В состав бетона что входит в: Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ

Содержание

Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ

Товарный бетон (приготовленная в заводских условиях бетонная смесь) состоит из 4 главных компонентов. Это цемент, песок, щебень и вода, которые замешивают, придерживаясь определенной пропорциональности. Без щебня смесь получится совершенно другой и будет называться цементным раствором или пескобетоном с той лишь оговоркой, что в пескобетоне используется песок большего модуля крупности.

Чтобы получить бетон, компоненты для его приготовления применяют в следующем весовом соотношении:

  • цемент — 1 доля;
  • песок — 2 доли;
  • щебень — 4 доли;
  • вода — 0,5 доли.

Например, с 330 кг цемента используется 600 кг песка, 1,25 т щебня и 180 л воды. Цифры неточные, так как на практике большое значение имеет требуемая марка бетона, свойства используемых песка и щебня, марка цемента, использование или неиспользование пластификаторов, иных добавок и многие другие факторы. Условно говоря, если использовать цемент марки М-400, бетон получится соответствующим марке М-250, а с цементом М-500 марка бетона тоже повысится — до М-350. Вот почему при изготовлении бетонной смеси на заводе в расчет берут несколько десятков параметров.

Цемент и вода

Вода и цемент — основные компоненты бетона, которые выполняют главную функцию: связывают все составляющие смеси в единую цельную структуру. Одна из главных задач при производстве бетона — добиться правильного водоцементного соотношения. Причем речь идет не просто о количестве этих компонентов, а об учете таких характеристик, как влажность применяемого щебня и песка, степень их влагопоглощения и других подобных.

В процессе гидратации (контактирования с водой) цемент может схватываться и твердеть, в результате образуется цементный камень. Многие потребители сталкиваются с этим явлением в быту, когда, например, открывают мешок цемента, пролежавший длительное время в условиях сырости. Казалось бы, камень и так самодостаточен, для чего в этом случае вводить в смесь и другие компоненты? Дело в том, что цементный камень склонен к деформациям. Его объемная усадка может доходить до 2 мм/м. Несмотря на невысокий показатель, усадочные процессы приводят к внутренним напряжениям и образованию микротрещин, которые не видны, но отрицательно сказываются на прочности и длительности службы цементного камня. Уменьшить такие деформации позволяет введение в состав готовящейся смеси заполнителей.

Щебень и песок

Щебень используется в качестве крупного заполнителя, песок — мелкого. Роль этих компонентов в составе бетонной смеси — создать структурный каркас, противостоящий усадочным напряжениям. Благодаря добавлению заполнителей готовый бетон характеризуется меньшей усадкой. Кроме того, увеличивается его прочностной показатель и модуль упругости, т. е. конструкция меньше деформируется под воздействием нагрузки, уменьшается ползучесть, при которой бетон деформируется из-за длительных нагрузок. Помимо прочего, заполнители удешевляют материал, ведь цемент стоит намного дороже, чем песок или щебенка.

Прочность щебня подбирается исходя из расчетной марки бетона: щебень должен быть прочнее примерно в 2 раза. Объясняется эта закономерность тем обстоятельством, что проектная марка бетона всегда ниже реальных прочностных характеристик, которые он набирает спустя полгода-год. Тогда как прочность щебня со временем остается прежней. Поэтому на практике разницу между прочностными показателями стараются свести к минимуму, хотя делается это в виде нерегламентированного проектными нормативами запаса прочности.

При использовании щебня важно учитывать еще много других нюансов, в том числе лещадность, процентное количество зерен слабых пород. Большое внимание уделяется видам щебня, основные из которых следующие:

  • Известняковый. Марка по прочности — 500-600. Отдельные виды наполнителя из известняка (до 800) подходят для производства бетона до марки по прочности М-350. Но из-за низкой морозостойкости известняк обычно не применяется при изготовлении высоких марок бетона. Его используют для получения марок от М-100 до М-300.
  • Гравийный. Прочностных показателей основных видов гравия, как правило, достаточно для производства бетона до М-450. Это самый часто используемый вид наполнителя. Ему присущи все качества, нужные для получения разных типов бетонных смесей. Бетон на гравии получается в меру прочным и недорогим, что актуально для индивидуального строительства. К тому же радиационный фон такого материала меньше, чем гранитного.
  • Гранитный. Относится к самым прочным среди других видов щебня. Отличается также более высокими показателями морозостойкости и низким водопоглощением. Поэтому используется в наиболее ответственных конструкциях, например, обязателен к применению (и не может быть заменен на другой в соответствии с ГОСТ) при строительстве дорог.

Процесс приготовления бетонной смеси

Если перевести весовые доли, указанные в начале статьи, в объемные, то получится, что для приготовления 1 м3 бетона требуется следующее количество материала:

  • цемент при средней насыпной плотности 1300 кг/м3 — 0,25 м3;
  • вода — 0,18 м3;
  • щебень при плотности 1350 кг/м3 — 0,9 м3;
  • песок при плотности 1400 кг/м3 — 0,43 м3.

При сложении показателей общий объем оказывается равным 1,76 м3. Как такой объем помещается в 1 м3 бетона, можно понять, рассмотрев простой пример. Если взять обычную литровую банку и заполнить щебенкой, то между зернами останется много межзерновой пустотности, т. е. свободного места. Эту пустотность можно засыпать, потряхивая и помешивая, двумя стаканами песка, стаканом цемента и залить стаканом воды. В результате всё вмещается и получается плотная консистенция. После этого бетон быстро начинает твердеть. Снова придать приготовленной смеси пластичности помогает вибрирование и перемешивание.

Готовая бетонная смесь имеет определенный буквенно-цифровой индекс и описывается с обязательным указанием марки (М) и класса (В) по прочности, подвижности (П), водонепроницаемости (W) и стойкости к морозу (F).

Состав бетона — пропорции компонентов

Готовый бетон (товарный) является подвижной смесью, в состав которой входят четыре компонента, смешиваемые в определенных количествах: вода, песок, щебень и цемент.

Ориентировочный баланс составляющих для приготовления жидкого бетона выглядит следующим образом: 1 часть – цемент, 4 части – щебень, 2 части – песок и 1/2 части — вода.

Пример весового соотношения: на 330 кг цемента потребуется 1250 кг щебня, 600 кг песка и 180 литров воды.

Приведенные цифры являются условными, фактически количество смешиваемых компонентов зависит от необходимой марки бетона, характеристик песка и щебня, марки цемента, применения пластификаторов и т.п.

Для примера можно упомянуть, что если используемый цемент маркируется как М400, то бетонная смесь будет обозначена М250, а при наличии в составе цемента М500 бетон обозначается как М350 (цифры также приведены условно). При серийном производстве бетона учитываются несколько десятков параметров.

Главными составляющими бетона являются вода и цемент, связывающие все элементы смеси в единое целое. Основная задача в производстве бетона – соблюдение необходимого соотношения базовых компонентов, причем речь идет не только о количестве. При изготовлении бетонной смеси учитываются все нюансы, влажность песка и щебня, уровень влагопоглощения и т.д.

При взаимодействии с водой цемент схватывается и твердеет. В результате образуется камень, который в ходе данного процесса усаживается (объем усадки – до 2 мм на 1 метр). На первый взгляд – не так уж много, хотя при неравномерном распределении усадочных процессов в цементном камне могут возникнуть внутренние напряжения, а через некоторое время – небольшие трещины. Эти дефекты значительно снижают прочность камня.

Для уменьшения деформации в состав смеси добавляются крупные и мелкие заполнители, каковыми являются щебень и песок. Данным ингредиенты предназначены для создания единой структуры, воспринимающей усадочные напряжения.

Кроме того, использование заполнителей увеличивает показатель упругости бетона и его прочность, а также снижает ползучесть (необратимая деформация при длительной нагрузке). Заполнители существенно уменьшают стоимость конечного продукта, так как цемент является более дорогим строительным материалом, нежели щебень и песок.

Основные компоненты, входящие в состав бетона

1. Вода

Предполагается, что в процессе изготовления бетонной смеси будет использована чистая вода. Использование воды дождевой, жирной, с содержанием масла либо иных химических примесей нежелательно. В состав ответственного бетона (железобетонные перекрытия, несущие конструкции) должна входить чистая водопроводная вода.

2. Цемент

Самая общеупотребительная марка цемента – М400. Большинство изготовителей выпускают цемент одной маркировки, но – разного качества. Чаще всего в состав бетона входит балаклеевский цемент М400 ШПЦ ӏӏ/Б-Ш-400 или амвросиевский ПЦ ӏӏ/Б-Ш-400.

3. Щебень

Прочность щебня должна в два раза превышать расчетную марку бетона. Данное требование обусловлено тем, что проектная марка бетона (которая набирается за 28 суток) всегда меньше, чем его действительная прочность, которая будет набрана через год. В то же время прочность щебня не увеличивается, так как структура камня остается неизменной. Для «уравнения в правах» и выполняется подобная нивелировка, хотя означенный запас прочности не оговаривается в проектном задании.

Основные виды щебня для бетона:

  • Известняк – средний запас прочности от 500 до 600. Отдельные виды известняка (с запасом прочности до 800) могут быть использованы для приготовления бетона М350, хотя из-за низкой морозоустойчивости известняк в основном входит в состав бетонных смесей М100-М300.
  • Гравий. Прочность – от 800 до 1000, пригоден для изготовления бетона М450, является самым распространенным видом наполнителя. Гравию свойственны все параметры, необходимые для получения самых распространенных бетонных смесей. Материал достаточно дешев, отличается пониженным радиационным фоном.
  • Гранит – самый прочный компонент из вышеперечисленных. Дополнительные преимущества – высокая прочность (1400), низкая водопоглощаемость и повышенная морозоустойчивость. 

4. Песок

Самый лучший строительный песок – карьерный. Это объясняется тем, что песчинки из карьера имеют неправильную форму, что увеличивает площадь сцепления. Главный недостаток карьерного песка – присутствие в нем глины, которую удаляют посредством намывки.

Морской или речной песок «отполирован» водой, а потому поверхность песчинок очень гладкая.

Таблица 1. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М400

Марка используемого цементаМассовый состав*, кгОбъемный состав*, л
Бетон М1001 : 4,6 : 7,01 : 4,1 : 6,1
Бетон М1501 : 3,5 : 5,71 : 3,2 : 5,0
Бетон М2001 : 2,8 : 4,81 : 2,5 : 4,2
Бетон М2501 : 2,1 : 3,91 : 1,9 : 3,4
Бетон М3001 : 1,9 : 3,71 : 1,7 : 3,2
Бетон М4001 : 1,2 : 2,71 : 1,1 : 2,4
Бетон М4501 : 1,1 : 2,51 : 1,0 : 2,2

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Таблица 2. Состав и пропорции бетона марок М100 — М450 из цемента М500

Марка используемого цементаМассовый состав*, кгОбъемный состав*, л
Бетон М1001 : 5,8 : 8,11 : 5,3 : 7,1
Бетон М1501 : 4,5 : 6,61 : 4,0 : 5,8
Бетон М2001 : 3,5 : 5,61 : 3,2 : 4,9
Бетон М2501 : 2,6 : 4,51 : 2,4 : 3,9
Бетон М3001 : 2,4 : 4,31 : 2,2 : 3,7
Бетон М4001 : 1,6 : 3,21 : 1,4 : 2,8
Бетон М4501 : 1,4 : 2,91 : 1,2 : 2,5

* Значения приведены в порядке — цемент : песок : щебень

Про бетон, состав бетона

В этой небольшой статье я хотел бы рассказать об основных свойствах и характеристиках бетона, его укладке, сроках схватывания и других потребительских качествах этого незаменимого в строительстве материала. Мне не хотелось бы молоть воду в ступе и цитировать здесь энциклопедические данные про бетон, которые Вы могли бы без труда найти в любой статье, кои копируются с сайта на сайт в большом количестве, и с практической точки зрения — малополезны. Терминология и построение текста подобных повествований способны ввести в заблуждение даже людей, знающих предмет разговора. Я когда-то пытался почерпнуть какую-либо нужную информацию про бетон, но чаще сталкивался либо с суконным языком ГОСТов, либо вот с такими экзерсисами. Мне, как практикующему строителю, хотелось бы рассказать о самом необходимом, и конечно, я постараюсь это сделать простыми словами: без «конгломератного строения камнеподобных материалов разливных форм»

Быстрая навигация по разделу:

Состав бетона.

Готовая бетонная смесь, она же товарный бетон — подвижный состав из четырёх основных компонентов, замешиваемых в определенной пропорции: цемент, щебень, песок, вода. Аналогичная смесь, но без использования щебня, называется цементным раствором либо пескобетоном, правда в пескобетоне применяется песок более крупной фракции (модуль крупности). Весовое соотношение компонентов для приготовления бетонной смеси примерно таково: Цемент -1 часть, Щебень 4 части, Песок — 2 части, Вода — 1/2 части. Например: цемент — 330 кг., щебень — 1250 кг., песок — 600 кг., вода — 180 литров. Естественно, эти цифры весьма приблизительны и на деле зависят от многих факторов таких как: требуемая марка бетона, марка цемента, характеристики щебня и песка, использования пластификаторов других добавок, и т.д. и т.п.
Например: при использовании цемента м-400, бетон с таким составом покажет марку м-250. При цементе м-500, марка бетона будет уже м-350. Цифры условны! При производстве бетона на бетонном заводе, учитывается не один десяток параметров и характеристик.

Цемент и вода — главные компоненты бетона. Собственно на них возложена основная функция — связать все компоненты в единую монолитную структуру. Соблюдение правильной пропорции этих двух компонентов (водоцементное отношение) — главнейшая задача в производстве бетона. Речь ведь не только о количестве воды и цемента, введённых в бетон. С этим, как раз, всё просто. Важно учесть все нюансы: влажность щебня и песка, их влагопоглощение и т.д. и т.п. Цемент, взаимодействуя с водой (гидратация цемента), способен схватываться и твердеть, образуя так называемый цементный камень. Многие наверно сталкивались с этим самым камнем, когда откупоривали мешок цемента, оставшийся лежать в сарае с прошлого лета 🙂 Ну и что же получается. Цемент и вода — сами себе камень. Как-будто — вполне самодостаточный материал. А вот и нет. Цементный камень при затвердевании деформируется. Объемная усадка достигает 2 мм/м. Вроде и не много, но из-за неравномерности этих усадочных процессов, возникают внутренние напряжения, появляются микротрещины. Эти микротрещины практически не видны, но прочность и долговечность цементного камня снижается. Для того, чтобы уменьшить эти деформации, в состав вводят заполнители:

  • Крупные заполнители: щебень
  • Мелкие заполнители: песок

Роль этих заполнителей — создать структурный каркас, который воспринимает усадочные напряжения, и в результате — готовый бетон даёт меньшую усадку. Также увеличивается прочность и модуль упругости бетона (снижение деформаций конструкции под нагрузкой), уменьшает ползучесть (когда бетон необратимо деформируется при длительных нагрузках). Заполнители существенно удешевляют бетон. Ведь цемент стоит значительно дороже чем щебень и песок.

В начале статьи Вы читали о примерных пропорциях основных компонентов бетонной смеси. Давайте теперь переведём весовые доли в объемные и посчитаем:

  • Цемент 0.25 куб.м (330 кг. Насыпная плотность цемента в среднем 1300 кг на куб.м)
  • Вода 0.18 куб.м. (180 литров. Литры, они и в Африке литры)
  • Щебень 0.9 куба (1250 кг. При насыпной плотности 1350 кг на куб.м.)
  • Песок 0.43 куба (600 кг. При насыпной плотности 1400 кг/куб.)

Итого, если всё разложить и разлить по разным посудинам, мы получим общий объем 1.76 кубометра! Как же это всё помещается в один куб бетона. Просто. Берём литровую банку и засыпем её щебёнкой по горлышко. Между отдельными зернами будет много свободного места (межзерновая пустотность). И вот эту саму пустотность мы засыпаем двумя стаканами песка, одним стаканом цемента, и стаканом воды, при этом, потряхивая и помешивая. И всё влезет! В результате подобных манипуляций мы получаем совершенно плотную субстанцию. Все поры заполнены, все заполнители упёрлись друг в друга. Если бетон не шевелить и не трогать, он довольно быстро начинает твердеть (застывать). При вибрировании, перемешивании, бетон снова переходит в пластичное состояние. (тиксотропия). Как Вы только от него отстанете — он снова начнёт превращаться в плотную упругую массу.

Пожалуй, ещё несколько строк о крупном заполнителе (щебне).

Прочность (марка) щебня должна быть примерно в 2 раза больше, нежели расчётная марка бетона. Делается это из-за того, что проектная (28 суточная) марка бетона — всегда значительно ниже, чем его реальная прочность, которую он наберёт через полгода или год. Прочность же щебня — не растёт со временем. Вот их и нивелируют. В любом случае, всё это делается в виде не нормируемого проектными требованиями запаса прочности. Как говорится — на всякий пожарный. Вот выкладка из ГОСТ 26633-91, про соотношение марки щебня и марки бетона.

Совсем кратко об основных видах щебня.

  • Известняк. Средняя прочность (марка) 500-600. Отдельные виды известняковых наполнителей (до 800) вполне пригодны чтобы изготовить бетон вплоть до марки М-350, но в виду более низкой морозостойкости, известняк как правило используют для производства бетонов марок м-100 — м-300.
  • Гравий. Прочность основных видов гравия (800-1000) достаточна для изготовления марки бетона вплоть до М-450. (обычно, не выше м-400) Самый распространённый вид наполнителя. Обладает всеми хорошими качествами, необходимыми для получения большинства бетонных смесей. Для индивидуального строительства я выбрал бы его. Бетон на гравии — дешевле. Для тех марок бетона, которые используют в частном строительстве — прочность более чем достаточна. Да и радиационный фон меньше чем у гранита.
  • Гранит. Наиболее прочный из перечисленных наполнителей. Из дополнительных преимуществ перед предыдущими имеет более высокие показатели (м до 1400), низкое водопоглощение и в следствие этого — повышенную морозостойкость. Например, при строительстве дорог, современными ГОСТ-ами разрешено использовать только гранитный щебень.

Конечно, не всё так просто со щебнем. Есть ещё много нюансов, вносящих свои коррективы: лещадность, % зерен слабых пород и т.д. и т.п. Но об этом, как-нибудь в следующий раз.

Во всех информационных материалах, прайс-листах и т.д. бетон указывается с цифровым и буквенным индексом. Обязательно указываются марка М-, класс В-, подвижность П-, водонепроницаемость W-, морозостойкость F-. Давайте вкратце расскажу про каждый из этих параметров.

Прочность, марка, класс бетона. Методы определения. Контрольные пробы.

Выбор и покупка конкретного вида и марки (класса) бетонной смеси определяется Вашим проектом. Если проекта нет, то можно доверится рекомендациям Ваших строителей. Они могут посоветовать бетон той или иной марки или класса. Если у Вас есть некоторые сомнения в компетентности Ваших строителей, можно попытаться разобраться самостоятельно.

Цифры марки бетона (м-100, м-200 и т.д) обозначают (усреднённо) предел прочности на сжатие в кгс/кв.см. Проверку соответствия необходимым параметрам осуществляют сжатием специальным прессом кубиков или цилиндров, отлитых из пробы смеси, и выдержанных в течение 28 суток нормального твердения.

В современных проектах бетон обозначается в классах. В общем и целом, класс бетона — параметр сродни марке, но с небольшими нюансами: в марках используется среднее значение прочности, в классах — прочность с гарантированной обеспеченностью с коэффициентом вариации 13%. Впрочем, для Вас это не имеет какого-либо значения. Не буду Вам морочить голову с коэффициентами вариации прочности, и прочими техническими нюансами. В проектной документации, если она у Вас конечно имеется, должно быть указано: бетон какого класса должен использоваться. В соответствии со СТ СЭВ 1406, все современные проектные требования к бетону указываются именно в классах. Уж не знаю — насколько это соблюдается, потому как 90% строительных организаций почему-то заказывают бетон в марках :-).

Для Вас главное — чтобы привезённый Вам бетон соответствовал той марке, которую Вы собственно заказывали. Проверить конечно можно, но не сразу. Что стоит сделать.

При разгрузке бетона, взять пробу и отлить пару-тройку кубиков размером 10х10х10 см. или 15х15х15 см. Для этого можно сколотить из дощечек специальные формы нужного размера. Перед тем как залить бетон в формы, ящички желательно увлажнить, дабы сухое дерево не забрало много влаги из бетона, тем самым отрицательно воздействуя на процесс гидратации цемента. Залитую смесь необходимо проштыковать куском арматуры или чем-то подобным: потыкать в смесь, как толкут картошку пюре, чтобы в залитой пробе не образовались незаполненные места (раковины), вышел лишний воздух, и смесь уплотнилась. Так же можно уплотнить смесь ударами молотка по бокам ящичков. Отлитые кубики храните при средней температуре (около 20 градусов) и высокой влажности (около 90%).

Через 28 дней Вы можете с чистой совестью принести всё это великолепие в любую независимую лабораторию. Вам там всё это подавят и вынесут вердикт — соответствует ли бетон заявленной марке или не соответствует. Впрочем, не обязательно ждать 28 дней, для этого существуют промежуточные стадии твердения в возрасте 3, 7, 14 суток. В течение первых 7 дней бетон набирает около 70% расчётной прочности (естественно при условии нормальной температуры) В сырое и холодное время года сроки схватывания бетона и период его твердения существенно увеличиваются.

Какие нюансы могут возникнуть при заборе и хранению проб-кубиков:

  • Не разбавляйте бетон водой в автобетоносмесителе.
  • Берите пробы непосредственно с лотка бетоносмесителя.
  • Тщательно уплотняйте бетонную смесь в формах штыкованием (картошка-пюре)
  • Храните пробы в надлежащих условиях: не на солнце и не на печке :-)) Лучше в прохладном подвале, или просто в тени.

Вот и всё про кубики. Если Вы вдруг забыли взять пробы, а знать, что у Вас всё в порядке хотелось бы, — обратитесь в независимую лабораторию, которая может провести замер прочности на месте. Для этого существуют так называемые неразрушающие методы исследования прочности: проверка методами ударного импульса прибором склерометром. В народе называется — простучать бетон. Так же используются ультразвуковые и иные методы определения прочности.

Переходим к другим важным параметрам бетона. А именно:

Удобоукладываемость, подвижность, осадка конуса.

Все эти термины, в общем, говорят об одном и том же. Обозначение в накладных и паспортах бетонной смеси в виде буквы П с коэффициентом от 1 до 5 ( пример: П-3) либо так: осадка конуса 10-15 см. Для практического применения важно знать следующее:
Для стандартных монолитных работ применяется бетон подвижности П-2 — П-3. При заливке густоармированных конструкций, узких опалубок, колонн и прочих подобных узких полостей, труднодоступных для заполнения бетоном, желательно использовать бетон с подвижностью п-4 и выше (осадка конуса 16-21 см). Подобная бетонная смесь может называться — литой бетон. (в эпоху развитого социализма литым считался бетон с осадкой конуса от 12 см.- чуть больше чем п-2) Подобные виды бетонной смеси хорошо переносят укладку в опалубку, без использования вибратора. Аналогичную подвижность бетона стоит выбрать, если для укладки бетонной смеси используется бетононасос

Есть ещё такое понятие как — жесткость бетона. Обозначается буквами Ж1-Ж4. В основном, когда говорят о жестком, имеют в виду тощий бетон, используемый, в основном, в дорожном строительстве. Он отличается пониженным содержанием воды и цемента. Про сверхжесткие виды я писать не буду. Вряд ли Вам это понадобится.

Для облегчения заливки и при отсутствии на объекте вибраторов, прорабы и строители зачастую увеличивают подвижность, разбавляя бетон в бетоносмесителе водой, что делать категорически не стоит! Ибо, водоцементное отношение — одна из ключевых пропорций, от которой напрямую зависит окончательная прочность бетона. Причём, даже незначительное разбавление смеси водой способно существенно снизить прочность на одну-две марки. Бетон расчётной марки м300, в результате разбавления водой, может легко показать м100 м200.

Увеличение подвижности бетонной смеси до показателей П4, П5, осадка конуса более 16 см. достигается исключительно за счёт применения на заводе добавок пластификаторов. Только так можно получить литой бетон, предназначенный для укладки в опалубку с плотным каркасом из арматуры, либо при монолитных работах с применением бетононасоса. Разбавив бетонную смесь водой, Вы непременно ухудшите его качество.

Коэффициент морозостойкости бетона.

Обозначается буквой F с цифрой от 25 до 1000 и говорит о количестве циклов замораживания-размораживания, при котором бетон сохраняет свои изначальные прочностные характеристики (с допустимыми отклонениями). Какую практическую ценность этот параметр имеет для Вас? Ну если кратко, то: циклы замораживания оттаивания — это переходы влагонасыщенной бетонной конструкции из мокрого состояния, в состояние замерзшее и обратно.

Чем это чревато. Возьмём стандартную картину: увлажнение бетонных конструкций на примере капиллярного подсоса влаги из земли фундаментом дома. Вода, тающий снег, влажная земля и т.д., заполняет микропоры бетона по принципу, сродни фитилю в керосинке. Бетон здесь выступает в роли впитывающей губки. Затем эта вода в микропорах замерзает, а замерзнув — расширяется, раздирая всё, что ей мешает. Вот тут то и происходят изменения в структуре бетона: микротрещины и т.д. Причём, в следующий раз, вода, заполнив эти микротрещины и замерзнув, разорвёт их ещё больше.

Безусловно, всё происходит не так страшно, как я тут расписал, ведь фундаменты, как правило, защищены гидроизоляцией, отмостками, гидрофобизаторами. Увлажнение происходит не так интенсивно, не на всю толщину бетона и т.д. Но хотелось бы, чтобы Вы более-менее понимали природу процесса.

На бетонных заводах и бетоносмесительных узлах различных комбинатов, производящих ЖБИ, испытания контрольных образцов проводятся в критических режимах. Бетонный кубик буквально вымачивают в воде ( или спец растворе) с влагонасыщением по полной программе, и замораживают разом до -18. И так — с промежуточными замерами, до достижения критической точки, а именно — потери расчётной прочности. Количество таких циклов вода-лёд и есть коэффициент F. В таком режиме частично работают фундаменты на влагонасыщенных грунтах, опоры мостов, стоящие в воде, ну и прочие гидротехнические сооружения.

Для увеличения морозостойкости, бетонные заводы используют различные добавки в бетон, например воздухововлекающие и т.д. Но морозостойкость, увеличенная воздуховолекающими добавками (сверх нормы для этой марки бетона) — уменьшает его прочность. Там нашли тут потеряли. Наиболее хороших результатов в увеличении морозостойкости можно добиться, используя в затворении бетона гидрофобный или напрягающий цемент. Все основные циклы происходят осенью и весной, когда перепады температур происходят каждый день из плюса в минус и обратно. В обычном строительстве, среднестатистическая морозостойкость F100-F200.

Следующий параметр бетона, о котором хотелось бы сказать, неразрывно связан с морозостойкостью.

Коэффициент водонепроницаемости..

Обозначается в накладных или паспортах на бетон, как коэффициент с буквой W. (W4,W8,W12, от 2 до 20). Водонепроницаемость бетона — способность не пропускать через себя воду под давлением. Если интересно узнать про методы опеределения водонепроницаемости — почитайте ГОСТ 12730.5—84. Для увеличения водонепроницаемости (сверх стандартной нормы для этой марки), в бетон, при его изготовлении вводят уплотняющие и гидрофобизирующие добавки, либо используют в затворении смеси всё тот же гидрофобный или напрягающий цемент. В чем актуальность данного параметра для частного строительства? У бетона с высоким коэффициентом W есть пара плюсов таких как:

  • Возможность изготовления, без дополнительной гидроизоляции, подвалов в районах с высоким уровнем грунтовых вод. Актуально, если заливка полов и стен произведена грамотно, без швов и перерывов в бетонировании. Вроде бы казалось, почему бы не проще сделать стандартную гидроизоляцию? Однако, качественно и технично её сделать — не так просто. Я не беру в расчёт профессионалов этого дела. Их мало, услуги их недёшевы. Чаще всего заказчику приходится иметь дело со всезнающими и всеумеющими строителями, от которых и стоит ожидать различных сюрпризов в процессе эксплуатации построенного. Скорее всего, косяки Вам налепят в области сопряжения пола и стен. Потому как — сначала сделают, а потом подумают, как всё это склеить.
  • Такой бетон, в принципе не боится морозов-оттепелей. Коэффициенты морозостойкости у него, очень высоки и рассчитаны на многолетнее использование в обычных условиях. Это может быть особо актуально для открытых, незащищённых конструкций, таких как бетонные дорожки, отмостки, ленты заборов, а так же, для свайных фундаментов на влагонасыщенных грунтах.

Однако, во всём этом великолепии есть один минус: производят такой бетон лишь высоких марок (с высоким содержанием цемента), поэтому — он стоит существенно дороже. Доставить на объект и уложить такой бетон — тоже непросто. Быстрое время схватывания не позволяет расслабиться. Всегда есть риск остаться один на один с неразбиваемой глыбой на стройплощадке. Да и немногие заводы способны обеспечить и гарантировать подобное качество смеси.

Есть альтернатива в виде самостоятельного использования специальных добавок, но где гарантия, что добавки введены в нужной пропорции, что они тщательно перемешались в бетоне. Опять же сомнение — добавлялись ли они вообще, или строители про них забыли, а затем вылили под кустик… Довольно часто, сам процесс строительства контролируется заказчиком весьма поверхностно. В основном контролируют результат, а что и как там внутри — мало кому известно. Об этом узнают лишь потом — в процессе эксплуатации: там потекло, а тут лопнуло. Ну да не будем о грустном.

В принципе, я упомянул лишь основные, но на мой взгляд — самые главные свойства бетона, которые могут быть актуальны для частного застройщика. На самом деле, бетон обладает ещё множеством различных свойств и характеристик, но на вопрос, — А надо ли оно вам, — я скорее услышу отрицательный ответ…

Внимание! Бетон может потерять качество:

  • В результате разбавления бетона водой на объекте. Сиё действо является родовой болячкой кустарей-прорабов и их подопечных. Густой бетон укладывать тяжелее чем жидкий. Как говорят на стройке: Водички добавь, он сам разольётся. Этого делать кактегорически не стоит. Избыточная вода в бетонной смеси не вступает в в хим. реакцию с цементом (цемент забирает столько воды, сколько ему необходимо для гидратации). Эта лишняя вода остается в бетоне в свободном виде. В дальнейшем, она испаряется, высыхает, а в структуре бетона образуются пустоты и поры. Они и снижают марочную прочность бетона.
  • В результате так называемого сваривания бетона, что чаще всего происходит из-за увеличенного времени миксера в пути, несвоевременной разгрузки, жаркой погоды и т.д.
  • В результате некачественного уплотнения бетонной смеси (укладка без вибрирования). В неуплотнённой бетонной смеси содержится существенное количество воздуха. Эти воздушные поры, пустоты, раковины, если их не ликвидировать вибрированием, могут существенно снизить марку бетона.

Надеюсь, что Вы не зря потратили свое время, читаю эту статью. Если у Вас остались какие-то недопонятые моменты, пишите на [email protected] и я постараюсь ответить на все, интересующие Вас вопросы, о бетоне и бетонировании. Успехов Вам во всех строительных начинаниях. С железобетонным приветом, Эдуард Минаев Avtobeton.Ru.

Вы можете ознакомиться с нашими ценами на бетон

Если Вас когда-либо мучил вопрос, — почему самодельный бетон всегда хуже заводского, почитайте сколько нюансов необходимо соблюсти, чтобы получить качественный товарный бетон. Возможно ли в кустарных условиях выполнить хотя бы треть тех требований…

Несколько слов о нюансах производства товарного бетона в условиях надвигающегося экономического кризиса.

Кому любопытно, можно почитать про важнейшую роль цемента в производстве бетона и ЖБИ

состав раствора и как рассчитать количество составляющих

Окружающий мир невозможно представить без современной архитектуры. При этом важно помнить, что бетон является, без преувеличения, основным материалом, используемым в строительстве. Аналогичный материал применяли ещё в Древнем Египте. Применяя цемент для различных целей важно применять правильные пропорции бетона, подходящие к конкретному случаю.

Бетон – важнейший строительный материал.

Что такое бетон

Физические особенности бетона определяются тем, из чего он состоит и каким образом был изготовлен. Для того, чтобы лучше разобраться в этом, необходимо уделить внимание его компонентам.

Цемент

Этот элемент можно считать основным в процессе приготовления бетона. Законодательство предусматривает, что его качество должно соответствовать TP-166-04, ГОСТ 31108-2003 и СНиП 2.03.11-85.

Для того, чтобы убедиться, что цемент является качественным, надо, чтобы он соответствовал определённым условиям. Вот некоторые из них:

  1. Тонкость помола должна достигать 350-380 кв. метров на килограмм. Отличаться от указанной нормы он может, но не более, чем на 10%.
  2. Раствор через 2-3 часа должен показать первые признаки того, что он схватывается. Процесс должен завершиться после того, как пройдут 4-5 часов.

Густота цементной смеси должна быть такой, чтобы содержание воды в ней не превышало 25-27%.

Из бетона можно делать внутреннее убранство помещения.

Использование заполнителей

В этом качестве используются: песок, гравий или их сочетания, которые выполняют следующие функции:

  • Благодаря добавкам бетон становится гораздо более прочным.
  • Заполнители удешевляют использование бетона – ведь песок и камни стоят дешевле, чем цемент.

Важно отметить, что строительный песок отличается от обычного. Разница состоит в форме большинства его песчинок – у строительного песка они имеют округлую форму и примерно равную величину. Кроме того, в его составе присутствует немного глины, которая обеспечивает увеличение его пластичности.

В качестве крупноразмерного заполнителя чаще всего используются гранитная крошка, гравий или щебень. Первый вариант применяется для производства наиболее прочных марок бетона (например, М 500). Для М 350 и слабее используются гравий и щебень.

Вода

Этот компонент можно назвать вторым по важности. Используется чистая вода. Однако необходимое её количество определяется с учётом водопоглощения цементом и в зависимости от наличия и состава специальных добавок.

Подходящее количество воды позволит получить раствор нужной консистенции.

Применение добавок

Использование дополнительных веществ при производстве бетона преследует такие цели:

  1. Придание бетону определённых желаемых свойств.
  2. Ускорение затвердения цементной смеси.

Необходимость применения добавок и пластификаторов определяется конкретным использованием бетона.

Применение

В строительстве этот материал применяется на каждом шагу. Из него делают не только стены, но и несущие балки. Там, где требуется повышенная прочность, используется армированный бетон, в котором внутри для увеличения прочности находятся металлические штыри.

Этот материал имеет много сфер применения:

  • при строительстве зданий и сооружений;
  • выполнение ремонтных работ;
  • военная отрасль;
  • применение в дизайнерских целях;
  • использование в горнодобывающей отрасли;
  • строительство объектов в нефтедобывающей или газовой отрасли.

Конкретные свойства бетона зависят от того, каким образом он был сделан производителем или приготовлен самостоятельно.

Бетон активно применяется в различных отраслях экономики.

Стандартный состав бетона

Для того, чтобы сделать бетонный раствор, потребуются: цемент, вода, щебёнка и песок. В растворе надо соблюдать пропорции. Для этого нужно взять такой состав бетона:

  • 1 часть цемента;
  • 1/2 части воды;
  • 5 частей щебёнки;
  • 3 – песка.

Их необходимо тщательно размешать.

Этот состав определён примерно, потому что цифры могут меняться по различным причинам. На это могут влиять:

  • марка используемого цемента;
  • желаемый тип бетона;
  • особенности песка или щебёнки.
  • наличие дополнительных добавок и их используемый объём.

Бетонные смеси в зависимости от состава могут иметь различные свойства.

Основой их получения является использование цемента и воды. В результате их взаимодействия возникает цементный камень. Однако при его использовании возникают проблемы. Он, по мере затвердения, способен деформироваться. Цементный камень даёт усадку, величина которой составляет не менее 2 миллиметров на один метр.

Лестница из бетона.

Процесс затвердения является сложным. При этом обычно возникают в различных местах внутренние напряжения, создающие трещины в затвердевшем материале. Обычно они не видны из-за своего микроскопического размера. Их наличие сильно уменьшает прочность бетонной кладки. Для того, чтобы сделать материал более прочным, применяют различные добавки: песок, керамзит или щебень.

Добавки принимают на себя значительную часть напряжений, которые образуются от усадки.

Каким должен быть бетон дополнительно в видео:

Маркировка

Обозначения различных марок бетона делаются в виде буквы «М» и цифры. Например: М 75 или М 1000. Цифра характеризует степень сопротивляемости бетона силе сжатия. Чем она выше, тем материал прочней. Сопротивление рассматривается в уже затвердевшем материале, что происходит на 28 сутки. Эта величина измеряется в кг на квадратный сантиметр. Например, если взять марку М 300, то рассматриваемое значение составит 300 килограммов на квадратный сантиметр.

Разбираясь в обозначениях бетона можно выбрать наиболее подходящий.

Также применяются другие характеристики:

  • Если этот состав планируется использовать при низких температурах, то большое значение имеет степень его морозостойкости ( F ). Для её определения необходимо провести максимально возможное количество полных циклов замерзания и оттаивания твёрдого бетона. Чем эта величина больше, тем выше морозостойкость материала.
  • Ещё одна особенность состоит в том, что под давлением внутрь бетона может поступать вода. Чем более высокое давление для этого требуется, тем сильнее водостойкость материала ( W ). Её измеряют по шкале от 1 до 20. Если этот показатель составляет 17 или больше, то такой бетон может применяться при строительстве гидроэлектростанций или дамб.
  • Показатель (П) характеризует свойства ещё не застывшей смеси. Он рассказывает о том, насколько легко такая смесь принимает нужную форму. Наименее пластичные смеси характеризуются значениями П1 или П2. Средний уровень соответствует П3-П5. Обычно такая пластичность присутствует у М 350. Такие смеси можно использовать для заполнения опалубки сложной формы. Однако время застывания у такого бетона будет увеличено.
Для изготовления бетона надо брать качественный цемент.
  • Параметр (Б) представляет собой указание степени прочности застывшей смеси в баллах. Эта величина связана с параметром (М). М 100 соответствует Б7,5, а М 350 – Б35.

Характеристики используемого бетона должны соответствовать типу выполняемых задач.


Раскрываем все секреты тяжёлого бетона б 25 и рецепты его приготовления

Применение различных марок

Бетон в строительстве используется почти повсеместно. Однако для каждой работы требуется использовать определённую марку:

  • При изготовлении бетонных подушек, на которых будет располагаться основание фундамента здания применяют М 100, М 150. При этом должны применяться специальные пропорции бетона для фундамента.
  • Для установки половых стяжек, различных дорожек или подпорок подойдёт марка М 200.
  • Самая распространённая марка – это М 350. Из такого цемента можно делать монолитный фундамент. Он также подойдёт для разного рода несущих конструкций. Эта марка используется для создания дорожных покрытий.
  • Цемент М 250 и М 300 представляет собой материал с промежуточными свойствами между М 350 и М 200.
  • Более прочные разновидности применяются относительно редко. Так, например, М 400 и М 450 используются при строительстве гидросооружений.
Важно правильно выбрать марку бетона для конкретной задачи.
  • Особенно прочные разновидности цемента используются в тех случаях, когда к зданиям и сооружениям применимы особые требования. М 500 и М 550 могут использоваться при закладке метро или плотины.

Степень прочности материала должна соответствовать выполняемой работе.

О марках и классе бетона в видео ниже:

Порядок изготовления смеси

При замешивании бетона необходимо сделать следующие шаги:

  1. Сначала надо взять песок, цемент, щебень и добавки и тщательно перемешать их до тех пор, пока будет получена однородная смесь.
  2. В полученный состав надо понемногу доливать воды и аккуратно перемешивать.
  3. На завершающем этапе добавляют крупноразмерный наполнитель (камень или щебень). При этом нужно следить, чтобы каждый камешек был полностью покрыт раствором.

При использовании бетономешалки в неё насыпают нужное количество цемента и доливают воды. Затем смесь перемешивают и насыпают песок и щебень. Если недостаточно воды, её надо долить. Затем бетономешалку включают и выполняют приготовление смеси.

Раствор, подготовленный для работы.
Шуруп по бетону: как пользоваться, как правильно вкрутить в стену

Бетон для фундамента

Для того, чтобы составить цементную смесь для изготовления бетона для фундамента, должны быть приготовлены:

  • Бетономешалка, в которой будет происходить размешивание состава.
  • Цемент подходящей марки.
  • Нужное количество строительного песка и щебня.

Состав бетона для фундамента, пропорции частей будут более подробно рассмотрены далее.

Бетономешалка необходима только в тех случаях, когда требуется сделать большое количество цементного раствора.

Для того, чтобы смесь имела нужную консистенцию, требуется правильно рассчитать необходимое количество компонентов:

  • цемент;
  • песок;
  • крупноразмерный наполнитель;
  • вода.

Обычно весовое количество воды берётся из расчёта того, что это половина используемого цемента.

Могут применяться пропорции бетона в ведрах или по весу.

Обычно для фундамента используется марка М 300 или М 350, пропорции для бетона в данном случае равны:

  • 1 часть цемента;
  • 1,9 части песка;
  • 3,7 части крупноразмерного каменного наполнителя.

Воды потребуется 0,5 литра.

Умение приготовить хороший бетон очень важно для строителя.

Например, для 10 кг цемента будет необходимо 18 кг песка и 37 кг щебня.

Хотя М 300 и М 350 является наиболее распространённым решением, тем не менее, допустимо воспользоваться цементом других марок. В этом случае будет необходимо воспользоваться другими пропорциями:

  1. Если взять марку М 100, то соотношение цемент:песок:щебень будет выглядеть таким образом: 1:4,6:7,0.
  2. Для М 200 потребуется: 1:2,8:4,8.
  3. М 400 нужно использовать с учётом пропорций 1:1,2:2,7.

Более прочный цемент, марка М 450, потребует пропорции 1:1,1:2,5.

Если рассматривать нужные соотношения не в весовом, а в объёмном соотношении, то можно узнать пропорции бетона на 1м3, таблица представлена далее.

Таблица пропорций.
Кухня под бетон: как правильно вписать её в интерьер

Здесь показаны для бетона пропорции в частях по весу и по объёму.

Нужно различать марку цемента и марку бетона, которая получится в результате. Принято считать, что для бетона определённой прочности необходимо использовать цемент, который имеет вдвое больший соответствующий показатель.

Раствор для строительства дома

Для этой цели принято применять раствор М 100, который делают в жёсткой консистенции. Для дорожек или лестниц можно использовать такой же цемент, но делать из него бетон более пластичный.

Если дом строят на влажном грунте, то применяется цемент М150.

Если делается ленточный фундамент, или строится ненагруженная часть здания, то подойдёт М 200 или М 250. Сделав раствор более пластичным, можно применить его при устройстве септика, отстойника или выгребной ямы.

Фундамент жилого дома будет прочным и надёжным, если его сделать из цемента марки М 300, причём в качестве крупноразмерного наполнителя использовать фракцию 20-40 миллиметров.

Сделанный из бетона подъезд к гаражу.

Пропорции для бетона должны соответствовать его применяемой марке.

М 450 и М 500 при строительстве частного жилого дома обычно не применяются. Они имеют повышенные характеристики прочности и предназначены для тех случаев, когда к строениям предъявляются повышенные требования надёжности.

Рецепт приготовления раствора

Если раствор готовится на стройке, то производить взвешивание не всегда удобно. Поэтому в таком случае можно определить пропорции бетона в ведрах для бетономешалки.

Далее приводятся пропорции для наиболее часто используемых вариантов:

  • Для получения бетона М 150 необходимо взять цемента одно ведро, песка – три, а гравия – пять.
  • Марка М 200 на то же количество цемента потребует 2,5 ведра песка и 4 – гравия.
  • Для получения М 300 для ведра цемента берут 1,7 – песка, 3 – гравия.

Здесь использовался цемент марки М 400. В каждом из перечисленных случаем воды надо брать чуть меньше, чем полное ведро.

Использовать указанные пропорции бетона для фундамента в ведрах можно не только так, как сказано, но и заменить эту меру объёма на любую более удобную.

Если нужно много бетона, то выгодно использовать бетономешалку.

Еще о приготовлении бетона в этом видео:


Заливаем крыльцо из бетона от и до: проект, материалы, бетонные работы и отделка

Заключение

При подготовке раствора можно использовать пропорции для составных частей по весу или с учётом объёма. При втором способе нет необходимости производить взвешивание исходных компонентов..

Для выполнения работы нужно использовать подходящую марку цемента и способ приготовления раствора. При этом необходимо соблюдать пропорции составных частей раствора. В этом случае правильно выбранный и сделанный бетон будет прочным и долговечным.

Ещё немного внимания!

Напишите в комментариях, как думаете – бетон, купленный на заводе и привезённый на бетономешалке выгоднее, чем сделанный самостоятельно, или всё же лучше потратить время на ручное замешивание, но сэкономить деньги?

Состав бетона, пропорции инградиентов для приготовления бетона фундамента

В общем случае, в состав бетона входят: вода, цемент, строительный песок и щебень мелкой фракции. Для придания особых свойств материалу, в бетон добавляют другие компаненты.

Пропорции материалов в составе бетона

От пропорции входящих в состав бетона материалов, зависит марка прочности бетона. Чем больше цемента, тем больше прочность. Для большинства конструкций при самостоятельном строительстве, например для фундамента дома, готовят бетон следующей пропорции: 1 часть цемента / 2 части песка / 4 части щебня. Части берутся по объему. Например, на мешек цемента (50 кг или примерно 2,5 ведра) добавляют 5 ведер песка и 10 щебня. Воды нужно добалять столько, чтобы образовалась податливая бетонная смесь. Чрезмерное количество воды приведет к потере прочности бетона.

Более точно, для получения бетона определенной марки прочности берут количество цемента в зависимости от его марки. Кроме того, для получения легких бетонов, вместо щебня используют легкий заполнитель, например, керамзит.

Специальные добавки в составе бетона

Для придания бетону определенных свойств, в состав бетона добавляют специальные инградиенты. Например, для устройства помещений банков, в состав бетона добавляют сечку из рубленой арматуры. Иногда, требуется сократить время выдерживания бетона, то есть ускорить процесс твердения. В этом случае в состав бетона вводят добавки ускоряющие твердение.

В последнее время в этой нише появилось множество добавок придающих бетону специальные свойства. Противоморозные добавки, гидротехнические, прочностные, ускорители и прочие. Существуют также смеси, придающие бетону определенные свойства после твердения. Например, Гидротекс и Пенетрон. Эти смеси состоят из цемента и песка высокого качества, а также специальных химических добавок, реагирующих при контакте с водой.

Благодаря свойству капиллярного всасывания, Пенетрон можно добавлять в состав не только при приготовлении бетона, но и применять к готовым конструкциям. Если на смоченную поверхность конструкции нанести раствор этого вещества, то вместе с водой, в тело бетона проникнет добавка. Далее она активизируется что приводит к росту кристаллов на микро-уровне. Эти кристаллы заполняют поры бетона, повышая прочность и водонепроницаемость конструкции. Линейка материалов, действующая подобным образом называется проникающей гидроизоляцией.

Состав бетона: пропорции раствора, расчет составляющих :: ООО «ТПК»

17 февраля 2021 г.

Бетон – самый распространенный стройматериал, по сути он является искусственным камнем. Его применяют как для изготовления элементов строительных конструкций, так и в монолитном строительстве. Своей популярностью он обязан высокой прочности на сжатие, долговечности и доступности. Рассмотрим, из чего состоит бетон, каково соотношение ингредиентов и какими качествами они должны обладать.

Что входит в состав бетона

Главные компоненты бетонной смеси – это цементный порошок и вода, активизирующая его вяжущие свойства. Помимо них в состав бетона входят песок и наполнитель крупной фракции – щебень или крошка гранита. Для улучшения качеств бетонного раствора и придания определенных свойств конечному продукту в него могут в небольших количествах вводиться специальные добавки.

Ингредиенты, из которых состоит бетон, должны соответствовать следующим требованиям:

• Цемент должен быть с неистекшим сроком годности и соответствовать марке изготавливаемого раствора.

• Вода применяется только чистая, ее примеси могут негативно сказываться на качестве конечного продукта.

• Песок должен быть чистым, со средним или крупным размером частиц. При наличии глины и других примесей его промывают.

• Вид и размеры заполнителя выбираются, исходя из назначения продукции. Для особо прочных марок используют гранитную крошку, для стандартного материала – щебенку крупной (40 мм) или мелкой (20 мм) фракции.

• Добавки применяются для достижения конкретных свойств, они увеличивают цену стройматериала, поэтому используются по минимуму.

Для получения качественного состава бетона помимо правильного выбора компонентов необходимо соблюсти рецептуру изготовления.

Пропорции стандартного состава бетона

Главная пропорция бетонной смеси – это водоцементное соотношение (В/Ц), этот показатель в среднем должен составлять 0,5, т. е. воды берется вдвое меньше по весу, чем цемента. Для разных марок допустимое В/Ц может колебаться в пределах 0,75- 0,4, чем оно меньше, тем выше прочность и морозостойкость. Однако раствор с низким В/Ц плохо растекается и неудобен при заливке фундаментов, стяжек, поэтому для таких случаев либо этот коэффициент увеличивают, либо используют пластифицирующие добавки.

На бетонных заводах пропорции бетона определяются для каждой марки по таблицам, согласно утвержденным стандартам. При самостоятельном изготовлении используют рецепт:

• 1 часть (по весу) воды;

• 2 ч. цемента;

• 3-6 ч. песка;

• щебня – в 1,5-2 раза больше, чем песка.

В среднем вес наполнителей должен быть в 4-9 раз больше веса цементного порошка. Чем меньше это соотношение, тем материал будет прочнее и дороже, поскольку цемент – самый дорогой компонент.

Обозначения в маркировке

Основные показатели в маркировке – это марка (М) и класс прочности (В), эти величины идентичны. Число после буквы М показывает выдерживаемую нагрузку на сжатие в кг на 1 кв. см материала. Класс прочности обозначается буквой В, число после нее указывает максимально допустимую нагрузку на 1 кв. см в мПа. Дополнительные обозначения в маркировке:

• F – морозостойкость, измеряемая числом допустимых циклов замерзания и оттаивания;

• W – водопроницаемость, указывающая давление влаги, которому способен противостоять материал;

• П – подвижность, определяемая степенью текучести раствора.

Также в маркировке отдельных марок могут присутствовать обозначения ВС (высокопрочные) и СМ (с мелким щебнем «семечкой»).

Порядок изготовления бетонной смеси

Компоненты состава бетонной смеси отмеряются согласно рецептуре и смешиваются в следующем порядке:

• цементный порошок тщательно перемешивается с песчаным наполнителем;

• в воду вводятся и тщательно размешиваются добавки;

• соединяются и перемешиваются сухая и жидкая составляющие;

• в полученную однородную массу добавляется щебенка и перемешивается, чтобы заполнитель распределился равномерно по всему объему.

При больших объемах бетонных работ эти операции удобнее производить в бетономешалке.

Применение бетона

Область применения этого стройматериала зависит от его марки. Для строительства частных домов используются:

• М150 – при подготовительных работах перед заливкой фундамента;

• М200 – для фундаментов, отмосток, стяжек, дорожек;

• М300 – для монолитных фундаментов, плит перекрытия со средней нагрузкой, лестниц;

• М350 – для перекрытий с высокой нагрузкой, ригелей, бассейнов, колонн и т.п.

Применение М400 и выше в частном строительстве экономически не целесообразно.

Состав бетона для фундамента и отмостки, пропорции разных марок

Бетон включает 4 основных компонента: цемент высокого качества, кварцевый песок, щебень или гравий твердых пород и чистая вода. Главная проблема при самостоятельном замесе возникает с выбором их правильного соотношения и последовательности соединения. В частном строительстве чаще всего их отмеряют в ведрах, используя проверенные временем пропорции. Но при необходимости приготовления определенной марки стоит обратиться к нормативным рецептам, изменяя соотношение ингредиентов в зависимости от целевого назначения конструкции. Особые требования выдвигаются к смесям для объектов, постоянно контактирующим с грунтом: отмосток, фундамента, цокольных участков.

Оглавление:

  1. Рекомендуемые пропорции
  2. Марка бетона и тип конструкции
  3. Раствор для фундамента
  4. Строительные составы для отмостки

Общие условия

Самостоятельное приготовление начинают с выбора марки, расчета количества материалов и подготовки компонентов и оборудования для автоматизированного замеса. При этом учитываются следующие правила:

  • Все указанные пропорции отмериваются частями объема, единичной мерой является цемент.
  • Марка вяжущего должна превышать требуемый класс бетона в 2-3 раза, прочность крупнофракционного наполнителя – в 2 раза.
  • Объем сухих ингредиентов не равен итоговому у раствора, в среднем из 1 м3 сырья получают не более 0,71 бетона.
  • Закладку в смеситель проводят с использованием емкости с одинаковым объемом, в частном строительстве заданные соотношения удобнее всего перевести в ведра.

Пропорции компонентов при замесе на портландцементе с маркой не ниже М400:

Ожидаемая марка прочности раствораСостав в долевом соотношенииВ перерасчете на массу на 1м3 бетона, кг
цементпесокщебеньводацементпесокщебеньвода, л
М10014,075,050,982148701080210
М1503,644,60,89235855
М2002,783,780,74286495
М2502,263,250,65332750215
М3001,852,830,58383705220
М3501,542,50,514286601070

Используя данные таблицы, нетрудно заметить, что в процессе приготовления бетона объем затворяемой воды и крупнофракционного наполнителя на 1 м3 остается практически неизменным. Прочность, морозо- и влагостойкость, удобоукладываемость регулируются изменением в составе соотношения цемент/песок. Доля вяжущего растет вместе с маркой, а доля воды уменьшается. Для замеса более высокого класса применяется портландцемент не ниже М500.

Характеристики регулируются не только изменением соотношения песка и цемента и В/Ц, но и размеров фракций щебня. Чем он крупнее, тем больше воды уходит на его замес, что недопустимо. Именно по этой причине в смеси для ответственных и нагружаемых конструкций размер зерен наполнителя ограничен 5-20 мм, а лещадность – 20 %. Поддерживать соотношение В/Ц на заданном уровне помогают пластификаторы, но их ввод увеличивает стоимость. Также следует помнить: любые бетоны нуждаются в уплотнении – чем пластичнее они будут и сильнее утрамбуются, тем надежнее прослужит конструкция.

Рекомендуемые составы строительных растворов

Существует прямая связь между назначением конструкции и требуемой прочностью на сжатие, в частном строительстве марка и состав бетонной смеси подбираются в зависимости от ожидаемой нагрузки:

Марка прочности (требуемый минимум)Функциональное назначениеВес цемента М400 для замеса 1м3, кгПрочность на сжатие, кг/см2
М100Подпорные площадки по фундаментные конструкции, тощий бетон220 (для цемента М300), 214 (по умолчанию)98,2
М200То же, плюс основания для легких построек286196,5
М250Основания жилых зданий, лестничные пролеты, ограждения332262
М300Несущие конструкции любого типа383289
М350428327

Указанные в таблицах значения можно взять за основу для приготовления нужной марки бетона своими руками. Значительная часть времени требуется для подготовки ингредиентов, а именно: просеивания, промывки от ила и посторонних примесей (при необходимости) и просушки песка, чистки щебня от мусора. Рекомендуемые пропорции указываются в объемной или массовой доле, во избежание ошибок материал нужно взвесить в ведрах или другой выбранной емкости. Вне зависимости от назначения раствора соотношение В/Ц уменьшают в случае избыточной влажности наполнителя. На практике определить точный объем влаги в песке сложно, единственным выходом является его тщательная просушка (не менее 2 дней после промывки).

Важную роль играет последовательность загрузки компонентов в бетономешалку и однородность. Достичь нужного качества при перемешивании всех сухих ингредиентов вручную невозможно, для бетонирования несущих и ответственных конструкций этот способ не подходит. Правильный состав получается только в смесителе, при соблюдении строгой последовательности: вода (не весь требуемый объем) → вяжущее и песок→ наполнитель с крупными фракциями. Остатки затворяемой жидкости вводят порционно, при необходимости – вместе с пластификаторами.

Вне зависимости от назначения раствора (бетон для отмостки или несущих конструкций) контролируется его консистенция и однородность. Рекомендуется выполнить проверку: оставить его на 2-3 минуты до появления небольших пузырьков воздуха, потом набрать на лопату или мастерок и перевернуть. Правильно замешенный состав упадет не сразу, он слегка прилипает к инструменту. Полученную смесь расходуют незамедлительно, жизнеспособность цемента не превышает 1 час, а процесс расслаивания и оседания более тяжелых компонентов начинается еще раньше.

Пропорции бетона для фундамента

Минимально допустимая марка готового раствора для малоэтажных построек – М200, в этом случае он включает портландцемент М400 или М500, песок без ила и мелкой пыли, гравий или щебень с размеров зерен от 5 до 20 мм, лещадностью в пределах 20 % и прочностью на сжатие не ниже 800 кг/cм2 (а лучше – еще больше), чистую водопроводную воду и пластификаторы (не более 4,8 кг на 1м3). Состав замешивается в большом объеме, на ленточный фундамент частного дома средней площади уходит около 5-6 м3 смеси, процесс заливки прерывать не рекомендуется.

Для ускорения процесса опытные строители советуют отмеривать остальные компоненты согласно заранее выбранным пропорций в ведрах, отталкиваясь от одного мешка цемента весом в 50 кг. Объемная масса у каждого их них разная, в среднем 10 литровая емкость содержит 15 кг цемента, 19 – песка, 17-18 – щебня, но во избежание ошибки лучше провести свое контрольное взвешивание. На этом этапе можно отследить избыток влажности, мокрый песок весит тяжелее.

Общие пропорции состава зависят от требуемой марки прочности, дозировка в ведрах 10 л представлена в таблице:

Марка (класс прочности) для заливки фундаментаМешок цемента весов в 50 кг, штПесок, ведерЩебень, ведерВода, ведер
М200 (В15)16144
М250 (В20)5123,5

Указанные соотношения действуют при насыпной плотности цемента не менее 1300 кг/м3, этот показатель указывается на упаковке и проверяется вместе с датой выпуска. При приобретении мешков по 25 кг их просто делят на 2. Допустимый предел использования цемента – 6 месяцев, в идеале он расходуется за первые два, покупать вяжущее заранее нецелесообразно. При повышенных требованиях к фундаменту замешивается раствор с прочностью М300. Состав на 1м3 бетона при этом содержит: 350 кг цемента, 650 – песка, 1300 – щебня, 180 – воды. Соответственно, в ведрах уйдет: 25, 43, 90 и 18.

Пропорции для отмостки

Основной функцией этой конструкции является отвод воды от стен и обеспечение ровного и удобного прохода. Состав для отмостки подбирают из учета условий эксплуатации: обилия осадков, интенсивности нагрузок. В данном случае нет необходимости в дорогостоящих марках, предусматривается возможность ее демонтажа при осмотре или ремонте фундамента. Но из-за высоких требований к морозостойкости и водонепроницаемости минимум прочности строительного раствора для жилых зданий – это М200. Соотношение сухих компонентов для данной марки при использовании портландцемента М400 – 1:2,8:4,8, воды вводится как можно меньше (не более 0,65 от одной части вяжущего). В ведрах рекомендуемая дозировка включает: 1 ч цемента, 2 – песка и 5 – щебенки.

Качество раствора для заливки отмостки зависит от двух факторов: активности вяжущего, и твердости и размера фракций щебня или гравия. Оптимальным считается значение от 5 до 20 мм, верхний предел составляет 35 мм. Бетон готовят только механизированным способом, в чашу смесителя все компоненты загружаются в ведрах или мешками по мере роста размера зерен (цемент засыпается в воду первым). За редким исключением в присадках нет необходимости. Смесь сразу выливается из чаши и расходуется полностью, в жаркую погоду свежеуложенную отмостку поливают из шланга не менее 2 дней.

Из чего сделан бетон? Определение и ингредиенты

Вопреки распространенному мнению, бетон и цемент не одно и то же; цемент на самом деле просто компонент бетона. Бетон состоит из трех основных компонентов: воды, заполнителя (камня, песка или гравия) и портландцемента. Цемент, обычно в виде порошка, действует как связующее вещество при смешивании с водой и заполнителями. Эта комбинация, или бетонная смесь, будет залита и затвердеет в прочный материал, с которым мы все знакомы.

Найти бетонных подрядчиков рядом со мной.

Ниже приводится группа статей, которые будут полезны при попытке узнать больше о бетоне и цементе. Другие элементы, которые могут вас заинтересовать, включают в себя основы бетона, такие как расчет смеси и информация о цементе.

Популярные темы бетона:

Что такое бетон?
Время: 00:52
Из чего сделан бетон? Портландцемент, заполнитель, песок и т.д.

Поиск поставщиков готовых бетонных смесей

Содержание артикула:

Компоненты базовой бетонной смеси

Желаемые свойства бетона

Добавки в бетон

Армирование бетона: фибра и сварная сетка

Настройка миксов для устранения проблем

Установка бетона

Декоративный бетон

Прочие бетонные ресурсы

Компоненты базовой бетонной смеси

Бетонная смесь состоит из трех основных ингредиентов:

Портландцемент — Цемент и вода образуют пасту, которая покрывает заполнитель и песок в смеси.Паста затвердевает и связывает заполнители и песок вместе.

Вода — Вода необходима для химической реакции с цементом (гидратации), а также для придания бетону удобоукладываемости. Количество воды в смеси в фунтах по сравнению с количеством цемента называется водоцементным отношением. Чем ниже водоцементное отношение, тем прочнее бетон. (более высокая прочность, меньшая проницаемость)

Заполнители — Песок является мелким заполнителем. Гравий или щебень является крупным заполнителем в большинстве смесей.

Желаемые свойства бетона

1. Смесь бетонная удобоукладываемая . Его можно правильно разместить и закрепить самостоятельно или вашими рабочими.

2. Желаемые качества затвердевшего бетона соблюдены: например, , стойкость к замораживанию-оттаиванию и противогололедным реагентам, водонепроницаемость (низкая водопроницаемость), износостойкость, прочность. Знайте, чего вы пытаетесь достичь с помощью бетона.

3. Эконом . Поскольку качество в основном зависит от соотношения воды и цемента, потребность в воде должна быть сведена к минимуму, чтобы уменьшить потребность в цементе (и, таким образом, снизить стоимость).

Примите следующие меры для снижения потребности в воде и цементе:

  • используйте максимально густую смесь
  • используйте заполнитель самого крупного размера, пригодный для работы.
  • Используйте оптимальное соотношение мелкого и крупного заполнителя.

Обсудите с поставщиком готовой смеси, как достичь ваших целей в отношении бетона.

Добавки в бетон: наиболее распространенные типы и их назначение

Добавки — это добавки к смеси, используемые для достижения определенных целей.

Вот основные добавки и их цель.

Ускоряющая добавка – ускорители добавляются в бетон для сокращения времени схватывания бетона и ускорения ранней прочности. Степень сокращения времени схватывания зависит от количества используемого ускорителя (обратитесь к поставщику готовой смеси и опишите свое применение). Хлористый кальций является дешевым ускорителем, но спецификации часто требуют использования бесхлористого ускорителя для предотвращения коррозии арматурной стали.

Добавки, замедляющие схватывание -Часто используются в жарких погодных условиях для замедления времени схватывания. Они также используются для задержки ряда более сложных работ или для специальных операций отделки, таких как обнажение заполнителя. Многие замедлители схватывания также действуют как понизители воды.

Зола-унос — Побочный продукт сжигания угля. Летучая зола может заменить 15-30% цемента в смеси. Цемент и летучая зола вместе в одной и той же смеси составляют общий цементный материал .

  • Летучая зола повышает работоспособность
  • Летучая зола легче обрабатывается
  • Летучая зола снижает тепловыделение бетона
  • Затраты на летучую золу равны количеству цемента, который она заменяет

Воздухововлекающие добавки — должны использоваться всякий раз, когда бетон подвергается замораживанию и оттаиванию, а также действию солей против обледенения. Воздухововлекающие вещества захватывают микроскопические пузырьки воздуха в бетоне: когда затвердевший бетон замерзает, замерзшая вода внутри бетона расширяется в эти пузырьки воздуха, а не повреждает бетон.

  • Вовлечение воздуха улучшает удобоукладываемость бетона
  • Вовлечение воздуха повышает долговечность
  • Воздухововлечение позволяет получить более удобную смесь

Водоредуцирующие добавки — уменьшают количество воды, необходимой для бетонной смеси. Водоцементное отношение будет ниже, а прочность выше. Большинство разбавителей воды низкого диапазона уменьшают количество воды, необходимой в смеси, на 5%-10%. Редукторы воды высокого диапазона сокращают количество воды, необходимой для смешивания, на 12-30%, но они очень дороги и редко используются в жилых помещениях.

Армирование бетона: фибра и сварная сетка

Фибра может быть добавлена ​​в бетонную смесь вместо сварной сетки.

Проблема со сварной проволочной сеткой заключается в том, что она часто оказывается на земле из-за того, что на нее наступают во время укладки бетона. (особенно если не используются опорные блоки). Другая проблема заключается в том, что сетка не предотвращает и не сводит к минимуму растрескивание – она просто удерживает вместе уже образовавшиеся трещины.

Если бы вы могли заглянуть в срез бетона, заполненного фиброй, вы бы увидели миллионы волокон, распределенных во всех направлениях по всей бетонной смеси.Когда начинают появляться микротрещины из-за усадки при испарении воды из бетона (пластическая усадка), трещины пересекаются с волокнами, которые блокируют их рост и обеспечивают более высокую прочность на растяжение в этот критический момент.

Нажмите здесь, чтобы узнать, как волокна являются важной частью процесса «производства высококачественных плит на одном уровне».

РЕГУЛИРОВКА БЕТОННЫХ СМЕСИ ДЛЯ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ УКЛАДКИ

Когда бетон прилипает к шпателю , когда его отрывают от бетона, или бетон прилипает к коленным доскам отделочника, наиболее вероятными причинами являются слишком много песка в смеси или большее, чем необходимо, вовлечение воздуха.

Чрезмерное количество стравливаемой воды задержит финишную операцию и может вызвать серьезные проблемы с поверхностью бетона. Добавление большего количества песка в смесь, добавление большего количества увлеченного воздуха, использование меньшего количества воды для смеси или добавление цемента или летучей золы являются возможными решениями.

Убедитесь, что ваш поставщик готовой смеси знает, будете ли вы перекачивать бетон. Перекачиваемые смеси требуют достаточного количества мелких частиц , и существуют ограничения на размер заполнителя, чтобы смесь можно было перекачивать.Летучая зола и воздухововлечение улучшают удобоукладываемость и прокачиваемость.

Время схватывания смеси можно замедлить с помощью замедлителей.

Смесь можно охладить в жаркую погоду, заменив часть воды для затворения льдом, разбрызгивая воду на кучу заполнителя на заводе по производству готовых смесей или вводя в смесь жидкий азот.

Время схватывания смеси можно ускорить с помощью ускорителей.

Смесь может быть нагрета на заводе товарных смесей путем нагревания смеси воды и заполнителей.

Установка бетона

Укладка бетона

Обычный бетон весит примерно 150 фунтов на кубический фут, и его следует размещать как можно ближе к его конечному положению. Чрезмерная обработка может вызвать сегрегацию курса и мелких заполнителей. Смачивание бетона таким образом, чтобы его можно было сгребать или заталкивать в место, которое находится далеко от места его сброса, недопустимо.

Бетон заливают прямо из желоба автобетоносмесителя, привозят на место с помощью тележки или закачивают на место с помощью бетононасоса (см. Перекачка бетона).

Бетон обычно имеет осадку 4-5 дюймов. Промышленные, коммерческие и некоторые жилые проекты требуют инспектора по заливке бетона, который следит за осадкой бетона и измеряет осадку через требуемые интервалы времени.

См. также Как построить высококачественные плиты из сплава

.

Бетонная заливка

Целью распределения свежего бетона является укладка бетона как можно ближе к финишному уровню для облегчения выравнивания/выравнивания бетона.

Для укладки бетона рекомендуются лопаты с короткой ручкой и квадратным концом. Также можно использовать приспособление (инструмент, похожий на мотыгу и имеющий длинное лезвие с прямым краем). Не используйте лопату с закругленными краями для распределения бетона, так как она распределяет бетон неравномерно.

Любой используемый разбрасыватель должен быть достаточно жестким, чтобы толкать и тянуть влажный бетон без изгиба: вес обычного бетона составляет примерно 150 фунтов на кубический фут.

Бетонирование в холодную погоду

Бетонирование в жаркую погоду

Затвердевающий бетон

Декоративный бетон

Знакомство с декоративным бетоном

Глоссарий декоративного бетона

Глоссарий по бетонным столешницам

Дизайн декоративной бетонной смеси

Связанная информация:

Конкретная история: интерактивная хронология

Бетонные подрядчики: Найти поставщика или дистрибьютора бетонных изделий

Прочие бетонные ресурсы

Что такое бетон? — Университет Иллинойса в Урбане — Шампейн
Управление бетонной промышленностью — Государственный университет Среднего Теннесси
Бесплатные загрузки ACI — Американский институт бетона (ACI)
Основы цемента и бетона — Portland Cement Association (PCA)

Что такое бетон? — Состав и использование в строительстве

Вы бы предпочли построить свой дом из дерева? Сталь? Конкретный? Как вы можете заметить, у вас есть много вариантов материалов и комбинаций этих материалов и других материалов, которые можно использовать для строительства вашего дома или любого другого здания.Что вы наверняка заметили, так это то, что тонна зданий построена с большой зависимостью от строительного материала, известного как бетон . Давайте узнаем больше об этом и его использовании в этом уроке.

Бетон

Основные компоненты

Бетон состоит из цементного теста, заполнителей (мелких и крупных) и, в некоторых случаях, других материалов.

Цементная паста относится к смеси воды и цемента , последний из которых является связующим веществом, действующим как клей, что-то вроде клея для смеси.Сам цемент сделан из ингредиентов, которые полны кальция или кремнезема (диоксида кремния). Эти ингредиенты могут включать глину, известняк или даже классные ракушки! Каждая бетонная смесь может содержать до 21% воды и до 15% цемента.

Заполнители в бетонных смесях действуют как наполнители и представляют собой комбинацию мелкозернистого материала, такого как мелкий щебень или песок, и крупных заполнителей, таких как более крупный щебень и гравий. Чаще всего в бетоне используются природные источники заполнителей, но иногда используются и искусственные, такие как обожженная глина.Несмотря на это, эта заполнительная смесь составляет до 75% процентов от объема бетонной смеси.

Щебень заполнитель

В бетонную смесь можно добавлять другие материалы для изменения ее свойств. Например, жидкость, полученная из животных жиров, может быть использована в качестве воздухововлекающей добавки для повышения устойчивости бетона к холодным средам. Воздухововлекающие агенты создают множество микроскопических воздушных камер, которые позволяют воде расширяться при замерзании.Это помогает уменьшить внутреннее давление бетона, возникающее из-за расширяющейся воды, и, таким образом, свести к минимуму вероятность его растрескивания под этим давлением.

Качество

Различные характеристики и общее качество бетона определяются точным соотношением и смешиванием используемых в нем ингредиентов. Например, когда в смеси недостаточно цементного теста, пустые пространства между заполнителями создают довольно пористый бетон, который трудно укладывать и имеет шероховатую поверхность.С другой стороны, если вы используете слишком много цементной пасты, бетон будет красивым и гладким, но он будет легче трескаться.

Вообще говоря, высококачественный бетон изготавливается из водоцементного отношения с как можно более низким значением , при условии, что со смесью можно правильно работать, укладывать и затвердевать. Какое водоцементное отношение? Это вес используемой воды, разделенный на вес цемента.

О, и под отверждением мы не имеем в виду добавление в бетон какой-то таблетки, чтобы он чувствовал себя лучше.Отверждение относится к затвердеванию бетона. Реакция, которая затвердевает, а также укрепляет бетон, называется гидратацией . Гидратация происходит при соединении воды и цемента. Прочность бетона на сжатие увеличивается по мере того, как реакция гидратации продолжается более 28 дней. Под прочностью на сжатие мы подразумеваем сопротивление бетона «сжатию».

Бетон и цемент: в чем разница?

 

Бетон и цемент: в чем разница?

Люди часто используют термины «цемент» и «бетон» взаимозаменяемо.

Это похоже на использование слов «мука» и «торт» взаимозаменяемо.

Это не одно и то же.

Цемент, как и мука, является ингредиентом.

Для приготовления бетона из смеси портландцемента (10-15%) и воды (15-20%) сделать пасту. Затем эту пасту смешивают с заполнителями (65-75%) , такими как песок и гравий или щебень. Когда цемент и вода смешиваются, они затвердевают и связывают заполнители в непроницаемую каменную массу.

Следовательно:
Цемент + Заполнители + Вода = Бетон.

Примечание. Портландцемент — это общий термин для типа цемента, используемого почти во всех видах бетона.

Именно бетон ассоциируется у нас с прочным, долговечным конструкционным строительным материалом, который широко используется в строительстве от мостов до зданий и тротуаров.

Основным связующим компонентом в нем является цемент.

Итак, из чего сделан цемент?

Как известно, цемент является основным ингредиентом для производства бетона.

Но цемент не является каким-то природным органическим материалом. Он производится путем химической комбинации 8 основных ингредиентов в процессе производства цемента.

8 основных «ингредиентов», присутствующих в цементе:

Известь (оксид кальция или гидроксид кальция) 60-65%, диоксид кремния (диоксид кремния) 17-25%, глинозем (оксид алюминия) 3-8%, магнезия (оксид магния) 1-3%, оксид железа 0,5-6% , Сульфат кальция 0,1-0,5%, триоксид серы 1-3%, щелочь 0-1%.

Эти ингредиенты обычно извлекаются из известняка, глины, мергеля, сланца, мела, песка, боксита и железной руды.

Как производится цемент?

Мы познакомим вас с каждым этапом процесса производства цемента, от полезных ископаемых в земле до цементного порошка, который помогает производить бетон.

 

1. Добыча сырья

Сырье, в основном известняк и глина, добывается из карьеров взрывными работами или бурением с использованием тяжелой горнодобывающей техники.

Сырье перемещается после извлечения, а затем транспортируется на дробилки самосвалами.

Дробилки способны обрабатывать куски карьерной породы размером с бочку для масла.

2. Дробление

Известняковая порода измельчается в первой дробилке, чтобы уменьшить размер породы до максимального размера около 6 дюймов.

Затем он подается во вторую дробилку со смесью глин для уменьшения размера частиц менее 3 дюймов.

Выгруженная сырьевая смесь (известняк 70%, глина 30%) направляется в бункер сырьевой мельницы для последующего измельчения.

Другое сырье, используемое в производстве цемента, называемое добавками, также хранится в отдельных бункерах.

 

3. Сушка и измельчение

Сырьевая смесь и необходимые добавки из бункеров через воздуходувки подаются на сырьевую мельницу для сушки и измельчения.

Сырьевая мельница состоит из двух камер — камеры сушки и камеры измельчения.

Горячие газы, поступающие из системы подогревателя/печи, поступают в мельницу и высушивают сырьевые материалы перед тем, как они попадут в следующую камеру, которая является камерой измельчения.

Камера измельчения содержит определенное количество шаров различных размеров от 30 мм до 90 мм, которые используются для измельчения материала.

Затем он поступает в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последний, называемый браком, направляется на вход мельницы для доизмельчения.

Затем горячий газ и мелкие частицы поступают в многоступенчатый «циклон».Это необходимо для отделения тонкоизмельченных материалов от газов.

Полученная сырьевая мука, состоящая только из очень тонкого сырья, транспортируется в бетонный бункер.

Оттуда извлекаемая из силоса сырьевая мука, которая теперь называется сырьем для печи, подается в верхнюю часть печи подогревателя для спекания.

4. Спекание

Система подогревателя печи состоит из многоступенчатого циклонного подогревателя, камеры сгорания, вертикального воздуховода, вращающейся печи и колосникового охладителя.

В подогревателе сырье для печи подогревается горячим газом, поступающим из камеры сгорания и вращающейся печи. Затем он частично прокаливается в камере сгорания и стояке.

Сырье затем перемещается во вращающуюся печь, где оно перегревается примерно до 1400 C для образования клинкерных компонентов посредством процесса, называемого спеканием.

Тепло вырабатывается при сжигании топлива во вращающейся печи с главной горелкой и в камере сгорания с помощью вытяжных вентиляторов подогревателя или внутрипечных вентиляторов.Для сжигания часто используют уголь, природный газ, мазут и нефтяной кокс.

Агломерация – это когда химические связи сырьевой муки разрушаются под действием тепла, рекомбинируя в новые соединения, образующие вещество, называемое клинкером.

Клинкер выходит из печи в виде очень горячих маленьких темно-серых узелков размером от 1 мм до 25 мм.

Капает на колосниковый охладитель для охлаждения примерно с 1350-1450 C до примерно 120 C за счет использования различных охлаждающих вентиляторов.

Часть горячего воздуха, отбираемого из охладителя, используется в качестве вторичного и третичного воздуха для сжигания во вращающейся печи и камере сгорания соответственно.

Охлажденный клинкер выгружается из охладителя на тарельчатый конвейер и транспортируется на склад клинкера, готовый к транспортировке на цементные мельницы с помощью вентиляторов внутреннего диаметра цементной мельницы.

5. Помол цемента

На цементных заводах клинкер смешивают с другими добавками, необходимыми для производства конкретного вида цемента.Гипс для OPC, известняк для известнякового цемента и шлак для шлакового цемента.

Затем шаровая мельница измельчает корм до мелкого порошка.

Мелкий порошок затем направляется в сепаратор, который разделяет мелкий и крупный продукт. Последняя направляется на вход мельницы на доизмельчение.

Конечный продукт хранится в бетонных силосах как цемент.

Цемент настолько мелкий, что 1 фунт цемента содержит 150 миллиардов зерен.

6. Конечный продукт

Цемент готов к транспортировке производителям товарных бетонных смесей для использования в различных строительных проектах.

 

Наша технология бронированных вентиляторов обеспечивает сверхнадежную работу в цементных процессах при перемещении, перемешивании, нагреве и охлаждении.


Узнайте, как мы можем максимально повысить энергоэффективность и контролировать выбросы твердых частиц на вашем цементном заводе — свяжитесь с нами сегодня

Если вам понравилась эта статья, пожалуйста, используйте наши новые кнопки социальных сетей, чтобы поделиться ею и оставить комментарий ниже.

Состав бетона – обзор

15.4.5 Бетон, модифицированный переработанной резиной

Производство бетонных композиций с резиновым наполнителем является возможной областью дальнейшего расширения использования GRT (Raghavan et al., 1994, 1998; Goldstein, 1995; Eldin and Senouci, 1992; Eldin and Senouci). , 1993a,b; Eldin and Senouci, 1993; Lee et al., 1992). Преимуществами применения GRT в цементобетонных конструкциях являются повышенная трещиностойкость, морозостойкость и ударопрочность, поглощение ударных волн, пониженная теплопроводность, повышенная стойкость к кислотным дождям.Однако было показано, что добавление частиц резины в бетон снижает прочность на сжатие и изгиб. Относительно влияния размера частиц резины на прочность на сжатие результаты противоречивы. По данным Topcu (1995), Eldin и Senouci (1994), прочность бетона на сжатие снижается при добавлении крупнозернистых частиц резины и увеличивается при добавлении мелкозернистых частиц. Напротив, тесты (Ali et al., 2000) показали противоположные результаты.Это противоречие, возможно, можно объяснить различием в источнике каучука, геометрии частиц и способе их приготовления.

Исследовано влияние формы частиц каучука на механические свойства, удобоукладываемость и химическую стойкость цемента с каучуком (Raghavan et al., 1998). Композит, содержащий резиновую крошку, смог перекрыть трещину и предотвратить катастрофическое разрушение образца, в то время как композит, содержащий гранулированные частицы резины, не смог перекрыть трещину.Испытание на отрыв показало плохое межфазное сцепление между гранулированными частицами каучука и матрицей. Фактически, многие исследования в этой области показали, что поверхность раздела между каучуком и цементом слабая. Были предприняты попытки улучшить поверхность раздела путем промывки частиц каучука (Raghavan et al., 1994; Eldin and Senouci, 1993b; Lee et al., 1993). Некоторое улучшение было достигнуто путем промывания частиц водой (Eldin and Senouci, 1993b), смесью воды и четыреххлористого углерода и смесью воды и латекса (Rostami et al., 1993), приводя к повышенной адгезии цемента с каучуком.

Также предлагается несколько модификаций поверхности, в том числе обработка каучука серной и азотной кислотами для химического окисления каучука и введения полярных групп. Вопреки ожиданиям, обработка азотной кислотой привела к снижению прочности композита (Lee et al., 1993). С другой стороны, обработка серной кислотой улучшила сцепление резины с бетоном (Lepore and Tantala, 1997).Используя комбинацию химических методов и методов исследования поверхности, было показано, что гидрофильность поверхности резины значительно улучшается при обработке кислотой или основанием (Segre and Joekes, 2000; Segre et al., 2002). Поверхность каучука обычно гидрофобна. Это связано с тем, что каучук обычно содержит стеарат цинка, который диффундирует на поверхность и вызывает гидрофобность. При кислотной обработке стеарат цинка может быть гидролизован до стеариновой кислоты. При обработке каучука основанием ионы цинка превращаются в ионы натрия NaOH.Эти превращения создают растворимый стеарат натрия. Также было установлено (Raghavan, 2000), что добавление частиц каучука в раствор приводит к снижению их прочности на сжатие и изгиб из-за вырывания частиц. Однако обработка частиц каучука перед смешиванием с бифункциональным силановым связующим агентом, таким как гамма-меркаптотриметоксисилановый связующий агент, улучшила поверхность раздела и привела к повышению пластичности (Raghavan, 2000). Предлагается расширить это исследование, чтобы найти влияние типа связующего агента на адгезию и поведение при разрушении цементного теста, раствора и бетона с каучуком.Эти материалы могут быть использованы в покрытиях дорожного покрытия, тротуарах, медианах, звуковых барьерах и других транспортных нестроительных целях.

Как упоминалось ранее, добавление частиц каучука обычно приводит к ухудшению механических свойств бетона из-за плохой адгезии. Однако было показано, что адгезия GRT со средним размером 120 мкм к цементу была улучшена путем применения плазменной обработки поверхности GRT, превращающей ее гидрофобную поверхность в гидрофильную (Cheng et al., 2012). После плазменной обработки интенсивность пиков в диапазоне 1400–1600 см-1 увеличилась за счет образования двойных углерод-углеродных связей на поверхности порошка ТРТ. Кроме того, на поверхности создаются кислородсодержащие полярные функциональные группы. Это привело к улучшению компактности и непроницаемости модифицированного сегмента за счет уменьшения пикового размера пор с 50 нм до 30 нм. Также при трехосных испытаниях увеличивались пластические и упругие деформации за счет усиленного межфазного взаимодействия и адгезии.

GRT с размерами частиц в диапазоне 300–600 мкм также модифицировали частичным окислением путем пропускания смеси кислорода/азота в желаемом соотношении через реактор в течение 30 мин (Chou et al., 2010). Затем прекращали подачу газов, повышали температуру и поддерживали ее в течение одного часа при желаемой температуре 150, 200 или 250°С для проведения реакции окисления. Установлено, что частичное окисление индуцирует гидрофильные функциональные группы SO и SO на поверхностях GRT, обеспечивая усиленную гидратацию цемента, что приводит к повышению механических свойств прорезиненного раствора.Температура 250°С и соотношение кислород/азот, равное или меньшее 0,04, были оптимальными для реакции парциального окисления. Добавление GRT в исходном виде в концентрации 6% масс. снизило прочность на сжатие при 28-дневной выдержке с 34,8 МПа до 16,3 МПа, прочность на изгиб с 6,1 МПа до 1,8 МПа и прочность на растяжение с 3,2 МПа до 1,8 МПа. МПа. Напротив, образцы с ОТО, обработанные при 250°С, имели значительное увеличение прочности. В частности, при 28- и 56-дневном старении прочность на сжатие составила 41.2 и 42,1 МПа соответственно, что больше, чем у контрольных образцов. Кроме того, прочность на изгиб и растяжение составила, соответственно, 6,1 и 3,3 МПа через 28 дней и 6,6 и 3,3 МПа через 56 дней и примерно равна прочности контрольных образцов.

Для улучшения механических свойств прорезиненного бетона был предложен метод модификации поверхности частиц GRT с использованием гидроксида натрия (Chou et al., 2007). Этот метод повышает гидрофильность каучука, уменьшая негативное влияние каучука на гидратацию цемента.Частицы GRT размером 30–50 меш были частично окислены с использованием горячего воздуха/пара в реакторе с псевдоожиженным слоем для образования гидрофильных групп на поверхности частиц. Бетон, содержащий 5 % масс. модифицированного каучука, обработанный раствором NaOH, показал увеличение прочности на сжатие, изгиб и растяжение с 307,3 до 344,6, с 54,3 до 55,9 и с 37,7 до 38,7 кгс/см2 соответственно. Кислородсодержащие ОН-группы образовывались на поверхности каучука обработкой раствором NaOH. Последнее увеличило постоянную Гамакера системы, что привело к более высокой прочности на сжатие.Кроме того, модифицированный каучуком бетон повышенной прочности был получен путем добавления в цемент частиц GRT, поверхность которых была обработана связующими агентами. Модифицированный каучуком бетон с более высокой прочностью был приготовлен путем смешивания частиц GRT с серобетономешалкой и проведения частичной вулканизации между каучуком и горячей серой (Xi et al., 2004).

Были изучены различные свойства, связанные с долговечностью бетона, содержащего частицы GRT, включая усадку, водопоглощение при погружении, капиллярность и устойчивость к карбонизации и проникновению хлоридов (Браво и де Брито, 2012).Исследовано влияние соотношения, размера и способа помола резиновых заполнителей на производство бетонных смесей. Было обнаружено, что свойства, связанные с долговечностью бетонов, модифицированных затвердевшим каучуком, ухудшаются, но они все еще остаются приемлемыми в пределах ограниченного коэффициента замещения. Однако было показано, что стойкость к карбонизации увеличилась почти на 50%. Кроме того, увеличение размера заполнителей снижает долговечность, и только усадка является исключением из этого правила.Сделан также вывод о том, что долговечность бетона не повышается при использовании в бетонных смесях мелкозернистого криогенно-измельченного ГРТ вместо мелкозернистого механически измельченного. Существенное улучшение сопротивления проникновению хлоридов было обнаружено в бетоне, содержащем механически измельченный GRT. Использование GRT в бетоне также дало дополнительные преимущества, включая хорошие характеристики демпфирования и хорошие тепловые и акустические характеристики.

Было исследовано возможное применение цементных растворов, содержащих GRT, в качестве гибкого межфазного материала (Nehdi and Khan, 2004).Исследовано влияние водоцементного отношения, содержания GRT и размера частиц на механические свойства растворов при одноосном и трехосном сжатии. Было высказано предположение, что цементные растворы, содержащие частицы GRT, обладают превосходной пластичностью, чтобы удовлетворить требования по деформациям, возникающим вокруг облицовки туннелей, трубопроводов и другой подземной инфраструктуры.

Недавно был опубликован обзор исследований характеристик бетона, содержащего частицы GRT (Pacheco-Torgal et al., 2012). В частности, в этом обзоре обсуждалось влияние обработки GRT, размера частиц GRT и объема замены на свойства свежего и затвердевшего бетона. Также обсуждалась удобоукладываемость свежего бетона, определяющая его текучесть, прочность на сжатие и растяжение, ударную вязкость, модуль упругости, тепловые и звуковые свойства, долговечность затвердевших бетонов, содержащих отходы шинной резины.

Состав цемента – обзор

1.6.3 Европейский стандарт для обычных цементов (EN 197-1)

Как описано выше, страны-члены CEN проголосовали за принятие EN 197-1 в 2000 году.В 2002 году «противоречащие» британские стандарты (например, BS 12) будут отменены. Британский стандарт на сульфатоустойчивый цемент BS 4027 будет действовать до тех пор, пока не будет достигнуто соглашение о европейском стандарте на сульфатоустойчивый цемент. В Таблице 1.9 обобщен диапазон составов цемента, разрешенных EN 197-1.

Таблица 1.9. Типы цемента и композиции разрешены EN 197-1

CEment Type Нотации Клинкер Clinker% Дополнение%
CEM I Portland Cement Cem I 95-100
CEM II Portland-Slag Cement II / AS 80-94 6-20
II / BS 65-79 21-35
Портленд- Silica Fume Cement II / AD 90-94 6-10 6-10
Портленд-Поццолана цемент II / AP 80-94 6-20 6-20
II / BP 65- 79 21-35
II / AQ 80-94 6-20 6-20
II / BQ 65-79 21-35
Portland-Fly зольный цемент II/AV 8 0-94 6-20
II / BV 65-79 21-35
II / AW 80-94 6-20
II / BW 65-79 21-35
Portland-Burnt Shale Cement II / на 80-94 6-20
II / BT 65-79 21-35
Портленд-известняк цемент II / AL 80-94 6-20 6-20
II / BL 65-79 21-35
II / A-LL 80-94 6-20
II / B-LL 65-79 21-35 21-35
Portland-Composite Cement II / AM 80-94 6–20
II/BM 65–79 21–35
CEM III Blastfurnace Cement III / A 35-64 36-65
III / B 20-34 66-80
III / C 5-19 81-95
CEM IV Pozzolanic Cement IV / A 65-89 11-35
IV / B 45-64 36-55
CEM V Композитный цемент V / A 40-64 36-60
V / B 20-38 61-80 61-80

Примечания:

Все цементы могут содержат до 5 % второстепенного дополнительного компонента (максимум)

CEM V/A Композитный цемент содержит 18–30 % доменного шлака

CEM V/B Композитный цемент содержит 31–50 % доменного шлака

Доли выражены в % ядро цемента (исключая сульфат кальция)

В то время как эти являются «обычными цементами», они доступны не во всех странах-членах CEN.Например, для изготовления обожженного сланцевого портландцемента требуется особый тип сланца, который встречается только на юге Германии.

Наряду с определением диапазона разрешенных составов цемента EN 197-1 также определяет:

разрешенный химический состав отдельных компонентов

разрешенный характер второстепенных дополнительных компонентов ( в основном либо один из разрешенных основных компонентов, либо материал, полученный в процессе производства клинкера)

разрешенный уровень добавок (например,грамм. шлифовальные добавки) — всего не более 1%, включая менее 0,5% органики

минимальная и максимальная прочность для различных классов прочности

минимальное время схватывания

• (например, максимум SO 3 , MgO, потеря при прокаливании (LOI), нерастворимый остаток (IR))

критерии соответствия для демонстрации соответствия EN 197-1.

Таблица 1.10 обобщены требования к составу компонентов цементов EN 197-1.

Таблица 1.10. Композиционные требования к компонентам EN 197-1 цементы

Усознание Требования
Клинкер Минимум 2 / 3RDS C 3 S Plus C 2 S. Соотношение CAO / SIO 2 > 2. MgO < 5%
Доменный шлак Минимум 2/3 CaO + MgO + SiO 2 .Отношение (CaO + MgO)/SiO 2 > 1. Минимум 2/3 стекла
Кремнистая летучая зола LOI < 7 % (при соблюдении требований к долговечности и совместимости с добавками, в противном случае < 5%). Реакционноспособный СаО < 10% и свободный CaO < 1%. Допускается содержание свободной извести до 2,5%, если тест на безвредность прошел
Известковая летучая зола LOI < 7 % (при соблюдении требований к долговечности и совместимости с добавками, в противном случае < 5%).Реакционноспособный СаО > 10%. Если реакционноспособный CaO > 10% и < 15%, тогда реактивный SiO 2 должен быть > 25%
Натуральный пуццолан Реактивный SiO 2 > 25%
Обожженный сланец Прочность на сжатие > 25 МПа через 28 дней при испытании в соответствии с EN 196-1. Расширение < 10 мм при смешивании с 70 % цемента
Известняк CaCO 3 > 75%.Адсорбция метиленового синего (содержание глины) < 1,2 г/100 г. Общий органический углерод < 0,2% (ВН) или 0,5% (Л)
Микрокремнезем LOI < 4%. Удельная поверхность (БЭТ) > 15,0 м 2

Требования к составу доменного шлака такие же, как в Британском стандарте для доменного портландцемента (BS 146) и для молотого гранулированного доменного шлака (BS 6699). Обратите внимание, что в EN 197-1 не указан метод испытаний для определения минимального содержания стекла 2/3.

Точно так же требования к летучей золе практически такие же, как и в британских стандартах для портландцемента на зольный порошок (BS 6588) и на пылевидную золу (BS 3892, часть 1), хотя есть небольшие различия, связанные с максимальным LOI. и содержание СаО.

Стандарты для добавок в бетон более подробно рассматриваются в главе 3.

В таблице 1.11 приведены механические и физические требования для классов прочности, разрешенных EN 197-1. Прочность на сжатие определяется с помощью метода призмы из строительного раствора EN 196-1, который описан в разделе 1.7. Время схватывания определяется почти повсеместно применяемой иглой Вика, а прочность — методом, впервые разработанным Ле Шателье в девятнадцатом веке. Эти методы описаны в EN 196-3.

Таблица 1.11. Время схватывания и требования прочности согласно EN 197-1

8 9092
Класс прочности Прочность на сжатие, МПа (метод EN 196-1) Время первоначального схватывания (мм) Прочность (расширение) (мм)
ранняя сила стандартная прочность
2 дня 7 дней 7 дней 28 дней
32,5 N ≥ 16,0 ≥ 32,5 ≤ 52 , 5 ≥ 75
32,5 R ≥ 10,0
42,5 N ≥ 10,0 ≥ 42,5 ≤ 62,5 ≥ 60 ≥ 60257 ≤ 10
42,5 R ≥ 20,0
≥ 52,5 ≥ 45

В настоящее время в Великобритания (2002 г.) весь поставляемый сыпучий цемент относится к классу 42,5 или 52,5, и подавляющее большинство относится к чистому портландцементу (CEM I с использованием терминологии BS EN 197-1).Менее 5% поставляемого цемента является «композитным» и включает летучую золу или известняк, введенные в процессе производства.

Напротив, в странах-членах ЕС (данные 1999 г.) доля трех основных классов прочности была следующей: % 42,5 42% 42% 52,5 10% 10%

Доля различных типов цемента заключалась в следующем:

Тип Производство (% Общий тоннаж)
CEM I Portland 38%
CEM II Portland Composite 49%
CEM III Blastfurnace / Slag 7%
CEM IV Pozzolanic 5%
CEM V Composite (и другие) 1%

Таким образом, примерно 50% поставляемого цемента составлял CEM II композит, из которого наибольшую долю составлял портландцемент из известняка (40% CEM II и 20% от общего тоннажа).

В Великобритании устоявшейся практикой является добавление измельченного гранулированного шлака (согласно BS 6699) или золы пылевидного топлива (согласно BS 3892, часть 1) непосредственно в бетономешалку и заявление об эквивалентности цемента заводского производства. Процедуры, необходимые для демонстрации эквивалентности, описаны в BS 5328, который будет заменен BS EN 206-1 и дополнительным стандартом Великобритании BS 8500 с 1 декабря 2003 г. Кроме того, некоторые стандарты Великобритании на цемент включают цементы с классами прочности и свойствами. выходит за рамки стандарта BS EN 197-1 для обычных цементов.Например, BS 146:2002 включает низкий класс ранней прочности (L) для доменных шлаковых цементов, а в BS 6610:1996 существует низкий класс 28-дневной прочности (22,5) для пуццоланового зольного цемента. Оба этих стандарта будут отменены, когда в конечном итоге будут опубликованы европейские стандарты, предусматривающие ту же область применения.

Химические требования к цементам EN 197-1 приведены в Таблице 1.12.

Таблица 1.12. Химические требования EN 197-1 цементы

недвижимость Собственность Цемент Прочность Прочность Требования к классу Убыток на зажигании CEM I (Pure Portland) Все ≤ 5.0% CEM III (& GT; 35% шлак) 9058 нерастворимый остаток CEM I CEM I CEM III (. & GT; 35% SLAG Все ≤ 5.0% Сульфат (AS SO 3 ) 39,5 N CEM I 32,5 R ≤ 3,5% ≤ 3,5% CEM II Portland Composite Composite 395 N CEM IV Pozzolanic Cement 42,5 R 42,5 R CEM V Композитный цемент 52,5 N ≤ 4.0% 52,5 R CEM III (& GT; 35% Slag) Все Все Все ≤ 0,10% Pozzolicity CEM IV Pozzolanic Cement Все удовлетворяет испытанию (EN 196-5) MGO все все ≤ 50% в клинкере

Верхние пределы для потери на воспламенение (LOI) и нерастворимый остаток (IR) фигурируют в стандартах на цемент с момента их первого введения.LOI обеспечивал свежесть цемента, а ограничение IR предотвращало загрязнение материалами, отличными от сульфата кальция и клинкера. Однако вариант введения до 5% второстепенного дополнительного компонента (макинтош) подорвал их актуальность. Более высокий уровень гарантии постоянства производительности обеспечивается гораздо более строгими тестами производительности, которые должны выполняться на случайных отправляемых образцах не реже двух раз в неделю.

Верхний предел для SO 3 указан во всех стандартах на цемент, и его целью является предотвращение расширения, вызванного образованием эттрингита из непрореагировавшего C 3 A после затвердевания бетона.Эту реакцию расширения, которая происходит при нормальных температурах отверждения через несколько дней после смешивания раствора или бетона с водой, следует отличать от явления замедленного образования эттрингита (DEF). Весь портландцемент может проявлять расширение в результате DEF, если он подвергается воздействию высоких начальных температур отверждения (выше 80 °C) и последующих влажных условиях хранения. Факторы цемента, повышающие риск DEF, были определены Kelham (1996). Уровень цемента SO 3 оказывает положительное влияние на развитие прочности цемента, особенно в раннем возрасте, и за последние 20 лет наметилась тенденция к повышению верхнего предела.

Целью верхнего предела содержания хлоридов является снижение риска коррозии встроенной стальной арматуры. Хотя верхний предел составляет 0,1%, для применения в предварительно напряженном бетоне с поставщиком можно согласовать нижний предел, который будет указан в документации. Производитель бетона, конечно же, должен учитывать все источники хлоридов (вода, заполнители, цемент и добавки) при соблюдении верхнего предела содержания хлоридов в бетоне.

Предельное содержание MgO в клинкере, равное 5%, гарантирует, что непрочность (расширение) не произойдет в результате замедленной гидратации свободного MgO.Когда MgO присутствует выше ~ 2% в клинкере, он встречается в виде кристаллов оксида магния (периклаз), которые относительно медленно реагируют с образованием Mg(OH) 2 (бруцит), образование которого сопровождается расширением. В некоторых странах, таких как США, установлен более высокий предел содержания MgO (6%), но они включают испытание на ускоренное расширение, при котором образец цементного теста нагревают в автоклаве, при этом расширение должно оставаться ниже 0,08%.

EN 197-1 также описывает частоту испытаний и метод анализа данных, необходимых для демонстрации соответствия требованиям стандарта.Обратите внимание, что значения, указанные в таблицах 1.11 и 1.12, не являются абсолютными пределами. Определенный процент результатов, полученных на случайных выборках при отправке, может быть выше или ниже этих значений. Например, для прочности на сжатие 10 % результатов могут находиться выше верхнего предела прочности в конкретном классе прочности, но только на 5 % ниже нижнего предела. Для физических и химических требований 10 % результатов могут выходить за установленные пределы. Точечные пробы, взятые в месте отгрузки цемента, известны как образцы для автоматического контроля, а результаты испытаний, полученные как результаты испытаний для автоматического контроля.

Сертификаты, подтверждающие соответствие требованиям стандартов, могут быть выданы уполномоченными органами ЕС по сертификации (например, BSI Product Services), которые следуют процедурам, описанным в EN 197-2. Поскольку EN 197-1 является гармонизированным стандартом, орган по сертификации может выдавать сертификаты соответствия ЕС, которые позволяют производителю наносить маркировку СЕ на отгрузочные документы и упаковку. Маркировка CE указывает на презумпцию соответствия соответствующему законодательству ЕС в области охраны труда и техники безопасности и позволяет размещать цемент на едином европейском рынке.Невыполнение требований стандарта может привести к отзыву сертификата ЕС.

Различные типы бетона и их применение

Вы можете найти бетон практически везде, включая здания, мосты, стены, бассейны, дороги, взлетно-посадочные полосы аэропортов, полы, внутренние дворики или даже бетонный дом. Все эти структуры зависят от искусственного материала с простой формулой. Как делается весь этот бетон?

Бетон состоит из цемента, воды и крупных заполнителей.При смешивании они создают строительный материал, который со временем затвердевает. Сколько воды и цемента вы используете, определяют свойства бетона, такие как:

  • Прочность
  • Прочность
  • Стойкость к теплу или излучению
  • Удобообрабатываемость

Свежий бетон имеет множество применений и может быть отлит в круги, прямоугольники, квадраты и многое другое. Его также можно использовать для лестниц, колонн, дверей, балок, чечевиц и других привычных конструкций.Бетон изготавливается разных марок, в том числе нормальных, стандартных и повышенной прочности. Эти марки показывают, насколько прочным является бетон и как он будет использоваться в строительстве. Какой вид вам нужен? Наше руководство может помочь вам принять решение на основе требований вашего проекта.

Как сделать бетон?

Когда вы делаете бетон, независимо от того, для чего вы планируете его использовать, вы должны смешивать правильные пропорции, чтобы достичь желаемого качества. Для приготовления бетона можно использовать две разные смеси:

  • Номинальная смесь :   Эта смесь используется для обычного строительства, например, небольших жилых домов.В большинстве номинальных смесей используется пропорция 1:2:4. Первое число — это соотношение цемента, второе число — это соотношение песка, а третье число — это соотношение необходимого заполнителя в зависимости от веса или объема материалов.
  • Расчетная смесь : Расчетная смесь или расчетная смесь основывается на пропорциях, утвержденных с помощью лабораторных испытаний для определения прочности смеси на сжатие. Это определит необходимую прочность на основе структурного дизайна бетонного компонента.

Наряду с пропорциями смеси существуют также два метода смешивания бетона:

  • Машинное смешивание : Здесь используются разные типы машин. Ингредиенты помещаются в машину, а затем смешиваются. В результате получается свежий бетон.
  • Ручное смешивание : При ручном смешивании ингредиенты кладут на плоскую поверхность. Затем рабочие добавляют воду и смешивают цемент вручную, используя специальные инструменты, предназначенные для этой задачи.

Тип смеси, которую вы используете, зависит от количества и качества бетона, который вы хотите.

свяжитесь с нами для получения услуг бетононасоса

Типы бетона

Существует множество различных типов бетона, некоторые из которых можно использовать для одной и той же цели. Это зависит от цели, которую вы хотите достичь. Вы можете выбрать подходящую форму бетона для выполнения поставленной задачи.

1. Бетон нормальной прочности

Этот бетон сочетает в себе все основные ингредиенты — бетон, песок и заполнитель — в соотношении 1:2:4.Получается бетон нормальной прочности. Для схватывания требуется от 30 до 90 минут, но это зависит от погодных условий на бетонной площадке и свойств цемента.

Обычно используется для тротуаров или зданий, которым не требуется высокая прочность на растяжение. Для многих других конструкций он не очень хорош, так как плохо выдерживает напряжения, создаваемые ветровой нагрузкой или вибрациями.

2. Гладкий или обычный бетон

Это еще один бетон, в котором используется обычный состав смеси 1:2:4 с компонентами цемента, песка и заполнителей.Вы можете использовать его для изготовления тротуаров или зданий, где нет высоких требований к прочности на растяжение. Он сталкивается с теми же проблемами, что и бетон нормальной прочности — он не очень хорошо выдерживает вибрацию или ветровую нагрузку. Обычный или обычный бетон также используется в строительстве плотин. Прочность этого вида бетона очень удовлетворительная.

3. Железобетон

Эта форма бетона широко используется в промышленности и современном строительстве. Прочность железобетона повышается за счет размещения в бетоне проволоки, стальных стержней или тросов до того, как он схватится.Более привычное название этих элементов – арматура. В последнее время люди использовали волокна для армирования этого бетона.

Эта арматура противостоит растягивающим усилиям, а сам бетон помогает сопротивляться сжимающим усилиям. Они создают прочную связь, и в результате два материала противостоят различным приложенным силам. По сути, они становятся единым структурным элементом.

Изобретенный в 19 -м веке, он кардинально изменил строительную отрасль. Здания, мосты и дороги строятся из железобетона.Когда вы путешествуете рядом со строительной площадкой, вы, вероятно, увидите железобетон с арматурой.

4. Предварительно напряженный бетон

Во многих крупных бетонных проектах используются предварительно напряженные бетонные блоки. Предварительно напряженный бетон создается по специальной технологии. Как и железобетон, он включает в себя стержни или арматуру. Но эти стержни или сухожилия подвергаются напряжению до фактического нанесения бетона.

При смешивании и укладке бетона эти стержни размещаются на каждом конце конструктивного элемента, где они используются.Когда бетон схватывается, этот блок подвергается сжатию.

Этот процесс делает нижнюю часть устройства более прочной против растягивающих усилий. Однако для этого требуется тяжелое оборудование и квалифицированная рабочая сила. Обычно предварительно напряженные блоки изготавливаются и собираются на месте. Предварительно напряженный бетон используется для строительства мостов, тяжелонагруженных конструкций или крыш с большими пролетами.

5. Сборный железобетон

Этот бетон создается и отливается на заводе в соответствии с точными спецификациями.Затем сборные железобетонные блоки доставляются на площадку и собираются.

Вы часто видите, как эти юниты перевозятся на рабочие площадки, когда вы едете по шоссе. Сборный железобетон используется для:

  • Бетонные блоки
  • Сборные стены
  • Лестничные блоки
  • Поляки

Преимуществом использования сборного железобетона является его быстрая сборка. Поскольку агрегаты изготавливаются на заводе, они отличаются очень высоким качеством.

6. Легкий бетон

Легкий бетон — это любой вид бетона плотностью менее 1920 кг/м 3 .  Легкий бетон создается с использованием легких заполнителей. Заполнители — это ингредиенты, которые добавляют плотности стилю бетона. Эти легкие заполнители включают природные материалы, такие как шлак или пемза, искусственные материалы, такие как глины и расширенные сланцы, или обработанные материалы, такие как вермикулит и перлит. Важнейшим его свойством является очень низкая теплопроводность.

Обычное использование легкого бетона включает создание длинных мостовых настилов и строительных блоков.Его также можно использовать для защиты стальных конструкций.

7. Бетон высокой плотности

Бетон высокой плотности имеет очень специфическое назначение. Он часто используется при строительстве атомных электростанций. Тяжелые заполнители, используемые при создании бетона высокой плотности, помогают конструкции противостоять радиации.

Обычно используется щебень

. Барит, бесцветный или белый материал, состоящий из сульфата бария и являющийся основным компонентом бария, является наиболее часто используемым щебнем.

8. Воздухововлекающий бетон

Некоторые типы бетона содержат миллиарды микроскопических воздушных ячеек на каждый кубический фут. Эти крошечные воздушные карманы уменьшают внутреннее давление на бетон. Они представляют собой крошечные камеры, в которых вода может расширяться при замерзании.

Воздух захватывается бетоном за счет добавления различных пенообразователей, таких как спирты, смолы или жирные кислоты, в процессе смешивания. Это должно быть сделано под тщательным техническим надзором, так как бетон замешивается на стройплощадке.Вовлеченный воздух составляет примерно от 3% до 6% объема бетона. Почти весь бетон, используемый в условиях замерзания или там, где есть циклы замораживания-оттаивания, содержит воздух.

9. Товарный бетон

Бетон, приготовленный и залитый на заводе, расположенном в центре, известен как товарный бетон. Этот бетон смешивается по мере того, как его доставляют на строительную площадку в знакомых грузовиках с цементом, которые часто можно увидеть на дорогах и автомагистралях. Как только грузовики прибывают на стройплощадку, цемент можно сразу же использовать, так как он не требует дополнительной обработки.Товарный бетон — это специальный бетон, который смешивается на основе спецификаций, разработанных с большой точностью.

Для производства товарного бетона требуется централизованное место, где можно приготовить бетон. Эти места должны быть размещены на регулируемом расстоянии от рабочей площадки. Если бетону требуется слишком много времени, чтобы добраться до рабочей площадки, он будет бесполезен. В большинстве случаев рабочая площадка находится далеко от обогатительной фабрики. Иногда используются замедлители схватывания, чтобы отсрочить затвердевание бетона.

Товарный бетон предпочтительнее, чем бетон, замешанный на месте, потому что смесь имеет более высокую точность, а наличие готового к заливке бетона снижает путаницу на стройплощадке. Товарный бетон можно использовать для строительства зданий, дорог, стен и многого другого.

10. Объемный бетон

Этот бетон был создан в качестве альтернативы товарному бетону для решения проблемы больших расстояний между бетонным заводом и строительными площадками. Для этого требуются специализированные грузовики, известные как объемные мобильные миксеры.Они несут ингредиенты для бетона и воду, которые будут смешиваться на строительной площадке.

Объемный бетон чрезвычайно полезен, когда строителю требуется два разных вида бетонной смеси на одном объекте. Поскольку бетон можно смешивать и доставлять по мере необходимости, это позволяет одному грузовику производить две разные бетонные смеси. Это очень полезно на больших площадках, в подвальных сооружениях и в многопроектных проектах, где вам нужны разные типы бетона.

11. Декоративный бетон

Декоративный бетон создает визуально и эстетически привлекательные бетонные смеси.Декоративный бетон может пройти несколько процессов, таких как:

  • Окраска
  • Молдинг
  • Полировка
  • Травление
  • Нанесение декоративных покрытий

Идеально подходит для любого проекта, в котором вы хотите сделать эстетическое заявление. Это также отличный способ добавить немного «индивидуальности» тусклым поверхностям или структурам. Например, для бассейнов и напольных покрытий можно использовать декоративный бетон.

12. Быстротвердеющий бетон

Спешите? Тогда вам нужен быстротвердеющий бетон.Это идеально, когда у вас мало времени для завершения проекта. Он имеет более быстрое время схватывания и очень устойчив к низким температурам, поэтому его можно использовать в любое время года. Это особенно полезно зимой, когда холодная погода не позволяет использовать многие другие виды бетона.

13. Умный бетон

Это технология бетона будущего. Он предлагает другой способ контроля за состоянием железобетонных конструкций. Короткие углеродные волокна добавляются в бетон с помощью обычной бетономешалки.Это влияет на электрическое сопротивление бетона, когда он сталкивается с деформацией или напряжением. Этот вид бетона можно использовать для обнаружения возможных проблем до разрушения бетона.

Он очень хорошо обнаруживает крошечные структурные дефекты. Хотя он еще не получил широкого распространения, он обещает стать строительным материалом будущего для городов, которые сталкиваются с риском повторяющихся землетрясений. Умный бетон позволяет инженерам в этих городах проверять состояние конструкций после землетрясений, обеспечивая гораздо лучшую оценку их состояния, чем визуальный осмотр.

14. Водопроницаемый бетон

Это один из наиболее распространенных видов бетона, который используется для строительства дорог и тротуаров. Он предназначен для решения проблем стока ливневых вод и луж воды и луж на дорогах или взлетно-посадочных полосах аэропортов.

Другой бетон поглощает воду. На дорогах с водопроницаемым бетоном меньше проблем с аквапланированием, разбрызгиванием шин и скоплением снега. Это также снижает потребность в бордюрах и ливневой канализации.

Состоит из смеси цемента, воды и крупных заполнителей.Он не содержит песка, что создает открытую пористую структуру. Это позволяет воде легче проходить через слои. Некоторые виды водопроницаемого бетона пропускают через свою поверхность несколько галлонов воды в минуту.

15. Автобетон

Если вы когда-нибудь задавались вопросом, какие типы цементных смесей используются для настила полов в очень высоком здании, то ответ, вероятно, — бетон, накачанный насосом. Секрет нагнетаемого бетона заключается в том, что он очень удобен в работе, поэтому его можно легко транспортировать по трубе на верхний этаж.Эта труба будет гибким или жестким шлангом, который выводит бетон в нужное место.

Также можно использовать бетононасос:

  • Для создания сверхплоских полов на нижних конструкциях
  • В строительных проектах, таких как дороги и мосты
  • Для более личных вещей, таких как бассейны

Это надежный, эффективный и экономичный способ нанесения бетона, и зачастую это единственный способ укладки бетона в определенных местах. Очень мелкие заполнители используются в бетононасосах.Чем мельче заполнитель, используемый в смеси, тем свободнее бетон вытекает из трубы.

16. Известняк

В этом бетоне вместо цемента используется известь, а также легкие заполнители, такие как стекловолокно или мелкий песок. В основном используется для возведения полов, сводов и куполов. Limecrete имеет много экологических преимуществ, потому что его легко чистить и восстанавливать. Его также можно использовать с теплым полом.

17. Рулонный уплотненный бетон

Знакомая картина на многих американских автомагистралях — тяжелый каток, уплотняющий слой бетона.Рулонно-уплотненный бетон представляет собой прочный плотный бетон, используемый на автомагистралях с интенсивным движением транспортных средств, перевозящих большие нагрузки. Этот бетон выделяет меньше выбросов в процессе производства, что приносит пользу окружающей среде.

Рулонный уплотненный бетон

можно найти при дорожных работах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автостоянках, тротуарах и промышленных предприятиях.

18. Стеклобетон

Другой, более современный вид бетона, стеклобетон, отличается использованием переработанного стекла. Эта форма бетона используется, когда эстетическая привлекательность является важным элементом дизайна бетона.

Обычно используемый в крупноформатных плитах для полов или декоративных фасадов, этот бетон может иметь блестящее или цветное стекло, внедренное в процессе смешивания, чтобы придать ему характерный всплеск цвета или блеск.

19. Асфальтобетон

Более известный как «асфальт» или «асфальт», это форма бетона, часто используемая на дорогах, взлетно-посадочных полосах аэропортов, автомагистралях, парковках, тротуарах — в основном везде, где требуется дорожное покрытие. Асфальт представляет собой темный минерал, состоящий из смеси углеводородов, называемых битумами.

Потребность в асфальте росла вместе с автомобильной промышленностью. Известный своей долговечностью, удобоукладываемостью, сопротивлением скольжению, стабильностью, сопротивлением усталости, гибкостью и проницаемостью, он по-прежнему требует правильно подобранной смеси. Это композитная смесь заполнителей и асфальта. Различные смеси асфальта используются для разных целей.

20. Торкрет-бетон

Торкрет-бетон марки

отличается от других видов бетона прежде всего способом нанесения. Торкрет-бетон набрызгивается через сопло на раму или опалубку.Поскольку для этого применения требуется более высокое давление воздуха, процесс уплотнения происходит одновременно с укладкой.

Торкрет-бетон

можно использовать для ремонта поврежденных деревянных, бетонных или стальных конструкций. Он также широко используется, когда доступ к рабочей зоне затруднен или когда опалубка непрактична или слишком дорога.

Нужен надежный источник для бетононасосов? Связаться с компанией Dynamic Concrete Pumping, Inc.

Обладая более чем 40-летним опытом работы в Калгари, наши специалисты могут предоставить вам услуги по перекачиванию бетона, необходимые для повышения производительности и улучшения результатов.Когда вам понадобится перекачка бетона по всей Альберте, вы можете довериться нам, чтобы предоставить эффективные, доступные и безопасные решения, которые помогут вам повысить прибыль и решить самые сложные задачи.

Если вы хотите поговорить о том, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в бетононасосах, вы можете позвонить нам по телефону 403-236-9511 или по бесплатному номеру 1-877-236-9511. Вы также можете посетить нашу страницу контактов. Член нашей команды свяжется с вами как можно скорее.

-Обновлено 25.09.2020

Состав бетона

проф.Абхиджит Байкерикар

Основатель All About Civil Engineering

Начальник отдела строительства, KLS Shri Vasantrao Potdar Polytechnic

Бетон — это искусственный материал, состоящий из комбинации различных материалов. Традиционным сырьем для производства бетона являются цемент, мелкие заполнители (песок), крупные заполнители и вода, но из-за последних новых тенденций в строительной отрасли необходимо выйти за рамки этих традиционных материалов и добавить некоторые добавки для удовлетворения потребностей быстрорастущего строительства. требования промышленности.Добавки могут быть химическими добавками в форме пластификаторов или суперпластификаторов, которые обычно известны как понизители воды, и минеральными добавками в форме летучей золы, диоксида кремния, метакаолина.

Свежий бетон

Бетон Состав можно разделить на две фазы.

P hase 1: Фаза пасты

Фаза 2: Совокупная фаза

Пастообразная фаза состоит из цемента и воды, где цемент является связующим материалом во всем бетоне, он связывает все материалы бетона вместе с водой, чтобы получить однородный, плотный материал.Минеральные и химические добавки также могут быть включены в пастообразную фазу. Пастообразная фаза составляет от 20 до 40 процентов объема бетона.

Агрегатная фаза состоит из мелких и крупных заполнителей, которые составляют основную массу бетона, поскольку от 60 до 80 процентов объема бетона составляют заполнители, становится необходимым выбирать заполнители хорошего качества. Заполнители должны обладать достаточной прочностью и устойчивостью к условиям воздействия и не должны содержать вредных материалов, которые могут отрицательно сказаться на свойствах бетона.

Фаза пасты

Разница между цементным тестом, цементным раствором и цементным бетоном.

  • Цементная паста состоит из цемента и воды
  • Цементный раствор состоит из цемента, мелких заполнителей (песка) и воды
  • Цементный бетон состоит из цемента, мелких заполнителей (песка), крупных заполнителей и воды
Цементная паста Цементный раствор Специалист по бетону

разработает соответствующий состав бетонной смеси, чтобы гарантировать, что все ингредиенты добавляются контролируемым образом, чтобы получить желаемый результат от бетона с точки зрения прочности на сжатие, аспектов долговечности и так далее.

.
В состав бетона что входит в: Состав бетона — БЕТОНКОМПЛЕКТ

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.