От 5 токарный станок технические характеристики – ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

alexxlab Архитектурные решения Комментариев нет

Содержание

ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-5

Производителями токарно-винторезного станка ОТ-5 были Одесский станкостроительный завод и Кироваканский завод прецизионных станков г. Кировокан — Ванадзор.

В настоящее время выпуск станков прекращен.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


ОТ-5 токарно-винторезный станок облегченный повышенной точности. Назначение, область применения

Облегченный токарный станок ОТ-5 спроектирован на базе токарного станка 16Б05П и может применяться в передвижных ремонтных мастерских.

Токарный станок ОТ-5 предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точность работы (точность размеров, геометрических форм) высокого класса.

Станок предназначен для использования в климатических условиях — У.4.1. по ГОСТ 15150—69

Основные конструктивные особенности.

  • Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.
  • Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности П по ГОСТ 8—82Е.

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.


ОТ-5 Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


ОТ-5 Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка


ОТ-5 Общий вид токарно-винторезного станка


ОТ-5 Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка ОТ-5

  1. Станина — 16Б05П.111.000
  2. Тумба — ОТ-5.121.000
  3. Бабка передняя — ОТ-5.221.000
  4. Гитара — 16Б05П.311.000
  5. Коробка подач — 16Б05П.321.000
  6. Вариатор — 16Б05П.211.000
  7. Переключатель — ОТ-5.821.000
  8. Рама — ОТ-5.131.000
  9. Агрегат смазочный — 16Б04П.411.000
  10. Фартук — 16Б04П.331.000
  11. Суппорт — 16Б05П.341.000
  12. Бабка задняя — ОТ-5.231.000
  13. Охлаждение — ОТ-5.511.000
  14. Ограждение — ОТ-5.611.000
  15. Электрооборудование — ОТ-5.811.000

ОТ-5 Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезным станком ОТ-5

  1. Рукоятка перебора скоростей
  1. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  2. Рукоятка реверса привода подачи
  1. Рукоятка переключения подач и резьб
  2. Рукоятка переключения подач и резьб
  3. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  4. Рукоятка переключения подач и резьб
  5. Рукоятка переключения подач и резьб
  6. Рукоятка переключения скоростей вариатора
  1. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  2. Рукоятка управления вращением шпинделя
  1. Выключатель охлаждения
  1. Вводной автомат
  1. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
  2. Маховичок настройки величины тягового усилия
  1. Рукоятка включения маточной гайки
  2. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  1. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  2. Рукоятка зажима задней бабки
  3. Рукоятка перемещения верхней каретки
  4. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  1. Выключатель освещения
  2. Рукоятка зажима резцедержателя
  3. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  4. Маховичок ручного продольного перемещения
  5. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи

ОТ-5 Кинематическая схема токарно-винторезного станка

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-5. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

ОТ-5 Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.


ОТ-5 Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

В корпусе передней бабки собраны:

  • шпиндель
  • перебор
  • привод резьб и подач с трензелем
  • механизм управления

Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.

Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов

передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.


ОТ-5 Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
  • Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
  • Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
  • Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
  • Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
  • Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.


ОТ-5 Схема электрическая токарно-винторезного станка


Основные технические характеристики станка ОТ-5

Наименование параметра16Б05П16Б04ПОТ-5
Основные параметры станка
Класс точностиППП
Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм250200250
Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм145115145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500350500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135108135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135110135
Высота резца, установленного в резцедержателе, мм161216
Наибольшая высота держателя резца, мм201720
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм26,52426
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм2523,525
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в цанге, мм1616
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 4Морзе 4Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-724К4К4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулированиеб/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин35..3500, 30..300035..3500, 30..300030..3000
Торможение шпинделяестьестьесть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм160135
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Количество подач суппорта продольных282828
Количество подач суппорта поперечных282828
Пределы подач суппорта продольных, мм/об0,02..0,350,02..0,350,02..0,35
Пределы подач суппорта поперечных, мм/об0,01..0,1750,01..0,1750,01..0,175
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..96
Наибольшее перемещение верхних (резцовых) салазок, мм11080110
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°±45°
Задняя бабка
Конус Морзе задней бабкиМорзе 3Морзе 3Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм857085
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,020,02
Электрооборудование
Электродвигатель главного привода, кВт1,51,11,5
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,120,12
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1510 х 725 х 13601310 х 690 х 13601510 х 725 х 1360
Масса станка, кг705660720

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


stanki-katalog.ru

Токарный станок ОТ-5: технические характеристики, паспорт

Токарный станок от 5 предназначен для обработки металлов и отличается повышенной точностью. Разработано данное устройство на станкостроительном заводе в Одессе. Конструкция механизмов позволяет работать с заготовками больших диаметров (до 25 см над станиной). Чаще всего данный станок эксплуатируется в небольших ремонтных мастерских, что продиктовано его облегченной конструкцией и относительно небольшими габаритами.

Описание

Принцип работы установки базируется на передачи энергии от электрического двигателя через клиноременную систему и муфту зубчатого типа к входному валу преобразующего устройства, которое меняет число оборотов благодаря движению диска шкива. Только проходя этот узел, вращение передается на рабочие узлы станка.

Помимо стандартных элементов строения, в базовый состав устройства входят дополнительные приспособления. На станине предвидена возможность установки специального упора для более удобной работы с габаритными заготовками и специальный фиксатор для прутков. Кроме того, в состав станка входит патрон с тремя фиксаторами для лучшего контроля над вращающимися телами.

Технические показатели

Данный станок обладает относительно небольшими габаритами:

  • высота – 1,36 м;
  • длина – 1, 51 м;
  • ширина – 0,72 м;
  • вес – 765 кг.

Конструкция механизмов позволяет создавать резьбу 3 типов: метрическую, дюймовую и модульную. Количество подач на станке – 28. Шпиндель сделан с отверстием 2,6 см, а количество его оборотов находится в диапазоне 30 – 3000 об/мин. Конструкцией также предусмотрено торможение шпинделя.

Максимальный диаметр заготовки обрабатываемой над станиной – до 25 см, а над суппортом – 14,5 см. Промежуток между центрами – 50 см. Максимальный диаметр прутка – 2,5 см, а максимальная длина детали, над которой ведутся работы, не должна превышать полметра.

