Станок своими руками для изготовления завитков – самодельные кондукторы, матрицы и другие инструменты, изготовление из профтруб и не только; гибка, сварка, сборка; видео

1. Установите каркас на месте где вы будете иметь свободный доступ к станку со всех сторон.
2. Забетонируйте ножки каркаса в полу или закрепите каркас другим доступным способом.
3. Приварите к каркасу основную столешницу.
4. Установите основной вал приварив его к столешнице и укрепив треугольниками.
5. Наденьте на вал вращающийся рычаг.
6. Установите верхнею столешницу, приварив её к основному валу.
7. Установите на столешницу сегменты улитки.

После сборки проведите пробное сгибание прута. Что бы более подробнее узнать о сборке станка для холодной ковки «улитка» ознакомьтесь с видеороликом:

Станок торсионный

Данный станок предназначен для одноосного продольного скручивания заготовки из прутка поперечной или квадратной формы.Станок торсионный Для основания торсионного станка используются швеллер или двутавр. К нему с помощью сварки присоединяют толстую железную полосу, на которую устанавливают тиски для зажима неподвижной части прута. Тиски закрепляются четырьмя болтами диаметром М16 или более. Для увеличения прочности зажима прутка, на тиски навариваются рифлёные пластины из листовой стали. С противоположной стороны основания устанавливаются направляющие ролики, к которым присоединяется зажимной узел для подвижной части заготовки. Его изготавливают из стальной втулки, в которой необходимо предусмотреть отверстия для зажимных болтов расположенных под углом 120 градусов. Болты должны иметь плоский торец и быть изготовлены из качественной стали. Оба зажимных устройства должны располагаться соосно, для этого их необходимо проверить с помощью уровня, слесарного угольника и штангенциркуля.Виды станков Далее необходимо изготовить ручку для проворачивания подвижной части зажима. Её рычаг должен бить как можно длиннее, для снижения прикладываемого усилия. Саму рукоятку лучше сделать с резиновой втулкой, для исключен

i-perf.ru

Станок для гибки завитков — простой способ сборки

Кузнечные завитки различных конфигураций — непременный элемент всех узоров, выполняемых с прутковым металлом, причем как в холодном, так и в горячем состояниях. При систематическом производстве таких элементов понадобится ручной станок для гибки завитков.

Конструирование станка

Главная сложность состоит в проектировании конфигурации опорного кондуктора — матрицы, на которую должен опираться пруток во время гибки. Поскольку с геометрической точки зрения завитки могут быть самой разной формы, то и инструмент для гибки завитков стоит изготавливать в универсальном исполнении. Проще всего предусмотреть модульную форму кондуктора, которая будет складываться из отдельных, взаимозаменяемых, фрагментов.

Общая схема ручного станка для производства рассматриваемых элементов представлена на рис. 1.

Рисунок 1 — Общая компоновка ручного станка для производства завитков

Из приведенной схемы следует, что приспособление в его самом простейшем варианте должно включать в себя следующие элементы:

1. Опорную раму, которую, в случае необходимости, можно устанавливать на слесарный верстак, крупную наковальню или вообще на ровную поверхность.
2. Основания, на котором располагается деформирующий инструмент;
3. Фиксатора торца изгибаемого прутка.
4. Собственно матрицы — кондуктора, где и будет производиться деформирование.
5. Оси с поворотным рычагом.

Перед началом работ стоит определиться с будущими функциональными возможностями ручного станка для гибки завитков. Например, при частом изготовлении художественных кованых элементов используется прокат диаметром до 12-16 мм. Однако, диапазон изготавливаемой продукции еще более расширится, если таким ручным станком можно будет воспользоваться, в частности, для гибки строительной арматуры.

Электропривод приспособлению не понадобится, поскольку путь деформирования невелик и подготовительно-заключительное время, необходимое для включения/выключения двигателя, отрицательно скажется на производительности станка (особенно, если получение крупных завитков предполагается и в горячем состоянии).

Исходными данными для конструктивной проработки являются также:

• Точность получения завитков;
• Материал заготовок;
• Габаритные размеры самого завитка.

Для художественной ковки в холодном состоянии пригодны все низкоуглеродистые стали (содержащие до 0,15 % углерода включительно), а также пластичные металлы и сплавы (медь, латунь и т.п.). Если возникает необходимость в деформировании более прочных материалов, например, среднеуглеродистых сталей, то ковку придется вести в горячем состоянии, что надо учитывать при выборе стали для кондуктора.

Габаритные размеры завитка обычно подбираются самостоятельно.

Таким образом, главная сложность — проектирование и изготовление кондуктора для выполнения самого завитка.

Изготовления кондуктора под кузнечный завиток

Анализируя большинство конфигураций аналогичных кованых элементов, можно прийти к выводу, что основным формирующим элементом является спираль. Ее можно получить двумя путями:

• Изготовлением на токарном станке;
• Ручной гибкой по шаблону.

В любом случае, конфигурация кондуктора должна разрабатываться с учетом упругого пружинения металла в процессе холодной гибки. Если завиток будет получаться на горячей заготовке, то пружинение можно не учитывать.

Для вышеперечисленного класса металлов упругое последействие обычно составляет от 8 до 15 % (меньшие значения соответствуют металлам и сплавам с повышенной пластичностью).

Для производства кондуктора по первому способу необходимо изготовить основу — спиралеподобную щель, куда будет вставляться матрица из полосовой инструментальной стали. Для этого толстолистовую квадратную заготовку (ее размеры определяются из возможностей токарного станка: например, для обычного 1К62 это 220-400 мм) устанавливают в станке, устанавливают на коробке подач опцию «Спираль Архимеда» и получают паз нужной глубины.

Выбор глубины прорезаемого паза зависит от высоты кондуктора. Применяя обычно используемый для данных узоров пруток диаметром 8-10 мм, высота кондуктора должна быть не более 30-35 мм, следовательно, достаточен паз глубиной 5-6 мм, а сама плита под кондуктор должна иметь толщину не менее 12-16 мм.

Рисунок 2 — Внешний вид спирали Архимеда под кондуктор

Результат обработки показан на рис.2.

Загибая по контуру полосовую сталь соответствующей толщины (заготовку перед монтажом необходимо подогреть до температур, не превышающих те, при которых в стали начинают происходить макроструктурные изменения, т.е. не выше 4000С), получают кондукторную матрицу нужных размеров.

Получение данной детали вручную, по шаблону, даст меньшую точность.

Функциональность детали можно увеличить, если сборку проводить по модульному принципу, частями, каждая из которых будет крепиться штифтами и болтами к основной плите. Тогда, в зависимости от вида и исполнения завитка, можно менять и переставлять местами отдельные части дуги спирали.

После монтажа кондуктора его рабочую поверхность следует прошлифовать. Для цельного кондуктора полосу можно приварить к раме.

Изготовление ручного станка для гибки завитков

Чертежи, необходимые для изготовления такого приспособления, можно изготовить и самостоятельно. Однако, если диапазон размеров завитков не отличается от общепринятого, то можно воспользоваться уже опробованными конструкциями, видоизменив отдельные их части. Пример такой конструкции приведен на рис. 3, а общий вид приспособления после его окончательной сборки и доводки — на рис. 4.

Рисунок 3 — Чертеж общего вида станка для ручного изготовления завитков

Представленное приспособление отличается компактностью и удобством при работе. С его помощью можно производить завитки преимущественно по технологии холодной ковки, однако, при должном уходе за кондуктором, на нем возможна и горячая гибка кузнечных завитков.

При использовании такого станка следует учитывать следующие особенности:

1. После каждого применения следует проверять надежность крепления кондуктора.
2. Не жертвовать габаритами станка ради изменения размеров рычагов, на которых закреплены ручки — значение необходимого крутящего момента резко увеличится.
3. Использовать фиксатор, свободно вращающийся на подшипнике качения.
4. При сборке всех элементов приспособления строго соблюдать вертикальную соосность всех элементов.

Приглашаем к обсуждению конструкций ручных приспособлений для производства кузнечных завитков. Авторы, имеющие практический опыт в решении данных вопросов, могут оставлять свои сообщения в блоке комментариев.

wikimetall.ru

Изготовление кондуктора для гибки завитков

Инструменты и агрегаты.
1. Горн.
2. Болгарка.
3. Диски и зачистные приспособления для болгарки
4. Клещи, тиски, терморукавицы.

Приступая к изготовлению улитки, разогревает край полосы в горне.

Ссылка на оригинал видео — под текстом статьи кнопка «источник».
Всем хороших самоделок и идей!

Получайте на почту подборку новых самоделок. Никакого спама, только полезные идеи!

*Заполняя форму вы соглашаетесь на обработку персональных данных

usamodelkina.ru

подробный процесс изготовления приспособлений для гибки корзинок и скручивания прутков, а также про оборудование, самодельные инструменты и приспособления

Станок для холодной ковки типа Твистер Blacksmith M3-TR

Торсионный станок, который также называют твистер, позволяет выполнять продольное скручивание квадратных прутков и полос. В результате получаются витые элементы, именуемые торсионами, из которых собираются корзинки (фонарики) и шишки. Данная статья посвящена самостоятельному изготовлению устройств.

Как сделать торсионный станок

Для начала предлагаем посмотреть парочку роликов.

Видео

Приспособа для корзинок

Поделился опытом изготовления приспособления для гибки корзинок и фото Максим Вишняков из Иваново, активный участник и редактор нашей группы во ВКонтакте. Страница Максима в каталоге кузнецов тут. Далее фото и комментарии кузнеца, если что непонятно, задавайте вопросы в комментариях.

Закрутка-1оборот. Квадрат 6мм., длинна 180мм. Диаметр стержня 20мм. Крутиться легко. Можно помазать стержень маслом. Втулки сварил из кусочков того же квадрата. После закрутки 4 детали по краям обвязываешь резинками для купюр, расправляешь и по торцам делаешь прихватки.

2 втулки сделаны из кусочков квадрата 6х6. Одна втулка зафиксирована на столе, ко второй приварены ручки. Пруток толщиной 30мм. Толщина прутка влияет на диаметр корзинки. Толщина 30мм-корзинка 60-65мм.

Во втулках пазы для заготовки не сквозные. Они заглушены так чтобы заготовка входила в паз на глубину примерно 20мм.

на фотографии видно что пазы во втулках не сквозные, заглушены. пруток во втулку входит на 20мм.

Процесс изготовления 1 корзинки у меня занимает не больше 5мин.

Также можно крутить и круглый пруток.

Центральный пруток (30мм.) лучше зашкурить или, кому не лень, смазывать маслом для уменьшения трения об него заготовки. Чем меньше трение тем равномернее и легче будет закрутка.

Оборудование для холодной ковки: своими руками или купить

Кроме торсиона для холодной ковки применяются другие станки с ручным (рычажным) управлением, среди которых наиболее выделяется улитка, использующаяся для изготовления завитков. Подобные устройства чаще всего применяются индивидуальными мастерами, а также кузнецами небольших кузниц, мастерских и компаний.

Станок типа улитка PROMA, Фото ВсеИнструменты.ру

Данные механизмы отличаются достаточно простым устройством, поэтому их возможно собрать своими руками. Самодельная улитка, волна или другой станок отличается необходимой для определенного мастера конструкцией и размерами, что позволяет решать поставленные задачи.

Станки с электропроводом отличаются более высокой производительностью, а также снижают трудозатраты. Самостоятельная сборка устройств позволяет сделать модель, отвечающую всем критериям.

Универсальные станки представляют собой автоматические или ручные машины, предназначенные для выпуска больших объемов различных элементов. Высокая производительность делает агрегаты востребованными на крупных и средних предприятиях. Универсальное оборудование позволяет обрабатывать заготовки с разным сечением: полосы, профильные трубы, круглые и квадратные прутки.

Станок для ковки Ажур-1М. Фото КовкаПРО

Инструменты: клещи, вилки и кувалда и приспособления: шаблоны, лекала, кондукторы в большинстве случаев изготавливаются своими руками.

Однако, следует отметить, что не все мастера обладают свободным временем для самостоятельного изготовления необходимых станков для холодной ковки (где купить). В таком случае рекомендуется приобрести ручные устройства: улитка (где купить), торсион и другие нужные механизмы, чтобы сразу же приступить к реализации проектов по холодной ковке своими руками.

Разделы: Кузница, приспособления для ковки, Приспособления для холодной ковки, Станки холодной ковки

kovka-svarka.net