Размеры блоков стеновых – виды, характеристики – размеры и свойства, фото

Для исключения ошибок на стадии составления проекта следует провести прочностной и теплотехнический расчет размеров несущих конструкций с учетом их ожидаемой нагрузки и климатических условий. Коэффициент теплопроводности газобетона зависит от марки: от 0,072 Вт/м·°C у блоков D300, до 0,12 и выше у D600.

Взаимосвязь очевидна: чем плотнее и прочнее изделия, тем хуже их изоляционные способности. При равной средней температуре окружающего воздуха зимой разница между требуемым минимумом толщины стен, способных обеспечить нужное сопротивление потерям тепла, у марок с отличием в удельном весе от 100 кг/м³ достигает 1/3.

Требования к несущим конструкциям повышаются при строительстве домов в оконными проемами с большой площадью, эксплуатируемыми кровлями, высокой этажностью. В этом случае возможны несколько вариантов: использование конструктивных блоков с повышенной прочностью (более дорогих, что не всегда выгодно) или вертикальное армирование. Задействование монолитного ж/б каркаса с закладкой менее прочных, но хорошо держащих тепло элементов, считается разумной альтернативой. Но такие проекты требуют привлечения специалистов, они более сложны в реализации.

stroitel-lab.ru

Стеновые блоки, бетонные стеновых блоков — Стройфора

Стеновые блоки относительно новый строительный материал. Классический кирпич и новые его виды в своем широчайшем ассортименте всегда востребованы для коттеджного строительства. Но один параметр кирпича, являющий не минусом, а функциональной и технологической особенностью, современную стройку устраивать перестал. Малые размеры кирпича – традиционно требуют больших трудозатрат и времени на кладку, в отличии от стеновых блоков. Кроме того, в последние десятилетия стабильно возрастает необходимость энергосбережения, а кирпич по этому параметру уступает не только легким и ячеистым стеновым блокам, но даже дереву. Кирпич – материал проверенный и стабильный, изменить его габарит и уменьшить теплопроводность, не изменив полностью технологии формования, обжига и прессования, невозможно. Как следствие, новые стеновые блоки создавались по принципиально другим технологиям.

Сегодня из стеновых кладочных блоков самыми популярными остаются пенобетонные и газобетонные (газосиликатные). Не отстают и другие виды блоков – из керамзитобетона, полистиролбетона, шлакобетона и пескобетона. Арболит и опилкобетон также востребованы. Особый интерес заслужила теплая керамика – поризованный крупноразмерный и очень легкий и теплый керамический блок. И все эти материалы имеют массу характеристик, сравнить которые не всегда возможно, поэтому проблема выбора, из каких же блоков строить дом, не проста. Ведь архитектура и требуемая технология кладки будущего дома не менее важны, чем технические характеристики стеновых камней и их цена.

Характеристики стеновых блоков

Приведем технические характеристики стеновых блоков, общие для всех блоков (и самые важные):

1. Прочность. Предел прочность на сжатие, измеряемый в кгс/см2, мы видим в марке стеновых материалов, например, М100 значит, что предельная прочность на сжатие, при которой не происходит потеря свойств данного камня — 100 кгс/см2. Блоки с древесными наполнителями – арболит и опилкобетон – имеют дополнительно неплохие характеристики прочности на изгиб и растяжение благодаря прочному упругому наполнителю из древесных опилок и щепы.
2. Плотность измеряется в кг/м3. В прямой зависимости от плотности находятся основные свойства блоков – прочность и теплопроводность.
3. Теплопроводность характеризует способность материала удерживать в доме тепло, не пропускать его сквозь стены. Один из способов оценки – по коэффициенту теплопроводности, который измеряется в Вт/м*град К. Чем больше значение коэффициента теплопроводности, тем ниже теплозащитная способность материала.
4. Морозостойкость – характеризует поведение материала в сложных климатических условиях, под действием низких температур и постоянной влажности. Морозостойкость обозначается F и измеряется в циклах попеременного замораживания-оттаивания. Например, F50 означает, что производитель данного материала гарантирует его работу без потери свойств до 50 циклов замораживания и оттаивания в насыщенном водой состоянии. Эта цифра не означает количество зим в холодных районах, ведь в году случаются и заморозки, и оттепели. Число циклов показывает именно количество циклов заморозки-оттаивания, которых за один год может произойти как один, так и двадцать и более. Чтобы материал, не обладающий высокой морозостойкостью, работал долго и сохранял прочность и теплоэффективность, требуется защищать его от окружающей среды – дождя, снега и повышенной влажности, закрывать отделкой или облицовкой.
5. Стоимость – экономический фактор был и всегда будет одним из основных при выборе стройматериалов, что вполне обосновано. Цена на стеновые блоки варьируется значительно. Более низкая стоимость всегда была у шлакоблочных изделий, благодаря простой технологии и дешевизне заполнителя – шлака. Газобетон, особенно его геометрически идеальный представитель твинблок – дороже на 25-30%. Арболит, имеющий уникальные свойства, экологичный, теплый и комфортный, но нестойкий к атмосферным осадкам – дороже газоблоков на 10-15%. Поризованные керамоблоки, или теплая керамика, отличаются еще большим увеличение цены – примерно на 5-10%.

Цены рынка высокой стабильностью не отличаются, и могут быть вариации. Единственное – не стоит брать дешевые блоки у непроверенного производителя. Производство пеноблоков, неавтоклавных газоблоков и арболита возможно осуществлять и в гараже, по «упрощенной» технологии. Упрощенка в данном случае ничего хорошего не дает, и плюс легкости этих технологий зачастую обращается в большой минус для покупателя таких блоков. Поризованные керамоблоки и газосиликат возможно производить только на специальном оборудовании, дорогом и сложном, что дает покупателю определенную страховку от «подделок». Но в случае производства арболитовых и пенобетонных, а также блоков из керамзитобетона и шлакобетона, как было уже сказано, возможна примитивная технология бетономешалка — формовка в гаражных условиях.

При этом можно соблюдать технологию и рецептуру и производить вполне качественные блоки для реализации по меньшей стоимости. Лабораторный пресс в данном случае подтвердит прочность блоков, и это, пожалуй, единственный способ убедиться в качестве товара, приобретаемого у неофициального поставщика – выборочно взять три-четыре блока из партии и заказать исследования в строительной лаборатории. Прочность блока косвенно, но значительно влияет на все его свойства – и морозостойкость, и теплозащиту, и долговечность.

При покупке надо обращать внимание не только на документы о качестве, но и на геометрию блоков, и на производство, склад и отпуск товара. Визуально прочность блоков определить невозможно, поэтому лучше брать у официальных производителей.

Усредненные показатели для основных видов стеновых блоков

Геометрия и габариты стеновых блоков

1. Блоки из пенобетона и газобетона имеют основной стандарт 60*20*30 см (стеновые) и 60*10*30 см (перегородочные полублоки). Производители значительно расширили «размерный ряд», что дает строителям возможность выкладывать стены различных толщин без применения многорядности, то есть в один блок.
2. Блоки из керамзитобетона и шлакобетона тяжелее и меньше по размерам. Основные габариты 40*20*20 см для стен и 40*12*20 см; 40*60*20 см для перегородок.
3. Блоки из арболита чаще всего имеют размеры 50*25*30 см; 50*20*30 см и 50*25*20 см.
4. Блоки теплой керамики также производятся в различных габаритах, но основные типоразмеры просчитаны на конструкции разного назначения и требуемой несущей способности:

• Для кладки наружных несущих стен без последующего утепления – 510*215*218 мм
• Для несущих внутренних стен и наружных с утеплением – 250*380*218 мм
• Для наружных стен с облицовкой кирпичем, имеющий общую толщину в два кирпича – 380*250*218 мм
• Для ненесущих внутренних стен и перегородок в полкирпича — 510*120*218 мм

Для выбора блоков существенны не только их стоимость и технические параметры. Технология строительства, доставка и хранение материалов, возможность оставить дом без отделки на зиму, да и архитектурные требования – все это потребуется учесть при выборе стеновых блоков.

Выбор стеновых блоков

Блоки из ячеистых бетонов – газоблоки и пеноблоки, а также теплая керамика при достаточно высокий прочностных показателях, вполне достаточных для строительства коттеджей до трех этажей, отличаются хрупкостью. Устройство армопоясов при строительстве из данных блоков – обязательное условие. Междуэтажные и мауэрлатные армопояса обязательны, а необходимость цокольного пояса жесткости определяется более видом фундамента, например, если первый ряд блоков выкладывается на плите, то нижний армопояс не нужен. Железобетонные армопояса – это необходимость дополнительных средств и время на набор прочности бетона. Как вариант, для керамоблоков устраивают пояса усиления из нескольких рядов рядового керамического кирпича.

Керамзитобетонные и шлакобетонные блоки устройства армопоясов не требуют, их прочность достаточна, а хрупкости нет. Арболитовым блокам высоких марок от ответственных производителей также не требуется армопояс, поскольку в их рецептуру входят цемент как вяжущее и упругая древесная щепа, выполняющая также функцию фиброармирования. К сожалению, именно такой отличный материал, как арболит, отличается «плавающими» характеристиками прочности и порой фатально зависит от добросовестности технологий производителя. На «втором почетном» месте – неавтоклавированный газобетон и пенобетонные блоки. Блоки из опилкобетона обычно недостаточно прочны и слишком упруги, и так же требуют усиления под мауэрлат и плиту перекрытия.

Конечно, все вышесказанное не относится к назначению сейсмопоясов.

Шлакоблоки имеют самую старую историю из всех стеновых блоков и прошли проверку временем. Но есть один нюанс – их состав не остался прежним. Доменные шлаки, применяемые при производстве этих блоков, дают отличную прочность, но вещества, входящие в их состав, со временем распадаются и отрицательно влияют на прочность цементного камня. Шлакоблоки считались наименее долговечными по сравнению с другими блоками. Но на сегодняшний день шлаки зачастую заменяют, частично или полностью – на перлит, кварцевый песок, вторичный бетон и кирпичный лом, с добавкой золы и опилок. Все это не дает возможности как-то оценивать данный вид блоков как вида, нужен «индивидуальный» подход к производителю и лабораторные анализы.

Все производители гарантируют долговечность своим изделиям. При точной рецептуре и правильной технологии практически все блоки прослужат долго – от 50 лет и более. Но долговечность зависит от многих взаимосвязанных факторов – правильного выбора и качественного устройства фундамента, с учетом особенностей грунтов участка. Зданию должна быть обеспечена устойчивость, пространственная жесткость и защита от подвижек грунта. кровля дома должна обеспечить защиту от осадков, а водоотвод с кровли защитить стены от переувлажнения. Отделка, утепление и облицовка важны не менее. Кроме того, иногда дом эксплуатируется в экстремальных условиях – континентальный климат, большое количество осадков, сильные морозы. Климатические особенности при выборе стеновых материалов обязательно учитываются.

Для выбора блоков есть одна характеристика, позволяющая судить и о технологии производства, и о качестве. Это геометрия, качественный блок из газо- и пенобетона практически идеален. Керамзитоблоки, шлакоблоки и арболитовые могут иметь геометрическую нестабильность в более широких допусках вследствие технологии изготовления, зато имеют лучшее сцепление со штукатурными растворами.

По соотношению цена/качество чаще лидирует пеноблок и керамзитоблок. При экономичности эти виды стеновых камней имеют достаточную прочность, морозостойкость и теплоэффективность для малоэтажного строительства.

Одним из проверенных методов выбора всегда были отзывы строителей. Прожив зиму в новом доме, можно с уверенностью судить о его микроклимате и энергосбережении.

stroyfora.ru

виды и характеристики, размеры, цена за м3

Строительные блоки из ячеистого бетона ценят за быстроту кладки, они составляют серьезную конкуренцию традиционному кирпичу. Их главной особенностью является пористая структура, благодаря которой в помещениях всегда стабильная температура. Микроскопические ячейки заполняют воздухом или газом, поэтому элементы имеют малый вес и легко поддаются обработке. Они отличаются правильной геометрией форм с четко заданными размерами, гладкими поверхностями и хорошей прочностью. Купить их можно в любом супермаркете или интернет-магазине по доступной цене.

Оглавление:

1. Описание и разновидности блоков
2. Преимущества и недостатки
3. Особенности применения и монтажа
4. Цены

Что такое ячеистый бетон?

По физико-механическим свойствам и эксплуатационным характеристикам это обычный бетон, только во вспененном состоянии. Он имеет минеральную основу, вяжущим компонентом служит цемент, известь, гипс. В качестве наполнителей используют кремнеземистые вещества: молотые кварцевые пески, горелые породы, маршалит, золу, вулканический пепел.

Закрытая структура надежно защищает от проникновения влаги, а минеральная основа обеспечивает устойчивость к грибку и плесени. Этот материал имеет низкую плотность и отличные тепло- и звукоизоляционные качества. Относится к категории легких и особо легких бетонов.

Классификация и характеристики

1. По методу поризации.

Для образования ячеистой структуры используют разные способы:

• Газообразование – процесс набухания проходит в вакууме. Его обеспечивает химическая реакция между известью и алюминиевой пудрой. В результате получают строительный материал высокой прочности – газобетон (газосиликат). Его физические и механические свойства одинаковы по всему объему.
• Аэрирование под давлением – обработка сырьевой смеси производится сжатым воздухом. На выходе получается ячеистый аэрированный силикат.
• Вспенивание – в песчано-цементный раствор вводят синтетические или органические пенообразователи. Их применение приводит к появлению закрытых воздушных ячеек. Готовые блоки называют пенобетоном или пеносиликатом. Отличаются отсутствием стабильных характеристик по всему объему.

Производители также применяют модифицированные технологии, например, комбинацию газообразования и аэрирования. В зависимости от метода изготовления общая пористость материалов достигает 85-90 %.