Арматура Π°500с 12 ΠΌΠΌ вСс 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°: Арматура 12 ΠΌΠΌ А500Π‘ А3 Ρ†Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² МосквС с доставкой. Π‘ΠΈΡ‚ΠΈ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Масса Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А500с — Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½ΠΈΠΊ массы

главная β‡’ строймат β‡’ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ β‡’ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°

ВСс ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° свариваСмой Ρ€ΠΈΡ„Π»Ρ‘Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 14 (ΠΌΠΌ) равняСтся 1.21 (ΠΊΠ³).

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ вСс Ρ€ΠΈΡ„Π»Ρ‘Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ A500Π‘:

ВСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ класса A500Π‘ Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°:

  • 6 (ΠΌΠΌ) – 0.222 (ΠΊΠ³), 8 (ΠΌΠΌ) – 0.395 (ΠΊΠ³), 10 (ΠΌΠΌ) – 0.617 (ΠΊΠ³), 12 (ΠΌΠΌ) – 0.888 (ΠΊΠ³), 14 (ΠΌΠΌ) – 1.21 (ΠΊΠ³), 16 (ΠΌΠΌ) – 1.58 (ΠΊΠ³), 18 (ΠΌΠΌ) – 2 (ΠΊΠ³), 20 (ΠΌΠΌ) – 2.47 (ΠΊΠ³), 22 (ΠΌΠΌ) – 2.98 (ΠΊΠ³).

Рифлёная сварная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΠΈ изготовляСтся ΠΈΠ· низкоуглСродистой стали ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ качСства (Π“ΠžΠ‘Π’ 380-94) ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ 35Π“2Π‘ ΠΈ 35Π“Π‘, содСрТаниС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π° составляСт Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0.22%.

ВрСбования ΠΊ качСству, масса, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠ΅ характСристики сварной Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ пСриодичСского профиля класса A500Π‘ Ρ€Π΅Π³Π»Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°ΠΌΠΈΠ“ΠžΠ‘Π’ Π  52544-2006.

Π’Π°ΠΆΠ½ΠΎ: ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния А500Π‘ — Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ нСсущих конструкций (Π“ΠžΠ‘Π’ 10884-94) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‚Π΅ΠΉΡˆΠΈΡ… ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций (Π“ΠžΠ‘Π’ 5781-81).

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ масса Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А500Π‘
Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆΒ Π§Π΅Ρ€Ρ‚Π΅ΠΆ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²ΠΎΠΉ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Π»ΠΈd (ΠΌΠΌ)Β ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² (ΠΌΠΌ)m (ΠΊΠ³)Β ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» массы Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² (ΠΊΠ³)Норматив Нормативный Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚

Арматура А1
ΠΎΡ‚ 6 (ΠΌΠΌ) Π΄ΠΎ 80 (ΠΌΠΌ)ΠΎΡ‚ 0.222 (ΠΊΠ³) Π΄ΠΎ 39.460 (ΠΊΠ³)Π“ΠžΠ‘Π’ 5781-82
Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° массы Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А500Π‘
d (ΠΌΠΌ)Β Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² (ΠΌΠΌ)m (ΠΊΠ³)Β ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» массы Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² (ΠΊΠ³)Π’ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅ (ΠΌ)Β ΠŸΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² Ρ‚ΠΎΠ½Π½Π΅ Π² (ΠΌ)
6 (ΠΌΠΌ)0.222 (ΠΊΠ³)4504.5 (ΠΌ)
8 (ΠΌΠΌ)0.395 (ΠΊΠ³)2531.65 (ΠΌ)
10 (ΠΌΠΌ)0.617 (ΠΊΠ³)1620.75 (ΠΌ)
12 (ΠΌΠΌ)
0. 888 (ΠΊΠ³)1126.13 (ΠΌ)
14 (ΠΌΠΌ)1.21 (ΠΊΠ³)826.45 (ΠΌ)
16 (ΠΌΠΌ)1.58 (ΠΊΠ³)632.91 (ΠΌ)
18 (ΠΌΠΌ)2 (ΠΊΠ³)500 (ΠΌ)
20 (ΠΌΠΌ)2.47 (ΠΊΠ³)404.86 (ΠΌ)
22 (ΠΌΠΌ)2.98 (ΠΊΠ³)335.57 (ΠΌ)
25 (ΠΌΠΌ)3.85 (ΠΊΠ³)259.74 (ΠΌ)
28 (ΠΌΠΌ)4.83 (ΠΊΠ³)207.04 (ΠΌ)
32 (ΠΌΠΌ)6.31 (ΠΊΠ³)158.48 (ΠΌ)
36 (ΠΌΠΌ)7.99 (ΠΊΠ³)125.16 (ΠΌ)
40 (ΠΌΠΌ)9.87 (ΠΊΠ³)101.32 (ΠΌ)
45 (ΠΌΠΌ)
12.48 (ΠΊΠ³)80.13 (ΠΌ)
50 (ΠΌΠΌ)15.41 (ΠΊΠ³)64. 89 (ΠΌ)
55 (ΠΌΠΌ)18.65 (ΠΊΠ³)53.62 (ΠΌ)
60 (ΠΌΠΌ)22.19 (ΠΊΠ³)45.07 (ΠΌ)
70 (ΠΌΠΌ)30.21 (ΠΊΠ³)33.1 (ΠΌ)
80 (ΠΌΠΌ)39.46 (ΠΊΠ³)25.34 (ΠΌ)

АРМАВУРА А500Π‘ Π’Π•Π‘ 1 ΠœΠ•Π’Π Π Π’ΠΠ‘Π›Π˜Π¦Π

АРМАВУРА А500Π‘ Π’Π•Π‘ 1 ΠœΠ•Π’Π Π Π’ΠΠ‘Π›Π˜Π¦Π

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, достигаСтся нСобходимая ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π½ΠΎ. Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΡΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Ρƒ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ»ΠΈ класса ΠΈ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°. Однако ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° Арматуру пСриодичСского профиля ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ создании Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΈ мСталлоконструкций ΠΊΠ°ΠΊ с ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π±Π΅Π· Π½Π΅Π³ΠΎ: ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ лСстницы, Π·Π°Π±ΠΎΡ€Ρ‹, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅, ΠΎΠΊΠΎΠ½Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ. ΠŸΡ€ΠΎΡΠΈΠΌ Вас ΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΊΡƒΡ‰ΠΈΠ΅ Ρ†Π΅Π½Ρ‹ ΠΈ Π½Π°Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ ΠΈΠ½Ρ‚Π΅Ρ€Π΅ΡΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ. Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Ρƒ + ΠΈΠ»ΠΈ направляйтС Π’Π°Ρˆ Π·Π°ΠΊΠ°Π· . Π›Π΅Π³ΠΊΠΎ свариваСтся, Π½ΠΎ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΏΠΎΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ²ΡΠ·Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ конструкции вязальной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· этих Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ…, ΠΌΡ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅ΠΌ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, сколько вСсят ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΈ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: m АКП-8 = V1 Γ— ρ1 = 0,00005024 Γ— 1393,3 = 0,07 ΠΊΠ³ = 70 Π³. m А500Π‘-12 = V2 Γ— ρ2 = 0,00011304 Γ— 7856 = 0,888 ΠΊΠ³ = 888 Π³. Π Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Ρ‹ ΠΏΠΎ вСсу, ΠΌΡ‹ занСсли Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹. Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΎΠΊ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ А500Π‘-12 (2): S2 = Ο€ Γ— r22 = Ο€ Γ— (d2κž‰2)22. V2 = Ο€ Γ— (d2κž‰2)2 Γ— L2 = 3,14 Γ— 0,0062 Γ— 1 = 0,00011304 ΠΌ3.

2. ВСхничСскиС характСристики ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Π΅ свСдСния. БчитаСтся, Ρ‡Ρ‚ΠΎ это ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ сСгодня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ создании Π»Π΅Π½Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°. Однако ΠΏΡ€ΠΈ расчСтС ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ массы ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° для ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ† ΠΈΠ»ΠΈ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Π΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΡ€Π°Π²ΠΊΡƒ Π² сторону увСличСния Π² 3-5%. Π₯арактСристика Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 12 ΠΌΠΌ. Π’ послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° Арматуру А500Π‘ мСняСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΡ‡Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сильно затрудняСт ΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ†Π΅Π½Ρ‹, ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ настоящСму ΠΌΠΎΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρƒ. Π’ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ расчСт массы Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… конструкций Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌ Π½Π° всСх этапах провСдСния ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚. Π’ нашСм случаС ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠΈ: ΠšΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° АКП-8 (1): S1 = Ο€ Γ— r12 = Ο€ Γ— (d1κž‰2)2.

Арматура Π°500с вСс

ΠšΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ 12ΠΌΠΌ А3. вСс ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ рассчитываСтся Π·Π° ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ Π² ΠΊΠΎΠΌΠΏaΠ½ΠΈΠΈ «ВРАБВ ΠœΠ•Π’ΠΠ›Π›Β». V1 = Ο€ Γ— (d1κž‰2)2 Γ— L1 =3,14 Γ— 0,0042 Γ— 1 = 0,00005024 ΠΌ3. Π˜ΡΡ…ΠΎΠ΄Ρ ΠΈΠ· Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ спСциалисты ΠΏΠΎ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒΠ»Π°ΠΌ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ стСрТнСй для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π°, массу Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 12 ΠΌΠΌ, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠ΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ. ВСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠŸΠΎΠΊΡƒΠΏΠ°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ с ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»Π΅ΠΌ, самоС Π³Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ Π² Π½Π΅ΠΉ это вСс, Π° дальшС Π’Π°ΠΌ Ρ€Π΅ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒ. НС свариваСтся.

Арматура Π°500с вСс 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°

Арматура 12 Π°500с вСс 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. НаиболСС вострСбованным Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π° сСгодняшний дСнь являСтся ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 12 ΠΌΠΌ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ стали (2): ρ2= 7856 ΠΊΠ³/ ΠΌ3. Из Π΄Π°Π½Π½Ρ‹Ρ… расчСтов Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСс ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, Π½Π° порядок, мСньшС вСса ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹. ΠžΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Π΅ΠΌ вашС Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² расчСтах ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ справочныС Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρ‹ тСорСтичСского вСса ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ согласно Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹ΠΌ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°ΠΌ. Масса рассчитываСтся с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ умноТСния вСса ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π½Π° ΡΡƒΠΌΠΌΠ°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ стСрТнСй. ΠŸΡ€ΠΈ расчСтС нСльзя Π·Π°Π±Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Ρ„ΠΈΠ·ΠΈΠΊΠΎ-мСханичСским свойствам композитная Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΊ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Ρƒ, АКП-8 (Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ 8ΠΌΠΌ) эквивалСнтна ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π΅ А500Π‘ 12ΠΌΠΌ, Π° вСс Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅.

Когда Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ вСсти расчСт массы Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹? БпСциалистам Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, сколько вСсит Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° 12 ΠΌΠΌ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠΎΠ΄Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΊΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚Π½ΠΎΠΉ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ†ΠΈΠΈ. ВСс 1ΠΌ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 12 ΠΌΠΌ β€” 0,888 ΠΊΠ³ Π² ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅ , Π΅Π΅ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ условия доставки уточняйтС Ρƒ ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ² нашСй ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ Π½Π° сайтС Ρ‚Π΅Π»Π΅Ρ„ΠΎΠ½Π°ΠΌ. Для Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° поясним, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ, это ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΈΠΉ способ, Π½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π΄ΠΎ, Π΄Π°Π±Ρ‹ Π² дальнСйшСм Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³Π»ΠΈ ΠΏΠΎΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ поставщикам свою ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‚Ρƒ Π² Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² мСсто ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π·Π΅Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ сравним Π΄Π²Π° ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°: -стСклопластиковая Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° АКП-8 (d1=0,008 ΠΌ. Данная информация Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠ° для ΠΎΡ†Π΅Π½ΠΊΠΈ стоимости ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°, Π·Π°ΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ объСма Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, контроля Π·Π° расходом ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Ρ‚.Π΄. ВСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 12 ΠΌΠΌ.

Однако эта Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° ΠΈΠΌΠ΅Π»Π° ΠΊΠ°ΠΊ достоинства: низкая Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ°Ρ ΡΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ нСдостатки: избыточная ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ низкая ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π‘Ρ‚Π΅Ρ€ΠΆΠ½ΠΈ ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ Π³Π»Π°Π΄ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Как Π²Ρ‹Ρ‡ΠΈΡΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ вСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ стСклопластиковой, ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠΈΠ² вСс ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ (Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°) Π½Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°ΠΆ. ΠšΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ связываСтся вязальной ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠΉ. β€” большая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Π΄Π΅Π½Π° Π½Π° Арматуру класса А500Π‘, которая производится ΠΈΠ· Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ дСшСвой углСродистой стали 3, Π½ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎ β€” мСханичСски упрочняСтся. Π‘ΠΏΠ»Π°Π², ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π°, ΠΏΠΎΠΌΠΈΠΌΠΎ нСпосрСдствСнно стали Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Π² своСм составС ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ.

Арматура Π°500с вСс 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°

Однако рСкомСндуСтся ΡΠ³ΠΈΠ±Π°Ρ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ класса А3 ΠΏΠΎΠ΄ ΡƒΠ³Π»ΠΎΠΌ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 90 градусов. ΠœΡ‹ осущСствляСм ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠΌ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² Ρ€ΠΎΠ·Π½ΠΈΡ†Ρƒ ΠΏΠΎ МосквС ΠΈ Московской области. Арматура А500Π‘. ΠžΡ‚ вСса Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, зависит ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ конструкции, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎ. Π£ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… застройщиков, Π½ΠΎ Π½Π΅ Ρƒ всСх, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ вСсы, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²Π·Π²Π΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ. Арматура, Π² зависимости ΠΎΡ‚ мСханичСских свойств ΠΈ Β«ΡƒΠ·ΠΎΡ€Π°Β» пСриодичСского профиля, подраздСляСтся Π½Π° классы АII (А300), АIII (А400), АIV (А600) ΠΈ АV ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Π² послСдниС Π³ΠΎΠ΄Ρ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ примСнСния Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° класса А500Π‘, Π½Π΅ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π°Ρ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΎΠ² ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 5781-82, поэтому выпускаСмая производитСлями ΠΏΠΎ тСхничСским условиям (Π’Π£) ΠΈΠ»ΠΈ БВО АБЧМ 7-93 – ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‰ΠΈΠΌΡΡ стандартом ассоциации прСдприятий ΠΏΠΎ стандартизации ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ Ρ‡Π΅Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΡƒΡ€Π³ΠΈΠΈ. ΠŸΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π½Π°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π² соотвСтствии с БВО АБЧМ 7-93 ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ пСриодичСского профиля ΠΈΠ· Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ стали, Π½ΠΎ спСциалисты Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ Π΅Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ просто Арматура – Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠΎΡ€ΠΎΡ‡Π΅.

Арматура

L1=1 ΠΌ), -ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° А500Π‘-12 (d2=0,012 ΠΌ, L2=1ΠΌ). Арматуру А500Π‘ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ²: β€” 6, 8, 10, 12, 14 ΠΌΠΌ – Π² ΠΌΠΎΡ‚ΠΊΠ°Ρ… (Π±ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ…) ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°Ρ… β€” 16, 18, 20, 22, 25, 28, 32, 36, 40 ΠΌΠΌ – Π² ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°Ρ…. ВСс ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ (стСклопластиковой) // ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹: Π”ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ // ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΌΠΌ. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ значСния : ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ·ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», ΠΈΠ· ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π° композитная (стСклопластиковая) Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° (1): ρ1= 1393,3ΠΊΠ³/ΠΌ3. А частникам, остаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π½Π°Π±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ тСрпСния ΠΈ ΠΏΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ вСс ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΡ‚ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сСгодня Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° класса А3 Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ для обустройства Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Π½ΠΎ ΠΈ для ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ, Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΠΈ Ρ‚.ΠΏ. Π’Ρ‹Π±ΠΎΡ€ класса Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΠΈΡ‚ΡŒ спСциалистам. ИмСнно Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚ расхоТдСния, ΠΊΠ°ΠΊ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ экспСрты, сущСствуСт ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ фактичСским вСсом ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° ΠΈ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ, ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π΅Π΄Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ Π² Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π°Ρ…. Как слСдуСт ΠΈΠ· названия, основноС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Арматуры А500Π‘ – для армирования ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π½Ρ‹Ρ… конструкций ΠΈ ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ. Для опрСдСлСния объСма ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΈ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ. НСкотороС врСмя РоссийскиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ выпускали Арматуру А400Π‘ ΠΈΠ· углСродистой ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали 3. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ массу ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°, Π½Π°ΠΌ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‚ΡŒ объСм ΠΈ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π² послСдствиС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΡˆΠ»ΠΎ фактичСскоС Ρ€Π°Π·Π΄Π²ΠΎΠ΅Π½ΠΈΠ΅ этого класса: β€” мСньшая Ρ‡Π°ΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΎΠ² ΠΏΠΎ-ΠΏΡ€Π΅ΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ содСрТит Арматуру А3 35Π“Π‘ (А400) ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ стали, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‰ΡƒΡŽ достаточно высокой ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… ΠΈ довольно высокой ΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΎΡ‚ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ. Π’Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΡƒΠ·Π½Π°Ρ‚ΡŒ, сколько вСсит ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ 12 ΠΌΠΌ ΠΈΠ· расчСтной Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, пСриодичСский ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΡŒ выполняСт Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ„ΡƒΠ½ΠΊΡ†ΠΈΠΈ прСдотвращСния скольТСния (лСстницы, Π½Π°ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Ρ‚ΠΊΠΈ). ВСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ Π² ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π΅. Масса бСрСтся ΠΈΠ· Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ расчСта. ΠŸΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΠ΅Ρ‚ΡΡ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π² Π±ΡƒΡ‚Π°Ρ… ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΡƒΡ‚ΠΊΠ°Ρ….

Π‘ΠΌΠΎΡ‚Ρ€ΠΈΡ‚Π΅ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅
  • 1 ΠœΠ•Π’Π  АРМАВУРЫ Π’Π•Π‘Π˜Π’

    Π’Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π·Π½Π°Π΅Ρ‚, сколько вСсит ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Арматура класса А3 ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ΅ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅. ΠŸΡ€ΠΈ вязкС каркасов, сСток, Π° Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ возвСдСнии…

  • 1 ΠŸΠžΠ“ΠžΠΠΠ«Π™ ΠœΠ•Π’Π  АРМАВУРЫ Π‘ΠšΠžΠ›Π¬ΠšΠž Π’Π•Π‘Π˜Π’

    На сайтС ΠΌΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»ΠΎΠ±Π°Π·Ρ‹ «Аксвил» Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² МинскС ΠΎΠΏΡ‚ΠΎΠΌ ΠΈ Π² Ρ€ΠΎΠ·Π½ΠΈΡ†Ρƒ. ВСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ€ΠΈΡ„Π»Π΅Π½ΠΎΠΉ А3. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° расчСта вСса арматуры…

  • 400 ΠœΠ•Π’Π ΠžΠ’ АРМАВУРЫ Π‘ΠšΠžΠ›Π¬ΠšΠž Π’Π•Π‘Π˜Π’

    ВСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠ°Π»ΡŒΠΊΡƒΠ»ΡΡ‚ΠΎΡ€ ΠΈ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ тСорСтичСской массы. Π’ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΡƒΠ·Π½Π°Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Ρƒ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ. ВСс ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ β€” Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π° справочная, точныС…

  • АРМАВУРА 6 ΠœΠ•Π’Π ΠžΠ’ Π’Π•Π‘

    Выступы Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ Ρ€Π΅Π±Π΅Ρ€, рифлСния Π½Π° повСрхности стСрТнСвой Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΉ стали пСриодичСского профиля ΠΈΠ»ΠΈ рСбристой ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ стали Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ°ΡŽΡ‚β€¦

  • АРМАВУРА 1 ΠœΠ•Π’Π  Π’Π•Π‘

    ВСс получаСтся ΡƒΠΌΠ½ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ объСма Π½Π° ΡƒΠ΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ вСс Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 7850 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠŸΡ€ΠΈ отсутствии Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹, вСс ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒβ€¦

Π‘ΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±

API 5L | АмСриканская продукция для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄ΠΎΠ²

American Piping Products ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ запасы Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± API 5L ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ B, X42, X52, X60, X65 ΠΈ X70.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

  • Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΎΡ‚ 2β€³ NPS Π΄ΠΎ 36β€³ OD
  • ERW ΠΎΡ‚ 2β€³ NPS Π΄ΠΎ 24β€³ OD
  • DSAW ΠΎΡ‚ 20β€³ Π΄ΠΎ 48β€³ OD

ОбъСм

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚

ANSI/API 5L опрСдСляСт производство Π±Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ сварных ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄Π²ΡƒΡ… ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΉ (PSL1 ΠΈ PSL2) для использования Π² качСствС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΈ транспортировкС Π½Π΅Ρ„Ρ‚ΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π³Π°Π·Π°.

Π˜Π½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ ΠΎΠ± использовании ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π² сСрнистых срСдах см. Π² ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠΈ H; для примСнСния Π² морских условиях см. ΠŸΡ€ΠΈΠ»ΠΎΠΆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ J API 5L, 45-я рСдакция.

ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ

Π‘Π»ΠΈΡ‚ΠΊΠΈ, Π±Π»ΡŽΠΌΡ‹, Π±ΠΈΠ»Π»Π΅Ρ‚Ρ‹, Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для производства Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π² кислородной, элСктричСской ΠΈΠ»ΠΈ мартСновской ΠΏΠ΅Ρ‡Π°Ρ… Π² сочСтании с ΠΊΠΎΠ²ΡˆΠΎΠ²Ρ‹ΠΌ Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠ½ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Для PSL2 ΡΡ‚Π°Π»ΡŒ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ раскислСна ΠΈ расплавлСна ​​в соотвСтствии с мСлкозСрнистой ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠΎΠΉ. Π ΡƒΠ»ΠΎΠ½ ΠΈΠ»ΠΈ пластина, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PSL2, Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… сварных швов.

БостояниС поставки

ΠŸΠ‘Π› БостояниС поставки Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° 9 класса0028
ΠŸΠ‘Π›1 ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ А
ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, тСрмомСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, тСрмомСханичСской ΡˆΡ‚Π°ΠΌΠΏΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ отпуска ΠΈΠ»ΠΈ, ΠΏΠΎ согласованию, Q&T Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ SMLS Π‘
ПослС ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, тСрмомСханичСской ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ, тСрмомСханичСской Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΈ отпуска Π₯42, Π₯46, Π₯52, Π₯56, Π₯60, Π₯65, Π₯70
ΠŸΠ‘Π› 2 Π² состоянии ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π° Π‘Π , Π‘42Π 
ΠŸΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ, Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ, Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΠΈΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΡ‰Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ БН, Π‘42Н, Π‘46Н, Π‘52Н, Π‘56Н, Π‘60Н
Π—Π°ΠΊΠ°Π»ΠΊΠ° ΠΈ отпуск Π‘Πš, X42Q, X46Q, X56Q, X60Q, X65Q, X70Q, X80Q, X90Q, X100Q
ВСрмомСханичСский ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ ΠΈΠ»ΠΈ тСрмомСханичСская Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΎΠ²ΠΊΠ° Π‘Πœ, Π₯42М, Π₯46М, Π₯56М, Π₯60М, Π₯65М, Π₯70М, Π₯80М
ВСрмомСханичСский ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ Π‘90М, Π‘100М, Π‘120М
Π”ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ (R, N, Q ΠΈΠ»ΠΈ M) для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ PSL2 относится ΠΊ стали ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ

Π₯имичСскиС трСбования

Π₯имичСский состав для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PSL 1 с t ≀ 0,984”

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали Массовая доля, % Π½Π° основС Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° a,g
Π‘ Мн Π  Π‘ Π’ β„– Π’ΠΈ
макс б макс б макс. макс. макс. макс. макс.
Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
А 0,22 0,9 0,3 0,3 – – –
Π‘ 0,28 1,2 0,3 0,3 Π², Π΄ Π², Π΄ Π΄
Π₯42 0,28 1,3 0,3 0,3
Π΄
Π΄ Π΄
Π₯46 0,28 1,4 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯52 0,28 1,4 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯56 0,28 1,4 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯60 0,28 Π΄ 1,40 Π΅ 0,3 0,3 Ρ„ Ρ„ Ρ„
Π₯65 0,28 Π΄ 1,40 Π΅ 0,3 0,3 Ρ„ Ρ„ Ρ„
Π₯70 0,28 Π΄ 1,40 Π΅ 0,3 0,3 Ρ„ Ρ„ Ρ„
Бварная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
А 0,22 0,9 0,3 0,3
–
– –
Π‘ 0,26 1,2 0,3 0,3 Π², Π΄ Π², Π΄ Π΄
Π₯42 0,26 1,3 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯46 0,26 1,4 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯52 0,26 1,4 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯56 0,26 1,4 0,3 0,3 Π΄ Π΄ Π΄
Π₯60 0,26 Π΄ 1,40 Π΅ 0,3 0,3 Ρ„ Ρ„ Ρ„
Π₯65 0,26 Π΄ 1,45 Π΄ 0,3 0,3 Ρ„ Ρ„ Ρ„
Π₯70 0,26Π΅ 1,65 Π΅ 0,3 0,3 Ρ„ Ρ„ Ρ„
Π°. Cu ≀ = 0,50% Ni; ≀ 0,50%; ΠšΡ€ ≀ 0,50%; ΠΈ Mo ≀ 0,15%,
Π±. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ сниТСния Π½Π° 0,01 % Π½ΠΈΠΆΠ΅ установлСнной максимальной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Ρƒ допускаСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 0,05 % свСрх установлСнной максимальной ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Π°Ρ†ΠΈΠΈ ΠΏΠΎ Mn, максимум Π΄ΠΎ 1,65 % для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ β‰₯ L245 ΠΈΠ»ΠΈ B, Π½ΠΎ ≀ L360 ΠΈΠ»ΠΈ X52; максимум Π΄ΠΎ 1,75% для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ > L360 ΠΈΠ»ΠΈ X52, Π½ΠΎ < L485 ΠΈΠ»ΠΈ X70; ΠΈ Π΄ΠΎ максимум 2,00% для ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ L485 ΠΈΠ»ΠΈ X70.,
с. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, NB + V ≀ 0,06%,
d. Nb + V + TI ≀ 0,15%,
Π΅. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅.,
Ρ„. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, NB + V = Ti ≀ 0,15%,
Π³. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ B Π½Π΅ допускаСтся, Π° остаточный B ≀ 0,001%

Π₯имичСский состав для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ PSL 2 с t ≀ 0,984”

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° стали
Массовая доля, % Π½Π° основании Π°Π½Π°Π»ΠΈΠ·Π° ΠΏΠ»Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚Π° Π£Π³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄ Π­ΠΊΠ²ΠΈΠ²Π°Π»Π΅Π½Ρ‚
Π‘ Π‘ΠΈ Мн Π  Π‘ Π’ β„– Π’ΠΈ Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ΅ Π‘Π• IIW CE ПКм
макс б макс. макс б макс. макс. макс. макс. макс. макс. макс.
Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Ρ‹Π΅ ΠΈ сварныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π‘Π  0,24 0,4
1,2
0,025 0,015 с с 0,04 С, л 0,43 0,25
Π‘42Π  0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 Π΅, Π» 0,43 0,25
БН 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 с с 0,04 Π΅, Π» 0,43 0,25
Б42Н 0,24 0,4 1,2 0,025 0,015 0,06 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Б46Н 0,24 0,4 1,4 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 д, д, л 0,43 0,25
Б52Н 0,24 0,45 1,4 0,025 0,015 0,1 0,05 0,04 д, д, л 0,43 0,25
Б56Н 0,24 0,45 1,4 0,025 0,015 0. 10f 0,05 0,04 д, д, л 0,43 0,25
Π‘60Н 0,24f 0,45f 1.40f 0,025 0,015 0.10f 0,05f 0.04f Π³, Ρ‡, Π» По договорСнности
Π‘Πš 0,18 0,45 1,4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 Π΅, Π» 0,43 0,25
Б42К 0,18 0,45 1,4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Б46К 0,18 0,45 1,4 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Б52К 0,18 0,45 1,5 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Б56К 0,18 0,45f 1,5 0,025 0,015 0,07 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Π‘60К 0,18f 0,45f 1,70f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ Ρ‡, Π» 0,43 0,25
Π‘65К 0,18f 0,45f 1,70f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ Ρ‡, Π» 0,43 0,25
X70Q 0,18f 0,45f 1,80f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ Ρ‡, Π» 0,43 0,25
Π‘80К 0,18f 0,45f 1,90f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ я, ΠΊ По договорСнности
Π‘90К 0. 16f 0,45f 1,9 0,02 0,01 Π³ Π³ Π³ Π΄ΠΆ, ΠΊ По договорСнности
X100Q 0,16f 0,45f 1,9 0,02 0,01 Π³ Π³ Π³ Π΄ΠΆ, ΠΊ По договорСнности
Бварная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
Π‘Πœ 0,22 0,45 1,2 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 Π΅, Π» 0,43 0,25
Б42М 0,22 0,45 1,3 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Б46М 0,22 0,45 1,3 0,025 0,015 0,05 0,05 0,04 С, л 0,43 0,25
Б52М 0,22 0,45 1,4 0,025 0,015 д д д С, л 0,43 0,25
Б56М 0,22 0,45f 1,4 0,025 0,015 д д д С, л 0,43 0,25
Π₯60М 0,12f 0,45f 1,60f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ Ρ‡, Π» 0,43 0,25
Π‘65М 0,12f 0,45f 1,60f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ Ρ‡, Π» 0,43 0,25
Π‘70М 0,12f 0,45f 1,70f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ Ρ‡, Π» 0,43 0,25
Π₯80М 0,12f 0,45f 1,85f 0,025 0,015 Π³ Π³ Π³ ΠΈ, ΠΊ . 043f 0,25
Π₯90М 0,1 0,55f 2.10f 0,02 0,01 Π³ Π³ Π³ я, ΠΊ – 0,25
Π₯100М 0,1 0,55f 2.10f 0,02 0,01 Π³ Π³ Π³ я, ΠΊ – 0,25
Π°. SMLS t>0,787Β», ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ CE Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согласованы. ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Ρ‹ CEIIW ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли C > 0,12%, ΠΈ ограничСния CEPcm ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ, Ссли C ≀ 0,12%,
b. Для ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠ³ΠΎ ΡƒΠΌΠ΅Π½ΡŒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ Π½Π° 0,01 % Π½ΠΈΠΆΠ΅ установлСнного максимума для C допускаСтся ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° 0,05 % Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ установлСнного максимума для Mn, максимум Π΄ΠΎ 1,65 % для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ β‰₯ L245 ΠΈΠ»ΠΈ B, Π½ΠΎ ≀ L360 ΠΈΠ»ΠΈ X52; максимум Π΄ΠΎ 1,75 % для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ > L360 ΠΈΠ»ΠΈ X52, Π½ΠΎ < L485 ΠΈΠ»ΠΈ X70; максимум Π΄ΠΎ 2,00% для сортов β‰₯ L485 ΠΈΠ»ΠΈ X70, Π½ΠΎ ≀ L555 ΠΈΠ»ΠΈ X80; ΠΈ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 2,20 % для сортов > L555 ΠΈΠ»ΠΈ X80. ,
с. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, Nb = V ≀ 0,06%,
d. Nb = V = Ti ≀ 0,15%,
Π΅. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, Cu ≀ 0,50%; Ni ≀ 0,30% Cr ≀ 0,30% ΠΈ Mo ≀ 0,15%,
f. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅,
Π³. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, Nb + V + Ti ≀ 0,15%,
Ρ‡. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, Cu ≀ 0,50 % Ni ≀ 0,50 % Cr ≀ 0,50 % ΠΈ MO ≀ 0,50 %,
i. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, Cu ≀ 0,50 % Ni ≀ 1,00 % Cr ≀ 0,50 % ΠΈ MO ≀ 0,50 %,
Π”ΠΆ. Π’ ≀ 0,004%,
тыс. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, Cu ≀ 0,50 % Ni ≀ 1,00 % Cr ≀ 0,55 % ΠΈ MO ≀ 0,80 %,
Π». Для всСх ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PSL 2, Π·Π° ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ…, для ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ сноски j, примСняСтся ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π΅. Если Π½Π΅ ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΎ ΠΈΠ½ΠΎΠ΅, ΠΏΡ€Π΅Π΄Π½Π°ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ B Π½Π΅ допускаСтся, Π° остаточный B ≀ 0,001%.

ΠœΠ΅Ρ…Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ свойства

ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Бвойства ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии – Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· SMLS ΠΈ сварных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PSL 1 Π¨ΠΎΠ² сварной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти a ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС a Π£Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС b
Rt0,5 PSI ΠΌΠΈΠ½. ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ PSI ΠΌΠΈΠ½. (Π² 2 Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ… Af % ΠΌΠΈΠ½.) ΠΎΠ±/ΠΌΠΈΠ½ PSI ΠΌΠΈΠ½.
А 30 500 48 600 в 48 600
Π‘ 35 500 60 200 Π² 60 200
Π₯42 42 100 60 200 Π² 60 200
Π₯46 46 400 63 100 Π² 63 100
Π₯52 52 200 66 700 Π² 66 700
Π₯56 56 600 71 100 Π² 71 100
Π₯60 60 200 75 400 Π² 75 400
Π₯65 65 300 77 500 Π² 77 500
Π₯70 70 300 82 700 Π² 82 700
Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ класса Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ прочности Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»ΠΎΠΌ тСкучСсти для Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ для ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ высокого класса.
Π±. Для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ указанная минимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС для сварного шва Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° для корпуса с использованиСм примСчания Π°.
Π³. Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ минимальноС ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Af, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ ​​округлСнноС Π΄ΠΎ блиТайшСго ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, опрСдСляСтся с использованиСм ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уравнСния:
Π“Π΄Π΅ C Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 1 940 для расчСта с использованиСм Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Si ΠΈ 625 000 для расчСта с использованиСм Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† USC
Axc β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° для испытаний Π½Π° растяТСниС, выраТСнная Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅:
– Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм: 130 ΠΌΠΌ2 (0,20 дюйма2) для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 12,7 ΠΌΠΌ (0,500 дюйма) ΠΈ 8,9 ΠΌΠΌ (0,350 дюйма); ΠΈ 65 ΠΌΠΌ2 (0,10 дюйма2) для ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6,4 ΠΌΠΌ (0,250 дюйма).
– Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, мСньшСС ΠΈΠ· a) 485 ΠΌΠΌ2 (0,75 дюйма2) ΠΈ b) ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, рассчитанной с использованиСм ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… 10 ΠΌΠΌ2 (0,10 дюйма2)
– Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π² полоску, мСньшСС ΠΈΠ· a) 485 ΠΌΠΌ2 (0,75 дюйма2) ΠΈ b) ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ с использованиСм ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ , ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… 10 ΠΌΠΌ2 (0,10 дюйма2)
U – указанная минимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС, выраТСнная Π² мСгапаскалях (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм)
ΠœΠ°Ρ€ΠΊΠ° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Бвойства ΠΏΡ€ΠΈ растяТСнии – Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΠΈΠ· SMLS ΠΈ сварных Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± PSL 2 Π¨ΠΎΠ² сварной Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти a ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС a Π‘ΠΎΠΎΡ‚Π½ΠΎΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ Π°,с Π£Π΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС d
Rt0,5 PSI мин. об/мин PSI мин. R10,5IRм (2 дюйма) РМ (psi)
Аф %
ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠœΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ ΠœΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ
Π‘Π , БН, Π‘Πš, Π‘Πœ 35 500 65 300 60 200 95 000 0,93 Ρ„ 60 200
Π‘42, ​​Б42Π , Π‘2К, Π‘42М 42 100 71 800 60 200 95 000 0,93 Ρ„ 60 200
Π‘46Н, Π‘46К, Π‘46М 46 400 76 100 63 100 95 000 0,93 Ρ„ 63 100
Π‘52Н, Π‘52К, Π‘52М 52 200 76 900 66 700 110 200 0,93 Ρ„ 66 700
Π‘56Н, Π‘56К, Π‘56М 56 600 79 000 71 100 110 200 0,93 Ρ„ 71 100
Π‘60Н, Π‘60К, Π‘60М 60 200 81 900 75 400 110 200 0,93 Ρ„ 75 400
Π‘65К, Π‘65М 65 300 87 000 77 600 110 200 0,93 Ρ„ 76 600
Π‘70К, Π‘65М 70 300 92 100 82 700 110 200 0,93 Ρ„ 82 700
Π‘80К, Π‘80М 80,. 500 102 300 90 600 119 700 0,93 Ρ„ 90 600
Π°. Для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ класса см. ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ API5L.
Π±. для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ > X90 см. ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ API5L.
Π³. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ распространяСтся Π½Π° сСкторы с D > 12.750 Π²
Π΄. Для ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅ΠΆΡƒΡ‚ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ указанная минимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° Ρ€Π°Π·Ρ€Ρ‹Π² для сварного шва Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΆΠ΅ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½ΠΎΠΉ, которая Π±Ρ‹Π»Π° ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π° для Ρ‚Π΅Π»Π° Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΎΠΏΠΎΡ€Ρ‹ Π°.
эл. для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±, Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… испытаний, ΠΌΠ°ΠΊΡΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π» тСкучСсти Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ≀ 71 800 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм
Ρ„. Π—Π°Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ΅ минимальноС ΡƒΠ΄Π»ΠΈΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅ Af, Π²Ρ‹Ρ€Π°ΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ Π² ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°Ρ… ΠΈ ​​округлСнноС Π΄ΠΎ блиТайшСго ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π½Ρ‚Π°, опрСдСляСтся с использованиСм ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ уравнСния:
Π“Π΄Π΅ C Ρ€Π°Π²Π½ΠΎ 1 940 для расчСта с использованиСм Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† Si ΠΈ 625 000 для расчСта с использованиСм Π΅Π΄ΠΈΠ½ΠΈΡ† USC
Axc β€” ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° для испытаний Π½Π° растяТСниС, выраТСнная Π² ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ… (ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΡŽΠΉΠΌΠ°Ρ…), ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ Π½ΠΈΠΆΠ΅:
– для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² с ΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ сСчСниСм, 130 ΠΌΠΌ2 (0,20 дюйма2) для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 12,7 ΠΌΠΌ (0,500 дюйма) ΠΈ 8,9 ΠΌΠΌ (0,350 дюйма); ΠΈ 65 ΠΌΠΌ2 (0,10 дюйма2) для ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 6,4 ΠΌΠΌ (0,250 дюйма).
–  Для ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния, мСньшСС ΠΈΠ· a) 485 ΠΌΠΌ2 (0,75 дюйма2) ΠΈ b) ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ с использованиСм ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… 10 ΠΌΠΌ2 (0,10 дюйма2)
–  Для полосовых ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†ΠΎΠ²: мСньшСС ΠΈΠ· a) 485 ΠΌΠΌ2 (0,75 дюйма2) ΠΈ b) ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΈ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ сСчСния ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π°, рассчитанной с использованиСм ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° ΠΈ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. , ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠ³Π»Π΅Π½ΠΎ Π΄ΠΎ Π±Π»ΠΈΠΆΠ°ΠΉΡˆΠΈΡ… 10 ΠΌΠΌ2 (0,10 дюйма2)
Β Β  U – указанная минимальная ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС, выраТСнная Π² мСгапаскалях (Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚Π°Ρ… Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм)
Π³. МСньшиС значСния для R10,5IRm ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ установлСны ΠΏΠΎ Π΄ΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€Ρƒ
Ρ‡. для ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ > x90 см. ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ API5L.

ГидростатичСскиС испытания

Π’Ρ€ΡƒΠ±Π°, Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π°Ρ гидростатичСскиС испытания Π±Π΅Π· ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· сварной шов ΠΈΠ»ΠΈ Ρ‚Π΅Π»ΠΎ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹. БоСдинСния Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€Π³Π°Ρ‚ΡŒΡΡ гидростатичСским испытаниям ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Π΅ сСкции Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΏΡ€ΠΎΡˆΠ»ΠΈ ΡƒΡΠΏΠ΅ΡˆΠ½Ρ‹Π΅ испытания.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±

Ни Π½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ части ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Ρ†Π° для испытаний Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‰ΠΈΠ½ ΠΈ Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΡΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ раскрытия сварного шва.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠšΡ€ΠΈΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΅ΠΌΠΊΠΈ для испытания Π½Π° ΡΠΏΠ»ΡŽΡ‰ΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ:

  • Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ EW D<12,750 дюйма:
  • X60 с T 500 дюймов. Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΠΎΠΉ шов Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ Ρ‚Π΅Ρ… ΠΏΠΎΡ€, ΠΏΠΎΠΊΠ° расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами Π½Π΅ станСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 66 % исходного Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. Для всСх сортов ΠΈ стСн 50%.
  • Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с D/t > 10 Π½Π΅ Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½ΠΎ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ раскрытия сварного шва Π΄ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΊΠ°ΠΊ расстояниС ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пластинами станСт ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ 30% исходного Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
  • Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ см. Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ спСцификации API 5L.

Π˜ΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΡƒΠ΄Π°Ρ€ CVN для PSL2

Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ PSL2 трСбуСтся CVN. Π‘Π΅ΡΡˆΠΎΠ²Π½Π°Ρ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΏΠΎΠ΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Π½ΠΈΡŽ Π² ΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠ΅. Π‘Π²Π°Ρ€Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρƒ ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π² Ρ‚Π΅Π»Π΅, сварном швС ΠΈ околошовной Π·ΠΎΠ½Π΅. Π‘ΠΌ. ΠΏΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΡ„ΠΈΠΊΠ°Ρ†ΠΈΡŽ API 5L для получСния Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Ρ‹ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² ΠΈ ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΡ‹Ρ… Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΠΉ энСргии.

Допуски: Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки

Π£ΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ D (Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹) Допуск Π½Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€, Π΄ΡŽΠΉΠΌΡ‹ d Допуск ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ Π²
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π°, ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ a,b,c Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π° ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ a,b,c
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° SMLS Бварная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π° Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° SMLS Бварная Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Π°
< 2,375 ΠΎΡ‚ -0,031 Π΄ΠΎ + 0,016 – 0,031 Π΄ΠΎ + 0,016 0,048 0,036
β‰₯2,375 Π΄ΠΎ 6,625 0.020Π” для 0,015Π” для
+/- 0,0075D – ΠΎΡ‚ 0,016 Π΄ΠΎ + 0,063
По договорСнности Π·Π° По договорСнности Π·Π°
>6,625 Π΄ΠΎ 24,000 +/- 0,0075D +/- 0,0075D, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,125 +/- 0,005D, Π½ΠΎ Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 0,063 0. 020D 0.015D
>24 до 56 +/- 0.01D +/- 0,005D, но нС болСС 0,160 +/- 0,079 +/- 0,063 0,015D для но нС болСС 0,060 0,01D для но нС болСС 0,500
Для Для
Β  Β 
По договорСнности По договорСнности
для для
Β  Β 
      >56                                                                      По согласованию
Π°. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ† Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ 4 дюйма Π½Π° ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΌ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½Ρ†ΠΎΠ² Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹
Π±. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± SMLS допуск примСняСтся для t≀0,984 дюйма, Π° допуски для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ толстых Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ согласованы
Π³. Для Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ с Dβ‰₯8,625 дюйма ΠΈ для Π½Π΅Ρ€Π°ΡΡˆΠΈΡ€Π΅Π½Π½ΠΎΠΉ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ допуск Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ допуск ΠΎΠ²Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ с использованиСм расчСтного Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Ρ€Π΅Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°, Π° Π½Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°.
Π΄. Для опрСдСлСния соотвСтствия допуску Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ опрСдСляСтся ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° окруТности Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ Π² любой ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΉ плоскости, дСлСнная Π½Π° число Pi.
..
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки Допуски
Ρ‚ дюймов дюймов
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° SMLS b
≀ 0,157 -1,2
>Β Β Β Β Β Β Β Β  0,157 Π΄ΠΎ < 0,948 + 0,150 Ρ‚ / – 0,125 Ρ‚
β‰₯ 0,984 + 0,146 ΠΈΠ»ΠΈ + 0,1t, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большС
Β Β Β  – 0,120 ΠΈΠ»ΠΈ – 0,1 Ρ‚, Π² зависимости ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ большС
Π’Ρ€ΡƒΠ±Π° сварная c,d
≀ 0,197 +/- 0,020
Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β Β  > 0,197 Π΄ΠΎ < 0,591 +/- 0,1Ρ‚
β‰₯ 0,591 +/- 0,060
Π°. Если Π² Π·Π°ΠΊΠ°Π·Π΅ Π½Π° поставку ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ минусовой допуск для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки, мСньший ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ значСния, ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π² этой Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅, плюсовой допуск для Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ Π½Π° Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Ρƒ, Π΄ΠΎΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ для сохранСния ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΈΠΌΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π° допусков.
Π±. Для Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± с D β‰₯ 14,000 дюйма ΠΈ t β‰₯ 0,984 дюйма допуск Π½Π° Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ стСнки локально ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ плюсовой допуск ΠΏΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π΅ стСнки Π΅Ρ‰Π΅ Π½Π° 0,05 Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈ условии, Ρ‡Ρ‚ΠΎ плюсовой допуск ΠΏΠΎ массС Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½.
Π². ΠŸΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ допуск Π½Π° ΡƒΡ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ стСнки Π½Π΅ примСняСтся ΠΊ Π·ΠΎΠ½Π΅ сварки
Π΄. ΠŸΠΎΠ»Π½ΡƒΡŽ ΠΈΠ½Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΡŽ см. Π² ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ спСцификации API5L

Π‘ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠΊΡƒΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹

API 5L 45th Edition для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠΉ спСцификации, Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ прилоТСния ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ испытаниям ΠΈ отчСтности.

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ / качСствСнныС Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹

– JASCO

— ASTM A53 SCH 40–80 / SASO

GTC — BPE — GPE
НСкоторыС прилоТСния

  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ Π»ΠΈΠ½ΠΈΠΈ
  • ΠžΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
  • БистСмы ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΡ‚ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ
  • Π‘Π°Ρ€ΡŒΠ΅Ρ€Ρ‹
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
ДопустимыС отклонСния вСса ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²:

1- Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€:

  • 1 Β½ дюйма ΠΈ мСньшС: Β± 0,4 ΠΌΠΌ.
  • 2 дюйма ΠΈ большС: Β± 1%.

2- Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°: — Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки: — 12,5%.

3- ВСс: + 10%.

— EN 10255 (BS 1387-85)

НСкоторыС прилоТСния

  • ΠŸΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΠ°Ρ‡ΠΊΠ° Π²ΠΎΠ΄Ρ‹
  • ΠžΡ€ΠΎΡΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ систСмы
  • ΠœΠΎΡΡ‚Ρ‹
  • ΠΠ²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ листы
  • Π€ΠΎΠ½Π°Ρ€Π½Ρ‹Π΅ столбы
  • ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
  1. Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΈ вСс ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ISO 65.
  2. ГидростатичСскоС ΠΈΡΠΏΡ‹Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅: 700 Ρ„ΡƒΠ½Ρ‚ΠΎΠ² Π½Π° ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ дюйм (50 ΠΊΠ³/см²)
  3. Допуски ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°: лСгкая: -8%, срСдняя: -10%.

— BS ΠšΠΎΠΌΠΌΠ΅Ρ€Ρ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠΉ BS21

НСкоторыС прилоТСния

  • Π‘Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ конструкция
  • ΠžΠ³Ρ€Π°ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅
  • ΠŸΠΎΡ€ΡƒΡ‡Π½ΠΈ
  • ΠœΠΎΠ»ΠΎΡ‡Π½Ρ‹Π΅ Ρ„Π΅Ρ€ΠΌΡ‹
  • ΠšΡ€ΠΎΠ²Π»Ρ
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
  1. ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° растяТСниС: 33–47 кгс/ΠΌΠΌΒ².
  2. УдлинСниС 5,65 √S°: 20% (мин).
  3. ГидростатичСскоС Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ для испытаний: 50 ΠΊΠ³/см² (700 PSI).
  4. Бтандартная Π΄Π»ΠΈΠ½Π°: 6 ΠΌ.
  5. Масса Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ зависит ΠΎΡ‚ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π° ΠΈ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ стСнки.

— ЖСсткиС ΡΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ элСктропроводки UL-6 / ANSI C80.1, горячСС Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
  1. Допуск: Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 12–41 ΠΌΠΌ Β±0,38 ΠΌΠΌ, Π½ΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 53 — 155 ΠΌΠΌ Β± 1% .
  2. Указанная Π΄Π»ΠΈΠ½Π° рассчитана Π½Π° Π΄Π»ΠΈΠ½Ρƒ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° 3,05 ΠΌ (10 Ρ„ΡƒΡ‚ΠΎΠ²) ΠΏΡ€ΠΈ присоСдинСнии ΠΌΡƒΡ„Ρ‚Ρ‹ ΠΊΠ°Π±Π΅Π»Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π° с прямой Ρ€Π΅Π·ΡŒΠ±ΠΎΠΉ.

— Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… лСсов
Π‘Ρ‚Π°Ρ€Ρ‹Π΅ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ каркаса EN 39

— Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Ρ‚Ρ€ΡƒΠ± Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π²ΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Π½ΠΎΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠΌ 37,7 ΠΌΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Π΄Π»ΠΈΠ½Π° 200ΠΌΠΌ.

Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ для ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… лСсов EN 10219

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
Допуски :

  • Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€: Β±1%, ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌ Β±0,5 ΠΌΠΌ ΠΈ максимум Β±1,0 ΠΌΠΌ.
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки: Β±10%
  • Π”Π»ΠΈΠ½Π°: 0, Β±15 ΠΌΠΌ
  • Масса: + 6% Π½Π° ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поставляСмыС Π΄Π»ΠΈΠ½Ρ‹.
Π’Ρ€ΡƒΠ±Ρ‹ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… лСсов BS 1139

БпСцификация Aramco :

  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° стСнки (ВСс) Tol: = Β± 5%
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Ρ†ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ покрытия = 40 ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠ½
  • Π¦ΠΈΠ½ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠ΅ ВСс = 285 Π³/ΠΌΒ²
ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅:
Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ спСцификации лСсов ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Ρ‹ Π² соотвСтствии с трСбованиями Π·Π°ΠΊΠ°Π·Ρ‡ΠΈΠΊΠ°.
Арматура Π°500с 12 ΠΌΠΌ вСс 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°: Арматура 12 ΠΌΠΌ А500Π‘ А3 Ρ†Π΅Π½Π° Π·Π° ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ½Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Π² МосквС с доставкой. Π‘ΠΈΡ‚ΠΈ ΠœΠ΅Ρ‚Π°Π»Π»

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *