Станок фрезерный из чего состоит: Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

23. Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка

Фрезерование — это операция механической обработки резанием, при которой многорезцовый инструмент — фреза (рис. 71) совершает вращательное (главное) движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное движение (движение подачи).

Фрезерование применяют для получения плоских или фасонных гладких поверхностей, пазов, канавок, изготовления зубчатых колес и др. Заготовку устанавливают в тисках или на столе станка (рис. 72).

Рис. 72. Фрезерование плоскостей: а — цилиндрической фрезой в тисках; б — Торцевой фрезой на столе станка

Рис. 73. Горизонтально -фрезерный станок НГФ-11ОШ: 1 — Основание; 2 — маховик продольной подачи; 3 — корпус станка; 4, 5 — рукоятки переключения частот вращения Шпинделя; 6 — коробка скоростей; 7 — хобот; 8 — светильник 9 — серьга; 10 — оправка с фрезой; 11 тиски; 12 — стол; 13 — Маховик поперечной подачи; 14 — Консоль; 15 — маховик  вертикальной подачи

В школьных мастерских применяют настольный горизонтально-фрезерный станок модели НГФ-110Ш (рис. 73). На нем можно фрезеровать горизонтальные и вертикальные плоскости, пазы и т.д. цилиндрическими, торцевыми, дисковыми, коническими, угловыми и фасонными фрезами. Наибольший диаметр фрезы не должен превышать 110 мм.

Станок состоит из основания 1 (рис. 73), корпуса 3, коробки скоростей б. Коробка скоростей обеспечивает получение 6 частот вращения шпинделя — от 125 до 1250 об/мин с помощью рукояток 4 и 5. Фреза закрепляется на оправке 10 зажимными втулками.

Рис. 74. Кинематическая схема настольного горизонтально-фрезерного станка модели НГФ-11ОШ

В верхней части корпуса 3 имеются направляющие типа «ласточкин хвост», в которых установлен хобот 7. Хобот 7 можно перемещать вручную по направляющим. К переднему концу хобота крепится серьга 9, которая служит опорой для оправки 10 с фрезой. Другой конец оправки закрепляется в шпинделе станка.

Заготовку устанавливают непосредственно на столе станка 12 или в тисках 11. Стол может перемещаться в продольном направлении рукояткой 2, в поперечном направлении маховиком 13, в вертикальном направлении вместе с консолью 14 по направляющим станины маховиком 15.

На рис. 74 показана кинематическая схема станка. От электродвигателя через клиноременную передачу главное движение передается через систему шестерен 15, 25, 34, 41, 43, 48, 50, 57, 59 (рис. 74) на шпиндель.

Правила безопасности

1. Не включать станок без разрешения учителя.

2. Работать на станке только в спецодежде и в защитных очках.

3. Нельзя трогать руками вращающийся шпиндель.

4. Рукоятки управления, маховики подач вращайте плавно, без рывков.

5. Стол станка не следует перемещать до упора.

6. Не отходить от включенного станка.

7. Надежно и прочно закреплять заготовку.

 

 

Практическая работа №1

Ознакомление с режущим инструментом для фрезерования и с устройством станка НГФ-110Ш

1. Рассмотрите несколько различных фрез.

2. Определите их виды и назначение.

3. Осмотрите настольный горизонтально-фрезерный станок НГФ-110Ш и назовите его основные части.

4. Рассмотрите кинематическую схему станка НГФ-110Ш и разберитесь, каким образом передается главное движение шпинделю.

5. Изобразите в тетради кинематическую схему одной из частей станка (по указанию учителя).

 

Практическая работа №2

Наладка и настройка станка НГФ-110Ш

1. Пользуясь схемой, расположенной на коробке скоростей станка, установите рукоятки 4 и 5 (рис. 73) переключения частоты вращения на разные положения. Установите минимальную частоту вращения шпинделя, включите и выключите станок. Проверьте работу станка при максимальной частоте вращения шпинделя.

2. Переместите консоль вверх и вниз и стол по направляющим в продольном и поперечном направлениях.

3. Отсоедините серьгу 9 от хобота 7 и положите на стол станка. Закрепите на оправке 10 цилиндрическую фрезу, поставьте зажимные втулки, установите и закрепите серьгу.

4. Закрепите тиски 11 в середине стола 12 станка и установите в них размеченную заготовку зажима воротка (рис. 57, а) или другой детали. Разметочная риска должна находиться на расстоянии 2…3 мм от поверхности  губок тисков. Переместите консоль 14 станка вверх до легкого касания фрезы. Отведите заготовку от фрезы маховиком продольной подачи 2.

5. Установите нужное число оборотов и включите вращение шпинделя. Выполните пробное фрезерование с минимальной подачей и глубиной резания, вращая маховик продольной подачи. Выключите станок.

6. Замерьте толщину t слоя металла, которую требуется снять фрезерованием. Подсчитайте необходимое число делений а лимба вертикальной подачи по формуле: a=t/0,25 и поднимите  маховиком 15 консоль со столом на нужную высоту.

7. Включите станок и выполните фрезерование.

8. Выключите станок и измерьте полученный размер штангенциркулем.

 

Новые термины:  Фрезерование фреза (концевая, дисковая, торцевая, цилиндрическая, фасонная).

 

Вопросы и задания

1. Что такое фрезерование?

2. Какие инструменты применяются при фрезеровании?

3. Какие виды работ Можно выполнять на фрезерном станке НГФ-11ОШ?

4. Из каких основных частей состоит станок НГФ-110Ш?

5. Каким образом производится крепление заготовки и инструмента на фрезерном станке?

б. Какие меры безопасности следует соблюдать при работе на станке?

7. Как установить необходимую частоту вращения шпинделя?

Сайт управляется системой uCoz

Из чего состоит ЧПУ-фрезер, основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Современный рынок фрезерных станков с ЧПУ предлагает оборудование различных типов, но, при всем широком диапазоне конфигураций, основные узлы всех агрегатов одинаковы. Исключение составляют механизмы поддержки и подвижного ползуна (хобота), которые есть в станках горизонтального типа и отсутствуют в вертикальных фрезерах.

Ключевые элементы фрезерного оборудования с ЧПУ

 

Устройство и основные узлы фрезерного оборудования консольного типа

 

• Основание (опорная плоскость) – неподвижная цельнолитая конструкция из серого чугуна (преимущественно СЧ 21-40 и СЧ 15-32). Предназначена для фиксации станины, которая крепится болтами к верхней части основания. В подстанинном пространстве может быть размещена емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасосы.

• Станина – важнейший элемент оборудования, который связывает воедино все узлы и механизмы станка и принимает на себя всю нагрузку. Представляет собой сварную или литую неподвижную конструкцию, усиленную ребрами жесткости. Внутри располагается коробка скоростей, объединенная с коробкой переключения, и блок с электрооборудованием. Для отливки используется серый чугун, для сварки – сталь 3 и 4. Стальные станины уступают в жесткости и надежности чугунным, зато отличаются меньшим весом.

Сварное основание станка и станина с ребрами жесткости

 

• Направляющие – предназначены для линейного перемещения обрабатывающих инструментов и заготовок по осям оборудования. Изготавливаются из высоколегированной стали и крепятся непосредственно к станине. От качества их исполнения и фиксации зависит точность обработки изделий.
   

Линейные направляющие для фрезерных станков

 

• Консоль – узел, присутствующий во фрезерных обрабатывающих центрах консольного типа. Отливается из чугуна и перемещается параллельно станине по вертикальным направляющим. На боковой поверхности консоли расположена коробка подачи, а верхней части размещаются салазки, по которым движется рабочий стол с закрепленной на нем заготовкой.

• Стол – рабочая поверхность с прижимной оснасткой для фиксации заготовок, которая перемещается по салазкам. Может двигаться в продольном/поперечном/вертикальном направлениях и осуществляет подачу детали к режущему инструменту. Поскольку фрезерная обработка требует высокой точности, одним из основных требований к столу является жесткость поверхности. Плоскость стола не должна вибрировать при работе фрезы, прогибаться под весом заготовки или допускать иную пластическую деформацию.

 

Рабочий стол с защитным алюминиевым покрытием для фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ

 

• Электрооборудование – в эту категорию входят элементы станка, которые отвечают за подвижность механических частей и работу вспомогательных элементов:

1. приводы подачи / главного / вспомогательного движения;
2. система сигнализации о неполадках в оборудовании;
3. освещение рабочей зоны;
4. прочие вспомогательные электроэлементы управления.

• Шпиндель – относится к важнейшим узлам станка и предназначен для крепления фрезерного инструмента и придания ему вращательного движения. Представляет собой термически обработанный, сбалансированный вал из легированной стали, снабженный устройством для крепления фрезы. От качества шпинделя зависит то, насколько высокоточно будет обработана заготовка.

 

Шпиндель для фрезерного станка вертикального типа

 

• Ползун (хобот) – элемент, который обеспечивает правильную установку и поддержку оправки с фрезерным инструментом во время обработки заготовки. Монтируется на горизонтальных салазках в верхней части станины.

Назначение и устройство вертикально фрезерного станка

С помощью фрезерных станков обрабатываются плоские, фасонные поверхности, нарезаются зубья, шлицы. Также эти устройства эффективно производят сверлильные и расточные работы.

1. Горизонтально фрезерный станок по металлу
2. Модели вертикально фрезерных станков
3. Модели горизонтально фрезерных станков

Фрезерные станки представляют собой универсальный агрегат с режущей фрезерной частью, которая фиксируется с помощью шпинделя.

При этом чаще всего шпиндель устанавливается вертикально, однако во многих случаях существует возможность его установки под углом по отношению к обрабатываемой детали.

Горизонтально фрезерный станок по металлу

Вертикально-фрезерный станок отличается тем, что шпиндель и фреза такого станка располагаются вертикально. Также режущий инструмент может поворачиваться вокруг своей оси.  Назначение вертикально-фрезерного станка состоит в различной обработке металлических заготовок с помощью различных фрезерных инструментов.

Также вертикально фрезерные станки используются для сверления, обработки углов, рамок. С их помощью можно обрабатывать вертикально расположенные плоскости, а также горизонтальные поверхности. 

Устройство вертикально фрезерных станков позволяет производить достаточно точную обработку благодаря его предельной жесткости. На таких станках шпиндель вместе с гильзой можно перемещать по оси, хотя основное его движение в вертикально фрезерных станках осуществляется по вертикальным направляющим.

Модели вертикально фрезерных станков

Вертикально-фрезерные станки можно разделить на два основных вида:

1. вертикально-фрезерный станок с консолью;
2. вертикальный фрезерный станок без консоли.

Консольно-фрезерные станки приобрели достаточную популярность. Отличительной особенностью таких фрезерных станков является наличие консоли, которая жестко закреплена на корпусе станка. По направляющим станины перемещается консоль в продольном направлении, а по салазкам, расположенным на станке сверху, в поперечном.

Таким образом, устройство данного вида станка обеспечивает движение стола относительно практически неподвижного шпинделя.

Фрезерные станки без консоли обеспечивают обработку крупных деталей. Фрезерные работы они производят на высоких скоростях.

При этом устройством предусмотрено автоматическое управление.

Сам стол на такой модели станков движется только в поперечном и продольном направлении, а шпиндель работает вертикально на больших оборотах.

Модели горизонтально фрезерных станков

Устройство горизонтально фрезерного станка позволяет эффективно работать с заготовками среднего размера и веса.

На таких фрезерных станках консоль перемещается относительно горизонтально расположенного шпинделя перпендикулярно в нескольких направлениях.

Конструкция горизонтально-фрезерного станка позволяет использовать различные фрезерные инструменты для обработки горизонтальной, винтовой, вертикальной, фасонной поверхности, а также пазов и углов. На горизонтально фрезерных станках возможно использовать практически любой фрезерный инструмент.

Отличительной особенностью таких моделей станков является возможно перемещать стол горизонтально, в перпендикулярной, параллельной плоскости относительно шпинделя.

Горизонтальный фрезерный станок конструктивно располагает все важнейшие технологические узлы на станине фрезерного станка.

Горизонтально-фрезерный станок: назначение, описание, характеристики

Содержание статьи:

Фрезерная обработка заготовок является одной из ключевых операций по производству стальных изделий. Для выполнения этой операции используют несколько типов оборудования. Наиболее распространенным является горизонтально-фрезерный станок. Для первичного ознакомления с ним требуется изучить специфику расположения компонентов и технические параметры.

Особенности конструкции

Схема расположения элементов

Горизонтально-фрезерные станки были одними из первых типов оборудования для выполнения операций по обработке металлических изделий. С их помощью выполняется шлифование, расточку, фрезеровки, а в некоторых моделях – сверление. При этом компоновка моделей зачастую одинакова.

На основании установлена станина, выполняющая функцию опорной стойки. На ее передней части располагается рабочий стол с коробкой передач и движущимися каретками. Они необходимы для смещения поверхности по осям X и Y. В задней части конструкции установлен электродвигатель, соединенный со шпиндельной бабкой через коробку скоростей. Несмотря на столь общее описание, следует учитывать возможные изменения или дополнения, свойственные для конкретной модели.

В зависимости от специфики назначения горизонтально-фрезерные станки могут иметь следующие дополнительные узлы и агрегаты:

• консольная конструкция. С ее помощью можно изменять положение заготовки относительно фрезы. Некоторые типы оборудования имеют возможность поворота рабочего стола под определенным углом;
• установка магнитного стола. Для обработки деталей сложной формы рекомендуется применять электромагнитные столы, исключающие надобность механического крепления. Таким образом можно повысить качество фрезерной обработки;
• станки с ЧПУ. Это современные аналоги классического оборудования. С помощью блока CNC можно задать алгоритм работы станка в автоматическом или полуавтоматическом режиме. Актуальны для приборостроения или при обработке больших заготовок из твердых сортов стали.

В отдельную категорию можно отнести универсальные горизонтально-фрезерные станки. Их назначение – выполнение всего спектра операций по обработке. Для этого в конструкции устанавливают дополнительную шпиндельную головку на гибком приводе. Это дает возможность осуществлять фрезерование сложных элементов.

Одним из главных параметров станка являются характеристики подач рабочего стола. Они определяют скорость обработки металлической заготовки, а также максимально допустимые размеры детали.

Принцип работы оборудования

Станок с ЧПУ

После ознакомления со спецификой конструкции горизонтально-фрезерного станка и его назначения следует изучить принцип обработки заготовок. Для этого лучше всего проанализировать каждый этап работ и выявить оптимальный режим обработки для конкретного случая.

После установки детали на поверхности рабочего стола и ее фиксации вычисляются режим обработки. Это зависит от конфигурации заготовки и степени ее фрезерования. Затем происходит установка оптимальной фрезы. Именно с ее помощью происходит обработка поверхности. За счет вращения и контакта режущей части инструмента с металлической поверхностью происходит процесс контролируемого удаления материала.

В зависимости от вида работы можно выбрать следующие типы фрез, каждая из которых имеет определенное назначение:

• плоскостное фрезерование. Для этого необходимо применять цилиндрические фрезы. Они отличаются конфигурацией режущих частей и могут иметь несколько типов зубьев. Их главная функция – удаление определенного объема материала со всей поверхности заготовки;
• торцевые. Применяются для обработки вертикальных плоскостей. Они могут быть установлены только в универсальные горизонтально-фрезерные станки. Главным отличием от цилиндрических заключается в том, что обработка происходит только за счет контакта вершин режущих поверхностей, в результате чего формируется определенная профильная структура;
• угловые фрезы. Необходимы для придания кромки детали формы нужной конфигурации.

Виды фрез

Кроме этих моделей существуют специальные фрезы, предназначенные для выполнения узкопрофильных операций. Для работы на ученических станках чаще всего устанавливают универсальные режущие инструменты.

Для формирования отверстий применяются концевые фрезы. Аналогичной конструкцией обладают шпоночные. Разница между ними заключается в конфигурации режущей части.

Технические характеристики

Станок с ручным управлением

Для анализа технических характеристик фрезерного оборудования рекомендуется изучить паспорт конкретной модели. В этом документе указываются не только основные качества, которыми обладает горизонтально-фрезерный станок, но и правила его эксплуатации.

Оборудование этого типа имеет вертикальное расположение компонентов. Поэтому необходимо учитывать общую высоту конструкции. Если же в ней есть возможность установки дополнительного стола – к размерам станка прибавляют его габариты. Средняя масса оборудования составляет от 800 кг до 5-ти тонн.

Для анализа технических возможностей модели необходимо знать такие параметры, которыми должен обладать горизонтально-фрезерный станок:

• количество оборотов головки шпинделя. Обычно этот параметр варьируется от 400 до 3500 об/мин;
• число скоростей переключения частоты вращения;
• характеристики хода стола в продольном поперечном и вертикальном направлении. Учитывается тип подачи – ручная или механическая;
• мощность силовой установки;
• наличие системы охлаждения;
• тип управления – электронный или ручной.

На основании этих данных составляются оптимальные технологические схемы применения фрезеровального оборудования. Также все модели имеют ограничения по массе заготовки и ее габаритах. Чаще всего производитель указывается максимально допустимый вес детали, распложенной в центре стола.

Дополнительная накладная головка может проворачиваться на угол до 360°. Это необходимо учитывать при составлении технологической схемы обработки.

Правила эксплуатации

Работа на станке

Помимо обязательных к исполнению требований производителя горизонтально-фрезерного станка в течение всего периода эксплуатации необходимо придерживаться общих рекомендаций и описания правил. В основном они относятся к организации рабочего процесса и соблюдении техники безопасности.

Прежде всего необходимо подготовить рабочее место для установки оборудования. Учитывается его масса и габариты. Важно, чтобы опорная платформа могла частично гасить колебания, возникающие в процессе работы станка. Для этого можно установить специальные опоры с компенсирующими подушками и возможностью регулировки уровня.

Также во время эксплуатации необходимо учитывать такие факторы:

• при массе заготовки более 20 кг ее монтаж на рабочий стол выполняется с помощью подъемных механизмов;
• работник не должен надевать защитные перчатки или рукавицы. Это может привести к опасной ситуации;
• для защиты глаз необходимо применять рабочие очки;
• при возникновении вибрации станок следует немедленно остановить. Чаще всего это явление происходит из-за неправильной фиксации фрезы;
• в течение фрезеровки проверяется уровень подачи СОЖ;
• по окончании работы станок необходимо очистить от металлической стружки.

В случае возникновения аварийных ситуаций эксплуатация оборудования запрещена. Устранением их должны заниматься только специалисты. Попытки выполнить ремонт без должного уровня знаний устройства станка может только усугубить ситуацию.

В видеоматериале показан пример работы на горизонтально-фрезерном станке:

Основные компоненты фрезерного станка – «Nord West Tool»

Типовой фрезерный станок предназначается для получения как плоских, так и фасонных поверхностей. Использование данных станков позволяет протачивать пазы, в том числе, криволинейные, сверлить отверстия с последующей обработкой, нарезать внешнюю и внутреннюю резьбу и проводить множество других операций. В настоящее время существует большое количество модификаций этих металлообрабатывающих машин, различающихся конструкциями.

Несмотря на различия, все фрезерные станки состоят из одинаковых компонентов, обеспечивающих функциональность машин. К числу основных компонентов относятся следующие.

1. Основание и станина.
2. Консоль и салазки.
3. Стол.
4. Шпиндель.

Основание со станиной удерживают на себе все части фрезерного станка, а, значит, во многом определяют его функциональность. Консоль и салазки служат для перемещения заготовки в зону обработки заготовки. О назначении стола, видимо, подробно говорить не нужно. На нём размещается обрабатываемая деталь. И, наконец, шпиндель – он приводит в движение фрезу.

Перечисленные элементы являются основными, поскольку именно они задействуются в непосредственной металлообработке. Однако в состав фрезерного станка входят и другие механизмы, в металлообработке участвующие опосредованно.

Прочие части фрезерного станка

Эти компоненты фрезерного станка отнесены к категории прочих потому, что не контактируют напрямую с обрабатываемой заготовкой или режущим инструментом. Перечень таких частей станка состоит из следующих устройств и систем:

• электродвигатели;
• коробка скоростей;
• коробка подач;
• система внесения СОЖ.

Относительно электродвигателей следует сказать, что их в типовой конструкции фрезерного станка насчитывается три. Это моторы главного движения, рабочих подач и перемещения консоли. Первый отвечает за вращение шпинделя. Местом размещения этого электродвигателя является шпиндельная бабка. Иногда он располагается на колонне. Мотор, управляющий рабочими подачами, находится на коробке подач. И последний, то есть двигатель консоли, закреплён прямо на ней. Функционированием электромоторов управляет либо человек-оператор, либо автоматизированная система управления.

Коробка скоростей состоит из набора зубчатых колёс с разным количеством зубьев, при взаимном зацеплении которых вращательное движение от главного электродвигателя передаётся шпинделю. В некоторых модификациях станков коробка скоростей регулирует ещё и число оборотов фрезы. Коробка подач в соответствии со своим названием управляет движением стола с закреплённой на нём заготовкой. Она перемещает его по всем трём осям координат.

Система подачи СОЖ состоит из помпы и трубопровода, по которому смазочно-охлаждающая жидкость подаётся в зону металлообработки.

Числовое программное управление

В последние годы, в связи с активизацией перехода промышленных предприятий на станки-автоматы к компонентам фрезерного станка всё чаще и чаще относят систему числового программного управления. Если ранее это оборудование считалось дополнительным и не входило в базовую комплектацию, то теперь автоматические устройства указываются в паспорте на машину наравне с основанием, шпинделем, электромотором и другими важными частями.

В заключение остаётся заметить, что усложнение конструкций фрезерных станков не повлекло за собой кардинального изменения состава машин этого типа. Концепция построения данного металлообрабатывающего оборудования осталась неизменной. Это упрощает модернизацию оборудования и устраняет сложности в подборе новых компонентов.

Основные части станка: фрезерного, сверлильного

Фрезерные и сверлильные станки предназначены для обработки металлических деталей в одиночном и серийном производстве. Рассмотрим основные отличия этих станков.

Содержание

1. Основные части фрезерного станка
2. Основные части сверлильного станка
3. Отличия фрезерного станка от сверлильного

Основные части фрезерного станка

На современном рынке представлены фрезерные станки разных типов и конфигураций. Однако у основных узлов этих машин практически нет отличий. Исключение — механизмы поддержки и подвижного ползуна. Ими оборудованы горизонтальные станки. У станков вертикального типа их нет.
Основные части фрезерного станка:

• Основание (опорная плоскость). Представляет собой неподвижную цельнолитую конструкцию из серого чугуна. Чаще всего это марки СЧ 21-40 и СЧ 15-32. Опорная плоскость необходима для крепления станины. В подстанинное пространство размещают емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасос
• Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования. Она предназначена для соединения всех узлов и механизмов станка и оснащена ребрами жесткости. Литые станины изготавливают из серого чугуна, сварные – из стали 3 и 4. Чугунные станины более жесткие, надежные и тяжелые, чем стальные. Внутри конструкции есть коробка скоростей, коробка переключения и блок с электрооборудованием.
• Станина. Эта сварная или литая неподвижная конструкция является одним из самых важных элементов оборудования. Она предназначена для соединения всех узлов и механизмов станка и оснащена ребрами жесткости. Литые станины изготавливают из серого чугуна, сварные – из стали 3 и 4. Чугунные станины более жесткие, надежные и тяжелые, чем стальные. Внутри конструкции есть коробка скоростей, коробка переключения и блок с электрооборудованием.
• Направляющие. Эти элементы перемещают обрабатывающие инструменты и заготовки по осям оборудования. Направляющие крепятся непосредственно к станине. Материалом изготовления служит высоколегированная сталь. Чем качественнее изготовлены и надежнее зафиксированы направляющие, тем точнее будут обработаны изделия.
• Салазки. Эта деталь перемещает рабочий стол и консоль.
• Консоль. Деталь фрезерных станков консольного типа. Двигается параллельно станине по вертикальным направляющим. Консоль изготавливают из чугуна. На боковой поверхности узла расположена коробка передач, а на верхней части – салазки. По ним перемещают рабочий стол, на котором закреплена заготовка.
• Стол. Двигается по салазкам в продольном, поперечном, вертикальном направлении и подает заготовки к режущему инструменту. Оборудован прижимной оснасткой для фиксации заготовок. Рабочая поверхность должна быть жесткой и не вибрирующей. Также важно, что она не деформировалась в процессе работы фрезы.
• Электрооборудование. Эти элементы обеспечивают подвижность механических деталей и работу вспомогательных узлов. В эту категорию входят:
  1. приводы подачи;
  2. приводы главного и вспомогательного движения;
  3. система сигнализации о проблемах;
  4. освещение рабочей зоны;
  5. электрические элементы управления.
• Шпиндель. Важный узел станка, который закрепляет фрезерный инструмент и придает ему вращательное движение. Изготавливается из легированной стали. Качество шпинделя влияет на точность обработки изделия.
• Ползун (хобот). Необходим для правильной установки оправки с фрезерным инструментом. Место установки – горизонтальные салазки в верхней плоскости станины.

Современное фрезерное оборудование – это не просто станки. Это программно-управляемые комплексы, которые работают самостоятельно и требуют минимального участия человека. Фрезерные станки повышают эффективность производства, снижают процент выпуска бракованных изделий и травм на рабочих местах.

Универсальная фрезерная оснастка станков:

• тиски для зажима заготовок;
• делительные головки, которые позволяют поворачивать заготовки на нужный угол;
• поворотные столы, благодаря которым детали можно обрабатывать без переустановки;
• оправки для установки режущего инструмента.

Горизонтально-фрезерные станки часто оснащают долбежными головками. С их помощью создают шпоночные пазы на различных зубчатых деталях.

Фрезерная оснастка позволяет увеличивать производительность станка и сокращать время на обработку заготовки. Кроме того, она значительно расширяет возможности агрегатов.

Основные части сверлильного станка

Сверлильный станок необходим для создания сквозных и глухих отверстий. Для этого используют сверла. Специальный режущий инструмент снимает стружку с обрабатываемой заготовки.

Названия базовых компонентов сверлильного станка:

• Вертикальная колонна (станина). Представляет собой опору, на которой размещают все основные узлы станка.
• Электродвигатель. Необходим для запуска шпиндельной головки. Может быть фазным или асинхронным. Сверление начинается только после набора двигателем проектной скорости вращения.
• Сверлильная головка. Это основной блок. Сверлильная головка оснащена коробкой скоростей с механизмом изменения частоты передач, механизмом вертикальной подачи с рукояткой, лимбом для точной подачи, шпинделем с патроном.
• Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Позволяет изменять скорость рабочих движений.
• Штурвал ручной подачи. Отвечает за ручную вертикальную подачу.
• Рукоятка переключения коробки скоростей и подач. Позволяет изменять скорость рабочих движений.
• Лимб контроля глубины обработки. Эта кольцевая головка с размеченной шкалой необходима для настройки вертикальной подачи. Лимб применяют для сверления отверстий определенной глубины. На детали указывают цену деления шкалы.
• Шпиндель. Деталь необходима для закрепления патрона и передачи вращательного движения на сверло. Может вертикально двигаться по направляющей в сверлильной головке.
• Сопло подачи охлаждающей жидкости. Представляет собой часть механизма охлаждения обрабатываемого изделия и сверла. Как только включают насос, струя смазывающе-охлаждающей жидкости из сопла попадает в зону обработки.
• Стол. Необходим для закрепления обрабатываемого изделия. В поверхности есть проточки для закрепления захватных приспособлений: струбцин, тисков и т.д.
• Рукоятка подъема стола. Позволяет изменять уровень стола, подводить заготовку к шпинделю или, наоборот, отдалять ее от него.
• Фундаментная плита. Является основанием станка. Представляет собой массивную устойчивую конструкцию с отверстиями под болты.
• Шкаф электрооборудования. Укомплектован электрическими схемами, управляющими реле, предохранительными элементами. На современных станках есть панель управления автоматизацией рабочего процесса.

Современные сверлильные станки различаются конструкцией и функционалом. Главная задача, которая стоит перед их производителями, – максимально автоматизировать рабочие процессы и расширить технологические возможности агрегатов.

Основные инструменты сверлильного станка – зажимные патроны. Они бывают кулачковыми, цанговыми, резьбонарезными. Внутренние поверхности большого диаметра или замысловатой конфигурации обрабатывают расточными головками с ручной и автоматической подачей. Также с их помощью растачивают внутренние канавки и ступенчатые отверстия, которые требуют высокой точности и чистоты поверхности.

Чтобы закрепить обрабатываемую заготовку, используют станочные тиски разных размеров, наклоняемые столы, столы с продольно-поперечным перемещением, делительные головки и другие устройства. Все они помогают надежно закреплять изделия в положении, которое позволяет обрабатывать их с минимальным отклонением от требований чертежа.

Отличия фрезерного станка от сверлильного

Фрезерный станок, в отличие от сверлильного, оборудован шпинделем – деталью для фиксации заготовок. В этом заключается основное различие агрегатов. Кроме того, конструкция фрезерного станка более жесткая, чем сверлильного. С помощью вертикально-сверлильного станка можно изготавливать мелкие изделия. Но более сложные элементы с его помощью сделать не получится.

На сверлильном станке можно работать только в направлении движения оси сверла, зенкера, метчика, цифенбора, развертки. Радиальные нагрузки, которые возникают при концевом фрезеровании, агрегаты сверлильно-расточной группы не выдержат. Во-первых, у них нет шпинделя. Во-вторых, их конструкция не обладает достаточной жесткостью.

Фрезерные станки работают в диапазоне 200-8000 об/мин. При обработке древесины оборотов должно быть больше, чем при фрезеровании металлических изделий. У фрезерных станков по металлу есть автоматически регулируемая подача предметного координатного стола. При выполнении таких работ предъявляются высокие требования к скорости вращения фрезы, а также скорости и равномерности подачи изделия.

Современные металлорежущие станки имеют много модификаций. Тем не менее серьезных отличий между ними нет. Разница заключается в комплектации агрегатов и расположении узлов. Каждое изделие производители снабжают пакетом документов. Если понимать, как устроен токарный станок, разобраться в нюансах легко.

Описание основных узлов фрезерного станка с ЧПУ

  Станина

      Станина — несущая неподвижная  конструкция (основа) станка, предназначена для крепления, а также перемещения по ней других узлов . Станину в основном льют из чугуна, реже сваривают. 

Рисунок 1-Станина

 

Чугуны используемые для литья :

Серый чугун

1. Станины небольшого размера  льются из СЧ 21-40 и СЧ 35-56.
2. Станины для больших и точных станков, а также сложной конфигурацией льются из СЧ 15-32 и СЧ 21-40.
3. Некоторое применение для литья станины получил азотируемый чугун (содержит алюминий и хром) – повышенная износостойкость. 

Для сварных станин используют сталь 3 и сталь 4. Сварные являются более дешевыми и легкими, однако, менее жесткими. Их в основном используют при единичном производстве станков.

Направляющие

Направляющие, основное их назначение — обеспечение линейного перемещения по осям станка (главное движение  и движение подачи), крепиться к основанию-станине. В зависимости от траектории движения узлов подразделяются на: направляющие прямолинейного и кругового движения. По форме поперечного сечения : ласточкин хвост (трапециевидные), прямоугольные , круглые и др.

В основном используются двух видов:

А) Направляющие качения

Направляющие качения представляют собой опорный элемент при поступательном движении узлов станка. Бывают следующих видов: рельс-каретка, линейный подшипник-вал или рельс-рельс с плоским сепаратором.

Рисунок 2- Направляющие качения

Рассмотрим подробней комплект рельс-каретка, который чаще всего используются на станках.

Рельс. Все посадочные места рельсы шлифуются и проходят закалку, в том числе и дорожки качения, необходимые для перемещения тел качения. Каретка направляющей состоит из следующих частей:

• Корпус
• Тела качения
• Обойма, осуществляющая оптимальную рециркуляцию тел качения;
• Торцевые крышки

Рисунок 3-Каретка направляющей

Подразделятся в зависимости от тела качения:

1)     Шариковые направляющие качения

Рисунок 4- Шариковые направляющие качения

2)     Роликовые направляющие качения. Используются в высоконагруженных  станках с ЧПУ

Рисунок 5- Роликовые направляющие качения

Ролики в отличие от шариков позволяют увеличивать  жесткость направляющей, ее долговечность и грузоподъемность.

Также направляющие качения подразделяются в зависимости от конструктивной формы.

Основные преимущества направляющих качения:

1. Очень низкий коэффициент трения.
2. Плавное перемещение.
3. Точность перемещения и позиционирования.
4. Высокая скорость.

Недостатки направляющих скольжения:

1. Подвержены влиянию загрязнений.
2. Плохо противодействуют скачкам.
3. Высокая цена.

Основные производители направляющих качения:

• BOSCH (Германия)
• HIWIN (Тайвань)
• THK (Япония)
• SKF (Швеция) 

Б) Направляющие скольжения

Рисунок 6-Направляющие скольжения 

Направляющие скольжения выполняют ту же функцию, что и направляющие качения. Однако, в данном случае отсутствуют тела качения, а перемещение происходит по трению скольжения. Направляющие данного типа могут  изготавливаться, как одно целое со станиной из серого чугуна (закаленного до твердости 43….56 HRC) , также  возможно крепление на винты к станине (накладные направляющие), изготавливаются из стали 40Х (возможно также 15Х, 20Х) закаленной до твердости  57…63 HRC. Важно заметить, что направляющие скольжения из-за больших сил трения , менее точные и имеют менее плавный ход нежели направляющие качения, однако, они более просты и имеют меньшие габариты. На работоспособность очень сильно влияет температура. 

По виду трения скольжения существуют следующие направляющие:

• Гидростатические – смазочный слой образуется подачей под высоким давлением масла в специальные карманы.

 

Рисунок 7- Гидростатические направляющие скольжения

•  Гидродинамические направляющие- хорошо работают только при высоких скоростях. В данной направляющей используется гидродинамический эффект- эффект  всплывания подвижного узла. В конструкции присутствуют специальные клиновые скосы и при движении в эти сужающиеся зазоры затягивается смазка.
•  Аэростатические направляющие- в данном случае вместо масла в карманы под давлением подается воздух. По конструкции похожи на гидростатические направляющие. Имеет недостаток- малая нагрузочная способность.

Масла для направляющих должны соответствовать  DIN 51 502, ISO 6743-13 и ISO 3498. Всегда идут с различными присадками, улучшающие стойкость к окислению и антикоррозионные свойства, а также противозадирные и противоизностные присадки, антискачковые присадки. Преимущество направляющих скольжения:

• Жесткость при кручении
• Минимальный люфт
• Большая нагрузочная способность
• Надежность и долговечность работы.

Производители направляющих скольжения:

• SCHNEEBERGER GmbH (Германия)
• ZITEC Industrietechnik GmbH (Германия)
• item Industrietechnik GmbH
• KAMMERER Gewindetechnik GmbH (Германия).

        Шарико-винтовая передача (ШВП)

Следующий узел фрезерного станка —  шарико-винтовая передача (ШВП) .

Рисунок 8- Шарико-винтовая передача

Основное назначение -это преобразования вращательного движения приводов станка  в возвратно-поступательное  движение исполнительных узлов с использованием механизма циркулирующего шарика между винтом и гайкой. Принцип действия ШВП следующий- в гайке сделаны специальные винтовые канавки, по ним перемещаются тела качения, т.е. между витками винта и гайки. Сами шарики (тела качения) движутся по замкнутой траектории при вращении винта и одновременно поступательно перемещают гайку. Число рабочих витков составляет  от 1 до 6. Большее число витков  используется при нагруженных передачах тяжелых станков. ШВП изготавливают из высоколегированной стали, подвергаются поверхностной закалке (закалка поверхности с помощью ТВЧ- тока высокой частоты) после шлифуются.

Основные достоинства шариковинтовой передачи:

• Высокий КПД, может быть больше 80% (т.к. проскальзывание шариков в ШВП минимальное)
• Малые потери на трение
• Высокая нагрузочная способность при небольших габаритах
• Высокая точность при перемещении
• Плавный ход

Недостатки ШВП:

1. Сложная в изготовлении конструкция.
2. Высокая стоимость
3. Ограничение по длине (из-за накапливаемой погрешности)

Существуют две разновидности ШВП:

1. Катанные ШВП, в данном случае резьбовой винт накатывается на специальном накатном оборудовании. Они проще в производстве, дешевле.
2. Шлифованные ШВП. Сначала идет нарезка резьбы далее её шлифуют. Являются более точными, что, в свою очередь, влияет на точность позиционирования и повторяемости станка.

Производители шарико-винтовых пар:

• HIWIN (Тайвань)
• THK (Япония)
• SKF (Швеция)
• SBC (Корея)
• Steinmeyer (Германия)
• MecVel (Италия).

Помимо ШВП существуют РВП – ролико-винтовые передачи. В РВП в качестве элемента качения используются ролики, за счет этого увеличивается максимальная грузоподъемность, увеличивается срок эксплуатации, надежность. Однако, стоимость РВП в несколько раз превышает ШВП.

Рисунок 9- Ролико-винтовая передача

             Система ЧПУ- Числовое Программное Управление

Рисунок 8 — Система ЧПУ  

ЧПУ-  компьютеризированное управление обработкой заготовки по созданной заранее специальной программе , в которой всё представлено виде кодов. Принцип работы системы ЧПУ следующий- микроконтроллер подает сигналы (электрические импульсы) на исполнительные узлы станка, а также контроля их перемещения для реализации движения режущего инструмента согласно заданной программе. Исполнительными узлами  станка являются электродвигатель подач, электромотор шпинделя и другие системы.  Для мощных станков вместо электродвигателей используют серводвигатель (контроль перемещения осуществляется специальным датчиком положения).

Система ЧПУ состоит из следующих основных узлов:

• Микропроцессор- преобразования сигналов.
• Оперативная память- для хранения текущей информации
• Постоянная память- для хранения файлов управляющих программ.
• Устройство загрузки информации (программ)- USB и др.
• Устройство управление .

Системы ЧПУ делятся в соответствии со следующими признаками:

• По числу потоков информации (незамкнутые, замкнутые, самоприспосабливающиеся или адаптивные).
• В соответствии с приводом: ступенчатый, регулируемый, следящий, шаговый.
• По числу одновременно управляемых координат.

Основные производители ЧПУ:

• FANUC
• SIEMENS
• FIDIA
• Fagor
• HEIDENHAIN
• Ижпрэст
Привода

Привод – узел, служащий для приведения в действия исполнительного органа станка с требуемыми характеристиками скорости и точности.

Привода:

•  Электродвигатели постоянного тока
•  Электродвигатели переменного тока
•  Гидродвигатели
•  Пневмодвигатели

Для ступенчатого регулирования используют в основном асинхронные двигатели переменного тока, из-за их невысокой стоимости. Для бесступенчатого регулирования используют электродвигатели постоянного тока с тиристорным регулированием.

Крутящий момент передается от двигателей к рабочим органом с помощью различных передач:

• Передача трением
1. Фрикционные
2. Ременные.
• Передача зацеплением
1. С непосредственным контактом (зубчатые, червячные, храповые, кулачковые)
2. С гибкой связью (цепные).

Рисунок 9- Передачи зацепления

Привод подачи для станков с ЧПУ.

В качестве привода используется синхронные или асинхронные электродвигатели, управляемые от цифровых преобразователей, передающие и принимающие сигналы от системы ЧПУ станка.

В качестве привода главного движения для станков с ЧПУ используется двигатели переменного тока – для больших мощностей и постоянного тока — для малых мощностей.

Рисунок 10- Сервоприводы

Автоматическое устройство смены инструмента (АУСИ,магазины,автооператоры,револьверные головки)

АУСИ — необходимо для смены инструмента в процессе обработки заготовки.

Состоит из двух основных частей:

1)  Инструментальный магазин для формирования запаса инструмента. Инструментальные магазины бывают следующих видов:

• Дисковый- накопление небольшого количества инструмента до 30 штук.

Рисунок 11-Дисковый инструментальный магазин

• Цепного типа. Служит для накопления большого количества инструмента. Конфигурация цепи может быть изменена, за счет это можно увеличить количества инструмента- не значительно увеличивая общий объем магазина. Его можно располагать горизонтально, вертикально, наклонно.

Рисунок  12- Цепной инструментальный магазин

Анализ большого количества различных деталей средних размеров, показывает, что 18 % деталей требуют использования не более 10 инструментов, 50 % — до 20; 17 % — до 30, 10 % — 40 и 5 % — до 50 и более инструментов. В связи с этим в основном используют магазины с количеством инструмента равным 30 штук. Магазин может располагаться на шпиндельной бабке, на станине, колонне.  

2)  Устройство смены инструмента, передающий инструмент из магазина в шпиндель и обратно.

Существует два типа УСИ:

А) Без манипулятора  (карусельного типа, «зонтик»). Смена инструмента осуществляется без каких-либо  дополнительных приспособление.  Инструментальный магазин перемещается по оси Х к шпинделю, осуществляет смену инструмента и отходит в первоначальное положение. Приблизительно время смены 7-10 секунд.

Рисунок 13- УСИ без манипулятора

Б) С манипулятором. Смена осуществляется с помощью двухплечевого манипулятора за 1,8 сек, сам инструментальный магазин и шпиндель остается при этом неподвижными.

Рисунок 14- УСИ с манипулятором

Вне зависимости от типа УСИ и инструментального магазина, все инструменты устанавливаются в гнездо магазина с помощью стандартизированной оправки (оправки с коническим хвостовиком 7:24).

Стружкотранспортер

Два типа:

• Винтовой стружкотранспортер используется в основном для отвода мелкой, стружки надлома, скалывания (образует при обработке чугуна, твердых сталей).

Рисунок 15-Винтовой стружкотранспортер

• Ленточный стружкоуборончый транспортер, предназначен для отвода сливной стружки (образуется при обработки вязких и мягких материалов).

Рисунок 16-Ленточный стружкотранспортер

 

Определение, детали, типы, операции (с PDF)

Фрезерный станок является еще одним наиболее важным станком после токарного станка и сверлильного станка.

В этом станке многоточечный резак вращается против заготовки, и материал удаляется из заготовки соответственно.

В сегодняшней статье вы узнаете об определении , деталях, типах и работе фрезерного станка , также в конце статьи я добавлю ссылку для скачивания PDF.

Фрезерный станок Определение

Фрезерный станок определяется как , возможно, наиболее широко используемый в обрабатывающей промышленности после токарного станка .

Однако в случае токарных станков инструменты, используемые там, являются одноточечными режущими инструментами, но в случае этого станка используются многоточечные режущие инструменты.

Фрезерование – процесс удаления металла путем подачи заготовки проходами через вращающуюся многогранную фрезу.

Схема операции резки показана ниже:

Фреза и положение заготовки

Этот станок может одновременно удерживать одну или несколько фрез и вращаться с высокой скоростью для более быстрого удаления металла.

Скорость съема металла выше по сравнению с токарным станком.

Этот станок используется для изготовления зубчатых колес, таких как цилиндрические зубчатые колеса, а также для сверления отверстия в заготовке и изготовления пазов.

Фрезерные детали

A Фрезерный станок состоит из следующих запчастей :

2. столбец
4. Knee
5. Saddle
6. Таблица
7. Навигая нависающих нависе
8. SPINDLE 1
9. ARBOR
11. Arbor поддерживает
12. Фрезерная головка
13. RAM

Итак Дайте подробно обсудить все эти детали.

Основание:

Это основная часть машины, на которой соединяются все остальные части.

Основание несет всю нагрузку, поэтому оно должно иметь высокую прочность на сжатие и изготовлено из чугуна.

Стойка:

Стойка устанавливается вертикально на основание.

Он поддерживает колено, стол и т. д. и служит корпусом для всех других приводных элементов.

Колонна представляет собой полый элемент, который содержит приводные шестерни, а иногда и двигатель для шпинделя и стола.

Колено:

Это отливка, поддерживающая седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

Крепится к колонне с помощью направляющих типа «ласточкин хвост».

Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).

Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага вручную или с помощью механической подачи.

Седло:

Устанавливается между столом и коленом и служит промежуточным звеном между ними.

Может перемещаться поперек поверхности колонны.

Он скользит по направляющим, расположенным на колене, перпендикулярном поверхности колонны.

Основной функцией является обеспечение движения заготовки в горизонтальном направлении. Это тоже из чугуна.

Стол:

Это прямоугольное литье, которое присутствует на верхней части седла и расположено над коленом.

Часть станка, удерживающая заготовку во время обработки.

Изготовлен из чугуна и имеет Т-образный паз.

Обеспечивает вертикальное движение за счет перемещения колена вверх и вниз.

Обеспечивает горизонтальное перемещение шнеком подачи.

Обеспечивает горизонтальное (поперечное) движение за счет перемещения седла.

Консоль:

Консоль используется для крепления опоры вала.

Может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые проходят через отверстия в стойке.

Изготовлен из чугуна.

Шпиндель:

Шпиндель является основной частью станка, которая удерживает инструмент в нужном месте.

Этот шпиндель обеспечивает привод оправок, фрез и насадок, используемых на станке.

Оправка:

Это механическая часть, которая используется в качестве удлинителя шпинделя в горизонтально-фрезерном станке.

При необходимости устанавливается на шпиндель.

Удерживает инструмент и перемещает его в правильном направлении.

Опорные опоры:

Обычно в мельницах используются два типа опорных оправок.

Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр 1 дюйм, а второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.

Опора оправки имеет резервуар для масла, который смазывает опорные поверхности.

Его можно закрепить в любом месте надплечья.

Опора оправки используется только в фрезерных станках горизонтального типа.

Фрезерная головка:

Верхняя часть вертикально-фрезерного станка.

Состоит из шпинделя, приводного двигателя и других управляющих механизмов.

Ползун:

Один конец рычага крепится к колонне, а другой конец к фрезерной головке.

Ползун может перемещаться поперечно (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Фрезерные машины Типы

Типы фрезерования . Фрезерный станок

14. Тройной фрезерный станок
15. Строгальный фрезерный станок
16. Фрезерный станок с ЧПУ
17. Трассирующий фрезерный станок

Фрезерный станок с колонной и коленом:

Это очень распространенный тип станка.

В этой машине к станине прикреплена вертикальная колонна, состоящая из всех зубчатых передач, которые вращают колено и седло.

На основании расположено колено, обеспечивающее вертикальное перемещение заготовки или перемещающееся вверх и вниз.

К верхней части колена крепится седло, которое может двигаться в поперечном направлении.

Стол размещается над столом, который может удерживать заготовку с помощью подъемных болтов.

Фрезерный станок с колонной и коленом: схема

Вертикально-фрезерный станок:

Шпиндель этого станка находится в вертикальном положении.

Для этого станка не требуется оправка.

Режущий инструмент имеет цилиндрическую форму, а режущие кромки расположены по окружности цилиндрической грани.

Вертикально-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Горизонтально-фрезерный станок:

Как следует из названия, шпиндель расположен горизонтально.

Шпиндель вращается горизонтально.

К станку прикреплена оправка, на которой закреплена цилиндрическая дисковая фреза, разрезающая металлическую заготовку.

Горизонтально-фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Универсально-фрезерный станок:

То же, что и горизонтально-фрезерный станок, за исключением того, что имеется расположение поворотов стола до 45 градусов в любую сторону.

Универсальный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Фрезерный станок с фиксированной станиной:

В станке этого типа станина станка прикреплена к станку.

Отсутствует расположение колена и седла, которые могут двигаться вертикально и поперечно.

Рабочий стол располагается непосредственно у неподвижной кровати.

Шпиндель этого станка установлен на подвижной шпиндельной головке.

Может перемещаться в вертикальном и горизонтальном направлениях и выполнять операции резки.

Фрезерный станок с неподвижной станиной (Источник: IndiaMart)

Симплексный фрезерный станок:

В симплексном станке шпиндельная головка или шпиндель перемещаются только в одном направлении.

В основном движется в вертикальном направлении.

Симплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Дуплексный фрезерный станок:

В этом станке шпиндель перемещается как в вертикальном, так и в горизонтальном направлениях.

Дуплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Триплексный фрезерный станок:

В триплексном станке шпиндель может перемещаться во всех трех направлениях по осям X, Y и Z.

Триплексный фрезерный станок (Источник: IndiaMart)

Планировочно-фрезерный станок:

Планировочно-фрезерный станок в основном используется для торцевания в массовом производстве.

Эти станки аналогичны станкам с станиной, за исключением того, что они могут быть оснащены различными фрезами и шпиндельными головками.

Эти фрезы в машинах могут одновременно выполнять операции торцевания, что является отличной функцией.

Специальный фрезерный станок:

Эти современные фрезерные станки разработаны для облегчения фрезерных операций в зависимости от выполняемых работ.

Специальный фрезерный станок

Координатно-фрезерный станок:

Этот станок выполняет все сложные операции, такие как изготовление штампа за счет синхронизации копирующего устройства.

Может принять любую сложную форму.

В основном используется в автомобильной и аэрокосмической промышленности.

Фрезерный станок Tracer

Фрезерный станок с ЧПУ:

ЧПУ является наиболее универсальным фрезерным станком, управляемым компьютером.

Это модернизированная версия фрезерного станка со станиной, в котором шпиндель может двигаться во всех трех направлениях, а стол может вращаться на 360 градусов.

Все эти движения имеют гидравлическое управление, которым управляет компьютер.

При этом любую сложную геометрию можно сделать на нем.

Эскиз заготовки загружается в компьютер, который вырезается на заготовке резцами автоматически.

Фрезерный станок с ЧПУ (Источник: IndiaMart)

Операции, которые можно выполнять на фрезерном станке:

Существует несколько типов операций , которые можно выполнять на фрезерном станке , а именно:

• Операция плоского фрезерования
• Лицо Фрезерная операция
• Конец фрезерования работы
• для фрезерной работы
• для фрезерной работы
• T-слот фрезерный операция
• боковой фрезерный операция
• редуктор фрезерный операция
• STRADDLE MOLING EPARE
• пазы фрезерные операции
• GANG фрезерная работа

равнина Фрезерование:

Это операция по созданию плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения.

Эта операция также известна как фрезерование сляба .

Эта операция очень распространена и выполняется почти во всех работах.

Это можно сделать на любой мельнице.

Схема плоского фрезерования

Торцевое фрезерование Операция:

Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы.

Операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе станка.

Диаграмма операции торцевого фрезерования

Операция торцевого фрезерования:

Это процесс изготовления плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и расположенными под углом, используя рабочий стол в качестве эталона.

Схема операции торцевого фрезерования

Фрезерование формы Операция:

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых, за один проход.

Эта операция выполняется с использованием выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

Диаграмма фасонного фрезерования

Фрезерование Т-образных пазов Операция:

Это операция по созданию Т-образных пазов на заготовке с помощью фрезы для Т-образных пазов.

Схема фрезерования Т-образных пазов

Боковое фрезерование Операция:

Это операция по созданию плоской вертикальной поверхности по бокам заготовки с помощью боковой фрезы.

Подробнее о Фрезерах можно прочитать здесь.

Фреза имеет зубья как на лицевой, так и на боковой стороне.

Нарезание зубьев Операция:

Это операция изготовления зубьев шестерни на заготовке шестерни с помощью фрезы с зачисткой на фрезерном станке.

Профиль фрезы точно соответствует межзубью шестерни.

Сдвоенное фрезерование Операция:

Это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.

Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью распорной втулки.

Обычно используется для получения шестиугольной или квадратной поверхности.

Фрезерование канавок Операция:

Это операция по созданию канавки на поверхности заготовки с помощью фрезы-пилы или концевой фрезы.

Заготовку жестко закрепляют на фрезерном станке и закрепляя концевую фрезу на оправке, регулировкой глубины резания, заготовку подают против фрезы для прорезания паза на рабочей поверхности.

Групповое фрезерование Операция:

Это процесс обработки, при котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования.

При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправке.

Преимущества фрезерного станка:

Фрезерный станок имеет следующие преимущества , а именно:

• Идеально подходит для производства отдельных деталей и небольших партий.
• Возможность изготовления сложных форм с использованием многозубых, а также однолезвийных режущих инструментов.
• Эксплуатационные расходы могут быть очень скромными, если используется оборудование общего назначения и фрезы.

Недостатки фрезерного станка:

Это следующие недостатки фрезерного станка :

• Это более дорого, чем литье, холодное формование, экструзия и т. д. Если эти процессы могут обеспечить плоскостность, чистоту поверхности и размерная точность, необходимая для детали.
• Для массового производства становится экономически необходимым использование специальных машин.
• Они могут стоить миллионы долларов, но их стоимость оправдана, если практически исключить трудозатраты и обеспечить точность и воспроизводимость обработки.

Применение фрезерного станка:

Это следующие применения фрезерного станка :

• Эти машины используются для изготовления шестерен.
• Обычно используется для обработки плоской поверхности, но также может создавать неровные поверхности.
• Используется для изготовления паза или паза.
• Современные фрезерные станки режут суперсплавы, титан, растяжимую сталь с меньшим допуском, большей точностью и большей скоростью.
• Эта машина используется для моделирования металла и других материалов.

Я также написал статью о индексации Что такое делительная головка на фрезерном станке? и встречное и попутное фрезерование, это тоже можно проверить.

Видео-лекция о фрезерном станке, если хотите, можете просмотреть это видео для краткого ознакомления:

Вывод:

Итак, в сегодняшней статье мы узнали об определении, деталях, типах и принципах работы фрезерных станков. Надеюсь, вы хорошо усвоили эти темы.

Теперь я хочу услышать от вас, если у вас есть какие-либо вопросы или сомнения по поводу токарного станка, вы можете спросить меня в разделе комментариев, а также вы можете присоединиться к нашей группе в Facebook.Я буду рад услышать от вас и рад помочь вам. А пока наслаждайтесь отдыхом. Ваше здоровье.

Часто задаваемые вопросы:

Какова функция фрезерного станка?

Фрезерный станок — станок, выполняющий вращательное движение.

Какую операцию мы выполняем на фрезеровании?

Плоское фрезерование
Торцевое фрезерование
Торцевое фрезерование
Для фрезерования
Фрезерование Т-образных пазов
Боковое фрезерование
Фрезерование зубчатых колес
Фрезерование с двух сторон
Фрезерование канавок и
Фрезерование групп 5 9 Какой инструмент мы используем на этом станке?

Используемый здесь инструмент — многоточечный режущий инструмент

Какие части фрезерного станка?

База


Column

Saddle

Таблица
Навес
Spindle
Arbor
ARBOR
ARBOR 5
Фрезерная головка


4 RAM

Какие существуют типы фрезерных станков?

Колонна и колено типа Фрезерование
Вертикальное фрезерование
Горизонтальное Фрезерование
Универсальное фрезерование
Фрезерный кровать
Planer Фрезерный
ЧПУ Фрезерный
Tracer Flashing
Simplex Flashing
Дуплексное фрезерование


4 Трехместный фрезерный

Что такое использование или применение этой машины?

Используется для изготовления шестерен и многого другого.

Что такое фрезерный станок? Детали, работа, схема

Фрезерные станки являются одними из наиболее часто используемых станков в современном производстве. Вы найдете их везде, от крупных сборочных линий до небольших мастерских по изготовлению инструментов и штампов, и практически где угодно между ними. Фрезерные станки используются практически во всех отраслях промышленности: от мини-заводов в передовых научных лабораториях до автомобильной промышленности.

Фрезерные станки пользуются популярностью у многих производителей и инженеров, поскольку они помогают производить более сложные детали, чем может обработать обычный 3D-принтер.В этом руководстве мы расскажем вам о фрезерных станках, в том числе о том, для чего они используются, как они работают и на какие функции следует обратить внимание при покупке. У вас будет все, что вам нужно знать, чтобы с уверенностью приобрести собственный фрезерный станок.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок представляет собой устройство, которое вращает круговой инструмент с несколькими режущими кромками, расположенными симметрично относительно его оси, и заготовка обычно удерживается в тисках или аналогичном устройстве, закрепленном на столе, который может перемещаться в трех перпендикулярных направлениях.

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время операции, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резки.

Фрезерные станки представляют собой механические станки, предназначенные для фрезерования или резки материала. На мельницах используются различные режущие инструменты, в том числе вращающиеся лезвия, сверла и даже абразивы.

Лучшие мельницы имеют конструкцию из высококачественного чугуна, двигатели с регулируемой скоростью, механические подачи и режущие инструменты, которые перемещаются по осям x и y.Фрезерные станки используются в различных ролях от деревообработки до металлообработки.

Фрезерные станки обычно имеют автономные электродвигатели, системы охлаждения, цифровые устройства считывания, переменную скорость вращения шпинделя и подачу стола с механическим приводом. Их также можно использовать для сверления, растачивания, нарезания зубчатых колес и изготовления пазов и карманов.

Фрезерный станок предназначен для надежного удержания материала в тисках или иным образом прикреплен к станине мельницы. Сам режущий инструмент обычно перемещается горизонтально или вертикально, что, в свою очередь, дает название двум основным типам фрезерных станков; горизонтальные и вертикально-фрезерные станки.

Вертикальные мельницы используют вращающийся режущий инструмент, который больше всего напоминает сверлильный станок или сверлильный станок. Сверлильный патрон устанавливается на портале над станиной фрезы и опускается в заготовку.

Режущий инструмент обычно представляет собой однолезвийную фрезу. В зависимости от характеристик конкретной мельницы, фрезерные станки имеют скорость головки инструмента от 500 до 50 000 об/мин.

Горизонтально-фрезерный станок работает так же, как вертикальный фрезерный станок, за исключением того, что он использует вращающийся стол вместо портала, а его главный резец обычно трех- или четырехгранный.Скорость резания для этих мельниц также варьируется в зависимости от спецификации, но может достигать 20 000 об/мин.

Какой фрезерный станок вам нужен?

Существует ряд комбинированных станков, в которых элементы фрезерного станка сочетаются с другими обычными инструментами. Мини-мельницы, безусловно, не единственная вариация на тему фрезерных станков.

Фрезерные сверла очень напоминают сверлильные станки или упрощенные вертикальные фрезы. Специализированные шлифовальные станки или шлифовальные станки берут некоторые элементы из горизонтальной мельницы и объединяют их с пошаговым процессом для медленного удаления материала с заготовки, создавая плоскую поверхность.

Когда дело доходит до «правильных» фрезерных станков, есть еще несколько вариантов. Коленные мельницы — это небольшие фрезерные станки, часто сконструированные как настольные мельницы, которые в равной степени подходят как для домашней мастерской, так и для промышленного механического цеха.

Фрезерные станки с ЧПУ — это топовая опция, обеспечивающая производителям деталей высокоточное решение.

Детали фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

• Колонна и основание.
• Колено.
• Седло и поворотный стол.
• Механизм автоматической подачи.
• Стол.
• Шпиндель.
• Подлокотник / Подвесной подлокотник.
• Опорная опора.
• Рама

Пройдемся по каждому из них:

1.

Колонна и основание

Колонна — еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. д. Работает в качестве корпуса для всех других приводных элементов.Это полый элемент, состоящий из приводного механизма, а иногда и двигателя для оси и стола. Колонна имеет маслохранилище и насосы для смазки осей.

2.

Колено

Колено является первой движущейся частью фрезерного станка. Литье опор седла и стола. Зубчатое устройство находится внутри колена. Колено крепится к стойке по методике Доуэлла.

Поддерживается и улучшается с помощью винта вертикального позиционирования, также называемого подъемным винтом.Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем перемещения рычага вверх или вниз с помощью ручной или механической подачи.

3.

Седло и поворотный стол

Седло находится на уровне колена и поддерживает стол. Седло скользит по горизонтальному ласточкин хвост на колене и ласточкин хвост параллелен оси оси. К седлу прикреплен поворотный стол, который вращается горизонтально в обоих направлениях.

4.

Механизм механической подачи

Механизм механической подачи находится в колене.Механизм силовой подачи используется для управления продольной, поперечной и вертикальной подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи устанавливается так, чтобы указывать на пластины выбора подачи.

Для любого колонно-фрезерного станка и универсального колена подача достигается поворотом рукоятки выбора скорости до тех пор, пока на циферблате не отобразится скорость выбора скорости подачи.

Практически на каждом фрезерном станке имеется быстродействующий рычаг, который применяется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи.Этот рычаг применяется, когда оператор организует или позиционирует работу.

5.

Стол

Стол представляет собой прямоугольную отливку, расположенную в верхней части седла. Стол используется для хранения задач или для устройств удержания задач. Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и оборудования. Это может быть выполнено вручную или силой.

Для перемещения стола вручную поверните и поверните рукоятку продольного рычага. Для походки он подает рычаг управления усилием, прикрепленным и продольным направлением.

6.

Шпиндель

Размещается между столом и коленом и служит промежуточной частью между ними. Эта колонна может перемещаться поперечно по забою. Он скользит по направляющим, расположенным в колене, перпендикулярном поверхности колонны. Его основная функция заключается в перемещении заготовки в горизонтальном направлении. Он также изготовлен из чугуна.

7.

Консоль/консоль

Это выступ на поверхности колонны, другой конец которого поддерживает вал.Это может быть одинарная отливка и ползунок, находящийся в верхней части колонны в виде дюбеля. Он расположен над колонной на горизонтально-фрезерном станке. Он изготовлен из чугуна.

8.

Опора вала

Опора вала отлита с подшипником, поддерживающим внешний конец вала. Это также помогает совместить внешний конец вала с осью. Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резке.

Обычно во фрезерных станках используются два типа опоры оправки.Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие большого диаметра до 23/4 дюймов.

9.

Поршень

Поршни служат в качестве вертикального рычага вертикально-фрезерного станка. Один конец ползуна помещается на вершину стойки, а к другому крепится фрезерная головка. Один конец рычага прикреплен к стойке, а другой конец прикреплен к фрезерной головке.

Настройка для операции фрезерования

Успех любой операции фрезерования зависит от того, прежде чем приступить к работе, убедитесь, что в значительной степени, от правильного выбора операции, заготовки, стола, конуса в шпинделя, выбирая подходящую фрезу и удерживая фрезу наилучшим образом в данных обстоятельствах.

Опыт показал, что некоторые основные приемы необходимы для того, чтобы оправка или хвостовик фрезы были чистыми и обеспечивали хорошие результаты при выполнении любых работ. Ниже перечислены некоторые из этих приемов:

• Перед началом работы убедитесь, что на заготовке, столе, конусе шпинделя и оправке или хвостовике фрезы нет сколов, зазубрин или заусенцев.
• Не выбирайте фрезу большего диаметра, чем необходимо.
• Проверьте машину, чтобы убедиться, что она находится в хорошем рабочем состоянии и правильно смазана, и что она движется свободно, но не слишком свободно во всех направлениях.
• Учитывайте направление вращения. Многие фрезы можно перевернуть на оправке, поэтому убедитесь, что вы знаете, должен ли шпиндель вращаться по часовой стрелке или против часовой стрелки.
• Подача заготовки в направлении, противоположном вращению фрезы (обычное фрезерование).
• Не изменяйте подачу или скорость во время работы фрезерного станка.
• При использовании зажимов для фиксации заготовки убедитесь, что они затянуты и что заготовка удерживается таким образом, чтобы она не пружинила и не вибрировала под срезом.
• Обильно используйте рекомендованное масло для резки.
• Используйте здравый смысл и здравый смысл при планировании каждой работы и извлекайте выгоду из предыдущих ошибок.
• Устанавливайте каждую работу как можно ближе к шпинделю фрезерного станка, насколько позволяют обстоятельства.
Различные операции фрезерного станка

Фрезерный станок — это станок, который режет металл при подаче заготовки к вращающемуся многогранному резцу. Фреза вращается с очень высокой скоростью из-за множества режущих кромок, она режет металл с очень высокой скоростью.Эта машина также может содержать один или несколько резаков одновременно.

Существуют различные операции фрезерного станка, используемые для различных видов работ.

1. Фрезерование торца

Делает поверхность торца заготовки плоской. Торцевое фрезерование производится на поверхности заготовки, расположенной перпендикулярно оси фрезы. Эта операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе.

Торцевое фрезерование — простейшая операция фрезерного станка.Эту операцию выполняют торцевой фрезой, вращаемой вокруг оси, перпендикулярной рабочим поверхностям.

Операция выполняется при плоском фрезеровании, а фреза устанавливается на цапфе для создания плоской поверхности. Глубина реза регулируется вращением винта поперечной подачи стола.

2. Боковое фрезерование

В этом процессе плоские вертикальные поверхности обрабатываются сбоку заготовки. Этот процесс выполняется боковой фрезой.

Боковое фрезерование — это операция по получению плоской вертикальной поверхности на боковой стороне заготовки с помощью боковой фрезы.Глубина реза устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола.

3. Плоское фрезерование

При фрезеровании плоских поверхностей ось фрезы располагается параллельно фрезеруемой поверхности. Он также известен как фрезерование поверхности или фрезерование плиты. Плоская фреза используется для плоского фрезерования.

Плоское фрезерование является наиболее распространенным типом работы фрезерного станка. Плоское фрезерование выполняется для получения ровной, плоской горизонтальной поверхности, параллельной оси вращения плоской фрезы.

Операция также известна как фрезерование плит. Для выполнения операции заготовка и резак должным образом закрепляются на станке. Глубина реза устанавливается вращением винта вертикальной подачи стола. И машина запускается после выбора нужной скорости и подачи.

4. Фрезерование с двух сторон

В этом процессе двусторонняя фреза используется для обработки двух противоположных сторон заготовки. Фрезерование с двух сторон — это операция по созданию плоской вертикальной поверхности с обеих сторон заготовки с помощью двух боковых фрез, установленных на одной оправке.

Расстояние между двумя ножами регулируется с помощью подходящих распорных колец. Фрезерование с разворотом обычно используется для проектирования квадратных или шестиугольных поверхностей.

5. Угловое фрезерование

Используется для фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Его также называют угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одноугловая фреза.

Угловое фрезерование – это операция по получению угловой поверхности на заготовке, отличной от перпендикулярной к оси шпинделя фрезерного станка.Угловая канавка может быть одинарной или двойной, а также иметь переменный угол прилегания в зависимости от типа и контура используемой угловой фрезы. Одним из простых примеров углового фрезерования является производство V-образных блоков.

6. Групповое фрезерование

В этом процессе обработки две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. Фрезы устанавливаются на оправку в блоке фрезерования.

Пакетное фрезерование представляет собой операцию одновременной обработки нескольких поверхностей заготовки с подачей стола на несколько фрез одинакового или разного диаметра, установленных на оправке станка.

Этот метод значительно экономит время обработки и широко используется при повторяющихся работах. Скорость резания группы фрез рассчитывается от фрезы наибольшего диаметра.

7. Фасонное фрезерование

Эта операция используется для обработки специального контура, состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых за один проход. При этом используются выпуклые, вогнутые и угловые фрезы.

Фасонное фрезерование – это операция по получению неправильных контуров с помощью фасонных фрез.Неправильная форма может быть выпуклой, вогнутой или любой другой формы. После обработки сформированная поверхность контролируется калибром-шаблоном. Скорость резания при фасонном фрезеровании на 20-30% меньше, чем при плоском фрезеровании.

8. Фрезерование профиля

Используется для вырезания профиля на заготовке.

Профильное фрезерование — операция воспроизведения контура шаблона или сложной формы шаблона на заготовке. Для профильного фрезерования используются различные фрезы.Концевая фреза – одна из широко используемых фрез в профильно-фрезерных работах.

9. Торцевое фрезерование

Этот процесс используется для получения плоской поверхности, которая может быть горизонтальной, вертикальной и под любым углом, используя рабочий стол в качестве эталона. В этом процессе используются концевые фрезы.

Концевое фрезерование представляет собой операцию по получению плоской поверхности, которая может быть вертикальной, горизонтальной или располагаться под углом к ​​поверхности стола. В качестве фрезы используется концевая фреза.Концевые фрезы также используются для изготовления пазов, канавок или шпоночных пазов. Вертикально-фрезерный станок больше подходит для торцевой обработки.

10. Фрезерование

Фрезерование используется для изготовления узких канавок или пазов на заготовке.

Фрезерование – это операция по созданию узких пазов или канавок на заготовке с помощью фрезы для пилы. Распиловку также выполняли для полной операции отрезки. Фреза и заготовка устанавливаются таким образом, чтобы фреза располагалась непосредственно над одним из Т-образных пазов стола.

11. Фрезерование шпоночных канавок, канавок и пазов

Эта операция используется для изготовления шпоночных канавок, канавок и пазов на заготовке.

Операция по изготовлению шпоночных пазов, канавок и пазов различных форм и размеров может выполняться на фрезерном станке. Это делается с помощью плоской фрезы, пилы для продольной резки металла, концевой фрезы или боковой фрезы.

Открытые пазы можно вырезать плоской фрезой, пилой для продольной резки металла или боковой фрезой.Закрытые пазы производятся с помощью концевых фрез. Паз типа «ласточкин хвост» или Т-образный паз изготавливается с помощью специальных типов фрез, предназначенных для придания заготовке требуемой формы.

Второй паз вырезается под прямым углом к ​​первому пазу путем подачи заготовки мимо фрезы. Деревянный ключ изготавливается с использованием фрезы для деревянного ключа. Стандартные шпоночные канавки нарезаются на валу с помощью боковых фрез или концевых фрез. Фреза устанавливается точно по центру заготовки, после чего выполняется рез.

12. Фрезерование зубчатых колес

Этот процесс фрезерования используется для нарезания зубчатых колес на заготовке. В этой операции используются эвольвентные зубчатые фрезы.

Операция нарезания зубчатых колес выполняется на фрезерном станке с помощью фрезы с заточкой. Фреза может быть цилиндрического типа или концевой фрезой. Профиль фрезы точно соответствует зубчатому зазору шестерни. Равноудаленные зубья шестерни нарезают на заготовке шестерни, удерживая изделие на универсальной погружной головке и затем индексируя ее.

13. Винтовое фрезерование

Используется для изготовления изделий, имеющих винтовую форму, таких как косозубые шестерни, винтовые сверла и т. д., и выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

Спиральное фрезерование — это операция по созданию винтовых канавок или канавок по периферии цилиндрической или конической заготовки. Операция выполняется путем поворота стола на необходимый угол винтовой линии. А затем вращением и подачей заготовки против вращающихся режущих кромок фрезы.

Изготовление косозубых фрез, винтовых зубчатых колес, нарезание винтовых канавок или канавок на заготовке сверла или развертке.

14. Фрезерование кулачков

Эта операция фрезерования используется для изготовления кулачков. Эти кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Операции резьбофрезерного станка используются для изготовления резьбы с использованием одной или нескольких резьбовых фрез. Операция фрезерования резьбы выполняется на специальных резьбофрезерных станках для получения точной резьбы в малых или больших количествах.

Операция требует трех движений машины. Один для фрезы, один для работы, а третий для продольного перемещения фрезы.

Правила техники безопасности для фрезерных станков

При использовании фрезерных станков необходимо соблюдать особые меры предосторожности:

• Не прикасаться к вращающейся фрезе.
• Положите на поверхность стола деревянную подкладку или подходящее покрытие, чтобы защитить его от возможных повреждений.
• Используйте систему напарников при перемещении тяжелого навесного оборудования.
• Не пытайтесь затягивать гайки с помощью машины.
• При установке или снятии фрез всегда придерживайте их ветошью, чтобы не порезать руки.
• При подготовке к работе устанавливайте резак последним, чтобы избежать порезов.
• Никогда не регулируйте заготовку или приспособления для крепления заготовки во время работы станка.
• Стружку следует удалять с заготовки с помощью подходящей лопатки и щетки.
• Выключите машину перед выполнением каких-либо регулировок или измерений.
• При использовании смазочно-охлаждающей жидкости предотвратите разбрызгивание, используя соответствующие брызговики. Масло для резки на полу может стать скользким, что может привести к травме оператора
Преимущества фрезерного станка

Ниже приведены преимущества фрезерного станка:

• Размер и прочная конструкция фрезерного станка обеспечивают поддержка для обработки больших и тяжелых машин, не повреждая себя.
• Предоставляет гибкие возможности компьютерного управления для резки.
• Снижает вероятность человеческих ошибок.
• Обеспечивает точный рез.
• Доступность кастомизации.
• Использование нескольких фрез.
• Может выполнять несколько разрезов одновременно.
• Фрезерование идеально подходит для изготовления отдельных деталей малыми или большими партиями.
• Позволяет производить сложные формы с использованием многозубых и одноточечных режущих инструментов.
• Эксплуатационные расходы можно в значительной степени контролировать, если использовать резаки и оборудование общего назначения.
• Более высокая точность обработки по сравнению с другими машинами.
Недостатки фрезерного станка

Фрезерный станок имеет несколько недостатков:

• Стоимость фрезерного станка высока.
• Так как фрезы стоят дорого, затраты на приобретение инструментов увеличиваются.
• Себестоимость производства увеличится, если мы будем выполнять операции, выполняемые на фрезерном или сверлильном станке, с фрезерным станком.
• Фрезерный станок с ЧПУ и установка дороже, чем ручные инструменты.
• Рабочие, работающие с фрезерными станками, нуждаются в соответствующем обучении.
• На проектирование и программирование уходит определенное время, что не так рентабельно для небольшого количества продукции.
Применение фрезерного станка

Фрезерный станок применяется следующим образом.

• Фрезерный станок предназначен для изготовления различных видов зубчатых колес.
• Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
• Он также может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
• Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
• Используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний на фрезерном станке.

Часто задаваемые вопросы.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для обработки твердых материалов, включая металл, пластик и дерево, и обычно используются для обработки неровных и плоских поверхностей. Фреза предназначена для вращения во время операции, в отличие от токарного станка, где сама деталь вращается во время операции резки.

Из каких частей состоит фрезерный станок?

Основные части фрезерного станка:
1. Колонна и основание.
2. Колено.
3. Седло и поворотный стол.
4. Механизм автоматической подачи.
5. Стол.
6. Шпиндель.
7. Надплечный/навесной кронштейн.
8. Опора вала.

Какие бывают виды фрезерных работ?

Различные виды фрезерных работ
1. Фрезерование уступов.
2. Торцевое фрезерование.
3. Профильное фрезерование.
4. Фрезерование канавок и отрезка.
5. Фрезерование фасок.
6. Токарно-фрезерная обработка.
7. Зубообработка.
8. Отверстия и полости/карманы.

СВЯЗАННЫЕ СООБЩЕНИЯ

Что такое фрезерный станок — работа, части и типы.

В этой статье вы сможете узнать о том, что такое работа фрезерного станка, детали и виды. Фрезерный станок является основой обрабатывающей промышленности. Практически он способен выполнять любые фрезерные операции, будь то зубофрезерование, фрезерование резьбы, угловое фрезерование и т.д.Здесь мы обсудим определение, основные части, типы и операции фрезерных станков.

Что такое фрезерный станок?

Это машина, которая используется для удаления металлов с заготовки с помощью вращающейся фрезы, называемой фрезой. Он используется для обработки плоских, шероховатых и неровных поверхностей путем подачи заготовки на вращающуюся фрезу.

Основные части фрезерного станка

Основные части фрезерования:

Вертикальный фрезерный станок

Горизонтальный фрезерный станок

1.Колонна и основание

Колонна, включая основание, является основным литым элементом, поддерживающим все остальные части фрезерного станка.

• Колонна содержит резервуар для масла и насос, смазывающий шпиндель.
• Стойка опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время механической обработки, требующей подачи охлаждающей жидкости.

2. Колено

Это отливка, поддерживающая седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

• Крепится к колонне с помощью направляющих типа «ласточкин хвост».
• Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).
• Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью ручной или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло устанавливается на колено и поддерживает стол. Он скользит по горизонтальному ласточкин хвост на колене и ласточкин хвост параллелен оси шпинделя (в горизонтально-фрезерных м/с).

• Поворотный стол (только в универсальных станках) крепится к седлу, которое можно поворачивать (вращать) горизонтально в любом направлении.

4. Механизм механической подачи

Это колено, в котором находится механизм механической подачи. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачами.

• Чтобы получить желаемую скорость подачи на машине, рычаг выбора подачи устанавливается в положение, указанное на пластинах выбора подачи.
• На некоторых универсальных коленных и колонных фрезерных станках подача достигается путем поворота рукоятки выбора скорости до тех пор, пока желаемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
• Большинство фрезерных станков имеют рычаг быстрого хода, который можно задействовать, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Например, этот рычаг будет задействован, когда оператор позиционирует или выравнивает заготовку.

5. Стол

Это прямоугольная отливка, расположенная на верхней части седла.

• Используется для удержания изделия или удерживающих приспособлений.
• Содержит несколько Т-образных пазов для удерживания заготовки и приспособлений для ее удержания (т. е. приспособлений и приспособлений).
• Столом можно управлять вручную или с помощью электропривода. Чтобы переместить стол вручную, задействуйте и поверните продольную рукоятку. Чтобы переместить его с усилием, задействуйте рычаг управления подачей в продольном направлении.

6. Шпиндель

Это вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

• Шпиндель установлен на подшипниках и опирается на стойку.
• Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатую передачу. Зубчатые передачи присутствуют внутри колонны.
• На торце шпинделя, расположенном рядом со столом, имеется внутренний конус. Внутренний конус на передней поверхности шпинделя позволяет использовать только конический держатель фрезы или оправку. Он имеет две шпонки на передней поверхности, которые обеспечивают принудительный привод держателя фрезы или оправки.
• Стяжной болт и контргайка используются для фиксации держателя и оправки в шпинделе.

7. Консоль/консоль

Это горизонтальная балка на верхней грани колонны. Это может быть цельная отливка, которая скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», имеющимся на верхней поверхности колонны.

• Консоль используется для крепления опоры вала. Он может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые проходят через отверстия в колонне.

8. Опора вала

Это отливка с подшипником, которая поддерживает внешний конец вала.Это также помогает совместить внешний конец оправки со шпинделем.

• Предотвращает пружинение внешнего конца оправки во время резки.
• Обычно во фрезерных станках используются два типа опор вала. Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр 1 дюйм. А другой имеет отверстие под подшипник большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.
• Опора оправки имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности.Его можно закрепить в любом месте на плече. Опорная опора используется только в фрезерных станках горизонтального типа.

9. Поршень

Выступающий рычаг вертикальной машины называется ползунком. Один конец ползуна крепится на вершине колонны, а на другом конце крепится фрезерная головка.

• Ползун может перемещаться поперечно (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Читайте также:

Типы фрезерных станков

В основном фрезерные станки делятся на два типа: первый — горизонтально-фрезерный, а второй — вертикально-фрезерный.Кроме того, они подразделяются на коленные, плунжерные, производственные или станочные и фрезерные станки строгального типа.

Большинство фрезерных станков, классифицированных выше, имеют двигатель с автономным электрическим приводом, системы охлаждения, подачу стола с механическим приводом и регулируемую скорость вращения шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке ось вращения шпинделя расположена горизонтально по отношению к столу. А из-за того, что ось шпинделя горизонтальна, он называется горизонтально-фрезерным станком.

2. Вертикально-фрезерный станок

Фрезерный станок, в котором ось шпинделя перпендикулярна столу, называется вертикально-фрезерным станком.

3. Колено-фрезерный станок

Фрезерный станок с выступом в виде колена посередине называется коленно-фрезерным станком. Он характеризуется вертикальным регулируемым рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Фрезерный станок плунжерного типа

Фрезерный станок с ползунком в верхней части колонны называется фрезерным станком плунжерного типа.Обычно поршень используется в вертикально-фрезерных станках. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении (т. е. внутрь и наружу при работе со стороны колена).

5. Фрезерный станок производственного или станочного типа

6. Фрезерный станок строгального типа:

Читайте также:

Работа фрезерного станка

Различные операции фрезерного станка: 5 5

Эта операция делает плоские поверхности на торце заготовки.Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы. Операция выполняется торцовой фрезой, установленной на цапфе станка.

2. Боковое фрезерование

Это процесс механической обработки, при котором получается плоская вертикальная поверхность по бокам заготовки. Эта операция выполняется с помощью боковой фрезы.

3. Плоское фрезерование

Процесс фрезерования плоских поверхностей с сохранением оси фрезы параллельной фрезеруемой поверхности.Это также называется фрезерованием поверхности или фрезерованием плиты. Для плоского фрезерования используется плоская фреза.

4. Фрезерование с двух сторон

это процесс, при котором две боковые фрезы используются для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки. Операция фрезерования с двух сторон показана на рисунке ниже.

5. Угловое фрезерование

Процесс фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы.Его также называют угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одна угловая фреза.

6. Групповое фрезерование

Это процесс обработки, при котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправке.

7. Фасонное фрезерование

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых, за один проход.Для выполнения этой операции используются формованные фрезы, выполненные по контуру, который необходимо вырезать. Эта операция выполняется с помощью выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

8. Фрезерование профиля:

Эта операция фрезерования используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Фрезерование торцов

Это процесс изготовления плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и под любым углом, используя рабочий стол в качестве эталона. Для выполнения этой операции используются концевые фрезы.

10. Фрезерование на пиле

Это процесс механической обработки, который используется для изготовления узких канавок или пазов на заготовке.

• Также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
• Данная операция фрезерования выполняется с помощью фрезы-пилы.
• Ширина этой фрезы очень меньше по сравнению с шириной заготовки.

11. Фрезерование шпоночных канавок, канавок и пазов

Эта операция фрезерования используется для изготовления шпоночных канавок, канавок и пазов на заготовке.

12. Фрезерование зубьев

Это процесс фрезерования, который используется для нарезания зубьев на заготовке. Эта операция выполняется с помощью формованных фрез, называемых эвольвентными зубчатыми фрезами.

13. Спиральное фрезерование

Эта операция фрезерования выполняется для изготовления изделий, имеющих винтовую форму, таких как косозубые шестерни, спиральные сверла и т. д., она выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Это процесс механической обработки, используемый для изготовления кулачков.Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Это процесс фрезерования, используемый для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.

Это все о деталях и типах фрезерных станков. Если вы найдете какие-либо улучшения в статье, пожалуйста, сообщите нам через ваши ценные комментарии. И если вы найдете эту статью информативной и полезной, пожалуйста, не забудьте поделиться.

Понимание основ фрезерного станка

В обрабатывающей промышленности требуются различные типы машин, инструментов и оборудования для выполнения различных процессов производства продукции.Среди этого множества оборудования и инструментов, используемых в указанной отрасли, есть одна машина, имеющая большое значение – фрезерный станок. Что это за машина? Из каких частей состоит фрезерный станок? Вам интересно узнать? Если да, то прочитайте следующий пост, который ответит на эти вопросы для вас.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это оборудование, наиболее часто используемое для обработки твердых материалов, таких как металл или дерево. Он оснащен режущим инструментом, который вращается и помогает обрабатывать заготовку.С его помощью можно обрабатывать детали практически любого размера и формы.

Из каких частей состоит фрезерный станок?

Фрезерный станок состоит из множества деталей, которые работают вместе, чтобы обеспечить качество обработанных деталей. Вот разные части фрезерного станка:

• Основание: Основание состоит из смазочно-охлаждающей жидкости и служит надежной опорой для станка.

• Колонна: Колонна устанавливается на основание и является еще одной частью фундамента машины.Как правило, двигатель для стола и шпинделя, а также приводные механизмы находятся в колонне.

• Колено: Устанавливается на колонну и является первой подвижной частью фрезерного станка. Колено перемещается по направляющим колонны для регулировки расстояния между заготовкой и инструментом.

• Седло: Седло действует как промежуточная часть между коленом и столом. Это помогает обеспечить горизонтальное перемещение заготовки.

• Шпиндель: В этой части используется двигатель для привода инструмента.В вертикально-фрезерном станке шпиндель отвечает за удержание инструмента в правильном положении, тогда как в горизонтально-фрезерном станке он используется для удержания оправки.

• Подвесной рычаг: Подвесной рычаг или перекладина фиксируется в верхней части колонны и обеспечивает поддержку вала.

• Стол: Седло обеспечивает направляющие для опоры стола. Стол поддерживает заготовку и имеет Т-образные пазы. Стол способен придавать заготовке движения в трех направлениях – продольном, поперечном и вертикальном.

• Оправка: Оправка – это механическая часть, которая помогает перемещать фрезы в правильном направлении.

• Опоры вала: Образует перемычку между валом и выступающим рычагом. Как следует из названия, эта часть поддерживает беседку.

• Фрезерная головка: Фрезерная головка представляет собой комбинацию различных мелких деталей, таких как приводной двигатель, шпиндель и другие управляющие механизмы фрезерного станка.

• Подъемные винты: Подъемные винты используются для перемещения стола и колена вверх и вниз.

Важно, чтобы каждая часть фрезерного станка работала должным образом, чтобы обеспечить эффективное фрезерование. Поэтому рекомендуется воспользоваться услугами по фрезерованию у экспертов, таких как BDE, Inc., у которых есть фрезерные станки в хорошем состоянии и большой опыт в предоставлении услуг по механической обработке и возможностей , таких как развертывание, растачивание, накатка и т. д.

5 кратких фактов о фрезерных станках

---

Не путать с токарным станком. Фрезерный станок — это тип производственного станка, в котором используется вращающийся режущий инструмент для удаления материала со стационарной заготовки.Фрезерные станки могут выполнять различные процессы удаления материала, включая резку, сверление, формование и многое другое. Во время работы они прижимают вращающийся режущий инструмент к неподвижной заготовке, тем самым удаляя материал с заготовки. Ниже приведены пять быстрых фактов о фрезерных станках и о том, как они работают.


#1) Изобретен в 1700-х годах

Возможно, вы удивитесь, узнав, что фрезерные станки существуют уже сотни лет. В середине 1700-х годов французский изобретатель Жак де Вокансон подал патент на вращающийся напильник, который имитировал работу современных фрезерных станков.Всего несколько десятилетий спустя Самуэль Реэ изобрел функциональный фрезерный станок. С тех пор фрезерные станки стали одним из наиболее часто используемых типов машин в обрабатывающей промышленности.

#2) Горизонтальное или вертикальное выравнивание

Хотя существует множество типов фрезерных станков, большинство из них можно разделить на горизонтальные или вертикальные в зависимости от выравнивания соответствующего режущего инструмента. Вертикально-фрезерные станки характеризуются вертикальным выравниванием, тогда как горизонтально-фрезерные станки характеризуются горизонтальной ориентацией.В вертикально-фрезерном станке режущий инструмент устанавливается вертикально. В горизонтально-фрезерном станке режущий инструмент устанавливается горизонтально.


#3) Производит стружку

Стружка продукта всех фрезерных станков во время работы. Возвращаясь к основам фрезерования, этот процесс предназначен для удаления материала с заготовок. Когда режущий инструмент давит на заготовку, он режет или вырывает материал. Материал, удаляемый при фрезеровании, известен как стружка или стружка. Большинство компаний-производителей перерабатывают или повторно используют металлическую стружку.


#4) Скорость резания измеряется в оборотах

Скорость вращения режущего инструмента фрезерного станка измеряется в оборотах. Также известная как скорость подачи, она играет важную роль в работе фрезерного станка. Если скорость подачи слишком низкая, может не удаться достаточное количество материала или просто удаление материала займет много времени. Если скорость подачи слишком высока, материал может нагреться до такой степени, что он расплавится и деформирует заготовку.

#5) Фрезерные станки с ЧПУ

Многие фрезерные станки основаны на системе числового программного управления (ЧПУ). Другими словами, они могут быть запрограммированы в программном обеспечении или приложении для автоматического удаления материала с заготовки без необходимости ручного управления. Фрезерные станки на базе ЧПУ позволяют автоматизировать операции, тем самым оптимизируя процессы резки для производственных компаний.


Нет тегов для этого поста.

Общие сведения о фрезеровании с ЧПУ

Горизонтальный фрезерный станок с ЧПУ (также известный как фрезерный станок с ЧПУ), выполняющий операцию фрезерования металлической детали.

Изображение предоставлено: Андрей Армягов

Фрезерование с ЧПУ или фрезерование с числовым программным управлением — это процесс механической обработки, в котором используются компьютеризированные элементы управления и вращающиеся многоточечные режущие инструменты для постепенного удаления материала с заготовки и производства детали или продукта индивидуальной конструкции. Этот процесс подходит для обработки широкого спектра материалов, таких как металл, пластик, стекло и дерево, а также для производства различных деталей и изделий по индивидуальному заказу.

В рамках услуг точной обработки с ЧПУ предлагается несколько возможностей, включая механические, химические, электрические и термические процессы.Фрезерование с ЧПУ — это процесс механической обработки наряду со сверлением, токарной обработкой и множеством других процессов обработки, означающий, что материал удаляется с заготовки с помощью механических средств, таких как действия режущих инструментов фрезерного станка.

В этой статье основное внимание уделяется процессу фрезерования с ЧПУ, излагаются основы процесса, а также компоненты и инструменты фрезерного станка с ЧПУ. Кроме того, в этой статье рассматриваются различные операции фрезерования и предлагаются альтернативы процессу фрезерования с ЧПУ.

Определение фрезерования

Что такое фрезерование? Это тип обработки, при котором используются фрезы для придания формы заготовке, часто на подвижной столешнице, хотя некоторые фрезерные станки также имеют подвижные фрезы. Фрезерование начиналось как ручная задача, выполняемая людьми, но в наши дни большинство фрезерных работ выполняется на фрезерном станке с ЧПУ, который использует компьютер для наблюдения за процессом фрезерования. Фрезерование с ЧПУ обеспечивает более высокую точность, аккуратность и производительность, но все же есть ситуации, когда ручное фрезерование оказывается полезным.Ручное фрезерование, требующее больших технических навыков и опыта, сокращает время обработки. Дополнительным преимуществом является то, что ручные фрезерные станки дешевле, и пользователю не нужно беспокоиться о программировании станка.

Обзор процесса фрезерования с ЧПУ

Как и в большинстве обычных процессов механической обработки с ЧПУ, в процессе фрезерной обработки с ЧПУ используются компьютеризированные элементы управления для управления станками, которые режут и формируют заготовку. Кроме того, процесс проходит те же основные этапы производства, что и все процессы обработки с ЧПУ, в том числе:

• Разработка модели САПР
• Преобразование модели CAD в программу ЧПУ
• Настройка фрезерного станка с ЧПУ
• Выполнение операции фрезерования

Процесс фрезерования с ЧПУ начинается с создания 2D- или 3D-проекта детали в САПР.Затем завершенный проект экспортируется в формат файла, совместимый с ЧПУ, и преобразуется программным обеспечением CAM в программу станка с ЧПУ, которая диктует действия станка и движения инструментов по заготовке. Прежде чем оператор запустит программу ЧПУ, он подготавливает фрезерный станок с ЧПУ, прикрепляя заготовку к рабочей поверхности станка (т. В процессе фрезерования с ЧПУ используются горизонтальные или вертикальные фрезерные станки с ЧПУ — в зависимости от спецификаций и требований фрезерного приложения — и вращающиеся многоточечные (т.е., многозубые) режущие инструменты, такие как фрезы и сверла. Когда станок готов, оператор запускает программу через интерфейс станка, предлагая станку выполнить операцию фрезерования.

После запуска процесса фрезерования с ЧПУ станок начинает вращать режущий инструмент со скоростью, достигающей тысяч об/мин. В зависимости от типа используемого фрезерного станка и требований фрезерного применения, когда инструмент врезается в заготовку, станок выполняет одно из следующих действий для выполнения необходимых надрезов на заготовке:

1. Медленно подайте заготовку в неподвижный вращающийся инструмент
2. Перемещение инструмента по неподвижной заготовке
3. Переместить инструмент и заготовку относительно друг друга

В отличие от ручного фрезерования, при фрезеровании с ЧПУ, как правило, машина подает подвижные заготовки с вращением режущего инструмента, а не против него.Операции фрезерования, которые соответствуют этому соглашению, известны как процессы попутного фрезерования, тогда как противоположные операции известны как обычные процессы фрезерования.

Как правило, фрезерование лучше всего подходит в качестве вторичного или чистового процесса для уже обработанной заготовки, обеспечивая определение или создание элементов детали, таких как отверстия, пазы и резьба. Однако этот процесс также используется для придания формы заготовке от начала до конца. В обоих случаях в процессе фрезерования материал постепенно удаляется, чтобы придать желаемую форму и форму детали.Во-первых, инструмент отрезает мелкие кусочки, то есть стружку, от заготовки, чтобы сформировать приблизительную форму и форму. Затем заготовка подвергается фрезерованию с гораздо большей точностью и с большей точностью, чтобы получить деталь с точными характеристиками и спецификациями. Как правило, готовая деталь требует нескольких проходов обработки для достижения желаемой точности и допусков. Для более геометрически сложных деталей может потребоваться несколько установок станка для завершения процесса изготовления.

После того, как операция фрезерования завершена и деталь изготовлена ​​по специально разработанным спецификациям, фрезерованная деталь переходит на этапы чистовой обработки и постобработки.

Операции с фрезерным станком с ЧПУ

Примеры оснастки для операций фрезерного станка, включая фрезы, сверла и протяжные долота.

Изображение предоставлено: Сугрит Джиранарак/Shutterstock.com

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для изготовления высокоточных деталей с высокими допусками в прототипах, единичных экземплярах и небольших и средних производственных партиях. В то время как детали обычно изготавливаются с допусками в диапазоне от +/- 0,001 дюйма до +/- 0,005 дюйма, некоторые фрезерные станки могут достигать допусков до +/- 0 и выше.0005 дюймов. Универсальность процесса фрезерования позволяет использовать его в самых разных отраслях промышленности и для обработки различных деталей и конструкций, включая пазы, фаски, резьбу и карманы. К наиболее распространенным фрезерным операциям с ЧПУ относятся:

• Торцевое фрезерование
• Плоское фрезерование
• Угловое фрезерование
• Фасонное фрезерование

Торцевое фрезерование

Торцевое фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента перпендикулярна поверхности заготовки.В этом процессе используются торцевые фрезы, которые имеют зубья как на периферии, так и на поверхности инструмента, при этом периферийные зубья в основном используются для резки, а торцевые зубья используются для чистовой обработки. Как правило, торцевое фрезерование используется для создания плоских поверхностей и контуров на готовой детали и позволяет получить более качественную отделку, чем другие процессы фрезерования. Этот процесс поддерживают как вертикальные, так и горизонтальные фрезерные станки.

Типы торцевого фрезерования включают концевое и боковое фрезерование, при которых используются концевые и боковые фрезы соответственно.

Плоское фрезерование

Плоское фрезерование, также известное как фрезерование поверхности или плиты, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента параллельна поверхности заготовки. В этом процессе используются плоские фрезы с зубьями на периферии, которые выполняют операцию резания. В зависимости от характеристик фрезерной обработки, таких как глубина резания и размер заготовки, используются как узкие, так и широкие фрезы. Узкие фрезы позволяют выполнять более глубокие пропилы, а более широкие фрезы используются для резки больших площадей поверхности.Если при простом фрезеровании требуется удаление большого количества материала с заготовки, оператор сначала использует фрезу с крупными зубьями, медленные скорости резания и высокие скорости подачи, чтобы получить приблизительную геометрию детали, разработанной по индивидуальному заказу. Затем оператор вводит фрезу с более мелкими зубьями, более высокую скорость резания и более низкую подачу для получения деталей готовой детали.

Угловое фрезерование

Угловое фрезерование, также известное как угловое фрезерование, относится к операциям фрезерования, при которых ось вращения режущего инструмента находится под углом по отношению к поверхности заготовки.В этом процессе используются одноугольные фрезы, расположенные под углом в зависимости от конкретной обрабатываемой конструкции, для создания угловатых элементов, таких как фаски, зубцы и канавки. Одним из распространенных применений углового фрезерования является производство ласточкиного хвоста, в котором используются фрезы 45 °, 50 °, 55 ° или 60 ° в зависимости от конструкции ласточкина хвоста.

Фасонное фрезерование

Фасонное фрезерование относится к фрезерованию неровных поверхностей, контуров и очертаний, таких как детали с криволинейными и плоскими поверхностями или полностью криволинейные поверхности.В этом процессе используются формованные фрезы или фрезы, специализированные для конкретного применения, такие как выпуклые, вогнутые и угловые фрезы. Некоторые из распространенных применений фасонного фрезерования включают изготовление полусферических и полукруглых полостей, валиков и контуров, а также сложных конструкций и сложных деталей с помощью одной установки станка.

Другие операции с фрезерным станком

Помимо вышеупомянутых операций, фрезерные станки могут использоваться для выполнения других специализированных операций фрезерования и механической обработки.Примеры других типов доступных операций фрезерного станка включают:

Сдвоенное фрезерование : Сдвоенное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок обрабатывает две или более параллельных поверхностей заготовки за один проход. В этом процессе используются две фрезы на одной и той же оправке станка, расположенные таким образом, что фрезы находятся по обе стороны от заготовки и могут фрезеровать обе стороны одновременно.

Групповое фрезерование : Что такое групповое фрезерование? Групповое фрезерование относится к операциям фрезерования, в которых используются две или более фрезы — обычно разного размера, формы или ширины — на одной и той же оправке станка.Каждый резак может выполнять одну и ту же операцию резки или разные операции одновременно, что позволяет производить более сложные конструкции и сложные детали в более короткие сроки.

Профильное фрезерование : Профильное фрезерование относится к операциям фрезерования, при которых станок создает траекторию реза вдоль вертикальной или наклонной поверхности заготовки. В этом процессе используется оборудование для профильного фрезерования и режущие инструменты, которые могут быть параллельны или перпендикулярны поверхности заготовки.

Нарезание зубьев : Нарезание зубьев — это операция фрезерования, при которой используются эвольвентные фрезы для изготовления зубьев шестерни.Эти фрезы, тип формованных фрез, доступны в различных формах и размерах шага в зависимости от количества зубьев, необходимых для конкретной конструкции зубчатого колеса. В этом процессе также можно использовать специализированную фрезу для токарного станка для изготовления зубьев шестерни.

Другие процессы механической обработки : Поскольку фрезерные станки поддерживают использование других станков, помимо фрезерных инструментов, они могут использоваться для других процессов обработки, кроме фрезерования, таких как сверление, растачивание, развертывание и нарезание резьбы.

Фрезерное оборудование и компоненты с ЧПУ

Процесс фрезерования с ЧПУ использует различные программные приложения, станки и фрезерное оборудование в зависимости от выполняемой операции фрезерования.

Программное обеспечение для поддержки фрезерных станков с ЧПУ

Как и большинство процессов обработки с ЧПУ, процесс фрезерования с ЧПУ использует программное обеспечение CAD для создания исходного проекта детали и программное обеспечение CAM для создания программы ЧПУ, которая предоставляет инструкции по обработке для производства детали. Затем программа ЧПУ загружается на выбранный станок с ЧПУ для запуска и выполнения процесса фрезерования.

Компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Несмотря на широкий ассортимент доступных фрезерных станков, большинство станков в основном имеют одни и те же основные компоненты. Эти общие части машины включают:

• Интерфейс машины
• Столбец
• Колено
• Седло
• Рабочий стол
• Шпиндель
• Ось
• Баран
• Станок
Рисунок 1 – Конфигурации и компоненты фрезерного станка с ЧПУ

Интерфейс станка : Интерфейс станка относится к компоненту станка, который оператор использует для загрузки, запуска и выполнения программы станка с ЧПУ.

Столбец : Столбец относится к компоненту машины, который обеспечивает поддержку и структуру для всех других компонентов машины. Этот компонент включает в себя прикрепленное основание и может включать в себя дополнительные внутренние компоненты, облегчающие процесс фрезерования, такие как резервуары для масла и охлаждающей жидкости.

Колено : Колено относится к регулируемому компоненту машины, который крепится к стойке и обеспечивает поддержку седла и рабочего стола. Этот компонент регулируется по оси Z (т.е., с возможностью подъема или опускания) в зависимости от характеристик фрезерной операции.

Седло : Седло относится к компоненту машины, расположенному над коленом и поддерживающему рабочий стол. Этот компонент способен перемещаться параллельно оси шпинделя, что позволяет регулировать рабочий стол и заготовку по горизонтали.

Рабочий стол : Рабочий стол относится к компоненту станка, расположенному в верхней части суппорта, на котором заготовка или удерживающее устройство (например,г., патрон или тиски). В зависимости от типа используемой машины этот компонент регулируется в горизонтальном, вертикальном, обоих или ни в одном направлении.

Шпиндель : Шпиндель относится к компоненту станка, поддерживаемому колонной, которая удерживает и приводит в движение используемый станок (или оправку). Внутри колонны электродвигатель приводит во вращение шпиндель.

Оправка : Оправка относится к компоненту вала, вставляемому в шпиндель горизонтально-фрезерных станков, на которых может быть установлено несколько станков.Эти компоненты доступны различной длины и диаметра в зависимости от характеристик фрезерного применения. Доступные типы оправок включают в себя стандартные фрезерные станки, винтовые, продольные пилы, концевые фрезы и торцевые фрезы.

Поршень : Поршень относится к компоненту станка, обычно в вертикально-фрезерных станках, расположенному сверху и прикрепленному к колонне, которая поддерживает шпиндель. Этот компонент можно регулировать для размещения в различных положениях во время операции фрезерования.

Станок : Станок представляет собой компонент станка, удерживаемый шпинделем, который выполняет операцию удаления материала. В процессе фрезерования может использоваться широкий спектр фрезерных станков (как правило, многолезвийных фрез) в зависимости от характеристик фрезерного применения, например, от фрезеруемого материала, требуемого качества обработки поверхности, ориентации станка и т. д. Станки могут варьируются в зависимости от количества, расположения и расстояния между зубьями, а также их материала, длины, диаметра и геометрии.Некоторые из типов используемых горизонтальных фрезерных станков включают в себя плоские, фрезы со смещенными зубьями и двойные угловые фрезы, в то время как используемые вертикальные фрезерные станки включают в себя плоские и сферические фрезы, фрезы, торцевые и спиральные фрезы. Фрезерные станки также могут использовать инструменты для сверления, растачивания, развертывания и нарезания резьбы для выполнения других операций механической обработки.

Рекомендации по фрезерным станкам

В целом, фрезерные станки подразделяются на горизонтальные и вертикальные по конфигурации, а также различаются по количеству осей движения.

В вертикально-фрезерных станках шпиндель ориентирован вертикально, а в горизонтально-фрезерных станках — горизонтально. Горизонтальные станки также используют оправки для дополнительной поддержки и устойчивости во время процесса фрезерования и имеют возможности поддержки для нескольких режущих инструментов, например, при групповом фрезеровании и фрезеровании с двух сторон. Элементы управления как для вертикального, так и для горизонтального фрезерного станка зависят от типа используемого станка. Например, некоторые машины могут поднимать и опускать шпиндель и перемещать рабочий стол в поперечном направлении, в то время как другие машины имеют стационарные шпиндели и рабочие столы, которые перемещаются как горизонтально, вертикально, так и вращательно.Выбирая между вертикальными и горизонтальными фрезерными станками, производители и мастерские должны учитывать требования к фрезерованию, такие как количество поверхностей, требующих фрезерования, а также размер и форма детали. Например, более тяжелые заготовки лучше подходят для операций горизонтального фрезерования, а операции проточки штампов лучше подходят для операций вертикального фрезерования. Также доступно вспомогательное оборудование, которое модифицирует вертикальные или горизонтальные машины для поддержки противоположного процесса.

Большинство фрезерных станков с ЧПУ имеют от 3 до 5 осей, что обычно обеспечивает производительность по осям XYZ и, если применимо, вокруг осей вращения. Ось X и ось Y обозначают горизонтальное движение (из стороны в сторону и вперед-назад, соответственно, на плоской плоскости), тогда как ось Z представляет вертикальное движение (вверх-вниз), а ось W -ось представляет собой диагональное движение по вертикальной плоскости. В базовых фрезерных станках с ЧПУ горизонтальное перемещение возможно по двум осям (XY), в то время как более новые модели допускают дополнительные оси движения, такие как 3-х, 4-х и 5-осевые станки с ЧПУ.В таблице 1 ниже приведены некоторые характеристики фрезерных станков, классифицированных по количеству осей движения.

Таблица 1 – Характеристики фрезерных станков по осям движения

Примечание 1: Если применимо, «A» указывает на преимущества, а «D» — на недостатки.
Примечание 2: Информация о некоторых фрезерных станках (по осям) предоставлена ​​Technox Machine & Manufacturing Inc.

Количество осей	Характеристики
3	Способен справиться с большинством задач по обработке Способен производить ту же продукцию, что и станки с большим количеством осей Подходит для автоматической или интерактивной работы, резки острых кромок, сверления отверстий, фрезерования пазов и т. д. Простейшая настройка машины (A) Требуется только одна рабочая станция (A) Более высокие требования к знаниям для операторов (D) Более низкие уровни эффективности и качества (D)
4	Возможность работы с различными материалами: от алюминия и композитных плит до пенопласта, печатных плат и дерева Подходит для дизайна рекламы, создания произведений искусства, создания медицинского оборудования, технологических исследований, создания прототипов хобби и промышленного применения Большая функциональность, чем у 3-осевых станков (A) Более высокий уровень точности и аккуратности, чем у 3-осевых станков (A) Более сложная настройка станка 3-осевые станки (D) Дороже, чем 3-осевые станки (D)
5	Доступны конфигурации с несколькими осями (например,г., 4+1, 3+2 или 5) Подходит для использования в аэрокосмической, архитектурной, медицинской, военной, нефтегазовой, художественной и функциональной сферах Максимальная функциональность и возможности (A) В зависимости от конфигурации, более быстрая работа, чем у 3-осевых и 4-осевых станков (A) Высочайший уровень качества и точности (A) В зависимости от конфигурации работает медленнее, чем 3-х и 4-х осевые станки (D) Дороже, чем 3-х и 4-х осевые станки (D)

В зависимости от типа используемого фрезерного станка станок, рабочий стол станка или оба компонента могут быть динамическими.Как правило, динамические рабочие столы перемещаются по осям XY, но они также способны перемещаться вверх и вниз для регулировки глубины резания и поворачиваться вдоль вертикальной или горизонтальной оси для увеличения диапазона резания. Для операций фрезерования, требующих динамического инструмента, в дополнение к присущему ему вращательному движению станок перемещается перпендикулярно вдоль нескольких осей, позволяя окружности инструмента, а не только его кончику, врезаться в заготовку. Фрезерные станки с ЧПУ с большей степенью свободы обеспечивают большую гибкость и сложность производимых фрезерованных деталей.

Типы фрезерных станков

Существует несколько различных типов фрезерных станков, которые подходят для различных операций обработки. Помимо классификации, основанной исключительно на конфигурации машины или количестве осей движения, фрезерные станки дополнительно классифицируются на основе комбинации их конкретных характеристик. Некоторые из наиболее распространенных типов фрезерных станков включают:

Коленчатые : Коленные фрезерные станки используют фиксированный шпиндель и регулируемый по вертикали рабочий стол, который опирается на седло, опирающееся на колено.Колено может опускаться и подниматься на колонне в зависимости от положения станка. Некоторые примеры фрезерных станков коленного типа включают горизонтальные фрезерные станки напольного и настольного типа.

Плунжерный тип : Плунжерные фрезерные станки используют шпиндель, прикрепленный к подвижному корпусу (т. е. ползун) на колонне, что позволяет станку перемещаться по осям XY. К двум наиболее распространенным плунжерным фрезерным станкам относятся напольные универсальные горизонтальные и поворотно-фрезерные станки с режущей головкой.

Станина станка : Фрезерные станки станины станка используют рабочие столы, прикрепленные непосредственно к станине станка, что предотвращает перемещение заготовки как по оси Y, так и по оси Z. Заготовка располагается под режущим инструментом, который, в зависимости от станка, может перемещаться по осям XYZ. Некоторые из доступных фрезерных станков со станиной включают симплексные, дуплексные и тройные фрезерные станки. В то время как в симплексных станках используется один шпиндель, который перемещается либо по оси X, либо по оси Y, в дуплексных станках используется два шпинделя, а в триплексных станках используется три шпинделя (два горизонтальных и один вертикальный) для обработки по осям XY и XYZ соответственно.

Строгально-фрезерные станки : Строгально-фрезерные станки аналогичны стационарным фрезерным станкам тем, что они имеют рабочие столы, закрепленные по оси Y и Z, и шпиндели, способные перемещаться по осям XYZ. Однако строгальные станки могут одновременно поддерживать несколько станков (обычно до четырех), что сокращает время выполнения сложных деталей.

Некоторые из специализированных типов доступных фрезерных станков включают фрезерные станки с поворотным столом, барабанные и планетарные фрезерные станки.Фрезерные станки с поворотным столом имеют круглые рабочие столы, которые вращаются вокруг вертикальной оси, и используют станки, расположенные на разной высоте для черновых и чистовых операций. Барабанные фрезерные станки аналогичны станкам с поворотным столом, за исключением того, что рабочий стол называется «барабан» и вращается вокруг горизонтальной оси. В планетарных станках рабочий стол неподвижен, а заготовка цилиндрическая. Вращающийся станок перемещается по поверхности заготовки, вырезая внутренние и внешние элементы, такие как резьба.

Вопросы материалов

Процесс фрезерования с ЧПУ лучше всего подходит в качестве вторичного процесса обработки для обеспечения чистовой обработки детали, разработанной по индивидуальному заказу, но также может использоваться для производства нестандартных конструкций и специальных деталей от начала до конца. Технология фрезерования с ЧПУ позволяет обрабатывать детали из широкого спектра материалов, в том числе:

• Металлы (включая сплавы, экзотические, сверхпрочные и т. д.)
• Пластмассы (включая реактопласты и термопласты)
• Эластомеры
• Керамика
• Композиты
• Стекло

Как и во всех процессах механической обработки, при выборе материала для фрезерования необходимо учитывать несколько факторов, таких как свойства материала (т.е., твердость, прочность на растяжение и сдвиг, химическая и температурная стойкость) и экономичность механической обработки материала. Эти критерии определяют, подходит ли материал для процесса измельчения, и бюджетные ограничения приложения для измельчения соответственно. Выбранный материал определяет тип(ы) используемого(ых) станка(ов) и его/их конструкцию(и), а также оптимальные настройки станка, включая скорость резания, скорость подачи и глубину резания.

Альтернативы

Фрезерование с ЧПУ

— это процесс механической обработки, подходящий для обработки широкого спектра материалов и изготовления различных деталей по индивидуальному заказу.Хотя этот процесс может демонстрировать преимущества по сравнению с другими процессами механической обработки, он может не подходить для каждого производственного применения, и другие процессы могут оказаться более подходящими и экономически эффективными.

Некоторые из других более традиционных доступных процессов механической обработки включают сверление и токарную обработку. При сверлении, как и при фрезеровании, обычно используются многоточечные инструменты (например, сверла), а при токарной обработке используются одноточечные инструменты. Однако, в то время как при токарной обработке заготовку можно перемещать и вращать, как и в некоторых фрезерных операциях, при сверлении заготовка остается неподвижной на протяжении всей операции сверления.

Некоторые из нетрадиционных процессов механической обработки (т. е. без использования станков, но по-прежнему используются процессы механического удаления материала) включают ультразвуковую обработку, гидроабразивную резку и абразивно-струйную обработку. Нетрадиционные, немеханические процессы обработки, то есть процессы химической, электрической и термической обработки, обеспечивают дополнительные альтернативные методы удаления материала с заготовки, в которых не используются станки или процессы механического удаления материала, и они включают химическое фрезерование, электрохимическое удаление заусенцев. , лазерная резка и плазменная резка.Эти нетрадиционные методы обработки поддерживают производство более сложных, требовательных и специализированных деталей, которые обычно невозможны при использовании традиционных процессов обработки.

Резюме

Выше изложены основы процесса фрезерования с ЧПУ, различные операции фрезерования с ЧПУ и необходимое для них оборудование, а также некоторые соображения, которые могут быть приняты во внимание производителями и механическими мастерскими при принятии решения о том, является ли фрезерование с ЧПУ наиболее оптимальным решением для их конкретных задач. применение механической обработки.

Чтобы найти более подробную информацию о местных коммерческих и промышленных поставщиках услуг и оборудования для производства на заказ, посетите платформу Thomas Supplier Discovery Platform, где вы найдете информацию о более чем 500 000 коммерческих и промышленных поставщиков.

Источники

1. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.06/ibrown/CNC%20Mill/information.html
2. http://www.cs.cmu.edu/~rapidproto/students.03/dwm3/project2/process.html
3. http://www.hnsa.org/wp-content/uploads/2014/07/milling-machine.pdf
4. http://uhv.cheme.cmu.edu/procedures/machining/ch8.pdf
5. http://www.mech5study.com/2016/05/types-of-milling-machine.html
6. https://www.theengineerspost.com/15-different-types-of-milling-machines/
7. http://www.qhunt.com/2015/10/types-of-milling-machine.html
8. http://www.me.nchu.edu.tw/lab/CIM/www/courses/Manufacturing%20Processes/Ch36-NontraditionalMachining-Wiley.pdf
9. https://www.technoxmachine.com/milling-services-cnc-строгальный станок
10. https://www.pro-type.com/blog/cnc-milling-guide/
11. https://www.mfeng.com/blog/understanding-the-cnc-milling-process/
12. http://www.engineeringarticles.org/milling-machine-definition-process-types/
13. https://www.mnbprecision.com/cnc-milling-vs-manual-milling/
14. https://micomachine.com/services/cnc-milling/

Прочие изделия с ЧПУ

Больше из Изготовление и изготовление на заказ

Что такое фрезерный станок с ЧПУ? Как клиенты получают выгоду?

Целью современной фрезерной обработки с ЧПУ является преобразование таких материалов, как металлические отливки, в готовые детали, пригодные для использования.Эта цель достижима только при использовании невероятно точных фрезерных станков с ЧПУ.

Компьютерное программное обеспечение — это мозг фрезерного станка с числовым программным управлением (ЧПУ), управляющий станком и автоматизирующий производство для увеличения производительности при постоянном качестве. Именно эта воспроизводимость делает обработку с ЧПУ такой эффективной и такой ценной как для клиентов, так и для самих машинистов (см. «Взгляд машиниста» в этой статье).

Конечные результаты? Детали, изготовленные по индивидуальному заказу, которые соответствуют точным спецификациям в больших количествах с соблюдением чрезвычайно жестких допусков.Высококвалифицированные операторы станков понимают, что фрезерные станки с ЧПУ важны не только для их работы, но и для обрабатывающей промышленности и ее влияния на мировую экономику.

Что делает фрезерный станок с ЧПУ?

Удовольствие оператора станков с ЧПУ заключается в превращении отливки в деталь, которую можно использовать и которой можно доверять, часто в более крупном изделии. Эти детали часто требуют жестких допусков, которых нет у незавершенных отливок до операций, выполняемых на фрезерном станке с ЧПУ.

• Плоские поверхности — Торцевое фрезерование с ЧПУ наносит плоские поверхности на заготовку. Торцевое фрезерование создает настолько плоскую поверхность уплотнения, что потенциальные проблемы с утечкой почти устранены.
• Просверленные отверстия — При сверлении создается отверстие, а при нарезании резьбы добавляется резьба. Сквозные и резьбовые отверстия являются наиболее распространенным способом сборки деталей. При сверлении основное внимание уделяется как диаметру, так и глубине отверстия.
• Расточенные отверстия — Увеличение существующего отверстия с помощью сверла и жесткой расточной оправки с одноточечным режущим инструментом позволяет сформировать точную внутреннюю полость внутри заготовки.Растачивание позволяет правильно и плотно собирать детали (достигая очень жестких допусков по диаметру) или клапаны для последовательного управления потоком воздуха, масла или газа.

Когда речь заходит о «жестких допусках», насколько жесткими мы говорим? Станок с ЧПУ может резать с точностью до 0,001 дюйма (микронный диапазон) или около 1/4 ширины человеческого волоса. И делается это с невероятной скоростью.

Точка зрения механика. Наблюдение за превращением отливки в готовую деталь с жесткими допусками является полезным и повторяющимся достижением.Возможно, именно поэтому фрезерные станки с ЧПУ так привлекают операторов.

Как работает фрезерный станок с ЧПУ?

Подробное описание каждого фрезерного станка с ЧПУ потребовало бы целой серии статей в блоге! Вот самое важное, что вам нужно знать: диапазон движения является ключевым аспектом фрезерной обработки с ЧПУ и определяет, что может быть достигнуто с помощью инструментов фрезерного станка. В фрезерных станках с ЧПУ это включает 2-, 3-, 4- и полные 5-осевые варианты.

• 2-осевой станок — Используется для изготовления приспособлений вручную; движение только по осям x и y; не большая повторяемость
• 3-осевой станок — Часто используется при вертикальном фрезеровании; движение по осям x, y и z
• 4-осевой станок — Самый распространенный фрезерный станок с ЧПУ; движение по осям x, y и z с дополнительной осью b, чтобы стол мог вращаться, обеспечивая доступ к заготовке со всех сторон; обычно ограничивается горизонтальными станками, однако в продвинутых мастерских также используются 4-осевые вертикальные станки (нормальный вертикальный — 3-осевой)
• 5-осевой станок — Движение по осям x, y, z, b и дополнительной оси a; это специальные фрезерные станки; не идеально подходит для крупносерийного производства деталей

Вертикальные и горизонтальные машины

В фрезерных станках с ЧПУ существует две основные ориентации шпинделя.В вертикальных станках с ЧПУ ось шпинделя, называемая осью Z, ориентирована вертикально. В конфигурации с колонной c шпиндель перемещается в этом направлении, а стол, на котором закреплена заготовка, перемещается в горизонтальном направлении как по осям x, так и по оси y. Вертикальные станки идеально подходят для крупносерийных и динамичных проектов, фрезерованных с одной стороны, таких как крышки и кронштейны.

В горизонтальных станках с ЧПУ ось z шпинделя горизонтальна и обычно параллельна длине станка. Шпиндель перемещается по вертикальной оси Y и горизонтально по оси X.Поддон и приспособления удерживают заготовку и перемещаются по оси z, а ось b вращается. Горизонтальная обработка имеет несколько преимуществ: доступ к обработке с четырех сторон, выполнение нескольких операций на одном приспособлении, фрезерование более сложных деталей и лучшая эвакуация стружки.

Взгляд механика. Приятно работать с собственным инженерным отделом, который знает машины и операторов, создавая эффективный рабочий процесс.

Можно ли совмещать фрезерование с ЧПУ с другими операциями?

Благодаря компьютерной автоматизации и инженерному воображению фрезерные станки с ЧПУ способны фрезеровать практически все, что только можно вообразить. Эти невероятные машины также позволяют добавлять дополнительные операции в процесс фрезерования, обеспечивая повышенную функциональность.

Например, токарный станок может сначала удалить большую часть материала детали (что быстрее, чем профильное фрезерование), создав необходимые круглые повороты.Затем деталь можно фрезеровать, просверливать отверстия, добавлять метчики и т. д. Один оператор, управляющий обеими фрезами в одной ячейке или рабочем центре, может создать готовую деталь. Отсутствие нескольких рабочих центров и операторов повышает эффективность.

Взгляд механика — Возможность последовательно выполнять несколько задач не только дает оператору станка с ЧПУ чувство выполненного долга, но и укрепляет его надежное и ценное положение в цехе.

Каковы возможности фрезерного станка с ЧПУ Stecker?

Нет двух одинаковых механических цехов, каждый из которых находит уникальные рыночные ниши и развивает собственные производственные мощности.

Станок Stecker

— пример современной высококлассной мастерской, способной выполнять множество фрезерных работ с ЧПУ. Хотя оборудование регулярно обновляется для удовлетворения потребностей клиентов, на момент написания этой статьи фрезерные станки с ЧПУ Stecker включали 61 горизонтальную фрезу и 14 вертикальных фрез.

В зависимости от производственных потребностей 95 или более процентов из них могут работать в течение обычной первой смены, а остальные остаются доступными для настройки. Наличие более чем в четыре раза большего количества горизонтальных фрезерных станков с ЧПУ по сравнению с вертикальными говорит о том, что Stecker уделяет особое внимание сложным деталям, требующим жестких допусков.

В дополнение к стандартным фрезерным инструментам Stecker также при необходимости использует специальные инструменты. Например, один инструмент был заточен по индивидуальному заказу, чтобы на нем были все три диаметра, что обычно делается с помощью трех отдельных сверл.

Еще один необычный инструмент — сменная головка на фрезерных станках с ЧПУ. Вместо сверла, выходящего прямо из шпинделя, инструмент позволяет поворачивать шпиндель на 90 градусов, чтобы иметь возможность делать отверстия по бокам деталей без необходимости выполнять дополнительные операции.

Взгляд механика — с точки зрения карьеры операторы знают, что их навыки всегда будут расти и всегда будут востребованы. Обработка с ЧПУ — это надежная отрасль с бесконечными возможностями.

Мы надеемся, что ваши знания о фрезерных станках с ЧПУ немного глубже, и вы также видите их с точки зрения машиниста. Стекер не торопится, чтобы сделать CNC-обработку карьерой, а не просто работой. Преимуществ много, и стабильную работу ценят тысячи станков с ЧПУ по всей стране.

Станок фрезерный из чего состоит: Устройство настольного горизонтально-фрезерного станка