Веткоизмельчитель своими руками чертежи: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Содержание

чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Специфика садово-огородной работы во многих случаях связана с утилизацией зелёной массы — веток, стеблей растений, травы и листьев. Простое уничтожение отходов нерационально, поскольку из них можно изготовить качественное удобрение или использовать для отопления печи. Для закладки подобных отходов в компостные ямы необходимо привести массу в максимально компактное состояние, чтобы процесс созревания перегноя происходил быстрее и качественнее. Измельчение веток плодовых деревьев, стеблей и листьев растений вручную — длительная и трудоёмкая процедура. Каждый садовод, хоть раз сталкивавшийся с этой проблемой, задумывался о возможностях механизации процесса.

Существуют устройства, специализирующиеся на выполнении этой задачи, которые называются измельчителями (шредерами, чипперами). Они вполне эффективны, позволяют быстро и без затруднений превратить гору веток или стеблей травы в измельчённую однородную массу, которая компактно складируется в компостных ямах. Единственная проблема — высокая стоимость таких устройств. Учитывая, что необходимость в них возникает пару раз за весь год, нести заметные расходы нецелесообразно. Выход из положения очевиден — необходимо изготовить измельчитель веток своими руками. Этот вариант решения вопроса потребует некоторых расходов денег и труда, но в результате шредер обойдётся намного дешевле и позволит выполнять именно те операции, которые больше всего нужны владельцу.

Основные узлы измельчителя

Конструкция измельчителя состоит из нескольких элементов:

  • Измельчительный механизм;
  • Бункер;
  • Привод;
  • Рама с кожухом (корпусом).

Некоторые образцы измельчителей имеют дополнительные узлы:

  • Механизм для продвижения материала;
  • Сито для первичной сортировки измельчённой массы;
  • Приёмный бункер для измельчённого мусора.

Основными элементами конструкции являются измельчительный механизм и привод. Именно они выполняют поставленную задачу, а остальные узлы служат для повышения эффективности или выполняют дополнительные функции. Задача, выполняемая приводом, проста и однообразна — он обеспечивает вращение рабочего вала. Функции, которые осуществляет измельчитель, несколько сложнее и зависят от его конструкции. Рассмотрим их внимательнее:

Измельчительный механизм

Этот узел производит разрушение зелёной массы при помощи режущего инструмента, установленного на вращающемся валу. Существует несколько заводских вариантов конструкции измельчительных механизмов:

  • Ножевой дисковый. Напоминает принцип действия овощерезки в кухонном комбайне. Ножи установлены на плоском диске по направлению от центра к краям диска, подача измельчаемого материала производится под углом около 30° к поверхности. Предназначен для переработки относительно тонких веток и стеблей диаметром до 2 см.

    Диско-ножевой блок способен измельчить траву и ветки толщиной до 2 см

  • Фрезерная конструкция. Режущий орган представляет собой ножевой вал от электрорубанка, набор фрез или дисковых пил, установленных на общем валу и разделённых шайбами. Существует ещё одна разновидность конструкции подобного типа, состоящая из двух одинаковых ножевых валов, вращающихся синхронно. Валы настраиваются таким образом, чтобы ножи встречались в одной точке на фронтальной поверхности вращения, что способствует проталкиванию материала внутрь установки. Конструкция способна обрабатывать материал до 8 см в диаметре, но работать с сырыми ветками или стволами деревьев не рекомендуется, так как щепа от них эластична и быстро забивает проходы шредера.

    Фрезерная конструкция позволяет перерабатывать ветки толщиной до 8 см, однако используемый материал должен быть сухим

  • Фрезерно-турбинная ножевая конструкция. Представляет собой некое подобие ножевого вала, но имеющее конусообразную форму. Ножи крепятся на двух обручах, расположенных по краям режущей поверхности, что облегчает изготовление рабочего органа и снижает расход металла. Установка способна работать с сухим или сырым материалом, разного размера или твёрдости — в зависимости от размера режущего органа.

    Фрезерно-турбинная конструкция позволяет справиться с ветками практически любого диаметра

Для самостоятельного изготовления наиболее удобны:

  • Двухвалковые конструкции, состоящие из рабочих вальцов фуганочного типа с 4 ножами каждый.
  • Дисковая конструкция.
  • Пакет из дисковых пил (как вариант, из фрез по дереву, установленных тем же способом — на общем валу).

Выбор того или иного варианта производится исходя из собственных возможностей и предпочтений. Кроме того, большую роль играет оснащённость оборудованием, станками, позволяющими изготовить и собрать определённый вариант режущего органа. Если собственных станков не имеется, необходимые детали следует заказать у токаря, что обойдётся в некоторую сумму денег, но результат будет вполне профессионально выполнен.

Тип и мощность двигателя

Для вращения рабочего вала используются электрические или бензиновые (дизельные) двигатели. Выбор привода обусловлен его наличием, степенью мощности, возможностями участка. Для работы электродвигателя надо иметь подключение к сети (а если двигатель трёхфазный, то ситуация несколько усложняется), тогда как бензиновые моторы способны действовать более автономно. Имеется ещё одно преимущество бензиновых двигателей — они позволяют регулировать скорость вращения рабочего вала путём изменения подачи горючего, тогда как электрические устройства работают в единственном скоростном режиме. Кроме того, мощность бензиновых устройств обычно намного выше, хотя существуют и электродвигатели с высокой мощностью. Для создания универсальной установки, способной работать с материалом разного размера и прочности, рекомендуется использовать мотор, способный развивать мощность около 4 кВт. Эта величина определена опытным путём и делает возможной переработку в домашних условиях практически любого типа материала.

Как сделать садовый измельчитель веток

Процесс создания шредера проходит поэтапно и состоит из следующих шагов:

  • Выбор типа рабочего органа, создание рабочего чертежа.
  • Заказ деталей у специалистов. Если имеется возможность производства станочных работ, этот пункт автоматически отменяется.
  • Сбор необходимых материалов и инструментов.
  • Изготовление деталей, сборка и испытания устройства.

Создание рабочего чертежа необходимо для более детального представления о размерах, способах соединения и прочих параметрах узлов и элементов конструкции. Тем более, что некоторые детали придётся заказывать у токаря, что в любом случае потребует наличия грамотно выполненного чертежа.

Первым действием становится выбор типа режущего органа. Он обусловлен возможностями владельца, характером предстоящих действий, составом и параметрами материала, объёмами и длительностью работы. Необходимо учитывать сложность замены, настройки и заточки режущего инструмента, его долговечность, способность измельчения разных видов зелёной массы. Кроме того, надо иметь возможность заказать или изготовить самостоятельно тот или иной вид рабочего узла. Наиболее эффективной считается конструкция с двумя ножевыми валами. Но для её изготовление понадобится два абсолютно одинаковых вала, соединённые между собой зубчатой передачей, обеспечивающей синхронность вращения.

Узел сложен не только в изготовлении, но и в настройке ножей.

Их надо периодически затачивать, устанавливать на вал, что представляет собой достаточно сложную задачу.

Более простым вариантом конструкции является плоский ножевой диск.

Основным преимуществом этого варианта является возможность обойтись без изготовления приводного вала, установив диск прямо на вал электродвигателя. Диск не требует для посадки много места, поэтому потребуется лишь изготовление диска и защитного кожуха с направляющим экраном для организации выброса щепы.

Режущий орган, представляющий собой набор из дисковых пил или плоских фрез по дереву, довольно просто изготовить из приводного вала для циркулярной пилы.

Можно просто переделать имеющуюся циркулярку с валом на 32 мм, который подойдёт для установки пильных дисков среднего размера. Как вариант, могут быть использованы плоские фрезы по дереву, посадочный диаметр которых также составляет 32 мм. В данном случае понадобится только установить защитный кожух и направляющее устройство для компактного выброса щепы.

Самостоятельное изготовление измельчителя — мероприятие, требующее наличия определённых инструментов и материалов. Понадобятся:

  • Листовой металл для изготовления кожуха, бункера, защитных экранов.
  • Стальной уголок или швеллер для создания рамы шредера.
  • Крепёжные элементы — болты с гайками, необходимые для соединения элементов защиты, установки рабочего органа и т.п.
  • Сварочный аппарат с электродами.
  • Электродрель с набором свёрл.
  • Болгарка, ножовка по металлу.
  • Линейка, рулетка, чертилка для разметки.
  • Кернер, молоток.
  • Набор гаечных ключей, отвёртка, пассатижи.
  • Банка краски, кисть.

Приведённый перечень не является исчерпывающим, в зависимости от замысла конструктора могут пригодиться и другие материалы или инструменты.

Порядок изготовления шредера:

  1. Из уголка или швеллера собирается станина.
  2. На станину устанавливается режущий орган.
  3. Прикрепляется площадка для крепления электродвигателя с натяжным устройством. Если планируется использовать бензиновый двигатель, крепление производится исходя из его конструкции.
  4. Устанавливаются шкивы, натягивается приводной ремень.
  5. Собирается и фиксируется на раме защитный кожух.
  6. Направляющее устройство для выброса измельчённого материала рекомендуется не крепить сразу окончательно, а проверить установку в действии. Иногда получается так, что щепа отлетает слишком далеко, что неудобно для владельца и сильно загрязняет участок. Опытным путем отражатель устанавливается в оптимальном положении, после чего прикрепляется окончательно.
  7. Собранное и опробованное в работе устройство окрашивается для придания аккуратности и нарядного внешнего вида.

Нередко оказывается, что в рабочие чертежи вкралась ошибка, ухудшающая работоспособность установки. Обычно дело касается формы корпуса, способствующей застреванию щепы в узких местах или неправильной форме отражателя. Следствием этого становится чрезмерная дальность или разброс выброса, или наоборот, накапливание измельчённого материала на выходе из-за препятствий, вызванных неправильной конфигурацией отражателя. Рекомендуется не собирать его окончательно сразу, а сначала произвести пробный запуск установки и устранить обнаруженные недостатки.

Видео: как изготовить шредер

Дробилка для веток из подручных средств

Некоторые мастера используют в качестве основы готовые устройства, для которых необходимо лишь изготовить дополнительные элементы или детали. Вместо мощных стационарных двигателей можно применить электродрель или болгарку. Рассмотрим наиболее распространённые варианты изготовления дробилки:

Из стиральной машины

«Стиралка» активаторного типа — отличный «полуфабрикат» для изготовления самодельного шредера. Понадобится демонтировать активатор, установить на вал двигателя нож, имеющий размер немногим меньше, чем диаметр внутренней части бака. Принцип действия ножа аналогичен тому, что используется в кофемолке — горизонтально установленная пластина с заточенными краями. В нижней боковой части бака делается отверстие, к которому присоединяется выпускной кожух. Во время работы измельчителя в него будет входить щепа. Конструкция достаточно простая и надёжная, испытана много раз на практике.

Двигатель стиральной машины имеет маленькую мощность, редко превышающую 500 ватт, потому при помощи подобного оборудования возможно измельчать только солому или траву

Из болгарки

Для изготовления шредера из болгарки понадобится металлическая ёмкость, в центральной части днища которой делается отверстие для установки ножа. Ось болгарки пропускается сквозь это отверстие, на неё устанавливается нож. Сам инструмент фиксируется в неподвижном состоянии таким образом, чтобы нож свободно вращался, не задевая стенки ёмкости. Скорость вращения инструмента довольно высока, поэтому рекомендуется установить её на минимум, чтобы не получить на выходе «пюре» из зелёной массы.

Для изготовления шредера рекомендуется использовать болгарку мощностью 3 кВт и более

Из дрели

Для того, чтобы использовать дрель в качестве измельчителя, понадобится подставка (обычно рекомендуют использовать обычную табуретку с отверстием 12 мм в центральной части сиденья). Сверху устанавливается ведро с аналогичным отверстием в днище, для неподвижности оно крепится к табуретке саморезами. Нож, размер которого немногим меньше диаметра днища ведра, устанавливается на ось, вставленную во втулку с подшипником. Втулка крепится снизу к табуретке. Дрель с самофиксирующимся патроном присоединяется к оси и запускается. Устройство годится для переработки зелёной массы в небольших объёмах.

Самодельный измельчитель для веток или стеблей травы позволяет ускорить процесс рубки материала перед закладкой в компостную яму или печь, мульчированием почвы и при проведении прочих работ. Расходы на создание шредера намного ниже, чем затраты на приобретение готового изделия, а множество вариантов конструкции из подручных материалов и элементов позволяет выбрать оптимальный вариант для данной усадьбы. Учитывая эпизодический характер использования такой дробилки, изготовление установки своими руками является выгодным и несложным мероприятием, а эффективность работы шредера зависит только от тщательности выполнения работ.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Дробилка для веток своими руками

Любой дачник хочет сэкономить на инвентаре, в магазине вся техника стоит дорого, даже сама простая дробилка для веток. В статье рассказано как сделать дробилку для веток своими руками, чертежи и видео от настоящих Кулибиных. Сучкодробилка это не сложная техника, если знать чертежи, измельчители веток собрать не сложно. Получившийся остаток используют как удобрение или для отопления дома.

Измельчитель веток своими руками для отопления чертежи

Двигатель измельчителя

Для садовых измельчителей можно использовать бензиновые или электрические двигатели. У каждого из них есть свои особенности использования. Например, с бензиновым двигателем можно перерабатывать крупные толстые ветки, также он ценится за свою мобильность. Аппарат с электродвигателем, напротив, должен постоянно находиться поблизости от источника питания, зато он занимает гораздо меньше места, чем бензиновый. Он легкий и удобный в использовании, но не справится с чересчур большими объектами из-за невысокой мощности.

измельчители веток

На что следует обратить внимание при выборе двигателя для садового измельчителя:

  • мощности до 1,5 кВт хватит, чтобы перемолоть ветки толщиной до 2 см;
  • более мощные двигатели в 3-4 кВт способны переработать ветки диаметром около 4 см и подойдут для садоводов;
  • двигатель от 6 кВт и больше справится с толстыми ветками в 10-15 см, и их рекомендуется выбирать владельцам крупных хозяйств и ферм.

Поскольку самодельный измельчитель веток в большинстве случаев рассчитан на различные работы, для него лучше выбрать «золотую середину» — электродвигатель в 4 кВт или бензиновый аналог мощностью в 5-6 лошадиных сил.

Читайте также:

Ножи для измельчителя веток

Вторая важная деталь измельчителя – режущие элементы или ножи. От их конструкции зависит тип и принцип работы механизма, а также размеры переработанного материала. Так, простой диск с ножами будет измельчать в труху лишь хрупкие ветки, комбинированные конструкции могут перерабатывать толстые ветки и выдавать такую же мелкую стружку, есть и такие, что измельчают древесину в щепку длиной 2-10 см. Если вы планируете использовать переработанный материал для твердотопливных котлов, лучше выбрать последний вариант.

Поскольку нашей целью является копирование одной из заводских моделей измельчителя веток, рассмотрим ножи, используемые для их производства:

Дисковый нож – предназначен для переработки мелких веток толщиной до 2 см, стеблей растений и травы.

 

Фрезерная система – ножи, устроенные подобным образом, смогут измельчить ветку толщиной около 8 см. Единственное обязательное условие – пиломатериал должен быть сухой. В противном случае ошметки коры и мокрых щепок забьют фрезу, и механизм перестанет работать.

 

Фрезерно-турбинный нож – один из наиболее распространенных и удобных вариантов. Такая конструкция может измельчать любые ветки вне зависимости от толщины и степени влажности.

 

К сожалению, описанные модели ножей сделать своими силами практически невозможно, поэтому для самодельных устройств были придуманы свои режущие элементы: ножево-дисковая конструкция, набор из дисковых пил и двухваловая система с 8 ножами.

Чертеж измельчителя

Чтобы сделать измельчитель для древесины, мало лишь купить необходимые запчасти, надо обладать профессиональными слесарными навыками. Весь процесс проходит в три этапа – создание чертежа, подготовка материалов и сборка аппарата.

Поскольку мы не собираемся придумывать ничего нового, за основу чертежа можно взять любую подходящую модель измельчителя, а остальное добавить на свое усмотрение. Для создания чертежа можно воспользоваться специальной компьютерной программой AutoCAD.

Главные составляющие механизма мы описали выше, но это только общий вид. Самое главное, на что стоит обратить внимание при создании чертежа – расположение ножей и угол их среза. Рассмотрим разработку конструкции измельчителя с двухвальным режущим элементом.

Так, валы будут находиться между пластинами, а каждый вал будет содержать по 3-4 ножа. Для крепления режущих элементов лучше использовать болты, сместив их относительно центральной части вала. Вал свободно вращается благодаря 4 подшипникам, которые закреплены на пластинах. Синхронность движения валов обеспечивают 2 шестеренки, которые приводит в движение мотор. Чтобы передать крутящий момент, используйте ремень или цепь на выбор. В зависимости от размеров ножей и диаметра сырья, которое вы собираетесь измельчать, варьируйте промежуток между валами.

Если вы используете электродвигатель на 4 кВт, его количество оборотов составляет 2500-2800 об/мин. Такой показатель хорош для дискового механизма, предназначенного для тонких веток и стеблей растений. Двухвальный механизм должен быть мощным, поэтому число оборотов надо уменьшить.

На изображениях ниже представлены чертежи измельчителя древесины с 2 валами, на каждом из которых по 3 ножа:

а раму прикреплена шпилька с дисковыми пилами. Зачастую в подобных аппаратах используют ремень для привода, поэтому на валу и шпильке следует сделать два шкива.

Чертеж может отображать диаметр диска, количество ножей и их расположение. Чем больше ножей, тем мельче будет сырье на выходе. Диск может быть расположен вертикально или под углом.

Большинство материалов, нужных для сборки измельчителя, можно приобрести на авторынке, магазине сельскохозяйственной техники или в строительном магазине, но некоторые детали придется заказывать или делать самостоятельно. Для этого нужно уметь работать болгаркой и сварочным аппаратом.

Двухвальный измельчитель

Работа по созданию двухвального измельчителя состоит из следующих фаз – сборки каркаса и приемного отсека, создания измельчительного барабана с ножами, монтаж барабана и двигателя.

Необходимые материалы:

  • двигатель;
  • пластина 10 мм – 2 шт;
  • шестерня – 2 шт;
  • шкив — 1 шт;
  • вал для ножей – 2 шт;
  • подшипники с крепежами– 5 шт;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • листовой металл (толщина 2 мм).

Первым делом следует сделать раму. Для этого отрежьте от профильной трубы 4 детали: 2 – по 40 см, 2 – по 80 см. Сварочным аппаратом зафиксируйте короткие детали между длинными под прямым углом, чтобы получилась рама. Расстояние между двумя внутренними поперечинами должно быть таким, чтобы между ними смог встать измельчительный барабан.

Чтобы впоследствии измельчитель можно было передвигать, к нему надо приладить колеса. Для этого на раме зафиксируйте 2 стойки, на которых потом будет держаться ось и колеса.

Сборка механизма:

  • Когда рама готова, можно собирать измельчительный барабан. Чтобы сделать вал, возьмите квадратную заготовку для 4-х ножей или круглую – для 3-х.
  • У квадратной заготовки обточите концы, сделав их круглыми, чтобы они вошли в подшипники. Если вы используете круглую заготовку, отточите ее центральную часть, сделав 3 плоских среза для установки ножей.

  • Сами ножи можно запросто изготовить из рессоры Камаза. Отрежьте нужный кусок рессоры, выровняйте ее при необходимости, нагрев в горне и несколько раз ударив молотом. Дозакалите деталь и дайте остыть.
  • В ножах сделайте отверстия под болты.
  • Заточите ножи на станке, выбрав угол режущей кромки в 35-45°.

  • Установите внутрь подшипники.
  • Чтобы сделать измельчительный барабан, возьмите две пластины – это будут стенки. Сварочным аппаратом вырежьте в них отверстия для подшипников и зашлифуйте края. Если нет возможности сделать этот этап самостоятельно, можно обратиться в слесарную мастерскую или на предприятие.
  • Приложите ножи к валу и отметьте точки крепления. Засверлите отверстия в намеченных точках и сделайте в них резьбу.
  • Болтами прикрепите накладки на металлические стенки.
  • Вставьте валы в подшипники и закрепите их.

 

 

  • У основания на отогнутых сторонах просверлите места для креплений.
  • Соедините края сваркой или самозатягивающимися заклепками.
  • Соберите короб и убедитесь, что заготовки плотно прилегают друг к другу.
  • Загиб оставшихся трех заготовок делайте в противоположную сторону.
  • Найдите самую узкую сторону каждой заготовки, отступите от нее на 5 см и загните край.
  • Осталось лишь сделать приемный отсек, через который древесина будет попадать внутрь. Для этого возьмите листовой металл и сделайте 4 одинаковых заготовки в виде параллелепипеда.
  • Соедините стенки нарезными металлическими шпильками и зафиксируйте их при помощи гаек.
  • Установите всю собранную конструкцию на раму и закрепите ее болтами.
  • Поставьте двигатель и натяните приводный элемент (цепь или ремень).
  • В последнюю очередь установите и зафиксируйте приемный отсек.
  • Закройте все внутренние детали защитным кожухом, чтобы во вращающиеся механизмы не попали щепки и сор.

Дробилка для дерева своими руками изготовить видео

 

Дробилка для измельчения древесины своими руками

Дисковый измельчитель

В отличие от двухвального, дисковый измельчитель требует гораздо меньше деталей, времени и усилий при сборке.

Необходимые материалы:

  • мотор;
  • ножи;
  • профильная труба;
  • металлический лист для создания диска;
  • листовой металл 2 мм в толщину для защитного панциря и приемного отсека.

Такое небольшое количество деталей объясняется малой мощностью аппарата. Если двухвальный механизм может перемолоть в щепки толстые ветки диаметром до 10 см, этот справится максимум с 2-х сантиметровыми. Ножи можно сделать так, как описано в инструкции выше.

Ход работы:

  • Из профильной трубы сделайте каркас.
  • Поместите двигатель внутрь каркаса.
  • Поверх двигателя установите отражающий щит из листового металла.
  • В отражающем щите прорежьте отверстие для вала.

В диске просверлите отверстие для установки на вал и небольшие прорези для фиксации ножей

  • Соберите диск с ножами и установите его внутрь.
  • Сделайте приемный отсек из листового металла по вышеописанной инструкции и установите его на измельчитель.

Как видите, ничего сложного, главное – обзавестись всеми необходимыми деталями. Самодельный измельчитель древесины с двумя валами обладает большой мощностью и предназначен для переработки крупных веток. Размеры щепы можно контролировать от 2 см до 8 см в зависимости от числа ножей на один вал.

 

Сучкодробилка

Материалом для изготовления мотоблочного измельчителя будет служить швеллер 250. Дополнительно потребуется шкив сечением 87 миллиметров, и ножи длиной 100 миллиметров от электрорубанка. Необходимо соорудить приемный бункер, в который и будут загружаться разнообразные ветки. Бункер оснащается неподвижным острым дисковым ножом, который и будет измельчать ветки. Лучше брать диски диаметром примерно 80 мм. Диск крепится на болты М8. Таким образом, ножи не будут постоянно забиваться мелкой трухой при переработке дерева.

Главное, правильно выбрать угол наклона при установке ножа. Тогда ветки будут измельчаться буквально в мгновение.

Измельчитель веток электрический своими руками

Можно сделать садовый измельчитель с электродвигателем, тогда и возни с измельчением будет меньше, но должно быть место для подключения, что проблематично в разных местах участка. В принципе, он нисколько не отличается от вышеописанного. Для такого измельчителя потребуется диск диаметром 20 миллиметров с тремя овальными отверстиями для последующего крепления ножек. Оптимальным будет двигатель в 3 кВт, но можно взять и помощнее. Диск можно разместить горизонтально, по желанию, можно установить и вертикально. Его еще называют измельчитель щепы.

Следует продумать установку пары подшипников, верхний будет опорным, а нижний – обычным.

В принципе, такой садовый измельчитель имеет небольшой недостаток – он довольно шумно работает, это все исправляется проверкой балансировки диска. Так же можно, слегка наклонить рукав, подающий ветки, будет рубить по лучше.

За великолепную информацию,благодарим сайты: www.umeltsi.ru, dachnaya-zhizn.ru

Садовый измельчитель своими руками | Строительный портал

Ухаживая за своим садом, не избежать обрезки старых и засохших веток на деревьях и кустарниках. В результате скапливается довольно большое количество хвороста, который хочется использовать с пользой для дела. Наиболее практичным выходом в такой ситуации будет отправить ветви на компост, оставив перегнивать там. К сожалению, процесс превращения цельной древесины в компост довольно длительный, да и гора сухих веток портит общий вид на участке. В этом случае на помощь приходит садовый измельчитель. Благодаря измельчителю садового мусора можно ускорить процесс компостирования и уменьшить гору веток до весьма скромных размеров. Сегодня приобрести садовый измельчитель не составляет труда, особенно если есть необходимая сумма денег. Но те, кому он не по карману, могут сделать измельчитель самостоятельно.

  1. Принцип работы и устройство измельчителя
  2. Виды садовых измельчителей
  3. Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Принцип работы и устройство измельчителя

Чтобы сделать своими руками садовый измельчитель веток, необходимо понимать принцип его действия и как он устроен. Иначе будет невозможно создать правильный чертеж и собрать всю конструкцию воедино.

У измельчителя довольно простая конструкция. Он состоит из мотора, рабочего вала с ножами, металлической рамы, приемного короба и защитного кожуха. Сам измельчитель устанавливается на двухколесную базу для удобства его перемещения. Безусловно, конструкция любого садового измельчителя состоит из более мелких деталей. Какие именно и в каком количестве, мы рассмотрим на этапе создания чертежа.

Принцип работы также предельно простой. Вращения с мотора передаются на вал напрямую или при помощи ремня или цепи. Одновременно с этим в приемный короб подаются ветви, которые перемалываются ножами рабочего вала. На выходе получается измельченная древесина, готовая к отправке на компост. Принцип работы чем-то схож с мясорубкой.

Простая и в тоже время эффективная конструкция измельчителя садового мусора применяется не только дачниками и садоводами. Существуют и промышленные аппараты, способные перерабатывать довольно толстые ветви деревьев. Конструкция таких машин на порядок сложнее и совершеннее. Но следует отметить, что некоторые технические решения промышленных измельчителей можно реализовать в домашних условиях. Это позволит обычному садовому измельчителю эффективно и быстро перерабатывать толстые ветки.

 

Виды садовых измельчителей

 

Создавая садовый измельчитель своими руками, придется заранее знать, что именно он будет измельчать. От этого зависит вид измельчителя, его рабочие характеристики и некоторые особенности конструкции. В целом все садовые измельчители мусора можно разделить по параметрам: мощность и тип используемого двигателя, а также тип и принцип работы измельчительного блока.

 

Двигатель

В садовых измельчителях может устанавливаться как бензиновый, так и электрический двигатели. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки. Так измельчитель садовый бензиновый способен намного легче перерабатывать крупные ветки, он мобильный и не зависит от удаленности энергоресурса. Но некоторые модели измельчителей, особенно мощные, требуют подключения к сельхозтехнике, такой как трактор или мотоблок. В противовес бензиновому, измельчитель садовый электрический более компактный, легкий и проще в эксплуатации. Но электрические измельчители жестко привязаны к месту подключения и немного слабее по мощности.

В целом если подбирать двигатель для самодельного измельчителя, то необходимо учитывать следующее.

  • Электродвигатели мощностью до 1,5 кВт достаточно легко справляются с ветками до 2 см в диаметре и чаще всего устанавливаются на заводских моделях, предназначенных для небольшого участка с низкой интенсивностью работ.
  • Двигатели 3 – 4 кВт могут перерабатывать ветки диаметром до 4 см и предназначены для владельцев небольшого сада.
  • А вот двигатели мощностью более 6 кВт используются в измельчителях для больших хозяйств и способны перемалывать ветки 10 – 15 см в диаметре.

Так как самодельный измельчитель обычно ориентирован на широкий диапазон работ, то рекомендуется устанавливать электродвигатель мощностью 4 кВт. Что же касается бензиновых двигателей, то ДВС мощностью 5 – 6 ЛС справится со всеми поставленными задачами.

Важно! Необходимо особо выделить привод садовых измельчителей. Это может быть цепь, ремень или крепление ножей непосредственно к валу двигателя.

 

Конструкция ножей

 

Еще одним критерием, по которому различают садовые измельчители, является конструкция ножей. Так как именно от этого зависит качество измельчения. Например, некоторые модели измельчителей выдают на выходе куски ветвей длинной от 2 см до 10 см, в зависимости от диаметра вала и принципа измельчения. Другие представляют собой комбинированную конструкцию и способны перерабатывать довольно крупные ветки и выдавать мелкую стружку. А вот если в системе измельчения используется только диск с ножами, напрямую установленный к валу двигателя, то такой измельчитель сможет перерабатывать лишь тонкие ветки и выдавать мелкую труху.

В заводских моделях чаще всего используются следующие три варианта.

Первый – ножевой дисковый. Эти аппараты хороши для измельчения мелких веток диаметром до 2 см и травы.

Второй – фрезерная конструкция ножей. Измельчители с подобным устройством ножей могут справляться с толстыми ветками до 8 см. Но при одном условии – ветки должны бить сухими. Иначе остатки сырой коры и древесины забьются в фрезу и застопорят механизм.

Третий – универсальные фрезерно-турбинные ножи. Этот вариант ножей, пожалуй, наиболее предпочтительный. Такие измельчители способны справляться с крупными и мелкими ветками как сырыми, так и сухими.

Безусловно, описанные выше типы ножей практически невозможно изготовить самостоятельно. Именно поэтому в самодельных измельчителях используются следующие конструкции ножей.

  • Первая – двухваловая конструкция с 8 ножами.
  • Вторая – ножево-дисковая.
  • Третья – наборной пакет из дисковых пил. Их изготовление наиболее простое и материалы к ним можно найти на любой барахолке.

Ниже мы рассмотрим создание именно этих видов измельчителей.

 

Как сделать садовый измельчитель своими руками

 

Создание самодельного садового измельчителя достаточно трудоемкий процесс, требующий от мастера высокого уровня навыков. Сами работы проходят в два этапа. Первый подготовительный. Второй – сборка садового измельчителя.

 

Подготовительный этап

 

На этом этапе создаем чертежи садового измельчителя и закупаем все необходимые материалы. Чертеж измельчителя можно нарисовать от руки или в специальной программе, такой как AutoCAD.

Как уже отмечалось ранее, конструкция измельчителя состоит из двигателя, вала с ножами, рамы, приемного короба и защитного кожуха. Но это лишь общий вид и, как говорится, дьявол кроется в деталях. Создавая чертеж измельчителя, необходимо уделить особое внимание расположению вала с ножами, а также углу среза ножей.

 

Для измельчителя с двумя валами чертеж будет выглядеть следующим образом: между двумя металлическими пластинами расположены два вала с ножами. На каждом из валов 3 – 4 ножа. Сами ножи закреплены при помощи 3 болтов и смещены относительно центра вала. Свободное вращение валов обеспечивают 4 подшипника, закрепленных в отверстиях металлических пластин. Синхронное вращение валов достигается за счет двух шестеренок, которые приводятся в движение мотором. Передача крутящего момента может быть сделана при помощи ремня или цепи. Расстояние между валами выбирается из расчета ширины ножей и толщины перерабатываемых веток.

Важно! Необходимо обратить особое внимание на количество оборотов двигателя. В электродвигателях мощностью 4 кВт количество оборотов от 2500 до 2800 об/мин. Такое количество оборотов хорошо в дисковом измельчителе мелких веток и травы. Для двухвалового измельчителя важна сила, поэтому следует понизить количество оборотов. Для этого достаточно установить на валу шестерню или шкив меньшего диаметра, а для привода валов поставить большой шкив или шестерню.

Ниже приведены чертежи садового измельчителя с двумя валами, 6 ножами, по три на каждом из валов.

1.

2.

3.

4.

5.

 

Для ножевого дискового измельчителя чертеж выглядит на порядок проще.

В первую очередь это касается диска с ножами. На чертеже можно отобразить диаметр диска и место расположения ножей и их количество. В зависимости от требований к качеству измельчения может быть от 1 до 3 ножей. Сам диск можно разместить как вертикально, так и под углом. Ниже приведены чертежи ножевого дискового измельчителя.

 

Чертеж для измельчителя с наборным пакетом дисковых пил также довольно простой.

На раме размещается шпилька с дисковыми пилами, которая приводится в движение мотором. Чаще всего в таких конструкциях используется ременной привод. Поэтому на конце вала двигателя и шпильки размешаются шкивы. Размер шкивов может быть одинаковым. Ниже приведены чертежи такого измельчителя.

Материалы, необходимые для изготовления описанных выше измельчителей, можно купить в магазинах, на барахолке или авторынке. Конечно, некоторые запчасти придется заказывать у токарей, но большую часть можно без проблем купить. Для выполнения работ по сборке потребуется болгарка, сварочный аппарат и гаечные ключи.

 

Для измельчителя с двумя валами потребуются следующие материалы:

  • двигатель электрический или бензиновый;
  • две металлические пластины толщиной 10 мм. Ширина и высота подбирается индивидуально;
  • две шестерни для синхронного привода валов;
  • шкив или шестерня для передачи крутящего момента валам;
  • шкив на вал двигателя;
  • два вала для ножей;
  • 5 подшипников и крепление к ним;
  • ножи или материал для их изготовления;
  • профильные трубы для каркаса;
  • листовой металл толщиной 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера.

 

Для измельчителя из пакета дисковых пил потребуется следующее:

  • 15 – 20 дисковых пил. Диаметр можно взять 18 см;
  • двигатель;
  • шпилька М20 или её аналог;
  • 2 подшипника и крепление к ним;
  • 2 шкива;
  • 17 – 22 металлические шайбы толщиной 5 мм для разделения пил;
  • листовой металл 2 мм для защитного кожуха и приемного бункера;
  • профильные трубы для каркаса.

 

Для измельчителя с ножевым диском потребуется совсем немного:

  • двигатель;
  • листовой металл для защитного кожуха и приемного бункера;
  • ножи и лист металла для диска.

Как видим, наиболее простой по своей конструкции дисковый измельчитель. Но необходимо отметить, что вариант измельчителя с двумя валами способен перерабатывать ветки до 8 см в диаметре, а дисковый до 2 см.

 

Сборка садового измельчителя

 

Имея на руках чертеж и необходимые детали, можно приступать к монтажу садового измельчителя. Работы по сборке разделены на несколько этапов – сборка рамы и создание приемного бункера, сборка измельчительного барабана и установка на раму мотора и измельчительного барабана.

Рассмотрим процесс сборки на примере измельчителя с двумя валами. Работы начинаем с создания рамы:

  • нарезаем куски из профильной трубы при помощи болгарки. Четыре заготовки будет длиной 40 см и две 80 см;
  • свариваем короткие куски под прямым углом между двумя длинными. При этом две внутренние поперечины размещаем на таком расстоянии друг от друга, чтобы на них надежно был установлен измельчительный барабан;

Важно! Для придания измельчителю мобильности вся конструкция будет установлена на колесную базу. Для этого к раме необходимо приварить две стойки, к которым и будет крепиться ось с колесами.

 

После создания рамы можно приступать к созданию валов для измельчительного барабана:

  • берем металлическую квадратную заготовку, если планируется установка 4-х ножей на один вал. Или круглую болванку для трех ножей;
  • для квадратной заготовки обтачиваем оба конца, делая их круглыми так, чтобы они смогли войти в купленные подшипники. С круглой заготовкой выполняем отточку центральной части, делая три плоских среза под установку ножей.

 

Что касается самих ножей, то их можно изготовить из рессоры Камаза:

  • берем рессору и отрезаем кусок необходимой длины;
  • саму заготовку при необходимости можно выровнять. Для этого придется её нагреть в горне и несколькими ударами молота сделать ровной. После чего дозакалить и дать остыть;
  • в самих ножах делаем отверстия для болтов;
  • теперь выполняем заточку ножей. Угол режущей кромки выбираем 35 – 45 градусов. Заточку выполняем на точильном станке;

  • в завершение прикладываем ножи к валу и отмечаем места на валу для крепления. После чего засверливаем отверстия и делаем в них резьбу.

 

Следующий этап – создание измельчительного барабана:

  • в двух металлических пластинах, которые будут стенками, вырезаем отверстия для установки в них подшипников. Сделать это лучше всего при помощи сварочного аппарата, а затем отшлифовать края. Или можно обратиться на предприятие. В этом случае отверстия будут идеальной формы;
  • теперь устанавливаем внутрь подшипники;

  • для из закрепления используем специальные накладки, которые болтами закрепляются к металлическим стенкам;
  • внутрь подшипников вставляем валы и закрепляем их;
  • стенки барабана соединяем между собой металлическими шпильками с резьбой и фиксируем их гайками.

 

По завершению работ с барабаном и каркасом делаем приемный короб:

  • берем тонколистовой металл и делаем 4 заготовки в форме параллелепипеда;
  • с узкого края каждой заготовки отмеряем 4 – 5 см и загибаем его;
  • делаем то же самое для длинных сторон заготовок. Но загиб делаем в противоположную сторону;
  • собираем всю конструкцию и проверяем, как заготовки прилегают друг к другу;
  • при помощи сварки или самозатягивающихся заклепок соединяем края;
  • в основании короба, на отогнутых краях, делаем отверстия для крепежа.

После сборки измельчительного барабана надеваем на валы шестеренки и устанавливаем всю конструкцию на раму, где закрепляем ее болтами. После чего ставим на место двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень. В завершение устанавливаем и закрепляем приемный короб. А также устанавливаем защитный кожух на все вращающиеся части измельчителя во избежание случайного попадания сторонних предметов.

 

Создание двух других измельчителей несколько проще. Для дискового измельчителя необходимо следующее:

  • создать каркас и поместить внутрь мотор;
  • поверх мотора установить отражающий щит из тонколистового металла с отверстием для вала мотора;

  • в диске сделать отверстие для установки на вал, а также прорези для ножей;
  • ножи можно изготовить из рессоры автомобиля описанным ранее способом;

  • собираем и устанавливаем диск с ножами;
  • создаем приемный короб и устанавливаем его сверху дискового измельчителя.

 

Сборка измельчителя из дисковых пил выглядит следующим образом:

  • создаем раму;
  • на шпильку с резьбой нанизываем дисковые пилы. При этом между дисками размещаем шайбы. Это необходимо для того, чтобы зубья не цеплялись друг за друга. Пакет пил с обеих сторон зажимаем гайками;

  • на внутренних поперечинах каркаса привариваем крепеж для подшипников;
  • надеваем на шпильку подшипники и закрепляем их, после чего устанавливаем пакет пил на каркас и закрепляем его там;

  • с наиболее длинного конца шпильки устанавливаем шкив или шестеренку и фиксируем стопорным кольцом;
  • устанавливаем двигатель и натягиваем приводную цепь или ремень;
  • в завершение устанавливаем приемный короб.

Создавая один из предложенных выше самодельных измельчителей, необходимо учесть преимущества и недостатки каждого из них. Для двухвалового измельчителя характерна высокая мощность и возможность переработки толстых веток. Фракция щепы будет от 2 см до 8 см в зависимости от оборотов и количества ножей. Ножево-дисковый измельчитель наоборот будет прекрасно справляться с мелкими ветками и выдавать мелкую фракцию щепы, но вот толстые ветки для него проблема. Измельчитель с пакетом дисковых пил может справиться как с толстыми ветками, так и более мелкими. Но при этом он очень сильно пылит, и между пилами застряет много щепок, что требует тщательной чистки после работы. Описанные выше варианты садовых измельчителей можно создавать как в одиночном исполнении, так и комбинируя типы между собой.

Садовый измельчитель своими руками - фото + чертежи | Своими руками

Картофель, кормовую свеклу и топинамбур всегда высеваю на приличных площадях.

В саду же всегда много садового мусора пригодного для мульчи и именно для этих целей (чтобы быстро и без потерь все это дело переработать), я своими руками сделал садовый измельчитель (рис. 1).

В предлагаемых чертежах (рис. 2-5) отсутствуют эскизы подключения электрдвигателя, поскольку это зависит от индивидуального выбора привода.

Технологическая схема измельчителя

Я использовал трехфазный низкооборотный двигатель 0,4 кВт, 300 об/мин. (есть и такие!), подключенный на напряжение 380 В. Его часто применяют в домашних хозяйствах для силового ввода.

Мотор состыковал с измельчителем через зубчатую полумуфту цепью с шагом 25,4 мм.

Станину электрического двигателя прикрутил болтами к сварной платформе из листовой стали толщиной 4-6 мм, фиксируемой на рабочем столе. В целях техники безопасности платформу снабдил бортиками, защищающими от случайного контакта с цепью полумуфты.

К платформе приварил корпус измельчителя который представляет собой прямоугольный цилиндр. Внутри него расположил рабочий орган — вал с двумя ножами из хорошей (в первую очередь для измельчения веток)  инструментальной стали.

Моя установка превращает 10 кг свеклы в рубленную массу за 1-1,5 мин.! Дерево и ветки измельчаются поольше


Читайте также: Как своими руками приготовить компост


Самодельный садовый измельчитель – чертежи

Рис. 1. Общий вид измельчителя

1 и 3 — передняя и задняя стенки, 2и 4 – передняя и задняя опоры, 5 — вал измельчителя, 6 — средняя стенка: а — вид спереди, 6 — вид сверху, в — вид сбоку

Рис. 2. Передняя стенка

Рис. 3. Передняя спора

Примечание. Втулку приварил к пластине толщиной 3 мм; латунь Dbh30mm, Dнар 30 мм (под запрессовку).

Рис. 4. Задняя стенка с опорой (вид сверху)

Рис. 5. Вал измельчителя

1 — шпоночная канавка, 2 — места электросварки, 3 — место установки ножа

Примечание. Ножи (2 шт.) установил через 180 град.

Примечание. Стенку получил, изогнув по центру пластины 250×400 мм (2 шт.).

Размеры даны в мм

Автор Н.Никитко

ИНСТРУМЕНТ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРИЦ, И ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВО. БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме "Как сделать своими руками - домохозяину!"


Подпишитесь на обновления в наших группах и поделитесь.

Будем друзьями!

Измельчитель веток своими руками

Загородная усадьба, дача или частный дом редко бывают без огорода или сада на участке. Но для того чтобы приусадебный участок был удобной площадкой для семейного отдыха, чтобы владельцу было проще проявить свои таланты дизайнера, на участке должен быть порядок. А для того чтобы хозяину было проще ухаживать за растениями, ему пригодится измельчитель веток своими руками сделанный из подручных материалов (некоторые конечно придется поискать).

С помощью этого устройства гораздо легче поддерживать чистоту в саду или на лужайке с клумбами. Ведь там, где есть растения, регулярно появляется молодая поросль деревьев, дикорастущий кустарник или бурьян и все это требует уничтожения.

Измельчитель дает двойной выигрыш своему хозяину: с одной стороны, ему нет нужды разводить костры для сжигания веток и ботвы, а с другой — с помощью такого механизма любые отходы после уборки урожая (стебли подсолнуха или кукурузы, ботва от помидоров или перца) или обрезки деревьев перерабатываются в стружку, щепку. Такой результат измельчения можно использовать для твердотопливных котлов или как материал для компоста.

В общем, измельчитель — вещь полезная, но заводской механизм очень дорог и доступен далеко не всем, поэтому в данной статье будет рассказано, как сделать такое устройство самостоятельно. Придумывать что-то новое нет необходимости. Нужно просто повторить стандартную конструкцию заводского аппарата для измельчения веток, но использовать те материалы, которые доступны.

Теоретически, если делать измельчитель веток своими руками, то вам понадобится изготовить массивный диск с ножами, который устанавливается в прочный корпус и мощный привод для вращения измельчающего диска. К счастью, необходимые материалы вполне реально найти, посетив несколько ближайших пунктов сбора металлолома.

Главная деталь и первое, что потребуется изготовить при самостоятельном изготовлении данного аппарата, это массивный диск. Это круг, диаметром примерно сантиметров 30, из толстой (не мене 16 миллиметров) стали. Данный диск является основой для крепления ножей, а также маховиком, набирающим инерцию и не позволяющим остановиться работе измельчителя из-за твердых сучков или веток.

Можно поискать старое колесо или фрагмент большой муфты. Если не найдете подходящую готовую деталь стоит попробовать заказать, чтобы вам вырезали круг из листа металла толщиной полтора-два сантиметра, если, конечно, вам есть куда обратиться. В центре круга делают отверстие и паз под шпонку. По краям диска симметрично делают прорези, через которые будет проходить стружка. Прорезей нужно столько, сколько вы будете устанавливать ножей.

Там, где будут ножи, в диске сверлят отверстия для крепления. Крепят ножи к маховику болтами под шестигранник с потайной головкой. Эти болты легче удержать, когда затягивается гайка. К тому же такие болты предпочтительнее, так как у обычных болтов с прорезями под крестовую или прямую головку, пазы быстро разрушаются вследствие износа от перерабатываемого материала.

С противоположной от ножей стороны к маховику приваривают радиальные планки, которые будут выталкивать стружку при вращении диска.

Корпус установки делают из стали листовой, толщиной не меньше пяти миллиметров, из такого проката вырезают две детали полностью одинаковые. По форме они напоминаю большой круг, примерно на 5 сантиметров большего диаметра, чем сам маховик и наложенный на него прямоугольник. Для узкой стенки корпуса изгибают полосу металла, повторяющую сечение боковины, естественно, радиус изгиба стенки должен позволять свободно вращаться маховику.

Для сборки корпуса вам понадобиться сварочный аппарат. Сначала полоску боковой стенки немного прихватите к нижней стороне корпуса и проверьте правильность зазоров между стенкой и маховиком.

После этого можно прихватить бочонки к боковой стенке снаружи и к нижней стенке и проварить тщательно вся конструкцию.

В бочонках для крепления верхней пластины либо делают отверстия с резьбой под болты, либо сверлят насквозь и крепят стенку с помощью длинных шпилек. Для этого в крышке сверлят отверстия совпадающие с приваренными к корпусу бочонками. И в крышке и в нижней пластине сверлят в центре отверстия под вал, который будет приводить в движение диск с ножами.

  

Кроме этого в нижней пластине-стенке сверлят отверстия, предназначенные для крепления на стенке опорного подшипника. Теперь в верхней пластине необходимо вырезать отверстие для приема веток и другого материала. Это отверстие и его стенки делают так, чтобы все подавалось внутрь под углом к диску с ножами. Тогда вращающийся маховик при работе будет затягивать ветки и другие отходы.

Если хотите, можете покрасить детали и приступайте к сборке корпуса. Не забудьте, что под маховиком должен быть установлен подшипник и во время работы измельчителя на этот подшипник будет приходиться весьма большая нагрузка. Высота этого подшипника должна быть больше, чем лощина планок, приваренных к нижней части диска-маховика.

Сам корпус устанавливают на сваренную из стального уголка раму (а чтобы удобно перемещать, на колесном шасси). Рама должна быть прочной, надежно удерживать сам корпус механизма и его двигатель. Учитывайте, что для работы этого механизма потребуется мощный двигатель, способный раскрутить тяжелый маховик. После установки ременной передачи на вал маховика, ваш личный самодельный аппарат для измельчения веток готов к работе.

Измельчитель веток своими руками видео

Таким образом, вы убедились, что изготовить измельчитель веток своими руками вполне реально в домашних условиях, если у вас есть инструменты и доступ к электросварке. Потратив некоторое время на работу, вы получите агрегат, очень полезный для любого дачника или хозяина загородного дома.

Садовый измельчитель своими руками

Для переработки веток деревьев, ботвы огородных культур и другой зеленой растительности придумали отличный механический помощник – шредер. За несколько минут из кучи отходов получится сырье для компоста или подстилка домашней птице на зиму. Агрегат заводского изготовления очень дорогой, поэтому умельцы научились собирать его самостоятельно. Тем, кому это интересно мы предлагаем рассмотреть, как сделать садовый измельчитель своими руками с минимальными затратами.

Основные узлы шредера


Измельчитель травы и веток состоит из трех основных узлов: мотор, режущий механизм – чиппер, загрузочный бункер. Все это расположено на стальной раме и для безопасности закрыто кожухом. Некоторые модели шредеров заводского изготовления могут комплектоваться дополнительным бункером для сбора измельченной массы. Во время работы с измельчителем используют дополнительные приспособления: толкатель для органики и сито, помогающее отделять мелкие фракции. Просеянные крупные отходы при надобности загружают в бункер для повторной переработки.

Шредеры заводского изготовления оснащены валковыми, фрезерными, молотковыми и другими чипперами. Самодельные садовые измельчители обычно работают с режущим механизмом, изготовленным из набора ножей или дисковых пил.

Привод шредера


Любой измельчитель травы и веток работает от привода. Здесь существует только два варианта: электродвигатель или бензиновый мотор. Электрические шредеры намного слабее по мощности и больше предназначены для перемалывания мелкой органики. Измельчители, работающие от ДВС, намного мощнее. Они способны справиться с ветками толщиной до 8 см.

При изготовлении садового измельчителя своими руками, электродвигатель можно снять с отслужившей техники. Желательно чтобы его мощность была не менее 1,1 кВт. У кого есть мотоблок, шредер можно подключить с помощью ременной передачи к ДВС. При отсутствии любого мотора, свой измельчитель придется комплектовать купленным в магазине агрегатом.

Совет! Цена нового двигателя достигает большей части стоимости шредера заводского изготовления. При такой постановке вопроса выгода от самодельного измельчителя будет маленькая.

Измельчители мягкой органики могут, вообще, быть без привода. В действие человек их приводит силой рук. Варианты таких механизмов представлены на фото.

Чертежи разных моделей шредеров


Чтобы изготовить измельчитель травы, нужно иметь под рукой точные чертежи. Мы предлагаем рассмотреть несколько вариантов схем шредеров.

Измельчитель с молотковым чиппером считается универсальным. Механизм справится с мягкой зеленой массой, ветками деревьев, толстой ботвой огородных культур и даже зерном.

Важно! Молотковая конструкция для самостоятельного изготовления довольно сложная. Требуется очень много токарных работ.

Проще всего режущий механизм для веток и травы собрать из дисковых пил. Для такого чиппера не нужны даже чертежи. Дисковые пилы в количестве от 15 до 30 штук насаживают на вал, стягивают с обеих сторон гайками, набивают подшипники, после чего всю конструкцию крепят на стальной раме.

Двухвалковый измельчитель тоже прост в изготовлении. В этом можно удостовериться по представленному чертежу. Чиппер состоит из двух валов, на которые сверху закреплены стальные ножи. В домашнем изготовлении их делают из рессор грузового автомобиля и ставят по 3–4 штуки. Валы на оси и подшипниках закреплены параллельно друг другу так, чтобы при вращении ножи не цеплялись.

Внимание! Приводом двухвалкового шредера может выступать только мощный мотор, имеющий пониженные обороты.

На видео представлен самодельный измельчитель с шестернями:

Инструкция по сборке разных моделей шредеров


Собирать самодельный садовый измельчитель начинают после того, как подготовлены все детали согласно чертежу. Независимо от выбранной конструкции, работы включают: изготовление рамы, загрузочного бункера, чиппера и подключение двигателя.

Конструкция из дисковых пил


Состоит такой садовый измельчитель веток из собранных в единую конструкцию дисковых пил. Их придется купить в магазине. Количество пил определяется индивидуально. Обычно ставят от 15 до 30 штук. Здесь важно учесть один нюанс. От большего количества пил увеличивается ширина чиппера, а, значит, потребуется мощнее привод.

Насаживают дисковые пилы на вал, причем между каждой ставят промежуточную шайбу толщиной 10 мм. Уменьшать зазор нельзя, иначе рабочая область уменьшится. Толще шайбы ставить тоже не желательно. В больших зазорах между пилами будут застревать тонкие ветки.

Вал вытачивают на токарном станке. Нужно предусмотреть резьбы под гайки для зажимки набора пил и рабочего шкива. С обоих концов на валу вытачивают посадочные места для подшипников.

Внимание! Перед тем как зажать гайками на валу набор пил, нужно удостовериться, что их зубья не стоят на одной линии. Оптимально хаотичное расположение зубьев. От этого снижается нагрузка на чиппер измельчителя и двигатель.

Для привода лучше использовать электродвигатель. Если собранный садовый электрический своими руками шредер будет работать от сети 220 вольт, то он сможет перемалывать только тонкие ветки и зеленую массу. Для переработки толстых веток потребуется трехфазный электродвигатель. Как вариант измельчитель можно приспособить для подключения ремнем к шкиву мотора мотоблока.

Раму измельчителя сваривают из стального профиля, швеллера или уголка. Сначала делают прямоугольную основу под чиппер. Здесь важно ровно закрепить гнезда подшипников, чтобы не было перекоса, а ось электродвигателя и вала с дисковыми пилами должны находиться в параллельных плоскостях. К готовому основанию для чиппера приваривают опорные стойки, которые исполнят роль ножек измельчителя.

Бункер шредера изготавливают из листовой стали толщиной не менее 1 мм. Тонкую жесть брать не стоит, так как она будет деформироваться от ударов разлетающихся щепок. Высоту бункера делают больше длины рук. Это нужно для личной безопасности.

Сделанный из набора пил шредер справится с любой органикой. Однако чиппер придется частенько чистить.

Сборка измельчителя с ножевым диском


Этот шредер с ножами способен перерабатывать только мягкую органику. Он больше предназначен для приготовления зеленого корма домашней птице и животным. Бункер выгибают из жести. Можно приспособить оцинкованное ведро или корпус от старой техники, например, вентилятора. Бункер получится гибкий, но большая прочность здесь не нужна. Ведь ветки измельчитель травы молотить не будет.

Чиппер изготавливают из листовой стали толщиной 3–5 мм. На диске болгаркой вырезают 4 прорези. Далее, берут кусок автомобильной рессоры, затачивают ее и сверлят 2 отверстия. Таких ножей тоже делают 4 штуки, после чего их вставляют в прорези на диске и крепят болтами. По центру диска сверлят отверстие. В него вставляют резьбовой конец вала, после чего прочно затягивают гайкой. Сам вал с подшипниками крепят к раме, а на другой конец надевают шкив.

Чтобы резать траву, достаточно измельчитель соединить с электродвигателем мощностью 1 кВт.

Сборка двухвалкового измельчителя


Собирать двухвалковый измельчитель веток садовый начинают с рамы. Сначала сваривают прямоугольную конструкцию. Внутри рамы к боковым элементам приваривают четыре крепежа для валов. Их располагают так, чтобы режущие барабаны выставились ровно.

Совет! Если хотите сделать шредер передвижным, сразу к раме приварите оси для колес.

Далее, по представленной схеме изготавливают 2 вала с режущими барабанами. Для трех ножей потребуется найти круглую заготовку. Под 4 ножа используют стальной квадрат. В любом случае края валов затачивают круглой формы под подшипники.

Ножи изготавливают из автомобильной рессоры. На каждом элементе сверлят два крепежных отверстия под болты. Каждый нож затачивают под углом 45о, прикладывают к валу и отмечают места крепления. Теперь осталось просверлить по меткам отверстия, нарезать резьбу и прикрутить болтами все ножи. Режущие барабаны готовы.

Следующим этапом выполняют сборку чиппера. Для этого в противоположных стенках стального коробка сверлят отверстия. Вокруг них из стальной полосы формируют гнезда, куда вставляют подшипники вместе с валами. Барабаны при вращении не должны цепляться ножами друг за друга.

На каждый вал насаживают шестерни. Они нужны для синхронизации движения. Готовый чиппер крепят болтами к четырем внутренним элементам, приваренным на раме. Бункер сваривают из листовой стали толщиной 1–2 мм. На валы режущего барабана и двигателя надевают шкивы ременной передачи. Можно применить цепную передачу. Тогда вместо шкивов ставят звездочки.

Двухвалковый шредер может работать от трехфазного электродвигателя или мотора мотоблока. В этом случае мощности хватит для переработки веток толщиной до 8 см.

Заключение


При изготовлении самодельных измельчителей, умельцы применяют болгарки, дрели, пылесосы и даже стиральные машины. Конечно, такие шредеры получатся слабенькие, но порубить траву на корм птице получится.

Садовый измельчитель своими руками: как создать функциональную конструкцию

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Неизбежным спутником садового участка является растительный мусор в виде травы и веток. Выбрасывать или сжигать такие отходы нецелесообразно, ведь из него можно получить натуральное удобрение. Достаточно измельчить его до состояния щепы. С этой задачей с легкостью справится садовый шредер. Однако если на его приобретение нет финансовой возможности, то можно изготовить садовый измельчитель своими руками. Как это сделать – подробно расскажет данная статья.

Измельчитель позволяет перемалывать ветки и траву на дачном участке

Садовый измельчитель своими руками: основные элементы конструкции

Садовый измельчитель, он же шредер или чиппер, существенно облегчает процесс ухода за дачным участком. С его помощью можно легко очистить территорию от веток и травы. Переработанное сырье можно заложить в компостную яму для получения натурального удобрения. Полученную мелкую древесину целесообразно использовать в качестве дров для отопления домика. Измельченная щепа от фруктовых деревьев идеально подходит для копчения мяса.

Шредер для травы и веток поможет справиться с растительным мусором на участке

Конструкция садового шредера достаточно проста. Она состоит из таких основных деталей:

  • бункера;
  • привода;
  • измельчительного механизма;
  • металлической рамы с защитным кожухом.

Некоторые модели могут быть оборудованы дополнительными элементами:

  • бункером для измельченного органического мусора;
  • проталкивателем;
  • ситом для регулирования фракции щепы.

Принцип работы любого измельчителя такой же, как у мясорубки и заключается в следующем. При включении шредера в работу начинает запускаться двигатель, который приводит в действие рабочий вал, оснащенный режущим механизмом. В это время садовый мусор попадает в приемную воронку и с помощью режущего устройства измельчается до состояния мелкой щепы.

Полезный совет! При проведении работ, связанных с переработкой садовых отходов, следует использовать средства индивидуальной защиты – очки, перчатки и пр.

Щепа из измельченных веток может использоваться в качестве компоста для растений

Измельчительный механизм

Перед тем как приступить к созданию самодельного шредера, необходимо четко определиться с видом отходов, которые он будет перерабатывать. Это напрямую зависит от его конструктивных особенностей и рабочих характеристик. Садовые измельчители классифицируются по трем основным параметрам: типу и мощности двигателя и виду измельчительного механизма.

Существуют следующие варианты измельчительного механизма:

  • фрезерный, для переработки твердой древесины;
  • ножевой универсальный;
  • валковый, для перемалывания тонких веток деревьев и кустарников;
  • с вращающимися турбинами для измельчения толстых веток;
  • молотковый, для утилизации тонких веток;
  • триммерный, основанный на использовании лески, для мягкого мусора.

При самостоятельной сборке измельчителя отдается предпочтение ножевой системе или наборной из дисковых пил. Можно выполнить двухвалковую конструкцию, при которой два-три ножа устанавливаются на массивном диске и вращаются друг другу навстречу.

Различные типы измельчительного механизма: 1 — молотковый, 2 — фрезерный, 3 — ножевой фрезерно-турбинный, 4 — ножевой дисковый

Тип и мощность двигателя

Шредер может быть оснащен электрическим или бензиновым двигателем. У каждого из них есть свои важные достоинства и некоторые недостатки. Измельчитель садовый, работающий на бензине, более мобильный. Его работа не зависит от источника электропитания. Он способен перерабатывать более толстые крупные ветки. Однако такие чипперы более громоздкие и тяжелые. К тому же они выделяют в атмосферу вредные вещества в процессе своей деятельности.

Измельчители с электродвигателем более легкие и удобные в эксплуатации. Однако они уступают по показателю мощности и зависят от энергоресурса.

Возможность перерабатывать определенный вид садового мусора зависит от мощности двигателя. Для маленьких объемов отходов, где диаметр веток не превышает 20 мм, достаточно двигателя мощностью 1,5 кВт. Если необходимо перемалывать ветки толщиной 20-40 мм, то тогда целесообразно использовать двигатель мощностью не менее 3,5-4 кВт. Справиться с крупной древесиной 100-150 мм в диаметре смогут измельчители, оснащенные двигателем мощностью 6 кВт.

Шредер с высокой производительностью способен перемалывать ветки диаметром до 100 мм

Следующей особенностью конструкции шредеров является тип привода. Эту функцию может выполнять цепь, ремень или сам вал двигателя, на котором осуществляется фиксация ножевого механизма.

Этапы создания садового измельчителя веток своими руками

Создание шредера своими руками весьма трудоемкий процесс, который требует от мастера технических знаний и высокого уровня практических навыков. Вся работа состоит из двух этапов. Первый, подготовительный, заключается в создании чертежа садового измельчителя своими руками и приобретении необходимых материалов. Вторым этапом является непосредственно сборка шредера.

Создание чертежа измельчителя

Чертеж можно выполнить от руки или воспользоваться специальной конструкторской программой на компьютере. Основная конструкция измельчителя состоит из бункера, рамы, двигателя, вала с ножевым механизмом и защитного кожуха.

Чертеж садового измельчителя для травы и веток

Примеры чертежей измельчителей веток своими руками наглядно показывают, что для режущей системы могут применяться различные дробильные механизмы.

В случае использования наборного пакета дисковых пил, чертеж измельчителя будет довольно простым. На металлической раме устанавливается вал с закрепленными дисковыми пилами в количестве 15-30 шт., который приводится в движение двигателем с помощью ременной передачи. Для этого на концах вала и двигателя расположены шкивы. Как показывают чертежи измельчителя своими руками, ветки для отопления дома измельчаются именно благодаря такой режущей системе.

Полезный совет! Для более эффективной работы измельчителя между дисковыми пилами следует установить тонкие разделители из пластика или металла.

Чертеж рабочего вала измельчителя

Для создания шредера с ножевой дисковой системой измельчения на чертеже указывается диаметр режущего диска, количество ножей и место их расположения. Сам диск может размещаться вертикально или под некоторым углом. Количество ножей влияет на степень измельчения. Их может быть от 1 до 3 штук.

Существует вариант создания чиппера с двумя валами. Ознакомиться с такой системой измельчения можно на видео. Чертежи измельчителя веток своими руками с двухвалковой режущей системой отличаются наличием сразу двух валов с ножами, которые располагаются между металлическими пластинами. Каждый вал оснащен 3-4 ножами. Сами ножи закрепляются при помощи болтов и смещены в сторону относительно центра вала.

В отверстиях металлических пластин закреплены четыре подшипника, которые отвечают за свободное вращение валов. А две шестеренки, приводимые в движение двигателем, обеспечивают их синхронное вращение. Крутящий момент от двигателя к приводу передается с помощью цепи или ременной передачи. Расстояние между валами подбирается исходя из ширины ножей и толщины веток.

Устройство шредера: 1 — обшивка каркаса, 2 — каркас, 3 — корпус редуктора, 4 — рабочий вал, 5 — ведущий вал, 6 — клиновидный ремень, 7 — электродвигатель, 8 — поворотная площадка

Полезный совет! Для измельчения мелких веток и травы требуются электродвигатели с большим количеством оборотов. А для измельчения более крупных веток важна сила. Здесь необходимо снизить количество оборотов для мощных двигателей.

Необходимые материалы для изготовления измельчителя

Чтобы сделать садовый чиппер, где системой измельчения выступает набор из дисковых пил, необходимо приобрести такие составляющие:

  • дисковые пилы в количестве 15-20 шт. диаметром 18 см;
  • двигатель;
  • 2 шкива;
  • 2 подшипника с креплением;
  • металлические шайбы в количестве 17-22 штук толщиной до 5 мм для разделения дисковых пил;

Устройство рабочего (ведомого) вала: 1 — втулка, 2 — вал, 3 — режущий элемент, 4 — винт М12 х 35 мм с внутренним шестигранником, 5 — пружинная шайба А12, 6 — стопорное кольцо 40 х 2,5 мм, 7 — шестерня MSGA4-50, 8 — подшипник №6210

  • трубы профильные для создания каркаса;
  • металл листовой толщиной около 2 мм для бункера и кожуха.

Для шредера с ножевым диском понадобится:

  • двигатель;
  • металл листовой 2 мм толщиной;
  • лист металла и ножи для диска.

Для создания измельчителя с двумя валами необходимо приобрести следующие материалы:

  • бензиновый или электрический двигатель;
  • две пластины из металла толщиной 10 мм:
  • пару шестерней для обеспечения синхронного движения валов;
  • шестерню или шкив для передачи крутящего момента от двигателя к валам;
  • шкив для вала двигателя;

Устройство ведущего вала: 1 — стопорное кольцо 30 х 2 мм, 2 — шестерня MSGВ4-15, 3 — втулка, 4 — вал, 5 — подшипник №6207, 6 — шкив ведомый

  • 5 подшипников с креплениями;
  • измельчительные ножи;
  • трубы профильные для создания рамы;
  • листовой металл толщиной не менее 2 мм для создания приемного бункера и защитного кожуха.

Статья по теме:

Как видно из представленного перечня, конструкция измельчителя с дисковым механизмом является наиболее простой и доступной. Однако такой шредер может измельчать ветки диаметром всего до 20 мм. А вот чиппер с двумя валами легко справится с крупной древесиной диаметром до 80 мм.

Каркас и составные элементы конструкции шредера

Сборка шредера

Имея все необходимые элементы, можно смело приступать к созданию конструкции садового измельчителя веток своими руками на основании выполненного чертежа. Сборка садового шредера независимо от типа конструкции механизма состоит из нескольких последовательных этапов:

  1. Монтаж рамы.
  2. Создание бункера.
  3. Сборка измельчительного механизма.
  4. Установка двигателя и измельчительного устройства на раму.

Создание измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Измельчительный механизм таких шредеров состоит из дисковых пил, которые поочередно с разделительными шайбами насаживаются на вал. На каждом диске имеется множество зубьев, которые способны справиться даже с твердой древесиной. Поэтому мягкую траву, ботву и листья он переработает в считаные минуты. Когда зубья пил затупятся, их можно легко заменить новыми.

Чертеж измельчителя с наборным пакетом дисковых пил

Вал для измельчителя можно выточить на токарном станке или использовать готовый от коробки передач старого автомобиля. Расстояние между соседними пилами должно быть около 10 мм. Если промежуток будет меньшим, это снизит рабочую область измельчителя. Если выполнить больший зазор, это будет способствовать застреванию мелких веток.

Полезный совет! Не следует располагать зубья пил на одной черте, фиксируя их на валу. Лучше установить их хаотично. Так уменьшается нагрузка на вал и электродвигатель шредера.

Лучше воспользоваться электродвигателем, который при работе практически бесшумный и не выделяет в атмосферу вредные вещества. Для дробления грубого материала можно использовать мотоблок, который обладает большой мощностью. Двигатель следует размещать на движимой опоре, чтобы была возможность регулировать натяжение привода.

Раму под шредер можно сварить с помощью швеллеров, уголков или профилированных труб из металла. К основанию конструкции можно приварить упорный брус из металлопрофиля, который станет опорой для стеблей и веток при дроблении. При создании постаментов для подшипников важно не сделать перекос. Оси двигателя и вала должны быть в параллельных плоскостях.

Пакет из 15 наборных пил на шпильке М20

Особое внимание заслуживает конструкция бункера. Его можно выполнить из листового металла. Емкость должна получиться достаточно прочной, чтобы выдерживать воздействие разлетающихся щепок от ветвей. С помощью движимой опорной пластины в теле бункера можно создать возможность регулирования размеров щепы. Так, для удобрения подходит более мелкие фрагменты, а для растопки пригодна более крупная щепа.

Размер приемного раструба должен быть больше длины рук, чтобы защитить их от повреждения. Эта также способствует возможности направлять ветки в измельчитель под удобным углом.

Такой садовый измельчитель веток и травы своими руками способен справиться как с мягкими отходами, так и с твердой толстой древесиной. Однако главной его проблемой является засорение пространства между пилами, которое нуждается в регулярной чистке.

Создание шредера с ножевым диском

Создать такой измельчитель травы своими руками можно из подручных материалов. Поскольку он предназначен для измельчения мягкого мусора, его конструкция будет весьма простой, однако и не будет обладать высоким показателем прочности. Можно сварить бункер из листового металла, а можно взять обыкновенное металлическое ведро. Также подойдет корпус от старого вентилятора.

Чертеж сборки шредера с ножевым диском: 1 — ножи 4 шт, 2 — дисковая фреза, 3 — подшипники №307

Для создания режущей системы на металлическом диске в специальные прорези вставляются ножи, которые можно предварительно изготовить из листа рессоры от автомобиля. Диск устанавливается на вал. Далее размещается приемный короб. Для такого шредера подойдет маломощный двигатель в 1 кВт. Все подробности создания садового электрического измельчителя травы своими руками можно посмотреть в видеоматериалах, предложенных в интернете.

Инструкция по сборке двухвалкового шредера

Работы начинаются с создания рамы. Для этого с помощью угловой шлифмашинки из профильной трубы нарезаются две заготовки длиной 80 см и четыре детали длиной 40 см. Далее между двумя длинными заготовками под прямым углом сваривают короткие отрезки. Две внутренние детали должны размещаться на таком расстоянии относительно друг от друга, чтобы обеспечить надежную установку измельчительного барабана.

Полезный совет! Чтобы устройство было мобильным, конструкция должна иметь колеса для передвижения. Для этого к раме привариваются две стойки, на которые прикрепляется ось с колесами.

Чертеж для сборки валов двухвалкового измельчителя

Следующим этапом является создание валов для измельчительного барабана. Если планируется установить на один вал четыре ножа, то тогда используем квадратную металлическую заготовку. Делаем оба ее конца круглой формы, чтобы они смогли войти в подшипники. Для трех ножей понадобится круглая заготовка, в которой оттачивается центральная часть. В ней делается три плоских среза для последующей установки ножей.

Для создания ножей можно взять небольшой отрезок листа рессоры Камаза. В ножах делаются отверстия для болтов. Затем следует выполнить заточку ножей на точильном станке, где выбирается угол режущей кромки со значением 35-45 градусов. Далее заточенные ножи прикладываются к валу и помечаются места их крепления, в которых создаются отверстия, и нарезается резьба.

Далее приступаем к созданию измельчительного механизма. В двух металлических стенках с помощью сварочного аппарата делаются круглые отверстия для установки подшипников. С помощью специальных накладок и болтов устанавливаем подшипники внутрь металлических стенок. В подшипники вставляем валы, надежно закрепляя их. Они должны располагаться на достаточном расстоянии, чтобы исключить возможность их соприкосновения. Далее соединяются стенки барабана с помощью металлических шпилек с резьбой и гаек.

Чертеж расположения валов на раме двухвалкового шредера

Теперь приступаем к созданию приемного бункера. Для этого из тонкого листового металла вырезается четыре параллелепипеда. Далее каждый край загибается на 4 см. Короткий участок в одну сторону, длинный – в противоположную. С помощью самозатягивающихся заклепок или сварки соединяем все детали. На отогнутых краях у основания короба делаются отверстия для крепежа.

Теперь на валы надеваются шестеренки, для синхронизации движения, и вся конструкция устанавливается на раму и закрепляется при помощи болтов. Затем устанавливается двигатель, который соединяется с валом ременной передачей или цепью. Двигатель лучше брать большой мощности, но с малым числом оборотов. В конце устанавливается и закрепляется приемный бункер. Затем на все вращающиеся части шредера надевается защитный кожух во избежание попадания в измельчитель посторонних предметов.

Главными преимуществами такого агрегата является высокая мощность и техническая способность измельчить толстые ветки в диаметре от 20 до 80 мм. Это будет зависеть от количества ножей и числа оборотов. На многочисленных сайтах в сети интернет представлены подробные рекомендации, как сделать измельчитель веток своими руками. Видео примеры более наглядно отображают весь процесс сборки и монтажа самодельного устройства.

Двухвалковый измельчитель, сделанный своими руками

Как сделать измельчитель из подручных материалов

Многие бережливые и запасливые хозяева не спешат выбрасывать старые инструменты и бытовые приборы. Они находят им новое применение. Стоит проявить немного фантазии, включить логику и смекалку, и из подручных инструментов и старых деталей можно создать настоящего помощника в хозяйстве. Рассмотрим некоторые простые варианты изготовления самодельного измельчителя веток и травы из простых и доступных материалов.

Шредер из болгарки и пылесоса

Одной из таких самодельных конструкций является выполненный своими руками садовый измельчитель из болгарки, старого пылесоса и ножей от газонокосилки. Один известный изобретатель Владимир Беляев предложил свой измельчитель веток своими руками, видео создания которого вдохновило многих модернизировать данную идею и предложить свое видение при создании дачного помощника. Далее рассмотрим один из интересных и популярных вариантов.

Для создания несложной, но продуктивной конструкции потребуется старый работающий пылесос, болгарка Макита мощностью 3,2 кВт, ножи от газонокосилки, устойчивая деревянная основа, приемная воронка и металлический столик с вертикально приваренным листом металла.

Чертеж шредера для изготовления своими руками: 1 — стойки, 2 — основание, 3 — опоры качения, 4 — фреза дисковая, 5 — лопасти вентилятора, 6 — биты молотковой дробилки, 7 — сетка калибрующая, 8 — приводной электродвигатель, 9 — подающий бункер, 10 — подпрессовщик, 11 — откидной кожух измельчителя, 12 — стационарный кожух измельчителя, 13 — ременная передача, 14 — шкив, 15 — механизм натяжения ремней

Приемная воронка горизонтально крепиться на вертикальном металлическом листе, приваренном к столику. Этот лист должен быть толстым, чтобы удержать на себе прикрепленную с помощью болтов болгарку и установленные на ней ножи. Если посадочное место трехлепестковых ножей от газонокосилки не совместимо с угловой шлифмашинкой, то тогда необходимо их подточить, чтобы ножи надежно сели. Для того чтобы измельченная масса не застревала между ножами, на металлический лист крепится труба от старого пылесоса, которая подает воздух. Желательно чтобы болгарка и пылесос включались одновременно.

Металлический столик располагается на деревянной стационарной основе. Также следует установить защитный кожух, который предотвратит обратное движение измельченных веток.

Такой простой вариант садового измельчителя своими руками, видео наглядное тому подтверждение, можно легко создать на своей даче, без сложных этапов работы и приобретения дополнительных материалов.

Для изготовления измельчителя можно использовать детали от старых электроинмтрументов и бытовой техники

Шредер из стиральной машины

Садовый измельчитель можно создать из старой стиральной машинки. Для этого понадобится корпус и двигатель от техники, старая пила, ведро и другие детали, и инструменты для крепления конструкции.

В корпусе старой стиральной машинки делается боковое отверстие для выхода переработанного сырья. На дно емкости с использованием специальной втулки крепятся ножи, которые можно изготовить из кусочков старой пилы. В качестве двигателя используется уже имеющийся, встроенный в старую стиральную машинку. Приемный контейнер для измельченного мусора устанавливается возле бокового отверстия.

Шредер из дрели

Еще одним элементарным изобретением является самодельный шредер с помощью электрической дрели. Принцип действия такого механизма напоминает овощерезку.

Чертеж молоткового шредера: 1 — загрузочный бункер (металл 1 мм), 2 — окантовка горловины загрузочного бункера (уголок 25х25 мм), 3 — заслонка/задвижка (металл 1 мм), 4 — болты М6 для стяжки (8 шт), 5 — обрамление загрузочного отверстия в корпусе (равнополочный уголок 25 мм), 6 — шпильки М8 (8 шт), 7 — наружный барабан корпуса (труба 270х6 мм), 8 — статор с бороздками (труба 258х6 мм), 9 — молоточки (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 72 шт), 10 — шпингалет диаметром 3 мм (4 шт), 11 — гайка М20 с пружинной шайбой, 12 — ось молоточков (круг диаметром 22 мм, 4 шт), 13 и 14 — обвязка патрубков (равнополочный уголок 25 мм), 15 и 19 — резиновые прокладки толщиной 3 мм, 16 — гайки М8 крепления фланца (8 шт), 17 — молотковый ротор, 18 — фланец (металл 5 мм, 2 шт), 20 — дистанционные шайбы (металл 3 мм, закаленный до твердости HRC 45–47, 70 шт), 21 — фиксатор, 22 — приводной вал

Для создания конструкции необходимо взять старый табурет. Просверлить в нем отверстие диаметром 12 мм. С обратной стороны табурета прикрепляется корпус с подшипником. На табурет устанавливается и закрепляется саморезами ведро с отверстием такого же диаметра. В отверстие вставляется подшипник, на который устанавливается вал с закрепленными на нем ножами из быстрорежущей стали. К концу вала снизу табурета присоединяется двухрежимная дрель через быстрозажимной патрон.

В ведро забрасывается мягкое сырье и запускается электрическая дрель. После тщательного измельчения до нужного состояния мульча извлекается. Данная конструкция рассчитана на небольшой объем перерабатываемых отходов.

Особого внимания заслуживает процесс изготовления и затачивания ножа. Следует выполнить одностороннюю заточку. Заточенная плоскость располагается внизу. Для измельчения свежескошенной травы идеально подойдет ромбовидная форма ножа, в которой можно округлить лезвия. Это позволить траве свободно скользить по режущей кромке измельчительного ножа, не наматываясь при этом на него.

Чертеж ручного измельчителя, для которого можно использовать привод от электродрели: 1 — обечайка, 2 — подшипник, 3 — барабан, 4 — крестовина, 5 — рукоятка для вращения, 6 — торцевая стенка корпуса, 7 — щиток, 8 — скатная доска лотка, 9 — подставка, 10 — боковая стенка корпуса

Из предложенных вариантов можно сделать вывод, что создать садовый измельчитель своими руками можно из любого подручного материала. Достаточно иметь электродвигатель, адаптированный под сеть 220В, любую круглую емкость достаточного размера, стальной лист, ножовку по дереву или пилы от старой газонокосилки для создания режущего механизма.

Тонкости при выборе двигателя для шредера

Определенная мощность двигателя обеспечивает необходимую производительность измельчителя. Подбирая двигатель, следует руководствоваться некоторыми важными правилами:

  1. Для мелких веток следует выбирать двигатель мощностью не менее 2 кВт. Чем выше показатель мощности, тем больше производительность и техническая возможность шредера.
  2. Для измельчения мягких отходов в виде травы и листьев достаточно будет двигателя мощностью 1,5 кВт.
  3. Мощность бензинового двигателя должна не быть меньше 6 л.с.
  4. Не следует применять слишком мощные двигатели более 3,5 кВт. Они потребляют много электроэнергии, однако при этом не достигается максимальная производительность агрегата.
  5. Число оборотов двигателя на производительность измельчителя большого влияния не оказывает. Здесь важной является частота оборота ножей, которая обеспечивается за счет клиноременной передачи.
  6. Для надежного измельчения веток следует сообщить ножевому валу скорость не более 1500 об/мин. Это происходит за счет правильного подбора диаметров ведущего и ведомого шкивов.

При работе со шредером необходимо надевать индивидуальные средства защиты — очки и перчатки

Полезный совет! Шкивы для ременной передачи лучше сделать на 3-4 ручья. Это позволит менять обороты на валу с помощью перестановки ремня, что необходимо для различных условий работы измельчителя.

Главные преимущества самодельных садовых измельчителей

Самодельный шредер не требует к себе слишком бережного отношения. Его можно использовать не только для измельчения травы, листьев и веток. Он идеально переработает любой бытовой мусор. Его можно применять для измельчения плодов фруктовых деревьев для последующего приготовления пюре, джема или домашнего вина.

Самодельные шредеры справятся с ветками диаметром до 100 мм, в то время как заводские агрегаты просто не пропустят такие габаритные растения. Также здесь нет надобности следить за влажностью сырья для переработки. А для заводских измельчителей такая халатность недопустима. Поскольку у большинства моделей двигатель располагается внизу конструкции, должна быть исключена возможность попадания влаги на него, что неизбежно приведет к поломке.

В качестве емкости для сбора щепы можно использовать обычное ведро

Немаловажным аргументом в пользу самодельного устройства является себестоимость всей конструкции, которая будет намного ниже, чем цена готового измельчителя. Это также относится к замене вышедшей со строя детали, которая не будет дорогостоящей.

Помимо этого, самодельный садовый чиппер отличается степенью производительности. Все садовые отходы, которые попадают на измельчительный механизм, вмиг перерабатываются в мелкую щепу.

Как видно из всего вышесказанного, надежного и верного помощника для измельчения садового мусора можно создать своими руками из подручных материалов. Достаточно обладать некоторыми умениями и навыками слесарных работ, иметь в своем гараже детали старой техники, необходимые инструменты и материалы. Далее, выбрав для себя наиболее приемлемый способ, набросать чертеж измельчителя веток своими руками. Видео различных вариантов исполнения самодельного шредера можно посмотреть в интернете. На основании чертежа приготовить все необходимые элементы и приступить к сбору измельчителя.

Для легкого перемещения измельчители могут оборудоваться колесами

Если вы не уверены в собственных силах, в настоящее время можно купить самодельный измельчитель веток из предложенных вариантов, который будет соответствовать всем предъявленным требованиям, и удовлетворит ваши пожелания за доступную стоимость.

Сборка измельчителя компоста

Компост - один из самых универсальных союзников садовода. Этот богатый питательными веществами перегной не только не содержит органических веществ и , но также может служить в качестве удобрения, средства для обработки почвы или биоразлагаемой мульчи для борьбы с почвой и сорняками.

Проблема, конечно, в том, что процесс разложения, ответственный за превращение мусора в сокровище, может занять месяца. Однако это долгое ожидание может быть сокращено до нескольких дней, если органическое сырье подготовлено должным образом.И ключ к этой подготовительной процедуре - это измельчение всего, что попадает в компостную кучу. Видите ли, измельчая материал измельчителем компоста и увеличивая его открытую площадь поверхности, вы можете улучшить действие бактерий. . . и в конечном итоге способствуют скорости и качеству разложения.

Сейчас серьезные садовники имеют , которые, как известно, выходят и тратят более 1000 долларов на измельчители / измельчители для выполнения своих работ по компостированию.. . но вы можете достичь почти тех же результатов, потратив 40 или 50 долларов из своего кармана, просто внося незначительные изменения в бывшую в употреблении газонокосилку!

Вам понадобится рабочая самоходная роторная косилка (с валом отбора мощности малой мощности (ВОМ) сбоку от двигателя). . . немного листового металла (подойдет «кожа» от старой стиральной машины или сушилки). . . цепное колесо, цепь и ограждение от старого велосипеда. . . небольшая звездочка, подходящая для вала отбора мощности двигателя.. . 15-дюймовый стержень 1/2 дюйма. . . два напольных фланца 1/4 дюйма ... пара электрических металлических трубок длиной 1/2 дюйма на 25 дюймов ... и некоторое крепежное оборудование (если вы просто не можете найти хороший самоходный газонокосилки, подойдет обычная роторная модель, хотя вам придется аккуратно загружать в нее материала вручную при использовании устройства.)


Начните свой проект с косилки и убедитесь, что на ее деке достаточно места, чтобы вы могли добавить желоб для корма спереди.Если возникла проблема, попробуйте повернуть двигатель на 180 ° на платформе и снова установить его. Как только правильное положение установлено, прорежьте отверстие 4 1/2 "X 8 1/2" в верхней части деки, центрируя его прямо перед электростанцией. Затем, используя листовой металл, сформируйте 16-дюймовый широкогорлый (11 1/2 "X 13") конический бункер, с 3-дюймовым экраном вверху и некоторыми монтажными выступами внизу. . . используя нашу иллюстрацию в качестве руководства.

После сборки желоба прикрутите его прямо к отверстию деки и поддержите двумя скобами кабелепровода (просто расплющите и загните их концы, и закрепите опоры между задней частью бункера и задней частью платформы косилки).Затем вы можете закрепить маленькую звездочку на валу отбора мощности двигателя, после чего натянуть цепь на оба зубчатых колеса. Туго натянув звенья, можно приблизительно определить подходящее место для вала подающей лопасти, которое должно находиться посередине между передней и задней стенками бункера, но достаточно высоко, чтобы обеспечить полный зазор большой звездочки.

После того, как это место установлено и размечено, прикрутите фланцы пола болтами к отметкам вала и просверлите отверстия 1/2 дюйма, чтобы принять ось лопасти.После прикрепления звездочки к валу путем приваривания хомута между двумя частями, вставьте весь узел на место и отметьте его для сверления. Затем вокруг него и сквозь него могут быть закреплены толстые металлические пластины подходящего размера. (Эти подающие лопасти должны иметь такой размер, чтобы они могли свободно вращаться внутри желоба, с зазором примерно в полдюйма по всему периметру.)

После установки лопаточного узла вы можете измерить цепь и связать ее на месте, закрепив ограждение между декой и боковой стороной бункера.Вы также можете заменить стандартное лезвие косилки на модель с большим подъемом. . . который имеет поднятые вверх наконечники, которые улучшают измельчение машины, удерживая компостный материал на пути измельчителей в течение более длительного периода времени.

Сделав это улучшение, вы создадите недорогого, но впечатляющего садового помощника, который не только мобильный (что позволяет вам смешивать индивидуальные компостные смеси в соответствии с конкретными потребностями различных участков, почв или выращиваемых растений), но и пригоден в кроме того, для измельчения и очистки уже компостированного материала для специальных применений.


Первоначально опубликовано: март / апрель 1984 г.

Планы Дробилки для дерева своими руками | Блог Салли Хартман

Более 50 проектов по переработке деревянных поддонов для дома своими руками. Поддоны, безусловно, являются отличным источником древесины для проектов, но будьте осторожны, используя их в помещении для мебели, кухонных стеллажей и т. Д. Производители поддонов используют 2 различных проекта патио

DIY Garden & Landscape Ideas. Проекты и идеи ландшафта и патио, в том числе лучшие садовые проекты своими руками.Улучшите внешний вид вашего заднего двора с помощью этого классного патио с освещением.

Дробилка для древесины Pronto своими руками. Найдите нашу самую низкую возможную цену! Дробилка для древесины своими руками на продажу

Идеи для сада и патио. Проекты и идеи ландшафта и патио, в том числе лучшие садовые проекты своими руками. Улучшите внешний вид вашего заднего двора с помощью этого классного патио с освещением.

Как построить картинг (для начинающих) DIY Go Kart Forum. Как построить картинг (для начинающих). Обсуждение картинга. Это тема, которая многих из вас может запутать.Я постараюсь описать это в

Instructables DIY How To Make Instructions. Instructables - это место, где вы можете исследовать, документировать и делиться своими творениями своими руками.

Планы газификатора древесины - древесный газ. Бесплатное топливо для. БЕСПЛАТНОЕ МОТОРНОЕ ТОПЛИВО "Wood Gas" из дерева. НОВАЯ КНИГА показывает вам, как получить древесный газ с помощью ДЕРЕВЯННОГО ГАЗИФИКАТОРА. Планы Stepbystep, нажмите здесь.

# 1 Генератор древесного газа. Окончательные планы газификатора древесины. Бесплатно. Библия строителя древесного газификатора, новая книга по газификации древесины, выходит 15 сентября 2014 года.Посетите woodgasifierplans, чтобы узнать больше

Новости EUWID для изделий из дерева и панелей. Международные корпоративные новости, специально изученные рыночные цены на продукцию из бревен, пиломатериалов и групп изделий из древесных плит, развитие рынка в Европе,

Домики для собак на Pinterest Товары для домашних животных, Планы собачьих будок. 15 великолепных собачьих домиков своими руками с бесплатными планами для вашего пушистого компаньона Действительно милые проекты с гарантированными бесплатными планами

Burning Wood Chips Wood Stove Wizard.Древесная щепа была бы невероятно привлекательным топливом из биомассы, если бы можно было решить практические проблемы. Щепа производится путем пропускания древесных отходов через измельчитель.

Планы Sawbuck Бесплатные планы для создания собственного Sawbuck. Используйте эти бесплатные планы пилы, чтобы построить свой собственный складной тележку. Пошаговое руководство с изображениями для легкой сборки.

Diy Wood Chipper Результаты. Ищете Дробилка для дерева своими руками? Найдите информацию и просмотрите результаты прямо сейчас.

Открытый деревянный домик для игр Sears.Похоже, вы искали термин "деревянный домик на открытом воздухе". Это верно?

Более 50 проектов по переработке деревянных поддонов Домашний декор своими руками. Поддоны, безусловно, являются отличным источником древесины для проектов, но будьте осторожны, используя их в помещении для изготовления мебели, кухонных стеллажей и т. Д. Производители поддонов используют 2 различных плана самодельного пресса для сидра

GardenFork.TV. · Гидравлический пресс для сидра своими руками. Узнайте, как сделать домашний пресс для сидра из гидравлического бревна и измельчителя древесины. Наш сосед сделал это яблоко своими руками

Планы пресса для домашнего сидра GardenFork.ТВ YouTube. Гидравлический пресс для сидра своими руками. Узнайте, как сделать домашний пресс для сидра из гидравлического бревна и измельчителя древесины. Наш сосед сделал это яблоко своими руками

Посмотрите, как я создаю свой собственный высокоэффективный газогенератор для древесины. Сегодня я хотел бы объявить, что я планирую построить и испытать газификатор с высоким КПД, подобный планам газификатора древесины Ларри Добсона. Я планирую на pr

Дровоколы Diy Планы Изображение Результаты. Подробнее Дробилка для дерева своими руками images

Дробилка своими руками Узнать больше Спросите сегодня.Дробилка для древесины своими руками, вопросы качества; Быстрые и надежные ответы через Интернет.

atv загрузчик бревен в планах LuLuSoSo. Ищете планы для загрузчика журналов ATV? Здесь вы можете найти новейшие продукты в различных планах погрузчика бревен квадроцикла. Мы предлагаем 20 для вас о планах погрузчика бревен квадроцикла

Diy Wood Chipper Pronto. Найдите нашу самую низкую возможную цену! Дробилка для древесины на продажу

Обзор измельчителя древесины Новые измельчители древесины на заднем дворе. Для типичных домовладельцев имеет смысл запустить одну из современных мощных и удобных измельчителей и переработать ветки в отходы, высвобождающие питательные вещества, которые можно найти в

Diy Wood Chipper.Дробилка для древесины своими руками, вопросы качества; Быстрые и надежные ответы через Интернет.

Блог по аренде инструментов Northside. Наступил новый год, а это значит, что впереди целый год проектов DIY. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным мастером по дому, домашние проекты доступны для любого уровня подготовки.

Как построить беседку в деревенском стиле НОВОСТИ МАТЕРИНОЙ ЗЕМЛИ своими руками. Как построить перголу в деревенском стиле. Следуя этим простым инструкциям, вы научитесь построить деревянную беседку в деревенском стиле в комплекте со скамейкой и горшочным столом.

Кристин ДеМерчант Сайт о лодках, судостроении, кошках. Эклектичное сочетание интересов Кристин ДеМерчант, включая судостроение, лодки, кошек, костюмы, садоводство и многое другое.

Мастер по сжиганию щепы на дровах. Древесная щепа была бы невероятно привлекательным топливом из биомассы, если бы можно было решить практические проблемы. Щепа производится путем пропускания древесных отходов через измельчитель.

Поиск Дровоколов своими руками. Дробилка для древесины своими руками. Попробуйте новый поиск на множестве!

Блог по аренде инструментов Northside.Наступил новый год, а это значит, что впереди целый год проектов DIY. Независимо от того, являетесь ли вы новичком или опытным мастером по дому, домашние проекты доступны для любого уровня подготовки.

Обзор измельчителя древесины Новые измельчители древесины на заднем дворе. Для типичных домовладельцев имеет смысл запустить одну из современных мощных и удобных измельчителей и переработать ветки в отходы, высвобождающие питательные вещества, которые могут быть использованы. Используйте эти бесплатные планы полок для дров, чтобы построить свою собственную стойку для хранения дров.Пошаговое руководство с изображениями для легкой сборки.

Diy Wood Chipper Результаты. Ищете Дробилка для дерева своими руками? Найдите информацию и просмотрите результаты прямо сейчас.

как 2 фаски стекла (DIY er) Fine Woodworking Knots. Измельчитель Если все, что вам нужно сделать, это извлечь острый край из разреза, вы можете использовать деревянный брусок и наждачную бумагу / наждачное полотно. Чтобы сделать небольшой скос, используйте порядок

Типы дробилок древесины

Измельчители древесины - отличное дополнение к вашей коллекции техники для ухода за ландшафтом.Когда у вас есть обычная древесная щетка и обрезка живой изгороди, обрезка деревьев и уборка леса, о которых нужно позаботиться, собственная рубильная машина может значительно облегчить вашу жизнь. Вложение в один также во много раз дешевле, чем обычная аренда, плюс получаемый материал идеально подходит для компостирования и мульчирования, что в конечном итоге сэкономит вам еще больше денег.

Существует множество типов измельчителей древесины на выбор, включая меньшие электрические варианты для общей уборки двора, а также большие портативные варианты для больших ландшафтов.Читайте дальше, чтобы узнать о различных задачах, которые эти многие модели могут выполнить за вас.

Дробилки древесины Defined

Измельчители древесины и измельчители / измельчители древесины - отличное вложение средств для избавления от мусора, получаемого при регулярном уходе за ландшафтом. Кисть, листья и конечности можно быстро превратить во что-то, что вы можете использовать в качестве защиты грядки или для компостирования. Доступные в любом размере, эти варианты с электрическим и газовым приводом используют двигатель для привода ремня и пилы, которые «проедают» древесные материалы, которыми вы его кормите.С другого конца идет щепа и мульча для дальнейшего использования в ландшафте.

Как работают измельчители древесины

Измельчитель древесины в основном состоит из 4 основных частей: двигателя, приводного ремня, крыльчатки и желоба. В дробилке двигатель работает на газе или электричестве и приводит в движение коленчатый вал. Этот коленчатый вал, в свою очередь, включает сцепление для перемещения приводного ремня.

Когда приводной ремень начинает вращаться, он приводит в движение крыльчатку. Рабочее колесо оснащено режущими лезвиями или ножами, и во время вращения обеспечивает мощность, необходимую для измельчения и измельчения материалов, которые вы подаете через загрузочное отверстие.Затем материалы выгружаются из желоба и обычно могут быть направлены именно туда, где вы хотите, чтобы отходы были необходимы.

Преимущества измельчителя древесины

Дровоколы часто ошибочно считают предназначенными только для коммерческого использования, и люди не понимают, сколько типов моделей существует для домашнего использования. Если у вас есть кусты, кустарники или живые изгороди, которые требуют регулярного ухода, ваши обрезки можно легко утилизировать. То же самое и с листьями, которые каждую осень могут опадать и покрывать ваш двор.В районах с сильным ветром также регулярно остаются мертвые и упавшие ветки и ветки, которые можно быстро обработать с помощью измельчителя.

Многие люди собирают эти обрезки граблями и складывают для подбора обочины, но многие районы могут не предлагать эту услугу, к тому же она часто требует большой работы. Отходы, оставленные измельчителем, можно разбросать по лужайкам в качестве богатого питательными веществами корма (если материал достаточно мелкий), поместить в компостные кучи или даже использовать для мульчирования ваших садов.

Аренда измельчителя

Есть много садовых центров, которые арендуют измельчители по разумным ценам, если вам нужно использовать только одну в год или несколько раз в год.Однако во многих случаях они оцениваются по дням, и из-за большого количества вариантов, которые у вас есть для покупки, вы можете обнаружить, что в машину стоит инвестировать, и она будет дешевле в долгосрочной перспективе. Вам также нужно подумать о хранении, но на это стоит присмотреться.

Покупка измельчителя

Как уже упоминалось, большое разнообразие моделей измельчителей дает домовладельцам возможность выбора перед покупкой. Они также различаются по цене, и большинство людей находят, что иметь такой может быть невероятно удобно, особенно для ухода за большими ландшафтами.

Газовые и электрические измельчители

Первыми отличиями в моделях, с которыми вы, скорее всего, столкнетесь, будет ваш источник питания. В отношении этих типов моделей есть важные плюсы и минусы, которые следует учитывать перед принятием окончательного решения о покупке.

Электрический привод

Рубительные машины

с электрическим приводом, очевидно, требуют меньшего обслуживания, чем модели с газовым двигателем, и нуждаются в источнике питания для работы через удлинитель. Это означает, что вы ограничены в том, где вы можете использовать машину, в зависимости от длины шнура, но это легкие, часто очень портативные машины.Намного больше, чем версия с газовым двигателем.

Кроме того, с точки зрения стоимости они, как правило, намного дешевле газовых аналогов и более компактны для хранения. Однако они не могут обрабатывать столько материала, сколько многие газовые измельчители. Они намного тише в управлении, что делает их отличным выбором для городских условий.

Работает на газе

Работающие с 4-тактными двигателями, газовые рубильные машины нуждаются в регулярном техническом обслуживании бензина, масла и двигателя. Это не займет много времени, поскольку это простой движок, с которым легко работать.Они также предлагаются в гораздо большем количестве моделей, чтобы обрабатывать все, от мелких до крупных древесных отходов. Обычно они больше в целом, чем их электрические аналоги, они могут быть не такими легко переносимыми или хранящимися, но они совсем не ограничены тем, где их можно использовать, если вы можете их там доставить.

Дробилка и Шредер

Некоторые из лучших измельчителей представляют собой комбинацию измельчителя и измельчения, но сначала вам нужно понять разницу. Измельчители предназначены для обработки веток, обычно от полутора дюймов и выше (три дюйма - это обычно хороший средний показатель для продаваемых домовладельцев машин, а коммерческие измельчители способны обрабатывать гораздо большие).Они измельчают древесину, превращая ее в мульчу, которую можно разложить или легко утилизировать.

Измельчители предназначены для небольших веток и веток, а также для листовых материалов. Эти более мелкие предметы не следует загружать в измельчитель, так как они могут засорить машину и требуют специальной обработки, чтобы разорвать, а не «отколоть» мусор. Если вам нужно утилизировать много мелких материалов, лучше всего подойдет измельчитель или комбинированная машина.

Типы измельчителей

Различия в рубильных машинах определяются не тем, как они работают, а больше тем, как они сконструированы для выполнения своей работы.Эти различия связаны с прочностью и мощностью, а также с размером, чтобы получить модель, наилучшим образом подходящую для обслуживания вашей собственности.

Рубильные машины с валом отбора мощности

Эти измельчители - звери, которые прикрепляются к шлицевым выходным приводным валам тракторов, грузовиков и косилок для получения энергии для измельчения крупногабаритных материалов. Им не нужен бензиновый или электрический двигатель, поскольку они подключены к более крупной машине. Они почти всегда устанавливаются на прицеп, чтобы подключиться к транспортному средству, от которого они получают питание.

Для чего они подходят лучше всего

Они лучше всего подходят для удобства переноски и измельчения более крупных материалов. Этими опциями могут воспользоваться большие пейзажи и предприятия.

Плюсы

  • Мощный и мобильный
  • Двигатель не обслуживается
  • Хороший выбор для домовладельцев

Минусы

  • Требуется транспортное средство для работы
  • Перемещение без прицепа может быть неудобным

Барабанные измельчители

Барабанная рубильная машина названа так из-за большого барабана, расположенного сбоку от машины.Он подает отходы с помощью горизонтально установленных лезвий, которые измельчают древесину, которую вы кормите. Это работает быстро и эффективно, чтобы избавиться от больших отходов и отложить стружку с другой стороны.

Для чего они подходят лучше всего

Они предназначены для больших ветвей и даже бревен, работают на газе и могут устанавливаться на прицеп для обеспечения устойчивости и мобильности.

Плюсы

  • Прочный и мощный
  • Для больших материалов
  • Отличная щепа для мульчирования

Минусы

  • Плохо обрабатывает мелкие материалы
  • Громоздкий и сложный для перемещения

Дисковая дробилка

В дисковой рубильной машине используется маховик с большими стальными дисками с прорезями и режущие лезвия, которые вращаются в перпендикулярном движении для прохождения древесных остатков.При этом материал разрезается в два этапа, сначала на куски «небольшого размера», которые затем более тонко перерабатываются в стружку.

Для чего они подходят лучше всего

Это отличный универсальный выбор, который может обрабатывать широкий спектр мусора, включая большие ветки и стволы. Как правило, это напрямую связано с размером машины: чем больше машина, тем больше материала она может обрабатывать.

Плюсы

  • Очень эффективный
  • Большой выбор размеров и вариантов
  • Некоторые могут работать с материалами размером с багажник

Минусы

  • Большинство моделей для больших материалов
  • Сложно сделать портативным

Шнековые измельчители

Шнековые измельчители являются наиболее распространенной и разнообразной конструкцией, в которой используется набор ножей конической формы, который вращается для подачи и резки материалов.Многие дизайны тем более тонко режут древесину, чем дальше она проходит через станок. Многие из них имеют более одного желоба для раздельной подачи древесных материалов и более мелких материалов с использованием цепов и молотков для «измельчения» или измельчения более мелкого мусора.

Для чего они подходят лучше всего

Доступен в большом количестве моделей, они отлично подходят как для домашнего, так и для коммерческого использования. Чем больше машина, тем больше мощности и больше отходов, которые она может обрабатывать.

Плюсы

  • Отличный выбор для домовладельцев
  • Обычно очень портативный
  • Высокоэффективен для всех видов материалов

Минусы

  • Множество ограничений на размеры ответвлений

Как обслуживать дробилку древесины

Как и любой другой инструмент, дробилку древесины необходимо обслуживать, чтобы она продолжала работать нормально.Газовый измельчитель потребует немного больше внимания, чем электрический, но у обоих есть особые потребности, на которые вам нужно обратить внимание. Это краткое руководство может дать вам несколько советов, как поддерживать правильную работу измельчителя:

  • Обязательно заменяйте масло при необходимости. Ознакомьтесь с руководством по эксплуатации и выясните, что для 4-тактного двигателя необходимо использовать подходящее масло.
  • Свечи зажигания требуют регулярной очистки и замены. Их легко заменить и они очень недорогие. Держите под рукой несколько штук, поскольку запуск двигателя становится проблемой - скорее всего, дело в свече зажигания.
  • Держите воздушный фильтр в чистоте после каждого использования (или даже при интенсивном использовании). Они могут быстро засоряться из-за работы, которую выполняет машина, а мелкая пыль и частицы древесины могут поддерживать поток воздуха к двигателю должным образом.
  • Заточивайте лезвия каждые 10–12 часов использования. Со временем они потускнеют, и надлежащий уход поможет им эффективно стричься.
  • Проверьте шнуры питания и соединения шнуров питания на электрических измельчителях.

Заключение

При выборе дробилки древесины следует подходить к тому, что необходимо для обслуживания вашей собственности.Слишком большая машина, и вы не сможете обрабатывать мелкий мусор, который у вас есть. Слишком маленькая машина, возможно, вы не сможете срезать большие ветки и обрезки деревьев. Кроме того, у электрических и газовых моделей есть свои плюсы и минусы, и их следует рассматривать для использования в зависимости от того, где вы живете, и требуемой силы.

Если у вас есть какие-либо вопросы по поводу вышеуказанной информации или вы хотите поделиться с нами любимым типом измельчителя, сообщите нам об этом ниже. И, как всегда, поделитесь пожалуйста!

Спроектируйте и соберите мульчер / измельчитель с педальным приводом из старых велосипедов! - Продукция, объекты, комплектующие

Это очень открытый вызов, поэтому я с радостью приму критику или предложения о том, что делать дальше.

В этом году я присоединился к общественному саду на Темплхоф Филд в Берлине и, разговаривая с некоторыми членами, я узнал, что им нужен способ измельчения большого количества растительного материала для своей компостной кучи. В настоящее время они арендуют бензиновые мульчеры один или два раза в год, но это дорого и нерационально.

В прошлом году планировалось построить мульчер с педальным приводом, но из-за бюджета и других проблем они так и не были реализованы. На днях я разговаривал с одним из людей, ответственным за компостирование, и, по ее словам, требования следующие:

  • обрабатывать зеленую древесину (толщиной не более 3 см), растительные отходы и некоторые продукты питания
  • быть достаточно безопасным, чтобы его можно было использовать с детьми
  • быть заблокированным, чтобы никто (особенно дети) не могли использовать его без присмотра

Я бы добавил к этому списку желаемых качеств один пункт:

  • следует измельчать картон, так как это большой городской мусор и отличный источник углерода.

Это все в дополнение, конечно, к требованию, чтобы он был с педальным приводом и был относительно дешевым в сборке. Я думаю, что мы можем разработать решение этой проблемы, которое было бы почти бесплатным, с открытым исходным кодом (и в этом процессе его дальнейшее совершенствование) и, в идеале, использовать эту машину в общественных садах по всему миру.

На данный момент у меня есть несколько идей из проведенных мною исследований, но их недостаточно, чтобы воплотить их в работающую модель. Я хотел бы провести сеанс ввода со всеми, кто интересуется, где мы можем обсудить требования, спроектировать прототип (или несколько!) И даже попытаться построить рабочую модель.

Вот несколько ссылок, которые я нашел, чтобы начать думать о дизайне:

  • Мульчер с педальным приводом - малый масштаб, но есть хорошие углы построения, поэтому его можно воспроизвести в большем масштабе с помощью некоторого исследования
  • шредер с ручным приводом - это действительно хорошая идея, и она полностью очищена как инструкция.
  • mayapedal - организация в Гватемале о педальных машинах

Учебное пособие для самостоятельного изготовления торцевого стола, чтобы спрятать измельчитель


Хотите спрятать измельчитель? Создайте торцевой столик своими руками! Это пошаговое руководство покажет вам, как именно я это сделал.

Шредеры

- отличный способ избавиться от надежных материалов, но они не всегда выглядят лучше всего и не вписываются в интерьер.

Поскольку я здесь все о красоте и функциональности, я решил создать гораздо более привлекательный способ разместить свой функционально управляемый измельчитель.

Вот руководство, как я сделал торцевой столик своими руками для размещения моего нового измельчителя. Этот урок является продолжением оригинального урока от Woodshop Diaries. Давайте начнем!

Заявление об ограничении ответственности: для вашего удобства этот пост содержит партнерские ссылки.Это БЕСПЛАТНО для вас, но приносит мне небольшую комиссию. Чтобы узнать больше, ознакомьтесь с нашей политикой раскрытия информации.

До: Причина создания торцевого стола своими руками.

Это то, над чем мы работали до создания торцевого стола DIY.

Я определенно был готов уничтожить, но не готов делиться красивыми картинками с миром.

Тогда я создал несколько грандиозных планов!

1. Измерьте размер, необходимый для укрытия измельчителя.

Конечно, мои грандиозные планы начались с записки и поездки в Home Depot.

После измерения ширины, длины и высоты измельчителя мы решили, что у концевого стола, сделанного своими руками, будут ножки 24 дюйма, чтобы обеспечить подходящую высоту для концевого стола.

Он также должен был быть не менее 16 дюймов в ширину и 13 дюймов в длину.

И, чтобы он оставался полностью функциональным, откидная крышка для легкого доступа к измельчителю.

2. Соберите материалы.

Выше перечислены все материалы, которые мы использовали для создания этого торцевого стола своими руками, за исключением куска фанеры размером 17 ″ x14 ″ 1/2 ″, который я также использовал для верхней части, а также для окраски и защитной отделки.

Но, для удобства, вот ссылки на предметы, которые я использовал:

Примечание. Вам понадобятся три листа 2x2x8, по крайней мере, один лист фанеры 3/4 дюйма и один лист фанеры 1/4 дюйма.

(щелкните любое изображение, чтобы купить товары)

3.Обрежьте всю древесину по размеру.

Я бы, вероятно, попросил Home Depot сделать это за вас, но если вам нужно или вы хотите сделать это дома, вот размеры, которые вам понадобятся для этого проекта.

  • 4–24 ″ 2x2s
  • 4–16 ″ 2x2s
  • 4–13 ″ 2x2s
  • 2–16 ″ x16 ″ кусков фанеры 3/4 ″ для длинных сторон
  • 2–13 ″ x13 ″ кусков Фанера 3/4 ″ для более коротких сторон
  • 2 - 17 ″ x 14 ″ кусочков фанеры 1/4 ″ для верхней и нижней части (вы также можете использовать 3/4 ″ для нижней части)
  • 1 - 18.75 ″ x16,5 ″ кусок фанеры 3/4 ″ (или 1/2 ″) для верхней крышки

4. Постройте две большие стороны.

Сначала выложите две ножки 24 ″ 2 × 2 и одну 16 ″ 2 × 2 с помощью куска фанеры размером 16 ″ x 16 ″, чтобы все было удобно.

Если это не так, то сейчас самое время внести изменения с помощью торцовочной пилы или лобзика.

Затем отрегулируйте приспособление для отверстий кармана и сверло на настройку 1-1 / 2 дюйма. Видео дает более подробное наглядное представление о том, как это сделать, но помните, что для всех отверстий кармана на 2x2 вы будете использовать настройку 1-1 / 2 ″.

Создайте два кармана бок о бок на обоих концах каждого 16 ″ 2 × 2.

Затем вам нужно просверлить отдельные отверстия с карманами на 3/4 ″ на обоих кусках фанеры 16 ″ x 16 ″.

Не забудьте отрегулировать приспособление для отверстий в кармане И сверло.

Сделал по 3 отверстия с каждой стороны.

Затем вам нужно разложить его, как показано выше, и с помощью винта 2-1 / 2 ″ прикрепить средние 2 × 2 к каждой из ножек.

Я бы посоветовал использовать зажимы, чтобы они не двигались по вам во время сверления.

После того, как внешний край прикреплен, используйте винты 1-1 / 4 ″, чтобы также прикрепить фанеру к ножкам.

Повторите эти действия для обеих 16-дюймовых боковых панелей, как показано ниже.

5. Постройте меньшую сторону от одной большей стороны.

Для вашего карманного приспособления для отверстий и сверла должно быть установлено значение 3/4 дюйма.

Используйте эту настройку, чтобы просверлить отверстия в карманах со сторонами 13 ″ x16 ″.

Для этих меньших сторон я сделал 3 отверстия для кармана вдоль сторон 16 дюймов и 2 отверстия вдоль сторон 13 дюймов.

Используйте винты 2-1 / 2 ″, чтобы прикрепить 13 ″ 2 × 2 к боковой панели 16 ″, как показано. (Примечание: отверстия кармана должны быть направлены вверх на этом 2 × 2 - я ошибся там, где моя рука).

Затем используйте винты 1-1 / 4 ″, чтобы прикрепить фанеру 13 ″ x 16 ″ к ножке, как показано выше.

6. Присоедините третью сторону.

После соединения двух сторон возьмите другую построенную вами сторону 16 ″ x16 ″ и прикрепите ее к стороне 13 ″ x16 ″.

Я использовал свой скоростной квадрат, чтобы эти стороны оставались квадратными.

Снова отверстия кармана и винты на 2 × 2 в нижней части рисунка выше должны быть направлены вверх.

Используя винты 2-1 / 2 ″, скрепите 2x2 вместе, а затем винтами 1-1 / 4 ″ прикрепите нижнюю часть фанеры 13 ″ x16 ″ к ножке слева.

Наконец, для этой стороны вы будете использовать винты 2-1 / 2 ″, чтобы прикрепить нижнюю часть 2 × 2 к каждой ножке.

7. Присоедините нижнюю часть.

Я остановился здесь и добавил свою нижнюю часть. Я использовал кусок фанеры 1/4 дюйма, но вы можете использовать 3/4 дюйма, если это то, что у вас есть (вы можете посмотреть видео по моей причине).

Я использовал свой пистолет для ногтей, чтобы прикрепить его к внешним ножкам, а затем использовал четыре винта 3/4 дюйма, чтобы убедиться, что он никуда не денется.

8. Присоедините четвертую сторону.

После того, как вы закрепите нижнюю часть, пора прикрепить последнюю сторону.

Прикрепите 13 ″ 2 × 2 к ножкам винтами 2-1 / 2 ″.

Затем прикрепите кусок фанеры 13 ″ x16 ″ к ножкам и верху 2 × 2 винтами 1-1 / 4 ″.

Вы заметите, что у меня нет последнего 2 × 2, прикрепленного с другой стороны на изображении выше.На самом деле я решил не прикреплять его, чтобы освободить место для пробки.

Вы определенно можете прикрепить его, а затем проделать отверстие снизу или сбоку для заглушки.

9. Постройте верх.

Построение столешницы было своего рода "на лету" частью этого торцевого стола, сделанного своими руками.

Я начал с того, что прикрепил кусок фанеры 1/4 дюйма размером 17 x 14 дюймов к основанию с помощью двух петель.

Я выбрал самые плоские петли для шкафов, какие смог найти.

Затем я взял обрезок фанеры 1/2 дюйма (потому что у меня закончилась фанера 3/4 дюйма) и отрезал его до размера 18.75 ″ x16,5 ″ - в основном чуть больше с каждой стороны.

Я расположил его так, как я хотел, а затем закрепил его на 1/4 дюйма с помощью петель.

Я, вероятно, мог бы также использовать клей для дерева, но в итоге я открутил петли от основания, взял четыре винта 1/2 дюйма и просверлил их снизу, чтобы закрепить две детали.

10. Отшлифуйте концевой стол.

Когда все было построено, я взял шлифовальную машинку и слегка отшлифовал верх и основание наждачной бумагой с зернистостью 220.

11. Окрашивание и герметизация торцевого стола

Я протер все липкой тканью, затем взял чистую ткань и мое любимое пятно Minwax, Jacobean, вместе с перчатками, и вытер пятно как с внутренней, так и с внешней стороны основы и верхней части.

Я нанес только один слой, чтобы добиться этого цвета.

И последнее, но не менее важное: я взял поликриловое защитное покрытие Minwax прозрачного матового цвета и нанес три слоя, следуя инструкциям и используя синтетическую кисть.

Хотите посмотреть видео к этому сообщению?

Вам повезло!

Я собрал видеоурок, чтобы добавить к этому посту, чтобы вы могли увидеть весь объем в реальном времени!

Посмотрите это ниже, и пока вы там, не забудьте нажать кнопку подписки и включить уведомления звонка, чтобы не пропустить новое видео My Homier Home!

Другие сообщения, которые вам могут понравиться:


Руководства и чертежи | Woodland Mills USA

WG24 Измельчитель пней 0001226 2021 Английский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills 0001565 2021 Английский
Установщик зубьев лезвия 0002130 2021 Английский
Лесовоз Multilander ™ 0002265 2021 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов 0002352 2021 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов 0002353 2021 Английский
WC46 Дробилка с валом отбора мощности 4 " 0002354 2021 Английский
Лесозаготовительный прицеп Multilander ™ со служебным ящиком 0002531 2021 Английский
Лесозаготовительный прицеп Multilander ™ со служебным отвалом 0002532 2021 Английский
Лесовоз Multilander ™ PRO 0002533 2021 Английский
Лесозаготовительный прицеп Multilander ™ PRO со служебным отвалом 0002534 2021 Английский
Портативная лесопилка HM130MAX 0002921 2021 Английский
Woodlander ™ G0001675 2021 Английский
Переносная пилорама HM126 G0002000 2021 Английский
Переносная пилорама HM122 G0002006 2021 Английский
Прицеп Bushlander ™ G0002009 2021 Английский
HM122 Bushlander ™ G0002600 2021 Английский
HM126 Woodlander ™ G0002604 2021 Английский
HM130MAX Woodlander ™ G0002608 2021 Английский
Woodlander ™ MAX G0002933 2021 Английский
Приставка для сайдинга внахлест G0003389 2021 Английский
Прицеп Bushlander ™ 0002009 2020 Английский
Прицеп Bushlander ™ 0002009 2020 Французский
Установщик зубьев лезвия 0002130 2020 Английский
Установщик зубьев лезвия 0002130 2020 Французский
Лесовоз Multilander ™ 0002265 2020 Английский
Лесозаготовительный прицеп Multilander ™ со служебным ящиком 0002531 2020 Английский
Лесозаготовительный прицеп Multilander ™ со служебным отвалом 0002532 2020 Английский
Лесовоз Multilander ™ PRO 0002533 2020 Английский
Лесозаготовительный прицеп Multilander ™ PRO со служебным отвалом 0002534 2020 Английский
HM122 Bushlander ™ 0002600 2020 Английский
Woodlander ™ MAX 0002933 2020 Английский
Приставка для сайдинга внахлест G0003389 2020 Английский
Приставка для сайдинга внахлест G0003389 2020 Французский
Переносная пилорама HM122 HM122 2020 Английский
Переносная пилорама HM122 HM122 2020 Французский
Переносная пилорама HM126 HM126 2020 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2020 Французский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2020 Английский
Woodlander ™ HM126T 2020 Английский
Woodlander ™ HM126T 2020 Французский
HM126 Woodlander ™ HM126TPKG 2020 Английский
Woodlander ™ XL HM126TXL 2020 Французский
Портативная лесопилка HM130MAX HM130 2020 Английский
Портативная лесопилка HM130MAX HM130MAX 2020 Французский
HM130MAX Woodlander ™ HM130TPKG 2020 Английский
WC46 Дробилка с валом отбора мощности 4 " WC46 2020 Английский
WC46 Дробилка с валом отбора мощности 4 " WC46 2020 Французский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2020 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2020 Французский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2020 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2020 Французский
WG24 Измельчитель пней WG24 2020 Английский
WG24 Измельчитель пней WG24 2020 Французский
Комплект погрузочной рампы и лебедки для бревен Woodlander 0001455 2019 Английский
Комплект погрузочной рампы и лебедки для бревен Woodlander 0001455 2020 Английский
Комплект погрузочной рампы и лебедки для бревен Woodlander 0001455 2021 Английский
Переносная пилорама HM122 HM122 2019 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2019 Английский
Woodlander ™ XL HM126TXL 2019 Английский
Переносная пилорама HM130 HM130 2019 Английский
WC46 Дробилка с валом отбора мощности 4 " WC46 2019 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2019 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2019 Английский
WG24 Измельчитель пней WG24 2019 Английский
FW66 Лесозаготовительная лебедка FW66 2018 Французский
Переносная пилорама HM122 HM122 2018 Английский
Переносная пилорама HM122 HM122 2018 Французский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2018 Английский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2019 Английский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2018 Французский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2019 Французский
Woodlander ™ HM126T 2018 Английский
Woodlander ™ HM126T 2019 Английский
Woodlander ™ HM126T 2018 Французский
Woodlander ™ HM126T 2019 Французский
HM126 Woodlander ™ HM126TPKG 2018 Английский
HM126 Woodlander ™ HM126TPKG 2019 Английский
HM126 Woodlander ™ XL HM126TPKGXL 2018 Английский
Woodlander ™ XL HM126TXL 2018 Французский
Переносная пилорама HM130 HM130 2018 Английский
Переносная пилорама HM130 HM130 2018 Французский
HM130 Woodlander ™ HM130TPKG 2018 Английский
HM130 Woodlander ™ HM130TPKG 2019 Английский
HM130 Woodlander ™ XL HM130TPKGXL 2018 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2018 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2018 Французский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2018 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2018 Французский
WG24 Измельчитель пней WG24 2018 Английский
Переносная пилорама HM122 HM122 2017 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2017 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2018 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2017 Французский
Переносная пилорама HM126 HM126 2018 Французский
Переносная пилорама HM126 HM126 2017 Норвежский
Переносная пилорама HM126 HM126 2018 Норвежский
Переносная пилорама HM126 HM126 2017 Шведский
Переносная пилорама HM126 HM126 2018 Шведский
Переносная пилорама HM130 HM130 2017 Английский
T-REX ATV прицеп TREX 2017 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2017 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2017 Английский
Лесной прицеп ATV WMT 2017 Английский
722 Переносная пилорама 722 2016 Английский
FW66 Лесозаготовительная лебедка FW66 2016 Английский
FW66 Лесозаготовительная лебедка FW66 2017 Английский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2016 Английский
Точилка для ленточных пил Woodland Mills HM126S 2017 Английский
Переносная пилорама HM130 HM130 2016 Английский
T-REX ATV прицеп TREX 2016 Английский
WC68 Дробилка с валом отбора мощности 6 дюймов WC68 2016 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2016 Английский
WG24 Измельчитель пней WG24 2016 Английский
WG24 Измельчитель пней WG24 2017 Английский
WG24 Измельчитель пней WG24 2016 Французский
WG24 Измельчитель пней WG24 2017 Французский
Лесной прицеп ATV WMT 2016 Английский
FP160 Дровокол FP160 2015 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2015 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2016 Английский
WC88 Дробилка с валом отбора мощности 8 дюймов WC88 2015 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2014 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2013 Английский
Переносная пилорама HM126 HM126 2012 Английский

Разъяснение 3 типов дробилок древесины

Измельчители древесины - это машины, используемые для резки древесины, особенно стволов деревьев, на более мелкие частицы, такие как опилки и щепа.Эти машины портативны, поскольку их можно установить за фургоном или грузовиком. Каждый погрузчик состоит из бункера, рубильного механизма и бункера для сбора древесной щепы. Измельчители древесины также используются для транспортировки щепы из одного места в другое. Существует 3 типа измельчителя древесины: барабанный измельчитель, дисковый измельчитель и шнековый измельчитель.

Тип 1 - Барабанная рубильная машина

Их можно охарактеризовать как барабан с параллельными сторонами и ножи, прикрепленные в горизонтальном направлении. Стружколом расположен за вращающимися ножами перпендикулярно ножам.Они в основном используются рабочими в парке и застройщиками для вырубки леса.

Тип 2 - Дисковый измельчитель

Дисковый измельчитель имеет маховик, который состоит из большого стального диска, направленного в перпендикулярном направлении, и измельчающих лезвий с дисками с прорезями. Лезвия прорезают деревянные кончики, когда они проталкиваются к измельчителю, который размещен на роликовой ленте. Нож в горловине измельчителя обеспечивает режущее действие в противоположном направлении. Форма ножей зависит от модели дисковой рубильной машины.

Тип 3 - Шнековая рубильная машина

Внутреннее лезвие шнековой рубильной машины состоит из вытяжного, конического и винтового лезвия. У этого длинного лезвия спиральной формы есть острые края для колки древесины. Вращение лезвия измельчителя установлено в направлении, параллельном отверстию для древесных отходов, поскольку древесина втягивается спиральным движением лезвия.

Большинство измельчителей древесины имеют два встроенных желоба. Меньший желоб состоит из лезвий, которые измельчают ветки на мелкие щепки, а больший желоб имеет лезвия, цепы или молотки, которые помогают измельчать стебли растений и листья на крошечные кусочки.Чем больше измельчитель, тем выше его производительность и производительность.

Электрический измельчитель веток подойдет тем, кто часто находит свои дворы заваленными мусором после сильных ветров. За исключением застревания мокрых листьев в зимний период - одного серьезного недостатка - можно использовать для людей, которые хотят убирать мусор один раз в год, арендуя его на день.

Измельчители древесины могут ускорить заготовку древесины, измельчение и доставку ее клиентам в установленные сроки.Перед покупкой необходимо учесть следующие особенности. Это долговечность, надлежащие складские помещения и требования к мощности. Установка их на грузовик с соответствующими пневматическими шинами обеспечит плавную транспортировку. Поскольку безопасность превыше всего, рекомендуется надевать беруши, защитные очки, перчатки и прочную куртку для предотвращения травм и несчастных случаев, которые могут возникнуть при работе измельчителя древесины.

.
Веткоизмельчитель своими руками чертежи: чертежи и принцип работы, как сделать дробилку на дачу из стиральной машины, болгарки и дрели +видео

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *