Токарный станок по металлу как сделать: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото

1. Использование токарного станка
2. Пример самодельного токарного станка с чертежами
3. Конструкционные узлы
4. Советы по изготовлению простейшего станка

Многие домашние мастера задумываются о том, как самостоятельно изготовить токарный станок по металлу. Такое желание объясняется тем, что при помощи подобного устройства, стоить которое будет совсем недорого, можно эффективно выполнять большой перечень токарных операций, придавая заготовкам из металла требуемые размеры и форму. Казалось бы, намного легче приобрести простейший настольный станок и использовать его в своей мастерской, но учитывая немалую стоимость такого оборудования, есть смысл потратить время на то, чтобы сделать его своими руками.

Самодельный токарный станок — это вполне реально

Использование токарного станка

Токарный станок, который одним из первых появился в линейке оборудования для обработки деталей из разных материалов, в том числе из металла, позволяет изготавливать изделия различных форм и размеров.

С помощью такого агрегата можно выполнять обточку наружных и внутренних поверхностей заготовки, высверливать отверстия и растачивать их до требуемого размера, нарезать наружную или внутреннюю резьбу, выполнять накатку с целью придания поверхности изделия желаемого рельефа.

Серийный токарный станок по металлу — это габаритное устройство, управлять которым не так просто, а его стоимость очень сложно назвать доступной. Использовать такой агрегат в качестве настольного оборудования нелегко, поэтому есть смысл сделать токарный станок для своей домашней мастерской самостоятельно. Используя такой мини-станок, можно оперативно производить обточку заготовок, выполненных не только из металла, но также из пластика и древесины.

На таком оборудовании обрабатываются детали, имеющие круглое сечение: оси, рукоятки инструментов, колеса, конструктивные элементы мебели и изделия любого другого назначения.

В подобных устройствах заготовка располагается в горизонтальной плоскости, при этом ей придается вращение, а излишки материала снимает резец, надежно зафиксированный в суппорте станка.

Проточка тормозного диска на самодельном токарном станке

Несмотря на простоту своей конструкции, такой агрегат требует четкой согласованности движений всех рабочих органов, чтобы обработка выполнялась с предельной точностью и наилучшим качеством исполнения.

Пример самодельного токарного станка с чертежами

Рассмотрим подробнее один из рабочих вариантов собранного собственными силами токарного станка, довольно высокое качество которого по праву заслуживает самого пристального внимания. Автор данной самоделки даже не поскупился на чертежи, по которым данное устройство и было успешно изготовлено.

Конечно, далеко не всем требуется настолько основательный подход к делу, зачастую для домашних нужд строятся более простые конструкции, но в качестве донора для хороших идей данный станок подходит как нельзя лучше.

Токарный станок, сделанный своими руками

Внешний вид станка

Основные узлы

Суппорт, резцедержатель и патрон

Вид сбоку

Задняя бабка

Вид снизу на заднюю бабку

Направляющие валы

Конструкция суппорта

Привод от двигателя

Чертеж №1

Чертеж №2

Чертеж №3

Конструкционные узлы

Любой, в том числе и самодельный, токарный станок состоит из следующих конструктивных элементов: несущей рамы — станины, двух центров — ведущего и ведомого, двух бабок — передней и задней, шпинделя, суппорта, приводного агрегата — электрического двигателя.

Конструкция малогабаритного токарного станка про металлу

На станине размещают все элементы устройства, она является основным несущим элементом токарного станка. Передняя бабка — это неподвижный элемент конструкции, на котором располагается вращающийся шпиндель агрегата. В передней части рамы находится передаточный механизм станка, с помощью которого его вращающиеся элементы связаны с электродвигателем.

Именно благодаря такому передаточному механизму вращение получает обрабатываемая заготовка. Задняя бабка, в отличие от передней, может перемещаться параллельно направлению обработки, с ее помощью фиксируют свободный конец обрабатываемой заготовки.

Простая схема узлов самодельного станка по дереву подскажет простой вариант изготовления станины, передней и задней бабок

Самодельный токарный станок по металлу можно оснастить любым электродвигателем даже не слишком высокой мощности, но такой двигатель может перегреться при обработке крупногабаритных заготовок, что приведет к его остановке и, возможно, выходу из строя.

Обычно на самодельный токарный станок устанавливают электродвигатели, мощность которых находится в пределах 800–1500 Вт.

Даже если такой электродвигатель отличается небольшим количеством оборотов, проблему решают при помощи выбора соответствующего передаточного механизма. Для передачи крутящего момента от таких электродвигателей обычно используют ременные передачи, очень редко применяются фрикционные или цепные механизмы.

Токарные мини-станки, которыми оснащаются домашние мастерские, могут даже не иметь в своей конструкции такого передаточного механизма: вращающийся патрон агрегата фиксируется непосредственно на валу электродвигателя.

Станок с прямым приводом

Существует одно важное правило: оба центра станка, ведущий и ведомый, должны располагаться строго на одной оси, что позволит избежать вибрации заготовки в процессе ее обработки.

Кроме того, необходимо обеспечить надежную фиксацию детали, что особенно важно для моделей лобового типа: с одним ведущим центром. Решается вопрос такой фиксации при помощи кулачкового патрона или планшайбы.

По сути, токарный станок своими руками можно сделать и с деревянной рамой, но, как правило, для этих целей применяют профили из металла. Высокая жесткость рамы токарного станка обязательна для того, чтобы на точность расположения ведущего и ведомого центра не оказывали влияние механические нагрузки, а его задняя бабка и суппорт с инструментом беспрепятственно перемещались вдоль оси агрегата.

Использование швеллеров при изготовлении рамы и передней бабки станка

Собирая токарный станок по металлу, важно обеспечить надежную фиксацию всех его элементов, обязательно учитывая нагрузки, которым они будут подвергаться в ходе работы. На то, какие габариты окажутся у вашего мини-станка, и из каких конструктивных элементов он будет состоять, станет оказывать влияние и назначение оборудования, а также размеры и форма заготовок, которые на нем планируется обрабатывать.

От этих параметров, а также от величины планируемой нагрузки на агрегат будет зависеть и мощность электродвигателя, который вам необходимо будет использовать в качестве привода.

Вариант исполнения станины, передней бабки и привода

Для оснащения токарных станков по металлу не рекомендуется выбирать коллекторные электродвигатели, отличающиеся одной характерной особенностью. Количество оборотов вала таких электродвигателей, а также центробежная сила, которую развивает обрабатываемая заготовка, резко возрастают при уменьшении нагрузки, что может привести к тому, что деталь просто вылетит из патрона и может серьезно травмировать оператора.

Такие электродвигатели допускается использовать в том случае, если на своем мини-станке вы планируете обрабатывать некрупные и нетяжелые детали. Но даже в таком случае токарный станок необходимо оснастить редуктором, который будет препятствовать бесконтрольному увеличению центробежной силы.

Асинхронный трехфазный электродвигатель, подключаемый к сети 220 Вольт через конденсатор

Уже доказано практикой и конструкторскими расчетами, что для токарных агрегатов, на которых будут обрабатываться заготовки из металла длиной до 70 см и диаметром до 10 см, лучше всего использовать асинхронные электродвигатели мощностью от 800 Вт. Двигатели такого типа характеризуются стабильностью частоты вращения при наличии нагрузки, а при ее снижении в них не происходит ее бесконтрольного увеличения.

Если вы собираетесь самостоятельно сделать мини-станок для выполнения токарных работ по металлу, то обязательно следует учитывать тот факт, что на его патрон будут воздействовать не только поперечные, но и продольные нагрузки. Такие нагрузки, если не предусмотреть ременную передачу, могут стать причиной разрушения подшипников электродвигателя, которые на них не рассчитаны.

Если использовать ременную передачу нет возможности, и ведущий центр устройства напрямую соединяется с валом электродвигателя, то можно предусмотреть ряд мер, которые защитят его подшипники от разрушения. Подобной мерой может стать упор, ограничивающий продольное перемещение вала двигателя, в качестве которого можно использовать шарик, устанавливаемый между корпусом электродвигателя и задним торцом его вала.

В задней бабке токарного станка располагается его ведомый центр, который может быть неподвижным или свободно вращаться. Наиболее простую конструкцию имеет неподвижный центр: его несложно сделать на основе обычного болта, заточив и отшлифовав под конус ту его часть, которая будет соприкасаться с заготовкой. За счет вкручивания или откручивания такого болта, перемещающегося по резьбовому отверстию в задней бабке, можно будет регулировать расстояние между центрами оборудования, тем самым обеспечивая надежную фиксацию заготовки. Обеспечивается такая фиксация и за счет перемещения самой задней бабки.

Чтобы обрабатываемая деталь беспрепятственно вращалась в таком неподвижном центре, заостренную часть болта, которая с ней соприкасается, нужно будет смазывать машинным маслом перед началом работы.

Самодельная задняя бабка для настольного токарного станка

Советы по изготовлению простейшего станка

Сегодня не представляет сложности найти чертежи и фото токарных станков, по которым можно самостоятельно изготовить такое оборудование. Более того, несложно найти различные видео, демонстрирующие процесс их изготовления. Это может быть мини-станок с ЧПУ или очень простое устройство, которое, тем не менее, даст вам возможность оперативно и с минимальными трудозатратами изготавливать изделия из металла различной конфигурации.

Стойки простейшего токарного станка по металлу можно изготовить из древесины. Их необходимо будет надежно закрепить на станине агрегата при помощи болтовых соединений. Саму станину, если есть возможность, лучше изготовить из металлических уголков или швеллера, что обеспечит ей высокую надежность, но если их нет под рукой, можно также подобрать толстые деревянные бруски.

На видео ниже представлен процесс самостоятельного изготовления суппорта для токарного станка.

В качестве узла на таком станке, на котором будет фиксироваться и перемещаться режущий инструмент, выступит подручник, изготавливаемый из двух деревянных дощечек, соединенных под углом 90 градусов. На поверхности дощечки, где будет размещаться инструмент, необходимо зафиксировать лист металла, который защитит древесину от деформирования и обеспечит точное расположение резца по отношению к обрабатываемой детали. В опорной поверхности горизонтальной дощечки, перемещаемой по станине агрегата, необходимо сделать прорезь, за счет которой такое перемещение будет достаточно точным.

Для изготовления передней и задней бабки вашего самодельного токарного станка, необходимо будет подобрать металлические цилиндры соответствующего размера, которые размещают в подшипниковых узлах, установленных в деревянные стойки. Вращение, совершаемое обрабатываемой деталью, будет передаваться ей через передний центр, соединенный ременной передачей с электродвигателем. Таким образом, заготовка, надежно зафиксированная между передним и задним центром, обрабатывается при помощи резца, установленного в подручнике оборудования.

Еще один вариант самодельного станка (нажмите для увеличения)

Общий вид

Передняя бабка

Суппорт и патрон

Не должно возникнуть никаких проблем и с поиском электродвигателя, которым следует оснастить токарный мини-станок. Даже если вам не удалось найти двигатель требуемой мощности (500–1000 Вт — для обработки мелких деталей, 1500–2000 Вт — для крупногабаритных заготовок), то вполне подойдет бывший до этого в употреблении агрегат, ранее установленный на бытовой швейной машинке. Кроме того, в качестве привода для компактных токарных станков допустимо применять электродрели или шлифовальные машины.

В итоге таких несложных манипуляций вы получите в свое распоряжение станок, способный выполнять самые распространенные токарные операции по металлу. При желании агрегат можно модернизировать, расширяя его функциональные возможности. Конечно, станок с ЧПУ из подобного устройства сделать сложно, но выполнять на нем расточку, сверление, шлифование, нарезание резьбы и ряд других технологических операций по металлу вполне возможно.

Токарный самодельный мини станок по металлу своими руками

Предлагаем построить токарный станок по металлу своими руками с плавной регулировкой скорости вращения шпинделя.

Для создания такого небольшого токарного станка по металлу потребуются запчасти от разных неисправных электроинструментов.

Станок имеет небольшие размеры и мощный двигатель.

Изготовление регулятора скорости будет показано на шаге 5.

На видео ниже показана работа миниатюрного токарного станка по металлу на различной скорости. Соединительная муфта вызывает вибрацию, которая становится тем больше, чем больше число оборотов.

На шаге 9 имеется еще одно видео.

Шаг 1: Материалы

Вам потребуются некоторые специализированные узлы для самодельного токарного мини станка по металлу.

