Газобетон д500: Газобетон D500 (газобетонный блок д500)

Содержание

Газобетон D500 (газобетонный блок д500)

Газобетон D500 представляет собой бетон ячеистого типа автоклавного твердения, который повсеместно используется в возведении перегородок малоэтажных зданий, монолитно-каркасном строительстве высотных сооружений. Газобетонные блоки разной толщины актуальны для создания как внутренних, так и наружных стен зданий с сезонным/круглогодичным проживанием.

Газобетонный блок D500 производят в форме прямоугольного параллелепипеда, геометрия сохранена с точностью до 1 миллиметра. Блоки оснащены системой типа «паз-гребень» по вертикальной стороне, что значительно облегчает и упрочняет кладку. Для удобства захвата блоки часто делают со специальными карманами, что также положительно сказывается на процессе монтажа.

Современные производители предлагают газобетонные блоки в большом разнообразии размеров – подобрать материал можно с учетом нужных высоты, толщины, длины, средней плотности, других свойств.

Блоки газобетонные марки D500

Газобетонные блоки марки Д500 производят из цемента, кварцевого песка с добавлением извести и воды. Создание качественных и соответствующих характеристикам блоков возможно только в условиях завода. Сначала в специальном смесителе замешивают цемент, молотый кварцевый песок, известь и воду, потом вводят алюминиевую пасту в нужном объеме (она в ответе за появление пор в структуре материала).

Во влажной теплой камере раствор увеличивается в объемах за счет образования большого числа пор, набирает первоначальную прочность. Далее застывшую массу транспортируют к оборудованию для резки, формируют блоки с идеальной геометрией. Окончательную прочность материал набирает в автоклавной печи, где на него воздействуют высокое давление водяного пара и температура в районе +175-200 градусов.

Благодаря использованию в производстве высокой температуры удается получить качественные и прочные газоблоки, гарантируя, что они будут демонстрировать все заявленные характеристики.
Преимущества
Газоблоки D500 обладают большей плотностью и прочностью в сравнении с блоками меньшей марки. Так, к примеру, необходимое для вырывания дюбеля усилие в D500 на 15% больше, чем в D400.
Есть разница и в морозостойкости – Д500 лучше справляется с холодами, правда, демонстрирует и меньшие показатели теплосбережения. Марка может успешно использоваться в строительстве зданий высотой до 5 этажей.
Основные достоинства газоблоков D500:
Высокий уровень механической прочности, прочности на сжатие
Низкий показатель усадки
Хорошая плотность, что позволяет строить надежные и долговечные конструкции
Небольшой вес благодаря наличию огромного количества пор в структуре
Идеальная геометрия, что экономит средства на отделке
Хороший показатель паропроницаемости – стены могут дышать, не появляются плесень и грибок
Сравнительно доступная цена
Низкий уровень теплопроводности
Простой и быстрый монтаж – благодаря низкому весу и точной геометрии блоков
Пожаробезопасность, экологичность, отсутствие токсичных выделений
Прекрасная звукоизоляция
Простота обработки любого типа – газоблок легко режется, пилится и т.д.
Минимальный шов и прекрасная адгезия с другими материалами (при условии использования специального клея)
Любая характеристика строительного материала предполагает разбор не только плюсов, но и минусов. Из недостатков газобетонных блоков стоит упомянуть такие, как хрупкость материала и необходимость очень аккуратно с ними работать, важность применения правильных креплений для обеспечения нужной жесткости соединения, высокое водопоглощение (что устраняется правильной отделкой).
Характеристики и применение
Основные характеристики блоков очень высокие – именно благодаря этому материал становится с каждым годом все более популярным. D500 демонстрирует высокую прочность и другие показатели.
Основные технические характеристики газоблока D500:
Размеры – толщина/ширина в диапазоне от 75 до 500 миллиметров, высота 200 миллиметров, длина 500/600 миллиметров
Плотность – в пределах 500 кг/м3
Прочность – соответствует классу В2.5-3.5
Теплопроводность – 0.13 Вт/(мС)
Морозостойкость – в пределах F35-100 (число циклов замораживания/оттаивания, которые может выдержать материал без потери свойств и деформаций)
Пористость – около 85%
Огнестойкость – здания из газобетонных блоков относятся к I/II классам огнестойкости
Вес – 24.7 килограммов при стандартном размере блока 60 х 30 х 20 сантиметров
Сфера применения материала достаточно широка и определяется его характеристиками. Так, блоки толщиной 75-150 миллиметров подходят для создания межкомнатных перегородок. Для стеновых конструкций (наружных) с сезонным проживанием в теплое время года используют блоки толщины 200-250 миллиметров. Блоки толщиной от 300 до 400 миллиметров подходят для кладки наружных стен строений с круглогодичным проживанием.
Благодаря высоким показателям прочности газоблоки разрешено использовать в возведении конструкций разного типа в зданиях высотой до 5 этажей: блоки минимальной толщины для внутренних стен, максимальной – для внешних.
Монтаж блоков осуществляется легко и быстро, кладут на специальный клеевой состав. До укладки первого ряда обязательно выполняют проверку ровности основания, выравнивают, если в том есть необходимость. Потом устанавливают временные направляющие (можно взять деревянный брусок, к примеру), к ним прислоняют монтируемые перегородки.
Особого внимания требует кладка первого ряда блоков, при правильности выполнения которой дальше работа будет идти проще и быстрее. Клеевой состав наносят на горизонтальный и стыковой швы.
Поверхность каждого ряда выравнивают специальной теркой, следят за тем, чтобы между находящимися по соседству блоками не было перепадов уровня (это может стать причиной появления трещин). Второй и последующие ряды делают вразбежку, смещая на половину блока вертикальный шов.
Основные производители
В Москве и регионах приобрести газобетонные блоки можно у множества производителей, которые предлагают материал высокого качества и с нужными характеристиками.
Лучшие производители газобетона:
ЗАО «Кселла-Аэроблок-Центр» производит блоки YTONG разных марок
ООО «Поритеп НН» (Нижний Новгород) – блоки под брендом Poritep
ООО «ЭКО» — газобетон под одноименным брендом, качество подтверждено сертификатами и испытаниями
ЗАО «Клинцовский силикатный завод» — производит EuroBlock
ОAО «Бонолит — Строительные решения» — поставляет на рынок блоки Bonolit
XELLA – немецкая строительная компания, газоблоки наилучшего качества, используют лучшие современные технологии и хорошие материалы
ЕвроАэроБетон – сравнительно молодой завод, расположенный в Ленинградской области, использует в работе немецкое оборудование и технологии
«Воронежский комбинат строительных материалов» — лидер в Воронеже и близких к нему регионах, надежная компания предлагает качественную продукцию
AEROC – компания «Аэорок СПБ», работает на немецком оборудовании, выпускает разные газобетонные блоки наилучшего качества и высокой теплозащиты
UDK – крупный украинский производитель блоков премиум-класса по технологии автоклавного газобетона, из качественных материалов и на высокоточном оборудовании
«Стоунлайт» — Киевское предприятие, работающее с линиями немецкой компании «Хеттен», тщательно контролирует качество сырья, соблюдение технологии, получило высокую экспертную оценку
Также в регионах работают «ЛСР.Строительство-Урал», «Казанский завод силикатных стеновых материалов», «Липецкий силикатный завод», «Главновосибирскстрой», «Пермский завод силикатных панелей», «Саратовский завод стройматериалов», «Костромской силикатный завод» и т.д.
Газобетон D500 – современный строительный материал, который используется в возведении самых разных зданий и предлагает множество преимуществ в сравнении с более традиционными видами бетона.
характеристики газобетонного блока, газосиликатный д 500
Газобетонные блоки – это популярные строительные материалы, которые обладают своими преимуществами и недостатками. Если вы хотите отгородить себя от ненужных последствий, стоит заранее распознать все качества газобетонных блоков.
Именно этот материал используют при возведении несущих конструкций, прочность которых станет фундаментов для собственного жилья.
Из чего состоит
Газобетон – это ячеистые блоки, которые получают методом автоклавного твердения. В качестве сырья используют кварцевый песок, цемент, вода, известь, алюминиевая пудра. Все представленные ингредиенты помещают в автоклав.
О том какова плотность газобетона можно узнать из данной статьи.

Там под влиянием давления осуществляется их вспенивание, которые достигается благодаря вступлению в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором. В результате такого процесса формируется пористая структуру.
О том какова теплопроводность газобетона можно узнать из данной статьи.
Все газобетонные блоки могут классифицироваться по маркам с учетом их показателей плотности:
D300 (д300)-D500;
D500(д600)-D900;
D1000–D1200.
Преимущества
Прочность материала. Хотя представленное изделие обладает легкостью, для него свойственно еще такое свойство, как прочность. Газобетон – это прекрасное решение для строительства дома, ведь он сочетает в себя легкость, прочность и отличные показатели теплоизоляции. С учетом марки газобетона его прочность на сжатие может достигать 1,5-3,5 кг/см2.
О характеристиках пенобетона и газобетона можно узнать из данной статьи.

Легкость обработки. Для представленного материала это качество можно отнести к неоспоримым преимуществам. Такое изделие можно без особых усилий пилить и резать ручными инструментами, благодаря чему вы получите стандартные и нестандартные размеры. В сухом состоянии у таких изделий коэффициент теплопроводности будет составлять Вт/м°С.
О том какова толщина несущей стены из газобетона можно узнать здесь прочитав статью.

Показатели теплоизоляции. Для газобетонных блоков Д500 и Д600 свойственны конструкционные теплоизоляционные свойства. Такое изделие обладает низкой теплопроводностью. Благодаря этому удается добиться надежной тепловой защиты во время морозов. В летнее время дом, построенный из газобетона, не перегревается. Он хранит в себе все нормальные для проживания условия.
Основные отличие пенобетона от газобетона, а так же какой материал надёжнее можно узнать из данной статьи.
Показатели звукоизоляции. Газобетонные блоки обладают такой способностью, как гасить посторонние звуки. Степень звукоизоляции зависит от марки изделия, густоты газобетонного раствора и толщины стен. Также на этот показатель влияет технология кладки материалов.
Огнестойкость материала. Газобетон – это негорючий материал высшего класса огнестойкости. Здания, которых оградительные и несущие конструкции построены из таких блоков, принадлежат к высшим степеням пожаробезопасности.

Экологичность. Для каждой марки блоков характерно такое качество, как экологичность. Для определения этого показателя проводят ряд испытаний, в ходе которых удается получить обозначение квалификационного коэффициента. Уровень радиоактивности газобетонных блоков намного ниже всех допустимых норм. В ходе использования представленного материала не происходит выделение токсичных компонентов. По показателям экологичности такой материал не уступает натуральным изделиям.
О том сколько сохнет цементная стяжка пола можно узнать из данной статьи, так как проведение ремонта и использование газобетона всегда сопрягается с заливкой фундамента.
Легкость материала. Для стандартного изделия характерны такие стандартные размеры газоблока 625х100х250 мм, а его масса составляет 8 кг, а средняя плотность 500 кг/м3. Благодаря такой массе удается снизить расход раствора и сроки строительства.

Противостояние к биологическому влиянию. Газобетонные блоки представляют собой изделия, которые служат неблагоприятной средой для развития различных бактерий и микробов. Даже при таких условиях, как температура 30 градусов и влажность 98% не повлияют на развитие вредных микроорганизмов. В этом плане газобетон превосходит древесину, кроме этого, производить обработку антисептиками не нужно.
О том какой клей для газобетона подойдёт лучше всего можно узнать из данной статьи.
На видео – технические характеристики газобетонных блоков:
Как сделать ленточный фундамент для дома из газобетона и из чего он состоит описано в данной статье.
Недостатки
Это все были достоинства газобетона, а теперь стоит рассмотреть недостатки:

Хрупкость. По причине малой прочности на сжатие и низкими показателями стойкости на изгиб этот материал считается хрупким. Прочностные показатели газобетонных стен напрямую зависит от точно обустроенного фундамента. Строительство фундамента – это обязательные мероприятия, благодаря которые удается получить минимальную усадку. Если этого не сделать, то газоблоки будут давать трещины, а через несколько лет вся постройка начнет разрушаться. В этом случае нужно позаботиться про ленточный монолитный фундамент и армирование блоков.
Высокий уровень водопоглощения материала служит препятствием для осуществления качественных отделочных мероприятий. Бывают такие случаи, когда слой штукатурки не будет прочно закреплен на поверхности. Для снижения уровня водопоглощения необходимо произвести обработку стен грунтовками.
Газоблок – это слабое основание для крепежа. Крепить в такой стене массивные предметы очень трудно. Здесь всегда нужно использовать пластиковые дюбеля-бабочки. Эти крепежные элементы по сравнению с саморезами, прекрасно закрепляются на поверхности. Однако в этом случае имеется риск того, что их поразит коррозия, в результате чего они станут непригодными для использования. Однако можно встретить крепежные элементы, которые держаться на поверхности довольно неплохо.

Низкие показатели стойкости к морозу. Для обеспечения всех необходимых условий необходимо использовать изделие Д500. Для такого блока характерны показатели морозостойкости, которые не превышают 25 циклов. Однако для фасадной облицовки необходимо 50 циклов. Многие реализаторы такого материал специально превышают эти показатели, которые свойственны для изделий с более высокой плотностью.
Газобетон обладает повышенными показателями свободной извести, в результате чего производит активизация коррозионных процессов металлических включений.

Невысокая стоимость материла, заявленная изготовителями, при показателях долговечности является немного преувеличенной.
Срок эксплуатации у газобетона также вызывает определенные сомнения. Это достигается по той причине, что массовые застройки на с использованием газосиликатных блоков начались относительно недавно, поэтому проверить долговечность их еще не удалось.
Узнать каков вес блока газобетона можно из данной статьи.
На видео технические характеристики газобетона Аэрок:
О том какие существуют достоинства и недостатки газобетонного блока можно узнать из данной статьи.
Газосиликатные блоки – это уникальные строительные материалы, которые пользуются большой популярностью по причине огромного количества положительных характеристик. Но перед выбором этого изделия необходимо тщательно изучить все свойства материала, ведь для него также характерны определенные минусы.

Газобетон 400 мм нужно ли утеплять или нет: марки D500

Газоблоки – сами по себе являются эффективным утеплителем. Материал, из которого они сделаны – ячеистый бетон, изначально разрабатывался как теплоизолятор. Однако вскоре, благодаря отличным прочностным характеристикам, ГОСТ включил его в группу конструкционных стройматериалов, но оставил при этом характеристику «теплоизоляционные».
Сегодня существует 5 марок газосиликата, подпадающих под эту категорию. Все они используются в строительстве для возведения стен, однако каждая марка обладает индивидуальной способностью удерживать тепло в помещении. В зависимости от плотности, одни газоблоки нуждаются в утеплении при определенных условиях, другие – сами являются отличными теплоизоляторами.

У застройщиков часто возникает вопрос: если для строительства дома использовали газобетон 400 мм, нужно ли утеплять стены? Чтобы ответить на него, следует сначала выяснить:

в каком регионе строится дом,

газоблоки какой марки при этом используются,

будет ли помещение эксплуатироваться непрерывно,

какую температуру в комнатах мы будем поддерживать.

Если ориентироваться на возможности газобетона относительно других материалов, то можно прийти к выводу, что утеплять стены толщиной 400 не нужно.

Рассмотрим простой пример: газобетон сопротивляется теплопередаче в шесть раз лучше, чем красный кирпич. Т.е., чтобы получить стену с такими же изолирующими свойствами, как у газобетона, кирпича нужно потратить больше в 6 раз.
При этом возникает вопрос: если дома из кирпича эксплуатируются без утепления, зачем же утеплять газобетон? Ведь его характеристика и так гораздо лучше?

Однако есть точные параметры микроклимата, который должен быть в помещении. Один из них – средняя температура в комнате. Наиболее комфортной считается температура 22°С. А теперь попробуем ответить на вопрос: во многих ли домах в лютые морозы поддерживается температура 22°С?
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Очевидно одно: чтобы создать такие условия в кирпичных зданиях, потребуется огромное количество тепловой энергии. А в газобетонном доме такое возможно: средняя температура 22°С в комнатах может быть создана при среднем расходе газа. или электричества.
Однако мы уже выяснили, что теплопроводность зависит от марки блока. Следовательно, нужно конкретизировать наименование газобетона и выбрать блок какой-то одной плотности.
Остановимся на d500: эта марка сегодня наиболее популярна. Итак, уточняем задание для анализа: — нужно ли утеплять стены из газобетона марки D500, толщина которых 400 мм?
Чтобы ответить на этот вопрос, следует сделать теплотехнический расчет стены, выложенной из газобетона данной марки. Имеем задачку в три действия:

сначала нужно определить – с какой силой стена сопротивляется утечкам тепла;

необходимо выяснить – каким коэффициентом теплоизоляции должна обладать стена, чтобы обеспечить комфортную температуру проживания на протяжении зимы;

требуется сравнить оба значения и сделать вывод о необходимости утепления.

Попытаемся решить эту задачку.

Значения коэффициентов теплопроводности и методология теплотехнического расчета изложены в Своде правил СП 50.13330.2012.
Суть удельного коэффициента теплопроводности такова: эта величина характеризует – сколько ватт энергии тратится на тепло, уходящее сквозь стену площадью 1 кв. метр, в течение 1-й секунды.
Расчетная теплопроводность стены зависит от многих факторов, но основные – это тип материала, из которого выполнены швы.
Если кладка уложена на клей, коэффициент теплопроводности стены из газобетонных блоков равен 0,14 Вт/(м² * °С).
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Важно: Цементный раствор повышает удельную теплопроводность газоблоков на треть.

Коэффициент сопротивления теплопередаче – это величина, обратная проводимости и учитывающая толщину стены.

Для нашей стены сечением 400 мм коэффициент сопротивления теплопередаче составит 2,86 м² (м² *°C²) / Вт.

Чтобы точнее рассчитать индекс теплосопротивления стены следует учесть параметры внутренней и наружной штукатурки – 0,097 и 0,027 соответственно.

Итак:

Результат 1-го действия:

Суммарное значение коэффициента равно 2,98 (м² *°C²) / Вт.

Результат 2-го действия:

Нормативное значение минимального индекса теплосопротивления для Московской области равно 3,15 (м² *°C²) / Вт.

Результат 3-го действия:

Расчетное сопротивление нашей стены меньше, чем требуется по нормативу.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов
строитель, начинающий автор

Вывод: газобетонную стену сечением 400 мм, выложенную из блоков марки D500 надо утеплять.
Преимущества и недостатки утепляющих материалов будем оценивать по следующим критериям:

паропроницаемость;

теплоизолирующая способность;

степень влагопоглощения и его влияние на потерю утепляющих свойств;

горючесть;

легкость монтажа.

Пару слов надо сказать о паропроницаемости: для газобетона это определяющий фактор. Ячеистая структура блоков отлично проводит пар. Если каналы закупорить, то влага будет застаиваться в порах, а это вредно:

во-первых, вода будет закисать, появится плесень;

во-вторых, повысится теплопроводность, стены перестанут удерживать тепло.

Минвата – расплав силикатных масс, доменных шлаков. Форма продажи – пласты или рулоны. Пластичный материал, удобен в перевозке, использовании.

Паропроницаемость в 3 раза выше, чем у газоблоков.

Тепло удерживает – в 3 раза лучше.

Малогорюч: при очень высоких температурах могут воспламеняться клеящие вещества, волокна не поддаются огню.

Легко монтируется: вату можно просто приклеить к стене.

Все перечисленное – плюсы.
Минус – высокое водопоглощение. Причем, если доля воды возрастает до 20% от веса, вата теряет 50% изолирующих свойств.
Расплав горных минералов. Продается в виде мягких панелей определенных размеров – напоминает спортивные маты или обычные матрацы.

Паропроницаем, отличный теплоизолятор – по этим параметрам базальтовая вата втрое превосходит газобетон.

Негорюч.

Гидрофобен – не намокает, отталкивает воду.

Особенность:

монтируется на обрешетку,

требует укрытия панельными отделочными или штукатурными материалами.

Монтаж требует вложений – хоть и относительно небольших, но все же…
Сыпучий материал. Это та же штукатурная смесь, дополненная поризоваными гранулами – крошкой пенопласта и т. п.

Ограниченно паропроницаем.

Теплоизолирующая способность – на уровне газоблоков.

Смесь негорюча.

Не намокает.

Монтируется традиционным способом – наносится кельмой или мастерком, разравнивается гладилкой.

Минус: нецелесообразно накладывать слой более 20 мм толщиной.
Материал предназначен скорее не для утепления, а затем, чтобы защитить наружную поверхность газобетона от воздействия вредных факторов – влаги, пыли.
Полимерные пористые или ячеистые плиты – достаточно жесткие, твердые.

Степень паропроницаемости – 0. Это огромный минус, который в случае с газобетоном сводит на «нет» все плюсы. Может монтироваться на каркас – по технологии вентилируемого фасада.

Горюч, при плавлении выделяет ОВ.

Влагопоглощение – минимальное, не сопровождается потерей полезных свойств.

Монтируется элементарно просто: плиты усаживаются на клей и закрепляются дюбелями зонтичной формы. Сверху шпаклюются по сетке и окрашиваются.

Поставляется в виде пены. Чтобы нанести материал на стену, нужно специализированное оборудование. По остальным свойствам повторяет пенополистирол.
При выборе утепляющих материалов следует руководствоваться экономической целесообразностью применительно к конкретным, имеющимся на данный момент условиям.

Если средства позволяют есть резон установить базальтовый утеплитель: это наиболее функциональный материал – долговечный и удобный в эксплуатации.

Такими же, примерно, свойствами обладает минвата. Если ее поставить в вентилируемый фасад, она будет служить ничуть не хуже базальтовой.

В качестве локального утеплителя подойдет пенополистирол. Его же можно использовать для изоляции помещений изнутри. В некоторых архитектурных конструкциях, особенно мансардного типа, утепление изнутри – наилучший, а то и единственно возможный вариант.

Подобными характеристиками обладает и пенополиуретан. Мансардный этаж требует утепления по обрешетке на стропилах: в этом случае сложно найти замену этому материалу.

Цена различных материалов, на первый взгляд, существенно различаются. Например, кубометр базальтовой ваты может стоить в три раза дороже, чем кубометр полистирола.
Однако, чтобы утеплить стены, кроме основных материалов требуются еще и вспомогательные. Цены на них могут варьироваться в противоположных пропорциях.
Например, вы отказались от строительства каркаса для вентилируемого фасада и сэкономили втрое при покупке жестких пенополистирольных панелей. Но следом придется покупать фиксирующие дюбели для газобетона. Стоимость комплекта зонтиков в пересчете на 1 кв. метр превышает цену пенопласта в 2 раза. В итоге, экономия обернулась в 0.
Вывод: стоимость материалов утепления лучше рассчитывать еще на этапе проектирования: так можно с максимальной эффективностью оптимизировать собственные затраты.
Чем газобетон марки D400 отличается от марки D500?
«Какой марки газобетон выбрать для строительства дома?» – Один из самых популярных вопросов наших клиентов. Выбор обычно стоит между марками D400 и D500, так как разница в цене у них обычно незначительная. Разберемся подробнее, есть и отличия между ними и в чем.
Плотность и теплопроводность
Маркировка «D» в названии газобетона означает плотность. Чем выше этот показатель, тем прочнее блок. Но чем плотность блока выше, тем он холоднее. Отсюда следует: D500 – прочнее, D400 – теплее, счет 1:1.
А что говорят ГОСТ-ы?
В соответствии с ГОСТ 31359-2007 газобетонные блоки плотностью до 700 кг/м3 являются конструкционным и теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D500, D600 и D700. Они отлично подходят для постройки дома, а при правильной установке и утеплении смогут хорошо сохранять тепло. Блоки с плотностью от 200 кг/м3 до 400 кг/м3 являются теплоизоляционным материалом. Это блоки марок D400 и ниже. Что это значит? Это значит, что если вы решили построить действительно прочный дом в несколько этажей, следует обратить внимание на марки D500 и выше. 2:1 в пользу D500.
Другие характеристики
Кроме теплопроводности и плотности, есть еще ряд важных для строительства характеристик. Сравним их значения:

Свойство

D400 (ГОСТ)

D500 (ГОСТ)

D500 (ПТЖБ)

Плотность

400 кг/м³

500 кг/м³

500 кг/м³

Теплопроводность

0,096 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

0,12 Вт/(м ‘С)

Морозостойкость

25 циклов

25-35 циклов

100 циклов

Прочность на сжатие

В 1,5

В 1,5

В 2,5

Паронепроницаемость

0.23 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

0.20 мг/м*ч*Па

Усадка при высыхании

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

не более 0,5 мм

И снова мы видим, что главное и единственное преимущество блока D400 – теплопроводность. При этом блок D500 более плотный, морозостойкий и паронепроницаемый. Плюс два балла уходит блоку D500.
Вывод
Это значит, что из газобетонного блока марки D400 лучше не строить дом? Нет, он тоже подойдет для постройки невысокого дома в 1-2 этажа. Но если у вас есть выбор, сделайте его в пользу более прочного блока – D500. Согласитесь, что гораздо лучше возвести прочный дом и утеплить его, чем рисковать надежностью постройки.
Вес газоблока (газобетонного блока, газобетона)
Газобетонные блоки изготавливаются из песка, извести, портландцемента и алюминиевой пасты, которая стимулирует газообразование. Применяется материал для строительства малоэтажных зданий высотой до 15 м. Газоблок отличается долговечностью, морозостойкостью и обладает теплоизоляционными свойствами.
От чего зависит масса
Опытные проектировщики предпочитают рассчитывать вес газобетонных блоков еще на этапе создания проекта. Это обусловлено тем, что данная характеристика позволяет узнать и грамотно распределить нагрузку на фундамент здания.
Предварительные вычисления показателей помогают предотвратить перекашивание или проседание стен. К тому же если знать размеры и вес блоков, можно рассчитать затраты на материалы и их транспортировку.
Вес газобетона зависит от размера, состава раствора, влажности и плотности.
Плотность
Консистенция строительного материала оказывает прямое влияние на его массу. Газобетонные блоки относятся к разряду легких бетонов — вес куба (1 м³) варьируется в пределах 500-1800 кг. Колебание массы зависит от размеров воздушных пустот, которые образовываются под воздействием газов.
Чтобы разделить строительные блоки на категории по плотности, производители проводят маркировку, которая регулируется на государственном уровне. Показатель обозначается буквой D, а значение приводится в кг/м³.
Если нужно определить, сколько весит куб. м газобетонных изделий, следует просто посмотреть на марку. Например, значение Д400 говорит о том, что масса 1 м³ составляет 400 кг.
Существует 9 основных разновидностей:
300;
400;
500;
600;
700;
800;
900;
1000;
1100;
1200.
По назначению материал бывает конструкционным и теплоизоляционным. Следует помнить, что масса первого всегда будет больше, чем у второго. Размеры блоков прямо пропорционально влияют на их вес. Из этого следует, что при одинаковом составе и плотности материал с габаритами 200х300х600 мм будет весить больше, чем 100х100х300 мм.
Влажность
В процессе производства газобетон проходит выдержку под воздействием насыщенного пара и высокого давления. Поэтому готовое изделие содержит 25-30% влаги всего состава, за счет чего вес газоблока увеличивается в 1,2-1,3 раза. За время эксплуатации материал теряет около 5% влажности.
Состав растворов на основе бетона имеет большое влияние на массу готовых изделий. Отечественные производители придерживаются требований ГОСТа, поэтому особых различий в соотношении компонентов нет.
Обращать внимание на состав необходимо при покупке импортных смесей. Самым тяжелым компонентом является песок, и от его пропорций в составе меняется масса материала.
Расчет массы
Для расчета массы блока установленного размера применяют следующую формулу: M=VP, где V — это объем в м³, а P — показатель плотности в кг/м³. Размеры готового продукта можно узнать на упаковке. Наиболее популярными считаются изделия с размером 600х300х200 мм, поэтому для наглядного примера можно взять эти значения.
Для удобства расчета рекомендуется перевести миллиметры в метры — 0,6х0,3х0,2 м. Следующим шагом нужно найти объем 1 блока. Для этого значения размеров умножают друг на друга: 0,6*0,3*0,2=0,036 м³. Теперь можно узнать, сколько единиц продукции входит в 1 м³.
Чтобы узнать, сколько весит газоблок, нужно определить плотность кубического метра материала. Производители размещают значение в маркировке после буквы D. Для примера следует взять продукт со значением 800 кг/м³. Для вычисления массы 1 изделия применяют формулу: 800*0,036= 28,8 кг.
Чтобы проверить правильность расчетов, можно высчитать количество блоков в 1 м³. Делается это следующим образом: 1/0,036=27,78 шт. Затем умножают количество на массу: 27,78*28,8=800,06 кг/м³. Если значение совпадает с маркировкой, расчет сделан без ошибок.
Сколько весит блок заданного размера
Как уже писалось выше, вес бетонного блока зависит от его плотности и размеров. Чтобы рассчитать вес 1 изделия, необходимо показатель плотности (марку) материала разделить на количество штук в 1 куб. м.
Для примера, 1 блок с габаритами 600х250х100 мм при плотности 500 кг/м³ будет иметь массу 9,8 кг. Газоблок вес 1 шт. при показателе 600 кг/м³ составит уже 11,7 кг. Для закладки фундамента и возведения наружных стен зданий часто используют крупные изделия с линейным размером 600×400×300 мм. Масса единицы продукции марки Д500 составляет 36 кг. При изменении размеров до 600х400х250 мм блок станет легче на 3 кг.
Вес поддона с блоками
Газобетонные изделия бывают стеновыми и перегородочными. Основные отличия состоят в размере и массе. В качестве эталона выступает блок габаритами 600х300х200 мм. По ГОСТу, длина бетонных «кирпичей» не может превышать 60 см. Поэтому если встречается продукция с размером 625х250х100 мм, следует внимательно изучить состав и характеристики. Есть вероятность, что производитель предлагает газосиликатный материал, который отличается по весу и составу.
Чтобы определить вес поддона, также нужно знать размеры 1 блока. Так, например, паллета вмещает 1,15 куб. м стандартных блоков 600×300×200 мм Д600. Ее вес составит: 600*1,15=685 кг.
Сколько весит куб газосиликата и определение реальной плотности
Газосиликатные блоки являются разновидностью газобетонных изделий, которые обладают повышенными теплоизоляционными свойствами. Газосиликат производят из бетона, извести и алюминиевой пудры. Пеноблоки марки Д600-Д700 применяются для возведения несущих стен зданий, высотой до 5 этажей. Из марки Д500 строят двухэтажные дома или перегородки в многоэтажках. Блоки с плотностью Д400 и Д350 используют в качестве утеплителя или для создания внутренних перегородок.
По весу газосиликат будет тяжелее газобетона. Это объясняется тем, что влагопоглощение материала на 10-15% больше, поэтому и масса свежеизготовленного блока будет выше. При расчете нужно учитывать плотность изделий, размер и процент водопоглощения.
Для примера, единица продукции из газосиликатного раствора марки Д500 с линейными размерами 20х30х60 см будет весить 22 кг, в то время как масса газобетона при таких же показателях составит 18 кг.
Расчет количества материала в 1м 3
Как уже писалось выше, расчет массы 1 куб. м материала зависит от маркировки продукта. Показатель несет в себе информацию о том, сколько материала находится в 1 м³. Так для марки Д600 вес 1 м³ газобетона составит 600 кг. Размеры блоков на вес не влияют. От них зависит количество единиц продукции. Например, при маркировке Д500, количество блоков в 1 м3 с размерами 600х300х250 мм равно 14 шт., а 600х400х250 — 11 шт.
Размеры и вес
При покупке готовой продукции внимательно осматривайте упаковку, так как производители указывают размеры и вес 1 блока. Если изделия производились в домашних условиях, то расчет массы производится по стандартной формуле с учетом плотности, размера и состава изделий.
Нужно ли утеплять газоблок (дом из газобетона) 300 и 400 мм
Вопрос о том, нужно ли утеплять газоблок, актуален для всех, кто планирует строительство дома из данного материала. Ввиду того, что газобетон относится к ряду легких ячеистых бетонов, он обладает достаточно высокими показателями теплосбережения и далеко не всегда нуждается в дополнительном утеплении.
Как правило, не утепляют здания из газобетона с толщиной стен в 30 сантиметров. Но в таком случае повышаются затраты на отопление дома, поэтому многие домовладельцы предпочитают выполнить теплоизоляцию дополнительно. Тут важно заранее выполнить расчеты, все тщательно продумать и выбрать наиболее оптимальный вариант, не предполагающий лишних трат, но позволяющий обеспечить максимум комфорта и экономии в процессе эксплуатации.
Когда стены из газобетона не утепляют:
Когда речь идет о нежилых зданиях – склады, производства и т.д.
В южных регионах, где требуемый коэффициент теплопроводности находится на уровне ниже 1.25.
Если планируется выполнять внешнюю отделку с использованием вентилируемых фасадных систем, которые дают дополнительную теплоизоляцию.
При эффективном утеплении изнутри и внешней отделке с применением паропроницаемых материалов.
При толщине стены в 80 сантиметров (чего практически не бывает, так как в таком случае строительство получается слишком дорогостоящим и строить толстые стены нерентабельно).
Обычно выполняют утепление газобетонных жилых домов, где основной задачей становится защита не столько от холода, сколько от конденсата. До начала работ высчитывают точку росы, изучают способствующие конденсации факторы и выбирают наиболее подходящий утеплитель.
Факторы, способствующие конденсации
Задумываясь о том, нужно ли утеплять дом из газобетона, сначала стоит изучить теорию. Газобетон сам по себе хорошо сохраняет тепло за счет наличия в структуре материала воздушных пор. Но прокладка теплоизоляционного слоя нужна не только для утепления и экономии в будущем на отоплении, но и для защиты от появления влаги, которая способна быстро разрушить всю конструкцию.
Ведь газоблок гигроскопичен, он сильно впитывает воду, которая потом при замерзании приводит к появлению деформаций, распространению трещин. Избежать этого удается только благодаря изоляционным и отделочным материалам, способным обеспечить надежную защиту блоков от влаги.
Основные причины появления конденсата:
Высокая влажность внутри помещения при условии пониженной температуры на улице. Так, влага может появляться в процессе строительства, но она испаряется на протяжении года благодаря вентиляции и паропроницаемости отделочных материалов (чтобы влага не «запиралась» внутри стен).
Недостаточное сопротивление теплопередаче стен – при ошибках выбора материала либо его толщины (даже если в помещении тепло благодаря отоплению).
Появление «мостиков холода» — зон с низкой теплоизолирующей способностью из-за наличия металлических анкеров, укладки блоков на цементный раствор.
В случае нарушения технологии строительства – при наличии щелей в утеплителе, из-за некачественного заполнения клеем стыков вертикальных и т.д.
При запирании внутри влаги.
Последний случай самый сложный и наблюдается, когда материал с высоким показателем паропроницаемости облицовывается с внешней стороны материалом с низким уровнем паропроницаемости.
В таком случае водяной пар не может уходить наружу и впитывается в стену, понижая теплоизоляционные свойства и провоцируя промерзание конструкции в будущем.
Выполняя теплоизоляцию и облицовку, нужно помнить о таком правиле: чем ближе к внешней стороне, тем выше должна быть паропроницаемость (в связи с чем лучший вариант утеплителя для газобетона – минеральная вата, паропроницаемые краски и штукатурки). В противном случае проявляется эффект парника.
Расчет точки росы для стен своего коттеджа
Расчет точки росы очень важен: речь идет о температурном показателе, благодаря которому можно определить точную отметку, при которой пар дойдет до максимального насыщения и начнет превращаться в капли воды. Благодаря правильному расчету этого значения удастся верно определить толщину стен и оптимальный утеплитель.
Увидеть капли росы можно и при правильных расчетах в качественно построенном жилье: это капли воды на окнах, которые появляются при резких изменениях температуры воздуха за окном. Когда в квартире +20, а за окном минус, такой перепад провоцирует появление конденсата на окнах. Кроме того, большое значение имеет уровень влажности в помещении (появляется от дыхания, приготовления пищи, влажности на улице и т.д.).
Влагу, которая скапливается на стеклах, можно вытереть, а вот когда из-за неверных расчетов или ошибок в выборе материалов роса собирается внутри газобетона, удалить ее оттуда невозможно и разрушений не избежать. Когда за окном минус, где-то в стене появится температура, при котором пар начинает конденсироваться и превращаться в воду. Важно найти точку росы и строить стены так, чтобы она была не внутри стены, а вовне.
В расчетах точки росы учитывают такие параметры, как влажность в помещении, температура внутри и снаружи, марка материала и толщина стены. Также помнят о парциальном давлении (упругость пара) – в морозы во внешней среде данный показатель низкий, а там, где тепло, он выше. Пар хочет выбраться наружу – туда, где ниже давление. Поэтому зимой в газобетонных блоках D500 толщиной 40 сантиметров точка росы будет в стене ближе к наружной части.
Когда используется минеральная вата толщиной в 10 сантиметров при тех же исходных данных стены, укладывают паронепроницаемую пленку внутри помещения и так удается исключить вероятность промерзания из-за влаги. Если утеплитель выбран верно, точка росы будет находиться в толще утеплителя, не в стене.
Рассчитать точку росы можно с использованием специальных онлайн-калькуляторов или с применением формул, значений выбранных материалов. Но гораздо проще просто учитывать основные правила и советы мастеров: для средней полосы достаточно стены в 400 миллиметров, для стены в 300 миллиметров нужен утеплитель.
Северные регионы предполагают обязательное утепление, южные – позволяют не использовать его или уменьшать толщину стен (при наличии теплоизоляции).
Какой конструктив стен оптимальный с точки зрения стоимости и минимизации рисков
Несмотря на утверждения, что газоблок в утеплении не нуждается, жилые дома обычно делают со слоем теплоизоляции, на который сверху крепят облицовочный слой. Такой вариант дает возможность экономить на отоплении в будущем и быть уверенным в прочности, надежности здания, которое не будет разрушаться от влаги. Наиболее популярные варианты утеплителя – минеральная вата и пенополистирол.
Утепление минеральной ватой
Минеральная вата представляет собой волокнистый утеплитель неорганического происхождения. Материал делают из различных горных пород, связующего и стекла. Благодаря волокнистой структуре ваты воздух задерживается в толще и изолирует, таким образом, помещение от холода, выступая как качественный и сравнительно недорогой утеплитель.
Главные преимущества минеральной ваты в качестве утеплителя:
Длительный срок службы – 25-40 лет.
Экологичность и безопасность для здоровья людей за счет отсутствия в материале опасных синтетических компонентов.
Негорючесть и отсутствие образования дыма под открытым огнем, что чрезвычайно важно для жилых домов.
Низкий уровень гидрофобности – вата влагу не впитывает вообще, а выводит наружу.
Химическая и биологическая стойкость, инертность.
Низкий уровень деформации – утеплитель с течением времени не теряет первоначальную форму.
Хорошая паропроницаемость (что важно для стен из газоблока, которые нельзя отделывать непроницаемыми материалами, тем самым провоцируя задерживание влаги внутри).
Универсальность как изоляционного материала – не только сохраняет тепло, но и звукам не дает проходить.
Минеральная вата для утепления используется давно и успела зарекомендовать себя как прекрасный материал, полностью справляющийся со своими задачами, недорогой и простой в монтаже.
Как лучше всего утеплять стены из газобетона:
D300 (толщина стены 20 сантиметров) и минеральная вата толщиной 5 сантиметров.
D400 (20 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
D400 (30 сантиметров) и минвата 5 сантимеров.
D500 (20 сантиметров) и минвата 15 сантиметров.
D500 (30 сантиметров) и минвата 10 сантиметров.
D500 (40 сантиметров) и минвата слоем толщиной в 5 сантиметров.
Это варианты, актуальные для средней полосы России. Для южных регионов значения меньше, северных – больше.
Утепление пенополистиролом
Экструдированный вспененный полистирол (он же пенополистирол) поставляется в формате плит из материала ячеистой плотной структуры с закрытым типом пор. Это дает полистиролу прочность и способность противостоять влаге. Материалом обычно утепляют фундаменты, кровлю, подвалы, но стены из газобетона снаружи лучше не облицовывать данным теплоизолятором, так как он станет причиной скопления влаги.
Несмотря на особенности материала, его все равно используют и для газобетона ввиду таких преимуществ, как долговечность, негорючесть, высокие характеристики теплосбережения, возможность вынести точку росы за стены, простота и легкость в монтаже, низкая стоимость. Утеплить газобетонные стены пенополистиролом можно своими руками: монтаж предполагает расчеты, покупку листов, их нарезку и крепление на саморезы.
Толщина пенополистирола составляет 2-10 сантиметров, при необходимости листы допускается крепить вдвое. Также можно заказать на заводе панели нужной толщины в индивидуальном порядке. Для дома из газобетона марки D500 толщиной 30 сантиметров достаточно листов толщиной 10 сантиметров: утеплителем будут обеспечены все нужные показатели теплоизоляции.
Основные выводы
Рассматривая свойства стен из газоблока и необходимость в утеплении, можно сделать несколько важных выводов, на которые стоит опираться при проектировании, реализации расчетов и строительстве.
Нужно ли утеплять газоблоки:
Если в строительстве используется блок марки D500 и толщина стен равна 30-40 сантиметрам, то слой утеплителя для жилого помещения обязателен. Достаточно слоя толщиной 5 сантиметров из минеральной ваты или 10 сантиметров пенополистирола.
Пенополистирол менее предпочтителен, чем минеральная вата, так как является паронепроницаемым материалом и при неправильном расчете точки росы может стать причиной скопления влаги внутри блоков.
Стены, построенные из газоблоков марки D400 толщиной в 40 сантиметров в средней полосе России можно не утеплять.
Паропроницаемость материалов должна увеличиваться в направлении изнутри наружу.
Предпочтительный вариант облицовки – вентилируемые фасады, при условии качества материала стены дополнительно можно не утеплять.
Для понижения теплопотерь нужно соблюдать технологию строительства – класть блоки на клей, не применять сквозные крепления металлическими анкерами (чтобы исключить появление мостиков холода).
Напоследок рекомендации для тех, кто строит из газобетона
Планируя возводить стены из газоблока, нужно помнить о некоторых особенностях как материала, так и технологии. Наиболее предпочтительным вариантом для строительства становятся блоки марок D400/D500 с толщиной стен в 30-40 сантиметров. Для сезонного проживания выбирают толщину стен в 30 сантиметров, для постоянного – лучше 40.
Лучше не класть газобетонные блоки на цементный раствор, который способствует образованию мостиков холода.
Желательно использовать специальный клей, который наносится тонким слоем и позволяет исключить теплопотери. Очень важно контролировать качество швов (особенно это касается вертикальных), чтобы не было пропусков.
Утеплять лучше минеральной ватой, как было указано выше. Толщину утеплителя просчитывают в соответствии с техническими характеристиками блока, планируемой толщиной стен, климатическими условиями, свойствами самого теплоизолятора.
Желательно, чтобы утеплитель хорошо пропускал пар и не вызывал скопления влаги внутри структуры строительного материала.
Для газобетонных стен не подходят такие виды утеплителя: пенополиуретан, пенопласт, пергамин, пеноизол, эковата. Лучший выбор – минеральная вата, которая поставляется в формате рулонов либо плит, крепится на стены клеем или специальными крепежами. Паропроницаемость минеральной ваты выше в 5-10 раз в сравнении с синтетическими теплоизоляционными материалами.
Автоклавный и неавтоклавный газобетон
Автоматизированные линии для производства газобетона

Газобетон — это вид выдувного бетона. Газобетон — это искусственный камень со сферическими порами, равномерно распределенными по его объему. Газобетон получают из смеси связующего, кремнеземистого компонента и воды с добавлением газообразующих и модифицирующих агентов.
Портландцемент и известняк (газосиликат) обычно используются в качестве связующего компонента.В качестве кремнистого компонента обычно используются зола ТЭЦ, гранулированный доменный шлак и кварцевый песок. Как правило, алюминиевый порошок действует как газообразующий агент. Добавление алюминиевого порошка в смесь вызывает химическое изменение, которое приводит к выделению водорода. В свою очередь, водород образует поры. В качестве модифицирующих добавок используются регуляторы структурообразования и развития пластической прочности, отвердители и пластификаторы.

Типы газобетона
Существует множество различных типов газобетона, которые классифицируются по следующим критериям:
1.По функционалу:
структурный;
конструкционные и теплоизоляционные;
теплоизоляционный.

2. По условиям отверждения:
Автоклав
(синтетическая закалка) — закалка в среде насыщенного пара при давлении выше атмосферного;
неавтоклавное (гидратное твердение) — твердение в естественных условиях с электронагревом, в среде насыщенного пара при атмосферном давлении.

3. По виду связующего компонента:
известняк;
цемент;
смешанный;
шлак;
ясень;

4. По типу кремнеземистого компонента:
природные материалы: песок кварцевый, посыпанный мукой, и песок прочие;
вторичные продукты промышленности: зола уноса ТЭЦ, зола гидроочистки, побочные продукты различных руд, отходы ферросплавов и др.

Основные характеристики газобетона
Виды прочности автоклавного и неавтоклавного газобетона классифицируются по классам по прочности на сжатие согласно СТ СЭВ 1406.
Для газобетона указаны классы: В0,5; В0,75; В1; В1,5; В2; В2,5; В3,5; В5; В7,5; В10; В12,5; В15.
Для конструкций, спроектированных без учета требований СТ СЭВ 1406, показатели прочности газобетона на сжатие характеризуются марками: М7,5; М10; М15; М25; М35; М50; М75; М100; М150; М200.
По средней плотности указаны марки газобетона в сухом состоянии: D300; D350; D400; D500; D600; D700; D800; D900; D1000; D1100; D1200.
Физико-механические свойства типов бетона приведены в таблице 1.
Таблица 1 — Физико-механические свойства типов бетона
Тип бетона

Марка бетона

Автоклав бетон

Бетон неавтоклавный

по средней плотности

Класс по прочности на сжатие

Марка по хладостойкости

Класс по прочности на сжатие

Марка по хладостойкости
D300
В0,75
–
–
В0,5
Теплоизоляция
D350
В1
Не указано
В0,75
D400
В1,5
В0,75
В1
В0,5
Не указано
D500
–
–
В1
В0,75
Конструкционные и теплоизоляционные
D500
В2,5
В2
С F15 по F35
–
–
В1,5
В1
D600
В3,5
B2,5
С F15 до F75
В2
С F15 по F35
В2
В1
В1,5
В5
В2,5
D700
В3,5
В2
С F15 до F50
Конструкционные и теплоизоляционные
В2,5
В1,5
В2
От F15 до F100
В7,5
В3,5
D800
В5
В2,5
В3,5
В2
В2,5
С F15 до F75
В10
В5
D900
В7,5
С F15 до F75
В3,5
В5
В2,5
В3,5
В12,5
В7,5
D1000
В10
В5
В7,5
Строительный
С F15 до F50
С F15 до F50
В15
В10
D1100
В12,5
В7,5
В10
D1200
В15
В12,5
В12,5
В10

Усадка газобетона при высыхании должна быть не более 3,0 мм / м для неавтоклавного бетона марок Д600 — Д1200.Коэффициенты теплопроводности газобетона не должны превышать значений, приведенных в таблице 2, более чем на 20%.
Таблица 2- Регулируемые физико-технические свойства пенобетона
Тип бетона

Марка бетона

Коэффициент

Сорбционная влажность бетона, не более%
на в среднем плотность

Теплопроводность

Вт / (м · ° С ), не более, готового бетона в сухом состоянии

Паропроницаемость

мг / (м · ч · Па), не более, готовый бетон

при относительной влажности 75%

при относительной влажности 97%

Готовый бетон
С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем

С песком

С ясенем
Теплоизоляция
D300
0,08
0,08
0,26
0,23
8
12
12
18
D400
0,10
0,09
0,23
0,20
8
12
12
18
D500
0,12
0,10
0,20
0,18
8
12
12
18
Конструкционные и теплоизоляционные
D500
0,12
0,10
0,20
0,18
8
12
12
18
D600
0,14
0,13
0,17
0,16
8
12
12
18
D700
0,18
0,15
0,15
0,14
8
12
12
18
D800
0,21
0,18
0,14
0,12
10
15
15
22
D900
0,24
0,20
0,12
0,11
10
15
15
22
Строительный
D1000
0,29
0,23
0,11
0,10
10
15
15
22
D1100
0,34
0,26
0,10
0,09
10
15
15
22
D1200
0,38
0,29
0,10
0,08
10
15
15
22

,
Оборудование для производства блоков Aac из автоклавного пенобетона
Базовое введение:
Оборудование для производства блоков из автоклавного газобетона AAC
Автоклавный пористый бетон (AAC) — это кремнийсодержащий материал (песок, зола и кремниевые хвосты, такие как отходы фарфоровой глины, отходы обработки камня, доменный шлак и т. Д.) И известковые материалы (известь, цемент) в качестве основного сырья. , смешивание жирного газообразного агента (алюминиевый порошок) по ингредиентам, смешивание, литье, предварительное поднятие, резка, автоклав, процесс отверждения из легких пористых силикатных продуктов, потому что волосы содержат много газа даже после небольших пор, следовательно название газобетона.
Процесс производства AAC
1. Ленточный конвейер 2. Дозировочная машина 3. Роликовый грохот 4. Цистерна для жидкого навоза 5. Шаровая мельница мокрого типа
6. Щековая дробилка 7. Средство для удаления пыли 8. Ковшовый элеватор 9. Силос для известкового камня 10. Сухая шаровая мельница
11.Силос для порошка извести 12. Силос для цемента 13. Винтовой конвейер 14. Резервуар для хранения жидкого навоза 15. Весы для жидкого навоза
16. Весы для извести и цемента 17. Паромная тележка 18. Кран опрокидывающийся 19. Режущий станок 20. Станок для резки
21. Опрокидывающийся кран 22. Паровая тележка 23. Автоклав 24. Кран после автоклава 25.Продуктовый кран
26. Боковой пластинчатый конвейер
Преимущество AAC:
Легкий : Пористость от 70% до 85%, объемная плотность обычно составляет 500 ~ 900 кг / м3, так как 1/5 общего бетона, 1/4 глины, 1/3 пустотелого кирпича и тому подобное с деревом могут плавать в воде. Это может снизить вес здания, снизить стоимость интегрированного здания.
Огнестойкость : Большая часть основного сырья — неорганические материалы, поэтому оно обладает хорошей огнестойкостью и не выделяет вредных газов при пожаре. Огонь 650 градусов, как огнеупорный материал, толщина стен 90 мм может достигать 245 минут огнестойкости, 300 мм толщина стены может достигать 520 минут огнестойкости.
Звукоизоляция : Благодаря уникальной пористой структуре он обладает звукопоглощающей способностью. Способность звукопоглощения может достигать стены толщиной 10 мм до 41 дБ.
Изоляция : Поскольку материал внутри имеет большое количество пор и пористость, что имеет хорошие теплоизоляционные свойства. Коэффициент теплопроводности составляет 0,11-0,16 Вт / МК, как 1 / 4-1 / 5 кирпича. Обычно изоляционный эффект от стены из пенобетона толщиной 20 см эквивалентен обычной кирпичной стене толщиной 49 см.
Проницаемость : Результат материала, состоящего из множества независимых мелких пор, поглощение влаги медленное, в объеме абсорбента в 5 раз больше, чем насыщение глины.При использовании в ванной, стена может быть обработана непосредственно на стыке клеевой плитки.
Антисейсмический: Та же самая структура здания, улучшает два сейсмических уровня, чем уровень кирпича.
Зеленый : Производство, транспортировка, все используют процесс загрязнения, для защиты пахотных земель, экономии энергии, является одним из видов зеленого строительного материала.
Долговечность : прочность материала — это стабильность в образцах, испытанных после одного года атмосферного воздействия; интенсивность увеличилась на 25% и оставалась стабильной через десять лет.
Ярлык : обладает хорошей обрабатываемостью, его можно распиливать, строгать, сверлить, забивать гвоздями и подходит для приклеивания клеящего материала, что создает благоприятные условия для строительства зданий.
Экономия : Интегрированная более низкая стоимость, чем при использовании более 5% полнотелого глиняного кирпича, и может увеличить полезную площадь, значительно улучшить использование площади пола.
Требования к сырью:
1 Песок JC / T622-1996
Отличный товар Первоклассные товары Квалифицированный товар
SiO2 диоксид кремния ≥ 85% 75% 65%
K2O + Na2O калия + оксид натрия ≤ 1.50% 3,00% 5,00%
SO3 трехокись серы ≤ 1,00% 2,00%
глина ≤ 3,00% 5,00% 8,00%
водное соотношение ≤ 8,00%
карбонат кальция
(коралл, зель и др.) ≤ 10.00%
примеси (кора, корни) НЕТ
2 Летучая мышь JC409-91
Отличный товар Первоклассные товары Квалифицированный товар
Finess (квадратный экран 0,045 мм слева) ≤ 30% 45% 55%
Потребность в воде нормальной консистенции ≤ 50% 58% 60%
Потери при возгорании ≤ 7% 12% 15%
SiO2 ≥ 40% 40% 40%
SO3 ≥ 2% 2% 2%
3 Лайм JC / T621-1996
Отличный товар Первоклассные товары Квалифицированный товар
А (CaO + MgO) Кальций доступный ≥ 90% 75% 0.65
MgO магнезия ≤ 2% 5% 8%
SiO2 диоксид кремния ≤
CO2 двуокись углерода ≤ 0,07
скорость дегестации мин ≤ 5–15
температура дегестации ℃ ≥ 60–90
непереваренный остаток ≤ 5% 10% 0.15
Тонкость готовой продукции (остаток выше сита 0,08 мм) ≤ 10% 15% 0,2
4 Цемент ГБ175-1999
Химический состав
SiO2 диоксид кремния 21-23%
Al2O3 полуторный оксид алюминия 5-7%
Fe2O3 полуторный оксид железа 3-5%
CaO оксид кальция 64-48%
MgO магнезия 4-5%
5 Алюминиевая пудра JC407-2000
Тип Код Содержание твердых веществ Алюминий активированный
в твердых телах Скорость вспенивания (%)
≥ ≥ 4 мин. 16 минут 30 минут
Состав на масляной основе GLY-75 75% 90% 50-80% 90% 99%
GLY-65 65%
Состав на водной основе GLS-70 70% 85% 40-60%
GLS-65 65%
Основное оборудование производственной линии AAC:
Фрезерное оборудование:
а.Дробилка: Известь, гипс и другие сыпучие материалы необходимо измельчить на первом этапе установки AAC.
г. Миллер: Материал AAC должен быть полностью измельчен, чтобы улучшить реакцию. Шаровая мельница широко используется, бывает двух типов: сухая и мокрая, может быть выбрана по запросу.
Оборудование для дозирования материалов: Автоматическая система дозирования с компьютерным управлением обычно используется для измерения сырьевых материалов.
Оборудование для смешивания и литья материалов: Смеситель, это машина для смешивания суспензии, а также машина для литья суспензии.
Режущий станок: Заготовка AAC формируется после литья и предварительного отверждения, так как размер слишком большой, ее необходимо разрезать для получения продукта требуемого размера.

Автоклав: Автоклав — это устройство для получения силикатных продуктов гидратации физико-механических свойств.
Котел: котел поддерживает автоклав, печь предварительного нагрева и другие объекты с теплом.

а. Рама пресс-формы, дно пресс-формы и тележка для пресс-формы — они составлены вместе, чтобы сформировать литейную форму, которая является основным формовочным оборудованием на производственной линии AAC.
г. Тележка для закалки, тележка для парома и вешалки, они должны быть оборудованы в качестве вспомогательного оборудования в системе автоклавного отверждения.
г.Разделитель блоков. Сепаратор — это специальная машина, функция которой заключается в разделении пластикового блока на части для транспортировки и использования.
г. Упаковочная машина для блоков.
,Автоклавированная газобетонная стеновая панель
Автоклавированный легкий бетон
1. AAC (линия по производству газобетонных блоков в автоклаве) представляет
(1). Ввести
Кирпич из армированного бетона (светлый кирпич) — легкий и пористый строительный материал. Он имеет свет, выдерживающий температуру, не может обжечься и другие преимущества. из него могут быть изготовлены многие виды кирпичей (например: 600 × 200 × 100, 600 × 150 × 100, 600 × 300 × 200, 600 × 200 × 150), они могут использоваться в промышленном строительстве и общественном строительстве.они становятся все более популярными в мире. В будущем они полностью заменят глиняный кирпич.

(2). Общая концепция обработанного бетона
Обычная плотность бетона обычно составляет 1600-2400 кг / м ³, но армированный бетон — 500 кг / м ³, 600 кг / м ³, 700 кг / м ³ .Он не имеет большого зерна, основное использование кремниевого материала (например: угольная зола, песок, каменная пыль и другие), делая материал маленьким, например песок, их можно использовать напрямую, если имеет достаточно степень малого ( например угольная зола.Смешайте кальциевый материал с известково-цементным раствором с водой до специальной отстойки, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте так, чтобы алюминиевая пыль и специальный отстой имели химическое отражение. затем производят водород, чтобы бетонный отстой стал расширяться или набухать, вспениваться. Затем поместите их в камеру твердения для пропаривания пропаривания резки бетонирования. наконец, появится светлый кирпич. пористость составляет 70-80%.
(3). Преимущества
Легкий вес
Плотность армированного бетона обычно составляет 400-700 кг / м ³ (в зависимости от рынка), такая же, как у 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона.Таким образом, использование легкого кирпича может снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить балку крыши и давление на колонны. тогда вы можете видеть, что это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.
Температура выдерживания
Он имеет много пористых материалов, коэффициент сердечного ритма составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), такой же, как 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому сейчас это лучшие материалы в мире. Мир .
H имеет много видов материалов, имеет наименьшее количество отходов
Основной материал: A: песок / зола 65-70% B: цемент 12-15% C: известковый порошок 12-15% D: гипс 3-5% E : Алюминий 0.Блок AAC 5 кг / м3
Описание производительности линии 2.AAC:
Основное сырье: кварцевый песок
Размер режущего станка:
(1) 2-метровый режущий станок, 30000-45000м3 / год (100-150м3 / день), потребность в земле 5000-8000м2
(2) Режущий станок 4,2м, 50000-150000м3 / год (160-500м2 / день, потребность в земле 8000-15000м2
(3) 4,8-метровый отрезной станок, 150000-240000м3 / год (500-800м2 / день, потребность в земле 15000-20000м2
(4) 6-метровый отрезной станок, 200000-300000м3 / год (700-1000м2 / день, потребность в земле 25000-30000м2
Размер нетто формы (после раскроя): 2×1.2×0,6 / 4,2×1,2×0,6 м / 4,8×1,2×0,6 м / 6×1,2×0,6 м
Автоклав: Φ2×31,5 м, Φ2,5×32 м, Φ2,68×2 м, в зависимости от емкости.
3. Список использования справочных материалов блока AAC (только для справки)
Модель блока AAC:
— Марка B04, средняя плотность 400-425 кг / м3, давление 2,0-2,5 МПа
— -Сорт В05, средняя плотность 500-525 кг / м3, давление 2,5-3,5 МПа
— Марка В06, средняя плотность 600-625 кг / м3, давление 3.5-5 МПа
Для примера блока AAC 550 кг / м3 нам понадобится следующий список сырья, только для справки, окончательная формула будет разработана инженерами в соответствии с материалами клиента
Примечания

Песок
No.
Наименование
Соотношение
шт.
кг / м3
Примечания 9116
65-70%
кг
400-450
150003
11
15
кг
80-90
9 0003
3
Цемент
10-14%
кг
75-85
9106
Гипс
2-3%
кг
15
1.5
6
паста алюминиевая
0,7 ‰
002 кг
9116 0,4
002 кг
9116 0,4
002 кг
9116 0,49
7
вода
кг
500-600
M3
10-12
9
Мы являемся профессиональным производителем машин для производства блоков AAC и производства бетонных блоков, компания экспортировала более чем в 90 стран и регионов, продукция прошла европейский стандарт CE.
У нас есть много самых маленьких заводов AAC с системой резки 2 метра, а также большая система резки 4,2,4,8,6 метра, если вам интересно о нашей машине, обращайтесь:

,
Линия по производству газобетона AAC в автоклаве
Линия по производству газобетона в автоклаве
1.Введение
Пенобетонный кирпич (легкий кирпич) — легкий и пористый строительный материал. Он имеет легкий вес, выдерживающий температуру, не может гореть, и другие преимущества. Из него можно сделать множество видов кирпичей (например: 600 × 200 × 100,80 × 80 × 180,240 × 115 × 53,600 × 200 × 125), их можно использовать промышленное строительство и общественное строительство.они становятся все более популярными в мире. в будущем они полностью заменят глиняный кирпич.
2. Общая концепция пенобетона
Обычная плотность бетона обычно 1600-2400 кг / м3, но армированный бетон — 500 кг / м3, 600 кг / м3, 700 кг / м3. Основное использование кремниевого материала (например: угольная зола, песок, каменная пыль и другие), делая материал маленьким, например песок, их можно использовать напрямую, если он имеет достаточно мелкую степень (например, угольная зола.Смешайте кальциевый материал и известково-цементную воду со специальным отливом, затем добавьте алюминиевую пыль и добавку. Сделайте так, чтобы алюминиевая пыль и специальный отстой имели химическое отражение. Затем произведите водород, чтобы бетонный отстой стал расширяться или набухать, вспениваться. Поместите их в камеру твердения для пропаривания пропаривания резки бетона, в последнюю очередь выйдет легкий кирпич, степень пористости 70-80%.
3. Преимущества
Легкий вес
Плотность газобетона обычно составляет 400-700 кг / м3 (в зависимости от рынка продукции), как 1/3 глиняного кирпича и 1/5 обычного бетона.Таким образом, использование легкого кирпича может еще больше снизить вес конструкции, а также лучше всего уменьшить балку крыши и давление на столб. Тогда вы увидите, что это может сэкономить материал и стоимость, а также бороться с тряской.
Температура выдерживания
Он имеет много пористых, коэффициент сердечника подачи составляет 0,9-0,22 Вт / (мк), такой же, как 1/4 или 1/5 глиняного кирпича, поэтому он лучшие материалы сейчас в мире. Также многие виды сырья имеют наименьшие отходы.
Основной материал: угольная зола, песок, отходы, шахтный материал, каменный уголь, каменная пыль и другие кремниевые материалы.
Производительность: от 50000 до 300000 кубометров в год.
4. Процесс : складирование сырья, смешивание, формование, формование, резка, испарение и отверждение, крановая скоба, транспортировка и т. Д.

5, Подробные сведения о параметрах:
1).Вес продукта согласно контролю 600 кг / м3.
2) Годовая мощность 300000 м3.
3). Установленная пропорция сырья: цемент 6,5%, известь-сырец 23%, зола уноса 68%, гипс 3%, порошок алюминиевой пасты 350 г / м3.
4). Расход воды и материалов 0,631
5). Один продукт пресс-формы 2.88M3
6). Время цикла разливки раствора 5-6 минут, время цикла резки 5 минут.
7).Температура литейного раствора 38-42 градуса
8). Тело тихо останавливается. Время составляет 1,5-2,5 часа, температура 50-90 градусов, после тихой остановки прочность корпуса составляет 0,15-0,18 МПа
9). Время цикла отверждения паром, вход и выход из автоклава около 0,5 часа, время цикла отверждения паром около 6 часов / 1,6 МПа, всего 6,5 часов.
10). Цементно-известковая летучая зола
%
S 3
наименование
шт.
Цементно-известковая летучая зола
% вспышка
70
цемент
%
6-15
известь
%
3-5
Алюминиевая порошковая паста (600 кг / м ³)
1/10000
8
Вода и расход материала
0.60-0,65
Система литья
^O C
36-40
Время смешивания алюминия
11). Цементная известь Песчаный пенопласт Пропорция сырьевого материала
Название
Установка
Цементная известь Песок
Песок
123
3123
3
Цемент
%
10-20
Известь
%
20-30
2-3
Алюминиевая порошковая паста (600 кг / м ³)
1/10000
8
9000
0.65-0,75
Система литья
^O C
35-38
Время смешивания алюминия
S
Ссылка: цемент 42,5 портландцемент или 42,5 обычный цемент
Алюминиевая паста для пасты рассчитана для использования в соответствии с 600 кг / м ³
Примечание: точная скорость дозирования регулируется в соответствии с исходным материал на месте

,
Газобетон д500: Газобетон D500 (газобетонный блок д500)