ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа – Экструдированный пСнополистирол: тСхничСскиС характСристики, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π‘ΠΎΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Π½ΠΈΠ΅

Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа, Π²ΠΈΠ΄Ρ‹, ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅, характСристики

ВспСнСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚.Π΅. вспСниваСмый полистирол (популярный пСнополистирол) ΠΈ экструдированный полистирол, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΈΠΌΠΈ тСплоизоляционными свойствами (0,032-0,045 Π’Ρ‚ / (мК)). Оба ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ вспСнивания Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‡Π΅Π³ΠΎ процСсс производства экструдированного полистирола сопровоТдаСтся экструзиСй расплавлСнной массы ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚ΠΊΠΈ Π΅Π΅ Π΄ΠΎ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅ΠΌΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹.

Π­Ρ‚ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΡƒΠ½ΠΈΠ²Π΅Ρ€ΡΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ; ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс (Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ Π² ΠΏΠΎΡ€Π°Ρ…, Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 90% ΠΎΡ‚ ΠΈΡ… объСма) ΠΈ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ сопротивлСниС ΠΊ ΡΠΆΠ°Ρ‚ΠΈΡŽ. Π­Ρ‚ΠΈ особСнности ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ вспСнСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ нСсти Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ.

Π”Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌ прСимущСством являСтся ΠΈΡ… низкая ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ – ΠΎΠ½ΠΈ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±Π΅Π· ΠΊΠ°ΠΊΠΈΡ…-Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ±Π»Π΅ΠΌ Π² Ρ‚Π΅Ρ… мСстах, Π³Π΄Π΅ Π½Π°ΠΈΠ±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½Ρ‹ ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²Π»Π°Π³ΠΈ. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΡΡŽΡ‚ свои Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ (Π½Π΅ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ) ΠΈ физичСскиС свойства.

Π’Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ влияниС Π²Π»Π°Π³ΠΈ являСтся Π½Π΅ΠΏΡ€Π΅Ρ€Ρ‹Π²Π½Ρ‹ΠΌ – экструдированный полистирол являСтся ΡΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Π° своСго Ρ€ΠΎΠ΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠΊΠ°Ρ‚Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ эпидСрмисом, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ сниТаСт водопоглощСниС.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ² пСнополистирола

Π₯арактСристики пСнополистирол

Π‘ Ρ‚ΠΎΡ‡ΠΊΠΈ зрСния огнСстойкости полистирол классифицируСтся ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠ°ΠΌΠΎΠ·Π°Ρ‚ΡƒΡ…Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ (ΠΎΠ³Π½Π΅Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ). НСкоторым нСдостатком этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° являСтся Ρ‡ΡƒΠ²ΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ химичСским вСщСствам. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с Π½ΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ с ΠΈΡ… ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» растворяСтся.

Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ полистирола, которая, ΠΏΠΎ ΠΎΠ±Ρ‰Π΅ΠΌΡƒ мнСнию, считаСтся нСдостатком, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ситуациях ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ прСимущСством. ВсС зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΉ, установлСнными инвСстором.

Оба Ρ‚ΠΈΠΏΠ° полистирола Ρ…Π°Ρ€Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ простотой ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Π° с ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΡƒΠ΅Ρ‚ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ΄Π΅ΠΆΠ΄Ρ‹ ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°Π½Π° ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΌ Π½ΠΎΠΆΠΎΠΌ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ доступСн Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ досок Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ плотности, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π˜Π½Π΄ΠΈΠ²ΠΈΠ΄ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ сорта ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ нСсколько ΠΈΠ½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС свойства, физичСскиС особСнности ΠΈ Π½Π°Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅. Π£ΠΆΠ΅ самыС Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Π΅ Π±Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ доски с Π³Π»Π°Π΄ΠΊΠΈΠΌΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ краями (для языка, ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ установки) ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Ρ€Π°Π·Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Низкий коэффициСнт тСплопроводности Π½Π° ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ 0,032-0,033 Π’Ρ‚ / (мК) характСризуСтся Ρ‡Π΅Ρ€Π½Ρ‹ΠΌΠΈ пластинами с содСрТаниСм Π³Ρ€Π°Ρ„ΠΈΡ‚Π°.

ΠŸΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Ρ‹Π΅ пластины Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ Π²Π»Π°Π³ΠΈ благодаря ΠΏΠ°Ρ€Π°Π»Π»Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π° повСрхности, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для изоляции: стСны, тСррасы Π½Π°Π΄ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΡ‹ΠΌΠΈ помСщСниями, ΠΏΠΎΠ΄Π²Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ стСны ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π²Π΅Ρ€Π½ΡƒΡ‚Ρ‹Π΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. Π ΠΈΡ„Π»Π΅Π½Ρ‹Π΅ пластины ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ покрыты гСотСкстилСм, защищая ΠΎΡ‚ Π±Π»ΠΎΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΊΠ°Π½Π°Π²ΠΎΠΊ ΠΏΠΎΡ‡Π²ΠΎΠΉ.

Для изоляции кСрамичСских стСн Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ всСго ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ΅Ρ€Ρ„ΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹Π΅ пластины. Благодаря отвСрстиям ΠΈΡ… коэффициСнт Π΄ΠΈΡ„Ρ„ΡƒΠ·ΠΈΠΎΠ½Π½ΠΎΠ³ΠΎ сопротивлСния Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π΅Π½ коэффициСнту сопротивлСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° стСнки. Π­Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΈΠ·Π±Π΅ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ явлСния кондСнсации водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° Π½Π° Π³Ρ€Π°Π½ΠΈΡ†Π΅ Ρ€Π°Π·Π΄Π΅Π»Π° ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ нСсущим слоСм ΠΈ изоляциСй. Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΡƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ входят Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΡ‹Π΅ ΠΏΠ°Π½Π΅Π»ΠΈ с ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΒ Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌΒ (1-2%) Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π² условиях Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π° с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ.

Π’Ρ‹ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠ΅ Π³ΠΈΠ±ΠΊΠΈΠ΅ пластины с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½ΠΎΠΉ акустичСской изоляциСй, с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… Π²Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚Π΅ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ дСрСвянныС конструкции.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ доступСн гранулят из пСнополистирола, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² качСствС тСплоизоляции плоских ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ. ΠŸΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ тСплоизоляция гранулята Π½ΠΈΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пластины, Π΅Π΅ слой Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ΅Π½ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰Π΅.

xn--80ac1bcbgb9aa.xn--p1ai

Экструдированный пСнополистирол (ЭППБ). Бвойства. Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° характСристик ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ²

Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ синтСтичСский тСплоизоляционный ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±Ρ‹Π» создан амСриканскими спСциалистами Π² 1941 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ.

Как Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚: экструзионный ΠΈΠ»ΠΈ экструдированный пСнополистирол, ЭПБ, ЭППБ, XPS. Но ΡΡƒΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ этого Π½Π΅ мСняСтся, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΡ‡Π°ΠΉΡˆΠΈΠ΅ возмоТности искусствСнного утСплитСля: ΠΎΡ‚ дСкорирования Π΄Π²Π΅Ρ€Π½Ρ‹Ρ… ΠΊΠΎΡ€ΠΎΠ±ΠΎΠΊ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ² Π΄ΠΎ тСплоизоляции ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, автомагистралСй, спортивных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π΅Π½.

Π§Ρ‚ΠΎ ΠΈ Π½Π΅ ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ экструзионный пСнополистирол ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ прСвосходныС характСристики (см. Π½ΠΈΠΆΠ΅).

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚Π²ΠΎ

XPS ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Π’ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π΅Π°Π³Π΅Π½Ρ‚, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ вспСниваСт всю массу. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΎΠ½ΡΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΡˆΠΏΡ€ΠΈΡ†-ΠΌΠ°ΡˆΠΈΠ½Ρƒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰Π΅ΠΉ Π³ΠΎΠ»ΠΎΠ²ΠΊΠΈ.

Π’ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΠΆΠ΅ сСгодня ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ приобрСсти XPS ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ€ΠΎΠΊ: 200, 250, 300, 500 ΠΈ 700 кПа. ОсновноС ΠΈΡ… ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ – ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ прочности Π½Π° сТатиС. НаиболСС ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠ΅ (700 кПа) ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…. А ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² самыми Ρ…ΠΎΠ΄ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ с показатСлями прочности Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 300 кПа. Π›ΠΈΡˆΡŒ Π² ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… случаях спСциалисты Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ЭППБ Π² 500 кПа.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ XPS, Π² зависимости ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ, вСсят ΠΎΡ‚ 28 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠΈΠ»ΠΎΠ³Ρ€Π°ΠΌΠΌΠΎΠ².

Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ЭППБ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ полистирола, ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ ΠΎΠΊΡ€Π°ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ свою ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ Ρ†Π²Π΅Ρ‚Π°: Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ, Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ, Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ, Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΆΠ΅Π»Ρ‚Ρ‹ΠΉ, сСрый.

По Ρ†Π²Π΅Ρ‚Ρƒ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ΄Π΅Π½Ρ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ производитСля:

STYROFOAMβ„’ — Π³ΠΎΠ»ΡƒΠ±ΠΎΠΉ

TEPLEX — свСтло Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ

Primaplex — свСтло синий

Ursa — Π±Π΅Π»Ρ‹ΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ

ПСноплэкс — ΠΎΡ€Π°Π½ΠΆΠ΅Π²Ρ‹ΠΉ. Π‘Π°ΠΌΡ‹ΠΉ раскручСнный.

НСмСцкий BASF — Π·Π΅Π»Π΅Π½Ρ‹ΠΉ

ГрСчСский — Π±ΠΈΡ€ΡŽΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

Польский — Ρ€ΠΎΠ·ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ

Ѐинский — синий

ВСплоизоляция стСн. Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ экструдированным пСнополистиролом.

НСсмотря Π½Π° ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ЭППБ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ людСй ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ для утСплСния стСн, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ основным источником ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° (Π΄ΠΎ 45%). Π’ΠΎΡ‚ нСсколько ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΉ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡŒ стСны Π΄ΠΎΠΌΠ° экструзионным пСнополистиролом.

  1. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² ΡΡƒΡ…ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° — Π½Π΅ Π½ΠΈΠΆΠ΅ +5Β°Π‘.
  2. ΠΠ°ΠΊΠ»Π΅ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ снизу, строго Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ рядами.
  3. ΠšΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ ряд приклСиваСтся встык ΠΊ Π½ΠΈΠΆΠ½Π΅ΠΌΡƒ. Π‘Ρ‚Π°Ρ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ΡΡŒ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρƒ с ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ Ρ€Π°Π·Π°, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ ΠΌΠΈΠ½ΡƒΡ‚ Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ слоТно.
  4. Если стСна старая, с ΡˆΠ΅Π»ΡƒΡˆΠ°Ρ‰Π΅ΠΉΡΡ ΠΈ ΠΎΡ‚Π²Π°Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ, Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ„ΠΈΠΊΡΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ дюбСлСй.
  5. Π’ Ρ‚Π΅Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ… Ρ‚Ρ€Π΅Ρ… Π΄Π½Π΅ΠΉ послС ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠΈ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Ρ‚ΡŒ стСну ΠΎΡ‚ прямого попадания солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π° Π½Π΅Π΅ Π°Ρ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΡƒΡŽ сСтку.
  6. ПослС установки сСтки Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ 3 дня, послС — Π·Π°Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΠΎΠΉ. Π Π°Π±ΠΎΡ‚Ρ‹ слСдуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ΡŒ Π² Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ Ρ€Π΅ΠΆΠΈΠΌΠ΅ ΠΎΡ‚ +5 Π΄ΠΎ +25Β°Π‘ Π² ΡΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΈ Π±Π΅Π·Π²Π΅Ρ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ΄Ρƒ. Π¨Ρ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€ΠΊΡƒ наноситС ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ Β«ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉ Π½Π° ΠΌΠΎΠΊΡ€Ρ‹ΠΉΒ». Π­Ρ‚ΠΎ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠΊΠ° Π½Π΅ высох Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΠΉ слой, ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°ΠΉΡ‚Π΅ Π²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΈΠΉ.

КлСй для экструдированного пСнополистирола

Автор ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠΈ этого вопроса Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π» Ceresit CT 84 (Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠ»Π°ΠΌΠ°) — этот ΠΊΠ»Π΅ΠΉ посовСтовали Ρ‚Ρ€ΠΈΠΆΠ΄Ρ‹: Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΡƒΠΌΠ΅, Π² ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΄ΠΆΠ΅Ρ€ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΌΡƒ Π΄ΠΎΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽ ΠΈ Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΠΈΠΊ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»Π° ΠΎ Ρ†Π΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ отзывался. КлСй ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ быстро ΠΈ Π½Π°Π΄Π΅ΠΆΠ½ΠΎ схватываСт — Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ высокой влаТности ΠΈ довольно экономичСн. Наносил Π²ΠΎΡ‚ этой ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠΎΠΉ с отступом 20 ΠΌΠΌ ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΡ€Ρ†Π°, Π° Π·Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΏΠΎ Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€Ρƒ вдоль ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π·ΠΈΠΌΠΎΠ²Π°Π»ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΡƒΡŽ Π·ΠΈΠΌΡƒ — ΠΏΠΎΠ»Π΅Ρ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ.

ВСхничСскиС характСристики

Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ ваТная Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая влияСт Π½Π° Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρƒ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS Π½Π΅ ΠΏΡ€Π΅Π²Ρ‹ΡˆΠ°Π΅Ρ‚ 0,03 Π’Ρ‚/Мк.

Π“ΠΈΠ³Ρ€ΠΎΡΠΊΠΎΠΏΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Ρƒ экструдированного пСнополистирола Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ находится Π² Π½ΠΈΠΆΠ½ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π°Ρ…, благодаря Ρ‡Π΅ΠΌΡƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» устойчив Π²ΠΎ внСшнСй срСдС, Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ сохраняСт свои ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ характСристики.

Π₯имичСская ΠΈΠ½Π΅Ρ€Ρ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ЭППБ практичСски Π½Π΅ вступаСт Π² Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ с ΠΏΡ€ΠΎΡ‡ΠΈΠΌΠΈ химичСскими соСдинСниями.

ΠŸΠΎΠΆΠ°Ρ€ΠΎΠ±Π΅Π·ΠΎΠΏΠ°ΡΠ½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Экструдированный пСнополистирол нСтоксичСн ΠΈ Π½Π΅ выдСляСт ΠΏΡ€ΠΈ Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΠΈ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹Ρ… вСщСств. Π•Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‚Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠ΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ лишь ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ΠžΡ‚ спички ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΡƒΡ€ΠΊΠ° ЭППБ Π½Π΅ воспламСняСтся.

ΠΠ°ΠΈΠΌΠ΅Π½ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΠ’Π΅Ρ…Π½ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈΠ΅ характСристики
31Π‘313545Π‘45
ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ
ΠΊΠ³/ΠΌΒ³ 28,0-30,5 25,0-30,5 28,0-37,0 35,0-40,0 38,1-45,0
ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ 10% Π»ΠΈΠ½Π΅ΠΉΠ½ΠΎΠΉ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ МПа
(кгс/см²; Ρ‚/ΠΌΒ²)
0,20
(2; 20)
0,20
(2; 20)
0,25
(2,5; 25)
0,41
(4,1; 41)
0,50
(5; 50)
ΠŸΡ€Π΅Π΄Π΅Π» прочности ΠΏΡ€ΠΈ статичСском ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ МПа 0,25 0,25 0,4 0,4 0,4-0,7
ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости МПа 15 15 15 18 18
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 24 часа, Π½Π΅ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ 0,4 0,4 0,4 0,4 0,2
Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 30 суток % ΠΏΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΌΡƒ 0,5 0,5 0,5 0,5 0,4
ΠšΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ стойкости ΠΊ огню Π³Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π“4 Π“1 Π“1 Π“4 Π“4
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ (25Β±5)Β°Π‘ Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°K)
0,030
0,030 0,030 0,030 0,030
РасчСтный коэффициСнт тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ условиях эксплуатации β€œΠβ€œ Π’Ρ‚/(ΠΌΒ·Β°K) 0,031 0,031 0,031 0,031 0,031
РасчСтный коэффициСнт тСплопроводности ΠΏΡ€ΠΈ условиях эксплуатации β€œΠ‘β€œ 0,032 0,032 0,032 0,032 0,032
ВСплоусвоСниС ΠΏΡ€ΠΈ условиях β€œΠβ€ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ 24 часа) 0,32 0,32 0,33 0,35 0,35
ВСплоусвоСниС ΠΏΡ€ΠΈ условиях β€œΠ‘β€ (ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€ΠΈΠΎΠ΄Π΅ 24 часа) 0,33 0,33 0,34 0,36 0,36
ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ паропроницаСмости ΠΌΠ³/(ΠΌΒ·Ρ‡Β·ΠŸΠ°) 0,008 0,008 0,007 0,007 0,007
УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, с ΠΊΠ”ΠΆ/(ΠΊΠ³Β·Β°K) 1,45 1,45 1,45 1,40 1,40
Звукоизоляция ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΎΠ΄ΠΊΠΈ (Π“ΠšΠ›-ΠŸΠ•ΠΠžΠŸΠ›Π­ΠšΠ‘ 50 ΠΌΠΌ-Π“ΠšΠ›), Rw Π΄Π‘ 41 41 41
ИндСкс ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½ΠΈΡ изоляции структурного ΡˆΡƒΠΌΠ° Π² конструкции ΠΏΠΎΠ»Π° Π΄Π‘ 23 23 23
Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π½Ρ‹ΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ эксплуатации Β°Π‘ -50…+75

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°. Π”Π»ΠΈΠ½Π°. Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 600
Π”Π»ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 1200 2400
Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΌΠΌ 30; 40; 50; 60; 80; 100 20; 30; 40; 50; 60; 80; 100 40; 50; 60; 80; 100

ОсобоС мнСниС

НСкоторыС спСциалисты ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ стоит ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π² качСствС утСплитСля стСн. Они ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° Π½ΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ XPS, ΠΌΠΎΠ», стСны Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Ρ‹ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ, Π° Π½Π΅ ΡƒΠΊΡƒΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ, словно Π² Ρ†Π΅Π»Π»ΠΎΡ„Π°Π½ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΏΠ°ΠΊΠ΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°ΠΌ ΠΈ плСсСни. Π§Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΈΠ·Π±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… нСприятных эффСктов, придСтся ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌ ΡƒΡΡ‚Π°Π½Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΡ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ-Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΌΠΎΠ΄Π΅Ρ€Π½ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ систСму утСплСния. А это Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΈΠ·Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΊΠΈ.

БСзусловно, ΠΊΠ°ΠΆΠ΄Ρ‹ΠΉ спСциалист ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π°Π²ΠΎ Π½Π° своС ΠΌΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅, поэтому Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅ΠΌ Π² Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠΈ Π²Ρ‹ΡΡΠ½ΡΡ‚ΡŒ ΠΊΡ‚ΠΎ большС ΠΏΡ€Π°Π². Но справСдливости Ρ€Π°Π΄ΠΈ ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΈΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сущСствуСт нСсколько популярных ΠΌΠΈΡ„ΠΎΠ² ΠΎΠ± экструзионном пСнополистиролС, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСсколько ΠΎΡ‚ΠΏΡƒΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΠ²ΠΈΡ‡ΠΊΠΎΠ². ΠŸΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ±ΡƒΠ΅ΠΌ ΠΈΡ… Ρ€Π°Π·Π²Π΅ΡΡ‚ΡŒ.

ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅Π°Π»ΠΈΠΈ

1. Π’ΠΎ-ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Ρ…, Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΉ ΠΊΡ€ΠΈΡ‚ΠΈΠΊΠΈ ΡƒΡ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ЭППБ Π½Π΅Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ²Π΅Ρ‡Π½Ρ‹. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΎΡ„ΠΈΡ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Π»Π°Π±ΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΎΡ€Π½Ρ‹Ρ… исслСдований установлСно, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ прСкрасно Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Ρ‹ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ с Π°ΠΌΠΏΠ»ΠΈΡ‚ΡƒΠ΄ΠΎΠΉ Π² 40 градусов. Экструзионный пСнополистирол Π½Π΅ Π»ΡŽΠ±ΠΈΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ прямых ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ, поэтому Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ всю ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°ΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

2. ΠœΠΈΡ„ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ – стирол, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ производствС XPS, являСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ. Но Π½Π° самом Π΄Π΅Π»Π΅ эта бСсцвСтная ΠΆΠΈΠ΄ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π²Ρ‚ΠΎΡ€ΠΎΠΉ класс врСдности ΠΈ стоит Π² ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΌ ряду с ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ срСдствами ΠΈ ΡΡ‚ΠΈΡ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΊΠ°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΡ‹ ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅ΠΌΡΡ Π΅ΠΆΠ΅Π΄Π½Π΅Π²Π½ΠΎ.

НС происходит Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ядовитых ΠΊΠΎΠΌΠΏΠΎΠ½Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ сгорании ЭППБ, ΠΏΠΎΡΠΊΠΎΠ»ΡŒΠΊΡƒ ΠΎΠ½ Π½Π° 95% состоит ΠΈΠ· Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π°. Π”Π°ΠΆΠ΅ послС пятидСсяти Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации Π² ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Ρ… нСльзя ΠΎΠ±Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ слСды разлоТСния стирола.

3. И, Π½Π°ΠΊΠΎΠ½Π΅Ρ†, ΠΌΠΈΡ„ Ρ‚Ρ€Π΅Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΎ высокой Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ЭППБ. ΠœΡ‹ ΡƒΠΆΠ΅ писали ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‚ ΠΎΠΊΡƒΡ€ΠΊΠ° ΠΈΠ»ΠΈ спички экструдированный пСнополистирол Π½Π΅ возгораСтся. Π’ ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅ Π΅ΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ², ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ Π²ΡΠΏΡ‹Ρ…Π½ΡƒΡ‚ΡŒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚ нСбольшого источника огня: пластик, ΠΊΠΎΠ²Ρ€Ρ‹, мСбСль, бытовая Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΈΠΊΠ° ΠΈ Ρ‚. Π΄. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Ссли огонь ΡƒΠΆΠ΅ распространится Π½Π° стСны, Ρ‚ΠΎ ЭППБ Ρ‚ΠΎΠΆΠ΅ Π½Π°Ρ‡Π½Π΅Ρ‚ Π³ΠΎΡ€Π΅Ρ‚ΡŒ. Но Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² послСднюю ΠΎΡ‡Π΅Ρ€Π΅Π΄ΡŒ. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° воспламСнСния ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ 500Β°Π‘. Для сравнСния, Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° возгорания ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ…Π»ΠΎΠΏΠΊΠ° – 253Β°Π‘.

К Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ЭППБ Π² Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²Π΅ конструкций ΠΏΡ€ΠΈΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ свСрху Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ. ПопаданиС искры Π½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ практичСски ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π΅Π½ΠΎ.

ЭППБ ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт?

Какой ΠΆΠ΅ ΠΈΠ· ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния стСн: экструдированный пСнополистирол ΠΈΠ»ΠΈ пСнопласт. ΠžΠ΄Π½ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° этот вопрос Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈ спСциалисты.

ВСхнология производства этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² различная, Ρ‡Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° ΠΈΡ… физичСскиС характСристики. Π’Π°ΠΊ, ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»Π°Β Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ вспСнСнного, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΆΠ΅ΡΡ‚ΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎ плотности ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρƒ Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ отличаСтся. Π—Π΄Π΅ΡΡŒ Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ€Π΅ΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ исходя ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠ½ΠΊΡ€Π΅Ρ‚Π½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.

Для справки: постСпСнный ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Ρ…ΠΎΠ΄ ΠΎΡ‚ пСнопласта ΠΊ XPS ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Π½Π΄Π΅Π½Ρ†ΠΈΠ΅ΠΉ. НапримСр, Π½Π° Ρ€ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π΅ ЭППБ Π² БША ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… сфСрах ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° ΡƒΠΆΠ΅ Π·Π°ΠΏΡ€Π΅Ρ‰Π΅Π½ΠΎ.

Β 


bydom.ru

тСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹, Ρ†Π΅Π½Π° Π·Π° лист ΠΈ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ

Экструдированный пСнополистирол β€” это соврСмСнный ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° для оснований, стСн ΠΈ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. Π•Π³ΠΎ производят ΠΈΠ· Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» полистирола, Π½ΠΎ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ изготовлСния ΠΎΠ½ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ прСвосходит ΠΎΠ±Ρ‹ΠΊΠ½ΠΎΠ²Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт ΠΏΠΎ плотности. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΄Π°ΠΆΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ вСсом 100 ΠΌΠΌ Π±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½Π°, ΠΊΠ°ΠΊ Π² Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΈΠΏΠ° «швСдская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Β», листы Π½Π΅ ΡΠΌΠΈΠ½Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠ³ΠΈΠ±Π°ΡŽΡ‚ΡΡ. О ΠΏΠ»ΡŽΡΠ°Ρ… ΠΈ минусах ЭПБ ΠΏΠΎΠ³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΠΌ дальшС.

ОглавлСниС:

  1. ΠžΡΠΎΠ±Π΅Π½Π½ΠΎΡΡ‚ΠΈ ΠΈ характСристики пСнополистирола
  2. Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния
  3. ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы
  4. Π¦Π΅Π½Π° XPS

Для обозначСния этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ нСсколько Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΈΠ½ΠΎΠ²: Ρ‡Π°Ρ‰Π΅ всСго Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΆΠ΅ упомянутым словосочСтаниСм, Π½ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡƒΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ наимСнования: пСнопласт, экструзионный пСнополистирол, ЭПБ ΠΈΠ»ΠΈ XPS. Π‘Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π° Π² Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола вводят Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ для Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ огня, краситСли ΠΈ освСтлитСли. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΈΡ… Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ ΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ Π½Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ врСмя. ПослС Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ листы, ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹Ρ‚ΡΠ³ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚. ΠŸΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΠΎΡ…Π»Π°ΠΆΠ΄Π°ΡŽΡ‚ Π² СстСствСнных условиях, ΠΏΡ€ΠΈ этом Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΎΠΊΠΎΠ½Ρ‡Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ. Π’ ΠΊΠΎΠ½Ρ†Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡˆΠ»ΠΈΡ„ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π½Π°Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚.

Π₯арактСристики ЭПБ

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листов пСнопласта:

  • Π”Π»ΠΈΠ½Π° β€” 1000, 1200 ΠΈ 2000 ΠΌΠΌ.
  • Π¨ΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° β€” 500, 600, 1000.
  • Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° β€” 30, 50 ΠΈ 100.

Π‘ΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, Π½ΠΎ Π½Π°ΠΉΡ‚ΠΈ ΠΈΡ… Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ слоТнСС. Π’ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π΅ΠΌ, для утСплСния Π΄ΠΎΠΌΠ° Π²ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠΉΠ΄ΡƒΡ‚ эти ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹. НСкоторыС Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°ΡŽΡ‚ листы Π½Π° 20 ΠΌΠΌ мСньшС. ΠžΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ зависит ΠΎΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, 20β€’30 ΠΌΠΌ Π½Π΅ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΡ‚ давлСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°.

ВСхничСскиС характСристики:

  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 0,03β€’0,04 Π²Ρ‚/мКв.
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° эксплуатации: β€’70β€’+75 градусов.
  • Π“ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΡŒ: Π“4.
  • Π’Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅: 0,2β€’0,4%.
  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ: 0,010 ΠΌΠ³/(ΠΌ.Ρ‡.Па).
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС: 0,2β€’0,5 мПа.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 20β€’50 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
  • УдСльная Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ΅ΠΌΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ: 1,45 ΠΊΠ”ΠΆ/(ΠΊΠ³. Π³Ρ€.Π‘).

Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΎΡ‚ плотности пСнопласта. Π§Π΅ΠΌ Π»Π΅Π³Ρ‡Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π», Ρ‚Π΅ΠΌ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ ΠΎΠ½ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. Благодаря своСй структурС ЭПБ обгоняСт Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ популярныС тСплоизоляторы, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Π²Π°ΠΌ потрСбуСтся Π² 4 Ρ€Π°Π·Π° большС ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹, Ссли Π²Ρ‹ Ρ€Π΅ΡˆΠΈΡ‚Π΅ Π·Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол Π½Π° Π½Π΅Π΅.

