Токарный станок по металлу из чего состоит: Станок токарный по металлу из чего состоит

Как устроен токарный станок

Для начала – посмотрим на фото токарного станка по металлу и расскажем несколько слов о его устройстве.

Основа станка – это станина, как правило, отлитая из чугуна. На ней расположены все остальные элементы.

Заготовка детали укрепляется между передней (шпиндельной) бабкой, на которой расположен шпиндель, и задней бабкой. Шпиндель представляет собой металлический вращающийся вал с коническим отверстием в центре. В нем можно закрепить патрон для детали, планшайбу и другие необходимые приспособления.

Кроме того, на передней бабке есть коробка передач с рычагами для регулировки частоты вращения шпинделя.

Задняя бабка – узел, который нужен для фиксации детали с другой стороны. Также на ней можно устанавливать метчики, сверла, и другие инструменты, которые требуются для обработки детали. Для этого предназначена пиноль – цилиндр, в центре которого, как и у шпинделя, есть коническое отверстие.

Установленную на специальной плите, заднюю бабку можно передвигать вдоль станины. Таким образом можно отрегулировать расстояние между ней и шпинделем, и прочно зафиксировать заготовку детали. Подвижная задняя бабка нужна и тогда, когда требуется просверлить в детали сквозное отверстие.

Параллельно оси станка перемещается каретка, на которой укреплен суппорт. На суппорте стоит резцедержатель, головка которого способна поворачиваться и вести резец не только продольно, но и в поперечном направлении. Головку резцедержателя можно фиксировать под различными углами.

Основные параметры токарного станка

Как выбрать токарный станок? Есть важные характеристики, на которые следует обратить внимание.

Первый параметр – это расстояние между центрами передней и задней бабки (РМЦ). От него зависит наибольшая длина детали, которую можно обрабатывать на данном станке. Ось вращения между центрами является основной осью станка.

Второй параметр – максимальный диаметр обработки над станиной, измеряемый в миллиметрах. По нему определяют максимальный диаметр детали, которую можно установить в станок.

Наконец, важная характеристика – диаметр центрового отверстия шпинделя, куда можно установить заготовку. Особенно это важно при обработке прутковых деталей.

Как шпиндель, так и пиноль задней бабки должны быть хорошо отцентрованы и вращаться ровно, с минимальным биением. Для маленького домашнего станка это особенно важно.

Станина должна быть устойчивой и прочной, тогда вибрации, возникающие при работе станка, будут сведены к минимуму, и можно будет качественно обрабатывать на нем детали.

Хорошие станки оснащены коробкой передач на несколько скоростей (чаще всего – на две).

Некоторые станки имеют переключатель реверса. Реверс – это возможность менять направление движения резца. Такая функция бывает полезной во многих случаях.

Заглянув в инструкцию по эксплуатации токарного станка, предназначенного для работ по металлу, можно найти и другие технические характеристики:

Габариты (длина, ширина) и масса (в килограммах). Как правило, длина станков, которые можно поставить в своей домашней мастерской, не превышает 170 сантиметров, а ширина – 60 сантиметров. Весят «домашние» станки максимум 200 килограммов.

Мощность привода в киловаттах (до 0,6 кВт). Питающее напряжение в вольтах (В) и тип подключения к сети. К сожалению, не все станки работают от обычной трехфазной сети переменного тока.

Включение станка – осуществляется с помощью кнопки, а у некоторых моделей – с помощью реостата.

Число оборотов. У односкоростных станков оно варьируется от 0 до 1500 оборотов в минуту. У двухскоростных – 0-500 об/мин на первой скорости, и 0-2500 об/мин на второй скорости.

Дешевый или дорогой, простой или универсальный

Для работы дома лучше выбрать универсальный станок по металлу. Сложно угадать, что именно с его помощью придется изготавливать или ремонтировать – фронт работ у домашнего мастера очень широкий, и есть вероятность, что узкоспециализированный станок будет простаивать без дела.

Токарные станки различаются и по цене, и по оснащенности. Иногда не требуется тратить лишние деньги, чтобы приобрести дорогой станок с полным комплектом всевозможных приспособлений, ведь многие из них могут никогда не понадобиться. Целесообразнее купить более простой агрегат, а потом оснастить его теми устройствами, которые нужны вам.

Разновидности станков

Настольные, они же – токарные мини-станки по металлу. Обратите внимание, что некоторые модели этого типа выпускаются без задней бабки, что может существенно затруднить работу. В целом это станки наиболее простой конструкции: малые габариты, малый вес, достаточно легкая и неустойчивая станина.

Школьные станки, больше размером, чем предыдущие. У них имеется коробка передач на две скорости, и реверс.

Токарно-винторезные станки. Они больше подходят для гаража, чем для дома, имеют прочную станину, благодаря которой при работе почти не возникают ненужные вибрации.

Шпиндель в таких станках вращается почти без биения. Минусов у них только два: габариты и высокая цена.

Универсальные токарно-фрезерные станки.

Фото токарного станка по металлу

Также рекомендуем посетить:

Токарный станок — виды, принцип работы и применение, оcобенности

Токарный станок – это металлорежущее оборудование для обработки металлических деталей точением, а также используемый для ряда других операций. Основным рабочим инструментом является резец. Благодаря большому разнообразию форм и размеров резцов на токарном станке можно изготавливать самые различные детали с цилиндрическими, коническими и сферическими поверхностями, производить обработку различных металлов.

Виды оборудования

Токарные станки классифицируются по ряду параметров, в первую очередь по назначению, универсальности или специализации оборудования, по его конструктивным особенностям. Также они подразделяются по:

• классу точности при обработке детали;
• автоматизации;
• массе;
• мощности двигателя и другим параметрам.

По действующей в РФ классификации существуют следующие типы токарных станков:

• одно- и многошпиндельные автоматы и полуавтоматы;
• отрезные;
• винторезные;
• револьверные;
• карусельные;
• лобовые;
• специализированные;
• специальные.

Принцип работы

Обработка резанием производится при контакте резца с вращающейся заготовкой. Вращательное движение осуществляет шпиндель или планшайба, необходимое усилие и частоту обеспечивает электродвигатель через ременную передачу и коробку скоростей. Резец крепится в суппорте и может передвигаться в поперечном и продольном направлении. От скорости движения суппорта зависит амплитуда подачи.

Станки могут быть с вертикальной или горизонтальной компоновкой. Это зависит от положения шпинделя, на который устанавливается заготовка. Вертикальная компоновка оптимальна для обработки тяжелых и коротких деталей, горизонтальная – для длинных с небольшим или средним диаметром.  

Основные преимущества токарной обработки:

• Высокая сложность изготавливаемых деталей.
• Возможность работы с любыми металлами.
• Высокое качество и точность обработки.
• Большая производительность.

Конструкция

Независимо от типа и модели, в конструкции станка есть несколько основных частей:

• Станина – основной элемент оборудования предназначенный для размещения всех узлов и систем.
• Фартук – узел преобразующий вращательное движение винта или вала в поступательное перемещение суппорта.
• Шпиндельная бабка. Состоит из шпинделя и коробки скоростей.
• Суппорт – узел станка для крепления рабочего инструмента и обеспечения требуемой для обработки заготовки движения подачи. Конструкция включает одну или несколько нижних кареток и верхнюю для установки резцедержателя.
• Коробка подач – обеспечивает передачу движения на суппорт с помощью ходового винта.
• Электрооборудование – электромотор, специальные элементы и органы управления.

Практически все элементы токарного оборудования унифицированы для упрощения технического обслуживания и ремонта. 

Особенности токарной обработки

Качество и производительность токарной обработки напрямую зависит от правильности выбора режима реза. Для расчета берутся справочные данные о скорости для различных материалов – сталь, медь, чугун и т. д. Также необходимы данные о плотности материала и других его параметрах. При правильном определении режима реза обеспечивается высокоэффективная и экономичная обработка, увеличивается срок службы инструмента и оборудования. 

Основными параметрами являются глубина резания, подача и скорость вращения. Также учитывается форма резца, материал инструмента и заготовки. При расчете определяется шероховатость заготовки и на основании этих данных – параметры обточки поверхностей. Глубина реза определяется исходя из припуска на обработку и требуемая чистота обточки. Также определяется скорость по табличным значениям и рассчитывается усилие реза.

ГОСТ

Основные параметры и нормы точности токарных станков регулирует ГОСТ 18097-93. Действуют и другие стандартны на различные типы токарного оборудования. 

Самодельный токарный станок по металлу своими руками

ПОДЕЛИТЕСЬ
В СОЦСЕТЯХ

Токарный станок нужен для изготовления и обработки металлических деталей. Профессиональное оборудование стоит довольно дорого, поэтому в целях экономии можно изготовить самодельный токарный станок по металлу своими руками. Сделать это можно несколькими способами, а чертежи подобного изделия легко находятся в интернете. Использовать для изготовления можно подручные материалы, размер же станка может быть любым.

Профессиональный токарный станок имеет высокую стоимость, поэтому имеет смысл изготовить подобное устройство самостоятельно

Составляющие мини-токарного станка по металлу своими руками

Любой самодельный токарный станок состоит из следующих элементов:

• привод – основная часть механизма, которая отвечает за его мощность. Выбор привода необходимой мощности является одной из самых сложных задач. В небольших токарных станках по металлу своими руками можно использовать привод от обычной стиральной машины или дрели. Обычно, мощность этого элемента начинается от 200 Вт, а количество оборотов в минуту – от 1500;
• станина – несущая рама конструкции, которая может быть изготовлена из деревянных брусков или стального уголка. Станина должна характеризоваться высокой прочностью, иначе вся конструкция может развалиться от вибраций во время работы;

Проекция и основные узлы токарного станка по металлу

• задняя бабка – изготавливается из стальной пластины и привариваемого к ней стального уголка. Пластина упирается в направляющие станины, а основным назначением задней бабки токарного станка своими руками является фиксация металлической детали при обработке;
• передняя бабка – часть, аналогичная задней бабке, но устанавливающаяся на подвижной раме;
• ведущий и ведомый центры;
• суппорт – упорный механизм для рабочей части.

Вращательный момент от двигателя к рабочей части станка может передаваться несколькими способами. Кто-то предпочитает напрямую устанавливать рабочую часть на вал двигателя – это экономит место и позволяет сэкономить на запчастях. Если же такой вариант невозможен, крутящий момент можно передавать при помощи фрикционной, ременной или цепной передачи. У каждого из этих вариантов есть свои преимущества и недостатки.

Ременная передача для электродвигателя является самой дешевой и характеризуется достаточно высоким уровнем надежности. Для ее изготовления можно использовать ремень для электродвигателя, снятый с любого другого механизма. Недостаток ременной передачи состоит в том, что со временем ремень может стираться и его придется менять тем чаще, чем интенсивнее вы работаете со станком.

Устройство передней и задней бабки токарного станка. Передняя бабка (слева): 1 — ремень клинообразный; 2 — шкив двухступенчатый; 3 — шпиндель; 4 — подшипник шариковый. Задняя бабка (справа): 1 — корпус; 2 — центр; 3, 6 — рукоятки; 4 — пиноль; 5, 12, 14 — винты; 7 — маховик; 8 — тяга; 9, 10 — рычаги; 13 — гайка

Цепная передача стоит дороже и занимает больше места, но и прослужит значительно дольше, чем ременная. Фрикционная передача имеет промежуточные характеристики между ременной и цепной.

Полезный совет! При сборке токарного станка выбирайте тот тип передачи, который лучше всего будет соответствовать поставленным задачам. Например, для мини-токарного станка своими руками лучше подойдет установка рабочей части непосредственно на вал.

Суппорт токарного станка своими руками: чертежи, как сделать из подручных материалов

Суппорт является одной из самых важных частей самодельного токарного станка – от него зависит качество будущей детали, а также количество времени и сил, которые вы потратите на ее изготовление. Эта часть располагается на специальных салазках, которые перемещаются по направляющим, расположенным на станине. Суппорт может двигаться в трех направлениях:

• продольное – рабочая часть станка двигается вдоль заготовки. Продольное движение используется для вытачивания резьбы в детали или для снятия слоя материала с поверхности металлической заготовки;

Токарный станок по металлу, созданный своими руками

• поперечное – движение перпендикулярно оси заготовки. Используется для вытачивания углублений и отверстий;
• наклонное – движение под разными углами для вытачивания углублений на поверхности заготовки.

При изготовлении суппорта токарного станка своими руками стоит учитывать тот момент, что данная часть подвержена износу в результате возникающих во время работы вибраций. Из-за них крепления расшатываются, возникает люфт, все это влияет на качество изготавливаемой детали. Для того чтобы избежать таких неполадок, суппорт необходимо регулярно подстраивать и регулировать.

Регулировка самодельного суппорта для токарного станка своими руками осуществляется по зазорам, люфту и сальникам. Регулировка зазоров нужна в том случае, когда износился винт, отвечающий за перемещение части в продольной и поперечной плоскостях. В результате трения суппорт начинает расшатываться при нагрузках, что значительно снижает точность изготовления детали. Устранить зазоры можно путем вставки клиньев между направляющими и кареткой. Люфт детали устраняется при помощи закрепляющего винта.

Если же в вашем станке износились сальники, их следует тщательно промыть и пропитать свежим машинным маслом. В случае критического износа сальники лучше полностью заменить на новые.

Устройство суппорта: 1 — каретка суппорта; 2 — ходовой винт; 3 — поперечные салазки суппорта; 4 — поворотная часть суппорта; 5 — направляющие поворотной части; 6 — резцедержатель; 7 — винт для закрепления резцедержателя; 8 — винты для закрепления резцов; 9 — рукоятка для поворота резцедержателя; 10 — гайки; 11 — верхняя часть суппорта; 12 — поперечные направляющие каретки; 13 — рукоятка для перемещения верхней части суппорта; 14 — рукоятка для перемещения поперечных салазок; 15 — рукоятка для включения подачи суппорта от ходового винта; 16 — маховичок для продольного перемещения суппорта; 17 — фартук

Самодельный токарный станок по металлу своими руками: порядок сборки

Сборка механизма выполняется в следующем порядке:

1. Из металлических балок и швеллеров собирается рама станка. Если вы собираетесь работать с большими деталями, то и материалы для сборки рамы нужно использовать с расчетом на большую нагрузку. К примеру, если планируется работать с металлическими заготовками длиной свыше 50 мм, толщина материалов для рамы должна начинаться от 3 мм для уголков и от 30 мм – для стержней.
2. На швеллеры устанавливаются продольные валы с направляющими. Валы могут быть приварены при помощи сварки или закреплены болтами.
3. Изготавливается передняя бабка. Для изготовления передней бабки токарного станка своими руками используется гидравлический цилиндр с толщиной стенок от 6 мм. В цилиндр необходимо запрессовать два подшипника.
4. Прокладывается вал. Для этого используются подшипники с большим внутренним диаметром.
5. В гидравлический цилиндр заливается смазывающая жидкость.
6. Устанавливается шкив и суппорт с направляющими.
7. Монтируется электропривод.

Кроме того, по чертежам токарного станка по металлу своими руками видно, что для повышения устойчивости резцового механизма изготавливается подручник, а на нижней части конструкции закрепляется тонкая полоса металла. Последняя служит для защиты рабочей части станка от деформации в процессе работы.

Устройство самодельного токарного станка для обработки металла: 1, 7 — швеллеры; 2 — ходовая труба; 3 — задняя бабка; 4 — поддон для сбора стружки; 5 — суппорт; 6 — ходовой винт; 8 — электрический двигатель; 9 — неподвижная передняя бабка; 10 — лампа в защитном колпаке-отражателе; 11 — сетчатый экран для защиты токаря от стружки; 12 — опора

Полезный совет! Токарный станок по металлу, собранный своими руками, может быть использован не только по прямому назначению, но и для шлифовки и полировки металлических деталей. Для этого к электрическому валу присоединяется шлифовальный круг.

Выбор электродвигателя для станка

Самой важной частью самодельного токарного станка по металлу, видео изготовления которого можно легко найти в интернете, является электромотор. Именно с его помощью осуществляется движение рабочей части станка. Соответственно, от мощности этого механизма зависит мощность всей конструкции. Она выбирается в зависимости от размеров металлических заготовок, с которыми вы планируете работать.

Если вы планируете работать на станке с мелкими деталями, для этого вполне подойдет мотор с мощностью до 1 кВт. Его можно снять со старой швейной машинки или любого другого подобного электроприбора. Для работы с крупными запчастями вам понадобится двигатель с мощностью в 1,5-2 кВт.

При сборке по готовым чертежам самодельного токарного станка по металлу учитывайте, что все электрические части конструкции должны быть надежно изолированы. Если у вас нет необходимого опыта работы с электрическим оборудованием, лучше обратиться за помощью по подключению к специалисту. Так вы будете уверены в безопасности работы и надежности конструкции.

Асинхронный двигатель является оптимальным вариантом для самодельного токарного станка

Изготовление токарного станка из дрели своими руками

Если вы хотите сэкономить на запчастях и значительно упростить себе задачу по сборке самодельного токарного станка, в качестве привода можно использовать обычную электрическую дрель. У такого конструктивного решения есть ряд преимуществ:

1. Возможность быстрой сборки и разборки конструкции – дрель легко отсоединяется от станины и может быть использована по прямому назначению.
2. Простота переноса и транспортировки станка – хороший вариант, если вам приходится работать с металлическими заготовками в гараже и на улице.
3. Экономия – дрель выступает не только в качестве электродвигателя, но и избавляет от необходимости использовать передачу, а также позволяет использовать сменные насадки в качестве рабочего инструмента.

Конечно, есть и отрицательные стороны у токарного станка из дрели. Как сделать обработку с помощью данного инструмента крупных деталей возможной? Это практически неосуществимо, так как у дрели относительно небольшой крутящий момент и большое число оборотов. Конечно, можно повысить эти параметры, если все-таки установить ременную передачу и с ее помощью передавать вращающий момент от дрели на шпиндель, но это в значительной мере усложнит конструкцию, главным преимуществом которой является простота и компактность.

Схема устройства самодельного токарного станка на основе дрели: 1 — крепления к столу или верстаку; 2 — передняя опора; 3 — опора под заготовку; 4 — задняя опора

Изготовление самодельного настольного токарного станка по металлу на основе дрели имеет смысл в тех случаях, когда у вас нет необходимости в проведении масштабных работ, а вытачивать нужно только мелкие детали.

Для изготовления токарного станка по металлу на основе электродрели вам понадобятся те же детали, что и для обычной конструкции за исключением электродвигателя и передней бабки. Роль последней также выполняет дрель. Учитывая компактность конструкции, в качестве станины может использоваться обычный стол или верстак, на котором будут фиксироваться все составляющие станка. Сама дрель закрепляется в конструкции при помощи хомута и струбцины.

Полезный совет! Функциональность токарного станка на основе электродрели можно существенно расширить, если добавить к его конструкции различные насадки и дополнительные приспособления.

С помощью самодельного токарного станка можно не только вытачивать детали, но и наносить на вращающуюся заготовку краску, осуществлять намотку проволоки на трансформатор, делать на поверхности детали спиральные насечки и выполнять многие другие действия. Кроме того, если собрать для станка приставку-копир, то с ее помощью можно быстро и без особых усилий производить небольшие одинаковые детали.

Чертеж передней опоры, внутри которой закрепляется дрель

Особенности работы токарных станков по металлу своими руками, видео-инструкции как способ избежать ошибок

Как и у любого другого оборудования, у самодельных токарных станков есть свои особенности, которые необходимо учитывать при сборке и эксплуатации. К примеру, при работе с крупными деталями или при использовании мощного электродвигателя возникают сильные вибрации, которые могут привести к серьезным погрешностям при обработке детали. Чтобы избавиться от вибраций, ведущий и ведомый центры станка необходимо устанавливать на одной оси. А если планируется устанавливать только ведущий центр, к нему должен крепиться кулачковый механизм.

В настольных токарных станках своими руками по металлу не рекомендуется устанавливать коллекторный двигатель. Он склонен к самопроизвольному увеличению числа оборотов, что может привести к вылету детали. Это, в свою очередь, может привести к производственным травмам или порче имущества. Если же без установки коллекторного двигателя никак не обойтись, в комплекте с ним обязательно нужно устанавливать редуктор для понижения оборотов.

Идеальным вариантом двигателя для самодельного токарного станка является асинхронный. Он не увеличивает частоту оборотов во время работы, устойчив к большим нагрузкам и позволяет работать с металлическими заготовками с шириной до 100 мм.

Самое главное при работе на токарном станке — соблюдение техники безопасности

Правила установки и эксплуатации любого типа электродвигателя для токарного станка можно посмотреть в многочисленных видео-инструкциях в интернете. С их помощью вы не только избежите распространенных ошибок при сборке, но и сэкономите время и силы благодаря наглядности материала.

Техника безопасности при работе с самодельным токарным станком

При работе с конструкцией следует соблюдать определенные меры безопасности. Так, после сборки станка нужно осуществить проверку его работоспособности. Шпиндель должен вращаться легко и без задержек, передний и задний центры должны быть выровнены по общей оси. Центр симметрии вращающейся детали должен совпадать с осью ее вращения.

На любом видео токарного станка своими руками видно, что после монтажа электродвигателя он накрывается специальным кожухом. Последний служит не только для защиты оператора станка, но и для защиты самого мотора от попадания пыли, металлических частиц и грязи. Для станка, изготовленного на основе электродрели, такой кожух не нужен.

Полезный совет! Если вы планируете монтаж конструкции на основе мощного электродвигателя, то обязательно убедитесь в том, что для работы с ним хватает мощности вашей электросети. В домашних условиях лучше обойтись мотором от бытовой техники, который точно будет работать от напряжения в вашей розетке.

Пример токарного станка по металлу, собранного своими руками

Также следует придерживаться следующих правил безопасности:

1. Рабочий инструмент обязательно должен располагаться параллельно поверхности обрабатываемой заготовки. В противном случае он может соскочить, что приведет к поломке станка.
2. Если вы обрабатываете торцевые плоскости, деталь должна упираться в заднюю бабку. При этом очень важно соблюдать центровку, иначе вы рискуете получить бракованную деталь.
3. Для защиты глаз от металлических стружек и частиц можно соорудить специальный щиток или просто пользоваться защитными очками.
4. После работы конструкцию обязательно нужно чистить, удаляя металлические опилки и другие отходы производства. Внимательно следите за тем, чтобы мелкие части не попадали в электродвигатель.

Варианты модернизации самодельного токарного станка

Если вам нужен механизм, который сможет не только выполнять токарные работы, но и шлифовать, и красить заготовку, базовый станок можно легко модифицировать. Лучше всего делать это для конструкции на основе электродрели, так как заменить рабочую часть в ней проще всего.

Токарный станок может быть многофункциональным устройством в мастерской, с помощью которого можно выполнять различные работы, в том числе бытовые: заточку ножей, ножниц и пр.

Существует несколько популярных модификаций токарного станка по металлу. Как сделать конусообразное отверстие? Для этого к основанию необходимо прикрепить два напильника таким образом, чтобы они образовывали трапецию. После этого монтируется пружинный механизм, который обеспечивает подачу напильников вперед и под углом, что позволяет сверлить в детали конусообразные отверстия.

Кроме того, для работы с металлическими деталями разной длины можно сделать станок с разборной основой. При помощи нескольких досок или металлических уголков можно приближать или отдалять рабочий инструмент к креплениям, удерживающим деталь, а также менять размер зазора между креплениями. Удобнее всего делать такую конструкцию на основе обычного стола или верстака.

Если прикрепить к электродвигателю в качестве рабочего инструмента шлифовальный круг, при помощи станка можно заниматься не только полировкой поверхности детали, но и заточкой ножей, ножниц и других бытовых инструментов. Таким образом, токарный станок превращается в удобный многофункциональный механизм.

Создание токарного станка своими руками позволит получить оборудование, оптимально подходящее под нужды владельца

Сборка токарного станка в домашних условиях является достаточно простой задачей, которую еще больше упрощают многочисленные видео-инструкции и чертежи из интернета. При этом собрать конструкцию можно буквально из подручных частей, используя для этого старую бытовую технику и отходы монтажного и строительного производства.

Основное преимущество самостоятельной сборки – это экономия средств. Кроме того, стоит отметить возможность самостоятельно регулировать габариты и мощность устройства, чтобы приспособить его под свои нужды. Самодельный станок может быть не только большим, но и совсем миниатюрным, предназначенным для обработки мелких деталей.

Узнайте как пользоваться токарным станком по металлу ➱Станкоснаб

Большие токарные станки по металлу обладают сложным устройством. Невзирая на модификацию и функциональное предназначение, их конструкция подобна. Все они состоят из ряда стандартных узлов, определяющих производственный потенциал.

Конструкция любого токарного станка по металлу, складывается из таких базовых элементов, как:

• станина;
• передняя и задняя бабка;
• суппорт;
• фартук станка,
• коробка перевода скоростей;
• система подач;
• шпиндель;
• электрический двигатель.

Устройство крупных токарных агрегатов обеспечивает высокую производительность операций, а также комфорт и безопасность работников. Представленное в интернет-каталоге компании Станкоснаб токарное оборудование по металлу обладает эргономичностью и удобством в использовании.

Принципы работы основных составляющих

Станина станка представляет собой несущую конструкцию, на которую монтируются и закрепляются все прочие элементы станочного агрегата по металлу. Изделие состоит из двух стенок, объединяемых поперечными сегментами, которые обеспечивают всему корпусу нужную прочность. Отдельные элементы станочного агрегата должны передвигаться вдоль станины. Это обеспечивается специальными направляющими: одно с плоским сечением и три с округлым. Задняя бабка станочного оборудования находится на правом боку станины, по которому она двигается с помощью внутренних направляющих.

Передняя отвечает за обеспечение вращения рабочей заготовки, а также за ее фиксацию. Устройство ее фронтального сегмента включает рукоятки для перевода скоростей. С их помощью регулируется темп прокручивания шпинделя. Чтобы было проще контролировать коробку скоростей, возле переводного рычага имеется начерченная схема требуемого положения для регулирования частоты оборотов вала.

Наряду с коробкой передач передняя бабка включает приспособление для обращения шпинделя. Именно оно осуществляет передачу крутящего момента рабочей заготовке.

Приводом токарного станка по металлу может служить электрический двигатель, функционирующий на постоянном токе. Подобные устройства имеют большие размеры. Они позволяют осуществить плавное изменение темпа оборотов передающего вала.

Электродвигатель является главной частью токарного агрегата. Он состоит из ряда важных дополнительных сегментов. Их совместная работа позволяет быстро и качественно осуществлять все рабочие операции, а также удобно управлять всем устройством.

Токарные станки по металлу: для дома, настольные, стационарные, токарно-винторезные, комбинированные и универсальные

В автомастерской и на машиностроительном производстве необходимы токарные станки по металлу. Это большая группа оборудования для обработки заготовок из черных и цветных металлов и сплавов, а также пластмассы и древесины. С их помощью изготавливают цилиндрические, конические, фасонные детали, производят растачивание, резку, выборку пазов, сверление и другие работы.

Устройство и принцип работы

Любой токарный станок по металлу представляет собой сложное сочетание узлов и механизмов, смонтированных на массивной устойчивой станине. Заготовка устанавливается на передней бабке, имеющей шпиндель, задающий изделию вращение. Длинные детали закрепляются еще и на задней бабке. Для исключения вибрации используются люнеты разного диаметра.

Суппорт – механизм для удержания и точного перемещения резца – получает движение от ходового вала через передаточные механизмы. В зависимости от вида обработки, можно установить различный инструмент – резцы, зенкеры, сверла и др.

Виды

• Настольный мини токарный станок по металлу, весом от 13 до 100 кг, мощностью до 400 Вт. Устанавливается на стол или верстак, используется в частных мастерских, автосервисах.
• Полупрофессиональные станки, мощностью до 1000 Вт. Сюда входят также комбинированное оборудование, совмещающее функции токарного, сверлильного и фрезерного. Подходят для мелкосерийного производства.
• Профессиональные токарные станки по металлу с числовым программным управлением, высокой массы и мощности. Применяются на машиностроительных заводах.

Важные характеристики

• Напряжение обозначает, от какой сети – однофазной (220 В) или трехфазной (380 В), работает оборудование.
• Мощность определяет производительность станка и характер работ, например, настольные токарные станки по металлу имеют показатель от 150 до 400 Вт, а производственное оборудование — до 7500 Вт
• Максимальный диаметр обработки над станиной обозначает высоту детали, от 100 до 660 мм. Расстояние между центрами определяет размер закрепляемой заготовки, от 1500 до 1500 мм.

Из чего состоит токарно винторезный станок

Токарные станки по металлу, в общей своей массе, имеют примерно схожую компоновку — схему расположения узлов. В этой статье мы перечислим и опишем основные узлы, принцип их работы и назначение.

Основными узлами являются:

• станина;
• передняя бабка;
• шпиндель;
• механизм подачи;
• суппорт;
• фартук;
• задняя бабка.

Основные узлы токарного станка по металлу

Видео-урок об устройстве токарных станков по металлу

Станина

Основной неподвижной частью станка является станина, состоящая из 2 вертикальных рёбер. Между ними находятся несколько поперечных перекладин, обеспечивающих жёсткость и неколебимость статора.

Станина располагается на ножках, их количество зависит от длины станины. Конструкция ножек-тумб такова, что в них могут храниться необходимые для работы станка инструменты.

Верхние поперечные рейки станины служат направляющими для передвижения по ним суппорта и задней бабки. Сравнивая схемы станков, легко заметить, что в некоторых конструкциях используются направляющие 2 видов:

• призматические для перемещения суппорта;
• плоская направляющая для хода задней бабки. В очень редких случаях её заменяет призматического типа.

Передняя бабка

Детали, расположенные в передней бабке служат для поддержки и вращения заготовки, во время её обработки. Здесь же находятся узлы, регулирующие скорость вращения детали. К ним относятся:

• шпиндель;
• 2 подшипника;
• шкив;
• коробка скоростей, отвечающая за регулировку скорости вращения.

Передняя бабка отдельно от станка

Основная деталь передней бабки в устройстве токарного станка – шпиндель. С правой его стороны, обращённой в сторону задней бабки, есть резьба. К ней крепится патроны, удерживающие обрабатываемую деталь. Сам шпиндель устанавливается на два подшипника. Точность работ, выполняемых на станке, зависит от состояния шпиндельного узла.

Коробка скоростей вид сверху

В передней бабке находится гитара сменных шестерен, которая предназначается для передачи вращения и крутящего момента с выходного вала коробки скоростей на вал коробки подач для нарезания различных резьб. Наладка подачи суппорта осуществляется путем подбора и перестановки различных зубчатых колес.

Шпиндель

Маловероятно, что ещё можно встретить устройство токарного станка по металлу с монолитным шпинделем. Современные станки имеют полые модели, но это не упрощает требований предъявляемых к ним. Корпус шпинделя должен выдерживать без прогибов:

• детали с большим весом;
• предельное натяжение ремня;
• нажим резца.

Особые требования предъявляются к шейкам, на которые устанавливаются в подшипники. Шлифовка их должна быть правильной и чистой, шероховатость поверхности не более Ra = 0,8.

В передней части отверстие имеет конусную форму.

Подшипники, шпиндель и ось должны при работе создавать единый механизм, не имеющий возможности создавать лишних биений, которые могут получаться при неправильной расточке отверстия в шпинделе или небрежной шлифовке шеек. Наличие люфта между подвижными частями станка приведут к неточности в обработке заготовки.

Устойчивость шпинделю придают подшипники и механизм регулировки натяга. К правому подшипнику он крепится посредством расточенной, по форме шейки, бронзовой втулки. Снаружи её расточка совпадает с гнездом на корпусе передней бабки. Втулка имеет одно сквозное отверстие и несколько надрезов. Крепится втулка, в гнезде передней бабки гайками, накрученными на её резьбовые концы. Гайки крепления втулки используются для регулировки натяга разрезного подшипника.

За изменение скорости вращения отвечает коробка скоростей. Справа к шкиву присоединяется зубчатая шестерня, справа от шкива шестерня насажена на шпиндель. За шпинделем имеется валик со свободно вращающейся втулкой с ещё 2 шестернями. Через шейку, закреплённому в кронштейнах валику, передаётся вращательное движение. Разный размер шестерней позволяет варьировать скорость вращения.

Перебор увеличивает количество рабочих скоростей токарного станка вдвое. Строение токарного станка по металлу с использованием перебора позволяет выбрать среднюю скорость между базовыми. Для этого достаточно перекинуть ремень с одной передачи на следующую или установить рычаг в соответствующее положение, в зависимости от конструкции станка.

Шпиндель получает вращение от электродвигателя через ременную передачу и коробку скоростей.

Механизм подачи

Механизм подачи сообщает суппорту необходимое направление движения. Задаётся направление трензелем. Сам трензель находится в корпусе передней бабки. Управление им происходит посредством наружных рукояток. Кроме направления можно изменять и амплитуду движения суппорта при помощи сменных шестерней разного количества зубьев или коробки подач.

В схеме станков с автоматической подачей имеются ходовые винт и валик. При проведении работ высокой точности исполнения используется ходовой винт. В остальных случаях – валик, что позволяет дольше сохранить винт в идеальном состоянии для выполнения сложных элементов.

Суппорт

Верхняя часть суппорта – место крепления резцов и другого токарного инструмента, необходимого для обработки различных деталей. Благодаря подвижности суппорта резец плавно перемещается в направлении, необходимом для обработки заготовки, от места, где суппорт с резцом и располагался в начале работы.

При обработке длинных деталей ход суппорта вдоль горизонтальной линии станка должен совпадать с длиной обрабатываемой заготовки. Такая потребность определяет возможности суппорта передвигаться в 4 направлениях относительно центральной точки станка.

Продольные движения механизма происходят по салазкам – горизонтальным направляющим станины. Поперечная подача резца осуществляется второй частью суппорта, передвигающейся по горизонтальным направляющим.

Поперечные (нижние) салазки служат основой поворотной части суппорта. С помощью поворотной части суппорта задаётся угол расположения заготовки относительно фартука станка.

Фартук

Фартук, как и передняя бабка, скрывает за своим корпусом необходимые для приведения в движение механизмов станка узлы, связывающие суппорт с зубчатой рейкой и ходовым винтом. Рукоятки управления механизмами фартука вынесены на корпус, что упрощает регулировку хода суппорта.

Задняя бабка

Задняя бабка подвижная, она используется для закрепления детали на шпинделе. Состоит из 2 частей: нижней – основной плиты и верхней, удерживающей шпиндель.

Задняя бабка в разрезе

Подвижная верхняя часть движется по нижней перпендикулярно горизонтальной оси станка. Это необходимо при точении конусообразных деталей. Через стенку бабки проходит вал, он может поворачиваться рычагом на задней панели станка. Крепление бабки к станине производится обычными болтами.

Индивидуален по своей компоновке каждый токарный станок, устройство и схема могут несколько отличаться в деталях, но в малых и средних станках такой вариант встречается наиболее часто. Компоновки и схемы тяжёлых больших токарных станков отличается в зависимости от их назначения, они узкоспециализированные.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Обработку металлических, деревянных и пластмассовых заготовок путем резания и точения невозможно сделать без специального оборудования — токарно-винторезного станка.

В его возможности входит выполнение любых видов механической обработки материалов, обтачивание поверхностей, растачивание резьбы и сверление отверстий.

Виды работ на токарно-винторезном станке

Винторезное токарное устройство, которое относится к категории универсального, позволяет осуществлять такие виды работ из разнообразных материалов, как:

• Нарезание резьбы разного типа.
• Обработка и подрезка торцов.
• Выполнения сверления и зенкерования.
• Растачивание и обтачивание поверхностей разнообразной конфигурации: цилиндрических, конических, фасонных.
• Развёртывание отверстий.

Механизмы устройства

Универсальные токарные станки состоят из механизмов и типовых узлов, к которым относятся:

• Ходовой винт — это основной элемент устройства, который отличает его от модели простой токарной.
• Коробка, которая обеспечивает смену и выбор подач.
• Фартук устройства. В нём происходит преобразование вращения валика или винта в поступательное движение суппорта с инструментом.
• Ходовой валик.
• Гитары шестерён. Это модуль, который необходим для передачи вращательного движения с одного на другой узел станка.
• Тумбы оборудования. Играют роль подставок. Основные узлы управления оборудования и обрабатываемый элемент, благодаря им, находятся на удобной высоте для визуального контроля.
• Электрическое оборудование.
• Шпиндель — основной узел токарного станка. Он зажимает заготовку и вместе с ней вращается. Режущий инструмент при этом перемещается в двух независимых координатах — поперёк и параллельно оси вращения. Чем конструкция шпинделя и его двигатель проводной мощнее, тем производительность оборудования выше по скорости снятия с заготовки металло — стружки и тем массивнее элементы он способен обработать.
• Несущая станина. На ней монтированы все механизмы оборудования.
• Коробка, которая обеспечивает регулировку скоростей.
• Задняя и передняя бабка. Передняя бабка — это узел токарного оборудования, который необходим для вращения и поддержания обрабатываемого элемента. Задняя бабка нужна для поддержки другого конца обрабатываемого элемента. Может применяться для установки метчика, развёртки, сверла и прочих инструментов.
• Суппорт станка необходим для закрепления режущего инструмента и передачи ему движений подачи. Он включает в себя каретки — нижние салазки, которые двигаются по направляющим станины. Перпендикулярно оси вращения элемента по направляющим нижних салазок перемещаются салазки поперечные, на которых расположены резцовая каретка и резцедержатель. Каретка резцовая к оси вращения элемента может проворачиваться под различным углом.

Характерным для этого оборудования является то, что конструктивные элементы разных моделей имеют одинаковые название и расположение. Станки этой категории, которые выпущены разными заводами-производителями, по своей конструкции почти идентичны (в том числе и с числовым программным управлением).

Для управления рабочими системами токарные станки оснащены различными рычагами и рукоятками. В частности, к ним относятся:

• Элемент управления направлением движения шпинделя и его остановкой.
• Элемент, который отвечает за фиксацию задней бабки.
• Управляющий элемент параметрами перемещения суппорта.
• Орган управления параметрами подачи.
• Штурвал, отвечающий за передвижение пиноли.
• Элемент, который отвечает за автоматический пуск продольной подачи и фиксацию пиноли.
• Отключение и включение основного двигателя.
• Элемент управления для выбора направления резьбы, которую нужно нарезать.
• Управляющий элемент для отключения и включения вращения ходового винта.
• Рукоятка, которая предназначена для управления верхними салазками.
• Орган управления, который определяет направление движения салазок (поперечное или продольное).
• Рукоятка, которая отвечает за выбор категории шага резьбы.
• Орган управления, который отвечает за выбор параметров резьбы нарезаемой (подача или шаг).
• Рукоятка, при помощи которой изменяется скорость вращения шпинделя.

Классификация оборудования

Виды этого оборудования подразделяют исходя из нескольких параметров, к которым относятся:

• Максимальный диаметр этой детали.
• Максимальная длина детали, которая допускается для обработки на этом оборудовании.
• Масса оборудования.

Длина детали, которая обрабатывается на этом оборудовании той или иной модели полностью зависит от того, какое выдержано расстояние между его центрами. При рассмотрении диаметра заготовки, которую определённый вид токарного станка позволяет обрабатывать, этот параметр колеблется в пределах от 100 до 4 тыс. миллиметров. Нужно учитывать и тот фактор, что модели оборудования, на котором могут обрабатываться элементы одного диаметра, могут иметь разную длину обрабатываемой заготовки.

У токарных универсальных станков может быть различный вес. По этому параметру оборудование подразделяется на такие категории:

• Лёгкие станки. Их вес не бывает больше 0,5 тонн. На нём обрабатываются элементы диаметр которых 100−200 миллиметров.
• Масса оборудования не превышает 4 тонн. Допустимый диаметр элементов обработки 250−500 миллиметров.
• Вес оборудования до 15 тонн. Диаметр обрабатываемых элементов колеблется в пределах 600−1250 миллиметров.
• Станки тяжёлые. Их вес может достигать 400 тонн. Диаметр обрабатываемых элементов 1600—4000 миллиметров.

Применение

Универсальный лёгкий винторезный токарный станок — это модель настольная, которая в основном применяется на небольших предприятиях или в домашних мастерских.

Самыми распространёнными предприятиями с такими моделями оборудования являются:

• Заводы, которые выпускают контрольно-измерительное оборудование и приборы.
• Предприятия, которые занимаются производством часовых механизмов.
• Опытно-экспериментальные отделы предприятий разных промышленных отраслей.

Предприятия машиностроительной и энергетической отрасли оснащают токарно-винторезным устройством тяжёлой группы. Ещё это оборудование применяется для обработки узлов деталей и элементов специальных механизмов:

• Для комплектации прокатного тяжёлого оборудования.
• Для оснащения транспорта железнодорожного (колёсных пар и прочего).
• Механизмов турбинных.

Но наиболее распространены станки со средним весом. Именно благодаря им можно выполнять чистовые и получистовые металлообрабатывающие операции и нарезать разнообразные резьбы.

У универсального винторезного токарного станка средней степени тяжести есть много преимуществ. К ним относятся:

• Высокая мощность двигателя и жёсткость конструкции, которые позволяют выполнять разнообразные работы с заготовками из металла и другого вида материала.
• Широкий диапазон частот вращения шпинделя и подач рабочего инструмента.

Кроме того, это оборудование оснащается разнообразными приспособлениями и механизмами, которые:

• Делают более безопасным и комфортным труд обслуживающего персонала.
• Позволяют с большей точностью проводить обработку изделия.
• Значительно расширяют функциональность.

Такие элементы дополнительного оснащения позволяют на токарно-винторезном оборудовании автоматизировать многие процессы обработки элементов.

Стоит сказать отдельно и о токарно-винторезном оборудовании с числовым программным управлением. В советское время оно одновременно выпускалось несколькими предприятиями. Как правило, подобным оборудованием оснащались предприятия, занимающиеся выпуском большой номенклатуры продукции мелкосерийной.

Устройство оборудования такого типа и возможность быстрой переналадки делает его незаменимым в тех случаях, когда необходимо за минимальное количество времени перейти на выпуск элементов другой модификации.

Как правило, токарное оборудование применяется для обработки внешних поверхностей, имеющих цилиндрическую форму. В таких ситуациях в качестве инструмента используется резец проходной. Обычно припуск по длине обрабатываемого элемента составляет 7−12 миллиметров. Такой припуск в размере необходим для того чтобы обрабатываемую заготовку можно было отрезать на нужную длину и провести обработку её торцов.

Для того чтобы подрезать торец обрабатываемого элемента могут применяться резцы нескольких видов:

Для подрезки и обтачивания небольшого отступа на детали используется упорный тип резцов.

А ещё при помощи универсального токарного оборудования можно на деталях прорезать канавки разной глубины. Для этого используется специальный канавочный инструмент, а процедура проводится на малых скоростях вращения шпинделя.

По аналогичному принципу выполняется и обрезка готового изделия. Процесс отрезки заканчивают тогда, когда в месте отреза диаметр перемычки доходит до величины 2−2,5 миллиметра. В этот период останавливается процесс отрезания, а готовое изделие просто отламывается от заготовки.

Обработка дерева и металла

Токарно-винторезный станок служит для обтачивания наружных цилиндрических, конических и фасонных поверхностей, растачивания отверстий, подрезания торцов и уступов и нарезания резьбы.

Неподвижным звеном станка является станина, для устойчивости закрепленная на фундаменте. На станине установлены основные узлы токарного станка: передняя бабка с коробкой скоростей, задняя бабка, коробка подач с ходовым винтом и ходовым валиком, суппорт с фартуком.

Станина — массивное чугунное основание в виде двух продольных стенок, соединенных поперечными ребрами, установленных на прочных тумбах. Верхние части этих стенок станины называются направляющими. По направляющим станины перемещаются задняя бабка и суппорт, поэтому направляющие должны быть строго параллельны. Направляющие станины могут иметь призматический и плоский профили.

Передняя бабка служит для установки заготовки и сообщения ей вращательного движения. От передней бабки движение передается и к механизму подачи. В корпусе передней бабки обычно располагается коробка скоростей, которая служит для изменения скоростей вращения шпинделя. Она состоит из зубчатых колес, валиков и муфт сцепления.

Шпиндель — главный вал коробки скоростей, на котором устанавливаются патроны для крепления обрабатываемых заготовок. Шпиндель установлен в корпусе передней бабки на двух подшипниках. Он имеет сквозное отверстие для пропускания длинных прутков заготовок. Передний конец отверстия в шпинделе имеет коническую форму для установки центров.

Рис. 1. Токарно-винторезный станок и его кинематическая схема:
1 — станина; 2 — передняя бабка; 3 — шпиндель; 4 — коробка скоростей; 5 — задняя бабка; 6 — суппорт; 7 — резцедержатель; 8 — гитара; 9 — коробка подач

Рис. 2. Станина токарного станка:
1 — направляющие; 2 — поперечные ребра; 3 — тумбы

Рис. 3. Коробка скоростей.

Коробка скоростей получает вращательное движение от электродвигателя посредством ремня, приводного шкива , который укреплен на валу. Вал имеет направляющую шпонку, по которой скользит блок зубчатых колес. С помощью рукоятки, находящейся на стирке корпуса передней бабки, движение передается зубчатой рейке, соединенной с вилкой. Эта вилка перемещает блок вправо или влево, благодаря чему одно из зубчатых колес блока сцепляется с одним из трех колес, неподвижно закрепленных на валу. Так как эти колеса имеют различные числа зубьев, то поручаются три различные скорости вращения вала при одном и том же числе оборотов приводного шкива и вала.

Рис. 4. Задняя бабка:
1 — плита; 2 — корпус; 3 — пиноль; 4 — винт; 5 — маховичок; 6 — винт; 7 — рукоятка; 8 — планка; 9 — рукоятка; 10 — винт.

На шпинделе вращаются зубчатые колеса и, постоянно сцепленные с колесами вала. Колеса и имеют торцевые выступы (кулачки), с которыми сцепляется кулачковая муфта. Эта муфта перемещается вправо или влево вдоль направляющей шпонки на шпинделе посредством рукоятки. В зависимости от положения муфты шпиндель может иметь две различные скорости вращения при каждой из трех скоростей вращения вала. Таким образом, можно получить шесть различных скоростей шпинделя при одном и том же числе оборотов приводного вала. Положения рукояток при различных числах оборотов шпинделя указаны на табличке, помещенной на коробке скоростей.

Задняя бабка служит для закрепления в центрах длинных деталей, обтачивания конусов и установки некоторых режущих инструментов (сверла, развертки и т. п.).