Благодаря всем перечисленным выше техническим возможностям, данное устройство относят к станкам с повышенной точностью. Габариты станка и особенности его функционирования лучше всего подойдут для небольших ремонтных и передвижных мастерских.

Особенности конструкции и системы управления

  1. Станина.
  2. Тумба-опора.
  3. Бабка передняя.
  4. Гитара.
  5. Коробка передач.
  6. Преобразующее устройство.
  7. Переключатель.
  8. Рама.
  9. Смазочный агрегат.
  10. Фартук.
  11. Суппорт.
  12. Бабка задняя.
  13. Охлаждающая система.
  14. Ограждение.
  15. Электрическое оборудование.

Электрооборудование станка рассчитано на питание от общей сети с напряжением 220 В или 380 В. Для освещения рабочей зоны необходимо 12-вольтное напряжение. Конструкция устройства предвидит наличие двух электромоторов асинхронного типа. Электрический узел станка – одно из его наиболее уязвимых мест.

Чтобы избежать выхода из строя всего механизма, или его отдельных частей, необходимо регулярно и тщательно проверять состояние электрооборудования, вовремя менять неисправные детали.

Видео: токарный станок ОТ 5.

Органы управления станка

1 – Рычаг перебора.

2 – Защитная панель.

3 – Ручка для изменения шага резьбы.

4 – Рукоятка обратного движения привода.

5 – Защитная панель.

6 – Рукоятка переключения подач и резьб.

7 – Рукоятка переключения подач и резьб.

8 – Ручка активизации ходового винта и валика.

9 – Ручка переключения подач и резьб.

10 – Ручка переключения подач и резьб.

11 – Рукоятка переключения скоростей вариатора.

12 – Бабка задняя.

13 – Маховик показателей оборотов шпинделя.

14 – Ручка управления оборотов шпинделя.

21 – Активатор охладительной системы.

22 – Вводной автомат.

25 – Активатор предохранителя на фартуке.

26 – Маховик настройки величины тягового усиления.

28 – Рукоятка активации маточной гайки.

29 – Ручка перебора подачи суппорта (продольной и поперечной).

31 – Рукоятка для передвижения пиноли задн. бабки.

32 – Ручка зажима задн. бабки.

33 – Ручка для передвижения каретки.

34 – Ручка зажима пиноли задн. бабки.

36 – Включатель освещения рабочей зоны.

37 – Ручка для фиксации резцедержателя.

38 – Ручка для ручного перемещения (поперечного).

39 – Маховик ручного перемещения (продольного).

40 – Кнопка активации маховика продольной подачи.

metmastanki.ru

ОТ 5 технические характеристики | Станок токарно-винторезный повышенной точности

Наименование характеристики

Ед. изм.

Параметры

Класс точности по ГОСТ 8-71

 

П

Размеры обрабатываемых изделий

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над станиной

мм

250

Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом

мм

145

Расстояние между центрами (РМЦ)

мм

500

Наибольший диаметр прутка, проходящего через отверстие в шпинделе

мм

25

Наибольший диаметр прутка в цанге

мм

16

Наибольшая длина обрабатываемого изделия

мм

500

Шпиндель

Диаметр отверстия в шпинделе

мм

26

Центр в шпинделе по ГОСТ 13214-67

 

7032-0029 Морзе 4

Конец шпинделя по ГОСТ 12595-72

 

4К

Количество скоростей

 

Бесступенчатое регулирование

Частота вращения шпинделя

об/мин

30…3000

Торможение шпинделя

 

есть

Коробка подач

Количество подач

 

28

Подача

 

 

продольная

мм/об

0,02…0,35

поперечная

мм/об

0,01…0,175

Параметры нарезаемых резьб

Пределы шагов нарезаемых резьб

 

 

метрических

мм

0,2-28

модульных

модуль

0,1-14

дюймовых

ниток/дюйм

5-96

питчевых

питч

нет

Суппорт

Число резцов, установленных в резцедержателе

 

4

Высота от опорной поверхности резца до линии центров

мм

16

Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя

мм

135

Резцовые салазки

Наибольшее перемещение салазок

мм

110

Наибольший угол поворота

град

±45

Цена одного деления шкалы поворота

град

1

Цена одного деления лимба

мм

0,02

Задняя бабка

Центр в пиноли по ГОСТ 13214-67

 

7032-0023 Морзе 3

Наибольшее перемещение пиноли

мм

85

Цена одного деления лимба

мм

0,02

Электрооборудование

Количество электродвигателей на станке (с электронасосом)

 

2

Привод станка

 

 

Число оборотов

об/мин

1430

Мощность

кВт

1,5

Тип

 

АОЛ2-22-1

Привод насоса охлаждения

 

 

Число оборотов

об/мин

2800

Мощность

кВт

0,12

Тип

 

ПА-22

Габариты и масса

Габаритные размеры станка

 

 

длина

мм

1510

ширина

мм

725

высота

мм

1360

Масса станка

кг

765

www.stanoktehpasport.ru

Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5

Если Вам необходимо купить Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните по телефонам:

в Москве         +7 (499) 372-31-73
в Санкт-Петербурге   +7 (812) 245-28-87
в Минске       +375 (17) 246-40-09
в Екатеринбурге   +7 (343) 289-16-76
в Новосибирске     +7 (383) 284-08-84
в Челябинске     +7 (351) 951-00-26
в Тюмени        +7 (3452) 514-886

в Нижнем Новгороде   +7 (831) 218-06-78
в Самаре   +7 (846) 201-07-64
в Перми    +7 (342) 207-43-05
в Ростове-на-Дону  +7 (863) 310-03-86
в Воронеже     +7 (473) 202-33-64
в Красноярске        +7 (391) 216-42-04;

в Абакане, Альметьевске, Архангельске,

Астрахани, Барнауле, Белгороде, Благовещенске, Брянске, Владивостоке, Владимире, Волгограде, Вологде, Иваново, Ижевске, Иркутске, Йошкар-Оле, Казани, Калуге, Кемерово, Кирове, Краснодаре, Красноярске, Кургане, Курске, Кызыле, Липецке, Магадане, Магнитогорске, Майкопе, Мурманске, Набережных Челнах, Нижнекамске, Великом Новгороде, Новокузнецке, Новороссийске, Новом Уренгое, Норильске, Омске, Орле, Оренбурге, Пензе, Перми, Петрозаводске, Пскове, Рязани, Саранске, Саратове, Севастополе, Симферополе, Смоленске, Сыктывкаре, Тамбове, Твери, Томске, Туле, Улан-Удэ, Ульяновске, Уфе, Хабаровске, Чебоксарах, Чите, Элисте, Якутске, Ярославле и в других городах

По всей России бесплатный номер 8 (800) 775-16-64.

В странах СНГ — Беларуси, Туркменистане, Узбекистане, Украине, Таджикистане, Молдове, Азербайджане, Кыргызстане, Армении в городах Бишкек, Баку, Ереван, Минск, Ашхабад, Кишинев, Душанбе, Ташкент, Киев и других для покупки оборудования типа Станок токарно-винторезный облегченный повышенной точности ОТ-5 звоните на любой удобный номер, указанный на нашем сайте, или оставьте свои контакты под кнопкой ЗАКАЗАТЬ ЗВОНОК вверху сайта — мы сами Вам перезвоним.

stanok-kpo.ru

16Б05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16Б05А

Производителем токарно-винторезного станка 16Б05А был Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


Обозначение токарного станка

1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

Б – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М)

0 – высота центров над станиной 135 мм

5

Буквы в конце обозначения модели:

Г – станок с выемкой в станине

К – станок с опировальным устройством

А – точность станка — (н, п, в, а, с) по ГОСТ 8-82 (А — особо высокая точность)

Ф1 – станок с устройством цифровой индикации УЦИ и преднабором координат

Ф2 – станок с позиционной системой числового управления ЧПУ

Ф3 – станок с контурной (непрерывной) системой ЧПУ


16Б05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16Б05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

Станок модели 16Б05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

В автоматическую линию не встраивается.

Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

Изготовитель — Одесский станкостроительный завод.


16Б05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка


16Б05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка


16Б05А Общий вид токарно-винторезного станка


16Б05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16Б05А

  1. Станина — 16Б05А.111.000
  2. Тумба — 16Б05А.121.000
  3. Вариатор — 16Б05А.212.000
  4. Бабка передняя — 16Б05А.221.000
  5. Гитара — 16Б05А.311.000
  6. Коробка подач — 16Б05А.321.000
  7. Фартук — 16Б05А.331.000
  8. Суппорт — 16Б05А.343.000
  9. Охлаждение — 16Б04А.511.000
  10. Ограждение — 16Б04А.611.000
  11. Щит — 16Б05А.621.000
  12. Агрегат гидростатики — 16Б04А.071.000
  13. Установка насосная СОЖ — 16Б04А.714.000
  14. Гидрокоммуникация — 16Б04А.721.000
  15. Бабка задняя — 16Б05А.231.000
  16. Электрооборудование — 16Б04А.811.000
  17. Переключатель — 16Б05А.822.000
  18. Блок управления и контроля — 16Б04А.715.000

16Б05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16Б05А

  1. Кнопка «Стоп» и торможения шпинделя
  2. Рукоятка перебора скоростей
  3. Кнопка «Пуск» прямого вращения шпинделя
  4. Кнопка «Пуск» обратного вращения шпинделя
  1. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
  2. Рукоятка реверса привода подачи
  1. Рукоятка переключения подач и резьб
  2. Рукоятка переключения подач и резьб
  3. Рукоятка включения ходового винта или ходового валика
  4. Рукоятка переключения подач и резьб
  5. Рукоятка переключения подач и резьб
  6. Рукоятка переключения скоростей вариатора
  1. Маховичок изменения чисел оборотов шпинделя
  1. Рукоятка включения предохранительного устройства фартука
  2. Маховичок настройки величины тягового усилия
  1. Рукоятка включения маточной гайки
  2. Кнопка переключения продольной и поперечной подачи суппорта
  1. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
  2. Рукоятка зажима задней бабки
  3. Рукоятка перемещения верхней каретки
  4. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
  1. Выключатель освещения
  2. Рукоятка зажима резцедержателя
  3. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  4. Маховичок ручного продольного перемещения
  5. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
  1. Выключатель охлаждения
  1. Вводной автомат

16Б05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка и схема расположения подшипников

Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16Б05А. Скачать в увеличенном масштабе

Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

  • главное движение — вращение шпинделя
  • движение подачи — перемещение резца
  • вращение насоса смазки

16Б05А Вариатор токарно-винторезного станка

Вариатор (бесступенчатая коробка скоростей)

Вариатор состоит из собственно вариатора и двухступенчатой коробки скоростей (коробки переключения диапазонов).

Первый (ведущий) вал 2 вариатора приводится во вращение фланцевым электродвигателем через зубчатую полумуфту. Вторая половина муфты выполнена заодно с валом 2, на котором установлены неподвижный (в осевом направлении) диск 4 и подпружиненный скользящий диск 3, образующие ведущий шкив вариатора. От этого шкива вращение посредством широкого клинового ремня передается валу 7 через ведомый шкив вариатора, состоящий из неподвижного диска 5 и управляемого скользящего диска 6.

Кроме ведомого шкива, на валу 7 расположены зубчатые колеса 8 и 9. Зубчатое колесо 9 снабжено наружным и внутренним зубчатым венцом полумуфтой. Зубчатое колесо 8, перемещаясь по шлицам вдоль вала 7, переключает диапазоны скоростей выходного вала вариатора. На этом валу посажен ведущий шкив клиноременной передачи, связывающей вариатор с передней бабкой. Для натяжения передачи корпус 11 коробки скоростей вариатора может поворачиваться на стакане 10, закрепленном на корпусе 1 вариатора. Поворот корпуса 11 производится при помощи стяжной гайки 21, после чего корпус закрепляется винтами на стакане 10.

Механизм управления вариатором и коробкой скоростей расположен сверху на корпусе вариатора. Маховичок 12 управляет перемещением скользящего диска 6, рукоятка 16 служит для переключения шестерен в коробке скоростей. Планетарная передача 20—19—18—17 связывает маховичок 12 с диском 13, на котором установлено кольцо 14 с лимбом 15. На лимбе нанесены две шкалы скорости вращения шпинделя, одна — для прямого включения шпинделя, вторая — для включения шпинделя через перебор.

Для отсчета показаний шкал служат две пары указательных штрихов, нанесенных на прозрачном щитке, расположенном над лимбом. При переключении скоростей вариатора щиток перемещается вместе с рукояткой 16. Для отсчета следует пользоваться той парой указательных штрихов, которая в данный момент находится в верхнем положении.


16Б05А Шпиндельная бабка токарно-винторезного станка

В корпусе передней бабки собраны:

  • шпиндель
  • перебор
  • привод резьб и подач с трензелем
  • механизм управления

Приемный шкив 8 передней бабки установлен на втулке 11, соосной со шпинделем 4. Слева от шкива расположена муфта 10 прямого включения шпинделя, справа — зубчатые колеса перебора 2, 6, 7,11.

Шпиндель станка вращается в прецизионных подшипниках качения.

В передней опоре шпинделя установлены роликовый двухрядный подшипник и два шариковых радиально-упорных, в задней — шариковый радиальный подшипник.

Задняя опора шпинделя и левая опора втулки 11 шкива 8 расположены в стакане 9. При замене приводных ремней этот стакан нужно снимать.

Передаточное отношение перебора передней бабки равно 1/8 Управление перебором 6, 7 и муфтой 10 прямого включения осуществляется одной рукояткой. Рядом с шестерней перебора 11 на шпинделе 4 расположено зубчатое колесо 3 привода резьб и подач. Зубчатое колесо 1, расположенное на первом валу 12 привода резьб и подач, может соединяться либо с зубчатым колесом перебора 11, либо с зубчатым колесом 3, сидящим на шпинделе. Это дает возможность при включенном переборе получить увеличение шага резьб

Изменение направления подачи или нарезаемой резьбы осуществляется трензелем, состоящим из двойного зубчатого колеса 13, скользящего зубчатого колеса 15 и паразитного колеса 16. Колеса 15 посажено на шлицы выходного вала 14, на конец которого надевается одно из сменных колес гитары.

Рукоятки управления механизмами передней бабки расположены на передней стенке бабки. Спереди к корпусу бабки 5 прикреплен литой кожух, в котором установлены кнопки управления главным электродвигателем.

Смазка механизмов передней бабки — централизованная, от смазочного агрегата.


16Б05А Коробка подач токарно-винторезного станка

Коробка подач станка (рис. 12) в сочетании с гитарой позволяет устанавливать требуемые передаточные отношения для нарезания резьб с различным шагом и получения различных продольных и поперечных подач.

В коробке подач имеются следующие механизмы:

  • Механизм основного ряда (зубчатые колеса 3, 4, 1, 2, 5, 8, 6, 7)
  • Механизм множительный (зубчатые колеса 9, 10, 19, 15, 16, 17, 18)
  • Механизм смещения ряда (зубчатые колеса 21, 22, 3, 4)
  • Механизм переключения передачи движения на ходовой валик или на ходовой винт (полумуфта 14)
  • Механизм прямого включения ходового винта (полумуфты 12, 14, 18, 20)
  • Механизм переключения (на рисунке не показаны)

Механизм основного ряда дает возможность получить четыре передаточных отношения, пропорциональные четырем шагам метрических или модульных резьб.

Умножая эти передаточные отношения на передаточные отношения множительного механизма (1/4, 1/2, 1, 2) и на передаточные отношения механизма смещения ряда (1,1 1/4), можно нарезать метрические и модульные резьбы при постоянной настройке гитары.

Механизмы переключения расположены на плите под крышкой коробки подач. Рукоятки переключения находятся на крышке спереди.


Возможности токарно-винторезных станков

На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


16Б05А Схема электрическая токарно-винторезного станка


Основные технические характеристики станка 16Б05А

Наименование параметра16М05А16Б05А
Основные параметры станка
Класс точностиАА
Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм250250
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм270
Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм139145
Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500500
Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135135
Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135135
Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм5..160
Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм4..28
Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм5..50
Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм1,2
Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм0,04
Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм0,63
Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А1,2
Шпиндель
Диаметр отверстия в шпинделе, мм3226,5
Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм26
Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 4Морзе 4
Конец шпинделя по ГОСТ 12593-724К4К
Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулирование
Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25..250025..2500
Торможение шпинделяестьесть
Блокировка рукояток
Суппорт. Подачи
Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм520520
Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм160160
Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,02
Количество подач суппорта продольных2828
Количество подач суппорта поперечных2828
Пределы подач суппорта продольных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об0,01..0,35 (0,01..2,8)0,01..0,35 (0,01..2,8)
Пределы подач суппорта поперечных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об0,005..0,175 (0,005..1,4)0,005..0,175 (0,005..1,4)
Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..28
Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..14
Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..96
Скорость быстрых перемещений, мм/миннетнет
Резцовые салазки
Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150150
Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°
Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1°1°
Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм1616
Число резцов в резцовой головке44
Задняя бабка
Диаметр пиноли, мм
Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 3
Наибольшее перемещение пиноли, мм8585
Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,02
Перемещение пиноли на одно линейки, мм11
Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10
Электрооборудование
Количество электродвигателей, установленных на станке33
Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
Электродвигатель насоса гидростанции, кВт2,20,75
Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,12
Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт3,822,37
Габариты и масса станка
Габариты станка (длина ширина высота), мм1550 х 1350 х 14001530 х 910 х 1385
Масса станка, кг14001365

Связанные ссылки. Дополнительная информация

Каталог справочник токарно-винторезных станков

Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


stanki-katalog.ru

ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе токарно-винторезного станка ОТ-4

Производителем станка ОТ-4 является — Одесский станкостроительный завод.

Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


ОТ-4 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный. Назначение и область применения

Облегченный токарный станок ОТ-4 спроектирован на базе токарного станка 1П611 и может применятся в передвижных ремонтных мастерских.

