Станок отрезной по металлу дисковый: купить станки для металлообработки в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Содержание

Пила дисковая монтажная, отрезной станок

Обработка металлических заготовок включает ряд процессов, одним из важнейших в их числе выступает резка по металлу. Для этого используется станочный и ручной инструмент, в том числе – дисковая отрезная пила (или отрезной станок). Подобное оборудование используют предприятия металлообработки и частные мастерские, где ценятся основные качества таких станков (безопасность, мобильность и возможность регулировать угол распила).

Для чего используются отрезные станки?

Конструкционно отрезной станок относится к числу дисковых пил. Его основным рабочим элементом является круг (может быть пильным и абразивным). Принцип резания напоминает работу с болгаркой, только станок ощутимо превосходит ручной инструмент в эффективности и степени безопасности.
Универсальность данного оборудования позволяет использовать его в большинстве направлений металлообрабатывающей отрасли. Основная аудитория для данной техники – предприятия, деятельность которых предполагает рез проката, а именно поперечный распил заготовок, а также нарезание труб и обработку уголков.

Отрезные дисковые пилы по металлу используются для работы с такими материалами, как:

  • уголки, полосы и пруты;
  • кольчатые и профильные трубы;
  • Н-образные стальные двутавры;
  • П-образные металлические швеллеры.

Металлообработка, монтажная работа и строительство – вот 3 основные сферы, использующие такой инструмент, как отрезной станок. Данное оборудование делает работу с металлическими заготовками максимально продуктивной и безопасной. А компактность инструмента позволяет использовать его не только в промышленности, но и в частных мастерских.

Виды отрезных дисковых пил

Особых классификаций для отрезных станков не существует. Единственным фундаментальным параметром, определяющим специализацию и энергопотребление устройства, является его мощность.
Примечательно, что в отличие от прочего оборудования, маломощная монтажная дисковая пила с минимальным потреблением стоит намного дороже высокомощных моделей. Это объясняется тем, что промышленные модели обеспечивают продолжительную работу и способны работать с прокат большого сечения, в отличие от более мощных и скоростных, но при этом менее выносливых пил начального уровня.

В этом разрезе отрезные дисковые пилы по металлу бывают:

  1. Маломощные (промышленные)
    Премиальные дисковые станки оснащены производительным, при этом весьма экономным с точки зрения энергопотребления двигателем. Средний диапазон мощностей составляет 0,9-2,2 кВт, что не мешает устройству работать с большим диаметром пилы и выдерживать длительные промышленные нагрузки при обработке крупных заготовок.
  2. Среднемощные
    Станки средней мощности занимают «золотую середину» в своей нише и широко используются как промышленными предприятиями, так и частными мастерскими. Диапазон мощностей для такого оборудования – 1-2,2 кВт. Они незначительно уступают в рабочих параметрах профессиональным станкам, имея практически аналогичное энергопотребление.
  3. Высокомощные (бытовые)
    Бюджетные дисковые пилы имеют высокое потребление (в среднем 2,3 кВт), весьма производительны, при этом значительно уступают вышеназванным группам в показателях отказоустойчивости при длительной работе и максимальному диаметру обрабатываемого материала. Это инструмент начального ценового уровня с потреблением от 1,8 до 2,4 кВт.

Основные характеристики отрезных станков

Помимо энергопотребления, отрезная дисковая пила по металлу обладает рядом других характеристик, определяющих функционал и другие рабочие качества оборудования, а именно:

  1. Размер диска
    Комплектация дисковых отрезных станков предполагает использование пильных дисков разного диаметра и посадки. Минимальными по данному показателю являются диски 200х30 мм, а максимальный диаметр может быть 355х25,4 мм.
  2. Частота вращения
    Частота вращения пильного диска – важнейшая характеристика, определяющая способность станка работать с заготовками разной плотности металла и диаметра. Низкая скорость оборотов в первую очередь отличает профессиональнее оборудование. Промышленные отрезные станки поддерживают режим 42-84 об/мин, а бюджетные могут работать на скорости до 3500 об/мин.
  3. Угол поворота тисков
    Большинство моделей оснащено такой функцией, как поворот тисков. Это позволяет регулировать положение обрабатываемой заготовки без необходимости высвобождения её из тисков и повторного зажатия. Угол поворота составляет 0-45 °.
  4. Габариты
    Размеры имеют значение, когда площадь рабочего помещения ограничена. В частной мастерской может находиться и другое стационарное оборудование, поэтому, выбирая отрезной дисковый станок в условиях экономии выделенного для работы пространства, следует учитывать и этот параметр.

Преимуществ использования отрезных станков

Сложно найти мастерскую или металлообрабатывающее предприятие, не нуждающееся в отрезном станке по металлу. Это универсальное оборудование, значительно упрощающее рез металлических заготовок определённого типа (прокат, трубы, уголки и полосы).

Среди преимуществ использования отрезных дисковых станков:

  1. Безопасность
    Отрезной дисковый станок очень прост конструкционно. С его наладкой, запуском и работой справится даже малоопытный пользователь. Плюс продвинутые модели оснащены различными технологиями безопасности (например, прочной фиксацией пилы и тепловым реле для автоматической остановки на случай перегрева привода), обеспечивающими надёжность работы и срабатывание защиты при перегрузках.
  2. Универсальность
    Благодаря возможности регулировать угол распила, а также вариативности инструмента на рынке, можно выбрать отрезной станок любой конфигурации под различные цели. Нарезка труб с круглым и профильным сечением, уголков и полос, металлопроката, швеллеров и двутавров – всё это может дисковая пила отрезная.
  3. Технологичность
    Помимо технологий безопасности, устройство может поддерживать несколько режимов скоростей, иметь поддон для сбора стружки с возможностью его быстрой очистки и другие полезные функции.

Купить отрезную дисковую пилу по металлу

Интернет магазин VDR предлагает вниманию покупателей большой ассортимент инструментов и оборудования, в том числе в каталоге можно найти и купить отрезные станки с дисковой пилой по выгодной цене.

Магазин гарантирует следующие преимущества покупки:

  • хороший выбор инструмента и оборудования;
  • продукция отличного качества от лучших производителей;
  • возможность заказать товар онлайн с доставкой по всей Украине;
  • демократичные цены.

Оформить заказ можно на сайте, используя форму обратной связи. После отправки заявки на сервис наши сотрудники свяжутся с Вами для уточнения деталей заказа. Доставка осуществляется в Киев, Харьков, Днепр, Одессу, Запорожье, Львов и другие города Украины.

Купить отрезные станки и оформить доставку по Киеву и другим городам Украины

устройство и изготовление, выбор и классификация

Любой человек, который занимается различного вида ремонтными работами, часто сталкивался с необходимостью ровно и точно отрезать металлическую деталь из заготовки. Зачастую выполнение этой операции вручную не удовлетворяло мастера по качеству произведённой работы (шов получался неровным, угол отреза не соблюдался). Поэтому в арсенале каждого хозяина в домашней мастерской должен быть дисковый отрезной станок по металлу. При помощи такого оборудования можно аккуратно и быстро распилить заготовку из пластика, алюминия и прочного стального проката.

Конструкция станка

Станок отрезного типа представляет собой приспособление, которое даёт возможность проделывать поперечную резку металла. Применение его возможно как домашней мастерской, так и на больших предприятиях и заводах.

Наиболее важными элементами такого оборудования являются отрезной диск и электрический двигатель. Между собой эти элементы соединяются при помощи ремённой или зубчатой передачи. Любая из этих передач имеет свои основные преимущества и недостатки:

  • Ремённая передача характеризуется спокойным, мягким ходом и создаёт при вращении немного шума. Устойчивость к перегрузкам обуславливает применение такого принципа передачи вращения на мощном отрезном оборудовании.
  • Зубчатая передача — компактна, позволяет занимать немного места, что считается важным при использовании таких устройств в небольших мастерских.

При выборе станка необходимо обязательно учитывать вид передачи.

Почти все модели отрезных станков оснащены абразивными кругами или твердосплавными дисками. Обязательным считается и использование тисков для возможности надёжного закрепления заготовки при проведении работы.

Выбор оборудования

Перед тем как приобрести устройство, необходимо внимательно изучить технические характеристики прибора и условия его применения. Один параметр был уже рассмотрен — это вид передачи вращательного движения электрического двигателя. Другими основными характеристиками считаются:

  • Мощность двигателя. От этого параметра полностью будет зависеть производительность установленного оборудования. На современных отрезных станках устанавливаются двигатели высокой мощности (около 2 тыс. Вт).
  • Число оборотов двигателя. Эта характеристика также существенно влияет на производительность оборудования. Скорость вращения режущего инструмента буде тем выше, чем большее число оборотов способен развивать электродвигатель. Этот же показатель оказывает большое влияние на качество отрезного шва.
  • Диаметр режущего диска. Обязательно нужно обращать внимание, на какой размер диска рассчитано отрезное устройство. Чем большего диаметра диск можно использовать на оборудовании, тем толщина обрабатываемой заготовки может быть выше. Обычно применяются станки, на которые можно установить диск до 400 мм в диаметре.
  • Угол резания станка
    . Этот параметр полностью зависит от того, под каким углом может фиксироваться обрабатываемая заготовка относительно режущего инструмента. В современных станках угол резки может варьироваться от прямого угла до острого угла в 45 градусов.
  • Вес оборудования. От веса оборудования зависит и место его установки. Существую как мобильные устройства для мастерских, так и довольно тяжёлые и громоздкие конструкции, которые применяются в цехах больших предприятий.

Классификация по числу дисков

В зависимости от числа режущих головок отрезные станки разделить на оборудование:

  • С одним режущим диском;
  • С двумя дисками для отрезки заготовок.

Согласно первого названия одноголовочные станки оборудованы одним режущим диском, что, конечно, существенно снижает производительность при массовом изготовлении определённых деталей. Так, для вырезания заготовок под деталь для рамных устройств нужно производить минимум две операции. При необходимости смены рабочей операции приходится производить полную переналадку режущей кромки в соответствии с другой задачей выполнения работы.

Конструкция с использованием двух головок одновременно имеет значительно больший коэффициент полезного действия. Один режущий диск в процессе выполнения определённой работы находится в фиксированном положении, а другая головка станка может перемещаться. К примеру, такие станки рамочные детали изготавливают за одну операцию, что значительно увеличивает производительность устройства с двумя режущими головками.

Все станки оборудуются рольгангами — устройство, которое позволяет замерять и изменять длину обрабатываемого профиля. Они могут быть входными и выходными. Выходной рольганг представлен в виде метрической линейки простейшего образца.

Существуют агрегаты с оптической линейкой или со специальными устройствами автоматического типа, которые устанавливаются на более точном режущем оборудовании.

Подача режущего диска

У отрезных станков существует три основных подачи режущего компонента:

  • Маятниковая;
  • Фронтальная;
  • Нижняя.

При маятниковой подаче режущий инструмент подаётся сверху. При этом если устройство имеет одну рабочую головку, то пильный диск может подаваться как в автоматическом, так и в ручном режиме. Если станок имеет две пилящие головки, подача диска происходит в исключительно автоматическом режиме.

Для получения отреза под определённым углом диски в вертикальной плоскости могут производить поворот. При этом определённые модели оборудования существует возможность наклона пилы до горизонтального значения. В отрезных станках с подачей маятникового вида наклон и поворот режущего инструмента автоматического режима не имеет. Все операции по настройке такого оборудования осуществляются вручную.

У оборудования, оснащённого фронтальной подачей пилящего диска, изменение наклона диска происходит в автоматическом режиме. В настоящее время производители выпускают модели, на которых установлены электронные специальные блоки управления, запоминающее устройство способно настраиваться на 99 видов обрабатываемых профилей. В таком современном оборудовании расчёт всех параметров отрезки осуществляется в автоматическом режиме, поэтому при помощи специальной дискеты можно загружать в память карты резов.

Отрезное оборудование с нижней подачей режущего диска отличается от предыдущих станков своей универсальностью. В таких станках рабочий режущий инструмент подаётся в полностью автоматическом режиме. Наклон диска может делаться в любом направлении, поэтому независимо от количества рабочих головок режущее оборудование способно совершать сложные пространственные разрезы.

Изготовление отрезного станка

В торговой сети можно приобрести различные модели режущего оборудования, но стоимость их часто многим людям недоступна. Поэтому некоторые домашние умельцы предпочитают изготавливать такое оборудование своими руками, при этом собирая устройство с нужными характеристиками.

В процессе изготовления могут потребоваться: уголок, швеллер, аппарат для сварки, дрель, подшипниковая пара, вал, электрический двигатель, автомат электрический пусковой и коробка для компоновки электрической схемы.

Изготовление станка начинают с устройства рамы из уголка. Первой операцией будет служить нарезка болгаркой заготовок под раму с размером 40×60×120 см. Затем, сварив раму, нужно приварить к её основанию ножки из такого же уголка. Сверху приваривается к столу швеллер, выполняющий функцию направляющей и служащий дополнительным укреплением рамы. К этому швеллеру крепятся две вертикальные стойки при помощи болтового соединения.

Из профильной трубы сваривается вторая рама, предназначенная для крепления на ней вала для режущего инструмента и электрического двигателя. Практически установлено, что в самодельных отрезных станках лучше применять асинхронный двигатель с мощностью 2,2 квт и питанием от трёхфазной сети переменного тока.

Если двигатель с такими параметрами отсутствует, возможна установка мотора мощностью 1,5 квт, при этом коэффициент ремённой передачи нужно рассчитать так, чтобы вал вращался со скоростью около 6 тыс. оборотов в минуту. Если двигатель подключается к однофазной сети переменного тока, то необходимо использовать мотор с мощностью на 30% больше. Для его нормального запуска необходимо применять рабочий и пусковой конденсаторы.

Принцип крепления и конструкция вала может быть произвольной, при этом главное, чтобы вращение от электродвигателя на вал осуществлялось с использованием клинового ремня. Если нет подходящего оборудования для изготовления таких деталей, лучше заказать токарю. Шкив под ремень, вал рабочий с опорами и фланцы под применяемый диск должны иметь хорошо обработанную поверхность с небольшими допусками.

Затем, устанавливаются опорные подшипники и шкив на вал. Крепление этих элементов производить следует в гнёзда, которые сделаны на верхней раме. Электрическую схему оборудования желательно располагать в специальной коробке, которую нужно прикрепить внизу несущей рамы вашего отрезного станка. Двигатель и вал закрепляются при помощи болтов и гаек.

Валом с одетой втулкой соединяются стойки станка. Чтобы уменьшить торцевое движение режущего диска, втулку и вал необходимо соединять скользящей посадкой с обеспечением минимального зазора. Затем, приваривается к втулке коромысло из швеллера, при этом соотношение обеспечивается 1 к 3.

Ход коромысла обязательно нужно ограничить цепью, со стороны двигателя необходимо закрепить пружины, чтобы обеспечить свободный возврат конструкции в исходное состояние. Фиксация цепей и пружин производится с помощью болтового соединения. На меньшей части коромысла надёжно крепится электрический двигатель, а на длинном плече прикрепляется рабочий вал.

Вращательное движение от двигателя на вал будет осуществляться ремённой передачей. Обязательно нужно сконструировать и изготовить защитные кожухи на вращающие части механизма, а также на ремень передачи.

Электрическую схему собираем в специальной коробке. Подключение оборудования нужно проводить через пусковой автомат с тремя полюсами. Кнопку экстренной остановки, установка которой считается обязательной, подключают напрямую к сети.

Поверхность рабочего стола лучше изготавливать из толстой строганной доски, а для исключения мелких неровностей покрыть слоем фанеры.

После полной сборки станка и проверки качества выполненных работ обязательно проведите пробный пуск. Затем, когда убедились, что оборудование работает нормально, устанавливайте режущий инструмент и приступаем к работе.

Техника безопасности при работе

Работа на таком оборудовании сопровождается наличием ряда опасных и вредных факторов для организма человека, таких как:

  • Электрический ток;
  • Высокая температура обрабатываемой поверхности;
  • Мелкая стружка;
  • Увеличенный уровень вибрации;
  • Движущиеся механизмы.

Поэтому при обслуживании отрезного оборудования необходимо строго соблюдать технику безопасности:

  • Все работы выполнять в спецодежде, с застёгнутыми рукавами и курткой, в защитных очках.
  • Перед началом работы обязательно проверьте состояние защитных кожухов и предохранительных устройств.
  • Особое внимание обратить на исправность режущего инструмента.
  • Заготовку и рабочую поверхность оборудования очищать от мелкого мусора специальной щёткой во время остановки, чтобы исключить разброс стружки при вращении.
  • Строго соблюдать привила электрической безопасности, не прикасаться к токоведущим частям устройства. Не открывать дверцы электрических шкафов во время работы.
  • Не допускать скруток и неизолированных проводов в электрических соединениях.
  • Периодически проводить подтяжку болтовых соединений, чтобы устранить увеличение вибрации оборудования.

Помните, что работа на электромеханическом оборудовании сопряжена с риском для здоровья человека. Поэтому соблюдение требований по безопасной эксплуатации механизма позволит снизить возможность оператора получить увечье.

Отрезной дисковый станок по металлу своими руками

Выполнять процесс резки металла и металлоконструкций при помощи станочного оборудования намного проще, безопаснее и более комфортно, чем с применением ручных приспособлений и инструментов. Но приобрести качественный станок может далеко не каждый любитель помастерить.

В этом и кроется причина того, что многие предпочитают конструировать подобные механизмы собственноручно, применяя то, что находится в обиходе, к примеру, пилы или болгарки.

Зачем нужны отрезные станки?

Дачные участки всегда требуют мелких починок: выполнить замену обветшалого от времени стойки парника, сделать оградку для земельного участка из металла, починить садовую тачку или тележку — резка металла под прямым углом или со скосом нужна всегда. Выполнить заготовки для любых металлических изделий проще и более оперативно за счет станка.

С помощью отрезных машин можно сделать распил любых материалов: сталь, чугун, медь. Резка производится под углами 45º и 90º. Собственноручно можно сделать изделия из труб всех диаметров. Как правило, отрезные механизмы применяются для порезки на мерные длины полуфабрикатов.

Оборудование по металлу можно применять и для проведения обработки прочих материалов, исключив при этом работу резака. Станок, сделанный собственными руками, компактный, есть возможность установить его под навесом, а в зимнее время переставить его в рабочее помещение.

Нужна ровная и жесткая поверхность с освещением. Подобный уголок можно отыскать на участке любого сооружения. Применяются цельносварные и разборные конструкции оборудования. Для того, чтобы уменьшить издержки на изготовление, приспособление можно периодически давать соседям на временное использование.

Устройство отрезной машины

Любой труд, который связан будь то с металлом, будь то с деревом, требует выполнения процесса раскроя, для чего применяется специальное отрезное оборудование. Применение этого устройства невероятно обширное: от повседневных нужд и быта, и до больших заводов и фабрик.

Необходимо отметить, что машины этого вида представляют собой механизмы, которые позволят выполнить поперечный раскрой металла.

Отрезные станки могут производить распил деталей из любых типов металла: от меди и ПВХ-профиля, и до крупных стальных заготовок. Полуфабрикаты возможно резать под прямым и острым углами. Применяя отрезной станок, можно применять резку труб больших и средних диаметров.

Наиболее важным механизмом аппарата, его «душой», является электрический мотор и рабочий орган – отрезной круг, которые соединены друг с другом посредством зубчатых или ременных передач. У каждого из этих типов есть свои достоинства. К примеру, ременной присущий легкий ход, стойкая к различным видам нагрузок, менее шумная. Ее можно монтировать даже на массивный отрезной аппарат.

Зубчатая передача негабаритная, и за счет этой особенности подходит для миниатюрного самодельного отрезного агрегата. Следовательно, в процессе покупки отрезного механизма, нужно смотреть на вид используемой передачи.

Почти любой тип станка оснащается абразивными кругами, но, бывает, попадаются механизмы, на которых установлен твердосплавный диск. Более того, все подобные пилы по металлу оборудуются тисками, которые надежно фиксируют изделие или полуфабрикат.

Видео: самодельный отрезной станок с болгарки.

Самодельный отрезной станок по металлу: инструкция изготовления

У станка, который изготовлен собственными руками, есть неоспоримое достоинство: он выполнен под требования конкретного мастера и изделия планируемые в дальнейшем к изготовлению. Для работы потребуется:

  • 24-й уголок;
  • 10-й швеллер;
  • вал;
  • трубы;
  • сварочный агрегат;
  • подшипники качения;
  • электропривод;
  • емкость для монтажа электросхемы;
  • тумблер пуска;
  • пусковая цепь;
  • обмотка;
  • дрель.

Ход выполнения работ по сборке:

  1. Из уголка №24 и при помощи УШМ, собственноручно произведите нарезку заготовок на раму, ее габариты составляют 400х600х1200 мм;
  2. Используя сварочную машину, выполняется сварка между собой заготовок;
  3. Как направляющую, приваривается швеллер №10, который в то же время придаст прочности всей конструкции.
  4. Используя винты, на швеллер закрепляются две вертикальные опоры;
  5. Используя трубы, сделайте раму 400х600 мм для последующего монтажа электропривода и вала под необходимым углом;
  6. На «хвостовой» части рамы расположена плита с закрепленным электродвигателем. Желательно применить асинхронный двигатель, так как он является неприхотливым. Зависимо от будущего назначения, можно отдать предпочтение мотору, мощность которого будет находиться в диапазоне 1,5…3 кВт и выполнить «запитку» от трехфазной сети. Если есть возможность использовать только 1-фазную сеть, подбирайте мотор на 1/3 мощности больше расчетного значения, подключается при помощи конденсаторов;
  7. При помощи токарного станка, сделайте вал и фланцы, шкив и опоры. Фланец обязан выступать на 30,,,32 мм.
  8. Произведите установку опорных подшипников и шкива;
  9. Монтаж коробки с электросхемой выполняется непосредственно в нижней области рамы.
  10. Между стоек крепится 12-миллиметровый вал, на который одевается втулка. Расстояние между валом и втулкой необходимо оставлять минимальным, необходимо обеспечение скользящей посадки.
  11. На втулку, с помощью сварочного аппарата, наваривается коромысло из 10-го швеллера (L=800 мм), соотношение плеч коромысла – 1 к 3. Его ход ограничивается при помощи цепи.
  12. На площадь короткого участка коромысла устанавливается электромотор, на длинную составляющую — механизм для порезки.
  13. От электродвигателя и до вала прокладывается ременная передача.

Цена емкости для электрической схемы, выполненной собственноручно, будет немного ниже сравнительно с купленной в строительном магазине. Чтобы протянуть электропитание к оборудованию, нужен трехполюсный автоматический выключатель, от которого протянуто питание на электродвигатель, кнопка аварийного отключения и пусковая схема.

Подключение аварийной кнопки выполняется напрямую, электродвигатель при помощи коробки и автомата. Это обеспечит полную безопасность и электрозащиту сделанного вами оборудования.

Исходя из вышеизложенного, изготовить отрезной механизм собственными руками не только дешевле, но и практичнее, так как в процессе его изготовления Вы сами регулируете его параметры и производите настройку под будущую его работу.

Также, сделав такую процедуру однажды, можно выполнять ремонт подобного оборудования безо всяких проблем. Более того, при необходимости можно зарабатывать, делая отрезное оборудование собственными руками.

Видео: самодельный отрезной станок по металлу своими руками.

Republished by Blog Post Promoter

Отрезные и заточные станки для металлообработки

Заточные станки

Выбираем назначение: бытовой или профессиональный. Первый предназначен для работы в относительно небольшом временном отрезке, Профессиональный станок способен выдерживать полный рабочий день без перебоев.

Также различия устройств зависят и от рода деятельности. Имеются станки, которые делают острыми инструменты при помощи низкоскоростных кругов с водяным охлаждением (скорость вращения достигает 150 об/мин). Обычно на них можно, как править, так и затачивать любой инструмент, иногда имеется также полировальный круг.

Все части станка должны быть закрыты от внешних воздействий, а корпус сделан из прочного металла. Двигатель у станка должен быть мощный, что позволяет работать на нем долгое время даже на низких оборотах. Корпус создаётся из устойчивых, но лёгких материалов.

Сборка не должна занимать много времени, поэтому все части должны быстро крепиться друг к другу. Для произведения работ следует надёжно зажатьматериал при помощи соответствующего держателя, который крепится на универсальной опоре станка. При её помощи можно варьировать высоту и угол заточки инструмента.

Отрезные станки

Отрезной станок, который также называют монтажной пилой или торцовой пилой по металлу, является одним из самых популярных инструментов. Он используется для резки изделий из стали, в том числе профилей, труб, проката. Применение устройства крайне широко: от бытовых домашних нужд до крупных предприятий и заводов.

Самые главные элементы прибора, его «сердце» — это электродвигатель и отрезной диск. Они соединяются с помощью ременной или зубчатой передачи. Каждая из них имеет свои достоинства. Например, ременная отличается более спокойным ходом, издает меньше шума и более устойчива к перегрузке. Ее можно установить даже на очень мощный отрезной станок. А зубчатая передача занимает мало места и потому подойдет для небольшой монтажной пилы. Кстати, вот и первое, на что следует обратить внимание при выборе отрезного станка: на тип передачи.

Почти все модели станков наделены абразивными кругами, но в некоторых случаях встречаются устройства и с твердосплавными дисками. Кроме того, все торцовые пилы по металлу оснащены тисками, задача которых – надежно фиксировать заготовку.

Если вам необходимо выбрать отрезной станок, то советуем обратить внимание на ряд характеристик и возможностей прибора. Они зависят от того, в каких условиях вы собираетесь его использовать. Одну из них мы уже назвали выше, наличие ременной или зубчатой передачи. А теперь приведем другие особенности.

Мощность двигателя – это параметр, от которого напрямую зависит производительность оборудования. Чаще всего, отрезные станки имеют высокую мощность, примерно 2000 Вт. Следующее, что важно отметить, — это число оборотов диска. Чем чаще вращается отрезной диск, тем выше скорость работы прибора в целом. Также число оборотов влияет и на качество полученных деталей.

Диаметр отрезного диска станка. От максимально допустимого размера зависит максимально возможная высота детали, которую можно подвергнуть обработке на этом устройстве. Зависимость тут прямо пропорциональная: большой диаметр – большая высота, маленький – небольшая. Обычно отрезные станки наделены дисками с диаметром в пределах 400 миллиметров.

Угол резания – еще одна важная характеристика. Он определяет положение детали относительно отрезного диска в процессе распиливания. Данную величину можно регулировать, обычно от прямого угла до угла в 45°.

Вес станка. Есть мобильные модели, а есть довольно громоздкие, более 100 килограммов.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Станки и инструменты /20-июл,2013,12;32 / 66601
Целью нашей работы будет изготовление отрезного станка своими руками. Нет нужды описывать, насколько полезным и необходимым является такое оборудование в работе любого умельца, да и просто в хозяйстве.

Изготовление дискового отрезного станка по металлу начнем из каркаса-рамы, её габаритные размеры 700*1000*900 мм.

Материалом для рамы отлично послужит уголок 25*25 мм, нарезаем болгаркой заготовки и свариваем. К верхней плоскости рамы на расстоянии 70 мм от края привариваем швеллер №10, к которому, в свою очередь, с помощью болтов крепятся две вертикальные стойки из квадрата 40*40 мм.

Стойки соединены валом Ø12 мм с одетой втулкой (во избежание торцевых движений диска соединение вал-втулка выполняется со скользящей посадкой с минимальным зазором). К этой втулке и приваривается коромысло из того же швеллера №10 размером 800 мм, причем таким образом, чтобы плечи соотносились как 1:3.

На меньшей части коромысла крепится электродвигатель, на большей – рабочий вал, передача движения будет осуществляться с помощью ременной передачи.

Теперь об электродвигателе для отрезного станка. Предпочтение следует отдать асинхронным двигателям, как более надежным и долговечным. Практика показывает, что для нормальной работы с отрезным диском Ø 400 мм идеально подходит « трёх тысячник» мощностью 2,2 кВт, питаемый от трёхфазной сети. Сгодится и полутора тысячник, но передаточное число ременной передачи необходимо выбрать так, чтобы на валу было около 6000об/мин. В случае питания от однофазной сети, мощность двигателя следует увеличить на 30% и применить рабочий и пусковой конденсаторы.

Рабочий вал с опорами, фланцами под диск и шкивом под ремень типа «А» заказываем токарю, причём выступ фланца должен быть Ø32 мм. В этом случае на станок можно будет устанавливать как отрезной диск, так и пильной диск по дереву. И двигатель, и вал крепятся к валу с помощью болтов и гаек М10.

Ход коромысла ограничивается цепью, а со стороны двигателя для облегчения возврата устанавливаются пружины (например, от спортивного эспандера). Крепления цепей и пружин – с помощью болтов.

Стол для отрезного станка изготавливают из строганой доски 40-50 мм, и для выравнивания мелких неровностей покрывают фанерой или USB.

И еще важный момент. При установке вала следует установить пильной диск и тщательнейшим образом проверить перпендикулярность плоскостей диска и стола. При необходимости положение вала нужно выровнять, применив подкладки по опоры подшипников вала.

И наконец, последнее. НЕ ЗАБУДЬТЕ предусмотреть защиту диска.

Диск отрезного станка по металлу работает на больших оборотах, возможен вылет абразивных и металлических частиц, а в случае применения пильного диска с твёрдосплавными напайками, вылет последних. Защита диска обязательна!

Отрезной станок по металлу своими руками пошаговые фото





Готовый отрезной станок по металлу своими руками







Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

Дополнительная информация:

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

 

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Мне нравитсяНе нравится

Андрей Васильев

Задать вопрос

Как сделать отрезной станок по металлу своими руками. Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

Самодельный очень точный отрезной станок из болгарки

Здравствуйте. Сегодня я хочу рассказать о том, как я сделал из не нужной мне болгарки отрезной станок. Мне часто приходится резать трубы. Особенно, профильные. Кто это делал, знает, что отрезать ровно профильную трубу болгаркой достаточно сложно. Это занимает много времени – приходится при помощи угольника отчерчивать под прямой угол каждую сторону, потом аккуратно прорезать по одной грани. И всё равно, бывает, что одна сторона получается на полмиллиметра короче, и потом, при сваривании тонкий металл стенки в этом месте начинает гореть из за неплотного прилегания. В идеале ровно можно отрезать только за один рез. А для этого нужен отрезной станок.

У меня была не нужная мне УШМ “DWT ws-180s”. Её мне отдали бесплатно по причине неисправности – оторвалась крыльчатка ротора и болгарка заклинила. Хозяин хотел её выбрасывать и предложил отдать мне её на запчасти бесплатно. Я отремонтировал ротор, заменил щётки и подшипники.

..Но оказалось, что такая болгарка мне не нужна. Она очень тяжёлая и массивная для 180-го круга. Мощности там хватает и для 230-го (2200 Вт), но, почему-то, производитель оборудовал её защитой именно под 180-й круг. Поэтому она у меня несколько лет висела в мастерской невостребованная – у меня есть более лёгкая “180-ка”. Я собирался переделать защиту под 230-й круг (тогда она пригодится для работ по бетону, например), но так и не собрался! )))). Ведь 230-я у меня тоже есть.

И вот мне пришла в голову мысль купить для неё станину и сделать отрезной стационарный станок. Но рассмотрев покупные варианты, я обнаружил, что они, в большинстве своём, не обладают достаточной жёсткостью, а значит, и точностью! Поэтому, я пришёл к выводу,что нужно сделать самому.

Что мне понадобилось:
1. Собственно УШМ.
2. Уголок стальной 50 на 50 и 40 на 40.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ32-3,5
4. Обрезок водопроводной трубы ДУ-25
5. Подшипник 6202 (2 шт)
6. Подшипник опорный.
7. Шпилька М14.
8. Профильные трубы 15 на 15, 20 на 20, 25 на 25
9. Болты и гайки М6, М8, М14.
10. Обрезки жести.

Итак, для начала я решил собрать крепление болгарки. В покупных вариантах, рассчитанных на различные болгарки, крепление осуществляется тремя длинными болтами с контргайками, что сказывается на жёсткости. К тому же, закрепив УШМ в трёх точках, её приходится располагать вертикально, что немного “ворует” глубину реза – как правило, впереди корпус редуктора чуть вытянут. А посему я решил закрепить её горизонтально, в двух точках, с плотным прилеганием рамы к редуктору.. Минус такого крепления – оно подходит только к одной модели УШМ. Но я решил этим пренебречь, посчитав, что если мне и придётся заменить болгарку, то я просто сварю новое крепление.))))
Я вырезал два куска уголка 50 :
















Теперь подошла очередь стола. Его я изготовил из листа стали, толщиной 4мм, размером 60 на 60 см:



Из профильной трубы 15 на 15 сделал две квадратных рамки, размером 50 на 50 см. При этом в трубе, в местах сгиба прорезал только по три стенки, четвёртую оставил.



После этого вварил в углах вертикальные стойки из той-же трубы, и на получившийся параллелепипед закрепил мою конструкцию.


На данном этапе возникла необходимость выставить прямой угол между отрезным кругом и столом. Как я уже говорил, я исключил все регулировки в угоду жёсткости (читай: точности) конструкции. В моих планах было просто подогнуть тяги, а потом укрепить их в нужном положении, приварив к ним в качестве усиления уголки. Но, когда я попробовал их подогнуть сперва двумя монтажками. (У-у-у! Какой я оптимист! )))). Потом ломом! (Результат тот же). Я понял, что усиливать конструкцию не придётся!! Две толстостенные профильные трубы небольшой длины, к тому-же, проваренные на концах к уголкам швами по 5 см длиной с каждой стороны, дают неимоверную жёсткость! .

. Подогнуть я смог, лишь вставив между ними двухметровую (!) трубу, сечением 60 на 20. (Благо, между тягами как раз 60 мм.



После этого расширил и удлинил прорезь малой болгаркой. (На случай установки, к примеру, круга по дереву.)

..Кстати. Изначально у меня возникла мысль сделать “2 в 1”. Т.е., предусмотреть возможность переворачивания стола болгаркой вниз, с целью получения циркулярки! И я даже начал это воплощать. К примеру, шляпки всех крепёжных болтов с обратной стороны я проварил, расплавил и зачистил, чтобы получить ровный циркулярочный стол:

По той же причине сделал симметрично отверстия для крепёжных болтов, которыми стол крепится к “параллелепипеду”. Но эйфория от того, что “классно я придумал” прошла, и я понял, что я просто “повёлся”, и погнался не за практичностью, а за “классно получилось”.))))))

. А на деле я НЕ БУДУ ЭТИМ ПОЛЬЗОВАТЬСЯ. Ведь у меня циркулярка есть. И она, в любом случае, лучше, чем сделанная из болгарки! К тому-же, работая циркуляркой с деревом, хорошо поставить рядом этот станок с кругом по дереву, чтобы торцевать. А не переворачивать стол ради каждой доски.
В общем, отбросил я эту глупую затею.
..
Дальше я приступил к сооружению упора для заготовки. Я приложил угольник к кругу, отчертил линию под прямым углом, и закрепил по ней упорный уголок 40 на 40.

После этого я открутил уголок и по его отверстиям, приложив на этот раз угольник 45 градусов, просверлил отверстие в столе.

Забыл сфотографировать, но тут, думаю, понятно. Теперь, чтобы отрезать под 45, нужно извлечь один болт, повернуть уголок и закрепить в другое отверстие.

Следующий этап. Я приступил к сборке инструментальных тисков. Ведь точно отрезать можно только хорошо закреплённую заготовку.Вырезал кусок трубы 20 на 20.









При вращении маховичка, труба с приваренной гайкой вылезает из направляющей и плотно прижимает заготовку к упору. Единственное неудобство – вращать нужно влево.))). Зато надёжней, чем эксцентриковый зажим.

Далее, я приступил к изготовлению защитного кожуха. Как я уже говорил, кожух на болгарке был под 180-й круг, а я решил использовать 230-й. (Мощности хватает. Обороты тоже подходящие.). К тому-же, так как мне нужна точность, то резать я буду толстыми кругами (2,6, или 3 мм). Потому как более тонкие немного болтаются при нажиме. А посему количество искр будет неимоверным. Поэтому я решил сделать наиболее закрытый кожух, и закрепить его непосредственно к станине.

Сперва я сделал шаблон из картона:






Планирую ещё продлить на правую сторону упор. Так будет удобно что-то к примеру, подторцевать. И закрепить на нём металлическую слесарную линейку – так удобно будет отрезать небольшие куски, не отмеряя каждый раз. Поддвинул трубу до нужного размера по линейке, зажал, отрезал.Только линейка должна иметь регулировку, чтобы компенсировать разность толщины отрезных кругов. И разные мелочи, вроде крепления кабеля и отдельностоящую подставку-упор с регулируемой высотой, если надо резать длинные трубы.

. А пока я экстренно “ввёл его в эксплуатацию”, потому что делаю сейчас трубогиб, и там очень много чего резать нужно.

Угол держит идеально. Разрезал им даже валы к трубогибу (круг 40 мм), и потом на станке биение было настолько мизерным, что от торцовки отказался. Трубы профильные вообще идеально режутся – потом угольник на свет никакой, даже мизерной щёлочки не даёт.

Вот небольшой видеообзор. Простите за шмурыганье носом! )))). Было довольно холодно. ))))

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок
Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска
Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду
Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы
Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и


материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Большинство отрезных станков по металлу, которые изготовляются своими руками, принадлежат к маятниковому типу. Ленточные станки более сложные в изготовлении, но их можно сделать в условиях небольшой мастерской или металлообрабатывающего цеха. Пока что остановимся на наиболее удобной разновидностью отрезного станка — дисковом. Общую конструкцию можно увидеть на видео.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

В зависимости от требуемой мощности металлорежущего станка и сферы его использования выбираем мощность двигателя. Она должна находиться в диапазоне 1,5-3кВт. Если вы планируете использовать отрезной станок в условиях домашней мастерской, небольшого металлообрабатывающего цеха, где резка профильной трубы, арматуры, уголка или иного проката производится относительно редко, а качестве заготовок применяется тонкостенный металл, по мощности в полтора киловатта вполне хватит. Для мелкосерийного производства, работы на строительной площадке, или изготовления каркасов любого назначения потребуется более мощный двигатель.

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

В качестве механизма привода удобнее всего использовать ременную передачу. Для этого придется найти два шкива одинакового диаметра. Один из них насаживается на валу двигателя, второй — на приводной вал отрезного диска. Вал диска устанавливается на двух подшипниках. Лучше всего использовать схему, когда механизм привода расположен слева облака крепления диска. Так удобнее работать, и соблюдаются правила безопасности. Прижимная гайка крепления диска не будет подвергаться риску отворачивания.

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

Консольная часть отрезного станка по металлу — одна из самых важных. Помимо того, что она должна быть тщательно сбалансирована, надежно сварена с соблюдением всех необходимых размеров, она еще должна двигаться строго перпендикулярно рабочему столу. Основанием крепления маятника являются две вертикальные стойки с прорезями под маятниковую втулку (диаметр 10-12 мм). Сделать их лучше всего из стального квадрата 40х40 миллиметров. Высота приблизительно 80-100 миллиметров, но можно и рассчитать свой вариант.

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Оптимальные размеры 700х1000х900 мм. Он сваривается из уголка 25х25 мм и покрывается стальным листом толщиной 3-4 мм, в котором сделаны прорези в зоне вращения диска. На столе закрепляется поворотный упор и струбцина с поворотным прижимом. Это позволяет выполнять резку как перпендикулярно, так и под требуемым углом. Очень интересный вариант самодельного станка показан на видео. Здесь поворачивается не заготовка, а консоль с диском и двигателем.

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

Сообщества › Сделай Сам › Блог › Отрезной станок своими руками))))

Минимум затрат.Ступица задняя ауди 100,75мм уголок ,200мм швеллер, Весь процесс на фото!

Смотрите также

Комментарии 62

таким компрессором только колеса взрывать)))

на бряньщине настоящие мужики! металла там завались просто, очень брутально!

Серьезная конструкция, хорошая. есть вариант попроще-

Крепко и надежно!
П.С. У меня мойка такая же.

О… Класс! Теперь про компрессор подробнее)

в закладки! лучшая конструкция из тех что видел

Зер гуд. Сразу видно жесткая конструкция без соплей.

гениальное просто!)) Супер)

Креативненько! Молодец, что тут скажешь!

Супер) Классная идея

Доброго времени суток господа, я конечно не советчик, но хочется отметить, что электропровод не закреплен, что может привести к трагедии, а если провод при креплении, на месте загиба завести в пружину, то получиться всё замечательно.

Провод уже на месте, старое фото

Молодец! Есть такой вопрос, а кнопка пуска там же, на штатном месте? Дело просто в том, что у меня нет своего гаража, а такой инструмент ну очень хочется. И просматривая разные варианты, пока ни у кого не встречал чтобы кнопку выносили на ручку которой придется работать. Да придется шевельнуть мозгой, чтоб было грамотно, удобно и комфортно, но по моему мысль здравая.

Круто! Взял на вооружение. Авторские у вас большие?)))))

все прикольно сделали, но позже поймете, что 200мм маловато.Тут иногда и 350 нехватает

У меня не сервис, так для дома-Хватает одному!

Ну тогда все классно сделали!Удачи!

С газлифтом отлично придумал!

Просто, дешево, сердито! Круто респект!

Классная идея со ступицей!

Там кажется на заднем фоне компрессор из зиловского? Вот хотелось бы подробно фото посмотреть!

Ресиверы на стене — Красава!)

Руки не доходят покрасить!

МОЩЩЬЬ следующий станок буду на вас глядя строить

и вытяжка серьезная))) что это за цех?

Нифигасе у тебя рессивер на компрессор))) там сколько литров то получается?)))

4 газовых балона!Около 200 литров плюс сам компрессор 50.Кстати, компрессор тоже самодельный!

про компрессор будет статья?)

по компрессору всё понятно, если вопросы пиши в личку!

Хорошая штука получилась, мощная… не то что у меня китайская фигня.
Порекомендую — газовую стойку перевернуть и защитить шток трубочкой толще чем сама стойка, что то типа телескопа.

Спасибо за совет!

а градусы я так понимаю тоже сделал, на столе вродебы? отличная вещь, и компресор суперский,

Всё правильно подметил!

Спасибо за совет!

Газлифт правильно стоит, там внутри чуть-чуть масло есть для смазки штока. Но защитить сам шток не помешает.

На заметку, молодец!

Классно компрессор замутил! А станок что надо.

да молодец, дешево и сердито, а главное своими руками…

Я себе делал камнерезный станок — тоже ступицу ( Волговскую) использовал. )))

Так же себе сделал) Только у меня не шлифмашинка, а угловая болгарка) Так резать ней очково, а на станке за милую душу) И круги можно большие ставить)

а у него разве не болгарка?

Почему-то на коробке у таких “болгарок” написано :”Шлифовальная машинка”. По крайней мере на Интерсколе)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

У меня, короче, круг устанавливается перпендикулярно оси, а непараллельно) Во)

углошлифовальная машина. УШМ болгарка это народное название )

не совсем. Болгарка, народное название отрезной машинки. УШМ отличается возможностью регулирования оборотов, перестановки в другое положение редуктора и рукояток. Болгарки, как таковые не бывают с большими кругами, это уже отрезные станки… А УШМ просто имеет одну из функций- резку металла, при работе на максимальных оборотах…

Как выбрать металлорежущий станок?

Роторные дисковые фрезы, циркулярные пилы, ленточные пилы по металлу и угловые шлифовальные машины: эти инструменты созданы для изготовления идеальных металлических профилей! Либо на раме, либо на переносной машине, для мастерской или строительной площадки, каждому отличительному распилу соответствует соответствующий станок для резки металла! Попрощайтесь с ножовкой и поприветствуйте современные инструменты!

Если вам нужно резать металл в мастерской или на месте, у вас есть выбор между стационарными и переносными пилами или отрезными станками.

Металлорежущий станок для мастерских

Интенсивное использование

Для частого и интенсивного использования в мастерских:

  • Дисковый нож 350 мм на раме;
  • Дисковая фреза / фреза поворотная ;
  • Пила по металлу на раме.

Местный металлорежущий станок

Интенсивное использование Для частого и интенсивного использования на объекте:

  • A переносной Дисковый нож с диском до 350 мм ;
  • Переносная ленточная пила по металлу ;
  • A 115, 125 или 230 мм Шлифовальный станок .

Периодическое использование

Угловая шлифовальная машина (диаметром 115 или 230 мм) для универсального использования, которое может быть как интенсивным, так и эпизодическим на строительных площадках, является идеальным инструментом для резки металлов и различных материалов (различные диски , быстрая сборка) с легкостью и скоростью.

Изучите каталог ManoMano
Ленточная пила по металлу

Характеристики

Разработанная для мастерской, она состоит из рамы , на которой расположен дисковый нож, с элементами управления безопасностью и переключением передач .Его тиски имеют функцию быстрой затяжки. Основание станка или головка может поворачиваться на для выполнения разрезов под углом от 0 ° до 45 ° .

Обычно продается в диапазоне 400 В, мощность может варьироваться от 1,800 до 2,500 Вт — чем прочнее дисковый резак, тем легче он будет резать большие секции.

Диск оснащен зубцами из карбида вольфрама, , смазывается растворимым маслом через насос — часто устанавливается в раме, в которой также есть место для инструментов и запасных частей.Диск защищен съемной крышкой для возможности его замены.

Опускание режущего механизма осуществляется вручную с помощью рычага, расположенного в верхней части машины.

Регулируемая установка глубины обычно также стандартно присутствует на станках для облегчения повторяющихся резов. Преимущество машины заключается в ее скорости резания и чистоте (без заусенцев).

Изучите каталог ManoMano
Oil

Это наиболее часто используемая модель, поскольку она доступна как в переносном, так и в стационарном вариантах. Фиксированный дисковый нож Фиксированный дисковый нож состоит из основания, на котором установлен дисковый нож, который опускается с помощью ручки на то, что необходимо разрезать. Он оснащен прогрессивным зажиганием , мощностью около 2200 Вт при , 2200-4000 об / мин и диском шириной 350 мм — для глубины пропила от 115 до 140 мм . Основание оснащено тисками — исключительно для обслуживания — и может быть закреплено на столешнице. В зависимости от модели у них будет более или менее продуманный защитный кожух, который защищает пользователя от любых снарядов во время резки.

Мобильный дисковый нож Мобильный дисковый нож выглядит точно так же, как шлифовальный станок . Его технические характеристики идентичны фиксированной модели, за исключением того, что в его распоряжении несколько дисков различных диаметров ( 125, 180, 230, 355 мм) , а его мощность и об / мин может варьироваться от . Некоторые модели могут иметь роликовых кожухов и подключаться к пылесосу. Делая окончательный выбор, помните, что для дискового резака чем он мощнее и чем больше оборотов в минуту, тем легче он будет резать материалы — конечно, при условии, что у вас есть высококачественный диск!

Изучите каталог ManoMano
Дисковая фреза

Угловая шлифовальная машина с отрезным диском диаметром 115, 125 или 230 мм очень часто используется на стройплощадке, поскольку она универсальна , легкая и мощная .

Эта машина, доступная в 220/230 В и имеющая мощность от 1400 до 2200 Вт , использует диски, чье использование точно определено, и нельзя использовать каким-либо другим образом . Его малый вес и маневренность делают его незаменимым инструментом.

Любые завершающие штрихи или трудный доступ к поверхности обычно обеспечивается шлифовальной машиной 125 мм , а крупногабаритных резов — это роль модели 230 мм .Эти шлифовальные машины также могут быть пневматическими. Средний расход воздуха угловой шлифовальной машины варьируется и зависит от диаметра диска . Использование компрессора с постоянным потоком , который может питать пневматический шлифовальный станок, оставляя при этом определенный запас безопасности, необходимо, если вы не хотите, чтобы ваша машина остановилась в середине разреза!

Изучите каталог ManoMano
Шлифовальный станок

Использование металлорежущих станков, описанных выше, требует повышенного уровня концентрации и концентрации .

Защита людей и окружающей среды от возможных снарядов — это первое, что необходимо обеспечить, за ней следует индивидуальных средств защиты — шлемы, перчатки, защитные очки, средства защиты органов слуха и фартуки.

Всегда старайтесь предвидеть, что может случиться. Сможете ли вы понять, куда упадет кусок, если его разрезать, прежде чем вы начнете?

Используйте эстакады и тележки, чтобы упростить задачу.

Изучите каталог ManoMano
Козлы

Для увлеченных любителей, любителей DIY и тяжелых профессионалов, которые ищут подходящее оборудование, перейдите по ссылкам ниже, чтобы найти аксессуары для резки, советы наших редакторов и другие полезные руководства:

И на работу безопасно

  • Как выбрать защитные перчатки?
  • Как выбрать средства защиты органов слуха?
  • Как выбрать защиту органов дыхания?
  • Как выбрать сварочную маску и защиту?
  • Как выбрать защитную одежду?

Руководство написано:

Майкл, профессиональный и увлеченный сварщик, Шеффилд, 74 руководства

Я прошел обучение на трубочиста и сварщика труб, и после 35-летнего путешествия по Великобритании я стал руководителем цех по металлу, потом конструктор и, наконец, главный инженер.Я спроектировал и построил мастерскую, где изготавливаю металлические скульптуры: мне удалось найти райский уголок, где я могу дать волю своему воображению. Аукционы и гаражные распродажи для меня не секрет. Я нахожу там необычные предметы и старые инструменты, которые собираю или превращаю в произведения искусства. Еще мне нравится декорирование, живопись на холсте и садоводство. Я разрабатываю новые технологии, касающиеся инструментов. Разделить мою страсть и смиренно посоветовать вам выбор материалов — настоящее удовольствие.

Режущие диски по металлу | Нэнси Л. Т. Гамильтон

Диски можно вырезать из металла любой толщины. Ваш размер ограничен a. ваша сила и б. ваши инструменты.

Распиловка дисков — первый метод получения дисков

  • Выпилите диски из листового металла , используя круглые шаблоны или стальные разделители. Технически делители отличаются от циркуля, потому что оба конца разделителя одинаковы. В компасе есть место для карандаша или грифеля, а другая нога заострена. Разделители используются для измерения расстояний, в то время как циркуль используется для рисования круга — обычно на бумаге.Но в ювелирном деле делитель работает как циркуль, начертавший круг на металле. Делители также используются в ювелирном деле для измерения расстояний. Преимущество использования разделителей и распиловки дисков: центр диска уже отмечен точкой поворота разделителя. Недостатки: распиловка занимает много времени и требуется чистовая обработка, что увеличивает время процесса.

Компас (слева) Разделители (справа)

Чтобы сократить время выпиливания кругов, склейте стопки по 2–4 куска металла, а затем распилите.Убедитесь, что пила остается перпендикулярной металлу, иначе ваши нижние диски будут больше или меньше верхних. Хотя только на одном диске будет отмечена центральная точка. Если у вас есть сверлильный станок (марка Harbor Freight ) или сверлильный станок для гибкого вала (марка Foredom ) или Dremel , вы тоже можете их использовать. Вы не хотите высверливать центр вручную, так как слишком сложно держать сверло параллельно.

Результат несоблюдения параллельности пилы при пилении.Неправильное положение пилы для распиловки металлических стопок.

Метод второй получения дисков — Использование дискового ножа
  • Может использоваться с гидравлическим прессом ( Otto Frei: Potter USA (700 долларов США) (только рама — требуется 20-тонный домкрат — около 42 долларов США). Rio Grande: Bonnie Doon (995 долларов США — 7640 долларов США).
  • Дисковые фрезы
  • также можно использовать с латунным молотком весом от 1 до 2 фунтов или тяжелым (предпочтительно утяжеленным свинцом) молотком из сыромятной кожи. Я только что купил 2-фунтовый латунный молоток у Pepe Tools . Но я решил, что мне больше всего нравится мой кожаный молоток из-за его большей площади поверхности. Моя цель не такая уж и замечательная!
  • Не используйте стальной молоток или молоток , поскольку они могут повредить пуансоны и привести к их упрочнению. Также существует вероятность (особенно если вы в процессе работы закалили свой инструмент), что при правильном угле и достаточной силе сталь может расколоться и полететь (у вас правильно надеты очки?) Чем меньше у вас силы Чем тяжелее молоток, тем больше он вам может понадобиться.Но не используйте молоток, который слишком тяжел для вас. Чтобы вырезать большие диски из толстого металла, нужен сильный удар!
  • Обязательно смазывайте пуансон . Смазка снижает трение, обеспечивая более чистый срез и продлевая срок службы вашего инструмента.
  • Используйте регулировочную шайбу того же калибра на противоположной стороне резака. Это помогает удерживать пластины параллельно, что обеспечивает перпендикулярность пуансона. Удары можно испортить, если использовать их под углом.* Примечание: для фрез, которые не затягиваются, использование прокладки не требуется. Эти фрезы имеют встроенную регулировочную шайбу, и, поскольку вы не можете регулировать блоки, использовать шайбу нет смысла. Фрезы, которым не нужна регулировочная шайба. : Экономичный набор от Contenti, дисковый резак Harbour Freight, старые модели Pepe (как у меня). Похоже, что все новые модели Pepe имеют регулируемые пластины — хорошая идея! Следующим фрезам требуется регулировочная шайба : Pepe Large (старая версия) и Small Disc Cutter (старая версия), Ikohe и многие другие. Прочтите инструкции, прилагаемые к вашему инструменту!

  • Чтобы также не повредить пуансон, разрежьте деревянную поверхность, толстый кусок кожи или поместите уретановую подушечку твердостью 95 твердостью 95 под резак , чтобы продлить срок службы пуансона. Согласно Rio Grande : «Используйте уретановый квадрат (толщиной 1/16 дюйма, твердость 95) под резцами в качестве опоры при резке; уретан поглощает энергию удара молотка, защищая резцы и рабочую поверхность и обеспечивая чистый и острый разрез.«Эти прокладки дорогие, но они того стоят.

* Примечание. Ниже приведены два различных способа использования диска , резак (после Четвертого метода получения дисков).

Покупка дисковых фрез

* Примечание: Очень недорогой дисковый нож (вверху — всего 30 долларов), который перевозят Harbor Freight и другие поставщики, в порядке, но знайте, что они не затягиваются на металл, у них нет наклонная режущая кромка и самый большой диаметр, который вы можете отрезать, составляет 3/4 дюйма.В объявлении говорится, что с его помощью можно резать латунь и алюминий 13-го калибра и даже сталь 20-го калибра. Я думаю, вам придется использовать гидравлический пресс, чтобы сделать такую ​​толщину калибра.

Судя по обзорам, которые я читал, большинство людей считают, что он неплохо справляется. Самая большая проблема, казалось, заключалась в том, что удары застревали, но у меня была эта проблема с моим набором Пепе в течение многих лет. Удары следует постукивать до тех пор, пока они не выпадут из-под дна. Не забывайте смазывать пуансоны.

Этот резак действительно хорош тем, что вы можете видеть, куда кладете металл. Неплохая идея, просто не знаю, какое напряжение может выдержать пластик — особенно если вы будете молотить, как я!

Обновление : С тех пор, как я написал эту страницу, я также купил дисковый нож Pepe Tool. Это потрясающе и работает как шарм. Имеет 14 дисков разных размеров. Вы можете приобрести его здесь, в Pepe Tools.

Ikohe set из Otto Frei (больше не доступен на их сайте) Мой другой набор был старым и уже не очень острым. Новый от Ikohe отлично режет, но есть проблема с изготовлением из него шайб.Металл не может продвинуться достаточно далеко, чтобы прорезать внешний круг на нескольких отверстиях. Это потому, что стержни, которые стабилизируют верх и низ, мешают.

Circular Swanstrom — (очевидно, пошли по магазинам!). Конечно, я не знаю, сработало бы это в моем гидравлическом прессе. Мне нужно будет с ними связаться по этому поводу. Ну что ж, придется подождать следующей оргии трат.

Так выглядит пуансон для набора Swanstrom и набора, который я купил.Обратите внимание на наклонную режущую кромку. На других наборах удар ровный. Предполагается, что этот угол сделает разрезы более чистыми. Кстати, эти фрезы (если смазывать).

* Примечание: При покупке дискового ножа помните, что в идеале вы хотите, чтобы он фиксировал металл между двумя половинами ножа. Отсутствие возможности затягивать верхнюю и нижнюю пластины позволяет металлу скользить вокруг . Это увеличивает ваши шансы получить двойные удары (особенно, если вы используете метод № 2 — см. Ниже), а для точной работы сложнее выровнять металл без этой функции.Не забудьте использовать прокладку!

Метод третий — Ручные пробойники и плоскогубцы

  • Ручные дыроколы — здесь вы ограничены размером диска и силой вашей руки. Rio Grande: дырокол EuroPower, прецизионный дырокол. Amazon: Ручной силовой удар Нейко. Я знаю, что Harbour Freight продает их (потому что я купил свой там), но, черт возьми, я найду ссылку! Одно замечание: этот инструмент оставляет небольшую ямочку в середине диска.Это замечательно, если вы хотите углубиться в детали, но не так хорошо, если вы этого не сделаете.
  • Есть плоскогубцы и маленькие пуховые штучки , которые тоже делают отверстия. Проблема с ними в том, что вы ограничены очень маленьким диском. Перечислю несколько ссылок ниже:

Клещи для пробойников

Отто Фрей

Содержание

Инструмент FDJ

Фрезы для винтовых отверстий

Amazon

Beaducation

Отто Фрей

Комбинированные заклепочные инструменты

Инструмент FDJ

Метод четвертый — готовый диск

  • Готовые диски — самый простой способ.Но вы ограничены в калибре и размере диска.

Поставщики готовых дисков:

Металлический Алюминий (всего 18 г), Латунь (узорчатый и простой), Медь , Никель Серебро , Нержавеющая сталь , Серебро (частично выпуклое — калибр не указан — вероятно, 24 г или 26 г) и других металлов — скачайте их каталоги, чтобы узнать больше: Недрагоценный металл, и серебро.На них также можно найти листы с латунным рисунком (шириной 2,5 дюйма и любой длины, какой вам нравится), см. Страницы 20–25.

Pink-a-Doodle на Artfire.com. (Прокрутите страницу вниз, чтобы узнать о других размерах и металлах). Медь и латунь.

Rio Grande Argentium Silver калибра: 20 — 24 г. Калибры с золотым наполнением: 20 — 24 г. Желтое золото 585 пробы — 26гр. Желтое золото 18 карат — 26гр. Стерлинговое серебро калибра: 20г — 26г. 1/10 Серебряное заполнение с двойной оболочкой (латунный сердечник), калибры: 20–26 г.

Stampede Jewelry Стерлинговое серебро калибра : от 10 до 30 г и размером: от 3/16 до 2 дюймов в диаметре. Кроме того, наполненные золотом (от 18 до 24 грамм), медь (от 20 до 26 грамм)

Thunderbird Supply Sterling Silve r : калибры 20 — 26 г. Медь : калибры 20г — 26г. Никель Серебро : калибры 20 — 24 г.

Два метода изготовления дисков с помощью дискового ножа

* Обратите внимание: большинство производителей рекомендуют использовать метод №1. Используйте то, что вам подходит.

  1. Наденьте защитные очки!
  2. Нарисуйте круг приблизительного размера , который вы хотите вырезать. Я использую круговой шаблон, который немного меньше резака — так я могу видеть свои линии, когда смотрю вниз на резак. Если нарисованный круг такого же размера, его будет трудно увидеть, поскольку следы находятся под металлом.
  3. Поместите металл между двумя половинками фрезы .
  4. Они вставляют другой кусок металла того же калибра, называемый прокладкой , через другую сторону резака. Пропустите этот и следующий этапы, если дисковый нож не регулируется. Вместо этого перейдите к шагу 6. ​​
  5. Затяните верхнюю и нижнюю половинки резака с помощью зажимного рычага / ручки или гаечного ключа. Если ваш набор, как и мой старый, не затягивается, просто прижмите пуансон вниз — плотно, в металл и постарайтесь не сдвинуть / не ударить по металлу — он сместится. Пытаться не повредить металл при подъеме фрезы в гидравлический пресс — это очень весело!
  6. Смажьте резак маслом Bur-Life, Liquid Bur-Life, 3-in-1 Oil или другим типом масла, предназначенного для использования с инструментами.
  7. Вставьте пуансон в отверстие нужного размера . Не прилагайте усилий, если он плотно прилегает, поверните пуансон до тех пор, пока он не встанет на место. Плотно вдавите его в металл. Не заставляйте всех Супермена / девушку на нем, достаточно толкнуть, чтобы плотно соприкоснуться с металлом . Опять же, смазка облегчит это.
  8. Режьте только на прочной и прочной рабочей поверхности. Бридж-стол даже не стоит рассматривать!
  9. Установите резак либо на дерево, либо на уретан твердостью 95.
  10. Готовы? Прицелься и сильно взмахни. Надеюсь, вы попали в точку удара и получили прекрасный диск за свои усилия.
  11. Диски большего размера и более толстые калибры потребуют больше усилий. Если вы режете (много) большие диски более тяжелого калибра, возможно, вам стоит приобрести гидравлический пресс.
  12. В зависимости от вашего набора протыкайте пуансоны до тех пор, пока они не выпадут на дно, или, как на видео, используйте деревянные дюбели, чтобы выбить резаки из блока.Постучите ими по защитной поверхности: дереву, коже, уретану.
  13. Проверьте инструкции производителя, следует ли резать сталь. Большинство пуансонов предназначены для обработки цветных металлов , таких как латунь, серебро, золото, медь, олово, алюминий и т. Д.

* Примечание: Большинство фрез имеют ограниченный диапазон размеров и толщины, которые можно разрезать с использованием метода молотка / киянки. Даже если в рекламе указано, что он будет сокращен до 14-го калибра — это может не быть.Прочтите мелкий шрифт: многие из этих «обрезать до» обычно означают, что резак будет работать с этими калибрами , ЕСЛИ используется с гидравлическим прессом . См. Руководство по эксплуатации Swanstrom.

Если вы бьете резаком, а диски не работают, это может быть по нескольким причинам: Ваши удары «тупые, как грязь» или ваш размер / размер диска слишком толстый / большой, чтобы вы могли резать вручную или вы используете пуансоны / режущий блок в перевернутом положении. В некоторых наборах, таких как фрезы Pepe старой модели, верх и низ блока не так легко различить. Я писал фломастером на верхней стороне, потому что Я вставлял дырокол назад довольно много раз . Это плохо сказывается на долговечности вашего инструмента! Некоторые удары тоже могут сбивать с толку. Если это так с вашим набором, возможно, покрасьте распылением ударный конец в розовый (или синий), чтобы не запутаться.

  1. Следуйте указанным выше инструкциям до шага 9.
  2. Этот метод работает лучше всего, если дисковый нож можно затянуть.
  3. При использовании этого метода для резки диска используются несколько менее мощных метчиков. Крайне важно, чтобы пуансон был плотно прижат и зафиксирован на месте (если это возможно). С помощью этого метода мне удалось получить хорошие разрезы на отожженном металле калибра 24. Но с более толстыми калибрами / большими размерами разрезы иногда были меньше звездных. Несколько раз я получал ужасные линии среза теней (а?). Смотреть:

Не знаю, видите ли вы «фланец» вверху слева.Также есть небольшая отметка «двойной разрез». Это было с медью 22 калибра. Посмотрите, какие потрясающие результаты я получил с латунью калибра 22. Латунь намного тверже меди (тверже, не сложнее). Прекрасный! Конечно, это было сделано с моим старым набором Pepe, который не блокируется и к тому же довольно унылый. Если бы я использовал свой новый набор Ikohe, у меня не было бы так много «движущихся линий». Я просто хотел показать вам, что может случиться с методом «множественных попаданий».

Изготовление шайб

Для бусины без пайки необходимо сделать несколько шайб.Для этого есть несколько способов. См. Страницу «Изготовление шайб» — она ​​скоро появится. А пока посмотрите мое видео: Изготовление металлических шайб .

Видео:

Веб-страниц:

Глоссарий терминов — Абразивные пилы

Абразивная отрезная пила

Абразивная отрезная пила также известна как отрезная пила по металлу. Абразивная отрезная пила — это электроинструмент, который обычно используется для резки твердых материалов, например металлов.Абразивно-отрезная пила также отлично подходит для резки нержавеющей стали. Режущее действие осуществляется абразивным диском, похожим на тонкий шлифовальный круг. Отрезная пила имеет встроенные тиски или другое зажимное приспособление, а отрезное колесо и двигатель установлены на поворотном рычаге, прикрепленном к неподвижной опорной плите. Поскольку режущее действие осуществляется абразивным продуктом — обычно оксидом алюминия, который значительно тверже, чем большинство сталей, — материалы с шкалой «C» по Роквеллу 60 можно резать абразивным способом.См. Также Разделочная пила и Отрезная пила.

Абразивные круги

Абразивные круги можно использовать с любым типом отрезной пилы от Everett Industries. Абразивные круги можно использовать с пилой для сухой резки или с обычной пилой для мокрой резки. Эти абразивные круги от Everett можно использовать на отрезной пиле для резки различных форм и размеров, а также для резки различных сплавов.

Ленточная пила

Электроинструмент, в котором лезвие состоит из непрерывной металлической ленты с зубьями вдоль одной кромки для резки различных деталей.Лента обычно движется на двух колесах, вращающихся в одной плоскости, хотя некоторые небольшие ленточнопильные станки имеют три колеса. Ленточная пила обеспечивает равномерное резание благодаря равномерно распределенной нагрузке на зубья. Ленточные пилы используются для деревообработки, металлообработки или для резки множества других материалов и особенно полезны для резки неправильных или изогнутых форм. Ленточную пилу можно также использовать для выполнения прямых пропилов. Минимальный радиус изгиба, который можно разрезать на конкретной пиле, определяется шириной ленты и ее поперечной гибкостью.

Разделочная пила

Разделочная пила также известна как разделочная пила по металлу или отрезная пила. Рубильная пила — это электроинструмент, который обычно используется для резки твердых материалов, например металлов. Режущее действие по металлу выполняется абразивным отрезным кругом, аналогичным тонкому шлифовальному кругу. Эта пила по металлу имеет встроенные тиски или другое зажимное приспособление, а отрезное колесо и двигатель установлены на поворотном рычаге, прикрепленном к неподвижной опорной плите. Режущая пила также известна как абразивная отрезная пила и отрезная пила.

Циркулярная пила

Станок, в котором используется зубчатый отрезной диск или лезвие по металлу. Термин также широко используется для обозначения самого лезвия. Лезвие — это инструмент для резки металла или других неметаллических материалов, его можно держать в руке или на столе. Его также можно использовать для изготовления узких щелей. Большинство этих пил имеют лезвие для резки металла, но также могут быть оснащены лезвием, предназначенным для резки неметаллических материалов. Зубчатые лезвия обычно находятся в диапазоне 32 С по шкале Роквелла, и поэтому им запрещено резать более твердые материалы, такие как линейные подшипники, напильники, валы с закалкой и т. Д.

Холодная пила

Пильный станок, в котором для резки металла используется дисковая пила. Название «холодная пила» происходит от применяемого процесса резки. Этот пильный станок передает тепло, выделяемое при резке, на стружку, создаваемую пильным полотном. Таким образом, лезвие и разрезаемый материал остаются холодными.

Пильный диск для холодной резки

Дисковый пильный диск по металлу делится на два типа: из твердой быстрорежущей стали или с твердосплавными напайками (TCT).Оба типа лезвий можно затачивать и использовать многократно, прежде чем выбросить их. Используется для резки металла с относительно низкой скоростью вращения, обычно менее 500 футов в минуту (SFM) (2,5 м / с), и высокой стружкой на зуб, обычно между 0,001 «- .003» (0,025 — 0,08). мм) на зуб. Как и ленточная пила, холодная пила не может резать материал тверже, чем Rockwell 30 C.

Отрезная пила

Отрезная пила также известна как отрезная пила по металлу. Отрезная пила — это электроинструмент, который обычно используется для резки твердых материалов, например металлов.Режущее действие отрезной пилы осуществляется абразивным отрезным кругом, аналогичным тонкому шлифовальному кругу. Отрезная пила имеет встроенные тиски или другое зажимное приспособление, а режущее колесо и двигатель установлены на поворотном рычаге, прикрепленном к неподвижной опорной плите. См. Также Абразивно-отрезная пила и Отрезная пила.

Пила для сухой резки

Пила для сухой резки — это тип разделочной пилы, которая может разрезать все типы материалов в зависимости от работы, которую вы хотите выполнить.Пила для сухой резки может разрезать металл так же, как и пила для мокрой резки. Эта пила для сухой резки также использует абразивные круги для резки труб, резки гидравлических шлангов, резки троса и резки труб.

Торцовочная пила

Отрезная пила, используемая для точных поперечных и угловых пропилов стальной, металлической или неметаллической заготовки.

Резка цветных металлов

Резка цветных металлов более специализирована, чем резка обычных металлов. Цветные металлы не содержат железа, поэтому требуют различного режущего оборудования.Станок для резки цветных металлов используется для резки таких металлов, как алюминий, свинец, никель и медь. Резку цветных металлов лучше всего выполнять мокрой пилой, используя отрезные круги Everett с усиленным резиновым покрытием или, возможно, стальное лезвие.

Резка стальной трубы

Механизированный процесс резки трубы, который удаляет материал из стальной трубы для создания желаемого профиля. Типичные профили стальных труб включают прямые срезы и углы наклона.

Резка стальных профилей

Механизированный процесс резки стали, при котором материал удаляется из стали для создания желаемой формы.Резка нержавеющей стали и другие виды резки стали могут подпадать под эту категорию.

Резка конструкционной стали

Процесс механизированной резки, при котором из стальной конструкции удаляется материал определенной формы или поперечного сечения и определенных стандартов химического состава и механических свойств.

Резка трубы

Механизированный процесс, подобный резке трубы, который удаляет материал из стальной трубы для создания желаемого профиля.Типичные профили резки включают прямые разрезы и углы наклона.

Пила для мокрой резки

Пила для резки для влажной резки — это разновидность пилы для резки металла с желобом, заполненным водой, который перекачивает воду по обрабатываемому материалу. Это предотвращает перегрев материала и инструмента. Мокрая пила также помогает удалить стружку из зоны пропила.

Пила для сухой резки

Тип отрезной пилы, которая может разрезать все типы материалов в зависимости от выполняемой работы.Пила для сухой резки может не только разрезать металл, как пила для мокрой резки, но также может использоваться для резки труб, резки гидравлических шлангов, резки троса и резки труб.

Резка троса

Процесс резки троса с помощью гидравлического резака для троса. Ключ к успешному разрезанию троса заключается в том, чтобы правильно «схватить» трос перед разрезанием. Захват — это процесс обертывания проволоки меньшего размера вокруг троса несколько раз для закрепления прядей на месте.Захваты должны быть равномерно расположены по обе стороны от точки, где будет производиться разрез троса, должны иметь достаточное количество витков и должны быть правильно разнесены и размечены. Обрежьте трос канатной пилой между двумя центральными зажимами. Процесс резки каната можно также выполнить с помощью абразивной пилы, что обычно исключает необходимость заедания, поскольку отрезной круг не имеет зубьев, которые могли бы захватывать отдельную прядь проволоки в канате.

Дисковые вырубные станки, Станки для резки листового металла, मेटल कटिंग перед ICL, Аурангабад, Tool Tech SPM

Дисковые вырубные станки, Станки для резки листового металла, शीट मेटल कटिंग перед ICL, Аурангабад, Tool Tech SPM | ID: 15993171433

Описание продукта

Четырехколесная машина для вырубки диска приурочивания с шагом допуска высокой точности с высокоскоростной работой, бесплатный программируемый индексатор DDR сервопривода.


Заинтересовались данным товаром? Получите последнюю цену у продавца

Связаться с продавцом

Изображение продукта


О компании

Юридический статус фирмы Физическое лицо — собственник

Характер бизнеса Производитель

IndiaMART Участник с июня 2014 г.

GST27AIBPB1666N1Z7

Вернуться к началу 1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

1

Есть потребность?
Получите лучшую цену

Алмазные шлифовальные и отрезные круги EB с уменьшенным количеством искр

Алмазные шлифовальные круги EB

уменьшают искрение до 1/100 от искрения, производимого шлифовальными кругами из смолистых материалов (вставка слева).


Алмазные шлифовальные круги Eco Brazing (EB) — лучший выбор, чем резиноид для использования в некоторых опасных средах

  • Уменьшение искры до 1/100 от искры, производимой кругами из резиноида
  • Алмазная крошка выступает выше алмаза EB
  • Опорный диск из высокопрочной стали уменьшает толщину листа для легкого круга, что позволяет выполнять шлифование с большим числом оборотов
  • Высокий предел текучести делает стальной опорный диск эластичным, помогая чтобы операторы не шлифовали материал чрезмерным удалением
  • Уменьшение искрообразования увеличивает видимость заготовки
  • Не утверждено ATEX — искр будут возникать во время шлифования (см. примечание ниже)
  • Алмазный алмаз EB круг изнашивается примерно на 1% больше, чем круг из резиноида, что значительно снижает количество абразивной пыли t выделено

Выбор алмазных шлифовальных и отрезных дисков EB с уменьшенным искрообразованием


Отрезные круги EB — «Слайсер» для резки металла и др.

Алмазные отрезные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для резка стальных и нержавеющих труб, труб, болтов и пластин, а также композитов, стекловолокна и других материалов.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 7 дюймов, 9 дюймов
Зернистость 30, 50
Размер оправки 7/8 «
EBC450 1/2 «x 7/8» EBC900 90 837 50
Деталь № Размер (диаметр x оправка) Зернистость Макс. « 50 13 000 об / мин 1 диск
EBC4507830C 4-1 / 2″ x 7/8 « 30 13 000 об / мин 1 диск
50 13000 об / мин 1 диск
EBC7007850C 7 «x 7/8» 50 8,500 об / мин 1 диск
9 дюймов x 7/8 дюймов 8,500 об / мин 1 диск



Комбинированные шлифовально-отрезные круги EB

Алмазные комбинированные шлифовально-отрезные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для шлифования и резки стали болты и пластина из нержавеющей стали.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 «, 5», 7 «
Зернистость 35, 50
Размер оправки
дюймов 738 37 50
Деталь № Размер (диаметр x оправка) Зернистость Макс. Скорость Количество
EB4007835CM 4 13000 об / мин 1 диск
EB4507850CM 4 «x 7/8» 50 13000 об / мин 1 диск
EB5007850CM 13000 об / мин 1 диск
EB7007835CM 7 дюймов x 7/8 дюймов 35 8500 об / мин 1 диск
EB7007850CM 7 8,500 об / мин 1 диск



Кластерные круги EB (очистка — шлифование)

Алмазные кластерные круги Eco Brazing (EB) от CS Unitec предназначены для удаления краски, ржавчины и эпоксидной смолы с металла .Также для снятия большого количества материала со стекловолокна, композитов и пластмасс без нагрузки, как при использовании традиционных абразивов.

Осторожно: Пользователь должен соблюдать все соответствующие правила техники безопасности при выборе инструмента для своей конкретной рабочей среды. Соблюдайте все соответствующие правила техники безопасности (ATEX, OSHA, ANSI и т. Д.) Для всех шлифовальных работ, в том числе для работы в опасных средах. Соблюдайте все соответствующие OSHA и международные правила техники безопасности при шлифовании металла, стекловолокна, твердых пластмасс и т. Д.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 4-1 / 2 дюйма, 7 дюймов
Зернистость 80
Размер оправки 7/7 «
Деталь № Размер (диам. X оправка) Зернистость Макс. Частота вращения Количество
EB4007880CLSF 4 «x 7/8» 80 13000 об / мин 1 диск
EB7007880CLSF 8000 80838 7 дюймов x 738 1 диск



Алмазные диски EB

Внимание : Хотя было доказано, что алмазные диски EB уменьшают искрообразование, мы не заявляем, что искрение будет устранено.Соблюдайте все соответствующие правила техники безопасности (ATEX, OSHA, ANSI) для всех шлифовальных работ, в том числе для работы в опасных средах.

  • Технические характеристики
  • Информация для заказа
Размеры Диаметр: 4 дюйма, 7 дюймов
Макс. скорость 13000 об / мин (4 дюйма) или 8500 об / мин (7 дюймов)
Идеальная скорость 6000 об / мин (4 дюйма) или 3300 об / мин (7 дюймов)
Крупа 50, 60
Размер оправки 7/8 ”
Арт. Размер (диам. X оправка) Зернистость Макс. Скорость Количество
EB4007850 4 «x 7/8» 50 13 000 об / мин 1 диск
EB4007860 4 «x 7/8» 60838 1 диск
EB7007850 7 дюймов x 7/8 дюймов 50 8,500 об / мин 1 диск
EB7007860 7 дюймов x 7/8 дюймов 1 диск

Резка металла: 6 советов и методов

Фото: depositphotos.com

Дома вы не часто будете сталкиваться с ситуациями, когда вам потребуется резка металла, но есть несколько проектов DIY, которые заставят вас столкнуться с этим препятствием, и вам нужно знать, чего ожидать. Металлические изделия могут появиться при замене или ремонте воздуховодов HVAC, восстановлении металлического каркаса на крыше или при подготовке к проекту по изготовлению металла, например, при строительстве душа на открытом воздухе или создании акцентной стены.

Независимо от проекта, инструменты, используемые для резки металла, и сам материал могут создавать значительный риск для безопасности.Чтобы ваш проект оставался безопасным и успешным, запомните эти шесть полезных советов, предложений и напоминаний.

Фото: depositphotos.com

1. Убедитесь, что вы носите соответствующее защитное снаряжение.

Хотя это может показаться здравым смыслом, слишком часто случается, что профессиональный или опытный домашний мастер достаточно комфортно работает с материалами и пренебрегает средствами индивидуальной защиты (СИЗ). При резке металла следует носить перчатки, чтобы защитить руки от вибрации и чрезмерного трения, которые могут возникнуть.Вам также следует надеть защитные очки, чтобы защитить глаза и обеспечить хорошую видимость, и маску для лица, чтобы не допустить выброса случайных волокон. Обувь со стальным носком никогда не является плохой идеей, а простой набор берушей убережет вас от повреждения слуха, которое начинается уже при 85 дБ. Для справки: торцовочная или отрезная пила может иметь громкость до 100 дБ. Не жертвуйте слухом ради комфорта, примите меры предосторожности.

2. Выберите подходящее лезвие для нужного материала.

Чтобы правильно прорезать нужный материал и избежать сколов, зазубрин и других опасных поломок, из-за которых металлические части могут летать через рабочую станцию, важно выбрать правильное лезвие.

Круги отрезные и шлифовальные бывают черными или цветными. Лезвия из железа идеально подходят для резки металлов, содержащих железо, например нержавеющей стали или чугуна. При резке более мягких металлов, таких как алюминий или медь, выбирайте лезвие из цветного металла.

Для достижения наилучших результатов используйте алмазный диск, рассчитанный на резку того типа металла, с которым вы работаете. Их превосходная прочность и твердость помогут вам делать более аккуратные разрезы, а ваше лезвие прослужит дольше.

Резка металла — сложный процесс, но его можно упростить, выбрав подходящий инструмент для работы.Хотя отрезная пила не является лучшим вариантом для работы с большими листами металла, это лучший инструмент в целом с точки зрения настройки, времени резки, стабильности, простоты использования, портативности и качества обработки. Разработанный для резки под тщательно отмеренными углами, вы можете легко отрегулировать лезвие, чтобы оно спускалось по прямой линии или под углом 45 градусов или меньше.

Основание позволяет сконцентрироваться на размещении материала для идеального реза, вместо того, чтобы пытаться правильно расположить руку с помощью дисковой пилы или шлифовального станка, что может легко привести к ошибкам.Благодаря своей универсальности отрезная пила размещается на верстаке или даже на полу, обеспечивая фиксированную площадь резки для вашего проекта.

Рубильные пилы можно использовать с абразивным полотном, хотя они, как правило, быстро изнашиваются и не обеспечивают такой качественной обработки, как полотна с твердосплавными напайками. Режущие диски из твердосплавного металла бывают разных размеров и типов, в том числе как для черных, так и для цветных металлов. Они сокращают количество искр и мусора и, как правило, служат дольше, хотя и имеют более высокую цену.

Фото: depositphotos.com

4. Выбирайте технику для качественного результата.

Для каждого типа металла требуется немного отличающаяся техника, чтобы гарантировать, что материал удерживается на месте и имеет соответствующую опору, однако существует основная формула, которой вы должны следовать, чтобы получить желаемые результаты.

  • Перед тем, как начать, определитесь с типом лезвия и типом инструмента, который вы будете использовать. Выберите лезвие из черных или цветных металлов в зависимости от вашего металла и инструмент, соответствующий типу и размеру металла, с которым вы работаете.
  • Не забудьте надеть СИЗ во время настройки и уборки, чтобы избежать несчастных случаев, которые могут произойти за пределами фактического разреза. После того, как вы выбрали правильный инструмент для работы, измерьте материал и отметьте область, которую вы хотите вырезать, обычным карандашом или стираемым маркером.
  • Положите материал на плоскую поверхность и закрепите одним или несколькими зажимами, чтобы он не двигался. При использовании отрезной пилы или любого другого стационарного электроинструмента металл должен быть выровнен с лезвием, подготовленным для начала резки.Если вы используете ручной инструмент, вам нужно будет найти лучшее место для начала резки. Тщательно проверьте, где лезвие вашего инструмента будет разрезать ваш материал, и, если вы уверены, что оно совпадает с нанесенной вами ранее отметкой, вы можете приступить к резке металла.
  • Не торопитесь и обратите внимание на точность пилы. Для более толстых материалов потребуется более медленная резка, поэтому будьте осторожны, не пытайтесь протолкнуть лезвие сквозь металл слишком быстро. Если вы свободно обрабатываете пропил с помощью угловой шлифовальной машины, лобзика или циркулярной пилы, точность, вероятно, будет вашей самой большой проблемой.При условии, что вы используете правильное лезвие, инструмент и рабочую зону для вашего материала, вы также можете лучше контролировать результат своего проекта, не забывая резать медленно, при этом следя за тем, чтобы материал не двигался.

Фото: depositphotos.com

5. Знайте, когда портативность предпочтительнее.

Хотя отрезная пила лидирует почти во всех категориях, ее использование имеет несколько ограничений. Первое — это цена, а второе — портативность.Нарезать металлическую трубу или другие длинные узкие куски металла просто отрезной пилой, но если вы работаете с листовым металлом, вам будет сложно пропустить всю ширину металла через стационарную отрезную пилу. Именно тогда в игру вступает угловая шлифовальная машина.

Угловые шлифовальные машины дешевле и портативнее, чем отрезная пила. Их легко держать в руке, и они особенно эффективны, когда используются для резки небольших и точных деталей из более крупного материала.Угловые шлифовальные машины могут быть оснащены шлифовальным кругом для более толстого металла или отрезным диском. Просто убедитесь, что вы подобрали свой железный диск к черному материалу, а цветной диск — к цветному материалу.

Фото: depositphotos.com

Для домашнего мастера, который может искать одноразовую альтернативу, которая не опустошит ваш кошелек, может быть лучше ручная резка металла. Лучшие инструменты для ручной резки металла, которые вы найдете, — это ножницы для жести (для листового металла) и ножовка (для резки труб, трубок, уголков и т. Д.).).

Ножницы для жести похожи на ножницы и работают примерно так же. Они прочные, недорогие и простые в использовании, что делает их идеальным выбором для любого домашнего мастера, работающего с листовым металлом. Однако эти удобные инструменты не подходят для резки металлов толщиной более 18. Вот где приходит на помощь ножовка.

Ножовки отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, резки металла под необычными углами и работы с ранее существовавшими материалами, которые нельзя положить на верстак. Когда они оснащены режущим лезвием по металлу, их можно использовать для обработки стали, алюминия, меди и почти любого другого металла.Они недороги и просты в использовании, но главный компромисс, который сопровождает практически любой ручной инструмент, — это количество усилий, которые вам необходимо приложить для их использования. Будьте готовы потренироваться, если используете ножовку в течение длительного периода времени.

Дисковые фрезы | Набор металлических дыроколов, круглый, овальный, квадратный, сердце, капля, звезда, все формы

Вырезание форм и сверление отверстий вручную определенно имеет свое место, но когда вам нужна скорость, последовательность и простота, пора воспользоваться дисковым резаком и дыроколом.Эти инструменты вам понадобятся для простой резки мягких листовых металлов, таких как золото, серебро, медь, латунь, алюминий, олово, позолота, бронза, олово и мельхиор толщиной до 20.

Дисковые фрезы — это специализированный инструмент, используемый для быстрой и точной резки дисков и других форм из листового металла. Они представляют собой отличный способ помочь ювелирам создавать металлические заготовки и компоненты ювелирных изделий на заказ. Эти формы затем используются в дизайне и производстве ювелирных изделий, таких как браслеты, серьги, кольца для монет, ожерелья, подвески и броши.

Они очень просты в использовании: просто вставьте металлический лист между матрицами, смажьте и вставьте режущий пуансон нужного размера и сильно ударьте латунным молотком или кожаным молотком, режущий пуансон проткнет деталь и толкнет из диска. Дисковые фрезы также можно использовать с гидравлическим прессом. Использование пресса позволяет вырезать более тяжелые калибры из металла.

Хотя круглая форма является наиболее распространенной формой, и у нас есть множество наборов различных размеров на выбор, мы также предлагаем множество наборов форм, чтобы поддерживать этот творческий потенциал.У нас есть ножницы в форме сердца, квадрата, слезинки, звезды, треугольника, шестиугольника и овальной формы. Не можете определиться с формой? Один из наших дисковых ножей имеет 9 различных форм в одном наборе! Он имеет формы цветка, алмаза, слезинки, сердца, овала, звезды, квадрата, прямоугольника и треугольника.

Еще один набор дает вам возможность изготавливать круглые вогнутые и выпуклые диски в дополнение к плоским дискам, расширяя ваши возможности дизайна. Еще один способ расширить ваши возможности — это включить шайбы в ваш дизайн. Попытка сделать шайбу с идеально центрированным кругом может быть проблемой, если у вас нет центрирующего штампа.Они у нас тоже есть.

Работая во многом как ручная дрель, дыроколы сэкономят ваше время и обеспечат стабильные результаты. У нас есть модели с винтовым механизмом, а также плоскогубцы. Использование любого из них не требует особого давления. Если вам трудно сжимать с силой, винтовой механизм может быть лучшим выбором для вас. Когда вы выбираете удар, который наилучшим образом соответствует вашим потребностям, полезно иметь в виду эти три момента.

1. Размер и форма отверстия, проволока какого размера или соединительные кольца должны пройти через отверстие?

2.Насколько далеко от края детали вы хотите, чтобы отверстие было, разные удары предлагают разную дальность.

3. Толщина металла, который вы будете резать. Дыроколы предназначены для мягких металлов, таких как серебро, медь, латунь и алюминий.

Станок отрезной по металлу дисковый: купить станки для металлообработки в Москве, Санкт-Петербурге, Казани и других городах России по низкой цене

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *