Завитушки из металла своими руками: Как сделать завитушки из металла?

Станок для быстрого изготовления завитушек из полос металла

Элементы в виде завитков, изготовленные из полос металла или квадратных прутков, достаточно широко востребованы в художественной ковке холодным методом. Применяются такие изделия при изготовлении оград, калиток, перил, скамеек, а также в интерьере частных домов.

Для быстрого изготовления завитушек из полос металла или квадрата можно сделать самодельный станок. Еще его можно назвать кондуктором «улитка». Обратите внимание, что в процессе холодной ковки металла требуется прилагать большие усилия. Поэтому устанавливать станок надо на прочном основании.

 

Первым делом из листа металла толщиной 6–8 мм вырезаем квадратное основание, на котором будет располагаться сама «улитка». При помощи болгарки обрезаем лишний металл по углам. В результате должен получиться круг. Шлифуем кромку, чтобы убрать заусенцы.

1

Читайте также: Делаем сварочный стол с регулировкой по высоте

Основные этапы работ

В центральной части круга сверлим четыре отверстия одинакового диаметра. Затем из подходящей по размеру полосы металла (шириной не менее 40 мм) сгибаем шаблон, по которому будут потом изготавливаться завитушки. Шаблон привариваем к основанию. Затем привариваем упор, который можно сделать из отрезка квадрата.

Отрезаем кусок стальной трубы и запрессовываем по краям два подшипника. Потом в отверстия в подшипниках вставляем круглый пруток (вал), к которому приварен квадрат с отверстиями. Затем саму заготовку привариваем к торцу профильной трубы прямоугольного сечения. Сварочные швы зачищаем болгаркой.

1

Читайте также: Кондуктор для изготовления звеньев металлической цепи

Сам профиль привариваем к пластине. На последнем этапе делаем опору для заготовки. Собираем конструкцию. Подробно о том, как сделать станок для быстрого изготовления завитушек из полос металла, смотрите в видеоролике на сайте.

Steel Pipe Bending Machine Manual / Stainless Steel Pipe BendingМне нравится1Не нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать завитушки из металла?

Самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Один из способов украшения участков — использовать кованные изделия. Очень декоративно смотрятся заборы, скамейки, беседки, перила для лестницы и другие подобные сооружения. Причем в большинстве случаев данные изделия не есть ковка в ее традиционном понимании. Чаще всего это сделано не в кузне и не при помощи молотка и наковальни, а при помощи некоторых устройств, которые позволяют создавать из металлических полос и квадратных прутков самые различные узоры и изделия. Для изготовления подобных изделий потребуются станки для холодной ковки. Часть из них можно сделать своими руками другую проще купить.

Какие вообще устройства используются

Для холодной ковки характерны различные завитки, изгибы, витые прутки и т.п. Почти под каждый вид делают на отдельном приспособлении — определенном станке. Привод у них может быть ручной, а может — электрический. Для небольших объемов «для себя» применяют ручные станки для холодной ковки. Они хоть и не особо производительны, но намного проще в изготовлении. Если необходимо ставить изготовление «на поток» делают аналогичные устройства, но уже с электромоторами. В этом случае работать физически почти не нужно, но сложность изготовления приспособления возрастает в разы. В нашем материале поговорим о ручных станках для холодной ковки.

Какие же устройства используют:

Торсионные. С их помощью четырехгранные прутки или полосы металла скручивают в продольном направлении. Получается витые столбики, которые называют еще торсионами.

Так выглядит торсион и одноименный станок

Так делают «фонарик»

Приспособление для холодной ковки улитка — для формирования завитков

Для изгиба в любом месте и на любой угол — гнутики (гибочные станки)

Станок «Волна» — для формирования соответствующего рельефа

Станки для оформления концов прутков. В данном случае — гусиная лапка

Для начинающего мастера наиболее актуальный станок для холодной ковки — улитка. Только с его помощью можно сделать множество интересных вещей — начиная от забора и калитки и заканчивая скамейкой и другими подобными изделиями. На втором месте по степени необходимости торсионный станок. Он добавляет разнообразия в детали. Все остальные можно приобретать или делать по мере совершенствования и набора мастерства.

Самодельные «Улитки»

По сути это модернизированный гибочный станок (трубогиб), но эти усовершенствования позволяют легко делать завитки из довольно толстых прутков (сечением до 10-12 мм) и повторять их с высокой степенью точности.

Один из самодельных станков для холодной ковки

Конструкций эти станки для холодной ковки имеют несколько, но проще всего в реализации вариант с круглым столом, имеющем центральную ножку. К ножке подвижно закреплен рычаг с роликами на подшипниках на конце. Они облегчают процесс гибки.

Поверхность стола можно сделать из стального листа толщиной от 10 мм и больше. Для ножки можно использовать любую толстостенную круглую трубу. Важно сделать конструкцию устойчивой, так как будут прилагаться боковые усилия, потому нужны боковые стойки, распорки, а также устойчивое основание.

Чертеж станка для холодной ковки «Улитка»

Рычаг проще делать из квадратной трубы с толстой стенкой — не меньше 2-3 мм. Сечение трубы 25*40 мм или около того. Крепление рычага к ножке можно сделать на подшипнике, а можно просто взять небольшой кусок толстостенной трубы большего диаметра, надеть ее на ножку, а снизу приварить полосу-упор — чтобы рычаг вниз не падал. Вариант с подшипником дает более легкое движение, но при наличии смазки и второй вариант рабочий.

Вариант крепления рычага

Важна еще форма рычага. Рычаг двойной, верхняя часть — рабочая, нижняя — опорная. Везде где есть соединения желательно доварить усиление, так как усилия значительные.

Рычаг должен быть надежным, с усилением

На столе закрепляется оправка или кондуктор — форма, по которой сгибаются завитки. Делают их разного диаметра — чтобы можно было делать разные по диаметру завитки. Такие оправки могут быть сборными — для формирования большего количества изгибов. В каждом таком образце должны быть стержни, которые устанавливаются в отверстия в столе. Так этот шаблон фиксируется. Также его форма должна быть разработана с таким учетом, чтобы конец прутка в ней хорошо фиксировался.

Вариант кондукторов для улитки

Часто оправки вытачивают из металлического круга подходящего диаметра при помощи болгарки, но есть варианты из металла с наваренными на него стальными пластинами, изогнутыми соответствующим образом.

Как сделать подобный станок для холодной ковки — в следующем видео. Там же неплохо описан способ доведения концов заготовки до приличного состояния — обычные необработанные края смотрятся очень грубо. Для их обработки есть специальное оборудование, но, как оказалось, можно справится и без него.

Торсионный станок

Как уже говорили эти станки для холодной ковки позволяют сделать на прутке продольные изгибы. Это относительно несложная конструкция. Основная задача — закрепить неподвижно один конец прутка, ко второму приделать рычаг, при помощи которого можно будет скручивать заготовку.

В качестве основы подойдет обрезок профилированной трубы с толстой стенкой (не менее 3 мм). Фиксатор можно сварить из тех же прутков, оставив квадратный просвет нужного диаметра. Можно использовать зажим для троса подходящего размера (можно найти в магазине такелажа). Любой из этих упоров приваривается к основанию.

Держатель для троса — отличный фиксатор для прутка

Далее надо каким-то образом обеспечить захват и кручение второй части заготовки. Можно это сделать при помощи двух подшипниковых узлов. Внутрь вставляется труба подходящего диаметра, с одной стороны к ней приваривается ручка — конструкция напоминает букву «Т». С другой стороны в трубе делают фиксатор: сверлят четыре отверстия, в них вваривают гайки под 12 или 14 болты. В результате получается неплохой фиксатор — болты закручивают после того, как вставили пруток.

Дальше — дело техники — рычагом наворачиваем нужное количество витков. Нельзя сказать, что эта работа для слабаков, но при большом рычаге все не так уж и сложно.

Еще более простой станок для изготовления торсионов методом холодной ковки в следующем видео.

Видео про самодельные приспособления и станки для холодной ковки

Как сделать своими руками станок Улитка для холодной ковки?

Станок «Улитка» для холодной ковки своими руками используется большинством мастеров в работе над оригинальными изделиями из проката. Кузнечный бизнес чаще всего основан на изготовлении кованых изделий, где присутствуют детали в виде оригинальных петель.

Входные ворота в стиле XVII-XIX веков невозможно представить без завитков, вензелей и других оригинальных элементов. Они не только украшают, умелые мастера могли создавать из металла письменные приветствия. Сложные изогнутые фрагменты используются в качестве усилителей на заборах, входных группах, перилах ограждений и других декоративных изделиях. Сложные профили придают ажурность конструкциям.

Приспособления для изгибания металлических элементов «Улитка»

Чтобы производить изгибы заготовок по определенным параметрам используют вспомогательные кондукторы, получившие название «Улитка». Они служат в качестве специального шаблона, позволяющего воспроизвести десятки, а при необходимости и сотни однотипных деталей. Станок «Улитка» для холодной ковки гнет детали без дополнительного прогрева.

Если выполнять подобную работу только за счет физической силы кузнеца, то работник довольно быстро устанет. Его производительность снизится до нуля. А при наличии вспомогательного механического помощника, можно производить сотни заготовок за смену.

Нужно учитывать, что гибка заготовок – это промежуточный этап в изготовлении сложных конструкций. Их еще нужно установить в нужном месте и приварить. Только тогда будет получен промежуточный результат. Потом потребуется окраска и монтаж изделия по месту заказа. На все операции потребуется не только время, н и физическая сила мастера.

Конструктивно приспособление может быть:

• Неразборным, тогда на нем будет производиться изгибание деталей только на определенные длины. Получаемая спираль имеет определенные ограничения в использовании.
• Сборным (присутствуют дополнительные фрагменты для увеличения продолжительности гиба), и на приспособлении можно производить догибание длинных деталей. Будут получены крупноразмерные детали.

Для работы с деталями из профильной трубы небольших номеров некоторые изготавливают приспособления с ручным исполнением. В них предусматривают использование рычагов, помогающих продвигать заготовку вокруг оправки. Готовые детали снимают с торца, слегка ослабив натяжение.

Технология изготовления приспособления «Улитка»

Упрощенно технологический процесс изготовления станка «Улитка» своими руками можно представить в виде ряда последовательных операций.

1. На листе бумаги вычерчивается профиль изделия, который требуется изготовить. При вычерчивании выдерживаются размеры изделия. Чертеж нужен только для получения профиля самой детали. Внимание! При проработке учитываются толщина заготовки. Нужен зазор не менее 3…4 мм, тогда изделия можно снять после его изгибания в приспособлении.
2. Для большинства станков изготавливают центральный упор. В нем будет фиксироваться начало.
3. Разные мастера используют свои приемы фиксации, поэтому изделия у них можно отличить по почерку.
4. Из стального листа вырезается опорная пластина. К ней будет привариваться центр, а также спираль. Толщина пластины должна быть не менее 3 мм, так как будут прилагаться значительные усилия. Размер пластины в будущем определит и параметры завитка.
5. Пользуясь чертежом спирали, изгибается из полосы заготовка. При ее гибке контролируются параметры. Чем точнее будет изготовлен этот элемент, тем проще будет выполнять изготовление элементов для кузнечных изделий. Внимание! При необходимости изготовления завитков с количеством витков более одного нужно срезать полосу спирали по диагонали. Поэтому используют полосу значительно ширины. Минимальный размер соответствует высоте профиля, который собираются гнуть на станке.
6. Приспособление размещают на специальной стойке, чтобы легче формировать готовые изделия. Для небольших по размеру деталей удобно размещать на вертикальной стойке.
7. Чтобы проще выполнять работу приваривают ручку. Ее устанавливают с обратной стороны, чтобы не мешала устанавливать и снимать заготовки.

Пошаговое изготовление малогабаритного ручного станка для изготовления завитков

Небольшой станок предназначен для изготовления завитков из полосового проката шириной 20…30 мм. Его несложно сделать самому.

Сначала изготавливается центр. Для этого отпиливается небольшой фрагмент из кругляка. Заготовку фиксируют в тисках, размечают линию реза. С помощью отрезного диска и углошлифовальной машинки (УШМ) отпиливается заготовка.

Она имеет диаметр 38 мм. Боковая поверхность дополнительно не обрабатывается.

Длина центра составляет 28 мм. Можно и немного больше, но для изгибания полосы шириной 30 мм этого достаточно.

На сверлильном станке сверлится отверстие Ø 8 мм. Его располагают эксцентрично. Такое положение обусловлено тем, что нужно изготовить фиксатор для конца заготовки.

Прорисовывается профиль, который следует удалить с помощью отрезного и зачистного дисков, устанавливаемых на болгарке. Заготовку крепят в тисках и удаляют излишки металла.

Лепестковыми дисками поверхность защищается так, чтобы осуществлялся плавный переход между разными поверхностями фиксатора.

Чтобы в дальнейшем проще фиксировать конец заготовки, нужно просверлить отверстие. Его располагают на радиальной поверхности центра. Сверлится отверстие под резьбу М10.

С помощью набора метчиков нарезается внутренняя резьба. Здесь будет использоваться винт без головки. После фиксации заготовки он спрячется внутри металла центра.

К опорной пластине толщиной 4 мм приваривается центр. На этом работа с его изготовлением завершается.

Изготовление приспособления

Для удобства работы с приспособлением к обратной стороне пластины приваривается вал. Вращая его в специальной оправке, будут вращать улитку.

Наружную поверхность нужно обточить, чтобы сварные швы не мешали свободному облеганию будущих заготовок.

Будущая спираль прорисовывается на пластине. Создается контур, куда ее в дальнейшем приварят.

Из полосы толщиной 4 мм изгибают спираль. Она должна соответствовать проекту.

После проверки спирали по шаблону излишки обрезаются, а саму спираль приваривают к пластине и к центру.

В качестве стойки используется профильная труба 40·40 мм со стенкой 3 мм. На ней сверлят отверстия для крепления элементов станка. С помощью опорных площадок фиксируют подготовленные части.

С обратной стороны видна ручка. Ее закрепили к валу с помощью подшипника. Подготовленная «Улитка» может вращаться.

Проводится проверка работоспособности. За ручку выполняется поворот спирали вокруг оси центра.

Изготовление простейшей детали на станке

Отрезают заготовку из полосовой стали в нужный размер. Этот размер обычно уточняют, прорисовывая готовое изделие и его составляющие элементы.

Свободный конец устанавливают в центр спирали. С помощью внутреннего винта производится фиксация заготовки.

Выполняется поворот «Улитки». Заготовка плотно прижимается к направляющим. Тут требуется прилагать определенные усилия, чтобы получать нужный профиль изделия.

Проворачивая приспособление дальше, осуществляют изготовление завитка. При необходимости вставляют другой конец заготовки и производят изготовление замкнутого или разомкнутого завитка.

Обычно другой конец не остается прямым. Его тоже изгибают. Поэтому различают внутренние и наружные обратные завитки. На самом приспособлении с помощью маркера или мела делают отметки. По ним ориентируются, когда изготавливают завитки с требуемыми параметрами.

Как гнуть профильную трубу на станке «Улитка»?

Если попытаться изгибать профильную трубу без специальной подготовки, то сварной шов разойдется. Получится брак.

Кузнецы с большим опытом работы изготавливают более сложные станки для изготовления своих изделий. Они дополнительно оснащают «Улитку» съемными элементами.

Пошаговый технологический процесс изготовления обратного завитка на станке «Улитка»

На прокатных роликах производится последовательный обжим трубы. Образуются выступающие ребра, а сварной шов остается внутри слоя, смещенного к центру.

На параллельных эксцентричных вальцах выполняется обжатие концов трубы. Она становится похожей на полосу. В таком виде ее проще фиксировать на станке.

В специальном приспособлении формируется хвостовик. Теперь заготовки будут фиксироваться на станке одним движением.

Заготовку фиксируют в центре. Там имеется паз, который закрепляет хвостовик. Видно, что спираль имеет равномерный спуск по высоте.

После фиксации хвостовика включается электродвигатель. Начинается формование детали.

Петля образуется при касании заготовки в специальный опорный элемент. Его чаще называют опорным валом. Чтобы снизить усилие, его оснащают подшипником. Деталь свободно проворачивается вокруг опоры.

Часть спирали образована. Но при необходимости обрабатывать на большую длину, будет установлен съемный элемент.

Формируется заготовка и с другого конца. Здесь мастер определяет, в какую сторону производить изгибание детали.

Для продолжения работы устанавливается съемный элемент сборной «Улитки».

Теперь можно формировать загиб деталей большого размера.

Даже длинные заготовки легко изгибаются по заданным размерам. На рабочих элементах делают метки. По ним ориентируются, сколько нужно гнуть.

С обратной стороны выполняют дополнительный изгиб детали.

Дорабатывается изделие с обеих сторон.

Готовая деталь имеет законченный вид. Если нужно, то хвостовики будут спилены. Тогда никто не догадается, как выполнялась фиксация заготовок.

Если нужно изготовить маленькую деталь, то используют другую «Улитку». У опытных мастеров их несколько штук.

Примеры изделий с завитками

Оригинальный козырек над входом в здание:

При оформлении французского балкона оригинальные завитки придают ажурный вид всему изделию.

На лестничном пролете завитки выглядят весьма оригинально.

Используя одни завитки, изготавливают опоры для скамьи, а также в том же стиле создают решетку для камина.

На винтовой лестнице видна рука отличного мастера. Не всякий сумеет сделать подобное изделие.

В створке ворот присутствуют элементы, изготовленные на станке «Улитка». Тяжелое изделие прибрело особую легкость.

Легкая лестница в стиле Хай-тек. Она может украсить не только загородный дом. Современные дворцы при минимализме конструкции могут иметь отличный вид.

Простор для творчества не ограничен. Многие кузнецы являются настоящими художниками. Они украшают мир вокруг себя.

Видео: “Улитка” – холодная ковка своими руками.

Станок для завитков своими руками

Кованая настенная вешалка-полка, украшенная листьями и завитками. Фото Царская Ковка

Кованые завитки являются универсальными декоративными элементами, применяющимися для дополнения дизайна разнообразных по форме изделий. Для изготовления деталей подобного типа используется механизированное оборудование, а также ручные инструменты и приспособления. Некоторое оснащение продается по достаточно высоким ценам. Но существует также возможность изготовления (сборки) оборудования своими руками.

Изготовление самодельных вертикальных устройств из металла, профтрубы и других материалов, видео

Производство станков любого типа своими руками представляет собой сложное дело. Изготовление составных частей устройства, а также сборку следует осуществлять внимательно. Корректность гарантирует качество изготовляемых элементов и предметов из металла.

Как сделать улитку с электропроприводом и без, для холодной ковки и гибки завитков, волют, запятых

• Стол выполняется из стали, к нему с нижней части приваривается труба, к которой в свою очередь крепится подвижный рычаг, сделанный из профильной трубы 45х25, толщина стенок – 1,5 мм.
• Данная часть станка крепится к ножкам, опорам.
• К рычагу крепится дополнительная регулируемая часть, дополнительно усиленная угольником.
• В ровной поверхности, где предварительно сделаны отверстия, крепятся оправки (кондукторы), выполненные из квадратного прутка с сечением в 10 мм. и полосы.
• Изготовление оправок осуществляется по рисунку.
• Несколько отверстий позволяют располагать оправки разным образом, что позволяет гнуть элементы разных конфигураций и размера.
• Мастер демонстрирует процесс изготовления элементов.

Ручные инструменты и приспособления для изготовления кованых завитков

Изготовление ручных инструментов требует меньших затрат времени и расходных материалов. Подобные приспособления имеют более простое строение.

• Для изготовления приспособления потребуется кусок швеллера длиной 25 см.: покупная или выточенная самостоятельно петля с диаметром 22 м. с втулкой из двух видов труб и элемента сложной формы, а также еще одной петли.
• Лекало подобного типа позволяет производить волюты разных размеров.

• Для изготовления кондуктора потребуется полоса длиной 60 см. и шириной – 4 см.; кусок жести 16 на 16 см., толщина – 3 мм.; кусок угольника; небольшие вырезанные из рессоры элементы с закругленными углами и снятыми фасками. Из малых деталей сваривается деталь с углом в 90 градусов, для крепления заготовок при гибке.
• На полосе прорисовывается наклонная линия, часть заготовки позже будет удаляться.
• Полоса слегка гнется, к ней приваривается малый угольник, после этого гибка продолжается.
• Спираль крепится к основанию, к куску жести.
• Кондуктор фиксируется в тисках, лишняя часть обрезается болгаркой.
• С нижней части основания приваривается угольник, обеспечивающий крепление изделия в тисках.

Другое оборудование для ковки

Весь перечень оснащения для холодной ковки следует разделять на четыре отдельные категории, критерием для классификации выступает уровень автоматизации.

• Универсальное оборудование представляет собой автоматические или в некоторых случаях ручные установки, позволяющие обрабатывать заготовки с разным сечением. Такие многофункциональные машины служат заменой целому набору ручных устройств, использующихся для гибки профильных труб, квадратных и круглых прутков. Важным достоинством подобных машин является возможность выпуска различных по форме элементов.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

• Станки для холодной ковки предназначены для облегчения ручного труда. В перечень устройств кроме улитки входят гнутик, волна, твистер, глобус. Каждый агрегат предназначен для изготовления определенного вида элементов. Рычажное (ручное) управление позволяет снизить трудозатраты, но не исключить их совсем. Ручные станки применяются мастерами, которые занимаются ковкой в качестве хобби, так как производительность данных устройств не слишком высока. Для улучшения технических характеристик необходимо оснастить агрегат электродвигателем.

Станок для холодной ковки типа Волна

• Инструменты представляют собой простые предметы, ковка выполняется вручную, посредством применения силы. К инструментам относятся тяжелый молоток (кувалда), клещи, вилки.

• Приспособления являются более сложными предметами, представляют собой механизмы, к которым относятся кондуктор, шаблоны, лекала, оправки.

Самодельные модели, изготовление, как сделать, размеры

Кроме устройства типа улитка возможно также изготовить самостоятельно и другие станки для холодной ковки: фонарик, волна и прочие, в том числе и электрические. Приспособления в большинстве случаев делают своими руками. Самодельные модели разных видов и размеров позволяют осуществлять процесс холодной ковки своими руками и выпускать элементы необходимых конфигураций.

Исполнители, не уверенные в собственных навыках, имеют возможность приобрести станки для ковки заводского производства. Предприятия предлагают широкий выбор моделей ручных устройств: улитки, волны, фонарики, твистеры, прессы, гнутики, а также универсального оснащения.

Самостоятельное изготовление станка для холодной ковки

Очень популярными благодаря своей красоте и изысканности давно стали изделия из металла, сделанные при помощи ковки. Такие декоративные элементы достаточно дорогостоящие и не всегда есть возможность заказать себе все желаемые украшения в интерьер или загородный дом. Но, помимо горячего вида ковки, которая нужна для того, чтобы создавать металлические декоративные конструкции, есть холодная ее разновидность. Последний вариант можно реализовать самостоятельно, для этого понадобиться соорудить станок для холодной ковки своими руками, после чего можно будет приступить к реализации всех задумок и идей.

Станок для ходолной ковки своими руками

Разновидности станков

В основном все приспособления, которые предназначены для изготовления деталей из металла при помощи ковки холодного типа характеризуются ручным приводом. По принципу электропривода работают немногие из них, хотя соорудить такую конструкцию можно с каждым из приспособлений. Единственный вопрос относительно привода – это целесообразность, потому как затраты на энергоресурс, который питает агрегат и сложность процесса установки механизма могут не оправдывать себя, если соотносить их с количеством выполняемой работы и ее регулярностью.

В таблице указаны все приспособления, которые работают за счет привода ручного типа, относящиеся к процессу холодной ковки.

Справка: очень часто в некоторых источниках можно встретить название станков, предназначенных для кручения также как и для станков, которые делают навивку — твистеры. Однако это не совсем верно, станки, которые закручивают металл – это станки торсионного типа.

Видео по изготовлению станока для холодной ковки своими руками.

Отличия холодной ковки

Существует такое понятие как «штамповка», которое иногда путают с холодным типом ковки. Сама же холодная ковка имеет 2 принципа, по которому может происходить этот процесс. В таблице указаны различия процессов.

Ковкой холодного типа, которая проводится по принципу гнутья заниматься довольно просто, особенно если имеется специальное оборудование стационарного типа, которое облегчает существенно процесс. Преимуществом такой разновидности является и то, что собрать практически любой станок для холодной ковки своими руками можно без больших затрат на это.

Видео обзор ручного станка для ковки металла

Устройство станков для ковки по холодному типу

Каждое приспособление для того, чтобы можно было заниматься холодной ковкой, имеет свои особенности и параметры. Чтобы беспрепятственно можно было сделать станок для холодной ковки своими руками, необходимо разобраться, что представляет собой каждый из них.

Оснащение электроприводом торсионного станка для холодной ковки

Для того, чтобы повысить не только эффективность работы на агрегате для холодной ковки, закручивая в винтовую волну прутья, но и увеличить скорость, а также обеспечить стабильность и не подвергаться переутомлению, можно установить привод электрического типа.

Работая вручную достаточно непросто сделать все элементы декорирования из металлических прутьев одинаковыми, поскольку равномерность вращательного момента при такой ситуации будет сильно варьировать. Для того чтобы избежать ошибок при изготовлении изделий можно воспользоваться:

• полуосью от автомобиля, которая установлена на ведущем мосту;
• также понадобится зубчатая пара дифференциала;
• для защиты стоит воспользоваться кожухом.

Из перечисленных приспособлений можно соорудить электрический привод к торсионному станку. Такой двигатель лучше чтобы не превышал показатели мощности в 900 об/мин и 3 кВт.

Построение завитка для станка своими руками

Прежде чем приступать к созданию станка для холодной ковки своими руками необходимо уметь рассчитывать параметры шаблонной спирали, потому как специальных программ для таких целей практически нет. Такой шаблон должен быть не только грамотен со стороны технической, но еще и иметь привлекательный вид.

В основе расчетов такого шаблона положена логарифмическая спираль. Некоторые нюансы при построении можно выделить в следующий список:

• начало построения берется в точке R0;
• радиус поворота будет равен фиксированному углу;
• показатель длины такого угла должен быть умножен на расхождение витка;
• расхождение в стандартном варианте в основном берется равное 1,2;
• для простоты расчетов, а также сохранения точности угол изгиба лучше всего брать угол в 45 градусов;
• если есть необходимость построить шаблон, который будет иметь более плотную спирать, то следует прибавлять к величине радиуса 8ую часть (s) единичного расстояния от спирали;
• что касается r0, то он должен быть равен по величине поперечного сечения размера диаметра, которым обладает заготовка для спирали.

Важно: r0 может принимать любое значение, все зависит от того, каких характеристик для заготовки металл используется, а именно от его плотности.

Учитывая все нюансы можно приступать к изготовлению «улитки»-шаблона, для этого лучше всего уметь решать уравнения, имеющие кубическую степень и выше. Точной формулы для расчетов такого устройства не имеется, но то, которое позволяет добиться оптимального результата, есть. Последовательность при построении спирального шаблона может быть такой:

• первостепенно определяется начальная точка r0;
• витки, которыми будет обладать шаблон, берутся произвольно, их количество может быть любым;
• используя табличные данные, следует произвести расчет поперечника (b), при этом следить за тем, чтобы он был меньшим по ширине в проеме под шаблон;
• пользуясь формулой, проводится расчет радиуса R;
• последний шаг – это перенос всех полученных точек в соответствии с масштабом, после чего можно приступать непосредственно к построению. В процессе допустим подгонять пользуясь аналогичной формулой радиус R в окончательном варианте.

Справка: если появится необходимость провести расчеты промежуточных значений, то делается это в соответствии с геометрической пропорцией.

Сооружение станка для холодной ковки

При составлении чертежа для дальнейшего создания шаблона для станка лучше всего позаботиться о том, чтобы он имел максимальное количество различных вариаций касаемо изгибов и волн. Имея такие заготовки можно создать станок для холодной ковки с множеством сменных насадок, что будет давать возможность изготавливать различные узоры и вензеля.

Последовательность действий при создании устройства:

• Изначально понадобиться металлическое полотно, размер которого будет зависеть от количества узоров, размещаемых на нем. Размещать сами шаблоны следует таким образом, чтобы было место для изготовления изделий, потому как в процессе материал с насадок может смещаться из-за нехватки места. Также при недостаточном удалении друг от друга шаблонов, могут возникнуть осложнения в работе.
• Что касается самих вариаций шаблонов, то они могут быть как простыми, так и содержать не один поворот вензеля. Можно сделать подобную улитку лемешного типа и продумать конструкцию изгибов в разобранном и собранном состоянии. При этом стоит быть внимательными при подборе материала для фиксации раздвигающихся частей – он должен быть максимально прочным.
• Смену насадок можно обеспечить, сделав прорезь прямоугольной формы, в нее можно будет вставлять сменные шаблоны для ковки. Прикреплены они все должны быть к металлическим пластинам, имеющим форму прямоугольника. Крепление таких насадок обеспечено будет при помощи болтов.

Видео инструкция

Сборка устройства

Такой вариант станка используется для примера по причине его простоты. Зная основные принципы и последовательность конструирования оборудования, его можно модернизировать по своему желанию. Чтобы собрать все части оборудования в единое целое, необходимо будет воспользоваться:

• дрелью с твердосплавным типом сверл;
• аппаратом для сварки;
• пилой, разрезающей металл, либо ножовкой;
• металлическим полотном выбранного размера;
• круглой трубой из металла;
• прутом металлическим;
• разной величины подшипниками;
• болтами размером м8.

Чтобы собрать станок для холодной ковки своими руками необходимо воспользоваться проверенной последовательностью действий:

1. Изначально необходимо собрать стойку, которая будет служить опорой. Для этого все ее составляющие (отрезы трубы одинакового размера и сочленения между ними с верхнего и нижнего краев) необходимо соединить в единое целое. Конструкция по внешнему виду может напомнить табуретку. Соединение проводить при помощи аппарата для сварки, а нарезаются отрезки пилой.
2. Следующим шагом является нарезка листов из металла. Должны получиться круги равных диаметров и четыре треугольника, имеющих равные стороны. Элементы треугольной формы необходимо приварить на низ соединенной конструкции труб таким образом, чтобы подучилось нечто подобное пирамиде. Основание, которое имеет более широкую площадь необходимо приварить в центральной точке вырезанной окружности.
3. Четыре планки, которые расположены горизонтально необходимо присоединить к кругу с уже приваренным элементом. Произвести это следует, используя болты, для этого понадобится дрель, чтобы проделать отверстия.
4. Следующий шаг – сооружение рукояти. Чтобы это сделать нужно воспользоваться двумя прутьями различной длины. Определить их размеры можно, соотнеся их с диаметром круга. Один прут должен быть соизмерим с диаметром, другой немного превышать его размер. Сгибая первый прут, следует соблюдать угол в 30 градусов при этом. Оба прута после этого приварить друг к другу, после чего в нижнюю часть вварить еще один прут. Также должна быть перемычка между первыми двумя отрезками, к которой присоединяется сваркой рычаг, который должен сохранять направление в сторону сооружения из прутьев.

Подшипник для будущей вариабельности направлений в устройстве необходимо прикрепить к концу присоединенного рычага, а также к отрезку, находящемуся внизу конструкции. Верхний отрез служит креплением для катушки из металла, устанавливать которую необходимо горизонтально – она дает возможность загибать металл. С нижней стороны отрезка, где имеется свободный конец, следует проделать отверстие, равное по диаметру размеру сечения трубы.

Последнее действие в алгоритме действий при сооружении станка для холодной ковки своими руками будет соединение сконструированной рукояти с частью устройства похожей на «пирамиду». Фиксация этих элементов после одевания рукояти производится гайкой широкого диаметра, к которой предварительно необходимо приварить металлический круг, который позволит крепить сам шаблон для станка. Далее «улитка»-шаблон присоединяется сваркой.

Кто решил всерьез заняться ковкой и сделать станок для холодной ковки своими руками, следует быть очень скрупулезными на этапе создания чертежей и расчетов. В остальном процесс создания достаточно прост, а разобравшись в принципе конструкции оборудования, можно придумывать ему различного рода вариации, которые помогут совершенствовать изделия.

Технология холодной ковки своими руками

Любуясь красотой ажурной металлической ограды или восхищаясь невероятным витым узором на перилах железной лестницы, мало кто задумывается о том, что изготовлены они методом холодной ковки. Научится воплощать красоту в металле можно без особых усилий. Для этого достаточно обладать минимальными навыками работы с металлом и иметь специальные станки для холодной ковки.
Что такое холодная ковка? Какие нужны для неё станки? Что можно изготовить на этих станках? Ответы на эти вопросы вы найдёте в нашей статье.

Холодную ковку правильнее будет назвать — механическим сгибанием металлического прута на специализированных станках, для придания ему формы задуманной производителем. Сгибание прутьев в станке, можно производить как в ручную с помощью рычагов, так и с применением электромоторов. Помимо металлического прута, методом холодной ковки можно сгибать трубы небольшого диаметра, узкие железные полосы и арматуру. С применением метода холодной ковки производятся:

• Витые ограды.
• Украшения для жилых сооружений.
• Узорные ворота.
• Ограждения для балконов и лестниц.
• Металлические садовые скамейки.
• Украшения для беседок и фонарей.
• Большое количество вариантов решёток.

Элементы изготовленные методом холодной ковки

Освоив метод холодной ковки, в с лёгкостью сможете начать своё дело по производству изделий из металла. При этом, первоначальные финансовые вложения вам потребуются только на закупку станков, а если вы изготовите станки своими руками, то можно обойтись минимальными затратами.

Станки для холодной ковки

Ниже мы приведём вам инструкции по самостоятельной сборке станков для холодной ковки.

Станок «улитка»

Изготовление станка «улитка», это один из примеров самостоятельного конструирования, при этом давать советы с точным указанием размеров всех деталей не имеет смысла. Вам нужно ориентироваться на своё представление о работе станка, как и что будет гнуться, какое количество витков спирали будет достаточно для качественной работы, какого размера будет рычаг со столешницей. Если вы поймёте суть процесса изготовления станка, то сама сборка не вызовет особых затруднений.

Станок “улитка”

Изготовление основных узлов станка

Процесс сгибания железного прута, подвергает станок сильным нагрузкам, поэтому при изготовлении каркаса для «улитки», используется только металлические уголок, швеллер или толстостенная труба. Не делайте каркас из деревянных брусьев, такой стол не выдерживает длительных нагрузок и разрушается.

Столешница для «улитки» делается из металлической плиты вырезанной в форме круга, толщиной не менее 4мм. Из этой же плиты, вырезается вторая столешница, повторяющая форму первой. На второй столешнице будут размещаться сегменты улитки и производится сгибание изделий. В процессе холодной ковки, столешница принимает на себя основную часть нагрузки, поэтому не нужно экономить и делать её из более тонкого листа железа.

Основной вал и рычаг.

Основной вал размещается по центру между столешницами и крепится к основанию с помощью четырёх прямоугольных треугольников. Изготовить вал можно из толстостенной трубы нужного диаметра.
Рычаг крепится к валу с помощью кольца и вращается вокруг него, дополнительно на рычаг устанавливается ролик для сгибания прутьев на верхней столешнице.

Схема станка

Разметка и монтаж навесных деталей

В зависимости от того желаете ли вы производить только однотипные образцы или вам потребуются более художественные изделия, существует три варианта устройства «улитки».
Вариант №1.
Это самый простой из трёх вариантов, суть его в том, что на столешнице прорисовывается контур спирали.

