Станок из фанеры своими руками: Март 2023 ᐈ 🔥 (+25 фото) Делаем станки из фанеры своими руками

Как изготавливать самодельные станки из фанеры?

Содержание

1. Свойства фанеры
2. Как сделать самодельный станок из фанеры?
3. Советы по правильной распиловке фанеры

На сегодняшний день народные умельцы часто используют изготовленное собственноручно оборудование. При этом для удешевления такового с успехом можно использовать фанеру, изготовив из нее некоторые детали самодельных станков.

Чтобы избежать пыли при работе со станком в помещении, установите защитное ограждение.

Свойства фанеры

Фанера — материал весьма универсальный. Она обладает достаточной прочностью, проста в работе, общедоступна и относительно недорого стоит. Именно поэтому фанеру часто используют не только для изготовления мебели или предметов декора своими руками, но и для того, чтобы изготовить самодельные станки.

Физико – механические характеристики и типоразмеры строительной фанеры марок ФСФ и ФБС

Некоторые детали станка можно прекрасно заменить изготовленными из фанеры частями. Например, прекрасно используется фанерный стол для раскройки материала, кожухи и подвижные опоры, изготовленные из фанеры, тоже замечательно себя зарекомендовали в применении. И это далеко не все детали, которые могут быть сделаны из фанеры, для того, чтобы сделать станок своими руками.

При выборе материала стоит отталкиваться от того, на какую нагрузку фанера и детали из нее рассчитаны. В большинстве случаев, изготавливая самодельный станок, оптимально использовать фанеру средней толщины. Так, самодельные станки предназначены для использования в домашних условиях без перепада температур и влажности. Толстая используется, если станок или его элементы, например, стол для раскроя материала, требуют повышенной крепости, тогда лучше использовать более прочную, толщиной от 10 мм. Однако, делая любые домашние станки, изначально стоит отказаться от использования тонкой фанеры, потому как она слишком непрочна для такой работы и непригодна для применения при производстве самодельного станка.

При вырезании деталей до 6-мм толщины можно применять ручной или электрический лобзик. Если есть необходимость разрезать толстый лист, превышающий толщину 6 мм, используется дисковая пила.

При распиливании фанеры поперек волокон делаются специальные надрезы ножом для того, чтобы снять напряжение на древесине.

Как сделать самодельный станок из фанеры?

Следует сразу оговориться, что имеется в виду домашний станок, который вряд ли подойдет для производственных условий, но для дома это оптимальный баланс соотношения цены и качества с учетом относительно небольшой нагрузки на него. Чтобы изготовить самодельный станок из фанеры, нужны станки для различных нужд, но наиболее популярен станок ЧПУ.

Для того чтобы изготовить ЧПУ станок из фанеры, понадобиться не только сама фанера, но также другие инструменты и материалы:

Фурнитуру для сборки станка нужно приобрести заранее в любом строительном магазине.

• специальные валы и держатели;
• различные подшипники;
• винты;
• контроллер;
• ремни и закрепляющие элементы в виде шурупов, гаек, винтов и шайб.

Для раскроя и разрезания понадобится:

• линейка, угольник;
• нож;
• лобзик или дисковая пила исходя от того, какой толщины фанера будет применяться.

Так как станки ЧПУ предполагают использование частей, в которых фанера выпиливается фигурно и должна очень плотно прилегать друг к другу, настолько, чтобы не было ни малейшего зазора, то и подходить к раскрою и распиловке, делая будущий станок, стоит весьма ответственно и соблюдая определенные правила.

Изготавливая собственноручно станки для домашнего применения, нужно помнить, что этот материал не переносит сильного механического воздействия. Поэтому скрепление деталей проводится при помощи использования пазов и шипов, которые дополнительно промазываются для крепости клеем. Для того чтобы соединение было надежным, шип и паз должны идеально подходить друг к другу без каких-либо зазоров и щелей. Никакие гвозди или саморезы не могут применяться в качестве соединительных элементов. Станки и их детали из фанеры подвергаются в процессе работы воздействию вибрации и при неправильном креплении могут развалиться в самый ответственный момент, потому креплению нужно уделить особое внимание.

Поскольку, изготавливая станки с деталями из фанеры, приходится применять сверло, то нужно также соблюсти небольшую хитрость, чтобы не испортить материал. Для того чтобы в месте выхода сверла не образовались сколы, под рабочий лист нужно подложить с другой стороны другой кусок того же материала, оптимально при этом использовать остатки фанеры после раскроя и разрезания.

Проще и быстрее всего использовать для вырезки деталей электролобзик.

После того как детали вырезаны, их обязательно нужно обработать, иначе фанера может начать расслаиваться и разрушаться. Особое внимание нужно уделить обработке края, который наиболее подвержен воздействию перепада температур или влажности. Как правило, изначально каждую деталь нужно тщательно отшлифовать наждачной бумагой с мелким зерном, начинать шлифовку нужно от углов по ходу волокон. Углы обрабатываются наждачной бумагой отдельно, им уделяется особо тщательное внимание, при необходимости перед обработкой их можно острогать.

После завершения тщательной шлифовки мелкозернистой наждачной бумагой всех деталей, можно переходить к их грунтованию специальным составом, предотвращающим от воздействия перепада температур и влажности, в результате чего фанера может начать расслаиваться и нарушить работоспособность станка. На заключительном этапе, который делается по желанию, можно провести окраску деталей станка из фанеры.

Советы по правильной распиловке фанеры

Обязательно распиливать нужно сухой материал, так как он меньше подвержен сопротивлению. Использование влажной фанеры может привести к расслоению материала.

Если появляются признаки того, что зубья в режущем полотне затупились, его сразу же нужно менять, это поможет избежать появления растрескиваний и некрасивого края, а также порчи материала.

Вдоль волокон лучше всего работать электролобзиком, а вот при поперечном разрезании больше подойдет ручная пилка, которая хоть и сделает край более неровным, зато гарантирует отсутствие зажатия инструмента или ухода в сторону от намеченной линии пропила.

При работе с толстой фанерой для выпиливания дуги или круга лучше всего использовать мебельный фрезер. Для того чтобы максимально избежать сколов и прочих повреждений, на место будущего распила лучше всего приклеить скотч, а затем уже разрезать фанеру.

ЧПУ фрезер из фанеры своими руками

ЧПУ станок из фанеры весьма прост в изготовлении, его можно собрать в любой домашней мастерской, а то и вовсе на кухне или балконе.

В этой статье мы поговорим о сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры. Кстати, чертежи фанерного ЧПУ станка для самостоятельной сборки можно скачать здесь.

Фанера — это отличный материал для ЧПУ станка в домашнюю мастерскую. Она прочная и легко обрабатывается. Конечно, обрабатывать сталь с большим съемом за раз на фанерном ЧПУ не выйдет, для этого необходим мощный самодельный фрезер из профильных труб, но для деревообработки вполне хватит и жесткости рамы собранной из фанерных заготовок.

Самая распространенная толщина фанерного листа доступного на рынке — это 21 мм, производится так же 30 и 40 мм, но в продаже я их не встречал. 21 мм — этого вполне достаточно для возможностей домашней обработки. Те же китайские ЧПУ станки 3018 и им подобные, имеют гораздо меньшую жесткость конструкции.

Прежде чем приступить к нарезке фанерных заготовок, необходимо заказать электронику и детали механики для сборки ЧПУ.

• Original 3018 CNC Control Board: http://rcmove.ru/vl4
• Nema 17 stepper motor (3x): http://rcmove.ru/vl5
• NEMA 17 42-Series Mounting Plate (2x): http://rcmove.ru/vl6
• Aluminum Alloy Coupling Bore 5×8 (3x): http://rcmove.ru/vl7
• SBR12 Linear Guide Rail (2x 600 mm, 2x 400 mm): http://rcmove.ru/vl8
• SBR12UU Linear Bearing (8x): http://rcmove.ru/vl9
• T8 Lead Screw — lead 4mm (1x 600 mm, 1x 400 mm, 1x 200 mm): http://rcmove. ru/vla
• T8 Nut for lead screw — lead 4mm (3x): http://rcmove.ru/vlb

Можно слегка уменьшить стоимость, поставив строительные шпильки вместо ходовых валов, но эта экономия того не стоит. Выигрыш в цене не велик, а вот точность хода — пострадает.

Для изготовления заготовок ЧПУ станка из фанеры вам потребуется распильный станок или ручная дисковая пила. Можно резать и ручным или электрическим лобзиком, но ровность и четкость деталей тогда не гарантирована.

Правда и мелкие недочеты при изготовлении фанерных деталей простительны, основную нагрузку несут рельсовые направляющие, они прочные и ровные.

Для сверления отверстий воспользуйтесь стойкой для электродрели или сверлильным станком. Можно высверлить и вручную, но делать это придется аккуратно, соблюдая перпендикулярность отверстий.

Детали которые располагаются параллельно друг другу и имеют симметричные отверстия лучше сверлить наложив друг на друга, в этом случае вы сможете быть уверенным, что отверстия совпадают и не будет перекосов при сборке станка.

Единственная деталь которая имеет фигурную резку — это держатель оси Y. Она не очень большая и ее можно, при необходимости, выпилить с помощью обычного ручного лобзика.

При сборке ЧПУ станка — главное обеспечить параллельность рельсовых направляющих, если не будет параллельности, то станок может заедать или пропускать шаги на двигателях.

Самым простым способом собрать без искажений является следующая последовательность: собираем ось Y, ставим продольные части, оси X, подгоняем к самому краю портал, приклеиваем поперечную часть, ждем пока склеится, перегоняем ось Y на противоположную сторону, приклеиваем вторую поперечную часть.

После склейки засверливаем отверстия и закручиваем в них шурупы. Такая последовательность позволяет избежать перекосов,помните, даже десятая доля миллиметра может привести к подклиниванию движения по ходовым рельсам!

Ось Z  — самая простая часть в сборке самодельного ЧПУ станка из фанеры.

Ходовой винт должен вставляться в подшипник с зазором! Подшипник нужен только для поддержания ходового винта, что бы конец не болтался.

Если его зажимать жестко, то придется ловить сотые доли миллиметра параллельности винта рельсам. Гораздо проще когда есть зазор.

На ось Z крепится фанерная деталь для крепления шпинделя. В качестве шпинделя можно использовать что угодно — лазерный диод для резки и гравировки, дремель, колекторный шпиндель с регулятором оборотов или самодельный шпиндель с бесколлекторным мотором. Что именно установить — решайте сами исходя из своих задач.

Электроника крепится на задней части портала. Не лишним будет упаковать ее в коробочку для защиты от пыли и стружки которая будет образовываться в результате работы ЧПУ станка.

Стол для крепления деталей — это та же фанера. Пазы формируются с помощью ручного фрезера: сначала проходятся фрезой толщиной 6 мм, затем Т-образной фрезой делается паз для крепления головок болтов.

Так как электроника взята готовая от небольших ЧПУ станков, то и проблем с программным обеспечением не предвидится.

Можно использовать любое ПО поддерживающие GBRL платы управления.

После того, как станок закончен, можно начинать испытания, закрепляем на столе фанеру толщиной 10 мм (не забудьте подложить под нее «жертвенный слой», если обработка предполагает сквозную фрезеровку) и запускаем станок в работу.

Если все собрано без перекосов, то результат получится на отлично! 

Внимание! Перед первым запуском требуется настройка электроники, как настроить электронику китайского ЧПУ станка можно прочитать в статье тут.

Все, станок завершен и готов к работе!

Посмотрите видео по сборке и использованию самодельного ЧПУ станка из фанеры.

Самодельный ЧПУ станок

Лазерная резка фанеры: Полное руководство

от Winnie Li Опубликовано 27 марта 2023 г.

Фанера — это универсальный и прочный материал, который можно использовать для изготовления различных изделий и предметов, таких как мебель, украшения, предметы декора и многое другое. Если у вас есть навыки и инструменты для резки и гравировки фанеры, вы можете создать широкий ассортимент продукции для своего инвентаря.

Но как точно и качественно резать и гравировать фанеру? Какую фанеру следует использовать? Какая машина вам нужна? В этом подробном руководстве по лазерной резке фанеры мы ответим на все эти и другие вопросы. Мы также поможем вам выбрать лучшую фанеру и правильный станок для лазерной резки фанеры с совершенством.

Можно ли резать фанеру лазером?

Да. Фанеру можно легко разрезать с помощью лазерного резака, поэтому ее в основном предпочитают как для резки, так и для гравировки. Производители мебели, художники, декораторы, владельцы бизнеса и профессионалы используют лазерные резаки для резки фанеры, потому что они обеспечивают точность и отличные результаты за минимальное время.

Что такое фанера?

Фанера – это инженерная древесина, состоящая из тонких слоев шпона. Эти слои склеены вместе в чередующихся направлениях волокон. Толщина каждого слоя может варьироваться от 1,5 мм до 2,5 мм в зависимости от требований. Слои укладываются до тех пор, пока не будет достигнута нужная толщина.

Таким образом, фанера не тверже цельной древесины. В большинстве случаев твердая древесина более твердая, а иногда и такая же твердая. Это означает, что если лазерный резак режет твердую древесину определенного типа, он также может резать и фанеру.

Как работает лазерная резка фанеры?

Лазерная резка — это технология, в которой используется высокоэнергетический лазерный луч для точного и быстрого разрезания материалов.

Процесс лазерной резки фанеры включает в себя фокусировку лазерного луча на поверхности фанеры и перемещение его по заданной траектории, которая управляется компьютером. Лазерный луч нагревает и испаряет древесный материал вдоль линии разреза, придавая фанере желаемую форму.

Кроме того, лазерные резаки могут также гравировать сложные рисунки и узоры на фанере с мелкими деталями.

Какой лазер следует использовать для резки фанеры?

Для лазерной резки фанеры необходим подходящий тип лазера. Для резки и гравировки дерева и фанеры можно использовать только диодный лазер или CO2-лазер. Волоконные лазерные резаки в основном предназначены для резки металлов и не рекомендуются для резки фанеры. Волоконные лазеры слишком мощные и могут привести к возгоранию фанеры. Более того, волоконные лазеры оставляют на древесине плохие следы, которые не читаются и не эстетичны.

Какой толщины фанеру может резать лазерный резак?

Толщина фанеры, которую может разрезать лазерный резак , зависит от типа лазера и мощности лазера. Давайте разберемся с этими переменными.

Что касается типа лазера, CO2-лазеры довольно мощные. Им легко резать фанеру. Поэтому для этой задачи предпочтительны CO2-лазеры. Тем не менее, диодные лазеры также превосходны, и благодаря новым технологиям они могут работать лучше, чем традиционные диодные лазеры. Самое главное в диодных лазерах то, что они имеют более длительный срок службы по сравнению с CO2.

Мощность лазера играет очень важную роль. Чем выше мощность, тем легче он может резать дерево или другие материалы.

Под мощностью мы подразумеваем оптическую/выходную мощность лазера. Вы можете увидеть различные номинальные мощности, указанные в спецификации. Мощность машины представляет собой мощность, потребляемую машиной.

