Фрезерный станок принцип работы: Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Содержание

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки чрезвычайно широко используются для обработки различных заготовок, деталей. Свое название они получили от главной режущей части – фрезы, которая закреплена на шпинделе. Обычно шпиндель расположен под углом 90 градусов к детали (заготовке), но есть и фрезерные станки, укомплектованные дополнительной шпиндельной головкой, что позволяет изменять угол наклона фрезы.

Основа фрезерного станка – станина, массивная и устойчивая «опора», к которой крепятся другие части. Внутри станины расположены коробка скоростей и вал, приводящий в движение шпиндельный механизм. Фреза закреплена в специальной подвесной конструкции. Сверху станины расположен поворотный стол, к которому крепится обрабатываемая заготовка. Стол может менять свое положение относительно оси шпинделя.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ заключается в следующем. Крутящий момент на шпиндель передается с помощью коробки передач, после начала работы двигателя станка. Фреза крепится к переднему концу шпинделя с помощью т.н. «фрезерной оправки» — головки конической формы, затягиваемой с помощью колец и гаек. У станков с расширенным набором функций есть несколько шпиндельных головок, которые могут работать как вместе с основной головкой, так и отдельно, благодаря чему  происходит фрезеровка деталей сложного профиля.  Заодно могут выполняться такие операции, как сверление и т.д.

Вам нужен труборез с ЧПУ, или установка плазменной резки? Обратитесь к нам!

Наша компания «Портальные Машины», созданная на базе градообразующего автокомбината – предприятия оборонного профиля, занимается производством и реализацией станков плазменной резки, труборезов и станков для обработки тонкого листового металла (толщиной от 0,45 мм). В настоящий момент, наш ассортимент представлен 9-ю моделями, от очень простых, «бюджетных», до более сложных, которые можно использовать в крупномасштабном производстве. Принцип их действия аналогичен работе фрезерных станков, с той лишь разницей, что «рабочим инструментом» служит не фреза, а газовый или плазменный резак.

В наших станках органично сочетаются такие важнейшие параметры, как высокое качество, надежность, и относительно умеренная стоимость. Они просты в управлении и удобны в обслуживании.  Получить более полную информацию о нашем модельном ряде и условиях приобретения оборудования можно на сайте компании. 

Фрезерование, фрезерный станок — описание, классификация :: ТОЧМЕХ

Фрезерные станки

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением.

Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты.

Рис. 1. Фрезерный станок, резание шпоночной канавки на небольшом валу. Левой рукой рабочий подает стол (вместе с деталью) в продольном направлении, а правой — по вертикали. То и другое, а также поперечная подача могут осуществляться автоматически. 1 — оправка; 2 — фреза; 3 — тиски; 4 — деталь; 5 — стол.

Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин.

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали.

Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам.

Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки.

Горизонтальные консольно — фрезерные станки

Горизонтальные консольно-фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей.

Универсальные консольно — фрезерные станки

Универсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол.

Вертикальные консольно — фрезерные станки

Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении.

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станки

В отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей.

Бесконсольно — фрезерные станки

Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях.

Продольно — фрезерные станки

Имеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях.

Объемно — фрезерные станки

По принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам.

Фрезерные станки непрерывного действия

Непрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола

Шпоночно — фрезерные станки

Имеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.

Другие статьи по сходной тематике

Принцип работы фрезерного станка

 

Консольно-фрезерный станок – один из самых распространенных типов оборудования. Конструкция приспособления включает салазки и рабочую консоль. Перемещение рабочей части осуществляется в трех направлениях: продольно, вертикально и поперечно. Агрегаты делятся на неповоротные модели с горизонтальным расположением, вертикально-фрезерные вариации и универсальные модификации. На основе рассматриваемого оборудования выпускаются копировальные, программно управляемые экземпляры и их комбинированные варианты.

Ниже приведена общая схема устройства данного оборудования:

1 – остов (станина).

2 – электрическое оснащение.

3 – коробка переключения скоростей.

4 – узел регулировки оборотов.

5 – салазки со столом.

6 – консоль.

7 – блок подачи.

Предназначение

Консольно-фрезерный станок предназначен для выполнения соответствующих работ с использованием торцовых, дисковых, угловых и прочих фрез. На оборудовании доступно обрабатывать различные заготовки, подходящие по размеру. Материал, пригодный для участия в рабочем процессе, – чугун, цветные металлы, пластик, сталь и другие сплавы.

На аналогах с поворотным столом можно обрабатывать винтовые гнезда на режущих частях инструмента. Универсальные модели предназначены для осуществления разнообразных фрезерных манипуляций, включая расточные и сверлильные работы в условиях экспериментального либо единичного производства. Нередко комплексы применяются в широкомасштабном выпуске различных деталей.

Консольно-фрезерные станки: модели с шириной стола 160/200 и 250 мм

Данное оборудование предназначено для обработки деталей компактных размеров, преимущественно из цветных металлов и их сплавов, а также изделий из пластика и пластмассы. Кроме того, рассматриваемое приспособление рассчитано на чистовую обработку стали, чугуна. Весь процесс происходит в автоматическом режиме по заданному циклу.

Консольно-фрезерный станок с шириной стола 200 мм применяется для обработки небольших деталей из стали, чугуна, пластмасса и цветных металлов. Производство этого оборудования налажено на Вильнюсском комбинате по выпуску станков. Практикуется выпуск трех моделей агрегатов: горизонтальная версия 6М80Г, универсальные аналоги 6М10 и копировальные автоматы типа 6П10К.

Еще один изготовитель консольно-фрезерных станков – Дмитровский завод, который выпускает образцы серии «Р». Среди них: 6Р81Г, 6Р81Ш, 6Р11. Все агрегаты унифицированы, работают в автоматическом режиме, имеют реверс и стандартную коробку передач. Ранее комбинат выпускал упрощенные консольные модификации серии «Н» и «Г».

Модификации с ЧПУ

Консольно-фрезерные станки этого типа оснащаются электрическим мотором мощностью 5,5 кВт с оборотистостью 1450 вращений в минуту. Они широко используются в машиностроении и промышленности. Рабочее движение передается через два вида передач: 35/27 либо 21/41. Схема консольно-фрезерного станка свидетельствует о том, что номер фигурной шестерни зависит от количества зубьев. Таким образом, оборудование может функционировать на двух разных скоростях. Правильная работа инструмента зависит от постоянного модуля сцепки шестеренок, которая должна быть стабильной с парой агрегирующих между собой колес.

Кинематическая схема станка включает в себя структурную диаграмму при вращении шпинделя. При этом сетка количества оборотов связана с числом и номиналом включаемых передач. Дистанция между вертикальными и горизонтальными направляющими зависит от выбранного масштаба в процессе работ.

Консольно-фрезерный станок: характеристики

Пересекающиеся точки по вертикали и горизонтали идентичны количеству оборотов на любом этапе работы шпинделя. Функционирующие валы между собой агрегируют путем сцепления через зубчатые колеса (шестерни). Как правило, число этих модулей составляет 61 или 62 единицы.

В случае передачи движения с одного вала на другой элемент наблюдается несколько этапов работы (2, 3, 4 и более). Итоговый показатель рассчитывается по формуле m*n. Например, 2*4 = 8 различных скоростей.

Устройство и панель управления

В паспорте консольно-фрезерного станка указывается, что он состоит из станины, электрической части, коробки подач, консоли, блока переключения, стола и салазок. Управление и настройка агрегата осуществляется при помощи следующих элементов:

  • Рукояти активации продольной и поперечной подачи.
  • Регулятора ввода.
  • Контроллера помпы узла охлаждения.
  • Переключателя скорости и частоты оборотов шпинделя.
  • Маховика перемещения, а также кнопки «Стоп» и «Пуск».
  • Указательная стрелка скорости шпиндельного блока.
  • Импульсной и ускоряющей клавиши.
  • Ручное перемещение хобота и активации освещения.
  • Зажимов для серьги и стола.
  • Звездочки автоматического режима.
  • Механизмов включения перемещения стола в продольной и поперечной скорости.
  • Указателя подач.
  • Рукоятки зажима, включения и перемещения салазок.
  • Регулятора режимов (ручной и автоматический тип).

Скоростная коробка

Узел переключения скоростей широкоуниверсального консольно-фрезерного станка находится в корпусе из чугуна, агрегация с валом скорости осуществляется через упругую муфту. Шпиндель рассматриваемого блока – это вал с тремя точками опоры. Его точность определяют специальные подшипники. Еще один элемент предназначен для удержания хвостовика этого узла.

Осевой зазор регулируется при помощи шлифовки стопорных колец. Увеличенный люфт можно убрать посредством обработки полуколец и фиксирующей гайки. За смазку коробки скоростей отвечает плунжерный насос, производительность которого составляет 2 литра в минуту. Остальные детали данного механизма получают смазку методом разбрызгивания из трубки, размещенной над блоком контроля скоростей.

Узел управления скоростями модификации 6Р82

Коробка переключения скоростей этой модели дает возможность выбрать нужный режим без последовательных промежуточных этапов. Рабочая рейка перемещается при помощи предусмотренной рукояти. Валик оси движется после воздействия на него вилки и диска контроллера в осевом направлении. Затем консольно-фрезерный станок 6Р82, устройство и схему которого подробнее рассмотрим далее, функционирует при помощи конической передачи и указателя скоростей. На диске имеются отверстия, которые зацепляются попарно с шестеренкой.

Пружина регулируется посредством пробки-фиксатора, устанавливаемую в режим фиксации путем поворота с нормальным усилием. Ручка управления в режиме включения фиксируется пружиной и шариковым элементом. Кроме того, шип рукоятки входит в зацепление с пазом фланца. Стоит отметить, что зазор конической передачи не должен превышать 0,2 мм. Диск с учетом этого показателя может поворачиваться на величину до 1 миллиметра.

Коробка подач

Это узел обеспечивает получение рабочих подач и скоростных передвижений консоли, салазок и стола. При перемещении импульсы передаются на вал при помощи предохранительной муфты и втулки, которые между собой соединяются посредством шпонки и выходного вала. Дисковая часть фрикционного блока агрегирует с втулкой и валиком. При активации кулачка муфты усилие передается на гайку, шестерни и диски.

Коробка переключения подач универсального консольно-фрезерного станка размещена в станине. Принцип действия данного узла аналогичен блоку скоростей. От осевого смещения диск защищен валиком, который запирается при помощи пары шариков и втулки. Стопорение диска производится посредством идентичных деталей, связанных с валом посредством шпонки.

Упрощенная схема

Ниже приведено схематическое изображение вертикального консольно-фрезерного станка (коробка подач) и пояснения.

1 – запирающий валик.

2 – втулка.

3 – кольцевая проточка.

4 – кулачковая муфта.

5 – рукоять управления.

6 – пара шариков.

7 и 8 – рабочие диски.

9 – контрольный шарик.

10 – дисковый переключатель

11 – шестерня.

12 – указатель скоростей.

13 – крутящий вал.

14 – гайка.

15, 16, 17, 18 – стопорные кольца и фиксаторы.

Параметры модели 6Р82 и 6Р82Г

Для сравнения рассмотрим две самых популярных модели станков. Начнем с характеристик модификации 6Р82:

  • Длина/ширина рабочего стола – 1,25/0,32 м.
  • Количество Т-образных пазов – 3.
  • Габариты – 2,3/1,95/1,67 м.
  • Вес – 2,9 т.
  • Механизм торможения шпинделя – присутствует.
  • Масса обрабатываемой заготовки по максимуму – 250 кг.
  • Перемещение лимба за один оборот (продольно/вертикально) – 6/2 мм.
  • Дистанция от оси до хобота – 155 мм.
  • Продольное/поперечное перемещение стола – 800/240 мм.

Модификация 6Р82Г отличается только массой (2,83 т), а также предельным расстоянием от горизонтального шпинделя до рабочей поверхности (450 мм).

Особенности

Технологически модели серии «Р» более усовершенствованы в плане продольного хода рабочего стола (на 100 мм). Точная установка поверхности производится посредством модернизированного крепления лимбов. Кроме того, данное оборудование обладает оптимальной конфигурацией, отвечающей современным стандартом технической эстетики. Все основные узлы рассматриваемых станков унифицированы между собой.

Дополнительное удобство при работе и управлении версиями «М» и «Р» обеспечивается посредством автоматизированного цикла и такими опциями, как:

  • Дублирование контроллера количества оборотов шпинделя и подачи стола.
  • Возможность выборочной установки нужного числа вращений оси или лимба.
  • Не требуется при выполнении манипуляций проходить промежуточные ступени.
  • Предусмотрено автоматическое перемещение стола от рукояток, направление которых аналогично движению рабочей поверхности.
  • Присутствует пуск и остановка шпинделя в ускоренном режиме при помощи специальных кнопок и воздействия постоянного тока.
  • Стол может передвигаться в вертикальной, горизонтальной и продольной проекции.

Настройка автоматического режима

У консольно-фрезерных станков модификации «М» и «Р» регулировка продольного перемещения стола осуществляется в автоматическом или полуавтоматическом режиме. При единичном производстве контроль подач выполняется вручную, включая быстрое перемещение стола. Серийное изготовление предусматривает использование автоматических и полуавтоматических диапазонов. По сути, данные режимы представляют собой скачкообразный и маятниковый способ действия.

Чтобы настроить процесс соответствующим образом, в Т-образном пазу сбоку делается расстояние между кулачками по определенному показателю. Эти элементы в нужный момент воздействуют на контрольную звездочку быстрыми рабочими движениями стола на ручку переключения продольной подачи, что дает возможность гарантировать работу оборудования по заданному циклу.

Основные рабочие циклы консольно-фрезерного станка перечислены ниже:

  • Скачкообразный полуавтоматический режим.
  • Быстрые подачи вправо и влево назад.
  • Аналогичная операция в левую сторону и обратное направление справа.
  • Активная подача заготовки с последующей остановкой.
  • Маятниковый автоматический цикл.
  • Операции на автомате только в правую либо левую сторону.

Процесс настройки проводится в следующей последовательности:

  • Станок должен быть отключен от сети питания.
  • Переключатели режимов ставятся в нужное положение («Автоматическое управление»).
  • Агрегат активируется нажатием кнопки «Включено».
  • Кулачки устанавливаются в соответствующую позицию.
  • Подача на быстрый ход и обратно производится на любом этапе и направлении движения, за исключением зоны ограничения для возможной работы элементов.
  • Корректировка автоматического или ручного движения стола осуществляется в нейтральном положении путем продольного нажатия рукоятки до упора. В случае невозможности фиксации маховика на торце поворачивают регулировочный винт.

Типы станков

Вертикально-фрезерные станки предназначены для обработки вертикальных и горизонтальных плоских поверхностей. Однако при использовании специальной оснастки (делительные головки и поворотные столы) появляется возможность механической обработки поверхностей расположенных по дуге окружности и концентрических канавок.

Консольные вертикально-фрезерные станкиполучили наибольшее применение в единичном мелкосерийном и серийном производстве. Они заняли достойное место на фрезерных участках механообрабатывающих, инструментальных, ремонтных цехов и небольших мастерских.

Принцип работы вертикально-фрезерных станков

Металлорежущие оборудование данного типа состоит из станины, в корпусе которой разместилась коробка скоростей. Сверху на станине располагается шпиндельная бабка. Конструкция данного узла такова, что имеется возможность поворота бабки на определенный угол и изменять наклон оси шпинделя по отношению к рабочей поверхности стола. Основным движением резания является вращение режущего инструмента. Крутящий момент шпинделю передается от главного электродвигателя через коробку скоростей.

Обрабатываемая деталь устанавливается на столе, который может перемещаться в продольном и поперечном направлении по направляющим суппорта. Суппорт вертикально-фрезерного станкакрепится к направляющим станины и может совершать перемещения в вертикальной плоскости. Во время механической обработки детали, расположенной на рабочем столе возможно одновременное перемещение по трем направлениям. Рабочая подача передается от главного привода через коробку подач, размещенную в суппорте станка. Для надежной фиксации заготовки на рабочем столе используются различные приспособления (универсальные и специализированные). К первой группе приспособлений можно отнести станочные тиски, прихваты, призмы, подкладки УСП и др. При обработке больших партий заготовок возможно применение специализированной оснастки с пневмо- и гидроприводом. Применение данного типа приспособлений дает возможность увеличения производительности труда за счет сокращения времени на установку и закрепления детали.

Горизонтально-фрезерный станок: назначение и разновидности

Чтобы обрабатывать детали и заготовки с фасонными и плоскими поверхностями, зубчатые колеса, применяют фрезерные станки. Они обширно распространены в промышленной области и металлообрабатывающей сфере. Несмотря на многообразие видов, главные элементы устройства схожие. Во всех станках основное движение — это движение фрезы. А движение подачи производится относительно перемещения заготовки и фрезы.

Все возможности фрезерного станка расширяются при помощи этих дополнений:

  1. универсальной, долбежной или вертикальной головки;
  2. круглого разделительного стола;
  3. универсального делительного аппарата;
  4. устройство для нарезки гребенок.

Теперь остановимся подробней на определенном виде фрезерных станков.

Вертикально-фрезерные станки

Этот агрегат предназначен для обработки заготовок при помощи торцевых, фасонных и цилиндрических, концевых фрез. А также возможно выполнять работы по сверлению. Служит для обработки зубчатых колес, рамок и углов, вертикальных и горизонтальных плоскостей, которые выполнены из стали, чугуна, а также из цветных и разнообразных сплавов.

В подобных станках нет консоли, а стол двигается по направляющим станины. Благодаря этой конструкции он имеет предельную жесткость, что, в свою очередь, обеспечивает сравнительно точную обработку детали. Головка шпинделя является также коробкой скоростей. Шпиндель совместно с гильзой возможно двигать в осевом направлении.

Вертикально-фрезерный станок имеет два вида:

  1. вертикальный консольно-фрезерный;
  2. вертикальный без консоли.

Горизонтально-фрезерные устройства

Этот тип служит для обработки деталей небольших диаметров, и он имеет шпиндель горизонтального расположения. Такая конструкция разрешает обработку винтовых, фасонных, а также горизонтальных и вертикальных поверхностей, углов и пазов. Работы осуществляются при помощи цилиндрических и дисковых, концевых, угловых, торцевых, фасонных фрез. Обработка заготовки, для которой потребуется винтовое движение или деление, допустима при применении добавочных устройств.

Особенность, которая его отличает, возможность двигать стол перпендикулярно и параллельно шпиндельной оси. Все узлы, которые важны поставлены на станине, внутри которой располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. На консоли располагается коробка подач, а консоль двигается по вертикальным направляющим. Хобот с серьгами служит для поддержания оправки с инструментами.

Сверлильные агрегаты

Металлообрабатывающие станки, которые относятся к группе сверлильно-фрезерных, служат для обрабатывания горизонтальных, вертикальных и наклонных поверхностей. Пазы в крупногабаритных деталях возможно сделать также с их помощью.

Этот тип станков по металлу располагает сверлильно-фрезерной головкой, которая разрешает производить работы по сверлению под наклоном и обрабатывать поверхность, расположенную под углом к горизонтальной оси. То что в реверсном режиме может действовать рабочая головка, является его отличием, универсальностью, определенной вероятностью проводить две и более востребованных операций, эти станки очень выгодны, с точки зрения экономии средств и экономии на производственной площади места. Такой аппарат иметь у себя дома не откажется ни один домашний умелец, потому как он объединил в себе несколько результативных и полезных устройств.

Универсально-фрезерные

В малосерийном производстве для изготовления деталей методом фрезерования применяют этот вид. В ремонтно-механических небольших мастерских, а также в инструментальных цехах.

Вместе с основными узлами, шпиндельный узел и коробка скоростей, находятся внутри станины. Консоль двигается по вертикальным направляющим, а по консольным направляющим двигаются салазки с поворотным механизмом, на котором размещается особый стол, который двигается в горизонтальной плоскости с разнообразными углами относительно шпиндельной оси. С помощью конструкционных особенностей выполняемые работы на таких станках делаются качественно и быстро.

Настольные станки

Настольные весьма компактны и благодаря этому они широко популярны в мастерских по ремонту оборудования, автомастерских, в школах и пту также установлены такие станки.

С помощью их производятся подобные работы:

  1. сверление отверстий, нарезка резьбы, вертикальная фрезеровка концевыми, торцевыми и шпоночными фрезами;
  2. горизонтальное фрезерование цилиндрическими, дисковыми и другими фрезами также проводится с их помощью.

Конструкционная особенность таких станков — это жесткость при верном монтаже. Если он будет установлен правильно, то все работы будут выполнены сравнительно точно. Применяется такой вид в серийном производстве разнообразных деталей. Низкое потребление электроэнергии, их компактность, маневренность и невысокая себестоимость, является преимуществом подобных станков.

Фрезерные аппараты с ЧПУ

Данные станки нашли свое применение в массовом производстве деталей с высоким качеством. Фрезерные станки с ЧПУ намного отличаются от обыкновенных фрезерных станков, потому что на них оборудование производят с использованием последних технологий. С их помощью можно добиться высокого качества изготовления деталей, при высокой скорости производительности.

В малосерийном и серийном производстве, где нужно выполнить сверление, зенкерование, растачивание отверстий в деталях из пластмасс, черных и цветных металлов применяются станки с ЧПУ. Данное оборудование снабжается приводом, который управляется контроллером, подключенным к любому компьютеру.

Среди главных превосходств отмечают:

  1. высокое повышение производительности со станком на ручном управлении;
  2. явное понижение нужды в квалифицированных рабочих;
  3. очевидное снижение сроков перехода на производство новых заготовок;
  4. более элементарное и практическое оснащение;
  5. высокое сокращение сроков производственного цикла.

Обрабатывающие центры с ЧПУ

В таких промышленных секторах, как автомобильный, аэрокосмический, приборостроение, а также в областях, где невозможно обойтись без массового производства высококачественных деталей, применяются обрабатывающие центры с ЧПУ. С их помощью осуществляется обширный диапазон фрезерных, растачиваемых и сверлильных работ. Такие станки снабжаются современными приводами, которыми управляют специальные контролеры, подключенные к любому IBM P. C. Стоит отметить, что система контроля, а также управления, оснащена высококлассным программным обеспечением, которое производят мировые производители. Отличительной чертой такого станка является высокая скорость резания и высокая точность.

Широкоуниверсальные станки

Широкоуниверсальные фрезерные станки служат для фрезерной обработки деталей из чугуна, стали и сплавов из других материалов. Отличаются они от горизонтально-фрезерных, наличием еще одной шпиндельной головки, установленной на выдвижном хоботе. Она может поворачиваться под всяким углом в двух взаимно перпендикулярных плоскостях. Возможна как раздельная, так и одновременная работа обоими шпинделями. Накладная фрезерная головка устанавливается на поворотной головке станка для дополнения универсальности. Это дает возможность обрабатывать заготовки сложной формы как фрезерованием, так и сверлением, зенкерованием и растачиванием.

В некоторых широкоуниверсальных станках нет консольной панели, а вместо нее по вертикальным направляющим станины, двигается каретка. Каретка имеет горизонтальные направляющие для салазок с рабочей вертикальной поверхностью. Часто с помощью их устанавливают дополнительные устройства, делительный стол или же любое делительное приспособление.

Фрезерная группа токарных станков состоит из всех, ранее перечисленных моделей. Различают их по габаритам и характеру выполняемых работ, но все они в равной степени применяются в промышленности. Каждый тип служит для выполнения особых работ, которые нельзя выполнить на станках иного типа.

Технические данные целиком зависят от производителя и марки конкретного станка, а качество выполненных работ — от профессионализма мастера который на них работает.

Горизонтально-фрезерные станки

Горизонтально-фрезерные станки различаются по конструкции, они могут быть одностоечными и двустоечными, консольными и не имеющими консоли. Станки с ЧПУ, как правило, имеют поворотный стол, определённая траектория движения которого задаётся заложенной программой.

Горизонтально-фрезерные станки – станки с горизонтальным расположением шпинделя, а также имеющие возможность перемещения стола в трех взаимно перпендикулярных направлениях.

Горизонтально-фрезерный станок

Основанием горизонтально-фрезерного станка является станина, на которой расположены все узлы и механизмы станка:

  • коробка скоростей;
  • консоль, перемещаемая по вертикальным направляющим станины;
  • стол для установки болванки, вставляемой в специальное устройство или закрепляемой в установленных на него тисках. особенности стола фрезерного станка состоят в том, что его движение может происходить в трёх направлениях
  1. продольное перемещение происходит по направляющим салазок;
  2. поперечное движение получается при перемещении самих салазок по направляющим консоли;
  3. вертикальное движение стол получает при перемещении консоли по направляющим станины.
  • шпиндель – главная вращающаяся часть в механизме станка;
  • размещённая в консоли коробка подач;
  • хобот, служащий для закрепления подвески;
  • фрезерная отправка поддерживается концом подвески.

Универсальными станками называются горизонтально-фрезерные станки с поворотной плитой, благодаря которой рабочий стол может из горизонтальной поверхности превращаться в наклонную. Эти станки тоже могут оснащаться ЧПУ, но это не ускорит, а скорее замедлит производство ввиду того, что перепрограммирование станка будет занимать много времени.

Для обработки горизонтальной плоскости деталей используются цилиндрические фрезы. По вертикали заготовки из металла проходят обтачивание торцевыми или дисковыми фрезами. При необходимости комбинированной обработки заготовки используются несколько разнообразных фрез. Точность выполнения задачи напрямую зависит  от неколебимости фрез в креплении по длине отправки. Повысить жёсткость крепления помогают подвески. Но ни одна дополнительная опора не даст достаточной устойчивости фрезы при увеличении её диаметра сверх указанных производителем станка нормативов. Наиболее точное исполнение работы будет, если станок оснастить ЧПУ.

Жёсткость горизонтально-фрезерных станков по металлу увеличивается при усовершенствовании конструкции станины, установкой дополнительного кронштейна, усилением стола. Работы, выполняемые на токарном станке по металлу, могут производиться и на горизонтально-фрезерном оборудовании с применением особых фрезерных головок. Установка ЧПУ на станок всегда сопровождается усилением конструкции.

Классификация фрезерных станков

В классификации горизонтально-фрезерные станки отнесены в  шестую группу, но часть их может принадлежать и к пятой как зубообрабатывающие и резьбонарезное  оборудование. ЧПУ чаще устанавливается на станки 6 группы. Оборудование 5 группы не предназначено для выполнения особо точных задач. ЧПУ здесь может быть установлено лишь для ускорения производства, при необходимости обрабатывать идентичные заготовки в большом количестве.

По таблице классификации токарного оборудования по  металлу станки делятся по массе:

  • 1 группа – лёгкие, весом до 1 тонны;
  • 2 группа – средние, вес которых не превышает 10 тонн,
  • 3 группа – тяжёлые. Эта группа имеет деление.
    • Крупные – от 10 до 30 тонн;
    • Тяжёлые – от 30 до 100 тонн;
  • уникальные, свыше 100 тонн весом.

Любое оборудование по металлу может быть оснащёно ЧПУ. Вторым критерием деления оборудования служит автоматическое, полуавтоматическое или ручное управление станком. При ручном управлении включение, остановка, подвод инструмента, регулировка подач и скоростей, установка деталей и их снятие с рабочей поверхности производится токарем.

Классификация фрезерных станков

Полуавтоматический настраивается на определённый цикл обработки. Рабочему остаётся установить заготовку, закрепить её и нажать кнопку запуска. После отработанного цикла вращающийся шпиндель автоматически остановится. Токарю необходимо будет снять готовую деталь, вставить следующую заготовку, и вновь запустить станок.

При работе на автоматическом оборудовании, токарю достаётся роль наблюдателя и отладчика оборудования. ЧПУ для станков может быть разным, но все процессы по изготовлению деталей происходят без непосредственного участия оператора.

Влияет на столбец, в который распределено оборудование в классификационной таблице расположение шпинделя, его положение отражено в названии и маркировке – наклонные, вертикальные, горизонтальные.

Деление на подгруппы происходит по параметрам обработки в плоскости 2 или 4-координатном режиме. Также отражается на положении в таблице и его способность по обработке одной или нескольких деталей одновременно. Присутствие в конструкции станка ЧПУ не имеет значения на подгруппу в классификационной таблице.

Многоинструментальные горизонтально-фрезерные имеют несколько резцов, одновременно обрабатывающих поверхность одной детали с разных сторон, а многопозиционные производят обработку сразу нескольких заготовок. Оба типа оборудования более продуктивно работают с ЧПУ.

Применение

На горизонтально-фрезерном оборудовании по металлу делаются в заготовках шпоночные канавки. Они могут делаться несколькими способами в зависимости от используемого  инструмента на разном оборудовании – вертикально-фрезерных станках или оборудовании общего назначения, используемого для проведения разноплановых работ по металлу.

Шлицы на валах диаметром до 100 мм делаются за один цикл фрезерования. На более широких валах эта операция может проводиться в два захода. Для чернового фрезерования необходимы делительные механизмы. Они есть на горизонтально-фрезерных, что делает это оборудование более удобным для обработки валов с большим диаметром.

Выбор фрезы для выполнения работ

Продольное фрезерование могут вести многошпиндельные горизонтально-фрезерные станки по металлу с использованием различных фрез, установленных в револьверную головку. При обработке металлических деталей несколькими различными фреза установка инструмента также может осуществляться в отправку, и далее в шпиндель.

