Таблица соответствия Ду, DN, резьб и диаметров стальных, полимерных труб по ГОСТ / DIN / EN
| Условный диаметр Ду, DN | Диаметр в дюймах, в т.ч. диаметр резьбы G» | Наружный диаметр трубы D, мм | |||
| DIN / EN | ВГП | ЭС, БШ | Полимерная | ||
| 10 | 3/8″ | 17,2 | 17 | 16 | 16 |
| 15 | 1/2″ | 21,3 | 21,3 | 20 | 20 |
| 20 | 3/4″ | 26,9 | 26,8 | 26 | 25 |
| 25 | 1″ | 33,7 | 33,5 | 32 | 32 |
| 32 | 1 1/4″ | 42,4 | 42,3 | 42 | 40 |
| 40 | 1 1/2″ | 48,3 | 48 | 45 | 50 |
| 50 | 2″ | 60,3 | 60 | 57 | 63 |
| 65 | 2 1/2″ | 76,1 | 75,5 | 76 | 75 |
| 80 | 3″ | 88,9 | 88,5 | 89 | 90 |
| 90 | 3 1/2″ | 101,6 | 101,3 | 102 | 110 |
| 100 | 4″ | 114,3 | 114 | 108 | 125 |
| 125 | 5″ | 139,7 | 140 | 133 | 140 |
| 150 | 6″ | 168,3 | 165 | 159 | 160 |
| 160 | 6 1/2″ | 177,8 | — | 180 | 180 |
| 200 | 8″ | 219,1 | — | 219 | 225 |
| 225 | 9″ | 244,5 | — | 245 | 250 |
| 250 | 10″ | 273 | — | 273 | 280 |
| 300 | 12″ | 323,9 | — | 325 | 315 |
| 400 | 16″ | 406,4 | — | 426 | 400 |
| 500 | 20″ | 508 | — | 530 | 500 |
| 600 | 24″ | 609,6 | — | 630 | 630 |
| 800 | 32″ | 812,8 | — | 820 | 800 |
| 1000 | 40″ | 1016 | — | 1020 | 1000 |
| 1200 | 48″ | 1219,2 | — | 1220 | 1200 |
Где:
- DIN / EN — основной евросортамент для стальных труб по DIN2448 / DIN2458.
- ВГП — трубы стальные водогазопроводные ГОСТ 3262-75.
- ЭС — трубы стальные электросварные по ГОСТ 10704-91.
- БШ — трубы стальные бесшовные по ГОСТ 8734-75 ГОСТ 8732-78 и ГОСТ 8731-74.
- Полимерная — трубы ПЭ, ПП, ПВХ.
- Диаметр условного прохода (DN, Ду) — условная величина внутреннего диаметра труб в миллиметрах или округленно в дюймах. Это основная размерная характеристика водогазопроводных и оцинкованных труб, соединительных частей к ним, фитингов и запорной арматуры. Условный проход примерно соответствует внутреннему диаметру элемента трубопровода, выраженному в миллиметрах. Он не имеет единицы измерения и указывается, например, как DN 100 или Ду 100.
- Диаметр наружный (Дн) — измеряется в миллиметрах и регламентируется действующими ГОСТами.
- Диаметр внутренний (Дв) — измеряется в миллиметрах, или вычисляется по формуле: Дв = Дн — 2хS. Где: S — толщина стенки в миллиметрах. Внутренний диаметр труб (Дв) обычно не равен диаметру условного прохода (Ду). Например, у труб с наружным диаметром 159 мм при толщине стенки 8 мм истинный внутренний диаметр составляет 143 мм, а при толщине стенки 5 мм — 149 мм, однако в обоих случаях условный проход принимается равным 150.
Обычно, размеры черных и оцинкованных водогазопроводных труб обозначают по внутренним диаметрам, а остальных типов — по наружным.
Металлобаза «Аксвил» реализует оптом и в розницу, со склада в Минске, широкий сортамент металлических труб: оцинкованные, водогазопроводные, электросварные, профильные, бесшовные, восстановленные, бывшие в употреблении по очень выгодным ценам!
Смотрите также: Теоретический вес металлических труб.
Водогазопроводные трубы (ВГП) — таблица размеров, диаметра в соответствии ГОСТ
К группе водогазопроводных относятся стальные сварные трубы, используемые для организации газо-, водопроводов, отопительных систем, изготовления металлоконструкций. Способ сварки зависит от технологий, применяемых на заводе-изготовителе. Печная сварка – более дорогой процесс, но он позволяет получать изделия с точной геометрией, полностью удаленным гратом, хорошей гибкостью. Наиболее часто используют сварку токами высокой частоты.
Диаметры стальных водогазопроводных труб, согласно ГОСТу 3262-75
Эта группа трубных изделий классифицируется по Dу – условному проходу. Наружный диаметр водогазопроводных труб, имеющих одну величину условного прохода, остается неизменным, а толщина стенки меняется. Истинный внутренний диаметр точно равен величине Dу в редких случаях. Его значение округляется в соответствии с таблицей. Приведем пример. Для труб с Dу 10 наружный диаметр равен 17 мм, а истинный внутренний: для легких труб – 13 мм, обычных – 12,6 мм, усиленных – 11,2.
Таблица размеров водогазопроводных труб (ВГП) по ГОСТу 3262-75
| Условный проход, Dу | Наружный диаметр, мм | Легкие | Обычные | Усиленные | |||
| Толщина стенки, мм | Масса, кг | Толщина стенки, мм | Масса, кг | Толщина стенки, мм | Масса, кг | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 0,37 | 2,0 | 0,4 | 2,5 | 0,47 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 0,57 | 2,2 | 0,61 | 2,8 | 0,74 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 0,74 | 2,2 | 0,8 | 2,8 | 0,98 |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 1,16 | 2,8 | 1,28 | 3,2 | 1,43 |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 1,5 | 2,8 | 1,66 | 3,2 | 1,86 |
| 25 | 33,5 | 2,8 | 2,12 | 3,2 | 2,39 | 4,0 | 2,91 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 2,73 | 3,2 | 3,09 | 4,0 | 3,78 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,33 | 3,5 | 3,84 | 4,0 | 4,34 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 4,22 | 3,5 | 4,88 | 4,5 | 6,16 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 5,71 | 4,0 | 7,05 | 7,88 | |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 7,34 | 4,0 | 8,34 | 4,5 | 9,32 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 10,85 | 4,5 | 12,15 | 5,0 | 13,44 |
Трубы поступают в продажу отрезками 4-12 м.
Типы и размеры стальных водогазопроводных труб в соответствии с ГОСТом 3262-75
Сортамент представлен в широком диапазоне, позволяющим выбрать оптимальный вариант для конкретной задачи.
- Легкие (тонкостенные) трубы допустимы к применению в системах транспортировки газа низкого давления. Это связано с отсутствием агрессивных сред, провоцирующих коррозионное разрушение внутренних стенок.
- Трубы со средней толщиной стенок – прекрасный вариант для холодного водоснабжения. Предпочтительно приобретать оцинкованные изделия, обеспечивающие более длительный срок службы и лучшее качество воды.
- Усиленные – предназначены для условий, предусматривающих сильное воздействие агрессивных сред. Это трубы для передачи горячей воды и жидкости в отопительной системе.
Продукция выпускается «черной» (без защитного цинкового слоя) и оцинкованной, с резьбой (накатанной или нарезанной) или без нее. Для оцинкованных труб оптимальным является соединение с помощью резьбовых фитингов, поскольку сварка сопровождается выгоранием цинкового слоя, что вредит здоровью человека и ослабляет трубы. «Черные» трубы чаще всего сваривают, что позволяет получать долговечный, герметичный стык. Но при самостоятельном проведении монтажных работ или прокладке трубопровода в углах, близко к стене предпочитают использовать резьбовые соединения.
По требованию потребителя предприятие-изготовитель водогазопроводных труб может предоставить следующие услуги:
- на трубах диаметром не менее 5 мм, предназначенных для сварки, снять фаски под углом 35-40° к торцу;
- на обычных и усиленных трубах с Dу не менее 10 с двух сторон нарезать резьбу;
- укомплектовать муфтами (по одной на трубу).
| | Навигация по справочнику TehTab.ru: главная страница / / Техническая информация / / Оборудование — стандарты, размеры / / Сочленения и присоединения. / / Диаметры условные, номинальные, Ду, DN, NPS и NB. Метрические и дюймовые диаметры. SDR. / / Таблица соответствия Ду, DN, резьб и наружных диаметров стальных и полимерных труб по ГОСТ и DIN / EN. Таблица для Ду10-1200.
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| Нашли ошибку? Есть дополнения? Напишите нам об этом, указав ссылку на страницу. | ||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
| TehTab.ru Реклама, сотрудничество: [email protected] | Обращаем ваше внимание на то, что данный интернет-сайт носит исключительно информационный характер. Информация, представленная на сайте, не является официальной и предоставлена только в целях ознакомления. Все риски за использование информаци с сайта посетители берут на себя. Проект TehTab.ru является некоммерческим, не поддерживается никакими политическими партиями и иностранными организациями. | |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Таблица размерного ряда стандарта DIN, SMS, ISO, ГОСТ
Таблица размерного ряда стандарта DIN, SMS, ISO, ГОСТ
Возможные технические проблемы, связанные с несоответствием размеров условного и наружного диаметра труб, производимых по разным качественным стандартам
Благодаря международной производственной кооперации на российский рынок трубопроката без каких-либо серьезных проблем попадает соответствующая продукция, произведенная в странах Европейского союза, в США, Китае, и т. д.
Из-за различий в производственных стандартах в процессе укладки и монтажа трубопроводов у исполнителей часто возникают многочисленные технические проблемы, связанные с несоответствием принципиально важных физических параметров у труб, сертифицированных по разным качественным стандартам. Это DIN, SMS, ISO и действующий на территории России и ТС ГОСТ.
Наиболее уязвимым с технологической точки зрения моментом считается несовпадение размеров наружных диаметров труб и арматуры. В таком случае на этапе монтажа трубопроводной магистрали при стыковке возникают сложности, замедляющие выполнение производственного графика укладки трубопровода и повышающие стоимость сметы любого аналогичного проекта.
Полезное справочное пособие для сотрудников, отвечающих за закупки труб, арматуры и прочего оборудования
Приведенная ниже таблица соответствия ГОСТ служит справочным пособием для специалистов отделов материально-технического снабжения компаний, занимающихся проектированием, укладкой и монтажом трубопроводов. Лишь взглянув на таблицу, специалисту становится ясно, что наряду с отечественным производственным ГОСТом для труб из нержавеющей стали такой же универсальностью обладает и стандарт iso (International Standart Organization).В данной таблице соответствия размеров труб из нержавейки, произведенных согласно различным производственным стандартам качества, в каждой из ее ячеек вертикально в порядке возрастания (сверху вниз) расположены размеры условного и наружного диаметра в дюймах и миллиметрах, соответствующие 4 основным стандартам:
| Таблица соответствия размерных рядов стандартов DIN, SMS, ISO, ГОСТ | |||||
| Стандарт | DIN | SMS | ISO | ГОСТ | |
|---|---|---|---|---|---|
| Условный диаметр, дюйм | Условный диаметр (DN, Ду), мм | Наружный DIN диаметр, мм | Наружный SMS диаметр, мм | Наружный ISO диаметр, мм | Наружный ГОСТ диаметр, мм |
| 1 / 8″ | 5 | 10,3 | 6 | ||
| 1 / 4″ | 8 | 6,35 | 13,7 | 8 (9) | |
| 3 / 8″ | 10 | 12 (13) | 9,54 | 17,1 | 10 (12) |
| 1 / 2″ | 15 | 18 (19) | 12,70 | 21,3 | 14 (16) |
| 3 / 4″ | 20 | 22 (23) | 19,05 | 26,9 | 18 (20) |
| 1″ | 25 | 28 (29) | 25,00 | 33,7 | 25 |
| 1 1 / 4″ | 32 | 34 (35) | 31,75 | 42,4 | 38 |
| 1 1 / 2″ | 40 | 40 (43) | 38,00 | 48,3 | 45 |
| 2″ | 50 | 52 (53) | 50,80 | 60,3 (57) | 57 |
| 2 1 / 2″ | 65 | 70 | 63,50 | 76,1 | 76 |
| 3″ | 80 | 85 (84) | 76,10 | 88,9 | 89 |
| 4″ | 100 | 104 | 101,60 | 114,3 | 108 |
| 5″ | 125 | 129 | 129,00 | 139,7 | 133 |
| 6″ | 150 | 154 | 154,00 | 168,3 | 159 |
| 8″ | 200 | 204 | 204,00 | 219,1 | 219 |
| 10″ | 250 | 254 | 254,00 | 273,0 | 273 |
| 12″ | 300 | 323,9 | 325 | ||
| 14″ | 350 | 355,6 | 377 | ||
| 16″ | 400 | 406,4 | 426 | ||
| 20″ | 500 | 508,0 | 530 | ||
| 24″ | 600 | 609,6 | 630 | ||
| 28″ | 700 | 711,2 | 730 | ||
| 32″ | 800 | 812,0 | 820 | ||
Таблица соответствия din имеет целый ряд пустых ячеек, указывающих на то, что стандарт din на территории России и стран ТС используется крайне редко для труб с условным диаметром в мм, в размерной дельте от 300 до 800 мм. Точно такой же уникальностью характеризуется и стандарт sms, разработанный в Швеции более полувека назад.
8, 20, 25, 40, 65, 110, 125, 200, 300 мм, больших, какие бывают, видео-инструкция по монтажу своими руками, фото и цена
Несмотря на распространение современных композитных материалов, сталь остается востребованной при изготовлении трубопроводов различного назначения. Какими могут быть диаметры стальных труб по ГОСТу? Вообще, какие стандарты регламентируют их производство? Где и для чего применяются соответствующие изделия? Давайте разбираться.
Стальные трубы на складе.
Нормативные документы
Начнем с перечня стандартов, которые нам предстоит изучить.