Лазерный модуль также имеет две мощности; один — это оптическая/выходная мощность лазера, а другой — электрическая мощность лазера. Вы должны видеть оптический/выходной сигнал при выборе станка для лазерной гравировки или резки.

Доступные на рынке станки для лазерной гравировки и резки своими руками могут резать фанеру толщиной до 15 мм за один проход. CO2-лазеры мощностью около 40 Вт могут резать липу толщиной 10-15 мм, а диодные лазеры могут резать липу толщиной 3-10 мм за один проход, в зависимости от оптической/выходной мощности. Например, xTool D1 Pro (20 Вт) может резать липу толщиной 10 мм за один проход.

Если лазерный станок не может разрезать фанеру за один проход, потребуется еще один или два прохода. Но несколько проходов означают, что машине потребуется больше времени, что снизит производительность.

5 простых проектов из фанеры, которые можно сделать с помощью лазерного резака

С помощью лазерного резака вы можете превратить фанеру в удивительные творения, демонстрирующие ваши творческие способности и навыки. В этом разделе мы покажем вам пять простых проектов из фанеры, которые вы можете сделать с помощью лазерного резака. Эти проекты просты в исполнении и подходят как новичкам, так и экспертам. Если вы хотите сделать что-то для себя или в подарок, эти проекты вдохновят вас на изучение возможностей лазерной резки фанеры.

Деревянные настенные часы

Источник: 1LasercutFile через Etsy 

Ничто не сравнится с настенными часами ручной работы, которые добавят очарования и индивидуальности вашему дому. С помощью лазерного резака вы можете превратить кусок фанеры в красивый циферблат, отражающий ваш стиль и вкус. Предпочитаете ли вы простой или замысловатый дизайн, круглую или квадратную форму, естественную или красочную отделку, вы можете сделать это с помощью лазерного резака. Все, что вам нужно, это часовой механизм и крепеж, чтобы повесить его на стену.

Картины из дерева

источник: Maker Design Lab через instructables

Если вы ищете способ оживить свои стены, почему бы не попробовать сделать свое собственное настенное искусство из дерева с помощью лазерного резака? Вы можете вырезать любую фигуру или рисунок из фанеры и создать потрясающее произведение искусства, которое произведет впечатление на ваших гостей. Вы также можете добавить глубины и объема, сложив вместе разные слои фанеры. Просто склейте их вместе и прикрепите крючки или вешалки сзади.

Деревянная дверная вешалка

Источник: JLeighDesignco через Etsy

Дверная вешалка — это веселый и простой способ украсить дверь к праздникам. С помощью лазерного резака вы можете вырезать любую фигуру из фанеры и раскрасить ее праздничными красками. Вы также можете добавить текст или украшения, чтобы сделать его более личным и привлекательным. Например, вы можете сделать снеговика, пряничного человечка, северного оленя или дверную вешалку на рождественской елке и добавить ленточки, колокольчики или украшения, чтобы они сверкали.

Рождественские украшения

Рождественские украшения — это особый и значимый подарок, который вы можете сделать для себя или кого-то другого. С помощью лазерного резака вы можете вырезать из фанеры любую форму и выгравировать на ней свое имя, инициалы или сообщение. Вы также можете выбрать один из различных дизайнов, таких как звезда, сердце, снежинка или круг. Затем просто обвяжите его шпагатом или веревкой и повесьте на дерево.

Набор деревянных подставок

источник: Лазарис через Etsy 9№ 0003

Набор подставок для подставок — это практичный и стильный предмет из фанеры, который можно сделать для дома или в подарок. С помощью лазерного резака вы можете вырезать любой дизайн из фанеры и защитить свой стол от пятен и брызг. Вы также можете добавить немного пробки или резины, чтобы сделать их более устойчивыми и долговечными. Вы можете выбирать из различных дизайнов, таких как изображения, текст, логотипы или узоры. Вы также можете нанести немного лака или герметика, чтобы сделать их более устойчивыми к влаге и теплу.

Лучшая фанера для лазерной резки и гравировки

Доступны разные виды фанеры, поэтому новичку сложно выбрать какой-то один. Но становится легче, если вы знаете, какие факторы необходимо учитывать.

Сначала нужно проверить тип фанеры и оттенок фанеры .

Цвет фанеры зависит от ваших требований и предпочтений. Тип фанеры даст вам лучшее представление о содержании смолы, текстуре, доступных оттенках и отделке.

Вам также нужно обратить внимание на текстуру дерева. Это может не выглядеть привлекательно на продукте, который вы производите, или может добавить ему красоты.

Вы можете получить представление о содержании смолы, выполнив поиск. Если содержание смолы высокое, результаты гравировки будут темнее. Но если содержание смолы низкое, гравировка будет светлой.

Учтя эти факторы, вы легко сможете выбрать подходящую фанеру для своей работы. Вот некоторые типы фанеры, а также их детали. Это даст вам лучшее представление о том, что вам нужно посмотреть.

Березовая фанера

Новички могут начать лазерную резку фанеры с березовой фанеры. Это одна из наиболее часто покупаемых видов фанеры для лазерной резки и гравировки. Внешний вид, отделка и цвет фанеры превосходны. Его можно разрезать без каких-либо хлопот и в более быстром темпе.

Бамбуковая фанера

Бамбуковая фанера известна своими превосходными результатами резки. Он доступен в нескольких оттенках, которые вы можете выбрать. Он дает привлекательный светло-коричневый цвет по краям. Он имеет натуральную подкладку или древесную текстуру, которая хорошо видна. Если вы не хотите плотное зерно, то эта фанера вам не подходит.

Сосна обруча

Фанера из сосны обруча имеет невероятную отделку, которая может использоваться для изготовления предметов высокого класса и роскоши в зависимости от качества/класса. У него гладкое зерно, которое также подходит для гравировки. Он прочный, долговечный и водостойкий.

Другие типы фанеры, пригодные для лазерной резки и гравировки:

• Фанера из орехового дерева
• Фанера из вишни
• Фанера из липы
• Фанера из клена
• Фанера из ясеня
• 2
• Фанера из красного дуба
• Дуб белый Фанера
• Фанера из красного дерева
• Фанера из сосны
• Item2″> Фанера Fraxinus mandshurica

Купить Фанера

Лучшие лазерные резаки для резки фанеры

xTool D1 Pro

xTool D1 Pro — это станок для гравировки и резки с диодным лазером. Лучшее в этом станке то, что его можно использовать как для гравировки, так и для резки, так как вы можете менять лазерный модуль в зависимости от задачи.

Лазерный модуль мощностью 40 Вт, который является самым мощным в мире диодным лазерным модулем, может резать липу толщиной 15 мм всего за один проход. Это идеальный лазерный станок, который может быстро и без проблем резать фанеру. Вы можете добиться более высокой производительности с этой режущей машиной.

Станок способен резать более толстую фанеру по сравнению с аналогичными продуктами на рынке благодаря уникальной лазерной технологии. Он использует несколько лазерных источников внутри лазерного модуля, и лучи от всех источников объединяются в одну точку. Это делает лазер более мощным.

Вы также можете приобрести лазерный модуль мощностью 5 Вт для D1 Pro. Он специально разработан для гравировки. Лазерное пятно составляет всего 0,06 x 0,06 мм, чтобы обеспечить более мелкие детали. Он может резать фанеру из липы толщиной до 3 мм за один проход.

Рабочая зона достаточно большая и имеет размеры 430 х 390 мм. Плюс результат резки и гравировки невероятный. Если вы прикрепите Air Assist, вам не нужно беспокоиться о прожогах и изменении цвета дерева.

Функция безопасности D1 Pro делает его идеальным станком для резки/гравировки дерева или фанеры. Он имеет функцию обнаружения пламени, которая предупреждает пользователя о появлении пламени во время процесса и автоматически останавливает машину.

Лазерный гравер xTool D1 Pro

xTool Laserbox Rotary

Laserbox Rotary — лазерная установка на CO2 с невероятной номинальной мощностью 40 Вт. Он может резать до 15 мм фанеры из липы всего за один проход. Кроме того, его невероятная скорость достигает 350 мм/с.

Если вы ищете самодельный лазерный резак CO2 для резки фанеры, этот станок может стать лучшим выбором благодаря своим характеристикам. Автофокус машины с искусственным интеллектом может регулировать лазер в зависимости от материала и его толщины, что очень удобно для начинающих. Это также может повысить вашу производительность, поскольку оно способно к пакетной обработке.

Laserbox Rotary — мощная, но безопасная машина. Он имеет защитную крышку для предотвращения лазерных лучей, и машина останавливается, когда крышка открыта. Самое главное, он имеет умный очиститель дыма, который удаляет пыль и дым, образующиеся при лазерной резке фанеры. Кроме того, в случае перегрева, возгорания и других проблем пользователь получает немедленные оповещения.

xTool M1

xTool M1 — удобный для начинающих, простой в использовании и компактный станок для лазерной и ножевой резки. Он доступен с оптической мощностью лазера 5 Вт и 10 Вт.

Лазерный станок мощностью 10 Вт идеально подходит для резки. Он может резать липу толщиной до 8 мм за один проход. Невероятная технология с несколькими лазерными источниками помогает резать древесину на очень высокой скорости. С другой стороны, станок мощностью 5 Вт подходит для гравировки. Однако он может резать фанеру толщиной до 3 мм.

Устройство имеет встроенную камеру, которая помогает в извлечении изображений, пакетной обработке и автофокусировке. Он предлагает визуальную обработку и плавную работу.

Если вы также хотите разрезать другие деликатные материалы, такие как винил, вы можете использовать режущий нож машины, чтобы идеально разрезать материал. Таким образом, это универсальная машина для различных типов материалов.

Машина полностью безопасна благодаря многочисленным функциям безопасности. Он также имеет защитную крышку, а также функцию автоматического отключения.

Лазерный гравер xTool M1

Цена:

1 299,00 долларов США

2 010,00 долларов США

Упаковка

— 10 Вт BasicxTool M1 — 5 Вт Basic

Вилка питания переменного тока

Вилка стандарта США (110 В) Вилка Австралии (220 В)

Подробнее

Дополнительные советы по лазерной резке и гравировке фанеры

Обжиг кромок 

Обжигание кромок при лазерной резке фанеры или дерева является довольно распространенным явлением. Выглядит совсем не привлекательно. Есть несколько приемов, позволяющих уменьшить ожог кромки при резке.

Во-первых, вы можете попробовать другие настройки вашего лазерного станка. Попробуйте уменьшить мощность и увеличить скорость.

В случае обгорания краев поверхности можно попробовать нанести на фанеру малярный скотч перед гравировкой и резкой. На малярном скотче появятся следы прожогов, а древесина останется целой.

Основной причиной этих ожогов является выделение дыма. Таким образом, система подачи воздуха и выхлопа в лазерном станке может быть очень полезной.

Обгоревшие края можно удалить наждачной бумагой. Вы также можете попробовать мыло и денатурат, чтобы очистить место ожога.

Запах

Запах из-за клея, используемого в фанере. Вы не можете устранить этот запах, но если вы используете подачу воздуха и выхлопную систему, то проблемы с запахом не будет.

Некоторые лазерные машины закрыты и имеют вытяжную систему, например Laserbox Rotary. В то время как в некоторых машинах можно присоединить выхлопную систему и использовать кожух.

Пожарный

Лазерный станок должен быть оснащен функцией безопасности или комплектом пожарной безопасности для обнаружения любого пламени или пожара. Никогда не оставляйте его без присмотра, когда он работает. Кроме того, вы также должны организовать огнетушитель, чтобы справиться с любой проблемой.

Пожар при резке фанеры чаще всего вызывается обломками и частицами, образующимися при резке. Должен быть пневматический помощник, чтобы сдуть остатки.

Заключение

Фанеру можно резать с помощью станка для гравировки и резки CO2 или диодного лазера. Соблюдая необходимые меры предосторожности и хитрости, можно добиться наилучших результатов. Мы поделились, как выбрать фанеру и лучший станок для ее раскроя и гравировки. Вы можете выбрать любой из них в соответствии с вашими требованиями и типом продукции, которую вы хотите сделать.

Дополнительные вопросы. Пожалуйста, присоединяйтесь к нашей группе Facebook, чтобы получить вдохновение!

Похожие статьи

Винни Ли | 23 апреля 2023 г.

Лучшая машина для лазерной маркировки 2023 г.

Winnie Li | 11 апреля 2023 г.

Высечка и лазерная резка: в чем разница?

Интернет-магазин xTool | 30 марта 2023 г.

Защитный колпачок для объектива лазера: все, что вам нужно знать

Удалить

Удалить

13 Dirt-Simple Приспособления для деревообработки, которые вам нужны

Приспособления для деревообработки обеспечивают прямые пропилы, отвесность отверстий и квадратность деталей — среди прочего. И приспособления стоят времени, потраченного на их изготовление, потому что вы будете использовать их снова и снова в течение многих лет.

1 / 13

Семейный мастер на все руки

Стол для сверлильного станка

Многие столы для сверлильного станка слишком малы для деревообработки, поскольку они предназначены для металлообработки. Кроме того, стандартные столы сверлильного станка не имеют ограждения или вставки для поддержки отверстий, просверленных насквозь в куске дерева. Этот джиг решает эти проблемы!

Сделайте стол из трех слоев 1/2-дюйм. ДВП средней плотности, склеенные между собой. Он крепится к столу станка снизу четырьмя шурупами. Верхний слой стола состоит из трех частей. Внешние части приклеены к столу, а центральная часть — вставка — свободна. Вставка на 1/8 дюйма уже, чем зазор между двумя внешними частями. Установите три винта с плоской головкой сбоку вставки и отрегулируйте их так, чтобы вставка плотно вошла в зазор.

Если вам нужна свежая поверхность для сверления, вставьте или вытащите вставку, переверните ее или переверните. Кроме того, сделайте несколько дополнительных вставок, чтобы одну можно было выбросить, когда она начнет напоминать швейцарский сыр. Забор — это просто обычная доска, прижатая к столу.

2 / 13

Семейный мастер на все руки

Приспособление для фрезерования пазов

При сборке шкафа пазы часто используются для правильного расположения полок и перегородок. Для прочного соединения ширина пазов должна точно соответствовать толщине фанеры. Это может быть проблемой, потому что несколько кусков фанеры имеют толщину ровно 3/4 дюйма. Обычно они на 1/32 дюйма или около того меньше «номинальной» толщины. Это приспособление выточит идеально подходящие пазы для любого куска 3/4 дюйма. фанеры независимо от ее фактической толщины. Используйте специальную фрезу с верхним подшипником с зажимным приспособлением. Долото имеет ширину 1/2 дюйма и длину 1/2 дюйма и имеет подшипник, установленный над резцом. Подшипник находится на одном уровне с режущими кромками долота. Этот шаблон для фрезерования имеет две длинные параллельные направляющие, изготовленные из 1/2-дюймового стержня. МДФ. При фрезеровании паза пройдите подшипник по одной направляющей, затем сделайте второй, обратный проход и проведите подшипник по второй направляющей. Таким образом, расстояние между направляющими определяет ширину паза. Настроить направляющие несложно. Одна направляющая закреплена на 3/4 дюйма зажимного приспособления. поперечины; другой свободный и регулируемый. Возьмите два небольших куска фанеры и приложите их к неподвижной направляющей. Затем сдвиньте регулируемую направляющую к деталям и закрепите направляющую на поперечинах. Сделанный!

Узнайте, как использовать зажим для шурупов с карманом, в видео ниже.

3 / 13

Семейный мастер на все руки

Ограждение настольной циркулярной пилы

Если вам необходимо отрегулировать рамку настольной пилы так, чтобы она располагалась прямо рядом с лезвием, установите на пилу «ограничитель циркулярной пилы». Использование жертвенного забора поможет вам избежать случайного разрезания реального забора, что было бы очень плохой новостью.

Этот жертвенный забор сделан из четырех листов толщиной 1/2 дюйма. МДФ склеены. (Фанера толщиной в три четверти дюйма тоже подойдет.) Разрежьте средние части на три части, чтобы сделать отверстия для зажима. Отверстия гарантируют, что головки зажима не будут мешать при резке. Прелесть этой системы в том, что вы можете использовать все стороны забора, пока он не изнашивается, но сделать новый забор несложно!

4 / 13

Семейный мастер на все руки

Направляющая коробка для настольной пилы

Когда вам нужно ставить доски дыбом, чтобы обработать их на настольной пиле, вытащите эту простую коробку. Он стабилизирует древесину, так что вы получите прямой срез. Коробка изготовлена ​​из меламина и имеет размеры 8 дюймов в квадрате и 5-1/2 дюйма в глубину. Он прикручен к двум дополнительным направляющим длиной 12 дюймов.

Здесь мы показываем прорези в концах каждой части рамы для картины, чтобы части можно было соединить шлицами (тонкими кусками цельного дерева). Вы не могли бы сделать это, используя только упор настольной пилы, потому что забор не обеспечивает достаточную поддержку — он недостаточно высок. Используя эту коробку, вы обязательно получите абсолютно ровный срез.

Часть рамы картины поддерживается блоком, привинченным к коробке. Если вам нужно поддерживать детали под углом 90 градусов — например, для нарезания шипов — просто снимите опору под углом 45 градусов и привинтите другую. Чтобы обеспечить прямой рез, прижмите заготовку к коробке. Используйте рычажный зажим, чтобы удерживать нижний конец рамы, потому что туда сложно установить обычный зажим. Ограждение настольной пилы мешает. Вы можете купить тумблер в магазине деревообработки или в Интернете.

5 / 13

Семейный мастер на все руки

Поперечные распилы для настольной пилы, не допускающие покачивания

Если стержень вашего углового шаблона качается в пазу пилы, вам будет трудно получить абсолютно прямой поперечный распил. Вот способ исправить это: используйте два угловых упора, соединенных забором.

Дополнительный угловой упор стоит не очень дорого, но вы можете сократить расходы до нуля, сделав его самостоятельно. Склейте два куска фанеры из балтийской березы вместе, чтобы сформировать L-образный корпус, затем аккуратно вырежьте брусок, чтобы он плотно вошел в паз пилы. Используйте кусок клена, чтобы сделать планку, или 1/4 дюйма. закаленный оргалит — еще один хороший выбор. Приклейте стержень к корпусу с помощью пружинных зажимов, чтобы вы могли легко отрегулировать стержень ровно на 90 градусов к корпусу до того, как клей схватится. Установите винты позже.

Вы, вероятно, не сможете использовать защитный кожух пилы с этой установкой, поэтому рекомендуется добавить к ограждению пластиковый щиток. Щиток напомнит вам не подносить пальцы слишком близко к лезвию и предотвратит попадание опилок в глаза.

6 / 13

Семейный мастер на все руки

Повышение удерживающей способности тисков

Когда вы зажимаете доску только одной стороной тисков, замечали ли вы, что доска часто соскальзывает или вращается, если вы нажимаете на нее? Это потому, что губки тисков не остаются параллельными, когда тиски затягиваются. Ваша доска защемляется только с одного края. Даже самые лучшие тиски «стоят» так.

Решить проблему довольно просто. Вам просто нужно поместить прокладку на противоположной стороне тисков. Прокладка должна быть такой же толщины, как и ваша заготовка — хорошо подойдет обрезок. Вверните винт в один конец прокладки или зажмите его пружинным зажимом, чтобы вам не приходилось держаться за прокладку во время затягивания тисков.

7 / 13

Семейный мастер на все руки

Очень большой шлифовальный стол

Настольные дисковые шлифовальные машины поставляются с небольшими столами. Если вам нужен стол большего размера, сделайте новый и прикрепите его к исходному столу. Сначала вы можете подумать, что добавите очень большой стол только тогда, когда он вам понадобится, но как только вы его наденете, вы уже никогда не сможете его снять! Это приспособление гораздо красивее, чем должно быть — хватило бы и простого куска меламина.

8 / 13

Семейный мастер на все руки

Выравнивание блоков

Нестандартный шкаф подобен дому, построенному на неровном фундаменте. Удачи в правильном навешивании дверей! Когда вы склеиваете и зажимаете корпус, используйте пару «квадратных блоков», чтобы убедиться, что углы корпуса составляют 90 градусов. Прикрепите блоки к корпусу перед окончательным сжатием зажимов корпуса. №

Такой квадратный блок очень легко изготовить. Сначала отрежьте кусок фанеры площадью около 8 квадратных дюймов. (Убедитесь, что внутренний угол действительно квадратный, протестировав его с помощью комбинированного угольника.) Затем прикрутите два винта на 3/4 дюйма. х 2-3/4 дюйма. х 7 дюймов. выступы к соседним сторонам блока для зажима. Оставьте зазор во внутреннем углу блока, чтобы вы могли удалить клей, который выдавливается из соединения.

9 / 13

Семейный мастер на все руки

Трехслойная распорка для сверления отверстий

Возможно, вы уже видели этот трюк раньше — с помощью куска перфорированной доски просверлите равномерно расположенные отверстия для штифтов для полок. Но вот еще один вариант: сделайте приспособление из трех слоев перфорированной доски. Толстая джиг имеет несколько преимуществ. Во-первых, отверстия не изнашиваются так быстро (отверстия в однослойной перфорированной доске быстро становятся овальными). Во-вторых, дополнительная толщина поможет держать сверло перпендикулярно панели. При использовании приспособления заклейте скотчем ненужные отверстия, чтобы не совершить глупую ошибку. Кроме того, наденьте на сверло деревянный брусок, чтобы ограничить глубину отверстия.

Итак, как сделать так, чтобы отверстия склеивались вместе? Это действительно очень просто. Вставьте пару 1/4-in. машинные болты через противоположные концы клея, затем добавьте шайбы и гайки. Затягивание гаек заставит части выровняться и удержит их там. Обрежьте края приспособления после того, как клей высохнет.

10 / 13

Семейный мастер на все руки

Точные торцовочные пилы

Прикрепите этот небольшой столик из балтийской березы к торцовочной пиле, если хотите отпилить несколько коротких заготовок нужной длины. Прорезь в ограждении стола точно показывает, где лезвие будет резать — просто отметьте кусок карандашом и совместите отметку с прорезью. Прорезь имеет «нулевой зазор», что означает отсутствие зазора с обеих сторон лезвия. Прорезь в столе также имеет нулевой зазор. Прорези с нулевым зазором сводят к абсолютному минимуму вырывы, устраняя осколки краев.

Когда этот стол был сделан, забор представлял собой один длинный кусок дерева. К концам стола были прикручены шипы, чтобы зафиксировать стол на месте. Затем опустили пилу, чтобы прорезать щель в упоре. Обратите внимание, что стол должен быть шире, чем поворотный стол пилы — неразрезанная часть стола — это то, что удерживает его вместе!

11 / 13

Семейный мастер на все руки

Регулируемый упор

Добавьте регулируемый упор к своему сверлильному станку, чтобы сделать его более удобным для работы по дереву! Забор особенно удобен для сверления рядов точно расположенных отверстий. Кроме того, просверлить отверстия в небольшой заготовке совсем несложно — достаточно прижать заготовку к упору под любым углом и просверлить отверстие. Вам не составит труда удерживать мелкие детали во время сверления. (Это тоже опасно!)

1. Прикрепите 2-фут. х 1 фут. лом фанеры или ДСП на стол сверлильного станка с потайной головкой 1/4 дюйма. винты с плоской головкой, шайбы и гайки. (Пропустите винты через прорези в металлическом столе. Шайбы крыла охватят прорези.)

2. Создайте ограждение из бруса размером 2 фута x 4 дюйма. х 1 дюйм. доска прикручена к 2-футовому. кусок 3-в. х 1/8 дюйма. алюминиевый уголок (10 долларов в домашнем центре за 4 фута длины). Опять же, раззенкуйте отверстия в доске перед тем, как прикрутить доску к уголку.

12 / 13

Family Handyman

Вертикальный сверлильный станок

Если вы когда-нибудь пытались просверлить идеально прямое и центрированное глубокое отверстие в конце доски, вы знаете, что это практически невозможно с помощью ручной дрели. Но добавьте сверлильный станок и приспособление, и работа станет очень выполнимой. Сделайте это приспособление из двух 8-дюймовых. х 12 дюймов. куски 3/4 дюйма. фанера или древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ). Просто соедините части вместе, чтобы сформировать букву «Т», и укрепите приспособление парой треугольников.

Чтобы использовать приспособление, прикрепите его к столу сверлильного станка, а заготовку к приспособлению. Нарисуйте «X» по углам, чтобы найти точный центр части. Вам придется регулировать высоту стола и поворачивать его, пока все не выровняется, но после этого просверлить прямое отверстие по центру — несложная задача. Этот прием подойдет для прямоугольных или квадратных досок. Попробуйте и эти невероятные приспособления для сверлильных станков!

13 / 13

Семейный мастер на все руки

Нарезка узких полос с помощью скользящего шаблона

Чтобы сделать серию одинаковых узких полос для окантовки полок, вам не нужно снимать защитный кожух или перемещать упор для каждого реза.