Толщина двп для пола: толщина и размеры листа, цена материала. Что влияет на стоимость изделия?

виды, толщина, как и чем крепить к деревянному полу

В последнее время стал довольно часто использоваться ДВП на пол. Этот способ отделки является практичным и надежным и прекрасно подойдет для поверхности с неровностями или дефектами.

Чаще всего монтаж производят на лаги, но при желании можно использовать другие способы. В данной статье мы рассмотрим процедуру укладки ДВП своими руками и разберем особенности этого материала.

Виды ДВП

Выбирайте оптимальный тип древесно-волокнистой плиты

Материал может иметь различную плотность. По этому показателю плиты делятся на следующие типы:

1. Мягкие ДВП. Плотность не превышает показатель 350-ти кг. Изделие имеет высокую пористость. Прекрасно подойдет для утепления и изоляции любой поверхности. Отличается хорошей звуко- и теплопроводностью.
2. Полутвердые. Плотность такого материала не меньше 850-ти кг. Применяется в основном для производства мебели.
3. Твердые. Плотность варьируется от 800 до 1000 кг. Имеют невысокую пористость и используются для изготовления мебели и дверей.
4. Сверхтвердые. Показатель плотности не меньше 950-ти кг. Используются для отделки разных поверхностей, а также при изготовлении мебели. Лицевая часть гладкая и покрывается защитным лаком или краской.

ДВП производятся по стандартным размерам. Длина варьируется от 1220-ти до 3000 мм. Ширина от 1220-ти до 1700 мм. Толщина находится в пределах от 2,5 до 40 мм. Размеры зависят от типа изделия и его плотности.

Условия для укладки ДВП

Старые доски можно и не удалять

Укладка ДВП на деревянный пол имеет свои нюансы. Удалением старых досок можно пренебречь особенно в старых домах. Они помогут обеспечить прочность и станут дополнительным источником тепла, но со временем они могут прийти в негодность, так что потребуется произвести замену отдельных участков.

Выравнивание с помощью плит из дерева рекомендуется производить на лаги, изготовленные из бруса. Но, к сожалению, такой способ не подойдет, если на пол будут оказываться сильные нагрузки, такие как:

• работающий станок с большой вибрацией;
• металлические ножки мебели;
• тяжелая мебель, особенно если давление будет оказываться на просветы между лагами.

Крайне важно правильно выбрать материал и произвести процедуру монтажа. От этих факторов зависит качество пола, его прочность и срок эксплуатации.

Горизонтальное покрытие является крайне важным фактором для процедуры укладки пола. Так что понадобится заранее подготовить все необходимые инструменты, в особенности строительный уровень, который поможет правильно и точно произвести замеры.

Также крайне важно обработать старое основание. Для этого понадобится:

• избавиться от пыли и загрязнений;
• снять плинтуса, которые препятствуют установке ДВП;
• заделать все щели, чтобы обеспечить хороший уровень герметичности;
• сделать разметку, по которой в дальнейшем будет произведено выравнивание;
• если планируется делать погреб, например, в частном или загородном доме, работу лучше начать с его обустройства и только потом переходить к обработке пола.

Учитывайте, что монтаж ДВП нельзя производить слишком плотно, иначе края материала могут повредиться. Также отступ от стены должен составлять порядка 6 мм, этот зазор будет использоваться для установки плинтусов.

Начинать обработку рекомендуется от противоположной стены к входной двери. Если опыта в строительном ремесле у вас немного, первый слой понадобится тщательно проверять строительным уровнем, чтобы предотвратить возможные неточности и неровности.

Преимущества отделки пола ДВП

Пол, выровненный ДВП подойдет для укладки линолеума или паркета

ДВП является довольно популярным материалом. Его нередко используют для ремонта и отделки разных поверхностей.

Свою популярность материал приобрел за счет невысокой цены и хорошего качества. Чаще всего ДВП используют для:

• выравнивания пола;
• укладки под линолеум или паркет;
• отделки разных поверхностей.

Преимуществами такого материала являются:

1. Достаточно простой способ монтажа.
2. Высокая прочность, несмотря на хрупкий внешний вид.
3. Защита от перепада температуры.
4. Высокий срок эксплуатации.
5. Экологичность, ведь ДВП изготавливается только из натуральных компонентов.
6. Невысокая цена.

   Влага пагубно сказывается на данном материале

• для выравнивания пола понадобится брус, который будет выступать в качестве основы;
• невысокая защита от влаги;
• при сильном механическом воздействии или ударе может образоваться пролом между лагами;
• невысокая огнестойкость, что может стать критичным при пожаре;
• требуется дополнительная защитная обработка, иначе покрытие будет быстро изнашиваться. О том, что бывает с ДВП во влажном помещении смотрите в этом видео:

Таким образом, ДВП является хорошим решением для обработки практически любой поверхности при условии невысокой влажности.

Выбор материалов

Приобретение стройматериалов – крайне важное и ответственное занятие. Большое разнообразие выбора довольно часто вносит путаницу.

Существуют определенные советы для покупки ДВП:

1. Если после выравнивания планируется покраска пола, лучше купить декоративный материал. При желании его можно будет выложить узорами по аналогии с ламинатом.
2. Если древесноволокнистые плиты будут укладываться под ламинат или другое покрытие, внешний вид будет не так важен. Здесь понадобится уделить больше внимания техническим характеристикам материала. Существует определенная шкала стандартов, которая поможет разобраться в технических характеристиках изделия. Подробнее о ДВП и схожих с ним материалов смотрите в этом видео:

Основными критериями, указывающими на качество ДВП, являются:

• одинаковые размеры покрытия;
• единая толщина для всех листов;
• равномерная поверхность материала.

Выбор бруса под лаги

Не храните брус в сыром помещении

Приобретая брус для дальнейшей обработки, рекомендуем воспользоваться следующими советами:

1. Древесина, из которой изготавливается брус, должна быть сухой.
2. Рекомендуем воздержаться от ранней покупки и хранения в сыром помещении, ведь материал может испортиться.
3. Необходимо приобретать древесину 2-го или 3-го класса, обработанную специальными антисептиками.
4. Показатель сечения бруса должен варьироваться от 40 до 70 мм.
5. Допустимо небольшое количество трещин.
6. Не должно быть грибка или других бактерий.

Процедура нарезки ДВП

При обработке с помощью листов необходимо учитывать, что может понадобиться нарезка материала. Некоторые магазины предоставляют эту услугу, однако понадобится сказать им точные размеры комнаты, где будут проводиться работы. Подробнее о том, как нарезать материал, смотрите в этом видео:

Учитывайте, что лучше сделать материал короче, а пустое пространство использовать для монтажа плинтуса, чем оставить излишек, от которого весьма трудно избавиться.

Нарезка с помощью станка обеспечит более высокое качество работы. Если такая возможность отсутствует, можно применить следующие инструменты:

Подрезка довольно часто применяется для создания выемок под трубы, систем водопровода и отопления, ниш для стен. Отверстия можно сделать с помощью лобзика или острого строительного ножа. Рекомендуем сначала сделать шаблон на картоне и только после этого производить разметку листа.

Процедура укладки лаг и ДВП на пол

Перед монтажом обработайте лаги антисептиком

Учитывайте, что материалы нельзя хранить в сыром месте. Лучше разместить брус горизонтально, а ДВП вертикально вдоль стены. При этом желательно, чтобы в помещении была комнатная температура.

Укладку лаг производят на заранее подготовленную поверхность. Подготовка осуществляется при помощи цементной стяжки. Способ монтажа ДВП подходит как для выравнивания поверхности, так и для ее полной замены.

Перед работой рекомендуем избавиться от больших перепадов, неровностей или наклонов пола. Монтаж лаг можно произвести с помощью схемы ниже.

Если вы первый раз создаете пол из ДВП, рекомендуем просмотреть обучающее видео. Многие для монтажа лаг привлекают профессионалов, а установку плит производят самостоятельно. Первым делом понадобится тщательно осмотреть поверхность на наличие грибка или плесени и в случае его обнаружения избавиться от него. Подробнее о выравнивании пола смотрите в этом видео:

Затем понадобится обработать участки пола при помощи грунтовки и антисептика, чтобы предотвратить возможное появление бактерий.

Рекомендуем также избавиться от досок, которые скрипят. Возможно, понадобится удалить большую часть старого древесного покрытия, однако монтаж лаг и новая отделка скроют все недостатки.

Листы ДВП должны соприкасаться на лагах

Процедура монтажа ДВП на лаги выглядит следующим образом:

• листы материала необходимо укладывать так, чтобы швы соприкасались непосредственно на брусках;
• крепление происходит с помощью шурупов или гвоздей. Интервал составляет порядка 100 мм по краям и около 135 мм по центру;
• следующий лист не должно быть установлен вплотную. Пространство между рядами может варьироваться от 2-х до 3-х мм;
• монтаж по параллелям производится аналогичным способом.

Монтаж с помощью клея имеет следующие нюансы:

1. Клей необходимо наносить на всю плоскость конструкции и при этом стараться распределить вещество без подтеков.
2. Необходимо дать время на высыхание раствора. Понадобится около 30-ти минут.
3. Клей наносят поверх грунтовки.
4. После материал прижимают и сверяют его расположение.

В завершении понадобится удалить все остатки клеящего вещества. Пространство между листами можно обработать шпатлевкой или воспользоваться армирующей лентой. Затем, сверху ДВП пол можно обработать лаком или краской, чтобы обеспечить дополнительную защиту.

