Болгарка на станине для резки металла – Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками

Отрезной станок из болгарки своими руками пошагово

При необходимости частого выполнения работ по разрезанию металлических труб и профиля относительно небольшого сечения без отрезного станка работать трудно. Можно пользоваться обычной болгаркой, но при отрезании небольших фрагментов или необходимости выполнения точного реза даже в руках опытного мастера, углошлифовальная машинка не дает требуемого результата. Самый бюджетный выход — сделать отрезной станок из болгарки своими руками.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками мы расскажем ниже. Для этого потребуется минимум инструмента и материалов. Можно отметить одно — станок работает не хуже промышленного консольного и в условиях мелкосерийного производства или изготовления штучных деталей незаменим как в бытовых условиях, так и в металлообрабатывающей мастерской или ремонтном цехе.

Кроме того, самодельный отрезной мобильный станок из углошлифовальной машинки (болгарки) можно перевозить с собой на строительные объекты, где производится монтаж металлокаркасов (например, теплиц), кровельные работы, или иной вид действий, сопряженный с резкой металл.

Как сделать отрезной станок из болгарки своими руками показано на видео. Это под силу любому человеку, мало-мальски смыслящему в слесарных работах. Если модернизировать конструкцию, то можно обойтись без электросварки. Но в любой мастерской или цехе есть сварочный аппарат, поэтому исключать его из технологического процесса не будем.

Консольный станок из болгарки

Основание станка — рабочий стол из металла (стали или алюминия), размером около 50Х50 см. Если вы собираетесь, время от времени, работать с длинными заготовками или металлическим листом, то ширину стола можно увеличить или предусмотреть возможность установки дополнительной плоскости. Для этого можно использовать выдвижной кронштейн, или откидную плоскость, в обычном состоянии находящуюся под столом и служащую его основанием.

На столе монтируется кронштейн для крепления болгарки на пружинном подвесе. Сила пружины подбирается такой, чтобы она могла удерживать болгарку в наклонном положении на высоте отрезного диска от заготовки не менее 15 -20 см. При резке инструмент должен подаваться к заготовке с небольшим, но ощутимым усилием.

Углошлифовальная машина зажимается в коробчатом корпусе на винтах. Размеры и конфигурация прижимных пластин подбираются с таким расчетом, чтобы:

• обеспечивался легкий доступ к пусковой кнопке;
• инструмент прочно удерживался, и при усилии резки не возникало биений и отклонений;
• монтаж и демонтаж не занимал много времени.

Чертежи самодельного станка можно подкорректировать в зависимости от размеров и мощности конкретного инструмента. Здесь важно только одно — чтобы инструмент удерживался прочно и плоскость вращения диска была строго перпендикулярной плоскости стола. На самом столе в зоне вращения круга выполняется прорезь, чтобы рабочая часть инструмента свободно входила в него и не задевала металла.

Вариант крепления — «П»-образный кронштейн с просверленными отверстиями на месте штатных резьбовых гнезд болгарки. При креплении инструмента задействуются два болта и рукоятка, которая и служит для подачи его в зону резания. Этот вариант очень удобен, если станок сделан под одну болгарку, если придется использовать другую модель, то закрепить ее будет невозможно, придется переделывать кронштейн. Схема с изменяющимися габаритами консоли тоже вполне работоспособна, но сложнее в изготовлении.

Что стоит предусмотреть

Видео, полезное для изготовления переносного варианта устройства, демонстрирует отрезной станок по металлу, который несложно собрать в небольшой кейс и перевезти в общественном транспорте или багажнике легкового автомобиля. Таким станком удобно пользоваться при производстве ремонтов по вызову, когда требуется быстрая и точная подгонка по размеру.

Отрезной профессиональный станок из болгарки, сделанный своими руками, оснащается поворотным прижимным устройством со струбциной. С ее помощью можно резать металл перпендикулярно или под фиксированным углом.

Для отрезного станка по металлу нужно выбирать инструмент, оборудованный фиксируемой пусковой кнопкой. Это одно из основных условий выбора инструмента. Размеры болгарки должны быть рассчитаны на диаметр отрезного диска 150 -230 мм. Диски 115 и 125 мм тоже вполне рабочие, но их придется часто менять — они рассчитаны на ограниченное количество резов.

Конструкция крепления инструмента на маятниковом рычаге допускает замену круга без снятия болгарки, но частые остановки снижают продуктивность работы станка. Нельзя считать, что используемая в конструкции станка болгарка выпала из обихода цеха или мастерской — она демонтируется в течение нескольких минут и вполне пригодна для использования в качестве ручной машины.

В заключение

Маятниковая пила — оптимальный вариант использования болгарки. Здесь нет ограничений по геометрии разрезаемого металла. Если приходится резать трубы большого диаметра или, даже, разрезать на кольца автомобильные диски, то достаточно установить станок таким образом, чтобы заготовку можно было проворачивать вдоль горизонтальной оси. Как правило, такие детали достаточно массивные и зажимов для них не требуется. Важно только следить за равномерностью вращения и состоянием отрезного круга.

Станок для резки металла заводского изготовления для крепления болгарки можно купить в интернете. Но часто они изготовляются полностью из дюралевых сплавов и на прочность их надеяться не стоит. Очень быстро появляются люфты, и сделать точный рез, особенно на твердом металле, достаточно сложно. При этом цена такой установки довольно высока — за такую же сумму можно сделать самостоятельно станок с намного лучшими показателями.

Стационарная отрезная пила из болгарки — устройство универсальное и не требующие соблюдения при изготовлении определенных стандартов. Свой вариант станка можно разработать самостоятельно, но предлагаемый принцип консольной маятниковой рамы, на которой закреплена болгарка, представляется оптимальным как для любительской, так и для профессиональной работы. Металлорежущий станок значительно безопаснее обычной болгарки — исчезает угроза закусывания круга в резу, вырывания инструмента из рук и перекоса заготовки.

wikimetall.ru

как сделать, необходимые инструменты и материалы

Отрезные дисковые станки — это универсальное в использовании оборудование, которое применяется в мебельной и деревообрабатывающей промышленности, в машиностроении и металлообработке. Также такие станки с успехом используются обычными домовладельцами при работе с деревом и металлом. Подобное оборудование не отличается сложностью конструкции, поэтому любому по силам выполнить его самостоятельно.

Где используются отрезные дисковые станки

В быту такие дисковые отрезные станки используются для выполнения следующих работ:

• Раскрой листового металла.
• Разрезание металлопрофиля.
• Выполнение различных однотипных деревянных заготовок.
• Резка керамической плитки.
• Работа с деревом и пиломатериалами.

Универсальность использования такого инструмента достигается за счёт возможности смены отрезных кругов, которые могут применяться для дерева, металла, керамики, бетона и других прочных материалов.

Изготавливаем станок своими руками

Покупное оборудование отличается функциональностью и позволяет осуществлять распил различных материалов. Однако оно имеет высокую стоимость, которая попросту не по карману большинству домовладельцев. Впрочем, можно с легкостью изготовить такой отрезной станок из обычной болгарки, при этом такое оборудование будет отличаться функциональностью и простотой в использовании.

Вариант выполнения отрезного станка с использованием болгарки имеет ряд преимуществ. В первую очередь, это возможность выполнения стационарного и мобильного инструмента, при этом такие агрегаты просты в использовании и могут применяться для работы с деревом и металлом. Отметим и доступную стоимость необходимых элементов для выполнения основы и кронштейна, на котором будет крепиться режущая головка станка.

Необходимые инструменты и материалы

Для изготовления такого станка для болгарки своими руками, чертежи которого вы с легкостью найдете в интернете, вам потребуется следующее:

• Тяжёлая и прочная станина. В идеале необходимо использовать устойчивый стол-верстак, к которому в последующем будет крепиться болгарка с отрезным кругом.
• Стойка для коромысла, которая крепится к станине строго перпендикулярно.
• Качающийся кронштейн и коромысло изготавливаются с учетом имеющихся конструктивных особенностей вашего инструмента.
• Также вам потребуется удобная ручка-захват, позволяющая безопасно перемещать отрезной круг трубореза по вертикали. При возможности постарайтесь закрепить болгарку таким образом, чтобы использовать штатную ручку инструмента.
• Мощная пружина, отвечающая за возврат инструмента по окончании работы в исходное положение.
• Надежный металлический кожух, который будет обязан при использовании любых дисков. Открытый рабочий контур у такого отрезного станка ни в коем случае не должен смотреть в сторону оператора.
• Устройство пуска станка и его аварийного отключения.
• Устройство для фиксации заготовки.

Важно. Болгарки имеют соответствующую клавишу для включения и выключения инструмента. Однако использовать ее в работе будет не слишком удобно, поэтому рекомендуется дополнительно использовать пусковое устройство.

Как выбрать пусковое устройство

Можем порекомендовать вам использовать пусковую кнопку модели ПНВ-30У и УШМ, которая отличается простотой в использовании, надежностью и легкостью подключения к автоматике болгарки. Существует и более современные варианты таких пусковых устройств, однако, принцип действия у них будет аналогичен ПНВ-30У, при этом они не отличаются надежностью в эксплуатации и имеют высокую стоимость.

Инструкция по сборке стационарной болгарки для резки металла

Существует множество схем изготовления станины и кронштейнов для самодельного маятникового отрезного станка из болгарки. Мы можем порекомендовать вам использовать старые автомобильные амортизаторы, что позволит выполнить кронштейн с возможностью регулировки вылета у болгарки. Тем самым существенно расширяются возможности по применению такого оборудования, при этом затраты на приобретение старых отработанных амортизаторов будут минимальны.

Использовать в качестве несущей конструкции амортизаторы по причине их тонких стенок не рекомендуется, поэтому потребуется дополнительно усилить кронштейны подходящей по диаметру стальной трубой.

Все элементы конструкции нарезаются при помощи болгарки, из которой в последующем будет собран торцовочный станок. Используемые металлические элементы для основы и кронштейны можно соединить при помощи сварочного аппарата.

После сборки всех основных компонентов следует провести испытания, замерим возможные углы разрезания и окончательно подогнать все элементы друг к другу. После того как основа будет собрана, следует покрасить металлические элементы специальной антикоррозийной краской.

Коромысло и головку кронштейны рекомендуем закрепить шпильками с использованием шарикоподшипниковых элементов. Это позволит одновременно плотно затянуть крепежные гайки, при этом точный ход коромысла будет легким, без люфта и заклинивания.

Когда металлическая конструкция будет готова, необходимо отрегулировать вылет оси болгарки, для чего штоки амортизаторов фиксируют двумя гайками и резьбовой шпилькой.

К металлическому штоку амортизатора необходимо приварить проушины, к которым в последующем будет крепиться болгарка или пила-торцовка. Предварительно следует выполнить такие монтажные проушины по размерам имеющегося у вас инструмента и сделать в металлических скобах соответствующие отверстия для крепления углореза.

Всё что останется сделать, это прикрепить к верстаку и выполненному кронштейну болгарку с установленным отрезным кругом. Обязательно устанавливается защита, после чего проверяют работоспособность станка, и при необходимости подгоняют вылет штока амортизатора, что позволит гарантировать удобную и комфортную работу с отрезным станком на болгарке.

Изготовление отрезной пилы по металлу своими руками не представляет особой сложности. Необходимо лишь использовать прочную и надежную станину и правильно изготовить кронштейны, на которых в последующем будет крепиться болгарка. В интернете можно найти различные простейшие чертежи отрезного станка из болгарки своими руками, использование которых позволит существенно упростить вам работу, а с выполнением такого инструмента справится каждый домовладелец.

obinstrumentah.info

станина, стойка, отрезной станок своими руками, чертежи

УШМ или болгарка облегчает жизнь в работе и быту. С ее помощью можно подпилить острый угол, срезать выступающую часть профиля или трубы, сделать отверстие в плитке и т.д. Держать постоянно в руках инструмент неудобно. Руки устают, а срез получается неровным. Чтобы облегчить работу представляем вам несколько самодельных вариантов отрезных станков с держателем и станиной, которые можно сделать из металлолома.

1

Станина для болгарки из профилированных труб и амортизаторов

Болгарка довольно тяжелый и мощный инструмент, поэтому станина для ее удержания в подвесном виде должна быть прочной. Обеспечивают такую прочность профилированные металлические трубы. Изготовление держателя для болгарки из дерева допускается только из толстых пиломатериалов. Однако даже в этом случае гарантировать, что конструкция выдержит нагрузку, невозможно. При работе с профилированными металлическими трубами вам понадобится сварочный аппарат и навыки работы с оборудованием. Помимо шлифовальной машинки и сварочного аппарата подготовьте также для работы:

• два задних б/у амортизатора от автомобиля;
• трубы, подходящие по диаметру амортизаторов для обжимки;
• профильные трубы и металлические квадртные уголки 25 мм для сбора основания;
• два тавра 35×25 мм для придания жесткости основанию;
• два уголка 40 мм для вертикальных опор;
• металлические пластины для фиксации амортизаторов 190×75×5 мм;
• квадратный уголок 45 мм L=120 мм для соединения болгарки с амортизаторами;
• автомобильные гайки и болты на 12 мм для стягивания пластин.

Перед началом работы прорабатываем чертеж будущей станины. Чтобы вам было проще сделать это и избежать типичных ошибок при изготовлении конструкции, рекомендуем ознакомиться с аналогом в магазине. Осмотреть болтовые крепления, расположение опорных элементов и других деталей. Желательно руководствоваться принципом сборки станины именно для вашей модели УШМ. После ознакомления остается перенести размеры и сделать чертеж на бумаге.

Отличительная особенность этой конструкции – вылет держателя. В итоге мы получим усовершенствованную версию маятниковой пилы с возможностью регулировки держателя не только вниз и вверх, но и вперед. Для воплощения этой идеи в жизнь понадобится пара старых автомобильных амортизаторов.

Так как стенки амортизаторов тонкие, а на них будет приходиться основной вес конструкции, необходимо придать им прочность. Для этого берем трубу подходящего диаметра и нарезаем обжимки. В металлических пластинах просверливаем отверстия подходящего диаметра для стягивания держателей автомобильными болтами, привариваем к ним нарезанные обжимки из трубы.

Переходим к сборке основания. Его размеры 46,5×40 см. Чтобы не тратить деньги на покупку новых труб и уголков, воспользуемся металлоломом, все равно после сборки детали будут окрашиваться. Задняя часть основания состоит из двух квадратов 25×25 мм, а передняя из одного. По бокам приварены два уголка того же сечения. С отступом в 10 мм от боковых частей зафиксируем тавры 35×25 мм. К задней части основания привариваем два 40 мм уголка-стойки длиной 32,5 см на расстоянии 9,2 см друг от друга. С внутренней части вертикальных уголков просверливаем отверстия под крепления держателей. Между собой стойки соединяем пластиной, которая приваривается к прямым углам опор.

Корпус изготовлен, начинаем собирать станок. Сначала фиксируем все на проволоке. Проверяем правильность сборки конструкции, качество реза и при необходимости регулируем. Если все устраивает, можно двигаться дальше.

Для удобства регулировки хода держателя вперед вырезаем уголок подходящей длины (на фото) и проделываем в нем соответствующие отверстия. Вылет на концах амортизаторов фиксируется резьбовой шпилькой и гайками.

Для крепления УШМ изготавливаем крепежный элемент, детали которого свариваются между собой. Он фиксируется на резьбовые крепления, его легко снять и заменить при необходимости, сменить диаметр диска. Размеры подбираются индивидуально по модели УШМ. Готовая деталь крепится с наружной стороны уголка амортизатора.

После выточки все детали окрашиваются. Для удержания положения держателя с инструментом в горизонтальном положении дополнительно к верхней обжимке амортизатора и рамке приделываем крепежные элементы под шпильку диаметром 8 мм. Возвратное движение маятника обеспечивает пружина для дверей, которую можно приобрести в хозяйственном магазине.

Зазоры в 1 см между боковыми уголками и таврами мы оставили не просто так. Это пространство нам понадобится для передвижения рабочего столика. Учитывая ширину уголков и зазор, проделываем по бокам столика отверстия под регулировочные болты. Окрашиваем и приделываем столик к основанию. Если нужно передвинуть рабочую поверхность, слегка откручиваем болты и изменяем положение столика вперед или назад. Дополнительно для удобства резки металла рекомендуем изготовить направляющие под 90 и 45 градусов.

2

Отрезной станок с маятниковым рычагом из поперечного вала

Для сборки каркасной части и держателя маятника вам понадобятся профильные трубы, а для консольного крепления – дополнительно стальные полоски и металлический прут. Подставку, которая также будет служить рабочей платформой, изготавливаем из листа стали. К маятниковому рычагу из отрезка профильной трубы привариваем поперечный вал, соблюдая перпендикуляр при креплении. В качестве подшипников, которые будут обеспечивать поворот маятника, используем уже готовые подшипниковые узлы. Прессуем их на вал с двух сторон. Соединение должно быть жестким, иначе может произойти непредвиденное продольное или поперечное смещение. Когда подшипники будут запрессованы, отступаем 5–6 см от края подставки, привариваем собранный маятник с опорными узлами.

Из стальной полоски делаем П-образную скобу. Это будет кронштейн, удерживающий корпус редуктора болгарки. Для крепления корпуса просверливаем в нем отверстия под болты по бокам и в середине. Из стального прутка выгибаем подковообразный хомут и делаем прижимную планку для фиксации корпуса инструмента к маятнику. Она представляет собой металлическую пластину на 1,5–2 см больше по длине ширины хомута. В отверстия по краям прижимной пластины вставляем резьбовые крепления, фиксируя их гайками. Примеряем готовый П-образный кронштейн и хомут к болгарке. При помощи сварки или резьбового соединения крепим детали на консоль.

На маятниковый рычаг привариваем консоль с хомутом и П-образным креплением болгарки, выбирая подходящее положение инструмента. Существуют разные мнения о том, как крепить болгарку – от себя или на себя. Учитывая, что для бытовых нужд применяются средние или малые УШМ, устанавливаем диск вращения «от себя». Это позволит вам лучше контролировать точность реза. В целях безопасности не забудьте зафиксировать защитный кожух. По весу болгарки подбираем подходящую возвратную пружину. После сборки станка тестируем его. Первую проверку делаем в холостом режиме. Не должно быть никаких вибраций, посторонних шумов и люфта. При наличии неполадок устраняем их. Далее возьмите отрезной круг с максимальной толщиной, которую вы используете для работы, и прорежьте станком паз под диск. При необходимости щель можно всегда расширить.

Финальный этап – монтаж упора для металлических и деревянных заготовок. Как правило, устанавливают два основных упора – для запила под 45 и 90 градусов. Планки можно приварить, а лучше зафиксировать их на резьбовое соединение. Такие конструкции легко снимаются и меняются. Дополнительной деталью, которая облегчит вашу работу, также станет ограничитель с измерительной линейкой. Достаточно зафиксировать на упоре металлическую линейку и процесс замера и резки заготовок с точностью до миллиметра никогда не будет для вас проблемой.

