Виды фрез по дереву и их назначение для ручного фрезера – Фреза по дереву для ручного фрезера: разновидности, характеристика

tokar.guru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера — СамСтрой

Разновидности диаметра хвостовика

Перед тем как выбрать фрезу, надо в первую очередь определиться со способом ее крепления, а точнее, в каких единицах измеряются диаметр хвостовика – дюймах или миллиметрах. Это зависит от того какие в комплекте с фрезером идут цанги – втулки, в которых зажимается хвостовик:

-Если они измеряются в миллиметрах, то самые распространённые это на 6, 8 и 12 мм.

-Когда размер указывается в дюймах, то обычно выбирать приходится только из двух из них – это четверть и половина дюйма.

Это важно! При переводе дюймов в единицы СИ получается 6,35 и 12,7 мм, но, несмотря на столь незначительную разницу, миллиметровый хвостовик не совместим с дюймовой цангой и наоборот. Вал фрезерной машины вращается со скоростью до 25000 оборотов в минуту, поэтому малейшие несоответствия повлекут за собой в лучшем случае порчу инструмента.

Типы конструкции фрез

В зависимости от стоимости и назначения, они выпускаются в следующих конструкционных модификациях:

Сборные

В основе такой стальная болванка необходимой формы, к которой приварены режущие кромки. Благодаря простоте изготовления, таких моделей на рынке большинство.

Со сменными режущими кромками

Отличаются большим сроком службы, так как ножи для них делают двусторонними – когда лезвие затупилось, его переворачивают.

Монолитные

Режущие кромки выточены прямо в основании – при работе с таким инструментов пропадает даже гипотетическая возможность, что нож отломается, но после нескольких заточек фрезу придется менять.

Типы лезвий фрез

Фрезы бывают с вертикальным, наклонным или спиральным расположением лезвий. Если они прямые, то кусочки дерева будут срублены с заготовки, а наклонные их срезают, что уменьшает вероятность возникновения сколов и увеличивает общее качество фрезеровки.

По материалу и характеристикам лезвия выпускаются двух типов:

-HM – быстрорежущие. Используются для обработки мягких пород дерева или алюминия.

-HSS – твердосплавные. Предназначены для твердых материалов, поэтому у таких режущих кромок лучше температурный коэффициент и прочие характеристики, что также отражается на их цене.

Кроме лезвий, в зависимости от того, в каком месте и какой формы нужно получить выемку в заготовке, используются соответствующие типы фрез для ручного фрезера по дереву.

Фрезы пазовые

Предназначены для выборки паза необходимой ширины и глубины в середине детали или от ее края и к центру. Чаще всего применяется при создании соединения типа шип-паз. При необходимости, если позволяет конструкция упора фрезерной машины, то ширина паза может регулироваться без замены фрезы на бо́льшую по диаметру.

Пазовые прямые

Простейший инструмент цилиндрической формы, после использования которого в заготовке остается прямоугольный в сечении паз. Преимущественно используется с погружными фрезеровальными машинами, хотя возможно и применение их с другими моделями.

Пазовые галтельные

Их режущая головка имеет закругленную форму, благодаря чему в разрезе паз напоминает литеру «U» – в зависимости от глубины реза стенки закругляются сразу же от поверхности заготовки или сначала некоторое время идут от нее под прямым углом.

Пазовые галтельные V образные

Хотя по определению «галтель» это именно полукруглая выемка, к галтельным относится и фреза, дающая в разрезе «V»-образный паз. Если работа предполагает изготовление пазов с разными углами наклона стенок, то надо иметь соответствующий комплект инструментов.

Пазовые конструкционные (Т образные и ласточкин хвост)

В сечении полученные пазы образуют перевернутую букву «Т», основание которой выходит на поверхность или правильную трапецию, большая сторона которой обращена к центру заготовки. Это одно из самых надежных соединений, заготовки задвигаются одна в другую и другим способом разъединить их не получится.

Пазовые фасонные

Наряду с галтельными используется для получения фигурной резьбы и обработки кромок. В сечении пазы напоминают фигурные скобки. Фрезеровать можно как пазы в центре заготовки или снимать кромки с ее краев. Если изготавливается сложный рисунок, то предварительно по его контуру рекомендовано пройти прямой пазовой фрезой – это упростит последующую центровку и уменьшит нагрузку на фрезеровочную машину при применении фасонной фрезы.

Фрезы кромочные

Чаще всего изготавливаются с подшипником, который позволяет обрабатывать кромки и торцы заготовок не только посредством настройки опорного стола, но и по шаблону.

Кромочные прямые

Для получения плоскости торца заготовки, перпендикулярной пласти (верхней части обрабатываемой детали). При наличии на фрезе подшипника можно обрабатывать кромки округлой формы. Сам подшипник может быть настроен заподлицо к режущим лезвиям или иметь больший/меньший диаметр, что расширяет возможности использования оснастки.

Кромочные калевочные

Для получения прямой, дугообразной или волнистой фигурной кромки – в зависимости от используемой части фрезы можно смягчить ребро заготовки, скруглить его (двойные фрезы позволяют делать это за один проход), сделать кромку с фальцем и губкой или получить полустержневой выступ. Широко используются для изготовления орнаментов сложной формы. При выборе двойной фрезы надо обращать внимание на возможность регулировки расстояния между режущими лезвиями.

Кромочные фальцевые

Используются при необходимости выбрать паз прямоугольной формы или четверть на ровной или изогнутой заготовке. Применяя двойной проход, получают шип нужного размера. Глубина выборки регулируется положением фрезеровочной машины или упорным подшипником.

Кромочные конусные

В зависимости от угла наклона кромки фрезы, они используются для подготовки заготовок перед соединением, получения декоративной фаски или для обработки деталей мебели, которые затем будут соединены в изделия круглой (многоугольной) формы.

Кромочные галтельные

Применяются для получения паза округлой формы на кромке прямой или фигурной заготовки. Для исключения возможности перекоса фрезы, изготавливается с двумя подшипниками. Результат работы получается такой же, как и при использовании пазовых галтельных фрез, но в ряде случаев кромочные применять гораздо удобнее.

Кромочные фигурные

Другое название – мультипрофильные. Так как они достаточно массивные и одновременно работают с большой площадью заготовки, применение таких фрез рекомендуется на фрезеровочных машинах мощностью не меньше чем 1600 Ватт. Для работы используется весь профиль фрезы сразу или в различных комбинациях, что позволяет получать кромку стандартной или заданной мастером формы.

Кромочные полустержневые

Прямое назначение фрезы – обработка кромок заготовок для получения полукруглого выступа. Также есть много дополнительных способов применения – к примеру, если обработать такой фрезой прямоугольную заготовку с двух сторон, то она станет стержнем. Кроме этого с ее помощью получают профили с фаской и кромкой сложной формы, а также шарнирные соединения (при обработке заготовки в паре с галтельной или калевочной фрезой)

Фрезы комбинированные

Применяются для сплачивания и сращивания деревянных заготовок – объединения их по кромке (для угловых соединений) или торцевой части (для получения широкой доски из нескольких мелких). Комбинированные фрезы объединяют в себе пазовые и шиповые, и рассчитаны, чтобы за один проход создавать оба этих элемента. Использование фрезеровки для этой цели увеличивает склеиваемую площадь досок и отшлифовывает поверхности для их максимального прилегания друг к другу.

Комбинированные универсальные

Позволяют получить совмещаемые плоскости с шипом и пазом, расположенными под углом друг к другу. Используется одна и та же фреза для обеих сращиваемых заготовок – так как ее не приходится менять, это ощутимо уменьшает время обработки.

Пазо-шиповые

Используется комплект из двух отдельных фрез – для создания паза в одной заготовке и шипа в другой. Дополнительных промеров и подгонок не потребуется, так как размеры режущих кромок уже рассчитаны при изготовлении инструмента.

Для изготовления вагонки

Используются по тому же принципу, что и пазо-шиповые, но позволяют получить соединение фигурной формы с большей площадью соприкосновения заготовок, что улучшает характеристики изготавливаемой таким способом вагонки.

Комбинированные рамочные

Наборные фрезы, позволяющие в нужном мастеру порядке располагать на оси режущие лезвия. Состоят из основания, режущих лезвий, упорных подшипников (одного или нескольких), стопорной шайбы и гайки-фиксатора. При изменении конфигурации фрезы ее основание не вынимается из цанги фрезеровочной машины, чтобы сохранить ее первоначальную настройку.

Фрезы фигирейные

Основное предназначение – декоративная обработка кромок деталей, предназначенных для создания филенок. Фигирейные фрезы оснащены подшипником, поэтому работать можно с прямоугольными и фигурными заготовками. Так как филенки это обычно крупные детали, то средний диаметр фрез составляет 50-70 мм – для их использования желательно использовать фрезеровальную машину мощностью от 1500 Ватт.

Фигирейные горизонтальные

Используется для частичной обработки филенки. Так как форма фрезы предполагает выборку, начиная от упорного подшипника – это не позволяет сразу же получить шип для вставки филенки в раму. Для его формирования требуется дополнительная обработка кромки.

Фигирейные горизонтальные двухсторонние

Значительно упрощают процесс работы, так как обработку детали можно выполнить за один проход фрезы, формируя одновременно фигурную часть филенки и шип для вырезанного в раме паза.

Фигирейные вертикальные

В первую очередь такие фрезы применяются для изготовления плинтусов различной формы, но на практике их возможности гораздо шире – все зависит от того, как настроить и держать фрезеровочную машину. После обработки на заготовке образуется декоративное обрамление и шиповое соединение.

Это все основные разновидности фрез по дереву для ручного фрезера, но дополнительно надо учитывать, что каждая из них изготавливается в нескольких размерах, так что у профессионального столяра для их хранения должен быть отдельный шкафчик немаленьких размеров.

samstroy.com

Типы и виды фрез по дереву для ручного фрезера

Этот обзор будет полезен всем, кто интересуется столярным делом и изготовлением мебели из дерева.

Основные типоразмеры

Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.

Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10–15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочные фрезы

Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

• прямоугольными;
• трапециевидными;
• галтельными;
• клиновидными;
• фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

рмнт.ру

rmnt.mirtesen.ru

Виды фрез по дереву для ручного фрезера

Портативный фрезерный станок (ручной фрезер), несмотря на отсутствие станины, разделочного стола, и прочих атрибутов профессионального оборудования, предоставляет неограниченные возможности для настоящего мастера. Линейная и фигурная обработка кромок, изготовление филенок, выборка пазов и канавок, и даже объемная резьба по дереву. Для каждой операции предусмотрена своя фреза.

Вопросы совместимости

Прежде чем начать обзор по функционалу, рассмотрим вопросы совместимости

На валу электроинструмента установлен цанговый зажим. Он прочно удерживает фрезу во время обработки. К этому узлу предъявляются высокие требования безопасности: если фреза выскочит в процессе работы, можно запороть заготовку, или получить травму. Кроме того, требуется высокая точность центровки – осевое биение недопустимо. Поэтому разница в диаметрах зажима и хвостовика фрезы минимальна.

Существует два стандарта: метрический и дюймовый. При переводе из одной системы измерений в другую, появляются значения в сотые доли миллиметра. Например, точный диаметр хвостовика ¼ дюйма составит 6,35 мм. В метрической системе диаметр округляется до целого значения. В результате, мы получаем зазор почти в полмиллиметра.

Такие допуски нежелательны. Поэтому при покупке рабочих наконечников, следует выбирать систему измерений вашего фрезера. В продаже имеются фрезы как дюймового, так и миллиметрового размера.

Конструкция фрезы:

В зависимости от условий использования, применяются три основных типа:

• Составные неразборные фрезы выполнены из нескольких элементов: хвостовик, головка, и режущая кромка. Два последних элемента могут составлять одно целое (один тип металла). Но для удешевления производства, головка обычно изготавливается из более мягкого материала, а твердосплавная режущая кромка к ней приваривается или припаивается. Затем конструкция закрепляется на хвостовике (опять же с помощью сварки).

Это самый распространенный вид фрез.

• Составные разборные отличаются возможностью смены режущей кромки. Головка и хвостовик могут составлять одно целое, или быть сваренными из разных металлов. На головку с помощью винтов крепятся сменные пластины – режущие кромки. Для удобства, пластина может быть двусторонней. Когда одна кромка затупилась, ее переворачивают на 180 °.

• Такой наконечник стоит дороже, но затем вы экономите на покупке режущих пластин. Кроме того, купив один качественный хвостовик, вы можете приобрести набор кромок различной конфигурации.

Эти варианты дают экономию при эксплуатации, но всегда есть риск, что кромка или головка отломится при обработке неоднородной заготовки.

• Фрезы цельного типа (изготовленные из одного типа металла) исключают возможность саморазрушения. К тому же вопросы центровки и точности при такой конструкции возведены в абсолют. Однако за качество надо платить: после нескольких заточек, фреза теряет запас металла, и вы покупаете новую.

При этом, цельные фрезы, изготовленные из инструментальной стали, имеют невысокую стоимость.

Форма режущей кромки

• Вертикальная кромка, то есть расположенная параллельно оси вращения.

Режет быстро и эффективно, но качество будет невысоким: шершавая поверхность, возможны сколы. Гладкость обработки сильно зависит от остроты заточки и скорости вращения вала фрезера. Преимущества – невысокая стоимость и возможность заточки без применения специального инструмента.

• Наклонное расположение режущих насадок (относительно оси вращения).

• Немного сложнее в изготовлении, затачивать удобно. Качество реза высокое – поскольку кромка как бы срезает (а не строгает) слои древесины. Требует более высокой мощности фрезера. Качество работы напрямую зависит от геометрии кромок. Если есть небольшая асимметрия – заготовка будет испорчена.
• Спиральные фрезы обеспечивают максимально возможное качество обработки.

С точки зрения геометрии процесса обработки – получается, как бы бесконечный нож, который мягко срезает на дереве слой за слоем.

Недостатки – сложность в изготовлении (а стало быть высокая стоимость). К тому же, такую фрезу можно заточить только с помощью специального оборудования.

Виды фрез по применению

На самом деле, видов не так уж много. Главное разнообразие в подвидах, где можно сравнить форму обработанной поверхности.

Пазовые фрезы

Используются для выборки паза в массиве заготовки. Технология обработки применяется для шиповых соединений, установки замков и петель дверей, а также для декоративной обработки.

• Прямые – паз прямоугольной формы. Никаких хитростей – все параллельно и перпендикулярно.

• Галтельные – выбирают паз полукруглой формы. Применение чисто декоративное. На профессиональном жаргоне – пальчиковые.

• Пазовые V-образные. Форма паза следует из названия.

• Конструкционные фрезы предназначены для формирования пазов под само фиксирующиеся соединения (ласточкин хвост, Т- образные)

• Фасонные фрезы можно отнести и к пазовым, и к кромочным. Назначение – исключительно декоративное. Разнообразие форм не знает границ: дизайнеры постоянно придумывают новые фигуры режущих кромок.

С помощью таких фрез можно изготавливать фальшивые филенки в цельном массиве дерева.

Кромочные фрезы

Предназначены для обработки торца заготовки. Аналогичную работу можно выполнять фуганком, но фреза – более гибкий инструмент. Для точного следования по заданной линии оснащены опорными подшипниками. Внешняя обойма движется по направляющей, формируя идеальный край.

• Прямые – обрабатывают торец под прямым углом к плоскости.

• Калевочные фрезы обрабатывают фигурную кромку, как на подоконнике или декоративной столешнице.

• Сдвоенные калевочные (фасочные). Предназначены для одновременной обработки торца с двух сторон (снятие фасок).

• Фасочные угловые (конусные). Обрабатывают торец под заданным углом, или снимают фаску с плоским скосом.

• Галтельные кромочные. Проделывают полукруглый паз в торце заготовки.

• Фигурные. Обрабатывают торец со сложным рисунком.

Фигирейные — как разновидность кромочных фигурных фрез. Предназначены для создания красивых кромок на филенчатых дверях.

Фрезы такого типа могут быть для горизонтальной (на иллюстрации) и вертикальной обработки.

Мы рассмотрели далеко не все разновидности фрез по дереву. Все остальные формы строятся на базе основных видов, показанных в материале.

instrumentiks.ru

Типы и виды фрез по дереву для ручного фрезера — ВикиСтрой

Основные типоразмеры

Ручные фрезеры получили повсеместное распространение благодаря простоте использования и возможности выполнять тонкие операции на габаритных деталях. Однако они вовсе не универсальны, по большей части из-за ограниченных размеров режущего органа — фрезы.

Самыми крупными среди фрез для ручной обработки можно назвать аналоги сверла Форстнера, используемые для изготовления глухих пазов под мебельные петли. Отдельные линейные размеры могут быть и выше, таким образом, некоторые фрезы классифицируются как дисковые или пальчиковые. В целом же максимальная глубина может достигать 80–90 мм, а диаметр — 60–70 мм. Это важно знать, чтобы определить заранее, возможно ли тот или иной вид обработки выполнить ручным фрезером.

Нельзя сказать, что абсолютно все фрезы являются взаимозаменяемыми. Они отличаются по диаметру хвостовика и должны точно соответствовать размеру цанги вашего инструмента. Ходовыми считаются фрезеры с посадочным размером 6, 8 и 12 мм. Впрочем, набор сменных цанг или переходных втулок устранит проблему совместимости.

Фрезы разных размеров имеют свою специфику работы. В то время, как небольшими фрезами с глубиной захвата в 10–15 мм можно орудовать относительно свободно, более глубокая выборка потребует медленной подачи с небольшим усилием. А если обработке подлежит деталь высокой твёрдости, потребуется ещё и существенное повышение оборотов.

Материалы лезвий, сменные ножи

Прежде чем перейти к описанию фрез, следовало бы уточнить один небольшой нюанс. Для большинства мастеров фрезы для ручного фрезера — это расходный материал, который не подлежит ни заточке, ни ремонту. Это лишь отчасти справедливо, ведь имеются комплектующие обслуживаемого типа, применяемые в конвейере мелкосерийного производства.

Такого рода фрезы состоят из основы и набора ножей. Подобная конструкция необходима, когда определённая технологическая операция по обработке производится постоянно, и на фрезу ложится значительная нагрузка. Вариант подобного применения — изготовление мебельных накладок, вагонки или рам евроокон. Механическое крепление ножей позволяет выполнить их тонкую калибровку, благодаря чему все изделия из партии будут идентичными, даже если в процессе изготовления случится поломка фрезы. Для комплектов фрез, формирующих ответные части деталей, это особенно важно.

И сменные, и напаиваемые лезвия изготавливают из одинаковых типов стали. Если не брать в расчёт специальные расходники для обработки пластика, искусственного камня и цветных металлов, фрезы для дерева по материалу ножей подразделяют на HSS (быстрорежущие) и HM (твёрдосплавные). Последние имеют тупые углы заточки кромок, за счёт чего повышается рабочий ресурс при работе с плотными породами древесины. Быстрорезы заточены под более острым углом, поэтому ими хорошо обрабатывать мягкие волокнистые породы.

Кромочные фрезы

Торцевые или кромочные фрезы — это одна из двух основных разновидностей, предназначенная для придания краю заготовки фигурного профиля. Они могут быть как простыми, образующими фаску или галтельный срез, так и весьма сложными по форме.

Кромочные фрезы часто также называют копировальными благодаря наличию упорного подшипника. В простейшей технике фрезеровки подшипник просто упирается в обработанный край заготовки, и фреза берёт захват строго на определённую глубину. При копировании подшипник упирается в шаблон, приложенный к заготовке плашмя, и таким образом фрезой задаётся не только профиль кромки, но и форма самой детали. Подшипник может быть расположен на самом кончике фрезы или в верхней её части у хвостовика. Встречаются также фрезы с двумя подшипниками.

По форме профиля торцевые фрезы отличаются наивысшим разнообразием среди прочих типов. Помимо декоративных кромок могут формироваться широкие спуски (фигирейная фреза), торцевые пазы (дисковая), выборки (фальцевая) и даже двухсторонние фигурные фаски. Отметим, что не все кромочные фрезы имеют упорный подшипник, но все фрезы с подшипниками — кромочные.

Пальчиковые и монолитные фрезы для выборки пазов

Фрезы без подшипников обычно называют пазовыми. Некоторые из них имеют кромки, замыкающиеся на нижнем торце, некоторые снабжаются только торцевыми ножами, как у сверла Форстнера. Такими фрезами возможен заход с вертикальной подачей фрезера, и потому они идеально подходя для выборки проушин и глухих пазов.

Фрезами с боковыми кромками изготавливают пазы и борозды только с заходом от края заготовки, иногда их используют для копирования по внутреннему шаблону и изготовления столярных соединений. Большинство фрез этого класса монолитные, по форме могут быть:

• прямоугольными;
• трапециевидными;
• галтельными;
• клиновидными;
• фасонными с более сложной формой режущих кромок.

Для выборки глухих пазов с вертикальным заходом идеально подходят спиральные фрезы, у которых винтовые кромки хорошо удаляют стружку, существенно повышая скорость работы. Спиральные фрезы считаются более быстрорежущими, чем обычные, но имеют довольно скудный выбор формы профиля. Тем не менее, галтельные, трапециевидные и V-образные пазы с их помощью нарезаются куда быстрее.

Особой разновидностью пазовых фрез можно назвать розеточные, предназначенные для выборки радиальных узоров сложной формы. Работать ими можно как с точечным погружением, так и по шаблону, оставляя паз с равновеликими фасонными бортиками. Также учтите, что почти все виды торцевых фрез могут использоваться и для кромочной обработки либо подрезкой, либо в торец с применением специального ограничителя.

Фрезы для создания столярных соединений

Конструкционными называют фрезы, предназначенные для подрезки деталей для столярных соединений. Как правило, это не отдельные фрезы, а комплекты с ответно-зеркальной формой профилей. Основных видов таких фрез существует несколько.

Микрошиповые фрезы используют для подрезки торцов деталей перед клеевым сращиванием. С их помощью можно формировать пазы и шипы как прямоугольной, так и клиновидной формы. В комплект обычно входит две фрезы, в одной из них режущие кромки смещены на ползуба.

Комплект пазо-шиповых фрез так же состоит из двух частей: одной нарезается паз, другой выступ на ответной детали. Как правило, применяются такие фрезы при изготовлении шпунтованной половой доски или при сплачивании мебельных щитов. В отличие от обычных дисковых или пазовых фрез, которые можно было бы использовать с той же целью, пазо-шиповой комплект имеет оптимальные значения присадки и не требует тщательной регулировки по высоте.

Фрезы для угловых соединений одинарные, но проход по соединяемым деталям выполняется в разных положениях. Также возможно использование такой фрезы для плоского сращивания на клею. Обратите внимание, что изначально фреза такого типа предназначалась для работы на фрезерном столе, и использовать её для ручного инструмента получится только при наличии специального упора и ограничителя.

Для нарезки соединения «ласточкин хвост» используется одна трапециевидная пальчиковая фреза. Однако для нарезки нужного профиля на торце доски, опять же, понадобится поперечный упор или специальный шаблон. Ширина хвоста может быть произвольной, но чаще паз под него готовится за один проход фрезы. К этому типу соединений можно отнести другие, схожие по принципу, но с Т-образной или Ф-образной формой паза. Для них так же существуют собственные парные комплекты фрез.

Специальные и комбинированные фрезы

Многие изделия из дерева или МДФ сегодня изготавливают ручной фрезеровкой с использованием шаблонов и фрез специальной конструкции. Это и дверные филёнки, и мебельные фасады, деревянные поручни, даже отделочная вагонка — ассортимент специальных фрез достаточно широк для того, чтобы начать собственное производство при наличии одного только ручного фрезера.

Ещё больше возможностей представляют так называемые насадные фрезы. Состоят они из шпинделя и одной или нескольких оправок с лезвиями различной формы. Переставляя насадки в разном порядке, перемежая их втулками и подшипниками, можно добиться высокого разнообразия профиля при обработке кромок. Поэтому такие наборы столь популярны у мебельщиков, работающих с деревянным массивом и МДФ.

Особняком стоят фрезы-пробочники, предназначенные для высверливания цилиндрических шкантов для укрепления столярных соединений и локального устранения пороков древесины. Также распространены наборы узкозахватных фрез для тонкой гравировки. Наконец, если ни один из тысяч образцов не удовлетворяет вашим потребностям, всегда остаётся возможность обратиться в специализированное предприятие и изготовить фрезу по индивидуальному заказу.

рмнт.ру

www.wikistroi.ru

Фрезы для ручного фрезера по дереву и металлу

Содержание статьи:

Обработка древесины в домашних условиях значительно упростилась благодаря появлению новых инструментов. Одним из самых востребованных из них является ручной фрезер. Но для правильного выбора расходных инструментов необходимо ознакомиться с типами фрез по дереву и их функциональными особенностями.

Принцип работы фрез

Ассортимент фрез по дереву

Область назначения этого типа инструментов по дереву – формирование углублений определенной формы или тонкая обработка поверхности заготовки. Для выполнения этих функций они обладают индивидуальными конструктивными особенностями.

В настоящее время есть несколько принципиальных отличий фрез по дереву различного назначения. Для комплектации ручного фрезера применяются так называемые пальчиковые модели. Конструктивно они схожи со сверлами — имеют хвостовую, основную и рабочую часть. Однако на этом схожесть заканчивается. Главным отличием является тип движения детали и инструмента. Обрабатывающая часть по дереву имеет вращательный момент, а заготовка – поступательный.

С помощью пальчиковых инструментов можно выполнять следующие типы обработки деревянных заготовок:

• обработка по кромке. Необходима для сопряжения различных заготовок между собой. Фактически формируется узел шип/паз;
• врезка петель или других фурнитурных элементов;
• декоративная функция. С помощью ручного фрезера по дереву можно делать объемные формы на поверхности плоских изделий или сложных по конфигурации заготовок.

На практике любой профессиональный мастер может перечислить несколько десятков способов применения пальчиковых фрез по дереву или металлу. Но для правильного выбора определенного набора инструментов необходимо ознакомиться с официальной классификацией.

Кроме обрабатывающего инструмента на качество работы влияет комплектация и тип ручного фрезера. В частности – набор дополнительных упоров и шаблонов.

Классификация фрез

Определяющим параметром для фрез являются виды работ, которые можно выполнить с их помощью. Для небольшого мебельного производства набор может состоять из нескольких инструментов для обработки кромки. Комплектация профессиональных столярных мастерских потребует большего числа инструментов.

Специалисты рекомендуют приобретать обрабатывающий инструмент одного производителя. Это способствует повышению качества конечного изделия и уменьшит процесс приспосабливания рабочего к новой модели.

Профильные фрезы

Профильные фрезы

Относятся к разряду наиболее популярных инструментов для обработки деревянных изделий. С их помощью можно формировать желобки, четвертную и канавки. Одним из способов применения является изготовление закруглений на торцах заготовки.

В зависимости от области применения обрабатывающие инструменты этого типа разделяют на следующие категории:

• Для округления кромок. Конструктивно могут состоять из режущих частей с различными показателями радиуса. Таким образом за один проход формируется сложная фигурная кромка;
• Для снятия фасок. Отличаются углом наклона фасок (от 45° до 60°), а также их количеством. В их конструкции рабочие грани только боковые. Для повышения точности позиционирования содержат упорный подшипник в нижней части;
• Выборка канавок. Во многом схожи с моделями для формирования фасок. Различие заключается в наличии режущей части на нижнем рабочем торце.

Наиболее популярная область применения этого типа инструментов – мебельное производство и изготовление декоративных рамок различного вида.

Пазовые

Пример пазовой фрезы

Предназначены для полноценного внедрения режущей части в заготовки и последующего формирования канавок или пазов со сложной конфигурацией. Пазовые модели состоят из основных рабочих частей (боковых) и вспомогательной (торцевой). Последняя нужна для заглубления инструмента в деревянную деталь.

После установки инструмента на ручной фрезер можно делать пазы различной формы по дереву. Конфигурация пазовых моделей зависит от конструкции и формы режущих частей. По этим параметрам можно разделить обрабатывающий инструмент на следующие группы:

• прямые кромки. Они могут иметь диаметр в диапазоне от 2 до 30 мм. Хорошо подходят для первичной обработки;
• спиральная конфигурация режущей части. Их размер варьируется от 3 до 8 мм. Предназначены для обработки мягких пород древесины. Их форма позволяет хорошо выводить стружку из области обработки;
• для нарезки шипов;
• дисковые инструменты пальчикового типа. Предназначены для выборки пазов на торцевых частях изделий. Для точности формирования паза рекомендуется делать многократный проход режущей части.

При выборе пазовых инструментов необходимо обращать внимание на размеры углов разворота обрабатываемых кромок. Дополнительно учитываются параметры шаблонов и упоров ручного фрезера.

Выборка фальца (четверти)

Фреза для формирования четверти

Их конфигурация во многом схожа с пальчиковыми цилиндрическими моделями. Разница заключается в наличии упорных компонентов, расположенных в нижней части конструкции. Они могут иметь форму упорных цапф. Альтернативным вариантом является установка подшипника.

Это дополнение необходимо для точного позиционирования кромок на торце обрабатываемой заготовки. Таким образом достигается одинаковый показатель ширины паза. В зависимости от конфигурации различают следующие типы режущих инструментов с нижним упором:

• пригонная. Диаметр подшипника и рабочих кромок одинаков. Предназначены для обработки заподлицо кромочной части заготовки;
• сборные. На стержень инструмента можно установить несколько режущих частей, тем самым меняя конфигурацию будущего паза или четверти. Такая функция необходима для соединения нескольких деталей со сложной формой.

При выборе моделей, у которых в качестве упора используется вращающаяся упорная цапфа следует учитывать, что она будет оставлять после обработки неровную поверхность. Но при этом скорость обработки у подобных моделей значительно выше, чем у инструментов с упорными подшипниками.

Специальные

Один из видов специальной фрезы

В большинстве случаев модели специального назначения используются для улучшения эстетических качеств обрабатываемых изделий. С их помощью можно формировать сложные выпуклые рисунки на торцевой и лицевой частях заготовок.

Для формирования орнамента можно использовать инструменты V-образной формы. Помимо этого они будут выполнять функцию гравирования. Изменение положения инструмента по дереву зачастую происходит не по шаблону, а свободно – от руки. Кроме этой модели применяют следующие специальные типы фрез по дереву:

• для формирования отверстий под шканты;
• для установки мебельной фурнитуры – петель, замков и аналогичных им элементов;
• формирование двух сочетающихся профилей. Один из них выполняет функцию ответного.

Это лишь типичные случаи применения специального деревообрабатывающего инструмента. Для создания по-настоящему сложных рисунков без больших затрат времени зачастую разрабатывают специальные штучные модели.

Дополнительно при выборе фрезеровального инструмента необходимо учитывать не только его конфигурацию, но и материал изготовления. Для обработки твердых пород дерева рекомендуется использовать модели с твердосплавными напайками. Они не только быстро выполнят необходимый фронт работ, но и обеспечат высокое качество. Для повышения функциональности можно использовать модели со съемными режущими кромками.

Дополнительно рекомендуется ознакомиться с содержанием видеоматериала, в котором даются практическое советы по выбору обрабатывающего инструмента:

stanokgid.ru