Сварка какая лучше: Какую сварку выбрать - Дуговая или полуавтомат - sk-amigo.ru

Содержание

Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат

Вопросы, рассмотренные в материале:

Каковы принципы работы дуговой сварки
Что собой представляет сварка полуавтоматом
Насколько критичен для ручной сварки состав и диаметр электродов
Какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтомат? Об этом часто спрашивают те, кто обращаются к специалистам за помощью в сварочных работах. Однако здесь нет единого ответа, ведь у всех сварочных методов есть свои достоинства и недостатки – им и посвящена эта статья.

Как работает дуговая сварка

Прежде чем отвечать на вопрос о том, какая сварка лучше – ручная дуговая или полуавтомат, нужно понять принципы действия этих способов. Для ручной дуговой сварки применяют плавящиеся и неплавящиеся электроды. Металл плавится электрической дугой, что полностью соответствует названию. За счет плавления материалы заготовки и электрода смешиваются, а качество шва зависит от химического состава металлов и такого показателя, как свариваемость. Немаловажную роль также играют диаметр, химический состав и тип электрода.

Также при дуговой сварке специалист сам устанавливает необходимый режим работы в соответствии с толщиной металла и длиной шва. Режим зависит от длины сварочной дуги, плотности и силы тока. При соединении толстых металлических листов используют несколько подходов, тогда как тонкие допускается соединять внахлест.

Сваривание дуговым аппаратом производится вручную, за счет чего повышается эффективность работы, а также достигаются такие преимущества, как:

простое использование и обслуживание оборудования;
научиться азам дуговой сварки под силу любому;
соединение металлических элементов может происходить в разных положениях: снизу, сверху, под углом, сбоку;
за счет согнутого электрода удается накладывать шов даже на труднодоступных участках;
технология подходит для работы с большим количеством металлов.

Однако прежде чем решить, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, нужно назвать и минусы первого подхода:

испускаемое дуговым аппаратом электромагнитное излучение вредно для человека;
качество швов непосредственно зависит от навыков специалиста, выполняющего их;
сниженные КПД и показатель производительности относительно других подходов.

Все названное приводит к тому, что дуговая сварка используется при таких работах, как:

соединение деталей и арматурных сеток;
возведение прочных арматурных каркасов и сеток;
скрепление стержней, монтаж конструкций из железобетона;
подготовка арматуры без специальной стыковочной аппаратуры.

Аппараты дуговой сварки позволяют производить работы под любым углом, вне зависимости от сложности доступа. Этот способ считается универсальным, так как подходит для соединения элементов из цветных и черных металлов толщиной не менее 3 мм. Стоит оговориться, что дуговая система, как и полуавтомат, может использовать и при работе с более тонкими изделиями, но в этом случае понадобятся не только особые навыки сварщика, но и специализированные электроды.

На качество шва влияют следующие свойства металла:

химический состав;
показатель свариваемости, который включает в себя показатель склонности к образованию швов, изменения металла при сварке, пр.

При выборе электрода обязательно учитывают его:

диаметр;
химический состав;
вид.

Еще одна особенность, влияющая на качество шва, – это режим сварки. При его выборе немаловажную роль играют:

длина сварочной дуги;
сила, плотность тока.

Способ дуговой сварки выбирают, исходя из толщины металла и длины шва, поэтому:

толстый металл сваривают в несколько подходов;
тонкую сталь соединяют внахлест, причем проплавление металла производится через верхний лист, либо встык – тогда между кромками соединяемых деталей прокладывают еще одну стальную полоску.

Если речь идет о работе на трубопроводе, то способы дуговой сварки зависят от пространственного положения шва, а также типа стыка, который может быть поворотным или неповоротным.

Прежде чем приступать к ручной дуговой сварке изделий, подготавливают кромки: их очищают при помощи растворителей, газокислородного пламени и кислот от масел, грязи, ржавчины и других загрязнений. Также возможна и механическая зачистка.

Что собой представляет сварка полуавтоматом

Действие полуавтомата основано на том, что переменный ток из электрической сети преобразуется в постоянный. Для этого в системе предусмотрены специальный модуль, высокочастотный трансформатор и несколько выпрямителей. Оговоримся, что сегодня существуют и более современные полуавтоматы, оснащенные блоком для регулировки коэффициента мощности в автоматическом режиме. Данный блок синхронизирует напряжения рабочих токов по синусоидам, в результате чего элементы соединяются максимально стабильно и качественно.

Рекомендуем статьи по металлообработке

Обработка металлических изделий при помощи инвертора-полуавтомата производится за счет непрерывной подачи электродной проволоки к месту горения электродуги с неизменной скоростью. В случае работы с полуавтоматом эта область обязательно защищается от внешних воздействий посредством газа – чаще всего используют углекислый газ, аргон. В результате удается получить безупречный по прочности шов, в котором содержится минимальная доля шлаков. Дело в том, что из-за газа при работе с полуавтоматом атмосферный воздух не может вступить в реакцию с разогретым металлом.

Процесс сварки инверторным полуавтоматом управляется при помощи микропроцессора, он отслеживает рабочие характеристики системы. Если фиксируются отклонения важных параметров, работа оборудования тут же корректируется.

Однако это не все достоинства использования полуавтомата, также стоит назвать следующие:

небольшая масса полуавтомата – современная система, предназначенная для любителей, весит 5-6 кг, профессиональные установки всегда тяжелее;
большое количество дополнительных функций, таких как защита от перепадов напряжения, встроенные измерительные приборы, автоматическая остановка и поддержание электродуги в горящем состоянии, защита от чрезмерного нагрева, пр.;
плавная регулировка рабочего напряжения в зависимости от силы тока;
встроенное в инвентор-полуавтомат вентилирующее устройство;
точная настройка тока, что важно при соединении элементов из различных материалов.

Все современные полуавтоматы, в отличие от дуговых аппаратов, имеют очень высокий КПД, даже когда речь идет о недорогих моделях китайского производства. Также немаловажно, что при сварке не происходит разбрызгивание кипящего металла – появляются только небольшие брызги, которые не способны вызвать наплывы на соединенных поверхностях и другого рода дефекты.

В инверторах-полуавтоматах проволока подается равномерно, с постоянной скоростью. Этого эффекта не способен добиться даже самый опытный специалист, занимающийся дуговой сваркой.

Немаловажно, что инверторы подходят для работы со штучными электродами различного сечения. А если в полуавтомате есть вентильная горелка, то с его помощью можно выполнять даже аргонодуговую сварку.

Все перечисленные достоинства объясняют, почему инверторы-полуавтоматы считаются универсальными сварочными системами. Немаловажно, что они одинаково справляются как с крупными конструкциями, так и с заготовками из тонких листов металла, чего нельзя сказать об устройствах для ручной дуговой обработки.

Сегодня полуавтоматы широко применяются в экстремальных условиях, например, во время спасательных, аварийных, профессиональных монтажных, строительных работ, ремонта разного рода строений. Однако многие покупают инверторы для использования в быту – это стало возможно после снижения цены на такое оборудование. Именно для тех, кто использует полуавтоматы в домашних условиях, предназначены наши советы по выбору данных систем.

Какая сварка лучше: дуговая или полуавтоматическая

Вопрос о том, какая сварка лучше дуговая или полуавтомат, сразу отпадает, как только становится ясно, что эти два вида используются для разных работ:

Дуговая сварка не подходит, если нужно соединить элементы кузова автомобиля – в теории это возможно, но слишком сложно.
Для кузовных работ выбирают не дуговой аппарат, а полуавтомат, так как сила тока в этом случае оптимальна для работы с тонким металлом.
Полуавтомат справляется с цветными и тугоплавкими металлами, тогда как дуговая сварка не дает возможности наварить шов на меди или алюминии. При этом качественный прибор для дуговой сварки не заменить ничем, если идет работа с черными металлами. А его обслуживание, даже с учетом всех необходимых расходников, обходится гораздо дешевле, чем содержание аналогичных полуавтоматов.

Полуавтомат необходим, если нужно быстро и крепко соединить пару элементов. Такой вид сварки, как автоматический, применяется во всех сферах промышленности, ведь он позволяет работать с любыми металлами различной толщины.
Полуавтомат отличается повышенным КПД по сравнению с дуговой сваркой, при этом требует небольших материальных затратах.

Прежде чем приступать к сварке полуавтоматом, начинающий специалист должен освоить как теорию, так и практику, поскольку эти две составляющие тесно связаны между собой.

Повторим, что невозможно выбрать только один аппарат, отвечая на вопрос о том, какая сварка лучше – дуговая или полуавтомат, если не учитывать цели приобретения устройства. Четко представляя план работ, вы сможете купить действительно хорошее устройство за разумную сумму.

В первую очередь выберите, для чего вы будете использовать сварочную технику:

в быту, если требуется не больше 20–30 минут непрерывной работы;
в профессиональной работе, когда аппарат должен постоянно использоваться в течение 8 часов, то есть одной смены;
в промышленности, если необходима трехсменная работа.

Одной из основных характеристик устройства для сварки полуавтоматом специалисты называют продолжительность включения, то есть длительность бесперебойной, непрерывной работы оборудования относительно общего времени использования. Высокий уровень данного показателя свидетельствует об эффективности аппарата. При выборе важно изучить все характеристики устройства, тип обмотки и другие особенности.

Также стоит принимать во внимание ток сварки, поскольку он бывает:

переменным, если речь идет о дуговой сварке;
постоянным;
переменно-постоянным.

Оговоримся, что устройства, работающие с переменно-постоянным током, отличаются доступной ценой, универсальностью.

Также все сварочные аппараты делятся на типы по числу рабочих фаз:

однофазные, подключаются к источнику электроэнергии в 220 В;
трехфазные, эксплуатируемые на производстве;
универсальные, которые работают от одной или трех фаз.

Еще один ключевой показатель – мощность устройства. Более мощные сварочные системы легко режут и сваривают толстые материалы, но при этом они потребляют немало электроэнергии. В зависимости от КПД, мощность полуавтомата в большей или меньшей степени отличается от значения данного параметра.

Не менее важно проверить напряжение холостого хода. При высоком значении этого показателя от устройства можно добиться быстрого, легкого и стабильного образования дуги. Для трансформаторных аппаратов хватает 50–55 В напряжения, если речь идет об инверторах, то 90 В, а для полуавтоматов – 40 В.

Кроме того, необходимо учитывать значения сварочных токов, ведь именно на их основе выбирают электроды. Самые высокие показатели в этом случае нужны, если планируются масштабные работы с изделиями большой толщины.

Выбор степени защиты

Вне зависимости от типа, сварочные аппараты не терпят пыли, повышенной влажности, температуры, внешних механических воздействий. Поэтому устройство должно обладать высокой степенью защиты, в соответствии с международной системой классификации IEC_60529. Чаще всего можно встретить класс защиты IP 21, где «2» говорит о том, что аппарат защищен от попадания внутрь любых предметов (если их размеры больше 12,5 мм), а «1» – это свидетельство защиты от вертикального проникновения влаги, капель.

Если требуется более высокий класс защиты, лучше отдать предпочтение IP 23. В этом случае аппарат защищен от брызг под углом 60° относительно вертикальной плоскости, то есть устройство может эксплуатироваться даже под дождем, хотя производители и опытные сварщики настоятельно не рекомендуют работать в таких условиях.

Если говорить о защите от нагрева, выделяют такие классы:

Н, предполагает устойчивость до 180°;
F – устойчивость до 155°;
В, выдерживает до 130°.

Часто можно встретить современные сварочные аппараты, снабженные защитой от перегрева, что упрощает работу, ведь при необходимости устройство отключается. А значит, не допускается его нагрев до критического уровня.

Почему следует обращаться именно к нам

Мы с уважением относимся ко всем клиентам и одинаково скрупулезно выполняем задания любого объема.

Наши производственные мощности позволяют обрабатывать различные материалы:

цветные металлы;
чугун;
нержавеющую сталь.

При выполнении заказа наши специалисты применяют все известные способы механической обработки металла. Современное оборудование последнего поколения дает возможность добиваться максимального соответствия изначальным чертежам.

Для того чтобы приблизить заготовку к предъявленному заказчиком эскизу, наши специалисты используют универсальное оборудование, предназначенное для ювелирной заточки инструмента для особо сложных операций. В наших производственных цехах металл становится пластичным материалом, из которого можно выполнить любую заготовку.

Преимуществом обращения к нашим специалистам является соблюдение ими ГОСТа и всех технологических нормативов. На каждом этапе работы ведется жесткий контроль качества, поэтому мы гарантируем клиентам добросовестно выполненный продукт.

Благодаря опыту наших мастеров на выходе получается образцовое изделие, отвечающее самым взыскательным требованиям. При этом мы отталкиваемся от мощной материальной базы и ориентируемся на инновационные технологические наработки.

Мы работаем с заказчиками со всех регионов России. Если вы хотите сделать заказ на металлообработку, наши менеджеры готовы выслушать все условия. В случае необходимости клиенту предоставляется бесплатная профильная консультация.

полуавтомат mig/mag, tig или mma?

Обработкой металлов человечество занимается с доисторических времен. Как только люди открыли для себя металл, встал вопрос о его обработке.

Сейчас же сварка является «незаметной», но ключевой технологией в ведущих отраслях мировой индустрии. С применением сварочных технологий производится более половины валового национального продукта промышленно развитых стран.

Существует более 50 способов сварки, а пока идет этот ролик, возможно, изобрели еще один.

Бессмысленно и даже вредно в коротком рассказе охватить все виды. Разберемся с самыми популярными способами, с которыми Вы встречаетесь каждый день и от которых зависит выбор сварочного аппарата.

В строительстве, ремонте, авторемонте, самые распространённые способы сварки – это ручная электродуговая сварка (ММА), сварка в среде защитного газа (MIG-MAG), аргонодуговая сварка (TIG) и контактная сварка.

В чем отличия и какой вид сварки нужен именно вам?

Сварка ММА

Самый простой и доступный способ, с которого начинается знакомство со сваркой у подавляющего большинства – это ручная дуговая сварка MMA.

Ручная дуговая сварка ММА производится штучными электродами, которые постепенно плавятся, и оставляют за собой скрепляющий шов. Между поверхностью металла и электродом возникает дуга, которая выдерживает расстояние около трех миллиметров. Сварочная дуга оплавляет кромки свариваемых деталей и расплавляя металлический стержень электрода и его покрытие.

При остывании (кристаллизации) расплавленного металла образуется неразъемное соединение – сварной шов.

Несомненные плюсы метода ручной дуговой сварки MMA:

— Простота и доступность процесса сварки ММА – «легкий старт» для новичка. Базовые сварочные аппараты (инверторы) стоят недорого. А хороший производитель оснащает их функциями, облегчающими процесс сварки.

— Минимальный стартовый набор: кроме сварочного инвертора MMA нужны только электроды. Ну и средства защиты, конечно. Ни газовых баллонов, ни редукторов, ни проволоки.

Включил аппарат в сеть, подготовил детали – и работай.

— Сварка в любых положениях. Размеры сварочного инвертора позволяют проводить сварку ММА в самых труднодоступных местах и на высоте. Также с этой сваркой есть возможность делать швы в любых пространственных положениях – главное подобрать нужный электрод.

Рис.1 — Преимущества сварки ММА

Допустимы работы практически при любых температурных условиях. Сварочный инвертор может варить методом ММА и жару и в мороз.

Есть, конечно, и минусы:

Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. MMA сварка идеально работает со всеми видами сталей толщиной от 2 до 10 мм. Если стоит задача варить алюминий, цветные металлы, очень тонкие или, наоборот, заготовки с большой толщиной, то MMA сваркой не обойтись.

Ограниченная производительность. По сравнению с полуавтоматической сваркой, производительность сварки MMA недостаточно высока.

Необходимость удаления шлака с деталей. При сварке инверторным аппаратом дуговой сварки ММА неизбежно образование шлака и окалины, которые нужно счищать с заготовок.

Преимущества	Ограничения
Легкий старт для новичка	Ограничения по видам и толщинам свариваемых материалов
Простота и доступность	Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)
Минимальный стартовый набор	Необходимость удаления шлака с деталей
Сварка в любых положениях
Широкий диапазон температурных режимов окружающей среды

На самом деле, нужно понимать специфику использования. Если сварка не будет постоянным рабочим процессом, то невысокая по сравнению с MIG-MAG производительность вообще не важна. А для большинства ремонтных и строительных задач тот же инвертор – идеальное решение.

Достоинства же этого метода безусловны – экономичность, мобильность, и простота, благодаря функциям современных инверторов.

Полуавтоматическая сварка в среде защитных газов (MIG-MAG) – высокопроизводительный и, пожалуй, самый быстроразвивающийся вид сварки. На сегодняшний день нет ни одной отрасли промышленности, где бы этот вид сварки не использовался: машино- , приборо- , судостроение, производство металлоконструкций. Аппараты MIG-MAG сварки незаменимы в слесарных мастерских или при ремонте автомобилей.

Рис.2 — Сварка полуавтоматом MIG/MAG

По своим возможностям полуавтоматов существует великое множество – от простых в управлении и надежных аппаратов, которые могут решать оперативные задачи в быту, на строительной площадке (FUBAG IRMIG 160),

Рис.3 — Полуавтомат FUBAG IRMIG 160

до высокотехнологичных аппаратов с синергетическим управлением и мощных трехфазных полуавтоматов для поточного производства (INMIG 500 DW SYN).

Рис.4 — Полуавтомат FUBAG INMIG 500 DW SYN

Основной задачей при создании сварки полуавтоматом MIG/MAG была идея бесконечного электрода. Поэтому в качестве электрода здесь выступает тонкая проволока, которая через сварочную горелку автоматически подается в зону образования сварочного шва.

Рис. 5 — Сварочная проволока Fubag в катушке

Проволока небольшого диаметра (от 0,8 до 3,0 мм) позволяет получить чистое, надежное, эстетичное соединение в несколько миллиметров.

Ее плавление происходит от тепла дуги. Сама зона сварки (сварочная ванна, электрод и зона дуги) защищены потоком защитного газа.

Принципиально метод сварки MIG от MAG отличается типом защитного газа, который необходим для изоляции от окружающей среды с её высоким содержанием кислорода в воздухе.

MIG (Metal Inert Gas) сварка предполагает использование инертного газа, которые сам не вступает ни в какие химические реакции, но благодаря сравнительно большому весу стремиться вниз, вытесняя воздух. Мигом варят алюминий, титан, медь, никель, их всевозможные сплавы.

MAG (Metal Activ Gas) – сварка же предполагает взаимодействие между естественной и создаваемой средой, сопровождающееся связыванием кислорода. Здесь используется азот, углекислый газ и т.п. MAG варят низколегированные, нелегированные и коррозийнопрочные стали.

MIG/MAG сваркой можно варить и без газа, но тогда нужно использовать флюсовую проволоку (проволока в специальной защитной оболочке).

Несомненные достоинства сварки методом MIG/MAG:

— Высокая производительность. Здесь мы не тратим время на смену электрода и можем работать с более высокими токами.

— Качественный, чистый, прочный шов – за счет высокой степени защиты зоны сварки обеспечивается высокое качество сварного соединения. Мы экономим время на зачистке и обработке поверхности металла.

— Удобство эксплуатации. MIG-MAG дает возможность работы в любом положении и позволяет визуально прослеживать процесс сварки, формировать шов и при необходимости править его.

Недостатки сварки методом MIG/MAG:

— Из недостатков отмечаем невысокую мобильность – газовые баллоны плюс катушка со сварочной проволокой весят значительно больше электрода.

— По сравнению с MMA выполнять сварку в труднодоступных местах сложнее. Сварочная горелка гораздо объемнее электрододержателя с электродом.

— Более серьезный стартовый комплект. Для этого типа сварки понадобятся горелка, катушка с проволокой, газовые баллоны, редукторы и шланги.

— Ну, и конечно, стоимость аппарата — это уже существенное вложение денег, которое должно быть обусловлено необходимостью – частое использование, требования к качеству шва, толщине и виду металла.

Преимущества	Ограничения
Высокая производительность	Большой стартовый комплект
Качественный шов	Невысокая мобильность
Минимальное разбрызгивание металла	Невозможность варить в труднодоступных местах
Сварка в любых положениях

Сварка TIG

TIG сварка – или аргонодуговая сварка (Tungsten Inert Gas) получает все большее распространение благодаря исключительному качеству сварных соединений. Этот метод сварки уже требует опыта и подготовки.

Рис.6 — Аргонодуговая сварка TIG

В отличие от MIG-MAG, где электродом служит подвижная проволока, в сварке TIG используется тугоплавкий электрод из вольфрама с высокой температурой плавления. Сварка также проходит в среде защитного газа (аргона), который защищает область сварки от окисления на открытом воздухе.

Если расстояние между свариваемыми деталями небольшое, то шов формируется за счет расплавления кромок. Если между деталями есть зазор, то в сварочную зону подается специальный присадочный материал — пруток из аналогичного свариваемым деталям металла.

Пожалуй, два самых главных преимущества TIG сварки – возможность сваривать практически любые виды металлов малых толщин и ювелирное качество шва.

Современные аппараты аргонодуговой сварки TIG позволяют работать в широких диапазонах сварочного тока и очень точно регулировать параметры тока. Функции улучшенного поджига обеспечивают быстрый старт и простоту процесса.

При этом виде сварки придется мириться с:

— Невысокой по сравнению с другими методами скоростью сварки;

— Ручной подачей сварочного прутка;

— Необходимостью работать в закрытых помещениях (чтобы исключить перерасход газа).

Подготовка деталей при этом виде сварки должна быть особо тщательной.

Ну, и конечно, стартовый комплект тоже не мал:

— сам аппарат;

— шланги подачи газа от баллонов;

— газовые баллоны с редукторами и манометрами;

— горелка и тугоплавкие вольфрамовые электроды;

— присадочная проволока по составу близкая к рабочему материалу.

При этом, надо понимать, что во-первых, аргонодуговая сварка – единственный вид сварки, позволяющий работать с тонкостенным материалом, алюминием, нержавейкой, цветными металлами и сплавами. Поэтому выбор его изначально обусловлен необходимостью. Ну и во-вторых, это очень красиво.

Достоинства	Ограничения
Сварка любых видов металлов	Ограниченная производительность (по сравнению с MIG-MAG-сваркой)
Сварка металлов малых толщин	Высокие требования к подготовке деталей
Ювелирное качество шва	Большой стартовый комплект

Сварочные аппараты аргонодуговой TIG сварки может варить как на постоянном, так и на переменном токе. На постоянном токе (INTIG 160 DC) свариваются следующие материалы: сталь, нержавейка, медь, титан.

Рис. 7 — Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 160 DC

На переменном токе свариваются алюминий и его сплавы. (Пример INTIG 200 АС/ DC PULSE).

Рис. 7 — Сварочный аргонодуговой аппарат INTIG 200 AC/DC PULSE

Аргонодуговые аппараты могут оснащаться функцией импульсной сварки. Может быть как на переменном, так и на постоянном токе (INTIG 200 DC PULSE). Она актуальна, когда требуется контролировать тепловложение (особенно это актуально для алюминия и его сплавов).

Выводы:

Если Вы только учитесь варить и работать сварочным аппаратом планируете не полный рабочий день;

Если предстоит сварка в труднодоступных местах и аппарат должен быть мобильным и простым в использовании;

Если металлы, с которыми предстоит работать – стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная – не важно)

то ваш выбор – сварочный инвертор ручной дуговой сварки, MMA-инвертор. В зависимости от задач можно подобрать как компактный и несложный аппарат, так и прокачанный, мощный инвертор.

Если работать планируете часто и продолжительно и мобильность аппарата не так важна;

Если к качеству шва предъявляются высокие требования

Если металлы, с которыми предстоит работать – сталь, нержавеющая сталь, алюминий

То стоит присмотреться к сварочным полуавтоматам. Здесь рынок предоставляет огромный выбор – в зависимости от функционала и мощности можно подобрать как вполне бюджетный сварочный аппарат для периодической работы, так и промышленную модель, способную решать широкий круг задач.

Если главное не скорость работы, а высокое качество сварного соединения,

Если большая часть работы – сварка алюминия и сплавов цветных металлов, то однозначно надо выбирать аппараты аргонодуговой сварки TIG. Конечно, без профессиональных знаний здесь уже не обойтись, но ведь учиться никогда не поздно.

	ВИДЫ МЕТАЛЛОВ	ТОЛЩИНА МЕТАЛЛА, мм	ПРЕИМУЩЕСТВА	ОГРАНИЧЕНИЯ
MMA	стали (углеродистая, низколегированная, высоколегированная	От 2 мм. и выше	· Простота и доступность процесса сварки · Минимальный набор расходных материалов · Сварка в любых положениях	· Ограничения по видам и толщинам свариваемых металлов. · Ограниченная производительность · Необходимость удаления шлака с деталей.
MIG-MAG	Все виды сталей, медь, алюминий и его сплавы, чугун	От 1 мм и выше	· Высокая производительность · Качественный шов · Отсутствие шлака	· Ограниченная мобильность · Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании
TIG	Все виды сталей, медь и ее сплавы, чугун, титан Алюминий и его сплавы	От 0,5 мм и выше	· Возможность сварки любых металлов · Эстетический и качественный шов	· Низкая производительность · Необходимость в дополнительных расходных материалах и доп. оборудовании

✔Сохраните эту таблицу в закладки, она пригодится вам при выборе нужного аппарата. ✔

В съемке принимали участие модели:

Модели	Диапазон сварочного тока, А	Напряжение холостого хода, В	Диаметр электрода, мм	Вес, кг	Уже в комплекте
IQ 200 Сварочный инвертор MMA-сварки	20-200	62	1,6-5,0	2,7	— Кабель заземления -Кабель с электрододержателем
IR 200 Сварочный инвертор MMA-сварки	10-200	70	1,6-5,0	3,3	Кабель заземления Кабель с электрододержателем
IN 256 Сварочный инвертор MMA-сварки Возможность TIG-сварки	10-250	60	1,6-5,0	10,0	Кабель заземления Кабель с электрододержателем
			Диаметр сварочной проволоки, мм
IRMIG 180 Инверторный сварочный полуавтомат	30-180 в режиме МIG-MAG 60-150 в режиме ММА	65	0,8-1,0	12,0	Горелка FB 250 / Кабель заземления Кабель с электрододержателем Газовый шланг / Ролик
INMIG 200 SYN LCD Инверторный сварочный полуавтомат с синергетическим управлением	25-200 в режиме МIG-MAG 10-200 в режиме ММА 10-200 в режиме TIG	67	0,8-1,0	15.5	Горелка FB 250 / Кабель заземления Кабель с электрододержателем Газовый шланг / Ролик
INMIG INMIG 500 DW SYN PULSE Инверторный сварочный полуавтомат с синергетическим управлением/ с выносным подающим механизмом	20-500	65	0.6-1.6	31.5	Горелка FB 500 / Кабель заземления Кабель с электрододержателем Газовый шланг / Ролик Блок жидкостного охлаждения тележка
			Частота в режиме импульсной сварки
INTIG 160 DC Инверторный сварочный аргонодуговой аппарат	10-160	63	-	7,0	Горелка FB TIG 17 AP Кабель заземления Кабель с электрододержателем
INTIG 200 AC/DC PLUS Инверторный сварочный аргонодуговой аппарат	5-200	66	0,5-200АС/170DС	10,5	Горелка FB TIG 26 AP Кабель заземления Кабель с электрододержателем
INTIG 200 DC PULSE Инверторный сварочный аргонодуговой аппарат	5-200	67	0,5-200	7,6	Горелка FB TIG 17 AP Кабель заземления Кабель с электрододержателем

Получите 10 самых читаемых статей + подарок!

дуговая или полуавтомат? Сравнение, плюсы и минусы, сферы и особенности применения

Что собой представляют ручная дуговая и полуавтоматическая сварка, и каковы их основные отличия друг от друга?

При ручной дуговой сварке используются как плавящиеся, так неплавящиеся электроды. Во время работы сварщик плавит металл электрической дугой. Этот процесс обеспечивает смешивание расплавленного материала, из которого состоит заготовка, и электродного. Качество полученного шва определяет химический состав соединения и показатель свариваемости. Также важно учитывать диаметр, химический состав и вид используемого электрода. Ручная сварка предполагает еще и выбор оптимального режима, который зависит от длины сварочной дуги и плотности тока и его силы.

Способ ручной сварки определяется толщиной металла и предполагаемой длиной шва. Толстые металлические листы сваривают за несколько подходов, а тонкие заготовки можно соединить внахлест. Разделяют ручную верхнюю и нижнюю сварки.

Главное отличие полуавтоматической сварки от ручной – использование не электродов, а порошковой проволоки, подаваемой во время процесса сваривания автоматически при помощи катушки. Сам процесс сваривания осуществляется работником вручную. Это позволяет получить все преимущества ручного способа и увеличить при этом эффективность труда.

Во время работы полуавтоматом нет нужды делать перерывы для замены электрода. Полуавтоматическая сварка может происходить в среде защитных газов. Также можно использовать самозащитную проволоку.

Какая сварка лучше

Утверждать, что полуавтомат лучше, чем электродуговая сварка или наоборот, неправильно. Каждый вариант имеет свои преимущества и недостатки, которые нужно учитывать, прежде чем выбирать определенный вид сварки.

Плюсы и минусы ручной дуговой сварки

Преимущества:

Простота эксплуатации и обслуживания оборудования. Освоить азы дуговой сварки под силу практически каждому человеку.
Такая сварка может осуществляться в разном положении: как снизу и сверху, так и под углом и сбоку.
Благодаря возможности использования согнутого электрода, шов может быть проложен на труднодоступных участках изделия.
Метод ручной сварки позволяет работать с большим количеством металлов.

Недостатки:

Электромагнитное излучение, которое исходит во время работы, наносит вред здоровью работника.
Качество швов зависит, в первую очередь, от умений сварщика.
По сравнению с другими вариантами у дуговой сварки нет такого же коэффициента полезного действия и производительности.

Плюсы и минусы полуавтоматической сварки

Преимущества:

Можно работать даже с теми металлическими изделиями, которые незначительно подверглись коррозии.
Процесс соединения не требует значительных затрат на расходные материалы.
Спектр применения полуавтоматов достаточно высок, их можно использовать для сварки тонких стальных листов толщиной до 0,5 мм.
Можно использовать проволоку из медного сплава.
В процессе работы жидкий металл надежно защищен от воздействия воздуха.
На швах не появляется окись и шлак.
Соединение создается быстрее, чем при ручной сварке.

Недостатки:

Если нет защитной газовой струи, металл из сварочной ванны может сильно разбрызгиваться.
Сварка полуавтоматом создает более яркую электрическую дугу, поэтому к вопросу о защите глаз нужно подойти серьезно.

Сферы и особенности применения

Ручной электродуговой способ преимущественно находит применение для следующих видов деятельности:

Соединение деталей и арматурных сеток.
Строительство прочных арматурных каркасов и сеток.
Соединение стержней и монтаж железобетонных конструкций.
Подготовка арматуры, если нет специальной стыковочной аппаратуры.

Сварка полуавтоматом применяется:

В машиностроении, авиационной, нефтеперерабатывающей промышленностях.
Для соединения цветных металлов.
При работе с металлами, обладающими высокой температурой плавления.
При производстве труб как с прямыми, так и спиральными швами.
Для соединения высоколегированных сплавов по типу нержавеющих сталей.

Чаще всего полуавтомат применяют при необходимости сварки черной стали и алюминия. В качестве защитной струи используется углекислый газ, так как он достаточно дешевый. Также можно применять гелий и аргон.

Какая сварка лучше для кузова автомобиля

Кузов автомобиля, как несущая часть, требует постоянного ухода, периодического ремонта. Зачастую приходится проводить такие ремонтные мероприятия, как сварка автомобиля. Это востребовано при необходимости приварить на кузов нужный элемент, заплатку, вытянуть вмятину. Чаще всего портятся части, в которых скапливается влага: пороги, крылья колёсные, пол багажника, днище. Они ржавеют, подвергается коррозии, затем деформируются и разрушаются, и необходимо ремонтировать их посредством сварки. Многие автовладельцы предпочитают ради экономии средств выполнять её собственноручно. Однако тут есть множество нюансов, которые важно учитывать. Попробуем рассмотреть, какой вид сварки для кузова автомобиля лучше, наиболее экономичный, практичный, эффективный.

Что потребуется для сварки

Вы решили выполнить сварку вашего автомобиля собственноручно, не обращаясь в сервисные пункты, значит, вам нужно приготовить:

сварочный аппарат;
электроды либо специальную проволоку в зависимости от типа оборудования;
средства защиты: маску, перчатки;
электросеть, выдерживающую нужную для сварки нагрузку.

Выбор сварочного оборудования

Аппарат на переменном токе

Автовладельцы часто выбирают сварочное оборудование с принципом работы, основанным на переменном токе. Но он не пригоден для работы по кузову по нескольким причинам:

получаемые сварочные швы невысокого качества;
возникают проблемы с доставанием электродом нужных мест из-за громоздкости оборудования;
подобным аппаратом варят железо толщиной больше, чем на кузове: 1 мм прожигается подчас насквозь, лучше варить им при толщине свыше 6 мм;
довольно сложный инструмент.

Аппарат переменного тока рекомендуется, когда предстоят простые сварочные работы автомобиля, вроде заваривания лопнувшей рамы.

Углекислотный полуавтомат

Это наиболее часто встречающееся оборудование, успешно применяемое при самостоятельном ремонте автомобиля. Сварка на нём производится посредством проволоки, поступающей в зону работы. Полуавтомат лучше выше охарактеризованного оборудования по нескольким пунктам:

сварочные работы доступны при 0,8–6 мм толщины железа;
шов аккуратный;
качество хорошее;
можно использовать аргоном, тогда получится проводить сварочные работы на цветном металле;
опыт требуется меньше: не нужно поддерживать постоянную дугу;
расходность материала, деформированность металла автомобиля ниже.

При полуавтоматической сварке проволока подаётся в рабочую зону. Она служит в качестве электрода при сваривании железа на высокой скорости. Металл плавится, не сгорая, элементы надёжно крепятся. Шов, полученный после сварки углекислотным аппаратом, внешне и с точки зрения механики очень качественный.

Недостаток полуавтомата — большие размеры и масса, что обусловило стационарность работы.

Инвертор

Сварка автомобиля инвертором доступна даже тем, кто не имел опыта работы. Этот прибор практичнее, когда сварочные мероприятия хочется ускорить. В нём используются высокочастотные токи — до 2 тысяч Гц. Преимущества инвертора:

компактность;
сварка на высокой скорости;
инвертором можно варить при пониженном напряжении в сети;
простота в использовании;
хорошее качество швов инвертором даже у начинающих.

Минусы выбора этого аппарата при сварке автомобиля:

дорогой;
сварка металла не более 3 мм толщиной;
пылечувствителен.

Конечно, при повреждениях кузов лучше заменить, что довольно дорого. Рекомендуется также обращаться к специалистам. Для экономии бюджета вполне можно выполнить сварочные работы по кузову самостоятельно, главное тут — оценить потребности и сложность ремонта, а затем посмотреть видеоуроки с советами. С инвертором даже начинающий автовладелец вполне справится с нужным объёмом мероприятий, иное оборудование требует наличия навыков, опыта обращения. Выбирайте тот вариант, который вам будет лучше подходить, рассмотрев все плюсы и минусы разных вариантов.

Инвертор постоянного или переменного тока: какой лучше выбрать

С момента своего появления и по сегодняшний день сварка прочно удерживает первенство в процессах соединения различных деталей, изделий и элементов металлических конструкций. Такая широкая сфера применения требует большого количества методов и технологий. Для того чтобы иметь возможность варить значительный ассортимент металлов, используют различные виды сварочных токов.

1 / 1

Виды сварочного тока

Сварочные трансформаторы выдают на выходе переменный ток (AC) сетевой частоты, то есть 50 герц. Скажем откровенно: сваривание металлов таким способом – процесс достаточно проблематичный. Во-первых, требуются сварщики высокой квалификации, во-вторых, шов получается недостаточно качественным.

Изменение напряжения дуги 100 раз в секунду приводит к соответствующим изменениям в скорости переноса расплавленного металла и температуры сварочной ванны. Результатом этих процессов станет разбрызгивание металла и неравномерность провара. Кроме того, такому виду сваривания свойственен уход шва в сторону.

Лучшие показатели получаются при ведении сварки постоянным (DC) током как прямой, так и обратной полярности (для подключения обратной полярности «+» и «-» источника меняют местами).

Постоянный ток можно получить от сварочного трансформатора с дополнительным силовым выпрямителем. Но, как вы понимаете, это вызовет лишние расходы. Наилучшие возможности предлагают нам инверторы. Здесь можно получить на выходе как переменное, так и постоянное напряжение.

Переменное напряжение сварочных инверторов имеет высокую частоту, за счет чего параметры дуги становятся более стабильными и по своим характеристикам приближаются к параметрам дуги постоянного тока. Некоторые металлы и сплавы можно варить только переменным током, например, алюминий, который имеет очень специфическую оксидную плёнку на поверхности. Эта плёнка может быть разрушена только переменным током. Таким образом, на сегодняшний день мы имеем широко востребованными три вида сварочного тока:

высокочастотный переменный;
постоянный прямой полярности;
постоянный обратной полярности.

Инверторы постоянного и переменного тока

Устройство и отличие

Рассмотрим принцип работы инвертора переменного тока. Преобразование сетевого напряжения в сварочное происходит в следующей последовательности. Вначале оно выпрямляется и поступает на преобразователь, который генерирует высокочастотную последовательность импульсов. Основная идея состоит в том, чтобы на понижающий трансформатор подать напряжение сети 220 вольт с частотой не 50 Гц, а 30 – 70 кГц.

В этом случае значительно снижаются габариты и вес трансформатора. Для того чтобы вы смогли представить себе эту колоссальную разницу, приведем пример: трансформатор мощностью около 5000 Вт, преобразующий напряжение частотой 50 Гц, будет весить около 20 килограммов. Трансформатор такой же мощности, но работающий на частоте 50 кГц будет весить 250грамм. Что вы выберете?

Далее пониженное до 60 вольт напряжение поступает на сварочный электрод с выхода трансформатора.

Инвертор постоянного тока в большей части повторяет схему инвертора переменного тока. Но на выходе добавлен выпрямитель, который преобразует выходное переменное напряжение в постоянное.

Что выбрать

С отличиями в устройстве этих типов источников питания для сварочных процессов мы разобрались. Но, по большому счёту, для большинства пользователей устройство источника питания представляет слабый интерес. Более важным для него является назначение различных источников и области их применения. Это и станет, в конце концов, решающим при выборе.

Постарайтесь выбрать сварочный источник питания, который можно подключить к существующей сети без риска её перегрузки. Кроме того, назначение источника должно соответствовать работам, которые вы собираетесь выполнять с его помощью. Для правильного выбора ознакомьтесь с особенностями сваривания различных металлов.

Отличается ли сварка переменным и постоянным током

Сваривание металлов постоянным током, полученным от инверторных преобразователей, позволяет получить качественный сварной шов даже сварщикам невысокой квалификации. Отсутствие изменений направления и силы тока, свойственные переменному напряжению, обеспечивают ровное и стабильное горение дуги, что приводит к увеличению глубины проплавления металла и создаёт условия увеличения механической прочности сварного соединения.

Ещё одно существенное преимущество сварки постоянным током — уменьшение разбрызгивания металла, которое экономит электроды, присадочные материалы и повышает производительность труда за счёт уменьшения объёмов работ по зачистке швов.

Инверторные преобразователи входят в состав различных аппаратов как источники питания. Аппараты ручной дуговой сварки прекрасно справляются со свариванием стальных и чугунных деталей. Для сваривания нержавеющих сталей и цветных металлов, лучше использовать аппараты аргонно-дуговой сварки. Автомобильный кузов обычно ремонтируют точечной сваркой на базе того же инвертора постоянного тока.

Обратная полярность напряжения имеет свои преимущества и недостатки, в сравнении со свариванием постоянным напряжением прямой полярности. Для реализации этого метода требуются специальные электроды или проволока (в случае работы на полуавтомате). Принятие решения об использовании той или иной полярности зависит от особенностей процесса и вида сварочного оборудования.

Сварку переменным током используют для соединения тугоплавких металлов. В современной практике этот вид применяется для сваривания деталей, имеющих загрязнённую поверхность. Так иногда случается, что очистить деталь либо невозможно, либо очень сложно. Этот метод хорошо справляется с оксидными плёнками на поверхности металлов, даже на алюминии. На крупносерийных производствах сваривание переменным током используют как способ снижения себестоимости работ на изделиях, не требующих особой точности шва.

Делаем выводы: каждый вид имеет место в производстве, но наиболее универсальным и подходящим для дома, гаража, дачи является сварка изделий постоянным током, получаемым от сварочных инверторов. В подтверждение справедливости наших выводов можно привести статистические данные, говорящие о том, что 95,9 % сварочных аппаратов, купленных в Москве в прошлом году, составили аппараты на основе инверторов постоянного тока. Приобрести инверторные аппараты постоянного тока вы можете от производителя КЕДР на официальном сайте:

Инвертор или трансформатор- отличия, преимущества и недостатки

Можно сказать, что в недалеком прошлом веке, одним из самых заветных желаний любого мастера, вплотную связанного с ремонтом машин или любой другой металлообработкой, было иметь под рукой сварочный аппарат. Пусть это будет самодельная трансформаторная модель, но это оборудование помимо несказанной пользы, всегда вселяло гордость его владельцу. Сейчас же, при высоком темпе развития технологий, полки магазинов электрооборудования забиты различными моделями сварочных аппаратов, отличающихся назначением, функциями, ну и, конечно же, ценой. И тому, кто сталкивается с выбором сварочного аппарата РДС для бытовых нужд или на производство, наперво встает вопрос «Что выбрать сварочник инвертор или трансформатор?».

Поэтому в этой статье мы представим некоторые плюсы и минусы этих устройств, для того, что бы Вы смогли четко определить, какой из типов устройств Вам необходим- инвертор или трансформатор. Предупреждаем, что в этом материале будет идти разговор исключительно об аппаратах для ручной дуговой сварки.

Отличия процесса сварки инвертора от трансформатора

Давай те рассмотрим сам процесс сварки и отличие в этом вопросе инвертора от трансформатора. И здесь, главный недостаток привычных трансформаторов это недостаточная устойчивость дуги вместе с низкой стабильностью режима, которая полностью зависит от колебаний электро-сети. У сварочных инверторов здесь неоспоримое преимущество, так как инверторные источники обеспечивают стабилизированный постоянный сварочный ток, который не зависит от колебаний входного напряжения и обеспечивает, таким образом, более устойчивую дугу и минимальное разбрызгивание металла при сварке. Более технологически подкованный инвертор, отличает от трансформатора, как минимум наличие плавной регулировки сварочного тока, не говоря уже о наличии специальных функций, присутствующих в арсенале даже у бюджетной модели, таких как Hot-Start, Anti-Sticking, Arc-Force и др.

Помимо всего выше перечисленного, сварочный инвертор потребляет гораздо меньше электроэнергии и может работать от автономных источников питания- бензиновых и дизельных электрогенераторов (на нашем сайте Вы можете ознакомиться с актуальными моделями генераторов ). Для примера, электропотребление инвертора при работе электродом диаметром в 3мм равносильно потреблению двух электрочайников, что вполне укладывается в бытовые нормы. Исходя из всего перечисленного, сваривать инвертором гораздо более выгодно, приятней, а главное проще, чем трансформатором.

Вес и габариты

Немаловажное преимущество сварочного инвертора перед трансформатором – это его малый вес и достаточно небольшие габариты. Все это становится возможным благодаря повышению частоты напряжения: ведь при повышении частоты в 1000 раз, размер трансформатора уменьшается в десять раз. У некоторых моделей инверторов сам трансформатор имеет размеры меньше сигаретной пачки; основную же массу занимает радиатор. Неудивительно, что такой инвертор можно легко повесить на плечо и варить в труднодоступных местах: при массе меньше 4-х килограмм некоторые модели инверторов позволяют легко работать электродами диаметром даже до 3-4 мм (к примеру, инвертор отечественного бренда Сварог ARC 200 Easy). И опять в соперничестве между 2-мя типами оборудования побеждает инвертор, как говорится, 40 килограммовый трансформатор на плече не поносишь.

Денежный вопрос

Не скроем, зачастую трансформаторы по-прежнему в два и более раза дешевле инверторов. Да и ремонт трансформаторов на пост-советском пространстве обычно обходится дешевле. Тем, не менее, из опыта Европейских коллег, можно вынести интересные данные: каждые 1000 Евро стоимости сварочных работ при ручной дуговой сварке могут быть разделены на следующие категории затрат:

35% оплата труда сварщиков
35% стоимость электродов
28% стоимость электроэнергии
И всего 2% оборудование и принадлежности (стоимость св. аппарата, кабелей и пр.)

Как видно, стоимость оборудования для сварки лишь незначительно влияет на общую стоимость сварочных работ. В связи с этим становится выгодно покупать оборудование, использующее новейшие разработки: даже при большей стоимости инвертора уменьшение расходов на электроэнергию в перспективе дает суммарную экономию общей стоимости сварочных работ на 5-8% процентов!

Подведем итоги

Судя по всему, современные сварочные инверторы действительно более практичны, экономичней, а главное более выгодны в использовании в отличие от классических трансформаторов. Тем не менее, важно помнить, что залог качественной сварки в большей степени зависит не от «навороченного» оборудования, а от навыков и подготовки мастера, а именно- человека!

Какие электроды лучше использовать для инверторной сварки?

Все сварщики знают, что такое электрод и как производить сварочные работы, но какие электроды лучше использовать для инверторной сварки в быту знают немногие. Бытовое использование предполагает выбор подходящего электрода под марку стали и этот подбор должен быть точным!

Что такое сварочный инвертор?

На смену старым трансформаторным сварочным аппаратам пришли небольшие и мобильные сварочные инверторы. Сейчас совсем необязательно, что для сварки ответственных конструкций используются сварочные аппараты больших размеров. Тем более иногда применение громоздких аппаратов невозможно из-за сварки в недоступных или плохо доступных местах. Теперь качественно и оперативно можно сваривать и совсем маленьким сварочным аппаратом, например, IR 200 от бренда Fubag и этим в наши дни уже никого не удивишь.

Сварочные аппараты нужны как основной источник питания при ручной дуговой сварке методом плавления электрода. Стабильные показатели сварочного тока для прочного соединения металла в месте сварки – это основное условие, предъявляемое к инвертору для получения отличного шва. Еще одним требованием можно считать правильно подобранный допустимый для этого металла сварочный электрод. И от того насколько правильно выбран вид электродов зависит положительный результат сварочных работ.

Какими электродами лучше варить инвертором?

Инверторная сварка подразумевает под собой применение для сварки плавящегося электрода по ГОСТ 9467-75. Все электроды можно поделить на:

• Электроды для сварки углеродистых и низколегированных сталей.
• Электроды для сварки серого, высокопрочного и ковкого чугуна.
• Электроды для наплавки.
• Электроды для сварки высоколегированных сталей.
• Электроды для сварки и наплавки цветных металлов и сплавов.

Каждый электрод из этих в своем составе имеет отдельный тип проволоки и покрытия по ГОСТ 9466-75. На поверхность проволоки наносится опрессовкой тонкий слой обмазки и после сложного производственного процесса на выходе получается готовый сварочный электрод.

Чтобы определить какие электроды лучше использовать для инверторной сварки именно в вашем случае нужно учесть ряд рекомендаций:

• Разделяют сварку ответственных конструкций и обычных. Опытные сварщики предлагают при сварке ответственных конструкций выбрать УОНИ, а при сварке обычных – АНО или МР-3.
• УОНИ – используют в работе опытные работники, так как совершать работы такими сварочными электродами сложнее, чем обычными. Необходим опыт в сварочных работах при выборе этой марки.
Остановимся на основных видах и разновидностях сварочных электродах, рассмотренных выше подробно:
• УОНИ-13/55 – применятся опытными специалистами, гарантируют более качественный шов даже при пониженных температурах зимой.
• МР-3С синие электроды применяют для получения качественного шва при постоянном и переменном токе обратной полярности.
• МР-3 – электроды с рутиловым покрытием используются для сварки даже при ржавой и загрязненной поверхности. Имеют ряд выгод от использования – стабильное горение дуги, лучшая производительность, отличное отделение шлака после сварки.
• АНО-36 – самые популярные сварочные электроды рутил-целлюлозным покрытием. Эти электроды можно не прокаливать перед сваркой*, их легко зажигать и производить сварку. Рекомендуем выбрать такие электроды если Вы новичок и не имеете достаточного опыта в проведении сварочных работ.
• ОЗС-12 — самая широко используемые сварочные электроды. Часто берут при домашнем использовании. Позволяет выполнить сварку на низких токах.

Для каких материалов какие электроды выбрать?

