Характеристики станок токарный – Токарные Станки | Характеристики - sk-amigo.ru

Содержание

Устройство токарного станка по металлу

Статистика утверждает, что 60% всех металлических изделий, деталей и автономных приспособлений, неминуемо проходят стадию обработки на токарных станках. Самый простой токарный станок способен выполнять массу операций на наружных и внутренних поверхностях металлических заготовок, превращая их в готовую деталь с высокой степенью точность. С основами устройства токарных станков по металлу мы сегодня вкратце познакомимся.

Содержание:

Устройство токарного станка, 6 класс
Архитектура токарно-винторезного станка по металлу
Характеристики токарного станка
Как выбрать токарный станок по металлу

Устройство токарного станка, 6 класс

Основы обработки металлов резанием при помощи механических станков, механическую обработку металлов, каждый изучал еще в школе, правда на минимальном уровне, но все же знаний хватало для того, чтобы производить элементарные операции на простейших токарно-винторезных станках. Устройство токарного станка по металлу — не география, технологические аспекты постоянно совершенствуются, год от года растут требования к станкам и возможности агрегатов.

Поэтому эти знания очень быстро устаревают. К примеру, токарно-револьверный станок с ЧПУ еще лет 20-30 назад был неизведанным механизмом, пришедшим из секретных лабораторий. Сегодня же практически каждый желающий может установит у себя дома любой токарно-винторезный станок самых разных размеров и самых разных конфигураций. Тем не менее, основные узлы и агрегаты остались неизменными, в чем мы сегодня убедимся.

Архитектура токарно-винторезного станка по металлу

Несмотря на то, что первые токарные станки, которые появились в конце 18 века, это были вполне самодостаточные устройства, которые позволяли и обрабатывать металлы на довольно высоком технологическом уровне, нарезать резьбу и выполнять более сложную работу. Первый из них появился в 1794 году и это уже было устройство, практически идентичное тем простым токарно-винторезным станкам, которыми мы пользуемся сегодня.

Основными узлами и элементами токарного станка металлу были и остаются:

Станина. Основа любого металлорежущего и деревообрабатывающего оборудования. От того, насколько прочная и насколько точно изготовлена станина, зависит качество детали и функциональность устройства. Станина токарного станка должна быть максимально тяжелой, чтобы предотвращать вибрации, смещения, искривления траектории движения режущего инструмента. Масса станины должна быть такой, чтобы поглотить любые вибрации, возникающие по ходу работы на устройстве, а ее конструкция — максимально жесткой, прочной и долговечной.
Шпиндельная бабка передняя. Основное предназначения шпиндельной бабки — фиксация и обеспечение вращения обрабатываемой детали. Тем не менее, многие станки сконструированы таким образом, что шпиндельная бабка может соединять в себе и коробку передач токарного станка, и устройство подачи обрабатывающей головки или суппорта. Как правило, передняя бабка выполнена в мощном корпусе, который жестко крепится к станине.

Задняя бабка. Это устройство обеспечивает крепление вращающейся детали соосно шпинделю и должно удерживать деталь в заданных координатах, а при необходимости осуществлять подачу дополнительного оборудования, в зависимости от модификации и типа станка.
Суппорт. Это один из самых главных узлов токарного станка, независимо от его предназначения и характеристик. Суппорт выполняет важнейшую функцию — он прочно удерживает и подает режущий инструмент в направлении обрабатываемой детали. Суппорт может быть полностью управляемый автоматикой, а может быть ручным. В зависимости от технического решения суппорта, функции токарного станка могут быть совершенно разными. Суппорт может подавать режущий инструмент в нескольких плоскостях сразу, что делает его незаменимым в изготовлении самых сложных деталей.

Вкратце, так выглядит архитектурная схема токарно-винторезного станка по металлу.

Характеристики токарного станка

Основные характеристики токарного станка по металлу должны обеспечить максимально возможное количество функций по обработке металла, при этом станок должен обрабатывать деталь самых разных размеров. В основном, станок по обработке металлов характеризуют такие показатели:

диаметр обрабатываемой детали;
длина обрабатываемой детали, обозначающаяся расстоянием между центрами задней и передней бабки;
максимально возможный диаметр обработки детали, а этот показатель зависит от конструкции суппорта.

Как выбрать токарный станок по металлу

Функциональность металлорежущего оборудования практически ничем не ограничена. При необходимости можно купить и токарно-фрезерный станок, и токарно-револьверный с устройством копировальным и программным управлением. Все зависит от потребности а конкретных деталях и и классе их точности.

Как правило, для домашнего использования покупают или собирают своими руками несложные токарные станки, позволяющие выполнять простейшие, но необходимые операции — проточку валов, изготовление шкивов и конусов, изготовление фасонных деталей, сверление и элементарные фрезеровочные работы. Каждый станок подбирается максимально под потребности, тогда он будет работать в оптимальном нагрузочном режиме и прослужит долго и надежно.

Читайте также Твердотельное реле — принцип работы, Электрорубанки, рейтинг по качеству

обзор, описание, характеристики, виды и отзывы. Токарный станок по металлу своими руками :: BusinessMan.ru

Токарные станки по металлу предназначены для обработки заготовок с целью получения изделий, используемых в машиностроении и строительстве, производстве инструментов и т. д. Видов современного оборудования этого типа существует несколько. И все они отличаются высокой производительностью и надежностью.

Какие марки существуют

Оборудование этого типа представлено на современном отечественном рынке довольно-таки широко. Марок его существует множество. В качестве примера можно привести такие токарные станки по металлу, как:

«Калибр».
«Универсал».
Jet (Китай).

Конструктивные особенности

От станков по дереву этот вид оборудования отличается прежде всего наличием резцедержателя. Этот элемент делает работу с металлическими деталями максимально удобной. Ведь удержать инструмент, предназначенный для обработки заготовки, руками, как при использовании станка по дереву, в данном случае, из-за жесткости материала и сильной нагрузки, попросту невозможно.

Основные элементами конструкции станка по металлу являются:

Станина. На нее крепятся все рабочие узлы и детали.
Передняя бабка. Внутри этого узла располагается шпиндель.
Задняя бабка с пинолью. Эта часть станка подвижна и служит для закрепления обрабатываемой детали.
Суппорт. Этот элемент используется для сообщения резцу поступательного движения при работе.
Фартук. Трансформирует в поступательное переданное движение.
Электромотор с приводным ремнем.
Коробка скоростей. Отвечает за передачу движения от суппорта к шпинделю посредством винта или валика.

Как видите, конструкция у этого оборудования довольно-таки сложная. Поэтому, к примеру, собрать токарный станок по металлу своими руками не слишком просто.

Как работает оборудование

Функционируют токарные станки по металлу по довольно-таки простому принципу. В задней бабке закрепляются режущие инструменты. При включении станка она начинает двигаться по направляющим станины и останавливается в нужном для обработки детали месте. В процессе работы каретка суппорта также перемещается, но вдоль детали. Находится она между бабками.

Резец во время точения может располагаться или вдоль оси детали, или под небольшим углом к ней. В этом случае при работе станка изделие приобретает цилиндрическую или коническую форму. Также резец может располагаться перпендикулярно оси детали. Такая обработка называется поперечной.

Виды оборудования

Классифицируются токарные станки по металлу на два основных типа:

Токарно-винторезные. Отличительной особенностью оборудования этой разновидности является то, что пиноль задней бабки имеет ход. Поэтому такие станки могут оснащаться патроном для сверления отверстий. На станках этого типа можно нарезать резьбу, как внутреннюю, так и внешнюю. Используются они в основном в приборостроении, при работе с черными и цветными металлами.

Токарно-фрезерные. Это оборудование является универсальным. На станках этого типа можно выполнять обработку заготовок не только из цветных и черных металлов, но и из пластмассы и дерева. Применяется это оборудование для вырезки пазов, снятия фасок, сверления отверстий, нарезания резьбы т. д.

Оборудование особого назначения

Помимо двух основных, существует еще две дополнительных разновидности токарных станков по металлу:

Токарно-карусельные. Используется это оборудование для обработки деталей, имеющих большие размеры и вес.
Токарно-револьверные. Такие станки позволяют изготавливать разного рода изделия из прутка.

В последнее время на промышленных предприятиях очень часто используется также высокоточное производительное оборудование с ЧПУ. С использованием таких станков можно изготавливать максимально качественные и геометрически выверенные изделия.

Помимо всего прочего, различаться оборудование этого типа может и по месту установки. Существуют не только габаритные, монтируемые иногда даже и на фундамент модели. Очень популярным и востребованным является также настольный токарный станок по металлу. Конструкцию он имеет точно такую же, как и обычный, но при этом занимает меньше места и стоит дешевле.

Режущие инструменты

Настольный токарный станок по металлу, так же как и обычный, должен использоваться с применением только качественных и надежных резцов. Для обработки металлических заготовок или прутка могут использоваться рабочие инструменты разных видов. Подбираются они в зависимости от типа выполняемых операций. Так, к примеру, обдирочные резцы используют для черновой обработки детали. После их применения на заготовке остаются заметные следы. Чистовые резцы используются для придания поверхности изделия гладкости. Существуют также подрезные, расточные, резьбовые инструменты и т. д.

Состоят резцы для токарного станка по металлу из двух частей. Головка является основным элементом, отвечающим за обработку детали. Стержень служит для надежного закрепления резца.

Изготавливаются рабочие инструменты токарных станков из быстрорежущих или углеродистых сталей, а также из термокорундов и твердых сплавов. Последние две разновидности материалов в последнее время используются чаще всего.

Отзывы о марках станков

Надежное и производительное оборудование этого типа позволяет сделать производство более рентабельным и облегчает работу токаря. Любые же недостатки могут стать причиной снижения качеств производимых деталей. Неплохие отзывы заслужили, к примеру, отечественные станки «Универсал». Специалисты полагают, что они очень хорошо справляются как с токарными, так и с фрезерными работами. Определенным недостатком этого оборудования считается высокая стоимость. Китайские Jet хвалят за небольшие габариты, универсальность и отсутствие люфтов. Однако, как считают многие, такой токарный станок по металлу для дома подойдет очень неплохо, а вот использовать его даже на небольшом производстве не стоит. Серьезных нагрузок это китайское оборудование, по мнению специалистов, перенести не сможет.

Довольно-таки неплохими, надежными и удобными в работе считаются и станки «Корвет». Но при этом к их недостаткам относят шумность и не слишком большой ресурс двигателя. В особенности же хорошие отзывы специалистов заслужили старые отечественные модели, разработанные еще советскими инженерами.

Самодельный токарный станок по металлу: как собрать

Изготовить это оборудование самостоятельно сложно. Однако при наличии определенных умений можно собрать вполне рабочую и даже очень производительную модель. Узлы и детали для нее можно приобрести в магазине, а в некоторых случаях и изготовить своими руками.

Собирается самодельный токарный станок по металлу примерно так:

Передняя бабка с установленным шпинделем закрепляется на ходовой трубе.
Собирается рама станка.
На ней устанавливается передняя бабка.
Монтируется ходовая труба.
Устанавливаются задняя бабка и опорная планка.
Собирается суппорт.
Монтируются ходовая гайка и ходовой винт.

Заканчивают собирать токарный станок по металлу (своими руками это сделать вполне возможно) окрашиванием металлических деталей. Перед началом работы оборудование крепят на столе или верстаке. Шпиндель смазывается жидкой смазкой, а направляющие и пиноль — консистентной.

businessman.ru

Токарный станок 1а616 – технические характеристики, паспорт

Токарный станок 1А616 имеет давнюю историю: выпускать его начали еще в середине 50-х годов прошлого века. Выпуском данного станка, который многие специалисты узнают даже по фото, занимался Средневолжский станкостроительный завод. Эту модель и сегодня можно встретить на многих производственных предприятиях

Токарно-винторезный станок 1А616

Характеристики станка

Токарно-винторезный станок 1А616, конструкцию которого разработали более 60-ти лет назад, преимущественно используется для обработки заготовок, отличающихся небольшими габаритными размерами. Среди технических характеристик станка можно выделить следующие:

максимальная длина выполняемого обтачивания — 660 мм;
максимальная длина обрабатываемой заготовки — 710 мм;
максимальный диаметр заготовки, располагаемой над суппортом — 180 мм, размещенной над станиной — 320 мм;
масса оборудования — 1500 кг;
диаметр сквозного отверстия, выполненного в шпинделе — 35 мм;
резьбовой конец шпинделя выполнен в соответствии с ГОСТ 12593-72 и относится к типу 6К;
прямое, а также обратное вращение шпинделя может осуществляться в интервале 9–1800 об/мин, регулировка данного параметра может выполняться по 21 ступеням;
габаритные размеры оборудования — 2135х1225х1220 мм.

Более подробно все технические характеристики токарного станка 1А616 представлены ниже в формате таблиц:

: Общие характеристики и основные размеры

: Характеристики суппорта

: Характеристики резцовых салазок, шпинделя, задней бабки

: Характеристики электродвигателя, ремней, подшипников шпинделя, муфт

В поперечном направлении суппорт токарного станка перемещается по винту вручную, предельная величина такого перемещения составляет 195 мм. Продольное перемещение суппорта обеспечивается винтом или валиком, его максимальное значение может составлять 670 мм. Характеристики рабочих подач 1А616 при этом одинаковы и могут выбираться в пределах от 0,065 до 0,91 об/мин.

Технические свойства 1А616 позволяют выполнять оперативную замену зубчатых передач в его коробке подач на сменные прецизионные элементы, что дает возможность осуществлять с его помощью нарезание резьбы, отличающейся повышенной точностью. При этом если на данном токарном станке необходимо нарезать обычные типы дюймовой, модульной и метрической резьбы, то выполнять такую замену не требуется. При нарезании резьбы повышенной точности следует ходовой винт оборудования включать напрямую, в обход коробки подач. Конструкция 1А616 допускает такую возможность.

Основные узлы станка 1А616

Даже без использования сменных зубчатых колес на токарно-винторезном станке данной модели допустимо нарезать высокоточную резьбу со следующими характеристиками:

питчевую — с шагом 2–128 питч;
модульную, шаг которой находится в пределах 0,25–5,5 мм;
дюймовую — с шагом 1–56 ниток на дюйм;
метрическую — с шагом 0,5–24 мм.

Обрабатываемые детали можно фиксировать в обычном патроне токарного станка или использовать для этого пневматические и гидравлические зажимные устройства.

Конструкция и принцип работы

В конструкции 1А616 можно выделить следующие основные узлы:

тумбы — передняя и задняя;
задняя бабка;
передняя бабка, где находится несколько механизмов: реверсивное устройство, звено, отвечающее за повышение шага, переборный механизм;
блок, состоящий из сменных колес;
шкаф, в котором размещена электрическая система;
фартук, в котором находится механизм подач;
несущая станина;
коробка подач;
система, отвечающая за охлаждение режущего инструмента;
коробка переключения скоростей;
поддон, где собирается стружка и отработанная охлаждающая жидкость.

Органы управления станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Принцип работы данной модели токарного станка можно представить в виде следующей схемы.

Заготовку, которую необходимо обработать, фиксируют в патроне станка или между его центрами.
Резцы закрепляются в резцедержателе, размещенном на суппорте агрегата. Одновременно в таком резцедержателе можно закрепить до 4 резцов.
Если в заготовке необходимо выполнить сверление, расточку отверстий или нарезание внутренней резьбы, то соответствующий инструмент закрепляют в пиноли задней бабки.
Обработка на 1А616, как и на токарно-винторезных станках других моделей, обеспечивается за счет комбинирования двух движений: поступательного перемещения режущего инструмента и вращения детали. Благодаря сочетанию таких движений на станке можно выполнять обработку деталей цилиндрической, конической и фасонной конфигурации, винтовых поверхностей, торцов заготовки.

Передача вращения на шпиндель устройства и, соответственно, на обрабатываемую заготовку осуществляется при помощи ременного шкива, установленного между его опорами. Можно менять приводной клиновой ремень, если в этом возникла необходимость, не снимая шпиндель, что обеспечивает специальное устройство его задней опоры. В конструкции токарного станка этой модели реализован принцип раздельной передачи движения на его суппорт, который может перемещаться за счет ходового винта или ходового валика. В обмотку двигателя оборудования подключен статор постоянного тока, что позволяет обеспечить эффективное торможение привода агрегата.

Передняя бабка 1А616

Задняя бабка 1А616

Электрическая система станка

Электросхема токарного станка данной модели включает в себя следующие элементы:

три предохранителя плавкого типа;
выключатель, устанавливаемый на вводе;
лампу для освещения рабочей зоны;
реле напряжения;
выключатель для лампы освещения;
контакторы, управляющие остановкой двигателя, включением его рабочего и обратного хода;
выключатель, обеспечивающий поступление напряжения на насос, подающий охлаждающую жидкость;
реле, отвечающее за контроль скорости вращения двигателя;
реле, отвечающее за управление контактором остановки двигателя;
понижающий трансформатор;
переключатель управления станком;
указатель уровня нагрузки;
выпрямитель селенового типа.

Электрическая принципиальная схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

На станке установлено два электродвигателя, каждый из которых решает свою задачу:

трехфазный электродвигатель ПА22 мощностью 0,12 кВт, со скоростью вращения 2800 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — приводит в действие насос, подающий охлаждающую жидкость в зону резания;
трехфазный электродвигатель А02-41-4 мощностью 4 кВт, со скоростью вращения 1430 об/мин, работающий от напряжения 220/380 В, — используется в качестве главного привода станка.

Для оснащения промышленных предприятий используются токарные станки, работающие от напряжения 380 В, а для эксплуатации в домашней мастерской оптимальными являются модели, работающие от электрической сети с напряжением 220 В. Кроме того, по специальному заказу могут выпускаться модификации токарного станка, работающего от электрической сети с напряжением 500 В.

Кинематическая схема станка 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Питание на лампу освещения, которая работает от напряжения 36В, поступает от понижающего трансформатора, присутствующего в электросхеме станка. Особенностью данного токарного станка является то, что в его конструкции нет двигателя, отвечающего за быстрый ход его суппорта. Быстрая и одновременно плавная остановка двигателя, при которой он не нагревается, обеспечивается за счет использования постоянного тока.

Обеспечение движения подачи и резания

Движение подачи, которое совершает суппорт токарного станка, сообщается ему от шпиндельного узла. Фактически коробка подач станка данной модели может обеспечить 48 скоростей, но по причине того, что некоторые из этих скоростей совпадают, в паспорте устройства их указано всего 22. Для того чтобы сообщить суппорту продольное перемещение, необходимо задействовать зубчатую муфту, а за поперечную подачу данного узла отвечает ходовой винт агрегата.

Коробка подач 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

В том случае, если на обрабатываемой детали необходимо нарезать резьбу, шаг которой не превышает 6 мм, суппорт связывается со шпинделем станка напрямую. Если необходимо нарезать резьбу с большим шагом, то для связи суппорта и шпинделя включается перебор, и используется промежуточное звено увеличения шага.

Главным движением в данном токарном станке, как и в устройствах других моделей, является движение резания, которое совершают шпиндель и закрепленная в нем заготовка из металла. От этого движения, как уже говорилось выше, приводится в действие и суппорт станка, который может перемещаться в продольном и поперечном направлениях. Основными элементами привода, отвечающего за движение резания, выступают:

две клиноременные передачи;
12-ступенчатая коробка скоростей.

Коробка скоростей 1А616

Коробка скоростей токарного станка состоит из трех валов, установленных в узлы с подшипниками, трех подвижных блоков, каждый из которых состоит из двух шестерен, одиночной подвижной шестерни. За счет введения в зацепление шестерен с разными параметрами шпинделю станка сообщаются различные скорости вращения. Вращение от коробки скоростей передается полому валу, а далее, через ряд зубчатых передач — шпинделю станка. В том случае, если шпинделю необходимо придать большие скорости вращения, он напрямую соединяется с полым валом, для чего задействуется специальная кулачковая муфта.

Для управления токарным станком, которое, по отзывам даже начинающих специалистов, не представляет большой сложности, необходимо совершать и ряд ручных операций. К ним относятся:

поворот резцедержателя и его установка в требуемое положение;
передвижение задней бабки, в которой размещается пиноль станка;
установка суппорта в требуемое положение.

Фартук 1А616 (нажмите, чтобы увеличить)

Паспорт 1А616 и руководство по электрооборудованию

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1А616 в pdf-формате можно здесь: Паспорт 1А616

Скачать руководство по уходу и обслуживанию электрооборудования 1А616 можно здесь: Электрооборудование 1А616

Технические возможности станка данной модели позволяют использовать его как при производстве изделий крупными сериями, так и при изготовлении единичных деталей. Оснащаться такой токарно-винторезный станок может инструментом, изготовленным из быстрорежущих сталей, а также резцами с твердосплавными пластинами. На станке, оснащенном подобным инструментом, можно не только выполнять различные операции по токарной обработке, но и нарезать резьбу: метрическую, питчевую, дюймовую.

Оценка статьи:

Загрузка…

Поделиться с друзьями:

met-all.org

Станок токарный 165 технические характеристики

165 Станок токарно-винторезный универсальный. Паспорт, схемы, характеристики, описание

Производитель токарного станка модели 165 — Рязанский станкостроительный завод РСЗ, основанный в 1949 году.

Свой первый станок Рязанский станкостроительный завод выпустил 21 февраля 1949 года — это был токарно-винторезный станок 164 серии. В течение короткого времени заводом были запущены в призводство еще три серии токарных станков — 166, 165 в 1953 году, 163 в 1956 году.

По мере совершенствования конструкции станков завод выпускал все более современные модели — 1М63, 1М63Б, 1М63БФ101, 1М63Н, 16К30, 1А64, 16К40, 1М65, 1Н65.

На основе универсальных токарных станков Рязанским станкостроительным заводом был освоен выпуск токарных станков с ЧПУ — 16К30Ф3, 16М30Ф3, 16К40РФ3, 16Р50Ф3 и др.

Также заводом освоен выпуск современных токарных обрабатывающих центров с числом координат от 4 до 8, токарных станков с ЧПУ наклонной 1П756ДФ3 и горизонтальной компоновок, трубообрабатывающих станков 1А983, 1Н983 — для обработки концов труб диаметром до 460 мм, колесотокарных, вальцетокарных, станков для обработки глубоких отверстий и др.

Токарно-винторезный станок модели 165 предназначен для обработки деталей средних и больших размеров, в условиях единичного и мелкосерийного производства. На станке можно производить наружное и внутреннее точение, включая точение конусов, растачивание, сверление и нарезание резьб — метрической, модульной, дюймовой и питчевой).

Технические характеристики и жесткость конструкция станины, каретки, шпинделя станка позволяют полностью использовать возможности работы на высоких скоростях резания с применением резцов из быстрорежущей стали или оснащенных пластинами из твердых сплавов при обработке деталей из черных и цветных металлов.

Суппорт станка имеет механическое перемещение верхней части, позволяющее производить точение длинных конусов. Точение коротких конусов также осуществляется движением верхней части суппорта.

Изменение величин подач и настройка на шаг нарезаемой резьбы осуществляются переключением зубчатых колес коробки подач и настройкой гитары сменных шестерен.

Суппорт имеет быстрое перемещение в продольном и поперечном направлениях, которое осуществляется от индивидуального электродвигателя.

Станок предназначен для обработки черных и цветных металлов с большими скоростями резания резцами из быстрорежущей стали и твердых сплавов.

Коробка подач закрытого типа обеспечивает нарезание стандартной резьбы. Точные резьбы нарезаются с применением сменных зубчатых колес, минуя коробку подач.

Изменение чисел оборотов шпинделя и скорости подачи суппорта осуществляются переключением зубчатых колес коробки скоростей и коробки подач при помощи рукояток.

Перемещение задней бабки и выдвижение пиноли выполняются вручную вращением маховичков.

Класс точности станка Н. Шероховатость обработанной поверхности V 6.

Техническая характеристика и жесткость станков позволяют полностью использовать возможности быстрорежущего и твердосплавного инструмента при обработке как черных, так и цветных металлов.

Вид климатического исполнения — УХЛ4 по ГОСТ 15150—69.

Класс точности — Н по ГОСТ 8—82Е.

Модификации токарного винторезного станка 165

165 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1Н65, 1Н65Ф1, 1Н65Г, 1Н65ГФ1 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

16К50, 16К50П – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

1658, 1658 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

РТ28608, РТ539, РТ53901, РТ732, РТ366, РТ731 – Ø 1000 универсальный токарно-винторезный

Российские и зарубежные аналоги универсального станка 165

СА1000СФ2, СА110С, СА650С — Ø 1000 производитель — Станкостроительный завод Саста

Габарит рабочего пространства токарного станка модели 165. Суппорт.

Посадочные и присоединительные базы токарного станка 165. Шпиндель

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165

Расположение составных частей токарно-винторезного станка 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка 165

Станина 1А64.01 — Для РМЦ-2800; (165.21 Для РМЦ-5000)
Бабка передняя — 165.02
Бабка задняя — 165.03
Суппорт — 165.041
Каретка — 165.05
Фартук — 1А64.06
Коробка подач — 1А64.07
Шестерни сменные — 165.08
Патрон — 165.09
Люнет подвижный 165.10
Охлаждение — 1А64.14
Ограждение — 1А64.16
Ограждение патрона — 165.19
Люнет неподвижный — 165.20
Электрооборудование — 165.80

Электротруборазводка: — 1А64.81 для РМЦ-2800 (165.81 для РМЦ-5000)

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165

Расположение органов управления токарно-винторезным станком 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Перечень органов управления токарно-винторезного станка 165

Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятки установки частоты вращения шпинделя
Рукоятка установки нормального и увеличенного шага резьбы
Рукоятка установки правой и левой резьб
Рукоятка выбора вида работ (резьбы или подачи) и типа резьбы
—
Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
Рукоятки установки величины подачи и шага реэьбы
—
Рукоятка установки величины подачи, шага резьбы и включения ходового винта напрямую
Рукоятки установки величины подачи и шага резьбы
Рукоятка установки вида работ (резьбы или подачи)
—
Кнопка «Стоп» (дублирующая)
Кнопка Шпиндель «Назад» (дублирующая)
Маховик ручного перемещения каретки
Кнопка Шпиндель «Вперед»
Кнопка «Стоп»
Рукоятка включения гайки ходового винта
Кнопка Шпиндель «Назад»
Рукоятка управления механическими ходами каретки и суппорта
Кнопка включения быстрых ходов каретки и суппорта
—
Валик ручного перемещения задней байки
Рукоятка упора задней бабки
Толкатель стопорения шпинделя задней бабки с пинолью
Маховик быстрого перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка включения медленного или быстрого перемещения пиноли задней бабки
Рукоятка медленного перемещения пиноли задней бабки
Винт поперечного перемещения задней бабки
Рукоятка стопорения пиноли задней бабки
Рукоятка ручного перемещения резцовых салазок
Тумблер включения местного освещения
Рукоятка поворота и крепления резцовой головки
Рукоятка ручной поперечной подачи суппорта
Вводной выключатель
Кнопка Шпиндель «Прерывистое вращение»
Кнопка Шпиндель «Вперед» (дублирующая)
Кнопка Охлаждение «Пуск»
Кнопка Охлаждение «Стоп»
—
—
—
Кнопка «Автомат отключен»

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Кинематическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Привод главного движения осуществляется от электродвигателя через клиноременную передачу.

Коробка скоростей сообщает шпинделю 24 различных скорости как прямого, так и обратного вращения через кинематические цепи согласно табл. 4.

Реверс шпинделя осуществляется электродвигателем.

На вал IX коробки скоростей вращение передается от шпинделя через зубчатые колеса 21—22, 26—27 или от вала V (при включении звена увеличения шага в восемь раз) через зубчатые колеса 16—24, 23—22, 26—27. Бал IX при этом получает соответственно один или восемь оборотов на один оборот шпинделя.

Блок зубчатых колес 25 и 28 предназначен для изменения направления перемещения каретки при нарезании резьбы.

В коробку подач движение передается с вала IX через сменные зубчатые колеса 30—32—31.

Коробка подач сообщает суппорту через обгонную муфту, ходовой вал XXIII и механизм фартука 32 продольных и поперечных подачи.

Расчет кинематической цепи продольной и поперечной подач производится по формуле

i = iсм * iк.п * iф

где:

iсм — передаточное отношение сменных зубчатых колес;

iк.п — передаточное отношение коробки подач;

iф — передаточное отношение фартука.

Кинематические цепи, через которые осуществляются подачи, приведены в табл. 5 для коробки подач и в табл. 6 для фартука.

Нарезание резьб осуществляется через кинематические цепи коробки подач, приведенные в табл. 7. Кроме того, нарезание резьб можно производить при прямом соединении ходового винта со сменными шестернями, подбирая соответствующее iсм (см. табл. 24). Диапазон подач и резьб расширяется при использовании звена увеличения шага в восемь раз.

Перечень элементов кинематической схемы (см. рис. 4) приведен в табл. 8, а корригированных зубчатых колес — в табл.9.

Краткое описание токарно-винторезного станка модели 165

Станина

Станина является базовой сборочной единицей, на которой монтируются все остальные сборочные единицы и механизмы станка.

На верхней части станины расположены три призматические направляющие, из которых передняя и задняя являются базой каретки, а средняя — базой задней бабки.

Внутри станины имеются наклонные люки для отвода стружки и охлаждающей жидкости в сторону, противоположную рабочему месту.

Под левой головной частью станины находятся ниши, в одной из которых смонтирован электродвигатель главного привода, а в другой — электронасос охлаждения с резервуаром для охлаждающей жидкости. Корыто для сбора охлаждающей жидкости выполнено монолитным с корпусом станины.

В правой части станины на передней стенке смонтирован кронштейн со встроенными в него опорами ходового винта и ходового вала и редуктором быстрого перемещения суппорта с фланцевым электродвигателем.

Для предотвращения провисания ходового винта и ходового вала в станке с РМЦ 5000 имеются две подвески.

Бабка передняя токарно-винторезного станка модели 165

Бабка передняя устанавливается на левой головной части станины, фиксируется штифтами и крепится болтами.

В корпусе передней бабки смонтированы:

коробка скоростей
шпиндельный узел
звено увеличения шага в восемь раз
механизм изменения направления перемещения каретки при нарезании резьб
механизм настройки скоростей шпинделя
система смазки
электрошкаф

Шпиндель смонтирован на трех опорах качения, из которых передняя и задняя регулируемые.

Описание регулирования шпиндельных подшипников приведено в разделе «Регулирование».

Настройка частоты вращения шпинделя, а также настройка на нарезание правой или левой резьбы нормального или увеличенного шага производится перемещением зубчатых колес по шлицевым валам с помощью рукояток, расположенных на передней стенке бабки передней (см. рис. 37 и табл. 22).

Шлицы валов и зубья зубчатых колес закалены и отшлифованы.

Включение звена увеличения шага возможно только при работе с перебором.

Бабка задняя

Бабка задняя перемещается по направляющим станины от редуктора ручного перемещения вращением валика 26 (см. рис. 3).

Бабка крепится к станине при помощи двух прихватов тремя болтами.

Для жесткой фиксации в осевом направлении в бабке задней имеется упор, который можно вводить в литые впадины станины рукояткой 27.

Корпус бабки смещается по мостику в поперечном направлении (см. подраздел «Регулирование»).

В пиноль бабки встроен вращающийся шпиндель, подшипники передней опоры которого регулируются с помощью гаек.

Быстрое перемещение пиноли производится маховиком 29. стопорение — рукояткой 33.

Медленное перемещение пиноли осуществляется рукоятками 31 через червячный редуктор, включаемый рукояткой 30.

Для сверления, зенкерования и развертывания поворотом толкателя 28 необходимо включить зубчатую муфту, жестко соединяющую шпиндель с пинолью.

В шпинделе бабки задней имеется прорезь для лапок хвостового режущего инструмента.

При смене центра или инструмента пиноль необходимо вдвинуть в корпус бабки до отказа. При этом толкатель выталкивает центр или инструмент из шпинделя.

Суппорт и каретка

Суппорт крестовой конструкции имеет продольное перемещение вместе с кареткой по направляющим станины и поперечное по направляющим каретки. Оба перемещения осуществляются механически (с рабочей подачей и использованием механизма быстрого перемещения) и вручную.

Резцовые салазки, несущие четырехпозиционный резцедержатель, перемещаются вручную по направляющим поворотной части, которую можно повернуть вокруг вертикальной оси на любой угол.

Гайка винтовой пары поперечного перемещения суппорта составная и разделена регулировочным клином. Регулирование зазоров в направляющих каретки, поворотной части, производимое клиньями, в’ винтовой паре поперечного’ перемещения суппорта приведено в подразделе 2.4. «Регулирование».

Фартук станка

Фартук — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Движение суппортной группе передается механизмом фартука от ходового вала или ходового винта.

Благодаря наличию в фартуке четырех электромагнитных муфт управление механическим перемещением суппортной группы сосредоточено в одной рукоятке 23 управления механическими ходами каретки и суппорта (см. рис. 3), причем направление включения рукоятки совпадает с направлением подачи.

Дополнительным нажатием кнопки 24 (см. рис. 3), встроенной в рукоятку 23, можно включить быстрый ход суппорта в направлении наклона рукоятки управления (23).

Благодаря обгонной муфте, вмонтированной в коробку подач, включение быстрого хода возможно при включенной подаче.

Гайка ходового винта разрезная, включается рукояткой 21 через кулачковое устройство.

Во избежание одновременного включения гайки ходового винта и подачи имеется электромеханическая блокировка.

В фартуке смонтирован механизм предохранительной муфты, исключающей поломку станка при перегрузках. Регулировка ее приведена в подразделе 2.4. «Регулирование».

Коробка подач

Коробка подач — закрытого типа со съемной передней стенкой (крышкой).

Механизм коробки подач позволяет получить все подачи и нарезаемые на станке резьбы, не прибегая к изменению настройки сменных шестерен.

Настройку коробки подач на подачу или нарезание резьбы производить в соответствии с табл. 23 и 24 в следующем порядке (см. рис. 3 и рис. 38):

рукоятку 10 перевести в положение «выключение»
рукоятку 14 перевести в положение «ходовой винт» для нарезания резьб или в положение «ходовой валик» — для работы с подачей
рукоятку 7 перевести в одно из трех положений — «дюймовая резьба», «модульная резьба», «метрическая резьба или подача»
рукоятки 9, 12, 13 установить согласно таблице подач и резьб на требуемую резьбу или подачу, причем для установки рукоятки 9 в нужное положение подвести соответствующую цифру на ее диске под указатель;
рукоятку 10 перевести в положение «включение»

При настройке на нарезание резьб с шагом повышенной точности ходовой винт соединить зубчатыми муфтами напрямую с приемным валом коробки подач в соответствии с табл. 25 (см. рис. 39).

Сменные шестерни

Комплект сменных зубчатых колес с iсм = 2/3, позволяющий получать на станке все резьбы и подачи, указанные в разделе «Паспорт», установлен на стенке бабки передней.

В конструкции механизма сменных шестерен предусмотрена возможность установки и других комплектов зубчатых колес.

Патроны

В состав станка входит четырехкулачковый несамоцентри-рующий патрон диаметром 1000 мм.

Люнеты

Для обработки нежестких деталей станок снабжен двумя люнетами — подвижным и неподвижным.

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165

Электрическая схема токарно-винторезного станка модели 165. Смотреть в увеличенном масштабе

Электрооборудование станка 165. Общие сведения

На станке установлены следующие электродвигатели:

электродвигатель главного привода
электродвигатель быстрых перемещений каретки
электродвигатель насоса охлаждения

Питание электрооборудования станка осуществляется от сети переменного тока 380 в, 50 Гц.

Питание цепей управления постоянного тока напряжением 24 В осуществляется от селенового выпрямителя Д1 (однофазный мост, см. рис. 14).

Питание цепей управления переменного тока напряжением 110 В осуществляется от понижающего трансформатора.

Питание лампы местного освещения напряжением 24 в производится от отдельного трансформатора.

Вся аппаратура управления электроприводами станка смонтирована в нише передней бабки и указана в табл. 11.

Управление электроприводами станка дистанционное, кнопочное и осуществляется (см. рис. 17):

с пульта управления на бабке передней — ПБ
с пульта управления на каретке — ПК
с пульта управления на фартуке — ПФ

Присоединение электрооборудования станка к цеховой электросети осуществляется с помощью вводного автомата (автоматического1 выключателя) ВА1, установленного на боковой стенке ниши передней бабки. Ввод осуществляется проводом сечением 10 мм2.

Защита электродвигателей и цепей управления от токов короткого замыкания и перегрузок производится автоматическими выключателями я тепловыми реле.

Величины номинальных токов и значений вставок магнитных пускателей и реле даны в табл. 12, 13.

Нулевая защита электрооборудования станка осуществляется размыканием з. (замыкающих) блокконтактов в цепи самопитания магнитных пускателей и реле при исчезновении напряжения в цеховой электросети.

Технические характеристики токарного станка 165

Наименование параметра ДИП-500(1д65) 165 1м65 1н65

Основные параметры
Класс точности по ГОСТ 8-82	Н	Н	Н, П	Н, П
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над станиной, мм	1000	1000	1000	1000
Наибольший диаметр обрабатываемой заготовки над суппортом, мм	620	600	600	650
Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм	5000	2800, 5000	3000, 5000, 8000	1000, 3000, 5000
Высота устанавливаемого резца, мм		45 х 45		50
Наибольшая масса заготовки в центрах, кг		5000	5000	5000
Шпиндель
Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм	100	85	85	128
Наибольший диаметр зажимаемого прутка, мм		80	80	120
Наибольший крутящий момент на шпинделе, кН/м				9,5
Число ступеней частот прямого вращения шпинделя	12	24	24	24
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин	4,25..192	5…500	5…500	5…500
Размер внутреннего конуса в шпинделе	КМ 6	100, 1:20	100, 1:20	100, 1:20
Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72		1-15М	1-15М	2-15М
Диаметр стандартного патрона, мм				1000
Торможение шпинделя	есть	есть	есть	есть
Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта РМЦ=3000, мм		2520	2710	700, 2700, 4500
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм		600	600	600
Цена деления лимба при продольном перемещении, мм	нет	0,1	0,1	0,1
Цена деления лимба при поперечном перемещении, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Наибольшее продольное перемещение на оборот лимба, мм	10	50	50	50
Наибольшее поперечное перемещение на оборот лимба, мм	12	6	6	6
Число ступеней продольных подач		32	32	40
Пределы продольных подач, мм/об	0,225..3,15	0,20..3,05	0,20..3,05	0,05..3,05
Пределы поперечных подач, мм/об	0,114..1,6	0,07..1,04	0,07..1,04	0,017..1,04
Наибольшее продольное усилие резания Pz, кН		12	12	41
Наибольшее поперечное усилие резания Pх, кН		780	780
Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/мин	нет	2,16	3	3
Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/мин	нет	0,735	1	1
Количество нарезаемых резьб метрических	22			44
Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм	1..14	1…120	1…120	1…120
Количество нарезаемых резьб дюймовых	36			31
Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых	2..28	28…¼	28…¼	28…¼
Количество нарезаемых резьб модульных	13			37
Пределы шагов нарезаемых резьб модульных	0,25..3,5	0,5…30	1…120	0,5…30
Количество нарезаемых резьб питчевых	нет	нет	нет	нет
Выключающие упоры продольные	нет	нет
Выключающие упоры поперечные	нет	нет
Резцовые салазки (верхний суппорт)
Наибольшее перемещение резцовых салазок, мм		240	240	240
Цена деления лимба перемещения резцовых салазок, мм	0,05	0,05	0,05	0,05
Число ступеней подач				40
Пределы продольных подач, мм/об				0,017..1,04
Скорость быстрых перемещений, мм/мин				1
Наибольший угол поворота, град				±90°
Цена одного деления угла поворота, град				1°
Задняя бабка
Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-79	Морзе 6	Морзе 5	Морзе 5
Наибольшее перемещение пиноли, мм		300	300	300
Наибольшее перемещение пиноли с установленным инструментом, мм			280
Диаметр пиноли, мм	120
Наибольшее перемещение пиноли в поперечном направлении, мм	±30			±15
Электрооборудование
Количество электродвигателей на станке	1	3	4	3
Электродвигатель главного привода, кВт	17	22	22	22
Электродвигатель быстрого хода суппорта, кВт	нет	1,5	1,5	1,5
Привод насоса смазки	Встроен		С12-54
Насос охлаждения (помпа)		ПА-22	ПА-22	0,12
Суммарная мощность всех электродвигателей, кВт				23,62
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота) РМЦ=2800,3000, мм	8000 х 1700 х 1620	5825 х 2100 х 1760	6140 х 2200 х 1760	6140 х 2200 х 1770
Масса станка РМЦ=3000, кг	11500	12500	12800	12800

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию

stanki-katalog.ru

Токарно-винторезный станок 165

Токарно-винторезный станок 165 — устаревшая модель станков 1М65 и 1Н65 — одного из самых распространённых на территории бывшего СССР станка, позволяющего производить токарную обработку деталей средних и больших размеров. Станок экспортировался во многие страны мира. Токарно-винторезный станок 165 зарекомендовал себя как надёжный и неприхотливый, не требующий повышенного внимания.

Назначение

Токарно-винторезный станок 165 предназначен для обработки цилиндрических, конических и сложных поверхностей — как внутренних, так и наружных, а так же для нарезания резьбы. Для обработки торцовых поверхностей заготовок применяются разнообразные резцы, развертки, сверла, зенкеры, а так же плашки и метчики.

Обозначение

Буквенно-цифирный индекс токарно-винторезного станка 165 обозначает следующее: цифра 1 — это токарный станок; цифра 6 – обозначает токарно-винторезный станок, цифра 5 – высота центров (500 мм).

Технические характеристики станка 165	Параметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	1 000
Диаметр обработки над суппортом, мм	650
Расстояние между центрам	3 000 — 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 — 500
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	3
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	1
Мощность электродвигателя главного привода	22 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	6 140 — … х 2 200 х 1 770
Масса станка, кг	12 800 — …

Новый токарно-винторезный станок 165

Сейчас вместо токарно-винторезного станка 165 выпускается станок 1Н65 в следующей комплектации.

Современные аналоги

В нашем каталоге токарных станков представлены токарно-винторезные станки TRENS производства Словакии. Обладая современной конструкцией и лучшими немецкими комплектующими в сочетании с относительно невысокой для такого уровня станков ценой, токарно-винторезные станки TRENS являются одним из лучших предложений по соотношению цена / качество.

Аналоги

Комплектация, характеристики

Узнать цену, дополнительную информацию о токарно-винторезных станках TRENS или TOS (аналог токарно-винторезный станок 165), характеристики токарных станков, или открыть заказ Вы можете, позвонив нам по телефону в Москве: +7 (499) 944-48-80, или по телефону в городе Ярославле: +7 (4852) 45-55-00. Также Вы можете отправить нам Вашу заявку по электронной почте на адрес: [email protected] Мы с удовольствием поможем Вам с подбором необходимого оборудования!

www.novator-grp.ru

Токарные станки

Назначение

Обозначение

Технические характеристики станка 165	Параметры
Наибольший диаметр обработки над станиной, мм	1 000
Диаметр обработки над суппортом, мм	650
Расстояние между центрам	3 000 — 10 000
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 — 500
Ускоренное продольное перемещение суппорта, м/мин	3
Ускоренное поперечное перемещение суппорта, м/мин	1
Мощность электродвигателя главного привода	22 кВт
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах, кг	8 000 (10 000)
Габаритные размеры станка (Д х Ш х В), мм	6 140 — … х 2 200 х 1 770
Масса станка, кг	12 800 — …

mzorinvest.ru

Станок токарно-винторезный универсальный 165 (РМЦ 5000)

Цена на 28.01.2018 г. — запросить цену

Купить

Добавить к сравнению

Токарно-винторезный станок 1Н65-5 предназначен для выполнения разнообразных токарных работ, включая точение конусов и нарезание резьб: метрических, дюймовых, модульных, питчевых.

Высокая мощность привода и жесткость станка, широкий диапазон частоты вращения шпинделя и подач позволяют полностью использовать возможности прогрессивных инструментов при обработке различных материалов.

Особенности конструкции

жесткость, виброустойчивость и температурная стабильность конструкции позволяют получать необходимую точность обработки;
2х призменные направляющие станины в сочетании с высокой надежностью других узлов обеспечивают длительный срок эксплуатации станка с сохранением первоначальной точности;
частота обратного вращения шпинделя в 1,3 раза выше чем прямое, что сокращает время обработки резьб;
точение длинных конусов производится одновременным выполнением продольной подачи суппорта и подачи резцовых салазок при соответствующем их повороте;
коробка подач обладает высокой жесткостью кинематической цепи, имеет 2е электромагнитные муфты дистанционного переключения подач без остановки станка;
все силовые зубчатые колеса кинематической цепи изготовлены из легированной стали, закалены и отшлифованы;
ограждения зоны резания и патрона, электрические и механические блокировки гарантируют безопасную работу на станке.

Технические характеристики токарно-винторезного станка мод. 1Н65-5 Характеристика Значение

Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой и обрабатываемой, мм:
над суппортом, мм	650
над выемкой в станине, мм	1400*
Наибольшая длина обрабатываемой заготовки, мм	5000
Длина выемки в станине от зеркала патрона, мм	390
Размер конца шпинделя передней бабки по DIN	2-15М
Количество ступеней частот вращения шпинделя	24
Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе, мм	128
Пределы частот вращения шпинделя, об/мин	5 — 500
Пределы рабочих подач, мм/об.:
продольных, мм/об	0,06 — 2,42 (0,6 — 19,36***)
поперечных, мм/об	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
резцовых салазок, мм/об	0,022 — 0,88 (0,022 — 7,04***)
Пределы шагов нарезаемых резьб:
метрических, мм	1 — 96
дюймовых, ниток/дюйм	24 — 0,25
модульных, модуль	0,5 — 24
питчевых, питч диам.	96 — 1
Ускоренное перемещение суппорта, м/мин:
продольное	3
поперечное	1
Мощность главного привода, кВт	15
Наибольший вес обрабатываемой детали в центрах,кг	10000,8000*
Мощность главного привода,кВт	22
Масса 165 (РМЦ 5000) 1Н65-5 , кг	15750
Габариты:
длина, мм	8180
ширина, мм	2200
высота, мм	1770, 1880

rustan.ru

i-perf.ru

Токарно-винторезные станки: технические характеристики, конструкция

Содержание статьи:

Токарные работы являются одними из самых востребованных типов металлообработки. Для их выполнения можно использовать несколько видов оборудования. Но наиболее популярными являются универсальные токарно-винторезные станки.

Назначение и конструкция токарно-винторезного станка

Токарно-винторезный станок с классической компоновкой

Данный тип оборудования предназначен для обработки металлических тел вращения путем воздействия режущего инструмента на их поверхность. Благодаря своей конструкции токарно-винторезный агрегат может делать обработку заготовок различной формы. Особенностью является возможность формирования дюймовых, питчевых или метрических резьб.

Область применения этого оборудования – комплектация производственных линий и специализированных мастерских. В некоторых случаях станки можно использовать в учебных процессах для получения первичных навыков токарной работы. Работа на них требует детального изучения конструкции и принципа функционирования оборудования.

Прежде всего следует ознакомиться с основными конструктивными элементами, которыми обладает винторезный станок:

станина. Является опорной конструкцией оборудования и предназначена для монтажа остальных конструктивных элементов. Для обеспечения максимальной устойчивости она изготавливается из чугунного сплава;
передняя и задняя бабки. Предназначены для фиксации заготовки и передаче ей крутящего момента;
коробка скоростей. Может быть интегрирована в конструкцию передней бабки или располагаться отдельно. С ее помощью происходит изменение скорости вращения стальной детали;
фартук. Необходим для преобразования вращательного движения в поступательное;
суппорт. Переназначен для фиксации и изменения положения режущего инструмента.

Дополнительно могут использоваться вспомогательные устройства. Чаще всего применяются опорные стойки для обработки массивных деталей.

Кроме этих параметров важным является конструкция токарной головки. Она предназначена для точной фиксации заготовки на передней бабки. Токарно-винторезный агрегат должен обладать высоким качеством обработки, что напрямую зависит от точности позиционирования заготовки относительно рабочего инструмента.

Классификация токарно-винторезного оборудования

Токарно-винторезная установка с блоком ЧПУ

В зависимости от поставленных задач токарно-винторезные станки можно разделить на три основные группы – легкие, средние и тяжелые. Первые предназначены для обработки небольших деталей и приборов. Вторые – для выполнения токарных работ общего назначения. Они являются наиболее распространенным типом оборудования. Токарный станок тяжелого типа необходим для изменения конфигурации поверхностей заготовок, чей диаметр превышает 1250 мм.

Кроме этих параметров следует учитывать комплектацию оборудования и перечень выполняемых операций. Они напрямую скажутся на производительности и универсальности оборудования. В зависимости от специфики конструкции можно выделить следующие типы токарно-винторезных станков:

по типу исполнения – настольные или напольные;
управление – автоматическое, полуавтоматическое или ручное. Для максимальной производительности необходимо использовать винторезный станок с ЧПУ;
профессиональные или учебные. Последние можно применять для обработки заготовок в домашних условиях. Некоторые модели рассчитаны для подключения к бытовой электросети 220 В.

Для настройки шага резьб в конструкции станка есть устройство, получившее название «гитара». Оно монтируется на фартуке оборудования и предназначено для более точного позиционирования резца на поверхности заготовки.

Перечень технических характеристик

Ученый токарно-винторезный комплекс

Эксплуатационные и технические параметры, которыми должен обладать токарно-винторезный комплекс, зависят от специфики его конструкции и комплектации. Поэтому сначала необходимо определить оптимальные характеристики и затем согласно им, выполнять выбор оптимальной модели.

Прежде всего следует изучить общие технические характеристики. К ним относятся максимально допустимые размеры обрабатываемой детали – длина, диаметр и масса. Затем учитывается расстояние от оси шпинделя до поверхности станины. С помощью универсальных станков можно обрабатывать детали как в центрах, так и в патроне.

Последующий анализ лучше всего сделать по блокам станка.

Шпиндель:

максимальный диаметр прутка, устанавливаемый в сквозное отверстие;
частота вращения шпиндельной головки в прямом и обратном направлении;
число скоростей — прямых и обратных;
максимальный крутящий момент.

Суппорт и параметры подач:

величина продольного и поперечного смещения;
число продольных и поперечных подач;
характеристики нарезаемой резьбы — шаг, количество и пределы.

Кроме этих факторов необходимо учитывать номинальную мощность силовой установки. Это необходимо для корректного подключения оборудования к электросети. Также для повышения качества обработки в конструкции станка может быть предусмотрен механизм подачи СОЖ.

Для примера можно ознакомиться с описанием профессионального токарно-винторезного станка:

stanokgid.ru

Станок токарный винторезный: технические характеристики

Различные детали станок токарный винторезный обрабатывает путем их вращения. При этом на большой скорости с изделия снимается стружка. Таким образом, можно точить заготовки в любом месте. Как правило, в станок токарный винторезный устанавливают конические и цилиндрические заготовки. При этом на многих предприятиях обрабатывают фасонные поверхности.

Дополнительно винторезные станки позволяют делать подрезку торцов. Растачивание происходит довольно быстро за счет мощных электродвигателей. Еще одной функцией данных устройств является накатка рифлений и притирка.

Основные элементы винторезного станка

Основными элементами любого винторезного станка являются электро-пусковая система, бабка, суппорт и мощная станина. Предназначена она для удержания всего механизма. Вращательный момент на шпиндель передается при помощи ходового винта. Для смены скоростей имеется коробка передач. Для управления процессом в механизме предусмотрены рычаги для изменения положения шпинделя. Дополнительно установлены кнопки для контроля бабки.

Станки торговой марки «Триод»

Станки компании «Триод» отличаются своей универсальностью. При этом есть возможность делать растачивание различных деталей. Напряжение у устройств довольно высокое. Отдельно следует упомянуть об управлении. Для вращения шпинделя имеется обычно 6 скоростей. Конусы пинолей, как правило, установлены класса МК 2. При этом внутренний конус шпинделя имеется серии МК 4. Максимальный диаметр обработки деталей у станков равен не меньше 130 мм. При этом длина изделия допускается до 700 мм. Пределы частот вращения довольно широкие. Максимум механизм можно разогнать до 1600 оборотов в минуту. Из недостатков можно отметить только проблемную коробку передач. В некоторых случаях ее может заклинить, и тогда станок приходится сдавать в ремонт.

Характеристики модели «Триод ТВ-16»

Данный токарно-винторезный станок технические характеристики имеет следующие: напряжение питания 400 В, потребляемая мощность 550 Вт. При этом есть возможность подсоединять модель к генератору. Максимальная допустимая длина изделия для обработки – 700 мм. При этом в диаметре заготовка должна быть менее 250 мм. Суппорт изготовлен весьма хорошего качества и позволяет хорошо делать нарезку.

Шпиндель установлен диаметром в 20 мм. При этом внутренний конус имеется класса МК 4. Максимум пиноль можно перемещать на расстояние не более 60 мм. На первой передаче частота вращения составляет 115 оборотов в минуту. Максимум токарно-винторезный станок «ТВ-16» можно разогнать до 1620 оборотов в минуту. В целом эта модель имеет 6 передач. Резьбу есть возможность нарезать метрическим, или дюймовым способом. Высота винторезного станка равна 1470 мм, ширина и глубина по 560 мм. Общая масса устройства составляет 140 кг. Применяется данная модель для мелкосерийного производства.

Винторезные станки «Опти»

Винторезные станки компании «Опти» отличаются компактностью. При этом функций они способны выполнять довольно много. В целом управление у них предусмотрено хорошее. Для этого производители оснастили все модели цифровыми индикаторами. Все это помогает точно контролировать работу шпинделя. Данный механизм, как правило, функционирует на специальных роликоподшипниках. Класс точности у шпинделя имеется Р5. Станины у винторезных станков изготовляются из закаленной стали, поэтому они способны выдерживать большие нагрузки. Показатель радиального биения у многих моделей не ниже 0.009 мм.

Подшипники установлены повышенной грузоподъемности. Кнопка аварийной остановки у станков предусмотрена. Дополнительно имеется продольная каретка для более правильной работы суппорта. В целом точность обработки довольно высокая. Для безопасности здоровья человека имеется защитный экран. Закрывает он полностью всю зону резания. Продольная подача в устройствах осуществляется автоматически. Трапецеидальную резьбу на заготовках делать можно. Также есть возможность проводить работу по метрической и дюймовой нарезке. Задняя бабка при желании может быть смещена. Ценовая политика компании довольно мягкая. Учитывая это, есть возможность подобрать дешево винторезный станок.

Обзор характеристик модели «Опти 1K62»

Станок токарно-винторезный «1К62» имеет электродвигатель на 600 Вт. При этом его предельная частота составляет 50 Гц. Детали максимум можно обработать диаметром 180 мм. Высота центров станка составляет 90 мм. Минимальная частота вращения шпинделя находится на отметке 150 оборотов в минуту. Станок токарно-винторезный «1К62» может достигнуть не более 2500 оборотов в минуту. Всего в нем предусмотрено две ступени.

Внутренний конус шпинделя установлен класса МК 3. Максимальное отверстие в изделии можно сделать диаметром 21 мм. Ширина станины равна 100 мм. При этом ход каретки составляет 55 мм. Задняя бабка имеется довольно подвижная. Пределы метрической резьбы составляют от 0.5 до 3 мм. Габариты у данной модели следующие: высота 830 мм, ширина 425 мм, а глубина 360 мм.

В чем отличие модели «Опти 16K20»?

«Опти 16К20» — это довольно мощный токарно-винторезный станок. Характеристика механизма подачи зависит от комплектации. Высота станка составляет 900 мм, ширина 450 мм, а глубина 440 мм. Общая масса модели равна 60 кг. Патрон устройства классифицируется как кулачковый. Токарно-винторезный станок «16К20» имеет позиционный резцедержатель. Защитное ограждение в данной модели предусмотрено. Также следует отметить удобный поддон для стружки. Дополнительно производители позаботились о кожухе для патрона. Максимальная частота устройства составляет 60 Гц. При этом номинальная мощность 700 Вт. Максимальный диаметр изделия допускается 190 мм. Высота центров равна 100 мм. Средняя частота вращения находится на отметке 500 оборотов в минуту.

На максимальной передаче токарно-винторезный станок «16К20» способен разогнаться до 3000 оборотов в минуту. Конус шпинделя уставлен серии МК 3 и диаметром 30 мм. При этом размер каретки суппорта составляет 55 мм. Пиноль задней бабки — класса «МК 2». Показатель продольной подачи равен 0.1 мм за один оборот. Высота резца составляет 13 мм. В целом данный станок токарный винторезный хорошо справляется с нарезкой конусов. Для этого имеется поворотная каретка. Дополнительно есть возможность смещать заднюю бабку. Направляющие станины изготовлены производителем из чугуна. Подшипники в устройстве установлены металлокерамические. Благодаря этому достигается высокая точность обработки.

Винторезные станки торговой марки «Квантум»

Винторезные станки данной торговой марки отличаются бесступенчатой регулировкой скорости. Шлифовальные шпиндели изготавливаются из закаленной стали. При этом показатели биения патрона довольно высокие. Кнопка аварийной остановки у многих моделей предусмотрена. Еще имеется автоматическая продольная передача. Каретка суппорта передвигается очень плавно. Подшипники в устройстве отличаются повышенной грузоподъемностью.

Ходовые винты установлены двойные. Двигатели в винторезные станки устанавливаются разной мощности. При этом показатель номинальной частоты также меняется. Защитный экран для безопасности человека во всех моделях производителем предусмотрен. Систему ЧПУ в винторезные станки установить можно. Направляющие станины изготавливаются из стали. Кожухи патронов — с выключателем.

Параметры модели «Квантум 250»

Винторезные токарные станки «Квантум 250» электродвигатель имеют общей мощностью 750 Вт. При этом показатель частоты находится на отметке 50 Гц. Высота центров составляет 125 мм. Деталь на станке может обрабатываться длиною не более 550 мм. Ширина станины устройства равна 135 мм. Средняя частота вращения шпинделя – 600 оборотов в минуту. Максимум позволяется дойти до 2800 оборотов в минуту. Внутренний конус установлен серии МК 3.

Диаметр шпинделя составляет 21 мм. Ход верхней каретки суппорта – 70 мм. Конус пиноли в устройстве имеется класса МК 2. Перемещение задней бабки возможно на расстояние не более 70 мм. При этом продольная подача составляет 0.1 мм за один оборот. Предел шага метрической резьбы – 3.5 мм. Длина резца механизма составляет 13 мм. Общую высоту данный станок токарный винторезный имеет 1250 мм, ширину 600 мм, глубину 475 мм. При этом масса агрегата составляет 125 кг.

Характеристики станка «Квантум 300»

Данные винторезные токарные станки отличаются большой точностью обработки. При этом на них можно устанавливать систему ЧПУ. Резьба винта имеется трапецеидальная. Направляющие станины классифицируются как индуктивные. При этом изготавливаются они из закаленной стали. Частота вращения шпинделя составляет 600 оборотов в минуту. Ступеней в данном винторезном станке предусмотрено производителем 6. Ширина станины устройства – 140 мм. Максимальный диаметр обработки детали равен 250 мм. Высота центров механизма ровно 100 мм. Электродвигатель установлен мощностью 700 Вт. Показатель частоты находится на уровне 60 Гц.

Ход верхней каретки составляет 70 мм. При этом конус пиноли имеет класс «МК 2». Показатель продольной подачи довольно высокий. Масса станка составляет 130 кг. Патрон в данной модели классифицируется как кулачковый (диаметр его 125 мм). Держатель производителем установлен позиционный. Дополнительно имеется два упорных центра. Кожух патрона довольно качественный. Защитное ограждение в винторезном станке имеется. Также следует отметить удобный поддон для стружки. Резец устройства изготовляется из стали. Стандартный комплект «Квантум 300» включает в себя следующее: токарно-винторезный станок, паспорт, набор шестерен и силовой кабель. Подводя итоги, можно сказать что данная модель отлично годится для различных типов нарезания, а также обтачивания металлических заготовок.

fb.ru

Токарный станок 1К62 – технические характеристики, паспорт, устройство

Токарный станок 1К62, который выпускался московским заводом «Красный пролетарий» на протяжении достаточно длительного периода (1956–1971 гг.), хорошо знаком практически каждому, кто связан с металлообработкой. После окончания выпуска данной модели токарного станка, которую многие могут узнать на фото ниже, ей на смену пришел агрегат 16К20.

Универсальный токарно-винторезный станок 1К62

Преимущества модели

Станок 1К62, как следует из его характеристик, входит в категорию токарного оборудования лобового типа. Другими словами, он пригоден для токарно-винторезных работ с деталями большого диаметра и небольшой длины.

В то же самое время токарно-винторезный станок 1К62 – это универсальное устройство, технические возможности которого обеспечивают выполнение всего спектра токарных операций. На таком устройстве можно нарезать резьбу, выполнять точение дисков и валов различной конфигурации. Что важно, все режимы работы такого станка настраиваются очень просто. Благодаря высокой жесткости узлов токарного станка данной модели, обеспечиваемой использованием в его конструкции особых подшипников, на нем можно обрабатывать детали, прошедшие предварительную закалку.

Основные узлы станка 1К62

К наиболее значимым преимуществам, за которые станок 1К62 особенно ценят и профессионалы, и начинающие специалисты, следует отнести следующие.

Подача и скорость вращения могут регулироваться в широком диапазоне.
Кинематические цепи рассматриваемого токарного станка, его отдельные узлы и конструктивные элементы отличаются высокой прочностью и жесткостью.
Используя инструмент с минералокерамической и твердосплавной режущей частью, на таком оборудовании можно эффективно выполнять разрезание заготовок.
Конструкция устройства, оснащенного мощным приводом, разработана таким образом, что может эффективно противодействовать вибрационным нагрузкам.
В стандартную комплектацию этого токарного станка входят сменные зубчатые колеса, сообщающие движение от передней бабки коробке подач.
Высокоточной обработкой деталей на токарном станке 1К62 можно заниматься даже при наличии ударных нагрузок (их влияние компенсируют специальные подшипники).
За перемещение суппорта агрегата отвечает особый электродвигатель, мощность которого составляет 1 кВт. Выходной вал такого электродвигателя, обеспечивающего быстрое движение суппорта, вращается с частотой до 1410 об/мин.
Задняя бабка оборудования может двигаться в поперечном направлении, что позволяет использовать токарно-винторезный станок 1К62 для работы с заготовками, имеющими форму пологого конуса.
В электрической схеме станка имеются плавкие вставки и тепловые реле, защищающие его от коротких замыканий и серьезных перегрузок в процессе эксплуатации.
Шпиндельный узел токарного станка 1К62 укомплектован сверхпрочными подшипниками.

В тех ситуациях, когда в задней бабке закрепляют сверло для формирования отверстий в заготовках, ее можно жестко соединить с нижней частью суппорта при помощи специального замкового устройства, в таком случае ее можно будет двигать при помощи механического привода.

Станок 1К62, конструкция которого была разработана более 60 лет назад, может одинаково эффективно применяться для выполнения как силовых, так и скоростных токарных операций (это можно сказать далеко не о каждом современном агрегате).

Органы управления станка 1К62

Нередко в процессе выполнения токарных операций возникает необходимость ограничить перемещение каретки станка в продольном направлении. Технические возможности 1К62 предусматривают и такую возможность, для этого применяется специальный упор, фиксируемый на полке станины с ее лицевой стороны. При его использовании ограничивается скорость перемещения суппорта (не более 250 мм/мин).

В стандартную комплектацию токарного станка 1К62 также входят два люнета – подвижный и неподвижный. Такие технические приспособления, как известно, используются для исключения в ходе обработки деформации длинных заготовок. Благодаря подвижному люнету, фиксируемому на каретке станка, обрабатывают заготовки с поперечным сечением от 2 до 8 см, а неподвижный, размещаемый на направляющих станины, позволяет работать с деталями, имеющими сечение от 2 до 13 см.

Технические характеристики и паспорт станка 1К62

Все технические характеристики токарно-винторезного станка 1К62 представлены ниже в формате таблиц:

: Характеристики 1К62 — часть 1

: Характеристики 1К62 — часть 2

: Характеристики 1К62 — часть 3

Скачать бесплатно паспорт токарно-винторезного станка 1К62: Паспорт станка 1К62

Скачать руководство по ремонту и обслуживанию 1К62: Ремонт станка 1К62

Конструктивные особенности станка

Задняя бабка токарного станка 1К62, состоящая из плиты, корпуса с посадочным отверстием и выдвижной пиноли, может перемещаться по направляющим станины. Регулировка вылета, фиксация пиноли и заднего центра, которые устанавливаются в задней бабке, осуществляются при помощи специальной рукоятки. Посадочное отверстие в пиноли имеет конусную форму, что позволяет фиксировать в нем различные инструменты: сверло, развертку, зенкер, метчик и др.

Кинематическая схема 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Коробка скоростей станка 1К62 и его задняя бабка отличаются простотой своей конструкции, основу которой составляют ряд валов (один из них является фрикционным). На одном из валов коробки скоростей размещен шкив, на который и передается крутящий момент от электродвигателя устройства. Кроме того, в коробке имеются фрикционная муфта, различные блоки (тройной, промежуточный и др.), опоры и подшипники качения. За смазку всех движущихся узлов коробки скоростей отвечает специальный масляный насос.

Механизм коробки скоростей

Задняя бабка 1К62

Продольное и поперечное перемещение суппорта станка происходит благодаря ходовому валу и ходовому винту, частоту вращения которых регулирует коробка подач 1К62. В конструкции данного узла станка, отвечающего за скорость выполнения подачи, можно выделить следующие элементы: трехступенчатый блок Нортона, валы, переключаемые муфты, заблокированные между собой зубчатые колеса, подшипники.

Располагается коробка подач в нижней части станины оборудования, что значительно облегчает ее техническое обслуживание и ремонт. Вал данной коробки приводится во вращение при помощи сменных гитарных колес, посредством которых он также связан и со шпинделем устройства, что обеспечивает согласованность вращения шпинделя и подач, совершаемых суппортом агрегата. По валу коробки подач перемещается колесо, на одном торце которого располагается зубчатая шестерня, а на втором – рукоятка, которую можно установить в одном из десяти положений.

Устройство коробки подач

Важнейшим элементом фартука токарного станка является маточная гайка, которая находится в соединении с ходовым винтом и обеспечивает продольное перемещение суппорта. Гайка, которая часто выходит из строя из-за износа, обладает возможностью самоустанавливаться относительно ходового винта, что обеспечивает точность перемещения суппорта.

Фартук станка, в котором вращение ходового вала и ходового винта преобразовывается в продольное перемещение каретки и в поперечное – суппорта, работает по следующей схеме.

Вращение от ходового вала посредством нескольких последовательно расположенных передач передается на червячное колесо.
Движение суппорта, возможное в четырех направлениях, обеспечивается за счет муфт с торцовыми зубьями, вводимых в зацепление в требуемый момент.

Чтобы задействовать маточную гайку и ввести ее в зацепление с ходовым винтом, используется рукоятка, расположенная на лицевой части фартука станка. Одновременное задействование ходового вала и ходового винта для сообщения суппорту продольного перемещения исключается, за что отвечает специальный вал с кулачками.

Фартук станка 1К62

Суппорт – важнейшее устройство токарного станка – состоит из таких конструктивных элементов, как:

верхние салазки, которые также называют резцовыми;
поперечная каретка;
нижние салазки.

Перемещение каретки по направляющим нижних салазок обеспечивается посредством винта и безлюфтовой гайки. Вращение винту может передаваться посредством рукоятки (ручное управление) или зубчатого колеса (автоматизированное управление). На верхней поверхности каретки имеются круговые направляющие с поворотной плитой. В конструкции данной плиты также предусмотрены направляющие, на которые устанавливается четырехпозиционный резцедержатель.

Суппорт станка 1К62

Характеристики такого узла и его конструктивные особенности позволяют устанавливать поворотную плиту и, соответственно, резцедержатель с инструментом под любым углом к продольной оси станка. Для фиксации поворотной плиты в требуемом положении в конструкции каретки предусмотрены специальные зажимные болты. Пользоваться таким устройством, если внимательно изучить инструкцию на оборудование, может даже начинающий токарь.

Другие важные узлы в конструкции станка

Конструкция токарного станка также включает в себя электрическую систему, с которой можно ознакомиться, изучив технический паспорт устройства. Такая система состоит из трех электрических цепей с различными характеристиками:

управляющая цепь, для работы которой необходимо напряжение 110 В и ток с частотой 50 Гц;
силовая цепь, работающая от напряжения 380 В и тока с частотой от 3 до 50 Гц;
электрическая цепь, которая используется для обеспечения работы осветительного оборудования станка, – напряжение 24 или 36 В, частота тока 50 Гц.

Электрическая схема станка 1К62 (нажмите, чтобы увеличить)

Привод токарных станков 1К62 – это 10-киловаттный электродвигатель, вал которого может вращаться с частотой 1450 об/мин. Хотя в паспорте на оборудование и описано, как выполнять запуск станка и настройку всех его характеристик, осуществлять такие процедуры, не имея специальных знаний и навыков, не рекомендуется. Объясняется это тем, что и кинематическая, и электрическая схемы данного оборудования считаются достаточно сложными по своей конструкции.

Отдельные модели токарных станков, что обязательно указано в их паспорте, изначально сконструированы таким образом, что их силовая цепь может запитываться от электрической цепи с напряжением 220 В. Следует заметить, что это скорее исключение из правил, так как базовые модели токарного станка 1К62 предполагают напряжение питания 380 В. Перед подключением станка очень важно следить за тем, чтобы его нейтральный и глухозаземленный провода были тщательно заизолированы.