Удельный вес керамзита 5 10: Объемный вес керамзита, плотность и удельный вес (кг / м3) – таблицы и описание - sk-amigo.ru

Содержание

Вес керамзита разных фракций в 1 м3, характеристики, цены

Керамзит относится к легкому сыпучему стройматериалу из обожженной глины или глинистых сланцев в форме песка, кубического щебня, округлого или овального гравия. Размер фракций варьируется от 0 до 40 мм, удельный вес зависит от марки и изменяется от 250 до 1000 кг/м3. Он используется в качестве насыпного утеплителя, наполнителя легких бетонов, декоративной подсыпки или прослойки в дренажных системах. Керамзит чаще всего реализуют в кубометрах, при расчете нагрузок строительных конструкций или количества приобретаемого материала важно знать, сколько весит один куб.

Удельный вес разных фракций

Данный показатель характеризует отношение массы гранул в сухом состоянии к занимаемому ими объему, из-за пористости и неправильной формы частиц он всегда в разы меньше истинной плотности. Технические требования к керамзиту регламентированы ГОСТ 9757-90, этот стандарт выделяет марки гравия и щебня от 250 до 600 кг/м3 (по согласованию заказчика с производителем допускается изготовление марок М700 и М800 для замеса тяжелых керамзитобетонов) и песка и песчано-гравийных смесей от 500 до 1000.

В первом случае размер фракций варьируется от 5 до 40 мм, во втором – 0-10. Для расчетов используются следующие значения объемного насыпного веса керамзитовых гранул:

Тип наполнителя	Размер фракций, мм	Объемный вес, кг/м3
Керамзитовый песок	0-5	600
Округлые гранулы или дробленый щебень	5-10	450
	10-20	400
	29-40	350
Несортированный керамзит	—	450

К нестандартным размерам фракций относят смеси гравия или щебня от 2,5 до 10 мм и от 5 до 40 и песчано-гравийные от 0 до 10 мм. По умолчанию масса 1 куба таких марок принимается равной 450 кг. В отличие от других видов наполнителей высокое значение удельного веса керамзита не является показателем его качества, скорее, наоборот: чем он больше, тем ниже пористость гранул и тем хуже их теплоизоляционные способности.

Но все зависит от назначения, каждая марка используется с определенной целью, так, для создания конструкционных блоков приобретают более плотные виды, для засыпки материала в качестве утеплителя – самые легкие, и, соответственно, крупные. Последнее условие важно учитывать как в плане усиления температурного сопротивления строительных конструкций, так и с целью снижения весовых нагрузок.

Узнать о весовых характеристиках песка вы можете из этой статьи.

Теоретически, чем меньше гранулы, тем больше весит 1 кубометр керамзита. Но следует учитывать возможность изменения внутренней пористости при отклонениях температуры обжига или других условиях. На практике единственным способом получения точного значения насыпного веса керамзита считается взвешивание 1 куба. Последним фактором, оказывающим влияние на величину показателя, является влажность, но ей обычно пренебрегают. Гранулы обожженной глины считаются относительно устойчивыми к промоканию, водопоглощение варьируется в пределах 8-20%, не более, скорость вывода влаги не уступает ее впитыванию.

Стоимость материала

Основные расценки приведены в таблице ниже. Каждая марка имеет свое целевое назначение:

Керамзитовый песок (0-5 мм) или мелкий гравий (5-10 мм) используется для изготовления растворов для стяжек и строительных блоков, дренирования переувлажненных грунтов.
Фракцию керамзита 10-20 рекомендуют купить при теплоизоляции полов и перекрытий.
Крупные гранулы (20-40) используются с целью утепления водных магистралей. Один кубометр самой распространенной марки М450 в этом диапазоне весит не более 350 кг, она хорошо подходит для утепления кровельных систем и подвальных помещений.

Формат поставки	Размер фракций, мм	Объем поставки, м3	Цена, рубли
			Опт (от 5 кубов и выше)	Розница
В мешках	0-5	0,04	125	130
	5-10		105	110
	10-20	0,05	80	85
	20-40
Россыпью	0-5	1 куб	3000	3050
	5-10		2150	2200
	10-20		1350	1320
	20-40		1330	1380

На стоимость керамзита в первую очередь оказывает влияние объем поставки: партии свыше 500 м3 обходятся дешевле. Это же относится к услугам транспортировки. Помимо этого, величина расценок зависит от сезонности, способа отгрузки, себестоимости продукции и размера гранул.

В процессе доставки керамзит слегла утрамбовывается, согласованный с потребителем коэффициент уплотнения составляет не более 1,15. Его используют при проверке объема отгрузки крупных партий.

фото, технические характеристики и свойства, плотность, теплопроводность, удельный вес, фракции, виды, гост

Совершенствование строительных технологий постоянно движется в направлении повышения прочности материалов и снижения их веса. Важным аспектом, как в условиях холодного, так и жаркого климата, остается понижение теплопроводности. Одним из строительных материалов, в которых аккумулированы неплохие прочностные и теплоизоляционные свойства, является керамзит.

Общие свойства материала, его структура и виды

Керамзит производится из глины путем высокотемпературного обжига, проводимого на специализированных предприятиях. Наружная поверхность глиняных конгломератов оплавляется, что обеспечивает её гладкость и специфичную окраску. Образование пористой структуры происходит за счет газов, выделяющихся во время обжига.

Глина, в различном виде, находится в составе большинства важных строительных материалов – кирпича, цемента и ряда других. Её природные свойства характеризуются высокими параметрами прочности, которых не лишен керамзит. Несмотря на пористую структуру, улучшающую теплоизоляционные свойства, его сопротивление сжатию является достаточным для применения в составе бетонов, керамзитоблоков и обычной подсыпки.

В зависимости от формы, внешнего вида и технологического процесса производства, керамзит подразделяется на такие виды:

керамзитовый гравий – классические овальные, почти круглые окатыши или гранулы, имеющие красно-коричневый цвет поверхности – основная форма выпускаемого керамзита. Такой гравий применяется повсеместно в строительной сфере;
керамзитовый щебень – представляет собой фрагменты крупных конгломератов керамзита, полученные раскалыванием последних. Форма щебня угловатая и отличается острыми краями. Основное применение ограничено добавлением в состав бетонов;

керамзитовый отсев или песок – мелкие частицы, являющиеся побочным продуктом при обжиге или дроблении керамзита и применяющиеся как пористый наполнитель.

Гравий и щебень имеют размеры от 5 до 40 мм, а керамзитовый песок представляет собой частицы менее 5 мм. Мелкие дробленые фракции керамзита применяются в системах очистки (фильтрации) воды, а также как подсыпка в террариумах и аквариумах. Подобное использование является одним из свидетельств низких токсических качеств, позволяя поставить керамзиту «5» за экологичность.

Внешний вид материала весьма непрезентабелен, однако это не имеет никакого значения. Керамзит почти не применяется в открытом виде, а входит в состав бетона или изолированных деревянных и бетонных перекрытий.

Стоимость керамзита наиболее низкая среди доступных теплоизоляционных и конструкционных материалов, за что заслуженно получает оценку «5».

На картинке — фото, общее описание керамзита и его особенностей

Технические характеристики

Параметры материала установлены ГОСТ 9757-90, регламентирующим качество строительных пористых материалов. Некоторые показатели не регулируются, однако все равно остаются важной характеристикой. Рассмотрим детальнее основные свойства керамзита.

Фракционный состав. Всего установлены три фракции материала, имеющие диапазон размеров 5-10 мм, 10-20 мм, 20-40 мм. Отдельной категорией проходят фракции, редко применяющиеся в строительных работах. К ним относятся гранулы и щебень керамзита размерами от 2,5 до 10 мм, а также широкая смесевая фракция от 5 до 20 мм.Теплоизолирующие керамзитные прослойки, используемые в виде насыпной массы, представляют смесь всех фракций – от 5 до 40 мм. Это связано с необходимостью заполнения пустот в теплоизолирующем слое, что увеличивает жесткость конструкции и ликвидирует конвекционные токи воздуха.
Марки керамзита по насыпной плотности (объемному насыпному весу). Всего установлено семь значений: до 250 кг/м3 – марка 250, от 250 до 300 кг/м3 – марка 300, аналогично – марки 350, 400, 450, 500, 600. Марки 700 и 800 не выпускаются для широкой продажи и производятся только при согласовании с потребителем. Истинная плотность (истинный объемный вес) больше насыпной плотности в 1,5-2 раза. Данный параметр характеризует плотность материала без учета промежутков между гранулами или осколками материала;
Марки керамзита по прочности. Для гравия существует 13 марок, различающихся прочностью при сдавливании в цилиндре. Для щебня нормируются 11 марок, имеющих такие же обозначения, как и марки гравия. Прочность щебня и гравия одной марки различается. Так, для марки П100 прочность гравия при сдавливании составляет от 2,0 до 2,5 МПа, тогда как щебня – от 1,2 до 1,6 МПа. Между марками керамзита по плотности и прочности существует связь – увеличение плотности приводит к увеличению прочности.
Взаимосвязь между марками также регулируется стандартом ГОСТ 9757-90, что исключает изготовление низкокачественного керамзита высокой плотности, разрушающегося при небольшой нагрузке.
Коэффициент уплотнения – согласованная с потребителем величина, которая не превышает значение 1,15 и применяется для учета уплотнения керамзитной массы в результате транспортировки или слёживания. Использование коэффициента связано с частой отгрузкой материала по насыпному объему, удобной при реализации крупных партий.
Теплопроводность – является наиболее важным параметром, характеризующим теплоизоляционные свойства. Для керамзита коэффициент теплопроводности составляет от 0,10 до 0,18 Вт/(м?°C). Диапазон значений достаточно узкий, что свидетельствует о высоких теплоизоляционных свойствах материала. С увеличением плотности коэффициент теплопроводности увеличивается. Это связано с уменьшением количества и объема пор, содержащих главный теплоизолятор – воздух.
Водопоглощение – важный параметр, показывающий поведение материала при воздействии воды. Керамзит относится к относительно устойчивым к материалам и характеризуется значением водопоглощения 8-20 %.
Звукоизоляция – как и большинство теплоизоляционных компонентов, керамзит обладает повышенной звукоизоляцией. Наилучшие результаты достигаются при звукоизоляции деревянного пола, в которой керамзит выступает в виде прослойки между наружной частью пола и межэтажной плитой.
Морозоустойчивость – благодаря низкому водопоглощению и глине, которая является основой материала, керамзит имеет достаточно высокие морозоустойчивые свойства. Численные значения не нормируются стандартами, поскольку керамзит морозоустойчив «по умолчанию». Нормируются лишь показатели строительных камней, в составе которых содержится керамзит – керамзитоблоки.

Как рассчитать сколько кубов керамзита в мешке расскажет следующее видео:

Недостатки – отдельные параметры

На достоинства керамзита (неплохая прочность, низкая теплопроводность) практически не оказывают влияние его отдельные недостатки. В отличие от многочисленных теплоизоляторов, недостатки керамзита весьма условные.

К ним относятся следующие:

повышенная склонность к пылеобразованию, которая особо заметна при работах внутри помещения. Решить проблему помогает респиратор, который на стройке должен всегда быть под рукой;
длительное высыхание влажного материала – насколько тяжело керамзит поглощает влагу, настолько сложно от неё потом избавиться. Чтобы в помещениях, содержащих керамзит, не было повышенной влажности, следует заранее предусмотреть надежную влаго- и парозащиту.

Незначительные недостатки, в совокупности с высокими эксплуатационными показателями, позволяют оценить практичность керамзита в 4 балла.

Главные свойства и характеристики керамзитового гравия, а также его плюсы и минусы в большей степени зависят от технологии производства и правильности этапов его выполнения.

Альтернатива керамзиту – пенополистирол и вермикулит

Пенополистирол (пенопласт) является эффективным утеплителем, успешно применяющимся при отделке помещений. Его теплопроводность примерно в 3 раза ниже, чем у керамзита. Это создает, на первый взгляд, реальную альтернативу выбора.

В реальности способы применения данных материалов отличаются, что вызвано высокой хрупкостью пенопластовых плит. Утепление пенополистиролом весьма эффективно, однако не может использоваться в местах, подверженных механическому воздействию. Именно поэтому теплоизоляционные свойства пенопласта и керамзита не конкурируют между собой.

Еще одним минусом пенопласта является его пожарная опасность. При возгорании пенополистирол будет не только поддерживать огонь, но и выделять токсичные газы.

Вермикулит относится к вспученным под воздействием высокой температуры минералам и обладает высокими тепло- и звукоизоляционными свойствами. Материал является эффективной заменой керамзиту при использовании в виде прослоек или подсыпок. Для производства композиционных блоков керамзит по-прежнему вне конкуренции.

Еще одним препятствием применению вермикулита является его цена, превышающая в 4-5 раз стоимость керамзита. Несмотря на высокие теплоизоляционные свойства вермикулита, его использование обойдется значительно дороже.

Подведем итоги. Керамзит может применяться для реализации широкого ряда строительных задач, включая строительство частных домов и теплоизоляцию квартир. Высокие характеристики и относительно небольшая цена делают керамзит оптимальным для скромного бюджета. Использование заменителей керамзита возможно, однако оправдано лишь в незначительном ряде случаев.

Керамзитовый гравий обладает высокими теплосберегающими и звукоизоляционными показателями, что позволяет его повсеместно использовать для строительства и утепления различных конструкций.

насыпной и истинный, плотность керамзита фракцией 5-10 и 20 кг на м3, керамзит плотностью 400-600, другие варианты

От чего это зависит?
Все о насыпной плотности
Другие типы плотности

Керамзит — универсальный теплоизоляционный материал. Он используется во многих строительных и ремонтных работах благодаря своим свойствам и доступности.

От чего это зависит?

Из керамзитоблоков достаточно легко построить дом, который будет обладать рядом положительных свойств, при этом его строительство будет экономичным. Такой материал прекрасно подходит для строительства бань и саун, поскольку обладает прекрасными теплоизоляционными свойствами и не позволяет стенам помещения, утепленного керамзитом, выходить из-под высокой температуры. С его помощью также прокладываются теплосети и водопроводные трубы, ведь керамзит защитит их от разрыва.

Этот материал подходит не только для строительства, но и используется в быту. Приятный внешний вид украсит садовый участок, если выложить из него дорожку. А еще керамзит используют для утепления корней деревьев и повышения урожайности, ведь из материала мелкой фракции можно сделать своеобразную дренажную систему. Это применение также подходит для комнатных растений, потому что сами гранулы очень легкие.

Наиболее подходящее применение определяется плотностью керамзита, которая, в свою очередь, будет зависеть от структуры материала. Существует несколько видов керамзита.

В виде гравия. № Представляет собой округлую таблетку цвета глины. Основная область применения – строительство.
В виде щебня. Такой материал получают после колки конгломератов керамзита. Используется в качестве добавки к бетону.
В виде отсева или песка. Эти мелкие частицы являются промышленными отходами и используются в качестве пористого наполнителя.

Вторым фактором, влияющим на плотность, является фракция керамзита, которая различается в зависимости от внешнего вида. Есть три фракции для гравия.

20-40 мм. Щебень этой фракции характеризуется низкой насыпной плотностью и используется в качестве теплоизоляционного сыпучего материала для фундаментов, подвалов, а также чердачных перекрытий.
10-20 мм. Такой материал послужит отличным утеплителем для пола и крыши.
5-10 мм. Такой керамзит самый плотный по наполнению. Используется для утепления фасада или основания под теплый пол.

Кроме того, показатели плотности могут различаться в зависимости от технологии изготовления данного материала. Существует 4 способа производства керамзита.

Сухой. Самый простой вариант, который следует использовать при условии, что глиняная основа однородна и не содержит дополнительных примесей. Глиняные камни измельчают, просеивают и отправляют в печи. При этом методе его влажность не может превышать 9%.
Влажный. Этот метод заключается в получении суспензии, достигающей влажности 50% — глины, разбавленной водой. Через шламбассейн основа подается в печь, где формируются и высушиваются отходящими газами отдельные гранулы.
Пластинчатый. Основой в данном случае является глина, сформированная в гранулах, влажность которых колеблется от 18 до 20%. В таком виде она отправляется в печь. При этом на качество влияет форма и плотность гранул.
Порошок пластинчатый. Выполняется так же, как и обычная плита.

Отличие этих технологий заключается в предварительном измельчении глины до порошкообразного состояния.

Все о насыпной плотности

Измеряется в килограммах на кубический метр. Что касается керамзита, то насыпная плотность относится к весу гранул в определенном объеме. На качество этого материала влияют различные факторы, такие как насыпная плотность гранул, количество клеток в них, общая клеточность. Из-за влияния всех этих параметров нельзя точно говорить об удельных показателях плотности, так как она колеблется от 250 до 800 кг на м3.

Такой большой разброс объясняется наличием своей стоимости для каждой марки материала. Чтобы различать ту или иную группу, был введен специальный стандарт. Спереди пишется буква «М», а после нее ставится цифра. Если плотность керамзита чуть меньше определенного числа, то остается именно это. Например, если плотность материала чуть меньше 250 кг/м3, то такая партия будет называться М250, если она примерно равна 400, то М400. До М450 материал маркируется с интервалом 50, а вот после обозначается как М600, М700 и так далее. Определение марки по принципу указания насыпной массы конкретной партии проводят по ГОСТ 9757-90. В установленных правилах указано, что керамзитовый щебень и гравий по своей плотности должны варьироваться от 250 до 600 кг на м3, однако заказчик имеет полное право изменить эти нормы под свои нужды и заказать керамзит марки М700 или Марка М800.

К керамзитовым пескам предъявляются другие требования. Его насыпная плотность должна быть в пределах от 500 до 1000 кг/м3, при этом нижнее значение считается эталонным и может быть изменено ниже стандарта. Желательно не использовать материал выше марки М1000.

Отсюда следует, что при выборе любой фракции наиболее предпочтительным по показателям будет керамзит, в котором гранулы весят меньше.

Прочие виды плотности

Помимо объемных показателей, существуют и другие виды плотности, на которые стоит обратить внимание. Удельные и истинные показатели плотности важны при проведении необходимых расчетов. Удельный вес материала чаще всего учитывается в значении переменной. Его производительность варьируется в зависимости от консистенции выбранного материала.

Удельный вес может принимать следующие значения:

для керамзитового гравия — от 450 до 700 кг на м3;
для сухой смеси керамзитобетона — 800 кг на м3;
на щебень из керамзита — от 600 до 1000 кг на м3.

Еще одной важной константой является истинный показатель плотности керамзита. Этот показатель характеризуется массой единицы объема уплотненного керамзита и обозначается как Pu.

Использование этого значения обязательно при определении удельного веса. Уравнение для его расчета следующее: вес сухого керамзита делится на его объем, при этом поры гранул в расчет не включаются.

Комментарий успешно отправлен.

Рекомендуется прочитать

Экспериментальное исследование легкого бетона с использованием LECA и летучей золы – IJERT

Экспериментальное исследование легкого бетона с использованием LECA и летучей золы

Чиру К.С., Манжеша Г., Сатишкумар Н., Срината В., У.Г. Студенты,

Факультет гражданского строительства,

Технологический институт Ачарья, Бангалор, Карнатака, Индия .

Г-н Марути Б.,

Доцент кафедры гражданского строительства,

Технологический институт Ачарья, Бангалор, Карнатака, Индия.

Резюме В данном отчете представлены экспериментальные исследования эффекта частичной замены крупного заполнителя (желе) легким крупным заполнителем (LECA). LECA также более или менее похож по свойствам на Jelly. LECA используется в бетоне, чтобы свести к минимуму потребность в крупнозернистом заполнителе (желе), а также при проектировании бетонных конструкций, собственный вес занимает очень большую часть общей нагрузки, приходящейся на конструкции, критически в таких случаях, как слабые грунты и высокие конструкции, а также, впечатляет. преимущества в уменьшении плотности бетона, что способствует экономии труда. Легкий бетон имеет меньшую плотность, чем обычный бетон, и сравнительно лучшую теплоизоляцию. Основная цель выполнения этого проекта — сравнить вес бетона и прочностные свойства, а именно. Кубическая прочность на сжатие, прочность на разрыв при разделении и прочность на изгиб легкого бетона по сравнению с обычным бетоном за счет частичной замены натуральных заполнителей на LECA на 25 процентов, 35 процентов и замены цемента зольной пылью на 20 процентов. Легкий заполнитель эффективно использовался более двух тысячелетий, а использование легкого заполнителя способствует улучшению ремонтопригодности за счет снижения энергии. Снижая требования к транспортировке, улучшая внешний вид и качество строительства, а также увеличивая срок службы предмета, в составе которого он используется, с растущим беспокойством по поводу неумеренного злоупотребления обычными заполнителями, легкие заполнители, доставленные искусственно, являются возможным новым ресурсом структурных заполнителей. объектов.

Ключевые слова LECA, Зола-уноса, Прочность на сжатие, Прочность на изгиб, Прочность на растяжение при разделении.

ВВЕДЕНИЕ
В современной строительной отрасли, несмотря на то, что мы работаем с различными композитными материалами, бетон играет важную роль в строительном секторе. Бетон – это строительный материал. состоит из цемента, мелкого заполнителя и крупного заполнителя. Компоненты бетона, крупный заполнитель придает бетону большую объемную стабильность и долговечность [1].
Легкая бетонная смесь изготавливается с легким крупным заполнителем, и иногда часть или весь мелкий заполнитель может быть легким вместо обычного заполнителя. Легкий бетон может производиться тремя различными способами: пенобетон, легкий заполнитель и без мелкозернистого бетона [2]. Замена заполнителя LECA на крупный заполнитель снижает собственный вес бетона и дает результат
.
уменьшающий собственный вес здания [1].
ЗАДАЧИ
- Для уменьшения собственного веса бетона.
- Для разработки легкого бетона с использованием LECA в качестве заполнителей в дополнение к летучей золе.
- Основное внимание уделялось разработке легкого бетона с хорошей прочностью.
- Сравнить прочность на сжатие обычной бетонной смеси при периоде твердения 28 дней с использованием смеси LECA и золы-уноса.
- Сравнить прочность на изгиб обычной бетонной смеси при периоде твердения 28 дней с использованием смеси LECA и золы-уноса.
- Строительство экологически чистого и устойчивого строительства.

ИСПОЛЬЗУЕМЫЕ МАТЕРИАЛЫ

Цемент
Цемент — это вяжущее вещество, вещество, которое схватывается и затвердевает независимо друг от друга и может связывать другие материалы вместе. Цемент обычно классифицируется в соответствии с несколькими наборами спецификаций, определенных в стандарте IS 650:1996. Для этого исследования был использован имеющийся в наличии обычный портландцемент Birla марки OPC 53.
Мелкий заполнитель
Закупается местный природный речной песок, который соответствует классификационной зоне-II Таблицы IS 383-1970. Были проведены различные испытания в соответствии с процедурой, приведенной в IS 383 (1970), из них было установлено, что.
Крупный заполнитель
Машинный щебень Гранитный заполнитель, соответствующий IS 383-1970, состоящий из максимального размера заполнителя 20 мм, был получен из местного карьера. Он был протестирован на физические свойства.
ЛЕКА
Сокращенно обозначается как ЛЕГКИЕ ПАНГЛИСТЫЕ ЗАПОЛНИТЕЛИ. Это особый тип заполнителя (удельный вес 0,643), который образуется в результате пирокластического процесса во вращающейся печи при очень высокой температуре. LECA не разрушается, негорюч и невосприимчив к сухой и влажной гнили, а также к насекомым.
Летучая мышь

Летучая зола является побочным продуктом сжигания угля и состоит из мелких частиц сгоревшего топлива, также известного как пылевидная топливная зола. Свойства и химический состав летучей золы зависят от источника и состава угля при сжигании.

ТАБЛИЦА I. ПРОЧНОСТЬ НА СЖАТИЕ

Обозначение смеси	Период отверждения	Прочность на сжатие (Н/мм2)	Средняя прочность на сжатие (Н/мм2)
М30 (обычный бетон)	28 дней	32,35	31,52
		30,66
		31,55
M30 (с добавлением 25% Leca)	28 дней	28,88	29,58
		29,2
		30,67
M30 (с добавлением 35% Leca)	28 дней	24. 44	24,84
		24,75
		25,33

МЕТОДОЛОГИЯ
Сырье сначала очищают от примесей, а затем подвергают основным испытаниям. На основе соответствующего водоцементного соотношения составы смесей получаются для бетона марки М30 в соответствии с положениями кодекса. Для полученного состава смеси традиционные заполнители частично заменены LECA в 25 и 35 процентах. Для каждой пропорции проводится испытание свежего бетона на осадку. Для каждого смешанного пропорционального процента отливают кубы, балки и цилиндры, чтобы определить затвердевшие свойства бетона. Вышеуказанные образцы выдерживают для отверждения в течение 28 дней, после чего определяют результаты испытаний.
1. СМЕШАННЫЙ ДИЗАЙН
  Образцы бетона, отлитые с использованием бетона марки М30, разработанного в соответствии со стандартом IS 10262: 2009. Полученные пропорции смеси следующие:
  - Для обычного бетона 1:1,617:2,35 (Цемент: FA:CA).
  - Для легкого бетона при замене 25% крупного заполнителя на лека получается соотношение 1:1,383:1,959:0,159 (цемент: FA: CA: Leca).
  - Для легкого бетона при замене 25% крупного заполнителя лека составляет 1:1,383:1,69.9:0,224 (цемент: FA:CA:Leca).

РЕЗУЛЬТАТ И ОБСУЖДЕНИЕ

Механические свойства бетона определяются с помощью различных испытаний следующим образом;

Прочность бетона на сжатие.
Раздельная прочность бетона на растяжение.
Прочность бетона на изгиб.

Прочность на сжатие
Для каждой бетонной смеси определяют прочность на сжатие на кубах 150х150х150 мм через 28 суток твердения.
В следующих таблицах приведены результаты испытаний на прочность на сжатие обычного бетона и легкого бетона с различным процентным содержанием Leca.
Рис. 1. Сравнение прочности на сжатие между обычным бетоном и легким бетоном с 25-процентным и 35-процентным частичным замещением крупного заполнителя лекой.
На приведенном выше графике показана гистограмма прочности на сжатие между обычным бетоном и легким бетоном с частичной заменой крупного заполнителя на LECA. Хорошо видно, что прочность на сжатие обычного бетона составляет 31,52 Н/мм2, аналогично прочности на сжатие легкого бетона с 25% и
35% замена крупного заполнителя лекой составляет 29,58 Н/мм2 и 24,84 Н/мм2 соответственно.
Рис. 2. Машина для испытания прочности на сжатие

Раздельная прочность на растяжение

Тест

был проведен после 28 дней отверждения. Испытание на разрезное растяжение проводят на цилиндрах диаметром 150 мм и длиной 300 мм по ГОСТ 5816-1999.

В следующих таблицах приведены результаты испытаний на растяжение обычного бетона и легкого бетона с различным процентным содержанием Leca.

Обозначение смеси	Период отверждения	Прочность на сжатие (Н/мм2)	Средняя прочность на сжатие (Н/мм2)
М30 (обычный бетон)	28 дней	32,35	31,52
		30,66
		31,55
M30 (с добавлением 25% Leca)	28 дней	28,88	29,58
		29,2
		30,67
M30 (с добавлением 35% Leca)	28 дней	24. 44	24,84
		24,75
		25,33

ТАБЛИЦА II. РАЗДЕЛЬНАЯ ПРОЧНОСТЬ НА РАСТЯЖЕНИЕ

Рис. 3. Раздельная прочность на растяжение Сравнение обычного бетона и легкого бетона с 25-процентной и 35-процентной частичной заменой крупного заполнителя на лека.

На приведенных выше рисунках показана гистограмма разделения прочности на растяжение между обычным бетоном и легким бетоном с частичной заменой крупного заполнителя на LECA. Хорошо видно, что удельная прочность на растяжение обычного бетона составляет 3,56 Н/мм2, аналогично прочность на сжатие легкого бетона с 25% и 35% заменой крупного заполнителя на лека составляет 9.0011

3,15 Н/мм2 и 2,81 Н/мм2 соответственно.

Рис. 4. Испытание на растяжение при разделении

Прочность на изгиб

Испытание проведено через 28 дней отверждения. Испытание на разрыв проводят на образцах размером 500×100×100 мм через 7 дней отверждения.

ТАБЛИЦА III. ПРОЧНОСТЬ НА ИЗГИБ

Обозначение смеси	Период отверждения	Прочность на изгиб (Н/мм2)	Средняя прочность на изгиб (Н/мм2)
M30 (обычный бетон)	28 дней	8.2	7,69
		7,6
		7,29
M30 (с добавлением 25% Leca)	28 дней	5,45	5,53
		5,77
		5,38
M30 (с добавлением 35% Leca)	28 дней	5,77	4,93
		4. 18
		4,86

Рис. 5. Прочность на изгиб Сравнение обычного бетона и легкого бетона с 25-процентной и 35-процентной частичной заменой крупного заполнителя на лека.

На приведенных выше рисунках показана гистограмма прочности на изгиб между обычным бетоном и легким бетоном с частичной заменой крупного заполнителя на LECA. Хорошо видно, что прочность на изгиб

обычного бетона составляет 7,69.Н/мм2, аналогично прочность на сжатие легкого бетона с 25% и 35% заменой крупного заполнителя лекой составляет

5,53 Н/мм2 и 4,93 Н/мм2 соответственно.

Рис. 6. Испытание на прочность при изгибе

АНАЛИЗ ЭСТ
- Прочность на сжатие обычного бетона после 28 дней твердения составляет
  .
  31,52 Н/мм2.
- Точно так же прочность на сжатие легкого бетона (LECA25%) и (LECA35%) составляет
  29,58 Н/мм2 и 24,84 Н/мм2 соответственно.
- Прочность на сжатие обычного бетона, легкого бетона (LECA25%) и легкого бетона (LECA35%) составляет 31,52 Н/мм2,
  29,58 Н/мм2 и 24,84 Н/мм2 соответственно.
- Прочность обычного бетона на разрыв после 28 дней твердения составляет
  .
  3,56 Н/мм2.
- Аналогичным образом, предел прочности при растяжении легкого бетона (LECA25%) и (LECA35%) равен 9.0011
  3,15 Н/мм2 и 2,81 Н/мм2 соответственно.
- Разделенная прочность на растяжение обычного бетона, легкого бетона (LECA25%) и легкого бетона (LECA35%) составляет 3,56 Н/мм2,
  3,15 Н/мм2 и 2,81 Н/мм2 соответственно.
- Прочность на изгиб обычного бетона после 28 дней твердения составляет 7,69 Н/мм2.
- Точно так же прочность на изгиб легкого бетона (LECA25%) и (LECA35%) составляет 5,53 Н/мм2 и 4,93 Н/мм2 соответственно.
- Прочность на изгиб обычного

бетон, легкий бетон (LECA25%) и легкий бетон (LECA35%) составляют 7,69 Н/мм2,