Π“Ρ€ΡƒΠΏΠΏΠ° Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“4, ΠΎΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π΅Ρ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ срСдняя Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° возгорания β€” ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 500 градусов, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² 2 Ρ€Π°Π·Π° мСньшС, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρƒ дрСвСсины. Π’Ρ‹Π΄Π΅Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ энСргии Ρƒ ЭПБ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½Π΅Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, поэтому Π² дСрСвянном Π΄ΠΎΠΌΠ΅ с мСбСлью, ΠΎΠ½ ΠΌΠ°Π»ΠΎ повлияСт Π½Π° Ρ…ΠΎΠ΄ огня, Ссли случится ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€.

БущСствуСт ΠΌΠΈΡ„, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнопласт выдСляСт Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… токсичный стирол. Но СвропСйскиС ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Π΅ ΡƒΠΆΠ΅ сдСлали всС, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚ΠΈΡ‚ΡŒ содСрТаниС этого вСщСства Π² ЭПБ Π΄ΠΎ ΠΌΠΈΠ½ΠΈΠΌΡƒΠΌΠ°. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, рСакция начинаСтся Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΏΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ…. ЭПБ ΠΏΡ€ΠΈΠ΄ΡƒΠΌΠ°Π»ΠΈ Π² 1941 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ, поэтому ΠΏΠΎΠΊΠ° слоТно Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ долговСчности. По тСстам ΡƒΡ‡Π΅Π½Ρ‹Ρ… ΠΈ наблюдСниСм Π·Π° зданиями с этим ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π΅Π³ΠΎ срок слуТбы колСблСтся ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 80 Π»Π΅Ρ‚.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния экструзионного пСнопласта

1. Π€ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Ρ‹.

НС Ρ‚Π°ΠΊ Π΄Π°Π²Π½ΠΎ Π² России ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° распространСниС «швСдская ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°Β», которая прСдставляСт собой ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠ»ΠΈΡ‚Π½ΠΎΠ΅ основаниС Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100β€’200 ΠΌΠΌ, ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ΅Π½Π½ΠΎΠ΅ экстудированным пСнополистиролом снизу ΠΈ сбоку. Благодаря этому Π΄ΠΎΠΌ Π½Π΅ боится ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пучСния. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ пСнопласт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ для «финской ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹Β», ΠΈ утСплСния стСнок Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ… Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ². Π’Ρ‹Π±ΠΈΡ€Π°ΠΉΡ‚Π΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» с высокими характСристиками, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΠΎΠ½ Π½Π΅ смялся.

2. Π‘Ρ‚Π΅Π½Ρ‹.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ утСплСния стСн, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ послС доТдя ΠΈΠ»ΠΈ снСга ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π΄ΠΎΠΌΠ° Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ³Ρ€Π΅Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‹Ρ…Π°Ρ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ для Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ². ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ Π²ΠΈΠ΄ΠΎΠ² этого пСнопласта ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π³ΠΎΡ€ΠΈΡŽ Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ Π“4, поэтому нСбСзопасно ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ.

3. ΠšΡ€Ρ‹ΡˆΠ°.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для утСплСния плоской ΠΈ Π½Π°ΠΊΠ»ΠΎΠ½Π½ΠΎΠΉ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ. Он Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Π»ΠΎ Π²Π»Π°Π³ΠΈ ΠΈ слуТит Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ с Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅ΠΉ стороны Π½Π΅ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ ΠΈΠ·-Π·Π° поТароопасности.

4. Баня.

Экструдированный пСнополистирол ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² Π±Π°Π½Π΅, Π½ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ снаруТи. ΠŸΡ€ΠΈ высоких Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π°Ρ… Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π²Π΅Ρ€ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ выдСлСния Π² Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ… ядовитого стирола. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π²Ρ‹ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡ‚ΡŒ внСшнюю ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΊΡƒ этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ½ портится ΠΏΠΎΠ΄ воздСйствиСм прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ.

5. Π’Π΅ΠΏΠ»Ρ‹ΠΉ ΠΏΠΎΠ».

Если Π²Ρ‹ Π½Π΅ Ρ…ΠΎΡ‚ΠΈΡ‚Π΅ ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΡƒΠ»ΠΈΡ†Ρƒ ΠΈ зСмлю ΠΏΡ€ΠΈ использовании этой Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ»Ρ‹ ΠΎΡ‚ ΡƒΡ‚Π΅Ρ‡Π΅ΠΊ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ пСнопласта ΠΈΠ»ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. НСзащищСнный ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·ΠΎΠ±Π΅Ρ‚ΠΎΠ½ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ высокой Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ, Π° Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π° становится мостиками Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

ΠŸΡ€Π΅ΠΈΠΌΡƒΡ‰Π΅ΡΡ‚Π²Π° ΠΈ нСдостатки

ΠŸΠ»ΡŽΡΡ‹:

  • Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта.
  • Π­ΠΊΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • Π‘ΠΈΠΎΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ (ΠΎΠ½ Π½Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ² ΠΈ насСкомых).
  • Π›Π΅Π³ΠΊΠΈΠΉ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆ листов.
  • Высокая адгСзия.
  • ΠœΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΎΡΡ‚ΠΎΠΉΠΊΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 1000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ².
  • НизкоС Π²Π»Π°Π³ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

ΠœΠΈΠ½ΡƒΡΡ‹:

  • Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ…Π°Ρ ΡˆΡƒΠΌΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ.
  • ΠΠ΅ΡΠΎΠ²ΠΌΠ΅ΡΡ‚ΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡ…Π»ΠΎΡ€Π²ΠΈΠ½ΠΈΠ»ΠΎΠΌ (ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ натяТныС ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, ΠΌΠΎΡŽΡ‰ΡƒΡŽΡΡ ΠΎΠ±ΠΎΠΈ, ΠΏΡ€ΠΎΡ„ΠΈΠ»ΠΈ ΠΎΠΊΠΎΠ½ ΠΈ Π΄Π²Π΅Ρ€Π΅ΠΉ).
  • Π Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ΄ дСйствиСм ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚Π°.
  • Высокая Ρ†Π΅Π½Π°.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ

РасцСнки Π½Π° эту Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта зависят ΠΎΡ‚ Π΅Π³ΠΎ характСристик: прочности ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ΠΎΠ². Π’ Ρ‚Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π΅ собрана информация, Π°ΠΊΡ‚ΡƒΠ°Π»ΡŒΠ½Π°Ρ Π½Π° Ρ„Π΅Π²Ρ€Π°Π»ΡŒ 2016 Π³ΠΎΠ΄Π°. ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°ΡŽΡ‚ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΏΠΎ 4β€’8 ΡˆΡ‚. Π’ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… этот Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΡˆΡ‚ΡƒΡ‡Π½ΠΎ, Π½ΠΎ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ Π·Π° лист Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Π’ послСднСй Π³Ρ€Π°Ρ„Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Π°Π½ΠΎ, Π² ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠΌ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ продаСтся продукция этой Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹. Π’ любом случаС Π·Π°ΠΊΠ°Π· большой ΠΏΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠΈ обойдСтся Π²Π°ΠΌ дСшСвлС.

НазваниСРазмСры, ΠΌΠΌΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, ΠœΠŸΠ°ΠŸΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΡŒ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, ΠΌ2Π¦Π΅Π½Π°, Ρ€ΡƒΠ±Π»ΠΈ
Π”Π»ΠΈ-Π½Π°Π¨ΠΈΡ€ΠΈ-Π½Π°Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈ-Π½Π°
ПСноплСкс ΠšΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚24006001000,5011,523600 Π·Π° ΡƒΠΏ.
Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒ Carbon Eco1180580500,255,471400 Π·Π° ΡƒΠΏ.
Ursa XPS-N-III-L1250600500,35,251200 Π·Π° ΡƒΠΏ.
ВСхноплСкс12006001000,30,72355 Π·Π° ΡˆΡ‚.
ВСхноплСкс1180580200,30,6879 Π·Π° ΡˆΡ‚.
ВСхноплСкс1180580300,30,68109 Π·Π° ΡˆΡ‚.

Экструдированный пСнополистирол ΠΏΠΎΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΡ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ Π² вашСм Π΄ΠΎΠΌΠ΅. Π—Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚, Π·Π°Ρ‚Ρ€Π°Ρ‚Ρ‹ Π½Π° отоплСния Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ Π² Ρ€Π°Π·Ρ‹ мСньшС, Π° Π²Ρ‹ смоТСтС Π½Π°ΡΠ»Π°ΠΆΠ΄Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΊΠΎΠΌΡ„ΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΊΠ»ΠΈΠΌΠ°Ρ‚ΠΎΠΌ Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ²Π°Ρ€, провСряйтС сСртификаты Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ. Π£Π΄Π°Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π°.

obogrevguru.ru

тСхничСскиС характСристики, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, Ρ†Π΅Π½Π° ΠΈ ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹

Одним ΠΈΠ· самых соврСмСнных тСплоизоляционных ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² являСтся экструдированный пСнополистирол. Π’Π½Π΅ΡˆΠ½Π΅ ΠΎΠ½ Π½Π°ΠΏΠΎΠΌΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½Ρ‹ΠΉ пСнопласт.

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния экструдированного пСнополистирола

Π”Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚ΠΎΠ², Ρ†ΠΎΠΊΠΎΠ»Π΅ΠΉ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΏΠ΅Ρ€Π²ΠΎΠ³ΠΎ этаТа. ΠœΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ Π² ΡˆΡ‚ΡƒΠΊΠ°Ρ‚ΡƒΡ€Π½ΠΎΠΌ фасадС ΠΈ слоистой ΠΊΠ»Π°Π΄ΠΊΠ΅.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π° Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ рассмотрСны Π½ΠΈΠΆΠ΅, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ сооруТСнии Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π° Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ прСпятствуСт ΠΏΡ€ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π·Π°Π½ΠΈΡŽ Π³Ρ€ΡƒΠ½Ρ‚Π° ΠΈ, ΡΠ»Π΅Π΄ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡΠΌ ΠΎΡ‚ явлСний ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пучСния. БпСциалисты Π² области сСльского хозяйства Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠΎΠ², Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ† ΠΈ ΠΎΠ²ΠΎΡ‰Π΅Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΡ‰.

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСняСтся Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ для тСплоизоляции Π»Π΅Π΄ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Π°Ρ€Π΅Π½, спортивных ΠΏΠ»ΠΎΡ‰Π°Π΄ΠΎΠΊ ΠΈ Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄ΠΈΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… установок. ΠžΡΠΎΠ±Ρ‹Π΅ характСристики экструдированного пСнополистирола, Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС, ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π²ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π² ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Ρ€ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ³ ΠΈ Π²Π·Π»Π΅Ρ‚Π½Ρ‹Ρ… полос. К ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌ, примСняСмым Π² этих областях, ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡŠΡΠ²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹Π΅ трСбования ΠΊ сроку слуТбы ΠΈ надСТности.

ВСхнология производства экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ‹Ρ€ΡŒΠ΅ΠΌ для выпуска ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° слуТат Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ полистирола. Π’ Ρ…ΠΎΠ΄Π΅ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠ°Ρ‚ΠΈΠ·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ процСсса производства ΠΎΠ½ΠΈ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ΄ высоким Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ. Π’ΠΎ врСмя ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ» ΠΊ Π½ΠΈΠΌ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ΡΡ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ вСщСства, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½Ρ‹ ΠΈΠ»ΠΈ Π±Π΅Π·Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ΠΎΠ²Ρ‹Π΅ систСмы с ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹ΠΌΠΈ диоксидами.

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ²ΡˆΠ°ΡΡΡ однородная масса Π²Ρ‹Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· Ρ„ΠΈΠ»ΡŒΠ΅Ρ€Ρƒ. ПослС охлаТдСния экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики водопоглощСния ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π² это врСмя ΡƒΠΆΠ΅ практичСски Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹ Π½ΡƒΠ»ΡŽ, нарСзаСтся Π½Π° Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚Π½ΠΎΠ΅ сТатиС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт 200-700 кПа Π² зависимости ΠΎΡ‚ сфСры примСнСния. Π‘Π°ΠΌΡ‹Π΅ ΠΊΡ€Π΅ΠΏΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π² ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅.

Низкая Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ позволяСт ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ экструдированный пСнополистирол, Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ, Π²ΠΎ Π²Π»Π°ΠΆΠ½Ρ‹Ρ… мСстах. ΠœΠ½ΠΎΠΆΠ΅ΡΡ‚Π²ΠΎ Π·Π°ΠΌΠΊΠ½ΡƒΡ‚Ρ‹Ρ… ячССк Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π΅ Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΡŒ Тидкостям. Π­Ρ‚ΠΎ свойство Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Π½Π΅ позволяСт ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌ ΠΏΡ€ΠΎΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ°Ρ€.

Экструдированный пСнополистирол устойчив ΠΊ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΡ… Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π΅Π³ΠΎ Π΅Ρ‰Π΅ популярнСС срСди российских строитСлСй. Π£ΠΏΡ€ΡƒΠ³ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ позволяСт Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ΅ врСмя Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ ΡΠΎΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²Π»ΡΡ‚ΡŒΡΡ дСформациям. ПослС окончания воздСйствия ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» быстро восстанавливаСт ΠΈΠ·Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡƒ.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π»Π΅Π³ΠΊΠΎ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ быстро ΠΏΡ€ΠΈΠΊΠ»Π΅ΠΈΡ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ практичСски ΠΊ любой повСрхности, ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΊΡΠΏΠ»ΡƒΠ°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ -50Β°Π‘.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ экструдированного пСнополистирола

На ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» прСдставлСн Π² Π²ΠΈΠ΄Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Π°ΠΌΠΈ 600Ρ…1200 ΠΌΠΌ ΠΈΠ»ΠΈ 600Ρ…2400 ΠΌΠΌ. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 100 ΠΌΠΌ.

Экструдированный пСнополистирол продаСтся Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Π³Π°Π·ΠΈΠ½Π°Ρ… ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°ΠΌΠΈ. ΠšΠΎΠ»ΠΈΡ‡Π΅ΡΡ‚Π²ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π² ΠΊΠ°ΠΆΠ΄ΠΎΠΉ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ… зависит ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹. НапримСр, экструдированный пСнополистирол 50 ΠΌΠΌ продаСтся ΠΏΠΎ 8 ΡˆΡ‚ΡƒΠΊ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅, Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Π°Π»ΠΎΠ³ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 100 ΠΌΠΌ — ΠΏΠΎ 4. Π Π°Π·Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠ³Π΄Π° ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΈ Π²Ρ‹ΠΏΡƒΡΠΊΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΡ… Π½Π΅ 600 ΠΌΠΌ, Π° 580.

Достоинства экструдированного пСнополистирола

1. ΠžΡ‚ΡΡƒΡ‚ΡΡ‚Π²ΠΈΠ΅ водопоглощСния.

2. Низкая Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ свойство ΠΈ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ экструдированный пСнополистирол ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ изоляторным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ.

3. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ бСзопасны для ΠΎΠΊΡ€ΡƒΠΆΠ°ΡŽΡ‰Π΅ΠΉ срСды ΠΈ Ρ‡Π΅Π»ΠΎΠ²Π΅ΠΊΠ°.

4. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» биоустойчив, Ρ‚ΠΎ Π΅ΡΡ‚ΡŒ Π½Π΅ подвСргаСтся процСссу разлоТСния.

5. Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ.

6. БохраняСт свойства Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€ ΠΎΡ‚ -50 Π΄ΠΎ +75 Β°Π‘. ΠŸΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡ ΠΎΡ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π΄ΠΎ -75Β°Π‘.

7. НС ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ Π²ΠΎΠ·Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΎΡ€Π³Π°Π½ΠΈΠ·ΠΌΠΎΠ², Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠΎΠ² ΠΈ Π±Π°ΠΊΡ‚Π΅Ρ€ΠΈΠΉ.

8. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ подвСргаСтся Π³ΠΎΡ€Π΅Π½ΠΈΡŽ Ссли Π² Π½Π΅ΠΌ содСрТатся ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Π΅ Π΄ΠΎΠ±Π°Π²ΠΊΠΈ. Он Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€Π΅Π΄ΠΎΡ‚Π²Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ распространСниС ΠΏΠ»Π°ΠΌΠ΅Π½ΠΈ.

9. ΠžΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Π°Ρ адгСзия с ΡΠΎΡΠ΅Π΄ΡΡ‚Π²ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°ΠΌΠΈ позволяСт экструдированному пСнополистиролу ΠΈΠ·Π±Π΅Π³Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ΠΈ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ.

10. Бвойства ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΡΡ‚Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π΅ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌΠΈ послС Π·Π°ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€ΠΎΠ·ΠΊΠΈ ΠΈΡ… большС 1000 Ρ€Π°Π·.

11. Экструдированный пСнополистирол 100 ΠΌΠΌ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π½Π° ΠΊΡ€ΡƒΠΏΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°Ρ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΊΠ»ΡŽΡ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… свойствах.

12. ΠŸΡ€ΠΎΡ†Π΅ΡΡ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° прост: ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ крСпятся ΠΊ стСнС ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΊΠ»Π΅Π΅ΠΌ, ΡƒΠ³ΠΎΠ»ΠΊΠ°ΠΌΠΈ ΠΈ ΠΏΠ»Π°Π½ΠΊΠ°ΠΌΠΈ.

13. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ слуТбы ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° составляСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ 50 Π»Π΅Ρ‚.

НСдостатки экструдированного пСнополистирола

НСсмотря Π½Π° большоС количСство достоинств, ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ нСдостатки, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ Π½Π΅Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Π½Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… условиях эксплуатации.

1. Низкая ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ привСсти ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² ΠΆΠΈΠ»ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ постоянно Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ стСны Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄ΡƒΡ‚ «Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ».

2. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный, Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ Π½Π° Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠ΅ тСплоизоляционныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, ΠΏΠΎ мнСнию Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… спСциалистов, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ ΡƒΡ€ΠΎΠ²Π½Π΅ΠΌ звукоизоляции. Π§Π°Ρ‰Π΅ всСго это Π·Π°ΠΌΠ΅Ρ‡Π°Π½ΠΈΠ΅ относится ΠΊ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 20-30 ΠΌΠΌ.

3. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΌ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚Π΅ с ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ΠΎΠΌ.

4. ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ нСльзя ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… мСстах, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΌΡƒ ΠΈΠ·Π»ΡƒΡ‡Π΅Π½ΠΈΡŽ низкая.

5. ΠŸΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для тСплоизоляции ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ Π² банях ΠΈ саунах Π½Π΅ рСкомСндуСтся достиТСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ, Π½Π°Π³Ρ€Π΅Ρ‚Ρ‹ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ 75Β°Π‘.

Π‘Ρ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола ΠΈ условия хранСния

На Ρ†Π΅Π½Ρƒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° влияСт Π΅Π³ΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚. НапримСр, пСнополистирол экструдированный, Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ отличаСтся ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π½ΠΎ Π½Π° 10%, ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈΡ€ΠΎΠ²ΠΊΡƒ 1200Ρ…600Ρ…20 ΠΈ 1200Ρ…600Ρ…30. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Ρ‚ΠΎΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π²Π΅ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠΈ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ.

На прСдприятии ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ Π·Π°Π²ΠΎΡ€Π°Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π² ΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΠ»Π΅Π½ΠΎΠ²ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΡƒΡΠ°Π΄ΠΎΡ‡Π½ΡƒΡŽ ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΊΡƒ. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄ΡƒΡŽΡ‚ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΈΡ… послС ΠΏΠΎΠΊΡƒΠΏΠΊΠΈ Π² Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ условиСм являСтся отсутствиС попадания прямых солнСчных Π»ΡƒΡ‡Π΅ΠΉ. ΠŸΠ΅Ρ€Π΅Π΄ самым Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΠΌ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ Ρ…Ρ€Π°Π½ΠΈΡ‚ΡŒ Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΎΠΌ Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π΅ Π² ΠΎΡ€ΠΈΠ³ΠΈΠ½Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ΅.

Экструдированный пСнополистирол: ΠΎΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΈ Ρ€Π΅ΠΊΠΎΠΌΠ΅Π½Π΄Π°Ρ†ΠΈΠΈ

НСкоторыС строитСли ΠΎΡ‚Π³ΠΎΠ²Π°Ρ€ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ хозяСв частных Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ² ΠΎΡ‚ утСплСния стСн ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ пСнополистирола. Они ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΡΡŽΡ‚ это ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎΠΉ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Говорят, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ всСгда Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎ. Но хозяСва Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ², ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, Π½Π΅ видят Π² этом нСдостатка. Они просто сдСлали Π³Ρ€Π°ΠΌΠΎΡ‚Π½ΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΈΠ½ΡƒΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ Π²Π΅Π½Ρ‚ΠΈΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ Ρƒ Π½ΠΈΡ… всСгда Ρ†ΠΈΡ€ΠΊΡƒΠ»ΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ свСТий Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, хотя снаруТи находится экструдированный пСнополистирол. ΠžΡ‚Π·Ρ‹Π²Ρ‹ ΠΎ Π½Π΅ΠΌ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΎΠ± ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ для ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅. НСкоторыС хозяСва ΠΎΡ‚ΠΌΠ΅Ρ‡Π°ΡŽΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ быстро Π·Π°Π³ΠΎΡ€Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π΄Ρ‹ΠΌΠ°. Π’ случаС ΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π° эвакуация ΠΈΠ· Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ здания ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ сильно Π·Π°Ρ‚Ρ€ΡƒΠ΄Π½Π΅Π½Π°. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ нСобходимости Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‚ΠΈΠ²ΠΎΠΏΠΎΠΆΠ°Ρ€Π½ΠΎΠΉ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠΈ.

Π’Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄ Ρ‚Π΅ΠΌ ΠΊΠ°ΠΊ ΠΊΡƒΠΏΠΈΡ‚ΡŒ пСнополистирол экструдированный, Ρ†Π΅Π½Π° Π½Π° ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ довольно высокая, Π½ΡƒΠΆΠ½ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ‡Π½ΠΎ Ρ€Π°ΡΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π΅Π³ΠΎ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠ΅ количСство. Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅ сразу Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ приобрСсти всС элСмСнты для крСплСния ΠΏΠ»ΠΈΡ‚.

Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π±Ρ‹Π»ΠΈ рассмотрСны Π² ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅, являСтся соврСмСнным высокотСхнологичным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΎΠ½ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ популярСн срСди строитСлСй Π΅Ρ‰Π΅ Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎΠ΅ врСмя.

fb.ru

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

ΠŸΠžΠ”Π•Π›Π˜Π’Π•Π‘Π¬
Π’ Π‘ΠžΠ¦Π‘Π•Π’Π―Π₯

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ сСгодня ΡΠΎΠ·Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. Обладая схоТими с пСнопластом характСристиками, Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ прСвосходит Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΠΏΠΎΡ‚Ρ€Π΅Π±ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΠΊΠΈΠΌ свойствам. Он Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π΅Π½ Π² ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅, Π½Π΅ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡΡ ΠΈ Π½Π΅ ΠΎΡ‚Π±ΠΈΡ€Π°Π΅Ρ‚ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»Π΅Π·Π½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π² ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Π΅.

Экструдированный пСнополистирол ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ для тСплоизоляции ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠ°, стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»Π° ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ

ΠžΠ±Ρ‰Π°Ρ информация ΠΎ вспСнСнном полистиролС

Для производства экструдированного пСнополистирола, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ зависят ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° ΠΈ Π΅Π³ΠΎ плотности, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. Они состоят ΠΈΠ· ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€Π°, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π·Π²Π°Π½ΠΈΠ΅ полистирол. Π’ процСссС производства, эти Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ плавятся, ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠΏΡ€Π΅Π΄Π΅Π»Π΅Π½Π½ΠΎΠΌ Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ масса Π½Π°Ρ‡ΠΈΠ½Π°Π΅Ρ‚ ΠΊΠΈΠΏΠ΅Ρ‚ΡŒ, образуя ΠΏΠ΅Π½Ρƒ. Π’ смСсь Π½Π° этом этапС Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ΠΈΡ„ΠΈΡ†ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ присадки, Π³Π°Π· Ρ„Ρ€Π΅ΠΎΠ½ Π»ΠΈΠ±ΠΎ ΡƒΠ³Π»Π΅Ρ€ΠΎΠ΄Π½Ρ‹Π΅ смСси. Π—Π°Ρ‚Π΅ΠΌ Тидкая масса Π²Ρ‹Ρ‚Π΅ΠΊΠ°Π΅Ρ‚ Π² ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΡ‹, Π³Π΄Π΅ Π΅Π΅ ΡΠΏΡ€Π΅ΡΡΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚. ПослС ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ затвСрдСвания Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ€Π°Π·Ρ€Π΅Π·Π°ΡŽΡ‚ Π½Π° стандартныС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Около 90% всСго объСма ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ составляСт Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈ обусловило своСобразныС тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола.

Π’Π°Π±Π»ΠΈΡ†Π° тСхничСских характСристик экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ пСноплСкса ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ достаточно ΡƒΠ·ΠΊΠΈΠΉ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½. Π”Π»ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 1000, 1250 ΠΈΠ»ΠΈ 2000 ΠΌΠΌ, Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΈΠ½Π° 500 ΠΈΠ»ΠΈ 600 ΠΌΠΌ, Π° Π²ΠΎΡ‚ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠΌ Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 2 Π΄ΠΎ 10 см. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΈ различиями Π² устройствС Π±ΠΎΠΊΠΎΠ²Ρ‹Ρ… повСрхностСй. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ прямых ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΎΠΊ ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ конструкции Β«Π² шип», Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎ ΡƒΠΊΠ»Π°Π΄Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΏΡ€ΠΈ нСобходимости. Π’Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½Π΅Π΅ строСниС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ прСдставляСт собой ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ΅ количСство ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΡ… ΠΏΡƒΠ·Ρ‹Ρ€ΡŒΠΊΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎ пСнопласту, Π½ΠΎ Π² ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠΈ ΠΎΡ‚ Π½Π΅Π³ΠΎ, эти Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΡΠΎΡΡ‚Π°Π²Π»ΡΡŽΡ‚ ΠΎΠ΄Π½ΠΎ Ρ†Π΅Π»ΠΎΠ΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ связаны ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ всСм направлСниям. ИмСнно это ΠΈ Π½Π΅ позволяСт ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρƒ ΠΊΡ€ΠΎΡˆΠΈΡ‚ΡŒΡΡ, ΠΊΠ°ΠΊ свой ΠΏΡ€Π΅Π΄ΡˆΠ΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΠΈΠΊ.

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ совСт! Для утСплСния Π²Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΡ… стСн здания ΠΆΠ΅Π»Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ выступы ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΡ‚ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΊΠ°Ρ‡Π΅ΡΡ‚Π²Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Ρƒ ΠΎΡ‚ промСрзания.

Π Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Π΅ сфСры использования экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ„Π΅Ρ€Π° примСнСния Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, ΠΊΠ°ΠΊ пСноплСкс Π½Π΅ ограничиваСтся чисто Π±Ρ‹Ρ‚ΠΎΠ²Ρ‹ΠΌΠΈ Π½ΡƒΠΆΠ΄Π°ΠΌΠΈ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚, ΠΈ с успСхом, для утСплСния быстровозводимых конструкций Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… Ρ†Π΅Π½Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², Π°Π½Π³Π°Ρ€ΠΎΠ², складов ΠΈ Π΄Π°ΠΆΠ΅ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ Π½Π΅Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΡ… ΠΏΡ€ΠΎΠΌΡ‹ΡˆΠ»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… прСдприятий. Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристикикоторого рассмотрим Ρ‡ΡƒΡ‚ΡŒ ΠΏΠΎΠ·ΠΆΠ΅, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌΠΈ, нСоспоримыми Π½ΠΈΠΊΠ΅ΠΌ прСимущСствами:

  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» производится Π² ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΡƒΠ΄ΠΎΠ±Π½ΠΎΠΌ для потрСбитСля Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ‚Π΅ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎΠΉ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ позволяСт ΠΏΠΎΠ΄Π±ΠΈΡ€Π°Ρ‚ΡŒ самый походящий Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚ для Ρ‚ΠΎΠΉ ΠΈΠ»ΠΈ ΠΈΠ½ΠΎΠΉ Π·Π°Π΄Π°Ρ‡ΠΈ.
  • ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π»Π΅Π³ΠΊΠΈΠ΅. Π‘ ростом ΠΈΡ… плотности вСс измСняСтся ΠΎΡ‚ 20 Π΄ΠΎ 50 ΠΊΠ³/ΠΌ3.
  • ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΡƒΠ²Π΅Ρ€ΡΡŽΡ‚ нас, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ 50 Π»Π΅Ρ‚ Π±Π΅Π· ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠΉ Π² структурС.
  • ЭкологичСская чистота ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°.
  • Π₯имичСская ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ.
  • ΠžΡ‡Π΅Π½ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π²Π»Π°Π³ΠΈ.
  • И тСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈΠ²Π»Π΅ΠΊΠ°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹. Π’Π΅Π΄ΡŒ 1 ΠΌ3 этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° сСгодня стоит ΠΎΡ‚ 60 Ρƒ.Π΅.

ΠŸΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΈΠ· экструдированного пСнополистирола ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‚ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ…ΠΈΠΌΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΡƒΡŽ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ

Π’ сравнСнии, Π½Π°ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€, с Π±Π°Π·Π°Π»ΡŒΡ‚ΠΎΠ²ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚ΠΎΠΉ, пСноплСкс ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Π²Ρ‹ΡΠΎΠΊΡƒΡŽ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ сказываСтся Π½Π° Π΅Π³ΠΎ способности Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ. ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π²ΠΈΠ΄Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π½Π° сТатиС. Π­Ρ‚ΠΈ Ρ„Π°ΠΊΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ нСдостатками Π΄Π°Π½Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π•Ρ‰Π΅, минусами ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΡ‡ΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ:

  • ΠΠΈΠ·ΠΊΡƒΡŽ ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ для ΠΏΠ°Ρ€Π°, Ρ‡Ρ‚ΠΎ создаСт Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ эффСкт ΠΏΠ°Ρ€Π½ΠΈΠΊΠ°. Π’ Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…, Π³Π΄Π΅ отсутствуСт вСнтиляционная систСма, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ тяТСло Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° Π΄ΡƒΡ…ΠΎΡ‚Ρ‹ ΠΈ придСтся постоянно ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Ρ‚Ρ€ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠ½Π°Ρ‚Ρ‹.
  • Экструдированный пСнополистирол, тСхничСскиС характСристики ΠΈ Ρ†Π΅Π½Π° Ρƒ ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ находятся Π² Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠ΅ΠΌ сочСтании, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚ΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ 2 – 3 см. Π’Π°ΠΊΠΈΠ΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабыми звукоизоляционными качСствами. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ ΠΌΠΎΠ³ΡƒΡ‚ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ для Ρ†Π΅Π»Π΅ΠΉ звукоизоляции.
  • ΠŸΠΎΠ»ΠΈΠ²ΠΈΠ½ΠΈΠ»Ρ…Π»ΠΎΡ€ΠΈΠ΄ являСтся Β«ΡƒΠ±ΠΈΠΉΡ†Π΅ΠΉΒ» пСнополистирола. Π”Π»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΊΡ‚ этих вСщСств постСпСнно Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ°Π΅Ρ‚ послСдний.
  • ПСноплСкс ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ слабо Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π΅Π½ ΠΎΡ‚ воздСйствия ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Ρ€Π°Ρ„ΠΈΠΎΠ»Π΅Ρ‚ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ излучСния, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π½Π° ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… мСстах.

ИспользованиС экструдированного пСнополистирола для утСплСния Ρ„ΡƒΠ½Π΄Π°ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π° здания

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ совСт!Β ΠŸΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ систСмы Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ всСгда ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π²Π½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠ΅ Π½Π° ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСноплСкса. Π§Π΅ΠΌ ΠΎΠ½Π° Π²Ρ‹ΡˆΠ΅, Ρ‚Π΅ΠΌ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ ΠΈ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, для достиТСния ΠΎΠΏΡ‚ΠΈΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта ΠΏΡ€ΠΈ постоянной плотности Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π½Ρ‹Π΅ качСства ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΠΈΡ‚ΡŒ, увСличивая Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Ρƒ листов. Π­Ρ‚ΠΎ заставляСт Π·Π°Ρ€Π°Π½Π΅Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΡΡ‡ΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒ Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΡ‹ΠΉ объСм помСщСния, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Β«ΠΏΠΎΠΆΠ΅Ρ€Ρ‚Π²ΠΎΠ²Π°Π½Β» Π² ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·Ρƒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π°.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола

Для ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΠ³ΠΎ понимания всСй ΠΊΠ°Ρ€Ρ‚ΠΈΠ½Ρ‹, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΎΠ±Ρ€Π°Ρ‚ΡŒΡΡ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Ρ€ΠΎΠ±Π½ΠΎ Π² тСхничСских характСристиках экструдированного пСнополистирола. Они Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅, Ρ‡Π΅ΠΌ достаточныС для утСплитСля. Π—Π°Π΄Π°Ρ‡Π΅ΠΉ любого утСплитСля являСтся сохранСниС Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π° Π² ΠΎΡ‚Π°ΠΏΠ»ΠΈΠ²Π°Π΅ΠΌΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΊ ΠΊΠ°ΠΊ ΡΠΊΠΎΡ€ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Ρ‡ΠΈ измСняСтся, согласно Π·Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌ Ρ‚Π΅Ρ€ΠΌΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΌΠΈΠΊΠΈ, Π² зависимости ΠΎΡ‚ плотности вСщСства, Ρ‚ΠΎ ΠΎΡ‡Π΅Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π³Π°Π·Ρ‹ ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ мСньшим коэффициСнтом тСплопроводности, Ρ‡Π΅ΠΌ Ρ‚Π²Π΅Ρ€Π΄Ρ‹Π΅ вСщСства. Π’Π°ΠΊ коэффициСнт тСплопроводности Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡ…Π° 0,026 Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C. ПСноплСкс, являясь Π½Π° 90% Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½ΠΎΠΉ смСсью, ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°Π΅Ρ‚ этим ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ Π² 0,030 Π’Ρ‚/ΠΌ*Β°C. Π Π°Π·Π½ΠΈΡ†Π° просто мизСрная. Π­Ρ‚ΠΎ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ ΠΎ Π΅Π³ΠΎ прСкрасной способности ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ Π½Π° стСны с ΠΏΠΎΠΌΠΎΡ‰ΡŒΡŽ ΡΠΏΠ΅Ρ†ΠΈΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΊΠ»Π΅Π΅Π²ΠΎΠ³ΠΎ состава

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€Π»ΠΎΠ» выпускаСтся с большим Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½ΠΎΠΌ ΠΏΠΎ плотности. Она Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Ρƒ Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹Ρ… ΠΈΠ·Π΄Π΅Π»ΠΈΠΉ ΠΎΡ‚ 25 Π΄ΠΎ 47 ΠΊΠ³/ΠΌ3. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ сильно влияСт Π½Π° ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°, которая с ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ плотности растСт ΠΎΡ‚ 20000 Π΄ΠΎ 50000 ΠΊΠ³/ΠΌ2. ПСноплСкс являСтся ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΠ»ΠΎΡ…ΠΎ Π²ΠΏΠΈΡ‚Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. Π—Π° 28 суток ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²ΠΏΠΈΡ‚Π°Ρ‚ΡŒ Π² сСбя Тидкости Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ 0,4% ΠΎΡ‚ своСго объСма, Π° Π΄Π°Π»Π΅Π΅ этот процСсс прСкращаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ.

ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ показатСля, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, составляСт всСго 0,0128 Мг/(ΠΌ*Ρ‡*Па). Π­Ρ‚ΠΎ Π΄Π΅Π»Π°Π΅Ρ‚, Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях, Π½Π΅ΠΎΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ устройство Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ слоя пароизоляции ΠΏΡ€ΠΈ ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ΅ ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… систСм. Π‘ΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠ΅, Π΄ΠΎ β€” 50Β°C ΠΈ высокиС Π΄ΠΎ +75Β°C Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹ позволяСт ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒ Π΄Π°Π½Π½Ρ‹ΠΉ Π²ΠΈΠ΄ утСплитСля практичСски Π² Π»ΡŽΠ±Ρ‹Ρ… климатичСских условиях. Однако, пСнополистирол достаточно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡. Π’ зависимости ΠΎΡ‚ количСства Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… Π² Π½Π΅Π³ΠΎ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½ΠΎΠ², класс Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡Π΅ΡΡ‚ΠΈ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΈΠ·ΠΌΠ΅Π½ΡΡ‚ΡŒΡΡ ΠΎΡ‚ Π“1 Π΄ΠΎ Π“4.

ПСноплСкс ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎ примСняСтся для утСплСния Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΉ

НСкоторыС ΠΌΠ°Ρ€ΠΊΠΈ экструдированного пСнополистирола, характСристики ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ всяких ΠΏΠΎΡ…Π²Π°Π», ΠΎΠ±Π»Π°Π΄Π°ΡŽΡ‚ Π΅Ρ‰Π΅ ΠΈ Π“ – ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠΉ Π²Ρ‹Π΅ΠΌΠΊΠΎΠΉ ΠΏΠΎ ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠ°ΠΌ. Она Π½ΡƒΠΆΠ½Π° для Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΠ³ΠΎ прилСгания ΠΏΠ»ΠΈΡ‚ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ ΠΊ Π΄Ρ€ΡƒΠ³Ρƒ ΠΏΡƒΡ‚Π΅ΠΌ усилСния изоляции швов. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ±ΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²ΠΎ Π½Π΅ Π΄Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠ²Ρ‹Π²Π°Ρ‚ΡŒΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌΠΈ издСлиями мостикам Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π°.

Π‘ пСноплСксом ΠΏΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΠΈ испытания, Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°ΡŽΡ‰ΠΈΠ΅ΡΡ Π² ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎΠΊΡ€Π°Ρ‚Π½ΠΎΠΌ Π·Π°ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠΎΡ€Π°ΠΆΠΈΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΌΠΎΠΊΡ€ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹. Π‘ΠΎΠ»ΡŒΡˆΠΈΠ½ΡΡ‚Π²ΠΎ испытаний ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Π»ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π° ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ Π΄ΠΎ 80 Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ², Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π° ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΠΊΠ΅ ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠΎΠΎΡ‚Π²Π΅Ρ‚ΡΡ‚Π²ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ количСству Π»Π΅Ρ‚ эксплуатации.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ ΠΊΠ°ΠΊ для Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€Π΅Π½Π½ΠΈΡ…, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ для Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½Ρ‹Ρ… ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚

ΠŸΡ€ΠΈ сравнСнии рассматриваСмого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° с Π΅Π³ΠΎ собратом пСнопластом, Π² Π³Π»Π°Π·Π° сразу ΠΆΠ΅ бросятся Ρ€Π°Π·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ различия. Π’ΠΎΠ·Π½ΠΈΠΊΠ»ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ производствС пСноплСкса соврСмСнной ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Ρ‚Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΠΈ, которая ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΠΈΠ»Π° ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚ΠΎΠ½ΠΊΠΈΠΌ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ. Π”Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ, для достиТСния ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ эффСкта, Π½Π΅ΠΎΠ±Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎ слой пСнопласта ΡƒΠ²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΡ‚ Π² Π΄Π²Π° Ρ€Π°Π·Π° ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ со слоСм пСноплСкса, ΠΈ, ΠΊ Ρ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΆΠ΅, ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ Π² Π΄Π²Π° ряда, Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π½Π΅ создавались мостики Ρ…ΠΎΠ»ΠΎΠ΄Π° Π½Π° ΡˆΠ²Π°Ρ….

Если ΡΡ€Π°Π²Π½ΠΈΠ²Π°Ρ‚ΡŒ пСнополистирол с Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ утСплитСлями, Ρ‚ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΡ… характСристиках, ΠΊΠ°ΠΊ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ³Ρ€Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΈΠ· Π½ΠΈΡ…. Π—Π°Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ удобству ΠΌΠΎΠ½Ρ‚Π°ΠΆΠ°, Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ…. Π’Π΅Π΄ΡŒ Π³ΠΎΡ€Π°Π·Π΄ΠΎ ΠΏΡ€ΠΎΡ‰Π΅ ΡƒΠ»ΠΎΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ТСсткиС ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹, Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΌΡƒΡ‡ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ с мягкими Ρ€ΡƒΠ»ΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ Π²Π°Ρ‚Ρ‹.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠΈ мансардного помСщСния ΠΏΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π°ΠΌΠΈ

ΠŸΠΎΠ»Π΅Π·Π½Ρ‹ΠΉ совСт!Β ΠŸΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ Π±Π°Π½ΠΈ ΠΈΠ»ΠΈ сауны Π½ΠΈΠΊΠΎΠ³Π΄Π° Π½Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠΉΡ‚Π΅ для утСплСния экструдированный пСнополистирол. Π₯арактСристики Π΅Π³ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π°Ρ‚ΡŒ Π² условия, Π³Π΄Π΅ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° Π² ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΈ поднимаСтся ΡΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅ +75Β°C.

ВСхничСскиС характСристики экструдированного пСнополистирола ΠΏΠΎΠ·Π²ΠΎΠ»ΡΡŽΡ‚ Π΅ΠΌΡƒ Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ практичСски Π²ΠΎ всСх областях ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ сфСры, нСзависимо ΠΎΡ‚ Ρ€Π΅Π³ΠΈΠΎΠ½Π° нахоТдСния ΠΎΠ±ΡŠΠ΅ΠΊΡ‚Π°. Он ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²ΠΎ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ сСбя ΠΏΠΎΠΊΠ°ΠΆΠ΅Ρ‚, ΠΊΠ°ΠΊ Π½Π° малСньком Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π΅ ΠΈΠ»ΠΈ Π»ΠΎΠ΄ΠΆΠΈΠΈ Π² своСй ΠΊΠ²Π°Ρ€Ρ‚ΠΈΡ€Π΅, Ρ‚Π°ΠΊ ΠΈ Π² стСнах ΠΎΠ³Ρ€ΠΎΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚ΠΎΡ€Π³ΠΎΠ²ΠΎΠ³ΠΎ комплСкса. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ использованиС Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠΏΡ€Π°Π²Π΄Π°Π½ΠΎ.

Экструдированный пСнополистирол (Π²ΠΈΠ΄Π΅ΠΎ)

ΠžΠ¦Π•ΠΠ˜Π’Π•
ΠœΠΠ’Π•Π Π˜ΠΠ› Π—Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°… ΠŸΠžΠ”Π•Π›Π˜Π’Π•Π‘Π¬
Π’ Π‘ΠžΠ¦Π‘Π•Π’Π―Π₯

Π‘ΠœΠžΠ’Π Π˜Π’Π• Π’ΠΠšΠ–Π•

REMOO Π’ ВАШЕЙ ΠŸΠžΠ§Π’Π•

remoo.ru

Экструдированный пСнополистирол — Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа

Экструдированный пСнополистирол считаСтся ΠΎΠ΄Π½ΠΈΠΌ ΠΈΠ· самых вострСбованных ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅. Π­Ρ‚ΠΎ экологичСски чистый ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚, ΠΈΠΌΠ΅ΡŽΡ‰ΠΈΠΉ ΡƒΠ½ΠΈΠΊΠ°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ тСплоизоляционныС свойства. Мало Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΌΠ°Π»Ρ‹ΠΉ вСс ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° позволяСт Π² Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ ΠΌΠ΅Ρ€Π΅ ΠΎΠ±Π»Π΅Π³Ρ‡ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠ±Ρ‰ΡƒΡŽ массу ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ конструкции.

Если ΠΆΠ΅ Π³ΠΎΠ²ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа экструдированного пСнополистирола, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ΠΈ зависят ΠΎΡ‚ наличия ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ:

  • пСнополистирол Π±Π΅Π· ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΈ β€” 1200Ρ…600 ΠΌΠΌ;
  • пСнополистирол с ΠΊΡ€ΠΎΠΌΠΊΠΎΠΉ β€”1240Ρ…640 ΠΌΠΌ.

Рис.1 ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ использования Π² ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠ°Ρ…

ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» способСн Π²Ρ‹Π΄Π΅Ρ€ΠΆΠ°Ρ‚ΡŒ 1000 Ρ†ΠΈΠΊΠ»ΠΎΠ² оттаивания ΠΈ замСрзания. Π‘Ρ€ΠΎΠΊ эксплуатации составляСт 100 Π»Π΅Ρ‚. ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ листа Π²Π°Ρ€ΡŒΠΈΡ€ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ Π² Π΄ΠΈΠ°ΠΏΠ°Π·ΠΎΠ½Π΅ ΠΎΡ‚ 35 Π΄ΠΎ 45 ΠΊΠ³/ΠΌ3. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ высокий коэффициСнт тСплопроводности ΠΈ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΡƒΡŽ Π·Π²ΡƒΠΊΠΎ- ΠΈ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ влиянию Π³Ρ€ΠΈΠ±ΠΊΠ°.

Π˜ΡΡ‚ΠΎΡ€ΠΈΡ возникновСния

БоврСмСнная ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Π°Ρ ΠΎΡ‚Ρ€Π°ΡΠ»ΡŒ обязана появлСниСм пСнополистирола Π΄Ρ€Π΅Π²Π½ΠΈΠΌ Сгиптянам, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ Π΅Ρ‰Ρ‘ 3000 Π»Π΅Ρ‚ Π½Π°Π·Π°Π΄ ΠΎΡ‚ΠΊΡ€Ρ‹Π»ΠΈ для сСбя ΡƒΠ΄ΠΈΠ²ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ свойства Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²Π° стиракс. НаибольшСС ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡ΠΈΠ»Π° коричная смола, Π²Π°Π½ΠΈΠ»ΠΈΠ½ ΠΈ стирол.

ИмСнно послСдний являСтся основным элСмСнтом Π² составС пСнополистирола. Π’Π΅ΠΌ Π½Π΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€Π°Π³ΠΎΡ†Π΅Π½Π½ΡƒΡŽ Π½Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΊΡƒ СгиптянС задСйствовали прСимущСствСнно Π² Π±Π°Π»ΡŒΠ·Π°ΠΌΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ, ΠΏΠ°Ρ€Ρ„ΡŽΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠΈ ΠΈ Ρ„Π°Ρ€ΠΌΠ°Ρ†Π΅Π²Ρ‚ΠΈΠΊΠ΅.

Π”Π°Π»ΡŒΠ½Π΅ΠΉΡˆΠ°Ρ история пСнополистирола выглядСла ΡΠ»Π΅Π΄ΡƒΡŽΡ‰ΠΈΠΌ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΠΎΠΌ:

  • Π’ΠΏΠ΅Ρ€Π²Ρ‹Π΅ искусствСнно ΡΠΈΠ½Ρ‚Π΅Π·ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ стирол ΡƒΠ΄Π°Π»ΠΎΡΡŒ лишь Π² 1929 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ DOW.
  • Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠ»ΠΎΠ³ΠΈΡŽ создания Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎΡΡ пСнополистирола создал швСдский ΠΈΠ·ΠΎΠ±Ρ€Π΅Ρ‚Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π² 1933.
  • Π’ 1950 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ тСхнология Π±Ρ‹Π»Π° ΡƒΠ»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅Π½Π° Π² Π“Π΅Ρ€ΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ ΡƒΡ‡Ρ‘Π½Ρ‹ΠΌΠΈ ΠΈΠ· ΠΊΠΎΠΌΠΏΠ°Π½ΠΈΠΈ BASF.

ИмСнно Π² 50-Ρ… Π³ΠΎΠ΄Π°Ρ… Π½Π°Ρ‡Π°Π»Π°ΡΡŒ экспансия пСнополистирола Π½Π° ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ Ρ€Ρ‹Π½ΠΎΠΊ. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» примСнялся Π½Π΅ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² качСствС утСплитСля, Π½ΠΎ ΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΠ°. Для Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‡Ρ‚ΠΎΠ±Ρ‹ Π΄ΠΎΠ±ΠΈΡ‚ΡŒΡΡ большСй огнСупорности Π² состав стали Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»ΡΡ‚ΡŒ Π°Π½Ρ‚ΠΈΠΏΠΈΡ€Π΅Π½Ρ‹. Π’ Π‘Π‘Π‘Π  производство пСнополистирола Π½Π°Ρ‡Π°Π»ΠΎΡΡŒ Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ Π² 1965 Π³ΠΎΠ΄Ρƒ.

Рис.2 Π’Π½Π΅ΡˆΠ½ΠΈΠΉ Π²ΠΈΠ΄ ВСплСкса


Π‘Ρ„Π΅Ρ€Ρ‹ использования экструдированного пСнополистирола

  • Π˜Π·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡ ΠΏΠΎΠ΄ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ пространства Π½Π° ΠΊΡ€Ρ‹ΡˆΠ°Ρ… Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ.
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ·Π°Ρ‰ΠΈΡ‚Π° фасадов. Экструдированный пСнополистирол укладываСтся ΠΊΠ°ΠΊ основаниС.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ ΠΏΠΎΠ΄Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ для выравнивания повСрхностСй Π² лодТиях, Π²Π΅Ρ€Π°Π½Π΄Π°Ρ… ΠΈ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½Π°Ρ…. Он ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½ΠΎ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΡˆΡƒΠΌ, обСспСчиваСт Π½Π°Π΄Ρ‘ΠΆΠ½ΡƒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΡΡ†ΠΈΡŽ ΠΈ Π·Π°Ρ‰ΠΈΡ‰Π°Π΅Ρ‚ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΡ‚Π΅Ρ€ΡŒ.
  • Π’ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ использованиС Π² качСствС ΠΎΡ‚Π΄Π΅Π»ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ.
  • Π•Ρ‰Ρ‘ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ способ примСнСния β€” Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠ΅ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΎΠ².
  • ΠŸΡ€ΠΈ создании Ρ‚ΡƒΡ€Π΅Ρ†ΠΊΠΈΡ… бань, строитСли часто ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ пСнополистирол.
  • ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠ΄ΠΈΡƒΠΌΠΎΠΌ для Π²Π°Π½Π½.

ВСплСкс

Π­Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΈΠ· самых вострСбованных пСнополистиролов Π½Π° Ρ€Ρ‹Π½ΠΊΠ΅. БущСствуСт Π΄Π²Π° Ρ‚ΠΈΠΏΠ°: ВСплСкс 35 ΠΈ ВСплСкс 45. Π“Π»Π°Π²Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² плотности структуры ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° Π½Π° ΠΎΠ΄ΠΈΠ½ ΠΊΠ²Π°Π΄Ρ€Π°Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

Если ΠΆΠ΅ Ρ€Π΅Ρ‡ΡŒ Π·Π°Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ листа ВСплСкс, Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ ΠΆΠ΅, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Ρƒ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎΠ³ΠΎ экструдированного пСнополистирола. ΠœΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ΄Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΅Π½ гниСнию. Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ ΠΎΡ‚ 5 Π΄ΠΎ 120 ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ², ΠΌΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости Ρ€Π°Π²Π΅Π½ 12 МПа.

Π‘ этой ΡΡ‚Π°Ρ‚ΡŒΠ΅ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ Ρ‡ΠΈΡ‚Π°ΡŽΡ‚:

uteplitelinfo.ru

Экструдированный пСнополистирол (ЭППБ): тСхничСскиС характСристики

По ΡΠΎΡΡ‚ΠΎΡΠ½ΠΈΡŽ Π½Π° сСгодня экструдированный пСнополистирол являСтся практичСски самым распространённым ΠΈ вострСбованным ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ для тСплоизоляции ΠΆΠΈΠ»ΠΈΡ‰. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΎΠ±ΡŠΡΡΠ½ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ структура этого ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° обСспСчиваСт ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСвысокоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅.

Π£Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ ЭППБ

ΠŸΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии – Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ стирола ΡΠΌΠ΅ΡˆΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ΡΡ с Π°Π³Π΅Π½Ρ‚ΠΎΠΌ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ Π²ΡΠΏΠ΅Π½ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр. Благодаря этому ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄Ρƒ Π² ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π΅ сниТаСтся ΠΊΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ всС полости Π²ΠΎΠ·Π΄ΡƒΡˆΠ½Ρ‹Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹ΠΌΠΈ. По этой ΠΏΡ€ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π΅, ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ нСвысокоС Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. ВспСнСнный пСнополистирол – это стирол, ΠΏΠΎΠ»ΡƒΡ‡Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΠΈ, с Π΄ΠΎΠ±Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ ΠΏΠΎΡ€ΠΎΠΎΠ±Ρ€Π°Π·ΡƒΡŽΡ‰Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠ΅Π½Ρ‚Π°Π½Π°.

ЭкструдСр, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΉ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½ΠΈΠΈ ЭППБ, Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ примСняСтся ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ изоляции ΠΊΠΎΠ½Ρ‚Π΅ΠΉΠ½Π΅Ρ€ΠΎΠ² с Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΉ. Π˜Π·Π³ΠΎΡ‚ΠΎΠ²Π»Π΅Π½Π½Ρ‹ΠΉ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ, пСнополистирол получаСтся ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ Π³ΠΈΠ΄Ρ€ΠΎΡ„ΠΎΠ±Π½Ρ‹ΠΌ, ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ Π½Π΅ ΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π°Π΅Ρ‚ Π²ΠΎΠ΄Ρƒ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ Π½Π°Ρ€ΡƒΠΆΠ½ΠΎΠΌ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» получился ΠΏΠΎΠ»Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒΡŽ стойким ΠΊ ΠΊΠΎΡ€Ρ€ΠΎΠ·ΠΈΠΈ, ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΏΠ°Π΄Π°ΠΌ Ρ‚Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Ρ‹, ΠΌΠΈΠ½Π΅Ρ€Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΌ растворитСлям.

ЭППБ Ρ‚Π΅ΠΏΠ΅Ρ€ΡŒ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ плоских ΠΊΡ€ΠΎΠ²Π΅Π»ΡŒ. Но ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π΅Π³ΠΎ Π½Π°ΠΎΠ±ΠΎΡ€ΠΎΡ‚ – Π½Π΅ Π΄ΠΎ гидроизоляции, Π° послС Π½Π΅Ρ‘. Π’Π΅ΠΌ самым защищая гидроизоляционный ΠΊΠΎΠ²Ρ‘Ρ€, Π° Π½Π°Π΄ Π½ΠΈΠΌ Π΄Π΅Π»Π°ΡŽΡ‚ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠ΅ΡΡ‡Π°Π½ΡƒΡŽ стяТку. Вакая кровля ΠΌΠΎΠΆΠ΅Ρ‚ ΠΏΡ€ΠΎΡΠ»ΡƒΠΆΠΈΡ‚ΡŒ ΠΎΠΊΠΎΠ»ΠΎ 30 Π»Π΅Ρ‚ ΠΈ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅. ЭкструдСр Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ повсСмСстно ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΡ‚Π½Π° ΠΈ Π°Π²Ρ‚ΠΎΠΌΠΎΠ±ΠΈΠ»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ, ΠΏΡ€ΠΈ Π΅Π³ΠΎ использовании мСньшС портится Π°ΡΡ„Π°Π»ΡŒΡ‚ ΠΈ ΠΆΠ΅Π»Π΅Π·Π½ΠΎΠ΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ½Ρ‹Π΅ Ρ€Π΅Π»ΡŒΡΡ‹. Он ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Ρ‹ΠΉ, ΠΎΠ½ получаСтся ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΌ, Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€ΠΆΠ΅, Ρ‡Π΅ΠΌ пСнопласт ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹ΠΉ.

Π’ связи с этим Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ², Π³Π°Ρ€Π°ΠΆΠ΅ΠΉ. Он ΠΏΠΎ своСму химичСскому составу получился Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ ΠΏΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π½Π΅Π΅ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΡ….

ΠžΠ±Π»Π°ΡΡ‚ΡŒ примСнСния

ΠŸΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½ΡΡŽΡ‚ экструдСр Π² Ρ€Π°Π·Π½Ρ‹Ρ… областях Π½Π°Ρ€ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ хозяйства. Π’ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ примСняСтся продукция Π΄Π²ΡƒΡ… Ρ‚ΠΈΠΏΠΎΠ²: бСспрСссованного ΠΈ экструзионного. БСспрСссованный пСнополистирол получаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° вспСнСнныС Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ стирола ΠΏΠΎΠ΄ большим Π΄Π°Π²Π»Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ проходят ΠΏΠΎΠ»ΠΈΠΌΠ΅Ρ€ΠΈΠ·Π°Ρ†ΠΈΡŽ Π² Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ суспСнзии. А экструзионный получаСтся, ΠΊΠΎΠ³Π΄Π° ΠΏΡ€ΠΎΠ΄Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· экструдСр расплавлСнной массы. Π˜ΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ Π² основном для утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ ΠΏΡ€ΠΈ ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… Π΄ΠΎΠΌΠΎΠ². Π’ связи с Ρ‚Π΅ΠΌ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ ΠΏΠΎ своСму ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠ΅Π½ΠΈΡŽ Ρ‚Π²Ρ‘Ρ€Π΄Ρ‹ΠΉ Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Ρ‚Π΅Ρ… повСрхностСй, Π³Π΄Π΅ Π²ΠΎΠ·ΠΌΠΎΠΆΠ½Ρ‹ Π·Π½Π°Ρ‡ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠΈ Π½Π° ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ.

ΠšΡ€ΠΎΠΌΠ΅ этого, Π΅Π³ΠΎ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции стСн Ρ‚Π°ΠΌ, Π³Π΄Π΅ Π΅Π³ΠΎ ΡƒΡΡ‚ΠΎΠΉΡ‡ΠΈΠ²ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΊ Π½Π°Π³Ρ€ΡƒΠ·ΠΊΠ°ΠΌ Π½Π΅ такая ваТная. Но Π·Π°Ρ‚ΠΎ, Ρ‚Π°ΠΌ Π²Π°ΠΆΠ½Π° Π΅Π³ΠΎ ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Π°Ρ тСплоизоляционная характСристика. Π’Π΅Π΄ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ использовании для утСплСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² с Π½ΠΈΠ·ΠΊΠΈΠΌ Π·Π½Π°Ρ‡Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ тСплоизоляционного коэффициСнта Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ приходится ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΡΡ‚ΡŒ Π΅Ρ‰Π΅ Ρ‡Π΅ΠΌ-Ρ‚ΠΎ здания Ρ‚Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ стСны Π½Π΅ ΠΎΠ±Π΅ΡΠΏΠ΅Ρ‡ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ тСплоизоляции. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ примСнСния ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π΄Π΅ΡˆΠ΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ² приходится Π΄Π΅ΠΌΠΎΠ½Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ, всё Ρ‚Π°ΠΊΠΈ, ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ качСствСнныС ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹.

Π Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹,Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π°, ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдированного пСнополистирола

Π‘Ρ‚Π°Π½Π΄Π°Ρ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΉ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Ρ‹ 0,6 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€ΠΎΠ² Π½Π° 1,2 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°. ВстрСчаСтся ΠΈ Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€ 0,58 ΠΌ x1,18 ΠΌ.

Π’ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½Π° Π±Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚ 30, 40, 50, 60, 80, 100 ΠΌΠΌ.

ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ: 35 ΠΈΠ»ΠΈ 45 ΠΊΠ³/кубичСский ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€.

ВСхничСскиС характСристики

По своим тСхничСским характСристикам экструдСр Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ прСвосходит большоС количСство ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»Π΅ΠΉ, Π° Π² Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Ρ… случаях Π΅ΠΌΡƒ Π½Π΅Ρ‚ Ρ€Π°Π²Π½Ρ‹Ρ….
К тСхничСским характСристикам относятся:

  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΊΠ³/ΠΌ3
  • Π’Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ 25Π‘, Π’Ρ‚/мК
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Π½Π° сТатиС ΠΏΡ€ΠΈ Π΄Π΅Ρ„ΠΎΡ€ΠΌΠ°Ρ†ΠΈΠΈ, мПа
  • ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΈΠ±Π΅, мПа
  • ΠœΠΎΠ΄ΡƒΠ»ΡŒ упругости, Мпа
  • Π’ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅ Π·Π° 24 часа, %/ΠΊ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌΡƒ
  • ΠŸΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ, ΠΌΠ³/ΠΌ Ρ‡ Па
  • ΠšΠ°ΠΏΠΈΠ»Π»ΡΡ€Π½ΠΎΠ΅ ΡƒΠ²Π»Π°ΠΆΠ½Π΅Π½ΠΈΠ΅
  • Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° примСнСния, Π‘

НС всС характСристики Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ Π² повсСднСвном ΠΏΠΎΠ½ΠΈΠΌΠ°Π½ΠΈΠΈ. Π’Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ Π²Π΅Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ½Π°, которая Ρ€Π°Π²Π½Π° количСству водяного ΠΏΠ°Ρ€Π° Π² ΠΌΠΈΠ»Π»ΠΈΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Π°Ρ…, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€ΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π·Π° 1 час Ρ‡Π΅Ρ€Π΅Π· 1 ΠΌ2 экструдСра Ρ‚ΠΎΠ»Ρ‰ΠΈΠ½ΠΎΠΉ 1 ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ Π²Π°ΠΆΠ΅Π½ ΠΏΡ€ΠΈ ΠΏΡ€ΠΎΠ΅ΠΊΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Π½ΠΈΠΈ ΠΆΠΈΠ»Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‰Π΅Π½ΠΈΠΉ. Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°Π΅Ρ‚, Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Β«Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒΒ» ΠΏΠΎΠ²Π΅Ρ€Ρ…Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ послС утСплСния Π²Ρ‹Π±Ρ€Π°Π½Π½Ρ‹ΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ ΠΈ насколько Π½ΠΎΡ€ΠΌΠ°Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ Π»ΠΈ Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ.

Π’Π°ΠΊΠΆΠ΅, Π²Π°ΠΆΠ½Ρ‹ΠΌ ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»Π΅ΠΌ являСтся Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΏΡ€ΠΎΠ²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π­Ρ‚ΠΎ ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ экструдСра ΠΏΠ΅Ρ€Π΅Π΄Π°Π²Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠ²ΡƒΡŽ ΡΠ½Π΅Ρ€Π³ΠΈΡŽ. Вакая ΡΠΏΠΎΡΠΎΠ±Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ зависит ΠΈ ΠΎΡ‚ Ρ‚Π°ΠΊΠΎΠΉ характСристики ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ. Π’Π°ΠΊ, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΏΠΎ плотности ЭППБ прСвосходит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹, Ρ‚ΠΎ ΠΈ ΠΏΠΎ тСплопроводности экструдированный пСнополистирол Ρ‚Π°ΠΊΠΆΠ΅ прСвосходит ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ…. ΠšΠΎΡΡ„Ρ„ΠΈΡ†ΠΈΠ΅Π½Ρ‚ тСплопроводности β€” 0,028-0,03 Π’Ρ‚/(ΠΌ β€’Β°Π‘). Π­Ρ‚ΠΎΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» максимально Π΄ΠΎΠ»Π³ΠΎ ΡƒΠ΄Π΅Ρ€ΠΆΠΈΠ²Π°Π΅Ρ‚ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎ, Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ Ρ‡Π΅ΠΌ ΠΎΠ±Ρ‹Ρ‡Π½Ρ‹Π΅ Π΄Π΅ΡˆΡ‘Π²Ρ‹Π΅ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ Π΅Π³ΠΎ Π²Ρ‹Π³ΠΎΠ΄Π½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ ΠΊΠ°ΠΊ стСн, Ρ‚Π°ΠΊ Π² Π΅Ρ‰Ρ‘ большСй стСпСни ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ² ΠΈ ΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚ΠΈΠΉ Π±Π°Π»ΠΊΠΎΠ½ΠΎΠ² ΠΈ Π³ΠΎΡ€ΠΈΠ·ΠΎΠ½Ρ‚Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹Ρ… ΠΊΡ€Ρ‹Ρˆ.

Π•Ρ‰Π΅ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠΉ Π²Π°ΠΆΠ½ΠΎΠΉ характСристикой являСтся Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΏΠΎΠ³Π»ΠΎΡ‰Π΅Π½ΠΈΠ΅. По этому ΠΏΠΎΠΊΠ°Π·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŽ описываСмый ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» даст Ρ„ΠΎΡ€Ρƒ ΠΏΠΎΡ‡Ρ‚ΠΈ всСм утСплитСлям. ЭППБ ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для удСрТивания Π²ΠΎΠ΄Ρ‹ Π²ΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΡ… мСстах с ΠΏΠΎΠ²Ρ‹ΡˆΠ΅Π½Π½Ρ‹ΠΌ содСрТаниСм Π²Π»Π°Π³ΠΈ. Он практичСски Π½Π΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ΄Ρƒ.

ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΈ Π“ΠžΠ‘Π’

Π’ России, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΈ Π² Π£ΠΊΡ€Π°ΠΈΠ½Π΅, ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌ выпускаСт ЭППБ. Π˜Π·Π²Π΅ΡΡ‚Π½Ρ‹Π΅ Ρ„ΠΈΡ€ΠΌΡ‹-ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ это: Β«Π’Π΅Ρ…Π½ΠΎΠΠΈΠΊΠΎΠ»ΡŒΒ», «ПСноплСкс», Β«Dom ChemicalΒ», Β«UrsaΒ», «ВСплСкс» ΠΈ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠ΅ ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ извСстныС. ВсС ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ·Π³ΠΎΡ‚Π°Π²Π»ΠΈΠ²Π°ΡŽΡ‚ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅-ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅ высокого качСства. ΠšΠΎΠ½Π΅Ρ‡Π½ΠΎ, Π·Π°ΠΏΠ°Π΄Π½Ρ‹Π΅ ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ ΠΏΡ€Π΅Π΄Π»Π°Π³Π°ΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΡŽ Π²Ρ‹ΡΡˆΠ΅Π³ΠΎ качСства Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ токсичности, Π½ΠΎ ΠΈ отСчСствСнныС ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚Π΅Π»ΠΈ сСйчас Π½Π΅ ΡƒΡΡ‚ΡƒΠΏΠ°ΡŽΡ‚ ΠΏΠΎ качСству ΠΈΠΌ.

Π’Π΅Π΄ΡŒ качСство ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΠΈΠΌΠΎΠΉ ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ†ΠΈΠΈ рСгламСнтируСтся всякими Π“ΠžΠ‘Π’Π°ΠΌΠΈ ΠΈ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΈΠΌΠΈ Π—Π°ΠΊΠΎΠ½Π°ΠΌΠΈ, ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΡƒΠΊΠ°Π·Ρ‹Π²Π°ΡŽΡ‚, ΠΊΠ°ΠΊΠΎΠ³ΠΎ качСства Π΄ΠΎΠ»ΠΆΠ½Π° Π±Ρ‹Ρ‚ΡŒ выпускаСмая продукция. ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ ΠΈ Π½Π΅Ρ‚ особой Ρ€Π°Π·Π½ΠΈΡ†Ρ‹ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ отСчСствСнными ΠΈ ΠΈΠΌΠΏΠΎΡ€Ρ‚Π½Ρ‹ΠΌΠΈ производитСлями ЭППБ, вСдь Π“ΠžΠ‘Π’Ρ‹ Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅-ΠΌΠ΅Π½Π΅Π΅, Π²ΡΡŽΠ΄Ρƒ ΠΎΠ΄ΠΈΠ½Π°ΠΊΠΎΠ²Ρ‹Π΅, Π° Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹Π΅ ΠΏΠ°Ρ€Π°ΠΌΠ΅Ρ‚Ρ€Ρ‹ Π² Π½Π°ΡˆΠΈΡ… Π“ΠžΠ‘Π’Π°Ρ… Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ Ρ‚Ρ€Π΅Π±ΠΎΠ²Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹.

ΠœΠΈΡ„Ρ‹ ΠΏΡ€ΠΎ Π²Ρ€Π΅Π΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» производится ΠΈΠ· полистирола ΠΈ раздСляСтся Π½Π° Π΄Π²Π° Π²ΠΈΠ΄Π°: вспСнСнный полистирол ΠΈ экструдированный. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ Π“ΠžΠ‘Π’ 52953-2008. Они Ρ€Π°Π·Π»ΠΈΡ‡Π°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой ΠΏΠΎ физичСским показатСлям. ΠŸΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄ΡΡ‚ΡΡ ΠΎΠ½ΠΈ ΠΈΠ· ΠΌΠΎΠ½ΠΎΠΌΠ΅Ρ€Π° стирола. По Π½Π΅ΠΊΠΎΡ‚ΠΎΡ€Ρ‹ΠΌ ΠΌΠΈΡ„Π°ΠΌ ΠΎΠ½ ядовит, Π½ΠΎ это Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ΠΌΠΈΡ„Ρ‹. Он Π½Π°ΡΡ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ ядовит Π² Ρ‚ΠΎΠΌ количСствС, Ρ‡Ρ‚ΠΎ присутствуСт Π² пСнополистиролС, ΠΊΠ°ΠΊ ΠΌΠΎΡŽΡ‰Π΅Π΅ срСдство Β«ΠšΡ€ΠΈΡΡ‚Π°Π»Π»Β». Им всС ΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΈ ΠΏΡ€ΠΈ Ρ‚ΠΎΠΌ, послС ΠΌΡ‹Ρ‚ΡŒΡ Сдят ΠΈΠ· посуды.

ΠŸΠΎΠ΄Ρ‚Π²Π΅Ρ€ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠ΅ΠΌ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ пСнополистирол являСтся бСзопасным для Π·Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠ²ΡŒΡ β€” являСтся Ρ‚ΠΎΡ‚ Ρ„Π°ΠΊΡ‚, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠ· Π½Π΅Π³ΠΎ производят ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΊΡƒ для ΠΏΠΈΡ‰Π΅Π²Ρ‹Ρ… ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ΠΎΠ². На сСгодняшний дСнь практичСски Π½Π΅ стоит вопрос, Π²Ρ€Π΅Π΄Π΅Π½ Π»ΠΈ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π». Π’ Π•Π²Ρ€ΠΎΠΏΠ΅ повсСмСстно Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΡΡ‚Π²Π΅ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΠ΅Ρ‚ΡΡ этот ΠΏΡ€ΠΎΠ΄ΡƒΠΊΡ‚ химичСской Ρ€Π΅Π°ΠΊΡ†ΠΈΠΈ. Π•Π³ΠΎ прСвосходства ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ΡΡ ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции стСн ΠΈ ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². Им ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ ΠΈ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠ»ΠΊΠΈ, Π½ΠΎ ΠΎΠ½ Π½Π΅ звукоизолятивСн.

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π½Π΅ относится ΠΊ сильно Π³ΠΎΡ€ΡŽΡ‡ΠΈΠΌ вСщСствам. Π’Π΅ΠΌΠΏΠ΅Ρ€Π°Ρ‚ΡƒΡ€Π° самовозгорания Π²Ρ‹ΡˆΠ΅ чСтырСста градусов. ΠŸΡ€ΠΈ Π²ΠΎΠ·Π³ΠΎΡ€Π°Π½ΠΈΠΈ ΡΠ°ΠΌΠΎΡΡ‚ΠΎΡΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ Π³ΠΎΡ€ΠΈΡ‚ Π½Π° протяТСнии 1 сСкунды. МоТно ΠΊΠΎΠ½ΡΡ‚Π°Ρ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» Π²Ρ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π² число самых бСзопасных Π² ΠΏΠ»Π°Π½Π΅ горСния ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². НаиболСС ΡˆΠΈΡ€ΠΎΠΊΠΎΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈΠΌΠ΅Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ ΠΎΠ½ ΠΏΡ€ΠΈΠΎΠ±Ρ€Ρ‘Π» Π² ΡΡ‚Ρ€ΠΎΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠΉ отрасли ΠΏΡ€ΠΈ тСплоизоляции фасадов ΠΈ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ€Π΅Π΄ΠΊΠΎ Π² Π΄Π΅ΠΊΠΎΡ€Π°Ρ‚ΠΈΠ²Π½ΠΎΠΉ сфСрС. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ довольно высокой паронСпроницаСмости этот ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΡƒΡŽΡ‚ ΠΏΡ€ΠΈ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»Π΅Π½ΠΈΠΈ Π·Π΄Π°Π½ΠΈΠΉ, Π±Π΅Π· Π΄ΠΎΠΏΠΎΠ»Π½ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎΠ³ΠΎ кондиционирования. ΠŸΡ€Π°ΠΊΡ‚ΠΈΡ‡Π΅ΡΠΊΠΈ ΠΎΠ½ позволяСт Π΄Ρ‹ΡˆΠ°Ρ‚ΡŒ стСнам ΠΏΡ€ΠΈΠ±Π»ΠΈΠ·ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒΠ½ΠΎ ΠΊΠ°ΠΊ Π΄Π΅Ρ€Π΅Π²ΠΎ ΠΏΠΎΠΏΠ΅Ρ€Π΅ΠΊ Π²ΠΎΠ»ΠΎΠΊΠΎΠ½.

ΠžΠ±Ρ‹Ρ‡Π½ΠΎ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠΌ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠΌ Π½Π΅ Ρ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΎΠΈΠ·ΠΎΠ»ΠΈΡ€ΡƒΡŽΡ‚ стСны Π²Π½ΡƒΡ‚Ρ€ΠΈ, Π° Ρ‚ΠΎΠ»ΡŒΠΊΠΎ снаруТи. Π­Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΎΠ½ устойчив ΠΊΠΎ ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΈΠΌ атмосфСрным явлСниСм, Π² особСнности ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Если Π΅Π³ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ для утСплСния ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ², Ρ‚ΠΎ свСрху Π½Π΅Π³ΠΎ Π½Π°Π΄Π»Π΅ΠΆΠΈΡ‚ Π΄Π°Ρ‚ΡŒ Ρ†Π΅ΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π½ΠΎ-ΠΏΠ΅ΡΡ‡Π°Π½ΡƒΡŽ стяТку. Для тСплоизоляции ΠΏΠΎΠ»Π° это Π²ΠΎΠΎΠ±Ρ‰Π΅ самый ΠΈΠ΄Π΅Π°Π»ΡŒΠ½Ρ‹ΠΉ ΡƒΡ‚Π΅ΠΏΠ»ΠΈΡ‚Π΅Π»ΡŒ.

Π‘Ρ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΠ΅ пСнопласта ΠΈ ЭБПП

Π’Π΅ΠΌ, ΠΊΡ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π» Π΄Π΅Π»ΠΎ со стройкой Π·Π½Π°ΠΊΠΎΠΌ вопрос Π²Ρ‹Π±ΠΎΡ€Π° ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π° для утСплСния. И ΠΎΠ½ΠΈ Π½Π΅ Ρ€Π°Π· ΡΠ»Ρ‹ΡˆΠ°Π»ΠΈ свои ΠΏΠ»ΡŽΡΡ‹ ΠΈ минусы ΠΈ ΠΎ пСнопластС, ΠΈ ΠΎ пСнополистиролС. НСсмотря Π½Π° Ρ‚ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΏΠΎ сути пСнополистирол это ΠΏΡ€ΠΎΠΈΠ·Π²ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ΅ ΠΎΡ‚ пСнопласта, Π½ΠΎ ΠΎΡ‚Π»ΠΈΡ‡ΠΈΠ΅ Π·Π°ΠΊΠ»ΡŽΡ‡Π°Π΅Ρ‚ΡΡ Π² производствС этих ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»ΠΎΠ². ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΠΈΡΠΏΠΎΠ»ΡŒΠ·ΠΎΠ²Π°Ρ‚ΡŒ Π² ΡƒΠΏΠ°ΠΊΠΎΠ²ΠΎΡ‡Π½ΠΎΠΉ ΠΈ тСплоизолятивной сфСрах. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ получаСтся ΠΏΡ€ΠΈ ΠΎΠ±Ρ€Π°Π±ΠΎΡ‚ΠΊΠ΅ ΡΡ‹Ρ€ΡŒΡ водяным ΠΏΠ°Ρ€ΠΎΠΌ. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ этой ΠΏΡ€ΠΎΡ†Π΅Π΄ΡƒΡ€Ρ‹ ΠΎΠ±ΡŠΡ‘ΠΌ ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ» увСличиваСтся ΠΈ ΠΎΠ½ΠΈ ΡΠΏΠ΅ΠΊΠ°ΡŽΡ‚ΡΡ ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой. Но с ростом Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ становятся большС ΠΌΠΈΠΊΡ€ΠΎΠΏΠΎΡ€ – это Π½Π΅ ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ Ρ…ΠΎΡ€ΠΎΡˆΠΎ.

ΠŸΡ€ΠΎΡ‡Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта со Π²Ρ€Π΅ΠΌΠ΅Π½Π΅ΠΌ Ρ€Π΅Π·ΠΊΠΎ ΠΏΠ°Π΄Π°Π΅Ρ‚. Под воздСйствиСм осадков ΠΈ ΠΈΠ½Ρ‹Ρ… ΠΏΠΎΠ²Ρ€Π΅ΠΆΠ΄Π΅Π½ΠΈΠΉ ослабСваСт связь ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Π°ΠΌΠΈ, ΠΈ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» просто разлСтаСтся Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ ΡˆΠ°Ρ€ΠΈΠΊΠΈ-Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹. А Π²ΠΎΡ‚ пСнополистирол производится ΠΌΠ΅Ρ‚ΠΎΠ΄ΠΎΠΌ экструзии. Π­Ρ‚ΠΎ влияСт Π½Π° структуру ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π»Π°. Π’ Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» плавится, ΠΎΠ½ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Ρ†Π΅Π»ΡŒΠ½ΡƒΡŽ структуру ΠΈΠ· Π·Π°ΠΊΡ€Ρ‹Ρ‚Ρ‹Ρ… ячССк, Π·Π°ΠΏΠΎΠ»Π½Π΅Π½Π½Ρ‹Ρ… ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ собой Π³Π°Π·ΠΎΠΌ.

ΠŸΡ€ΠΈ производствС огнСстойкого Π²Π°Ρ€ΠΈΠ°Π½Ρ‚Π° ΠΌΠΎΠ»Π΅ΠΊΡƒΠ»Ρ‹ Π½Π°ΠΏΠΎΠ»Π½ΡΡŽΡ‚ΡΡ углСкислым Π³Π°Π·ΠΎΠΌ. ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ Π»ΡƒΡ‡ΡˆΠ΅ пропускаСт Π²ΠΎΠ΄ΡΠ½ΡƒΡŽ ΠΏΠ°Ρ€Ρƒ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ ΠΏΡ€ΠΈΠ²ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ ΠΊ Ρ€Π°Π·Ρ€ΡƒΡˆΠ΅Π½ΠΈΡŽ самого пСнопласта. А пСнополистирол Π² Ρ€Π΅Π·ΡƒΠ»ΡŒΡ‚Π°Ρ‚Π΅ Ρ‚ΠΎΠ³ΠΎ, Ρ‡Ρ‚ΠΎ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π±ΠΎΠ»ΡŒΡˆΡƒΡŽ ΠΏΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ – мСньшС пропускаСт ΠΏΠ°Ρ€, Π±ΠΎΠ»Π΅Π΅ устойчив ΠΊ Π΄Π΅ΠΉΡΡ‚Π²ΠΈΡŽ Π²ΠΎΠ΄Ρ‹, Π½ΠΎ ΠΈ ΡΡ‚ΠΎΠΈΠΌΠΎΡΡ‚ΡŒ ΠΈΠ·-Π·Π° этого возрастаСт.

МоТно Π²Ρ‹Π΄Π΅Π»ΠΈΡ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ различия ΠΌΠ΅ΠΆΠ΄Ρƒ пСнопластом ΠΈ пСнополистиролом:

  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» – это Ρ€Π°Π·Π½ΠΎΠ²ΠΈΠ΄Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнопласта
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ пСнополистирола Π²Ρ‹ΡˆΠ΅
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ пропускаСт Π²Π»Π°Π³Ρƒ ΠΈ ΠΏΠ°Ρ€ ΠΈΠ·Π²Π½Π΅
  • ΠŸΠ»ΠΎΡ‚Π½ΠΎΡΡ‚ΡŒ Ρƒ ΠΎΠ΄Π½ΠΎΠ³ΠΎ 10 ΠΊΠ³/ΠΌ3, Π° Ρƒ Π΄Ρ€ΡƒΠ³ΠΎΠ³ΠΎ Π΄ΠΎΡ…ΠΎΠ΄ΠΈΡ‚ Π΄ΠΎ 40
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠ»Π°ΡΡ‚ ΠΈΠΌΠ΅Π΅Ρ‚ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹ ΠΈ ΠΈΡ… Ρ‡Ρ‘Ρ‚ΠΊΠΎ Π²ΠΈΠ΄Π½ΠΎ
  • ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅ ΠΏΡ€ΠΈ использовании Π΅Π³ΠΎ Π² тСплоизоляции

Как ΠΈΡ‚ΠΎΠ³ нашСй бСсСды ΠΌΠΎΠΆΠ½ΠΎ ΡΠ΄Π΅Π»Π°Ρ‚ΡŒ Ρ‚Π°ΠΊΠΈΠ΅ Π²Ρ‹Π²ΠΎΠ΄Ρ‹. Экструдированый пСнополистирол ΠΌΠ°Ρ‚Π΅Ρ€ΠΈΠ°Π» ΠΎΡ‡Π΅Π½ΡŒ прогрСссивный для использования Π² тСплоизоляции стСн, Π° особСнно ΠΏΠΎΠ»ΠΎΠ². Он ΠΌΠ°Π»ΠΎ токсичСн, поТароустойчив, Π²Π»Π°Π³ΠΎΠ½Π΅ΠΏΡ€ΠΎΠ½ΠΈΡ†Π°Π΅ΠΌ, Π²ΠΎΠ΄ΠΎΠΎΡ‚ΠΏΠΎΡ€Π½Ρ‹ΠΉ. Π•Π³ΠΎ ΠΏΠΎ ΡΡ€Π°Π²Π½Π΅Π½ΠΈΡŽ с пСнопластом срок слуТбы Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ Π²Ρ‹ΡˆΠ΅. Он Π½Π΅ распадаСтся Π½Π° ΠΌΠ΅Π»ΠΊΠΈΠ΅ Π³Ρ€Π°Π½ΡƒΠ»Ρ‹.
ΠŸΠΎΡΡ‚ΠΎΠΌΡƒ, хотя ΠΎΠ½ ΠΈ Π΄ΠΎΡ€ΠΎΠΆΠ΅, Π½ΠΎ использованиС Π΅Π³ΠΎ Π² тСплоизоляции Π½Π°ΠΌΠ½ΠΎΠ³ΠΎ эффСктивнСС.

gtzi.ru

ΠŸΠ΅Π½ΠΎΠΏΠΎΠ»ΠΈΡΡ‚ΠΈΡ€ΠΎΠ» экструдированный Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹ листа – Экструдированный пСнополистирол: тСхничСскиС характСристики, Ρ€Π°Π·ΠΌΠ΅Ρ€Ρ‹

Π”ΠΎΠ±Π°Π²ΠΈΡ‚ΡŒ ΠΊΠΎΠΌΠΌΠ΅Π½Ρ‚Π°Ρ€ΠΈΠΉ

Π’Π°Ρˆ адрСс email Π½Π΅ Π±ΡƒΠ΄Π΅Ρ‚ ΠΎΠΏΡƒΠ±Π»ΠΈΠΊΠΎΠ²Π°Π½. ΠžΠ±ΡΠ·Π°Ρ‚Π΅Π»ΡŒΠ½Ρ‹Π΅ поля ΠΏΠΎΠΌΠ΅Ρ‡Π΅Π½Ρ‹ *