Дальше работает ваша фантазия. Можно также оснастить станок транспортирами, тисками и струбцинами. Эти приспособления для болгарки позволяют вам сделать разрез или паз в заготовке под любым углом. В конце не забудьте покрасить станок, чтобы он приобрел завершенный вид и был защищен от «паутины из ржавчины».

3

Простейшая стойка с держателем из водопроводной трубы и уголков

Если предыдущие идеи стоек для УШМ показались для вас слишком сложными, предлагаем вам еще один максимально упрощенный, но не менее удобный вариант. Для его изготовления понадобятся уголки разных размеров, водопроводная труба, обрезки металла, а также болты и гайки для креплений. Начнем разбор с платформы. Ее размер подбирается индивидуально под сложность ваших работ и габариты заготовок. В нашем примере размеры металлической платформы 40×27 см. Чтобы придать ей жесткость и предотвратить соскальзывание, прикручиваем ее по углам к столу саморезами, а также усиливаем подставку, приваривая под ней уголки.

Для крепления держателя к платформе, фиксируем уголок 50×50 мм, равный ширине подставки. К нему в вертикальном положении привариваем еще один уголок такого же сечения высотой 17 см.

После этого переходим к самому держателю. Находим старую водопроводную или другую трубу диаметром около 25 мм, вымеряя ее длину в соответствии с габаритами платформы и болгарки. Чтобы закрепить на ней режущий круг вместе с самим инструментов, привариваем к держателю две металлические пластины шириной 5 см и длиной 9,5 см. На краю трубы привариваем гайку для крепления боковой ручки, которую нужно снять с болгарки. Так вам будет удобнее опускать и поднимать стойку.

Отдельно хотелось бы поговорить про еще одно крепление держателя к вертикальному уголку. Для образования плоскости к уголку-стойке и трубе также привариваем кусочек уголка 30×30 мм. Подвижность и надежность соединения держателя со станиной в этой части придаем за счет болта М-8, зажимая его с обратной стороны гайкой и контргайкой. При поднятии и опускании конструкции в этой части стойки болт зажимается и прочно фиксирует выбранное положение болгарки.

Защитный кожух болгарки достаточно жесткий, что позволяет сделать в нем крепления. С одной части фиксируем пластины с болтами, а с другой – делаем дополнительную точку крепления для кронштейна, прикручивая его к тому месту, где была снята рукоятка. Нарезаем кронштейн шириной 4 см и длиной 16 см с небольшим угловым скосом, также где-то 4 см.

Основная часть стойки собрана, остается позаботиться об удобствах работы. Как и в предыдущих вариантах, прикручиваем к платформе упор из уголка 50×50 мм. Для лучшей видимости во время среза небольшую верхнюю часть уголка с краю можно срезать. Теперь вам будет удобно зажимать заготовку струбциной и делать ровный срез. Также не забываем покрасить станок или покрыть металл эмалью, чтобы повысить его эстетический вид и продлить период эксплуатации.

obustroen.ru

чертежи и видео, как сделать

Если вы хотите собрать отрезной станок из болгарки своими руками, чертежи отлично вам помогут в достижении поставленной цели. Самодельный агрегат демонстрирует высокую эффективность. Но все же чаще станки на основе болгарки применяются в быту и собственных небольших мастерских.

Содержание статьи

Преимущества и недостатки

Отрезной станок из болгарки или просто УШМ (углошлифовальная машинка) позволяет получить отличный инструмент для обработки древесины, металла, пластика и прочих материалов.

Чтобы понять, какие преимущества таит в себе такой станок, следует рассмотреть недостатки, характерные для ручной болгарки.

1. При применении ручной болгарки порой проблематично закрепить обрабатываемую заготовку. Из-за этого возникают вибрации, срез получается не точным, не редко ломается диск.
2. Работая ручной УШМ, мастеру тяжело соблюдать перпендикулярность, осуществлять точные срезы согласно разметке и удерживать одновременно с этим заготовку.
3. Ручная болгарка не дает возможности получить несколько одинаковых по размерам заготовок. Особенно это касается изделий небольших размеров. После грубой нарезки необходимо другими инструментами доводить материал до требуемого состояния. А на это уходит время, силы и нервы.
4. Сделать работу ручной болгаркой тяжело, поскольку руки у вас постоянно заняты. Мастеру тяжело найти идеальное соотношение внимания, концентрируя его то на инструменте, то на обрабатываемой заготовке.
5. Ручная болгарка признана специалистами одним из наиболее травмоопасных инструментов. Работа с УШМ требует придерживаться очень строгих правил техники безопасности. Потеряв концентрацию, возникает серьезный риск получить травму.

Чем же собранный отрезной станок из болгарки своими руками превосходить ручную УШМ?

• Заготовка прочно фиксируется на станке, позволяя выполнить точный срез;
• Самодельный пильный станок обеспечивает возможность опускать режущий диск строго перпендикулярно, резать согласно выполненной разметке и не отступать от нее;
• Станок позволяет выполнять нарезку идентичных по параметрам заготовок. Отклонения быть могут, но не такие значительные, как при работе ручной болгаркой;
• В вашем полном распоряжении одна свободная рука, поскольку станок вполне может функционировать под управлением одной руки;
• Станок, выполненный на основе болгарки, намного безопаснее.

Самодельные конструкции

Чертеж станка

Предлагаем вам два варианта станка, изготовленного своими руками на основе углошлифовальной машинки.

• Первая конструкция наиболее простая, отлично подходит для работы в домашних условиях. Модель не отличается повышенной точностью обработки, но имеет свои неоспоримые преимущества;
• Второй вариант подойдет тем, кто хочет сделать высокоточный станок. Конструкция сложнее в исполнении, потребуются соответствующие чертежи, плюс не помешает видео урок по сборке для наглядного примера. Но и на его создание много времени тратить не придется.

Простая конструкция отрезного станка

Для создания станка на основе углошлифовальной машинки вам не потребуются чертежи. На весь процесс сборки уйдет буквально несколько часов. Наша цель — получить своего рода фрезерный станок, выполненный на базе металлической станины. Чтобы сделать станину, рекомендуем воспользоваться металлическими трубами достаточной прочности. Труба одновременно будет выполнять функцию ручки управления.

1. За несколько сантиметров до конца трубы для станины приварите сварочным аппаратом металлическую поперечину. На нее вы в последующем установите болгарку. Чтобы иметь возможность закрепить ручной инструмент на станине, выполните пару крепежных отверстий.
2. К концу трубы также приварите отрезок металлического уголка небольшого размера. Он монтируется на подвижный вал. Чтобы обеспечить требуемую стабильность станка, защитить его от вибраций и колебаний, закрепите прочно уголок на рабочем столе, на полу или верстаке.
3. С противоположного конца трубы устанавливается возвратная пружина. Она предназначена для возврата подвижной части станка в исходное положение.

Подобный агрегат очень прост в сборке, потому его сумеет сделать даже новичок. Модель не отличается высокой точностью, но для бытового применения вполне пригодна.

Если вам нужен высокоточный станок, тогда предлагаем второй вариант самодельного оборудования на основе углошлифовальной машинки.

Высокоточный инструмент

Да, до заводских станков с повышенным классом точности обработки данный самодельный агрегат может и не дотягивает, но при домашнем применении он демонстрирует отличные показатели.

Чтобы собрать устройство, вам нужно взять следующие инструменты и материалы:

• Реле;
• Педаль;
• Вал;
• Металлический швеллер;
• Металлический уголок;
• Лист ДСП;
• Профильную трубу;
• Электрическую дрель;
• Пружину;
• Сварочный аппарат.

Сварку вполне можно заменить на болтовые соединения. Это предпочтительно для тех, кто хочет получить мобильный станок с возможностью его быстрой разборки и применением ручной болгарки.

1. Выберите чертеж, который будет соответствовать вашим требованиям и параметрам используемой углошлифовальной машинки. Кому-то нужны массивные станки для работы с твердыми материалами. Другие используют маломощные болгарки, предназначенные только для работы с деревом. Универсальных чертежей не существует, потому лучше всего наиболее близкий к требуемому чертеж адаптировать под себя, параметры именно вашей углошлифовальной машинки.
2. Стойка выполняется в виде общей оси и пары рам. Нижнюю раму соедините с платформой. Ее изготавливают из ДСП или листа металла. Если болгарка большая и тяжелая, рекомендуется сделать платформу из листового металла.
3. Крепится болгарка к верхней раме, чтобы инструмент имел возможность осуществлять вращательные движения, словно маятник. Здесь главное добиться правильного соотношения между нижней рамой и верхней, где устанавливается углошлифовальная машинка.
4. Пружина будет выступать стопором для начальной точки движения болгарки в станке.
5. Струбцину и прижимной уголок приварите к нижней раме как элементы крепления.
6. Добавьте к конструкции линейку. Причем лучше выбирать измерительный прибор с миллиметровой градацией. Сделайте ее подвижной, приварив к металлической трубе станка, и установите ограничители. Данная линейка существенно повысит качество и точность обработки заготовок.
7. Для упрощения управления станком можете установить переключатель или педаль. Это не обязательные компоненты, но при их установке вы повысите уровень безопасности, удобство эксплуатации станка и точность обработки углошлифовальной машинкой.

Как вы сами можете убедиться, на основе обычной болгарки можно своими руками сделать отличное оборудование для оснащения мастерской или собственного гаража. Имея в распоряжении УШМ высокой мощности, вы сможете обрабатывать не только дерево, но и пластик, металл и даже камень.

tvoistanok.ru

стойка для точного реза, кожух-пылесборник

Возможности болгарки можно расширить не только за счет различных насадок, но и установив ее на специальные самодельные приспособления. В результате можно получить отрезной станок, с помощью которого появляется возможность точной резки металлических заготовок под любым углом. Кроме этого, болгарку можно установить на каретку, и использовать получившийся станок для резки листовой стали.

Отрезной станок из болгарки

Для того, чтобы понять, как из угловой шлифовальной машины (УШМ) сделать отрезной станок, можно посмотреть в интернете различные чертежи. Но они мало чем помогут, поскольку все размеры деталей все равно придется подбирать, исходя из размеров имеющейся в наличии у вас болгарки. Варианты исполнения приспособлений могут быть как простые, так и более сложные, требующие умения обращаться со сварочным аппаратом.

Вариант 1

Чтобы сделать данную приспособу для болгарки, потребуются навыки сварщика. Итак, нужно сделать следующее.

Сначала отрежьте от уголка (50х50 мм) 2 небольших куска. Размер их подбирается, исходя из габаритов блока редуктора вашей УШМ.

Далее, просверлите в них отверстия диаметром 14 мм и прикрутите уголки к УШМ, как показано на следующем фото. Если у вас нет подходящих болтов, то можно использовать шпильки с резьбой М14. Только будьте внимательны, чтобы болты были не слишком длинными. Иначе в некоторых моделях УШМ они могут цепляться за крыльчатку, находящуюся в корпусе редуктора.

Не снимая уголки с болгарки, прихватите их сваркой. После этого, уголки можно снять и хорошо обварить.

Зачистите сварные швы шлифовальной насадкой для болгарки.

Затем нужно изготовить вращающуюся опору для рычага, на котором будет закреплен аппарат. Для этого подберите 2 трубы таких диаметров, чтобы одна могла без особых усилий входить другую.

Для более точного реза на трубки можно приклеить малярный скотч и начертить на нем линию.

Затем, проворачивая трубку, аккуратно разрежьте ее УШМ. Отрезок трубы меньшего диаметра должен быть короче на 20 мм (толщина 2-х подшипников) — она будет служить распоркой.

Подберите для более толстой трубы 2 подходящих под ее внутренний диаметр подшипника. После этого, вставьте тонкую трубку в толстую и запрессуйте с обеих сторон подшипники.

Затем в подшипники вставьте шпильку. Перед гайкой нужно обязательно проложить шайбу.

Когда поворотный механизм будет готов, к нему нужно приварить небольшой отрезок уголка.

На следующем этапе делается стойка для поворотного механизма из того же уголка 50х50 мм. Чтобы отрезки получились одинаковой длины, уголки можно стянуть струбциной и обрезать.

Также, не раскручивая струбцину, их можно сразу и просверлить.

Прикрепите уголки с просверленными отверстиями к уже готовому поворотному блоку с помощью гаек.

К данной стойке приварите уголок подлиннее, как показано на следующих фото.

Теперь необходимо определиться с длиной рычага, на котором будет закреплена УШМ. Делается это методом подбора, исходя из габаритов вашей болгарки. Можно на столе разложить детали и вычислить приблизительные размеры рычага, который лучше сделать из 2-х отрезков квадратной профильной трубы 20х20 мм.

Трубы также необходимо зажать струбциной и обрезать до одинаковых размеров.

После того, как все детали будут готовы, их можно сварить между собой, как показано на следующих фотографиях.

На следующем этапе можно прикрепить к готовой конструкции УШМ и еще раз проверить, что из этого получилось.

Готовый маятниковый механизм для болгарки легко устанавливается на любой плоской поверхности, например, на верстаке. Также данную конструкцию можно установить на специально сделанный для нее стол. Для более жесткого крепления механизма можно с двух сторон длинного уголка приварить небольшие отрезки уголков, и просверлить в них отверстия.

На следующих фото можно увидеть, как закрепляется на столе (в данном случае используется металлическая станина) готовое приспособление для УШМ.

Очень важно выставить прямой угол между плоскостью отрезного диска и плоскостью стола. Поставьте угольник на стол и пододвиньте его к абразивному кругу, установленному на УШМ. Если изначально у вас получилось сварить приспособление так, чтобы угол между плоскостями был 90 градусов, то это хорошо. Если вы заметили отклонение от прямого угла в ту или иную сторону, то исправить ситуацию можно с помощью лома или длинной профильной трубы, например, 60х20 мм.

Чтобы деталь при резке не сдвигалась с места, на стол можно прикрутить уголок, который будет служить упором. Также для точного реза стол легко усовершенствуется простыми тисками, изготовленными из приваренной к нему гайки и вкрученной в нее шпильки необходимой длины.

Далее необходимо изготовить защитный кожух. Делается он с учетом максимального диаметра отрезного диска, который допустимо ставить на конкретную модель углошлифовальной машины. Чтобы проще определиться с размерами кожуха и местами для его крепления, можно сначала сделать шаблон, например, из куска картона.

1. Из жести требуется вырезать 2 заготовки для будущего кожуха.
   
2. Прикрутите к одной из заготовок алюминиевый уголок. С его помощью кожух будет крепиться к штанге приспособления.
   
3. Скрутите 2 половинки между собой.
4. На штанге маятникового механизма просверлите отверстия для уголка, закрепленного на кожухе, нарежьте в них резьбу и прикрутите защитный кожух.

В данном случае кожух будет служить еще и ограничителем для режущего инструмента, не позволяющим ему чрезмерно углубиться в стол во время обработки детали.

Не лишним будет, если для рычага с закрепленной на нем болгаркой сделать подпружинивание. В данном случае сделать это просто: вставьте с обратной стороны штанги трубку меньшего размера и прикрепите к ней пружину, как показано на следующем фото.

На этом изготовление отрезного станка своими руками, в котором в качестве привода используется угловая шлифмашина, можно считать завершенным.

Вариант 2

Очередной вариант приспособления для болгарки, с помощью которого можно будет резать металлические заготовки, делается следующим образом.

1. Возьмите 2 отрезка профильной трубы одинаковый высоты и приварите их к предварительно вырезанному из листового металла прямоугольнику.
   
2. Просверлите в 2-х стойках и в рычаге (длина подбирается экспериментально) отверстия, после чего закрепите последний с помощью болта, как показано на фото ниже.
   
3. К задней части рычага приделайте пружину.
   
4. В предполагаемом месте крепления УШМ на штанге просверлите сквозное отверстие.
   
5. Теперь можно закрепить болгарку на столе.
   

Таким образом, получился простой отрезной станок. Для придания дополнительной жесткости креплению аппарата к рычагу можно использовать хомуты, предварительно проложив между корпусом угловой шлифмашины и трубой, например, деревянный брусок.

Для точной резки, чтобы заготовка не смещалась, потребуется к столу прикрутить уголок.

Для маленькой болгарки также подойдет похожий вариант приспособления, только крепиться УШМ будет на металлической полосе: с одной стороны болтом к самой УШМ, а с другой – с помощью хомута.

Для мощной УШМ приспособа делается по тому же принципу, но из профилей большего размера, чем на рисунках выше.

Использовать гантели в качестве противовеса не обязательно. Достаточно найти подходящую пружину.

Вариант 3

Данный вариант приспособления является самым простым для изготовления своими руками. Он делается без традиционной подставки (стойки) для поворотного блока. Вам понадобится всего лишь один дверной навес, металлическая полоса и резинка (можно использовать резинку от ручного эспандера).

Конструкция делается следующим образом:

• в металлической полосе с одной стороны просверлите отверстия под дверной навес, а с другой – под болт, с помощью которого будет осуществляться крепление полосы к болгарке;
• прикрутите к полосе углошлифовальную машину и навес;
• прикрутите навес к столу;
• закрепите один конец резинки за край стола, а другой – за держатель (рукоятку) УШМ.

Буквально за несколько минут вы получите качественный отрезной станок. Данное приспособление является еще и мобильным, потому что его можно носить с собой в чемодане с инструментами, и, при необходимости, монтировать на любой плоской поверхности.

Устанавливая данную приспособу, не забывайте закреплять на столе уголок для упора в него обрабатываемой детали.

Резка листовой тали с помощью УШМ

Для резки листового металла потребуется приобрести специальную каретку, которая двигается по направляющей (профильной квадратной трубе).

Но как показывает практика, стоимость хорошей каретки является высокой (больше 100 долларов), поэтому ее можно изготовить своими руками. Поскольку данный процесс довольно сложный для описания, понять технологию изготовления данного слайдера можно из этого видео. С помощью приспособления можно резать не только сталь, но и керамическую плитку, и керамогранит.

Следует учесть, что при резке керамики образуется много пыли. Поэтому к кожуху болгарки рекомендуется приспособить пылесборник с патрубком под пылесос.

Как сделать самодельный пылесборник

Простейший пылесборник для УШМ можно сделать из пластиковой бутылки от моторного масла.

Делается насадка следующим образом.

1. Приложите к емкости диск такого диаметра, который будет использоваться при резке, и сделайте разметку: разместите диск так, чтобы края его не цеплялись за кожух, и наметьте центр.
   
2. Вырежьте в боковой части бутылки квадратное отверстие с помощью канцелярского ножа.
   
3. Также следует вырезать 2 отверстия друг напротив друга, в месте, где вы обозначили центр.
   
4. Прикрутите пылесборник к болгарке, используя штатные отверстия для крепления кожуха, и на горловину бутылки оденьте шланг от пылесоса.
   
5. Оденьте на вал УШМ отрезной диск.
   
6. Отверстие, которое используется для удобства при замене инструмента, можно закрыть небольшим куском пластика.
   

После этих несложных действий можно использовать болгарку для обработки материалов, при резке которых создается много пыли.

tehnika.expert

Создаем своими руками самодельные приспособления для болгарки

Угловая шлифовальная машина, попросту – «болгарка», имеет три основных направления использования.

• Резка твердых материалов;
• Шлифовка абразивами;
• Зачистка поверхностей щетками.

Технология подразумевает удержание УШМ руками во время работ.

Однако для удобства и расширения возможностей инструмента, придумано множество приспособлений. Проведем краткий обзор:

Штатив для УШМ

Этот мини станок позволяет решить главную проблему при работе с болгаркой: если инструмент держать обеими руками, кто зафиксирует заготовку? В данном случае, угловая шлифмашина с отрезным диском управляется одной рукой, а второй можно держать и перемещать отрезаемый кусок металла.

Причем штатив позволяет устанавливать правильный угол отреза, а диск перемещается строго вертикально. Работа выполняется качественно и безопасно.

Приспособления для болгарки по резке металла и других твердых компактных заготовок, мастера давно научились делать самостоятельно.

Станины собирают из металлического профиля, автомобильных амортизаторов, или даже из фанеры. Добротно изготовленный станок не менее надежен и безопасен, чем заводской.

ВАЖНО! При работе с любым станком – фабричным или самодельным, необходимо помнить о правильном положении защитного кожуха.

Если ваша конструкция достаточно прочная и обеспечивает защиту оператора – можно использовать штатив для распиловки древесины. Главное помнить о безопасности. Главная причина травм – неконтролируемая болгарка, вырывающаяся из рук при заклинивании диска в дереве, устранена. Но сам диск по-прежнему может травмировать.

Поэтому при изготовлении такого устройства выключатель лучше выполнить не фиксируемым. Например – в виде ножной педали. Тогда вы сможете моментально отключить питание, если приспособа выйдет из под контроля.

Когда нет необходимости работать с деревом, а надо лишь нарезать большое количество металлических заготовок – существуют более простые варианты.

Такое крепление можно изготовить за час, а удобство в работе повысится на порядок. Если вы знаете, как «отваливаются» руки после нарезки полусотни колышков из металлического уголка – эта конструкция для вас.

Фиксатор для болгарки

Второй по популярности способ добавить удобства при работе с УШМ – зафиксировать инструмент неподвижно на верстаке или в тисках.

Установив соответствующий диск – можно получить отличный точильный станок, или просто наждак. Сама болгарка не перестает быть таковой. В любой момент откручиваете крепление – и приступаете к ручной работе.

Если поперек диска закрепить прочный упор с прорезью – можно обрабатывать детали с высокой точностью, держа заготовку в руках.

Наиболее востребованной остается дисковая пилорама из болгарки. Изготовив прочную станину, и надежно закрепив под ней УШМ – вы получаете сезонный распиловочный станок, который при необходимости легко разобрать.

При этом у вас по-прежнему есть болгарка и отличный верстак (правда с прорезью в середине столешницы).

Стусло из болгарки

Если столешницу под угловой шлифмашиной выполнить поворотной – получится отличное стусло. При помощи такого приспособления можно оперативно нарезать под фиксированным углом плинтус, багет, профиль из любого материала.

Стоит лишь установить соответствующий диск, зафиксировать столешницу под углом 45 градусов – и нарезка наличников для окон деревянного дома превращается в удовольствие.

Таким станком можно легко нарезать тротуарную плитку по диагонали, разнообразив способы ее укладки.

Нечто подобное выпускается и в промышленном варианте, но стоимость таких приспособлений отпугнет не только домашнего мастера – но и небольшую бригаду слесарей.

Штроборез

Часто при укладке электропроводки или вырезании проходов в стене, болгарка используется в качестве штробореза. При этом комфорт и безопасность во время работ оставляет желать лучшего. Если изготовить насадку на УШМ с прочным основанием – можно делать разрезы в стенах, насколько хватит диаметра диска.

По сути – это подошва-упор, которая позволяет плавно перемещать болгарку вдоль стены, с равномерным усилием. Когда вы будете изготавливать это приспособление для болгарки самостоятельно – не пожалейте времени, и установите закрытый чехол с патрубком для подключения пылесоса.

Фрезер

Поскольку любая угловая шлифовальная машина оснащена мощным двигателем с редуктором – из нее можно изготовить стационарный фрезер. Опять же при условии, что в любой момент инструмент извлекается из самодельного приспособления, для использования по прямому назначению. Вал болгарки выводится в отверстие верстака, на него одевается патрон для фрезерных головок – и можно обрабатывать не слишком твердые породы дерева.

ВАЖНО! Поскольку УШМ не предназначена для такого вида работ – позаботиться о травмобезопасности придется самостоятельно.

Распиловочный станок для керамогранита

Работа с камнем требует особой осторожности. При наклоне диска – можно испортить заготовку (что не очень бюджетно), или расколоть диск. Необходимо обеспечить прямолинейное движение болгарки, одновременно контролируя глубину погружения.

Для автоматизации процесса разработан специальный станок с направляющими, по которым инструмент движется без отклонения от траектории.

Кроме того, угол реза можно фиксировано изменять, расширяя возможности обработки. Подобные приспособления изготовить своими руками сложно, но если разработать толковые чертежи с применением компьютерного моделирования – можно сконструировать станок не хуже заводского.

Кулинария

Казалось бы, где болгарка, а где кухня? Разве что во время ремонта можно увидеть там этот инструмент. Однако в умелых руках для УШМ нет ничего невозможного.

При помощи двухлитровой жестяной банки от томатной пасты, и кусочка оцинковки, – за полчаса из угловой шлифовальной машины можно сделать мельницу.

В донышке банки проделываем отверстие по диаметру защитного кожуха, вместо которого она и одевается. На вал надеваем полоску оцинковки и прикручиваем гайку для диска по металлу.

Засыпаем половину банки зерна – и через несколько минут получаем муку грубого помола. После просеивания получаем качество не хуже магазинного.

Это достаточно нестандартное применение инструмента, а вот зернодробилка для домашней птицы – технология, проверенная временем.

Поскольку объемы почти промышленные – к изготовлению следует подойти ответственно. Используемые материалы показаны на иллюстрации.

В пластиковую емкость засыпается зерно. Через отверстие в фанерной раме оно попадает на лопасти, и разбивается. Фракции нужного размера высыпаются через калиброванные отверстия в решете, остальное обрабатывается, пока не достигнет кондиции.

И на десерт – совсем уж экзотическое приспособление из болгарки – аппарат для производства сахарной ваты.

Рабочий инструмент – металлическая крышка с дырочками по кругу.

УШМ кладется в емкость.

В крышку наливается сахарный сироп – вата готова!

Различные приспособления для болгарки сделанные своими руками — видео.

Универсальный станок или приспособа для болгарки сделана своими руками — видео

obinstrumente.ru

Самодельная станина для болгарки своими руками

Болгарка весьма распространенный домашний инструмент. Она применяется для шлифования, резки, полировки и др. Случается такое, что для некоторых работ необходим станок, который будет устойчиво прикреплен. Это нужно для удобства и облегчения нагрузки. Такое приспособление применимо для различных работ. К ним относятся:

1. Разрез металлического профиля на участки нужной длины.
2. Распил металлического листа.
3. Изготовление большого числа похожих элементов для работы в небольшие сроки.
4. Обрезка плитки.
5. Разрез частей под любым углом.
6. Достижение необходимой глубины для деталей.

Бывают еще и другие работы. Можно приобрести такой станок в магазине. Но большинство продаваемых приспособлений сделано не на том уровне, который подойдет отдельному человеку. Тем более такие универсальные продукты преимущество используются на производствах. А для дома покупка отрезного станка нецелесообразна. Поэтому многие мастерят станину для болгарки своими руками.

Принципы изготовления станины в домашних условиях

Известно, что размеры болгарок в зависимости от торговой марки, различаются между собой. Поэтому стойки для крепления углошлифовальной машины будут различны. При изготовлении самодельной станины для болгарки нужно придерживаться следующих условий:

• инструмент необходимо закреплять прочно;
• присутствие противовеса;
• устойчивые упоры и крепкие зажимы;
• соблюдение правил безопасности;
• наличие защитных приспособлений.

Типы конструкций под болгарку

Существует несколько типов стоек под болгарку. Они отличаются расположением и временем, потраченным на сборку. К первому типу относится станина, под которой закреплена углошлифовальная машина. Рабочая поверхность представлена отрезным диском. При этом резка профиля из металла будет подобна распилу деревянных элементов циркулярной пилой.

Такая установка не очень популярна из-за необходимости двигать заготовку. Процесс нарезания в этом случае становится небезопасным. Но есть плюсы – это быстрое нарезание тонких металлических листов.

Ко второму типу относится установка с применением каркаса. В данном типе могут быть разные исполнения крепления. Но все они должны быть надежны. Можно закрепить болгарку к станине посредством крепления болтами в месте рукоятки. Также возможно закрепить болгарку к стойке болтами на защитном кожухе, в котором предварительно сделать отверстия. Этот вариант исполнения считается наиболее простым и удобным, и не требует много деталей.

Еще углошлифовальную машину можно крепить методом маятниковой пилы. Этот метод подразумевает неподвижность обрабатываемого элемента, а вращается только круг. Маятниковая пила располагается над столешницей. Это позволяет обрезать предмет под необходимым углом. При этом способе работа с болгаркой становится безопасной и быстрой. Также можно в любое время использовать болгарку для обычных целей.

Суть метода маятниковой пилы

Маятниковая пила с применением болгарки легко собирается в домашней обстановке. Такая самоделка имеет простой механизм работы. Основные компоненты для изготовления:

1. Стойка.
2. Маятник.
3. Крепление.

В качестве стойки можно употребить раму из стали с платформой из листового металла. К такой поверхности прикрепить кронштейн. К нему монтировать шарнир для пилы и упор для держания заготовки. Хорошим упором считается поворотный механизм, чтобы менять угол между обрабатываемой частью и диском. Не нужно забывать, что стоит сделать отверстие для режущего круга в столешнице. Ширина отверстия соответствует двойной толщине круга, а длина – диаметру.

В качестве маятника применяется деталь т-образной формы. Такая деталь крепится к кронштейну станины, и к части, которая предназначена для крепления болгарки. Механизм маятника обеспечивается подшипниками качения, или же применением втулки.

Для безопасности и удобства нужно придумать противовес для инструмента. Конечно, его можно использовать по желанию. Но не стоит забывать, что он облегчает работу. В качестве противовеса применяется пружина. Она крепится снизу либо сверху.

Для закрепления углошлифовальной машины можно использовать консоль с одним или двумя кронштейнами. Инструмент закрепляется за корпус и в месте редуктора, где есть специальные отверстия.

Для удобной эксплуатации возможно подключение к выключателю, например, педали.

Применение упоров и зажимов

Для того чтобы работа шла быстро и качественно, нужно закрепить обрабатываемую деталь прочно. Для этого применяют разные варианты крепления. Самым надежным креплением признаны тиски. При таком способе крепления заготовка находится в неподвижном положении. Также снижается риск травмирования при разрушении круга.

Также для точной обрезки деталей можно закрепить на упорной планке линейку. Отсчет лучше всего вести от диска. Для дополнительных возможностей закрепляют еще транспортиры.

Условия для изготовления станины

Для изготовки самодельной станины для углошлифовальной машины потребуется:

• материал для станины, а именно металлическая труба или металлическая пластина;
• пружина для создания противовеса;
• подшипники для формирования вращения;
• прочный материал для крепкого основания;
• углошлифовальная машина.

Лучше использовать небольшой инструмент, так как диски с большим диаметром делают самодельный станочек более надежным и универсальным. Выбирать нужно инструменты, заслужившие доверие на рынке. Выбор ненадежного устройства приведет к дополнительным расходам, если модель выйдет из строя. Самодельная стойка конструируется под определенную модель, а новая может не подойти.

Видео: станина для болгарки за час.

Техника безопасности при работе со своим приспособлением

При собирании станины следует закреплять кабель к подвижной части стойки. Можно употреблять обычные хомуты из пластика. Закрепленный кабель не будет мешать работе. При начале эксплуатации убедитесь, что диск не имеет сколов и повреждений, которые могут привести к поломке круга. При работе с углошлифовальной машиной нужно применять очки для защиты от металлического шлама.

Станина для болгарки будет полезным приспособлением для любого мастера. Если у вас есть ненужный металлический лист, а также необходимый инструмент, вы с легкостью изготовите самодельную станину для болгарки, а также не потратите много средств, да и сделанное своими руками приспособление будет отвечать вашим запросам и параметрам. В дальнейшем такое приспособление сэкономит время и позволит осуществлять точные слесарные работы.

metmastanki.ru

Болгарка на станине для резки металла – Отрезной станок из болгарки: как сделать удобный инструмент своими руками