Эмаль гост пф – ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Содержание

ГОСТ 6465-76* «Эмали ПФ-115. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия

ГОСТ 6465-76

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

ТЕХНИЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

ИПК ИЗДАТЕЛЬСТВО СТАНДАРТОВ
Москва

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЭМАЛИ ПФ-115

Технические условия

Enamels ПФ-115. Specifications

ГОСТ
6465-76

Дата введения 01.07.77

Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-115 различных цветов, представляющие собой суспензии двуокиси титана рутильной формы и других пигментов и наполнителей в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали ПФ-115 предназначаются для окраски металлических, деревянных и других поверхностей, подвергающихся атмосферным воздействиям и для окраски внутри помещений.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-115, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, в умеренном и холодном климате сохраняет защитные свойства в течение четырех лет до балла не более АЗ1 и декоративные свойства в течение одного года до балла не более АД2 по ГОСТ 9.401.

В тропическом климате покрытие, состоящее из двух слоев эмали, нанесенных на подготовленную загрунтованную поверхность, сохраняет защитные и декоративные свойства в соответствии с ГОСТ 9.401.

Защитные и декоративные свойства оценивают по ГОСТ 9.407 (после обработки покрытия полировочным составом).

Пленка эмали устойчива к изменению температуры от минус 50 °С до плюс 60 °С.

Эмали ПФ-115 наносят на поверхность методами распыления, струйного облива, окунания и кистью.

Обязательные требования, направленные на обеспечение безопасности эмали ПФ-115 для жизни, здоровья и имущества граждан, охрану окружающей среды, изложены в п. 1.4 (табл. 1, показатели 5, 14, 15, 16), пп. 4.1, 4.2.

(Измененная редакция. Изм. № 3, 4, 5).

1.1. Эмали ПФ-115 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали ПФ-115 должны выпускаться следующих цветов, указанных в табл. 1а.

Таблица 1а

files.stroyinf.ru

ГОСТ 926-82 Эмаль ПФ-133. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3), ГОСТ от 16 февраля 1982 года №926-82


ГОСТ 926-82

Группа Л24


ОКП 23 1222

Дата введения 1983-01-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством нефтехимической промышленности СССР

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 16.02.82 N 670

3. ВЗАМЕН ГОСТ 926-63

4.ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

5. ИЗДАНИЕ (октябрь 2002 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в апреле 1989 г., декабре 1989 г., декабре 1991 г. (ИУС 7-89, 4-90, 4-92), Поправкой (ИУС 7-99)


Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-133 различных цветов, представляющих собой суспензию пигментов и наполнителей в алкидном лаке с введением органических растворителей, сиккатива и других добавок.

Эмали ПФ-133 предназначаются для окрашивания грузового подвижного состава (кроме рефрижераторных вагонов), контейнеров и других металлических и деревянных поверхностей, кроме сельскохозяйственной техники, подвергающихся атмосферным воздействиям.

Покрытие, состоящее из двух слоев эмали ПФ-133, нанесенных на загрунтованную поверхность в соответствии с ГОСТ 9.401, должно сохранять защитные свойства в умеренном климате в течение 3 лет до балла А33 и 2 года - до балла А31 (по ГОСТ 9.407* после обработки покрытия полировочным составом).
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 9.414-2012. - Примечание изготовителя базы данных.

Эмали ПФ-133 наносят на поверхность методами распыления (пневматического, безвоздушного и в электрическом поле), окунания, струйного облива и кистью.


Требования настоящего стандарта являются обязательными.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-133 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. (Исключен, Изм. N 1).

1.3. Перед нанесением эмали тщательно размешивают, разбавляют до рабочей вязкости сольвентом по ГОСТ 10214 или ГОСТ 1928, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, нефрасом Ар 120/200, смесью сольвента или ксилола с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) по ГОСТ 3134 (массовая доля уайт-спирита (нефраса СЧ-155/200) в смеси не должна превышать 50%), а также разбавителями РЭ-4В и РЭ-3В по ГОСТ 18187 (при нанесении методом распыления в электрическом поле). Степень разбавления эмалей до рабочей вязкости - не более 30%.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.4. Удельное объемное электрическое сопротивление и вязкость эмалей для нанесения методом распыления в электрическом поле приведены в приложении 1.

1.5. Эмали ПФ-133 должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1.

Таблица 1

Цвет эмали

Код ОКП

Красный

23 1222 0606 06

Оранжевый

23 1222 0605 07

Светло-желтый

23 1222 0661 10

Желтый

23 1222 0604 08

Зеленый

23 1222 0608 04

Темно-зеленый

23 1222 0668 03

"Морская волна"

23 1222 0627 01

Фисташковый

23 1222 0642 01

Голубой

23 1222 0610 10

Синий

23 1222 0607 05

Темно-серый

23 1222 0660 00

Светло-дымчатый

23 1222 0698 08

Красно-коричневый 632

23 1222 0658 05

Красно-коричневый 652

23 1222 0664 07

Хаки

23 1222 0642 02

Черный

23 1222 0602 10



Бывшие обозначения цветов и плотность пленки приведены в приложении 2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

1.6. Эмали должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в табл.2.

Таблица 2

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет пленки эмали:

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета

По п.4.3

красный

6, 46

оранжевый

121, 128

светло-желтый

211, 212

желтый

230, 231

зеленый

300, 302

темно-зеленый

311, 312

"морская волна"

330, 387

фисташковый

388, 389

голубой

423, 424

синий

422, 438

темно-серый

526, 527

светло-дымчатый

581, 582

красно-коричневый 632

632, 633

красно-коричневый 652

652, контрольный образец цвета

хаки

731, 751

черный

контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать однородную, гладкую пленку без "кратеров" подтеков, морщин и посторонних включений

По п.4.3

3. Блеск пленки по фотоэлектрическому блескомеру, %, не менее для эмалей: голубой, зеленой, фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

50

По ГОСТ 896

остальных цветов

45

4. Условная вязкость при (20,0±0,5) °С, с, эмалей:

По ГОСТ 8420 и п.4.4 настоящего стандарта

черной

40-80

остальных цветов

60-110

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, в эмалях

По ГОСТ 17537 и п.4.4а настоящего стандарта

желтой

60-67

светло-желтой, красно-коричневой 632

56-62

оранжевой

59-67

красно-коричневой 652

55-62

красной

54-60

синей, "морской волны"

55-61

голубой

57-64

зеленой

60-68

фисташковой

56-66

светло-дымчатой

53-62

темно-серой

57-65

темно-зеленой

61-69

хаки

59-66

черной

46-53

6. Степень перетира, мкм, не более

30

По ГОСТ 6589*, способ А

________________

* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

7. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, эмалей:

По ГОСТ 8784, разд.1 и п.4.5 настоящего стандарта

светло-желтой

100

желтой, зеленой

70

оранжевой

90

красно-коричневой 632, синей

40

красно-коричневой 652

30

красной

120

голубой, "морской волны", фисташковой, светло-дымчатой, темно-серой

60

темно-зеленой

65

хаки

50

черной

20

8. Время высыхания до степени 3, ч, не более, при (82±2) °С:

По ГОСТ 19007

эмали черной

2

эмалей остальных цветов при (20±2) °С

1,5

эмали красно-коричневой 652

30

эмалей остальных цветов

24

9. Твердость пленки, усл. ед., не менее:

По ГОСТ 5233

по маятниковому прибору типа М-3 для эмалей:

красной, черной

0,20

остальных цветов

0,35

по маятниковому прибору типа ТМЛ (маятник А) для эмалей:

красной, черной

0,05

остальных цветов

0,15

10. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806

11. Прочность пленки при ударе, см, не менее

50

По ГОСТ 4765

12. Адгезия пленки, баллы, не более

1

По ГОСТ 15140, разд.2

13. Стойкость пленки при (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403 и п.4.7 настоящего стандарта

воды

10

индустриального масла

24


Примечания:

1. Допускается образование легкоразмешиваемого осадка при хранении, а также увеличение нормы условной вязкости, если после тщательного размешивания и разбавления растворителем до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм в количестве, указанном в п.1.3, эмаль отвечает техническим требованиям настоящего стандарта.

2. Норма по показателю 9 при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.95, на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.95. Определение обязательно.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3, Поправка).

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1. Эмали являются токсичными и пожароопасными материалами, что обусловлено свойствами входящих в их состав вредных компонентов, характеристика которых приведена в табл.3.

Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация паров вредных веществ в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовос-
пламенения

нижний

верхний

Ксилол

50

23

450

1,0

6,0

3

Сольвент

50

22-36

464-535

1,02

-

4

Уайт-спирит (нефрас СЧ-155/200)

300

33

270

1,4

6,0

4

Нефрас Ар 120/200

100

25-30

563

-

-

4

Соединения свинца

0,01

-

-

-

-

1

Соединения хрома

0,01

-

-

-

-

1



(Измененная редакция, Изм. N 1).

2.2. Эмали и растворители, применяемые для разбавления эмалей, при попадании на кожу действуют раздражающе и могут вызвать экзему. Компоненты, входящие в состав эмалей, при попадании в воздух производственных помещений оказывают вредное действие на кровь, слизистую оболочку глаз и верхних дыхательных путей, нервную систему.

2.3. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005, и противопожарными средствами в соответствии с ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.3.002.

Контроль за состоянием воздушной среды - по ГОСТ 12.1.007 и ГОСТ 17.2.3.02.

2.4. Меры предосторожности: герметизация производственного оборудования, обеспечение работников средствами индивидуальной защиты, отвечающими требованиям ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068 и ГОСТ 12.4.103.

2.3, 2.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

2.5. Средства тушения пожара: песок, кошма, тонкораспыленная вода, химическая или воздушно-механическая пена из стационарных установок или огнетушителей.

2.6. При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.1.004.

(Введен дополнительно, Изм. N 1).

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

3.2. Нормы по показателю 7 табл.2 изготовитель определяет периодически в каждой 30-й партии, но не реже 1 раза в год.

Нормы по показателю 13 табл.2 изготовитель определяет периодически не реже 1 раза в три года не менее чем на трех партиях.

Нормы по показателю 8 табл.2 при температуре (20±2) °С изготовитель определяет периодически по требованию потребителя.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

4.2. Подготовка к испытанию

Твердость, укрывистость и блеск пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058*. Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести размером 20х150 мм, толщиной (0,25-0,32) мм.
________________
* Документ является авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

Прочность пленки при ударе и адгезию определяют на пластинках из листовой стали размером 70х150 мм и толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523. Остальные показатели определяют на пластинках размером 70х150 мм из черной жести или из листовой стали марки 08 кп и 08 пс, толщиной 0,5-1,0 мм по ГОСТ 16523.

Подготовку пластинок для нанесения эмали проводят по ГОСТ 8832, разд.3.

Перед испытанием эмали фильтруют через сетку 02-01 по ГОСТ 6613.

Условную вязкость, массовую долю нелетучих веществ, степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей (за исключением укрывистости) эмали разбавляют смесью сольвента с уайт-спиритом (нефрасом СЧ-155/200) 1:1 по массе до вязкости 25-30 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм и наносят на подготовленные пластинки краскораспылителем в один слой. При определении цвета, внешнего вида, блеска, твердости, эластичности пленки при изгибе, прочности при ударе, адгезии, стойкости пленки к статическому воздействию воды и масла пластинки с нанесенной эмалью сушат при (82±2) °С в течение 2 ч с черной эмалью, в течение 1,5 ч с эмалями других цветов или при (20±2) °С в течение 30 ч с эмалью красно-коричневой 652 и 24 ч - с эмалями других цветов. При определении времени высыхания пластинку с эмалью сушат в соответствии с требованиями показателя 8 табл.2.

Толщина пленки после высыхания должна быть в пределах 18-23 мкм. Толщину покрытия измеряют микрометром или толщиномером с погрешностью прибора не более 5%.

При определении цвета, внешнего вида и блеска эмаль наносят до полного укрытия подложки.

Пластинку с покрытием выдерживают при (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%: перед горячей сушкой 30 мин и после горячей и холодной сушки 24 ч перед проведением испытания.

При разногласиях в оценке качества эмали и защитных свойств покрытия эмалями за результат испытания принимают показатели, полученные после горячей сушки. При разногласиях в определении блеска окончательным результатом является определение после холодной сушки.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

4.3. Цвет и внешний вид высушенной пленки эмали определяют визуально при естественном или искусственном дневном рассеянном свете. Цвет пленки испытуемой эмали сравнивают с образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета. Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке за окончательный результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4. Условную вязкость определяют по ГОСТ 8420 при помощи вискозиметра типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм.

4.3-4.4. (Измененная редакция, Изм. N 1).

4.4а. Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537.

Пробу массой (2,0±0,2) г выдерживают до постоянной массы при температуре (140±2) °С. Первое взвешивание после выдержки в сушильном шкафу проводят через 20 мин, а под инфракрасной лампой - через 10 мин.

При разногласиях в оценке показателя окончательным результатом является определение в сушильном шкафу.

(Введен дополнительно, Изм N 1).

4.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.1. Для определения укрывистости эмаль разбавляют смесью растворителей, указанной в п.4.2, до вязкости 20-22 с по вискозиметру ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм. Сушку пленки проводят в соответствии с показателем 8 табл.2.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.6. (Исключен, Изм. N 1).

4.7. Стойкость пленки к статическому воздействию воды и масла определяют по ГОСТ 9.403, разд.2. Применяют дистиллированную воду по ГОСТ 6709, индустриальное масло по ГОСТ 20799.

После испытания образцы выдерживают на воздухе в течение 6 ч и осматривают невооруженным глазом. Пленка должна быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета после испытания в масле.

(Измененная редакция, Изм. N 1).

4.8. (Исключен, Изм. N 2).

5. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

5.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

5.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4* с нанесением на транспортную тару манипуляционного знака "Беречь от нагрева" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) и классификацию шифра упаковки 3313 по ГОСТ 19433.

____________________

* На территории Российской Федерации действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных .

5.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

Разд.5 (Измененная редакция, Изм. N 1, 3).

6. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

6.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей ПФ-133 требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

6.2. Гарантийный срок хранения - шесть месяцев со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (Справочное). ТЕХНОЛОГИЧЕСКИЕ ПАРАМЕТРЫ НАНЕСЕНИЯ ЭМАЛИ ПФ-133 В ЭЛЕКТРИЧЕСКОМ ПОЛЕ

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное


Удельное объемное электрическое сопротивление разбавленной растворителем РЭ-4В или РЭ-3В эмали до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при (20,0±0,5) °С должно быть в пределах 1,0·10- 1,0·10 Ом·м.

ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 1).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (Справочное). Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Справочное


Таблица соответствия обозначений цветов эмали ПФ-133

Цвет эмали по ГОСТ 926 с Изменением N 1

Цвет эмали по ГОСТ 926

Красно-коричневый 632

Красно-коричневый

Красно-коричневый 652

Красно-коричневый 1


Плотность пленки эмали 1,5-1,6 г/см.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 1).



Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

Эмаль ПФ-115 (ГОСТ 6465-76)

Запросить оптовые цены

Рассчитать расход ЛКМ

Внимание! Минимальный объем заказа - от 500 кг!

ПРЕИМУЩЕСТВА

— Эмаль обладает высокой атмосферостойкостью, а также стойкостью к моющим средствам
— Покрытие, состоящее из 2-х слоев, нанесенных на подготовленную поверхность сохраняет защитные свойства до 5 лет.
— Пленка эмали устойчива к изменению температуры от -50°С до +60°С
— Обладает высоким блеском
 

ОПИСАНИЕ

Эмали ПФ-115 6465-76 различных цветов представляют собой суспензию ахроматических и цветных пигментов и наполнителей в алкидном лаке с добавлением сиккатива, растворителей и других вспомогательных веществ, предназначенные предназначаются для защиты и окраски древесных (дерево, натуральный шпон, ДВП, ДСП и т.п.), металлических и других поверхностей или ранее окрашенных поверхностей изделий, подвергающихся атмосферным воздействиям и/или эксплуатируемых внутри помещений. После высыхания не оказывают вредного воздействия на организм человека и животных.
 

СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ

Подготовка окрашиваемой поверхности. Ранее окрашенные поверхности очищают от старой отслоившейся краски, грязи, жира и пыли. Впадины и выбоины выравнивают шпатлевкой. Деревянные поверхности предварительно просушивают, при необходимости циклюют, шлифуют и обеспыливают. Металлические поверхности предварительно очищают от плотной ржавчины и окалины до чистого металла, удаляют грязь, пыль и обезжиривают. Для обезжиривания применяют ацетон, ксилол, сольвент или уайт-спирит Для более полной защиты от коррозии металлические поверхности рекомендуется предварительно загрунтовать. Для грунтования используют полиакриловые, нитроцеллюлозные, алкидные грунтовки, обеспечивающие совместимость слоев грунта и применяемого материала.

Подготовка материала для окрашивания. Перед применением материал тщательно перемешивают широким шпателем до однородного состояния. При необходимости разбавляют до рабочей вязкости сольвентом (нефрас-А – 130/150), скипидаром или ксилолом или их смесью между собой, взятой в любых соотношениях, и фильтруют через подходящее сито. Допускается для разбавления применять уайт-спирит (нефрас-С4 – 155/200) в смеси с выше перечисленными растворителями, взятой в соотношении 1:1. При наличии на поверхности пленки ее следует удалить. Для исключения разнооттеночности материал одного цвета, но разных партий, необходимо смешать между собой.

Нанесение материала на окрашиваемую поверхность. Материал наносят на окрашиваемую поверхность в один или несколько слоев методом распыления, кистью или валиком тонким равномерным слоем без потеков при температуре окружающего воздуха от -5 до +40°С и относительной влажности воздуха не выше 70%. Температура самого лакокрасочного материала должна быть не менее +15°С. Рекомендуемая толщина высушенного однослойного покрытия 15-20 мкм. Слой большей толщины просыхает неравномерно, вследствие чего ухудшается внешний вид покрытия, адгезия и сокращается срок эксплуатации В процессе окрашивания разбавленный материал периодически перемешивают для предотвращения образования осадка. После перемешивания перед нанесением кистью или валиком материал выдерживают для удаления пузырьков воздуха. С целью улучшения декоративных свойств для формирования глянцевых покрытий в качестве финишного слоя наносят глянцевый алкидный лак.
 

ПРОЧЕЕ

Сушка покрытия. Оптимальные условия сушки каждого слоя материала при температуре (23+2)°С и относительной влажности (50±5) %. При более низкой температуре и повышенной влажности время сушки увеличивается. Допускается сушка при более высокой температуре, но не выше 60°С.

Сушка до отсутствия липкости при оптимальных условиях и рекомендуемой толщине слоя для материала нормальной сушки – не более 24 часов. Для быстросохнущих материалов – не более 6 часов.

Промежуточная сушка между слоями при оптимальных условиях и рекомендуемой толщине слоя перед нанесением каждого последующего слоя:
— при перекрытии слоя материала нормальной сушки слоем материалов нормальной сушки или быстросохнущего материала – не менее 10 часов.
— при перекрытии слоя быстросохнущего материала слоем быстросохнущего материала или материала нормальной сушки – от 30 до 60 минут (метод «мокрым по мокрому).

Время выдержки после нанесения последнего слоя и до начала эксплуатации для материала нормальной сушки не менее 48 часов. Для быстросохнущих материалов – не менее 12 часов.

Очистка инструмента. После завершения работ инструмент промыть уайт-спиритом, скипидаром или сольвентом.

Расход на однослойное покрытие в зависимости от цвета, способа нанесения и типа поверхности 100-180 г/м2 (1 кг на 5-10 м2).

poli-r.ru

ГОСТ 21227-93 Эмали марок ПФ-218. Технические условия, ГОСТ от 02 июня 1994 года №21227-93


ГОСТ 21227-93

Группа Л24

МКС 87.040
ОКП 23 1222

Дата введения 1995-01-01

1 РАЗРАБОТАН Госстандартом России

ВНЕСЕН Техническим секретариатом Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации

2 ПРИНЯТ Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации 21 октября 1993 г.

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Республика Беларусь

Белстандарт

Республика Кыргызстан

Кыргызстандарт

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикстандарт

Туркменистан

Туркменглавгосинспекция

Украина

Госстандарт Украины

3 ВВЕДЕН ВЗАМЕН ГОСТ 21227-75

4 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Январь 2002 г.

ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ



Настоящий стандарт распространяется на эмали марок ПФ-218, представляющие собой суспензии пигментов, наполнителей и антипирена в пентафталевом лаке с добавлением растворителей.

Эмали предназначены для окраски судовых помещений, приборов, механизмов и оборудования, к которым предъявляются повышенные требования по пожарной безопасности.

Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали ПФ-218 ХС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой ФЛ-03К или ФЛ-03Ж поверхность, во внутренних помещениях судов сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 3 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407. Система покрытия, состоящая из трех слоев эмали марки ПФ-218 ГС, нанесенной на загрунтованную грунтовкой АК-070 поверхность приборов, сохраняет защитные свойства и декоративный вид в течение 5 лет до балла не более АЗ1 и АД1 по ГОСТ 9.407.

Стандарт пригоден для целей сертификации по показателям безопасности для жизни и здоровья населения, охраны окружающей среды. Требования к качеству продукции, обеспечивающие безопасность жизни и здоровья населения, охрану окружающей среды, содержатся в пунктах 4, 10 таблицы 2.

1. МАРКИ И ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1 В зависимости от режима сушки и назначения выпускают эмали двух марок:

ПФ-218 ХС (холодной сушки) - для окраски внутренних жилых, служебных и специальных помещений судов неограниченного района плавания;

ПФ-218 ГС (горячей сушки) - для окраски наружной поверхности приборов, механизмов и оборудования, нагревающихся в процессе эксплуатации до температуры не выше 100 °С и устанавливаемых в помещениях, указанных выше.

Допускается применение светло-серой эмали ПФ-218 ГС для окраски внутренних жилых и служебных помещений с режимом холодной сушки.

1.2 Эмали должны выпускаться цветов и соответствующих кодов ОКП, указанных в таблице 1.


Таблица 1

Наименование цвета

ОКП для эмалей марок

ПФ-218 ХС

ПФ-218 ГС

Белый

23 1222 1201

-

Розовый

23 1222 1219

-

Коричневато-оранжевый

23 1222 1205

-

Бледно-желтый

23 1222 1204

-

Светло-зеленовато-желтый

23 1222 1287

-

Зеленовато-желтый

23 1222 1245

23 1222 1345

Салатный

23 1222 1229

-

Светло-голубой

23 1222 1271

-

Светло-серый

-

23 1222 1359

1.3 Эмали марок ПФ-218 должны изготовляться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептурам и технологическому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.4 Характеристики

1.4.1 Эмали марок ПФ-218 должны соответствовать требованиям и нормам, указанным в таблице 2.


Таблица 2

Наименование показателя

Норма для марок

Метод испытания

ПФ-218 ХС

ПФ-218 ГС

1 Цвет пленки эмали:

Цвет должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета картотеки или контрольными образцами цвета

По п.4.3

белый

Контрольные образцы цвета

розовый

56,64

-

коричневато-оранжевый

111,129

-

бледно-желтый

207,213

-

светло-зеленовато-желтый

232,246

-

зеленовато-желтый

267,274

267,274

салатный

371,372

-

светло-голубой

429,430

-

светло-серый

-

858,859

2 Внешний вид пленки

После высыхания эмаль должна образовывать пленку с ровной однородной матовой поверхностью без оспин, потеков, морщин

По п.4.3

3 Условная вязкость по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С

120-150

По ГОСТ 8420

4 Массовая доля нелетучих веществ, %

68-76

По ГОСТ 17537 и по п.4.4 настоящего стандарта

5 Степень перетира, мкм, не более

35

По ГОСТ 6589*

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ Р 52753-2007. - Примечание изготовителя базы данных.

6 Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784, разд.1 и по п.4.2 настоящего стандарта

белой

75

-

коричневато-оранжевой

65

-

остальных цветов

70

70

7 Время высыхания до степени 3, ч, не более, при температуре:

По ГОСТ 19007 и по п.4.2 настоящего стандарта

(20±2) °С

24

24

(105±5) °С

-

4

8 Прочность пленки при ударе на приборе У-1, см, не менее

50

По ГОСТ 4765 и по п.4.2 настоящего стандарта

9 Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

3

По ГОСТ 6806 и по п.4.2 настоящего стандарта

10 Длина затухания пламени, мм, не более

60

По п.4.5

11 Твердость пленки, условные единицы, не менее, по маятниковому прибору типа:

По ГОСТ 5233, метод А и по п.4.2 настоящего стандарта

М-3

0,2

0,4

ТМЛ-2124 (маятник А)

Не нормируется

12 Адгезия пленки, баллы, не более

2

1

По ГОСТ 15140, разд.2

13 Стойкость пленки при температуре (20±2) °С, ч, не менее, к статическому воздействию:

По ГОСТ 9.403, метод А и по п.4.2, 4.6 настоящего стандарта

авиационного бензина

-

24

авиационного масла

-

24

14 Влагостойкость пленки, ч, не менее

-

240

По п.4.7

15 Блеск пленки, %

7-14

По ГОСТ 896 и по п.4.2 настоящего стандарта

Примечания

1 Показатель "твердость пленки по прибору типа ТМЛ (маятник А)" не нормируется до 01.01.95. Определение обязательно.

2 Допускается увеличение вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении до рабочей вязкости уайт-спиритом (ГОСТ 3134) в количестве не более 12% от массы эмали продукция соответствует требованиям настоящего стандарта.

3 Допускается сушка эмали марки ПФ-218 ГС при температуре (60±5) °С в течение 7 ч, при температуре (80±5) °С - в течение 6 ч.

1.5 Дополнительные характеристики эмалей приведены в приложении.

1.6 Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

1.6.1 Эмали упаковывают во фляги по ГОСТ 5799, барабаны по ТУ 6-27-2* вместимостью не более 50 л и банки по ГОСТ 6128.
________________
* ТУ, упомянутые здесь и далее по тексту, являются авторской разработкой. За дополнительной информацией обратитесь по ссылке. - Примечание изготовителя базы данных.

Допускается упаковывать эмали в стальные бочки со съемным верхним доньем по ГОСТ 13950 по согласованию с потребителем, кроме предприятий военно-морского флота.

1.7 Транспортная маркировка - по ГОСТ 9980.4* с нанесением манипуляционных знаков "Беречь от влаги", "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192, знака опасности (класс 3) - по ГОСТ 19433, классификационного шифра 3313, черт.3 и серийного номера ООН 1263.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.4-2002. - Примечание изготовителя базы данных.

2. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

2.1 Эмали ПФ-218 являются пожароопасными и токсичными материалами, что обусловлено свойствами растворителей, входящих в состав и применяемых для их разбавления (таблица 3).


Таблица 3

Наименование компонента

Предельно допустимая концентрация вредных веществ, мг/м, в воздухе рабочей зоны помещения

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % по объему

Класс опасности

вспышки

самовоспла- менения

нижний

верхний

Уайт-спирит

300

33

270

1,4

6

4

Скипидар

300

34

300

0,8

-

4

Свинец и его соединения

0,01

-

-

-

-

1

2.2 Эмали ПФ-218 и растворители, входящие в их состав и применяемые для их разбавления, могут оказывать раздражающее действие на кожу человека, вызывая экземы и дерматиты, на слизистые оболочки глаз. Растворители действуют как наркотики.

2.3 При производстве, испытании и применении эмалей должны соблюдаться требования пожарной безопасности и промышленной санитарии по ГОСТ 12.3.005.

Все работы с эмалями должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией (ГОСТ 12.4.021), обеспечивающей состояние воздуха рабочей зоны в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

2.4 Лица, связанные с изготовлением, испытанием и применением эмалей ПФ-218, должны быть обеспечены специальной одеждой и средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011 и ГОСТ 12.4.103.

2.5 Средства тушения пожара: песок, кошма, воздушно-пенные огнетушители типа ОВП-10.01 или углекислотные огнетушители.

2.6 Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов в атмосферу должен проводиться в соответствии с ГОСТ 17.2.3.02.

2.7 Утилизация отходов, образующихся при производстве эмалей, должна проводиться в соответствии с санитарными правилами накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов.

3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

3.1 Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

Нормы по показателям 13 и 14 табл.2 изготовитель определяет периодически один раз в три месяца.

3.2 При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний подряд не менее чем в 3 партиях.

4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

4.1 Отбор проб для испытаний - по ГОСТ 9980.2.

4.2 Подготовка к проведению испытаний

4.2.1 Испытуемую эмаль тщательно перемешивают и определяют массовую долю нелетучих веществ, степень перетира, условную вязкость. Для определения остальных показателей в эмали марок ПФ-218 вводят один из сиккативов: НФ-1 (ГОСТ 1003), 7640, ЖК-1, ЖК-12 - в количестве не более 5% от массы эмали или ЖК-11 в количестве не более 2,5% от массы эмали. Затем эмаль тщательно перемешивают и разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С. Фильтруют через сито с сеткой 016-02 (ГОСТ 6613) и наносят пневматическим распылением на пластинки, подготовленные по ГОСТ 8832, раздел 3.

4.2.2 Цвет, внешний вид, прочность пленки при ударе, время высыхания, адгезию, стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла, влагостойкость определяют на пластинках из стали марок 08кп и 08пс (ГОСТ 16523) размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной жести по ГОСТ 13345 размером 20х150 мм, толщиной 0,25-0,32 мм.

Длину затухания пламени определяют на алюминиевой фольге (ГОСТ 618) размером 300х300 мм, толщиной 0,04-0,05 мм. Допускается использовать алюминиевую фольгу размером не менее 100х300 мм, при этом эмаль наносят одновременно на три образца.

Блеск и твердость пленки определяют на стеклянных пластинах специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм по ТУ 21-0284461-058.

4.2.3 При определении цвета, внешнего вида, укрывистости, блеска эмаль наносят до полного укрытия. При определении времени высыхания, прочности пленки при ударе, эластичности пленки при изгибе, твердости и адгезии эмаль наносят в один слой. При определении стойкости пленки к статическому воздействию авиационного бензина и масла эмаль наносят в два слоя на обе стороны пластинки.

Толщина однослойной пленки - 18-23 мкм, двухслойной - 35-45 мкм. Толщину пленки определяют толщиномером любого типа, обеспечивающим измерение толщины в заданном диапазоне для однослойной пленки с погрешностью не более ±1 мкм, для двухслойной пленки - не более ±2,5 мкм.

При определении длины затухания пламени эмаль наносят в один-два слоя толщиной 35-45 мкм. При определении влагостойкости пленки эмаль наносят в три слоя на предварительно загрунтованную двумя слоями грунтовки АК-070 поверхность металла. Толщина одного слоя грунтовки 8-10 мкм. Общая толщина покрытия должна быть 75-85 мкм. Сушку каждого слоя грунтовки производят в течение 2 ч при температуре (20±2) °С.

4.2.4 Каждый слой эмали марки ПФ-218 ХС сушат в течение 24 ч при температуре (20±2) °С, эмали марки ПФ-218 ГС - в течение 4 ч при температуре (105±5) °С.

При определении прочности пленки при ударе эмаль марки ПФ-218 ХС сушат 48 ч при температуре (20±2) °С.

При испытании по показателям влагостойкость и стойкость к статическому воздействию авиационного бензина и масла образцы сушат под углом 45°, при испытании по остальным показателям - в горизонтальном положении.

Перед испытанием по показателю влагостойкость покрытие эмалью марки ПФ-218 ГС выдерживают 5 сут; по остальным показателям - 3 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)%.

4.3 Определение цвета и внешнего вида пленки

Цвет и внешний вид пленки эмали определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета, при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности.

При разногласиях в оценке цвета и внешнего вида за результат принимают определение цвета при естественном дневном свете.

4.4 Массовую долю нелетучих веществ определяют по ГОСТ 17537 в сушильном шкафу или под инфракрасной лампой при температуре (140±5) °С до постоянной массы.

4.5 Определение длины затухания пламени

Края фольги с нанесенным и высушенным в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта покрытием обрезают и из середины вырезают три полосы размером 85х200 мм. Окрашенную полоску фольги захватывают щипцами за один конец, а другой вводят серединой в пламя спиртовой горелки с высотой пламени 30 мм и выдерживают в нем 10 с. При этом наблюдают, как распространяется пламя по высоте образца, и измеряют сгоревшую часть покрытия (обуглившийся участок).

Длину затухания пламени выражают в миллиметрах сгоревшей части покрытия, за результат испытания принимают среднее арифметическое результатов трех измерений.

4.6 Стойкость пленки к статическому воздействию авиационного бензина (ГОСТ 1012) и авиационного масла (ГОСТ 21743) определяют по ГОСТ 9.403, метод А.

После испытания перед осмотром образцы выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч. На поверхности образца не должно быть пузырей и вздутий, допускается незначительное посветление или потемнение.

4.7 Определение влагостойкости пленки

Образцы, подготовленные в соответствии с п.4.2 настоящего стандарта, помещают в камеру тепла и влаги типа КТВ-04/155 и выдерживают непрерывно при температуре (40±2) °С и относительной влажности (95±3)% в течение 240 ч. Допускается применение камеры любого типа, обеспечивающей заданный режим испытания без конденсации влаги на поверхности образца.

Затем образцы вынимают, выдерживают непрерывно на воздухе в течение 12 ч при температуре (20±2) °С и относительной влажности воздуха (65±5)% и осматривают. На поверхности не должно быть пузырей и сыпи.

5. УКАЗАНИЯ ПО ПРИМЕНЕНИЮ

5.1 Перед применением в эмаль вводят сиккатив в соответствии с п.4.2.1 настоящего стандарта.

5.2 Эмали разбавляют уайт-спиритом (ГОСТ 3134) до вязкости 30-35 с по вискозиметру типа ВЗ-246 с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С при нанесении пневматическим распылением и до вязкости 50-70 с - при нанесении кистью, валиком, безвоздушным распылением.

5.3 Эмали ПФ-218 наносят при температуре не ниже 5 °С.

Перед применением после хранения при отрицательных температурах эмали выдерживают в течение 24 ч при температуре (20±2) °С.

5.4 Расход эмалей при нанесении кистью или валиком составляет 120-140 г/м, при нанесении пневматическим распылением - 150-170 г/м, безвоздушным распылением - 140-170 г/м.

6. ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

6.1 Транспортирование и хранение эмалей ПФ-218 - по ГОСТ 9980.5*.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 9980.5-2009. - Примечание изготовителя базы данных.

7. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

7.1 Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям настоящего стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

7.2 Гарантийный срок хранения эмалей - 18 мес со дня изготовления.

ПРИЛОЖЕНИЕ (справочное). ДОПОЛНИТЕЛЬНЫЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ

ПРИЛОЖЕНИЕ
(справочное)


Плотность эмалей - 1,40-1,60 г/см.

Плотность пленки эмали - 1,60 г/см.

Показатель горючести покрытий эмалями по методике колориметрии - =0,358.

Индекс распространения пламени на стальной пластине толщиной 3 мм - 0.

Поверхностная воспламеняемость материала - медленно распространяющий пламя.

Пример условного обозначения покрытия по ГОСТ 9.032:

11.4.5.В5.


Электронный текст документа
подготовлен ЗАО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 2002

docs.cntd.ru

ГОСТ 926-82* «Эмаль ПФ-133. Технические условия»

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

files.stroyinf.ru

ГОСТ 14923-78 Эмали ПФ-223. Технические условия (с Изменениями N 1, 2, 3, с Поправкой), ГОСТ от 26 мая 1978 года №14923-78


ГОСТ 14923-78

Группа Л24

ОКП 23 1222

Дата введения 1979-07-01

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством химической промышленности СССР

РАЗРАБОТЧИКИ

Л.П.Лаврищев, канд. техн. наук; М.И.Карякина, д-р техн. наук; Н.В.Майорова, канд. хим. наук; И.М.Федотова; Л.Б.Ольховатова; Г.С.Иоффе

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета СССР по стандартам от 26.05.78 N 1424

Изменение N 3 принято Межгосударственным Советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол N 8 от 12.10.95)

За принятие проголосовали:

Наименование государства

Наименование национального органа по стандартизации

Азербайджанская Республика

Азгосстандарт

Республика Беларусь

Госстандарт Беларуси

Республика Казахстан

Госстандарт Республики Казахстан

Республика Молдова

Молдовастандарт

Российская Федерация

Госстандарт России

Республика Таджикистан

Таджикгосстандарт

Туркменистан

Главная государственная инспекция Туркменистана

3. ВЗАМЕН ГОСТ 14923-69

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ

________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действует ГОСТ 16523-97, здесь и далее по тексту. - Примечание изготовителя базы данных.

5. Ограничение срока действия снято по протоколу N 3-93 Межгосударственного Совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИУС 5-6-93)

6. ПЕРЕИЗДАНИЕ (март 1999 г.) с Изменениями N 1, 2, 3, утвержденными в сентябре 1983 г., марте 1988 г., марте 1996 г. (ИУС 1-84, 7-88, 6-96)


ВНЕСЕНА поправка, опубликованная в ИУС N 6, 2014 год

Поправка внесена изготовителем базы данных


Настоящий стандарт распространяется на эмали ПФ-223 различных цветов, представляющие собой суспензию пигментов в пентафталевом лаке с добавлением сиккатива и растворителей.

Эмали предназначаются для окрашивания металлических поверхностей и поверхностей из древесины, эксплуатируемых внутри помещений.

Пленки эмалей устойчивы к изменению температуры от минус 40 до плюс 60 °С.

Эмали наносят на поверхность (по грунтовке или без нее) методами пневматического, безвоздушного распыления, распылением в электрополе и кистью.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

1. ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ

1.1. Эмали ПФ-223 должны выпускаться в соответствии с требованиями настоящего стандарта по рецептуре и техническому регламенту, утвержденным в установленном порядке.

1.2. Эмали должны выпускаться следующих цветов с соответствующими кодами ОКП, указанными в табл.1а.

Таблица 1а

Наименование цвета

Код ОКП

Красный

23 1222 3206 06

Желтый

23 1222 3204 08

Зеленый

23 1222 3208 04

Темный серо-зеленый

23 1222 3268 03

Серо-голубой

23 1222 3255 08

Темно-синий

23 1222 3266 05

Голубовато-серый

23 1222 3274 05

Коричневый

23 1222 3209 03

Защитный

23 1222 3211 09

Темно-серый

23 1222 3260 00

Серый

23 1222 3203 09

Зеленовато-серый

23 1222 3273 06

Черный

23 1222 3202 10

Белый 01

23 1222 3254 09

Белый 02

23 1222 3201 00


Примечание. Бывшие обозначения цветов эмалей приведены в приложении 1.


(Измененная редакция, Изм. N 2).

1.3. Перед применением эмали разбавляют до рабочей вязкости уайт-спиритом (нефрасом-С4 - 155/200) по ГОСТ 3134, ксилолом по ГОСТ 9949 или ГОСТ 9410, сольвентом по ГОСТ 1928 или ГОСТ 10214 или смесью указанных растворителей в соотношении по массе 1:1.

При окраске изделий распылением в электрополе эмаль разбавляют разбавителем РЭ-4В по ГОСТ 18187.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2).

1.4. По физико-химическим показателям эмали ПФ-223 должны соответствовать нормам и требованиям, указанным в табл.1.

Таблица 1

Наименование показателя

Норма

Метод испытания

1. Цвет

Должен находиться в пределах допускаемых отклонений, установленных образцами (эталонами) цвета "Картотеки" или контрольными образцами цвета

По п.3.3

красный

11, 19

желтый

204, 206

зеленый

302, 306

темный серо-зеленый

364, 373

серо-голубой

414, 415

темно-синий

440, 441

голубовато-серый

508, 512

коричневый

612, 616

защитный

760, 761

темно-серый

812, 813

серый

842, 843

зеленовато-серый

851, 852

черный

Оттенок не нормируется

белый 01, белый 02

Контрольные образцы цвета

2. Внешний вид пленки

После высыхания пленка эмали должна быть гладкой, однородной, без оспин, потеков, морщин и посторонних включений. Допускается незначительная шагрень

По п.3.3

3. Блеск пленки, %, не менее, для эмалей:

По ГОСТ 896

белой 02

-

зеленовато-серой, темно-серой

35

остальных цветов

40

4. Условная вязкость эмалей по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) при температуре (20,0+0,5) °С, для эмалей:

По ГОСТ 8420 и п.3.3а настоящего стандарта

черной

50-100

остальных цветов

70-120

5. Массовая доля нелетучих веществ, %, для эмалей:

По ГОСТ 17537 и п.3.4 настоящего стандарта

белой 01, белой 02, коричневой, голубовато-серой, защитной, темной серо-зеленой, зеленовато-серой, темно-серой, серой

66±3

желтой, зеленой, серо-голубой

62±3

красной, темно-синей

55±3

черной

52±3

6. Укрывистость высушенной пленки, г/м, не более, для эмалей:

По ГОСТ 8784 и п.3.5 настоящего стандарта

белой 02

240

белой 01

150

желтой

130

красной

110

По ГОСТ 8784 и п.3.5 настоящего стандарта

серой

85

голубовато-серой, серо-голубой, темно-серой, зеленовато-серой

75

темно-синей, зеленой

60

коричневой, защитной, темной серо-зеленой

50

черной

20

7. Степень перетира, мкм, не более, для эмалей:

По ГОСТ 6589

черной

20

остальных цветов

25

8. Время высыхания до степени 3 при температуре (20±2) °С, ч, не более, для эмалей:

По ГОСТ 19007 и п.3.7 настоящего стандарта

красной, темно-синей, черной

36

остальных цветов

24

до степени 4 при температуре 75-80 °С, ч, не более, для эмалей:

черной

4

остальных цветов

3

9. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более

1

По ГОСТ 6806

10. Прочность пленки при ударе на приборе типа У-1, см, не менее

50

По ГОСТ 4765

11. Твердость пленки, условные единицы, не менее, для эмалей:

По ГОСТ 5233

красной, черной, темно-синей по маятниковому прибору

типа М-3

0,2

типа ТМЛ (маятник А)

0,07

остальных цветов по маятниковому прибору

типа М-3

0,3

типа ТМЛ (маятник А)

0,1

12. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при температуре (20±2) °С, ч, не менее

3

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.8 настоящего стандарта

13. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла при температуре (20±2) °С, ч, не менее

24

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.9 настоящего стандарта

14. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при температуре (20±2) °С, ч, не менее

6

По ГОСТ 9.403, разд.2, и п.3.10 настоящего стандарта


Примечания:

1. Допускается увеличение нормы условной вязкости эмалей при хранении, если при разбавлении их растворителем в количестве не более 20% (от массы эмали) эмали будут соответствовать требованиям стандарта.

2. Норма по показателю 11 при определении на приборе типа ТМЛ (маятник А) не является браковочной до 01.01.97. Определение обязательно.

Норма при определении на приборе типа М-3 действует до 01.01.97.


(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3). (Поправка ИУС N 6-2014).

2. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ

2.1. Правила приемки - по ГОСТ 9980.1.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

2.2. Норму по показателям 6, 9 и 10 табл.1 изготовитель определяет периодически в каждой двадцатой партии.

Норму по показателям 12-14 изготовитель не определяет, т.к. она гарантирована рецептурой эмалей.

(Измененная редакция, Изм. N 3).

2.3. При получении неудовлетворительных результатов периодических испытаний изготовитель проверяет каждую партию до получения удовлетворительных результатов испытаний не менее чем в трех партиях подряд.

(Введен дополнительно, Изм. N 3).

3. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ

3.1. Отбор проб - по ГОСТ 9980.2.

(Измененная редакция, Изм. N 2).

3.2. Подготовка к испытанию

Пластинки для нанесения эмалей подготавливают по ГОСТ 8832, разд.3.

Цвет, внешний вид и время высыхания пленки определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 70х150 мм и толщиной 0,25-0,28 мм.

Эластичность пленки при изгибе определяют на пластинках из черной горячекатаной жести размером 20х150 мм и толщиной 0,25-0,32 мм по ГОСТ 13345.

Твердость пленки, блеск и укрывистость определяют на стеклянных пластинках специального назначения размером 90х120 мм и толщиной 1,2 мм.

Остальные показатели определяют на стальных пластинках марок 08кп и 08пс размером 70х150 мм, толщиной 0,8-0,9 мм по ГОСТ 16523.

Вязкость, массовую долю нелетучих веществ и степень перетира определяют в неразбавленной эмали.

Для определения остальных показателей испытуемую эмаль перед нанесением на пластинки размешивают, разбавляют ксилолом до вязкости 22-25 с по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С, фильтруют через сетку 009 или 01 по ГОСТ 6613 и наносят краскораспылителем на подготовленные пластинки в один слой.

При определении стойкости пленки к статическому воздействию воды, минерального масла и бензина эмаль наносят на обе стороны пластинки.

Нанесенную на пластинки эмаль сушат при температуре 75-80 °С в течение 3 ч, а при испытании черной эмали - 4 ч. Толщина пленки после высыхания для черной эмали 13-18 мкм, для остальных цветов - 18-23 мкм. При определении цвета и внешнего вида пленки эмаль наносят до полного укрытия окрашиваемой поверхности. Сушку между слоями проводят в течение 1 ч при температуре 75-80 °С, а последнего слоя - 3 ч.

После горячей сушки пластинки выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 3 ч.

(Измененная редакция, Изм. N 1, 2, 3).

3.3. Внешний вид пленки эмали определяют визуально при дневном рассеянном свете.

Цвет высушенной пленки определяют методом визуального сравнения с цветом соответствующих образцов (эталонов) цвета "Картотеки" или контрольных образцов цвета при естественном или искусственном дневном рассеянном свете.

Сравниваемые образцы должны находиться в одной плоскости на расстоянии 300-500 мм от глаз наблюдателя под углом зрения, исключающим блеск поверхности. В случае разногласий в оценке за окончательный принимают результат определения цвета при естественном дневном свете.

3.3а. Условную вязкость эмалей определяют по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм при температуре (20,0±0,5) °С.

3.3, 3.3а. (Измененная редакция, Изм. N 2).

3.4. Массовую долю нелетучих веществ эмали определяют по ГОСТ 17537, разд.1. Навеску испытуемой эмали массой 1,80-2,20 г помещают в сушильный шкаф и выдерживают при температуре (140±2) °С в течение 1,5 ч.

Допускается определение массовой доли нелетучих веществ под инфракрасной лампой при температуре (140±2) °С до постоянной массы. При разногласиях в оценке данного показателя за окончательный принимают результат определения в сушильном шкафу.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

3.5. Укрывистость определяют по ГОСТ 8784, разд.1. Каждый слой сушат в течение 1 ч при температуре 75-80 °С, а последний - в течение 3 ч при этой же температуре.

3.6. (Исключен, Изм. N 1).

3.7. Время высыхания определяют по ГОСТ 19007. Допускается удаление бумаги любым способом, не приводящим к видимым повреждениям пленки, при удержании бумаги на поверхности (например, за счет статического электричества).

3.8. Стойкость пленки к статическому воздействию воды определяют по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом образец, подготовленный по п.3.2, выдерживают в дистиллированной воде по ГОСТ 6709 в течение 3 ч.

Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом. Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.

3.9. Стойкость пленки к статическому воздействию минерального масла определяют по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом образцы, подготовленные по п.3.2, выдерживают в авиационном масле по ГОСТ 21743 в течение 24 ч.

Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменения. Допускается незначительное изменение цвета пленки белых эмалей.

3.10. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина определяют по ГОСТ 9.403, разд.2, при этом образцы, подготовленные по п.3.2, выдерживают в бензине Б-70 в течение 6 ч.

Пластинки с пленкой после испытания выдерживают при температуре (20±2) °С в течение 1 ч и проводят осмотр невооруженным глазом.

Испытуемый образец по внешнему виду должен быть без изменений. Допускается незначительное изменение цвета пленки всех эмалей.

3.7-3.10. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4. УПАКОВКА, МАРКИРОВКА, ТРАНСПОРТИРОВАНИЕ И ХРАНЕНИЕ

4.1. Упаковка - по ГОСТ 9980.3.

4.2. Маркировка - по ГОСТ 9980.4.

Назначение, меры предосторожности, способ применения эмалей ПФ-223, предназначенных для розничной торговли, указаны в приложении 2.

4.1, 4.2. (Измененная редакция, Изм. N 2).

4.3. Транспортирование и хранение - по ГОСТ 9980.5.

На транспортную тару должен быть дополнительно нанесен знак опасности по ГОСТ 19433, класс 3, классификационный шифр 3313, регистрационный номер ООН 1263 и манипуляционный знак "Герметичная упаковка" по ГОСТ 14192.

(Измененная редакция, Изм. N 2, 3).

5. ГАРАНТИИ ИЗГОТОВИТЕЛЯ

5.1. Изготовитель гарантирует соответствие эмалей требованиям стандарта при соблюдении условий транспортирования и хранения.

5.2. Гарантийный срок хранения эмалей ПФ-223 - один год со дня изготовления.

5.1, 5.2. (Измененная редакция, Изм. N 1).

6. ТРЕБОВАНИЯ БЕЗОПАСНОСТИ

6.1. Эмали ПФ-223 являются токсичными и пожаровзрывоопасными материалами, что обусловлено свойствами растворителей и свинцовых соединений, входящих в их состав (табл.2).

Таблица 2

Наименование материала

Предельно допустимая концентрация в воздухе рабочей зоны производственных помещений, мг/м

Температура, °С

Концентрационные пределы воспламенения, % (по объему)

Класс опасности

вспышки

самовоспла-
менения

Не ниже

Ксилол

50

23

450

1,0-6,0

3

Уайт-спирит (нефрас-С4 - 155/200)

300

33

270

1,4-6,0

4

Сольвент

50

22-36

464-535

1,0-8,0

3

Соединения свинца

0,01

-

-

-

1



Показатели пожаровзрывоопасности, определяемые по ГОСТ 12.1.044, приведены в приложении 3.

Возможные пути поступления вредных веществ в организм человека: ингаляционный, через кожные покровы.

6.2. Пары растворителей, входящих в состав эмалей, оказывают раздражающее действие на слизистые оболочки глаз, верхних дыхательных путей.

При производстве эмалей соединения свинца, входящие в состав пигментов, могут вызвать нарушение деятельности нервной системы, изменения в крови.

Обладая кумулятивным свойством, свинец способен накапливаться в организме человека.

Специальным требованием к личной гигиене работающих с соединениями свинца является принятие душа по окончании работ.

6.3. При производстве и применении эмалей должны соблюдаться требования безопасности по ГОСТ 12.3.005 и ГОСТ 12.1.004.

6.4. Производство эмалей должно соответствовать "Общим правилам взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств"*, утвержденным Госгортехнадзором 06.09.88.
________________
* Документ не применяется на основании приказа Ростехнадзора от 11 марта 2013 года N 96. Действуют Федеральные нормы и правила в области промышленной безопасности "Общие правила взрывобезопасности для взрывопожароопасных химических, нефтехимических и нефтеперерабатывающих производств" . - Примечание изготовителя базы данных.

6.5. Лица, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны быть обеспечены средствами индивидуальной защиты по ГОСТ 12.4.011, ГОСТ 12.4.068, ГОСТ 12.4.103, ГОСТ 12.3.002 и ГОСТ 12.4.028.

6.6. Средства тушения пожара: песок, кошма, пенный огнетушитель марки ОП, пенные установки, отвечающие требованиям ГОСТ 12.4.009.

6.7. Все работы, связанные с изготовлением и применением эмалей, должны проводиться в помещениях, снабженных приточно-вытяжной вентиляцией по ГОСТ 12.4.021, обеспечивающей состояние воздушной среды в соответствии с ГОСТ 12.1.005.

6.8. Методы определения вредных веществ в воздухе рабочей зоны - по технической документации, утвержденной в установленном порядке.

6.9. Высушенное покрытие не оказывает вредного влияния на организм человека и окружающую среду.

6.10. Контроль за соблюдением предельно допустимых выбросов (ПДВ) - по ГОСТ 17.2.3.02.

6.11. В воздушной среде и сточных водах в присутствии других веществ или факторов эмали ПФ-223 и компоненты, входящие в их состав, токсичных соединений не образуют.

6.12. Утилизация отходов осуществляется в соответствии с санитарными правилами "Порядок накопления, транспортирования, обезвреживания и захоронения токсичных промышленных отходов"*, утвержденными Министерством здравоохранения СССР 29.12.84, и с учетом требований санитарных правил "Предельное количество накопления токсичных промышленных отходов на территории предприятия (организации)"*, утвержденных Министерством здравоохранения СССР 01.02.85.
________________
* На территории Российской Федерации документ не действует. Действуют "Гигиенические требования к размещению и обезвреживанию отходов производства и потребления" (СанПиН 2.1.7.1322-03). - Примечание изготовителя базы данных

Разд.6. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 1 (справочное). ТАБЛИЦА СООТВЕТСТВИЯ ОБОЗНАЧЕНИЯ ЦВЕТОВ ЭМАЛЕЙ ПФ-223 ПО ГОСТ 14923-78 С ИЗМЕНЕНИЕМ N 2 И ПО ГОСТ 14923-78 С ИЗМЕНЕНИЕМ N 1

ПРИЛОЖЕНИЕ 1
Справочное

Обозначение по ГОСТ 14923-78
с Изменением N 2

Обозначение по ГОСТ 14923-78
с Изменением N 1

Красная

Красная

Желтая

Желтая

Зеленая

Зеленая

Темная серо-зеленая

Темная серо-зеленая

Серо-голубая

Серо-голубая

Темно-синяя

Темно-синяя

Голубовато-серая

Голубовато-серая

Коричневая

Коричневая

Защитная

Защитная

Темно-серая

Темно-серая

Серая

Серая

Зеленовато-серая

Зеленовато-серая

Черная

Черная

Белая 01

Белая 1

Белая 02

Белая 2

Эталон цвета 303 заменен на 306

Эталон цвета 321 заменен на 364

Эталон цвета 327 заменен на 373



ПРИЛОЖЕНИЕ 1. (Измененная редакция, Изм. N 2).

ПРИЛОЖЕНИЕ 2 (обязательное). НАЗНАЧЕНИЕ, МЕРЫ ПРЕДОСТОРОЖНОСТИ, СПОСОБ ПРИМЕНЕНИЯ ЭМАЛЕЙ ПФ-223, ПРЕДНАЗНАЧЕННЫХ ДЛЯ РОЗНИЧНОЙ ТОРГОВЛИ

ПРИЛОЖЕНИЕ 2
Обязательное


Эмали ПФ-223 предназначаются для окрашивания металлических и деревянных поверхностей, эксплуатируемых внутри помещений. Эмали наносят кистью. В случае загустевания эмаль разбавляют бензином-растворителем для лакокрасочной промышленности (уайт-спиритом) или скипидаром. Время высыхания эмали - не более 30 ч при температуре (20±2) °С.

Расход эмали на однослойное покрытие - 60-120 г/м.

Эмали следует хранить в плотно закрытой таре, предохраняя от влаги и солнечных лучей.

Эмали следует беречь от огня.

Помещения, где проводится окраска, должны проветриваться в процессе окрасочных работ и по их окончании не менее 24 ч.

Для защиты рук следует применять резиновые перчатки, специальные мази, кремы.

Хранить эмали следует в местах, недоступных для детей.

Пленка эмали после высыхания не оказывает вредного воздействия на организм человека.

ПРИЛОЖЕНИЕ 2. (Измененная редакция, Изм. N 3).

ПРИЛОЖЕНИЕ 3 (справочное). ХАРАКТЕРИСТИКИ ПОЖАРООПАСНОСТИ ЭМАЛИ ПФ-223 ЖЕЛТОЙ

ПРИЛОЖЕНИЕ 3
Справочное

Температура вспышки паров в закрытом тигле

32 °С

Температура вспышки паров в открытом тигле

38 °С

Температура воспламенения

44 °С

Температура самовоспламенения

409 °С

Температурные пределы распространения пламени:

нижний

33 °С

верхний

63 °С


ПРИЛОЖЕНИЕ 3. (Введено дополнительно, Изм. N 3).



Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: ИПК Издательство стандартов, 1999

Редакция документа с учетом
изменений и дополнений подготовлена
АО "Кодекс"

docs.cntd.ru

Эмаль гост пф – ГОСТ 6465-76 Эмали ПФ-115. Технические условия (с Изменениями N 1-5)

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *