Состав 1м3 бетона – Состав бетона м300 на 1м3 таблица в ведрах

Содержание

Состав 1 м3 бетона, правильный замес бетона — СамСтрой

  • Главная
  • НОВОСТИ
    • АРХИТЕКТУРА
    • ВИДЕО
    • ДИЗАЙН
    • ДИЗАЙНЕРЫ
    • ИНСТРУМЕНТЫ
  • НЕДВИЖИМОСТЬ
  • ФОРУМ
  • ОБЪЯВЛЕНИЯ
  • ВОПРОСЫ
    • Задать вопрос
  • КНИГИ
    • СТРОИТЕЛЬСТВО
    • ДИЗАЙН
    • АРХИТЕКТУРА
    • ЛАНДШАФТ
    • ПРОЕКТЫ
  • Каталог предприятий
    • Добавить предприятие

Поиск

  • АРХИТЕКТУРА
  • СОВРЕМЕННЫЕ ТЕХНОЛОГИИ
  • РЕМОНТ
  • СТРОИТЕЛЬСТВО
  • ДИЗАЙН
  • НЕДВИЖИМОСТЬ
  • УМНЫЙ ДОМ
  • 3D ТЕХНОЛОГИИ
  • Главная
  • НОВОСТИ
    • Как выполнить расчет нужного количества кирпича для кладки

      Где можно применить остатки ламината

      Все о применении и производстве гипсокартона. Критерии выбора

      С чего начать строительство частного дома, если у вас есть только желание и вы не знаете, что делать дальше

      Шторы, в стиле хай тек, или минимализм в условиях современных реалий

      ВсеАРХИТЕКТУРАВИДЕОДИЗАЙНДИЗАЙНЕРЫИНСТРУМЕНТЫ
  • НЕДВИЖИМОСТЬ
  • ФОРУМ
  • ОБЪЯВЛЕНИЯ
  • ВОПРОСЫ
    • Задать вопрос
  • КНИГИ
    • СТРОИТЕЛЬСТВО

samstroy.com

Состав бетона | | Mensh.ru

Готовая бетонная смесь состоит из 4 основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент:щебень:песок:вода =

1:4:2:½. Пропорции весьма приблизительны и зависят от таких факторов как: требуемая марка бетона; марка цемента; характеристики щебня и песка; использования пластификаторов и т.п.

Цемент и вода (главные компоненты бетона) связывают все компоненты в единую структуру, в связи с чем выдерживание водоцементного отношения является важнейшей задачей при производстве бетона.

Щебень и песок (заполнители) создают структурный каркас, воспринимающий усадочные напряжения. Добавление наполнителей позволяет также удешевить бетон.

Примерное соотношение компонентов для приготовления 1 м3 бетонной смеси

Цемент
0,25 м3 — 330 кг (насыпная плотность 1300 кг/ м3)
Вода
0,18 м3 — 180 л
Щебень
0,9 м3 — 1250 кг (насыпная плотность 1350 кг/ м3)
Песок
0,43 м3 — 600 кг (насыпная плотность 1400 кг/ м3)

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше расчётной марки бетона.

Бетоны тяжёлые и мелкозернистые. ГОСТ 26633-91

Марка щебня из природного камня должна быть не ниже:

  • 300 — для бетона класса В15 и ниже;
  • 400 — для бетона класса В20;
  • 600 — для бетона класса В22,5;
  • 800 — для бетона классов В25; В27,5; В30;
  • 1000 — для бетона класса В40;
  • 1200 — для бетона класса В45 и выше.

Допускается применять щебень из осадочных карбонатных пород марки 400 для бетона класса В22,5, если содержание в нем зерен слабых пород не превышает 5%.

Марки гравия и щебня из гравия должны быть не ниже:

  • 600 — для бетона класса В22,5 и ниже;
  • 800 — для бетона классов В25; В27,5;
  • 1000 — для бетона класса В30 и выше.

Содержание зерен слабых пород в щебне из природного камня не должно превышать, % по массе:

  • 5 — для бетона классов В40 и В45;
  • 10 — для бетона классов В20, В22,5, В25, В27,5 и В30;
  • 15 — для бетона класса В 15 и ниже.

Содержание зерен слабых пород в гравии и щебне из гравия не должно превышать 10% по массе для бетонов всех классов.

www.mensh.ru

Расчет состава бетона на м3 марки M100, M200 и М300

Марка бетона и, соответственно, область его применения зависит от состава бетона для фундамента, пропорции которого рассчитываются с учетом требований стандартов «Бетоны. Правила подбора составов» и «Смеси бетонные. Техусловия». Эти нормативные документы положены в основу алгоритма расчета состава бетона калькулятором.

Марка бетона

М100М200М250М300

Порядок расчета соотношения компонентов тяжелого бетона

Ингредиентами бетона являются:

  • цемент, который маркируется, начиная от М50, и до М1000;
  • мелкий заполнитель – песок, может быть крупной, средней и мелкой фракции;
  • крупнозернистый компонент – гравий;
  • вода.

