Свойства осб плита: OSB плита. Строение и свойства.

Содержание

OSB плита. Строение и свойства.

Изобретенные сравнительно недавно ориентированно-стружечные плиты OSB относятся к классу плитных древесных композиционных материалов и, являясь прекрасным конструкционным материалом, нашли широкое применение за рубежом в строительной индустрии как альтернатива клееной фанере ФСФ повышенной водостойкости. Не уступая по физико-механическим свойствам фанере, они превосходят фанеру по себестоимости изготовления за счет использования сырья более низкого качества и, соответственно, более дешевого, а также за счет высокого коэффициента его использования.

Плита OSB успешно применяется в промышленном панельном и каркасном домостроении. В строительстве наибольшее применение нашли плиты толщиной от 6 до 18 мм. В России 85% продаваемой плиты это OSB 9 мм и OSB 12 мм. Совершенствование технологии прессования за счет внедрения прессов непрерывного действия и установок предварительного прогрева ковра позволили существенно расширить спектр выпускаемой продукции. В настоящее время производятся плиты толщиной до 38 мм, а в ближайшее время предполагается выпуск специальных изделий толщиной до 63 мм, что даст возможность использовать эти материалы для изготовления несущих элементов силовых конструкций и тем самым значительно расширить область применения OSB.

В условиях промышленного производства ориентированно-стружечные плиты проходят весь цикл механической обработки (пиление, фрезерование, сверление, шлифование), а также отделочные операции пластей плиты. На процесс их резания, как и других плитных древесных композиционных материалов, оказывают влияние строение и свойства древесного композита. Для изучения обрабатываемости плит резанием рассмотрена структура плит OSB 12 мм на основе древесины сосны, которые производятся фирмой Glunz (Германия).

OSB плита представляет собой плотнопрессованную трехслойную плиту из плоской ориентированной щепы сосны или лиственных пород древесины, проклеенную синтетическими экологически чистыми клеями под воздействием высокого давления и температуры. Как уже отмечалось ранее, в США и Канаде OSB плита стала достойной и недорогой заменой для такого материала как хвойная фанера повышенной водостойкости.

Крупноразмерные древесные частицы, называемые в западной литературе стрендами, имеют малую толщину (0,5–0,75 мм) и укладываются в трех слоях, причем в наружных слоях располагаются вдоль главной оси плиты, а во внутреннем – перпендикулярно. Каждый слой формируется отдельными ориентирующими головками, которые укладывают стружку на движущийся поддон конвейера.

В наружном слое плиты укладывается длинная стружка, которая ориентирована преимущественно в направлении вдоль плиты (по главной оси). Основную долю (по площади) составляют стренды шириной 10–30 мм и длиной 70–120 мм (70–80 %), имеющие, как правило, правильную прямоугольную форму. Крупная стружка (6–10 %) шириной 35–45 мм (в отдельных случаях до 60мм) отличается широким диапазоном размеров по длине (от 50 до 160 мм) и разнообразием форм частиц. Она имеет наибольшее число дефектов на поверхности в виде трещин, расслоений и разрывов. Основную массу мелких частиц составляет стружка шириной 5–10 мм и длиной от 40 до 80 мм. Особо мелкие частицы (менее 3 мм) имеют иглообразную форму.

Угол, образованный направлением укладки отдельных стрендов и главной осью плиты OSB, зависит от длины стружки и составляет от 10 до 45° для длинных частиц размером более 100–120 мм. Мелкие стренды располагаются в наружном слое достаточно хаотично, и угол укладки их может достигать 80°.

Толщина наружного слоя, стренды в котором ориентированы в продольном направлении плиты OSB, неодинакова и колеблется по сечению плиты в пределах 2–3,5 мм. Соответственно, внутренний слой с поперечной ориентацией стрендов по отношению к главной оси плиты имеет толщину от 3 до 6 мм.

Внутренний слой плиты сформирован мелкой стружкой, оставшейся при сортировке щепы для наружного слоя. Частицы самой разнообразной формы, ориентированные в поперечном направлении, располагаются в этом слое достаточно хаотично.

При производстве OSB в качестве связующего для наружных слоев используются меламиновомочевинные смолы, а для внутреннего слоя – фенолоформальдегидные или эфиры изоционатов. Стружечный ковер в процессе горячего прессования уплотняется и нагревается до температуры отверждения связующего (170–200 °С). Смола, растекаясь по поверхности частиц при нагреве и прессовании, затвердевает и образует клеевое соединение. Избыточное количество смолы частично выдавливается в поровое пространство, которое создается в результате неплотной укладки стрендов при формировании ковра. Смола затвердевает с образованием плотной пленки.

За счет гибкости стрендов обеспечивается высокая плотность их укладки, поэтому вероятность структурных дефектов в наружных слоях у OSB ниже по сравнению с ДСП. Тем не менее, в наружном слое формируются открытые поры размером от 2 до 5 мм и глубиной 0,5–2,5 мм, имеющие чаще всего треугольную, трапецеидальную или щелевидную форму.

Распределение пор на поверхности плиты неравномерное и зависит от размеров стружки. При уменьшении размеров стружки увеличивается их глубина и количество на единице площади.

Внутренний слой имеет поры закрытого типа, форма которых может быть самой разнообразной. Размеры пор в 1,5–2 раза меньше по сравнению с наружным слоем, однако количество их в единице объема больше. Таким образом, внутренний слой имеет более высокую пористость.

Шероховатость поверхности OSB плиты обеспечивается гладкостью частиц. Крупные стренды могу иметь трещины в продольном направлении, которые образуются на стадии формирования ковра и прессования плиты, но они практически не влияют на шероховатость и прочностные показатели плиты. Частицы во внутреннем слое подвержены большей степени деформации при прессовании и могут иметь разрушения как в продольном, так и поперечном направлениях.

Физико-механические свойства ориентированно-стружечных плит зависят от распределения стружечной массы по толщине плиты. С увеличением доли высококачественных стрендов по толщине прочность OSB возрастает. Из стандарта EN 300 видно, что физико-механические свойства ориентированно-стружечных плит низкой влагостойкости (OSB-2), используемых для внутренних помещений, и высокой влагостойкости (OSB-3) для наружных условий эксплуатации не отличаются в части прочности и упругости, а имеют разные показатели по разбуханию после погружения в воду.

Анализ строения и физико-механических свойств ориентированно-стружечных плит с точки зрения влияния их на обрабатываемость резанием позволяет сделать следующие выводы:

1. Плиты OSB представляют собой анизотропный древесный композиционный материал, механические свойства которого зависят от направления главной оси плиты, распределения высококачественных стрендов и толщины плиты. При увеличении толщины плиты прочностные показатели уменьшаются.

2. Ориентированно-стружечные плиты являются пористыми материалами, что влияет на характер стружкообразования при резании и качество обработанной поверхности.

3. Анизотропию свойства плиты в продольном и поперечном направлении необходимо учитывать при выборе режимов резания с целью получения требуемого качества обработки.

4. OSB плиты являются трехслойным материалом, и особенности строения каждого слоя оказывают различное влияние на режущие свойства инструмента.

 

 

Свойства ОСП плит. Устройства пола из ОСП плиты

 Материалы на основе древесины сейчас переживают свое второе возвращение в строительство. Современные конструкционные и отделочные материалы из дерева больше не боятся огня, влаги, насекомых, грибка, плесени и при этом сохраняют положительные качества, характерные для натурального дерева. Также современная обработка позволила заметно увеличить прочность и долговечность деревянных конструкций. Яркие примеры таких материалов - это клееный брус и ориентировано-стружечные плиты (ОСП или OSB). О производстве, свойствах и применении последних и будет рассказано в этой статье.

Особенности технологии

ОСП плита пришла на смену фанере, а в некоторых видах работы заменила обрезную доску. И фанера и ОСП - это продукты переработки древесины, они предназначены для выполнения аналогичных работ, но имеют существенные отличия в свойствах из-за разницы в технологии производства. Чтобы получить лист фанеры, необходимо распустить бревно на шпон, полученные полотна укладывают в несколько слоев и соединяют между собой при помощи клея.

Такая технология имеет два существенных недостатка. Во-первых, при нарезке бревна на тонкие листы нарушается естественная структура волокон. Это влияет на прочность готового изделия, при сверлении или резании фанеры обрабатываемые края часто растрескиваются. Во-вторых, производство строительных материалов из цельного дерева выходит достаточно затратным. Лист фанеры стоит заметно дороже, чем плита OSB такого же размера и толщины.

В отличие от фанеры, для производства ориентировано-стружечной плиты применяют щепу толщиной 0,7 мм и длиной 150 мм. Для получения такого материала вполне можно использовать отходы от изготовления других древесных материалов. Важно производить нарезку щепы вдоль древесных волокон, чтобы не нарушать природную упрочняющую структуру.

Затем щепа выкладывается в несколько слоев, минимум три. При этом соблюдают два принципа: первый - в каждом слое все щепки ориентированы в одну сторону по волокнам, второй - внешний слой всегда имеет продольное направление, а внутренний - поперечное относительно готовой панели. Такая укладка нужна для того, чтобы волокна одного слоя компенсировали напряжения, которые возникают в соседнем. Поэтому готовая конструкция имеет высокую прочность и защищена от деформации под воздействием различных факторов.

После завершения укладки щепу заливают раствором из восковой эмульсии и адгезирующего состава, склеивание происходит под воздействием давления и температуры. В результате мы имеем по доступной цене прочный многофункциональный материал с высокими конструкционными и изоляционными характеристиками.

Свойства ОСП плит

Все свойства OSB панели можно разделить на несколько групп. К первой отнесем свойства натурального древесного материала. Готовая плита имеет способность к естественной вентиляции, то есть материал сохраняет паропроницаемость. При этом он остается натуральным, безопасен для людей и домашних животных, не вызывает аллергических реакций, не выделяет вредных веществ под воздействием температуры или влаги. По классу эмиссии формальдегида чистота материала выше, чем нормы стандарта Е1.

Во второй группе изоляционные свойства ориентированной панели. Волокна древесины, выложенные слоями и пропитанные связующим веществом, имеют высокие теплоизоляционные характеристики, значительно превосходят фанеру и обрезную доску. Также они хорошо рассеивают звук, обеспечивая дополнительный комфорт проживания.

В третьей группе свойства, характеризующие безопасность материала. ОСП плита хорошо сопротивляется горению, имеет свойства самозатухающего материала. OSB панель защищает ваш дом от грызунов и насекомых, смола в составе плиты делает ее невосприимчивой к их воздействию. Кроме этого ОСП надежно защищена от плесени и грибка за счет естественной паропроницаемости и применения антисептических добавок.

Сюда же относится и защита материала от влаги. Даже если панель полностью погрузить в воду на сутки, то коэффициент деформации из-за набухания составит всего 15%. Как правило, любую плиту можно тщательно просушить, и она снова будет готова к применению. В самых сложных случаях просто подрезают поврежденные углы.

И в четвертой группе монтажные характеристики, за которые строители и полюбили этот материал. Лист готового изделия имеет относительно низкий вес, может монтироваться при помощи гвоздей, саморезов или клея. В сравнении с фанерой, в ОСП плите менее прочный верхний слой, но зато более прочный внутренний. Поэтому такую панель можно спокойно резать или сверлить различными инструментами без растрескивания и расслоения внешних слоев. Коэффициент износа режущих инструментов на 25% меньше, чем при работе с фанерой, а вот удержание крепежа, наоборот, выше на 50%.