Каждый сварщик должен знать, что для каждого материала нужно подобрать свой электрод. Наши специалисты рекомендуют при сварке инвертором использовать:

• Высоколегированная и нержавеющая сталь (нержавейка) – ОЗЛ-8, ЦЛ-11, НЖ-13, ОЗЛ-6 по ГОСТ 9466-75 и ТУ. Эти марки самые востребованные и популярные.
• Используйте электроды для углеродистых и низкоуглеродистых сталей – ОЗС 12, АНО — 21, МР-3, МР-3С по ГОСТ 9466-75 и ТУ.
• Для низколегированных — УОНИ 13/45, УОНИ 13/55, УОНИ 13/65.
• Сварка чугуна электродом в домашних условиях инвертором можно выполнить электродом ЦЧ 4В (на основе сварочной проволоке СВ-08А), МНЧ-2 (на основе никелевой проволоки).

При выборе любого сварочного электрода производства ООО Ватра вы застрахованы от неудач. Наши сварочные электроды изготовлены на самом передовом оборудовании и отвечают всем требованиям предъявляемом к сварочному процессу и шву.

Проводить все сварочные работы мы рекомендуем только качественными сварочными аппаратами — это застрахует вас от ошибок и значительно упростит работу. Качественное сварочное оборудование прослужит дольше недорогих китайских аналогов.

Мы предлагаем на рынке сварочное оборудование FUBAG – немецкий бренд – зарекомендовавший себя как качественный продукт за разумные деньги. Оборудование Fubag будет радовать Вас долгие годы. Выбирайте профессиональные электроды и качественное сварочное оборудование Fubag у нас в компании!

Почему сварка TIG лучше, чем сварка MIG

В сварке TIG и MIG для создания сварного шва используется электрическая дуга, присадочные металлы и защитные газы. Но их техника, применение и отделка совершенно разные. Как и в любом сварочном проекте, успех зависит от правильного выбора процессов и оборудования, поэтому мы составили список причин, по которым следует выбрать сварку TIG вместо сварки MIG. (Щелкните здесь, чтобы узнать о причинах выбора сварки MIG вместо сварки TIG.)

СВЯЗАННЫЕ С : оборудование и процессы для дуговой сварки

Качество

Если сварка MIG известна количеством, то TIG является ее качественным аналогом.Он обеспечивает прекрасный, чистый, красиво выполненный сварной шов, который является явным победителем, когда важны детали. Он очень хорошо работает с широким спектром материалов более тонкой толщины, таких как алюминий и сплавы нержавеющей стали, и является предпочтительным процессом для тонкой настройки небольших проектов, таких как оружейное дело, ящики для инструментов, ремонтные или декоративные детали. Его популярность также растет в более крупных отраслях, где требуются высокоточные детали и оборудование, например в транспортной, авиакосмической и военной областях.

Precision

Сварка TIG может достичь такого уровня точности, потому что оператор имеет больший контроль над пистолетом по сравнению сСварка МИГ. В отличие от горелки MIG, которая содержит электрод и присадочный металл в одной системе, сварка TIG использует неплавящийся вольфрамовый электрод для образования дуги. Присадочный металл необходимо добавлять отдельно, что позволяет оператору точно контролировать скорость и глубину сварки.

Детализация также обеспечивается оператором, контролирующим нагрев дуги. Используя ножную педаль, можно снизить температуру, чтобы не повредить тонкие, мелкие металлы. Однако, как вы понимаете, такой уровень точности не дается быстро и легко.Работа двумя руками и ногой требует более специализированной подготовки и опыта, чем работа с горелкой MIG — также требуется гораздо больше времени для создания сварного шва.

Чистота

Сварка TIG — это более чистый процесс на нескольких уровнях. В самом сварном шве ручное управление присадочным металлом устраняет брызги, которые могут исходить от MIG. А иногда сварку TIG можно проводить вообще без присадочного металла.

Сварка TIG лучше для окружающей среды и для операторов.Сварка MIG может вызвать много дыма, дыма и даже искр.

Прочность

Сварка TIG используется в высокотехнологичных отраслях промышленности с высокими ударными нагрузками, таких как автомобилестроение и авиакосмическая промышленность, поскольку она позволяет получать прочные и качественные сварные швы на тонких материалах. Поскольку оператор может вручную контролировать присадочный металл, валики могут быть намного меньше и вызывать меньшее повреждение окружающего металла. А контроль над тепловыделением означает, что сварной шов может быть прочным, не прожигая основной металл и не требуя доработки.

Техническое обслуживание

В сварочных установках TIG используются расходные материалы, и их необходимо очищать между операциями. Фактически, безупречный резак, заготовка и рабочее пространство необходимы для достижения художественной отделки, которая так нравится многим людям в сварке TIG. Но поскольку здесь не используется проволока с непрерывной подачей, сварка TIG устраняет головные боли, которые могут возникнуть при использовании ряда движущихся частей, таких как ожог контактного наконечника и гнездование птиц.

, СВЯЗАННЫЙ с : Почему долговечность оборудования важна для квалифицированных рабочих

Понимание разницы между сваркой штангой и сваркой MIG

Если вы начинающий сварщик, вам может быть интересно, в чем разница между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG , и какой тип сварки может быть более полезным или более универсальным.

В этом блоге Vern Lewis Welding Supply мы обсудим основы каждого метода сварки, а также некоторые плюсы и минусы, а также убедимся, что вы знаете различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG.

Что такое ручная сварка? Понимание основ

Сварка палкой

, которую также иногда называют дуговой сваркой защищенного металла (SMAW), является старейшим, простейшим и наиболее экономичным видом сварки, который используется уже более века, и на этот процесс были выданы первые патенты. в конце 1880-х гг.

Сварка палкой — это очень часто используемый метод сварки среди начинающих сварщиков и сварщиков-любителей, потому что это довольно просто и очень универсально.

В этом методе сварки для создания сварного шва используется расходная «палочка» или стержень, покрытый флюсом («электрод»). При контакте с металлом электрод начинает плавиться, как и металлическая заготовка. Два металла плавятся вместе, образуя «сварочную ванну», которая остывает и образует прочное и прочное соединение между металлами.

Сварка палкой

имеет ряд уникальных преимуществ. Он очень универсален и может использоваться для сварки металлических сплавов, включая никель, алюминий, медь, а также черных металлов, таких как железо и сталь. Он также не требует использования защитного газа и его легко выполнять на открытом воздухе и в ветреную погоду. Он также может создать относительно прочный сварной шов на ржавой или нечистой поверхности, что иногда может быть выгодно в некоторых ситуациях.

Однако сварка штучной сваркой далеко не такая «чистая», как другие методы сварки.Из-за особенностей работы сварного шва разбрызгивание расплавленного металла является распространенной проблемой, поэтому это необходимо учитывать в сварочном рабочем пространстве, а после завершения работы обычно требуется шлифовка, очистка и отделка сварного шва, что может привести к к более длительному общему времени сварки и более высокой стоимости.

Кроме того, это не так эффективно по времени, как некоторые другие виды сварки. Очистка сварного шва, замена электродов и другие действия означают, что вы не будете тратить много времени на фактическую укладку сварного шва с помощью сварки штангой.

Что такое сварка MIG (металл в инертном газе)? Понимание основ

Сварку

MIG легко освоить, но для овладения базовой техникой требуется определенная практика. Его часто называют «клеевым пистолетом» из-за принципа действия. Сварщики MIG используют инструмент, называемый катушкодержателем, который пропускает катушечный электрод с проволокой через устройство. В этом отличие от сварки штучной сваркой, при которой используется съемный стержневой электрод.

Эта проволока проходит через сварочный аппарат с постоянной скоростью, кроме того, горелка испускает поток газа, который защищает сварной шов от азота и кислорода.Электродная проволока плавится при высокой температуре при контакте с металлической заготовкой, образуя сварочную ванну, которая остывает, чтобы соединить их вместе.

У этого процесса есть несколько явных преимуществ. Сварка MIG создает высокопрочные сварные швы и имеет гораздо более «чистый» вид с меньшими затратами на шлифовку и очистку, а также очень эффективна по времени, поскольку электрод и защитный газ автоматически подаются через сварочный аппарат. Его можно использовать для сварки материалов толщиной до 26 мм и на любой металлической поверхности.

Однако использовать оборудование MIG на открытом воздухе труднее из-за наличия защитного газа, который может унести сильный ветер. Для разных металлов также нужны разные типы металлов и газов. Сварка MIG также всегда должна выполняться на чистой, свободной от ржавчины поверхности, поэтому она требует более тщательной подготовки. Это также может оказаться непрактичным для очень толстых металлов, таких как чугун.

Что лучше? Сварка палкой или сварка MIG?

Нет «лучшего» варианта. Различия между сваркой штучной сваркой и сваркой MIG означают, что у обеих есть свои места и цели.

Сварка

палкой отлично подходит для начинающих, потому что ей легко научиться, и она очень доступна. Результаты могут не выглядеть чистыми, но они будут прочными, и если вы не заботитесь о аккуратном валике или хотите потратить время на его очистку и шлифовку, сварка штучной сваркой — хороший вариант.

Напротив, сварка MIG выполняется быстрее, эффективнее и чище, чем сварка штучной сваркой. Однако машины MIG сложнее настроить и изучить, а также, как правило, более дорогие. Аппарат MIG — лучший выбор для более опытных сварщиков-любителей, которые часто занимаются сваркой, или для профессиональных сварщиков, которым, возможно, требуется внештатная работа.

Если вам нужны принадлежности для сварки штангой или MIG, Vern Lewis Welding Supply здесь для вас. У нас есть широкий выбор нового и бывшего в употреблении сварочного оборудования, газов и электродов, а также всех других необходимых вам расходных материалов.

Сравнение сварки MIG, TIG или электродной сваркой — что лучше?

Чтобы овладеть искусством и наукой сварки, может потребоваться некоторое время. Во-первых, сварщик должен развить технические навыки для самого ремесла. Затем он или она также должны понимать ограничения типа материала, размера, местоположения, источника питания, бюджета и т. Д.В конце концов, изготовление металла практично, удовлетворительно и (потенциально) прибыльно. Когда мы начинаем, часто первый вопрос, который мы слышим: при сравнении сварки MIG, TIG или сваркой палкой — что лучше?

Короткий ответ — это зависит от обстоятельств. Мы расскажем вам об основных аспектах сварки MIG, TIG и Stick, чтобы помочь вам понять различные условия, в которых вы можете выбрать каждый процесс. Мы также обращаем внимание на плюсы и минусы каждого из них.

Сварка: это газ

Во всех сварочных процессах используются электроды, присадочный пруток и защитные газы для создания временной атмосферы, способствующей прочному сварному шву.Но сварочные процессы различаются расходом электродов, присадочным материалом и источником, а также газом (и его подачей) в зону сварки. Короче говоря, существует множество способов дуговой сварки металла сильноточным электричеством, чтобы смягчить его и снова заполнить.

Сварка палкой — это элементарный процесс. Это также относительно дешево и легко освоить. Этот процесс является отправной точкой для многих начинающих сварщиков или сварщиков-любителей, которые осваивают сварочное ремесло.

Мы называем сварку штангой «элементарной», потому что сварщику нужно только выбрать подходящий электрод и силу тока.Для каждого сварочного процесса требуется защитный газ. В случае сварки штангой или процесса SMAW это обеспечивает стержень плавящегося электрода. На стержень нанесен флюс , который при зажигании дугой создает защитный газ. Затем электрод превращается в расплавленный металл, который затвердевает в шарик.

С помощью сварки штангой можно сделать многое, особенно если немного попрактиковаться. Сварка палкой также подходит для загрязненных или грязных материалов (при правильном выборе электрода). Вы также можете использовать этот процесс как с переменным, так и с постоянным током.Однако это грязно. Сварка штучной сваркой приводит к образованию дыма, брызг и шлака, очистка которых требует времени и усилий.

Мы также считаем, что сварка штучной сваркой неоптимальна для очень тонких или очень толстых материалов или для любого типа алюминия . Лучшая иллюстрация, которую мы нашли, взята с веб-сайта IOC:

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

MIG немного сложнее, потому что сварщик выбирает не только электрод и силу тока, но также напряжение и проволоку. скорость и защитный газ.Процесс сварки MIG также становится более дорогим, чем сварка штучной сваркой, потому что вы доставляете защитный газ из резервуаров. Обычно в них используется смесь аргона и двуокиси углерода 75/25. Плавящийся электрод также получает проволоку от катушки, расположенной в большинстве сварочных аппаратов.

Управление проволокой, скоростью подачи проволоки, газом, силой тока и напряжением кажется очень сложным. В конце концов, практика и опыт помогут вам быстро выполнить несколько профессионально выглядящих сварных швов с использованием процесса сварки MIG.

Те, кто плохо знаком со сваркой, действительно могут стать профессионалом в сварке MIG на постоянном токе за относительно короткий промежуток времени.Этот процесс практически не приводит к образованию дыма, шлака и брызг при сварке палкой. Это означает меньшую очистку. При сравнении сварки MIG, TIG и Stick, очистка определенно попадает в уравнение.

Сварщики также могут работать быстро благодаря высокой скорости перемещения горелки MIG. MIG также подходит для более тонких материалов. Однако при сварке MIG ваш материал должен быть намного чище, чем при сварке палкой. Конечно, мы всегда рекомендуем работать с чистым материалом — не поленитесь!

MIG может быть трудно использовать на улице, потому что ветер может сдувать защитный газ, что приводит к нарушению сварного шва.По этой причине иногда уместно использовать проволочный электрод с сердечником из флюса на катушке MIG. Это примерно соответствует флюсовому электроду, применяемому при сварке штангой. Таким образом, сварщик может отказаться от газовых баллонов и полагаться на флюс для защиты процесса сварки.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта IOC (Weldingsuppliesfromioc.com)

TIG или сварка вольфрамовым инертным газом, также известная как газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Сварка TIG имеет наибольшее количество переменных, требует наибольших навыков и является самой дорогой из всех сварок процессы, безусловно.Мы также считаем, что это самый универсальный сварочный процесс, поскольку он позволяет сваривать металлы любой толщины и типов. Сюда входит алюминий, что делает его подходящим для многих автомобильных работ. Он также используется для художественных работ и любых сварных швов, где результаты будут хорошо видны после завершения. Это связано с тем, что сварка TIG дает самые чистые и эстетичные сварные швы в целом.

Сварка TIG осуществляется либо переменным, либо постоянным током, и не использует свой электрод. Это дает сварщику максимальный контроль, так как одна рука держит электрод, другая — присадочный стержень, а ножная педаль регулирует силу тока.Конечно, это требует гораздо большей координации, чем любой другой сварочный процесс.

Если флешку гонять, у тебя все должно быть нормально!

При сварке TIG можно также очень сильно снизить ток, чтобы предотвратить образование дырок в материале. Однако это более медленный процесс, и материал должен быть очень чистым, . TIG также особенно хорошо работает с алюминием — что либо невозможно, либо, по крайней мере, намного сложнее с другими сварочными процессами.

Изображение предоставлено: Сварочные материалы с веб-сайта МОК (сварочные материалы от ioc.com)

Сравнение сварки MIG, TIG и электродной сваркой: таблица!

Мы можем обобщить большинство основных деталей и характеристик сварки MIG, TIG или Stick в этой полезной таблице:

3

	MIG	MIG Flux	TIG	45 Stick
Подходит для стали	, нержавеющей (75% аргона) алюминия (100% аргона)	сталь, нержавеющая сталь	, нержавеющая сталь, алюминий (100% аргон)	сталь , нержавеющая
Мин.толщина	24 калибр	1/8 дюйма	калибр 22	1/8 дюйма
Скорость	Быстро	Быстро	Медленно	Средний
Качество	Хорошее	Среднее	Среднее	Отличное	Среднее	9 Газ	Нет	Да	Нет
Оборудов.Стоимость	$$	$	$$$	$
Стоимость материалов	$$	$	$$$	$$$
	Easy	Easy	High	Intermediate

Заключение

Наша цель при сравнении сварки MIG, TIG и Stick не преследовала цель произвольно направить вас в определенном направлении.Скорее, мы хотели помочь вам понять разницу в стоимости, материалах и требуемых уровнях навыков. Это также помогает понять концепцию защитных газов — особенно в отношении того, как они имеют тенденцию выходить из строя на открытом воздухе при ветре.

Нашими «любимыми» сварными швами всегда становятся сварные швы TIG. Это кажется настоящим искусством для тех, кто действительно разбирается в этом процессе. Тем не менее, сварка MIG стала очень доступной даже для любителей, желающих начать.

Тем, кто хочет стать сварщиком по профессии, следует изучить все три основных процесса.Вы также должны хорошо освоить каждый из них. Лучшие сварщики переходят от процесса к процессу, когда этого требует работа. Сделайте резку выше, и все сварные швы будут выглядеть чистыми независимо от того, используете ли вы процесс сварки MIG, TIG или Stick.

А теперь пора за работу. Удачной сварки!

TIG или MIG: какой процесс сварки выбрать?

Последнее обновление: , 24 сентября 2021 г.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

MIG против TIG: это многовековая дискуссия.Какой лучше? Какой выбрать?

Сварщики

MIG часто говорят, что их процесс является лучшим, и сварщики TIG придерживаются аналогичной позиции. Однако ответ прост; они оба правы. MIG всегда лучше всего подходит для тех работ, которые делают сварщики MIG, а сварка TIG объединяет проекты TIG лучше, чем когда-либо.

Следовательно, как узнать, когда какой процесс использовать? В этой статье дается полное изложение того, что лучше между двумя процессами и когда использовать каждый из них. Это не так сложно понять, но важно выбирать правильного сварщика для каждой работы, чтобы обеспечить наилучшие результаты.

General MIG против TIG Welding Rundown

Сварка MIG и TIG — это процесс сплавления двух металлических частей под действием тепла электрической дуги, в результате чего между ними плавится лужа расплавленного металла. Когда сварочная лужа затвердевает, она превращается в одно целое.

В процессе сварки в эту ванну с расплавом подается присадочная проволока, которая помогает отдельным металлам слипаться, придавая сварному шву субстанцию. Газ нужен для защиты жидкого металла от попадания в него примесей. Если внутрь попадают такие загрязнители, как воздух, образуются пузырьки, сварной шов теряет прочность и перестает держаться вместе.

MIG против TIG Welding Showdown

Арка

Дуга MIG создается за счет прохождения электрического тока через проволоку, выходящую из горелки, похожей на горелку, от машины. Дуга TIG образуется между вольфрамовым стержнем, который остается неподвижным в горелке.

Дуга MIG большая и имеет большое количество подводимого тепла, но дуга распространяется на большую площадь, вызывая меньшее проплавление, чем сварка TIG. Аппараты TIG создают более узкую дугу, чем MIG. Он способен создавать тонкие сварные швы, но он может направлять огромное количество тепла в небольшую точку, в отличие от более широкой зоны нагрева MIG-сварки.

Узкая дуга TIG вызывает глубокое проплавление, и часто больше тепла идет на сварку TIG, даже если это меньшая зона прямого нагрева. Его эффективность превосходит эффективность сварки MIG, потому что при той же силе тока сварка TIG будет производить больше тепла, поскольку дуга MIG теряет концентрированное тепло, поскольку ее охват более широкий. Узкая дуга, как и узкое пламя, всегда намного горячее.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Подача присадочной проволоки

Присадочная проволока подается в сварочную ванну вручную при сварке TIG, что делает эту процедуру более сложной и медленной в выполнении.Проволока MIG подается из катушки с проволокой внутри машины; он проходит роликами через вывод и выходит из конца сопла пистолета. Это быстрый и простой способ сварки.

Сварка

MIG называется точечной сваркой, потому что вам нужно всего лишь навести пистолет и нажать на спусковой крючок, чтобы выполнить весь процесс. После того, как дуга зажглась, вы перемещаете пистолет вдоль стыка, который вы свариваете, с необходимой скоростью, и сварка завершена. Сварка TIG требует большей концентрации и твердой руки для равномерной подачи проволоки.

Качество сварки

Сварные швы

MIG могут быть прочными, если они хорошо сформированы, но они часто не идеальны, поскольку в них обычно образуются небольшие отверстия. Эти отверстия не позволяют им должным образом герметизировать резервуары или сосуды под давлением. Сварка TIG — это сварка самого высокого качества из всех процедур. Их легко запечатать, что делает их обычным выбором для герметизации сварных швов.

Сварные швы

TIG также проникают намного глубже, чем сварка MIG, что затрудняет их разъединение. С помощью сварочного аппарата TIG без присадочной проволоки вы можете образовывать небольшие прочные прихваты, и вам будет сложно их сломать.Маленькие прихватки MIG легко ломаются. Сварка MIG никогда не имеет естественного глубокого проплавления, хотя подготовка сварного шва, такая как V-образный надрез в стыке, — это способы, которыми люди часто обеспечивают большую глубину сварного шва на сварном участке.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Скорость

Сварка TIG — более медленная процедура, чем MIG. Качество сварки у него высокое, но это связано с тем, что скорость перемещения должна быть ниже для достижения необходимых результатов. Подача проволоки вручную тоже не помогает; даже если сварочная ванна может перемещаться быстрее, проволока часто не может подаваться достаточно быстро, чтобы не отставать.

С другой стороны, сварка

MIG может включать нахлёстки вокруг сварного шва TIG. Он быстро настраивается, и длинные непрерывные сварные швы легко достигаются. Скорость перемещения может быть намного выше, чем при сварке TIG, но нужно быть осторожным, чтобы не уменьшить проплавление на слишком большой скорости.

Эстетика

Сварщики

MIG могут проходить мимо сварщиков TIG под капотом, но они никогда не выглядят так хорошо. Опытный сварщик MIG может сделать аккуратный сварной шов привлекательным для глаз, но это не сравнится с приличным сварным швом TIG.Рисунок и плотный равномерный валик сварных швов TIG всегда выглядят лучше. На них редко есть брызги, и часто не требуется никакой отделочной обработки, кроме легкой полировки или соления для удаления нежелательного цвета.

Открытые сварные швы, такие как изделия из нержавеющей стали без покрытия, почти всегда свариваются TIG, поскольку они завершают проект значительно аккуратнее. Сварные швы MIG имеют тенденцию быть более громоздкими; на них обычно появляются брызги, которые не позволяют сохранить такой же элегантный вид.

Изображение предоставлено: Prowelder87, Викимедиа

Сложность

Сварщики

TIG редко меняют свою карьеру на сварку MIG в более позднем возрасте, поскольку TIG является более сложной процедурой и поэтому многими рассматривается как сварка более высокого класса.С другой стороны, сварщики MIG часто переходят к сварке TIG через несколько лет сварки MIG. Сварка TIG часто приводит к более простым дисциплинам, таким как MIG.

TIG намного сложнее, чем сварка MIG, поскольку есть гораздо больше, о чем нужно думать и правильно маневрировать, чем сварка MIG. Начать сварку MIG — это все равно, что научиться водить машину на автомате; все, на чем вам нужно сосредоточиться, — это ваша скорость и направление. Сварка TIG похожа на обучение в автомобиле с ручным управлением; Добавление проволоки с ручной подачей в сценарий похоже на шестеренки в автомобиле с ручным управлением.Оказывается, учиться намного сложнее. Однако это можно сделать без каких-либо других сварочных способностей.

Типы металлов

Когда дело доходит до MIG и TIG, оба сварщика могут сваривать любой металл, хотя сварщики TIG, у которых есть только возможности постоянного тока, а не переменного и постоянного тока, не могут сваривать алюминий. Однако то, что обе процедуры позволяют сваривать любой металл, не означает, что они должны оба.

Сварщики TIG и MIG одинаково часто сваривают алюминий, но нержавеющая сталь в основном сваривает TIG.Есть много людей, которые сваривают нержавеющую сталь методом MIG, и вы можете хорошо с этим справиться, но большая часть сварки нержавеющей стали выполняется сваркой TIG. Это связано с тем, что изделия из нержавеющей стали, как правило, не имеют покрытия, поэтому все сварные швы остаются открытыми. Это более дорогой материал, поэтому изделиям обычно требуются безупречные сварные швы. Многие резервуары также сделаны из нержавеющей стали и нуждаются в герметичных швах, которые подходят для сварки TIG.

Сварщики

MIG в основном сваривают сталь, но вы найдете странного человека, делающего сталь TIG.Это связано с тем, что эстетика стали не слишком критична, поскольку после изготовления на нее часто наносят покрытие. Когда это не так, это работа, в которой внешний вид не имеет значения, поэтому ее лучше выполнять с помощью быстрой сварки MIG, а не сварки TIG. Сварка TIG также требует чистой поверхности для плавления, а сталь — самый грязный из металлов. Для того, чтобы очистить сталь до тех пор, пока она не станет достаточно хорошо, требуется слишком много времени, в отличие от сварки MIG, при которой грязь легче прожигает.

Изображение предоставлено: Г. Маннаертс, Викимедиа

Стоимость

Сварка TIG всегда стоит дороже, так как это гораздо более медленный процесс.Расходники стоят немного дороже, но ненамного. В первую очередь, скорость выполнения проекта делает сварку TIG дорогостоящей.

MIG — это недорогой вариант, поскольку он может производить значительно быстрее, чем сварка TIG. Подготовительные работы также намного меньше для сварки MIG, поэтому проекты можно быстро сшить без особых подготовительных работ, в отличие от TIG.

Другие новости блога:

Обзор сварки MIG

Процедура MIG автоматически подает проволоку из катушки в сварочном аппарате через провод к концу сопла пистолета.Дуга создается электрическим током, протекающим через присадочную проволоку и возникающим при соприкосновении с свариваемым металлом.

На пистолете есть спусковой крючок, который включает ток во время подачи проволоки и подачи защитного газа. Это простой способ сварки, поскольку все происходит одним нажатием кнопки.

Настройки могут быть изменены на аппарате и иногда связаны с пистолетом для регулировки в середине шва. После того, как сварщик настроен на конкретную работу, это так же просто, как навести и снимать, поскольку вы сосредотачиваетесь на своей скорости движения и шаблоне плетения.

Плюсы

Автоматическая подача проволоки
Быстрый процесс сварки
Легко освоить
Экономичный
Требуется меньшая очистка

Минусы

Низкое качество сварки
Меньшее проникновение
Низкая эстетика
Трудно запечатать

Обзор сварки TIG

При сварке
TIG используется вольфрамовый стержень, который остается неподвижным внутри горелки.Дуга образуется между вольфрамовым стержнем и наплавляемым металлом, в то время как сварщик вручную подает присадочную проволоку в сварочную ванну. Газ течет от горелки вокруг дуги таким же образом, как и сварочный газ MIG, но обычно это другой газ, чем тот, который требуется для сварки MIG.
Дуга TIG обычно намного уже, чем дуга MIG, что означает, что тепло направляется в меньшую область. Это обеспечивает более глубокое проплавление и возможность получения более тонких сварных швов, но в целом более медленный процесс.Процесс идет медленнее из-за необходимости подавать присадочную проволоку в сварочную ванну вручную.
Плюсы
Глубокое проникновение
Легко уплотняется
Высокая эстетика
Легко сваривает тонкий металл
Требуются минимальные отделочные работы
Минусы
Медленный процесс
Присадочная проволока с ручной подачей
Дорогой процесс
Сложно освоить
Заключение: MIG против TIG
При сравнении MIG и TIG у обоих есть разные сильные и слабые стороны, нет ни одного процесса лучше другого; они оба используются для разных целей.Сварка MIG — хороший вариант, когда требуется недорогая и быстрая сварка таких материалов, как сталь и алюминий. Он может выполнять аккуратные сварные швы из нержавеющей стали, но в основном используется для стали и алюминия.
Сварка TIG позволяет получать высококачественные сварные швы, которые требуют больших затрат времени и средств. Обычно вы выполняете сварку TIG из нержавеющей стали и алюминия. Эту процедуру сложно освоить, но после ее освоения она считается наиболее подходящей для выполнения сваркой. Это из-за его точности, глубокого проникновения и очень привлекательного внешнего вида.
Спасибо, что прочитали эту статью. Мы надеемся, что вам понравилось наше сравнение сварки MIG и TIG, и вы нашли сварщика, который подходит именно вам. Не стесняйтесь присылать нам свои комментарии ниже.
TIG против сварки MIG — что мне подходит?
Сварка в среде инертного газа (MIG) и сварка в среде инертного газа вольфрама (TIG) — это два уникальных процесса сварки, использующих разные методы, которые дают разные результаты. Важно знать, что требуется для каждого типа сварки и какой из них лучше подходит для ваших нужд.
Мы хотим помочь вам понять, какой вид сварки лучше всего подходит для вас. В Fairlawn Tool, Inc. мы стремимся предоставлять решения, отвечающие вашим потребностям. Сравнение плюсов и минусов сварки TIG и MIG поможет вам принять обоснованное решение о том, какой тип вам следует выбрать.
Сравнение сварки TIG и сварки MIG
Горелки
TIG и MIG создают электрическую дугу между материалом и электродом во время сварки. При этом металл плавится, и присадочный материал может соединиться с ним.Оба процесса сварки требуют чистых и прозрачных поверхностей для достижения наилучших результатов. Убедитесь, что вы смахнули щеткой всю грязь или мусор перед началом сварки.
Оба метода сварки нагревают металлы до жидкого состояния. Затем они используют присадочный материал для соединения металлов. Итак, как эти две техники по-разному влияют на этот процесс?
При сварке
TIG используется вольфрамовый электрод, который пропускает ток через металлы, которые вы хотите соединить. После того, как электрод нагреет металлы и они станут жидкими, сварщик вручную окунает присадочный материал в лужу, и две детали начинают соединяться.
Сварка TIG требует использования обеих рук, поскольку горелка и присадочный материал отделены друг от друга. Однако для успешной сварки TIG не требуется присадочный материал. Сварщики TIG также имеют ножную педаль для управления количеством электричества, которое подается на горелку. Некоторые сварочные швы в процессе дуговой сварки образуют брызги. Сварка TIG не оставляет брызг и обеспечивает более чистую поверхность.
Сварка
MIG включает подачу металлической проволоки, соединенной с электродом, который объединяет ваш проект.Эта проволока пропускает присадочный материал через горелку к расплавленному металлу. MIG использует сварку коротким замыканием. Когда образуется сварочная лужа, инертный газ выходит из пистолета и защищает лужу от других элементов в атмосфере. В результате инертный газ действует как экран, позволяющий сваривать металлы.
Сегодня процесс MIG более распространен, чем сварка TIG. Сварку MIG легче освоить и она намного быстрее.
Выбирая, какой из двух сварочных процессов выбрать, вы можете увидеть, что у них есть свои сходства и различия.В следующем разделе мы более подробно рассмотрим, чем они отличаются. Для будущих сварочных работ вы можете предпочесть одно другому.
В чем разница между методами сварки TIG и MIG?
TIG и MIG — это разные виды сварки, которые имеют ситуативные преимущества и недостатки. Чтобы найти лучший для вас способ, посмотрите на цели вашего проекта и на то, что вам нужно сделать для достижения этого конечного продукта. Учитывайте свой опыт в сварке, с какими материалами вы работаете, сколько времени у вас есть на проект и ваш бюджет.
Некоторые различия между сваркой TIG и MIG включают:
Техника: Основное различие между этими методами заключается в используемой технике. Сварка TIG требует, чтобы сварщик одной рукой подавал на сварной шов отдельный присадочный материал, а другой работал с горелкой. При сварке MIG проволочный электрод непрерывно пропускается через горелку с катушкой для создания сварного шва.
Сложность: При сварке TIG нужно держать сварочную горелку в одной руке, а присадочный материал — в другой, что затрудняет работу неопытных пользователей.Метод непрерывной подачи проволоки MIG делает его более простым в обращении, чем TIG.
Толщина объекта: MIG может сваривать более толстые металлы быстрее, чем TIG. Если металл, который вы используете, тонкий, лучшим вариантом может стать TIG.
Типы металлов: Сварка MIG с большинством типов металлов. Вы можете использовать алюминий, нержавеющую сталь и низкоуглеродистую сталь. Сварка TIG также совместима с этими металлами, но лучше работает с материалами более тонкой толщины.
Скорость: TIG — более медленный метод, но обеспечивает более высокий уровень детализации.MIG — это более быстрый метод сварки, что делает его идеальным для проектов, требующих более высокой производительности.
Размер проекта: Размер вашего проекта может определить, какую форму сварки выбрать. Сварные швы TIG лучше подходят для тонких металлов и небольших проектов, потому что они обеспечивают точные и чистые сварные швы. Сварные швы MIG хорошо подходят для больших проектов с толстыми металлами, которые требуют более длительных непрерывных циклов.
Контроль: Сварщики TIG должны иметь опыт работы с синхронизацией и балансировкой материалов в обеих руках.MIG обычно легче контролировать, и он лучше подходит для начинающих.
Затраты: TIG — более дорогой метод, чем сварка MIG.
Внешний вид: Многие любят сварку TIG за ее чистую и красивую поверхность. Этот вид сварки часто используется в художественных и декоративных целях из-за привлекательного внешнего вида.
Оборудование: Оборудование тоже сделано иначе. Сварные швы TIG и MIG имеют уникальную конструкцию и компоненты, которые подходят для их конкретных задач.
Компоненты сварки TIG и MIG сварки
Основное различие между этими двумя формами дуговой сварки заключается в используемом оборудовании. Поскольку они оба подходят к сварке разными методами, оборудование должно быть разным, чтобы приспособиться к этим изменениям. В следующих разделах будут показаны различные компоненты, используемые при сварке TIG и MIG.
Компоненты для сварки TIG
Основные компоненты сварки TIG:
Питание: Источник может быть переменного или постоянного тока.У некоторых сварщиков есть переключатель для выбора предпочтительного электрического тока. Источник питания переменного тока лучше работает с металлом, например, с алюминием. Источник питания постоянного тока дает сильную дугу, но заготовку следует предварительно очистить, чтобы газовая защита работала.
Горелка: Горелки TIG могут иметь самые разные конструкции. У некоторых может быть переключатель включения / выключения и управление на ручке, или педаль может управлять этими командами.
Ножная педаль: Управляет подачей электричества на резак.Когда вы сильнее нажимаете на педаль, количество электричества увеличивается, и дуга становится горячее. Это ускоряет процесс сварки, но вам нужно знать, как справиться с дополнительным нагревом и скоростью.
Электрод и защита от газа: Угол наконечника электрода формирует дугу, которая образует сварочную ванну. В перерывах между сварками необходимо следить за тем, чтобы он был в хорошем состоянии. Сопло горелки требует газовой линзы для потока газа, чтобы защитить дугу и сварочную ванну. Форсунки бывают разных размеров, чтобы обеспечить различное газовое покрытие.Обычно это аргон.
Присадочный материал: Присадочные стержни бывают разных материалов и размеров. Стержень должен соответствовать материалу, который вы свариваете, а толщина материала определяет размер присадочного стержня.
Опорные стержни: Они помогают охладить зону сварного шва быстрее, чем если бы вы дали ему остыть самостоятельно. Вы зажимаете опорные стержни к задней части свариваемой детали. Несущий стержень может быть изготовлен из меди или алюминия для отвода тепла. Также доступны опорные стержни с водяным охлаждением, в которых холодная вода циркулирует через стержень для ускорения процесса охлаждения.
Компоненты для сварки MIG
При сварке
MIG и TIG используется разное оборудование для достижения схожих целей. В следующем списке описаны компоненты сварки MIG:
Питание: Источником обычно является постоянный ток с постоянным напряжением.
Проволока: Система подачи проволоки должна работать плавно, чтобы ваша сварка была равномерной. Системы подачи включают прижимные ролики, пушпульные и катушечные.
Электрод: В зависимости от вашего проекта вам понадобится правильный диаметр и состав для сварки MIG.
Горелка: Сварочная горелка подает газ, который защищает дугу и сварочную ванну и передает сварочный ток на проволоку. Горелки могут иметь воздушное или водяное охлаждение. Горелки с воздушным охлаждением обычно дешевле и легче, чем резаки с водяным охлаждением. Они используют проходящий газ для охлаждения сопла. Они подходят для более легких сварочных работ. Пистолеты с водяным охлаждением предпочтительны, когда сварщик использует большой ток и выполняет тяжелые работы.
Трубопровод: Кабелепровод должен быть коротким и прямым, чтобы подача могла происходить без проблем.
Присадочный металл: Он проводит электрический ток для плавления электрода, но также усиливает свариваемое изделие.
Защита от газа: Газ, защищающий сварочную ванну и дугу, обычно состоит из аргона и двуокиси углерода.
Каковы плюсы и минусы сварки TIG и MIG?
Помня о своем проекте, примите во внимание плюсы и минусы сварки TIG и MIG.
Возможно, вы склоняетесь к определенному типу сварочной техники, но знание преимуществ и недостатков поможет вам принять более осознанное решение о том, что поможет вам достичь своей цели и выполнить лучшую сварочную работу для вашего проекта.
Профи для сварки TIG
Вот некоторые из преимуществ сварки TIG, которые могут подойти для вашего следующего проекта:
Точность: Сварка TIG более точна и имеет более высокое общее качество, чем сварка MIG.
Более чистый процесс: Процесс TIG чище и лучше для окружающей среды.
Не требуется присадочный материал: Сварка TIG не требует присадочного материала.
Большой контроль: Используемая педаль позволяет ножной педали регулировать тепловложение.
Меньшие затраты на обслуживание: При сварке MIG в процессе сварки расходуется сварочный электрод, но это не относится к сварке TIG. Электроды не нуждаются в таком уходе, хотя их нужно чистить между использованиями.
Консервы для сварки TIG
Сварка
TIG — отличный вариант для определенных сценариев, но перед выбором следует учесть некоторые факторы. Вот несколько общих соображений при сварке TIG:
Расходы: Стоимость сварки TIG выше, чем сварка MIG, поскольку это более медленный процесс и низкая скорость наплавки.Скорость наплавки измеряется в фунтах в час наплавки при определенном сварочном токе.
Необходимость чистой поверхности: Сварочную поверхность необходимо тщательно очистить перед использованием этого метода.
Большая сложность: Сварка TIG требует более опытного оператора, поскольку сварочные швы сложнее выполнять.
Больше времени: Этот метод требует больше времени на подготовку и процесс сварки.
Профи для сварки MIG
Многие сварщики могут найти MIG как лучший вариант для своих нужд. Изучите следующий список профессионалов, чтобы убедиться, что этот процесс сварки соответствует вашим требованиям:
Более короткое время: MIG создает сварные швы за более короткое время.
Меньше затрат: этот процесс не так дорог, как сварка TIG, а необходимое оборудование более доступно.
Точность: при сварке MIG легче получить точное соединение.
Более чистый процесс: этот метод обеспечивает чистый сварной шов, требующий минимального обслуживания после сварки.
Мин. Сварка MIG
Когда дело доходит до сварочных процессов, вы всегда найдете как плюсы, так и минусы. Вот некоторые аспекты сварки MIG, которые вы должны учитывать, прежде чем выбирать ее для своих сварочных проектов:
Более низкая прочность: MIG обычно не такой прочный, как сварка TIG.
Меньшая надежность: Надежность этого метода сварки может быть проблематичной из-за таких факторов, как пониженная стабильность дуги и обратный прогорание проволоки.
Опасности: Сварка MIG может привести к образованию сильного дыма и дыма и потенциально искр.
Ржавчина: Этот метод может вызвать образование отложений ржавчины.
Требуемая толщина: При работе с тонкими материалами сварочные швы MIG могут потенциально прожечь металл.
Экологические ограничения: Этот метод трудно использовать на открытом воздухе из-за присутствия газов.
Требования к различным материалам: MIG может сваривать многие металлы, но каждый из них имеет особые требования к проволоке и газам.
Когда мне следует использовать сварку TIG и MIG?
Использование сварки TIG и MIG может стать важным отличием вашего проекта, который выведет его на новый уровень. Вы можете значительно сократить время и усилия, затрачиваемые на его изготовление, а также улучшить качество и долговечность конечного продукта.
Знание типов проектов, для которых подходят сварочные швы TIG и MIG, может помочь вам решить, какой тип сварного шва вам следует использовать в своих собственных усилиях.
Применения для сварки TIG
Если у вашего проекта есть определенные потребности или характеристики, лучшим выбором может быть сварка TIG.Вот некоторые из лучших примеров и приложений, чтобы выбрать его для вашего следующего сварочного проекта:
Вы свариваете более тонкие металлы: Если в вашем проекте используется более тонкий металл или металл меньшего размера, то TIG — лучший вариант. Лучше для точных сварных швов, которые сделают ваш проект отличным и не требуют очистки.
У вас хорошая зрительно-моторная координация и вы прошли практику: Сварка TIG — это трехэтапный процесс, при котором вам необходимо иметь сильную координацию рук и ног.Это тонкая техника, требующая практики и терпения. Педаль позволяет более точно контролировать температуру.
Вы работаете с легкодоступными углами: Хотя сварщикам нравится использовать ножную педаль для сварки TIG, этот метод может не работать, когда вы пытаетесь сваривать меньшие участки под неправильными углами. Для этого подумайте об использовании кончика пальца, чтобы вы могли получить эти углы и правильно сварить их.
Вы свариваете подходящие металлы: TIG может работать со многими видами металлов, такими как алюминий и медь, но не с чугуном.
Вы свариваете короткие тиражи: Короткие технические швы лучше всего подходят для сварки TIG. Более длинные пробеги могут быть сложнее и дороже.
Вы беретесь за деликатный или художественный проект: Если ваш проект представляет собой что-то вроде ящика для инструментов или раковины, TIG — лучший вариант. TIG также лучше всего работает с произведениями искусства, такими как орнаментальный дизайн и автомобильные проекты. Когда имеет значение окончательный внешний вид вашего проекта, вы можете выбрать сварку TIG.
Сварка MIG
Для успеха вашего проекта могут потребоваться уникальные возможности сварки MIG.Рассмотрите возможность выбора сварки MIG, если ваш проект включает следующие сценарии и требования:
Вы свариваете более толстые или большие куски металла: Если в вашем проекте используются более толстые и большие куски металла, для которых потребуется много сварочных работ, MIG — это вариант для вас. Наполнитель, который непрерывно подается на катушку, соединит ваши части вместе, чтобы получить конечный продукт, который вы хотите. Этот вид сварки может потребовать некоторой шлифовки или сглаживания после процесса сварки.
Вам нужен более плавный процесс с меньшим количеством дефектов: Непрерывный характер MIG снижает вероятность неисправности, поскольку вам не нужно беспокоиться о повторном запуске и остановке.
Вы работаете под сложными углами или вам нужна свободная рука для большего контроля: сварочные швы MIG имеют триггеры, которые контролируют работу и позволяют свободной рукой прихватывать или удерживать материалы определенным образом, чтобы они могли правильно сваривать.
Вам нужно сваривать более длинные тиражи: сварочные швы MIG могут выдерживать более длительные производственные циклы, потому что ими легче управлять, и они работают быстрее, чем сварочные швы TIG.
Вы новичок в сварке: сварка MIG лучше подходит для крупных проектов, поскольку с ней проще работать и с ней можно выполнять более длинные сварочные швы.
Безопасность при сварке
Независимо от выбранного вами процесса сварки, вы должны быть в безопасности. Независимо от того, доверяете ли вы профессионалу, который занимается этим 30 лет, или впервые занимаетесь сваркой, меры безопасности должны быть вашим главным приоритетом. Все сварщики должны носить защитное снаряжение для предотвращения серьезных травм.
Вот обзор того, в какую защиту вам следует инвестировать, а также почему это важно:
Лицо: Сварочный шлем защитит ваши глаза и лицо от излучения, искр, яркого света и ожогов, которые могут возникнуть в результате сварки. Если вы видите открытую кожу на части головы или шеи, наденьте огнестойкий чехол под шлем.
Глаза: Во время сварки нельзя носить контактные линзы. Контактные линзы могут собирать частицы пыли и химикаты из воздуха и вызывать раздражение глаз.
Уши: Надевайте наушники, чтобы предотвратить потерю слуха из-за шума сварки. Если вы носите беруши, убедитесь, что они огнестойкие.
Легкие: При сварке выделяется много дыма и оксидов, которые опасны при вдыхании. Респиратор сохранит здоровье легких.
Кожа: Прикрывайте открытые участки кожи огнеупорной одеждой. Обязательно закрывайте карманы и снимайте наручники с брюк, потому что они могут собирать искры. Брюки должны прикрывать голенище ботинок, чтобы искры не попали внутрь и не повредили ногу или ступню.
Руки и ноги: Надевайте изолированные огнестойкие перчатки и резиновую обувь, чтобы защитить себя от поражения электрическим током или ожогов. Перчатки должны полностью закрывать предплечья.
Кроме того, убедитесь, что сварной шов наклонен таким образом, чтобы образовавшиеся искры брызнули от вас. Перед сваркой снимите все украшения и убедитесь, что одежда не из синтетических материалов. Они легко воспламеняются, а это значит, что вы подвергаете себя ненужному риску ожога.
Сделайте инструмент Fairlawn своим профессиональным сварщиком TIG и MIG
Компания Fairlawn Tool, Inc. гордится тем, что поставляет вам все материалы, необходимые для успеха. Мы предоставим вам непревзойденный опыт в сварке и других услугах по обработке металла для таких отраслей, как сельское хозяйство, телекоммуникации, строительство и др.
Если вашей компании требуются средние и крупные заказы на сварку для выполнения вашего проекта, мы — решение для вас. Мы предоставляем качественный сервис с беспрецедентными результатами.Наши сварочные услуги и возможности обязательно удовлетворят ваши потребности. Начни проект своей мечты прямо сейчас! Позвоните нам, чтобы узнать больше или назначить консультацию для вашего следующего проекта.
Последнее обновление 2 апреля 2021 г.
Сварка
MIG против сварки палкой — плюсы и минусы
MIG и сварка палкой имеют свои преимущества для различных проектов. Хотя это совершенно разные процессы, в некоторых ситуациях они могут использоваться взаимозаменяемо.
В этой статье будут рассмотрены плюсы и минусы каждого процесса, и она должна помочь вам решить, какой из них лучше всего подходит для ваших нужд.Если вы закончите школу сварщиков, вам придется изучить оба процесса и потратить много времени на их совершенствование.
Если вы новичок и хотите научиться сваривать, вы можете больше тяготеть к одному или другому.
Сварка МИГ и сварка штучной сваркой — это спор как стар, и у многих сварщиков есть разные мнения по этому поводу.
Владение обоими способами позволит вам стать более разносторонним сварщиком. Работодатели будут более охотно просматривать ваше резюме, если у вас есть сертификаты Stick и MIG.
Для новичков, желающих приобрести свой первый сварочный аппарат, понимание различий между рукоятью и MIG — отличный способ сузить круг вариантов. Некоторые многопроцессорные машины могут выполнять и то, и другое, но обычно вам нужно выбрать, какой процесс вы изучите в первую очередь. Wikimedia Commons
Преимущества сварки MIG
MIG — отличный способ изготовления, особенно в цехе. Используемый внешний защитный газ означает, что после обработки валика не остается шлака, который нужно убирать.Вам нужно будет купить газовый баллон и заправить его, но эти баллоны можно разместить на сварочных тележках и легко вращать. Сварка палкой приводит к образованию большого количества шлака, и это может быть проблематичным при изготовлении и сэкономить время.
МИГ — это также более быстрый процесс, чем сварка штучной сваркой. Поскольку вам не нужно менять электрод так часто, вы можете укладывать бусинку за бусиной, не беспокоясь. Катушки с проволокой MIG большего размера могут служить долго.
Катушки с проволокой для сварки MIG содержат сотни футов проволоки.Поскольку длина стержневых электродов составляет всего 14 дюймов, вы можете увидеть, насколько быстрее может быть MIG. Отсутствие на полу кучи стержней удилищ позволит вам изготавливать быстрее и с меньшим беспорядком. MIG Производство: Pxfuel
Жесткая проволока MIG позволяет сварщику перемещать валики во всех положениях. С помощью этого процесса вы можете выполнять сварку вертикально вниз, вертикально вверх и даже по диагонали. Обучение сварке в плоском, горизонтальном и потолочном положениях также можно выполнить с помощью процесса MIG.
Положения при сварке палкой зависят от того, какой стержень вы используете, поэтому вам придется использовать несколько стержней для разных положений. Некоторые стержни можно сваривать только под гору, а другие — только в гору. Тем не менее, большинство штанг выдерживают плоское и горизонтальное положение.
С помощью MIG можно получить швы разных стилей. Есть множество шаблонов, которые может использовать сварщик, и они будут производить валики от тонких стрингеров до широких переплетений. Лужа MIG имеет тенденцию довольно быстро «замерзать», поэтому вам не нужно беспокоиться о том, что она капает на вас.
Сварщики могут использовать традиционные методы «толкать» или «тянуть», или они могут играть с узорами — серия курсивных букв e или серия треугольников может быть очень продуктивной для получения более широкого валика. Вы даже можете добиться эффекта «MIG как TIG» с более низкой скоростью подачи проволоки. Такой образ можно найти на автомобильных деталях и аксессуарах для 4 колес.
Ручная сварка не дает такой свободы в выборе стилей и рисунков швов. Стержни с низким содержанием водорода необходимо «тянуть», иначе шлак попадет в лужу и ослабит сварной шов.
Поскольку при сварке MIG твердой проволокой не образуется шлак, вы можете толкать или тянуть лужу любым удобным для вас способом. Малая работа MIG: pxfuel
Широкий диапазон настроек для MIG также полезен. Скорость проволоки, напряжение и поток газа можно регулировать для получения различных стилей бусинок. Сварка штучной сваркой не позволяет этого, потому что сила тока — единственная настройка, которую можно изменить. Полярность можно изменить с помощью сварки штучной сваркой, но чаще всего используется положительный ток постоянного тока.
MIG также предлагает множество различных типов проводов.Вы можете приобрести проволоку из нержавеющей стали, алюминиевую проволоку, проволоку с флюсовым сердечником и проволоку с флюсовым сердечником с двойным экраном. Если у вас уже есть машина MIG, у вас есть много вариантов в зависимости от типа используемого присадочного металла.
Выбор электродов для ручной сварки немного более ограничен. Хотя существует много типов стержней, они лучше всего подходят для сварки только низкоуглеродистой стали. Доступны алюминиевые стержни, но они, как правило, дают некачественные сварные швы. Также доступны стержни из нержавеющей стали, но они встречаются гораздо реже, чем проволока MIG из нержавеющей стали.
Преимущества сварки штангой
Нам нравится сварка штангой, потому что это более мобильный процесс с меньшим количеством оборудования, чем MIG. Это выбор большинства мобильных сварщиков из-за отсутствия лишнего оборудования. Привод двигателя, провода и ящик электродов — это все, что вам нужно. Также необходимы стингеры и зажимы заземления, но их можно приобрести по доступной цене.
Существуют также аппараты для ручной сварки меньшего размера, которые подключаются прямо к розетке на 120 В. Благодаря наличию этих небольших машин любители и владельцы домов могут легко приклеивать сварные швы в своем гараже или мастерской.Готовый сварной шов: Pxfuel
MIG-кабели имеют ограниченную длину, и на больших расстояниях их может быть сложно сваривать. С палкой вы можете приобрести поводки любой длины. Если у вас достаточно длинные провода, можно наклеить сварной шов на расстоянии 500 футов от сварочного аппарата; это просто невозможно с процессом MIG.
В отличие от других процессов, провода для сварки штангой имеют очень простую конструкцию. Внутри — просто плотно сплетенные медные нити, а снаружи — просто прочное резиновое покрытие.Это позволяет соединять провода и выбирать произвольную длину.
Кабель MIG требует, чтобы провод плавно проходил через него, чтобы он мог доходить до сварного шва. Чем длиннее ваш MIG-кабель, тем больше вероятность того, что он застрянет. Вот почему было бы очень глупо иметь 100-футовый кабель для MIG. Издатель сайта Mario Stick Welding
Гнезда для палочек действительно стоят дорого (до 3,50 долларов за фут), но сварщик, имеющий 200-футовые провода, не является чем-то необычным. Это обеспечивает большую гибкость на рабочем месте.Если вы планируете мобильную сварку, наличие длинного набора выводов позволит вам выполнять большинство работ.
100 футов заземляющего провода и 100 футов стингера — хорошее место для начала. Провода большего диаметра позволят увеличить силу тока, а это значит, что вы можете сжечь электроды большего диаметра.
Поскольку для сварки штучной сваркой не требуется внешний газ, эксплуатационные расходы обычно ниже, чем при сварке MIG. Если у вас есть машина и пара полных выводов (кабелей), все, что вам нужно, — это коробка электродов. Доступны стержневые электроды с шагом 5 фунтов, 10 фунтов и 50 фунтов.Чем больше вы покупаете, тем дешевле за фунт. Один из этих боксов может прослужить сварщику довольно долго.
Итак, если вы ищете более дешевый способ начать сварку, лучше подумать о приклеивании. Советы по применению стержневых электродов: Wikimedia Commons
Выбор электродов также является огромным преимуществом для электродной сварки. Из более чем дюжины основных типов стержней найдется электрод для любого проекта. Хотя большинство электродов предназначены для сварки низкоуглеродистой стали, они различаются по глубине проплавления и окончательному виду шва.
На стержневых электродах имеется 4 числовых обозначения. Пример: стержень 7018 имеет предел прочности на разрыв (70) тысяч фунтов. (1) указывает, что его можно сваривать в любом положении. (8) указывает тип флюса на стержне, в данном случае железный порошок с низким содержанием водорода. Отсюда и причина того, что эти стержни называются «низководородными электродами».
Для сварки MIG основными вариантами являются твердая проволока, сердечник из флюса, нержавеющая сталь и алюминий. Это позволяет сваривать больше типов металлов, но они не так специализированы, как некоторые типы стержневых электродов.
Подобно сварке MIG, стержневые электроды бывают разного диаметра в зависимости от ширины сварного шва. Стержни 5/32 ″ — одни из самых больших, они могут очень легко уложить широкий борт и пробить толстую сталь. Стержни для палочек имеют диаметр всего 1/16 дюйма, что позволяет укладывать очень узкие бусинки.
Наиболее распространены стержни
3/32 ″ и 1/8 ″. Они производят бусины среднего размера и могут выполнять широкий спектр проектов. Бочонок со стержнем 1/8 ″ 7018 можно найти практически на любом грузовике сварочного аппарата.Ручная сварка 3/32 дюйма со стержнем 7018
Ручная сварка также отлично подходит для наружных работ. Поскольку стержень производит собственный газ, сварка ручкой на ветру, мокром снегу и даже небольшом снегу может обойтись без сварочных работ. Свинцы очень водостойкие и позволяют это делать.
Если вы пытаетесь выполнить сварку MIG в ветреную погоду, ветер может унести ваш защитный газ. Это может вызвать пористые сварные швы и очень неприятно. Если вы планируете сварку в неблагоприятных погодных условиях, лучше всего подойдет сварка штучной сваркой.
Когда MIG — не лучший выбор?
Сварка на открытом воздухе с MIG может быть сложной задачей. Как упоминалось выше, сильный ветер может сдувать защитный газ, что может привести к плохому сварному шву. Также труднее перемещать газовый баллон на стройплощадке; вы можете использовать баллон меньшего размера, но доливать его нужно будет чаще. В общем, с установкой MIG быть мобильным труднее.
Даже средние газовые баллоны довольно тяжелые, что ограничивает возможности для мобильных проектов.Сварка MIG: Pxfuel
Если вам нужно максимальное проплавление, MIG с твердой проволокой — не лучший вариант. Он не проникает сквозь прокатную окалину так же легко, как сварные швы, и сварные швы имеют тенденцию быть более хрупкими. Несмотря на то, что показатель прочности PSI часто такой же, как при сварке штучной сваркой, сварные швы твердой проволокой со временем имеют тенденцию к растрескиванию.
Лучше всего очистить металл и удалить все загрязнения, если вы планируете использовать MIG с жесткой проволокой.
Сварка MIG требует относительно чистого металла для получения прочного сварного шва.Сварные швы лучше проникают сквозь ржавчину, жир и даже светлую краску. Стержни из целлюлозы (например, 6010) особенно хороши при сварке грязной стали из-за их дуги «копания». MIG обычно не переносит таких условий.
Если вы хотите выполнить сварку MIG и добиться максимального проплавления, стоит обратить внимание на сердечник из флюса с двойным экраном. В этом процессе используются проволока с сердечником из флюса И газовый баллон для создания двойной экранирующей атмосферы. Это лучше всего подходит для сварки на больших промышленных объектах, двутавровых балок и т. Д.
MIG — не лучший вариант для сварщиков с ограниченным бюджетом. Помимо машины, кабелей и катушек с проволокой, вам также время от времени потребуется газовый баллон и заправка газом. Баллоны недешевы (но их можно взять в аренду), да и заправки тоже недешевы. Если вы хотите заняться сваркой с небольшими затратами, лучше выбрать сварку штучной сваркой.
Хотя газ MIG (75% аргона / 25% Co2) не очень дорог, со временем он накапливается. Поездки к поставщику газа также могут съесть ваше свободное время.
Когда палка — не лучший выбор?
Ручная сварка обычно не подходит для изготовления. Очистка шлака, замена стержней и зажигание жесткой дуги делают его изготовление более трудоемким. Это более сложный процесс, и через некоторое время окурки стержней / шлак по всему полу могут раздражать.
Повторный запуск наполовину сгоревшего стержня может быть очень сложной задачей для новичков. Это требует большой практики и может привести к потере удочки. Благодаря сварке MIG вы можете просто нажать на спусковой крючок и приступить к сварке вашего проекта.Вот почему сварка MIG является наиболее распространенным процессом для производителей и сварщиков. Практика вертикальной сварки в ВМФ: Wikimedia Commons
Если вы планируете сваривать более тонкие материалы, такие как листовой металл, сварка штангой — не лучший выбор. Сильная дуга стержневого электрода имеет тенденцию очень легко прожигать тонкий материал. Установка для сварки MIG с низким напряжением — гораздо лучший выбор для сварки более тонких материалов. Вы прожигаете меньше, и конечный продукт будет лучше.
Для алюминия палка — плохой выбор.Хотя алюминиевые стержневые стержни производятся, их действительно сложно использовать, и они часто приводят к некачественным результатам. Даже лучшим сварщикам в отрасли будет сложно сваривать алюминий стержневым электродом. Они горят очень небрежно, и для алюминия всегда лучше использовать TIG или MIG.
Для высококачественных внутренних работ сварные швы не выглядят самыми чистыми. Если ваша работа должна быть привлекательной визуально, лучше подойдет бусинка для сварки MIG или TIG. Сварочные швы могут быть красивыми, но для этого нужно много практики.
Флюсовый сердечник с двойным экраном (версия Stick для сварки MIG?)
По нашему мнению, MIG с флюсовым сердечником с двойным экраном является эквивалентом сварки сварным швом. Он производит шлак и проникает аналогично стержневому электроду. Этот процесс обычно делается для структурных целей, и бусинки могут быть очень широкими.
Проволока имеет встроенный флюс для обеспечения защитных свойств, но также используется газовый баллон. Эффект двойной защиты обеспечивает исключительную проникающую способность по стали. Подробнее о газе MIG читайте в нашей статье здесь.
Это отличный вариант для покрытия земли, но лучше всего подходит для толстостенных сталей и более крупных объектов. Если вы хорошо владеете палкой, сварщик MIG с двойным экраном сравнительно легко подойдет вам. Сварщик MIG с двойным экраном от Lincoln: Wikimedia Commons (Mgschuler)
Что мне нужно: сначала выучить MIG или сначала придерживаться?
В большинстве сварочных школ учащиеся сначала изучают сварку штучной сваркой. После того, как они начнут грамотно работать с бусами и пройдут тест AWS, они перейдут в классы MIG.Это порядок, в котором работала моя сварочная школа, но в других школах может быть иначе.
Если вы записываетесь на индивидуальные занятия, вам часто приходится выбирать, какой процесс вы хотите изучить. Сварка MIG обычно проще для новичков, так как вы можете просто нажать на спусковой крючок и начать сварку. Многие люди, проходящие курсы сварки, начинают с MIG, поскольку он наиболее популярен.
Сварка палкой — один из старейших сварочных процессов, и новички не должны пропускать его. Если вы хотите называть себя сварщиком, очень важно научиться зажигать дугу и запускать прямой валик.
Для любителей и домовладельцев, как правило, лучше всего подходит MIG. Это упростит изготовление, и именно поэтому вы увидите сварщиков MIG в гаражах по всей Америке.
Если вы хотите изучить оба процесса, подумайте о многопроцессном сварочном аппарате. Эти небольшие машины могут работать с процессами Stick, MIG и TIG. Если вам нужна установка в гараже с бесконечными возможностями сварки, стоит обратить внимание на многопроцессорный аппарат.
Изображение предоставлено: Pxfuel.com
Какой из них лучше для вас?
Если вы планируете наконец сделать решительный шаг и сделать свою первую сварку, вы наткнулись на правильную страницу. Как сертифицированный сварщик с 12-летним опытом работы в отрасли, я верю, что могу помочь вам разобраться в основах.
Разрыв между сваркой MIG и сваркой палкой вполне естественно для новичка, поскольку оба метода имеют много общего. Самый простой способ выбрать лучший метод для вашего приложения — это учесть следующие факторы: тип металла, который вы собираетесь сваривать, уровень квалификации, бюджет и интенсивность задачи.
В этой статье я попытаюсь объяснить основы, области применения и их сильные и слабые стороны индивидуальной сварки MIG по сравнению со сваркой штучной сваркой. После того, как вы определите, какой процесс лучше всего соответствует вашим навыкам и требованиям, мы перейдем к обзорам моделей сварочных аппаратов.
Коротко о сварке MIG
Сварка MIG (металл в инертном газе), официально известная как газовая дуговая сварка (GMAW), является одним из наиболее простых видов сварки. Как следует из названия, в этом процессе используется инертный газ, обычно смесь аргона и CO2
.
Для сплавления металлических частей между собой в процессе MIG требуются расходуемые электроды в виде катушки с проволокой.При нажатии на спусковой крючок пистолета для катушки проволока должна непрерывно подаваться с предварительно выбранной скоростью. Это приводит к образованию сварочного тока, который плавит как электрод, так и основной металл.
В результате расплавленные металлы смешиваются, затвердевают и сливаются в единое целое. Сварочный пистолет также выпускает защитный газ во время этого процесса, чтобы защитить расплавленную ванну от атмосферного загрязнения. Большинство сварок MIG выполняется с использованием постоянного тока или (постоянного тока) или с обратной полярностью, когда электрод остается положительно заряженным, а основной металл — отрицательно заряженным.
Сварочные аппараты
MIG очень просты и понятны. Большинство моделей имеют только три настройки: скорость подачи проволоки, полярность и напряжение. Сам по себе ложковый пистолет представляет собой базовое устройство «наведи и стреляй» с переключателем Вкл / Выкл. Поскольку вы можете вместить до 30 фунтов. Ложки с проволокой в сварочных аппаратах MIG, пройдут часы, прежде чем вам придется повторно наматывать проволоку.
Сварка
MIG — это универсальный метод с широким спектром применения. С его помощью можно сваривать как тонкие (толщиной до 26 калибра), так и толстые металлы, если вы выберете правильный присадочный материал для работы.
Лучше всего использовать для металлов с высокой реакционной способностью, таких как алюминий, медь и магний. Также можно плавить нержавеющую сталь, углеродистую сталь и никель различной толщины. Не только с точки зрения выбора материала, MIG предлагает удивительную гибкость в отношении сварочных позиций.
Но есть одно предостережение: ржавчина, коррозия, краска на любом виде загрязнения металла в месте сварки могут существенно повлиять на качество сварки. Вот полное руководство по сварке MIG.
Плюсы
Может создавать высококачественные, долговечные с минимальным разбрызгиванием.
Работает с широким спектром материалов толщиной от 26 калибра.
Очень легко освоить, так как это в основном метод «наведи и стреляй»
Очистка почти не требуется.
Быстро и эффективно, так как не нужно постоянно менять электрод.
Сварочный аппарат MIG очень прост в эксплуатации.
Минусы
Нельзя проводить на открытом воздухе, так как ветер может сдувать защитный газ.
Любая форма загрязнения металла в месте сварки может привести к образованию пористых сварных швов. Следовательно, он не подходит для общих ремонтных работ, так как на металлах может появиться ржавчина или краска.
Сварка палкой в двух словах
Это процесс электродуговой сварки, в котором в качестве присадочного материала используется металлический стержень или палка, отсюда и название. Некоторые называют это просто дуговой сваркой, а я — нет. Существует несколько видов дуговой сварки, и сварка штучной сваркой является одним из них.Сварка палкой — один из старейших методов сварки, который часто используется для сварки стали и чугуна.
В дальнейшем стержень или сварочный стержень, используемый в этом процессе, обычно покрывают флюсом. Эти стержни доступны разной длины и диаметра. Для получения высокопрочных сварных швов очень важно выбрать правильный присадочный стержень для вашего предполагаемого применения.
Ручная сварка обычно выполняется с использованием обратной полярности или постоянного тока для поддержания стабильности дуги.Дуга, образовавшаяся между стержнем и основным металлом, выделяет огромное количество тепла. Это мгновенно плавит основной металл, а также металл присадочного стержня.
Затем расплавленный стержень вливается в заготовку в форме капли и образует шарики. Эти бусинки, наконец, сплавляют два куска металла вместе. Во время этого процесса тепло испаряет часть флюсового покрытия электрода, которое выделяет защитный газ. В основном это помогает стабилизировать дугу.
Оставшийся флюс образует шлак на поверхности ванны расплава, защищая сварной шов от окисления и загрязнения.Следовательно, для этого метода нет необходимости использовать внешний источник газа.
Из-за ветроустойчивости этой операции, сварка штучной сваркой является наиболее подходящим методом сварки на открытом воздухе. Он пригодится при ремонте и техническом обслуживании в фермерских магазинах, гаражах, так как ржавчина или краска на металле не влияют на качество сварки. Прочтите это руководство, чтобы узнать больше о сварке штангой.
Плюсы
Идеально для фермерских магазинов и кузовного ремонта.
Очень легко освоить.
Недорого, так как не требует подачи инертного газа.
Можно делать в ветреную погоду и даже под водой.
Нет необходимости прикреплять зажим заземления слишком близко к месту сварки.
Минусы
Шлак требует большой очистки.
Оставляет брызги.
Невозможно сваривать материалы толщиной менее 18 калибра.
MIG и сварка стержнем: основные различия
Наконец, мы положим конец битве между MIG и сваркой штучной сваркой, сопоставив их ключевые аспекты бок о бок.Поехали:
Сварка
MIG более эстетична, чем сварка штучной сваркой. Однако для достижения глубокого проплавления металла большой толщины с помощью MIG необходимо увеличить силу тока. Вы также должны убедиться, что поверхность полностью очищена от коррозии и краски, в противном случае это может сильно повлиять на проплавление сварного шва.
Сварка палкой может быть небрежной, так как при этом остается много брызг и шлака. Следовательно, требуется некоторая очистка. С другой стороны, такие загрязнения, как ржавчина, грязь или краска, не влияют на глубину проплавления при сварке стержнем.Если все сделано правильно, он может обеспечить более прочную сварку по сравнению с MIG.
Сварка
MIG может выполняться только в контролируемых помещениях, поскольку в процессе используется защитный газ. Наличие ветра или дождя может повлиять на сварной шов.
Метод сварки палкой разработан с учетом ветро- и водонепроницаемости, что делает его идеальным для использования на открытом воздухе. Дуга может генерировать много дыма и дыма, поэтому сварку ручкой всегда следует выполнять на открытом воздухе.
Одним из основных преимуществ сварки MIG является то, что она позволяет работать с различными типами металлов различной толщины.Не пытайтесь сваривать толстые металлы этим методом, так как это может серьезно повредить сварочный аппарат MIG. Лучше всего его использовать для обработки тонких металлов, таких как медь, латунь, магний, углеродистая сталь, низкоуглеродистая сталь, нержавеющая сталь и алюминий. Он отлично работает с металлами толщиной до 26. Просто убедитесь, что металлическая поверхность чистая, без ржавчины и неокрашена.
В отличие от MIG, у вас не возникнет проблем со сваркой более толстых металлов (1/16 или больше) с помощью сварочного аппарата. Но с другой стороны, он плохо справляется с более тонкими металлами.Нанесение палочного метода на металлы толщиной менее 18 может вызвать «прожиг». Однако в этом случае на качество сварного шва не влияют экстремальные погодные условия, грязь, краска или ржавчина на поверхности.
Поскольку MIG является сравнительно чистым и быстрым процессом, он широко используется для изготовления небольших конструкций, настилов косилок, заборов, лепки из металла, создания гаражей и садовых работ своими руками.
Однако, если вы собираетесь работать в экстремальных условиях, вам следует использовать сварку штучной сваркой, так как она хорошо справляется с более толстыми металлами.Ручная сварка идеальна для мелкого ремонта автомобилей, трубных рам, грузовых прицепов, газонокосилок и т. Д. По тем же причинам сварочная машина идеально подходит для сборки машин в сельскохозяйственных мастерских.
Сварка
MIG — лучший вариант, если вы все еще изучаете канаты. Процесс предполагает одновременную работу только с одним элементом. Вам просто нужно намотать проволоку, нажать на спусковой крючок и бац! Так просто.
Сварка
палкой сама по себе несложна, но требует от оператора аккуратного зажигания дуги, не повреждая металл.Чтобы привыкнуть к этому, может потребоваться некоторая практика.
Сварка
MIG требует внешнего источника инертного газа для защиты расплавленного металла от атмосферного загрязнения. При сварке штангой дуга испаряет покрытие из флюса, которое, в свою очередь, выделяет самозащитный газ. Следовательно, нет необходимости во внешнем источнике газа.
Сварочные аппараты
MIG дороже, чем аппараты для ручной дуговой сварки, но они менее портативны, поскольку вам необходимо постоянно подавать в них защитный газ. Однако для коммерческих проектов сварочные аппараты MIG обычно оказываются более рентабельными, чем другие виды сварки.
Аппараты для дуговой сварки
относительно дешевле, к тому же не требуют внешнего источника газа, что дополнительно снижает эксплуатационные расходы.
Теперь, когда я подробно обсудил возможности, плюсы и минусы каждого процесса, пришло время найти вам качественный сварочный аппарат, который поможет вам приступить к реализации вашего проекта.
Итак, без лишних слов, вот мои 3 лучших рекомендации для сварщиков MIG и 3 Stick:
3 наши основные рекомендации для сварщиков MIG
Вот мои подробные обзоры и анализ 3 сварщиков MIG, которые отлично подходят как для начинающих, так и для опытных сварщиков:
Хобарт Хендлер 210 MVP
Само собой разумеется, что Hobart — синоним качества.210 MVP — это агрегат средней и большой мощности, способный выполнять широкий спектр сварочных задач. Ремонт кузова автомобилей, изготовление, лепка металла, ограждения, тележки для инструментов, домашние дела своими руками — это оборудование может позаботиться обо всем, что вы ожидаете от высококачественной машины MIG.
Мне понравилось, как в последних моделях отказались от пластика и заменили цельнометаллические компоненты подачи проволоки, чтобы продлить срок службы машины. Для начала работы аппарат требует минимальных настроек, что делает его идеальным для стационарного сварочного стенда.
210 MVP включает в себя все необходимое, чтобы сразу начать работу. Оснащен встроенным газовым клапаном. Кроме того, в комплект входит газовый шланг, регулятор двойного манометра и 10-футовый кабель с зажимом, а также многие другие аксессуары.
Настройки на нем простые и оптимизированные, что делает работу легкой как для опытных профессионалов, так и для любителей.
Основные функции включают 7 настроек напряжения и несколько вариантов изменения скорости подачи проволоки. Он поддерживает как 115 В, так и 230 В и обеспечивает невероятную плавность и стабильность дуги.Если вы используете с ним пистолет SpoolRunner 100 (продается отдельно), вы сможете с легкостью сваривать с этим плохим мальчиком ⅜ ”низкоуглеродистую сталь и” мягкий алюминий.
Устройство оснащено селекторным переключателем, который позволяет вам установить катушку весом до 10 фунтов (катушки 4 и 8 дюймов). Его система быстросменных приводных роликов имеет 2 канавки для проволоки диаметром 0,030–0,035 дюйма. Я с удовольствием порекомендую его тем, у кого нет опыта в сварке. Огромное количество вариантов силы тока и скорости провода позволят вам выбрать идеальные настройки для решения поставленной задачи.
Получите Hobart Handler 210 MVP на Amazon
Незначительное беспокойство
Будьте осторожны с настройкой силы тока при сварке металла калибра 22 или 24. Самый высокий уровень может легко привести к прожиганию.
Форни Easy Weld 261
Если вы ищете недорогой сварочный аппарат MIG, который может без проблем выполнять множество задач, Easy Weld 261 вас не подведет. Это идеальное устройство для начинающих сварщиков, которые хотят отточить свои навыки работы с устройством с меньшей силой тока.
Поставляется с пистолетом Euro-Connect MIG с расходными материалами TWECO. Глубина проплавления, внешний вид и качество шва почти такие же, как у сварщиков с более высоким уровнем амплитуды. Однако очевидным недостатком является то, что его применение ограничивается тонкими металлами.
Устройство также поддерживает сварку проволокой с флюсовым сердечником и даже сварку TIG с помощью отдельно приобретаемого кабеля TIG. Обладая мощностью 140 А и выходным током постоянного тока, он может плавно соединять трубки калибра 11 и пластины из низкоуглеродистой стали.Многие пользователи отмечают, что эта машина идеально подходит для обработки тонких металлов весом 16-22 г. Я бы посоветовал установить напряжение на 1 и скорость подачи проволоки на 2 для таких легких металлов.
Его легкий корпус снабжен прочным корпусом, что делает его пригодным для использования на открытом воздухе. Несмотря на небольшой размер, он имеет множество настроек мощности, силы тока и скорости подачи проволоки, чтобы удовлетворить ваши многочисленные потребности в сварке.
Что действительно примечательно, так это то, что циферблаты не фиксируются в заданном положении.Это означает, что вы можете точно контролировать напряжение и скорость подачи проволоки для получения аккуратных сварных швов.
Получите Forney Easy Weld 261 на Amazon
Незначительное беспокойство
Не поддерживает подключение газа, поэтому данный аппарат можно использовать только для дуговой сварки самозащитой порошковой проволокой, которая во многом аналогична сварке MIG.
Hobart 500559 Handler 140 MIG Welder 115V
Вот еще один малобюджетный аппарат с гарантией качества Hobart. Это отличная машина для небольших фермерских хозяйств, ремонта кузовов автомобилей, технического обслуживания и садовых работ.Простота использования и портативность сделали это устройство популярным среди новичков, и это совершенно справедливо.
Качество сборки аппарата впечатляет сразу. Стальная внешняя оболочка и цельнометаллическая панель гарантируют, что устройство отлично выдержит неблагоприятные внешние условия.
Несмотря на низкую силу тока и небольшую нагрузку в 20% при 90 А, он подходит для домашних проектов, а также для коммерческих задач средней интенсивности. При максимальном значении усилителя он может обеспечить хорошее проникновение в металлы толщиной до 5/15.
Он также может работать со сталью ¼ дюйма или более тонкой, а также с нержавеющей сталью с защитным газом и сплошной стальной проволокой 0,030 дюйма. Вы также можете сваривать мягкий алюминий, не вызывая прожога, внеся несколько небольших изменений. Я бы порекомендовал взять алюминиевую проволоку 0,035 дюйма и установить скорость подачи проволоки на 60, чтобы получить прочную сварку алюминия с минимальным разбрызгиванием.
Получите Hobart 500559 Handler на Amazon
Незначительное беспокойство
Работает от стандартного в США бытового напряжения 120 В.Так что, если вы специально ищете сварочный аппарат MIG 220 В, это не то. Кроме того, устройство позволяет регулировать только 5 напряжений, что недостаточно для сложных сварочных работ.
3 наши основные рекомендации для сварщиков стержневой сваркой
Потратив несколько лет на изучение тонкостей сварки штангой и много часов на изучение продукции, мои 3 главных рекомендации для сварщиков штангой следующие:
Аппарат для дуговой сварки ZENY
Если вы планируете заняться сваркой штучной сваркой, но у вас ограниченный бюджет, обратите внимание на эту.Zeny — это прочный блок с двойным напряжением, который может работать как с DCEP, так и с DCEN. Имея максимальную выходную мощность 160 А, он может без проблем сваривать листовой металл весом от 14 г до 5/16.
При необходимости вы также можете подключить его к автоматическому выключателю на 15 А, в зависимости от того, какой диаметр стержня вы используете и как долго вы будете сваривать. Только имейте в виду, что меньшие электроды потребляют меньше тока. Он поддерживает стержни от 1,6 мм до 4,0 мм с почти нулевым прилипанием.
Вам просто нужно выбрать правильный размер электрода и настройку силы тока для вашей предполагаемой цели.Это все. Мне нравится, что на ручке нет упоров. Вы можете просмотреть показания усилителя на цифровом экране, что позволит вам точно отрегулировать тип используемого электрода.
Здесь следует отметить одну важную вещь: хотя в описании говорится о рабочем цикле 60%, он составляет 60% при 105 А только при 120 В и 25% при 160 А и 240 В. Просто хотел выложить это, чтобы устранить путаницу.
60% рабочий цикл лучше, чем у большинства моделей этой ценовой категории.В целом, этот сварочный аппарат начального уровня делает именно то, что обещает, и отличается удивительным соотношением цены и качества. Если вы ищете устройство, подходящее для интенсивных проектов, вам придется немного расширить свой кошелек.
Получите ZENY Arc Welding на Amazon
Незначительное беспокойство
В описании сказано, что в коробке есть шнур питания длиной 10 футов, но на самом деле это кабель длиной 5 футов. Надеюсь производитель исправит дезинформацию.
HZXVOGEN 110/220 В Сварочный аппарат
При весе всего 1.95 кг, это один из самых легких сварочных аппаратов, которые я когда-либо встречал. Говорят, большие вещи приходят в маленьких упаковках, и эта машина кажется прекрасным примером этого.
В коробке есть множество полезных устройств, таких как зажим заземления, электрододержатель и мой любимый шнур адаптера на 30 А, который достаточно длинный, чтобы его можно было использовать где угодно.
Устройство поддерживает двойное напряжение (110-220 В), что позволяет использовать устройство на широком спектре металлов без дополнительных инструментов.Как и предыдущий продукт, этот сварочный аппарат также рассчитан на 60% -ный рабочий цикл, что не только сокращает время сварки, но и продлевает срок службы аппарата.
При включении в стандартную бытовую розетку на 15 ампер он отлично работает с низкоуглеродистой сталью 3/16 дюйма и стальными углами ¼ дюйма с помощью стержней 6011 и 7018 на 125 ампер. Он также может обрабатывать нержавеющую сталь, чугун и даже алюминий, если вы выберете правильный электрод для работы.
Получите сварочный аппарат HZXVOGEN на Amazon
Незначительное беспокойство
Единственное, что мне не нравится в этом сварочном аппарате, — это длина кабеля питания.Как и тот, который вы получаете с Zany, этот кабель тоже немного короче.
Аппарат для дуговой сварки Forney Easy Weld 298
Easy Weld 298 — это инверторный сварочный аппарат на 90 А, который идеально подходит для сварки низкоуглеродистой стали и легких частей заготовок при выполнении домашних работ и небольших ремонтных работ на автомобилях. Он может выдерживать штанги диаметром до ⅛ дюйма, а при правильном размере штанги вы легко сможете соединять трубы диаметром дюйма.
Если у вас возникнут проблемы с использованием стержня толщиной ⅛ дюйма из-за небольшого выхода усилителя, попробуйте стержни 5/32 дюйма, чтобы получить глубокое проникновение.С ним также можно сваривать нержавеющую сталь, при условии, что вы выберете для работы электрод из нержавеющей стали диаметром 3/32 дюйма. Я хочу сказать, что если вы сможете найти правильную комбинацию электродов и силы тока, вы получите много пользы от этой компактной машины.
Устройство оснащено всеми основными средствами регулировки, например, ручкой регулировки усилителя, переключателем режимов работы, индикатором напряжения, а также индикатором тепловой перегрузки для обеспечения безопасности как пользователя, так и сварщика.
При весе около 13,74 фунта Easy Weld такой же легкий, как и большинство современных инверторных сварочных аппаратов.Для удобства переноски он также оснащен ручкой для переноски, что очень приятно.
Получите Forney Easy Weld 298 на Amazon
Незначительное беспокойство
В аппарате есть выключатель для сварки TIG, но нет газового клапана. Я не знаю, как с этим можно выполнять сварку TIG, если нет подключения к газу.
Заключение
Как видите, универсального подхода к сварке не существует.
В заключение, сварка штучной сваркой является более простой техникой для новичков и может выполняться в неблагоприятных внешних условиях, но с ее помощью нельзя сваривать сверхтонкие металлы.Сварка MIG имеет широкий спектр применения, но требует строгих условий в помещении. Подводя итог, если вы любитель, которому сварщик нужен только для эпизодических ремонтных работ, не думайте дважды и выбирайте ручного сварщика.
Но если вы хотите активизировать свою сварочную игру и в основном будете работать в контролируемых условиях, выберите MIG. Вы не пожалеете. Это все на сегодня.
Связанные руководства покупателя:
.
Сварка какая лучше: Какую сварку выбрать — Дуговая или полуавтомат