- По ГОСТ 3262-75 изготавливаются изделия для водо- и газопроводов.
- Насосно-компрессорные трубопроводы (НКТ) монтируются из проката, произведенного по ГОСТ 633-80.
- Сортамент бесшовных горячедеформированных труб содержится в стандарте за номером 8732-78.
- Для холоднодеформированных сортамент нормируется ГОСТ 9734-75.
- Сварные трубы для газовых и нефтяных магистралей производятся по ГОСТ 20295-85.
- Наконец, стальные трубы больших диаметров для магистральных газопроводов, нефтепроводов и нефтепродуктопроводов изготавливают в соответствии с документом ГОСТ Р 52079-2003.
Обратите внимание: этот список не претендует на охват всех областей производства. Некоторые специфические изделия вроде обсадных труб или трубных рам для автомобильной промышленности мы намеренно исключили из списка.
Рамы мото- и автотранспорта делаются из труб, производимых по отдельному стандарту.
Размеры и области применения
Итак, какие бывают диаметры труб стальных в соответствии с этими документами? Для каких целей используется труба?
ГОСТ 3262-75
Полный список предусмотренных стандартом размеров сравнительно невелик, поэтому приведем его полностью.
| Условный проход | Наружный диаметр | Толщина стенки труб | ||
| Легких | Обыкновенных | Усиленных | ||
| 6 | 10,2 | 1,8 | 2,0 | 2,5 |
| 8 | 13,5 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
| 10 | 17,0 | 2,0 | 2,2 | 2,8 |
| 15 | 21,3 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 20 | 26,8 | 2,5 | 2,8 | 3,2 |
| 25 | 33,6 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
| 32 | 42,3 | 2,8 | 3,2 | 4,0 |
| 40 | 48,0 | 3,0 | 3,5 | 4,0 |
| 50 | 60,0 | 3,0 | 3,5 | 4,5 |
| 65 | 75,5 | 3,2 | 4,0 | 4,5 |
| 80 | 88,5 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| 90 | 101,3 | 3,5 | 4,0 | 4,5 |
| 100 | 114,0 | 4,0 | 4,5 | 5,0 |
| 125 | 140,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
| 150 | 165,0 | 4,0 | 4,5 | 5,5 |
Изделия могут производиться с антикоррозионным цинковым покрытием и без него. Кроме того, они могут поставляться с нарезанной или накатанной резьбой.
Область применения – разводка водоснабжения, газа и отопления в пределах жилых, административных и производственных зданий.
Приведем несколько примеров использования.
- Диаметр 15 мм востребован в качестве внутриквартирных подводок водоснабжения и газа.
- Стальная труба 20 мм используется в качестве подводки к радиаторам отопления.
- Стальная труба 25 мм применяется при монтаже отопительных стояков.
- Стальная труба 40 мм подходит для розливов отопления и водоснабжения.
- Стальная труба 125 мм годится для монтажа вводов теплотрасс, а парой десятилетий раньше – и вводов ХВС.
Справочно: стальная труба 8 мм, 6 и 10 мм если и используется в водогазопроводах, то невероятно умело скрывается. В богатой практике мастеров нашего проекта эти размеры ни разу не встречались.
Минимальный применяющийся размер – ДУ15.
Цена труб ВГП – одна из самых низких среди всего трубного проката ввиду использования недорогих марок стали и технологичности производства: для сварки используются высокочастотные токи, что обеспечивает минимальные временные затраты на погонный метр.
ГОСТ 633-80
Предусмотренный этим нормативным документом список сортамента тоже не поражает своей величиной.
| Условный диаметр, мм | Толщина стенки, мм |
| 27 | 3,0 |
| 33 | 3,5 |
| 42 | 3,5 |
| 48 | 4,0 |
| 60 | 5,0 |
| 73 | 5,5; 7,0 |
| 89 | 6,5; 8,0 |
| 102 | 6,5 |
| 114 | 7,0 |
Что еще полезно знать об изделиях, производимых по нормам этого стандарта:
- По технологии производства они могут быть только и исключительно бесшовными, то есть полученными не скручиванием плоской заготовки (штрипса), а прошивкой сплошного стального цилиндра (штанги). Такой способ производства обеспечивает существенно большую стойкость к внутреннему гидравлическому давлению: электросварной шов всегда уступает прочностью цельному металлу.
- Труба производится как гладкой (под соединение муфтами), так и безмуфтовой, с высаженными наружу концами.
Несколько способов соединения НКТ.
- Изделия с навинченными муфтами и безмуфтовые должны выдерживать гидравлические испытания; при этом внутреннее давление при испытаниях привязано к размерам трубы и варьируется от 375 до 1250 кгс/см2.
Справочно: давление воды на выходе горнодобывающих мониторов достигает втрое меньших значений – не более 400 кгс/см2. Струя такого монитора легко режет скальные породы.
Применение насосно-компрессорных труб в основном сводится к добыче нефти и газа: они служат для откачки природных углеводородов и для создания пластового давления.
ГОСТ 8732-78
Бесшовная горячедеформированная труба может иметь диаметр от 20 до 530 мм при толщине стенки от 1,08 до 75 миллиметров.
Технология ее производства вкратце такова:
- Цилиндрическая заготовка разогревается в индукционной печи до температуры, при которой сталь становится пластичной.
- На прошивном стане она превращается в гильзу – полый цилиндр.
Прошивка заготовки.
- После повторного разогрева заготовка, надетая на оправку, проходит последовательность вальцов, редуцирующих ее наружный диаметр.
- После охлаждения готовая труба нарезается на отрезки и после прохождения контроля качества отправляется на склад готовой продукции.
Производство по понятным причинам отличается высочайшей энергоемкостью. Кроме того, благодаря толстым стенкам изделия исключительно массивны: если усиленная водогазопроводная стальная труба 65 мм весит 7,88 кг/погонный метр, то наиболее близкая к ней по диаметру горячедеформированная 63,5х14 – целых 17,09.
Где используются горячедеформированные изделия? Понятно, что не для строительства дачного водопровода своими руками: их прочность здесь явно избыточна. Основные области применения – трубопроводы высокого давления и гидравлические системы.
Снимок позволяет оценить толщину стенок.
ГОСТ 8734-75
Метод холодной деформации отличается от горячей прокатки лишь тем, что после прошивного стана гильза охлаждается и дальнейшие операции проходит при температуре гораздо ниже точки рекристаллизации стали.
Поскольку при раскатке в металле неизбежно накапливаются внутренние напряжения, содержащаяся в одном из смежных стандартов инструкция по технологии производства требует обязательной термообработки проката после вальцевания: сталь нагревается и медленно остывает, приобретая вязкость и пластичность.
Какие размеры прописаны в стандарте:
- Диаметр – от 5 до 250 мм.
- Толщина стенки – от 0,3 до 24 мм. При этом одному диаметру соответствует несколько вариантов исполнения: скажем, стальная труба 200 мм может иметь стенки от 3 до максимальных 24 мм, а стальная труба 110 мм – от 1,5 до 18.
Как и горячекатаные, холоднодеформированные изделия применяются там, где необходима максимальная стойкость к гидравлическому давлению при минимальной массе.
На фото – холоднокатаные трубы перед нарезкой по длине.
ГОСТ 20295-85
Стандартом предусмотрено производство прямошовных и спиральношовных изделий с наружным диаметром от 159 до 8220 мм при стенках 3 – 12 мм.
При этом в стандарте содержатся рекомендации по способу изготовления для разных диапазонов размеров:
- При диаметре 159 – 426 допустимо применение сварки токами высокой частоты.
- Электродуговая сварка спиральных швов может использоваться в диапазоне 159-820.
- Прямошовная электродуговая сварка применима для размеров 530-820.
ГОСТ Р 52079-2003
Последний в нашем списке документ предусматривает диаметры от 114 до 1420 мм при стенках от 3 до 21. И в этом случае могут применяться высокочастотная сварка с одним продольным швом (размеры 114-530), спиральношовная дуговая сварка (159-1420) и прямошовная дуговая сварка с одним или двумя продольным швами (530-1420 мм).
Спиральный шов обеспечивает большую по сравнению с прямым прочность на разрыв.
Заключение
Как уже упоминалось, наш список нормативных документов не претендует на полноту. Скажем, стальная труба 300 мм не соответствует ни одному из упомянутых сортаментов; однако в реальных прайс-листах производителей и дилеров она есть.
Как всегда, дополнительную информацию читатель сможет найти в видео в этой статье. Успехов!
Трубы водогазопроводные относятся к сварным стальным трубам. Труба ВГП — это другое сокращенное обозначение водогазопроводной трубы. Трубы ВГП производятся по ГОСТ 3262-75 и разделяются по условному проходу, иначе называемому «диаметр условный» ( сокращенно ДУ ) и толщине стенки.
Для труб ВГП, как и для трубы водопроводной и трубы газопроводой принята своя система обозначений, которая отличается от общепринятой для остальных труб, где используются толщина стенки и наружный диаметр трубы. Основным отличием является использование такого параметра как «условный проход» или «диаметр условный», сокращенно «диаметр ДУ«. Для более подробного ознакомления с обозначениями в наименовании водогазопроводных труб смотрите рисунок1 и таблицу 1. Например для трубы ВГП ДУ 25 как для легкого, так и для обыкновенного и усиленного вариантов общими будут фраза «ДУ 25» в названии и наружный диаметр d, равный 33,5 миллиметрам. Отличия буду заключаться в толщине стенки s и, соответственно внутреннего диаметра d1: для легкого варианта толщина стенки s = 2,8мм, внутренний диаметр d1 = 27,9мм; для обыкновенного варианта толщина стенки s = 3,2мм, внутренний диаметр d1 = 27,1мм; для усиленного варианта толщина стенки s = 4,0мм, внутренний диаметр d1 = 25,5мм. |
ГОСТ 9940-81 / Auremo
.ГОСТ 9940-81
Группа В62
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
БЕСШОВНЫЕ ГОРЯЧЕЕФОРМИРОВАННЫЕ ТРУБЫ ИЗ КОРРОЗИОННОСТОЙКОЙ СТАЛИ
Технические характеристики
Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Спецификация
МКС 23.040.10
ОКП 31 500
Дата введения 1983-01-01
ИНФОРМАЦИОННЫЕ ДАННЫЕ
1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством черной металлургии СССР
РАЗРАБОТЧИКИ
В.Сокуренко П.А. (руководитель), Ковалев Л.Г., Ровно В.Н., Горовенко Г.А.
2. УТВЕРЖДЕНО И ПРИНЯТО В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Госкомстандарта СССР от 20.07.81 г. N 3445
Изменение № 4, принятое Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол № 17 от 22.06. 2000)
За принятие изменений проголосовало:
| Название государства | Название национального органа по стандартизации |
| Азербайджанская Республика | Азгосстандарт |
| Республика Армения | Армастажад |
| Республика Беларусь | Госстандарт Республики Беларусь |
| Республика Казахстан | Госстандарт Республики Казахстан |
| Кыргызская Республика | Кыргызстандарт |
| Республика Молдова | Молдовастандарт |
| Российская Федерация | Госстандарт России |
| Республика Таджикистан | Таджикстандарт |
| Туркменистан | Главгосэкспертиза «Туркменстандартлары» |
| Республика Узбекистан | Стандарты |
| Украина | Госстандарт Украины |
3.ВЗАМЕН ГОСТ 9940-72
4. СПРАВОЧНАЯ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКАЯ ДОКУМЕНТЫ
| Обозначение ссылочного документа | Номер позиции |
| ГОСТ 9.914-91 | 4,11 |
| ГОСТ 3845-75 | 2,6, 4,9 |
| ГОСТ 5632-72 | 2,1 |
| ГОСТ 6032-2003 | 4,11 |
| ГОСТ 6507-90 | 4.5 |
| ГОСТ 7502-98 | 4,3 |
| ГОСТ 8026-92 | 4,4 |
| ГОСТ 8694-75 | 4,7 |
| ГОСТ 8695-75 | 4,8 |
| ГОСТ 10006-80 | 4,6 |
| ГОСТ 10692-80 | 3,1, 5,1 |
| ГОСТ 17410-78 | 4.9.1, 4.10 |
| ГОСТ 18360-93 | 4.5 |
| ГОСТ 18365-93 | 4,5 |
| ГОСТ 19040-81 | 4,6 |
5. Ограничение действия Протокола № 2-92 Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (ИКС 2-93)
6. ИЗДАНИЕ (февраль 2007 г.) с Изменениями № 1, 2, 3, 4, утвержденными в июне 1987 г., июне 1988 г., августе 1988 г., апреле 2001 г. (IUS 11-87, 9-88, 12-88, 7-2001 )
Настоящий стандарт распространяется на бесшовные горячие трубы из коррозионно-стойкой стали общего назначения.
(Измененная редакция, Ред. N 3).
1. АССОРТИМЕНТ
1.1. Трубу изготавливают по наружному диаметру и размерам толщины стенки, указанным в табл.1.
Таблица 1
Примечания:
1. Трубы из стали 08Х27Т, 15Х38, 12Х17, 10Х17х23М2Т изготовить диаметром 219 мм; сталь марки 08Х27Н15М3Т — диаметр 140 мм, размер 159х9 мм; сталь марки 10Х23Н18 — диаметром 168 мм, из сталей марок 08Х28Н12Б, 08Х32Н6Т, 08Х30Н14С2 — диаметром не более 108 мм.
2. По согласованию с потребителем допускается изготовление труб с размерами, не указанными в табл.1.
3. Масса 1 м трубы, кг, рассчитывается по формуле
.,
где — номинальный наружный диаметр, мм;
— номинальная толщина стенки, мм;
— плотность металла, г / см, в зависимости от марки стали в соответствии с табл.3.
4. Трубы диаметром от 76 до 95 мм с толщиной стенки 3,5–4,0 мм, диаметром от 133 до 152 мм с толщиной стенки 4.От 0 мм до 5,5 мм, диаметром менее 76 мм будут изготавливаться после разработки оборудования.
1.2. Длина изготовления трубы:
мерная длина в пределах негабаритной, но не менее указанной в табл.1 с максимальным отклонением по длине +15 мм; по согласованию изготовителя и потребителя возможно изготовление измерительных труб длиной меньше указанной в табл.1;
Габаритная длина, мерная длина с припуском на каждый пропил до 5 мм и с максимальным отклонением по всей длине +15 мм. Минимальная кратная длина — 300 мм;
ограниченная длина в пределах размеров с максимальным отклонением по длине ± 500 мм;
случайной длины от 1,5 до 10 м; по согласованию с потребителем допускается изготовление труб длиной более 10 м.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
1.3. Партия труб произвольной длины может составлять не более 15% от длины труб от 0,75 до 1,5 м.
1,4. Предельные отклонения по наружному диаметру и толщине стенки приведены в таблице 2.
Таблица 2
| Размер трубы | Предельные отклонения при прецизионном производстве,% | |
| нормальные | высокий | |
| Наружный диаметр | ± 1,5 | ± 1,0 |
| Толщина стенки, мм: | ||
| 8 и менее | +20,0 -15,0 | +12,5 -15,0 |
| более 8-20 | ± 15,0 | +12,5 -15,0 |
| более 20 | +12,5 -15,0 | ± 12,5 |
1.5. Овальность не должна приводить к отклонению диаметра трубы на предельные отклонения.
1,6. Кривизна трубы любого участка длиной 1 м не должна превышать:
1,5 мм — толщина стенки до 10 мм включительно;
2 мм с толщиной стенки от 10 до 20 мм включительно;
4 мм — толщина стенки более 20 мм.
1,7. Концы труб должны быть обрезаны под прямым углом и очищены от заусенцев, допускается образование фаски при их удалении. По желанию потребителя на концах труб с толщиной стенки более 5 мм должны быть выполнены фаски под сварку.
Примеры обозначений
Труба наружный диаметр 76 мм, толщина стенки 5 мм, стабильная точность изготовления, негабаритная длина из стали марки 08CR18NI10TI:
Трубка 76 5-08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, прецизионное изготовление (дюйм), длина кратная (у.е.) 1500 мм:
Труба 76 от 5 до 1500 у.е. — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, стандартной точности изготовления, мерная длина (м) 3000 мм:
Трубка 76 5 3000 м — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
То же, обычной точности изготовления, мерная длина 3000 мм с остатком:
Трубка 76 5 3000-08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
Такая же высокоточная (б) ограниченная длина (выхлоп) 3000 мм:
Труба 76 в 5 в 3000 ог — 08Х28Н10Т ГОСТ 9940-81
2.ТЕХНИЧЕСКИЕ ТРЕБОВАНИЯ
2.1. Труба изготавливается в соответствии с требованиями настоящего стандарта и технического регламента, утвержденного в установленном порядке, из марок сталей, указанных в табл.3, с химическим составом по ГОСТ 5632, редкоземельные микрометаллы.
Содержание серы в стали, предназначенной для изготовления сварных труб, указанной в заказе, не должно превышать 0,020%.
Трубы изготавливаются термически обработанными или без термической обработки в соответствии с заказом.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 4).
2.2. Механические свойства труб должны соответствовать указанным в табл.3.
Таблица 3
| Марка стали | Предел прочности, Н / мм (кгс / мм) | Удлинение | Плотность, г / см |
| не менее | |||
| 08Х23 | 372 (38) | 22 | 7,70 |
| 08Х27Т | 372 (38) | 17 | 7,70 |
| 12х23 | 392 (40) | 21 | 7,70 |
| 12X17 | 441 (45) | 17 | 7,70 |
| 15Х38 | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 15Х35Т | 441 (45) | 17 | 7,60 |
| 04Х28Н10 | 441 (45) | 40 | 7,90 |
| 10Х23Н18 | 491 (50) | 37 | 7,95 |
| 08Х27Н15М3Т | 510 (52) | 35 | 8,10 |
| 08X18h20 | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х28Н10Т | 510 (52) | 40 | 7,90 |
| 08Х28Н12Б | 510 (52) | 38 | 7,90 |
| 08Х28Н12Т | 510 (52) | 40 | 7,95 |
| 08Х30Н14С2 | 510 (52) | 35 | 7,70 |
| 10X17h23M2T | 529 (54) | 35 | 8,00 |
| 12Х28Н9 | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х28Н10Т | 529 (54) | 40 | 7,90 |
| 12Х18Н12Т | 529 (54) | 40 | 7,95 |
| 17х28Н9 | 568 (58) | 40 | 7,90 |
| 08Х32Н6Т | 588 (60) | 24 | 7,60 |
Примечания:
1.Для труб с соотношением не более 8 из сталей марок 04Х28Н10, 08Х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08Х28Н12Т, 10Х23Н18, 08х28Н10, 08ЦР18НИ10ТИ, 08Х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12Х18Н129Т, 12Х18х20Т, временное обжатие 12Х18Н126, 17х28Н126, допускаются временное обжатие 12Х18Н126, 17х28.6Н / мм (кгс 2 / мм).
2. По требованию потребителя для труб из стали марок 12Х18х20Т, 12Х18Н12Т, 08Х28Н10Т проводится определение предела текучести.
3. Предел текучести стали марки 12Х28Н10Т должен быть не менее 216,0 Н / мм (22 кгс / мм).
4. Норма предела текучести для стали марок 08Х28Н10Т и 12Х18Н12Т определяется по согласованию между изготовителем и потребителем.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 2, 3, 4).
2.3. По требованию потребителя труба должна выдерживать испытание на растяжение при температуре 623 К (350 ° С).
Правила временной прочности на разрыв и предела текучести определяются по согласованию изготовителя и потребителя.
(Измененная редакция, Ред. N 1, 3).
2.4. На внешней и внутренней поверхностях труб не допускаются зазубрины, трещины, закаты, трещины. Устранение дефектов путем локальной зачистки, непрерывного или местного шлифования, растачивания и точения при условии, что объем растачивания, точения или шлифования твердого тела не отображает диаметр и толщину стенки за пределами отрицательных отклонений, а локальное снятие или шлифование толщины стенки за пределами отрицательной отклонения указаны в табл.2.
Без разборки в блоке допускаются военнопленные, рабица, риск, признаки вмятины шкалы при условии, что они не принимают толщину стенок за отрицательные предельные отклонения.
По требованию потребителя отдельные ленты должны быть удалены.
(Измененная редакция, Ред. N 2).
2,5. По желанию заказчика трубы производятся очищенными от окалины.
2.6. По требованию потребителя трубы должны выдерживать гидравлическое давление в соответствии с требованиями ГОСТ 3845 с допустимым напряжением, равным 40% временного сопротивления разрыву для данной марки стали.
Способность трубы выдерживать гидравлическое давление обеспечивается технологией производства.
2.7. По требованию заказчика трубы из сталей марок 04Х28Н10, 08Х30Н14С2, 10Х17х23М2Т, 08Х28Н12Б, 10Х23Н18, 08х28Н10, 08КР18НИ10ТИ, 08Х28Н12Т, 08Х27Н15М3Т, 12Х18х20Т, 12Х18Н326Т, 12х18х20Т, 12Х18Н326Т формула
,
где — номинальная толщина стенки, мм;
— диаметр условный наружный, мм,
или распределительный для увеличения наружного диаметра на 10% оправка с углом конусности 30 °; возможно использование оправки с углом конусности 6 ° и 12 °.
2.8. По требованию потребителя, указанному в заказе, трубы из сталей марок 10Х17х23М2Т, 08Х27Н15М3Т, 08Х32Н6Т, 04Х28Н10, 08х28Н10, 08ЦР18НИ10ТИ, 12Х18х20Т, 12х28Н9, 08Х28Н12Т, 12Х18Н28Н12 должны быть стойкими к межкристаллитной коррозии, 08Х18Н12Тн.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
2.9. По желанию потребителя труба должна контролироваться ультразвуком. Размер искусственного дефекта определяется соглашением производителя и потребителя.
3. ПРАВИЛА ПРИЕМКИ
3.1. Трубы берут партиями. Партия должна состоять из труб одинакового диаметра и толщины стенки, одной марки стали и одного вида термообработки, как по требованию заказчика — плавки, оформленных одним документом о качестве по ГОСТ 10692, с указанием Дополнение: химический состав в соответствии с документом, качество заготовки.
Количество труб в лоте не более 200 шт.
3.2. Контрольные поверхности, размеры, гидравлическое давление, ультразвук подвергается контролю каждой трубы.
3.3. Для контроля качества из партии взяты:
две трубы— растяжения;
одна трубка — сплющивание или распределение;
двухтрубная — для межкристаллитной коррозии.
При неудовлетворительных результатах испытаний хотя бы одного из показателей проводятся повторные испытания на удвоенном количестве труб, выбранных из той же партии.
Результаты повторных испытаний распространяются на всю партию.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
3.4. (Удалено, Ред. N 4).
4. МЕТОДЫ ИСПЫТАНИЙ
4.1. Для контроля качества каждой выбранной трубы вырезают по одному образцу для каждого испытания.
4.2. Осмотр поверхности трубы проводится визуально.
4.3. Длина пробирок тестовой ленты по ГОСТ 7502.
4.4. Кривизну труб проверяют линейкой по ГОСТ 8026 зондом в нормативной документации.
(Измененная редакция, Ред.№ 4).
4.5. Наружный диаметр и овальность контролируют микрометром гладким типа МК по ГОСТ 6507, листовыми прижимами по ГОСТ 18360, ГОСТ 18365.
Толщина стенки трубы контролируется микрометром типа МТ по ГОСТ 6507.
4.6. Испытание на растяжение проводят по ГОСТ 10006, ГОСТ 19040 (при температуре 623 К).
Скорость подвижного захвата — не более 10 мм на 1 м. позволили превысить испытательную скорость до 40 мм через 1 мин после достижения предела текучести.
Допускается контроль механических свойств проводить методом твердости согласно нормативно-технической документации.
Различия в оценке результатов испытаний, проводимых по ГОСТ 10006.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
4.7. Распределение испытаний проводится на трубы диаметром 146 мм включительно с толщиной стенки не более 10 мм по ГОСТ 8694.
(Измененная редакция, Ред. N 1).
4.8. Пробное сплющивание проводится на трубах с толщиной стенки не более 10 мм на погосте 8695.
При обнаружении на отдельных образцах мелких дефектов, возникших в результате внешних дефектов, допускаемых без снятия изоляции, второй образец для испытаний из той же трубки с предварительной очисткой поверхности на глубину, равную половине предельного отклонения по толщине стенки, но не более 0 , 2 мм со стороны, на которой обнаружены дефекты.
4.9. Гидравлическое испытание под давлением проводят по ГОСТ 3845 на стареющих трубах под давлением не менее 10 с.
4.9.1. Допускается вместо гидроиспытания проводить контроль каждой трубы неразрушающими методами по ГОСТ 17410 и НТД 01.01.90.
(добавлено, Ред. N 1).
4.10. Ультразвуковой контроль проводится согласно ГОСТ 17410 и нормативно-технической документации.
4.11. Испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии проводят методами АМ или АМУ по ГОСТ 6032. В случае разногласий в оценке результатов испытания проводит АМ.
По согласованию изготовителя и потребителя испытания на стойкость к межкристаллитной коррозии сталей марок 08Х28Н10Т и 12Х28Н10Т могут проводиться методом ПК по ГОСТ 9.914. В случае разногласий в оценке результатов испытаний, проводимых АМ по ГОСТ 6032.
(Измененная редакция, Ред. N 4).
5. МАРКИРОВКА, УПАКОВКА, ТРАНСПОРТИРОВКА И ХРАНЕНИЕ
5.1. Маркировка, упаковка, транспортировка и хранение — по ГОСТ 10692.
Труба стальная бесшовная ГОСТ
.Труба стальная бесшовная ГОСТ
Характеристики
ГОСТ 8732 труба стальная
1.ASTM / ASME / JIS / KS и т. Д.
2. конкурентоспособная цена
3. горячекатаный и холоднотянутый
Продукты | Бесшовная стальная труба / труба |
Стандарт: | API 5L, ASTM A106, ASTM A53, ASTM A252, API 5CT, GB / T8162-2008, GB / T8163-2008, GB3087-2008, GB / T1396-1998, GB5310-2008, |
Материал | Gr.B, X42-X52, S355 K2, S355JR, S355JOH, ST52, Группа 2, Группа 3, 16 мин. 10 #, 20 #, 35 #, 45 #, Ст10, Ст20 ， Ст37 ， Ст45 |
Размер | OD: 32-610 мм, толщина: 3-50 мм |
Длина | 5,8 м / 6 м-12 м или индивидуально |
Приложение | Транспортировка газа (нефть, природный газ) |
Поверхность | Чистый, оцинкованный, лакированный, цинковое покрытие, антикоррозийный, 3PE / PP / FBE.так далее |
Пакет | Стандартный пакет Sea Worthy или по желанию клиента |
Порт доставки | Тяньцзинь, Шанхай, Циндао или любой другой порт Китая. |
Наименование товара | ГОСТ Стандарт | Технические характеристики |
Труба сварная | ||
Газопровод стальная труба | ГОСТ 3262-75 | Ø 15-180 мм |
Труба ВПВ | ГОСТ 10704-91, 10705-80 | Ø 57-810 мм |
Труба стальная трубопроводная | ГОСТ 20295-85 | Ø 140-810 мм |
ГОСТ 20295-85, 10706-76 | Ø 530-1420 мм | |
Труба из оцинкованной стали | ГОСТ 3262-75, ГОСТ 10704-91, 10705-80 | Ø 15-325 мм |
Профильная стальная труба | ГОСТ 8645-68, 8639-82, | 20x20x1,5-160x120x4,0 |
ТУ 14-105-566-93 | ||
ГОСТ 30245-94 (ст.3 СП 5, 09 Г2С) | 100x100x4,0-200x200x8 | |
Труба стальная бесшовная | ||
Труба стальная бесшовная горячекатаная | ГОСТ 8731-74, 8732-78 (ст.10, 20, 09Г2С) | Ø 32-680 мм |
Труба стальная бесшовная холоднотянутая | ГОСТ 8733-74, 8734-75 (ст.20, 09Г2С) | Ø 10-203 мм |
Лист | ||
Горячекатаный лист | ГОСТ 16523-89, 14637-89 (ст. 3 СП / ПС -5), ГОСТ 17066-94, 19281-89 | 1,5-160 мм |
(ул.09Г2С -12), ГОСТ 1577-81 (Ст.20, Ст.45) | ||
Холоднокатаный лист | ГОСТ 16523-89 | 0,5-3,0 мм |
Оцинкованный лист | ГОСТ 14918-80 | 0,5-1,0 мм |
Стальная полоса, полоса | ГОСТ 103-76 | 4×16-10×100 |
Профиль | ||
стальной пруток AI, AIII | ГОСТ 5781-82 (35ГС, 25Г2С), | Ø 6,0-40 мм |
(A-500C) | СТО АСЧМ 7-93, ТУ 14-1-5254-94 | |
проволока стальная БП-1 | ГОСТ 6727-80 | Ø 3-5 мм |
катанка | ТУ 14-1-5282-94 | Ø 5,5-8,0 мм |
Круглый стержень | ГОСТ 2590-88, 535-88 | Ø 10-250 мм |
ГОСТ 2590-88, 1050-88 | ||
ГОСТ 2590-88, 4543-71 | ||
ГОСТ 2590-88, 19281-89. | ||
Шестигранная сталь | ГОСТ 2879-88, 1050-88 | Ø 17-75 мм |
Квадратная сталь | ГОСТ 2591-88, 535-88 | 10-50 мм |
Уголок стальной | ГОСТ 8509-93 | 25-200 мм |
(ул.3СП / ПС -5, 09Г2С-12) | ||
Швеллер стальной | ГОСТ 8510-86 | 63x40x5-160x100x10 |
Балка двутавровая сталь | ГОСТ 8240-89 | |
(ст.3 СП / ПС -5, 09Г2С-12) | ||
Таблица сравнения размеров | ||||||||||||||
НОМИНАЛЬНЫЙ размер трубы | ВНЕ | НОМИНАЛЬНАЯ ТОЛЩИНА СТЕНЫ | ||||||||||||
А | B | КАК Я | СЧ20 | СЧ30 | СЧ40 | СЧ50 | SCH60 | SCH80 | СЧ200 | СЧ220 | СЧ240 | СЧ260 | ||
15 | 1/2 » | 21.3 | 2.11 | 2.41 | 2,77 | 3,73 | 4.78 | |||||||
20 | 3/4 » | 26,7 | 2.11 | 2.41 | 2,87 | 3.91 | 5,56 | |||||||
25 | 1 » | 33,4 | 2,77 | 2.9 | 3,38 | 4,55 | 6,35 | |||||||
32 | 1.1/4 » | 42,2 | 2,77 | 2,97 | 3,56 | 4.85 | 6.35 год | |||||||
40 | 1,1 / 2 » | 48,3 | 2,77 | 3,18 | 3,68 | 5.08 | 7,14 | |||||||
50 | 2 » | 60,3 | 2,77 | 3.18 | 3,91 | 5,54 | 8,74 | |||||||
65 | 2.1/2 » | 73 | 3,05 | 4,78 | 5,16 | 7.01 | 9.53 | |||||||
80 | 3 » | 88,9 | 3,05 | 4,78 | 5,49 | 7.62 | 11,13 | |||||||
90 | 3,1 / 2 » | 101,6 | 3,05 | 4.78 | 5,74 | 8,08 | ||||||||
100 | 4 » | 114.3 | 3,05 | 4,78 | 6.02 | 8,56 | 11,13 | 13.49 | ||||||
125 | 5 » | 141,3 | 3,4 | 6.55 | 9.53 | 12,7 | 15,88 | |||||||
150 | 6 дюймов | 168,3 | 3,4 | 7.11 | 10,97 | 14,27 | 18,26 | |||||||
200 | 8 » | 219.1 | 3,76 | 6,35 | 7,04 | 8,18 | 10.31 | 12,7 | 15.09 | 18,26 | 20.62 | 23.01 | ||
250 | 10 » | 273 | 4,19 | 6,35 | 7,8 | 9,27 | 12.7 | 15.09 | 18,26 | 21,44 | 25,4 | 28,58 | ||
300 | 12 » | 323,8 | 4.57 год | 6,35 | 8,38 | 10.31 | 14,27 | 17,48 | 21,44 | 25,4 | 28,58 | 33.32 | ||
350 | 14 » | 355,6 | 6,35 | 7,92 | 9,53 | 11,13 | 15.09 | 19.05 | 23,83 | 27,79 | 31,75 | 35,71 | ||
400 | 16 » | 406,4 | 6,35 | 7.92 | 9,53 | 12,7 | 16,66 | 21,44 | 26,19 | 30,96 | 36,53 | 40,19 | ||
450 | 18 » | 457.2 | 6,35 | 7,92 | 11,13 | 14,27 | 19.05 | 23,83 | 39,36 | 34,93 | 39.67 | 45,24 | ||
500 | 20 » | 508 | 6,35 | 9,53 | 12,7 | 15.09 | 20.62 | 26,19 | 32,54 | 38,1 | 44,45 | 50.01 | ||
550 | 22 » | 558,8 | 6.35 год | 9,53 | 12,7 | 22,23 | 28,58 | 34,93 | 41,28 | 47,63 | 53.98 | |||
600 | 24 » | 609,6 | 6,35 | 9,53 | 14,27 | 17,48 | 24,61 | 30.96 | 38,89 | 46,02 | 52,37 | 59,54 | ||
650 | 26 » | 660,4 | 7,92 | 12.7 | ||||||||||
700 | 28 » | 711.2 | 7,92 | 12,7 | 15,88 | |||||||||
750 | 30 » | 762 | 7.92 | 12,7 | 15,88 | |||||||||
800 | 32 » | 812.8 | 7,92 | 12,7 | 15,88 | 17,48 | ||||||||
850 | 34 » | 863.6 | 7,92 | 12,7 | 15,88 | 17,48 | ||||||||
900 | 36 » | 914.4 | 7,92 | 12,7 | 15,88 | 19.05 | ||||||||
950 | 38 » | 965.2 | ||||||||||||
1000 | 40 » | 1016 | ||||||||||||
1050 | 42 » | 1066.8 | ||||||||||||
1100 | 44 » | 1117.6 | ||||||||||||
1150 | 46 » | 1168.4 | ||||||||||||
1200 | 48 » | 1219.2 | ||||||||||||
- Q: Вы торговая компания или производитель?
A: Профессиональный изобретатель, производитель и поставщик решений для стальных труб.
Q: Как долго ваш срок доставки?A: Обычно это 7-14 дней, если товар есть в наличии.Или это 30-60 дней, если товара нет на складе, это в зависимости от количества.
Вопрос: Предоставляете ли вы образцы бесшовных труб из углеродистой стали? это бесплатно или за дополнительную плату?A: Да, мы можем предложить образец бесплатно, но необходимо оплатить стоимость перевозки.
Q: Каковы ваши условия оплаты? A: Оплата <= 1000USD, 100% предоплата. Оплата> = 1000 долларов США, 30% T / T заранее, баланс перед отправкой.
Если у вас есть другие вопросы, пожалуйста, свяжитесь с нами.
Упаковка:
Стандартная упаковка
· В связках, перевязанных стальными лентами.
· Незначительное внутреннее и внешнее масляное покрытие.
· Концевые пластиковые заглушки.
· Внешняя упаковка подлежит подтверждению.
· Маркировка на каждом куске трубки подлежит подтверждению.
По желанию заказчика
Оставьте свое предложение и мнение о продукте (Пожалуйста, заполните информацию ниже.* указывает на обязательное поле.)
100-16-01-1-Б ГОСТ 33259-2015 Фланец пластинчатый 904Л DN100 PN16
Тип: ГОСТ 33259 Плоский фланец
Материал: 904L
Стандарт: ГОСТ 33259-2015
Давление: PN16
Размер: 4 ″ (DN100)
Составы нержавеющих сталей марки 904Л
Оценка | C | Mn | Si | п | S | Cr | Пн | Ni | Cu | |
904L | мин. Максимум. | — 0,02 | — 2 | — 1 | — 0,045 | — 0,035 | 19 23 | 4 5 | 23 28 год | 1 2 |
Механические свойства нержавеющих сталей марки 904Л.
Оценка | Предел прочности на разрыв (МПа) мин. | Предел текучести 0.Испытание 2% (МПа) мин. | Относительное удлинение (% на 50 мм) мин. | Твердость | |
Роквелл Б (HR B) | Бринелль (HB) | ||||
904L | 490 | 220 | 36 | 70-90 типично | 150 |
Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление PN 6/10
| Диаметр условный (DN), мм | Наружный диаметр (D), мм | Диаметр междурядья (D0), мм | Диаметр внутренний (дБ), мм | Толщина фланца (b), мм | Размер застежки (d0), мм | Количество крепежных отверстий (n), шт. | Масса одного фланца, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 80/95 | 55/65 | девятнадцать | 10/10 | 14 ноября | 4/4 | 0.3 / 0,5 |
| 20 | 90/105 | 65/76 | девятнадцать | 12/12 | 14 ноября | 4/4 | 0,5 / 0,7 |
| 25 | 100/115 | 75/85 | девятнадцать | 12/12 | 14 ноября | 4/4 | 0,6 / 0.9 |
| 32 | 120/135 | 90/100 | 39 | 13/14 | 14/18 | 4/4 | 1,1 / 1,4 |
| 40 | 130/145 | 100/110 | 46 | 13/15 | 14/18 | 4/4 | 1,2 / 2 |
| 50 | 140/160 | 110/125 | 59 | 13/15 | 14/18 | 4/4 | 1.3 / 2,1 |
| 65 | 160/180 | 130/145 | 78 | 13/17 | 14/18 | 4/4 | 1,6 / 2,8 |
| 80 | 180/195 | 150/160 | 91 | 15/17 | 18/18 | 4/4 | 2,4 / 3,2 |
| 100 | 205/215 | 170/180 | 110 | 15/19 | 18/18 | 4/8 | 2.8/4 |
| 125 | 235/245 | 200/210 | 135 | 17/21 | 18/18 | 8/8 | 3,8 / 5,4 |
| 150 | 260/280 | 225/240 | 161 | 17/21 | 18/22 | 8/8 | 4,4 / 6,6 |
| 200 | 315/335 | 280/295 | 222 | 19/21 | 18/22 | 8/8 | 5.9/8 |
| 250 | 370/390 | 335/350 | 273 | 20/23 | 18/22 | 12/12 | 7,6 / 10 |
| 300 | 435/440 | 395/400 | 325 | 20/24 | 22/22 | 12/12 | 10,2 / 13 |
| 350 | 485/500 | 445/460 | 377 | 22/24 | 22/22 | 16 декабря | 12.6/16 |
| 400 | 535/565 | 495/515 | 426 | 24/26 | 22/26 | 16/16 | 15,2 / 21 |
| 500 | 640/670 | 600/620 | 530 | 25/28 | 22/26 | 16/20 | 19/28 |
| 600 | 755/780 | 705/725 | 630 | 25/31 | 26/30 | 20/20 | 26/40 |
| 800 | 975/1010 | 920/950 | 820 | 27/37 | 30/33 | 24/24 | 46/79 |
| 1000 | 1175/1220 | 1120/1160 | 1020 | 31/43 | 30/33 | 28/28 | 64/118 |
Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнением исполнения Б.
Фланец ГОСТ 33259 тип 01, давление PN 16/25
| Диаметр условный (DN), мм | Наружный диаметр (D), мм | Диаметр междурядья (D0), мм | Диаметр внутренний (дБ), мм | Толщина фланца (b), мм | Размер застежки (d0), мм | Количество крепежных отверстий (n), шт. | Масса одного фланца, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| 15 | 95/95 | 65/65 | девятнадцать | 14 декабря | 14/14 | 4/4 | 0.6 / 0,7 |
| 20 | 105/105 | 75/75 | девятнадцать | 14/16 | 14/14 | 4/4 | 0,9 / 1 |
| 25 | 1115/115 | 85/85 | девятнадцать | 16/16 | 14/14 | 4/4 | 1.1 / 1.2 |
| 32 | 135/135 | 100/100 | 39 | 16/18 | 18/18 | 4/4 | 1,5 / 1,7 |
| 40 | 145/145 | 110/110 | 46 | 19/19 | 18/18 | 4/4 | 2/2 |
| 50 | 160/160 | 125/125 | 59 | 19/21 | 18/18 | 4/4 | 2.6 / 2,7 |
| 65 | 180/180 | 145/145 | 78 | 21/21 | 18/18 | 4/8 | 3,4 / 3,2 |
| 80 | 195/195 | 160/160 | 91 | 21/23 | 18/18 | 4/8 | 3,7 / 4,1 |
| 100 | 215/230 | 180/190 | 110 | 23/25 | 18/22 | 8/8 | 4.7/6 |
| 125 | 245/270 | 210/220 | 135 | 25/27 | 18/26 | 8/8 | 6,3 / 8,2 |
| 150 | 280/300 | 240/250 | 161 | 25/27 | 26/26 | 8/8 | 7,8 / 10 |
| 200 | 335/360 | 295/310 | 222 | 27/29 | 22/26 | 12/12 | 10/13.3 |
| 250 | 405/425 | 355/370 | 273 | 28/31 | 28/30 | 12/12 | 14,5 / 19 |
| 300 | 460/485 | 410/430 | 325 | 30/32 | 28/30 | 16 декабря | 18/23 |
| 350 | 520/550 | 470/490 | 377 | 30/38 | 30/33 | 16/16 | 23/34 |
| 400 | 580/610 | 525/550 | 426 | 34/40 | 34/33 | 16/16 | 31/45 |
| 500 | 710/730 | 650/660 | 530 | 44/48 | 44/39 | 20/20 | 57/67 |
| 600 | 840/840 | 770/770 | 630 | 45/49 | 45/39 | 20/20 | 80/91 |
| 800 | 1020/1075 | 950/990 | 820 | 49/63 | 49/45 | 24/24 | 104/182 |
| 1000 | 1255 / — | 1170 / — | 1020 | 58 / — | 58 / — | 28 / — | 179 / — |
Размеры в таблице соответствуют только фланцам ГОСТ 33259 тип 01
с уплотнением исполнения Б.
Контрольная группа по ГОСТ Р 33259
На маркировке фланца по ГОСТ 33259 римские цифры I, II, III, IV, V.Эти цифры показывают, к какой контрольной группе принадлежит фланец. Ниже представлена таблица с подробным описанием.
| Контрольная группа | Условия дозирования | Тип и объем тестирования | Характеристики доставки | Применимость |
|---|---|---|---|---|
| я | Заготовки из стали одной марки | Химический анализ — каждая плавка | Химический состав | Для фланцев PN ≤ 2,5 DN ≤ 300 для жидких рабочих сред, не относящихся к опасным веществам |
| II | Заготовки из одной марки стали, подвергнутые совместной термообработке | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — партия 5%, , но не менее 5 шт. IWC по запросу | Химический состав. Твердость | Для фланцев PN ≤ 6 все DN и для фланцев PN ≤ 16 DN ≤ 300 для безопасных сред |
| III | Заготовки из одной марки стали, прошедшие термообработку в одном режиме | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Безудержное управление — по желанию заказчика. IWC по запросу | Химический состав. Твердость | Для фланцев PN ≤ 25 все DN для безопасных сред. Для фланцев PN ≤ 6 DN ≤ 150 для жидких рабочих сред, относящихся к опасным веществам |
| IV | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Механические свойства — 1% каждого набора, но не менее 2 шт. Неразрушающий контроль — шт. IWC по запросу | Химический состав. Твердость. Механические свойства (предел текучести, относительное сужение, ударная вязкость). Устойчивость к ICC | Для фланцев PN ≤ 160 все DN для всех сред | |
| V | Индивидуально каждая заготовка | Химический анализ — каждая плавка. Измерение твердости — каждой заготовки. Механические свойства — каждой заготовки. Неразрушающий контроль — шт. IWC по запросу | Для фланцев PN> 160 все DN для всех сред |
Схема установки плоского фланца на трубу
Допускается снятие фаски на сварном шве под углом (50 ± 5) °.
| Стандарты и марки | JIS G3459 (SUS304TP, 304LTP, SUS 316TP, 316LTP) CNS 6331 (304 / A304LTP, 316 / A316LTP), ASTM A213, A269, A312, A511, A789, A790, A376, EN 10216-5, EN 10297, DIN 17456 , DIN 17458, ГОСТ 9941, ГОСТ 9940, JIS G3446, JIS G3447, JISG3448, JIS G3459, JIS G3463, JIS G 3468 |
| Перечень материалов | SUS304TP, SUS304LTP, SUS304HTP, SUS316TP, SUS316LTP, SUS316HTP, SUS321TP, SUS321HTP, SUS347TP, SUS347HTP, SUS310STP, SUS317TP, SUS890LTP, TP304 / 304L / 304H, 317/316 / 316L, TP304 / 304L / 304H, 317 / 316LTP, 327/327/327, 317 / 316L, 317 / 316L, 317/321, 317 / 316L , S32304, 310S, S31803, 904L 08X18h20 03X18h21 08X18h20T 12X18h20T 08X17h24M2 03X17h24M2 10X17h23M2T 20X23h28 1.4301, 1.4306, 1.4948, 1.4401, 1.4404, 1.4571, 1.4878, 1.4550, 1.4462, 1.4541, 1.4833, 1.4438, 1.4845. |
| Стандартный размер | 1/8 «NB TO 30» NB IN |
| Диапазон размеров трубопровода | OD: от 1/4 дюйма (6,25 мм) до 8 дюймов (203 мм), WT от 0,02 дюйма (0,5 мм) до 0,5 дюйма (12 мм) |
| JIS G3459 Бесшовные трубы из нержавеющей стали | 1/2 «NB — 16» NB |
| SS JIS G3459 Труба ERW | 1/2 «NB — 24» NB |
| SS JIS G3459 Труба EFW | 6 «NB — 100» NB |
| Внешний диаметр | 6.Внешний диаметр от 00 мм до 914,4 мм, размеры до 24 дюймов NB |
| Толщина | 0,3 — 50 мм, СЧ 5, СЧ20, СЧ 40, СЧ 80, СЧ 80С, СЧ 160, СЧ XXS, СЧ XS, LSAW, SSAW, HSAW |
| Производственный процесс | Холоднотянутый, холоднокатаный, прецизионный холоднокатаный |
| Форма | Круглый, полукруглый, квадратный, прямоугольный или нестандартный |
| Длина | Одинарная случайная, двойная случайная и произвольная длина |
| Отделка | Отожженный и травленый, светлый отжиг, полированный |
| Конец трубы | Обычный конец, скошенный конец, резьбовой |
| Сертификат испытаний | EN 10204 3.1 Б |
Круглая труба из нержавеющей стали JIS G3459 | |
Диапазон размеров | Толщина стенки: 1мм- 150мм (СЧ20-XXS) |
Наружный диаметр: 6 мм — 2500 мм (3/8 «- 100») | |
JIS G3459 SUS 304 квадратная труба | |
Диапазон размеров | Толщина стенки: 1мм- 150мм (СЧ20-XXS) |
Наружный диаметр: 4 мм * 4 мм — 800 мм * 800 мм | |
JIS G3459 SUS 317L прямоугольная труба | |
Диапазон размеров | Толщина стенки: 1мм-150мм (СЧ20-XXS) |
Наружный диаметр: 6-2500 мм (3/8 «-100») | |
Длина: 4000 мм, 5800 мм, 6000 мм, 12000 мм или по мере необходимости. | |
Максимальная радиальная толщина Hmax больших стальных труб (ГОСТ 31447-2012)
Контекст 1
… значение Hst max представляет особый интерес с практических соображений, связанных с выбором максимальной энергии тормозного излучения Emax источник. В таблице 1 приведены диаметры и толщины стенок крупных стальных труб [18], а также результаты расчетов максимальных радиальных толщин стали Hst max для предельных Hlim и промежуточных значений Hmed толщин труб.В работе [27] рассматривается ряд вопросов, связанных с проектированием системы неразрушающего контроля для сталей толщиной более 300 мм. …Контекст 2
… в работе [27] рассматривается ряд вопросов, связанных с проектированием системы неразрушающего контроля для стали толщиной более 300 мм. Из анализа таблицы 1 и результатов, приведенных в [27], следует, что для получения проекций КТ для рассматриваемого ТО в геометрии «сквозь две стенки» альтернативы БРС с максимальной энергией Emax = 9 МэВ….Контекст 3
… для расчетов были выбраны следующие параметры: материал ТО — сталь Ст-4; диаметры труб и толщина их стенок взяты из таблицы 1; Emax = МэВ; Материал RST — CdWO4; hd = 0,3 мм; размер пикселя был ad × bd = 0,2 × 0,2 мм 2; Размеры детектора составляли -140 × 40 мм 2. Емкость АЦП kADC составляла 16, 20 и 24, а параметр N0 составлял 10 3, 10 4, 10 5 фотонов. …Контекст 4
… Увеличение емкости АЦП приводит к уменьшению зоны непрозрачности.Таблица 1. Отметим, что для D = 1020 мм и D = 1220 мм расчеты проводились для значений параметра N0 = 105, 106, 107 фотонов и kADC = 20 и 24, для D = 1420 мм расчеты проводились для значения параметра N0 = 10 6, 10 7, 10 8 фотонов и kADC = 24. …Контекст 5
… -Ур. 22 для ТО, параметры которого приведены в таблице 1. В качестве БРС был выбран бетатрон МИБ-9 [41] с параметрами: U = 9 МэВ; i = 0,55 мА; ϕmax = 30 °. …Контекст 6
… в то же время, необходимая емкость АЦП kADC Eq. 23 для MADC = 10. В таблице 2 приведены результаты расчета времени развертки T и необходимой емкости АЦП kADC, kADC ≥ 16, для ТО из таблицы 1 для шага сканирования с углом θ ∆ ° = 1 ° и поперечными размерами RST ad = bd = 1 мм. . … Трубы бесшовные из легированной стали с длительным сроком службыГОСТ ТУ 14-3-460 12Х1МФ 15ГС 15Х1М1Ф 15Ч2МФ
Марка | Удлинение | Уменьшение | Твердость | |||
10.9 | ≥1040 | ≥940 | ≥9 | ≥48 | ≥50 | HRC32-39 |
8,8 9000 900 830 | ≥660 | ≥12 | ≥52 | ≥70 | HRC23-34 |
Пруток для обработки поверхности: исходный черный, исходный точеный отжиг, блестящий , Очищенная, шлифованная
Термическая обработка / отжиг
1) Ковка
Тщательно нагрейте сталь, затем поднимите температуру до 1150-1200 ° C для ковки.Не подвергайте ковке ниже 850 ° C.
2) Отжиг
Медленно нагрейте AISI 4140 до 800-850 ° C и подождите, пока сталь полностью нагреется. Медленно охладите в печи до 480 ° C с последующим охлаждением на воздухе.
3) Снятие напряжений
Когда детали подвергаются тяжелой механической обработке, шлифовке или иным образом подвергаются холодной обработке, снятие напряжений будет полезно перед закалкой.
4) Закалка
Сталь AISI 4140 обычно поставляется готовой к термообработке до 18-22HRC. Если требуется дальнейшая термообработка, отожженный AISI 4140 следует медленно нагреть до 840-875 ° C и после соответствующей выдержки при этой температуре закалить в масле.Закаливайте, как только инструменты достигают комнатной температуры.
5) Закалка
Осторожно нагрейте AISI 4140 до подходящей температуры, выбранной в соответствии с таблицей или таблицей отпуска (обычно между 550-700 ° C, выдерживайте при температуре 2 часа на каждые 25 мм лицевого сечения, затем дайте остыть. Закалка в диапазоне 250-375 ° C не рекомендуется, поскольку отпуск в этом диапазоне серьезно снижает ударную вязкость
Качество:
Наша продукция будет из черного круглого прутка.Мы будем заказывать сырье у первоклассных сталелитейных компаний, чтобы гарантировать внутреннее качество. Вы также можете заблокировать производителя сырья для своего заказа.
Мы будем постоянно улучшать и расширять количество и качество нашей продукции, которая точно соответствует потребностям клиентов. Мы делаем все возможное, чтобы наши клиенты были довольны.
Мы будем развивать долгосрочные коммерческие и технические партнерские отношения с клиентами. И мы стремимся к постоянному улучшению качества всех внутренних процессов.Успех нашей программы обеспечения качества подтверждается высоким уровнем удержания клиентов.
Сертификация:
Достижение сертификата ISO 9001: 2008 — лишь один из примеров приверженности нашей продукции качеству и постоянному совершенствованию. Каждый сотрудник несет ответственность за понимание ожиданий компании и соблюдение процедур нашей системы управления качеством.
Наши продукты гарантируют, что клиенты получат заказанные материалы с точной подтверждающей документацией.Клиенты могут рассчитывать на надлежащую документацию, своевременную работу и эффективную последующую деятельность.
Наша компания
Наша история
С момента начала работы в 1996 году наша деятельность была направлена не только на поставку материалов. Мы помогли клиентам сократить расходы и улучшить чистую прибыль. Такой подход к партнерству с клиентами сделал нашу продукцию лидером среди стальных круглых прутков и одной из самых быстрорастущих компаний в Китае.
Выставка продуктов
Контроль качества
ГОСТ 10704 80 Трубы стальные электрические.Трубы стальные электросварные
Трубы стальные электросварные — это трубы, которые изготовлены из металлической полосы, вырезанной из листа, вырезанной в рулон и сваренной по шву.
По этой причине сварные металлоконструкции до сих пор называют шовными или прямыми, а способ их изготовления специалисты называют — с варкой форсированной.
Государственные стандарты (ГОСТ) — это документы, регулирующие условия производства любой продукции.В них прописаны технические характеристики, свойства и размерные ряды всех значений допустимых типов металлоконструкций.
ГОСТ 10704-91 — ГОСТ, регламентирующий требования к стальным сварным трубам с наружным диаметром изделия от 10 до 1420 мм и толщиной стенки от 1 до 16,5 мм. Документ включает sortman по реальной продукции. Под сортировкой понимается сортировка продуктов, представленных в виде таблицы, в которой перечислены все существующие и допустимые размеры и характеристики этого трубного катка.
Настоящий государственный стандарт утвержден к действию и введен в действие комитетом по стандартизации и метрологии в 1991 году (взамен ГОСТ 10704-76) и действует до сих пор. В него также вошли требования следующих нормативных и технических документов:
- ГОСТ 19903-74.
- ГОСТ 10706-76.
- ГОСТ 10705-80.
Производство стальных электросварных изделий ГОСТ 10704-91 осуществляется на основании требований указанных технических государственных стандартов.
Требования к производству труб
На каждый отдельный вид металлических труб разрабатываются отдельные государственные стандарты, которые используются как специалистами, так и потребителями. Рассмотрим требования к изготовлению стальных электросварных конструкций, выполняемых по ГОСТ 10704-91:
.1. Для изготовления металлоконструкций по ГОСТ 10704-91 использовать:
Углеродистая сталь- , имеющая качественные легирующие добавки, улучшающие физико-механические свойства материала; Сталь
- низкоуглеродистая с низким содержанием легирующих добавок;
- нержавеющая сталь нержавеющая сталь (нержавеющая сталь).
2. По действующему ГОСТу в зависимости от диаметра трубы сварные изготавливаются любой согласованной с заказчиком длины:
- габаритная длина;
- неоторальная длина;
- многократное измерение.
Трубы мерной длины Соответствуют стандартам:
Немодовые трубы:
Заказывая невральные размеры металлических изделий, необходимо учитывать вес. Это будет важно при транспортировке и установке многомерного изделия.В этом случае удобно использовать калькулятор веса труб, размещенный на любом тематическом сайте. Кроме того, за счет дополнительного увеличения сварного шва масса изделия увеличится примерно на 1%.
Трубы кратной длины .
Трубы кратной длины изготавливаются диаметром от 250 мм до нижнего предела размерных структур, то есть до 426 мм.
Они производятся в соответствии с правилами, соответствующими изделиям измеряемой длины.Если условия изготовления особо не оговариваются, то принято делать припуск на каждый пропил размером 5 мм, который входит в каждую допустимую кратность.
3. При заказе необходимо знать, что трубы прокатной длины измерительной и кратной относятся к двум классам точности и производятся из следующих действующих стандартов:
- I класс — обрезка торцов производится с приваркой, то есть с удалением заусенцев;
- класс II — обозначает изделие без удаления заусенцев и полученное путем резки металлических конструкций на режущей фрезу.
Все возможные и допустимые отклонения измерительных размеров при нарезке изделий указаны в сортировочных таблицах ГОСТ 10704-91:
- для I класса точности это плюс минус 15 мм;
- для II класса — 100 мм.
Однако, по индивидуальному заказу потребителя, и изделия из металла, относящиеся ко второму классу, то есть выполненные по ГОСТу без снятия заусенцев, могут выходить за пределы как с одной, так и с двух сторон.
4.В нормативном ГОСТ 10704-91 на изделия стальные электросварные вы найдете информацию обо всех предельных отклонениях размеров наружных диаметров металлоконструкций, изготовленных промышленным способом. В ассортименте эти наименьшие или наибольшие значения будут округлены до 1 мм.
5. Отклонения размера толщины стенки должны соответствовать нормативным требованиям. При диаметре трубы до 152 мм — толщина стенки не должна иметь отклонений от ГОСТ в ту или иную сторону более 10%.Толщина трубопровода большого диаметра должна соответствовать требованиям, предъявляемым к стальным листам, из которых они изготовлены.
6. Электросварные конструкции больших диаметров (от 478 мм), применяемые в основном для наружных трубопроводов, имеют градацию уже по параметрам овальности концов изделий.
Точность овальности трех классов:
- 1-й класс — отклонение не может превышать 1% от значения наружного диаметра;
- 2-й класс — 1.5% от размера наружного диаметра;
- 3-й класс точности не более 2% наружного диаметра.
7. Государственный стандарт устанавливает предельный норматив и по такому параметру труб, как кривизна, который не должен быть более 1,5 мм на 1 м длины. Суммарная кривизна всего готового изделия любой длины не должна быть более 0,2%. Кривизна 1 м длинномерных изделий в этом случае не определяется.
Производство сварного трубопроката
Трубы электросварные из стальной ленты (полос) изготавливают на прокатном стане.По типу шва трубные изделия выпускают двух видов:
.- прямолинейные — с одним швом, проходящим прямо по всему металлическому изделию;
- спираль — тоже имеющая один шов, но вращающаяся по всей длине в виде спирали вокруг свариваемой трубы.
Чаще всего встречаются стальные циферблатные трубы. Основным преимуществом является минимальная длина сварного шва (по сравнению со спиралью), что упрощает обязательный контроль качества при выпуске. Спиральные трубы чаще бывают больших диаметров и производят их исключительно по той причине, что отсутствует широкая заготовка (стальной лист или полоса) для изготовления прямого автомобильного трубопровода.
Технологический процесс изготовления металлоконструкций электросварного типа достаточно трудоемок, состоит из множества сложных операций. Радиочастотная сварка чаще всего применяется для производства качественных труб разного диаметра с высокой скоростью выполнения соединения металла. В этом случае методом сварки через заготовку пропускают токи высокого напряжения, которые способствуют быстрому прогреванию соединяемых кромок.
Для того, чтобы расплавленная заготовка, а точнее с ее краев образовалась прочный и качественный сварной шов, они плотно прижимаются друг к другу.А для получения из стальной полосы трубы нужного диаметра в металлургическом производстве используются специальные машины для опрессовки. Такая технология изготовления позволяет получить на выходе не только надежную и качественную продукцию, но и придать ей внешне привлекательный вид. Сварной шов на этих изделиях смотрится очень аккуратно или совсем не аккуратно.
Главное качество, которым обладают электросварные трубы и за которое они очень ценятся, — их исключительная универсальность в применении.В первую очередь, это касается круглого ряда круглого сечения. Продукция успешно применяется в промышленности и строительстве:
Также электросварные трубы малых диаметров используются в виде расходных материалов при заготовке различных изделий.
О надежных качествах, которыми непосредственно обладают электросварные трубы, говорит, что они успешно используются для прокладки трубопроводов, транспортирующих химически агрессивные жидкости и газы, нагретые до очень высоких температур.
Трубы электросварные изготавливаются длиной от 4 м до 12 м, диаметром от 10 мм до 530 мм по ГОСТ 10705-91, диаметром от 478 мм до 1420 мм по ГОСТ 10706-76. Сорт трубы соответствует ГОСТ 10704-91. Трубы электросварные муляжи изготавливаются из марок стали — стали 3 (СТ3СП / ПС), стали 2-СТ2СП / ПС, стали 1, стали 10пс, стали 08Сп, стали 08шт.
Отечественные производители могут предоставить потребителю как типовые, так и уникальные электросварные трубы.Цена на утвержденные сортамент и выпускаемые по индивидуальному заказу изделия металлообработки сильно варьируется в зависимости от диаметра, толщины стенки, а также от марки стали, из которой изготовлена конкретная труба.
Сфера применения электросварных трубСоздание гидрокоммуникаций (водопроводных, канализационных, технологических) — основная сфера применения электросварки трубы. Цена вводимых в эксплуатацию систем связи при этом больше зависит от стоимости их прокладки, нежели от стоимости самих труб (если речь идет о каких-то уникальных трубах из высоколегированного сплава).
Для строительства металлоконструкций (в основном это каркасы различных производственных помещений — цехов, ангаров, складов) применяется электросварная толстостенная труба. Цена на этот конструкционный материал выше, но и срок службы заметно больше — практически неограничен. Кроме того, толстостенные трубы обладают значительной несущей способностью, что позволяет им конкурировать с фасонным прокатом.
Наша компания готова предложить Вам широкий выбор самого различного металлопроката, в том числе трубы электросварные.Цену и условия доставки вы можете узнать у наших менеджеров по телефону, указанному в «шапке» сайта. Звоните, такого богатого ассортимента и таких выгодных цен Вы больше нигде не найдете!
Длина трубы выпускается:
без длины:
- диаметром до 30 мм …………………………………… .. не менее 2м;
- диаметром от 30 до 70 мм ………………………………… …..
- диаметром от 70 до 152 мм………………………. не менее 4м;
- диаметром более 152 мм …………………………………… ….
банкноты
По требованию потребителя трубы групп А и Б по ГОСТ 10705 диаметром более 152 мм изготавливаются длиной не менее 10 м.
По требованию потребителя трубы всех групп диаметром до 70 мм изготавливаются длиной не менее 4 м.
Габаритная длина:
- диаметром до 70 мм………………………………. от 5 до 9 м;
- диаметром от 70 до 219 мм ………………………. от 6 до 9 м;
- диаметром от 219 до 426 мм ……………………. от 10 до 12 м;
банкноты
Трубы диаметром более 426 мм изготавливаются только неметровой длины.
По согласованию изготовителя с потребителем труб диаметром от 70 до 219 мм допускается изготавливать от 6 до 12 м.
кратная длина
Умножение не менее 250 мм и не более нижнего предела, установленного для измерительных труб. Припуск на каждый разрез устанавливается на 5 мм (если не указана другая батарея) и входит в каждую кратность.
банкноты
При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет увеличения шва.
По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготавливаются габаритами: 41.5х1,5-3,0; 43×1,0; 1,5-3,0; 43,5х1,5-3,0; 52×2,5; 69,6×1,8; 111,8×2,3; 146,1×5,3; 6.5; 7,0; 7,7; 8.5; 9,5; 10,7; 152,4×1,9; 2,65; 168×2,65; 177,3×1,9; 198×2,8; 203×2,65; 299×4,0; 530×7,5; 720×7,5; 820×8,5; 1020×9,5; 15,5; 1220×13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметром в пределах значений, указанных в таблицах на страницах ниже.
ГОСТ 10704-91 по диаметру трубы:
Примечание.
Размеры труб, заключенных в скобки, с новой конструкцией, не рекомендуется.
Трубы мерной и кратной длины выпускаются две марки точности по длине:
- I. — с обрезкой концов и удалением заусенцев;
- II. — без укоренения и снятия заусенцев (с нарезкой на линии фрезы).
Примеры условного обозначения
Труба наружным диаметром 76 мм, толщина стенки 3 мм, габаритная длина, класс точности по длине II, из стали марки СТ3СП, выпускаемой группой по ГОСТ 10705:
Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, повышенной точности по внешнему диаметру, длинное кратное 2000 мм, класс точности по длине I, из стали марки 20, изготавливается. по группе Б ГОСТ 10705:
Труба наружным диаметром 25 мм, толщина стенки 2 мм, кратная длина 2000 мм, класс точности по длине II, выпускается группой d ГОСТ 10705:
.Труба наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщины стенки 12 мм, повышенной точности по внешнему диаметру концов, 2 степени точности по овальности, невральной длины, из стали марки СТ3СП, выпускаемой группой по ГОСТ 10705:
В части обозначения труб, прошедших термообработку, по всему объему после слова «труба» добавляется буква Т, а труб, прошедших местную термообработку сварного шва, добавляется буква L.
При изготовлении прямой трубы обращайте внимание на ГОСТ 10704-91, определяющий ассортимент, и ГОСТ 10705-80, а также ГОСТ 10706-76, основные технические требования к трубам общего назначения. Две технологии сварки определяются наличием двух гостей, а именно электросварка и контактная сварка токами высокой частоты.
В ГУТ 20295-85 разные технологии сварки только упоминаются, но прямо об этом нигде не говорится. Подразумевает контактную сварку токами высокой частоты ГОСТ 10705-80 и распространяется на трубы диаметром 10-530 мм.
На трубы большого диаметра от 428 до 1420 мм, изготовленные дуговой сваркой, распространяется ГОСТ 10706-76. Эмподическая сварка осуществляется с внешним усилением, это означает, что труба сваривается в три этапа: сначала промежуточный шов, затем внешний, внутренний шов изготавливается для усиления. Эти два ГОСТа для прямых труб очень похожи, но имеют существенные отличия.
На основании ГОСТ 10706 трубы малого диаметра могут свариваться с поперечным швом, а диаметром 820 мм должны иметь два продольных и один поперечный шов.Он, в отличие от ГОСТ 10705, регулирует фаску на концах трубы. Существуют определенные различия относительно марок стали, допустимых при изготовлении труб. По ГОСТ 10706-76 допускается две основных марки, это Статья 3 и Статья 2, но ГОСТ 10705-80 уже не ограничивается двумя марками, на вторичном рынке широко представлена б / у труба из более качественной стали 10 и 20. Марки. Производство труб из стали марки 17ГС и ее аналогов по ГОСТ 10705-80 и 10706-76 не предусмотрено.
Визуальные характеристики шва от высокочастотной сварки значительно выше, чем от электродуговой, такой шов уже и практически поврежден. Православное в виде негладкого утолщения в зоне шва образуется на внутренней поверхности трубы, именуемой графической. В некоторых случаях граф сплющивают или штампуют, внешнюю удаляют. После электрокардиографической сварки шов шире. Для него характерно наличие усилительного ролика высотой до 5 мм, при этом с двух сторон — внутренняя и внешняя.
1. ГОСТ 10704-91 — Трубы стальные электросварные спроектированы и изготовлены Министерством металлургии СССР.
Разработчики Сокоренко В.П., канд. технические науки; Ворон В.М., канд. технические науки; Ившин П.Н., канд. технические науки; Кузенко Н.Ф., Ганзин В.Ф.
2. УТВЕРЖДЕНО И ВВЕДЕНО РЕШЕНИЕМ Комитета стандартизации и метрологии СССР от 15.11.91 N 1743
3. Вместо ГОСТ 10704-76
4. Справочно-нормативно-техническая документация
5.Перепечатка. Декабрь 1996 г.
Sortman
Стальные электросварные трубы для линейной сварки. Диапазон.
1. Настоящий стандарт устанавливает ассортимент стальных электросварных прямых труб.
2. Размеры труб должны соответствовать табл. один.
3. Длина трубы выпускается:
неметальная:
- диаметром до 30 мм — не менее 2 м;
- диаметром св. От 30 до 70 мм — не менее 3 м;
- диаметром св.От 70 до 152 мм — не менее 4 м;
- диаметром св. 152 мм — не менее 5 м.
По требованию потребителя трубы А и Б по ГОСТ 10705 диаметром более 152 мм изготавливают длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 мм — длиной не менее 4 м;
габаритная длина:
- диаметром до 70 мм — от 5 до 9 м;
- диаметром св. От 70 до 219 мм — от 6 до 9 м;
- диаметром св.219 до 426 мм — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром более 426 мм изготавливаются только неметровой длины. По согласованию изготовителя с потребителем труб диаметром от 70 до 219 мм допускается изготавливать от 6 до 12 м;
кратная длина кратности не менее 250 мм и не превышающая нижнего предела, установленного для измерительных труб. Припуск на каждый разрез устанавливается на 5 мм (если не указана другая батарея) и входит в каждую кратность.
Таблица 1
| Наружный диаметр, мм | |||||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | 3,0 | |
| 10 | 0,222 | 0,260 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 10,2 | 0,227 | 0,266 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 12 | 0,271 | 0,320 | 0,366 | 0,388 | 0,410 | — | — | — | — | — | — |
| 13 | 0,296 | 0,349 | 0,401 | 0,425 | 0,450 | — | — | — | — | — | — |
| 14 | 0,321 | 0,379 | 0,435 | 0,462 | 0,489 | — | — | — | — | — | — |
| (15) | 0,345 | 0,408 | 0,470 | 0,499 | 0,529 | — | — | — | — | — | — |
| 16 | 0,370 | 0,438 | 0,504 | 0,536 | 0,568 | — | — | — | — | — | — |
| (17) | 0,395 | 0,468 | 0,539 | 0,573 | 0,608 | — | — | — | — | — | — |
| 18 | 0,419 | 0,497 | 0,573 | 0,610 | 0,719 | 0,789 | — | — | — | — | — |
| 19 | 0,444 | 0,527 | 0,608 | 0,647 | 0,687 | 0,764 | 0,838 | — | — | — | — |
| 20 | 0,469 | 0,556 | 0,642 | 0,684 | 0,726 | 0,808 | 0,888 | — | — | — | — |
| 21,3 | 0,501 | 0,595 | 0,687 | 0,732 | 0,777 | 0,866 | 0,952 | — | — | — | — |
| 22 | 0,518 | 0,616 | 0,711 | 0,758 | 0,805 | 0,897 | 0,986 | — | — | — | — |
| (23) | 0,543 | 0,645 | 0,746 | 0,795 | 0,844 | 0,941 | 1,04 | 1,13 | 1,26 | — | — |
| 24 | 0,567 | 0,675 | 0,780 | 0,832 | 0,884 | 0,985 | 1,09 | 1,18 | 1,33 | — | — |
| 25 | 0,592 | 0,704 | 0,815 | 0,869 | 0,923 | 1,03 | 1,13 | 1,24 | 1,39 | — | — |
| 26 | 0,617 | 0,734 | 0,849 | 0,906 | 0,963 | 1,07 | 1,18 | 1,29 | 1,45 | — | |
| 27 | 0,641 | 0,764 | 0,884 | 0,943 | 1,00 | 1,12 | 1,23 | 1,35 | 1,51 | — | |
| 28 | 0,666 | 0,793 | 0,918 | 0,980 | 1,04 | 1,16 | 1,28 | 1,40 | 1,57 | — | |
| 30 | 0,715 | 0,852 | 0,987 | 1,05 | 1,12 | 1,25 | 1,38 | 1,51 | 1,70 | — | |
| 32 | 0,765 | 0,911 | 1,06 | 1,13 | 1,20 | 1,34 | 1,48 | 1,62 | 1,82 | 2,02 | |
Продолжение таблицы.одна
| Диаметр наружный, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, с толщиной стенки, мм | |||||||||
| 1,0 | 1,2 | 1,4 | (1,5) | 1,6 | 1,8 | 2,0 | 2,2 | 2,5 | 2,8 | |
| 33 | 0,789 | 0,941 | 1,09 | 1,17 | 1,24 | 1,38 | 1,53 | 1,67 | 1,88 | 2,09 |
| 33,7 | — | 0,962 | 1,12 | 1,19 | 1,27 | 1,42 | 1,56 | 1,71 | 1,92 | 2,13 |
| 35 | — | 1,00 | 1,16 | 1,24 | 1,32 | 1,47 | 1,63 | 1,78 | 2,00 | 2,22 |
| 36 | — | 1,03 | 1,19 | 1,28 | 1,36 | 1,52 | 1,68 | 1,83 | 2,07 | 2,29 |
| 38 | — | 1,09 | 1,26 | 1,35 | 1,44 | 1,61 | 1,78 | 1,94 | 2,19 | 2,43 |
| 40 | — | 1,15 | 1,33 | 1,42 | 1,52 | 1,70 | 1,87 | 2,05 | 2,31 | 2,57 |
| 42 | — | 1,21 | 1,40 | 1,50 | 1,59 | 1,78 | 1,97 | 2,16 | 2,44 | 2,71 |
| 44,5 | — | 1,28 | 1,49 | 1,59 | 1,69 | 1,90 | 2,10 | 2,29 | 2,59 | 2,88 |
| 45 | — | 1,30 | 1,51 | 1,61 | 1,71 | 1,92 | 2,12 | 2,32 | 2,62 | 2,91 |
| 48 | — | — | 1,61 | 1,72 | 1,83 | 2,05 | 2,27 | 2,48 | 2,81 | 3,12 |
| 48,3 | — | — | 1,62 | 1,73 | 1,84 | 2,06 | 2,28 | 2,50 | 2,82 | 3,14 |
| 51 | — | — | 1,71 | 1,83 | 1,95 | 2,18 | 2,42 | 2,65 | 2,99 | 3,33 |
| 53 | — | — | 1,78 | 1,91 | 2,03 | 2,27 | 2,52 | 2,76 | 3,11 | 3,47 |
| 54 | — | — | 1,82 | 1,94 | 2,07 | 2,32 | 2,56 | 2,81 | 3,18 | 3,54 |
| 57 | — | — | 1,92 | 2,05 | 2,19 | 2,45 | 2,71 | 2,97 | 3,36 | 3,74 |
| 60 | — | — | 2,02 | 2,16 | 2,30 | 2,58 | 2,86 | 3,14 | 3,55 | 3,95 |
| 63,5 | — | — | 2,14 | 2,29 | 2,44 | 2,74 | 3,03 | 3,33 | 3,76 | 4,19 |
| 70 | — | — | 2,37 | 2,53 | 2,70 | 3,03 | 3,35 | 3,68 | 4,16 | 4,64 |
| 73 | — | — | 2,47 | 2,64 | 2,82 | 3,16 | 3,50 | 3,84 | 4,35 | 4,85 |
| 76 | — | — | 2,58 | 2,76 | 2,94 | 3,29 | 3,65 | 4,00 | 4,53 | 5,05 |
| 88 | — | — | — | — | 3,21 | 3,60 | 4,00 | 4,38 | 4,96 | 5,54 |
| 89 | — | — | — | — | 3,45 | 3,87 | 4,29 | 4,71 | 5,33 | 5,95 |
| 95 | — | — | — | — | — | — | 4,59 | — | 5,70 | — |
| 102 | — | — | — | — | — | 4,45 | 4,93 | 5,41 | 6,13 | 6,85 |
| 108 | — | — | — | — | — | 4,71 | 5,23 | 5,74 | 6,50 | 7,26 |
| 114 | — | — | — | — | — | 4,98 | 5,52 | 6,07 | 6,87 | 7,68 |
| 127 | — | — | — | — | — | 5,56 | 6,17 | 6,77 | 7,68 | 8,58 |
| 133 | — | — | — | — | — | 5,82 | 6,46 | 7,10 | 8,05 | 8,99 |
| 140 | — | — | — | — | — | 6,13 | 6,81 | 7,48 | 8,48 | 9,47 |
| 152 | — | — | — | — | — | 6,67 | 7,40 | 8,13 | 9,22 | 10,30 |
| 159 | — | — | — | — | — | 6,98 | 7,74 | 8,51 | 9,65 | 10,79 |
| 168 | — | — | — | — | — | 7,38 | 8,19 | 9,00 | 10,20 | 11,41 |
| 177,8 | — | — | — | — | — | 7,81 | 8,67 | 9,53 | 10,81 | 12,08 |
| 180 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 193,7 | — | — | — | — | — | — | 9,46 | 10,39 | 11,79 | 13,18 |
| 219 | — | — | — | — | — | — | — | — | 13,35 | 14,93 |
| — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
Продолжение таблицы.одна
| Диаметр наружный, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, с толщиной стенки, мм | ||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | ||
| 26 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 28 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 30 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 32 | 2,15 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 33 | 2,22 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 33,7 | 2,27 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 35 | 2,37 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 36 | 2,44 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 38 | 2,59 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 40 | 2,74 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 42 | 2,89 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 44,5 | 3,07 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 45 | 3,11 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | |
| 48 | 3,33 | 3,54 | 3,84 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 48,3 | 3,35 | 3,56 | 3,87 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 51 | 3,55 | 3,77 | 4,10 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 53 | 3,70 | 3,93 | 4,27 | — | — | — | — | — | — | — | |
| 54 | 3,77 | 4,01 | 4,36 | — | — | — | — | — | — | — | |
Продолжение таблицы.одна
| Диаметр наружный, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, с толщиной стенки, мм | |||||||||||
| 3,0 | 3,2 | 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 57 | 4,00 | 4,25 | 4,62 | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 60 | 4,22 | 4,48 | 4,88 | 5,27 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 63,5 | 4,48 | 4,76 | 5,18 | 5,59 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 70 | 4,96 | 5,27 | 5,74 | 6,20 | 6,51 | — | — | — | — | — | — | — |
| 73 | 5,18 | 5,51 | 6,00 | 6,48 | 6,81 | — | — | — | — | — | — | — |
| 76 | 5,40 | 5,75 | 6,26 | 6,26 | 7,10 | 7,93 | 8,75 | 9,56 | — | — | — | — |
| 83 | 5,92 | 6,30 | 6,86 | 7,42 | 7,79 | 8,71 | 9,62 | 10,51 | — | — | — | — |
| 89 | 6,36 | 6,77 | 7,38 | 7,98 | 8,38 | 9,38 | 10,36 | 11,33 | — | — | — | — |
| 95 | — | 7,24 | — | — | — | — | 11,10 | — | — | — | — | — |
| 102 | 7,32 | 7,80 | 8,50 | 9,20 | 9,67 | 10,82 | 11,96 | 13,09 | — | — | — | — |
| 108 | 7,77 | 8,27 | 9,02 | 9,76 | 10,26 | 11,49 | 12,70 | 13,90 | — | — | — | — |
| 114 | 8,21 | 8,74 | 9,54 | 10,33 | 10,85 | 12,15 | 13,44 | 14,72 | — | — | — | — |
| 127 | 9,17 | 9,77 | 10,66 | 11,55 | 12,13 | 13,59 | 15,04 | 16,48 | — | — | — | — |
| 133 | 9,62 | 10,24 | 11,18 | 12,11 | 12,73 | 14,26 | 15,78 | 17,29 | — | — | — | — |
| 140 | 10,14 | 10,80 | 11,78 | 12,76 | 13,42 | 15,04 | 16,65 | 18,24 | — | — | — | — |
| 152 | 11,02 | 11,74 | 12,82 | 13,89 | 14,60 | 16,37 | 18,13 | 19,87 | — | — | — | — |
| 159 | 11,54 | 12,30 | 13,42 | 14,52 | 15,29 | 17,15 | 18,99 | 20,82 | 22,64 | 26,24 | 26,24 | — |
| 168 | 12,21 | 13,01 | 14,20 | 15,39 | 16,18 | 18,14 | 20,10 | 22,04 | 23,97 | 27,79 | 31,57 | — |
| 177,8 | 12,93 | 13,78 | 15,04 | 16,31 | 17,14 | 19,23 | 21,31 | 23,37 | 25,42 | 29,49 | 33,50 | — |
| 180 | — | — | — | — | 17,36 | — | 21,58 | — | — | — | — | — |
| 193,7 | 14,11 | 15,03 | 16,42 | 17,80 | 18,71 | 21,00 | 23,27 | 25,53 | 27,77 | 32,23 | 36,64 | — |
| 219 | 15,98 | 17,03 | 18,60 | 20,17 | 21,21 | 23,80 | 26,39 | 28,96 | 31,52 | 36,60 | 41,63 | 46,61 |
| 244,5 | 17,87 | 19,04 | 20,80 | 22,56 | 23,72 | 26,63 | 29,53 | 32,42 | 35,42 | 41,00 | 46,66 | 52,27 |
| 273 | — | — | 23,26 | 25,23 | 26,54 | 29,80 | 23,05 | 36,28 | 39,51 | 45,92 | 52,28 | 58,60 |
Продолжение таблицы.одна
| Диаметр наружный, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, с толщиной стенки, мм | |||||||||
| 3,5 | 3,8 | 4,0 | 4,5 | 5,0 | 5,5 | 6,0 | 7,0 | 8,0 | 9,0 | |
| 325 | — | — | 31,67 | 35,57 | 39,46 | 43,34 | 47,20 | 54,90 | 62,54 | 70,14 |
| 355,6 | — | — | 34,68 | 38,96 | 43,23 | 47,49 | 51,73 | 60,18 | 68,58 | 76,93 |
| 377 | — | — | 36,79 | 41,34 | 45,87 | 50,39 | 54,90 | 63,87 | 72,80 | 81,68 |
| 406,4 | — | — | 39,70 | 44,60 | 49,50 | 54,38 | 59,25 | 68,95 | 78,60 | 88,20 |
| 426 | — | — | 41,63 | 46,78 | 51,91 | 57,04 | 62,15 | 72,33 | 82,47 | 92,55 |
| (478) | — | — | — | — | 58,32 | 64,09 | 69,84 | 81,31 | 92,73 | 104,10 |
| 530 | — | — | — | — | 64,74 | 71,14 | 77,54 | 90,29 | 102,99 | 115,64 |
| 630 | — | — | — | — | — | — | — | 107,55 | 122,72 | 137,83 |
| 720 | — | — | — | — | — | — | — | 123,09 | 140,47 | 157,81 |
| 820 | — | — | — | — | — | — | — | 140,35 | 160,20 | 180,00 |
| 920 | — | — | — | — | — | — | — | 157,61 | 179,93 | 202,20 |
| 1020 | — | — | — | — | — | — | — | — | 199,66 | 224,39 |
| 1120 | — | — | — | — | — | — | — | — | 219,39 | 246,59 |
| 1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | 268,79 |
| 1420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Продолжение таблицы.один
| Внешний диаметр — метр, мм. | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, с толщиной стенки, мм | ||||||||||
| 10 | 11 | 12 | 13 | 14 | 16 | (17) | 17,5 | 18 | 19 | 20 | |
| 325 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 355,6 | 85,23 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 377 | 90,51 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 406,4 | 97,76 | 107,26 | 116,72 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 426 | 102,59 | 112,58 | 122,52 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| (478) | 115,42 | 126,69 | 137,91 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 530 | 128,24 | 140,79 | 153,30 | 165,75 | 178,15 | 202,82 | 215,07 | 221,18 | 227,28 | 239,44 | 251,55 |
| 630 | 152,90 | 167,92 | 182,89 | 197,81 | 212,68 | 242,27 | 257,00 | 264,34 | 271,67 | 286,30 | 300,87 |
| 720 | 175,10 | 192,33 | 209,52 | 226,66 | 243,75 | 277,79 | 294,73 | 303,18 | 311,62 | 328,47 | 345,26 |
| 820 | 199,76 | 219,46 | 239,12 | 258,72 | 278,28 | 317,25 | 336,65 | 346,34 | 356,01 | 375,32 | 394,58 |
| 920 | 224,42 | 246,59 | 268,71 | 290,78 | 312,81 | 356,70 | 378,58 | 389,50 | 400,40 | 422,18 | 443,91 |
| 1020 | 249,08 | 273,72 | 298,31 | 322,84 | 347,33 | 396,16 | 420,50 | 432,65 | 444,79 | 469,04 | 493,23 |
| 1120 | 273,74 | 300,85 | 327,90 | 354,90 | 381,86 | 435,62 | 462,43 | 475,81 | 481,19 | 515,89 | 542,55 |
| 1220 | 298,40 | 327,97 | 357,49 | 386,96 | 416,38 | 475,08 | 504,35 | 518,97 | 533,58 | 562,75 | 591,88 |
| 1420 | 347,73 | 382,23 | 416,68 | 451,08 | 485,44 | 554,00 | 588,20 | 605,29 | 622,36 | 656,46 | 690,52 |
Продолжение таблицы.одна
| Диаметр наружный, мм | Теоретическая масса 1 м трубы, кг, с толщиной стенки, мм | |||||||||||
| 21 | 22 | 23 | 24 | 25 | 26 | 27 | 28 | 29 | 30 | 31 | 32 | |
| 530 | 263,61 | 275,62 | 287,58 | 299,49 | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 630 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 720 | 362,01 | 378,70 | 395,35 | 411,95 | 411,95 | 428,49 | 444,99 | 461,44 | 477,84 | 510,49 | — | — |
| 820 | 413,79 | 432,96 | 452,07 | 471,13 | 490,15 | 509,11 | 528,03 | 546,89 | 565,71 | 584,48 | — | — |
| 920 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1020 | 517,37 | 541,47 | 565,51 | 589,51 | 613,45 | 637,35 | 661,20 | 685,00 | 708,75 | 732,45 | 756,10 | 779,70 |
| 1120 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1220 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
| 1420 | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — | — |
Примечания:
1.При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет увеличения шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем изготавливает трубы размером 41,5х1,5-3,0; 43×1,0; 1,5-3,0; 43,5х1,5-3,0; 52×2,5; 69,6×1,8; 111,8×2,3; 146,1х5,3; 6.5; 7,0; 7,7; 8.5; 9,5; 10,7; 152,4×1,9; 2,65; 168×2,65; 177,3×1,9; 198×2,8; 203×2,65; 299×4,0; 530×7,5; 720×7,5; 820×8,5; 1020×9,5; 15,5; 1220×13,5; 14,6; 15,2 мм, а также с промежуточной толщиной стенки и диаметрами в пределах табл.один.
3. Размеры труб, заключенные в скобки, в новой конструкции не рекомендуется.
3.1. Трубы мерной и кратной длины изготавливают двух классов точности по длине:
I — с обрезкой концов и удалением заусенцев;
II — без укоренения и удаления заусенцев (с нарезкой на линии фрезы).
3.2. Предельные отклонения по длине измерительных трубок приведены в табл. 2.
таблица 2
3.3. Предельные отклонения по общей длине многопроволочных труб не должны превышать:
+ 15 мм — для I класса точности;
+ 100 мм — для II класса точности.
3,4. По требованию потребителя размерная труба и кратная длина II класса точности должны быть с переброшенными концами с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы указаны в табл. 3.
Таблица 3.
Наружный диаметр труб, мм | Предельные отклонения по наружному диаметру с точностью изготовления | |
нормальный | увеличено | |
ул.С 10 до 30 включаем. | ||
Примечание. Для диаметров, контролируемых измерением периметра, наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются с точностью до 1 мм.
5. По требованию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготавливаются с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать сумму предельных отклонений, указанных в таблице. 3.
6. Предельные отклонения по толщине стенки должны соответствовать:
± 10% — при диаметре трубы до 152 мм;
ГОСТ 19903 — при диаметре трубы Более 152 мм для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с производителем допускается изготовление труб с односторонним допуском толщины стенки, при этом односторонний допуск не должен превышать величину предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром более 76 мм допускается утолщение стенки в уступе на 0,15 мм.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, поставляются с предельными отклонениями по наружному диаметру концов, указанными в табл. четыре.
Таблица 4.
9. Овальность и прямолинейность труб диаметром до 530 мм включительно, изготовленных по ГОСТ 10705, не должны иметь более предельных отклонений по наружному диаметру и толщине стенки.
.
Трубы диаметром 478 мм и более, изготовленные по ГОСТ 10706, должны быть трех классов точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
1% наружного диаметра труб для 1-го класса точности;
1,5% наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
2% наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб с толщиной стенки менее 0,01 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб по ГОСТ 10705 не должна превышать 1,5 мм на 1 м длины. По желанию потребителя кривизна труб диаметром до 152 мм должна быть не более 1 мм на 1 м длины.
Общая кривизна труб, изготовленных по ГОСТ 10706, не должна превышать 0,2% длины трубы. Кривизна 1 м длины таких труб не определяется. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Примеры условных обозначений:
Труба наружным диаметром 76 мм, толщиной стенки 3 мм, размерной длиной, II класс точности по длине, из стали марки СТЗСП, выпускаемой группой в г. ГОСТ 10705-80:
Труба 76 х 3 х 5000 II ГОСТ 10704-91
В — Ст3пост 10705-80
То же, повышенной точности по наружному диаметру, длине, кратной 2000 мм, I класса точности по длине, из стали марки 20, производства группы Б ГОСТ 10705-80:
Труба 76н x 3 x 2000кр. IGost 10704-91
B — 20Gost 10705 — 80
Труба наружным диаметром 25 мм, толщина стенки 2 мм, длина кратная 2000 мм, II класса точности по длине, изготовленная по группа Д ГОСТ 10705-80;
Труба 25 x 2 x 2000 руб. IIГОСТ 10704-91
ДГОСТ 10705 — 80
Труба наружным диаметром 1020 мм, повышенной точности изготовления, толщина стенки 12 мм, повышенной точности по внешнему диаметру концов, 2 класс. точности по овальности, неоторальной длине, из стали марки СТЗСП, изготовленной по группе ГОСТ 10706-76
Труба 1020. п. х 12 — Пт — 02 кПГОСТ 10704-91
В — Ст3пост 10706 — 76
Примечание. В условных обозначениях труб, прошедших термообработку по всему объему, после слов «труба» добавляется буква Т; Трубы, прошедшие местную термообработку сварного шва — буквой Л. добавляется
Издательские стандарты МПК Государственный стандарт ССР Союза
Порошки стальные электросварные прямые.
Сортировать.
1. Настоящий стандарт устанавливает сорт стальных электросварных прямых .
2. Размеры труб должны соответствовать табл. один .
3. Длина трубы изготавливается: Неоторальная длина:
- диаметром до 30 миллиметров — не более 2 м;
- диаметром с. От 30 до 70 миллиметров — не менее 3 м;
- диаметром св. От 70 до 152 миллиметров — не менее 4 м;
- диаметром св.152 миллиметра — минимум 5 м.
По требованию потребителя трубы групп А и Б по ГОСТ 10705 диаметром более 152 миллиметров изготавливаем длиной не менее 10 м; трубы всех групп диаметром до 70 миллиметров — длиной не менее 4 м;
- габаритная длина:
- диаметром до 70 миллиметров — от 5 до 9 м;
- диаметром св. От 70 до 219 миллиметров — от 6 до 9 м;
- диаметром св.219 до 426 миллиметров — от 10 до 12 м.
Трубы диаметром более 426 миллиметров изготавливают только неметровой длины. По согласованию изготовителя с потребителем трубы диаметром от 70 до 219 миллиметров допускается изготовление от 6 до 12 м; кратная длина, кратность не менее 250 миллиметров и не превышающая нижний предел. Устанавливается для мерных труб. Припуск на каждый разрез устанавливается в 5 миллиметров (если не указан другой переключатель) и входит в каждую кратность.Чтобы рассчитать вес трубы или длину трубы, вы можете использовать калькулятор трубы.
Таблица 1
Продолжение таблицы. один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | |||||||||
Продолжение таблицы.один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | |||||||||
Продолжение таблицы.один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | ||||||||||
Продолжение таблицы.один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | |||||||||||
Продолжение таблицы.один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | |||||||||
Продолжение таблицы.один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | ||||||||||
Продолжение таблицы.один
Наружный диаметр. миллиметры | Теоретическая масса 1 м трубы. кг. С толщиной стенки. миллиметры | |||||||||||
Примечания:
1.При изготовлении труб по ГОСТ 10706 теоретическая масса увеличивается на 1% за счет увеличения шва.
2. По согласованию изготовителя с потребителем трубы изготавливаются габаритами 41,5 1,5-3,0; 43 ґ1,0; 1.53.0; 43,5 1,5-3,0; 52 ґ2,5; 69,6 1,8; 111,8 2,3; 146,1 5,3; 6.5; 7,0; 7,7; 8.5; 9,5; 10,7; 152,4 1,9; 2,65; 168 ґ2,65; 177,3 1,9; 198 2,8; 203 ґ2,65; 299 ґ4,0; 530 ґ7,5; 720 ґ7,5; 820 ґ8,5; 1020 ґ9,5; 15,5; 1220 ґ13,5; 14,6; 15,2 миллиметра. а также с промежуточной толстой стенкой и диаметрами в пределах стола.один.
3. Размеры труб с новой конструкцией не рекомендуются.
3.1. Трубы мерной и кратной длины производим по 2 таблицы точности по порядку:
- I — с обрезкой концов и удалением заусенцев;
- II — без укоренения и удаления заусенцев (с нарезкой по линии фрезы).
3.2. Предельные отклонения по длине измерительных трубок приведены в табл. 2.
стол 2
3.3. Предельные отклонения по общей длине нескольких труб не должны превышать:
- + 15 миллиметров — для трубы I класса точности;
- + 100 миллиметров — для II класса точности.
3.4. По требованию потребителя труба габаритная и кратная длины II класса точности должна быть с проваренными концами и с одной или двух сторон.
4. Предельные отклонения по наружному диаметру трубы указаны в табл. 3.
Таблица 3.
Примечание. Для диаметров. Измерение по периметру. Наибольшие и наименьшие предельные значения периметров округляются до 1 миллиметра.
5.По желанию потребителя трубы по ГОСТ 10705 изготавливаются с односторонним или смещенным допуском по наружному диаметру. Односторонний или смещенный допуск не должен превышать величину предельных отклонений. приведено в табл. 3.
6. Предельные отклонения толщины стены должны соответствовать:
± 10% — при диаметре трубы до 152 миллиметров;
ГОСТ 19903 — при диаметре трубы более 152 миллиметров для максимальной ширины листа нормальной точности.
По согласованию потребителя с производителем допускается изготовление труб с односторонним допуском толщины стенки. При этом односторонний допуск не должен превышать суммы предельных отклонений по толщине стенки.
7. Для труб диаметром более 76 миллиметров допускается утолщение стенки с допуском до 0,15 миллиметра.
8. Трубы для трубопроводов диаметром 478 миллиметров и более. Изготовлен по ГОСТ 10706.Поставляется с предельными отклонениями по внешнему диаметру концов. приведено в табл. четыре.
Таблица 4.
9. Овальность и уравненность труб диаметром до 530 миллиметров включительно. Изготовлен по ГОСТ 10705. Больше не должно быть предельных отклонений по внешнему диаметру и толщине стенки.
Трубы диаметром 478 миллиметров и более. Изготовлен по ГОСТ 10706. Должно быть три класса точности по овальности. Овальность концов труб не должна превышать:
- 1% наружного диаметра труб 1-го класса точности;
- 1.5% наружного диаметра труб для 2-го класса точности;
- 2% наружного диаметра труб для 3-го класса точности.
Овальность концов труб при толщине стенки ее 0,0 1 наружного диаметра устанавливается по согласованию изготовителя с потребителем.
10. Кривизна труб. Изготовлен по ГОСТ 10705. Оно не должно превышать 1,5 миллиметра на 1 м длины. По желанию потребителя кривизна труб диаметром до 152 миллиметров должна быть не более 1 миллиметра на 1 м длины.
Общая кривизна труб. Изготавливается по ГОСТ 10706. Не более 0,2% длины трубы. Кривизна 1 м длины таких труб не определяется.
11. Технические требования должны соответствовать ГОСТ 10705 и ГОСТ 10706.
Примеры символов:
Труба наружным диаметром 76 миллиметров. Толщина стенки 3 миллиметра. габаритная длина. II класс точности по длине. Из стали марки СТ3П. Изготовлено по ГОСТ 10705-80:
.Примечание. В символе труб. Термическая обработка по всему объему. После слов «трубка» добавляется буква Т; трубы. Местная термообработка сварного шва. — добавлена буква L.
Информационные детали
1. Разработан и внедрен Министерством металлургии СССР
Разработчики
Сокоренко В.П. Кандидат технические науки; В.