Теплообменник рекуператор: Купить Рекуператор Теплообменник оптом из Китая

Содержание

чертежи самодельного рекуператора для частного дома. Как сделать пластинчатый или роторный рекуператор для квартиры?

Для создания здорового микроклимата в жилом помещении необходима вентиляция воздуха. Летом достаточно открыть форточку или окно. В холодное время года в таком случае придётся согревать поступающий воздух. С целью существенного снижения расходов на обогрев используются теплообменники рекуперативного типа. В статье разберем, как сделать рекуператор своими руками.

Инструменты и материалы

Примерный набор материалов и инструментов:

  • металл 0.5-1 мм, текстолит или сотовый поликарбонат 1-5 мм в количестве 5, 10 или 15 м2 в зависимости от типа рекуператора;
  • рейки 2-3 мм из дерева, технической пробки или оргстекла, шириной 1-1.5 см;
  • нержавейка, ДСП, фанера для корпуса согласно чертежам;
  • минеральная вата, пенополистирол для теплоизоляции;
  • 4 фланца из пластика для воздуховодов на основе канализационных труб;
  • лобзики по дереву и металлу, желательно электрические;
  • силиконовый герметик;
  • алюминиевая трубка 2-5 мм, длина по проекту;
  • универсальный клей;
  • саморезы;
  • стальной уголок 20х20 мм, длина по проекту;
  • шуруповёрт, ножовка по металлу;
  • фильтры бумажные, автомобильные – сколько потребуется;
  • строительный нож;
  • молоток;
  • дрель, набор свёрл;
  • вентиляторы компьютерные или канальные в зависимости от проекта.

Фильтры заменяются или очищаются раз в 1-4 месяца.

Рекомендуются НЕРА-фильтры. Они недорогие, при этом выполняют очень глубокую очистку воздуха, в продаже есть разные типоразмеры.

Материалы заготавливаем соответственно выбранному типу рекуператора.

Схема изготовления

Прежде чем приступать к изготовлению, разберем, какие бывают рекуператоры. Приведём основные виды:

  • собранные из тонких пластин;
  • с применением вращения ротора;
  • коаксиальные;
  • изготовленные из трубок;
  • с отдельным теплоносителем.

Общие параметры теплообменников:

  • пластинчатый – КПД 60-80%, компактный, легко подключается;
  • противоточный – КПД 80-90%, установка сложнее, более дорогой;
  • роторный – КПД 75-85%, подходит для одной квартиры.

Квадратный теплообменник является основным узлом пластинчатого рекуператора

. Пластины изготавливают из листов меди, алюминия толщиной 0.5-1.5 мм в зависимости от размера устройства. Можно использовать алюминиевую фольгу, но это дорого и сложно в изготовлении. Дешевле и проще в обработке полипропилен и поликарбонат 3-10 мм, практически без уменьшения КПД.

Из алюминиевых трубок можно собрать трубчатый рекуператор. От квадратного он отличается только формой в виде трубы, имея практически такой же КПД. Крепится в стене, то есть не требует системы крепления к потолку.

Из нескольких автомобильных радиаторов (обычно 2-4) можно сконструировать рекуператор с отдельным теплоносителем. Переносчиком тепла служит вода либо антифриз.

Для частного или загородного дома проще всего сделать своими руками пластинчатый рекуператор воздуха. Принцип его работы: тёплый и холодный воздушные потоки проходят сквозь друг друга не перемешиваясь.

Имеет следующие преимущества:

  • простые конструкция и технология монтажа;
  • КПД до 80%;
  • большой срок службы;
  • минимальное потребление электроэнергии;
  • легко модернизировать.

Недостаток – образование водного конденсата при отрицательной температуре. Требуется как-то его удалять.

Разберем пошагово инструкцию его изготовления:

Из листов металла нарезаются квадраты 40х40, 50х50 мм в зависимости от желаемой мощности прибора в количестве 70-80 штук и площадью не меньше 3-5 м2. Плюс к этому 2 квадрата тех же размеров из фанеры или ДВП для обкладки батареи теплообменника.

Заметим, что элементы теплообменника можно изготовить из сотового поликарбоната, который дешевле и проще в обработке, а также не требует применения прокладок. Рекомендуется брать листы типа 2Н толщиной 4 мм.

Пожалуй, самая выгодная схема: для подачи тёплого воздуха использовать пластину из поликарбоната, а для холодного – металлическую.

Из рейки или пробки готовятся прокладки для металлических пластин по их размерам и шириной 1-1.5 см с расчётом 3 штуки на 1 пластину.

Рассчитывается приблизительная толщина стопки пластин по формуле Т= (тл х тп) х К + Д, где:

  • тл – толщина листа;
  • тп – толщина прокладки;
  • К – количество листов;
  • Д – допуск (сантиметров 10).

Отрезаем 4 уголка вычисленной длины, закрепляем на рабочем столе вертикально по углам 1 квадрата из дерева. Это шаблон для сборки.

Наклеиваем на каждый металлический лист по три прокладки: 1 по центру и 2 на краях параллельно друг к другу.

Формируем теплообменник, укладывая на шаблон лист за листом, поворачивая каждый раз на 90 градусов. Так организован обмен теплом в этом устройстве.

Завершается сборка вторым квадратом из дерева. Сверху кладём груз 5-6 кг до полного высыхания клея. Затем, отметив высоту пачки на уголках, снимаем их, удаляем лишнее. Саморезами прикрепляем к обкладкам.

Изготавливаем корпус по размерам теплообменника: основной масштаб – это его диагональ и толщина.

В случае одного пакета его края могут крепиться на всех сторонах корпуса. Отверстия в боковых стенках выпиливаются под имеющиеся материалы, такие как вентиляторы, входные/выходные вентиляционные короба или трубы.

Следует иметь в виду, что теплообменник монтируется вертикально так, чтобы вентиляторы оказались вверху. Это важно для оттока конденсата: сливная трубка должна находиться в правой нижней части рекуператора.

Из помещения воздух подаётся ко входу левого на рисунке вентилятора, а правый – всасывает наружный воздух.

В случае если устройство будет работать в неотапливаемом помещении, теплоизолируйте его как можно лучше, например, минеральной ватой, пенополистиролом.

Один из вариантов установки пластинчатого рекуператора приведён на рисунке.

Далее рассмотрим, как в домашних условиях собрать самому коаксиальный рекуператор.

Преимущества рассматриваемого устройства:

  • не имеет движущихся частей;
  • хороший КПД до 65%;
  • простота конструкции;
  • автономность – монтируется непосредственно в стене.

Все необходимые материалы легко приобрести в хозяйственном магазине:

  • пластиковая канализационная труба диаметром 16 см;
  • тройники – 2 шт.;
  • соответствующие трубе и вентиляторам переходники – 3 шт.;
  • алюминиевая гофротруба диаметром 10 см, длина равна 1.5 длины пластиковой трубы.

Диаметры переходников, гофротрубы и вентиляторов одинаковые:

  1. Определяемся с длиной трубы, помня, что КПД напрямую зависит от этого параметра. Отрезаем по размеру обе трубы.
  2. Размещаем кольцами предельно растянутый гофр внутри пластиковой трубы.
  3. После растяжки присоединяем тройники с обеих сторон так, чтобы гофр проходил в ответвления. Приклеиваем алюминий по диаметру к краям пластика, отрезаем лишнее.
  4. Присоединяем третий переходник со стороны домашней части трубы. С этой же стороны устанавливаем вентиляторы: через гофротрубу воздух выдувается наружу.
  5. Не забываем оба уличных отверстия закрыть фильтрами, чтобы мухи не летели.

В том случае, если рекуператор проходит через стену, вставьте его в канал стены и продолжайте с пункта 2.

Для небольших помещений и при наличии материала можете собрать трубчатый теплообменник рекуперации воздуха. Комплектующие те же, что в предыдущем случае, только надо заменить гофротрубу на трубки алюминиевые или стальные с диаметром 3-5 мм,

взять немного листового металла либо пластика 2-4 мм и два Т-образных тройника:

  1. Из листа по диаметру трубы вырезаем 2 круга. Разметив произвольно, одновременно в обоих высверливаем отверстия под внешний размер трубок. Чем больше отверстий, тем выше КПД.
  2. Все трубки собираем между кругами, проклеивая соединения. Теплообменник готов.
  3. Помещаем его в трубу. На обе стороны надеваем тройники так, чтобы край каждого был выше пластин теплообменника.
  4. С одной стороны конструкции в оба раструба тройника укрепляем вентиляторы.

Противоположные следует закрыть фильтрами.

Представим интересное практическое решение: парный трубчатый реверсивный рекуператор для монтирования в стене.

Необходимые материалы:

  • 2 отрезка канализационной трубы;
  • заглушки на них – 2 шт.;
  • схема управления.

Общий вид приведён ниже:

  1. Как обычно, рисуем чертеж с учётом места эксплуатации прибора. Отрезаем кусок трубы и необходимое количество трубок.
  2. Забиваем рабочий объём трубками вплотную.
  3. Монтируем вентиляторы в заглушку «спинами» друг к другу. С другой стороны трубы клеим фильтр.
  4. Повторяем операции для второго устройства.
  5. Ответственный момент – изготовление электронной схемы управления. Принцип работы системы двух блоков «тяни-толкай»: один выталкивает воздух в течение, например, минуты, другой – засасывает, и наоборот.

Вместо трубок предлагается использовать пластмассовые шарики с диаметрами около 5 мм. Поверхность обмена теплом значительно увеличится, и КПД – тоже.

Роторный рекуператор воздуха имеет высокий КПД, однако считается малопригодным для установки в жилых помещениях из-за высоких массогабаритных показателей, сложности изготовления и сборки.

Принцип функционирования понятен из рисунка: в кожухе вращается барабан, состоящий из множества канальцев, образованных гофрированным тонким металлом или трубочками, в которых и происходит теплообмен. В состав кожуха входят 2 воздушных короба подачи и отвода.

Ясно, что в такой конструкции происходит смешение потоков и частичный возврат воздуха, что уменьшает эффективность прибора. Но есть и плюс – влажность практически не изменяется.

Представляем вариант самодельного роторного рекуператора воздуха.

Материалы:

  • длинный стальной стержень с резьбой, диаметр 5-10 мм;
  • щипцы для блоков-заклёпок;
  • G-образная струбцина.

Приведем примерный порядок действий:

  • Создаём чертежи всего устройства под роторный теплообменник, включая короба отвода-подвода воздуха, крепления моторчика, привод и прочее.
  • Нарезаем трубки в количестве, рассчитанном по формулам: К = (площадь барабана) / (площадь трубки) или [ (радиус барабана) / (радиус трубки) ]х2. Длина трубок меньше длины барабана сантиметра на 2, чтобы была возможность загнуть бортики сверху и снизу.
  • Если удалось найти трубу из металла или пластика с нужными диаметром и длиной, переходите к следующему пункту. В противном случае из металла сделайте барабан по своему эскизу. Для этого вначале выпилите круг из фанеры, затем металлический прямоугольник. Сверните его вокруг фанерного кружка с нахлёстом, скрепите струбциной. Действуя дрелью и щипцами, склепайте края цилиндра.
  • Из листа металла делаем 2 круга, и лобзиком вырезаем из них 2 торцевые крестовины.
  • Концы резьбового стержня зашлифовываем – это ось теплообменника.
  • Собираем каркас ротора: цилиндр + крестовины + ось. Туго набиваем цилиндр трубками.

Ротор рекуператора готов. Смонтируйте его в корпусе воздухообменника.

Как увеличить КПД

Для увеличения эффективности самодельного устройства следует тщательно исполнять технологические операции на всех этапах его проектирования и изготовления.

КПД – это доля энергии, которую при теплообмене тёплый воздух отдаёт холодному. Поэтому следует максимизировать эту долю:

  • увеличить габариты прибора – увеличивается время взаимодействия воздушных потоков, а значит, и теплообмен;
  • увеличить площадь рабочей поверхности рекуператора, используя гофрированные пластины с меньшими размерами профиля;
  • проектировать большие объёмы выходящего воздуха, чем входящего;
  • использовать теплоизолирующие материалы хорошего качества;
  • тщательно герметизировать все объёмы с движущимся воздухом, не допуская смешения потоков;
  • вовремя очищать или заменять входные/выходные фильтры, уменьшая этим сопротивление потоку воздуха и улучшая его качество;
  • если у вас неуправляемый рекуператор, в зимнюю пору время от времени отключайте входной вентилятор, чтобы удалить наледь внутри устройства.

После установки рекуператора в рабочее положение разумно и интересно узнать его КПД. Эта величина даёт отношение доли переданной холодному воздуху энергии от тёплого домашнего.

Порядок такой:

  1. включаем прибор, выжидаем некоторое время;
  2. градусником измеряем три температуры – с улицы на входе устройства, в доме, на выходе;
  3. вычисляем по формуле КПД = (Тр-Ту) / (Тд-Ту) *100, где
    • Тр – температура на выходе рекуператора;
    • Ту – температура на входе, с улицы;
    • Тд – температура дома.

Пример: Тр=17, Ту=5, Тд=24 градусов. КПД = (17-5) / (24-5) *100=63%.

Рекомендации

Выбирайте тип рекуператора, исходя прежде всего из имеющихся возможностей – материальных и финансовых.

Нарисуйте схемы устройства и чертежи отдельных элементов и узлов. Сделайте, если есть возможность, хотя бы простейший расчёт основного параметра рекуператора – его площади.

В случае пластинчатого теплообменника из металла эта площадь в расчёте на одного человека 4-6 м2 в зависимости от объёма помещения, а мощность вентилятора – 60-100 м3/час.

В общем случае КПД зависит от размеров агрегата, поэтому используйте свои возможности в полной мере.

Наглядный обзор создания роторного рекуператора своими руками для дома представлен в следующем видео.

Рекуперативные теплообменные аппараты - виды, применение, изготовление

Что называется теплообменным аппаратом?

Это деталь, с помощью которой происходит теплообмен между теплоносителями с разной температурой. Передача тепловой энергии осуществляется при переменном или постоянном контакте теплоносителей с поверхностями теплообменника. Его применяют в дополнение к аппаратам непрерывного действия, поэтому нужно обращать внимание на комплектацию.

Процесс может осуществляться с помощью теплопроводности, излучения или конвекции. В зависимости от метода, меняется интенсивность теплообмена.

Классификация теплообменных аппаратов

Так как этот аппарат предназначен для передачи тепла от одной среды к другой, существует их классификация, в зависимости от принципа действия. Однако, независимо от типа, их характеристики установлены ГОСТом. Установлен единый ГОСТ 15518 87 для оборудования пластинчатого типа, где указаны все базовые характеристики, правила установки и эксплуатации. Он состоит из точных числовых данных, отклонения от которых легко заметить.

Классификация теплообменных аппаратов состоит из двух позиций:

  • Регенеративные
  • Рекуперативные

Именно они являются основными. Регенеративные виды производят процесс теплообмена, поочередно контактируя с поверхностью агрегата. Это сопровождается отдачей и поглощением тепла. Принцип рекуперации основан на постоянном контакте с поверхностью устройства, служащей разделителем между средами. Рекуперативные аппараты более эффективны и имеют более высокую мощность, поэтому применяются гораздо чаще.

Помимо основных двух типов, теплообменники могут быть матричными, пластинчатыми, смесительными и спиральными. Матричный тип предназначен для взаимодействия носителей жидкости и газа. Пластинчатая модель передает тепло от горячих элементов к теплым через пластины, которые могут быть изготовлены из меди, титана, стали или графита. В случае со смесительными видами, теплообмен происходит через соприкосновение и смешение. Они используются, чтобы охлаждать газы водой или понизить температуру воды с помощью воздуха.

Виды рекуперативных теплообменных аппаратов

Рекуператоры разделяются по виду и по направлению движения теплоносителей.

По виду теплоносителей:

  • Газ-газ. К этому типу относятся устройства, использующие газообразные среды – воздух, дым, пар.
  • Жидкость-жидкость. В аппаратах этого типа может использоваться вода, масло, жидкий газ.
  • Газ-жидкость или жидкость-газ. Это агрегаты, в которых комбинируются два основных вида теплоносителей – газообразная и жидкая среда.

По направлению движения:

  • Прямоточные – теплоносители движутся в одном направлении;
  • Противоточные – навстречу друг другу;
  • Перекрестноточные – движутся поперек, перпендикулярно.

Наиболее выгодными и эффективными являются инновационные теплообменники ОПТ. При заказе специалисты производителя проводят тепловой расчет теплообменных аппаратов с учетом условий для каждого агрегата. Вы можете заказать расчет теплообменника на нашем сайте. По базовым данным составляется точный расчет, который удобно структурирован, а также предоставляется в виде удобной таблицы. Мы предлагаем простой расчет, который не требует большого количества данных, только основные. Также есть возможность получить более детальный, где будут учтены особенности строения и предусмотрены все возможные варианты эксплуатации.

Применение и характеристики теплообменных аппаратов

Теплообменник может как нагревать, так и охлаждать. Это позволяет использовать его:

  • На предприятиях по переработке нефти, а также химических материалов
  • В отрасли энергетики
  • На комбинатах пищевого, а также фармацевтического вида
  • В коммунальном хозяйстве
  • На предприятиях газовой промышленности

Среди большого количества разновидностей оборудования, нужно точно знать особенности применения каждого из них. Чтобы приобрести подходящую модель, нужно предварительно ознакомиться с:

  • Видами устройств
  • Особенностями конструкций
  • Техническими параметрами
  • Правилами эксплуатации
  • Точным назначением

Эти базовые знания помогут разобраться в предназначении каждой модели. Перед покупкой необходимо тщательно проверить соответствие нескольких характеристик под конкретный случай:

  • Соответствие габаритов установки
  • Какой температурный диапазон
  • Из какого материала изготовлены основные элементы конструкции
  • Номинальное давление
  • Расходы теплоносителя
  • Вид исполнения

Чтобы оборудование служило долго и не было повреждений, производители рекомендуют периодически промывать систему. У каждого вида свой способ промывки, который выполняют либо по составленному заранее графику, либо, когда возникает засор.

Роторный рекуператор и принцип работы теплообменника, возможность сделать своими руками

О важности вентилирования помещений каждый знает из собственного опыта. Человеческому организму просто необходим кислород, а он находится в достаточном количестве только в свежем воздухе. Однако современный мир технологий и комфорта принуждает человека отказываться от такого необходимого проветривания помещений.

Почему это происходит? Потому, например, что при включенном кондиционере в жаркую погоду вентиляционный поток будет постоянно привносить теплые воздушные массы. В зимнее же время проветривание будет способствовать выходу тепла из помещения. В любом случае, мощности работающих приборов, будь-то кондиционер или обогреватель – используются на полную, что приведет не только к энергопотерям, но и к излишнему расходованию средств. Именно во избежание такой ситуации конструкторами был изобретен прибор – рекуператор.

Содержание статьи

Основной функционал

Назначение рекуператора – автоматизация процесса рекуперации воздуха, то есть возвращения ему исходных характеристик (в данном случае температурных). Устройство стандартного рекуператора довольно простое – это двустенная конструкция теплообменника для одновременного прохождения двух воздушных потоков: вытяжного и приточного.

Указанные потоки не смешиваются между собой, а лишь влияют друг на друга. Так как присутствует разница температуры приточного и вытяжного потоков воздуха, то в процессе взаимовлияния происходит обмен тепловой энергии. Массы холодного воздуха нагреваются, а теплого, соответственно, охлаждаются.

Еще одной функцией рекуператоров можно считать осушение воздуха, так как в процессе охлаждения теплых воздушных масс выделяющаяся влага конденсируется на их стенках.

Какие бывают рекуператоры

Поскольку многие уже успели назвать рекуператор одной из наиболее перспективных разработок в механизме вентилирования, производители активно насыщают рынок приборами разнообразных конструкций и видов.

Чаще всего устройства для обеспечения помещений рекуперацией вентилируемых воздушных масс классифицируют по следующим признакам:

  • Схема движения теплоносителей.
  • Конструкция.
  • Назначение.
  • Тип.

В зависимости от схемы движения прибор для рекуперации воздуха может быть или перекрестным или противоточным. В первом случае воздушные потоки будут двигаться перпендикулярно друг другу, а во втором – в противоположных направлениях.

Исходя из особенностей конструкции, рекуператор может быть трубчатым, пластинчатым, ребристым. Что касается назначения, то приборы для рекуперации могут применяться не только для воздуха, но и для других газов, и даже для жидкостей.

По типу рекуперационные устройства делят на роторные и пластинчатые. Роторные рекуператоры имеют механизм, основанный на вращательном движении барабана, а пластинчатые – на одновременном нагревании и охлаждении стальных пластин с разных сторон.

Рекуператор роторный

Внешний вид роторного рекуператора представляет собой цилиндрическую емкость, заполненную очень близко расположенными продольными стальными листами. Чаще всего применяется гофрированная сталь.

Автоматизация работы устройства достигается наличием электродвигателя и щита с частотным преобразователем. Вращения барабана пропускают через устройство сначала теплые, а потом холодные воздушные массы. Данный процесс сопровождается нагреванием или охлаждением ротора, что делает возможной отдачу тепла приточному воздуху.

Автоматизация процесса рекуперации воздуха с помощью роторного устройства обладает наибольшей производительностью и эффективностью. К преимуществам данного типа устройств относится то, что им не грозит обмерзание, как пластинчатым, то есть роторные механизмы можно использовать круглый год.

К недостаткам данного вида устройств относятся их большие размеры, требующие наличия просторной вентиляционной камеры. В обычных бытовых условиях, поэтому, не часто наличествует возможность установки промышленного прибора.

Модификации

Производителями на протяжении нескольких последних лет были изобретены многочисленные модификации рекуперационных приборов. Однако все они базируются на двух основных видах конструкции:

  • Стандартной.
  • Высокотемпературной.
  • Энтальпийной.

Применение стандартной конструкции предполагает наличие в рекуператоре нескольких секторов (их может быть от 4 до 12, но только парное число). Основное назначение данного типа устройств – удалять излишнюю теплоту отработанного воздушного потока, попутное – переносить влагу.

Высокотемпературные рекуператоры применяются с целью выведения значительно нагретой воздушной массы. Это сугубо промышленные приборы, способные выдерживать температуру воздуха в 250 градусов.

Энтальпийный механизм рекуператора имеет своим основным назначением полное удаление тепла из воздушного потока, а дополнительно осуществляет еще и передачу влаги.

Роторные рекуператоры воздуха, кроме того, отличаются и по самому расположению ротора – вертикальному или горизонтальному, по внешнему виду, форме и размеру. В случае необходимости всегда можно подобрать подходящее устройство. Если же нет желания или возможностей – роторный механизм можно изготовить самостоятельно.

Собственноручное изготовление

Рекуператор своими руками – это совсем не сложная задача для мастеров. Однако обычному человеку перед изготовлением стоит уяснить некоторые правила:

  • Первое – произвести точный расчет параметров необходимого вентиляционного прибора.
  • Второе – обзавестись всеми необходимыми материалами и инструментами.
  • Третье – продумать возможные способы крепления рекуператора и приобрести или изготовить нужное количество крепежных элементов.

Лучше всего для изготовления корпуса применять стальные листы, а для вращающегося ротора – алюминиевые. Важно помнить, что автоматизация процесса рекуперации требует установки мотора. Для запускания ротора устанавливается клиноременная передача. Также рекомендуется подумать и о надлежащей шумоизоляции прибора, для чего может использоваться минеральная вата, стекловолокно, силиконовый герметик.

Само по себе изготовление роторного рекуператора – абсолютно не сложное, однако требует проведения точных расчетов. Поэтому если Вы не очень хорошо разбираетесь в данном вопросе – лучше проконсультируйтесь у профессионалов.

Как правильно выбрать теплообменник? | Теплообменники от производителя с доставкой по России

Отправив свой опросный лист с техническими данными для расчета или просто обратившись в различные компании с задачей рассчитать пластинчатый теплообменник, вы получите совершенно разные расчеты. Отличия будут как в технических параметрах, так и в стоимости аппарата. Вы можете столкнуться с манипулированием технических параметров - снижение запаса площади теплообмена, завышение гидравлических потерь, дешевые варианты нерж. стали теплообменных пластин и т.д. Вы должны помнить, что теплообменное оборудование подбирается на 10-15 лет эксплуатации. В этот период аппарат должен стабильно работать и не доставлять вам хлопот. Поэтому, в этой статье, мы постараемся дать советы по правильному выбору теплообменного аппарата. 

Как же выбрать правильный теплообменник?

Каждый клиент хочет, чтобы:

  • Теплообменный аппарат решал поставленную перед ним задачу по отоплению или нагреву;

  • Не экономить за счет качества оборудования, но и не переплачивать за те функции, без которых можно вполне обойтись.

Для этого рекомендуем вам обратить внимание на эти советы и придерживаться их при выборе теплообменного аппарата. Это поможет сэкономить ваши средства, а также вы получите именно тот теплообменник, который подходит под ваши условия эксплуатации: 

1. Проверяем расчеты

Больше половины расчётов, присланных нашими заказчиками, выполнены некорректно. Данные неточности возникают по причине того, что многие фирмы не утруждают себя уточнением нюансов, таких как:

  • Реальная температура греющего теплоносителя, а не расчетная.
    Часто бывают ситуации, когда у заказчика по проекту идет температура греющего теплоносителя 130С. На практике котельная выдает максимум 95С-100С.  Если теплообменник посчитан по проектным данным, на 130С, то в самые холодные дни жителям отапливаемого помещения не будет хватать тепла. Важно рассчитывать теплообменное оборудование по тем параметрам, которые реально существуют на этом объекте.
  • Размер оборудования и диаметр патрубков.
    При замене одного теплообменника на другой, важно подобрать наиболее близкий вариант по размерам и межцентровому расстоянию между патрубками. Это поможет сэкономить средства при обвязке и подключении теплообменника к инженерным сетям.

Если вы планируете сравнивать самостоятельно полученные расчеты у других фирм, то рекомендуем вам сосредоточить первостепенное внимание на параметрах, описанных ниже:

  • Площадь теплообмена.
    Такая площадь рассчитывается, как площадь поверхности одной пластины умноженная на количество пластин. Расчет поверхности теплообмена также зависит от множества характеристик таких, как потеря давления в ходе работы, дополнительные ресурсы площади на случай возникновения отложений, коэффициент теплопередачи и скорости в каналах. Как правило, чем больше необходимая поверхность, тем аппарат получается дороже.Если вы видите, что в присланных вам расчетах разброс по площади теплообмена составляет более 15%, то расчеты выполнены на разные теплообменные аппараты. Сравнивать их по цене между собой некорректно. В этом случае вам нужно проверить технические параметры, предоставленные вами для расчета и проверить, что они соответствуют вашим условиям.
     
  • Габариты и вес.
    Сравнения можно вести и по размерам аппарата и его весу. При использовании в разных расчетах одинаковых исходных данных получаются одинаковые по размерам аппараты.Если же в одном из расчетов учтен аппарат во много раз меньший по габаритам или весу, соответственно, и по числу требуемых материалов для изготовления, то следует понять исходя из каких технических характеристик такое стало возможным. В противном случае приобретаемое вами оборудование по меньшей цене просто не справится со своей задачей.

2. Проверяем расчетное давление и толщину пластин.

Значение рабочего давления должно совпадать с давлением в вашей инженерной системе. При подключении к внешним теплосетям, это обычно прописывается в технических условиях.

Когда значение максимума для рабочего давления не задано, то зачастую в расчет берут самое маленькое (10 атм), в то время как городские тепловые сети обычно предписывают установку аппаратов, рассчитанных не менее, чем на 16 атм.

Расчетное давление также оказывает влияние на цену готового аппарата – чем больше давление, тем дороже выйдет оборудование. Это связано с применением при высоком давлении утолщенных пластин (0,5 мм взамен обычных 0,4 мм) и постановкой усиленных рам.

Такое усиление прибавляет аппарату не только цену, но и увеличивает его надёжность. Если же расчетное давление окажется ниже давления в вашей системе, то прибор не будет справляться с нагрузкой и начнёт течь.

3. Сравниваем диаметр присоединения и скорости в портах.

Идеальным считается, когда диаметр присоединения и диметр подключаемого трубопровода совпадают один в один. Но также допускается значения меньше на один размер или на два размера для диметров меньше 100 мм, или же больше на один размер для систем горячего водоснабжения.

Если же диметр присоединения будет значительно меньше (меньше 2 размеров), то это повлечет за собой появление в патрубках шумов, а также микрогидроударов в самом аппарате, что в итоге снизит ресурс работы такого оборудования. Например, если у вас идет подводящий трубопровод Ду50, а вы подключите теплообменник с патрубками Ду20, это приведет к нестабильной работе теплообменного аппарата.

Также стоит обратить внимание на прописываемые скорости в портах, если они больше 4-5 м/с, то необходима консультация со специалистом – возможно это особенности системы.

4. Оцениваем материалы

Соответствие материалов задаче. Чтобы занизить цену на аппарат, многие фирмы использую в расчетах дешевые или плохие по качеству материалы.

Например, аппарат, изготовленный на основе пластин Aisi 304, при подключении к городским сетям и использующийся для горячего водоснабжения прослужит более короткий срок, чем если бы он был изготовлен из пластин Aisi 316, что более устойчивы к коррозии.

Поэтому важно убедиться в том, что предложенные материалы вам подходят. Для этого можно обратиться в стороннюю фирму за консультацией. Особенно это важно при расчете аппаратов для нестандартных сред. Убедитесь, что фирма и ранее поставляла приборы под такие задачи.

Сертификаты. Все комплектующие изделия для теплообменного аппарата должны быть сертифицированы.

В зависимости от функций и мощности оборудования, его пластины изготавливаются из нержавеющей стали AISI316 или титана. Уплотнения из высококачественного каучука (EPDM, Viton, NBR).

Заводы-производители из Европы тщательно следят за отбором сырья и уделяют внимание его анализу и сертифицированию готовой продукции. Такой подход обеспечивает работу оборудования в течение 20 лет без поломок при надлежащем сервисном обслуживании.

Но другие заводы-изготовители не всегда придерживаются той же практики. Нередки случаи, когда для понижения цены комплектующих используется сталь со сниженным содержанием антикоррозийных компонентов, что в итоге приводит к уменьшению срока эксплуатации готового прибора.

5. Оцениваем сервис по обслуживанию и технической поддержке

Самые интересные различия, это те, с которыми вы столкнётесь лишь по завершении своего заказа. Это будет касаться сервисного обслуживания.

Если вы доверитесь известным заводам-изготовителям, то мы с уверенностью можем утверждать, что:

  • Для изготовления было использовано только качественное сырье, а все комплектующие сертифицированы;

  • На складах всегда есть в наличие стандартные типоразмеры пластин и уплотнений;

  • Вы получите качественное сервисное обслуживание и ремонт оборудования от партнёров изготовителей;

  • Теплообменные аппараты успешно будут функционировать в течение длительного времени, как на производственных площадях, так и в жилом секторе.

Если же вы решите закупить оборудование на основе неизвестных комплектующих или с использованием низкокачественного сырья, то:

  • Получите некачественный состав материалов и, соответственно, другие характеристики комплектующих;

  • Срок использования будет незначительно дольше обозначенного гарантийного срока;

  • В случае ремонта поставка необходимых комплектующих может затянуться до 8 недель.

Поэтому перед покупкой всегда стоит уточнить детали сервисного обслуживания, узнать адреса ближайших точек обслуживания и варианты поставки сменных деталей от поставщика. И помните, что: "Скупой платит два раза"

Всегда готовы помочь

Мы можем быть вам полезны, в следующем случае:

  • Вам необходим грамотный подбор теплообменного аппарата.
  • Вы хотите купить оборудование напрямую с завода, без посредников.
  • Вам просто нужна техническая консультация или у вас есть какая-то идея. 

ТЕЛЕФОН: +7 (800) 301-02-65 (бесплатный номер)

ПИШИТЕ В ЧАТ НА САЙТЕ

АДРЕС: Россия, г. Краснодар, ул. Дзержинского 94/1

EMAIL: [email protected]

Наши специалисты всегда на связи!

 

 

виды, принцип работы, технические характеристики, схема обвязки

Эффективный и экономичный нагрев или охлаждение рабочей среды в современной промышленности, жилищно-коммунальной сфере пищевой и химической отраслях осуществляется с помощью теплообменников (ТО). Существует несколько типов теплообменных агрегатов, однако наибольшее распространение получили пластинчатые теплообменники.

В статье будут подробно рассмотрены конструкция, область применения и принцип работы пластинчатого теплообменника. Особое внимание будет уделено конструктивным особенностям различных моделей, правилам эксплуатации и особенностям технического обслуживания. Кроме того, будет представлен перечень ведущих отечественных и зарубежных производителей пластинчатых ТО, продукция которых пользуется повышенным спросом у российских потребителей.

Устройство и принцип работы

Конструкция разборного пластинчатого теплообменника включает в себя:

  • стационарную переднюю плиту на которой монтируются входные и выходные патрубки;
  • неподвижную прижимную плиту;
  • подвижную прижимную плиту;
  • пакет теплообменных пластин;
  • уплотнения из термостойкого и устойчивого к воздействию агрессивных сред материала;
  • верхнюю несущую базу;
  • нижнюю направляющую базу;
  • станину;
  • комплект стяжных болтов;
  • Набор опорных лап.

Такая компоновка агрегата обеспечивает максимальную интенсивность теплообмена между рабочими средами и компактные габариты устройства.

Конструкция разборного пластинчатого теплообменника

Чаще всего, теплообменные пластины изготавливаются методом холодной штамповки из нержавеющей стали толщиной от 0,5 до 1 мм, однако, при использовании в качестве рабочей среды химически активных соединений, могут использоваться титановые или никелевые пластины.

Все пластины, входящие в состав рабочего комплекта, имеют одинаковую форму и устанавливаются последовательно, в зеркальном отражении. Такая методика установки теплообменных пластин обеспечивает не только формирование щелевых каналов, но и чередование первичного и вторичного контуров.

Каждая пластина имеет 4 отверстия, два из которых обеспечивают циркуляцию первичной рабочей среды, а два других изолируются дополнительными контурными прокладками, исключающими возможность смешивания рабочих сред. Герметичность соединения пластин обеспечивается специальными контурными уплотнительными прокладками, изготовленными из термостойкого и устойчивого к воздействию активных химических соединений материала. Устанавливаются прокладки в профильные канавки и фиксируются с помощью клипсового замка.

Принцип работы пластинчатого теплообменника

Оценка эффективности любого пластинчатого ТО осуществляется по следующим критериям:

  • мощности;
  • максимальной температуре рабочей среды;
  • пропускной способности;
  • гидравлическому сопротивлению.

Исходя из этих параметров подбирается необходимая модель теплообменника. В разборных пластинчатых теплообменниках регулировать пропускную способность и гидравлическое сопротивление можно, изменяя количество и тип пластинчатых элементов.

Интенсивность теплообмена обусловлена режимом течения рабочей среды:

  • при ламинарном течении теплоносителя интенсивность теплообмена минимальна;
  • для переходного режима характерно увеличение интенсивности теплообмена за счет появления завихрений в рабочей среде;
  • максимальная интенсивность теплообмена достигается при турбулентном движении теплоносителя.

Рабочие характеристики пластинчатого ТО рассчитываются для турбулентного течения рабочей среды.

В зависимости от расположения канавок, различают три типа теплообменных пластин:

  1. с «мягкими» каналами (канавки расположены под углом 600). Для таких пластин характерна незначительная турбулентность и небольшая интенсивность теплообмена, однако «мягкие» пластины обладают минимальным гидравлическим сопротивлением;
  2. со «средними» каналами (угол рифления от 60 до 300). Пластины являются переходным вариантом и отличаются средними показателями турбулентности и интенсивности теплопередачи;
  3. с «жесткими» каналами (угол рифления 300). Для таких пластин характерна максимальная турбулентность, интенсивный теплообмен и значительное увеличение гидравлического сопротивления.

Для увеличения эффективности теплообмена движение первичной и вторичной рабочей среды осуществляется в противоположном направлении. Процесс теплообмена между первичной и вторичной рабочими средами происходит следующим образом:

  1. Теплоноситель подается на входные патрубки теплообменника;
  2. При перемещении рабочих сред по соответствующим контурам, сформированным из теплообменных пластинчатых элементов, происходит интенсивная теплопередача от нагретой среды нагреваемой;
  3. Через выходные патрубки теплообменника нагретый теплоноситель направляется по назначению (в отопительные, вентиляционные, водопроводные системы), а остывший теплоноситель снова попадает в рабочую зону теплогенератора.

Принцип работы пластинчатого теплообменного аппарата

Для обеспечения эффективной работы системы необходима полная герметичность теплообменных каналов, которая обеспечивается уплотнительными прокладками.

Требования к прокладкам

Для обеспечения полной герметичности профильных каналов и предотвращения утечки рабочих сред, уплотнительные прокладки должны обладать необходимой термостойкостью и достаточной устойчивостью к воздействиям агрессивной рабочей среды.

В современных пластинчатых теплообменниках применяются следующие виды прокладок:

  • этиленпропиленовые (EPDM). Применяются при работе с горячей водой и паром в температурном диапазоне от -35 до +1600С, непригодны для жирных и масляных сред;
  • NITRIL прокладки (NBR) используются для работы с маслянистыми рабочими средами, температура которых не превышает 1350С;
  • VITOR прокладки рассчитаны на работу с агрессивными рабочими средами при температуре не более 1800С.

На графиках представлена зависимость срока службы уплотнений от условий эксплуатации:

Что касается крепления уплотнительных прокладок, существует два способа:

  • на клей;
  • с помощью клипсы.

Первый способ из-за трудоемкости и длительности укладки применяется редко, кроме того, при использовании клея значительно усложняется техническое обслуживание агрегата и замена уплотнений.

Клипсовый замок обеспечивает быстрый монтаж пластин и простоту замены вышедших из строя уплотнений.

Виды пластинчатых теплообменных аппаратов и их применение

По способу соединения теплообменных пластин теплообменник может быть:

  • разборной;
  • паяный;
  • полусварной;
  • сварной.

Конструкция и принцип работы разборных пластинчатых ТО были описаны выше. Рассмотрим более подробно особенности конструкции и область применения паяных, полусварных и сварных теплообменников.

Паяный пластинчатый теплообменник

Агрегат широко используется для:

  • нагрева и охлаждения рабочих сред;
  • испарения;
  • конденсации;
  • утилизации и рекуперации тепловой энергии.

Теплообменные пластины ППТО изготавливаются из нержавеющей стали. Сборка пакета осуществляется аналогично с разборными теплообменниками, после чего производится пайка медным или никелевым припоем, в зависимости от агрессивности рабочей среды: для более агрессивных сред используется никель.

К наиболее существенным преимуществам паяных ПТО можно отнести:

  • высокую надежность;
  • возможность работы в широком температурном диапазоне;
  • легкость и небольшие габариты;
  • надежность конструкции;
  • простоту монтажа и технического обслуживания;
  • доступную стоимость.

Особенно хорошо паяные ПТО зарекомендовали себя в холодильных и замкнутых отопительных системах.

Полусварные пластинчатые теплообменники

Главной конструктивной особенностью полусварных теплообменников является попарное сваривание штампованных пластин, в результате чего формируется отдельный герметичный модуль. Сборка ПСПТО осуществляется также, как и разборного теплообменника, различие состоит в том, что вместо отдельных пластин используются готовые сварные модули.

Между первичными и вторичными модулями устанавливаются прокладки из термостойкой резины. Отсутствие внутренних прокладок позволяет существенно увеличить рабочее давление в системе и температуру рабочей среды.

Благодаря высоким эксплуатационным характеристикам ПСПТО получили широкое распространение следующих областях:

  • в системах вентиляции и кондиционирования;
  • в химическом и фармацевтическом производстве;
  • в пищевой промышленности;
  • в системах рекуперации;
  • в отопительных системах;
  • в системах централизованной подачи горячей воды.

Среди наиболее значимых преимуществ данной конструкции можно выделить:

  • широкий диапазон рабочих температур;
  • отсутствие герметизирующих прокладок;
  • инертность к агрессивным рабочим средам;
  • простоту монтажа и технического обслуживания.

В отличии от сборных ПТО, полусварные агрегаты практически полностью исключают возможность неправильной сборки.

Сварные пластинчатые теплообменники

Отсутствие уплотнений является главной особенностью конструкции сварных теплообменных аппаратов. Гофрированные пластины сварены в один блок, в котором рабочая среда протекает по внутренним каналам, а нагреваемая – по внешним.

Применяются СПТО при работе с агрессивными средами при повышенных температурах и высоком давлении рабочих сред.

Конструктивные особенности сварных теплообменников обеспечивают следующие преимущества:

  • компактность;
  • высокий коэффициент теплопередачи;
  • незначительные теплопотери;
  • простоту технического обслуживания.

Отсутствие уплотнений в сварных ПТО обеспечивает полную герметичность рабочих каналов, что позволяет работать в экстремальных условиях.

Технические характеристики

Как правило, технические характеристики пластинчатого теплообменника определяются количеством пластин и способом их соединения. Ниже приведены технические характеристики разборных, паяных, полусварных и сварных пластинчатых теплообменников:

Рабочие параметры

Единицы измерения

Разборные

Паяные

Полусварные

Сварные

КПД

%

95

90

85

85

Максимальная температура рабочей среды

0С

200

220

350

900

Максимальное давление рабочей среды

бар

25

25

55

100

Максимальная мощность

МВт

75

5

75

100

Средний период эксплуатации

лет

20

20

10 - 15

10 - 15

Исходя из приведенных в таблице параметров определяют необходимую модель теплообменника. Помимо этих характеристик, следует учесть тот факт, что полусварные и сварные теплообменники больше приспособлены к работе с агрессивными рабочими средами.

Для чего нужен теплообменник в отопительной системе

Объяснить наличие теплообменника в отопительной системе довольно просто. Большинство систем теплоснабжения в нашей стране спроектировано таким образом, что температура теплоносителя регулируется в котельной и подается нагретая рабочая среда непосредственно в радиаторы, установленные в квартире.

При наличии теплообменника, рабочая среда из котельной отпускается с четко определенными параметрами, например, 1000С. Попадая в первичный контур, нагретый теплоноситель не поступает в отопительные приборы, а нагревает вторичную рабочую среду, которая и попадает в радиаторы.

Преимущество такой схемы заключается в том, что регулировка температуры теплоносителя осуществляется на промежуточных индивидуальных тепловых станциях, откуда и подается потребителям.

Достоинства и недостатки

Широкое распространение пластинчатых теплообменников обусловлено следующими достоинствами:

  • компактными габаритами. За счет использования пластин существенно увеличивается площадь теплообмена, что снижает общие габаритные размеры конструкции;
  • простотой монтажа, эксплуатации и технического обслуживания. Модульная конструкция агрегата позволяет легко разобрать и промыть требующие очистки элементы;
  • высоким КПД. Производительность ПТО составляет от 85 до 90%;
  • доступной стоимостью. Кожухотрубные, спиральные и блочные установки, при сходных технических характеристиках, стоят значительно дороже.

Недостатками пластинчатой конструкции можно считать:

  • необходимость заземления. Под действием блуждающих токов в тонких штампованных пластинах могут образовываться свищи и другие дефекты;
  • необходимость использования качественных рабочих сред. Поскольку поперечное сечение рабочих каналов небольшое, применение жесткой воды или некачественного теплоносителя может привести к засору, что снижает интенсивность теплопередачи.

Схемы обвязки пластинчатого теплообменника

Существует несколько способов подключения ПТО к отопительной системе. Наиболее простым принято считать параллельное включение с регулировочным клапаном, принципиальная схема которого приведена ниже:

Схема параллельного подключения ПТО

К недостаткам такого подключения можно отнести повышенную нагрузку на отопительный контур и небольшую эффективность нагрева воды при значительной разности температур.

Параллельное подключение двух теплообменников в двухступенчатую схему обеспечит более продуктивную и надежную работу системы:

Схема двухступенчатого параллельного подключения

1 – пластинчатый теплообменник; 2 – температурный регулятор; 2.1 – клапан; 2.2 – термостат; 3 – насос циркуляционный; 4 – счетчик расхода горячей воды; 5 – манометр.

Нагревающей средой для первой ступени служит обратный контур отопительной системы, а в качестве нагреваемой среды – холодная вода. Во втором контуре нагревательной средой служит теплоноситель из прямой магистрали отопительной системы, а в качестве нагреваемой среды – предварительно подогретый теплоноситель из первой ступени.

Инструкция по эксплуатации

К каждому заводскому пластинчатому теплообменнику обязательно прилагается подробная инструкция по эксплуатации, содержащая всю необходимую информацию. Ниже будут приведены некоторые основные положения, касающиеся всех типов ПТО.

Установка ПТО

  1. Место расположения агрегата должно обеспечивать свободный доступ к основным узлам для проведения технического обслуживания.
  2. Крепление подающих и отводящих магистралей должно быть жестким и герметичным.
  3. Устанавливать теплообменник следует на строго горизонтальную бетонную или металлическую основу, обладающую достаточной несущей способностью.

Пуско-наладочные работы

  1. Перед запуском агрегата необходимо проверить его герметичность согласно рекомендациям, приведенным в техническом паспорте изделия.
  2. При первичном запуске установки скорость повышения температуры не должна превышать 250С/ч, а давление в системе 10 Мпа/мин.
  3. Порядок проведения и объем пуско-наладочных работ должны четко соответствовать приведенному в паспорте агрегата перечню.

Эксплуатация агрегата

  1. В процессе использовании ПТО не допускается превышение температуры и давления рабочей среды. Перегрев или повышение давления могут привести к серьезным поломкам или полному выходу из строя агрегата.
  2. Для обеспечения интенсивного теплообмена между рабочими средами и увеличения КПД установки необходимо предусмотреть возможность очистки рабочих сред от механических примесей и вредных химических соединений.
  3. Значительно продлить срок службы устройства и увеличить его производительность позволит регулярное проведение технического обслуживания и своевременная замена поврежденных элементов.

Промывка пластинчатого теплообменника

Функциональность и работоспособность агрегата в значительной степени зависит от качественной и своевременной промывки. Частота промывки обусловлена интенсивностью работы и особенностями технологических процессов.

Методика проведения очистных работ

Образование накипи в теплообменных каналах является наиболее распространенным видом загрязнения ПТО, ведущим к снижению интенсивности теплообмена уменьшению общего КПД установки. Удаление накипи производится с помощью химической промывки. Если помимо накипи присутствуют другие виды загрязнения, необходимо произвести механическую очистку пластин теплообменника.

Химическая промывка

Метод применяется для очистки всех типов ПТО, и эффективен при незначительном загрязнении рабочей зоны теплообменника. Для проведения химической очистки не требуется разборка агрегата, что позволяет значительно сократить время проведения работ. Кроме того, для очистки паяных и сварных теплообменников другие методы не применяются.

Химическая промывка теплообменного оборудования производится в следующей последовательности:

  1. специальный моющий раствор вводится в рабочую зону теплообменника, где под воздействием химически активных реагентов происходит интенсивное разрушение накипи и других отложений;
  2. обеспечение циркуляции моющего средства по первичному и вторичному контурам ТО;
  3. промывка теплообменных каналов водой;
  4. слив чистящих препаратов из теплообменника.

В процессе проведения химической очистки особое внимание следует уделить окончательной промывке агрегата, поскольку химически активные компоненты моющих средств могут разрушить уплотнения.

Наиболее распространенные виды загрязнений и способы очистки

В зависимости от используемых рабочих сред, температурных режимов и давления в системе, природа загрязнений может быть различной, поэтому для эффективной очистки необходимо правильно подобрать моющее средство:

  • очистка от накипи и металлических отложений используются растворы фосфорной, азотной или лимонной кислоты;
  • для удаления оксида железа подойдет ингибированная минеральная кислота;
  • органические отложения интенсивно разрушаются гидроксидом натрия, а минеральные – азотной кислотой;
  • жировые загрязнения удаляют с помощью специальных органических растворителей.

Поскольку толщина теплообменных пластин составляет всего 0,4 – 1 мм, особое внимание следует уделять концентрации активных элементов в моющем составе. Превышение допустимой концентрации агрессивных компонентов может привести к разрушению пластин и уплотнительных прокладок.

Широкое применение пластинчатых теплообменников в различных отраслях современной промышленности и коммунального хозяйства обусловлено высокой производительностью, компактными габаритными размерами, простотой монтажа и технического обслуживания. Еще одним преимуществом ПТО является оптимальное соотношение цена/качество.

Теплообменник, виды теплообменных аппаратов

1. Пластинчатые разборные теплообменники (состоят из отдельных пластин, разграниченных резиновыми прокладками, двух концевых камер, рамы и крепежных болтов)

2. Пластинчатые паяные теплообменники (состоит из набора металлических гофрированных пластин, изготовленных из нержавеющей стали, которые соединены между собой посредством пайки в вакууме с использованием медного или никелевого припоя)

3. Пластинчатые сварные теплообменники предназначены для использования в условиях экстремально высоких температурах и давлениях на установках, параметры которых не позволяют использовать уплотнения. Эти теплообменники отличаются высокой эффективностью, малыми габаритами и требуют минимального обслуживания. Материал пластин – нержавеющая сталь, титан, никелевые сплавы.

Рабочие среды – высокотемпературный пар, газы и жидкости, в том числе агрессивные, а также их смеси. Сварные ТО отличаются от РПТО опять же методом герметизации пластин, в сварных аппаратах пластины свариваются сталью, образованные сварные кассеты компонуются внутри стальных плит. Применяются в тех. процессах с агрессивными средами, газовыми средами, на больших давлениях.

4. Пластинчатые полусварные теплообменники. Аналогично, как и в сварных аппаратах, пластины свариваются в кассеты, но метод соединения кассет между друг другом посредством паронитовых соединений. Область применения – тех. процессы с агрессивными средами. Пластинчатый полусварной теплообменник сделан в виде конструкции из небольшого количества сварных модулей. А они в свою очередь соединены при помощи лазерной сварки в виде пары пластин. Вся эта конструкция собрана между торцевыми плитами при помощи болтов. Между каждым сварным модулем проложен резиновый уплотнитель.

Такие теплообменники применяются в особых случаях, когда в качестве теплоносителя будет использовано вещество с очень высокой температурой, давлением, любым другим опасным параметром или просто опасное вещество. В этом случае оно будет перемещаться в заваренных каналах по теплообменным пластинам.

5. Кожухотрубные теплообменники (их основными элементами являются пучки труб, собранные в трубные решетки и помещенные в корпус, патрубки и концы труб крепятся в трубных решетках развальцовкой, сваркой, пайкой)

6. Спиральные теплообменники (поверхность нагрева образуется двумя тонкими металлическими листами, приваренными к разделителю (керну) и свернутыми в виде спирали) В спиральном теплообменнике, в отличии от РПТО используются всего две пластины, свернутые вокруг керна в спираль и «упакованные» в сваренные кожух.

Используются спиральные аппараты в тех. процессах, с агрессивными средами и высокими давлениями (P.S. на данный момент из брендов на нашем рынке остался один производитель – Alfa Laval. GEA и Sondex отказались от дальнейшего выпуска данных аппаратов. Исключительная компактность и эффект самоочистки делают спиральные теплообменники Альфа Лаваль в высшей степени универсальным оборудованием – они применимы, как в работе с жидкими неоднородными средами, склонными к образованию отложений на теплопередающих поверхностях, так и при наличии конденсации пара или газа в условиях высокого вакуума.

Классификация теплообменников по принципу действия

По принципу действия теплообменники подразделяют на три вида: рекуперативные, регенеративные и смесительные.

Рекуперативные теплообменники

В рекуперативных теплообменниках теплоносители омывают стенку с двух сторон и обмениваются при этом теплотой. Процесс теплообмена протекает непрерывно и имеет обычно стационарный характер. Стенка, которая омывается с обеих сторон теплоносителями, называется рабочей поверхностью теплообменника.

Рекуперативные теплообменники подразделяют в зависимости от направления движения теплоносителей. Если теплоносители движутся параллельно в одинаковом направлении, теплообменник называют прямоточным, а при противоположном направлении движения – противоточным. В теплообменнике с перекрестным током теплоносители движутся во взаимно перпендикулярных направлениях, при этом возможен однократный и многократный перекрестный ток. Встречаются и более сложные схемы движения теплоносителей.

Конструктивно рекуперативные теплообменники могут выполняться с трубчатыми (кожухотрубный теплообменник) и пластинчатыми (пластинчатый теплообменник) рабочими поверхностями.

Возможны также рекуперативные теплообменники с рабочей поверхностью в виде вращающейся трубы. В таких аппаратах можно получить значительное увеличение коэффициента теплопередачи.

Рекуперативные теплообменники, предназначенные для утилизации теплоты в газотурбинных установках, называют регенераторами; теплообменники для рассеивания теплоты горячей воды в окружающее пространство называют радиаторами. Назначением определяются также названия: воздухоподогреватели, маслоохладители, пароперегреватели и т.п.

Регенеративные теплообменники

В регенеративном теплообменнике одна и та же поверхность поочередно омывается то горячим, то холодным теплоносителем. При соприкосновении с горячим теплоносителем стенка аккумулирует теплоту, а затем отдает ее холодному теплоносителю. Для удовлетворительной работы теплообменника его рабочие стенки должны обладать значительной теплоемкостью.

Характерная особенность регенеративного теплообменника – нестационарный режим теплообмена. Чтобы процесс теплообмена протекал непрерывно при одинаковой продолжительности периода нагрева и охлаждения, такой теплообменник должен иметь две параллельно работающие секции.

Внутренняя полость регенеративного теплообменника заполняется насадкой, которая делается из кирпича, металла или другого материала.

Смесительные теплообменники

В смесительных теплообменниках процесс теплообмена сопровождается перемешиванием теплоносителей, т.е. они непосредственно соприкасаются друг с другом. Поэтому смесительные теплообменники называются также контактными. Процесс теплообмена в таком аппарате имеет стационарный характер и сопровождается испарением жидкости.

Смесительный теплообменник целесообразно использовать для таких теплоносителей, которые легко разделить после теплообменного аппарата. Например, такой парой теплоносителей является вода и воздух.

Наиболее важным фактором в рабочем процессе смесительного теплообменного аппарата является величина поверхности соприкосновения теплоносителей, которая зависит от степени дробления жидкости.

Для увеличения поверхности теплообмена на пути движения теплоносителей можно разместить насадку, которая представляет собой слой кускового материала (например, куски керамики, кокса и т.п.), или деревянные решетки. Пленка жидкости на поверхности насадки представляет собой дополнительную поверхность контакта, которая иногда может быть основной поверхностью теплообмена.

Из трех рассмотренных выше видов теплообменников наиболее широкое и разностороннее применение находят рекуперативные теплообменники.

Сердечник воздушного теплообменника рекуператора для

грн.

Энтальпия ОВКВ тотановый пластинчатый теплообменник ER ER pap ER

Общий теплообменник изготовлен из бумаги ER, которая отличается высокой влагопроницаемостью, хорошей воздухонепроницаемостью, отличным сопротивлением разрыву и сопротивлением старению. Зазор между волокнами очень мал, поэтому могут проходить только молекулы влаги небольшого диаметра, молекулы запаха большего диаметра не могут пройти через него.Это позволяет плавно восстанавливать температуру и влажность и предотвращать проникновение загрязняющих веществ в свежий воздух.

Нажмите, чтобы отправить запрос, чтобы получить лучшую цену

Основная характеристика:

Эффективность рекуперации тепла до 85%
Эффективность энтальпии до 76%
Эффективная скорость воздухообмена более 98%
Селективная молекула проницаемость
Огнестойкость и устойчивость к плесени

Принцип работы

Плоские и гофрированные пластины образуют каналы для потока свежего или отработанного воздуха.Когда два воздушных пара
проходят через теплообменник поперек разницы температур, энергия восстанавливается.

Индекс производительности

Введение в рабочие характеристики бумаги ER

Теплообменная бумага: для тепло- и влагообмена основными стандартами характеристик являются диатермантичность и воздухопроницаемость, влагопроницаемость .

Гофрированная бумага: для построения каркаса теплообменника, проточных проходов воздушного потока.

Эффективность защиты от бактерий и плесени

Бактерии существуют во влажном воздухе, когда воздух проходит через теплообменник, бактерии могут прилипать к стенкам теплообменника
. Если теплообменник не обладает антибактериальной способностью, он будет расти на внутренней стене, а затем
попадет в помещение, что вызовет загрязнение воздуха в помещении. Вот почему требуется антибактериальное действие. Способность
подавлять рост бактерий и уничтожать бактерии, предотвращать образование плесени, является важным фактором теплообменной бумаги
.
За счет добавления бактерицидов на поверхность бумаги и антибактериальных агентов в суспензию теплообменник
обладает способностью уничтожать бактерии (такие как кишечная палочка и стафилококк) и подавлять грибковые заболевания (такие как Candida albicans)
и предотвращать заражение бактерии и микробы распространяются в воздухе. Бумага для теплообменников Holtop была протестирована в Центре испытаний промышленных микробов Гуанчжоу и продемонстрировала антибактериальный эффект, а степень образования плесени - 0.

Спецификация продукта

Теплообменная бумага и гофрированная бумага склеены. со связующим на водной основе сердцевина и крышка герметизированы специальным герметиком для полного разделения приточного и отработанного воздуха, чтобы сохранить прочность конструкции и герметичность, а также предотвратить перекрестное загрязнение.Он широко применяется, и максимальная температура не должна превышать 100 C.
Для размера A в пределах 500 мм и размера L в пределах 600 мм теплообменник выполнен в виде одного модуля. Для размера A больше
, чем 500 мм, и для размера L, превышающего 600 мм, теплообменник выполнен в виде нескольких модулей.

2,0102

HBT

2 Мульти-, комбинированный / 800

44

Модель

A (мм)

B (мм)

C (мм)

высота (опция) высота гофра

Примечания

HBT-W168 / 168

168

≤500

240

2.0, 2,5

Один модуль

HBT -W202 / 202

202

≤500

288

-W222 / 222

222

≤500

317

2,0, 2,5

HBT-W250/250 9105

HBT-W250 / 250

356

2.0, 2,5, 3,5

HBT-W300 / 300

300

≤700

427

2,0, 2,5, 3,5

/ 350

350

≤700

498

2,5, 3,5

HBT -W372 / 372

529

2.5, 3,5

HBT -W400 / 400

400

≤700

568

2,5-3,5

472

≤550

670

3,5

HBT -W500 / 500

500

02 9104

500

05
3.5

HBT -W552 / 552

552

≤550

783

3,5

3,5

≤550

851

3,5

HBT -W652 / 652

652

652

910550

5

HBT -W700 / 700

700

≤550

993

3,5

3,5

Мульти-модуль

800

≤550

1134

3,5

HBT-W1000 / 1000

3.5

HBT-W1200 / 1200

1200

≤450

1702

3,5

≤450

1985

3,5

HBT -W1600 / 1600

1600

≤4104

9100005

≤4104 9100005

5

Области применения

-Прямой обмен энергии воздух-воздух

-Идеально подходит как для жилых, так и для коммерческих помещений

-Подходит для расхода воздуха 300-60000 м3 / ч.

Вентиляционные установки Система вентиляции с рекуперацией энергии

Информация о компании

Holtop Factory

Holtop - один из лучших производителей ERV / HRV, теплообменников и AHU в Китае, основанный в 2002 году. покрыли более 30 000 квадратных метров, оборот 2012 года 42 миллиона долларов, у нас есть лаборатория энтальпийных испытаний.для тестирования продуктов. Являясь лидером в области оборудования для рекуперации энергии / тепла, мы сотрудничаем с более чем 30 известными компаниями, которые расположены в Европе, на Ближнем Востоке, в Корее, Юго-Восточной Азии, на Тайване и т. Д., Поставляя оборудование для Олимпийских игр в Пекине и Шанхайской Экспо 2010, сотрудничает с отечественными компаниями. и международные бренды, такие как Midea, Haier, Hitachi и т. д.

Партнер Holtop

Holtop сотрудничает со всемирно известным брендом или предлагает услуги OEM, включая Hitachi, LG, McQuay, TRANE, Systemair, Aldes, York, Haier, Gree , MHI Group, Midea, Carrier, Dunham-Bush и др.

Продукция Holtop - это высшее качество в области вентиляции с рекуперацией тепла, зарегистрированная в Китае, сертифицирована CE, Eurovent, ISO и другими одобренными испытаниями, такими как испытание на огнестойкость, испытание на защиту от плесени, испытание на энергосберегающую продукцию. И т. Д.

.

Oem Sshe Рекуператор теплообменника

Мы можем изготовить по вашему запросу!

GHQ-B-1100 OEM SSHE теплообменник

1, приложение

Технология наших вотаторных / скребковых теплообменников (SSHE) является передовой в мире. Его можно использовать специально для обработки продуктов с низкой и средней вязкостью, таких как нагреватель и охладитель арахисового масла, джем, мед, шортенинг и маргарин, масло лампы Будды, пальмовое масло, супы, соусы, кетчуп, фруктовые пюре, приправы, детское питание и десерты, а также а также лосьоны для кожи, крем и шампунь для лица и т. д.

2, Введение

Наш скребковый теплообменник (SSHE) / вотатор может быть изготовлен в различных конфигурациях и из различных материалов, так что каждый блок может быть собран в соответствии с конкретными технологическими требованиями для каждого приложения и каждый продукт.

Большинство областей применения продуктов делятся на четыре основные категории:

1. Нагревание и охлаждение вязких продуктов, которые обычно образуют пленку на поверхностях теплопередачи.

2. Кристаллизация изделий.

3. Нагревательные и охлаждающие продукты, содержащие дискретные частицы.

4. Охлаждающие жидкости, в которых можно ожидать изменения состояния, например, при замерзании слякоти.

3, Advantage

1. обеспечивает более высокую производительность передачи

2. равномерная теплопередача

3. более экономичная

4. Для быстрого высокотемпературного нагрева и быстрого низкотемпературного охлаждения

4 , Спецификация

Информация о теплообменнике с одинарной скребковой поверхностью (SSHE) / Votator (1.1M2)

Приложение

Для джема, арахисового масла, шортенинга, маргарина, рыбного супа, лампового масла, пальмового масла, соевого соуса, фруктового сока, детских каш и других вязких материалов. Для быстрого нагрева и стерилизации при высоких температурах и быстрого охлаждения при низких температурах.

Модель

GHQ-B-1100

Материал

SUS304

Скорость вращения

280 об / мин по вашему выбору )

Диаметр

Обычно диаметр входа и выхода материала составляет Φ 50.8мм; диаметр входа и выхода среды Φ 32 мм (может быть изготовлен в соответствии с вашими требованиями)

Размер

3150 * 500 * 600 мм (рама может быть изготовлена ​​по вашему требованию)

Вес

450 кг

Площадь теплообмена

1,1 M2

Размер зазора

18 мм

Мощность двигателя

5 кВт

Уплотнения

2 механических уплотнения (SUS304 + карборунд)

Скребок

26 скребков вокруг центрального вала в 4 ряда (SUS316 / POM / PVDF) 967

Тип

Двойная теплообменная стенка

ПЛК

Mitsubishi, Siemens, Omron, Delta и др. (Лучше Siemens)

Условия оплаты

a) T / T (50% аванс, остальное оплачивается до доставки)

b) L / C

Срок поставки

30 дней для одиночного теплообменника после вашего первого депозита.

Гарантия

a) Один год при нормальной эксплуатации

b) 24-часовое онлайн-обслуживание

OEM

5, подробные сведения о продукте

6, Пакет

Вопросы должны быть включены в запрос

1, Вам нужен нагревательный материал или материал ?

2, какой диапазон изменения температуры?

3, какой средний?

4, какая емкость?

Ниже приводится один пример запроса нашего согласованного клиента для ознакомления.

Материал: джем

Производительность: 2000 кг / ч
Нагрев: 60-90 ° C (среда - пар)

Время выдержки: 2 минуты
Охлаждение: 90-30 ° C (среда - вода 5 ° C)

Спасибо за ваш запрос!

.

Производство горячей продажи рекуператора типов теплообменника

Производство Теплообменник с рекуператором горячей продажи

Описание продукта

Спиральный пластинчатый теплообменник представляет собой высокоэффективное теплообменное оборудование для теплообмена пара в пар, пара в жидкость, жидкость-жидкость. нефтяная, фармацевтическая, пищевая, легкая промышленность, текстильная промышленность, металлургия и т. д. Могут быть разделены на съемные (тип) и несъемные (тип, тип) спиральные пластинчатые теплообменники.

Характеристики продукта

Высокая термическая эффективность
Одинарные и длинные изогнутые проточные каналы с равномерным прямоугольным поперечным сечением обеспечивают превосходное распределение потока, интенсивную турбулентность и высокие коэффициенты теплопередачи (на 50–100% больше, чем кожухотрубные).
Самоочищающиеся каналы
Однопоточные каналы спирали вызывают высокие скорости сдвига, которые удаляют отложения по мере их образования. Этот эффект самоочищения снижает загрязнение и делает спиральные теплообменники идеальными для работы с вязкими жидкостями, такими как технологические суспензии, шлам и среды с взвешенными твердыми частицами или волокнами.Противоточные или прямоточные спиральные теплообменники обычно работают в режиме истинного противотока для близких

подходов и температурных переходов. Иногда конструкция с прямоточным потоком дает большие преимущества, особенно в охлаждающих или нагревающих жидкостях, склонных к гелеобразованию, пригоранию, замерзанию или аналогичному загрязнению, связанному с температурой кожи.
Компактность и легкий доступ
Спиральный теплообменник компактен и требует минимального пространства для установки и обслуживания. Съемные крышки обеспечивают легкий доступ к внутренним поверхностям теплопередачи для полевых осмотров, текущего обслуживания или ручной очистки при необходимости.

Технические параметры

.

Центральный воздушный теплообменник с перекрестным потоком воздуха, рекуператор Цена

Высокоэффективный теплообменник с перекрестным потоком воздуха и воздухом . Приточный и вытяжной воздух полностью разделены, рекуперация тепла зимой и рекуперация холода летом. Две соседние алюминиевые фольги образуют канал для потока свежего или отработанного воздуха.Тепло передается, когда воздушные потоки пересекают каналы, при этом свежий и отработанный воздух полностью разделены.

Характеристики пластинчатого теплообменника с перекрестным потоком воздуха к воздуху

1. Явный теплообменник с перекрестным потоком из алюминиевой фольги

2. Эффективность рекуперации тепла до 75%

3. Формование с двух сторон, двойное сгибание край.

4. Сопротивление перепадам давления до 2500 Па

5. При давлении 700 Па утечка воздуха менее 0.6%

Тип материала сердечника теплообменника с перекрестным потоком воздуха к воздуху

Серия B (стандартный тип)

Теплообменник изготовлен из чистой алюминиевой фольги с гальванизированной торцевой крышкой и алюминия угол намотки сплава. Максимум. температура воздуха 100 ° C, подходит для большинства случаев.

Серия F (Антикоррозийный тип)

Теплообменник изготовлен из чистой алюминиевой фольги, покрытой специальным антикоррозийным материалом, с гальванизированной торцевой крышкой и уголком намотки из алюминиевого сплава.он подходит для случая агрессивных газов.

Серия G (высокотемпературный тип)

Теплообменник изготовлен из чистой алюминиевой фольги с гальванизированной торцевой крышкой и углом охвата из алюминиевого сплава. Материал уплотнения особенный и позволяет макс. температура воздуха должна быть 200 ° C, подходит для особых случаев высокой температуры.

Размер теплообменника и объем воздуха

УКАЗАНИЯ ПО УСТАНОВКЕ

Поддон конденсационной воды

При проектировании функциональной секции рекуперации тепла в вентиляционной установке необходимо добавить под теплообменником поддон для конденсата, в случае беспорядочного потока конденсирующейся воды

Вертикальная установка теплообменника

Когда наружная температура ниже температуры в помещении, во время теплообмена, если температура RA достаточно низкая (относительная влажность 100%), то конденсирующаяся вода войдет в

, так как при конденсации воды площадь теплообмена внутри теплообменника уменьшается, эффективность становится ниже, а падение давления увеличивается, чтобы вовремя исключить конденсирующуюся воду

, вертикальная установка теплообменника, как на рисунке ниже лучший выбор.

Технические характеристики сердечника теплообменника с рекуперацией тепла из алюминия

Модель A (мм) B (мм) C (мм) Длина на штуку (L) Дополнительный интервал (мм) Примечания
HBS-ZF250 / 250 250 250 356 <= 400 4 Один модуль
HBS-ZF300 / 300 300 300 427 <= 400 4
HBS-ZF300 / 300 300 300 427 <= 500 5
HBS-ZF350 / 350350350 498 <= 400 4
HBS-ZF350 / 350 350 350 498 <= 500 5
HBS-Z F350 / 350 350 350 498 <= 550 6
HBS-ZF400 / 400 400 400 568 <= 400 4
HBS-ZF400 / 400 400 400 568 <= 500 5
HBS-ZF400 / 400 400 400 568 <= 550 6
HBS-ZF500 / 500500 500 710 <= 550 6.0, 8.0, 10.0
HBS-ZF600 / 600 600 600 851 <= 550 6.0, 8.0, 10.0
HBS-ZF700 / 700 700 700 993 <= 550 8,0, 10,0
HBS-ZF800 / 800 800 800 1134 <= 550 8,0, 10,0
HBS-ZF1000 / 1000 1000 1000 1417 <= 500 8.0, 10.0 Объединение четырех модулей
HBS-ZF1200 / 1200 1200 1200 1702 <= 500 8.0, 10.0
HBS-ZF1400 / 1400 1400 1400 1985 <= 500 8,0, 10,0
HBS-ZF1600 / 1600 1600 1600 2265 <= 500 8,0, 10,0

Установка

Схема 1 и 2 , для увеличения площади теплообмена, подходит для случаев, когда требуется более высокая эффективность рекуперации тепла,
, однако, сопротивление воздуха соответственно возрастет.

Схема 3 и 4 , для увеличения площади передней поверхности, подходит для случаев, когда требуется большой воздушный поток, как сопротивление воздуха, так и эффективность рекуперации тепла

остаются стабильными.

Pattern 5 , для увеличения площади передней поверхности и теплообмена, подходящие случаи, требующие более высокой эффективности рекуперации тепла
и большого воздушного потока.

Применения

Установлен в вентиляционной установке

Пластинчатый теплообменник Holtop может использоваться в вентиляционной установке (AHU) как основная часть секции рекуперации тепла и байпаса при необходимости может быть встроен.

Устанавливается в воздуховодах

Может также устанавливаться в воздуховодах системы вентиляции в качестве основной части секции рекуперации тепла. Установка очень гибкая.

.
Теплообменник рекуператор: Купить Рекуператор Теплообменник оптом из Китая

Отправить ответ

avatar
  Подписаться  
Уведомление о