Деревоплита влагостойкая: Плита ДСП Quick Deck 15 мм влагостойкая 590х1813 мм, 1.07 м²

Содержание

ДСП влагостойкая шпунтованная

Дата публикации: 19.06.2019 00:35

Теперь в наличии у «Азбуки дерева»!

Мы начали продажу различных видов ДСП со складов в Красноярске.
Это сравнительно новый и набирающий популярность современный стройматериал. ДСП шпунтованная влагостойкая применяется для проведения отделочных, ремонтных и строительных работ. Многофункциональность шпунтованной ДСП обеспечивает её использование для выполнения различных задач – от изготовления черновых полов до отделки перегородок и стен.

Немного расскажем об особенностях этой продукции.

Применение:

Идеальное решение для подготовки основания пола и сухой сборной стяжки.
Сборные сухие стяжки из влагостойких древесно-стружечных плит предназначены для применения в любых типах помещений. Для административных и жилых зданий, выставочных стендов и прочих конструкций, спортивных площадок и внутренних помещений.
Монтируются по лагам и методом плавающего пола.

Выравнивание стен и подготовки основания под финишное покрытие.
Благодаря высокой плотности плит, они являются отличным решением в случаях, где предъявляются повышенные требования к несущей способности стен. Отличительное свойство шпунта – равномерное распределение нагрузки в плоскости соединения. Перпендикулярное поверхности усилие, приложенное к одной из деталей, через шпунт и гребень равномерно передается смежным деталям, что делает конструкцию стен (перегородок) прочной и придает дополнительную жесткость всей конструкции. Подходят при отделки поверхностей под покраску, под кафельную плитку, под обои. Обладают достаточно высоким показателем удельного сопротивления выдергиванию шурупов из пласти и способны выдерживать вертикальное и горизонтальное давление, что позволят крепить мебель и оборудование непосредственно к плите (стене) не прибегая к дополнительному усилению места крепления.
Выравнивание потолка под финишную отделку.
За счет не большого веса и высокой плотности плит, они являются отличным решением для потолка. Монтаж плит на потолок осуществляется по лагам, с жестким креплением на саморезы.
Самый простой способ подготовки прочного и бесшовного основания, защищающий конструкцию кровли от воздействия воды и увеличивающий срок ее службы.
Используется как Бесшовное основание под мягкую битумную черепицу с дополнительной гидроизоляцией (более дешевый аналог OSB)

Преимущества:

Отсутствие «мокрых» работ
Получение прочного и ровного основания для последующих работ
Дополнительная изоляция от звука и теплового воздействия
Сокращение нагрузки на несущее перекрытия конструкций
Влагостойкость
Простота и удобство применения
Значительное сокращение сроков выполнения отделочных работ

Экономия материальных, трудовых и энергоресурсов
Экологичный материал
Отсутствие скрипа

Цена:

(по состоянию на май 2019г.)

В одном большом и известном магазине товаров для строительства и ремонта: Плита ДСП шпунтованная влагостойкая 16x600x2440 мм — 673р/шт (459,7р/м2)

В «Азбуке Дерева»: Плита ДСП Шпунтованная влагостойкая шлифованная 1сорт -486,05ршт (332р/м2), что на 28% дешевле!

Ждём вас за удачными покупками в наши магазины-склады:
г. Красноярск
ул. Маерчака, 50, т. 205-18-29, 209-50-70
ул. Северное шоссе, 25а, т. 219-89-19, 219-59-19

Время работы:
Будни: 9:00-18:00
Суббота: 10:00-15:00
Воскресенье: выходной

Влагостойкая ДСП применение и характеристики

Влагостойкие ДСП отличаются от обычных плит, в первую очередь, тем, что они выдерживают высокую влажность.

Такой материал можно использовать в помещениях с высокой влажностью для отделки, а также в местности, где влажность воздуха повышена. Плиты применяются в каркасном строительстве, при отделке стен и потолочных поверхностей, для перекрытия кровель и монтажа межкомнатных перегородок. Сфера применения изделий обширна.

Ассортимент влагостойких ДСП

Устойчивые к влаге плиты представлены в широком ассортименте. Размеры ДСП листа стандартные, поэтому покупателю будет легко выбирать изделия для конкретных работ. Учитывая размеры ДСП при выборе, не надо забывать также о толщине. От этого зависит надежность некоторых видов конструкций. Например, для каркасного строительства выбирают более массивные изделия.

Толщина ДСП, представленных потребителю, составляет от 16 до 38 мм. Для простых отделочных работ в помещении можно взять тонкие плиты. Такие покрытия подойдут для выравнивания стен и изготовления тонких перегородок. А вот для пола лучше взять лист потолще, потому что он будет испытывать более серьезные нагрузки.

Что учитывать при покупке?

У ДСП размеры листа имеют большое значение, ведь от параметров изделия зависит многое, в первую очередь — надежность конструкций. Входит в размер ДСП листа длина и ширина, а также толщина. Толщина — одна из самых важных характеристик. Если у листа ДСП размеры стандартные, то покупатель может рассчитать прочность покрытия или конструкции, изготовленной из такого материала.

Толщина ДСП листа влияет на надежность строений, перегородок, напольных и кровельных покрытий. Стоимость плит зависит от их объема. Чем больше и толще лист, тем он дороже. Зато одновременно с массивностью плита получает и запас прочности.

Преимущества влагостойких плит

Влагостойкие плиты имеют ряд достоинств:

их можно использовать в условиях высокой влажности;

они экологичные;
изделия устойчивы не только к влаге, но и к другим воздействиям окружающей среды;
плиты долговечны;
ДСП такого типа — универсальный материал.

Использовать изделия можно для ремонта дома, офиса и любого другого помещения.

Если покупателю нужны плиты определенного размера, и среди стандартных моделей таких конструкций нет, то всегда есть возможность заказать их производство по заданным размерам. Заказ будет выполнен в максимально короткий срок.

Узнать о характеристиках и разновидностях деревянной вагонки можно в нашей следующей статье.

ДСП шпунтованная влагостойкая для пола: обзор, укладка

ДСП шпунтованная влагостойкая представляет собой древесно-стружечную плиту, дополненную при изготовлении влагостойкими полимерами и системой шип-паз. Эта система выглядит как 2 гребня и 2 паза по краям плиты (4-х стороннее шпунтование), что позволяет значительно облегчить монтаж. А влагостойкие полимеры дают возможность использовать такие плиты в помещениях, где уровень влажности выше обычного или нет отопительной системы. По внешнему виду влагостойкие листы отличаются вкраплениями зеленого цвета.

Преимущества изделия

ДСП такого вида обладает рядом преимуществ:

Экологичность. Этот материал превосходит многие другие по своей безопасности и экологичности. Его состав позволяет использовать плиты даже в школьных и дошкольных учреждениях и других помещениях, где предъявляются повышенные санитарные требования;
Приемлемая стоимость. Даже дополнение плиты ДСП такими качествами, как влагостойкость и шпунтование не сделали ее дорогой по сравнению с фанерой и другими материалами;
Габаритные размеры и легкий вес позволяют облегчить монтаж и провести его самостоятельно;
Широкая область использования;

Устойчивость к воздействию грибков, плесени и различных микроорганизмов;
Прочность и долговечность;
Гарантия идеально ровной поверхности без дополнительных временных затрат;

Возможность восстановления конструкции после несложного демонтажа;
Высокий показатель качественных характеристик. Влагостойкая шпунтованная ДСП — прочная, не прогибается, не ломается, выдерживает большое давление;
Небольшой вес не оказывает нагрузку на конструкции, сооружаемые при помощи плит;
Шпунтование обеспечивает прочность основания, монтированного при помощи плит, его жесткость и устойчивость;
Хорошие характеристики звукоизоляции и теплоизоляции;
Влагостойкость таких листов дает возможность использовать их в помещениях с повышенной влажностью – в кухне, ванной комнате, балконы и др. Этот материал не разбухает и не меняет размеры под воздействием влаги;

Не нуждается в дополнительной подготовке для финишной отделки;
Простой и быстрый монтаж материала позволяет существенно сэкономить время и силы.

Область использования

Преимущества этого материала позволяют использовать его для различных конструкций. Например:

Устройство пола. Причем этот материал подойдет как для устройства обычных черновых полов, так и плавающих.
Выравнивание и утепление стен, возведение перегородок. С помощью таких плит очень просто возводить перегородки и обшивать стены. После чего можно использовать практически любой материал для финишной отделки плит – обои, штукатурку, пластиковые панели и др.
Сооружение кровли. Шпунтованная влагостойкая плита может использоваться в качестве слоя утепления в кровельных работах.
Подшивка потолка. Этот материал отлично подходит для выравнивания потолка, после чего можно использовать финишную отделку.
Фундаментные работы. Можно использовать на начальном этапе строительства в виде съемной опалубки.

Этот материал хорошо подходит и для устройства объектов с дополнительной нагрузкой, например, спортивных площадок и др. Может использоваться для строений складского типа.

Размеры шпунтованных влагостойких плит

Этот листовой материал выпускают двух размеров: 1830х600 см и 2440х900 см. Толщина также бывает различной. Для каждого размера предусматриваются листы толщиной 12, 16 и 22 мм. В зависимости от этих показателей меняется цена на плиты.

Выбор толщины листов позволяет подобрать подходящий вариант для необходимой конструкции. Например, для потолков подойдут более тонкие плиты, а для пола и перегородок можно взять толстое ДСП.

Монтаж чернового пола с использованием шпунтованного влагостойкого ДСП

Все работы по монтажу чернового пола с использованием этого материала можно проводить самостоятельно и без привлечения специалистов. Для этого необходимо соблюдать последовательность работ.

В первую очередь надо произвести укладку лаг. Использовать для этого можно брус с расчетным сечением. Расстояние между лагами выполняется в зависимости от толщины листа ДСП. Если планируется настилать плиты толщиной 16 мм, то шаг укладки лаг должен составлять 30-40 см. Если же будет использоваться лист толщиной 22 мм, то шаг можно увеличить до 60 см. Между листом и стеной надо оставить зазор в 2 см;
Пустоты под лагами из-за неровностей пола можно засыпать песком, а промежутки между лагами заполнить утеплителем;
С помощью строительного уровня проверить горизонталь пола;
Укладка листов производится от дальней стены, которая противоположна двери. Первый лист крепится саморезами к лагам. Расстоянием между саморезами должно быть 20 см, в середине листа можно увеличить расстояние до 30 см. Шляпки необходимо утопить в плиту минимум на 1-2 мм;
Обработать края кромок строительной мастикой или клеем ПВА. Это необходимо для лучшей герметизации;
Следующий лист вставить в паз предыдущего и прижать. Установку последующих листов проводить аналогично.

Укладку надо производить так, чтобы шов между плитами приходился на брусья. Если укладка проводится в длинном и узком помещении, то выполнять монтаж лаг надо поперек направлению движения.

Укладка «плавающего пола»

Такие полы по своей сути являются сухой стяжкой. При этом методе отсутствует жесткая связь между основанием и напольным покрытием. Устройство представляет собой многослойную конструкцию, где завершающим слоем будет шпунтованная ДСП. Вот как это выглядит:

Первым слоем на бетонном основании укладывают пароизоляцию. Можно использовать для этого обычную полиэтиленовую пленку.
Далее, укладывается мелкий керамзит или пенополистирольные плиты.
Следующий слой – подложка. Она может быть из пластика, мембраны, строительной бумаги или других материалов.
Завершают устройство пола — шпунтованные листы ДСП.

Как произвести монтаж шпунтованного ДСП на потолок и стены

Монтаж потолка и стен с помощью этого материала, как и укладка пола, довольно просты и не занимают много времени. Дополнительная обрешетка для установки листов на стену не требуется, что позволяет сэкономить на покупке материала для обрешетки. Крепление выполняют при помощи саморезов. Расстояние между ними рекомендуется делать в 30-40 см.

При монтаже потолка выбирают листы толщиной 12 мм. Для их установки потребуется предварительный монтаж каркаса из реек. Листы закрепляются с помощью скоб, саморезов или гвоздей.

При сборке любой конструкции с помощью шпунтованных плит, необходимо обрабатывать стыки герметизирующим составом – мастикой, клеем, жидкими гвоздями.

Заключение

Ознакомившись со всеми преимуществами влагостойкой шпунтованной ДСП и изучив правила ее монтажа, можно сделать вывод, что этот материал очень удобен в использовании. Характеристики позволяют использовать его практически повсеместно, и значительно облегчают монтаж. Учитывая невысокую стоимость, этот материал является оптимальным для устройства полов, монтажа потолка и стен.

Материалы По Теме:

дсп влагостойкая шпунтованная для пола: советы по укладке

ДСП влагостойкая шпунтованная для пола на строительном рынке появилась сравнительно недавно и приобрела популярность за счет показателей влагостойкости и прочности, позволивших использовать изделие во влажной среде, а пазогребневое соединение упростило монтаж плит.

Используется панель при отделке стен, потолков и полов в ходе внутренних реставрационных работ при облицовке наружных стен зданий и в основании кровли крыши. Технологичность плиты настолько упростила сборку изделий, что монтаж напольного покрытия из панелей выполняют работники без опыта в строительстве.

Свойства и использование влагостойкой ДСП

В основе влагостойкой ДСП лежит древесина лиственных пород: ольхи, осины, березы и связующие термореактивные смолы с добавлением парафина. Древесная масса в плите состоит из слоя мелкой и крупной фракций, что позволило сбалансировать вес плиты, а добавление парафина повысить влагостойкость изделия.

Шпунтованные замки позволяют избежать стыковочного разрыва при монтаже

Подготовленная смесь прессуется горячим способом в плиты, на которых с четырех сторон вырезаются шпунтованные замки. Благодаря этим изменениям в технологии изготовления, ДСП влагостойкая, шпунтованная для пола приобрела ряд преимуществ:

Повышенную плотность — плита стала жесткой, а поверхность гладкой без изъянов. На основании, выполненном из влагостойкой ДСП, монтируются предлагаемые рынком половые покрытия ламината, линолеума, доски пола, паркета.
Замок шип – паз позволил избавиться от стыковочного разрыва между плитами, сделав покрытие монолитным. Улучшилась звуко- и теплоизоляция основания.
За счет пазогребневого соединения плит упростился монтаж настила, исключающий геометрические отклонения при укладке панелей. Сократилось время сборки.
Шпунтованное соединение плит равномерно распределило нагрузку на всю собранную поверхность, исключив прогибы в местах стыковки панелей.
Влагостойкие строительные плиты используются в наружной отделке зданий в неотапливаемых помещениях с повышенной влажностью.

Монтаж ДСП на балки пола выполняется без бетонного основания.

Характеристика влагостойкой ДСП

Чтобы не ошибиться при выборе влагостойкой плиты, изучаем характеристику изделий. У плит с повышенной влагостойкостью плотность составляет до 820 кг/м³, а цвет панели зеленоватый из-за добавленных в состав смеси влагостойких полимеров.

Показатели	Стандарт П — А	Профессионал
Плотность кг/м3	650 — 820	650 — 820
Влажность ( % )	5 — 13	5 — 13
Разбухание по толщине (% ) за 24 часа
Толщина плиты 16 мм	Не более 20	Не более 10
Толщина плиты 22 мм	Не более 20	Не более 10
Предел прочности при изгибе ( Мпа)
Толщина плиты 16 мм	13	16
Толщина плиты 22 мм	11,5	14

Чтобы уложить без дефектов черновой пол из влагостойкой ДСП, важно профессионально отнестись к подготовке основания.

Конструкция основания должна быть прочной, а поверхность настила – горизонтальной, на которой последовательно выполняются операции технологического процесса сборки пола из панелей.

Влагостойкая ДСП на бетонном полу

Плиты укладывают по заранее продуманной схеме

Устройство основания из ДСП начинается с составления схемы сборки влагостойких плит на полу. Определяются размеры комнаты и с учетом размеров выбранной панели рассчитывается количество изделий.

На чертеже плиты раскладываются в шахматном порядке, между стенами комнаты и черновым полом оставляется компенсирующий зазор 1,5 см. Отмечаются панели, которые необходимо обрезать.

ДСП также можно укладывать на деревянное основание

Чтобы уложить черновое покрытие из шпунтованного ДСП для пола, подготавливаем бетонное основание. По площади пола выставляем маячки и заливаем стяжку из бетонной смеси. Проверяем горизонтальность поверхности бетонного основания, используя правило с уровнем. Отклонение не должно превышать 2 мм. Наносим проникающую в бетон грунтовку на высохшую стяжку для защиты чернового пола от сырости и плесени.

После грунтовки на поверхность основания стелим полиэтиленовую пленку, стыки рядов пленки закрываем скотчем. Пленка защищает напольное покрытие от влаги в бетоне. Чтобы выровнять поверхность основания, под настил из плит укладываем фольгированную подложку фольгой в сторону напольного покрытия.

Фольгированная подложка сохраняет тепло в настиле из плит и не пропускает сырость от бетона к черновому полу.

По окончании работ с бетонным основанием монтируем без жесткого крепления к поверхности водостойкий настил из ДСП по технологии плавающего пола. По схеме плиты укладываются от стены, противоположной входу в комнату. Перед монтажом настила шпунтованные замки на плитах покрываются водостойким клеем. Первый ряд укладывается вдоль стены с зазором 1,5 см и сжимается клиньями, установленными между стеной и настилом. Подробнее об укладке материала на бетон смотрите в этом видео:

Второй ряд ложится со смещением на половину листа, чтобы стыки в рядах не совпадали. В начале и конце ряда вставляются половины листов, их торцы после распиловки покрываются мастикой или клеевым составом.

Далее монтаж панелей выполняется в шахматном порядке.

Последний ряд, если указано в схеме, обрезается по длине, чтобы плотно подошел к стене.

Собранное покрытие с четырех сторон сжимается клиньями до высыхания клея, затем клинья убираются и компенсационный зазор закрывается плинтусом.

Плинтус крепится к стенам, чтобы при изменении влажности и температуры и при подвижке покрытия он не смог повредиться. После сборки влагостойкий пол из ДСП покрывается олифой или лаком.

Влагостойкая ДСП на лагах

Стыковку плит производят на лагах

Перед сборкой на лагах напольного покрытия из влагостойких панелей составляем план – схему расстановки лаг и листов изделия. Схема предусматривает стыковку плит на лагах, чтобы не было провисания настила в этих местах. При устройстве чернового покрытия на лагах утепляем монтируемый пол.

Чтобы сырость от бетонного пола не попадала в утеплитель, застилаем бетонное основание гидроизоляционной пленкой. На пленку устанавливаем балки по чертежу проекта, чтобы при укладке плит, стыки попадали на лаги. Между лагами вставляем перемычки для жесткости каркаса. Перемычки к лагам крепим через монтажные металлические уголки саморезами.

Для прочности на стыки наносят клей

Проверяем собранную конструкцию лазерным уровнем на горизонтальность, чтобы покрытие из ДСП не имело отклонений.

Конструкцию каркаса между лагами заполняем утеплителем «каменная вата».

На каркас с утеплителем укладываем пароизоляционную пленку и фиксируем скобами степлера к лагам и перемычкам.

Прежде чем приступить к монтажу панелей шпунтованное соединение на плитах покрываем мастикой или клеем ПВА.

Первый ряд укладывается вдоль стены с зазором 1,5 см, стыки изделий кладутся на лаги, плиты к лагам фиксируются саморезами. 2 ряд укладывается со смещением на расстояние между лагами, чтобы стыки панелей в рядах не совпадали. Первая панель во 2 ряду укорачивается на расстояние смещения. Далее все ряды панелей укладываются в шахматном порядке. Подробнее о настиле покрытия на лаги смотрите в этом видео:

Если сборка напольного покрытия из плит выполняется на лаги, оставленные от старого демонтированного покрытия, между которыми расстояние превышает 40 см, то перед монтажом настила укладываем обрешетку из сухой обрезной доски толщиной 50 мм.

Обрешетку на лагах устанавливаем с шагом не более 40 см и крепим саморезами. Под обрешеткой остается расположенный между лагами утеплитель, закрытый пленками.

По смонтированной обрешетке собираем настил из плит и фиксируем шурупами.

Влагостойкая ДСП на деревянном основании

Плиты монтируют на предварительно проверенные доски, гниль и дефекты необходимо удалить

На деревянном полу влагостойкая ДСП используется как чистовой пол, так и подложкой для напольного покрытия из ламината, линолеума, паркета, половой рейки. Перед монтажом изделий из ДСП подготавливаем деревянное основание.

Вскрываем доски пола и проверяем лаги на отсутствие гнили, червоточин, покрываем балки антисептическим раствором. Половые рейки старого покрытия стягиваем с помощью клиньев, чтобы убрать щели между ними. Закрепляем рейки к лагам саморезами, прижимая края покоробленных досок.

Прострагиваем покрытие, удаляем неровности и старую краску. Проверяем лазерным уровнем горизонтальность поверхности деревянного основания. Для закрытия щелей используем силиконовый герметик, наносим на поверхность деревянного настила грунтовку, чтобы не появилась сырость и плесень.

Укладываем на деревянное основание джутовую подложку, чтобы нивелировать поверхность покрытия и сохранить воздухообмен между настилом из плит и черновым полом. Сборка влагостойкого ДСП для пола на подготовленное деревянное основание выполняется по схеме, аналогичной уложенному покрытию из плит на бетонное основание. О том, как постелить влагостойкое ДСП на деревянный пол, смотрите в этом видео:

Применение влагостойкой ДСП и универсальность плит упростили отделочные работы на строящихся и ремонтируемых объектах. Стало возможным использование дешевого материала для наружной отделки зданий.

Шпунтованная влагостойкая плита ДСП Quickdeck

Плита ДСП шпунтованная влагостойкая quickdeck (Квик Дек) купить в Ростове-на-Дону

Влагостойкая шпунтованная плита ДСП Quickdeck (ВДСПШ) это идеальное решение для произведения черновой отделки и особенно в условии повышенной влажности, где обычные дсп и фанеры просто не справляются с данной задачей.

Характеристики влагостойкой плиты Quickdeck

Плита ДСП это смесь древесной стружки и смол, спрессованные в плиту. Производители плиты Quickdeck добавили новые особенности и данная плита имеет огромное преимущество по сравнению с обычным ДСП.

1.Новый принцип слойности. В плите реализовано слияние крупной и мелкой стружки, в слоях плиты, и тем самым лучше распределяется вес, и понижается точечная нагрузка.

2. Специальные добавки. В состав плиты Квик Дек входят специальные добавки на основе парафина, которые не позволяют плите впитывать воду и влагу. Благодаря дополнительным присадкам плита получила высокие показатели влагостойкости.

3.Замковые соединения плиты. Шпунтованные замковые соединения на торцах плиты упрощают работу, обеспечивая устойчивость, высокую прочность и заметно сокращают время монтажа плит.

Преимущества влагостойкой плиты ДСП Quickdeck перед аналогами:

У плиты Квик Дек идеально ровная поверхность и плита имеет высокие показатели жесткости.
Плита Quickdeck так же хорошо выполняет задачи дополнительной шумо и теплоизоляции.
Простота и удобство монтажа. Вам не нужно иметь специальных навыков и инструментов для монтажа влагостойкой плиты Quickdeck.
Ускоренный процесс отделки
Применяется в неотапливаемых и помещениях с повышенной влажностью.
Шпунтованные края плиты распределяют вес и помогают избежать прогибов основания

Где применяется плита ВДСПШ Quickdeck?

Черновая стяжка. Плиту можно использовать в жилых домах, даже с большими нагрузками на напольное покрытие, а так же используют для сооружения подиумом и временных сооружений.
Выравнивание стен под декор. Плиты шпунтованные Quickdeck используют для выравнивания стен под декоративную отделку помещения каркасным методом.
Плиты 12 мм подходят для выравнивания потолков под любое финишное покрытие.

Где купить влагостойкую шпунтованную плиту Quickdeck в Ростове-на-Дону?

В нашем интернет магазине строительных материалов Вы можете купить плиту Quickdeck в Ростове-на-Дону по недорогой и выгодной цене с доставкой по Ростовской области.

ДСП шпунтованная влагостойкая Quickdeck Professional в Перми

Влагостойкая ДСП шпунтованная

Влагостойкая ДСП шпунтованная гармонично сочетает в себе высокие качественные характеристики и доступную стоимость. Уникальный состав был разработан в результате смешивания термореактивных смол и стружки древесины, обработанных механическим путем под воздействием высоких температур. Этот материал появился на рынке недавно и сразу завоевал доверие профессиональных мастеров. Сфера применения широка, но чаще используется для подготовки пола к финишному покрытию.

ДСП влагостойкая для пола – особенности применения и преимущества

Применяется материал в строительно-ремонтных работах. Шпунтованные листы используют для пола, стен, потолка и даже при возведении фундамента. Привлекает «универсальность» плиты. Ее используют не только для черновой отделки пола, но и перед установкой плавающего и заливного напольного покрытия.

Отличительные характеристики:

1. ДСП плита имеет особую конструкцию, благодаря которой монтаж отнимает меньше времени и усилий. Шип-пазы легко создают ровное покрытие без зазоров. Не требуется профильных инструментов для укладки.

2. Плитам не страшен грибок, плесень и вода. Возможно применение в помещениях с повышенной концентрацией влажности в воздухе.

3. Долговечность продукта.

4. Доступная цена в сравнении с аналогами.

5. Плита ДСП влагостойкая легкая даже при больших показателях размеров.

6. Несмотря на свой малый вес, этот стройматериал на шпунтах легко переносит механическое воздействие. При точечном воздействии выдерживает нагрузки до нескольких сот килограмм. На поверхности не образуются изломы или изгибы, даже при монтаже в местах с высокой проходимостью.

7. Экологически чистый продукт, не влияет на здоровье человека и животных.

ДСП шпунтованная влагостойкая Quickdek – высокое качество по современным технологиям

Одним из лучших представителей данного сектора рынка по праву считается ДСП от Квик Дек.

Улучшенные характеристики моделей выводят производителя в фавориты списка брендов, выпускающих шпунтованные влагостойкие плиты ДСП.

Материал способен выдерживать нагрузку до 850 кг, а его консистенция произведена слоистым способом, где мелкая фракция стружки чередуется с крупной. Такой подход повышает распределительные способности материала.

ДСП влагостойкая Квик Дек обладает ровным покрытием, что позволяет использовать материал для основы всех видов напольных покрытий. Поможет дополнительно изолировать помещение от холода и шума.

Производитель выпустил 4 линейки моделей, каждая из которых обладает особенными качествами и подходит для определенных условий эксплуатации.

ДСП шпунтованная для пола цена, критерии выбора.

Размер шпунтованной ДСП

Стройматериал представлен в нескольких формах.

— Параметры варьируются от 1830х600х12 до 2440х900х12 мм.

— Толщина плиты в пределах 12-22 мм.

Все размеры и характеристики плит ДСП можно посмотреть в карточке к товару.

При этом максимальный вес одной плиты при повышенных значениях габаритов всего 19 кг. Более тонкие плиты ДСП лучше использовать для работ с потолком, а толстые для монтажа перегородок или обработке пола. Изучайте фото ДСП и подбирайте варианты, подходящие для ваших обстоятельств.

Где купить

Многих волнует вопрос «Где купить влагостойкую ДСП надлежащего качества?». Только в специализированных магазинах! Строительные материалы относятся к той категории продуктов, к выбору которых стоит подходить ответственно. Интернет-магазин «ОПТОМ59» предлагает оригинальный товар от производителя по доступным ценам в широком ассортименте. Изучайте предложения и покупайте необходимые изделия.

Стоимость влагостойкой ДСП

Цена материала зависит от производителя и размеров. Перед тем, как ДСП влагостойкую купить, рассчитайте необходимое количество листов. Тогда вы сможете узнать точную цену, необходимую для оплаты строительного материала.

Понадобилось купить ДСП шпунтованную? Заходите в интернет-магазин «ОПТОМ59», здесь вы точно сможете купить нужную модель в желаемом количестве.

Шпунтованная влагостойкая ДСП для пола на лагах и «плавающейго» основания

Древесно-стружечные плиты – незаменимый материал при обустройстве чернового пола. Они позволяют с минимальными затратами выровнять рельеф полов и подготовить их для укладки ламината или иных рулонных материалов (ковролина, линолеума). Кроме того, такие по сути двойные полы помогают сберечь до 20% тепла, что особенно актуально для жильцов квартир на первом этаже, а также владельцев частных домов.

Шпунтованная влагостойкая ДСП

В принципе, для этих целей применимы любые виды ДСП, однако, если вы заинтересованы в долговечности своего полового покрытия, то оптимальным вариантом для вас будет влагостойкая ДСП для чернового пола.

При производстве влагостойкой ДСП перед формированием плиты в исходную смесь добавляют специальную эмульсию парафина, а также клеи на основе малотоксичного синтетического полимера ˗ меламина. Отличить такую продукцию не сложно, на срезе она имеет характерные зеленоватые вкрапления. Влагостойкая ДСП проверяется в лабораторных условиях и должна отличаться минимальной деформацией при замачивании в воде.

Допустимым значением, согласно регламентирующих документов является показатель 22% (в сравнении с 33% у обычной плиты). Однако у наиболее качественного материала он может быть значительно меньше, около 10%.

Такая качественная влагостойкая ДСП может без опаски применяться в качестве чернового основания даже в помещениях с повышенной влажностью. Маркируется влагостойкая ДСП литерой “В”.

Для ускорения, значительного упрощения и удешевления процесса монтажа, специально производится шпунтованная влагостойкая ДСП для пола. По всему периметру таких листов в промышленных условиях выбраны специальные соединения, служащие замком по типу “гребень˗паз”. Применение шпунтованного древесно-стружечного материала в качестве чернового пола имеет неоспоримые преимущества, ведь оно:

позволяет избежать грязных бетонных работ;
благодаря малому весу значительно снижает нагрузку на несущие перекрытия строительной конструкции;
позволяет избежать стыков плит и, как следствие этого, ликвидировать возможность проникновения холодного воздуха и звуков.

Кроме того, шпунтованная влагостойкая ДСП настолько проста в укладке, что настелить из нее черновой пол можно и самостоятельно, ведь это не потребует от вас специальной квалификации и покупки дорогостоящего инструмента.

Этапы настила чернового пола по лагам

При обустройстве чернового пола с применением лаг работу начинают с укладки слоя пароизоляции. Для бетонного основания в качестве пароизоляционного слоя можно применить обычную полиэтиленовую пленку, или же инновационные материалы типа изоспан.

Пароизоляция должна быть сплошной, а ее края уложены с запасом, позволяющим обернуть торцы листов ДСП по периметру комнаты.

После этого устанавливаются лаги с определенным шагом, обусловленным толщиной плиты, которая планируется для настила чернового пола.

Важно: необходимо оставлять температурный зазор не менее 10 мм между торцами лаг и стеной, позволяющий плите свободно изменять свои линейные размеры.

Все промежутки между лагами плотно заполняются утеплителем. В качестве последнего можно использовать всевозможные материалы, при этом наиболее распространены минераловатные плиты, стекловата и экструдированный пенополистирол. Следует учесть, что толщина слоя теплоизоляции выбирается на 20-30 мм меньше уровня лаг, чтобы обеспечить беспрепятственную естественную циркуляцию воздуха. Желательно утеплитель дополнительно защитить листами специальной строительной бумаги или мембранным материалом, уложенным внахлест с рекомендуемым зазором.

Уложенные между лагами утеплитель и пароизоляция

На этом подготовительные работы заканчиваются и приступают непосредственно к укладке ДСП. Черновой пол настилается таким образом, чтобы короткая сторона листа располагалась параллельно лагам, при этом работа ведется от стены, располагающейся напротив дверного проема.

Уложенные на лаги листы шпунтованного ДСП

На замочное соединение наносится клей ПВА, либо латексная мастика. Каждая плита дополнительно крепится к лагам при помощи шурупов-саморезов, отверстия для которых предварительно раззенковывают. Зенковка отверстий позволяет спрятать головку шурупа заподлицо с поверхностью плиты. На видео нижен показан процесс укладки ДСП на лаги:

«Плавающий» способ укладки ДСП

Черновой пол может также настилаться по “плавающей” методике, при которой влагостойкое шпунтованное ДСП не крепится к основанию, а свободно располагается на сыпучем слое керамзитовой крошки (кварцевого песка) или мягком утеплителе. Однако между собой шпунтованные древесно-стружечные плиты прочно крепятся, образуя единую поверхность плоского настила. Все подготовительные операции в этом случае (включая температурные зазоры между листами шпунтованного водостойкого ДСП и стенами) практически схожи.

Никакого крепления – в качестве основания кварцевый песок

Чтобы клеевые швы были крепкими, при проклеивании кромок необходимо плотно сжать листы в отдельный монолит на какое-то время. Для этого в температурные щели возле стен забиваются клинья, с последующим их удалением после высыхания клеящей массы.

Температурные зазоры после окончания работ закрываются плинтусом, который крепится к стенам. Установка плинтуса производится не ранее, чем через 6 часов после укладки шпунтованных листов ДСП.

Благодаря отсутствию жестких креплений к основанию такой черновой пол более долговечен, а его эксплуатационные характеристики лучше, чем при применении лаг. Достаточно сказать, что плавающее черновое основание позволяет снизить уровень проникновения шумов до 50%, а эффект пружинящей амортизации при ходьбе благотворно влияет на опорно-двигательный аппарат. На видео вы можете посмотреть как укладывают влагостойкие шпунтованные плиты прямо на бетонный пол:

Водонепроницаемость древесины: это то, что вы должны знать

При поиске наиболее подходящей морилки для деревянного проекта на открытом воздухе (или в помещении) необходимо учитывать несколько факторов. Существует два основных типа пятен в зависимости от их основы — пятно на масляной основе и пятно на водной основе; и в определенных условиях один практически лучше другого. В зависимости от типа древесины, предшествующей обработки древесины и воздействия погодных условий оба этих типа морилки обеспечивают разный уровень покрытия и защиты.Вот некоторые свойства обоих типов пятен, которые помогут вам принять решение:

— Пятно на водной основе воздухопроницаемое, не выделяет вредных паров или запахов, не горючее, быстро сохнет, сохраняет свой цвет в течение более длительного периода времени. , предлагает более насыщенный оттенок цвета, чрезвычайно устойчив к плесени и плесени, и его легче чистить, требуя только воды и мыла; в то время как

— морилке на масляной основе требуется больше времени для высыхания, что обеспечивает более ровную отделку, глубже проникает в древесину, требует меньше времени для длительного ухода, чрезвычайно долговечен и обеспечивает более плотное уплотнение для дерева.

Тип дерева также играет ключевую роль при выборе правильной морилки. Например, при покрытии дерева с естественной устойчивостью к гниению лучше использовать морилку на водной основе. Примеры такой древесины — кипарис, кедр и красное дерево.

Точно так же предыдущая обработка древесины является решающим фактором для получения правильной морилки. Если на окрашиваемой древесине есть предыдущий слой морилки / краски, следует позаботиться о том, чтобы обеспечить новый, ровный защитный слой. Может быть трудно определить предыдущий слой, но его знание, несомненно, поможет в выборе подходящего пятна.Если предыдущий слой на масляной основе, рекомендуется выбрать пятно на водной основе, так как последнее будет держаться лучше по сравнению с пятном на масляной основе.

Погода, которой будет подвергаться дерево, также имеет большое значение при выборе лучшей морилки. Если деревянный элемент будет подвергаться прямому воздействию дождя, ветра и солнечного света, лучше всего подойдет морилка на масляной основе. Это потому, что оно более стойкое, чем пятно на водной основе, и обеспечивает гораздо лучшую защиту от этих погодных условий.

Внутренние помещения, такие как ванные комнаты и кухни, также постоянно контактируют с различными уровнями высокой влажности, особенно ванные комнаты. Таким образом, окрашивание полов и других деревянных поверхностей становится важным и в этих помещениях. В этом образе пол из мореной сосны естественно смотрится даже в монохромном дизайне.

Влагостойкая обшивка

Продукция | Строительные материалы

Ниже вы найдете ссылки на компании и информацию о продуктах для производителей и поставщиков, перечисленных в разделе «Влагостойкие обшивочные плиты» Сладости… подробнее

Ниже вы найдете ссылки на компании и информацию о продуктах для производителей и поставщиков, перечисленных в разделе «Влагостойкие обшивочные плиты» Сладости. Эта страница предназначена для удовлетворения потребностей архитекторов и профессионалов в области дизайна, которые исследуют, сравнивают, выбирают и определяют влагостойкую облицовочную плиту. Презентация каждого производителя предназначена для профессионалов строительной отрасли и отображается в единообразном виде. Категории содержимого влагостойкой обшивки включают: галереи проектов, спецификации, объекты BIM, детали САПР, 3D-модели, каталоги продукции и информацию о экологически чистых продуктах.Примечание для производителей строительной продукции: наша цель — включить влагостойкую облицовочную плиту производители, которые предоставляют информацию о строительных изделиях в сети Sweets Network. Если ваша компания отсутствует или вы заметили ошибку в одном из списков, свяжитесь с нами сегодня. Конфеты призваны быть наиболее полным и полезным инструментом для поиска информации о строительных изделиях. Ваш отзыв поможет профессионалам в области дизайна получить необходимую информацию в наиболее удобной форме. и помочь производителям продукции улучшить их содержание.Пожалуйста, напишите нам по адресу: [email protected] с вкладом для этого сайта и / или отзывами для производителей. менее

Результатов на странице:

102550100

AGT Products Inc. — DRICORE® Subfloor R +
Описание: DRICORE® R + содержит все преимущества панели DRICORE® Subfloor, но с удвоенной изоляционной прочностью. Разработан со слоем экструдированного пенополистирола …

Moxy OID — CERLOS Composites
Описание: Новый материал — скоро! Moxy OID сочетает в себе нетоксичные и экологически чистые ингредиенты, создавая запатентованный новый строительный материал под торговой маркой CERLOS.Начиная с кровли, потом добавляем …

FSC Medex® MDF Panel 3/4, 49 x 97 дюймов Устойчивый к большинству материалов, без формальдегида, 4×8

FSC® MEDEX® МДФ

Древесноволокнистая плита средней плотности

3/4 «- 49» X 97 «
FSC® MIX CREDIT
SCS-COC-001578

ПОЖАЛУЙСТА, ПОЛУЧИТЕ НАЛИЧИЕ — 817-831-4206

Medex® представляет собой универсальный идеал древесноволокнистых плит Roseburg Sustainable Design (SDF) *. Medex® — это мощное сочетание влагостойкости, превосходных свойств МДФ и клеевой системы, не содержащей формальдегид.Medex® имеет солидный послужной список превосходных дизайнерских возможностей и заботы об окружающей среде по всему миру.

Система без добавления формальдегидной смолы
Особенно подходит для внутренних помещений, где есть проблема с влажностью, Medex успешно прошел испытание на ускоренное старение за 6 циклов.
Превосходные физические свойства по сравнению со стандартным МДФ. Действительно высокопроизводительное заворачивание шурупов и возможности MOR, среди прочего
Предварительно потребляемые материалы вторичной переработки древесины
Сертификат FSC® Mix Credit — доступна опция
Возможная кредитная поддержка LEED® 2009: MRc4, 5, 7 и IEQc4.4
Потенциальная кредитная поддержка LEED® v4: материалы и ресурсы и качество окружающей среды в помещении
Отвечает ограничениям выбросов CARB ATCM 93120 Phase 2 — CARB NAF Exempt
Сертификация третьей стороной — SCS, ECC
Соответствует требованиям CHPS — Утверждено согласно разделу 01350 Калифорнии
Разработано, произведено с гордостью и впервые предложено в 1989 году на нашем заводе в Медфорде, штат Орегон.
Ограничения: Medex не подходит для строительных работ, наружного сайдинга или внешней отделки.

Medex® — это экологичная, влагостойкая древесноволокнистая плита (МДФ) средней плотности, в которой используется клейкая система без формальдегида и переработанное древесное волокно. .Medex® разработан для внутренних помещений с повышенной влажностью в неструктурных целях и используется вместо шлифованной фанеры или массивной древесины. Благодаря универсальности высококачественных композитных деревянных панелей и повышению качества воздуха в помещении, Medex® был отмечен в сотнях коммерческих, институциональных и консервативных проектов с 1980-х годов.

Особенности и преимущества

Получено исключение CARB NAF из-за безформальдегидной адгезивной системы
Значительно превосходит стандартные МДФ по физическим свойствам
Отвечает физическим свойствам ANSI A208.2-2009 Ранг 155 МР50
Проходит испытание на шестиступенчатое ускоренное старение ASTM D1037-96a
Сертифицированные панели FSC® доступны по запросу

Производственные мощности

Доступны панели шириной 4 и 5 дюймов и длиной до 18 футов
Толщина от 1/4 дюйма до 1-1 / 4 дюйма
Доступны с более высокой плотностью при минимальном заказе
Для некоторых типоразмеров может потребоваться минимальный заказ.

LEED® Leadership in Energy and Environmental Design (LEED) Система оценки экологичности зданий — это программа сертификации третьей стороной и принятый на национальном уровне эталон для проектирования, строительства и эксплуатации с высокими эксплуатационными характеристиками. зеленые постройки.Продукция Roseburg потенциально поддерживает 4 кредитных области в категориях материалов и ресурсов и качества окружающей среды в помещениях. Материалы и ресурсы 4 — Вторичное содержимое (все продукты) Материалы и ресурсы 5 — Материалы и материалы местного производства или заготовки (радиус 500 миль от Медфорда, штат Орегон) Материалы и ресурсы 7 — Сертифицированная древесина (опция для любого продукта Roseburg) Качество окружающей среды в помещении 4.4 — Использование без формальдегида мочевины

* Об экологичном дизайне Продукция из древесноволокнистых плит SDF включает широкий спектр высококачественной продукции из МДФ, производимой Roseburg, чтобы соответствовать или превосходить самые строгие мировые стандарты выбросов.Области применения SDF включают производство краснодеревщиков, мебели, молдингов и столярных изделий.

Загрузки продукта:
Паспорта безопасности материалов
Рекомендации по окончательной обработке
Технические характеристики продукта

КРЕДИТ FSC® MIX

Каковы характеристики водостойких меламиновых плит на рынке? — Знание

является водостойким меламином？

Покрытие из ламинированной меламиновой смолы является широко используемым твердым полимером. в качестве накладки на стройматериалы типа МДФ или фанеры.В основных формах прочный синтетический материал. меламин — это органическое соединение. в сочетании с формальдегидом образует прочный термореактивный пластик. Затем этот «пластик» добавляется к бумажной основе, чтобы сформировать ламинат. охватывает самые разные материалы и предметы домашнего обихода. это доски для сухого стирания и рентабельные.

— водостойкий меламин？ Насколько известно, меламин является водонепроницаемым, но не водонепроницаемым, как если бы его заливали водой. Да, вам нужно заклеить края силиконом, а также купить ленту, которую они продают, которая предназначена для открытых деревянных бордюров.Если древесина намокнет, она покоробится и покроется плесенью.

Хотя нельзя использовать меламиновую мебель на открытом воздухе. или в случае, если он подвергается воздействию воды, есть два подхода к «гидроизоляции» МДФ. поэтому он может выдерживать влагу в помещениях с высокой влажностью. Используйте стойкий к мочеустойчивый (MR) картон ДВП средней плотности. или сделайте его водонепроницаемым самостоятельно. Следует отметить, что какой бы метод вы ни использовали. МДФ влагостойкий, непромокаемый и непромокаемый. и все еще склонен к набуханию и короблению при прямом контакте с элементами.

Первый и самый простой способ — приобрести MR MDF. которые предназначены для использования во внутренних помещениях, где требуется повышенная влажность. По сравнению со стандартным МДФ, влагостойкий МДФ по-прежнему легко шлифовать и фрезеровать. хорошо переносится с большинством клеев, шпонов и красок. но изготовлен из влагоотталкивающей смолы. Идеально подходит для деревянных кухонь, ванных комнат, витрин, шкафов из меламина. и котельные и прачечные, подложка из искусственной древесины. и при этом немного дороже стандартного МДФ.влагостойкость делает его окупаемым вложением средств.

водостойкая меламиновая плита

водостойкая меламиновая плита представляет собой лист. меламиновая фанера горячего прессования с добавлением сухих древесных гранул и клея. В настоящее время меламиновый ламинат. обычно покрывается слоем отделочной бумаги на основе три-водородного аммиака. Поскольку тримерная водородно-аммиачная облицовочная бумага является водонепроницаемой и воздухонепроницаемой. меламиновая водонепроницаемая плита обладает хорошими герметизирующими свойствами.а летучие вещества могут улетучиваться только из секции. Лицом, поэтому, как правило, необходимо выполнять герметизацию кромок во время обработки. Давайте посмотрим на преимущества и недостатки водостойких меламиновых панелей.

Преимущества двухсторонней водонепроницаемой меламиновой плиты

— Одно из преимуществ двухсторонней водостойкой меламиновой плиты — Долговечность — устойчивость к царапинам и растрескиванию, водонепроницаемость

— Недорогая — покрывает недорогие подложки, такие как МДФ или фанера

— широкий выбор — может выпускается в большом разнообразии цветов и покрытий

В то время как сам меламин является водонепроницаемым.если вода попадет на ДСП внизу. влажность может вызвать деформацию меламина. в то время как меламин очень прочен, если установить. или соберите предмет мебели из ламината так, чтобы он повредил его ДСП. это может вызвать растрескивание меламина.

водостойкая меламиновая плита Недостатки

— одна из водостойких меламиновых плит Недостатки: Внутри гранулированная структура, которую сложно фрезеровать;

— При разделке досок легко образоваться резкие зубья.Таким образом, для некоторых процессов требуется более мощное технологическое оборудование. он не подходит для производства на месте.

— Недостаток такой доски в том, что кромочный шов легко разрушается.

водонепроницаемая плита Применение

водонепроницаемая плита для ванных комнат

ламинат — это вид стен для ванной комнаты, который можно приобрести в виде цельного листа или плитки, и он очень популярен. Стены из ламината могут иметь глянцевую стеклянную отделку или более традиционный вид.Это отличный вариант, чтобы совместить водонепроницаемые стены ванной комнаты со всем домом. в зависимости от того, какой у вас дом более современный или старомодный.

В ламинатных стенах замечательно то, что они легкие, простые в установке и могут служить годами. Они также бывают разных цветов и узоров. что отлично подходит для людей, которые хотят чего-то более уникального. и интереснее по сравнению с однотонным белым.

Что хорошего в ламинированных стеновых панелях?Я могу получить реалистичность плитки и увеличить затраты и время на обслуживание. С этими панелями. Вы можете получить плитку большего формата (размеры 24 «x 12», 24 «x 24», 24 «x 18» и 12 «x 16» с небольшими швами из искусственного раствора 1/16 «и 1/8». У вас никогда не было

, чтобы убрать — или заплатить кому-нибудь за уборку).

водостойкая плита для наружного применения

Лучший способ водостойкой плиты — это водостойкая краска, морилка. или герметик поверх водонепроницаемой панели. Эти предметы также можно приобрести в местных хозяйственных магазинах, сетях товаров для дома.и онлайн. После того, как водонепроницаемая поверхность будет отшлифована и очищена, чтобы удалить все дефекты. или остатки водостойких пятен или красок. можно нанести герметик (который также можно смешивать с эпоксидной краской). В зависимости от конкретного вида древесины и предполагаемого использования может потребоваться много слоев. В общем, два или три слоя служат прекрасной цели.

Кстати, водостойкий клей доступен при соединении двух или более частей водонепроницаемой доски

вместе. Это помогает еще больше укрепить конструкцию.вместе с водонепроницаемыми слоями герметика, краски, пятен и т. д.

Разложите брезент в хорошо проветриваемом помещении. Найдите место с хорошей циркуляцией воздуха снаружи или у открытой двери, чтобы нанести финиш. Разложите брезент, чтобы положить на него сосновый предмет, чтобы не испачкать землю. или другие предметы с полиуретаном

Если вы чувствительны к сильным запахам, наденьте респиратор перед работой с полиуретаном.

Закройте поверхность разбавленным полиуретаном.Перед нанесением финишного покрытия разбавьте небольшое количество полиуретана уайт-спиритом. в соотношении разбавления 2: 1. Окуните кисть в герметик и нанесите ее на поверхность объекта длинными мазками.

Герметик помогает финишу лучше прилипать к сосне и дольше держится.

Если вы заметили какие-либо потеки, выровняйте их кистью, прежде чем они стекают с вашего объекта.

После этого водонепроницаемая плита может использоваться снаружи.

Водонепроницаемая плита

для кухни

Водонепроницаемая плита

для кухни — это безопасное и долговечное решение, которое быстро и легко устанавливается.

Кухонные доски можно установить на стойки или на существующие стены кухни. для безопасности следуйте нашим понятным инструкциям по установке. стильные стены, которыми можно наслаждаться долгие годы. Кухонные доски легко содержать в чистоте.

гидроизоляция ДСП

Вы можете избежать повреждения ДСП водой. в значительной степени при соблюдении некоторых мер предосторожности. Первым делом следует установить ДСП только в местах. там, где он будет контактировать с минимальной влажностью.ДСП — отличный вариант. дешевый выбор для шкафов или в качестве основы для пола. Важно помнить, что ДСП будет сильно разбухать и деформироваться. при воздействии высокой влажности.

Избегайте установки под раковиной на кухне или в ванной. Также не следует использовать ДСП для облицовки фартуков. поскольку они подвергаются воздействию воды и влажности. Но при использовании для кухонных шкафов, находящихся на безопасном расстоянии от источников воды. ДСП выдерживает испытание временем.

Избегайте ввинчивания шурупов или гвоздей в древесностружечную плиту.Потому что это материал из мелких частиц измельченной древесины. он может потерять форму, если на его поверхности будут сделаны углубления. Небольшие отверстия также могут служить входом для влаги. которые могут испортить древесно-стружечную плиту. Если вы используете ДСП в качестве подложки для стен или пола, никогда не кладите на нее плитку. ДСП необходимо герметизировать и защищать от проникновения влаги.

Применение ДСП в стенах кухонь и ванных комнат. или полов следует по возможности избегать.Если вы используете ДСП в этих местах, заклейте их, а затем выложите плитку на стену или покрасьте ее. Для настила полов — бетонная доска поверх ДСП. обеспечивает дополнительную стабильность и защиту от влаги. Поверх бетонной доски можно уложить напольную плитку или линолеум.

ДСП никогда не следует использовать для наружных работ. потому что он не выдержит надолго влажность от дождя или снега.

Если вы заметите признаки повреждения древесностружечной плиты водой, вам, скорее всего, придется ее заменить.Влажная древесно-стружечная плита является благодатной почвой для плесени и грибка. Кроме того, он может испачкаться и покоробиться. В мокром состоянии ДСП может прогибаться под весом, что небезопасно. Не будет хорошо обращаться с острыми предметами, такими как обувь на высоком каблуке или перемещаемая мебель.

Мокрая древесностружечная плита набухает и расширяется под действием влаги. Он также теряет большую часть своей силы. Лучше всего заменить поврежденные детали до того, как повреждение станет еще более серьезным. Мебель из ДСП тоже подвержена повреждениям.чего можно избежать в значительной степени, удерживая влагу. Также важно бережное обращение с мебелью из ДСП. особенно когда его перемещают. Если возможно, разберите и перенесите меньшие части мебели, чтобы снизить риск повреждения.

Краткое содержание статьи:

О Каковы характеристики водонепроницаемости меламиновая плита на рынке? представил здесь, надеюсь всем помочь. Хотя только зная цену, можно лучше контролировать бюджет украшения, но не забывайте контролировать качество, контролируя при этом бюджет.Для получения дополнительной информации, посетите www.yspanel.com

Дополнительная информация:

Что такое двухсторонняя меламиновая плита? Для чего он подходит?

Теги:

кухня меламин. кухонный шкаф. дате вступления. Статьи по Теме. твердое дерево. меламиновая смола. используя меламин. шкафы офисные. искусственное дерево. шкафы хорошие. новые шкафы.

Влагостойкая плита МДФ, 9 мм 2440 мм x 1220 мм (8 футов x 4 дюйма)

Информация о продукте

МДФ (волокно средней плотности) — широко используемый листовой материал в строительной и столярной промышленности.Поскольку он не имеет дефектов, он легко разрезается и формуется как с помощью ручных инструментов, так и с помощью станков, чтобы обеспечить поверхность, которую легко красить или декорировать.

Основные характеристики

Легко привинчивается и приклеивается
Отсутствие узлов и волокон гарантирует, что его можно разрезать во всех направлениях, сохраняя при этом первоначальную прочность
Шлифование и хорошая отделка
Можно приклеивать, привинчивать, красить и облицовывать шпоном подходит для многих конечных пользователей

Применение
Стандартный МДФ предназначен только для внутреннего использования, и контакт с влагой приведет к разбуханию плиты.Он легко обрабатывается ручными или механическими инструментами и обеспечит отличную поверхность для последующей отделки / декорирования.

Экология
МДФ изготавливается из древесных волокон, смешанных со смолой и воском, которые затем подвергаются горячему прессованию до необходимой толщины. Эти древесные волокна получают из экологически чистых рубок ухода за лесом, переработанной древесины / поддонов и опилок. Все наши поставщики предоставляют сертификаты FSC и PEFC.

Безопасность
Всякая пыль может быть вредной при вдыхании или проглатывании, пыль МДФ не является исключением.Правильные СИЗ, такие как респираторы и защитные очки, следует носить в повседневной жизни. Рабочие машины должны быть оснащены соответствующим пылеулавливающим оборудованием. Если не в мастерской, то работу с МДФ следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Настоятельно рекомендуется использовать респиратор с фильтрующими элементами P2.

Характеристики продукта

Технические характеристики
Бренд:	Кроношпан / Кабер
MPN:	МДФМР9
Размер упаковки:	1
Размер:	Вт: 1220 мм L: 2440 мм T: 9 мм
Отделка:	Натуральный

Срок выполнения 1-2 рабочих дня.
Этот продукт поставляется со склада Builder Depot и доступен для покупки в магазине.
Заказы, поступившие до 12:00, обрабатываются в тот же рабочий день.
Стоимость доставки будет отображаться на странице тележки и при оформлении заказа перед покупкой.
После отправки заказа вам будет отправлена соответствующая информация для отслеживания.
Этот товар подлежит возврату в соответствии с нашей Политикой возврата.
Заказанные товары предназначены только для доставки на обочину, что означает, что наши водители будут выгружать товары в ближайшей точке доступа на обочине за пределами вашей собственности.
Если вы не можете получить посылку, посылка будет доставлена в вашу местную точку доступа.

товар

https://www.builderdepot.co.uk/9mm-moisture-resistant-mdf-board-2440mm-x-1220mm-8ft-x-4ft?___store=default 21642 Влагостойкая плита МДФ 9 мм 2440 мм x 1220 мм (8 футов x 4 дюйма) https: // www.builderdepot.co.uk/media/catalog/product/S/0/S000078_s_01_d071.jpg 23,58 23,58 Фунт стерлингов В наличии / Древесина и листы / Древесина и листы / Листовые материалы / Древесина и листы / Листовые материалы / Доска МДФ

Влагостойкий (MR) МДФ производится с использованием смол, подходящих для использования в помещениях с высокой влажностью, таких как кухни, прачечные и ванные комнаты. MR MDF НЕ подходит для использования во влажных условиях, так как он набухает так же, как стандартный MDF ( хотя и не так много). Большая часть (но не все) MR MDF производится с включением зеленого красителя, который используется только для идентификации. MDF (волокно средней плотности) — широко используемый листовой материал в в строительстве и столярной промышленности. Поскольку он не имеет дефектов, он легко режется и формуется как вручную, так и с помощью станков, чтобы получить поверхность, которую легко красить или декорировать иным образом.

Основные характеристики

Легко привинчивается и приклеивается.
Отсутствие узлов и волокон гарантирует, что его можно разрезать во всех направлениях сохраняя при этом первоначальную прочность.
Хорошо шлифуется и отделывает.
Можно приклеивать, привинчивать, красить и облицовывать шпоном, чтобы удовлетворить многих конечных пользователей.

Применение
Стандартный МДФ предназначен только для внутреннего использования, и контакт с влагой приведет к разбуханию плиты.Он легко обрабатывается ручными инструментами или станками и обеспечивает отличную поверхность для последующей отделки / декорирования.

Экологичность
МДФ изготавливается из древесных волокон, смешанных со смолой и воском которые затем подвергаются горячему прессованию до необходимой толщины. Эти древесные волокна получают из экологически чистых рубок ухода за лесом, переработанной древесины / поддонов и опилок. Все наши поставщики имеют сертификаты FSC и PEFC.

Безопасность
Всякая пыль может нанести вред при вдыхании или проглатывании, пыль МДФ не исключение.Правильные СИЗ, такие как респираторы и защитные очки, следует носить в повседневной жизни. Рабочие машины должны быть оснащены соответствующим пылеулавливающим оборудованием. Если не в мастерской, то работу с МДФ следует проводить в хорошо проветриваемом помещении. Настоятельно рекомендуется использовать респиратор с фильтрующими элементами P2. Кроношпан / Кабер 0 0 https://www.builderdepot.co.uk/media/catalog/product/S/0/S000078_b_02_6ca9.jpg https://www.builderdepot.co.uk/media/catalog/product/S/0/S000078_b_03_b51a.jpg N / A добавить в корзину рейтинг: 4.8 rating_qty: 5 зона: 1 akeneo_min_order_qty: 5 custom_stock_status: Нет in_store_only: Нет is_temp_unavailable: Нет pay_by_sqm: Нет 5 Никто Нет Нет Нет 4.8 5 S000078 1 Кроношпан / Кабер Нет 9мм 8 футов 4 дюйма Влагостойкий МДФ Плиты МДФ Древесина и листы 2019-02-07

Лабораторные испытания влагостойких ламинированных древесностружечных плит P3 из древесных отходов :: BioResources

Гарай, Р.М. (2012). «Лабораторные испытания влагостойких древесно-стружечных плит P3 из остатков древесины», BioRes. 7 (3), 3093-3103.

Реферат

В Чили количество доступных древесных опилок, стружки и щепы составляет около 2,72 миллиона, 340 тысяч и 4,25 миллиона м3 ³ / год, соответственно, и около 30% этого материала используется в производстве ДСП. Два типа древесностружечных плит были изготовлены из древесных остатков в качестве влагостойких древесностружечных плит, и основной целью было соблюдение требований к влагостойкости P3 согласно европейскому стандарту EN 312.Пять матов каждого типа прессовали без остановок в электрически нагреваемом горячем прессе диаметром 30 см при 180 ° C в течение 3,5 мин. Целевая плотность плиты составляла 680 кг / м ³ (T1) и 720 кг / м ³ (T2), влажность мата составляла 10%, дозировка нанесенной смолы составляла 6%, а толщина плиты составляла 15 мм для обеих плит (0,5 х 0,5 м). Образцы были обозначены как Т1 и Т2, на которых были проведены как физические, так и механические испытания. Измеряли плотность, влажность, набухание по толщине и водопоглощение.Механические испытания включали внутреннее соединение до и после циклического испытания, а также огнестойкость. Анализ изображений высокого разрешения позволил убедиться в отсутствии зазора между фанерой и ДСП; следовательно, можно сделать вывод, что потери приверженности не было. Результаты всех тестов показали, что обе плиты соответствуют всем стандартам P3 для влагостойких неструктурных плит для использования во влажных условиях.

Скачать PDF

Полная статья

Лабораторные испытания на влагостойкость ДСП OVERLAID P3 из древесных остатков

Роза Мари Гарай *

В Чили количество доступных древесных опилок, стружки и щепы составляет около 2.72 миллиона, 340 тысяч и 4,25 миллиона м ³ / год соответственно, и около 30% этого материала используется в производстве ДСП. Два типа древесностружечных плит были изготовлены из древесных остатков в качестве влагостойких древесностружечных плит, и основной целью было выполнение требований к влагостойкости P3 согласно европейскому стандарту EN 312. Пять матов каждого типа прессовали без остановок диаметром 30 см. электрический нагретый горячий пресс при 180 ° C в течение 3,5 мин. Целевая плотность плиты составляла 680 кг / м ³ (T1) и 720 кг / м ³ (T2), влажность мата составляла 10%, дозировка нанесенной смолы составляла 6%, а толщина плиты составляла 15 мм для обеих плит (0 .5 х 0,5 м). Образцы были обозначены как Т1 и Т2, на которых были проведены как физические, так и механические испытания. Измеряли плотность, влажность, набухание по толщине и водопоглощение. Механические испытания включали внутреннее соединение до и после циклического испытания, а также огнестойкость. Анализ изображений высокого разрешения позволил убедиться в отсутствии зазора между фанерой и ДСП; следовательно, можно сделать вывод, что потери приверженности не было. Результаты всех тестов показали, что обе плиты соответствуют всем стандартам P3 для влагостойких неструктурных плит для использования во влажных условиях.

Ключевые слова: ДСП; Сосна лучистая; Остатки древесины; Влагостойкие ДСП; Клей PMDI

Контактная информация: Департамент древесины и биоматериалов, факультет лесного хозяйства и охраны природы, Чилийский университет; Адрес: Санта-Роса 11315, Ла-Пинтана, Сантьяго, Чили, Box9206; Телефон / факс 56-2-9785907 / 56-2-5414131; * Автор для переписки: [email protected]

ВВЕДЕНИЕ

В Чили, как и во всем мире, в последние годы непрерывно росла промышленность по производству панелей, в основном из древесины, произведенной на плантациях.Самая крупная чилийская компания, производящая древесно-стружечные плиты (более 90% национального производства), приняла сертификацию ISO 14001 для производства плит только из промышленных побочных продуктов, таких как опилки, стружка и щепа лучистой сосны, а не из рубленых деревьев. В результате эта отрасль в настоящее время использует побочные продукты, полученные в результате других промышленных процессов, и все больше конкурирует за доступ к этим ресурсам по конкурентоспособным ценам. Такая практика позволяет им достичь более высокой прибыльности своего бизнеса (Garay et al. 2009 а, б).

Включение и характеристики пожнивных остатков были изучены в панелях ДСП (Garay et al. 2009 a, b) в смеси с древесиной из Pinus radiata D. Don. Использовали четыре типа пожнивных остатков: пшеницу, кукурузу, рисовые растения и рисовую шелуху. Их плотности сравнивали. Для изготовления плит использовался широкий спектр смесей в диапазоне от 9: 1 до 1: 9 древесина: агроволокна, из которых были определены основные физико-механические свойства, чтобы выбрать тот, который обладает наилучшими свойствами и потенциальное использование.Было обнаружено, что все агроволокна (AG) подходят для панелей, хотя пшеница и стерня кукурузы дают лучшие результаты, а их низкое содержание волокна легко вводится в небольших количествах без значительных модификаций процессов и продуктов.

На некоторые критические свойства в большей степени влияет снижение качества сырья, и они в основном связаны с влагостойкостью и однородностью плотности (Gatchell 1996; Guler 2006, 2008). Также возможно улучшить адгезионные свойства, добавив изоцианаты для лучшей устойчивости к влаге.

Влагостойкие древесно-стружечные плиты

P3 предназначены для использования в неструктурных целях во влажных условиях. Их влажность колеблется от 5% до 11% в соответствии с европейским стандартом EN 312 (Garay et al . 2009b).

Лабораторные испытания древесностружечных плит толщиной 15 мм для внутреннего использования обычно показывают набухание по толщине 14% через 2 часа и 16,5% через 24 часа, водопоглощение 62,5% через 2 часа и 96,2% через 24 часа погружения (лаборатория ДСП, Департамент древесины, факультет лесного хозяйства и охраны природы, Чилийский университет).Согласно таблице 1 минимальные требования к разбуханию по толщине для ДСП P3 для использования во влажных условиях составляют 14%. Тогда ДСП для внутренних работ этому требованию не отвечает.

Согласно результатам испытаний, проведенных Garay and Henríquez (2010), древесностружечные плиты, не обладающие огнезащитными свойствами, имели потерю веса 16,89% и индекс обугливания 8,00%. Для ДСП с огнезащитными свойствами результаты составили 10,96% и 4,96% соответственно.

Европейский стандарт EN 312 (2004) классифицирует композитные плиты для структурного и неструктурного применения, а также для использования в сухих или влажных условиях.P3 обозначает неструктурную плиту для использования во влажных условиях. В этом же стандарте влажные условия определяются как класс эксплуатации 2 стандарта ENV 1/1/1995, который характеризуется влажностью материала, соответствующей температуре 20 ºC, и относительной влажностью, превышающей 65% только несколько недель в году. Минимальные требования к древесно-стружечным плитам P3 для использования во влажных условиях приведены в таблице 1 ниже.

Таблица 1. Минимальные требования к ДСП P3 для использования во влажных условиях

В этом исследовании представлены результаты испытаний физических свойств (плотность, влажность, набухание по толщине и влагопоглощение), механических свойств (внутренняя связь до и после циклического испытания) и огнестойкости, проведенных в соответствии с европейскими и американскими стандартами.Кроме того, обнаружение потери адгезии методом анализа изображений было проведено на материале внутреннего покрытия из древесно-стружечной плиты (ДСП).

ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Материалы

ДСП изготовили из смеси древесных опилок (33%), стружки (33%) и щепы (33%) сосны лучистой, полученной с лесопилки, расположенной в 8-м регионе страны. Из этого сырья были приготовлены два класса частиц: мелкие и более крупные частицы.Мелкие частицы имели длину от 1 до 3 мм, ширину от 0,5 до 1 мм и толщину от 0,1 до 0,3 мм. Более крупные частицы имели длину от 10 до 20 мм, ширину от 3 до 5 мм и толщину от 0,3 до 0,5 мм. Пять образцов (0,5 х 0,5 м) были изготовлены из каждого типа древесностружечных плит, и оба были покрыты покрытием толщиной 1 мм после изготовления. Один был покрыт фанерными листами с обеих сторон (T1), а другой — меламиновой фольгой с обеих сторон (T2). Смола, использованная для изготовления плит, представляла собой полимерный метилендифенилдиизоцианат — PMDI (содержание твердых веществ 100%, от ICI Resins).

Методы

После просеивания стружку сушили до содержания влаги от 6,5% до 7% (MC). Количество использованной смолы рассчитывалось из расчета на массу древесины, высушенной в печи. Предварительно взвешенное сырье помещали в камеру для смола. При перемешивании с помощью вращающихся рычагов внутри камеры изоцианатную смолу распыляли со скоростью 5,8 г / сек через вихревую воздушную форсунку с твердым конусом с подачей воздуха 3 л / сек при давлении 25 фунтов на квадратный дюйм. После нанесения смолы композицию продолжали перемешивать, чтобы общее время перемешивания составляло 5 минут.Маты прессовали без остановок в электрически нагреваемом горячем прессе диаметром 30 см при 180 ° C в течение 3,5 мин и прессовании при удельном давлении 20 кг / см ². Целевая плотность плиты составляла 680 кг / м ³ (T1) и 720 кг / м ³ (T2), влажность мата составляла 10%, дозировка нанесенной смолы составляла 6%, а толщина плиты составляла 15 мм для обеих плит, включая накладка (1 мм). Накладка была приклеена к плите после ее изготовления с помощью полиуретанового клея с последующим холодным отверждением и прессованием со скоростью от 5 до 6 кг / см ² в течение 4 часов.Статистический анализ был проведен с использованием критерия стьюдентизированного диапазона Тьюки для определения значимости на уровне 5%. Плиты кондиционировали при 20 ° C и относительной влажности 65% перед испытанием физических и механических свойств, и для каждого испытания брали 10 образцов.

Внутреннее соединение после циклического испытания — EN 319 (1993)

Образцы площадью 50 ± 1 мм (EN 326 1993), полученные из плит, были подвергнуты циклическим испытаниям в соответствии со стандартом EN 319 1993. Циклы состояли из периодов погружения в холодную воду, морозильную камеру и печь на 21 день, после чего они были испытаны для измерения их внутреннего сцепления в соответствии со стандартом EN 321, вариант 1 (2002), состоящим из испытания на ускоренное старение, известного как циклическое испытание во влажной среде.Было три цикла, каждый из которых включал (70 ± 1) ч погружения в воду при (20 ± 1) ° C; (24 ± 1) ч в морозильной камере при (от -12 до -25) ° C и (70 ± 1) ч в духовке при (70 ± 2) ° C.

Плотность — EN 323 (1993)

Образцы площадью 50 ± 1 мм (EN 323, 1993) сушили в печи до достижения постоянного веса (массы). Толщина была взята в центральной точке пересечения двух диагоналей. Также были приняты две меры сторон.

Влагосодержание — EN 322 (1993)

Содержание влаги Образцы сушили в печи при 103 ° C до достижения постоянной массы.В этом случае их сушили в печи в течение 24 часов.

Набухание по толщине — EN 317 (1993)

Толщина образцов измерялась в точке пересечения двух диагоналей с помощью шкалы с точностью 0,01 мм. Образцы были погружены в чистую воду (pH 7 ± 1 и температура 20 ± 1 ºC, 2 и 24 часа) в вертикальном положении, в покое.

После завершения испытания на погружение избыток воды был слит, а толщина на пересечении диагоналей была повторно измерена.

Водопоглощение — EN 317 (1993)

Образцы были погружены в воду на 2 и 24 часа. Массу измеряли перед испытанием, через 2 часа и через 24 часа погружения.

Потеря адгезии в сердечнике ПБ линии клея с облицовкой из шпона и меламиновой фольги

Линия клея между сердцевиной ДСП и облицовкой была проверена на отсутствие сцепления.

Согласно EN 314, часть 2 (1993), стандарт относится к фанере (Фанера — Качество склеивания — Часть 2: Требования).Хотя этот стандарт относится к фанере, он также использовался для оценки адгезии листов фольги и шпона в этой серии экспериментов, несмотря на то, что изготовленная древесная плита была ДСП. Согласно спецификации, склеивание должно сохраняться после кипячения образцов в воде в течение 4 часов. Использовали десять образцов размером 25 х 100 мм для каждого типа картона.

Кроме того, цифровые фотографии линии клея, сделанные камерой Canon EOS 7D, были увеличены для поиска доказательств потери сцепления на основе определения ее характеристик на изображении.С помощью Photoshop CS4 цветовая кривая изображений также была скорректирована, чтобы улучшить видимость линии клея.

Огнестойкость

Использовался стандартный метод испытания огнестойкости красок ASTM D1360-90a (1994). Подложка подвергалась воздействию прямого пламени спиртовой горелки, и повреждение огнем измерялось по потере веса и скорости обугливания. В этом случае материал покрытия считался слоем краски.

Десять повторов (размер 300 x 135 x 15 мм) были рассмотрены для каждой подложки как для лицевой, так и для обратной стороны плиты, покрытой шпоном из дерева и фольгой из меламина.Перед испытанием для каждого образца измеряли вес и толщину. Толщина измерялась в 10 см от нижнего центра. Образцы укладывали под углом 45 ° в камеру сгорания и подвергали воздействию пламени путем сжигания 5 мл абсолютного этилового спирта с температурой кипения 78,5 ° C. Для расчета потери веса использовались прецизионные весы по следующей формуле: P _p = P _I — P _F , где P _p — потеря веса, P _I — это вес до испытания, а P _F — это вес после испытания.

Индекс char (INC%) был рассчитан по формуле, приведенной ниже. Образец разрезали поперек и вдоль циркулярной пилы. С помощью штангенциркуля измеряли толщину после обжига, а также максимальную ширину и длину карбонизации.

INC (%) = [ l _max * a _max * e _c] / V _{начальный}, (1)

, где l _max — максимальная длина карбонизации, a _max — максимальная ширина карбонизации, e _c — толщина после обжига (разница между толщиной до и после испытания), и V _{начальный} — объем образца до испытания.

Согласно ASTM D1360-90a (1994), среднее и стандартное отклонение были рассчитаны для потери веса и индекса обугливания.

РЕЗУЛЬТАТЫ И ОБСУЖДЕНИЕ

Плотность и влажность

Результаты испытаний были в пределах нормального диапазона для этих плит, как показано в таблице 2. Разница в плотности между T1 и T2 объяснялась разницей в толщине двух плит из-за наложения (шпон или меламин). Т2 тоньше, чем Т1, что для обеих плотностей больше, чем Т2.Тем не менее, разница в плотности не имеет значения и не влияет на физико-механические характеристики платы.

Таблица 2. Средние значения и (стандартное отклонение) фактической, сухой плотности в печи и содержания влаги в каждой доске

* Означает стоимость 12 экз.

Толщина Набухание

Значения набухания по толщине, приведенные в таблице 3, являются ключевыми при анализе влагостойкости исследуемых древесностружечных плит.Это потому, что они показывают значительно более низкие средние показатели по сравнению с обычными ДСП.

Таблица 3. Средние значения и (стандартное отклонение) набухания по толщине после 2 и 24 часов погружения в воду

* Означает стоимость 12 экз.

Водопоглощение

В таблице 4 показаны результаты испытаний на водопоглощение в процентах от массы образца до погружения.

Таблица 4. Водопоглощение после 2 и 24 часов погружения

Результаты испытаний на набухание по толщине и водопоглощение оказались ожидаемыми.На стандартных плитах из карбамидоформальдегидных стружечных плит результаты испытаний на набухание по толщине были выше 25% (EN 317). Как показано выше, характеристики набухания по толщине намного лучше у плит P3.

Статистический анализ показал, что различия между двумя протестированными платами были значительными. Таблица 5 представляет собой сводку статистических сравнений средних значений MC, плотности, набухания по толщине и водопоглощения для двух испытанных плит.

Таблица 5. Краткое описание процедуры дисперсионного анализа для оценки физических свойств

Наблюдались значительные различия в толщине отека с достоверностью 95% и индексом корреляции 4.48. Обе плиты соответствовали требованиям стандарта EN 312 для плит P3 с максимальным разбуханием 13%.

Принимая во внимание оба анализа, , то есть набухание по толщине и водопоглощение, можно было проверить хорошие характеристики испытанных плит по отношению к влаге благодаря тому факту, что смеси древесных остатков и клеев MDI соответствуют стандарту EN 312 для плит P3. Этот последний стандарт не соблюдался в предыдущих работах (Garay et al. 2009 a, b) из-за использования в качестве клея смеси, состоящей из сельскохозяйственных остатков, древесины лучистой сосны и мочевины формальдегида.Формальдегида мочевины, по-видимому, недостаточно, чтобы компенсировать использование сырья более низкого качества.

Пористость листа (T1) позволяет лучше впитывать влагу и набухать по толщине по сравнению с покрытием из меламиновой фольги (T2).

Внутреннее соединение после циклического испытания

Внутреннее соединение (таблица 6) рассматривалось как индикатор внутреннего сцепления между частицами и как индикатор устойчивости плит к влажности.

Таблица 6. Внутренняя связка покрытых ДСП

* Минимальные требования согласно EN 319 и EN 321 соответственно. Означает стоимость 10 экз.

Требование внутреннего скрепления согласно EN 312 для плат P3 составляет 0,13 Н / мм ², поэтому обе платы соответствуют стандартным требованиям.

Таблица 7. Результаты дисперсионного анализа для IB

Имеется статистически значимая разница между средним уровнем внутренней облигации на уровне советов директоров при уровне уверенности 95.0%.

Потеря адгезии в сердечнике ПБ линии клея с облицовкой из шпона и меламиновой фольги

Согласно EN 314, часть 2, соединение должно сохраняться после кипячения образцов в воде в течение 4 часов. Образцы показали клеевые полоски с адекватной адгезией через 4 часа в кипящей воде, и винир не развалился после испытания. Ядро PB не дезагрегировалось, и древесная щепа соответствовала требованиям. Поэтому платы соответствовали стандарту. Как показано на рис. 1 и 2, образцы древесностружечных плит не показали признаков потери адгезии после испытания.

Кроме того, с помощью Photoshop CS4 цветовая кривая изображений была скорректирована, чтобы усилить разницу между линией клея и остальным материалом, как показано на рис. 2. Анализ изображений с высоким разрешением позволил нам убедиться, что не было зазора между шпоном и ДСП; следовательно, можно сделать вывод, что потери приверженности не было. Изображения для T1 и T2 были одинаковыми; поэтому на рис. 3 представлена только одна кривая.

Фиг.1. T1 Клеевая линия на фанеру PB-overlay. Ядро PB показывает адекватную адгезию

Рис. 2. T2 Клейкая линия на меламиновом PB-покрытии. Ядро PB показывает адекватную адгезию

Рис. 3. Скорректированная цветовая кривая клеевого шва влагостойкого ПБ

Огнестойкость

Образцы были протестированы в соответствии с ASTM D1360-90a (1994). На рисунках 4 и 5 представлены изображения Т1 и Т2, протестированных как на лицевой, так и на задней поверхности.

Рис. 4. T1 Испытание на огнестойкость

Рис. 5. T2 Испытание на огнестойкость

В таблице 8 представлены результаты испытаний на огнестойкость по потере веса и индексу обугливания. Два протестированных PB показали лучшие результаты огнестойкости, чем стандартный PB и стандартный MDF, по сравнению с данными, представленными Garay и Henríquez (2010). В этой статье лучшие результаты как по потере веса, так и по индексу обугливания были получены на PB с огнезащитным слоем краски.В этом случае Т1 (с фанерой) показал более высокие значения, чем Т2 (с меламиновой фольгой). Результаты ANOVA сравнивают фанеру и меламиновую фольгу плит и не выявили различий между обеими плитами (таблица 9). Потеря веса в T1 была выше, чем в T2, потому что толщина листа больше, чем у меламиновой фольги, и она больше влияет на вес каждой плиты, но обе плиты горели одинаково, что выражается в том, что дисперсионный анализ индекса обугливания проводился. не дают существенных отличий.

Таблица 8. Результаты испытаний на огнестойкость ДСП с покрытием

^a Означает стоимость 16 экземпляров. ^b Значения в скобках — стандартные отклонения.

^c Об этом сообщается в Garay and Henríquez (2010).

Таблица 9. ANOVA Char Index (IC) для T1 и T2

ВЫВОДЫ

ДСП, изготовленные из остатков древесины, использовались для проверки требований к влагостойкости, и результаты испытаний показали адекватные свойства.
Две испытанные плиты соответствовали стандартам разбухания по толщине и внутренней связи для влагостойких древесностружечных плит P3 для использования во влажных условиях.
T1 и T2 были похожи по огнестойкости, фанере или меламиновой фольге и не показали различий в огнестойкости. Однако T2 показал лучшие результаты, чем T1, по водопоглощению и разбуханию по толщине, а результаты T1 и T2 были выше минимальных требований для P3, включая внутреннее соединение, которое считалось показателем устойчивости плит к влажности.

ССЫЛКИ

ASTM D1360-90a (1994). «Стандартный метод испытаний на огнестойкость красок (кабинетный метод)».

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «Древесные плиты — отбор проб, резка и проверка. Часть 1: Отбор и вырезка образцов для испытаний и выражение результатов испытаний », Стандарт EN 326.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение предела прочности на разрыв перпендикулярно плоскости плиты», Стандарт EN 319.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «Древесные плиты. Определение плотности», Стандарт EN 323.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «Панели на древесной основе. Определение влажности», Стандарт EN 322.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993). «ДСП и древесноволокнистые плиты. Определение разбухания по толщине после погружения в воду», Стандарт EN 317.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (1993).«Фанера — Качество склеивания — Часть 2: Требования», Стандарт EN 314 Часть 2.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (2002). «Tableros Derivados de la Madera. Determinación de la resistencia a la humedad bajo condiciones de ensayo cíclicas », Стандарт EN 321.

Европейский комитет по стандартизации (CEN) (2004). «Спецификации ДСП», Стандарт EN 312.

Гарай Р., Макдональд Ф., Асеведо М., Кальдерон Б. и Арая Дж. (2009a). «ДСП из растительных остатков, смешанных с древесиной Pinus radiata », BioResources (http: // www.bioresources.com) 4 (4), 1396-1408.

Гарай Р., Ралло М., Кармона Р. и Арайя Дж. (2009b). «Характеристика анатомических, химических и биоразлагаемых свойств волокон кукурузы, пшеницы и рисовых остатков», Чилийский журнал сельскохозяйственных исследований 69 (3), 406-415.

Гарай Р. и Энрикес М. (2010). «Comportamiento al fuego tableros y madera de pino radiata D. Don con y sin pintura retardante de llama», Мадера; Ciencia y Tecnología 12 (1), 11-24.

Гатчелл, К., Хибинк, Б., и Хефти, Ф. (1996). «Влияние переменных компонентов на свойства древесностружечных плит для наружного использования», Forest Product Journal 16 (4), 46-59.

Guler, C., Bektas, I., and Kalaycioglu, H. (2006). «Экспериментальное производство ДСП из стеблей подсолнечника ( Helianthus annuus L.) и сосны калабрийской ( Pinus brutia Ten.)», Forest Products Journal 56 (4), 56-60.

Гулер К., Копур Ю., и Tascioglu, C. (2008). «Производство древесностружечных плит с использованием смеси древесной щепы из скорлупы арахиса ( Arachis hypoqaea L.) и черной сосны европейской ( Pinus nigra Arnold)», Bioresource Technology 99 (8), 2893-2897.

Статья подана: 2 декабря 2011 г .; Рецензирование завершено: 8 мая 2012 г .; Доработанная версия получена: 15 мая 2012 г .; Принята в печать: 16 мая 2012 г .; Опубликовано: 30 мая 2012 г.

Какую древесину лучше всего использовать на открытом воздухе?

Часто нас спрашивают: «Какую древесину лучше всего использовать на открытом воздухе?» Доступно несколько вариантов.Некоторые виды древесины обладают естественной устойчивостью к погодным условиям, а другие обрабатываются, чтобы выдерживать непогоду.

Во-первых, самая распространенная древесина, используемая на открытом воздухе в наших краях, — это обработанная желтая сосна. В первую очередь это связано с тем, что обработанная желтая сосна является экономичным вариантом. Yellow Pine не выдерживает на открытом воздухе без обработки. Прошли те времена, когда сосну обрабатывали обработкой CCA (медь, хром и арсенат). С начала 1990-х годов, когда лечение CCA стало недоступным, на рынке стали появляться и другие методы лечения.Мы предпочитаем продавать пиломатериалы Durapine® от Cox, обработанные азолом меди Wolman®. Это средство без запаха, чистое на ощупь и не содержит мышьяка, пестицида, запрещенного EPA (Агентство по охране окружающей среды). Вместо этого в качестве консервантов используются медь и азол. Эта процедура также помогает защитить от термитов и грибковой гнили. Нас часто спрашивают, можно ли разрезать доски и при этом защитить там, где они были разрезаны. Процесс обработки давлением должен позволить химическим веществам проникнуть через доску из желтой сосны для защиты даже при распиловке.

Наш обработанный настил из желтой сосны и большинство обработанных досок из желтой сосны на нашем дворе проходят надземную обработку, предназначенную для использования на высоте 18 дюймов или более над землей. Только доски размером 2 × 12 (часто используемые для продольных балок) и все бруски, включая 4 × 4, 4 × 6, 6 × 6 и 8 × 8, подвергаются более тяжелой обработке и рассматриваются как контакт с землей. Обработка контакта с землей необходима для этих досок и древесины, чтобы лучше выдерживать воздействие окружающей среды, непосредственно контактирующей с землей.

Если сосна — лучшая внешняя мягкая древесина за эти деньги, то красное дерево и кедр — лучшие внешние мягкие породы для устойчивости. Оба эти вида обладают естественной устойчивостью к гниению и гниению, а также устойчивы к термитам и насекомым. Оба дерева имеют розоватый оттенок, причем Heart Redwood имеет более темный розовый цвет, чем Western Red Cedar. Еще одна полезная характеристика красного дерева и западного красного кедра — его способность сопротивляться деформации и скручиванию. При использовании на открытом воздухе кедр и красное дерево остаются более прямыми, что делает их идеальной древесиной для изготовления заборов, настилов и беседок.Наш необработанный западный красный кедр № 2 — популярная древесина для садовых грядок, поскольку здесь, на восточном побережье, она более экономична, чем красное дерево, и, поскольку она от природы устойчива к гниению и разложению, в древесину не добавляются химические вещества. Redwood идеально подходит для любых проектов на открытом воздухе, так как он также устойчив к проверке и растрескиванию. Строительство из красного дерева и западного красного кедра является очень экологически чистым способом строительства, поскольку красное дерево и кедровые леса отлично подходят для сокращения выбросов парниковых газов в окружающую среду. Оба вида содержат очень мало смолы и прекрасно переносят окраску.У нас есть полный ассортимент красного дерева и кедра разных размеров и сортов.

И Redwood, и Western Red Cedar идеально подходят для надземных работ. Оба вида все еще можно использовать на уровне земли, но они могут не прослужить так долго, как желтая сосна, обработанная контактом с землей. Чтобы улучшить срок службы красного дерева и западного красного кедра на уровне земли, существует послепродажная обработка, которая может применяться к любой необработанной необработанной древесине. Rust-Oleum® Wolman ™ производит обработку почвы, которая включает зарегистрированный EPA инсектицидный консервант, который предотвращает повреждение, гниение и разложение термитами.Выберите либо ™ WOODLIFE® COPPERCOAT ™, либо WOODLIFE® CREOCOAT®. Оба продаются в емкостях объемом 1 галлон.

Rust-Oleum® Wolman ™ также представляет собой прозрачную версию для наземной обработки любой необработанной древесины, чтобы продлить срок службы. Эта формула WOODLIFE® CLASSIC, доступная в литрах и галлонах, на 100% прозрачна и предназначена для нанесения на необработанную древесину перед окраской или окраской. Эта обработка является водоотталкивающей для защиты от деформации и проверки, а также защиты от гниения, гниения, плесени и грибка на поверхности.Это будет идеальная обработка для перегородок или штормовых дверей, полов на крыльце, деревянной отделки дома, лепнины и уличной мебели из необработанной древесины.

Восточный белый кипарис — еще одна древесина хвойных пород, которая хорошо переносит погодные условия на востоке США. Эта древесина от природы устойчива к гниению и гниению. Его внешний вид — более светлая древесина, больше похожая на сосну. Сейчас у нас есть кипарис нескольких размеров одного прозрачного сорта.

Есть также довольно много плотных твердых пород дерева с закрытой ячеистой структурой, которые хорошо выдерживают внешние элементы.Экзотические породы дерева, такие как тик, ятоба (бразильская вишня), кумару, пурпурное сердце и ипе, до домашних пород, таких как белый дуб и многие другие, устойчивы к гниению и гниению. На протяжении веков люди изготавливали бочки для виски и корабли из белого дуба, потому что его плотное зерно устойчиво к воде и гниению. Тик исключительно прочен и устойчив к влажному климату, поэтому его часто используют в судостроении. Тик содержит натуральные растительные масла, которые делают его чрезвычайно водостойким, а также устойчивым к термитам и насекомым.Тик стабилен, не выдерживает погодных условий и не трескается так, как другие породы дерева. Но вся древесина, включая перечисленные выше твердые породы, выцветает до серого цвета под воздействием солнечных ультрафиолетовых лучей, если оставить ее естественной. В настоящее время у нас есть Ipe, Jatoba и Cumaru с настилом 5/4 × 6. Вы можете найти тик, ятобу, пурпурное сердце и белый дуб в здании из твердой древесины в нескольких вариантах толщины, покрытых поверхностями и оставленных шероховатыми по краям, S2S.

ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ РЕСУРСЫ для артикула:

Cox Wood Industries
California Redwood Association
Western Red Lumber Association
Rust-Oleum®
Википедия, бесплатная энциклопедия

Статья написана для клиентов:

CAPITOL CITY LUMBER COMPANY

4216 Beryl Road
Raleigh, NC 27606
800-244-6492

Автор: Эди Морс