Чертёж сегментов “улитки”

По своей сути это рисунок будущих изделий которые вы будете производить на станке. После нанесения схемы, достаточно вырезать из толстых полос железа разной ширины, несколько сегментов, повторяющих линию рисунка и приварить их по разметке к столешнице. На такой статичной «улитке» вы сможете производить простейшие изгибы.
Вариант №2.
Второй вариант является самым популярным среди самодельных станков, он подразумевает изготовление разборной улитки из съёмных частей. Вдоль контуров разметки высверливаются отверстия, в которых нарезается резьба. Далее, из картона или фанеры изготавливаются шаблоны для сегментов-упоров и по ним из металла делаются накладки. В завершении, в накладках высверливаются отверстия, которые должны совпасть с посадочными гнёздами на столешнице. Для закрепления сегментов, используются в основном болты, но вы можете сделать и цилиндрические упоры. Данная конструкция «улитки», позволит на одном станке производить спиралевидные заготовки с различными радиусами.

“Улитка” из полос металла

Вариант №3.
В третьем варианте вместо разборных сегментов-упоров, изготавливаются несколько съёмных модулей с разными вариантами улитки, которые меняются по мере необходимости. Модуль делается куска железа на который наварены сегменты повторяющие части спирали.

Модули “улитки”

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута.
Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.

Станок торсионный

Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.

Виды станков

Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключения проскальзывания руки во время работы.
После полной сборки станка его проверяют на надёжность работы подвижных элементов и точность производства деформации прутка. После проверки станок крепится к опорной раме.

Простая модель торсионного станка

Как сделать торсионный станок своими руками смотрите в ролике:

Станок «гнутик»

Чтобы качественно сформировать угол в изделии производимом методом холодной ковки, вам понадобится станок под названием «гнутик». Он состоит из стальной пластины с подвижным упором на которых находятся два опорных вала и рычаг.

Станок “гнутик”

Заготовка помещается между клином и опорными валами. После этого, с помощью рычага происходит смещение клина по направлению к валам, что приводит к изгибу заготовки.

Компьютерная модель станка

Изготовить такой станок довольно просто, главное следовать приведённому чертежу и использовать инструментальную сталь, поскольку во время работы на части устройства производится большая нагрузка.
Как сделать станок “гнутик” вы также можете посмотреть в видеоролике:

Станок «волна»

Правильнее назвать данный станок — управляемая волна. Оснащение станка состоит из пары стальных дисков диаметром 140 мм., которые крепятся при помощи болтов к рабочей столешнице. На ведущем диске закреплена ось вращения универсального воротка.

Станок “волна”

Управление волной происходит в следствии изменения расстояния между дисками. При обкатывании воротком прутка вокруг ведущего диска, происходит формирование узора, после этого, пруток снимается с кондуктора и формируется узор с другой стороны.
Посмотреть работу станка вы можете в видеоролике:

Станок — пресс

Для формирования наконечников прутьев необходим пресс. Этот станок работает по принципу маховика, в начале вращая штангу с грузами отводят винтовой боёк назад до упора. После этого вставляют в гнездо сменный штамп и ставят заготовку. Далее, быстро раскручивают штангу в обратную сторону и оставляют его свободно вращаться. В заключении боёк сильно бьёт по хвостовику штампа, за счёт этого развивается усилие достаточное для штамповки.

Прокатный пресс

Что касается ручного прокатного стана, то его можно сделать самостоятельно, но вам всё равно придётся заказывать — валки из специальной стали, подшипниковые втулки и валы, а шестерни покупать в магазине. Изготовить на таком станке можно только наконечники «гусиная лапка» и «лист».

Соединение и покраска деталей

Элементы произведённые методом холодной ковки, соединяются двумя способами:

• Сварка — детали привариваются друг к другу, а окалина стачивается «болгаркой» или другой шлифовальной машиной.
• Хомуты — такой вид соединения смотрится гораздо красивее. Для хомутов используют проштампованные полоски металла толщиной от 1,5 мм.

Покраску готовых изделий производят кузнечными эмалями или красками для металла на акриловой основе.

Соединения деталей с помощью сварки

Изделия произведённые методом холодной ковки

Предлагаем вам ознакомиться с вариантами изделий которые вы можете сделать используя метод холодной ковки:

• Элемент забора полностью сделанный по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты. Для изготовления использовались станки: «улитка», торсионный, «гнутик» и «фонарик».

• Скамейка содовая — изготовлена посредством холодной ковки и обшитая деревом.для соединения элементов использована сварки и хомуты. В изготовлении применялись станки — «улитка», торсионный, пресс.

• Балконные перила — метод производства — холодная ковка. Элементы перил соединены при помощи сварки и хомутов. Используемые станки при производстве — «волна», «улитка», пресс.

• Лестничные перила — произведены по методу холодной художественной ковки. Детали соединены с помощью сварки. В производстве использованы станки — торсионный, «фонарик», «улитка».

• Козырёк — методом холодной ковки выполнен каркас козырька. Детали соединены с помощью сварки. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна», пресс.

• Мангал — простая конструкция изготовленная по методу холодной ковки. Для соединения деталей использованы хомуты и сварки. Элементы мангала производились на станках — торсионный, «улитка».

• Двуспальная кровать — для спинок использован метод холодной ковки. Соединения сделаны сваркой и хомутами. В процессе изготовления использованы станки — «улитка», «волна» и пресс.

Как видно из всего вышеперечисленного, метод холодной ковки не требует больших финансовых затрат и довольно лёгок в освоении, поэтому если вы решили начать обучение кузнечному делу именно с этого метода, то вы поступили правильно.

римские, S-образные, симметричные, бублики, барашки, запятые, волюты, композиции, красивые фото, образцы элементов, холодная и горячая ковка

Кованый завиток S-образной формы, симметричный. Фото Кио

В данном разделе нашего каталога кованых элементов подробно рассматриваем завитки.

Введение

Кованые изделия и элементы ассоциируются у людей с древним кузнечным ремеслом. В наше время они занимают особое эксклюзивное место. Если присмотреться к дизайнерским тенденциям последних лет, можно заметить, что кованые предметы в интерьере и ландшафтном дизайне встречаются все чаще. Это связано с их элегантным и благородным внешним видом, высокими техническими характеристиками, длительным сроком эксплуатации. С их помощью можно сделать акцент на определенной детали в интерьере.

Завитки из металла превратят обычный металлический забор или решетку на окне в кружевную вязь, придадут ей легкости и воздушности. Распространенными коваными элементами, украшающими решетки на окнах, лестницы, заборы и мебельные предметы являются: виноградная лоза, корзинки, цветы, листья, завитки. Но последняя категория декоративных деталей является наиболее популярной. Здесь речь пойдет именно о завитках.

Что это такое

Архитектурный элемент волюта на колонне

Волю́та (итал. voluta — завиток, спираль) — архитектурный мотив, представляющий собой спиралевидный завиток с кружком («глазком») в центре. (Википедия)

Кованый завиток, это тоже самое, что волюта (декоративный элемент в виде завитка), хотя многие называют волютами s-образные завитки. Бублики и запятые также являются разновидностями завитков. Еще завитком называют и элемент ковки, а также саму точку роста завитка, т.е. глазок.

Важно. Вензель к завиткам не относится. Он представляет собой начальные буквы собственных имен, соединенные между собой в ажурный орнамент.

Впервые завитки, как говорят, появились в романском стиле. Их размеры могут быть разнообразными, начиная от довольно крупных и украшенных внутри цветками из маленьких завитков, заканчивая небольшими размерами. Завитки встречаются в разных стилистических направлениях.

Достоинства красивых завитушек из кованого металла, стали

Кованый S-завиток. Фото Аверс-ковка

К основным достоинствам кованых завитушек стоит отнести:

• Оригинальность и эксклюзивность. Эти элементы декора способны подчеркнуть дизайн комнаты и стать центром внимания.
• Высокую прочность. При грамотной обработке изделия не теряют своей привлекательности в течение всего срока эксплуатации.
• Стойкость к негативным факторам. Кованые изделия не боятся резких перепадов температуры и повышенной влажности (при условии, что они были обработаны специальными составами при изготовлении).
• Простоту в уходе.
• Удобство сборки и крепления.
• Устойчивость к механическим повреждениям. Кованый металл практически невозможно повредить, поцарапать или деформировать.
• Хорошую сочетаемость в разными материалами: деревом, камнем, кирпичом. Это дает возможность дизайнерам создавать уникальные композиционные решения.

Где используются: ворота, калитки, мебель, композиции с кольцами и другие изделия, образцы

Металлическими завитками украшают самые разные изделия: калитки, ворота, заборы, решетки на окнах, лестницы и тому подобное. Без них массивные заборы и ограды имели бы скучный вид. Несмотря на простоту конструкции, завитки являются неотъемлемой частью металлических кованых ограждений, ворот и калиток. Они подходят для классических стилей, таких как барокко, рококо, арт-нуво.

Кованая табличка на дом, украшенная завитками. Фото КОВКА ХАРЬКОВ

С помощью завитков и других кованых элементов (колец, корзинок, листочков) возможно создать интересные композиции, преображающие металлические изделия.

Справка. Посетители сайта имеют возможность купить детали у сотрудников компаний, которые представлены в разделе «Где купить кованые элементы».

Виды, фото

Существует много конфигураций кованых завитков, которые применяются при изготовлении узоров и орнаментов. По видам завитки бывают:

• крутыми;
• обратными;
• французскими;
• S-образными;
• в виде запятых;
• волюты;
• в виде запятых с тугим глазком.

Римский

Римский завиток чем-то напоминает латинскую букву С. Он относится к классическому элементу и часто используется при декорировании ворот, калиток, балконных ограждений, лестниц, фонарей, подсвечников, подставок под вазоны. Это довольно распространенный кованый элемент, применяющийся в общей композиции.

Кованый римский завиток. Фото Кузня Пром

Такие детали имеют разные размеры, что позволяет применять их под любые кованые изделия. Они хорошо сочетаются с листьями и цветами. Помимо эстетичности, такие украшения придадут готовому изделию прочность и жесткость.

S-образный, симметричный и асимметричный, размеры

Завитки в виде буквы S бывают симметричными и асимметричными. Их часто еще называют долларами. Они изготавливаются из невальцованного квадрата методом штамповки. Такой элемент подойдет для стиля барокко.

Внимание. Завитки в виде буквы S отличаются по высоте. Чтобы готовое изделие выглядело красиво, необходимо правильно подобрать размер кованого элемента.

Данный декор имеет широкий спектр применения, так как подходит под все стили. Им украшают ворота, калитки, ограждения, вешалки, фонари, люстры, мебельные предметы, лестничные перила.

Кованые завитки S-образной формы, асимметричные. Фото ЕвроСервис

Запятые

Кованая запятая также относится к завитку. Она представляет из себя простую деталь с закругленным вовнутрь концом. Такой элемент декора встречается при изготовлении ворот, решеток, панно, беседок.

Кованая запятая. Фото Сварог

Волюты

Волюты – это тоже завитки. С итальянского слово, как уже говорилось выше, переводится как спираль, завиток. Волюта представляет из себя завиток спиралевидной формы с глазком внутри. Этот элемент декора завивается в обе стороны.

Кованая волюта. Фото Svarog Black

Форма волюты может быть произвольной. Размещаются они на готовом изделии в горизонтальном или вертикальном положении. Применяются волюты для отделки мебельных предметов, решеток, балюстрад.

Внимание. Термин «валюта» используется скорее от безграмотности некоторых кузнецов.

Окончания и глазки

Завитки бывают с нераскатанным и с раскатанным окончанием. Раскатанное окончание нередко имеет узор в виде гусиной лапки. Эти элементы обладают более ярким и изящным дизайном.

Кованый завиток с окончанием гусиная лапка. Фото Артдеко

Размеры

Кованые завитки имеют разные размеры. При их заказе стоит это учитывать, чтобы декор красиво гармонировал с готовым изделием.

Кованый завиток-волюта. Фото Амурстальконструкция

Востребованными размерами французских завитков являются: 105 на 65мм, 110 на 67 мм, 130 на 75 мм. Распространенными размерами S-образных завитков считаются: 155 на 70 мм,170 на 65 мм, 180 на 75 мм, 220 на 85мм. Хотя встречаются и более значительные размеры – 400 на 150 мм. А вот запятые чаще всего продаются в размерах: 140 на 75, 200 на 75, 240 на 170мм.

Горячая и холодная ковка, типовые и нестандартные элементы

Кованые завитки могут изготавливаться разными способами:

• Методом горячей ковки. В данном случае металл нагревается до высокой температуры и ему придается необходимая форма с помощью специальных инструментов. Такие изделия отличаются ажурностью, легкостью, замысловатыми дизайнами. Их форма и размеры могут быть разнообразными. Как правило, с помощью горячей ковки кузнецы изготавливают нестандартные элементы декоров.

Кованый завиток. Фото Ажур-НН

• Методом холодной ковки. В данном случае, форма изделию придается методом деформации в холодном состоянии. Такой способ применяют при промышленном производстве кованых декоров. То есть, холодной ковкой изготавливаются типовые элементы декора.

Как гнуть своими руками элементы больших и малых радиусов

Чтобы сделать кованый завиток методом горячей ковки необходимы молот и наковальня. А для изготовления декора холодным методом потребуется специальный станок – улитка.

Из материалов пригодятся:

• профильные трубы;
• прутки с квадратным и круглым сечением;
• полосы.

Кроме этого, потребуется специальное покрытие для покраски ковки.

Что касается оборудования и инструмента, которые потребуются в рабочем процессе, то к ним относятся:

• сварочный аппарат;
• болгарка;
• точильный станок.

Прежде чем приступить к изготовлению декоративных завитков своими руками, лучше нарисовать его в натуральную величину. Это упростит рабочий процесс.

Также исполнитель должен обладать соответствующими знаниями и навыками. Для этого следует освоить операции ковки или уделить внимание обучению кузнечному делу в учебном заведении, самостоятельно, на мастер-классах.

Изготовление крутого завитка на станке будет выглядеть следующим образом:

1. Один конец прутка с квадратным сечением необходимо разогреть.
2. Завиток потребуется сделать с помощью молотка.
3. Изгиб детали можно придать ручной вилкой.

Наглядные обзоры по изготовлению декоративных деталей представлены в разделе «Ковка завитков».

Где купить или заказать

Если вы хотите приобрести завитки, перейдите по ссылке на отдельный раздел «Где купить, заказать кованые элементы», где предоставлен широкий выбор компаний, предлагающих большой ассортимент продукции. Вся продукция отличается высоким качеством, доступными ценами и интересными дизайнами.

Кованые стулья, столы и кровати: как сделать своими руками

На чтение 8 мин Просмотров 3.5к. Опубликовано 13.03.2018

Работы по металлу – великолепная возможность для творчества со своей эстетикой и художественным воплощением самых смелых идей. Сегодня говорим о создании неповторимого элегантного интерьера: кованые стулья, столы, кровати, любая другая мебель, сделанная своими руками, всегда будут центром внимания в любом помещении.

Если к неповторимости и элегантности добавить прочность, возможность сделать самостоятельно и относительную дешевизну изготовления, мы получим редчайшую комбинацию характеристик для современных интерьерных решений. Поэтому есть смысл разобраться, найти оптимальный вариант, чтобы приступить к реализации собственного дизайнерского проекта – любого предмета – для дебюта можно выбрать что угодно.

Ковка холодная или горячая?

Это стартовый вопрос, с которым нужно разобраться сразу же. Ковка бывает горячей или холодной. позволит сделать все что угодно – вплоть до тонких металлических кружев. Но она возможна лишь с печью или горном для высокотемпературного разогрева металлов.

Для таких печей нужна кузница в виде отдельного закрытого помещения. О необходимом в данном случае профессионализме высокого уровня лучше не заикаться… Сегодня наш разговор не о профессиональной кузнечной ковке, мы говорим о методах, доступных для людей без специальных навыков. Это и… сварка.

Различные процессы ковки.

Самым демократичным способом изготовления является, без сомнения, сварка. Кованые стулья, например, можно делать даже в собственной квартире, только не забывать о безопасности. Они получатся крепкими и дешевыми, вот только про эстетику и изысканность придется забыть.

Есть только один способ, с помощью которого вы сможете сделать настоящую художественную мебель без особых затрат и навыков. Это холодная ковка. Самым же лучшим решением будет комбинация сварки и холодной ковки, эти технологии отлично сочетаются друг с другом.

Основные станки для холодной ковки.

Одним из главных преимуществ кованой мебели для жилых помещений является великолепное эстетическое и технологическое сочетание металла с другими материалами:

• Стекло. Пожалуй, самый привычный для глаза партнер для металла. Столешницы из стекла делаются давно. И это понятно: прозрачные детали позволяют увидеть всю главную кованую красоту в виде спиралей, завитушек и металлических волн.
• Дерево. Огромное количество вариантов сидений в стульях, скамьях, диванчиках: холодный прочный металл с теплым мягким деревом – великолепные партнеры.
• Камень. Камень – тяжелый материал, но прочность кованых изделий позволяет использовать даже каменные элементы. Каменные столешницы – особая эстетика со своей долгой историей. Отлично подходит как натуральный камень, так и искусственный.
• Кожа. Кованые стулья, кресла с сиденьями, обтянутыми натуральной кожей, станут главным украшением любого интерьера. Кстати, современные искусственные кожи не уступают по внешнему виду натуральным образцам, а по практичности применения превосходят их. Так что выбор кожи самый широкий.
• Пластик. Раньше при этом слове морщились: «дешевка». Сегодня пластики выступают серьезными конкурентами любым другим натуральным материалам, иногда даже кажется, что побеждают…

Мебель своими руками, этапы основного процесса

Чертеж скамейки в стиле художественной ковки.

Как делать мебель, поэтапно:

1. Создание эскиза или чертежа. Для творчества пространство большое, но не безграничное. Дело в том, что декоративные узоры будут лимитированы техническими возможностями: все будет зависеть от наличия тех или . Но даже с учетом этих лимитов можно спроектировать прекрасные образцы. Чтобы определиться со своей идеей, можно просмотреть огромное количество примеров кованой мебели на любой вкус в картинках любого поисковика.
2. Заготовка материалов. С технической точки зрения самыми подходящими для сварки с ковкой являются листы металлопроката и металлопрофиль. Для кованых декоративных элементов не нужно покупать толстые прутья — узоры из толстых прутов у вас не получатся.
3. Изготовление основных и декоративных деталей. Общий принцип в изготовлении кованой мебели – это сварка несущих конструкций в виде рам и спинок, если они есть, с последующим креплением и надежной стыковкой с царгами.
4. Скрепление деталей – компоновка изделия. Соединение деталей проводится двумя методами – сваркой или с помощью специальных декоративных хомутиков, которые изготавливаются заранее. Хомутики — дело хлопотное, но они того стоят: мебель выглядит профессионально и эстетично. Поэтому лучше всего пользоваться сваркой для скрытых для глаз соединений основных рам, а внешние декоративные элементы соединять с помощью кованых хомутиков. Совет по сварке: варить тонкостенные трубки следует очень осторожно, их легко прожечь до сквозных отверстий.
5. Финальная обработка. На этом этапе можно дать полный простор своей фантазии. Современные покрытия, грунтовки с красками дают возможность превратить ваши новые изделия в неповторимое произведение интерьерного искусства. Например, ряд полимерных покрытий помогает справиться с одним из главных недостатков металлических предметов – холодной на ощупь поверхностью. Грунтовки защитят металл от коррозии. Ну а краски по металлу позволят выбрать не только самый изысканный цвет, но и степень глянца: кому белый матовый стул, а кому – зеленый сверкающий столик. Перед грунтовкой с покраской нельзя пренебречь предварительной зачисткой швов и соединений.

Кованые кровати

Из богатого ассортимента кованой мебели в целом кровати занимают особое место по популярности и художественному разнообразию. Объясняется это просто: металлические кованые кровати намного прочнее и долговечнее любых кроватей, сделанных из других материалов. Кованые кровати своими руками – делать их намного проще, чем может показаться с первого взгляда. Такая работа потребует усилий, но ее вполне реально выполнить без особых навыков в работах по металлу, а это самое главное.

Если вы решили сделать простую конструкцию, то она монтируется без проблем: в ней нет сложных гнутых деталей. Материалы для такого варианта будут предельно простыми и в минимальном наборе: основа делается из профильной трубы диаметром 20 мм, рама – с помощью швеллеров размером 65 х 32 мм, металлических уголков и тонкой листовой стали толщиной 2 мм для заглушек.

Сварочное оборудование понадобится самое простое: болгарка, аппарат для сварки, дрель со сверлами для металла, напильники, шкурка, щетка металлическая. Если же ваша кровать в проекте запланирована с декоративными элементами, понадобятся станки для холодной ковки.

• Первое дело в монтаже кровати — всегда сборка обеих спинок. Сварка деталей производится под прямыми углами и с обязательным строгим контролем диагоналей. Все это лучше делать на ровной поверхности.
• Кронштейны – важнейшая часть кровати, на них приходится главная нагрузка. Они изготавливаются из швеллеров и привариваются сплошным швом к спинкам кровати. Всего кронштейнов два центральных и четыре боковых.
• Сборка рамы для матраца. Торцевые металлические уголки соединяют с царгами — рамами, которые соединяют ножки кровати. Важно соблюдать надежность стыковки и сварки поперечных деталей с царгами.
• Монтаж спинок и рамы начинают с отверстий в рамах под шипы кронштейнов. Затем спинки ставятся вертикально для крепления на них сваренной рамы.
• Решетка под матрац готовится из стальных продольных и поперечных полос, которые привариваются к раме. Заглушки на ножки и подпятники — приспособления для защиты пола — привариваются также на этом этапе.
• Декорирование. С самого начала – очистка и шлифовка всех швов и соединений. На эту работу не жалеть сил и времени: поверхность для дальнейшей покраски должны быть идеальной, только тогда ваша кровать станет предметом эксклюзивного дизайна. Перед покраской не забыть о грунтовании.

Плюсы и минусы кованой мебели

Инструменты для художественной ковки.

Достоинств множество:

• Первое главное – долговечность, прочность, надежность. Она не деформируется со временем, не подвержена порче от насекомых. Из всех возможных видов мебели – это самый лучший вариант для разряда вещей «на века».
• Особая и неповторимая эстетика.
• Способность придать интерьеру более дорогой и солидный вид без особых денежных вложений.
• Кованая мебель вне моды, при ее проектировании никогда не встанет вопрос, модно ли это. Кроме того, ее можно выполнять в самых разных художественных стилях.
• Универсальность и «партнерство» металла в отношении других материалов: прекрасно сочетаются натуральные и искусственные материалы.
• Экологическая безопасность.

Нельзя обойти вниманием недостатки:

• Массивность, тяжеловесность. Эти свойства становятся недостатком лишь в случаях, если хозяева часто переезжаю с места на место или любят делать перестановки в доме.
• Кованая мебель не очень подходит для малогабаритных квартир. Конечно, кованые стулья со столиком можно сделать изящными и визуально воздушными, но они не складываются и требуют собственного пространства в квартире. Кованая мебель не очень дружит с другими предметами интерьера, у нее свой характер.
• Холодная на ощупь поверхность металла. Это недостаток можно устранить с помощью современных полимерных покрытий.

Как видно, плюсов у кованой мебели намного больше, чем минусов. Эти изделия занимают особое место в оформлении интерьеров в течение столетий. Заняться самостоятельным изготовлением предметов мебели из металла – дело увлекательное, творческое и весьма выгодное. Желаем успеха!

история семьи мастеров ковки из Краснотуранска / Статьи / Newslab.Ru

Каждый человек рано или поздно задумывается о «своём деле». Для многих оно так и остается «прожектом», некоторые начинают, но не доводят его до конца, и только единицы достигают заветной цели — создают собственный бизнес. Бывают и такие счастливчики, которым удается начать зарабатывать на хобби. Так, совершенно случайно, начали свое дело супруги Смельчаковы из Краснотуранска. Виной всему стала любовь главы семейства к ковке из металла. Newslab.ru разузнал секреты успеха необычного бизнеса.

Бизнес — не бизнес, зато семейный

Дело появилось и держится на таланте и труде главы нашей семьи Владимира Смельчакова, но так как он не любит говорить о себе, историю о нём поведаю я, его супруга Надежда. Наш бизнес уникален с одной стороны, а с другой — его и бизнесом-то не назовешь, потому как ни больших доходов, ни наемных работников у нас нет. Мы предпочитаем называть наше дело семейным, и это действительно так.

Владимир и Надежда Смельчаковы

Год основания: 2015
Профиль деятельности: производство кованых изделий
Количество сотрудников: семья из 6 человек

Инициатором предпринимательства была я, а мастером является Владимир, и у нас всё настолько вместе-вместе, настолько всё переплетено, что и не распутать, не разъединить. Даже название нашего интернет-магазина обозначено нашими именами.

Но самое главное это то, что у нас четверо детей, и все они вносят свой вклад: Анна (ей 17 лет) отвечает за покраску изделий, Вирсавия (она чуть помладше Анны) — за их подготовку к покраске. Без Валерии не обойтись, если необходимо изделие в цвете. Ну а девятилетний Владимир отвечает за внешний вид витрины нашего интернет-магазина. Он обрабатывает фото изделий.

Забор, калитка, первые покупатели

Началось все очень просто. Однажды возникла необходимость облагородить нашу усадьбу. Пользоваться сварочным аппаратом Владимир к тому времени уже умел много лет, но этого было недостаточно. Пришлось своими руками смастерить станки для изготовления завитушек из металла. И пошло-поехало… Сначала появился забор с коваными элементами, потом — ажурная кованая калитка, просто покорившая меня своей изящностью, а вскоре и скамья, привлекающая внимание прохожих. Мы заметили, что людям нравится, а вопросы типа «А можно заказать?», «А сколько стоит?» стали задаваться все чаще и чаще. Так стали появляться скамьи, качели, козырьки.

Оформили предпринимательство. Летом было работать попроще, но приближалась зима, а условий для покраски крупных изделий не было. Приспосабливались, как могли. Однажды пришлось даже освободить одну из комнат, которая на зиму превратилась в цех для покраски. Крупные изделия изготавливать выгодно, но не очень удобно, точнее очень неудобно. К тому же творческая жилка не давала Владимиру покоя. Ему хотелось создавать что-то новое, необычное, при этом не требующее точных расчетов. Так начали рождаться небольшие изделия. Первыми стали подставки для цветов.

От ярмарки до интернет-магазина

Однажды я пришла в Центр занятости с настоятельной просьбой пригласить нас на Краевую ярмарку ремесел, которую ежегодно организует Агентство занятости населения Красноярского края. Показала фотографии работ. Волновалась страшно, а в ответ услышала: «Где же вы раньше были? Мы ищем днем с огнем достойных мастеров, а вы такую красоту прячете». Так в 2015 году впервые поехали на ярмарку ремесел в Красноярск.

Нас часто спрашивали о том, откуда берутся идеи. Должна заметить, что у мужа безграничная фантазия, и идеи возникают по-разному, иногда совершенно неожиданно. Например, создать подсвечник «Китаец Ли» его сподвигла фотография. Он наткнулся на историю о рыбалке в Китае и увидел снимок. После первой так называемой «живой» ярмарки Владимир отыскал в интернете сайт «Ярмарка мастеров», где можно было открыть свой интернет-магазин, что мы и сделали. Пошагово изучали возможности этого сайта. Чтобы раскрутить магазин, понадобилось год-полтора. Прежде всего его нужно было наполнить, и Владимир очень старался.

На мысль о создании держателей «Мууужик» и «Мууучо» его натолкнул обыкновенный булыжник, который просто лежал на берегу. Не могу не поделиться личным «вкладом» в общее дело. Я к этим работам придумала шуточные четверостишия, которые сопровождали фото в интернет-магазине и, надеюсь, у многих вызвали улыбку.

Ещё у нас есть целая серия держателей для туалетной бумаги в виде всего, что окружает нас в нашем же дворе. Владимиру стоило выйти на крыльцо, оглядеться вокруг, и так появились идеи. В итоге ассортимент самых разных по функциональному назначению изделий увеличивался, но, не поверите, самыми востребованными были именно держатели для туалетной бумаги! Так наш мини-бизнес мы шуточно стали называть «туалетным». Одна из наших клиенток решила даже собрать коллекцию из держателей. Идею она присмотрела в ресторане. Кстати, у нас к этой женщине сложилось очень трепетное отношение. Кроме того, она немало сделала для репутации магазина, за это мы ей всей семьёй очень благодарны.

Владимир и Надежда Смельчаковы

Постепенно наш магазин наполнялся, росло число подписчиков, появлялись отзывы, и мы были безумно рады каждому из них. Планировали продавать только готовые работы, но клиенты обращались с просьбами повторить изделия либо вообще предлагали свои идеи. Пришлось перестраиваться, но это и здорово, не зря же народная мудрость гласит: «одна голова хорошо, а две лучше». Был случай, когда клиентка создала своеобразный коллаж из нескольких наших изделий и получилась замечательная полочка.

Сегодня не без гордости рассказываем о том, что два наших изделия «проживают» в Латвии, а одно изделие «уехало» в Америку. Но чаще всего к нам обращаются заказчики из Москвы и Санкт-Петербурга.

Помощь в бизнесе

Осенью 2016 года в нашу районную администрацию приехал замминистра экономического развития и инвестиционной политики края Александр Граматунов (в настоящий момент руководитель Агентства развития бизнеса – прим. ред.) с командой для встречи с предпринимателями. Нас тоже пригласили. Я сложила несколько изделий в коробку (авось пригодится) и поехала. Думала, что встреча будет коллективная, но оказалось, что с каждым беседовали лично. Пока ждала своей очереди, услышала, что их интересует прежде всего сельхозпроизводитель. Уже сбежать хотела. Ну, кому я тут нужна со своими изделиями?

Агентство развития бизнеса

Адрес: Красноярск,
пр. Свободный, 75
Тел.: 8 (391)265-44-32
E-mail: [email protected]
Сайт: www.agpb24.ru

Но не сбежала и правильно сделала. На этой встрече я впервые столкнулась с представителем Агентства развития бизнеса. Показала наши изделия и заметила оживление, нашими работами восхищались, фотографировали их. В результате уже через неделю нам предложили воспользоваться финансовыми услугами Агентства. Мы были очень благодарны, но предложением не воспользовались, поскольку в такой услуге не нуждались. Буквально через пару дней — следующее предложение заочно поучаствовать в московской ярмарке. В итоге два наших изделия отправились в столицу.

Через год про нас опять вспомнили, и это был настоящий подарок! В декабре 2017 года мы стали участниками еще одной московской ярмарки «Ладья. Зимняя сказка». Об этом можно бесконечно рассказывать… О размахе, о впечатлениях, о волнениях, об эмоциях посетителей, о встречах. Самое главное, что москвичи высоко оценили наши работы — работы мастера из сибирской глубинки. Уже этой весной мы поедем в Санкт-Петербург. Это еще одна маленькая победа. Нас пригласили на международную ярмарку «Невский ларец». И эта поездка состоится тоже благодаря Агентству развития бизнеса.

Сейчас мы понимаем: чтобы удержать своего покупателя и привлечь нового, нельзя стоять на месте. Недавно прочитала такие слова: «Удача сама не приходит, её работа за руку приводит». Очень правильные слова. Поэтому мы тоже стараемся двигаться вперед. Так я начала заниматься фьюзингом, и наша мечта — разработать изделия в смешанной технике (ковка плюс фьюзинг) — начала потихоньку осуществляться. Но это совсем другая история.

Кристина Иванова специально для интернет-газеты Newslab.ru

Фотографии предоставлены героями материала

Цветы сувениры и украшения из металла сделанные с душой своими руками

Металлические украшения никогда не выходили из моды. Конечно же, их можно без проблем купить у народных умельцев. Но что может быть прекраснее, чем роза из металла выполненная своими руками, подаренная любимой женщине, или собственноручно изготовленный подсвечник, преподнесенный друзьям по случаю семейного торжества?

Как смастерить металлический цветок?

Технологию изготовления металлической розы освоить несложно. Необходимо только проявить терпение и мужскую практическую смекалку.

Чтобы сделать украшения из металла выполняя работу своими руками, вам понадобится лист кровельного железа, которое лучше отжечь для придания пластичности и мягкости. Далее нужно разметить на металле пять фигур звездообразной формы. Четыре звездочки имеют остроконечные лепестки, а пятая — прямые. Диаметры описанных окружностей остроконечных звездочек: 12 см, 10 см, две по 6 см. Фигура с прямыми лепестками имеет диаметр 8 см.

Роза

Дальнейшим шагом является изготовление трех оправок цилиндрической формы с диаметрами основания — 1, 1.5, 2 см. Материалом оправок может служить древесина твердых пород или металл. Вырезанную звездочку кладут на плиту из твердого дерева или свинца. Оправку располагают вдоль линии, соединяющей центр и кончик лепестка. Легкими ударами молотка огибают металл лепестка вокруг оправки. Таким образом обрабатывают все лепестки. Чем меньше диаметр звездочки, тем меньший диаметр оправки нужно брать для ее обработки.

Далее — оправку торцевым скругленным концом по очереди ставят в центр каждой звездочки и ударяют молотком. Звездочки должны принять аккуратную чашеобразную форму. С помощью круглогубцев по своему усмотрению и желанию нужно загнуть наружу кончики лепестков цветка. У внутренней звездочки самого малого диаметра кончики оставляете ровными. Обработка должна быть проведена таким образом, чтобы после ее окончания все звездочки легко сложились друг в друга. Цветы из металла искусно созданные своими руками можно изготавливать не только в виде розы, но и любого другого цветка. Все зависит от вашего желания и фантазии.

Следующий шаг. Из металла вырежьте листья с прочеканенными прожилками. В качестве стебля

можно взять толстую проволоку. На конец стебля насадите заготовки и для прочности прихватите их точечной сваркой своими руками.

Для приданию цветку законченной цветовой гаммы его необходимо нагреть до красного цвета, охладить в масле и промыть в бензине. После всех этих процедур изделие будет иметь красивый очень темный оттенок.

Подсвечники из металла сделанные своими руками

Уникальный подсвечник можно изготовить, использовав простые материалы и инструменты:

• металлическую полоску из листа толщиной 3 мм, шириной 40 мм, длиной 400 мм и полоску из такого же металла шириной 20 мм и длиной около 500 мм;
• кусок металлического листа толщиной 2 мм размерами 100 х 100 мм;
• зеленую краску;
• ножовку;
• напильники — плоский и круглый;
• молоток;
• дрель со сверлом 6 мм;
• линейку, иглу и керн для разметки;
• сварочный аппарат для сборки деталей.

Подсвечник — эскиз

Деталь кронштейна №1, который будет крепиться к стене, изготавливается из полосы сечением 3 мм х 40 мм, длиной 400 мм. По краю заготовки круглым напильником наносится выбранный вами орнамент. В полосе просверливается отверстие для навески на стеновое крепление. Верхний конец полосы можно загнуть с помощью молотка, зажав деталь в тиски.

Из листа толщиной 2 мм вырезается деталь в виде круга для установки свечи. Эту деталь можно оформить цветком, которому придают чашеобразную форму способом, описанным в предыдущем разделе. В центре круглой детали сверлится отверстие диаметром 6 мм. Сувениры выполненные с душой и своими руками требуют фантазии и некоторых навыков при работе со слесарным инструментом.

Далее изготавливается кронштейн №2 сечением 3 мм х 20 мм и длиной около 50 см. Один его конец затем будет крепиться при помощи сварки к кронштейну №1. Второй конец разрезается вдоль на 100-150 мм. Концы отгибаются разные стороны, им придается дугообразная форма. На образовавшуюся подставку устанавливается полученная чаша для свечи и прихватывается точечной сваркой к полоскам.

Теперь нужно подумать — как же крепить свечу к подсвечнику. С этой целью нужно взять отрезок прутка диаметром 8 мм и длиной 35-40 мм. Один конец прутка на 10 мм протачивается на диаметр 6 мм. На втором конце на токарном станке или с помощью напильника создается острие. Конец диаметром 6 мм вставляется в отверстие чаши подсвечника.

После сборки всех деталей подсвечник окрашивается эмалью для металла в темно-зеленый цвет или патинируется. Если в качестве украшения вам нравится гравировка на металле выполненная своими руками, то самым простым способом является электро-химический способ, который доступен каждому.

Фигурные решетки, полученные методом холодной ковки

Как можно украсить свой участок с фантазией своими руками? Фигурными решетками, воротами, калитками. Но если использовать изделия, полученные методом горячей ковки, то такое благоустройство может вылиться в очень приличную сумму. Можно, конечно, сделать все эти конструкции из полосы толщиной 4 мм, гнутой с помощью примитивных приспособлений. Однако внешний вид таких решеток, как и их надежность, оставляют желать много большего.

Самым оптимальным является использование оборудования, которое позволяет создавать из прута сечением 1 см х 1 см и 1,2 см х 1,2 см детали, имитирующие продукцию горячей ковки. Получаемые изделия гораздо дешевле горячекованых, но также красивы и надежны.

Различные приспособления в сочетании с оборудованием для сварочных работ дают возможность изготавливать настоящие узоры из металла работая своими руками: многозаходные спиральные завитушки, закрученный вдоль вертикальной оси прут или полосу, объемные детали, которые используются в производстве «трехмерных» решеток.

Особенно эффектной является фигура, получаемая из сваренных между собой квадратных прутов 6 мм х 6 мм. Она называется «фонарик». С помощью сварки можно получать из гнутых способом «холодной ковки» деталей периодические узоры «боярские» и «волна».

С помощью металлических узорных деталей, полученных методов холодной ковки и собранных сваркой, можно изготавливать беседки, перголы, украшения для крыльца, лестниц и навесов. Такие фигурные металлоизделия прекрасно сочетаются со всеми архитектурными стилями и способны украсить любые помещения и приусадебные участки.

ручная уникальная ковка металла и другая. Что это такое? Скульптуры и другие изделия, их сборка своими руками

Художественная ковка славится во всем мире. Из материала данной статьи вы узнаете, что она собой представляет, откуда появилась, какой бывает, где используется.

Что это такое?

Художественная ковка – обработанный металл с полученной изящной формой. Это произведенные эстетичные предметы быта, элементы архитектуры, созданные посредством ковки разного типа.

В сравнении с традиционными изделиями они имеют художественную ценность. Многие из них являются произведениям искусства. Они вносят особый изыск в интерьер и фасад дома, придомовую территорию.

Отличаются основательным и добротным, вместе с тем респектабельным и изящным внешним видом. Предполагают покраску и ежегодную обработку поверхности.

В отличие от традиционной ковки у нее есть декоративные элементы. Это могут быть всевозможные растительные орнаменты, силуэты животных и птиц, сложнейшие узоры и цветы.

История

Историческое начало современная художественная ковка получила в период появления первых государств в Иране, Египте, Месопотамии. Ковали металл коренные жители Северной и Южной Америки и иные народности.

В ту эпоху металл обрабатывался для производства оружия, изделий бытового назначения. Постепенная популяризация началась в XIV веке, когда металлические изделия стали украшать кованым декором.

Первая ковка была не столь детализированной, но ценилась достаточно высоко. Металлические кованые изделия могли себе позволить лишь представители знати.

Со временем мастерство достигло максимального уровня. Архитектура металла достигла наивысшего уровня в эпоху Ренессанса. Из элемента обыденной жизни она стала инструментом эстетичного убранства интерьеров и экстерьеров.

Ее стали использовать для решения задач безопасности. Она стала применяться в производстве ограждений, заборов и ворот. Наряду с этим, ею стали оформлять камины и лестницы.

Во времена СССР она уступала литью. Сегодня художественная ковка вернула свои позиции и по достоинству оценена в разных сферах использования.

Преимущества и недостатки

Кованые металлические изделия обладают рядом достоинств. В их производстве используют разные металлы. Они красивы, долговечны, практичны.

Обладают отменными защитными функциями, прочны и оригинальны. Каждая работа уникальная и неповторимая. При этом обработка металла позволяет создавать изделия с разной степенью сложности рисунка.

Кованые изделия из металла отлично сочетаются с разными видами строительных материалов. Они инертны к механическим повреждениям.

Производятся по массовому и индивидуальному виду работ.

Наряду с этим, довольно трудоемки, отличаются высокой стоимостью и долгими сроками производства. Индивидуальный вид работ требует создания чертежей, что занимает определенное время.

Без должной обработки изделия подвержены ржавлению. Однако далеко не все виды изделий удобно окрашивать. Некоторые объекты сложно и ковать, и красить, ввиду чего коррозия не заставляет себя долго ждать.

Виды

Производство кованых изделий – процесс длительный. Он включает ряд этапов начиная с разработки дизайна, эскиза, компьютерного моделирования.

Художественную ковку изготавливают из золота, серебра, железа, латуни, стали, меди. Лучшие материалы те, в составе которых содержится низкоуглеродистое волокно.

Благодаря разнообразию выбора увеличивается спектр возможностей для воплощения самых нестандартных изделий. Каждый вид металла податлив в работе и имеет свои особенности.

• Латунь имеет характерную желтовато-золотистую окраску. Ее получают, соединяя медь и цинк. Она хорошо окрашивается и лакируется.

• Меди присущ коричнево-красный оттенок. При этом за счет полировки можно варьировать цвет металла. Из всех других разновидностей ее используют реже.

• Чугун – результат соединения железа и углерода. В отличие от иных видов используется для производства массивных конструкций. Отлично поддается патинированию и покраске в любой цвет.

• Стальные композиции разнятся. Бывают традиционными, воронеными, нержавеющими. Вторые аналоги создают путем окунания в масло с последующим обжигом. Третьи – продукт соединения хрома, титана, никеля.

• Титан (цинк-титан) – один из лучших материалов, для податливости подвергающийся химическому травлению. Обладает уникальной текстурой.

• Золото и серебро – дорогостоящие металлы, применяемые для производства миниатюрных изделий. При этом золото нередко используется в качестве напыления, из серебра делают уникальные аксессуары для интерьера.

По типу используемой технологии бывает ручной, массовой.

При этом базовые отличия между холодной и горячей заключаются в невысокой устойчивости первой и потребности в проведении сварочных работ для сборки в единую конструкцию.

Свободная

Данная разновидность предусматривает нагрев болванки до состояния пластичности с последующим формированием. Формировку выполняют посредством молота либо специального инструментария.

Пока материал находится в мягком пластичном виде, ему задается декоративная форма. Делается это вручную на всех этапах работы. При этом не применяются штампы, мастер не опирается на шаблонные эскизы.

Итог работы зависит от мастерства специалиста. После создания формы он остужает раскаленный металл. Далее идет этап декорирования, где, помимо красок, применяют лак.

Из-за ручного труда затраты на ковку существенно выше, чем у изделий, выполненных по другим технологиям. Такие изделия считаются эксклюзивными.

После обработки металл остается плотным, стойким к воде и погодным колебаниям. Ручная ковка выполняется дольше других опытным кузнецом. При этом заготовка свободно размещается на наковальне.

Ее придерживают одной рукой, а второй ударяют ручным либо механическим молотом.

Холодная

Холодный способ технологии есть не что иное, как изменение формы заготовки на специализированном оборудовании без предварительного нагревания.

Является достойной альтернативой литью либо штамповке. При этом готовые изделия имеют более высокую прочность. Методика предусматривает использование пресса и обязательную повторную обработку.

В работе используется минимум инструментов. Данная работа под силу даже малоопытному мастеру. Недостатком полуавтоматической техники является отсутствие возможности коррекции, если допущен брак.

В таком случае требуется повторный нагрев. А исправление дефекта может создать проблемы в других разогретых местах. Это увеличивает общее время, затраченное на работу.

Штамповка

При штамповании может использоваться холодная либо нагретая заготовка. В ходе обработки ее помещают в штамповальную форму, затем подвергают статическому давлению либо бьют молотом.

Методика штамповки применяется в производстве тиражированной продукции. Как и холодная техника, она неуникальна.

Такие изделия производят машинным способом по готовым лекалам.

Штамповочное производство автоматизировано. В ходе процесса деталь формуют за счет заполнения пустой полости штампа. Изделия отличаются высокой точностью и поверхностной чистотой.

При этом исключены даже мелкие заусенцы и обломы по краям. Металл подается в одном направлении до конкретных пределов. В сравнении с горячей ковкой возможности формообразования меньше.

Обзор элементов узоров

Кованые элементы разнятся габаритами и формами. Наиболее распространенными элементами ковки являются металлические прутья и проволока.

Помимо них, в производстве используют другие детали, которые создают из ключевых элементов. Одной из них является спираль, которую создают из прутка либо проволоки. Тип спирали бывает одно- и двухсторонним.

Соединение 2-х двусторонних завитков позволяет создать двойную спираль. Вид пространственной спирали схож со шнеком, имеющим рельефный край.

Диаметр кольца больше в середине узора, из-за чего его нередко называют китайским фонариком. Данные элементы формируют из пары прутьев либо толстой проволоки.

А также распространенными элементами являются геометрические орнаментальные фигуры, визуально напоминающие различные завитки. Их называют волютами.

Простые завитки могут иметь одно- и разнонаправленную вогнутость. Плоские завитушки куют из металлических полос. Они напоминают объемные спирали.

Распространенная деталь – чеканка, которую изготавливают посредством зубила, создавая уникальный орнамент с объемом.

Крутни – детали из скрученной в 1 сторону проволоки. К другим элементам относят навершия, представляющие собой прутья с острыми концами в месте верхушки. Ими украшают верхние части оконных решеток и оград.

А также мастера нередко прибегают к приему кернения, выдавливая уникальные детали с рельефом. Наиболее распространенные элементы – растительные узоры, надписи.

Нередко украшением кованых изделий являются оголовки. Визуально они напоминают чаши с конической, цилиндрической, сферической формы. Кроме них, декором являются листья и виноградные грозди.

Декоративными деталями являются кованые цветы, розы, фигуры животных (например, львов), подсвечники, шишки, ветки растений.

Произведенные элемент собирают в единую конструкцию методом горячего сваривания либо клепания, напоминающего принцип холодной сварки.

Инструменты и оборудование

Чаще всего в работе используют угольный горн и наковальню (инструменты, которыми пользуются кузнецы в творческих мастерских). Оснасткой является ручник, с крупными объектами работают кувалдой.

Размягченный металл удерживают клещами, применяя серийные наборы либо особенные инструменты в зависимости от типа работ. Инструментарий второго типа мастера делают сами для удобства ковки.

В список необходимого оборудования входят меха для раздува углей, молот, трубогиб. Сегодня в производстве используют муфельные печи и нагреватели индукционного типа.

В набор инструментария могут входить бородки, напильники, резцы, обжимки, подсечки. Многие мастера в работе пользуются инструментами для рифления и чеканки.

Основные приемы

Чтобы металлическое изделие имело нужную форму, мастерам приходится прибегать к использованию разных приемов обработки.

Высадка

Высадка укорачивает длину детали, одновременно увеличивая ее поперечное сечение. Это прием горячей техники, при котором размягченную деталь помещают на наковальню в вертикальном положении. Далее ее бьют по верхнему краю, формируют изгибы.

Протяжка

Операция протяжки противоположна предыдущему приему. С ее помощью удлиняют детали, прибегая к разгонке, расплющиванию, раскатыванию. Используется для заготовок разного типа (округлых, плоских, в виде кольца, с пустым телом).

Округление

Под данной процедурой подразумевается скругление краев профильных деталей. Изначально выполняют расковку углов до сечения восьмигранника. Затем деталь обжимают либо отбивают молотком, выполняя окончательную обработку.

Продевание

Эта методика выполняется при использовании ручного способа ковки металла. Создается эффект металлического плетения, в котором прутья визуально продеты друг в друга. Это достигается путем создания отверстий, необходимых для характерного рисунка.

Отделка уступов

Данный прием используется в технических и декоративных целях. Подразумевает закрепление деталей между собой с образованием уступов и изменение сечения на конце поковки. К этому прибегают лишь по необходимости, используя кувалду.

Гибка

Данный процесс есть не что иное, как формирование элементов посредством специального инструмента (вилки).

Оно используется, когда понадобилось сделать витой декор (петельный, спиралевидный, завитковый).

Сборка

Сборку конструкции выполняют разными способами. Например, это делают посредством газо- и электросварки, используя клепки, вставляя их в заранее подготовленные отверстия.

В других случаях прибегают к принципу кольцевания. Методика предполагает соединение элементов кольца со спайкой в нужных местах.

Отдельные композиции соединяют методом чеканки. При этом одну деталь вчеканивают в другую.

Для работы в условиях мастерской используется монтажный стол с доступом со всех сторон. При соединении конструкции своими руками в домашних условиях используют трансформируемый стол.

В ходе работы одни части куются полностью, другие выполняются отдельно. Чтобы не делать лишней работы, этот нюанс предусматривают на этапе проектирования будущего изделия.

Изделие, имеющее единичный растительный мотив, соединяется сваркой либо потайным клепанием. А также возможна комбинация обоих приемов. Такое соединение будет функциональным.

Соединительные места надлежит закрыть близ расположенным декором. Например, можно замаскировать стыки коваными листьями, цветами, геометрическим орнаментом, что свойственно стилистике барокко.

Когда нужно собрать конструкцию с идентичными декоративными элементами, поступают иначе. В таком случае для соединения выбирают скобы или хомуты.

Классический прием – выбор клепки с головкой в виде цветочного бутона или распустившегося цветка. Для композиций с выразительными соединениями это лучший выход. Приемами соединения могут стать плоды деревьев.

При замочной сварке выполняют осаживание концов и разрубку одного из них. Скругление при стыковочном соединении позволяет добиться чистоты шва.

Метод фальцевания заключается в скручивании смежных кромок. При двойном загибе мастер сгибает край для крепления, второй использует в качестве декора, придавая нужную форму.

В домашних условиях соединение выполняется посредством слесарных методик. Кто-то собирает композицию болтами и гайками.

Другие применяют проволоку, прикручивая ею детали к основе.

Декор

Художественную ковку украшают не только коваными элементами, но и специальными покрытиями. За счет них она обретает большую эстетичность и привлекательность внешнего вида.

Секреты украшения поверхностей заключаются в использовании подходящей краски. Например, это может быть покрытие патиной. Оно придает особый эффект даже самым простым композициям, существенно повышает респектабельность интерьера либо экстерьера.

Данный прием предполагает создание эффекта состаренности поверхности. Такая покраска отлично смотрится на кованых воротах, ажурной металлической мебели в доме либо саду.

Для покраски используют специальные красители с особым составом. Вещество наносят кистью, распылителем (краскопультом), ватным тампоном либо иным способом.

Перед покраской конструкцию подвергают зачистке. Покрытие выполняют составами для металлов. При этом фактура краски может быть не только стандартной, но и необычной.

Интересный декор – рельефное покрытие с молотковым эффектом. Визуально оно смотрится так, словно поверхность усеяна рытвинами от отбойного молота.

Покрасочный материал отлично маскирует мелкие недочеты ковки, что особенно актуально для мастеров с небольшим опытом работы. Нанести ее можно кистью и даже валиком.

Распространенный материал – кузнечная краска из полимеров, дающая качественное и долговечное покрытие металла. Она быстро высыхает даже при низкой температуре. Поэтому активно используется для покраски уличных конструкций.

А также кованые композиции можно серебрить и золотить, делать бронзовыми. Форма выпуска того или иного красителя бывает жидкой или порошковой. Разновидности второго типа напыляют на основание и запекают.

Красиво смотрится и металл, окрашенный цветом и лаком с серебряными либо золотыми блестками. Эффект довольно необычен и свеж. Сегодня таким декором украшают небольшие мостики и лавочки в городских скверах.

Помимо привычных вариантов на алкидной, масляной основе, ковку покрывают резиновыми красками на основе битумной смолы. Подготовка поверхностей под них минимальна, а расход больше других аналогов.

Что касается тематики декора, то в приоритете 3 ветви направлений: геометрические узоры, растительные и животные элементы. В большинстве случаев декор объемен и не единичен. При этом используемые детали выполнены в едином размере.

К декоративным приемам относится и комбинирование металлов в авторских изделиях. А также это может быть деталь с разным цветом металла (например, цветок со стальными лепестками и черной сердцевиной).

Что можно выковать?

Использование разных методов ковки существенно увеличивает сферы применения. Например, по технике холодной ковки создают ювелирные украшения.

Для обустройства интерьеров производят всевозможную интерьерную и кухонную мебель (боковины кровати, туалетные и прикроватные столики, банкетки). Художественной ковкой украшают окна, делая на них красивые решетки.

Популярные изделия – вазоны, люстры и подсвечники с ковкой, одежные вешала. Экстерьерная продукция – кованые ворота, декор на забор, ограждения на балкон.

Кроме того, художественная ковка используется для небольших архитектурных форм. Например, это могут быть элементы навесных маркиз и козырьков, перила террас и веранд, декор летних беседок, садовых скамеек.

Ковку применяют при обустройстве качелей, подвесных кресел, уличных фонарей, мангалов, мостов и урн. С ее помощью ограждают могилы умерших родственников. Из нее получаются уникальные печные наборы.

Декоративная ковка отлично смотрится в ландшафте парковых зон, дачных и садовых участков. Она уместна среди скульптур из мрамора, гармонично контрастирует с зелеными насаждениями французских и английских парков.

В современном строительстве пользуются популярностью кованые калитки, вмонтированные в стену, либо расположенные отдельно. Нередко художественной ковкой декорируют цветники и малые изгороди.

Из них получаются уникальные подставки и полки для цветов и красивые кресла, ножки обеденных столиков. Кружевными конструкциями обрамляют зеркала. Ковка применяется в производстве подставок под обувь, ее элементы есть у прихожих.

Из них получаются красочные перголы и перекрытия арок. Порой кованые конструкции представляют собой коридоры для вьющихся растений.

А также конструкции являются украшением акцентных зон жилища. В этом плане они могут нести исключительно декоративную функцию.

Завивка волос по старинке: бумажные кудри — Новости Матери-Земли

ИЛЛЮСТРАЦИЯ: ПЕРСОНАЛ НОВОСТИ МАТЕРИ-ЗЕМЛИ

Если вы хотите завить волосы, но не хотите влезать в купленные в магазине пластиковые бигуди, металлические шпильки и зажимы, возможно, вам стоит попробовать старую бумажную завивку.

Если вы хотите завить волосы, но не хотите влезать в купленные в магазине пластиковые бигуди, металлические шпильки и зажимы, возможно, вы попробуете старую бумажную завивку. Стоимость нулевая, а бумага не повредит волосы, как бигуди из более твердых материалов.

Найдите коричневый бумажный пакет и разрежьте его на полоски шириной полтора дюйма и длиной восемь дюймов. Уложите влажные волосы, следуя последовательности, показанной на иллюстрации.

Если вы хотите тугие кудри, используйте небольшое количество волос на каждую, больше воды и тонкий карандаш, чтобы сформировать бумажный валик.Это должно привести к дикому густому набору. Для мягких волн с большими концами используйте больше волос на локон и сделайте большой толстый валик.

Если вы собираетесь спать, пока ваши волосы укладываются, бумажные завитки вам больше понравятся, чем металлические или пластиковые. Утром раскрутите концы бумаги, раскрутите локон и из него должно вывалиться колечко штопора, которое вы сможете расчесать или расчесать в своей любимой прическе. Или оставить подпрыгивание как есть.

Бумажные полоски можно использовать более одного раза.

• Оберните полоску бумаги один или два раза вокруг волос.Держите волосы плоскими и гладкими.

• Протяните бумагу вниз, пока кончики волос не будут аккуратно заключены в бумагу.

• Загибайтесь вниз или вверх. Проведите вокруг пальца, чтобы получить равномерный размер завитка. Сверните до нужной длины.

• Плотно закрутите концы бумаги против скручивания. Дважды скрутить.

Опубликовано 1 ноября 1971 г.

РОДСТВЕННЫЕ СТАТЬИ

Будь то ваш первый сезон родов или вы опытный ветеран, вот некоторые вещи, которые помогут вам подготовиться к наиболее успешному сезону.

Большинство из нас понятия не имеет, откуда берется наша пища, а тем более обо всех звеньях цепи, которые должны быть скоординированы, чтобы получить эту пищу. Фермерские рынки предлагают покупателям противоположное – короткий путь от фермы до рынка, прямые отношения между фермой и потребителем и полную прозрачность на этом пути.

В этом выпуске программы «Новости и друзья Матери-Земли» Кайл Ферлеманн беседует с нами о готовности к чрезвычайным ситуациям в городах и пригородах.Кайл Ферлеманн — писатель и преподаватель, умеющий помещать комплекс в контекст. Он мастер-сантехник, прослужил в армии 33 года и преподавал в начальных классах, так что […]

Copyright 2022, Все права защищены | Ogden Publications, Inc.

Скручивание металлов при нагреве — Scientific American

Основные концепции
Физика
Температура
Термическое расширение
Металлы

Введение
Вам нравится упаковывать подарки для людей? Возможно, вы даже завили ленту ножницами (или видели, как это делает кто-то другой).Вы когда-нибудь задумывались, почему лента скручивается, когда вы проводите лезвием ножниц по одной ее стороне? Ответ заключается в том, что когда вы нажимаете на ленту лезвием ножниц, внешний слой ленты растягивается и расширяется. Это делает внешний слой ленты длиннее внутреннего слоя, прижатого к лезвию. В результате лента скручивается, чтобы компенсировать разную длину каждого из ее слоев. В этом упражнении вы также будете скручивать материалы. Однако для этих материалов вам не понадобятся ножницы: вместо этого вы будете использовать тепло!

Фон
Вы, наверное, знаете или видели, что материалы способны изменять свою форму или объем при нагревании или охлаждении.Это верно для твердых тел, жидкостей и газов, которые состоят из атомов и молекул. Под воздействием тепла эти молекулы начинают вибрировать и двигаться быстрее. Это приводит к тому, что молекулы расходятся и занимают больше места. В результате материал слегка расширяется при нагревании. С другой стороны, когда материал холодный, молекулы движутся меньше, поэтому занимают меньше места. Таким образом, материалы сжимаются при охлаждении. Хотя все материалы расширяются при нагревании, не все они расширяются в одинаковой степени.Степень расширения материала при нагревании определяется его коэффициентом теплового расширения. Например, алюминий расширяется от 21 до 24 микрометров на метр, если увеличить его температуру на 1 градус Цельсия.

Что происходит, когда объект состоит более чем из одного материала? Они оба будут расширяться по-разному при нагревании! На самом деле существуют специальные материалы, называемые биметаллами, которые используют свои различные свойства теплового расширения. Биметалл — это объект, состоящий из двух отдельных слоев различных металлов, склеенных между собой.При нагревании биметалла один из металлов расширяется больше, чем другой. Это приводит к тому, что биметаллическая пластина изгибается (или скручивается) в одном направлении — точно так же, как лента для подарочной упаковки. Из-за этого эффекта биметаллы часто используются для обозначения изменений температуры, например, в термометрах со стрелочным циферблатом (например, в духовках или холодильниках). Внутри этих термометров к стрелке прикреплена биметаллическая катушка. При изменении температуры стрелка перемещается в зависимости от степени деформации биметаллической катушки.

В этом упражнении вы сами увидите, как различные свойства теплового расширения могут привести к скручиванию объекта. Готовы принести жару?

Материалы

• Алюминиевая фольга
• Бумага для принтера
• Ножницы
• Клей
• Свеча с прочным основанием
• Зажигалка или спички
• Помощник для взрослых
• Большой кувшин с водой или огнетушитель
• Листы из других материалов (пластик, медь и т. д.), необязательны)

Подготовка

• Отрежьте четыре полоски 0,5 на 9 дюймов из алюминиевой фольги
• Отрежьте четыре полоски размером 0,5 на 9 дюймов из бумаги для принтера.
• Склейте две алюминиевые полоски вместе, чтобы получились два слоя алюминия друг над другом.
• Склейте две бумажные полоски вместе, чтобы два слоя бумаги оказались друг над другом.
• Приклейте одну полоску бумаги поверх одной полоски алюминия.
• Повторите предыдущий шаг с оставшейся алюминиевой и бумажной полосой.
• Убедитесь, что клей схватился, прежде чем приступить к работе.

Процедура

• С помощью взрослого зажгите свечу. На всякий случай убедитесь, что у вас есть большой кувшин с водой или огнетушитель.
• Возьмите полосу, состоящую из двух слоев алюминия. С помощью взрослого осторожно держите один конец полоски примерно на 1.на 5-2 дюйма выше пламени свечи. Держите его там около трех секунд. Что происходит с алюминиевой полосой?
• Снимите алюминиевую полоску над свечой. Аккуратно коснитесь той части полоски, которая была над пламенем. Как он ощущается по сравнению с остальной полосой?
• Возьмите полоску, состоящую из двух слоев бумаги. Держите один конец полоски примерно на 1,5–2 дюйма над пламенем свечи. Держите его там в течение трех секунд, стараясь случайно не сжечь бумажную полоску. Что вы заметили на этот раз?
• Снимите бумажную полоску над свечой и аккуратно коснитесь той части полоски, которая находилась над пламенем. Каково это?
• Затем возьмите полоску из алюминия и бумаги. Держите один конец полоски над пламенем свечи, как вы это делали с остальными. Расположите алюминиевый слой лицом к свече, а бумажный слой — к потолку. Держите полоску на 1,5–2 дюйма выше свечи в течение трех секунд. Что вы наблюдаете? Отличаются ли ваши результаты от предыдущих?
• После удаления полоски сверху свечи аккуратно коснитесь полоски с обеих сторон там, где она находилась над пламенем. Обе стороны чувствуют то же самое?
• Возьмите последнюю полосу из алюминия и бумаги. На этот раз держите полоску над пламенем бумажным слоем к пламени свечи, а алюминиевым слоем вверх. Что происходит на этот раз? Можете ли вы объяснить свои результаты?
• Снимите полоску над свечой и осторожно прикоснитесь к ней с обеих сторон там, где она была над пламенем. Что вы заметили?
• Дополнительно: Что происходит, когда вы приклеиваете алюминиевую полосу к другим материалам, таким как лист пластика или медный лист? Изменились ли ваши результаты?

Наблюдения и результаты
Вы видели, как одна из ваших полосок скручивается над пламенем свечи? У вас должно быть! Полностью алюминиевая полоса и полностью бумажная полоса не должны были измениться, когда вы держали их над пламенем. Это связано с тем, что два слоя ленты изготовлены из одного и того же материала.Если полоска нагревается, что вы должны были заметить при прикосновении к ней, оба слоя расширяются на одинаковую величину. Однако если полоса состоит из двух разных материалов, например, из бумаги и алюминия, произойдет нечто другое.

Держа полоску бумаги/алюминия над пламенем, вы, вероятно, заметили, что она тут же начала изгибаться или скручиваться в одном направлении. Он загибается вверх, когда алюминиевый слой обращен к свече, и вниз, когда алюминиевый слой обращен к потолку.Это связано с тем, что алюминий и бумажный слой нагреваются над пламенем. Алюминий расширяется больше, чем бумага, из-за его более высокого коэффициента теплового расширения. Поскольку бумага и алюминий склеены вместе, алюминий скручивается от бумажной полоски, чтобы компенсировать разную длину каждого из ее слоев — как скручивающаяся лента для подарочной упаковки! Аналогичные результаты вы увидите и с другими лентами, состоящими из двух разных материалов с разными коэффициентами теплового расширения.

Очистка
Обязательно задуйте свечу. Вы можете переработать любую неиспользованную бумагу или алюминий.

Еще для изучения
Как работают термометры, из HowStuffWorks
Металлический спиральный термометр для измерения температуры, из Abdelrahman Hamdy и YouTube
Тепловое расширение, из Гиперучебника по физике
Секрет скручивания ленты раскрыт, из Scientific American
STEM Занятия для детей от Science Buddies

Это задание было предложено вам в сотрудничестве с Science Buddies

Создайте ретро-волны пальцев с помощью завитков в виде бочкообразных штифтов

Святые великолепные ретро-завитки, Бэтмен! Тэми Ли из My Moving Finger Writes знает, как создать ретро-волны, и я знаю, что некоторые невесты, вдохновленные той эпохой, будут готовы попробовать.

Тэми сначала создает кудри в форме бочонка, а затем использует длинные металлические зажимы, чтобы сгладить локоны в волны. Скрутите кудри на большей половине вашей части волос в сторону от части волос. Накрутите локоны на меньшую сторону к нему:

Итак, искусство превращения локонов в большие волны требует практики.

А вот небольшой туториал, объясняющий основы. Если у вас есть вопросы, не стесняйтесь спросить. 🙂

Для начала мы будем использовать бочкообразные локоны.

Закрутите локоны на большей стороне пробора от пробора.

Накрутите локоны меньшей стороной к себе.

Завитки на затылке должны быть обычными плоскими завитками.

Если вам интересно, почему, то это чтобы вы не гладили их во сне. Если вы спите на боку, вы можете также сделать нижний ряд по бокам плоским.

Оберните бандану вокруг лба, чтобы ни один из завитков бочонка не сбился. Ваша челка будет довольно вьющейся, так что расчешите ее и уложите волнами.

Используйте длинные металлические зажимы, чтобы закрепить их во время движения. Распылите и оставьте их, пока вы делаете макияж/завтракаете/освещаете своих соседей и т.д. Я пытался сделать весь один ряд по часовой стрелке, а другой — против часовой стрелки, но, на мой взгляд, в конце это действительно не выглядит иначе, и таким образом я могу просто сделать интервал во время настройки.

Используемые инструменты: тюбик для туши Clinique, пульверизатор с водой

На следующее утро.Я вынимаю шпильки и просто даю локонам остыть, пока надеваю лицо.

Теперь просто расчешите все. Я не расчесала волосы перед укладкой, так что эта часть была пыткой. Не следуй моему примеру.

Вы уже сможете увидеть несколько отчетливых волн.

Теперь вернитесь назад и перечистите все, кроме под , например:

(к вашему сведению, я знаю, для чего нужна ручка на кисти)

Сделайте это слоями и начните снизу.

Итак, у вас получилась красивая волна! Если вам нравится естественный, мягкий вид, вы можете остановиться здесь. Я преуспеваю, поэтому я продолжаю делать эту волну еще «лучше».

Я использую свои удобные заколки-крокодилы (без этих вещей я не думаю, что смогу сделать одну прическу) и собираю волну вместе, делая ее более экстремальной. Сделайте это со всех сторон, сбрызните лаком для волос и оставьте на некоторое время.

Вуаля!

А вот один с улыбкой, просто чтобы доказать, что я не такой невозмутимый, как это показано в этом туториале.

Руководство по снаряжению для новых членов

Это вторая часть Руководства для новых членов, серии статей, которые помогают подготовить новых членов клуба к их первому сезону.

Перед первой игрой вам нужно будет приобрести кое-какое снаряжение, и лучше всего посетить клубный магазин во время тренировочного льда, потому что новый член клуба, не имеющий предыдущего опыта в керлинге, может получить там бесплатную пару грипперов .

Вот основы, необходимые для начала:

1. Теплая, удобная многослойная одежда и дополнительный головной убор
2. Обувь
3. Захваты
4. Слайдер
5. Метла
6. Стабилизатор

Одежда

Вот несколько советов, что надеть, когда вы скручиваетесь:

Легкие слои одежды

Вы будете играть на холодном льду.Вы также будете много подметать, и многие игроки потеют во время игры. Наденьте несколько легких слоев, чтобы вы могли легко снимать и надевать их по мере необходимости. Со временем вы поймете, где ваш уровень комфорта, и оденетесь соответственно.

                                                   

Носите эластичные брюки

Во время скольжения вы будете находиться в растянутом положении, и важно надеть штаны, которые не будут вам мешать.

Джинсы

неудобно скручивать, так как они обычно не обеспечивают достаточную гибкость, чтобы полностью растянуться.

Можно купить штаны для завивки или, если у вас есть пара легких эластичных штанов (хорошо подойдут штаны для йоги или штаны для походов), они будут идеальными.

Дополнительно: головной убор

Многие бигуди носят головные уборы либо для тепла, либо для защиты. Для тепла могут быть вполне удобны многие виды шапок, кепок и колпаков. Для защиты при падениях на льду предусмотрены мягкие повязки на голову, шапки и каски (см. выше).

Обувь

Обувь для керлинга

имеет скользящую пластиковую поверхность на одной ноге и цепкую резиновую поверхность на другой.Обычно мы кладем резиновый «захват» на скользящую поверхность, чтобы можно было безопасно ходить.

                                                   

Вам не нужна обувь для керлинга, чтобы начать керлинг. Если у вас нет собственной обуви для керлинга, вам понадобится пара удобных туфель на плоской подошве. Мы поставили резиновые захваты на оба ботинка, чтобы они были менее скользкими при ходьбе по льду.

Кроссовки отлично работают, пока они чистые, так как мусор на льду влияет на движение камней.Кроме того, избегайте обуви с металлическими петлями для глаз, так как они могут поцарапать лед во время скольжения.

Пожалуйста, выделите пару чистых кроссовок в качестве обуви для керлинга. Пожалуйста, не выходите на лед в обычной уличной обуви. Имейте пару чистых кроссовок, которые вы можете посвятить только керлингу, и держите их спрятанными, когда вы их не используете, чтобы они не испачкались.

                                                   

Захват

Grippers — специальные подошвы, позволяющие безопасно ходить по льду; они надеваются на низ вашей обуви.Большинство новых керлеров покупают пару накладных щипцов, которые легко надеваются на пару теннисных туфель или кроссовок.

                                                   

Новым членам клуба, не имеющим опыта игры в керлинг, клуб предлагает одно из следующих предложений:

• Получите бесплатную пару захватов
• Получите скидку 25 долларов на новую пару обуви для керлинга

Вы можете выбрать одно из этих предложений, и вы захотите принять решение перед своей первой игрой, чтобы у вас было что надеть на лед.Вы можете получить бесплатные щипцы или скидку на обувь в магазине при клубе — просто скажите персоналу магазина, что вы новый керлер и хотите получить бесплатные щипцы или скидку на обувь.

Слайдер

Если вы решили не покупать обувь для керлинга, вам понадобится ползунок, чтобы скользить по нему, чтобы доставлять камни. Вы можете приобрести 2 типа ползунков:

               

• Слайдер Step-on. Это плоский кусок пены и тефлоновой поверхности, который вы просто кладете на лед и наступаете на него, когда наступает ваша очередь бросать мяч.Они меньше по размеру и их легче носить с собой, но они менее стабильны, особенно если на них наступить неправильно.
• Шлепанцы без застежек. Подобно захвату без застежек, это подошва-слайдер, которая надевается на вашу обувь. Он дает вам большую площадь поверхности, чем накладной слайдер, но может быть немного более громоздким при надевании и снятии.

Метла

Существует несколько различных типов метел, с более тяжелыми или более легкими ручками и различными типами подметающих поверхностей/материалов. Их можно приобрести в про-магазине.

               

В клубе есть коллекция мётел, которые можно взять бесплатно для своей игры. Пожалуйста, просто очистите и верните их в мусорное ведро, когда закончите с ними, чтобы другие могли использовать их.

Стабилизатор

Это устройство, которое вы можете использовать, чтобы сохранять равновесие при бросании камня; вы держите его в не бросающей руке. Доступно несколько типов, и некоторые бигуди предпочитают не использовать их, а вместо этого используют метлу для баланса.

Стоит отметить, что мы обучаем новых бигуди использовать стабилизатор для доставки камней в Granite Curling Club, так как они более стабильны, чем использование метлы в качестве балансировочного устройства, и, следовательно, на одну вариативность меньше при обучении подаче камня.Стабилизаторы разрешены для всех уровней игры, поэтому предпочтение отдается использованию стабилизатора или метлы, а некоторые новые керлеры предпочитают использовать метлу, потому что на льду на одно оборудование меньше.

                                                   

Профессиональный магазин

В керлинг-клубе «Гранит» есть магазин, расположенный на первом этаже рядом с туалетами. Вы можете приобрести большинство видов снаряжения (и многое другое!) в про-магазине.

В магазине работают волонтеры, поэтому часы работы могут меняться; однако обычно он открывается перед большинством вечеров лиги, особенно в первые несколько недель сезона.Вы можете уточнить у менеджера профессионального магазина по адресу [email protected], будет ли он открыт, когда вы будете там.

В большинстве вечеров лиги есть волонтеры, которые могут открыть магазин, если это необходимо. Список имен будет на дверях магазина, не стесняйтесь спрашивать человека, который указан для вашей ночи лиги, могут ли они открыть магазин для вас (но, пожалуйста, планируйте заранее, чтобы у них было время подготовиться к своей игре до начала розыгрыша!) .

Перед первой игрой обязательно прибудьте как минимум за 45 минут до начала розыгрыша, чтобы провести некоторое время в специализированном магазине и получить свое снаряжение.Или приходите пораньше, чтобы не торопиться и даже сразу опробовать оборудование. Принесите обувь, которую вы будете носить для керлинга, чтобы вы могли получить захваты и слайдер нужного размера.

Теперь, когда у вас есть оборудование для керлинга, вы готовы к своей первой игре!

Как сделать шелковый пресс и выпрямить натуральные волосы 2021

Прежде чем написать для Strategist, Дженна Миллинер-Уодделл написала статью о домашнем декоре для Forbes Finds.Теперь она находит самые популярные товары, о которых вы даже не подозревали, от салфеток до головоломок.

Фотоиллюстрация: ритейлеры

Примечание редактора: эта статья впервые появилась на сайте Strategist в июле 2020 года, и эти продукты до сих пор остаются одними из наших любимых средств для домашнего шелкопрядения. Поэтому мы публикуем его сегодня в рамках Недели натуральных волос .

Выпрямление натуральных волос — немалый подвиг, и для этого требуется нечто большее, чем просто укладка. В течение многих лет самым популярным методом было укладывание и завивка, которые традиционно делались с помощью горячей расчески, нагретой на плите, чтобы распрямить курчавые волосы и сделать их прямыми. Но в последнее время я вижу, как шелковый пресс появляется во все большем количестве салонов услуг, заменяя пресс и завивку. «Шелковый пресс — это улучшенная версия традиционного пресса и завивки, только с меньшим нагревом», — говорит Латанья Уильямс, стилист мобильной парикмахерской Yeluchi.Это означает, что у вас меньше шансов получить ожог (и вам больше не придется вздрагивать и хвататься за ухо при словах «горячая расческа»).

«Теперь у нас есть инструменты, которые дадут вам тот же эффект, но вы можете контролировать параметры нагрева», — объясняет Мика Инглиш, стилист из салона Урсулы Стивена. С шелковым прессом «настройки нагрева остаются прежними, потому что это подключаемый модуль. Это не просто сидение на плите в соответствии с собственной температурой и переносимостью, так что это более контролируемо». Другое преимущество шелковой укладки перед укладкой и завивкой заключается в том, что этот процесс «разглаживает и вытягивает волосы, придавая им естественный блеск», — говорит Уильямс, добавляя: «и, в отличие от обычной укладки, шелковая укладка добавляет объем.

Плохая новость: попытка распутать, высушить и утюжить собственные густые, вьющиеся и курчавые волосы может занять много времени, быть сложным и иногда разочаровывающим процессом, не говоря уже о тренировках, спасибо всем инструменты, которые вы должны использовать и держать под неестественными углами в течение нескольких часов. Кроме того, если вы новичок в этом деле и не используете правильные инструменты, вы также рискуете повредить волосы от высокой температуры.

Но если вы хотите попробовать утюжок для шелка дома, вы можете получить салонную отделку без повреждений — при условии, что у вас есть подходящие инструменты и вы проявите терпение.Чтобы сделать это как можно проще, мы спросили Уильямса, Инглиша и двух других профессиональных стилистов обо всех лучших хитростях и инструментах для достижения салонного качества шелковой печати в домашних условиях.

Все эксперты, с которыми мы говорили, подчеркивали важность начала процесса с очень чистых волос. «Сделай хороший скраб», — говорит Инглиш. «Одной стирки недостаточно. Двух стирок мало. Я всегда советую людям мыть голову по крайней мере три раза, прежде чем делать термоукладку, потому что чистые волосы — самые лучшие волосы.Причина в том, что любой вид остатков или скоплений масла может сжечь ваши волосы, как только вы добавите тепло. Инглиш рекомендует свою собственную линию шампуней и кондиционеров под названием Grew by M.E., но я тоже пользуюсь ею и люблю ее. «Вы начинаете с детокс-шампуня, который сначала удалит все накопления с ваших волос, а кондиционер мгновенно распутает, мгновенно восстановит и остановит выпадение», — объясняет она. Когда я это сделала, мои волосы стали на два тона светлее.

Williams также рекомендует осветляющий шампунь для удаления налета, но отмечает, что что-то, что борется с влажностью и пушистостью, также увлажняет волосы, прежде чем вы добавите все это тепло.Эта линия шампуня и кондиционера для борьбы с пушистостью — линия Virtue’s Smooth, которую знаменитый стилист Хос Хоункпатин предпочитает для текстурированных волос. Как и в случае с шампунем от Ouai, здесь борется с пушистостью кератин, но это не тот кератин, который используется для химического выпрямления волос. Вместо этого он контролирует завивание, «поэтому, когда вы выпрямляете, выдуваете или утюжите волосы, они будут гладкими и не пушатся, когда вы подвергаетесь воздействию влаги», — объясняет он. Но вы можете сказать, что он творит чудеса, даже когда вы смываете его в душе: «Он очень хорошо распутывает текстуру и облегчает работу с ним.«Одной из клиенток Хоункпатин является модель Имаан Хаммам, и это тоже одна из ее любимых вещей: «Я очень довольна этим продуктом. Мои волосы стали намного здоровее. В нем есть что-то вроде кератина, и он делает мои волосы мягче».

Уильямс предпочитает этот шампунь без сульфатов от Ouai, который увлажняет волосы и устраняет пушистость. В нем есть кератин, который разглаживает волосы, а масло ши и масло авокадо удерживают влагу, поэтому он не только «удаляет грязь и жир с кожи головы, делая волосы мягкими, гладкими и без перхоти», но и глубоко кондиционирует. .

Уильямс также любит шампунь с чайным деревом, потому что он оставит у вас «покалывание и ощущение прохлады», которые кажутся очень чистыми.

По словам Уильямс, в дополнение к шампуню и кондиционеру: «Вы всегда должны проводить процедуру глубокого кондиционирования, которая длится от 20 до 30 минут, а затем смыть прохладной водой, чтобы запечатать кутикулы». Это еще больше увлажняет волосы и предотвращает их повреждение, и ей это нравится, потому что оно «укрепляет и увлажняет волосы, уменьшает их ломкость и придает блеск.

Маска для волос Design Essentials, показанная выше, специально разработана для кудрявых и вьющихся волос, поэтому, если вы ищете что-то для увлажнения сухих, поврежденных волос, Williams нравится эта Silicon Mix. Кроме того, она говорит, что это работает для всех текстур.

Мы почти на стадии сушки феном, но не совсем. Перед тем, как вынуть свои инструменты, вы захотите использовать термозащиту, и хотя они бывают нескольких разных форм, большинство наших парикмахеров рекомендуют термозащитные спреи.Этот от It’s a 10 работает как несмываемый кондиционер, поэтому он глубоко проникает в волосы. Инглиш рекомендует наносить этот спрей на перед сушкой феном , так как использование его на уже сухих волосах может привести к тому, что волосы снова станут вьющимися, и это верно для всех этих термозащитных спреев.

В отличие от It’s 10, этот спрей TRESemme является строго термозащитным средством без преимуществ несмываемого кондиционера, а это означает, что это менее дорогой вариант.Что действительно есть в этом спрее, так это тот самый важный кератин, который, по словам Уильямс, «придает гладкий блеск».

Сыворотки

— еще одна важная часть процесса прессования шелка, и наши эксперты рекомендуют наносить их после термозащиты, но перед сушкой феном, так как они еще больше герметизируют влагу и помогают добиться гладкой, ровной поверхности. . И Инглиш, и Уильямс любят эту сыворотку CHI, и Уильямс говорит, что она «добавляет мягкость и делает волосы легкими, с естественным шелковистым блеском.Инглиш указывает, что это также «реконструктор», который, по ее словам, хорош, если у вас действительно поврежденные волосы, потому что это будет действовать как дополнительный барьер, защищающий вас от жары.

Еще одним фаворитом англичан является сыворотка Paul Mitchell Super Skinny Serum, которая кондиционирует и запечатывает пряди, делая их гладкими и шелковистыми. Я использую эту сыворотку, когда делаю свой собственный шелковый пресс, и думаю, что это имеет решающее значение для гладкого покрытия.Он суперлегкий и кажется шелковистым в моей руке, поэтому я могу только представить, что он делает с моими волосами.

Хоункпатин не мог не рассказать о своей любимой сыворотке перед укладкой феном Milbon, блокирующем влажность, и о том, насколько хорошо оно борется с пушистостью, но, к сожалению, оно доступно только профессионалам. Из-за профессионального качества, доступного массам, он рекомендует стилиста Вернона Франсуа.Он рекомендует нанести несколько нажатий (для тонких вьющихся волос нужно два нажатия, а для густых — четыре) на высушенные полотенцем волосы, но вы также можете использовать его в конце всего процесса, чтобы получить шелковистую и блестящую поверхность.

Теперь, когда вы вымыли волосы, сделали глубокий кондиционер, защитили волосы от жары и закрепили их влагой с помощью сыворотки, наконец-то пришло время высушить волосы феном. Есть несколько различных методов, которые вы можете использовать, но независимо от того, какой метод вы выберете, Хонкпатин говорит, что самое главное — убедиться, что ваши волосы полностью высохли, прежде чем выпрямлять их утюжком.Если вы попытаетесь выпрямить мокрые волосы, «это убьет волосяной фолликул, и это приведет к ломкости», — говорит он. «Ты буквально жаришь волосы». Имея это в виду, первый вариант, который вы можете использовать для тщательной сушки волос, — это фен с насадкой-уборкой. «Это помогает быстрее высушить волосы и безопасно поддерживать тепло», — говорит Уильямс. Она также добавляет, что фен должен иметь несколько настроек температуры и скорости, которые соответствуют вашему типу волос. Фен ConairPRO Yellow Bird — фаворит среди англичан из-за того, насколько крепкая насадка для отмычки: «Зубья на нем не ломаются так легко, как на других.Он также имеет четыре настройки, так что вы можете контролировать, сколько тепла вы направляете на волосы. Чтобы сделать процесс еще проще, Инглиш рекомендует разделить волосы как минимум на четыре секции или на то, что могут контролировать ваши руки, и сушить их феном по секциям.

Использование насадки-отмывки может облегчить задачу для некоторых, но все зависит от личных предпочтений. Поэтому, если вы достаточно координированы, чтобы работать с щеткой и феном, и готовы разориться, Хонкпатин клянется инструментами Гарри Джоша (которые наш коллега Кэтлин Хоу из The Cut описала это как создание «Бентли среди фенов»).Он рекомендует плоскую щетку для более жестких волос, но «с теми, у кого более тонкая и вьющаяся текстура, я буду использовать большую круглую щетку, чтобы просто сгладить текстуру», — говорит он, например, 2,5-дюймовую. .

Хоункпатин любит разделять волосы заколками, которые, по его словам, достаточно прочны, чтобы удерживать густые волосы, и расчесывать волосы, пока он сушит их феном.

Для чего-то менее дорогого Инглиш рекомендует плоскую щетку или щетку Denman, например эту, чтобы помочь расчесать локоны во время сушки феном.Инглиш также рекомендует этот фен Turbo Power, потому что он особенно мощный, с четырьмя настройками температуры и двумя настройками скорости для еще большего контроля.

Какой тип утюжка купить для пресса для шелка, во многом зависит от того, какую отделку вы хотите получить, а для прямых волос лучше всего подойдет утюжок с титановым покрытием. Инглиш считает, что этот вариант от BaBylissPRO лучше подходит для кудрявых текстурированных волос, чем с керамическим покрытием, потому что металлические пластины нагреваются более равномерно, чем пластины на глиняной основе.«Настройки температуры могут быть такими же, как у титана, 450 и 450, но покрытие титана более шелковистое», — говорит она, добавляя: «Это более скользкий материал, и волосы будут скользить быстрее, чем он будет скользить по керамическим пластинам». Это означает, что вы также сможете выпрямить волосы за один проход утюжка вместо нескольких, а меньшее количество тепла означает меньшее повреждение. BaBylissPRO также является фаворитом Williams благодаря простому в использовании регулятору температуры.

Что касается техники, вам нужно разделить волосы на те же секции, которые вы использовали при сушке феном, чтобы упростить процесс.Вы также можете использовать метод погони — провести расческой по пряди волос, над которой вы работаете, и «прочесать» ее утюжком — что, как клянется стилист Кендра Алия, которая набрала 100 000 подписчиков в Instagram благодаря своим видео с шелковым прессом. от. «Метод чеканки с использованием расчески или прочной щетки хорошо работает в домашних условиях, потому что он выравнивает волосы, пока утюжок проходит через пряди волос», — сказала она нам. Инглиш тоже любит этот метод, но признает, что требует некоторой координации. «Я предлагаю вам выкрутить утюжок на пару ступеней ниже, чтобы, если вы будете медлить с процессом, вы не сожжете волосы», — говорит она.«Нет ничего плохого в том, чтобы просто делать это рукой, если вы не можете добиться координации».

«Если вы также хотите сделать волнистые волосы после того, как выпрямите волосы, и хотите добавить к ним легкие волны, например, пляжную волну или что-то в этом роде», этот керамический утюжок — хороший вариант, — говорит Хонкпатин. Это также эффективно, потому что «вам не нужно так сильно тереться о волосы; одним прикосновением вы уже можете увидеть, насколько гладкими становятся ваши волосы с красивым мягким блеском.«Этот утюг также возглавляет наш список рекомендованных экспертами утюгов; стилисты любят его, потому что он легкий и имеет интуитивно понятную настройку температуры, которая достигает максимума в 365 градусов, что предположительно является оптимальной температурой для предотвращения теплового повреждения». Не говоря уже о том, что это также утюг, которым пользуется бывшая первая леди Мишель Обама.

Ионный утюжок на одну ступень выше керамического, потому что «он помогает с пушистостью и удерживает влагу, что идеально», — говорит Уильямс, в дополнение к равномерному распределению тепла, как у керамического утюга.Ей нравится эта модель, потому что она имеет цифровую регулировку температуры с автоматическим отключением. Кроме того, добавляет она, «он увлажняет волосы и может использоваться для создания локонов и волн».

На этом технически можно закончить, но необязательный последний шаг — завернуть волосы в сарановую пленку, которая, по словам Алии, «разгладит пряди ваших волос, добавив приятный завершающий штрих». Инглиш говорит, что это также отличная техника для герметизации влаги.«То, что вы можете сделать, — это техника обертывания doobie, которая использует вашу собственную голову в качестве валика, и вы собираетесь наматывать волосы по кругу, до самого края». Если у вас дома есть фен с капюшоном, вы можете посидеть под ним десять минут, но если нет, вы можете взять фен, который вы только что использовали, и высушить сарановую пленку феном. «Сарановая обертка сожмется, и она запечатает эти вьющиеся концы, она запечатает эти непослушные волосы, так что, когда вы расчесываете их обратно, ваши волосы будут чувствовать себя более увлажненными, и они будут иметь шелковистую или более гладкую поверхность. «, — говорит Инглиш.

В зависимости от того, насколько длинные и густые у вас волосы и насколько вы были сосредоточены, возможно, вы потратили несколько часов на выполнение первых семи шагов, так что не позволяйте им пропасть даром. Все наши эксперты рекомендовали наматывать или завивать волосы и спать в шелковом шарфе ночью. «Шелковые шарфы важны для сохранения влаги во время сна и делают ваши волосы мягкими и не путаются», — говорит Уильямс. Однако, если у вас нет шарфа или вы не хотите беспокоиться о том, что он соскользнет, ​​вы можете попробовать любимую шляпу Grace Eleyae Bonnet писателя-стратега Тембе Дентон-Херст.Он на атласной подкладке, не спадает, и «через пару дней постоянного ношения моей Grace Eleyae мои стрижки случаются реже, а когда они случаются, мне не нужно обрезать так много. Мои ребра тоже были в особенно хорошей форме».

получить информационный бюллетень стратега

Действительно выгодные предложения, умные советы по покупкам и эксклюзивные скидки.

Условия и уведомление о конфиденциальности Отправляя свое электронное письмо, вы соглашаетесь с нашими Условиями и Уведомлением о конфиденциальности и получаете от нас электронную корреспонденцию.

The Strategist предназначен для предоставления наиболее полезных экспертных рекомендаций по покупкам в обширном пространстве электронной коммерции. Некоторые из наших последних завоеваний включают лучшие лечение от прыщей , Rolling Courcage , подушки для боковых спящих , Природные средства для тревоги и Банные полотенца . Мы обновляем ссылки, когда это возможно, но имейте в виду, что срок действия сделок может истечь, и все цены могут быть изменены.

Как сделать себе прямую завивку

Для кудрявых и кудрявых от природы среди нас, предпочитающих гладкий вид, выпрямление — рутинная задача. Не у всех есть время, опыт или терпение, необходимые для регулярного утюжка волос. Но если вы хотите навсегда расстаться со своим утюжком, есть варианты просыпаться с идеально прямыми волосами каждый день.

Введите: прямая завивка. Как следует из названия, прямая завивка — она же японское выпрямление волос, термическое выпрямление или термическое восстановление — представляет собой процедуру, в которой используются химические вещества и тепло для постоянного выпрямления волос.Если это звучит как настоящее волшебство для волос, вы не совсем ошибаетесь — вот почему прямая завивка требует часов в кресле в салоне, не говоря уже о сотнях долларов.

Но если у вас мало свободного времени и лишних денег, можно ли сделать химическую завивку в домашних условиях? Мы спросили трех лучших парикмахеров, как добиться салонного качества прямой химической завивки своими руками — вот что они ответили.

Читайте дальше, чтобы узнать, как сделать себе прямую завивку.

Познакомьтесь с экспертом

• Ким Кимбл — знаменитый парикмахер из Лос-Анджелеса, среди клиентов которой Бейонсе, Опра и Шакира. Она является основателем Kim Kimble Beauty.
• Шон Хоган — парикмахер и владелец салона De Stijl в Портленде, штат Орегон.
• Данита Хэмптон — парикмахер из Ваксхоу, Северная Каролина, и ведущий преподаватель Covet & Mane по наращиванию волос.

Что такое прямая завивка?

Роман Шаленкин / Stocksy

«Прямая завивка — это химическая обработка, которая выпрямляет естественные локоны, подобно тому, как химическая завивка создает кудри на естественно прямых волосах, но без бигуди», — объясняет Хэмптон.«Обычно нагревают утюгом, чтобы зафиксировать лечение».

Прямая завивка отличается от других видов выпрямляющих процедур, таких как кератиновое лечение и химические релаксанты, важными аспектами. «Кератиновое лечение разглаживает волосы, но не выпрямляет их», — объясняет Хэмптон. «Это скорее полупостоянный вариант, помогающий уменьшить пушистость и даже ослабить или разгладить локоны». Релаксанты выпрямляют локоны и волны, как это делает прямая завивка, объясняет Хоган, но релаксантам не требуется тепло для выпрямления волос; прямая завивка делает.

Итак, кто является кандидатом на прямую завивку? Кимбл говорит, что люди с вьющимися или волнистыми волосами могут попробовать прямую химическую завивку, если хотят выглядеть более гладко.

Но если ваша цель состоит в том, чтобы укротить вьющуюся текстуру, прямая завивка не для вас. «Это не разглаживание, а выпрямление», — говорит Хоган. «Если ваши волосы вьются, у вас будут прямые вьющиеся волосы».

Кроме того, химическая завивка противопоказана, если ваши волосы окрашены или обесцвечены.«Вы не можете сделать это поверх цвета и не можете сделать это поверх осветлителя», — говорит Хоган. Это связано с тем, что обработанные волосы часто слишком слабы, чтобы справляться с сильными химическими веществами в растворе для химической завивки, что приводит к ломкости и выпадению волос.

Это подводит нас к самому большому недостатку прямой химической завивки: из-за того, что здесь используются серьезные химические вещества, разрушающие белковые связи волос, эта процедура представляет собой риск необратимого повреждения волос, даже если она проводится на девственных прядях. «Это может повредить ваши волосы или изменить форму локонов», особенно если сделать это неправильно, предупреждает Кимбл.

«Как профессионал, я бы не рекомендовал делать домашнее химическое выпрямление/перманентную завивку, чтобы избежать чрезмерной обработки волос и потенциальной потери волос», — объясняет Хэмптон. «Если вы это сделаете, проконсультируйтесь со стилистом, чтобы убедиться, что вы являетесь кандидатом, и даже попросите рекомендации. В общем, если ваши волосы были обработаны, ломкие или поврежденные, вам следует избегать этого».

Как подготовить волосы к химической завивке

В зависимости от набора для химической завивки, который вы используете, ваши волосы могут быть слегка влажными или полностью сухими, свежевымытыми или через пару дней после мытья шампунем.Вот почему Хэмптон говорит, что очень важно внимательно прочитать инструкцию по эксплуатации вашего набора, прежде чем начинать процесс химической завивки.

После того, как вы прочитали инструкции и соответственно подготовили волосы, соберите все необходимое. В дополнение к вашему набору для химической завивки, который обычно содержит раствор для химической завивки и нейтрализатор, вам потребуются расческа для хвоста, перчатки, большие зажимы (например, зажимы для утконоса) и утюжок.

Чтобы свести к минимуму повреждение волос от зацепления, используйте утюжок с пластинами с керамическим покрытием, которые легче скользят по волосам, чем утюжки с металлическими пластинами без покрытия, говорит Хоган.

Кроме того, убедитесь, что ваша кожа головы здорова, говорит Кимбл; агрессивные химические вещества в продуктах для химической завивки могут серьезно воспалить существующее раздражение или царапины на коже головы.

Как сделать прямую завивку своими руками

Когда вы готовы начать завивку, вот что нужно сделать:

• Расчесывайте или расчесывайте волосы, пока они не спутаются.
• С помощью гребня для хвоста «разделите [волосы] на четыре части, начиная с макушки, затем спускайтесь вниз к концам», — инструктирует Кимбл.Используйте зажимы, чтобы закрепить каждую секцию.
• Руками в перчатках наносите раствор для химической завивки на волосы по одной пряди за раз. «Начните примерно с полдюйма от кожи головы и двигайтесь к концам», — советует Кимбл. Расчешите раствор по волосам, чтобы он равномерно распределился.
• Дайте раствору проявиться на волосах, пока это рекомендовано в инструкции к набору.
• Тщательно, но осторожно смойте раствор теплой водой; не мойте волосы шампунем или бальзамом, если это прямо не указано в инструкциях вашего набора.
• Удалите лишнюю воду с волос, аккуратно промокнув их полотенцем; не выжимайте воду из волос и не собирайте их в пучки, так как это может привести к необратимым перегибам волос.
• Далее выполняется утюжок для волос; в зависимости от того, что сказано в инструкции к вашему набору, либо гладьте волосы, когда они полностью высохнут, либо гладьте волосы , пока они , пока они влажные, пока они полностью не высохнут.
• Если в вашем наборе есть нейтрализатор, нанесите его на волосы, дайте ему проявиться и смойте, как указано.
• Дайте волосам высохнуть на воздухе.
• Избегайте повторного увлажнения или сгибания волос в течение 48–72 часов, чтобы не нарушить ваш новый вид. «Избегайте пучков, хвостиков и тому подобного в течение нескольких дней», — говорит Хэмптон.

Домашняя процедура против салонной

Хавьер Пардина / Стокси

Прямая завивка уже далеко не так популярна, как в период своего расцвета в начале 2000-х — «У меня никто не просил об этом уже миллиарды лет», — говорит Хоган, — но многие салоны все еще предлагают эту услугу.Хотя салонный процесс прямой химической завивки более или менее похож на то, что вы делаете дома, вам лучше довериться профессионалу, говорят все трое наших стилистов.

«Я настоятельно рекомендую делать это в салоне», — настаивает Кимбл. «Это безопаснее, и этим занимается профессионал, поэтому вы знаете, что не повредите свои волосы».

В конце концов, прямая завивка является постоянной, что может быть как плюсом, так и минусом, в зависимости от того, насколько вам нравятся ваши результаты.«Вы размягчаете всю молекулярную структуру волос, а затем затвердеваете, придавая ей новую форму, и если вы переусердствуете, пути назад уже не будет», — говорит Хоган.

Он объясняет, что даже профессиональные парикмахеры могут создавать непреднамеренные перегибы в волосах во время процесса прямой химической завивки, и любые ошибки остаются. «Существует так много переменных для ошибки и недостаточно для успеха», — добавляет он.

Последующий уход

«После любой процедуры важно бережно относиться к своим волосам и использовать подходящие продукты, которые питают и защищают их», — говорит Хэмптон.Если к вашему набору для химической завивки прилагаются конкретные инструкции или продукты по уходу, используйте их, призывает она.

Когда вы снова сможете безопасно намочить волосы — инструкции к вашему набору точно укажут вам, как долго ждать, — обязательно позаботьтесь о своих недавно выпрямившихся волосах. «Используйте увлажняющие, увлажняющие и восстанавливающие волосы кондиционеры», — предлагает Кимбл. Восстанавливающие средства для волос могут помочь укрепить поврежденные волосы и восстановить их эластичность; нам нравится Amika The Cure Multi-Task Repair Treatment, смываемая маска, которая делает волосы более гладкими и послушными за 60 секунд.

Амика The Cure Многоцелевое Восстанавливающее Средство 28 долларов

Магазин

Хотя вы можете ожидать, что ваши обработанные волосы всегда будут гладкими, никакого отрастания у корней не будет. «Новые необработанные волосы будут иметь другую текстуру», — объясняет Хэмптон. Вы можете завить новый рост волос примерно через шесть-восемь недель, чтобы избежать этого вида бизнеса на дне и вечеринки на вершине. Просто будьте осторожны, чтобы сконцентрировать свое применение на отросших волосах, чтобы избежать дальнейшего повреждения обработанных волос.

Последний вывод 

Выполнение прямой химической завивки в домашних условиях абсолютно возможно, если у вас необработанные волнистые или кудрявые волосы, но это рискованно даже для самых преданных мастеров.Перед химической завивкой поговорите со парикмахером, чтобы убедиться, что вы подходите для этой процедуры. И если вы не уверены, что сможете безопасно провести прямую завивку в домашних условиях, доверьте это профессионалу.

Как термобиметалл может изменить архитектуру

С тех пор, как промышленная революция дала архитекторам шведский стол из новых материалов фабричного производства для создания зданий, некоторые дизайнеры основывали свою индивидуальность и проекты на характерных элементах.Для Людвига Миса ван дер Роэ это были массивные стальные балки и стекло. Фрэнк Гери выбрал вздымающиеся волны титана. Марио Ботта потакает своему постмодернистскому влиянию с помощью кирпича. А эффектно вылепленный бетон придает зданиям Захи Хадид мгновенно узнаваемый вид.

Для Дорис Сун это термобиметалл.

Основанная на исследованиях практика Сунга, расположенная в Роллинг-Хиллз, Калифорния, недалеко от Лос-Анджелеса, посвящена превращению этого необычного, малоизвестного материала в динамичный и трансформирующий строительный элемент.Работая в основном за счет грантовых денег («У нас нет клиентов», — говорит Сун), ее фирма DO|SU Studio Architecture проводит открытые эксперименты, сначала фокусируясь на новых свойствах и поведении материала, а уже потом заботясь о практическом применении. «Мы не знаем точно, что это такое, пока не доберемся туда», — говорит она.

Закругленная термобиметаллическая поверхность. Предоставлено Ингалиллом Валрус-Риттер.

Термобиметаллы представляют собой композитные сплавы, в которых используется общая черта, присущая большинству материалов. Два вида металла сбиваются промышленным прессом, навсегда сплавляя их.Один материал быстро расширяется при нагревании, как и все материалы. Другой расширяется медленнее. Когда первый материал расширяется, он удерживается на месте более медленным расширяющимся материалом и начинает скручиваться.

Студия Сунга использует термобиметаллы для создания художественных инсталляций, павильонов и строительных компонентов. Ее работа состоит в том, чтобы понять, как извлечь выгоду из этого, казалось бы, простого скручивания и превратить его в функциональную архитектуру. До сих пор она использовала термобиметаллы в качестве саморегулирующихся способов открытия или закрытия отверстий для вентиляции и защиты от солнца, для повышения прочности легких конструкционных поверхностей и для самостоятельной сборки без использования инструментов или рук.

Скручивание поверхности термобиметалла по Блюму с течением времени и температуры. Предоставлено архитектурной студией DO|SU.

Павильон Her Bloom, например, представляет собой пространство, установленное в Лос-Анджелесской галерее материалов и приложений. Недавно удостоенный награды AIA Small Project Award 2015, он состоит из 14 000 уникальных листов термобиметаллических листов. По форме напоминающий ряд соединенных сводов, увенчанных воронкой, он напоминает механическую орхидею, которая смещается, вытягивается и колеблется в ответ на солнечное тепло.В течение дня плитка павильона скручивается и изгибается, пропуская солнечный свет и свежий воздух или исключая их.

Может показаться, что проектирование в рамках этой базовой бинарной реакции — это слишком простой и четкий процесс, но Сун говорит, что здесь задействовано больше переменных. Есть количество и при какой температуре металл скручивается. И есть геометрия того, как металл разрезается и помещается в заданный дизайн, который может превратить завиток в изгиб. «На самом деле это очень сложно», — говорит она. «Наша трудность заключается в том, что мы должны спроектировать что-то [что идет] от закрытого положения до крайне открытого положения и для тысяч промежуточных положений, потому что мы не всегда можем сказать, что в этот день будет 95 градусов.

Монтаж термобиметалла. Предоставлено архитектурной студией DO|SU.

В термобиметаллических проектах Сунга есть сильное биоморфное, органическое качество, хотя хромоподобный металлический блеск придает каждому объекту научно-фантастический оттенок. (Сун изучала биологию до того, как стала архитектором.) Есть гиперболоиды, похожие на цветочные лепестки, абстрактные спирали раковины моллюска и сложная симметрия, напоминающая снежинки. Реагирующее на тепло движение этих объектов сродни наблюдению за ловушкой венериной мухоловки: тонкие листы материала неожиданно и неуверенно приходят в действие, но неуклонно сжимаются.

Однако Сун говорит, что независимо от того, насколько последовательными они кажутся, в ее работе нет формальных предубеждений или целей. «Мы не очень беспокоимся об эстетике, — говорит она. Форма объектов DO|SU определяется математикой и геометрией, с ограниченным пространством для художественных предпочтений.

Бронированный корсет. Предоставлено архитектурной студией DO|SU.

А за павильоном «Блум» находится инсталляция «Бронированный корсет», напоминающая панцирь гигантского металлического жука. Exo Structural Tower возвышается, как тростник в болоте.Ее прототип Tracheolis вдохновлен отверстиями (так называемыми дыхальцами) в животе кузнечика, которые позволяют ему поглощать кислород. Здесь бетонные блоки, напечатанные на 3D-принтере, состоят из ряда трубчатых полостей, попеременно закрытых или не закрытых листами термобиметалла, что позволяет воздуху входить или выходить из твердого блока материала. Эти дышащие компоненты здания могут быть собраны вместе, чтобы сформировать динамически самовентилирующуюся стеновую систему, что уменьшит потребность в традиционных системах ОВКВ.

Там, где проекты DO|SU напоминают растения, есть набор параллельных функций, обуславливающих их сходство. Павильон Блум, как и цветок, призван собирать солнечный свет. Но, говорит Сун, «самая большая связь с биологией заключается в том, что этот материал имеет свою собственную систему поведения».

Наиболее перспективное с коммерческой точки зрения исследование DO|SU сосредоточено на термобиметаллической оконной системе, в которой листы металла помещаются между двойными стеклами. При низких температурах металлические листы располагаются параллельно солнцу, пропуская достаточно солнечного света и тепла.По мере повышения температуры металлические листы начинают скручиваться, в конечном итоге закрывая солнце.

Термобиметаллическая оконная система Sung. Предоставлено архитектурной студией DO|SU.

Подобные системы, которые не требуют внешней энергии для работы, но при этом динамично реагируют на окружающую среду, стоят за пределами типичного бинарного разделения пассивных и активных устойчивых строительных систем. По мере развития движения за «зеленое» строительство сформировался консенсус относительно того, что наиболее устойчивые здания сначала начинаются со статических пассивных элементов (таких как качественная изоляция), а затем переходят к более дорогим активным системам выработки энергии и климат-контроля, таким как солнечные батареи. панели.Как и пассивные системы, термобиметаллы не требуют энергии или внимания после установки. Но, как и активные системы, они реагируют на свой климат и окружающую среду. Это напоминание о том, что «умные» материалы и системы не всегда требуют компьютера. Сун называет это «пассивно-активной системой». Он попадает в свою собственную категорию».

Сун в основном развила свою работу с термобиметаллами в солнечной Южной Калифорнии, но она говорит, что почти любая температура может вызвать порог скручивания, даже если она сама не проверяла его возможности в более холодном климате.«Я не хотела выделяться на морозе и строить его», — говорит она. «Это как-то эгоистично».

Но отвращение Сунга к дрожи помогло породить новое направление исследований DO|SU: самосборку. Если она не хочет шаркать по сугробам, сжимая в рукавицах руки с паяльной лампой, как насчет того, чтобы поработать над термобиметаллической системой, которая встанет на место, как только ртуть опустится до 20 градусов?

Последовательность самостоятельной сборки коробки с термобиметаллами. Предоставлено архитектурной студией DO|SU.

Сун представляет (и исследует) плоский лист термобиметалла, подобный IKEA, который складывается в кресло при заданном температурном пороге. «Вместо «сделай сам», в данном случае это «сделай это ни с кем», — говорит она.

Как и большая часть продукции DO|SU Studio Architecture, самособирающийся стул кажется далеким от традиционных представлений об архитектуре. Но, как снова и снова утверждает ее исследование, практическое применение — это то, что происходит после того, как вы следуете логической цепочке, которой требует каждый эксперимент, не задавая слишком много вопросов о том, к чему все это ведет.

Завитушки из металла своими руками: Как сделать завитушки из металла?