Как стелить двп на пол своими руками

Древесноволокнистая плита или, как ее называют ДВП, чаще всего применяется в строительстве и ремонте. Она может использоваться в качестве основания для покрытия пола или выступать как самостоятельный настил. Особенностью ДВП является возможность укладки на любой тип поверхности, в том числе и на старые покрытия.

Древесно-волокнистая плита (ДВП)

Плиты ДВП позволяют скрыть многие дефекты нижнего основания, например, трещины, щели или неровные места. В большинстве случаев используется ДВП, имеющий толщину 3 мм. Плиты, которые устойчивы к влаге и имеют пропитку маслом, в основном, размещают на первых этажах зданий. На неровном основании применяются плиты с толщиной 6 мм.

Марка	Описание
М-1	Мягкие плиты
М-2	Мягкие плиты
М-3	Мягкие плиты
Т	твердые плиты с необлагороженной лицевой поверхностью
Т-П	твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем
Т-С	твердые плиты с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы
Т-СП	твердые плиты с подкрашенным лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы
СТ	твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с необлагороженной лицевой поверхностью
СТ-С	твердые плиты повышенной прочности (сверхтвердые) с лицевым слоем из тонкодисперсной древесной массы

Содержание статьи

Достоинства материала

ДВП

Преимущества данного строительного материала следующие:

• низкая стоимость;
• простота монтажа;
• экологичность, так как в плите содержится натуральная древесина;
• плотная структура, вследствие того, что ДВП получают методом горячего прессования опилок. Добавление антисептиков и синтетических смол придает ей лучшие свойства даже по сравнению с полом из натурального дерева;
• высокое сопротивление механическим повреждениям;
• прочность и долговечность, но при условии правильной эксплуатации. Это предполагает создание защитного слоя из водостойкой краски или водоотталкивающих лаков, к тому же, позволяющих намного улучшить внешний вид покрытия;
• прекрасная тепло- и звукоизоляция, поэтому ДВП часто используют в качестве утеплителя. Плиты настилают на первых этажах многоэтажных домов, а также в частных домах, то есть в тех случаях, когда поверхность пола нельзя приподнять на большую высоту. Утепление любых полов обычно выполняют с помощью таких марок ДВП, как ПТ-100, а также М-20. Сверху ДВП укладывают разные покрытия. Исключением является тонкий линолеум или плитка из керамики;
• плоская поверхность этого материала позволяет получить идеально ровный пол, на котором можно монтировать любое покрытие.

Размеры листов ДВП

Укладка ДВП

Этап 1.Подготовка плит

Перед укладкой древесноволокнистой плиты проводятся подготовительные работы. Они заключаются в подготовке листов материала к влажности помещения. Таким образом, можно защитить их от вздутия. Для этого, каждый лист ДВП с обратной стороны смачивают с помощью кисти небольшим количеством теплой воды. Затем все листы складывают тыльными сторонами и оставляют в покое на 24 часа. Но в постоянно отапливаемом помещении эту процедуру можно не выполнять, а просто подержать в нем листы материала в течение 2 суток.

Смоченные водой плиты желательно оставить на 24 часа в помещении перед монтажом

Плиты ДВП применяют для того, чтобы выровнять поверхность с небольшими перепадами уровней. При больших неровностях нужно выполнять настил из лаг или заливку смеси, которая выровняет поверхность. Ровный пол получается или нет, можно проверить уровнем, с помощью которого делаются отметки на одной и той же высоте по всему периметру стен. После соединения отметок одной общей линией станет понятно, требует ли пол выравнивания.

Нивелир для проверки ровности полов

Этап 2.Основание для укладки ДВП

В качестве основания может выступать деревянный пол. При укладке ДВП на деревянный пол применяются плиты, толщина которых составляет около 6 мм.

Идеально ровная поверхность получается также в результате использования песчано-цементной стяжки, которую изготавливают в соответствии с прочерченной линией. Перед началом работ на покрытие, которое должно быть перед этим очищено и хорошо высушено, насыпают песок толщиной не более 50 мм, а сверху него распределяют готовый раствор.

На фото показана самовыравнивающая стяжка, тонким слоем залитая на бетонное основание

Затем на стяжку наносится грунтовка или битум, растворенный в бензине. При этом важно подождать около 8 часов их высыхания, пока не начнет «отлипать». Только после этого на нее можно при помощи мастики или клея выполнять укладку листов ДВП.

Стяжку по всей поверхности покрывают слоем клея или мастики тонким слоем.

Стяжка покрыта мастикой

Плиты ДВП также смазываются клеем. Битумная мастика сохнет очень быстро, поэтому ее используют не полностью, а только для одного листа. Слой горячей мастики наносится непосредственно перед укладкой плиты. Его выравнивают резиновым гребнем и прикрепляют плиту После того, как плита будет наклеена, ее нужно придавить грузом и оставить на время для высыхания. Покрытие можно будет использовать через несколько дней.

Если листы ДСП укладываются на лаги, то перед их монтажом измеряют размер листов. После этого размечают на полу, где будут установлены лаги. В этом качестве используются сухие и обработанные антисептиком балки либо обрезные доски, которые прикрепляются прямо на пол. Расстояние между лагами должно быть не больше 40 см. Использование непросушенного дерева приводит к его быстрому загниванию, а также делает пол неровным и скрипучим. В результате через 2 года нужно будет начинать новый ремонт пола.

Укладка ДСП на лаги. Сверху будут уложены листы ДВП, которые станут финишным покрытием пола

Чтобы лаги были на одном уровне, применяются подкладки из ДСП. Те из них, которые уже имеются на полу, тщательно осматривают и выполняют при необходимости ремонтные работы. Перед настилом пола из ДВП тщательно измеряют помещение. Нужно учитывать, что ширина плит не должна превышать ширину лаг, иначе пол станет неровным, а мебель будет заваливаться.

Этап 3.Особенности укладки

Наглядная схема – инструкция, которая освещает некоторые полезные советы по укладке

Перед началом работ по укладке плит ДВП нужно внимательно осмотреть пол. При наличии на нем признаков плесени требуется нанести на поверхность грунтовку-антисептик. Если старое покрытие имеет ровную и целую поверхность, то укладка ДВП производится непосредственно на него. В других случаях его очищают до самого основания.

Грунт-антисептик Акватекс

Универсальный антисептик

Настил ДВП производится с небольшим отступлением от стен на 5-10 мм, которое нужно для того, чтобы сформировать «температурный» шов. По окончании работ его закрывают плинтусом. Сами плиты должны хорошо прилегать друг к другу, чтобы не было никаких перекосов.

Начинают укладку ДВП в том углу помещения, который находится напротив выхода. Плиты укладывают обычно нижней, шероховатой стороной наверх. Благодаря этому создаются условия для прочного сцепления нанесенной мастики с используемым покрытием. При этом плиты нужно раскладывать возле смежных стен. Кроме того, важно не допускать образования вдоль них узкой полосы из ДВП.

Укладка ДВП

В том случае, когда ДВП крепятся на клей, его нужно хорошо разровнять по всей поверхности листа и дать немного просохнуть. Чтобы покрытие стало более прочным, пол нужно перед нанесением клея прогрунтовать. Чтобы закрепить плиты на основании, сверху кладут груз. Укладка каждой плиты ДВП, то есть наклеивание и прижатие, сопровождается проверкой их горизонтального и ровного положения. При наличии в помещении вертикального трубопровода возле него оставляют зазор по окружности труб, который заливают цементно-песчаным раствором.

При укладке ДВП на лаги, листы выравниваются и укладываются так, чтобы их края находились на середине брусков. Это необходимо для того, чтобы пол был прочным и надежным. Кроме того, благодаря данному методу не нужно будет впоследствии заниматься переделкой всего пола. Последующие плиты также выравниваются и стыкуются с предыдущими листами с небольшим смещением, что позволяет сделать покрытие более стабильным.

Нельзя размещать стыки плит в тех местах, где бывает больше всего людей, например, у кухонной плиты, мойки или холодильника. Закрепление производится с помощью шурупов, саморезов или гвоздей. Плиты с толщиной 19 мм и больше прикрепляют гвоздями 50мм. Их вбивают под углом 30 градусов и с шагом 10см. Важно, чтобы шляпки гвоздей были плотно забиты и не торчали сверху. Следы от гвоздей также заделываются шпаклевкой по дереву, которая подбирается под цвет напольного покрытия.

Для закрепления плит могут использоваться специальные гвозди, рассчитанные именно на древесноволокнистые плиты, а также скобы. Нельзя применять длинные гвозди, так как это может повредить трубы или провода, расположенные под основанием пола. Все стыки нужно хорошо смазать шпаклевкой, чтобы пол не потерял свой привлекательный вид.

Плиты ДВП, размещенные на лагах, позволяют получить более теплый пол, чем на стяжке. Также данный способ делает совершенно незаметными те места, где плиты прикрепляются к лагам. Чтобы они ровно ложились на подготовленное основание, их требуется подрезать острым ножом, ножовкой, пилой или лобзиком. Если необходимо выполнить сложный раскрой плиты, то для этого используется специально разработанный шаблон из картона. Когда ДВП укладывают на деревянное основание, грунтовка из битума не наносится. Для крепления плит к доскам используются обычные гвозди.

Видео — Настил ДВП на пол

Этап 4. Заключительный этап укладки ДВП

По окончании работ производится завершающая обработка пола, которая заключается, прежде всего, во внимательном осмотре швов. Если на них остался клей, его убирают с помощью тряпки. Образовавшиеся зазоры, если они составляют больше 2-3 мм, заделывают шпатлевкой. На стыках плиты проклеиваются специальной армирующей лентой. Благодаря этому можно добиться высокой прочности соединений.

Черновой пол можно впоследствии ошлифовать и прогрунтовать. Но это не обязательно делать, если сверху плит ДВП будет располагаться паркет, линолеум, ковролин, ламинат или будет производиться покраска.

Для окрашивания покрытия из ДВП используется алкидная эмаль или малярный состав, который имеет водоотталкивающие свойства. Если используется линолеум, то можно получить долговечное и износоустойчивое покрытие пола, которое можно будет эксплуатировать через неделю.

Видео — Резка листов ДВП

Стандартные размеры листа ДВП — Полезные советы

Древесноволокнистые плиты (ДВП) считаются крайне популярным и востребованным строительным материалом, который имеет весьма обширную сферу применения. Однако, при выборе ДВП необходимо в обязательном порядке учитывать размеры листа и их основные характеристики.

Какую роль играет толщина ДВП

Существует несколько разновидностей ДВП, каждая из которых имеет некоторые особенности и используется для выполнения определенных задач. При выборе листового изделия, необходимо в обязательном порядке учитывать толщину листа, поскольку именно данный параметр определяет, для каких целей может быть использован лист ДВП:

• Листы толщиной в 8 мм применяют в основном для создания легких перегородок для мебели;
• Листы оргалита толщиной от 16 до 20 мм принято использовать для черновой обработки пола, создания перегородок в жилых строениях и для некоторых элементов корпусной мебели;
• ДВП с толщиной листа в 22 мм используется для покрытия пола, на который будут действовать довольно значительные нагрузки, а также для создания столешниц;
• Панели толщиной от 25 мм до 38 мм используют для создания конструкций с повышенной прочностью. Главным условием использования листов данного формата являются довольно значимые нагрузки, которым будет подвергнута конструкция.

Габариты листов ДВП

ДВП листы (также называемые оргалитом) считают производным от ДСП, но обладающим более высокими качественными показателями. В зависимости от особенностей изготовления и назначения материала, выделяют несколько разновидностей ДВП: мягкий материал, полутвердые плиты, твердые и сверхтвердые листы.

Касательно габаритов материала, а именно длины и ширины листов, необходимо ориентироваться на положения, прописанные в ГОСТ 10632-2007. Тут указаны допустимые размеры ДВП в зависимости от классификации материала:

1. Мягкий оргалит может иметь длину в пределах 1220-3000 мм, и при этом его ширина будет равняться 1200-1700мм.
2. Остальные сорта ДВП будут иметь следующие размерные показатели — длина в пределах 2140-3660 мм, а ширина – 1220-2140 мм.

В интернет-магазине «Строй плюс» Екатеринбург каждый клиент получает уникальную возможность приобрести ДВП любого формата по оптимально низким ценам. Мы напрямую сотрудничаем с производителями, и потому вы можете быть уверены в высочайшем качестве продукции.

Если у вас возникли какие-либо вопросы, вы всегда можете получить информационную консультацию у наших менеджеров. Достаточно позвонить нам по контактным телефонам или написать обращение на электронную почту, и наши специалисты с радостью помогут вам разрешить возникшие трудности.

Укладка древесноволокнистых плит (ДВП) на пол

Древесноволокнистые плиты (ДВП) – популярный отделочный материал, использующийся во многих областях строительства и ремонта помещений. Очень часто ДВП применяется для монтажа чернового пола. Примечательно, что их укладывать можно практически на любую поверхность. Главное чтобы соблюдались некоторые условия, и тогда эти листы можно стелить даже на старые покрытия. В данной статье мы как раз и рассмотрим весь процесс укладки ДВП на пол своими руками.

Преимущества полов из ДВП

• Цена: в первую очередь, чем отличаются черновые полы из ДВП от других вариантов – это стоимостью материалов и работ по монтажу. Такое напольное покрытие – одно из самых бюджетных.
• Трудоемкость: сам процесс монтажа плит достаточно простой. Единственно могут возникнуть некоторые сложности при создании лаг для пола: их необходимо точно разместить по всей поверхности. Но все это мы рассмотрим далее.
• Экологичность: ДВП в своей основе содержит древесину – натуральный материал – поэтому его можно использовать для отделки пола в жилых помещениях.
• Прочность: черновой пол из этого материала получится достаточно прочным и долговечным, если, конечно же, его не подвергать излишним нагрузкам и защищать от прямого воздействия воды.

Недостатки полов из ДВП

• Экологичность: данный пункт, касается тех плит, которые были приобретены более 20 лет назад и хранились у Вас где-нибудь в гараже. Раньше технология изготовления ДВП была иной, в частности для склейки волокон материала использовались не совсем безопасные вещества. Поэтому такие плиты использовать для настила полов у себя дома не рекомендуется.
• Влагостойкость: несмотря на то, что плиты ДВП гораздо лучше переносят воздействие воды, чем листы ДСП или ГКЛ, тем не менее, их лучше не укладывать в помещениях с повышенной влажностью. Иначе велика вероятность деформирования покрытия. В таких комнатах предпочтительнее укладывать плиты аквапанель, гипсоволокна или влагостойкой фанеры.
• Огнестойкость: такое покрытие пола при пожаре очень быстро воспламенится.
• Износостойкость: как правило, поверх ДВП необходимо наносить финишное напольное покрытие, иначе их поверхность будет быстро изнашиваться, протираться. Да и сам материал не отличается каким-то особым внешним видом.

Технология монтажа пола из ДВП

1. Подготовительные работы

Плиты ДВП служат для выравнивания поверхности, имеющей небольшие перепады уровней (до 1 см). Если основа пола имеет более значительные неровности, то их необходимо либо устранить (например, заливкой выравнивающей смеси), либо настилать ДВП на лаги.

В любом случае начинать все работы необходимо с осмотра поверхности пола. Если на нем наблюдаются такие повреждения, как плесень или грибок, то их необходимо устранить с помощью специальной грунтовки-антисептика.

Далее следует проверить старое напольное покрытие. Если оно находится в приличном состоянии, то есть доски на полу не скрипят, поверхность не имеет больших перепадов, а само покрытие имеет цельный вид, то тогда ДВП можно укладывать прямо на старую отделку, не снимая ее. Иначе пол очищается от всего ненужного, вплоть до основания.

Дальнейшие работы будут зависеть от выбора способа монтажа ДВП листов. Если они будут укладываться на клей, то поверхность основы пола нужно тщательно прогрунтовать и подождать пока она вся высохнет (6-8 часов). Если же на полу уже находятся старые лаги, то их нужно только осмотреть и при необходимости отремонтировать (ссылка).

Ну а если Вы решили сделать лаги с нуля, то переходите к следующему пункту.

2. Монтаж лаг для пола из ДВП

По сути, лаги для любых листов из дерева укладываются схожим образом. Для начала определяется размер используемых листов ДВП, после чего на всей поверхности пола производится разметка под места установки лаг.

Как правило, в качестве материала для устройства лаг берутся деревянные бруски, которые крепятся непосредственно к основанию. Для выставления их в один уровень можно использовать различные подкладки, например, из ДСП. О том, какого размера брать бруски, чем крепить их к полу, и какая при этом должна быть разметка поверхности, Вы может узнать из статьи «Установка лаг для пола».

После того как все смонтировано, можно приступать к настилу ДВП листов.

3. Укладка ДВП на пол

Для создания чернового пола стоит использовать плиты толщиной не менее 6 мм. Перед началом монтажа весь материал необходимо оставить на 48 часов в помещении. А для лучшей акклиматизации ДВП их тыльную сторону можно смочить теплой водой, но в небольшом количестве (не более 0,7 л на 1 м2). Для этих целей можно воспользоваться обычной кистью.

Перед тем как начать укладывать ДВП на пол, следует прочитать ряд рекомендаций:

• Во-первых, начинать монтаж лучше всего с угла, противоположного входу в помещение.
• Во-вторых, при укладке листов необходимо оставить зазоры в 5-10 мм от стен. Это требуется для формирования «температурного» шва. Впоследствии его можно закрыть напольным плинтусом.

3.1. Способ 1: крепление ДВП на лаги

Сначала лист укладывается на лаги и выравнивается таким образом, чтобы все края приходились на середины брусков. После этого ДВП закрепляется к лагам с помощью гвоздей, шурупов или саморезов по дереву длиной около 30-40 мм и диаметром 2,5-3,0 мм. При этом шаг крепежа должен быть 80-100 мм вдоль краев листа, и 120-150 мм – в центральной части.

Следующая плита также сначала выравнивается, затем плотно стыкуется с первой, и после прибивается к лагам. Шов между листами должен получиться не более 2 мм. Аналогичным образом монтируется весь ряд ДВП.

При укладке следующего ряда ДВП необходимо сделать смещение стыков листов в 30-40 см относительно предыдущего ряда. Это придаст большей прочности всему полу, и позволит более равномерно распределять нагрузку.

Во время монтажа плит обязательно возникнет необходимость в их подрезке. Это делается довольно просто с помощью ножовки, лобзика или ручной пилы. Для создания отверстий в ДВП, например под трубы, надрезы можно делать обычным острым ножом. Для более сложной раскройки можно сначала изготовить шаблон из картона или бумаги, а затем уже по нему подрезать лист.

3.2. Способ 2: крепление ДВП на клей

В качестве крепежа ДВП к основанию пола можно использовать клей. Он наносится и разравнивается по всей поверхности листа, после чего плиту необходимо оставить на 20-30 минут. Для обеспечения большей прочности покрытия клей следует также нанести на предварительно прогрунтованное основание пола.

Далее лист крепится к поверхности, после чего он полотно прижимается. После укладки каждой ДВП плиты нужно не забывать проверять ее горизонтальность и ровность. Настил двух смежных рядов, и подрезка крайних листов осуществляется таким же образом, как и п. 3.1.

4. Заключительные работы

Финишная обработка пола из ДВП заключается в следующем. Сначала необходимо внимательно осмотреть все швы: остатки выступившего клея надо убрать тряпкой, а в тех местах, где зазор между листами оказался слишком большим (более 2-3 мм), его следует заделать шпатлевкой. Для увеличения прочности соединения плит, их стыки можно проклеить армирующей лентой.

Далее могут следовать работы по шлифовке и (или) грунтовке поверхности чернового пола, но эти операции не являются обязательными. Все будет зависеть, главным образом, от того финишного покрытия, который Вы собираетесь нанести поверх ДВП. А это может быть и покраска, и укладка паркета или ламината, и настил линолеума или ковролина, и многие другие варианты, о которых Вы сможете узнать на страницах нашего сайта.

На этом завершаются все работы по укладке ДВП на пол своими руками.

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

ДВП толщина, какая бывает. Стандартные размеры листа ДВП

По сути оргалит является улучшенным аналогом. Главное его отличие состоит в увеличенной плотности материала и, соответственно, его прочности. Эти параметры улучшены благодаря более тщательному измельчению сырья и последующему прессованию под высоким давлением. В зависимости от особенностей производства и назначения, плиты имеют следующую классификацию:

• мягкие;
• полутвердые;
• твердые и сверхтвердые.

Калькулятор

Оставьте заявку и мы предложим Вам лучшую цену на материал!

В целом толщина плит разной плотности колеблется от 3,2 до 25 мм, но в каждой группе есть своя линейка этого размера. Листы малой и средней плотности – самые толстые (8, 12, 16 или 25 мм). Полутвердые плиты выпускаются толщиной 6, 8, 12 мм. Твердые и сверхтвердые образцы – наиболее тонкие, их толщина – 3,2 мм, 4,5 мм, 6,0 мм.

Типоразмеры листов ДВП различной твердости примерно одинаковы и определяются в большей степени возможностями оборудования, применяемого конкретным производителем. Предельные значения длины – от 1220 до 3660 мм, ширины – от 1200 до 2140 мм. Более точные габариты изделий, соответствующие нормативным документам, приведены в таблице 1.

Кроме основного ряда длин, существуют максимальные размерные показатели: для мягких ДВП это 5,5 м, для твердых – 6,1 м. Они редко используются в частном строительстве и предназначены для промышленных целей.

Примечание к ГОСТ 4598-86 допускает изготовление плит под заказ с дополнительными габаритами, не отмеченными в таблице. Для этого производится безотходный раскрой изделий максимальной длины.

Применяемость листов ДВП разной толщины

Как вы заметили, прочность и толщина выпускаемых листов находятся в обратной зависимости. В связи с этим перед началом работ следует определиться с выбором ДВП по назначению.

• Если целью ставится изготовление теплоизоляционной обшивки потолков, стен и перекрытий, есть смысл приобрести пористые мягкие плиты (они похожи на войлок), толщина которых определена согласно теплотехническому расчету. Этот вид ДВП также является отличным звукоизолятором. При обустройстве пола используют плиты толщиной 8-12 мм в виде подложки для пола, чтобы нивелировать неровности основания.
• Полутвердый тип ДВП (напоминает толстый картон) плотностью 400-800 кг/м3 толщиной до 12 мм имеет средние пределы прочности на изгиб и растяжение, позволяющие использовать их в мебельном производстве. Из этой категории делают задние стенки шкафов и выдвижные ящики. В строительстве полутвердые листы ДВП укладывают в качестве подложки под напольное покрытие.
• Твердые ДВП со средней плотностью 850 кг/м3 обладают высокой прочностью и малой пористостью. Небольшая толщина (до 6 мм) делает их отличным материалом для облицовки стен, межкомнатных перегородок, потолков, дверей и задних стенок мебели.
• Сверхтвердые листы (плотность более 950 кг/м3), в отличие от твердых аналогов, при изготовлении пропитываются смолами и проходят термообработку, а затем кэшируются (оклеиваются синтетической пленкой на основе ПВХ). Ввиду небольшой толщины их используют для облицовки мебели, дверей, пола.

Толщина дсп. Технология производства

Для производства ламинированного ДСП (ЛДСП), используется первосортный исходный материал — древесно-стружечная плита. Она должна быть без признаков брака, расслоения, посторонних вкраплений и т.д. Плиты шлифуют, затем подают на пресс, где и происходит процесс ламинирования.

Лист древесно-стружечной плиты покрывается специально обработанной бумагой. Окраска может быть разной — от однотонной, да воссоздающей натуральные материалы: древесину разных пород, камень, пробку и т.д. Может быть и с каким-либо рисунком. Бумага пропитана меламином — веществом, которое не растворяется в воде и в большинстве растворителей. Благодаря этой пропитке бумага для ламинирования становится прочной и влагостойкой.

На подготовленный лист укладывается меламиновая бумага, затем подается на пресс

Подготовленный лист ДСП укладывают в специальный пресс, поверх кладут лист меламиновой бумаги. Далее, в дело вступает пресс. Это две горизонтально расположенные плиты. На нижнюю поверхность верхней плиты, при необходимости, наносится фактурный рисунок, имитирующий строение древесины, камня и т.д. Внутри плит пресса циркулирует разогретое до высоких температур масло (140-230°С).

Текстура и цвет ЛДСП могут быть разными

Нижняя, подвижная часть пресса, поднимает уложенный на нее материал и, на несколько секунд, прижимает его к верхней части пресса. Давление создается высокое — более 20 Атм, так что нанесенный фактурный рисунок продавливается в плите. Одновременно, подогрев расплавляет меламин и поверхностный слой «базового» ДСП. Меламин проникает в поверхность, прочно и жестко закрепляя бумагу на материале. После того как меламин застынет, на поверхности образуется прочная, жесткая пленка, которую тяжело повредить даже острыми и жесткими предметами. Процесс повторяется с другой стороны, затем обрабатываются кромки.

Ламинированное ДВП для пола. Использование ДВП при отделке пола

Форма листа или плиты позволяет легко и быстро выравнивать поверхности, перекрывать щели и создавать промежуточный подготовительный слой. Податливость и хрупкость материала при испытаниях на изгиб, излом и разрыв в данном случае не играют роли — на полу ДВП работает на сжатие. В этом смысле МДФ уже ближе к древесине — прочность на сжатие сосны 44 МПа (против 35 МПа у ДВП).

При всех упомянутых выше преимуществах, один существенный недостаток не позволяет применять его полноценно в качестве облицовочного материала для пола — малая плотность. Она становится причиной низкой устойчивости к истиранию, что неприемлемо для покрытия пола. К тому же мягкие плиты «боятся» воды и быстро разбухают при намокании. Поэтому ДВП М-1, применённые на полу, должны быть хорошо защищены от истирания и влаги, что оставляет им роль исключительно промежуточного слоя. В этом качестве МДФ выполняют следующие функции:

1. Перекрытие щелей до 5 мм. Этим часто пользуются недобросовестные строители, выполняя ремонт «по-быстрому». Сквозняк блокируется, но пол остаётся холодным. Для качественной теплоизоляции обязательно проверяйте заделку щелей перед укладкой.
2. Выравнивание плоскости. ДВП хорошо сглаживает миллиметровые ступеньки старой доски пола. Это необходимо сделать перед укладкой нового покрытия, особенно линолеума. В противном случае ступенька проступит на нём и линолеум со временем прорвётся.
3. Шумоизоляция. Именно благодаря своей мягкости и относительной рыхлости ДВП поглощает шумы и вибрацию. По этому показателю его также уместно сравнить с базальтовой ватой.

Стоит также оговориться, что ДВП — материал довольно требовательный. Он не переносит перепадов влажности и предназначен не просто для внутренней отделки, а для жилых и постоянно отапливаемых помещений. 10 циклов существенного перепада влажности приведут к необратимому короблению, даже если лист закреплён.

Стандартные размеры листа ДВП

Выполняя строительно-отделочные работы, чаще всего приобретают целые плиты.

Размер ДВП листа ширина и длина рассчитывают по общей площади, при этом, учитывая запас на раскрой. В некоторых случаях небольшие куски покупают в цехах, которые обрабатывают дерево или используют возможности торгово-производственных фирм, которые распиливают плиты для заготовок. Потом остатки реализуют с помощью розничной торговли, при этом услуги по распиловке включаются в их стоимость.

Для экономного раскроя плит при теплоизоляционных и отделочных работах тщательно замеряют стены, потолок или пол. Затем лист ДВП размеры стандарт разных габаритов сравнивают между собой и определяют схему их раскроя и рассчитывают число обрезков. В результате выбирается лучший вариант, который позволит уменьшить количество расходов. ДВП размеры листа нужно знать чтобы выбрать транспорт, удобно хранить этот материал.

Стандартные размеры листа ДВП

ДВП по сути – это улучшенный аналог ДСП. Он отличается увеличенной плотностью материала и прочностью. Данные характеристики лучше благодаря тому, что сырье более тщательно измельчается и впоследствии прессуется с помощью высокого давления. Исходя из особенностей изготовления и назначения плиты бывают:

• мягкими;
• полутвердыми;
• твердыми;
• сверхтвердыми.

В зависимости от плотности размеры ДВП листа стандартные варьируются. Так, длина мягкой плиты может быть от 122 см до 300; полутвердого, твердого сверхтвердого – от 214 до 366. По ширине мягкий лист может быть 120 и 170 см, полутвердый, твердый и сверхтвердый – 122-214 см.

Толщина ДВП листа мягкого колеблется от 0,8 до 2,5 см, полутвердого – 0,6-1,2 см, твердого и сверхтвердого – 0,25-0,6 см.

Узнать основные характеристики и область применения ДВП в следующей статье — ДВП — характеристика и применение

преимущества и недостатки, нарезка плит

Древесноволокнистая плита изготовлена из древесных волокон, которые соединены друг с другом посредством воздействия тепла и давления. Присоединение волокон друг к другу достигается посредством сцепления и собственных свойств адгезии древесины. Волокна на поверхностном слое доски часто более грубые, чем в среднем слое. Это дает плите ровную и компактную поверхность. Клей и другие добавки могут использоваться для улучшения свойств доски. Основным сырьем для волокнистой плиты является древесное волокно, и количество добавок обычно составляет менее 1%.

Сфера применения ДВП очень широкая

Парафин обычно используется в качестве водоотталкивающего клея. Крахмал, искусственная смола и твердеющее масло используются в качестве связующих веществ для повышения прочности.

Сфера применения его достаточно широка: от использования в качестве тыльной стороны предметов мебели, арок и до полов при выполнении ремонтных работ и в отделке новых помещений.

ДВП является экологически чистым материалом

Преимущества и недостатки покрытия

Достоинством является ровность и гладкость листа. Из-за чего применяется для выравнивания пола ДВП в старых зданиях и в новом строительстве. Он может выступать как непосредственно само основание или быть уложен на поверхность обветшавшего и нуждающегося в замене покрытия, скрадывая его неровности и дефекты. В этом заключается еще и практичность – нет необходимости демонтажа старого пола, который используется как основание для нового.

ДВП имеет свои достоинства и недостатки

Огромное значение имеет легкость и быстрота монтажных работ из-за удобства обработки и распила, фасовки, малого веса, что с укладкой может справиться даже один специалист. А также обладание умеренной для многих покупателей ценой, долговечностью, хорошей звукоизоляцией, высокой прочностью материала. Он отлично выдерживает нагрузки благодаря плотной структуре материала из прессованной древесины, что позволяет противостоять механическому воздействию и размещать массивные предметы мебели на, казалось бы, хрупкий пол ДВП. Покрытие лаковыми или красящими составами с водоотталкивающими свойствами наряду с добавленными в состав синтетическими добавками и антисептиками дают плитам преимущественные качества в сравнении полами из натуральных древесных пород.

Листы ДВП отличаются пластичностью, благодаря которой они сохраняют первоначальные свойства в условиях перепадов температур с сохранением умеренности влажности.

Стоит отметить экологический состав материала полов из ДВП, вследствие чего его можно стелить в помещениях, где проживают аллергики.

Листы ДВП очень пластичны и долговечны

ВАЖНО!

1. Особый состав материала, высокая плотность и воздухопроницаемость являются причинами, по которым ДВП не меняют свою форму, и поэтому способны эффективно изолировать здания более 80 лет.
2. В маловероятном случае пожара поверхности древесноволокнистых плит замедляют скорость распространения огня через конструкцию – это воспламеняемость класса E. Это приводит к повышенной огнестойкости для всей конструкции здания.

Недостатки у ДВП на пол следующие: простая для большинства интерьеров фактура, горючесть, хрупкость при изгибах полотна, она при отсутствии должной обработки абсолютно не влагостойкая (деформируется, разбухает), поверхность без лакокрасочного слоя стирается в короткие сроки, что сразу проявляется при передвижении шкафов, диванов, столов, стульев и подобных нагрузках.

Листы ДВП могут прослужить 80 лет при правильной эксплуатации

Как с умом выбрать ДВП для пола

Прежде всего, необходимо получить представление о характере будущих нагрузок на покрываемый пол, условиях сырости или сухости и режима низких, нормальных или высоких температур.

Наиболее часто применяющийся для большинства полов типоразмер одной плиты составляет 1,7 м х 2,745 м при толщине 3 – 3,2 мм. Также выпускают влагостойкие плиты с масляной пропиткой толщиной 6 мм, которые целесообразно стелить на полы первого этажа и во влажных помещениях.

Подобрать ДВП листы для конкретных целей не составит труда

По маркам делят на М – мягкие листы ДВП, Т – твердые, СТ – сверхтвердые с неокрашенным или окрашенным лицевым слоем. Исходя из назначения комнат, выбирают плиты подходящей марки.

Более твердые плиты (оргалит) используются как подложка под ламинат (ламинированное напольное покрытие), паркет или паркетную доску, линолеум и для лучшей тепловой и звуковой изоляции пола. Помимо устройства полов, такие листы ДВП применяют для монтажа внутриквартирных перегородок, обшивки стен, для облицовки щитовых систем.

Отдавайте предпочтение проверенным производителям

Плиты древесностружечных плит можно красить и ламинировать. Все общие изделия, предназначенные для внутренней окраски деревянных поверхностей, подходят для покраски досок.

В том случае, если производится выравнивание пола с последующей покраской, правильно будет выбрать специальные декоративные листы ДВП, которые, наподобие паркета, можно выкладывать в узоры.

При покупке плит для пола следует обратить внимание на то, чтобы все выбранные полотна были ровные, имели одинаковый вид поверхности, размеры и толщину. Приобретая данный материал, важно учитывать характеристики брусков. Они должны быть хвойных пород древесины второго или третьего сорта качества, сухие, обработанные специальными огнебиозащитными составами, без видимых крупных сучков, грибков и других подобных дефектов. При этом небольшие трещины в дереве допустимы. Если же были обнаружены плесень и грибки, эти участки вычищаются и сверху них наносится фунгицидный раствор для предотвращения порчи нового покрытия.

Во время транспортировки и хранения плиты должны быть защищены от сухости и влажности, грязи, солнечного света, контакта с землей, вмятин и царапин. ДВП хранятся лицевой стороной вниз на плоской основе. При необходимости опорная древесина используется с интервалом 0,5 метра.

При транспортировке следите что бы плиты не повредились

Укладка ДВП на деревянный пол: особенности монтажа

При конструкции пола, предусматривающей раскладку лаг, требуется выровнять поверхность цементно-песчаной стяжкой или залить самовыравнивающуюся смесь толщиной слоя примерно 50 мм. На подготовленное выметенное и вымытое основание насыпается строительный песок средней крупности и далее выливается жидкий раствор, равномерно распределенный по поверхности.

После застывания подготовки с шагом порядка 20- 40 см укладывают деревянные лаги, скрывая уклон, перепад уровня и другие дефекты. Чтобы лаги лежали в одной плоскости, используются подкладки из древесностружечной плиты. Затем осуществляется укладка ДВП.

Прежде чем укладывать плиты, подготовьте основание пола

Перед укладкой ДВП на черновой пол следует произвести подготовительные работы. Предварительно необходимо занести листы в помещение, чтобы они пробыли там два или три дня. Либо, при нехватке времени, можно каждую плиту обработать с обратной стороны слегка смоченным водой ватным тампоном или кистью, сложить тыльными сторонам и оставить на одни сутки. Затем тщательно шлифуют (при наличии неровностей), чистят, просушивают, обеспыливают и наносят грунтовочный состав, который должен сохнуть восемь-двенадцать часов, на деревянное основание.

Как постелить ДВП на деревянный пол? Требуется наметить исходную точку укладки первой плиты, зафиксировав ее в нескольких местах. Обычно, это угол у окна. Потом рекомендуется проверить предварительным монтажом насухо совпадение размеров и граней. При необходимости, крайние листы обрезают под очертания помещения и проемы. Важно обратить внимание на то, чтобы оставлять зазоры шириной от четырех до шести миллиметров от поверхности стены на возможное расширение покрытия пола при повышении температуры.

Перед укладкой, плиты нужно замерить и обрезать

Когда основание подготовлено, стелется подложка под ДВП на деревянный пол из полиэтиленовой пленки.

На всю поверхность каждого полотна наносится клей или битумная мастика и растушевывается. Оставляем на полчаса пропитаться. На пол также равномерно распределяется тонкий слой клея или мастики.

Укладка ДВП производится следующим образом: стелют первый слой плит на основание. При возникновении такой необходимости, как уложить ДВП на деревянный пол второй и третий слои плит, осуществляется их дальнейшая настилка. Затем полученное покрытие фиксируют, для чего существует три основных вида крепежных элементов:

• скобы мебельного степлера шириной 12- 14 мм;
• гвозди с закрытой шляпкой диаметром от 1 до 1,5 мм и длиной от 20 до 25 мм;
• саморезами с потайной головкой диаметром около 3 мм и длиной от 25 до 35 мм.

Образовавшиеся в процессе монтажа щели шпаклюются особыми шпаклевками для деформации швов, после высыхания которых стоит отшлифовать неровные участки шкуркой или с использованием шлифовальной машинки. Также уберите остатки клея, выступившего между листами.

Далее окрашивается готовое покрытие и крепится напольный плинтус.

Щели которые образуются во время работы можно зашпаклевать

Процесс нарезки плит

Чаще всего параметры плит не полностью соответствуют помещению, что вызывает потребность в их обрезке. Для этого можно применить следующее режущее оборудование:

• дисковая пила с направляющим лазером, оснащенная дисками для распила древесных полотен;
• «болгарка» с предварительным нанесением точной разметки;
• инструмент для резки древесины, рубероида, пленки и др.;
• электрический лобзик с пилкой по дереву;
• ножницы по металлу.

Обрезать плиту можно несколькими способами

Для того чтобы аккуратно вырезать отверстия под инженерные коммуникации, выступы стен или ниши под радиаторы отопления, лучше всего использовать острый нож, универсальный инструмент или электролобзик.

Срезанные намного больше, чем требуется, части листов можно будет скрыть под плинтусом, а излишки обрезать вряд ли получится.

При недостатке опыта можно потренироваться на ненужном куске и заранее заготовить шаблоны из картона, по которым будет перенесена разметка на поверхность.

В местах розничной, оптовой продажи или супермаркетах могут предложить услуги по нарезке облицовочных материалов, в том числе древесно-волокнистых и древесно-стружечных листов, при этом необходимо предоставить точный план комнат. Раскрой с помощью станка позволяет получить более качественную кромку. А подгонку выемок под трубопроводы придется делать самостоятельно.

Соблюдая указанные выше рекомендации и последовательность работ, вполне можно сделать пол из ДВП своими руками.

Пол из ДВП можно сделать самостоятельно если придерживаться рекомендаций

ИНТЕРЕСНО!

Если древесно-волокнистые плиты целые и сухие, то они могут использоваться повторно в определенных случаях. Повторное использование является наиболее популярным в отношении «утилизации» древесно-волокнистых плит.

Видео: Стелим ДВП на пол

Видео: Виды древесных плит

О ламинатных полах | HowStuffWorks

Существует четыре основных компонента или слоя ламината, каждый из которых играет определенную роль в внешнем виде и долговечности пола. Вот они, снизу вверх:

• Подложка из пластика, бумаги или меламина , также известная как балансирующий слой, стабилизирует пол и противостоит влаге.
• Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или древесноволокнистая плита высокой плотности (ХДФ) составляет водостойкий слой подложки r или сердцевинный слой.И МДФ, и ХДФ состоят из древесных волокон, сжатых вместе с клеем и смолой.
• Фотографический, декоративный или узорчатый слой придает полу реалистичный вид. Этот слой представляет собой фотографию, обычно состоящую из нескольких листов бумаги, зажатых меламиновой смолой. Реалистичные цвета и перламутровые чернила придают изображению глубину и реалистичность. Слой рисунка начинается с одной большой фотографии текстуры древесины, которая сегментирована на участки размером с желаемую ламинатную доску.Поскольку одна и та же фотография используется для многих досок, на некоторых досках могут быть повторяющиеся узоры.
• Верхний защитный слой — это износостойкий слой . Обычно он состоит из прозрачного покрытия из оксида алюминия. Блеск покрытия может быть от слабого до сильного, в зависимости от вкусов потребителя. Этот слой препятствует проникновению влаги.

Эти слои зажаты вместе и сплавлены под действием высокой температуры и сильного давления. Некоторые доски имеют более толстую сердцевину, чем другие, что влияет на общую долговечность — чем толще продукт, тем жестче будет пол.Сердцевина продукта обычно измеряется в миллиметрах и зависит от марки продукта и производителя. Существует четыре распространенных варианта измерения толщины ламината:

• 6 миллиметров (наименьшая стоимость, наименьшая долговечность)
• 8 миллиметров
• 10 миллиметров
• 12 миллиметров (наибольшая стоимость, высочайшая долговечность)

Кроме толщины, что должно вы ищете при покупке ламината? Узнайте на следующей странице.

Древесина МДФ и Древесина ХДФ: чем они отличаются?

Создавайте легкие и элегантные напольные покрытия из искусственной древесины. Jasper Engineered Hardwood — Elysian Collection in Mojave Fog SKU: 15271196

Если вы подумываете о напольных покрытиях из ДВП, вы, вероятно, задаетесь вопросом, в чем разница между ДВП высокой плотности и ДВП средней плотности.Чтобы помочь вам принять обоснованное решение, у нас есть разбивка по HDF и MDF, которая лучше всего соответствует вашим потребностям.

Что такое напольные покрытия из ДВП высокой плотности?

Натуральные цвета на открытом воздухе в вашем собственном доме. Включает водостойкую коллекцию Lamton 9 ″ Ultimate Width 12mm AC5 в теплом песке. Артикул: 15239883

В сравнении HDF и MDF есть три типа настила и подсветки из ДВП. HDF — это древесноволокнистая плита, а древесноволокнистая плита высокой плотности (HDF) для напольных покрытий является одним из видов изделий из древесины.Он изготовлен из древесного волокна, полученного из щепы и древесных отходов. ХДФ для полов аналогичен, но намного тверже и плотнее, чем ДСП или ДВП средней плотности (МДФ) для полов. Его плотность превышает 50 фунтов на кубический фут или 800 кг на кубический метр. Это делает его идеальным стабилизирующим материалом для ламинатных полов и паркетных полов.

Как и другие типы ДВП для полов, ХДФ для полов нельзя использовать снаружи, так как они впитывают воду.Закаленная форма ДВП может противостоять влаге и более прочна. Его получают путем добавления масла, которое превращается в полимер, когда плита формируется при высокой температуре и давлении. Этот закаленный ДВП используется в строительстве сайдинга.

Тисненые, покрытые воском, городские полы дополняют традиционный вид. Коллекция Lamton Laminate 12mm Summa из никеля Intrepid. Артикул: 15263483

Что такое МДФ (древесноволокнистая плита средней плотности) для напольных покрытий?

Древесноволокнистая плита средней плотности для напольных покрытий, или МДФ, также является разработанным продуктом.Он изготовлен из древесных отходов, спрессованных вместе со смолой или клеем под действием тепла и давления. Он похож на ДСП, но более плотный. МДФ имеет плотность 600-800 кг / м³, что выше, чем у многих твердых пород дерева. Он также не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как ванные комнаты или туалеты. Еще раз, эти характеристики делают его идеальным материалом для внутреннего слоя для ламината и инженерных полов.

МДФ также регулярно используется для изготовления мебели, краснодеревщиков, стеновых панелей, стеллажей, блоков хранения, декоративной лепнины и дверей.Из-за его изоляционных свойств в отношении звука и тепла акустические кожухи для громкоговорителей и сабвуферов часто изготавливаются из МДФ.

Заказать образцы бесплатно. Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери. Создано с помощью Sketch. Заказать образцы бесплатно Получите 5 бесплатных образцов. Кредитная карта не требуется. Образцы отправляются прямо к вашей двери.

Средняя толщина деревянных ламинатных полов | Home Guides

Деревянный ламинат — это экологически чистый продукт, который выглядит как цельная древесина, но изготовлен из менее дорогих древесных волокон.Волокна склеиваются вместе и покрываются дополнительными материалами, чтобы обеспечить влагостойкость, реалистичный внешний вид и прочную защитную поверхность. Ламинат различается по толщине, но в среднем от 5/16 до 3/8 дюйма. Для сравнения, сегодняшние полы из твердой древесины в среднем имеют толщину от 3/8 до 3/4 дюйма.

Слои ламината

Деревянный ламинат начинается с двух слоев влагостойкой целлюлозной бумаги, пропитанной меламиновыми пластиковыми смолами. Между этими бумагами зажат внутренний слой из древесноволокнистых плит средней или высокой плотности (МДФ или ХДФ).Затем иногда добавляют звукоизоляционный бумажный слой, чтобы обеспечить изоляцию и упругость. Следующий слой бумаги придает ламинату реалистичный вид. Этот декоративный материал отличается качественным фотографическим изображением натурального дерева. Наконец, меламиновая смола защищает изображение и делает ламинат долговечным.

Технологии производства

Обычно отдельные слои древесного ламината спрессовываются вместе с использованием высокой температуры и сильного давления. В некоторых ламинатах декоративное изображение печатается непосредственно на МДФ или ХДФ, а затем покрывается лаком для повышения прочности и износостойкости.Наконец, некоторые производители упрочняют свои напольные покрытия с помощью электронного луча, направленного на фольгу на поверхности ламината. Разные производственные процессы позволяют производить древесный ламинат разной толщины, при этом создавая вид настоящего дерева.

Методы установки

Некоторые древесно-слоистые плиты соединяются вручную, в то время как для других может потребоваться легкое постукивание резиновым молотком и колодкой. Некоторые используют щелчок по краю в сочетании с щелчком по краям досок.Прочтите инструкции по укладке, прилагаемые к вашему напольному покрытию, и внимательно следуйте изложенным процедурам для достижения наилучших результатов. Не забудьте учесть расширение пола, чтобы избежать некрасивого вздутия и коробления. Чтобы разрезать ламинатные доски, используйте ручной универсальный инструмент или ручной режущий инструмент с твердосплавным сверлом или колесом.

Рекомендуемые области применения

В отличие от паркетных полов, которые не рекомендуется использовать под землей, деревянные ламинаты можно укладывать как над, так и под землей.Некоторые бренды добавляют водоотталкивающие химические вещества к основным слоям и парафиновый воск, добавляемый в стыки, чтобы противостоять проникновению воды. Несмотря на эти меры предосторожности, ламинат не рекомендуется использовать в местах, которые могут подвергаться воздействию стоячей воды. Влажная уборка ламината не рекомендуется, но время от времени влажная уборка вполне подойдет.

Ссылки

Биография писателя

Кевин Энн Рейнхарт, учитель-библиотекарь на пенсии, профессионально пишет с 1976 года. Рейнхарт впервые опубликовал свою работу в «Писательской тайне» Кембриджского коллектива писателей II.Она имеет степень бакалавра английского языка и религиоведения Университета Ватерлоо и сертификат специалиста библиотекаря Королевского университета и Университета Торонто.

ДВП — обзор | Темы ScienceDirect

11.6.1 Бумага

Картон и картон — это термины, используемые для гофрированного картона, материала, обычно используемого для ящиков. Этот продукт на бумажной основе доступен во многих различных стилях и весах, предназначенных для использования с широким спектром пищевых продуктов.Спрос на гофрированный картон неуклонно растет в среднем на 2–3% в год в Европе, где он доминирует с долей рынка 63% по сравнению с другими альтернативами упаковочного материала, такими как пластик (FEFCO 2011).

Согласно данным Совета по гофроупаковке, продукт легко идентифицировать. Гофрированный картон в своей основной конструкции состоит из двух основных компонентов: дугообразного волнистого слоя, называемого «рифленый», который наклеивается между двумя гладкими листами, называемыми «вкладыши» (The Corrugated Packaging Allowance, 2005).Вместе они образуют двойное лицо. Рифленая подкладка может быть разных размеров, каждый размер обозначается буквой от A до E. Размер A имеет самые большие канавки, а E — самые маленькие. Сорта присваиваются в зависимости от плотности и толщины бумаги.

Канавки являются важным компонентом гофрированного материала. Они придают контейнерам прочность и добавляют защиту. Когда канавки прикреплены к подкладочному картону с помощью клея, они сопротивляются изгибу и давлению со всех сторон (fibrebox.org). Когда кусок гофрированного картона помещается на его конец, канавки образуют жесткие колонны, способные выдерживать вес без сжатия.Это позволяет ставить много коробок друг на друга. Когда давление прикладывается к боковой стороне доски, пространство между канавками служит подушкой для защиты содержимого контейнера, обеспечивая тем самым защиту от ударов. Канавки также обеспечивают изоляцию от резких перепадов температуры. Вкладыши, расположенные на внешних сторонах, защищают канавки от повреждений и увеличивают общую прочность контейнера.

Для транспортировки продукции обычно используется двусторонний гофрированный картон. Материалы, используемые для внутреннего и внешнего слоев, определяются продуктом, который он будет удерживать.Например, внутренний слой может иметь покрытие для защиты от влаги, в то время как внешний слой обычно печатается для идентификации содержимого и для отображения в торговых точках (FEFCO, 2011).

Гофрированные материалы соответствуют стандартам, гарантирующим, что коробки, отправленные по железной дороге или грузовиком, не сломаются во время транспортировки. Первые правила, установленные в Соединенных Штатах, были введены в 1906 году. Гофрированный картон должен защищать от разрыва, чтобы выдерживать нагрузки во время грубого обращения, выдерживать вес, помещенный на верхнюю часть коробки, и допускать максимальный вес содержимого, которое может быть безопасно размещено. в коробке.Эти размеры обычно печатаются на внешней стороне контейнера.

Обновление до 7/8 ″ OSB обеспечивает повышение производительности пола в энергоэффективных домах :: Weyerhaeuser

На протяжении десятилетий OSB толщиной 23/32 ″ была наиболее часто используемой толщиной чернового пола OSB. Но простой переход на панели 7/8 ″ дает несколько преимуществ для обеспечения энергоэффективности дома и для обеспечения характеристик отделочных материалов и общего ощущения пола.

По мере того, как все большее число строителей перемещают системы вентиляции и кондиционирования воздуха в кондиционируемое пространство, также растет распространенность более широких межцентровых расстояний. Изменение, которое требуется в регионах, которые приняли версию Международного кодекса энергосбережения 2012 года, по оценкам, повысит эффективность домов на целых 30%.

Кроме того, «прелесть 24 ″ по центру по сравнению с 16 ″ в том, что у вас фактически на треть меньше деталей», — отмечает Рэнди Мелвин, директор по исследованиям и кодам Bethesda, штат Мэриленд.на базе Winchester Homes. «У подрядчика на треть меньше поездок к грузовику, на треть меньше деталей, которые нужно прибить, на треть меньше тюбиков клея».

Однако большее расстояние может привести к заметному движению под ногами. Использование чернового пола OSB Edge Gold 7/8 ″, как это делает Winchester, может помочь обеспечить эксплуатационные характеристики готовых полов, таких как плитка и древесина твердых пород, а также способствует большей устойчивости. Более толстая плита OSB также улучшает удержание ногтей на 20%.

Хотя панели 23/32 ″ рассчитаны на пролет для систем перекрытий с шагом 24 ″.c. Национальная ассоциация деревянных полов (NWFA) предлагает использовать более толстый черновой пол, чтобы уменьшить его прогиб и минимизировать треск и скрип на деревянном полу. NWFA рекомендует для этих приложений панели 7/8 ″, такие как Edge Gold.

Точно так же плитка требует достаточной жесткости. Публикация APA «Технические темы: Керамическая плитка поверх деревянных структурных панельных полов» содержит рекомендации по сборке двухслойной деревянной плитки для жилых домов; одинарный слой Edge Gold 7/8 ″ удовлетворяет рекомендованной пропускной способности для этих двухслойных деревянных сборок при типичном расстоянии между балками по центру.Кроме того, по сравнению с панелями OSB толщиной 23/32 дюйма, Edge Gold более чем в два раза жестче и дает меньше половины ожидаемой кривизны чернового пола между балками, что может помочь предотвратить растрескивание плитки и раствора.

Даже для упругих полов и полов с ковровым покрытием более толстый черновой пол также будет ощущаться более твердым под ногами, обеспечивая дополнительное шумопоглощение для многоквартирных домов и уменьшая возможное повреждение тележками для гипсокартона во время строительства.

Сравнение затрат показывает, что обновление до 7/8 ″ Edge Gold приводит лишь к незначительному увеличению цен или даже может снизить стоимость напольной системы.«Хотя стоимость отдельной панели может быть больше, вы должны рассматривать ее как систему», — отмечает Мелвин. «Вы также должны учитывать удовлетворенность клиентов и продажи из уст в уста. Вы должны учитывать свою репутацию ».

МДФ против фанеры: выбор правильной древесины для вашего проекта

Фото: istockphoto.com

Несмотря на то, что массивную древесину трудно сопоставить с естественной красотой, это, несомненно, дорогой вариант. К счастью, для многих проектов два основных заменителя — древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) и фанера — менее дороги, но работают так же хорошо или лучше, чем цельная древесина, для широкого спектра проектов, включая мебель, шкафы, полки. , а также декоративные элементы, такие как обшивка.Тем не менее, выбор правильного материала — МДФ или фанеры — для вашего проекта может оказаться непростой задачей.

На первый взгляд, и МДФ, и фанера содержат натуральное дерево, но их готовые формы тщательно спроектированы. МДФ начинается с волокон твердой и мягкой древесины, которые склеиваются с помощью различных смол, а затем подвергаются воздействию высоких температур и давления для формирования панелей. Фанера подвергается аналогичному процессу, но вместо древесных волокон начинается с очень тонких слоев древесины из бревен. В большом магазине товаров для дома вы найдете и листовые формы разной толщины и сорта — чем выше сорт, тем выше цена.

Хотя они могут казаться похожими, эти два популярных древесных композитных материала не взаимозаменяемы. У обоих есть свои сильные и слабые стороны, основанные на их конструкции. Чтобы помочь вам определиться между ними, мы рассмотрели их основные различия в категориях, наиболее значимых для среднего мастера, который занимается самоделкой.

В целом МДФ дешевле фанеры.

Хотя цена зависит от толщины и марки материала, в целом МДФ стоит дешевле фанеры.Если нет других факторов, подталкивающих вас к выбору одного материала над другим, и вы смотрите на чистую прибыль, MDF побеждает в ценовых войнах.

Фото: istockphoto.com

Фанера больше похожа на натуральное дерево.

Так как фанера состоит из деревянных планок, ее поверхность приобретает вид массивной древесины лучше, чем МДФ. Фанера более высокого качества гладкая и довольно привлекательная, с большим количеством волокон, но без сучков, которые могут испортить массивную древесину. МДФ, напротив, не имеет текстуры, не такой гладкий, как фанера, и выглядит так, как есть: прессованные древесные волокна.

МДФ весит больше фанеры.

Поскольку МДФ немного плотнее фанеры, он весит значительно больше. Это может стать серьезной проблемой, если вам нужно будет поднимать, удерживать или зажимать панели на месте или строить что-то, что требует досягаемости над головой, например приподнятые полки.

Когда дело доходит до прочности, фанера является победителем.

МДФ более мягкий материал, чем фанера, и имеет тенденцию провисать или раскалываться под давлением. Вот почему важно укрепить его, если вы собираетесь использовать его для изготовления полок или другой тяжелой мебели.Фанера также более гибкая, чем МДФ, поэтому вы можете аккуратно согнуть ее, чтобы создать кривые; Кроме того, фанера не расширяется, не сжимается и не деформируется даже при экстремальных температурах.

СВЯЗАННЫЕ С: Be It Ever So Humble: 12 удивительных вещей, сделанных из фанеры

МДФ создает больше пыли при резке.

Благодаря своей конструкции, МДФ создает гораздо больше опилок при резке, чем фанера, поэтому вам нужно быть особенно осторожными при работе в хорошо вентилируемом помещении и ношении респиратора или другой защитной маски и очков.

Фото: istockphoto.com

МДФ легко резать даже по краям.

Планируете изготовить предмет мебели, раму или дверь шкафа с тщательно продуманной отделкой? Тогда вам больше всего понравится МДФ. Из-за отсутствия волокон и мягкости МДФ легко резать, он не раскалывается и не трескается по краям, даже если вы будете вырезать изгибы, острые углы или выступы. Напротив, из-за многослойной конструкции края фанеры шероховатые и плохо подходят для сложных изгибов или разрезов.Даже прямые пропилы могут получить рваные края, но наши советы по резке фанеры избавят вас от этих недостатков.

Вам нужно обработать края фанеры .

Посмотрите на край куска фанеры, и вы увидите тонкие слои, использованные для его создания. Это означает, что вам нужно будет отделать все открытые края вашего проекта, если он сделан из фанеры, обычно либо с помощью кромочной ленты, либо с помощью лепки. Это не проблема для МДФ, у которого нет слоев по краям.

МДФ хорошо окрашивается, а фанера отлично справляется с пятнами.

Это один из основных вопросов при взвешивании МДФ и фанеры: Планируете ли вы красить готовый проект или окрашивать его? МДФ, с его гладкой поверхностью и отсутствием волокон, воспринимает краску как чемпион, хотя для достижения наилучшего результата начните со слоя грунтовки на масляной основе. Хотя фанеру можно красить, фанера более высокого качества отлично смотрится с морилкой из-за ее текстуры и отделки, напоминающих твердое дерево.

Саморезы анкерные лучше в фанеру.

Поскольку МДФ мягкий, он не очень хорошо закрепляет винты. Поэтому, если в вашем проекте много шурупов или гвоздей, лучшим выбором может стать фанера. Однако, если вы будете ввинчивать или прибивать крепежные детали к краю дерева, имейте в виду, что фанера более склонна к раскалыванию или раскалыванию по краям, чем МДФ.

Фото: istockphoto.com

Фанера — лучший выбор для наружных работ.

Если вы собираете мебель для своего двора или планируете какой-либо проект на открытом воздухе, фанера — лучший выбор.МДФ гораздо легче впитывает воду, чем фанера, а после намокания деформируется и разбухает. Хотя вода в конечном итоге может повредить фанеру, в целом вы обнаружите, что фанера довольно хорошо держится на открытом воздухе.

СВЯЗАННЫЕ: 10 деревянных проектов на заднем дворе для начинающих

Как фанера, так и МДФ имеют тенденцию выделять летучие органические соединения и формальдегид.

Оба материала выделяют формальдегид в отходящих газах и летучие органические соединения (ЛОС), которые раздражают легкие и нервную систему. Однако доступна фанера без формальдегида, хотя она дороже обычной фанеры.Покраска, грунтование, герметизация или окрашивание МДФ или фанеры помогает уменьшить проблему, но не устраняет ее полностью.

Итог: тип проекта будет определять ваше решение, МДФ или фанера.

Фанера и МДФ являются полезными материалами для многих домашних работ. Однако, как правило, МДФ — лучший выбор для внутренней мебели или декоративного использования, особенно если вы хотите вырезать замысловатую резную отделку или узоры и планируете покрасить готовый проект.Фанера отлично подходит для использования на открытом воздухе, для обрамления стен или полов зданий, для изготовления кухонных шкафов или шкафов для ванных комнат, а также для проектов, требующих изгиба.

Какая толщина основания лучше всего для оптимальной теплоизоляции?

Если вы ищете новые напольные покрытия, вы, возможно, уже ошеломлены количеством вариантов, которые вам нужно сделать. Но принятие решения не заканчивается, когда вы останавливаетесь на твердой древесине красного дерева или современном керамограните. Следует учитывать некоторые аспекты основания пола, которые могут значительно повлиять на комфорт и долговечность вашего пола.

Хорошая новость заключается в том, что правильный выбор чернового пола дает множество дополнительных преимуществ, в том числе экономию энергии. Установка надлежащей теплоизоляции в кровельное пространство или стены — обычная строительная практика, но пол часто упускается из виду. Воздух может просачиваться через пол из-за проводимости или утечки, что снижает энергоэффективность вашего дома.

Как черный пол может помочь смягчить эти проблемы? Продолжайте читать, чтобы узнать. Вы сможете выбрать черновой пол, который сделает полы в вашем доме более прочными и комфортными, а также поможет сэкономить на счетах за электроэнергию.

Основы основания пола

Ремонт полов — одно из самых разумных решений по окупаемости инвестиций, которые вы можете сделать для своего дома. По этой причине важно понимать сложность этого начинания. Структура пола — это гораздо больше, чем просто некоторые доски, уложенные поверх вашего фундамента.

Каждый этаж состоит из двух или трех слоев. Это внешний видимый слой ковра, винила, плитки, дерева или другого материала. Это то, что большинство людей думают, когда думают о «этажах».«Но есть подслои, которые не менее важны, если не более важны.

Подложка

Под верхним слоем пола часто (хотя и не всегда) находится подстилка. Он состоит из набивочных материалов и обычно составляет от 1/4 до 1/2. дюйм толщиной.

Назначение подложки — обеспечить прочный, но удобный слой для вашего внешнего пола, на котором можно сидеть. Подложка может быть деревянной или даже цементной, но чаще всего это какой-либо тип набивки из пенопласта.

Основание пола

Под основанием находится черновой пол, который является фундаментом всей конструкции пола.Он крепится к балкам плинтуса, образуя основу для пола.

Слой чернового пола обычно изготавливается из фанеры, ДСП или плиты с ориентированной стружкой (OSB). OSB — это сжатые слои древесных стружек, скрепленные клеем определенного типа. Он был изобретен в 1960-х годах и с тех пор стал широко использоваться в различных приложениях, несущих нагрузку.

Помимо структуры, черный пол может быть первой линией защиты от воздуха и влаги, проникающих из-под дома.По этой причине черный пол обычно покрывается слоем смолы, который помогает предотвратить гниение и коррозию.

Если не защищать, черный пол может разбухнуть под воздействием влаги или сырости. Если вы когда-либо ходили по скрипящему или нестабильному деревянному полу, это, скорее всего, связано с неровным, деформированным или иным образом поврежденным черным полом.

От чего зависит толщина чернового пола

Минимальная толщина фанеры для чернового пола составляет около 5/8 дюйма. Поскольку OSB не удерживает крепеж так же хорошо, как фанера, она должна быть немного толще или не менее 23/32 дюйма.

Есть несколько факторов, которые определяют, какая толщина чернового пола оптимальна для дополнительных преимуществ, таких как изоляция. Обратите внимание, что все эти переменные следует учитывать вместе, так как каждая из них может быть ограничивающим фактором для толщины чернового пола.

Расстояние между балками

Расстояние между балками, на которых устанавливается черный пол, является огромным фактором при определении толщины. Для структурных целей, чем дальше друг от друга находятся балки, тем больше требуется толщина чернового пола.

Например, если расстояние между балками составляет 16 дюймов или меньше, может быть достаточно 1/2 дюйма черного пола.В старых домах, где балки могут быть дальше друг от друга, вам понадобится более толстый черновой пол для устойчивости. Для этого потребуется фанера толщиной не менее 7/8 дюйма и OSB толщиной 1 дюйм.

Жесткость основания во многом зависит от ощущения пола под ногами. Он также играет важную роль в обеспечении того, чтобы ваш пол оставался ровным и ровным. Поэтому крайне важно выбрать соответствующую толщину чернового пола, соответствующую структуре вашего дома.

Причина, по которой это актуально, заключается в том, что, хотя более толстый черновой пол может быть лучше для изоляции, он может ограничить вертикальное пространство, остающееся для вариантов подкладки.

Расстояние по вертикали

При толщине напольного покрытия также необходимо учитывать изоляционную способность продукта или «R-значение». Строительные материалы с более высоким значением R обладают способностью удерживать тепло от выхода из пола зимой и удерживать его летом. В качестве базового примера шерстяное ковровое покрытие будет иметь один из самых высоких значений R, в то время как тонкое искусственное дерево будет иметь один из самых низких.

То же самое и с черным полом. У фанеры более низкий показатель R (1,1 на дюйм), чем у OSB (1.4 на дюйм). Таким образом, хотя конструктивно вы можете обойтись более тонкой фанерой, она будет иметь более низкие изоляционные качества, чем OSB той же толщины.

Это важно учитывать, особенно если пространство между вашим полом и подпольем или плитой ограничено. Короче говоря, для более узких вертикальных пространств вам следует использовать продукт с более высоким R-значением, чтобы обеспечить желаемое количество изоляции.

Варианты нижнего слоя

И это подводит нас к вариантам нижнего слоя.Вы можете компенсировать потери в качестве изоляционного материала чернового пола с помощью материалов с более высоким значением R. Например, если выбранная вами подстилающая мембрана обладает высокой теплоизоляцией, возможно, вам удастся обойтись более тонким черным полом.

И наоборот. Если вы выбираете подкладочный материал, который оптимизирует комфорт, но в ущерб изоляции, более толстый и / или более высокий черный пол может быть разумным вариантом.

Выберите правильный черновой пол

Теперь, когда у вас есть базовое представление о толщине чернового пола и о том, как она может способствовать лучшей теплоизоляции вашего дома, вы готовы сделать следующий шаг в установке или замене напольного покрытия.Опытный специалист может более подробно обсудить, какие у вас есть варианты, чтобы убедиться, что вы выбираете продукт, который подходит для вашего дома.

Мы предлагаем верхним брендам напольных покрытий широкий выбор доступных для вас вариантов, так что у вас будет широкий выбор. Наша модель прямого обращения к клиенту позволяет нам предлагать одни из самых низких цен на рынке. Наши сертифицированные специалисты обладают многолетним опытом работы в отрасли, поэтому вы можете быть уверены, что ваш пол будет уложен правильно.

Мы предлагаем бесплатные сметы на дому, поэтому вам нечего терять, связавшись с нами. Ваш пол будет выглядеть и чувствовать себя великолепно, а с правильным черновым полом вы также сэкономите деньги на счетах за электроэнергию.