Основные из них выпускает компания Bosch Rexroth: механический алюминиевый профильный элемент, болты, шайбы, торцевые заглушки. Алюминиевый профиль имеет сечение 45*90 мм и длину 350 мм.

Опорные блоки можно приобрести на сайте VXB.COM. Номер детали Wh22A.

Подшипники 608ZZ тоже есть на этом же сайте. Для нашего проекта желательно использовать радиально-упорные роликовые подшипники, но подойдут и шариковые.

Мягкая моторная муфта с резиновой крестовиной с сайта PrincessAuto.com. Электродвигатель 12 В постоянного тока – от беспроводного триммера фирмы Black & Decker. Выключатель с регулятором скорости вращения от литий-ионной аккумуляторной 18-вольтовой дрели Milwaukee.

Остальные необходимые материалы для домашнего токарного станка по металлу будут указаны по мере их появления в инструкции.

Шаг 2: Делаем опоры

Показать еще 11 изображений

Внутренний диаметр опорных блоков равен 20 мм. Вам нужно рассверлить их до 22 мм под наружный диаметр подшипников. Это можно сделать при помощи ручной дрели или сверлильного станка.

Подшипники устанавливаются заподлицо с одной стороны блоков и закрепляются с помощью винтов на блоках.

В качестве пиноля на задней опоре используем коническое бурильное долото диаметром 12 мм, которое будет вращаться вместе с заготовкой. Диаметр зажимного хвостовика пиноля равен 6 мм. Для того, чтобы пиноль плотно вставлялся во внутреннее кольцо подшипника, диаметр которого составляет 8 мм, используем медную трубку-переходник.

В опору со стороны привода устанавливается гибкая полумуфта со шпилькой диаметром 8 мм. Нарежьте резьбу М8 в отверстии полумуфты, вкрутите шпильку и зафиксируйте двумя шестигранными гайками. Возможно, вам придется отрегулировать длину вала установкой на шпильку дополнительных шайб. Затем вставьте свободный конец шпильки в подшипник и зажмите его самостопорящейся гайкой. Постарайтесь собрать узлы как можно аккуратнее.

Шаг 3: Собираем станок

Показать еще 11 изображений

Установите собранные опорные блоки и угловые опоры для двигателя на профильное основание.

В качестве крепления для двигателя используйте металлическую пластину. Просверлите в ней отверстие под вал двигателя, а также отверстия для крепления к двигателю и к угловым опорам. Т.к. вал двигателя меньше отверстия во второй полумуфте, намотайте полоску алюминиевой фольги на вал и насадите на него полумуфту. Далее установите между полумуфтами резиновую крестовину, закрепите на раме-основании двигатель и подшипниковый опорный блок привода.

Зафиксируйте на раме при помощи болтов задний опорный блок.

Установите две дополнительные угловые опоры между опорными блоками. Они будут использоваться в качестве упора для инструмента. Торцы профильного основания можете закрыть специальными торцевыми заглушками.

Шаг 4: Изготавливаем 3-кулачковый патрон

Показать еще 4 изображения

Для изготовления 3-кулачкового зажимного патрона нужны навыки пайки или сварки.

В качестве основания патрона вам потребуется шайба увеличенного диаметра с отверстием 6 мм. Еще нужна гайка с резьбой М8 и установочный винт длиной 12 мм. Вкрутите установочный винт в гайку так, чтобы фаска болта выступала и по ней можно было выровнять отверстия в шайбе и гайке. Они не должны смещаться относительно друг друга. Спаяйте или сварите между их собой. Выверните установочный винт и переверните получившийся узел.

Поместите шестигранную М12 в центр шайбы и установите три шестигранные гайки М8 по трем граням гайки М12.

Припаяйте или приварите гайки М8 к шайбе и удалите М12. Очистите места пайки (сварки) от шлака и обработайте швы напильником. Загрунтуйте и покрасьте патрон в черный цвет (по желанию).

Вкрутите три зажимных винта М8 длиной 12 мм. Теперь у вас есть зажимной патрон с тремя кулачками. Перед работой на настольном станке полностью затягивайте зажимные винты, иначе при работе на высокой скорости обрабатываемую заготовку может сорвать.

Шаг 5: Делаем регулятор скорости вращения

Показать еще 11 изображений

В конструкцию станка рекомендуется добавить регулятор скорости вращения шпинделя, т. к. ротор двигателя крутится с огромной скоростью и, при работе на максимальных оборотах, это становится небезопасно.

Для изготовления регулятора вам понадобится кнопка-регулятор от аккумуляторного электроинструмента. Желательно найти кнопку без блокировки включения.

Соберите регулировочный механизм, как показано на фото. Детали для его изготовления можно найти в металлоломе. В качестве основы для регулировочного механизма можете использовать струбцину.

Посмотрите на регулятор. Вы можете заметить, что кроме толстых красного и черного провода, к нему подходят еще тонкие провода. Для работы регулятора необходимо питание 3,6 В подключить к тонким красному и черному проводам. Для этой цели добавим литий-ионную батарею напряжением 3,6 В, подключенную положительным полюсом – к черному проводу, а отрицательным – к красному (обратная полярность). Выключатель-регулятор работает так: чем сильнее его нажимать, тем выше скорость вращения ротора.

Выключатель имеет рычажок переключения направления вращения. Нужно выбрать такое направление, чтобы патрон при вращении накручивался на резьбу шпильки, иначе при работе станка он просто-напросто открутится.

Для изготовления регулятора используйте отрезок квадратного алюминиевого профиля Bosch Rexroth, несколько болтов М8 и рычаг, изготовленный из металлических обрезков с помощью сварки или пайки (см. фото). Выключатель приклейте к профилю. Регулировка осуществляется с помощью резьбового соединения М8. При завинчивании – кнопка-регулятор постепенно нажимается, и увеличивается скорость вращения ротора двигателя, а при выкручивании – кнопка постепенно отжимается, и скорость уменьшается. При полностью отжатой кнопке, подача питания на электродвигатель прекращается.

Батарейный отсек для литий-ионного элемента питания 3,6 В можно найти в разных устройствах, где такой элемент используется в качестве резервного источника питания, например, в датчике движения.

Провода от источника питания подключаются к нижней части регулятора (там-же, где и тонкие провода цепи управления). Двигатель подключается к клеммам в верхней части регулятора.

Шаг 6: Выбираем источник питания

Для работы станка потребуется напряжение не менее 10 В. Для этого нужно подобрать подходящий источник питания, например, на 12 В. Можете подключить 12-вольтовую батарею, если нет блока питания, но ее не хватит на долгое время работы.

Для обеспечения безопасности, закройте защитными кожухами вращающиеся части станка.

На фотографии можно видеть обработанную с помощью напильника алюминиевую деталь. Деталь была обточена на низкой скорости без охлаждения. Упор для режущего инструмента представляет собой болт М6, установленный в угловые опоры.

Если муфтовое соединение плохо сбалансировано, у станка будет большая вибрация, и его нужно будет жестко крепить на верстак.

Шаг 7: Конструируем двухосевой держатель инструмента

Показать еще 11 изображений

В качестве основания возьмите стальную заготовку размером 125*25*3 мм.

Еще понадобятся болты М8: два – длиной 150 мм и один длиной 200 мм с резьбой по всей длине.

Также нужны одиннадцать гаек М8.

Высверлите резьбу у 8 гаек сверлом на 8 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте по 3 просверленных гайки на два 150-миллиметровых болта и накрутите по одной гайке с резьбой на каждый. Две просверленных гайки наденьте на 200-миллиметровый болт.

Разложите все болты с гайками на стальное основание как показано на фото. Болты должны располагаться как можно более параллельно друг другу. Убедитесь, что две средние гайки на каждом из двух крайних болтов обращены сточенной гранью к пластине-основанию. Эти 4 гайки припаивать не нужно, т.к. они будут двигаться свободно по болтам (скользящие гайки). Крайние 6 гаек припаяйте (приварите) к пластине.

Выньте центральный 200-миллиметровый болт. Возьмите еще одну гайку, сточите немного одну грань и припаяйте эту гайку ребром, противоположным сточенному, в центре стальной квадратной пластины (см. фото).

Поместите эту квадратную пластину в центр нашей конструкции гайкой вниз, затем вставьте 200-миллиметровый болт обратно, вкрутив его в гайку на квадратной пластине. Болт нужно вставить слева-направо, чтобы свободная резьба болта была с правой стороны.

Расположите верхнюю пластину по центру крайних болтов, затем придвиньте скользящие гайки под углы этой пластины и аккуратно припаяйте их к пластине, следя за тем, чтобы они не припаялись к болтам.

Убедитесь, что квадратная пластина свободно перемещается по болтам. Вначале она может двигаться туго, пока шлак не отвалится.

Крайние болты не привариваются к основанию, а держатся на резьбе. Это делается для того, чтобы у них был небольшой люфт, который позволит свободнее перемещаться верхней пластине, если болты были установлены не достаточно параллельно.

Отрежьте концы крайних болтов заподлицо с крайними. Средний болт обрезать не надо, он будет являться винтом подачи.

Весь процесс изготовления, изложенный выше в этом шаге, нужно повторить для болтов М6. Вам понадобится 6 скользящих гаек, два болта длиной 60 мм и один – длиной 75 мм с резьбой по всей длине.

Высверлите 6 гаек сверлом на 6 мм. На 4 гайках сточите немного одну из граней. Наденьте 2 скользящие на каждый 60-миллиметровый болт и навинтите по одной с резьбой.

Наденьте 2 скользящие на 75-миллиметровый болт.

Уложите и выровняйте болты с гайками на верхней квадратной пластине перпендикулярно болтам М8. Убедитесь, что со сточенной гранью обращены этой гранью к поверхности пластины. Осторожно приварите 6 концевых гаек, не трогая скользящие.

Выньте центральный болт и обточите у него головку.

Отрежьте крайние болты заподлицо с припаянными гайками.

Поместите гайку с резьбой М6 в центр между крайними болтами и вставьте центральный болт через эту гайку головкой в сторону от вас, свободным концом с резьбой – к вам. Это будет верхний винт подачи.

Возьмите еще одну стальную квадратную пластину такого же размера, как и предыдущая. Просверлите отверстие в центре этой пластины и снимите у него фаску. Установите пластину по центру верхних салазок. Передвиньте скользящие гайки так, чтобы между ними было примерно 6 мм.

Приварите центральную гайку через отверстие на пластине. Попробуйте подвигать винт подачи. Он должен свободно перемещаться. Затем приварите или припаяйте боковые скользящие. Проверьте скольжение.

Приварите 4 маленьких болта головками по углам верхней пластины.

Изготовьте алюминиевую пластину с четырьмя отверстиями по краям, которыми она надевается и прикручивается к болтам на верхней стальной пластине. Режущий инструмент зажимается между верхней стальной и алюминиевой пластинами.

Винты подачи должны быть надежно зафиксированы, но не должны затягиваться. Для нижнего винта подачи используйте стопорную гайку и муфту (удлиненную гайку): накрутите их, стяните между собой, затем просверлите в гайке-муфте тонкое сквозное отверстие (которое должно пройти через болт в гайке). Вставьте в отверстие маленький гвоздь, обрежьте его до необходимой длины и заклепайте (см. фото). На верхний болт накрутите три гайки и припаяйте их к нему.

Чтобы закрепить получившийся держатель инструмента на станке, приварите 4 шайбы увеличенного диаметра к нижней пластине. Держатель будет прикручиваться к профилю винтами.

Загрунтуйте и покрасьте держатель в черный цвет.

Шаг 8: Настраиваем и регулируем станок

Возможно, вам придется отрегулировать высоту двигателя: резец должен находиться по центру обрабатываемой детали.

Желательно заменить фольгу, намотанную на вал двигателя под полумуфту, на подходящего размера втулку из мягкого металла. Это значительно уменьшит вибрации.

Шаг 9: Доработка станка

Со временем, можно будет сделать некоторые улучшения для вашего станка. Рекомендуется добавить второй подшипник в передний опорный блок.

От новичка до мастера — Проекты по токарному станку по металлу

Если вы впервые увидели токарный станок по металлу или ищете новые идеи, чтобы поднять свое мастерство на еще более высокий уровень, у нас есть обширный список проектов. здесь для вас. Читайте дальше, чтобы узнать больше о том, что такое токарный станок по металлу, как он работает, а также о многих полезных и художественных творениях, которые вы можете сделать с его помощью.

Содержание

1. Как работает токарный станок по металлу?
   • Токарные станки по дереву и по металлу
   • Многие типы токарных станков по металлу
2. 7 проектов для начинающих для начинающих слесарей
3. 6 проектов среднего уровня для начинающих мастеров
4. 3 продвинутых проекта для почти идеальных мастеров
5. Список ресурсов
1 токарные работы по металлу?

Токарные станки по дереву и по металлу

Токарный станок — это машина, которая удерживает обрабатываемую деталь и вращает ее вокруг оси. Это позволяет мастеру шлифовать, деформировать, вырезать или иным образом придавать изделию форму по своему желанию. Ключевой особенностью токарного станка является то, что, в отличие, например, от дрели, вращается заготовка, а не инструмент.


Токарные станки существуют уже сотни лет в их нынешнем, механическом виде, но первые токарные станки появились, возможно, еще в 13 веке до нашей эры. Токарный станок можно использовать практически для любого материала; исторически токарные станки часто использовались для обработки дерева, камня и металла.


Современные токарные станки приводятся в движение двигателем и часто управляются компьютером. Они могут быть оснащены различными головками, режущими и сверлильными инструментами для выполнения различных операций, что делает лучшие токарные станки почти целым механическим цехом в одном инструменте.


Многие типы токарных станков по металлу

Современный токарный станок по металлу известен как отец станков, поскольку он позволяет создавать другие инструменты, а также готовые детали. Существует множество видов металлообрабатывающих станков, но большинство из них можно разделить на две основные категории.


• Токарные станки с ручным управлением. На токарных станках с ручным управлением оператор должен выполнять формообразование, строгание или шлифование вручную; токарный станок просто удерживает и позиционирует заготовку.
• Токарные станки с ЧПУ – токарные станки с числовым программным управлением (ЧПУ) объединяют в себе новейшие технологии, позволяющие полностью программируемое, полностью автоматическое производство деталей. В них можно загружать файлы САПР, что позволяет инженерам легко проектировать и изготавливать сложные инструменты и детали.

Имея базовые знания о токарном станке, теперь мы можем рассмотреть ряд проектов по металлообработке для вашего нового токарного станка. Традиционно токарные станки по металлу относятся к компетенции инструментальных мастеров и техников. Следовательно, следующие списки разделены на личные проекты (забавные, хитрые, эстетически приятные) и проекты, которые действительно полезны для вашей мастерской. Большинство из них можно сделать, используя только токарный станок; другим может потребоваться мельница, а также токарный станок.


7 Проекты для начинающих слесарей-новичков

• Кольца

Обучение изготовлению простых колец, таких как металлическое обручальное кольцо, будет сопровождать обучение основам работы на токарном станке по металлу. Если проект недостаточно сложен, более продвинутые проекты могут сосредоточиться на своих методах отделки, создавая что-то, что выглядит профессионально и декоративно.


Даже кольцо, пусть и простое по дизайну, не обязательно должно быть простым или скучным. Посмотрите видео ниже с кольцом из углеродного волокна, меди и мрамора, чтобы увидеть пример высококачественного кольца, изготовленного на токарном станке по металлу.


• Молоток

Основное требование для любого инструментального магазина. Металлический молоток также является отличным проектом для начинающих. Простую головку в виде молоточка сделать несложно, а конусообразная рукоятка представляет собой более сложную задачу. Молоток можно модифицировать по мере необходимости; вы можете сделать только ручку для резинового молотка или молоток с шариковым бойком для другой формы. Молоток слесаря, как показано на видео ниже, является одним из примеров множества различных видов молотков, которые можно изготовить на токарном станке.


• Подсвечник

Подсвечники могут быть очень декоративными или очень простыми, и разница между ними бросит вызов дизайнерским способностям начинающего слесаря ​​и навыкам работы на токарном станке. Для этого потребуется немного шлифовки, чтобы сделать вставку для самой свечи. Дизайн также не должен быть тяжелым, «старомодным»: взгляните на этот современный подсвечник ниже.


• Пули-реплики

Подобно кольцу и головке молотка, изготовление копий пуль на токарном станке учит некоторым из самых основных приемов металлообработки; формирование и отделка. Они непрактичны, но в качестве начинающих проектов они великолепны. Существует ряд полезных руководств.


• Направляющая для метчика

Если вы сделали молоток для своей мастерской, направляющая для метчика станет отличным помощником. Их существует огромное множество, от направляющих блоков до отдельных. Ищите вокруг, чтобы узнать, что лучше всего подходит для вашего проекта.


• Цилиндрический угольник

Прецизионный цилиндрический угольник позволяет точно измерять некоторые объекты, а также является надежным средством удержания и измерения других обрабатываемых деталей. Сделать цилиндрический квадрат достаточно просто, хотя получение точных размеров делает этот проект немного более сложным.


• Чашка/кубок/чаша

Для них требуется немного другая техника; вам нужно либо частично выточить центр каждой детали, либо раскрутить и сформировать из металла миску или чашку, наконец, обработав внешнюю часть. Тот же метод используется для создания чашек, более изящных кубков или больших и маленьких чаш, что дает ряд применений.

6 Промежуточные проекты для мастера-новичка

• Скользящий молоток

Один для инструментальной мастерской, особенно полезен для автомобильной промышленности. Скользящий молоток обеспечивает силу удара, фактически не ударяя по чему-либо. Его можно использовать, в том числе, для вытаскивания вмятин на автомобилях. Найдите хороший пример изготовления скользящего молотка на токарном станке ниже.


• Тиски слесаря ​​

Тиски слесаря ​​как для токарного станка, так и для общего проекта по металлообработке являются основным и очень полезным дополнением к любой мастерской. Их также можно сделать практически любого размера.


• Болт с невыпадающим кольцом

Скорее забавный проект, чем полезный, но удобный для обучения различным техникам, включая нарезание резьбы. Это двухсторонний болт с резьбой между головками, с гайкой или кольцом на резьбе. Смущенный? Вот удобное пошаговое руководство с информативными картинками.


• Писец слесаря ​​

Писец слесаря ​​— это ручка слесаря, позволяющая наносить размеры, серийные номера или ключевые идентификационные метки на любые проекты, которые выходят из вашей мастерской.


• Ручка

Если вы сделали писец, рассмотрите возможность изготовления настоящей ручки. Если все сделано правильно, вы можете сделать ручку, которая будет принимать стандартные сменные картриджи с чернилами для шариковой ручки, что даст вам полнофункциональные, персонализированные письменные принадлежности.


• Фрезерная насадка

Вы можете изготовить фрезерную насадку для своего токарного станка, а не покупать ее. С его помощью вы сможете фрезеровать, а также точить свои заготовки, что значительно расширит диапазон проектов, которые вы можете выполнять.


3 продвинутых проекта для почти идеального мастера

• Шахматы

Существует множество инструкций для некоторых очень декоративных деревянных шахматных наборов, но почти то же самое можно сделать и из металла. Вы можете подражать дизайну другого человека или попытаться придумать свой собственный. В этом случае вам понадобится отдельный дизайн для каждого класса изделий. Дизайн будет половиной дела; высококачественная отделка будет другой частью.


Самое замечательное в этом проекте — возможность создания креативного и очень привлекательного конечного продукта. Точный дизайн предметов полностью зависит от вас, от функциональных минималистских наборов до очень декоративных предметов. И, конечно же, выбор материала, от алюминия до бронзы, может подчеркнуть дизайн наборов. Это видео показывает немного красоты современной металлической шахматной фигуры.


• Паровой двигатель

У Tubalcain на YouTube есть очень информативная серия о том, как сделать модель парового двигателя в вашей механической мастерской. Эти модели являются фантастическими учебными пособиями, а также интересными проектами для любителей. Конечно, токарные станки также можно использовать для изготовления деталей полноразмерных двигателей; многие автомобильные


• Куб Тернера

Куб Тернера привлекает внимание контрастом квадратных и круглых линий. На самом деле рассверлить куб Тернера не обязательно сложно, но правильное соблюдение технических деталей имеет большое значение и может оказаться трудным. Однако, если все сделано хорошо, можно увидеть несколько очень драматических, красивых творений.

Для получения дополнительной информации о кубе Тернера перейдите по этой ссылке. На сайте Instructables.com 9 также есть инструкции по использованию куба Тернера.0003

Список ресурсов

• Канал Tubealcain на YouTube

Компания Tubalcain разместила на YouTube более 300 видеороликов о механических цехах и получает очень положительные отзывы как от экспертов, так и от начинающих механиков. Не каждое из его видео касается токарного станка, но их достаточно, чтобы посмотреть. Не говоря уже о том, что другие его видео будут очень актуальны для всех, кто интересуется металлообработкой в ​​качестве хобби или карьеры.

• Reddit

На Reddit доступно огромное количество информации, но для металлообработки и токарных работ, вероятно, нет лучшего места для начала, чем r/Machinists. Умные пользователи Reddit также могут найти много общих советов по токарным станкам и проектных идей, выполнив поиск «токарный станок» в разделе r/woodworking; в то время как инструменты разные, идеи и принципы обычно одни и те же.

• Instructables

Instructables.com содержит несколько проектов токарных станков по металлу. Некоторые из них связаны с вышеизложенным, но многие другие ждут своего открытия.

• Книги
  • Основы станкостроения (Учебный циркуляр армии США № 9-524)

Старая книга (1996 г.), это руководство по эксплуатации армии США, тем не менее, является очень информативным и сжатым руководством. ко многим инструментам в механическом цехе и их функциям (включая токарные станки). PDF можно найти здесь.

• Токарный станок по металлу для домашних мастеров

Базовое руководство с хорошими рецензиями от автора с рядом книг по сходным темам.

• Как управлять токарным станком

Это было старое руководство по эксплуатации, которое рассылалось с каждым токарным станком, продаваемым South Bend Lathe Works. Несмотря на то, что первоначально книга была опубликована в начале 20-го века, она остается незаменимой отправной точкой для всех, кто работает на токарном станке и хочет понять, как работает токарный станок.


Как пользоваться токарным станком по металлу. Руководство для начинающих

Последнее обновление: 8 ноября 2022 г., Чарльз Уилсон

Вы начали работать на фабрике или у вас есть предстоящий школьный проект? Или у вас есть план создать свою новую домашнюю мастерскую и попробовать сначала провести тест на токарном станке для начинающих?

У вас могут быть теоретические знания почти обо всем на фабрике. Но есть ли у вас полевой опыт?

Ответ может быть «нет». Ну, это не о чем беспокоиться. Многие новички чувствовали то же самое.

Токарный станок по металлу может стать следующей вещью, с которой вам придется работать. И вы не можете не нервничать по этому поводу.

Ничего, я здесь, чтобы помочь вам решить эту проблему. Прежде чем перейти к рабочему процессу, давайте рассмотрим, что такое токарный станок по металлу.

Как партнер Amazon я могу получать комиссию, если вы покупаете товары после перехода по ссылкам в этой статье (без дополнительной оплаты для вас)

Пока вы здесь, я нашел пару отличных книг по токарному станку по металлу на Amazon. Они дадут вам более подробную информацию о представление о том, как использовать токарный станок по металлу, чем любая онлайн-статья. Нажмите здесь, чтобы увидеть их.

Содержание

Что такое токарный станок по металлу?

Токарный станок по металлу представляет собой обрабатывающее устройство, используемое для придания формы металлическим деталям путем удержания и вращения их на токарном станке. В то же время резец выдвигается вперед для режущего действия.

Токарный станок для нарезания резьбы, сверления, резки, нарезания резьбы, токарной обработки и т.д. из металла в настоящее время получил большое развитие. Напротив, базовый токарный станок был разработан для резки только цилиндрических металлических заготовок.

Подробнее о токарных станках по металлу читайте здесь.

Что нужно знать перед началом работы

Токарный станок имеет два конца: переднюю бабку, которая вращается, и заднюю бабку, которая остается неподвижной для поддержки заготовки. Есть два типичных измерения токарных станков, на которые стоит обратить внимание. Одним из них является расстояние между центрами передней бабки и задней бабки, перемещающей ее в конец.

Другое измерение называется высотой центра. Обычно это дает представление об измерении качания при покупке токарного станка. Измерение качания обозначает расстояние между центром передней бабки и станиной.

Некоторые из небольших токарных станков по металлу имеют только три скорости или двигатели постоянного тока с широтно-импульсной модуляцией. Напротив, у некоторых могут быть коробки передач, которые могут быть даже до 6-ступенчатых коробок передач, начиная со 140 до 1710 об / мин для вращения шпинделей.

Однако некоторые шестерни в некоторых токарных станках изменяют скорость ходового винта.

Как пользоваться токарным станком по металлу: общие шаги

Это скорее тема, которую лучше показать в видео. Токарные станки по металлу используются во многих проектах. Каждый из них отличается такими операциями, как резка, сверление, растачивание и т. д.

Токарный станок позволит вам придать любому объекту цилиндрическую форму. Это может быть блок из дерева, металла, стали, пластика, алюминия, акрила и многого другого. В отличие от токарных станков по дереву, токарные станки по металлу могут работать с любыми возможными материалами, если биты инструментов достаточно прочные и острые, чтобы их можно было взять.

Описать их все в одной статье просто невозможно, так как главное — как запустить машину. Но так как вы мой гость сегодня, я хотел бы дать вам простой, легкий шаг, чтобы увидеть, что это может быть.

Представьте, что вы купили новый токарный станок и готовы к первому токарному станку. Все шаги здесь, чтобы помочь вам представить себе сценарий. Вам лучше искать каждый шаг на YouTube, чтобы увидеть демонстрационные видео.

Основные этапы использования токарных станков по металлу

1. Во-первых, вам необходимо настроить токарный станок и режущий инструмент в соответствии с вашим проектом. Небольшие настольные токарные станки обычно устанавливаются на прочной скамье или постаменте.
2. Установите заготовку в переднюю бабку токарного станка с помощью держателя, называемого «кулачковым патроном».
3. Большинство современных мини-токарных станков поставляются с защитой патрона. Наденьте эту защиту, выберите направление вращения, а затем включите токарный станок.
4. Вращайте токарный станок с определенной скоростью и никогда не забывайте надевать защитное снаряжение.
5. Теперь медленно переместите резцедержатель к вращающейся заготовке и попытайтесь сделать легкий проход.
6. Переместите каретку в соответствии с вашими потребностями, чтобы установить режущий инструмент.
7. Существуют различные типы режущих инструментов для выполнения различных операций. Медленно соскребите материалы с поверхности смонтированной заготовки. Продолжайте до конечного результата.
8. Выключите переключатель после выполнения первого светового прохода и повторите попытку.
9. После выполнения проходов с инструментами заготовка теперь будет двигаться к желаемой форме, например, к дверным ручкам, металлическим молоткам, кольцам для ключей, металлическим кольцам, резьбе и т. д.

Теперь я знаю, что это легче сказать чем сделано, так как в этом гораздо больше.

Существует несколько методов завершения процесса, таких как токарная обработка, снятие фасок, сверление, растачивание отверстий, нарезание резьбы, отрезка, и этот список можно продолжить. Каждый из них имеет свою уникальную технику и результаты.

Итак, вы должны набраться терпения и дать ему время, чтобы освоить все процессы, так как к нему нет ярлыка.

Давайте перейдем к сложному.

Сверление на токарном станке

Вы также можете просверлить деталь в центре с помощью задней бабки. Используйте рычаг в задней части задней бабки, чтобы вставить сверлильный инструмент и заблокировать его.

Поднесите его к вращающейся заготовке и все. Вы можете сделать отверстие в объекте. Не забывайте использовать смазку во время сверления, так как это продлит срок службы вашего инструмента.

Сверление займет всего четыре шага, если вы сделаете это машинным способом. Итак, вот шаги:

1. Центровое сверление

Целью центрального сверления является получение отверстий точно по оси токарного станка. Центровочное сверло, в отличие от обычного сверла, очень жесткое, короткое и режет прямо в точку, чего не делают обычные сверла. Это позволяет нам начать это отверстие прямо на центральной оси, так что все наши последующие инструменты будут естественным образом направляться туда, куда мы хотим.

Установите высокую скорость вращения шпинделя, потому что центр поверхности сверла будет очень низким, и вам потребуется правильное количество футов в минуту для обработки кромок на центрирующих сверлах. Установите их хотя бы на 1000 об/мин, этого достаточно.

Также смажьте центральное сверло небольшим количеством смазочно-охлаждающей жидкости.

Предварительное сверление

Первая цель пробного сверления — обеспечить прямолинейность нашего большого сверла, а вторая — создать зазор для наконечника долота на конце большего сверла.

Потому что, если кончик долота слишком большой, вы не сможете резать. Итак, вам нужно сделать разрешение на это.

Затем вам также необходимо очистить сверло от стружки. Простой способ очистить стружку — разблокировать заднюю бабку, выдвинуть всю заднюю бабку, а затем вставить ее обратно, что позволит вам как бы сохранить настройки на плунжере задней бабки.

Сверло большего размера

Пришло время просверлить большое отверстие внутри.

Так что бросьте свое большое сверло и уменьшите размер развертки примерно на 0,5 миллиметра, и теперь ваш токарный станок замедлится на 60%.

После этого вы сможете спуститься на последнюю глубину. Поэтому ослабьте заднюю бабку и задвиньте сверло.

Развертка для сверления

Пришло время сверлить с помощью нашей развертки.

• Во-первых, я хотел бы, чтобы вы помнили, никогда не запускайте их в обратном порядке. Это правило номер один.
• Во-вторых, не пытайтесь по возможности открутить его, потому что вы испортите на них режущие кромки.

Наконец пришло время установить развертку на токарный станок. Постарайтесь запомнить несколько вещей и здесь:

• Используйте много смазочно-охлаждающих жидкостей во время бурения.
• Скорость вращения шпинделя ниже, чем при обычном сверлении. Например, 250-300 об/мин было бы идеально.
• Часто очищайте стружку, потому что у нее нет спиральных канавок, как у женских. Прежде всего, будьте очень терпеливы с ними.

Итак, это буквально все, что вам нужно для использования токарного станка по металлу. Если вы все же хотите что-то узнать подробнее, вы всегда можете связаться со мной лично.

Заточка сверл на токарном станке по металлу

Допустим, вы хотите заточить сверла на токарном станке по металлу, что в основном выполняется с помощью шлифовального инструмента.

При заточке лезвий вам понадобится лезвие и кусок алюминия. Прежде чем начать, вам нужно понять некоторые термины бит.

Посмотрите на бит под разными углами, и вы найдете в нем некоторые грани. Это называется обратным передним углом, который представляет собой угол на вершине долота.

Есть положительные, отрицательные и нулевые рейки, если вы видите их сбоку. Отрицательные биты обычно используются для резания с большим усилием. Мы собираемся использовать положительные грабли в этой операции.

Также есть боковая рейка; этот угол также влияет на рассеивание стружки и тепловыделение.

Радиус вершины — это еще одна вещь, которую я бы посоветовал, чтобы ваша бита не растрескивалась и не выкрашивалась быстрее.

Когда дело доходит до заточки биты, вы должны думать о заднем угле. Подумайте о куске, приближающемся к вам с левой стороны. Если поставить долото горизонтально к предмету, то оно будет поворотным, а если вертикально, то лицом.

Если вы хотите отрезать уступ, вы должны убедиться, что между заготовкой и фрезой имеется зазор. Следующее, что вы собираетесь сделать, это сделать бит по центру. Что бы это ни было, трехкулачковый патрон или четырехкулачковый патрон, закрепите патроны вместе с помощью ключа для патрона.

Рабочий процесс

Теперь поместите биту в держатель бит и как следует затяните ее. Подведите держатель инструмента с установленной на нем битой как можно ближе к центру патрона. Найдите точный центр патрона и затяните держатель инструмента, когда закончите.

Поместите алюминиевую деталь, которую мы используем, между кулачками патрона и как следует затяните ее. Включите отжим. Помните, что центрирование, которое вы сделали, не всегда может быть идеальным, поэтому вам, возможно, придется внести некоторые коррективы в зависимости от разреза.

Затем вручную приблизите держатель инструмента к заготовке и горизонтально с токарным алюминием. Вы можете видеть угол, позволяющий локонам, выходящим из куска, откидываться назад и отрываться от трензеля. Он не собирается застревать в патроне или вращающемся компоненте.

Переместите сверло по вертикали с алюминием, и оно сделает облицовку. Таким образом, вы можете выполнять и точение, и торцевание на одном и том же сверле. Этот тип торцевой насечки обычно подходит для мягких материалов, таких как сталь, алюминий и т. д.

Хороший способ убедиться, что сверло по-прежнему находится по центру, — это найти кромки на лицевой поверхности. Если есть, то поднимите немного выше, и этого будет достаточно.

Несколько советов, которые помогут вам оставаться в безопасности

• Старайтесь избегать платьев с длинными рукавами во время работы. Не надевайте галстук, фартук или что-либо, что висит на шее. Перед началом работы снимите кольца и часы.
• Всякий раз, когда вам нужно внести коррективы, остановите токарный станок.
• Никогда не удаляйте стружку и стружку руками. Используйте плоскогубцы или щетку.
• Подождите, пока токарный станок полностью остановится, прежде чем изменять скорость вращения шпинделя.
• Во время работы используйте защитные очки.
• Не забудьте снять гаечные ключи и ключи патрона перед работой.
• Острые фрезы, центры и сверла могут быть опасны, поэтому обращайтесь с ними осторожно.
• Полностью сосредоточьтесь на том, что вы делаете. Незначительная невнимательность может привести к серьезной аварии.

Автоматическая подача для облегчения работы

Ручная подача выполняла весь процесс. А вот токарные станки могут иметь автоматическую подачу. Автоматическая подача относится к шестерням, установленным на задней части вашего токарного станка. Вы можете изменить эти разные шестерни на разные скорости для таких операций, как нарезание резьбы и так далее.

На задней стороне дверцы вашего редуктора вы найдете таблицу, в которой указано, какие шестерни вы используете для какой работы, скорости и т. д. Активация автоматической подачи уменьшит вашу работу и автоматически подтянет подачу к передней бабке.

Их можно использовать как для торцовки, так и для токарной обработки, так как имеется автоматическая подача как внутрь, так и наружу.

Использование Live Center

Вместо того, чтобы иметь небольшой кусок заготовки, если у вас есть более длинный, вы должны поддерживать его в конце, чтобы выполнить токарную операцию. Вы можете поддерживать объект живым центром с подшипниками и вращаться вместе с объектом.

Рекомендуемые токарные станки по металлу для начинающих

Вот некоторые токарные станки по металлу, которые я бы порекомендовал всем, независимо от опыта. Кроме того, вы можете проверить мои рекомендуемые мини-токарные станки для более широкого обзора и вариантов.

Перед покупкой я бы также посоветовал ознакомиться с моим руководством и контрольным списком.

1. Токарный станок по металлу BestEquip 8×16 дюймов, 750 Вт: лучший в целом
• 7-дюймовый поворот станины и 12-дюймовое расстояние между центрами
• Отверстие шпинделя: 0,83″
• Точность шпинделя: 0,0004″
• Поворот над поперечными салазками: 4,3
• Ход верхних салазок: 1,38″
• Ход поперечных салазок: 2,56″
• Хвостовой конус: MT2
• Спиндельный конус: MT3
• как вперед, так и обратный и обратный x 14″ : Если у вас ограниченный бюджет
  • 7″ качание и 14″ между центрами
  • Двигатель: 550 Вт постоянного тока, однофазный
  • Скорость вращения шпинделя: 0-2250 об/мин0011
  • Swing Over Cross Slide: 110 мм
  • Траппер для хвостовой стук: MT2
  • Спиндельный коническую
  • Точность шпинделя: 0,01 мм
  • Вес: 101,9 фунтов

  Проверьте сегодняшнюю цену на Amazon

  3. Grizzly G8688 7 ”x 12” Mini Metal Lathe
  ,10001,1000 12 12 12 36 36 36 36 36 ″. центры
  • Двигатель: 2 л.с., 220 В, однофазный, 1725 об/мин
  • Скорости шпинделя: 9 скоростей (70-1400) об/мин : MT#5a
  • Конус задней бабки: MT#3
  • Один подвижный центр MT#3
  • Две мертвые точки MT#3
  • Поворот над поперечным суппортом: 7″
  • Вес: 1251 фунт
  • Гарантия лет

  Проверить сегодняшнюю цену на Amazon

  Вывод

  Независимо от того, хобби это или работа, обучение работе на токарном станке по металлу может дать вам несколько преимуществ. Вы можете самостоятельно делать различные предметы для домашнего использования и так далее. Кроме того, если вы сможете изучить и правильно обращаться с устройством, оно может даже обеспечить вам хорошо оплачиваемую карьеру.

  В этой статье я постарался вкратце рассказать обо всем, что вам нужно для изучения и работы на токарном станке.

  Токарный станок по металлу как сделать: Токарный станок по металлу своими руками – чертежи, видео, фото