Трубогиб для профильной трубы своими руками гнуть на теплицу: Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Содержание

Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

Тепличный каркас с квадратным или прямоугольным сечением привлекает надежностью и сроками службы. Весьма прочная металлоконструкция пропускает максимум света, потому что ее стойки, опоры, стяжки гораздо тоньше, чем у деревянных соперников. Уступает металл в технологичности. Без знания нюансов трудно из прямой заготовки сделать арочную дугу или раму для двери. Из-за указанных осложнений с металлической основой совершенно напрасно предпочитают покупать «зеленые домики». Однако если хорошенько разобраться в том, как согнуть профильную трубу для теплицы, можно с незначительными затратами собственноручно соорудить недорогую арочную конструкцию.

Суть и проблемы гибки профильного трубопроката

Гибка металлических изделий независимо от формы сечения заключается в придании им частичной или полной плавно-изогнутой конфигурации. Одна из распространенных слесарных процедур производится либо только под давлением, либо под давлением в сочетании с нагревом изгибаемого участка. В это время на обрабатываемую часть полой металлической заготовки одновременно действуют силы сжатия с внутренней стороны заготовки и силы растяжения вдоль внешней стенки. Осложнения состоят в том, что:

  • материал в процессе изменения формы может утратить соосность сегментов, т.е. части изогнутой заготовки не будут располагаться в единой плоскости;
  • растягиваемая наружная стенка на участке сгибания может не выдержать воздействия и банально лопнуть;
  • сжимаемая внутренняя стенка может вместо равномерного сокращения сложиться складками, напоминающими гофру.

Без знания тонкостей сгибания профиля есть риск просто смять изделие, испортив заготовку. Но безрассудство не наш путь! Тем более, если оно сопровождается материальными потерями. Во славу рациональной экономии будем учитывать все капризы профиля и характеристики «железного» материала. Не забудем про размеры сечения, толщину стенок профильной трубы, требующийся радиус изгиба и упругость стального сплава. Ориентируясь на указанные параметры, выберем правильный технологический путь – он же способ гибки.

Зачем нужно знать характеристики профиля?

Профильный трубопрокат от стандартного круглого варианта отличается формой сечения, которая может быть квадратной, овальной, прямоугольной или плоскоовальной. Согласно регламенту ГОСТа Р за номером 54157-2010 круглое изделие также входит в перечень профильной продукции. Однако в тепличном строительстве чаще всего применяют изделия с квадратным и прямоугольным сечением, например, профильные трубы 40х20 мм, потому что к их ровным плоским стенкам проще прикрепить покрытие.

Для разнообразных народнохозяйственных нужд продукцию выпускают в широком диапазоне размеров. Различается она по конфигурации и площади сечения и, естественно, по толщине стенок. Совокупность размеров определяет пластические возможности. На профессиональном языке они называются минимально допустимым радиусом закругления. Значит, прежде чем узнать, как сделать заготовку для каркаса, нужно выяснить, какой наименьший радиус плоской округлой деформации заготовка сможет «пережить» без повреждений.

Для определения минимально допустимого радиуса сгиба квадратного или прямоугольного профиля нам нужна высота h, потому что:

  • изделия с высотой профиля до 20 мм согнутся без перехода в разряд непригодного брака, если гибка будет произведена на участке длиной 2,5×h и более;
  • трубопрокат с высотой профиля свыше 20 мм без потерь выдержит деформацию на участке длиной 3,5×h и более.

Обозначенные лимиты необходимы тем, кто задумал делать стеллажи, полочки и рамы для форточек или двери. Свои корректировки в область ограничений вносит и толщина стенок. Широкие трубы с тонкими стенками толщиной до 2мм вообще не рекомендуют гнуть. Лучше воспользоваться сваркой.

Домашним мастерам, решившим делать дуги для арочной теплицы, нужно учесть, что применяемые в быту изделия из обычных углеродистых или низколегированных стальных сплавов после приложения к ним усилий имеют свойство слегка «пружинить». Они как бы пытаются вернуться в прежнее состояние. Следовательно, после того как начинающий слесарь своими руками завершит гибку всех дуг, ему придется повторить обработку и вновь подогнать арки по шаблону. Желательно изначально учесть значение пластического момента сопротивления Wp. Его обычно указывают в документах продаваемого стройматериала. Чем данный момент меньше, тем меньше возни будет с подгонкой.

Способы гибки и их особенности

Сгибают профильный трубопрокат как в холодном, так и в горячем состоянии. Нагрев газовой горелкой ощутимо увеличит пластичность. Однако материал небольшого сечения превосходно гнется и без лишнего температурного воздействия, потому что тонкие трубы достаточно пластичны и легче поддаются приложенному к ним усилию.

Точных указаний по поводу применения нагрева для сгибания нет. Нормативами обозначены только размеры круглого проката, согласно чему воздействовать пламенем на обрабатываемый участок нужно при Ø 100мм и более. С квадратными и прямоугольными формами все происходит несколько иначе. На основании опыта народных умельцев:

  • при высоте профиля до 10 мм заготовки однозначно гнут холодным способом;
  • при высоте профиля 40 мм и более трубы гнут с нагревом.

Как проще и легче в домашних условиях согнуть профиль с высотой в интервале от 10 до 40мм, исполнителю придется решать самостоятельно. Если в арсенале мастера имеется профилегиб, с его помощью можно создать арочное закругление без нагрева. Нет аппарата, лучше заранее опробовать свои силы. Для этого нужно зажать один конец материала в тисках. На второй конец надеть трубу размером побольше, чем высота профиля, и потянуть за увеличенное подобным образом «плечо». Если получилось, нагревать металлические изделия нет смысла.

Вариант #1 – гибка с нагревом

Не поддающийся материал будем деформировать горячим методом, предварительно заполнив его песком. Так и качество обработки повысится, и равномерность сгиба обеспечится. Запасемся для работы «по горячему» брезентовыми рукавицами и приступим:

  • из обрезков бруса или поленьев сделаем две пирамидальные заглушки, длина которых должна быть в 10 раз больше ширины основания. Площадь основания каждой самодельной пробки должна быть почти в 2 раза больше квадратного либо прямоугольного отверстия, которое ей предстоит затыкать;
  • примерим, как «сядут» заглушки, затем на одной из них выберем с четырех сторон продольные пазы. Они нужны для выхода газа, который скопится при нагреве наполнителя;
  • предварительно отжигаем заготовку на участке будущего сгиба;
  • приготовим наполнитель. В качестве него возьмем чистый строительный песок средней зернистости. За неимением сыпучего стройматериала воспользуемся песком из детской песочницы. Его просеем сначала через сито с ячейками 2 или 2,5мм, чтобы убрать из набивки гравий и кумушки. Крупные включения на поверхности труб могут сформировать ненужный рельеф. Затем просеянную массу снова «пропустим», но уже через мелкое сито с ячейками 0,7мм, чтобы пылеватые частицы не спеклись при нагревании. Весь отсев, как и наполнитель по завершении действий, вернем в песочницу;
  • прокалим наполнитель при температуре 150ºС;
  • забьем один конец деревянной пробкой, на которой нет каналов для отвода газов. Во второй конец установим воронку. В зависимости от размера установим заготовку под углом или перпендикулярно земле. Через воронку порционно будем насыпать наполнитель. Периодически постукиваем по стенкам изделия снизу-вверх деревянной или резиновой киянкой, чтобы песок уплотнился. Сигналом о достаточном уплотнении будет глухой звук;
  • закроем заполненную заготовку второй пробкой;
  • отметим мелом на заготовке участок нагрева;
  • закрепим заготовку либо в тисках с шаблоном, либо в зажиме. Материал со сварным швом устанавливаем так, чтобы место сварного соединения оказалось сбоку. Вдоль шва нежелательно растягивать или сжимать;
  • раскалим отмеченный участок докрасна, и аккуратно придадим заготовке необходимую форму. Сгибаем в один прием поступательным нерезким движением в строго горизонтальной или вертикальной плоскости;
  • после остывания сравним результат с шаблоном. Если все в порядке, выбиваем либо выжигаем пробки и высыпаем песок.

Описанная метода хороша для формирования единичных угловых сгибов, т.к. нагревать трубы несколько раз настойчиво не рекомендуют. Металл от многократного температурного шока теряет прочность. Однако при создании округлой арки многократный нагрев неизбежен. Ведь сделать работу в один прием нереально, а охлажденная до светло-вишневого оттенка, т.е. до 800ºС, заготовка может просто разорваться.

Вариант #2 – холодный метод

Пластическую деформацию профильного проката « по холодному» производят, как с наполнителем, так и без его применения. Материал с высотой профиля до 10 мм не требует заполнения. Более толстую трубу лучше заполнить песком или канифолью. Альтернативой песчаному наполнителю послужит пружина плотной навивки, размеры которой позволят плотно установить ее в полость на участке обработки. Пружинящая прокладка будет препятствовать резкому изменению сечения профиля в местах сгиба.

Гнуть «по холодному» в домашних условиях можно:

  • вручную с использованием простейших приспособлений типа гибочных плит, тисков и оправки;
  • с применением мобильного профилегиба – усовершенствованного аналога ручного трубогиба. Профилегиб отличается от устройства для сгибания круглых труб только формой выемки рабочего ролика;
  • путем прокатки на самодельном или фабричном профилегибочном станке, который можно смастерить своими руками или приобрести в готовом виде.

Технические средства механизации гибки разумней и выгодней взять в аренду, если они нужны для разового строительства теплицы. Если в перспективе сооружение зеленых домиков для родственников и соседей или возведение красивой металлической ограды, к примеру, есть резон обзавестись собственной гибочной установкой.

Гибочные приспособления и машины

В семействе устройств и агрегатов для гибки есть представители разной степени технической сложности. Для начала рассмотрим средства для тех, кто озадачен вопросом, как и с помощью чего можно согнуть профильную трубу без применения специального оборудования. Затем перейдем к самодельным прокатным установкам.

Варианты простейших приспособлений

Использование элементарных «помощников» для холодной деформации регламентируют размеры материала:

  • тонкий трубопрокат с высотой профиля до 10мм гнут с помощью горизонтальной плиты с отверстиями. В отверстия жестко установлены металлические штыри, играющие роль упоров. Сгибают изделие, расположив его между упорами, установленными в отверстия согласно радиусу гибки. Начинают от середины заготовки и постепенно продвигаются к краям. Минусы метода в приложении немалых мышечных усилий и в довольно низкой точности деформации;
  • трубы с высотой профиля до 25мм гнут с помощью роликовых устройств, работающих по принципу станка Вольнова. Металлическая заготовка прочно закрепляется в тисках, а к обрабатываемой части прикладывается физическое усилие через ролик. Гибка производится качественней и равномерней, чем в предыдущем случае. Но от исполнителя по аналогии потребуются недюжинные усилия.

Для формирования изгиба с большим радиусом кривизны, типа дуг для арочного каркаса, применяются неподвижные округлые шаблоны с хомутиками для фиксации заготовки. Относятся данные приспособления к разряду плоскопараллельных пластин. Заготовка с усилием «укладывают» в паз, размеры которого равны размерам трубы. Сгибаемая вручную с помощью оправки труба принимает форму заданного контура.

Модернизированная гибочная плита

Если домашний слесарь не обделен физической силой, для собственных нужд ему пригодится простейший инструмент для довольно трудоемкой деформации профильной трубы. Его можно выполнить в виде панели, прикрепляемой струбцинами к рабочему столу или к верстаку. В приведенном на фото случае гибочная пластина приварена к металлическому постаменту, а вот он-то прикручен четырьмя болтами к бетонному полу мастерской. Чтобы убрать приспособление по завершению работы достаточно будет вывернуть болты. Никаких крепежных штырей после демонтажа не остается и не возвышается над поверхностью пола, значит, ничего не будет мешать передвижению и создавать травмирующих угроз.

Принцип изготовления рабочей плоскости предельно прост:

  • Гибочной плитой служит панель, вырезанная из толстого листового железа.
  • Панель приварена к профильной трубе, устанавливаемой по телескопическим правилам в стойку пьедестала.
  • В рабочей плоскости просверлено два отверстия под болты, являющиеся упорами.
  • Радиус гибки регулируется с помощью установки на один из болтов насадок подходящего размера.
  • С целью сохранения соосности отрезков, прилегающих к сгибу, над заготовкой устанавливается металлическая пластина, фиксируемая болтами.

Постамент многофункционален. У его владельца есть возможность использовать его в качестве миниатюрного верстака для выполнения внушительного количества слесарных операций.

Оправка для сгибания профильной трубы

Метод подходит для изделий с высотой стенки до 25мм. Мастеру потребуется большой по площади верстак и значительное по объему свободное пространство вокруг рабочей зоны. Один край верстака перфорируется часто расположенными отверстиями для крепежа оправки и для выбора оптимального положения детали, фиксирующей трубу. Шаблон для предстоящей пластичной деформации вырезается из толстой фанеры. Правда, фанерная оправка пригодна лишь для разовых гибочных процедур. Если работ по сгибанию предстоит проделать немало, оправки лучше сварить из стального уголка.

Использование ручного профилегиба

Значительные объемы работ по деформации нуждаются в механизации. Массовое изготовление изогнутых деталей отнимет у исполнителя слишком много здоровья. Чтобы облегчить гибку, желательно сделать станок по чертежу. Применяют их в основном для работ с заготовками крупного размера. Основными рабочими органами ручного агрегата являются три валка, два из которых закреплены неподвижно. Изменение положения третьего подвижного валка определяет угол сгибания.

Если вышеописанные способы не приемлемы, то у будущего владельца теплицы есть два выхода – аренда ручной установки или заказ изготовления округлых деталей. Процесс деформации заготовки продемонстрировало видео: как легче согнуть профильную трубу – многократной прокаткой или физическим воздействием, решать исполнителю.

При работе вручную важно соблюсти правила гибки профильных труб и не делать резких движений. Нужно следить за равномерностью деформации с внешней и внутренней стороны проката. Однако не следует слишком расстраиваться из-за мелких складок на внутренней поверхности сгиба: их можно исправить ударами молотка. Перед началом работ надо сделать шаблоны из проволоки, ДСП или гипоскартона для сверки и получения результата, соответствующего проекту.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Как согнуть профильную трубу для теплицы: эффективные способы

Когда каркас теплицы сделан из трубопроката с квадратным или прямоугольным сечением, он очень надежен и срок его эксплуатации достаточно длительный. В данной статье речь пойдет о том, какими способами согнуть профильную трубу, чтобы арочная конструкция для вашей теплицы получилась правильной, надежной, недорогой.

Как приготовить квадратную дугу

Благодаря тому, что металлоконструкция намного тоньше по сравнению с деревом, естественного света в теплице оказывается больше. Также этот материал более технологичен. Занимаясь возведением арочной теплицы, профиль нужно согнуть. Сгибается он для арки, идущей вертикальным способом от основания вверх, и посередине, дугообразным способом. Например, если вы выбираете теплицу Митлайдер, прочность каркаса будет обеспечена за счет соединения стоек и балок. В куполообразных парниках конструкции состоят из многоугольных рам (алюминия/металла), но собирать их самостоятельно достаточно трудно.

Сам же каркасный материал выбирается «под конструкцию» всего сооружения и его размеров. Если вы собираетесь строить теплицу арочного плана, каркас которой из металла, а не из гипсокартона, подготовьте:

  • гибкие прутья (для полудуг) – длиной полтора метра, в количестве 12 штук; 
  • для строения высотой 1.8 м – 10 штук прутьев, длина которых 2 метра, а диаметр 30 миллиметров; 
  • изготавливать каркас необходимо начинать с того, чтобы определить отверстия для прутьев, иногда бывает нужно согнуть квадратную трубу, в которой сечение 20 на 20, а диаметр будет три метра.

Вам понадобятся такие инструменты:

  • гибочный станок;
  • профильные трубы; 
  • рулетка, простой карандаш;
  • болгарка;
  • сварка.

Гибочный станок можете сделать самостоятельно, на нем собственно и необходимо гнуть профильную трубу. Прокручивайте его рукояткой. Потребуется приложить немало сил, даже когда толщина стенки материала около двух миллиметров, ведь это не то что гипсокартон сложить! Если станка у вас нет, можете согнуть и руками. Скрепите трубы, идущие параллельно. Нужного радиуса дугу изобразите прямо на земле, приложите изделие и подогните таким образом, чтобы оно стало точно таким же, как и на чертеже. Следующую дугу нужно гнуть по образцу первой.

Трубу заранее нужно подпилите на равные части при помощи Болгарки, и дальше уже гнуть по образцу. В тех местах, где были подпилы, обработайте при помощи точечной сварки. Легкий и крепкий профиль достаточно легко соединить с плоскостями. К тому же он способен выдержать достаточно большую поперечную нагрузку.

Использование трубогибочного станка

Каждый, кто пытался согнуть профильную трубу, осведомлен с тем, что это очень нелегко. Гораздо проще и легче работать с гипсокартоном, но не в данном случае! Здесь на помощь — специальный трубогибочный станок или же собственноручный метод. Также один из способов – это огонь. Одну часть трубы прогревают, потом при помощи рычага, под определенным углом, сгибают. К недостаткам можно отнести внешний вид (по завершении) – довольно-таки неэстетичный и то, что потребуется приложить много физических усилий, ведь это же не гипсокартон!

Конечно же, при помощи трубогибочного станка согнуть трубу можно намного аккуратнее, быстрее и легче. Держась за рукоятку, профиль тянется по валикам станка, притом что другой из них придавливает материал, чем и деформирует его. Гнуть изделие таким способом гораздо «приятнее», когда оно проходит через трубогиб, превращается в арку, причем того радиуса, который ему задали. Используя ручной станок, изделия можно гнуть, чтобы подогреть теплицу в период холодов.

Изготовить трубогиб. Вам понадобятся:

  • 3 штуки ролика;
  • специальный кронштейн с прижимной осью и ходовой винт; 
  • стол из металла;
  • шаблон и заготовка; 
  • трубы из стали, диаметром 0.7-1.5 см;
  • швеллер и сварка;
  • раствор из бетона.

Способы гибки

Согнуть трубопрокат для теплицы можно холодным или горячим способом. Предусмотрены оба варианта. Если нагревать его при помощи газовой горелки, пластичность будет гораздо выше. Но если у трубы небольшое сечение, его и так легко согнуть, без воздействия высоких температур. Трубы с тонкими стенками пластичны, их легко гнуть. Каких-либо конкретных рекомендаций относительно нагрева материалов нет, за исключение трубы, диаметр которой более ста миллиметров. Но если труба квадратной или прямоугольной формы, работать с ними нужно немного по-другому.

Если высота профиля менее десяти миллиметров, гнуть его нужно холодным. Если же высота от сорока миллиметров, тогда без нагрева не обойтись. Относительно сгибания материала высотой от десяти до сорока миллиметров, каждый решает уже сам для себя, как кому и каким способом удобно, ведь это не гипсокартон все-таки гнуть нужно! Если у вас имеется специальное приспособление для сгибания трубы, тогда вы сможете обойтись и без нагрева.

Видео «Как сделать трубогиб и согнуть ним профильную трубу»

Много необходимой информации о трубогибе, чтобы в итоге сделать каркас для теплицы.

Холодный метод

Если высота профиля до десяти миллиметров, его необходимо заполнить. Использовать для этого можно песок, канифоль или пружину с плотной навивкой. Можно делать это своими руками, для чего понадобится: гибочная плита, тиски и оправка, профиле гиб (его вы можете как самостоятельно сделать, так и приобрести в магазине).

С нагревом

Материал, который не поддается холодному способу, необходимо нагревать под воздействием высоких температур. Предварительно трубу заполняют песком для равномерности сгибания и качества работ. Вам обязательно понадобятся варежки из брезента. Обрезки (поленья) понадобятся для заглушки пирамидальной формы, длиной по сравнению с основанием, раз в десять раз более. Сама площадь основания пробки должна превышать в два раза размер отверстия, которое она будет закрывать. Примерьте, как садятся пробки, потом на одной сделайте пазы продольной формы, с каждой стороны. На будущем сгибе нужно отжечь заготовку.

Приготовьте наполнитель из строительного среднезернистого песка (его нужно хорошенько просеять, несколько раз через сито с ячейками разных диаметров, сначала 2 мм, потом 0.7 мм). Далее наполнитель нужно накалить при воздействии температуры в 150 градусов по Цельсию. Один конец трубы забейте заглушкой, на втором поставьте воронку. Заготовку устанавливать необходимо перпендикулярно к земле, или под углом, все зависит от размера. И через воронку наполняйте песком. Для того чтобы он уплотнялся, постукивайте киянкой по трубе. Глухой звук означает заполненность.

После чего закройте второй пробкой тот конец трубы, через который засыпали песок. Закрепите изделие в зажиме для труб или в тисках. Сварное соединение должно оказаться сбоку. Очень аккуратно придайте необходимую форму трубе. Одним приемом согните ее не резко, но обязательно в вертикальном или только в горизонтальном положении. Все получилось. Пробки можно выбить (выжечь) и песок высыпать, материал для каркаса теплицы готов!

Видео «Как работает трубогиб»

В этом видео можно увидеть последовательность действий, которые необходимо осуществить для того, чтобы согнуть трубу.

трубогибы для каркаса из профиля

Основу теплицы составляет ее каркас. Приобретают готовый каркас или собирают своими руками. Чтобы согнуть профильную трубу для теплицы, достаточно наличия единственного инструмента — трубогиба. Необходимость гибки профиля становится особенно очевидна, если речь идет о круглогодичном варианте арочной разновидности теплицы, оснащенном функцией нагрева.

Как делается дуга для теплицы своими руками? В вопросе изготовления каркаса многие дачники отдают предпочтение такому материалу как алюминий. . Каркас из алюминия можно без труда собрать и зафиксировать своими руками.

Алюминий считают оптимальным материалов для изготовления оранжереи своими руками. Он обеспечивает создание легкого, долговечного, надежного каркаса теплицы.

С целью обеспечения быстрого схода снега и других атмосферных осадков с крыши теплицы, ее выполняют одно- или двухскатной. Каркас теплицы выполняется:

  • Формовым;
  • Кованым;
  • Катаным.

Материал поставляют на участок в составе бухт. В случае необходимости материал каркаса подвергают дополнительной механической обработке:

  • Скручиванию;
  • Сверлению;
  • Вырубанию.

Мастера крепят элементы профиля с использованием болтов, заклепок или синтетических смол. .

Разновидности оранжереи

При самостоятельном изготовлении теплицы мы рассчитываем примерный срок ее эксплуатации в четверть века. .

. Это особенно актуально, если речь идет об арочной конструкции. Арочный элемент пройдет от основания парника в вертикальном направлении и согнется пополам.

Особой популярностью у современных дачников пользуются теплицы Митлайдера. Их каркас должен иметь повышенную прочность. Данного показателя достигают используя для крепления деталей квадратный профиль. При возведении куполообразной теплицы используют алюминиевые рамы с многоугольным сечением, но подойдет и другой металл. Весь металл для каркаса выбирают с учетом размеров и особенностей конструкции оранжереи. Куполообразный парник считают одним из наиболее сложных в плане обустройства своими руками.

При выполнении работ по возведению оранжереи арочного типа подготавливают дюжину гибких прутьев. . Длина прутьев насчитывает полтора метра. Если конструкция парника обладает значительной высотой (более 1,8 м), то будет достаточно десяти прутьев диаметром 3 см и длиной 2,9 м.

Количество и параметры прутьев для обустройства каркаса выбирают индивидуально. В ходе работ во внимание принимают габариты конструкции.

Сооружение основы

При обустройстве каркаса первым делом устанавливают местоположение будущих отверстий для установки гибких прутьев. Сначала высверливают необходимое количество отверстий, чтобы в ходе последующих работ подготовить поры-стойки. Чтобы собственноручно изогнуть прутья различного сечения, можно соорудить трубогиб.

Если говорить про устройство оранжереи из поликарбоната, то возникает необходимость придать изгиб трубам квадратного сечения. . Между концами труб диаметр должен составить 3 метра.

Как гнуть трубу для теплицы? Для проведения работ следует заблаговременно подготовить комплект следующих инструментов:

  • Рулетку;
  • Станок и трубы для гибки;
  • Болгарку;
  • Карандаш;
  • Сварочный аппарат.

? Придать трубе изгиб можно на специальном станке. Его прокручивают специальной рукояткой. Если возможность работать на станке отсутствует, можно воспользоваться двумя трубами. Их располагают параллельно, заблаговременно зафиксировав друг с другом. На участке рисуют дугу, имеющую соответствующий радиус. К дуге прикладывают изогнутый элемент и подгибают так, чтобы оригинал абсолютно совпадал с подготовленным чертежом. Вторую дугу изгибают по аналогичной схеме. Достичь нужного результата можно без дополнительного нагрева.

Чтобы придать трубе нужный радиус, ее предварительно делят на несколько одинаковых промежутков. В этих точках металл подпиливают при помощи болгарки, чтобы согнуть по имеющемуся шаблону. В точках подпилов металл обрабатывают сварочным аппаратом, чтобы придать конструкции необходимую жесткость. Принцип работы прост, и с задачей сможет справиться непрофессионал. Тепличный профиль характеризуется незначительным весом и повышенной прочностью, поэтому выдерживает значительные поперечные нагрузки.

Сборка конструкции

. . Для этой цели подойдет пропановый резак, или паяльная лампа. После нагрева одной части, металл дуги для теплицы сбивают под углом при помощи рычага. Главный недостаток подобного способа заключается в необходимости приложения значительных усилий. По окончании обработки, металл получает неэстетичный вид.

Способ обработки на трубогибочном станке позволяет получить более качественный результат. Металл принимает нужный диаметр быстрее, а внешне труба выглядит более аккуратно. Металл протягивают через станок, используя рукоятки. Один валик должен находиться под трубой, а второй - давить на металл с целью деформации. Металл проходит сквозь станок, благодаря чему получается арка заданного радиуса. Подобное устройство позволяет получить изгиб под углами от 30 до 180 градусов. Чаще всего тепличный профиль обрабатывают на ручном станке, когда необходимо обеспечить нагрев оранжереи в холодную погоду или создать условия для установки вентиляционного оборудования.

Применение самодельных трубогибов

С целью сооружения самодельных станков достаточно иметь две трубы диаметром в 70-150 мм. Их фиксируют в плите при помощи бетонного раствора. Существует и другой способ крепления - приваривание к поверхности швеллера. Чтобы способ работал, между трубами выдерживают дистанцию в 600 мм. Трубу фиксируют между стоек, а затем выполняют сгиб.

Важно убедиться, что каждый ролик размещен на осях. Один ролик должен располагаться на том же уровне, что и соседний. . Последний ролик устанавливают по центру и поднимают над плоскостью на 100 мм. Данный метод довольно прост и подразумевает регулировку радиуса изгиба трубы путем поднятия ролика на домкрате.

Если необходимо согнуть тонкостенную трубку, то имеет смысл засыпать один ее конец при помощи песка. Лишь после этого изделие помещают в станок. По окончании операции необходимо устранить песок. Метод довольно прост. Необходимо лишь следить за тем, чтобы по всей протяженности труба обладала неизменным диаметром.

Обработка квадратного профиля

Даже беглый просмотр позволит найти отличия между профилем круглого и квадратного сечения. При обработке изделий квадратного сечения применяют ручные гибочные машины. Для создания плавного изгиба изделия, с одной стороны его засыпают песком и закупоривают при помощи пробки.

Чтобы изгиб был максимально точным, применяют станки с упором. Квадратный профили имеет сторону 14-16 мм, а толщина стенок трубы может достигать 5 мм. Принцип работы на станке прост, и понять его сможет любой. Для получения максимально плавного радиуса в месте сгиба, металл предварительно нагревают.

Если вы собираете каркас для оранжереи из меди в зимнее время, то изгиб можно получить при заполнении профиля нагретой водой. Аналогично предыдущей технологии, один конец профиля засыпают песком и затыкают пробкой.

Как вы заметили, при работе с любым материалом каркаса принцип выполнения изгибов довольно прост. Достаточно обладать минимальным набором инструмента и ограниченными знаниями.

как своими руками согнуть профильную трубу своими руками (видео)

Если вы заняты тем, что решили обустроить дачный домик или участок, вам хотя бы раз приходилось сталкиваться с необходимостью придавать трубам нужный изгиб для постройки, например, теплицы или ограды. Своими руками такое сделать под силу с применением особого оборудования после изучения несложной теоретической части.

Профильные трубы для теплицы выглядят намного выигрышнее и практичнее, если сравнить с другими подобными конструкциями. Они прочнее, функциональнее и, конечно же, красивее. Но если круглую трубу можно согнуть трубогибом, то хорошую теплицу из профильной трубы с применением такого инструмента не сделаешь.

Методы изменения формы профильных труб

Самым первым методом в данном случае является использование специальных машин и механизмов для изменения формы трубы. Такие машины называются трубогибами и применяют для изготовления опор теплиц. Однако, стоимость такого станка дне назовешь низкой, поэтому его можно взять в аренду или отнести материал в мастерскую.

Если же у вас время от времени возникает потребность делать детали теплиц или прочие округлые конструкции, можно найти ручные трубогибы, которые стоят дешевле и подойдут как для профильных, так и для труб с круглым сечением. Минус такого инструмента в том, что для его применения понадобятся усилия.

Такой инвентарь поможет избежать:

  • получения окружности неподходящего радиуса;
  • повреждения трубы;
  • нанесения порчи своему имуществу;
  • нанесения вреда самому «мастеру», который не знает как согнуть трубу в домашних условиях.

Учитывайте, что без применения особого оборудования не получится согнуть металлическую трубу в конструкцию большого радиуса, что и нужно для изготовления теплицы.

Как согнуть трубу с применением трубогибов

Перед тем, как начинать гнуть, нужно выяснить следующее:

  • площадь сечения;
  • плотность стенок;
  • особенности материала;
  • радиус;
  • точность результатов изгиба;
  • качество работы.

Не всякую трубу можно изогнуть в изделие определенного радиуса. Он будет зависеть от плотности стенок и площади сечения. Если не учесть эти параметры, то труба может сплющиваться и заламываться, а это отрицательно влияет на прочность конструкции. С квадратной трубой ситуация обстоит сложнее: по малому радиусу стоит производить сгиб ближе к концам, так как в средней это будет сделать сложнее.

Как выполнить изгиб трубы своими руками

Самый простой способ – применить трубогиб. Он поможет избежать таких неприятностей как искривление и появление волны на сгибе. Происходит это из-за того, что труба изгибается по изначально спроектированному шаблону, а растяжение происходит равномерно.

Вся процедура занимает несколько этапов:

  • Деталь зажимают в специальных зажимах (разные машины применяются для трубы как с круглым, так и с квадратным сечением)
  • На края трубы надевают пробки, делая пространство внутри герметичным
  • Труба заполняется жидкостью
  • Выполняют изгиб с помощью специального шаблона

Эта работа производится под внутренним гидростатическим давлением, поэтому деталь теплицы не повреждается. В одиночку произвести все манипуляции довольно сложно. Однако вы можете работать в паре.

Как согнуть профильную трубу с применением болгарки и сварки

Если у вас нет дорогостоящего оборудования или вам нужно выполнить разовую работу по монтажу теплицы, воспользуйтесь подручными материалами. Гибка вполне возможна, если есть болгарка и сварочный аппарат.

Последовательность действий при гибке такая:

  • Рассчитать радиус, каким будет закругляться труба
  • По длине участка, который нужно изогнуть, выполнить поперечные надрезы с трех сторон
  • Гнуть трубу, не применяя особой физической силы
  • Сварить места пропилов
  • Шлифовать место сварки

Если все сделано правильно, швы после шлифовки и покраски будут незаметными. Посмотрите видео с подробным описанием этого простого, но действенного метода.

Как согнуть трубу с использованием средств внутреннего противодействия

Одним из средств, позволяющих гнуть профильную трубу, является специально изготовленная пружина. Она применяется в тех случаях, когда сохранение целостности стенок конструкции является принципиальным.

  • Для работы берут стальную проволоку с радиусом 0,2 сантиметра. Чем плотнее стенки, тем толще должна быть применяемая проволока
  • При помощи полнотелого эталона навить пружину с квадратом в поперечном сечении. Площадь сечения зависит от размера профилированной трубы: она должна свободно помещаться в трубу
  • Пружину помещают вовнутрь трубы в ту область, где предполагается изгиб
  • Деталь прогревается специальной паяльной лампой.
  • В это время нужно деформировать дугу нужного радиуса, а пружина, находящаяся внутри, сохранит профильную трубу от излома

Эта методика трудоемка, зато изготовленная раз пружина будет служить многократно. Весь технологический процесс можно увидеть на видео, которых достаточно много в сети (по запросу «как согнуть профильную трубу в домашних условиях», например). Если же вы не уверены, что сможете правильно согнуть металлическую профильную трубу для теплицы своими руками, то лучше обратиться за помощью специалистов. Найти опытного мастера можно на сайте YouDo – здесь зарегистрированы высококлассные специалисты, которые легко решают такие задачи.

Как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба: видео


Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто может встретиться в процессе стройки или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решившись выполнить сгибание профильной трубы собственными руками в бытовых условиях, хозяин всегда озадачивается о том, как правильно и надежно устроить тепличную конструкцию, крытую террасу или курилку.

При создании таких конструкций используют именно профильные изделия, так как они намного популярнее перед трубами с традиционной круглой формы.

Трубы, имеющие обыкновенное сечение в виде круга сгибаются с помощью обычного гидравлического трубогиба со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом изогнуть профильные детали на таком станке не представляется возможным, так как его исполнительные устройства для круглых форм просто-напросто испортят профиль – заготовка растрескается, поломается, или совсем раздавится.

Способы сгиба профильных элементов

Профильную трубу можно без всяких дефектов изогнуть и своими руками. Для изготовления таких гнутых профильных деталей существует много приемов. Одним из распространенных вариантов является сгибание профильной заготовки с помощью специальных устройств – так называемых профилегибов. Однако цена такого оборудования достаточно высокая, которая ставит под вопрос приобретение такого специального станка у обычного хозяина.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, используемые как для труб с круглым сечением, так и для профильных заготовок. Стоимость такого домашнего оборудования ориентировочно равняется 100 долларам. Стоит отметить, что при использовании ручных инструментов для создания гнутых деталей необходимо хозяину иметь соответствующую физическую и моральную подготовку – работа требует выносливости и терпения, но экономно.

При одноразовой необходимости выполнения сгибов на заготовках покупать даже ручные механизмы нерационально. В этом случае рекомендуется приобрести на рынке уже изготовленный элемент или можно сделать заказ в мастерской либо на соответствующем предприятии, где за сравнительно невысокую плату смогут изготовить любую деталь из собственного профильного материала.

При таком решении задачи можно не только снизить стоимость работ и не потратить личное время и силы, но и достичь необходимого результата – получить деталь с качественным и правильным сгибом определенного диаметра или формы.

В каждом строительном и не только деле всегда существуют народные методы. Изгиб профильных заготовок собственными руками – не исключение. Только в этом случае существует возможность изготавливать сгибы стальных, медных или полимерных трубных заготовок некрупного размера.

Сгибание профильных изделий посредством трубогиба

Специфика процесса

В случае самостоятельного изготовления изгиба профильной заготовки необходимо вначале определиться с размером ее сечения, толщиной стен, материалом, из которого сделана деталь, а также с диаметром или формой изгиба.

При этом также необходимо учесть условия имеющегося производства, которые смогут обеспечить максимальную точность изгиба и высокое качество производимых деталей.

Сгибание профильных труб происходит в определенных пределах технических допусков по толщинам стенок и конфигурации сечения. Важной задачей является недопущение таких дефектных явлений, как сломы внутренней части сгибаемой профильной заготовки и раздавливание поперечной части заготовки.

Изготовление сгиба

С целью изготовления изгиба необходимо иметь специальный трубогиб, предназначенный для сгибания холодным способом с растяжением. Создаваемое посредством такого станка растяжение даст сдвиг нейтральной оси заготовки в сторону изгиба. Такой эффект при растягивании профильной детали даст возможность снизить образование гофрированной зоны на поверхности изгиба.

Расположившись в агрегате, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. Вместе с этим, при перемещении сгибаемого шаблона, труба начинает сгибаться.

Для сгибания заготовки из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения стойкости стен детали в зоне изгиба такой процесс необходимо выполнять под внутренним гидростатическим давлением. Для этого необходимо заглушить концы трубы пробками, внутри которой находится залитая жидкость. Далее, нужно переместить сгибаемый шаблон к центру изделия, посредством которого делается изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс сгибания своими руками

Сделать изгиб профильной заготовки собственными руками можно без всякого профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким способом чаще всего можно достичь изгиба на самом деле относительно хорошего качества.

Формирование изгиба посредством обычной болгарки и с помощью сварки

Для сгибания профильной трубы первым делом необходимо иметь обыкновенную болгарку и сварочную машину.

С целью сгибания заготовки необходимо пройти следующие этапы:

  1. Определить радиус сгибания заготовки.
  2. Вдоль сгибаемой линии профильной детали нужно сделать поперечные разрезы трех плоскостей с одинаковым интервалом между собой.
  3. Далее, без особого труда можно согнуть деталь.
  4. Затем необходимо заварить прорезанные участки.
  5. Сварочные швы необходимо обработать и зашлифовать.

Сгибание с применением средств внутреннего противодействия

Для осуществления такой технологии необходимо использовать такое средство, как специально приготовленная пружина. При этом нужно внутрь профильной трубы внедрить пружину прямоугольного сечения из металлической проволоки с толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размеров сгибаемой трубы. Далее, можно начинать сгибать элемент.

Размер отрезков сегмента пружины должен быть меньше внутренних размеров сечения трубы на 1,5–2 мм, для создания возможности проникновения пружины внутрь трубы без особых усилий.

После ввода пружины к месту планируемого изгиба заготовки перед сгибанием необходимо нагреть район сгиба паяльной лампой. После этого можно выполнить изгиб изделия с помощью специальной болванки с таким радиусом, который должен совпадать с необходимым внутренним радиусом сгибаемой детали.

С целью сгибания профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно неординарный способ, выполнимый только зимнее время.

Заключается такой уникальный вариант в следующем:

  1. Первым делом необходимо один край медной трубы закупорить пробкой и наполнить ее водой.
  2. Затем расположить заготовку с водой на улице в морозную погоду до окончательного замерзания воды.
  3. Далее, выполнить сгибание трубы в соответствии с гибочным шаблоном определенного радиуса. При этом труба гнуться будет без особых усилий и без искажения своего сечения.

По такой же схеме удастся согнуть трубы дюралевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Сделать изгиб прямоугольной заготовки без трубогиба можно еще посредством хорошо высушенного и тщательно просеянного песка. Перед сгибанием необходимо в один из концов трубы заколотить клин из дерева в глубину, равной от 10 до 20 см. После этого засыпать до края противоположное открытое отверстие трубы очищенным и высушенным песком и забить туда подобный клин. Затем можно начинать сгибание заготовки посредством болванки определенного диаметра, который должен совпадать с планируемым размером изделия.

При слишком резких изгибах – когда радиус небольшой, участок сгибания рекомендуется разогреть посредством горелочного устройства. Благодаря набитому до краев в трубу песку сохранится форма сечения изделия.

После выполнения сгибания необходимо выжечь одну из пробок, высыпать песок изнутри и вырвать вторую пробку.

Трубогиб своими руками, схемы, чертежи для трубогиба профильной трубы

Трубы, имеющие квадратное, прямоугольное или овальное сечение – называют профильными. Чтобы собрать трубогиб своими руками необходимо выяснить с какой трубой вы собираетесь работать и уже отталкиваясь от профиля трубы собирать трубогиб.

теплица из гнутых труб


При строительстве навесов, малых архитектурных форм, теплиц – такой материал используется ничуть не реже, чем традиционная труба. Строители отдают предпочтение такому сечению по причине плоских поверхностей, на которые удобно крепить кровельный материал. Да и внешний вид такой трубы гораздо респектабельнее.

В обработке профтруба не сложнее, чем круглая, однако при ее сгибании надо учитывать некоторые особенности.

Как согнуть профильную трубу — простейший трубогиб

Необязательно мастерить сложное устройство из валков, рычагов и станины. Для сгибания профильных труб небольшого сечения достаточно простого способа например:

Заполнение песком

Во внутреннюю полость заготовки засыпается песок, предпочтительно мелкий речной. Песок предварительно просеивается и сушится. Отверстия с торцов заглушаются пробками. Далее профильная труба гнется вокруг шаблона требуемой формы.

Вместо дорна песок

При необходимости место сгиба можно предварительно прогреть паяльной лампой или газовой горелкой.

ВАЖНО! При таком способе необходимо контролировать боковые стенки заготовки. Если превысить критический радиус – труба сложится, как карточный домик.

Заполнение водой

На самом деле, гнуть профиль с водой бессмысленно. Поэтому сначала ее надо заморозить. Для этого трубу затыкают с одной стороны пробкой (можно использовать обычный пластилин), заполняют водой и выставляют на мороз.

Важно! Второй конец заготовки оставляют открытым, чтобы не «порвать» трубу при расширении льда.

Замерзшую профтрубу гнут на шаблоне. Разумеется, использовать горелку или паяльную лампу нельзя, иначе пропадет весь смысл заполнения льдом. Таким способом хорошо гнуть тонкостенные медные или алюминиевые трубы.

Пружина (самодельный дорн)

Предварительно из стальной проволоки вьется пружина, габариты которой на 3-5% меньше внутреннего сечения профиля. Готовая оснастка помещается вовнутрь, и профтрубу можно гнуть традиционным способом вокруг шаблона. После окончания работ пружина извлекается, выравнивается и ее можно использовать повторно.

Резка и сварка

Следующий способ применим в случае, когда радиус загиба мал, а профиль толстостенный и прочный. С внутренней части предполагаемого загиба болгаркой выпиливаются сегменты, геометрия которых рассчитывается перед началом работ.

Труба гнется до необходимого радиуса, а сомкнутые края вырезов завариваются любым способом. Для эстетики, места сварки шлифуются болгаркой.

Важно! Перечисленные способы «работают» на мускульной силе, поэтому применяются лишь для тонкостенного профиля небольшой прочности.

Для работы с более серьезными размерами и характеристиками профиля требуется специальный инструмент.

Изгиб профильной трубы

В промышленных масштабах профилированный погонаж гнут с помощью специальных станков, многие их которых оснащены ЧПУ. Это вовсе не означает, процесс нельзя повторить в домашних условиях.

Как минимум, существуют ручные трубогибы для профильной трубы, которые справляются с довольно большим сечением и малыми радиусами изгиба.

ручной трубогиб

Профильный трубогиб своими руками вальцовочного типа

Установка может быть как переносной, так и стационарной. Привод обеспечивается мускульной силой или при помощи электродвигателя с редуктором.

Самодельный трубогиб

Принцип действия ручного трубогиба один – профтруба опирается на разнесенные упоры-катки, между ними находится упорный ролик, который давит на заготовку.

Профиль протягивается по горизонтали, попутно изгибаясь по заданному радиусу. Схема раскрывает конструкцию и основные узлы приспособления.

Ролики для трубогиба могут быть цилиндрическими или с проточкой, это зависит от размера и характеристик заготовки. Плоский и широкий профиль удобно прокатывать по ровным каткам, узкий и высокий требует направляющих проточек.

Наиболее популярны универсальные ролики. На цилиндрическое основание при необходимости можно надеть направляющие бортики-шайбы.

Самодельные трубогибы чаще всего изготавливают именно на базе этой конструкции. Они подходят для профтрубы практически любого размера и не требуют дорогостоящих элементов при сборке.

Все детали, за исключением вальцов, можно найти в своих запасниках. Чертеж ручного трубогиба наглядно демонстрирует простоту конструкции.

Большинство домашних мастеров пользуются ручным приводом, поскольку скорость при таких работах не нужна. Однако если нужно изготовить большой погонаж гнутой профтрубы – используется механизация.

Применив простой цепной редуктор и мощную дрель, можно выйти на промышленный уровень производства гнутого профиля.

Работа с трубогибом

Пусть вас не пугает сложность изготовления и поиски необходимых комплектующих. Стоимость услуг по изготовлению заготовок из профтрубы настолько высока, что изготовление самодельного устройства ощутимо сэкономит ваши средства. Обилие самодельных вариантов станков профилегибов лишь подтверждает эти слова.

Трубогиб сделанный своими руками легко сгибает квадратную трубу

Например, вот конструкция, изготовленная из списанного и выброшенного промышленного электрооборудования. Двухвальный редуктор распилен пополам, и послужил в роли опорных роликов.

Понижающая часть соединена с трехфазным электродвигателем, на котором переделан пусковой механизм под однофазное питание.

Оба вала синхронизированы мотоциклетной цепью и шестернями от того же байка. Упорный ролик приводится в действие с помощью обычного «жигулевского» ромбовидного домкрата. Станок получился настолько удачным, что обгоняет по производительности заводские аналоги. А затраты – пару поллитровок за работу сварщика.

На видео мастер рассказывает о размерах самодельного трубогиба для профильной трубы. Ручной трубогиб сделан своими руками из подручного материала, что найден был в сарае и получился достаточно качественно. в процессе работы труба получается ровно по дуге и ее не ведет «винтом».

Рычажный трубогиб для профиля

Гнуть профильную трубу на малых радиусах не так просто, как круглую. Не помогут даже прогрев или заполнение полости песком. Это связано с особенностью геометрии.

Плоским боковым стенкам невозможно согнуться, не образовывая разрывов, а внутренняя плоскость внутреннего радиуса складывается гармошкой, распирая профиль по сторонам.

Поэтому радиус изгиба профиля значительно больше, чем простой трубы.

Однако и для таких заготовок существуют рычажные трубогибы малого радиуса, работающие по принципу обкатки. Профиль как бы наматывается на шаблон заданного радиуса, прижимаясь при помощи направляющего ролика, установленного на рычаге. Хитрость в профиле ролика-шаблона.

В середине выемки находится выступающая часть, которая вдавливает плоскость внутреннего радиуса в полость профиля.

заводской рычажный трубогиб

За счет этого снимается напряжение на стенках, а весь «лишний» металл уходит вовнутрь, не портя внешний вид заготовки. Тоже самое происходит и с плоскостью внешнего радиуса, только для этого не нужны специальные ролики. Вступает в силу геометрия профиля.

схема обкатки профильной трубы

Еще один способ гнуть профиль с малым радиусом – обкаточный трубогиб с направляющей.

Шаблон как бы прокатывается вдоль ответной части станка, постоянно контролируя состояние профиля. При таком способе геометрия заготовки максимально сохраняется. Если процесс сопровождать интенсивным нагревом – качество сгиба существенно возрастет.

Однако такой способ применим лишь в промышленных условиях с применением мощных редукторов или гидравлических приводов.

ВАЖНО! Сгибание профтрубы на малый радиус, возможно или на квадратном профиле или на широкой стороне прямоугольного сечения. Вертикально расположенную профтрубу на такие радиусы гнуть не допускается.

Если возникнет необходимость закругления по узкой стороне – тогда придется вырезать сектора болгаркой и затем варить швы (см. начало статьи).

На самом деле, сгибать профильную трубу на маленькие радиусы приходится не часто. Необходимо помнить, что профиль теряет прочностные качества в месте сгиба. Поэтому при создании конструкций, в которых применяются углы, близкие к 90 градусам – лучше разрезать заготовку и сварить ее под нужным углом.

Холодная ковка

Еще одна область применения малых радиусов – изготовление фигурных украшений.

козырек из согнутых на трубогибе труб

Технология носит название «холодная ковка». Приспособления для этого вида работ можно приобрести в магазине или также изготовить самому. Широкого применения таким устройствам нет, однако если вы освоите технологию – можно украсить свой загородный дом оригинальными элементами из банального квадратного профиля.

Воспользовавшись советами из настоящей статьи – вы расширите свой мастеровой диапазон и сэкономите денежные средства.

Примеры из жизни на тему: как я сделал трубогиб собственными руками




About sposport

View all posts by sposport

гнутая прямоугольная труба в домашних условиях, изгиб квадратной трубы без трубогиба, как гнуть профтрубу своими руками

Содержание:

Профильные виды труб с сечением квадратной или прямоугольной формы позволяют сооружать разнообразные конструкции, способные выдерживать повышенные нагрузки. При возведении частного строения нужно обладать навыками и знаниями, как согнуть профильную трубу в домашних условиях собственноручно, чтобы не повредить ее целостность.


Основные характеристики профильных труб

Главной особенностью профильных труб по сравнению со стандартными изделиями считается их сечение. Именно данная разница не во всех случаях позволяет использовать стандартные способы изгиба для создания требуемого радиуса кривизны.

Кроме этого, промышленные предприятия производят профильную трубную продукцию из разнообразных материалов, в том числе из меди, алюминия, латуни и т.д. Это приводит к необходимости использования разных техник, чтобы в итоге согнуть профильную трубу.


В процессе осуществления механических воздействий с целью получения изогнутого изделия труба может получить дефекты и тогда в процессе эксплуатации целостность конструкции со временем разрушится. По этой причине желательно изучить возможность ее растяжения до того, как согнуть профтрубу.

Чтобы достигнуть нужного радиуса изгиба при выполнении работы самостоятельно, следует ее делать плавно и неторопливо и контролировать величину прилагаемых усилий. Это позволит значительно уменьшить вероятность возникновения повреждений и получить требуемую форму изделия.

На выбор варианта, как в домашних условиях согнуть квадратную трубу, оказывает влияние толщина стенок трубной продукции. При четком представлении, каким должен получиться конечный результат, и правильном подходе к определению способа гнутья возведенная конструкция будет отличаться прочностью, надежностью, эстетичным видом и долговечностью.


Следует знать, что при термическом воздействии, оказываемом на профильные изделия, происходят изменения во внутренней структуре металла, из которого они произведены. В итоге прочность и надежность конструкции может оказаться под большим вопросом. Помимо этого, многократные попытки гнуть профильную трубу своими руками, приведут к ее разрушению.

Использование трубогиба

Согнуть профильную трубу без трубогиба или иных аналогичных приспособлений в домашних условиях будет непросто, особенно при большой толщине стенок изделий из металлов (прочитайте: "Как загнуть трубу без трубогиба – способы для разных материалов"). Если планируется одноразовая работа, то приобретать станок для изгиба труб нет смысла. Специальное оборудование в данном случае лучше взять в аренду, обратившись в компании, которые оказывают подобные услуги.

Если предстоит гнуть своими руками профильную трубу, наиболее целесообразно и разумно использовать трубогиб, имеющий специальное ведущее колесо. Оно, передвигаясь по одной из граней, позволяет выгнуть профильное изделие так, как необходимо домашнему умельцу в конкретном случае.


Трубогибы выпускают:

  • с ручным управлением;
  • с электроприводом.

Когда изгиб профильных изделий выполняется вручную, колесо приспособления приводится в движение при помощи специальной ручки. Применять данный способ следует в том случае, когда сечение трубы имеет небольшую площадь, а будущая конструкция должна получиться не громоздкой и ее форму можно изменить собственноручно.

При большом объеме работ и таком же размере труб, потребуется трубогиб для профильной трубы, оборудованный электроприводом, который приводится в движение просто – путем нажатия на кнопку. Принцип функционирования данного устройства аналогичен – колесо передвигается по грани трубы, но результат получается более эстетичным и менее трудозатратным.

Другие способы собственноручного сгибания труб

Существует несколько вариантов, позволяющих сделать изгиб профильной трубы в бытовых условиях без специальных станков.

К выполнению гибки металлических изделий относительно радиуса, предъявляется несколько требований. Толщина их стенок должна превышать 2 сантиметра, иначе изгиб способен нарушить целостность трубы. При высоте профиля (обозначенной буквой Z) более 2-х сантиметров труба, согнутая на отрезке протяженностью 3,5хZ, не разрушится и не станет менее надежной.


Важную роль играет температура, которую при сгибании имеет изделие. Известно, что трубе, находящейся в нагретом состоянии, придать кривизну гораздо легче. При проведении работ в бытовых условиях необходимо придерживаться техники безопасности.

Чтобы выполнить изгиб труб, имеющих высоту профиля до 1 сантиметра, не требуется нагревать изделия для придания им криволинейного очертания. А вот трубную продукцию с высотой профиля свыше 4-х сантиметров без нагрева согнуть своими руками не удастся.

Использование болгарки при сгибании профильных труб

Чтобы гнутая профильная труба, сделанная своими руками, получилась требуемого радиуса загиба, можно применить болгарку.

Для этого:

  1. В месте, где планируется изгиб, нужно выполнить несколько поперечных пропилов (как правило, их потребуется 3).
  2. Потом следует собственноручно согнуть профильную трубу.
  3. В завершении места пропилов сваривают сварочным аппаратом.


Поскольку у профильной продукции сечение имеет правильную форму, то полученное изделие должно приобрести эстетичный вид при условии, что сваренные участки будут тщательно зашлифованы. Одновременно показатели прочности останутся прежними.

Изгиб профильных изделий с применением пружины

Данный вариант отличается простотой исполнения, для чего потребуется выполнить следующий перечень работ:

  1. Берут проволоку, желательно, чтобы она была стальной, толщиной примерно 2 миллиметра, и делают из нее пружину.
  2. Далее ее вставляют в трубу.
  3. Нагревают место будущего сгиба.
  4. В завершение работы изгибают изделие, соблюдая требуемый радиус.

Следует сразу же следить за правильностью сгиба профильной трубной продукции, поскольку нагретое изделие сохраняет свою эластичность непродолжительное время.


В процессе изготовления пружины нужно обращать внимание на такой важный момент: ее сегменты должны быть меньше на 1,5 –2 миллиметра, чем параметры соответствующей стороны сечения, которое имеется у профильного металлического изделия. Если придерживаться данного правила, не возникнет проблем с тем, как вставить пружину внутрь трубы.

Применение песка для сгибания трубы

При отсутствии возможности воспользоваться услугами профессионалов, когда работу приходится выполнять своими руками в бытовых условиях, помочь согнуть профильную трубу могут оригинальные решения, для реализации которых не потребуются большие финансовые затраты. При этом не придется прикладывать значительных физических усилий. Читайте также: "Как согнуть трубу без трубогиба – проверенные варианты для разных видов труб".

Например, чтобы получилась квадратная или прямоугольная гнутая труба, используют песок, предварительно просеянный и хорошо просушенный. Также нужны будут деревянные клинья, имеющие соизмеримый срез изделия, и которые можно будет вбить в трубу.


Порядок выполнения действий выглядит так:

  1. С одной из сторон трубного изделия забивают клин.
  2. Внутрь трубы насыпают песок.
  3. Забивают клин со второй стороны, получив в итоге своеобразную заглушку.
  4. После фиксации одного конца приступают к изгибу трубы на нужную величину радиуса. При желании место будущего сгиба для облегчения процесса можно нагреть.

За счет песка, засыпанного внутрь, будет обеспечена прочность и целостность конструкции трубы. После успешного выполнения работы его удаляют, предварительно убрав деревянные клинья.


Выполнение изгиба труб при помощи воды

Изогнуть профильную трубу собственными силами в домашних условиях также можно с помощью воды. Этот вариант задействуют, когда трубная продукция произведена из меди или другого цветного металла. Один конец изделия закрывают заглушкой и наливают внутрь его воду. Изделие следует поместить в место, где вода замерзнет. После этого согнуть его самостоятельно будет несложно. Чтобы легче получилась труба квадратная гнутая, нужно сгибать ее не посередине, а ближе к одному из концов. 

всеми возможными способами. Изготовление гибки профиля своими руками

Садовая скамейка, плавные изгибы въездных ворот, крыльцо с кованым декором и садовая арка - все это делает усадьбу неповторимой и уютной, дарит ощущение умиротворения и умиротворения.

Но это только тогда, когда уже задуманное воплотилось в законченную композицию, а когда в процессе творчества возникает вопрос - как согнуть профильную до трогательного настроения, очень и очень далеко.

И, хотя другим технологиям, например электросварке или резке металла, можно научиться, просто купив обычный инвертор или болгарку с набором отрезных и наждачных кругов, для того, чтобы профильная труба приобрела элегантный изгиб, вам потребуется иметь в своем арсенале не только специальное оборудование - трубогиб, но и иметь определенное представление о том, как меняется сам профиль заготовки.

Наивно ожидать, что с первого раза все будет гладко и просто, но, с другой стороны, только оптимисты могут учиться на своих ошибках.

При работе с таким материалом, как профильная труба, важно не только понимать процесс изменения самой конфигурации, но и представлять, какие изменения происходят в самом материале.

Профильная труба, а если мы говорим о профильной трубе обычного прямоугольного или квадратного сечения, имеет немного другую форму, чем обычная круглая труба:

  • Первая особенность производства, профильная труба в основном сварная конструкция, изготовленная методом горячей или холодной протяжки с последующим соединением кромок заготовки сваркой.
  • Во-вторых, сама секция имеет неоднородную толщину стенок. Для такой формы характерно значительное, до 30% утолщение металла в углах прямоугольника.
  • В-третьих, простыми усилиями приложения силы к месту изгиба можно скорее просто сломать, потому что при деформации изгибом, в такой форме детали одна из сторон подвергается сжатию, одна растягивается, а две стороны профиля имеют комбинированную деформацию - в узком сечении профиль одновременно растягивается и сжимается.

И поэтому, прежде чем гнуть профильную трубу своими силами, для получения нужного, нужного размера и формы заготовки необходимо, как минимум, позаботиться об использовании даже самого примитивного, но крайне необходимого оборудования для гибки. трубы.

Основные способы гибки профильной трубы

Перед тем как сгибать профильную трубу в домашних условиях, даже с применением какой-либо механизации или несложного ручного инструмента, следует обратить внимание на некоторые приемы работы с профильной трубой.Отдельно штучное изделие, например, калитка или покупка спецтехники, практического смысла нет, но все же нужно знать, как придать профилю необычный вид.

Сегодня, как и для обычных профильных труб с квадратным, прямоугольным, сложным и круглым сечением, существует несколько способов изменения формы:

  • гибка по шаблону
  • трубогиб ручной роликовый
  • трубогиб механический с регулируемым радиусом изгиба
  • метод горячей гибки
  • сегментный метод

Использование любого из вышеперечисленных методов позволяет получить необходимую форму профиля, при этом качество такого изменения формы, возможность исправления ошибок во многом зависит от квалификации и умения работать с металлом.

Внимание! Очень важно понимать, что с профилированными трубами необходимо также знать о свойствах самого металла изготовления, например, для стальных труб изгиб возможен всеми способами, а для меди есть, помимо всех Из вышеперечисленных способов еще два - водный метод и гибка гибким тросом.

В любом случае со временем придет опыт, как гнуть профильную трубу своими руками, понимание способов работы с трубами разного сечения и размера, а также понимание того, какие ошибки были изготовлены и способы их исправления.

Ошибки при работе с профильной трубой

Процесс гибки профильной трубы - это не что иное, как деформация металла с целью придания ему необходимой формы. При этом, как показывает практика, в процессе, когда это происходит чаще всего, могут возникать следующие проблемы:

  • появление мелких складок на внутренней поверхности профиля
  • изгиб с нарушением оси - кручение детали, изгиб в нескольких плоскостях
  • разрыв плоскости или сварного шва
  • раздавливание или перегиб, растрескивание на изгибе

Такие недостатки в основном возникают по нескольким причинам:

  • некачественный металлический профиль
  • неправильный выбор радиуса изгиба
  • слишком большое усилие
  • неправильное, разнонаправленное приложение усилий при работе

Но это общие проблемы при использовании гибочных станков и приспособлений.А вот как гнуть профильную трубу без малейшего опыта и дополнительного оборудования стоит задуматься.

Действительно, в этом случае проблем будет намного больше, начиная от простых ссадин и синяков, заканчивая сломанным инструментом и разочарованием в начатом проекте. Поэтому, прежде чем приступать к процессу гибки профиля, следует очень серьезно подумать о целесообразности использования в проекте гнутых элементов.

От простого к сложному

При использовании гнутого профиля следует учитывать возможность его самоизгиба.

Перед тем, как сгибать профильную трубу своими руками, следует критически оценить свои возможности и принять наиболее оптимальное решение, выполнить работу самостоятельно или найти фирму, где станок выполнит этот процесс.

Чаще всего в домашних условиях малогабаритный профиль 15 * 15, 20 * 20, 20 * 40 мм применяют теоретически самостоятельно, без применения машин и приспособлений можно согнуть профиль до размера 60 мм, но это только теоретически. Но с помощью болгарки вполне можно согнуть трубу необходимого размера и радиуса.

На практике этот процесс выглядит так:

  • Из бумаги вырезается шаблон изгиба
  • сегментов вырезают из полосы бумаги, равной толщине профильной трубы, так что необходимый радиус шаблона получается как результат гибки
  • с помощью писца или карандаша бумажный шаблон с вырезами переносится на трубу
  • болгарка с тонкими отрезными кругами толщиной 1,2 мм делает соответствующие надрезы, снимает сегменты
  • труба изогнута, правильный радиус
  • при необходимости сварка швов в местах загибов приваривается электрогазовой сваркой

С технологической точки зрения это наиболее простой и эффективный способ придать профилю большого сечения требуемый радиус изгиба.Для того, чтобы проделать эту операцию, достаточно иметь начальные навыки работы с электроинструментом и правильно рассчитать места для надрезов.

Использование шаблонов для гибки профильной трубы

Чтобы наладить формирование нескольких одинаковых деталей, для их мелкосерийного производства, например, для ограждения балкона или террасы, рекомендуется использовать шаблонный метод гибки профильной трубы.

Для этой операции вполне достаточно иметь минимальное количество инструментов и материалов:

  • слесарные тиски
  • молоток
  • деталь шаблон

Общий процесс можно представить следующим образом:

  • изготавливается шаблон-профиль
  • фиксируется в тисках
  • заготовка фиксируется в специальном зажиме и затем проходит формирование профиля

С точки зрения того, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, этот способ позволяет сформировать необходимое количество однотипных заготовок с минимальными отклонениями от шаблона.

Чаще всего к этому методу прибегают для формования деталей из тонкостенной профильной трубы небольшого размера от 15 до 40 мм.

Универсальный трубогиб для больших радиусов

С точки зрения производительности трехвалковый трубогиб лучше всего подходит для получения профильной трубы с большим радиусом изгиба.

Такое механическое устройство позволяет получать заготовки любой длины и размера. Простое по конструкции и эффективное устройство имеет в своей конструкции рамное основание, три вала, жестко закрепленные на подшипниках с цепной передачей.

Два вала расположены на основании, а средний вал, имеющий верхнее положение, расположен на подвижном суппорте. Для формирования профиля на суппорте есть винт, регулирующий степень прижима заготовки.

Профильная труба протягивается через валы, постепенно образуя желаемый радиус изгиба. При нажатии на верхний вал образуется желаемый изгиб профиля.

Среди способов, как гнуть профильную трубу, это самый эффективный и качественный способ.

На видео показано, как согнуть профильную трубу в домашних условиях:

Гибку профильной трубы можно производить самостоятельно, без использования дорогих и громоздких станков. При соблюдении всех правил работа получится не менее качественной. Рассмотрим несколько вариантов, позволяющих самостоятельно гнуть трубы.

Гибка трубы болгаркой

Для выполнения этой процедуры вам потребуются болгарка (угловая шлифовальная машина) и сварочный аппарат. Переходим к рабочему процессу:

  1. Перед сгибанием трубу рекомендуется закрепить (например, в тисках).Это сохранит его в одной плоскости. Если на трубе есть сварной шов, поместите ее с внешней стороны изгиба, чтобы металл не распался.
  2. Рассчитайте радиус изгиба и отметьте изгиб. Возьмите болгарку и сделайте поперечные надрезы по длине отметки (с 3-х сторон). После этого вы без труда сможете гнуть изделие.
  3. Образовавшиеся трещины необходимо заварить и зачистить. Старайтесь выполнять работу медленно и аккуратно - это позволит добиться хорошего качества и не испортить трубу.

Гибка трубы с помощью пружины и паяльной лампы

Вам понадобится стальная проволока диаметром 2 мм. Сделайте из него пружину, чтобы она могла заходить внутрь трубы, но не болталась. Также можно приобрести готовую пружину для гибки труб. Вставьте его в трубу, отметьте изгиб и прогрейте паяльной лампой. Тогда вы легко сможете согнуть трубу, используя закругленную заготовку. Если результат вас не устраивает, можно переделать работу, но желательно тщательно выполнить все действия сразу.


Гибка трубы песком и газовой горелкой

Этот метод позволит вам придать трубе подходящий изгиб без риска растрескивания и сплющивания. Вам понадобится кварцевый или очищенный песок, газовая сварка (горелка), две пробки для дерева и дрель. Рассмотрим процесс по порядку:

  1. Вместо кварцевого песка можно использовать обычный песок. Но сначала его нужно очистить. Просейте песок и тщательно высушите, нагревая его на огне или горелке. Песок следует нагреть до тех пор, пока он не перестанет дымиться.По готовности перелейте охлажденный песок в чистую емкость.
  2. Вставьте деревянную заглушку в один конец профильной трубы (на глубину не более 10-20 см). Полностью заполните трубу кварцевым (или очищенным) песком и заглушите другой конец. Эта начинка предотвратит разрушение в процессе гибки. Если песка нет, материал просто испортится.
  3. Сделайте небольшое отверстие в одной из заглушек. Во время накаливания из него будет выходить воздух.
  4. Отметьте место складывания и нагрейте его горелкой.Затем придайте трубе желаемую форму. Старайтесь не перегревать металл - это может привести к образованию окалины и потере качества материала.
  5. Когда труба приобретет желаемую форму, снимите деревянные заглушки и высыпьте песок. Концы профильной трубы рекомендуется прогреть - так можно будет быстрее вытащить заглушки.

Дополнительные способы гибки

Существуют методы изготовления труб из специальных материалов, которые вы также можете использовать:

  • Для сгибания медной трубы (а также латуни и дюралюминия) нужна вода и отрицательная температура.Закройте один конец трубы пробкой, затем заполните трубу водой и закройте другой конец. Поместите продукт в мороз и оставьте до образования льда. После этого изделие легко может принять желаемую форму. Вы также можете использовать в качестве начинки расплавленный парафиновый воск, канифоль или свинец.
  • Для сгибания металлопластиковой трубы можно использовать поваренную соль. Сначала его нужно разогреть на сковороде (пока кристаллы соли не начнут взрываться) и вылить в трубу. Когда горячее сырье находится внутри, трубу можно сгибать без особых усилий.


Разнообразие способов гибки профильных труб позволяет выполнять эту процедуру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов и дорогостоящего оборудования. Постарайтесь следовать алгоритму создания изгибов и действовать медленно. В этом случае шансы создать качественный продукт значительно увеличиваются.

Появление в середине прошлого века сварного профилированного проката побудило многих мастеров придумать самые разные идеи его использования.При этом у многих возникает вопрос, как согнуть профильную трубу в домашних условиях без трубогиба?

Особые свойства выгодно отличают этот полуфабрикат от обычных металлических изделий (прокатных уголков, швеллеров, тавров и двутавров, рельсов), хотя они издавна являются основой для создания металлических каркасов. Сварная прямоугольная конструкция оказалась намного легче при такой же прочности.

При изготовлении различных конструкций часто бывает необходимо сгибать заготовки.В зависимости от конструктивных особенностей возникает необходимость гибки по радиусу или без них. В каждом случае прорабатывается своя технология выполнения процесса.

Гибка труб без радиуса

При создании пространственного каркаса проектировщики сталкиваются с необходимостью изготовления элементов, в которых необходимо создать детали, в которых участки труб соединены друг с другом под прямым углом (90 градусов) или под острым углом. (Например, 45 градусов).Вы можете разрезать сегменты, а затем сварить их вместе. Однако вопрос можно решить и другим способом:

  1. Наценка на будущий вырез.
  2. Вырежьте лишний металл.
  3. Загнуть, соединив края пропила. Привариваем металл по краям.

Схема технологического процесса гибки под прямым углом с подрезкой:
1 - разметка; 2 - вырезание лишнего металла; 3 - гибка и сварка кромок

Этот способ позволит получить достаточно прочную деталь, в которой часть металла остается нетронутой.

Если не подрезать, то лишнему металлу некуда деваться. Получается непривлекательный внешний вид изделия.

Прямая гибка профильной трубы без подрезки

В чем причина этого явления? Чтобы понять, как происходит простой изгиб, следует рассмотреть схему.

Схема формирования изгиба в трубах

При наличии подходящей оправки производится гибка:

  1. Один конец фиксируется неподвижно.
  2. Поверхность заготовки упирается в базовую поверхность, относительно которой будет производиться движение второго конца.
  3. Приложена сила и образуется новая поверхность.

Внутри вы можете увидеть осевую линию, по которой изгибается труба.

Подобные явления происходят не только в полых изделиях. Даже в твердых деталях при смещении слоев друг относительно друга происходят аналогичные явления.

Гибка труб по определенному радиусу с предварительным нарезанием канавок

Часто можно услышать желание согнуть профильную трубу путем распиливания и приваривания канавок.Процесс осуществляется в следующей последовательности.

  1. Поперечный надрез делается с трех сторон трубы. Четвертая сторона не повреждена.
  2. Внутренний слой сдвигают до схождения крайних точек надрезов.
  3. После завершения гибки по пропилам выполняется сварка.

Схема технологического процесса гибки по распилам

Как производится расчет?

Чтобы вычислить количество резов, нужно произвести несложный расчет.Допустим, вы хотите выполнить следующие условия:

  • есть труба размером 30 * 50 мм;
  • необходим поворот на 180 ⁰;
  • полный радиус поворота R = 100 мм;
  • движение осуществляется по стене b = 30 мм.

Необходимо определить внешнюю длину образующей половины окружности.

Лунный = π (R + b) / 2

здесь π = 3,14 - отношение длины окружности к радиусу.

Попутно определяется половина образующей по внутреннему радиусу.

Lin = π R / 2

Разница между значениями определяет общую ширину пропила.

С = Lnar - L внутр

Зная толщину пильного диска (h = 2 мм), легко определить количество пропилов.

n = C / ч

Осталось подставить все данные в формулу расчета и определить количество резов для поворота на 90 ⁰.Общее количество может быть определено как.

N = 2n

Расчетная схема определения параметров резов

Расчет лучше производить в виде таблицы 1

Таблица 1. Определение количества резов для начальных условий

Часто возникает вопрос гнуть трубы с помощью надрезов просят желающие построить теплицу. Их интересует: «Сколько раз нужно пропилить стены, чтобы получить изгиб с определенным радиусом образующей?» Используя предложенные зависимости, вы легко сможете рассчитать канавки для труб теплицы.В таблице 2 приведены расчеты для труб различного диаметра и радиуса внутренней образующей.

Таблица 2. Расчет профильных труб теплицы

Ширина трубы b, мм Радиус внутреннего слоя R, мм Внешний радиус R полки, мм Длина полукруга по внешнему слою Lnap, мм Длина полукруга по внутреннему слою Lvn , мм Разница между длиной внешнего и внутреннего слоев C, мм Ширина реза h, мм Количество резов n Общее количество резов N
1 20 1000 1020 3202,8 3140 62,8 2,4 26 52
2 25 1000 1025 3218,5 3140 78,5 2,4 33 66
3 30 1000 1030 3234,2 3140 94,2 2,4 39 78
4 35 1000 1035 3249,9 3140 109,9 2,4 46 92
5 40 1000 1040 3265,6 3140 125,6 2,4 52 104
6 20 1250 1270 3987,8 3925 62,8 2,4 26 52
7 25 1250 1275 4003,5 3925 78,5 2,4 33 66
8 30 1250 1280 4019,2 3925 94,2 2,4 39 78
9 35 1250 1285 4034,9 3925 109,9 2,4 46 92
10 40 1250 1290 4050,6 3925 125,6 2,4 52 104
11 20 1500 1520 4772,8 4710 62,8 2,4 26 52
12 25 1500 1525 4788,5 4710 78,5 2,4 33 66
13 30 1500 1530 4804,2 4710 94,2 2,4 39 78
14 35 1500 1535 4819,9 4710 109,9 2,4 46 92
15 40 1500 1540 4835,6 4710 125,6 2,4 52 104

Для оценки эффективности такой технологии желательно оценить трудоемкость и стоимость материалов (таблица 3).

Таблица 3. Затраты на оплату труда и стоимость расходных материалов на гибку дуг для теплицы

Количество резов Продолжительность одного пропила, мин Общая продолжительность распиловки труб, мин Расход отрезных дисков с диаметром 125 мм, шт. Общий расход отрезных кругов, шт. Продолжительность загиба по пазам, мин Продолжительность сварки шва по пропилу, мин
52 0,3 15,6 0,2 10,4 0,3 1,3
66 0,3 19,8 0,2 13,2 0,3 1,3
78 0,3 23,4 0,2 15,6 0,3 1,3
92 0,3 27,6 0,2 18,4 0,3 1,3
104 0,3 31,2 0,2 20,8 0,3 1,3
- - - - - - -
Количество резов Общая продолжительность сварных канавок, не менее Расход электродов 3 мм на паз с трех сторон Общее количество электродов, шт. Общая продолжительность процесса, мин Общая продолжительность процесса, час Снижение затрат на закупку дисков и электродов, руб.
52 67,6 0,25 13 83,5 1,39 322,4
66 85,8 0,25 16,5 105,9 1,77 409,2
78 101,4 0,25 19,5 125,1 2,09 483,6
92 119,6 0,25 23 147,5 2,46 570,4
104 135,2 0,25 26 166,7 2,78 644,8

Сколько стоит одна стальная, профильная труба размером 20 20 мм? По последним данным, шестиметровую секцию можно купить по цене 320 руб... 360 руб. Получается, что стоимость процесса будет стоить примерно столько же, сколько и стоимость самой трубы. В этом случае на одну дугу придется потратить больше полутора часов. Внешний вид готовой продукции далек от совершенства. Чтобы придать ей товарный вид, необходимо отшлифовать абразивным инструментом. Эта операция сопоставима по времени со стоимостью сварки. Круги с откидными створками еще больше увеличивают прямые эксплуатационные расходы.

Вид гнутых изделий, получаемых распиловкой канавок с последующей сваркой

Из представленных расчетов видно, что технология гибки труб по радиусу может быть оправдана только для выполнения гибов фасонных заготовок только в ограниченном объеме. количество.Если вам необходимо создать сложную пространственную конструкцию, то следует использовать специальные приспособления для промышленной гибки.

При пилении канавок необходимо контролировать глубину пропила со всех трех сторон. Вам понадобится специальное устройство, которое может ограничить доступ инструмента во время шлифования диска.

Технологии гибки труб

На практике используются специальные гибочные станки. Они делятся по принципу действия:

  • прокат. Прокатка осуществляется по направляющим роликам.В процессе выполнения необходимо перекатиться между опорными роликами;
  • профилирование. В инструментах этого типа трубы изгибаются по определенным профилям;
  • в натянутом состоянии. Используются пластические свойства материала. Этот метод возможен только для длинных заготовок.

Вальцегибочные станки для гибки профильных и круглых труб

Гибочные станки промышленные

В конструкции прокатного оборудования использованы ряды роликов.Два из них расположены внизу. Еще один установлен сверху. Процесс происходит в следующей последовательности.

  1. Средний ролик поднимается в верхнее положение.
  2. Труба заводится и размещается на двух нижних роликах.
  3. Верхний ролик прижимает трубу.
  4. Вращая ручку, заставьте трубу катиться вперед и назад по ролику.
  5. Прижимается верхний ролик. Теперь труба начинает двигаться не по прямой, а по определенному радиусу.
  6. Перекатывая, верхний ролик постоянно прижимается до заданной отметки.
  7. Когда они достигают определенной позиции, процесс останавливается.
  8. Изогнутая труба снимается с машины и помещается на шаблон для проверки соответствия размеров и радиуса изгиба.
  9. При необходимости снова поставить на машину и довести изделие до требуемой нормы.

В некоторых конструкциях станков своими руками используются дополнительные цепи.Производители таких машин утверждают, что во время работы тяга на всех роликах происходит с одинаковой силой.

Трубогиб с нажимным роликом

Большинство домашних мастеров выбирают другой путь. Есть гибочные станки. В них радиус задается одним из нижних роликов, который поднимается с помощью механического или гидравлического домкрата.

Практика показывает, что такие машины намного проще в изготовлении. Достаточно использовать несколько каналов и роликов, установленных на мощных подшипниках.

При работе иногда наблюдается отклонение от прямолинейного направления изгиба. Поместите сварной шов на одну из вертикальных стен. Тогда винт не сформируется.

Для прокатки круглых труб необходимо изготавливать ролики, из которых поток имеет профиль, соответствующий профилю заготовки. Для изделий из нержавеющей стали ролики выточены из текстолита. Этот материал не оставляет выемки на поверхности. Многие люди могут увидеть гнутые изделия в входных группах в торговой сети, а также в ограждениях на лестницах (заборы из нержавеющих труб диаметром 50 мм).

Профилирующие станки

При производстве полотенцесушителей необходимо изготавливать гнутые изделия. Эти настенные изделия созданы в разных узорах. В них циркулирует горячий теплоноситель. Белье, подвешенное на тюбиках, сохнет намного быстрее, чем одежда, подвешенная на обычных веревках. Поэтому в большинстве ванных комнат устанавливается такое отопительное оборудование.

Для изготовления полотенцесушителей используются нержавеющие трубы. Для гибки до заданных размеров используются простейшие гибочные станки.

Профилегибочный станок

Состоит из:

  • профилирующего ролика. Он стоит неподвижно, закреплен на оси;
  • упор для фиксации одного конца заготовки;
  • роликовый ролик, расположенный на рычаге. Сам рычаг вращается вокруг той же оси.

Работа прибора.

  1. Труба устанавливается до упора.
  2. Раскатывающий ролик прижимается к внешней стенке заготовки.
  3. При перемещении рычага заготовка изгибается.
  4. Готовый продукт снимается с машины.

Производители часто имеют в своем арсенале несколько гибочных станков, чтобы объединить производство по разным радиусам.

Для предотвращения раздавливания стенок их предварительно засыпают песком, а затем в торцы забивают заглушки. Внутренний объем остался без изменений. Поэтому качество продукта остается достаточно высоким.

Станок для гибки рычагов

Для уменьшения усилия на рычагах используется сложная рычажная конструкция.Здесь за счет увеличения радиуса приложения силы достигается уменьшение значений сил на концах рычага. Такую работу могут выполнять даже женщины. Величина прилагаемой силы не превышает 4 ... 6 кг.

Гибка длинномерных заготовок

На практике изготавливают навесные конструкции. Для навеса нужно использовать шаблон, по которому труба будет гнуться, а затем привариваться к опорным столбам.

Навес из профильной трубы

Огромные площади можно защитить с помощью опор пространственного радиуса.Кто угодно может попытаться надавить на квадратную трубу. Он довольно легко гнется и гнется. Осталось выбрать подходящий шаблон, чтобы придать изделию окончательную форму.

Заготовки труб

Для получения жесткой конструкции конструируется равноудаленная изогнутая поверхность. Получается арка с внутренним усилителем. Он способен выдерживать зимой высокие снеговые нагрузки. Летом атмосферная влага будет стекать с боков.

Усиленная ферма навеса

Сборка навеса

Специальные методы гибки труб

Помимо профильных стальных труб иногда необходимо использовать другие материалы.Если нужно сделать дистиллятор, то используйте: медную трубку

  • . Его легко согнуть. Пластик легко принимает желаемую форму;
  • стеклянная трубка. Процесс достаточно сложный, требуется нагрев до температуры 1000 ... 1100 ⁰С. Трубка обжимается вокруг оправки, нагретой до температуры 1100 ... 1200 ⁰С (используются специальные стали, содержащие титан).

Дуги для небольшой теплицы можно гнуть из металлопластиковой трубы.Не нужно использовать специальное оборудование. Два человека, помогая друг другу, могут придать такому материалу желаемый радиус и форму.

Видео: как согнуть профильную трубу?

Алюминиевую трубу можно согнуть, предварительно нагревая ее до температуры 560 ⁰С.

  1. Внутреннее пространство засыпано песком.
  2. Забивают заглушки на концах.
  3. Подготовьте оправку.
  4. Смажьте мылом.
  5. Нагревайте, пока поверхность мыла не потемнеет.Это соответствует требуемой температуре нагрева.
  6. Гибка выполняется вокруг оправки.
  7. После остывания трубы выбиваются пробки и высыпается песок.

Создание изгиба профильной трубы профессиональным строителем или обычным хозяином часто можно встретить в процессе строительства или ремонта любого загородного дома и коттеджа. Решив согнуть профильную трубу своими руками в домашних условиях, хозяин всегда ломает голову над тем, как правильно и надежно оформить тепличную конструкцию, крытую террасу или курительную комнату.

При создании таких конструкций используются именно изделия, так как они намного популярнее, чем трубы традиционной круглой формы.

Трубы обычного сечения в форме круга изгибаются на обычном гидравлическом трубогибе со специальными башмаками и роликами для круглых заготовок. При этом гнуть детали профиля на таком станке не получится, так как его приводы для круглых форм просто испортят профиль - заготовка потрескается, сломается или полностью раздавится.

Способы гибки профильных элементов

Профильная труба без дефектов гнуть своими руками. Существует множество техник изготовления таких гнутых фигурных деталей. Один из самых распространенных вариантов - гибка заготовки профиля с помощью специальных приспособлений - так называемого профилегибочного станка. Однако цена такой техники довольно высока, что ставит под сомнение покупку такой специальной машины у рядового владельца.

как согнуть профильную трубу без трубогиба

В случае редкой необходимости изготовления гнутых профилей в бытовых условиях предлагается приобрести на рынке специальные трубогибы для ручной работы, применяемые как для труб с круглым сечением и для фасонных заготовок.Стоимость такого домашнего оборудования составляет примерно 100 долларов. Стоит отметить, что при использовании ручного инструмента для создания гнутых деталей хозяин должен иметь соответствующую физическую и моральную подготовку - работа требует выдержки и терпения, но экономически.

При единовременной необходимости делать загибы заготовок нерационально покупать даже ручные механизмы. В этом случае рекомендуется приобрести уже изготовленный элемент на рынке, либо можно сделать заказ в мастерской или на соответствующем предприятии, где за относительно небольшую плату изготовят любую деталь из собственного профильного материала.


При таком решении проблемы можно не только удешевить работу и не затратить личное время и силы, но и добиться желаемого результата - получить деталь с качественной и правильной складкой определенного диаметра или формы.

В любом строительстве, и не только в бизнесе, всегда есть народные методы. Гибка фигурных заготовок своими руками - не исключение. Только в этом случае можно изготавливать отводы, заготовки медных или полимерных труб среднего размера.

Гибка фасонных изделий на трубогибе

Особенности процесса

В случае самостоятельного изготовления гиба заготовки профиля необходимо предварительно определить размер ее сечения, толщину стенки, материал, из которого изготовлена ​​деталь, а также диаметр или форму гиба.


При этом также необходимо учитывать условия действующего производства, которые могут обеспечить максимальную точность гибки и высокое качество выпускаемых деталей.

Гибка фасонных труб происходит в определенных пределах технических допусков на толщину стенки и конфигурацию сечения. Важной задачей является предотвращение таких дефектных явлений, как излом внутренней части заготовки гибкого профиля и раздавливание поперечной части заготовки.


Делаем складку

Для выполнения гибки необходим специальный трубогиб, предназначенный для холодной гибки с растяжкой. Создаваемое таким станком натяжение сместит нейтральную ось заготовки в сторону изгиба.Такой эффект при растяжении профильной части позволит снизить образование гофрированной зоны на изгибаемой поверхности.


Усаживаясь в агрегат, заготовка зажимается по краям и одновременно растягивается. При этом при перемещении гибкого шаблона труба начинает гнуться.

Чтобы изгибать заготовку из нержавеющей стали без дефектов, ухудшения качества и снижения прочности стенок детали в зоне изгиба, такой процесс необходимо проводить под внутренним гидростатическим давлением.Для этого необходимо заглушить концы трубы заглушками, внутри которых находится залитая жидкость. Далее нужно переместить гнущийся шаблон в центр изделия, благодаря чему производится изгиб определенной формы или диаметра.

Процесс гибки своими руками

Изгиб профильной заготовки своими руками можно произвести без использования профессионального оборудования и специальных инструментов. Таким образом, чаще всего можно добиться изгиба относительно хорошего качества.

Изготовление изгиба с помощью обычного шлифовального станка и сварки

Чтобы согнуть профильную трубу, сначала потребуется обычная болгарка и сварочный аппарат.


Чтобы согнуть заготовку, необходимо пройти следующие шаги:

  1. Определите радиус изгиба заготовки.
  2. По линии изгиба профильной детали должны быть выполнены сечения трех плоскостей с одинаковым расстоянием между собой.
  3. Далее можно без особого труда согнуть деталь.
  4. Затем необходимо сварить отрезанные участки.
  5. Сварные швы необходимо обработать и отшлифовать.


Сгибание с использованием внутреннего сопротивления

Для реализации данной технологии необходимо использовать такое средство, как специально подготовленная пружина. В этом случае необходимо ввести внутрь профильной трубы прямоугольную пружину из металлической проволоки толщиной от 1 до 4 мм в зависимости от размера гнутой трубы.Далее можно приступать к сгибанию элемента.


Размер сегментов пружинных сегментов должен быть меньше внутренних размеров участка трубы на 1,5–2 мм, чтобы создать возможность без особых усилий проникнуть пружиной в трубу.

Вставив пружину в место планируемого изгиба заготовки, перед изгибом необходимо прогреть участок изгиба паяльной лампой. После этого можно согнуть изделие с помощью специальной заготовки с радиусом, который должен соответствовать необходимому внутреннему радиусу изгибаемой детали.


Для гибки профильной детали для отопления или водоснабжения из меди существует один относительно необычный метод, который возможен только зимой.


Такой уникальный вариант заключается в следующем:

  1. Сначала закройте один край медной трубы пробкой и заполните ее водой.
  2. Затем поместите заготовку с водой на улицу в морозную погоду, пока вода окончательно не замерзнет.
  3. Затем согните трубу по шаблону гибки определенного радиуса. В этом случае труба будет гнуться без особых усилий и не деформируя свое сечение.

По такой же схеме можно будет гнуть трубы дюралюминиевого типа, а также из такого материала, как латунь.

Сгибаем без трубогиба

Изгиб прямоугольной заготовки можно сделать и без трубогиба, используя хорошо просушенный и тщательно просеянный песок. Перед сгибанием необходимо вбить в один конец трубы клин из дерева на глубину от 10 до 20 см.После этого заполнить противоположное открытое отверстие трубы до края очищенным и просушенным песком и вбить туда аналогичный клин. Затем можно приступать к сгибанию заготовки с помощью заготовки определенного диаметра, который должен соответствовать запланированным размерам изделия.

В случае слишком крутых изгибов - при небольшом радиусе изгиба рекомендуется прогреть с помощью горелки. Благодаря наполненному до краев песку в трубе форма сечения изделия сохранится.

После выполнения загиба нужно выжечь одну из заглушек, высыпать песок изнутри и вытащить вторую заглушку.

Профильный трубопрокат представлен изделиями, имеющими поперечное сечение различной формы. К ним относятся круглые, плоскоовальные, квадратные и овальные трубы. Этот ассортимент позволяет создавать легкие арочные конструкции различного назначения. Их используют как в бытовых постройках, так и на производстве.Самыми популярными профилями являются квадратные изделия. Гнутая профильная труба такого сечения позволяет легко закрепить любое внешнее покрытие на ровной стене. Прежде чем браться за гибкие фасонные трубы в домашних условиях, следует ознакомиться с их техническими параметрами и методами работы.

Основные трудности при гибке профильного проката

Профильные трубы, выпускаемые промышленностью, имеют определенные геометрические параметры, которые являются определяющим фактором их пластических свойств.Допустимый минимальный радиус изгиба зависит от толщины стенки проката и площади поперечного сечения. Этот параметр дает значение округления профтрубы без механических повреждений.

При механическом воздействии на металлопрокат им придают полную или частичную гибку. В этом случае на металлический профиль действует сила сжатия (на внутреннем участке) и растягивающая сила (на внешней поверхности). Именно они вызывают основные трудности при гибке металлического профиля, в результате чего возникают следующие проблемы:

  • отрезки трубчатого материала при гибке металлопрофиля могут потерять соосность, что приведет к расположению участков трубных изделий в разных плоскостях;
  • наружная стенка проката при растяжении может лопнуть под действием повышенной нагрузки;
  • На внутренней стороне гнутого профиля могут появиться складки, напоминающие гофру.

Для профессиональных труб высотой (h) до 20 мм длина гнутого участка должна быть более 2,5 × h. Металлопрокат с профилем высотой более 20 мм безболезненно складывается секциями минимальной длиной 3,5 × h. Определение радиусов минимального изгиба можно определить по таблице.

Правильно проведенный технологический процесс позволит получить идеально ровный изгиб проката и не допустит его смятия или разрыва.Выбирая подходящий вариант технологии, необходимо учитывать геометрические параметры, а также характеристики материала изделия. Гнуть профильную трубу можно двумя способами: с предварительным подогревом и в холодном состоянии.

С использованием предварительного нагрева

Данная операция проводится для изделий с профилем высотой более 40 мм. Внутрь профтрубы насыпается песок, а на концах устанавливаются деревянные заглушки. Рыхлый материал позволит металлу получить равномерный нагрев по всей длине.В одной из пробок проделаны специальные отверстия для слива газа, образующегося при нагреве.

Песок рафинированный со средней зернистостью используется для заполнения металлического профиля. Если его нет, то подойдет и материал из дворовой песочницы, которую необходимо подготовить заранее. Для начала его просеивают через сито с размером ячеек не более 2,5 мм для удаления мелких камней и гравия. Для получения качественного наполнителя его дополнительно пропускают через ячейки размером до 0,7 мм. Такой процесс исключит спекание пылевых включений в песке при нагревании.Подготовленный материал прокаливают при температуре + 150 ° С. В процессе засыпки песка в трубу рекомендуется постучать по поверхности для лучшего распределения сыпучего материала.

Прежде чем гнуть профиль для теплицы своими руками, необходимо убедиться в сохранности выполняемых работ. Используйте специальные перчатки из толстого брезента, чтобы защитить руки от контакта с горячим металлом, и разместите поблизости средства пожаротушения. Участок изделия, который необходимо согнуть, предварительно отжигается.Сам металлический профиль скрепляется в специальном зажиме или в тисках вместе с подготовленным шаблоном. Присутствующий на аренде стыковой сварной шов должен быть сбоку от изделия. Это защитит его от чрезмерных сжимающих или растягивающих нагрузок на материал.

Область, ранее отмеченная мелом, нагревается докрасна горелкой. Полностью нагретый металлический профиль плавно и медленно изгибается за один проход. Приложенные силы должны находиться строго в одной плоскости (горизонтальной или вертикальной). Остывшее изделие сравнивают с шаблоном, после чего с него снимается песчаный наполнитель.

Этот метод, который легко использовать в гараже, используется, когда требуется единственный угловой изгиб. При многократном нагревании металлического изделия его прочность снизится. Это следует учитывать при подготовке своими руками в домашних условиях различных деталей арочной конструкции беседки, теплицы, сарая или другой конструкции.

Холодная гибка

При использовании холодной технологии получается гнутый металлический профиль высотой до 40 мм. Такой прокат можно гнуть как вручную, так и механически.При размере металлического профиля до 10 мм заливать его песком не нужно. Гнуть профтрубу без предварительного нагрева можно с помощью дополнительных приспособлений. Для тонкостенных изделий небольшого размера используется гибкая пружина, которая размещается внутри. Позволяет гнуть металлопрокат без механических повреждений.

Перед сгибанием профиля трубы края пружины закрепляют проволокой на концах трубы. Это зафиксирует его внутри изделия и предотвратит выпрыгивание при механическом воздействии.При этом простейшем методе необходимо соблюдать главное условие: пружина должна иметь размер лишь немного меньше, чем внутренняя часть трубы. Согнуть профтрубу таким способом получится, не повредив металл. Правильный размер пружины позволит быстро и легко снять ее в конце процесса.

Наличие трубогиба позволит работать с изделиями с минимальным размером профиля 10 мм и максимальным до 40 мм. Перед тем, как согнуть профиль для теплицы своими руками, определяется способ работы с металлом.Небольшой простой эксперимент покажет, нужно будет предварительно нагревать металл или нет. Для этого конец трубы зажимается тисками, а на другой надевается профиль с большим внутренним размером. Если вы можете вручную заставить рулонную сталь изгибаться, вы можете выполнить эту работу без предварительного нагрева. Помимо ручного или электрического профилирования, используются многочисленные оправки и гибочные столы. Они подходят для изготовления дуги из алюминиевых или стальных металлических профилей с максимальной высотой до 10 мм.

Использование трубогиба

При значительных объемах для получения гнутого металлического профиля потребуется специальный станок - профилегибочный. С его помощью можно легко и быстро изгибать трубы различной формы. С помощью трубогиба можно подготовить легкий каркас козырька, теплицы или другого дачного сооружения. На стенках из профиля удобно закрепляется листовой металл или профнастил.

Для работы с трубами большого диаметра необходим мощный универсальный гибочный станок.Конструктивно он состоит из трех роликов, два из которых неподвижные. При изменении положения третьего ролика изделие изгибается до желаемого радиального размера. Этот мощный инструмент приводится в движение цепным приводом и рукояткой, которую оператор может поворачивать.

Трубогибы, предлагаемые в магазинах, имеют ручной привод, гидравлический, а также электрический, при котором профиль изгибается по радиусу с высокой точностью. PG-6 относится к самым мощным ручным профилегибочным машинам, которые позволяют гнуть профильную трубу большого диаметра.С помощью этого устройства можно одновременно гнуть набор профилей шириной до 120 мм.

Наличие большого количества вариантов устройств для гибки труб дает возможность их полноценного использования при изготовлении многочисленных изделий. Из них делают каркасы теплиц, навесы и многочисленные арочные стальные конструкции. Они позволяют получить профилированную трубу с определенной степенью изгиба, металлический профиль, изогнутый по дуге, а также по окружности.

Изготовление гибки профиля самостоятельно

Изготовление профилегибочного устройства своими руками позволит значительно сэкономить личные средства.Используя чертежи и специальные видеоролики, процесс создания приспособления не займет много времени. Наличие чертежей дает возможность внести некоторые улучшения в стандартный дизайн. Представленные изображения и размеры для самостоятельного изготовления профилегибочного станка могут быть скорректированы в соответствии с личными потребностями.


Теплицы своими руками | Как сделать теплицу для растений и овощей

Этот проект своими руками о том, как построить теплицу.Воспользовавшись этими советами и расчетами, вы сможете сделать небольшую теплицу для растений и овощей.

Материалы для каркаса теплицы

Каркас теплицы может быть выполнен из разных материалов. Но чаще всего используют металлические трубки.

Если у вас есть сварочный аппарат и вы умеете им пользоваться, сделайте каркас из металлических труб квадратного или круглого профиля.

Каркас теплицы может быть изготовлен также из пластиковых труб ПВХ.Такие трубы можно легко соединить с помощью фитингов из ПВХ.

Согнуть такие трубы вручную несложно. Резать такие пластиковые трубы тоже очень просто.

Как построить разборный каркас теплицы

Чтобы сделать каркас теплицы разборным, нужно использовать металлические трубы двух размеров.

Съемная рама удобна. Но если в этом нет необходимости, можно сварить стык сварочным аппаратом. В этом случае вам понадобится металлическая труба только одного размера.

Варианты крепления рам теплиц

Показываю, как сделать теплицы двух типов. Один большой, второй маленький. Для строительства теплицы использовалась металлическая проволока.

Нижнее крепление каркаса большой теплицы.

Крепление нижней рамы небольшой теплицы.

Для изготовления арки понадобится специальный трубогиб. Но вы можете согнуть трубу и без этого инструмента, как показано на этом фото.

Размеры теплицы

Большой металлический каркас теплицы, имеющий три дуги.

Размеры большой теплицы с тремя дугами.
На рисунке указаны размеры каждой детали теплицы и расчет, сколько труб потребуется.

Небольшой металлический каркас теплицы, имеющий две арки.

Размеры деталей теплицы и общая длина стержня.

Как сделать крышку для теплицы

Для покрытия теплицы можно использовать дышащую тканевую гидроизоляцию или стандартную прозрачную тепличную пленку.

В обшивке теплицы должно быть окно, которое закрывается и открывается на молнию.

По нижнему краю чехла можно пришить петли. С помощью металлических крючков, вставленных в петлю, крышку можно прижать к земле.

Внутри чехла по швам нужно пришить тейпы.

С помощью этих лент крышка должна быть привязана к каркасу теплицы.

Английский - не мой родной язык, поэтому, пожалуйста, извините за любые ошибки и помогите их исправить.
Электронная почта для отправки находится на странице контактов.


Как сделать свой собственный кожаный футляр для очков

Профессиональный портной научит вас сделать футляр для очков самостоятельно. Советы, как сшить футляр для очков из искусственной или натуральной кожи.


Как сделать кожаную детскую обувь

Узнайте, как сделать детские мокасины из натуральной кожи. В учебном пособии по шитью 20 фото этапов изготовления кожаной детской обуви ручной работы.


Как сделать домашние тапочки с произвольным рисунком

Для пошива домашних тапочек можно использовать фетровые или кожаные обрезки старых вещей, которые есть у вас дома.В учебнике есть бесплатные выкройки.


Учебное пособие по кепке газетчика с рисунком

Посмотрите мою кепку газетчика, может быть, у вас возникнет желание сшить такую ​​шапку. Здесь вы найдете туториал, как сшить кепку газетчика и выкройку двух размеров.


Как сделать подушки с буквами алфавита

Это простые шаги по пошиву подушки с буквами алфавита. Вы узнаете, как сделать сложнейшую форму подушек в форме буквы А.


Как сделать чехол для мобильного телефона самому

Профессиональный портной даст вам пошаговое руководство по пошиву чехла для мобильного телефона из синтетической или натуральной кожи.


Бесплатный образец и руководство по созданию рукавицы для духовки

Учебник, как сделать самодельные кухонные рукавицы для духовки. Инструкция по прихватке (перчаткам) имеет много фотографий и несложную выкройку.

Теплицы из профильной трубы своими руками: чертежи, схемы

Теплицы из профильной трубы, сделанные своими руками, сегодня довольно распространены. Это связано с несколькими причинами, одна из них выражается в простоте монтажа, а вторая - в бюджете работ.Если вы находчивый домашний мастер, то построить такую ​​конструкцию можно, даже не приобретая материала. Для того, чтобы строить, не нужно обладать специальными навыками, нужно просто следовать определенным советам. После того, как теплица будет готова, ее не придется обслуживать, а если в качестве укрывного материала будет выбран сильный сорт, теплицу даже не придется разбирать на зиму. В отличие от теплиц, основу которых составляют другие материалы из породы дерева, стальная конструкция прочная, к тому же ее элементы не способны влиять на процессы гниения, а поражение установки грибком не страшно.Теплицы этого типа устойчивы к деформации, которая может быть вызвана повышенной температурой.

Виды форм теплиц

Чаще всего строят арочную теплицу из профильной трубы своими руками. Подходит для выращивания на своем пространстве невысоких растений. Одна из особенностей этой теплицы - возможность самоочищения крыши. Ведь на поверхность будет постоянно падать мусор, а также осадки. Форма также может быть туннельной.Такие установки имеют стандартные габариты. Таким образом, его высота ограничена 5 м, а ширина - 10 м. Если есть необходимость в выращивании высоких растений, то стоит выбрать туннельную форму для строительства. Если на территории постройки преобладают сильные ветры, то такая теплица их перенесет стойко.

Двустенная теплица из профильной трубы может быть изготовлена ​​своими руками. Если вы выберете эту форму, вы сможете установить довольно высокую конструкцию, внутри которой вы сможете перемещаться в полный рост.Эта форма используется для выращивания зелени, укрепленной на опорах, а также прямостоячих и курчавых культурных растений. Если есть необходимость рационально распределить площадь участка, то стоит выбрать именно такую ​​форму. Иногда в строительстве используют пирамидальную форму, теплица такого типа также будет занимать мало места.

Определение места для установки теплицы

Перед тем, как начать строительство теплицы из профильной трубы самостоятельно, необходимо определиться с местом, где она будет установлена.Среди основных особенностей места для монтажа можно выделить наличие достаточного освещения в течение дня. Не приступайте к работе, если рядом есть высокие деревья, дающие тень. Необходимо учитывать, что теплица должна иметь удобный подъезд, чтобы можно было вносить воду и удобрения в свое внутреннее пространство.

Если предполагается построить теплицу вытянутой формы, предпочтительнее располагать ее с востока на запад. При возведении конструкции с двускатной крышей створка, предназначенная для вентиляции, должна располагаться на южном склоне.

Подготовка к строительству

Для теплицы из профильной трубы нужно подготовить для себя трубы, которые составят основу каркаса. Диаметр этих элементов следует ограничить 40х20 мм, именно эти заготовки смогут обеспечить прочность и устойчивость. Но при выполнении связки между каркасами необходимо использовать трубы сечением 20х20 мм. Изначально необходимо подготовить расчетную схему. Если есть необходимость построить теплицу, которая будет иметь более внушительную полезную площадь, то стоит использовать полукруглый каркас, а не фронтон, но если вы решили его выбрать, придется запастись трубогибом. .Стоимость его довольно внушительная, поэтому приобретать его для изготовления одной теплицы нецелесообразно. Хорошо, если есть возможность сдать такую ​​технику в аренду.

Определение параметров

Перед тем, как сделать чертеж теплицы из профильной трубы своими руками, необходимо учесть, что каркас должен иметь длину равную 6,05 м. Этот параметр обусловлен стандартным размером тубуса, который продается в магазинах. Что касается высоты, то необходимо остановить выделение на 1.7 мес. Это говорит о том, что для профиля потребуется 3,4 м. Длина отрезка останется отрезком 2,65 м. Если учесть угол наклона ската крыши, то, как правило, Угол равен 30 0 , а здесь ширина будет равна 2,24 м. Если от полученной ширины отнять 24 см, то это позволит накрыть конструкцию стандартным листом поликарбоната, кроме того, по бокам останутся свесы для стока воды.

Если вы предпочитаете такую ​​теплицу, она позволит вам обойтись без инструментов, стоимость которых высока.

Определение фундамента конструкции

Прежде чем приступить к постройке каркаса теплицы из профильной трубы самостоятельно, необходимо позаботиться о фундаменте. Варианты его постройки могут быть разными. Основой могут быть материалы, которые можно найти на участке, это может быть шпала и даже мангал из винтовой сваи. Но наибольшей популярностью у садоводов пользуется фундамент, возведенный на основе бетона. В этом случае конструкция будет неглубокой.Закладываем фундамент на одну штыковую лопату.

Устройство фундамента

Перед заливкой фундамента нужно тщательно выровнять участок и подготовить котлован. После периметра необходимо уложить анкеры для монтажа профильных труб. Следующим этапом будет приготовление раствора, среди ингредиентов которого будут галька, песок и цемент. Приготовленную смесь можно залить в котлован и оставить в таком состоянии до схватывания раствора.

Работы по установке каркаса

Следующий этап предполагает изготовление теплицы из профильной трубы своими руками, что свидетельствует о необходимости сборки каркаса. К элементам для этого приваривается профиль, сечение которого равно 40х20 мм. Такая конструкция послужит надежной основой для крепления вспомогательной и основной рам. Во избежание перекоса установку каркасов следует проводить на гладкой и прочной поверхности.Если необходимо выполнить разрез, не спешите разрезать весь кусок, изначально нужно только сделать разрез в области изгиба. После этого трубу рекомендуется согнуть, чтобы можно было получить каркас необходимой конфигурации. Затем можно переходить к сварке стыков на заготовке, которую предварительно необходимо собрать.

При работе следует использовать схему теплицы из профильной трубы, сделать ее своими руками несложно. Стоит помнить, что торцевая рама выступает важной опорной конструкцией, в ней необходимо смонтировать дверь и окно.Делать это рекомендуется на раме, предварительно уложенной на платформу. Дверную коробку нужно сваривать из трубы, сечение которой равно 40х20 мм, как и для окна, то она должна быть из профиля 20х20 мм.

Необходимо учитывать ширину листов поликарбоната, которая составляет 2 м, это позволит определить расстояние между арками. Длину нужно выбирать таким образом, чтобы стыки приходились на профильную трубу. С каркасными трубами 40х20 можно предусмотреть шаг в 1 м.Каркасы каркаса необходимо монтировать на расстоянии 1 метр, после чего необходимо усилить друг друга трубами 20х20. Для чего сегменты следует приваривать заподлицо с основным профилем. Этот стык помогает покрыть теплицу ровным слоем материала.

Монтаж элементов каркаса

Схема теплицы из профильной трубы необходимо подготовить заранее. Сборку элементов по вертикали следует начинать от торцевого каркаса с дверью.Для обеспечения точного сопряжения с вертикальной плоскостью ее необходимо укрепить с помощью уголков уголков, которые необходимо приварить к горизонтальной трубе основания. Горизонтально уложенный пучок профильных труб следует монтировать с отступом 10 см от изгиба рам, что позволит хорошо закрепить поликарбонат по длине и ширине.

Монтаж укрытия

В работе необходимо использовать чертеж теплицы из профильной трубы, и своими руками можно будет произвести более качественную сборку.На последнем этапе необходимо усилить поликарбонат, это необходимо сделать саморезами 3,2х25 мм с пресс-шайбой.

Как согнуть профильную трубу с помощью болгарки. Как самостоятельно согнуть профильную трубу в домашних условиях без использования трубогиба. Методы гибки труб

Как самому согнуть профильную трубу? Каждый владелец дачи или загородного дома неоднократно сталкивался с проблемой гнутья профильных труб, без которых не обойтись при установке теплиц, навесов, беседок и других подобных конструкций.Тетраэдрические металлические основания, в отличие от круглых, имеют широкий спектр применения и выглядят более эстетично.

Способы и особенности гибки квадратных труб

Чтобы согнуть профтрубу под определенным углом, можно использовать несколько способов:

Трубогиб предназначен для холодной гибки с вытяжкой. Этот метод значительно снижает вероятность образования гофрированной поверхности на изгибе трубы.

  1. Использование специального станка - надежный, проверенный современный метод, требующий профессионального оборудования, которое не всегда может быть под рукой.Гибка профиля - так называется этот станок, он будет гнуть металлические элементы любого сечения, но вовремя не найти.
  2. Если гибка профтрубы - разовая работа, можно использовать трубогибы для круглых труб. У трубогиба есть небольшой, но существенный недостаток: для работы потребуются колоссальные усилия, чтобы согнуть профилированную трубу даже небольшого сечения, поэтому от этого варианта стоит отказаться.
  3. Если у вас нет героической силы и большого количества финансовых средств для покупки профессионального оборудования, то вы можете обратиться в одну из многочисленных мастерских, где вам быстро и недорого окажут услуги по гибке любого металла, в том числе профильного.Этот вариант оптимален и позволит с первого раза согнуть трубу на нужный радиус или угол и не испортить дополнительные трубы во время тренировки.

Вернуться к содержанию

Работа с трубогибом

Профилегибочный станок - это специальный станок, предназначенный для профессиональной гибки профильных труб.

Отсутствие профессиональных мастерских в шаговой доступности не оставляет иного выбора, кроме как гнуть трубу трубогибом.Качество результата зависит от диаметра и размера сечения, толщины стенки, желаемого радиуса, жесткости и твердости изгибаемого материала и т. Д.

Во время эксплуатации очень сложно избежать деформации труб и небольших трещин в стенках. Особенно сложно гнуть профтрубу по центру, ближе к краям гнуть намного легче и меньше деформируется.

Вернуться к содержанию

Гибка трубы

Если под рукой есть обычный трубогиб, то с его помощью можно попробовать гнуть профтрубу.

Лучше, если это инструмент, предназначенный для сгибания при растяжении. Растяжение трубы позволит избежать обрушений на внутренней стороне изгиба и ненужной деформации трубы.

Если необходимо изменить форму нержавеющей стали, которая является хрупкой, из-за чего может образоваться трещина, в трубу пускают воду. Вода создает гидростатическое давление в замкнутом пространстве.

Гибкий шланг надевается на место, где будет складка, и приводится в движение.Наполненная водой профильная труба легче меняет форму, ее можно гнуть по своему усмотрению.

Вернуться к содержанию

Применение болгарки для гибки трубы

Еще один простой способ работы с трубой - использовать болгарку, которая есть у многих среди бытовых инструментов. Помимо болгарки вам понадобится сварочный аппарат любого типа.

Этапы работы:

Радиус заготовки, на которой производится гибка, должен быть равен внутреннему радиусу гибки профильной трубы.

  1. Перед началом работы рассчитывается необходимый радиус кривизны.
  2. В месте загиба с помощью шлифовального станка и диска проделываются пропилы по трубе по металлу, оставляя четверть периметра нетронутой. Количество разрезов может варьироваться от двух и более, в зависимости от желаемого результата.
  3. Вырезанная труба легко поддается любому изгибу, и вы можете придать ей нужный угол или окружность.
  4. После того, как труба приобрела нужную форму, отверстия от болгарки привариваются и тщательно обрабатываются болгаркой.

Этот способ - один из самых популярных для раскладывания элементов в домашних условиях.

Гибка профильной трубы в домашних условиях обычно требуется при выполнении теплицы арочного типа. Необходимость в этой работе создается в момент, когда установлен основной каркас. Есть много способов согнуть конструкции своими руками. Рассмотрим основные.

Как согнуть квадратную трубу для конструкций из поликарбоната

При установке теплицы из поликарбоната обычно используют конструкцию квадратного типа.Для того, чтобы согнуть такую ​​трубу в домашних условиях, вам потребуются следующие инструменты:

  • Специальная машина для гибки;
  • Сами конструкции для выполнения дуг;
  • Линейка;
  • Болгарский;
  • Сварочный агрегат.

Для начала нужно разделить конструкцию на равные части. Затем осуществляется опиливание при помощи болгарки. Зоны надреза необходимо обработать точечной сваркой. Гнуть профильную трубу можно на специальном станке.Это непростая работа, потому что вам нужно вручную прокручивать блок.

Если у вас нет машины, вы можете сделать работу самостоятельно. Для этого две конструкции скрепляют параллельно друг другу. Чертеж с желаемым изгибом выполняется на земле. Затем в соответствии с ним требуется согнуть первую конструкцию. По нему аналогичная работа проводится и со второй профильной трубой.

Как гнуть трубу трубогибом

1 Тип машины предназначен для гибки труб по радиусу фасонных труб.

Характеристики стандартного станка:

Максимальное сечение трубы 40x40x2, 50x25x2 мм.

Минимальный диаметр окружности:

  • 30x30x2 - 650 мм,
  • 40x20x2 - 650 мм,
  • 40x40x2 - 1800 мм,
  • 50x25x2 - 800 мм.

Ручной привод.

Ролики закаленные - все 3

Цена: 25000 руб.

2 Станок предназначен для гибки по радиусу профильных труб, круглых труб и полос.

Характеристики универсального станка:

Максимальное сечение трубы 40х40х2, 50х25х2 мм.

Максимальное сечение круглой трубы 32x2,8 мм.

Полоса 40х4 мм.

Минимальные диаметры окружности фасонных труб:

  • 20x20x2, 25x25x2, 15x15x1,5 - 560 мм
  • 30x30x2 - 650 мм,
  • 40x20x2 - 650 мм,
  • 40x40x2 - 1800 мм,
  • 50x25x2 - 800 мм.

Максимальный диаметр дуги не ограничен.

Ручной привод.

Ролики закаленные - все 3

Цена: 30 000 руб.

По желанию Заказчика за дополнительную плату станок оснащается циферблатным индикатором для более точного изготовления всех последующих заготовок.

За дополнительную плату машина может быть укомплектована электроприводом 220-380В

Гарантия 2 года

Контакты:

Тел: 8-919-831-25-14

Саратовская область Энгельс

Доставка по Российская Федерация.

Профильную конструкцию можно согнуть, предварительно нагревая сгиб газовой горелкой или паяльной лампой. Однако у этого метода есть свои недостатки: трудоемкость работы, плохой вид складки.

Работы с профильной конструкцией для теплицы гораздо разумнее производить на трубогибе. Изгиб происходит за счет давления ролика. В этом случае угол изгиба можно регулировать. Трубогиб можно сделать своими руками. Для этого потребуются:

  • Три ролика;
  • Стол металлический;
  • Кронштейн;
  • Бетонный раствор;
  • Сварочный аппарат;
  • Металлоконструкции размером от 70 до 150 мм;
  • Ходовой винт;
  • Канал.

Конструкция состоит из двух стальных труб. Они закрепляются в плите с помощью раствора, а затем прикрепляются с помощью сварочного аппарата к каналу. Между конструкциями необходимо выдерживать расстояние 600 мм.

Ролики установлены на осях в одну линию. Между ними должно быть не менее 50 см. Третий ролик установлен посередине. Устанавливается над двумя уже установленными роликами на 100 мм. Такой ролик поднимается домкратом и отвечает за угол выполняемого изгиба.

При выполнении работ ролик прикрепляют к металлическому столу. К оси крепится кронштейн с прижимной осью. На него монтируется валик, похожий на профиль конструкции. Сама конструкция во время работы проходит через ролики. При этом руками придерживается. По окончании работы нужно проверить угол наклона профильной трубы для теплицы, прикрепив ее к шаблону.

Как согнуть трубу горячим способом

Вы можете придать конструкции теплицы желаемый угол дома, уделив внимание методу горячей гибки.В этом есть свои преимущества. В частности, складка получается ровной и гладкой. Для завершения работы необходимо насыпать в конструкцию песок, затем закрыть ее торцы деревянными заглушками. После этого требуется просверлить отверстия в пробках, чтобы образовавшийся воздух выходил при нагревании. Затем на конструкции для теплицы делается отметка, где оптимально гнуть. Потом это место нагревается. После этого нагретую конструкцию помещают в трубогиб и изгибают до нужного радиуса.

Если вы решили гнуть тепличную конструкцию в домашних условиях, обязательно посмотрите видео и фото, демонстрирующие правильное выполнение таких работ.Все необходимые материалы вы можете увидеть на нашем сайте.

При наличии и самостоятельном обустройстве частного дома или дачи практически каждый застройщик однажды сталкивается с необходимостью выполнить гибку труб. Многие задумываются о том, как согнуть профильную трубу в домашних условиях при возведении на участке теплиц, беседок и других конструкций такого типа.

И это неудивительно, если учесть, что профильные трубы выглядят намного выгоднее по сравнению с изделиями обычного круглого сечения.

Однако, если трубу с круглым сечением можно гнуть обычным трубогибом, то гнуть профильную трубу с его помощью не получится, так как в обычных гидравлических трубогибах ролики и башмаки имеют круглый изгиб, которые при попытке согнуть профильную трубу приведут к появлению трещин, разрывов на ней или труба просто расплющится.

Способы гибки профильных труб

Как самому согнуть профильную трубу в этом случае, не повредив ее? Для этого используются несколько методов, один из которых - гибка на специальных машинах, предназначенных именно для профильных труб.

Этот тип станка называется профилегибочным. Тем не менее, стоимость таких машин вполне приличная, а зачем обычному домовладельцу профессиональная техника?

Если гнуть профтрубу нужно не постоянно, а время от времени, в продаже можно найти ручные гибочные станки, подходящие как для профильных, так и для «круглых» труб, к тому же не такие уж и дорогие - вверх примерно до 100 долларов. При этом следует учитывать, что в процессе работы ручной трубогиб потребует приложения значительных физических усилий.

При разовой необходимости гнуть профильную трубу приобретать инструмент нецелесообразно и лучше обратиться в мастерскую или мастерскую соответствующего профиля, где за разумные деньги окажут необходимую услугу, либо продадут готовое гнутое изделие. .

Такой вариант сэкономит и время, и деньги, а результатом решения вопроса будет именно то, что нужно - изгиб профильной трубы до необходимого радиуса.

Еще один метод, который часто практикуется в таких случаях, - согнуть профильную трубу своими руками, используя, так сказать, народные средства.Однако таким способом можно гнуть трубы небольшого сечения - стальные, медные, полимерные.

Гибка фасонных труб на трубогибах

Особенности гибки

Как самому согнуть профильную трубу? Делать это нужно исходя из размеров его сечения, толщины стенки, материала, из которого он изготовлен, а также радиуса изгиба.

Кроме того, следует учитывать условия производства, требуемую точность гибки и качество конечного продукта.

Гибка фасонных труб производится в пределах технических допусков по толщине стенки и размеру сечения. При этом стоит задача избежать таких нежелательных явлений, как трещины на внутренней части гнутой трубы и сплющивание ее поперечного сечения.

Перед тем, как гнуть квадратную трубу по небольшому радиусу, нужно помнить, что гнуть нужно ближе к концам, так как в средней части трубы поддаться этому будет сложнее.

Гибка трубы

Для гибки вам понадобится трубогиб, специально предназначенный для холодной гибки с растяжкой. Возникающее при этом натяжение с помощью такого инструмента сместит нейтральную ось трубы в направлении изгиба, что снижает вероятность образования гофрированной поверхности на изгибе.

Находясь в машине, труба наматывается по краям и растягивается, и в то же время она изгибается при перемещении гибочного шаблона.

Как согнуть трубу из нержавеющей стали без потери качества трубы? Чтобы предотвратить потерю прочности стенок трубы при изгибе, изгиб выполняется под внутренним гидростатическим давлением: на торцы трубы надеваются заглушки и в нее подается жидкость, после чего шаблон изгиба подводится к середине трубы. труба, с помощью которой выполняется гибка, придавая трубе желаемую форму.

Гибка труб в домашних условиях

Согнуть профильную трубу своими руками можно без помощи специальных станков и инструментов. Более того, в большинстве случаев можно добиться действительно хорошего качества сгиба.

Гибка болгаркой и сварка

Перед тем, как сгибать профильную трубу, нужно будет вооружиться болгаркой и обычным сварочным аппаратом.

Гибка выполняется в следующей последовательности:

  1. Рассчитайте радиус кривизны трубы.
  2. По длине гнутого участка равномерно выполнены поперечные пропилы трех сторон.
  3. После этого труба легко гнуть.
  4. Пилы сварные.
  5. Место сварки обработано и отполировано.

Таким образом достигается впечатляющий внешний результат с желаемым радиусом изгиба трубы.

Гибка с использованием внутренних средств защиты

Одним из таких средств может быть специально изготовленная пружина.Перед сгибанием профильной трубы из стальной проволоки толщиной 1-4 мм наматывают квадратную пружину (в зависимости от толщины гнутой трубы).

Размер каждой стороны сегмента пружины должен быть на 1,5-2 мм меньше внутренних значений сечения трубы, чтобы пружина могла без усилий проникнуть в трубу.

После установки трубы в месте предполагаемого загиба, непосредственно перед загибом профильной трубы, гнутый участок нагревают паяльной лампой. Далее труба сгибается на заготовке, радиус которой равен необходимому внутреннему радиусу гибки трубы.

При необходимости гнуть зимой можно применить несколько оригинальный метод.

Итак, как согнуть профильную трубу:

  1. Медную трубу наполняют водой, предварительно закрыв один ее конец пробкой.
  2. Подержите трубу на морозе до полного замерзания жидкости.
  3. Изгиб медной трубы может быть выполнен по шаблону соответствующего радиуса практически без потери сечения и без усилий.

Аналогичным образом можно гнуть дюралюминиевые и латунные трубы.

Как согнуть профтрубу без трубогиба? Подготовьте несколько ведер с сухим чистым песком. Если получить чистый песок не удалось, подойдет обычный песок, лежащий во дворе.

Его необходимо просеять и тщательно высушить, прокалив на огне или используя газовую горелку, пока песок не перестанет дымиться и дымиться. После обработки и остывания песок пересыпается в сухую и чистую емкость.

Перед сгибанием квадратной трубы в нее с одной стороны вбивают деревянный клин на глубину 10-20 см, а затем в свободное отверстие трубы насыпают подготовленный чистый и сухой песок до полного заполнения трубы. Далее подобный клин забивается с другой стороны трубы и непосредственно начинается процесс гибки.

Операция, как и в предыдущих случаях, выполняется с помощью заготовки с диаметром, соответствующим требуемому внутреннему радиусу изгиба. Если изгиб слишком крутой (небольшой радиус), изгиб можно нагреть горелкой.Песок, плотно набитый в трубу, не даст ей потерять целостность или сильно деформироваться.

В конце гибки одна из пробок выгорает на коле, песок удаляется из трубы и вторая пробка выбивается или выгорает из трубы. На гибку таким способом уйдет не намного больше времени по сравнению с тем, как согнуть профильную трубу с помощью трубогиба.

Представленные в статье способы гибки фасонных труб будут эффективны при соблюдении всех вышеперечисленных условий, однако действительно качественная гибка во всех смыслах этого слова может быть достигнута только с помощью профессионалов, которые выполнят работы по специальному заказу. спроектированное оборудование.Подходите к работе со знанием дела, только благодаря этому можно будет добиться желаемого результата, затратив минимум денег и сил.

Гибку профильной трубы можно производить самостоятельно, без использования дорогих и громоздких станков. При соблюдении всех правил работа получится не менее качественной. Рассмотрим несколько вариантов, позволяющих самостоятельно гнуть трубы.

Гибка трубы болгаркой

Для выполнения этой процедуры вам потребуются болгарка (угловая шлифовальная машина) и сварочный аппарат.Переходим к рабочему процессу:

  1. Перед сгибанием трубу рекомендуется закрепить (например, в тисках). Это сохранит его в одной плоскости. Если на трубе есть сварной шов, поместите ее с внешней стороны изгиба, чтобы металл не распался.
  2. Рассчитайте радиус изгиба и отметьте изгиб. Возьмите болгарку и сделайте поперечные надрезы по длине отметки (с 3-х сторон). После этого вы без труда сможете гнуть изделие.
  3. Образовавшиеся трещины необходимо заварить и зачистить.Старайтесь выполнять работу медленно и аккуратно - это позволит добиться хорошего качества и не испортить трубу.

Гибка трубы с помощью пружины и паяльной лампы

Вам понадобится стальная проволока диаметром 2 мм. Сделайте из него пружину, чтобы она могла заходить внутрь трубы, но не болталась. Также можно приобрести готовую пружину для гибки труб. Вставьте его в трубу, отметьте изгиб и прогрейте паяльной лампой. Тогда вы легко сможете согнуть трубу, используя закругленную заготовку. Если результат вас не устраивает, можно переделать работу, но желательно тщательно выполнить все действия сразу.


Гибка трубы песком и газовой горелкой

Этот метод позволит вам придать трубе подходящий изгиб без риска растрескивания и сплющивания. Вам понадобится кварцевый или очищенный песок, газовая сварка (горелка), две пробки для дерева и дрель. Рассмотрим процесс по порядку:

  1. Вместо кварцевого песка можно использовать обычный песок. Но сначала его нужно очистить. Просейте песок и тщательно высушите, нагревая его на огне или горелке. Песок следует нагреть до тех пор, пока он не перестанет дымиться.По готовности перелейте охлажденный песок в чистую емкость.
  2. Вставьте деревянную заглушку в один конец профильной трубы (на глубину не более 10-20 см). Полностью заполните трубу кварцевым (или очищенным) песком и заглушите другой конец. Эта начинка предотвратит разрушение в процессе гибки. Если песка нет, материал просто испортится.
  3. Сделайте небольшое отверстие в одной из заглушек. Во время накаливания из него будет выходить воздух.
  4. Отметьте место складывания и нагрейте его горелкой.Затем придайте трубе желаемую форму. Старайтесь не перегревать металл - это может привести к образованию окалины и потере качества материала.
  5. Когда труба приобретет желаемую форму, снимите деревянные заглушки и высыпьте песок. Концы профильной трубы рекомендуется прогреть - так можно будет быстрее вытащить заглушки.

Дополнительные способы гибки

Существуют методы изготовления труб из специальных материалов, которые вы также можете использовать:

  • Для сгибания медной трубы (а также латуни и дюралюминия) нужна вода и отрицательная температура.Закройте один конец трубы пробкой, затем заполните трубу водой и закройте другой конец. Поместите продукт в мороз и оставьте до образования льда. После этого изделие легко может принять желаемую форму. Вы также можете использовать в качестве начинки расплавленный парафиновый воск, канифоль или свинец.
  • Для сгибания металлопластиковой трубы можно использовать поваренную соль. Сначала его нужно разогреть на сковороде (пока кристаллы соли не начнут взрываться) и вылить в трубу. Когда горячее сырье находится внутри, трубу можно сгибать без особых усилий.


Разнообразие способов гибки профильных труб позволяет выполнять эту процедуру в домашних условиях, не прибегая к помощи специалистов и дорогостоящего оборудования. Постарайтесь следовать алгоритму создания изгибов и действовать медленно. В этом случае шансы создать качественный продукт значительно увеличиваются.

С задачей, как согнуть профильную трубу, очень часто сталкиваются домашние мастера. Конструкции из профильных труб многофункциональны и удобны.Их используют для создания теплиц и навесов, заборов и опор для растений, стеллажей и многого другого. В результате получается очень прочная, устойчивая и относительно недорогая конструкция. На первый взгляд задача гибки профильной трубы без трубогиба не кажется решаемой. Однако если вы знаете некоторые тонкости предстоящего дела, придать профильной трубе дугообразную форму самостоятельно, в домашних условиях, не так уж и сложно.

Задача: согнуть профильную трубу без трубогиба решаема!

Перед тем, как гнуть профильную трубу в домашних условиях, нужно четко представлять, что лежит в основе гнутья.Независимо от формы профильной трубы мы должны придать ей изгиб заданного радиуса. Результат достигается либо чисто механическим воздействием, либо с применением дополнительного нагрева профиля. В этом случае на трубу одновременно действуют две разные силы:

  • Сила сжатия действует на ту сторону профиля, в которую он закатывается.
  • На внешнюю поверхность заготовки действует растягивающая сила.

Именно из-за разнонаправленности действующих сил гнуть профильную трубу в домашних условиях не так-то просто.Кусок заготовки может потерять соосность, что приведет к многоуровневому расположению сегментов трубы. Наружная поверхность на изгибе может лопнуть от напряжения. Изнутри профильную трубу можно сжать в складки, придавая поверхности вид гофры. Помимо неэстетичного внешнего вида, такой результат делает профиль хрупким.

Возможная деформация трубы

Если не соблюдать технологические нюансы, придать профильной трубе криволинейную форму в домашних условиях без брака не получится.Можно испортить кучу заготовок, не добившись желаемого результата. Итак, в обязательном порядке необходимо учитывать физико-химические параметры материала, из которого изготовлена ​​труба, размеры сечения заготовки и толщину ее стенок, радиус предполагаемого изгиба, в идеале должен выполняться. Знание всех этих параметров дает возможность гнуть профильную трубу, не повредив заготовки.

Особенности различных видов профиля

Профильные трубы выпускаются самого разного сечения: в форме круга, квадрата, прямоугольника, овала.В домашних условиях мастера предпочитают использовать металлопрокат квадратной и прямоугольной формы. Этот выбор объясняется просто: внешнее покрытие крепится к трубам такого типа легче и надежнее.

В домашних условиях мастера предпочитают металлопрокат квадратной и прямоугольной формы.

Для определения допустимого радиуса изгиба квадратного или прямоугольного профиля нужно знать его высоту и придерживаться таких правил.

  • При высоте профиля меньше или равной 20 мм трубу без лома можно гнуть отрезками, длина которых превышает показатель, равный 2.5, умноженное на h, где буква h обозначает высоту участка трубы.
  • Металлопрокат с профилем большей высоты допускается изгибать в сечениях, рассчитываемых по формуле 3,5 * h. Чем меньше длина, тем выше вероятность повреждения заготовки.

Перед тем как гнуть профильную трубу в домашних условиях, обратите внимание также на толщину ее стенок. Если они тоньше 2 мм, от гибки лучше отказаться: качественная гибка не выйдет. При использовании такого проката для создания конструкций трубы лучше соединять сваркой.

Гибка профильной трубы из низколегированной или углеродистой стали имеет свои особенности. Такие заготовки после сгибания пружинят, возвращаясь к первоначальному виду. Так что мастеру нужно будет заново подогнать шаблон. В некоторых случаях вторичного изгиба можно избежать, изначально задав радиус изгиба больше, чем требуется. Тогда пружинение приведет трубу в конце процесса к запланированному результату.

Степень упругого возврата характеризуется пластическим моментом сопротивления, обозначаемым Wp.Его параметры требуются в документации на металлопрокат. Чем меньше Wp, тем меньше пружинит заготовка при гибке.

Способы гибки проката

Гнуть профильную трубу можно как в холодном, так и при нагревании. Отопление осуществляется газовой горелкой; при этом заметно повышается пластичность материала, а достижение изгиба потребует меньше усилий. Однако заготовки с малым поперечным сечением обладают достаточной пластичностью даже без нагрева, так что можно обойтись без горелки.

Четкие правила использования отопления предназначены исключительно для труб с сечением в виде круга. Считается обязательным при гибке заготовок диаметром более 10 см. При работе с трубами квадратной или прямоугольной формы приходится полагаться либо на свой опыт, либо на рекомендации других мастеров. В первом приближении вы можете сосредоточиться на следующих советах:

  • При высоте профиля менее 10 мм нагрева определенно можно избежать.
  • Если высота поперечного сечения трубы больше 40 мм, перед гибкой ее необходимо прогреть.

При промежуточных значениях этого индикатора способ сворачивания оставлен на усмотрение мастера. Чтобы принять решение, как согнуть профиль без трубогиба, можно провести несложную проверку. Один конец заготовки зажимаем тисками. На свободный конец надевается отрезок трубы с большим диаметром внутреннего сечения. На получившийся рычаг давят руками.Если прокат можно гнуть, то дальнейшую гибку по заданной схеме можно проводить холодным способом.

Холодная гибка

Без подогрева

Небольшую профильную трубу без трубогиба на самом деле сгибают вручную с помощью простых приспособлений.

  • Для гибки заготовки на не очень значительный радиус используются надежно закрепленные пластины, снабженные упорами, роликовыми устройствами, тисками.
  • Если требуется получить изгиб значительного радиуса, потребуются приспособления в виде несъемных оправок или пластин плоскопараллельного типа с крепежным зажимом.

Для получения плавного изгиба трубы с высотой профиля более 10 мм рекомендуется заполнить наполнителем. В качестве его обычно используют среднезернистый песок или канифоль. Альтернативный метод изгиба заготовки без нагрева и изгиба - использование плотно намотанной пружины вместо наполнителя. Этот способ особенно хорош в тех случаях, когда стенки металлопроката слишком тонкие. Пружина подобрана таким образом, чтобы она свободно входила в профильную трубу, но при этом достаточно плотно ее заполняла.Чтобы облегчить удаление «наполнителя» после окончания изгиба, к концу пружины надежно прикрепляется проволока.

Процесс гибки

Если у вас есть слесарные навыки, пружину заданного размера можно изготовить самостоятельно, из стальной проволоки толщиной 2 мм.

Метод горячей гибки

Если вы решили изгибать трубу с помощью обогрева, ее необходимо покрыть наполнителем. Из-за высоких температур необходимо иметь защитные перчатки из брезента.

Метод горячей гибки

Порядок выполнения работ соблюдается следующим образом.

  • Изготовлены две заглушки, для которых используются деревянные бруски. Основание «заглушки» вдвое больше площади сечения трубы, а ее длина выбрана в десять раз больше расчетной ширины.
  • Одна из заглушек, уже вставленная в участок изгибаемого элемента, имеет 4 продольных паза. Они нужны для удаления паров, которые будут выделяться при нагревании наполнителя и скапливаться внутри трубы.Если не дать газу выйти, заглушка будет выбита, а заготовка будет повреждена при сгибании.
  • Сгибаемая часть заготовки перед обработкой отжигается.
  • Легче, доступнее и дешевле использовать песок средней фракции в качестве наполнителя. В идеале - чистую строительную, но можно взять даже самую обычную, используемую в детских песочницах. Только его придется подвергнуть дополнительной обработке. Сначала песок просеивают для удаления посторонних включений.На первом этапе используется сито с размером ячеек не более 2,5 мм, на последнем - с размером ячеек 0,7 мм. Этот шаг обеспечит удаление пылевых примесей. Песок прокаливается по всему объему (температура обработки - 150 по Цельсию). Прокаливание - обязательный этап: без него песок останется слишком влажным, а давление пара внутри изогнутого фрагмента при работе газовой горелки может быть настолько большим, что профильная труба просто лопнет.
  • Один из концов сгибаемой профильной трубы забит заглушкой без каналов для отвода газов.
  • Во второе оставшееся отверстие устанавливается воронка, через которую насыпается песок. Заливку следует проводить порциями, чтобы гранулированное вещество заполняло полость максимально равномерно и плотно. После введения следующей порции трубу следует постучать молотком - резиновым или деревянным. Недостаточно плотная набивка приводит к сморщиванию нижней поверхности трубы или разрыву верхней.
  • Когда заготовка доверху заполнена наполнителем, открытое отверстие закрывается второй заглушкой.
  • Место изгиба обозначено мелом.
  • Сгибаемый элемент фиксируется тисками с шаблоном. Также можно использовать хомут для труб. Если на трубе есть сварной шов, заготовку закрепляют так, чтобы она находилась сбоку (не вверху или внизу). Обязательно соблюдайте это правило: заменять сварные швы при растяжении или сжатии категорически не рекомендуется.
  • Обломок трубы, помеченный мелом, раскаливается докрасна газовой горелкой.
  • Достигнув необходимой степени нагрева, трубу плавным движением, без резкости, изгибают в максимальном соответствии с шаблоном.Делать это нужно одним движением, усилия при сгибании руками прикладываются строго в определенной плоскости, горизонтальной или вертикальной. В противном случае выравнивание будет нарушено. Для гибки на свободный конец заготовки надевается отрезок трубы большего сечения. Его должно быть свободно найти на обрабатываемом элементе, но он должен плотно «сидеть» на нем.
  • Когда труба остынет, изгиб сравнивается с шаблоном. Если он соответствует задумке, можно вынуть пробки и избавиться от песка.При наличии серьезных отклонений от шаблона процедуру необходимо повторить. Тем не менее желательно справиться с задачей с первого раза, максимум со второй попытки. В противном случае заготовка будет безнадежно повреждена.

В процессе гибки трубы нужно следить за степенью ее нагрева. Недопустим чрезмерный перегрев; если все же это произошло, нужно немного охладить заготовку естественным путем.

По окончании гибки пробки выбиты.Если они прилегают слишком плотно, свечи пережигаются газовой горелкой.

Горячий способ гибки профильной трубы вполне подходит для реализации в домашних условиях. Однако лучше всего его использовать в тех случаях, когда элементу нужно придать одиночный изгиб. Повторный нагрев трубы влечет за собой потерю прочности металлом.

Гибка трубы болгаркой и сварочным аппаратом

Способ резки

Придать профильной трубе необходимую криволинейную форму своими руками можно также с участием болгарки в сопровождении сварочного аппарата.Для этого поперек элемента на намеченном участке делаются надрезы, которые не доходят до конца. Затем труба загибается до нужного радиуса, и пропилы свариваются. Конечный продукт сохранит довольно эстетичный вид (для этого достаточно будет тщательно отшлифовать сварные швы) без потери прочностных характеристик. Единственное ограничение - внешняя оболочка не должна быть слишком тяжелой. Для оборудования тех же теплиц или навесов такой способ получения изгиба может стать идеальным выбором.Преимущество этого метода в том, что профиль можно изгибать до любой степени кривизны, что обычно не допускается другими методами.

Как согнуть профиль своими руками

Напоследок отметим: гнуть профиль своими руками при отсутствии трубогиба имеет смысл только в том случае, если планируется гнуть небольшое количество элементов. Когда обработке подлежит много заготовок, все же лучше потратиться немного и купить соответствующий прибор: это значительно сократит затрачиваемое мастером время и силы.Точно так же, если требуется только один элемент с загибом, есть смысл задуматься о его покупке - в особые расходы он не внесет, но избавит от многих хлопот.

Посмотрите видео по теме:

Сварить дом из профильной трубы. Характеристики и качественные показатели полипропиленовых труб для теплицы. Деревянный фундамент

Русские мастера нашли очень удачное применение обычным водопроводным трубам из поливинилхлорида.Так как они достаточно прочные и легко гнутся, из них делают каркасы для стационарных или переносных теплиц ... Каркас можно накрыть обычной тепличной пленкой (в этом случае ее нужно будет снять на зиму) или простыни могут прикрепить к нему сотовый поликарбонат (процесс создания мы уже описывали), получив таким образом стационарную конструкцию.

Сырье и инструменты

Для создания теплицы из ПВХ труб вам потребуются:
доски или кирпич для фундамента;
трубы поливинилхлоридные диаметром 25 мм;
ножовка для резки труб;
рулетка;
строительный уровень;
тройники, крестовины 25 мм и прочие фитинги для труб;
клей ПВХ;
пруток металлический 10 мм, длиной 700-800 мм;
саморез 20 мм;
тонкие металлические пластины из металла для крепления труб к основанию; Отвертка
;
зажимы для пленки (если вы планируете покрыть конструкцию пленкой) или термошайбы для крепления поликарбоната.

Тройник, тройник косой и крестовина ПВХ

Сборка каркаса из полипропиленовых труб

1. Если конструкция дополнительно покрыта полиэтиленом, габариты каркаса могут быть любых размеров. При использовании в качестве покрытия поликарбоната логичнее выбирать размер, кратный длине листа. Его стандартный лист имеет размер 2100 × 6000 мм. То есть из 3-х листов можно получить каркас теплицы длиной 2100 × 3 = 6300 мм (т.е. 6,3 м). Лист длиной 6000 мм (6 м) сгибают по дуге 1.Высота 9 м, ширина теплицы 3,8 м.

2. После выбора подходящего участка земля выравнивается. Основание теплицы собрано из кирпича или досок подходящего размера, обработано антисептиком и проверено строительным уровнем. Пустоты под ними впоследствии засыпают землей и тщательно уплотняют.



Основание теплицы

3. Для усиления в углах деревянного основания установлены 4 колышка из арматуры ... Такие же колья, на которые будут крепиться трубы, забивают по основанию на глубину 25-30 см с шириной ступеньки 50 см.


Металлические колья вбиваются в углы основания. Дуги будут закреплены на одних и тех же кольях.

4. Гнуть дугу из трубы ПВХ можно без трубогиба: достаточно прогреть изгиб строительный фен ... Чтобы труба не потеряла форму при нагревании, насыпают песок или обычную поваренную соль. в нее с помощью воронки, а затем с двух сторон трубы вставляются деревянные заглушки.Если под рукой нет строительного фена , можно нагреть песок или соль .

5. Если вы хотите получить арку с большим углом изгиба Во избежание перегибов каркас теплицы лучше собирать из небольших гнутых участков трубы с помощью соединительной арматуры.


Труба ПВХ гибочная

Совет. Чтобы получить идеально ровную симметричную дугу, вы можете очертить ее контур на любой плоской поверхности, а затем выровнять трубу по ней.

6.Чтобы со временем трубы не потрескались на солнце, перед установкой их желательно проклеить малярным скотчем или тканью .

7. Каждая дуга закреплена на металлическом стержне, вбитом в землю и дополнительно прикрепленном к деревянной основе с помощью тонкой металлической пластины и саморезов .



Крепление труб к основанию

8. Вдоль нижнего края теплицы проложена труба ПВХ в качестве дополнительного ребра жесткости ... Соединить дугу и ребро жесткости между собой можно с помощью пластиковых жгутов (хомутов) ... Нежелательно использовать провод: он будет цепляться за одежду, а тонкая полиэтиленовая пленка очень быстро прорвется.



Перекрестие с помощью пластиковых кабельных стяжек

9. Крепить дуги можно не только металлическими кольями, вбитыми в землю. Достаточно сначала собрать по периметру теплицы нижние ребра жесткости , а затем прикрепить к ним дуги с помощью соединительной арматуры.



Сборка нижнего ребра жесткости



Дуги крепятся непосредственно к нижним ребрам жесткости

Важно! Все тройники необходимо переделать: разрезать так, чтобы трубы проходили через них.

10. Для усиления конструкции тройники дополнительно фиксируются клеем ПВХ ... Для получения разборной теплицы можно использовать саморезы вместо клея .



Фитинги

Совет. Пожалуй, единственный недостаток труб ПВХ: чрезмерная гибкость, поэтому они могут прогнуться под весом слишком большого количества снега. Для арочного устройства это не критично, так как на его крыше не будет задерживаться снег. При строительстве теплицы с прямыми стенами следует предусмотреть дополнительные ребра жесткости на коньке теплицы или собрать не из труб, а из профиля ПВХ.



Крепление тепличных труб с прямыми стенами и скатной крышей

11. Для крепления двери и форточки вместо петель можно использовать липкую ленту.Для этого его следует обернуть вокруг несущей опоры и двери.



Крепление двери на липучке

12. С помощью труб ПВХ можно создать не только каркас теплицы, но и оборудовать его стойками .



Стеллажи в теплице из ПВХ труб

Покрытие теплицы

В качестве покрытия каркаса теплицы можно использовать:
обычную полиэтиленовую пленку;
воздушно-пузырчатая пленка для теплиц;
нетканые материалы;
пленка полиэтиленовая армированная;
поликарбонат.

Совет. Очень удобно фиксировать полиэтиленовую пленку с помощью «защелок», сделанных из разрезанного по длине и слегка отогнутого куска ПВХ трубы. Диаметр такой трубы должен быть немного больше, чем трубы самого каркаса.



Крепление пленки «защелками» из труб

Листы сотового поликарбоната крепятся к каркасу с помощью саморезов с термошайбами. Их крепление начинается с краев рамки, а затем перемещается к ее центру.Боковая сторона центрального листа при необходимости обрезается строительным ножом до нужного размера.



Крепление с термическими шайбами ​​

Совет. Листы поликарбоната следует располагать так, чтобы сотовая структура проходила перпендикулярно земле. В противном случае образовавшийся конденсат не сможет стекать вниз, а скопившаяся в его ячейках при заморозках влага разрушит соты.



Покрытие теплицы из армированной полиэтиленовой пленки



Спанбонд (термоскрепленный нетканый материал) и пузырчатая пленка для теплиц

Когда возникает вопрос, покупать ли готовую теплицу или строить ее самостоятельно, многие решают в пользу второго варианта.Дело небольшое: внимательно изучите тему и определитесь с типом теплицы. Размер, форма постройки, материалы - все это нужно будет продумать заранее. Сегодня мы расскажем, как строится теплица из полипропиленовых труб своими руками и ее основные преимущества.

Преимущества полипропиленового каркаса

Каркас - один из важнейших компонентов, влияющих на долговечность теплицы. Он является основой всей конструкции, и от него также будет зависеть срок службы покрытия.Ведь если каркас нестабильный или непропорциональный, то покрытие, каким бы надежным и дорогим оно ни было, разрушится намного быстрее.


Каркас теплицы из полипропиленовых труб

Каркас теплицы может быть изготовлен из таких материалов, как дерево (брус), металлическая труба или профиль. У каждого из них есть свои преимущества, но их объединяет один недостаток: в большей или меньшей степени все они разъедают во влажной среде теплицы.Именно поэтому трубы из полипропилена, пластика или ПВХ можно назвать лучшим материалом для строительства каркаса, поскольку они не обладают таким отрицательным свойством. Перечислим другие преимущества полипропилена:

  • прочный. Очень важное качество каркасного материала, ведь теплице придется справляться с ветровыми и снеговыми нагрузками;
  • гибкий. Благодаря этому свойству трубы из полипропилена, пластика или ПВХ подходят для строительства арочных теплиц;
  • свет.Каркас из таких труб легко монтировать, демонтировать, а при необходимости перенести на другое место;


Трубный каркас легко собрать даже человеку без опыта строительства

  • прочный. Пластик, из которого изготовлены трубы, не меняет своей плотной структуры около десяти лет. И тогда начавшие деформироваться детали можно без особого труда заменить;
  • влагостойкий. Материал совершенно не впитывает влагу и не разрушается под ее действием;
  • огнестойкий.Можете быть спокойны: трубы ПВХ не вызовут возгорания, так как совершенно не горят;
  • экологически чистый материал не выделяет вредных для человека и растений паров.

Приступаем к работе - производим расчеты

Перед началом строительства нужно правильно выбрать место для теплицы и желательно учесть все нюансы:

  1. Выберите форму теплицы и определитесь с ее размерами.
  2. Создавайте чертежи и схемы с точными расстояниями.
  3. Рассчитать количество и стоимость материала (трубы, покрытия, арматура).
  4. Подготовьте инструменты, необходимые для установки.


Чертеж: теплица с каркасом из полипропиленовых труб

Только при всем этом можно будет уверенно приступить к первому этапу строительства - устройству фундамента.

Фундамент теплицы из полипропиленовых труб

Каркас из полипропиленовых труб, как уже говорилось, легкий и может обойтись без прочного фундамента.Особенно, если в планы входит ежегодная смена места расположения теплицы. Но что-то делать еще нужно. Например, обустроить основу - деревянный каркас из двадцатисантиметровых досок.

Выбрав ровную, более-менее горизонтальную местность, хорошо освещенную солнцем, приступаем к подготовительным работам ... Выкапываем канаву по периметру нашей будущей теплицы (размеры мы уже знаем) на глубину примерно 10 -15 см. Дно выкладываем слоем песка, а затем рубероидом.Коробку, заранее сбитую из обработанных антисептиком досок, ставим на подготовленное место, а затем укрепляем гидроизоляционным материалом со всех сторон.


Тепличное основание

После того, как горизонталь установлена ​​и выбиты прямые углы, нужно укрепить фундамент четырьмя стержнями арматуры. Они забиты с внутренней стороны всех четырех углов рамы и дополнительно предотвращают ее деформацию.

Совет.Вы можете проверить правильность прямоугольника рамки, измерив обе его диагонали. Если они одинаковые по длине, то наш фундамент идеален.

Изготовить основу из досок для каркаса из полипропиленовых труб легко, быстро и недорого. Но рассчитывать на срок службы доски, лежащей в земле слишком долго, нельзя даже при соблюдении мер предосторожности. Через время его придется заменить. Поэтому некоторые хозяева все же предпочитают веками заливать полноценный ленточный фундамент.

Установка рамы

Из полипропиленовых, пластиковых или ПВХ труб можно сделать каркас как арочных, так и двускатных теплиц. Естественно, принципы сборки этих двух каркасов принципиально разные. Арочная теплица из полипропиленовых труб своими руками - задача в несколько раз проще, а потому новичкам в строительном деле рекомендуется попробовать ее построить. Предлагаем вашему вниманию готовую инструкцию по сборке арочной полипропиленовой теплицы размером 10 х 4 м.


Арочная теплица из полипропиленовых труб

Арочная теплица

Совет. В теплую погоду материал будет более податливым, а качество работы будет намного выше - пленка не будет провисать.

Теплица двускатная

Процесс создания двускатной теплицы из полипропиленовых труб не намного сложнее арочной. В некоторой степени это похоже на конструктор для взрослых.Проблема может заключаться в том, что для стыковки труб вам понадобится специальный паяльник, который соединяет две пластмассовые детали при высоких температурах.


Каркас двускатной теплицы из полипропиленовых труб

Для установки двускатного каркаса потребуется:

  • трубы полипропиленовые диаметром 32 и 25 мм;
  • Тройник;
  • крестовина;
  • сварочный аппарат или мебельные болты.

Внимание! Мебельные болты можно использовать в качестве крепления для труб.В этом случае конструкция будет разборной, но менее устойчивой и надежной.

Процесс возведения каркаса двускатной теплицы начинается с такого же расположения плинтусов необходимого размера и крепления арматуры, на которую вертикально устанавливаются полипропиленовые трубы и фиксируются металлическими скобами. И тогда начинается творческая работа по оформлению прямоугольного каркаса и крыши. К верху труб припаиваются тройники, а к угловым - крестовины. К ним будут прикреплены стропила, уходящие на конек теплицы.Стропила с каждой стороны конька нужно будет дополнительно укрепить трубами жесткости.

  • Теплица из полипропилена
  • Теплица на деревянной основе
  • Теплица из сотового поликарбоната

Один из самых распространенных вариантов современных теплиц - теплица из полипропилена. Монтаж конструкции в основном сводится к сборке каркаса, что, в свою очередь, легко и просто выполнить. Поэтому такую ​​теплицу можно легко сделать своими руками, без привлечения профессионалов.Более того, в процессе строительства не потребуются специально разработанные инструменты, а затраты на материалы в сумме составляют абсолютно реальную сумму.


Теплица из полипропиленовых труб своими руками может быть изготовлена ​​во многих вариантах дизайна. Давайте посмотрим на три самых распространенных.

Полипропиленовая теплица

Итак, теплицу на основе полипропилена построить своими руками абсолютно несложно.

Сначала необходимо подготовить (купить и / или изготовить) необходимые компоненты:

  1. 3.5 м - 2 шт.
  2. 3,6 м - 2 шт.
  3. 5,58 м - 5 шт.
  4. 0,9 м - 4 шт.
  5. 1,9 м - 4 шт.
  6. 0,68 м - 10 шт.
  7. 1,7 м - 2 шт.

Во-вторых, следует выбрать площадку для будущей теплицы, выровнять поверхность и забить колышки на глубину 25 см со всех сторон по периметру - они предотвратят прогиб дуг ПВХ.

Теперь вы можете перейти непосредственно к.

Начнем с тройников - трубы должны свободно проходить через них.Перед тем, как приступить к приставке, стоит определиться, какую теплицу собираете, разборную или неразборную. В первом случае тройники фиксируются саморезами. Во втором варианте труба разрезается на более короткие отрезки и тройники прикрепляются с помощью клея.

Петли, защелки и фиксаторы для пленки своими руками. Что касается петель, два куска трубы из ПВХ, каждая длиной 10 см и диаметром 1 - ”, склеиваются и прикрепляются к раме с помощью стандартного винта. Защелки тоже делают из куска трубы, предварительно вырезав детали по окружности и загладив края.

Каркас теплицы из полипропилена завершен, можно переходить к завершающему этапу - обшивке тепличной пленкой. Желательно проводить работы в теплую погоду, что предотвратит возможность провисания пленки. Фиксация осуществляется по всему периметру струбцинами, благодаря которым при необходимости можно будет без усилий подтянуть пленку.

Как и любая конструкция, у такой теплицы есть свои достоинства и недостатки.Главное достоинство теплицы из полипропиленовых труб - невосприимчивость к гниению, коррозии и т. Д. Основные недостатки - хрупкость службы пленочного покрытия и плохая теплоизоляция. Тем более, что можно легко увеличить срок службы - достаточно просто заменить пленку, срок службы которой достигает 12 лет.

Строительство теплицы из полипропиленовых труб, тем более своими руками, можно назвать безотходным производством, так как, например, из оставшихся обрезков труб ПВХ можно соорудить стеллажи для рассады.

Вернуться к содержанию

Теплица на деревянном основании

В этом случае он будет располагаться на базе из деревянных досок.

Деревянный ящик, на который впоследствии будет устанавливаться каркас, должен иметь идеальные прямые углы, для чего рекомендуется использовать куски арматуры. По окончании строительных работ их можно убрать.

Когда основание будет готово, переходите к сводам теплицы. Шаг между ними должен быть около 0.85 м. Раньше по периметру основания в местах расчетного положения дуг необходимо закрепить 10 мм куски арматуры так, чтобы на поверхности осталось около 30 см.

Трубы ПВХ разрезаются на отрезки необходимой длины и надеваются на фитинги. Кромки фиксируются путем крепления к основанию саморезами или специально разработанным крепежом.

Рамы с дефлекторами и дверцами монтируются с торцов.

Для ее усиления рекомендуется надеть на собранную конструкцию еще одну трубу из ПВХ и закрепить ее пластиковыми стяжками на дугах.

Итак, каркас готов, можно крепить пленку, которая фиксируется стандартным способом - с помощью брусков. Пленкой также закрывают форточки и двери.

Вернуться к содержанию

Теплица из сотового поликарбоната

Как было сказано ранее, пленка не долговечна, поэтому рекомендуется по возможности и при желании заменить ее сотовым поликарбонатом. Смонтировать это тоже несложно. Главное - придерживаться определенной последовательности монтажа.Давайте рассмотрим процесс поэтапно.

Необходимо выбрать участок для строительства, выровнять землю.

Перед тем, как приступить к монтажу, следует закрыть торцы листами сотового поликарбоната.

Для этого нарежьте ровно 3 листа размером 2х2,1 м (рекомендуется использовать строительный нож). Торцевая рама укладывается горизонтально в положение, при котором дверь и форточка открываются вверх. С внутренней стороны подготовленного листа сотового поликарбоната снимается защитная пленка, и она ложится на поверхность торцом вверх.По окончании всего процесса соты должны располагаться параллельно оси дверного проема и перпендикулярно основанию. Первый лист должен полностью закрывать дверь, окно и часть торца.

  • крепление сотового поликарбоната;

Крепление листов поликарбоната осуществляется саморезами с нажимными шайбами ​​размером 3,2х25 мм. Если по дуге образовались излишки, их обрезают строительным ножом. Второй лист прикрепляется аналогично первому.Очень важно не забыть снять защитную пленку и выровнять лист относительно оси проема и основания.

С помощью линейки и строительного ножа двери вырезаются посередине рамы так, чтобы при закрытии образовался перекрытие. Для более качественного и плавного открывания двери стоит вырезать отверстия под форточки и выступы петель.

Второй торец так же покрыт сотовым поликарбонатом.

  • прямая установка каркаса;

После выполнения всех предыдущих подготовительных шагов можно переходить к непосредственной установке.Концы устанавливаются на предварительно утрамбованную поверхность и закрепляются на основании. Дуги устанавливаются с помощью направляющих и прикрепляются к концам продольной стяжкой.

Уровень проверяет положение конструкции относительно поверхности земли. Если работа выполнена аккуратно, с учетом всех требований и замечаний, то раму можно закрепить забивными штифтами. Тогда теплица не сдвинется с места в течение всего периода эксплуатации.

Когда каркас закреплен, можно приступать к закреплению листов сотового поликарбоната, которые рекомендуется подготовить с запасом около 100 мм к определенным размерам.

Листы укладываются дугами лицевой стороной вверх, причем край выступает на 50 мм над концом. Крепление осуществляется саморезами с пресс-шайбами.

Защитная пленка снимается только после полной установки.

Теплицы с каркасом из этого материала имеют следующие преимущества:

  • низкая стоимость всех необходимых для строительства комплектующих;
  • простая установка и мобильность - при необходимости можно разобрать и перенести в другое место;
  • универсальность - конструкция рамы может быть выполнена в различных вариантах исполнения;
  • долговечность - полипропилен устойчив к гниению и внешним факторам, поэтому теплица может прослужить не менее 20 лет.

К недостаткам каркасов, возведенных из полипропиленовых труб, можно отнести то, что вес всей конструкции относительно невелик, и после укрытия материалом теплицу, обладающую большой ветроемкостью, можно снести сильным порывом ветра.

2

Теплиц для сборки разных схем очень много ... Но если выбрать обычный классический вариант, то собрать теплицу можно за два дня. В первую очередь необходимо составить чертеж будущей теплицы, по которому проще рассчитать необходимый метраж труб.Количество материала будет зависеть от размеров постройки.

После составления чертежа необходимо приобрести полипропиленовые трубы большого сечения, из которых будет возводиться каркас теплицы. Помимо основных элементов каркаса потребуются трубы меньшего диаметра, чтобы соединить между собой основные дуги, тем самым придав жесткость всей конструкции.

Для крепления каркаса к земле потребуются арматурные стержни 1.Длиной 2 м и такого диаметра, чтобы штанга свободно входила в полипропиленовую трубу. Схема сборки теплицы включает устройство ограждающих досок, которые выполняются из обрезных досок. Можно выбрать доски сечением 150. Количество таких элементов и их длина зависит от размеров теплицы.

Для крепления поперечных элементов каркаса потребуется приобрести пластиковые тройники, которые используются для разводки водопровода, или стальную оцинкованную проволоку.Для завершения строительства потребуется металлопластиковый лист для теплицы и теплицы или поликарбонат.

3

После того, как вы выбрали схему сборки будущей теплицы и подготовили ее чертеж, нужно сделать разметку на земле. Вбиваем колышки по углам будущего парника и натягиваем между ними шнур. Таким образом, мы получаем периметр здания. Важно соблюдать ровность разметки, для чего вам понадобится строительный уровень и уголок.Углы должны быть 90 градусов. Чтобы проверить правильность маркировки, вы можете потянуть шнур за противоположные углы. Расстояние по диагонали между углами должно быть одинаковым.

Как только разметка закончена, настала очередь устанавливать каркас из досок. Он собирается с помощью гвоздей или шурупов по дереву. После скрепления досок во внутренние углы забивают арматурные стержни. Они позволят избежать перекосов при сборке каркаса.

Теперь нужно организовать надежную основу для крепления полипропиленовых труб.Для этого понадобится крепление арматурных стержней. Для начала нужно проделать ямки садовой дрелью. Глубина не менее 1 метра. Если дрели нет в наличии, то штанги просто вбивают в землю кувалдой, но нужно постараться сделать выступающие части арматуры максимально вертикальными. В результате они должны выступать над землей на 25-30 сантиметров. Они должны располагаться снаружи деревянного каркаса, а их количество определяется размерами теплицы.Стержни и основные элементы каркаса теплицы устанавливаются с шагом 50–70 см.

4

Каркас теплицы из полипропиленовых труб очень прост в сборке. Один конец надеваем на вбитую в землю арматуру и, аккуратно сгибая ее, вставляем в противоположный металлический стержень. В результате получилась полукруглая арка. Таким образом, собран весь каркас.

После этого его нужно будет усилить, установив поперечные ребра жесткости. Также их производят из труб ПВХ.Их можно крепить к аркам как обычной стальной проволокой, так и пластиковыми тройниками. В этом случае на арочные элементы заранее надевается фурнитура. После этого тройники нужно припаять к дугам для надежности или закрепить саморезами, дающими возможность разобрать теплицу на зиму.

Количество ребер жесткости определяется габаритами конструкции. Но в большинстве случаев, даже если размеры теплицы большие, следует использовать не менее двух с каждой вертикальной стороны и на дугах.Установка трубы с поперечным коньком будет в такой конструкции обязательной. Без него пленка просто провиснет под тяжестью дождевой воды.

5

Для них потребуется обрезная доска толщиной не менее 4–5 см или брус сечением 5 см, предварительно обработанный антисептиками. Дверная коробка сделана из дерева. Пленка на дверной коробке крепится саморезами через тонкие деревянные рейки, что делает ее устойчивой к ветру.

В остальном пространстве торцевых плоскостей каркас также устроен из полипропиленовых труб, которые прикрепляются к последней дугообразной арке путем присоединения коротких отрезков труб.

Вариант изготовления концов без использования дерева следующий:

  1. Дверная коробка устроена из полипропиленовой трубы.
  2. Сама дверь сделана из трубных секций.
  3. Две или три петли изготавливаются из отрезка трубы большого диаметра и привариваются к одному из косяков.
  4. Элементы меньшего диаметра привариваются к двери как дверные петли в том же количестве, что и на косяке.
  5. Дверь навешивается на петли из полипропилена.

6

Как было сказано выше, теплица из полипропиленовых труб обшивается армированным полиэтиленом. К нервюрам она крепится пластиковыми фиксаторами, а к нижней части дерева - саморезами через рейку. Хомуты изготавливаются из отрезков трубы ПВХ большего диаметра, чем дуги. Нарезается необходимое количество 10-15 см и каждый кусок распиливается в одном месте по длине.

Материал нужно растягивать по одной полосе, прикладывая ее ко дну и закрепляя на двух арочных трубах.Затем, разложив по всей конструкции и обрезав с каждой стороны, вставляйте вдоль зажима через каждые 15–20 см, пока не закрепится весь сегмент. Затем накладывается второе перекрытие, при этом защелки труб с прилегающим материалом поочередно снимаются и фиксируются двумя листами полиэтилена.

7

Конечно, теплицы из полипропиленовых труб могут быть выполнены не только в арочном исполнении. Есть много разных схем, которые вы можете использовать. Например, распространен вариант двускатной теплицы.Этапы установки каркаса теплицы будут следующими:

  1. Обвязка планки и фиксирующие стержни устанавливаются как в арочном исполнении.
  2. Затем монтируются вертикальные стойки.
  3. Затем с помощью арматуры к ним крепятся стропила, идущие к элементу конька, с помощью тройника соответствующей формы.
  4. Все «стропильные» элементы необходимо дополнительно армировать поперечной трубой жесткости с каждой стороны.

Укрытие и крепление материала осуществляется как в арочной теплице.

8

Часто можно увидеть каркас теплицы, который сделан из полипропиленовых труб. Этот материал намного прочнее и долговечнее пленки. Это будет стоить дороже, но прослужит гораздо дольше. Поликарбонат крепится к каркасу с помощью специальных термошайб. А листы соединяются между собой с помощью специального профиля. Поликарбонат следует укладывать так, чтобы его внутренние каналы были строго вертикальными.

Следует знать, что размер поликарбоната может изменяться при изменении температуры.Поэтому при ее установке необходимо оставлять температурные зазоры между отдельными листами. Постройку, обшитую этим материалом, можно использовать как. Но это в том случае, если на чертежах теплицы и схеме сборки предусмотрено отопление и соответствующее дополнительное утепление.

9

Срок службы теплиц, отделанных любым материалом, можно продлить, следуя некоторым советам.

Конструкцию каркаса из труб ПВХ можно сделать разборной и снять на зиму, что продлит срок ее службы.В этом варианте используются саморезы. Осенью после сбора урожая его можно убрать в гараж или сарай.

Из неразборной теплицы нужно будет постоянно подметать снег. Можно на зиму снять пленку, закатать и положить в сухое место. В этом случае он не треснет раньше времени. Но при растяжении и снятии нужно проявить максимум внимания, чтобы не порвать.

Также теплицы из поликарбоната требуют некоторых особенностей в уходе.Осенью или ранней весной его необходимо полностью промыть, уничтожив тем самым спрятанные в уголках вредители и споры грибка.

Кроме того, если использовался поликарбонат недостаточной толщины, а каркас был выполнен с большим шагом или из тонких элементов, то на зиму необходимо установить вертикальные подпорные стойки, чтобы крыша не обрушилась под тяжестью снега.

Как видите, сделать каркас теплицы из труб ПВХ и обшить любым материалом достаточно просто.Все работы занимают относительно мало времени, а стоимость будет зависеть от типа используемого светопрозрачного материала.

Выращивание огурцов, помидоров, цветов и прочего - любимое занятие всех дачников и садоводов. Но строительство теплицы, как правило, довольно затратно, трудоемко и требует много времени. И всегда хочется быть быстрее и дешевле.

И такое решение есть. Каждый, даже неквалифицированный строитель, может построить теплицу из пластиковых труб своими руками.

Содержание статьи

Особенности каркаса из полипропиленовой трубы

Каркас для теплицы - основа всей конструкции. От него будет зависеть, сколько прослужит теплица. Если каркас теплицы будет неустойчивым, то покрытие будет деформироваться, порваться, а значит, не сможет долгое время выполнять свои функции.

Каркас теплицы, как правило, может быть выполнен из любого материала: деревянных балок, металлических труб или профильной арматуры.Однако у всех этих материалов есть один серьезный недостаток: во влажной тепличной среде они быстро портятся из-за своей подверженности коррозии.

В отличие от материалов, перечисленных выше, каркас теплицы изготавливается из полипропиленовых труб, металлопластиковых, труб ПНД или ПВХ , отлично переносит влажную среду и перепады температур. Рассмотрим все достоинства и недостатки теплицы из ПВХ труб.

Преимущества и недостатки

  • устойчивость к внешним факторам - теплица из пластиковых труб не реагирует на климатические и погодные условия, а также на те особенности микроклимата, которые обеспечивает теплица;
  • легкость - такую ​​конструкцию легко установить и разобрать своими руками.Не вызовет проблем, если вам нужно передвигаться по сайту;
  • Прочность
  • - одно из основных требований к раме. Теплица из труб ПВХ легко выдерживает нагрузку от ветра и осадков;
  • долговечность - трубы ПВХ не меняют своей структуры даже в экстремальных условиях. А в дальнейшем, если какой-либо элемент деформируется, заменить его не составит труда;
  • огнестойкость - теплица из пластиковых труб не подлежит возгоранию, так как сам материал ПВХ не горит;
  • влагостойкость - пластик не деформируется и не разрушается от влажной среды, что необходимо для сохранения теплицы;
  • экологичность, ПВХ - экологически чистый материал.Не выделяет вредных для растений и человека паров;
  • Доступная цена
  • - этот фактор немаловажен, так как каждый, кто берется за строительство своими руками, хочет закончить его с наименьшими финансовыми потерями. Теплицы из трубы выходят намного дешевле аналогичных конструкций из дерева или профильной фурнитуры.


Единственный недостаток данной конструкции - небольшой вес рамы. В теплице из, в отличие от аналогичной конструкции из профильной фурнитуры, в обязательном порядке необходимо заложить фундамент и надежно прикрепить к нему.В противном случае при порывах ветра вам, возможно, придется нагонять свою теплицу на соседних участках.

Подготовка к работе

Перед тем, как приступить к закладке фундамента и установке каркаса своими руками, необходимо произвести детальные расчеты, закупить необходимый материал и подготовить инструменты.

Производим расчеты:

  1. В первую очередь нужно определиться с местом, где будет установлена ​​теплица. Участок должен быть ровным и свободным от сорняков.
  2. Исходя из выбранного места, выбираем форму теплицы (о возможных формах поговорим позже), рассчитываем периметр, чертим план.
  3. Рассчитываем необходимое количество материала, исходя из того, что расстояние между трубами не должно превышать 90 см.
  4. Закупаем материал.
  5. Подготавливаем инструменты.

Материалы и инструменты

Сразу отметим, что не стоит пытаться сэкономить на соединительных материалах.Собственно стабильность будет зависеть от их качества и прочности рамы. А он в свою очередь напрямую влияет на долговечность самой теплицы из трубы.

Для постройки теплицы своими руками нам потребуются следующие материалы:

  • Трубы ПВХ. В идеале следует использовать трубы с внешним диаметром 25 мм, внутренним диаметром 16,6 мм и толщиной стенки 4,2 мм;
  • обвязочная проволока или пластиковые тройники для соединения каркаса;
  • стержней профильной арматуры диаметром 10-12 мм и длиной от 600 до 1000 мм для крепления каркаса к фундаменту;
  • материалов для фундамента.Набор материалов зависит от того, какой фундамент вы планируете закладывать. Мы можем использовать как деревянные балки диаметром 50х50 мм, так и цементный раствор с профильным армированием;
  • застежки для фиксации кожи;
  • Пленка
  • или поликарбонат для покрытия.


Набор инструментов:

  • сеялка садовая;
  • кувалда;
  • дрель;
  • Молоток
  • ;
  • плоскогубцы.

Это лишь приблизительный список необходимых инструментов... В процессе работы может понадобиться ножовка, ножницы, топор или что-то еще.

Фундамент или каркас?

Благодаря легкости конструкции теплицы из труб не нуждаются в обязательном прочном фундаменте. Но все же стоит помнить, что трубы должны быть надежно прикреплены к основанию, слишком прочному для ветра. Почему лучше ремонтировать теплицу?

Само собой разумеется, что сделать деревянный каркас намного проще, чем залить полноценный фундамент.Однако стоит помнить, что каркас для теплицы изготавливается из деревянных балок диаметром 50х50 мм, к которым с помощью профильной арматуры крепятся трубы ПВХ.

Дерево - материал, подверженный коррозии, грибку и гниению. Поэтому через небольшой промежуток времени придется менять каркас, а в худшем случае еще и избавиться от плесени и грибкового загрязнения почвы.

Такой вариант крепления теплицы удобен, если ее планируется перемещать по участку каждые пару лет.

Фундамент - это прочная конструкция, которая может прослужить не один десяток лет. Поэтому возводить его стоит, если вы решили заняться теплицами основательно и их положение не изменится годами.


Крепить теплицу к фундаменту очень просто. В процессе закладки фундамента на расстоянии труб каркаса теплицы (не более 90 см) устанавливаются стержни из профильной арматуры, на которые впоследствии надевается и закрепляется теплица.

Арочная теплица

Теплица любой конфигурации можно построить из труб ПВХ. Наиболее распространены арочная теплица и двускатная теплица. Арочную форму установить намного проще своими руками, поэтому новичкам рекомендуется начать именно с нее.

Рассмотрим технологию установки арочного каркаса теплицы из полипропиленовых труб на примере теплицы 10х4 метра.

При строительстве теплицы большего или меньшего размера необходимо будет пересчитать количество материала соответственно в большую или меньшую сторону.

  1. Изготовление фундамента. Ширина и длина фундамента или каркаса (в зависимости от того, что вы решили построить) соответствуют размерам самой теплицы.
  2. Далее нам понадобятся арматурные стержни. Режем их на отрезки по 70 см и устанавливаем строго напротив друг друга на расстоянии не более 90 см. Если теплица будет крепиться к каркасу, стержни следует установить снаружи деревянного основания. Если выбран вариант фундамента, стержни цементируются в сам фундамент.
  3. Установка дуг. Берем трубы ПВХ одинаковой длины (в нашем случае длина труб 6 метров). Количество арок соответствует количеству крепежной арматуры. Трубы надевают на фитинги с одной стороны, а затем, аккуратно сгибая по дуге, надевают на шпильки с другой стороны теплицы.
  4. Изготавливаем деревянную или пластмассовую раму для крепления дверей и форточки теплицы с противоположных сторон здания.
  5. Установить центральную опорную продольную балку.Так как трубы ПВХ не десятиметровые, берем две пятиметровые трубы и соединяем их хомутом. Крепим ребро жесткости в самом центре арочной конструкции вдоль теплицы. Для крепления можно использовать хомуты или стяжную проволоку.
  6. Таким же образом скрепляем продольные ребра жесткости по откосу. Две-три трубы с каждой стороны.
  7. Устанавливаем пару стоек под центральный ребро жесткости. В этом нет необходимости, потому что конструкция уже достаточно устойчивая, но лишней она не будет.
  8. Крепим крышку.

При креплении к деревянному каркасу каркас плотно фиксируется с помощью металлических пластин и саморезов с внешней стороны деревянных балок.


Если теплица устанавливается на фундамент, дополнительное крепление труб к арматуре осуществляется с помощью болтов и гаек. Для этого в трубе и штанге просверливается сквозное отверстие, затем продевается болт и затягивается гайкой.

Теплица двускатная

Разница в процессе строительства в целом не большая.Проблема только в том, что в двускатной конструкции предусмотрены уголки, которые соединяются при помощи пайки пластиковых элементов. Для этого вам понадобится специальный паяльник для труб из ПВХ.

В целом установка алгоритма работает практически так же, как и предыдущая. Поэтому кратко рассмотрим алгоритм, сделав акцент на его особенностях.

  1. Строим фундамент.
  2. Закрепляем арматурные стержни.
  3. Устанавливаем отрезки пластиковой трубы одинаковой длины на арматурные стержни.Это будет высота нашей теплицы по нижнему краю пандуса.
  4. Прикрепляем тройники к верхним краям труб. В угол - кресты.
  5. Затем начинаем проявлять фантазию и вспоминать детские умения собирать конструкторы. Наша задача собрать двускатную крышу ... Единственное условие - все элементы крыши должны быть одинаковой длины.
  6. Накрываем каркас тентом.

Обшивка теплицы

Для покрытия теплицы можно использовать два основных материала: полиэтиленовую пленку и поликарбонат.Оба этих материала соответствуют основным требованиям к покрытию теплицы:

.
  • устойчивость к климатическим и погодным условиям;
  • проходимость светового и ультрафиолетового излучения;
  • возможность поддерживать микроклимат внутри теплицы.

Укрытие с полиэтиленовой пленкой

Для покрытия теплицы лучше использовать армированную пленку, так как обычный полиэтилен быстро портится под воздействием солнечных лучей.


Для покрытия теплицы необходимо:

  1. Разрежьте полиэтилен. Этот процесс лучше всего производить непосредственно возле рамы, чтобы точно рассчитать материал. Срезы пленки должны быть немного больше стен теплицы, так как она будет крепиться с помощью витков и складок под конструкцией.
  2. Для крепления пленки можно использовать любое зажимное приспособление, в том числе прищепки или зажимы для денег.
  3. Крепеж можно сделать самому.Для этого отрезки труб большего диаметра разрезают по длине, а затем надевают на каркас, тем самым прижимая обшивку к каркасу.
  4. По окончании работ дно опалубки заправляется под деревянное основание или прижимается к фундаменту.

Теплица из пластиковой трубы своими руками (видео)

Обшивка из поликарбоната

Обшивка из поликарбоната будет стоить немного дороже, но прослужит несравнимо дольше. Кроме того, такой материал является средством теплоизоляции, поэтому поможет сохранить теплицу зимой и быстрее прогреть землю и создать микроклимат в посевной период.

Поликарбонат обладает особой способностью расширяться и сжиматься при изменении температуры.

Следовательно, жесткое крепление обшивки к несущей конструкции ... Такое действие может привести к деформации и растрескиванию материала обшивки .

Крепление листов поликарбоната осуществляется с помощью саморезов и термошайб. Отверстия для крепления просверливаются чуть большим диаметром, чем корпус самого шурупа. Под голову помещается резиновая шайба.Это дает возможность коже играть и не деформироваться при изменении температуры.

Арматурная теплица ~ Северная теплица

Арматурная теплица

Арматура обычно покупается в ближайшем к вам лесном складе или строительном магазине.

Почему теплица?

Поговорив по телефону с покупателями по всем Штатам и Канаде, я обнаружил, что самая большая проблема - это короткий вегетационный период. Это сокращено этими несчастными одним или двумя дни заморозков, которым предшествует И за которыми следует фантастическая погода для роста! У нас здесь, в Альтоне, были морозы (27 градусов по Фаренгейту).) 27 августа 1982 года, убившего наши помидоры, картошку, огурцы, кабачки и дыня. Затем последовали многие дни девяностых годов! Такой мороз снова не наступал раньше, чем через месяц! Еще у нас был сольный "спойлер" фрост на 8 июня того же года.

Я удваиваю свой вегетационный период!

Неудивительно, что теплицы прорастают. В моей теплице Rebar был только один слой поли, но в 1982 году он продлился. период роста более 2 месяцев.И нагревается только солнцем. В 1982 году безморозный вегетационный период для теплых культур составлял всего 3 месяца. Моя оранжерея из арматуры увеличила его вдвое.

Постройте свою теплицу и сэкономьте деньги!

Я только что прочитал очень привлекательный полноцветный каталог, рекламирующий самодельную теплицу 10 на 12 футов на специальном начальная цена 6000 долларов (без вентиляторов и жалюзи. Это красиво с двойным стеклом и ламинированными деревянными балками. Мало кому повезло иметь возможность приобрести такое украшение.Так, Построй свой собственный. Я хотел отдельно стоящую теплицу "El cheapo", которую было просто построить.

Эврика! Я нашел!

Однажды я внезапно нашел решение. Используйте арматуру. Арматура - это длинные железные стержни ржавого цвета, укрепленные в бетоне. Я построил первую теплицу из арматуры, но она, конечно, не попадет в книгу рекордов Гиннеса!

Ниже, здесь, для наших клиентов, мои инструкции по строительству теплица из арматуры 11 x 50 футов и теплица из арматуры 26 x 65 футов и дерева.

Почему именно форма арки?

Форма нашей арматурной теплицы похожа на половину трубы (т.е. Quonset). Туннельные теплицы довольно популярны, потому что они очень быстро нагреваются, и у них меньше внутреннего воздуха для обогрева. по сравнению с любой другой формой. Кроме того, форма очень прочная, исключает необходимость строительства крыши и требует меньше материала. Его так быстро возводят, что я до сих пор не могу в это поверить. А также он использует меньше поли для покрытия, чем любой другой дизайн на квадратный фут площади выращивания.Он очень устойчив к ветру и отклоняет ветер над собой. Для большей силы вы можете вставьте в него опоры, если сугробы покрывают его, как здесь. С длинной стороной, обращенной на юг, интересно, что когда солнце падает прямо на теплицу перпендикулярно в какой-то момент кривой, давая максимум тепла и света. Это идеальная форма.

Замечания о арматуре

Если вам нужна более широкая теплица из арматуры, вы можете купить более длинные стержни или сварить две вместе. В этом случае я бы использовал арматуру диаметром один дюйм.Одно из преимуществ арматуры в том, что она небольшая. диаметр блокирует мало света. Например, вся арматура, используемая в арках моей 50-футовой теплицы, занимает меньше места, чем поперечное сечение всего двух частей размером два на шесть. древесина! Впечатляет, а? Здесь я должен упомянуть, что арматурный стержень имеет канавки или гофры, которые идеально подходят для удержания его в почве, но, будучи грубым, он может истирать обычный поли. Вот почему я использую только плетеный поли, который продаю, потому что он такой прочный. Кроме того, поскольку арматура пропускает так много света, лист может гореть как в обычном поли, так и в тканом поли. рассеивает свет, предотвращая горение листьев.

Использование другой трубы: ПВХ, кабелепровод

Туннельная теплица может быть легко построена из БЕЛОЙ (не черной) трубы ПВХ (скажем, 2 дюйма в диаметре), если у вас есть подходящие соединители. С другой стороны, трубы из ПВХ могут стоить дороже. Арматуру легко скрепить шпагатом. И его легко можно воткнуть в почву. Другой материал, который иногда используют, - это серебристые электрические кабелепроводы, но трубогибочный станок может быть нужный.

Рамка
Решите, в каком направлении выровнять длинную ось теплицы.

В северных или прохладных районах вы, вероятно, захотите разместить свою теплицу с востока на запад, поэтому что длинная сторона обращена на юг. Таким образом, максимальное количество солнечного тепла достигается за те несколько часов, непосредственно перед полуднем, когда солнце находится на юге, особенно весной или осенью. В южных широтах я бы, вероятно, смотрел на теплицу на восток и запад, чтобы понизить полуденные температуры, хотя, если солнце находится так высоко в более низких широтах, это может не принести много пользы. разница.

Отметьте длинную ось на почве. Я натянул шнур. Отметьте другую длинную сторону, которая в моем случае была на расстоянии 11 футов.

Арки

Вставьте первый стержень арматуры примерно на 8 дюймов в почву. Другой конец воткните внутрь (он легко сгибается). Это первый обруч! Разве это не было просто? Продолжайте делать арки таким же образом. Я разместил остальных на расстоянии примерно 3 фута друг от друга. Плетеный поли, который я продаю, легко выдержит 6 футов. интервалы!

Распорка
Верхняя распорка

Свяжите арки вместе, закрепив арматуру по верху, соединяя арки.Я использую дешевый нейлоновый шпагат (связующий шпагат или шпагат для тюков), которым фермеры связывают сено. тюки. Поставляется в больших рулонах. Можно использовать арматурную вязальную проволоку. Диагонали придают жесткость всей конструкции.

Боковые распорки

Для устойчивости закрепите дополнительные стержни арматуры под диагональными углами по бокам.

Вентиляция

Благодаря оптимальной форме арматурная теплица быстро нагревается. Большие отверстия должны быть сделаны с обоих концов и с обеих сторон, если это необходимо для вентиляции.

Вентиляционные отверстия на обоих концах

Я построил большие вентиляционные отверстия размером 9 на 6 футов в каждом конце моей большой арматурной теплицы. Они откидываются снизу и открываются наружу для экономии места в теплице. Точно так же двери.

Вентиляционные отверстия с обеих сторон

Шпильки гвоздями (две по четыре) по горизонтали к аркам арматурных стержней прямо над землей (для предотвращения гниения). Затем прибейте еще один набор горизонтально и параллельно первому примерно на пешком. Затем вы можете установить на них длинную вентиляционную решетку, шарнирно прикрепленную к нижним шпилькам, чтобы они могли открываться и опускаться.Это может быть просто кусок фанеры или пластик на раме. Я также построил несколько оконных проемов повыше, но до них труднее добраться, и сделать это легко. Высокая влажность, вызванная моей водяной траншей внутри теплицы, помогла моим растениям не вянут, когда было жарко. Даже в этом случае установите как можно больше вентиляционных отверстий, поскольку форма Quonset способствует быстрому накоплению тепла на солнце.

Двери

Сама дверь может быть новой или бывшей в употреблении, обычной или сделанной из многослойного прямоугольника.Решив, какую дверь я хочу, кладу ее на землю. Затем я строю деревянный каркас вокруг него и петля дверцы к нему. Затем я поставил всю раму вертикально под аркой концевого стержня. Затем прикрепите его к вертикальной шпильке, которая сверху крепится к арочная арка с помощью длинных гвоздей, завитых вокруг стержня арматуры.

Покраска / упаковка
Арматурные стержни

, оставленные в ржаво-коричневом состоянии, могут сильно нагреться, и это несколько сократит вашу поли-жизнь. Для уменьшения нагрева стержни можно покрасить в белый или серебристый цвет, обернуть полиэтиленом, чтобы сделать его гладким.Некоторые закрывают арматуру белой трубой из ПВХ.

тканая обложка

Мы производим термосварку шириной 10 футов по индивидуальному заказу, чтобы получить любую ширину, которую вы хотите. Закажите полиуретан достаточно длинным, чтобы он драпировался как по концам, так и по бокам. Вам нужно будет принести это с собой концы, чтобы закрепить его, поэтому заказывайте его достаточно большого размера (это важно ... В нашей теплице с арматурой 11 x 50 футов использовался тканый поли 20 футов x 65 футов)

Прикрепление тканого поли

Следующим шагом является прикрепление поли к раме.Первый вариант (прибивание гвоздями) более безопасен. Второй вариант (захоронение) легче изменить, переставить или удаленный.

Метод A (Закрепление гвоздями)

Прибейте доски к стержням арматуры по земле, используя U-образные гвозди или загибая длинные гвозди. Поли может быть прикреплен к этим доскам с помощью нашего ремня безопасности и кровельных гвоздей с широким наконечником. Тогда конец поли складывается в складки и плотно прибивается к деревянным шпилькам, поддерживающим дверцы и торцевые вентиляционные отверстия.

Метод B (закапывание)

Существует также другой способ закрепления нижних краев. Иногда я кладу полиуретан на землю, кладу на него доски и закрепляю его тяжелыми камнями или бетонными блоками. Таким образом, гвозди не проткнут поли. А поли можно снимать летом.

Для теплицы с арматурой большего размера требуется более толстая арматура и несколько направляющих розеток

Наш 65-фут. Теплица x 26 футов была сделана из арматурного стержня диаметром 3/4 дюйма длиной 32,5 фута и стоила меньше 200 долларов за каркас! Если я когда-нибудь сделаю еще одну такую ​​большую теплицу с арматурой, я буду использовать стандартную 40 футов длиной 1 дюйм (ОДИН ДЮЙМ) толщиной арматурного стержня! Чтобы арки были равномерно изогнуты на таком большом пространстве, мы придумали идею сначала забить короткие отрезки электрического проводите трубу в землю в качестве направляющих розеток под тем углом, который мы хотели, чтобы арматура выходила из почвы.Затем концы арматурных стержней 3/4 дюйма аккуратно вставляются в электрический трубы, заглубленные в почву на 18 дюймов. Для однодюймовой арматуры, что было бы лучше, вам придется использовать трубы большего диаметра.

Дополнительные раскосы для пиломатериалов и арматуры

Процесс строительства был аналогичен описанному выше для теплицы с арматурным стержнем 11 x 50, описанной ранее, но для теплицы 26 x 65, поскольку она была шире и длиннее, потребовались дополнительные шаги. Арматурный стержень 3/4 дюйма был действительно слишком хрупким для соответствующей ширины, и в итоге пришлось закрепить его вдоль всей арматуры с правой и левой стороны каждой арки.Мы использовали полдюйма арматурные диагональные «распорки» для связывания арок диаметром 3/4 дюйма.

Опять же, помните, что арматурный стержень толщиной 1 дюйм (ОДИН ДЮЙМ) был бы лучше. Конечно, для него все равно потребуются поперечные распорки, просто из-за ширины. Вертикальные стопки помидоров мы сделали из оставшихся обрезков арматуры.

Он нагревается солнечными батареями, температура на улице 80 градусов по Фаренгейту в солнечные дни. Все дерево выкрашено в белый цвет для отражения света. Есть два больших дверных отверстия размером 6 на 9 дюймов из дерева и пластика, которые открываются наружу с каждого конца, на петлях снизу, несколько длинных боковых вентиляционных отверстий и водяной заполненная траншея.На приподнятых грядках засажены арбузы и дыни. Обратите внимание, что сильное мульчирование означает отсутствие сорняков и небольшой полив. Сильное мульчирование растений снижает прополка и полив. Наше тканое полиэтиленовое покрытие мы прикрепляем ТОЛЬКО снизу вдоль длинных сторон, удерживаемых нашим поликрепежем, прибитым к доскам 2x4 дюйма, прибитым к основанию арматуры на 6 дюймов выше почвы, чтобы предотвратить гниение. (Скручивайте длинные гвозди в 2х4 вокруг арматуры.) Мы сделали полиуретан очень длинным, чтобы драпировать и закрывать деревянный конец, двери и вентиляционные отверстия. Мы сделали поли очень широким, чтобы формировать его снаружи. траншеи по бокам для защиты теплиц от дождя.Мы также сделали внутри поли каналы, чтобы заполнить 2 фута шириной 5 футов ткано-полиаминовый траншеи справа, частично перекрытые проходом. доски. Обеспечиваемая влажность предотвращает увядание при температуре 100 градусов по Фаренгейту. Через три месяца после посадки кабачки, похожие на тарзан, арбузы, дыни и огурцы свисают с арматурных арок. бить ничего не подозревающих по лбу! Также кукуруза, свекла, малина. Мы выращивали все, что угодно. По сравнению с деревянным каркасом арматура пропускает огромный свет, никогда не гниет, ее быстро монтируют, дешево и прочно.

Моя последняя арматурная теплица размером 10 футов на 140 футов использует те же методы, что и моя меньшая. Для теплицы размером 11 x 50 футов я использовал арматуру длиной 20 футов на полдюйма в диаметре. диаметр. Они стоили мне 3,50 доллара за штуку: намного дешевле пиломатериалов. Теплица размером 11 на 50 футов обошлась мне примерно в 100 долларов за арматуру. Я использовал около 18 стержней на длину, еще 8 на длину. диагональные связи и верхний «позвоночник». На то, чтобы поставить арматурные обручи, потребовался час. Обрамление торцов деревом заняло дополнительное время.Его высота всего 6 футов, чтобы сделать его таким же широким. насколько это возможно, и придать ему более низкий профиль для охлаждающих ветров. Такой низкий уровень означает, что снег может скапливаться, поэтому необходима его очистка.

Bob's Greenhouse Tips
Более крупные теплицы могут стоить меньше на квадратный фут. При увеличении площади пола на 145% может потребоваться только на 65% больше полиамида
Теплица "А"

Скажем, теплица A - это теплица Quonset длиной 30 футов и шириной 11 футов (20 футов арматурных стержней).Площадь пола 30 x 11 футов = 330 кв. Футов. растущее пространство. Включая достаточно пластика, чтобы задрапируйте каждый конец на 7 футов, необходимое покрытие из поли составляет 20 на 44 фута = 880 кв. футов поли.

Теплица "Б"

Скажем, теплица B также является Quonset длиной 30 футов, но имеет ширину 27 футов (33 фута арматурного стержня). Площадь пола 30 на 27 футов = 810 кв. Футов. растущее пространство. Снова включая достаточно пластика, чтобы задрапировать каждый конец на 7 футов, необходимое поли-покрытие будет 33 на 44 фута.= 1452 кв. Фута. поли.

Сравнение B: Площадь пола

B: A = 810/330 = 245%, НЕОБХОДИМО ПОЛИТИКА B: A = 1452/880 = 165% В этом примере при увеличении площади пола почти до 1 раза использовалось только примерно 1 2/3 раза больше поли. В более крупных структурах используется меньше поли- и пиломатериалов / труб / арматуры на квадратный фут. площади выращивания, и иметь меньшую площадь поверхности поли, чтобы терять тепло!

[при обработке этой директивы произошла ошибка] [при обработке этой директивы произошла ошибка]

Строим двускатную теплицу из профильной трубы по чертежу.Как сделать теплицу из профильной трубы своими руками

Сегодня практически каждый дачник хочет оборудовать свое хозяйство стационарной теплицей или иметь разборную теплицу, так как без этой конструкции не обойтись. Это дает возможность выращивать и собирать урожай круглый год. Часто для каркаса стационарной теплицы используют профильную трубу. Такой выбор обусловлен высокой прочностью, долговечностью и надежностью материала на фоне других альтернатив.

Различные конструкции теплиц с каркасом из профильных труб

Теплица с каркасом из профильных труб может быть построена в одной из следующих популярных конструкций:

  • Прямоугольный тип с скатной крышей.
  • Голландского типа.
  • Прямоугольная плоская крыша.
  • Арочный тип.
  • Пирамидального типа.

Преимущества прямоугольной скатной крыши

Конструкции наклонной крыши имеют главное преимущество: большой внутренний объем, позволяющий выращивать высокие растения по всей площади теплицы.Недостатком такой конструкции является большой расход довольно дорогого материала на возведение каркаса и обшивки.

Голландский тип

Теплицы в голландском стиле имеют те же качества, что и прямоугольные двускатные теплицы, но характерной особенностью являются расширенные элементы каркаса стены по отношению к основанию. Такое решение гарантирует повышенную устойчивость конструкции теплицы.

Прямоугольная плоская крыша типа

Положительным моментом этого типа теплицы является экономия на дорогой профильной трубе, а отрицательным моментом является то, что конструкция без уклона ската подвержена высоким временным нагрузкам и другим негативным факторам. последствия от естественных осадков.Например, снег может скапливаться на горизонтальной поверхности, в результате его таяния лед будет образовываться и постоянно накапливаться, создавая нагрузку, способную разрушить обшивку из поликарбоната.

Арочный тип

Этот вариант экономически оптимален, но для изготовления арочного теплицы необходимы специальные устройства для гибки труб, благодаря которым трубы с профильным сечением приобретают форму дуги.

Пирамидального типа

Достоинством такого конструктивного решения является минимизация расхода материала на каркас и облицовку.Кроме того, благодаря пирамидальной конструкции теплица больше освещается солнцем и менее подвержена негативным воздействиям естественных осадков, т. Е. Минимизируются вероятные динамические нагрузки. Недостаток - небольшое внутреннее пространство.

Основные конструктивные элементы для изготовления теплицы из профильных труб

Каждая теплица может отличаться по форме, размеру, мобильности и подходам, используемым при ее строительстве, но конструктивные элементы, составляющие теплицу, обычно похожи по материалу .Все теплицы состоят из следующих конструктивных элементов:

  • Фундамент.
  • Рама.
  • Полупрозрачная оболочка.
  • Крепежная фурнитура.

Необходимость фундамента и каркаса для теплицы

Фундамент - важнейшая деталь любой конструкции, выполняющая несущую функцию. Это обеспечивает устойчивость теплицы. В соответствии с этим материал должен быть качественным, но решение по его использованию должно быть рациональным, т.е.е. для легкой и мобильной конструкции подойдет свайный фундамент, а на монолитный ленточный фундамент должна стоять крупная, тяжелая и стационарная конструкция.

Рама - элемент, с помощью которого создается основная форма конструкции. Он состоит из материала, способного обеспечить необходимую жесткость всей конструкции теплицы. Для изготовления каркаса отлично подойдут профильные трубы из металла, так как ассортимент этого материала позволяет реализовать любое инженерное решение.

Выбор полупрозрачной оболочки и аксессуаров

Полупрозрачная оболочка - это защитное покрытие для тепличных растений от негативного воздействия окружающей среды. В качестве облицовочного материала могут использоваться:

  • пленка;
  • стекло или поликарбонат.

Поликарбонат - лучший вариант для покрытия теплицы. Это оправдано тем, что его пустотная структура помимо пропускания солнечного света служит отличным препятствием для холодного воздуха.Этот материал отличается солидным внешним видом, относительно длительным сроком службы и невысокой стоимостью.

Крепежная фурнитура - это материал, который необходим для качественного крепления облицовки. Выбор фурнитуры зависит от типа конструкции здания и материала покрытия. Для поликарбоната необходимо:

  • шайбы термостойкие;
  • планки соединительные;
  • винты специальные.

Для вязания листов поликарбоната используется специальный алюминиевый профиль, так как он идеально подходит к этому материалу.Профиль снабжен резиновым уплотнением для обеспечения необходимого уровня.

Подготовительный этап изготовления теплицы

Перед тем, как приступить к созданию теплицы из профильной трубы, необходимо выбрать место, где будет располагаться конструкция. Критерии выбора:

  • Почва и рельеф.
  • Подсветка.
  • Сохранение тепла.

Почвы и рельеф. Какой нужен фундамент для теплицы, зависит от типа грунта.Возвышенное и сухое место с песчаным грунтом - отличный вариант. В низинах с глинистыми почвами накапливается лишняя влага, что способствует переувлажнению, что может негативно сказаться на несущих конструкциях теплицы.

Подсветка. Ключевое условие размещения теплицы из профильной трубы - какая сторона лучше ставить южнее. Лучшим решением будет выбрать длинную сторону теплицы. Такое размещение конструкции минимизирует отражение солнечных лучей от и будет способствовать их большему проникновению в интерьер.

Сохранение тепла. Входная дверь в теплицу должна располагаться в ее торцевой части. Ширина двери лучше подбирать по стандарту 700-800 мм, а высоту - по габаритам самой теплицы. Если из профильной трубы планируется возвести капитальную конструкцию, то лучше предусмотреть в ней тамбур, в котором можно будет хранить инструмент. Такое решение даст возможность лучше сохранять тепло при открывании двери в теплицу.

Расчистка местности и разметка, устройство фундамента

Перед проведением работ на фундаменте место на участке под теплицу необходимо очистить от мусора и удалить верхний слой почвы. Затем для разметки контура будущей теплицы необходимо вбить по углам деревянные колышки и натянуть на них разметочную веревку.

Порядок строительства фундамента:

  • для свайного типа фундамента нужны точечные отверстия в земле, а для ленточного типа - траншея по всему контуру будущей теплицы;
  • глубина ям или траншей должна быть ниже отметки промерзания;
  • в качестве опалубки, для свайного варианта можно использовать асбестовые трубы; №
  • щели между опалубкой и землей необходимо засыпать щебнем и утрамбовать;
  • Внутрь полученной формы заливается бетон и укладываются металлические детали для приклеивания каркаса к фундаменту.

Сбор и установка теплицы из профильных труб

Для сборки конструкции необходимо изготовить силовые элементы ее корпуса в соответствии с чертежом теплицы. Количество таких элементов должно соответствовать количеству пролетов в каркасе.

Сборка, как правило, начинается с торцевых пролетов корпуса. Отрезки профильной трубы можно сваривать или скреплять болтами с помощью уголков, тройников и муфт. Однако сварка дает более надежный результат.Все пролеты каркаса соединяются с закладными частями фундамента.

После того, как корпус теплицы будет полностью смонтирован, можно приступать к его облицовке листами поликарбоната:

  • Крепление покрытия производится саморезами с термошайбами;
  • все стыки между листами покрытия должны быть покрыты силиконом;
  • Зазор между обсадной колонной и фундаментом необходимо заполнить цементно-песчаным раствором.

При установке облицовки необходимо учитывать следующий момент: поликарбонат очень плохо выдерживает динамические нагрузки, поэтому горизонтальное размещение этого материала не рекомендуется.

Самостоятельное выполнение холодной гибки профильных труб

Арочные теплицы из профильных труб для приусадебного участка более устойчивы к сильным порывам ветра и за счет обтекаемости исключают накопление снега. Создание арочных конструкций сопровождается изготовлением каркасов теплиц из профильных труб, согнутых по дуге. Для этого можно обратиться к профессионалам со специальным оборудованием или самостоятельно согнуть трубу с помощью подручных средств.Для улучшения качества гибки нужно использовать специальную деталь или заранее подготовленный дуговый шаблон. Перед началом деформации профильной трубы с толщиной стенки более 10 мм ее необходимо засыпать песком, чтобы не изменить размер сечения заготовки на изгибах.

Для гибки профильной трубы необходимо использовать гибочную пластину с отверстиями для создания упора. Заготовка располагается между двумя стержнями, установленными в плите на расстоянии, равном радиусу планируемой деформации.Гибка выполняется от центральной части трубы к ее краям. Метод гибки трубы вручную довольно трудоемок, а результат напрямую зависит от приложенных сил.

Если вы счастливый обладатель дачи, то тратиться на покупку магазинных овощей и зелени - просто грех. Ускорьте сроки урожайности и.

Чтобы сделать каркас теплицы из профильной трубы своими руками, придется потратить определенное количество времени, денег и физических усилий, но в итоге все старания при эксплуатации этого уникального сооружения окупятся сторицей.

Почему профильная труба?

При выборе материала для строительства профильная труба будет самым оптимальным решением.

Естественно, можно использовать деревянные рейки, но для этого нужно использовать максимальные меры защиты, так как этот материал подвержен гниению, усадке и деформации.

Последний вид не имеет особого преимущества, просто его сегодня используют чаще всего по привычке, так как раньше для покрытия теплицы использовалось стекло, которым было бы сложно покрыть арочную конструкцию.

А инновационный и эластичный материал - поликарбонат - позволяет покрыть теплицы любого типа.

Для основных каркасов каркаса будущей теплицы рекомендуется брать трубу 4х2 см. Для горизонтальных соединительных элементов можно использовать профиль 2х2 см.

Если вы хотите сделать качественный каркас такой конструкции, как теплица из профильной трубы своими руками, чертежи необходимо сделать в обязательном порядке. Такой ход позволит правильно выбрать размеры и тем самым исключить большие потери металла при резке деталей.

Изготовление каркаса из металлопрофиля своими руками - не самое дешевое удовольствие, поэтому рекомендуется производить расчет таким образом, чтобы на изготовление каркаса использовалось не более одной стандартной трубы размером 6,05 м.

Оптимальный размер двускатной конструкции рассчитывается следующим образом. Если высоту принять 1,7 м, то на два каркаса потребуется 3,4 м трубы, после чего остается 2,65 м профиля.

С учетом уклона крыши ширина одной рамы должна быть 2.25 мес. Главное, проследить, чтобы после перекрытия каркаса с каждой стороны до боковых свесов оставалось по 10 см материала.

При желании можно начать делать теплицу с полукруглых каркасов. Здесь габариты конструкции будут большими по сравнению с фронтоном, что увеличивает общую полезную внутреннюю площадь.

Но стоит учесть, что самостоятельное изготовление арочной теплицы из трубы квадратного сечения предполагает использование такого аппарата, как трубогиб.Благодаря ему можно будет качественно гнуть профиль так, как вам нужно.

Стоит задуматься, ведь ценовая политика у такого устройства очень высока, а изготовить трубогиб подручными средствами под силу далеко не каждому.

Существует несколько способов изгиба профиля без использования специального оборудования, но такие методы не дадут идеального изгиба и могут привести к деформации дорогостоящего материала.

Поэтому, чтобы избежать подобных сложностей, желательно остановить свой выбор на двускатном типе домашней теплицы.

Выбор и закладка фундамента

Здесь вы можете выбрать несколько вариантов фундамента от деревянных шпал до ростверка из винтовых свай.

Оптимальным вариантом является выбор неглубокого монолитного фундамента, который закладывается своими руками не глубоко на один «штык» лопаты.

Перед тем, как сделать фундамент, со всех сторон устанавливаются анкеры для крепления элементов профиля. Когда бетонная смесь застынет, к анкерам можно приварить профили 4х2 см, которые станут надежной основой для монтажа будущего каркаса теплицы.

Для конструкции можно использовать и обычный ленточный фундамент, это повысит надежность конструкции и ее долговечность.

Видео - установка фундамента

Процесс закладки фундамента своими руками предполагает большой вклад физического труда, наличие свободного времени и аккуратность, которую необходимо соблюдать в каждом действии.

Поэтому рекомендуется перед началом строительства заняться изготовлением чертежа будущей конструкции с указанием всех размеров, от которых не следует отклоняться, во избежание неприятных последствий при последующей эксплуатации.

Теплица с домиком в процессе строительства своими руками не требует применения трубогиба. Чтобы избежать образования возможных неровностей, желательно все собирать на прямом асфальтовом участке.

Монтаж каркаса своими руками

Поликарбонатные теплицы и профтрубы следует покрывать только встык; при этом следует внимательно следить за тем, чтобы лицевая сторона материала смотрела наружу за пределы конструкции.

Торцевые части листов поликарбоната необходимо обработать герметиком на основе силикона, который их защищает. Ожидайте, что длина крышки должна быть на 10 см больше высоты профиля, чтобы образовался откос.

На верхнем стыке кровли металлической теплицы из профтрубы прикрывают профилем, который крепится на саморезы по продольным стяжкам.

Монтаж поликарбоната на дверь и форточку осуществляется по единому принципу, главное проследить, чтобы его размер не мешал работе этих элементов.

На современном строительном рынке представлен большой выбор различных инструментов, способных продлить срок службы металлического каркаса и ускорить процесс его возведения.

Вникнув в тему и нюансы процесса строительства зданий из профильных труб, становится понятно, что качественный чертеж, изготовление каждого элемента и технология покрытия каркаса имеют одинаковое значение.

При изготовлении каркаса теплицы из профильной трубы своими руками необходимо иметь минимальные знания архитектуры и работы с металлическими элементами.

Один неверный шаг или расчет может перечеркнуть все работы, а правильно принятое решение приведет к отличному конечному результату.

Выращивание овощей и других культур в теплице помогает защитить их от мороза и непогоды, а также обеспечивает оптимальные условия с точки зрения температуры и влажности. И в результате все время и силы, затраченные на обустройство постройки и уход за растениями, с лихвой окупятся обильным качественным урожаем. Вы любите делать все по дому самостоятельно? Вы мастер на все руки? Тогда попробуйте сделать теплицу из профиля своими руками.

Почему стоит построить теплицу из профиля самостоятельно? Чем такая конструкция будет лучше, чем теплица из дерева или купленное строение, которое нужно просто привезти и собрать на месте? Прежде чем приступить к делу, следует понять, в чем преимущества теплицы из профиля, построенной своими руками.

  1. свобода выбора - вы сами решаете, какого размера и формы будет ваша будущая теплица.Ваша фантазия может быть ограничена только требованиями к прочности каркаса и бюджетом, выделенным на обустройство теплицы.
  2. Экономия - металлопрофиль дешевый, обшивка поликарбонатом или пленкой тоже не дорогая. Кроме того, производитель теплицы не добавляет к стоимости строительства, которая может быть значительной. В результате здание такого же размера и качества может стоить вам на 30-50% дешевле, чем купленное.

  • Прочность - металлические оцинкованные профили не требуют дополнительной защиты от коррозии.Они не боятся сырости, влаги и воздуха, не ржавеют. При правильном строительстве и содержании теплицы конструкция прослужит вам очень долго.
  • Mobility - рама из оцинкованного металлического профиля и обшивка из фольги или поликарбоната очень легкие. Такую теплицу можно перенести на новое место, даже не разбирая постройку. Если это необходимо, то разборка и повторная сборка не отнимут у вас много времени.
  • Простота строительства - Чтобы самостоятельно построить теплицу из металлического профиля, не нужно иметь никаких специальных знаний и навыков, нужны лишь базовые навыки работы с набором инструментов, которые можно найти в любом доме. А для тех, кто ранее занимался ремонтом и установкой потолков из гипсокартона, дела пойдут еще проще и быстрее.
  • Цены на оцинкованный профиль

    оцинкованный профиль

    Помимо преимуществ, перед началом строительных работ следует также ознакомиться с недостатками теплицы из металлического профиля.На самом деле он один, но довольно значительный - зимой под воздействием больших масс снега каркас и крепеж могут не выдержать и теплица сложится. Есть два способа решить эту проблему.

    Недостаточное усиление каркаса и нерегулярная очистка крыши теплицы от снега может привести к такому печальному результату

    Первый - усиление каркаса теплицы. Для этого уменьшается расстояние между арками (или фермами, в зависимости от конструкции), вводятся дополнительные укосины и стойки колонн, поддерживающие крышу теплицы.Придется потратить больше материалов, но со временем эти затраты окупятся.

    Второй способ решить проблему со снеговой нагрузкой - устроить съемную крышу. Это подходит для тех теплиц, которые эксплуатируются только в летний сезон. По его окончании в теплице на зиму снимается крыша. В итоге каркасу ничего не грозит, а весной нужно просто удалить остатки снега и смонтировать все обратно.

    Важно! Если вы живете в южных широтах и ​​зимой выпадает мало снега, то о снеговой нагрузке можно не беспокоиться.Достаточно регулярно снимать его с крыши теплицы после очередного дождя.

    Типы профилей

    Строго говоря, профильная теплица - понятие собирательное. Им обозначаются конструкции, которые заметно отличаются друг от друга и построены из многих видов металлических (и не только) профилей. Некоторые из профилей изначально предназначались для других целей, а другие создавались специально для строительства теплиц. Самые популярные из них представлены в таблице ниже.

    Таблица. Виды профилей, подходящие для строительства теплиц.

    Имя, фото Описание

    Множество подвидов П-образных профилей, различающихся шириной, высотой стенок и толщиной металла. Их используют для возведения различных построек, в том числе теплиц. Для борьбы с коррозией, в зависимости от материала, он оцинковывается (для стали) или анодируется (для алюминия).

    Металлический профиль V-образный с «полочками» для крепления по низу и по краям. Дешевое и удобное в использовании изделие, но по прочности уступающее некоторым вариантам П-профиля. Создан специально для строительства теплиц. Усиленные варианты можно назвать W-профилями.

    Труба стальная оцинкованная прямоугольного или квадратного сечения. Высокие показатели прочности и надежности.Для борьбы с коррозией его оцинковывают или покрывают порошковой краской.

    Опорный потолочный профиль (ПП) для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, загибается на концах. Он оснащен гофрами, увеличивающими прочность изделия.

    Направляющий профиль для гипсокартона. Имеет П-образное сечение, используется для формирования плоскости каркаса из CD-профиля и крепления последнего к стене, полу или потолку.

    Профили из поливинилхлорида П-образного, квадратного и других сечений. От металлических аналогов он отличается большей гибкостью и невысокой стоимостью при меньшей устойчивости к нагрузкам.

    Есть несколько способов крепления элементов из профиля друг к другу.

    1. Болты и гайки с шайбами ​​ - подходят для профильных труб, V-образных и U-образных конструкций. Обеспечивают удобство последующего демонтажа и повторной сборки теплицы, но при этом требуют предварительного сверления отверстий в профиле и тщательного контроля надежности соединений.
    2. Саморезы - используются при работе со всеми типами металлических профилей, особенно с CD и UD. Для теплицы оправдано использование не «жучков», а саморезов с пресс-шайбой - тонкая заглушка не помешает установке обшивки. Некоторые винты снабжены сверлами на концах для облегчения входа в металл.
    3. Сварка - надежное и прочное неразъемное крепление. Используйте только в том случае, если не планируется последующий демонтаж теплицы.Сварные швы требуют дополнительной защиты от коррозии.
    4. Соединители - многие конструкции используются для соединения ПВХ-профилей между собой.

    Совет! Выбирая профиль для теплицы, обратите внимание на качество антикоррозионного покрытия, особенно на углах и складках - там на нем не должно быть потертостей, разводов, инородных включений и других дефектов. В противном случае срок службы каркаса может значительно сократиться из-за постепенного разрушения элементов, пораженных коррозией.

    Выбор формы теплицы

    Прежде чем приступить к созданию чертежей и планов, нужно определиться с общей формой каркаса будущей теплицы. Есть несколько основных вариантов, которые имеют свои достоинства и недостатки. Разберем их отдельно.

    Фронтальная теплица ... Классическая форма, которая существовала, существует и будет существовать десятилетиями. По сути, это уменьшенный и упрощенный дом с двускатной крышей.

    Достоинства конструкции следующие:

    • повышенной жесткости;
    • углы наклона кровли - решение проблемы со снегом;
    • Нет необходимости в гибком профиле;
    • 100% площади теплицы пригодно для использования.

    Недостатки двускатной теплицы следующие:

    • относительно высокий расход материалов;
    • сложность конструкции;
    • неудобства с обшивкой кровли.

    Арочная теплица. Самая распространенная форма каркаса для теплицы на данный момент. Представляет собой набор арок из профиля, соединенных между собой горизонтальными стяжками.

    Преимущества:

    • простота конструкции;
    • низкая материалоемкость;
    • устойчивость к сильным ветрам;
    • Скорость сборки каркаса и укладки обшивки.

    Но и у арочной теплицы есть свои недостатки, к тому же заметные:

    • необходимость регулярно счищать снег;
    • Вам понадобится гибкий профиль или инструменты для его гибки;
    • Узкие участки непосредственно у стены использовать нельзя.

    А-образный. Представьте, что от обычной теплицы с двускатной крышей осталась только крыша, причем сильно вытянутой по высоте. Так выглядит теплица с А-образным каркасом.

    Довольно необычный дизайн, редко встречающийся, но со своими достоинствами:

    • без проблем со снегом;
    • простота сборки;
    • Необычный внешний вид.

    Редкость теплицы А-образной формы объясняется ее недостатками:

    • Проблемы с площадью помещения;
    • более трудоемкая кладка облицовки;
    • неудобства в работе с грядкой.

    Выглядит как обычная теплица, но крыша наклонена только в одну сторону. Достоинства и недостатки не отличаются от двускатной теплицы. Хорошо подходит в качестве пристройки к жилому дому и теплицы для выращивания рассады для «большой» теплицы.

    Есть и другие, более сложные конструкции - шатровая крыша и т.д. Однако нужно учитывать, что теплица изготавливается самостоятельно и из относительно легкого каркаса, поэтому возводить такие теплицы можно, но только с большим опытом, а также время и усилия, которые жалко тратить.

    Важно! Есть подвид теплицы с двускатной крышей -. Он отличается от оригинала тем, что вершины откосов располагаются одна над другой, а форточки устанавливаются в получившейся вертикальной стене. В результате теплица Mitlider является лучшей с точки зрения вентиляции и эффективности циркуляции воздуха.

    Проектирование теплицы из профиля

    Выбрав форму будущей теплицы, нужно взять несколько листов бумаги (желательно миллиметровую или в клетку), карандаш, ластик и приступить к составлению чертежа постройки.Если у вас есть навыки работы с компьютером, рисунок можно сделать в программах для 3D моделирования и дизайна. Из них проще всего изучить Google SketcUp.

    Для начала нужно выбрать размер постройки. В этом случае исходите из размеров стандартного листа - 6 на 2,1 м. Рассмотрим также способ соединения отдельных элементов облицовки между собой - с помощью соединительных профилей или внахлест. Чаще всего дачники выбирают теплицу шириной 2-3 м. Длина может быть 4, 6, 8 и 10 м с некоторыми поправками к стандартным размерам листа СПК.Высоту арочной теплицы редко делают более 2,1 м, для двускатной конструкции особых ограничений нет, главное - для откосов соблюдать угол наклона 25-30 °.

    Сотовый поликарбонат цены

    сотовый поликарбонат

    Не забудьте и про дверной проем, продумайте, какие габариты будут вам удобны. Обратите внимание на расположение форточок и фрамуг, особенно в больших теплицах, так как растения в них особенно нуждаются в вентиляции.

    Заключительный этап проектирования - продумать и оформить стыки профилей в единую рамку на чертеже. Не забудьте рассчитать количество необходимого материала и крепежа для последующей покупки с учетом запаса 10-15%.

    Устройство фундамента

    У некоторых читателей могут возникнуть сомнения, нужен ли вообще фундамент для теплицы. С одной стороны, это не тяжелое сооружение, и теплица вряд ли прогнется под собственным весом.Но для теплицы без фундамента всегда есть риск, что ее унесет ветром. Кроме того, основание, заложенное под теплицу, защищает растения от сквозняков, заморозков, грызунов, насекомых и других вредителей.

    Перед тем, как приступить к возведению фундамента, нужно выбрать место, где будет стоять будущая теплица. В идеале это должен быть ровный участок с минимальным уклоном, богатой почвой, без тени от построек и каким-то укрытием от северных ветров в виде изгороди или живой изгороди.

    Важно! Не размещайте теплицу между двумя домами или рядом с таким местом - это создает эффект «аэродинамической трубы», то есть постоянных и сильных сквозняков.

    Самый простой и доступный вид фундамента - это деревянная конструкция. Возможна установка других типов, но с избыточностью. Для вашего удобства ниже приведены пошаговые инструкции.

    Шаг 1. Очистите территорию теплицы от мусора, камней и высокой растительности.

    Шаг 2. Сделайте разметку. Для этого можно использовать колышки или кусочки арматуры и натянутую между ними нить.

    Шаг 3. Определите состояние почвы. Если он достаточно прочный, то фундамент из бруса углублять нельзя. В противном случае возникает необходимость устройства траншеи.

    Шаг 4. Если почва мягкая, то по периметру теплицы выкопайте траншею шириной брус и глубиной в один штык лопаты.

    Шаг 5. Утрамбовать дно траншеи, засыпать его слоем песка или гравия. Толщина слоя должна составлять 25-30% от глубины котлована.

    Шаг 6. Отмерьте и отрежьте брус по длине и ширине теплицы.

    Совет! В качестве материала для фундамента желательно использовать пиломатериал из лиственницы - он устойчив к гниению и плесени.

    Цены на пиломатериалы из лиственницы

    пиломатериал из лиственницы

    Шаг 7. Обработайте древесину антисептиком. В качестве альтернативы можно использовать медный купорос, битум или отработанное моторное масло.

    Шаг 8. Соберите брус в прямоугольный ящик. Его можно соединить шпильками или длинными саморезами «пополам» или с помощью металлических оцинкованных уголков.

    Шаг 9. Перенести бревенчатый ящик в траншею, положить туда и выровнять по горизонтали. Для этого можно использовать добавку песка, земли или тонких досок.

    Шаг 10. Просверлите в углах ящика из бруса сквозные отверстия и вставьте в них усилительные штифты длиной 1 м. Вбить их в землю. Это нужно, чтобы надежно закрепить фундамент теплицы, чтобы его не сдуло ветром.

    Шаг 11. Засыпьте щели между траншеей и фундаментом песком, гравием или землей.

    Шаг 12. Для дополнительной защиты бруса фундамент можно сверху покрыть слоем рубероида или другой рулонной гидроизоляции.

    Сборка рамы

    Рассмотрим процесс изготовления двух вариантов каркаса теплицы - двускатной конструкции из гипсокартонных профилей и арочной конструкции из металлических изделий V-образной формы.

    Первый вариант состоит из следующих элементов, собранных отдельно:

    • фронтоны основные и второстепенные;
    • боковые стенки;
    • крыша.

    Один из фронтонов теплицы (а в случае длинного здания - оба) должен иметь проем для двери, собираемой отдельно.Сами фронтоны собирались из цоколя, вертикальных стоек, верхней горизонтальной балки, крыши и кливеров.

    Шаг 1. Измерьте профиль для основания и отрежьте его до нужной длины. Для этого используйте либо UD-профиль, либо потолочный профиль, но с загнутыми загибами на концах в точках входа вертикальных стоек.

    Шаг 2. Просверлите в базовом профиле отверстия для крепления к фундаменту теплицы. Интервал между ними равен 0.75-1,5 мес.

    Шаг 3. Вставьте крайние вертикальные стойки «полкой» слева и справа соответственно. Закрепите к основанию четырьмя саморезами на каждый стык - по два для подошвы профиля UD.

    Шаг 4. Таким же образом вставьте внутренние стойки. Сформируйте дверную коробку с горизонтальной перемычкой. Его можно закрепить двумя способами - либо с помощью Т-образного соединителя, либо путем обрезки боковых сторон по профилю перемычки и закрепления на получившемся «лепестке».

    Шаг 5. Установить верхнюю горизонтальную балку из того же профиля, что и основание.

    Шаг 6. Прикрепите стропильные профили к стене фронтона и друг к другу, подрезав стороны и сформировав «лепестки».

    Шаг 7. Оборудуйте стропила фронтона трещинами и распорками, чтобы получилась более прочная конструкция.

    Постройте второй фронтон теплицы таким же образом. После этого можно приступать к созданию боковых стен.

    Шаг 1. Отмерьте и вырежьте профиль основания, просверлите отверстия для крепления к фундаменту. Оставьте «лепестки» по краям, чтобы соединить боковые стенки теплицы с фронтонами.

    Шаг 2. Подготовьте вертикальные стойки необходимой высоты, вставьте их в основание и соедините между собой саморезами (по два-три с каждой стороны профиля). Интервал между стойками в зависимости от плана может быть 0.5-1 мес. Чем меньше его значение, тем прочнее конструкция, но и тем больше материалов потребуется.

    Шаг 3. Установите еще один горизонтальный профиль поверх стоек, соедините все саморезами.

    Совет! Для дополнительной прочности конструкции обеспечьте боковины горизонтальной балкой посередине. Его можно соединять со стойками как с помощью крестообразных переходников «краб», так и путем обрезки боковых сторон профиля.

    Шаг 4. Установить на фундамент оба фронтона и обе боковые стены, закрепить длинными саморезами или анкерными болтами.

    Последний этап формирования каркаса - устройство кровли. Он собирается по тому же принципу, что и на фронтоне, только стропила закрепляются на верхних горизонтальных балках с помощью «лепестков». Для дополнительной прочности конструкции многие мастера дополняют каркас укосинами, напрямую соединяющими стропила и вертикальные стойки.

    С помощью таких наклонных элементов можно значительно усилить каркас и защитить его от перегибов.

    Совет! Повысить прочность стыков профилей между собой можно с помощью специализированных стоек и соединителей, как на изображениях ниже.

    Многие конструкции V-образной формы сегодня продаются на рынке теплиц. Но при наличии соответствующих навыков и инструментов воспроизвести его самостоятельно, в домашних условиях, не составит труда.Начнем процесс строительства с фронтонов.

    Шаг 1. Отрежьте отдельные части профиля, из которого будет изготовлена ​​арка теплицы. Оптимальное количество составляющих его элементов - 5 штук. Для скругления профиля используйте трубогиб.

    Шаг 2. Просверлите отверстия под крепеж согласно чертежу. Холодное цинкование для защиты от коррозии.

    Шаг 3. Соедините арочные элементы в единую полукруглую конструкцию с помощью гаек и болтов.

    Шаг 4. Прикрепите укосины и поперечины к арке.



    Шаг 5. С помощью уголков и треугольных пластин смонтировать вертикальные стойки, рамку под дверью и косые перекладины на фронтоне. Также предварительно закрепите уголки для горизонтальных стяжек теплицы.



    Высокая стоимость готовой продукции может стать серьезным препятствием при установке теплицы.В такой ситуации можно сделать теплицу из профильной трубы своими руками. Фото конструкций и чертежи легко найти в Интернете. Однако собрать теплицу без соответствующих знаний будет непросто .. Предлагаем ознакомиться с особенностями разработки чертежей, порядком выполнения монтажных работ и выбором места для установки теплицы.

    Читайте в статье

    Достоинства и недостатки постройки теплицы из профиля своими руками

    Наверняка каждый из вас задумывался, стоит ли браться за такую ​​задачу.Для лучшей мотивации вот несколько причин, которые станут хорошим стимулом для создания такого здания:

    1. Уникальность. При самостоятельном изготовлении теплицы из профильной трубы проектный чертеж разрабатывается специально для конкретного участка. Вы всегда можете изменить не только размер, но и форму теплицы.
    2. Наличие ... Часто стоимость снижается вдвое.
    3. Прочность. На этапе разработки проекта теплицы из профильной трубы легче внести необходимые изменения, чем доработать готовые решения.

    Из недостатков следует отметить большее время постройки, так как приходится тратить время не только на сборку отдельных элементов, но и на их изготовление.

    Как выбрать место для теплицы

    При выборе места расположения теплицы следует учитывать следующие правила:

    • Зимнюю теплицу следует устанавливать ближе к дому, чтобы упростить подключение к дому. система отопления и удешевление закупаемого оборудования и расходных материалов;

    Внимание! Устройство «спинка к стене» является наименее дорогим.


    • стоит отказаться от низинных открытых участков или мест со значительным уклоном;
    • Если на участке есть зоны с разным грунтом, стоит отдать предпочтение песчаному грунту, не способствующему застоя воды. Глиняный грунт требует специальной подготовки перед установкой теплицы;
    • От мест, где грунтовые воды расположены выше 1,5 м от поверхности, отказаться.

    Комментарий

    Задать вопрос

    " Понаблюдайте за своим участком и выберите для установки теплицы хорошо освещенное место, где не застаивается дождевая вода и есть защита от сильных порывов ветра.

    "

    Определившись с местом установки, стоит правильно расположить теплицу относительно сторон света. Выбор будет зависеть от конструктивных особенностей монтируемой конструкции:

    • Односкатная теплица имеет уклон крыши до юг;
    • продольная ось двускатного или арочного сооружения направлена ​​с севера на юг, отклонение не должно превышать 15-20 °.

    Выбор типа конструкции теплицы из профильной трубы

    Начиная делать теплицу из профильной трубы своими руками, разрабатываются чертежи шатровой или арочной конструкции.Арочная теплица предполагает наличие особого производства, так как самостоятельно придать требуемую форму сложно. К достоинствам таких конструкций можно отнести простоту сборки при наличии криволинейных деталей. К недостаткам можно отнести ограниченный функционал из-за невозможности высаживать высокие растения у стен.


    Палаточные теплицы отличаются простой конструкцией. В их составе отсутствуют изогнутые элементы, что значительно упрощает процесс изготовления.Несмотря на наличие в продаже готовой продукции, многие стремятся делать палатки-теплицы своими руками из профильной трубы. В этом типе строительства можно высаживать растения разной высоты.

    Внимание! Шатровые теплицы дороже арочных, так как для их строительства требуется больше основного и укрывного материала.

    Каким материалом обшить теплицу из профильной трубы своими руками: фото и особенности возможных вариантов

    Для облегчения выбора подходящего укрывного материала предлагаем ознакомиться с возможными вариантами.Предпочтение можно отдать:




    • поликарбонат ... Оптимальный вариант для теплицы из профиля 20х40 мм. Отличается оптимальным соотношением прочностных характеристик и веса. Обеспечивая достаточный проход солнечного света и хорошо сохраняя тепло внутри теплицы, поликарбонат в 200 раз прочнее стекла. Имея в наличии нож или ножницы, каждый может вырезать поликарбонат по размеру своими руками.

    Совет! При выборе подходящего укрывного материала следует учитывать свои финансовые возможности и желаемые эксплуатационные характеристики теплицы.


    Статья по теме:

    Что такое теплицы из поликарбоната, критерии выбора теплицы из поликарбоната, ведущие производители готовых теплиц из поликарбоната, популярные разновидности теплиц из поликарбоната с открывающейся крышей - читайте в публикации.

    Подготовка габаритных чертежей теплицы из профильной трубы и создание сметы

    Чаще всего эскиз будущей теплицы разрабатывается с учетом типовых размеров.Однако при детальном изучении чертежа теплицы из профильной трубы с размерами могут быть внесены определенные корректировки с учетом ее расположения. Предлагаем вам ознакомиться с особенностями создания чертежей конструкций различной формы.


    Детальный чертеж упростит изготовление своими руками

    Создание чертежа каркаса из профильной трубы для тентовой теплицы

    При разработке чертежа каркаса теплицы из профильной трубы с шатровой крышей следует определить угол наклона крыши.Выбор производится с учетом типичной для конкретной местности ветровой и снеговой нагрузки и обычно составляет 30–45º. Высота боковых стен выбирается из диапазона 1,7-2 м.

    При расчете размеров кровли задают угол наклона кровли и ширину будущей постройки. Длина пандуса будет численно равна гипотенузе прямоугольного треугольника, одна из катетов которого равна половине ширины теплицы. В этом случае длина ската будет равна половине ширины теплицы, деленной на косинус угла наклона, а высота будет равна произведению половины ширины теплицы на тангенс ската крыши.Например, для теплицы шириной 3 м с уклоном крыши 45º расчеты производятся следующим образом:

    • длина ската = 1,5 м / cos45º = 2,12 м . Дополнительно предусмотрено перекрытие длиной 0,1–0,3 м. В итоге длина откоса с переливом 0,3 м будет равна 2,42 м;
    • Высота крыши = 1,5 м × tg45º = 1,5 м. Если высота боковых стен 2 м, общая высота здания будет 3.5 мес.

    Ширину дверного проема следует выбирать 0,7–0,8 м. Размеры вентиляционных отверстий должны быть 0,3 × 0,5 или 0,5 × 0,5 м. Для зимней теплицы следует предусмотреть тамбур. Вертикальные стойки следует размещать через каждые 0,6–1 м. Выбрав наибольшее расстояние, можно удешевить изготовление каркаса. Меньше увеличит срок службы укрывного материала.


    Создание чертежа для изготовления теплицы арочной конструкции своими руками из профильной трубы

    Приступая к расчету, следует определиться с высотой будущей теплицы.Обычно это 1,9–2,4 м. Сама арка, по сути, представляет собой половину правильного круга. При разработке чертежа теплицы из металлического профиля своими руками следует учитывать, что длина правильного круга составляет

    L = 2 × π × r, где

    • π - 3,14;
    • r Радиус круга. В данном случае это высота будущей теплицы.

    Комментарий

    Студия ландшафтного дизайна VENUS DESIGN

    Задать вопрос

    " Стандартная длина поликарбоната и профильных труб - 6 м.Исходя из этого, следует рассчитать высоту будущей конструкции. Ширина будет равна двум высотам.

    "

    Создание чертежа изготовления фундамента под теплицу своими руками из металлического профиля

    Необходимость обустройства фундамента под теплицу обусловлена ​​малым весом профильной конструкции. Как следствие, при достаточно сильном порыве ветра теплица может улететь.Чертёж основы следует разработать после того, как будут определены размеры каркаса теплицы из профильной трубы.Обычно своими руками обустраивают фундамент, высота которого составляет 0,3–0,8 м. Остальные параметры следует выбирать на 0,2–0,3 м больше размеров теплицы.


    Как рассчитать необходимое количество стройматериала при создании теплицы из металлического профиля своими руками

    Для расчета необходимого количества материала вам понадобится подробная схема теплицы из профильной трубы. Вы можете сделать разную конструкцию своими руками.Расчет проводится с учетом конструктивных особенностей и геометрических параметров конструкции. Сложим длину всех элементов каркаса, а затем разделим полученное значение на стандартную длину профильной трубы.

    Комментарий

    Студия ландшафтного дизайна VENUS DESIGN

    Задайте вопрос

    «Планируя строительство теплицы из металлопрофиля с поликарбонатом своими руками, следует учитывать стандартные размеры листов: 2.1 × 6 м и необходимость укладки их внахлест 0,6–0,7 м.

    »

    Как построить теплицу из профильной трубы своими руками

    Для качественной сборки теплицы из профиля своими руками следует придерживаться определенной технологии выполнения работ. вы ознакомитесь с основными этапами, чтобы построить конструкцию, которая сможет прослужить достаточно долго.


    Какие инструменты необходимы для работы

    Список инструментов, которые потребуются в процессе изготовления конкретной теплицы, может быть разным.Для сборки каркаса, помимо металлического профиля, стоит подготовить:

    • сварочный аппарат мощностью более 3 кВт, если элементы планируется соединять сваркой;
    • болгарка;
    • плоскогубцы;
    • молоток;
    • отвертка;
    • измерительный инструмент. Крайне важно иметь квадрат, чтобы контролировать угол, под которым соединяются отдельные элементы, и уровень здания, чтобы определять их пространственное положение.

    Сборка каркаса теплицы из профильной трубы

    Качество выполняемых работ зависит не только от внешнего вида смонтированной конструкции, но и от срока ее службы.Сборка каркаса теплицы из профильной трубы может производиться разными способами: при помощи резьбовых соединений и при помощи сварки. Предлагаем вам ознакомиться с нюансами изготовления элементов арочной теплицы и порядком сварки каркаса.


    Как сделать профильную трубу для каркаса теплицы похожей на дугу

    Сформировать дуги для теплицы из профильной трубы можно, обратившись в специализированную фирму. Здесь необходимые манипуляции будут производиться на специальном оборудовании.Тем, кто планирует все делать своими руками, предлагаем узнать, как правильно согнуть профильную трубу для теплицы без деформации. Для начала следует подготовить шаблон радиуса, а затем воспользоваться одним из следующих способов:

    1. Первый способ. Просеяв и просушив речной песок, прокалите его на металлическом листе до полного испарения влаги. Установив на одну сторону профильной трубы деревянный чопик, насыпаем внутрь подготовленный песок.После этого можно без риска деформации придать профтрубе нужную форму. Воспользоваться методом можно в любое время года.
    2. Второй способ актуален на зиму. Вместо песка используется вода, которую заливают в трубу и ждут, пока она замерзнет. После этого заготовка сгибается по шаблону.
    3. Третий способ ... С помощью болгарки на профильной трубе делаются пропилы на 2/3 ширины на равных расстояниях.Последние подбираются с учетом величины прогиба кровли. После этого профтруба изгибается, а пропилы свариваются.

    Как сварить каркас теплицы из профильной трубы своими руками

    Если вы решили сварить теплицу из профильной трубы своими руками, то работы можно проделать в следующей последовательности.

    Как обшить каркас теплицы из профильной трубы своими руками

    Если в качестве укрывного материала выбран поликарбонат, то работы можно выполнять в следующей последовательности.

    Вопрос, как приготовить теплицу, интересует многих дачников и других землевладельцев. Принцип сварки домашних и промышленных теплиц одинаков. Отличие может заключаться в материале и степени усиления конструкции в зависимости от размеров.

    Главное преимущество соединения профилей сваркой - надежность. Болтовое соединение со временем расшатывается, и теплица теряет форму. Другие преимущества включают:

    • Сварная теплица из профиля имеет большой запас прочности вне зависимости от габаритов и веса конструкции.Квадратное сечение 20 мм способно выдерживать сильные нагрузки при ветре и снегопаде;
    • Профильные трубы
    • имеют большую площадь при сварке, поэтому достаточно просто надежно заварить шов, а не приваривать ребро жесткости для дальнейшего усиления стыка.
    • при сварке с учетом деформаций, при нагреве и соблюдении диагоналей теплица получается без перекосов, и ее можно устанавливать на фундамент или без него.

    Преимущества профилей и сварки деталей позволяют изготавливать теплицы любых размеров и конфигурации.Вам просто нужно правильно выбрать сечение и тип квадрата, а также рассчитать конструкцию с учетом габаритов теплицы.

    Важные моменты

    Сварку необходимо проводить в защитной одежде, перчатках. Защитите глаза и лицо сварочной маской или щитком.

    Все основные части варятся в нижнем положении. Для большей жесткости стыки после сварки можно закрепить с помощью приваривания стальной вставки изнутри. Такой способ позволяет надежно фиксировать детали даже при некачественной сварке основных стыков.

    Обязательно следить за соосностью частей стойки, ставить первые по уровню и надежно фиксировать проставками.

    Все элементы теплицы сварены высококачественными электродами из конструкционной стали. Лучше использовать АНО-24 или МП-3 диаметром 3 мм. Качественно и надёжно выполнив весь цикл работ, вы получаете возможность выращивать любимые овощи или цветы даже в лёгкие морозы.

    Критерии выбора профильной трубы

    Выбор профиля для сварки зависит от финансовых возможностей и необходимости более надежной теплицы, но основные правила для всех одинаковы.

    Выпускаются окрашенные, оцинкованные и необработанные профильные трубы. Оцинкованный профиль имеет долгий срок службы и не подвержен коррозии. Это верно, но не в случае сварного соединения.

    Во время сварки цинк выгорает, а металл на стыке ослабевает ... Это место заржавеет так же, как и обычная необработанная труба. То же и с крашеными трубами, и цена на такую ​​продукцию намного выше.

    В случае сварки теплицы лучше использовать сырье, а дополнительно купить таз с грунтом и покрасить металлоконструкцию после сборки каркаса.

    При строительстве небольшой теплицы лучше приобретать полки меньшего размера. Для теплицы длиной 6 м, шириной 2 м и высотой 2 м достаточно трубы шириной 25 мм. Толщина стенки профиля - 2 мм. Это лучший вариант для небольших самоделок.

    Важно. Перед выполнением всех работ, включая сварку, необходимо рассчитать количество профиля и расходных материалов, составив эскиз теплицы и определившись с ее габаритами.

    Выбор формы конструкции

    Самый распространенный и доступный вид теплицы - дом с двускатной крышей.Он легкий и не требует дополнительного оборудования и затрат на сварку.

    Все монтажные и сварочные работы выполняются с использованием ручного электроинструмента и сварочного оборудования. Но у такой теплицы меньшая полезная внутренняя площадь.

    Следовательно, наиболее подходящая форма - арочная. Но это более сложная конструкция, требующая использования роликов или гибочного станка. Также можно работать вручную, но для этого нужно найти сечение цилиндра с большим диаметром.

    Профиль засыпан песком во избежание деформации трубы. Затем его закрепляют посередине основы и загибают концы. Работа очень трудоемкая и не позволяет соблюдать размеры дуг.

    Проще обратиться к специалистам, которые за минуту сделают такие же арки на роликах. Но это потребует дополнительных затрат. Поэтому при изготовлении теплицы своими руками чаще всего выбирают форму дома.

    Размеры и количество материала

    Обязательно определиться с длиной теплицы, и рассчитать количество основных составляющих каркаса.Дуги необходимо устанавливать с интервалом не более метра.

    При длине 6 м потребуется сделать 7 дуг и обшить их перемычками для жесткости конструкции. Передняя стена должна быть оборудована дверью и окном, а задняя требует установки только окна.

    Это самая простая и надежная конструкция для небольшой теплицы. Профильная труба в основном поставляется длиной 6010 мм. Это довольно дорого, поэтому стоит задача снизить отходы профиля до минимума.

    Лучшим решением будет высота опор 1070 мм, размер одного ската крыши 1120 мм, с углом наклона 30 °. Этот метод позволит избежать затрат на покупку основной трубы.

    Достаточно будет поставить на перемычки 20-й профиль. Рассмотрим их количество. На крыше крепят конструкцию вверху арок и посередине каждого ската. Сбоку - по 2 с каждой стороны.

    На задней панели 2 перемычки. Передний должен быть оборудован дверцей и дверцей.Исходя из этого, рассчитываем количество ресниц вспомогательного профиля.

    Теперь нужно определиться с фундаментом. Если он бетонный, потребуются участки основного профиля для закладных деталей. В случае мобильной теплицы потребуется приобрести профиль для закрепления низа теплицы.

    Приобретя достаточное количество профилей и электродов для сварки, приступайте к основным работам.

    Подготовительные работы

    Работа ведется в несколько этапов.Самый прочный и надежный способ - сделать бетонный фундамент. Для этого нужно вырыть траншею по периметру глубиной на штык лопаты.

    Затем сделать небольшую песчаную подушку, разметить и забить в землю закладные для стоек. Вам нужно будет приготовить бетонный раствор и уложить его в траншею.

    Нет смысла армировать фундамент, главное, чтобы он был ровным, без больших перепадов и перекосов. При заливке обращайте внимание на вертикальное положение закладных деталей.

    Изготовление и установка опорных частей

    Стеллажи для теплицы могут быть изготовлены из отдельных отрезков труб, обрезанных по размеру и с обрезанными углами. Но лучше выполнять простые операции и просто выгибать их из длинной плети. Для этого нужно отметить середину плети, сделать угловой вырез болгаркой и согнуть трубу на нужный угол 60 °.

    Затем от кромок профиля отмеряют 1700 мм и делают вырезы. Загните профиль внутрь под углом 30 °.Теперь осталось приварить вырезы.

    Для больших зазоров используются проволочные или электродные вставки. При сварке необходимо обращать внимание на соблюдение диагоналей и правильное горизонтальное положение всех плоскостей.

    Для этого лучше всего производить сварку на ровной поверхности. Если деталь выходит с маленьким «пропеллером» - не беда, центровка несложная.

    Далее собираются все 7 основных деталей. Передняя и задняя часть сразу оформлена перемычками, дефлекторами и дверцей.Эти детали устанавливаются в первую очередь, закрепляя каждую на своем месте и приваривая к закладным.

    Первые опорные части должны быть установлены строго по уровню, это позволит избежать перекосов всей конструкции теплицы. Установив их на строительном уровне или по отвесу, фиксируют временными распорками.

    Сборка

    Когда основные столбы теплицы закреплены, с лицевой стороны начинают устанавливать промежуточные столбы и обвязывать их ребрами жесткости.Для этого к закладным деталям в фундаменте приваривают детали опоры. У обрезанных по размеру деталей они отстегиваются с предыдущей основной стойки.

    Теперь осталось сделать дверцы и форточки будущей теплицы. При этом в обязательном порядке оставлять со всех сторон зазоры не менее 5 мм. Это обеспечит защиту от истирания при провисании петель.

    В лотки установлены дверца и дефлекторы. Чтобы соблюсти правильную установку и зазоры, нужно эти детали открутить клиньями, а затем установить и.Затем привариваем дверь и дефлекторы.

    На этом основные работы по установке теплицы из металлических профильных труб можно считать завершенными. Осталось окрасить все трубы грунтовкой и зашить теплицу поликарбонатом или полиэтиленовой пленкой.

    .
    Трубогиб для профильной трубы своими руками гнуть на теплицу: Как согнуть профильную трубу для теплицы: простейшие способы

    Добавить комментарий

    Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *