Выравнивание полов керамзитом: Выравнивание пола керамзитом — пошаговая инструкция!

Выравнивание пола керамзитом — пошаговая инструкция!

Выравнивание полов считается одним из самых трудоёмких и ответственных процессов в ремонте. От правильности выполненной работы зависит не только качество укладки будущего напольного покрытия, но и установка дверей и различных перегородок. Ошибки на данном этапе ремонта долго исправляются и дорого стоят, поэтому очень важно их не допускать. Использование керамзита будет одним из лучших способов добиться идеального ровного пола.

Выравнивание пола керамзитом

Конечно, есть и другие технологии, но в ряде случаев рекомендуется именно керамзит:

• перепад высот основания более 10 см. Если на такой пол положить традиционную бетонную стяжку, то её вес создаст внушительную нагрузку на несущие перекрытия. Керамзит же является лёгким наполнителем, который не перегружает конструкцию;
• основанием выступают железобетонные плиты. Это холодный материал, что особенно чувствуется на первом этаже, а керамзит утепляет пол;
• присутствие под уровнем пола дополнительных коммуникаций и электрической отопительной системы;
• ограниченный бюджет ремонта. Керамзитовая стяжка дешевле бетонной.

Содержание

1. Керамзит: природа происхождения и полезные свойства
2. Подготовительные работы
3. Уборка и подготовка основания
4. Гидроизоляция основания
5. Укладывание демпферной ленты
6. Установка маяков
7. Выбор керамзита
8. Сухая керамзитная подушка + цементная стяжка
9. Керамзитобетонная стяжка
10. Керамзит + наливные полы
11. Сухое выравнивание пола
12. Видео – Выравнивание пола керамзитом

Керамзит: природа происхождения и полезные свойства

Сырьём для производства этого материала является особая глина, которая вспенивается под воздействием высоких температур. В результате получаются лёгкие округлые камушки, пористые внутри. Они бывают разного размера, в зависимости от которого принято выделять три основных фракции: гравий, гальку и щебень. Из полезных свойств можно выделить следующие:

• экологичность;
• долговечность;
• прочность;
• теплоизоляция;
• шумоизоляция;
• огнестойкость;
• химическая инертность;
• устойчивость к воздействию влаги, жары, мороза;
• керамзит не гниёт, на нём не возникают плесень или грибок;
• невысокая цена при отличном качестве;
• доступность.

Из этого следует, что применение керамзита способно не только спасти самые безнадёжные полы с ямами или уклоном больше 10 см, но при этом утеплить и звукоизолировать их.

Подготовительные работы

Существует несколько видов стяжки с использованием керамзита, но независимо от выбранного следует выполнить некоторые общие действия.

Уборка и подготовка основания

Основание нужно очистить от пыли и мусора, по возможности удалить старое покрытие, если оно было. Если в полу имеются зазоры, то их нужно заделать. Провода, проложенные по основанию, обернуть полиэтиленом и заклеить скотчем на стыках.

Гидроизоляция основания

Цель этого действия – не допустить протечек и повреждения стяжки. Сейчас для гидроизоляции можно использовать битум, приобрести готовые смеси или рулонные материалы, которые укладываются внахлёст с большим запасом, примерно 15 см, и дополнительно фиксируются липкой лентой.

гидроизоляция

Гидроизоляция

Допускается использовать и плёнку толщиной не менее 100 микрон, желательно одним куском на всю комнату. Плёнка или другие изолирующие материалы накладываются на стену с запасом высоты, сантиметров на 10, и отрезаются после завершения работ.

Укладывание демпферной ленты

Её крепят вдоль стен, прямо на влагоизоляцию. Задача ленты – компенсировать возможное расширение материалов из-за резких скачков температуры, а в случае с сухой стяжкой демпфер предотвратит возможные скрипы и другие звуки, возникающие от прикосновения покрытия к стенам.

Демпферная лента

Установка маяков

Чтобы пол был по-настоящему ровным, необходимо определить и соблюдать уровень стяжки на протяжении всего процесса работ. Для этого служат так называемые маяки.

Установка маяков

При помощи лазерного уровня на стены комнаты проецируется плоскость будущей поверхности пола, и в местах пересечения делаются отметки, которые затем соединяются горизонтальной линией. По ним нужно выставить маяки, с учётом того, что для керамзитовой сухой стяжки следует принимать значительное расстояние от пола до профилей.

Обычно в качестве маяков используют рейки или металлические профили. Под них подкладывают заготовленные заранее плашки из дерева или фанеры, чтобы добиться соответствия с уровнем. Когда ряды маяков будут установлены и выверены, нужно зафиксировать их раствором.

Выбор керамзита

Выбор керамзита

Этот пористый заполнитель отличается размером фракций, поэтому лучше всего смешать несколько. Мелкие обеспечат плотность, а средние не позволят стяжке набрать вес.

Важно знать, что плотность у одинаковых фракций может быть разной, в связи с чем различают 10 марок наполнителя. Это свойство материала следует учитывать при покупке.

Более плотный керамзит тяжелей, но прочней. Когда все подготовительные работы будут закончены, наступит пора приступать к выравниванию пола. Это можно сделать по-разному.

Сухая керамзитная подушка + цементная стяжка

Сухая керамзитная подушка + цементная стяжка

На подготовленное основание высыпается керамзит, разравнивается и трамбуется. Надо, чтобы до верха маяка слой наполнителя не доходил примерно 2,5 см.

Затем ровность «подушки» проверяется уровнем и, если всё хорошо, аккуратно укладывается раствор на утеплитель. Чтобы избежать сдвигов и деформации основы, поверх керамзита допускается положить сетку, или залить его цементным молочком, чтобы гранулы схватились, а сама «подушка» не просела со временем.

Цементное молочко – это цемент, разведённый водой до консистенции густых сливок. Керамзит, залитый такой смесью, нужно оставить на сутки для затвердения. Когда подушка будет окончательно готова, надо разравнивающими движениями уложить на неё раствор, слой которого получится не очень толстым, и, стало быть, относительно лёгким.

Для приготовления такого раствора проще всего купить в строительном магазине готовую смесь и развести её согласно инструкции. Это поможет избежать ошибок. Если же имеется опыт работы с бетоном и цементом, можно приготовить раствор самостоятельно.

Сделанный таким образом пол затвердеет за несколько дней. По истечении этого времени следует убрать маяки и заделать вмятины от них, а также зашлифовать возможные неровности. Полную прочность пол обретет лишь через 4 недели, и на всё это время его накрывают плёнкой, чтобы замедлить испарение влаги с поверхности. Можно обойтись и без плёнки, если смачивать стяжку водой.

керамзит

Керамзитобетонная стяжка

Керамзитобетонная стяжка

Главное преимущество такого выравнивания – монолитность стяжки. Для раствора потребуются керамзит, песок и цемент в соотношении 3:2:1. Воды потребуется примерно две трети от общего объёма остальных материалов.

Сначала в ёмкость для смешивания наливается вода и засыпается керамзит, так, чтобы он успел пропитаться. За керамзитом следует песок, и уже потом – цемент. Смесь требуется смешать до однородности строительным миксером или дрелью с насадкой.

Готовый раствор нужно аккуратно выкладывать, разравнивая правилом, вдоль маяков из угла комнаты в сторону порога. Расстояние керамзитобетона до верхней отметки маяка остаётся около 2 см, поскольку поверх него будет выложена ещё бетонная стяжка. Это можно делать сразу же, не дожидаясь просыхания первого слоя. Сохнуть вся конструкция будет так же долго, как и предыдущая.

Керамзит + наливные полы

Наливной пол, при условии подходящего основания, – это самый простой способ получить красивую, ровную и идеально гладкую поверхность. Жидкая смесь на основе различных смол растекается по поверхности и разравнивается сама.

Твердеет такой пол довольно быстро, при этом устойчив к воздействию температур, химически инертен, устойчив к истиранию. Керамзит выравнивает пол и создаёт то самое основание, которое необходимо для получения ровного покрытия. Его требуется насыпать на подготовленную поверхность, утрамбовать и разровнять, ориентируясь на маяки. Затем поверх утеплителя уложить плёнку, на которую вылить раствор. Игольчатым валиком прокатать жидкую массу, чтобы избавиться от пузырьков воздуха, и дать полу высохнуть.

Сухое выравнивание пола

Сухое выравнивание пола

Это, пожалуй, самый простой и дешёвый способ выровнять полы с помощью керамзита. По сравнению с предыдущими, когда все работы нужно было производить быстро, в данном случае можно сколько угодно прерываться, делать исправления, и при этом не потребуется ждать, кода высохнет стяжка.

Пол пригоден для полноценного использования практически сразу же. Необходимо отметить и ещё одно преимущество способа. Готовая конструкция совсем не содержит цемента и песка, поэтому обладает наименьшим весом. Такое выравнивание – идеальный вариант для старых домов с деревянными полами, в которых вес стяжки критичен.

Слой незафиксированного керамзита позволяет прокладывать в нём телефонные и электрические провода, системы «тёплых полов» и какие угодно коммуникации. Ещё два плюса у такого метода выравнивания пола: лучшая звукоизоляция и удерживание тепла, а единственный минус – влагобоязнь листов покрытия.

Этапы выполнения очень просты. Сухая керамзитная смесь рассыпается по полу, утрамбовывается и выравнивается по маякам. Можно выравнивать не сразу весь пол, а фрагментами, так как всё равно по засыпке придётся ходить. Что касается толщины, то она определяется конкретной ситуацией. Уже 3-4 сантиметра наполнителя позволяют создать достаточно плотное и устойчивое покрытие, а вот меньшую толщину делать не стоит.

Сухая керамзитная смесь рассыпается по полу, утрамбовывается и выравнивается по маякам

На утрамбованную подушку укладываются листы напольного материала. Это могут быть ГВЛ, ОСП, ДВП, ДСП и просто фанера. Листы размещаются друг относительно друга по принципу кирпичной кладки, то есть боковая сторона каждого листа соприкасается с половинами боковых сторон двух других.

листы ГВЛ

Фальцы плит обычно склеиваются, а сверху укладывается второй слой, прикрепляемый к первому саморезами. Получившееся покрытие не должно доходить до стены примерно сантиметр, эти зазоры скроются позже плинтусами. У получившейся в итоге конструкции все стыки шпатлюются, а сверху на готовый пол укладывается финишное покрытие.

Итак, выравнивание пола с участием керамзита можно по праву считать экономически верным выбором, имеющим массу преимуществ. У метода есть и альтернативы, но он не теряет популярности, так как позволяет достичь цели, избежав многих проблем. Грамотно проведённые работы позволяют получить действительно ровный и прочный пол, которому долгое время не потребуется ремонт.

Видео – Выравнивание пола керамзитом

Выравнивание пола керамзитом

Содержание

• Особенности использования керамзита
• Достоинства материала
• Технология выравнивания
  • Керамзитобетонная стяжка
  • Сухая стяжка
  • Наливной пол
• Заключение

В процессе качественного ремонта необходимо создать идеально ровное основание, чтобы уложить финишное покрытие. Сегодня существует множество вариантов выравнивания пола. Одним из самых современных является выравнивание с использованием керамзита. О тонкостях проведения таких работ стоит узнать более подробно. Выравнивание пола керамзитом производится несколькими способами.

Особенности использования керамзита

Большая популярность керамзита обусловлена его полезными свойствами. Они достигаются за счет технологии производства материала. Керамзит производят из вспененной глины. В процессе изготовления она некоторое время находится под воздействием высоких температур. Конечный продукт представляет собой гранулы, обладающие легкостью и высокой прочностью. Кроме того, их оболочка обладает водоотталкивающими свойствами. Пузырьки, которые находятся в полости материала, обеспечивают повышение его теплоизоляционных характеристик.

Керамзит делится на разные категории в зависимости от размера гранул:

• мелкий – имеет диаметр меньше 1 см;
• средний – его размеры варьируются в пределах от 1 до 2 см;
• крупный – такой керамзит имеет диаметр больше 2 см.

Применение материала, имеющего конкретный размер гранул, зависит от вида основания, которое будет создано. Выбор мелкого керамзита увеличит вес конструкции в целом. Он применяется в таких случаях:

• довольно сложные участки, которые требуют минимальной усадки;
• необходимость создать максимально ровное и прочное основание для штучного паркета.

Средний и крупный керамзит можно использовать в случаях, когда нет необходимости повышать плотность основания. С использованием такого керамзита создают наливной пол, а также покрытие из (ГВЛ) гипсоволокнистых листов. Чтобы стяжка получилась максимально прочной, следует выбирать материал, имеющий диаметр 5-20 мм. Для уплотнения стяжки необходимо смешать керамзит разных фракций.

Более разумно выровнять пол керамзитом своими руками для следующих целей:

• При устройстве бетонных плит, которые находятся в основании.
• При наличии перепадов высот пола в пределах 8-10 см.
• При закладке коммуникаций.
• При устройстве системы теплого пола.
• Для деревянных перекрытий.

Стяжка, которая выполняется из керамзита, имеет отличную прочность.

Достоинства материала

При выравнивании пола керамзитом можно добиться отличных результатов, если соблюдать все требования к укладке такого материала. Также следует учитывать его преимущества. Параллельно с выравниванием основания при использовании керамзита можно добиться таких преимуществ:

• повышение уровня теплоизоляции;
• создание гидроизоляционного слоя – керамзит является влагостойким материалом;
• повышение несущей способности перекрытия;
• обеспечение надежной звукоизоляции.

Керамзит представляет собой материал, который обладает высокой устойчивостью к разным негативным воздействиям. К примеру, он не боится мороза, повышенной влажности и жары. Особенностью такого материала для выравнивания пола является его неподверженность гниению, а также развитию плесени и грибка.

Кроме таких свойств, керамзит характеризуется такими качествами:

• повышенная огнестойкость;
• доступность;
• экологичность;
• функциональность;
• хороший показатель «цена-качество».

Стяжка, которая выполнена с керамзитом, способна выдерживать большие температурные перепады. К тому же для создания такой стяжки не понадобится прибегать к услугам профессиональных строителей.

Технология выравнивания

Такую работу необходимо начать с демонтажа старого покрытия. Основание убирается полностью. Также необходимо очистить площадку от мусора. Все отверстия, которые останутся в полу, следует заделать. При наличии электрических кабелей их необходимо обернуть полиэтиленовой пленкой. Стыки следует заклеить скотчем. Это обусловлено тем, что провод не должен быть подвержен влиянию пыли и влаги.

На следующем этапе устройства основания необходимо уложить гидроизоляцию. Пол покрывают изоланом. Материал гидроизоляции предназначается для таких функций:

• создание демпферной прослойки между стяжкой и стеной;
• шумоизоляция;
• исключение возможности растрескивания стяжки.

Края гидроизоляционного материала необходимо завести на стены выше предполагаемой стяжки на 20 см. После того как финишное выравнивание пола будет выполнено, лишнюю пленку нужно обрезать.

Конечный этап подготовки состоит в установке маячков. Чтобы определить нулевой уровень пола, понадобится воспользоваться лазерным уровнем.

Существуют такие способы выравнивания пола:

• заливка раствора бетона, в который добавлен керамзит;
• сухая стяжка;
• наливные полы.

Каждый из этих способов достоин детального рассмотрения. Нередко после выравнивающих работ на стяжку укладываются лаги, а сверху – деревянный пол.

Керамзитобетонная стяжка

При сооружении такой стяжки понадобится достаточно много времени. Однако при использовании такой технологии выравнивания пола основание отличается одним существенным достоинством. Оно изготавливается монолитным. Устройство стяжки из керамзита и бетона выполняется 2 способами.

При первом типе выравнивания последовательность действий довольно простая. После того как основание будет подготовлено, а маячки установлены, на основание следует высыпать слой керамзита. Его следует разровнять, чтобы от основания до поверхности слоя было 2,5 см.

Затем керамзит необходимо равномерно распределить по всей поверхности пола. Его поливают цементным молочком. После таких действий образуется пленка, предотвращающая попадание бетона в слой керамзита. Кроме того, подушка не будет усаживаться. Чтобы образовалась цементная пленка, нужно подождать сутки.

Благодаря образованию пленки при конечной заливке стяжки получается бетонный слой, который имеет небольшую толщину. По прошествии 3 суток необходимо вытащить маячки, а получившиеся отверстия залить бетоном. Таким образом часто проводится выравнивание пола в ванной.

Полностью бетон высохнет только спустя 4 недели. На протяжении 3 суток стяжку следует регулярно смачивать. Это предотвратить ее растрескивание.

В случае со вторым методом сооружения стяжки также понадобится пройти 2 этапа. Керамзит с бетоном смешивается следующим образом:

• керамзит насыпают в емкость, и сверху заливают водой;
• нужно, чтобы материал полностью оказался в воде;
• керамзит перемешивают;
• в смесь засыпают песок и цементный порошок;
• после этого вновь проводится замешивание.

Для приготовления раствора высокого качества стоит соблюдать определенные правила. К примеру, раствор готовится в таком соотношении:

• 3 части гранул керамзита;
• 2 части песка средней фракции;
• 1 часть цемента.

Как только раствор будет перемешан, керамзит приобретет серый цвет. Также он будет мокрым. Раствор должен получиться без комков, максимально однородным. При помощи установленный маячков основание делится на участки.

Сперва раствором заливается 1 участок. Слой должен иметь толщину 2 см. Второй слой необходимо укладывать сразу. Для этого не стоит дожидаться полного засыхания первого слоя. Именно это обстоятельство и отличает этот способ создания стяжки от предыдущего. После на такой стяжке может быть выполнен деревянный пол, уложенный на лаги.

Финишный слой заливается после выравнивания основания. Для этой цели используется правило. Если образуются ямки и лужи, в них следует залить раствор.

Сухая стяжка

Технология создания сухой стяжки отличается доступностью и небольшими затратами.

В результате создания такой стяжки получается ровный пол, который имеет отличные теплоизоляционные свойства.

Для создания сухой стяжки лучше использовать керамзит с мелкими порами. Этот материал имеет высокую прочность и плотность. За счет таких показателей обеспечивается противодействие высоким нагрузкам.

Процедура сооружения стяжки состоит из нескольких этапов:

• сначала необходимо очистить основание от пыли;
• затем размечается уровень будущего покрытия;
• укладывается слой гидроизоляции;
• крепится демпферная лента;
• устанавливаются маячки;
• засыпается и утрамбовывается керамзит;
• выравнивается уложенный слой;
• проводится укладки напольного основания.

Для создания гидроизоляции следует использовать пленку из полиэтилена. Если она будет покрывать пол не полностью, следует уложить ее внахлест. Стыки проклеивают скотчем. Края пленка должны заходить на стены на 20 см выше предполагаемого уровня пола.

Демпферную ленту укладывают вдоль стен. Она предназначается для компенсирования расширения основания. Пол при использовании ленты не деформируется. Для ровной засыпки следует использовать маячки.

Наливной пол

Керамзит используется и для сооружения пола наливного типа. Его включают в готовую смесь. За счет этого пол выравнивается произвольно. Кроме керамзита, в смесь добавляются специальные составы, которые повышают прочность пола. Достоинством использования такой технологии является высокая скорость затвердевания раствора. Спустя неделю пол готов к эксплуатации.

Наливной пол создается не только из готовой смеси. В этом случае керамзит необходимо высыпать на основание, а затем разровнять. Уплотненный материал покрывают полиэтиленом. После этого заливают бетонный раствор. Лишний воздух, который находится в растворе, необходимо удалить.

Заключение

Разные способы выравнивания пола имеют свои плюсы и минусы, которые стоит учитывать при выборе определенного метода.

• Наливные полы своими руками
• Плитка ПВХ для пола
• Как делать сухую стяжку пола своими руками
• Сухая стяжка Кнауф своими руками: инструкция, отзывы

Стяжка пола легкими бетонами и растворами

1. Дом
2. Стяжка пола легкими бетонами и растворами

Стяжка пола легкими бетонами и растворами заключается в укладке поверх несущей опоры, такой как плита или настил, стяжной смеси на основе легких заполнителей или последовательности слоев стяжной смеси для получения определенного уровня и подходящей поверхности чернового пола при минимальных статических нагрузках.

Смеси для стяжки для пола Laterlite на основе легкого керамзитобетона снижают собственные нагрузки до 75% по сравнению с обычными стяжками благодаря низкой плотности их основного компонента LWA, что также значительно улучшает тепловые и акустические характеристики стяжки и негорючий.

В то же время они обладают высокой прочностью на сжатие и стабильностью и поэтому подходят для тех же применений, что и стяжки с нормальным весом, как внутри, так и снаружи помещений, включая стяжки крыш.

Стяжка из легкого бетона и растворов Laterlite Особенно полезно:

• , когда опорная плита имеет ограниченную несущую способность
• , когда глубина стяжки, которую необходимо нанести для достижения заданного уровня пола, велика
• при реконструкции здания для снижения нагрузок на конструкции и фундамент
• В новых зданиях, особенно легких деревянных и стальных каркасных конструкциях и высотных зданиях, для уменьшения размера и стоимости вертикальных конструкций

Узнайте больше на оставшейся части этой страницы.

 

 

ЛЕГКИЕ СТЯЖКИ (ВЕРХНЯЯ СТЯЖКА)

Ассортимент облегченных предварительно смешанных стяжек Laterlite с маркировкой CE можно использовать для высокоэффективных плавающих стяжек пола, скрепленных и несвязанных.

Легкие стяжки Latermix Forte, Facile и Fast в мешках имеют полусухую консистенцию «влажного грунта», укладываются с использованием традиционной техники укладки стяжек, чтобы удовлетворить все требования строительной площадки. Они быстро сохнут (Latermix Fast), могут наноситься на большие площади без необходимости соединения (Latermix Forte) и подходят для наружного применения (Latermix Fast и Latermix Facile).

Все они имеют очень гладкую поверхность, подходящую для любого типа напольного покрытия (керамика, камень, дерево, ковер, винил), и могут быть сглажены вручную или механически (машина для стяжки, затирочная машина). Они также вдвое снижают статическую нагрузку на конструкции по сравнению с альтернативными традиционными или самовыравнивающимися стяжками (они весят примерно 1000 кг/м ³ в уложенном и высушенном состоянии).

Latermix Cem Mini — полужидкая и самая универсальная и легкая из этих стяжек (вес всего 600 кг/м 9 ).0043 3 ) и обеспечивает максимальное снижение нагрузки.

Все стяжки Laterlite можно смешивать традиционными способами (в бетономешалке) или смешивать и перекачивать с помощью пневматического конвейера для облегчения транспортировки на нужный этаж.

 

СВЯЗАТЬСЯ С НАМИ

Производство керамзита с использованием устройства вихревого слоя

Производство керамзита основано на гомогенизации и измельчении частиц глинистого сырья, формировании и дальнейшем обжиге гранул. Принимая во внимание такие процессы, целесообразно использовать устройство вихревого слоя (АВС) от ГлоубКор .

Актуальность производства керамзита

Керамзит – востребованный строительный материал, недорогой теплоизолятор, наполнитель, декоративное изделие. Выпускается в виде шариков, гравия, щебня, песка с толстой оболочкой и пористой внутренней структурой. Сырьем для керамзита служат легкоплавкие, вспучивающиеся глины, сланцы и суглинки.

Зерно получается в результате гомогенизации, смешивания шихты и обжига. Отличаются низкой теплопроводностью, инертностью к воздействию щелочей, кислот, долговечностью, экологичностью, звукопоглощающей способностью. Они в основном используются в строительстве и в производстве строительных материалов:

•     Производство ячеистых бетонов

Наполнитель для легких, сверхлегких пористых бетонов, используемых в стяжках, монолитных стенах и конструкциях.

• Производство блоков из керамзита

Основной наполнитель стеновых блоков из керамзита. Они также содержат цемент, песок и воду. Конструктивные элементы применяются в малоэтажном строительстве при возведении стен и перегородок в домах.

• Утепление зданий, сооружений

Высокопористые разновидности керамзита применяются в качестве теплоизолятора полов, стен и межэтажных перекрытий.

• Строительство фундаментов

Используется для наполнения с целью предотвращения промерзания. Это позволяет снизить расход материала при возведении конструкций.

• Стяжка

Является хорошей основой для чернового выравнивания пола. материал легкий; поэтому не оказывает нагрузки на межэтажные перекрытия. Повышает теплоизоляционные характеристики внутреннего пространства.

• Дренажная выемка

Материал относительно низкой пористости применяется в насыпях при строительстве дорог и водоотводов, при обработке и подготовке почвы.

• Теплоизоляция инженерных сетей

Трубы системы теплоснабжения, подведенные к домам и зданиям, покрыты гранулами. Они обеспечивают качественную теплоизоляцию и легкий доступ к системе.

Столь широкая сфера применения керамзита делает его востребованным на рынке строительных материалов, в промышленности, сельском хозяйстве. Перспективной и актуальной выглядит модернизированная технология производства керамзита с использованием устройства вихревого слоя. Но сначала обсудим, какими недостатками характеризуются существующие линии по производству этого материала.

Производство керамзита традиционными способами, недостатки этих способов

Практически на каждом современном заводе по производству керамзита в процессе перемешивания и измельчения сырья используются глиномешалки, вальцы, кромкооблицовочные станки. Выпечка осуществляется в печных барабанах. Обработка гранул в устройстве занимает примерно 45 минут.

Однако традиционное оборудование для подготовки, гомогенизации и диспергирования сырья не обеспечивает качественного измельчения и смешивания ингредиентов. Это отрицательно сказывается на прочности готового изделия.

При низкой степени гомогенизации и плохой диспергируемости частиц даже 3% карбонатных примесей во вспучивающихся легкоплавких глинах отрицательно сказываются на качестве материала. Гидратация СаО сопровождается деструкцией керамзита и потерей прочности при хранении.

Традиционное производство керамзита с использованием валков, кромкорезов и глиносмесителей также неактуально для обработки глинистых масс с высоким содержанием песка. При содержании в смеси 10–30 % свободного SiO2 невозможно изготовить из сырья качественный прочный продукт.

Обработка сырья в вихрепластовом устройстве помогает в решении этих задач классическими методами. Кроме того, появляется возможность производить качественный керамзит даже из изначально непригодных глиняных масс.

Кроме того, по традиционной технологии отсортированное сырье можно смешивать с веществами, улучшающими его набухание, — мазутом, соляркой. Применение АВС позволяет минимизировать использование добавок или отказаться от них, что дает положительный экономический эффект и влияет на чистоту и экологичность готового продукта.

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя

Производство керамзита с помощью устройства вихревого слоя основано на обработке сырья в электромагнитном поле ферромагнитными частицами. Агрегат может работать как с сухими, так и с влажными влажными средами. В рабочей камере аппарата наблюдаются процессы диспергирования и перемешивания, сопровождающиеся активацией частиц. Это влияет на прочность готового изделия. Процессы происходят при воздействии электромагнитного поля, акустических колебаний, высокого локального давления, электролиза.

В вихревом слое ферромагнитные иглы превращаются в мешалки и дробилки. При этом они перемещаются по камере, вращаются, сталкиваются с обрабатываемым материалом, друг с другом и со стенками устройства. Все это способствует эффективному перемешиванию, измельчению и активации шихты и смеси.

Эффект обработки глинистого сырья на керамзит с помощью АВС описан и экспериментально изучен Д. Д. Логвиненко. В результате мы получаем материал с меньшим объемным весом и лучшими прочностными характеристиками. Результаты представлены в таблице 1.

Таблица 1 – Характеристики керамзита при переработке сырья в АВС

Эксперимент №	Характеристика сырья и продолжительность обработки в АВС	Характеристики керамзита
		Переработка сырья в АВС			Переработка сырья без АВС
		Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности	Объемный вес (γ), г/см3	Предел прочности на скалывание (σс*10-5), Па	Коэффициент прочности
1	Глина, содержащая 26% свободного SiO2 (30% от обработки шликера)	0,24	2,25	10,3	0,38	1,60	5,1
2	Глина, содержащая 41 % свободного SiO2 (30 % от обработки шликера)	0,34	2,45	7,8	0,84	3,24	4. 1
3	Монотермит (7 минут сухой обработки)	0,85	29,4	36	1,6	9,81	6,5
4	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 (7 минут сухой обработки)	0,57	10,7	18	0,58	4,32	8,4
5	Глина, содержащая угольную золу в соотношении 50/50 при опыливании полуфабриката каолином (7 минут сухой обработки)	0,74	27,9	32,0

Для сравнения обработан шликер глины, содержащий до 40 % свободного диоксида кремния. Производство керамзита с применением АВС отличается двукратным снижением объемной массы при одновременном увеличении прочности материала. Прочностно-массовая характеристика изделия, полученного из шихты после обработки в вихреслойном устройстве, в два раза выше, чем у материала, изготовленного традиционным способом.

Этому результату способствует тщательная обработка сырья в вихревом слое с активацией входящего в состав смеси кварцевого песка. При обработке в АВС наблюдается разрыв силоксановой связи Si-O. Следовательно, на поверхности частиц появляются активные центры в виде свободных радикалов. Это стало причиной повышения качества конечного продукта. Песок активируется по тому же принципу, что и при диспергировании в дезинтеграторах на высоких скоростях.

В связи с активацией кварцевого песка происходят реакции стеклообразования и силикатообразования с участием диоксида кремния. После завершения производства керамзита обжигом изделия в нем отсутствуют крупные песчинки SiO2, в которых концентрировались бы напряжения. А в составе стекла кварцевый песок влияет на повышение прочности и термостойкости материала.

Кроме того, изучена сухая технология производства керамзита с использованием вихревого слоя. Для исследования был взят монотермит. Из сырья, обработанного в сухой среде с помощью АВС, получен наполнитель, прочность которого в три раза выше, чем у материала, изготовленного классическим способом. При этом объемная масса огнеупорного заполнителя была вдвое меньше, чем в образце.

Сухая обработка многокомпонентных шихт, состоящих более чем наполовину из зол тепловых электростанций (золы ТЭС), также показала положительный результат.

Полученные данные свидетельствуют о том, что технология производства керамзита с использованием вихревого слоя позволяет получать высокопрочный строительный материал даже из глин с высоким содержанием песчаных или карбонатных примесей.

Преимущества использования устройства вихревого слоя в производстве керамзита

Устройство вихревого слоя является передовым оборудованием, которое может быть использовано для оптимизации как компактного завода по производству керамзита, так и крупного предприятия по следующим причинам:

• Высокая эффективность

Готовый материал характеризуется повышенной прочностью и термостойкостью даже при высоком содержании песка и карбонатных примесей в глиняных массах. Также АВС позволяет использовать отходы энергетики, в том числе золу ТЭС, в производстве керамзита.

• Рентабельность

Оборудование отличается низким потреблением электроэнергии и преимуществами в несколько раз по сравнению с обычными установками. Требуемая мощность моделей AVS-100 и AVS-150 составляет 4,5 кВт и 9.5 кВт соответственно.

•     Простота использования

Устройство компактное, простое в эксплуатации и может быть интегрировано в существующую производственную линию. При этом для этого оборудования нет необходимости делать тумбу или дополнительные конструкции. AVS без проблем перемещается по мастерской.

Таким образом, АВС из GlobeCore – это универсальное, удобное, высокопроизводительное оборудование, которое позволит расширить и оптимизировать производство качественного керамзита. Кроме того, снижаются требования к качеству сырья, а значит, появляется больше возможностей в части производства легкого заполнителя, на котором базируется производство керамзитоблоков, легких бетонов и т.