Задняя бабка состоит из основания — плиты , на котором установлен корпус. Основание имеет тот же профиль, что у направляющих станины, и закрепляется па станине с помощью прижимной планки рукояткой.

Заднюю бабку по мере необходимости можно перемещать вдоль направляющих. Для обработки конических деталей в центрах корпус задней бабки с помощью винта можно сдвигать относительно основания в поперечном направлении.

Рис. 5. Схема передачи движения от шпинделя к коробке подач. Движения ходового винта: а — прямое; 6 — обратное.

В корпусе задней бабки помещается пиноль с коническим отверстием, в которое вставляются центр или режущие инструменты. Перемещение пиноли осуществляется винтом, который

вращается маховиком и перемещает гайку, скрепленную с пинолью. В пиноли имеется шпоночная канавка, которая скользит вдоль направляющей шпонки, закрепленной в корпусе, и тем самым предотвращает вращение пиноли. Закрепление пиноли в нужном положении производится винтом с рукояткой.

Коробка подач является основным узлом механизма подачи у современных станков. Ее назначение — изменять передаточное число вращательного движения, передаваемого от шпинделя к суппорту.

Механизм подачи служит для сообщения режущему инструменту движения продольной подачи вдоль оси шпинделя и поперечной подачи — перпендикулярно к этой оси.

На рисунке 5 показана передача вращательного движения от шпинделя трензелю. От трензеля движение передается сменным зубчатым колесам, сцепление которых осуществляется с помощью механизма гитары. Механизм гитары соединен с валиком коробки подач зубчатыми колесами.

Рассмотрим одну из конструкций коробок подач типа зубчатого конуса с накидными шестернями. Вдоль шпоночной канавки валика скользит шпонка зубчатого колеса, которое свободно вращается по отношению к вилке. На оси верхней части вилки имеется зубчатое колесо, находящееся в постоянном зацеплении с колесом. На валу коробки подач закреплен ряд зубчатых колес (обычно 10 колес), так называемый зубчатый конус. Посредством рычага с рукояткой, жестко соединенного с вилкой, можно перемещать вилку вдоль валика и поочередно сцеплять зубчатое колесо с одним из колес зубчатого конуса.

Рис. 6. Механизм коробки подач:
1 — ведущий вал; 2 — шпоночная канавка; 3 — шестерня; 4 — вилка; 5 — ось; 6 — шестерня; 7 — блок шестерен; 8 — ведомый вал; 9 — рычаг; 10 — корпус; 11 и 12 — шестерни включения ходового валика; 13 — ходовой валик; 14 — муфта включения ходового винта; 15 — ходовой винт.

Для того чтобы зацепление было правильным и надежным, вилка удерживается в каждом из положений посредством штифта рукоятки, западающего в одно из отверстий на корпусе коробки подач. Таким образом, механизм коробки подач позволяет получить 10 различных передаточных чисел, т. е. скоростей вращения вала.

Вдоль правого конца вала может скользить по направляющей шпонке зубчатое колесо, имеющее кулачковые выступы на торце.

Ходовой винт имеет на конце кулачковую муфту. При перемещении зубчатого колеса посредством вилки и рукоятки вправо оно сцепляется с муфтой кулачками. При этом вращательное движение от коробки подач будет передаваться ходовому винту. Под ходовым винтом находится ходовой валик, на-конце которого закреплено зубчатое колесо. Если передвинуть колесо влево, то оно разъединится с муфтой и войдет в зацепление с колесом. В этом случае движение будет передаваться ходовому валику, а ходовой винт будет неподвижным. Такое устройство исключает возможность передачи одновременного вращения ходовому винту и ходовому валику.

Рис. 7. Суппорт токарного станка.

Суппорт служит для установки на нем режущих инструментов (резцы) и перемещения их относительно обрабатываемой заготовки. Нижняя часть суппорта называется продольными салазками . Продольные салазки суппорта перемещаются по направляющим станины (продольная подача).

На верхней части продольных салазок суппорта имеются направляющие, по которым перемещаются поперечные салазки. Поперечные салазки перемещаются перпендикулярно направляющим станины (поперечная подача). Для перемещения поперечных салазок служит винт, соединенный с гайкой, который вращается рукояткой.

На верхней части поперечных салазок суппорта имеется поворотный круг, закрепляемый двумя винтами с гайками. Поворотный круг имеет направляющие для верхних салазок суппорта. Верхние салазки суппорта перемещаются по направляющим винтом с рукояткой. Благодаря поворотному кругу верхние салазки могут быть установлены под любым углом относительно направляющих станины.

На верхних салазках суппорта закреплен резцедержатель — четырехгранная резцовая головка, которая поворачивается вокруг вертикальной оси на требуемый угол и закрепляется в нужном положении рукояткой. Такой резцедержатель позволяет закрепить одновременно четыре резца, а для установки требуемого резца требуется только повернуть резцедержатель.

Рис. 8. Фартук суппорта.

Фартук суппорта служит для размещения механизмов, преобразующих вращательное движение ходового валика или ходового винта в поступательное движение суппорта (механическая подача), а также для перемещения суппорта вручную. Для ручной продольной подачи в фартуке имеется зубчатое колесо, которое сцепляется с зубчатой рейкой, укрепленной на станине. При вращении маховичка движение передается через зубчатое колесо к колесу, которое катится по рейке и перемещает суппорт.

Вдоль шпоночной канавки ходового валика скользит шпонка червячного винта, который вращается вместе с валом. С помощью муфты с рукояткой червяк может входить в зацепление с блоком червячного и зубчатого колес, который сцеплен с колесами и, а следовательно, и с рейкой (продольная механическая подача).

Для поперечной механической подачи в фартуке имеется система зубчатых колес. Она состоит из конического колеса, вращающегося на шпонке вместе с ходовым винтом, и сцепленного с ним конического колеса, которое передает движение колесу через цилиндрические колеса. Колесо посредством рукоятки можно сцепить с колесом. Это колесо закреплено на винте поперечных салазок суппорта и таким образом осуществляется механическая поперечная подача резца.

Механическое перемещение суппорта при нарезании резьбы производится ходовым винтом, который сцепляется с маточной гайкой.

Маточная гайка помещается в корпусе фартука. Она разрезана на две половины. С помощью рукоятки поворачивается диск, соединенный с обеими половинами гайки. При перемещении рукоятки обе половины гайки сближаются и охватывают винт. При вращении ходового винта его вращательное движение преобразуется в поступательное перемещение фартука, а вместе с ним и суппорта (подача для нарезания резьбы).

Кроме указанных основных частей и механизмов, у токарного станка имеются и некоторые другие устройства и механизмы. Например, для плавного включения и выключения шпинделя при работающем электродвигателе применяется фрикционная муфта сцепления.

Современные токарно-винторезные станки имеют сложное устройство, позволяющее производить обтачивание на огромных скоростях резания. Они оборудуются сложными механизмами, позволяющими производить быструю установку и закрепление заготовок и резцов,- пуск и остановку станка, автоматическое измерение изделий и другие операции.

Что такое токарный станок по металлу? Использование, определение, операции, детали, схема

I. Коробка шпинделя
Передняя бабка закреплена на левом конце станины, а главный вал и механизм передачи с регулируемой скоростью устанавливаются внутри, а заготовка зажимается спереди конец шпинделя через патрон. Функция передней бабки состоит в том, чтобы поддерживать главный вал и передавать мощность на главный вал через механизм передачи с регулируемой скоростью, так что главный вал заставляет заготовку вращаться с заданной скоростью для реализации основного движения.

2. Держатель инструмента
Держатель инструмента установлен на направляющей держателя инструмента станины и может перемещаться в продольном направлении по направляющей. Компонент держателя инструмента состоит из нескольких слоев держателей инструмента. Его функция — зажимать токарный инструмент при продольной, поперечной или наклонной подаче.

3. Задняя бабка
Задняя бабка установлена ​​на рельсе держателя инструмента станины и может регулироваться в продольном направлении вдоль рельса. Его функция — поддерживать длинную заготовку верхним концом или устанавливать инструмент для обработки отверстий, такой как сверло или нож для пельменей, для обработки отверстий.Установите сверло на заднюю бабку. Заготовку можно просверлить, чтобы токарный станок работал как радиально-сверлильный станок.

4. Кровать
Кровать установлена ​​на левой и правой ножках и предназначена для поддержки основных компонентов и поддержания точного относительного положения или траектории во время работы.

5. Сдвижная коробка
Сдвижная коробка закреплена в нижней части держателя инструмента для перемещения держателя инструмента вместе в продольном направлении. Его роль заключается в пропускании коробки подачи через световую полосу.
Движение от (или ходового винта) передается на держатель инструмента, позволяя держателю инструмента выполнять продольную подачу, боковую подачу, быстрое перемещение или нарезание резьбы. Джойстик снабжен различными джойстиками или кнопками.

6. Коробка подачи
Коробка подачи прикреплена к левой передней стороне станины и имеет механизм изменения механизма подачи для изменения подачи мотора или шага обработанной резьбы.

Что такое токарный станок по металлу? (с иллюстрациями)

Когда металлы, такие как сталь, латунь, железо и т. Д., Необходимо обработать, надрезать или вырезать, процесс выполняется на токарном станке по металлу.Существуют различные типы токарных станков по металлу для различных целей и допусков, но наиболее распространенный токарный станок по металлу — это большая, сверхпрочная часть оборудования, состоящая из ряда компонентов, включая: 1) переднюю бабку, 2) станину, 3) подачу и ходовые винты, 4) каретка, 5) поперечный суппорт, 6) составная опора, 7) резцедержатель и 8) задняя бабка. Каждая из этих частей обеспечивает жизненно важную функцию в работе токарного станка по металлу.

Проще говоря, кусок металла, обычно называемый прикладом, вставляется в шпиндель токарного станка, и шпиндель, окруженный передней бабкой, вращается с заданной скоростью.Предварительно выбранные режущие коронки из твердого сплава или другого закаленного материала жестко удерживаются на стойке для инструмента. Биты, расположенные и управляемые механизмом каретки, автоматически устанавливаются напротив вращающегося материала, чтобы начать резку. Вращающаяся заготовка подвешена внутри станины и может перемещаться вперед и назад подающим винтом и ходовым винтом, когда обрабатывающие долота входят в зацепление, расцепляются и перемещаются поперечным суппортом и суппортом.

С появлением пластмасс и сплавов токарный станок по металлу должен быть гораздо более универсальным, чем он был в начале 19 века.Генри Модсли обычно считают изобретателем современного токарного станка по металлу.

Сегодня существует множество типов и вариаций токарных станков по металлу, каждый из которых предназначен для определенной функции и / или допуска. Некоторые из наиболее распространенных типов токарных станков: центральный токарный станок, который является самым простым из токарных станков, а также самым большим; настольный токарный станок, который обычно достаточно мал, чтобы его можно было установить на верстак; токарно-револьверный станок, который позволяет одновременно задействовать несколько долот.К другим менее универсальным токарным станкам, которые используются для более специализированных операций, относятся токарный станок для двигателей, токарный станок для инструментального цеха, токарный станок с лебедкой и многошпиндельный токарный станок.

Компьютерные технологии дали токарному станку по металлу огромный диапазон универсальности, экономичности и простоты эксплуатации.Токарный станок с ЧПУ, управляемый компьютером, позволяет оператору просто программировать определенную функцию процесса обработки. Одним нажатием кнопки токарный станок с ЧПУ автоматически установит правильную скорость вращения шпинделя и задействует указанное количество обрабатывающих бит под точно правильным углом и глубиной. Сегодня токарный станок с ЧПУ — это наиболее часто используемый токарный станок по металлу.

Как работает токарный станок?

Токарные станки — важный инструмент для механической обработки, используемый в обрабатывающей промышленности.Помимо прочего, они поддерживают операции резки, накатки, торцевания и токарной обработки. Они берут свое начало в Древнем Египте и считаются одними из старейших обрабатывающих инструментов. Итак, как именно работает токарный станок?

Основы токарных станков и принцип их работы

Хотя существуют токарные станки разных типов (см. Ниже), все они используют одинаковый метод, при котором заготовка вращается относительно режущего инструмента, последний из которых является неподвижным. Фрезерные станки, конечно, работают наоборот.На фрезерном станке заготовка неподвижна, а режущий инструмент вращается.

Токарные станки предназначены для удаления материала с деталей путем воздействия на них режущего инструмента. Заготовка закреплена на токарном станке, после чего она вращается, вдавливаясь в режущий инструмент. Вращательное движение заготовки обеспечивает быстрое, эффективное и точное удаление материала.

Токарные станки — это большие и сложные станки, состоящие из множества отдельных компонентов.Например, передняя бабка — это компонент, который удерживает обрабатываемую деталь при ее вращении. Токарные станки также имеют заднюю бабку, на которой можно закрепить заготовку. Задняя бабка обычно используется для очень больших или длинных заготовок.

Существует около десятка типов токарных станков, каждый из которых предназначен для разных целей. Токарные станки по дереву оправдывают свое название, поддерживая деревянные заготовки. Обычно они работают со скоростью от 5,00 до 1 000 оборотов в минуту (об / мин).

Кроме токарных станков по дереву, есть токарные по металлу. Металлы, как правило, тверже дерева, поэтому токарным станкам для металлообработки требуется более сильный и острый режущий инструмент, чем их деревообрабатывающие аналоги. Токарные станки для металлообработки предлагают ряд различных режущих инструментов, различающихся по размеру, форме и материалу, но все они предназначены для резки обычных металлов, таких как алюминий и сталь.

Станок для обработки стекла — это, конечно же, токарный станок, который используется для обработки изделий из стекла.Его используют для изготовления очков и оптических материалов, подвергая их воздействию стационарного режущего инструмента. Конечно, есть много других типов токарных станков, некоторые из которых включают токарные станки для прядения металла, токарные станки для декоративных работ, токарные станки для киев и станки для изготовления моделей.

Заключение

Токарный станок — это обрабатывающий инструмент с вращающейся деталью и неподвижным режущим инструментом. Заготовка закреплена на передней или задней бабке, которая вращает заготовку, прижимаясь к неподвижному режущему инструменту.

Как использовать токарный станок по металлу

Что такое токарный станок? Токарный станок — это станок, используемый для работы с металлом или деревом. В отличие от дрели или фрезы, где заготовка неподвижна, а режущее долото вращается, на токарном станке по металлу заготовка удерживается и вращается. Режущая насадка не вращается, а перемещается во вращающуюся заготовку. Этот процесс также уместно известен как «токарная обработка».

В самом простом варианте токарный станок производит цилиндрическую форму из заготовки.В реальном мире токарные станки используются для производства различных форм, примерно цилиндрических. Винты, конусы и валы можно вращать на токарном станке.

Токарные станки по металлу можно найти в большинстве механических цехов или заводов и могут работать практически с любым металлом или сплавом. Фактически, термин «токарный станок по металлу» вводит в заблуждение; Регулируя скорость и мощность токарного станка и используя различные режущие коронки, современный токарный станок можно использовать с различными материалами, включая металлы и композиты.

Типы токарных станков

Станки токарные по металлу бывают трех основных типов; токарно-карусельные станки, токарно-револьверные и специальные станки. Токарные станки специального назначения часто находятся на сборочных линиях, где они производят специализированные детали в рамках определенного процесса; мы не будем здесь вдаваться в подробности.

Токарные станки с револьверной головкой, которые также часто используются в промышленных производственных процессах, включают в себя револьверную головку с несколькими головками для удержания более одного режущего инструмента. Путем переключения головок токарно-револьверный станок может выполнять более одной операции подряд.

Двигатели токарные станки включают почти все остальное. Это прототип токарного станка по металлу, состоящий, как правило, из стенда, задней бабки, передней бабки и подвижной головки. Заготовка устанавливается между задней бабкой и передней бабкой. Затем головка движется к заготовке и входит в зацепление с режущей головкой.

В наши дни многие токарные станки оснащены технологией компьютерного числового управления (ЧПУ). Это позволяет пользователю предварительно запрограммировать станок с помощью ряда инструкций, сообщающих токарному станку, какие именно действия следует выполнять.Токарные станки с ЧПУ способны производить уникальные и специализированные детали, а также массовое производство идентичных деталей, просто запуская программу несколько раз.

Применение для токарных станков по металлу

Токарные станки по металлу, особенно токарные станки с ЧПУ, являются ключевыми элементами современного производственного процесса. Токарные станки по металлу можно встретить на производственных линиях по всему миру. Их также часто используют в механических мастерских или слесари-любители.

Используя базовую цилиндрическую форму, токарные станки по металлу в механическом цехе или мастерской могут изготавливать все, от детализированного персонализированного набора шахматных фигур до чаши, от винта с индивидуальной резьбой до труднодоступных деталей старинных автомобилей.

На заводах крупные токарные станки могут обрабатывать детали длиной несколько футов. Они могут производить все, от коленчатых валов до винтов тысячами.

Использование токарного станка по металлу

Препарат

• Очистите и осмотрите свой токарный станок и рабочую зону
• Наденьте средства защиты — средства защиты органов слуха и лицевую маску
• Прогрейте токарный станок в течение 5-10 минут
• Выберите и заточите биты инструмента
• Запрограммируйте G-код (если токарный станок с ЧПУ )

Крепление

• Закрепите заготовку на передней бабке
• Проверьте зазоры между заготовкой и станиной токарного станка
• Установите правильную насадку для инструмента

Эксплуатация

Работа на ручном токарном станке включает в себя соприкосновение резца с заготовкой и ее направление вдоль оси x заготовки.Если вы удаляете много материала, вам потребуется несколько проходов вдоль заготовки, чтобы удалить необходимое количество материала.

Для токарных станков с ЧПУ работа так же проста, как запуск программы. Конечно, сначала вам нужно будет запрограммировать токарный станок с ЧПУ. Для этого требуется либо практическое знание g-кода, языка программирования ЧПУ, либо использование специализированных компьютерных программ. Программы автоматизированного проектирования (САПР) позволяют пользователю спроектировать деталь на компьютере, а затем преобразовать программу в G-код для токарного или другого станка с ЧПУ.Когда программа готова, фактическая работа токарного станка с ЧПУ становится простой.

Будь то ручной токарный станок или токарный станок с ЧПУ, обязательно используйте правильные средства защиты и соблюдайте все процедуры безопасности.

Использовать токарный станок по металлу несложно; умело использовать его для создания нестандартных деталей или замысловатых дизайнов — совсем другое дело. Но с практикой и небольшими исследованиями вы скоро сможете аккуратно и правильно использовать токарный станок по металлу как в работе, так и просто для развлечения.

Прядение металла на токарном станке

В то время как прядение металла может выполняться вручную, использование оборудования для прядения металла, такого как токарный станок, для получения результатов прядения металла является довольно распространенным методом, используемым как в промышленных, так и в индивидуальных механических цехах.При прядении металла вращающийся металлический диск используется для придания заготовке формы, заставляя металл «течь» в заданную форму. Этот процесс часто используется для создания округлых металлических деталей и изделий, начиная от аэрокосмических компонентов и заканчивая декоративными предметами домашнего обихода.

Использование вращательной обработки металла делает прядение металла в принципе похожим на токарную обработку металла. Однако, в отличие от токарной обработки, при прядении металла используется оправка, которая дополняет внутреннюю кривизну заготовки, а не зажимное устройство, необходимое для удержания металлической заготовки на месте.Несмотря на эти различия, многие токарные станки могут быть приспособлены для выполнения операций прядения металла. Важно отметить, что перед изменением настроек станка следует проконсультироваться с производителем токарного станка, и что аккредитованная программа обучения может развить навыки работы на токарном станке и прядения металла для обеспечения безопасного и эффективного производства.

В основных процессах прядение металла сосредотачивается вокруг металлической заготовки или заготовки, удерживаемой между вращающейся оправкой и шпинделем.Когда механизм вращает эти компоненты, вращающиеся ролики прижимаются к заготовке с помощью ручного или автоматического управления. Затем заготовка позиционируется напротив оправки, которая придает металлу заданную конструкцию посредством последовательности осевых ходов, осуществляемых посредством вращения. Этот процесс может изменить толщину материала заготовки, и из-за его уникальных методов может показаться, что металл «перетекает» в форму, как если бы он был податливым и мягким.

В результате прядения металла обычно получаются детали, которые являются симметричными и имеют круглое поперечное сечение, хотя эти детали часто разрезают и повторно собирают в новые изделия.Конечный компонент обычно имеет диаметр меньше, чем у заготовки, но с аналогичной площадью поверхности. Хотя когда-то это было ограничено более мягкими металлами и короткими партиями, как и при прототипировании, современные методы прядения металла позволяют производить очень прочные материалы в больших объемах. Точно так же ограничения по размеру стали меньше беспокоить. В процессе прядения металла теперь можно создавать детали длиной несколько десятков футов и толщиной до трех дюймов, в зависимости от металла.

Хотя токарные станки могут иметь множество конфигураций, есть несколько конструктивных особенностей, общих для большинства моделей.При адаптации токарного станка для операций по прядению металла следует учитывать ряд различных компонентов. Хотя не всем из них может потребоваться перенастройка, некоторые из основных компонентов токарных станков, используемых при прядении металла, включают:

• Станина: Станина токарного станка — это горизонтальная или вертикальная балка, на которой крепятся инструменты на обоих концах станка. Приспособленный для прядения металла, он служит просто базой для передней и задней бабок.
• Передняя бабка: Расположенная на одном конце станины, передняя бабка по существу представляет собой раму для удержания шпинделя токарного станка и ряда подшипников вращающегося вала.
• Задняя бабка: Задняя бабка расположена на противоположном конце станины и совмещена с передней бабкой.Он содержит зажимное устройство, которое удерживает металлический диск параллельно станине и прижимает его к заготовке во время изготовления.
• Шпиндель: Шпиндель отвечает за удерживание и вращение заготовки во время операций. Он состоит из главного вала, который крепится к вращающимся подшипникам, и задней пластины, которая — когда она приспособлена для прядения металла — защищает заготовку от смещения во время изготовления.
• Power System: Это блок, который управляет как вращательной силой, так и компонентами инструмента в токарном станке.Обычно это двигатель, который измеряется в оборотах в минуту (оборотов в минуту) и в лошадиных силах.

Хотя многие типы токарных станков могут быть переконфигурированы для выполнения прядения металла, перед тем, как вносить какие-либо изменения, всегда следует следовать специальному обучению и рекомендациям производителя. Чтобы проиллюстрировать, как эти изменения вносятся, может быть полезно изучить типичную процедуру, используемую для преобразования небольшого токарного станка по металлу в прядильную машину по металлу.

Одним из первых шагов будет сборка и установка устройства удержания точки опоры в станине токарного станка. Это может быть прочный металлический стержень, вставленный в безопасный паз и прикрепленный дополнительным стержнем, прикрепленным болтами к нижней стороне станины, образуя стабилизирующий мост. Затем часть патрона, используемого для зажима заготовки, может быть заменена задней пластиной, к которой заготовка может быть прикреплена болтами или центрирована. Может потребоваться установка регулируемой скользящей задней бабки, но многие токарные станки уже оснащены такими функциями.Наконец, формовочный инструмент может быть сформирован из стальных стержней или симметричной деревянной оправки, созданной для предполагаемой конструкции компонента. Хотя этот процесс может быть полезен для преобразования токарного станка по металлу в устройство для прядения металла, некоторые производители предпочитают использовать пену для деревообработки, которая требует минимальных изменений для выполнения проектов по прядению металла.

Прочие изделия из металла

Больше от Custom Manufacturing & Fabricating

Обзор деталей токарного станка и их использования

Прежде чем перейти к деталям токарного станка и их использованию, было бы полезно понять, что это за тип станка.Проще говоря, токарный станок снимает материал с заготовки с целью достижения желаемого размера и формы. В конечном итоге станок удерживает деревянную или металлическую заготовку, так что путем обработки канавок, снятия фаски, торцевания, токарной обработки, формовки и т. Д. Продукт выходит в соответствии со спецификациями заказчика.

Как вы понимаете, есть много причин использовать токарный станок. Например, производители мебели используют этот тип машин для фиксации деревянных деталей. В процессе обточки некогда деревянный брусок превращается в великолепную готовую ножку стола.Токарный станок также обрабатывает такие металлы, как алюминий. В этом случае машина может удерживать металл, который становится валом для аэрокосмической или автомобильной промышленности.

Следует также отметить, что существуют разные типы токарных станков, каждый из которых используется для определенной цели. Некоторые примеры из них включают многошпиндельный токарный станок, токарный станок с ЧПУ, комбинированный токарный станок, револьверный токарный станок и центровой токарный станок. Хотя все машины работают примерно одинаково, есть различия в частях и использовании.

Основные части токарного станка

Ниже приведены основные компоненты токарного станка.

• Фартук — Состоит из всех механизмов, которые управляют и перемещают каретку

• Станина — Основной корпус токарного станка, к которому болты все основные компоненты

• Каретка — Удерживает и перемещает инструмент опора вертикально и горизонтально на станине

• Поддон для стружки — Удерживает всю стружку, удаленную с заготовки

• Патрон — Удерживает рабочее пространство и привинчивается к шпинделю, который вращает как патрон, так и заготовку

• Направляющие — Управляет перемещением каретки и задней бабки на станине

• Головка штока — Служит удерживающим устройством для шпинделя, зубчатой ​​цепи, ведущего шкива и т. Д.

• Ходовой винт — Автоматически перемещает каретку во время процесса нарезания резьбы

• Ножки — Несет нагрузку станка

• Регулятор скорости — Управляет скоростью шпинделя

• Шпиндель — Удерживает и вращает патрон

• Стойка инструмента — Удерживает инструмент в точном положении

• Задняя бабка — Поддерживает работу по мере необходимости и используется для операций сверления

Для получения выдающихся продуктов и услуг с ЧПУ вы всегда можете рассчитывать на экспертов NexGen Machine.Мы приглашаем вас посетить наш веб-сайт, чтобы узнать о нас больше, или позвоните нам, чтобы поговорить с представителем.

Токарный станок | Студенческий проектный центр

Токарный станок по металлу — это прецизионный токарный станок, который вращает материал круглой или неправильной формы, в то время как инструмент врезается в материал в заданном положении. Токарный станок по металлу обычно состоит из передней бабки и основания, на котором находится шпиндель, на котором зажимное устройство (патрон) может приводить в движение заготовку, а режущие инструменты могут удалять металл, создавая в основном цилиндрические и конические формы.

Опасность

Тяжелые травмы и смерть могут наступить, прежде всего, в результате попадания в вращающиеся части или удара ими. Оператора можно затянуть в токарный станок, работая в опасной близости (например, полируя шлицевый вал наждачной бумагой) и / или в перчатках, в свободной одежде, волосах, украшениях и т. Д.) Между режущим инструментом, его монтаж, а также заготовку или патрон.

Выступающие части или материалы, такие как ключи патрона или незакрепленные детали, также могут ударить ближайших операторов.Летящая стружка и охлаждающая жидкость также представляют опасность для оператора.

Решение

При работе на токарном станке всегда надевайте защитные очки.

Избегайте ношения перчаток, свободной одежды, длинных волос, украшений или других болтающихся предметов вблизи токарных станков. Обратите особое внимание на детали, имеющие пазы под шпонку или другие профили поверхности, которые могут увеличить риск запутывания. Оцените необходимость полировки вращающегося материала вручную (например, наждачной бумагой). При необходимости рассмотрите возможность фрезерования шпоночных пазов или других профилей после полировки или используйте наждачную бумагу с помощью инструмента или подкладных досок.Всегда используйте кисть или инструмент для удаления стружки.

Покрытие приспособлений для удержания заготовок (патроны) с закрепленными неподвижными или подвижными ограждениями или щитками. Опасные воздействия возникают просто из-за непосредственной близости оператора к вращающимся частям токарного станка. Убедитесь, что все детали и удерживающие устройства надежны и не имеют дефектов. Выньте ключ из патрона после закрепления материала. Хорошее правило — никогда не убирать руку с ключа патрона, пока вы не положите его обратно на стол. Рассмотрите возможность использования подпружиненного гаечного ключа.