материала. Проволочной щеткой легко снять с металла слой лака или старой краски, ржавчину. Если доски на полу различной высоты, их можно сравнить между собой шиповым кругом. Они различаются по форме и скорости вращения.
- Торцевики. Ими работают послойно, как напильниками, с боками и краями, углами и косыми распилами. Насадки предназначены для шлифовки по краям или выравнивания скосов.
При обдирочных работах шлифмашинкой слой древесины остается неповрежденным, снимается только декоративное покрытие. Это свойство болгарки незаменимо при реставрации изделий. Удалив предыдущее красочное оформление, можно на свежую и гладкую панель наносить другое. При этом мебель изменит внешний вид и будет выглядеть новой. Щеткой выполняют браширование или искусственное состаривание материала. Для этого мягкие волокна удаляют, и на натуральной древесине проступают кольца и текстура. Морилка подчеркивает рельефные переходы.
На следующем этапе обработки придают поверхности гладкость. Здесь специалисты советуют использовать полировочные круги. Они бывают губчатые, из войлока и грубой ткани, со сменной наждачной бумагой. Ткань и войлок закрепляют для работы при помощи липучек. Насадки продают в наборах по пять штук для удобства смены. Наждачная бумага выбирается средней или мелкой степени зернистости. Марка обычно указывается на упаковке.
Крупнозернистой бумагой можно снять даже старую краску, среднее зерно подойдет для зачистки мелких повреждений и снятия небольшого слоя. Абсолютную гладкость придает поверхности мелкозернистый материал.
Нейлоновая щетка для дерева состоит из большого количества мелких ворсинок. Ее применяют при финишной полировке. Насадка в виде чаши позволяет мастеру отшлифовать наиболее труднодоступные места на детали. Щетка удаляет заусенцы и мелкие загрязнения, шлифует лак. Торцевые щетки изготавливают из полимерабразива, цилиндрические – из латунированной и стальной проволоки.
На строительном рынке продаются современные шлифовальные разновидности кругов с абразивом из трех компонентов: оксида алюминия, нейлона и полимерных материалов.
Советы по выбору
Насадки приобретают с учетом строго определенной скорости при вращении, соответствие между машиной и дисками для нее должно быть абсолютным. Выпускается несколько типоразмеров кругов – от 115 до 230 мм. Диаметр вала – 22,2 мм. Меньший диск несложно установить на болгарку с большим размером, при этом используются специальные переходники. Насадка закрепляется гаечным соединением, шпилька со стандартной резьбой М14.
Чтобы правильно выбрать диск, специалисты рекомендуют обратить внимание на несколько параметров.
- Толщина. Считается, что более плотные круги эксплуатируются дольше.
- Основной диаметр. Чем он больше, тем быстрее происходит шлифование. Крупные круги более надежны и служат дольше. Мастера отдают предпочтение универсальным кругам с диаметром 125 мм. В этом случае легко удерживать машинку одной рукой для совершения точных операций. Максимальный размер 230 мм применяют редко при работе с древесиной. Натуральное дерево неоднородно, поэтому лучше прибегать к постепенной и мягкой шлифовке. Для ремонта подойдут и диски 150 мм, иногда даже 180 мм.
- Тип сегмента. Грубые абразивы приобретают для первичной обработки, мягкие – для финишной доводки деталей. Обычно в быту для обработки больших поверхностей нужны как жесткие обдирочные, так и полировочные круги.
Как использовать?
Болгарка имеет несложное техническое устройство. Она снабжена электродвигателем, соединенным с угловым редуктором. Он обеспечивает вращение вала с высокой скоростью до 1000 оборотов в минуту (при работе с деревом такая скорость является оптимальной). Мощные модели требуют трехфазного источника питания, для бытового использования подойдет стандартный источник питания с напряжением в 220 В. Работать с инструментом приходится с единственной точкой опоры, держа болгарку на весу. Перекос может приводить к рывку, по этому начинающему мастеру нужно приобретать серьезные навыки для работы.
Правильно работать с машинкой позволит соблюдение техники безопасности, а именно:
- невнимательность в этом деле недопустима;
- для того чтобы исключить травматизм при использовании УШМ, с диска защитный кожух не удаляют;
- не работают с древесиной, используя сильную подачу;
- перед началом операций обязательно надевают очки и плотные перчатки; руки защищают длинными рукавами, одежда не должна быть легкой, поскольку на тело могут попадать искры;
- в процессе работы важно делать перерывы, чтобы руки не уставали и машина не соскальзывала.
Удобно работать с инструментом, у которого есть опорная ручка. Наиболее безопасны те болгарки, которые снабжены цепью от бензопилы. Если неожиданно машинку заклинивает, диск продолжает вращение, что позволяет до минимума снизить риск получить травму. Важно также плавно перемещать машину по поверхности пола, не допуская вибрации. Перед началом работы следует еще раз убедиться, что круг надежно и точно закреплен на оси.
Начинать осваивать инструмент лучше фрезами с маленькими зубцами. Чем мельче зубчики, тем проще и безопаснее выполнение операций. В процессе работы любой диск изнашивается, изменяется диаметр круга, нужна замена. Меняют диски при переходе с одного вида обработки на другой в процессе шлифовки.
Случается и так, что диск треснул или кожух сломан. Обязательно нужно снять и поменять такой диск, дальнейшая работа опасна.
Стоит придерживаться следующей пошаговой инструкции:
- отсоединить инструмент от сети, прекратить вращение вала нажатием блокирующей кнопки, только после этого разрешается откручивать диск и снимать его;
- открутить удерживающую гайку – стопор снимают при помощи ключа, если гайка слишком сильно затянута на диске, понадобится газовый ключ, который нагревают и охлаждают перед применением, а оставшуюся часть диска вырезают ножовкой;
- произвести съем негодного диска;
- надеть новый и закрепить его стопорной гайкой, прочно зафиксировать резьбу на точно установленном диске, после этого можно продолжать работу.
Подробнее смотрите в следующем видео.
Самым востребованным инструментом для шлифовки дерева является болгарка. Этот прибор обладает массой преимуществ по сравнению с другим оборудованием, предназначенным для обработки древесины. Болгарка отличается большой производительностью, обеспечивает высокую скорость и отличное качество шлифовки. С помощью угловой шлифовальной машинки можно совершить весь спектр операций по шлифовке дерева: от черновой обработки, до полировки поверхности. Добиться требуемого эффекта позволяет насадка на болгарку для шлифовки дерева. Насадок существует очень много, и непосвященный в тонкости работы может ошибиться с выбором, что неминуемо отразится на качестве шлифования. Какие существуют насадки для обработки древесины, как их выбрать и правильно использовать, об этом и поговорим.
На что нужно обращать внимание при выборе насадки на болгарку
Выбирая шлифовальный диск, необходимо учитывать мощность и размеры болгарки. Для приборов разных размеров подбираются круги, рассчитанные на определенную скорость вращения. Главное правило при выборе насадок на болгарку – круг для шлифовки дерева должен иметь определенную толщину, использование кругов малой толщины не допускается.
Какие параметры являются определяющими при выборе диска:
- Внешний диаметр. Чем больше размер, тем выше скорость обработки и дольше срок службы.
- Посадочный диаметр. Для крепления круга большего размера используется специальный переходник на болгарку, который имеет посадочное отверстие нужного размера.
- Толщина диска. Чем она больше, тем дольше прослужит насадка.
- Зернистость. Размер фракций выбирается в соответствии с видом обработки.
При работе с болгаркой необходимо соблюдать меры предосторожности, неумелое и неправильное обращение с инструментом может привести к травматизму. Высокая скорость вращения и большая нагрузка на аппарат могут стать причиной разлома диска на куски, которые могут травмировать человека. Перед работой нужно проверить правильное положение круга и прочность его крепления. Все передвижения болгарки должны производиться плавно и мягко без вибрации.
Виды насадок на болгарку
Обработка деревянного дома проходит поэтапно: сначала проводится грубая обработка поверхности, затем чистовая, и на завершающем этапе выполняется финишная шлифовка. Соответственно и насадки, представленные сегодня на рынке, подразделяются на разновидности, которые отличаются назначением, формой и материалом изготовления.
Насадки для грубой обработки
Насадки на болгарку для обработки дерева
УШМ, если знать и грамотно использовать все ее возможности – устройство поистине универсальное, которому поддается практически любой материал. И если речь идет об обработке дерева в больших масштабах, то «болгарка» гораздо эффективнее ручного абразивного инструмента и приспособлений. Главное, правильно выбрать соответствующую насадку. С их основными модификациями и спецификой применения поможет разобраться эта статья.
Разновидности насадок на болгарку для обработки дерева
Грубая зачистка древесины
Диск-рубанок
Такая насадка практически полностью заменяет этот ручной инструмент.
Незаменимая вещь, если требуется, к примеру, произвести черновую обработку бревна – при возведении сруба, подготовке опор ограждения и так далее.
Особенности применения:
- В данном случае защитный кожух можно снять. Такая насадка является цельнолитой, и ее разрушение не происходит. Но защита от разлетающейся щепы (очки, плотная одежда, рукавицы) требуется.
- Допускается работа только с «болгаркой», в которой предусмотрена (или устанавливается) вторая рукоятка. УШМ должна удерживаться при черновой обработке дерева обязательно двумя руками.
Диск обдирочный
Основное назначение подобных насадок – снятие с древесины коры, обтесывание заготовки. Если «болгарка» в умелых руках, то с таким приспособлением можно сделать выборку материала. Например, при необходимости вырубки чаши. Если возводится бревенчатый сруб, то УШМ с такой насадкой отлично заменяет плотницкий топор.
В некоторых случаях обдирочным диском можно произвести распиловку. Правда, рез будет широким, да и отходов (стружки, опилок) получится много.
Фрезерование
Диски
Такие насадки выпускаются в различном исполнении. Главное отличие приспособлений – в размере зерен абразива.
Они по специфике применения мало чем отличаются от рашпилей. Разница лишь в скорости выполнения технологической операции. При определенных навыках такие насадки целесообразно использовать и для чистовой обработки дерева.
Фрезы
Они есть, и специально по дереву. Ассортимент значительный, так как насадки этого типа отличаются конфигурацией, расположением и размерами зубьев.
Назначение фрез:
- Выборка пазов.
- Предварительное выравнивание кромок.
- Вырезка чаши.
- Распиловка (для деревянных заготовок небольшого сечения).
Специфика применения:
- При обработке древесины такими насадками демонтировать защитный кожух запрещается.
- На каждое изделие есть инструкция. В ней однозначно указано, для каких видов работ предназначена данная насадка, рекомендуемые обороты «болгарки» и так далее.
Шлифовка дерева
Если расшифровать аббревиатуру УШМ, то понятно, что именно чистовая обработка – основное предназначение «болгарки».
Кордщетки
Используются преимущественно для первичной (грубой) шлифовки древесины, когда требуется сгладить неровности образца.
Диски торцевые
Названия говорит само за себя. Такими насадками обрабатываются конечные части деревянных заготовок (срезы). Особенно эффективны, если приходится иметь дело с угловыми (косыми) распилами.
Насадки лепестковые
Наиболее используемые шлифовочные приспособления для «болгарки».
Такие насадки применяются последовательно, поэтому для обработки дерева их понадобится несколько. Шлифовка начинается диском с «грубым» абразивом, и постепенно размер его зерна необходимо уменьшать. Следовательно, приспособления в процессе работы на «болгарке» периодически меняются.
Шлифовальные круги
Наиболее универсальное приспособление к «болгарке». Его одного вполне достаточно для разной степени шлифовки. Сама насадка представляет собой металлическую основу, на которой крепятся круги с той или иной зернистостью. Они легко меняются или по мере износа, или в случае перехода на другой участок работы. Следовательно, только круги и являются расходным материалом. Сама же насадка используется неограниченное время.
Специфика применения:
- Шлифовка дерева.
- Циклевка паркета.
- Обработка кромок и торцов.
- Зачистка древесины перед окрашиванием.
Полировка древесины
Для этих целей используются щетки, диски круги. Их «рабочие элементы» могут быть из губки, войлока, мелкозернистой «наждачки» и ряда других материалов.
В статье приведены примеры лишь основных типов насадок на «болгарку». Изделий данного класса довольно много, поэтому несложно выбрать оптимальный вариант приспособления для обработки любой древесины. Автор надеется, что приведенная информация поможет читателю в этом.
На заметку!
Под обработкой дерева подразумевается и его раскрой (распиловка). Иногда при изготовлении штучных деталей приходится заниматься их подгонкой по месту установки еще до того, как приступать к шлифовке образца. Некоторые «умельцы» (а их и среди знакомых, и в интернете немало) советуют использовать для таких операций диски от циркулярной пилы. Категорически запрещается! Вот лишь основные причины, по которым этого делать нельзя.
- «Болгарка» – машинка высокоскоростная. И хотя металл, из которого изготовляются отрезные диски, прочный, в таком режиме он долго не выдерживает. Точнее, режущие кромки (зубцы), которые фиксируются методом напайки. При интенсивной работе они отваливаются и разлетаются в стороны, причем с огромной скоростью. Последствия спрогнозировать несложно.
- Не все диски по размеру (в первую очередь, внешнему диаметру) подходят для установки на УШМ. Значит, придется демонтировать защитный кожух. То же самое – о безопасности работника можно забыть.
- Структура древесины (даже твердой породы) достаточно рыхлая. Следовательно, велика вероятность, что пильный диск по причине постоянной вибрации может зажать. Как поведет себя «болгарка» в подобной ситуации, учитывая ее мощность и обороты, предсказать не возьмется никто. Но то, что она довольно легко вырвется из рук – однозначно.
- Постоянные изменения режима (по той же причине – вязкости пиломатериала) приводят к систематическому перегреву двигателя УШМ. При таком использовании «болгарка» долго служить не будет.
Именно поэтому обработка дерева с ее помощью производится только поверхностная – грубая зачистка, шлифовка, браширование. А для раскроя следует использовать пильные инструменты и механизмы (ножовка, циркулярка, эл/лобзик и так далее).
Болгарка считается универсальным инструментом, поскольку можно заменить насадку, и агрегат уже подходит для решения иной задачи. Диски отличаются не только по назначению, но и по размерам, материалам, которые используются при изготовлении.
Особенности и назначение
Насадки на УШМ помогают пользователю работать не только по древесине, но и обрабатывать металлические изделия, отрезать стекло, подходят для браширования. Их можно классифицировать по типу использования, габаритам, форме. Любая насадка, которая применяется в конструкции УШМ, имеет свой цвет, это своего рода маркировка, которая указывает на назначение изделия.
Например, диск с синей краской используется для металла. Пользователю стоит помнить, что подобное изделие ставят на инструменте, который оснащен дополнительно возможностью регулировки оборотов, другой для использования не подходит.
Диаметр снаружи и толщина круга – основные параметры, по которым дифференцируют диски.
Выпускается изделие в трех вариантах:
- небольшое;
- среднее;
- большое.
Самыми востребованными считаются 125 мм. Меньше всего распространены круги диаметром 150 и 80 мм.
Те насадки, которые используют для обработки бетонного покрытия и каменного, изготавливаются исключительно из карбида кремния, поскольку именно этот материал обеспечивает необходимую эффективность. Однако для резки кирпича красного цвета эта насадка не используется, лучше брать с алмазным напылением.
Что касается обработки древесины, то она может быть грубой или нет.
Для первого варианта используют диски-рубанки, посредством которых можно быстро обтесать бревно или деревянный столб. Использовать подобную насадку можно только на инструменте, который оснащен второй ручкой. Можно убрать защитный кожух, поскольку разрушение насадки маловероятно из-за цельной конструкции диска.
Если необходимо убрать кору, стоит использовать диск для обдирки, который прекрасно заменяет обычный и более привычный ручной инструмент – топор. Им можно дополнительно распиливать не слишком толстые доски.
Для более качественной обработки деревянных заготовок применяют абразивные диски, но для этого оператор должен обладать навыком и умением.
Нередко для работы с описываемым материалом используют фрезы, необходимые для распиливания, отделки кромки, вырезания чаши. Если берется подобная насадка, то удалять кожух, предназначенный для дополнительной защиты оператора, нельзя, а скорость, с которой вращается диск, должна быть той, что указана производителем.
Кроме всего прочего, болгарка — инструмент, используемый в качестве шлифовального агрегата.
Если это первичная обработка, то применяют кордовые щетки, поскольку они быстро выравнивают поверхность. Торцы обрабатывают соответствующими торцевыми дисками.
Насадки лепесткового типа всегда применяют в количестве нескольких изделий, поскольку потребуется отдельно брать для различных, выполняемых операций.
Начинают работать диском, на котором находится крупный абразив, затем зерно должно быть все меньше и меньше по размеру. Использовать шлифовочные диски можно при подготовке основания перед покраской, циклования, обработки краев.
Чтобы отполировать древесину, используют и соответствующие диски, рабочее основание которых производится из различных, более мягких материалов, к примеру, губки, шкурки.
Диски, которые устанавливают на пилы циркулярного типа, использовать на болгарке запрещено, поскольку кромка не выдерживает нагрузки, а зубья разлетаются.
Какие бывают?
Если классифицировать диски по материалу, что применялся производителем при изготовлении, то они бывают:
- алмазные;
- «черепашка»;
- твердосплавный;
- с абразивом;
- зачистной.
У алмазных отрезных кругов в основе сталь, на которую наносится особое напыление. Универсальность дисков сделала их востребованными на рынке.
Насадка, которую называют «черепашкой», тоже обладает алмазным напылением, но в ее основе гибкая резина, отличающаяся особой прочностью. Насадка имеет рифленую структуру, цепляются они с помощью липучки. Если говорить о конструктивных особенностях насадки, то это круг в форме тарелки с нанесенным на поверхность клеем особого качества.
При выполнении поставленной задачи применяется специализированная бумага, на которой также есть слой клея, за счет чего и достигается необходимый уровень фиксации. Тарелка обладает разной толщиной, в зависимости от модели. Производитель делает ее как твердой, так и мягкой.
Специалисты не советуют использовать жесткие во время шлифовки или полировки, поскольку неосторожность приводит к появлению вмятины.
В момент эксплуатации круга на липучке пользователю необходимо понимать, что при движении он развивает большую скорость, поэтому нагревается. Поэтому изделия с отверстиями предпочтительнее, поскольку они лучше охлаждаются. Требуется и постоянно контролировать степень износа насадки, иначе пользователь будет работать основанием.
Для изготовления твердосплавных дисков применяют особые сплавы, которые формируют прочное соединение. На крае есть припой, который состоит из высокоуглеродистой стали с молибденом, никелем, хромом. Абразивные изделия производятся из латексной бумаги, поскольку она характеризуется как материал с высокой плотностью и устойчивостью к воде. В конструкции имеется армированная сетка, на которую и наносится абразивное покрытие.
Иногда у кругов полимерная основа. У зачистных дисков есть металлическая проволока, за счет нее происходит удаление краски, лака или ржавчины с поверхности.
Виды дисков служат для:
- разрезания материала;
- полировки и шлифовки;
- обдирки;
- фрезерования.
Диски для качественного среза используются гораздо чаще, они выпускаются на рынок различных типов. Если это круг по металлу, то размер его диаметра обычно 115-230 мм, есть в продаже и 125 мм. От того, какой диаметр у насадки, варьируется и толщина изделия, как правило, она составляет от 1 до 3,2 мм.
Недорогие диски для резки обычно около 2,5 мм, шлифовальные зачистные обладают большей толщиной около 6 мм. Посадочный диаметр всегда 22,2 мм.
Абразивные имеют более широкое применение, они разрезают и отшлифовывают не только камень, но и металл. В сравнении с ними алмазные обладают лучшей производительностью, поскольку быстрее разрезают материал, более того, они обладают высоким уровнем безопасности.
Насадки, основное назначение которых – обработка поверхности из камня, по параметрам мало чем отличаются от тех, что применяют при необходимости разрезать металл, однако, на них наносится иной абразив.
Изделия по дереву выглядят как пилы, работать ими опасно, поэтому стоит быть особенно осторожным. Использовать лучше всего те диски, у которых мелкие зубья, а не большая подача. Параллельно лучше всего применять особое крепление для дистанционной фиксации элемента.
Стандартные режущие диски обладают небольшой толщиной, они недорогие. Алмазные покрыты с одной стороны особым напылением, универсальные, поскольку ими можно распиливать любой материал, поэтому дорого стоят и обладают большим весом, чем остальные. Поставляются в продажу такие абразивные насадки с двумя или одним кольцом нанесенного абразива. Они могут создавать сплошную прорезь или с поперечными прорезями.
Неопытному покупателю с первого взгляда сложно понять, для чего именно можно использовать то или иное изделие, поэтому стоит ознакомиться с данными, указанными на упаковке.
На рынке также можно найти много вариантов войлочных дисков:
- с губкой;
- с материей;
- с наждачкой;
- коралловый;
- с войлоком;
- с возможностью сменить шлиф-шкурку.
Чтобы применять подобное приспособление, используют дополнительно шлифовальную пасту, в составе которой находится мелкий абразив. Нередко необходимы для работы шлифовальные диски из карбида вольфрама, которые являются более дешевым эквивалентом к дискам, изготавливаемым из диаманта, поэтому и срок их эксплуатации значительно ниже.
Очень важно, чтобы пользователь обратил внимание на качество абразива, который используется в конструкции. Качество обработанной поверхности имеет прямую зависимость от этого показателя.
Если необходима грубая зачистка, тогда стоит использовать изделия с наждачным абразивом 40-80. Есть в продаже и изделия с показателем абразива до 3000, которые мало чем отличаются от обычной бумаги. Они стоят дороже и позволяют добиться полировки высшего качества.
Фибровые изделия изготавливаются из тонких и гибких волокон, скрепленных специальной смолой. Их нужно использовать с подкладкой. Обладают такие диски большим спектром применения, быстро сменяются на оборудовании. Они создают необходимую зону давления на материал, легко распиливают его, поставляются по доступной цене. С ними можно работать на разных скоростях.
Для удаления краски, ржавчины идеально подходит нейлоновая сетка. Однако, она может слишком сильно воздействовать на металл и снять его более допустимой толщины, в этом случае используются специальные губки, которые не повреждают алюминий, поэтому их использование возможно на стеклоткани.
Обдирочные или еще такие диски называют заточными, тоже бывают разными:
- с алмазным покрытием;
- с абразивом;
- с витой проволокой.
Чтобы хорошо обработать поверхность из камня или металла, необходимо брать насадку с витой проволокой.
Конструкция такого изделия очень проста, в ней предусмотрено две чашки, а между ними зажата стальная щетка, составленная из проволоки определенного диаметра. Диски абразивного типа для заточки используются для придания остроты разным инструментам, а также для зачистки сварного шва. В середине имеется отверстие, толщина изделия от 5 мм.
Алмазные для обдирки очень похожи на предыдущий вариант, за исключением того, что в них используется только одна часть, где располагается рабочая кромка. При работе с таким изделием есть ограничения — металлические заготовки и поверхности не должны обрабатываться, только каменные и бетонные. Есть и другие насадки, о которых нельзя не упомянуть.
Для первичной обработки дерева, грубой и неаккуратной зачистки берут:
- рубанок;
- диск для обдирки.
Насадка диск-рубанок позволяет полностью заменить ручной инструмент, благодаря чему время на выполнение поставленной задачи существенно сокращается. Изделие просто незаменимо, если необходимо провести черновую обработку, что очень ценится при строительстве срубов или подготовке деревянных столбов.
Во время работы требуется, чтобы пользователь был одет в защитную одежду, в том числе очки на глазах, никаких голых рук и ног, поскольку щепа может отлетать с высокой скоростью.
Обдирочные диски применяются как альтернатива плотницкому топору. Иногда ими распиливают материал, только срез получается широким, с большим количеством опилок.
Описываемый инструмент применяется и для фрезерования, когда используются фрезы. Первые присутствуют на рынке в богатом ассортименте, имеют различия по размеру абразивного зерна. Немного отличий такая насадка имеет, если сравнивать ее с рашпилем, только скорость реализации задачи главное отличие.
Если есть достаточный опыт, то можно посредством изделия провести чистовую обработку. Фрезы поступают в продажу специально изготовленными для работы с древесиной.
Отличаются насадки:
- формой;
- габаритами зубьев;
- расположением острых концов на кромке.
Главная сфера применения такого изделия – формирование чаши, выборка паза, выравнивание кромки. Можно ими производить и распил небольшой заготовки с соответствующим сечением.
Особое внимание стоит обратить на шлифовальные круги. Они выступают в качестве универсального помощника. Сменить такое приспособление проще простого, делают это по мере необходимости, когда становится заметен существенный износ рабочей поверхности, при этом насадка остается. Используют для шлифовки дерева, циклевки, зачистки или обработки краев.
Что касается лепестковых дисков, то они очень похожи по принципу использования на «черепашек», единственный существенный недостаток – такая насадка одноразовая, поэтому стоимость обработки древесины вырастает в разы.
Выглядит такой диск, как небольшая тарелка, на которую наклеивали в несколько слоев наждачную бумагу. Зернистость может отличаться, в зависимости от модели, которую выбрал пользователь.
Чаще всего такие насадки используют для грубой обработки не только дерева, но и металла, поэтому и размер абразива – от 40 до 100.
Если рассматривать более подробно недостатки этого типа насадок, то при большом количестве оборотов диск быстро изнашивается, забивается, особенно если используется мелкозернистое изделие. Такой круг лучше всего использовать для снятия слоя краски, к примеру, на кузове машины, чтобы быть уверенным, что металл не удастся сильно повредить.
Если хочется увеличить срок службы изделия, тогда стоит работать при небольших оборотах и тщательно контролировать степень давления, иначе на поверхности могут образоваться вмятины.
Металлические щетки также используются в качестве насадки на описываемый тип инструмента. На рынке предлагают много модификаций, которые отличаются по толщине используемой проволоки. Используют для очистки разных изделий, в том числе удаляют ржавчину, лаковый слой или окалины от сварки.
Если рассматривать изделия по типу используемой проволоки, тогда они могут быть следующими.
- Плоские из гофрированной стали. Применяются для грубой обработки металлической поверхности, как правило, диаметр проволоки находится в промежутке от 0,3 до 0,4 мм.
- Витые. Главное отличие в том, что проволока в конструкции витая и собрана в пучок, хотя изготавливается все так же из стали. В результате в такой конструкции щетка обладает особой прочностью, жесткостью и устойчивостью к износу. С помощью насадки можно быстро снять толстый слой краски, обработать большую по площади поверхность.
- Латунированные: Используются тогда, когда от человека требуется особая аккуратность. Они не подходят для полировки, но благодаря тому, что используется мягкая и тонкая проволока, поверхность будет качественно очищена, без образования грубых неровностей. Нередко насадка используется при обработке древесины, но только черновой.
- Чашеобразные. Изготавливаются из витой проволоки, но диаметр 0,7-0,8 мм. Можно применять при большом усилии, позволяют быстро снять краску и ржавчину. В продаже есть насадки не только для обработки дерева и металла, но и камня, в том числе шлифовки гранита или мрамора. Как правило, это алмазные чаши, которые поставляются разных габаритов. Режущая часть находится на внешней поверхности, отсюда и высокая эффективность.
Если пользователь хочет более мягкую обработку, тогда рекомендуют использовать вариант турбо, где режущая часть стоит веером по краю, отсюда и более высокое качество обработки. Стоит помнить, что для работы с такой насадкой потребуется мощный инструмент с максимальной частотой оборотов.
Модели
В последнее время Китай в качестве производителя занимает лидирующие позиции в разных отраслях, в том числе изготавливает недорогие изделия для описываемого инструмента. В отличие от немецких товаров, что отличаются и большей стоимостью, и повышенным качеством, китайские агрегаты позволяют решать обычные задачи, при этом не обладают большим сроком годности, что вполне компенсируется доступностью.
Из всех представленных на современном рынке моделей выделим несколько.
- DEWALT DW4523 4-1 / 2-Inch на 1/4 дюйма. Имеет в конструкции низкую систему замка. Встраиваемая сетка позволяет выполнять торцевую работу с одним восьмым лезвием. Модель имеет 3 листа стеклоткани, которые делают привлекательным эксплуатационным сроком. Отличается высокой концентрацией абразива и плавно идущим колесом.
- P80 ½ BAOSTC 4. Имеет на поверхности окись циркония. Обладает высокой производительностью и сроком службы. Изготавливается с затыловкой стеклоткани. Шток во время работы извлекается быстро, нет большого шума в момент использования. Пользователей привлекает небольшая цена.
- SandBlaster 3M 9677 4-1/2. Изделия для заточки, в том числе лезвия косилки. Благодаря высокому качеству прослужит долго, правда, потребуется к диску адаптер. Они прекрасно подходят для отделки различных поверхностей. Используется, когда необходимо зашкурить металл или когда необходимо, чтобы полированная поверхность выглядела идеальной. Обладает высокой прочностью, работает как обычный диск из волокна, но имеет улучшенную конструкцию.
- DEWALT DW8061B5 4-Inch. Обладает высокой производительностью, имеет тонкую конструкцию режущей кромки и два полных листа стеклоткани. На поверхности находится алюминиевая окись.
Изделие подходит для работы с любым типом нержавеющей стали.
Советы по выбору
Большинство насадок на такой инструмент, как болгарка, являются универсальными. Их основная сфера использования – резка и полировка. Если инструмент используется профессионально, то необходимо, чтобы и диски к нему были соответствующими.
Перед покупкой на большую или маленькую болгарку необходимо установить вид диска, который соответствует поставленной задаче. Размер имеет немаловажное значение, а вместе с ним принимается во внимание и мощность мотора в конструкции болгарки.
Наиболее популярные на 115 и 230 миллиметров. Бывают такие ситуации, когда рабочий использует для пневматического инструмента малый размер диска. Такие ручные агрегаты позволяют повысить точность, которая крайне необходима при выполнении ряда задач.
Не на последнем месте при выборе комфорт, а он во многом зависит от веса и размера.
Если не планируется использовать электроинструмент для большой стройки, тогда стоит подбирать болгарку и диски на нее меньшего диаметра.
Таким агрегатом и работать удобнее, и в руку он ложится лучше, вибрация передается не так сильно, поэтому можно удерживать дольше по времени.
При выборе диска не всегда стоит выбирать дешевый вариант, поскольку в будущем можно переплатить дважды. Алмазные более дорогие, но и позволяют делать прямой, чистый срез даже после нескольких использований. Они также имеют гораздо больше срок годности, чем абразивный. Некоторым его стоимость может показаться неподъемной, однако, удается сэкономить, если посмотреть в долгосрочной перспективе.
Главной отличительной чертой качественного диска является абразивный материал, который нанесен.
Диски для зашкуривания стали производиться в 70-х годах прошлого века, со временем они стали более совершенными и обладают большим сроком эксплуатации. Используют их не только по металлу, но и по дереву. Когда дело доходит до обработки древесины, ничто не работает лучше, чем абразивные насадки. На них частицы карбида, которые работают на всех типах дерева. Эти весьма острые, конические зубы обеспечивают превосходное поверхностное удаление слоя, при этом остаются простыми в использовании и ими можно управлять, чтобы контролировать угол болгарки.
Есть в продаже изделия, которые очень со стороны похожи на бензопилу. Изготавливаются они из стали, зубья хорошо затачиваются. В момент использования от человека требуется максимум осторожности. В момент приобретения диска очень важно, чтобы диаметр с внешней стороны был не больше установленного максимального значения, которое допускает производитель болгарки. В качестве примера можно взять инструмент, у которого порог допустимого значения диаметра 125 мм.
Пользователь не должен ставить насадку с диаметром 230 мм, поскольку:
- превышается скорость движения режущего края, в результате чего он разрушается и может просто разлететься на части, нанеся травмы пользователю;
- инструмент с небольшими габаритами просто не потянет по мощности работы с таким приспособлением;
- даже если диск большего диаметра и ставится на оборудование, потребуется убрать защиту, а это прямое нарушение правил, продиктованных требованиями безопасности.
Посадочный диаметр на современных агрегатах составляет 22,2 мм.
Если у пользователя устаревшая модель, то для использования современных дисков потребуется приобрести переходник или адаптер.
На любом абразивном круге имеется особая маркировка, которая упрощает процесс выбора пользователю.
Она указывает на:
- диаметр;
- толщину;
- размер посадочного места;
- максимальную скорость оборотов;
- материалы, которые могут обрабатываться при помощи такой насадки.
Как использовать?
Существует несколько правил, как стоит использовать диски, чтобы не только правильно выполнить задачу, но и при этом не пострадать.
- Перед включением болгарки, независимо от того, какая насадка применяется оператором, стоит посмотреть элемент на наличие дефектов. Трещины, отсутствующие фрагменты или другие повреждения на диске представляют собой потенциальную опасность. Никогда не используют поврежденный диск, поскольку он потенциально может вырвать и выбросить фрагмент материала с высокой скоростью в сторону человека.
- Никогда не используют режущий диск для шлифования, поскольку изделие тонкое и не предназначено, чтобы выдержать боковое давление, в отличие от дисков, используемых специально для этой цели. Они могут сгибаться и разрушаться. Если воздействовать боковыми гранями на материал, это утончит диск, перегрузит его и потенциально может привести к тому, что он просто разлетится на мелкие кусочки.
- Диски не должны использоваться на скорости вращения, большей, чем та, для которой они были разработаны. На поверхности есть отметка, указывающая на максимальную частоту вращения. Чем больше диск, тем меньше максимальная скорость его вращения.
- Перед работой стоит убедиться, что гайка фланца затянута плотно, а сам диск установлен правильно.
- Не используют насадку, если прошел срок годности. Материал страдает от влаги и времени, теряет свои первоначальные качества, что приводит к размягчению связующей смолы и ослаблению конструкции.
- «Полость» на вдавленном центральном диске должна быть обращена наружу.
- Если нужно отрезать нержавеющую сталь, то используют насадку, сделанную из трудного абразивного материала. Более тонкие доступны для резки металла и используются для металлопрофиля. Они рассекают материал быстро, с меньше трением, не повреждения защитное покрытие. Однако они также быстрее изнашиваются. Алмазные можно использовать для резки кирпича, камня, бетона, шифера и плитки.
- Самый лучший способ отрезать металл, сперва промаркировать линию среза, используя отметку типа Tippex. Затем прорезают сначала хребты, а затем впадины. Лучший способ избежать отката – резать гребни со спины, потянув болгарку к себе, а затем порезать углубления от себя. Листы для металлопрофиля настолько тонкие, что диск может отклониться и попасть краем, тогда он просто лопнет. В любом случае давление должно быть минимальным, чтобы уменьшить вероятность развития подобной ситуации.
Тонкие диски, используемые для нержавеющей стали, лучше всего подходят для минимизации трения и предотвращения горения лакокрасочного покрытия.
О том, как поменять насадку на болгарке, смотрите в следующем видео.
Угловая шлифмашина (“болгарка”, или УШМ) — многофункциональный инструмент. С её помощью можно резать металл, бетон, кирпич, плитку, пластик и дерево; шлифовать, зачищать, полировать, снимать краску и ржавчину; использовать в качестве точильного станка. Для разных работ нужна различная оснастка. Давайте разберемся, какие бывают диски и насадки для УШМ.
РАЗМЕРЫ
Каждая угловая шлифовальная машина рассчитана на диски определенного внешнего диаметра. От этого параметра зависит глубина резки или площадь шлифуемой поверхности.
- 115 мм — глубина резки 20-30 мм
- 125 мм — глубина резки 30-40 мм
- 180 мм — глубина резки 50 мм
- 230 мм — глубина резки 50-60 мм
Есть еще два стандартных диаметра: 180 мм и 400 мм. Однако они редко используются.
Всегда устанавливайте на УШМ насадку соответствующего ей диаметра и перед началом работы узнавайте допустимую максимальную скорость вращения диска. Обычно это написано прямо на нём. Чем больше диаметр диска, тем на меньшее число оборотов он рассчитан. Не превышайте RPM, иначе диск может сломаться, разлететься, ранить вас и других. Кроме того, при установке большого диска придется снимать защитный кожух, что также небезопасно.
Диаметр внутреннего отверстия диска имеет стандартный размер — 22,2 мм. Об этой величине не стоит беспокоиться, она у всех одинакова.
Перед началом работы узнайте допустимую максимальную скорость вращения диска.
ОТРЕЗНЫЕ ДИСКИ
Резка материала — одна из главных функций угловой шлифовальной машины. Для этого существуют специальные отрезные диски. Их изобрели, чтобы быстро и точно разрезать материал компактным устройством и делать это, где угодно. УШМ + отрезные диски — это мобильность, простота использования и доступность.
Работать надо так же, как пилой. Вы включаете болгарку, слегка нажимаете на изделие и через несколько секунд оно разрезано! Однако в отличие от пилы резка отрезным диском, по сути, является тем же шлифованием. Поэтому общая длина изделия уменьшается, так как вы удаляете материал из определенной точки. Если взять шлифмашину диаметром в пару миллиметров и долго шлифовать одно и то же место, получится тот же результат.
Тонкость — это характерная черта отрезных дисков. Они напоминают DVD. Тонкость дает им возможность так легко разрезать изделия из любого материала. Они значительно тоньше всех других видов дисков для УШМ.
Чем тоньше отрезной диск, тем он опасней. Тонкие диски легко изгибаются и легче ломаются. Если вы работаете за верстаком с зажатым в тиски изделием, тонкий диск — это то, что нужно. Но если вы находитесь, например, под машиной в неудобном положении, лучше взять диск потолще (от 3 мм), который не сломается, если вы случайно шелохнетесь или потеряете равновесие.
С помощью болгарки можно разрезать практически любой материал: металл, бетон, камень, кирпич, керамическую плитку и дерево. Для каждого материала существует отдельный вид отрезных дисков.
Отрезные диски по металлу
Если вы терпеливы, можете пилить металл ножовкой. Но если требуется быстрое решение, ничто не сравнится с болгаркой в скорости. Отрезные диски по металлу сделают работу хорошо и быстро. Они используются для резки арматуры, болтов, железных ограждений, тонколистового и толстолистового металла.
Диски по металлу изготавливаются из оксида алюминия. Стоят недорого, но лучше покупать сразу пачку, так как они быстро изнашиваются. Обычно имеют синий цвет.
Вам могут пригодиться
Отрезные диски по бетону и камню
Для камня, силикатного кирпича и шифера существует отдельный вид отрезных дисков. Они изготавливаются из карбида кремния со связующим веществом из синтетических смол. Обычно имеют зеленый цвет.
Вам могут пригодиться
Отрезные диски по дереву
Предназначены для работы со всеми видами древесины. Однако они будут ограничены только этим материалом, что не совсем рационально. Лучше всё же для резки дерева приобретать диски, которые имеют возможность резать как дерево, так и металл. Это особенно полезно, если придется срезать гвозди, вколоченные в деревяшки.
Алмазные диски
Совсем другая история! Это высококачественный вариант для работы с различными материалами. Намного превосходит другие виды отрезных дисков и является достаточно твёрдым, чтобы разрезать практически любой даже очень твёрдый материал.
Алмазные диски используются при резке красного кирпича, мрамора, гранита, бетона, асфальтобетона, железобетона, керамической плитки и керамогранита, а также металла, стали, пластика и всего, что угодно. Отлично подходят для удаления лишнего цемента между кирпичами в кладке.
С точки зрения стоимости алмазные диски теперь стали гораздо более доступными, к тому же они имеют более долгий срок службы, чем обычные отрезные диски.
Понятно, что они не полностью сделаны из алмазов. Насадка изготавливается из металла, а режущая кромка покрывается тонким слоем алмазной крошки.
При покупке такого отрезного диска следует проверить, для сухой или мокрой резки он предназначен. Диск для мокрой резки требует водяного охлаждения во время работы, другими словами, при резке он должен быть мокрым. Диск для сухой резки смачивать не надо, он отличается по внешнему виду — его края сегментированы.
Вам могут пригодиться
ЗАЧИСТНЫЕ КРУГИ
Они же абразивные или заточные диски. Их главное отличие от отрезных кругов — толщина, которая составляет не менее 5 мм.
Наиболее распространены зачистные круги двух видов: для металла и для камня. Чаще всего используются при работе с металлом. Нужны для грубой черновой обработки. Быстро снимают большой слой материала. Используйте их, если хотите подготовить изделие к сварке, зашлифовать сварной шов или места отреза. Зачистные круги бывают разной зернистости. Чем ниже значение зернистости, тем для более грубой обработки они предназначены.
При грубой обработке на металле обычно остаются царапины и заусенцы. Их можно шлифовать с помощью лепесткового диска, чтобы материал стал гладким и блестящим.
При работе зачистным кругом образуется много искр, которые могут прожечь стекло, одежду, кожу. Поэтому будьте осторожны. Чем меньше зернистость, тем больше искры.
Болгарка с установленным на неё зачистным кругом — отличная альтернатива точильному станку. Используйте её для заточки лезвий газонокосилки, лопаты, тяпки, топора и другого садового инвентаря.
Во время заточки металлические лезвия быстро нагреваются и меняют цвет. Это может сделать металл хрупким и ломким и повредить лезвие. Чтобы избежать перегрева, применяйте только легкое давление и постоянно двигайте болгарку. Кроме того, держите под рукой ведро воды с губкой или тряпкой и периодически смачивайте металл для охлаждения. После заточки зачистным кругом дополнительно можно пройтись по лезвию шлифовальным диском.
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ДИСКИ
Используются для черновой и чистовой обработки изделий из металла, дерева, пластика и других материалов. В то время как зачистной круг — это абразивный материал из прочного композита, шлифовальный диск — это симбиоз болгарки и обычной наждачки для эффективного и быстрого зашкуривания. Идеальный вариант, если надо сгладить неровные углы, убрать заусенцы и произвести финишную обработку после грубого зачистного круга. Также отлично подходит для удаления большого количества древесины.
Шлифовальные диски бывают разной зернистости. Она подбирается в зависимости от того, черновая или чистовая обработка требуется. Чем меньше зернистость, тем более грубой будет работа. Наждачка на 40, 60 и даже 80 грит будет довольно агрессивна, с ее помощью вы быстро удалите много материала. Для аккуратной финишной обработки подойдут шлифдиски с зернистостью 100-120.
Наиболее распространенными видами шлифдисков являются круги на липучке и лепестковые. Первые — это просто круги наждачной бумаги, которые крепятся с помощью липучки к базовой насадке, которая в свою очередь устанавливается на УШМ. Замена таких кругов очень проста. Как только один изнашивается, его отлепляют и приклеивают новый.
Лепестковые диски состоят из большого количества “лепестков” наждачки. С их помощью можно удалить больше материала, и они медленнее изнашиваются.
ПОЛИРОВАЛЬНЫЕ КРУГИ
Для полировки лакокрасочных покрытий и других поверхностей существуют специальные полировальные круги. Обычно они изготавливаются из войлока, текстиля или мягких полимерных материалов. Для особенно деликатных поверхностей рекомендуется пользоваться большими болгарками на 230 мм, поскольку они работают на более низких скоростях.
Вам могут пригодиться
ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЩЁТКИ
Шлифщётки — это что-то вроде корщётки, которую закруглили и надели на болгарку. Крайне эффективная вещь для удаления ржавчины и старой шелушащейся краски. С её помощью также можно очищать инструменты и садовый инвентарь от затвердевшего цемента и грязи.
В магазинах шлифовальные щётки обычно представлены либо в виде проволочного диска, либо в виде проволочной чаши. Диски используются для щелей, узких пространств, углов и труднодоступных мест. Чаши отлично подходят для обработки поверхностей с большой площадью.
Проволока на шлифовальных щётках может быть тонкой или толстой, простой и переплетённой. Скручивание проволоки делает её ещё прочнее. Поэтому, если требуется агрессивная и грубая обработка, применяют щётки с толстой и витой проволокой. Они сделают “фарш” из большинства покрытий, поэтому используйте их только в том случае, если хотите полностью очистить поверхностный слой. Убедитесь, что изделие, с которым вы будете работать, достаточно крепкое, иначе проволочная щетка может его повредить.
Если хотите снять краску с более деликатных объектов, не исц
При грамотном применении угловой шлифовальной машины, это устройство становится универсальным инструментом, которому поддается обработка любого материала. В этом деле главным фактором является правильно подобрать насадки для болгарки.
С помощью болгарки можно выполнять множество различных операций, применяя разные диски и насадки: обдирать, точить, полировать, а также выполнять другие виды работ, где можно использовать вращательное движение инструмента.
Виды насадок
Существует множество различных приспособлений и насадок, используемых при работе с угловой шлифовальной машиной. Рассмотрим их основные виды, особенности конструкции и применение.
Отрезные диски
Это наиболее распространенные насадки, которых выпускается много видов. С помощью них можно обработать любой материал. Популярными из них стали диски по металлу, камню, дереву.
- Отрезные диски по металлу различаются по диаметру и толщине. По диаметру в торговой сети можно найти диски диаметром 115 – 230 мм. Толщина дисков колеблется от 1 до 3,2 мм, в зависимости от диаметра. Эти размеры также зависят от скорости вращения и прилагаемой к ним нагрузке.
- Диски для обработки камня отличаются от других видов только абразивными материалами, из которых они изготавливаются. Остальные параметры аналогичны.
- Диски по дереву. Применение таких дисков очень опасно, если работать неаккуратно, то можно получить травму. Такие диски по сути дела являются пилами. Запрещается снимать с болгарки защитный кожух. Лучше применять диск для пиления древесины с мелким зубом, и не использовать большую подачу. Оптимальным вариантом использования такой насадки для болгарки является применение специальных приспособлений для стационарной фиксации болгарки.
- Алмазный диск является универсальным, так как им можно отрезать любой материал. Большую популярность такие насадки получили в работах по резке кафеля, камня, бетона и гранита. Для каждого материала можно подобрать свой вид диска. Некоторые модели имеют режущую кромку с прорезями, а другие сплошные, а также они бывают с мелким или крупным алмазным напылением, в зависимости от назначения. Например, диски для резки камня сплошные, а для резки бетона с поперечными прорезями и мелким напылением.
По внешнему виду трудно определить, для чего предназначен диск, поэтому при покупке необходимо ознакомиться с характеристиками диска, обозначенными на упаковке.
Полировальные и шлифовальные
Существует много видов таких кругов. Они могут быть матерчатыми, губчатыми, войлочными и со сменной шлифшкуркой.
Для работы с ними необходимо применять специальные пасты с мелким абразивом, а также различные жидкости. Для зачистки и грубой шлифовки используются мелкоабразивные круги. Применение дисков для шлифовки дает возможность довести поверхность любого материала до нужной шероховатости. Такие насадки для болгарки используются для полировки кузова автомобиля.
Обдирочные и заточные насадки для болгарки
Эти диски можно разделить на следующие виды:
- Витые шарошки применяют для обдирки каменных и металлических поверхностей при снятии старого раствора цемента или засохшей краски. Шарошка состоит из двух стальных чашек. По их периметру располагаются стальные проволочные щетки. В зависимости от вида обработки проволока может иметь разный диаметр.
- Заточные диски служат для заточки режущего инструмента, зачистки сварных швов. Чаще всего такие насадки используются на маломощных болгарках, так как ими удобнее работать с такими дисками. Заточные диски отличаются от отрезных моделей по форме и толщине. В средней части диска имеется углубление, позволяющее осуществлять заточку плоской поверхностью диска. Его толщина обычно не менее 5 мм.
- Обдирочные алмазные диски по конструкции похожи на заточные круги. Отличие заключается в том, что алмазный диск работает только своей периферийной частью, на которой имеются режущие кромки. А также алмазный обдирочный диск не подходит для обработки металлов. Он служит для обдирки каменных, бетонных и других аналогичных материалов. Для обдирки застывшего цементного раствора, алмазный диск подойдет как нельзя лучше.
Насадки для болгарки намного повышают функциональность шлифовальной машины. Болгарки широко используются в строительстве и многих других областях. А совместно с различными насадками они становятся универсальным оборудованием.
Насадки для шлифовки древесины
Шлифовальную машину можно использовать для шлифовки деревянной поверхности, вырезки деревьев. Для этого применяют специальные виды насадок для определенных видов работ. Перед началом обработки поверхности ее необходимо разметить.
После шлифовки на поверхности остаются круги от диска. Это заметно после покрытия поверхности лаком или краской. В этом заключается особенность работы болгаркой. Поэтому дополнительно необходимо пройтись по поверхности шлифовальной шкуркой вручную. Работать по дереву болгаркой нужно аккуратно, не прилагая больших усилий, не использовать тонкие круги, правильно выполнять их крепление.
Приспособления для грубой обработки
В эту категорию входят два вида насадок.
Диск-рубанок может полностью заменить ручной рубанок.
Для выполнения грубой обработки бревен при строительстве дома, обработки столбов для ограждения такая насадка будет незаменимым помощником.
Особенностями его использования является:
- Разрешается применение только с шлифовальной машиной, оснащенной второй дополнительной рукояткой. В целях безопасности болгарку необходимо держать только двумя руками.
- Допускается снимать защитный кожух, так как корпус насадки цельнолитой, и вероятность ее разрушения очень мала. Однако требуется защита от летящих щепок: рукавицы, очки, одежда.
Обдирочный диск предназначен для удаления коры дерева и грубой обработки заготовки.
При наличии определенных навыков в массиве дерева таким диском можно выполнить выборку. При возведении сруба из бревен шлифовальная машина с обдирочной насадкой является хорошей альтернативой обычному топору.
Также обдирочным диском можно распилить доску, но при этом ширина реза будет большой, и образуется больше опилок.
Насадки для фрезерования
Таких насадок существует два вида: диски и фрезы.
Диски производятся разных исполнений. Их отличием является размер зернистости абразивного материала.
Такие абразивные диски подобны структуре поверхности ручного рашпиля, с отличием в быстродействии обработки. При наличии сноровки и приобретенных навыков такие диски применяют для чистовой обработки древесины.
Фрезы по дереву выпускаются в большом ассортименте. Они отличаются размерами, расположением и формой зубьев.
Фрезы предназначены для:
- Выборки различных пазов.
- Вырезания чаш.
- Черновое выравнивание кромок.
- Пиление небольших заготовок из древесины.
Особенности использования фрез:
- Запрещается снимать защитный кожух при работе с фрезой.
- Разрешается использовать фрезу только для работ, указанных в инструкции к ней, с рекомендуемой скоростью вращения, и другими указаниями.
Насадки для шлифовки
Основным назначением болгарки изначально является шлифование, о чем говорит ее правильное название – угловая шлифовальная машина. Поэтому шлифовка древесины, как операция, для болгарки подходит как нельзя лучше. Рассмотрим основные насадки для болгарки, с помощью которых выполняется шлифовка дерева.
Кордовые щетки применяются в основном для первичной шлифовки дерева, когда необходимо сравнять неровности поверхности.
Название торцевых дисков говорит о их назначении. Ими обрабатывают торцы деревянных деталей. Торцевые диски особенно подходят для обработки угловых распилов.
Лепестковые насадки применяются в определенной последовательности операций обработки. Поэтому их необходимо иметь несколько штук, отдельную насадку для каждой операции. Шлифование начинают грубым диском, далее размер абразива уменьшается, и устанавливают насадки с более мелким зерном абразива.
Шлифовальные круги являются универсальным приспособлением к шлифовальной машине. Одного круга хватает для выполнения всех этапов шлифовки. Такой круг изготовлен из металлической основы, на которую фиксируются круги с разной зернистостью абразива. Круги по мере изнашивания можно легко менять на другие, они являются расходными элементами. Основа насадки может работать длительное время.
Назначение:
- Зачистка поверхности перед окраской.
- Обработка торцов и кромок.
- Циклевание паркетных полов.
- Шлифование деревянных поверхностей.
Насадки для полировки дерева
Для полировки древесины применяются круги, диски и щетки. Их рабочие части изготавливают из мелкой шлифовальной шкурки, войлока, губки и других материалов.
Рекомендации по применению насадок
- Запрещается применять диски от циркулярной пилы с болгаркой при подгонке деталей перед шлифовкой, так как болгарка является высокоскоростным инструментом. В таком режиме работы зубья пилы не выдерживают длительной эксплуатации и разрушаются, разлетаясь в стороны с большой скоростью. Это нарушает технику безопасности.
- Некоторые пилы от циркулярки имеют большой размер, поэтому мастера снимают защитный кожух, что также очень опасно.
- Частые смены режима способствуют перегреву электродвигателя шлифовальной машины, поэтому следует делать перерывы в работе для ее охлаждения.
- Ввиду рыхлой структуры дерева диск пилы может заклинить. Поэтому есть вероятность того, что болгарка вырвется из рук, что может привести к травмам человека.
Обработка древесины болгаркой проводится только в виде грубой обработки, шлифования, и других поверхностных работ. А для распила и раскроя листовых материалов лучше применять специально предназначенные для этого насадки для болгарки.
Похожие темы:
Что такое деревообработка? (с картинками)
Обработка древесины может описывать различные типы процедур, используемых для использования необработанной древесины с целью создания веществ или материалов, которые служат сырьем для производства различных изделий на основе древесины. Многие процессы включают введение химикатов и других добавок, которые помогают подготовить древесину к использованию. Некоторые примеры обработки древесины включают производство древесины для использования в строительстве, варку древесины, дробление древесины и даже производство так называемой сборной древесины.
В некоторых случаях обработка древесины фокусируется на создании деревянных досок.Некоторые примеры обработки древесины направлены на сокращение использования древесины при производстве различных товаров.С целлюлозой, идея состоит в том, чтобы разрушить и обработать древесину, чтобы содержание целлюлозы могло быть использовано при создании бумажных изделий. Та же самая общая идея верна в отношении этапов обработки древесины, которые используются для создания щепы и опилок, которые в сочетании с клеями и различными химическими веществами образуют картон, который используется для изготовления сборных секций, включая фанеру, используемую в строительстве. Сборная древесина также может быть использована для изготовления изделий из прессованной древесины, таких как столы, стулья и столы.
Некоторая древесина перерабатывается в целлюлозу для изготовления бумажных изделий.В некоторых случаях при обработке древесины основное внимание уделяется созданию прочных участков древесины, таких как доски.Чтобы укрепить натуральную древесину, опалубку часто обрабатывают химическими веществами, чтобы получить покрытие, которое помогает замедлить разрушение. Обработанные пиломатериалы, как правило, используются в проектах строительства зданий, а также при создании деревянных заборов и аналогичных строительных проектов.
Существует ряд различных видов деревообрабатывающего оборудования, используемого для производства материалов, произведенных из натуральной древесины.Дробилки, пилы, бункеры и множество других устройств используются для создания желаемого типа древесины. На протяжении многих лет попытки сократить количество отходов на лесопилках и других типах деревообрабатывающих предприятий помогли свести к минимуму использование свежей древесины для удовлетворения спроса на древесную продукцию, причем многие производители находят способы использования опилок и остаток после обработки. Есть даже средства, предназначенные для утилизации использованной древесины путем проведения заготовленных секций через процесс переработки, который позволяет использовать продукт при создании новых товаров, таких как мебель, столярные изделия и изделия из переработанной бумаги.Способность более эффективно использовать древесину упростила время для лесов и преднамеренно созданных лесных садов для пополнения между заготовками, а также помогает уменьшить количество отходов, которые попадают на свалки.
,ДЕРЕВООБРАБОТКА
ДЕРЕВООБРАБОТКАсредней плотности ДВП
Каучуковый успех История в Малайзии
Волокно пальмового масла как альтернативное сырье
Outlook
Резюме
Основные категории изделий из древесины — пиломатериалы, древесные плиты, щепа, бумага и бумажные изделия, а также прочие изделия, включая столбы и железнодорожные шпалы.За последние несколько десятилетий технологии обработки лесных товаров претерпели необычайные успехи в некоторых из вышеуказанных категорий. Улучшения были достигнуты с точки зрения степени извлечения, более высоких качеств с точки зрения долговечности и защиты, более высокого использования NTFP, таких как жмых, различные зерновые стебли и бамбук, а также разработки новых продуктов, таких как восстановленные деревянные панели. Прогресс не был однородным во всех категориях использования лесных продуктов. Несмотря на то, что имеется мало доступной информации по темам приобретения технологий, адаптации и инноваций для лесного промышленного сектора (Contreras-Hermosilla and Gregersen, 1991), очевидно, что распиловка инноваций была гораздо менее затронута чем изготовление панельных изделий.Все еще существует большое количество устаревших мельниц, которые имеют очень низкую степень извлечения, часто менее 40 процентов.
Технологические изменения, произошедшие в Регионе, не произошли случайным образом. Многие из технологий, которые все чаще принимаются и адаптируются, были разработаны в промышленно развитых странах. Некоторые из них, такие как технологии производства древесноволокнистых плит средней плотности (MDF), использовались, испытывались и совершенствовались более 25 лет, прежде чем они стали более заметными в Регионе.Большая часть техники все еще импортируется, в основном, из Европы. Другие, такие как производство ориентированных плит (OSB), еще не существуют в большинстве стран Региона, и его рынок развит недостаточно.
Следующие четыре причины объясняют современные события в тех категориях, которые претерпели изменения, и те, которые остались в основном в условиях модернизации:
· уменьшение поставок сырья;
· снижение доступности крупногабаритной древесины;
· повышение чувствительности к воздействию окружающей среды; и
· государственная политика по развитию отечественной деревообрабатывающей промышленности.
В результате государственной поддержки число перерабатывающих предприятий значительно увеличилось, а продукция стала более разнообразной. Первые три фактора показывают, почему традиционный сектор пиломатериалов отстал от других секторов. Они также объясняют снижающуюся важность фанерного сектора, на который значительное влияние оказало сокращение поставок древесины, а также конкуренция с МДФ, стоимость производства которого значительно ниже. В Индонезии нехватка сырья привела к тому, что производственные мощности некоторых фирм сократились до 50 процентов, а старые предприятия с неэффективными машинами решили закрыть (Adhar, 1996).Сообщается также об избыточных мощностях в штате Сабах (Tay and Abi, 1996), что, однако, не повлияло на отмену запрета на экспорт бревен, который был введен в 1993 году (Anon, 1996d).
В целом, деревообрабатывающая промышленность в настоящее время претерпевает серьезные структурные изменения, постепенно переходя от производства лесоматериалов с использованием деревьев большого диаметра к производству с использованием меньшего диаметра из вторых рубок, а также к плантации и сектору недвижимости. Разнообразие продуктов увеличилось до такой степени, и события стали настолько изменчивыми, что только три последних события будут использованы для иллюстрации того, какие дальнейшие изменения можно ожидать в следующем десятилетии.Для этого будут описаны разработки в категории МДФ, более широкое использование каучукового дерева и потенциал масличной пальмы в качестве сырья для производства древесных плит.
Последние события в секторе МДФ очень похожи на более ранние разработки в фанерном секторе. Основное отличие состоит в том, что последний был ответом на политику правительства, направленную на развитие отечественной деревообрабатывающей промышленности, в то время как заводы по производству МДФ возникли из-за нехватки сырья, которая стала все более очевидной в последние несколько лет, и возможности использования ранее неиспользованных ресурсов.Другое отличие заключается в установленной мощности МДФ, которая отстает от фанеры. Во всем мире она составляет 15 млн. М 3 / год. Ожидается, что к концу 1996 года Азиатско-Тихоокеанский регион станет лидером по производству МДФ с установленной мощностью более 5 млн. М 3 / год (Anon, 1995a).
К важным видам сырья для МДФ относятся сосна обыкновенная (Новая Зеландия), смешанные тропические породы (Япония), каучуковое дерево (Таиланд), багасса (Пакистан, Китай и Таиланд) и стебли хлопчатника (Индия) (Wadsworth, 1995).Единственным сырьем, используемым в Малайзии, является каучуковое дерево, в отличие от древесно-стружечных или цементно-стружечных изделий, которые в большей степени зависят от смеси пород и древесных отходов. Светлый цвет каучукового дерева и однородная текстура обеспечивают идеальный ресурс волокна для производства МДФ.
Процесс производства МДФ включает в себя на первых этапах окорку и дробление. Очищенные чипсы готовятся в варочном котле и очищаются от древесных волокон, которые затем смешиваются со смолой и воском. Смесь влажного волокна, смолы и воска сушат и транспортируют в формирователь, прежде чем прессовать, чтобы получить непрерывный мат.На заключительном этапе обработки он обрабатывается, шлифуется и обрезается до заданных размеров. В зависимости от требований заказчика толщина плиты варьируется от 2,5 до 32 мм.
МДФ и OSB стали конкурентоспособной ценовой альтернативой более традиционным продуктам, таким как фанера, ДСП и ДВП. Обладая характеристиками, аналогичными фанерным изделиям, их главным преимуществом является то, что низкокачественное и низкозатратное сырье (включая недревесные волокна) можно превратить в высококачественные и высококачественные деревянные панели.Это объясняет, почему их производственные затраты примерно на 50 процентов ниже (Adhar, 1996). Из-за желательных и удобных для пользователя физических свойств и благоприятных свойств обработки, МДФ имеет множество конечных применений и может заменить древесину тропической древесины для мебели. В процессе производства могут использоваться практически все породы древесины с минимальным диаметром бревна до 5 см. Кроме того, он продается как экологически чистый продукт, который опирается на устойчивые ресурсы, такие как каучуковое дерево, кедровые и недревесные волокна.Совокупность этих преимуществ свидетельствует об огромных инвестициях в заводы по производству МДФ.
Еще около пятнадцати лет назад коммерческая ценность каучукового дерева как сырья для деревообрабатывающей промышленности была незначительной. Из-за высокого содержания сахара каучуковая древесина быстро разлагается. Кроме того, он подвержен заражению насекомыми после рубки. Несмотря на эти проблемы, каучуковое дерево всегда было недостаточно используемым сырьем с потенциалом, особенно с учетом нехватки бревен в естественных лесах.Следовательно, как и в случае с МДФ и масличной пальмой (см. Ниже), первоначальный импульс для изучения его потенциала возник из-за необходимости поиска альтернативных источников для больничной лесопильной и деревообрабатывающей промышленности, особенно в Малайзии (Hong, 1995). Хотя Малайзия была не первой страной, которая использовала каучуковое дерево, она была первой страной, которая успешно экспортировала его.
В настоящее время значительное использование каучукового дерева можно объяснить комбинацией исследований и разработок, проведенных Лесным научно-исследовательским институтом Малайзии, и разработкой маркетинговых стратегий частными компаниями и соответствующими государственными учреждениями (Hong, 1995).В настоящее время каучуковое дерево поставляется исключительно с плантаций, созданных для производства латекса. При ожидаемом росте спроса и дефиците предложения предусматривается выращивание каучуковых деревьев с единственной целью производства древесины. Это резко повысит уровень восстановления, который в настоящее время составляет всего 25 процентов.
Наибольшее влияние на успех исследований и маркетинга оказали мебельная и панельная продукция. В Малайзии каучуковое дерево превзошло многие традиционные светлые породы, используемые при производстве мебели.Его доступность и низкая цена привели к расширению мебельной промышленности. Из приблизительно 600 миллионов долларов США на экспорт мебели в Малайзии около 70 процентов приходится на каучуковое дерево.
Рост в секторе MDF в Малайзии также является прямым следствием изобилия каучукового дерева. Как сообщает Hong (1995), у каучукового дерева есть все необходимые ингредиенты, чтобы сделать его успешным в секторе древесных плит. Это однородное сырье, доступное в больших объемах и возобновляемый ресурс — очень важный критерий для сенсибилизированной деревообрабатывающей промышленности Малайзии.Преимущества от того, что каучуковое дерево является привлекательным для деревообрабатывающих предприятий и, в конечном счете, для потребителей, получили широкое распространение. Сегодня мелкие фермеры и фермеры могут продавать свои деревья за один грузовик для промышленности, причем не только на полуострове Малайзия, но и в Сараваке.
В деревообрабатывающей промышленности в последнее время наблюдается дефицит поставок каучукового дерева. Есть несколько причин для этой последней разработки. Во-первых, климатические (длительные периоды сырости) делают заготовку каучуковой древесины, особенно на более крутых склонах, неэффективной.Следует помнить, что каучуковые плантации были созданы для латекса, а не для производства древесины. Во-вторых, ресурс недоступен в более желательных крупных блоках, влияющих на эффект масштаба. И, в-третьих, даже каучуковое дерево оказывается ограниченным (по крайней мере, в краткосрочной и среднесрочной перспективе) ресурсом, поскольку спрос превышает предложение. Поэтому отрасль уже находится в поисках альтернативного сырья. Акация мангиум получает все большее внимание. Его характеристики хорошо известны, хотя многие вопросы относительно его лесоводства и пригодности для лесной промышленности все еще остаются.
В недавнем поиске были обнаружены масличные пальмы, плантации которых все чаще заменяют резиновые в Юго-Восточной Азии. Как и в случае с каучуком, он является недоиспользуемым ресурсом и может применяться в ряде отраслей промышленности. Пустые фруктовые гроздья масличной пальмы используются в качестве мульчи, котельного топлива, удобрений, а также для изготовления автомобильных подушек и матрацев. Исследования в настоящее время исследуют использование волокон пальмового масла для различных древесных плит, целлюлозы и бумаги, выращивания грибов и в качестве корма для животных (Akmar et al., 1996). Волокнистые нити стволов и ветвей пригодны для производства целлюлозы и бумаги, ДСП и ДСП, связанных цементом / гипсом (Anon, 1995b). Волокна из пустых фруктовых пучков могут быть использованы для изготовления изотропного ламинированного картона, цементного картона и целлюлозы.
Результаты исследований показывают, что по качеству и физическим характеристикам древесноволокнистые плиты из пустых плодовых пучков масличных пальм превосходят таковые из древесно-стружечных плит. В целом их качество сопоставимо с древесно-стружечными плитами каучукового дерева (Yayah et al., 1995). В Малайзии первые компании производили мебель из волокон масличной пальмы. Его расширенное использование рассматривается как достижение нулевого количества отходов в индустрии масличных пальм (Anon, 1995b). Это приводит к значительной экономии средств, что отчасти объясняет энтузиазм некоторых компаний к производству панелей.
Текущие события в секторе деревообработки являются ответом на сочетание возникающих ограничений и возможностей, которые существовали в течение гораздо более длительного времени.Передовые машины и технологии для более эффективного использования древесины существуют в промышленно развитых странах на протяжении десятилетий. Однако их принятием пренебрегли в Регионе (преимущественно в тропических странах), потому что, во-первых, естественные леса рассматривались как бесконечные ресурсы, а во-вторых, ограничения на заготовку крупной древесины не ожидались так скоро. С учетом перерабатывающих мощностей лесоперерабатывающих заводов и будущего сценария поставок древесины из естественных лесов основной проблемой, которая возникла, является наличие в будущем бревен.Эта озабоченность стимулировала выход в восстановленную промышленность по производству древесных плит, а также использование ранее использованного или выброшенного сырья, как показали примеры из Малайзии.
Изделия из древесных панелей с их преимуществами с точки зрения стоимости и технических свойств получили развитие от фанеры до ДСП и МДФ благодаря эволюции от использования в основном твердой древесины до использования волокон из различных продуктов. Эта разработка позволила не только получить более однородные продукты, но и производство восстановленных панелей также имеет гораздо более высокие показатели извлечения, чем у пиломатериалов или фанеры.Кроме того, восстановленные панели могут быть изготовлены из различных продуктов. По сравнению с массивной древесиной и фанерой можно получить панели больших однородных размеров без каких-либо естественных дефектов (Yayah et al., 1995). Огромный рост производства древесных плит явно отражает ограниченную доступность древесины.
С дальнейшим прогрессом в возможностях ламинирования, специальных марках и свойствах, включая влагостойкость, огнестойкость и экстерьерные классы, можно смело предположить, что текущие темпы роста будут продолжаться.Ожидаемый рост производства готовой мебели увеличит осведомленность об особых характеристиках и преимуществах древесных плит, в частности МДФ и OSB. Кроме того, новые заводы могут быть построены с относительной легкостью. Сокращение поставок бревен большого диаметра потребует дальнейшей реструктуризации фанерной промышленности. В зависимости от успеха маркетинговых стратегий для плит, таких как МДФ или OSB, сектор фанеры тропических пород будет сокращаться быстрее, чем ожидалось, по крайней мере, в относительном выражении, по мере разработки заменителей и более эффективного использования (Anon, 1995c).Восстановленные панели не смогут заменить все изделия из цельной древесины, но технологии ламинирования помогут сделать их привлекательными для потребителей. Кроме того, технологии сращивания пальцев позволят производителям получить желаемую длину конечной продукции.
Вертикальная и горизонтальная интеграция производственных единиц предоставит возможности для увеличения занятости и эффективности использования древесины. В настоящее время не существует стимулирующих структур для сокращения отходов древесины во время лесозаготовительных операций в естественных лесах или для транспортировки отходов на перерабатывающие заводы (Kadir et al., 1994). На самом деле, даже нет заинтересованности в извлечении отходов, когда не взимаются роялти и сборы (Shaharuddin, pers. Comm., 1996).
Наиболее логичным способом преодоления высоких затрат на добычу и транспортировку является предварительная обработка древесины на лесозаготовительной площадке. Как обсуждено Kadir et al. (1994), существует несколько институциональных, социальных и политических проблем, связанных с лицензированием переносных лесопильных предприятий. Альтернативой, особенно в непосредственной близости от производителей восстановленных панелей, является использование мобильных рубильных машин, которые станут жизнеспособными, как только будет улучшена инфраструктура, и каучуковое дерево потеряет свое конкурентное преимущество над древесными отходами.Мобильные рубительные машины будут особенно привлекательны для вторичных лесов, где можно ожидать, что средний диаметр деревьев будет намного ниже, чем в «первичном» лесу.
Как объяснил Уодсворт (1995, стр. 23) для MDF, развитие потребления древесных изделий заключается не в «внедрении новых технологий или экзотических волокон, а скорее в более широком применении разумного и активного маркетинга». Несмотря на необходимость более целенаправленного маркетинга для повышения привлекательности древесных панелей для потребителей, также возможно, что новые технологии позволят добиться более высоких структурных свойств панелей и что переработанные материалы, такие как пластик, можно использовать в производстве экологически чистых композитов.
В предыдущем обсуждении не упоминалось о потенциальных достижениях в лесопилении. По сравнению с тем, как технологические изменения повлияют на другие категории в секторе деревообработки, развитие лесопильного сектора будет менее драматичным. Старые и наименее эффективные мельницы будут постепенно сворачиваться и заменяться новыми мельницами, способными поддерживать или даже улучшать показатели извлечения, пока их запасы меняются на бревна меньшего диаметра. И здесь технологии уже доступны.Это только вопрос обеспечения надлежащих стимулов для поощрения производителей к модернизации своих мощностей.
Целлюлозно-бумажная промышленность также наблюдала огромные темпы роста за последнее десятилетие. Новые технологии для производства целлюлозы из смешанных тропических пород создали рынок для древесных отходов (Byron, 1996). Изменения, которые повлияют на отрасль, — это ужесточение экологических норм в отношении сброса сточных вод. Более важный аспект для целлюлозно-бумажной промышленности (в частности, для крупных комплексов) заключается в том, сможет ли она удовлетворить свои потребности в сырье.Большинство производителей надеются в конечном итоге положиться только на плантации быстрорастущих деревьев. Недавние отчеты, обобщенные Нильссоном (1996), показали, что они могут быть чрезмерно оптимистичными. Одной из альтернатив будет замена древесных волокон на недревесные (Wilson, 1995). В настоящее время основные недревесные целлюлозные мощности расположены в Китае (74 процента) и Индии (6 процентов). Потенциал недревесных волокон велик, но их использование также имеет ряд недостатков. Поэтому сомнительно, что в ближайшие десять-пятнадцать лет «они станут горячей темой для целлюлозно-бумажной промышленности», как предсказывает Крун (1995, цитируется в Nilsson, 1996, p.24) или что мы испытаем «революцию в агролесоводстве», как прогнозирует Уилсон (1995, с. 13).
Технологические разработки, которые произошли в последние пару десятилетий и будут определять будущее деревообрабатывающей промышленности, являются главным образом ответом на сокращение поставок сырья, в частности на дефицит заготовок большого диаметра. Категории пиломатериалов и фанеры в некоторой степени отреагировали на дефицит. Оба имеют улучшенные показатели извлечения и способны обрабатывать меньшие диаметры сегодня.Однако по сравнению с оборудованием, используемым в промышленно развитых странах, все еще существует большой разрыв.
События были более выраженными в категориях панелей на основе дерева. Произошло не только быстрое превращение фанеры в древесностружечные плиты, но и большинство переработчиков перешли на альтернативные ресурсы. Таким образом, сегодня производители MDF в Малайзии полагаются исключительно на каучуковое дерево. В будущем можно ожидать, что некоторые производители будут полагаться на волокна пальмового масла или другие недревесные волокна.Тем не менее, последние доступны в основном сезонно, что влечет за собой дополнительные расходы на логистику и хранение.
Эволюция деревообработки, которая наблюдалась в Регионе, будет продолжаться в течение следующих десяти-пятнадцати лет. В результате зависимость от крупногабаритной древесины будет снижаться, что будет влиять на традиционное лесоводство и другие методы ведения лесного хозяйства. Вторичные леса и плантации станут более привлекательными.
Кроме того, важность восстановленных деревянных панелей будет набирать обороты в Регионе, поскольку его растущий средний класс тратит значительную часть своего дохода на мебель.Маркетинговые стратегии будут играть существенную роль в снижении предпочтений потребителей в отношении изделий из массива дерева и повышении приемлемости панельных изделий.
,
Хорошая рабочая производительность Токарный станок с копировальной техникой
Как профессиональный производитель токарных автоматических токарных станков в Китае для продажи с богатым опытом, мы можем предоставить Вам лучшее качество, доступную цену и отличное послепродажное обслуживание. сервис продаж.
Описание продукта
1.Краткое описание
MWL315CEP — это многофункциональный токарный станок с ЧПУ, который может выполнять токарные, цилиндрические и гравировальные работы. Он может обрабатывать сложные формы деревянных вращающихся изделий или полуфабрикатов из дерева, таких как лестничные колонны, цилиндрические, конические, изогнутые, сферические и т. Д. Он особенно подходит для массового производства небольших или средних изделий из деревянных колонн, гибкая настройка формы и быстрое изменение стиля обработки.
2. Применение
>> Применимый материал:
Могут быть обработаны различные древесные материалы, такие как бук, дуб, ворс, береза, тик, Sapele, ясень, мербау, сандаловое дерево. , палисандр и другие древесные материалы.
>> Применимая промышленность:
Для производства мебели из массива дерева, лестниц из массива дерева, деревянных колонн, стеллажей из массива дерева, декоративной древесины, изделий из дерева, таких как обработка вращающихся деталей.Относится к мебели, лестницам, декоративным, деревянным ремесленным фабрикам и т. Д.
Конечная продукция включает в себя различные цилиндрические рабочие детали, форму чаши, трубчатую форму и ремесленные изделия из дерева, такие как различные ступени лестниц, римские колонны, общие колонны, столы или ножки стульев, умывальник, деревянная ваза, деревянный стол, бейсбольная бита, деревянная мебель для автомобиля, колонна для детской кровати и т. д.
3. Рабочее видео
>> https: // youtu.be / fSLy1NuJJ2w
>> https://youtu.be/wtHnC6moP68
Посетите наш Youtube для получения дополнительной рабочей видеозаписи: https://www.youtube.com/channel/UCcDrM7SRhEsd6ZrE000003D300010310310300030003000Z 4. Особенности
1) Высокая эффективность и хорошее качество поверхности. Станок имеет 2 резца: токарный и черновой токарные, которые работают синхронно с многослойным процессом и, следовательно, значительно повышают эффективность работы и качество поверхности заготовки.
2) Высокая точность и точность:
Прочная конструкция с хорошей стабильностью, не допускающая тряски во время быстрого вращения шпинделя или обработки заготовок больших размеров; Кроме того, скорость вращения шпинделя регулируется с помощью инвертора.
Высокоточный шаговый двигатель благодаря программному расчету гарантирует точный размер обработки.
3) Простая и безопасная эксплуатация и низкие затраты на обслуживание: гуманизированная и обновляемая операционная система и интерфейс USB, легко и удобно изменять рабочий режим без программирования в реальном времени.
4) Хорошая совместимость: свободно проектирует и гравирует все виды рисунков и текста, которые разработаны Coredraw, Artcam, AutoCAD и другим программным обеспечением.
5) Плавная и высокоточная передача: Шариковый винт Германия и линейный квадратный рельс Тайвань PMI с высокой точностью передачи и длительным рабочим временем.
6) Совершенная технология обработки деталей: каждая деталь обрабатывается и проверяется очень серьезно, чтобы можно было изготовить идеальную машину.
7) Доработанная и совершенная система круглосуточного послепродажного обслуживания
5. Технический параметр
Модель | / CEW3 / MWL | MWL415C / CE / CEP | MWL425C / CE / CEP | |||
Макс. Размер обработки (диаметр * L) | 300 * 1500 мм | 400 * 1500 мм * 2500мм | ||||
Мощность шпинделя | 4kw | 4kw | 5кВт | |||
Количество шпинделя | 1 | 1 | 1 9000 3 | |||
Количество инструментов | 2 | 2 | 2 | |||
Макс. Скорость подачи | 3501 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9013 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 937 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 8 9 9 8 8 8 8 8 8 9 937 9013 35 мм / с | |||||
Скорость вращения шпинделя | 0-3500 об / мин | 0-3500 об / мин | 0-3500 об / мин | |||
03 183 037000001мм | 0,001мм | 0,001мм | ||||
Система управления | ЧПУ, ПК + 12 «LCD или DSP | ЧПУ, ПК + 12″ ЖКД или DSP | ЧПУ, ПК + 12 «ЖК-дисплей или DSP | |||
Команда поддержки | G Код | G Код | G Код | |||
Программное обеспечение 9ld 188 AutoCAD, Core | 9031 , Artcam, Type3, Ucancam, Caxa, UG, Mastercam||||||
Напряжение | 380 В / 50 Гц 9013 | 380 В / 50 Гц | 380 В 95001 9013 901 937 9013 9013 8 9 9 8 8 9 9 9 9 9 9 9 8 9 373 9 9 9 133 9 9 133 373 9 9 133 373 8 9 9 8 8 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 9 133 9 9 133 9 9 133 8 9 133 373 9 9 133 8 | 2750 * 1200 * 1300 мм | 2750 * 1300 * 1400 мм | 3750 * 1300 * 1400 мм |
Вес | 9 0018 1500kgs | 1500kgs | 2000kgs | |||
Примечание: | Функция серии C: двойные резцы, только токарная резка Функция серии CE: двойные ножи, токарная резка Функции серии CEP: двойные фрезы, токарная резка + гравировка на цилиндре + плоская гравировка | |||||
6.Основная конфигурация и детали машины
7. Гарантийное и послепродажное обслуживание
1) Машина была отрегулирована перед поставкой.
2) Английское программное обеспечение, руководство пользователя и подробные инструкции по установке и обучению Видео DVD
3) Гарантийный срок: два года на детали с даты отгрузки, 3 дополнительных года на бесплатный ремонт. Пожизненная техническая поддержка.
4) Запасные части и сервисное обслуживание оборудования предлагается в течение всего срока службы.
5) На заводе предлагается бесплатное обучение и бесплатные образцы.
6) Круглосуточная техническая поддержка по электронной почте, по телефону или сквозная услуга.
7) Профессиональный поставщик станков с ЧПУ с 10-летним опытом.
8) Международный сертификат качества: CE, ISO9001
Наши услуги
Упаковка и транспортировка
FAQ
>> Как выбрать и узнать цену подходящего деревообрабатывающего токарного станка?
Подходящая машина будет рекомендована и процитирована, если вы можете ответить только на 2 вопроса:
1) Какую работу вы хотите, чтобы машина выполняла?
Окончательный рабочий образец изображения будет очень полезен для нашего понимания и сохранит слова для вас.
2) Оригинальное название материала, размер 3D и максимальная глубина гравировки?
>> Какую работу может выполнять машина?
Многофункциональный токарный станок с ЧПУ, объединяющий ЧПУ и другие механические технологии, может выполнять такие операции, как токарная обработка, фрезерование, скручивание, протягивание канавки, выдавливание и гравировка.
Примечание. Вышеуказанное задание или функция упоминаются только для серий CE и CEP.
>> Какую выгоду я могу получить, используя эту машину?
Это может повысить эффективность работы и сэкономить производственные затраты для вас.Скорость обработки выше, чем у маршрутизатора с чпу, но цена ниже, чем у последнего. Кроме того, инструмент не так легко сломать по сравнению с машиной с чпу. Стоимость обслуживания ниже, и она также занимает меньше места.
>> Подходит ли аппарат для нашего местного электроснабжения?
Не беспокойтесь, наша машина может быть сконструирована в соответствии с вашими местными условиями питания.
>> Это первый раз, когда я использую этот тип машины, легко ли управлять?
Английское руководство или видео-руководство может четко показать вам, как правильно пользоваться машиной.
Для более запутанного вопроса, он-лайн служба технической поддержки доступна по телефону или с помощью мгновенных сообщений.
Инженер технической поддержки доступен для отправки за границу.
>> Если после заказа у меня возникли проблемы с машиной, как я могу это сделать?
Бесплатная замена поврежденных деталей при «нормальном использовании» в течение одного года с даты первоначальной отправки. запасные части и ремонтные услуги предлагаются в пожизненном режиме.
Техническая поддержка в течение 24 часов по электронной почте, звонкам, мгновенным сообщениям (службы мгновенных сообщений, такие как Skype, WhatsApp, Viber или сквозная доставка.
Для отправки за границу доступен инженер технической поддержки.
> > MOQ?
Наше MOQ — 1 комплект. Мы могли бы отправить машину непосредственно в порт вашей страны, пожалуйста, сообщите нам название вашего порта. Там будет лучшая цена фрахта и машины, отправленная вам.
>> Время доставки?
В нормальных условиях стандартная машина может быть готова к отправке в течение 15 рабочих дней с момента подтверждения предварительной оплаты.Торг возможен в случае возникновения чрезвычайной ситуации.
>> Сколько машин может вместить 20- и 40-футовый контейнер?
Для MWL315 и MWL415 4 комплекта в 20-футовом контейнере и 8 комплектов в 40-футовом контейнере.
Для MWL425: 2 комплекта в 20-футовом контейнере и 8 комплектов в 40-футовом контейнере.
Для других размеров, пожалуйста, проконсультируйтесь с нами.
>> Как оплатить?
В нормальных условиях рекомендуется оплата T / T, потому что это самый простой способ, который экономит время и силы для обеих сторон.Мы являемся проверенным кредитором поставщиком и ведем долгосрочные сделки, поэтому не стоит беспокоиться о безопасности.
>> Могу ли я распространять вашу машину в моей стране?
Добро пожаловать и спасибо, что вы наш дистрибьютор, если в вашей стране не было единственного агента нашей машины. Мы можем подписать соглашение и выдать для вас сертификат авторизации. Техническое консультирование, обучение и другие услуги технической поддержки бесплатны. Кроме того, система стимулирования возврата прибыли (выше определенного объема продаж) будет полезна для вашего бизнеса.
Для особых требований к копировальному оборудованию для токарного станка по дереву, токарному станку с ЧПУ для деревообработки, доступна услуга индивидуальной настройки
Лесопильные заводы превращают деревья в промышленные изделия из древесины. На протяжении всего процесса содержание влаги (MC) в древесине является важным фактором как для производителя, так и для конечного пользователя.
Процесс производства пиломатериалов обычно состоит из следующих этапов:
- Оснастка для головы: Основная пила разрезает дерево на распиленные куски или доски.
- Обрамление: Удаляет неровные края и дефекты с распиленных деталей или досок.
- Обрезка : триммер сгибает концы пиломатериалов в однородные части.
- Грубая сортировка пиломатериалов : Куски разделяются в зависимости от размеров и производства конечного продукта, независимо от того, будет ли готовый кусок несезонным (известный как « зеленый» ) или сухим.
- Наклейка : Пиломатериалы, предназначенные для производства сушки в печи, уложены в проставки (известные как наклейки ), которые позволяют воздуху циркулировать в штабеле (зеленый продукт пропускает этот этап и следующий).
- Сушка : сушка древесины в печи ускоряет естественное испарение МС древесины в контролируемой среде.
- Строгание : сглаживает поверхность древесины и гарантирует, что каждый кусок имеет одинаковую ширину и толщину.
- Оценка : присваивает «оценку» каждой единице пиломатериала, которая указывает на ее уровень качества, на основе различных характеристик, включая MC.
Сушка древесины в печи для максимальной эффективности и практичности
Чтобы максимизировать ценность и прочность древесины, заводы вкладывают время и деньги в процессы сушки в печи, чтобы удалить избыточную влагу из штабеля пиломатериалов.На самом деле, сушка в печи для некоторых пород лиственных пород может занимать до (и более) месяца, в зависимости от первоначального MC древесины.
Правильно высушенная древесина имеет много преимуществ перед зеленой и для производителей, и для потребителей. Это сокращает отходы производства и продлевает срок службы и полезность изделий из древесины, предоставляя потребителю стабильный продукт, который прослужит долгие годы.
Процесс сушки в печи может значительно варьироваться в зависимости от породы и исходного MC древесины.В целом, однако, это шаги в процессе:
- Производители пиломатериалов аккуратно укладывают «зеленую» древесину, используя проставки или «наклейки», чтобы создать зазоры для свободного распространения воздуха по всей пачке.
- После того, как древесина помещена в печь, в зависимости от породы древесины, печь нагревают до температуры от 110 до 180 градусов (по Фаренгейту) для печей с обычной температурой и от 230 до 280 градусов (по Фаренгейту) для высокотемпературных печей.
- Операторы постоянно следят за температурой в печи и относительной влажностью, а также за MC пиломатериалов.Цель состоит в том, чтобы высушить пиломатериал до правильного MC для того, как он будет использоваться.
Рентабельность производства пиломатериалов зависит от способности комбината максимизировать качество древесины на протяжении всего процесса производства пиломатериалов. Если древесина на производственной линии мельницы слишком влажная или слишком сухая, готовый продукт может получить более низкую оценку и будет стоить меньше, чем кусок, который был должным образом высушен в печи.
Для обработки древесины после сушки встроенные системы измерения содержания влаги могут легко определять и маркировать слишком влажные или слишком сухие куски.Эти куски могут затем быть извлечены из производственной линии перед дальнейшей обработкой и, возможно, повторно высушены или перефрезерованы при необходимости, чтобы создать пиломатериал или древесный компонент самого высокого качества, возможный для этой заготовки, таким образом увеличивая прибыль завода и предоставляя потребителям доступ к лучшим качественные материалы.
Многие потребители и строители считают, что обеспокоенность по поводу MC пиломатериалов заканчивается, когда древесина поставляется из мельницы. Фактически, изделия из древесины должны постоянно измеряться и контролироваться, чтобы гарантировать, что уровни MC находятся на оптимальных значениях EMC.Дерево, естественно, будет продолжать набирать или терять влагу, пока не достигнет этого баланса электромагнитной совместимости с окружающей средой.
Wagner Meters производит приборы и услуги для измерения влажности для деревообрабатывающей промышленности с 1965 года и предоставляет полный спектр решений для производителей пиломатериалов и вторичных изделий из древесины, а также для установщиков изделий из древесины.
Дальнейшее чтение:
Деревообработка Часть II: Производство
Как менеджер по продажам Wagner Meters, Рон имеет более чем 35-летний опыт работы с измерительными приборами и измерительными системами в различных отраслях промышленности.На предыдущих должностях он работал региональным менеджером по продажам, менеджером по продуктам и проектам и менеджером по продажам для производителей, занимающихся измерительными приборами.
,- Деревоплита влагостойкая: Плита ДСП Quick Deck 15 мм влагостойкая 590х1813 мм, 1.07 м²
- Чем пробурить скважину вручную – Ручное бурение скважин на воду: как пробурить скважину вручную