Стол для фрезера своими руками с чертежами: Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Содержание

Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

Ручной фрезер – уникальный инструмент, значительно облегчающий процесс изготовления изделий из дерева. Его используют не только для создания технологических соединений, но и во время декоративной обработки. Главное достоинство ручного фрезера – мобильность, возможность работать вне зависимости от наличия мастерской.

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Стол для фрезера своими руками с чертежами и изготовление

Зачем нужен стол для фрезера

Профессиональные мастера таким вопросом не задаются, у них есть отдельные фрезерные станки. Это может быть не только деревообрабатывающее оборудование промышленных серий, но и специальные станки для бытового использования. Как правило, комплексные механизмы, имеющие на одной станине циркулярку, фуганок, фрезер и сверлильный станок в различных комбинациях.

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Деревообрабатывающий станок требует соответствующего опыта

Обыкновенным любителям покупать такое оборудование не нужно, им достаточно и обыкновенного ручного фрезера. Но возникают ситуации, когда многие задумываются над изготовлением стола для фрезера. Почему?

  1. Не получается фрезеровать вручную, инструмент не движется по прямой линии, поверхность деталей волнистая. Приходится несколько раз проходить по одному месту, а это оказывает негативное влияние на конечное качество.
  2. Необходимость фрезеровки длинных заготовок — только на столе можно выполнить эту операцию всего за один проход.
  3. Есть потребность работать на фрезах со сложным профилем, ручной метод не обеспечивает требуемой чистоты поверхности.
Ручным фрезером работать не всегда удобно

Ручным фрезером работать не всегда удобно

Надо заметить, что не все технологические операции можно сделать на столе, есть такие, которые выполняются только ручным фрезером. К примеру, на станке невозможно фрезеровать профили с закрытым контуром, расположенным по центру заготовок.

Цены на линейный ряд фрезеров

Фрезер

Каким требованиям должен отвечать стол

Профессиональный мастер не жалеет денег на приобретение самого современного и надежного оборудования — такие вложения не только окупаются, но и приносят значительную прибыль. Это его постоянная работа и основной доход, а чем выше производительность труда, меньше непродуктивные потери материалов и лучше качество, тем больше прибыли у мастера. Начинающим мастерам нет смысла покупать дорогие станки и оборудование, им вполне достаточно одной ручной фрезы. Соответственно, станок надо делать такой, чтобы фреза в любой момент быстро снималась и могла использоваться в обыкновенном режиме.

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Конструкция станка должна быть максимально простой и одновременно надежной

Еще одно требование – стол должен быть максимально простым в изготовлении. Его можно сделать своими руками и с помощью того простейшего набора инструментов, который есть у непрофессионалов.

Чертеж простой столешницы под фрезер

Чертеж простой столешницы под фрезер

В связи с такими требованиями, мы не будем рассматривать варианты сложных столов, их сделать могут лишь мастера столярного дела. Кроме того, большинство проектов требуют переделки ручного фрезера, после реконструкции инструмент уже нельзя использовать в ручном режиме, надо покупать второй экземпляр. Экономически невыгодно терять время и финансовые средства на изготовление стола для фрезера лишь для того, чтобы пользоваться несколько часов в году, а для обыкновенных более частых работ покупать еще один ручной фрезер.

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Если потребность в ручном фрезере выше, нет смысла сооружать сложный станок

Материалы изготовления

От правильного выбора материалов изготовления стола зависит срок его эксплуатации и качество фрезеровки деталей. Какие материалы рекомендуется применять в этих целях?

Таблица. Виды столов по материалу изготовления

Вид стола для фрезераКраткое описание физических и эксплуатационных характеристик
Фанерный

Фанерный

Используется чаще всего. По стоимости и эксплуатационным показателям самый подходящий вариант, только надо покупать специальную фанеру, ее шпон клеится особо прочными двухкомпонентными полимерными клеящими составами. Такая фанера не рекомендуется к использованию во время изготовления мебели, количество выделений в воздух фенолов и формальдегидов превышает допустимые нормы. Но в мастерской материал можно применять без опасений. Зато по прочности этот вид фанеры уверенно занимает лидирующие позиции, а это самая важная характеристика.
Металлический

Металлический

Металлический стол эксплуатируется многие десятки лет, но для его изготовления надо иметь практический опыт выполнения сварочных работ. Еще одна проблема – некоторые детали нужно точить, дома токарного станка почти никто не имеет, приходится обращаться в специализированные компании.
Комбинированный

Комбинированный

Настоятельно рекомендуется к использованию. Отдельные наиболее нагруженные элементы изготавливаются из металла, остальные могут быть деревянными. Кстати, стол необязательно делать с нуля - после небольшой реконструкции отлично приспосабливаются обыкновенные сборно/ разборные небольшие кухонные столики. Такие были когда-то в каждой квартире и сегодня еще используются в подсобных помещениях.

Можно применять и клееные мебельные щиты из натуральных ламелей, они не изменяют своих размеров при колебаниях относительной влажности, но такой стол для фрезера обойдется очень дорого. Натуральные доски категорически запрещается применять из-за постоянного коробления в ту или иную сторону, что оказывает крайне негативное влияние на качество фрезерования.

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Столешница из досок для изготовления фрезерного станка не подходит

Мы дадим пошаговую инструкцию изготовления двух простейших, но очень функциональных, столов для фрезера. Размеры даются лишь общие, конкретные зависят от типа ручного фрезера, а их в реализации огромное количество. Каждая модель отличается несколькими параметрами, которые необходимо принимать во внимание во время выполнения работ.

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Схема сборки стола под ручной фрезер. 1 — боковая планка для крепления струбцинами на козлах; 2 — царга; 3 — раззенкованные направляющие отверстия; 4 — передняя стенка упора; 5 — саморез с потайной головкой 4,5х42 мм; 6 — косынка; 7 — основание упора

Пошаговая инструкция изготовления деревянного стола

Вам понадобится клееная фанера толщиной 18 мм, размер листа стандартный, можете покупать плиту примерно 1,5×1,5 м. Каркас стола изготавливается из деревянных брусков 30×40 мм. Фиксация конструкции осуществляется обыкновенными саморезами по дереву. Из инструментов надо подготовить электрический лобзик или переносную дисковую пилу, ручной фрезер, дрель или шуруповерт.

Цены на листовую фанеру

Фанера листовая

Стандартное устройство фрезерного стола

Стандартное устройство фрезерного стола

Изготовление столешницы

Шаг 1. От листа фанеры отрежьте заготовку для столешницы. Размер может быть произвольным, но не менее 80×80 см. На очень маленьких работать неудобно, заготовки постоянно падают, их приходится поддерживать с противоположной стороны. Сделайте разметку на фанере, прикрепите ее струбцинами к рабочему столу, установите упорную линейку для пилы и аккуратно отрежьте излишки материала.

Обрезают лист по размеру столешницы

Обрезают лист по размеру столешницы

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Практический совет. Настоятельно рекомендуем все работы электрическим лобзиком и переносной пилой делать только под линейку. Не стоит надеяться, что ровный срез получится без этого приспособления.

Шаг 2. Наметьте место расположения отверстия под фрезу. Это также произвольный параметр. Многое зависит от того, будете ли вы в дальнейшем приспосабливать упорную линейку для фрезера, предусматривается ли короб для сбора и удаления опилок, какие детали предполагается обрабатывать и т. д. Как показывает практика, отверстие рекомендуется располагать на удалении 1/3 ширины от продольной кромки.

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Выполняют разметку отверстия под фрезу

Сделайте разметку и высверлите отверстие. Его диаметр должен всего на несколько миллиметров превышать диаметр самой большой фрезы, которая будет использоваться на этом станке. Слишком большое отверстие делать не надо по нескольким причинам:

  • чем больше щель между рабочими ножами фрезы и столешницей, тем выше вероятность, что в нее попадет материал. А это провоцирует возникновение опасных ситуаций: может заклинить фрезер или отлетевшие на большой скорости осколки травмируют мастера;
  • если придется фрезеровать тонкие детали, то в щелях концы сильно вибрируют – нет упора. Как следствие, необходимо отрезать неровные части, что увеличивает расход пиломатериалов.

Отверстие высверливается специальной коронкой соответствующего диаметра.

По разметке сверлят отверстие

По разметке сверлят отверстие

Шаг 3. Поставьте фрезер в отверстие, убедитесь, что он правильно расположился. Очень аккуратно нарисуйте линию по периметру основания. Обращайте внимание, чтобы во время этого процесса инструмент не двигался, постоянно придерживайте его одной рукой.

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Примеряют фрезер к отверстию и аккуратно обводят его карандашом

Шаг 4. Установите на фрезере глубину резания 5 мм и очень внимательно по нарисованному контуру вырежьте посадочное место. Проверьте отверстие, вставьте в него фрезер. Он должен плотно входить и не шататься. При необходимости подгоняйте посадочное гнездо до нужных параметров. Все в норме – отлично, уберите шкуркой заусеницы и продолжайте работы по изготовлению стола для фрезера.

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Посадочное место должно точно соответствовать контуру фрезера

Шаг 5. Такое же посадочное гнездо подготовьте еще на одном куске фанеры, только делать его теперь надо сквозным. Отрежьте деталь, ее размеры должны примерно на 15–20 см превышать диаметр основания фрезера.

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Делают заготовку с вырезом такой же формы и размера

Шаг 6. Положите заготовку на столешницу, совместите отверстия и поставьте в них фрезер. Вам надо отметить расположение и размеры двух параллельных направляющих. На них устанавливается линейка фрезера, в нашем случае она снимается. Но направляющие трогать не надо, они увеличивают надежность фиксирования фрезера к столу, полностью исключают возможность поворачивания корпуса. Дело в том, что со временем посадочное гнездо может немного увеличиться в диаметре, корпус с двигателем начнет шататься. Длинные направляющие создают довольно большие рычаги, которые отлично держат поворачивающие нагрузки.

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Заготовки совмещают и вставляют фрезер

Шаг 7. Замерьте диаметр металлических штифтов, выставьте соответствующую глубину фрезы и проделайте под них канавки.

Вырезают канавки под штифты

Вырезают канавки под штифты

Шаг 8. Соедините два элемента стола, поставьте на место фрезер. Тщательно проверьте положение, вручную прокрутите ротор, он не должен ничего задевать. Все в норме – прикрутите фанеру.

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

После подгонки элементов прикручивают заготовки саморезами

Цены на популярные модели шуруповертов

Шуруповерты

Важно. Саморезы обязательно вкручивайте в предварительно высверленные отверстия, в противном случае могут появиться трещины. Диаметр сверла для отверстия должен быть на несколько миллиметров меньше диаметра резьбовой части метизов.

Изготовление и врезка монтажной пластины

Изготовление и врезка монтажной пластины

Саморезы вкручивайте по периметру подставки на расстоянии примерно 15 см, отдельно закрепите участки между металлическими штифтами. Опять отшлифуйте поверхности. Это надо делать не для улучшения внешнего вида, поскольку элементы располагаются под столом и незаметны. За счет шлифования выравниваются поверхности, удаляются мелкие сколы, соединяемые детали прилегают плотно, фиксация более надежная. А это очень важно для любого станка – во время работы появляется вибрация, слабые соединения быстро расшатываются со всеми негативными последствиями.

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Всю поверхность нужно тщательно зашкурить

Шаг 9. Небольшими полосками фанеры зафиксируйте фрезер в рабочем положении. Включите питание, проверьте работу инструмента. Он не должен шататься, при наличии нехарактерных шумов надо найти их причину и обязательно ее устранить.

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Для фиксации фрезера используют две планки из фанеры

Все в норме – переходите к следующему этапу. Теперь надо для столешницы изготовить каркас стола.

Изготовление фиксаторов

Изготовление фиксаторов

Сборка каркаса стола

Шаг 1. К нижней части столешницы по периметру прибейте рейки 30×40 мм для придания прочности. Заготовки отпилите под углом 45°, детали прикручивайте саморезами соответствующей длины. Не забывайте перед прикручиванием смазывать детали столярным клеем. Он выполняет две функции: приклеивает поверхности и идеально выравнивает плоскости среза, обеспечивая максимальную устойчивость соединения.

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

По периметру столешницы крепят деревянные бруски

Шаг 2. Соберите нижнюю опорную раму стола, она может иметь такие же размеры, как и верхняя.

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Скручивают раму из брусков по размеру столешницы

Шаг 3. Прикрепите к ней ножки, высота примерно 1 м, но конкретные значения регулируйте под свой рост, в каком положении работать удобнее более всего, такой должна быть высота стола для фрезера. Обязательно поставьте угловые распорки, в противном случае конструкция со временем расшатается.

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

К раме крепят ножки, после чего усиливают каркас распорками

Шаг 4. Проверьте прочность конструкции, с большим усилием пробуйте ее наклонять, сгибать и т. д. При обнаружении шатаний устанавливайте дополнительные распорки и рычаги, количество зависит от фактической потребности. На внешний вид особого внимания обращать не надо, вы делаете не красивую мебель для гостиной, а прочный станок для мастерской. Разница по требованиям существенная. Каркас готов, установите на место столешницу и можно начинать работать.

Устанавливают столешницу на место

Устанавливают столешницу на место

Изготовление комбинированного стола

Для станка применяется старый кухонный столик, такие раньше стояли почти в каждой кухне. Конструкция, в отличие от вышеописанной, имеет металлические детали, они устанавливаются в наиболее нагруженных узлах.

  1. Вдоль столешницы прикручивают листовую сталь толщиной 2 мм. Это место сильно изнашивается, металл значительно увеличивает срок эксплуатации. К ней винтами прикручивается фрезер, надежность фиксации намного увеличивается. Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

    Посередине столешницы набивают широкую стальную полосу с вырезанным отверстием под фрезу

  2. Крепят кронштейны опорной рейки из металлической полосы. Эти детали часто затягиваются, фанера не выдерживает значительных циклических нагрузок и прогибается, крепление ослабевает и приходится менять элементы. Под кронштейнами к столешнице для увеличения прочности также прикручены небольшие куски металлических пластин. Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

    Опорную рейку закрепляют металлическими кронштейнами

  3. Металлическими уголками повышают устойчивость стола, лифт для поднятия фрезы крепится к площадке из проката. Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

    Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезы

При желании на станок можно установить короб для сбора пыли и дополнительные линейки для регулировки зазора между фрезой в зависимости от ее диаметра.

Видео — Стол для фрезера своими руками: изготовление

Рама усиливается стальными уголками, на них же монтируется лифт для перемещения фрезыТеперь вы знаете, как быстро сделать простейший стол для фрезера. Изготовлен он из фанеры – универсального материала. В настоящее время ее часто используют для создания эксклюзивных вариантов мебели. Если у вас осталась клееная фанера, то попробуйте из нее сделать оригинальные мебельные изделия, а заодно испытать свой стол для фрезера. Что можно изготовить из фанеры можно прочитать на страницах нашего сайта.

Стол для фрезера своими руками 1000 фото, чертежи, пошаговые инструкции

стол для ручного фрезера своими руками стол для ручного фрезера своими руками

Можно много говорить о достоинствах и необходимости для каждого мастера такого инструмента как фрезер, но это итак понятно. Просто оглянитесь – дверцы шкафчиков, коробы дверей, деревянные плинтусы, рамы для окон и еще множество вещей были изготовлены с помощью этого инструмента. Лучше рассмотрим, для чего нужен фрезерный стол.

 

Для мастера это не вопрос, если приходится работать ручным фрезером, без вспомогательных приспособлений обойтись очень тяжело. Чтобы купить хороший стол для фрезера, нужно порядка 150 долларов, можно и дешевле, но мы говорим про хороший стол. Поэтому практичней сделать стол для фрезера своими руками, тем более это не так и сложно, зато вы будете иметь конструкцию, размер и опции, которые подходят именно вам.

В статье вы сможете узнать, как сделать своими руками:

  1. Стационарный стол для фрезера
  2. Стол для фрезера портативный
  3. Стол для ручного фрезера и лобзика
  4. Самодельный стол для фрезера и циркулярки
  5. Горизонтальный стол верстак для фрезера
  6. Фрезер из дрели
  7. Лифт для фрезера
  8. А также монтаж пластины и упора в стол для фрезера


Стационарный стол для фрезера

стол для фрезера своими рукамиКак сделать стол для фрезера

Фрезерование - это процесс обработки различных поверхностей путем подачи заготовки на вращающийся резец, содержащий несколько режущих кромок. Работать ручным фрезером на специальном столе удобнее и эффективнее. Поэтому обладатели инструмента рано или поздно задумываются о покупке стола или изготовлении его своими руками. На пошаговых фото показано, как сделать стол для фрезера, стационарный вариант. Для изготовления вам понадобятся циркулярная пила, дрель и шлифмашинка. Если на фото что-то не понятно, подробности можете узнать на сайте, ссылка на который находится под галереей.

Источник фото www.scottmoore.net/projects/router/

фрезерный стол для ручного фрезераФрезерный стол для ручного фрезера

Суть конструкции фрезерного стола для ручного фрезера не только надежность, важно, чтобы вам удобно было им пользоваться. Тогда увеличится точность обработки деталей, и работать будет легче. В данном случае представлен очень простой вариант, рабочая поверхность представляет отдельную плиту, размещенную на двух тумбах.

Такой стол можно сделать буквально за несколько часов и без особых материальных затрат. Начните с подбора материала и изготовления столешницы. Ниже представлены схемы раскроя и определения расположения отверстия для рабочей поверхности.

фрезерный стол для ручного фрезерафрезерный стол для ручного фрезера

 

 

На пошаговых фото представлены чертежи отдельных деталей, а так же подписано, что куда крепить и где сверлить. Если у вас это не первый опыт в столярных работах, то легко разберетесь.

Источник фото www.rmnt.ru/story/instrument/1087479.htm

самодельный стол под фрезерСамодельный фрезерный стол

Фрезер, замечательный инструмент, открывающий перед мастером широкие возможности и незаменимый помощник для обработки древесины и не только. Только проблема в том, что ручным фрезером не всегда удобно пользоваться, особенно если во время работы приходится придерживать обрабатываемую деталь.

Поэтому самодельный стол под фрезер будет надежным дополнением к инструменту. Надо только не торопиться, точно размечать и вырезать заготовки, продумывая каждый шаг. Следуйте пошаговым фотографиям, и такой стол вы сможете изготовить за один день.

Источник фото www.crestonwood.com/router.php

стол для ручного фрезера своими рукамиСтол для ручного фрезера своими руками

В этой конструкции стола для ручного фрезера используется встроенный лифт для фрезера, в правом углу расположены зубчатая передача и резьбовой стержень, чтобы поднимать ручной фрезер вверх и вниз. Здесь также используется шпилька для вертикального движения, но передаточное отношение 24:12, вместо 20:12, как в шахте. Это означает, что два винта поворачивается на кривошипе, поднимая узел на 3 мм по часовой стрелке поворотом рукоятки.

 

Поскольку передача и шпилька будут точно по центру, трудно поставить фиксатор в центре, поэтому сделаны две фиксирующих ручки с обеих сторон. Две черные пластиковые ручки фиксируют фрезер на месте. Малые шестерни сделаны из оргалита, но здесь есть и минус, плата получилась слишком тонкой, чтобы использовать Т-гайку. Фрезер зажат между двумя блоками из дерева, а не хомутами, как делается в большинстве случаев. Шланг для удаления стружки подсоединен к отверстию в шкафу, когда передняя дверь шкафа плотно закрыта, воздух всасывается через это отверстие, эффективно высасывая всю пыль и стружку.

Источник фото woodgears.ca/reader/router_table.html

Здесь показано, как сделать лифт, подъемный механизм для фрезера. Устройство компактное и полностью автономное, только необходимо правильно закрепить к опорной структуре стола. Нижняя шестерня сделана из 6 мм оргалита. Для прочности погрузите ее на ночь в уретан в и как просохнет в течение дня, будет иметь консистенцию прочного пластика. Всего 2 шестерни, одна на передней панели имеет рукоятку и приводит в действие другую на дне. Нижняя шестерня поворачивает резьбовой шток, который поднимает и опускает фрезер. Здесь используется соотношение 1: 2, так что для каждого полного поворота передней шестерни, фрезер будет повышаться или понижаться на 3 мм. Два ручных винта блокируют механизм после того, как регулировка завершена.

Источник фото www.ibuildit.ca/router-table-1.html

стол для фрезера своими рукамиМобильный стол для фрезера

 

Вот такой симпатичный мобильный стол для фрезера предлагает изготовить автор одного популярного англоязычного сайта. Первая галерея показывает все ракурсы и возможности, на самом деле очень удобная конструкция, видно, что автор немалое внимание уделил именно дизайну стола. Все продумано, включая выдвижные ящики, колесики, выключатели и размещение проводки.

Дальше показан порядок сборки стола в схемах. Замечание автора, салазки нужно закрепить заранее, потому что у вас будет слишком маленькое пространство, чтобы сверлить и крепить после того, как все будет готово. Также чтобы разделить роутер с ящиками, прикрепите квадратный дюбель к шкафу, а затем прикрепите тонкую фанеру к квадратному штырю.

Источник фото www.ana-white.com/2012/07/plans/patrick039s-router-table

фрезерный стол для ручного фрезераФрезерный стол для ручного фрезера своими руками

Чтобы с помощью ручного фрезера изготовить деревянные изделия, которые по качеству не будут уступать аналогичным продуктам, сделанным на специальных станках, необходим фрезерный стол для ручного фрезера. 

фрезерный стол для ручного фрезера Конструкции бывают разными по сложности, но это зависит от того, какие задачи вы перед собой ставите. Данный вариант довольно прост в изготовлении. Слева представлен чертеж, на основании которого вы самостоятельно можете подобрать материалы и инструменты, а так же рассчитать предполагаемые затраты.
Для этой модели использовалась фанера и обрезки ДСП, так же вам понадобятся деревянные бруски, стальная пластина толщиной 6 мм, металлический профиль и алюминиевые направляющие.

 

Далее порядок сборки смотрите на пошаговых фото. На что нужно обратить внимание:

  • в качестве каретки-упора можно использовать направляющую от старой пилы.
  • при установке стальной пластины, необходимо проследить, чтобы края не выступали над рабочей поверхностью;
  • фрезер необходимо крепить не к столу, а к пластине;
  • вместо ручек, которые необходимо снять, прикрутите алюминиевые направляющие.

Источник фото o-builder.ru/frezernyj-stol-dlya-ruchnogo-frezera-svoimi-rukami/

стол верстак для фрезераСтол верстак для фрезера

Этот стол верстак для фрезера включает в себя все лучшие функции аналогичных промышленных моделей, который можно изготовить с минимальными затратами. Вы сэкономите достаточно, чтобы купить себе новый фрезер! В основе любой системы фрезерных столов лежит хорошо продуманный упор. В этом варианте есть все нужные функции, упор легко устанавливается без инструментов и его легко регулировать. Простые встраиваемые подборы можно отрегулировать для фрезы любого размера или использовать для создания отверстий с нулевым зазором. Простые настройки ограждения становятся возможными благодаря использованию специальных профилей. Для тонкой настройки оставьте один фиксатор плотным, чтобы создать опорную точку для упора.стол верстак для фрезера Также предусмотрен пылесборник и Т-образная направляющая для крепления фурнитуры. Большой, простой в сборке корпус, изготовленный из поглощающего вибрацию МДФ, идет вместе с стыковыми швами и винтами. Он достаточно вместительный, имеет дверцы на передней и задней панели, которые уменьшают шум и предоставляют вам доступ к фрезеру с любой стороны стола. Внешний выключатель питания упрощает и повышает безопасность эксплуатации фрезера. Это очень удобно, потому что не надо возиться под столом, чтобы включить фрезер и безопаснее в аварийной ситуации.

стол верстак для фрезерастол верстак для фрезера

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

Начинайте сборку снизу вверх, начиная со шкафа, который служит прочным фундаментом для рабочих частей верстака. Порядок работы с подсказками можете видеть на пошаговых фото, правда надписи на английском, но там все просто, cut – разрез, offset – смещение, length – длинна, slip stick – скользящая штанга, в общем, разобраться можно.

  • Click to enlarge image lead02_thumb.jpg

как сделать своими руками, чертежи, пошаговая инструкция

Наличие самодельного или покупного фрезерного стола для домашних работ, стройки – самый нужный агрегат в гараже. Это универсальный станок для обработки современного стройматериала, если есть широкий набор фрез разных диаметров.

Важно знать, что при наличии ручного фрезера любой марки, не нужно тратить средства на фирменный станок. Не трудно собрать фрезерный стол своими руками.

Конструкция фрезерного стола

Именно за основу конструкции принято брать крепкий листовой материал. Это может быть:

  • МДФ-плита;
  • толстая фанера;
  • щит из доски любой толщины.

Конструкция фрезерного стола для станка

К каждому типу стола подбирают материал, удобный для обработки. Но логично предположить, что сама рабочая часть (крышка) или же плоскость получает больше всего нагрузки. Поэтому она должна быть из металла. Нержавейка – это идеальный вариант.

Важно! Рабочие плоскости конструкции не должны впитывать влагу, смолу сырой древесины.

Под установку ручного фрезера используют классический верстак или же собирают отдельную конструкцию. Последняя обязана быть максимально устойчивой, поскольку вибрация в процессе работы гарантирована.

Сам инструмент устанавливается снизу стола или верстака, поэтому предусматривают такое положение, чтобы снять, поставить обратно ручной фрезер было просто. Ведь именно стационарные фрезеры все чаще применяют для деревообработки не в промышленном масштабе. В теории ничего сложного: собирают стойку, монтируют электроинструмент (дрель, далеко не новый фрезер). Если постараться, то такая установка не уступит коммерческой версии, ведь мастер готовит приспособление для себя.

Фрезерный стол

Главные детали фрезерного стола

Подразумеваем тот набор элементов, из которых не трудно собрать установку своими силами:

  • Алюминиевые направляющие.
  • Стальная пластина для рабочей площади. Она же монтажная пластина. Ей крепят фрезер.
  • Лист фанеры.
  • Для основы МДФ-панель.

На такого рода столах желательно ставить кнопки, необходимые для включения и быстрой остановки (аварийку). Верхние прижимные устройства включают в план сборки на случай работы с крупными деталями.

Составляющие фрезерного стола

Тип стола

Их всего три. Фрезерные столы бывают:

  • Агрегатными. Есть возможность для расширения пильной плоскости.
  • Портативными. Небольшие размеры, удобный для переноски вес.
  • Стационарными. Весомая конструкция, переместить своими силами очень тяжело.

Материал крышки

  • Основа, крышка или рабочая плоскость обязательно обклеивается пластиком (если речь идет об МДФ-панели). Но такой столик может пропитаться влагой, от этого пострадает качество обработки фрезером, плюс пазы в разбухшей панели теряют нормальную подвижность.
  • Фенольный пластик. Оптимально для станка, но дороже МДФ-панели.
  • Сталь. Алюминиевый, нержавеющий или прокатный лист. Иногда ставят и чугунное литье. Но вопрос коррозии решают при помощи краски.

Паз для упора

Это как раз выемка для подвижного продольного упора или встраиваемой каретки. Паз – это идеальный элемент конструкции стола, за счет него используют дополнительные приспособления. Аналог паза – это подвижные салазки. Они перпендикулярны продольному упору, плюс еще и подвижны.

Фрезерный стол своими руками

Фиксация фрезера

Ручной инструмент устанавливается на жесткой пластине из стали, нержавейки, алюминия, текстолита и т.д. Сама пластина монтируется с выборкой, чтобы ее можно было утопить в уровень с крышкой.

Чтобы прикрепить подошву ручного фрезера, нужно подготовить винтовые соединения потайного формата.

Продольный упор

Закрепляется на столе. Его назначение в правильной подаче заготовки. Продольные упоры бывают неподвижными. Это удобно для обработки однотипного материала.

Раздвижные упоры идеальны для фрезерования разных элементов по габаритам. Именно от продольного упора, его устойчивости и гладкости зависит качество работы всего станка.

Подготовка к работе

До сборки изучаем конструкцию по частям. Если не из чего выбрать, то докупаем необходимые материалы для поочередной сборки.

Какие материалы использовать?

Не запрещено своими руками собирать конструкцию из имеющихся материалов. В дело идет все:

  • Фанера любой толщины.
  • Доски или щиты из них. Бруски любые.
  • ДСП, ДВП.
  • Стальной прокат и алюминий.
  • Трубный прокат.

Работа за фрезерным столом

Необходимые комплектующие

Именно докупать комплектующие нужно в том случае, если задуман фрезерный стол с ЧПУ. Но классический стационарный станок не трудно сделать из:

  • Любого ручного фрезера.
  • Дрели.

Инструменты для работы

Для работы готовим:

  • Столярный клей.
  • Гайки, саморезы и болты нужного размера.
  • Материал для крышки (МДФ или фанера).
  • Электроинструмент (лобзик, торцовую пилу и т.д.).
  • Наждачную бумагу.
  • Инструмент для разметки.

Фрезерный стол на станке

Этапы изготовления стола

Перед началом покупки материала, определяются с местом в мастерской для будущей установки. Когда будущая конструкция будет использоваться изредка, то выбирают именно портативные столы. Но если в столярной мастерской много места, то широкий фрезерный стол, удобный для обработки досок или панелей в 2 метра – это производительно.

Фрезерный стол готовый

Изготовление станины и столешницы

Под станиной подразумевают каркас с опорой, но который и ставится сама столешница. Станину принято собирать из того, что не жалко. Особых предпочтений нет. Нужно добиться жесткости и устойчивости.

Перед сборкой каркаса желательно позаботиться об удобстве оператора. Обычно нижняя часть станины углубляется на 10-20 см от самой крышки. Так комфортнее, а поэтому безопаснее.

Если изучить чертежи и особенности конструкции, то не трудно под старый фрезер подогнать удобный столярный верстак. Помним, что от работы станка идет вибрация, поэтому рассматриваем такой вариант в том случае, если верстак стоит крепко.

Принято же именно для самоделок применять надежный, устойчивый, неподвижный каркас, и именно его желательно варить из профиля, так как вся нагрузка передается в основание. Подходит:

  • Стальная труба.
  • Уголок (обрезки).
  • Швеллер.

Столешница на фрезерном столе

Уже потом деревянный брус и ДСП.

Недорого собрать фрезерный стол для периодического использования из профильной трубы 25х25 или 40х20. При помощи УШМ разрезают профиль на 4 ножки, прямоугольник (раму) и нижние связующие части. Все это строго по размерам.

Затем профиль сваривают в каркас, дополняя конструкцию трубой. Последняя необходима для параллельного упора. 4-6 ножек обязательно нужно обрамить профилем, либо уголком. Но это после установки самой крышки стола. Плюс металлический каркас дает возможность заранее приварить ограничитель для электрооборудования.

Как сделать монтажную пластину

Монтажная пластина обязательно шире диаметра фрезы, если предвидится работа с несколькими режущими насадками. Выгоднее или же бюджетнее сформировать этот элемент из березовой фанеры на 20 мм.

Но практичнее работать на самодельном станке с литым поликарбонатом в качестве монтажной пластины. Суть работы такая:

  • Снимают с электроинструмента подошву, предварительно положив пластину для монтажа «лицом» вверх.
  • Временно соединяют пластину и подошву при помощи двухстороннего скотча.
  • Подбирают сверла под диаметр заводских креплений, засверливают на пластине правильные для крепления отверстия.
  • Дальше соединяют самодельную пластину с фрезером, устанавливают на стол для подгонки.
  • В цангу ставят сверло на 8 мм, опускают двигатель. Нужно сверлом коснуться пластины, отметить центр.
  • Далее по отметке делают отверстие нужного диаметра.

Как сделать монтажную пластину

Сборка фрезерного стола

Начинают со столешницы или крышки:

  • Для обработки материала удобно размещается само полотно.
  • Фанеру, МДФ-панель с пластиком пилим на рабочую поверхность, основу упора и стенку, косынку (4 шт), боковую планку, соединительные планки (4 шт).
  • Собираем сам стол на удобный в работе крепеж. В ход идут саморезы, болты.

Имея конструкцию в сборе, можно применять лакокрасочные составы, если нужно.

Дальше идет монтаж и врезка элементов:

  • Отмеряем от края 20-30 см, ставим направляющую из алюминия или оставляем паз под каретку. Выборка на всю длину.
  • На столешнице готовится выемка для подошвы. Последнюю обводим, вырезаем лобзиком и помним по необходимый паз, чтобы стол и установленный инструмент имели одну плоскость. Выемку под подошву располагаем так, чтобы удобно было работать оператору.
  • Теперь ручным фрезером делаем полукруглый паз под саму подошву, заранее выставив нужный размер. Еще в пазу нужны отверстия, чтобы зафиксировать инструмент.
  • Крепеж желательно скрыть или утопить в столе, для этого делают углубления под зажимные шестигранные болты.
  • Имеем крепления, которые поддаются регулировке плоскости фрезерной платформы.

Параллельный упор:

  • Берем фанеру, организуем в ней паз. Так же для крепления параллельного упора нужны 3-4 полосы одинакового размера, плюс ребро жесткости для каждой.
  • Проще всего параллельный упор зафиксировать струбцинами.

Если стол на металлическом каркасе, то в нем предусмотрена труба, она необходима как раз для монтажа параллельного упора.

Изготовление верхнего прижима

Своими руками проще всего изготовить одну или несколько прижимных гребенок. Тут используют сухую крепкую древесину. Для большого стационарного стола подойдет гребенка 450х50 мм.

Для ее изготовления понадобится пильный станок, лобзик или ленточная пила. Этим инструментом проходят скосы, достаточно угла в 30 градусов, пропилов в 50 мм. Желательно выполнить скосы с двух сторон прижима.

Затем эти элементы нужно закрепить, высверлив отверстия для монтажа. Готовую «расческу» обязательно шлифуют. Прижимы удобнее всего оснастить резьбовыми фиксаторами. Так, вспомогательный инструмент поддастся быстрой перенастройке. Лучше это сделать на упоре, где заранее будет выточен паз для движения самих гребенок.

Привод для самодельного фрезерного станка

Для привода важнейшим параметром является мощность. Ручная сборка подразумевает мотор от советской или российской техники, с минимальным параметром в 500 Ватт.

Если удается на самодельный станок выставить привод мощнее, на 1-2 киловатта, то работать просто с любым типом фрезы. Важно, чтобы электродвигатель имел усиленные подшипники. Тогда гарантировано длительное сопротивление большой нагрузке, возникающей на поперечной или продольной оси вращения.

Стол фрезерный

Тонкости сборки

Любой тип такого рода самоделки будет удобнее, если есть металлическая линейка. Она поможет в настройке параллельного упора, соблюсти размер и угол.

С обратной стороны очень пригодится выемка для монтажа кожуха пылесоса или циклона. Это дополнительное оборудование желательно подводить после изучения чертежей.

Безопасность при работе на самодельном фрезерном столе

Ручной фрезер или же стационарный – это класс электроинструмента повышенной опасности. Правила работы следующие:

  • В процессе работы на станке нельзя терять концентрации, обрабатываемая деталь должна подаваться при помощи вспомогательного инструмента, как на циркулярной пиле.
  • Обязательны защитные перчатки и очки.
  • Присутствие посторонних в помещении, детей или же помощников не правильно. При работающем приборе необходимо всех удалить.
  • Если фреза или сам электроинструмент дает сбои, меняет темп работы или же бракует изделия, то его нужно как можно скорее выключить из сети. По возможности произвести ремонт, уже потом продолжать работу.

Фрезерный стол

Итоги

Сборка фрезерного стола подразумевает наличие вспомогательного инструмента, хорошего крепежа и нужного по количеству материала. Такой станок – мечта частного мастера. Относиться к сборке нужно максимально внимательно еще на стадии чертежа, определяясь с характером будущего станка, его основного рабочего элемента.

Изготовление стола для ручного фрезера своими руками

В домашней мастерской ручной фрезер, в отличие от других инструментов, используется довольно часто, ведь при помощи высокоскоростной фрезы есть возможность сделать массу столярных операций. Однако долгое время удерживать инструмент с вращающейся фрезой не только неудобно, но и нерационально – слишком большой риск испортить заготовку. А вот идея сделать стол для фрезера своими руками поможет выйти из этой ситуации, тем более что в самой конструкции ничего сложного нет.

Стол для фрезераСтол для фрезера

Зачем нужен стол для фрезера

Ручной фрезер по дереву в основном используется для тонких работ. Во всяком случае именно при помощи этого инструмента можно сделать и рамку для фотографии и обработать кромку столешницы для прикроватного столика. Вот только при работах по дереву с небольшими заготовками приходится все время изворачиваться и ловчить. Первым делом приходится придумывать как закрепить заготовку, как к ней подобраться фрезой и как взять фрезер чтобы он не соскользнул, не изменил направление движения и при это усилие для прижима было равномерным и легким.

Решить эту проблему можно изменив сам принцип работы – не передвигать инструмент над заготовкой, а перемещать саму обрабатываемую деталь над фрезой. И практическим воплощением этой идеи может быть стол под ручной фрезер по дереву.

С практической точки зрения преимуществ у этой идеи несколько:

  • Стол для работы фрезером по дереву обойдется дешевле чем тот, что предлагается на рынке.
  • Работать с жестко зафиксированным фрезером легче, чем держать его на весу.
  • Точность обработки детали повышается многократно, поскольку имеется большая столешница, на которой можно легко передвигать заготовку.
  • При работе с длинными заготовками работать становится удобнее и проще.
  • Появляется возможность точной настройки линии и профиля реза поскольку настройка осуществляется на инструменте, который можно зафиксировать в нужном положении.

Крепление фрезера к столуКрепление фрезера к столу

Да и материалом для изготовления всей конструкции может служить дерево и фанера, что еще больше удешевляет конструкцию.

Но у этой идеи есть и обратная сторона – фрезерный стол не позволит обрабатывать внутренние поверхности заготовок или работать в закрытом контуре, впрочем, для этого инструмент можно снять со станка и работать им вручную.

Конструкция стола

Самая простая схема фрезерного стола предусматривает наличие трех основных элементов – рабочей поверхности или столешницы, основания станка или станины и дополнительного оборудования – ограничительной планки, регулировочных устройств, устройств безопасности.

Среди схем компоновки устройства, которые можно найти в интернете условно все конструкции можно разделить на три вида:

  • Многофункциональные отдельно стоящие устройства для работы и хранения инструмента.
  • Настольные малогабаритные столики для фрезерования, которые устанавливаются на верстак или рабочий стол.
  • Столы — приставки, которые закрепляются на кронштейны или специальные посадочные места к верстаку или рабочему столу.

Малогабаритный стол для фрезераМалогабаритный стол для фрезера

И если первые требуют определенного мастерства и навыков для проектирования и сборки, то настольные конструкции и фрезерные приставки можно сделать самостоятельно от разработки чертежа и до практического воплощения.

Основой стола выступает станина – жесткая конструкция, на которой размещается рабочая поверхность фрезерного стола – столешница, имеется крепление для установки инструмента и оснащения для его фиксации и регулировки.

Вся конструкция изготавливается из древесины и древесных пиломатериалов, скрепляется при помощи клея и винтов для сборки мебели. Конструктивно простой стол для фрезера должен быть жесткой и устойчивой конструкцией, чтобы гасить вибрацию и одновременно быть легким, чтобы его можно было свободно переносить с места на место.

Изготовление стола для фрезера своими руками

Начать работы над фрезерным столом рекомендуется с разработки рабочего чертежа или простого рисунка компоновки всех узлов и деталей. Задача этого этапа как можно точнее продумать все элементы и узлы крепления.

Чертеж столаЧертеж стола

Для начала работы достаточно просто схематически нарисовать конструкцию устройства, а в дальнейшем более точно, с указанием всех размеров необходимо сделать детальный чертеж.

Основным элементом самодельного стола для фрезера является столешница. Она не только должна быть максимально ровной, она должна быть прочной, поскольку именно к столешнице будет крепиться узел крепления фрезера.

Сам инструмент устанавливается под столешницей, одно из условий установки фрезера — это его вертикальное расположение. В некоторых проектах крепление фрезера предусматривает его регулировку в нескольких плоскостях. Такой вариант проекта можно реализовать для опытных мастеров, но в самом простом проекте достаточно просто зафиксировать инструмент строго вертикально.

Пластина для фрезераПластина для фрезера

Одной из самых трудоемких деталей для изготовления является пластина для фрезера. Простая конструкция со столешницей из многослойной фанеры или древесностружечной плиты со временем в месте отверстия для фрезы будет иметь выработку. Такое положение дел не позволит получить правильный рез – дерево не будет плотно прилегать к поверхности. Другое дело, когда здесь будет установлена пластина из более прочного материала – пластмассы или металла.

Пластина для фрезера может быть изготовлена из алюминия толщиной 4-5 мм, это оптимальный вариант для такого устройства. Ее можно заменить толстой пластмассой, например, текстолитом. Можно приспособить и металлическую пластину, но в таком случае устанавливать фрезы нужно особенно осторожно и аккуратно.

Приступая к подбору материалов, стоит помнить, что столешница должна быть прочной и ровной, сделать столешницу из набора досок вряд ли получится, поэтому сразу стоит предусмотреть несколько вариантов материалов для нее — от мебельного ДСП до многослойной фанеры с ламинированной поверхностью.

Каркас рекомендуется сделать из фанеры или древесноволокнистой плиты. Этот материал вполне доступный и легко поддается обработке.

Необходимые инструменты

Учитывая, что большинство работ будет связано с деревом то специальных инструментов здесь не понадобиться. Впрочем, если пластина для фрезера будет изготавливаться из металла, то необходимо предусмотреть еще и инструмент для работы с металлом. Весь набор инструментов может выглядеть следующим образом:

  • Фрезер по дереву с набором фрез;
  • Электродрель с набором сверл по дереву и по металлу;
  • Дисковая пила или электролобзик;
  • Шуруповерт с набором бит;
  • Напильники по металлу;
  • Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками;
  • Струбцины и зажимы;
  • Столярные или мебельные металлические уголки;
  • Рулетка, угольник, линейка.

Для склеивания понадобится клей и кисть. Для шлифовки и обработки краев наждачная бумага.

Многофункциональный стол для фрезераМногофункциональный стол для фрезера

Для того чтобы изготовить прочную конструкцию кроме всего необходимо подготовить рабочее место, чтобы было достаточно пространства для обработки деталей.

Комплектующие элементы и материалы для изготовления стола

Следующим этапом изготовления стола для фрезера выступает подбор материалов. Лучшим материалом для столешницы является многослойная ламинированная фанера. Оптимальной толщиной столешницы является фанера 40-45 мм. Если таковой нет, можно использовать ламинированное ДСП или попробовать склеить столешницу из двух слоев фанеры толщиной 20-25 мм.

Такая толщина необходима для того, чтобы нагрузки на рабочую поверхность, независимо от типа двигателя инструмента не деформировали столешницу, ведь основной рабочий узел будет закреплен именно на ней.

Столешница для фрезерного столаСтолешница для фрезерного стола

Еще для работы понадобятся:

  • фанера толщиной 15-18 мм – для боковых стоек и поперечин;
  • деревянные бруски 45×45мм или 40×50 мм для усиления каркаса;
  • металлическая пластина для изготовления пластины для фрезера;
  • саморезы 25 и 45 мм;
  • мебельные уголки для усиления конструкции;
  • мебельные болты и гайки-барашки – для крепления ограничительной доски;
  • кнопка безопасности, розетка, провод и вилка;
  • изолента и термоусадочная трубка.

Подготовка деталей

После разметки деталей вырезаются все необходимые части, делается разметка точек крепежа, мест установки металлических уголков.

В крышке стола вырезается посадочное место под инструмент, делается вырез для установки фрезерной пластины. Склеивается, если это необходимо половинки столешницы и прижимаются струбцинами. Собирается каркас, и детали узла крепления фрезера.

Установка фрезера на стол

После высыхания столешницы на нее устанавливается фрезерная пластина и прикрепляется узел крепления фрезера. Все детали прижимаются винтами, но не фиксируются намертво. В процессе сборки необходимо добиться того чтобы столешница была установлена горизонтально.  На этом этапе важно установить инструмент перпендикулярно относительно поверхности столешницы. После того как будет достигнута необходимая точность винты прижимаются окончательно, и крышка с инструментом устанавливается на стол.

После установки фрезера в стол монтируется пластина и устанавливается ограничительная планка. Последним этапом выступает установка аварийной кнопки и остального электрооборудования – подключение вилки, розетки, фиксация кнопки включения на самом инструменте.

Как видно смастерить фрезерный стол из подручных материалов своими руками не представляет большого труда. Конструкция, используемые материалы и инструменты не требуют глубоких знаний и специальных навыков, так что сделать такую конструкцию по плечу даже новичку.

Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками: чертежи

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Фрезерная машинка приобретается для множества столярных работ. Но, иногда область ее применения значительно увеличивается, и появляется надобность в реконструкции рабочего места. Фрезерный стол для ручного фрезера своими руками – это отличная возможность сэкономить денежные средства и создать для себя качественную рабочую поверхность. Столярные работы сейчас очень востребованы, да и в повседневной жизни этот инструмент довольно полезен. А более удобные условия труда сделают его просто незаменимым.

Особенности фрезерного стола

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Фрезерный стол

Простой фрезерный стол своими руками опытный столяр сможет собрать даже без чертежей, подготовленных размеров и схем. В интернете имеется множество видео на данную тему и поэтапных объяснений сути работы. Если же вы впервые решили попробовать себя в данной области, то не стоит отчаиваться, при желании можно сделать стол для ручного фрезера всего лишь за один день. К тому же, вы будете полностью уверены в прочности своего изделия, а также сможете подобрать идеальные размеры, которые необходимы именно для вашего помещения. Но, прежде чем делать циркулярно-фрезерный стол, следует разобраться в том, что он из себя представляет.

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Чертеж фрезерного стола

Самодельный фрезерный стол нисколько не отличить от магазинного варианта, если он выполнен с соблюдением основных правил и требований. Фрезерные машинки передвигаются по поверхности обрабатываемого материала, тем самым выравнивая его. Если данный вид обработки сделать стационарным, то у мастера будет уходить на работу гораздо меньше времени и сил.

Стол для фрезера своими руками занимает в помещении определенное пространство. Поэтому, перед тем как производить монтаж, определитесь, какой именно стол вы хотите видеть:

  • агрегатный;
  • съемный;
  • стационарный.
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Агрегатный
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Портативный
Как сделать фрезерный стол своими руками?
Стационарный

Помните, что большую часть работ можно выполнять только в стационарном режиме. Также, учитывайте то, насколько часто вы будете пользоваться станком, ведь для редкого применения вполне подойдет портативная модель, а для ежедневного использования – стационарное рабочее место.

Из каких частей состоит фрезерный стол?

Самодельный фрезерный стол можно сделать в одиночку, не прибегая к посторонней помощи. Для этого нужно обязательно изготовить все основные части конструкции для последующего сбора. Без одной из частей фрезеровочный стол может стать практически бесполезным, так как не будет выполнять основные обязанности. Фрезер своими руками состоит из следующих частей:

  • столешницы;
  • станины;
  • подольного упора;
  • прижимных гребней;
  • монтажной пластины.
Как сделать фрезерный стол своими руками?

Строение фрезерного стола

Столешница под ручной фрезер  должна быть толстой, прочной и ровной. Для этого отлично подходят кухонные столешницы, или же, если таковой не имеется, обычная фанера. Только стоит помнить, что для универсального фрезерного стола требуется толщина не менее 16 мм, поэтому фанерные листы следует склеить между собой столярным клеем. Дополнительными  средствами можно придать гладкости поверхности, для более удобной работы. В центре нужно сделать отверстие, чтобы установить фрезер.

Чертежи фрезерного стола никак не могут обойтись без станины. Она отвечает за устойчивость конструкции, поглощая все вибрации, исходящие от инструмента. Для этого можно использовать старые тумбочки, столы, но при условии, что они являются очень прочными. Некоторые останавливают свое внимание на металлических моделях, что довольно практично.

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Фрезерный стол из старой тумбочки

Подольный упор, закрепленный на столешнице, отвечает за правильную подачу материала. Его можно сделать неподвижным, для постоянных материалов, или же раздвижным, если мастер будет работать с разными по габаритам элементами. Это очень важный элемент в работе, так как от ровности всех сторон будет зависеть качество работы фрезы.

Прижимные гребни на стол для циркулярки и фрезера практически обязательны. Они отлично фиксируют материал не только с боков, но и сверху. Этот гребень может устанавливаться на любой высоте, с помощью крепежных элементов. Размеры его устанавливаются исходя из личных пожеланий мастера и того, с чем ему предстоит столкнуться в работе.

Специалисты советуют сразу устанавливать раздвижные гребни и упоры, тогда функциональность рабочей машины значительно увеличится.

Правила сборки

Сборка фрезерного стола своими руками должна проходить поэтапно. Для начала следует определиться со столешницей и сделать в ней отверстие под инструмент. Далее крепятся системы контроля подачи материала.

В данном случае нужно точно до мелочей определять места их крепления, так как от этого зависит качество дальнейшей работы.

Сама фрезерная машинка должна быть прочно закреплена под столешницей. Она не должна болтаться или висеть, любые движения могут привести к травмам во время работы или же поломки оборудования. Лучше зафиксировать ее с помощью саморезов, для собственного спокойствия.

Далее устанавливают станину. Ее очень прочно крепят к столешнице, для выдержки всех нагрузок и вибраций. Можно сделать фрезерный стол на ножках, но при этом следует позаботиться об их толщине и креплениях.

Главное в данном способе работы – это сделать максимально удобное рабочее место для мастера. А в этом плане со всеми размерами работает сам мастер, зная то, что на самом деле он желает получить по итогу.

Электроника в работе

Циркулярный и фрезерный стол сделать своими руками довольно просто, но не стоит забывать о том, что данный инструмент работает от электрического тока. Так как кнопки пуска и остановки будут находиться в неудобном для мастера месте, нужно позаботиться об их применении. Можно сделать выход и установить кнопки запуска и остановки механизма в удобном месте, но для этого нужны знания в электронике.

Есть альтернативный вариант, который является менее безопасным для фрезера и циркулярки. Кнопка пуска зажимается,  и он находится в постоянно включенном состоянии, останавливаясь только кабелем, при отключении от сети.

Дополнительные рекомендации при сборке стола

Изготовленный своими руками новый фрезерный столик должен полностью соответствовать напольному покрытию рабочего места. Если полы неровные, следует делать ножки с подвижным механизмом, иначе конструкция быстро придет в негодность. Для того, чтобы срок службы стола для фрезера значительно превзошел все ожидания, его поверхность покрывают лаком или другой деревообрабатывающей жидкостью. Это не только увеличивает срок службы, но и дополнительно скрепляет элементы.

Обезопасьте себя от повреждений, которые могут возникнуть в процессе работы. На продольном упоре установите защитное стекло, которое будет преградой для летящей стружки, опилок и прочих элементов.

Делая фрезерный стол дома, своими руками, помните, что работа с ним довольно опасна и лучше позаботьтесь о своей безопасности.

Мастерская любого человека содержит в себе все необходимые для него инструменты. Но при этом может понадобиться острая необходимость в обустройстве рабочего места, а магазинные цены могут не устроить. Да и в целом, не у всех людей имеется возможность посетить магазины с подобным товаром.

Как сделать фрезерный стол своими руками?

Чертеж фрезерного стола

Фрезерный стол имеет чертежи и схемы, поэтому сделать его самостоятельно не составит большого труда. Тем более вы сами будете знать, какая модель вам нужна, какие размеры вам будут удобны. Покупной вариант не всегда может стать выходом из положения. Не стоит бояться и тянуть время, даже новичок разберется в том, как изготовить стол.

Стол для фрезера своими руками

Ручные фрезеры, благодаря доступной цене, популярны среди домашних мастеров столярного дела. Однако работать на простом верстаке по принципу: закрепленная заготовка, подвижный инструмент, неудобно и опасно.

Промышленность выпускает столы для столярных работ, на которых можно установить рубанок, дисковую пилу, или фрезер.

Стол-для-фрезера

Приспособление надежно и удобно, однако его стоимость сравнима с электроинструментом. Поэтому многие мастера изготавливают подобные верстаки своими руками. Поскольку наличие инструмента дает возможность изготовить стол для фрезера с высоким качеством, подобные самоделки выглядят и функционируют не хуже заводских.

стол для фрезера

Виды самодельных фрезерных столов

Общий принцип конструкции следующий: изготавливается гладкая столешница из твердого материала (чтобы не так быстро изнашивалась), на которой крепится опорная плита фрезера. Сам инструмент размещается вверх ногами.  На рабочей поверхности закрепляется направляющая для обрабатываемой заготовки.

Настольный верстак типа «скамейка»

• Настольный верстак типа «скамейка»

Самая простая конструкция, не требующая наличия свободного пространства. Может храниться дома в разобранном виде, и устанавливаться на любой стол при необходимости выполнить работу. Преимущество – компактность. Недостатки: невысокая устойчивость, и ограничения по размеру обрабатываемых деталей.

Переносная столешница

Переносная столешница

Это полноценный верстак без ножек. Размеры позволяют выполнять обработку любых заготовок с высокой точностью. При этом, стол удобно хранить в вертикальном положении. Однако для приведения в рабочее состояние требуется площадка для установки. На обычный стол приспособление установить нельзя – будет мешать подвешенный снизу фрезер. Обычно верстак временно ставят на раздвижной стол, или снимают столешницу, и устанавливают панель на рамку с ножками.

Для экономии места подойдет еще один вариант: верстак крепится одной стороной на стену, под ним организуются складные опоры.

рис 5

Отдельный стол для фрезера

Конструкция может объединить в себе несколько функций: верстак, комод для хранения инструментов и материалов, и собственно фрезерный стол.

рис 6

Преимущества очевидны: универсальность, устойчивость, безопасность работы. Недостаток один: требуется постоянно выделенное место. Поэтому такой вариант подходит лишь для мастерской, на лоджии верстак не разместишь.

Как сделать стол для фрезера своими руками?

Для примера рассмотрим полноценный верстак с комодом для размещения оснастки. Разумеется, перед началом работы необходимо набросать чертеж (в соответствии с размерами вашего ручного фрезера), и составить список материалов:

  • Доски или деревянные бруски для изготовления рамы.
  • Листы ДСП или панели из массива для боковых панелей и ящиков.
  • Лист оргалита (ДВП), или тонкая фанера для перегородок.
  • Два листа фанеры толщиной 18-25 мм, или готовая кухонная столешница.
  • Шурупы, болты, конфирмат, стальные уголки для сборки.
  • Измерительный инструмент: рулетка, линейка, угол.
  • Клей ПВА.

Инструмент для обработки дерева: дисковая пила, дрель, рубанок, ключи, отвертки.

Готовим несущую конструкцию станины. Все соединения перед затяжкой шурупов промазываем клеем.

рис 7

Собираем станину на ровной поверхности. Проверяем геометрию: все должно быть параллельно и перпендикулярно.

рис 8

Устанавливаем перегородки (они будут выполнять роль ребер жесткости), и собираем короб для фрезера. Короб нужен того, чтобы стружка и опилки не разбрасывались по помещению. В дальнейшем, к нему можно приспособить раструб строительного пылесоса, для отвода мусора.

рис 9

Устанавливаем основной элемент – рабочую плоскость. Ее можно изготовить из двух листов фанеры, склеив их между собой. Для предотвращения вибраций, толщина стола должна быть не менее 5 см.

Можно использовать готовую поверхность для кухни (имеются в продаже в мебельных магазинах). Главное, чтобы верхний слой был прочным и гладким.

рис 10

На столешницу, вровень с поверхностью устанавливается стальная пластина для крепления опорной плиты фрезера. Также, в стол желательно врезать профили для фиксации направляющих.

рис 11

Все свободные ниши целесообразно заполнить ящиками, в которых будет храниться оснастка и приспособления для фиксации заготовок. Некоторые ящики заменяются подставками для фрез: в толстом днище из доски сверлятся отверстия по диаметру хвостовиков, и фрезы не будут касаться друг друга.

рис 12

Для обеспечения безопасности, желательно установить в рабочей зоне предохранительный кожух, как на промышленных моделях.

рис 13

Торчащая из стола фреза представляет собой нешуточную опасность. Если рука соскользнет с заготовки – можно получить травму. Еще один способ обеспечить безопасность работ – ножной включатель-педаль. Собирается несложная схема: между питающим шнуром электро-фрезера и общим сетевым кабелем устанавливается розетка, которая выключается педалью. Подойдя к верстаку, вы нажимаете на педаль – мотор включается. После окончания работ, или в аварийной ситуации – нога убирается с педали, и фрезер останавливается.

Законченный стол выглядит эстетично, и позволяет грамотно организовать рабочую зону, даже в ограниченном пространстве.

рис 14

Лифт для ручного фрезера

В обычном режиме эксплуатации, оператор ручного фрезерного станка опускает вал с фрезой с помощью рукояток инструмента. Речь идет об использовании устройства без станка. Когда фрезер подвешен к столешнице вверх ногами, фреза находится в так называемом парковочном режиме. Необходим механизм, приподнимающий станок в рабочее положение.

Если несколько вариантов:

  • Фиксирующая винтовая тяга. С помощью резьбовой шпильки, устанавливается необходимая глубина проникновения фрезы. При необходимости ее можно менять.

рис 15

  • Рычажный механизм. Позволяет более оперативно менять высоту инструмента, даже во время работы. Расширяет возможности станка: в некотором смысле фрезер становится трехмерным.

рис 16

  • Винтовая трапеция. Многие мастера используют в качестве лифта обычный автомобильный домкрат. Вы поднимаете фрезу строго на необходимую высоту. Это удобно, и фиксация положения довольно точная.

Рассмотренный вариант включает в себя все нюансы изготовления стола для фрезера. Вы можете воспользоваться методикой на все 100%, или принять на вооружение только необходимые технологии.

стол для фрезера своими руками с чертежами, столик для ручного фрезера чертежи

Вопрос о том, как самому собрать стол для бытового фрезерного станка, возникает перед домашними умельцами. Это вполне логично. Это установка, на которой фрезеровочное устройство монтируется стационарно, а обрабатываемая деталь перемещается по специально изготовленному столу.

Фрезерный стол своими руками

Содержание статьи

Конструкции и виды

На практике существует множество вариантов исполнения фрезерных стволов. Домашние умельцы создают своими руками неповторимые конструкции для своих нужд. Но у всех вариантов есть одна объединяющая их тонкость – габариты стола. Например, может быть использован стол с габаритами 900*480*300 мм.

Тип стола

Перед выполнением работ следует понять, какой собственно стол нужен. На практике применяют следующие типы столов:

  • постоянные;
  • переносные;
  • агрегатные.

Фрезерный стол своими рукамиЕсли в планах домашнего мастера стоит работа за пределами дома, то для него вполне подойдёт переносное изделие. Его допустимо установить на шасси и совершенно спокойно перемещать по территории мастерской. Для мастерской, размещённой в небольшом помещении, будет хорош агрегатный вариант, который представляет собой расширение столешницы пильного стола или её поворотное исполнение. Практичность применения фрезера, установленного на столе, выражается в совершенствовании и надёжности работы с деревом и, разумеется, в скорости изготовления деталей. Принцип работы этого устройства заключён в следующем – фрезер жёстко установлен, а заготовка перемещается относительно него. Такая конструкция предоставляет широкие возможности при обработке заготовок. В результате заготовки производят с качеством не меньшим чем в производственной мастерской, оснащённой соответствующим оборудованием. При создании фрезерного стола, желательно учесть возможность его модернизации. Не помешает продумать и устройство вспомогательных ящиков, которые только добавят дополнительный комфорт в работе.

Пошаговый алгоритм

Использование домашнего фрезерного устройств существенно расширяет возможности домашнего умельца по части обработки древесины и мягких материалов. Первым делом требуется основа, на которой будет установлена столешница. Для сборки каркаса под фрезерный стол применяют металлический профиль квадратного или прямоугольного сечения. Использование такого профиля придаст конструкции дополнительную жёсткость и надёжность. Для сборки станины целесообразно использовать электродуговую сварку. В обозначенном месте будет установлена монтажная пластина. Главное требование, которое предъявляется к этой процедуре — обеспечением качественной плоскости столешницы.

Фрезерный стол своими рукамиПосадочное место под пластинку должно иметь закругление. Это можно выполнить с применением обыкновенного напильника. После того как установочная плита подогнана, с использованием фрезера в ней проделывают отверстия, в которых будет установлен сам фрезер. В нижней части столешницы необходимо выполнить выборки, впоследствии в них будет установлен кожух пылеуловителя. Если в планах мастера стоит использование дополнительных приспособлений, то самое время изготовить под них крепёжные отверстия или пазы. После, выполненных работ можно начинать сборку стола. Последовательность действий заключается в следующем – фрезеровочный агрегат заводят снизу и фиксируют на столешнице. При этом надо заметить, что головки шурупов должны быть утоплены. После установки фрезерного инструмента можно закрепить столешницу к остову. В конструкции столешницы не помешает и наличие прижимного устройства. Оно пригодится при обработке заготовок с большими размерами. Для сборки такого устройства потребуются ролики или шарикоподшипник. Его укрепляют в удерживающем механизме, который закреплён на определённом удалении от столешницы. Использование такого приспособления обеспечит плотное прижатие полуфабриката с большими размерами, когда её пропускают при обработке. Это позволит не только увеличить точность обработки, но и повысить уровень безопасности работы.

Определяемся с конструкцией, чертёж

Самодельный фрезер – это простое, но всё же техническое устройство и перед его изготовлением желательно подготовить чертежи, если с этим возникли затруднения, то рабочие чертежи можно найти на соответствующих ресурсах в интернете.

СПРАВКА. С готовыми чертежами вам будет намного проще работать.

При большом желании можно выполнить фрезеровочный стол из обыкновенного верстака. Но, как показывает практика имеет смысл изготовить отдельную конструкцию. Это, кстати, легко объяснимо. Во время работы электрический фрезер создаёт серьёзные вибрационные нагрузку. Поэтому столешница отличается стойкостью к внешним воздействиям и прочностью. Надо помнить о том, что это устройство монтируют с нижней части и поэтому под ней должен быть определённый незанятый объём. При монтаже фрезерующего оборудования на вновь созданный стол используют установочную пластинку, обладающая необходимой надёжностью и жёсткостью. Для производства установочной пластинки желательно использовать стальной лист, листы, МДФ, фанеры или текстолита.

Конструктивно фрезеровочный станок – это остов с установленной на него столешницей. На практике, многие домашние умельцы оснащают такую конструкцию инструментальными ящиками для сохранения технологических приспособлений, требуемых для продуктивного труда.

Нельзя забывать и о локальном освещении. Для этого на плоскости инструментального стола допустимо смонтировать осветительный прибор, обеспечивающий достаточную видимость в месте фрезерования.

На основании большинства современных устройств уже проделаны пазы, их применяют для фиксации инструмента к установочной плите. Если таковых отверстий нет, то придётся их проделать и нарезать в них резьбу. При монтаже устройства на станок требуется соблюсти все меры безопасности.

Чертеж стола для фрезера

Необходимые материалы

Для самостоятельного изготовления столешницы потребуется использование следующих материалов — металлического проката или брусков, изготовленных из древесины. Для их обработки потребуется использование углошлифовальной машины. Не помешает наличие ножовки по металлу, разумеется, все работы должны проводится с использованием мерительного инструмента – рулетки, стального уголка и уровня.

Остов под столешницу изготавливают из деревянных брусков или металлического профиля. Следует отметить, что деревянная конструкция будет иметь меньшую жёсткость и прочность, к сожалению, дерево может рассыхаться. Нельзя забывать о вибрации, которая возникает во время эксплуатации фрезера.

Для крепления столешницы к основанию потребуется использование резьбового крепежа, при установке её на место, необходимо сделать так, чтобы головки были утоплены в тело столешницы.

Сделайте столешницу

Одна из ключевых характеристик стола для фрезерования – её высота над уровнем пола. Современная эргономика говорит о том, что оптимальная высота расположения столешницы от пола лежит в диапазоне от 800 до 900 мм. На опоры стола можно укрепить регулируемые опоры. Они позволят регулировать высоту столешницы.

Для получения рабочего стола фрезерующего устройства берут верхнюю крышку от ненужного кухонного стола. Они изготовлены из плиты ДСП с толщиной 26 или 36 мм. Поверхность такой плиты закрыта пластиком стойким к износу. Такое покрытие обеспечивает нормальное скольжение полуфабриката во время переработки. Для стола допустимо применять плиты МДФ или ДСП толщиной от 16 мм и выше.

Отверстие для вылета фрезы сложно выполнить с использованием круглого режущего инструмента, поэтому его доработку до необходимых габаритов придётся с использованием напильника.

Столешница стола

Сооружаем прочное основание

Нижняя часть остова должна быть спроектирована и изготовлена таким образом, чтобы рабочему ничего не мешало. По большей части станина имеет следующие размеры 900х500х1500 мм. Основание фрезерующей головки должно быть устойчиво к внешним воздействия, в частности, вибрации. Именно на эту составную часть фрезерующей установки приходится основная часть нагрузки. Основание — остов, произведённый из металлопроката или деревянных брусков. На этом каркасе и установят рабочий стол.

Многоцелевой стол начинают монтировать с установки столешницы на уже собранный остов. Установочную пластину к тому месту, где она должна быть установлена в соответствии требованиям рабочей документаций и обводят её силуэт. Затем, следуя обрису, требуется выбрать слой материала. Для этого применяют ручной фрезерный станок с фрезой на 6–10 мм. Размер впадины должен быть таким, чтобы установочная пластинка легла заподлицо с плоскостью рабочего стола.

Врезаем рабочее основание

Так как столешница имеет значительную толщину — 16 мм, то установочная плита должна быть несколько меньше. Вместе с тем она должна обладать прочностью, несмотря на то что вы изготавливаете столик для ручного использования. Для изготовления пластинки применяют листы из стали или текстолит с толщиной 4–8 мм. Габариты установочной пластинки должны соответствовать размеру основания фрезерной установки. Стыковка самого фрезеровального устройства и установочной пластинки выполняется через отверстия, которые уже имеются в основании фрезера. Если их там нет, то придётся их просверлить и нарезать резьбу.

Размеры и размещение проушин для стыковки установочной пластинки и корпуса должны быть соразмерны друг другу. Во избежание ошибок при изготовлении установочной пластинки целесообразно заблаговременно изготовить её эскиз, на котором указывают её габариты, также указаны размещение отверстий и размер резьбы.

Фрезерный стол своими руками

Подпишитесь на наши Социальные сети

Фрезерный стол с ящиками своими руками - чертежи, схемы и фото | Своими руками

Можно оставить как есть, ничего больше не добавляя, или оснастить множеством полезных дополнений. В любом случае этот проект станет одним из основных центров обработки в вашей мастерской.

Если ваши фрезерные принадлежности разбросаны по всей мастерской, как стружка, выпадающая из-под большого инжира грабель, разложите их по ящикам и отсекам этого простого фрезерного стола.Он имеет прочную и гладкую рабочую поверхность с легким доступом к фрезе для настройки и замены фрез. Тогда, чтобы было еще лучше, прочтите статью «Пора усовершенствовать фрезерный стол».

Сначала сделайте кузов

1. Просверлите боковые стенки A. Затем вырежьте полки B, перегородки C, верхние панели D и опоры коробки E с припуском 6 мм по длине.

2. Просверлите в боковых стенках A и перегородках C пазы и складки для полок B и верхних панелей I) (рис.1 и 1а).

Краткий совет! Чтобы разрезать складки, не делайте вырез в продольном упоре, а прикрепите к нему двусторонним скотчем накладку обрезной доски.

Распил также в верхней полке В пазы для перегородки С.

Z. На обеих боковых стенках A прорежьте с внутренней стороны складки по задней кромке для нижней и верхней задних стенок F, G (рис. 1а).

4. Отметьте линии пазов для опор коробки E на боковых стенках A (рис. 1a). Отрегулируйте паз в соответствии с толщиной опор коробки и сделайте пазы в боковых стенках и перегородках С.

5. Учитывая возможную разницу в толщине фанеры, опилите перегородки C, верхние панели D и опоры коробки E до окончательной длины. Затем вырежьте цоколь H по указанным размерам и отшлифуйте все фанерные детали наждачной бумагой № 180.

6. Установите одну из боковых стенок A на пазы верстака вверх. Приклейте верхнюю панель D, две опоры коробки E и верхнюю полку B. Затем замените перегородку C и закрепите сборку хомутами (фото A).

7.Когда клей высохнет, приклейте нижнюю полку B и плинтус H. Временно установите на место, не приклеивая, вторую боковую стенку A для совмещения деталей (фото B).

8. Закрепите монтажные кронштейны с помощью зажимов для поддержки второй перегородки C. Прикрепите перегородку к сиденью, вставив ее в паз верхней полки B. Затем добавьте опоры коробки E, верхнюю панель D и, наконец, вторую. боковая стенка А (фото С).

9. Указав размеры, вырежьте нижнюю и верхнюю задние стенки F, G и отложите их в сторону.Просверлите в верхних панелях D 4-миллиметровые отверстия для крепления крышки.

А теперь добавим пару простых дверей

1. Измерьте высоту и ширину нижнего отсека и вырежьте две дверцы I, сделав их на 3 мм ниже высоты проема и на 5 мм меньше половины его ширины (Рисунок 1).

2. На каждой дверце I вырежьте полукруглый вырез под палец и плавно загладьте края. Фрезеровав 3-миллиметровые галтели на лицевой и обратной сторонах вырезов, а остальные кромки размягчите наждачной бумагой No.120.

3. Прикрепите петли I к дверям, отступив сверху и снизу на 51 мм. Поместите кузов на боковую стенку и поставьте рядом дверь, подложив под нее накладки. (В нашем случае толщина 22 мм.) Вставьте между нижним краем двери I и нижней полкой B толщиной 1,5 мм, закрепите петли шурупами к корпусу (фото D).

4. В указанном месте прикрепите пластину магнитной защелки к двери винтами и прикрепите к ней защелку.Затем закройте дверцу и, глядя в корпус сзади, отметьте место касания магнитной защелки снизу верхней полки B. Просверлите отверстия для шурупов и прикрепите защелку к верхней полке. Теперь поместите корпус с другой стороны и выполните те же действия, чтобы установить вторую дверь.

Комплект из шести коробок

1. Измерьте высоту ящиков для ящиков и вырежьте заготовку длиной 965 мм, ширина которой на 1,5 мм меньше высоты проема.По этим размерам изготовьте боковые стенки K, задние стенки L и низ M (рис. 2).

2. На заготовке для передней стенки J и каждой боковой стенки K вырежьте дюбель, чтобы вставить нижнюю часть в указанное место.

3. Распилить передние стенки, сделав их на 1,5 мм короче ширины проема. На каждой из них сверху сделайте насечку и плавно разгладьте ее. Сформируйте 3-миллиметровые галтели по периметру вырезов спереди и сзади.

4.Распилите по обоим концам каждой передней стенки J-образного сгиба и сделайте паз на каждой боковой стенке K для задней стенки L.

5. Отшлифовать вылетевшие коробки J, K, L, M наждачной бумагой № 180. Затем приклеить коробки, тщательно проверяя прямоугольность (Рисунок 2).


Читайте также: Настройка роутера своими руками - проверенные советы


Как сделать крышку фрезерного стола

1. Просверлите две заготовки для крышки N с припусками около 6 мм по длине и ширине (Рисунок 3).Отметьте область на нижней заготовке, где будет располагаться сборочная плита фрезерования. Склейте обе заготовки между собой и дополнительно скрепите их струбцинами и шурупами, но избегая клея и шурупов на отмеченном участке. Оставьте клей на ночь для высыхания, а затем распилите до указанного размера.

2. Просверлите концевые накладки O в соответствии с шириной крышки N, приклейте их на место, совместив их с верхней и нижней сторонами, а также с передним и задним углами. Затем отрежьте продольные кромочные пластины P, определив их длину по месту.Приклеиваем их к крышке, аккуратно разравнивая. Наконец, отшлифуйте крышку N / O / P наждачной бумагой № 180.

3. Отрежьте кусок меламинового (ламинированного бумагой) пластика, размеры которого на 25 мм больше длины и ширины крышки N / O / P. Приклейте его к крышке, выравнивая по центру. С помощью фрезы удалите выступающие пластмассовые выступы заподлицо с O, P

.

Монтаж монтажной пластины

1. Наденьте монтажную пластину на крышку, выровняйте ее по центру и сделайте вокруг нее рамку из полосок пластины МДФ, закрепив их скобами и двусторонним скотчем (фото Е).Снимите монтажную пластину.

Примечание. Нижняя пластина имеет складку шириной 13 мм по периметру. Если ваша пластина не имеет такого сгиба, измените толщину прокладок и диаметр копировальной гильзы, чтобы отрегулировать размеры на следующих этапах .

2. Чтобы оставить ступеньку шириной 13 мм, сначала откройте крышку N / O / P с отверстием, которое на 25 мм меньше монтажной пластины. Для этого установите на фрезу прямую фрезу 13 мм и копировальную гильзу диаметром 19 мм.Распорка-распорка шириной 10 и толщиной 19 мм к внутренним краям бордюрных полос с помощью двустороннего скотча. Пройдя через тонкий пластик и погрузив его в верхний слой МДФ, вызвать фрезер внутри рамки по часовой стрелке, прижав копировальную гильзу к проставкам (фото F).

Краткий совет! Делайте неглубокие проходы, одновременно погружая фрезу на 6 мм, чтобы избежать перегрузки двигателя и самой фрезы. Снимите 10-миллиметровые распорки и приклеенный верхний слой крышки N.

H. Взяв сверло, соответствующее радиусу закруглений на углах монтажной пластины, проделайте сквозные отверстия в крышке в каждом углу фрезерованного отверстия (фото G).

Затем просверлите отверстия в углах каркаса через верхний слой МДФ на глубину, немного превышающую толщину монтажной пластины. Заметка. Углы нашей монтажной пластины закруглены на радиус 6 мм, поэтому отверстия мы проделали 12-миллиметровым сверлом. Если радиус закругления вашей пластины больше 10 мм, просверлите отверстия до тех пор, пока отверстие не будет фрезеровано.

4. Снимите рамку с планок МДФ и поверните крышку N / O / P. Нарисуйте на ее нижней стороне прямые линии, соединяющие центры отверстий. Вырежьте проем лобзиком.

5. Используя нож для копирования с нижней полудюймом, совместите края вырезанного отверстия, направляя фрезу по часовой стрелке (фото H).

6. Снова переверните пластиковую крышку и вставьте фрезерную фрезу в цангу фрезерного станка так, чтобы ширина шва составила 13 мм, а глубина была равна толщине монтажной пластины.Протрите складку по периметру проема (фото I), затем обрежьте стамеской участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями.

Краткий совет! Делая последний проход, удалите слой минимальной толщины.

Для хорошего проскальзывания деталей, кроме стола, монтажная пластина должна быть заподлицо с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один или два прохода, а затем выполните чистовой проход, просто касаясь материала резаком, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Прикрепите монтажную пластину к отверстию. Если он вставлен слишком плотно, немного уменьшите его размер пилой. А если он зайдет слишком неплотно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски, чтобы убрать зазоры.

8. Вырежьте 3-миллиметровые фаски по верхнему и нижнему краю O, P, затем наждачной бумагой сделайте небольшие закругления по углам.

Установите на фрезерный стол упор

1. Распил переднюю доску Q, основу R и косынку S указанных размеров (рисунок 4),

2.Приклейте переднюю вставку Q к основанию R, затем добавьте S-образные шарфы и убедитесь, что сборка прямая.

3. Распилите пластину Т до указанных размеров. Отшлифуйте фаску под углом 45 ° на одной кромке, прилегающей к основанию R (фото J). Затем снимите фаску по верхнему краю, немного удаляя материал, пока пластина не будет плотно прилегать к косынке S.

4 Снимите рамку с полос МДФ и поверните крышку N / O / P. На его нижней стороне нарисуйте прямые линии, соединяющие центры отверстий.Вырежьте проем лобзиком.

5. С помощью фрезы с нижним подшипником выровняйте края вырезанного отверстия, вращая фрезу по часовой стрелке (фото H).

6. Снова переверните пластиковую крышку вверх и поместите фрезу в фаску цанги, чтобы получился шов шириной 13 мм и глубиной, равной толщине монтажной пластины. Протрите складку по периметру проема (фото I), затем обрежьте стамеской участки между фальцем и 12-миллиметровыми отверстиями.Краткий совет!

При окончательном проходе удалите слой минимальной толщины. Для хорошего скольжения деталей, кроме стола, монтажная пластина должна быть заподлицо с поверхностью. При фрезеровании фальца удалите большую часть материала за один или два прохода, а затем выполните чистовой проход, просто касаясь материала резаком, чтобы получить гладкие и ровные опорные поверхности.

7. Прикрепите монтажную пластину к отверстию. Если он вставлен слишком плотно, немного уменьшите его размер пилой.А если он зайдет слишком неплотно, приклейте к стенкам фальца тонкие полоски, чтобы убрать зазоры.

8. Вырежьте 3-миллиметровые фаски по верхнему и нижнему краю O, P, затем наждачной бумагой сделайте небольшие закругления по углам.


См. Также: Способы регулировки фрезы по высоте (фрезерный стол)


Установите на фрезерный стол упор

1. Распил переднюю доску Q, основу R и косынку S указанных размеров (рисунок 4),

2.Приклейте переднюю вставку Q к основанию R, затем добавьте S-образные шарфы и убедитесь, что сборка прямая.

3. Распилите пластину Т до указанных размеров. Отшлифуйте фаску под углом 45 ° на одной кромке, прилегающей к основанию R (фото J). Затем снимите фаску по верхнему краю, немного удаляя материал, пока пластина не будет плотно прилегать к косынке S.

4. Просверлите отверстие диаметром 64 мм в центре пластины Т, приклейте его и закрепите. Выровняв пластмассовое соединение шланга по центру отверстия в пластине, просверлите направляющие отверстия в его фланце и закрепите винтами.

Для изготовления фиксаторов U склейте два куска 19-миллиметровой фанеры с заготовкой размером 38x64x160 мм (рисунок 4а) и загладьте края пилообразной пилы до ширины 57 мм. Затем вырежьте под прямым углом оба конца и просверлите 10-миллиметровые отверстия в центре кромки на расстоянии 25 мм от концов. Проделайте такие же отверстия в основании R в указанных местах (рисунок 4).

6. Выпилите две части U мин из заготовки и разрежьте их ленточной пилой. Вставьте мебельный болт в отверстие каждого замка и добавьте шайбу с гайкой ручного дублера.

7. Сняв все аксессуары, окончательно отполировать все листовки наждачной бумагой № 180 и приступить к отделке. (Наносим два слоя полиуретана с промежуточной шлифовальной тарелкой №320 с тампоном.)


Смотрите также: Как и какой выбрать роутер и на что они способны


8. Прикрепите крышку N / 0 / P к корпусу. Затем просверлите направляющие отверстия и закрепите винтами нижнюю и верхнюю задние стенки F, G, проверяя прямоугольность. Установите на место оборудование, соберите лежащие вокруг фрезерные принадлежности и разложите их по ящикам.


Примечание: толкатель прямоугольный для фрезерного стола

Это простое устройство позволит не только удерживать заготовки под прямым углом к ​​фрезерному столу, но и уменьшить стружку на выходе из фрезы, выступая в роли удерживающей доски. К тому же ваши руки будут на безопасном расстоянии от резака.

Для его изготовления вырежьте детали, размеры и форма которых показаны на рисунке. Сделайте несколько запасных передних упоров для быстрой замены, если внутренний конец поврежден во время фрезерования.Для удобного захвата сделайте закругление радиусом 6 мм.

Присоедините передний упор к основанию с помощью

шурупов, без клея. Затем закрепите ручку на основании шурупов. Распакуйте монтажные отверстия, чтобы головки винтов не царапали поверхность фрезерного стола.

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»

  • Шаблоны для быстрой настройки фрезерного стола своими руками Как быстро настроить фрезерный стол...
  • Стол в кокпите для пикника. Как сделать раскладной столик своими ...
  • Стол-книжка из ДСП своими руками: Фото + чертеж КАК СДЕЛАТЬ СКЛАДНОЙ СТОЛ-КНИГУ САМ ...
  • Как переделать журнальный столик в компьютерный стол своими руками Сам стол: из журнала ...
  • Как увеличить стол - сделать опоры: мастер-класс + РИСУНОК ЕСЛИ НУЖЕН БОЛЬШОЙ СТОЛ ДЛЯ СИДЕНИЯ ...
  • Стол из клееного дерева своими руками - фото и чертеж Как сделать рабочий стол из...
  • Вешалка с полкой для шланга Как сделать полезную вешалку для ...

    Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

    Давай дружить!

  • .

    4 потрясающих станка с ЧПУ для самостоятельного изготовления, которые вы можете построить сегодня

    В зависимости от того, сколько углов вы разрезаете с помощью фрезерного станка с ЧПУ и насколько сложен ваш проект фрезерного станка с ЧПУ, фрезерный станок с ЧПУ, вероятно, является самым дорогим, сложным в изготовлении, но самым гибким станком с ЧПУ своими руками. Хотя было создано несколько фрезерных станков с ЧПУ с нуля, вам лучше преобразовать ручной фрезерный станок в ЧПУ, пока у вас не появится большой опыт работы с ЧПУ. Таким образом, одно из первых решений, которое вам нужно будет принять и которое определит множество других решений для вас в дальнейшем, - это какой ручной фрезерный станок преобразовать.

    Есть много возможностей. Некоторые из них, которые следует рассмотреть в порядке от самого тяжелого / самого дорогого к самому легкому / дешевому, включают:

    - Фрезерный станок для колен в стиле Бриджпорта: они дорогие, а тяжелое колено не особенно хорошо подходит для ЧПУ. OTOH, есть много коленных станков с ЧПУ, и ничто не говорит «фрезерный станок», как Bridgeport. Я бы не выбрал один, если бы хотел с самого начала заняться ЧПУ, но если он у вас уже есть, нет необходимости рассматривать что-либо еще.

    - RF-45 и клоны: это постельные мельницы китайского производства, которые доступны из самых разных мест и во всевозможных вариантах. Они имеют рабочий диапазон и жесткость, как у бриджпорта, но без тяжелого колена, поэтому они лучше подходят для проектов с ЧПУ. Их самый большой недостаток - их шпиндель, который ограничен 1600 об / мин. Планируйте преобразование ременного привода в какой-то момент, прежде чем вы полностью реализуете потенциал одного из этих заводов.

    - Grizzly G0704: Эти фрезы немного меньше RF-45, но они являются идеальной платформой для ЧПУ.Такие люди, как Хосс из Hossmachine, могут предоставить полную информацию обо всем, что вам нужно знать, о планах и часто о комплектах, которые помогут с преобразованием. Если стол и путешествия достаточно велики для ваших проектов, это будет более дешевый и быстрый проект, чем RF-45.

    - Sieg X2: Это аккуратные маленькие машинки, очень популярные. Не думаю, что я стал бы меньше, чем X2, но с ним можно делать некоторые удивительные вещи, как продемонстрировала Hossmachine (полностью автоматический сменщик инструмента и корпус в стиле VMC).

    Вот отличная статья о выборе станка-донора для проекта DIY CNC Mill.

    Важное примечание:

    Некоторые новички задумываются о переделке сверлильного станка в фрезерный. Даже не начинай идти по этому пути. Для получения посредственного результата потребуется столько усилий, что оно того не стоит.

    Вот несколько типичных машин:

    Переделка мельницы My DIY RF-45…

    Преобразование ЧПУ

    Hoss G0704 на довольно ранней стадии: он добавил намного больше!

    ,

    DIY Вакуумный стол для фрезерования печатных плат

    Фрезерование покрытой медью платы с ЧПУ - это эффективный способ создания печатной платы путем вырезания меди для образования следов вместо ее химического протравливания, и [лоска] усовершенствовал этот процесс с помощью своего вакуумного стола для печатных плат. Небольшой блок вмещает доску размером 100 x 80 мм, который был выбран не случайно. Это максимальный размер платы, который может обрабатывать бесплатная версия Eagle CAD.

    Когда дело доходит до фрезерования печатных плат, двухсторонний скотч или зажимы для пальцев - это простые решения для фиксации платы, но устройство [loska] имеет цель, стоящую за его дополнительными функциями.Жесткое алюминиевое основание и вакуум помогают вытянуть доску полностью горизонтально и надежно удерживать ее без каких-либо внешних креплений или клея. Он даже водонепроницаем, если во время процесса будет использоваться смазочно-охлаждающая жидкость. Кроме того, четыре поднятых штифта позволяют надежно изготавливать двусторонние печатные платы. Используя заготовку с отверстиями, соответствующими штифтам, можно точно контролировать положение доски, гарантируя, что задняя сторона доски обрезана в соответствии с лицевой. Отверстия при необходимости просверливаются в отдельном процессе с помощью тонкой макулатуры.

    Фрезерование покрытых медью плит с каждым годом становится доступнее; Если вас заинтриговала идея, наш [Адиль Малик] предоставил отличное пошаговое руководство по рабочему процессу и требованиям для фрезерования вместо травления.

    ,

    Новый мини-составной настольный сверлильный стол с подвижным столом, фрезерный рабочий стол, фрезерный станок с поперечным столом для настольного сверлильного станка | |

    http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1XZtpHpXXXXcTaXXXq6xXFXXXs/223334872/HTB1XZtpHpXXXXcTaXXXq6xXFXXXs.jpg

    Этот мини-многофункциональный рабочий стол является незаменимым инструментом для мини-сверлильного станка, электрической дрели, фрезерного станка и сверлильного станка. Рабочий стол состоит из нескольких регулируемых пазов из алюминиевого сплава «ласточкин хвост», что гарантирует минимальное пространство и точность.

    Характеристики:
    Рабочий стол с тремя Т-образными пазами, стандартный размер паза 15х8х6мм.
    Линейка спереди подвижна для позиционирования. Маховик регулировки нуля вращает круг на 1,25 мм и сетку на 0,05 мм.
    Расстояние хода по оси X составляет 200 мм, по оси Y - 50 мм.
    Точная шкала для лучшей работы, точного сверления и фрезерования.
    Размер рабочего стола 310x90 мм, высота 78 мм, включая два рабочих зажима.
    Очень полезный инструмент для электродрели, мини-сверлильного станка, фрезерного станка и сверлильного станка.

    Технические характеристики:
    Цвет: Серебристый + Зеленый
    Материал: Алюминиевый сплав
    Модель: Фрезерный стол с составными направляющими
    Тип: Рабочий стол для поперечного фрезерования, Рабочий стол для фрезерования составных салазок и сверления
    Расстояние перемещения: X: 200 мм, Y: 50 мм
    Ход Масштаб: 1.25 мм / круг 0,05 мм / сетка
    Размер рабочего стола: 310 * 90 мм / 12,20 * 3,54 дюйма
    Высота стола: 78 мм
    Шаг основания: 102 мм
    Расстояние между канавками: 34 мм
    Подходящая машина: мини-дрель, электрическая дрель, фрезерование Станок и сверлильный станок
    Вес изделия: прибл. 1484 г / 52,35 унции
    Вес упаковки: прибл. 1780 г / 62,79 унций
    Размер упаковки: прибл. 36 * 20 * 8,5 см / 14,17 * 7,87 * 3,35 дюйма

    Список пакетов:
    1 * Композитная мини-скамья
    1 * Сумка для аксессуаров
    1 * Руководство пользователя

    http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1H_aIHpXXXXcbXVXXq6xXFXXXo/223334872/HTB1H_aIHpXXXXcbXVXXq6xXFXXXo.jpg

    http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1H_aIHpXXXXcbXVXXq6xXFXXXo/223334872/HTB1H_aIHpXXXXcbXVXXq6xXFXXXo.jpg

    http://kfdown.a.aliimg.com/kf/HTB1H_aIHpXXXXcbXVXXq6xXFXXXo/223334872/HTB1H_aIHpXXXXcbXVXXq6xXFXXXo.jpg

    Доставка:

    1.Мы гарантируем отправку товара в течение 24-72 часов после подтверждения оплаты, за исключением праздников.
    2. Мы отправляем почтой Китая, HKpost EMS, DHL, FedEx, по вашему выбору при размещении заказов.
    3. Если вы не получили товар в течение 45 дней, пожалуйста, свяжитесь с нами. Мы приложим все усилия, чтобы решить эту проблему.

    Гарантия:

    1. Все товары имеют 1 год гарантии. Если ваша покупка не соответствует товарному качеству, не соответствует назначению или не соответствует описанию, мы можем убедиться, что ваши проблемы решены.
    2. В случае ошибочно отправленных товаров, пожалуйста, свяжитесь с нами в течение 48 часов после доставки. Мы организуем доставку нужных товаров или возврат всей вашей оплаты.
    3. Для дефектных или неисправных продуктов, пожалуйста, сделайте фотографии или видео, мы повторно отправим или вернем деньги после подтверждения.

    333

    ,
    Стол для фрезера своими руками с чертежами: Стол для фрезера своими руками: с чертежами и изготовлением

    Отправить ответ

    avatar
      Подписаться  
    Уведомление о