Станки фреза: купить фрезы для фрезерных и четырехсторонних станков в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Набор фрез для фрезеров: по дереву, металлу

Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Верхняя Пышма Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязники Вязьма Геленджик Глазов Голицыно Горячий Ключ Грозный Гусь-Хрустальный Джанкой Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Евпатория Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Зима Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Уральский Каменск-Шахтинский Камышин Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Кыштым Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Михайловск Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Обь Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Прокопьевск Псков Пушкино Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Семикаракорск Сергиев Посад Серов Серпухов Симферополь Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Феодосия Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Черкесск Чехов Шатура Шахты Шуя Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Ялта Ярославль

Ваш город
Оренбург

Выбрать город Другой город Абакан Алдан Александров Алексин Анапа Ангарск Апрелевка Армавир Архангельск Асбест Астрахань Балабаново Балаково Балашиха Балашов Барнаул Батайск Бежецк Белгород Бердск Березники Березовский Бийск Благовещенск Бор Борисоглебск Братск Бронницы Брянск Бузулук Великие Луки Великий Новгород Верхняя Пышма Видное Владикавказ Владимир Волгоград Волгодонск Волжский Вологда Воронеж Воскресенск Выборг Вышний Волочек Вязники Вязьма Геленджик Глазов Голицыно Горячий Ключ Грозный Гусь-Хрустальный Джанкой Дзержинск Дмитров Долгопрудный Домодедово Донской Дубна Евпатория Егорьевск Екатеринбург Елабуга Елец Железногорск Железнодорожный Жуковский Звенигород Зеленоград Зеленодольск Зима Златоуст Иваново Ивантеевка Ижевск Иркутск Истра Йошкар-Ола Казань Калуга Каменка Пензенская обл. Каменск-Уральский Каменск-Шахтинский Камышин Касимов Кашира Кемерово Кимры Кингисепп Кинешма Киржач Кириши Киров Клин Клинцы Ковров Коломна Кольчугино Конаково Копейск Королев Костомукша Кострома Красногорск Краснодар Красноярск Кропоткин Кстово Курган Курск Кыштым Липецк Лиски Луховицы Лыткарино Люберцы Магнитогорск Майкоп Малоярославец Миасс Михайловск Мичуринск Можайск Москва Московский Мурманск Муром Мытищи Набережные Челны Нальчик Наро-Фоминск Нахабино Нефтекамск Нижнекамск Нижний Новгород Нижний Тагил Новокузнецк Новокуйбышевск Новомосковск Новороссийск Новосибирск Новочебоксарск Новочеркасск Ногинск Обнинск Обь Одинцово Озерск Октябрьский Омск Оренбург Орехово-Зуево Орск Орёл Пенза Переславль-Залесский Пермь Петрозаводск Печора Подольск Покров Прокопьевск Псков Пушкино Раменское Реутов Ржев Россошь Ростов Ростов-на-Дону Рыбинск Рязань Салават Самара Санкт-Петербург Саранск Саратов Саров Сасово Севастополь Северодвинск Семикаракорск Сергиев Посад Серов Серпухов Симферополь Славянск-на-Кубани Смоленск Солнечногорск Сортавала Сочи Ставрополь Старая Купавна Старый Оскол Стерлитамак Ступино Сургут Сходня Сызрань Таганрог Тамбов Тверь Темрюк Тольятти Томск Троицк Московская обл. Тула Тюмень Ульяновск Уфа Ухта Феодосия Фрязино Химки Чайковский Чебоксары Челябинск Череповец Черкесск Чехов Шатура Шахты Шуя Щекино Щелково Щербинка Электросталь Элиста Энгельс Ялта Ярославль Продолжить

Фрезы для станков по металлу

При выполнении фрезерования на станке применяется режущий зубчатый инструмент – фреза. Широкий спектр работ производимых на фрезерных станках объясняется универсальностью оборудования и разноплановостью инструмента по конструкции, размеру и способу его подач.

Фреза по металлу

Особенность цельных фрез в их отличной балансировке, применяются они для выполнения задач повышенной точности. Большая часть цельных деталей, используемые в изготовлении сложных профилей, обрабатываются фрезерованием. Работа проходит на расположенных в плоскости вращения фрезы заготовках. Обработка стальных болванок ведётся составными фрезами.

Отрезные фрезы по металлу применяются для обработки стали средней твёрдости и чугуна. Они устанавливаются на универсальные и оборудованные ЧПУ фрезерные станки.  Фрезы соответствуют требованиям ГОСТ, но в отдельных случаях  их можно заказать по индивидуальному чертежу под требуемые задачи. Диаметр её варьируется от 50 до 315 мм при толщине диска от 1 до 6 мм. Выполненный из быстрорежущей стали отрезной инструмент, может использоваться при вытачивания канавок на деталях, изготавливаемых из стали разных марок.

Твердосплавные фрезы применяются для проведения работ по закалённой стали – удаления облоя с цельных литых заготовок, для обработки швов на составных деталях имеющих следы сварки.

Типы твердосплавных фрез по металлу:

• цилиндрическая;
• сферическая;
• сфероцилиндрическая:
• овальная;
• гиперболическая;
• дисковая;
• обратноконическая.

Названия фрез соответствуют форме рабочей головки. Все виды рабочих головок делятся ещё и по углу скоса режущей поверхности. Они могут заменять в работе шлифовальный диск и хвостовик. Твердосплавные пластины имеют повышенный КПД в работе, а срок службы их значительно выше, чем быстрорежущие.

Цилиндрические фрезы

На горизонтально-фрезерном оборудовании используются цилиндрические резцы с прямыми и винтовыми зубьями. Соответственно, тот же вид будет у твердосплавных пластин режущей кромки. Прямозубые фрезы используются в обработке узких поверхностей. Винтозубые имеют плавный ход, что даёт более точные параметры обработки.

Цилиндрическая фреза

При необходимости обработки детали с углом наклона инструмента создающего максимальное давление на ось, чтобы не повредить деталь используют сдвоенные фрезы со встречно направленными зубьями. Это позволяет равномерно распределить нагрузку на ось. В процессе резки сдвоенной фрезой режущая кромка одного элемента перекрывается кромкой встречного. Благодаря этому на готовой детали нет никакого намёка, что обрабатывалась она не целиковым, а составным инструментом.

Концевые фрезы

Концевые применяются для обработки детали, которой необходимо придать сложный рельеф с выпуклостями, плавными обтекаемыми переходами от одного элемента к другому и вогнутыми линиями поверхности. Производятся концевые фрезы с цилиндрическими и коническими хвостовиками.

Концевые фрезы

Используется концевая фреза для формирования глубоких пазов, уступов и контурных выемок на корпусе деталей. Основными режущими этой группы инструментов являются кромки зубьев расположенных на цилиндре. Вспомогательные торцевые при этом виде работ служат защитой дна канавки. Выбор диаметра фрезы выбирается на 1/10 мм меньше от необходимой ширины паза.

Используется режущий инструмент для фрезерных станков на ручном  и полуавтоматическом режиме управления, оснащённых системой ЧПУ и фрезерно-копировальном оборудовании. Конический хвостовик даёт большую жёсткость крепления в шпинделе. Создание сложного абриса предмета благодаря этому выполняется с соблюдением погрешности заложенной в конструкции станков, на которых применяется этот режущий инструмент.

Видео по производству концевых фрез

Внешне концевые напоминают сверло большого диаметра. Но лишь малая часть концевых фрез имеет режущий элемент нижней части головки. Основные обрабатывающие кромки расположены на гранях спирально закрученного вокруг оси инструмента.

Применение

• обработка торцевой или боковой наружной плоскости;
• создание фигурного контура детали из прямоугольной или плоской заготовки;
• растачивание до необходимого размера отверстий, созданных другим инструментом по металлу.

Угловые фрезы

Угловая необходима для создания углового паза и края наклонной и ли скошенной плоскости. На 1-угловых фрезах режущие пластинки расположены вертикально, вдоль конического корпуса и на его торце. 2-угловые отличаются расположением 2 режущих кромок на взаимодействующих смежных корпусах. Чаще всего эти фрезы применяются в производстве фрезерного инструмента.

Угловые фрезы

Угловая малого размера относится к группе концевых, она оснащена хвостовиком. Толщина её среза неравномерная – минимальное значение у оси вращения, максимальное по диаметру создаваемой окружности, у режущей вершины зуба. Перепады угла резки отражаются на неравномерном нагреве инструмента, что быстро выводит его из строя. Прореживание зубьев через один несколько уменьшит нагрев. Для продления срока службы целесообразно скруглить вершину зубьев.

Отрезные фрезы

В отличие от концевых, отрезная применяется в обработке только по прямой. Дисковые отрезные фрезы используются для отделения выполненной детали от общего куска материала. При необходимости дисковые режущие можно использовать для нарезания канавок и пазов, также ими можно произвести сквозной надрез на фрезерном универсальном станке или оснащённом ЧПУ. Дисковые созданы для проведения обработки чугуна и средне жёсткой стали.

Отрезные фрезы

Торцевые насадные фрезы

В соответствии с ГОСТ фрезы торцевые насадные изготавливаются двух видов – с мелким и крупным зубом. Диаметр 40-50 мм предполагает крепление её на продольной шпонке. Инструменты 63-100 мм в диаметре крепятся на торцевой шпонке. Торцевые насадные могут быть праворежущими и леворежущими. При необходимости крупнозубые фрезы могут иметь неравномерное распределение по окружности режущих элементов. При изготовлении, выбор направления зубьев, отвечающих за сторону, в которую будет осуществляться резка, выбирается в соответствии с производственной необходимостью, особенностью в обработке конкретного вида деталей и конструктивной особенностью фрезерных станков.

Торцевые фрезы

В круглых и пятигранных торцевых насадных фрезах могут использоваться режущие пластины с механическим креплением. Мелкозубые оснащаются вставными ножами с наконечниками из твердосплавных пластин. Применяются торцевые для обработки плоских заготовок на вертикально-фрезерных станках. Профилирующими их кромками являются только вершинки зубьев, торцевые режущие кромки выполняют вспомогательную работу, главная режущая функция ложится на боковые элементы.

Фасонные фрезы

Для обработки деталей с криволинейными сложными контурами используются фасонные дисковые фрезы. Применяются они для узкого круга работ и могут быть:

• полукруглые выпуклые;
• полукруглые вогнутые;
• радиусные.

Особенность их в том, что режущие зубья расположены не по окружности, а только на отдельной её части.

Фасонная фреза

При большом разбросе внешних диаметров, размер внутреннего посадочного отверстия остаётся неизменным – d = 22 мм.

Группа фасонных делится на 2 вида – с затылованными и острыми зубьями. Оба вида используются для обработки деталей с непропорциональным соотношением размеров длины к ширине. Разница в обработке заключается в том, что у затылованной нулевой внешний угол и положительный задний. Она удобнее для заточки, не требует дополнительных приспособлений, но обработку ею чистовой не назовёшь. Более чистую точную обработку даёт острозубый инструмент. Но для поддержания его в надлежащем рабочем состоянии для заточки потребуется копир.

Имеет свою сферу применения и сборный фасонный инструмент. Отдельные его режущие кромки с простой формой составляют сложную кривую. Подобной конструкции фреза используется для обработки железнодорожной колёсной пары, а так же других сложных монолитных форм из металла. В пазах корпуса крепятся 2 смежные рейки с прикреплёнными твердосплавными пластинами.

Шлицевые фрезы

Шлицевые или червячные применяются для нарезания зубьев на валу или шестерни зубчатой передачи или шлицевого соединения по боковому профилю. Шлицевые фрезы – это целая группа инструмента с разным расположением зубьев по окружности диска или только на цилиндрической поверхности. Отличаются они и по способу крепления режущих элементов.

Шлицевыя фреза

Дисковые фрезы

Наиболее удобны для нарезания глубоких канавок, разной ширины, трёхсторонние дисковые. Как пазовый чаще используется инструмент, оснащённый регулируемыми пластинами. Особенность смены угла режущих элементов позволяет провести резку канавки или паза.

Дисковая фреза

Дисковые пазовые предназначены для создания неглубоких пазов. Зубья их расположены на цилиндрическом корпусе. Уменьшить трение при нарезке канавок или пазов помогает расширяющийся к наружной стороне угол. Особенность этой фрезы в том, что у ступицы она уже, чем по наружному диаметру.

2 и 3-сторонние имеют зубья на торцевых сторонах. Боковые их режущие кромки – вспомогательные, главные расположены на самом цилиндре. Зубья, расположенные по окружности, могут иметь положительные и отрицательные значения наклона угла. Отрицательные углы на торце срезаются.

Фреза ЧПУ — концевые фрезы DJTOL для чпу станка

1095 р.

803 р.

803 р.

621 р.

913 р.

1241 р.

913 р.

949 р.

1168 р.

1460 р.

803 р.

1022 р.

730 р.

730 р.

1140 р.

Наши преимущества:

Качество товара

Гарантийные обязательства

Быстрая отправка

Добро пожаловать в магазин freza-chpu.ru, классификация представляет широкий спектр типов, видов и конфигураций фрез для фрезерных станков с ЧПУ. Представлены концевые фрезы разных марок и в том числе фрезы DJTOL (Диджейтул) изготовленные из разных по твердости сплава материалов.

Фрезы для чпу отличаются типом, количеством и направлением режущих кромок, формой профиля, применением для различных операций и материалов.

 

Различаются также они по степени твердости материалов из которых изготовлены, маркой и производителем твердого сплава. 

 

N — мелкозернистый твердый сплав K10 (DJTOL Китай), для материалов твердостью до HRC 35 (NL2LX4205 — серия N)

A — субмикронный твердый сплав K200 (CB-CERATIZIT Тайвань), для материалов твердостью до HRC 45 (AL2LX4205 — серия A)

AA — ультрадисперсный твердый сплав K55SF (Konrad Friedrichs Германия), для материалов твердостью до HRC 50 (АAL2LX4205 — серия AА)

ААА (3A) — ультрадисперсный твердый сплав TSF44 (CERATIZIT Люксембург), для высокоскоростной обработки закаленных сталей и материалов твердостью до 60 HRC (3AL2LX4205 — серия AАA)

 

 

Типы фрез для чпу обработки материалов:

 

Спиральная концевая фреза с одной режущей кромкой (однозаходная, стружка вверх)

Уникальные сплавы на основе карбида вольфрама, шлифовка и спиральная канавка обеспечивают высокоскоростное фрезерование и малый нагрев режущей части инструмента, быстрое удаление стружки и высокое качество обработанной поверхности. Эти фрезы широко применяют для механической обработки в электронике, деревообработке, рекламныхпроизводствах.

Однозаходные концевые фрезы применяются для обработки полимерных материалов, типа акрила, пластика разной твердости, например оргстекла. Они обеспечивают высокоскоростную обработку с превосходным качеством поверхности и быстрое удаление стружки при фрезеровании.

 

Спиральная концевая фреза с двумя режущими кромками (двухзаходная, стружка вверх)

Спиральные фрезы применяются для двухмерного фрезерования и гравирования различных материалов: стали, алюминия, меди, ПВХ, акрила и др.

 

Фреза с удалением стружки вниз однозаходная

Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты, различные пластики. Фреза имеет 1 режущую кромку.

 

Фреза с удалением стружки вниз двухзаходная

Спиральная концевая фреза с двумя режущими кромками для попутного фрезерования. Данные фрезы отлично обрабатывают древесину средней плотности, фанеру и многослойные плиты.

 

Компрессионные фрезы с двумя режущими кромками

Фреза применяется для обработки материалов из ПВХ, обработки и резания панелей. Направленные встречно режущие кромки позволяют резать облицованные пластиком панели МДФ без образования сколов и трещин.

 

Концевая фреза для алюминия и алюминиевых сплавов

Концевая фреза для обработки алюминиевых, медных, магниевых сплавов может быть как с одной, так и с двумя, тремя режущими кромками, в зависимости от диаметра фрезы и быть многозаходной.

 

Фреза для обработки стали со сферической режущей кромкой

Сферические фрезы, произведённые из особо прочной вольфрамового сплава, предназначены для изготовления штампов и матриц пресс-форм, а также другого технологического инструмента для обработки обычных материалов с твердостью HRC 46-65

 

Фреза конусная сферическая

Конусная фреза применяется для обработки высоких рельефов без черновой обработки. Конусная форма фрезы придает ей высокую прочность при маленьком диаметре рабочей поверхности фрезы. Фреза изготовлена из карбида вольфрама. Обрабатываемый материал — сталь, дерево, МДФ.

 

Фреза для резки фольгированного стеклотекстолита типа — Кукуруза

Фреза для сверления контурных отверстий и обработки края печатной платы с нанесенными режущими кромками расположенными относительно друг друга по принципу кукурузных семян.

 

Фрезы для обработки печатных плат. Микросверла.

Предназначены для чистового фрезерования, точного сверления и другой механической обработки в том числе печатных плат, сверления отверстий, обработки пазов и краев панелей с чистым резом без образования заусенцев и сколов.

 

Фреза коническая круглая (твердосплавная с покрытием)

Главное преимущество этой фрезы в том, что благодаря своей геометрии она выдерживает большие нагрузки и позволяет без черновой обработки сразу приступать к чистой обработке с большим съемом материала. Фреза со сферическим торцом позволяет получить поверхность с меньшей шероховатостью благодаря меньшим вибрациям в процессе резания. При окончательной обработке такой фрезой твердых пород дерева, поверхность получается полированной и не требует дополнительной доработки.
(Дерево, ДСП, МДФ)

 

Фреза спиральная трех и четырехзаходная со стружколомом (твердосплавная с покрытием)

Фреза со стружколомом применяется для черновой обработки 
(Медь, Латунь, Алюминий, Сталь)

 

Фреза спиральная двузаходная со стружколомом (твердосплавная)

Фреза со стружколомом применяется для черновой обработки 
(Дерево, ДСП, МДФ)

 

Бор-фреза гиперболическая(твердосплавная)

Бор-фреза с двойной заточкой применяется для обработки абразивных материалов с образованием стружки в виде пыли
(Обрабатываемые материалы: Камень)

 

Конический гравер «пирамидка» (алмазный карандаш)

Алмазная пирамидка (карандаш) работает без вращения шпинделя и применяется для поверхностной гравировки стали и стекла

 

Фреза V-образная углового типа для трехмерного фрезерования

Граверные фрезы типа V применяются для трехмерной обработки V-образных пазов и фасок, для трёхмерного гравирования разнообразной рекламной продукции. При выполнении трёхмерного гравирования следует убедиться в горизонтальном расположении стола, так как широкое лезвие фрезы (на 10 мм шире, чем в обычном случае) может сказаться на точности обработки. Фрезы с шириной лезвия более 32 мм не рекомендуются использовать на станках с маломощными электродвигателями.

 

Фасонная фреза (профильная)

Фреза пазовая фасонная применяется для обработки неметаллических материалов типа дерева, акрила, ПВХ, МДФ. Режущие пластины могут иметь разный фасон профиля фрезы. В принципе все пазовые фрезы для чпу имеющие отклонение в геометрии ножа от прямого — можно назвать фасонными или профильными.

 

Радиусная полукруглая фреза

Полукруглые фрезы для двухмерного фрезерования и снятия фасок применяются для обработки неметаллических твердых материалов: акрила, ПВХ, МДФ.

 

Прямая фреза со скругленными углами

Эти фрезы используются для обработки коробок, пазов и выемок. Скруглённые концы фрезы между боковой и торцевой режущими частями создают гладкие поверхности примыкания.

 

Фреза для выравнивания плоскости стола Фрезера с ЧПУ

Фреза для снятия слоя подложки чпу фрезера, обработки плоских поверхностей, пазования и выборки четверти. ПВХ, оргстекло, фанера, дерево, акрил, ПВХ, твердые породы дерева, МДФ подходят для работы с фрезой.

 

 

 

Работа на фрезерных станках – однозубая фреза

Однозубая фреза является современным вариантом. Её разработали специально для устранения проблем, которые возникали при работе с традиционно-стандартными моделями. В первую очередь, это нагрузки: сверлом нельзя было осуществлять фрезерование, а стандартной фрезой – вертикальное сверление. Однозубая фреза, благодаря своей форме, совместила два сложных инструмента.  

В процессе обработки материалов на фрезерных станках с ЧПУ иногда возникают проблемы связанные с разными режимами резки при заходе/выходе фрезы из заготовки. К примеру, вибрация заготовки при фрезеровании или радиальные биения инструмента во время осевого врезания в материал.

Процесс совершенствования станков с ЧПУ и вспомогательных инструментов совершенно не стоит на одном месте. Для конструкторов и инженеров такого оборудования минимизация вышеперечисленных проблем является основной задачей, которая успешно решается. Проблема подбора правильного и качественного инструмента для станков с каждым днем существенно снижается. Рассматривая стандартные проблемные вопросы можно совершенно определенно и уверенно сказать – стандартный инструмент их решает практически не решает, поэтому многие фирмы производители данного инструмента решили модернизировать фрезы. Такие фрезы просто идеально подходят для разных типов работ на фрезерно-гравировальном оборудовании с ЧПУ.

Преимущества однозубой фрезы перед традиционными фрезами

Основной недостаток традиционно-стандартных концевых фрез заключается в том, что имея совершенно прямую перемычку на торце, эти фрезы воспринимают большую осевую нагрузку, когда выполняется вертикальное врезание инструмента в заготовку. Эта проблема легко бы разрешилась, если бы фреза имела геометрическую конструкцию сверла. Однако, к огромному сожалению, фрезеровать сверлом весьма и весьма сложно (хотя и возможно). Именно поэтому инженеры многих инструментальных предприятий искали геометрию, которая бы отлично совместила эти два сложных инструмента. Результатом проведенных усовершенствующих работ стала однозаходная фреза, имеющая винтовую канавку прошлифованной по спирали.

На многих производствах самых разных отраслей связанных с фрезерными станками с ЧПУ сегодня отдают предпочтение именно этой фрезе. В свою очередь данная фреза показывает исключительно положительные результаты и возможности, например, такое качество как достаточно высокая стойкость и уникальная геометрия. Но чем, же все-таки отличается эта фреза от подобных инструментов и в чем ее уникальность!?

Особенности однозубой фрезы для фрезерного станка

Прежде всего, стоит отметить, что торцевая поверхность этой фрезы прошлифована по спирали Архимеда, таким образом, она имеет два затылованных участка. Данная геометрия позволяет фрезе без каких-либо повышенных осевых нагрузок врезаться в обрабатываемый материал при вертикальной подаче. Другими словами: (при фрезеровании на станке с ЧПУ фреза как бы засверливается в заготовку).

Фреза обладает глубокой винтовой канавкой, которая прошлифована под углом 30 градусов, однако угол винтовой канавки для этой фрезы бывает совершенно разным. Данный угол напрямую зависит от конструкторского бюро изготовителя и его разработок обрабатываемого материала. По этой канавке выходит практически большая часть стружки, тем самым, освобождая область резки.

Плюсы однозубой фрезы

Задняя поверхность фрезы обладает небольшими шлифованными канавками, предназначенными для вывода и дробления стружки, таким образом, защищая фрезу от налипания стружки. Данная фреза является однозубой и это огромное преимущество над другими фрезами, например: масса двузубых и трезубых фрез достаточно быстро ломаются в процессе обработки. Это происходит, как правило, потому что один из зубьев раньше остальных изнашивается, что соответственно повышает количество срезаемого материала на один рабочий зуб. Вследствие чего происходит некий дисбаланс из-за малой жесткости фрезы, то есть она начинает воспринимать гораздо большие радиальные нагрузки и быстро ломается, причем зачастую прямо в цанге шпинделя фрезерного станка с ЧПУ.

Таким образом, очевидно, что фрезерование инструментом, который имеет только один зуб, эту проблему исключает. Более того, при нежестком закреплении обрабатываемой детали такая фреза достаточно легко воспринимает возникающие вибрации материала. Из-за того что фреза оснащена только одним режущим зубом шероховатость обрабатываемой поверхности совершенно не страдает, а при правильном подборе режимов резки показатель Ra практически одинаков с двузубой фрезой.

Также необходимо отметить еще одну уникальную сторону этого инструмента – канавка фрезы может быть изготовлена, как правая, так и левая что, безусловно, добавляет в копилку фрезы еще один существенный плюс. При наличии левой винтовой канавки фреза выбрасывает стружку вверх, что весьма нежелательно во время обработки заготовок малой толщины, так как это действие поднимает заготовку от стола станка с ЧПУ. Данная проблема крайне остро стоит при фрезеровании таких материалов как пластик, оргстекло, акрил или дерево. А вот при наличии правой винтовой канавки, стружка отходит, вниз прижимая заготовку к столу станка. Сей факт, очень важен при фрезеровании тонких материалов.

 

Как выбрать фрезу для станка с ЧПУ. Cutmaster

Фреза на станке с ЧПУ — это основной режущий инструмент с одним или несколькими режущими зубьями. В процессе фрезерования фреза вращается вокруг своей оси с высокой скоростью, удаляя с поверхности обрабатываемой заготовки часть материала и формируя заданный рельеф.

Фреза обладает следующими геометрическими параметрами:

• • высота, измеряющаяся в радиальном сечении перпендикулярно своей оси;
• • диаметр, определяющий величину рабочей зоны;
• • ширина фаски, определяющей расстояние между режущей кромкой и спинной поверхности лезвия;
• • окружной шаг, задающий расстояние между режущими кромками;
• • величина затылования, определяющая понижение кривой между лезвиями.

Типы фрез

Выбор типа фрезы полностью зависит от материала, который предполагается обработать:

• 1. Однозаходные фрезы подходят только для мягкого материала, таких как не жесткий пластик или мягкие породы древесины, либо панели из искусственных материалов (оргстекло, акрил, ПВХ, ДСП и т.д.). Однозаходной фрезой можно производить как раскрой, так и трехмерную обработку. Данный вид обработки обычно применяется в том случае, если качество торца обрабатываемой поверхности не столь важно (обычно в рекламном или макетном производстве). Дело в том, что длинная стружка, получаемая при использовании однозаходной фрезы, препятствует ее забиванию и тем самым увеличивает долговечность. Такой тип фрезы изготавливается, как правило, из углеродистой стали и является самым недорогим.
• 2. Двухзаходные фрезы применяются для обработки жесткого материала, такого как фанера, МДФ, твердые породы дерева, алюминия, жесткой пластмассы. Данные фрезы сделаны из того же сплава, что и однозаходные, но с добавлением вольфрама, что позволяет использовать их для наиболее чистой обработки. Двухзаходная фреза в виде спирали может быть оснащена двумя или более заходами, позволяющими снимать много материала за один проход. Круглая двухзаходная спиральная фреза используется для нанесения 3D рисунка, для финишной обработки, а также для гравировки и нанесения текста.
• 3. Сферические и шариковые фрезы обрабатывают дерево, пластик, сталь, алюминий и другие цветные металлы. Такие фрезы сделаны из особого сплава, который не длительное время не тупится и выдерживает большие нагрузки. Данный вид фрезы применяется для 3D обработки. Минимальная вибрация в процессе резания обеспечивает получение практически гладкой поверхности.
• 4. Фрезы в виде рыбьего хвоста предотвращают образование неровностей, сколов и заусенцев на обрабатываемой поверхности. Данный вид фрезы подходит для работы с пластиком, деревом, металлами и сталью для получения 3D рисунков и форм.

На рынке преобладают фрезы китайского и европейского производства. Как показывает практика, основное различие между ними — это их ресурс. Не брендовые китайские фрезы недолговечны, так как сделаны из дешевого сплава, а также неточны. Качество европейских производителей гораздо лучше, но такие фрезы дороже китайских в несколько раз.

ручных, горизонтальных, вертикальных и с ЧПУ управлением

Фрезерование — один из самых универсальных способов обработки. В зависимости от метода подачи материала допускается обработка плоскостей, цилиндрических, вращательных и винтовых поверхностей, формирование пазов, шлицев, канавок и так далее. Рабочим инструментом станка выступает фреза.

Что такое фреза?

Фреза – режущий инструмент с одним или несколькими лезвиями (зубьями). Во время работы она вращается вокруг своей оси с высокой скоростью. Зубья насадки касаются поверхности, удаляя часть материала и формируя рельеф.

Так же, как и сверло, фреза включает режущую часть и хвостовик. Но при этом формы рабочей части крайне разнообразны. Более информативными для характеристики инструмента являются его геометрические параметры:

• диаметр – определяет величину рабочей зоны;
• высота – расстояние между дном бороздки и режущей кромкой лезвия. Измеряется в радиальном сечении перпендикулярно оси;
• ширина фаски – расстояние между режущей кромкой до пересечения задней и спинной поверхности лезвия;
• окружной шаг – расстояние между точками соседних режущих кромок, измеренное по дуге с центром на оси;
• величина затылования (если есть)– понижение кривой между кромками соседних лезвий. Затылованная часть позволяет сохранить профиль кромки при повторном затачивании.

Сфера применения

Количество операций, производимых с помощью фрезы, чрезвычайно велико. Что и объясняет их высочайшую востребованность.

• Грубая обработка металлов и неметаллов – раскрой, резка, сверление, черновая обработка.
• Высверливание канавок разной формы – пазы, бороздки, винтовые каналы, впадины косозубых колес и так далее.
• Обработка углов и кромки.
• Чистовая обработка и резка, изготовление деталей сложной геометрической формы: штампы, лопасти, пресс-формы.
• Художественное фрезерование – с помощью фрез вытачивают сложные изящные элементы из дерева, формируют на плоскости 3D изображения и орнаменты.

Разновидности

Классификация производится по целому ряду признаков:

• По характеру материала – для графита, дерева, стали, чугуна, закаленной стали и так далее.
• По составу режущих кромок – металлокерамика, твердые сплавы, алмаз, быстрорежущая сталь.
• По конструкции – цельные, сварные, сборные (винтовое, болтовое соединение), напайные.
• Существует классификация по функциональности – кольцевые, дисковые, по способу фрезерования – цилиндрическое и торцевое, и так далее.

Для фрезерно-гравировального станка

Применение фрезы определяется ее геометрией, то есть таким соотношением зубцов, которое придает материалу нужную форму. Хвостовая часть инструмента определяет способ закрепления в шпиндельной бабке.

Собственно метод работы станка для насадки значения не имеет. Поэтому классификация рабочего инструмента и фрезерно-гравировального станка связаны слабо.

По назначению фрезы разделяются на следующие виды:

• Концевые – их особенностью является возможность работать во всех направлениях, а не только при осевом движении. Все кромки являются рабочими, то есть, формируют необходимый вид изделия.
• Торцевые – используются при обработке плоских поверхностей. Здесь рабочими являются только вершины режущих лезвий. Формы их разнообразны, например, в виде ломаной линии или окружности. Обычно, торцевые фрезы более массивны и закрепляются жестко, что допускает более высокую скорость вращения.

Для работы с тугоплавкими металлами и сплавами, торцевые насадки оснащаются кромками из твердых сплавов.

• Дисковые – разработаны для резки и отделки кромок и пазов. Пазовыми дисковыми прорезают неглубокие пазы. Двухсторонние и трехсторонние более универсальны и производительны за счет дополнительных лезвий на торцах. Для резки и производства узких пазов и шлицев используются тонкие диски – пилы.
• Угловые – рассчитаны для обработки углов и кромок изделия. Одноугловая имеет режущие кромки с одной стороны конуса и на торцах. У двухугловой – для наклонных поверхностей, лезвия размещаются на двух смежных конических поверхностях. Двухугловые насадки отличатся лучшим балансом.
• Фасонные фрезы – специальный инструмент для получения сложных профилей. Как правило, это резьба, винтовые стружечные каналы, фасонные канавки и так далее. Изделие выпускается с затылованными зубьями – с плоской передней поверхностью, или с остроконечными зубьями. Последние обеспечивают более чистую поверхность, но для их собственной заточки нужно специальное оборудование.

На фото изображены фрезы для автоматического станка 

В зависимости от производимой работы на фрезерный станок закрепляется необходимая фреза.

Для горизонтальных станков

В консольном горизонтальном станке шпиндель, а. соответственно, и насадка, закреплены горизонтально, стол относительно оси шпинделя перемещается параллельно или перпендикулярно. Существует модели, где возможен поворот на угол в 45 градусов.

• Горизонтальные поверхности обрабатывают цилиндрическими фрезами.
• Узкие и наклонные плоскости – угловыми.
• Пазы выполняют двух- и трехсторонними дисковыми моделями.
• Сложные пазы и канавки формируются фасонными насадками.

На бесконсольном горизонтальном станке осуществляются такие же операции, но с большей точностью. Конструкция его предусматривает перемещение рабочего стола, что позволяет обрабатывать наклонные поверхности и крупные изделия.

Для вертикальных

В этом случае шпиндель размещен вертикально. В некоторых моделях шпиндель может двигаться вдоль и вокруг своей оси, что расширяет список возможных операций.

• Вертикальные и горизонтальные поверхности обрабатывают насадными торцевыми фрезами и концевыми.
• Для наклонных плоскостей разной ширины подойдут торцевые и угловые насадки.
• Фасонные пазы производят фасонными фрезами, отдельные виды, наподобие «ласточкиного хвоста» или «Т-образного» возможно сделать только на вертикальном станке.
• Для получения шпоночных пазов требуются концевые фрезы.

Для станка с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ позволяет полностью автоматизировать обработку материала. При установке автоматического сменщика насадок изготовление сложнейших деталей практически не требует участия оператора. Программа включает в себя точной описание операций, материалов и нужного инструментария.

Вторая отличительная черта станков с ЧПУ – высокая точность. ПО позволяет рассматривать изготовление детали в трехмерном пространстве, что исключает возможные ошибки при перерасчетах в плоскости.

ПО можно установить на любой носитель – вертикальный, горизонтальный, барабанный, копировально-фрезерный станок, насадки подбираются исходя из типа оборудования.

Крепление фрезы

Способы фиксации насадки на шпинделе зависят от типа фрезы, а также характера операций. Применяют несколько способов крепежа:

• насадка одевается на центровую оправку, а та, свою очередь, закрепляется в коническом гнезде. Оправка используется для легких работ;
• инструмент фиксируется на концевой оправке, вместе с ней образует концевую фрезу;
• насадка с коническим хвостовиком вставляется в коническое гнездо и затягивает винтом. Это самый простой способ;
• насадку с цилиндрической хвостовой частью фиксируют в патроне, патрон вставляют в коническое гнездо и затягивают гайкой;
• фреза надевается на выступающий конец шпинделя. Таким способом закрепляют насадки с большим диаметром.

Для ручного станка

Для ручного фрезера чаще всего используются концевые насадки, так как в домашних условиях самыми популярными видами работ являются резка и обработка кромки. Продаются изделия поштучно или в виде наборов.

В наборе обычно присутствуют:

• пазовые насадки;
• конусные – для обработки края под углом в 45 градусов;
• галтельные – для получения полукруглого паза;
• V-образные – для канавой с углом в 45 градусов;
• дисковые – для резки и формирования пазов разной глубины;
• профильные – каждая насадка этой категории создают уникальную форму. Этот инструмент необходим для художественного фрезерования.

Торцевая фреза для станка с ЧПУ

Торцевая насадка благодаря меньшей контактной поверхности – вершины лезвий, позволяет формировать более сложный рельеф и при более высокой оскрести. На станках с ЧПУ торцевые насадки используются в большинстве операций по фрезеровке, в том числе и оргстекла.

Различают несколько их видов:

• с одним зубом – подходит для черновой резки и обработки;
• с двумя зубьями – для черновой и получистовой работы;
• с более чем 3 лезвиями – для выборки и чистовой обработки мягких металлов и сталей.

Преимущество

• Фреза позволяет сформировать сложные по форме пазы и отверстия одним инструментом, а не множеством.
• Замена насадка занимает в среднем около 4 мин.
• Формирование пазов и обработка кромки осуществляется несколькими рабочими лезвиями, что сокращает сроки выполнения.
• Инструмент не требует балансировки.
• Фреза отличается высокой степенью безопасности.

Заключение

Фрезы – универсальный и простой в использовании инструмент, но при этом выполняющий массу различных операций: от раскроя стальных заготовок до художественной резьбы.

На видео представлены фрезы для станков с различной системой управления:

Фрезы по дереву — Деревообрабатывающие станки

Фрезы по дереву

Категория:

Деревообрабатывающие станки

Фрезы по дереву

На фрезерных станках с нижним расположением шпинделя используют насадные пазовые, фасонные и цилиндрические фрезы. В станках с верхним расположением шпинделя преимущественно применяют концевые фрезы. По конструкции фрезы бывают цельные, сборные со вставными резцами, а также составные.

Цельные пазовые фрезы предназначены для фрезерования продольных и поперечных, пазов в деталях. Фрезы изготовляют целиком из легированной инструментальной стали или оснащают зубья пластинами из твердого сплава.

Пазовая фреза для фрезерования пазов вдоль волокон древесины показана на рис. 1, а. Для улучшения условий резания боковые режущие кромки зубьев имеют задний угол 3°. Пазовая фреза для фрезерования пазов поперек волокон и обработки проушин (рис. 1, б) кроме основных зубьев, формирующих ширину В паза, имеет с двух сторон подрезающие зубья с передним углом 45°. Подрезающие зубья выступают над окружностью резания основных зубьев на 0,5 мм и предназначены для предотвращения сколов. Пазовые фрезы делают шириной 4…20 мм. Внешний диаметр цельных пазовых фрез 80, 100, 125, 160 и 180 мм. Фрезы затачивают по задней грани и их зубья после заточки принимают остроконечную форму.

Цельные фасонные фрезы предназначены для профильного фрезерования деталей. На рис. 1, в, г. показаны конструкции фасонных фрез, зубья которых оснащены пластинами из твердого сплава. Зубья фрез затачивают пег передней грани. Лезвия по форме выполнены так, что профиль изделия (см. рис. 1, г) после фрезерования отличается от формы правильных полуокружностей. Такое исполнение фрез необходимо для того, чтобы исключить трение боковых поверхностей зубьев о плоскость, нормальную к оси вращения фрезы. Искажение геометрии обрабатываемой поверхности детали незначительно и вполне допустимо.

Диаметры посадочного отверстия d у фрез составляют 22, 27 и 32 мм, что в большинстве случаев совпадает с соответствующими размерами оправок фрезерных станков. Внешний диаметр D фасонных фрез 80, 100 и 125 мм.

Фреза для фрезерования фальца показана на рис. 1, д. Остроконечные зубья фрезы оснащены пластинами из твердого сплава и имеют угол наклона режущих кромок к оси фрезы 15°. Пластины из твердого сплава припаивают как по передней, так и по задней граням. При расположении пластин под углом к оси вращения обеспечивается качественная обработка кромок щитов, облицованных шпоном, пластиками и другими материалами. Наклон режущей кромки выбирают таким образом, чтобы осевая составляющая силы резания была направлена на массив древесины и прижимала облицовочный материал к основе детали.

Рис. 1. Насадные цельные фрезы: для фрезерования поперек волокон а — пазовая для фрезерования вдоль волокон, б — пазовая, в, г — фасонные для профильного фрезерования, д — для фрезерования фальца и кромки облицованных деталей; 1 — основной зуб, 2 — подрезающие зубья

Цельные фрезы могут входить также в наборы составных фрез для получения различных профилей.

Сборные дисковые пазов ые фрезы применяют для фрезерования шипов и проушин на концах брусковых деталей. Фреза содержит вставные ножи, укрепляемые в клиновых пазах корпуса распорными винтами. Внешний диаметр фрез 200, 250, 320 и 360 мм. Ножи изготовляют из стали или оснащают пластинами из твердого сплава. Ножи делают длиной 50 мм и шириной 8, 12, 16 и 20 мм.

Для сокращения типоразмеров следует использовать регулируемые пазовые фрезы. Сдвигая и раздвигая две фрезы до определенного предела на специальной установочной головке, за счет перекрытия кромок можно одной фрезой выбирать различные пазы. В зависимости от размеров режущих частей зубьев ширину паза можно регулировать бесступенчато в следующих пределах: 4…7,5; 6…11,5 и 7…13,5 мм.

Цилиндрические фрезы со вставными ножами, посаженные на шпиндель, используют для плоскостной или криволинейной обработки по контуру. Режущие кромки ножей прямолинейные. Фрезы выпускают в двух исполнения: исполнение А — с плоскими стальными ножами длиной 40…200 мм; исполнение Б — с ножами, оснащенными пластинами из твердого сплава. Внешний диаметр фрез 80… 180 мм.

Концевые фрезы используют для фрезерно-копировальных работ, обработки криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров.

Различают цельные и сборные концевые фрезы. Цельные цилиндрические фрезы бывают однорезцовые незатылованные (рис. 2, а) и затылованные (рис. 2, б) для фрезерования по контуру, а также двухрезцовые (рис. 2, в) для выборки гнезд. Концевые фрезы изготовляют диаметром 3…25 мм из легированной стали.

Рис. 2. Концевые фрезы: а — незатылованная однорезцовая для фрезерования по контуру, б — затылованная для фрезерования по контуру, в — затылованная двухрезцовая для выборки гнезд, г — незатылованная с припаянными пластинами из твердого сплава, д — фасонная для скругление кромок

Для фрезерования древесностружечных плит или деталей, облицованных пластиками, используют концевые фрезы, оснащенные пластинами из твердого сплава (рис. 2, г),

Цельные фасонные фрезы предназначены для фрезерования криволинейных вогнутых и выпуклых профильных контуров. На рис. 2, д показана концевая фасонная фреза для закругления по радиусу кромок детали. Концевые сборные фрезы имеют сменные ножи или неперетачи-ваемые пластины из твердого сплава. Крепление ножей в корпусе фрезы аналогично креплению в насадных сборных фрезах.

На фрезерном копировальном станке можно использовать составные фрезы из концевой и дисковой фрез, а также нормальные спиральные сверла. На фрезерных карусельных станках применяют насадные сборные фрезы.

Реклама:

Читать далее:

Фрезерные станки с нижним расположением шпинделя

Статьи по теме:

Продажа промышленных фрезерных станков

Промышленные фрезерные станки

Промышленные мельничные станки — одно из самых универсальных устройств в любом механическом цехе. Это жизненно важная машина для всех производителей, поскольку она помогает с легкостью выполнять проекты.

Основная функция этих станков — формирование заготовки путем удаления лишнего материала за несколько небольших надрезов. В результате получается красивый готовый продукт, который невозможно было бы получить без использования этого специализированного оборудования.

Промышленные фрезерные станки Penn Tool Co. — самые популярные и мощные в отрасли. Они могут делать все, от резки до шлифования и т. Д., И используются для самых разных целей. Если вы ищете надежную и мощную фрезерную машину, которая справится со всем этим, то у нас есть все необходимое.

Промышленное фрезерное оборудование

Существует множество типов оборудования для различных применений. Например, фрезерные станки обрабатывают металл путем его резки вращающейся фрезой, называемой «фрезой».Между тем, сверлильные станки просверливают материалы, чтобы создать отверстие.

Возможно, вам понадобится более компактная машина для экономии места или многофункциональная машина для выполнения нескольких функций. К счастью, мы можем помочь вам найти все необходимое для оптимизации ваших фрезерных и буровых работ.

Малые фрезерные станки

Фрезы

имеют две основные особенности: шпиндель и стол. Шпиндель — это вал, на котором установлена ​​фреза, а стол — это плоская поверхность, на которой опирается заготовка.

Некоторые сверхмощные, но надежные опции для компактных машин включают эту Proxxon Micro Mill. Изготовленный из алюминия высшего качества, он оснащен специально сбалансированным двигателем, обеспечивающим исключительную стабильность на высоких рабочих скоростях.

Микро мельница Proxxon FF 230 той же марки компактна и точна. Занимайте минимум места при фрезеровании, сверлении и зенковке различных производственных материалов.

Станки сверлильные и фрезерные

Комбинированные станки, позволяющие выполнять фрезерование и сверление, также позволяют оптимизировать пространство и бюджет за счет приобретения многофункционального инструмента.К счастью, Penn Tool Co предлагает несколько исключительных брендов, которые помогут вам найти лучшие средства для оптимизации вашего конкретного рабочего места.

Этот шпиндель R-8 для фрезерно-сверлильного станка Rong Fu, например, может похвастаться очень большим рабочим столом, конусом шпинделя R-8, магнитными контакторами и откидной крышкой ремня. Между тем, наши фрезерные и сверлильные станки с ременным приводом идеально подходят для ряда операций сверления, торцевого и концевого фрезерования, и они поставляются с предварительно смонтированной проводкой для установки рабочего освещения.

Найдите лучшие фрезерные станки в Penn Tool Co.

Penn Tool Co предлагает на продажу широкий выбор промышленного оборудования, чтобы вы могли найти идеальные инструменты для ваших конкретных нужд. Ищете ли вы базовую модель, которая просто выполняет свою работу, или фрезерное оборудование, которое может выполнять более сложные задачи, у нас есть все и даже больше!

Чтобы предоставить вам продукцию исключительного качества и долговечности, мы работаем со всеми ведущими производителями, которых вы знаете и любите, в том числе:

и многие другие!

Еще лучше, мы также несем большой запас энтузиазма в области машинной обработки и обрабатывающей промышленности.Мы гордимся тем, что снабжаем американских производителей необходимыми инструментами. Если вы хотите узнать больше о том, как фрезерный станок может улучшить ваш рабочий процесс, обратитесь к нашей команде сегодня.

Цех фрезерных станков — Kent Industrial USA

Фрезерные станки

Kent USA устанавливают новые стандарты как в характеристиках, так и в производительности. Наша полная линейка коленных фрез с ручным управлением и с ЧПУ, а также станиновых фрез с ЧПУ стала фаворитом мастерских и производственных предприятий за их надежность. Кроме того, наши VMC, универсальные фрезы и расточные станки обслуживают детали, требующие более сложного фрезерования и производства.

Коленные фрезы с ручным управлением и с ЧПУ

Ручные коленные мельницы

Kent USA доступны по цене, универсальны и просты в эксплуатации. Они идеально подходят для создания прототипов, инструментальных цехов и НИОКР, а также как часть программ обучения и повседневной обработки. Большинство пользователей наших коленных фрез выполняют резку под углом и сверление. Кроме того, можно легко выполнять резку и сверление длинных заготовок. Наши ручные коленные фрезы также широко используются для изготовления приспособлений, доработок и уникальных компонентов.

Kent USA Коленные фрезы с ЧПУ столь же надежны, как и их ручные аналоги, но обладают гораздо большим количеством функций.Стандартная комплектация Acu-rite MillPwr G2 позволяет практически любому оператору фрезерования обрабатывать карманы, островки, контуры и отверстия под болты. Кроме того, простое в использовании диалоговое программирование значительно сокращает время настройки и количество ошибок обработки. В результате можно производить более качественные детали и отделку с меньшими требованиями к инструментам.

Станины с ЧПУ

Станины с ЧПУ

Kent USA идеально подходят для обработки деталей, требующих большего зазора по оси Z и более высокой полезной нагрузки. Эти фрезерные станки с ЧПУ являются новым отраслевым стандартом в отношении простоты использования, гибкости обработки и надежной работы.Они хорошо подходят для инструментальных цехов и мастерских, от создания прототипов или единичных экземпляров до малых и средних производственных партий.

Полная линейка вертикальных обрабатывающих центров

Полная линейка вертикальных обрабатывающих центров

Kent USA предназначена для производственных предприятий, для которых точность и скорость являются наивысшим приоритетом. Наша полная линейка вертикальных обрабатывающих центров с C-образной рамой и подвижным столом оснащена различными конфигурациями шпинделя и ATC, чтобы соответствовать вашим требованиям к заготовке.

Kent USA Самая продаваемая линейка VMC KVR Linear Way в США поставляется с большим количеством вариантов работоспособности — до 39.4 дюйма x 19,7 дюйма x 20,5 дюйма. Тяжелый режущий шпиндель и жесткая конструкция станка обеспечивают более высокую эффективность вертикальной обработки с лучшей чистовой обработкой и более длительным сроком службы инструмента. Это приводит к повышению производительности и прибыльности.

Фрезерные станки для тяжелых условий эксплуатации

Комбинированные горизонтальные / вертикальные мельницы

Kent USA предлагают возможности как вертикальной, так и горизонтальной мельниц в одной конструкции. Изменить настройку с одной операции на другую можно быстро и просто. Это приводит к значительному сокращению времени настройки.

Наши универсальные фрезы идеально подходят для обработки более тяжелых деталей, требующих многосторонней обработки. Они могут легко обрабатывать отдельные детали так же легко, как и серийную обработку. Кроме того, наша серия универсальных фрез обеспечивает широкий диапазон подач и скоростей, которые можно быстро и легко менять, а также оптимальные условия резания для всех типов металлов.

И, наконец, наша коллекция горизонтально-расточных станков в основном используется для создания больших производственных площадок. Они также широко используются для модификации крупных и высокоточных деталей.Эти сверхмощные расточные станки включают в себя множество функций различных станков, что делает их отличным выбором для обеспечения высокой точности и стабильности при резании в тяжелых условиях.

Технология фрезерного станка упрощает работу

Новая технология фрезерного станка позволяет достичь более жестких допусков, поддерживать высокую производительность и избегать новых требований к фрезерной бригаде. «Новое поколение устройств контроля уклона, технология фрезерного барабана и новые операционные системы сделали получение более высокого качества, а также повышение производительности, проще, чем раньше», — говорит Том Честейн, менеджер по фрезерной продукции Wirtgen America.

Также был упрощен процесс настройки резки и контроля станка. «Бортовая диагностика, простая настройка контроля качества и процедуры автоматической калибровки значительно сокращают ответственность оператора по сравнению с оборудованием более старых поколений», — говорит Кайл Хэммон, технический менеджер по продажам Astec.

Чтобы максимизировать производительность и качество поверхности, фрезерные станки должны уметь обнаруживать изменяющиеся нагрузки на станке и соответствующим образом реагировать. Цель Astec — поддерживать качество рисунков фрезерования при максимальном увеличении объемов производства и защите станка и бригад.Здесь в игру вступают новейшие технологии. Некоторые модели новых фрезерных станков имеют операционные системы, которые позволяют оператору выбирать между режимами фрезерования. Это позволяет оператору контролировать рисунок.

«Вы можете указать машине, какой у вас интервал фрезерного барабана и какое качество рисунка вы хотите достичь», — говорит Честейн. В настройках даже указывается, какие режущие инструменты вы используете. «Машина вычисляет эту информацию и определяет скорость машины, частоту вращения фрезерного барабана и даже количество воды.Это позволяет оператору поддерживать свою линию и транспортировать материал, пока машина делает все остальное ».

Контроль нагрузки увеличивает производство

Для оптимизации производства и качества поверхности фрезерные станки должны уметь обнаруживать изменяющиеся нагрузки и соответствующим образом реагировать. «Существуют системы контроля нагрузки двигателя и контроля тяги, чтобы машина работала в постоянном темпе и предотвращала резкие изменения рабочей скорости, которые могут привести к появлению трещин на фрезерованной поверхности», — говорит Хэммон.

«Активные системы управления нагрузкой, такие как система контроля нагрузки Caterpillar, позволяют операторам доводить машины до максимальной мощности без риска остановки машины», — говорит Джеймсон Смейя, консультант по глобальным продажам компании Caterpillar. «Это может значительно повысить производительность машины за счет того, что не нужно гадать, насколько сильно оператор может ее толкнуть».

Caterpillar также предлагает функцию круиз-контроля. «Круиз-контроль помогает операторам поддерживать постоянную схему на протяжении всего проекта, позволяя им сохранять и возобновлять заданную скорость фрезерования нажатием одной кнопки.”

Такие функции, как управление нагрузкой, могут обеспечить наиболее эффективное использование доступной мощности двигателя. «Большинство холодных строгальных станков позволяют операторам выбирать, на какой скорости двигателя и ротора они хотят резать. Таким образом, в тех случаях, когда скорость не является главным приоритетом или грузовики ограничены, оператор может выбрать более низкие обороты двигателя и ротора, чтобы снизить расход топлива », — поясняет Смейя. «Другие функции, такие как управление холостым ходом, позволяют машине переключаться на низкие обороты холостого хода при остановке и увеличивать частоту вращения двигателя только на столько, сколько необходимо, когда активируются определенные функции.”

Система управления станком Wirtgen MILL ASSIST помогает оператору оптимизировать результаты процесса фрезерования. WirtgenWirtgen сосредоточила свои усилия на снижении эксплуатационных расходов. «Последняя версия станков стала более экономичной по расходу топлива, воды и режущего инструмента, наряду с [сниженным] уровнем шума», — говорит Честейн. «Наличие операционных систем, которые могут информировать машину о том, чего мы пытаемся достичь, наряду с новыми двухступенчатыми трансмиссиями, позволяет машине работать оптимально, а также контролировать расходные материалы.”

Режущие инструменты Evolve

Держатели режущего инструмента и зубья также претерпели изменения. «Новые технологии резки позволяют нам чувствовать себя более уверенными в производительности и плавности фрезерования», — говорит Честейн. «Новые твердосплавные инструменты, а теперь и режущие инструменты с поликристаллическим алмазом или алмазом, позволяют нам фрезеровать в течение более длительных периодов времени с меньшим износом. Это означает, что мы не останавливаемся так часто и дольше сохраняем эту качественную модель. Эти последние инновации в технологии резки, наряду с повышенной производительностью станка, позволяют нам добиваться качества и производительности.”

Популярность алмазных режущих коронок продолжает расти. По данным компании Caterpillar, срок службы этих долот в 80 раз дольше, чем у твердосплавных долот, что значительно сокращает время простоя.

Astec «Это особенно актуально для тяжелых условий эксплуатации, когда твердосплавные коронки необходимо менять много раз в течение дня», — говорит Смейя. «Кроме того, алмазные коронки, как правило, остаются острыми на протяжении всего срока службы, что позволяет станкам производить стабильную фрезерованную форму и поддерживать более высокую эффективность резания, что увеличивает производительность и может обеспечить до 15% экономии топлива.”

Конструкция ротора имеет решающее значение для достижения желаемых результатов. «Доступны многочисленные конструкции роторов с разной степенью расстояния между режущими зубьями, что позволяет операторам достичь требуемой текстуры рисунка окончательной фрезерованной поверхности при одновременном удалении максимально возможного количества материала», — говорит Смейя.

Контроль качества увеличивает производство

Фрезерные станки, оснащенные новейшими технологиями контроля уклона, гарантируют впечатляющий прирост производительности, который может быстро окупить первоначальные вложения.

«Современные фрезерные станки могут быть очень точными и производить гладкие профили благодаря современным системам контроля уклона», — говорит Смейя. «Например, строгальные станки Cat в стандартной комплектации поставляются с функцией Cat GRADE с функцией уклона и уклона, что обеспечивает универсальность и гибкость настройки для любого количества применений. Независимо от того, является ли цель удалением целевой глубины, фрезерованием для повышения гладкости или фрезерованием до точного профиля конструкции, Cat GRADE можно настроить и отрегулировать для достижения оптимальных результатов практически в любой области применения.”

Улучшены средства контроля уклона, чтобы упростить достижение постоянной глубины и / или уклона. «Упрощенная, но современная технология обеспечивает быструю и точную реакцию обслуживающего персонала, а также делает их работу менее напряженной», — говорит Честейн.

«Мы наблюдаем, как все больше 3D появляется в фрезерной промышленности», — добавляет он. «Эти системы работают достаточно хорошо, если настройка выполнена правильно». В системах усреднения используются звуковые датчики для усреднения глубины резания по длине машины или дольше.

Сложные работы требуют трехмерного контроля уклона. «Системы контроля качества 3D позволяют станку выполнять фрезерование с более высоким уровнем точности по сравнению со стандартными системами 2D», — говорит Хэммон. «В более сложных проектах, где требуются различные глубины и поперечные уклоны, 3D-системы внесут эти изменения автоматически.

«Для трехмерных систем требуется цифровая модель, созданная на основе данных о проезжей части, собранных до операции фрезерования», — отмечает он. «Создание и внедрение цифровой модели в фрезерный станок требует значительно большего количества предварительных работ, а также дополнительного оборудования по сравнению с традиционной 2D операцией.”

CaterpillarPlus, не все работы подходят для трехмерного фрезерования. «Хотя трехмерное фрезерование обеспечивает лучшую точность по сравнению с проектной спецификацией, технология, необходимая для достижения такой точности, требует значительных вложений, а также дополнительного управления рабочей площадкой, которое гарантируется только для специальных приложений», — говорит Смиеха.

«Рабочие площадки с хорошей обзорностью, управляемыми расстояниями и минимальным вмешательством в работу 3D-станций управления (например, аэропортов) являются хорошими кандидатами на использование 3D-элементов управления уклонами, которые могут помочь в соблюдении жестких требований», — заявляет он.«Тем не менее, 2D-контроль уклона, с линией или без нее, по-прежнему является эффективным и действенным способом удовлетворить многочисленные спецификации фрезерных работ сегодня без дополнительного оборудования».

3D-система снижает точность

Orange Crush LLC — генеральный подрядчик из Чикаго, который выполняет ряд проектов, включая дорожные работы по асфальту и бетону, а также земляные работы. Прокладывает проезжие части и подразделения, а также коммерческую недвижимость.

«У нас есть доступ к шести асфальтным заводам в районе Чикаго», — говорит Суми Абдиши, генеральный суперинтендант.«У нас есть пять шлифовальных бригад и семь шлифовальных машин (фрезерных станков)».

Компания Orange Crush решила установить систему полного управления Trimble 3D на свой новейший фрезерный станок Roadtec RX 700 с помощью SITECH Midway. Несмотря на то, что подрядчик относительно новичок в 3D-фрезеровании, он имеет обширный опыт в области 3D-укладки.

«Сначала мы оснастили наши асфальтоукладчики, потому что нас почти заставили на [проектах] платной дороги», — говорит Абдиши. Но он считает, что лучше всего начать с фрезерных станков.«Я твердо верю в то, что нужно начинать с нуля. Я думаю, вам гораздо лучше фрезеровать 3D, а потом просто ламинировать то, что вы фрезеровали ».

Трехмерный тахеометр обеспечивает более жесткий контроль над всем, от урожайности до точности. Это действительно оказалось полезным для недавнего проекта железнодорожной станции Norfolk Southern в Энглвуде, штат Иллинойс. Orange Crush должен был поддерживать плотный уклон, а технология трехмерных тахеометров избавила от необходимости постоянно рисовать числа перед станом, а также постоянно перепроверять работу.

«У нас все еще был парень на мельнице с вездеходом, и там были небольшие дополнительные расходы, но это было лучше, чем возвращаться, потому что мы пропустили оценку на две или три десятых», — комментирует Абдиши.

AstecТочность системы оказалась на высоте. «Он впервые получает оценку за деньги», — говорит Абдиши. «Вы увеличиваете свою производительность в этом приложении на 30%, особенно когда у вас есть фреза с переменной глубиной, и вас удерживают на определенной высоте и уклоне в каждом месте.”

Технология требует значительных инвестиций, но окупаемость может быть довольно быстрой. По оценкам Orange Crush, она окупила почти половину своих инвестиций в технологии только за счет проекта Norfolk Southern. «Я бы сказал, что к этому времени в следующем году система будет оплачена», — прогнозирует Абдиши.

Установка рабочего места обычно занимает около двух часов. «Вы должны рассчитывать на два часа утром, когда впервые выходите на улицу для измерения, и для калибровки каждый раз, когда вы перемещаете машину с одной работы на другую», — говорит Абдиши.«Вы должны доставить машину туда за пару часов до того, как вы приедете туда грузовики».

Обучение операторов не было сложной задачей для подрядчика. «Это было не так сложно, как я думал, — вспоминает Абдиши. «Я думаю, что для мастеров, укладывающих асфальт, пришлось больше учиться, чем для шлифовальных бригад».

Лицо, отвечающее за съемку / управление машиной, отвечает за настройку каждого задания. «Он пойдет и установит контроль над каждой работой, а затем будет работать с SITECH, чтобы измерить машину в первый раз», — говорит Абдиши.Приведение этого человека в порядок было самой важной частью обучения. «Настоящие экипажи сразу обратили на это внимание».

Учитывая положительный опыт, Orange Crush планирует расширить свои возможности трехмерного фрезерования, добавив систему Trimble к недавно приобретенному Wirtgen 220A. «Это всего лишь часть ума — знать, что когда у вас есть проект, у вас есть что-то, что будет удерживать вас от этого строгого контроля над оценками», — говорит Абдиши. «Это самое важное для меня».

Упрощение эксплуатации и настройки

Повышенная автоматизация и упрощенное управление означают, что бригаде не нужно постоянно нажимать кнопки, что сокращает время обучения.«Сделав органы управления и средства контроля уклона удобными для пользователя, начинающие операторы легче переходят к новым машинам, чем к машинам 30-летней давности, для освоения которых потребовались большие навыки и терпение», — говорит Честейн.

Кроме того, производители предлагают уникальные функции, которые могут упростить и ускорить настройку машины. «Датчики, встроенные в машину, позволяют использовать такие функции, как« возврат к нулю »Caterpillar и« переход от автоматической резки », чтобы упростить настройку», — говорит Смиеджа.

Технология нивелирования Wirtgen регулирует высоту, глубину и угол наклона для получения чрезвычайно точных результатов и снижает нагрузку на оператора.«WirtgenReturn to zero» быстро возвращает машину к исходной «высоте царапины», чтобы можно было приступить к следующему резанию, — объясняет Смейя. Автоматический переход реза позволяет операторам программировать заранее определенный переход по глубине и уклону на заданном расстоянии, и машина автоматически создает желаемый профиль.

«Другие функции, такие как высококачественные камеры с направляющими линиями обрезки, помогают оператору правильно выровнять машину в нужное положение в начале каждого нового реза», — добавляет Смейя.

Сведение к минимуму времени, затрачиваемого на настройку, может увеличить чистую прибыль. «Благодаря новейшим технологиям настройка фрезерного станка стала проще», — говорит Честейн. «Фрезерная бригада может настроить станок для работы всего за несколько минут».

Цветные панели управления фрезерных станков Roadtec (Astec) имеют четкую маркировку, что упрощает работу. AstecTechnology также повышает безопасность. «Самые последние функции, которые будут реализованы на фрезерных станках Astec CMS, относятся к безопасности», — говорит Хэммон.«Система обнаружения задних объектов предназначена для остановки фрезерного станка, если за станком при движении задним ходом обнаруживается человек или более крупный объект. Как только человек выходит из зоны обнаружения, оператор может продолжить движение машины в обратном направлении ».

Тем не менее, даже с учетом этих достижений, фрезерование остается одним из тех приложений, где трудно заменить навыки оператора. «Я лично считаю, что при фрезеровании всегда будет требоваться человеческий фактор», — говорит Честейн. «Операторы могут чувствовать, когда дела идут хорошо.Они могут слышать, когда что-то не так. Сделать работу с этими машинами более безопасной и простой имеет большое значение ».

Удерживая мельницы в движении

Предотвращение простоев позволяет выполнять фрезерный проект. Именно здесь телематические технологии меняют правила игры.

«Телематика — мощный инструмент для сокращения времени простоя и сбора данных о производительности в реальном времени», — говорит Хэммон. «Производственные данные, расход топлива и время простоя — вот несколько примеров информации, которую можно получить удаленно при использовании телематической системы.”

Astec предлагает систему телематики Guardian. «Телематическая система Guardian обеспечивает двустороннюю связь между машиной и конечным пользователем или утвержденным техническим специалистом по обслуживанию», — говорит Хэммон. «Это обеспечивает повышенный уровень удобства обслуживания и сбора данных на каждой машине».

Когда проблема с фрезерным станком возникает, ее необходимо выявить и устранить как можно быстрее. «Новые фрезерные станки пытаются упростить не только работу, но и диагностику и устранение неисправностей этих станков», — говорит Честейн.«Нет ничего хуже, чем иметь 20 грузовиков перед фрезерной машиной и асфальтоукладчик позади вас, и фреза выходит из строя».

Wirtgen разработала системы для заблаговременного уведомления пользователей о потенциальных проблемах. «Эти новые машины будут информировать оператора о том, что что-то не работает, не работает или было просто отключено по ошибке», — говорит Честейн. «Мы надеемся, что это сократит количество ям, [которые] были проделаны на дорогах за последние годы».

Wirtgen также встроила в свои фрезерные станки резервирование, чтобы сократить время простоя.«Существуют встроенные резервные копии для тех случаев, когда у нас действительно происходит сбой, поэтому фрезерный станок может продолжать свою работу без ущерба для качества или производительности», — говорит Честейн.

История и дизайн фрезерных станков

Фрезерные станки на протяжении десятилетий оказывали влияние на мир производства и производства. Без них бесчисленные инновации никогда бы не увидели свет. На самом базовом уровне фрезерный станок использует вращающиеся фрезы для удаления материала с твердого блока путем подачи фрезы вдоль блока материала.Существует много типов фрезерных станков, но в этой статье мы рассмотрим детали и историю самого распространенного: вертикальной коленной фрезы.

ОСНОВНЫЕ КОМПОНЕНТЫ

Мельницы сложные, с сотнями отдельных деталей, точно собранных, чтобы создать надежную и точную машину. Однако некоторые детали и узлы заслуживают большего внимания, чем другие. Детали, которые выполняют фактическую резку, обычно концевые фрезы, часто попадают в категорию «Инструментальная оснастка».Детали, которые поддерживают концевые фрезы, такие как цанги, также могут называться инструментальной оснасткой. Сверла, зенковки и зенковки также попадают в эту категорию.

Схема фрезерного станка (исходник)

Инструмент удерживается в шпинделе, который вращается с заданной пользователем скоростью. Весь узел двигателя содержит множество прецизионных компонентов, включая двигатель шпинделя, подшипники шпинделя и пиноль, которая перемещает шпиндель вверх и вниз.

Существует множество способов удержания инструмента в шпинделе, включая цанги, патроны типа Jacobs, держатели гидравлических инструментов и многое другое.Для точной и повторяемой установки внутри шпинделя в держателях инструмента и цангах часто используются конусы станка.

Ассортимент цанг (источник)

Рабочий стол представляет собой плоскую поверхность под шпинделем для закрепления работы. Рабочие столы обычно имеют Т-образные прорези, поэтому в них легко вставлять гайки и шпильки для фиксации. Стол может перемещаться по одной, двум или всем трем осям, в зависимости от конфигурации станка.На ручном фрезерном станке движение стола контролируется маховиком.

Колено — это секция фрезерного станка, которая перемещает весь стол, включая узел для продольного и поперечного перемещения, вверх и вниз. Это регулируется пользователем с помощью большой рукоятки с вертикальным перемещением.

ИСТОРИЯ

Фрезерные станки изначально были разработаны для ускорения подачи вручную. Впервые они появились в начале 1800-х годов (1814–1818 гг.), Хотя точную историю трудно проследить из-за того, что в то время в небольших магазинах происходило большое развитие.1840-1860-е годы принесли создание нескольких популярных дизайнов, многие из которых были ориентированы на производство. У них по-прежнему не было классических трех осей движения, которые мы знаем сегодня, но они были больше похожи на сверлильный станок, часто устанавливаемый в линию, где каждая машина выполняла одну операцию.

В 1861 году компания Brown & Sharpe создала новаторский универсальный фрезерный станок, который мог фрезеровать детали сложной геометрии с перемещением по трем осям. Оттуда производство взлетело по мере приближения Первой мировой войны.В течение следующих нескольких десятилетий технология фрезерования быстро развивалась, и появление высокоточных станков, таких как кондуктор, установило стандарт точности фрезерования. Теперь машинисты могли быстро и точно находить отверстия с большой точностью, что сделало мельницы обычным делом для создания прототипов и производства оборудования военного времени. Это быстрое развитие продолжалось и в послевоенный период, в течение которого было разработано несколько ключевых технологий, в том числе гайки с защитой от люфта, которые привели к еще большей точности.

В 1936 году Рудольф Баннов задумал фрезерный станок Bridgeport, который все еще находится в производстве.Он был легче, дешевле и проще в использовании, чем многие фрезерные станки, представленные на рынке в то время, и сразу стал успешным. Его успех вдохновил других на копирование дизайна, что привело к появлению множества клонов.

В 1950-х годах ЧПУ (числовое программное управление) наконец перешло из лаборатории в механический цех, где машинисты использовали перфоленту для управления движениями фрезерного станка. Изначально обработка с ЧПУ использовалась только в аэрокосмической отрасли, где надежное воссоздание сложных профилей и профилей крыла оказалось затруднительным.Он медленно завоевал популярность в других местах, но в 60-х и 70-х годах, когда методы хранения и ввода данных улучшились, он перерос в полноценное ЧПУ (компьютерное числовое управление).

С тех пор технологии, лежащие в основе хранения данных, вычислений и станков, постоянно совершенствовались, поэтому теперь мы можем иметь станки с ЧПУ на нашем рабочем месте или использовать их для создания гигантских сложных деталей из многих материалов.

ВИДЫ ФРЕЗЕРОВ

Хотя трехосевые фрезерные станки наиболее распространены, в некоторых случаях могут потребоваться дополнительные оси.Не все трехкоординатные станки способны на одно и то же. Здесь в игру вступает управление машиной.

Трехосевые фрезы могут перемещаться в трех направлениях: X, Y и Z. Однако в зависимости от аппаратного или программного обеспечения, которое управляет станком, он может быть не в состоянии точно перемещать все три одновременно, что требует использования терминов «2.5D. »Или« 2 + 1 »фрезерование. Это указывает на то, что, хотя фреза может резать, используя все три оси, она не может выполнять движения, в которых используются все три оси одновременно.Например, вместо того, чтобы выполнять плавную кривую в трехмерном пространстве, им пришлось бы двигаться сначала по осям X и Y, а затем по Z отдельно.

Еще одно общее различие между типами фрезерования — фрезерование «3 + 2», которое описывает, как определенные пятиосевые станки выполняют свои движения. В этой ситуации две оси вращения часто используются для правильной ориентации детали и для получения идеального угла инструмента, в то время как 3 нормальные оси используются для фрезерования. «Полные 5 осей» делают то же самое, но одновременно, при этом все пять осей движутся одновременно.Это действительно требует более сложного CAM, но сэкономит много времени при длительной работе и, вероятно, также обеспечит лучшую отделку поверхности благодаря отсутствию движений пуска и остановки.

ХАРАКТЕРИСТИКИ ФРЕЗЕРНОГО СТАНКА

Технология фрезерных станков, наиболее важные из которых были затронуты в нашей недавней публикации «Эволюция прецизионных инструментов», постоянно развивается. Некоторые методы, такие как использование охлаждающей жидкости для предотвращения перегрева детали и инструмента, используются десятилетиями, но другие, такие как обнаружение поломки инструмента, становятся все более популярными.

СОЖ через инструмент (источник)

Охлаждающая жидкость имеет решающее значение для предотвращения поломки инструмента, улучшения качества поверхности и продления срока службы инструмента во время большинства фрезерных операций. С годами он не только стал более распространенным и простым в использовании, но и с компьютерным управлением машины теперь могут увеличивать давление охлаждающей жидкости, включать и выключать охлаждающую жидкость, предупреждать пользователей о низких уровнях концентрации и также фильтровать ее. В дополнение к охлаждающей жидкости под высоким давлением и затоплением в настоящее время широко используется охлаждающая жидкость через инструмент, особенно при глубоком бурении, где сложнее подать СОЖ в зону резания, где она больше всего нужна.

Осмотр инструмента и работы в середине работы оказал огромное влияние на увеличение времени работы фрезерных станков. Зонды могут проверять инструменты между операциями, предупреждать операторов о поломке или даже автоматически заменять новый инструмент. Некоторые машины могут даже обнаруживать износ инструмента во время работы и автоматически корректировать значения компенсации износа, чтобы ваши элементы и дальше оставались идеального размера. Зонды с рубиновыми наконечниками теперь также стали обычным явлением — их можно установить, как любой другой инструмент, в устройство смены инструмента и исследовать деталь или элемент для точного определения местоположения.А теперь, когда у каждого в кармане есть мощный компьютер, машины могут отправлять оповещения операторам удаленно. Все эти технологии сделали фрезерование отличных деталей проще, чем когда-либо, даже во время «отбоя», когда цех закрыт.

---

В Plethora мы идем еще дальше — сейчас самое время воспользоваться огромными достижениями в области вычислений и производства, чтобы навсегда изменить производство. Благодаря мощному интеллектуальному программному обеспечению, многолетним знаниям в области обработки и высокотехнологичным обрабатывающим центрам Plethora теперь может поддерживать работу мельниц дольше, производить детали более эффективно и доставлять их вам с меньшими хлопотами.Спасибо, что присоединились к нам!

Фрезерные станки DMG MORI

DMU / DMC H monoBLOCK серии

Фрезерные станки незаменимы в промышленном производстве. В DMG MORI, ведущем мировом производителе станков, вы найдете не только фрезерные станки, изготовленные по индивидуальному заказу, но и комплексное решение, отвечающее вашим потребностям, а также широкий спектр услуг на протяжении всего жизненного цикла вашего предприятия. машина. Наши фрезерные станки гарантируют высочайший уровень технологий.Увеличьте производительность с помощью станков DMG MORI.

Наши фрезерные станки — преимущества для вас

• Покрытие всего диапазона фрезерных станков с ЧПУ, от 3-осевой до 5-осевой обработки
• Уникальная конструкция monoBLOCK / duoBLOCK
• Станки в подвижной колонне, портал и портальные модели
• Фрезерные головки и запасные части доступны в вертикальном, A-осевом, B-осевом или угловом форматах.
• Пути по осям X, Y и Z до 236.2 дюйма для деталей весом до 132 т
• Экономия места
• Высокопроизводительные шпиндели MASTER с 3-летней гарантией
• Совместимость с рабочими материалами любой степени твердости
• Линейные приводы с 5-летней гарантией оптимальной производительности, высочайшее качество отделки и высочайшая долговременная точность
• Оптимальный доступ и обзор рабочей зоны

Обзор технологии фрезерования

Чтобы с вами связался один из наших сотрудников, заполните следующую форму

Наши вертикальные обрабатывающие станции делают все возможное, чтобы удовлетворить ваши требования, независимо от того, с какими деталями вы хотите работать на фрезерном станке.Это возможно благодаря нашим высокопроизводительным фрезерным шпинделям, инновационным системам охлаждения и системам инструментов всех стандартных размеров, а также устройствам быстрой смены фрезерных инструментов. Высокотехнологичные системы управления SIEMENS, HEIDENHAIN, MITSUBISHI и FANUC обеспечивают точное выполнение сложных заданий. Выбирая фрезерные станки DMG MORI, вы выбираете производственное решение высочайшего стандарта.

СЕРИЯ ВЕРТИКАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

• CMX V
• DMC V
• NVX
• NV / NVD
• i-Series

Требуется ли вам фрезерный станок для универсальной обработки различных количеств единиц? Используете ли вы для производства компонентов высокоавтоматизированное серийное производство? Вам нужно высокоскоростное решение с динамическими линейными приводами? Или вы предпочитаете использовать тяжелонагруженную модель с приводным шпинделем 1180 фунт-футов? Независимо от вашей производственной специализации, с горизонтальными обрабатывающими станциями DMG MORI вы всегда найдете подходящий фрезерный станок, соответствующий вашим индивидуальным требованиям.Мы специалисты в области горизонтальной обработки с ЧПУ.

СЕРИЯ ГОРИЗОНТАЛЬНЫХ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

• NHX
• NH
• i-Series
• DMC H linear

Как лидер мирового рынка 5-осевых фрезерных станков, мы предлагаем вам весь ассортимент универсальных фрезерных станков . Объемная точность с точностью до 15 мкм, детали весом до 132 т или длина обработки до 19,7 футов — с нашими 5-осевыми фрезерными станками возможно все. Наши универсальные обрабатывающие станции с автоматизированными функциями, такими как устройство смены поддонов или система управления заготовками, сочетают в себе максимальную универсальность, высокую производительность, точность динамической резки и оптимальную доступность.От автоматизированной 5-сторонней обработки до сложной 5-осевой одновременной обработки — с 5-осевыми фрезерными станками DMG MORI вы в надежных руках.

СЕРИЯ 5-ОСЕВОЙ ФРЕЗЕРНЫХ СТАНКОВ

• CMX U
• DMU
• NMV
• DMU monoBLOCK
• DMC monoBLOCK
• DMUOCK eVO
• HSC4 9025 duo 9025 dmc dmc dmc 9025 9025 dmc dmc dmc 9025 dmc 9025 9025 dmc dmc 9025 9025 dmc dmc 9025 9025 dmc
• Портал DMU
• Портал DMC
• Портал DMU

Видео, показывающие наши фрезерные станки

DMG MORI — ваш партнер по фрезерным станкам

В наш ассортимент входят токарные и фрезерные станки, а также передовые технологии, такие как ULTRASONIC, LASERTEC и ADDITIVE MANUFACTURING, а также автоматизированные и интегрированные технологические решения.Среди наших многочисленных клиентов мы работаем с предприятиями из аэрокосмической, автомобильной, штамповочной и медицинской отраслей.

Мы работаем по всему миру и предлагаем вам все из одних рук: новые и старые станки, программы обучения, аксессуары, техническое обслуживание, сервис и уникальные программные решения.

• Круглосуточная горячая линия, 24 часа в сутки, 7 дней в неделю
• Профессиональный осмотр нашими высококвалифицированными специалистами по обслуживанию DMG MORI
• Полное обслуживание через регулярные промежутки времени с помощью контрольного списка

Сравнение различных типов фрезерных станков

Благодаря вращающемуся режущему инструменту фрезерные станки могут быстро и эффективно удалять материал с заготовок, которые в противном случае были бы твердыми.Заготовка закрепляется на месте, после чего подвергается воздействию режущего инструмента. Фрезерные станки отличаются от токарных в том смысле, что в них используется вращающийся режущий инструмент. Токарные станки имеют стационарный режущий инструмент, тогда как фрезерные станки имеют режущий инструмент, который вращается при нажатии на заготовку. Хотя все фрезерные станки работают по одному и тому же принципу, существует несколько их типов.

Вертикальный фрезерный станок

Вертикальный фрезерный станок определяется вертикальной ориентацией его режущего инструмента.Режущий инструмент размещается на вертикальном шпинделе, который можно поднимать или опускать. При опускании он вдавливается в нижележащую заготовку, позволяя удалять материал. При поднятии режущий инструмент будет отрываться от заготовки. Вертикальные фрезерные станки имеют просто вертикально ориентированный режущий инструмент.

Горизонтально-фрезерный станок

Горизонтальный фрезерный станок, с другой стороны, представляет собой тип фрезерного станка с горизонтально ориентированным режущим инструментом.Они работают так же, как и все другие фрезерные станки, включая вертикальные фрезерные станки, подвергая заготовку воздействию вращающегося режущего инструмента. В то время как вертикальные фрезерные станки имеют вертикально ориентированный режущий инструмент, горизонтальные фрезерные станки имеют горизонтально ориентированный режущий инструмент. Режущий инструмент перемещается горизонтально по шпинделю, вдавливая в нижележащую заготовку.

Станино-фрезерный станок

Третий вид фрезерных станков — станина. Станино-фрезерные станки отличаются использованием подвески.У них все еще есть шпиндель, на котором держится режущий инструмент, но шпиндель прикреплен к подвеске. Кулон можно поднять или опустить, чтобы режущий инструмент мог дотянуться до заготовки. Станино-фрезерные станки по сути являются разновидностью вертикальных фрезерных станков с той лишь разницей, что они имеют подвеску.

Фрезерный станок для коробок

Также известный как фрезерный станок для коробок, фрезерный станок для коробок — это простой станок низкого уровня, способный выполнять основные процессы фрезерования.Они называются «фрезерными станками для коробок», потому что они оснащены режущим инструментом в виде коробок. Коробка может перемещаться вверх и вниз для удаления материала с лежащей под ним заготовки.

Фрезерный станок по полу

Напольные фрезерные станки характеризуются использованием рядов стола. У них есть горизонтально ориентированный шпиндель, который перемещается по рельсам вдоль рядов стола. С годами напольные фрезерные станки были в значительной степени заменены фрезерными станками с числовым программным управлением (ЧПУ).Тем не менее, некоторые малые предприятия и любители продолжают их использовать.

См. Раздел «Возможности обработки Monroe ».
Нет тегов для этого сообщения.

▷ Подержанные фрезерные станки | Вертикальные и горизонтальные станки с ЧПУ

Больше фрезерования за ваши деньги! Сделать ставку на доступные фрезерные станки с ЧПУ на аукционе

Фрезерный станок или просто фрезерный станок — это станок для обработки металла, дерева или пластика путем удаления стружки / слоя. Согласно DIN 8589 фрезерование, сверление и токарная обработка — вместе с другими производственными процессами — образуют подгруппу обработки , в которой используются геометрически определенные вырезы.

Конструкция фрезерного станка

1. Содержание
1. Фрезерные станки, фрезерный инструмент, фрезерный процесс
2. Как работает фрезерный станок?
3. Одна машина, много вариантов
4. Фрезерные станки б / у: как новые
5. Аукционы фрезерных станков: торги правильно

Станки фрезерные, инструмент фрезерный, фрезерный

Фрезерный станок удаляет материал с заготовок, вращая свой фрезерный инструмент с высокой скоростью вокруг собственной оси, в то время как режущий инструмент перемещается по желаемому контуру или заготовка перемещается соответствующим образом.При фрезеровании движение подачи выполняется перпендикулярно или под углом к ​​оси вращения инструмента; для сверления в направлении оси вращения; а для токарного станка фрезерные части вращаются вокруг своей оси, в то время как инструмент движется по заданному контуру.

Основная область применения фрезерного станка — металлообработка . Поскольку можно использовать по крайней мере три пути подачи, разнообразие сложных форм, которые могут быть изготовлены, намного больше, чем на других устройствах, и гораздо лучшего качества.Применения включают создание пазов, фасок, строгальных поверхностей или профилей, сложных тел, таких как шпиндели, червячные передачи и зубчатые колеса, вплоть до фрезерования твердых деталей в тяжелых условиях. Области обработки дерева и обработки пластика имеют собственные специализированные версии фрезерных станков.

• Фрезерные станки используются для обработки металлов путем удаления внешних слоев материала
• Подача осуществляется перпендикулярно или под углом к ​​оси вращения инструмента
• Фрезерование подходит для обработки сложных форм, таких как шпиндели, шестерни и т. Д.

Как работает фрезерный станок?

С исторической точки зрения фрезерование — относительно новый вид обработки. Первый фрезерный станок для металлообработки был построен в 1818 году и вскоре заменил кропотливые и неэкономичные процессы строгания и пиления вручную. Основные формы фрезерных станков, которые мы знаем сегодня, появились в начале 20 века, например инструментальный фрезерный станок Деккеля (1918 г.), зубофрезерный станок Пфаутера (1912 г.) и канавочно-фрезерный станок Хёрта (1954 г.).

Фрезерный станок основан на корпусе станка , на котором установлены другие компоненты. Тяжелые машины также крепятся к земле с помощью фундамента. Когда дело доходит до мельниц малого и среднего размера, рама и стойка образуют единое целое, что обеспечивает высокий уровень динамической устойчивости (моноблочная конструкция).

Крупногабаритные фрезерные станки обычно имеют модульную конструкцию, но для мельниц любого размера фрезерная головка является ключевым компонентом. Он может обрабатывать заготовку одновременно с трех сторон.В обычных фрезерных станках фрезерная головка удерживает вертикальный или горизонтальный основной шпиндель и выдвижную заднюю бабку . В универсальном фрезерном станке салазки и головка могут регулироваться по вертикали и горизонтали, что позволяет обрабатывать заготовку под любым необходимым углом.

• Основные формы современных фрезерных станков появились в начале 20 века.
• Моноблочная или модульная конструкция (в зависимости от размера фрезерного станка)
• Обычные фрезы превратились в обрабатывающий центр с ЧПУ

Горизонтальные / вертикальные фрезерные шпиндели используются для обработки легких и средних деталей.Обрабатываемые детали укладываются на горизонтальный зажимной стол. Если используется кросс-таблица, будет доступна третья ось. Распространенная проблема со столами станков заключается в том, что консоли имеют тенденцию опрокидываться в крайних положениях. Вот почему тяжелые и громоздкие фрезерованные детали зажимаются на станинах, поскольку они проходят по всей поверхности.

Фрезерный станок с ЧПУ помимо прочего оснащен устройством автоматической смены инструмента и цифровым индикатором хода задней бабки. Современный 3- или 5-осевой обрабатывающий центр может производить большое количество деталей с узкими допусками за короткое время.Но даже более старые, обычные мельницы по-прежнему используются для разовых работ, малых серий и в учебных целях.

Одна машина, много вариантов

Различные типы фрезерных станков может быть трудно классифицировать, и некоторые функции устройства перекрывают функции других устройств. Тем не менее, следующие критерии могут быть использованы в качестве приблизительного способа разделения машин на категории:

• Положение шпинделя (горизонтальное / вертикальное)
• Тип управления (обычное / ЧПУ)
• Корпус машины (консольная, станина, портальная конструкция)
• Заявление (e.грамм. высокоскоростное фрезерование)
• Материал (металл / дерево / пластик)

Ниже вы найдете (не исчерпывающий) список некоторых широко распространенных типов машин:

Коленные фрезерные станки

Стандартный фрезерный станок со шпинделем с фиксированным положением (горизонтальным или вертикальным), подвижным столом станка и регулируемой консолью.

Фрезерные станки в эксплуатации

Универсальный фрезерный станок

Стандартный фрезерный станок с двумя шпинделями (горизонтальным или вертикальным), подвижным столом станка и регулируемыми продольными и поперечными суппортами.

Обрабатывающий центр с ЧПУ

Фрезерный станок, предназначенный для полной автоматизированной обработки. Доступны вертикальные фрезерные станки и горизонтальные фрезерные станки. Еще одно различие можно сделать по корпусу машины (конструкция консоли и т. Д.).

Станок продольно-фрезерный

Надежно установленная станина машины предотвращает опрокидывание. Подходит для тяжелых и громоздких фрезерованных деталей. Обычный или с ЧПУ.

Портальный фрезерный станок

Фрезерный агрегат проводится по поперечной балке между двумя стойками.Большой ход и повышенная жесткость. Обычный или с ЧПУ.

Копировально-фрезерный станок

Сканирует модели или шаблоны, передает шаблон на фрезерный агрегат и фрезерует требуемые контуры на заготовке без какого-либо числового управления.

Высокоскоростной фрезерный центр (HSC)

Чрезвычайно высокая скорость цикла и подачи, получаемая толщина стружки значительно меньше, чем при других методах фрезерования.

Зубофрезерный станок

Процесс обработки для нарезания зубчатых колес, а также нарезания шлицев / звездочек и смещения профилей под любым желаемым углом.

Станки металлообрабатывающие прочие

Длинный фрезерный станок, фрезерный станок для пазов, резьбофрезерный станок, гравировально-фрезерный станок, фрезерный станок со сменным столом, фрезерный станок со сдвигом барабана и т. Д.

Станки деревообрабатывающие

Фрезерный станок для пола, фрезерный станок, фрезерный станок для пазов, фрезерный станок со столом, цепной долбежный станок и т. Д.

• Различия в зависимости от положения шпинделя, типа управления, корпуса станка и т. Д.
• Обрабатывающие центры с ЧПУ — стандартный выбор для автоматизированного серийного производства
• Универсальный фрезерный станок с поворотной головкой незаменим для любого вида деревообрабатывающих или металлообрабатывающих работ

Б / у фрезерные станки: как новые

Фрезерные станки по дереву и металлу для промышленных и ремесленных работ обычно служат от 20 до 30 лет.Однако при регулярном обслуживании и ремонте многие старые машины могут продолжать работать так же хорошо, как и в первый день эксплуатации. Таким образом, покупка подержанных фрезерных станков вместо новых моделей может быть разумным экономическим решением, но машина всегда требует тщательного осмотра. Двигатели, навесное оборудование, ползуны и резьбовые приводы — особенно на фрезерных станках с ЧПУ — не должны иметь повышенного люфта, так как это может привести к волнам и неточностям во время фрезерования с подъемом. Что касается более старых моделей, следует также обратить внимание на программное обеспечение, чтобы убедиться, что оно совместимо с современными компьютерами, и чтобы лицензии впоследствии были переданы новому покупателю.

Аукционы фрезерных станков: торги правильно

Один из лучших способов купить бывшие в употреблении фрезерные станки — посетить сайт www.surplex.com. Здесь вы ежедневно найдете крупномасштабные промышленные аукционы, на которых выставлено на продажу множество типов фрезерных станков — от небольших фрезерных станков до крупногабаритных и крупногабаритных устройств с ЧПУ, ожидающих вашего онлайн-предложения. Ассортимент охватывает как обычные деревообрабатывающие и металлообрабатывающие станки, так и ряд специализированных устройств для серийного производства. Вы можете воспользоваться многими преимуществами: машины поступают прямо из производственной среды, поэтому они не нуждаются в обкатке, в большинстве случаев они доступны сразу же, и, что самое главное, цены удивительно низкие.Сделайте ставку сегодня на качественную и доступную машину.

Самые известные бренды фрезерных станков представлены почти на всех онлайн-аукционах, включая самые разные модели. Производителей:

• МАХО
• ДЕКЕЛЬ
• HERMLE
• SORALUCE
• МИКРОН
• WMW
• HAAS
• TOS

• КЛОПП
• ГУРОН
• DROOP & REIN
• ГАЙКА
• EMCO
• ХЕЛЛЕР
• HURTH
• PFAUTER и др.

Если вы не можете найти то, что ищете в определенный день, мы рекомендуем подписаться на информационный бюллетень Surplex.