Покрытие термостойкое – Термостойкие покрытия для металла

Содержание

Термостойкие покрытия для металла

В некоторых случаях, от покрытия металлов необходима не только антикоррозийная защита, но и высокая стойкость к повышенным температурам. Например, для оборудования, используемого в промышленности и подвергающегося нагреву, или для некоторых деталей автомобиля, который при работе неизбежно нагреваются. Поэтому некоторые спреи специально создаются термостойкими — с повышенной стойкостью к высоким температурам. 
 

Термостойкие покрытия для металла 

Составы, обладающие высокой стойкостью и сопротивляемостью к термическому воздействию и при это сохраняющие свою структуру, внешний вид и функции, называют термостойкими. Существуют так же жаропрочные и огнестойкие покрытия, но их не нужно путать с термостойкими.

Жаропрочные используются, например, для печей, и проявляют стойкость непосредственно к огню, а не к высокой температуре нагрева. Конечно, они, скорее всего, выдержат высокие температуры без огня, но все же созданы они для других целей.

Огнестойкие покрытия также отличаются структурой и функциями – они призваны защитить конструкцию от огня в случае пожара. При повышении температуры, они много кратно увеличиваются в толщине, создавая надежный барьер для пламени. То есть, внешний вид при нагреве они не сохранят, да к тому же оборудование может просто перестать функционировать. Такие покрытия используют, например, для металлических каркасов здания, чтобы при пожаре они не разрушились как можно дольше и успели провести эвакуацию людей или потушить пожар.

Если краски и покрытия в принципе не предназначены для использования при высоких температурах, то есть не являются термостойкими, то при нагреве покрытия будут трескаться, отслаиваться, терять не только внешний вид, но и все свои защитные качества.   
 

Где применяются термостойкие покрытия? 

Термостойкие составы, краски и эмали применяются везде, где происходит или вероятен нагрев металлов: оборудования, автомобили, печи, батареи отопления, трубы теплосетей, отопительные котлы и даже мангалы.

Некоторые термостойкие краски универсальны и могут применяться не только для металлов, но и для других поверхностей, например, камня или кирпича.

 В машиностроении и автомобилестроении термостойкими красками обрабатывают: 

  • тормоза,
  • двигатели,
  • глушители и прочие детали.

В промышленности, такие краски используются для защиты:

  • станков,
  • реактивных двигателей,
  • газопроводов,
  • металлических ограждений,
  • и даже кровли, так как она может сильно нагреваться от обычного солнечного света при жаре.  
     

Какие требования предъявляют для термостойких покрытий?

Конечно, термостойкость в данном случае является самым главным требованием, но не единственным.

Термостойкие краски должны обладать следующими качествами:

  1. Осуществлять электроизоляционную защиту, компенсируя хорошую проводимость защищаемого металла.
  2. Быть стойкими к износу, чтобы не наносить покрытия постоянно.
  3. Сохранять все свои качества при резких температурных перепадах, а также при снижении температуры до отрицательной.
  4. Быть пластичными, чтобы покрытие со временем не потрескалось.
  5. Обладать хорошей антикоррозийной защитой.
  6. Придавать металлам дополнительную прочность и образовывать прочное покрытие.
  7. Не представлять опасность для жизни и здоровья людей — быть экологически безопасными, не выделать вредных веществ в атмосферу.
  8. Легко наносится.
  9. Иметь высокий балл адгезии.
  10. Обладать стойкостью к различным химикатам, парам, солям, воде, маслам и бензину. 
! Обратите особое внимание на стойкость красок к химикатам, агрессивным парам и газам, маслам и бензину. У каждого состава своя стойкость к химикатам, или может не быть ни какой.

 

Из чего состоят термостойкие краски? Какими они бывают? 

Состав термостойких красок может существенно отличаться друг от друга. Самыми распространенными компонентами могут быть кремнийорганические добавки, растворители и пигменты. А вот основа краски или эмали может быть разной. Чаще всего они разнятся по назначению, и исходя из этого – по диапазону температур.

Основы термостойких красок:

  1. Алкидные или акриловые покрытия. Эти краски самые распространенные и обладают температурной стойкость примерно до 100°C, иногда выше. Так как не всем необходимо, чтобы краска выдерживала очень большой нагрев и переплачивать за повышенную стойкость нет смысла. Если вам необходимо защитить покрытием радиаторы, трубы отопления или другие металлические поверхности, которые нагреваются, но не более чем на 100°C. То это как раз ваш вариант.
  2. Эпоксидные эмали. Эпоксидные эмали обладают чуть большей стойкостью к нагреву, обычно до 200°C. Их применяют для станков, различного оборудования, стен в специальных металлических боксах.
     
  3. Эпоксиэфирные и этилсиликатные краски. Иногда содержат в составе металлическую пудру. Большинство цинковых покрытий и составов для холодного цинкования попадают в эту категорию. Выдерживают нагрев до 400°C.
     
  4. Краски на основе силикона. Часто бывают однокомпонентными и выдерживают температуры до 650°C.
     
  5. Специальные составы с содержанием жаропрочного стекла и композитных материалов. Уже можно отнести к жароустойчивым, применяются в специальных производствах, выдерживают от 650 до 1000°C.

Также краски могут быть специальными и по другим характеристикам. Например, стойкими к морской воде, к различным видам химикатов, для каждого металла в отдельности, например, специально для чугуна.

Почти все термостойкие краски обладают следующими техническими характеристиками:

  1. Температуростойкость: от 120 до 1000 градусов.
  2. Рекомендуемая температура нанесения: от -5, -15, -30°C, обычно до +40°C, но встречается и до +60°C.
  3. Время высыхания. Зависит от марки краски, температуры воздуха и условий высыхания, от 20 минут до 72 часов.
  4. Стойкость к маслу, солевому туману, бензину, воде. 
     

В каких объемах и фасовках выпускаются термостойкие краски? 

Как и стандартные краски и эмали, термостойкие краски имеют два основных вида выпуска – спрей или аэрозольный баллончик, или банка (ведро).

Краска в банках может быть разным объемом, иногда считается в кг, а иногда в литрах – от 1 кг до 40 кг.

Аэрозольная термостойкая краска в баллончиках бывает объемом 400-600 миллилитров.

Если вам необходимо покрыть небольшой участок или маленькую деталь, а также чтобы краска проникала в труднодоступные места, то рекомендуем вам воспользоваться спреем.   

Срок хранения термостойких красок в банках начинается от 6 месяцев и заканчивается примерно 24 месяцами. Тот же состав в аэрозоли имеет многолетний, иногда не ограниченный срок хранения.

Покрытие термостойкими красками может быть глянцевым или матовым. Цвета чаще всего нейтральные: светло-серый, темно-серый, серебристых, коричневый. Некоторые производители дают широкий выбор цветовой гаммы, а некоторые просто включают дополнительные функции – финишную покраску другой эмалью любого цвета.  
 

Как наносить термостойкие краски?

Нанесение термостойких красок практически не отличается от нанесения обычных, не термостойких. Все начинается с подготовки поверхности:

  • Очистка от грязи, ржавчины, окалины или старого покрытия – очистку производят вручную с помощью щеток, шлифовальным кругом или болгаркой, а также пескоструйным способом, что является самым качественным очищением.
  • Обезжиривание от жира и масел с помощью растворителя. Иногда обработка растворителем требуется до очистки – так старый слой краски легче снимается.
  • Наносить покрытие рекомендуется сразу же после обезжиривания, пока пыль и грязь снова не осела на поверхность. 
     

Способы нанесения красок

Способы нанесения красок, как термостойких, так и обычных являются общими, это: кисти, валики, краскопульты или окунания. Однако, самым удобным способом нанесения является применение краски в аэрозольном баллоне, так как не требуется никаких инструментов и емкостей.

Каждый состав может иметь свои особенности по нанесению, необходимо обязательно ознакомиться с инструкцией. 

! Обратите внимание, что термостойкие краски наносятся более тонким слоем, чем обычные. Причем чем выше температурная стойкость, тем тоньше слой.

Краски, с темперотуростойкостью 100-200°C наносят в 2 слоя. Те, что выдерживают до 400°C – одним слоем, а те, что могут выдержать 650-1000°C – одним, но очень тонким слоем, до 100 микрон. Именно поэтому, такие покрытия удобно наносить распылением. Если вы нанесете такие составы более толстым слоем, то при повышении температуры покрытие может потрескаться. Температурный диапазон, в рамках которого необходимо наносить краски, указывается в инструкции для каждого состава отдельно. 

 

Как выбрать термостойкую краску?  

При выборе краски необходимо руководствоваться ее целевым назначением. Проще говоря, исходить из того – для чего вам краска? Что вы будете ей красить? И в каких условиях это изделие или конструкция будет эксплуатироваться. Исходя из ответов на эти вопросы, стоит обращать внимание на следующие характеристики:

  • Температуры, которые краска выдержит – если вам нужно покрасить, к примеру батареи, то нет смысла переплачивать и брать краску с температурной стойкостью до 1000°C.
  • Стойкость к тем веществам, которые вероятно будут контактировать с покрытием. Например, для окрашивания внутренних деталей авто необходима краска со стойкостью к маслам и бензину.
  • Где и в каких условиях будет использоваться объект, который вы собираетесь окрашивать – на открытом воздухе или в помещении, под навесом или с попаданием осадков. Кстати, для окрашивания на улице гораздо удобнее применять спрей.
  • Цвет и фактура покрытия – иногда необходимо, чтобы цвет сливался с окружением изделия или конструкции, а иногда наоборот – чтобы сильно выделялся на общем фоне.
  • Объемы и фасовка – если вам необходимо покрасить небольшую деталь, восстановить старое покрытие, или сложный объект с труднодоступными местами, то удобнее всего будет воспользоваться спреем. Если же вам необходимо окрасить большую конструкцию, то экономнее взять большую банку с краской или даже ведро.  
     

Несколько спреев с высокой температурной стойкостью:

1. WEICON Rust Protection 2000 PLUS  

Антикоррозийное покрытие высокой мощности, используется для долговременной катодной защиты всех металлических поверхностей. Применяется там, где коррозия особо сильно себя проявляет – в условиях агрессивной промышленной атмосферы, контактах с химическими соединениями, при плохих погодных условиях. Обладает очень стойкой защитой, придающей ее металлам.

Особенности спрея Вейкон 2000 плюс

В составе мельчайшие хлопья цинка, связующее вещество и ясные металл-оксид пигменты. Создает надежный, быстросохнущий и прочный слой. Устойчив к самым высоким температурам до + 500 градусов. Выдерживает до 2000 часов соленой воды или другой агрессивной среды. Выдержал испытания соленым туманом в течение 550 часов – ни следа коррозии. Выпускается в двух цветах: темно и светло-сером. Применяется как эффективный антикоррозийный грунт и для восстановления поврежденных цинковых покрытий, отлично подходит для точечной сварки. 
 

2. Teroson VR 4600 spray  

Антикоррозийная краска в виде спрея, распыляемая, быстросохнущая, серая, обеспечивающая надежную защиту. Используется при антикоррозионных мероприятиях для оцинковки стыков и швов, оцинкованных деталей, особенно тех, которые не покрываются краской и в качестве антикоррозионной защиты между сварочными фланцами при электродной и точечной сварке.

Особенности спрея Теросон 4600

Teroson VR 4600 придает железу и стали в результате электрохимического взаимодействия оптимальную антикоррозийную защиту. Верхний слой имеет высокую адгезию на чистых металлических деталях, обладает высокой износоустойчивостью и электропроводностью, как во влажном, так и сухом состоянии. Имеет приятный светло-серый цвет и удобный баллон для равномерного распыления. Может выдерживать температуры от -50°C до + 600°C.
 

3. Perfect — спрей цинковый 

В составе средства чистый цинк 98,5% и алкидный полимер. Дает возможность применение точечной сварки после нанесения, способен выдерживать температуру до + 300 °C.

Особенности спрея Perfect

Содержит 99% чистого цинка. Эффективно защищает от коррозии. Обеспечивает прекрасную катодную защиту, противодействующую влиянию окружающей среды. Хорошо защищает от вредного воздействия соли и воды. Отлично проводит электричество, особенно подходит для точечной сварки. Обладает регулятором распылителя, что очень удобно при нанесении.
 


СВЯЖИТЕСЬ С НАМИ ПРЯМО СЕЙЧАС И УЗНАЙТЕ О САМЫХ ВЫГОДНЫХ ПРЕДЛОЖЕНИЯХ, СКИДКАХ И АКЦИЯХ!

телефон: 8 (800) 707-53-17
e-mail:  [email protected]

Для вас мы работаем: пн-пт 9:00-18:00

С уважением, коллектив магазина TDSPRAY.ru

tdspray.ru

Термостойкие краски: основные виды, особенности применения

Термостойкие краски являются одной из разновидностей отделочных материалов. Их используют для поверхностей, подверженных воздействию высоких температур.

Основные характеристики

Жаростойкие краски производят с использованием специальных технологий и компонентов, не подвергающихся негативному влиянию высокой температуры. Они необходимы для покрытия печей, мангалов, барбекю. Без них не обойтись в бане или в доме, где есть камин. Используют их не только для создания привлекательного вешнего вида, но и для защиты обработанной поверхности.

Производители выпускают термоустойчивые отделочные материалы для кирпича и металла. Они отличаются степенью адгезии, консистенцией, составом.

Теплостойкая краска для металлических изделий защищает от коррозии, приостанавливает процессы гниения. Покрытие для кирпичных поверхностей сохраняет их целостность, предотвращая ломкость, крошение и значительно продлевая тем самым срок службы.

Среди достоинств термоустойчивых красок можно отметить:

  • эластичность – при нагревании поверхности и ее незначительных деформациях покрытие не трескается, не образует сколов;
  • выбор цвета – хотя классическими считаются белые, серые и черные покрытия, в продаже можно найти любой желаемый оттенок. Некоторые производители предоставляют возможность самостоятельной колеровки отделочного материала;
  • долговечность – срок службы обработанного покрытия составляет до 5-12 лет;
  • стойкость цвета;
  • защита от негативного влияния внешних факторов – краска также защищает покрытие от влаги, солнечного света;
  • экономичность и удобство использования.

Качественная жаропрочная краска должна иметь степень защиты от 400 градусов. При меньших показателях ее не стоит наносить на участки, где есть риск попадания открытого огня. Но ее можно применять для покрытия кирпичных печей, так как снаружи они обычно не нагреваются до такого уровня.

Термостойкая краска по металлу, которой покрывают мангалы, должна быть огнеупорной, со степенью защиты от 650 градусов.

Разновидности термоустойчивых покрытий

Наибольшей популярностью пользуются высокотемпературные отделочные материалы в таких формах выпуска:

  • термостойкая эмаль в банке или ведре;
  • термостойкая краска-спрей в баллонах.

Использовать ту или иную форму следует в зависимости от места обработки и личных предпочтений. Эмаль удобно наносить валиком на большую площадь, а краска в аэрозолях поможет добраться до углов и труднодоступных мест.

Производители выпускают жаропрочную краску на разных основах. Они отличаются своими основными свойствами, областью применения, удобством нанесения и безопасностью. На полках магазина можно встретить такие покрытия:

  • акриловые;
  • алкидные;
  • эпоксидные;
  • силиконовые.

На поверхность, которая нагревается, нельзя наносить красящие составы на основе масел, так как под воздействием высокой температуры они выделяют вредные летучие вещества с характерным неприятным запахом.

Акриловое термостойкое покрытие

Акриловые составы являются наиболее безопасными для обработки поверхностей внутри помещения. Но такие материалы обладают не очень хорошей устойчивостью к высоким температурам. Обычно они выдерживают нагрев до 100 градусов.

Используют акриловые составы для покрытия элементов отопительных систем, например, металлических батарей, газовых котлов. К их достоинствам можно отнести:

  • отсутствие едкого запаха;
  • хорошую адгезию с поверхностью;
  • защиту от ржавчины;
  • равномерность нанесения, отсутствие подтеков;
  • широкий выбор цветов;
  • устойчивость к влаге и пыли.

Наносят акриловые термостойкие отделочные материалы на обезжиренные и сухие поверхности с помощью кисти. Так как они очень быстро сохнут, лучше это делать на холодной поверхности.

Алкидное термостойкое покрытие

Алкидные термостойкие эмали выдерживают температуру нагрева до 150 градусов. Исходя из этого их можно применять для наружной отделки печей в местах, где нет риска попадания огня, или в помещении, для окрашивания радиаторов.

Важно учитывать, что алкидные составы имеют едкий, неприятный запах, поэтому наносить их нужно на охлажденную поверхность. Среди достоинств этой разновидности термопокрытия:

  • возможность использования на любой поверхности, высокий уровень адгезии;
  • срок эксплуатации до 10 лет;
  • защита поверхности от внешнего воздействия.

Алкидный состав следует наносить на поверхность в два слоя, чтобы цвет был более равномерным. Для работы с ним удобно использовать кисть, но некоторые производители выпускают алкидный аэрозоль. Хотя с его помощью можно быстро закрасить труднодоступные места, расход материала в таком случае значительно увеличивается.

Эпоксидное термостойкое покрытие

Эпоксидная термокраска рассчитана для покрытия поверхностей, подверженных нагреву до 400 градусов. В их состав добавляют специальную металлическую крошку, которая усиливает стойкость к высокой температуре.

Подходит эпоксидная краска для печей, каминов, мангалов. Ее большое достоинство состоит в хорошем сцеплении с поверхностью из металла, кирпича, натурального камня. Кроме этого, она имеет и другие преимущества:

  • препятствие образованию коррозии;
  • сверхпрочность, стойкость к истиранию и другим механическим воздействиям;
  • срок службы до 15 лет.

Эпоксидная высокотемпературная краска безопасна, поэтому ее можно использовать как в жилом помещении, так и на улице. Она относится к двухкомпонентным отделочным материалам, поэтому прежде чем приступать к работе, нужно ее смешать. Это очень удобно, так как можно самостоятельно контролировать расход.

Термостойкая краска для мангала или металлической решетки камина наносится на предварительно ошкуренную поверхность. В работе с кирпичным покрытием следует обработать его специальной эпоксидной грунтовкой.

Силиконовые термостойкие покрытия

Силиконовая жаростойкая краска по металлу в зависимости от состава может переносить температуру от 200 до 1000 градусов. Для повышения термостойкости производители добавляют металлическую пудру, крошку жаропрочного стекла.

Эти отделочные материалы образуют на поверхности эластичный слой покрытия, стойкого к механическим повреждениям, влаге и коррозии. Силиконовая термостойкая краска для печей и каминов из камня и кирпича не применяется.

К достоинствам такого покрытия можно отнести:

  • скорость высыхания от 1 часа, в зависимости от температуры и влажности воздуха;
  • стойкость цвета;
  • эластичность;
  • срок службы до 10 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

Прежде чем приступать к покраске мангала, печи или деталей камина, следует обработать все металлические детали с помощью грунтовки. Она значительно улучшит адгезию и антикоррозийные свойства. Если краска наносится на поверхность, которая нагревается до температуры 1000 градусов, ее обязательно подвергают пескоструйной обработке, таким образом обеспечивая сцепление металла с покрытием.

Эти отделочные материалы самостоятельно использовать без присмотра специалиста не стоит. Хотя их легко наносить на поверхность металла, для полного застывания необходимо обязательно нагревать покрытие с помощью специального оборудования.

Популярные торговые марки

Чтобы термостойкая краска для печи, мангала или камина долго радовала глаз и выполняла все свои защитные функции, следует правильно ее выбирать, учитывая все особенности поверхности. Среди наиболее популярных производителей, которые уже успели себя зарекомендовать на рынке отделочных материалов, можно отметить:

  • Тиккурила, серия Термал (Финляндия) – в линейке представлены краски, выдерживающие температурный режим от 100 до 1000 градусов.
  • Спектр, серия Церта (Россия) – изготовляют отделочные материалы, которые способны переносить температуру до 650 градусов. Выпускается термостойкая краска в баллонах, банках и ведрах. Производитель предлагает выбор из 26 самых популярных оттенков, наиболее стойким из которых является черный;
  • Кудо (Россия) – дешевый аналог серии Церта, так как материалы схожи по своим основным свойствам. Жаростойкая эмаль этого производителя представлена в палитре из 20 цветов;
  • Ханса (Литва) – используют для окрашивания металлических поверхностей, которые подвержены нагреванию до 800 градусов. Выпускается в виде эмали;
  • Нью тон (Украина) – подходит для обработки металлических деталей печей, каминов, мангалов. Максимально допустимая температура – 800 градусов. Выпускается в аэрозольных баллонах.

Благодаря огромному разнообразию отделочных материалов сейчас можно оформить любую поверхность, которая подвергается нагреванию, ярко и необычно. Более того, термокраски будут долго защищать металл, камень или кирпич от негативного воздействия внешних факторов.

Вам также может быть интересно:

Кремнийорганическая краска — что это такое?

kraskaton.ru

Термостойкие покрытия, акриловая и кремнийорганическая эмаль, алюминиевые покрытия

Термостойкость — способность лакокрасочного покрытия не изменять свою химическую структуру и состояние поверхности под воздействием температуры, не изменяя также иных свойств – механических, реологических или декоративных.

Количественно термостойкость часто характеризуют максимальной температурой, при которой вещество химически не изменяется (или изменяется в допустимых пределах). Иногда считают, что термостойкость адекватна продолжительности сохранения устойчивого состояния образца при определенной температуре, т.е. его сроку службы, или времени жизни. В каждой области химии и техники имеются свои критерии термостойкости и способы ее определения.

Термостойкость покрытия зависит от природы пленкообразующего, пигментов и наполнителей и определяется прочностью химических связей вещества, механизмом и кинетикой термических реакций.

Эмаль акриловая термостойкая

Условно термостойкие акриловые лакокрасочные материалы могут выдерживать температуру чуть выше 100 °C, содержат специальные термопоглощающие присадки.

Жесткие молекулы полиуретана, чья молекулярная структура способна сопротивляться температуре свыше 120°C, но не намного и недолго. Но при температуре 200 °C и выше никакие добавки не помогут органическим веществам, из которых состоят обычные краски, противостоять такому влиянию.

Термостойкая кремнийорганическая эмаль

Наиболее термостойкими покрытиями являются кремнийорганические полимеры, покрытия на основе силикатных красок. К примеру, оптимизация структуры материала за счет полной или частичной замены углерода на кремний позволяет добиваться высоких показателей термостойкости, достигающей 600 °C.

Термостойкость покрытий на основе лакокрасочных материалов, в состав которых входят белые пигменты, выше по сравнению с покрытиями на этих материалах, наполненных цветными пигментами. Это обусловлено способностью белых покрытий отражать тепловые лучи, что приводит к замедлению процесса старения покрытий при нагревании по сравнению с поведением однотипных покрытий других цветов.

Таблица 1. Физико-химические показатели кремнийорганических лаков марок К О-815 и К О-85 должны соответствовать требованиям и нормам.
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
КО-815 ОКП 23 1133 1500КО-85 ОКП 23 1133 0900
1. Внешний вид Прозрачная жидкость от светло-желтого до коричневого цвета без видимых механических примесей По ГОСТ 20841.1
2. Массовая доля нелетучих веществ, % 33 — 37 15 — 17 По ГОСТ 17537 и по п. 4.3 настоящего стандарта
3. Условная вязкость при 20,0 ± 0 ,5 °С: По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 (сопло 2,5 мм), с 12 — 16 20 — 36
или
по вискозиметру типа ВЗ-246 (или ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 10 — 13 12 — 17
4. Кислотное число, мг КОН/г лака, не более 10 3 По ГОСТ 13526 и по п. 4.4 настоящего стандарта
5. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: По ГОСТ 19007 и п. 4.2 настоящего стандарта
при (20 ± 5) °С 3
при (150 ± 2 )° С 1
Таблица 2. Физико-химические показатели эмале марок КО-8 1 3, КО-81 4 должны соответствовать требованиям и нормам.
Наименование показателяНорма для маркиМетод испытания
КО-813 ОКП 23 1272 1200КО-814 ОКП 23 1272 1300
1. Внешний вид пленки После высыхания эмаль должна образовывать гладкую однородную пленку серебристого цвета По п. 4.5
2. Условная вязкость при (20,0 ± 0 , 5) ° С, с: По ГОСТ 8420
по вискозиметру ВЗ -1 с диаметром сопла 2,5 мм или 12 — 17 20 — 40
по вискозиметру типа ВЗ-246 (ВЗ-4) с диаметром сопла 4 мм, с 10 — 14 12 — 18
3. Время высыхания пленки до степени 3, ч, не более: По ГОСТ 19007 и п. 4.6 настоящего стандарта
при (20 ± 5) ° С 2
при (150 ± 5) ° С 2
4. Эластичность пленки при изгибе, мм, не более 3 По ГОСТ 6806
5. Прочность пленки при ударе на приборе У -1 , см, не менее: По ГОСТ 4765 и п. 4.7 настоящего стандарта
при (20 ± 2) ° С 35
после термообработки в течение 3 ч:
при 330 — 350 ° С 50
при 450 — 500 ° С 15
6. Стойкость пленки к статическому воздействию воды при (20 ± 5) °С, ч, не менее 24 24 По ГОСТ 9.403 и п. 4.8 настоящего стандарта
7. Стойкость пленки к статическому воздействию бензина при (20 ± 5) °С , ч , не менее 24 24 По ГОСТ 9.403 и п. 4.9 настоящего стандарта

Термостойкие алюминиевые покрытия

Для повышения термостойкости покрытий в качестве пигментов используют вещества, выдерживающие без изменений высокие температуры: окись хрома, окись магния, двуокись титана, алюминиевую пудру, сажу и т.п. Термостойкость покрытий, содержащих, например, алюминиевую пудру, увеличивается более, чем на 100 °C, по сравнению с термостойкостью покрытий без алюминиевой пудры.

lkmprom.ru

Покрытия защитные термостойкие — Справочник химика 21

    Они могут быть использованы для целей склеивания и пропитки с одновременным обеспечением электроизоляционной прослойки. Разработана технология изготовления резисторов ППБ, ПКВ, С5-7, С5-10 и др., в которых в качестве защитного термостойкого электроизоляционного покрытия использованы органосиликатные материалы. При производстве проволочных переменных резисторов (потенциометров) ППБ (15, 25, 50, 75 и 100 Вт) применяется органосиликатный материал А-5. [c.153]
    Требования к защитным покрытиям по термостойкости, т. е. способности сопротивляться резким теплосменам, большей частью весьма жестки. Бытовые эмали, например, считаются выдержавшими испытания, если они не откалываются от изделия при однократном перепаде температуры от 232 (температура плавления олова) до 20° С. От жаростойких покрытий нередко требуется, чтобы они выдерживали несколько сотен резких теплосмен в интервале 800—20° С и более. [c.303]

    Окрашенные изделия могут эксплуатироваться в самых различных условиях (атмосферостойкие покрытия автомобилей и другого наземного транспорта, подводные необрастающие покрытия кораблей, термостойкие покрытия ракет, электроизоляционные покрытия в электро- и радиотехнике, защитные покрытия химического оборудования, отделочные покрытия в строительстве, покрытия деревянной мебели, искусственных кож и т. д.). В соответствии с этим к ним предъявляется комплекс специфических требований, в частности по атмосферостойкости, водостойкости, термостойкости, химической стойкости, твердости, эластичности, адгезии, цвету, глянцу и т. д. Отсюда вытекают и соответствующие требования к лакокрасочному материалу, который должен обеспечить получение покрытия с заданными свойствами. [c.9]

    Лак 177—раствор сплава битумов и растительных масел в органических растворителях. Этот лак применяют для изготовления алюминиевой краски АЛ-177 и образования пленочного термостойкого покрытия. Защитные свойства лака 177 низкие. [c.501]

    Для лакокрасочного покрытия под термостойкостью подразумевается способность сохранять свои защитные свойства после воздействия температуры. [c.105]

    По химической инертности этот полимер близок к политетрафторэтилену, но уступает ему по термостойкости. Он обладает хорошими диэлектрическими свойствами и легко перерабатывается в изделия обычными методами литья и прессования пригоден для нанесения защитных покрытий. [c.168]

    Больший расход углерода, чем расход его в результате низкой термостойкости, наблюдается при контакте углерода в эксплуатационных условиях при весьма высоких температурах с активными газами. Для предотвращения контакта электродов с активными газами и снижения расхода углерода издавна были разработаны защитные покрытия на основе карбидообразующих элементов и их соединений, тугоплавких веществ и других материалов. Недостатком таких покрытий являлась малая адгезия с графитом при высоких температурах, что вызывало их отслаивание. [c.98]

    Многие полимеры и сополимеры, содержащие фосфор, представляют собой огнестойкие материалы с повышенной термической стойкостью. Их применяют в качестве термостойких пластификаторов, огнестойких защитных покрытий, обладающих хорошей адгезией к металлу, стеклу, коже, а также используют в качестве пропитывающих составов, придающих огнестойкость пропитываемым материалам. [c.471]

    Уменьшение числа способных окисляться алкильных групп повышает термическую стойкость полисилоксанов. Подбор мономеров дает возможность широко варьировать свойства получаемых продуктов, которые находят применение в качестве морозостойких и термостойких смазочных материалов, защитных покрытий, диэлектриков для пропитки конденсаторов, эластомеров для производства резины, эксплуатируемой в интервале от —90 до +250°С. [c.392]

    Исследования показали широкие возможности и значительные преимущества фотохимического метода обработки перед другими методами (химическим, термохимическим, радиационным) для модификации данных полимеров получения изделий из них. Разработаны методы получения термостойких защитных и изолирующих покрытий и плёнок, а также некоторых тонкослойных изделий простых форм. [c.111]

    Температура среды в фильтрах ограничивается термостойкостью применяемых ионитов и коррозионностойких защитных покрытий внутренних поверхностей, соприкасающихся с агрессивными средами. [c.144]

    Незащищенные наземные хранилища жидких конденсированных газов обладают сравнительно низким уровнем ПВБ, и поэтому необходимы эффективные меры, локализующие возможные аварии и сводящие к минимуму их последствия. С этой целью необходимо обеспечить земляную обваловку вокруг резервуаров-хранилищ рвы-сборники около хранилищ безопасные расстояния между отдельными резервуарами, другими объектами, установками, источниками загорания и т. д. создание систем эффективного охлаждения резервуаров покрытие поверхности резервуаров изолирующими термостойкими покрытиями установку систем рассеивания образовавшегося паровоздушного облака. Наибольший эффект обеспечивается сочетанием нескольких защитных мер. [c.171]

    В последнее время начато освоение процессов толстослойной (до 2 мкм) вакуумной металлизации твердыми металлами (хромом, никелем). Такие покрытия можно использовать и без защитного лака. Однако их наносят лишь на достаточно термостойкие пластмассы, выдерживающие температуру 150—200 °С. Нанесение подобных покрытий довольно дорогостоящая операция, и поэтому применяется она сравнительно редко. [c.15]

    Интересным является сополимер хлортрифторэтилена с винилиденфторидом. Он представляет собой каучук, известный под названием Кель-Ф , с термостойкостью выше 300° С, обладающий высокой прочностью, высоким сопротивлением к истиранию, устойчивостью к действию масел, топлив и азотной кислоты, но набухающий в эфирах [128, 145]. Из него изготовляют уплотняющие прокладки, рукава, диафрагмы, баки, защитные покрытия, перегородки, сальники, электрическую изоляцию и другие изделия, работающие в агрессивных средах при высоких температурах. [c.193]

    Основное назначение ПИНС группы 3 — консервация топливной системы самолетов и вертолетов (без расконсервации), наружных поверхностей авиационных двигателей после полета, запасных частей, точных и особо точных изделий, замков легко—вых автомобилей, насосов, компрессоров, приборов и т. п. Перспективно использование ингибированных масел для защиты от коррозии тонкого листа сельскохозяйственной техники алюминиевых и магниевых сплавов, дополнительной защиты термостойких органосиликатных покрытий [129, 133]. Как правило, защитные пленки ПИНС-РК отличаются от пленок рабоче-консервационных и консервационных масел несколько большим уровнем адгезионно-когезионных сил (примерно, в два-три раза, т. е. 2—5 Па) и более высоким уровнем защитных свойств. Это объясняется тем, что в состав жидкой основы ПИНС вводят загущающие присадки — 0,1—5,0% (масс.), а общее содержание [c.180]

    На основе силиконов получают также термостойкие лаки, хим. стойкие защитные покрытия, пластмассы, охлаждающие жидкости, различные краски и др. [c.561]

    Высокая термостойкость (до Защитные т-ры ООО С) удовлетвори- стали тельная адгезия к металлу при толщине покрытия 80— [c.394]

    Высокая термостойкость (до Защитные покрытия для же-т-ры 1200 С)1 коэффициент леза и нержавеющих сталей термического расширения (в интервале т-р 80—300° С) [c.394]

    Значительный интерес представляет использование металлополи-меров в качестве антикоррозионных и антифрикционных покрытий, а также покрытий с особыми электрическими и магнитными свойствами. В металлополимерных покрытиях защитные свойства полимеров дополняются протекторным или ингибирующим действием соответствующих металлов прочность, термостойкость и теплопроводность их выше, чем полимерных высокая электропроводность металлополимерных покрытий позволяет электроосаждением получать двухслойные покрытия, в которых второй слой полимерный или металлический. Путем подбора металлов и полимеров различной химической природы, изменением концентрации, размеров и формы коллоидных частиц металлов можно весьма тонко регулировать электрические и магнитные свойства металлополимерных покрытий. [c.116]

    Для защиты труб теплосетей бесканальной прокладки институтом были разработаны покрытия на основе термостойкого кремнийорганического лака. Защитная способность рекомеадованного покрытия болев чем в 10 раз превышает защитную способность битумного праймер-ного покрытия. Защитное покрытие представляет собой смесь кремний-органического лака с наполнителем (например, перлит, портландцемент и др.). [c.210]

    Химический и тепловой износ снижают выбором коррозион-но- и термостойкого материала, использованием защитных покрытий, рациональной системы теплообогрева и теплосъема и др. [c.51]

    КАРБОРУНД (карбид кремния) Si — соединение кремния с углеродом, один из важнейших карбидов, применяемых в технике. В чистом виде К-— бесцветные блестящие кристаллы, технический К. окрашен в зеленый или сине-черный цвет, т. пл. 2830 С. Чистый К.— изолятор, в зависимости от примесей приобретает свойства полупроводника. Химически стоек, на него действуют только смесь азотной и плавиковой кислот, а также фосфорная кислота при 230 С. К. получают в электропечах прн температуре около 2000° С из смеси песка и кокса с примесью Na l и древесных опилок. К. отличается высокой огнестойкостью, теплопроводностью, термостойкостью, сопротивлением к ст1фанню. Из К- изготовляют огнестойкие изделия, футеровку, защитные замазки, нагревательные (силитовые) стержни для электропечей, плиты и покрытия D метро, на вокзалах, абразивные материалы, наждачную бу-Mai-y и многое другое. Кристаллы К. применяют в радиотехнике. [c.121]

    Полиорганотитанаты применяются для создания термостойких защитных покрытий, устойчивых до 700К, а с примесью алюминиевой пудры — до 900К. Общая формула этих соединений [c.494]

    Для повышения физико-механических и защитных свойств, а также термостойкости покрытия, образовавшиеся из этих составов при комнатной температуре, следует подвергнуть прогреву при температуре 370К в течение суток или при температуре 4ЮК в течение двух часов. В этих условиях происходит процесс так называемой вулканизации каучука — химического взаимодействия между его макромолекулами, которое и приводит к улучшению свойств. [c.41]

    Применяются в основном для производства армированных пластиков (стеклопластиков) повышенной влаго- и термостойкости, в качестве компонентов заливочных компаундов, пластобето-нов, защитных покрытий. Не рекомендуется применять в щелочных средах [c.66]

    ПОРОШКОВЫЕ КРАСКИ, высокодисперсные композиции, применяемые для получения защитных, Д(-ко])атив ых и др. покрытий по металлу, бетону, стеклу, керамике и др. термостойким материалам. Осн. компоненты — пленкообразующие в-ва (эпоксидные или полиэфирные смолы, полиакрилаты, полиамиды, поливинилхлорид, пентаплаа, полиэтилен, поливинилбутираль, фторопласты и др.) и пигменты, напр, оксиды Сг, ре, Т , сажа содержат, крометого, пластификаторы, наполнители, отвердители, стабилизаторы, а также добавки, улучшающие сыпучесть краски н ее растекание по подложке. Изготовляют П, к. смешением сухих компонентов в мельницах (напр,, шаровых, коллоидных) или в турбосмесителях, а также смешением в расплаве в экструдерах или лопастных смесителях с послед, измельчением в дробилках. Размер частиц П. к. 10—300 мкм, толщина образуемых ими покрытий 50—400 мкм. [c.474]

    Из р-ров ароматических П. в олеуме формуют термостойкое волокно оксалон (см. Термостойкие волокна). Кардовый П. (ниплон-1)-пленкообразователь для лаков, из него изготовляют также разл. изделия. Кардовые П. можно использовать для произ-ва стекло- и углетекстолитов, прессматериалов, полупроницаемых мембран, пленок и защитных лакокрасочных покрытий, длительно эксплуатируемых при 200-300 °С и в агрессивных средах. [c.17]

    Хлорирование б адиенового каучука приводит к образованию продукта [С4НвС12] , содержащего до 48% хлора, бутадиен-стирольного каучука — продукта с содержанием 55-62% хлора. По термостойкости и стойкости к действию щелочей они уступают хлоркаучуку растр, в аромаггич. углеводородах и неполярных р-рителях используются в качестве компонентов резиновых клеев и для получения защитных покрытий (заливка швов, обмазка и др.). [c.287]

    Впервые на основании анализа динамики производственной деятельности «БНЗС» в разрезе выполнения пятилетних планов развития народного хозяйства страны исследованы тенденции изменения приоритетных направлений в производственной деятельности треста «БНЗС». Выявлена значительная роль треста в создании термостойких материалов для пиролизных печей, защитных покрытий, а также в развитии интенсивных методов строительства с использованием сборного крупнопанельного железобетона в Башкирии. [c.4]

    Покрытие стеклянных изделий защитной кремнийорганической пленкой не только придает им гидрофобность, но и значительно повышает их термостойкость и механическую прочность при работе разливочных автоматов количество битой посуды уменьшается благодаря гидрофобизации с 0,3—1% до 0,014% при транспортировании же бой стеклянных бутылей снижается с 1% до 0,00017%. Большое значение гидрофобизация стеклянной посуды имеет в медицине — это исключает возможность свертывания крови. Гидрофобизация предметных стекол для микроскопа дает возможность наносить на них очень мелкие, нерастекающиеся капли, которые можно легко перемещать по стеклу. [c.358]

    Поскольку ХСПЭ обладает хорошей адгезией к тканям, покрытые им ткани газо- и, водонепроницаемы, озоно- и погодостойки, термостойки, негорючи, имеют -высокую износостойкость и превосходно сохраняют яр.кую цветную окраску. ХСПЭ применяют для изготовления искусственной кожи, тканевого откидного верха автомашин и катеров, цветных брезентов, палаток, защитной одежды, плавсредств и т. п. [95, 111, 118, 160, 164—168]. Ткани (.в основном найлоновые), прорезиненные ХСПЭ, широко применяют для изготовления надувных складов-холодильников, выставочных павильонов, крупногаба,ритных гибких плотин, надувных плавучих средств для транопортировии по воде различных материалов и т. п. [ 167, 169, 170]. [c.153]

    Эпоксидные смолы можно разделить на две большие группы диэпоксидные — с двумя эпоксигруппами и полиэпоксид ные, — содержащие более двух эпоксидных групп. К пе рвой группе относятся диановые эпоксидные смолы, чаще всего. используемые для получения защитных покрытий. Теплостойкость этих смол не превышает 200 °С. Смолы второй группы имеют более высокую термостойкость. Однако наличие простых эфирных связей в молекуле диановых омол обеопечивает их более высокую химическую стойкость, а гидроксильные группы способствуют высокой адгезии. [c.215]

    Для защиты мембран, работающих при высоких температурах, необходимо применять термостойкие лакокрасочные покрытия. При температурах до 100 °С удовлетворительно сохраняют защитные свойства этилцеллюлозные покрытия до 120—150 °С — алкидные на высыхающих маслах до 200 °С — алкидные на полувысыхаю-щих маслах, а также фенольно-масляные, полиакриловые и поли-стирольные до 230—250 °С — эпоксидные до 250—280 °С — поли-винилбутиральные до 350—550 °С — поликсилоксановые покрытия. [c.39]

    Мыльные загустители типа стеарата лития благодаря повышенной способности образовывать в углеводородных средах тиксотропнув структуру нашли применение в разработке покрытий группы МЛ-2. Эти покрытия, используемые, главным образом, в конвейерном производстве, должны обладать способностью удерживаться на вертикальной поверхности и не стекать при нанесении. Так, основным компонентом защитного материала НМ-МЛ [17], относящегося к покрытиям группы Ш1-2, является стеарат лития. Состав НГй-МЛ отличается тиксотропностью и повышенной термостойкостью пленки (140°С). Способность быстро восстанавливать структуру после механического разрушения (например в насосе) позволяет наносить составы такого типа методом безвоздушного распыления под давлением 7-12 МПа. Загущающие свойства стеарата лития и тиксотропность составов на его основе можно повысить добавлением воды как модификатора структуры. [c.15]

    Краткая характеристика о сновных применяемых металлических покрытий на металлах большой четверки и их сплавах приведена в табл. I. В механизме защитного действия металлических покрытий есть много сходных черт так, например, защитные авойства хромо вого покрытия на ниобии основаны на фор мир овании при окислении фазы СгКЬ04, обеспечивающей защ иту. Высокая термостойкость покрытия обусловлена близостью коэффициентов термического расш ирения ниобия и покрытия. Аналогичен механизм защитного действия цинкО ВО-го покрытия па ниобии. Образующийся при окислении ниобат цинка защищает основной металл. При нанесении покрытия [c.221]

    Однако камшшое литье обладает существенными недостатками имеет малую термостойкость и неудовлетворительные механические свойства. Поэтому кам№ное литье нельзя применять в качеегве защитного покрытия вращающихся деталей дымососов. [c.59]


chem21.info

Применение термостойких покрытий

Воздействие повышенных рабочих температур приводит к снижению прочности как металлических, так и неметаллических конструкций, кроме того у металлов происходит снижение коррозионной стойкости. 

В этом плане возникает проблема нанесения защитных покрытий, сочетающих в себе температурную стойкость и антикоррозионные свойства. К числу наиболее распространенных способов по защите конструкционных материалов от разрушительного воздействия коррозионных факторов окружающей среды относятся наносимые лакокрасочные покрытия. Используемая для этого  краска термостойкая, имеющая в своей основе полиорганосилоксаны, в течение нескольких последних десятилетий входит в перечень важнейших защитных жаростойких покрытий, которые эффективно противостоят воздействию окружающих температур с граничными показателями от 200 до 600 градусов.

Существующие эмали, имеющие в своей основе чистые полиорганосилоксановые смолы, в основном используются для окрашивания и защиты электрических нагревателей и печей, трансформаторов, дымовых труб и электродвигателей. Кроме того, они применяются для нанесения покрытий на поверхности котлов, печей крекинга и обжига на химических заводах, глушителей и выхлопных труб на двигателях внутреннего сгорания, выпарных аппаратов и теплообменников, паропроводов с высоким давлением, внутренних поверхностей стенок шкафов сушильных, а также различных нагревательных приборов хозяйственного назначения.

В результате использования полиорганосилоксановой  модифицированной смолы в качестве основы для эмалевых материалов, была разработана краска термостойкая, представляющая собой полимерную композицию, позволяющую сочетать защиту конструкций от одновременного воздействия высокой температуры и влаги на металлические поверхности. Такие эмалевые материалы используются для нанесения защитных покрытий на конструкционные элементы мостов, водонапорных башен, различного сигнализационного и медицинского оборудования, питательных резервуаров и тому подобное. 

На нынешний момент за счёт использования полиорганосилоксановых полимеров стало возможно получение покрытий с терморегулирующими  свойствами, которые в основном имеют высокую степень черноты. По своей способности к терморегуляции такая краска термостойкая обладает значительным превосходством над другими полимерами, а наличие высокой атмосферостойкости и температурной стойкости служит гарантией высокого качества покрытий. Наличие подобных свойств у покрытий обеспечивается строением и химической природой полимеров, которые используются как пленкообразующие вещества, типом наполнителей и пигментов, включаемых в состав лакокрасочных композиций, а также применяемыми технологическими приемами по нанесению покрытий и тщательностью работ по предварительной подготовке поверхности.

Назад: Автоматические выключатели BA и их типыВперед: Как построить качественный коттедж

Советуем почитать

class=»title»>

rx24.ru

Термостойкое покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 2

Термостойкое покрытие

Cтраница 2

Термостойкие покрытия также могут быть получены на основе органосиликатной краски ВН-30 ( см. стр.  [16]

Для термостойких покрытий используются кремний-органические, некоторые виды эпоксидных, алкидных и поливинилбутиральных лакокрасочных материалов, а также акриловые грунтовки и эмали на основе термопластичных или термоотверждаемых акриловых смол. Последние могут длительное время защищать изделия из алюминиевых сплавов, эксплуатирующихся при 150 — 180 С. Выбор лакокрасочных материалов для защиты изделий, длительно работающих при температуре 180 — 300 С, в основном ограничивается кремнийорганически-ми эмалями, а также эмалями с термостойкостью выше 180 С на основе таких пленкообразующих, как эпоксидные и алкидные смолы, поливинилбутираль, содержащие в качестве пигмента алюминиевую пудру. Частицы алюминиевой пудры, имеющие чешуйчатую форму, всплывают на поверхность нанесенного слоя, образуя панцирь, защищающий пленкообразующее от термоокислительной деструкции. Вследствие сравнительно небольшого изменения массы и возрастания адгезии, защитные свойства покрытия остаются достаточно высокими. Следовательно, в термостойких покрытиях адгезия является одним из решающих факторов, определяющих срок службы покрытий и их защитный эффект.  [17]

Применяют как термостойкое покрытие по стали и керамике.  [18]

Для получения термостойких покрытий могут быть использованы лакокрасочные материалы на битумно-масляной, алкидно-масляной и полиакриловой основе. Более высокой термостойкостью обладают покрытия на основе кремнийорганических соединений, что обусловливается их структурой и содержанием более прочных полиорганосилоксановых связей. В качестве пигментов и наполнителей применяют железный сурик, графит, двуокись титана и алюминиевую пудру.  [19]

В качестве термостойкого покрытия может быть применен также лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой ПАК-4. Такое покрытие является стойким к длительному воздействию температур до 200 С и кратковременному до 300 С, а также к действию минерального масла с температурой до 120 С.  [20]

В качестве термостойкого покрытия применяются те же лаки и эмали, нанесенные без грунта.  [22]

Для получения термостойкого покрытия может быть использован также лак ГФ-95 с алюминиевой пудрой ПАК-4. Такое покрытие стойко к длительному воздействию температур до 200 С и кратковременному до 300 С, а также к действию минерального масла с температурой до 120 С.  [23]

Для получения токопроводящих термостойких покрытий предложено [43] использовать лак АД-9113 на основе полиамидных смол с мелкодисперсными углеродистыми наполнителями.  [24]

Для разработки цветных термостойких покрытий, применяемых для маркировочно-защитной и декоративной окраски узлов и деталей, работающих в зоне высоких температур, в качестве пигментов используют в основном окислы металлов. В этом случае большое значение имеет сохранение цвета — покрытий в эксплуатации. Процессы, протекающие при высоких температурах на границах раздела пигмент — связующее, изучены еще недостаточно.  [25]

В высшей степени однородные термостойкие покрытия заданного профиля получают с помощью высокотемпературных реакций летучих соединений с последующей конденсацией продуктов на подложку нужной формы. Таким способом, например, могут быть изготовлены детали реактивного двигателя. Добавление подходящих примесей ( легирование) способно вызывать резкое изменение свойств материала. Например, добавки оксида циркония, ZrCb, существенно повышают прочность керамических материалов с оксидом алюминия.  [26]

В высшей степени однородные термостойкие покрытия заданного профиля получают с помощью высокотемпературных реакций летучих соединений с последующей конденсацией продуктов на подложку нужной формы. Таким способом, например, могут быть изготовлены детали реактивного двигателя. Добавление подходящих примесей ( легирование) способно вызывать резкое изменение свойств материала. Например, добавки оксида циркония, ZrOz, существенно повышают прочность керамических материалов с оксидом алюминия.  [27]

Применяют в качестве термостойкого покрытия по стали и керамике.  [28]

Наиболее широко в термостойких покрытиях используется алюминиевая пудра марок ПАП-1 или ПАП-2. Благодаря чешуйчатому строению, незначительной массе и наличию жировой оболочки, образовавшейся при получении алюминиевой пудры, последняя всплывает на поверхность пленкообразующей основы и создает сплошной слой. В некоторых случаях в процессе эксплуатации при высоких температурах алюминиевые чешуйки спекаются друг с другом, образуя подобие металлизированного слоя, который служит дополнительной противокоррозионной защитой окрашиваемой поверхности.  [29]

LKICJIO горячей сушки образуют термостойкие покрытия с кыгокимп диэлектрическими показателнмп, сохраняющимися в условиях большой влажности. С целью улучшения ш — ханич. В последнем случае удается значительно повысить адгезионные свойства покрытий, хотя термостойкость несколько уменьшается. Используют также при окраске стеклянных и керамич.  [30]

Страницы:      1    2    3    4

www.ngpedia.ru

Термостойкое лакокрасочное покрытие — Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1

Термостойкое лакокрасочное покрытие

Cтраница 1

Термостойкие лакокрасочные покрытия выдерживают в течение определенного времени воздействие температуры свыше 1СХГС без заметного ухудшения фи-зико-мехамических и коррозионных свойств. При температурах до 100 С удовлетворительно сохраняют защитные свойства этил-целлюлозные покрытия; до 120 — 150 С — алкидные на высыхающих маслах; до 200 С — алкидные на полувысыхающих маслах, а также фенольно маеляные, полиакриловые и полистирольные; до 230 — 250 С — эпоксидные; до 250 — 280 С — ттолявинил-бу-тиральные; до 350 — 550 С — лоликсилокса-новые покрытия. В качестве пигментов в термостойких эмалях применяются сажа, титановые белила, зеленая окись хрома, стронциевый крон, кадмиевые и кобальтовые соединения, цинковая пыль, алюминиевая пудра и пудра из нержавеющей стали, а в качестве наполнителей — слюда, тальк, асбест.  [1]

Термостойкие лакокрасочные покрытия), волокон ( см. Термостойкие волокна), клеев.  [2]

Термостойкие лакокрасочные покрытия наносят в два, реже три слоя с общей толщиной: для кремнийорганических около 30 мк и остальных — 40 — 60 ж / с. Более толстые покрытия, особенно кремнийорганические, склонны при нагреве и охлаждении к растрескиванию.  [3]

Термостойкие лакокрасочные покрытия наносят в два, реже три слоя с общей толщиной: для кремнийорганических около 30 мк и остальных — 40 — 60 мк. Более толстые покрытия, особенно кремнийорганические, склонны при нагреве и охлаждении к растрескиванию.  [4]

Книга предназначена для инженерно-технических работников, изготовляющих и применяющих термостойкие лакокрасочные покрытия.  [5]

Химически стойкие, бензо -, масло — и термостойкие лакокрасочные покрытия могут наноситься на основной металл как с грунтом, так и без грунта в один-два слоя.  [6]

Для защиты мембран, работающих при высоких температурах, необходимо применять термостойкие лакокрасочные покрытия. При температурах до 100 С удовлетворительно сохраняют защитные свойства этилцеллюлозные покрытия: до 120 — 150 ЧС — алкидные на высыхающих маслах; до 200 С — алкидные на полувысыхающих маслах, а также фенолыго-масляные, полиакриловые и поли-стирольные; до 230 — 250 С — эпоксидные; до 250 — 280 С — поли-винилбутвральные; до 350 — 550 С — поликсилоксановые покрытия.  [7]

Для защиты мембран, работающих при высоких температурах, необходимо применять термостойкие лакокрасочные покрытия. При температурах до 100 С удовлетворительно сохраняют защитные свойства этилцеллюлозные покрытия, до 120 — 150 С — алкидные на высыхающих маслах, до 200 С — алкид-ные на полувысыхающих маслах, а также фенольно-масляные, полиакриловые и полистирольные, до 230 — 250 С — эпоксидные, до 250 — 280 С — поливинилбутиральные, до 350 — 550 С — полисилоксановые покрытия.  [8]

Атмосфера-стойкость), бензо — и маслосгпойкие лакокрасочные покрытия, водостойкие лакокрасочные покрытия, термостойкие лакокрасочные покрытия, химстойкие лакокрасочные покрытия, электроизоляционные лакокрасочные покрытия.  [9]

Атмосфера-стойкость), бензо — и маслостойкие лакокрасочные покрытия, водостойкие лакокрасочные покрытия, термостойкие лакокрасочные покрытия, химстойкие лакокрасочные покрытия, электроизоляционные лакокрасочные покрытия.  [10]

По коррозионной стойкости САП аналогичен плакированному сплаву Д16, и поэтому для предохранения от коррозии изделия из САП необходимо оксидировать или анодировать и дополнительно защищать термостойкими лакокрасочными покрытиями.  [11]

Лаковые кремнийорганические покрытия как антикоррозионные покрытия применяются довольно ограниченно. В промышленности в качестве термостойких лакокрасочных покрытий используют эмали, состоящие из полиорганосилоксановых связующих, пигментов итна-полнителей.  [13]

Порошки нержавеющих сталей выпускаются в основном чешуйчатой формы. Эти порошки могут применяться в термостойких лакокрасочных покрытиях, работающих при температурах выше 550 С. При этих температурах алюминиевая пудра уже частично окисляется. Однако в отечественной промышленности широкий выпуск таких порошков в настоящее время не налажен, и применение их ограниченно.  [14]

Страницы:      1

www.ngpedia.ru

Покрытие термостойкое – Термостойкие покрытия для металла

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.