ТУ 001 — Технические условия на распил мебельных плит
1. Общие положения
1.1 Настоящие технические условия распространяются на детали из мебельных плит, получаемые путем распила на форматно-раскроечных станках и другом подобном оборудовании.
1.2 Детали соответствуют требованиям ГОСТ 16371-2014 (Мебель. Общие технические условия.) и ГОСТ 6449.1 — ГОСТ 6449.5 (Изделия из древесины и древесных материалов).
2. Размеры и геометрия деталей
2.1 Габаритные размеры деталей определяются технологическими возможностями оборудования и задаются:
- для прямолинейных деталей от 30 до 3000 мм;
- для криволинейных деталей от 150 до 3000 мм.
2.2 Для прямоугольных деталей устанавливаются следующие отклонения (допуски) размеров по сторонам и диагоналям:
- при размерах детали от 30 до 800 мм допуск +/- 0,5 мм;
- при размерах детали от 800 до 2000 мм допуск +/- 1 мм;
- при размерах детали свыше 2000 мм допуск +/- 2 мм.
2.3 Для фигурных деталей отклонения габаритных размеров регламентируются п.2.2, а отклонения контура устанавливаются в пределах +/-0,5 мм.
2.4 Изгиб деталей толщиной 10 мм и менее не нормируется. Изгиб деталей толщиной более 10 мм не должен превышать:
- при размерах до 600 мм – не более 0,5 мм;
- при размерах свыше 600 мм – не более 3 мм.
3. Требования к внешнему виду поверхностей и материалу.
3.1 На поверхностях не допускаются дефекты: отслоения и пузыри под облицовкой, клеевые пятна, потертость, загрязнения поверхности, порывы, вмятины, царапины, трещины, пятна, заусенцы, различного рода надписи и пометки.
3.2 Допускается наличие на поверхности ламинированного слоя по краям детали следа от подрезной пилы шириной не более 0,2 мм и глубиной не более 2,0 мм.
3.3 Допускается выкрашивание ламинированного слоя по границе распила в виде полосы шириной не более 0,3 мм. Допускается наличие не более 2-х сколов ламинированного слоя на границе распила размером не более 1 кв.мм на базовой длине 200 мм. Скол площадью более 1 кв.мм не допускается.
3.4 Основной материал мебельных плит в срезе должен иметь плотную структуру; расслоения, разбухание и коробление поверхностей не допускается.
3.5 Требования к показателям внешнего вида покрытия по ГОСТ Р 52078-2003.
4. Контроль
4.1 Внешний вид деталей контролируют визуально без применения увеличительных приборов при освещении не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное освещение. Контроль соответствия качества и внешнего вида деталей производится субъективным (визуальным) образом. Дефекты, которые не обнаружены при этих условиях, не могут рассматриваться как брак. На поверхности детали допускаются незначительные дефекты в виде сколов и надрезов. Незначительно — означает, что данные дефекты существенно не влияют на качество детали, не концентрируют на себе внимание при её рассмотрении при следующих условиях: расстояние наблюдения 1 м, продолжительность наблюдения 10 сек и не влияют на её работоспособность. Допускается заделка поверхностных дефектов на ламинированном покрытии плиты при помощи реставрационных материалов (мебельный воск, мебельный штрих и т.п.).
4.2 Размеры деталей проверяют универсальным измерительным инструментом (рулетка измерительная металлическая 5 м, линейка металлическая 1 м) со степенью точности не ниже класса 2.
5. Упаковка
5.1 Отдельные детали упаковке не подлежат. Допускается упаковывать отдельные детали по особому заказу.
5.2 Детали формируются в пакет по размеру. Пакет оборачивается стрейч-пленкой в несколько слоев.
6. Транспортировка и хранение
6.1 Детали перевозятся всеми видами транспорта в соответствии с Правилами перевозки грузов, действующими для данного вида транспорта с обязательным предохранением их от атмосферных осадков, ультрафиолетового излучения, механических повреждений и различных загрязнений.
6.2 Детали должны храниться в сухих, чистых, закрытых, проветриваемых помещениях при относительной влажности воздуха не выше 70%, без воздействия прямых солнечных лучей. Температура хранения не ниже + 5 С.
6.3 Допускается временное хранение (не более 3-х суток) при температуре до – 25 С.
6.4 Детали должны храниться в горизонтальном положении в стопах, уложенных на ровных подстопных местах на высоте 200 мм от пола. Высота стоп не должна превышать 350 мм.
Если у Вас остались вопросы, касающиеся нашей работы, то можете отправить нам запрос с помощью формы обратной связи или связаться с нами любым удобным способом. Все, что Вам для этого необходимо, содержится на странице Контакты. Не забудьте также посетить раздел Вопросы и ответы, возможно там найдется полезная информация.
ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация
Текст ГОСТ 34007-2016 Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ, МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ
(МГС)
INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION, METROLOGY AND CERTIFICATION
(ISC)
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ
СТАНДАРТ
ГОСТ
34007-
2016
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ
Определения и классификация
(EN 309:2005, NEQ)
Издание официальное
Москва
Стандартииформ
2017
ГОСТ 34007—2016
Предисловие
Цели, основные принципы и основной порядок проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены в ГОСТ 1.0—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2—2015 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия. обновления и отмены»
Сведения о стандарте
1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью «Центр по стандартизации лесопродукции «ЛЕССЕРТИКА» (ООО «ЦСЛ «ЛЕССЕРТИКА»)лри участии Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОШПАН» (ООО «КРОНОШПАН») и Общества с ограниченной ответственностью «КРОНОСТАР» (ООО «КРОНОСТАР»)
2 ВНЕСЕН Межгосударственным техническим комитетом по стандартизации МТК 121 «Плиты древесные»
3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 22 ноября 2016 г. № 93-П)
За принятие проголосовали:
Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97 | Код страны по МК (ИСО 3166) 004- 97 | Сокращенное наименование национального органа по стандартизации |
Беларусь | 8Y | Госстандарт Республики Беларусь |
Грузия | GE | Грузствндарт |
Киргизия | KG | Кыргызстакдарт |
Россия | RU | Росстандарт |
Таджикистан | TJ | Таджикстакдарт |
Узбекистан | и Z | Узствндврт |
4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 18 мая 2017 г. № 390-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 34007—2016 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 ноября 2017 г.
5 Настоящий стандарт разработан с учетом основных нормативных положений европейского регионального стандарта EN 309:2005 «Плиты древесно-стружечные. Определения и классификация» («Particleboards — Definition and classification», NEQ)
6 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ
Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном информационном указателе «Национальные стандарты», а текст изменений и поправок— в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства потехническомурегулированиюи метрологии всети Интернет ()
© Стандартинформ.2017
В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен. тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии
ГОСТ 34007—2016
МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ
ПЛИТЫ ДРЕВЕСНО-СТРУЖЕЧНЫЕ Определения и классификация Particleboards Definitions and classification
Дата введения — 2017—11—01
1 Область применения
Настоящий стандарт распространяется на древесно-стружечные плиты и устанавливает их определения и классификацию.
2 Нормативные ссылки
8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:
ГОСТ 10632—2014 Плиты древесно-стружечные. Технические условия
ГОСТ27935—68 Плитыдревесно-волокнистыеидревесно-стружечные. Терминыи определения
ГОСТ 32289—2013 Плиты древесно-стружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия
ГОСТ 32398—2013 Плиты древесно-стружечные огнестойкие. Технические условия
ГОСТ 32399—2013 Плиты древесно-стружечные влагостойкие. Технические условия
ГОСТ 32567—2013 Плиты древесные сориентированной стружкой. Технические условия
Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов в информационной системе общего пользования — на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии а сети Интернет или по ежегодному информационному указателю «Национальные стандарты», который опубликован по состоянию на 1 января текущего года, и по выпускам ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты* за текущий год. Если ссылочный стандарт заменен (изменен), то при пользовании настоящим стандартом следует руководствоваться заменяющим (измененным)стандартом. Если ссылочный стандарт отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется а чести, не затрагивающей эту ссылку.
3 Термины и определения
В настоящем стандарте применены следующие термины ссоответстеующими определениями:
3.1
древесно-стружечная плита: Листовой материал, изготовленный путем горячего прессования древесных частиц, преимущественно стружки, смешанных со связующим неминерального происхождения с введением при необходимости специальных добавок.
(ГОСТ 27935-88. статья 12)
Издание официальное
1
ГОСТ 34007—2016
3.2 древесностружечная плита со специальными свойствами: Древесностружечная плита, изготовленная с использованием клеевых систем и добавок, обеспечивающих водостойкость, биостойкость. водобиостойкость. трудносгораемость (огнестойкость), повышенные физико-механические характеристики, защиту от ионизирующего излучения.
3.3
древесностружечная плита плоского прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно параллельно ее пласти. изготовленная с усилием прессования, направленным перпендикулярно к пласти плиты.
[ГОСТ 27935—88, статья 13]_
3.4
древесностружечная плита экструзионного прессования: Древесностружечная плита, у которой древесные частицы расположены преимущественно перпендикулярно к ее пласти.
[ГОСТ 27935—88. статья 14]_
3.5 волокиистостружечная плита: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесного волокна дефибраторного размола и внутренним слоем из древесной стружки.
3.6
плиты с ориентированной стружкой: ОСП (oriented strand boards: OSB): Листовой материал, изготовленный из склеенной между собой древесной стружки определенной формы, ориентированной в наружных слоях, преимущественно параллельно ее длине или ширине, а во внутреннем слое перпендикулярно к ее направлению в наружном слое или расположенной произвольно.
[ГОСТ 32567—2013, пункт 3.1)_
3.7
древесно-стружечная плита с мелкоструктурной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из дополнительно измельченных и/или отсортированных древесных частиц пыли.
[ГОСТ 27935—88. статья 20]_
3.8
древесно-стружечная плита с обычной поверхностью: Древесно-стружечная плита с наружными слоями из древесных частиц, полученных без дополнительного измельчения.
[ГОСТ 27935-88. статья 21]_
3.9
облицованная древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти облицованы листовыми отделочными материалами.
[ГОСТ 27935—38, статья 33]_
3.10
лакированная (окрашенная) древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита: Древесно-волокнистая (древесно-стружечная) плита, у которой одна или обе пласти покрыты лакокрасочными материалами.
[ГОСТ 27935—88. статья 34]
4 Классификация
4.1 Классификация древесно-стружечных плит приведена с учетом требований ГОСТ 10632, ГОСТ 27935. ГОСТ 32289, ГОСТ 32398. ГОСТ 32399. ГОСТ 32567.
4.2 Древесно-стружечные плиты по способу прессования подразделяют на:
• плиты плоского прессования;
• плиты плоского непрерывного прессования;
2
ГОСТ 34007—2016
• плиты экструэионнного прессования.
4.3 Древесно-стружечные плиты по состоянию поверхности подразделяют на:
• плиты с обычной поверхностью:
• плиты с мелкоструктурной поверхностью:
• плиты, облицованные декоративной пленкой:
• плиты окрашенные.
4.4 Древесно-стружечные плиты по степени обработки поверхности подразделяют на:
• плиты нешлифованные:
• плиты шлифованные.
4.5 Древесно-стружечные плиты по форме подразделяют на:
• плиты плоские:
• плиты с фасонной поверхностью:
• плиты с профилированной кромкой.
4.6 Древесно-стружечные плиты по виду используемого сырья подразделяют на:
• плиты из древесного сырья:
• плиты из костры льна и других однолетних растений.
4.7 Древесно-стружечные плиты по конструкции плит подразделяют на:
• плиты однослойные:
• плиты многослойные:
• плиты волокнисто-стружечные.
4.8 Древесно-стружечные плиты в зависимости от показателей внешнего вида пласти подразделяют на плиты I или II сорта.
4.9 Древесно-стружечные плиты в зависимости от содержания (выделения) формальдегида подразделяют на:
• плиты класса эмиссии формальдегида Е0,5;
• плиты класса эмиссии формальдегида Е1:
• плиты класса эмиссии формальдегида Е2.
4.10 Древесно-стружечные плиты в зависимости от назначения и области применения в промышленности и строительстве подразделяют на:
• плиты общего назначения для использования в сухих* условиях:
• плиты для использования внутри помещения (включая производство мебели) всухих условиях:
• плиты влагостойкие, несущие нагрузку, для использования во влажных** условиях:
• плиты, несущие нагрузку, для использования в сухих условиях;
• плиты трудносгораемые, используемые в зданиях повышенной пожарной безопасности.
* Сухие условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 65 %, несколько недель в году.
*’ Влажные условия характеризуются температурой воздуха 20 *С и относительной влажностью воздуха, превышающей 85*. в течение нескольких недель в году.
3
ГОСТ 34007—2016
УДК 674815—41:006.354 МКС 79.060.20 NEQ
Ключевые слова: древесно-стружечные плиты, определения, классификация
БЗ 12—2016/99
Редактор П. Гарнитура Ариап.
Уел. печ. л. 0.93. Уч.-изд. л. 0.84. Тирая27 эта. Зак. 896.
Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта
Издано и отпечатано во . 123995 Москва, Гранатный лер., 4. [email protected]
ВолгаМебель | Классификация ЛДСП
Классификация ламинированных плит ЛДСП
Ламинированные плиты по физико-механическим свойствам
подразделяют на 3 группы качества -А, Б, В , см табл. 2. К группе В относятся
ЛДСП с улучшенными эксплуатационными свойствами.
В зависимости от показателей внешнего вида покрытия подразделяются на четыре
класса, см. табл. 3.
ЛДСП могут иметь поверхности различных классов покрытия на лицевой и оборотных
пластях.
Требования к защитно-декоративным и защитным покрытиям пластей плит определяются ГОСТ 16371-73. Ламинированные плиты различаются :
- по степени блеска поверхностного слоя на глянцевые (Г) и матовые (М).
- по виду печати поверхностного слоя подразделяют на одноцветные (Оц) и с печатным рисунком (Пр).
- в зависимости от фактуры поверхности покрытия на гладкие (Гл) и рельефные (Р).
Условное обозначение ламинированных плит состоит из обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати, фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и номера стандарта технических условий.
Для плит, имеющих разное качество покрытия на лицевой и оборотной пластях, классы покрытия обозначаются дробно, где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти, а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти. Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно с проставлением в знаменателе прочерка.
Свойства и качества ламинированных плит
Показатели и нормы качества ламинированных плит приведены табл. 2.
Таблица 2
| Наименование показателя | Нормы для групп качества | ||
| А | Б | В | |
|
Предел прочности при изгибе, МПа, не менее От 8 до 13 мм От 14 до 20 мм От 21 до 25 мм |
18,0 |
16,0 |
14,0 |
| Покоробленность, мм, не более | 1,2 | 2,2 | 3,5 |
| Гидротермическая стойкость покрытия | Не допускается изменения внешнего вида | Допускаются незначительные: потеря блеска, цвета, проявление структуры подложки | Допускается потеря блеска, цвета, незначительное проявление структуры основы |
|
Предел прочности при растяжении перпендикулярно пласти, МПа, не менее От 8 до 13мм От 14 до 20мм От 21 до 25 мм |
0,35 |
0,30 |
0,27 |
|
Удельное сопротивление при нормальном отрыве покрытия, МПа, не менее |
0,65 | 0,60 | 0,55 |
|
Твердость защитно-декора- |
70 | 85 | 100 |
| Стойкость покрытия к повышенной температуре воздуха | Изменение внешнего вида не допускается | ||
| Термическая стойкость покрытия | Не допускается изменения внешнего вида за исключением незначительной потери блеска, цвет | ||
|
Стойкость покрытия к истиранию, обороты, не менее |
150 | 110 | 60 |
| Стойкость покрытия к воздействию переменных температур | Морозостойкое | ||
| Стойкость покрытия к загрязнению веществами хозяйственного и бытового назначения | Изменение внешнего вида не допускается | Допускается незначительное изменение внешнего вида | |
Примечание: Показатель «гидротермическая стойкость»
контролируется только для элементов мебельных изделий, подвергающихся прямому
воздействию водяного пара.
Требования к показателям внешнего вида покрытия по классам представлены в табл. 3.
Таблица 3
|
№ |
Наименование
дефектов |
Классы |
|
|
1 |
2 |
||
|
1 |
Вмятины: *) |
5,0 0,2 |
15,0 0,4 |
|
2 |
2. Включения: *) |
Не допускается |
20,0 |
|
3 |
Серебристость пор, не более (рассеянная) |
Не допускается |
5% поверхности |
|
4 |
Пятно |
Не допускается |
30,0 |
|
5 |
Риски отдельные |
Не допускается |
4 |
|
6 |
Царапина *) |
Не допускается |
1 |
|
7 |
Перекос рисунка |
Не допускается |
|
|
8 |
Непропечатка рисунка |
Не допускается |
Допускается незначительная, не портящая внешний вид |
|
9 |
Проявление: мм, не более 2. волнистости ДСП |
1 Не допускается |
3 Допускается незначшельная при отсутствии серебристости |
|
10 |
Блескость |
Не допускается |
Допускается не более 1% поверхности |
Примечания:
1. Суммарное количество одновременно присутствующих дефектов из числа
допускаемых табл. 3 и обозначенных звездочкой *) должно быть не
более на м2:
— для покрытий 1 класса — 2 шт.;
— для покрытий 2 класса — 5 шт.;
2. Для плит конкретного формата количество допускаемых дефектов вычисляют в
расчете на фактическую площадь; если получают нецелое число, то полученное
значение округляют в сторону большего числа.
3. ЛДСП с двусторонней облицовкой, имеющие на одной из сторон дефекты,
превышающие указанные в табл. 3, переводятся в раздел плит с односторонней
облицовкой. Сортность плит в этом случае устанавливается по качественным
показателям лучшей стороны. Дефекты на оборотной стороне в этом случае не
регламентируются.
Типовые дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4.
Таблица 4
|
Дефект |
Определение |
|
Вмятина на поверхности |
По ГОСТ 20400, (6.1) |
|
Включения |
По ГОСТ 20400, (6.13) |
|
Пятна |
По ГОСТ 20400, (6.21) |
|
Риска |
По ГОСТ 20400, (6.24) |
|
Царапина |
По ГОСТ 20400, (6.25) |
|
Перекос рисунка |
По ГОСТ 20400, (6.30) |
|
Серебристость пор |
Побеление поверхности детали из-за недостаточной растекаемости смолы в поверхностном слое плёнки |
|
Непропечатка рисунка |
Отдельный участок печатного рисунка на детали отличающийся по цвету и фактуре от идентичного рисунка покрытия |
|
Проявление структуры древесно-стружечной подложки |
Проявление стружки наружного слоя древесно-стружечной плиты на поверхности плиты |
|
Волнистость на поверхности древесно-стружечной плиты |
Наличие продольных или поперечных полос по всей поверхности плиты с равномерным шагом |
|
Блесткость |
Точечные участки повышенного глянца |
|
Свесы покрытия |
Технологическое превышение размеров формата отвержденной пленки над размерами основы для обеспечения качества конечной продукции |
|
П р и м е ч а н и е — Другие дефекты поверхности - не допускаются |
|
Отраслевая энциклопедия. Окна, двери, мебель
Введение
Каждый человек, подбирающий мебель для ванной комнаты , поневоле сталкивается с огромным количеством вариантов ее исполнения. Как же выбрать? Все хотят, чтобы она была
- ФУНКЦИОНАЛЬНОЙ
Но что действительно важно, а что второстепенно?
Есть 2 пути:
1 Действовать по принципу «Пришел, увидел, унес с собой» или купить то, что просто понравилось, и принять за данность все плюсы и минусы выбранной модели.
2 Подготовиться и подойти к выбору осознанно.
Этот краткий экскурс для тех, кто готов потратить время на подготовку и затем долго наслаждаться своим выбором.
Требования к мебели для винных комнат
На сегодняшний момент основные требования к мебели для ванных комнат в рамках Таможенного союза регламентированы положениями Технического регламента Таможенного союза «О безопасности мебельной продукции», ГОСТ 16371-93 Мебель. Общие технические условия, ГОСТ 19882-91 Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость. Однако следует отметить, что показатель влагостойкости не внесен в перечень контролируемых и соответственно нет жестко определенных методов испытания по нему.
Классификация
По материалам:
Металл. Один из традиционных материалов, такая мебель может быть штампованной либо кованой. В любом случае обязательна обработка антикоррозийными составами против ржавчины, иначе через некоторое время придется заниматься ремонтом.
Стекло. Придает интерьеру легкость, воздушность. Мебель должна быть изготовлена исключительно из заказкаленного стекла. И все же является очень травмооопасной, требует постоянного ухода, чтобы выглядеть эстетично. На ней хорошо видны отпечатки пальцев, даже от чистой воды остаются пятна.
Дерево. Такая мебель вне моды, смотрится всегда гармонично. Она обязательно должна быть обработана специальными составами, иначе массив неизбежно разбухнет и потемнеет со временем.
Пластик. Главные достоинства такой мебели – не боится воды и проста в уходе. Вместе с тем обычная пластмасса легко царапается и загрязняется, внешний вид непритязателен. Высококачественными и износостойкими изделиями могут похвастаться импортные производители, однако эта мебель совсем не дешевая.
ДСП/МДФ Это самые распространенные материалы в массовом производстве мебели. Чаще всего корпус изготавливается из ДСП, ламинированной либо шпонированной. Важным моментом является защита заготовок корпуса от проникновеничия влаги. Для этого используется пластик ABS либо ПВХ кромка, которые клеятся на клей-расплав. Чем более качественно выполнена операция кромкования, тем больше срок службы изделия. В бюджетных моделях часто используют меламиновые кромки. Со временем влага проникает внутрь и вызывает вспучивание материала либо его расслаивание. Отличить меламиновую кромку от ПВХ 0,4 мм достаточно сложно. На ощупь она, как бумага, при ручной обрезке видны сломы на краях. Её дорабатывают наждачной бумагой, поэтому возможны «завалы» по краям. Эта кромка очень хрупкая, малейший удар по краю вызовет отслоение покрытия.
Покупая мебель, проведите небольшой тест: проверите рукой по краю кромки. Она должна быть равномерно обработанной, приятной на ощупь, без заусенцев и сколов.
Нарушение данных технологических процессов говорит о том, что при накатке не было использовано нужное для этого оборудование и мы соответственно имеем дело с некачественным производителем. В соответствии с ГОСТ все видимые стороны мебельного изделия должны быть обработаны кромкой ПВХ, исключением являются только торцы деталей, которые крепятся к плоскостям и не снимаются во время эксплуатации.
Более устойчивым к агрессивному воздействию воды и пара считается МДФ. Требования к защите кромок те же, что и в ДСП: использование ПВХ-кромок, ABS пластика, либо прокрашивание торцов в несколько слоев. Конечно, повысить устойчивость к воздействию влаги поможет и использование влагостойких материалов, однако, на мой взляд, качественно окромкованное изделие из обычной ДСП либо МДФ прослужит отнюдь не меньше, а стоить будет дешевле.
По способу монтажа:
Подвесная. Из преимуществ можно отметить современный вид, легковесность в интерьере, простоту уборки помещения. Однако, прежде, чем решиться на такой вариант, лучше проконсультироваться по установке с профессионалом, т.к. кафель, толщина перегородки и прочие моменты могут быть решающими. Впрочем, и саму установку лучше доверить специалистам.
На декоративных опорах. Привлекает простотой монтажа, однако наличие опор несколько затрудняет уборку. При выборе обратите внимание на то, чтобы опоры были регулируемыми.
На цокольных опорах , укомплектованная цоколем.
Тумба с цоколем также проста в установке, цоколь плотно прилегает к полу и за счет уплотнительной резинки минимизирует попадание пыли в пространство под тумбой. При необходимости, цоколь можно снять ( например, для уборки), а затем легко поставить на место. Вариантов исполнения цоколей – масса. Это и пластик в различных декорах, и ДСП, и алюминий. Здесь хочется отметить лишь новинку на нашем рынке – зеркальный фольгированный цоколь на пластиковой основе. Он создает эффект парения в воздухе и может быть прекрасной альтернативой подвесной мебели.
Однако и в этой конфигурации есть свои НО: если в ванной планируется система теплого пола, то пластиковый цоколь может со временем деформироваться.
По конфигурации
Открытая. Открытые полки в последнее время стали особенно популярны. Однако всегда необходимо помнить, что такая мебель требует особого порядка. Если Вы – любитель расставлять баночки по ранжиру, складывать полотенца стопочкой и вытирать быль чаще раза в неделю, это ваш вариант!
Закрытая. Эта мебель имеет фасады и позволяет спрятать все. Фасады могут быть исполнены из различных материалов. Учитывая особые требования по устойчивости к влаге в этом помещении , остановлюсь на некоторых наиболее популярных из них: Крашеные фасады на МДФ основе
МДФ – материал, легко поддающийся обработке, что позволяет изготавливать разнообразной формы и рисунка фасады, а надежное прокрашивание в несколько слоев защищает его от влаги. Разнообразие цветов и форм, отсутствие кромок — несомненные достоинства этого вариант. Однако со временем лакокрасочное покрытие может поцарапаться, частой проблемой являются сколы на торцах от ударов предметами. Фасады, облицованные бумажно-слоистым пластиком, на МДФ либо ДСП-основе. Очень популярный вариант благодаря своей практичности: пластик достаточно устойчив к царапинам, имеется богатый выбор расцветок. Устойчивость к влаге зависит от качества кромкования торцов.
Фасады из акрила на МДФ основе. Богатая цветовая гамма, безупречный глянец – основные преимущества этого варианта. Однако нужно принимать во внимание и низкую устойчивость к царапинам этого продукта. Фасады на МДФ основе с покрытием УФ лак.
Эти материалы отличаются высокой устойчивостью к царапинам за счет глубокого УФ-отверждения поверхностного слоя лакового покрытия. Среди вариантов хочется отметить коллекцию материалов производителя ALVIC (Испания). Уникальная патентованная технология позволяет предложить покупателям великолепную износостойкость, уровень глянца практически как у зеркала, отсутствие шагрени и разнообразную коллекцию: от однотонных насыщенных цветов до фантазийных, древоподобных и металлизированных декоров. Все большую популярность набирает и матовая коллекция того же производителя.
Полезные мелочи
Конфигурация гарнитура для ванной зависит прежде всего от Ваших потребностей. Дизайнеры советуют перед покупкой продумать, какие действия Вы совершаете чаще всего, в какой последовательности, и, исходя из этой информации, планировать мебель и ее размещение. Удобно спланировать пространство помогут следующие современные опции: Встроенная корзина для белья – позволяет рационально использовать как правило небольшое пространство ванной комнаты и сохранить эстетику.
Ящик под мойку. Он может быть изготовлен в нескольких вариантах, с использованием П-образного элемента под сифон
либо без него.
Дает возможность заполнить пространство под раковиной, хранить мелочи, которые должны быть под рукой. Успешных Вам покупок!
Источники
http://baku.all.biz
http://xn—-ptbgcd.xn--p1ai
http://domodel.net
http://mebel-kmk.by
http://www.novate.ru
http://dizain-vannoi.ru/korzina-dlya-belya
http://www.savari.ru
ТР ТС 025/2012 «О БЕЗОПАСНОСТИ МЕБЕЛЬНОЙ ПРОДУКЦИИ»
ГОСТ 16371-93 с изменениями N 1, 2, 3 п. 3.4.2 Мебель. Общие технические условия
ГОСТ 19882-91 (ISO 7170.3; ISO 7171) с изменением N 1 Мебель корпусная. Методы испытаний на устойчивость, прочность и деформируемость
Вклад участника:
Участник:Елена Селицкая
|
Древесностружечные плиты,
облицованные
декоративными бумажными пленками на основе термореактивных
полимеров являются в настоящее время основным материалом для
изготовления щитовых элементов мебели массового
производства ( англ.- wood
particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting
resins). В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом». Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности. Плиты облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний плиты подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели. Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин . Ламинированные плиты, как правило, изготавливаются непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками. Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит
имеют самые разнообразные цвета и текстуры: Основой ламинированных плит являются шлифованные
древесностружечные плиты общего назначения : —
для групп А и Б — плиты
древесностружечные марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007 первого сорта с
мелкоструктурной поверхностью, шлифованные
— разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%. Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура плит 140 — 210 град. С. В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры плиты-основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и плиты. Сама . Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность, то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности облицованной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность плиты. Для сравнения : облицовывание плит готовыми бумажными
пленками с финиш-эффектом (технология каширования)
происходит
при давлении всего до 4-6 кг/кв. см и температуре до 140-160
градусов С.
Размеры ламинированных древесностружечных плит
Размеры
выпускаемых в промышленности
плит
указаны в табл. 1. Размеры
облицованных плит.Таблица 1
Классификация ламинированных древесностружечных плитЛаминированные
плиты по
физико-механическим
свойствам
подразделяют на 3 группы качества -А,
Б, В
, см табл. 2. К группе В относятся плиты о улучшенными
эксплуатационными
свойствами. Требования к защитно-декоративным и защитным
покрытиям пластей плит
определяются ГОСТ
16371-73. Ламинированные плиты различаются :
Условное обозначение
ламинированных плит состоит из
обозначения покрытия (класса покрытия, степени блеска, вида печати,
фактуры поверхности, индекса цвета и рисунка), группы качества и
номера стандарта технических условий. Для
плит, имеющих разное
качество
покрытия на лицевой и оборотной пластях,
классы покрытия обозначаются дробно,
где в числителе ставится класс покрытия лицевой пласти,
а в знаменателе — класс покрытия оборотной пласти.
Для плит с односторонней облицовкой класс покрытия обозначается дробно
с проставлением в знаменателе прочерка. Свойства и качества ламинированных древесностружечных плитПоказатели и нормы качества ламинированных плит приведены табл. 2.
Требования
к показателям
внешнего вида
покрытия
по классам представлены в
табл. 3.
Примечания: Типовые
дефекты покрытий облицованных плит приведены в табл. 4. Таблица
4
Санитарно-гигиенические требования, предъявляемые к ламинированным древесностружечным плитамЛетучие
химические вещества,
выделяющиеся при эксплуатации изделий из ламинированных плит в воздухе
жилых
помещений, не должны превышать допустимые уровни, указанные в
гигиенических нормативах, предельно допустимых концентраций
загрязняющих веществ в атмосферном воздухе населенных мест и
ориентировочно безопасных уровней воздействия загрязняющих веществ в
атмосферном воздухе населенных мест. Внешний
вид ламинированных
плит контролируется визуально без применения
увеличительных
приборов при освещенности не ниже 100 люкс, исключая прямое солнечное
освещение. Плотность и разбухание по толщине плиты-основы определяют по ГОСТ 10634. Гидротермическая стойкость покрытия определяют специальным методом
по ГОСТ Р 52078-2003 . Таблица
5
Уровни летучих химических веществ, выделяющихся при эксплуатации плит в воздух жилых помещений, определяют по ГОСТ 30255 и действующим нормативным документам, утвержденным Министерством здравоохранения Российской Федерации. Упаковка, транспортирование и хранение ламинированных плитПоставка
плит осуществляется
в
пакетах. Пакеты формируются из плит одного размера с
поверхностями, однородными по рисунку, текстуре, цвету, тону
на
поддоне общей
массой до 3 тонн с обвязкой стальной лентой . Плиты хранят в сухих, чистых, закрытых
помещениях при температуре не ниже +5°
С
и относительной влажности воздуха не выше 65% в горизонтальном
положении
в стопах, уложенных на ровных подстопных
местах. Высота
стопы должна быть не
более 3300
мм для пачек плит, упакованных
стальной упаковочной лентой, разделенных между собой 5-тью
брусками-прокладками размером 80 х
100 мм
и длиной не менее 1700 мм. Высота стопы для неупакованных пачек плит не
должна превышать 1700 мм. Расстояние от крайних брусков-прокладок до
торцов плиты не должно превышать 250 мм. Нормативные документы:ГОСТ Р 52078-2003 «Плиты древесностружечные, облицованные пленками на основе термореактивных полимеров. Технические условия» ТУ 13-0260215-02-87 «Плиты древесностружечные , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров» ТУ 5534-005-00260221-98 «Плиты древесностружечные , облицованные пленками на основе термореактивных полимеров» Перечень заводов древесностружечных плит Свойства плиты-основы ( древесностружечная плита общего назначения ) Примечание. Ламинированию подвергают и другие виды древесных плитных материалов - ДВП, MDF, фанеру,Составил Абушенко Александр Викторович март 2005 г. |
||||||||||||||||||||||||||||
Материалы и комплектующие
Древесностружечные плиты, облицованные декоративными бумажными пленками на основе термореактивных полимеров (ЛДСП) являются в настоящее время основным материалом для изготовления щитовых элементов мебели массового производства ( англ.- wood particleboards, laminated with paper impregnated with thermosetting resins).
В просторечии эти плиты часто называют «ламинированными » или «ламинатом» или сокращенно ЛДСП. Помимо мебели они используются в строительстве и др. отраслях промышленности.
ЛДСП-плиты облицованные пленками на основе термореактивных полимеров обладают высокой твердостью поверхности и устойчивостью к воздействию высокой температуры, воды и растворителей. В процессе испытаний их подвергают воздействию воды, спирта, бензина, хлорамина, уксусной кислоты, кофе, чая, растительного масла, ацетона. Поэтому, ламинированные плиты хорошо подходят для изготовления деталей бытовой, медицинской, учебной и лабораторной мебели.
Эти свойствам они обязаны содержанию в пленке меламиносодержащей формальдегидной или карбамидоформальдегидной смолы. Химическое название меламина — 2,4,6 триамино- 1,3,5 — триазин .
Ламинированные плиты, как правило, изготавливаются непосредственно на заводах древесно-стружечных плит. Ряд заводов выпускает ламинированные плиты раскроенными на мебельные детали по спецификации заказчика, в том числе с облицованными кромками.
Декоративные бумаги, используемые для ламинирования плит имеют самые разнообразные цвета и текстуры:
однотонные бумаги, рисунки под различные породы древесины, фантазийные декоры, геометрические орнаменты и т.д.
Основой ламинированных плит являются шлифованные ДСП общего назначения :
— для групп А и Б — ДСП марок П-А и П-Б по ГОСТ 10632 — 2007первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные
— для группы В — ДСП марок П-А по ГОСТ 10632 -2007 первого сорта с мелкоструктурной поверхностью, шлифованные:
— с плотностью не более: 720 кг/м — для толщин 13 мм и более, 800 кг/м — для толщин до 13 мм.
— разбуханием по толщине за 2 часа не более 16%.
Для облицовывания ламинированных плит используются пропитанные декоративные пленки с неполной конденсацией смолы. Пленка изготавливается в пропиточной машине из специальной декоративной бумаги плотностью 60 — 90 г/м2.
Технология ламинирования плиты следующая. Ламинирование плит осуществляется в прессах проходного типа или в многоэтажных прессах. Давление пресса 20 — 35 кг/см2, температура 140 — 210 град. С.
В процессе прессования пропитанная бумага уплотняется и пробретает свойства пластика. Содержавшаяся в ней смола, частично выдавливается на наружную и внутреннюю поверхности пленки и быстро конденсируется ( отверждается). Таким образом, на верхней ее поверхности образуется своего рода тведая лаковая пленка, а на нижней — клеевая. Смола проникает в мельчайшие поры основы, обеспечивая прочное соединение бумаги и ламинированной плиты. Смола ЛДСП . Если формирующая прокладка пресса имеет текстурированную поверхность , то рисунок текстуры отпечатывается на поверхности ламинированной плиты. Соответственно глянцевые прокладки обеспечивают получение глянцевой поверхности, а прокладки с матовой поверхностью обеспечивают матовую поверхность ЛДСП.
Для сравнения : облицовывание ЛДСП готовыми бумажными пленками с финиш-эффектом ( технология каширования ) происходит при давлении всего до 4-6 кг/кв. см и температуре до 140-160 градусов С.
толщина, размеры, стандарты ГОСТ, виды
Одно из главных преимуществ ДСП – довольно низкая цена. Что очень привлекает производителей мебели. Так как листы производят из остатков производства – опилок либо стружки или несоответствующих стандарту стволов, их стоимость однозначно меньше, чем древесины.
Основные плюсы и минусы ДСП
Из главных достоинств можно выделить прочность, легкость обработки, достаточную стойкость к механическим повреждениям средней тяжести. Все это расширяет область применения плит.
Минусы тоже очевидны. Это, в первую очередь, низкий уровень влагостойкости. При взаимодействии с водой или максимальных температурах плиты деформируются, набухают. В состав плит входят смолы, которые при испарении способны нанести вред здоровью.
ДСП почти не обладает гибкостью, кроме того повторные работы могут привести к крошению материала, например, вторичный крепеж на одном месте.
Классификация ДСП для мебели
Создавая современную мебель, производители обязаны соблюдать экологические номы безопасности. Поэтому, выбирая материал для внутреннего применения, следует руководствоваться советами специалистов.
Некоторые считают, что покупать нужно плиты у европейских производителей, так как они изготовлены в соответствии со стандартами защиты здоровья человека.
Содержание формальдегида
По уровню защищенности экологии ДСП принято делить на три класса:
| Класс | Характерные особенности |
| E 1 | безопасный, содержится низкое количество смол (формальдегидов) |
| E 2 | опасный, не применяется при изготовлении детской мебели |
| Super E | совершенно безопасен |
Последний зарекомендовал себя гарантированно экологичным, но стоимость его слишком высокая.
Сорта
Производство мебели возможно только из качественного продукта. У такого сырья нет дефектов, финальное покрытие – шпон либо специальная пленка с декоративным эффектом. Согласно ГОСТ 10632-2014, различают три сорта материала:
III сорт – низкосортная продукция, несортные листы. Не соответствует требованиям первого и второго сорта. Актуальна на стройплощадках для разового применения.
II – допускается наличие сколов края, дефекты шлифовки, смоляные пятна, крупнофракционная стружка, нарушения геометрических пропорций до определенной степени. Применим в мебельном производстве, в качестве основания под финишную отделку.
I – безупречная геометрия, ровнейшая поверхность, отсутствие вышеперечисленных дефектов. Используется для изготовления ламинированного ДСП (ЛДСП), шпонируется.
При производстве корпусной мебели производители учитывают толщину листа, размеры, а также стоимость сырья. Цена, бесспорно, зависит от определенных параметров:
- насколько качественное сырье;
- безопасность от вредных примесей;
- обработка поверхности;
- страна-изготовитель.
От первого показателя будет зависеть и качество самих древесностружечных элементов.
Размеры
Популярные размеры ДСП для мебели и межкомнатных перегородок:
- 2440х1830 мм,
- 2750х1830,
- 3060х1830,
- 3060х1220,
- 3060х610.
Максимальная длина может достигать 5680 мм, а ширина – 2500.
Толщина ДСП
Древесно-стружечный лист применяется не только в производстве мебели, на него существует довольно активный спрос в строительно-отделочной сфере, особенно в обустройстве интерьера.
Например, листы толщиной 6-7 мм идеальны при возведении перегородок и облицовывания стен внутри помещения.
Такая толщина идеально подходит для раздвижных систем – шкафы-купе, ширмы. Плита обрамляется в алюминиевую форму, это придает конструкции твердость и элегантность.
Мебельный лист в 16 мм толщиной считается основным за счет универсальности применения. Такой размер ДСП идеально подходит и для внутренних работ, для фасадов.
Крышка столешницы производится из крепкого и качественного материала. Крышки компьютерных столов, комоды изготавливают из 22 мм толщины. Офисные столы, подоконники внутри помещения выпускают из ДСП размером 25 мм.
Барные стойки или крышки столешниц, устанавливающиеся в кухонный гарнитур, для большей надежности производят из материала 32-38 мм. Возможен «эконом» вариант из плит в 28 мм. Либо соединить 16 и 22 мм при необходимости.
Основы применения
Простота изготовления мебели из листа ДСП бесспорна:
- точно раскроить все детали по размерному ряду;
- рассверлить гнезда под будущий крепеж;
- установить и собрать конструкцию.
В сравнении с древесиной, колебания влажности никак не влияют на размер древесностружечных плит. При аккуратной эксплуатации мебель из ДСП не потрескается, не покоробится и будет служить долгие годы.
Набор из 2 стульев Kartell Victoria Ghost из хрусталя от Филиппа Старка для продажи по адресу 1stDibs
Филипп Старк, широко известный в мире современной архитектуры и дизайна, создал все, от интерьеров отелей и роскошных яхт до зубных щеток и чайников. Тем не менее, для каждого проекта в своем разнообразном портфолио Старк поддерживает мгновенно узнаваемый фирменный стиль: динамичный, гладкий, плавный и остроумный образ. Сын авиационного инженера, Старк изучал дизайн интерьера в École Nissim de Camondo в Париже.Он начал свою дизайнерскую карьеру в 1970-х, украшая ночные клубы в городе, и его репутация энергичного и оригинального интерьера принесла ему в 1983 году заказ от президента Франции Франсуа Миттерана на проектирование частных апартаментов Елисейского дворца. В 1988 году Старк получил международное признание благодаря дизайну интерьеров отеля Royalton в Нью-Йорке, поразительно новой обстановке с ковровым покрытием, обивкой и мебелью в тонах драгоценных камней с литыми алюминиевыми рамами органической формы.Он продолжил это в 1990 году, когда произвел столь же впечатляющий редизайн отеля Paramount на Манхэттене, в котором была представлена крупногабаритная мебель, а также изголовья, имитирующие картины старых мастеров. Как и их дизайнер, предметы мебели от Starck, кажется, привлекают внимание. Такие конструкции, как клубное кресло J Series в форме клина; широкое кресло Costes из красного дерева; или извилистая табуретка WW никогда не перестают поднимать брови. Другие изделия Старка — это мигающие постмодернистские отсылки к историческим образцам.Его кресло Louis Ghost из поликарбоната придает новый вид мебели Людовика XVI; его кресло Out-In представляет собой футуристический взгляд на классический английский стул с высокой спинкой. Но при всем своем чутье Старк сохраняет популистское видение дизайна. В то время как одно из его кресел Prince de Fribourg et Treyer, выпущенных ограниченным тиражом, может быть оценено в 7000 долларов, пластиковое кресло Starck для итальянской фирмы Kartell доступно примерно за 250 долларов. Как вы увидите на этих страницах, мебель Филиппа Старка представляет собой смелое заявление и может добавить приятную нотку юмора даже в самый традиционный декор.
Современное, роскошное кресло-призрак черного цвета с обивкой
Alibaba.com предлагает вам одни из лучших и роскошно оформленных. черный стул-призрак , который эстетически привлекателен и в то же время может обеспечить постоянный комфорт. Эти. Стул black ghost Chair изготовлен из высококачественных материалов для максимальной прочности и способен выдерживать ежедневные грубые нагрузки. Эти. Стул black ghost Chair не только идеален для обеденных столов, но и может быть установлен где угодно, не мешая их уникальному внешнему виду.. Стул black ghost Chair на Alibaba.com идеально вписывается в любой интерьер и добавляет гламура уже существующему декору. Эти. black ghost chair доступны в различных цветах и формах на выбор, а также могут быть настроены в соответствии с вашим предпочтительным стилем и цветом. Эти. Стул black ghost Chair имеет современный эстетичный вид, который также хорошо сочетается с отелями, ресторанами и барами.
Эти модные, обитые на заказ. black ghost chair — это экологически чистые продукты и очень легкие по своей природе. Некоторые конкретные модели из них. black ghost chair обиты тканью, которая придает им восхитительный вид. Эти. black ghost chair доступны в различных формах, а также в виде отдельных продуктов и наборов. Эти продукты имеют регулируемые функции, такие как разная высота и амортизация, чтобы вы могли удобно на них сидеть.Они сделаны из различных материалов, таких как дерево, металл, сталь и т. Д., С пеной высокой плотности и удобными покрытиями.
Теперь вы можете сэкономить деньги и в то же время насладиться роскошью, исследуя разнообразное. черный стул Ghost ассортимент на Alibaba.com. Эти продукты сертифицированы и проверены на качество, заказы OEM и ODM принимаются по запросу. При оптовых закупках также предлагается индивидуальная упаковка.
Мебельная промышленность | Britannica
История
Образцы старинной мебели чрезвычайно редки, но есть значительные знания о предметах, изготовленных мастерами в Китае, Индии, Египте, Месопотамии, Греции и Риме по живописным изображениям.Кровати, столы, стулья, ящики, табуреты, сундуки и другие предметы почти всегда делались из натурального дерева, хотя облицовка была известна в Египте, где ее использовали для изготовления гробов большой прочности. Римляне тоже использовали фанеру, но в основном в декоративных целях. Бронза также использовалась в римских столах, табуретах и рамах кушеток. Стенные росписи Помпеи показывают, что простые, неукрашенные деревянные столы и скамейки были стандартом на кухнях и в мастерских, а обшитые панелями шкафы были обычным явлением. Сундуки для ценностей покрывали пластинами или связывали железом.
Раннее средневековье было намного беднее всякой домашней обстановкой, чем римский мир, но в XIV и XV веках растущее изобилие привело к значительному возрождению производства мебели с появлением множества новых типов шкафов, ящиков с отделениями и прочего появляются какие-то столы. В частности, религиозные дома были хорошо обставлены мебелью. Каркасные панели, вновь представленные в Бургундских Нидерландах, быстро распространились. Паз, шип и митра обеспечили значительно улучшенные соединения.
Получите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчасРастущее совершенствование техники привело к революционным изменениям в мастерах изготовления мебели. Там, где раньше плотники и столяры изготавливали мебель и все виды строительных конструкций из дерева, несколько обстоятельств в сочетании создали новую профессию: краснодеревщика. Наиболее важным техническим фактором было введение или повторное внедрение облицовки сначала в Западной Европе, затем в Великобритании, Северной Америке и других местах.
В более ранней системе каркаса и панели каркас придавал требуемую прочность как по длине, так и по ширине, причем панель представляла собой просто заполнение, удерживаемое в канавках. Его привлекательный внешний вид был результатом бликов и теней, созданных обрамлением, лепкой и резьбой, которые составляли основные средства украшения. Текстура дерева была случайной.
Введение облицовки совпало с использованием ореха в качестве мебельной древесины. Вскоре стало понятно, что текстура такой древесины может иметь декоративную ценность, особенно потому, что облицовка позволяет использовать такие визуально привлекательные части древесины, как заусенцы, стыки и завитки, что ненадежно при использовании в качестве цельной древесины.Стало обычным, чтобы волокна шпона шли поперек из-за его декоративного вида. Маркетри (форма инкрустации шпоном) был еще одним примером декоративного использования текстуры и цвета дерева на поверхностях, не нарушенных обшивкой.
Вдобавок к облицовке и новой системе строительства, в которой она использовалась, толчком к развитию торговли производством мебели послужил растущий рыночный спрос, обусловленный растущим благосостоянием 17-18 веков.В новой системе строительства простые плоские части соединяются вместе, а затем облицовываются. Это контрастирует с традиционным каркасным методом, когда рельсы и стойки соединяются с помощью пазовых и шиповых соединений, при этом панели вставляются в пазы.
Совпадение с этим изменением или предшествующее ему на несколько лет было еще одним отколом: председатель, который стал еще одним специализированным мастером. Сначала председательство было тесно связано с токарной обработкой дерева, но к 18 веку точеные ножки были в значительной степени заменены фигурными ножками типа кабриоль.С тех пор председательство остается отдельной отраслью мебельного производства.
Этот рост столярного дела как отдельного ремесла в конечном итоге привел к значительной стандартизации методов строительства, особенно в отношении типов используемых соединений и толщины древесины для различных частей. Это также привело к усилению разделения труда. Токарное дело стало отдельным ремеслом, а краснодеревщик собирал точеные детали; раскрой шпона и маркетри краснодеревщик не делал, хотя укладывал и то, и другое; Резьба тоже требовала навыков, опыта и инструментов мастера, который ничем другим не занимался.Другой специалист, обойщик, делал свою работу после того, как председатель сделал каркас; и кажется вероятным, что краснодеревщик редко занимался отделкой.