Трубогиб для профильной трубы самодельный: как сделать простейший самодельный станок для профтрубы

Как изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками

Автор aquatic На чтение 7 мин. Просмотров 6k. Обновлено 17.06.2020

При монтаже большинства металлических конструкций требуется сгибание труб под разным углом. Готовое устройство для этого можно купить в магазинах инструментов, но что если оно больше вряд ли пригодится? Стоит ли тратить деньги на механизм, если он в дальнейшем будет пылиться на полке мастерской? Самый простой и логичный выход – соорудить прибор своими руками. Как для профильной трубы изготовить трубогиб? Рекомендации опытных мастеров и видео-инструкция в этой статье.

Самостоятельно изготовленный прибор поможет придать изделию любую форму

Как устроен трубогиб

Металлопрокат, согнутый под определённым углом, необходим во многих конструкциях. В их числе:

• инженерные коммуникации в жилых домах: водопровод, канализация, вентиляция;
• ограждения по периметру участка;
• мебель домашняя и садовая;
• теплицы;
• беседки и навесы.

Сложные металлические конструкции требуют использования сгонов или трубогиба

Согнуть можно любой металлопрокат, главное – использовать правильный инструмент для этой цели. Придавать необходимую форму можно не только стальным конструкциям, сгибанию поддаются металлопластик, медь, алюминий.

Полезная информация! Для подбора трубогиба нужно учитывать не только сечение изделия, но и его профиль. Простые круглые трубы поддаются сгибанию гораздо легче профильных. Последние при неправильном подходе могу значительно деформироваться или даже сломаться.

Чтобы грамотно использовать инструмент, необходимо внимательно изучить советы профессионалов на видео. Трубогиб своими руками для профильной трубы  может быть изготовлен в простом, ручном варианте или с использованием гидравлики.

Считается, что профильный материал труднее поддается сгибанию

Гидравлические устройства быстро и качественно согнут любые металлические детали.

Обычный, фронтальный трубогиб состоит из следующих элементов:

• трёх металлических валов;
• цепи привода;
• вращающейся оси;
• поворотного механизма;
• рамы из металлического профиля.

Схема ручного устройства

Иногда валы делают из дерева или пластика, но стоит принять во внимание, что подобные ролики справятся не с любой трубой. Если не рассчитать сопротивление материала, валы могут просто разрушиться.

Как работает прибор для изгибания профиля

Прежде, чем взаться за изготовление  самодельного трубогиба для круглой трубы или профиля, нужно понять принцип действия прибора. Действие механизма основано на прокатке или вальцовке. Этот принцип помогает исключить риск случайно деформации и перелома материала. Для придания металлу нужной формы, его вставляют между валами и проворачивают ручку прибора. В результате должен получиться заданный изгиб.

Меняя валики, можно добиться разного изгиба

Трубогиб своими руками для профильной трубы: виды приборов

Приборы различаются по назначению. Есть приспособления для формирования поворотов на стальных, металлопластиковых ,медных, алюминиевых  изделиях.

Приспособления бывают переносными или стационарными. Переносные модели удобны тем, что их можно установить непосредственно в помещении, где происходит монтаж коммуникаций. Стационарные станки применяют в производстве.

Стационарный промышленный трубогиб

Обратите внимание! Неправильное использование станка может привести к изменению внутреннего диаметра труб, сминанию поверхности и изменению толщины стенок.

Ручной трубогиб

Мягкие материалы, металлопластик и медь, легко сгибаются ручным устройством. Его конструкция довольно примитивна. Сам сгибатель не занимает много места и легко поместится в небольшой мастерской. Кроме, собственно, самих труб, на нем можно согнуть арматуру или металлопрокат.

Простой ручной прибор для изгибания

Гидравлический прибор

Это устройство способно придать нужную форму материалу с диаметров до четырёх дюймов. Профильный материал при помощи гидравлики может делать замысловатые изгибы, повторяя рельеф стены.

Гидравлический механизм

Изготовление трубогиба своими руками для профильной трубы: чертежи и схемы

Самое простое устройство состоит из рамки, планок, двух упоров. Если нужно, к нему можно добавить гидравлическую систему.  В сложных конструкциях используется силовой нагнетатель и дополнительные рычаги.

Пример схемы трубогибов для профильной трубы своими руками:

Схема прибора

Полезная информация! Металлические части конструкции нужно тщательно смазывать для защиты от ржавчины. Можно предусмотреть даже специальный отсек для автоматической подачи смазки.

Модель №1 – прокатная

Алгоритм сборки:

• Металлическую основу нужно закрепить на ровной прочной поверхности и по торцам высверлить отверстия.
• На стальных прямоугольных пластинах нужно также выполнить сверление для закрепления катков.
• Закрепить пластины на основе гайками и болтами.
• В пазы установить ролики нужного размера и прочно их зафиксировать.
• В центре основания приварить стойки для центрального вала и закрепить его шпилькой с гайкой.
• Один вал снабдить рукоятью для поворота.

Результат: Должна получиться конструкция, как на фото. Можно не использовать основу металла, а закрепить плаcтины непосредственно к основанию.

Прокатная модель

Модель №2

Ещё один трубогиб для профильной трубы своими руками более простой конструкции справится с изделиями сечением в два с половиной сантиметра.

Порядок работ:

• Необходимо изготовить шаблон устройства на бумаге.
• Из обрезков пиломатериалов собрать устройство по шаблону, скрепляя детали саморезами.
• Прикрутить полученный модуль к стене. С одной стороны модуля прикрутить брус для упора.

Совет! Прикручивая детали, нужно ориентироваться на диаметр трубы. Она должна легко вставляться и фиксироваться.

Результат на фото:

Образец модели

Модель №3

Этот вариант выполненного своими руками трубогиба для профильной трубы ещё проще:

• Лист фанеры прикручивается к стене, не нем изображается нужный изгиб.
• По линии закрепляются при помощи винтов металлические крюки. К каждому крюку нужно приделать пластинки из металла, они будут дополнительно фиксировать сгибаемый материал.
• Нужно предусмотреть упор для конца трубы.

Совет! Если вручную не хватает сил выполнить нужный изгиб, можно использовать лебёдку.

Результат работы:

Трубогиб из фанеры

Применение гидравлики

Для гидравлического устройства потребуются:

• ролики – 2 штуки;
• гидравлический домкрат;
• башмак;
• швеллер;
• стальные пластины.

Домкрат фиксируют на верстаке. Он будет толкать трубу в плотной захватывающие ролики. Если подготовить ролики разного диаметра, можно работать с изделиями любого размера.

Подобное устройство не требует дополнительный затрат, а домкрат есть у каждого автомобилиста

Видео: ручной самодельный трубогиб своими руками для профильной трубы

Для сооружения прибора сгибания труб можно использовать готовые чертежи. Видео «Как сделать своими руками для профильной трубы трубогиб» отразит процедуру изготовления и способ использования полученного инструмента.

Рекомендации профессионалов

• Для сгибания металлопрокат нужно нагреть, особенно с внешней стороны диаметра.

Нагреть трубу можно газовой горелкой

• Чтобы предотвратить деформацию, трубу перед сгибанием нужно заполнить песком.

Песок не позволит трубе переломиться

• Не уверен в результате – не берись. Порой легче купить готовые сгоны и приварить их к трубе, чем правильно придать ей нужную форму.

Делаем выводы

Вполне реально выполнить несложное устройство для сгибания металлопроката своими руками. Если необходимо изготовить сложную по конфигурации металлическую конструкцию, лучше воспользоваться прокатным методом. Для пары-тройки простых изгибов подойдёт приспособление с использованием крюков.

С помощью трубогиба можно получить любую форму

Стоит помнить, что неправильное соотношение усилия и чрезмерная торопливость может привести к непоправимой деформации материала.

Самодельные трубогибы для профильной трубы: видео, фото

У мастеров и любителей, которые занимаются изготовлением разного рода наружных конструкций, рано или поздно возникает необходимость использовать изогнутые элементы из профильной трубы. Для сгибания такого вида проката существуют специальные станки, однако они достаточно дороги. Как же быть, если надобность в гнутом профиле возникает нечасто, а сэкономить хочется? Ответ напрашивается сам собой – надо изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками. Предлагаем разобраться, как подступиться к решению данного вопроса.

Самодельный ручной профилегиб

Почему для профильной трубы?

Условимся, что сейчас мы говорим только о профильной трубе – то есть имеющей не круглый поперечный срез, а, как правило, квадратный или прямоугольный, реже – овальный. Подобный прокат чаще всего используется в качестве арматуры при строительстве разного рода сооружений, благодаря следующим его характеристикам:

• меньшему весу (а, значит, и цене) по сравнению с цельнометаллическими элементами;
• форме, позволяющей компактно складировать, перевозить и прокладывать профтрубу, особенно по плоским поверхностям;
• возможности простого и удобного монтажа;
• повышенной прочности;
• стойкости к деформациям.

Сечения профильных труб

И если вы выбрали именно профильную трубу, но хотите сделать конструкцию закругленной формы, например, теплицу, беседку, навес, арку – то прямой профиль придется гнуть специальным станком. Но поскольку условие нашего эксперимента – минимальные денежные затраты, то для работы мы возьмем самодельный трубогиб для профиля.

Что представляет собой инструмент для сгибания труб?

Трубогибом емко и логично называют профилегибочный станок, на котором равномерно сгибают профильную трубу таким образом, чтобы она не сплющилась ни в каком месте изгиба. Просвет сечения сохраняет свою конфигурацию, а сам профиль принимает форму дуги.

Станки, с помощью которых гнут профтрубу, в зависимости от типа привода бывают:

• электрическими;
• гидравлическими;
• механическими (ручными).

Механизмы с электроприводом относятся, как правило, к профессиональному оборудованию и способны за короткое время изогнуть много метров профиля. Но для нечастых работ в домашней мастерской приобретать их не рационально.

Заводские модели трубогибов

Гидравлические трубогибы отличаются большой мощностью и очень хороши тем, что не требуют применения физических усилий при работе. А если учесть их низкую стоимость, то понятно, почему они широко используются строительными бригадами. Однако трубогибы с гидравликой могут быть как компактными переносными, так и громоздкими. Вся разница в том, для профтрубы какого диаметра они предназначены.

Станок последнего типа, для ручной гибки, вполне возможно сделать самостоятельно. Самостоятельно изготовленный инструмент обойдется гораздо дешевле – ведь почти все нужные материалы найдутся в любом гараже. К тому же свой собственный трубогиб можно собрать специально для планируемых задач, например, под определенный радиус дуги.

Самодельные конструкции

Что необходимо для изготовления инструмента?

Перечислим основные конструктивные узлы и детали, из которых мы сможем сделать трубогиб.

1. Для станины, на которой будет закреплен сам механизм, понадобится швеллер (уголок).
2. Валки подходящего диаметра, которые и будут задавать изгиб профильной трубе, можно подобрать или заказать в токарной мастерской.
3. Также понадобится цепной механизм – шестерни с натянутой цепью, с помощью которых крутящий момент будет передаваться на валы.
4. Натяжитель.
5. Для регулируемого вала потребуется направляющая – ее можно сварить из двух уголков.
6. В качестве элемента, приводящего барабан в движение, подойдет отрезок профтрубы.
7. Винт регулировки.
8. Любая ручка, подходящая для вращения.
9. Болты для крепления колес.

Принцип работы трубогиба при гибке профильной трубы по радиусу

Как собирается ручной трубогиб?

Из швеллера сваривается станина удобной для работы высоты, на ножках-опорах. На поверхности основания, посередине, закрепляется центральный ролик. Этот вал должен быть соединен с прижимным винтом и при помощи его подниматься и опускаться. Центральный валок – главный элемент трубогиба, именно он и сгибает заготовку.

По обе стороны от центрального вала, параллельно ему, устанавливаются два вращающихся ролика. Задача этих второстепенных валков – облегчать сгибание трубы и не давать ей ложиться параллельно основанию, сохраняя изгиб.

Три валка должны образовывать равнобедренный треугольник. Ограничивающие валики можно закрепить на одном месте, а можно предусмотреть возможность перемещать их относительно центрального. В таком случае вы сможете регулировать угол изгиба трубы.

На рабочей части валиков надо сделать бортики-направляющие из уголка, которые будут удерживать заготовку в ровном положении, не позволяя ей «гулять». Направляющие помогут контролировать точность и равномерность изгиба. К одному из роликов подсоединяется привод.

Как происходит сгибание трубы?

В самодельный ручной станок на ролики помещается отрезок проката, который нужно согнуть. При помощи винта профиль плотно закрепляется в одном положении. Затем, вращая ручку, прокручивают валы, одновременно протягивая трубу вдоль них. Сделав оборот прижимного винта для усиления давления, пропускают заготовку через ролики еще раз. Таким образом постепенно достигается нужная кривизна дуги. При необходимости и настойчивости профильный отрезок можно согнуть даже в кольцо.

Как видите, в том, чтобы самостоятельно сделать ручной трубогиб для профиля, нет сложностей или секретов. Так что необязательно покупать специальный станок, если заниматься гибкой вам приходится пару раз в год. Все что требуется – найти нужные составляющие, а уж собрать ручной трубогиб под силу любому мужчине. Зато с помощью такого приспособления вы сможете гнуть профильные заготовки в дугу с любым радиусом.

И еще одна видео схема трубогиба, изготовленного своими руками

Самодельный профилегиб без токарных работ.

У вас есть знакомый токарь, который сможет выточить валы для трубогиба?  Если нет, то эта статья для вас. Предлагаем сделать профилегиб самой простой конструкции без применения токарных работ. Он будет явно не для выставки высоких технологий, но свою функцию точно выполнит.

Данный станок еще называют профилегиб, так как он в основном предназначен для гибки профильного металла – профильной трубы, швеллера, уголка и полосы. При наличии специальных роликов позволяет гнуть круглые трубы. От стандартного трубогиба он отличается тем, что гнет трубы не просто на заданный угол, а гнет их в дугу или кольцо.

ПрофилегибГибка полосы на ребро.

Важные технические моменты при изготовлении профилегиба.

• Во время гибки профильная труба деформируется, и ее боковые стороны выдавливает наружу. Причем чем меньше радиус гибки, тем больше наблюдается выдавливание боковых стенок трубы. Также на одной из её сторон образуются заломы. Данные заломы никак не влияют на прочность согнутой трубы, просто они имеют некрасивый вид. Для исключения заломов на необходимо, чтобы ролик имел небольшое ребро ровно по центру. Данное ребро в процессе гибки будет вминать сторону трубы, тем самым исключая заломы. Высота ребра зависит от радиуса гибки. Чем меньше радиус гибки, тем больше должна быть высота такого ребра. В среднем достаточно ребра высотой 3-5мм. В качестве ребра можно приварить на ролик проволоку нужного диаметра.

Гибка профильной трубы с заломами.Ролик с ребром по центру.

• Если прокатывать профильную трубу на роликах без боковой реборды, то существует вероятность гибки трубы винтом. Это связано с тем, что во время прокатывания труба может сдвинуться и ее положение относительно оси ролика будет не перпендикулярно, а под каким-то градусом. Чтобы избежать данных проблем, нужно гнуть профильную трубу на роликах с направляющими ребордами.

Профилегиб.

• Усилие, которое необходимо приложить, чтобы свести ролики и тем самым согнуть трубу, зависит от расстояния межу роликами. Другими словами, чем меньше это расстояние, тем большее усилие необходимо приложить, чтобы свести ролики между собой. Особенно это заметно, если конструктивно трубогиб изготовлен с центральным подвижным роликом и его зажим осуществляется винтом.

• Расстояние между роликами также влияет на длину трубы, которую можно будет согнуть на данном профилегибе. Короткие трубы невозможно гнуть на станке, у которого большое расстояние между роликами. По этим причинам ролики делают съемными, чтобы их можно было переставить.

• Чем меньше диаметр роликов, тем меньше будет пятно контакта между трубой и роликом и тем больше вероятность проскальзывания трубы во время ее гибки. На профессиональных станках ролики изготавливают диаметром по 100-200мм, и они позволяют гнуть профильные трубы большого сечения. Для домашнего использования подойдут ролики диаметром примерно от 20мм.

• Чем больше ведущих роликов, тем меньше вероятность проскальзывания трубы. Если вы собираетесь гнуть трубу больших сечений, то желательно сделать два приводных ролика.

• Если центральный подвижный ролик поджимается с помощью винта, то для облегчения его вращения необходимо подложить под него шарик от подшипника. Тогда пятно контакта между винтом и опорной частью уменьшится и крутить винт будет гораздо легче. Винт лучше выбирать с трапецеидальной резьбой, а не с метрической. Трапецеидальная резьба может нести гораздо большую осевую нагрузку, чем метрическая.

Виды резьбы.

• Для гибки круглых труб понадобиться специальные ролики с полукруглым профилем. Если гнуть круглую трубу на прямых роликах, то ее будет плющить и с неё получиться овал.

Ролик для гибки круглой трубы.

Как сделать ролики для профилегиба.

Ролики можно изготовить разными способами, даже на первый взгляд самыми необычными. Например, в качестве роликов можно использовать велосипедные ступицы. Такие ступицы не выдержат большие нагрузки, но согнуть трубу сечением 20х40 мм им будет вполне по силам.

Профилегиб с валами из велосипедных ступиц.

В качестве роликов можно использовать обычный лом. Его просто отрезаем в нужную длину и одеваем на такой ролик подшипник подходящего диаметра. Например, лом диаметром 30мм, под него хорошо подойдут подшипники №306 ГОСТ8338-78. Чтобы подшипники не смещались вдоль оси ролика, достаточно капнуть сваркой около обоймы подшипника.

Вал трубогиба сделанный из лома.

Ролики можно изготовить из трубы и покупных шайб. На рисунке ниже хорошо видна конструкция ролика.

Ролик трубогиба.

Если у вас нет подходящих шайб, то их можно сделать самостоятельно. Как их сделать смотрите ниже в статье. Вместо болта в ролик можно вставить металлический круг нужного диаметра и обварить.

Ролик профилегиба из трубы, шайб и металлического круга.

Как закрепить подшипники на каркасе профилегиба.

Лучший вариант, это если подшипники применить в уже готовом корпусе. Если нет таких подшипников, то используем любые подходящие без корпуса. Их не обязательно жестко крепить к каркасу трубогиба. Можно сделать под них подставки из профильной трубы или уголков. Ниже на фото представлены различные варианты крепления подшипников.

Профилегиб с переставными роликами.Станок для гибки профильной трубы.Профилегиб сделанный с подшипниками в корпусе.

Конструктивные особенности профилегибов.

Такой станок можно сделать практически из любого металлолома. Каркас должен быть достаточно жестким, из чего он будет сделан не важно. В основном его делают из швеллера, так как он достаточно жесткий и имеет широкую поверхность для установки валов.

При изготовлении нужно отталкиваться от тех материалов, которые есть у вас в наличии.

Один из главных компонентов трубогиба – это силовой узел. Его делают либо из домкрата или из винта с резьбой. Если в наличии есть винт, то можно сделать станок с центральным подвижным роликом. Винт, кстати, можно взять от старого нерабочего домкрата или со струбцины. Винт должен быть мощным, не менее 16мм в диаметре.

Если же есть домкрат, то можно выбирать какой вид профилегиба сделать. Можно сделать станок с крайним подвижным роликом и переламывающейся станиной или с центральным подвижным роликом и крайними неподвижными роликами.

Конструкция в принципе неважна, труба в любом случае будет гнуться. Если есть в наличии звездочки и цепь, например, велосипедные, то имеет смысл соединить два вала цепью и таким образом сделать их оба приводными валами. Это сильно поможет при гибке профильных труб большого сечения, например, 40х60 и больше. Трубы небольшого сечения гнуться хорошо и на одном приводном ролике. Если же ролики проскальзывают, то нужно немного ослабить давление подвижного ролика и тогда проскальзывание прекратиться.

Ручку приводного ролика можно сделать из обычной велосипедной педали или сделать круглый штурвал.

Если предполагается гнуть трубу в кольцо, то следует предусмотреть возможность снять верхний ролик, иначе кольцо будет невозможно вынуть из станка.

Профилегиб со штурвалом.

Ниже представлено несколько фотографий с различными конструктивными особенностями.

.

 Как сделать ручной профилегиб с обкатным роликом.

Данный вид станка позволяет гнуть профильные и круглые трубы на угол 90 градусов и более.

Гибка круглой трубы методом обкатки.Гибка профильной трубы методом обкатки.

Работа такого станка основана на обкатке трубы роликом. Профиль ролика должен соответствовать профилю трубы. Это условие предотвращает нежелательные деформации трубы в месте сгиба. То есть выпячивание её стенок и заломы исключены. Данный станок позволяет гнуть профильные и круглые трубы.

Чтобы согнуть трубы круглого сечения, понадобятся ролики с полукруглым профилем. Здесь к сожалению, невозможно обойтись без токарных работ. Но для гибки труб профильного сечения можно изготовить ролики самостоятельно.

Как сделать ролики для гибки профильной трубы методом обкатки.

Такие ролики довольно легко сделать. Понадобиться листовой металл, дрель, машинка УШМ (болгарка) и болт.

1. Берем листовой металл и размечаем круг.
2. Обрезаем болгаркой металл вокруг размеченного круга.
3. Сверлим по центру заготовки отверстие под болт.

4. Вставляем в отверстие болт, зажимаем его гайкой и закрепляем конструкцию в патроне дрели.

5. Обрабатываем край заготовки с помощью дрели и болгарки. В УШМ нужно установить зачистной диск.

6. Собираем обработанные заготовки в ролик. Обратите внимание, ролик по центру имеет выступ примерно 5 мм. Если вы прочитали всю статью, то уже должны знать его назначение. Такой выступ по центру ролика нужно делать только на центральном неподвижном ролике, на обкатном он не нужен.

Готовый ролик сделанный из пяти кругов.

Важные моменты при изготовлении трубогиба с обкатным роликом.

В поворотном кронштейне трубогиба необходимо предусмотреть отверстия для установки роликов под разные трубы.

Трубогиб с отверстиями в кронштейне.

Отверстия должны быть на определенном расстоянии от центра неподвижного ролика. Чтобы сделать их правильно, нужно сначала установить центральный ролик, вложить в него трубу, затем к трубе прижать обкатной ролик. А теперь самое главное, обкатной ролик следует отодвинуть таким образом, чтобы образовался зазор между трубой и ним примерно в 4-6мм. Вот это и будет место, где должно быть отверстие. На поворотном кронштейне в этом месте сверлим отверстие.

Вы скажете зачем этот зазор нужен? Дело в том, что зазор между обкатным роликом и заготовкой в начальном положении снижает деформации стенки трубы с наружной стороны сгиба. Другими словами, трубу во время гибки меньше будет вытягивать из зажима и повыситься качество гибки.

Также нужно понимать, что для каждой трубы существует свой минимальный радиус сгиба. Если трубы пытаться гнуть меньше этого радиуса, то с высокой вероятностью она согнется с заломами. Поэтому диаметры центральных неподвижных роликов должны выбираться в соответствии с минимальным радиусом сгиба.

Труба с заломами.Минимальный радиус гибки трубы.

Трубогиб профильной трубы сделанный своими руками: виды конструкций, фотографии, чертежи

Одним из металлических материалов, нашедших широкое применение в последние годы на территории нашей страны стали профилированные прямоугольные трубы различного сечения. Их используют и для установки забора из профлиста или сетки–рабицы, и для изготовления садовой мебели, и для монтажа навесов для автомобилей или гаражей. Часто технология производства тех или иных изделий требует получения загиба профильной  трубы под тем или иным углом, а также по дуге окружности различного диаметра. Для этих целей целесообразно изготовить трубогиб для профильной трубы из подручных материалов. Основные конструкции профилегибов и технологию их самостоятельного производства рассмотрим в рамках данной статьи.

Ручной профилегиб своими руками

Первый вариант изделия позволяет получить радиальный загиб прямоугольной трубы вплоть до получения кольца.

Принцип  работы данного трубогиба  основан на использовании двух опорных и одного рабочего ролика, который и оказывает постепенное деформирующее давление на заготовку. При этом, основной рабочий стальной вал имеет определенный свободный ход, ограниченный размером направляющих.

Для изготовления направляющих трубогиба необходимо приготовить четыре отрезка стального уголка 50×50 длиной по 300 миллиметров, а также несколько стальных пластин толщиной 5-8 миллиметров. Большая пластина будет играть роль основания всей конструкции, поэтому к ней будут крепиться с помощью сварных швов уголковые направляющие и на болтах вспомогательные ролики.

Значительно облегчить процесс сборки направляющих трубогиба, обеспечить необходимое их взаимное расположение и зафиксировать непосредственно при выполнении соединения между собой и присоединения к стальному основанию могут помочь деревянные шаблоны, выпиленные из доски толщиной 25-30 миллиметров. А усилить механическую прочность основания, призваны привариваемые снизу два куска стального уголка, равные по длине нижней пластине. В верхней части направляющих необходимо приварить стальную пластину, в которой просверлено отверстие, диаметр которого больше диаметра винта, оказывающего давление на рабочий вал приспособления.

Для получения достаточного давления без опасения выхода из строя резьбы винта или опорной гайки можно использовать детали, имеющие кинематическую резьбу прямоугольного или трапециевидного сечения. Простейший вариант подобных детали можно найти от пришедших в негодность слесарных тисков. Имеющаяся у винта рукоятка значительно облегчит всю дальнейшую работу. После установки на болтах направляющих роликов, приспособление может быть использовано для выполнения гибки профильных труб различного сечения. Для удобства работы по  изготовлению трубогиба своими руками приводим сборочный чертеж изделия.

Чертежи трубогиба для профильной трубы

Сталь, как и другие сплавы отличается высокой прочностью. При этом она имеет и другое очень важное свойство – пластичность. Именно благодаря ей материал может изменять первоначальную форму не разрушаясь и сохранять полученную форму в дальнейшем. Еще одним существенным свойством металлов и сплавов, присущим им в той или иной степени является упругость. Под ее действием профильная труба стремится вернуться в первоначальную форму. Таким образом, весь процесс деформации (гибки) металла связан с использованием пластичности и преодолением упругости без использования ударных нагрузок, которые могут привести к образованию на поверхности материала вмятин или разрывов.

Простое приспособление для гибки профильной трубы

Второй вариант трубогиба основан на использовании физической силы человека и использовании различной формы оправок для получения загиба того или иного радиуса. Его основой является достаточно большой стол-верстак, имеющий покрытие в виде стального листа. На одной из кромок установлен упор для фиксации свободного торца профилированной заготовки квадратного сечения со сторонами 20×20 или 25×25 миллиметров.

Рядом с упором, на расстоянии, примерно равном ширине обрабатываемой заготовки крепится оправка, фиксирующаяся на крышке верстака с помощью струбцин и стальных стержней, устанавливаемых в соосно просверленные отверстия. После предварительной подготовки противоположный конец заготовки перемещается по дуге большого диаметра вокруг оправки и деформируется в дугу.

Данный принцип формования профильных заготовок не возможен без обеспечения необходимого свободного пространства вокруг рабочего стола, а так же без жесткой фиксации самого верстака к полу помещения, в котором он установлен.

При выполнении большого количества стандартных дуг, имеющих тот или иной радиус закругления, следует позаботиться об изготовлении в достаточном количестве оправок. Рассмотрим строение одной из них.

Основой детали является уголковый прокат с посадочными отверстиями для фиксации на кромке верстачной крышки. Рабочая поверхность выполнена из двух сваренных между собой квадратных профилей. Петля в левой части данного профилегиба позволяет надежно зафиксировать один край деформируемой трубы, а приваренные между уголком и гнутым профилем ребра жесткости обеспечивают необходимую жесткость, позволяющую противостоять образующимся рабочим нагрузкам достаточно большой величины. Как правило, на каждый вид работ сложно заготовить заранее необходимые приспособления. Но в мастерской, работающей с гибкой профильных труб долгое время, скапливается большое количество различных оправок.

Кроме металлических оправок могут быть использованы приспособления из плоских листовых заготовок большой прочности. Для удобства дальнейшей эксплуатации лучше промаркировать каждую рабочую кромку, указав радиус закругления.

Трубогиб  — третий вариант

Кроме радиальных сгибов может возникнуть необходимость получения гибки деталей под теми или иными углами.

Для этих целей может быть использовано следующее приспособление, представляющее собой небольшой стальной столик на стойки с расположенными на нем рабочими узлами.

Основанием для получения загиба трубы является стальной валик диаметром 80-100 миллиметров. Особенностью его является приваренный по кромке стальной стержень, который позволяет частично вдавливать внутреннюю поверхность профиля. Фиксация заготовки выполняется при помощи болта большого диаметра, устанавливаемого в соответствующее отверстие.

Такое приспособление вполне может быть изготовлено в рамках небольшого гаража или сарая.

Для облегчения преодоления сопротивления заготовки деформации внутрь нее до места гибки можно вставить квадратный стальной стержень подходящего размера. Используя подобный трубогиб, возможно получение сгиба в любой точке детали.

Для примера напоследок профилегиб с электроприводом: 

Уважаемые читатели, комментируйте статью, задавайте вопросы, подписывайтесь на новые публикации — нам интересно ваше мнение 🙂

Статьи, которые Вам будут интересны:

Как сделать трубогиб для профильной трубы своими руками

Если Вам необходимо согнуть большое количество труб, но времени и сил на это нет, то предлагаем своими руками буквально за 15 минут собрать приспособление, которое облегчит Вашу работу и в достаточно короткое время изготовить большое количество дуг.

Для этого нам понадобится

• Профильная труба 15 на 15(10 на 10).
• Несколько подшипников
• Любое металлическое основание, на котором и будет держаться наше приспособление
• Болгарка
• Дрель
• Саморезы
• 2 шпильки для крепления
• Гайка
• Электроды или сварочный аппарат

Начнём работу

Шаг 1. Необходимо изготовить «шпипльку». Для этого мы берём 2 шпильки для крепления и свариваем их таким образом, чтобы одна была перпендикулярна второй. Вот такая деталь у нас должна получиться.

 

Шаг 2. Нам необходимо сделать — это вырезать на профильной трубе сверху и снизу от основания небольшие пластинки примерно 2 см. Осуществляется данный процесс с помощью болгарки. (на фото показана вырезанная часть сверху, тоже самое необходимо выполнить и снизу)

Шаг 3. С помощью дрели делаем небольшие отверстия с боку трубы.

Шаг 4. В получившееся отверстие с помощью самореза вставляем два подшипника.

Шаг 5. Край, на котором нет шляпки, подшипника мы привариваем к трубке, саму шляпку и оставшуюся часть самореза, необходимо спилить и также запаять. В итоге должна получиться такая деталь.

Шаг 6. Необходимо распилить трубку, и оставить деталь, которую Вы изготовили.

Шаг 7. Далее из оставшейся части трубы мы изготовляем две идентичных первой детали. Для дальнейшей работы нам необходимо 3 штуки таких «валиков». Два из них будут подвижными, а третий неподвижным. Для чего это необходимо посмотрим далее.

Шаг 8. К плотному металлическому основанию мы будет приваривать три изготовленных ранее детали. Две их них будут располагаться по двум сторонам прямоугольного основания, третья будет находиться ровно посередине.

Шаг 9. Привариваем к металлическому основанию 3 детали и «шпильку», которую мы изготовили ранее. Чтобы подвижная деталь не выпадала сделаем 2 направляющие из остатков трубы.

Шаг 10. Припаиваем «шпильку»

Шаг 11. В итоге мы должны получить такое приспособление. Заготовка будет туда вставляться, толкаться рукой и изгибаться.

В итоге, с помощью нашего приспособления, можно согнуть трубку, изготовить дугу буквально за 10 секунд и без особых усилий.

Трубогиб для профильной трубы по схеме своими руками

Промышленные образцы трубогибов имеют достаточное количество отличий от подобных устройств, созданных кустарным способом. Для приобретения доступны компактные модели этого оборудования, дополненные ручными приводами, если предполагается работа с профильной трубой малого размера. Что касается более серьезной работы, когда предполагается гибка труб от 3-х дюймов, применяют станки с гидроприводом. Промышленный инструмент рассматриваемого вида актуален только в случае соответствующей масштабности работ, то есть в качестве домашнего оборудования он вряд ли подойдет.

Производство трубогибов промышленным способом – это выпуск двух модификаций устройств, где одни создаются в мобильном исполнении, доступные для переноски, а другие – в стационарном. Большим комфортом применения отличаются трубогибы, подключаемые к электричеству. Они обеспечивают нужный радиус сгиба в соответствии с определенным углом без деформации профиля.

Если вы планируете проведение работ по сгибанию труб у себя дома, то надо учитывать определенные нюансы:

• инструмент в ручном исполнении оснащается пружинным элементом, с помощью которого и производится изменение конфигурации трубы;
• сегментный инструмент дает возможность осуществлять гибку трубы за счет ее растяжки вокруг сегмента используемого оборудования;
• дорновый инструмент позволяет гнуть только тонкостенные трубы на достаточно незначительный радиус посредством специальных направляющих.

Как сделать самостоятельно станок для гибки труб

Чтобы сделать станок для гибки профильной трубы своими руками необходимо помнить о тому, что конечное изделие должно отличаться предельной простотой и выполняло свою функцию.

1-й способ

Чтобы сделать и пользоваться гибочным станком для профильной трубы необходимо подготовить два куска швеллера, два обрезка пальцев, являющихся частью гусениц трактора, и четыре уголка.

Чтобы согнуть заготовку понадобится домкрат, способный развивать усилие в 5 тонн и более. При этом потребуется его модернизация за счет установки на выдвижном штоке стальной платформы, для изготовления которой можно использовать выработанный шкив, имеющей ширину «ручейка» сопоставимую с профилем трубы. В данном случае обустройство гидравлического привода предполагает отрезание половины шкива и высверливание в нем посадочного места под шток домкрата.

Станина будущего станка собирается из уголков, закрепленных на стальной плите посредством сварки. Всего используется четыре уголка, имеющих полку от 60 до 80 мм, на верхних концах которых фиксируют с помощью сварки два швеллера. Для регулировки угла загиба предусматривается необходимость наличия симметричных отверстий в стенках швеллеров, которые требуется высверлить.

Чтобы привести готовый станок в исходное для работы положение, достаточно:

• в полученные в швеллерах отверстия вставить оси (пальцы) и закрепить на них ролики в качестве упоров для заготовки;
• поднять платформу домкрата до того уровня, чтобы в образовавшийся промежуток могла пройти заготовка;
• установить заготовку в станок для профильной трубы и создать требуемый изгиб с помощью домкрата, используя его функциональность.

2-й способ

Самодельный трубогиб для профильной трубы на основе проката подразумевает, что заготовка будет уложена на боковые ролики, а сверху прижата третьим. После фиксации трубы в этом положении останется только привести посредством цепной передачи в движение валы для достижения нужного изгиба.

Чтобы сделать станок для прокатки профильной трубы потребуется:

• изготовить ролики и обоймы для размещения подшипников, что может быть достигнуто за счет обращения к услугам профессионального токаря. Всего конструкцией создаваемого устройство предусмотрено наличие трех валов, где один крепится на пружинах, а другие фиксируются в боковинах рамы;
• подготовить полку. Для этого понадобится швеллер (50 мм), из которого надо будет собрать прямоугольник 100 на 30 см. Затем в собранной полке следует проделать отверстия под валы и нарезать резьбу, необходимую для реализации возможности изменять силу воздействия прижимного вала;
• посредством сварки собрать конструкцию из имеющихся деталей;
• полку подвесить на пружины, а боковые валы соединить цепью посредством звездочек, приварив на один из валов рукоятку;
• установить домкрат таким образом, чтобы его использование позволяло изменять силу прижатия.

Внимание! Проблематично изготовить функциональный прокаточный трубогиб без соответствующих расчетов и чертежей. При этом не все обладают необходимыми для этого знаниями, поэтому лучше всего воспользоваться готовой документацией.

Самостоятельное изготовление трубогиба для профиля – это вполне реализуемая задача, которая должна соотноситься с определенными целями. Если вы планируете проведение таких работ лишь как разовое мероприятие, то можно собрать деревянную конструкцию, которая вполне способна выдержать короткий срок эксплуатации. В противном случае, когда предполагается изготовление труб с тем или иным изгибом на постоянной основе, желательно обзавестись стационарным агрегатом более сложной и надежной конструкции.

Чтобы собрать стационарное устройство, востребованное для изгиба труб, необходимо сделать следующее:

• смонтировать металлический каркас, соединив его элементы с помощью болтов и сварки;
• установить оси и валы на них в соответствии с имеющимся чертежом, соблюдая уровни размещения: два выше третьего;
• собрать цепную передачу, используемую для приведения станка в действие, для чего понадобится не только цепь, которую можно позаимствовать, например, со старого мотоцикла, но и три шестерни;
• закрепить на одном из валов ручку.

Чертежи трубогиба профильного

Самодельный трубогибочный станок прокатного типа

Спецификация-пояснение к схеме:

1. Деревянная плита;
2. Швеллер;
3. Болт;
4. Уголок;
5. Специальный сухарь;
6. Прижимной ролик;
7. Ручка;
8. Хомут;
9. Направляющий ролик;
10. Крепежные болты уголков.

Простейший трубогиб из домкрата арбалетного типа

Здесь:

1. Болты;
2. Домкрат;
3. Оправка.

Сборка простого трубогиба

Следуя нижеприведенной инструкции, можно изготовить трубогиб для профильной трубы своими руками для сечение от 10×10 до 25×25 мм под углом до 180 градусов.

Предлагаемая конструкция отличается простотой, а для ее изготовления понадобится следующий набор материалов:

• крепежная планка;
• квадратный профиль, необходимый для изготовления ручки вращения;
• два ролика, где диаметр первого – 65 мм, а второго – 173 мм;
• ось, оснащенную в торцевой части резьбой М14;
• гайка М16, шайба С

Для изготовления крепежной планки может быть использован металл толщиной от 7 мм. В этом элементе конструкции необходимо высверлить отверстие (30 мм) для установки оси под ролик, 4 гнезда (8 мм) под шпильки М6 и отверстия под болты.

Квадратный профиль (36×36 мм, толщина стенок 4 мм) подойдет для изготовления ручки, приводящей в движение станок. Для крепления этого элемента в качестве рычага к его внутреннему торцу надо приварить две пластины и сделать в них отверстия (30 мм), ориентируясь на болты, которые фиксируют ролики.

Сборка трубогиба производится с соблюдением следующего порядка действий:

1. Крепежная планка закрепляется на верстаке посредством болтов М8. При этом следует обеспечить устойчивость верстака с целью исключить вероятность его сдвигов во время работы по сгибанию заготовки.
2. На ось вращения, закрепленную в крепежной планке, монтируется большой ролик, фиксируемый гайкой.
3. Устанавливается и закрепляется ось, удерживающая малый ролик.
4. Размещаются на свои местах шпильки М6, необходимые для удержания части профиля при работе с ним. На шпильки насаживаются крепежные пластины, соотносящиеся с размером профиля.

В дальнейшем процесс сгиба профтрубы предполагает, что сначала будет отведена в левое положение до упора ручка трубогиба, затем установят в нужном положении заготовку, изгиб которой обеспечит работа станка, приводимого в движение рычагом.

Заключение

Так как сделать трубогиб для профильной трубы достаточно сложно, мы представили 3 разных варианта его изготовления. Один из них должен подойти.

После того как сделаете трубогиб своими руками присылайте его нам на почту с описанием работы и мы разместим его на сайте.

Похожие статьи:

Как сделать трубогиб профильной трубы – схема и чертежи своими руками

Трубогиб для профильной трубы

Иногда случается, особенно в частных домах или на дачах, что необходимо согнуть профильную трубу своими руками. На первый взгляд кажется, что это невозможно без специального профессионального оборудования. Однако на деле все несколько иначе. И сделать это можно, даже не испортив изделие, как это часто можно увидеть на видео в Сети.

Но для начала разберемся немного в существующих методах гибки, а также в устройстве трубогиба. Это позволит нам лучше понимать то, что собираемся реализовать.

Методы гибки

Существует несколько методов гибки профильных труб своими руками. Один из способов – использование станка, предназначенного для этих целей. Его именуют профилегибом. Но использование такого оборудования сложно назвать работой своими руками, поэтому есть и «ручная» альтернатива —  ручной трубогиб. Такие станки могут быть универсальными: использоваться как для изделий с круглым сечением, так и с профильным. А стоят они недорого. Но нужно быть готовым потрудиться, поскольку такой способ требует хорошей физической подготовки.

Трубогибы и их применение

Трубогиб своими руками

Такие станки позволяют сделать изгиб до 90 градусов. При этом они способны согнуть не только профильную, но и «круглую» трубу. Если вам необходимо в небольшом количестве согнуть изделия малого диаметра, станок можно сделать самостоятельно. При этом качество изгиба будет высоким.

Профессиональные трубогибы используются не только на стройках, но и в водопроводных или отопительных системах, в газовых станциях. Станки могут эффективно использоваться и для рихтовки.

Трубогибы обладают целым рядом достоинств: их легко использовать, они имеют малые размеры и малый вес. Более того, существуют и переносные компактные модели. Они успешно используются в сферах, где нужна мобильность для выполнения подобных задач.

Такие приборы оснащаются гидронасосом с автопоршнем мощностью до 20 т.

Устройство трубогиба

Схема  трубогиба

Стандартный агрегат оборудован гидроцилиндром, планками и двумя трубными упорами. Силовая функция, конечно же, возложена на гидроцилиндр.

Еще схема устройства оснащена нагнетательным устройством, находящимся сзади.

В гидроцилиндр заливается масло, для этого в его верхней части есть пробка. Нижняя планка наворачивается спереди корпуса. Ее прижимает гайка. Верхняя планка закреплена замком и двумя винтами.

Выдвижной шток в устройстве обеспечивает гибочное усилие. Он возвращается в исходную позицию за счет действия пружины, которая имеется в гидроцилиндре.

Планки — сварные изделия, в отверстия которых устанавливаются упоры. Для регулировки устройства по высоте снизу предусмотрены установочные болты.

Цапфа представляет собой упор, помещенный в отверстия планок. При изгибе трубы опираются на ручей, находящийся в середине цапфы.

Делаем трубогиб

Самодельный трубогиб

Для домашних условий трубогиб можно сделать без чертежей и схем. Если же гибка выполняется на промышленном уровне, без специального профессионального оборудования не обойтись. Оно имеет значительно больше возможностей, да и стоить будет намного дороже.

Но мы рассмотрим вариант, если трубогиба своими руками будет достаточно. Его вид зависит от диаметра изделий, которые будут изгибаться. Профильные трубы размером до 20 мм могут быть согнуты, используя бетонную плиту. Однако в ней должны быть отверстия, куда вставляются стальные штыри. Между ними пропускается изделие, а затем гнется на необходимый угол в нужном направлении. Видео такой гибки сейчас часто можно встретить в Интернете.

Если же размер трубы больше 20 мм, тогда следует усложнить устройство. На основание присоединяется 2 ролика с круглым сечением боковой грани. И тут нужно учесть, что диаметр изделия и радиус боковой грани должны совпадать. Дальше помещаем изделие между роликами. Один конец нужно закрепить неподвижно. Другой закрепляется к лебедке. Затем просто включаем лебедку и ждем, пока труба согнется до нужного состояния.

Рекомендация: если требуется плавный изгиб, тогда стоит применить горячий способ. Берем кварцевый песок, засыпаем его внутрь профильной трубы и закрываем концы плашками. Далее просверливаем несколько отверстий у основания изделия, через которые будут выходить газы. Затем помечаем участок для гибки и нагреваем его. После нагрева труба загибается аналогично, как и в случае применения бетонной плиты.

Словом, без дополнительной видео инструкции, чертежей и схем такими простыми способами можно быстро и довольно качественно согнуть изделия своими руками. При этом можно довольно существенно сэкономить, не покупая трубогиб.

Эта вальцегибочная машина полностью изготовлена ​​из металлолома.

Если видеоплеер не работает, вы можете щелкнуть по этой альтернативной ссылке на видео.

В предыдущем руководстве мы показали вам, как сделать старинную дрель с ручным заводом. Какой бы классной ни была эта машина, она хороша ровно настолько, насколько вы физически сильны.

Разве не было бы здорово иметь машину с большей мощностью и, возможно, сделать ее полуавтоматической? Оказывается, можно.

Следуйте этому простому руководству и видео, чтобы узнать, как это сделать.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Как вы понимаете, для начала вам понадобятся кое-какие вещи.

Необходимые материалы и оборудование

Шаг 1: Найдите или приобретите необходимые детали

Поскольку этот проект в основном сделан из битов вторичного металлолома, вам необходимо либо сделать то же самое, либо найти новые альтернативные детали. Вам понадобятся различные металлические трубы, металлические стержни, цепи, шестерни и старый двигатель, и это лишь некоторые из них.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

В зависимости от состояния деталей, которые вам удалось получить, вам может потребоваться привести в порядок или урезать некоторые детали в соответствии с вашими потребностями.Если, например, у некоторых отрезков стальных трубок есть обрезанные края, воспользуйтесь угловой шлифовальной машиной, чтобы очистить их.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

При этом убедитесь, что вы принимаете все необходимые меры предосторожности. Поэтому не забудьте надеть перчатки и т. Д.

После этого отрежьте верхнюю часть одной стороны трубчатой ​​стальной балки, чтобы получился U-образный стальной профиль.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого используйте угловую шлифовальную машину, чтобы очистить всю ржавчину, линии сварки и т. Д.Затем наметьте две угловые линии на каждом конце отрезка стальной трубы и отрежьте балку с помощью угловой шлифовальной машины.

Он будет использоваться как основной корпус трубогибочного станка.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого сгладьте и отполируйте все обрезанные края балки по мере необходимости. При необходимости продолжайте счищать ржавчину и т. Д. С помощью шлифовальной машины со стальной щеткой.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

С этим комплектом либо отрежьте кусок стальной трубы с меньшим отверстием, либо возьмите два одинаковых небольших отрезка, поместите их под U-образную деталь и приварите.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 2: Сделайте ролики для станка

Затем возьмите три одинаковых небольших отрезка стального стержня или отрежьте более длинный. Они будут использоваться в качестве основных роликов трубогиба.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем возьмите отрезки стержня и закрепите их в токарном станке. Просверлите небольшое отверстие в центре каждого конца каждого стержня. Это будет действовать как точка крепления для задней бабки и зафиксировать заднюю бабку на месте.

После этого обработайте каждый стержень до окончательной формы стержня, необходимой для трубогиба. Размеры не указаны, но ваши будут полностью зависеть от кусков металлолома, которые вам удалось достать.

Самая узкая часть каждого стержня должна быть немного меньше внутреннего отверстия шарикоподшипников, которые вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Промойте и повторите для двух других стержней. Обратите внимание, что два крайних ролика будут иметь более длинные концевые валы, чем центральный стержень ролика.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Затем проложите верх и низ каждого конца валов роликов.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого возьмите цепные шестерни, которые вам удалось получить, и измените их осевые отверстия, чтобы они соответствовали форме концов стержней. Рельефные формы, которые мы создали ранее, призваны обеспечить основной механизм блокировки, который надежно удерживает стержень и шестерни вместе.

Для некоторых других шестерен отрежьте зубья и модифицируйте осевые отверстия, чтобы они могли плотно прилегать к основному корпусу каждого ролика.

Они будут использоваться в качестве основных «захватов» для отрезков металла, сгибаемых в станке.

После этого используйте старые стальные трубы и болты для создания монтажных кронштейнов для шарикоподшипников ролика. В этом случае были разрезаны небольшие кольца металлической трубы.

Эти кольца затем разрезали пополам и приварили болты в стратегических точках с внешней стороны. После завершения детали шлифовали по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого проделайте несколько отверстий в каждом центральном кольце от роликов.Проденьте отверстия и закрепите кольца на роликах, если это необходимо.

Отполируйте и подрежьте детали по мере необходимости.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 3: Установите приводную цепь

Используя ранее созданные опоры на шарикоподшипниках, установите два концевых ролика на место на обоих концах основной сборочной базы. Добавьте две зубчатые шестерни и цепь вокруг одной стороны роликов, потяните за обучение и приварите детали на место.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Для среднего (самого короткого) ролика используйте серию стальных балок, чтобы создать монтажную раму для ролика.Затем используйте дополнительные отрезки стальных отрезков, чтобы сделать точку шарнира для ролика, чтобы разместить и удалить ролик в самом центре установки трубогибочного станка.

Это будет использоваться для определения угла изгиба трубы во время работы машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого приварите квадратную металлическую пластину к верхней части регулируемой роликовой рамы. Затем создайте узел рычага стержня с резьбой для соединения и регулировки шарнирного ролика с основанием узла.

Эта сборка будет использоваться для «сжатия» трубы / отрезка металла в изогнутую форму.

Это потребует от вас просверливания отверстий в стальных стержнях и модификации гайки ствола и т. Д. Как и в случае с остальной частью машины, размеры будут варьироваться в зависимости от деталей, которые вам нужно передать.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 4: Установите двигатель и подсоедините его к приводной цепи

Затем возьмите свой электродвигатель и решите, где вы хотите, чтобы он был установлен на машине.Либо используйте существующие детали, либо запасные части машины, чтобы подключить двигатель к назначенному вами приводному механизму цепи.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

После этого обработайте несколько кронштейнов для крепления двигателя непосредственно к раме основной машины.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите небольшой кусок металла, пружину и несколько гаек и болтов. Используя эти детали, установите два пружинных рычажных механизма для каждого конца машины.

Это будет использоваться для изменения направления вращения двигателя при включении и выключении переключателя (-ов).

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого возьмите металлические переключатели и установите для них монтажные стойки к основному узлу в пределах вытянутых участков рычагов. Когда рычаг приводится в действие, он должен иметь возможность защелкнуть и повернуть переключатель в его положение.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Шаг 5: Подключите двигатель и выключатель

Следующим шагом является подсоединение двигателя и переключателей.Откройте корпус основной проводки двигателя, очистите проводку, если необходимо, и соедините основные провода управления двигателем с клеммами переключателя (-ов).

Для этого вам, скорее всего, понадобится несколько запасных или урезанных отрезков изолированного провода. Способ подключения переключателя к двигателю будет полностью зависеть от марки и модели двигателя, который вам удалось спасти.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого подключите источник питания к двигателю и проверьте работу машины.В этом случае ролики слишком быстро тянули испытательную трубу, поэтому вам может потребоваться добавить электрическую или механическую добавку, чтобы замедлить вращение оси двигателя.

Затем вырежьте небольшой кусок дерева, чтобы сформировать ручки для ручного съемного кривошипа станка. Сформируйте и приварите установочный штифт для каждой деревянной ручки и закрепите деревянные ручки на кривошипе.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 6: Покрасьте основные компоненты станка

Теперь, когда основные элементы трубогибочного станка завершены, разберите станок и покрасьте детали по своему желанию.

В его случае основные болты, шестерни и т. Д. Будут окрашены в черный цвет.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Детали двигателя также были покрыты порошковой краской светло-серого цвета.

Старый двигатель и сварные части машины были затем очищены с помощью растворителя, а изогнутые или деформированные части двигателя также были возвращены в форму.

Теперь, когда все детали очищены и подготовлены, положение рамы машины также должно быть окрашено. В данном случае эти детали были окрашены аэрозольной краской в ​​тон двигателя.

Источник: Тем временем в Гараже / YouTube

Другие детали, такие как фланцы шарикоподшипников и рычаги, также были окрашены в красный цвет. Некоторые основные части рамы машины также были покрыты хромированной краской.

При желании можно покрыть лаком или лаком любые деревянные детали. После завершения дайте всем частям полностью высохнуть.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

Шаг 7: Завершите окончательную сборку и протестируйте машину

Добавьте небольшое количество смазки во все движущиеся части машины.Примеры включают ручки, цепь, шестерни, ролики и т. Д.

После этого приступайте к сборке машины по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

При необходимости соберите двигатель и подключите его к основной сборке, если необходимо. Подключите двигатель к концевым выключателям, как и раньше, и завершите сборку по мере необходимости.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого ваш трубогиб с электрическим приводом готов к использованию в гневе.

Возьмите несколько отрезков труб и других отрезков металла и при необходимости поместите их в машину. Возьмитесь за металлические отрезки внутри регулируемых фланцев в центре ролика и при необходимости затяните крепежные болты.

Источник: Тем временем в гараже / YouTube

После этого добавьте несколько хомутов с длинной ручкой или зажмите куски металла под углом 90 градусов к основной трубе, чтобы они могли толкать рычаги.

Источник: Между тем в гараже / YouTube

Если все пошло по плану, ваш трубогиб должен работать безупречно! Поздравляю.

Если вам понравился этот проект, возможно, вам понравится делать другие замечательные предметы для своей мастерской? Как насчет, например, ремонта старого манометра в шинах пола?

Interesting Engineering является участником партнерской программы Amazon Services LLC и различных других партнерских программ, поэтому в этой статье могут быть партнерские ссылки на продукты. Нажимая ссылки и делая покупки на партнерских сайтах, вы не только получаете необходимые материалы, но и поддерживаете наш сайт.

Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт?

‘ О Господи, я просто должен его найти …. Форумы60 Темы125,121 сообщений участников45147 Мост онлайн 1229 21 января 2020 г. Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21660 Пт 18 апреля 2003 16:45 Зарегистрирован: Май 2000 Сообщений: 235 OP Магазин Shark Я видел гидравлический трубогиб в Harbour Freight за довольно дешевую (69 долларов) ручную работу.Кто-нибудь использовал один из них, чтобы согнуть выхлопные трубы? Как насчет нержавеющей стали? Я полагаю, что моим двойным трубам потребуется 4-5 изгибов на каждую, и я бы потратил более 300 долларов на то, чтобы это сделал профессионал. Забирая сварщика на этих выходных, я подумал, стоит ли мне брать в руки один из этих инструментов? -Бойо ’48 Willys CJ-2A / ’55 .1 Chevy 3600 / ’66 Austin-Healey 3000 / ’04 Volvo универсал (отцовство !?) Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21661 Пт 18 апр 2003 17:30 Присоединился: янв 2000 Сообщений: 1,609 Экстрим Габстер Бойо, как электрик я машина все время гну трубу.Для этого требуется базовая геометрия и некоторые пробные работы по определению поглощения и усиления радиуса. Эти недорогие гибочные станки могут работать или они могут сморщить трубу в зависимости от конструкции гибочного станка и пластичности стали, они обычно предназначены для грубого изгиба. Глушители делают ужасную работу, раздавливают трубу на изгибах и т. искажающий.Большинство этих гибочных станков предназначены для толстостенных труб сортамента 40, которые не нуждаются в дополнительной опоре. Внимательно осмотрите машину перед покупкой. Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21662 18 апреля 2003 г., 18:09 Присоединился: окт 2001 Сообщений: 3,459 Экстрим Габстер Также можно было купить гнутые участки оправки и сварить их.Таким образом вы получаете больший поток, трубогибы имеют тенденцию ограничивать диаметр трубы по углам, что дает двойной удар по потере потока. Paint & Body Shop модератор Одинокий любитель построил Ковчег. Большая группа профессионалов построила Титаник. Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21663 Пт 18 апр. 2003 18:18 Присоединился: окт 2001 Сообщений: 54 Магазин Shark НАЗЫВАЕМСЯ ТРУБНАЯ ДРОБИЛКА.«КАЖДЫЙ РАЗ МЫ ХОТЕЛИ ИЗГНУТЬ СЕКЦИЮ ВЫХЛОПНОЙ ТРУБЫ, ЭТО БЫЛО РАЗРУШИТЬ ПЛОСКОСТЬ ТРУБКИ, КОГДА ПЫТАЛИСЬ СОЗДАТЬ ИЗгиб. (Желаю, чтобы ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ МАНДРАЛЬНЫЙ ГИБКОГ ВЫХЛОПНОЙ ТРУБКИ БЫЛ ДОСТУПНЫМ). Да, у офицера лицензия. Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21664 Пт 18 апреля 2003 19:05 Зарегистрирован: Май 2000 Сообщений: 235 OP Магазин Shark Хм…очень жаль. Спасибо за вклад! Эти гнутые на оправке детали, кажется, стоят 20-30 долларов за угол, так что если посмотреть на 200 долларов только за углы, плюс прямые детали. Может быть, лучше всего позволить профессионалу справиться с этим! -Бойо ’48 Willys CJ-2A / ’55 .1 Chevy 3600 / ’66 Austin-Healey 3000 / ’04 Volvo универсал (отцовство !?) Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21665 18 апр 2003, 22:16 Анонимный Незарегистрированный Гибочный станок Harbour Freight подходит для гибки таких вещей, как черная железная труба, оцинкованная труба или механические трубы с толщиной стенки не менее 1/8 дюйма.Я использовал свою, чтобы согнуть раму для небольшого пухового риггера для креветок, и планирую использовать ее, чтобы сделать самодельную раму для гокарта для детей этой весной. Лучше найти хорошую выхлопную мастерскую, в которой можно было бы бросить грузовик и вернуть обратно, если он гремит или протекает. Re: Гибка выхлопных труб — Сделай сам? Портовый фрахт? # 21666 18 апр 2003, 23:10 Присоединился: янв 2000 Сообщений: 1,609 Экстрим Габстер Это Quad Bender Greenlee, около 6000 долларов, изгибает электрические кабелепроводы, тонкие и толстые стенки до 2 дюймов (2 дюйма — около 2-1 / 4 OD).Я использовал их, чтобы согнуть трубопровод для использования в выхлопных системах, конечно, с разрешения подрядчиков, лол. Труба с тонкими стенками оцинкована внутри и снаружи, имеет такую ​​же толщину стенок, как и выхлопная труба, но изгибы слишком велики по радиусу для тесноты. Выхлопные трубы в этих машинах обычно изгибаются, просто недостаточно пластичные для машины .. [img] http: / / www.toolup.com/ images / product / Greenlee / Regular / 854.jpg [/ img]

трубогибы, инструменты для гибки металла с толстыми стенками

Инструменты для гибки металла Eastwood

Сгибать, изгибать, наклонять или придавать другую форму металлу в вашем собственном магазине так же просто, как приходить в Иствуд за подходящим оборудованием.Наши трубогибы и трубогибы — лучший способ для энтузиастов DIY добавить функциональности и стиля своим аттракционам. Эти мощные инструменты можно использовать для изготовления трубных каркасов и рулонных каркасов или просто для украшения капота. Правильный трубчатый каток Eastwood быстро станет незаменимым устройством для любого производителя.

Приобретите трубогиб Pro

С помощью трубогиба Eastwood вы сможете изгибать металлические трубы до 180 градусов без сгибания и перекручивания. Как наши обычные, так и высокопроизводительные гибочные станки имеют жесткую стальную раму, которая надежно удерживается на вашем рабочем месте.Стандартная модель предназначена для труб из низкоуглеродистой стали и хрома, в то время как модель большой емкости также может работать с нержавеющей сталью, алюминием и медью. Каждый гибочный станок либо поставляется с набором формовочных штампов, либо имеет возможность добавить те, которые вам понадобятся. Если для подвесов и кронштейнов вы используете стержни, а не трубы, инструмент для формирования стержней — доступный способ получить надлежащее усилие.

Оборудование для надрезки труб

Иногда по функциональным или эстетическим причинам вам необходимо надрезать трубки под большим углом.Наш профессиональный надрез для труб создаст точные надрезы в трубках шириной до трех дюймов. Используйте их для создания прочных и стильных выхлопных труб, каркасов тележек или рулонных каркасов. Набор пилы для вырезов и отверстий позволит вам подготовить трубы, а также просверлить угловое отверстие. Объедините оба устройства с трубогибом, чтобы получить полное решение для кронштейна и трубы.

Качество и поддержка изготовления металлических изделий

Всякий раз, когда вы работаете с трубками, рассчитывайте на Eastwood, чтобы подобрать подходящие инструменты и аксессуары.Наша стопроцентная гарантия удовлетворенности клиентов и квалифицированные технические консультации известны во всей отрасли. Мы хотим, чтобы каждый выполнял свою работу правильно, и поможем вам приобрести для этого необходимое оборудование и навыки.

Чего требует ваш проект? Свяжитесь с нами сегодня по телефону или электронной почте и поделитесь своей идеей. Мы поможем вам найти лучший продукт для ваших нужд. С Иствудом вы сделаете свою работу правильно и вынесете свой проект из гаража и в дорогу, где ему и место.

Трубогибы | Качественное трубогибочное оборудование

Ротационные волочильные машины для труб и трубогибов Ercolina идеально подходят для большинства операций по гибке.

Ротационная гибка с вытяжкой на сегодняшний день является основным методом высококачественной гибки труб. Изгибы образуются путем протягивания материала вокруг вращающегося формирователя центра изгиба. В частности, прямая касательная трубы или трубки удерживается в захватном рычаге Ercolina гибочной матрицы, когда труба протягивается вокруг и в канавку гибочной матрицы.Матрица для встречного изгиба или пресс-форма прилагает к трубе противодействующее усилие, обеспечивая высокое качество гибки. Площадь контакта между вращающимся штампом для гибки и штампом для встречного гиба называется линией касания. Что отличает ротационную гибку с вытяжкой от других методов, так это то, что линия касания фиксируется в точке изгиба, чтобы полностью контролировать поток материала. Этот контроль помогает производить изгибы труб высочайшего качества.

Подробнее о ротационных вытяжных машинах Ercolina

Ротационные волочильные станки

являются наиболее популярными машинами для гибки труб, труб и твердых тел для таких применений, как: поручни, отводы поручней и возврат стен, поручни для инвалидов, мебель и рамы знаков, нестандартные детали автомобилей, такие как каркасы, щетки и т. Д. нерф-бары, легкие стойки, подножки и многое другое.Ротационные волочильные станки Ercolina создают эстетически приятные изгибы, если для этого подобрана правильная оснастка. Кроме того, во многих случаях стандартная готовая оснастка Ercolina предлагается с различными радиусами изгиба по осевой линии, чтобы быстро приспособиться к вашим условиям гибки. Стандартный инструмент для гибки часто может быть немного изменен при необходимости для соответствия конкретным требованиям к гибке; или специальные инструменты для гибки труб могут быть изготовлены в соответствии с конкретными требованиями применения гибки.

Клиенты часто спрашивают, можно ли использовать станки и инструменты Ercolina для гибки алюминиевых и нержавеющих труб. Ответ: «Да». и с отличными результатами. Гибочные штампы Ercolina могут быть модифицированы для соответствия наиболее часто используемым материалам из стали, алюминия и нержавеющей стали.

Трубогибы Ercolina надежны

Нашим клиентам требуются надежные гибочные машины, которые могут производить гибки высокого качества, потому что нет ничего важнее, чем гибка с точностью и эффективностью.Машины Ercolina используются нашими клиентами во многих отраслях промышленности и настоятельно рекомендуются для гибки с вращательной вытяжкой. С нашими моделями поворотно-вытяжных машин Super и Top Bender у вас есть возможность точно контролировать процесс гибки трубы от начала до конца. Ercolina предлагает модели станков для всех уровней производительности гибки в цехе от прототипа до производства с ЧПУ или ЧПУ для управления гибкой.

Быстрая и повторяемая качественная гибка

Конструкция ротационной вытяжной машины для гибки труб Ercolina привнесла новшества и изменила рынок, предлагая быструю и воспроизводимую качественную гибку по разумной цене.Наша компактная и мощная конструкция обеспечивает большую гибкость и требует ограниченного пространства в цехе. Машины Ercolina производятся с использованием передовых компонентов и доказали свою надежность, предлагая клиентам душевное спокойствие на протяжении многих лет производства гибки. Для клиентов Ercolina это означает высококачественный продукт, обеспечивающий невероятные результаты. Машины Ercolina превосходят так называемые конкурирующие гибочные машины, в которых используется устаревшая гидравлика и концевые выключатели для контроля углов изгиба. Никаких медленных движений с храповым механизмом, до середины гибки не требуется трудоемкая настройка инструмента.Все гибочные машины Ercolina программируются на угол изгиба с компенсацией упругого возврата и полные изгибы на 180 градусов за один быстрый цикл.

Почему сейчас хорошее время для модернизации цехового трубогибочного оборудования?

Сегодняшнему заказчику-изготовителю требуются рентабельные решения, позволяющие конкурировать на существующих рынках, расширяя и улучшая свои текущие возможности. Производители, предлагающие услуги по гибке труб и труб, часто увеличивают свою долю на рынке и увеличивают важность для своих текущих клиентов.С помощью трубогибов и трубогибов Ercolina вы можете быстро производить гибочные работы в своем цехе и контролировать время и трудозатраты.

Цены на продукцию и гибочный станок

Ercolina вполне укладываются в бюджетный диапазон большинства клиентов. Хотя финансирование оборудования может быть сложной задачей, клиенты, имеющие право на получение кредита, находят более конкурентоспособные арендные ставки и общую более низкую стоимость аренды. Для максимальной финансовой гибкости CML USA, Inc. и Ercolina предлагают несколько вариантов аренды с разными сроками, чтобы удовлетворить ваши требования.Посетите нашу страницу вариантов аренды, чтобы получить дополнительную информацию о доступных вариантах аренды и получить оценку стоимости.

Остались вопросы?

Если вам требуется помощь, чтобы определить, какие трубогибы Ercolina подходят для вашего цеха, наши сотрудники хорошо обучены, чтобы помочь вам с вашими приложениями для гибки труб и труб. Звоните (563) 391-7700 или свяжитесь с нами.

Как сделать ручной трубогиб своими руками

Работая в гараже или на даче, иногда необходимо согнуть пару труб по определенной окружности или даже металлическим лентам придать полукруглый вид.Купить заводской трубогиб на пару таких операций — слишком дорого. Поэтому частные потребители назревают необходимость сделать простую самодельную ручную трубу, которая может сгибаться до трубы нужного размера.

Состав:

1. Назначение трубы
2. Конструкция трубогиба
3. Виды трубогибов
4. Принцип работы клубня
5. Изготовление трубогиба своими руками

Назначение трубы

Одной из самых востребованных сегодня металлических изделий являются профильные трубы с разным срезом, которые используются для изготовления заборов, сеток, садовой мебели, при устройстве навесов для автомобилей и теплиц, при строительстве гаражей или кладке. водопровод.Технология изготовления таких изделий очень часто требует гибки труб под разными углами, что можно сделать с помощью специального оборудования.

Для гибки труб принято использовать специальное устройство, называемое трубогибом, на котором можно гнуть все виды изделий под углом от 0 до 180 градусов. В таких приспособлениях, как правило, используется гидравлический или электромеханический привод. Трубогибы могут гнуть абсолютно любые трубы разной конфигурации: водяные, газовые, котельные размером до 2 дюймов и работать с трубами из алюминия и меди, металлопластика и стали.

Трубогибы используются на котельных и АЗС, на строительных площадках и в промышленности, в водопроводных и отопительных системах. Самодельный ручной трубогиб в домашнем хозяйстве — незаменимая вещь, с которой выполняется широкий спектр работ. С самостоятельным монтажом водопровода, системы отопления, установкой вентиляционных устройств и кондиционеров без этого сложно обойтись.

Конструкция трубогиба

Общая конструкция трубы зависит от ее разновидности.Обязательными компонентами являются рама, гидроцилиндр, верхняя и нижняя штанги и два упора для труб. Рама закрытая и открытая. Основной частью трубогибочного станка является гидроцилиндр, выполняющий силовую функцию.

Схема ручного трубогиба предполагает наличие напорного устройства, расположенного на задней части корпуса станка, а также винта предохранительного клапана и ручки. Сверху гидроцилиндра — пробка для слива масла и проверки его уровня.Установочная планка, устанавливаемая снизу, навинчивается на резьбовую часть, расположенную на передней части корпуса, а затем прижимается фиксирующей гайкой. Верхняя планка крепится одновременно двумя винтами и замком.

Изгибающее усилие трубогиба обеспечивает выдвижной шток, который может возвращаться обратно под действием пружины, установленной в гидроцилиндре. Верхняя и нижняя планки желоба выполнены в виде сварной конструкции.Отверстия на поперечных пластинах служат для установки упора. На трубогибе внизу имеются резьбовые отверстия, в которые устанавливаются крепежные болты, регулируемые по высоте.

Упор трубогибочного станка выполнен в виде цапфы, упоры на его концах размещены в отверстиях, которые расположены на планках. На упоре посередине — ручей, на который будет опираться гнутая труба. Сегменты, обеспечивающие изгиб, изготовлены из стали точного литья. Привод ручных трубогибов — механический и гидравлический, привод электроинструмента — электрический.

Все большее распространение сегодня получили профильные трубы, которые имеют тонкую стенку, но при этом позволяют экономить металл в строительстве и создавать красивые и прочные конструкции. Из этих элементов в хозяйстве хорошо делать козырьки, навесы и теплицы. Профильная труба от обычной отличается поперечным сечением — квадратным, овальным или прямоугольным. Этим объясняется отличие конструктивного чертежа ручного трубогиба этого типа: ролики по профилю подбираются в том же сечении, что и изделие, чтобы поперечное сечение гнутой трубы не деформировалось.

Типы трубогибов

Ручные трубогибы выполняют такие операции, как гибка дуги и колец. Небольшой вес устройства (около 65 кг) позволяет транспортировать его к месту работ с легкими металлоконструкциями — теплицами, калитками, воротами и навесами. Параметры материалов, которые обрабатываются ручным трубогибом: круглая труба 30 миллиметров, квадратная труба 40-40 миллиметров, полоса 40-10 миллиметров, квадрат 16-16 миллиметров, пруток 16 миллиметров.

С помощью различных оправок ассортимент обрабатываемого металла может быть значительно расширен, и такой трубогиб превращается в так называемую профильную гибку. Сравнительно невысокая цена ручного трубогиба позволяет его купить или изготовить даже для небольших производств.

Электрические трубогибочные машины используются для гибки труб различного сечения для интенсивного использования в промышленных масштабах. Высокая производительность электротрубогибов обеспечивается дополнительными функциями, такими как: вращение роликов в обоих направлениях и управление с помощью кнопок на панели управления или с помощью ножных педалей.

Электрогибочные станки имеют такие возможности, как дуговая гибка из труб — круглых 30 миллиметров и квадратов 80 на 40 миллиметров, а также из прутка 16 миллиметров и квадрата 16 на 16 миллиметров. Для соответствия конфигурации поперечного сечения или диаметру трубы электрогибочные станки дополнительно оснащены сменными оправками для каждого конкретного случая.

Новая модернизированная версия трубогиба — ручная гидравлическая, которая отличается большим усилием, достаточным для работы с большими стальными трубами, как на видео про ручную гибку труб.Рекомендуется использовать при установке или демонтаже газовых и водопроводных труб. Привод такого инструмента снабжен гидравлической установкой, которая отличается от обычного трубогибочного станка, что значительно упрощает работу оператора.

Существует несколько типов ручного гидравлического трубогибочного оборудования. Они предназначены для разных типов фитингов и труб. Например, ТПГ — переносной гидравлический трубогиб с ручным насосом используется для гибки целых труб из стали и круглых прутков бульдозерным способом без заполнения труб специальным наполнителем или песком.RSU — это ручной трубогиб, который предназначен для гибки газо- и водопроводов, проката или арматуры.

По условиям эксплуатации различают стационарные и ручные гибочные машины. Стационарные установки в основном используются на предприятиях, где требуется гибка труб в соответствии с видом деятельности как этап производственного процесса. Трубогиб, сделанный своими руками, больше подходит для работы в домашних условиях. По типу привода различают гибочные машины с гидравлическим, механическим и электрическим приводом.Наибольшее предпочтение отдается трубопроводам с гидроприводом, поскольку они более мощные.

Принцип работы клубня

Процесс гибки трубы хоть и кажется на первый взгляд простым, но на самом деле довольно сложным. В зависимости от механических свойств материала трубы могут возникать дефекты изгиба и заминания, что приводит к сужению диаметра трубы в месте изгиба, уменьшению потока воды, изменению и расширению толщины стенки трубы. труба в месте изгиба, что приводит к потере прочности трубопровода.Поэтому необходимо правильно выбрать изгиб и знать принцип его работы, чтобы минимизировать деформационные дефекты.

С помощью трубогибов труба изгибается в соответствии с заданными размерами и формой. Конструкция этого оборудования позволяет выполнять операции с металлическими трубами в соответствии с требованиями монтажа. Отсутствие сплющивания и перегиба позволяет трубам, в свою очередь, не терять эксплуатационные и прочностные свойства при изгибе, а также оптимизировать расположение коммуникаций и рационально использовать пространство помещения.

Принцип работы НКТ следующий. Требуемый размер полукруга обычно рисуется на сложенных кусках ДСП или досок, затем срезается по проведенной линии и крепится гвоздями к забору, стене или деревянному полу. Помните, что толщина досок или кусков ДСП должна быть немного больше диаметра гнутой железной полосы или трубы. Сбоку по чертежам ручного гибочного станка своими руками закреплен упор от обрезки доски.Между шаблоном и упором вставьте конец трубы, затем по выкройке аккуратно согните, взявшись руками за противоположный конец трубы.

Если вы планируете изгибать небольшой металлический стержень или короткую трубу, берутся за конец для создания подходящей обрезки трубы по ее диаметру. Для изгиба изделий большого радиуса, например, арок для теплицы, сделайте на открытом пространстве аналогичный узор, в качестве крепежной поверхности используйте деревянную ограду и другие плоские поверхности.

Круг необходимо нарисовать на самой поверхности фломастером и нейлоновой нитью как циркуль, затем доски распиливают по нарисованной линии и скрепляют.Идеальной точности на больших изгибах не требуется, поэтому вы можете скрепить обрезки досок в 15 сантиметрах друг от друга, которые будут касаться трубы и направить ее по заданному полукругу.

Есть решения посложнее, как на фото про ручные трубогибы, которые помогают гнуть трубы большого диаметра, но их использование также требует использования профессионального инструмента и наличия навыков слесаря. Самостоятельное изготовление таких трубогибов уже заставляет задуматься о рентабельности, если вспомнить наличие вторичного рынка трубогибочного оборудования и ручного инструмента.

Изготовление трубогиба своими руками

Перед изготовлением ручного трубогиба необходимо заняться изготовлением его основы. Стенки труб, которые служат основой для всей машины, должны иметь прямоугольное поперечное сечение и быть достаточно толстыми, чтобы выдерживать нагрузки, возникающие непосредственно во время работы. Толщина стенок такой трубы должна быть не менее 3 миллиметров.

Когда вы найдете подходящую трубу прямоугольного сечения, нужно отступить с одной стороны на пару сантиметров от пропила и просверлить в ней отверстия по диаметру будущей оси, где будет главный шкив (вокруг него трубы будут изгиб) и рукоять с рабочим шкивом.После этого нужно определить максимальный радиус изгиба, что можно сделать на собственном трубогибе, с запасом в 5 сантиметров. Отступив на расстояние, равное большей стороне трубы, отрежьте ее.

Рычаг и фиксатор для труб представляют собой шпильку, к которой с одного конца приваривается гайка «барашка» и надевается контргайка, а с другого — Т-образный замок (ножка этого буква — труба, а поперечина — продольный разрез трубы).После изготовления основы следует приступить к созданию ручки для трубы.

Для изготовления ручки понадобятся две металлические пластины, толщина металла которых не менее 4 миллиметров. Рукоять будем надевать на ось рамы, поэтому ширину пластин сделайте равной диаметру оси и оставьте ложу под ось по 5-10 миллиметров с каждой стороны. Для придания жесткости ручке эти пластины необходимо соединить параллельно путем сварки с несколькими перемычками из стальной трубы с концов, противоположных отверстиям для оси.

Если вы хотите пойти по самому простому пути, вам не нужно беспокоиться о регулировке положения рабочего шкива на рукоятке. Произвести необходимые замеры, просверлить руками по чертежу ручного трубогиба отверстия ручки под ось, предназначенную для рабочего шкива. Эту ось приваривать не нужно, так как на нее необходимо установить рабочий шкив, а фиксацию оси на ручке можно решить с помощью шплинтов.

После изготовления ручки трубогиба и установки на нее рабочего шкива можно производить сборку всей конструкции.Плотно закрепите основание трубы в тисках, затем положите одну пластину ручки гибочного станка на основание основания, затем вторую пластину ручки и главный шкив. Вкрутите стопорный штифт в широкую гайку на основании. Главный шкив, который установлен на оси основания, принято фиксировать на нем с помощью длинного болта.