Станок фрезерный из чего состоит: Основные узлы и механизмы фрезерных станков

Устройство фрезерного станка: схема конструкции и строение

Фрезерные станки представляют основной парк станочного оборудования для обработки деталей. Они выпускаются в разных модификациях и способны выполнять различные операции. Несмотря на разнообразие конструкций, общее устройство фрезера остается неизменным.

• Классификация фрезерных станков
• Общее устройство фрезерного станка

Классификация фрезерных станков

С учетом определенных параметров фрезерные станки подразделяются на несколько типов. По тому, где расположен шпиндель и в каком направлении он перемещается, выделяются такие разновидности:

1. Вертикальные. Шпиндель располагается и перемещается в вертикальной плоскости.
2. Горизонтальные. По отношению к заготовке шпиндель располагается в горизонтальной плоскости.
3. Комбинированные. Они имеют универсальную фрезерную головку, которую можно расположить как вертикально, так и горизонтально.

По возможности использования станки подразделяются на такие типы:

1. Универсальные, рассчитанные на осуществление нескольких операций.
2. Специализированные. Они предназначены для проведения конкретных операций (продольно-фрезерные, шпоночно-фрезерные, зубофрезерные).

По наличию консоли выделяются:

1. Консольные. В них рабочий стол закреплен на подвижных консолях, обеспечивающих возможность перемещения в 3 направлениях.
2. Бесконсольные. Стол размещен на станине и может перемещаться только по направляющим.

Тип управления дает такую классификацию:

1. С ручным управлением.
2. Полуавтоматические.
3. Автоматические или с ЧПУ.

Выбираются станки с учетом потребности производства в проведении определенных работ. Каждый из видов имеет свои преимущества и недостатки.

Общее устройство фрезерного станка

Каждый вид фрезерного станка имеет свои специфические нюансы в конструкции, но общее устройство у них аналогично. Можно выделить наиболее важные узлы и механизмы, обеспечивающие важнейшие функции.

Схема фрезерного станка

Большинство фрезерных станков имеет унифицированную конструкцию. В них задействована универсальная кинематическая схема. Вращательное движение обеспечивает асинхронный электродвигатель достаточной мощности. Крутящий момент на вал передается цепной передачей через муфту полужесткого типа. Далее предусмотрена коробка передач, включающая до 8 зубчатых колес. Она позволяет обеспечить вращение рабочего вала по нескольким схемам. Вертикальная подача имеет диапазон от 8 до 267 мм/мин, а поперечная и продольная – от 25 до 800 мм/мин.

Универсальность конструкции создает обгонная муфта на реверсную коробку. Крутящие моменты поступают на шариковую предохранительную муфту, настроенную на максимально допустимую скорость. В конструкцию станков входят нижеследующие основные узлы.

Основание

Агрегат устанавливается на чугунное цельнолитое основание, обеспечивающее его устойчивость при работе. В нем предусмотрено корыто для сбора отработанной охлаждающей жидкости. На основании устанавливается электронасос для подачи жидкости к рабочему инструменту. Данная деталь имеет простую форму для удешевления производства.

Станина

На основании с помощью болтов надежно закрепляется станина. Это важнейшая деталь (по сути, корпус), на которой монтируются основные узлы. Часть узлов установлена внутри станины (шпиндель, электродвигатель, коробка передач), а некоторые детали станка размещены снаружи. Вверху располагаются горизонтальные направляющие для передвижения ползуна, а спереди – вертикальные направляющие консоли или бабки шпинделя. Для повышения жесткости конструкции внутренняя полость усилена ребрами. Обычно станина изготавливается из стали или чугуна. Она может быть литой или сварной.

Ползун

Для фиксации и поддержки оснастки применяется ползун или хобот. В горизонтальных и универсальных станках он является обязательным элементом, а на вертикальных может отсутствовать. Узел устанавливается на конце горизонтальных направляющих станины. В вертикальных станках хобот может являться подвижной частью фрезерной головки для перемещения фрезы в вертикальном направлении.

Консоль

Работа всего фрезера во многом зависит от качества изготовления консоли. Эта деталь изготавливается из чугуна методом литья. Устанавливается на вертикальных направляющих станины. В задачу консоли входит перемещение горизонтальных направляющих для салазок. Прочность узла обеспечивается стойкой с винтом телескопического типа, регулирующим высоту, а также боковыми поддержками.

Салазки

Взаимосвязь между осями X и Y устанавливают салазки. На них крепятся верхние направляющие для передвижения рабочего стола в продольном направлении. Снизу монтируются направляющие для перемещения самих салазок по консоли. В горизонтальных станках салазки используются для горизонтального перемещения детали.

Стол

На столе установлены зажимы для обрабатываемой детали. Он монтируется на салазках и перемещается на них. Вместе с консолью и салазками стол отвечает за подачу заготовки в рабочую зону. Он может двигаться в продольном, поперечном и вертикальном направлении. На станках, как правило, обеспечивается ручное и механическое управление подачей. У большинства станков предусмотрена функция ускорения движения стола (быстрый ход). Рабочие подачи регулируются многоступенчатым переключателем (коробка переключения). Их режим выбирает работник с учетом типа материала и вида фрезы.

Шпиндель

Один из главных узлов – шпиндель. Он предназначен для крепления фрезы и передачи ей вращающего движения. Крутящий момент на вал шпинделя передается с коробки скоростей. Данный узел должен обладать высокой прочностью и жесткостью, а также точностью размеров. Изготавливается из высоколегированной стали, прошедшей закалку. Шпиндель при изготовлении тщательно шлифуется и проходит балансировку. В вертикальных станках регулируется по высоте и углу наклона относительно заготовки.

Электродвигатели

Фрезерный станок обладает несколькими электродвигателями. Главный мотор имеет наибольшую мощность. Он устанавливается в шпиндельной бабке или колонне станины. На коробке подач закрепляется двигатель, обеспечивающий рабочую и ускоренную подачу. На консоли в станке консольного типа устанавливается отдельный двигатель, отвечающий за ее перемещения. Предусмотрен также специальный двигатель небольшой мощности для подачи охлаждающей жидкости к инструменту. Размещается в поддоне основания или емкости для сбора стружки.

Фрезерные станки выпускаются нескольких типов в зависимости от расположения шпинделя, способа перемещения заготовки и управления. Они имеют определенную специфику исполнения, но составляются из двигательной, передаточной и исполнительной частей. При различии компоновки станки обладают аналогичными по назначению деталями.

• 06 сентября 2020
• 15128

Получите консультацию специалиста

Из чего состоит ЧПУ-фрезер, основные узлы фрезерного станка с ЧПУ

Современный рынок фрезерных станков с ЧПУ предлагает оборудование различных типов, но, при всем широком диапазоне конфигураций, основные узлы всех агрегатов одинаковы. Исключение составляют механизмы поддержки и подвижного ползуна (хобота), которые есть в станках горизонтального типа и отсутствуют в вертикальных фрезерах.

 

Устройство и основные узлы фрезерного оборудования консольного типа

 

• Основание (опорная плоскость) – неподвижная цельнолитая конструкция из серого чугуна (преимущественно СЧ 21-40 и СЧ 15-32). Предназначена для фиксации станины, которая крепится болтами к верхней части основания. В подстанинном пространстве может быть размещена емкость для сбора охлаждающей жидкости и электронасосы.

• Станина – важнейший элемент оборудования, который связывает воедино все узлы и механизмы станка и принимает на себя всю нагрузку. Представляет собой сварную или литую неподвижную конструкцию, усиленную ребрами жесткости. Внутри располагается коробка скоростей, объединенная с коробкой переключения, и блок с электрооборудованием. Для отливки используется серый чугун, для сварки – сталь 3 и 4. Стальные станины уступают в жесткости и надежности чугунным, зато отличаются меньшим весом.

Сварное основание станка и станина с ребрами жесткости

 

Линейные направляющие для фрезерных станков

 

• Консоль – узел, присутствующий во фрезерных обрабатывающих центрах консольного типа. Отливается из чугуна и перемещается параллельно станине по вертикальным направляющим. На боковой поверхности консоли расположена коробка подачи, а верхней части размещаются салазки, по которым движется рабочий стол с закрепленной на нем заготовкой.

• Стол – рабочая поверхность с прижимной оснасткой для фиксации заготовок, которая перемещается по салазкам. Может двигаться в продольном/поперечном/вертикальном направлениях и осуществляет подачу детали к режущему инструменту. Поскольку фрезерная обработка требует высокой точности, одним из основных требований к столу является жесткость поверхности. Плоскость стола не должна вибрировать при работе фрезы, прогибаться под весом заготовки или допускать иную пластическую деформацию.

 

Рабочий стол с защитным алюминиевым покрытием для фрезерного обрабатывающего центра с ЧПУ

 

1. приводы подачи / главного / вспомогательного движения;
2. система сигнализации о неполадках в оборудовании;
3. освещение рабочей зоны;
4. прочие вспомогательные электроэлементы управления.

• Шпиндель – относится к важнейшим узлам станка и предназначен для крепления фрезерного инструмента и придания ему вращательного движения. Представляет собой термически обработанный, сбалансированный вал из легированной стали, снабженный устройством для крепления фрезы. От качества шпинделя зависит то, насколько высокоточно будет обработана заготовка.

 

Шпиндель для фрезерного станка вертикального типа

 

Фрезерный станок | Британика

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Этот день в истории
• Викторины
• Подкасты
• Словарь
• Биографии
• Резюме
• Популярные вопросы
• Обзор недели
• Инфографика
• Демистификация
• Списки
• #WTFact
• Товарищи
• Галереи изображений
• Прожектор
• Форум
• Один хороший факт

• Развлечения и поп-культура
• География и путешествия
• Здоровье и медицина
• Образ жизни и социальные вопросы
• Литература
• Философия и религия
• Политика, право и правительство
• Наука
• Спорт и отдых
• Технология
• Изобразительное искусство
• Всемирная история

• Britannica объясняет
  В этих видеороликах Britannica объясняет различные темы и отвечает на часто задаваемые вопросы.
• Britannica Classics
  Посмотрите эти ретро-видео из архивов Encyclopedia Britannica.
• #WTFact Видео
  В #WTFact Britannica делится некоторыми из самых странных фактов, которые мы можем найти.
• На этот раз в истории
  В этих видеороликах узнайте, что произошло в этом месяце (или любом другом месяце!) в истории.
• Demystified Videos
  В Demystified у Britannica есть все ответы на ваши животрепещущие вопросы.

• Студенческий портал
  Britannica — это главный ресурс для учащихся по ключевым школьным предметам, таким как история, государственное управление, литература и т. д.
• Портал COVID-19
  Хотя этот глобальный кризис в области здравоохранения продолжает развиваться, может быть полезно обратиться к прошлым пандемиям, чтобы лучше понять, как реагировать сегодня.
• 100 женщин
  
  Britannica празднует столетие Девятнадцатой поправки, выделяя суфражисток и политиков, творящих историю.
• Britannica Beyond
  Мы создали новое место, где вопросы находятся в центре обучения. Вперед, продолжать. Просить. Мы не будем возражать.
• Спасение Земли
  Британника представляет список дел Земли на 21 век. Узнайте об основных экологических проблемах, стоящих перед нашей планетой, и о том, что с ними можно сделать!
• SpaceNext50
  Britannica представляет SpaceNext50. От полёта на Луну до управления космосом — мы исследуем широкий спектр тем, которые подпитывают наше любопытство к космосу!

Содержание

• Введение

Краткие факты

• Связанный контент

Что такое фрезерный станок — Работа, детали и виды.

В этой статье вы сможете узнать о том, что такое работа фрезерного станка, детали и типы. Фрезерный станок является основой обрабатывающей промышленности. Он способен выполнять почти любую фрезерную операцию, будь то зубофрезерование, фрезерование резьбы, угловое фрезерование и т. д. Здесь мы обсудим определение, основные части, типы и операции фрезерных станков.

Содержание

Что такое фрезерный станок?

Это машина, которая используется для удаления металлов с заготовки с помощью вращающейся фрезы, называемой фрезой. Он используется для обработки плоских, шероховатых и неровных поверхностей путем подачи заготовки на вращающуюся фрезу.

Основные части фрезерного станка

Основные части фрезерного станка:

 

Вертикально-фрезерный станок 

Горизонтально-фрезерный станок

1. Колонна и основание

Колонна, включая основание, является основной отливкой, которая поддерживает все остальные части фрезерного станка.

• Колонна содержит резервуар для масла и насос, смазывающий шпиндель.
• Стойка опирается на основание, а основание содержит резервуар для охлаждающей жидкости и насос, который используется во время механической обработки, требующей охлаждающей жидкости.

2. Колено

Это отливка, поддерживающая седло и стол. Весь передаточный механизм заключен в колено.

• Крепится к колонне с помощью направляющих типа «ласточкин хвост».
• Колено поддерживается и регулируется винтом вертикального позиционирования (подъемным винтом).
• Подъемный винт используется для регулировки колена вверх и вниз путем подъема или опускания рычага с помощью ручной или механической подачи.

3. Седло и поворотный стол

Седло устанавливается на колено и поддерживает стол. Он скользит по горизонтальному ласточкин хвост на колене и ласточкин хвост параллелен оси шпинделя (в горизонтально-фрезерных м/с).

• Поворотный стол (только в универсальных машинах) крепится к седлу, которое можно поворачивать (вращать) горизонтально в любом направлении.

4. Механизм механической подачи

Колено содержит механизм механической подачи. Он используется для управления продольной (влево и вправо), поперечной (внутрь и наружу) и вертикальной (вверх и вниз) подачами.

• Чтобы получить желаемую скорость подачи на машине, рычаг выбора подачи устанавливается в положение, указанное на пластинах выбора подачи.
• На некоторых универсальных фрезерных станках с коленом и колонной подача достигается путем поворота рукоятки выбора скорости до тех пор, пока желаемая скорость подачи не будет указана на шкале подачи.
• Большинство фрезерных станков имеют рычаг быстрого хода, который можно задействовать, когда требуется временное увеличение скорости продольной, поперечной или вертикальной подачи. Например, этот рычаг будет задействован, когда оператор позиционирует или выравнивает заготовку.

5. Таблица

Это прямоугольная отливка, расположенная на верхней части седла.

• Используется для удержания изделия или удерживающих приспособлений.
• Содержит несколько Т-образных пазов для удерживания изделия и удерживающих приспособлений (т. е. приспособлений и приспособлений).
• Столом можно управлять вручную или с помощью электропривода. Чтобы переместить стол вручную, задействуйте и поверните продольную рукоятку. Чтобы переместить его с усилием, задействуйте рычаг управления подачей в продольном направлении.

6. Шпиндель

Это вал, который используется для удержания и привода режущих инструментов фрезерного станка.

• Шпиндель установлен на подшипниках и опирается на стойку.
• Шпиндель приводится в движение электродвигателем через зубчатую передачу. Зубчатые передачи присутствуют внутри колонны.
• На торце шпинделя, расположенном рядом со столом, имеется внутренний конус. Внутренний конус на передней поверхности шпинделя позволяет использовать только конический держатель фрезы или оправку. Он имеет две шпонки на передней поверхности, которые обеспечивают принудительный привод держателя фрезы или оправки.
• Стяжной болт и контргайка используются для фиксации держателя и оправки в шпинделе.

7. Консоль/консоль

Это горизонтальная балка на верхней грани колонны. Это может быть цельная отливка, которая скользит по направляющим типа «ласточкин хвост», имеющимся на верхней поверхности колонны.

• Консоль используется для крепления опоры вала. Он может состоять из одного или двух цилиндрических стержней, которые проходят через отверстия в колонне.

8. Опора вала

Это отливка с подшипником, которая поддерживает внешний конец оправки. Это также помогает совместить внешний конец оправки со шпинделем.

• Предотвращает подпружинивание внешнего конца оправки во время резания.
• Обычно во фрезерных станках используются два типа опор вала. Первый имеет отверстие под подшипник малого диаметра, максимальный диаметр 1 дюйм. А другой имеет отверстие под подшипник большого диаметра, обычно до 23/4 дюйма.
• Опора оправки имеет масляный резервуар, который смазывает опорные поверхности. Его можно закрепить в любом месте на плече. Опорная опора используется только в фрезерных станках горизонтального типа.

9. Поршень

Выступающий рычаг вертикальной машины называется ползунком. Один конец ползуна крепится на вершине колонны, а на другом конце крепится фрезерная головка.

• Ползун можно перемещать в поперечном направлении (внутрь и наружу) на колонне с помощью ручного рычага.

Читайте также:

• Типы токарных станков – мать всех станков
• Разница между встречным и попутным фрезерованием – что лучше?
• Что такое станок с ЧПУ — основные части, работа, блок-схема

Типы фрезерных станков

В основном фрезерные станки делятся на два типа: первый — горизонтальный фрезерный станок, а второй — вертикальный фрезерный станок. Кроме того, они подразделяются на коленные, плунжерные, производственные или станочные и фрезерные станки строгального типа.

Большинство фрезерных станков, классифицированных выше, имеют электродвигатель с автономным приводом, системы охлаждения, подачу стола с механическим приводом и регулируемую скорость вращения шпинделя.

1. Горизонтально-фрезерный станок

В горизонтально-фрезерном станке ось вращения шпинделя расположена горизонтально по отношению к столу. А из-за того, что ось шпинделя горизонтальна, он называется горизонтально-фрезерным станком.

2. Вертикально-фрезерный станок

Фрезерный станок, в котором ось шпинделя перпендикулярна столу, называется вертикально-фрезерным станком.

3. Колено-фрезерный станок

Фрезерный станок с выступом в виде колена посередине называется коленно-фрезерным станком. Он характеризуется вертикальным регулируемым рабочим столом, опирающимся на седло, поддерживаемое коленом.

4. Фрезерный станок плунжерного типа

Фрезерный станок с ползунком в верхней части колонны называется фрезерным станком плунжерного типа. Обычно поршень используется в вертикально-фрезерных станках. Его можно перемещать по колонне в поперечном направлении (т. е. внутрь и наружу при работе со стороны колена).

5. Фрезерный станок производственного или станочного типа

6. Фрезерный станок строгально-фрезерного типа:

Читайте также:

• Разница между горизонтальным и вертикальным фрезерным станком
• Различие между токарным и револьверным станком3 900 Фрезы, используемые в процессе обработки

Операция фрезерного станка

Различные операции фрезерного станка:

1. Фрезерование торца

Эта операция делает плоские поверхности на торце заготовки. Эта операция обработки выполняется на поверхностях, перпендикулярных оси фрезы. Операция выполняется торцовой фрезой, установленной на цапфе станка.

2. Боковое фрезерование

Это процесс обработки, при котором получается плоская вертикальная поверхность по бокам заготовки. Эта операция выполняется с помощью боковой фрезы.

3. Плоское фрезерование

Процесс фрезерования плоских поверхностей с сохранением оси фрезы параллельной фрезеруемой поверхности. Это также называется фрезерованием поверхности или фрезерованием плиты. Для плоского фрезерования используется плоская фреза.

4. Фрезерование с двух сторон

это процесс, при котором две боковые фрезы используются для одновременной обработки двух противоположных сторон заготовки. Операция фрезерования с двух сторон показана на рисунке ниже.

5. Угловое фрезерование

Процесс фрезерования плоских поверхностей, которые не параллельны и не перпендикулярны оси фрезы. Его также называют угловым фрезерованием. Для выполнения этой операции используется одна угловая фреза.

6. Групповое фрезерование

Это процесс обработки, при котором две или более фрезы используются вместе для одновременного выполнения различных операций фрезерования. При групповом фрезеровании фрезы устанавливаются на оправке.

7. Фасонное фрезерование

Это процесс обработки специального контура (контура), состоящего из кривых, прямых линий или полностью из кривых, за один проход. Для выполнения этой операции используются формованные фрезы, выполненные по контуру, который необходимо вырезать. Эта операция выполняется с помощью выпуклых, вогнутых и угловых фрез.

8. Фрезерование профиля:

Эта операция фрезерования используется для вырезания профиля на заготовке.

9. Концевая фреза

Это процесс создания плоских поверхностей, которые могут быть горизонтальными, вертикальными и под любым углом, используя рабочий стол в качестве эталона. Для выполнения этой операции используются концевые фрезы.

10. Фрезерование на пиле

Это процесс механической обработки, который используется для изготовления узких канавок или пазов на заготовке.

• Также используется для разделения заготовки на две равные или неравные части.
• Данная операция фрезерования выполняется с помощью пилы-фрезы.
• Ширина этой фрезы очень меньше по сравнению с шириной заготовки.

11. Фрезерование шпоночных канавок, канавок и пазов

Эта операция фрезерования используется для изготовления шпоночных канавок, канавок и пазов на заготовке.

12. Фрезерование зубьев

Это процесс фрезерования, который используется для нарезания зубьев на заготовке. Эта операция выполняется с помощью формованных фрез, называемых эвольвентными зубчатыми фрезами.

13. Спиральное фрезерование

Эта операция фрезерования выполняется для изготовления изделий, имеющих спиральную форму, таких как косозубые шестерни, спиральные сверла и т. д. Она выполняется на периферии цилиндрической заготовки.

14. Фрезерование кулачков

Это процесс механической обработки, используемый для изготовления кулачков. Кулачки используются для открытия и закрытия клапанов в двигателях внутреннего сгорания.

15. Фрезерование резьбы

Это процесс фрезерования, используемый для нарезания резьбы на цилиндрической заготовке.