Фрезерование дисковыми фрезами

Трёхсторонние дисковые фрезы используются для протачивания шпоночных сквозных пазов. Для достижения большей точности лучше сделать эту работу за один подход. При необходимости создания широкого паза в один приём провести эту операцию сложно. Второй, чистовой проход будет сделан фрезой с большим диаметром. Надёжным будет крепление фрезы при установке её в шпиндель с двумя опорами.

Существуют станки, предназначенные для работы только одним или несколькими видами фрез. Горизонтально-фрезерные, созданные для проведения работ дисковыми и цилиндрическими фрезами имеют дополнительную возможность использования торцевых фрез, что несколько увеличивает сферу, в которой применяется это оборудование.

 

Общие требования

Работа ручным фрезером по дереву будет более легкой и приятной, изделия получатся нормального качества, если выполнить некоторые условия:

  • Фреза должна быть острой. Оценить этот параметр «на глаз» сложно, потому надо ориентироваться на рабочие моменты: если мотор сильно греется и/или обработанная поверхность не гладкая (говорят «грязная»), то фреза тупая. Ее необходимо заменить.
  • Обрабатываемая заготовка должна быть прочно и надежно закреплена. Ничего хорошего на прыгающей и дергающейся заготовке вы не получите.
  • Заготовки должны быть прочно закреплены. Лучше всего использовать струбцины
  • Небольшая глубина съема за один проход. Чем больше древесины вы снимаете за один проход, тем больше нагрузка на фрезу. Это ведет к снижению скорости вращения, что ее больше увеличивает нагрузку. Далее — по кругу. Потому, если необходима большая глубина обработки, лучше ее разбить на несколько проходов.
  • При замене фрезы необходимо агрегат обесточить. Причем не переключателем, а вынуть шнур из розетки. Это исключит возможность непроизвольного включения.

Не такие сложные требования, но их выполнение — залог хорошей работы и безопасности. Ну и основное требование — фрезер надо вести ровно, без рывков, толчков. Если ощущается сильное биение — изменяйте частоту вращения. Чаще всего ее надо уменьшить, а вообще стоит ориентироваться на рекомендации производителя (есть на упаковке).

Обработка кромки — работа с шаблоном

Обработку кромки обычной доски проще и быстрее проводить на рейсмусе, но если его нет, ручной фрезер тоже справится, вот только займет это больше времени. Есть два способа: без шаблона и с шаблоном. Если это первый опыт работы с фрезером — лучше использовать шаблон. При обработке кромок досок нужны прямые кромочные фрезы, причем, скорее всего, понадобятся две — с подшипником в начале и в конце режущей части (на фото).

Для обработки кромки — сделать ровную поверхность

В качестве шаблона можно использовать уже обработанную доску или, например, строительное правило. Длина шаблона должна быть немного больше длины заготовки — на 5-6 радиусов фрезы с каждой стороны. Это даст возможность избежать «нырка» фрезы в материал в начале и в конце. Один важный момент: горизонтальная плоскость (перпендикулярная обрабатываемой) должна быть ровной. В всяком случае ее кривизна не должна быть больше, чем зазор между подшипником и режущей частью, иначе фреза будет задевать шаблон, а это очень нехорошо — он становится неидеальным и нанесенные неровности отобразятся на других копиях.

Понравилась статья? Расскажите друзьям: Оцените статью, для нас это очень важно:

Проголосовавших: 1 чел.
Средний рейтинг: 5 из 5.

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Современный станок с ЧПУ представляет собой сложный автоматизированный комплекс для фрезерования заготовок из дерева, пластика, металла, камня и пр. Автоматизированный комплекс, помимо «классических» механизированных узлов включает в себя электронные компоненты автоматического контроля и управления режимами обработки. Электронная система базируется на алгоритмах числового программного управления (ЧПУ) и в значительной степени упрощает работу на оборудовании (станок функционирует по заранее введённой программе и в течение рабочего цикла не требует вмешательства оператора).

Механическая подсистема станка состоит из станины, рабочего стола с зажимными приспособлениями, подвижного портала со шпинделем, цанговым патроном и цанги для закрепления инструмента, шаговых электродвигателей и ряда других вспомогательных деталей.

Одним из главных элементов станка, непосредственно осуществляющих обработку заготовки, является фреза. Режущая часть фрезы бывает различных форм и размеров — в соответствии с задачами обработки и видом материала заготовки. Цилиндрическая часть фрезы (т. н. «хвостовик») через цангу закрепляется в цанговом патроне, который, в свою очередь, закреплён на валу шпинделя. Электромотор шпинделя передаёт крутящий момент и сообщает фрезе вращательное движение. Соприкасаясь с обрабатываемой поверхностью, фреза снимает слой материала. Шпиндель подвешен на подвижном портале. Электромоторы станка, по командам от контроллера ЧПУ, перемещают портал по трём координатным осям и позиционируют фрезу над поворотным столом с закреплённой заготовкой. Таким способом и осуществляется фрезерование заготовки с целью получения готового изделия заданных форм и размеров.

Электронная часть станка включает в себя контроллер ЧПУ, вспомогательные электронные компоненты и их соединения. Для управления системой, станок может комплектоваться специальным DSP-контроллером, или подключаться к PC.

Электронная «начинка» станка работает под управлением собственного программного обеспечения (поставляется вместе с оборудованием). Задачей этого «софта» — перекодировать загруженную программу (чертеж-рисунок требуемой детали) и транслировать её в специфические G-коды — электрические команды двигателям станка. Таким образом, программным алгоритмом для функционирования станка является файл векторного графического формата (к примеру, построенный в AutoCAD, Corel Draw). Записав файл-программу в оперативную память контроллера, оператору остаётся выбрать режим работы станка (черновая, чистовая, трёхмерная) и частоту оборотов — в соответствие с видом материала заготовки и применяемой для обработки фрезы.

Преимущества оборудования

Современные станки с ЧПУ обладают широким спектром возможностей, обеспечивают быструю и высокоточную обработку, обладают достаточным запасом надёжности и удобством эксплуатации.

Точность обработки является не только следствием прецизионного автоматизированного управления, но и организацией специальных конструктивных мероприятий, направленных, прежде всего, на повышение жёсткости системы. Увеличение жёсткости достигается за счёт уменьшения длины кинематических цепей и количества механических передач, уменьшения зазоров между деталями, снижения потерь на трение, а также увеличения быстродействия.

Надёжность и длительная бесперебойная работа достигается увеличением износостойкости подвижных деталей, а также мерами по снижению теплопотерь и механического трения. Для этого в частности скользящие направляющие изготавливаются в виде «твёрдый материал — мягкий» (например, сталь/чугун по пластику/фторопласту). Сопрягаемые пары качения (в наплавляющих, подшипниках) отличаются ещё меньшими потерями и повышенной долговечностью. В качестве рабочих тел используются ролики с преднатягом, исключающим биение и износ.

Дополнительные системы, такие как вакуумный стол, улавливатель стружки, охлаждение режущего инструмента, переносной пульт (DSP-контроллер) и ряд других, значительно облегчают управление фрезерным комплексом и увеличивают культуру производства.

Работа на оборудовании

Функции оператора станочного комплекса, оборудованного ЧПУ, сводятся к смене и закреплению заготовок, установке требуемого типа фрезы, инсталляции управляющей программы, активации процесса и общим наблюдением за процессом работы станка.

Перед началом обработки работоспособность станка проверяется запуском специальной тестирующей программы. Оператору следует проверить надёжность крепления заготовки и фрезы, её соответствия обрабатываемому материалу.

Перед началом серийного цикла следует обработать первую заготовку, проконтролировать размеры и убедиться в их соответствии чертежу.


Фрезерный станок с ЧПУ – принцип работы, конструкция, видео

Развитие технологий стало причиной того, что компьютеры и другие передовые технические средства все активнее используются в повседневной жизни людей, а также в промышленности. Например, на современных промышленных предприятиях все чаще можно встретить фрезерный станок с ЧПУ, который управляется не руками оператора, а при помощи специальных компьютерных программ и соответствующих электронных устройств.

Фрезерный станок с числовым программным управлением

Благодаря такой системе управления значительно облегчается эксплуатация станка, а из процесса изготовления деталей исключается человеческий фактор, который может оказывать негативное влияние на их качество и точность обработки.

Принцип работы фрезерных станков

Фрезерное оборудование позволяет осуществлять различные технологические операции: резку, сверление, расчет расстояний между отверстиями, которые необходимо выполнять, а также ряд других. В качестве материалов, которые можно обрабатывать на таком оборудовании, могут выступать:

  • древесина;
  • черные, а также цветные металлы;
  • керамика;
  • полимерные материалы;
  • природный и искусственный камень.

Заготовки закрепляются на рабочем столе, а их обработка выполняется за счет вращающейся фрезы, которая и режет материал.

Станок с ЧПУ обрабатывает металлическую заготовку

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, выпускаются в различном конструктивном исполнении.

Консольного типа:

  1. модели, обладающие широкой универсальностью;
  2. горизонтального типа;
  3. вертикального типа.

Бесконсольной конструкции:

  1. вертикальные;
  2. горизонтальные.

Самыми популярными и, соответственно, распространенными являются фрезерные станки с ЧПУ консольного типа. На консоль закрепляется обрабатываемая заготовка, и именно этот рабочий орган совершает движения по отношению к режущему инструменту. Сам шпиндель такого станка не движется, он жестко зафиксирован в одной позиции.

Обработка на фрезерных станках бесконсольного типа осуществляется за счет того, что перемещаться в них может как рабочий стол, который движется в двух направлениях, так и шпиндель, способный изменять свою позицию в вертикальной плоскости, а также во всех остальных направлениях.

Основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Станок фрезерной группы с ЧПУ автоматически выполняет операции, информация о которых предварительно записана на один из носителей. Программы, которые управляют его работой, могут быть нескольких типов.

  • Позиционные, предполагающие фиксацию координат конечных точек, по которым и выполняется обработка заготовки. Такое программы используются для управления станками сверлильной и расточной группы.
  • Контурные, управляющие траекторией обработки заготовки. Они используются для управления станками круглошлифовальной группы.
  • Комбинированные, которые объединяют в себе возможности программ контурного и позиционного типа. Такими программами управляются станки, относящиеся к многоцелевой категории.
  • Многоконтурные. С их помощью можно управлять всеми функциональными возможностями станка, они являются самыми сложным типом ПО. При помощи таких программ обеспечивается управление широкоформатным оборудованием.

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, обладают целым рядом значимых преимуществ:

  • позволяют увеличить производительность обработки в 2–3 раза;
  • дают возможность изготавливать детали с высокой точностью;
  • минимизируют объем ручного труда, что позволяет уменьшить штат обслуживающего персонала;
  • сокращают время, необходимое для подготовки заготовок;
  • минимизируют время обработки деталей.

Разновидности оборудования

Станки фрезерной группы, оснащенные ЧПУ, в зависимости от того, какой материал на них обрабатывается, подразделяются на следующие категории:

  1. для работы по металлу;
  2. для обработки заготовок из древесины;
  3. фрезерно-гравировальной группы.

Большую категорию оборудования данной группы составляют станки, на которых обрабатываются детали, выполненные из различных металлов:

  1. настольные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ;
  2. обрабатывающие центры, отличающиеся высокой функциональностью;
  3. станки широкоуниверсального типа;
  4. токарно-фрезерной категории;
  5. сверлильно-фрезерной группы.

Фрезерные станки, управляемые при помощи специальных программ, можно использовать и для оснащения домашней мастерской, так как они отличаются простотой эксплуатации и дают возможность изготавливать детали из металла, выполненные с высокой точностью своих геометрических параметров.

Фрезерный станок с ЧПУ за работой

На предприятиях, которые производят мебель, а также в строительных компаниях применяются фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, с помощью которых выполняется обработка заготовок из древесины. На таких станках обрабатываются изделия из древесины, а также заготовки из полимеров, алюминиевых сплавов, фанеры и ДСП.

Станок с ЧПУ, на котором возможно выполнять операции гравировки, применяется для обработки изделий, изготовленных из металла, натурального и искусственного камня, бетона и ряда других материалов. С его помощью изготавливают декоративные каменные колонны, статуэтки, другие изделия, выполняющие исключительно декоративную функцию. Такие станки по металлу и ряду других материалов чаще всего используют для производства различных рекламных конструкций.

По принципу работы и своей производительности фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, могут быть следующих категорий:

  • отличающиеся небольшими габаритами и невысокой производительностью — мини станки;
  • настольного типа;
  • вертикально-фрезерного типа;
  • широкоформатные.

Станки, которые используются для оснащения домашней мастерской, нельзя назвать профессиональными, их преимущественно используют для полезного хобби. Такие фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, отличаются невысокой стоимостью, поэтому ими часто оснащаются мастерские различных учебных заведений: школы, технические училища, ВУЗы и др.

Оборудование настольного типа обладает рядом весомых преимуществ:

  1. невысокая стоимость;
  2. исключительная мобильность;
  3. простота эксплуатации и конструктивного исполнения.

Такие станки, несмотря на свою компактность, способны выполнять различные технологические операции по металлу и другим материалам: фрезерование, сверление, растачивание.

Для обработки заготовок, обладающих большими габаритами, используются вертикально-фрезерные станки. В качестве рабочих инструментов на них применяются сверла, фрезы цилиндрического, концевого, фасонного и торцевого типа. С помощью такого оборудования, которым преимущественно оснащаются крупные производственные предприятия, можно выполнять обработку как горизонтальных, так и вертикальных поверхностей.

Широкоформатные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, полностью соответствуют своему названию: в их конструкции имеется специальная рабочая головка, которая может поворачиваться в любом направлении. Благодаря своей универсальности такие станки чаще всего используются для оснащения цехов нестандартного оборудования и инструментальных участков.

Широкоформатный фрезерный станок с ЧПУ

Обзор станков

Прежде чем решить вопрос, какой фрезерный станок выбрать для оснащения домашней мастерской или производственного предприятия, важно ознакомится с характеристиками оборудования, которое предлагается на современном рынке. На сегодняшний день наиболее востребованным являются фрезерные станки, производимые в следующих странах:

  • Германия;
  • Италия;
  • Австрия;
  • Китай;
  • Северная Корея;
  • Малайзия;
  • США;
  • Тайвань;
  • Чехия;
  • Турция.

Пятикоординатный фрезерный станок

Наиболее известными компаниями, которые производят и реализуют фрезерные станки с ЧПУ, являются:

  • GCC Jaguar;
  • Redwood;
  • RuStan;
  • JCC;
  • Hyundai Wia;
  • Kami;
  • Zenitech.

Одними из самых быстрых станков, которые также отличаются широким разнообразием настроек и дополнительных функций, являются модели торговой марки GCC Jaguar.

Широким разнообразием ассортимента станков для обработки деталей из металла и других материалов отличается компания JCC. В каталоге данного производителя представлены станки с ЧПУ следующего назначения:

  1. универсального типа, предназначенное для выполнения гравировальных и фрезерных работ;
  2. для обработки изделий из древесины и металла;
  3. прошивные станки электроэрозийного типа;
  4. оборудование фрезерно-токарной группы.

Передовые программные продукты, с помощью которых управляются станки данной торговой марки, позволяют задействовать весь их потенциал.

Вертикально-фрезерный с ЧПУ МА655

Фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, торговой марки RuStan — это, преимущественно, оборудование широкоуниверсального типа, с помощью которого можно выполнять широкий перечень технологических операций. Отличает модели данной торговой марки и то, что при их приобретении можно воспользоваться разнообразными скидочными программами, а также возможностью гарантийного и постгарантийного обслуживания.

По-настоящему уникальными являются фрезерные станки с ЧПУ, выпускаемые под торговой маркой Redwood. Они способны выполнять обработку деталей в формате 2d и 3d. Реализация технологии 3d предполагает, что по заданной программе из заготовки получают объемную деталь, полностью соответствующую заданным геометрическим параметрам.

Главным принципом работы специалистов, занимающихся выпуском фрезерного оборудования торговой марки Kami, является производство высококачественной продукции. При помощи станков данной торговой марки можно обрабатывать не только металл, но и детали из камня, древесины, пластика и даже стекла.

Компания Hyundai Wia специализируется на выпуске станков с ЧПУ, на которых производится продукция для аэрокосмической и автомобильной промышленности. Программы, которые используются для их управления, предполагают минимальное вмешательство со стороны человека и значительно упрощают использование подобного оборудования.

Фрезерный станок от немецкого производителя Zenitech

В каталоге известного производителя Zenitech преобладает профессиональное фрезерное оборудование с ЧПУ, предназначенное для обработки деталей из металла и древесины.

На современном рынке широко представлено фрезерное оборудование с ЧПУ торговой марки Инвест Адам. Основными преимуществами моделей, которые отличаются своей компактностью и универсальностью, являются:

  • высокая точность обработки;
  • эффективность и производительность;
  • управляющие программы могут воспроизводиться неоднократно;
  • конструкция отличается высокой надежностью;
  • связь с компьютером, который управляет работой оборудования, осуществляется через обычный USB-порт.

Для оснащения домашней мастерской и крупного производственного предприятия можно использовать фрезерный станок с ЧПУ, выпущенный немецкой компанией BZT. Отличает станки данной торговой марки высокая устойчивость, надежность фиксации заготовок, точность и оперативность обработки. Удобным является и то, что станки данной торговой марки могут работать практически на любом программном обеспечении.

На стоимость фрезерного станка с ЧПУ оказывают влияние следующие параметры:

  • сложность конструкции оборудования и его тип;
  • тип производства, для которого предназначено оборудование;
  • страна производитель и торговая марка;
  • функциональность станка.

Наиболее простой конструкцией обладают настольные станки с ЧПУ, которые и стоят значительно дешевле более функционального оборудования. Чтобы сэкономить на приобретении фрезерного станка, выбирайте оборудование отечественных производителей. В среднем, стоимость настольного фрезерного оборудования с ЧПУ составляет порядка 4000 долларов США. Варьироваться такая цена может от ряда факторов: габариты станка и рабочего стола, мощность двигателя, вес оборудования и его функциональность.

Стоимость оборудования вертикально-фрезерной группы с ЧПУ варьируется в пределах от 7000 до 25000 долларов США. Цена конкретной модели оборудования зависит от ее мощности, количества оборотов шпинделя и точности обработки.

Отечественный станок ГФ2171

Широкоформатные фрезерные станки, оснащенные ЧПУ, являются самыми дорогими в своей категории, так как они позволяют выполнять широкий спектр технологических операций. Высокая стоимость такого оборудования окупается тем, что его можно эксплуатировать в достаточно интенсивном режиме. Перечень операций, которые можно выполнять при помощи оборудования данной категории, впечатляет:

  1. раскройка заготовок;
  2. фрезерование поверхностей различного типа;
  3. полировальные операции;
  4. сверление;
  5. расточные операции.

Как правильно выбирать фрезерный станок

Выбирать фрезерный станок, оснащенный ЧПУ, следует не по рекламному видео, а по функциональным возможностям такого оборудования и его техническим характеристикам. Руководствоваться в данных ситуациях необходимо следующими критериями:

  • тип станка, который необходим для выполнения определенных задач;
  • преимущества и недостатки определенных моделей;
  • размеры рабочего стола;
  • наличие в конструкции Т-образного паза, который способствует более удобному закреплению заготовки;
  • напряжение, необходимое для работы станка с ЧПУ;
  • функциональные возможности;
  • категория: настольные, мини или профессиональные;
  • гарантийные обязательства, которые предоставляет производитель.
Ну и, конечно, по выбранному оборудованию можно просмотреть и видео от производителя, которое даст возможность понять, какими характеристиками оно обладает. Не следует выбирать станок с ЧПУ, способный выполнять те функции, которые вам никогда не пригодятся.

Принцип работы фрезерного станка. Принцип работы копировально-фрезерного станка «Дупликарвер». Принцип работы фрезерных станков

Фрезерные станки относятся к группе металлорежущих станков и представляют собой универсальное оборудование, оснащенное фрезой – многолезвийным режущим инструментом. Применяются для обработки различных поверхностей заготовок.

Принцип работы универсально-фрезерного станка

Универсально-фрезерный станок обладает расположенным по горизонтали шпинделем и используется в обработке фрезерованием различных поверхностей на деталях с малым весом и небольших размеров в условиях серийного и единичного производства. Обработка производится дисковыми, цилиндрическими, концевыми, угловыми, торцовыми, фасонными фрезами.

На таком станке есть возможность обработки горизонтальных и вертикальных винтовых и фасонных поверхностей, углов и пазов. Фрезерование деталей, которые требуют винтового движения либо периодического деления, производят с применением специальных делительных приборов.
На станине установлены все главные станочные узлы.

В середине станины располагается коробка скоростей и шпиндельный узел. В качестве поддержания оправки с фрезой выступает хобот с подвесками (также называемыми серьгами).
По направляющим, расположенным по вертикали станины передвигается консоль, которая несет коробку подач. По консольным направляющим в поперечном направлении передвигаются салазки с устройством для поворота, несущее продольный стол и дающее возможность вертеть стол вокруг оси по вертикали на 45° по обеим сторонам, благодаря этой функции стол может передвигаться в плоскости по горизонтали под разными углами к шпиндельной оси. Крутящий момент от мотора с помощью коробки передач подается на шпиндель — полый вал вверху станины.

В торец шпинделя, находящийся в передней части, помещается оправка и фиксируется штревелем — стержнем, который закреплен в шпинделе. Оправка — это стержень, имеющий посадочное коническое место-конус Морзе, который воспринимает вращение; на оправку надевается фреза и закрепляющие её кольца, зажимающиеся гайкой.

Копировально-фрезерный станок по дереву

Многие детали и элементы мебели и других изделий требуют фигурного исполнения, высокой точности и аккуратности, при этом порой важно обеспечивать абсолютное совпадение выполненных линий в целом тираже изделий. Вручную добиться такого эффекта практически невозможно. На помощь здесь приходит копировально-фрезерный станок. Бесспорный плюс данного агрегата в том, что при простом своем устройстве он выполняет невероятно сложные узоры. А также он просто незаменим при сверлении отверстий под определенные элементы, сюда относится изготовление отверстий под замки и ручки, создание рамок для зеркал, выполнение многих других работ и элементов. Компания «ЛТТ» реализует копировально-фрезерное оборудование от передовых мировых производителей, поэтому мы убеждены в качестве и эффективности продукции.

Принцип работы копировально-фрезерного станка
Для того, чтобы все детали, заготовки и изделия получались идентичными, копировально-фрезерный станок по дереву использует в своей работе шаблоны. Эти шаблоны представляют собой объемные образцы, которые могут быть деревянными, пластмассовыми и т.д. Для обеспечения высокой точности проведения работ применяются вакуумное прижимание заготовки, автоматическая подача шаблона. В результате идеального копирования контуров шаблона получаются одинаковые готовые детали со сложными линиями и отверстиями разных форм.

Подразделение по типам

Копировально-фрезерный станок может быть либо с верхним расположением шпинделя, либо с нижним расположением. Каждый из этих вариантов имеет свои преимущества.

Существуют станки модельного и карусельного типа. Карусельный копировально-фрезерный станок по дереву позволяет формировать столешницы, сиденья стульев. С помощью такого агрегата возможно также выполнение изогнутых ножек столов и стульев.

Роль в промышленности

Станки этого типа на многих предприятиях незаменимы, поскольку они позволяют производить детали и изделия большими тиражами, обеспечивая при этом высокую скорость обработки и выпуска каждого элемента.

Фрезерный станок

Фрезерный станок относится к группе металлорежущих станков, классифицируемых по виду обработки изделий. Подобные инструменты предназначены для вытачивания плоских и фасонных поверхностей, зубчатых колес и тел вращения.
Принцип работы фрезерного станка прост: закрепленный в шпинделе режущий инструмент совершает вращательное движение. Одновременно заготовка, закрепленная на столе, подается прямолинейно или криволинейно.

Управляются фрезерные станки оператором, системой ЧПУ или специальным автоматом.
Главным движением фрезерного станка является вращение фрезы. При этом перемещение заготовки второстепенно относительно рабочего инструмента. Вспомогательные движения (настройка механизма, управление станком, закрепление и освобождение заготовки, подвод и отвод инструментов, передвижение приборов, предназначенных для автоматического контроля размеров и т.д.) необходимы для подготовки и организации процесса резания. Вспомогательные операции можно выполнять вручную, так и автоматически. Фрезерные станки-автоматы предоставляют возможность практически полностью автоматизировать определенную последовательность технологических этапов обработки.

Фрезерные станки подразделяются на несколько видов в зависимости от принципа действия и конструкционных особенностей. Так, инструменты для обработки металла бывают универсальные (с поворотным столом) и консольные горизонтально-фрезерные. Широкоуниверсальные фрезерные станки имеют дополнительные опции. Широкоуниверсальные инструментальные станки отличаются вертикальной рабочей плоскостью основного стола, а также поперечным движением шпиндельных узлов. Бесконсольные фрезерные станки также называются аппаратами с крестовым столом. Бывают копировально-фрезерные станки, карусельно-фрезерные и барабанно-фрезерные.

Таким образом, совокупность особенностей рабочих инструментов фрезеровщиков позволяет предполагать, что промышленные станки и аппарата практически не ограничивают возможности современных инженеров-технологов. При этом фрезерные станки – один из главных инструментов создания металлоизделий и металлоконструкций любой сложности.

Преимущества фрезерования

Современный фрезерный станок независимо от модификации позволяет добиваться невероятных результатов при обработке металлических заготовок. Более того современное фрезерование подразумевает внедрение автоматики и программирования оборудования, что позволяет управлять ним (полностью или частично) посредством вычислительных машин. Таким образом, достигается высокое качество обработки, а так же многофункциональность. Модернизированный фрезерный станок «умеет» резать, сверлить, пилить, а так же протачивать любые заготовки, что позволяет на выходе получать готовую деталь, не нуждающуюся в дополнительной обработке.
Фрезерная обработка уже долгое время является основным способом механической обработки деталей. В процессе разнохарактерных операций производится черновая, чистовая и получистовая обработка чугунных, стальных заготовок, элементов из цветных металлов и пластмасс.

Принципы работы фрезерных станков

Все фрезерные станки, несмотря на разнообразие моделей на современном рынке металлообрабатывающих деталей имеют общие функциональные принципы:

    Элементы металлических заготовок обрабатываются при помощи фрезы, которая закрепляется в шпинделе фрезерного станка. Именно посредством фрезы выполняется главное вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, в свою очередь движется прямолинейно или криволинейно.
    Кроме того, на фрезерном станке осуществляются вспомогательные движения, связанные с его управлением, наладкой и работой. Главная функция таких движений направлена на подготовку процесса резания. Если фрезеровочные операции выполняются на станках-автоматах, то выполнение вспомогательных движений происходит в автоматическом режиме.
    Существует возможность выполнения фрезерной обработки и в горизонтальном, и в вертикальном положениях.

Принцип работы копировально-фрезерного станка «Дупликарвер»

Если вы когда–либо видели как изготавливаются дубликаты ключей, то вам должен быть понятен основной принцип работы станка «Дупликарвер». При помощи щупа мастер обводит контур оригинального ключа и тот же контур автоматически воспроизводится на заготовке нового ключа. Мастеру остается лишь отполировать новый ключ.
В целом «Дупликарвер» работает по аналогичному принципу. С помощью щупа вы обводите контуры оригинальной скульптуры, а фрезер воспроизводит ее копию из установленной рядом деревянной заготовки. Конструкция станка позволяет вам работать не только с плоскими, но и сложными объемными фигурами.

«Дупликарвер» — это один из немногих недорогих копировально-фрезерных станков, предназначенных для производства точных скульптурных копий. Освоение работы не займет много времени. Станок предназначен как для профессиональных резчиков по дереву, так и для любителей и начинающих мастеров. Дупликарвер используется в реставрационных и сувенирных мастерских, в группах технического творчества, на уроках труда в школах и специальных учебных заведениях.

Объемно-копировальный станок «Дупликарвер» великолепно подходит для изготовления фигур путем копирования копий ваших оригинальных работ.
Вы сможете добиваться необходимой точности копии путем использования различных фрез и щупов.

Опытные пользователи смогут не просто вырезать формы, приближенные к оригиналу, а делать по-настоящему точные модели. Таким образом, чем дольше вы будете работать на станке, осваивать приемы работы на нем и оттачивать свое мастерство, тем точнее и качественнее будут ваши копии. 

Принцип работы фрезерных станков

Обработка элементов металлических заготовок (тела вращения, поверхности, зубчатые колеса), а также заготовок из других материалов производится при помощи закрепленной в шпинделе станка фрезы. Главное вращательное движение осуществляет именно фреза, а движение подачи (прямолинейное или криволинейное) — заготовка, которая крепится на столе.

Кроме главного движения производятся также вспомогательные движения, связанные с настройкой станка, управлением его работой. Их основная функция заключается в подготовке процесса резания. Автоматически вспомогательные движения осуществляются на станках-автоматах.

Обработка отверстий может проводиться как в горизонтальном, так и в вертикальном положении. Кроме того, по направлению вращения фрезы различают также попутную или встречную обработку.
Кроме того, широкое распространение находят такие станки, как:

    бесконсольные фрезерные станки;
    станки, оснащенные передвижным порталом;
    универсальные инструментальные станки широкого профиля — с вертикальной рабочей поверхностью основного стола и поперечным движением шпиндельных узлов.

Фрезерные станки — универсальный инструмент с многолезвийным режущим инструментом — фрезой; главное движение — вращение фрезы. Шпиндель, несущий фрезу, вертикален, но его во многих случаях можно устанавливать под углом к заготовке. Движение стола, осуществляемое вручную или с помощью механического привода, точно контролируется по градуированным лимбам на ходовых винтах и по прецизионным шкалам с оптическим увеличением. 
Фрезерная оправка (вал, несущий фрезу) горизонтальна. Стол, на котором закрепляется обрабатываемая деталь с необходимой оснасткой, может быть либо «простым», т.е. с перемещением по трем осям, либо универсальным, т.е. допускающим и угловые повороты. 

              Принцип работы фрезерного станка
Основным во фрезерных станках является вращение фрезы – движение резания. Шпиндель, на котором закреплена фреза, во многих случаях может устанавливаться под углом к заготовке. А движение подачи делает заготовка, закрепленная на специальном столе. Стол может быть либо стандартным – перемещение только по трем осям, либо универсальным с возможностью угловых поворотов. Управление столом может быть ручным, автоматизированным или осуществляться при помощи системы ЧПУ.
 
                                                                                   Фрезерные станки с ЧПУ

На фрезерных станках с ЧПУ предусматривается автоматическое управление перемещением стола и скоростью шпинделя. В некоторых случаях сам шпиндель устанавливается на салазках, допускающих его независимое перемещение в осевом или вертикальном направлении. Фрезерный станок с ЧПУ такого типа позволяет серийно и с высокой точностью обрабатывать трехмерные поверхности, например, лопастей воздушных винтов и лопаток турбин. 

Копировально-фрезерные станки обрабатывают сложные криволинейные поверхности, например, пуансонов и матриц для штампования листового металла, форм для литья под давлением и экструдирования. Индикаторный щуп проходит по фигурному профилю копира, а рабочая фреза передает этот профиль обрабатываемой детали. 

                                                                                Классификация фрезерных станков

В зависимости от вида обработки фрезерные станки разделяются на девять групп. В свою очередь, каждая группа делится на девять подгрупп, представляющих фрезерные станки по их типам. 
Наиболее распространенными типами являются горизонтальные, универсальные и вертикальные фрезерные станки. 

Горизонтальные консольно — фрезерные станкиГоризонтально фрезерные станки имеют горизонтально расположенный, не меняющий своего места шпиндель. Стол может переме-шаться перпендикулярно к оси шпинделя в горизонтальном и вертикальном направлениях и вдоль оси, параллельной ей. 

Универсальные консольно — фрезерные станкиУниверсальные консольно — фрезерные станки отличаются от горизонтальных тем, что имеют стол, который может поворачиваться на требуемый угол. 

Вертикальные консольно — фрезерные станки
Вертикальные консольно-фрезерные станки имеют вертикально расположенный шпиндель, перемещающийся вертикально и в некоторых моделях поворачивающийся. Стол может перемещаться в горизонтальном направлении перпенди-кулярно к оси шпинделя и в вертикальном направлении. 

Широкоуниверсальные консольно — фрезерные станкиВ отличие от универсальных станков имеют помимо основного горизонтального шпинделя приставную головку со шпинделем, поворачивающимся вокруг вертикальной и горизонтальной осей. 

Бесконсольно — фрезерные станки
Имеют шпиндель, расположенный вертикально и перемещающийся в этом направлении. Стол перемещается только в продольном и поперечном направлениях. 

Продольно — фрезерные станкиИмеют стол, который может перемещаться только в продольном направлении по направляющим поверхностям станины. Вертикальные и поперечные перемещения получают шпиндельные бабки и шпиндели. Могут иметь, до двух вертикальных и до двух горизонтальных шпинделей при одно- и двухстоечном исполнениях. 

Объемно — фрезерные станкиПо принципу действия делятся на станки прямого и следящею копирования, осуществляемого путем ощупывания модели копировальным пальнем, а также программного управления, работающие одновременно и непрерывно по трем взаимно перпендикулярным координатам. 

Фрезерные станки непрерывного действияНепрерывного действия (карусельные) имеют вертикально расположенный шпиндель (шпиндели), установочно перемещающиеся по вертикали, и круглый стол, который может непрерывно вращаться со скоростью рабочей подачи, закрепление и обработка заготовок многопозиционные. Примером может служить станок модели 6А23 с диаметром стола 

Шпоночно — фрезерные станкиИмеют вертикальный шпиндель, осуществляющий вращательное и одновременно с ним планетарное движение. Диаметр планетарного движения может изменяться в соответствии с заданной шириной шпоночного гнезда. Стол перемещается возвратно-поступательно в продольном направлении. Рабочий цикл автоматизирован. Примерами этих станков могут быть станки моделей 6Д91, 6Д92 и т. д.
 

Основные принципы работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) – это оборудование, предназначенное для механической обработки различных листовых материалов при помощи специального инструмента – фрезы. Фрезерованием обрабатывается самый различный материал: пластик, графит, алюминий, медь, чугун, сталь или дерево.

Фрезы — это металлические инструменты различной формы с несколькими режущими зубьями. По форме фрезы бывают:

  • конические,
  • цилиндрические,
  • концевые,
  • торцевые и других видов.

Материал, из которого изготавливается режущая часть, должен быть намного прочнее обрабатываемого материала, потому для фрез подбираются твердые сплавы быстрорежущей стали, может быть использована также минералокерамика или алмаз. Кроме того фрезы различаются по конструкции и типу зубьев: они могут быть:

  • цельные (или монолитные, так называемые «пальчиковые фрезы»),
  • со сварным режущим элементом,
  • сборным или с напаянным режущим элементом.

Вращаясь с большой скоростью, они обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ.

В зависимости от расположения рабочего инструмента, фрезерование может быть горизонтальным или вертикальным. Большое распространение получили универсальные станки, дающие возможность фрезеровать сложные детали под любым углом, применяя разные фрезы.

Фреза, закрепленная в цанге, является основным элементом, находящимся в непосредственном контакте с обрабатываемым материалом. Цанга с закрепленной в ней фрезой устанавливается в шпиндель, обеспечивающий вращение фрезы. В свою очередь шпиндель с фрезой установлен на подвижной балке — портале, который перемещает шпиндель и фрезу в трех осях координат над обрабатываемым материалом, укрепленном на рабочем столе. Перемещение портала, а также перемещение шпинделя по порталу обеспечивают три микрошаговых двигателя. Портал, станина, двигатели, шпиндель и фреза представляют собой механическую часть фрезерного станка. Каждый двигатель обеспечивает перемещение портала и шпинделя по своей оси по заданной программе.

Управляющие станции фрезерных станков с ЧПУ представляют собой электронную часть оборудования и поставляются вместе со станком. Программное обеспечение станка обрабатывает векторные изображения из графических файлов, переводит их в G-коды, управляющие работой микрошаговых двигателей. Таким образом, для изготовления той или иной детали необходимо её построение в графическом редакторе такой компьютерной программы, как, например, AutoCad или Corel Draw. После установки разработанной программы в ОЗУ станка (оперативное запоминающее устройство или оперативная память), оператор может начать работу, предварительно выбрав нужные режимы и параметры в соответствии с поставленной технологической задачей и обрабатываемым материалом.

Числовое программное управление позволяет автоматизировать сложные технологические процессы по обработке тех или иных материалов. Станок с ЧПУ в процессе работы не требует никаких сложных действий от оператора. Станок работает по программе, заложенной в него до начала процесса обработки. Ввод программы осуществляется оператором с пульта, предназначенного для управления станком в ручном режиме. В случае аварийной ситуации пульт используется для отключения станка. Вся текущая информация о работе станка отображается на панели оператора, который визуально контролирует выполнение технологических операций.

Фрезерные станки с ЧПУ – это высокотехнологичное современное оборудование, способное обеспечить необходимую производительность труда и отменное качество обработки материала. Применение станков с ЧПУ повышает уровень безопасности и культуры производства и не требует от станочника виртуозности и высокого профессионализма.

Принцип работы фрезерного станка

Фрезерование — это операция резания, при которой металл удаляется путем подачи заготовки против вращающегося резца, имеющего одну или несколько режущих кромок.

Принцип работы

Заготовка удерживается на рабочем столе станка. Движение стола контролирует подачу заготовки на вращающуюся фрезу. Эта фреза закреплена на шпинделе или оправке, которая вращается с желаемой скоростью. Заготовка движется к фрезу и удаляет металл с поверхности, чтобы придать желаемую форму.

На видео ниже показан принцип работы горизонтального фрезерного станка:

Работа фрезерного станка включает несколько этапов резки. Эти процессы фрезерования включают следующую фазу резки:

Фрезы

Наличие большого количества режущих инструментов для работы в процессе фрезерования. Эти фрезы, называемые концевыми фрезами, имеют специальные режущие поверхности на их торцевых поверхностях, позволяющие выполнять сверление.Он также имеет увеличенные режущие поверхности с каждой стороны для периферийного фрезерования. Фрезы имеют маленькие фрезы на торцевых углах, а материал изготовлен из высокопрочных материалов. Это помогает снизить трение между инструментами и заготовкой.

Чтение: процесс фрезерного станка

Обработка поверхности

При работе с фрезерованием для улучшения качества поверхности зона резания фрезерного станка получает равные интервалы. Эти фрезы имеют регулярные выступы по бокам.Расстояние между гребнями зависит от скорости подачи, диаметра фрезы и количества режущих поверхностей. Что может быть значительным различием в высоте поверхностей.

Банда фрезерная

Групповое фрезерование — это когда более двух фрез задействованы в установке, такой как горизонтальное фрезерование. Все фрезы предназначены для выполнения единой операции или выполнения отдельной операции. Эта операция фрезерования часто применяется для дублирования деталей.

см. Мои рекомендации

Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Фрезерные станки доступны в различных размерах, от небольших до тех, которые нуждаются в складе для правильной работы.Эти машины просверливают и вырезают предметы для создания желаемых форм. С помощью различных инструментов фрезерные станки могут формировать формы из сырых продуктов, нарезать резьбу для болтов и сверлить отверстия.

В то время как традиционное устройство требует точности от машиниста или оператора, компьютеры управляют современным фрезерным станком с ЧПУ для создания точных форм.

Детали фрезерного станка

Две основные части фрезерного станка — это головка и двигатель.На головке установлены цанги, удерживающие инструменты для фрезерования объекта. Головка движется вверх и вниз по оси Z, в то время как двигатель вращает инструменты. Двигатель может быть либо системой шкивов для изменения скорости инструмента, либо двигателем с регулируемой скоростью.

Стол перемещается по осям X и Y вручную с помощью маховиков для перемещения материала к режущему инструменту или для размещения его под головкой.

Разница между вертикально-фрезерным станком и горизонтальным фрезерным станком

Вертикальный фрезерный станок имеет классификацию револьверных фрез и станиновых фрез.Горизонтально-фрезерные станки делятся на универсальные горизонтальные и плоские горизонтальные. Покупатели и рабочие обычно выбирают фрезерные станки в зависимости от направления подачи, скорости резания, скорости подачи и т. Д.

Вертикальный фрезерный станок и горизонтально-фрезерный станок — это две категории фрезерных станков с ЧПУ. При вертикальном фрезеровании ось шпинделя находится в вертикальном положении. Для этого требуется меньшая рабочая зона, в то время как горизонтальное фрезерование выравнивает ось по горизонтали и требует более заметного рабочего места.Вертикальные фрезерные станки обладают универсальностью, и многие машинисты их используют.

С другой стороны, горизонтальные фрезерные станки являются сверхмощными и подходят для дешевого съема.

Компьютерное числовое программное управление

Фрезерный станок с ЧПУ производит определенные детали, которые не требуют вмешательства пользователя. Шаговые двигатели — это точные измерительные инструменты, которые перемещают стол и головку. Они также выбирают инструменты и вырезают детали по точным размерам, избавляя от ручного труда, который может быть трудоемким и довольно сложным.

Станок с числовым программным управлением должен работать правильно, поэтому для его выполнения необходим опытный машинист. Что касается программирования, оператор может делать это на самом фрезерном станке или на компьютерном терминале. Программирование также может происходить из программного обеспечения CAD вместе с программным обеспечением CAM.

Техника безопасности на фрезерных станках

При работе с фрезерным станком лучше иметь систему напарников, особенно при перемещении большого и громоздкого навесного оборудования.Когда двигатель работает, не пытайтесь регулировать монтажные приспособления или заготовку. Не прикасайтесь к вращающемуся ножу и не используйте мощность станка для затягивания оправочных гаек. Для удаления стружки с заготовки используйте подходящую щетку или грабли.

Используйте тряпку при снятии или установке фрез, чтобы предотвратить несчастные случаи, например порезать руки. Кроме того, при подготовке к работе кладите резак в последнюю очередь, чтобы избежать травм.

При выборе фрезерного станка с ЧПУ определите объем работы, который ему необходимо выполнить.Учитывайте сложность работы и необходимые варианты оси. Скорость машины не менее важна для ее мощности. Также имейте в виду, что для некоторых фрезерных станков требуется различное навесное оборудование, которое требует дополнительных затрат.

Определение, части, типы, операции, применение, преимущества и недостатки [PDF]

Фрезерный станок — это станок, который используется для удаления материала с плоских и неровных поверхностей. Обычно его используют для создания шестеренок.

Различные типы станков

На сегодняшнем заседании мы подробно обсудим определение, детали, типы, применение, преимущества и недостатки фрезерного станка .

Итак, теперь давайте начнем с определения фрезерного станка.

Определение фрезерного станка:

Фрезерный станок — это станок, в котором используется многоточечный режущий инструмент для удаления слоя материала в виде канавок с поверхности заготовки.

Некоторые ключевые точки фрезерного станка:

  • Обработка плоских поверхностей, пазов, карманов, шпоночных пазов и профиля.
  • Достижимая чистота поверхности (значение RA в микронах): 3,2
  • Используемые режущие инструменты изготовлены из материала HSS CARBIDE.
  • Фрезерный станок может быть выполнен как с обычным, так и с ЧПУ.

Детали горизонтального фрезерного станка:

Детали горизонтального фрезерного станка следующие.

  • Основание
  • Столб
  • Колено
  • Седло
  • Стол
  • Overarm
  • Опора оправки и
  • Подъемный винт.
По HUB1, 1: основание 2: столбец 3: колено 4: Поперечная каретка 5: стол (ползун по оси x является интегральным) 6: верхняя часть 7: оправка (прикреплена к шпинделю)

Пояснение к деталям горизонтального фрезерного станка:

Детали горизонтального фрезерного станка поясняются следующим образом.

База:

Он обеспечивает опору для всех частей станка и может поглощать вибрации, возникающие во время фрезерования, а также действует как резервуар для СОЖ.

Колонка:

Колонна — это основная опорная рама, установленная вертикально на одной стороне основания, имеющая коробчатую форму и имеющая внутри все механизмы для шпинделя и подачи стола.

Колено:
  • Колено представляет собой жесткую отливку, закрепленную на передней грани колонны.
  • Колено перемещается вертикально по направляющим, и это движение регулирует расстояние между заданием, установленным на столе, и резаком.
  • Эту регулировку можно выполнить вручную или автоматически с помощью подъемного винта, расположенного ниже колена.
Седло:

Седло опирается на колено и перемещается в поперечном направлении, то есть крест-накрест (внутрь или наружу) по направляющим, предусмотренным на колене.

Стол:

Стол из чугуна опирается в седло на направляющие и поддерживает работу.

Рабочий стол и, следовательно, работа, установленная на нем, получают движение в трех направлениях:

  • Поперечное или поперечное движение (внутрь или наружу), обеспечиваемое перемещением седла относительно колена.
  • Вертикальное движение (вверх и вниз) обеспечивается поднятием или опусканием колена.
  • Продольное движение (назад и вперед) обеспечивается маховиком, установленным на стороне подающего винта.
Верхняя рука:

Overarm устанавливается наверху колонны и является опорой для оправки.

Опора беседки:

Вал представляет собой обработанный вал, удерживающий и приводящий в движение фрезы. Опора оправки прикреплена к Overarm и может быть зажата в любом месте. Его функция — поддерживать различные беседки.

Подъемный винт:

Движение вверх и вниз к колену и столу может осуществляться с помощью подъемного винта, который приводится в действие вручную или автоматически.

Типы фрезерных станков:

Различные типы фрезерных станков следующие.

  • Станок фрезерный горизонтальный.
  • Вертикально-фрезерный станок.
  • Фрезерный станок колонного и коленного типа
  • Односторонний фрезерный станок.
  • Дуплекс-фрезерный станок
  • Триплекс-фрезерный станок.
  • Фрезерный станок с неподвижной станиной.
  • Универсальный фрезерный станок.

Горизонтально-фрезерный станок:

горизонтальный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

Горизонтальный фрезерный станок — это тип станка, который может удерживать и вращать шпиндель в горизонтальной ориентации, что позволяет удалять материал с поверхности неподвижной заготовки.

Горизонтально-фрезерный станок

имеет более короткие и более толстые режущие инструменты.

Вертикальный фрезерный станок:

Вертикальный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

Вертикальный фрезерный станок — это тип станка, который может удерживать и вращать шпиндель в вертикальной ориентации, что позволяет удалять материал с поверхности неподвижной заготовки.

Вертикально-фрезерный станок имеет более длинные и более тонкие режущие инструменты.

Фрезерный станок для колонн и колен:

В этом фрезерном станке с колонной и коленом к станине прикреплена вертикальная колонна, которая состоит из зубчатых передач, которые могут вращать седло и колено.

Колено расположено на вертикальной стойке, которая может перемещаться вверх и вниз с помощью подъемного винта, который может поднимать или опускать заготовку.

Седло помещается на верхнюю часть колена, которое может двигаться в поперечном направлении и которое может заставлять рабочий стол двигаться вдоль него.

Односторонний фрезерный станок:

Односторонний фрезерный станок. Источник: Indiamart.

В этом одностороннем фрезерном станке шпиндель или шпиндельная головка могут двигаться только в одном направлении, и в большинстве случаев они могут двигаться только в вертикальном направлении.

Дуплексный фрезерный станок:

дуплексный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

В этом двустороннем фрезерном станке шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться в двух направлениях, т. Е. В горизонтальном и вертикальном направлениях.

Триплексный фрезерный станок:

Триплексный фрезерный станок. Источник: Indiamart.

В этом тройном фрезерном станке шпиндель или шпиндельная головка могут перемещаться в трех направлениях, т. Е. По оси X, оси Y и оси Z.

Фрезерный станок с неподвижной станиной:

Фрезерный станок с неподвижной станиной.Источник: Индиамарт

Как видно из названия, станина станка фиксированного типа и в поперечном и вертикальном направлениях отсутствует расположение седла и колена.

А рабочий стол находится на неподвижной станине.

Шпиндель установлен в шпиндельной головке, которая может перемещаться в горизонтальном и вертикальном направлениях для выполнения операций обработки.

Универсальный фрезерный станок:

универсальный фрезерный станок. Источник: Индиамарт

Он похож на горизонтально-фрезерный станок, но с возможностью поворота стола на 45 градусов в направлениях X и Y.

Это различные типы фрезерных станков, которые можно использовать для выполнения различных операций.

Количество операций на фрезерных станках:

Это операции, которые мы можем выполнять на фрезерном станке:

  1. Операция торцевого фрезерования
  2. Операция фрезерования пазов или слябов
  3. Операция торцевого фрезерования
  4. Операция углового фрезерования
  5. Операция торцевого и бокового фрезерования
  6. Операция фрезерования
  7. Операция продольной резки
  8. Операция фрезерования шпоночного паза
  9. Операция нарезания зубчатого колеса
  10. Профильное фрезерование
  11. Винтовое фрезерование

Подробное объяснение различных типов фрезерных операций приведено ниже.

Операций торцевого фрезерования:

Если операция фрезерования используется для удаления слоя материала со всей поверхности детали, называется операцией торцевого фрезерования.

Фрезерование пазов / слябов:

Если операция фрезерования используется для изготовления пазов в компоненте, это называется операцией фрезерования плиты или паза.

Как правило, оба типа фрезерных операций будут выполняться с использованием обоих типов фрез, но предпочтительно выполнять торцевое фрезерование с помощью концевой фрезы и операции фрезерования слябов с помощью периферийной фрезы.

Когда периферийная фреза используется для выполнения операции фрезерования, будут использоваться два метода фрезерования.

Концевое фрезерование:

С помощью концевой фрезы мы можем выполнять операции концевого фрезерования.

Для обработки пазов, карманов, шпоночных пазов и т. Д.

Угловое фрезерование:

Угловая фреза или установочная шпиндельная головка в вертикальном положении.

Операции торцевого и бокового фрезерования:

С помощью боковой и торцевой фрезы мы можем выполнить эту операцию.

Фрезерование форм:

С помощью фрезы формы мы можем выполнить эту операцию.

Операция продольной резки:

По металлу, пила для резки металла.

Фрезерование шпоночного паза:

С помощью плоской фрезы или концевой фрезы мы можем выполнить эту операцию.

Зуборезная операция:

Используя фрезу с формованными зубьями с делительной головкой.

Профильное фрезерование:

С помощью фрезы со сферической головкой на фрезерном станке с ЧПУ (как 3D-, так и 2D-профили)

Винтовая фрезерная операция:

Обрабатывает проточки и детали цилиндрической работы.

Эти фрезерные операции выполняются на различных фрезерных станках.

Применения фрезерного станка:

Области применения фрезерного станка следующие.

  • Фрезерный станок используется для изготовления различных типов зубчатых колес.
  • Обычно используется для изготовления пазов или канавок в заготовках.
  • Может обрабатывать плоские и неровные поверхности.
  • Используется в промышленности для изготовления изделий сложной формы.
  • Он используется в учреждениях или колледжах для проведения лабораторных испытаний фрезерного станка.

Преимущества фрезерного станка:

Преимущества фрезерного станка следующие.

  • Он может очень легко изготавливать сложные формы с помощью многоточечного режущего инструмента.
  • Производительность тоже высока.
  • Время выполнения заказа будет сокращено.
  • Может быть получена высокая точность детали.
  • С помощью различных фрез оператор может быстро выполнять работу.
  • Он также может управляться станками с ЧПУ.

Недостатки фрезерного станка:

Недостатки фрезерного станка следующие.

  • Он может потреблять больше электроэнергии во время работы.
  • Для точного выполнения фрезерных операций требуется квалифицированный оператор.

Некоторые часто задаваемые вопросы по этой теме:

Какие фрезерные операции выполняются на фрезерных станках?

Торцевое фрезерование
Фрезерование пазов или слябов
Торцевое фрезерование
Торцевое и торцевое фрезерование
Фрезерование формы
Фрезерование
Угловое фрезерование
Фрезерование шпоночного паза
Зубообрабатывающее фрезерование
Фрезерование профиля
Винтовое фрезерование

Сколько существует типов фрезерных станков?

Станок фрезерный горизонтальный.
Вертикально-фрезерный станок.
Станки плоские фрезерные.
Станок фрезерный барашковый.
Универсальный фрезерный станок.
Фрезерный станок со станиной.

Какие части горизонтального фрезерного станка?

Основание
Колонна
Колено
Седло
Стол
Опора вала
Overarm и подъемный винт
.

Что такое универсальный фрезерный станок?

Он аналогичен горизонтально-фрезерному станку, но с возможностью поворота стола на угол до 45 градусов в направлениях X и Y.

Для чего используется фрезерование?

Фрезерный станок — это станок, в котором используется многоточечный режущий инструмент для удаления слоя материала в виде канавок с поверхности заготовки.

Дополнительные ресурсы:

Сверлильный станок
Радиально-сверлильный станок
Токарный станок
Плоскошлифовальный станок

Источники [Внешняя ссылка]:


Что такое фрезерный станок? | Как работает фрезерный станок? | Основные части фрезерного станка

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это инструмент, который в основном используется в металлообрабатывающей промышленности.Фрезерные станки — это оборудование, предназначенное для обработки металла, дерева и других твердых материалов. Часто автоматизированные фрезерные станки могут быть установлены в вертикальной или горизонтальной ориентации для резки материала в зависимости от существующей конструкции.

Как правило, эта машина используется для формования твердых изделий путем удаления излишков материала для формирования готового изделия. Фрезерные станки можно использовать для множества сложных задач по резке — от нарезания пазов, нарезания резьбы и нарезания кромок до фрезерования, планирования и сверления.

Они также используются при опускании штампов, которое включает в себя формовку стального блока, чтобы их можно было использовать для различных задач, таких как лепные украшения, пластмассы или монеты. Эта машина может одновременно содержать более одного устройства. Фреза вращается с высокой скоростью, а из-за множества режущих кромок она удаляет металл с очень высокой скоростью.

Станки также могут одновременно удерживать один или несколько резаков. Таким образом, фрезерный станок является одним из самых важных станков в мастерской. Все операции могут быть выполнены в этой машине с высокой точностью.Скорость съема металла выше по сравнению с токарными, строгальными и формовочными станками. Он обладает хорошей точностью и превосходной обработкой поверхности. Поэтому фрезерный станок находит широкое применение в производственных работах.

Также читайте: Что такое строгальный станок? | Строгальный станок | Тип строгального станка | Принцип работы строгального станка | Основные части строгального станка

Как работает фрезерный станок?

Фрезерные станки были разработаны еще в 18 веке.Его предшественники использовались для изготовления шестеренок меньшего размера внутри часов. Спустя несколько лет производители начали ориентироваться на металлургический сектор. Более ранние модели специально разработаны, чтобы в значительной степени полагаться на точность и аккуратность машиниста. Напротив, новейшие фрезерные станки или фрезерные станки с ЧПУ управляются компьютерными программами или алгоритмами.

На первый взгляд, вы можете принять его за циркулярную пилу, которая разрезает материал только на более мелкие части. Однако при ближайшем рассмотрении можно увидеть, что он вырезает заготовку определенной формы.

Он также может вырезать плоские поверхности, гладкие края и просверливать отверстия с резьбой в зависимости от типа используемой насадки. Быстро вращающийся фрезерный или режущий инструмент удаляет части заготовки. Машинист загружает заготовку в оборудование для достижения желаемого результата.

Также читайте: Что такое станок с ЧПУ? | Блок-схема ЧПУ | Детали станка с ЧПУ

Основные части фрезерного станка:

№1. Колонна и основание

Колонны, включая основание, представляют собой главную отливку, на которую опираются все остальные части фрезерного станка.

  • Колонна состоит из масляного резервуара и насоса, смазывающего шпиндель.
  • Колонна опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время операций обработки, требующих охлаждающей жидкости.

№ 2. Колено

Седло и стол поддерживают отливки. Все передаточные механизмы заключены в колено.

  • Связан столбиком типа «ласточкин хвост».
  • Колено поддерживается и регулируется винтами вертикального позиционирования (подъемными винтами).
  • Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага вручную или с помощью механической подачи.

№ 3. Седло и поворотный стол

Седло находится у колена и поддерживает стол. Он скользит по горизонтальному «ласточкин хвост» в колене и параллельно оси шпинделя «ласточкин хвост» (при горизонтальном фрезеровании m / c).

  • Поворотный стол (только в универсальных станках) крепится к седлу, которое можно горизонтально поворачивать в любом направлении.

№ 4. Механизм подачи питания

Это колено, в котором находится механизм подачи питания. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей.

  • Для достижения желаемой скорости подачи на машинах рычаг выбора подачи размещается, как показано на пластинах выбора подачи.
  • На некоторых универсальных фрезерных станках с коленом и стойкой подача достигается вращением ручки выбора скорости до тех пор, пока желаемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
  • Большинство фрезерных станков имеют рычаг быстрого хода, который можно установить, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Например, этот рычаг будет задействован, когда оператор выполняет рабочее положение или выравнивание.

№ 5. Стол

Это прямоугольная отливка, которая присутствует в верхней части седла.

  • Используется для удержания рабочего или рабочего несущего оборудования.
  • Он имеет несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих устройств (т.е.е., приспособления и приспособления).
  • Столы могут работать вручную или от электричества. Чтобы перемещать столы вручную, включите и поверните продольную ручную рукоятку. Чтобы переместить его через мощность, задействуйте продольные направления для подачи рычага управления.

№ 6. Шпиндель

Это вал, который используется для удержания и привода режущего инструмента фрезерного станка.

  • Шпиндель установлен на подшипниках и поддерживается колонной.
  • Шпиндель с приводом от электродвигателей через зубчатые передачи.Зубчатые передачи присутствуют внутри колонны.
  • Внутренний конус обрабатывается на торце шпинделя рядом со столом. Внутренний конус на передней части шпинделя позволяет использовать только конический держатель фрезы или оправку. Он имеет два ключа на передней панели, которые обеспечивают принудительный привод держателя резца или оправки.
  • Стяжной болт и контргайка используются для крепления держателя и оправки к шпинделю.

№ 7. Над рычагом / нависающим рычагом

Это горизонтальная балка, расположенная в верхней части колонны.Это может быть одиночная отливка, которая скользит по направляющим «ласточкин хвост» на верхней поверхности колонны.

  • Верхний рычаг используется для крепления опоры вала. Он может иметь один или два цилиндрических стержня, которые проходят через отверстия колонны.

№ 8. Опора для беседки

Это отливка с подшипником, который поддерживает внешний конец вала. Это также помогает совместить внешний конец арки с осью.

  • Предотвращает подпружинивание внешнего края оправки во время операций резания.
  • На фрезерных станках обычно используются два типа оправок. Первый имеет отверстие подшипника меньшего диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. А другой имеет отверстие большего диаметра, обычно до 23/4 дюйма.
  • Опора оправки содержит масляные резервуары, которые смазывают поверхности подшипников. Его можно закрепить в любом месте на плечах. Опоры оправок используются только в горизонтально-фрезерных станках.

№ 9. Ram

Подвесной рычаг в вертикальных машинах называется гидроцилиндром.Один конец ползунов установлен наверху колонны, а другой конец снабжен фрезерной головкой.

Также читайте: Детали и функции шлифовального станка | Шлифовальный станок | Типы шлифовальных машин

Принцип работы фрезерного станка:

Принцип работы фрезерных станков применяется при удалении металла на фрезерном станке. Изделие жестко закреплено на столе станка, а вращающийся фрезер с несколькими зубьями установлен на любом шпинделе.

Резак вращается с нормальной скоростью, и работа постепенно обгоняет резак. Работа может подаваться продольно, вертикально или в поперечном направлении. В процессе работы зубья фрезы удаляют металл с рабочих поверхностей, чтобы придать им желаемую форму.

Также читайте: Простое индексирование на фрезерном станке

Размер фрезерного станка:

Размер фрезерных станков определяется размерами максимальной длины продольного, поперечного и вертикального перемещения стола, а также рабочей поверхности станка.

В дополнение к указанным выше размерам, количество скоростей шпинделя, количество подач, доступная мощность, конус шпинделя, вес нетто, требуемая площадь пола и т. Д. Также следует учитывать спецификацию станка в целом.

Также читайте: Детали слоттера | Типы игровых автоматов | Приводной механизм долбежного станка | Слоттер Операции

Типы фрезерных станков:

№1. Вертикальный фрезерный станок

В вертикальных фрезерных станках шпиндель располагается вертикально или вертикально на столе.Вертикальный фрезерный станок используется для обработки канавок, пазов и т. Д. Они также используются для обработки плоских поверхностей. Головка шпинделя вертикально-фрезерного станка закреплена вертикальной стойкой, а вертикальная стойка вращается под углом.

Для работы с угловыми поверхностями на шпинделях устанавливается фреза. В некоторых вертикальных фрезерных станках шпиндели можно регулировать вверх и вниз. Эти станки оснащены прецизионным инструментом, который используется для формирования и придания формы заготовке путем снятия припуска с металлической заготовки.В зависимости от материала и оборудования обрабатываются также пластмассы и другие материалы.

Фрезерные станки могут быть с числовым программным управлением, ручным управлением или комбинацией ручного управления и ЧПУ. В шпинделе используется фреза для удаления материала фрезерного станка.

Благодаря вертикальному перемещению шпинделя и возможности резания подвижного стола этот станок более сложен, чем сверлильный станок. Некоторые вертикальные фрезерные станки имеют вращающуюся револьверную головку для верхней режущей головки, что улучшает возможности обработки.

Области применения вертикальных фрезерных станков:

1.1. Растачивание или сверление:

Вертикальные фрезерные станки позволяют обрабатывать отверстия и точно индексировать.

1,2. Точная резка:

Шпоночные пазы, прорези, шпоночные пазы или плоские прорези вырезаются на вертикальных фрезерных станках с точной фиксацией.

1,3. Фрезерование:

При этой операции на заготовке образуются пятна или ровная поверхность. Операция торцевания обычно используется для деталей неправильной формы.

№2. Плоский или горизонтальный фрезерный станок

Плоские или горизонтальные фрезы сильнее ручных фрез. В горизонтально-фрезерных станках шпиндель горизонтальный. Режущие инструменты установлены на шпинделях, которые ориентированы горизонтально, как в случае горизонтального фрезерного станка, что позволяет им удалять материал с заготовки, которая находится в неподвижном состоянии.

Они предлагают другой режущий инструмент, чем вертикальные фрезерные станки. Их конструкция очень похожа друг на друга.Вращающиеся режущие инструменты находятся в шпинделе горизонтального фрезерного станка. Заготовку прижимают, чтобы удалить материал с заготовки.

Плоские или горизонтальные фрезерные станки отличаются от вертикальных фрезерных станков по нескольким параметрам. Одно из основных различий между ними — ориентация оси.

В случае вертикальных фрезерных станков шпиндель имеет вертикальную ориентацию, тогда как в горизонтальных фрезерных станках существует горизонтальная ориентация шпинделя.

№3. Дуплексный фрезерный станок

A Дуплексные фрезерные станки — это комбинация двух станков, установленных друг напротив друга. Они работают отдельно. Когда деталь обрабатывается двумя шпинделями, они работают как фрезерный станок. Шпиндель двустороннего фрезерного станка может вращаться как в вертикальном, так и в горизонтальном направлении.

Основными преимуществами двусторонних фрезерных станков являются:

  • Дуплексные фрезерные станки увеличивают производительность до 50 процентов по сравнению с другими фрезерными станками.
  • В этих машинах значительно улучшена точность.
  • Фрезерными станками
  • Duplexes можно управлять с помощью одного оператора.
  • Требования к инвестициям и занимаемое место меньше по сравнению с двумя одиночными фрезерными станками.
  • Фрезерные станки
  • Duplexes имеют различные конфигурации, такие как маятниковые рабочие зоны, отдельные рабочие зоны или системы смены поддонов.
  • Высокая производительность двусторонних фрезерных станков может привести к более быстрой окупаемости инвестиций.

№ 4. Универсальный фрезерный станок

В универсальном фрезерном станке есть стол со всеми разъемными головками и механизмами (с переключением передач). Поэтому он может выполнять множество фрезерных операций. Универсальные фрезерные станки используются для выполнения многих задач.

Стол поворачивается из нормального положения на угол 45 градусов с обеих сторон. Стол горизонтально-фрезерных станков можно перемещать в трех направлениях. На этом станке также выполняются винтовые фрезерные работы.Дополнительное навесное оборудование используется для увеличения грузоподъемности машины.

Используемые специальные приспособления:

  • Приставка поворотная
  • Приставка для прорези
  • Делительная головка или индексная головка
  • Вертикальное фрезерное устройство

На универсальных фрезерных станках производятся развертки, фрезы, спирали, спиральные сверла, шпоры, скосы и т. Д. Операции, выполняемые формовочными станками, могут выполняться на универсальных фрезерных станках.

№ 5.Симплексный фрезерный станок

В этих фрезерных станках шпиндельная головка или шпиндель могут перемещаться только в одном направлении. Вертикальное направление — это очень распространенное направление, в котором может работать односторонний фрезерный станок.

Фрезерные станки

Simplex отличаются ровностью фрезерованных поверхностей и отличной чистотой поверхности, стабильным фрезерованием, высокой производительностью, длительным сроком службы инструмента и низкими эксплуатационными расходами.

№6. Фрезерный станок с ЧПУ

Фрезерный станок с ЧПУ

также известен как фрезерный станок с ЧПУ.Они компьютеризировали управление процессом обработки.

Режущие инструменты

используют многоточечное вращение для последовательного удаления материала с заготовки, что приводит к производству изделий или деталей по индивидуальному заказу. (Типы станков с ЧПУ)

Фрезерный станок с числовым программным управлением состоит из вращающейся цилиндрической фрезы, которая перемещается по нескольким осям и создает отверстия, пазы и широкий материал, чтобы превратить его в механическую деталь или транспортное средство. Различные станки работают с тремя-пятью осями, что обеспечивает большую детализацию и точность.

Современный фрезерный станок с числовым программным управлением имеет как вертикальные, так и горизонтальные обрабатывающие центры. Компоненты фрезерного станка с ЧПУ изготовлены из таких материалов, как керамика, пластик и композитные металлические материалы. Инструментальный магазин и карусель, устройство автоматической смены инструмента, кожух и система подачи СОЖ — это технические характеристики фрезерного станка с ЧПУ.

№ 7. Триплексный фрезерный станок

В тройных фрезерных станках шпиндель станков движется в трех направлениях: ось x, ось y и ось z.Триплексные фрезерные станки очень точны и высокопроизводительны. Триплексные фрезерные станки подходят для приложений, в которых точность зависит от требований клиентов.

№ 8. Барабанный фрезерный станок

Эти станки используются в производственных работах. Барабанные фрезерные станки имеют вертикальный центральный барабан, который вращается на горизонтальной оси, как колесо парома. Предусмотрены фрезы торцевого типа.

Чистовая и черновая фрезы барабанного фрезерного станка аналогичны фрезерному станку с вращающимся столом.Приспособление вращается медленно, что работает против вращающейся фрезы при работе барабанных фрезерных станков. Обычно используются три или четыре фрезерных шпинделя.

Операция продолжается после удаления обработанных деталей, а новые добавляются в конце рабочего цикла. Барабанные фрезерные станки обычно используются в промышленных операциях. (тип фрезерного станка)

№ 9. Фрезерный станок станины

У фрезерных станков со станиной рабочий стол размещается на станине.Для обеспечения продольного движения на фрезерном станке со станиной колено отсутствует.

№ 10. Фрезерный станок с поворотным столом

Фрезерные станки с поворотными столами могут выполнять до двухмерных и двухмерных машинных циклов на конце цилиндра или вокруг него. Когда машина работает в радиальном направлении, движение параллельно или параллельно оси вращения ограничено.

Фрезерные станки с поворотным столом ориентированы радиально по средней линии оси вращения.У них есть круглый стол, который может вращаться вдоль вертикальной оси. В этом фрезерном станке многие фрезы должны устанавливаться на разной высоте.

Одна фреза станка используется для черновой обработки заготовки, а остальная часть — для чистовой обработки поверхности. Когда станок работает, оператор может непрерывно выгружать и загружать заготовку, и это является основным преимуществом использования фрезерного станка с поворотным столом.

№ 11. Фрезерный станок с трассировочным управлением

Эти фрезерные станки оснащены инструментами, которые могут копировать с трассирующим контролем, следовательно, воспроизводить автомобиль или копировать внутреннюю и внешнюю геометрию в двух измерениях.

Станок предназначен для обработки пазов, кулачков, контурных поверхностей и т. Д. (Тип фрезерного станка)

Это идеальная машина для воспроизведения красок и микроэлементов нестандартной и сложной формы.

Некоторые фрезерные станки с трассирующим управлением имеют сервомеханизм, и этот механизм является сложным. Процессы, связанные с обработкой полостей, например, штамповка, выполняются на трехмерных копировальных аппаратах или профилировщиках.

№ 12. Колонно-фрезерный станок

Колонно-фрезерные станки обычно используются для изготовления деталей автомобилей.Этот станок является самым простым типом фрезерного станка. У них есть пять основных частей: голова, рабочий стол, колено и седло. В этой машине используется дрель, которая подвешена вертикально.

№ 13. Станок фрезерный револьверный

Эти машины очень универсальны и обычно используются для изготовления самых разных деталей. Фрезерные станки с револьверной головкой также называются фрезерными станками типа Бриджпорта, они имеют углубленные отверстия и имеют более широкий спектр применения.

№ 14.Фрезерный станок с С-образной рамой

Эти машины сильные и мощные. Фрезерный станок с С-образной рамой для работы использует гидравлический двигатель. Они идеально подходят для промышленного использования.

Фрезерные станки

с С-образной рамой предназначены для изготовления дубликатов деталей на основе мастер-модели. Фрезерные станки с трассирующим управлением обычно используются для контурной обработки поверхностей и обработки канавок.

Также читайте: Работа радиально-сверлильного станка | Что такое радиально-сверлильный станок | Детали радиально-сверлильного станка

Работа фрезерного станка:

Различные операции фрезерного станка:

№1.Торцевое фрезерование

Эта операция создает плоскую поверхность на лицевой стороне заготовки. Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы. Операция выполняется торцевой фрезой, установленной на цапфе станка.

№2. Боковое фрезерование

Это процесс обработки, при котором на краях заготовки получаются плоские вертикальные поверхности. Эта операция выполняется с помощью боковых фрез.

№3. Обычное фрезерование

Это процесс соединения плоских поверхностей с осью фрезы, параллельной поверхности.Это также называется фрезерованием поверхностей или фрезерованием слябов. Для плоского фрезерования используются плоские фрезы.

№4. Портальный фрезерный станок

Это процесс, в котором фрезы для двухстороннего фрезерования используются для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки. Операции фрезерования ленточных конвейеров показаны на рисунке ниже.

№ 5. Угловое фрезерование

Это процесс фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы.Это также называется угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используются одноугловые фрезы.

№6. Банда фрезерная

Это процессы обработки, в которых две или более фрезы используются вместе для выполнения различных фрезерных операций одновременно. При групповом фрезеровании фреза устанавливается на оправку.

№ 7. Формовочно-фрезерный

Это процесс обработки специальных контуров, состоящих из кривых, прямых или полных кривых за один проход. Для выполнения этой операции используется фреза, выполненная по форме контура реза.Эта операция выполняется с использованием фрез для выпуклых, вогнутых и угловых закруглений.

№ 8. Профильное фрезерование:

Эти операции фрезерования используются для резки профиля на заготовках.

№ 9. Концевое фрезерование

Это процесс изготовления плоских поверхностей, которые можно обрабатывать по горизонтали, вертикали и под любым углом. Для выполнения этой операции используется концевая фреза.

№ 10. Пилорама

Это процесс обработки, используемый для создания узких канавок или пазов на заготовке.

  • Также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
  • Данная операция фрезерования выполняется лобзиком-фрезой.
  • Ширина этой фрезы намного меньше ширины заготовки.

№ 11. Ключевые методы фрезерования, канавки и пазы

Эта операция фрезерования используется для создания шпоночных канавок, канавок и пазов на заготовке.

№ 12. Зубо-фрезерные

Это процесс фрезерования, используемый для нарезания шестерен на заготовке.Эта операция выполняется с помощью формованной фрезы, называемой эвольвентной зубчатой ​​фрезой.

№ 13. Винтовое фрезерование

Эта операция фрезерования выполняется для изготовления элементов винтовой конструкции, таких как косозубые шестерни, витые сверла и т. Д. Это делается на периферии цилиндрической заготовки.

№ 14. Кулачковый фрезерный

Это процесс обработки, используемый для изготовления кулачков. Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

№ 15.Фрезерование резьбы

Это процесс фрезерования, используемый для нарезания резьбы на цилиндрических деталях. Все дело в деталях и типах фрезерных станков.

Если вы обнаружите какие-либо улучшения в статье, сообщите нам об этом в своих ценных комментариях. И если вы найдете эту статью информативной и полезной, не забудьте поделиться ею.

Понравился пост? Поделитесь этим с вашими друзьями!

Рекомендуемое чтение —

Все, что вы когда-либо хотели знать о процессе фрезерования.

Определить процесс фрезерования?

Фрезерование может представлять собой операцию механической обработки, выполняемую вращающейся фрезой с несколькими режущими кромками, расположенными по окружности фрезы.

Этот процесс позволяет с высокой точностью создавать плоские поверхности или изогнутые профили, а также множество других сложных форм, а также обеспечивает превосходное качество обработки поверхности.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерный станок — это станок, который удаляет металл, потому что заготовка подается против вращающегося многоточечного резака.

На оправке можно одновременно разместить одну или несколько фрез внутри фрезерного станка.

Во многих сферах применения из-за более высокой производительности и точности фрезерный станок даже заменил формирователи и долбежные станки.

Рис. 1 Многоточечная фреза Каков принцип процесса фрезерования?

На этом станке металл режется с помощью вращающегося резака с несколькими режущими кромками.

При выполнении операций резания заготовка подается против фрезы.

По мере движения заготовки к режущим кромкам фрезы металл удаляется в виде стружки.

Обработанная поверхность создается за один или несколько проходов работы.

Обрабатываемая деталь удерживается в тисках, поворотном столе, трехкулачковом патроне, индексной головке, между центрами, в исключительно специальном приспособлении или привинчена к столу станка.

Какие основные типы процесса фрезерования?

Существует 2 основных типа процесса фрезерования.

  • Up / Обычный процесс фрезерования.
  • Процесс фрезерования вниз / подъема.
Рис.2 Процесс фрезерования вверх и вниз
  • Up / Обычный процесс фрезерования.

При этом способе обработки металл в виде мелких стружек удаляется фрезой, вращающейся против направления движения заготовки.

Толщина стружки минимальна в начале реза и максимальна в верхней части реза.

  • Процесс фрезерования вниз / подъема.

Фреза движется в том же направлении, что и заготовка, и снимает материал.

Утверждается, что при таком способе обработки возникает меньшее трение и, следовательно, меньше тепла выделяется на контактной поверхности фрезы и заготовки.

Благодаря этому сокращается потребление энергии.

Какие бывают виды фрезерования?

Этот процесс широко классифицируется как:

  • Периферийное фрезерование
  • Торцевое фрезерование
  • Концевая фреза
Рис.3 Процесс периферийного и торцевого фрезерования

В этом процессе режущие кромки находятся на окружности фрезы, а также фрезерованная поверхность в основном параллельна оси фрезы.

Периферийные фрезы опираются на удлиненную оправку.

Прогиб оправки приводит к изменению точности размеров и формы этого процесса.

Горизонтально-фрезерный станок обычно использует периферийные фрезы.

  1. Периферийное фрезерование применяется для следующих операций обработки:

а. Фрезерование слябов для получения плоских поверхностей.

г. Фрезерование пазов для обеспечения прецизионных пазов.

г. Скользящее и торцевое фрезерование для обработки смежных горизонтальных и вертикальных поверхностей.

г. Формовочное фрезерование для получения призматической формы любой формы.

e. Подвесное фрезерование для обработки 2-х параллельных вертикальных поверхностей.

ф.Групповое фрезерование для одновременной обработки множества поверхностей с помощью набора фрез.

Рис. 4 Различные процессы периферийного фрезерования

В этом процессе режущие кромки предусмотрены на торце, так же как и на периферии фрезы, образованные поверхности параллельны лицевой поверхности фрезы и перпендикулярны оси фрезы.

Этот процесс широко используется для фрезерных операций с высокой скоростью съема металла.

Операция торцевого фрезерования обычно выполняется торцевой фрезой с пластинами из карбида вольфрама с покрытием.

Торцевые фрезы используются в сочетании с вертикальным фрезерным станком.

Рис.5 Процесс торцевого фрезерования

Концевые фрезы могут одновременно выполнять периферийные операции в виде торцевого фрезерования.

Имеет режущие кромки как на нижней стороне, так и на периферии.

Они используются для обработки кромок, уступов, канавок, пазов и пазов под шпонку.

Концевые фрезы

имеют конический хвостовик, который совпадает с конической втулкой, предусмотренной внутри шпинделя вертикального фрезерного станка.

Сегодня концевые фрезы доступны из многих инструментальных материалов.

  1. Кобальтовая быстрорежущая сталь (Super H.S.S).
  2. Быстрорежущая сталь с покрытием.
  3. Твердые карбиды.
  4. Твердые микрозернистые твердые сплавы.
  5. Сменные пластины из твердого сплава или твердого сплава с покрытием.

Какие бывают фрезерные станки?

Классификация 5 типов фрезерных станков следующая:

1. Станки фрезерные колонного и коленного типа.

а. Ручные фрезерные станки.

г. Горизонтально-фрезерные станки.

г. Универсальные фрезерные станки.

г. Вертикальные фрезерные станки.

2. Станки строгально-фрезерные.

3. Фрезерные станки с неподвижной станиной.

а. Фрезерные станки Simplex.

г. Дуплексные фрезерные станки.

г. Станки фрезерные триплексные.

4. Станки обрабатывающие центры.

5. Фрезерные станки специального назначения.

а. Станки фрезерные с поворотным столом.

г. Планетарные фрезерные станки.

г. Профильные станки.

г. Копировальные машины.

e. Пантографно-фрезерные станки.

ф. Фрезерные станки непрерывного действия.

г. Барабанные фрезерные станки.

ч. Фрезерные станки с профильным и трассерным управлением.

Фрезерный станок pdf:
Часто задаваемые вопросы:
Что такое процесс фрезерования?

Фрезерование может представлять собой операцию механической обработки, выполняемую вращающейся фрезой с несколькими режущими кромками, расположенными по окружности фрезы.

Для чего используется фрезерование?

Этот процесс позволяет с высокой точностью создавать плоские поверхности или изогнутые профили, а также множество других сложных форм, а также обеспечивает превосходное качество обработки поверхности.

Какие бывают виды фрезерования?

Виды фрезерования следующие:

  • Периферийное фрезерование
  • Торцевое фрезерование
  • Концевая фреза

Что такое фрезерный станок и какие части фрезерного станка?

Фрезерные станки обеспечивают поддержку обрабатывающей промышленности.Фрезерные станки могут выполнять практически все операции фрезерования, такие как зубофрезерование, нарезание резьбы, угловое фрезерование и т. Д.

Что такое фрезерный станок?

Фрезерные станки используются для удаления металла с заготовки для получения желаемой формы с помощью вращающейся фрезы, известной как фреза. Он используется на плоских, шероховатых и неровных поверхностях и завершается размещением заготовки напротив вращающейся фрезы.

Какие части фрезерного станка?

Фрезерный станок имеет колонну и основание, колено, седло и поворотный стол, механизм механической подачи, стол, шпиндель, над рычагом / нависающим рычагом, опору оправки и подъемник.

  1. Стойка и основание служат опорой для других частей фрезерного станка. В колонне есть масляный резервуар и насос для смазки шпинделя. Колонна опирается на основание, а также имеет резервуар для охлаждающей жидкости и насос для подачи охлаждающей жидкости при обработке.
  2. Колено
  3. Зубчатый механизм заключен в колено. Колено крепится к колонне шлейфом типа «ласточкин хвост». Он поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования, также известным как подъемный винт. Подъемный винт используется для регулировки положения колена вверх и вниз, поднимая или опуская рычаг с помощью руки или механической подачи.

  4. Седло и поворотный стол
  5. Седло стоит на коленях и поддерживает стол. Седельные суппорты на горизонтальной ласточкин хвост по колену и ласточкин хвост параллельны оси шпинделя (при горизонтальном фрезеровании м / ц).Поворотный стол прикреплен к седлу, которое поворачивается (вращается) горизонтально в обоих направлениях.

  6. Механизм подачи
  7. Механизм механической подачи находится в колене. Механизм механической подачи используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачей. Для желаемой скорости подачи на машине рычаг выбора подачи размещается так, чтобы указывать на пластинах выбора подачи. Для некоторых универсальных фрезерных станков с коленом и стойкой подача достигается поворотом ручки выбора скорости до тех пор, пока требуемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.Практически в каждом фрезерном станке есть рычаг ускоренного хода, который используется, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Этот рычаг используется, когда оператор выравнивает или позиционирует работу.

  8. Стол
  9. Стол представляет собой отливку прямоугольной формы, которая помещается на верхнюю часть седла. Стол используется для удержания работы или для удерживающих устройств. Есть несколько Т-образных пазов для удержания работы и удерживающих приспособлений (зажимов и приспособлений).Им можно управлять вручную или от источника энергии. Для ручного перемещения стола он входит в зацепление с продольной рукояткой и вращает ее. Для силового перемещения он задействует рычаг управления подачей в продольном направлении.

  10. Шпиндель
  11. Шпиндель используется для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка. Он установлен на подшипниках и имеет опору колонны. Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатые передачи, а зубчатые передачи находятся на колонне. Лицевая поверхность шпинделя находится рядом со столом и имеет внутренний конус, обработанный на ней.На передней стороне есть две шпонки, обеспечивающие принудительный привод для держателя фрезы или оправки.

  12. Над рычагом / нависающим рычагом
  13. Overarm — это горизонтальная балка, расположенная на верхней грани колонны. Это может быть одинарная отливка и скользящая по направляющей типа «ласточкин хвост», которая находится на верхней грани колонны.

  14. Опора беседки
  15. Опора беседки отлита с подшипником, который поддерживает внешний конец беседки. Это также помогает совместить внешний конец оправки со шпинделем.Опора оправки предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки при резании. Как правило, на фрезерных станках используются оправки двух типов. Первый имеет отверстие для подшипника небольшого диаметра с максимальным диаметром 1 дюйм. Второй имеет отверстие под подшипник большого диаметра до 23/4 дюйма.

  16. Ram
  17. Ползун представляет собой выступающую консоль вертикального фрезерного станка. Один конец гидроцилиндра устанавливается наверху колонны, а фрезерная головка прикрепляется к другому.

Если вы хотите получать больше мгновенных сообщений, подпишитесь на наш Instagram , Facebook , Twitter

Реферальная ссылка

Фрезерный станок: детали и работа

Сегодня мы узнаем о деталях фрезерного станка и его работе. Фрезерный станок предназначен для обработки металлических деталей вращающимся режущим инструментом. Фреза обычно используется для резки металла перпендикулярно оси инструмента.Фрезерный станок используется для формования различных типов деталей в промышленности, поскольку он может обрабатывать детали любой формы и размера. Он используется для вырезания пазов, канавок и сверления, а также для выполнения всех операций, таких как формирование заготовки.

Основными частями фрезерного станка являются основание, колонна, оправка, колено, седло, стол, выступ, подъемный винт, плунжер и т. Д. Эти части отвечают за правильную работу фрезерного станка.

Фрезерный станок: детали и обработка

Фрезерный станок — это механический станок, который используется для обработки несимметричных работ.Он широко используется в производстве инструментов и штампов. Это универсальная машина. Он может выполнять все операции, такие как токарная обработка, торцевание, сверление, формование, нарезание канавок и т. Д.

Детали фрезерного станка:

В машиностроении в основном используются два типа фрезерных станков. Первый — горизонтально-фрезерный станок, второй — вертикально-фрезерный. Основные части этой машины описаны ниже.

База:

Это фундаментная часть фрезерного станка.На нем стыкуются все остальные детали. Он несет всю нагрузку, поэтому должен иметь высокую прочность на сжатие, чтобы быть изготовленным из чугуна. Он также работает как резервуар для смазочно-охлаждающей жидкости.

Колонна:

Колонна — еще одна фундаментная часть фрезерного станка. Это гора вертикально на основании. Он поддерживает колено, стол и т. Д. Работает как корпус для всех других приводных элементов. Это полый элемент, который содержит ведущие шестерни, а иногда и двигатель для шпинделя и стола.

Колено:

Колено — первая движущаяся часть фрезерного станка.Он устанавливается на колонне и перемещается по направляющим, расположенным над колонной. Он сделан из чугуна и перемещается вертикально по направляющим. Он перемещается вверх и вниз по бокам, что изменяет расстояние между инструментом и заготовкой. Он приводится в движение механически или гидравлически.

Седло:

Устанавливается между столом и коленом и служит промежуточной частью между ними. Он может перемещаться поперек грани колонны. Он скользит по предусмотренным направляющим, расположенным на колене, перпендикулярном лицевой стороне колонны.Его основная функция — обеспечить движение заготовки в горизонтальном направлении. Он также сделан из чугуна.

Стол:

Стол располагается выше колена. Это часть станка, которая удерживает заготовку во время обработки. Он сделан из чугуна и имеет на нем Т-образный паз. Зажмите заготовку зажимными болтами. Один конец зажимного болта вставляется в этот паз, а другой конец фиксируется на заготовке, которая удерживает заготовку. Он может обеспечить три степени свободы обрабатываемой детали.

  • Обеспечивает вертикальное движение, перемещая колено вверх и вниз.
  • Обеспечивает горизонтальное движение подающим винтом.
  • Обеспечивает горизонтальное (поперечное) движение за счет перемещения седла.
Выносной рычаг:

Он расположен над колонной на горизонтальном фрезерном станке. Он нависает над поверхностью колонны, а другой конец поддерживает оправку. Изготовлен из чугуна.

Шпиндель:

Шпиндель — это основная часть станка, которая удерживает инструмент в нужном месте на вертикальном фрезерном станке и удерживает оправку на горизонтальном фрезерном станке.Это подвижная часть, которая находится во вращательном движении. Он приводится в действие электродвигателем и приводит в движение инструмент. На переднем конце есть прорезь. Режущий инструмент закрепите в этом слоте.

оправка:

Это механическая часть, которая используется в качестве удлинителя шпинделя на горизонтальном фрезерном станке. При необходимости он устанавливается на шпиндель. Он держит инструмент и перемещает его в правильном направлении.

Опоры для беседки:

Используются для поддержки беседки в нужном месте. Один конец этой опоры соединяется с нависающим рычагом, а другой — с оправкой.

Фрезерная головка:

Это верхняя секция вертикального фрезерного станка. Он состоит из шпинделя, приводного двигателя и другого механизма управления.

Ползун:

Ползун выполняет роль выступающего рычага на вертикальном фрезерном станке. Один конец рычага прикреплен к колонне, а другой конец — к фрезерной головке.

Работа фрезерного станка:

Фрезерный станок — это универсальный станок, который используется для формирования различных форм путем резки металла. Работа фрезерного станка следующая.

1. Сначала режущий инструмент устанавливается на оправку, которая соединена со шпинделем.

2. Колено опускается.

3. Теперь заготовка закреплена на столе зажимным винтом.

4. Все контрольные точки установлены на ноль, такие как положение колена, положение седла и т. Д.

5. Теперь шпиндель начинает вращаться, что приводит к дальнейшему вращению режущего инструмента.

6. По мере движения инструмента мы перемещаем заготовку, как требуется, перемещая колено, седло и стол.

7. Управляющая ось перемещает заготовку и вырезает на ней желаемую форму. Инструмент остается неподвижным и только вращается.

Сегодня мы узнали о деталях фрезерных станков и их работе. Если у вас есть какие-либо вопросы относительно этой статьи, задавайте их в комментариях. Если вам понравилась эта статья, не забудьте поделиться ею со своими друзьями в социальной сети. Подпишитесь на наш сайт для получения более информативных статей.

Фрезерный станок принцип работы: Принцип работы фрезерного станка с ЧПУ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *