Котел пеллетный водогрейный – Котел водогрейный пеллетный GRV 300 кВт от Завода производителя

Котел водогрейный пеллетный GRV 300 кВт от Завода производителя

Версия без дымососа с двумя дымоходами 

Водогрейный пеллетный котел 300 кВт с автоматической поршневой подачей топлива из бункера. Котел работает в широком диапазоне мощностей, на любых доступных пеллетах. Состоит из трех основных блоков. Нижний блок вод охлаждаемая топка. Дно топки по всей площади выложено шамотным кирпичом. Эта же топка является и зольным отделом. Прочистка от золы два – три раза в неделю. Верхний блок – теплообменник который снимает тепло с уходящих дымовых газов. Топливо начинает горение в вихревой горелки, пламя выходит за ее пределы в топочный блок. Зола выдувается из горелки дутьевым вентилятором. Горелка работает по вихревому типу, закручивая пламя и тем самым обеспечивая высокую температуру горения. Топливо в горелку подается порциями, управляется с помощью программы записанной в ПР200 (программируемое реле). Программа обновляется, есть возможность расширения возможностей щита управления.

Данный котел работает на естественной теги. Для этого предусмотрены два дымохода и шиберные ручные заслонки, с помощью которых можно настроить разрежение в топки до оптимального уровня.

Поршневая подача топлива из бункера обеспечивает пожарную безопасность, так как поршень так же играет роль заслонки, при этом бункер в обязательном порядке снабжен датчиком температуры, а у поршня отслеживается положение в котором он находится. В случае аварии на котле включается сигнальная сирена. На дисплее выводится причина ошибки, аварии.

Технические характеристики пеллетного котла GRV 300

• Мощность котла номинальная – 300 кВт (КПД 88-90%)
• Мощность котла максимальная – 390 кВт 
• Вид топлива – пеллеты (из лузги, древесные)
• Расход пеллет от 20 до 60 кг/час
• Суммарное потребление электроэнергии 0,2 кВт * час (без учета компрессора)
• Блок управления – на базе ПР200 программируемого
• Вид подачи топлива – поршневой, с пневматическим приводом SMC
• Расход сжатого воздуха – 30-60 литров в минуту
• Давление сжатого воздуха 5-10 БАР
• Вентилятор дутьевой – настраиваемый 0,2 кВт
• Вид горелки – вихревой
• Объем бункера полезный – 1,2 м3
• Объем зольного отдела – не менее 0,9 м3
• Проток воды требуемый минимальный 15 м3
• Давление рабочее до 2,5 БАР
• Давление испытаний 3,5 БАР
• Труба теплообменника – бесшовная
• Материал горелки вихревой – жаростойкая нержавеющая сталь
• Требуемая высота дымохода – 7 метров диаметр 350 мм
• Площадь конвективной части 33 м2
• Масса 2000 кг

Рис. 1 Пеллетный котел GRV 300 кВт

Устройство пеллетного котла GRV 300

Увеличенная площадь теплообменника (1) для максимального КПД котла гарантирует эффективное снятие тепла. Для снижения расхода электроэнергии пеллетный котел работает без использования дымососа, тяги образуемой двумя прямоточными дымоходами (2) достаточно. При выходе на режим основной работы можно прикрывать заслонки (8), что снижает скорость ухода дымовых газов.

В процессе эксплуатации пеллетного котла на гранулах низкого качества, высокой зольности необходимо через определенное время прочищать теплообменник от налета. Особенно много зольного остатка от пеллет на шелухе. Прочистка теплообменника производится через люки (6) и (5).

Нижняя топка с охлаждением стенок (3) воспринимает на себя тепловое излучение факела горелки, так же в топки накапливается зола. Золу удаляют через большой люк (4), вместительности зольного отдела хватает на 5-7 дней беспрерывной работы котла на пеллетах низкого качества.

Бункер для топлива (7) с поршневой подачей топлива имеет вместимость 1 тонны пеллет в стандартной комплектации. Поршень приводится в движение пневматической системой Японского производства. Усилие поршня составляет 800 кг, даже включения которые могут попасть в пеллеты не выводят из строя систему подачи. Бункер под заказ может комплектоваться крышкой, или быть открытым. Автоматический контроль снимает показатели температуры туннеля бункера, в случае нагрева котел сигнализирует о внештатной ситуации.

Работа поршневой вихревой горелки

Пеллетная вихревая горелка GRV стандартного исполнения, производится серийно на нашем производстве. Максимальная мощность горелки на пеллетах 500 кВт. Запас мощности гарантирует быстрый вывод на режим работы пеллетного котла, запас по ресурсу горелки. В комплектации к горелки идет сменный корпус из жаростойкой нержавеющей стали, который можно быстро заменять. Вихревая горелка управляется блоком контроля, имеет свой дутьевой вентилятор. Стоит отметить что горелка работает в режиме пиролиза, основной факел более 90% уходит непосредственно в топку, где и происходит теплопередача и догорание. Большой объем топки достаточен для полного дожига факела, максимально снижена тепловая нагрузка на элементы котла, от этого мы увеличили ресурс.

Рис. 2 Пеллетный котел с горелкой и автоматической поршневой подачей топлива 

Логический контроллер пеллетного котла

В пеллетных котлах используется для управления блок контроллер ПР200 отечественного производства. Выбор данного котроллера связан с его максимальной распространенностью в России и странах СНГ, он полностью на русском языке. Программируемые логические контроллеры хороши тем что к ним можно подключать дополнительные задачи, что актуально при подключении пеллетного котла для отопления сушильных камер, теплиц и в других случаях где требуется дополнительное управление совместными процессами.

Рис. 3 Щит управления пеллетным котлом 

Применение пеллетного котла GRV 300

Котлы используются для отопления теплиц, промышленных объектов, сушильных камер, гостиниц. В котле заложена работа на пеллетах любого качества и зольности, допускается включение посторонних предметов размером до 50 мм. Для отопления особенно ответственных объектов, таких например как теплицы возможно до оснащение котла топкой с колосниковой решеткой, что обеспечит так же работу на твердом топливе с ручной загрузкой. Топки универсальные снижают зависимость котла от поставщика твердого топлива, работают так же как утилизаторы мусора и древесных отходов.

В сравнении с котлами на отработке, пеллетные котлы имеют более прогнозируемое по цене топливо – пеллеты. Гранулы легко транспортировать, хранить, это экологически чисто и безопасно.  

snab23.ru

Пеллетный котел — устройство, принцип работы, плюсы и минсы

Пеллетные котлы это еще одна попытка разработчиков теплотехнического оборудования автоматизировать процесс сжигания твердого топлива, максимально приблизив его к технологии сжигания каменного угля в топках промышленных котельных.

Основной принцип, используемый при этом, состоит в придании топливу формы, удобной для транспортировки и дозированной подачи в зону горения.

Для этого производится предварительная подготовка топлива, и выпускаются пеллеты, называемые также топливными гранулами.

Поговорим о пеллетах

Пеллеты представляют собой вид биологического топлива, получаемого из древесных отходов, опилок, торфа и отходов сельского хозяйства. При их производстве не используется никаких клеящих составов и химических веществ.

Технологический процесс предельно прост: древесные отходы измельчаются до однородного состояния, а затем прессуются. При этом выделяется лигнин, входящий в состав древесины и обладающий клеящей способностью. Полученные гранулы достаточны прочные, сохраняют свою форму при транспортировке, и обладают высокой теплотворной способностью, составляющей 4500 ккал/кг.

Гранулы высокого качества устойчивы к воздействию влаги. Однако хранить пеллеты следует в сухом помещении: во влажном состоянии они теряют свою теплотворную способность и плохо горят. К несомненным достоинствам пеллет следует отнести их длительный срок хранения, не имеющий предела, что позволяет делать запасы топлива любого объема. К слову сказать, запасти в большом количестве газ или мазут намного сложнее: для них нужны специальные резервуары и особые условия хранения.

Диаметр гранул составляет от 5 до 10 мм, а их длина варьируется от 10 до 30мм, что позволяет механизировать и автоматизировать процесс подачи топлива в котел. Следует отметить, что один кубический метр пеллет весит приблизительно 1500кг и его достаточно для работы котла мощностью 20кВт в течение 7 дней, что позволит непрерывно и без участия человека, отапливать в мороз дом площадью 200м2 целую неделю.

Пеллетные котлы представляют собой относительно новый вид теплотехнического оборудования, в котором в качестве топлива используются пеллеты, называемые также топливными гранулами.

Где популярны пеллетные котлы?

Пеллетные котлы получили широкое распространение в Европе. При этом топливо для них преимущественно закупается в нашей стране. Основная причина их столь широкой популярности состоит в  надежности, безопасности, доступности топлива и высоком уровне автоматизации, позволяющей максимально приблизить котлы этого вида к газовому оборудованию.

Следует отметить, что среди твердотопливных котлов только пеллетные котлы могут работать в течение недели без участия человека. Именно пеллетные котлы являются залогом  так называемой «топливной независимости», позволяющей быть уверенным в возможности получения тепла при недостатке или отсутствии поставок природного газа, столь значимых для европейских государств.

Постепенно интерес к пеллетным котлам просыпается и в нашей стране, тем более, что сейчас для изготовления топливных гранул используется каменный уголь, что позволит увеличить продолжительность работы котла на одной загрузке топлива.

Конструктивные особенности

Пеллетные котлы условно можно разделить на несколько частей:

• Горелку
• Теплообменник
• Транспортер для подачи пеллет
• Бункер для хранения пеллет

Такая конструкция в значительной мере упрощает транспортировку котла

В пеллетных котлах используется гранульная горелка объемного типа, разработанная специально для сжигания топливных гранул. Горелка обеспечивает наиболее полное сгорание топлива и высокий КПД котла.  Загрузка гранул в горелку может производиться снизу или сверху.

При необходимости сжигания любого другого вида твердого топлива горелку нужно накрыть листом металла, а затем топить котел обычными дровами, торфом или углем.

Для обеспечения подачи топливных гранул котлы комплектуются специальными бункерами, объем которых зависит от их мощности. При необходимости подачу топлива можно осуществлять из соседнего с котлом помещения, переоборудовав его под бункер.

• Теплообменники

Котлы имеют многоходовые теплообменники, позволяющие максимально использовать  вырабатываемое тепло и снижать температуру дымовых газов до 100-200 С. Некоторые котлы имеют контур горячего водоснабжения.

• Подача топлива

Подача гранул к горелке производится с помощью шнекового транспортера, разделенного на две части: если в первом, ближнем к котлу, питателе, заканчиваются гранулы, включается второй транспортер и наполняет его пеллетами. Контроль над наличием гранул в питателе производится с помощью фотосенсора.

Такое разделение подачи топлива необходимо для повышения уровня безопасности котла: если при загрузке топливных гранул пламя вырвется из горелки, возгорание может произойти только на первом транспортере

• Как работает котел

В начале работы при запуске после простоя пеллеты загружаются в шнек вручную. Затем включается система автоматического регулирования, производится розжиг котла и начинается подача гранул в автоматическом режиме. При нагреве теплоносителя до заданной температуры подача гранул прекращается. При снижении температуры теплоносителя подача пеллет возобновляется и производится автоматический розжиг горелки.

Розжиг котла производится с помощью электрической спирали, встроенной в горелку, или с помощью струи раскаленного воздуха, подаваемой тепловентилятором. Скорость подачи пеллет выбирается автоматически.

При нагреве теплоносителя до заданной температуры транспортер останавливается, подача пеллет прекращается, а оставшееся в котле топливо догорает. При снижении температуры теплоносителя транспортер начинает работать, возобновляя подачу пеллет в горелку. Если в ней процесс горения не окончен, новая партия топлива воспламеняется. Если топливо прогорело, производится розжиг котла в автоматическом режиме.

Залогом успешной работы пеллетных котлов является  высокое качество системы автоматического контроля.

• Недостатки пеллетных котлов отопления

Пеллетный котел отопления громоздок. В его конструкцию в обязательном порядке включается транспортер и бункер. При этом транспортер обязательно должен иметь хотя бы 2 хода, что позволяет отсекать топливо от горелки при случайном выбросе из нее струи пламени.

Эксплуатация котла требует особых мер безопасности. В частности устанавливать его нужно в помещении, исключающем использование в отделке материалов, способных поддерживать горение. Бункер для хранения пеллет также должен отсекаться от случайного контакта с открытым огнем при выбросе открытого пламени из котла.

На рынке теплотехнического оборудования можно найти пеллетные котлы следующих торговых марок:

• Kunzel (Германия),
• Attack (Словакия),
• Jaspi (Финляндия),
• Verner (Чехия),
• Biomaster,
• D’Alessandro,
• FACI,
• Ferroli,
• Sime( Италия),
• Atmos,
• Kalvis,
• Opop,
• Protherm,
• Viadrus
• Альт-А,  (Россия)
• Станкоконструкция (Россия)
• Automatic-Лес (Россия)

Единственным недостатком пеллетного котла является его высокая стоимость.

aquagroup.ru

Пеллетные котлы отопления — характеристики, особенности, установка

Пеллетные котлы отопления все чаще используют для обогрева частных или промышленных помещений. Существуют различные виды и модели пеллетных котлов, которые различаются индивидуальными особенностями и техническими характеристиками. В данной статье рассмотрим основные черты, отличающие пеллетные котлы от других видов котлов, а также ознакомимся с популярными моделями и особенностями установки пеллетных котлов отопления.

Оглавление:

1. Особенности и устройство пеллетного котла отопления
2. Виды пеллетных котлов
3. Обзор производителей пеллетных котлов
4. Основные этапы установки пеллетного котла

Особенности и устройство пеллетного котла отопления

Пеллетные котлы работают с использованием древесных топливных гранул или пеллет. Изготавливают пеллеты с отходов деревопромышленности. Древесные стружки и опилки прессуют с помощью специального приспособления, и таким образом делают топливо для пеллетных котлов.

Котел состоит из специальной топливной горелки, где происходит процесс сгорания пеллет. Пеллетный котел имеет небольшую камеру сгорания, и благодаря этому обладает высокой теплоотдачей.

Главным элементом пеллетного котла является теплообменик, для изготовления которого используют сталь или чугун. Преимущества теплообменника, сделанного из чугуна: стойкость перед коррозией, продолжительный срок эксплуатации. Преимущества стального теплообменника: благодаря меньшему весу, процесс установки занимает меньше времени.

С помощью автоматического транспортера происходит подача гранул в топливную горелку. Далее происходит процесс автоматического разжега, и котел начинает работать. В некоторых котлах есть функция дистанционной регулировки с помощью мобильного телефона.

Есть возможность, пеллетный котел купить в специализированном магазине или в интернете. Также, дополнительно комплект пеллетного котла включает бункер для хранения гранул, ведь от сырости пеллет снижается КПД, горелка, инструмент для чистки и транспортер.

Преимущества установки пеллетного котла

• экологически чистый котел;
• не зависит от центральных источников электричества, газа;
• пеллетный котел, при правильной эксплуатации прослужит до 20 лет;
• возможность автоматического программирования температурного режима;
• автоматическая подача топлива;
• возможность бесперебойной работы без участия человека до семи дней;
• довольно высокая мощность от 16 до 500 кВт;

• возможность установки дополнительного подогрева водоснабжения;
• очистка котла производится один раз в месяц;
• высокий коэффициент полезного действия 86-96%;
• полная пожаро- и взрывоустойчивость.

Виды пеллетных котлов

Пеллетные котлы, согласно используемому топливу, условно разделяются на собственно пеллетные и комбинированные. Собственно пеллетные, в качестве топлива используют только гранулы, а комбинированные предполагают использование как пеллет, так и других видов твердого топлива.

Согласно виду пеллетной горелки выделяют котлы:

• факельного типа;
• реторного типа.

Пеллетные горелки факельного типа применяют в комбинированных котлах, а реторные — в пеллетных.

Преимущества факельного котла: универсальность установки в различные виды котлов, надежность, простота установки. Недостатки: по сравнению с реторной горелкой, мощность факельной намного меньше, а соответственно КПД — ниже.

Преимущества пеллетных котлов реторного типа: высокая мощность, возможность терморегуляции. Недостатки: используют только определенные гранулы, которыми нужно запастись на весь сезон.

Обзор производителей пеллетных котлов

Рассмотрим различные модели пеллетных котлов известных производителей:

1. Пеллетный котел Китурами (Kiturami) — производится в Южной Кореи. Популярные модели: Китурами Премиум, Kiturami KRP.

Китурами Премиум 20-А — имеет ряд положительных особенностей:

• высокий уровень КПД до 94%,
• электронное регулирование горения,
• усовершенствованный бункер,
• возможность автоматического разжигания топлива,
• противопожарная безопасность,
• специальная защита от перегрева,
• дистанционное управление при помощи пульта.

Технические особенности данного котла:

• мощность: 24 кВт,
• площадь: 250 м²,
• вес: 210 кг,
• топливо: пеллеты,
• вместительность топливного бункера: 160 кг,
• расход пеллетного котла: 5,5 кг/ч,
• гарантийный срок: два года.
• цена: 4300 $.

Kiturami KRP 20-А — предназначен не только для отопления помещения, а также обеспечивает снабжение горячей водой.

Преимущества пеллетного котла Kiturami KRP 20-А:

• осуществляет нагрев воды,
• производит автоматическую дозировку топлива,
• простота установки, благодаря встроенному циркуляционному насосу и расширительному баку,
• легкость в очистке от золы, благодаря успешной конструкции котла,
• наличие терморегулятора,
• встроенные функции безопасности: защита от перегрева и замерзания.

Технические особенности пеллетного котла Kiturami KRP 20-А:

• мощность котла: 24 кВт,
• мощность горячей воды: 25 кВт,
• площадь: 300 м²,
• вес: 220 кг,
• топливо: пеллеты,
• объем воды в котле: 168 л,
• вместительность топливного бункера: 160 кг,
• потребление топлива: 5,5 кг/ч,
• гарантийный срок: два года.
• цена: 3600 $.

2. Пеллетный котел Купер — производитель российская компания “Теплодар”.

Рассмотрим особенности одной из популярных моделей Купер ОК-15.

Преимущества данной модели пеллетного котла:

• использование любых видов топлива,
• возможность установки газовой горелки,
• автоматическая подача топлива,
• автоматическая регулировка температурного режима,
• механический розжиг топлива,
• коэффициент полезного действия достигает 94%,
• легкость в эксплуатации,
• простой монтаж и демонтаж пеллетной горелки.

Технические особенности автоматического пеллетного котла Купер ОК-15:

• мощность котла: 15 кВт,
• площадь: 150 м²,
• вес бункера: 33 кг,
• топливо: пеллеты, газ, твердые виды топлива,
• вместительность топливного бункера: 200 л,
• потребление топлива: 1-5 кг/ч,
• цена: 1100 $.

3. Пеллетные котлы Зота (Zota) — производят в России.

Преимущества пеллетного котла Zota Pellet-15А:

• автоматический розжиг топлива, в зависимости от погодных условий;
• наличие комнатных и уличных датчиков регулировки температуры;
• способность в управлении пятью насосами: циркуляционным, отопительным, бойлером, тепловым полом, тепловым аккумулятором;
• использование в качестве топлива дров;
• дистанционное управление.

Технические особенности пеллетного котла Zota Pellet-15А:

• мощность котла: 15 кВт,
• площадь: 150 м²,
• объем водяной камеры: 65 л,
• КПД: 90%,
• топливо: пеллеты, дрова,
• вместительность топливного бункера: 293 л,
• потребление топлива: 3-4 кг/ч,
• вес: 318 кг,
• цена: 3700 $.

Основные этапы установки пеллетного котла

Условно установку пеллетного котла разделяют на три этапа:

1. Изготовление дымохода.

2. Подключение к дымоходу и установка котла.

3. Обвязка пеллетного котла.

Во многом правильная работа пеллетного котла зависит от качества изготовления дымохода. Гарантом устойчивой тяги выступает хороший дымоход. Основные требования к дымоходу для пеллетного котла:

• наличие аэродинамического сопротивления;
• быстрый разогрев дымохода за короткое время;
• наличие конденсатоотводчика;
• размер трубы дымохода должен соответствовать размеру выходного патрубка;
• проэктировка вертикальных труб осуществляется без наличия уступов;
• обязательная защита устьев дымовой трубы от атмосферных осадков.

Требования к помещению для установки пеллетного котла:

• желательно определить отдельное помещение для расположения пеллетного котла, отличным вариантом будет пристройка, котельня;
• предпочтительно выбрать бетонное покрытие или плитку;
• расстояние между лицевой стенкой котла и стеной не менее 100 см;
• температура помещения +12°С, влажность — 40%;
• наличие вентиляции.

Установочная схема пеллетного котла включает:

• установку распределительных гребенок;
• установку насоса;
• монтаж предохранительного оборудования;
• установку и настройку расширительного бака;
• обвязку запорной арматуры;
• соединение котла согласно схеме;
• проверку работы пеллетного котла.

Для осуществления обвязки пеллетного котла советуют применять трубопровод, изготовленный из негорючих материалов, например из металла. Использование полипропиленового трубопровода, приведет к разрушению труб, из-за высокой температуры.

Для установки пеллетного котла выполните ряд действий:

1. Установите котел в помещение и подключите к дымоходу. При использовании комбинированного котла следует подключить горелку.

2. Далее производится установка бункера для хранения пеллет и подключение шнека, через который осуществляется подача топлива.

3. При наличии дистанционного управления, подключите панель управления котла.

4. Произведите установку манометра, воздухоотводчика и сбросного клапана.

5. Установите систему поддержки инверсного потока, которая состоит из крана — манометра на подачу, крана — манометра на обратку, циркуляционного насоса и термоголовки.

Советы по установке пеллетного котла:

• обязательно произведите установку системы контроля температуры обратной воды. Эта система обеспечит долгий срок эксплуатации котла, а также защитит котел от образования конденсата;
• проверьте дымоход, бункер и котел на герметичность, при сгорании топлива выделяются газы, которые не должны попадать в помещение;
• не стоит устанавливать оборудование для различных видов топлива все сразу;
• для проведения первого запуска котла доверьтесь специалисту — ведь это сложный процесс;
• в помещении обеспечьте должную вентиляцию, сделать это возможно путем сверления отверстия в стене диаметром 10-12 см, и установки решетки;
• при перебоях в электропитании позаботьтесь об установке стабилизатора;
• установку автоматического пеллетного котла рекомендуется доверить специалисту.

 

strport.ru

Котлы на пеллетах, пеллетные котлы

ОПИСАНИЕ КОТЛОВ НА ПЕЛЛЕТАХ: Котлоагрегаты работают на древесных пеллетах. Пеллетные котлы КВм предназначены для получения горячей воды, используемой в системах отопления, вентиляции и горячего водоснабжения зданий и сооружений, а также для технологических целей. В случае применения котла на пеллетах для горячего водоснабжения рекомендуется работа по двухконтурной схеме (с использованием водо-водяного теплообменника). Минимальная рабочая нагрузка пеллетного котла составляет 40% от номинальной мощности. Котлы на пеллетах могут работать только с принудительной циркуляцией воды с абсолютным давлением в системе не выше 0,6 МПа (6 кгс/см2) и максимальной температурой нагрева воды до 115°С. Наши котлы на пеллетах имеют необходимые сертификаты и соответствуют всем требованиям нормативной документации. Наименование параметра Ед. изм. Типоразмер твердотопливного котла КВм-0,2п КВм-0,3п КВм-0,38п КВм-0,5п КВм-0,6п КВм-1,0п Номинальная теплопроизводительность: МВт 0,2 0,3 0,38 0,5 0,6 1,0 КПД твердотопливного котла, не менее % 84 84 84 84 8 84 Температура воды на выходе, не более °C 115 115 115 115 115 115 Температура воды на входе, не менее °C 70 70 70 70 70 70 Температура уходящих газов за котлом, не более °C 220 220 220 220 220 220 Минимальное давление воды на входе в твердотопливный котел, не менее МПа (кгс/см2) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 2,0 (1,72) Рабочее давление воды, не более МПа (кгс/см2) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) 0,6 (6,0) Гидравлическое сопротивление твердотопливного котла при номинальном расходе воды, не более МПа (кгс/см2) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) 0,3 (3,0) Дополнительные комплектующие в составе котла Арматура и фурнитура котла Автоматизированный комплекс управления котлом (контроллер погодозависимый с сенсорным управлением и полным отображением актуальной информации о котле) Топливоподача шнековая (в комплекте с прикотловым бункером 2,3 м3 и моторредукторами)   *Технические характеристики для КВм-0,5п; КВм-1,0п; КВм-1,5п; КВм-2,0п предоставляются по запросу заказчика.

www.bkm-spb.ru

Пеллетные котлы: расход пеллет, принцип работы

Пеллетные котлы — это твердотопливные котлы, работающие на древесных гранулах. Они широко используются для отапливания как жилых частных домов, так и промышленных помещений. Особенно удобно и эффективно устанавливать их в тех случаях, когда возможность подведения электроэнергии или природного газа отсутствует или обходится очень дорого.

Рисунок 1. Схема ретортной горелки.

По комфорту использования пеллетные котлы ничем не уступают традиционным источникам тепла, по своей сути ничем не отличаясь от мазутных и газовых.

Такая система отопления гарантирует полную взрыво- и пожаробезопасность. В настоящее время на территории Европы эксплуатируется около 1 миллиона подобных нагревательных приборов, что свидетельствует о высокой популярности такого вида обогрева. Пеллетные котлы могут быть 2-х видов: водогрейные и воздухогрейные. Их можно использовать для нагрева воды, а современная автоматика дает возможность задавать определенную температуру в зависимости от сезона, времени дня и постоянно поддерживать ее на комфортном уровне.

Есть разные типы котлов на пеллетах, но все они объединены несколькими общими принципами:

Рисунок 2. Схема колосниковой решетки.

• подача топлива из бункера происходит автоматически по мере необходимости;
• температура постоянно поддерживается на заданном уровне;
• высокий КПД: 85-95%;
• мощность бытового котла составляет 10-100 кВт, промышленного — до 1500 кВт;
• специальное обслуживание не требуется;
• если котел не оснащен автоматической системой очистки, удаление золы производится 1 раз в 2-3 дня;
• в случае отсутствия автоматической чистки газоходов, их очистка производится 1 раз в месяц.

Что такое пеллеты?

Пеллеты — это топливные древесные гранулы цилиндрической формы, диаметром 6-8 мм и длиной до 50 мм, спрессованные на специальном грануляторе. Они являются одним из видов альтернативных источников энергии, биотопливом, обладающим высокими теплотворными характеристиками. Между ископаемыми видами топлива и пеллетами существуют важные отличия. Древесное биотопливо является экологичным, углеродно-нейтральным и возобновляемым. Его делают из отходов древесины, что значительно удешевляет весь процесс отапливания. Плотная структура пеллет (0,6 т/м³) позволяет легко и удобно их транспортировать и хранить. Зольный остаток от сгоревшего объема очень мал — всего 3%. Его часто используют в качестве удобрения.

Первые гранулы из древесных отходов были произведены в США более 20 лет назад баварцем Руди Гуннерманом. Он использовал это изобретение для уменьшения количества отходов своего производства и экономии средств на транспортировке. Позже этот продукт нашел свое применение в отоплении. В Европе первопроходцем в использовании процесса гранулирования отходов древесины и их применение в отоплении является Швеция. Затем производство древесных гранул в промышленных масштабах появилось в Австрии, Дании, Финляндии, Голландии, Норвегии, Германии, Италии, Франции, Канаде. В начале 21 века в России и на Украине тоже началось производство пеллет.

Вернуться к оглавлению

Котел на пеллетах: принцип работы

Рисунок 3. Сравнительная таблица расхода топлива разных видов.

Пеллетное отопление — это наиболее безопасная, экологически чистая технология хай-тэк, которая позволяет автоматизировать работу котельной полностью, в отличие от использования угля и дров. Котел на пеллетах состоит из 3-х механизмов, которые объединены в единое функциональное устройство: как правило, это котел со специальной горелкой, в котором сжигается топливо, бункер, в котором хранится запас гранул, и механизм, подающий пеллеты в камеру сгорания.

Основой системы отопления данного вида является котел для сжигания пеллет. Котел на пеллетах имеет следующий принцип работы: древесные гранулы засыпаются в бункер и оттуда подаются по мере необходимости в топку котла при помощи специального шнека, управляемого автоматикой. Чем больше нам нужно тепла, тем больше расход гранул. Когда температура воздуха в помещении достигает требуемого уровня, шнек останавливается и гранулы перестают попадать в печь, экономя расход топлива. Вместимость бункера может быть разной. Есть бункеры, которые можно загрузить гранулами на целый год, сезон, месяц, неделю или просто на несколько дней. Использовать котел на пеллетах желательно в паре с дополнительным, резервным котлом.

Вернуться к оглавлению

Виды пеллетных горелок

Пеллетные горелки бывают нескольких видов:

• ретортная горелка;
• колосниковая решетка.

Реторная горелка представляет собой чашу, изготовленную из чугуна или жаропрочной стали. На ее поверхности и происходит горение. Древесные гранулы подаются снизу, сквозь центр реторты. Под зону горения подается первичный воздух, который продувает слой горящих пеллет, не позволяя поверхности реторты перегреваться.

Схема ретортной прокалочной печи.

Через специальные отверстия в горелке или через воздушные отверстия в конструкции котла подводится вторичный воздух. Зола, которая образуется в процессе горения, сбрасывается с поверхности горелки поступающим новым топливом. По своей конструкции ретортные горелки подразделяются на подвижные и неподвижные. Подвижная (оборотная) реторта позволяет легко и эффективно сжигать топливо с высокой концентрацией золы и пыли. Неподвижные ретортные горелки подходят для сжигания качественного сухого подготовленного (гомогенизированного) топлива (Рис.1. Реторная горелка.).

При использовании колосниковой решетки топливо подается в определенный желоб шнековым транспортером. Оттуда под собственным весом оно осыпается на колосники. Колосники представляют собой традиционную колосниковую решетку или реторту. Под колосниковую решетку подводится первичный воздух, выполняющий функцию продува слоя горящего топлива и охладителя поверхности колосников. Вторичный воздух поступает через отверстия в горелке или через специально предусмотренные воздушные отверстия в котле. Зола, образующаяся в процессе горения, высыпается через отверстия колосниковой решетки, а в отдельных моделях котлов удаляется при помощи механизма опрокидывающихся колосников. Бывают подвижные и неподвижные колосники. Горелки с подвижными колосниками эффективно сжигают топливо с высокой влажностью и зольностью (щепки, опилки, агропеллеты). Горелки с неподвижными колосниками больше подходят для качественного топлива (высококачественные пеллеты из твердых пород древесины) (Рис.2. Колосниковая решетка.).

Вернуться к оглавлению

Как удалить золу из котла?

Схема пеллетного котла.

Пеллетные котлы имеют специальные зольные контейнеры, в которых скапливается зола. В простых моделях используется ручной метод удаление золы. По мере ее накопления нужно останавливать котел, вынимать контейнер, опустошать его и устанавливать обратно. Частота данной процедуры зависит от настроек котла и качества топлива. Так, удалять золу необходимо:

• каждые 5-7 дней при топке качественными пеллетами;
• каждые 2-3 дня при использовании агропеллетов;
• каждый день при топке углем.

В автоматические пеллетные котлы оснащены оборудованием автоматического удаления золы. Зола транспортируется в объемный наружный зольный контейнер при помощи шнекового транспортера. При этом в процессе перемещения зола уплотняется, что ведет к уменьшению ее объема. Привод этого механизма работает или от контроллера котла, или от автономной автоматики. Наличие топливного склада, автоматическое золоудаление и очистка газоходов позволяют сделать обслуживание системы пеллетного котла минимальным.

Вернуться к оглавлению

Пеллетные котлы: недостатки

Основное неудобство пеллетных котлов состоит в том, что древесные пеллеты поставляются, как правило, в мешках, и их нужно периодически загружать в бункер или организовывать большой топливный склад и автоматическую подачу пеллет в котел. Для обеспечения лучшей эффективности большинство таких котлов требуют очистки теплообменника каждые 1-2 недели на протяжении отопительного сезона.

Схема барабанной вращающейся печи.

Эта процедура проводится с помощью ершика, который поставляется вместе с котлом. Золу в золосборнике тоже нужно периодически удалять. При хранении пеллетов нужно избавить их от контакта с водой, так как от воды и повышенной влажности они рассыпаются, становятся непригодными. К недостаткам котла на пеллетах можно отнести его дороговизну, хотя они все равно стоят дешевле, чем газовые или электрические отопительные агрегаты. Кроме того, хоть строительства дымохода и не требуется, для выхода воздуха все равно нужно отверстие в потолке или стене. Если электричество в доме пропадает, то вентилятор останавливается и небольшое количество дыма попадает в дом.

Вернуться к оглавлению

Расход топлива, расчет эффективности

Для оценки теплопотерь дома существует множество различных методик, позволяющих вычислить расход топлива на его отапливание. Но дело все в том, что эти методики базируются на применении СНиП и других регламентов, однако на практике дело обстоит иначе. Если взять за основу жилое помещение площадью 100 м², имеющее утепление согласно нормам СНиПа, то его энергопотери в условиях минимальной наружной температуры обычно не превышают 100 Вт на 1 м² в час. Таким образом, для компенсации энергопотерь нам нужен источник тепла, выдающий 10 кВт тепловой энергии. Этот показатель зависит не от системы отопления, а исключительно от конструкции здания. Предположим, что отопительный сезон продолжается в течение 5 месяцев (150 дней).

Во время отопительного сезона случаются перепады температуры, бывают как холодные, так и теплые периоды. Поэтому учтем еще одно условие: средние энергопотери помещения за отопительный сезон составят половину от максимальных — 5 кВт/ч. Следовательно, на одни сутки понадобится 5*24 = 120 кВт. Таким образом, за отопительный сезон нашему помещению необходимо: Q = 24*5*150 = 18000 кВт. Сжигание 1 кг пеллет отдает 5 кВт. Расход топлива на одни сутки составит: 120/5 = 24 кг пеллет. Эта цифра меняется в зависимости от погодных условий, утепления дома, и т.д.

В среднем для котла 25 кВт расход пеллет может быть таким:

• при внешней температуре -30°С — около 60 кг;
• при -20°С — около 40-50 кг;
• при -5°С — около 30 кг;
• при 0°С — около 22 кг;
• при +5°С — около 18 кг.

Однако для получения ответа на вопрос об эффективности и удешевлении отопительного процесса лучше сравнить расход топлива различных видов. Имея информацию о необходимом тепле, можно использовать для получения необходимых данных простую таблицу. (Рис.3. Сравнительная таблица расхода топлива разных видов.).

При расчете была взята высота помещения 3 м, теплопотери — 80 Вт/м², температура 22°С. Считается, что при переходе с дизельного отопления на пеллетное котел окупится более чем за 1 год.

Проверить, эффективно ли работает пеллетный котел, можно, измерив температуру газов на выходе. Нормальной считается температура в диапазоне 120-150°С.

Если она превышает 160°С, то с котлом что-то не так.

1popechi.ru

Самодельный пеллетный котел своими руками

Из всех водогрейных отопительных установок, сжигающих различные виды твердого топлива, самым совершенным по праву считается пеллетный котел. И неудивительно, ведь эффективность сжигания пеллет очень высока, а степень автоматизации агрегата позволяет не вмешиваться в его работу неделями, только бы хватало объема загрузочного бункера. Но все эти достоинства оборачиваются и другой стороной – приличной стоимостью оборудования, в число которого входит не только сам отопитель, но и топливный бункер со шнековым конвейером. Однако, есть возможность стать счастливым обладателем столь высокотехнологичного агрегата, заплатив за него вдвое дешевле. Для этого придется сделать пеллетный котел своими руками, эту тему мы и разберем в данном материале.

Устройство и принцип работы пеллетных котлов

Чтобы смонтировать самостоятельно подобную твердотопливную установку, нужно будет хорошо потрудиться, а для начала разобраться, как она работает и из чего состоит. Сердцем пеллетного агрегата является горелочное устройство, что выполняет практически все основные функции и связано с контроллером котла, действуя по его командам. Горелки, предназначенные для сжигания пеллет, бывают двух типов:

• ретортные;
• факельные.

Разница между ними заключается в следующем. Ретортная пеллетная горелка представляет собой чашу (реторту), наполняемую снизу топливом посредством шнека, а воздух в зону горения подается вентилятором через отверстия, расположенные по бокам чаши. При работе столб пламени направлен вверх, что должна учитывать конструкция котла.Факельное горелочное устройство – это труба, она же – камера сгорания, где с одного торца происходит шнековая подача пеллет, а из другого выходит мощный факел пламени, направленный горизонтально. Это достигается нагнетанием воздуха в камеру с той же стороны, что и топлива.

Примечание. Горелки факельного типа применяются чаще ретортных, так как у последних случаются проблемы с подачей пеллет низкого качества. Для сборки котельной установки своими руками также предпочтительнее использование факельного горелочного устройства, ниже мы обоснуем почему.

В дальнейшем мы будем рассматривать работу агрегата с факельной горелкой, поскольку для нашей цели данная конструкция подходит лучше. Итак, камера сгорания в виде трубы находится внутри котла, а наружная часть горелки состоит из корпуса с подающим шнеком и вентилятором для нагнетания воздуха. Для функционирования электрического розжига и поддержания пламени в конструкцию также входит плата управления, фотодатчик и элемент накаливания. В верхней части корпуса находится патрубок топливоподачи.

Процесс происходит так: по команде контроллера шнек подает в камеру небольшое количество пеллет и останавливается. Включается элемент накаливания и одновременно с ним вентилятор, вызывая возгорание топлива. Появление устойчивого пламени фиксирует фотодатчик, и извещает об этом блок управления, а тот выключает элемент накаливания. Дальше начинается работа в обычном режиме, шнековый конвейер возобновляет подачу, а вентилятор нагнетает требуемое количество воздуха. По команде того же контроллера в горелку через патрубок насыпаются пеллеты, перемещаемые туда из загрузочного бункера внешним шнековым конвейером.

Примечание. Многие производители используют топливный бункер, закрепленный прямо над патрубком горелки, что позволяет пеллетам самостоятельно ссыпаться в него без дополнительного конвейера.

 

Теперь стоит рассмотреть устройство пеллетного котла в целом. Конструкция корпуса агрегата типична для всех твердотопливных установок, она представляет собой внутреннюю камеру из стали либо чугуна, заключенную во внешний кожух, заполненный водой, — водяную рубашку. Для отбора теплоты у дымовых газов конструкцией может быть предусмотрено 2 типа теплообменников:

• жаротрубный;
• водотрубный.

В водотрубном теплообменнике теплоноситель протекает через трубы, омываемые продуктами горения и передающие ему свое тепло. Но такое устройство нечасто встречается в твердотопливных котлах, обычно в них все наоборот: дымовые газы проходят сквозь трубы, отдавая энергию горения водяной рубашке, это и есть жаротрубный теплообменник. Чтобы работа котла была эффективной, теплообменник делается двух – или трехходовым. Это значит, что дымовые газы, проходя по жаровым трубам, дважды или трижды меняют свое направление на противоположное, делая 2 или 3 хода. Это позволяет отдать им максимум тепла водяной рубашке, а на выходе в дымоход получить температуру не более 150 ºС.

Рабочий процесс происходит так: горелка сжигает топливо и нагревает стенки камеры, а те прогревают теплоноситель. В свою очередь, продукты горения под воздействием естественной тяги и работы вентилятора проходят сквозь жаровые трубы, также отдавая теплоту водяной рубашке, и выбрасываются в дымоход. Интенсивность горения управляется контроллером по сигналу датчика температуры, погруженного в теплоноситель на выходе из агрегата. В том и заключается принцип работы пеллетных котлов, чтобы автоматически регулировать процесс сжигания и по необходимости увеличивать или уменьшать подачу топлива и воздуха в горелку.

Рекомендации по изготовлению котла

Первое, что следует сделать – это выбрать конструкцию агрегата. Здесь рекомендации следующие: не усложнять себе работу и подобрать устройство котла с учетом перспективы. Простыми словами, стоит отделить те элементы, что можно изготовить самостоятельно от других, которые придется приобрести. К последним относится горелочное устройство с набором автоматики.

Некоторые мастера-умельцы предлагают делать и горелку своими руками, но этот узел достаточно сложен, на него можно потратить массу времени и усилий, а в результате функционирование и расход пеллетного котла будут непредсказуемыми. Наверняка проще купить готовое изделие и поставить его в самодельный агрегат, но этот вопрос каждый решает для себя сам.

Чтобы подобрать конструкцию с учетом перспективы, нужно сделать ее универсальной. То есть, предлагается изготовить самодельный пеллетный котел по образу обычного твердотопливного агрегата, в котором есть возможность сжигать дрова и уголь. В сущности, теплообменные процессы, происходящие в обоих видах отопителей, идентичны, отличается лишь топливо и способ его сжигания, что показано на рисунке:

Итак, смело принимаем конструкцию традиционного твердотопливного котла с возможностью встраивания вместо загрузочной дверцы горелочного устройства на монтажной пластине. Это даст следующие преимущества:

1. Поскольку изготовление пеллет пока не очень распространено в нашей стране и с топливом возможны перебои, то можно в любой момент снять пеллетную горелку и обогревать жилище с помощью дров или угля.
2. Появится возможность использовать природный газ или солярку, поставив вместо пеллетной горелки газовую или дизельную.

Для топки котла лучше всего взять жаропрочную сталь толщиной 5 мм. Идеальный вариант – сталь, легированная хромом и молибденом (нержавейка), но она достаточно дорога, а для ее сваривания требуются особые навыки. По этой причине пеллетные котлы изготавливают из обычной углеродистой стали Ст20, а для кожуха водяной рубашки подойдет марка Ст3 толщиной 3 мм. Из такого же металла, что и камера сгорания, предпочтительнее взять заготовки для дверец и жаровые трубы для теплообменника. Колосниковую решетку вырезают из стали толщиной 10 мм или просто покупают готовую. Ну и для патрубков дымохода и теплоносителя понадобятся отрезки труб соответствующих диаметров.

Сборка производится посредством сварки, используя чертежи пеллетного котла. Особое внимание следует уделить ужесточению стенок водяной рубашки отрезками стальной полосы или уголка, а также съемной конструкции загрузочной дверцы. По окончании сварные швы нужно обязательно испытать на проницаемость и устранить недостатки.

Обвязка пеллетного котла

На практике монтаж пеллетного котла мало чем отличается от установки других твердотопливных «собратьев». Тут основная задача – правильно разместить все оборудование вместе с устройствами топливоподачи. Помните, что между блоками агрегатов требуется соблюдать проходы шириной не менее 700 мм, а перед лицевой панелью агрегата должно быть пространство 2 м.

Если при розжиге любого твердотопливного котла после остановки внутрь подавать теплоноситель из системы отопления, то на внутренних стенках топки образуется токсичный конденсат вперемешку с золой и сажей. Чтобы не допустить этого процесса, со временем разрушающего металл, при монтаже используются схемы обвязки пеллетных котлов со смесительным узлом.

Здесь главную роль играет трехходовой клапан, чьей задачей является не допустить попадания в рубашку агрегата теплоносителя из системы до тех пор, пока он не прогреется. В это время вода, побуждаемая насосом, циркулирует по малому кругу из подающего трубопровода прямо в обратный через трехходовой клапан. Как только она достигнет установленной температуры, клапан начнет подмешивать в обратку воду из системы, в конце концов перекрыв движение по малому кругу. При этом обвязка котла, работающего на пеллетах, должна предусматривать установку насоса на обратном, а не подающем трубопроводе. Не следует забывать и о группе безопасности с предохранительным клапаном и манометром, которую нужно ставить на выходном патрубке отопителя.

Заключение

Как показывает практика, самодельные котлы, работающие на пеллетах, по своему КПД уступают установкам заводского изготовления, зато превосходят их доступной стоимостью и надежностью. Последняя достигается толщиной конструктивных элементов из металла.

cotlix.com

Твердотопливные котлы на пеллетах — особенности эксплуатации

Среди множества отопительных установок, использующих для генерации тепла различные виды твердого топлива, особое место занимают твердотопливные котлы на пеллетах. Последние представляют собой гранулы цилиндрической формы, изготавливаемые методом прессования отходов древесины, торфа, соломы, шелухи подсолнечника и прочих отходов сельскохозяйственного производства. Теплотворная способность данного биотоплива в полтора раза выше, чем у сухих дров, поэтому пеллеты широко используются для производства тепла на Западе и становятся все более популярными в нашей стране.

Конструкция и принцип работы пеллетного котла

Прежде чем определить плюсы и минусы обогрева зданий с применением древесных гранул, стоит разобраться в устройстве и принципе действия агрегатов, которые их сжигают. Современный твердотопливный отопительный котел на пеллетах – это высокотехнологичная автоматизированная установка, показывающая самую эффективную работу среди всех агрегатов других типов, его КПД составляет до 92% (по информации заводов – изготовителей). Продолжительность горения без вмешательства человека определяется двумя факторами:

•  запасом гранул в бункере, из которого они подаются в топку;
•  периодичностью очистки внутренних элементов агрегата от золы и пепла.

На рисунке изображен твердотопливный котел на пеллетах с горелочным устройством факельного типа.

Пеллетный котел с ручной загрузкой топлива

Агрегат состоит из камеры сгорания и жаротрубного теплообменника, заключенных в водяную рубашку. «Сердцем» теплогенератора является пеллетная факельная горелка с принудительным нагнетанием воздуха. Продукты горения, выходя из топки, делают 3 хода по жаровым трубам и отдают свою теплоту водяной рубашке. После этого они попадают в дымоход и выбрасываются наружу, в котлах большой мощности для этой цели задействован второй вентилятор – дымосос. В некоторых моделях для дополнительного отбора тепла у дымовых газов на выходе из агрегата устанавливается дополнительный теплообменник – экономайзер. Благодаря ему КПД повышается на 3—5%.

По количеству ходов, совершаемых дымовыми газами в жаровых трубах, все твердотопливные котлы длительного горения подразделяются на одно-, двух – и трехходовые. В первых продукты сгорания сразу из топки попадают в газоходы теплообменника, не меняя направления движения. В остальных агрегатах они делают перед выбросом 2 или 3 хода, самыми эффективными считаются трехходовые теплогенераторы, поскольку они отбирают теплоту у дымовых газов по максимуму.

Горелочные устройства

Горелки, которыми оборудуются пеллетные котлы отопления, бывают двух типов: факельные и ретортные, последние еще называют устройствами объемного горения. Двухходовой агрегат с ретортной горелкой в действии представлен на рисунке:

Котел с автоматической подачей топлива в разрезе

Горелка выполнена в виде чаши с прорезями по бокам, в них сквозь воздушный канал вентилятор нагнетает воздух для горения. Топливные гранулы подаются в нижнюю часть «чаши» шнековым конвейером, а в него пеллеты попадают из бункера способом свободного падения через дозирующее устройство. Все устройства, задействованные в процессе сжигания топлива, управляются контроллером отопителя. Принцип работы ретортной горелки изображен на схеме:

Ретортная горелка

Горелка факельного типа функционирует несколько иначе, шнековый конвейер в ней подает гранулы на специальную площадку, где сквозь них вентилятор продувает воздух. В процессе работы возникает мощный устойчивый факел, направленный горизонтально, как показано на схеме:

Факельная горелка

Оба горелочных устройства функционируют одинаково надежно и хорошо прогревают водяную рубашку теплогенератора. Небольшое предпочтение отдается факельной горелке, поскольку известны случаи, когда из-за низкого качества пеллет чаша реторты засорялась, пламя становилось неустойчивым, а то и вовсе угасало.

Для организации непрерывной подачи топлива в отопительных установках небольшой мощности применяется навесной или приставной бункер для пеллетного котла. Его вместительности хватает от 1 суток до нескольких дней, учитывая, что для выделения 10 кВт тепловой энергии каждый час надо сжигать 2 кг гранул. Другими словами, для обогрева 100 м2 площади среднестатистического здания используется 2 кг топлива в час, в сутки это выйдет 48 кг.

При насыпной плотности пеллет 650 кг/м3 объемный расход топлива в сутки составит 0.07 м3. Для теплогенераторов средней и большой мощности организовывается подача гранул из отдельно стоящего бункера или емкости конической формы, подвешиваемой к стене. В этом случае возникает необходимость в еще одном шнековом конвейере для перемещения биотоплива от бункера к горелке, длина шнека может достигать 10 м.

Бункер с конвейером для подачи пеллет в топку котла

Производители теплогенерирующего оборудования в частный дом или производственное здание рекомендуют выполнять очистку зольника, пространства топки и дымогарных труб в среднем 1 раз в неделю. Некоторые из них предлагают поставку агрегата со специальным комплектом инструментов для чистки. В него входят различные щетки или даже портативный мощный пылесос, он отлично справляется с удалением золы из дымогарных труб трехходовых отопительных установок.

Из вышесказанного можно сделать вывод, что при наличии достаточно большого бункера для хранения гранул и шнекового конвейера для их транспортировки непрерывная длительность горения пеллетного агрегата составляет 7 дней, по их истечении нужна остановка для обслуживания и чистки.

Краткий обзор средств автоматизации

Современные пеллетные котлы длительного горения имеют высокий уровень автоматизации, сопоставимый с газовыми или электрическими отопителями. Перечень функций, обеспечивающих комфорт и безопасность эксплуатации, впечатляет:

• Управление средствами топливоподачи с дозированием.
• Розжиг и погашение горелки в автоматическом режиме.
• Регулировка интенсивности горения и удаления дымовых газов путем изменения производительности нагнетателя воздуха и дымососа.
• Контроль максимального и минимального уровня теплоносителя в водяной рубашке.
• Контроль за давлением воды.
• Автоматический сбросной клапан и воздухосбрасыватель (группа безопасности).
• Датчики, контролирующие расход пеллет и сигнализирующие об их минимальном количестве в бункере.
• Датчики температуры теплоносителя.
• Датчик наличия тяги в дымоходе.

Пеллетная горелка в разрезе

Стоит уделить отдельное внимание системе розжига, вмонтированной в горелку. Она состоит из элемента накаливания и фотодатчика, связанных с электронным блоком управления. Когда шнек доставит необходимое для розжига количество топлива, он останавливается, а включается электрический нагревательный элемент. От раскаленного электрода кучка гранул воспламеняется, что регистрирует фотодатчик. После того как вентилятор увеличит поток воздуха на горение и шнек добавит топлива, появится устойчивый факел пламени. Тогда по сигналу фотодатчика контроллер отключит элемент накаливания.

Преимущества и недостатки пеллетных котлов

Осуществлять отопление дома водогрейной установкой на прессованных гранулах – один из наилучших вариантов, и вот почему:

• высокая теплоотдача топлива и конструкция установки обеспечивают КПД до 92%;
• выбросы в атмосферу вредных веществ минимальны;
• высокий уровень автоматизации обеспечивают комфортную и безопасную эксплуатацию отопителя;
• длительность горения – этот показатель лучше, чем у других твердотопливных водонагревателей;
•  не требуется частое обслуживание;
• возможность присоединения выносных регуляторов температуры в помещениях и датчика наружного воздуха;
• удаленное управление с помощью GSM – модуля или мобильных приложений для смартфона.

Многие российские и зарубежные производители декларируют свои изделия как котлы на дровах и пеллетах, поскольку в них существует возможность переходить с одного вида топлива на другое. Для этого всего лишь нужно снять с фронтальной панели горелку и поставить вентилятор на монтажной пластине, после чего в топку через дверцу можно загружать дрова. Приборы автоматики и управления адаптированы для подобных переходов и будут успешно регулировать процесс сжигания древесины.

У каждой монеты есть две стороны, так и отопители на древесных гранулах имеют свои недостатки. Например, их нежелательно приобретать людям, проживающим в районах с ненадежным электроснабжением, поскольку установка без электроэнергии функционировать не сможет. В крайнем случае придется обзавестись бензиновым генератором электричества или блоком бесперебойного питания.

Второй существенный минус – высокая стоимость оборудования, самая большая среди твердотопливных «собратьев». Например, использовать пеллетные котлы для дачи может оказаться не всегда целесообразным, поскольку это удовольствие не из дешевых.

Заключение

Нет сомнений в том, что пеллетный котел для частного дома – один из самых приемлемых вариантов обогрева. Благодаря своим отличным показателям эти отопительные установки обещают стать самыми популярными в обозримом будущем, несмотря на главное препятствие – высокую цену.

cotlix.com