Имеет множество вариантов отделки, после монтажа OSB панели ее можно покрасить, вскрыть лаком, поклеить обои или применить строительный раствор. При вскрытии лаком вы получаете поверхность, практически идентичную отделке панелями из массива натурального дерева. Фактура плиты очень близка к натуральной, а лицевой слой гладкий и поддается дополнительному шлифованию.

[shop:Н-000013343,Н-000013344,Н-000017432,00-00000019]

Применение ОСП плит

Ориентировано-стружечные плиты имеют несколько сфер применения. В мебельной промышленности их используют в качестве задних и внутренних стенок для шкафов, антресолей и т.д. Также из них делают днище для выдвижных ящиков, диванов, полок и т.д. То есть фактически применяют на тех стадиях производства, где раньше широко использовалась фанера. Кроме этого, из OSB делают тару для упаковки различных товаров. Она не боится влаги, насекомых и грызунов, выступает в роли теплоизолятора, не горит и имеет достаточную прочность для сохранности груза.

Самое широкое применение ОСП панель нашла в строительстве, ее используют в качестве конструкционного, изоляционного и отделочного материала. Охватываются все сферы строительства - от жилищного до промышленного. В качестве конструкционного материала ОSB панели применяют для создания опалубки, временных и постоянных перегородок, заграждений, основы для пола и кровли, в каркасном строительстве.

За счет низкой теплопроводности и высокой звукоизоляции этими панелями обшивают потолки, стены и полы в различных помещениях. Хорошие декоративные качества и широкие возможности для дальнейшей обработки сделали их незаменимыми при отделочных работах. При этом они могут монтироваться в помещениях с повышенной влажностью. Для отделочных работ производят специальные виды плит с ламинированным или шпонированным покрытием.

Особенности монтажа ОСП плит

ОСП плиты вытесняют не только фанеру. Их все чаще используют как замену гипсокартона. Это связано как с эксплуатационными характеристиками, так и с монтажными свойствами ориентированных панелей. В большинстве случаев именно более легкий и удобный монтаж склоняет чашу весов в пользу OSB. Особое внимание следует уделить следующим факторам. По всей поверхности листа плита имеет одинаковые физические и механические свойства.

В отличие от других древесных элементов, она не имеет таких дефектов как сучки, расслоение и коробление. Формальдегидные связующие и паропроницаемость надежно защищают материал от влаги. Такую панель применяют на наружных и внутренних работах, допускаются условия постоянной повышенной влажности. При необходимости листу можно придать любую форму, его легко подрезать ножовкой, просверлить, придать фигурную форму электрическим лобзиком, склеить или соединить скобами несколько листов и т.д.

Для отделки сложных поверхностей выпускают специальные мягкие ОСП плиты, которые могут принимать выгнутые формы. Низкий вес плиты и высокая прочность внутреннего слоя позволяет быстро и надежно крепить ОСП лист на саморезы или ершоные гвозди. Также тыльная сторона плиты имеет шероховатую поверхность для лучшей адгезии при склеивании, для отделки стен часто применяют только клеящие составы.

Отдельно стоит отметить, что, кроме вышеперечисленных качеств, есть еще один момент, из-за которого данный материал быстро распространился в частном строительстве. Для работы с ОСП плитой не нужно никаких специальных инструментов и особых строительных навыков. Первые работы с помощью этих панелей многие успешно завершили, имея только теоретические знания.

Укладка ОСП плит на бетонное основание

Укладка OSB не бетонное основание также называется плавающим полом. Данный способ применяют в многоэтажных домах или когда не хотят проводить работы по перестройке чернового пола. Сначала нужно получить ровное основание под укладку панелей. Это может быть бетонная плита или цементная стяжка. При монтаже ОСП плита берет на себя сразу две функции. Во-первых, обеспечивает тепло- и звукоизоляцию, этот материал сам по себе надежный и долговечный утеплитель. Во-вторых, выполняет функцию по выравниванию пола для последующего покрытия его линолеумом или ковровым материалом. Обратите внимание, что далеко не каждый пол можно выровнять, просто застелив его ОСП плитами.

При работе рекомендуется использовать следующий порядок монтажа. Сначала оцениваем неровности пола. Если они очень большие, их нужно устранить. Способ выравнивания поверхности выбираем в зависимости от конкретной ситуации. Можно применить шлифовальную машину, залить самовыравнивающуюся жидкость или организовать цементную стяжку.

После того как пол готов, укладываем на него ОСП панели в один слой, рекомендованная марка OSB 3, толщина 8-10 мм. Т.к. материал имеет минимальную температурную деформацию, зазор между стенами и листами также делают минимальным. Места стыковки листов желательно скрыть. Получить такой эффект можно двумя способами: первый - листы подрезают вручную, чтобы они находили друг на друга; второй - используют специальные панели с профилированными торцами для укладки по схеме шип-паз. Сверху на листы укладывают ковровое покрытие или линолеум. Выбор данных напольных деталей очень прост, они позволяют максимально скрыть неровности плавающего пола в местах стыковки OSB листов.

Укладка ОСП плит на лаги или фундамент

Пол из OSB на лаги или фундамент можно монтировать как в жилых, так и во временных помещениях, например, в беседке или летней кухне. Основание такой конструкции может быть самым разным. Например, ленточный фундамент, деревянные лаги, столбчатый фундамент, деревянные лаги на втором этаже и выше. Перед началом работы нужно провести расчет прочности пола, чтобы определиться с толщиной плит. Обычно, если лаги или опоры находятся на расстоянии менее 600 мм, допускается применение панели толщиной 15-18 мм. Если интервал составляет 700-100 мм, тогда используют плиты толщиной 22 мм.

Следующий подготовительный этап - это проверка ровности всех опор, чтобы пол имел одинаковый уровень. При работе с деревянными лагами их можно подстрогать или нарастить. Сложнее всего выставить одинаковую высоту, если в качестве основания используют столбики, выложенные из кирпича. Также рекомендуется заранее оценить необходимость в дополнительной теплоизоляции помещения. ОСП плита сама по себе хороший утеплитель, но ее может быть недостаточно. Поэтому часто при устройстве пола между лагами или опорами укладывают минеральный утеплитель.

Сделав тепловой расчет, вы будете застрахованы от необходимости в дальнейшем снимать пол для дополнительного утепления. Теперь монтируем в два слоя ОСП панели, чтобы пол имел высокую прочность, слои расположены перпендикулярно друг другу. Крепеж выбираем в зависимости от основания, это могут быть гвозди, саморезы, скобы или дюбеля. В дальнейшем плиты можно покрасить или покрыть лаком, в результате вы получите качественный чистовой пол. Также сверху можно постелить линолеум, ламинат, плитку или другое напольное покрытие.

Заключение

Работать с OSB панелями просто и удобно, но при этом не всегда удается достигнуть желаемого результата. Многие новички в самостоятельном строительстве часто страдают не из-за недостатка опыта, а из-за покупки некачественного или неподходящего материала. Если вы не уверены в качестве выбранной плиты, лучше временно откажитесь от покупки, пока не получите консультацию квалифицированного специалиста.

[shop:Н-000013343,Н-000013344,Н-000017432,00-00000019]

Перейти в раздел: Древесноплитные материалы и погонаж → Плиты OSB-3

ОСП(OSB), плита ОСБ – свойства, применение, все за и против

Первые плиты в Советском Союзе появились в 1986 году в Республике Белоруссия на первом, в те годы цехе, по производству плит из древесной стружки. Этот материал в сравнении с ДСП намного превышает по своей прочности, в связи со специфическим расположением щепы, входящей в состав ОСП.

осб плита ПРОМО Мы представляем линейку каркасных домов с отделкой планкеном из лиственницы.

Строительство производится из сухой калиброванной доски хвойных пород, с утеплением общей толщиной 150 мм. Дом становится теплосберегающим и в долгосрочной перспективе экономичным в эксплуатации.

Компания Лесобаза.рф

При изготовлении материала применяются тонкие стволы хвойных пород деревьев. Из-за их повсеместного и быстрого роста, стоимость изделия невысокая и доступная для всех слоев населения. Получаемая при обработке и измельчении стружка, под воздействием высоких температур и давления, склеивается смолами и с добавками, для увеличения прочности, искусственного воска. Также для поддержания пожаробезопасных свойств, добавляется соль борной кислоты.
Стружка снаружи располагается продольно, а во внутренних слоях поперек, это отличительная черта плит ОСП. По техническому описанию она состоит из нескольких слоев, а чаще из 3 или 4, наружные и два внутренних слоя.

изготовление осб ПРОМО Наше столярное производство содержит не только профессиональное оборудование, но и профессиональные кадры, способные создать мебель по индивидуальным заказам. Эксклюзивную, из натуральных материалов. А покрасочный цех защитит изделия самыми современными и безопасными составами ЛКМ.

Мы изготавливаем мебель не только для наших клиентов, но и для собственных нужд, обновляя офисное пространство для удобства гостей и работников.

Компания Лесобаза.рф

К положительным сторонам этого материала относится:
*доступность и низкая цена;
*высокая прочность и надежность, доказавшая себя при использовании;
*из-за небольшого веса установку плит можно производить на высоте, без помощи специальных строительных конструкций, кранов;
*не деформируется и не ломается;
*не меняющиеся технологии при производстве;
*внешне схож с деревом.

окрашенный осб

Где можно использовать ОСП:
- для создания черновых полов;
- в качестве опалубке при работе с бетоном;
- для облицовки стен снаружи здания;
- основанием на крышу под шифер, черепицу, и прочего материала для кровли. Хорошо выдерживает снежные нагрузки, дожди и ветра;
- в строительстве деревянных домов, при возведении межэтажных конструкций.

мебель из осп

Свойства плит ОСП:
1. практически отсутствуют изъяны сучки, пустоты, расслойка пластов;
2. легко поддаются механической обработке покраске, проклейке, сверлению;
3. материал с высокой влагостойкостью.

отделка дома осб

До сегодняшнего дня не прекращаются споры о вреде использовании изделия из-за его токсичности, так как в состав входят формальдегид, фенол и метанол, это и является главным и единственным недостатком. При постоянном развитии технологий, совершен прорыв в изготовлении менее токсичных составов, где применен полимерный MDI (МДИ), имеющий собственные обозначения с приставками Green или ЕСО.
Данный состав нашел широкое применение в строительной сфере, при производстве склеивания стружечных слоев, при изготовлении различных монтажных пен, в выпуске холодильного оборудования и при создании эластичных пен, служащих наполнителем для матрацев, автомобильных сидений и другое.

осп плита полки из осб

Компания Лесобаза.рф предупреждает, при покупке обращайте внимание на заводы изготовители, наличие сертификатов, состав изделия. При монтаже ОСП используйте специальные средства защиты для глаз и органов дыхания, чтобы предупредить травмы. Наша компания предлагает оптом и в розницу, качественный материал от проверенного поставщика, по низким ценам, с возможностью доставки до места, с оплатой при получении заказа. А также возможен самовывоз. Звоните по указанным номерам или оставляйте свои заявки на сайте компании.

окрашенный осб в современном дизайне интерьера

Так же подъезжайте лично, убедитесь в отличных условиях хранения материала, в громадном ассортименте сопутствующих товаров, красок, лаков, воска, от ведущих зарубежных фирм.
У нас Вы найдете все нужное и необходимое для ремонта, сэкономите средства и время.
С заботой и всегда рядом компания Лесобаза.рф.

осб в интерьере

прочность плит ОСП, растяжение, модуль упругости

Ориентированно-стружечные плиты, которые когда-то поставляла наша компания, соответствуют мировым стандартам: европейскому EN-300, американскому PS 2 и российскому ГОСТ 10632-89.

Тип плиты

Номинальная толщина плит, мм

6-10

10-18

18-25

Прочность при изгибе (главная/неглавная оси), МПа

OSB-1

20/10

18/9

16/8

OSB-2

22/11

20/10

18/9

OSB-3

22/11

20/10

18/9

OSB-4

30/16

28/15

26/14

Модуль упругости (главная/неглавная оси), МПа

OSB-1

2500/1200

2500/1200

2500/1200

OSB-2

3500/1400

3500/1400

3500/1400

OSB-3

3500/1400

3500/1400

3500/1400

OSB-4

4800/1900

4800/1900

4800/1900

Прочность при растяжении поперек пласти, МПа

OSB-1

0,30

0,28

0,26

OSB-2

0,34

0,32

0,30

OSB-3

0,34

0,32

0,30

OSB-4

0,50

0,45

0,40

Набухание по толщине за 24 ч, %

OSB-1

25

25

25

OSB-2

20

20

20

OSB-3

15

15

15

OSB-4

12

12

12

Прочность при изгибе (главная ось) после циклических испытаний, МПа

OSB-3

9

8

7

OSB-4

15

14

13

Прочность при растяжении поперек пласти после циклических испытаний, МПа

OSB-3

0,18

0,15

0,13

OSB-4

0,21

0,17

0,15

Прочность при растяжении поперек пласти после кипячения, МПа

OSB-3

0,15

0,13

0,12

OSB-4

0,17

0,15

0,13

Осп плита (OSB) - свойства и применение

На рынке строительных материалов, присутствует большое количество продукции, изготавливаемой на основе древесины. Среди листовых материалов древесного происхождения, можно часто встретить ОСП плиту или OSB. Они еще называются: ориентировочно-стружечными плитами. Как и многие другие листовые материалы из древесины, они изготавливаются из стружки. Этот материал, лишен всех недостатков плит ДСП или фанеры и обладает всеми достоинствами древесины.

Конструкция этих плит, отличается от всех других материалов этого типа. Плита состоит из трех слоев длинных щепок, полученных от хвойных пород. Средний слой, состоит из таких щепок, расположенных перпендикулярно направлению щепок наружных слоев. Такое устройство, делает эти плиты прочными, способными выдерживать достаточно большие нагрузки. А это повышает долговечность ОСП. Благодаря своим прочностным качествам, они широко применяются в строительстве. Кроме того, эти плиты обладают прекрасным качеством звукоизолятора.

Материал устойчив в различных климатических условиях и в разных температурных режимах. И поэтому его применяют для устройства обрешетки, для различных кровельных покрытий. Плиты ОСП плиты обладают достаточной жесткостью, чтобы их можно было применять для оборудования полов. Они играют роль основы, для укладки: ламината, паркета, и даже может выполнять функции опорных брусьев для пола.

Эти плиты, не теряют своей прочности и не изменяют своих размеров в условиях минусовых температур и даже повышенной влажности воздуха. Их можно применять в качестве отделочного материала не только для внутренних поверхностей, но и для наружных.

Их используют в строительстве домов из дерева, мансардных помещений. А если строящееся сооружение имеет небольшие габариты, то ОСП могут быть использованы в качестве конструкционного материала. С их применением производительность возведения небольших строений увеличивается в два раза.

Эти плиты, покрытые водоотталкивающей пленкой можно применять для выполнения опалубки под бетонную заливку. Они при этом настолько не теряют своих качеств, что для этих целей их можно использовать неоднократно.

Благодаря своей древесной составляющей, ОСП плиты являются абсолютно безвредным материалом, и их используют для производства различных видов мебели, а также из него изготавливают межкомнатные двери.


Новые материалы:

Предыдущие материалы:


ОСБ плиты: виды, свойства, технические характеристики

Деревообрабатывающая отрасль регулярно предлагает покупателям все новые виды качественных и технологичных материалов. Идеальным вариантом для проведения ремонтных и строительных работ в ряде случаев выступает ОСБ-плита. Материал был разработан в эпоху массового строительства каркасного жилья в США и Канаде. Сегодня промышленное производство ОСБ налажено во многих странах.

Что такое ОСП (ОСБ)?

ОСП – ориентированно-стружечная плита. Этот стройматериал представляет собой склеенные и спрессованные между собой частицы стружки и щепы. В отличие от ДСП, в основе которой лежат мелкие опилки, в ОСП используется стружка крупных размеров, величиной до 150 мм.

Структура каждой плиты включает три и более слоев. Каждый слой состоит из стружки, перемешанной со смолами и расположенной в заданном порядке. В наружных слоях плиты щепа имеет продольную ориентацию, во внутренних древесина расположена поперечно.

Такой подход позволяет добиваться повышенной прочности, упругости и стабильности габаритов стройматериала. В качестве связующего состава производители используют различные смолы, которые выполняют и влагозащитную функцию.

Важно! Английская транслитерация ОСБ выглядит как OSB (oriented strand board), что иногда вызывает путаницу в названии материалов.

Этапы изготовления плит

Сырьем для производства ОСБ служат лесоматериалы хвойных пород деревьев – ели и сосны. Иногда используется древесина лиственных пород – осины, клена и тополя. Бревна отбираются с особой тщательностью и проходят процесс механизированной окорки для избавления от коры.

Непосредственно процесс изготовления ориентированно-стружечной плиты включает этапы:

  1. Распиловка очищенных бревен на короткие заготовки.
  2. Расщепление заготовок на стружку по направлению вдоль древесных волокон.
  3. Высушивание полученной щепы конвейерным методом, с последующей сортировкой сырья.
  4. Подготовка связующего состава в соответствии с технологией – из воска, парафина, изоцианатной смолы, борной кислоты.
  5. Поэтапное смешивание стружки с компонентами клеевого состава.
  6. Поступление полученной смеси на формовочную станцию, где она раскатывается и формуется в однородный слой.
  7. Прессование смеси под давлением 5N/мм2, с постоянным контролем давления и температуры в месте воздействия.
  8. Контрольный замер толщины и плотности, выявление дефектов и брака.

Через 48 часов после окончательного застывания и полимеризации связующих компонентов, плита раскраивается на изделия стандартного формата, которые отправляются на линию маркировки и упаковки.

Виды ОСП

Потребителям доступны несколько видов ОС-панелей с разными характеристиками. Главным показателем плит является влагоустойчивость. По этому параметру ОСБ делят на четыре вида:

  • OSB 1 – применяется в конструкциях с малой нагрузкой, подходит для эксплуатации исключительно в сухих помещениях;
  • OSB 2 – используется в конструкциях несущего типа, в помещениях с показателями влажности в пределах нормы;
  • OSB 3 – подходит для помещений с повышенной влажностью, несущих конструкций, в каркасном строительстве и при обустройстве обрешетки под кровлю;
  • OSB 4 – выдерживает предельные нагрузки и максимально высокие показатели влажности.

Важно! Чем больше влагостойкость ориентированно-стружечной плиты, тем выше стоимость стройматериала.

По способу обработки, стройматериал выпускается в нескольких вариантах:

  • Шпунтованная плита – ее край имеет замковую конфигурацию типа шип/паз. Применяется для обустройства сплошных ровных поверхностей стен, пола, потолка.
  • Ламинированная плита имеет ламинированную поверхность с одной или обеих сторон. Применяется при возведении многоразовой опалубки и монолитных стен.
  • Лакированная ОСП – плита покрывается лаком с одной из сторон, что повышает влагоустойчивость панели и позволяет использовать ее в условиях высокой влажности.
  • Шлифованная/нешлифованная ОСБ – определяется степенью механической обработки исходной заготовки.

В зависимости от породы дерева и особенностей связующего материала, цвет плиты может варьироваться от светло-желтого до коричневого, что не отражается на ее функциональных характеристиках.

Свойства и технические характеристики

В процессе производства ориентированно-стружечные плиты приобретают те или иные свойства, что позволяет их рекомендовать к использованию в разнообразных строительных и ремонтных работах.

Каждая партия ОСБ проходит строгий контроль и тестирование на соответствие базовым техническим характеристикам. Технологи выделяют 10 базовых параметров, в соответствии с которыми оценивается каждая панель.

Прочность ОСП

Показатели прочности всех видов плит должны соответствовать общепринятому стандарту EN 300, но могут иметь небольшие отклонения в ту или иную сторону. Механические свойства разных видов плит (от OSB 1 до OSB 4) отличаются по четырем параметрам:

СвойстваОСП 1ОСП 2ОСП 3ОСП 4
Прочность на изгиб по главной оси, N/мм216-2018-2218-2226-30
Прочность на изгиб по боковой оси, N/мм28-109-119-1114-16
Модуль упругости по главной оси2500350035004800
Модуль упругости по боковой оси1200140014001900

Важно! Показатели прочности находятся в прямой зависимости с толщиной плиты: чем толще плита, тем большую нагрузку она должна выдерживать.

Влагопроницаемость и влагостойкость

Для изготовления ориентированно-стружечных плит применяется натуральная древесина, которая по своей природе склонна впитывать влагу и набухать. Увлажненные панели увеличиваются в объеме и теряют прочность, нарушая целостность и качество конструкции.

Влагостойкость материала обеспечивается только клеевым составом, из которого изготовлена панель. Влагонепроницаемыми считаются плиты классов OSB 4 и OSB 3. В них производители используют связующие компоненты, которые способствуют максимальной изоляции поверхности от увлажнения.

Оценка устойчивости ОСП к воздействию влаги осуществляется после погружения плиты в жидкую среду.

Допустимая степень разбухания для каждого вида плит:

  • ОСБ 1 – 25%;
  • ОСБ 2 – 20%;
  • ОСБ 3 – 15%;
  • ОСБ 4 – 12%.

Важно! Чем меньше способность к разбуханию, тем большую прочность и устойчивость к деформации демонстрирует стройматериал.

Паропроницаемость

Способность панели пропускать пары является еще одной характеристикой, которой производители маркируют свою продукцию.

Благодаря использованию клеевого состава, плита обладает высокой пароизоляцией, особенно ламинированные и лакированные модификации. Сравнительный коэффициент паропроницаемости определяется в сухом и влажном состояниях.

При помощи специальных формул рассчитывается окончательный показатель, который для всех ОСБ в среднем составляет 0,0031 мг/(м·ч·Па). По этому параметру ОС-плита стоит в одном ряду с линолеумом на тканевой основе и пеностеклом.

Важно! Со временем ОСП имеет склонность утрачивать пароизоляционные свойства, однако панель при этом не теряет прочность.

Технологичность

Податливость к различным видам деревообработки оценивается, как технологичность ОСБ. В этом плане материал считается универсальным. Его можно сверлить, шлифовать, обтачивать, строгать, фрезеровать и распиливать. Допускается использование для обработки переносного и стационарного столярного инструментария, оснащенного лезвиями из твердых сплавов.

Важно! При обработке ОСП выделяется канцерогенная пыль, поэтому все работы необходимо проводить в маске или респираторе, в помещениях с хорошо обустроенной вентиляцией.

Способность к удержанию крепежа

Благодаря высокой плотности и волокнистости, ОС-плита даже на внешнем крае обеспечивает высокую прочность фиксации крепежных элементов. На ориентированной плите хорошо держатся саморезы, гвозди, скобы, а также другие крепежи, предназначенные для пиломатериалов. Фиксировать элемент можно на расстоянии 1 см от края панели, при этом плита не надломится и не расслоится.

Существует несколько требований относительно параметров крепежных элементов, которые применяются при монтаже плит:

  • длина гвоздя или самореза должна превышать толщину панели минимум в 2,5 раза, но не менее 5 см;
  • толщина проволоки скобы должна составлять не менее 1,53 мм;
  • все крепежи должны быть выполнены из оцинкованной или нержавеющей стали;
  • шляпки гвоздей не должны быть слишком утоплены в поверхность материала;
  • рекомендуется выбирать гвозди с плоской шляпкой или кольцевой канавкой.

Способность к склеиванию и окраске

Плиты из древесины окрашивают высококачественными красками, предназначенными для обработки поверхностей из натурального дерева.

Чтобы панели приобрели привлекательный внешний вид, следует соблюдать ряд правил:

  1. перед окраской поверхность грунтуют дважды, наносят морилку или олифу;
  2. все грунтовочные покрытия должны обладать противогрибковыми и влагоотталкивающими свойствами, хорошо поддаваться морению;
  3. после нанесения каждого слоя краски или грунтовки, панель шлифуют для равномерного распределения смеси.

Важно! Чтобы плита служила долго, финишным слоем должен быть лак или акриловая лессирующая краска.

Склеивать ОС-плиты рекомендуется любыми клеевыми составами для древесины. Высокую прочность соединения обеспечит предварительная шлифовка поверхности.

Биологическая устойчивость

В промышленных условиях для изготовления ОСП применяются составы, устойчивые к заражению грибковой плесенью. Но если панель долгое время пребывает в условиях повышенной влажности, на материале могут обнаруживаться следы грибка.

Наименее устойчивыми к плесневению являются осина и ель, наиболее стойкими – сосна и клен.
Специалисты рекомендуют все виды ОСП дополнительно обрабатывать противогрибковыми и водоотталкивающими смесями.

Экологичность стройматериала

Вопрос экологической безопасности ориентированно-стружечных плит связан с использованием при производстве смол, способных при нагревании выделять свободный формальдегид. Вещество является токсичным для человека и способно спровоцировать онкозаболевания.

Однако процентное содержание клеевой смеси в OSB составляет всего 3%, что в 4 раза меньше, чем в древесно-стружечной плите. Тщательное соблюдение экологических требований позволяет изготовителям добиться показателей выделения формальдегида не выше 8 мг на 100 г сухой панели. Это сводит экологические риски ОСБ к минимуму.

На сегодняшний день многие производители отказываются от применения смол в пользу клея на основе МДИ, который обладает крайне низким уровнем токсичности.

Важно! Наиболее токсичны панели в течение первого года эксплуатации.

Пожаробезопасность

Международные стандарты горючести относят OSB к четвертому классу – материалы высокой горючести.

Древесная щепа, входящая в состав плиты, легко воспламеняется и поддерживает самостоятельное горение в течение 300 секунд и более. В процессе горения площадь стройматериала повреждается на более, чем 85%, со степенью уничтожения от 50%. Температура выделяемого дыма составляет около 450 °С.

Чтобы повысить пожаробезопасность панелей, технологи добавляют в исходный состав вещества-антипирены или дополнительно пропитывают готовые изделия огнезащитными смесями.

Сопротивление теплопередаче

Параметр показывает, насколько материал способен удерживать тепло внутри конструкции и не пропускать холод снаружи. Сопротивление теплопередаче OSB напрямую связано с толщиной плиты:

  • изделие толщиной 9,5 мм – 0,08 м2·оС/Вт;
  • толщина 11 мм – 0,09 м2·оС/Вт;
  • толщина плиты 12,5 мм – 0,11 м2·оС/Вт;
  • 15,5 мм – 0,13 м2·оС/Вт;
  • 18,5 мм – 0,16 м2·оС/Вт.

Особенно актуален данный параметр для стройматериалов, применяемых для возведения жилых построек.

Сферы применения OSB

OS-плита обладает такими же конструкционными свойствами, что и ДСП. А в качестве отделочного материала может посоревноваться с МДФ, ДВП и древесно-слоистыми пластиками.

В целом сфера применения плиты разнообразна и обширна:

  • мебельное производство;
  • изготовление быстроразборных и опорных конструкций;
  • внешняя и внутренняя обшивка строительных каркасов;
  • производство тары разнообразных габаритов для упаковки и перевозки грузов;
  • выпуск СИП-панелей и термопанелей;
  • обустройство съемной опалубки во время работы с бетоном;
  • настил чернового или чистового пола по лагам;
  • обустройство обрешетки под кровельные материалы;
  • выравнивание поверхности потолка, стен и пола;
  • сооружение строительных лесов и лестниц;
  • монтаж временных построек;
  • изготовление рекламных щитов;
  • отделка транспортных средств и автомобильных кузовов.

Важно! OSB не рекомендуется использовать для отделки детских и ванных комнат, душевых, бассейнов, помещений медучреждений.

Габариты ОСБ

Производители предлагают ориентированно-стружечные плиты с ровными и шпунтованными краями. Их габариты будут иметь некоторые различия.

Стандарты для панелей с ровными краями:

  • 2440 х 1220 мм;
  • 2500 х 1250 мм;
  • 2800 х 1250 мм;
  • 3125 х 2000 мм.

Стандарты для шпунтованных изделий:

  • 2440 х 1220 мм;
  • 2440 х 590 мм;
  • 2450 х 590 мм;
  • 2500 х 1250 мм.

Самыми востребованными считаются плиты, размером 2,5 х 1,25 м. Толщина стройматериала варьирует от 6 до 22 мм.

Преимущества ОСП

Достоинства строительного материала:

  • Не пропускает холод, посторонние звуки, способствует сохранению тепла внутри помещения.
  • Обладает высокой прочностью за счет особой перпендикулярной структуры.
  • Достаточная гибкость материала делает его устойчивым к изломам и позволяет обшивать поверхности, имеющие изгибы.
  • Благодаря обработке смолами, стройматериал становится невосприимчивым к разрушительным химическим соединениям.
  • Имеет привлекательный внешний вид, хорошо поддается обработке лакокрасочными составами.
  • Обладает небольшим весом – с плитами легко работать, проводить погрузочно-разгрузочные работы без задействования большого количества работников.
  • ОСП относится к технологичным материалам, легко поддается обработке простыми инструментами с формированием ровного края.
  • Хорошо удерживает крепежи и быстро монтируется в сложные конструкции.
  • Обработка специальными пропитками позволяет добиться хорошей влагостойкости и устойчивости к плесневому грибку.
  • Доступная стоимость делает материал популярным и востребованным.

Недостатки ОСП

У древесных плит имеются и существенные недостатки, что создает некоторые ограничения в сферах применения:

  • Из-за низкого уровня паропроницаемости, в помещении может создаваться парниковый эффект и высокий уровень влажности, что зачастую неприемлемо.

Важно! Помещения, отделанные OSB, рекомендуется чаще проветривать для создания оптимального воздухообмена.

  • Выделение формальдегидов даже в малых количествах представляет потенциальный риск для здоровья человека.
  • Небольшой стандартный размерный ряд – плиты чаще всего приходится пилить, чтобы добиться необходимых габаритов и конфигураций.
  • Высокая горючесть не позволяет использовать ОСП в помещениях с высоким уровнем пожароопасности.
  • Плиты некоторых производителей обладают низкой прочностью на изгиб и могут ломаться при обшивке неровных поверхностей.

Вред для здоровья

Экологическая безопасность ориентированно-стружечных плит является спорным моментом. Производители стараются свести к минимуму риски, связанные с использованием формальдегидных составов при промышленном изготовлении ОСБ. Исследования показали, что плиты данного вида выделяют меньше свободных формальдегидов, чем ДСП, ДВП и МДФ. Но даже небольшое количество вещества способно вызывать патологические процессы в органах зрения и дыхания, провоцировать аллергические реакции и онкологические заболевания.

На выделение газа влияют и показатели окружающей среды – чем выше температура воздуха и влажность, тем больше токсинов выделяет поверхность. Чтобы минимизировать потенциальную угрозу, рекомендуется использовать плиты с высоким классом эмиссии опасных веществ – Е0 или E1. Наиболее безопасными являются и влагостойкие изделия – ОСП-3 и ОСП-4.

Все стройматериалы, произведенные в промышленных масштабах, должны проходить обязательную проверку на соответствие ГОСТам по показателям эмиссии формальдегидов. В продажу должна поступать только та продукция, которая соответствует нормативам и имеет необходимую маркировку.

Важно! Плиты, в состав которых не входит формальдегид, имеют маркировку Green или Eco.

С особой тщательностью необходимо выбирать стройматериал для внутренней отделки помещений. Плиты с низким классом безопасности рекомендуется обрабатывать детоксицирующей грунтовкой. Перед проведением отделочных работ, листы рекомендуется выдержать на открытом воздухе под навесом на протяжении 3 месяцев, чтобы токсины испарились. Важно не допускать перегрева помещения в летнее время и превышения предельного уровня влажности в 70%.

Благодаря высоким техническим характеристикам, ориентированно-стружечная плита приобретает все большую популярность в строительных и отделочных работах. Это современный и практичный материал, обладающий доступной стоимостью и удобством в работе. Однако по причине потенциальной токсичности, OSB не рекомендуется использовать во влажных помещениях, детских и медицинских учреждениях.

область применения с примерами использования

Отходы деревообрабатывающей промышленности могут быть не менее ценными в строительстве, чем цельный брус. Примерами могут быть ДСП, ДВП, клееный брус, фанера и ориентированно-стружечные плиты, они же ОСП (OSB). Последние будут рассмотрены в этом материале подробнее, тем более что область применения ОСП (OSB) плиты может быть широкой.

О плитах

ОСП – это спрессованный материал, состоящий из трёх слоёв. В его основе находится удлинённая щепа хвойных пород деревьев (обычно это сосна или осина), которые также называются древесной шерстью. Длина одной щепки обычно варьируется от 60 до 90 миллиметров.

Своё название ориентированно-стружечные плиты получили потому, что в разных слоях щепа ориентирована по-разному. В верхнем и нижнем слоях щепы размещаются вдоль длины плиты, а в среднем – под прямым углом к верхнему и нижнему слою.

В процессе изготовления эти три слоя спрессовываются под высокой температурой и сильным давлением, затем пропитываются восками, а также феноловыми и формальдегидными смолами в качестве связующего материала.

Общие свойства

Область применения ОСП (OSB) плиты широка по причине выдающихся свойств материала. Он обладает высокой механической прочностью, которая обуславливается разнонаправленностью волокон. Если сравнивать с ДСП, то эта прочность заметно выше при той же степени гибкости.

Из-за особенностей технологии эти плиты обладают высокой однородностью по всем направлениям без сколов, трещин и пустот внутри.

Также с этими плитами очень просто работать, будь распиловка, сверление или другие операции. В результате из них очень просто собирать даже достаточно комплексные конструкции, например, мебель.

Помимо этого, ОСП обладают хорошей звуко- и теплоизоляцией и антисептическими свойствами, которые достигаются за счёт специальных добавок, мешающих распространяться грибку и плесени.

Особенность применения

Описанные выше свойства являются причиной того, что ОСП используются при широком спектре ремонтно-строительных работ. Но чаще всего их применяют в следующих ситуациях:

  • Монтаж полов. Из-за гладкой и ровной поверхности плит, а также высокой прочности, они являются частым материалом для пола. Например, их можно уложить под линолеум или ламинат, на бетонную стяжку или в качестве основного полового покрытия на грунт в загородном доме.
  • Строительство домом из сэндвич-панелей. Когда дома возводятся по этой современной технологии, ОСП часто применяются в качестве одного из основных материалов.
  • Монтаж внутренних стен. Применяться могут ОСП2 или ОСП3 (см. классификацию ниже) в зависимости от влажности помещения. Опционально панели обрабатываются красками на водной основе, чтобы пар лучше пропускался и в помещении сохранялся нужный микроклимат.
  • Монтаж внешних стен. При помощи ОСП3 можно запросто построить временную жилую постройку или подсобное помещение. Важное условие – панели необходимо грунтовать снаружи, а кромки – заполнять герметиком.

Классификация

Есть четыре основных вида ориентированно-стружечных плит, которые используются с разными целями.

  • ОСП1 – плиты низкой плотности. Они очень плохо переносят любое воздействие влаги, потому применяются преимущественно только при производстве мебели.
  • ОСП2 – плиты средней плотности. Более прочные, чем ОСП1, потому их можно использовать при обшивке несущих конструкций. Но, несмотря на повышенную прочность, этот тип плит все еще плохо переносит воздействие влаги, поэтому применять его в сырых помещениях не следует.
  • ОСП3 – это наиболее распространённый тип плит. Сочетает в себе как высокую прочность, так и большую стойкость к воздействию влаги. Прямого долгого воздействия влаги всё равно не выдерживает, но кратковременное – запросто. Можно применять во влажной среде, можно снаружи, но тогда необходимо осуществить дополнительную обработку при помощи специальной пропитки или хотя бы покраски.
  • ОСП4 – наиболее совершенный вариант плит. Это сверхпрочный материал, который может находиться в сложных условиях без дополнительной защиты, а также выдерживать повышенную влажность в течение продолжительного периода времени. Единственное ограничение, которое не позволяет применять эти плиты повсеместно – это высокая цена, которая является наивысшей из всех четырёх рассмотренных видов.

Отличные свойства, простота обработки и доступность – вот основные причины, почему область применения ОСП (OSB) плит столь широка. Если требуется возведение сложных конструкций – и даже целых домов по каркасной технологии – эти плиты будет если не самым, то точно одним из оптимальных вариантов. Главное – выбрать именно тот вид материала, что максимально соответствует вашим текущим задачам.

Центр CE - Библиотека Центра CE

Все курсыПредметыСтатьиМультимедиаВебинарыНано кредитыСпонсорыПодкасты

7 сентября 2021 г., 14:00 EDT

Модернизация салона кабины в крупных проектах

9 сентября 2021 г., 14:00 EDT

9 сентября 2021 г., 14:00 EDT

14 сентября 2021 г., 14:00 EDT

15 сентября 2021 г., 14:00 EDT

16 сентября 2021 г., 14:00 EDT

22 сентября 2021 г., 14:30 EDT

22 сентября 2021 г., 13:00 EDT

23 сентября 2021 г., 14:30 EDT

Проектирование освещения и управления в здравоохранении

23 сентября 2021 г., 14:00 EDT

23 сентября 2021 г., 13:00 EDT

30 сентября 2021 г., 14:00 EDT

Как кожа и отделка делают металлические композитные материалы визуально и функционально прочными

5 октября 2021 г., 14:00 EDT

6 октября 2021 г., 14:00 EDT

7 октября 2021 г., 11:00 EDT

Непростая ситуация с однослойной кровлей

Освоение физического движения элементов Земли вокруг искусственной среды

Enercept объясняет: что такое OSB?

У каждой профессии или ремесла свой жаргон, и строительный бизнес не исключение.Переходники, плиты, обкатка, просушка… список бесконечен.

В верхней части нашего списка общеупотребительных терминов находятся структурные изолированные панели или «SIP». Одним из основных методов обшивки этих панелей является ориентированно-стружечная плита или «OSB». Фактически, OSB занимает большую часть рынка SIP.

Отлично. Но что это?

Основы
OSB - это продукт из экологически чистой древесины. Много лет назад это называлось ДСП. Сегодняшняя OSB отличается: она состоит из древесных стружек, расположенных в несколько слоев.Каждый последующий слой ориентирован перпендикулярно предыдущему слою.

OSB

была создана в 1963 году Армином Эльмендорфом, когда он исследовал новые возможности использования вафельного картона. Хотя OSB сродни древесно-стружечной плите, вафельной плите или древесно-стружечной плите, она отличается, потому что слои древесных волокон стратегически расположены в определенных ориентациях, а не просто так. Расположение прядей имеет огромное значение для прочности продукта и свойств материала.

Используемая порода древесины зависит от того, где завод получает древесину.

«Наша OSB (из Канады) состоит из двух или трех различных пород дерева. Если вы получите его с юга, например, из Луизианы, это будет более мягкий лес, - говорит агент по закупкам Enercept Деннис Смит. Он отмечает, что более важным, чем вид, является способ изготовления OSB. В этом его сила.

Как это сделано: получение целых бревен и их преобразование в OSB - сложный, многоэтапный процесс. Ниже приведен основной метод:

  • Сортировка: Целые бревна (некоторые длиной около 60 футов!) Собираются и отправляются на склад завода-изготовителя.Там бревна сортируются и разрезаются на более подходящую длину.
  • Окорка: Эта процедура соответствует своему названию. Бревна пропускаются через машину, на которой рифленые металлические колеса снимают кору с каждого бревна. На некоторых мельницах эта кора позже используется в качестве топлива для мельницы.
  • Размораживание / подготовка: Поскольку многие бревна по прибытии холодные или замороженные, их замачивают в воде, чтобы разморозить или удалить лед. Замачивание также подготавливает их к следующему этапу. Они перемещаются вверх по конвейерной машине, известной как подъемная лестница.
  • Скрутка: Прядь вырезается из цельных бревен. Пряди различаются по длине примерно до шести дюймов. Затем пряди отправляются в влажные бункеры. Оттуда они отправляются в огромные сушилки, где остаются до тех пор, пока не будет достигнута желаемая влажность.
  • Разделение: Высушенные пряди почти готовы, но их еще нужно отделить от более мелких частиц и пыли. Те частицы, которые не подходят для OSB, известны как «мелочь».
  • Смешивание: Пряди, которые остаются после процесса разделения, представляют собой листы OSB. (Они сделали нарезку, в буквальном смысле!) Их отправляют в огромные блендеры, где их смешивают с фенольной смолой, чтобы связать пряди, и воском, который обеспечивает устойчивость к влагопоглощению.
  • Формовка: Теперь, как следует из названия, из прядей будут формироваться листы OSB. Поперечно направленные слои сформированы на матах размером девять по 24 фута. На циновке выкладываются несколько слоев, готовые к следующему шагу.
  • Прессование: Тепло и давление используются для вдавливания поперечных нитей, связующих и смолы в жесткий, плотный лист OSB.Коврики прессуют, используя давление до 500 фунтов на квадратный дюйм и температуру 415 градусов по Фаренгейту.
  • Окончательная обработка: После охлаждения большие листы нарезаются по размеру, на них четко проставляются штампы с соответствующими спецификациями (печать агентства по сертификации требуется для всех сортируемых материалов) и складываются в стопки. Уложенные друг на друга пакеты затем помещают в камеру для герметизации кромок, где на них наносят латексное покрытие на основе воска. Это помогает защитить края OSB от влаги.
  • Отгрузка: OSB готова к отгрузке! Как правило, он доставляется по железной дороге или автомобильным транспортом. OSB могут быть отправлены на лесные склады, строительные площадки или производственные предприятия - например, изготовители SIP!

Итак, почему OSB?
Что ж, честно говоря, это отличный продукт для многих строительных приложений.

OSB

обладает многими прочностными характеристиками фанеры. Оба получили высокие оценки за прочность и долговечность. Сочетание дерева и клея делает OSB прочными и стабильными.Листы OSB прочнее фанеры на сдвиг. Значения сдвига примерно в два раза выше, чем у фанеры. Панели OSB также противостоят прогибу, расслоению и деформации, помимо растрескивания и деформации. Обратите внимание, что для поддержания оптимальной несущей способности ось прочности OSB должна проходить вместе с пролетом.

Благодаря своей прочности листы OSB просты в обращении и установке благодаря небольшому весу. Не забудьте выбрать продукт, подходящий для вашего проекта.Как и у большинства пиломатериалов, есть сорта качества. Обязательно приобретите ту, которая обеспечивает водонепроницаемость.

Обычно OSB дешевле фанеры, но это зависит от спроса и предложения. По данным Ask the Builder, в последние годы производится почти вдвое больше OSB, чем фанеры.

Воздействие на окружающую среду
Запасы древесины увеличиваются с каждым годом, что делает ее действительно возобновляемым ресурсом. Ориентированно-стружечная плита - естественное решение проблемы поиска подходящих и экологически чистых строительных материалов.Древесные волокна, используемые для изготовления OSB, выращиваются в экологически чистых лесах и на лесных фермах.

OSB также может помочь в создании более чистой и эффективной внутренней среды. Поскольку он производится в виде огромных сплошных матов, качество остается неизменным по всей панели - нет зазоров или пустот. Доступны большие панели, что уменьшает количество стыков, которые могут «пропускать» тепло и пропускать воздушный шум, холодный воздух и загрязняющие вещества.

Большой размер листа OSB в сочетании с его прочностью и долговечностью делает OSB логичным и проверенным выбором для обшивки SIP.

Теперь, когда вы в курсе, в следующий раз, когда вы услышите термин OSB (или SIP, если на то пошло), вы можете мудро кивнуть. Если серьезно, важно понимать, какие продукты используются в ваших проектах. Enercept с радостью объяснит.

Наша миссия: наши обязательства
Когда вы строите с помощью SIP Enercept, мы обеспечиваем здание, которое будет расти быстрее и будет теплее, плотнее, прочнее, тише и более рентабельно, чем традиционное строительство.Это обязательство, которое другие просто не могут превзойти!

Анализ изображения и свойства изгиба модельных панелей OSB в зависимости от распределения, формы и размера прядей

В этом исследовании оценивается влияние предварительной обработки прядей и комбинации прядей на свойства ориентированно-стружечных плит (OSB), изготовленных из быстрорастущих тропических растений. порода деревьев. Сырьем для изготовления панелей OSB были бревна, которые отслаивались с помощью дискового измельчителя. Полученные пряди анализировали, чтобы определить их размер и локон.Было замечено, что средняя длина, ширина и толщина прядей составляли 69 мм, 23 мм и 0,73 мм соответственно. Среднее значение коэффициента удлинения и коэффициента гибкости составляло 3 и 95. Перед производством OSB пряди были предварительно обработаны вымачиванием в холодной воде при 20 ° C в течение 24 часов, вымачиванием в горячей воде при 90 ° C в течение 2 часов и хромом, медным бором ( CCB) выдержки с концентрацией 2% в течение 6 ч соответственно. Были изготовлены трехслойные OSB, связанные с 7% метилендифенилизоцианатной смолы (MDI), с ориентацией внутреннего слоя, перпендикулярной лицевому и заднему слоям.Были изготовлены девять комбинаций нитей из Maesopsis eminii (M), Paraserianthes falcataria (S) и Acacia mangium (A), а именно MMM, MSM, MAM, SSS, SMS, SAS, AAA, AMA и ASA. Физические и механические свойства плит были оценены на основе CNS 2215 (2006) в качестве стандартных методов испытаний для оценки свойств древесностружечных плит, а результаты были дополнительно сравнены со стандартом CSA 0437.0 для панелей OSB класса O-1. Испытанные свойства плиты включали плотность, влагосодержание (MC), водопоглощение (WA), набухание по толщине (TS), модуль разрыва (MOR), модуль упругости (MOE), прочность внутреннего скрепления (IB) и крепление деревянных шурупов. мощность (ШП).Кроме того, также были определены профиль плотности и процент потери веса (WLP) после нападения подземных термитов. Результаты показали, что предварительная обработка прядей показала значительное влияние на все свойства картона, за исключением MOE и MOR в перпендикулярном направлении и TS в течение 2 часов. Результаты показали, что WA OSB, изготовленного из прядей, предварительно обработанных холодной и горячей водой, значительно улучшилась по сравнению с необработанными плитами. Предварительная обработка прядей значительно повысила стойкость OSB к нападению подземных термитов (Macrotermes gilvus) по сравнению с необработанной.Комбинация прядей показала значительное влияние на все свойства картона, кроме MOR, SHP и WLP. OSB, изготовленные из древесных пород с более низкой плотностью (Paraserianthes falcataria), имели низкую стабильность размеров, на что указывают более высокие значения WA и TS. Смешивание древесных пород с прядями из более плотной древесины (Maesopsis eminii и Acacia mangium) значительно улучшило стабильность размеров плиты. Напротив, OSB, изготовленные из более высокой плотности, имели низкие значения MOE и MOR из-за низкой степени сжатия, значения увеличивались за счет смешивания древесных пород с прядями из более низкой плотности древесины.Практически все физико-механические свойства OSB из быстрорастущих древесных пород соответствовали требованиям стандарта CSA 0437.0 для OSB-панелей марки O-1. Значения TS для 24-часового замачивания для картона MSM, изготовленных из нитей, предварительно обработанных CCB, картона SSS и картона SMS, изготовленных из нитей, предварительно обработанных холодной водой, предварительно обработанных горячей водой и предварительно обработанных CCB, картона SAS, изготовленных из предварительно обработанных холодной водой и CCB -предварительно обработанные пряди, а картон ASA, изготовленный из предварительно обработанных CCB прядей, не может соответствовать требованиям стандарта.Что касается механических свойств, плита AMA, изготовленная из предварительно обработанных нитей CCB, не может соответствовать стандартным требованиям для MOR в параллельном направлении. Значения MOE платы MSM, изготовленной из прядей, предварительно обработанных CCB, платы SSS, изготовленной из прядей, предварительно обработанных холодной водой, и прядей, предварительно обработанных CCB, платы AAA, изготовленной из прядей, предварительно обработанных холодной водой, и платы AMA, изготовленной из прядей, предварительно обработанных CCB, не могли соответствовать требованиям стандартное требование МО в параллельном направлении. Значения прочности IB для платы SSS, платы SAS, платы AMA и платы ASA, изготовленных из предварительно обработанных CCB нитей, также не могли соответствовать требованиям стандарта.Результаты этого исследования показали возможность использования древесных прядей быстрорастущих пород деревьев из лесонасаждений для производства OSB, поэтому важно определить подходящие поставки сырья для промышленности по производству плит.

4 самых звукоизолированных варианта древесины

Поскольку шум связан с серьезными проблемами со здоровьем, включая потерю слуха и болезни сердца, звукоизоляция вашего дома - это больше, чем просто комфорт. И если дерево является вашим предпочтительным материалом, может быть сложно выбрать наиболее звукоизоляционный тип из-за огромного количества вариантов и тревожного количества ложной рекламы на сегодняшнем рынке.

Вкратце, лучшие звукоизолированные породы дерева - это пробка, фанера A , древесноволокнистая плита средней плотности (MDF) и плита с ориентированной стружкой (OSB) .

Остальная часть этой статьи объяснит основы контроля шума, подробно рассмотрит наиболее звукоизоляционные типы древесины и выделит наиболее важные факторы, которые следует учитывать при выборе древесины для звукоизоляции. Читайте дальше.

В качестве аффилированного лица я могу получать часть продаж или другую компенсацию за ссылки на этой странице.

Основы контроля шума

Чтобы понять, как работает звукоизоляция и как эффективно использовать для этой цели дерево, вам необходимо знать основы контроля шума в здании.

Как правило, в домашних условиях есть два элемента контроля шума:

  • Управление характером и качеством звука, производимого в вашем доме
  • Блокировка нежелательных звуков от внешних источников, таких как близлежащий транспорт или шумный сосед.

По сути, обе задачи включают подавление эха и предотвращение нежелательного перемещения звуковых волн из одной точки в другую.Чаще всего для этого используются два метода звукоизоляции.

Сюда входят:

  • Звукопоглощение
  • Звукоизоляция

Несмотря на различия, эти два метода часто путают, что приводит к тому, что многие домовладельцы используют материалы, предназначенные для звукопоглощения, для звукоизоляции и наоборот. Неизбежно это заканчивается разочарованием.

Чтобы прояснить ситуацию, сравним два метода:

Звукопоглощение vs.Блокировка звука: в чем разница?

В звукопоглощении используются звукопоглощающие материалы, чтобы минимизировать эхо и реверберацию в помещении. Вопреки распространенному мнению, материалы, используемые для звукопоглощения, не препятствуют проникновению / выходу звука из комнаты. Скорее, они поглощают его, чтобы уменьшить эхо, реверберацию и усиление.

Как правило, лучшие материалы для звукопоглощения - это пористые материалы с достаточным воздушным пространством для повышения их эффективности. Это означает, что звук может проходить через них (даже если он может выходить с меньшим количеством энергии на другом конце), и это основная причина, по которой вам не следует использовать одни только звукопоглощающие материалы для блокировки шума.

Блокировка звука, с другой стороны, направлена ​​на сдерживание звука в помещении и / или предотвращение проникновения шума от внешних источников в здание. Материалы, используемые для этой функции, обычно тяжелые, плотные и толстые - без каких-либо воздушных пространств.

Звукопоглощение или звукоизоляция: какой метод лучше всего подходит для звукоизоляции?

Для полной шумоизоляции необходимо сочетание обоих методов.

Вам нужны звукоизоляционные материалы, чтобы звук не проходил через потолок, стены, пол, окна, двери и другие отверстия в доме.Таким образом, вы можете предотвратить утечку звука из вашего дома и свести к минимуму помехи из-за шумной обстановки.

В то же время вам необходимо использовать их звукопоглощающие аналоги, чтобы минимизировать эхо и реверберацию шума внутри и снаружи вашего дома.

4 самых звукоизолирующих типа древесины

В произвольном порядке представлены четыре наиболее звукоизолированных породы дерева:

1. Пробка

Пробка, безусловно, относится к той породе дерева, которую вы захотите рассмотреть в своем следующем проекте по звукоизоляции, если хотите получить прибыль за свои деньги.Помимо отличных акустических свойств, он натуральный, экологичный и антимикробный, что делает его экономичным вариантом звукоизоляции вашего пола от шумного соседа внизу. А если шумный сосед живет по соседству или наверху, вы также можете использовать пробку для звукоизоляции стен и потолка!

Если вы знакомы с вином, вы, вероятно, думаете о пробке, которой закрывается винная бутылка. Интересно, что пробка, о которой мы говорим в данном случае, - это тот же материал, из которого изготовлена ​​пробка для винной бутылки.Его получают из пробкового дуба, который в основном растет в северо-западной части Африки и на Пиренейском полуострове.

Но если пробка происходит от деревьев, как она может быть экологически чистой?

Экологичность

Cork проистекает из того факта, что не нужно рубить деревья для производства материала. Скорее всего, кора пробкового дуба обрезается, чтобы сделать продукт, и деревья продолжают расти и без этого.

Что делает пробку хорошим звукоизоляционным материалом?

Как упоминалось ранее, полная звукоизоляция требует сочетания звукоизоляции и звукопоглощения.

С точки зрения звукоизоляции пробка не обязательно лучший вариант. Эффективная звукоизоляция требует сочетания большой массы и плотности. Когда звук встречается с любым звукоизоляционным материалом с этими двумя характеристиками, он отражается, эффективно останавливая нежелательную передачу.

К сожалению, пробка и древесина в целом легкие и относительно невысокие по плотности.

Однако хорошая новость заключается в том, что пробка отлично поглощает звук. Как правило, звукопоглощение требует наличия пористых материалов с большим количеством воздушных пространств для улавливания звука.Благодаря ячеистой структуре пробкового дуба, напоминающей соты, пробка имеет много таких воздушных пространств и является одной из причин, по которой ее часто используют для изоляции и герметизации.

Чтобы представить ситуацию в перспективе, давайте посмотрим на последние результаты звуковых испытаний и сравним оценку STC 12-миллиметровой пробки APC с оценкой Proflex RCU 250. При испытании на 6-дюймовой (152,4 мм) плите пробка APC показала рейтинг STC составляет 72. Это значительно выше, чем рейтинг STC для 8-дюймовой (203,2 мм) плиты Proflex RCU, который составляет около 56.

Таким образом, хотя пробка может плохо блокировать звук, ее отличные акустические свойства могут помочь вам эффективно звукоизолировать ваш дом. Вкратце, к ним относятся:

  • Звукопоглощение : из-за мелких ячеек пробка имеет много воздушных пространств, которые помогают улавливать звук. В 1 см3 (0,0610237 дюйма³) содержится около 40 миллионов ячеек. Такое высокое соотношение площади поверхности к объему увеличивает пористость и улучшает способность пробки улавливать и поглощать звук, что останавливает передачу звука.
  • Подавление шума: Уникальная ячеистая структура пробки также помогает снизить звуковые колебания.Это пригодится, когда вы хотите, чтобы низкочастотные звуки не распространялись через стены, или чтобы удар ваших ног не мешал соседу внизу.
  • Акустическая изоляция: Отличная звукопоглощающая способность пробки позволяет свести к минимуму передачу звука через потолки, полы и стены. Поглощая средние и верхние частоты, он предотвращает эхо и реверберацию.

2. Фанера акустическая

Как и пробка, акустическая фанера хорошо поглощает звук, но не так хорошо блокирует звук, потому что у нее низкая плотность и масса.Тем не менее, эта древесина отлично справляется со звуком. Он фрагментирует стоячие звуковые волны, отражает высокие частоты, поглощает звуковую энергию низких частот и в целом улучшает качество звука в комнате.

Но для реализации этих преимуществ акустическая фанера должна быть перфорирована, чтобы пропускать воздух и впоследствии рассеивать звуковые волны. Обычно производители используют круглые, квадратные, желобчатые или продолговатые перфорации. Некоторые смешивают вещи, чтобы улучшить эстетику и эффективность звукопоглощения.

Что делает фанеру хорошим звукоизоляционным материалом?

Для повышения плотности и веса акустическую фанеру часто комбинируют с другими материалами, такими как пробковая резина Amorim, для образования звукоизоляционных фанерных панелей.Это улучшает способность фанеры блокировать звук, и в результате получается панель, которая может блокировать и поглощать звук.

Без других добавок акустическая фанера по-прежнему может служить звукоизоляционным материалом и часто используется в домашних кинотеатрах и концертных залах для снижения частотной акустики и повышения четкости звука.

Что касается звукоизоляции дома, можно использовать акустическую фанеру до:

  • Фрагмент стоячих звуковых волн, вызванных резонансом в комнате .Обычно резонанс усиливает низкочастотные звуки, заставляющие стены вибрировать. Таким образом, фрагментируя стоячие звуковые волны, вы можете предотвратить усиление низкочастотных звуков - например, басов из музыки - в вашей комнате, тем самым эффективно подавляя шум.
  • Поглощение низких частот от громкой музыки . Рейтинг NRC Plywood выше на низких частотах, что означает, что он более эффективно поглощает басы и другие низкочастотные звуки.
  • Сведите к минимуму ударные колебания на потолке вашего соседа внизу, когда вы ходите или перемещаете предметы.Помимо отличных звукоизоляционных качеств, нешлифованная фанера является отличным материалом для облицовки полов, поскольку она дешевле и лучше сопротивляется влаге, чем многие широко используемые материалы, включая МДФ.
  • Уменьшить эхо и реверберацию звука . Рассеивая звуковые волны, акустическая фанера предотвращает эхо и реверберацию звука.

3. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

МДФ представляет собой конструкционную древесину, получаемую путем сплавления разрушенных волокон мягкой или твердой древесины со связующим на основе смолы и воском под действием тепла и давления для создания панелей.Деревянные панели с такой конструкцией обычно плотнее и прочнее, чем другие виды искусственной древесины, такие как ДСП и фанера.

С точки зрения звукоизоляции немногие изделия из дерева могут быть ближе к гипсокартону, чем МДФ. Это потому, что он разделяет несколько важных характеристик с гипсокартоном, в первую очередь толщину, рейтинг STC и плотность. Фактически, его расчетная плотность 720 кг / м3 выше, чем приблизительная плотность гипсокартона, которая составляет около 650 кг / м3.

Несмотря на прекрасные акустические качества, МДФ как звукоизоляционный материал имеет немалую долю недостатков.Он легко воспламеняется, быстро впитывает влагу и с ним трудно работать. Он также выделяет летучие органические соединения при резке из-за клея, используемого для скрепления деревянных прядей.

С другой стороны, МДФ очень прочен, что делает его отличным вариантом для проектов звукоизоляции, требующих жесткости конструкции.

Что делает МДФ отличной звукоизоляцией?

Превосходные звукоизоляционные свойства

МДФ обусловлены его высокой плотностью, толщиной и классом STC. Обладая такими характеристиками, он может эффективно содержать все звуковые частоты, чего не могут достичь многие изделия из дерева.

А поскольку он сделан из дерева, он также может поглощать звук, что делает его одним из лучших видов звуконепроницаемой древесины, если вы ищете полную шумоизоляцию.

4. Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Как и МДФ, OSB создается путем спрессовывания различных деревянных прядей и фиксации их на месте с помощью клея. Это означает, что, как и MDF, OSB может выделять летучие органические соединения при резке. Однако он не так быстро впитывает влагу, как МДФ. Напротив, он очень медленно впитывает воду, что делает его идеальным звукоизоляционным материалом в местах, где влажность может быть проблемой.OSB

также дешевле, несмотря на аналогичные звукоизоляционные свойства с МДФ и гипсокартоном. Так что, если вы ищете более дешевую альтернативу МДФ или гипсокартону, это может быть она.

Что делает OSB хорошим звукоизоляционным материалом?

Благодаря своей высокой плотности и массе OSB может блокировать звук, уменьшая его передачу из одного помещения в другое, особенно в сочетании с другими материалами, такими как стекловата. Но его способность блокировать звук достойна восхищения; его звукопоглощение - вот что действительно выделяется.

В одном исследовании исследователи проверили три типа стеновых панелей OSB на звукопоглощение и реверберацию, а результаты сравнили с результатами для бетона и кирпича. Результаты показали, что помещения, изолированные стеновыми плитами OSB (из OSB древесины, стекловаты и воздуха), лучше поглощают звук, чем кирпичные и бетонные здания. Особенно это касалось низкочастотного звука.

Основываясь на этих выводах и на том факте, что OSB имеет впечатляющий рейтинг STC, можно с уверенностью заключить, что древесина OSB может выполнять свою работу, когда дело доходит до звукоизоляции, особенно в сочетании с другими материалами.

Как выбрать наиболее звукоизоляционную древесину

Поскольку разные породы дерева обеспечивают разную степень звукоизоляции, бывает сложно выбрать наиболее подходящий для вашего проекта.

Чтобы помочь вам, вот три важных момента, которые вы должны учитывать при покупке самой звуконепроницаемой древесины:

Класс ударной изоляции (IIC)

При покупке звуконепроницаемой древесины вы можете встретить число, которое указывает рейтинг ICC для рассматриваемого продукта.Это показатель того, насколько хорошо пол / потолок может противостоять передаче ударного или структурного шума. Проще говоря, это показывает, насколько легко конкретный сорт дерева пропускает звуковую вибрацию через ваш пол в комнату вашего соседа внизу.

Как минимум, вам понадобится порода древесины с рейтингом IIC 50. Это не только минимизирует шум, но и обеспечит соответствие требованиям строительных норм.

Коэффициент шумоподавления (NRC)

NRC является отраслевым стандартом, показывающим, насколько эффективно материал поглощает звук, и колеблется от 0.00 до 1.00.

Значение NRC 0,00 указывает на то, что рассматриваемый материал не ослабляет звук, а скорее отражает его. С другой стороны, звукоизоляционный продукт с NRC 1 будет поглощать всю звуковую энергию без какого-либо отражения.

Итак, если вы видите звукоизоляционный материал с рейтингом NRC 0,75, например, это означает, что он будет поглощать 75% звука и отражать 25% всей звуковой энергии, с которой он сталкивается.

Поскольку отраженный звук создает эхо и реверберацию, всегда рекомендуется материал с более высоким рейтингом NRC.Это особенно верно, если вы хотите построить домашнюю студию. При более низком рейтинге NRC звук будет отражаться от стен, и возникающие в результате грохоты звуковых волн создадут непрерывную звуковую какофонию, которая сделает невозможным различение отдельных слов.

Для обеспечения достойного звукопоглощения ищите продукты с рейтингом NRC от 0,4 до 0,5.

Класс передачи звука (STC)

Рейтинг STC - это показатель того, насколько хорошо перегородка в здании снижает воздушный шум.В США этот рейтинг широко используется для оценки эффективности звукоизоляционных материалов, используемых для изготовления окон, дверей, потолков, полов, конфигураций наружных стен и внутренних перегородок.

Что касается звукоизоляции древесины, снижение STC для любого данного вида древесины является приблизительной оценкой чистого снижения шума в децибелах, которое оно обеспечит, если вы используете его в перегородке. Это рейтинг, на который стоит обратить внимание, особенно если вы хотите изолировать комнату от звуков речи.

Для музыки, шума от машин или любых других звуков с более низкой частотой, чем речь, лучше использовать другой рейтинг, например NRC или IIC. Это связано с тем, что рейтинг STC не точно отражает способность материала снижать низкочастотный воздушный шум.

Как и в случае с NRC и IIC, чем выше рейтинг STC, тем эффективнее будет рассматриваемая порода древесины в снижении воздушного шума. Чтобы заглушить громкую речь, вам понадобится что-то с рейтингом от 40 до 50.Но если вы ищете полную шумоизоляцию, вам нужно использовать рейтинг STC от 50 и выше.

Подведение итогов

Контроль шума включает в себя контроль характера и качества звука, производимого в комнате, и предотвращение нежелательной передачи звука за счет комбинации методов звукопоглощения и звукоизоляции.

Как правило, древесина хорошо поглощает звук, потому что она пористая и имеет много воздушных пространств для улавливания звука. Однако он не так хорош в блокировке звука из-за низкой плотности и массы.Чтобы решить эту проблему, промышленные типы древесины, такие как древесноволокнистые плиты средней плотности (МДФ), разрабатываются с высокой плотностью и массой, сохраняя при этом естественную пористость древесины.

Самые звукоизолированные породы дерева:

  • Пробка
  • Фанера акустическая
  • Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)
  • Ориентированно-стружечная плита (OSB)

Чтобы выбрать наиболее звуконепроницаемую древесину, необходимо учитывать класс ударной изоляции (IIC), коэффициент шумоподавления (NRC) и класс передачи звука (STC).

Источники

(PDF) Свойства жмыха сахарного тростника для использования в OSB

International Journal of Materials Engineering 2012, 2 (4): 50-56 51

многие преимущества, такие как: манипуляции в помещении

температура, водонепроницаемость, механическое устойчивость,

, более того, она возникла из возобновляемого природного источника,

, сырье которого (мамона) может адаптироваться к климатическим условиям

на всей территории страны.

AraújO [10] провел серию испытаний, чтобы определить

характеристики различных композиций полиуретановой смолы

на основе масла mamona.Что касается термической стабильности полиуретанов

, то с помощью термического анализа

, близкого к 220 ° C, обнаруживается лишь небольшая потеря массы,

, что свидетельствует о термостойкости смол до этой температуры

.

Кларо Нето [11] определил физико-химические свойства

полимера полиуретановой смолы, двухкомпонентного,

, полученного из масла мамоны. Он проверил термический компонент

полимера между двумя компонентами в своем исследовании

, подтвердив, что кривая разложения полимера

имеет две стадии разложения; первая стадия начинается при

300 ° C, а вторая - при 400 ° C.Панели OSB

обычно изготавливаются из древесной щепы

ориентированной

[1]. Для упрочнения можно использовать и другие материалы

, в том числе жом сахарного тростника. Бразилия является

крупнейшим производителем сахарного тростника в мире, и остатки

от этого продукта образуются в равных пропорциях,

, более того, повторное использование компонентов этой растительной биомассы

чрезвычайно важно с экологической точки зрения и

с экономической точки зрения.

Согласно [12] жом сахарного тростника состоит из

волокон, мелкодисперсных частиц и растворимых материалов, при этом

натурального жома состоит из 44,5% лигноцеллюлозных волокон

; 50% влажности; 2,5% растворимых в воде

твердых веществ

и 3,0% золы.

Хан и Ву [13] сравнили свойства корки сахарного тростника

с сосновыми хлопьями при производстве конструкционного композита

и подтвердили химическое сходство

большей внешней части тростника с древесиной. однако

с меньшей однородностью, меньшей термической стабильностью (TG и

DSC) и сопротивлением растяжению немного превосходит деревянные щепки

по структурным эффектам.

Использование жмыха сахарного тростника в смесях, предназначенных для

большей части цементной матрицы, о чем можно упомянуть в работе

[14], [15], [16], [17], [18].

Ввиду изложенного разъяснения относительно исследования

разработанных материалов производных сахарного тростника, или, точнее,

его остатков, это очень актуально в

экологических, социально-экономических и технологических аспектах.

Настоящая статья свидетельствует об оригинальности, интересе и огромной области применения остатков сахарного тростника

, таких как жмых

, в котором остатки испытывают без разделения

более плотных волокон, менее плотных и мозгового вещества с целью

дает больше преимуществ, совокупной стоимости и экономического воздействия

на продукт, исследуются характеристики отклика

переменных: влажность, плотность, набухание, внутренняя податливость

и модуль упругости и прочность на разрыв.

Для оценки жома сахарного тростника без разделения его состава

; волокна, сердцевина и мелкие частицы, случайным образом

, проверяя его температуру прессования до разложения,

оценивая его свойства как длинные и направленные частицы

композиты (OSB) и возможное использование в качестве экологичного продукта

, подтверждающего как одно из инвестиционных решений

для новых продуктов и технологий будущего.

2. Материалы и методы

Материалом, использованным в этой оценке, были остатки сахарного тростника

, широко известные как «жмых», происходящие от заводов

, расположенных недалеко от города Сан-Карлос, штат Пенсильвания, Бразилия.Было оценено

как композит, который представляет собой композиты из твердых частиц и смолы

. Используемая смола представляла собой полиуретан на основе

маммонового масла, двухкомпонентного типа, и время реакции составляло

25 минут. Смола с преполимером I201 будет использоваться для изготовления панелей

с характеристикой 1: 2, с одной частью преполимера

на основе диизоцианата и 2 частями полиола.

Эти композитные смолы были подарены KEHL Chemical

Industry of São Carlos-SP.Одна из смол проходит процесс холодного отверждения

, который можно ускорить, увеличив температуру

до 120 ° C без потери своих свойств.

Поскольку группа производных обычно применяет эту температуру

, было выбрано 90ºC, таким образом генерируя меньше энергии в процессе изготовления панелей

[1].

2.1. Термогравиметрия (TG) и дифференциальный термический анализ

(DTA)

Одновременный тепловой баланс TG-DTA, марка

NETZSCH, модель STA 409 Cell (рис. 2) была использована для этого анализа

со скоростью нагрева 10 ° C / мин.

благодаря тому факту, что этот коэффициент нагрева способствует лучшему разрешению стандарта кривой

в атмосфере азота.

Рисунок 2. Оборудование NETZSCH, модель STA 409

Клеточно-термогравиметрический анализ

2.2. Обработка

Рис. 3. Материал, обработанный водой и высушенный на солнце для предварительной сушки

Жмых погружают в воду комнатной температуры до

Численное моделирование для регулировки эквивалентных модулей упругости слоев OSB, рассчитанных на основе экспериментальной жесткости на изгиб

Том 14 , Сентябрь – октябрь 2021 г., страницы 1630-1643

Abstract

Панели из ориентированно-стружечных плит (OSB) хорошо известны благодаря их многочисленным применениям и как сложный многослойный композит, эластичные свойства которого обычно достигаются путем испытания образцов для продольное и поперечное направления панели.Это исследование направлено на создание метода для получения эквивалентных модулей упругости для каждого слоя панели. С этой целью OSB панели были изготовлены из отходов древесины бальзы и касторового масла полиуретановой смолы. На основе жесткости на изгиб для каждого направления панели и с учетом геометрических и упругих параметров была создана система уравнений для получения эквивалентных модулей упругости каждого слоя. Предложенный метод был проверен с использованием метода конечных элементов. Экспериментальные результаты показали, что упруго-линейное поведение было достаточно точным примерно до 60% от предельного напряжения, и после этого нелинейность лучше соответствовала полилинейной модели.Кривые нагрузки-прогиба как в продольном, так и в поперечном направлениях для упругой фазы были точно представлены с эквивалентными модулями упругости. Для нелинейных сегментов наблюдалась сильная зависимость от параметров, принятых в модели. Результаты, полученные в этом исследовании, показали, что эквивалентные модули упругости слоев панели OSB могут быть получены на основе результатов испытаний на изгиб образцов, изготовленных с полной толщиной панели, обеспечивая свойства для более детального применения при моделировании с помощью это слоистое изделие на древесной основе.

Ключевые слова

Композиты на древесной основе

Метод конечных элементов

Многослойный элемент

Прогиб

Напряжение изгиба

Рекомендуемые статьи Цитирующие статьи (0)

Опубликовано Elsevier BV

Рекомендуемые статьи

5 лучших вариантов обшивки наружных стен для новостроек

Наружная обшивка используется для укрепления стен нового дома. При использовании в жилищном строительстве обшивка наружных стен очень многофункциональна.

Например, обшивка стен выполняет очевидную работу по обеспечению поверхности для крепления сайдинговых материалов, но она также работает, чтобы скрепить вместе многочисленные стойки, чтобы обеспечить структурную целостность дома, известную как ограждение стен. В зависимости от используемых материалов обшивка стен также обеспечивает различные уровни тепловых свойств и важна для удержания воздуха в системе отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха.

В пятерку лучших материалов для внешней обшивки входят

1. Ориентированно-стружечная плита

2. Фанера

3.Конструктивное ДВП

4. Диагональный язычок и бороздка

5. Пенопласт

Из-за его корреляции со структурной целостностью важно учитывать материалы и методы облицовки стен при планировании строительства или реконструкции нового дома. Это то, что не многие домовладельцы учитывают - в основном потому, что они не знают, какие варианты доступны. Вот некоторые из этих вариантов обшивки наружных стен и их влияние на ваш дом в целом.

Оптимальный выбор обшивки для большинства строителей и домовладельцев - в основном потому, что они считают, что они предлагают наилучшее сочетание долговечности и стоимости - панели из ориентированно-стружечных плит (OSB) состоят из сотен тонких деревянных прядей, которые напрессованы горячим способом на листы с смоляно-восковой клей.Этот метод производства позволяет получить очень прочную панель, поскольку древесные пряди укладываются в несколько слоев, причем каждый слой «перекрещивается», поскольку они укладываются перпендикулярно. Слои наносятся до достижения желаемой толщины, минимум 5/16 дюйма для шпилек с центрами 16 дюймов или 3/8 дюйма для центров 24 дюйма.

Ориентированно-стружечная плита (OSB) изготавливается путем перекрещивания деревянных пластин с наложением слоев до желаемой толщины (Источник: Lowes).

Многие люди, которые выбирают плиты OSB для обшивки стен, делают это после того, как сузили выбор до двух материалов - OSB или фанеры.У каждого есть свои плюсы и минусы, но OSB стоит примерно вдвое дешевле фанеры. Известно, что OSB разбухает больше, чем фанера, под воздействием влаги, а ее размерная стабильность (расширение и сжатие при изменении температуры) уступает фанере. Большинство подрядчиков заявляют, что они могут решить эти проблемы с помощью надлежащей обертывания дома обшивкой и сайдингом с особой осторожностью.

Этот дом типичен из тех, что обшиты OSB. В этом случае используется исключительно OSB, а не нарезка фанеры по углам или вместо нарезанных листов OSB (Источник: Georgia-Pacific).

Основная причина, по которой потребитель предпочел бы фанеру OSB, заключается в том, что она более устойчива изнутри и, следовательно, более устойчива к набуханию, расширению и сжатию. Это связано с тем, что, в отличие от OSB, фанера изготавливается из цельных листов лущеной древесины, которые перекрестно ламинированы, а не из собранных небольших деревянных пластин. Теоретически обшивка вашего дома никогда не должна намокать до тех пор, пока не будут выполнены надлежащие приготовления при облицовке дома сайдингом (оклад, обшивка дома, J-образный канал, герметик и т. Д.)). Там, где вы часто увидите фанеру, используемую вместо OSB, так это в обшивке кровли, где риск попадания влаги и утечек выше.

Фанера часто используется в сочетании с OSB для обшивки стен. Многие подрядчики выбирают фанеру на углах или в любом другом месте, где необходимо использовать обрезной лист, а не лист с заводской кромкой. Обрезанные кромки OSB особенно уязвимы для повреждения водой, поэтому метод «вставки» фанеры так эффективен.

Фанера изготавливается из деревянных листов, которые снимаются с деревьев, а затем склеиваются слоями, уложенными перпендикулярно друг другу (Источник: Home Depot).

Фанера

и OSB в основном считаются лучшими вариантами обшивки стен из-за их общей способности хорошо удерживать крепежные детали, создавать прочную связь между стойками и обеспечивать некоторые термические преимущества. Однако «большая двойка» - не единственный доступный выбор. Конструктивная древесноволокнистая плита - один из таких вариантов. Этот инженерный продукт изготавливается путем измельчения древесной щепы и других древесных отходов и их объединения с воском и смолой. Отделка очень однородная, без сучков или даже волокон, как у «настоящего» дерева.Продукт не такой плотный, как древесина, хотя он более термостойкий и более стабильный по размерам (устойчив к расширению и сжатию), чем изделия из дерева, и в большинстве случаев он гораздо более доступен. К сожалению, он также не такой прочный, как дерево, и поэтому не будет удерживать крепежные детали и обеспечивать структурную целостность между стойками. Может потребоваться дополнительное крепление стены.

Конструкционная древесноволокнистая плита менее плотная, но более термостойкая, чем деревянные панели.Хотя эти панели считаются «конструктивными», они могут потребовать дополнительных распорок для соответствия местным строительным нормам (Источник: Home Depot).

Использование деревянных досок с диагональным гребнем и пазом (T&G) было стандартной практикой для обшивки до окончания Второй мировой войны, но с тех пор стало меньше. Однако обшивка из массива дерева по-прежнему является хорошим (хотя и дорогостоящим) вариантом, обеспечивающим лучшую структурную поддержку. Доски - лучший способ привязать верхний колонтитул к нижнему колонтитулу на стене, не говоря уже о шпильках стены друг к другу - это то, что нужно учитывать для домов в подверженных шторму районах, таких как планы домов во Флориде.Доски с диагональным гребнем и пазом также чрезвычайно прочны - доски из ели, пихты или сосны более устойчивы к гниению и набуханию, чем OSB. Они также обеспечивают очень прочную поверхность крепления.

Доски T&G из массива дерева (обычно 1х6 или 1х8) лучше всего прибивать диагонально через шпильки, когда они используются в качестве обшивки. Этот метод обеспечивает максимальную структурную прочность каркасной стены.

«Жесткая пена», как ее часто называют в промышленности, может быть изготовлена ​​из полистирола или полиизоцианурата.Чаще всего он используется для усиления изоляции снаружи дома, поскольку устраняет тепловой мост между стойками и деревянной обшивкой. Чтобы получить максимальную отдачу от установки пенопласта в качестве обшивки, большинство подрядчиков наносят его непосредственно на OSB или фанеру, а затем закрепляют через него сайдинг. Использование комбинации деревянных панелей и пенопласта дает вам лучшую тепловую защиту (более высокая начальная стоимость, но большая экономия энергии с течением времени) и адекватную форму распорки от стойки к стойке. Пенопласт фактически можно установить вообще без OSB или фанеры, прикрепив его прямо к стойке.Но для этого метода потребуются какие-то распорки (впускные 1х4, L-образные ремни, вставные панели и т. Д.) Между стойками. Использование только пенопласта в качестве обшивки обычно не рекомендуется в районах с сильным ветром или там, где внутренняя поверхность продукта может опускаться ниже точки росы зимой.

Панели из пенополистирола или полиизоцианурата, хотя обычно их наносят поверх фанеры или панелей OSB для дополнительной изоляции, могут быть установлены сами по себе, но для устойчивости конструкции потребуются дополнительные распорки (Источник: Owens Corning).
Свойства осб плита: OSB плита. Строение и свойства.

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *