Деревообрабатывающих станков рейтинг – Станки деревообрабатывающие — Рейтинг и отзывы — ТОП 10 на iDaTop.ru

Топ-5 лучших деревообрабатывающих станков

Статьи По Теме

Неленивому мастеру, житель загородного владения, некогда лежать «на печи» и всегда найдет занятие по душе. Каждый любитель построгать, попилить, стремится создать мини-мастерскую, где он будет «царь и бог» в творчестве из древесины, в создании эксклюзивной мебели для дома и дачи по собственному эскизу. Всегда деревообрабатывающие станки пригодятся для небольшого производственного цеха. Какие лучше выбрать?

Топ-5: самые популярные модели

Станок позволяет делать четкий распил древесины вдоль волокна и выполнять распиловку различными методами.

1. Станок от компании «Zenirech» универсальны и пригодятся для фугования на нем можно регулировать длину пропила. Привлекает идеальный распиловочный срез без трещин и агрегаты экономичны в использовании. Стол отличается комфортом.
2. Предприятие «Старм» производит модели комбинированного типа, идеально подходящие для плоского строгания. На них возможна фрезеровка. Расклинивающий нож и ограждение пильного диска входит в комплектацию. Возможна и поперечная распилка древесины за счет специального удерживателя, с помощью него регулируется угол.
3. Станки компании «Старк» в основном применимы для обработки прямолинейного строгания, возможно и угловое фугование. Питание агрегат предпочитает получать однофазное. Этот «живчик» совершает за 1 минуту 5 тыс. оборотов! 45 Гц – таков показатель рабочей частоты.
4. Чем хорош станок «Пионер-Д300»? На нем можно изготавливать мебель, не осложненную архитектурными «выкрутасами» и подходит для обработки столярных изделий, фрезерования пазов, сверления. Его используют небольшие мебельные мастерские.
5. Приспособление «Говер» дает на холостом ходу 5,5 тыс. оборотов в 60сек. Хоть и издает немалый шум, но отличается глубиной строгания до 3 мм. С помощью этой модели мастеру удастся фугование с идеальным качеством.

Можно долго выбирать хороший деревообрабатывающий станок, но каждый подберет модель, исходя из цели назначения, опыта обращения, интуиции. Иметь такой станок дома – отличный вариант сэкономить на покупке строительных материалов, в деле ремонта он может сыграть существенную положительную роль. Небольшие размеры, вес моделей дополняет преимущества полезного приобретения. Удобно поработать на хорошем строгальном столе и сделать вещь своими руками.

rosgranitsa.ru

Как выбрать деревообрабатывающие многофункциональные бытовые станки для дома: цена и виды станков

Деревообрабатывающие многофункциональные бытовые станки

Деревообрабатывающие станки — это необходимое оборудование для мастерской каждого, кто стремится создавать полезные и красивые изделия из дерева для себя, родных и близких или на продажу. Но если вы решили заняться этой увлекательной работой, важно правильно обустроить свою мастерскую и выбрать наиболее подходящий инструмент и деревообрабатывающие станки.

Ручная работа по дереву, тем более, в малых объемах, всегда имела выше цену, нежели массовое изготовление массовых изделий, выполненных на заводском конвейере. Пускай их цена гораздо дороже, но сознание того, что этому изделию уделялось более глубокое внимание во время производства, чем промышленным аналогам, доставляет мастеру и покупателю чувство глубокого удовлетворения.

Инструмент для домашней мастерской

С учетом того, какие изделия вы планируете создавать, и нужно выбирать многофункциональный деревообрабатывающий бытовой станок. Разновидностей деревянных изделий существует огромное множество, так же, как и пород дерева, из которых они изготавливаются. Для создания разных изделий понадобятся разные виды инструмента.

Одним из важных факторов при принятии решении о приобретении того или иного станка, является то, какой свободной площадью вы располагаете. В принципе, деревообрабатывающие станки занимают немного места, но для их работы потребуется также и дополнительное пространство, чтобы на рабочем месте с удобством мог разместиться мастер, а в станке — заготовка, с которой мастер будет работать.

Материал, который вы покупаете для создания полезных и красивых вещей, имеет также определенную форму и объем. Чаще всего мастера покупают доски или брус. Потому среди первое место при создании мастерской нужно отдать мини циркулярной пиле. Есть модели с телескопическими выдвижными направляющими, они дают возможность обрабатывать широкие доски до 60 см. Это, между прочим, важный момент, если вы решили заниматься обработкой дерева с дальнейшим использованием досок при изготовлении мебели. Но мало произвести распил доски, для создания разных изделий она нуждается в последующей обработке.

Грани вашего бруска или доски нужно сделать идеально ровными. Для этого используют мини-рейсмус. Или же в простом варианте – рубанок. Он, как правило, продается в комплекте с циркулярной пилой.

После формирования нужных размеров заготовку надо ошлифовать. А если нужно сделать резьбу по дереву, надо предусмотреть наличие в домашней мастерской станка-лобзика. Его отличия от ручного электролобзика довольно существенны, вы видите всю поверхность заготовки, не переживая о рабочем ходе пилы, потому что это конструктивно заложено непосредственно в аппарате.

Остальные устройства только дополняют деревообрабатывающий бытовой станок: для сверления, шлифовки, где можно установить дополнительные насадки для фрезеровки выборки четверти, кромок и решения иных декоративных задач вашего изделия.

Нужно заметить, что многообразие вариантов устройств допускает комбинацию 2 в 1 и 3 в 1, в этом случае к циркулярной пиле можно подсоединить фрезы. но иногда такое совмещение функций приводит к тому, что каждая из них по своим параметрам оказывается немного хуже, чем отдельные варианты аналогичного оборудования.

Таким образом, если для циркулярки важна мощность пилы, то для фрезера главное — это скорость. Попытки объединить характеристики этих инструментов могут привести к тому, что и толстый брус не распилится, и обработанный фрезером край не будет выглядеть, как ему нужно. По всем другим параметрам в принятии решения нужно полагаться лишь на ваш выбор.

Многофункциональные деревообрабатывающие бытовые станки

Деревообрабатывающие многофункциональные станки используются для совершения в полупрофессиональных и домашних мастерских разных операций резания. Механическая деревообработка подразумевает такие способы воздействия на древесину:

• Строгание;
• Пиление;
• Сверление;
• Фрезерование;
• Шлифование и так далее.

Особенности деревообрабатывающего бытового станка

Деревообрабатывающие станки для дома устроены так, что при замене рабочего инструмента изменяется предназначение устройства. Установленный режущий элемент для строгания сделает из аппарата строгальный станок, циркулярная пила — распиловочный. Причем потребление электроэнергии постоянное и выгодно экономически в условиях домашнего использования этого электрооборудования.

Универсальность деревообрабатывающих станков для дома обеспечивает их большую популярность во время проведения многих хозяйственных работ. Это дает возможность экономить силы и время.

Основные рабочие элементы деревообрабатывающего станка

Режущими инструментами бытовых станков являются:

В бытовых станках рабочий инструмент является сменным, в зависимости от насадки меняется и предназначение аппарата. Кроме того, для регулирования глубины резки (к примеру, фрезерования, распиловки) меняется высота рабочего стола. Стол опускается, если нужно повысить глубину, и поднимается при ее уменьшении. Немаловажным показателем рабочего стола считается его жесткость. Обработка заготовки точней, когда отсутствуют вибрации стола, а, соответственно, и предмета на нем. Самую большую жесткость обеспечивают рабочие литые столы.

Двигатель создает движение, которое передается рабочему инструменту. Производительность установки тем больше, чем выше частота вращения ротора и мощность привода.

Преимущества деревообрабатывающих станков

Основные достоинства станка по дереву:

• Оператор станка во время эксплуатации устает гораздо меньше. Работа же ручным инструментом потребует намного больше усилий, от переутомления человек теряет наблюдательность и меньше успевает изготовить деталей.
• Станок является гарантом высокого качества изделий. Работая на нем, даже начинающий мастер сможет сразу достигнуть высокой точности. Просто при обработке дерева электрическими или ручными инструментами его передвигают по детали, во время использования станка, наоборот, передвигается деталь. Это дает возможность оператору полностью контролировать процесс и лучше просматривать область разреза.
• Дает возможность существенно повысить производительность труда. За одно время на станках делается в 7 раз больше изделий, чем при помощи электрических и ручных инструментов.

Согласитесь, преимущества использования станков очевидны. А чтобы разобраться, какое оборудование нужно именно в вашем случае, лучше всего воспользоваться разработанной профессионалами классификацией. Она проводится по ряду признаков.

Разновидности станков для обработки дерева

Классификация по предназначению и исполняемым операциям подразумевает производственные задачи и дает возможность выбрать под них соответствующий инструмент.

• Пиление (обрезка и раскрой деталей, криволинейное, поперечное и продольное распиливание заготовок) – лобзиковый станок, ленточная пила, циркулярный, форматно-раскроечный, торцовочный.
• Прессовка (изготовления МДФ, ДСП, фанеры) – ручные прессы, прессы.
• Строгание (обработка детали по профилю и плоскости, дает возможность получить ровную поверхность бруска, щита, доски) – рейсмусовый, фуговальный, строгальный.
• Сверление (делает отверстия) – сверлильно-присадочный, радиальный, вертикальный.
• Фрезерование (художественные работы по дереву, обработка рам и щитов по контуру, профилирование деталей) – четырехсторонний деревообрабатывающий, копировально-фрезерный, фрезерный.
• Шлифование (убираются заусенцы, волны, снимают провесы, сглаживают острые края, калибруют детали; используют для придания поверхности определенной шероховатости).
• Заточка (обработка цилиндрических изделий) – токарный.

Дополнительное оборудование выполняет работу без изменения размеров и формы изделия.

Универсальные, специализированные и специальные станки

На производстве нередко используется особое оборудование, которое создано для обработки одинаковых деталей, отличающихся между собой лишь размером. Так, форматно-раскроечный станок является специальным. На этом оборудовании распиливают плиты и щиты. Его применяют, например, для производства дверей и корпусной мебели.

Рабочие инструменты, которые предназначены для выполнения конкретных операций, объединяют в группу специализированного оборудования. Например, кромкошлифовальными станками для выравнивания рам, профилей, краев щитов оборудуют столярные и мебельные цеха.

Универсальные инструменты имеют большую область использования. С их помощью можно успешно производить самые разные задачи. Один этот аппарат может заменить ряд специальных, но уступает им в эффективности и точности. Но, если размер цеха или мастерской небольшой, с такими неудобствами можно легко справиться. Так, один рейсмусно-фуговальный агрегат занимает намного меньше места, нежели отдельные устройства для рейсмусования и фугования, при этом он дешевле по цене.

Если универсальное оборудование (фрезерное, строгальное, токарное, сверлильное) лучше всего подойдет для серийного и мелкосерийного производства, то для домашней мастерской можно приобрести комбинированный станок. На нем делают несколько операций: исполняют отверстия, строгают, распиливают и т. д.

Как выбрать станок для обработки дерева?

Подбирая деревообрабатывающий станок, нужно определить, какие максимальные нагрузки он сможет выдерживать. Мощность считается одной из самых главных технических параметров.

Также важны такие характеристики, как максимальная глубина пропила, максимальная ширина и глубина строгания. минимальная длина заготовки, максимальная глубина сверления.

Помимо этого, обратите внимание на тип станины. Аппарат со сварной станиной используется для средних и малых производств. для обработки средних деталей. Агрегат с литой станиной применяется для работы с большими изделиями. Эти устройства по цене немного дороже.

Достоинства деревообрабатывающего оборудования:

• Защитная система от перегрузок автоматически выключает оборудование в случае перегрева. Это дает возможность существенно повысить время службы агрегата.
• Высокая безопасность.
• Легкость наладки и обслуживания.
• Небольшой уровень шума обеспечивает комфорт при работе.
• Доступная цена.

С учетом функциональных особенностей, станки делятся на три вида:

• Узкоспециализированные станки будут лучшим решением, если нужно сделать очень качественную и точную обработку. Специальное оборудование используется для конкретных задач, потому лучше справляется с поставленной работой. Для сверхточной обработки деталей на больших производствах применяются станки мощностью 2500-12000 Вт. Все промышленные станки отличаются большой глубиной пропила и шириной строгания, а также набором различных дополнительных режимов.
• Универсальные аппараты используются для небольших мастерских и малых производств. У них небольшая мощность 450-3000 Вт. Эти устройства многофункциональны, они могут делать распиловку, фугование, фрезерные и сверлильные работы. Универсальные машины могут заменить ряд узкоспециализированных установок, что дает возможность существенно сэкономить рабочее пространство.
• Бытовые станки идеально подойдут для домашнего пользования. Цена станка для домашнего пользования будет самой низкой, в отличие от других изделий.

Не взирая на то, что мощность и цена этих станков небольшая, их все же делают из прочных материалов, и они могут служить долгие годы. Все устройства имеют электродвигатель, который позволяет его использовать в бытовых условиях. Качественные станки имеют удобную столешницу, предоставляя площадь для комфортной работы. Существуют сложные и простые станки, которые могут строгать, пилить, сверлить, иметь фрезер и т. д. Но, в любом случае, определившись с вашими особенностями работ, сначала проконсультируйтесь со специалистом, а уже затем покупайте.

Матвеев Николай Иванович

http://stanok.guru

legkoe-delo.ru

Как выбрать станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой с рейсмусом: виды, особенности, цена

Для того чтобы изготовить из дерева настоящий шедевр, необходимо не только обладать высоким уровнем профессионализма. Эта работа требует гораздо больше времени и сил, чем при изготовлении фабричной продукции. Однако изделия ручной работы всегда ценятся намного выше и заметно превосходят продукты, изготовленные в заводских условиях.

Чтобы создать действительно достойное изделие, недостаточно только обладать хорошими навыками в резьбе по дереву. Помимо этого, у мастера должен быть подходящий многофункциональный бытовой станок для деревообработки. Именно от его качества и соответствия поставленным задачам в значительной степени зависит, удастся ли мастеру создать именно то изделие, которое он изначально задумывал.

Есть ли необходимость в приобретении универсального деревообрабатывающего станка для дома?

Если у мастера имеется дома станок для деревообработки, то его возможности по изготовлению изделий из древесины расширяются. С помощью подобного оборудования можно без особых усилий создавать необычные деревянные предметы, причём сам процесс изготовления не потребует много времени и сил. Иметь деревообрабатывающий станок не помешает не только на большом или маленьком предприятии, но и в домашней мастерской.

Деревообрабатывающие станки обладают рядом преимуществ, на которых стоит остановиться подробнее:

• Освобождают мастера от утомительного и трудоемкого труда и одновременно с этим повышают скорость работы и продуктивность. Каждый мастер знает, что, когда изделие выполняется вручную, на это уходит больше времени и сил, да и когда мастер устал, он уже не столь внимателен и начинает гораздо медленнее работать.
• Повышение производительности. Имея под рукой деревообрабатывающий станок, мастер может в 7 раз больше выполнить операций, нежели бы он это делал вручную, даже имея в своем арсенале электрический инструмент.
• Высокое качество изделий. Даже начинающие мастера по деревообработке способны создавать изделия, которые будут в точности соответствовать чертежам. Когда продукция из дерева изготавливается вручную, мастеру приходится двигать инструментом по детали. Но в случае использования настольного деревообрабатывающего станка для дома он освобождается от подобной работы, поскольку само оборудование приводит в движение деталь. За счёт этого у мастера появляется возможность повысить точность контроля процесса и более тщательно просматривать область разреза;
• Высокий уровень безопасности работы;
• Если в процессе работы станок перегревается, то сразу же сработает защитное отключение оборудования, а это поможет заметно увеличить срок службы деревообрабатывающего оборудования;
• Простота наладки и эксплуатации;
• Работа проходит в комфортных для мастера условиях из-за низкого уровня шума, создаваемого деревообрабатывающим станком;
• Мастер всегда может самостоятельно подобрать под свои задачи ту модель, которая устраивает его по цене.

Чтобы универсальный деревообрабатывающий станок оправдал ожидания мастера и помог ему наиболее эффективно выполнять поставленные задачи, он должен очень тщательно подойти к выбору этого устройства.

Некоторые мастера пытаются сэкономить и самостоятельно сделать подобный инструмент, ища для этого в сети соответствующие видео. Однако если вы новичок, то для вас изготовление своими руками деревообрабатывающего оборудования станет непосильной задачей. Хотя если у вас будут в наличии готовые составные элементы этого оборудования и вы внимательно изучите процесс его сборки, то, скорее всего, вы сможете собрать деревообрабатывающий станок, который будет исправно работать и поможет упростить вам выполнение операций по обработке изделий из дерева.

Цена деревообрабатывающего оборудования для дома

Важной характеристикой, на которую следует обращать внимание при выборе деревообрабатывающего оборудования, является уровень максимальной нагрузки, на которую рассчитано это устройство. А для этого необходимо всегда смотреть на мощность выбираемой модели.

• Узкоспециализированные. Предназначены для выполнения сверхкачественной и точной обработки. Их выбирают с учетом стоящей перед мастером задачи. Подобное оборудование применяется на больших производствах, обеспечивает большую ширину строгания и глубину пропила. Многие модели этого типа имеют дополнительные режимы работы. Мощность таких станков составляет от 2500 до 12000 Вт, а купить их можно цене от 21 000 р.
• Универсальные. Это самый подходящий вариант для небольших мастерских и малых производств. Отличаются широким набором функций: с их помощью можно выполнять широкий круг работ — распиловочные, фрезерные, фуговальные и сверлильные. Имея в своем распоряжении такое оборудование, можно отказаться сразу от нескольких узкоспециализированных станков. Особенно эффективно их использовать в мастерских, где они экономят место. Имеют мощность от 450 до 3000 Вт, цена на рынке составляет от 16 тыс. р.
• Бытовые. Эта разновидность деревообрабатывающего оборудования идеально подходит для домашнего использования. Хотя такие станки стоят достаточно недорого и обладают небольшой мощностью, они очень прочные и долговечные. Они оснащены электродвигателем, специально предназначенным для использования этих приборов в быту. Дополнительно такие устройства оснащены столешницей, обеспечивающие более комфортные условия для работы с деревом. В зависимости от комплектации станки могут использоваться для выполнения разного уровня сложности операций: пиления, строгания и сверления. При необходимости, их легко можно перенастроить с одного режима на другой. Они предлагаются по цене от 8 т. р.

Виды многофункциональный бытовых деревообрабатывающих станков 220 В

Всё многообразие деревообрабатывающих станков для бытового использования можно разделить на две группы:

• Автономные;
• Настольные.

Автономные станки и их особенности

Этот вид деревообрабатывающего оборудования предназначен для выполнения профессиональных задач. Они отличаются более значительными габаритами и имеют больший вес по сравнению с любительскими моделями. Однако это компенсируется более широким функционалом — с их помощью можно выполнять самые различные операции вплоть до пиления поперёк, под углом, выборки пазов и др. В комплектации этого оборудования имеется всё необходимое для обеспечения комфортной и безопасной работы. Такие станки оборудованы различными упорами, коробами и зажимами. У каждой такой модели в обязательном порядке имеется система удаления пыли и стружки.

Оборудование имеет мощность от 3 до 5 кВт, оснащается двумя или тремя моторами. На некоторые модели многофункциональных деревообрабатывающих станков могут устанавливаться два двигателя, использующие различные источники питания — электрический, бензиновый или дизельный.

Думать о приобретении подобного оборудования стоит лишь в том случае, если мастер собирается заниматься работой по дереву на профессиональном уровне.

Настольные бытовые многофункциональные деревообрабатывающие станки с рейсмусом

Основными пользователями настольных станков являются мастера, собирающиеся изготавливать изделия из дерева для личного пользования. Такие модели предусматривают от 2 до 5 режимов обработки. Работу оборудования с рейсмусом обеспечивает электродвигатель мощностью от 0,9 до 3 кВт. Устройства этого типа отлично подойдут для небольшой мастерской или подсобного хозяйства. С их помощью можно выполнять операции по строганию и распиловке. При желании можно найти или самостоятельно сделать чертежи деревообрабатывающего оборудования своими руками.

Но всё же это довольно рискованно, если вы никогда раньше не занимались подобным. Будет лучше, если вы купите профессиональное оборудование. В большинстве моделей настольных бытовых станков функция рейсмуса возложена на верхний прижим. Если вы хотите купить деревообрабатывающий станок в том числе и из-за этого инструмента, то вам следует искать устройства, в комплектации которых присутствует рейсмус.

Устройство бытового станка. Его функции и назначение различных инструментов

Если поставить рядом профессиональный и бытовой станок, то сразу будет видно, что бытовое универсальное устройство выглядит более компактным. В значительной степени это достигается за счёт особого размещения электродвигателя, который располагается под рабочим столом в станине. При этом поверхность столешницы поделена на специальные зоны, что обеспечивает удобство и безопасность во время работы.

Чаще всего с одной стороны по отношению к направляющей планки столешницы располагается бланк, а с другой — дисковая пила. Сбоку имеется небольшая площадка, предназначенная для размещения деталей. Неподалеку имеется патрон, который здесь нужен для фиксации фрез и сверл. Дополнительно рассматриваемое устройство может оснащаться линейками, струбцинами и упорами.

Сегодня можно купить модели станков, с помощью которых можно выполнять одновременно несколько разных видов операций. Однако имейте в виду, что качество обработки при использовании универсального станка будет ниже, нежели при работе на специальном.

Бытовой станок позиционируется производителями как оборудование для любительских работ по дереву. Он подойдет для домашней мастерской или небольшого столярного мебельного производства. Собираясь приобрести это оборудование, всегда нужно смотреть на площадь помещения и выбирать для этого устройства такое место, чтобы обеспечить беспрепятственный доступ к рабочему узлу.

В движение станок по деревообработке приводится электродвигателем. Приобретая это оборудование, имейте в виду, что производительность станка находится в прямой зависимости от мощности мотора и частоты вращения ротора.

Основные рабочие инструменты универсальных деревообрабатывающих станков для дома

Каждое деревообрабатывающее оборудование может предусматривать множество разнообразных функций. Они, в свою очередь, определяются насадкой, установленной в данный момент. Таких насадок у деревообрабатывающего станка может быть несколько:

• фреза;
• круглая пила;
• абразивный круг;
• сверло;
• рейсмусовый вал;
• строгальный вал.

Ещё оборудование для деревообработки может быть оснащено и дополнительными функциями. Среди них наиболее распространенными являются следующие:

• подавитель вибраций;
• магнитный пускатель;
• плавный пуск;
• защита от скачков напряжения;
• поддержание оборотов двигателя на одном уровне вне зависимости от нагрузки;
• функция аварийного отключения;
• защита от перегрева при помощи термореле;
• автоподача деталей.

Основные функции, которые могут выполнять различные инструменты

• Сверление и фрезеровка. У большинства моделей эти функции объединяют в одну. Используемый для выполнения этих операций вал ножей устанавливается в горизонтальной плоскости. Для его фиксации используется универсальный патрон.
• Шлифование. Используется шлифовальный круг, который размещают в сверлильный модуль. Отдельные модели могут быть оборудованы специальными вальцами.
• Распиливание. Для выполнения операции используется дисковая пила, иногда это может быть специальное приспособление — модуль ножей.
• Фугование и строгание. Для выполнения операций предназначен вал ножей. Его устанавливают строго по центру выделенной для поставленной задачи поверхности, обычно на самом большом участке столешницы.

Заключение

Оборудование для деревообработки — весьма полезное устройство, в котором нуждаются не только мебельные предприятия, но и многие мастера. Его выбор является довольно сложной задачей, ведь не все знают, на что обращать внимание. В первую очередь нужно учитывать стоящие перед мастером задачи. Дело в том, что для него главное, чтобы выбранное оборудование было в состоянии наиболее эффективно выполнять операции при изготовлении изделий из дерева.

instrument.guru

Станка деревообрабатывающий многофункциональный: как выбрать

Станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой является тем оборудованием, которое должно быть в каждой мастерской, предназначенной для проведения обработки древесины.

Станок деревообрабатывающий многофункциональный позволяет ускорить осуществление большинства операций в процессе обработки древесной заготовки.

Перед тем, как выбрать станок деревообрабатывающий многофункциональный бытовой, следует определиться с типами операций, которые планируется проводить в процессе обработки древесины, так как от этого зависит выбор модели станка и его функциональность. Приобретение станка деревообрабатывающего многофункционального бытового,, отвечающего всем требованиям и запросам мастера, позволит получать от проведения работ по обработке древесины максимальное удовольствие и изготавливать качественные элементы из дерева.

Как выбрать инструмент для мастерской по обработке дерева

Выбор инструмента следует проводить с учетом того, какие работы планируется проводить в такой мастерской. Существует огромное количество разнообразных изделий из дерева. Помимо этого в процессе создания изделий из древесины применяются различные виды дерева. Для работы с различными породами древесины и для изготовления различных изделий потребуется наличие в мастерской различных видов инструмента.

Одним из основных факторов, влияющих на выбор многофункционального станка по дереву, является площадь мастерской и площадь, которую планируется отвести под установку многофункционального деревообрабатывающего станка в помещении мастерской. Чаще всего станки, предназначенные для проведения обработки древесины, не занимают большой площади, однако для комфортного использования этого оборудования может потребоваться наличие вокруг агрегата некоторого свободного пространства. Это требуется для того, чтобы была возможность легко разместить заготовку в станке и легко проводить все манипуляции с заготовкой.

Прочтите также нашу статью Как правильно выбрать станок для заточки цепей бензопил?

Чаще всего в мастерской проводится обработка досок и бруса, поэтому обязательным элементом мастерской должна быть циркульная мини-пила. Многие модели этого оборудования оснащаются специальными выдвижными направляющими планками, которые позволяют проводить обработку широких заготовок. Ширина таких заготовок может достигать 60 см.

Для обработки брусков и досок применяется мини-рейсмус. После обработки и формирования требуемых размеров заготовка подвергается на спецстанке шлифовке. В дальнейшем, если предполагается проводить резьбу по дереву, то следует приобрести станок-лобзик. Этот тип оборудования значительно отличается от  ручного варианта оборудования. При использовании станка удобство заключается в том, что мастер в процессе обработки видит всю поверхность заготовки.

Помимо указанного в мастерской следует иметь также следующее оборудование:

• станок для сверления;
• станок для шлифовки;
• оборудование для проведения фрезеровки заготовки;
• оборудование для выборки четверти, кромок и т.д.

Современная промышленность для небольших мастерских выпускает  станки деревообрабатывающие многофункциональные бытовые, работающие от сети с напряжением 220 в. Многие модели оборудования изготавливаются в комбинированном виде и совмещают в конструкции возможности нескольких станков, чаще всего оборудование совмещает в конструкции функционал 2-3 устройств.

Прочтите также нашу статью Конструирование токарного станка по дереву для дома своими руками

Многофункциональное оборудование для деревообработки

Многофункциональные станки по дереву предназначаются для проведения операций по обработке древесины в полупрофессиональных и домашних условиях. Мехобработка дерева предполагает проведение следующих операций:

• строгание;
• распил;
• сверление;
• фрезеровка;
• шлифовка и т.д.

Особенностью деревообрабатывающего многофункционального станка является то, что при замене рабочего элемента изменяется назначение агрегата. В зависимости от типа режущего элемента аппарат можно использовать как распиловочный, фрезеровочный или строгальный станок. Большинство моделей, предназначенных для бытового использования, приспособлены к тому, чтобы при смене рабочего элемента изменялось функциональное предназначение оборудования. Станки, используемые для полупрофессиональной или домашней обработки древесины, отличаются высокой степенью экономичности при потреблении электрической энергии.

Прочтите также нашу статью Разновидности торцовочных пил по дереву

Универсальность используемых станков обеспечивает высокую степень популярности оборудования при проведении домашних работ. Использование многофункционального деревообрабатывающего оборудования позволяет значительно экономить силы и время в процессе проведения строительных и ремонтных работ.

Основными рабочими элементами станка, предназначенного для проведения деревообработки, являются:

• вал для строгания;
• пила циркульная;
• набор фрез для фрезеровки;
• рейсмусовый вал;
• абразивный круг для обработки и т.д.

Бытовые станки изготавливаются таким образом, чтобы мастер имел возможность изменять при необходимости высоту рабочего стола. Высота стола уменьшается при появлении необходимости увеличить глубину обработки. Одним из основных показателей рабочего стола оборудования является его жесткость. При отсутствии вибраций точность обработки изделий значительно увеличивается. Наиболее устойчивыми являются столы станков, изготовленные методом литья.

Работа станка обеспечивается за счет использования электрического двигателя. Производительность оборудования зависит от частоты вращения и мощности электропривода.

Преимущества использования многофункциональных станков для деревообработки

Использование многофункционального оборудования в полупрофессиональной и домашней мастерской предоставляет следующие преимущества для мастера:

• Оператор многофункционального станка для обработки дерева в процессе эксплуатации оборудования испытывает значительно меньшую усталость. Использование в процессе обработки ручного инструмента требует значительно больших затрат сил и энергии, что приводит к переутомлению, утере внимательности и наблюдательности. Повышенная утомляемость приводит к снижению производительности.
• При соответствующей профессиональной подготовке оператора оборудования станок становится гарантом получения изделия высокого качества. В процессе проведения работ мастер имеет возможность контролировать процессы в области проведения обработки и контролировать качество обработки.
• Использование многофункционального оборудования позволяет значительно поднять производительность труда. Так, например, использование станка в 7 раз увеличивает количество изделий, которые можно изготовить за один и тот же промежуток времени, по сравнению с тем, когда применяются ручные приспособления.

Для того чтобы использовать все преимущества, предоставляемые многофункциональными станками, их следует правильно выбрать, а для этого следует знать, какие разновидности станков существуют.

Разновидности станков для обработки древесины

Классификация оборудования осуществляется в зависимости от предназначения станков и исполняемых ими операций. Основными операциями, которые осуществляются при помощи использования многофункциональных станков, являются следующие:

• пиление (раскройка и обрезание деталей из древесины) — для этой цели применяются лобзиковые узлы, ленточные и циркулярные пилы, форматно-раскроечный агрегат и торцовочный агрегат;
• сверление — для этой цели применяют сверлильно-присадочный узел, радиальные и вертикальные сверлильные установки;
• строгание – обработка заготовок по плоскостям и профилю, для этой цели применяются рейсмусовый, фуговальный или строгальный узел многофункционального станка;
• фрезеровка и художественная обработка древесины — для проведения этих операций применяется четырехсторонний узел для деревообработки, копировально-фрезерный и фрезерный узлы многофункционального оборудования;
• шлифовка проводится для придания гладкости поверхности деревянной заготовке;
• затачивание применяется для обработки цилиндрических заготовок — для проведения этой операции используется токарный станок по дереву.

Дополнительное оборудование дает возможность мастеру выполнять большое количество операций при проведении обработки древесины.

Как выбрать многофункциональный станок для обработки древесины

Осуществляя выбор оборудования, в первую очередь следует определиться с тем комплексом операций, которые предстоит выполнять с использованием приобретаемого оборудования и со степенью максимальной нагрузки, которую будет испытывать оборудование в процессе эксплуатации. Мощность оборудования является одной из основных характеристик агрегата.

Помимо этого, важнейшими теххарактеристиками деревообрабатывающего оборудования являются:  максимальная величина пропила, максимальная ширина обрабатываемой заготовки, максимальная ширина и глубина строгания, минимально возможный размер заготовки, разрешенный для обработки.

В процессе выбора оборудования следует особое внимание уделить типу станины, которая применяется в конструкции оборудования. Сварная станина применяется в оборудовании, используемом при оснащении небольших мастерских, предназначенных для обработки средних по размерам деталей.

Литые типы станин применяются в оборудовании, предназначенном для обработки больших заготовок. Такие агрегаты имеют более высокую стоимость по сравнению со станками, имеющими сварные станины.

koffkindom.ru

Производители деревообрабатывающих станков в России

  Заводы России в настоящее время выпускают конкурентоспособные станки, предназначенные для лесопиления и глубокой переработки древесины, растёт выпуск рубильно-дробильных и токарных агрегатов. Из-за низкого спроса немного уменьшен выпуск фрезерного и лущильного оборудования.

 Сегодня на российском рынке наиболее востребованы отечественные деревообрабатывающие станки, так как стоимость по закупке и ремонт таких станков менее дорогостоящий, чем импортные аналоги.

   В настоящее время производством деревообрабатывающих станков в России охвачено около пятидесяти предприятий. Выпуск деревообрабатывающих станков различных видов в России насчитывает свыше 4500 единиц в год. В мировом рейтинге Россия занимает 20 место по объемам производства деревообрабатывающих станков.

 

 

  Лидерами среди отечественных производителей деревообрабатывающих станков в настоящее время выступают такие предприятия, как «Кировский Станкостроительный Завод» и ООО «Боровичский завод деревообрабатывающих станков».

  Кировский Станкостроительный Завод производит до 40% от российского объёма производства деревообрабатывающих станков и оборудования. «Кировский Станкостроительный Завод» — старейшее машиностроительное предприятие в России, расположено в г. Киров, Приволжского федерального округа. Предприятие специализируется по выпуску заточного и деревообрабатывающего оборудования, а также производит оборудование для заточки и подготовки дереворежущего инструмента. Предприятие выпускает широкую номенклатуру деревообрабатывающих станков, таких, как фрезерных, ленточнопильных, многопильных, комбинированных, токарных, круглопалочных, сверлильных и широкую группу круглопильных станков.

    Боровичский завод деревообрабатывающих станков находится  в г. Боровичи Новгородской области, Северо-Западного федерального округа. Предприятие специализируется на выпуске четырехсторонних продольно-фрезерных деревообрабатывающих станков шпиндельных на литой чугунной станине для выпуска высококачественных погонажных изделий. Продукция славится производительностью, надёжностью и быстрой окупаемостью.

 

    Костромской деревообрабатывающий завод «Кодос Станкоагрегат» — один из ведущих в России производителей деревообрабатывающих станков для строительного, столярного и мебельного производства. Костромской деревообрабатывающий завод работает более 40 лет и расположен в г. Кострома (Центральный федеральный округ). На заводе выпускают 56 тысяч станков и линий в год  тридцати наименований – шлифовальное оборудование для столярного и мебельного производства; оборудование для торцевого сращивания мебельной заготовки; оборудование для первичной распиловки древесины и др.

 

    Курганский машиностроительный завод конвейерного оборудования (КМЗКО) — один из ведущих производителей конвейеров в России. Завод находится в городе Курган Уральского федерального округа. На предприятии выпускают ленточные, винтовые и цепные конвейеры.

 

  ООО «Техноснаб» (г. Иваново, ЦФО), с 1992 года занимается выпуском деревообрабатывающих станков и их разработкой. Производство деревообрабатывающего оборудования на предприятии представлено такими видами, как станки комбинированные сверлильно-пазовальные, фрезерные, фуговально-рейсмусовые, приставки и приспособления к станкам, установки для удаления отходов деревообработки

 

   Станки марки «ДОС-ОРИЕНТ» (г. Санкт-Петербург, СЗФО) разработаны на основе технико-экономического анализа лучших мировых образцов известных европейских фирм “Scheppach”, “Altendorf”, “Robland”, «Proma» , «Jet» с учетом требований отечественного потребителя и предназначены для  всех видов деревообработки, с возможностью обработки металла, пластмасс, ДСП, ЦСП, камня и др. строительных материалов. Станки применяются на любых предприятиях широкого профиля для изготовления столярных изделий, погонажа, мебели, в строительстве и ремонте, в индивидуальных условиях, любых столярных мастерских, мастерских художественных промыслов, в жилищно-коммунальных хозяйствах, а также для обеспечения учебного процесса в школах и учебных мастерских.

 

 

   Компания «Геликон-А» производит и реализует деревообрабатывающее оборудование с 2001 года. Ассортимент насчитывает более 50 видов станков для переработки древесины. Компания «Геликон-А» находится в Кировской области (Приволжский ФО)

    ООО «СНС-Студио» (г. Челябинск, Уральский ФО) выпускает гравировально-фрезерные станки с числовым программным управлением.

  ООО «Тайга» (г. Новосибирск) завод деревообрабатывающих станков. Основное производство — ленточная пилорама, продажа пилорам ленточных и другого деревообрабатывающего оборудования.

promplace.ru

Как выбрать деревообрабатывающий станок для дома?

Здравствуйте, здравствуйте уважаемые читатели и подписчики Блога Андрея Ноака! Сегодня мы постараемся с вами ответить на вопрос — как выбрать деревообрабатывающий станок для дома.

Выбираем

Прежде чем начать выбор и поиск станка, нужно разобраться с следующими вопросами:

Какие операции должен выполнять наше оборудование

1. Распил, для такого оборудования нужно обязательно определить максимальную толщину длину и ширину раскраиваемых досок и исходя из этого выбирать конкретную машину;
2. Рейсмусование, также нужно учесть максимальные габариты перерабатываемого сырья;
3. Токарный станок будет полезен для желающих изготавливать различные перила, толкушки и скалки;
4. Машины с ЧПУ;
5. Если вы желаете выполнять несколько операций, тогда вам подойдут комбинированые станки.

Как часто вы будете им пользоваться или какие объемы работ планируете

1. Если вы будете пользоваться часто, то нужны более надежное оборудование — можно сказать даже профессиональное или близкое к нему;

Какими денежными средствами вы обладаете

1. Ну с этим пунктом должно быть все понятно;

Мощность и вольтаж

1. Если нет 380 Вольт, то нужно разобраться, возможно ли в вашем случае их подвести или стоит остановиться на станках с 220 Вольт;
2. Не нужно забывать и о мощности которую вы сможете дать будущему станку, смотрите чтобы не получилось так что при его включении у вас и соседей гас свет  .

Где планируете ставить ваше оборудование:

1. Если ваша машина будет под открытым небом, то лучше брать недорогу и простой, без лишних «примочек», надежный. Чтобы при необходимости можно было легко его собрать и занести в кладовку.
2. Станок в просторном помещении можно установить и побольше, а вот в тесном помещении дома лучше не рисковать и купить мини вариантик. Кроме этого в отличии от установкой на улице, для домашнего станка скорее всего понадобится вытяжка удаляющая пыль и небольшой фильтр, так как пыль негативно влияет на весь организм и даже на потенцию, подробнее тут
3. Перед покупкой нужно учитывать дверные проемы помещения чтобы можно было легко занести вашу будущую «радость»

Какой материал вы будете перерабатывать

1. Габариты перерабатываемых материалов
2. При выборе режущих пил на ваше оборудование не нужно забывать о перерабатываемом материале, к примеру для ламинированного дсп и пиломатериалов нужны абсолютно разные пилы по строению и количеству зубьев

Видео в помощь при подборе станка

Ответив на эти вопросы вы сможете подобрать себе станок для души! Пока, пока, с вами был Андрей Ноак!!!

andreynoak.ru

описание, технические характеристики, фото, видео.

Комбинированные деревообрабатывающие станки по дереву, в т.ч. бытовые предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород дерева. На комбинированных станках выполняются следующие операции: * продольная, поперечная и под углом распиловка дисковой пилой; * строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;

Советы

Задача: где можно найти информацию о фрезерных станках по дереву? Для чего они преднозначены, как с ними работать и т.д.

Решение: Фрезерные станки по дереву предназначены для производства фасонных погонажных изделий из дерева и разнообразных фрезерных работ по дереву с ручной и автотматической подачей. 
 
Как правило фрезерные станки по дереву используют для изготовления плинтуса, филёнок, зарезки простых шипов (с помощью шипорезной каретки), криволинейного фрезерования по шаблону с ручной подачей, выборки фальцев, пазов, гребней, калевок, шпунтов, шлицев и вырезки неправильных форм. 

Своими руками

Современная промышленность предоставляет нам большой выбор самых разнообразных деревообрабатывающих станков. Однако, имея определенные знания и навыки, многие из них можно изготовить самостоятельно, не уступая в качестве промышленным станкам. Не является исключением и фрезерный станок по дереву. Своими руками изготовить подобный станок под силу человеку, знающему основы проведения фрезеровальных работ и имеющий некоторые навыки в их проведении.
 
Для изготовления самодельного фрезерного станка по дереву необходимо комплексно решить вопросы создания несущей конструкции с рабочей поверхностью, подбора электродвигателя соответствующей мощности и создание систем направляющих для подвода фрезы к обрабатываемой поверхности и направляющих для перемещения заготовки при ее обработке.
 
Привод
Для уверенного и быстрого фрезерования деревянной заготовки самодельный фрезерный станок по дереву нуждается в электродвигателе мощностью около 1 кВт. Для этого можно использовать обычный асинхронный электродвигатель, подключив его по схеме на 220 вольт. Можно использовать готовые двигатели от бытовых приборов или мощных электроинструментов.
 
На вал этого двигателя крепится насадка, в которую устанавливаются съемные фрезы. При таком прямом насаживании отсутствует необходимость в приводных ремнях, но следует подбирать высоко оборотистый двигатель. Для равномерного вращения фрезы на вал с обратной стороны электродвигателя следует насадить массивный маховик.
 
Рабочий стол
Изготавливая фрезерный станок по дереву своими руками, в качестве рамы и рабочей поверхности можно использовать готовый небольшой стол. Раму можно сделать из металлических уголков, закрепив сверху лист толстой фанеры.
 
Сверху рабочей поверхности делается окошечко для рабочей части фрезы и регулируемая направляющая для перемещения вдоль нее обрабатываемой детали. Снизу рабочей поверхности, под окошком для фрезы крепится несущий корпус лифта для перемещения двигателя с фрезой.
 
Лифт
Устройство лифта позволяет регулировать высоту фрезы над рабочей поверхностью. Внутри его корпуса устанавливаются две направляющие, каретка с закрепленным двигателем, которая скользит по этим направляющим, подъемное устройство и фиксирующее устройство.
 
Необходимо добиться жесткого крепления каретки в направляющих для предотвращения шатания фрезы. При вращении подъемного устройства каретка с двигателем может подниматься или опускаться, регулируя по высоте положение фрезы.
 
Самодельный фрезерный станок по дереву, изготовленный для домашней мастерской, может стать серьезным подспорьем при обработке изделий из дерева. Его технические характеристики могут быть в самых широких пределах, завися от используемых материалов и точности изготовления.

Токарный станок по дереву, в отличие от его металлорежущего «собрата», издавна (изобретен Диодором Сицилийским примерно 2650 лет назад) использовался для создания поделок, предметов интерьера, мебели и деталей построек, например балясин для лестниц. С давних времен известны такие приемы декоративного точения, как смещение центров вращения (внеосевое точение), использование в сочетании с токарным станком делительной головки и узкого рубанка (в наше время вместо него применяется фрезер) для получения «витых» колонн или колонн с продольными канавками.

Понятие «сегментное точение» (или обточка набранной из сегментов заготовки для получения декоративных предметов интерьера или частей мебели), по-видимому, родилось во второй половине XX века, после появления современных клеев, ленточнопильных и ленточно-шлифовальных машин. (Некоторые специалисты приводят как контраргумент каменную вазу времен Петра Первого, имеющую диаметр около метра. Однако приклеенные к ее поверхности малахитовые сегменты не точились резцом, а полировались, поэтому этот шедевр нельзя считать продуктом сегментного точения.)
 
Трудоемкость сегментного точения выше, чем вытачивания из цельной заготовки: надо подобрать детали, точно разрезать их, подогнать соприкасающиеся поверхности и уж затем навинтить планшайбу на шпиндель. Зато эта технология имеет несколько неоспоримых достоинств, самое главное из которых заключается в том, что сегментная поделка, хотя бы та же ваза, смотрится красивее выточенной из цельного куска дерева.
 
Далее, сегментное точение стирает взаимосвязь размеров заготовки и конечного изделия, тогда как при точении из цельного куска материала диаметр поделки жестко задается размерами заготовки. Кроме того, цельную деталь из хорошо высушенной древесины не так-то просто найти. Конечно, можно начерно выточить из сырого материала, высушить, а потом уж обточить окончательно, но при таком методе надо искать место для хранения полувыточенных поделок. К тому же вес цельной заготовки может быть слишком велик для небольшого токарного станка.
 
Сегментным способом — из досок относительно небольшой ширины и толщины, например 25х100 мм после их распиловки на бруски и склейки — может быть создана чаша или ваза диаметром, который ограничивается только возможностями вашего токарного станка. На момент написания данной статьи я выточил чашу диаметром 300 мм и высотой 200 мм (1), используя в качестве заготовок доски не шире 80 мм и не толще 15–20 мм. В англоязычном Интернете попадаются фото чаш диаметром до 600 мм, изготовленных из 200–400 сегментов.
 
Несмотря на очевидность идеи, технологически сегментное точение требует большой аккуратности, чтобы заготовку не разорвало при обточке или на готовой поделке не появились щели на месте клеевых швов.
 
Режимы резания при обточке тоже могут отличаться от стандартных. Объем удаляемой стружки в этом случае меньше, как и дисбаланс заготовки. Поэтому, по мнению многих западных авторов, половины лошадиной силы (350 Вт) токарному станку по дереву вполне достаточно, а такую мощность имеют большинство настольных (хоббийных) станков.
 
Особенности режимов резания состоят в том, что при обточке заготовки из бруса резец работает поперек волокон, а волокна древесины параллельны оси вращения. При вытачивании углублений и полостей ваз из массива резец режет волокна с торца, что тоже, в общем-то, поперек. Но при сегментном точении волокна дерева в сегментах направлены вдоль главного движения (и по хордам к оси вращения), так что работа резца ближе к строганию рубанком или циклевке.
 
Так как волокна дерева в сегменте прямые, а вытачивается хорда, то половина сегмента точится «встреч волокнам», а половина — «по волокну», поэтому резец надо точить поострее, а подачу делать поменьше, чтобы не сколоть дерево (все равно объем снимаемого слоя при сегментном точении ниже).
 
По моему опыту, косой резец неприменим, основным инструментом для внешних поверхностей является полукруглый, для торцов — прямой, для внутренних — плоский овальный или специальный чашечный расточной (3). Не нужно увлекаться высокой скоростью вращения — меня, например, вполне устраивают 850 оборотов в минуту. Кроме всего прочего, меньшая скорость безопаснее в случае разрушения заготовки и ее вылета из станка.
 
После обточки поделка шлифуется прямо в станке наждачными бумагами 120 и 400 единиц, что дает очень гладкую поверхность.

Характеристики

Комбинированные деревообрабатывающие станки, в т.ч. бытовые предназначены для комплексной обработки деталей из различных пород дерева.

На комбинированных деревообрабатывающих станках выполняются следующие операции:
продольная, поперечная и под углом распиловка дисковой пилой;
строгание (фугование) по плоскости и кромке, а также в заданный размер с механической подачей заготовки;
рейсмусование с автоподачей заготовки;
фрезерование поверхностей различной конфигурации (копировальное устройство по заказу) и зарезание шипов;
сверление и фрезерование пазов.
 
Конструктивные особенности комбинированных деревообрабатывающих станков
Жесткая станина и литые чугунные столы снижают вибрацию и обеспечивают высокую точность обработки длительное время.
Привод шпинделей комбинированного станка индивидуальные от 3-х электродвигателей.
Высокое качество фрезерования обеспечивается вертикальным высокооборотным шпинделем и системой прижимов (по заказу).
Для зарезания шипов и пиления поперек волокон и под углом на комбинированном станке служит торцовочная каретка. Пильный и фрезерный валы комбинированного станка имеют возможность вертикального перемещения и при работе одного другой убирается в крайнее нижнее положение и отверстие заглушается.
Рейсмусование комбинированные станки с автоподачей через два приводных вала, при этом фуговальные столы откидываются, открывая удобный доступ к рейсмусовому столу комбинированного станка. Сверлильно-пазовальный стол обеспечивает перемещения: в горизонтальной плоскости в любом направлении с помощью системы рычагов и вертикально — винтом с маховичком и ручкой. Для безопасной работы комбинированный станок оборудован защитными устройствами и ограждениями: защитные кожуха имеют патрубки для присоединения стружкоотсосов. Комбинированный деревообрабатывающий станок укомплектован эксцентриковыми прижимами, направляющими линейками и универсальным режущим инструментом.

Фрезерование — обработка резанием металлов и неметаллических материалов, при которой режущий инструмент – фреза — имеет вращательное движение, а обрабатываемая заготовка — поступательное. Применяется для обработки плоскостей, криволинейных поверхностей деталей, резьбовых поверхностей, зубьев зубчатых и червячных колес и т.д. Осуществляется на фрезерных станках…

Такое определение дает Политехнический словарь (Москва, «Советская энциклопедия», 1989). Оно явно требует дополнения, ведь совершенно не упомянута возможность фрезерования ручным электроинструментом. Именно ей и посвящена наша статья.
 
Начнем с того, что ручные фрезеры бывают разные: кромочные, штанговые, бесштанговые и просто специализированные, например, для врезки дверных замков или ремонта оконных рам. Подробно остановимся на самых универсальных и, как следствие, самых популярных — штанговых. Такой инструмент состоит из двух частей: верхней, куда входят мотор, рукоятки, цанговый зажим, фиксаторы вертикального положения, и нижней — со штангами, опорной подошвой и револьверным упором. Машины этой разновидности отличаются тем, что позволяют погружаться в обрабатываемый материал на требуемую (в пределах возможностей) глубину. На примерах конкретных операций рассмотрим важные особенности конструкций современных устройств данного типа.
 
ГОТОВИМСЯ К РАБОТЕ
Начнем с азов — подготовки к работе. В зависимости от материала и задачи выбирают фрезу. Для мягких пород древесины, фанеры, МДФ и алюминия применяют насадку с ножами из быстрорежущей стали (HSS), не возбраняется и более дорогая, точная и стойкая, с твердосплавными лезвиями (НМ). В остальных случаях — ДСП, древесина твердых пород, композитные составы типа искусственный мрамор и тому подобное — использование НМ обязательно. Как уже упоминалось, одна из важных особенностей твердосплавных лезвий — точность: они оставляют более чистую поверхность.
 
В зависимости от диаметра фрезы и материала устанавливают частоту вращения. Поскольку регулировочное колесико обычно маркируют в условных единицах, придется воспользоваться инструкцией, где указывают, когда что нужно выставлять. Вообще говоря, настройка оборотов — очень ответственная процедура. Во-первых, оснастка большого диаметра может не выдержать слишком высокую скорость, во-вторых, важно правильно подобрать режим. При завышенной частоте есть риск «прижечь» заготовку, при заниженной — падает производительность и ухудшается качество обработки.
 
Определившись с оборотами и типом фрезы, устанавливают оснастку. Сделать это верно помогут риски на хвостовике — ориентироваться нужно на них. Если требуется отступить от предписания (или его попросту не оказалось), пользуются простым правилом — фиксируют 2/3-3/4 от общей длины хвостовика.
 
Покупая «расходку», важно помнить, что диаметры зажима бывают разные. Обычно встречаются цанги под хвостовик 6, 8 или 12 мм. Не отыскав оснастки нужного размера, печалиться не стоит — просто смените цангу. Она представляет собой вставку, расположенную внутри полого вала привода и зафиксированную гайкой.
 
Итак, пора зажимать фрезу. Делают это рожковым ключом, предварительно закрепив вал. В моделях попроще понадобится второй ключ, в инструментах среднего уровня есть кнопка-стопор, но самый удобный фиксатор оборудован еще и «трещоткой» — в таком случае даже перехватываться не придется.
 
1. Фрезу зажимают в цангу, пользуясь рожковым ключом и механизмом блокировки вала. Если последнего не предусмотрено, понадобится второй ключ. В данном случае установка упрощена донельзя — стопор снабжен переключаемой (отворачивание/ заворачивание) «трещоткой». Фрезу зажимают, руководствуясь разметкой на ней или исходя из общего правила (2/3-3/4 длины хвостовика).
2. «Голову» инструмента опускают до упора фрезой в поверхность, после чего ее удобно фиксировать. Далее, исходя из вылета режущей оснастки и желаемой глубины обработки, выбирают самую низкую из подходящих «ножек» револьверного упора. Это позволяет проходить заготовки в несколько приемов, не по­вторяя точных регулировок. Зачастую положение каждой «ножки» можно подстроить в небольших пределах. На выбранную «подставку» опус кают опорную штангу, предварительно отпустив ее зажим. Не фиксируя ее, а лишь прижимая пальцем, перемещают по ней подвижный указатель, добиваясь его совпадения с нулем мерной линейки.
3. Штангу поднимают до совпадения указателя с требуемым делением измерительной шкалы и зажимают ее фиксатором.
4. Если операция требует точности, хороший фрезер позволяет скорректировать установленное значение глубины. Его изменяют, не ослабляя (чтобы не сбить) фиксации опорной штанги, а вращая регулировочное колесико. Это можно сделать заранее, добившись точного совпадения рисок указателя и шкалы, или после пробного прохода.
5. При опускании «головы» фреза войдет в заготовку на глубину, выставленную на откалиброваннои шкале.

Цены / Заказать

         

Фирмы

Деревообрабатывающие станки фирмы FELDER-GROUP являются результатом 50-ти летнего опыта в станкостроении.

Традиция
В семейном предприятии Felder машиностроение и металлобработка является традицией, которая передается из поколения в поколение. Наши деревообрабатывающие станки полностью разрабатываются и производятся на заводе Felder-Group в городе Халль ин Тироль. Область исследования и развития, производства, обработки поверхности, монтажа, маркетинга, рекламы, сбыта, сервиса, а также обучение наших сотрудников, являются важными традиционными правилами нашего международного предприятия.
 
Инновация
Со многими патентами, высококачественно разработанными продуктами и инновационными решениями фирма Felder-Group является передовым производителем стандарных станков для обработки древесины. Мы знаем, какие требования предъявляются к деревообрабатывающим станкам и выполняем эти требования при проектировании станков.
 
Совершенство
Станки фирмы Фельдер высокого качества с лучшим соотношением цена-производительность! Способствуют этому высокоточные процессы производства, строгая проверка качества продукции, текущее обучение и переподготовка рабочего персонала. Вы, как клиент и пользователь, получаете от наших станков отличное качество и долговечность.
 
Решение без рисков
Деревообрабатывающие станки Felder-Group разрабатываются специально под Ваши требования и потребности. Мощность, точность и универсальность, оптимальное удобство в работе, отличные решения и добротный результат удовлетворят самые высокие требования, которые Вы можете поставить перед деревообрабатывающими станками.

 

silo-z.ru