облегченный токарно-винторезный станок ОТ-4 повышенной точности инструментальной группы предназначен для выполнения самых разнообразных работ в центрах, цанговых или кулачковых патронах по черным и цветным металлам, включая точение конусов, а также для нарезания метрических, модульных, дюймовых резьб

Станок применяется для чистовых и получистовых работ в единичном и мелкосерийном производстве. Станки предназначены для эксплуатации преимущественно в многоэтажных зданиях, а также в подвижных ремонтных мастерских и судах.

Станок обеспечивает:

  • Разнообразные токарные работы в центрах, цанговом и кулачковом патронах;
  • Широкий диапазон чисел оборотов и подач, обеспечивают производительную обработку при хорошем качестве поверхности;
  • фрезерные работы, а также обработку концевым инструментом, установленным в сверлильном патроне;
  • Наружное и внутреннее шлифование деталей в центрах и патроне.

Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка ОТ-4

Посадочные и присоединительные базы токарного станка ОТ-4


Общий вид токарно-винторезного станка ОТ-4


Расположение составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

Спецификация составных частей токарно-винторезного станка ОТ-4

  • Станина — 10
  • Тумба — 15
  • Редуктор — 20*
  • Механизм управления — 22
  • Передняя бабка — 25
  • Гитара — 30
  • Коробка подач — 35
  • Фартук — 40
  • Суппорт — 45
  • Задняя бабка — 50
  • Конусная линейка — 52*
  • Охлаждение — 55
  • Неподвижный люнет — 60*
  • Подвижный люнет — 61*
  • Принадлежности — 62*
  • Ограждение — 70*
  • Электрооборудование — 80
  • Переключатель — 82

Расположение органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

Спецификация органов управления токарно-винторезного станка ОТ-4

  1. Входной выключатель
  2. Выключатель освещения
  3. Выключатель охлаждения
  4. Рукоятка перегрузочной муфты
  5. Рукоятка включения механического продольного и поперечного перемещения
  6. Рукоятка ручного поперечного перемещения
  7. Рукоятка ручного продольного перемещения
  8. Рукоятка включения и выключении вращения маховичка
  9. Рукоятка зажима резцедержателя
  10. Маховичок изменения числа оборотов шпинделя
  11. Рукоятка изменения направления вращения шпинделя и торможения
  12. Рукоятка переключения подачи
  13. Рукоятка переключения подачи
  14. Маховичок зажима цанги
  15. Рукоятка трензеля и включения маточной гайки
  16. Рукоятка переключения с резьбы на подачу
  17. Рукоятка переключения ходового винта и валика
  18. Рукоятка перебора
  19. Рукоятка зажима пиноли
  20. Маховичок перемещения пиноли
  21. Рукоятка верхней каретки
  22. Рукоятка зажима бабки
  23. Рукоятка маслонасоса

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4

Схема кинематическая токарно-винторезного станка ОТ-4. Смотреть в увеличенном масштабе


Конструкция токарно-винторезного станка ОТ-4


Передняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Передняя бабка устанавливается в левой верхней части станины. Состоит из следующих элементов:

  • Шпиндель
  • Переборные шестерни
  • Привод подачи
  • Механизм управления

Вращательное движение шпиндель получает от шкива либо через перебор, либо через зубчатую муфту. Шпиндель имеет 14 ступеней скоростей и частоту вращения 33,5…3000 оборотов в минуту. В передней опоре шпинделя установлены роликовый подшипник , воспринимающий радиальные нагрузки и два упорных подшипника, воспринимающие осевые нагрузки. В задней опоре установлен радиально упорный подшипник.


Гитара токарно-винторезного станка ОТ-4

Гитара сменных зубчатых колес предназначена для нарезания различных резьб. Состоит из корпуса, прикрепленного к передней бабке и коробке приклона и крышки. Приклон проворачивается на фланце выводного вала передней бабки и фиксируется в нужном положении болтом. Настройка привода подачи обеспечивается установкой различных наборов сменных зубчатых колес.


Суппорт токарно-винторезного станка ОТ-4

Суппорт станка переперемещается по двум призматическим направляющим в продольном направлении станины. Снизу к продольным салазкам крепится фартук. В верхней части по направляющим продольных салазок перемещаются поперечные салазки. Сзади и сверху на салазках выполнены Т-образные пазы, предназначенные для монтажа заднего резцедержателя. Резцедержатель установлен на верхней каретке.

Смазка подшипников суппорта осуществляется при помощи шариковых масленок.


Задняя бабка токарно-винторезного станка ОТ-4

Задняя бабка предназначена для поддержания длинных заготовок центром во избежание радиального биения, а также для установки режущего инструмента (сверло, метчик, плашка).

Задняя бабка монтируется на плоские направляющие станины. Фиксируется положение бабки при помощи эксцентрикового прижима. Смещение в поперечном направлении корпуса задней бабки осуществляется двумя винтами. Данное смещение необходимо при точении конусов. В Корпусе бабки перемещается пиноль. Пиноль зажимается с помощью рукоятки, стягивающей сухари.

Смазка задней бабки осуществляется шариковой масленкой.


Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка ОТ-4

Электрооборудование станка содержит:

  • 1М — электродвигатель привода станка
  • 2М — электронасос охлаждения
  • Переключатель управления
  • СТ — тормозное сопротивление
  • Местное освещение
  • Пусковая, защитная аппаратура

Работа эектросхемы токарно-винторезного станка ОТ-4

  1. Поворотом вводного выключателя ВВ подается напряжение на силовые цепи и цели управления
  2. Переключателем II задается необходимое включение:
  • поворотом рукоятки влево начинается вращение шпинделя плево, а рукоятка из нефиксированного положения возвращается в первоначальное сроднее положение;
  • аналогично производится включение вращения шпинделя вправ
  • поворотом рукоятки к себе происходит торможение шпинделя (рукоятка возвращается в исходное положение)
  • Поворотом выключателя ВН отключается только электронасос охлаждения 2М

    • Защита электрооборудования

    1. Защита от токов короткого замыкания осуществляется предохранителями
    2. Защита от перегрузки электродвигателей осуществляется тепловыми реле
    3. Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями
    4. Станок должен быть надежно заземлен на цеховой контур согласно существующим правилам и нормам
    5. Эксплуатация электрооборудования стенка должна производиться в соответствии с документом «Правила устройства электрических установок»

    Технические характеристики токарно-винторезного станка ОТ-4

    Наименование параметра1П611ОТ-4
    Основные параметры станка
    Класс точности по ГОСТ 8-82ПП
    Наибольший диаметр заготовки над станиной, мм250250
    Наибольший диаметр заготовки над суппортом, мм145145
    Наибольшая длина заготовки (РМЦ), мм500500
    Наибольшая длина обточки заготовки, мм450
    Высота центров над станиной, мм135135
    Шпидель
    Диаметр сквозного отверстия в шпинделе, мм26,526,5
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в патроне, мм2525
    Наибольший диаметр обрабатываемого прутка в цанге, мм1616
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделя1414
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин33,5..300033,5..3000
    Размер внутреннего конуса в шпинделе, ММозе 4Мозе 4
    Суппорт
    Наибольшее перемещение суппорта продольное/ поперечное, мм580/ 150580/ 150
    Число ступеней продольных подач2424
    Пределы рабочих подач продольных, мм/об0,05..0,70,05..0,7
    Пределы рабочих подач поперечных, мм/об0,025..0,350,025..0,35
    Скорость быстрых перемещений суппорта, продольных, м/миннетнет
    Скорость быстрых перемещений суппорта, поперечных, м/миннетнет
    Количество нарезаемых резьб метрических
    Пределы шагов нарезаемых резьб метрических, мм0,25..3,50,25..3,5
    Количество нарезаемых резьб дюймовых
    Пределы шагов нарезаемых резьб дюймовых80..780..7
    Количество нарезаемых резьб модульных
    Пределы шагов нарезаемых резьб модульных0,25..1,750,25..1,75
    Перемещение на одно деление лимба в продольном/ поперечном направлении, мм1/ 0,021/ 0,02
    Диаметр и шаг ходового винта, мм30 х 630 х 6
    Диаметр ходового вала, мм2020
    Верхние салазки
    Наибольшее перемещение салазок, мм150150
    Перемещение салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
    Перемещение салазок на один оборот лимба, мм2,02,0
    Угол поворота салазок, град±45±45
    Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
    Расстояние от опорной поверхности резца до линии центров, мм1616
    Задняя бабка
    Наибольшее перемещение пиноли задней бабки, мм7070
    Конус пиноли задней бабки, ммМорзе 3Морзе 3
    Диаметр пиноли задней бабки, мм4040
    Наибольшее поперечное смещение задней бабки, мм±10±10
    Перемещение пиноли на одно деление линейки, мм11
    Электрооборудование
    Количество электродвигателей на станке2
    Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
    Электродвигатель насоса охлаждения, кВт0,120,12
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1510 х 700 х 13601510 х 700 х 1360
    Масса станка, кг560535

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Каталог справочник токарных станков

    Паспорта и руководства токарных станков


    stanki-katalog.ru

    16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности схемы, описание, характеристики

    Сведения о производителе токарно-винторезного станка 16М05А

    Производителем токарно-винторезного станка 16М05А был Одесский станкостроительный завод.

    Станки, выпускаемые Одесским станкостроительным заводом


    Обозначение токарного станка

    1 — токарный станок (номер группы по классификации ЭНИМС)

    6 – номер подгруппы (1, 2, 3, 4, 5, 6, 7, 8, 9) по классификации ЭНИМС (6 — токарно-винторезный)

    М – поколение станка (А, Б, В, Д, К, Л, М, Р) или обозначение завода — производителя

    05 – высота центров над станиной

    Буквы в конце обозначения модели:

    Г – исполнение станка с выемкой в станине

    К – исполнение станка с гидрокопировальным устройством

    М – исполнение станка для серийного производства с гидрокопировальным устройством

    П – исполнение станка с повышенной точностью по ГОСТ 8-82

    В – исполнение станка с высокой точностью по ГОСТ 8-82

    Ф1 – исполнение станка с устройством цифровой индикации УЦИ

    Ф3 – исполнение станка с системой ЧПУ


    16М05А токарно-винторезный станок особо высокой точности. Назначение, область применения

    Токарно-винторезный станок особо высокой точности модели 16М05А с наибольшим диаметром обработки над станиной 250мм, предназначен для выполнения различных токарных работ высокой точности, выполняемых в центрах, цанге, патроне и планшайбе, а также для нарезания метрических, дюймовых и модульных резьб.

    Станок токарный модели 16М05A обеспечивает качество обрабатываемой поверхности и точности работы (точность размеров и геометрических форм) высокого класса.

    Применяется на предприятиях приборостроительной, радиотехнической, инструментальной промышленности и точного машиностроения.

    Токарно-винторезный станок особо высокой точности изготовлен на базе токарно-винторезного станка повышенной точности 16Б04П.

    Основные конструктивные особенности. Установка вариатора на специальной плите, не имеющей контакта с тумбой, а также независимая подвеска фартука станка обеспечивают снижение уровня вибрации при обработке и повышают качество обрабатываемой поверхности.

    Коробка подач обеспечивает возможность нарезания большого количества метрических, модульных резьб и получения широкого диапазона продольных и поперечных подач без смены шестерен гитары. Шпиндель установлен в оригинальных радиальных и упорных гидростатических подшипниках, что в сочетании с жесткой конструкцией станка позволяет производить уникальную по точности токарную обработку.

    Станок предназначен для использования в климатических условиях УХЛ4.1 по ГОСТ 15150-69.

    В автоматическую линию не встраивается.

    Класс точности станка — А по ГОСТ 8—82Е (особо высокой точности).

    Разработчик — Одесское СКБ специальных станков.

    Изготовитель — Одесский станкостроительный завод.


    16М05А Габаритные размеры рабочего пространства токарно-винторезного станка

    Габаритные размеры рабочего пространства токарного станка 16м05а


    16М05А Посадочные и присоединительные базы токарно-винторезного станка. Шпиндель

    Посадочные и присоединительные базы токарного станка 16м05а


    16М05А Общий вид токарно-винторезного станка

    Фото токарно-винторезного станка 16м05а


    16М05А Расположение составных частей токарно-винторезного станка

    Расположение составных частей токарно-винторезного станка 16м05а

    Перечень составных частей токарно-винторезного станка 16М05А

    1. Станина — 16M05A.111.000
    2. Тумба — 16M05A.121.000
    3. Бабка передняя — 16M05A .221.000
    4. Гитара — 16M05A.311.000
    5. Суппорт — 16М05А.341.000
    6. Агрегат гидростатики — 16М05A.071.000
    7. Гидрокоммуникация — 16M05A.721.000
    8. Электрооборудование станка — 16М05А.811.000
    9. Охлаждение — 16Б04П.511.000
    10. Ограждение — 16Б04П.611.000
    11. Вариатор — 16Б05А.212.000
    12. Бабка задняя — 16Б05А.231.000
    13. Коробка подач — 16Б05А.321.000
    14. Фартук — 16Б03А.331.000
    15. Щит* — 16Б05А.621.000
    16. Переключатель — 16Б05А.822.000

    16М05А Расположение органов управления токарно-винторезным станком

    Расположение органов управления токарно-винторезным станком 16м05а

    Перечень органов управления токарно-винторезным станком 16М05А

    1. Винт зажима верхней каретки
    2. Винт зажима поворотной части суппорта
    3. Лампа сигнальная «Фильтр засорен»
    4. Лампа сигнальная «Осевая перегрузка шпинделя»
    5. Лампа сигнальная «Гидростатика включена»
    6. Лампа сигнальная «Сеть»
    7. Кнопка «Пуск гидростатики»
    8. Кнопка «Всё стоп»
    9. Кнопка «Разжим цанги»
    10. Кнопка «Зажим цанги»
    11. Рукоятка реверса подачи и резьбы
    12. Рукоятка звена увеличения шага резьбы
    13. Рукоятка переключения перебора
    14. Рукоятка переключения подач и резьб
    15. Рукоятка переключения подач и резьб
    16. Рукоятка переключения подач и резьб
    17. Рукоятка переключения подач и резьб
    18. Рукоятка включения ходового винта или валика
    1. Рукоятка управления вариатором
    2. Рукоятка реверса чистовых подач
    1. Маховик ручного продольного перемещения суппорта
    2. Маховичок изменения частоты вращения шпинделя
    3. Рукоятка включения прямого, обратного вращения шпинделя и торможения
    1. Рукоятка включения и выключения сети
    1. Переключатель охлаждения
    1. Кнопка включения маховичка и лимба продольной подачи
    2. Рукоятка включения предохранительного устройства
    1. Кнопка переключения продольной и поперечной подач суппорта
    2. Рукоятка настройки тягового усилия
    1. Рукоятка включения маточной гайки
    2. Рукоятка ручного поперечного перемещения
    3. Винт зажима суппорта на станине
    4. Винт поперечного смещения задней бабки
    5. Рукоятка перемещения верхней каретки
    6. Маховичок перемещения пиноли задней бабки
    7. Рукоятка зажима пиноли задней бабки
    8. Рукоятка зажима задней бабки
    9. Кран подачи охлаждающей жидкости
    10. Рукоятка зажима трубы охлаждения
    11. Рукоятка зажима резцедержателя
    12. Рукоятке зажима клеммы ограждения
    13. Выключатель освещения

    16М05А Кинематическая схема токарно-винторезного станка

    Кинематическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

    Схема кинематическая токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

    Кинематическая схема станка позволяет осуществлять следующие операции:

    • вращение шпинделя — привод главного движения
    • перемещение резца — привод резьб и нормальных подач, привод тонких подач
    • вращение насоса смазки

    Привод главного движения

    Электродвигатель 1 при помощи муфты 2 вращает вал 1 с ведущим шкивом вариатора 3. Вращение от ведущего шкива ведомому 4 передаётся широким клиновым ремнем. Изменение частоты вращения ведомого вала II обеспечивается изменением рабочих диаметров шкивов вариатора при перемещении управляемой части ведомого шкива и соответствующего перемещения подпружиненной части ведущего шкива.

    Вращение валу III, шкиву 9 передается при помощи зубчатого блока 5, 7 и зубчатых колёс 6, 8. Шкив 9 соединён со шкивом 17 клиновыми ремнями. Вращение от втулки V передаётся шпинделю VII либо непосредственно при включении муфты 22, либо через перебор, состоящий из зубчатого колеса 18, соединенного со втулкой V зубчатых колёс 19, 20, установленных на валу VI, зубчатого колеса 21, установленного на шпинделе.

    Привод резьб и нормальных подач

    При нарезании резьб вращение от шпинделя VII передаётся на вал VIII при помощи зубчатых колёс 23, 24 либо, при включённом переборе (зубчатые колёса 18, 19, 20, 21), при помощи зубчатых колёс 18,24.

    Вал IX получает вращение в прямом направлении при помощи зубчатых колёс 25, 27, в обратном направлении при помощи зубчатых колёс 25, 26, 27. Сменные шестерни гитары а, б, в, г передают вращение валу XI коробки подач. Коробка подач содержит следующие механизмы:

    • механизм смещения ряда зубчатых колес 30, 31, 32, 33
    • механизм основного ряда — зубчатые колёса 33, 34, 31, 35, 36, 37, 38, 39
    • множительный механизм — зубчатые колёса 40, 42, 43,45, 51, 44, 46

    После указанных механизмов, вращение передаётся либо ходовому винту 81 для нарезания резьб при отключении кулачковой муфты на зубчатом колесе 47 и на валу ХVI, либо ходовому валику XIX при помощи зубчатых колёс 47, 48, 49, 51.

    От ходового валика вращение при помощи муфты 54 передается червяку 55 фартука станка. Далее вращение при помощи червячного колеса 56, планетарного редуктора, состоящего из зубчатых колёс 57, 58, 59, 60 и зубчатых колёс 61, 62 передаётся валу XXI. От вала XXI вращение передаётся либо реечной шестерне 65 при помощи зубчатых колёс 63,64 (продольное перемещение резца), либо винту 83 при помощи зубчатых колёс 62, 70 (поперечное перемещение резца)

    Привод тонких (чистовых) подач

    Вращение механизма коробки подач передаётся от вала III вариатора при помощи зубчатых колёс 10, 11, клиноременной передачи, шкивы 12, 28, на вал ХХV коробки подач и далее зубчатое колесо 28 передает вращение зубчатому колесу 33 механизма изменения шага коробки подач.

    Изменение направления продольной или поперечной подачи обеспечивается передачей вращения ходовому валу XIX от вала ХV коробки подач через трензель, состоящий из зубчатых колёс 49, 50, 51 при переключении зубчатого колеса 49.

    Планетарный механизм

    Зубчатые колеса 13, 14, 15, 16 образуют планетарный механизм, обеспечивающий при перенастройке частоты вращения вариатора поворот шкалы отсчёта частот вращения шпинделя.


    Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

    Электрическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

    Схема электрическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

    Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А

    Гидравлическая схема токарно-винторезного станка 16м05а

    Схема гидравлическая принципиальная токарно-винторезного станка 16М05А. Смотреть в увеличенном масштабе

    Возможности токарно-винторезных станков

    Возможности токарно-винторезного станка 16м05а

    На фотографии показан стальной шар, полностью изготовленный на токарном станке.

    Из цельной заготовки с помощью набора инструментов возможно выточить шар в шаре, куб в кубе в кубе и в кубе, куб в додекаэдре, который в свою очередь в шаре, кольцо в кольце.


    16М05А установочный чертеж токарно-винторезного станка

    Установочный чертеж токарно-винторезного станка 16м05а


    16М05А Станок токарно-винторезный особо высокой точности универсальный. Видеоролик.



    Основные технические характеристики станка 16М05А

    Наименование параметра16М05А16Б05А
    Основные параметры станка
    Класс точностиАА
    Наибольший диаметр заготовки обрабатываемой над станиной, мм250250
    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над станиной, мм270
    Наибольший диаметр заготовки устанавливаемой над суппортом, мм139145
    Наибольшая длина заготовки в центрах (РМЦ), мм500500
    Высота центров над плоскими направляющими станины, мм135135
    Наибольшее расстояние от оси центров до кромки резцедержателя, мм135135
    Диаметр заготовки, устанавливаемой в патроне, мм5..160
    Диаметр заготовки, устанавливаемой в цанге, мм4..28
    Диаметр заготовки, устанавливаемой в люнете, мм5..50
    Показатели точности обработки образцов: круглость, мкм1,2
    Показатели шероховатости обработки образцов цветных металлов, мкм0,04
    Показатели шероховатости обработки образцов стали, мкм0,63
    Коэффициент повышения производительности по сравнению со станком модели 16Б05А1,2
    Шпиндель
    Диаметр отверстия в шпинделе, мм3226,5
    Наибольший диаметр прутка, проходящий через отверстие в шпинделе, мм26
    Центр шпинделя по ГОСТ 13214-67Морзе 5Морзе 4
    Конец шпинделя по ГОСТ 12593-724К4К
    Число ступеней частот прямого вращения шпинделяб/с регулированиеб/с регулирование
    Частота прямого вращения шпинделя, об/мин25..250025..2500
    Торможение шпинделяестьесть
    Блокировка рукояток
    Суппорт. Подачи
    Наибольшее продольное перемещение суппорта, мм520520
    Наибольшее поперечное перемещение суппорта, мм160160
    Перемещение суппорта поперечное на одно деление лимба, мм0,020,02
    Количество подач суппорта продольных2828
    Количество подач суппорта поперечных2828
    Пределы подач суппорта продольных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об0,01..0,35 (0,01..2,8)0,01..0,35 (0,01..2,8)
    Пределы подач суппорта поперечных (в скобках — при использовании звена увеличения шага), мм/об0,005..0,175 (0,005..1,4)0,005..0,175 (0,005..1,4)
    Шаги нарезаемых метрических резьб, мм0,2..280,2..28
    Шаги нарезаемых модульных резьб, мод0,1..140,1..14
    Шаги нарезаемых дюймовых резьб, ниток на дюйм5..965..96
    Скорость быстрых перемещений, мм/миннетнет
    Резцовые салазки
    Наибольшая длина перемещения резцовых салазок, мм150150
    Перемещение резцовых салазок на одно деление лимба, мм0,020,02
    Наибольший угол поворота резцовых салазок, град±45°±45°
    Цена деления шкалы поворота резцовых салазок, град1°1°
    Наибольшее сечение державки резца, мм16 х 1616 х 16
    Высота от опорной поверхности резца до оси центров (высота резца), мм1616
    Число резцов в резцовой головке44
    Задняя бабка
    Диаметр пиноли, мм
    Конус отверстия пиноли задней бабки по ГОСТ 2847-67Морзе 3Морзе 3
    Наибольшее перемещение пиноли, мм8585
    Перемещение пиноли на одно деление лимба, мм0,020,02
    Перемещение пиноли на одно линейки, мм11
    Величина поперечного смещения корпуса бабки, мм±10±10
    Электрооборудование
    Количество электродвигателей, установленных на станке33
    Электродвигатель главного привода, кВт1,51,5
    Электродвигатель насоса гидростанции, кВт2,20,75
    Электродвигатель насоса охлаждающей жидкости, кВт0,120,12
    Суммарная мощность электродвигателей, установленных на станке, кВт3,822,37
    Габариты и масса станка
    Габариты станка (длина ширина высота), мм1550 х 1350 х 14001530 х 910 х 1385
    Масса станка, кг14001365

    Связанные ссылки. Дополнительная информация

    Каталог справочник токарно-винторезных станков

    Паспорта и схемы к токарно-винторезным станкам и оборудованию


    stanki-katalog.ru

    От 5 токарный станок технические характеристики – ОТ-5 Станок токарно-винторезный повышенной точности облегченный схемы, описание, характеристики

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *