Полимерный эластичный газгольдер-компенсатор ПЭГ предназначен для рекуперации паров легких фракций углеводородов малых и больших дыханий резервуарных парков при температуре окружающего воздуха от—45 до + 50 °С. Эластичный газгольдер-компенсатор монтируется на территории нефтебаз, НПЗ, нефтеналивных терминалов, АЗС и других объектов хранения и распределения светлых нефтепродуктов для сокращения на 95 % потерь бензинов при малых и больших дыханиях резервуаров. Применение газгольдера для рекуперации паров нефтепродуктов с целью обеспечения пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения рекомендовано ВНИИ противопожарной обороны РФ. Гарантийный срок службы газгольдера —2 года. Технические характеристики
Устройство и принцип работыПолимерный эластичный газгольдер представляет собой замкнутую оболочку подушечной формы с вмонтированным в нее газовым отводом для подсоединения к газоуравнительной системе резервуарных парков. Оболочка полимерного эластичного газгольдера изготавливается подушечной формы из двух оболочек: внутренней герметичной из полимерных пленок и внешней силовой из синтетических текстильных композитных материалов с полимерным покрытием. Композитный материал внешней оболочки обеспечивает механическую прочность и химическую устойчивость изделия в процессе эксплуатации, а также его стойкость к воздействию солнечной радиации, озона и осадков. Оболочка резервуара собирается из отдельных полотен композитного материала термосварным методом. Полотна скрепляются с помощью боковых, торцевых и продольных швов. На каждом эластичном резервуаре находится газовый отвод-патрубок для подсоединения через гибкий рукав к газоуравнительной системе резервуарного парка. Газовые отводы ПЭГ, в том числе клапаны запорные, сливо-наливные патрубки, а также воздушные патрубки и колпачки, выполняются из алюминиевого сплава или стали с медным или полимерным покрытием для исключения искр. Уплотнение соединений газовых отводов ПЭГ изготавливается из маслобензостойкой резины или эластичного полимера. Подключение полимерного эластичного газгольдера к газоуравнительной системе резервуарного паркаПолимерный эластичный газгольдер подключается к газоуравнительной системе резервуарного парка через гибкий рукав с диаметром, соответствующим диаметру трубопроводов газоуравнительной системы. Газоуравнительная обвязка резервуарного парка должна быть снабжена огневыми предохранителями и предохранительными клапанами, отрегулированными на срабатывание при давлении не более 450 мм вод. ст. Для максимальной эффективности работы номинальный объем газгольдера должен быть не менее объема, выраженного в кубических метрах, единовременно принимаемого через сливо-наливные эстакады и нефтеналивные терминалы нефтехранилищем.  Схема обвязки наземных резервуаров РВС 1 — резервуар РВС, 2 — система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной Воды (уровнемер), 3 — замерный люк, 4 — клапан дыхательный, 5 — огневой предохранитель, 6 — клапан предохранительный, 7 — трубопровод газовой обвязки, 8 — запорная арматура, 9 — эластичный газгольдер, 10 — трубопроводы продукта, 11 — налив абтоцистерн, 12 — стояк для налива автоцистерн, 13 — стояк Оля налива железнодорожных цистерн, 14 — железнодорожная сливо-наливная эстакада, 15 — насосный агрегат, 16 — устройство нижнего слива, 17 — железнодорожная цистерна, 18 — автоцистерна, 19 — нефтеналивной причал (пирс), 20 — танкер. Технические характеристики внутренних герметичных оболочек
Технические характеристики внешней силовой оболочки
|
promgazenergo.ru
|
Версия для печати Потеря нефтепродуктов от испарения является одной из основных проблемных зон нефтехимической промышленности. Это связано с естественными потерями продуктов при транспортировке, хранении, проведении ремонтных и плановых работ. На сегодняшний день существует множество различных способов, которые помогут предотвратить или свести к минимуму потери хранимого продукта из-за испарения. Дыхательные клапаны с дисками-отражателями, плавающие крыши, системы рекуперации (которые в свою очередь также отличаются по способу взаимодействия с паровоздушной смесью) — вот не единственные технически средства, которые могут уменьшить естественные потери жидкости. Выбор той или иной системы зависит от множества факторов, включая климатическое расположение нефтехранилища. В данной статье рассмотрим систему рекуперации паров на основе полимерных газгольдеров. Преимуществом системы является способ рекуперации и возможность монтажа уже на действующих резервуарах. Система рекуперации подразделяется на:
Газовая уравнительная система трубопроводовГУС представляет собой систему трубопроводов для паровоздушной смеси (ПВС), соединяющая между собой газовые пространства нескольких резервуаров с резервуарами ПЭГ. Она также обеспечивает выравнивание давления паров нефтепродуктов в связке «газгольдеры ПЭГ — стальные резервуары с хранимым продуктом». Система монтируется на территории нефтебазы с учетом расположения мягких газгольдеров, дренажных емкостей, компрессоров. Основное условие – трубопровод должен иметь наклон в сторону эластичных газгольдеров для предотвращения скапливания сконденсированного продукта в трубах и создания тем самым «пробки». Рис. 1. Пример простой газоуравнительной системы без дополнительного оборудования
Вопрос подключения ГУС к действующим резервуарам решается двумя путями:
Принцип работы ГУС заключается в следующем: при испарении продукта ПВС поступает в газоуравнительную систему при достижении определенного давления. Давление настраивается на меньшее, чем у дыхательных или предохранительных клапанов. Поступление ПВС возможно как из резервуара, так и обратно, из ПЭГ. Такой принцип полностью замыкает систему рекуперации в контур из-за отсутствия воздействия внешней среды и поступления окружающего воздуха внутрь газового пространства резервуаров. Таким образом, выбросы в атмосферу вредных газов сокращается до 90%. Полимерный эластичный газгольдер-компенсаторПолимерный эластичный газгольдер, газгольдер-компенсатор (ПЭГ) представляет собой замкнутую оболочку подушечной формы с вмонтированным в нее газовым отводом для подсоединения к газоуравнительной системе. По материалу изготовления и климатическим параметрам ПЭГ соответствует мягким или эластичным газгольдерам и резервуарам. Подключение газгольдера к газоуравнительной системе резервуарного парка происходит через гибкий рукав, который обеспечивает необходимую подвижность резервуара, запорную арматуру и огнепреградители. Условный диаметр рукава подбирается соответственно диаметру ГУС. По объёму и вариантам исполнения газгольдеры делятся на две группы:
Для эффективной работы системы газгольдеры рассчитываются следующим образом: при неравномерной работе нефтехранилища общий объем парка газгольдеров должен составлять больше 30% от общей мощности нефтебазы. Если сливные операции подразумевают опорожнение резервуара, либо слив нефтепродуктов производится на более, чем 85% резервуаров одновременно, то объем парка газгольдеров рассчитывают от 80% и выше общего объёма парка нефтехранилища. ПВС поступает по газоуравнительной системе в газгольдер-рекуператор, где часть смеси конденсируется в жидкое состояние и может быть возвращена в резервуар.Оставшаяся часть в виде газа может быть использована для подачи в другие резервуары при сливных операциях. Поступающая в газовое пространство резервуара паровоздушная смесь при сливо-наливных операциях так же снижает испарение продукта: атмосферный воздух вызывает более сильное испарение, чем насыщенная ПВС. Дренажные емкости, нососы и компрессорыСистема рекуперации так же может быть дополнительно оснащена дренажными емкостями, насосами и компрессорами.
При достижении в системе определенного заданного давления включается компрессорная установка по улавливанию легких фракций углеводородов ПВС. В состав компрессорной установки входит теплообменник, автоматическая система отвода конденсата, емкость для его сбора и насос для перекачки. Действие компрессора основано на сжатии и постепенном охлаждении паров ПВС. В результате, происходит конденсация паров нефтепродукта. Конденсат скапливается в сборнике, из которого закачивается посредством насосов в резервуар под слой продукта. Возможны различные варианты исполнения системы улавливания паров нефтепродуктов, вплоть до замкнутого цикла с подключением сливо-наливных эстакад. Рис. 2. Схема обвязки наземных резервуаров РВС
1 — резервуар РВС, 2 — система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной воды (уровнемер), 3 — замерный люк, 4 — клапан дыхательный, 5 — огневой предохранитель, 6 — клапан предохранительный, 7 — трубопровод газовой обвязки, 8 — запорная арматура, 9 — эластичный газгольдер, 10 — трубопроводы продукта, 11 — налив автоцистерн, 12 — стояк для налива автоцистерн, 13 — стояк налива железнодорожных цистерн, 14 — железнодорожная сливо-наливная эстакада, 15 — насосный агрегат, 16 — устройство нижнего слива, 17 — железнодорожная цистерна, 18 — автоцистерна, 19 — нефтеналивной причал (пирс), 20 — танкер. Применение системы рекуперации легких фракций углеводородов на основе полимерных эластичных газгольдеров-компенсаторов дает возможность сократить потери нефтепродуктов до больших и малых дыханий до 95%. Это, в свою очередь, повышает пожаробезопасность нефтехранилища, позволяет компенсировать часть потерь при испарении продуктов хранения, уменьшает вредное воздействие на экологию. Применение системы одобрено Госпожтехнадзором. Эластичные газгольдеры ПЭГ имеют сертификаты соответствия и разрешение на применение Ростехнадзора. 15 Февраля 2012 г. |
gazovik-pgo.ru
Газгольдеры для нефтебаз | ООО «ААСС»
Полимерные эластичные газгольдеры создают с газоуравнительной системой и резервуарным парком замкнутую систему исключающую контакт нефти, нефтепродуктов и ЛФУ с окружающей средой.
Таким образом, при операциях слива и залива резервуаров, при температурном сжатии и расширении, испаряемая газовая смесь накапливается в герметичном газгольдере, циркулируя внутри замкнутой системы.
Конструктивные особенности полимерных газгольдеров
Газгольдеры выполнены в виде замкнутой герметичной полимерной эластичной оболочки и предназначен для сбора испарений нефти, нефтепродуктов.
Материал эластичных газгольдеров:
- при изготовлении газгольдеров используется специальный, полимерный, эластичный материал повышенной прочности, который по своим физико-химическим свойствам, инертен к хранимым веществам, стоек к коррозии, химическому, климатическому воздействию и солнечной радиации;
- в зависимости от хранимой жидкости, полимерные эластичные газгольдеры могут быть выполнены из материалов, специально предназначенных для хранения именно данного вида жидкостей.
Преимущества в применении полимерных газгольдеров:
- установка полимерных эластичных газгольдеров не требует капитальных строительных затрат и не изменяет технологию работы стандартного оборудования;
- экономия средств при строительстве резервуара при отказе от применения понтонов;
- применение замкнутой, герметичной системы, исключает прямой контакт ЛФУ с атмосферой и сводит потери при хранении нефтепродуктов почти до нуля;
- технология интеграции полимерных газгольдеров в систему резервуарного парка является наиболее эффективной, простой и самой экономичной системой;
- с минимальными затратами, эффективно и надежно решается вопрос экологической безопасности, связанной с выбросами загрязнений в атмосферу.
Температура эксплуатации полимерных газгольдеров от -60°С до +85°С
| Номинальная вместимость газгольдеров, куб.м | Длина порожнего, м | Ширина порожнего, м | Вес порожнего, кг |
|---|---|---|---|
| Газгольдер МР-НТ5Г | 4,50 | 2,45 | 15 |
| Газгольдер МР-НТ10Г | 4,80 | 2,90 | 22 |
| Газгольдер МР-НТ20Г | 5,60 | 3,70 | 50 |
| Газгольдер МР-НТ30Г | 7,40 | 4,15 | 65 |
| Газгольдер МР-НТ50Г | 9,00 | 5,60 | 70 |
| Газгольдер МР-НТ100Г | 9,40 | 7,95 | 130 |
| Газгольдер МР-НТ200Г | 11,70 | 8,00 | 200 |
| Газгольдер МР-НТ300Г | 10,50 | 10,00 | 300 |
| Газгольдер МР-НТ500Г | 14,20 | 12,20 | 480 |
- Газгольдер в упаковке — 1 шт.
- РЭ (паспорт) — 1 шт.
- Обвязка — 1 к-т ( по согласованию).
Грузовые параметры:
| Наименование газгольдера | Длина упаковки, мм | Вес в упаковке, кг |
|---|---|---|
| МР-10НТ | 800х450х450 | 24 |
| МР-30НТ | 700х700х400 | 78 |
| МР-50НТ | 700х700х400 | 83 |
| МР-100НТ | 1500х700х500 | 150 |
| МР-200НТ | 2100х900х600 | 260 |
| МР-250 НТ | 2100х900х800 | 380 |
| МР-450НТ | 2100х900х800 | 650 |
- ТК «Деловые линии»
- ТК «Первая экспедиционная компания» (ПЭК)
- ТК «Желдорэкспедиция»
aacc.ru
Полимерный эластичный газгольдер-компенсатор ПЭГ
Полимерный эластичный газгольдер-компенсатор ПЭГ предназначен для рекуперации паров легких фракций углеводородов малых и больших дыханий резервуарных парков при температуре окружающего воздуха от—45 до + 50 °С.
Эластичный газгольдер-компенсатор монтируется на территории нефтебаз, НПЗ, нефтеналивных терминалов, АЗС и других объектов хранения и распределения светлых нефтепродуктов для сокращения на 95 % потерь бензинов при малых и больших дыханиях резервуаров.
Применение газгольдера для рекуперации паров нефтепродуктов с целью обеспечения пожарной безопасности объектов нефтепродуктообеспечения рекомендовано ВНИИ противопожарной обороны РФ.
Гарантийный срок службы газгольдера —2 года.
Максимальный срок службы эластичного газгольдера — 7 лет.
Технические характеристики
| Модель | Длина порожнего, м. п. | Ширина порожнего, м. п. | Высота ПЭГ, м. п. | Длина ПЭГ, м. п. | Номинальная вместимость, м3 | Вес оболочки, кг |
|---|---|---|---|---|---|---|
| ПЭГ-20 | 5,50 | 3,00 | 2,29 | 4,40 | 18,16 | 47,52 |
| ПЭГ-40 | 5,00 | 4,50 | 3,44 | 4,00 | 37,15 | 64,80 |
| ПЭГ-45 | 6,00 | 4,50 | 3,44 | 4,80 | 44,58 | 77,76 |
| ПЭГ-50 | 7,00 | 4,50 | 3,44 | 5,60 | 52,01 | 90,72 |
| ПЭГ-90 | 6,50 | 6,00 | 4,59 | 5,20 | 85,85 | 112,32 |
| ПЭГ-100 | 7,50 | 6,00 | 4,59 | 6,00 | 99,06 | 129,60 |
| ПЭГ-125 | 9,50 | 6,00 | 4,59 | 7,60 | 125,47 | 164,16 |
| ПЭГ-135 | 10,00 | 6,00 | 4,59 | 8,00 | 132,08 | 172,80 |
| ПЭГ-190 | 9,00 | 7,50 | 5,73 | 7,20 | 185,73 | 194,40 |
| ПЭГ-210 | 10,00 | 7,50 | 5,73 | 8,00 | 206,37 | 216,00 |
| ПЭГ-320 | 10,50 | 9,00 | 6,88 | 8,40 | 312,03 | 272,16 |
| ПЭГ-380 | 12,50 | 9,00 | 6,88 | 10,00 | 371,46 | 324,00 |
| ПЭГ-450 | 15,00 | 9,00 | 6,88 | 12,00 | 445,76 | 388,80 |
| ПЭГ-670 | 16,50 | 10,50 | 8,03 | 13,20 | 667,40 | 498,96 |
| ПЭГ-890 | 20,00 | 11,00 | 8,41 | 16,00 | 887,85 | 633,60 |
| ПЭГ-1100 | 20,50 | 12,00 | 9,17 | 16,40 | 1083,03 | 708,48 |
| ПЭГ-1500 | 21,50 | 13,50 | 10,32 | 17,20 | 1437,57 | 835,92 |
| ПЭГ-1900 | 22,00 | 15,00 | 11,46 | 17,60 | 1816,05 | 950,40 |
Устройство и принцип работы
Полимерный эластичный газгольдер представляет собой замкнутую оболочку подушечной формы с вмонтированным в нее газовым отводом для подсоединения к газоуравнительной системе резервуарных парков.
Оболочка полимерного эластичного газгольдера изготавливается подушечной формы из двух оболочек: внутренней герметичной из полимерных пленок и внешней силовой из синтетических текстильных композитных материалов с полимерным покрытием. Композитный материал внешней оболочки обеспечивает механическую прочность и химическую устойчивость изделия в процессе эксплуатации, а также его стойкость к воздействию солнечной радиации, озона и осадков.
Оболочка резервуара собирается из отдельных полотен композитного материала термосварным методом. Полотна скрепляются с помощью боковых, торцевых и продольных швов.
На каждом эластичном резервуаре находится газовый отвод-патрубок для подсоединения через гибкий рукав к газоуравнительной системе резервуарного парка.
Газовые отводы ПЭГ, в том числе клапаны запорные, сливо-наливные патрубки, а также воздушные патрубки и колпачки, выполняются из алюминиевого сплава или стали с медным или полимерным покрытием для исключения искр.
Уплотнение соединений газовых отводов ПЭГ изготавливается из маслобензостойкой резины или эластичного полимера.
Подключение полимерного эластичного газгольдера к газоуравнительной системе резервуарного парка
Полимерный эластичный газгольдер подключается к газоуравнительной системе резервуарного парка через гибкий рукав с диаметром, соответствующим диаметру трубопроводов газоуравнительной системы.
Газоуравнительная обвязка резервуарного парка должна быть снабжена огневыми предохранителями и предохранительными клапанами, отрегулированными на срабатывание при давлении не более 450 мм вод. ст.
Для максимальной эффективности работы номинальный объем газгольдера должен быть не менее объема, выраженного в кубических метрах, единовременно принимаемого через сливо-наливные эстакады и нефтеналивные терминалы нефтехранилищем.
Схема обвязки наземных резервуаров РВС
1 — резервуар РВС, 2 — система контроля уровня нефти или нефтепродукта (датчик контроля уровня, плотности, температуры, подтоварной Воды (уровнемер), 3 — замерный люк, 4 — клапан дыхательный, 5 — огневой предохранитель, 6 — клапан предохранительный, 7 — трубопровод газовой обвязки, 8 — запорная арматура, 9 — эластичный газгольдер, 10 — трубопроводы продукта, 11 — налив абтоцистерн, 12 — стояк для налива автоцистерн, 13 — стояк Оля налива железнодорожных цистерн, 14 — железнодорожная сливо-наливная эстакада, 15 — насосный агрегат, 16 — устройство нижнего слива, 17 — железнодорожная цистерна, 18 — автоцистерна, 19 — нефтеналивной причал (пирс), 20 — танкер.
Технические характеристики внутренних герметичных оболочек
| № | Наименование показателя | Норма |
|---|---|---|
| 1 | Толщина пленки, м | 80-350 |
| 2 | Разрывная нагрузка, Мпа, не менее | 20 |
| 3 | Относительное удлинение при разрыве, % | 300-800 |
| 4 | Морозостойкость при изгибе, ° C, не ниже | -45 |
| 5 | Максимальная рабочая температура, ° C, не выше | +70 |
| 6 | Сопротивление проколу, г | 300 |
| 7 | Проницаемость для нефтепродуктов, г/м2/сутки | 10 |
| 8 | Прочность сварного шва, % к прочности материала, не менее | 80 |
Технические характеристики внешней силовой оболочки
| № | Наименование показателя | Норма |
|---|---|---|
| 1 | Плотность ткани (синтетическая ткань с поливинилхлоридным/полиуретановым покрытием) г/м2 | 200-1250 |
| 2 | Разрывная нагрузка по основе, Н (кг/5 см), не менее | 1900/190 |
| 3 | Разрывная нагрузка по утку, Н (кг/5см), не менее | 1800/180 |
| 4 | Морозостойкость при изгибе, ° C, не ниже | -35 |
| 5 | Максимальная рабочая температура, не выше | +70 |
| 6 | Разрывная нагрузка шва, Н(кг), не менее | 586/60 |
stabilgaz.ru
Ударопрочное полиуретановое покрытие газгольдеров АвтономГаз
Газгольдеры АвтономГаз покрыты пластиком полиуретан. Он лучше защищает резервуар от коррозии, чем покрытия из других материалов.
В России распространены газгольдеры с эпоксидным и битумным покрытием. И тот, и другой материал уступают полиуретановому покрытию, которым отличаются газгольдеры АвтономГаз. Он немного дороже альтернатив, но его преимущества того стоят.
Более дешёвые эпоксидные и битумные покрытия, которые используют конкуренты, быстро покрываются трещинами и отслаиваются. В результате резервуар становится уязвимее для коррозии и начинает стремительно ржаветь. Чтобы справиться с коррозией, требуются постоянные расходы — расходы, которых можно было бы избежать.
Полиуретановое покрытие газгольдеров АвтономГаз
Ударопрочное полиуретановое покрытие для газгольдеров АвтономГаз изготавливает польская компания Savepol Poliuretany. Она гарантирует, что полиуретан будет сохранять полную непроницаемость и не будет отслаиваться в течение по меньшей мере пятидесяти лет.
В отличие от эпоксидного покрытия, используемого другими западноевропейскими производителями газгольдеров, полиуретан значительно лучше выдерживает удары. Он не растрескивается даже при сильном внешнем воздействии. Кроме того, оно стойко к истиранию.
Ударопрочность особенно важна из-за технологии перевозки и установки газгольдеров, которую применяют в России. Пока их везут из Европы на грузовиках-еврофурах (TIR), эпоксидное покрытие успевает покрыться микротрещинами. Полиуретановое покрытие остаётся целым и невредимым.
Поскольку полиуретановое покрытие не трескается во время перевозки, нет необходимости проверять его искровым дефектоскопом перед установкой резервуара в котлован. Во время монтажа можно обойтись визуальным осмотром.
Недостаток полиуретанового покрытия — несколько более высокая цена, однако она быстро окупается сокращением расходов на обслуживание.
Эпоксидное покрытие
Эпоксидное покрытие применяется в газгольдерах чешских, итальянских и болгарских производителей, а также в российских газгольдерах, распространяемых под маркой FAS.
Его главный недостаток — чрезвычайная хрупкость. Чтобы обойти эту проблему, в Европе используют специальный транспорт, который позволяет очень бережно и аккуратно перевозить, загружать и разгружать газгольдеры, не портя хрупкое эпоксидное покрытие.
Такой транспорт не подходит для доставки груза из-за границы, поэтому европейские газгольдеры попадают в Россию на обычных еврофурах. Даже небольшие удары во время транспортировки приводят к поялению микротрещин, сокращающих срок службы и самого покрытия, и резервуара.
Проблема ещё и в том, что эти микротрещины невозможно заметить невооружённым взглядом. Чтобы обнаружить их, при монтаже газгольдера покрытие необходимо проверить искровым дефектоскопом с током 14 тысяч вольт. Если дефектоскоп нашёл повреждения, покрытие необходимо восстановить при помощи специального состава.
На практике, впрочем, этого не происходит. Влажность воздуха затрудняет проверку и ремонт покрытия в полевых условиях, поэтому российские установщики не делают ни того, ни другого, игнорируют микротрещины и закапывают повреждённый резервуар.
Это приводит к отслаиванию покрытию. Спустя три-четыре года начинается коррозия резервуара. Избежать её возможно только за счёт ежегодной замены протектора пассивной анодно-катодной защиты — процедуры, которая совсем не бесплатна.
Срок службы эпоксидного покрытия в России не превышает десяти лет.
Битумное покрытие
Битумное покрытие – устаревшая технология коррозионной защиты, которую применяли с начала двадцатого века, а в России используют и до сих пор, потому что наносить битумное покрытие на ржавчину способен даже неквалифицированный персонал.
Покрытия такого рода (например, «Технониколь» или «Гидростеклоизол») дешево стоят, но имеют очень плохую адгезию. Иными словами, они плохо держатся на поверхности резервуара.
Для защиты от отслаивания им нужна плотная оболочка из экструдированного полиэтилена. Получить такую оболочку- не такая уж простая задача. Технологическая сложность состоит в обеспечении сплошности слоя полиэтилена в районе днища, горловины и опорных лап.
Без защиты слоем экструдированного полиэтилена битумное покрытие “свозится” при транспортировке, пересыхает и трескается через несколько лет эксплуатации.
Устанавливаемая многими компаниями пассивная защита резервуаров с битумным покрытием приходит в негодность всего за год, а затем нуждается в замене. Активная электрохическая защита в данном случае работает лучше, но огромные расходы на электроэнергию делают её непрактичной.
Срок службы битумного покрытия ещё ниже, чем у эпоксидного покрытия, не говоря уж о полиуретановом покрытии. Правда, оно заметно дешевле, но если учесть траты на борьбу с коррозией и оплату питания системы активной защиты, становится ясно, что бесплатный сыр бывает только в мышеловке.
Сравнительная таблица
| АвтономГаз | VPS, Deltagaz и другие чешские газгольдеры | Фасхиммаш | РП, РПГ и другие российские газгольдеры | |
|---|---|---|---|---|
|
Покрытие.
Полимерное покрытие защищает резервуар от коррозии. |
Полиуретановое | Эпоксидное | Эпоксидное | Битумное или угольное |
| Профессиональное нанесение покрытия | Покрытие наносит специализированная фирма. | Покрытие наносится в покрасочном цеху на заводе | Покрытие наносится в покрасочной камере на заводе. | Покрытие наносится с помощью кровельной горелки на заводе или при монтаже на участке клиента. |
| Обработка перед нанесением покрытия, очистка | Дробеструйная | Пескоструйная | Дробеструйная | Очистка не проводится. Покрытие наносят прямо поверх ржавчины, масла и окалиы. |
| Заводская проверка покрытия на сплошность и пористость | Искровый дефектоскоп с током не менее 14000 Вольт. | Искровый дефектоскоп с током не менее 14000 Вольт. | Искровый дефектоскоп с током 4000 Вольт. | Искровый дефектоскоп с током 4000 Вольт. |
| Возможные повреждения при транспортировке | Возникновение микротрещин исключено | При транспортировке могут появиться микротрещины | При транспортировке могут появиться микротрещины | Возможно отслоение покрытия даже от незначительных механических воздействий |
| Проверка покрытия перед установкой | Достаточно визуального осмотра | Необходимы тщательная проверка дефектоскопом и ремонт | Необходимы тщательная проверка дефектоскопом и ремонт | Необходимы тщательная проверка дефектоскопом и ремонт непосредственно перед засыпкой резервуара |
|
Ударная вязкость покрытия.
Удельная энергия удара, при котором происходит разрушение покрытия резервуара (выбоины, сколы, трещины). Чем выше энергия удара, тем качественнее покрытие. |
25-35 | 6-8 | 6-8 | 1-3 |
|
Срок службы покрытия
При использовании газгольдера в России без дорогостоящей активной электрохимической защиты. |
Не менее 50 лет | Около 10 лет | Около 10 лет | Не более 7 лет |
www.avtonomgaz.ru
Газгольдеры (газхолдеры) для нефтебаз
Профессионалам, эксплуатирующим оборудование нефтебаз и НПЗ известен термин «дыхание» ― потери горючего в виде испарения в атмосферу.
Газгольдер (от английского gasholder или gazholder) это резервуар, в котором скапливаются пары топлива при испарении.
Термин газгольдер или газхолдер является русским вариантом английского названия gasholder (Gas– газ, Holder – дословно «держатель», устройство для размещения чего-либо). Применяется для обозначения резервуаров и емкостей для хранения газа.
Представляем Вашему вниманию мягкие емкости – газгольдеры, предназначенные для хранения и транспортировки различных газов.
При заполнении резервуаров топливом, при сливе, а также при естественных перепадах суточной температуры воздуха происходит расширение или сжатие продукта и в результате смешивания с воздухом и его интенсивное испарение. Потери от такого «дыхания» достаточно серьезные и могут достигать сотен килограмм в неделю на 1 тысячу м³ полезного объема нефтебазы.
Цены на газгольдеры начинаются от 15 000 руб и зависят от объема резервуара, его использования, общей мощности склада, перечня дополнительного оборудования, услуг доставки, монтажа и сервисного пакета по обслуживанию готового объекта.
Чтобы сократить потери топлива и предотвратить загрязнение атмосферы парами нефтепродуктов, требуется внедрение определенных технических мероприятий. Именно для предотвращения испарения в атмосферу и сокращения, казалось бы, неизбежных потерь разработаны специальные мягкие газгольдеры.
Мягкие резервуары — газгольдеры (нефтетанки) изготавливаются из специального полимерного эластичного материала повышенной прочности. Материал инертен к хранимым веществам и устойчив к перепадам температур.
Каждый мягкий резервуар – газгольдер выполнен в виде замкнутой герметичной оболочки и предназначен для сбора испарений нефтепродуктов. В зависимости от хранимой жидкости, мягкие резервуары – газгольдеры могут быть выполнены из различных материалов, специально предназначенных для хранения именно данного вида жидкостей. Существуют мягкие резервуары – газгольдеры для паров пищевых продуктов (например, вина), для паров бензина и т. д.
Производство емкостей и изготовление резервуаров – газгольдеров из полимерного материала осуществляется на собственном производстве компании Нефтетанк. Монтаж резервуаров, также как и транспортировка резервуаров обеспечивается силами нашей компании. Объем резервуара для газа может быть разным, от 1 м³ до 1000 м³. Резервуары хранения газа из полимерных материалов пригодятся там, где не требуется хранение газа под большим давлением.
Большие емкости, например резервуар 500 м³ или резервуар 1000 м³ раскладываются и подключаются всего за несколько минут силами одной бригады.
Применение мягких газгольдеров
Установка мягких резервуаров — компенсирующих газгольдеров в магистрали НПЗ или нефтебазы не требует дополнительных строительных затрат и не изменяет технологию работы стандартного оборудования.
При заполнении резервуара горючим, при нагреве емкости в результате климатического воздействия расширяющаяся паровоздушная смесь вытесняется в эластичный газгольдер.
Технологическая система, состоящая из накопительной емкости, газоуравнительной магистрали и мягкого газгольдера остаётся герметичной, исключая выброс паров в атмосферу.
Резервуар для газа изготавливается в сжатые сроки и может поставлятся как отдельно, так и в комплекте со всем необходимым оборудованиемПри сливе топлива из емкости паровоздушная смесь возвращается из газгольдера в резервуар, заполняя свободный объем. Конденсируясь, казалось бы, уже потерянное топливо, возвращается в емкость.
Таким образом, при операциях слива и залива резервуаров, при температурном сжатии и расширении, испаряемая газовая смесь накапливается в герметичном газгольдере, циркулируя внутри замкнутой системы.
Купить емкости для хранения газа – газгольдеры можно в нашей компании. Все типовые размеры резервуаров всегда есть в наличии на складе.Преимущества газгольдеров
Преимущества эластичных газгольдеров перед так называемой «плавающей крышкой», неоспоримы.
- Значительная экономия в результате потерь в виде испарения паровоздушной смеси в атмосферу.
- Замкнутая, герметичная система, исключающая прямой контакт с атмосферой сводит потери топлива при транспортировке почти до нуля.
- Современные материалы, из которых изготавливают мягкие газгольдеры стойки к коррозии, химическому, климатическому воздействию и солнечной радиации.
- С минимальными затратами, эффективно и надежно решается вопрос выбросов вредных веществ в окружающую среду исключая её загрязнение
- Схема описанная в интеграции мягких резервуаров в систему нефтебазы имеет название компрессорная система и является наиболее эффективной простой и самой нетрудозатратной системой. Хорошая эластичность резервуаров позволяет вместить и удержать паровоздушную смесь больше запланированного, без повреждения резервуаров.
Вся поставляемая продукция комплектуется набором полной технической документации и тщательно упакована.
МАТЕРИАЛЫ
Наши резервуары производятся из прочного немецкого материала производства компании Low & Bonar, производящегося по заказу компании ООО «Нефтетанк»
neftetank.ru
Газгольдер.Ру — Автономная газификация GAZGOLDER.RU
Автономные системы газификации позволяют не только выбирать место для жизни вне зависимости от наличия инженерных сетей жизнеобеспечения, но и самостоятельно регулировать уровень потребления энергии и расходы на нее. Автономное отопление дарит абсолютную независимость от коммунальных сетей, поэтому в собственном доме Вы будете полновластным хозяином в полном смысле этого слова, и сами будете решать, когда должен начаться и закончиться отопительный сезон, сколько горячей воды Вам требуется и насколько интенсивной использовать топливо.
Поэтому, даже газификация своего коттеджа природным газом не может обеспечить сколько-нибудь схожий уровень комфорта, поскольку в таком случае Вы остаетесь в зависимости от состояния магистрального газопровода, которое не всегда может быть безаварийным или постоянно обеспечивать достаточное давление.
Это первое достоинство системы автономной газификации.
Второе достоинство заключается в скорости газификации. Как правило, установить систему автономной газификации (резервуар и газопровод в дом) можно за один день.
Даже выкопать котлован и траншею с установкой оборудования и обратной засыпкой можно за один день. В случае газификации магистральным газом на это уйдет не меньше двух месяцев, а то и больше.
Немаловажное достоинство в том, что цены на топливо, используются в этих системах — смесь пропана и бутана — достаточно стабильны и не имеют склонности к быстрому неконтролируемому росту, чего нельзя сказать о природном газе — метане.
Таким образом, в пользу автономных систем говорит не только независимость выбора места для жизни, но и ощутимая экономия средств на получение нужного уровня комфорта в жилище.
Наша компания предлагает своим клиентам установку четырех типов резервуаров:
- Евростандарт-1
- Евростандарт-2
- Росстандарт-1
- Росстандарт-2
Консультации по выбору газгольдера Вы можете получить у наших менеджеров.
Газгольдеры
www.gazgolder.ru