Относительное соотношение составляющих бетонной смеси можно рассчитать, зная количество – объем или вес – бетона и его марку. Для перевода одних единиц в другие используется значение удельного веса компонентов. Значение плотности (удельного веса) можно найти в справочниках.

Исходными данными для расчета пропорций бетонной смеси онлайн-калькулятором являются:

  • вид фундамента. Выкопировка из плана проекта поможет подсчитать периметр стен или длину ленты;

марка бетона. Каждая марка характеризуется своим соотношением компонентов;

  • параметры фундамента: его высота и толщина. При этом учитывается тот факт, что высота надземной части бетонного основания должна равняться его учетверенной толщине.

Программа осуществляет расчет объема фундамента, т. е. кубатуру необходимого бетона, простым умножением длины ленты на толщину и высоту бетонного основания.

Расчет компонентов может иметь незначительную разницу состава от реального, учитывая специфику применяемых ингредиентов – их влажность, загрязненность, неоднородность фракций заполнителей. Пропорции корректируются после производства замеса на пробу.

Расчет необходимых ингредиентов бетона на примере

Для подбора состава бетона пример его расчета основывается на конкретных размерах основания и особенностях бетона. Например, длина фундаментной ленты составляет 54 метра, его толщина – 200 мм, заглубление – 500 мм. Применяется бетон М250. Вычисления производятся в такой последовательности:

  • 1.Определяем объем бетона для укладки в основание будущего дома по формуле:
  • V = L х H х S, м³,
  • где: L – длина ленточного фундамента, м;
  • H – высота, м;
  • S – его толщина, м.
  • 2.Подставляя числовые значения величин, приведенные к одной единице измерения, получаем:
  • V = 54 х 0,5 х 0,2 = 5,4 м³

Используя специальные таблицы марок бетона и класса, основанные на проверенных рецептах соотношения составляющих, марку имеющегося цемента и марку необходимого бетона, производим расчет состава бетона на 1 м³ бетонной смеси.

Существует следующая зависимость марки бетона от марки цемента. Так, если необходим бетон М250, то цемент нужно применить М500, т. е. марка цементного связующего превышает марку бетонной смеси вдвое. Рекомендуемый состав бетона М400 на 1м³ в таблице пропорций включает цемент М400 или М500.

Рассчитывая состав бетона для отмостки, пропорции его составляющих тоже выбирают для смеси М250 (реже – М200, класс В15). Рекомендуемый состав бетона М200 на 1 м³ приводится в таблице.

Маркировка цементаМаркировка бетонаПропорции бетонной смеси по весу (цемент:песок:щебень)Объемный состав бетона (цемент:песок:щебень)Объем бетона, который получится из 10 л цемента
М400 М500М2001 : 2,8 : 4,8 1 : 3,5 : 5,61 : 2,5 : 4,2 1 : 3,2 : 4,954 62
М400М2501 : 2,1 : 3,91 : 1,9 : 3,443
М5001 : 2,6 : 4,51 : 2,4 : 3,9
50
М400М4001 : 1,2 : 2,71 : 1,1 : 2,431
М5001 : 1,6 : 3,21 : 1,4 : 2,836

В примере расход смеси М250 на фундамент составляет 5,4 куба бетона. Пропорции ингредиентов в м³(1:2,4:3,9) показывают, что на весь объем необходимо взять одну частьцемента М500; 2,4 частипеска; 3,9 части щебня. Сухих компонентов необходимо – 7,3 части, т. е. на одну часть приходится: 5,4 : 7,3 =0,74 м³. Соответственно:

  • песка необходимо 0,74 х 2,4 = 1,78 м³;
  • щебня нужно 0,74 х 3,9 = 2,89 м³;
  • цемента – 0,74 х 1 = 0,74 м³;
  • воды – половина от количества цемента, т. е. 0,37 м³.

Соотношение весовых частей в бетоне этой же марки 1:2,6:4,5 но на практике каждое ведро ингредиентов взвешивать неудобно. По этой причине, сделав отметки на ведре, можно быть уверенным в точном соблюдении пропорций. Их расчет во многом зависит от размера частиц заполнителей, а проведенные вычисления основываются на усредненных данных.

remontami.ru

пропорции под бетононасос в ведрах

Эта статья расскажет простым языком всю необходимую информацию о производстве и использовании бетона. Данная стать будет очень полезна как тем, кто хочет получить новые технические данные, так и тем кто собирается освежить свою память для предстоящей работы. Весь текст будет изложен максимально простым языком, минимум сложных понятий.

Как определить нужный состав бетона и пропорции его компонентов?

Основные части бетона обязаны обеспечивать максимальные заданные свойства с наименьшими затратами цемента.

Главными критериями состава бетона являются:

  • основные требования, такие как марка бетона по прочности;
  • дополнительные факторы:
    • морозостойкость,
    • пластичность,
    • плотность,
    • вес и прочее.

Составные бетона определяют как соотношение цемента, воды, песка и щебня. В зависимости от необходимого бетона эти соотношения берут из строительных справочников. При этом важно следить за количеством воды

Вычисление расхода щебня и песка

Теоретический состав бетона понимают в виде пропорции компонентов в кг на 1 м3 раствора бетона. Этот состав испытывают путем пробного схватывания бетона и вносят поправки для достижения нужной бетонной смеси.

Из неё изготовляют опытные образцы, которые позже по заданному режиму испытают на прочность, при условии, что полученная при пробах образцов прочность и деформационные свойства исходного бетона отличается с нужной более чем на 15 %, то изменяют соотношение компонентов в большую или меньшую сторону.

После, уже окончательный вариант бетона пересчитывают на полевой состав с учётом дополнительной влажности.

Для бетона, который собираются использовать в бетононасосах делают пробные замесы. Сперва смешивают крупные и мелкие наполнители, а уже после добавляют необходимое количество цемента, до заданной марки раствора. Состав, который обеспечивает максимально хорошую текучесть смеси, при минимальном расходе цемента и сохранении заданной прочности затвердевшего бетона и является лучшим вариантом.

Чтобы проверить качество бетона, оценивают текучесть раствора под атмосферным давлением в бункеры бетононасосов.

Таким образом, благодаря эффективному подбору соотношений крупного и мелкого наполнителя и минимальном расходе цемента позволяет быть бетону для бетононасосов таким же прочным, как и доставляемых растворов другими механизмами.

Подробно о составляющих бетон компонентах

Бетон изготавливают как на специальных заводах, так и собственноручно, наиболее продуктивно для второго варианта использование портативных бетономешалок. Также очень важно не допускать попадания в раствор посторонних примесей и предметов.

Классификация бетона:

  1. Особо тяжелый. Имеет удельный вес более 2500кг на 1 кубический метр. Используют при строительстве АЭС, плотин, электростанций и прочих особо важных строительств.
  2. Тяжелый. Имеет удельный вес от 1800 до 2500кг на один кубический метр. Используют для строительства фундаментов и железобетонных изделий.
  3. Легкий. Имеет удельный вес от 50 до 1800кг на 1 кубический метр. Используют для изготовления различных плит перекрытия.
  4. Особо легкий. Имеет удельный вес менее 500кг на 1 кубический метр. Используют для постройки фасадов и утепления.

Также есть классификация бетонов по добавленным в них добавкам:

  1. Жароупорный (способен выдержать до 1000 градусов).
  2. Дорожный  (обладает повышенной прочностью и морозостойкостью).
  3. Гидротехнический (не боится сырости и промерзания).
  4. Аэродромный, а также другие виды бетона особого назначения.

Основные компоненты бетона

Песок 

Чтобы приготовить бетонную смесь, используют песок размером от 1,2 до 3,5 мм. Более мелкие виды песка непригодны для изготовления качественного бетона.

Также не подходит песок в котором есть значительные примеси глины и не желательно использование речного и морского песка из-за гладкой структуры.

Для проверки необходимо поместить песок в емкость с водой и взболтать. Если вода мутная и с осадком, то такой песок непригоден для изготовления бетона.

Щебень, гравий (крупный наполнитель).

Мало кто пишет, но для изготовления бетонов используют именно щебень. Гравий является более крупным камнем и, как правило, его используют в других целях. Для изготовления бетона используют щебень размером от 1 до 8 см, для самостоятельного изготовления до 2 см. В качестве щебня используют также гранитную и кирпичную крошку.

Кирпич для этого кстати плохо пригоден, так как красный кирпич из глины, а силикатный боится воды, но для простых работ вроде заливки столбов или фундамента для сарая, вполне пригоден. На моей памяти были объекты где вместо щебня использовали морскую гальку. И кстати бетон был очень добротный.

Цемент

Самая дорогая составная часть бетона, от него очень многое зависит.

Цемент бывает:

  • Портландцемент. Самый потребительский, при самостоятельном строительстве используют только такой цемент. Начиная от кладочного раствора и заканчивая возведением фундамента.
  • Шлакопортландцемент. Не боится сырости, но плохо переносит сильные морозы.
  • Пуццолановый портландцемент. Применяют для строительства при повышенной влажности. Часто имеет необычный зеленоватый оттенок.
  • Прочие виды цемента с добавками, замедляющими схватывание бетона.
Вода

Она должна быть чистой без примесей соли и лакокрасочных веществ.

Маркировка бетона и цемента

Марка бетона показывает его прочность. Для выяснения марки кубик бетона подвергают сжатию в течение 28 суток. В зависимости от добавок в марке проставляют различные буквы согласно примесям.

Для изготовления бетона чаще всего используют цемент с марками м-350 и м-500.

Бетон согласно своей прочности может иметь марку от м-50 до м-1000. Марка бетона зависит от количества и качества, использованного при приготовлении цемента. В маркировке бетона также указывают его класс от В1 до В60, что также является показателем прочности.

Расчёт бетона

Изготавливаемый бетон измеряется в кубических метрах. Для того чтобы рассчитать необходимое количество бетона для изделия или фундамента, нам необходимо в метрах перемножить размеры.

К примеру, у нас ленточный фундамент шириной 60 см, длиной по периметру 10 метров и глубиной 1 метр.

Значит, получаем 10х0.6х1=6 кубических метров бетона нам понадобится, чтобы залить фундамент.

Созревание бетона и набор им должной прочности

Для того чтобы бетон был хорошего качества, все необходимые работы выполняются в теплое время года. При таких условиях вода с цементом максимально эффективно схватывается. В зимний период времени, если необходимо произвести работы с бетоном, то используют специальные присадки, которые не дают воде замерзать. При таком варианте раствор обходится дороже.

Бетон застывает через 12 часов, но при этом остается влажным и хрупким к механическим воздействиям.

Через 14 дней бетон созревает до 80% своих максимальных качеств прочности.

И лишь через 28 суток при условии нормальной влажности и температуры воздуха около 20 градусов бетон является готовым.

При использовании быстротвердеющих цементов, возможно, более быстрое созревание бетона.

Особо легкие бетоны

Бетоны, которые весят менее 500 кг на 1 кубический метр смеси, как писалось выше являются особо легкими. Они очень часто применяются в строительстве из-за своих качеств. Из таких бетонов очень часто изготавливают фасады, а также они являются очень хорошим теплоизоляционным материалом. 

Низкая удельная плотность и соответственно вес достигаются за счет особой пористости структуры материала.

Большое количество замкнутых пор, которые заполнены воздухом или другими неинертными газами, обеспечивают увеличение теплоизоляции до степени, недостижимой для других конструкционных бетонов.

Но увы, этом снижает прочностные характеристики бетона, из такого материала нельзя построить плотину или высотное жилье, но у этого бетона другие задачи.

Чтобы достигнуть заданного уровня прочности, в бетон для заливки конструкций помещают армирующие элементы, как правило, металлические прутья и арматуру.

Особо легкие бетоны обладают малой массой за счёт сочетаний нескольких критериев.

Добиться подобного показателя плотности, при обычных условиях и не используя специальные технологии очень сложно. Использование лишь исходных материалов, не создавая структуру, не даст необходимых результатов. Особо легкие бетоны, как писалось выше имеют особенно малую плотность, за счет образования пористой структуры с помощью специальных добавок. Для этого используют, как правило, пенообразующие добавки.

Также используют компоненты, которые при приготовлении бетона производят реакцию, во время которой начинает выделяться газ и образовывать пузыри. Так, бетон благодаря всем этим добавкам получает минимальную плотность и повышенную пористость, что характерно для особо легких бетонов. Всё рассчитывается исходя из необходимых при строительстве качеств бетона.

Особо легкие бетоны соответствуют всем существующим нормам и правилам по сохранению температуры. Также очень важной характеристикой этого вида бетона является особенно низкий вес изделия, и к тому же прекрасные звукоизоляционные свойства. Эти бетоны могут быть использованы для монтажа внутренних самонесущих стен во время перепланировки или ремонте в квартире или скажем в загородном доме.

Прочность особо легких бетонов может меняться не только из-за определенного соотношения компонентов, но из-за использования вида пенообразования и использования пористых материалов. Из-за присутствия пустот меняются деформационные свойства особо легких бетонов, а также уменьшается модуль упругости. Из опыта, в определённых ситуациях, это является весьма важным преимуществом.

Хорошим примером особо легких бетонов является ячеистый бетон, у которого более 85% объема составляют мелкие и средние ячейки, которые заполняются газом или воздухом, притом их диаметр не будет превышать 1.5 мм.

Такие условие максимально снижают вес любого изделия из такого бетона при условии минимальной потери прочности.

Получение бетонов, которые имеют такие характеристики после окончания твердения, возможно следующими способами:

  1. Механический. Производится отдельное перемешивание готового бетонного раствора и специальной пены. После затвердевания готового бетона образуется искусственный камень с огромным числом замкнутых равномерно распределенных маленьких пор. Изделия, полученные таким методом, называют пенобетонами.
    Поры у них являются замкнутыми, как писалось ранее и не контактируют с поверхностью материала и между собой. Данный подход получает существенные преимущества, особенно в том, что нет надобности создавать усиленную гидроизоляцию бетона.
  2. Химический. В бетонный раствор добавляют во время приготовления специальную химическую добавку, которая создает образование пузырей. Изделие после такой технологии производства получило название газобетон.

    К сожалению, этот бетон обладает меньшей прочностью и устойчивостью к повышенной влажности, из-за того, что поры имеют сквозную структуру между собой и поверхностью.

    Газобетон, как правило, имеет плотность от 300 до 600 кг на 1 кубический метр.  Они способны выдерживать нагрузку в пределах 0.4 — 1.3 МПа. С помощью применения добавок и современных технологий возможно увеличить показатели прочности этих бетонов. При этом особо лёгкие бетоны становятся более дорогими.
    Это представляет существенную некоторую проблему при надобности соответствия указанным этому бетону параметрам.Особо легкие бетоны имеют свои преимущества именно в тех случаях, когда прочность не является определяющим фактором. Как показывает опыт, чем особенно прочнее и надёжнее бетон в данной категории, тем хуже его теплоизоляционные качества.
  1. Керамзитобетоны. Как понятно из названия, в качестве крупного наполнителя в таких бетонах используют керамзит. Это особенно влияет на удельный вес бетона и на его прочностные показатели.Средняя масса такого бетона, 1 кубического метра составляет примерно 400 кг, в то время как наполнитель вроде щебеня в несколько раз тяжелее. Используются и другие наполнители для изготовления таких бетонов.
    Главным критерием опять же является пористость наполнителя. К сожалению керамзит очень хрупкий, так как изготавливается из вспученной глины.

Многие производители указывают  на таких бетонах марку Д, она может сбить с толку, так как она в отличие от марки м показывает плотность, а не прочность бетона.

Например марка Д-500 говорит, что бетон имеет плотность 500 кг на 1 кубический метр, а вот марку по букве м он будет иметь едва ли выше 300.

Причины по которым бетон теряет свои качества

Разбавление раствора водой

Довольно часто случается такая практика, что на стройку привозят бетон, который очень густой и строители, чтобы облегчить себе работу, разбавляют его, при этом марка бетона может сильно понизиться, а сам бетон стать более тяжелым, что в итоге очень плохо сказывается на качестве.Также разбавляют водой бетоны, если у рабочих нет специальных вибраторов для устранения воздуха и более плотной заливки. Оставшаяся вода после гидратации цемента испарится, оставив после себя пустоты, которые приведут к более быстрому разрушению.

Плохое уплотнение раствора бетона

После заливки опалубки, по технологии обязательно нужно пройти бетон строительным вибратором, во время вибрации остатки воздуха выйдут из бетона и не будет пустот. Но часто бывает, что в силу разных обстоятельств эти работы игнорируются, что приводит к образованию пустот и понижению прочностных качеств бетонов.

Сваривание бетона

Такое часто происходит, при слишком долгой доставке бетонной смеси или слишком долгой работы с ней. У раствора есть определенный срок жизни, когда им можно работать, если этот срок прошёл бетон теряет свои клеящие свойства и получается, что залитый бетон не имеет структуру монолита, а скорее похож на пласты стяжки, которые склеились под силой тяжести. Такой бетон считается браком и имеет низкую марку.

poznaibeton.ru

Состав бетона на 1 куб для прочного фундамента

При выполнении любых строительных работ, не обойтись без бетонных смесей, особенно если идет возведение дома и требуется выполнить качественное и прочное основание в виде фундамента. Бетон для фундамента можно сделать самостоятельно или заказать на бетонном заводе уже готовый. Чтобы приготовить его своими руками, необходимо знать, какой состав и пропорции необходимы для качественной бетонной смеси, а также, какие типы бетона существуют в зависимости от его конечного веса. Рассмотрим оптимальный состав бетона для фундамента на 1 куб и как его приготовить.

Разновидности бетона

В состав каждой бетонной смеси входят самые разнообразные материалы, такие как песок, цемент, гравий, туф, щебень и прочие. Пропорции ингредиентов для различных марок бетона определяются непосредственно по технологическим расчетам и назначению бетонного раствора, однако выделяют несколько видов бетона, которые определяются в зависимости от его удельного веса. Вес готового раствора зависит непосредственно от его состава и массы наполнителей.

Легкий вид бетона

Легкие типы бетона, как правило, не используются для выполнения фундамента, поскольку они отличаются не высокой прочностью. В их состав входят исключительно легкие материалы, например ракушечник или туф, либо керамзит. В некоторых случаях бетон вовсе может изготавливаться без наполнителей из песка и цемента, однако в таком случае в его состав входят пенообразователи, в результате чего можно получить пенобетон или газобетон. Вес 1 куба такого готового раствора, как правило, варьируется от 500 до 1800 кг.

Тяжелый вид бетона

Такой вид бетонного раствора очень часто применяется для строительства домов, особенно для возведения фундамента. В его состав, как правило, входят щебень или гравий, которые являются наиболее популярными наполнителями. Удельный вес 1 куба такого раствора обычно варьируется от 1800 до 2500 кг.

Сверхпрочный или особо тяжелый вид бетона

Особо тяжелый бетон используется значительно реже, нежели предыдущие виды, поскольку в качестве наполнителей обычно используют гематит, барит, магнетит, металлический скал и другие виды материалов. Удельный вес 1 куба такого раствора обычно составляет от 2500 до 3000 кг.

Особенности составов бетона

Как видно из разновидностей бетона, все типы отличаются всего лишь массой, и в большинстве случаев используются марки бетона массой около 2200-2600 кг на 1 куб.

Следует отметить, что покупая уже готовую бетонную смесь, необходимо выбирать проверенного производителя, поскольку на сегодняшний день существует огромное количество недобросовестных производителей, которые не прочь сэкономить на материалах. Необходимо понимать, что в состав каждого отдельного вида бетона, помимо песка и гравия, входят различные вяжущие вещества, такие как гипс, силикат, полимеры и цемент, остальные же виды материалов используют только для легких типов бетона.

Состав бетона

Скорее всего, каждый человек и даже ребенок знает, что бетон изготавливается из четырех компонентов, а именно песка, цемента, щебня или гравия и воды. Для получения необходимой марки бетона, важно соблюдать пропорции, иначе это может повлиять на конечную прочность. Для того чтобы получить 1 куб бетона нужен следующий состав:

  • Песок. Данный элемент позволяет заполнить все поры, что позволяет значительно уменьшить влагопоглощающие свойства фундамента. Кроме того, для получения качественного бетона нужно использовать только сухой чистый песок. Если же высушить песок нет возможности, в таком случае нужно уменьшить количество воды необходимой для приготовления бетона.
  • Щебень. Данный элемент бетона отвечает за прочность будущего основания, поскольку именно камень позволяет выдерживать достаточно большие нагрузки.
  • Цемент. Данный материал является наиболее важным элементом бетона, поскольку является связывающим наполнителем. Для качественного бетона рекомендуется использовать цемент не ниже марки М400.
  • Вода.

В таблице можно увидеть пропорции ингредиентов для приготовления бетонной смеси различной марки:

Все они отличаются не только прочностью будущего основания, но и ценой.

Кроме того, нельзя забывать и о таком компоненте как вода, поскольку именно этот ингредиент позволяет создать раствор. В классическом варианте, воды необходимо добавлять ровно вполовину меньше, чем объем сухой смеси, однако для получения желаемой марки необходимо придерживаться определенных пропорций, которые указаны в таблице ниже:

Как приготовить бетон для фундамента?

Когда определена марка и состав 1 куба бетона для фундамента, можно приступать непосредственно к приготовлению раствора. Рекомендуется придерживаться такой последовательности:

  • В бетономешалку необходимо добавить сначала песок, потом цемент. В некоторых случаях можно всыпать только половину песка, потом весь цемент, и затем остальную часть песка.
  • Далее необходимо перемешать песок с цементом для получения однородного цвета.
  • После того, как ингредиенты полностью смешались, необходимо постепенно добавить воду, при этом нужно постоянно размешивать раствор.
  • Когда в бетономешалке образовалась однородная смесь, без комочков, можно приступать к добавлению щебня или гравия в необходимых пропорциях.

После получения вязкой бетонной массы, ее необходимо использовать по назначению еще до начала затвердевания.

Советы от специалистов при приготовлении бетонных смесей

При приготовлении бетонного раствора необходимо придерживаться следующих советов от специалистов:

  • Во время приготовления бетона, нужно правильно отмерять пропорции цемента и песка. Для этого лучше всего использовать мерное ведро и крайне не рекомендуется закладывать ингредиенты при помощи лопаты, поскольку это может повлиять на конечную прочность бетона.
  • При выборе щебня необходимо знать, что прочность щебня должна быть всегда больше в 2 раза, чем расчетная марка бетона. Это объясняется тем, что щебень не имеет свойств набирать прочность через некоторое время, поэтому это делается лишь в виде дополнительного запаса прочности.
  • Важно понимать, что объем полученного бетонного раствора всегда будет меньше, чем объем сухой смеси. К примеру, из 1-го куба сухих ингредиентов можно получить около 0,59-0,71 куб. м готового бетонного раствора.
  • Бетон должен иметь пластичность, то есть быть густым и текучим, чтобы он нуждался в минимальном уплотнении, однако это не говорит о том, что уплотнять его не нужно вовсе. При этом нужно понимать, что чем гуще бетон, тем больше его необходимо уплотнять и тем больше будет конечная прочность.

В заключение необходимо отметить, что от качества бетонного раствора и его компонентов будет зависеть долговечность и надежность будущего фундамента. Именно поэтому во время приготовления куба бетона, выбора состава и пропорций, необходимо четко следовать технологиям, и подходить к данному процессу с надлежащей ответственностью.

profundamenti.ru

Состав бетона

Подбор номинального состава бетона производят в лабораториях растворобетонных узлов: для цемента конкретного вида и марки конкретного предприятия-изготовителя; для щебня или гравия конкретного карьера; для песков конкретного карьера; для химических добавок конкретного вида …как много изменяющихся параметров… Поэтому для изготовления ответственных конструкций: армированных фундаментов, перекрытий, лестничных маршей и площадок, следует применять бетоны, рекомендуемые проектной документацией и доставляемые к месту строительства автомиксерами. Для неответственных конструкций либо при варианте, что вы берете риск на себя, бетон может быть изготовлен на строительной площадке.

Полевой способ определения состава бетона

Самый распространенный способ определения состава бетона заключается в следующем. В пустое ведро засыпается щебень или гравий. Ведро встряхивается, для более равномерного распределения крупного заполнителя. Затем в него мерной посудой, например литровой банкой, заливается вода до тех пор, пока вода не сравняется с верхом щебня. Объем вмещенной щебнем воды показывает требуемый объем песка. Щебень из ведра высыпается и в него насыпается песок, в том же объеме, что показала вода и той же банкой. Опять наливаем в ведро воду, пока она не покроет песок. В этот раз вмещенный объем воды показывает объем цемента. Последний компонент, требуемый для приготовления бетона — вода. Ее принимают в объеме равном 50–60% объема цемента.

Этот «полевой» метод определения состава бетона, подразумевает, что цемент заполнит пустоты между песчинками, а песок заполнит пустоты между камнями щебня, т.е. цементно-песчаная смесь используется как обычный клей. Прочность бетона получится примерно равной прочности щебня (зависит от его крупности). Метод не учитывает раздвижки зерен заполнителя и некоторых других характеристик, но он прост и может быть использован при изготовлении бетона для неответственных конструкций.

Табличный способ определения состава бетона

Более правильный подбор состава бетона делается по таблицам приведенным ниже.

Пример подбора состава бетона. Предположим нужно сделать бетон М300 объемным весом 2400 кг/м³. По таблице 1 определяем, что ему соответствует бетон класса прочности В22,5. Для изготовления одного кубометра такого бетона (табл. 3) требуется 350 кг портландцемента М400. Предположим, что имеется щебень фракцией до 20 мм, из которого нужно приготовить подвижный бетон с осадкой конуса 2–2,5 см. По таблице определения расхода воды (табл. 5) видим, что потребуется 190 кг воды. По таблице 6 определяем, что песок в бетоне должен составлять 40% от общей массы заполнителя. Тогда масса песка будет равна: (2400-350-190)×40/100=744 кг. Далее вычисляем массу щебня, она будет равна: 2400-350-190-744=1116 кг.

Таким образом получается, что для приготовления одного кубометра бетона М300 потребуется: портладцемент М400 — 350 кг, щебень — 1116 кг, песок — 744 кг, вода — 190 л.

При применении цементов других марок и щебня (гравия) другой крупности и формы к табличным расходам материалов применяются поправочные коэффициенты (табл. 4). Объемная масса одного кубометра тяжелого бетона на щебне может быть принята равной 2400 кг, на гравии — 2350 кг. Исходя из этого, находится требуемое количество сортового крупного заполнителя соответствующего ГОСТ 26633-91, 8267-93.

В приведенном примере подбора состава бетона полученные результаты весьма приблизительны. В реальных условиях делают несколько разных по составу замесов и изготавливают образцы бетона, которые затем испытывают и только после этого бетону назначается номинальный класс прочности.

Таблица 1

Соотношение между классами бетона по прочности на сжатие и марками
Класс бетона по прочности на сжатиеСредняя прочность бетона данного класса, кг/см²Ближайшая марка бетона по прочностиОтклонение ближайшей марки бетона от средней прочности класса, %
В226,2М25-4,6
В2,532,7М35+7,0
В3,545,8М50+9,1
В565,5М75+14,5
В7,598,2М100+1,8
В10131,0М150+14,5
В12,5163,7М150— 8,4
В15196,5М200+1,8
В20261,9М250-4,5
В22,5294,4М300+1,9
В25327,4М350+6,9
В30392,9М400+1,8
В35458,4М450-1,8
В40523,9М500-4,8
В45589,4М600+1,8
В50654,8М700+6,9
В55720,3М700-2,8
В60785,8М800+1,8

Таблица 2

Рекомендуемые марки бетона для бетонирования конструкций одно- и двухэтажных зданий
Место бетонированияКонсистенцияКласс бетона
Массивные бетонные фундаменты: в сухих грунтах (как заполнитель можно использовать кирпичный щебень)ЖесткаяВ7,5
Массивные бетонные фундаменты: во влажных грунтахЖесткаяВ10
Массивные бетонные фундаменты: в водонасыщенных грунтахЖесткаяВ15
Подготовительный слой под полыЖесткаяВ12,5
Наружная лестница и лестница в подвалЛегко пластичнаяВ7,5
Выгребная яма туалета, отстойник и др.Легко пластичнаяВ15
Балки и плиты перекрытий с большим расстоянием между арматурными стержнямиЛегко пластичнаяВ20
Балки и плиты перекрытий с густым армированием, а также тонкостенные конструкцииОчень пластичнаяВ22.5

Таблица 3

Расход цемента для бетонов монолитных бетонных и железобетонных конструкций
Класс бетона по прочности на сжатие

Базовые нормы расхода цемента марки 400 для монолитных конструкций, кг/м³

В7,5180
В10200
В12,5225
В15260
В20320
В22,5350
В25380
В30440

СНиП 82-02-95 Федеральные (типовые) элементные нормы расхода цемента при изготовлении бетонных и железобетонных изделий и конструкций (загрузить весь документ, PDF 251 KВ)

Базовые нормы расхода цемента приведены для бетонов, изготовленных на портландцементе марки 400 и его разновидностях. При применении цемента марки 500 базовые нормы следует умножать на коэффициент 0,88, при применении цемента марки 300 — на коэффициент 1,13. При использовании шлакопортландцемента и сульфатостойкого шлакопортландцемента базовые значения умножают на коэффициент 1,1. При применении пуццоланового портландцемента базовые нормы расхода цемента умножают на коэффициенты: для бетонов проектного класса до В22,5 включительно — 1,08 и для бетонов проектных классов В25–В30 — 1,15.

В нормах предусмотрено применение щебня с наибольшей крупностью 40 мм, отвечающего требованиям ГОСТ 8267, 10260, 23254 и песка с модулем крупности 2,1–3,25 соответствующего ГОСТ 8736. При применении щебня с другой крупностью зерен табличные нормы расхода цемента следует умножать на коэффициенты, указанные в таблице 4.

Таблица 4

Поправочные коэффициенты к нормам расхода
Наибольшая крупность зерен заполнителя, ммКоэффициент для бетонов классов
до В25 включительноВ30 и выше
201,081,05
700,970,97

При применении щебня с включением в него лещадных (плоских) и/или игольчатых камней либо при применении гравия, а также мелкого и очень мелкого песка, скачивайте СНиП 82-02-95 и применяйте к нормам расхода цемента соответствующие коэффициенты.

Таблица 5

Ориентировочные расходы воды в бетонной смеси, л/м³
Характеристика бетонной смесиНаибольшая крупность мм
осадка конуса, смжесткость, секгравиящебня
102040102040
150–200145130120155145130
90–120150135125160150135
60–80160145130170160145
30–50165150135175165150
20–30175160145185175160
115–20185170155195185170
2–2,5190175160200190175
3–4195180165205195180
5200185170210200185
7205190175215205190
8210195180220210195
10–12215200190225215200

Таблица взята из книги Конопленко А.И. «Технология бетона» стр. 222.

Жесткие бетонные смеси характеризуются малым содержанием цементного теста. У подвижных смесей прослойки теста между зернами заполнителя имеют величину более 30 мк, а у жестких смесей она может составлять всего 2–3 мк, что обусловливает некоторые особенности свойств смесей и затвердевшего бетона. Жесткие смеси имеют плохую удобоукладываемость, требуют повышенных затрат для их уплотнения вибрированием. Жесткие смеси следует применять, когда для продолжения работ требуется быстрая распалубка конструкции. Для конструкций с плотным армированием в жесткий бетон следует добавлять пластификаторы. Подвижные и малоподвижные бетонные смеси применяют более широко из-за сравнительной легкости приготовления и укладки, обеспечивающей получение плотного свежеуложенного бетона.

Таблица 6

Процентное соотношение мелкого заполнителя (песка) к массе всего заполнителя
Приблизительный расход цемента в кг/м³Наибольшая крупность зерен гравия (щебня), мм
10-20406080 и более
Содержание песка в смеси заполнителей в % по весу
20046/4042/3839/3637/35
25044/3840/3637/3435/33
30042/3638/3434/3233/30
35040/3536/3233/3031/28
40038/3435/3132/2930/27
50034/3232/2830/2728/2

Примечание. В числителе указан % песка, назначаемый при применении щебня, в знаменателе — при применении гравия. Песок должен соответствовать ГОСТ 8736.

Таблица взята из «Справочника строителя» Казачека Г.А.

Компьютерный способ определения состава бетона

Для облегчения подбора составов бетонов существуют компьютерные программы Ksybs6.3_rus (402 КВ) и concrete (3,91 МВ). Сразу необходимо сказать, что эти программы немного отличаются методикой вычисления и показывают разные составы бетонов. Они, как и приведенный выше пример расчета, созданы для подсчета компонентов бетонов для создания и последующего испытания образцов. Не нужно думать, что эти вычисления выдают окончательный приговор, хотя для самодеятельного строительства практикующего запасы прочности многократно превышающие требуемые значения, его будет достаточно. Однако еще раз повторим и напомним, что гарантированную требуемую прочность бетона можно получить заливая бетон, привезенный с растворобетонных узлов. Либо нужно производить подбор состава и испытание образцов самим. В этом, как и в понимании работы компьютерных программ, помогут книги: «Введение в технологию бетона» Черкасова Г.И. и «Технология бетона» Конопленко А.И.

Правда и здесь необходимо оговориться: авторы книг показывают методику вычислений направленную на экономию цемента, а приведенный выше пример расчета основан на расходе цемента рекомендованным СНиП 82-02-95. В котором прямо указано: «В отличие от ранее действующих норм расхода цемента (СНиП 5.01.23-83 и других нормативных документов), в которых единственным параметром оптимизации было снижение расхода цемента посредством его экономии, в настоящих нормах приведены технологически и статистически обоснованные коэффициенты, применение которых дает возможность оценить и учесть влияние вариации основных условий производства на расход цемента при безусловном обеспечении всех нормируемых показателей качества бетона».

Время набора бетоном марочной прочности

При твердении бетонных и железобетонных изделий без тепловой обработки предусматривается, что оно происходит при положительной температуре 15–20°С с предотвращением влагопотерь из бетона. При этом прочность бетона 60% в изделиях, изготовленных на портландцементах и их разновидностях и быстротвердеющих шлакопортландцементах, достигается в течение 3–5 сут; равная 70% — в течение 6–10 сут; и во всех случаях в возрасте 28 сут обеспечивается проектный класс прочности бетона. Нагружать строительные конструкции из монолитного бетона можно по достижении им 50% прочности. Например, делать кирпичную кладку на монолитном фундаменте можно начинать по истечении 3-х суток (при температуре воздуха 15–20°С), поскольку возведение кирпичных стен процесс длительный и нагружение фундамента до проектного значения одномоментно не произойдет. Распалубить монолитные конструкции, тоже лучше по истечении 3 суток. Чем дольше стоит конструкция, тем тяжелее ее распалубить, при условии, что опалубка не разделена с бетоном гидроизоляцией.

ostroykevse.ru

Состав 1м3 бетона – Состав бетона м300 на 1м3 таблица в ведрах

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.