Характеристики станок токарный: Токарные Станки | Характеристики

классификация, конструкция и обзор моделей

С 18-ого века вместо ручного труда начали использовать специальные машины. Сначала конструкции были паровыми, потом перешли на использование электрической энергии, исключения не было и для токарных станков СССР. Они стали одним из важнейших изобретений, облегчающих современную жизнь.

Область применения токарных станков

Цель создание оборудования – обработка разных деталей, на металлической и деревянной основе. Для этого выполняются различные операции:

1. Резание.
2. Точение.

Токарные резцы могут похвастаться самым широким функционалом при наличии необходимых инструментов и оборудования:

• Сверление.
• Подрезка, обработка торцов.
• Нарезание резьбы.
• Обработка внутренней поверхности.
• Вытачивание канавок, конусов и других подобных форм.
• Растачивание, обтачивание поверхностей в виде конусов, цилиндров, гладкого фасонного типа.

Машины могут использоваться как на крупносерийном, так и на мелкосерийном производстве. Каждый владелец сам выбирает вариант, который ему подходит. Выбор моделей был широким с самого начала.

История токарного станка в Советском Союзе

Различные машины для поднятия экономики страны и производства использовались Советским Союзом в разное время:

1. Пятилетки.
2. Великая Отечественная Война.
3. После завершения конфликтов.

Создание оружия и транспорта – сферы, актуальность станков для которых сохранялась тогда. Высокого качества придерживались при производстве изначально, чтобы техника не изнашивалась быстро, служила максимально долго.

Типы и виды советских токарных станков

Классификацией, разработанной, пока действовал Советский Союз, пользуются до настоящего времени. Следующие виды металлорежущего оборудования основные:

• Специальные.
• Автоматические, обычные машины специализированного назначения.
• С несколькими резцами, для выполнения полировки.
• Лобовые, винторезные.
• Карусельной разновидности.
• Отрезной группы.
• Револьверные.
• Полуавтомат, автомат с несколькими шпинделями.
• Автомат и полуавтомат с одним шпинделем по металлу.

То, с какой точностью выполняется работа, позволяет отнести станки к одному из таких классов:

1. П – повышенная.
2. А – особо высокая.
3. Н – нормальная.
4. В – высокая.
5. С – особая.

Информация относительно следующих характеристик заносится в маркировку агрегата:

• Установки имеют определённые размеры, содержащиеся в третьей и четвёртой цифре. Здесь имеют в виду высоту, на которой расположены центры.
• Вторая говорит, какой класс представляет тот или иной агрегат.
• Первой единицей говорят, что оборудование – токарное.

Конструкция токарного станка и фото его отдельных частей

В конструкции этого вида оборудования всегда присутствуют следующие компоненты:

1. Электрическая часть. Речь о приводных электрических двигателях. Мощность различается от модели к модели. В группу входят и элементы, отвечающие за управление теми или иными частями станка. Главное – чтобы эти детали отвечали требованиям по безопасности.
2. Коробка подач. При наличии такого конструктивного элемента станочный суппорт принимает энергию движения. Ходовые винты и валики выступают источниками этой энергии.
3. Суппорт. Крепит режущие элементы конструкции. Обеспечивает подачу приспособлений, поперечную и продольную. Конструкция обязательно дополняется так называемой нижней кареткой, или несколькими. Держатели для токарных инструментов закрепляются на других каретках, вверху.
4. Шпиндельная бабка, вмещающая сам шпиндель. Во внутренней части находится коробка скоростей. Станки по дереву тоже не лишены этой части.
5. Фартук. Способствует тому, что движение валика преобразуется в перемещение суппорта. Ходовой винт тоже может участвовать в этом процессе.
6. Станина. Относится к несущим элементам у токарных агрегатов. На нём монтируют другие элементы станка.

Опорой для остальных элементов служат две специальные тумбы в комплекте. Для оборудования у них несущая функция. Благодаря этой части оператор способен выбрать максимальную высоту заготовки, которая удобнее всего. Тумбы известны массивной конструкцией.

Краткое описание самых распространённых моделей советских токарных станков

Функции в широком наборе прилагались к станкам с самого первого выпуска. Достаточно рассмотреть наиболее популярные марки, чтобы в этом убедиться.

Токарный школьный станок ТВ-4

Создан для обучения основам токарного дела, студентов и школьников разного возраста. Открывает доступ к рабочим операциям в большом количестве, среди которых:

• Резьба с многозаходными показателями.
• Резьбы разных форм, шагов: снаружи и внутри, дюймовая, трапецеидальная, упорная.
• Расточные работы для поверхностей в форме конусов, цилиндров.
• Проведение зенкерования.
• Расточка отверстий.
• Рассверливание.

Заготовки вращаются внутри центров и патронов – это главное движение, характерное для заготовок. От коробок передач энергию получает шпиндель. Сама подача – второстепенный фактор, как и её движение. Благодаря этому даже старый режущий инструмент и деталь подводятся друг к другу.

Способен обрабатывать детали с диаметром от 125 до 200 мм.

0,6 кВт – установка снабжается электродвигателями с такой средней мощностью.

Токарный станок по металлу Школьник ТВ-7

Оборудование с учебным назначением. Создан для обучения, выполнения следующих операций:

1. Зенкование.
2. Развёртывание.
3. Обработка с помощью сверла.
4. Нарезание метрической резьбы.
5. Обработка торцов с разными параметрами.
6. Точение, расточка деталей.

Ремень переходит к другой шкивной паре, если скорость снижена. Главный регулятор – рукоятке на правой тумбе у устройства. Итог – поддержка до четырёх скоростей.

Две пары шестерёнок располагаются внутри коробки скоростей. Рукоятка позволяет вручную настроить агрегат. Переключение муфты увеличивает количество доступных скоростей движения до 8 единиц. Переднюю бабку не дополняют рукоятками, упрощающими регулировку нужных оборотных чисел у шпинделя.

Компоненты электросхемы находятся в правой тумбе. Суппорт с задней бабкой ставят на направляющих станины. Дополнительно присутствуют защитные элементы, чтобы операторы не могли повредиться от стружки.

Размеры заготовки находятся в пределах от 100 до 300 мм.

Школьный токарный станок по металлу ТВ6

Применяя этот вид оборудования, операторы получают доступ к следующим операциям:

• Частично заготовка отрезается.
• Конические, цилиндрические поверхности растачиваются, протачиваются.
• Резьба с метрикой.
• Торцевая корректировка.
• Сверление отверстий.

Станок отличается исходными характеристиками, не допускающими обработку стали с закалённой поверхностью. Приспособление отличается следующими параметрами:

1. 350-миллиметровое расстояние между центрами.
2. Шпиндель при вращении сохраняет 130-170 оборотов в минуту.
3. 108 мм – на такой высоте находятся части по центру.
4. 300 миллиметров – длина обтачиваемой поверхности.
5. 12 миллиметров – максимум диаметра для обрабатываемой заготовки.

300-киллограммовый вес отличает станок, даже если комплектация минимальна.

Настольный токарный станок по металлу ТВ-16

Оборудование, обрабатывающее металлические детали, отличается небольшими габаритами. Для выполнения элементарных операций, входящих в токарные работы:

• Проделка отверстий.
• Резьба с разными характеристиками.
• Средняя сложность операций.
• Проведение растачивания, точения.

160 мм – максимум ограничений для размера заготовок в обработке, если они над станиной. 90 миллиметрам тот же размер равен для расположения над суппортом. 250 мм – максимальное ограничение по длине в центральной части. Сквозное шпиндельное отверстие имеет увеличенную ширину, если сравнить с моделью ТВ-4 – она составит 18 мм.

Станина литая, выполнена из чугуна. Дополняется тремя продольными пазами, выполняющими функцию направляющих. Стандартные показатели мощности находятся в пределах 0,4-0,5 квт. 1400 оборотов в минуту – показатель для скорости вращения, которая определяет, насколько фрезерный станок будет эффективен.

Если грамотно подобрать распорные втулки – то можно избежать появления различных зазоров. Натяжение ремней у клинноременной передачи должно быть правильным, иначе результата добиться не получится.

Правила техники безопасности при работе на токарном станке

Положения правил безопасности сводится к следующему:

1. Соответствие исходным техническим заданиям обязательно при выполнении работ. Для этого предварительно получают чертёж у мастера. Либо другой вид описания технологического процесса, связанного с обработкой.
2. Перед тем, как начать работу, обязательно провести технический осмотр. Это нужно, чтобы вовремя обнаруживать, устранять отдельные технические неисправности. При необходимости вызывают техника.
3. Специальную одежду застёгивают на все пуговицы.

К работе нельзя приступать, если производится какая-либо наладка оборудования, другие виды обслуживания. Запрещается использовать станки, центры у которых сильно износились. То же самое касается любых инструментов, зажимных материалов – от них стоит отказаться при малейшем признаке неисправности.

Если поломка связана с электрической частью – мастерам запрещают устранять её самостоятельно.

Заключение

Токарные станки были и остаются важной частью современного производственного процесса. Без них невозможно добиться точности, когда обрабатывают детали различной конфигурации. Главное – чтобы оператор заранее ознакомился с конструктивными особенностями станка, получил все разрешающие документы. И даже после этого время от времени надо проводить проверки для оборудования. Иначе не получится провести работу в короткие сроки с максимальным результатом. Из-за этого пострадает всё готовое изделие.

Универсальные токарно-винторезные станки: устройство

Наиболее распространенным типом металлообрабатывающего оборудования можно назвать токарно-винторезные станки. Они могут использоваться для проведения точения и многих других операций. Универсальный токарно-винторезный станок имеет определенные конструктивные особенности, о которых поговорим далее подробно.

Универсальный токарно-винторезный станок

Основные конструктивные элементы

Принципиальные схемы токарного винторезного станка не существенно отличаются друг от друга. Практические все модели, входящие в эту группу, могут использоваться для проведения следующих операций:

1. Развертывания отверстий.
2. Выполнения операций по обтачиванию и растачиванию поверхностей. Токарно-винторезный станок имеет устройство, которое позволяет изменять как наружную, так и внутреннюю цилиндрическую поверхность. При этом тело вращения может быть коническим или фасонным.
3. Рассматривая токарно-винторезные станки и их назначение следует уделить внимание возможности подрезки и обработки торцевых поверхностей.
4. При установке соответствующей оснастки и режущего инструмента можно выполнять операции, связанные со сверлением и зенкированием.
5. Многие токарно-винторезные станки имеют технические характеристики, позволяющие проводить нарезание резьбы на самых различных поверхностях.

Основные узлы токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок может иметь описание с указанием того, для решения каких задач может проводится установка данного оборудования. Несмотря на отношение к одной группе, токарно-винторезные станки по металлу могут иметь различную конструкцию. Практически все модели имеют следующие конструктивные элементы:

1. Передние и задние бабки, в которых помещают основные системы: коробку скоростей, подач и электроснабжения.
2. Суппорт, предназначающийся для крепления режущего инструмента.
3. Детали токарного-винторезного станка образуют систему передачи вращения от электрического двигателя, которую называют коробкой скоростей.
4. Шпиндель. Кинематическая схема токарно-винторезного станка передает вращение шпинделю, в котором крепиться заготовка.
5. Несущая станина. Для того чтобы все узлы могли точно позиционироваться относительно друг друга, они крепятся жестко или подвижно, на станине. Данный элемент конструкции также предназначается для гашения вибрационной и иной нагрузки.
6. Токарно-винторезный станок имеет область применения в сфере нарезания резьбы, предусматривает наличие сменных гитарных шестерен. Путем подбора сменных колес проводится настраивание наиболее подходящего режима резания.
7. Электрический блок для управления оборудованием.
8. Фартук. Эта конструкция позволяет защитить зону резания, предотвратить разброс стружки и СОЖ. Кроме этого фартук может иметь и дополнительную оснастку.

Рассматривая основные узлы токарно-винторезного станка следует учитывать, что он отличается наличием ходового винта, а также возможностью проведения операции нарезания резьбы.

Модели токарно-винторезных станков могут быть предназначены для проведения самых различных технологических процессов, но зачастую имеют схожую компоновку. При этом разница заключается в качестве сборки и размерах основных силовых агрегатов.

Типовой блок управления

Рассматривая современный универсальный токарно-винторезный станок следует уделить внимание блоку управления. Для указания основных параметров обработки устанавливаются рычаги и рукоятки, кнопки и другие блоки управления. К основным особенностям отнесем следующие моменты:

1. Как правило, устанавливается рукоятка для указания количества оборотов. Универсальный токарно-винторезный современный станок может изменять данный показатель, который выбирают в зависимости от требуемых режимов резания.
2. Токарно-винторезный станок имеет устройство, позволяющее образовывать резьбовую поверхность. Ее параметры устанавливаются при помощи специального блока управления. Не стоит забывать о том, что некоторые параметры можно задать исключительно путем установки требующихся сменных колес.
3. Есть и рукоятки, которые позволяют управлять суппортом. Токарно-винторезные станки имеют основные узлы, которые позволяют обеспечивать механическую подачу для быстрой установки позиции и обработки с неизменяемым показателем скорости перемещения.

Органы управления токарно-винторезных станков на примере модели 16К20

Токарно-винторезный станок с ЧПУ имеет более сложную компоновку. Это связано с тем, что подобное оборудование может работать без вмешательства оператора на промежуточных этапах.

Классификация

Токарно-винторезные станки имеют классификацию, которая позволяет определить основные параметры. Многие токарно-винторезные станки имеют чертежи, которые позволяют определить сложность конструкции, ее ремонтопригодность и другие параметры. Различные виды токарно-винторезных станков имеют самую разную компоновку. Установленные правила определяют то, что токарно-винторезный станок должен иметь паспорт. Именно в нем указывается вся важная информация об оборудовании.

Основными параметрами, по которым проводится классификация, можно назвать нижеприведенный список:

1. Масса конструкции.
2. Максимальные размеры устанавливаемой заготовки.

Устанавливаемые детали-токарного винторезного станка могут несколько отличаться, что и отражается на классификации оборудования.

Вариант внешнего вида универсального токарно-винторезного станка

По признаку диаметрального размера заготовки прецизионный токарно-винторезный станок или другого типа делятся на несколько групп. Этот показатель может варьировать в диапазоне от 100 до 4 000 мм. Что касается длины заготовок, то показатель варьируется в достаточно большом диапазоне.

Рассматривая вес конструкции можно выделить то, что прецизионный токарно-винторезный станок относят к следующим группам:

1. Тяжелые модели имеют массу до 400 тонн. Токарно-винторезные современные станки повышенной точности с подобным весом устанавливают для обработки заготовок, диаметр которых варьируется в пределе от 1 600 до 4 000 миллиметров. Токарно-винторезный станок высокой точности в этой группе встречается довольно редко.
2. Вес до 15 тонн. В этой категории встречаются токарно-винторезные станки моделей, на которых могут обрабатываться заготовки с диаметральным размером от 600 до 1 250 мм.
3. Масса до 4 тонн. Токарно-винторезный станок настольного типа также относится к этой группе. Как правило, диаметр поперечного сечения составляет 250-500 мм.

Следует учитывать, что прецизионный токарно-винторезный станок легкой группы устанавливается в домашних условиях, особой подготовки помещения проводить не нужно. Модели токарно-винторезных станков этой группы могут работать и от стандартной домашней сети 220В, для чего на новом оборудовании устанавливаются современные электрические двигатели.

Еще одним важным параметром классификации можно назвать производительность. Различные модели токарно-винторезных станков могут применяться в различных условиях производительности. По данному критерию выделяют:

1. Для штучного или мелкосерийного производства. Токарно-винторезный станки в паспорте имеют информацию, касающуюся производительности. Область применения по данному признаку учитывается при наладке производства по выпуску штучных партий.
2. Для среднесерийного и массового производства. Современный прецизионный токарно-винторезный станок этой группы устанавливается на различных заводах и производственных линиях в случае, когда нужно получить большую партию деталей за короткий срок.
3. Крупносерийное производство, установка на конвейерных линиях. Станки по металлу с ЧПУ или станок по металлу с УЦИ этой группы могут обеспечивать бесперебойное производство. Довольно часто кинематическая схема токарно-винторезного станка высокой производительности имеет возможность быстрой настройки под заданные параметры. Также в эту группу можно включить модели с ЧПУ.

Общий вид токарно-винторезного станкаКонструкция некоторых винторезных станков имеет устройство с УЦИ.

Проведенная классификация позволяет подобрать наиболее подходящую модель под определенные условия работы. Так есть виды, подходящие для установки в заводах машиностроительной отрасли, другие в большей степени подходят для изготовления деталей, которые используются при изготовлении бытовых приборов. Многие варианты исполнения с УЦИ и ЧПУ появилось относительно недавно.

Какие могут проводится операции?

Крупногабаритный или настольный токарно-винторезный станок устанавливается для образования деталей типа вал или фланец. Режущим инструментом выступает проходной резец, который подбирается под условия резания.

Кроме этого есть и подрезные резцы, которые можно использовать для обработки торцевых поверхностей. Образование канавок проводится при установке резцов упорного типа. Различные типы резцов применяются для проведения определенных операций. При этом уделяется внимание форме, а также виду используемого материала при изготовлении. Прецизионный токарно-винторезный станок также позволяет проводить основные виды работ.

Некоторые виды данного оборудования могут применяться и для выполнения сверлильных операций. Но стоит учитывать, что в данном случае сверло расположено вдоль оси заготовки. Принцип действия данной схемы сверления следующий: инструмент крепиться в специальной оснастке на задней бабке, находится в неподвижном состоянии, а вращение получает сама заготовка. Задняя бабка может перемещаться в продольном направлении для осуществления подачи.

Технические характеристики

При выборе наиболее подходящей модели всегда рассматриваются технические характеристики. Они определяют особенности работы и возможность применения в той или ной ситуации.

Основные технические характеристики заносятся в описание. К ним можно отнести:

1. Количество оборотов: минимальный и максимальный показатель. Основные технические характеристики определяют возможность обработки по заданным параметрам. Создавая чертеж технолог указывает то, при какой скорости вращения должно проходить резание.
2. Класс точности. В чертеж заносятся данные о том, с какой точностью должна проводится обработка. В ГОСТ установлены нормы определения класса точности, по которым маркируется оборудование.
3. Для того чтобы можно было регулировать показатель скорости вращения шпинделя устанавливается коробка передач. Установленные стандарты ГОСТ требуют указания в паспорте число передач.
4. Деталь может иметь самые различные размеры, что определяет возможность установки.
5. Вес и габаритные размеры.
6. Величина подачи и максимального перемещения по оси.

Все технические характеристики можно узнать их паспортных данных и другой документации.

Общий вид токарно-винторезного станка

Особенности УЦИ

Рассматривая прецизионный токарно-винторезный станок следует отметить его применимость в самых различных сферах.

Довольно большое распространение получили варианты исполнения с УЦИ. Данные виды токарного оборудования имеет высокую точность работы благодаря отображению осей основных органов на индикационном дисплее. Существует довольно большое количество моделей с УЦИ, каждая обладает своими особенностями. Прецизионный токарно-винторезный станок снабжается узлами, которые свойственны и остальным моделям, относящимся к этой группе. Токарно-винторезный станок с УЦИ обходится дешевле, чем токарно-винторезный станок с ЧПУ, что определяет рентабельность их установки в определенных случаях.

Для чего предназначен рассматриваемый блок? Этот цифровой блок позволяет контролировать положение различных элементов конструкции, а также вычислять требуемую информацию, к примеру, расстояние, на которое должен перемещаться суппорт или другой элемент. Производство подобных блоков началось относительно недавно, назначение некоторых моделей расширяется за счет их оборудования данным блоком управления.

Варианты с ЧПУ

Токарно-винторезный станок с ЧПУ

Современным подходом можно назвать установку оборудования с числовым программным управлением. Электрическая схема с принципиальной измененной конструкцией основных узлов позволяет добиться высокой точности обработки. К особенностям электросхемы и всей конструкции данного типа можно отнести нижеприведенные моменты:

1. Токарно-винторезный станок ЧПУ производится в соответствии с ГОСТ: класс точности и другие параметры также указываются в паспорте. В ГОСТ установлены и другие стандарты, которые стоит учитывать при выборе оборудования.
2. Все подвижные органы работают от мини блока управления. Это определяет то, что токарно-винторезный станок имеет сложную электрическую схему.
3. Многие модели мини, могут устанавливаться в домашних условиях по причине небольшого веса. При этом подобные токарно-винторезные станки с высокой точностью мини типа могут выдерживать большую нагрузку.
4. У конструкции есть блок индикации и ввода основной информации. Государственный стандарт и ГОСТ определяет применение определенных языков программирования, которые применяются для указания пути обработки и основных режимов.
5. Настольный токарно-винторезный станок по металлу (мини тип) применяется для высокоточной обработки и получения малогабаритных деталей. Токарно-винторезные станки повышенной точности широко используются при производстве деталей различной электроники и бытовой техники. Мини оборудование имеет высокую точность и небольшую потребительскую мощность, что определяет рентабельность установки.

Многие производители создают токарно-винторезные станки по ГОСТ, но стоит учитывать, что самое современное оборудование производится за границей, где не учитывается данный стандарт.

Мини токарно-винторезный станок обойдется намного дешевле, но у них есть ограничение по размерам заготовки.

В заключение отметим, что рассматривая типы токарно-винторезных станков, следует уделять внимание возможности установки самой различной оснастки. Токарно-винторезные станки по металлу имеют классификацию, которая указывается в маркировке. Каждая цифра и буква обозначают самую различную информацию, применяется маркировка с учетом принятых норм.

Токарный станок 1К62: технические характеристики, аналоги и назначение

Высокая функциональность, универсальность и характеристики токарного станка 1К62 позволяют производить все необходимые токарные операции, сверление и нарезку пяти типов резьб – метрическую, дюймовую, модульную, питчевую и архимедовую.

Важной особенностью является и высокая жесткость шпинделя установленного на специальных подшипниках, что позволяет производить обработку заготовок из каленой стали. Станок допускает и работу с применением ударной нагрузки.

Основные преимущества 1К62:

• Мощный электродвигатель.
• Высокая жесткость конструкционных узлов.
• Большой диапазон скоростей обработки.
• Высокая производительность.
• Минимальная вибрация.

Приведенные ниже технические характеристики станка 1К62 обеспечивают возможность проведения широкого спектра операций первой группы точности «Н».

Технические характеристики — станок 1К62	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1300
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2420
Число ступеней рабочих подач — продольных	42
Число ступеней рабочих подач — поперечных	42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об	0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2812/3200х1166х1324
Масса станка, кг	3035

1К62 относится к классу лобовых станков – предназначенных для работы с заготовками большого диаметра, но сравнительно малой длины. Благодаря возможности поперечной регулировки задней балки имеется возможность обтачивания пологих конусов. Благодаря наличию замка балка может соединяться с нижней секцией суппорта для повышения функциональности при сверлении деталей и заготовок.

23 режима скорости  в диапазоне от 12,5 до 2000 об/мин обеспечивают широкие возможности обработки и назначение станка — токарная обработка металлов любой твердости. Переключение режимов осуществляется в коробке скоростей со сменными шестернями. Станок оборудован асинхронным электродвигателем мощностью 10 кВт (2000 об/мин), подачу суппорта обеспечивает вспомогательный двигатель мощностью 1 кВт (1400 об/мин). Двигатели оснащены тепловыми реле для предупреждения перегрева. Высокая мощность и широкий выбор скоростей обеспечивают высокую эффективность станка и в силовом, и в скоростном резании. 

В соответствии с требованиями ГОСТ №8-82 данный станок относится к первой группе точности «Н».  Для крепления заготовок могут быть использованы трехкулачковые (диаметр — 250 мм) или четырехкулачковые (400 мм) патроны самоцентрирующегося типа.

Аналоги станка

В настоящее время станок снят с производства, но продолжает широко применяться в цехах и ремонтных мастерских для производства единичной и мелкосерийной продукции. Нет проблем и с обеспечением запчастями – широкий спектр узлов и деталей выпускается на аналоги станка 1К62 и другие модели. Большинство из деталей и элементов оснастки взаимозаменяемые, подходят для многих модификаций оборудования.

В конструкции многих современных аналогов применяется современные варианты комплектующих. Вносятся изменения и в электрику оборудования. Из наиболее распространенных моделей аналогов станка 1К62 можно отметить 1К62Д с увеличенным отверстием шпинделя (на 10 мм больше чем в 1К62), а также отсутствующим падающим червяком в защитном механизме фартука. В остальном это практически идентичные модели.

Более современным аналогом является модель 1К625. Из наиболее важных усовершенствований стоит отметить увеличенный диаметр обработки заготовок над станиной (до 500 мм) и над суппортом (до 250 мм). Увеличен и наибольший ход каретки для обработки деталей большого размера. В целом же, это тот же станок конструкции 1971 года, который и в наши дни востребован и в крупных цехах, и в гаражах.

ТНШ Станок токарный настольный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Сведения о производителе токарного настольного станка ТНШ

Производителем настольного токарного станка ТНШ является Машиностроительный завод г. Первомайск, Николаевская обл., Украина

Основным назначением станка было обучение токарному делу в школах, профтехучилищах, техникумах, широко используются в лабораториях, учебных и ремонтных мастерских.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

ТНШ Настольный токарный станок. Назначение, область применения

Настольный токарный школьный станок модели ТНШ предназначается для различных токарных работ по дереву, пластмассам и металлу, выполняемых в патроне и в центрах.

Область применения школьные и походные мастерские технические училища, лаборатории, а также в домашних условиях для любителей токарного дела и конструкторов-моделистов, что поможет использовать время досуга для развития трудовых навыков и изобретательности.

Настольный токарный станок ТНШ позволяет производить следующие виды работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ

Основные характеристики токарного станка ТНШ

Производитель: Машиностроительный завод им. 25 Октября г. Первомайск, Николаевская обл., Украина.

Токарный станок ТНШ производился по ТУ 24.06.01-85.

• Наибольший диаметр заготовки типа Диск, обрабатываемой над станиной — Ø 125 мм;
• Наибольший диаметр точения заготовки типа Вал над верхней частью суппорта — Ø 63 мм;
• Расстояние между центрами — 180 мм;
• Наибольшее перемещение суппорта — 55 мм;
• Питающая сеть — 220 В;
• Электродвигатель привода шпинделя — однофазный 0,25 кВт; 1400 об/мин;
• Вес станка — 30 кг.

Передняя бабка и шпиндель токарного станка ТНШ

• Конец шпинделя резьбовой — М30х2 мм
• Диаметр сквозного отверстия в шпинделе — Ø 10,7 мм;
• Наибольший диаметр обрабатываемого прутка — Ø 10,5 мм;
• Внутренний (инструментальный) конус шпинделя — Морзе 2;
• Обороты шпинделя — 700, 1400, 2800 об/мин;
• Диаметр стандартного трехкулачкового патрона — 80 мм

Шпиндель станка ТНШ получает 3 скорости вращения от асинхронного электродвигателя через 3-х ступенчатый шкив.

Передний конец шпинделя имеет резьбу М30х2 для установки промежуточного фланца с токарным патроном

ТНШ Общий вид токарного станка

Фото токарного настольного станка ТНШ

Фото токарного настольного станка ТНШ. Суппорт станка

Фото токарного настольного станка ТНШ. Вид снизу

Фото токарного настольного станка ТНШ. Задняя бабка

Фото токарного настольного станка ТНШ. Станина станка

Фото токарного настольного станка ТНШ. Резцедержка

Фото токарного настольного станка ТНШ. Шкивы привода

ТНШ Конструкция токарного станка

Конструкция токарного настольного станка ТНШ

1. Станина
2. Болт
3. Винт для зажима суппорта на станине
4. Основание
5. Хомут
6. Ремень
7. Трехступенчатый шкив
8. Бабка передняя
9. Фланец переходной на конце шпинделя
10. Патрон трехкулачковый
11. Экран защитный
12. Резцедержатель
13. Суппорт
14. Бабка задняя

ТНШ Схема электрическая токарного станка

Электрическая схема токарного станка ТНШ

• С — конденсатор МБГ 4—1, 8мкФ±10% ГОСТ 5.887—77.
• М — электродвигатель 0,25 кВт, ABE—0,72—4У4 ГОСТ 10799—77.
• 1 — микровыключатель МП 1101 У4 ТУ 16-526, 329-78
• 2 — тумблер ТВ 1—2 220 В, 5А. 250 Вт ТУ 460.360,049

Основные технические характеристики станка ТНШ

Наименование параметра	1Д601	ТНШ
Основные параметры станка
Класс точности	Н	Н
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	125	125
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	75	63
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	180	180
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки без переустановки суппорта, мм	55	55
Наибольшая высота резца, мм
Шпиндель
Резбовой конец шпинделя, мм	М27 х 3	М30 х 2
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе (наибольший диаметр прутка), мм	10,2 (10)	10,7 (10,5)
Конус внутренний (инструментальный) шпинделя	Морзе 2	Морзе 2
Число ступеней частот прямого и обратного вращения шпинделя	3	3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	700, 1400, 2800	700, 1400, 2800
Суппорт. Подачи
Продольное перемещение суппорта	Ручная перестановка	Ручная перестановка
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		65
Резьба ходовых винтов продольного и поперечного, мм	М6х1	М6х1
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм	55	55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,05
Угол поворота верхней каретки суппорта, град	±30°	±30°
Цена деления шкалы поворота верхней каретки суппорта, град	4°	2°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 1	Морзе 1
Наибольшее перемещение пиноли, мм	35	30
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт (об/мин)	0,180 (1400)	0,25 (1400)
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	680 х 200 х 220	625 х 380 х 226
Масса станка, кг	30

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник настольных токарных станков

Паспорта к настольным токарным станкам и оборудованию

Купить каталог, справочник, базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Токарный станок 16К20: технические характеристики и аналоги

Станок токарно винторезный 16К20 относится к категории универсального металлорежущего оборудования, пригодного к выполнению целого ряда операций. Станок выпускался в период с начала 70-х до середины 80-х годов московским заводом «Красный Пролетарий». В настоящее время на рынке представлены только б/у единицы, но благодаря надежности, небольшой цене и простоте обслуживания он и в наши дни широко применяется в учебных целях, в ремонтных мастерских, а также в производственных и ремонтных цехах для единичного и мелкосерийного производства деталей.

Возможности станка 16К20

Заложенные в конструкцию характеристики токарного станка 16К20 позволяют эффективно использовать его для точения поверхностей при длине заготовки до 2000 мм и массе до 1300 кг как цилиндрической, так и конусной формы. Также он может быть использован для отрезания заготовок, подготовки отверстий, подготовки различных видов резьбовых соединений – метрической, дюймовой, модульной и питчевой.

Возможности станка позволяют получать резьбы с различным шагом. Так, возможна нарезка модульных и питчевых резьб с шагом от 0,5 до 56, дюймовых резьб с шагом от 0,5 до 112 ниток на дюйм и метрических с шагом 0,5 – 112 мм. Токарно-винторезный станок обладает классом точности Н, обеспечивает отклонение от цилиндричности не более чем на 7 мкм, конусности – не более 20 мкм на 300 мм, торцевой поверхности – 16 мкм на диаметре 300 мм.

Конструктивные особенности станка 16К20

Отметим основные особенности и преимущества станка, благодаря которым он и по сей день входит в число наиболее надежных и популярных решений для оснащения ремонтных и производственных мастерских:

• Коробчатая форма станины, размещенная на массивном, монолитном основании, что обеспечивает жесткость всей конструкции.
• Высокая точность передвижения суппорта и подвижной задней бабки благодаря надежным направляющим.
• Возможность фиксации заготовки в патроне или путем зажима в центрах.
• Надежная фиксация резца благодаря конструкции держателя.
• Высокоточные подшипники качения шпинделя гарантируют высокоточное позиционирование и вращение, не требуют регулировки в процессе эксплуатации.
• Высокая безопасность благодаря ряду элементов ограждения и блокировки. Экстренное отключение суппорта.
• Механизм передней бабки позволяет получить четыре ряда чисел оборота шпинделя.
• Выходной вал передней бабки посредством зацепления сменных зубчатых колес жестко связан с коробкой подач. Это обеспечивает точное движение суппорта от ходового вала или ходового винта в зависимости от операции.
• Высокая точность операций благодаря наличию линейки с визирами для эффективной проверки продольного и поперечного перемещения режущего инструмента.

Основные технические характеристики станка 16К20 вы можете изучить в приведенной ниже таблице:

Технические характеристики станка 16К20	Параметры
Диаметр обработки над станиной, мм	400
Диаметр обработки над суппортом, мм	220
Расстояние между центрам	1000 / 1500
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н
Размер внутреннего конуса в шпинделе	Морзе 6 М80*
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	6К
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	55
Максимальная масса заготовки, закрепленной в патроне, кг	300
Максимальная масса детали, закрепленной в центрах, кг	1 300
Число ступеней вращения шпинделя, шт.	23
Число ступеней частот обратного вращения шпинделя	12
Пределы частот прямого вращения шпинделя, мин-1	12,5 — 2 000
Пределы частот обратного вращения шпинделя, мин-1	19 — 2 420
Число ступеней рабочих подач — продольных	42
Число ступеней рабочих подач — поперечных	42
Пределы рабочих подач — продольных, мм/об	0.7 — 4,16
Пределы рабочих подач — поперечных, мм/об	0,035-2,08
Число нарезаемых метрических резьб	45
Число нарезаемых дюймовых резьб	28
Число нарезаемых модульных резьб	38
Число нарезаемых питчевых резьб	37
Число нарезаемых резьб — архимедовой спирали	5
Наибольший крутящий момент, кНм	2
Наибольшее перемещение пиноли, мм	200
Поперечное смещение корпуса, мм	±15
Наибольшее сечение резца, мм	25
Мощность электродвигателя главного привода	10 кВт
Мощность электродвигателя привода быстрых перемещений суппорта, кВт	0,75 или 1.1
Мощность насоса охлаждения, кВт	0,12
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	2 812 / 3 200 х 1 166 х 1 324
Масса станка, кг	3 035

Конструкция станка обеспечивает высокую безопасность при эксплуатации, надежность, простоту и удобство обслуживания. Все это, наряду с низкой стоимостью, гарантирует его востребованность на российском рынке.

Аналоги станка

Токарно-винторезный станок 16К20 пришел на смену модели 1К62, превосходя его по всем качественным показателям. После снятия его с производства отечественные и зарубежные производители выпустили многочисленные аналоги станка 16К20 с различными дополнениями. Это МК6056, МК6057 и МК6058 (Красный пролетарий, Москва), 16ВТ20 и 16ВТ20П (Вистан, Витебск), 16Б16, 16Б16П, 16Б16В и 16Б16А (СВЗС, г. Самара) и многие другие модели. Благодаря многим аналогам и высокой унификации деталей нет недостатка в запасных частях и оснастке для обеспечения бесперебойной работы станка 16К20.

ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-5

Производителями токарно-винторезного станка ОТ-5 были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан — Ванадзор.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом

ОТ-5 токарно-винторезный станок облегченный повышенной точности. Назначение, область применения

Облегченный токарный станок ОТ-5 спроектирован на базе токарного станка 16Б05П и может применяться в передвижных ремонтных мастерских.

Токарный станок ОТ-5 предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок ОТ-5 обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности

• Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
• Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

ОТ-5 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

Габаритные размеры рабочего пространства станка ОТ-5

ОТ-5 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка

Передний конец шпинделя токарно-винторезного станка ОТ-5

ОТ-5 Общий вид токарно-винторезного станка

Фото токарно-винторезного станка ОТ-5

Фото токарно-винторезного станка ОТ-5

ОТ-5 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Расположение составных частей токарного станка ОТ-5

Перечень основных узлов токарного станка ОТ-5

1. Станина — 16Б05П.111.000
2. Тумба — ОТ-5.121.000
3. Бабка передняя — ОТ-5.221.000
4. Гитара — 16Б05П.311.000
5. Коробка подач — 16Б05П.321.000
6. Вариатор — 16Б05П.211.000
7. Переключатель — ОТ-5.821.000
8. Рама — ОТ-5.131.000
9. Агрегат смазочный — 16Б04П.411.000
10. Фартук — 16Б04П.331.000
11. Суппорт — 16Б05П.341.000
12. Бабка задняя — ОТ-5.231.000
13. Охлаждение — ОТ-5.511.000
14. Ограждение — ОТ-5.611.000
15. Электрооборудование — ОТ-5.811.000

ОТ-5 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Расположение органов управления токарным станком ОТ-5

Перечень органов управления токарно-винторезным станком ОТ-5

• 1. Рукоятка перебора скоростей
• 2. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
• 3. Рукоятка реверса привода подачи
• 6. Рукоятка переключения подач и резьб
• 7. Рукоятка переключения подач и резьб
• 8. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
• 9. Рукоятка переключения подач и резьб
• 10. Рукоятка переключения подач и резьб
• 11. Рукоятка переключения скоростей вариатора
• 13. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
• 14. Рукоятка управления вращением шпинделя
• 21. Выключатель охлаждения
• 23. Вводной автомат
• 25. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
• 26. Маховичок настройки величины тягового усилия
• 28. Рукоятка включения маточной гайки
• 29. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
• 31. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
• 32. Рукоятка зажима задней бабки
• 33. Рукоятка перемещения верхней каретки
• 34. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
• 36. Выключатель освещения
• 37. Рукоятка зажима резцедержателя
• 38. Рукоятка ручного поперечного перемещения
• 39. Маховичок ручного продольного перемещения
• 40. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи

ОТ-5 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ОТ-5

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-5. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

• главное движение — вращение шпинделя
• движение подачи — перемещение резца
• вращение насоса смазки

ОТ-5 Вариатор токарно-винторезного станка

Кинематическая схема токарно-винторезного станка ОТ-5

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.

ОТ-5 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка ОТ-5

В корпусе передней бабки собраны:

• шпиндель
• перебор
• привод резьб и подач с трензелем
• механизм управления

Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.

Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.

ОТ-5 Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач токарно-винторезного станка ОТ-5

Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

• Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
• Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
• Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
• Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
• Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
• Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.

ОТ-5 Схема электрическая токарно-винторезного станка

Электрическая схема токарно-винторезного станка ОТ-5

Основные технические характеристики станка ОТ-5

Наименование параметра	16Б05П	16Б04П	ОТ-5
Основные параметры станка
Класс точности	П	П	П
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	250	200	250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	145	115	145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	500	350	500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	135	108	135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	135	110	135
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм	16	12	16
Наибольшая высота держателя резца, мм	20	17	20
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм	26,5	24	26
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм	25	23,5	25
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм	16		16
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67	Морзе 4	Морзе 4	Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-72	4К	4К	4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	б/с регулирование	б/с регулирование	б/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	35..3500, 30..3000	35..3500, 30..3000	30..3000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	160	135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Количество подач суппорта продольных	28	28	28
Количество подач суппорта поперечных	28	28	28
Пределы подач суппорта продольных, мм/об	0,02..0,35	0,02..0,35	0,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об	0,01..0,175	0,01..0,175	0,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм	0,2..28		0,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод	0,1..14		0,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм	5..96		5..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм	110	80	110
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град	±45°	±45°	±45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабки	Морзе 3	Морзе 3	Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм	85	70	85
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм	0,02	0,02	0,02
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	1,5	1,1	1,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт	0,12	0,12	0,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	1510 х 725 х 1360	1310 х 690 х 1360	1510 х 725 х 1360
Масса станка, кг	705	660	720

Список литературы:

1. Станок специальный токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5. Руководство по эксплуатации ОТ-5 000.000 РЭ, 1975


2. Ачеркан Н.С. Металлорежущие станки, Том 1, 1965
3. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1972. (1к62)
4. Денежный П.М., Стискин Г.М., Тхор И.Е. Токарное дело, 1979. (16к20)
5. Батов В.П. Токарные станки., 1978
6. Модзелевский А. А., Мущинкин А.А., Кедров С. С., Соболь А. М., Завгородний Ю. П., Токарные станки, 1973
7. Тепинкичиев В.К. Металлорежущие станки, 1973
8. Схиртладзе А.Г., Новиков В.Ю. Технологическое оборудование машиностроительных производств, 1980
9. Чернов Н.Н. Металлорежущие станки, 1988

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

С-1 Станок токарный настольный часовой. Схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарного станка С-1

Производитель токарного часового станка модели С-1 — Пензенский часовой завод «Заря». Станок выпускался в 50-е годы прошлого века.

Станок С 1 изготовлен по бразцу станка Schaublin 70 швейцарской фирмы Schaublin, основанной в 1915 году.

На просторах страны можно встретить станки С-1 производства Дубненский литейно-механический завод «Октябрь» — г. Дубно Ровенской области, Украина.

Станки, выпускаемые Пензенским часовым заводом «Заря»

С-1 Станок токарный настольный часовой. Назначение, область применения

Станок С-1 является настольным прецизионным токарным станком и предназначается для всевозможных мелких чистовых токарных работ в приборостроении, при производстве инструмента, для часовой индустрии. Станок снабжен устройством фрезерования и шлифования.

Для выполнения массовых операций в основных цехах часового производства целесообразно использовать токарный станок модели С-1А. Станок С-1а имеет рычажный суппорт, рычажный цанговый зажим на передней и задней бабке, и не имеет фрезерного и шлифовального приспособлений.

Станок позволяет производить следующие виды токарных работ:

• Проточку и расточку цилиндрических и конических поверхностей
• Подрезку торцов
• Отрезку
• Сверление и ряд других работ
• Несложные фрезерные и доводочные работы
• Шлифование

Комплект поставки токарного станка с-1

1. Станина
2. Передняя бабка, имеющая ручной винтовой цанговый зажим. Шпиндель на подшипниках скольжения
3. Задняя бабка, винтовая
4. Винтовой суппорт с резцедержателем
5. Люнет
6. Контрпривод основной
7. Контрпривод для приспособлений
8. Приспособление для фрезерования
9. Приспособление для шлифования
10. Комплект цанг из 15 шт, для передней бабки
11. Передний центр
12. Поводковая планшайба
13. Задний центр
14. Комплект цанг из 4 шт для фрезерного приспособления
15. Запасные части к станку
16. ключи

Выбор люфта переднего подшипника производятся гайкой, помещенной на шпинделе и стопорящейся винтами. Выбор люфта заднего подшипника производится гайкой, помещенной на заднем конце подшипника.

Если задний подшипник сработался и не поддается регулировке гайкой, то следует подогнать имеющуюся в нем прокладку.

Выбор люфтов в суппортах производится при помощи клиньев.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С-1

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного станка С-1

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70. Смотреть в увеличенном масштабе

Фото токарного часового станка Schaublin-70

Фото токарного часового станка Schaublin-70. Смотреть в увеличенном масштабе

Общий вид токарного станка С-1

Общий вид токарного станка С-1

Общий вид токарного станка С-1. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления токарным станком С-1

Расположение органов управления токарным станком С-1

Особенности конструкции станка и дополнительных приспособлений для станка с-1

Суппорт станка перемещается от руки вдоль станины и укрепляется в требуемом положении маховичком-гайкой 1 установленным под суппортом.

После установки и закрепления суппорта в нужном положении резец укрепляется на резцовой части суппорта и может перемещаться в поперечном направлении от маховичка 2, а в продольном — от маховичка 3. Величина поперечного и продольного перемещений суппорта регулируется лимбом с точностью до 0,1 мм.

Кроме того, резцовая часть суппорта может быть повернута на угол до 90°.

Для использования токарного станка при сверлении на заданную глубину пиноль задней бабки станка имеет деления. Каждое деление пиноли равно 1 мм.

Всего на пиноли имеется 70 делений.

Для выполнения сверлильной работы обрабатываемая деталь устанавливается в патроне передней бабки, сверло же укрепляется или непосредственно в пиноли задней бабки, или в патроне, вставляемом в заднюю бабку. Бабка подводится к обрабатываемой детали, закрепляется от продольного перемещения рукояткой 4, после чего вращением маховичка 5 сверлу сообщается подача, глубина же, на которую следует просверлить отверстия, контролируется по делениям пиноли.

При обработке детали в центрах на место сверла устанавливается задний центр, а пиноль закрепляется рукояткой 6 для предупреждения продольного перемещения.

Для закрепления детали в цанговом патроне пользуются маховичком 7 цангодержателя.

При обработке длинных и тонких деталей, т. е. деталей, длина которых в 10—12 раз больше диаметра, во избежание их прогиба устанавливают неподвижный (концевой) люнет, показанный на фиг. 16.

К рассматриваемому станку прилагаются устройства для фрезерования и шлифования, что придает ему некоторую универсальность, особенно необходимую при использовании станка в опытных цехах и лабораториях.

Устройство шлифования и фрезерования для станка С-1

Устройства для фрезерования и шлифования крепятся на суппорте станка.

На фиг. 17 показано устройство для шлифования, а на фиг. 18 — устройство для фрезерования. Рукоятка 1 служит для перемещения фрезерных салазок в вертикальном направлении, рукоятка 2 — для зажима ограничителя хода фрезы, а рукоятка 3 — для закрепления суппорта фрезы от вертикального перемещения (рукоятка для зажима клина).

Кинематическая схема устройств фрезерования для станка С-1

Кинематика передачи движения от приводного шкива контрпривода к шпинделю фрезы показана на фиг. 19.

На фиг. 19 с правой стороны показан двухступенчатый шкив, приводящийся в движение круглым ремнем от контрпривода устройства. Через вал движение передается к паре косозубых колес z1 и z2. От колеса z2 движение передается шпинделю, в котором при помощи цанги крепится фреза.

Для более полного использования фрезерного приспособления станок имеет еще одно устройство, которое дает возможность делить обрабатываемую деталь при фрезеровании на нужное число частей.

Для этой цели на торцах приводного шкива бабки с левой и правой сторон расположен ряд концентрических окружностей с надсверленными отверстиями. С левой стороны шкива располагаются три окружности, разделенные на 100, 60 и 48 равных частей, с правой же стороны располагается окружность, разделенная на 12 равных частей.

Для того чтобы шпиндель передней бабки с укрепленной на нем деталью не мог повертываться во время обработки, в одно- из отверстий входит стопорный штифт. Перед поворотом обрабатываем мой детали стопорный штифт выводится из отверстия, деталь поворачивается на нужный угол, и штифт снова вводится в соответствующее отверстие. Передняя бабка станка имеет два штифта — один для отверстий, расположенных с левого, а другой — для отверстий, расположенных с правого торца шкива.1

Кинематическая схема передачи движения от электродвигателя к шпинделю станка, а также к шпинделю шлифовального и фрезерного устройств приведена на фиг. 20. Станок приводится в движение от электродвигателя мощностью 0,52 кВт, делающего 1400 об/мин.

На валу электродвигателя установлен трехступенчатый шкив. Две ступени для плоского ремня предназначены для передачи движения основному контрприводу станка, а третья ступень для круглого ремня предназначена для передачи движения контрприводу устройства.

Кинематическая схема токарного станка С-1

Кинематическая схема токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1

Передняя бабка токарного станка С-1. Смотреть в увеличенном масштабе

С-1 Станок токарный настольный часовой. Видеоролик.

Основные технические характеристики станка С-1

Наименование параметра	Т-65	С-1	Т-28
Основные параметры станка
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм	120	170	130
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм	30	50	14
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм	65	102	65
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм	200	350	220
Наибольшая длина обтачивания без перестановки суппрта, мм	70	95	55
Наибольшая высота держателя резца, мм	7 х 7	10 х 15	8 х 8
Высота от опорной поверхности резца до линии центров, мм	6	13.5	6
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм	50	30
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	10	20	10
Конус Морзе шпинделя	№ 1	нет	№ 0
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	3	11	3
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	77, 66, 55	3100..1500	1440, 2500, 4300
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм	70	98	55
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм	70	95	55
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм	0,05	0,01	0,01
Угол поворота резцовых салазок, град	±90°	±90°	±60°
Задняя бабка
Конус задней бабки	Морзе №1	Морзе №1	Морзе №0
Наибольшее перемещение пиноли, мм	45	80	45
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт	0,25 1400 об/мин	0,52 2700 об/мин	0,27 2800 об/мин
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм	675 х 300 х 250	1000 х 660 х 1000	650 х 255 х 222
Масса станка, кг	19	70	25

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

Справочник деревообрабатывающих станков

Купить каталог. Купить справочник. Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Характеристики токарного станка, образец курсовых работ

9 страниц, 4172 слова

Токарный станок является отцом всех станков и вошел в историю многих гонок. По мере развития взаимозаменяемых принципов производства и массового производства возникла необходимость в создании станков, способных производить детали в больших количествах.

Этот отчет направлен на рассмотрение пяти различных «типов токарных станков» в связи с их производственным применением, а также сравнение важных аспектов производства и массового производства.Основное внимание будет уделено традиционному центрирующему токарному станку и его развитию в производственные токарные станки.

Определения, графики и рисунки также включены в этот отчет.

1.1.1. — Согласно инструкциям, данным Майклом Томасом (руководитель модуля) для «Производство и основные материалы» в Технологической школе Университета Гламоргана, этот отчет был необходим и был составлен как часть окончательной оценки.

1.1.2. — Предложение этого отчета рассматривает пять различных «Типов токарных станков» в отношении их производственного применения.

1.1.3. — Этот отчет был оценен и написан Виктором Мартинес-Пересом «Первокурсником BEng (с отличием) в области машиностроения в Университете Гламорган-Понтипридд, Уэльс

.

1.2. -ПРОЦЕДУРЫ

Исследование для этого отчета проводилось двумя способами:

1.2.1. Исследования по конспектам лекций и справочникам.

1.2.2. Исследования в Интернете.

2 страницы, 972 слова

Очерк стоимости производства фильмов Института кино

От камеры до телевидения фильм должен пройти много этапов, должен быть привлечен капитал для финансирования всех областей, включая гонорары актерам.Которые варьируются от сверхлинейных затрат, когда передается только процент окончательной выручки. Это популярно среди таких актеров, как Юэн МакГрегор, которые любят работать над малобюджетными фильмами. Принимая во внимание, что другие участники могут требовать подчеркивания затрат, которые являются фиксированной оплатой, не меняющейся в зависимости от …

1.3. — ОСНОВНЫЕ ТЕМЫ

В этом отчете основное внимание будет уделено традиционному центрирующему токарному станку и его развитию в производственные токарные станки в связи с их производственным применением.

2.ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Человек всегда пытался найти способы облегчить ручную работу и методы предпринимателя, чтобы сократить рабочую силу, ускорить производство и снизить эксплуатационные расходы.

Токарный станок является отцом всех станков и записан в ранней истории многих гонок, когда он, оснащенный фиксированной опорой для инструмента, использовался для токарной обработки древесины. Чтобы довести его до той формы, в которой он известен сегодня, Генри Модсли (1797) разработал токарный станок с опорой скольжения, позволяющий очень быстро и с высокой точностью обрабатывать большие куски металла.Для многих это считалось самым важным достижением в производстве станков [1]. По мере развития взаимозаменяемых принципов производства и массового производства возникла необходимость в создании станков, способных производить детали в больших количествах.

Сегодня токарный станок с двигателем можно определить как механический станок общего назначения, используемый для производства цилиндрических деталей. По мере того как обрабатываемый кусок металла вращается в токарном станке, одноточечный режущий инструмент продвигается радиально в заготовку на заданную глубину и перемещается продольно вдоль оси заготовки, удаляя металл в виде стружки.Используя насадки и аксессуары, можно выполнять другие операции [4]. Токарные станки используются для производства круглых, конических, плоских или сферических деталей. [13]

Обычные процессы на токарном станке: торцевание, прямое точение, точение конуса, нарезание резьбы.

Обычные внутренние токарные процессы: сверление, растачивание, внутреннее прямое и коническое точение, зенкование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы и нарезание резьбы

Прогресс в конструкции базового токарного станка для двигателей и связанных с ним станков стал причиной разработки и производства тысяч изделий, которые мы используем каждый день.

3. ВИДЫ СТАНКОВ, КОМПОНЕНТЫ И ОПЕРАТОРЫ

3.1. ЦЕНТР ТОКАРНЫЙ

Токарный станок для двигателей обычно используется для обработки отдельных деталей в соответствии с требуемыми характеристиками. На токарном станке обычно выполняются следующие операции: торцевание, точение конуса, параллельное точение, нарезание резьбы, накатка, расточка, сверление и развертывание. [4]

1 страница, 304 слова

Очерк насадки для долбления сверлильного станка

Имеется ряд станков для изготовления круглых и конических отверстий.Но для многих инженерных компонентов требуются квадратные и некруглые отверстия. В настоящее время квадратные и другие не отверстия производятся на станках с ЧПУ, электроэрозионных или долбежных станках. Но не существует качественного станка для изготовления квадратных и многоугольных отверстий с минимальными затратами. Таким образом, мы сделали попытку сконструировать и изготовить насадку …

Токарный станок для двигателей схематически показан на (Рисунок-1): он состоит из горизонтальной станины, на которой крепятся передняя бабка, задняя бабка и каретка. Все станки должны иметь средства поддержки или удержания заготовки.Заднюю бабку можно зажимать в различных положениях вдоль станины для размещения заготовок разной длины. Короткие заготовки нужно захватывать только патроном.

Рисунок-1

Базовый токарный станок требует опытного оператора, и качество производимой работы будет зависеть от его / ее заботы и внимания. Для производственных работ желательно исключить возможность отклонений и ошибок, и с этой целью на каретке часто устанавливаются механические упоры, чтобы обеспечить точный возврат в положение, а также отключить подачу энергии, когда требуемый рез завершен.[4]

Токарные станки с шпилем идеально подходят для изготовления простых и сложных токарных деталей, как из прутков, так и из заготовок. Заготовки могут быть предварительно обточены, кованы или отлиты.

3.2. СТАНКИ ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ

Производственные токарные станки обычно используются, когда необходимо произвести большое количество повторяющихся деталей. Токарные станки с револьверной головкой и револьверными головками, одношпиндельные автоматические станки и токарные станки с ЧПУ являются обычными станками в этой группе.

3.2.1.Капстанно-револьверные станки

Токарные станки с револьверными головками и револьверными головками в основном похожи по своему устройству и принципу действия.Они во многом отличаются от токарных станков. Они имеют более жесткую конструкцию, более мощные и имеют более короткие и жесткие станины. Здесь нет составных суппортов, а резцедержатель обычно представляет собой четырехходовую револьверную головку, установленную непосредственно на передней части поперечных суппортов. Задняя часть поперечного суппорта также имеет простой резцедержатель для отрезного инструмента при работе с пильным полотном. Индексируемая револьверная головка заменяет заднюю бабку, и именно эта револьверная головка несет на себе большую часть инструментов. Инструменты предварительно настроены, и револьверную головку можно индексировать или вращать, чтобы привести каждый инструмент в нужное положение, если это необходимо.

3 страницы, 1078 слов

Очерк о машине Трурля

Станислав Лем (12 сентября 1921 — 27 марта 2006) — польский писатель-фантаст, философ и сатира. Его книги переведены на 41 язык и продано более 27 миллионов экземпляров. Он известен как автор романа «Солярис» 1961 года, по которому трижды был снят художественный фильм. В 1976 году Теодор Стерджен сказал, что Лем был самым читаемым писателем-фантастом в …

3.2.1.1. Токарный станок Capstan — это меньший по размеру и наиболее часто используемый для обработки прутков с цанговым патроном. Его турель установлена ​​на отдельной подстоечной платформе, которую можно закрепить в любой точке основной станины. Зажим более жесткий и долговечный, так как подстелька устанавливается нечасто. Башня автоматически поворачивается от станции к станции. Слайд револьвера оснащен регулируемыми упорами, которые ограничивают его движение по направлению к передней бабке. Оператору не нужно выполнять какие-либо измерения, а просто вводит инструмент в работу, пока упор не предотвратит дальнейшее движение.Затем инструмент извлекается вручную и используется сетчатый инструмент. Упор автоматически изменяется, когда каждый новый инструмент индексируется в позиции.

3.2.1.2. Револьверно-токарный станок больше и тяжелее и используется для обработки крупных отливок. Это следующая разработка в предоставлении производственной машины для использования неквалифицированным оператором. Токарно-револьверный станок обычно оснащается патронами с пневматическим или ручным управлением или специальным токарным приспособлением для удержания заготовки. Основное отличие токарного станка со шпилем заключается в том, что револьверная головка установлена ​​на каретке, которая скользит непосредственно по основной станине станка.Индексация не автоматическая, а выполняется вручную после разблокировки башни. В этом случае поперечный суппорт упрощен и снабжен одной перевернутой стойкой для инструментов в задней части, а квадратная поворотная револьверная головка, вмещающая до четырех инструментов, установлена ​​спереди.

Пронумерованный барабан упоров предназначен для продольных и поперечных перемещений. Все, что требуется от оператора, — это проиндексировать револьверную головку и барабан и переместить каретку до заданного упора. На некоторых револьверных станках можно установить до 20 различных инструментов на плунжерной или седельной револьверной головке, и каждый инструмент можно быстро и точно повернуть в нужное положение.После того, как инструменты установлены, каждая деталь изготавливается быстро и точно. [8]

3.2.2. Токарный станок с ЧПУ.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) (рис. 2) является одной из последних модификаций базового токарного станка для двигателей и представляет собой станок с ЧПУ с дополнительной функцией бортового компьютера.

Рисунок 2.- Токарный станок с ЧПУ

Этот токарный станок, управляемый цифровой лентой, используется в основном для операций настройки и может экономично и автоматически производить валы практически любой формы.Этот токарный станок превосходит большинство типов токарных станков и обеспечивает экономию инструмента, настройки и времени цикла.

2 страницы, 550 слов

Эссе о преобразовании роботов и умных машин

Одно из основных направлений экономики и бизнеса — роботы и умные машины. С самого начала человек искал то, что могло бы изменить его образ жизни. Первые палки, использованные в качестве оружия, первые мельницы, уменьшающие ручную работу, первые автомобили, сокращающие время транспортировки… Теперь роботы используются в качестве секретарей, банковских помощников и даже тюремных охранников, в то время как технологии…

Под термином числовое управление мы подразумеваем, что станок может работать автоматически с помощью носителя (бумажной ленты).

Инструмент будет делать только то, что ему приказывает лента, которая подается в машину. Но термин компьютерное числовое управление (ЧПУ) относится к компьютеру, который присоединен к станку с ЧПУ. Это делает машину более универсальной, поскольку теперь мы можем хранить информацию в банке памяти, сохраняя при этом то, что есть на ленте N / C, и повторять ее без необходимости перематывать ленту каждый раз.Вы также можете программировать задание вручную, шаг за шагом, прямо на машине; это называется ручным вводом данных. В обоих случаях теперь вы можете сделать новую ленту или изменить то, что находится в банке памяти, сделав новую ленту.

Это стоит дороже, но теперь оператор имеет большую гибкость при изготовлении детали. Например, если инструмент затупился, вы можете вручную изменить скорость подачи резца, чтобы резание было гладким. Таким образом, резак может разрезать еще до 10 деталей, прежде чем оператору придется сменить инструмент.Это увеличивает количество деталей на инструмент и сокращает время простоя станка, что очень выгодно. Если компании необходимо добавить или удалить разделы детали для доработки или обновления, это можно сделать, нажав от двух до четырех кнопок.

В токарном станке с ЧПУ приводы маховиков обычного токарного станка были заменены, чтобы позволить им управлять положениями скольжения с помощью компьютера. Это открывает возможность создания неограниченного количества профилей с помощью непрерывного управления положением слайдов.[3]

Затем это можно расширить за счет установки револьверных головок с компьютерным управлением и револьверных головок с компьютерным управлением на продольных и поперечных направляющих скольжения, заменяющих заднюю бабку. Поскольку больше не нужно предусматривать присутствие человека-оператора, машину можно сделать более компактной и сложной. Постель можно изменить и разместить под наклоном, чтобы обеспечить улучшенный поток охлаждающей жидкости. Приводные шпиндели могут быть встроены в револьверные головки, что позволяет выполнять операции фрезерования и сверления и позволяет изготавливать сложные детали за одну операцию.

3.2.3. Одношпиндельный токарный автомат.

Этот токарный станок отличается от шпиля тем, что револьверная головка вращается вокруг горизонтального шарнира, а не вокруг вертикальной оси. Он также будет иметь несколько радиальных суппортов, используемых для формования и отрезки.

3 страницы, 1039 слов

Очерк о секрете машин (Редьярда Киплинга)

У каждого человека свое мировоззрение. Технологии могут принести много пользы и удобства в нашу жизнь. Однако эти удобства не безграничны.С другой стороны, это делает нас зависимыми. Нет ничего лучше нашего. Многие авторы показали это видение в стихах и письмах. И стихотворение Редьярда Киплинга «Секрет машин» не выходит за рамки этой темы. Во-первых, это стихотворение …

Этот токарный станок особенно популярен в качестве станка для первых операций с прутковой заготовкой, использующей устройство подачи прутка магазинного типа. Производим в малых (рис. 6 и 7) и средних тиражах. Он предназначен для поворота мелких деталей, обычно используемых в камерах, электронных устройствах, краскораспылителях, гидравлических и пневматических устройствах, а также фитингах, кабельных вводах и т. Д., Изготовленных из алюминия, латуни или низкоуглеродистой стали.Они также могут производить детали, связанные с автомобилем, такие как поршни, кольца, направляющие клапана, валы, выталкивающие пальцы и т. Д. Некоторые рабочие примеры показаны ниже.

Управление циклом обработки больше не остается за оператором, а управляется самим станком, как правило, с помощью движений, приводимых в действие кулачком.

4. ОБОРУДОВАНИЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

4.1. РАБОЧИЙ ХОЛДИНГ

Патрон — это наиболее распространенный метод удержания заготовок. (Рис-8).

Патрон имеет три или четыре кулачка и устанавливается на конце главного шпинделя.Трехкулачковый патрон используется для захвата цилиндрических деталей, когда выполняемая операция такова, что обработанная поверхность концентрична рабочим поверхностям. Челюсти имеют ряд зубцов, которые входят в зацепление со спиральными канавками на круглой пластине внутри патрона. Эта пластина может вращаться с помощью ключа, вставленного в квадратное гнездо, что приводит к одновременному радиальному перемещению губок. Поскольку кулачки находятся на одинаковом расстоянии от оси патрона, цилиндрические заготовки автоматически центрируются при захвате.

В четырехкулачковом патроне каждую губку можно регулировать независимо, вращая радиально установленные винты с резьбой. Хотя точная установка детали может занять довольно много времени, для нецилиндрических деталей часто требуется четырехкулачковый патрон.

Для очень сложных форм может использоваться круглая лицевая панель. Лицевая панель имеет радиальные прорези, которые служат для крепления заготовки к лицевой панели.

Для небольших токарных станков для работы с материалом, поставляемым в форме прутка, часто используются цанги.Эти цанги представляют собой эффективно разъемные втулки, которые плотно прилегают к заготовке и имеют конус на своей внешней поверхности. Вставка цанги в соответствующее коническое отверстие на конце шпинделя приводит к сжатию цанги и захвату заготовки.

2 страницы, 737 слов

Эссе по дизайну мобильных операционных систем

Дизайн мобильной операционной системы Мобильные устройства окружают нас каждый день на каждом шагу. У большинства из нас теперь есть мобильные телефоны, системы глобального позиционирования, карманные компьютеры, карманные пилоты, смартфоны и другие беспроводные устройства.Здесь я должен отметить, что каждое из этих устройств обладает некоторой операционной системой, аналогичной той, к которой мы привыкли на обычном компьютере. В следующем эссе …

Для точной токарной обработки или в случаях, когда рабочая поверхность не является точно цилиндрической, заготовку можно поворачивать между центрами. (Рис-9).

Изначально в заготовке просверлено коническое центральное отверстие на каждом конце, чтобы обеспечить расположение центров токарного станка. Перед поддержанием заготовки между центрами (один в передней бабке и один в задней бабке) на конце передней бабки закрепляют собачку (зажимное устройство).Собачка расположена так, что наконечник вставляется в прорезь в приводной пластине, установленной на основном шпинделе, гарантируя, что заготовка будет вращаться вместе со шпинделем. [11]

В цанговом патроне на его переднем конце имеется пружинный разрез цанги. Сначала заготовку зажимают, прижимая цангу к заготовке с помощью гайки.

Лицевые панели используются для изделий сложной формы. Лицевая панель имеет радиально расположенные прорези, позволяющие закрепить на ней заготовку с помощью болтов

.

Хотя используются аналогичные формы удержания работы, как и для традиционных машин, они автоматизированы и могут иметь встроенные системы определения местоположения.Автоматизация закрытия патрона может быть достигнута механическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

4.2. ИНСТРУМЕНТНЫЙ ХОЛДИНГ

Часто бывает, что наиболее сложным этапом при производстве продукта является разработка того, как удерживать заготовку материала во время обработки. Инструмент не должен загрязнять рабочую удерживающую систему. Система удержания заготовки не должна мешать операциям обработки. [6]

Токарные режущие инструменты обычно хранятся двумя способами:

· В держателях инструмента, которые обеспечивают жесткость при удержании режущего инструмента.

· В резцедержателях: которые обеспечивают удерживание державки или режущего инструмента.

Стандартный

Инструментальный стержень, обычно поставляемый с токарным станком, бывает стандартного или круглого типа (Рисунок 10).

Этот резцедержатель, который вставляется в Т-образный паз опоры для соединения, обеспечивает средства удержания и регулировки державки или режущего инструмента. Вогнутое кольцо и клин позволяют регулировать высоту режущего инструмента.

Револьверный или четырехходовой инструментальный столб

Тип револьверной головки или четырехсторонний резцедержатель (Рисунок-11) предназначены для удержания четырех режущих инструментов, которые можно легко индексировать для использования по мере необходимости.На заготовке можно выполнять несколько операций, таких как настройка, нарезание канавок, нарезание резьбы и отрезка. ослабив фиксирующую рукоятку и поворачивая держатель, пока нужная насадка не окажется в положении резания.Это сокращает время настройки для различных тоже / бит и, таким образом, увеличивает производство.

Быстросменный держатель инструмента

Они выполнены в разных стилях для работы с разными типами режущих инструментов. Каждый держатель имеет форму «ласточкин хвост» (Рис. 12) и подходит к стойке для инструментов, которая устанавливается на составную опору.

Инструмент удерживается на месте набором винтов. После затупления инструмента держатель и инструмент можно заменить другим предварительно настроенным устройством. Это полезно, когда обрабатывается много деталей одного размера, поскольку точка резания на инструментальной оправке, предварительно установленная в инструментальной комнате, находится в том же положении, что и инструмент, который она заменяет.Каждый резцедержатель устанавливается на «ласточкин хвост» на стойке для инструментов и фиксируется в нужном положении с помощью зажима. Гайка с накаткой на каждом держателе обеспечивает вертикальную регулировку.

Основное различие между традиционным держателем инструмента и держателем инструмента с ЧПУ — это использование предварительной настройки. Это может быть достигнуто несколькими способами, такими как инструмент, удерживаемый в устанавливаемом держателе инструмента, инструментальный блок и сменные элементы инструмента / наконечника.

В системах предварительной настройки инструмента используются специальные приспособления для предварительной настройки возможных систем измерения координат.После установки инструмента в револьверную головку системы проверки можно использовать для учета небольших неточностей в настройке в дополнение к износу инструмента.

5. НАСТРОЙКА И / ИЛИ ПРОГРАММИРОВАНИЕ СТАНКА

Лучший токарный станок в мире будет плохо работать, если его не правильно настроить с самого начала. Даже новый токарный станок не будет резать параллельно, если он не выровнен должным образом, а качество поверхности, которое может быть достигнуто, будет значительно улучшено за счет снижения вибраций, передаваемых на изделие и инструмент от двигателя и зубчатой ​​передачи токарного станка.Также, если токарный станок был установлен в течение значительного времени, стоит пройти процедуры тестирования, чтобы проверить его соосность. Ни одна из процедур не является особенно сложной, и для получения хорошего конечного результата не требуются дорогостоящие инструменты

Процесс настройки токарного станка логичен, и первым делом необходимо проверить, чтобы фундамент был настолько ровным, насколько это возможно.

Во-вторых, правильное скручивание станины — это простой вопрос регулировки подъемных винтов на подъемных блоках или путем размещения регулировочных шайб под ножками токарного станка — такие регулировки выполняются на конце задней бабки.

Настройка режущего инструмента

Режущий инструмент должен быть установлен на правильной высоте. Если он установлен слишком высоко, инструмент будет тереться о заготовку, выделяя тепло, плохую чистоту поверхности и притупляя режущую кромку инструмента. Если режущий инструмент установлен слишком низко, то заготовка будет вытягиваться поверх режущего инструмента и повредит режущий инструмент или вытащит заготовку из куска. Серьезность проблемы будет определяться действующими силами, которые связаны с высотой над или под центром заготовки и задействованными материалами, скоростью подачи, скоростью резания и глубиной резания.Режущий инструмент также необходимо плотно удерживать в стойке для инструментов с помощью всех имеющихся зажимных винтов. Режущий инструмент не должен выступать дальше, чем необходимо, от резцедержателя, поскольку это увеличивает риск вибрации, приводящей к повреждению режущего инструмента и плохой чистоте поверхности и допуску.

Ссылки CAD / CAM

Широкое использование систем САПР привело к значительным достижениям в создании программ ЧПУ. Компьютер «знает» геометрию, которую определил дизайнер. Он хранит в своей памяти значения уравнений линий, окружностей и т. Д.Это означает, что геометрия может быть передана в программу CAM, которая регулирует размеры, созданные проектировщиком, для создания нового набора геометрии для определения правильного пути, необходимого для изготовления детали. Таким образом, кто-то должен определить, какой резак; будут использоваться скорость подачи и скорость шпинделя. Это технологические решения, обычно принимаемые инженером-технологом с учетом прочности материала заготовки, зажима и количества удаляемого материала.

В настоящее время обычной практикой является загрузка геометрии, указанной проектировщиком, а затем ее обработка в программе обработки.Это может значительно сэкономить время, а также предотвратить ошибки, которые программист может допустить при выполнении вычислений и повторном вводе размеров в компьютер. Это также возлагает ответственность за форму продукта на дизайнера. Чертеж не должен содержать ошибок, так как система CAM будет точно следовать ему.

К сожалению, производители станков не согласовали универсальный стандарт машинного языка. Это заставляет компании использовать постпроцессоры для перевода выходных данных CAM файла ISO CL на язык конкретного станка.Точно так же системы CAD имеют свои собственные индивидуальные форматы, и

Международный стандарт обмена графикой был создан для того, чтобы компании могли обмениваться информацией САПР между различными системами. Это широко распространено в Auto CAD, формате DXF, и большинство систем CAM принимают файлы DXF или IGES в качестве входных данных. [10]

Средства редактирования значительно расширяют возможности использования станка, поскольку программы могут быть скопированы, чтобы сделать несколько деталей из одного куска материала, а комплекты деталей могут быть изготовлены за одну настройку на станке.

6. ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА

Благодаря технологическому прогрессу были разработаны станки, которые позволяют изготавливать детали с очень точными допусками. В результате измерительные инструменты и оборудование пришлось модернизировать для точного измерения более точных допусков. Потребность в точных измерениях была необходима из-за взаимозаменяемости производства, когда детали, произведенные в одной части, могут быть собраны с деталями другого завода или даже другой страны. [12]

При использовании центра тщательный осмотр является обязательным, хотя точность требуемой заготовки определяет тип измерительных инструментов, которые следует использовать.[4]

Крюк-линейка очень удобна для измерения размеров заготовки.

Штангенциркуль

будет использоваться для измерения диаметра отверстий или ширины шпоночных пазов и пазов, а затем будет перенесен на микрометр.

Микрометр можно использовать для измерения вала работы в машине.

Штангенциркули

используются для точных измерений.

Пробковые щупы также используются для измерения отверстий.

Циферблатные индикаторы используются для проверки центровки станков, приспособлений и деталей перед обработкой.

7.ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

В любой инженерной операции экономия затрат на эксплуатацию играет жизненно важную роль в определении скорости или скорости работы. Если мы будем резать ненужный материал на очень медленной скорости, время завершения операции увеличится. А вместе с этим стоимость рабочей силы, стоимость эксплуатации машины, а также накладные расходы делают операцию более дорогостоящей. Если бы та же операция выполнялась на очень высокой скорости, износ режущего инструмента увеличился бы. Оператору придется чаще менять инструмент, и, следовательно, ему придется чаще затачивать инструмент и настраивать его на станке.Таким образом, увеличится стоимость инструмента, стоимость переналадки инструмента и время простоя станка. Влияние скорости на различные затраты показано на (Рис. 13), где показано, что только при определенной скорости работа является наиболее экономичной. [9]

Подход к автоматизации сильно зависит от объема производства. Обычно для описания объема производства используются три категории: массовое производство, включающее более 1 миллиона компонентов в год, крупносерийное производство и мелкосерийное производство, менее нескольких сотен в каждом производственном цикле.

Станок с числовым программным управлением, на котором оператор заменяется оборудованием управления с обратной связью, содержащим различные инструкции, обычно экономичен для обработки тех средних компонентов, которые требуются небольшими партиями и которые не требуют большого количества операций обработки с использованием различных систем инструментов и разные положения заготовки.

Сложные компоненты дороги, потому что они имеют значительную материальную ценность и, как правило, требуют большой обработки.Для этих компонентов наиболее экономичным является выбор станка, в котором интегрированы различные функции обработки. Например ASS.

Г-н Афтер Дебарр [12] количественно сравнил стоимость производства различных систем. Это сравнение представлено на (Рисунок 14) и показывает, как выбор систем в значительной степени зависит от размера партии. Ясно, что ручные системы оправданы только для самых маленьких партий и что числовое управление, вероятно, будет экономичным для широкого диапазона мелкосерийного и среднего производства.

Точность и качество поверхности также должны приниматься во внимание, когда речь идет о стоимости, и поэтому необходимо учитывать функцию, предназначенную для обработанной поверхности. Спецификация слишком жестких допусков или слишком гладких поверхностей — один из основных способов, которыми дизайнер может увеличить ненужные затраты. В качестве справочника по сложности обработки в пределах требуемых допусков можно указать:

· Легко достигаются допуски от 0,127 до 0,25 мм.

· Допуски от 0.025–0,05 мм получить немного сложнее, и это приведет к увеличению производственных затрат.

· Допуски 0,0127 мм или больше требуют хорошего оборудования и квалифицированных операторов и значительно увеличивают производственные затраты.

Даже когда поверхность может быть обработана на одном станке, более гладкая поверхность будет означать увеличение затрат.

Типичная шероховатость поверхности, получаемая при точении, составляет от 6,3 до 2,5 мкм.

Время обработки и, следовательно, стоимость обработки обратно пропорциональны квадратному корню из чистоты поверхности.(Рисунок 15) показывает взаимосвязь между стоимостью производства и чистотой поверхности для типичной токарной операции.

8. ССЫЛКИ

[1] Titlt Hammer — основатели Steel City http://tilthammer.com/bio/maud.htm

[2] http://www.the-land-rover.com/WeldShop/MasterMachinist/Ch7.htm

[3] Дж. В. Валентино и Джозеф Гольденберг. Введение в компьютерное числовое управление (ЧПУ).

Третье издание. Pearson Education.

[4] Джеймс Андерсон и Эрл Э.Tatro. Теория магазина. Издание шестое. Макгроу-Хилл 1974

[5] http://www.welsoft.co.uk/machmill/hs410.htm

[6] Х. Бургхардт, А. Аксельрод и Дж. Андерсон, Работа станков, часть 1, Книжная компания Э.Д. МакГроу Хилл, 5-е издание

[7] Г. Сехон и Б. Джунджа, Основы резки металла и станков, Эд Джон Вили и сыновья, Чичестер, 1987 г.

[8] Krar, Oswald & St. Amand Machine Tool Operations, McGraw Hill, Inc. 1985

[9] Принципы инженерного производства А. Дж. Лиссамана и С. Дж. Мартина, Эд Арнольд, Лондон, 1996

[10] Р. Рапелло, Основы числового управления, Эд Прентис Холл, Нью-Джерси, 1986

[11] Бутройд Г. Основы обработки металлов и станков, Международное издание, изд.McGraw Hill Company, Сингапур 1987

[12] R L Сроки, технология производства, уровень 2, 2-е издание. Серия технических специалистов Эда Логмана, Лондон 1984

,

Характеристики токарного станка — WriteWork

РЕЗЮМЕ

Токарный станок является отцом всех станков и вошел в историю многих гонок. По мере развития взаимозаменяемых принципов производства и массового производства возникла необходимость в создании станков, способных производить детали в больших количествах.

Целью данного отчета является рассмотрение пяти различных «типов токарных станков» в связи с их производственным применением, а также сравнение важных аспектов производства и массового производства.Основное внимание будет уделено традиционному центрирующему токарному станку и его развитию в производственные токарные станки.

Определения, графики и рисунки также включены в этот отчет.

à СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ 4

1.1. ПРОЦЕДУРЫ 4

1.2. ОХВАТЫВАЕМЫЕ ТЕМЫ 4

1.3. ОБЩИЕ ПОЛОЖЕНИЯ 4

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ФОНА, ТИПЫ СОСТАВЛЕНИЙ

3. И ОПЕРАТОРЫ 5

3.1.ЦЕНТР ТОКАРНЫЙ 5

3.2.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНКИ 6

3.2.1. Станки токарные и револьверные 6

3.2.1.1. Токарный станок Capstan 6

3.2.1.2. Токарно-револьверный станок 7

3.2.2. Токарный станок с ЧПУ. 7

3.2.3. Одношпиндельный токарный автомат. 8

4. СИСТЕМА РАБОТЫ И ИНСТРУМЕНТОВ 9

5. НАСТРОЙКА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ 11

6. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА 12

7. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ 13

8. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 15

1. 9 ВВЕДЕНИЕ 1.1. -КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1.1. — Согласно инструкциям, данным Майклом Томасом (руководитель модуля) для «Производство и основные материалы» в Технологической школе Университета Гламоргана, этот отчет является обязательным и является частью заключительной оценки.

1.1.2. — Предложение этого отчета рассматривает пять различных «Типов токарных станков» в отношении их производственного применения.

1.1.3. — Этот отчет был оценен и написан Виктором Мартинес-Пересом, первокурсником факультета машиностроения BEng (с отличием) в Университете Гламорган-Понтипридд, Уэльс

1.2. -ПРОЦЕДУРЫ

Исследование для этого отчета проводилось двумя способами :

1.2.1.Изучение по конспектам и справочникам.

1.2.2. Исследования в Интернете.

1.3. — ОСНОВНЫЕ ТЕМЫ

В этом отчете основное внимание будет уделено традиционному центрирующему токарному станку и его развитию в производственные токарные станки в связи с их производственным применением.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Человек всегда пытался найти способы облегчить ручную работу и деловые методы, чтобы сократить рабочую силу, ускорить производство и снизить эксплуатационные расходы.

Токарный станок является отцом всех станков и зарегистрирован в ранней истории многих гонок, когда он, оснащенный фиксированной опорой для инструмента, использовался для токарной обработки древесины.Чтобы довести его до той формы, в которой он известен сегодня, Генри Модсли (1797) разработал токарный станок с опорой скольжения, позволяющий очень быстро и с высокой точностью обрабатывать большие куски металла. Для многих это считалось самым важным достижением в производстве станков [1]. По мере развития взаимозаменяемых принципов производства и массового производства возникла необходимость в создании станков, способных производить детали в больших количествах.

Сегодня токарный станок с двигателем можно определить как механический станок общего назначения, используемый для производства цилиндрических деталей.По мере того как обрабатываемый кусок металла вращается в токарном станке, одноточечный режущий инструмент продвигается радиально в заготовку на заданную глубину и перемещается продольно вдоль оси заготовки, удаляя металл в виде стружки. Используя насадки и аксессуары, можно выполнять другие операции [4]. Токарные станки используются для производства круглых, конических, плоских или сферических деталей. [13]

Распространенные процессы на токарном станке: торцевание, прямое точение, точение конуса, нарезание резьбы.

Стандартные внутренние токарные процессы: сверление, растачивание, внутреннее прямое и коническое точение, зенкование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы и нарезание резьбы

Прогресс в проектировании базового токарного станка для двигателя и связанных с ним станков был ответственен за разработку и производство тысяч продуктов, которые мы используем каждый день.

3. ВИДЫ СТАНКОВ, КОМПОНЕНТЫ И ОПЕРАТОРЫ

3.1. ЦЕНТРАЛЬНЫЙ ТОКАРНЫЙ СТАНОК

Токарный станок для двигателей обычно используется для обработки отдельных деталей в соответствии с требуемыми характеристиками. На токарном станке обычно выполняются следующие операции: торцевание, точение конуса, параллельное точение, нарезание резьбы, накатка, расточка, сверление и развертывание. [4]

Токарный станок для двигателей схематически показан на (Рис. 1): он состоит из горизонтальной станины, на которой крепится передняя бабка, задняя бабка и каретка.Все станки должны иметь средства поддержки или удержания заготовки. Заднюю бабку можно зажимать в различных положениях вдоль станины для размещения заготовок разной длины. Короткие заготовки нужно захватывать только патроном.

Figure-1

Базовый токарный станок требует опытного оператора, и качество производимой работы будет зависеть от его / ее заботы и внимания. Для производственных работ желательно исключить возможность отклонений и ошибок, и для этого на каретке часто устанавливаются механические упоры, чтобы обеспечить точный возврат в положение, а также отключить подачу мощности, когда требуемый рез завершен.[4]

Токарные станки с шпилем идеально подходят для изготовления простых и сложных токарных деталей, как из прутка, так и из заготовок. Заготовки могут быть предварительно обточены, кованы или отлиты.

3.2. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ СТАНКИ

Производственные токарные станки обычно используются, когда необходимо произвести большое количество дублирующих деталей. Токарные станки с револьверной головкой и револьверными головками, одношпиндельные автоматические станки и токарные станки с ЧПУ являются обычными станками в этой группе.

3.2.1.Капстанно-токарные станки и револьверные станки

Револьверные и револьверные станки в основном похожи по своему устройству и работе.Они во многом отличаются от токарных станков. Они имеют более жесткую конструкцию, более мощные и имеют более короткие и жесткие станины. Здесь нет составных суппортов, а резцедержатель обычно представляет собой четырехходовую револьверную головку, установленную непосредственно на передней части поперечных суппортов. Задняя часть поперечного суппорта также имеет простой резцедержатель для отрезного инструмента при работе с пильным полотном. Индексируемая револьверная головка заменяет заднюю бабку, и именно эта револьверная головка несет на себе большую часть инструментов. Инструменты предварительно настроены, и револьверную головку можно индексировать или вращать, чтобы привести каждый инструмент в нужное положение, если это необходимо.

3.2.1.1. Токарный станок Capstan — это меньший по размеру и наиболее часто используемый для обработки прутков с цанговым патроном. Его турель установлена ​​на отдельной подстоечной платформе, которую можно закрепить в любой точке основной станины. Зажим более жесткий и долговечный, так как подстелька устанавливается нечасто. Башня автоматически поворачивается от станции к станции. Слайд револьвера оснащен регулируемыми упорами, которые ограничивают его движение по направлению к передней бабке. Оператору не нужно выполнять какие-либо измерения, а просто вводит инструмент в работу, пока упор не предотвратит дальнейшее движение.Затем инструмент извлекается вручную и используется сетчатый инструмент. Упор автоматически изменяется, когда каждый новый инструмент индексируется в позиции.

3.2.1.2. Револьверно-токарный станок больше и тяжелее и используется для обработки крупных отливок. Это следующая разработка в предоставлении производственной машины для использования неквалифицированным оператором. Токарно-револьверный станок обычно оснащается патронами с пневматическим или ручным управлением или специальным токарным приспособлением для удержания заготовки. Основное отличие токарного станка со шпилем заключается в том, что револьверная головка установлена ​​на каретке, которая скользит непосредственно по основной станине станка.Индексация не автоматическая, а выполняется вручную после разблокировки башни. В этом случае поперечный суппорт упрощен и снабжен одной перевернутой стойкой для инструментов в задней части, а квадратная поворотная револьверная головка, вмещающая до четырех инструментов, установлена ​​спереди. Для продольных и поперечных перемещений предусмотрен пронумерованный барабан упоров. Все, что требуется от оператора, — это проиндексировать револьверную головку и барабан и переместить каретку до заданного упора. На некоторых револьверных станках можно установить до 20 различных инструментов на плунжерной или седельной револьверной головке, и каждый инструмент можно быстро и точно повернуть в нужное положение.После того, как инструменты установлены, каждая деталь изготавливается быстро и точно. [8]

3.2.2. Токарный станок с ЧПУ.

Станок с числовым программным управлением (ЧПУ) (рис. 2) — одна из последних модификаций базового токарного станка для двигателей, и это станок с ЧПУ с дополнительной функцией бортового компьютера.

Рисунок 2.- Токарный станок с ЧПУ

Этот токарный станок, управляемый цифровой лентой, используется в основном для операций настройки и может экономично и автоматически производить валы практически любой формы.Этот токарный станок превосходит большинство типов токарных станков и обеспечивает экономию инструмента, настройки и времени цикла.

Под термином числовое управление мы подразумеваем, что станок может работать автоматически с помощью носителя (бумажной ленты). Инструмент будет делать только то, что ему приказывает лента, вставленная в машину. Но термин компьютерное числовое управление (ЧПУ) относится к компьютеру, который присоединен к станку с ЧПУ. Это делает машину более универсальной, поскольку теперь мы можем хранить информацию в банке памяти, сохраняя при этом то, что находится на ленте N / C, и повторять ее без необходимости перематывать ленту каждый раз.Вы также можете программировать задание вручную, шаг за шагом, прямо на машине; это называется ручным вводом данных. В обоих случаях теперь вы можете сделать новую ленту или изменить то, что находится в банке памяти, сделав новую ленту. Это стоит дороже, но теперь оператор имеет большую гибкость при изготовлении детали. Например, если инструмент затупился, вы можете вручную изменить скорость подачи резца, чтобы резание было гладким. Таким образом, резак может разрезать еще до 10 деталей, прежде чем оператору придется сменить инструмент.Это увеличивает количество деталей на инструмент и сокращает время простоя станка, что очень выгодно. Если компании необходимо добавить или удалить разделы детали для доработки или обновления, это можно сделать, нажав от двух до четырех кнопок.

В токарном станке с ЧПУ приводы маховиков обычного токарного станка были заменены, чтобы позволить им управлять положениями скольжения с помощью компьютера. Это открывает возможность создания неограниченного количества профилей с помощью непрерывного управления положением слайдов.[3]

Затем это можно расширить за счет установки револьверных головок с компьютерным управлением и револьверных головок с компьютерным управлением на продольных и поперечных направляющих скольжения вместо задней бабки. Поскольку больше не нужно предусматривать присутствие человека-оператора, машину можно сделать более компактной и сложной. Постель можно изменить и разместить под наклоном, чтобы обеспечить улучшенный поток охлаждающей жидкости. Приводные шпиндели могут быть встроены в револьверные головки, что позволяет выполнять операции фрезерования и сверления и позволяет изготавливать сложные детали за одну операцию.

3.2.3. Одношпиндельный токарный автомат.

Этот токарный станок отличается от шпиля тем, что револьверная головка вращается вокруг горизонтального шарнира, а не вокруг вертикальной оси. Он также будет иметь несколько радиальных суппортов, используемых для формования и отрезки.

Этот токарный станок особенно популярен в качестве станка для первых операций с прутковой заготовкой, использующей устройство подачи прутка магазинного типа. Производим в малых (рис. 6 и 7) и средних тиражах. Он предназначен для поворота мелких деталей, обычно используемых в камерах, электронных устройствах, краскораспылителях, гидравлических и пневматических устройствах, а также фитингах, кабельных вводах и т. Д., Изготовленных из алюминия, латуни или низкоуглеродистой стали.Они также могут производить детали, связанные с автомобилем, такие как поршни, кольца, направляющие клапана, валы, выталкивающие пальцы и т. Д. Некоторые рабочие примеры показаны ниже.

Управление циклом обработки больше не возлагается на оператора, а управляется самим станком, как правило, с помощью кулачковых движений.

4. ОПОРНЫЕ И ИНСТРУМЕНТАЛЬНЫЕ СИСТЕМЫ

4.1. ЗАДЕРЖКА РАБОТЫ

Патрон — наиболее распространенный метод удержания заготовки. (Рис-8). Патрон имеет три или четыре кулачка и устанавливается на конце главного шпинделя.Трехкулачковый патрон используется для захвата цилиндрических деталей, когда выполняемая операция такова, что обработанная поверхность концентрична рабочим поверхностям. Челюсти имеют ряд зубцов, которые входят в зацепление со спиральными канавками на круглой пластине внутри патрона. Эта пластина может вращаться с помощью ключа, вставленного в квадратное гнездо, что приводит к одновременному радиальному перемещению губок. Поскольку кулачки находятся на одинаковом расстоянии от оси патрона, цилиндрические заготовки автоматически центрируются при захвате.

В четырехкулачковом патроне каждую губку можно регулировать независимо, вращая радиально установленные винты с резьбой. Хотя точная установка детали может занять довольно много времени, для нецилиндрических деталей часто требуется четырехкулачковый патрон.

Для очень сложных форм может использоваться круглая лицевая панель. Лицевая панель имеет радиальные прорези, которые служат для крепления заготовки к лицевой панели.

Для небольших токарных станков для работы с материалом в форме прутка часто используются цанги.Эти цанги представляют собой эффективно разъемные втулки, которые плотно прилегают к заготовке и имеют конус на своей внешней поверхности. Вставка цанги в соответствующее коническое отверстие на конце шпинделя приводит к сжатию цанги и захвату заготовки.

Для точной токарной обработки или в случаях, когда рабочая поверхность не совсем цилиндрическая, заготовку можно повернуть между центрами. (Рис-9). Первоначально в заготовке просверлено коническое центральное отверстие на каждом конце, чтобы обеспечить место для центров токарного станка.Перед поддержанием заготовки между центрами (один в передней бабке и один в задней бабке) на конце передней бабки закрепляют собачку (зажимное устройство). Собачка расположена так, что наконечник вставляется в прорезь в приводной пластине, установленной на основном шпинделе, гарантируя, что заготовка будет вращаться вместе со шпинделем. [11]

В цанговом патроне на его переднем конце имеется разрезная пружинная цанга. Сначала заготовку зажимают, прижимая цангу к заготовке с помощью гайки.

Лицевые панели используются для изделий сложной формы. Лицевая панель имеет радиально расположенные прорези, которые позволяют зажимать заготовку с помощью болтов

. Хотя используются аналогичные формы удержания заготовки, как и для традиционных станков, они автоматизированы и могут иметь встроенные системы позиционирования. Автоматизация закрытия патрона может быть достигнута механическим, пневматическим или гидравлическим приводом.

4.2. TOOL HOLDING

Часто самый сложный этап в производстве продукта — это научиться удерживать заготовку материала во время обработки.Инструмент не должен загрязнять рабочую удерживающую систему. Система удержания заготовки не должна мешать операциям обработки. [6]

Режущие инструменты токарных станков обычно удерживаются двумя способами:

à · В держателях инструмента, которые обеспечивают жесткость при удерживании режущего инструмента.

 · В стойках для инструментов: которые обеспечивают средства удержания державки или режущего инструмента.

Стандартный

Стойка для инструмента, обычно поставляемая с токарным станком, бывает стандартного или круглого типа (Рисунок-10).Этот резцедержатель, который входит в Т-образный паз опоры для соединения, обеспечивает средства удержания и регулировки державки или режущего инструмента. Вогнутое кольцо и клин позволяют регулировать высоту режущего инструмента.

Тип револьверной головки или четырехсторонний резцедержатель

Тип револьверной головки или четырехходовой резцедержатель (Рисунок 11) предназначены для удержания четырех режущих инструментов, которые можно легко индексировать для использования по мере необходимости, несколько операций, таких как настройка, нарезание канавок, Нарезание резьбы и отрезка могут выполняться на заготовке путем ослабления фиксирующей ручки и вращения держателя до тех пор, пока нужная насадка инструмента не окажется в положении резания.Это сокращает время настройки для различных тоже / бит и, таким образом, увеличивает производство.

Быстросменные держатели инструмента

Они сделаны в разных стилях, чтобы соответствовать различным типам режущих инструментов. Каждый держатель имеет форму «ласточкин хвост» (Рис. 12) и подходит к стойке для инструментов, которая устанавливается на составную опору.

Инструмент удерживается на месте набором винтов. После затупления инструмента держатель и инструмент можно заменить другим предварительно настроенным устройством. Это полезно, когда обрабатывается много деталей одного размера, поскольку точка резания на инструментальной оправке, предварительно установленная в инструментальной комнате, находится в том же положении, что и инструмент, который она заменяет.Каждый резцедержатель устанавливается на «ласточкин хвост» на стойке для инструментов и фиксируется в нужном положении с помощью зажима. Гайка с накаткой на каждом держателе обеспечивает вертикальную регулировку.

Основное различие между традиционным держателем инструмента и держателем инструмента с ЧПУ заключается в использовании предварительной настройки. Это может быть достигнуто несколькими способами, такими как инструмент, удерживаемый в устанавливаемом держателе инструмента, инструментальный блок и сменные элементы инструмента / наконечника.

В системах предварительной настройки инструмента используются специальные приспособления для предварительной настройки возможных систем измерения координат.После установки инструмента в револьверную головку системы проверки можно использовать для учета небольших неточностей в настройке в дополнение к износу инструмента.

5. НАСТРОЙКА И / ИЛИ ПРОГРАММИРОВАНИЕ ТОКАРНОГО СТАНКА

Лучший токарный станок в мире будет плохо работать, если он не будет правильно настроен с первого раза. Даже новый токарный станок не будет резать параллельно, если он не выровнен должным образом, а качество поверхности, которое может быть достигнуто, будет значительно улучшено за счет снижения вибраций, передаваемых на изделие и инструмент от двигателя и зубчатой ​​передачи токарного станка.Также, если токарный станок был установлен в течение некоторого времени, стоит пройти процедуры тестирования, чтобы проверить его соосность. Ни одна из задействованных процедур не является особенно сложной и не требует дорогостоящих инструментов для получения хорошего конечного результата.

Процесс настройки токарного станка логичен, и первым шагом является проверка того, что фундамент находится на должном уровне. как вы можете это получить.

Во-вторых, правильное закручивание станины — это простой вопрос регулировки подъемных винтов на подъемных блоках или установка регулировочных шайб под ножки токарного станка — такие регулировки выполняются на конце задней бабки.

Установка режущего инструмента

Режущий инструмент должен быть установлен на правильной высоте. Если он установлен слишком высоко, инструмент будет тереться о заготовку, выделяя тепло, плохую чистоту поверхности и притупляя режущую кромку инструмента. Если режущий инструмент установлен слишком низко, то заготовка будет вытягиваться поверх режущего инструмента и повредит режущий инструмент или вытащит заготовку из куска. Серьезность проблемы будет определяться действующими силами, которые связаны с высотой над или под центром заготовки и задействованными материалами, скоростью подачи, скоростью резания и глубиной резания.Режущий инструмент также необходимо плотно удерживать в стойке для инструментов с помощью всех имеющихся зажимных винтов. Режущий инструмент не должен выступать дальше, чем необходимо, от резцедержателя, поскольку это увеличивает риск вибрации, приводящей к повреждению режущего инструмента и плохой чистоте поверхности и допуску.

Ссылки CAD / CAM

Широкое использование систем CAD привело к значительным достижениям в области создания программ ЧПУ. Компьютер «знает» геометрию, которую определил дизайнер. Он хранит в своей памяти значения уравнений линий, окружностей и т. Д.Это означает, что геометрия может быть передана в программу CAM, которая регулирует размеры, созданные проектировщиком, для создания нового набора геометрии для определения правильного пути, необходимого для изготовления детали. Таким образом, кто-то должен определить, какой резак; будут использоваться скорость подачи и скорость шпинделя. Это технологические решения, обычно принимаемые инженером-технологом с учетом прочности материала заготовки, зажима и количества удаляемого материала.

Сейчас обычной практикой является загрузка геометрии, заданной проектировщиком, а затем обработка ее в программе обработки.Это может значительно сэкономить время, а также предотвратить ошибки, которые программист может допустить при выполнении вычислений и повторном вводе размеров в компьютер. Это также возлагает ответственность за форму продукта на дизайнера. Чертеж не должен содержать ошибок, так как система CAM будет точно следовать ему.

К сожалению, производители станков не согласовали универсальный стандарт машинного языка. Это заставляет компании использовать постпроцессоры для перевода выходных данных CAM файла ISO CL на язык конкретного станка.Точно так же системы САПР имеют свои собственные индивидуальные форматы, и был установлен Международный стандарт обмена графикой, позволяющий компаниям обмениваться информацией САПР между различными системами. Это широко распространено в Auto CAD, формате DXF, и большинство систем CAM принимают файлы DXF или IGES в качестве входных данных. [10]

Средства редактирования значительно расширяют возможности использования станка, поскольку программы могут быть скопированы, чтобы сделать несколько деталей из одного куска материала, а комплекты деталей могут быть изготовлены за одну настройку на станке.

6. ИЗМЕРИТЕЛЬНО-ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА

Благодаря достижениям в технологии были разработаны станки, которые способны изготавливать детали с очень точными допусками. В результате измерительные инструменты и оборудование пришлось модернизировать для точного измерения более точных допусков. Потребность в точных измерениях была необходима из-за взаимозаменяемости производства, когда детали, произведенные в одной части, могут быть собраны с деталями другого завода или даже другой страны. [12]

При использовании центра тщательный осмотр является обязательным, хотя точность требуемой детали определяет тип измерительных инструментов, которые следует использовать.[4]

Крюк-линейка очень удобна для измерения размера заготовки.

Внутренние штангенциркули будут использоваться для измерения диаметра отверстий или ширины шпоночных пазов и пазов, а затем будут перенесены на микрометр.

Микрометр можно использовать для измерения вала работы в машине.

Штангенциркуль с нониусом используются для точных измерений.

Пробки также используются для измерения отверстий.

Циферблатные индикаторы используются для проверки центровки станков, приспособлений и деталей перед обработкой

7.ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ

В любой инженерной операции экономия затрат на эксплуатацию играет жизненно важную роль в определении скорости или скорости работы. Если мы будем резать ненужный материал на очень медленной скорости, время завершения операции увеличится. А вместе с этим стоимость рабочей силы, стоимость эксплуатации машины, а также накладные расходы делают операцию более дорогостоящей. Если бы та же операция выполнялась на очень высокой скорости, износ режущего инструмента увеличился бы. Оператору придется чаще менять инструмент, и, следовательно, ему придется чаще затачивать инструмент и настраивать его на станке.Таким образом, увеличится стоимость инструмента, стоимость переналадки инструмента и время простоя станка. Влияние скорости на различные затраты показано на (Рис. 13), где показано, что только при определенной скорости работа является наиболее экономичной. [9]

Подход к автоматизации сильно зависит от объема производства. Обычно для описания объема производства используются три категории: массовое производство, включающее более 1 миллиона компонентов в год, крупносерийное производство и мелкосерийное производство, менее нескольких сотен в каждом производственном цикле.

Станок с числовым программным управлением, на котором оператор заменяется оборудованием управления с обратной связью, содержащим различные инструкции, как правило, экономичен для обработки тех средних компонентов, которые требуются небольшими партиями и которые не требуют большого количества операций обработки с использованием другого инструмента системы и разные положения заготовки.

Сложные компоненты дороги, потому что они имеют значительную материальную ценность и, как правило, требуют большой обработки.Для этих компонентов наиболее экономичным является выбор станка, в котором интегрированы различные функции обработки. Например ASS.

Г-н Афтер Дебарр [12] количественно сравнил стоимость производства различных систем. Это сравнение представлено на (Рисунок 14) и показывает, как выбор систем в значительной степени зависит от размера партии. Ясно, что ручные системы оправданы только для самых маленьких партий и что числовое управление, вероятно, будет экономичным для широкого диапазона мелкосерийного и среднего производства.

Точность и чистота поверхности также должны быть приняты во внимание, когда речь идет о стоимости, и поэтому необходимо учитывать функцию, предназначенную для обработанной поверхности. Спецификация слишком жестких допусков или слишком гладких поверхностей — один из основных способов, которыми дизайнер может увеличить ненужные затраты. В качестве руководства по сложности обработки с соблюдением требуемых допусков можно указать:

à · Допуски от 0,127 до 0,25 мм легко достигаются.

ÃÃ · Допуски от 0.025–0,05 мм получить немного сложнее, и это приведет к увеличению производственных затрат.

à · Допуски 0,0127 мм или больше требуют хорошего оборудования и квалифицированных операторов и значительно увеличивают производственные затраты.

Даже когда поверхность может быть обработана на одном станке, более гладкая поверхность будет означать увеличение затрат.

Типичная шероховатость поверхности, получаемая при точении, составляет от 6,3 до 2,5 мкм.

Время обработки и, следовательно, стоимость обработки обратно пропорциональны квадратному корню из чистоты поверхности.(Рисунок 15) показывает взаимосвязь между стоимостью производства и чистотой поверхности для типичной токарной операции.

8. ССЫЛКИ

[1] Titlt Hammer — Основатели Steel City http://tilthammer.com/bio/maud.htm

[2] http://www.the-land-rover.com/WeldShop/ MasterMachinist / Ch7.htm

[3] СП Валентино и Джозеф Гольденберг. Введение в компьютерное числовое управление (ЧПУ). Третье издание. Pearson Education.

[4] Джеймс Андерсон и Эрл Э. Татро. Теория магазина.Издание шестое. McGraw-Hill 1974

[5] http://www.welsoft.co.uk/machmill/hs410.htm

[6] Х.Бургхардт, А. Аксельрод и Дж. Андерсон, Работа станков, часть 1, Эд МакГроу Хилл Книжная компания, 5-е издание

[7] Дж. Секхон и Б. Джунджа, Основы резки металла и станков, Эд Джон Уайли и сыновья, Чичестер, 1987

[8] Крар, Освальд и Сент-Аманд Станкостроение, МакГроу Hill, Inc. 1985

[9] AJ Lissaman & SJ Martin Принципы инженерного производства, Эд Арнольд, Лондон, 1996

[10] Р. Рапелло, Основы числового управления, Эд Прентис Холл, Нью-Джерси 1986

[11] Г. Бутройд, Основы обработки металлов и станков, Международное издание, изд.McGraw Hill Company, Сингапур 1987

[12] R L Сроки, технология производства, уровень 2, 2-е издание. Серия технических специалистов Эда Логмана, Лондон 1984

.

Очерк характеристик токарного станка — 4202 слов

РЕЗЮМЕ

Токарный станок является отцом всех станков и вошел в раннюю историю многих гонок. По мере развития взаимозаменяемых принципов производства и массового производства возникла необходимость в создании станков, способных производить детали в больших количествах.

Целью данного отчета является рассмотрение пяти различных «типов токарных станков» в связи с их производственным применением, а также сравнение важных аспектов производства и массового производства.Основное внимание будет уделено традиционному центрирующему токарному станку и его развитию в производственные токарные станки.

Определения, графики и рисунки также включены в этот отчет.

§ СОДЕРЖАНИЕ

1. ВВЕДЕНИЕ 4

1.1. ПРОЦЕДУРЫ 4

1.2. ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ ТЕМЫ 4

1.3. УСЛОВНЫЕ ОБОЗНАЧЕНИЯ 4

2. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ ИСТОРИИ 5

3. ТИПЫ КОМПОНЕНТОВ

3.1.ЦЕНТР ТОКАРНЫЙ 5

3.2.ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ СТАНОК 6

3.2.1. Станки токарные и револьверные 6

3.2.1.1. Токарный станок Capstan 6

3.2.1.2. Токарно-револьверный станок 7

3.2.2. Токарный станок с ЧПУ. 7

3.2.3. Одношпиндельный токарный автомат. 8

4. СИСТЕМА РАБОТЫ И ИНСТРУМЕНТОВ 9

5. НАСТРОЙКА И ПРОГРАММИРОВАНИЕ 11

6. ИЗМЕРИТЕЛЬНАЯ СИСТЕМА 12

7. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ АСПЕКТЫ 13

8. СПРАВОЧНЫЕ МАТЕРИАЛЫ 15

1. 9 ВВЕДЕНИЕ 1.1. -КОММЕРЧЕСКИЕ УСЛОВИЯ

1.1.1. — Согласно инструкциям, данным Майклом Томасом (руководитель модуля) для «Производство и основные материалы» в Технологической школе Университета Гламоргана, этот отчет является обязательным и является частью заключительной оценки.

1.1.2. — Предложение этого отчета рассматривает пять различных «Типов токарных станков» в отношении их производственного применения.

1.1.3. — Этот отчет был оценен и написан Виктором Мартинес-Пересом, первокурсником факультета машиностроения BEng (с отличием) в Университете Гламорган-Понтипридд, Уэльс

1.2. -ПРОЦЕДУРЫ

Исследование для этого отчета проводилось двумя способами :

1.2.1.Изучение по конспектам и справочникам.

1.2.2. Исследования в Интернете.

1.3. — ОСНОВНЫЕ ТЕМЫ

В этом отчете основное внимание будет уделено традиционному центрирующему токарному станку и его развитию в производственные токарные станки в связи с их производственным применением.

2. ТЕОРЕТИЧЕСКАЯ ИНФОРМАЦИЯ

Человек всегда пытался найти способы облегчить ручную работу и деловые методы, чтобы сократить рабочую силу, ускорить производство и снизить эксплуатационные расходы.

Токарный станок является отцом всех станков и зарегистрирован в ранней истории многих гонок, когда он, оснащенный фиксированной опорой для инструмента, использовался для токарной обработки древесины.Чтобы довести его до той формы, в которой он известен сегодня, Генри Модсли (1797) разработал токарный станок с опорой скольжения, позволяющий очень быстро и с высокой точностью обрабатывать большие куски металла. Для многих это считалось самым важным достижением в производстве станков [1]. По мере развития взаимозаменяемых принципов производства и массового производства возникла необходимость в создании станков, способных производить детали в больших количествах.

Сегодня токарный станок с двигателем можно определить как механический станок общего назначения, используемый для производства цилиндрических деталей.По мере того как обрабатываемый кусок металла вращается в токарном станке, одноточечный режущий инструмент продвигается радиально в заготовку на заданную глубину и перемещается продольно вдоль оси заготовки, удаляя металл в виде стружки. Используя насадки и аксессуары, можно выполнять другие операции [4]. Токарные станки используются для производства круглых, конических, плоских или сферических деталей. [13]

Распространенные процессы на токарном станке: торцевание, прямое точение, точение конуса, нарезание резьбы.

Стандартные внутренние токарные процессы: сверление, растачивание, внутреннее прямое и коническое точение, зенкование, зенкование, развертывание, нарезание резьбы и нарезание резьбы

Прогресс в проектировании базового токарного станка для двигателя и связанных с ним станков был ответственен за разработку и производство тысяч продуктов, которые мы используем каждый день.

3. ВИДЫ СТАНКОВ, КОМПОНЕНТЫ И …

Ссылки: [8] Krar, Oswald & St. Amand Machine Tool Operations, McGraw Hill, Inc. 1985
[9] AJ Lissaman & SJ Martin Принципы инженерного производства , Эд Арнольд, Лондон 1996

Продолжить чтение

Присоединяйтесь к StudyMode, чтобы прочитать полный документ

,

Токарный станок, виды токарных операций и режущие инструменты для токарных станков

Обработка различных материалов и выполнение различных функций, таких как шлифование, деформация, резка, торцевание, накатка, сверление, токарная обработка и многое другое, выполняется с помощью токарных станков. Для выполнения этих различных операций используются специальные инструменты. Читайте дальше, чтобы узнать больше о токарных операциях:

Что такое токарный станок?

Токарный станок — это станок, который помогает придать нескольким кускам материала нужную форму.Токарный станок — это станок, который вращает деталь на оси для выполнения различных операций, таких как резка, торцевание, накатка, деформация и многое другое. Прядение металла, термическое напыление, токарная обработка дерева и металлообработка — обычные операции, выполняемые на токарном станке. С помощью этого чуда можно даже лепить керамику. Какой бы материал ни использовался в токарном станке, в первую очередь формуют металл или дерево. Чаще всего используются токарные станки по дереву.

Деревянная деталь помещается между передней бабкой и задней бабкой токарного станка.Зажим также используется для обработки детали вокруг оси вращения с помощью планшайбы, зажимов / собачек или цанги / патрона. Продукция, производимая с помощью токарного станка, — это кий, музыкальные инструменты, подсвечники, ножки стола, бейсбольные биты, стволы для оружия, распредвалы, чаши, коленчатые валы и многое другое. Существует множество токарных станков, которые различаются по размеру и форме в зависимости от выполняемой работы.

Токарные операции

Основные операции, выполняемые на токарном станке: нарезание канавок, токарная обработка, резка, шлифование и т. Д.Если кто-то хочет работать на токарном станке, он должен сначала знать о подачах, скорости резания, глубине резания и использовании инструмента. Каждая операция на токарном станке имеет свои факторы, которые необходимо учитывать перед выполнением работы. Коэффициенты следует использовать правильно, чтобы избежать неправильного обращения и несчастных случаев при выполнении любого вида операций на токарном станке. С каждым желаемым резом скорость, глубина и подача токарного станка изменяются для обеспечения точности.

Типы работы токарного станка

Работа токарного станка меняется с каждой операцией и желаемой резкой.При использовании токарного станка используется множество операций. Вот некоторые из распространенных операций на токарном станке:

Облицовка

Обычно это первый шаг любой операции на токарном станке. Металл срезается с торца, чтобы он поместился под прямым углом оси, и удаляются отметки.

Конус

Конусность — это обрезка металла почти до конической формы с помощью составного суппорта. Это что-то среднее между параллельным поворотом и откатом.Если кто-то хочет изменить угол, он может отрегулировать составной слайд по своему усмотрению.

Параллельная токарная обработка

Эта операция применяется для резки металла параллельно оси. Параллельное точение выполняется для уменьшения диаметра металла.

Расставание

Деталь снимается так, чтобы она была обращена к концам. Для этого медленно задействуют отрезной инструмент, чтобы заставить совершить операцию. Чтобы сделать разрез глубже, отрезной инструмент вынимают и переносят в сторону для разреза и предохраняют инструмент от поломки.

Режущие инструменты для токарных станков

Есть несколько токарных режущих инструментов, которые помогают при резке на токарном станке. Ниже перечислены наиболее часто используемые инструменты:

• Инструменты с твердосплавными наконечниками
• Инструмент для обработки канавок
• Отрезной нож
• Ножи отрезные
• Расточная оправка
• Боковой инструмент

.