Станок для резки металла дисковый: Отрезные станки по металлу Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

Содержание

Какой выбрать дисковый отрезной станок по металлу?

Для того, чтобы резать металлические, используются различные способы. Дисковый станок для резки металла – это инструмент, с помощью которого на различных предприятиях и строительных площадках выполняется резка стальных заготовок по заданным размерам. Эти аппараты получили широкое распространение в различных сферах промышленной и строительной деятельности, нередко их можно встретить и в домашних мастерских. Дисково-отрезные станки представляют отдельную группу режущего оборудования, включающего ещё лентопротяжные и ножовочные отрезные аппараты.

В отличие от циркульных пил и болгарок, используемых в быту, дисковые металлорежущие станки относятся к 1 классу инструментов и предназначены для резки чугуна и стали в больших объёмах при длительном сроке эксплуатации этого оборудования.

Режущим инструментом дискового станка для резки металла является дисковая пила. Такой инструмент не может иметь высокую производительность, но качество и стоимость одного реза, стабильность его работы остаются на высоком уровне. В отличие от циркульных пил и болгарок дисковые станки гораздо дешевле обходятся по расходным материалам. При правильном использовании режущий диск пилы способен выполнить гораздо больший объём работы, чем абразивный диск болгарки. Ведь при работе ручным инструментом используются диски меньших диаметров и более тонкие, к тому же неизбежные колебания рук оператора приводят к повышенному износу рабочего инструмента.

Для выполнения работ в домашних условиях, в гараже больше подходят модели дисковых пил от компаний Корвет и Интерскол. Инструменты и оборудование этих производителей давно имеют устойчиво хорошую репутацию у пользователей. Они надёжны в работе и долговечны в эксплуатации. Задумавшись, какой купить дисковый отрезной станок, в первую очередь следует рассмотреть настольные модели этих видов оборудования. На них обычно устанавливаются высоко оборотистые двигатели мощностью до 2,2 кВт, что обеспечивает стабильную работу аппарата и хорошее качество реза.

Устройство дисковых отрезных станков

Главные детали отрезного дискового станка – платформа с рабочим столом и отрезной диск. Отрезные машины классифицируются прежде всего по типу привода рабочего инструмента. Это аппараты с ремёнными передачами и прямые, в которых режущий инструмент располагается непосредственно на валу электродвигателя.

В зависимости от того, какое количество режущих инструментов одновременно может использоваться в дисковом станке-пиле по металлу, различают одноголовые и двухголовые аппараты. Одноголовые имеют низкую производительность, а вот двухголовые этого недостатка лишены, так как одновременно могут выполнять несколько операций. Двухголовые — это многофункциональные станки. Одна из головок двухголового отрезного аппарата установлена неподвижно, а вторая может перемещаться.

Если классифицировать режущие станки по способу рабочей подачи диска к заготовке, то можно выделить такие виды:

  • маятниковые;
  • фронтальные;
  • нижние.

Маятниковые пилы по металлу получили более широкое распространение, так как они просты по устройству и в эксплуатации, имеют невысокую цену. Чтобы безошибочно выбрать наиболее подходящую к требованиям рабочего процесса дисковую пилу, следует внимательно рассмотреть наиболее известные варианты этого оборудования.

Модели дисковых пил

Сделать полный обзор имеющегося на современном рынке оборудования для резки металла практически невозможно, ведь видов и моделей очень много, к тому же каждый день мировая промышленность запускает в производство какие-то технические новинки. Рассмотрим модели дисковых пил по металлу, которые больше всего заинтересовали российских покупателей.

Станок Макита

Среди современных машин для резки металла ярко представлен дисковый отрезной станок по металлу Макита. Это одна из моделей современного профессионального металлорежущего оборудования, отличающаяся высокой мощностью, производительностью и долговечностью. Макита одинаково хорошо подходит как для использования в бытовых целях, так и для работы в небольшой металлообрабатывающей мастерской.

Аппарат Makita предназначен для выполнения вертикального реза горизонтально расположенной заготовки. Но деталь можно разместить и под любым углом к режущему диску, достаточно выполнить соответствующую регулировку положения опорной пластины рабочего стола.

В станке предусмотрены все необходимые меры безопасности для надёжной защиты оператора от различных травм. Двигатель пилы имеет мощность 1750 Вт и развивает рабочую скорость вращения диска в 1300 об/мин.

Находящиеся в продаже отрезные машины Makita имеют высокое качество изготовления и большой рабочий ресурс. Долговечность их определяется изготовлением всех конструктивных элементов из высокопрочных, износостойких материалов.

Сейчас цена дискового отрезного станка по металлу MAKITA LW1401 составляет 13 тыс. 500 руб.

Автоматический отрезной станок

В крупном производстве часто используются автоматические дисковые отрезные станки, предназначенные для резки металлических заготовок по заданному размеру в автоматическом режиме. Обычно заготовками для этих станков являются трубы тонкостенного и толстостенного вида, различные профили и прутки.

Последовательность работы автоматического станка можно описать в порядке совершаемых технологических действий:

  • подача заготовки к режущей головке;
  • закрепление её с помощью пневматических тисков;
  • обрезка заготовки по заданной длине.

Автоматические дисковые отрезные аппараты по стали и цветным металлам позволяют получать высокую производительность труда, тем самым снижая себестоимость готовой продукции. Блок управления станка позволяет настраивать требуемую длину заготовок, ведёт подсчёт количества выполненных резов, отключает привод режущего инструмента после обрезки заготовки и регулирует скорость опускания дисковой пилы на заготовку. Станок укомплектован защитным ограждением, позволяющим оператору избежать получения травм при интенсивной работе.

При стандартной комплектации оборудования вместе со станком поставляется система охлаждения рабочего органа, необходимые для обслуживания инструменты и пильные диски. Если покупать станок с дополнительной комплектацией, то в неё войдёт подающий стол с роликами, рольганг для приёма готовых изделий и механизм инверсии скорости вращения диска.

Возможно, заинтересует:

Какую выбрать обитаемую пескоструйную камеру?

Выбираем ручной аппарат лазерной сварки по металлу.

Какой купить намоточный станок?

Станок своими руками

Нередко владельцы небольших мастерских или просто любители домашнего технического творчества конструируют самодельные дисковые станки для резки металла. Такой аппарат сделать не очень сложно. Нужно только выбрать подходящий по мощности и числу оборотов электродвигатель, а затем изготовить на токарном станке фланец для установки на вал этого двигателя отрезного диска.

Очень полезно заранее посмотреть несколько роликов в интернете, где подробно показано, как сделать дисковый отрезной станок по металлу своими руками. Если конструируется маятниковый отрезной аппарат, то режущая головка должна размещаться на рычаге, который способен качаться по вертикали на прочном и устойчивом шарнире.

Для увеличения глубины реза диск следует разместить на отдельном подшипниковом узле, соединив его ось в валом электродвигателя ремённой передачей подходящего передаточного отношения.

При самостоятельном конструировании режущих станков нельзя забывать о технике безопасности. Заранее должны быть заложены в конструкцию различные ограждающие щитки, защитные отражатели над диском.

Но, прежде чем браться за слесарные инструменты, очень полезно посмотреть на имеющиеся в интернете предложения о продаже б/у отрезных станков. Покупая бывшее в употреблении оборудование, предприниматель существенно экономит свои деньги и, скорее всего, откажется от самостоятельного изготовления аппарата. Ведь любой промышленный образец превосходит самоделки практически по всем параметрам работы.

Отрезной станок по металлу дисковый серии М315

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

НаименованиеПараметры
1.Максимальный размер разрезаемого материала:
Трубы, мм100
Уголка, мм75х75
Швеллера, №№12
Круга, диаметр мм80
Труба квадратного сечения, мм120×70
2.Угол поворота головки, градот -45 до +45
3.Наибольший диаметр пильного диска, мм315
4.Посадочный диаметр втулки, мм32
5.Двигатель, В/Гц/кВт380/50/1,7
6.Частота вращения шпинделя, об/мин42 и 84
7.Бак для СОЖ, литры2,5
8.Маятниковый узел, ммна подшипниках
9.Габаритные размеры, мм, не более
длина1000
ширина700
высота1100
10.Масса, кг120

Модель M-315 является дисковым отрезным станком маятникового типа, предназначенным для промышленного использования. Станок выполняет пиление металлических заготовок круглой формы, металлических профилей различной площади сечения для серийного производства. Конструкция станка имеет ряд особенностей, выгодно отличающих от однотипного оборудования. Модель оборудована поворотной отрезной головкой, способной поворачиваться влево и вправо на различные углы, в диапазоне 0-45˚. Отшлифованная червячная пара обеспечивает длительность обработки, надежную эксплуатацию станка в серийном производстве. Отрезной станок успешно справляется с пилением круглых заготовок под углом 90˚, максимальный диаметр которых составляет 100 мм, и металлических профилей сечением 120х70 мм. Выполнение пиления под углом 45˚ допускает обработку круглых заготовок диаметром 90 мм, прямоугольных профилей сечением 85х70 мм.

  • станок рассчитан на длительную эксплуатацию;
  • механизм поворота отрезной головки влево и вправо на углы до 45˚;
  • наличие быстрозажимных тисков;
  • опция пильного диска;
  • подключение к электросети 380 В;
  • 2-е скорости вращения пильного диска;
  • наличие концевого упора для выполнения однотипных операций;
  • система защиты двигателя от перегрева;
  • система подачи СОЖ.

Дисковый отрезной станок по металлу оборудован удобной ручкой управления, позволяющей оператору эффективно руководить производственным процессом. Станок серия 315 имеет быстрозажимные тиски, позволяющие осуществлять серийную обработку заготовок одного типа. Качество обработки, высокая производительность работ обеспечивается наличием упора, с помощью которого регулируется длина заготовок при серийных работах.

Модель дискового отрезного станка серии 315 оборудована экономичным асинхронным электродвигателем, мощность которого составляет 1,7 кВт. Двигатель приводится в действие от сети напряжением 380 В, имеет возможность работать в режиме 2-х скоростей вращения пильного диска. В зависимости от жесткости материала, размера заготовки станок работает на скоростях 42 и 84 об/мин. Станок оборудован кнопкой экстренного выключения.
Имеется система подачи СОЖ, обеспечивающей капельную подачу охлаждающей жидкости на пильный диск. Вместе с подставкой вес станка составляет 120 кг.
Отрезной диск в комплектацию не входит.

Ленточнопильный или дисковый — какой станок выбрать

Новые технологии и достижения в резке постепенно сокращают разницу и разрыв в работе между ленточнопильными станками и дисковыми отрезными станками. Дисковые отрезные станки стали более крупными, на них теперь могут устанавливаться отрезные диски с твердосплавными напайками, поэтому они отрезают уже более толстые заготовки из более тяжёлообрабатываемых материалов. Технологии увеличили точность ленточнопильного станка и улучшили качество отрезаемой им поверхности. Однако, всё ещё дисковые отрезные станки предлагают широкий диапазон своего применения, более высокие скорости резания и более чистую поверхность реза, в то время, как ленточнопильные станки остаются известными своей мощностью и способностью универсальной резки от одного типа материала или толщины к другим. Производственные требования остаются решающим фактором для выбора правильной технологии распиливания и подбора нужного типа оборудования. Если сварочному участку, небольшому производству или ремонтному цеху нужно резать различные заготовки в небольшом количестве или крупногабаритные заготовки, то лучшим выбором является и подходит по всем параметрам гибкий ленточнопильный станок, обладающий меньшей стоимостью. А если производству будет нужна резка большого количества однотипных и соразмерных заготовок, то дисковый отрезной станок с его возможностью для автоматизации будет самым подходящим вариантом. Потому что у него получается отрезать заготовки с хорошим качеством поверхности и такой точностью, что они могут поступать на следующий этап производства без вторичной доработки, чтобы выправить габаритный размер.

Использование ленточнопильного станка

Прежде чем выбрать ленточнопильный станок или дисковый отрезной станок, нужно ответить на все эти вопросы: Каковы мои производственные требования? Какой тип материалов нужно резать? Это твёрдые или мягкие материалы? Насколько большие габариты заготовок для резки? Есть требования по качеству отрезанной поверхности заготовки? Будет ли вторая операция на отрезанной поверхности заготовки? Технические требования остаются решающим фактором при выборе подходящей технологии отрезки и правильного отрезного станка.

Резка ленточнопильным станком похожа на использование швейцарского ножа. Это менее дорого и более универсально, чем работа дискового отрезного станка. Можно эффективно отрегулировать скорость резания, величину подачи, уменьшив давление на заготовку и скорость движения ленточного полотна при резке многих различных видов материалов и различных форм, диаметров и толщин заготовок. Но у ленточнопильных станков есть несколько существенных особенностей. Должно использоваться конкретное ленточное полотно для резки заготовок из конкретных материалов, диаметров и твердости. Поэтому нет того удобства, как на дисковом отрезном станке. В определённых ситуациях ленточнопильный станок может проводить пакетную резку, намного увеличив свою эффективность. Пакетная резка — это отличная опция, которая помогает экономить время и, соответственно, затраты на производство деталей. Если диаметр или ширина заготовки более 150 мм, то, скорее всего, уже нужно использовать только ленточнопильный станок. У некоторых ленточнопильных станков есть возможности отрезать заготовку быстрее — это зависит от конкретной модели ленточнопильного станка и его характеристик. Поэтому в этих определённых случаях изменение скорости резания и величины подачи для более быстрой резки будет значительно сокращать машинное время без уменьшения стойкости ленточного полотна. Ленточнопильные станки также являются отличным выбором, если нужно резать заготовки из труднообрабатываемых материалов, как INCONEL или титан.

Дисковый отрезной станок

Главное преимущество дискового отрезного станка — это чистовая финишная отрезанная поверхность заготовки. В большинстве случаев качество этой поверхности сравнимо с качеством поверхности после фрезерования. Отсутствие рисок, зазубрин и других следов процесса резки отличает дисковый отрезной станок от ленточнопильного станка, на котором, скорее всего, это редко достижимо. Дисковый отрезной станок выбирается, чтобы выполнить определённую задачу. Например, перед тем, как купить дисковый отрезной станок, нужно определить, будет ли происходить резка стальных или цветных металлов, определить толщину и твёрдость этих заготовок, проверить — нужна ли угловая резка и нужна ли резка на высоких скоростях резания партий заготовок большого количества. Если отрезаемый материал должен быть отрезан холодным во избежание нагрева и последующей деформации, то дисковый отрезной станок быстро уводит тепло от процесса резки в стружку. Дополнительная подача СОЖ объединяет эти эффекты и улучшает отвод тепла от отрезаемого материала и отрезного диска. Дисковый отрезной станок специально разработан, чтобы обеспечить высокую производительность процесса резки выбранной группы материалов. Современные технологии позволяют использовать отрезные диски с твердосплавными напайками на дисковом отрезном станке, что приводит к ещё более быстрому процессу резки, а также возможности металлообрабатывающим предприятиям отрезать высокие объёмы более толстых заготовок. Например, можно отрезать пруток или тяжёлую толстостенную трубу за считанные секунды вместо минут. Толщина отрезного диска почти такая же небольшая, как и ленточное полотно на ленточнопильном станке. Таким образом, отходы материала в стружку значительно уменьшены. Доступна высокая степень автоматизации. Например, можно загрузить 10 прутков на автоподающее устройство и, когда дисковый отрезной станок отрежет первую заготовку, то автоподатчик сам продвинет пруток дальше для нового реза. Это позволяет использовать дисковый отрезной станок без оператора, что значительно повышает темп его работы. Отрезной дисковый станок обычно более дорогой, чем ленточнопильный станок, но если нужно сделать 300 резов за час, например, прутка 75мм из углеродистой стали, то по времени выполнения на дисковом отрезном станке этот будет быстрее в три раза, чем резка на ленточнопильном станке.

В последнее время промышленность стала более прогрессивной. Ленточнопильные станки стали намного более точными, намного более быстрыми в скорости резания, величине подачи и давления, и ленточные полотна стали более качественными. Несколько лет назад, когда были необходимы точность, качество поверхности заготовки и прямолинейность отрезаемой плоскости, не было никаких сомнений, что нужно использовать дисковый отрезной станок. А для этого нужно было платить большие деньги за его приобретение. Производители быстродействующих дисковых отрезных станков сейчас выпускают более крупные модели, чтобы резать более толстые заготовки и конкурировать с продвигающейся обновлённой технологией, такой как, резка металла на ленточнопильном станке.

Тенденции развития отрезных станков

Сегодня уже можно сэкономить во многих подобных случаях. В некоторых других случаях, когда требуется отрезать небольшие по габаритам заготовки, раньше металлообрабатывающие производства покупали и традиционно использовали отрезной дисковый станок, сейчас уже можно проводить операцию резка металла ленточнопильным станком европейского типа, который является очень компактным по габаритам и может отрезать заготовки приблизительно до 250мм. Небольшой ленточнопильный станок европейского типа может выдавать скорость резки только, как дисковые отрезные станки прошлого поколения, но но теперь он может делать рез достаточно точно. А для быстрой резки заготовок больших диаметров нужны уже большие дисковые отрезные станки. Например, отрезной круг диаметром 250 мм отрезает трубу или трубные сцепления приблизительно за минуту — против шести минут на ту же операцию на ленточнопильном станке. Но если нужно отрезать заготовку диаметром 100 мм, то уже придётся более подробно сравнивать обе технологии резки с учётом всех параметров, чтобы выбрать лучший вариант. Сегодня, при нынешнем достойном уровне обеих технологий отрезки, итоговый выбор будет зависеть от конкретных задач металлообрабатывающего производства. Чтобы отрезать большое количество заготовок в единицу времени, то выбор падает на дисковый отрезной станок. Если же такой необходимости нет, а более важна низкая цена оборудования, то лучше выбрать ленточнопильный станок. Потому что будет неправильно не вкладываться в дисковый отрезной станок, а потом долго ждать отрезки новой партии заготовок для следующей операции, более дорогое оборудование которой будет из-за этого простаивать.

Дополнительную техническую информацию можно прочитать в разделе «Статьи».

Металлорежущее оборудование — станок для резки металла дисковый

Качество готовых металлических конструкций и изделий определяется, в первую очередь, качеством самого производственного процесса. Чтобы получить достойный результат, необходимо использование профессионального металлорежущего оборудования. Будь-то станок для резки металла дисковый либо специальная гильотина ― техника должна быть правильно настроена и оснащена.

Комплектация металлорежущего оборудования может отличаться в зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять, и каков будет объем этих задач. Определим стандартный набор техники, который позволит быстро наладить эффективный процесс обработки металла.

Станок

Надежный станок для резки металла (дисковый) является одним из основных видов оборудования для металлообработки на производстве. Станочное оборудование, помимо производственных площадок, можно также увидеть в цехах и металлобазах. Нередко станки используются в строительстве — в частности тогда, когда нужно оперативно и точно осуществлять резку и раскрой листового и сортового металлопроката.

Кроме дисковых станков, используются станки ленточные и ножовочные — дисковые модели пользуются, как ни странно, наибольшей популярностью. Как можно понять из названия, основной элемент (тоже, впрочем, что и приспособление для резки металла) в таком станке ― это дисковая пила. Оборудование характеризуется простотой в эксплуатации, надежностью и эргономичностью. Также покупателей порадует вполне доступная стоимость дисковых станков.

Стол

Основные качества, которыми должен обладать стол для резки металла ― прочность, устойчивость, долговечность и универсальность. Конструкция такого стола должна позволять устанавливать практически любые виды станков — то есть, быть универсальной. Визуально, столы для резки металла выполняются, как правило, в прямоугольной форме. Стол такой — достаточно массивная и объемная конструкция, габариты которой в некоторой мере позволяют обеспечить устойчивость, а также точность резки.

Гильотина

В качестве альтернативы дисковому станку можно рассмотреть гильотину для резки металла. Гильотина — высокоточное и производительное оборудование, которое демонстрирует наибольшую эффективность при работе с листовым металлом.

Гильотинный станок выполнен в виде крупных ножниц, которые закрепляются на устойчивой платформе. Существует три основных вида гильотин ― ручные, гидравлические и электромеханические. Если вам понадобилась гильотина для резки металла, цена ― это далеко не единственный критерий, которым стоит руководствоваться при его выборе. Также стоит обратить внимание на длину реза, возможную толщину исходных материалов, производителя.

Стоит отметить, что стоимость гильотинных станков достаточно невелика — особенно тогда, когда проводится параллель сравнения с лазерными или плазменными станками. Гильотина характеризуется низким уровнем потребления энергии, низким расходом материала, минимальными потерями сырья, точностью резки.

Имея надежный гильотинный станок, можно в любых количествах производить высококачественные закладные детали, косынки и изделия нестандартного типа. Оборудование подходит как для мелких производственных участков, так и для мощных предприятий.

Дополнительное оборудование для резки металла

В зависимости от того, какие задачи Вы будете выполнять с помощью металлорежущего оборудования, в комплектацию, возможно, придется добавлять некоторые дополнительные элементы. Не всегда удается обойтись лишь стандартным станком в работе — к примеру, при работе с листовым металлом Вы можете очень близко столкнуться с необходимостью купить подходящую насадку.

Если Вас не устраивают стандартные вырубные ножницы, то их сможет легко заменить насадка «сверчок» для резки металла. В плане эффективности они ничем не отличаются, но цена насадки «сверчок» будет гораздо меньшей. В качестве привода для нее применяется электродрель либо шуруповерт. Использование насадки гарантирует выполнение четких резов без появления заусениц. Имея такую насадку, можно без труда вырезать даже кривые линии в любой плоскости.

Также перед тем, как приступить к резке металла, нужно приобрести специальные очки. Для резки металла в продаже есть огромное количество разнообразных моделей очков. Вне зависимости от конкретной модели, такие очки должны быть прочными, долговечными, удобными и устойчивыми к любым возможным воздействиям в процессе работы.

Глаза работника должны быть надежно защищены, однако при этом приспособление не должно наносить ущерб такому важному фактору, как удобство в плане осуществления поставленных задач. Поверхность очков должна обеспечивать безукоризненную видимость, поскольку только лишь с ней можно говорить о безопасной работе.


Поделитесь со своими друзьями в соцсетях ссылкой на этот материал (нажмите на иконки):

Самодельный отрезной станок по металлу своими руками

Мощный отрезной станок по металлу своими руками

В данном обзоре рассмотрим, как сделать своими руками мощный отрезной станок по металлу. На этот раз в качестве привода используется не УШМ, а электродвигатель на 1,5 кВт.

Самодельный станок режет сталь очень быстро, причем сама резка получается довольно точная.

  • диаметр диска для резки металла — 355 мм;
  • передаточное число шкивов 1:1.

Стойка, на которой расположена дисковая пила для резки металла, является поворотной, что позволяет резать заготовки под разным углом.

Это, несомненно, очень полезная функция.

Для надежной фиксации заготовок в процессе резки автор использует самодельные слесарные тиски. Как сделать такие тиски своими руками, читайте в этой статье.

Отрезной станок устанавливается на столик с колесиками, поэтому конструкция мобильна и удобна в транспортировке.

Приступаем к изготовлению стойки

Из листового металла автор вырезает две детали. Их нужно сварить вместе. Сверлим в получившейся заготовке 2 отверстия.

После этого надо будет отрезать еще две пластины. Привариваем их ранее изготовленной заготовке параллельно друг другу.

К этим пластинам автор приваривает кусок стального кругляка.

Зазоры между пластинами надо будет заварить, используя куски металла подходящего размера.

Основные этапы работ

Для основания отрезного станка автор использует листовой металл.

В нем нужно будет просверлить отверстие для крепления стойки и сделать прорезь в форме дуги, чтобы стойка могла поворачиваться.

Для фиксации стойки под заданным углом мастер использует барашковый болт.

После этого надо просверлить в основании отверстия для крепления слесарных тисков.

Из листового металла автор вырезает площадку, на которой будет располагаться электродвигатель и вал со шкивом, на котором будет находиться диск для резки металла.

На обратной стороне площадки крепим два корпусных подшипника, чтобы можно было закрепить ее на стойке.

Сборка станка

Устанавливаем отрезной диск. Вместо возвратной пружины автор устанавливает газлифт: один конец крепится к площадке с двигателем, второй — к стойке.

Обязательный элемент конструкции — защитный кожух из листового металла, который устанавливается над отрезным диском.

Дополнительно необходимо будет сделать защитный кожух для ремня.

На последнем этапе мастер изготавливает столик с колесиками, на который устанавливается отрезной станок.

Красим все элементы конструкции, и приступаем к финальной сборке.

Пошаговый процесс изготовления отрезного станка для мастерской вы можете посмотреть в авторском видеоролике.

Данная идея принадлежит автору YouTube канала Workshop From Scratch.

Самодельный отрезной станок с электродвигателем

Отрезной станок для резки металла своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы: электродвигатель, маятник, привод, рабочий стол.

Отрезной станок по металлу — незаменимый инструмент в домашней мастерской, слесарном цехе, на строительной площадке. Производится немало промышленных моделей этих инструментов, но цена их порой не доступна не только частному мастеру, но и небольшому предприятию. Выход есть — отрезной станок по металлу своими руками сделать совсем несложно. Для этого необходимы только определенные навыки работы со сварочным аппаратом, слесарным инструментом, и некоторая квалификация электрика. Из материалов тоже не понадобиться ничего дефицитного, или недоступного в свободной продаже.

Материалы и инструменты

Для работы понадобится:

  • болгарка;
  • сварочный аппарат;
  • дрель;
  • набор плашек, метчиков, гаечных ключей.

Купить придется электрический двигатель мощностью 1,5-2 кВт однофазный или трехфазный. Кроме того понадобятся два шкива, вал, подшипники 204 или 205, металлический уголок, листовая сталь толщиной 2-4 миллиметра. Когда все это будет собрано, начинается собственно изготовление станка.

Чертежи можно сделать самому, используя материал из интернета, или воспользоваться готовыми, например этими. Но опыт показывает, что лучше всего адаптировать чертежи под те материалы, которые есть у вас в наличии. Как правило, конструкции сделанные своими руками, лучше всего работают тогда, когда вы их «подгоняете» под себя. Естественно, при этом следует соблюдать определенные правила и требования, которые выдвигаются к инструменту повышенной опасности, каким выступают отрезной дисковый станок или маятниковая пила, как самодельные, так и промышленные.

Он состоит из нескольких основных узлов:

  • электродвигателя;
  • маятника;
  • механизма привода;
  • отрезного диска;
  • рабочего стола.

Рассмотрим их по отдельности.

Двигатель

При наличии трехфазного двигателя мощностью около 3 киловатт его можно подключить на 220 вольт, использовав место схемы «звезда» схему «треугольник». Но при этом нужно учитывать, что мощность его снизится на 25-30%. Главное, что сохранится указанное на шильдике число оборотов.

Для установки на отрезном станке по металлу двигатель должен обладать количеством оборотов равным 2500-3000 в минуту. Это связано с тем, что именно при таких оборотах оптимально работает отрезной диск.

Для самодельного отрезного станка по металлу используются круги диаметром 300-400 миллиметров. Здесь тоже нужно исходить из потребностей производства. За слишком большим диаметром диска гнаться не стоит — чем дальше от центра отстоит рабочая кромка, тем меньше усилия реза, и потребуется более мощный двигатель. Оптимальное соотношение мощности двигателя и диаметра диска — 2 киловатта при трех тысячах оборотов и 300 миллиметров диаметр.

Сделанный самостоятельно отрезной станок по металлу в первую очередь должен быть безопасным. На отрезных дисках указано максимальное количество оборотов, при которых их можно эксплуатировать. Как правило, оно не должно превышать 4400 оборотов в минуту. Если получится больше — диск может разрушаться, что небезопасно. Если же количество оборотов будет менее 3000, то скорость резки будет недостаточной, а диск будет сильно перегреваться и истираться. Именно эти цифры следует принимать в качестве исходных для расчета силовой передачи.

Привод

Для натяжения приводного ремня двигатель закрепляется у тыльной части маятника на 4 болтах, расположенных в продольных прорезях. Он может смещаться в направлении центральной оси станка (перпендикулярно оси вращения вала двигателя) на 5-7 сантиметров. Это позволит поддерживать необходимое натяжение ремня и предотвратить его проскальзывание. Так же легче будет произвести замену ремня, если предыдущий придет в негодность

Консоль (маятник)

В отверстия стоек горизонтально устанавливается вал-втулка к которому приваривается коромысло, состоящее из двух рычагов, соотношение которых один к трем. На коротком плече приваривается площадка под установку электродвигателя. На длинном плече вал привода отрезного круга. Соотношение длины рычагов приведено примерное, его нужно рассчитать так, чтобы в нерабочем положении вес двигателя перевешивал вес пильной части в собранном виде (с защитными кожухами). Для приведения диска включенного станка в соприкосновение с металлом необходимо приложить небольшое, но ощутимое усилие.

Для удобства работы к нижней части площадки двигателя прикрепляется возвратная пружина, а угол отклонения маятника вверх регулируется тросом или цепью, закрепленной одним концом к столу, а вторым — к нижней части длинного рычага.

Рабочий стол

Смонтировать отрезной станок дискового типа для квалифицированного слесаря не представляет особой сложности. Важно придерживаться некоторых фундаментальных требований:

  • правильно рассчитать скорость вращения диска;
  • отрегулировать угол вращения, он должен быть строго перпендикулярным плоскости рабочего стола;
  • выставить усилие подачи диска в зону реза;
  • установить на рукоятке кнопку аварийной остановки;
  • оснастить отрезной станок защитными кожухами диска и вращающихся частей.

САМОДЕЛКИН ДРУГ

Самодельный отрезной станок и стол

Уважаемые посетители сайта «Самоделкин друг» из представленного автором мастер-класса вы узнаете как самостоятельно можно сделать отрезной станок имея 3 фазный двигатель и кучу металлолома. Каждый уважающий себя мастер просто обязан иметь в своей мастерской болгарку, но при длительной работе при помощи УШМ начинаются проблемы с спиной, потому как при обработке, распиловке металла приходится нагибаться, что не очень то профессионально. Многие сегодня переделывают болгарки в отрезные станки, что намного повышает производительность труда. А вот наш автор пошел еще дальше и создал станок абсолютно с нуля, имея 3 фазный двигатель еще Советского производства и металл в виде уголка, трубы и листа . Так же из уголка был сварен стол, а столешница имеет толщину равную 5 мм.

Работать подобным станком довольно удобно, уже не придется гнуть спину над металлом, а просто кладется заготовка на стол, зажимается тисами и опускается пилящая часть. При установленном мощном двигателе в 1500 оборотов, метал режется как масло.

И так, давайте же рассмотрим, что конкретно понадобится автору для сборки станка?

Материалы

  1. 3 фазный электродвигатель 1500 оборотов
  2. уголок
  3. проф труба квадратного сечения
  4. краска
  5. подшипники
  6. гайка
  7. болт
  8. пружина
  9. отрезной диск
  10. листовой металл 2 и 5 мм
  11. труба
  12. фанера
  13. автомат выключения
  14. шкив
  15. ремень

Инструменты

  1. токарный станок
  2. болгарка
  3. сварочный аппарат
  4. дрель
  5. молоток
  6. напильник
  7. штангенциркуль
  8. набор гаечных ключей

Процесс создания отрезного станка своими руками.

И так, первым делом автор начинает вытачивать шпиндель на токарном станке, он точится под 306 е подшипники и имеет диаметр 30 мм. С одной стороны посадочное место под шкив, а с другой соответственно для установки отрезного круга и резьба для его крепления.

Схема и чертежи.

От трубы отрезается 2 куска -это будут посадочные кольца для подшипников. Подшипник вставляется в кольцо и надевается на шпиндель. После отрезается еще один кусок трубы, он будет соединять 2 посадочных кольца.Прихватывает по краям, главное не приварить сам подшипник))) Как уже было сказано, на одну сторону крепится шкив. А на другой стороне будет установлен отрезной диск.После чего изготавливается рама станка с проделанными отверстиями для регулировки и натяжения ремня.Примерка и установка электромотора. Далее мастер работает над изготовлением защитного кожуха для отрезного диска.Для чего используется металл 2 мм и уголок. Уголок кожуха приваривается к раме станка. Шарнир делается из 2х труб разного диаметра по средству вставки одна в другую. Сварен стол из уголка и листа металла 5 мм. К столешнице приваривается шарнир. Ручку мастер делает из проф трубы и стального прута. Вот что получается. Для крепления заготовки необходимы тиски и они будут сделаны из водопроводной задвижки. Один уголок остается неподвижным, а второй ходит и зажимает заготовку. Для защиты ремня так же сделан кожух. Установлен.Подключен автомат. Защита от искр. В нижней части стола добавлены полочки из фанеры. Покраска. И вот так станок выглядит в завершенном виде. Вот такой замечательный и мощный отрезной станок получился у нашего мастера, теперь он может спокойно и не напрягая спину работать более продолжительное время, а это повышение производительности труда и дохода соответственно. Собранный станок из металлолома смотрится не чуть не хуже заводского аналога, а самое главное достанется такой чудо-станок практически бесплатно (если имеются в наличии необходимые составляющие и запчасти) Если Вам понравился материал, то приглашаем к нам в группу ВКонтакте Приходите, у нас много полезной информации.

Технология изготовления отрезного станка по металлу своими руками

Для обработки разных материалов необходимо оборудовать помещение, подготовить электроинструменты, оборудование. Многие установки можно собрать самостоятельно, сэкономив деньги. Одним из таких вариантов является отрезной станок по металлу своими руками.

Отрезной станок по металлу своими руками

Классификация отрезных станков

Дисковые станки для резки металла разделяются по разным факторам. Основное разделение — по количеству рабочих частей инструментов (отрезных дисков). К ним относятся:

  1. Установки с одним режущим диском. Отличаются малой мощностью, низким показателем КПД. Используется для нарезания металлических профилей, труб, арматуры, других элементов. Дорогие модели оборудуются регулятором изменения положения режущей части относительно заготовок под углами.
  2. Агрегаты с двумя отрезными дисками. Отличаются высоким показателем производительности. Одна рабочая часть неподвижна, вторая закрепляется на направляющих для передвижения. Используется на крупных предприятиях для скоростного выполнения технологических процессов.

В домашних мастерских лучше использовать электроинструмент с одним режущим диском. Его достаточно для разрезания разных материалов, заготовки строительных расходников. Чтобы было удобнее работать, нужно позаботиться о покупке или изготовлении рабочего стола, на котором будет лежать длинный край заготовки.

Еще один вариант классификации отрезных установок — вариант подачи рабочей части. Среди них выделяются:

  1. Фронтальная подача.
  2. Нижняя подача.
  3. Механизмы с маятниковым ходом диска.

Зависимо от того как подается дисковая пила, изменяется конструкция всего агрегата, появляются особенности его управления.

Конструкция отрезных станков

Перед тем как начинать сборку самодельного оборудования для разрезания металлических заготовок, требуется разобраться с тем, из каких частей состоит станок. К основным элементам относятся:

  1. Станина, рама. Устойчивый каркас, на котором будут закрепляться другие детали.
  2. Рабочий стол.
  3. Тиски для прижима труб, арматуры.
  4. Электродвигатель с защитным кожухом.
  5. Ручка для изменения положения режущего диска.
  6. Панель включения, выключения установки.

Остальные элементы относятся к дополнительным.

Технология создания отрезного станка из болгарки

Простой способ изготовления самодельного отрезного станка по металлу – использование старой болгарки как основы. Нужно создать основание, пластинку рабочего стола с тисками. Электроинструмент закрепить на подвижной направляющей, установить подшипник для возможности передвижения пильного диска по вертикали. Проверить работоспособность самодельного агрегата перед началом работ. Важно оставить на месте защитный щиток на болгарке, чтобы снизить риск получения травмы.

Заранее требуется подготовить инструменты, расходные материалы:

  1. Металлические прутья.
  2. Листовая сталь.
  3. Шариковые подшипники.
  4. Металлические шины.
  5. Болты, гайки, саморезы.
  6. Профилированные трубы.
  7. Маленькая болгарка.
  8. Электродрель со сверлами разного диаметра.
  9. Сварочный аппарат.

Чертежи можно посмотреть в интернете. Сварочное соединение деталей более надежно, однако, если нет возможности работать с этим аппаратом, можно закреплять детали на резьбовые соединения.

Отрезной станок из болгарки

Материалы и инструменты

Чтобы сделать более мощный станок для разрезания металлических деталей, нужно использовать отдельный двигатель. Дополнительно к этому требуется подготовить чертежи устройства в сборке, инструмента для изготовления самодельного отрезного оборудования, расходные материалы. К ним относятся:

  1. Металлические профиля, уголки, пластины для изготовления каркаса с рабочим столом.
  2. Подшипники, вал, два шкива.
  3. Электродрель, болгарка, сварочный аппарат.

Помимо этого, понадобятся крепежные элементы, оснастка на электроинструмент.

Порядок действий при самостоятельном изготовлении станка

Собрать качественный станок своими руками получится, только изучив каждый из ключевых элементов по отдельности.

Двигатель

Мощность электродвигателя зависит от того, насколько твердый вид металла будет обрабатываться, как часто будет использоваться самодельная машина. Оптимальный диапазон мощностей – от 1,5 до 3 кВт. Количество оборотов должно быть не менее 2500 за минуту. Нельзя забывать про требуемую силу тока. Для домашней мастерской лучшим вариантом подключения будет общая сеть 220 вольт. Желательно выбирать двигатель с возможности изменения количества оборотов.

Отдельно нужно поговорить про диаметр отрезных дисков. Оптимальные размеры от 300 до 400 мм. Чем больше диск по размеру, тем больше оборотов он требует для качественной обработки. Однако, на любом расходнике указывается максимальное количество вращений за минуту, которые допустимы во время разрезания. Чаще всего максимум находится на показателе 4400 оборотов за минуту.

Привод

Чтобы сделать привод, нужно использовать ременную передачу. Для ее изготовления необходимо найти два шкива, которые будут равны по диаметру. Один шкив закрепить на валу от электродвигателя. Второй устанавливается на приводном валу абразивного диска. Далее вал оснастки закрепляется на двух подшипниках. Двигатель должен быть установлен с тыльной стороны готового маятника. Для этого используются 4 болта. Крепежные элементы должны устанавливаться в прорезях, с помощью которых двигатель можно будет смещать, на 5 сантиметров. Это позволит выбирать оптимальное натяжение ремня. С передвигающимся двигателем на самодельном станке проще менять расходники, ремни.

Консоль маятник

Консоль является ключевой частью оборудования, от сборки которой зависит точность резов. Для основания маятника понадобится две втулки, которые требуется изготовить из металлического квадрата размерами 4х4 см. Их высота не должна превышать 10 см. В стойках нужно проделать отверстия, которые нужно для закрепления вала-втулки. Далее к нему приваривается коромысло. Устанавливается поверхность для закрепления электродвигателя. Рычаг для опускания диска к заготовке высчитывается зависимо от желания человека.

Рабочий стол

Принципы изготовления рабочего стола:

  1. Сделать разрез, через которые будет проходить диск во время разрезания металлических заготовок.
  2. Размеры выбираются зависимо от того, какой ход у маятника, диаметра оснастки.
  3. Дополнительно можно соорудить механизм протяжки.
  4. Установить боковой прижим, чтобы можно было зажимать заготовки во время разрезания.

Оптимальная толщина листа металла под рабочий стол — около 4 мм.

Самодельный рабочий стол

Эксплуатация самодельного станка

При использовании самодельного отрезного станка нужно соблюдать ряд эксплуатационных правил:

  1. Работать в защитных очках, перчатках, чтобы уберечь себя от попадания металлической стружки.
  2. Периодически смазывать подвижные элементы машинным маслом.
  3. Очищать рабочие поверхности от скапливающегося мусора после проведения работ.
  4. Проверять целостность оснастки перед запуском двигателя. Менять диски зависимо от того, какой металл будет разрезаться.
  5. Если появились посторонние звуки, отключить агрегат от сети, не включать до выяснения причин поломки.
  6. Не забывать про установку защитного кожуха. Важно сделать механизм, которые будет сдвигать его во время перемещения маятника вниз.
  7. Не пытаться разрезать сверхпрочные материалы, работать длительное время на максимальных оборотах.

Самодельное оборудование не предназначено для серийного производства.

Отрезные станки по металлу используются как на промышленных предприятиях, так и в частных мастерских. Для строительства, обустройства дома, можно собрать агрегат для распила металлических заготовок своими руками. Подготовить инструменты, расходные материалы, начертить чертеж. Далее провести работы, проверить работоспособность основных элементов перед началом обработки металла.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Постоянные работы, связанные с резкой металлов и материалов из дерева требуют использования отрезного станка. С помощью электрического инструмента представляется возможность качественно, быстро выполнять обрез металлических конструкций. Дисковый отрезной станок используется для формирования заготовок профильной трубы, швеллера, прута и других деталей металлопроката.

Оборудование используется на крупных производственных предприятиях, для массовых работ применяются ленточные, ножовочные станки. Сложность металлической конструкции специальных станков не представляет возможности применения в ограниченных местах. Отрезной станок возможно использовать при любых условиях, что делает его популярным. За режущие работы отвечает дисковая пила.

Классификация дисковых отрезных станков

Дисковые станки по резке металла подразделяются на 4 основные категории. Универсальным инструментом, применяемым ко всем видам металлов, является дисковый станок первой категории. Дисковый элемент отрезного оборудования позволяет обрабатывать металлические изделия большими количествами. Последующие классы отличаются по мощности и производительности, отрезной станок четвертой категории применяется при бытовых целях, не оснащен полным функционалом, как профессиональное оборудование.

Существует масса разновидностей производственных, бытовых станков. Основным отличием является количество режущих кромок, предлагаются к использованию два основных вида:

  1. Конструкция с одним дисковым элементом, обладает низкой мощностью и КПД. Одноголовочные станки имеют ограниченный функционал, низкую скорость резки. Применяются при выполнении резки одного элемента, позволяют нарезать рамные профили или трубы, подготовить оснастку.
  2. Отрезной станок с конструкцией двух режущих элементов позволяет обрабатывать металл сразу по нескольким направлениям. Двух головочное оборудование имеет жестко закрепленную головку, второй вращающийся режущий элемент перемещается. Производительность инструмента возрастает вдвое, поэтому такой инструмент применим в крупных производствах, условиях автоматизированного процесса. При работе с рамным профилем достаточно одного прогона, что заметно экономит время.

Двухголовочный отрезной станок

Применяется несколько видов отрезных станков, также они разделяются по способу подачи инструмента. Необходимо грамотно подобрать оборудование при соответствии с требованиями к нему. Только при этом случае, возможно окупить затраты на резку металлов при последующей работе.

Классификация по способу подачи режущего элемента

В продаже имеется большое количество станков, перед приобретением, важно понять, как работает система подачи режущего элемента. Режущий элемент может подаваться следующими способами:

  • фронтальная подача режущего диска;
  • устройство с реализацией нижней подачи режущего элемента;
  • конструкция, основанием которой происходит работа маятниковым способом.

Металлическое основание отрезного станка может быть напольным или настольным при использовании. В первом случае, устанавливается диск большего диаметра, что позволяет резать больший объем деталей. Настольное оборудование более мобильно, имеет сниженный вес.

Разновидности дисковых станков

Кроме подачи инструмента разработаны различные формы, конструкция отрезных пил. Наиболее распространенными являются абразивно — отрезные, правило — режущие и отрезные пилы. Подбор конструкции происходит в зависимости от конкретного типа задач и металлов.

Отрезные дисковые станки по металлу используются при раскрое профилей различного типа, цветных металлов. Металлическая конструкция не обладает характеристиками повышенной производительности, используется на мелкосерийных производствах, при свободных задачах. Применяется с квадратным, швеллерным металлопрокатом, в зависимости от плотности металла подбирается оптимальное количество оборотов. Станок экономично расположен к расходникам, это возможно за счёт обработки дисковой металлической конструкцией повышенными оборотами и мощности электропривода.

Абразивно – отрезной станок

Абразивно – отрезной станок способен обрабатывать металлы любого профиля и толщины. Используется для нарезки единичными заготовками под разным углом, до 45 градусов. Применяется в подготовительных цехах при разрезе длинномерных изделий металлопроката. Модели с пыле отсосом позволяют комфортно производить резку в условиях ограниченного пространства. Также более дорогими модификациями предусмотрена подача жидкости для охлаждения дискового элемента, конструкции автоматического снятия фаски.

Нарезку металлов, поставляемых бухтами, производят правило — отрезным типом станков. В упакованном виде или катушке поставляется несколько типов сталей:

  • прутки различного сечения;
  • проволока;
  • полосы трубы;
  • арматурная сталь.

Реализация устройства выполнена таким образом, что механизм захватывает начало материала, прогоняет через правило. Выровненная деталь автоматически отрезается, передается к лотку с готовыми изделиями. Отрезные станки правильного типа, вне зависимости от предназначения и габаритов, комплектуются различными размотчиками:

  • приводными;
  • механизированными;
  • стационарными
  • роликовым воздействием.

Основное применение отрезные станки получили в серийном производстве, где требуется высокая точность резки, небольшая шероховатость среза. Разнообразие модификаций позволяет подобрать дисковый отрезной станок при соответствии с потребностями и объемами производства.

Устройство дискового отрезного станка

Металлические детали изготавливается из твердых стальных сплавов, для более равномерной и устойчивой работы. Платформа состоит из жесткого основания, состоящего из металла. Отрезной станок бывает стационарным и съемным, некоторые виды комплектуются тисками для надежного крепления заготовки при резке.

Диск изготавливается из твердосплавной стали или быстрорежущих элементов. В зависимости от типа конструкции применяется круг с абразивной поверхностью, позволяющий обработать фаски, края от заусенцев. На стационарных дисковых устройствах для работы по металлу применяется зубчатая передача, она обеспечивает надежное соединение и долговечную производительность.

Схема дискового отрезного станка

Ременный тип передачи механической энергии устанавливается на переносные устройства, в которых важен вес. Имеющие малую мощность конструкции четвертой категории соединяются напрямую с дисковым механизмом.

Изготовление дискового отрезного станка подготовка инструментов и


материалов

При наличии определенного слесарного опыта и места для проведения работ, любую дисковую пилу по металлу возможно изготовить самостоятельно. Дисковый отрезной станок по металлу подразумевает опасные действия режущим элементом на высоких оборотах. Важно соблюдать все конструктивные особенности дискового устройства, произвести точные расчеты перед сборкой.

Изготавливается самодельный отрезной станок для работ с металлом следующим порядком:

  • Безопасность превыше всего, поэтому подготавливаются защитные кожухи к режущим элементам.
  • Чтобы привести режущий диск в действие, необходимо соединить электродвигатель. Привод выбирается в зависимости от типа станка, может быть ременная или зубчатая передача.
  • Шкив привода устанавливается на заранее подготовленный приводной вал. Покупной или самостоятельно изготовленный отрезной диск монтируется к маятнику. При данном раскладе верхняя часть установки выступает ролью маятника, на котором размещены двигатель и диск.
  • На раме будущего станка подготавливается место для искроуловителя и заготовок.
  • После установки маятника к раме, производится монтаж проводов электродвигателя.
  • В конце работы производится пробный запуск и отладка узлов.

Электрический двигатель – одно из важнейших составляющих металлической дисковой конструкции. Необходимо установить схему отрезного станка кнопки пуска, а также аварийной остановки. Размещение двигателя производится таким образом, чтобы правильно подключить электрическую цепь через автомат. Фиксация двигателя происходит на раме, наилучшим материалом для соединения являются болты с гайками. Короб включателя располагается в непосредственной близости к электрической части мотора.

Методика проведения работ

Принципы изготовления станка своими руками состоят из нескольких правил, которые учитываются перед проведением любых действий. Отрезной станок изготавливается из подручных средств и материалов, поэтому важно соблюдать последовательно для получения качественного инструмента:

  1. От правильного выбора передачи зависит давление режущего элемента на металл, крутящий момент двигателя. Перетянутая цепь или ремень может оборваться, застопорить резку по металлу.
  2. Тиски используется во избежание воздействия вибраций, предполагают комфортную работу, безопасные условия труда.
  3. Угол резки подбирается только в необходимых случаях, диапазон составляет от 45 до 90°. В стандартных ситуациях мастерами предпочитается резка металлов под прямым углом.
  4. Диаметр диска отрезного станка побирается в зависимости от типа металла, который необходимо обработать. Увеличенный диаметр легко справится с толстостенными деталями. Следует рассчитывать защиту, работа без кожуха небезопасна, может нанести травмы при деформации диска.

Самодельный отрезной станок по металлу

Использование в качестве режущего инструмента угловой шлифовальной машинки возможно при работе с необъемными заготовками. Исполнение конструкции существует двумя вариациями, когда болгарка закреплена неподвижно, а также креплением заготовки. В первом случае теряется точность, т.к. деталь не крепится к станине, при ручном передвижении инструмента необходимо соблюдать правила безопасности.

Как рассчитать необходимый диаметр шкивов

Диаметр шкива привода рассчитывается при соответствии с номинальной мощностью электродвигателя и скорости. Расположение с одной стороны может привести к откручиванию гайки, поэтому шкив или инструмент станка для резки металла, располагаются на противоположных сторонах конструкции. Максимально допустимая скорость вращения маркируется изготовителем диска в инструкции по эксплуатации. К примеру, возможно взять двигатель с максимальной скоростью вращения вала 1500 об/мин, диаметр шкива, прикрепленного к валу 6,5 см. Необходимая задача – получить скорость вращения диска на выходе около 3000 об/мин, для этого рассчитывается:

  • Длинна вала по периметру исчисляется из формулы 3,14 × 6,5, результатом получается 20,41 см.
  • Значение умножается на необходимое количество оборотов, получается 61230 см.
  • Далее результат делится на номинальные обороты электропривода, что равно 40,82, обозначает длину шкива по периметру.
  • Значение делится на число π, результатом чего диаметр шкива равен 13 см.

Чертеж отрезного станка

За количество оборотов можно принять максимально допустимое значение на отрезном диске, при этом случае необходимо подобрать большую мощность электропривода.

Как рассчитать длину ремня привода

Выполнение расчетов длины ремня самодельного станка происходит из следующих параметров:

  • радиус ведущего шкива, закрепляемого на приводе;
  • расстояние от центральных точек двух шкивов;
  • параметры величины шкива к оси.

Вычислить длину ремня не сложно, важно учитывать некоторые факторы. Отрезной станок работает под значительными нагрузками, поэтому важна степень натяжения ремня, иначе привод будет проскальзывать. Следует подбирать качественное изделие, в случае обрыва ремня, возможна порча диска или заготовки.

Рабочий стол

Стол для станка представляет собой раму, изготовленную из металлического швеллера. Существует возможность изготовить каркас из уголка, соединения производится сваркой.

На каркас устанавливается швеллер с верхней части, его предназначение состоит в направлении деталей при процессе резки. Крепление стоек выполняется болтовым соединением, при необходимости швеллер можно заменить в соответствии с работой на отрезном станке.

Дисковый отрезной станок по металлу своими руками

Для резки металла, в наше время, существует огромное множество всевозможных инструментов. Многие из них ручные и имеют большой ряд неудобств. Остальная часть инструментария, считается автоматизированной и имеет большие габариты, либо большую ценовую категорию.

Чтобы совместить приятное с полезным, а также удобство и ценовую категорию, рукодельные мастера создали дисковый отрезной станок. Ниже мы рассмотрим всё, что касается данного оборудования.

Применение самодельного отрезного станка

Область применения данного станочного оборудования распространяется на промышленную область применения и на бытовое использование. Используется для раскроя различного вида металла (сталь, чугун, медь, алюминий и т.д.).

Так как в быту существует огромное множество различных объектов из металла, требуемых мелкого ремонта, этот станок становится крайне необходимым. Ведь один раз опустить стойку резака с режущим диском будет проще и быстрее, чем вручную пилить ножовкой.

Габаритные характеристики самодельного оборудования позволяют расположить его под навесом, в летнее время, а зимой благополучно расположить в тёплом гараже, либо в мастерской.

На производстве в основном применяют автоматизированные системы, которыми управляет оператор через ЧПУ. Цель — серийное производство металлопродукции, в виде резки труб заданных размеров и различных сечений, плоского металлопроката и многое другое.

Ниже мы разберём, по каким критериям различают данное станочное оборудование.

Классификация отрезных станков

Все отрезные станки различают по огромному количеству критериев. Мы же разберём самые главные. Итак, основные технологические критерии:

По типу инструментария

Разделение происходит непосредственно по инструменту, осуществляющему резку металлопродукции. В свою очередь они разделяются на следующие подвиды:

Ленточнопильные

В данном случае используется ленточная пила с зубчиками. Изготавливается лента из высококачественной быстрорежущей стали. За счёт того, что режущая лента тонкая, осуществляется экономия в расходе материала, из-за тонкого разреза. Применяются ленточные станки на производствах.

Ножовочные

Используются на небольших производствах, а также в быту. Ножовочный инструмент бывает ручным (всем известная ножовка по металлу) и электромеханическим станочком. В данном случае, ножовочное полотно изготавливается из различных металлов (быстрорежущая сталь, углеродистая сталь, легированная сталь, биметаллическая сталь). Этот вид довольно прост в эксплуатации и считается удобным инструментом.

Дисковые станки

Относятся к категории незаменимых инструментов. Используются во всей металлообрабатывающей промышленности. На таком оборудовании можно осуществлять качественный раскрой металла даже не квалифицированному человеку. Помимо промышленности это станочное оборудование широко применяют и в быту.

По числу режущих кромок
Одноголовочные

В конструкции присутствует один режущий диск. Такой вид станка является малопроизводительным в своём роде и способен выполнять только одну операцию.

Двухголовочные

В их конструкции используют две «головы» для крепления дисков. В данном случае, одна «голова» находится в прочно закреплённом и неподвижном состоянии. Вторая имеет возможность двигаться в независимости в первой. Это оборудование считается высокопроизводительным инструментом.

По типу подачи пильного диска
Фронтальная подача пильного диска

Центр диска осуществляет движение в горизонтальной плоскости.

Нижняя подача

Центр диска движется снизу вверх по вертикальной плоскости.

Маятниковая подача

Центр режущего диска осуществляет движение похожее на дугу, сверху вниз.

Вертикальная подача

Центр диска движется по горизонтальной плоскости сверху вниз.

По основному виду
Отрезные пилы

С помощью этого инструмента производится отрез мерных деталей металлопроката. Хорошо подходит для мелкосерийного производства.

Абразивно — отрезные

При работе с таким оборудованием используются абразивные круги. Осуществляется качественное срезание остатков (заусенцев) металлопроката. Раскрой материала на заготовки, распил профильного металла под необходимым углом от 0 до 45 градусов.

Правильно-отрезные

Такое оборудование осуществляет обработку металла производимого и поставляемого на катушках (арматурная сталь, металлическая полоса, проволока, прутки с профильным сечением). Это оборудование оснащено правильным механизмом и автоматической размоткой металла с бабины. Скрученная проволока попадает в этот механизм, выпрямляется по всей плоскости и подаётся в специальный приёмник для дальнейшей обработки.

Устройство дискового станка

Схема расположения деталей станка

Далее рассмотрим устройство дискового инструмента. На рисунке мы увидим расположение основных частей и их расположение:

Или металлическая конструкция, играющая роль основания агрегата.

Маятниковый узел

Это своеобразная металлическая деталь из металлопрофиля, которая по виду похожа на букву «Т». Подвижная сторона крепится на кронштейн, расположенный на станине. Движение маятника осуществляется посредством подшипников, а возврат в первоначальное положение гибкой деталью (прочный жгут, либо небольшая пружина).

Трубоприжим

Так называемые тиски, закреплённые на станине. Они позволяют прижать заготовку, чтобы придать ей неподвижное положение.

Ось маятникового узла

С помощью этой оси производится движение диска.

Электрический двигатель

Сердце агрегата. Именно он приводит в действие весь механизм. Для этого оборудования используют асинхронный двигатель.

Пускатель

Короб с электроникой, которая подключена к электрической сети. На этом коробе расположены кнопки включить и выключить.

Защитный кожух круга

Стальная защита, которая предотвращает попадания осколков от диска, непосредственно в работающего на агрегате, человека.

Защитный кожух ремня

Расположен там, где совершает своё движение ремень. Предназначен этот кожух для защиты от попадания в работающего человека ремня, при его разрыве.

Рукоять маятникового узла

Та деталь, с помощью которой производят нажим режущим диском на заготовку.

Болт заземления

Как и во всех станках, на корпусе агрегата расположен болт, с помощью которого осуществляется заземление.

Абразивный круг

Непосредственно режущий диск, состоящий из различных материалов.

Строповочные скобы
Станина

Это та область, на которой расположен основной узел агрегата.

Регулируемый упор

За счёт него фиксируется нужный размер будущего изделия.

Изготовление дискового отрезного станка

Станина для станка

Для любого изобретения потребуются те или иные детали, будь то покупные элементы или самодельные детали. Для создания отрезного детища потребуется следующее:

  • Металлический уголок с размерами № 24.
  • Металлический швеллер № 10.
  • Подвижный вал.
  • Трубки для изготовления рукояти.
  • Сварной аппарат.
  • Подшипники для маятникового механизма.
  • Привод электрический.
  • Короб для расположения электроники.
  • Тумблер включения и выключения.
  • Цепь осуществляющая запуск.
  • Обмотка.
  • Электрическая дрель.
  • Крепёжные элементы (болты, винты).

Разберём ход сборки всего оборудования:

Мотор для самодельного отрезного станка

  1. Первым делом, болгаркой нарезаются заготовки на раму размерами 400х600х1200 мм.
  2. С помощью сварки осуществляется сборка рамы из подготовленных деталей.
  3. Поверх всей рамы вваривается швеллер. Он придаст дополнительную прочность станку и будет служить направляющей.
  4. На швеллер прикручиваются несколько вертикальных опор.
  5. Далее производится монтаж следующей рамы, на которой будет располагаться двигатель и вал. Размеры рамы должны составлять 400х600 мм.
  6. На раме крепится плита, предназначенная для двигателя. Лучшим электродвигателем для этих целей является асинхронный движок. Мощность его должна составлять от 1.5 до 3 кВт. После установки движка, необходимо произвести его подключение к трёхфазной сети.
  7. Вал, фланцы, опоры со шкивом выполняются на токарном станке.
  8. Далее производится установка подшипников и шкива.
  9. Установка короба, в котором располагается схема, осуществляется в нижней части рамы.
  10. Между вертикальных опор вставляется вал с втулкой. Диаметр вала 12 мм. Зазор между втулкой и валом должен быть сведён к минимуму.
  11. С двух сторон на втулке привариваются ограничители из кусочков швеллера.
  12. На длинную опорную балку и на куски швеллера устанавливается электромотор и механизм порезки.
  13. Заключительным шагом является установка ремня, который связывает вал и мотор.

Исходя из вышеизложенных шагов сборки, можно сделать вывод, что собрать такой агрегат своими руками будет намного дешевле. Более того, в процессе сборки, вы сами регулируете весь механизм, как говорится под себя.

Подключение кнопки, которая предназначена для аварийных ситуаций, осуществляется напрямую, а двигатель через короб со схемой и автомат.

Изготовление отрезного станка на основе болгарки

Отрезной станок по металлу с болгаркой

Помимо классической вариации отрезного станка

Существует и упрощённый вариант станка с использованием болгарки (УШМ). В данном случае делается рамка, в которую крепится вторая рамка на втулку. Именно на вторую рамку закрепляется УШМ с помощью металлических креплений.

Для того, чтобы болгарка смогла возвращаться в исходное положение, необходимо закрепить рамку и болгарку тугой резинкой или пружиной. Сама же рама закрепляется на подготовленную станину или же на большой и тяжёлый стол. Тяжесть стола обеспечит минимум вибрации. Если же готовится станина, то её необходимо крепить на подготовленный заранее фундамент. Такое изобретение может послужить хорошим инструментом в домашней мастерской или же отличным приспособлением для совершения раскроя металла.

Общие отзывы о станке

Если вы будете искать отзывы в интернете о данном агрегате, то вы найдёте только положительные отзывы. Ведь действительно, такое изобретение очень удобно в своём роде. С его помощью не нужно мучиться с болгаркой в руках, в изогнутом состоянии. Если и выбирать отрезной инструмент для тех или иных работ, то только дисковый отрезной станок.

Видео обзоры

Видео обзор дискового отрезного станка:

Видео обзор отрезного станка с применением болгарки, вместо диска:

Видео обзор сборки самодельного станка:

Видео обзор работы отрезного станка:

Похожие материалы: Загрузка…

Дисковые отрезные автоматы — Другое импортное оборудование

Очень часто приходится слышать на разных выставках что ленточное пиление является единственным правильным и экономически оправданным решением для резки стального проката в промышленных маштабах , вот и пришла мысль излить часть своих познаний на этот счет и разрушить ряд заблуждений.

 

 

В то время как каталоги производителей ленточно пильного оборудования пестрят графиками и показателями абсолютного превосходства летнточной пилы над уже по их мнению устаревшим диском японцы продолжают активно использовать и совершенствовать данный метод резки пруткового металла, при чем для их автомобильных концернов резка на дисковой пиле является основой заготовительного производства.

 

 

Основные производители дисковых отрезных автоматов:

 

Nishijima (Япония)

 

Noritake\Amada (Япония)

 

Daito\Delta (Япония\Корея)

 

Kasto (Германия)

 

Behringer (Германия)

 

Linsinger (Австрия)

 

Everising (Тайвань)

 

 

А вот и неокторые режимы резания данного оборудования:

 

 

Метриал сталь 25 (AISI 1025)

 

Диаметр: 30 мм (цельная заготовка)

 

Время реза: 3 секунды

 

Время полного цикла для заготовки длинной 100мм (резка подача выброс) — 6,7 секунд

 

Стойкость пильного диска: 40 000 резов

 

 

 

Материал сталь 25 (AISI 1025)

 

Диаметр: 100 мм (цельная заготовка)

 

Время реза: 11,9 секунды

 

Время полного цикла для заготовки длинной 100мм (резка подача выброс) — 16,4 секунд

 

Стойкость пильного диска: 6500 резов

 

 

 

 

Толщина пильного диска сегодня составляет всего от 1,5 мм (что примерно равно толщине ленточного полотна 34 размера с разводом)

 

Стойкость диска составляет в зависимости от станка 50-70м2 (против 5-8 м2 на ленточке)…..т.е. рабочему в 10 раз реже придется открывать станок чтобы поменять инструмент.

 

Качество поверхности после резки на дисковом станке имеет в разы лучшие показатели перпендикулярности и шероховатости.

 

Как правило данное оборужование идет в комплексе с системами подачи (автоматический конвейер 5-6 метров, автоматизированный загрузочный стол тойже длинны, и нередко системой разгрузки)

 

Система СОЖ как правило комбинированная — поливная и масляный туман.

 

В целом 1 дисковый отрезной автомат по показателю производительности способен заменить около 8 ленточно пильных автоматов европейского производства и отойти от достаточно проблемного метода резки пакетом там где она применяется.

 

Себестоимость одного реза при работе на подобном оборудовании в несколько раз ниже. Экономически целесообразной считается резка диском проката до 180 мм в диаметре.

 

Ну а стоимость одной такой линии начинается от 100 000 USD.

 

 

На фото слева направо: станок Nishijima NHC 70, зона резания, автоматизированная система подачи заготовок, станок Delta DT100

 

Изменено пользователем carbide

Металлорежущая пила для резки металла. Использование отрезной пилы. Лучшие отрезные круги по металлу.

Копировальная пила — это простой, но мощный отрезной станок, широко используемый при резке металла. Если вы ищете пилу, обладающую огромной мощностью, тогда вам будет сложно победить отрезную пилу. Но люди часто путают отрезную и торцовочную пилу. В этой статье я расскажу вам все, что вам когда-либо понадобится знать о ножовках для резки металла.

Что такое отрезная пила?

Рубильная пила — это станок с вращающимся абразивным кругом, закрепленным на шарнирном рычаге, который опускается на неподвижную заготовку для выполнения резки. Эта электрическая пила в основном используется для обрезки заготовок по размеру, поэтому ее также называют отрезной пилой или отрезной пилой.

Принцип работы отрезной пилы заключается в том, что абразивный диск, вращающийся на очень высоких оборотах, подается против неподвижной заготовки.

Как пользоваться отрезной пилой?

Режущий инструмент, используемый на отрезной пиле, представляет собой абразивный диск, закрепленный на поворотном рычаге. Вы будете зажимать или удерживать заготовку на столе пилы. Включите режущий диск (абразивный диск) с помощью спускового крючка на рукоятке и опустите головку.

Поднесите абразивный диск к заготовке и проденьте ее. Удерживайте кнопку включения / выключения нажатой до тех пор, пока рез не будет завершен и не будет выведен из заготовки.

Распилочная пила такая же, как торцовочная пила?

Когда вы впервые увидите отрезную пилу, вы можете заметить, что она внешне похожа на торцовочную пилу. Это связано с тем, что как отрезные, так и торцовочные пилы имеют пильное полотно, которое закреплено на шарнирном рычаге, который висит над столом для пилы. Если посмотреть в сторону, цели каждой пилы не могут быть более разными.

Торцовочные пилы выполняют точные распилы под углом (под углом) и под углом, а отрезные пилы — прямые пропилы под углом 90 градусов или поперечные пропилы. Точно так же отрезные пилы намного мощнее обычных торцовочных пил. Также они различаются по типу используемого режущего лезвия. Вы можете увидеть более подробное сравнение торцовочной и отрезной пилы здесь.

Разделочная пила по сравнению с циркулярной пилой или Skilsaw

На Skilsaw или циркулярной пиле у вас есть стальной диск с зубьями, тогда как на отрезной пиле у вас есть абразивный диск большого диаметра, который является относительно тонким.

Также циркулярная пила — это полностью ручной электроинструмент. Вы перемещаете пилу целиком по заготовке. Это позволяет использовать дисковые пилы для обработки очень больших заготовок и отличается высокой портативностью. В случае отрезной пилы заготовку необходимо держать на столе, и вы не можете вырезать кусок шире диаметра полотна.

Использование отрезных пил

Как я сказал во введении, торцовочные и отрезные пилы похожи друг на друга, но служат разным целям. Итак, каковы основные области применения отрезной пилы? Во-первых, одно из основных применений отрезных пил — это резка металла.Разделочная пила обладает мощностью, необходимой для резки различных видов металла, и не только листового металла, но и более толстых кусков металла. Вы можете использовать его для резки как черных, так и цветных металлов, таких как алюминий, латунь и т. Д. Теперь отрезные пилы — не единственные пилы, способные резать металл; Фактически, многие виды мотопил (если они оснащены правильным лезвием) могут резать металл.

Однако, что отличает отрезную пилу от других видов пил, так это ее способность резать твердые металлы и огромное количество металла, которое она может резать.Это достигается за счет использования абразивного диска, который вращается на очень высоких оборотах. Благодаря своей мощности, отрезная пила по металлу может быстро резать металл, позволяя резать огромные объемы металла за один сеанс.

Ниже приведены некоторые из наиболее распространенных применений отрезных пил:

  1. Для резки стальных прутков, труб и каналов до необходимого размера.
  2. Широко применяется в строительстве
  3. Вы можете использовать отрезную пилу для работ, требующих отрезания большого количества деталей одинаковой длины.Например, фехтование.
  4. Он может разрезать прочные твердые металлические прутки, которые нельзя разрезать ленточной пилой или ножовкой.

Как насчет дерева, пластика и других мягких материалов?

Разделочная пила может использоваться для резки дерева при условии, что вы используете правильный тип лезвия. Тем не менее, многие эксперты по пилам не обязательно рекомендуют использовать отрезную пилу для резки дерева, потому что это пустая трата мощности отрезной пилы. Зачем использовать более дорогую отрезную пилу для работы, которую может сделать обычная циркулярная пила? Кроме того, абразивные диски, которые вы используете для резки металла, нельзя использовать для резки мягких материалов, таких как дерево.Диск загрузится и может сломаться или взорваться.

Кроме того, несмотря на то, что они мощные, отрезные пилы не так точны. Так что, если вам нужно сделать точные пропилы по дереву, то разделочная пила — не лучший вариант. Для обработки дерева настоятельно рекомендую использовать настольную или торцовочную пилу.

Те, кто знаком с торцовочными пилами, знают, что их основное предназначение — делать угловые пропилы по материалам, особенно по дереву. Вам также может быть интересно узнать, может ли отрезная пила выполнять резку под углом (в конце концов, они очень похожи на торцовочные пилы)? Что ж, да, но сделать это очень сложно.При выполнении пропила под углом вам необходимо поддерживать высокий уровень контроля над пильным диском. Проблема с отрезной пилой заключается в том, что из-за большой мощности лезвия становится труднее контролировать пиление под углом. Тем не менее, в зависимости от вашего уровня навыков, можно использовать отрезную пилу, чтобы делать пропилы под углом, для которых обычно требуется торцовочная пила.

Плюсы и минусы использования отрезной пилы

Плюсы: Что касается профессионалов, то можно отметить тот факт, что отрезная пила — это мощная пила, которая полностью сожрет почти все, что вы поставите перед ней.Если вам нужно надежно разрезать толстые куски металла, то резательная пила для резки металла — ваш лучший вариант.

Еще одно важное преимущество — это скорость, с которой вы можете разрезать металлы и другие материалы. Для измельчительных пил скорость и мощность важнее точности, поэтому многие из них поставляются с ножными переключателями, так что вы можете быстро подавать металл обеими руками.

Кроме того, отрезные пилы приводят к меньшим потерям, поскольку абразивные круги тонкие по сравнению с дисками для циркулярных пил.

Минусы: Я уже обсуждал несколько минусов использования отрезной пилы на протяжении всей статьи, но я повторю их здесь.Во-первых, с режущими кромками труднее управлять, что действительно имеет значение только в том случае, если вы пытаетесь делать сложные разрезы под углом. Но я все же считаю, что об этом стоит упомянуть. Кроме того, отрезная пила совершенно не подходит для точных пропилов. Наконец, имейте в виду, что использовать отрезную пилу немного сложнее по сравнению с другими видами пил.

Безопасность:

Режущие пилы могут быть опасны при неправильном использовании. Определенно есть некоторая кривая обучения, и я бы не рекомендовал новичкам использовать отрезную пилу, пока у них не появится некоторый опыт работы с бензопилами.

Убедитесь, что заготовка надежно закреплена на станине. Отрезной диск должен набрать необходимую частоту вращения, прежде чем вы повернете его на заготовку для резки. В противном случае можно повредить заготовку, а также абразивный диск. Абразив, ломающийся во время работы, может стать причиной серьезных травм. Поверьте мне; вы же не хотите взорвать вращающийся диск.

И, наконец, поскольку отрезные пилы используют абразивные полотна (подробнее об этом в следующем разделе), они, как правило, образуют так называемые «твердые частицы», которые вы не должны вдыхать.Это смесь шлифовальной пыли, металлических частиц и любой охлаждающей жидкости, которую вы используете. Большинство отрезных станков поставляются с системами пылеулавливания для улавливания этих твердых частиц, но это все же недостаток, о котором стоит упомянуть.

Советы по технике безопасности для отрезной пилы
  • Используйте защитную маску. Хотя пары очков может показаться достаточно, я настоятельно рекомендую вам приобрести защитную маску, чтобы защитить себя от серьезных травм.
  • Если система сбора пыли неэффективна, вы должны надеть маску, чтобы закрыть нос.
  • Перед установкой отрезного круга убедитесь в отсутствии трещин и повреждений.
  • Не прикладывайте к отрезному кругу боковую силу. Это может привести к поломке колеса, поскольку отрезные круги имеют относительно тонкое поперечное сечение.
  • Вы можете видеть искры, возникающие в процессе резки. Держите легковоспламеняющиеся материалы подальше от ножовочных пил, чтобы избежать опасности возгорания.
  • Не пытайтесь резать дерево, фанеру, пластик и т. Д. С помощью отрезного круга, так как это вызовет нагрузку на колесо и может привести к поломке колеса.

Лучшее пильное полотно для резки металла

Если вы планируете резать металл своей новой отрезной пилой, я бы порекомендовал вам приобрести хороший абразивный диск, который будет идти вместе с ним (он, вероятно, уже идет в комплекте с ним, но никогда не помешает наличие дополнительных принадлежностей). Для тех, кто не знает, абразивные диски представляют собой своего рода пильное полотно, которое идеально подходит для резки самых твердых материалов, таких как металл. В то время как у большинства пильных полотен по краям есть острые как бритва зубцы, абразивные диски не имеют зубцов.Абразивные диски работают по сути как шлифовальные. Рубильная пила способна генерировать достаточно мощности и скорости, чтобы действительно резать твердые материалы, такие как металл, путем отслаивания металла с помощью абразивных зерен.

Ниже приведены мои предложения по дискам для отрезной пилы.

Общего назначения: Абразивные круги из оксида алюминия — хороший универсальный вариант. Они могут резать как черные, так и цветные металлы. Хотя зерно не очень острое, оно жесткое.

Цветные металлы: Используйте абразивные круги из карбида кремния.Круги на связке из карбида кремния резиноидами имеют острые зерна, которые подходят для резки металлов, таких как алюминий, медь, латунь и т. Д.

Чугун: Я бы порекомендовал вам использовать алмазные абразивные диски для резки чугуна. Они также могут резать листовой металл, арматуру и большинство металлов, включая сталь.

Легированная сталь : Керамические абразивные диски подходят для резки низкоуглеродистой, нержавеющей и легированной стали.

Я настоятельно рекомендую вам следовать инструкциям производителя по выбору абразивных дисков в зависимости от ваших потребностей в резке, размера вашей отрезной пилы и максимальной скорости вращения вашей пилы.

Стоит ли покупать отрезную пилу?

Копировальные пилы очень полезны для металлообработки, строительства и ремонта. Если вы занимаетесь деревообработкой, этот инструмент может вам не пригодиться.

Однако, если ваша работа связана с резкой большого количества металлических прутьев, труб и т. Д., То ее стоит купить. Если у вас его еще нет, я определенно рекомендую вам добавить в свою коллекцию отрезную пилу по металлу.

Заключение

Не могу не подчеркнуть, насколько полезны отрезные пилы.Если вам когда-нибудь понадобится своевременно прорезать что-то твердое, то отрезная пила — просто лучший вариант. Кроме того, поскольку он настолько эффективен при резке металла, он значительно упрощает выполнение различных проектов по благоустройству дома.

Главная »Электропилы

Абразивная резка Плюсы и минусы

Является ли этот неправильно понятый метод лучшим выбором для вашей 2-осевой резки металла?

Абразивная резка — это метод прецизионной резки металла, который часто неправильно понимают.Из-за его названия некоторые потенциальные пользователи могут предположить, что этот метод дает шероховатости, множество заусенцев и другие дефекты поверхности.

Эти предположения не могут быть дальше от истины. Фактически, абразивная резка подходит для приложений, требующих точной резки, жестких допусков и большого объема по умеренной цене.

Но прежде чем вы выберете абразивную резку — или любой другой метод прецизионной резки металла, который вы можете рассмотреть — для двухкоординатной резки металлических деталей, очень важно понять преимущества и недостатки этого процесса.Таким образом, вы сможете оценить и решить, будет ли метод соответствовать вашим потребностям и приоритетам.

Чем отличается абразивная резка

Основное отличие абразивной резки от многих других, более известных методов прецизионной резки заключается в способе удаления материала с заготовки.

Вместо резки зубьями пилы абразивная резка удаляет материал путем шлифования и эрозии. Это достигается за счет использования очень тонкого, неармированного абразивного отрезного круга, состоящего из бесчисленных субмикронных режущих частиц, внедренных в связующий материал.

В отличие от многих режущих инструментов, которые затупляются с каждым последующим использованием, эти абразивные круги являются самозаточными. То есть, когда круг режет материал, крошечные острые абразивные частицы стираются, всегда обнажая новые и постоянно образуя новую режущую кромку.

Режущий металл не нагружает круг, что происходит с алмазными кругами. Прорезь небольшой — от 0,012 до 0,020 дюйма (от 0,3 до 0,5 мм) — и заусенцы проталкиваются через пропил и выбрасываются.

Другие заметные преимущества

Помимо резки стержней и профилей, так называемая абразивная резка тонким кругом отличается от резки труб, поскольку позволяет использовать оправки, которые поддерживают трубы для точной резки. Оборудование для абразивной резки также может разрезать диэлектрические материалы. Это означает, что композиты и металлы с покрытием можно резать без каких-либо компромиссов или ограничений.

Абразивная отрезка работает намного быстрее, чем прецизионные методы резки металла, такие как электроэрозионная и лазерная резка.Материал можно связывать вместе, что становится чрезвычайно эффективным преимуществом, поскольку диаметр становится меньше, а количество деталей в связке увеличивается. Это позволяет снизить затраты на большие объемы.

Даже при резке очень твердых материалов, правильно охлажденный шлифовальный круг с тонким кругом выделяет мало тепла и обеспечивает чистую обработку поверхности. Кроме того, метод может:

  • Обеспечьте допуск по длине реза до 0,001 дюйма (0.025 мм)
  • Диаметр резки от 0,0005 дюйма до 3,00 дюйма (от 0,0125 мм до 76,2 мм)
  • Обрезка на отрезки длиной всего 0,008 дюйма (0,20 мм)
  • Работайте с трубами любого внутреннего диаметра — и нарежьте стенки трубок толщиной до 0,001 ”(0,025 мм) — без деформации
  • Обрезка деталей с покрытием без повреждения покрытия
  • Соблюдайте исключительно жесткие допуски на резку большой длины ± 0,005 дюйма на 6,0 ‘(± 0,125 мм на 2 м)
  • Производите лучшее« как обработка поверхности по сравнению со всеми другими вариантами резки

Немного недостатков

Конечно, ни один метод точной резки металла не справится со всем этим.Абразивная резка тонким кругом не рекомендуется для больших диаметров, особенно диаметров более 1 дюйма (25,4 мм) для стержней и более 3 дюймов (76,2 мм) для труб.

Хотя абразивно-отрезной станок можно использовать практически со всеми металлами, сырье должно иметь прямую длину. Это означает, что абразивный метод нельзя использовать для резки материала с катушки. Кроме того, абразивные круги, как неалмазные, не могут резать карбиды.

Ваш выбор!

Решение о том, действительно ли тонкая абразивная резка является вашим лучшим выбором, требует глубокого понимания вашей уникальной области применения и ее конкретных параметров, а также понимания других вариантов 2-осевой резки металла.

Чем отличается абразивная резка тонким кругом от других прецизионных методов резки металла? Продолжайте читать, чтобы узнать.

Какие лучшие отрезные диски по стали / металлу?

У пользователей

DIY, приближающихся к проектам в области металлообработки, где требуется резка стали, всегда возникает первоначальный вопрос о том, какой абразивный материал лучше всего подходит для эффективной резки нержавеющей и низкоуглеродистой стали. Есть несколько ключевых факторов, определяющих выбор как подходящего электроинструмента для вашего проекта, так и наиболее эффективного абразива для резки стали для вашего проекта.Для пользователей DIY эти факторы во многом зависят от того, какой тип материала нужно разрезать, толщину металла, который нужно разрезать, и доступность металлической области, которую необходимо разрезать. Мы стремимся использовать лучший абразив для работы, представленной ниже.

Лучшие электроинструменты для резки стали Сталь

можно резать с помощью различного силового оборудования, в зависимости от формы стали, которую необходимо резать. Настольная пила подойдет для режущего полотна 14 дюймов 350 мм или 16 дюймов 400 мм, и это больше всего подходит для более тяжелых стальных работ, так как отрезная пила может разрезать практически любой металл с помощью подходящего режущего лезвия.

Настольная вертикальная пила особенно удобна для быстрой и точной резки повторяющейся длины стали. Ограничение этого инструмента заключается в том, что он будет резать только под прямым углом 90 °. Для тонкой и неудобной работы в автоматическом режиме вы можете выбрать вращающийся или пневматический инструмент. Эти электроинструменты особенно полезны для работы в труднодоступных местах, где невозможно маневрировать с более тяжелыми и громоздкими инструментами. Вы также можете разрезать металл ножовкой, однако это гораздо более трудоемкая работа, поскольку электроинструмент может сделать за небольшую часть времени.

Однако наиболее популярным и универсальным электроинструментом для резки стали являются угловые шлифовальные машины , из-за их размера, доступности и портативности. Угловую шлифовальную машину можно приобрести различных размеров, чтобы она подходила к абразивным отрезным дискам разных размеров. Каждая угловая шлифовальная машина будет работать с разным числом оборотов в минуту, подходящим для соответствующего диска, поэтому важно не устанавливать диск неправильного размера на угловую шлифовальную машину. У них также будет защитный кожух, который никогда не следует снимать для установки колеса, не предназначенного для измельчителя.

Угловая шлифовальная машина включает в себя шайбу шпинделя и гайку шпинделя, которые вы устанавливаете в различных конфигурациях для установки более толстых или более тонких колес или снимаете полностью при навинчивании проволочных колес и чашек на шпиндель с резьбой. Самыми популярными размерами угловых шлифовальных машин в Австралии как для профессиональных производителей, так и для домашних пользователей являются 4 ″ 100 мм и 5 ″ 125 мм.

Выбор профиля отрезного круга

Существует два типа обычных отрезных кругов, подходящих для угловой шлифовальной машины: Тип 1, плоский; и Тип 27 с вогнутым центром.

Вообще говоря, колеса Типа 1 обладают большей универсальностью, особенно при резке профилей, углов или всего, что требует от оператора резания на двух разных плоскостях режущей поверхности. С другой стороны, колеса Type 27 идеальны для прохождения крутых поворотов или свесов. Углубленный центр колеса Типа 27 обеспечивает дополнительный зазор, иногда необходимый для выполнения работы. Настоятельно рекомендуется, чтобы обычный пользователь DIY приобрел плоский отрезной диск 1-го типа, который является наиболее популярным типом круга.

Выбор зерна и качества отрезных дисков


Самым популярным зерном, используемым при производстве абразивных отрезных кругов, является оксид алюминия. Это более мягкое соединение, благодаря которому рез будет быстрым, гладким и легко управляемым.

Эти отрезные круги из оксида алюминия можно приобрести с качеством INOX, что означает, что абразивный круг не содержит железа и, следовательно, может резать как нержавеющую, так и низкоуглеродистую сталь.Если отрезной диск не предназначен для использования на нержавеющей стали или на этикетке имеется штамп INOX, то он, скорее всего, подходит только для резки мягкой стали. Поскольку нержавеющая сталь является одним из наиболее сложных для резки видов стали, диск, который прорезает нержавеющую сталь, прорезает все типы металла, включая алюминий, листовой металл, арматуру и другие низкоуглеродистые стали.

Выбор толщины отрезных кругов

Доступны отрезные диски разной толщины, и тип круга, который вы выбираете, зависит от типа, формы и толщины стали, которую необходимо разрезать.Для стандартных повседневных работ по нержавеющей или мягкой стали с использованием угловой шлифовальной машины выберите толщину диска 1 мм или 1,6 мм.

Для проектов, связанных с тонким металлом, таким как листовой металл, выберите отрезной диск на 1,0 мм или 0,8 мм тоньше. Эти более тонкие диски будут обрабатывать металл быстрее и, таким образом, минимизируют обесцвечивание и оставляют меньше работы по очистке поверхности металла после того, как вы закончите.

При работе с алюминием для достижения наилучших результатов рекомендуется нанести режущий воск или другую смазку для пилы на отрезной диск, чтобы продлить срок службы полотна и избежать сколов.Для более тяжелых работ по резке стали, когда вам нужно прорезать металл значительной толщины, выберите отрезной диск толщиной 1,6 мм или 2,5 мм. Однако важно отметить, что более толстые круги режут медленнее и создают больше трения и тепла через рез, часто обесцвечивая заготовку и требуя дополнительных операций для обработки.

Советы по использованию отрезных кругов на угловой шлифовальной машине

Правило номер один при использовании угловой шлифовальной машины — БЕЗОПАСНОСТЬ. Это означает; правильное колесо для шлифовальной машины такого размера, соответствующее защитное снаряжение (защитные перчатки, маска для лица, защитные очки и т. д.), пусть колесо выполняет свою работу — не толкайте его и обращайте внимание на то, что вы делаете.Важно использовать равномерное давление и равномерное движение по разрезу. Позвольте кругу сделать работу и используйте вес инструмента, чтобы завершить рез. Слишком сильное нажатие увеличивает скорость резания, но также приводит к нагреву и трению, что в конечном итоге сокращает срок службы диска и может быть очень опасным.

Поставщики абразивов

Хороший поставщик абразива будет иметь в наличии ряд отрезных дисков для мягкой и нержавеющей стали, подходящих для настольной пилы, угловой шлифовальной машины и пневматического инструмента.В австралийской компании Smith & ARROW мы храним абразивные материалы для резки, подходящие для опускных и отрезных пил разного размера, пневматических инструментов, вращающихся инструментов, инструментов Roloc и угловых шлифовальных машин. Мы продаем отрезные диски очень высокого качества для рынка металлообработки.

Smith & ARROW — единственная линейка абразивов в Австралии, получившая НЕЗАВИСИМОСТЬ СЕРТИФИКАЦИИ на весь ассортимент отрезных и шлифовальных кругов (диаметром 100 мм или более) на соответствие австралийскому стандарту AS1788.1- 1987 от SAI Global. В результате компания Smith & ARROW получила лицензию от SAI Global на использование своего Знака сертификации качества «5 Tick» — одного из самых узнаваемых и уважаемых знаков качества в мире — на этикетках и упаковке всех наших отрезных и шлифовальных кругов. в пределах этого диапазона под нашим брендом Smith & ARROW.

Наряду с широким и постоянно увеличивающимся ассортиментом высококачественных промышленных расходных материалов, которые представляют собой удивительное соотношение цены и качества для наших клиентов, Smith & ARROW поставляет отрезные круги для любой стали различной толщины в соответствии с вашим предпочтительным применением.Ознакомьтесь с полным ассортиментом отрезных дисков здесь.

Информация о продукте — AMADA MACHINERY CO., LTD.

  • Компании группы (по видам деятельности) Производство листового металла (AMADA) Производство отрезных и шлифовальных станков (AMADA MACHINERY) Производство прецизионной сварки (AMADA WELD TECH) Решение для автоматизации прессы (AMADA PRESS SYSTEM)
  • Информация о продукте AMADA Group
  • Global
  • JP
  • EN
  • 中文
  • ДОМ
  • Корпоративная информация
    Корпоративная информация
    • профиль компании
    • История
    • Офисы продаж
    • Производственные базы
    • Основные бизнес-компании AMADA Group
  • Продукты
  • Кто мы есть
    Кто мы
    • Что такое станок для резки металла?
    • Что такое шлифовальный станок?
    • Производство
  • Связаться с нами
    Свяжитесь с нами
    • Металлорежущие станки
    • бизнес шлифовальных станков
    • Контакты для AMADA MACHINERY
  • Компании группы (по видам деятельности) Производство листового металла (AMADA) Производство отрезных и шлифовальных станков (AMADA MACHINERY) Производство прецизионной сварки (AMADA WELD TECH) Решение для автоматизации прессы (AMADA PRESS SYSTEM)
  • Информация о продукте AMADA Group
  • Связаться
  • Global
  • JP
  • EN
  • 中文
Поиск продуктов Все продуктыГрупповые компании Листовой металл
AMADA CO., ООО Станок для резки и шлифования металла
AMADA MACHINERY CO., LTD. Прецизионная сварка
AMADA WELD TECH CO., LTD. Решение для автоматизации прессов
AMADA PRESS SYSTEM CO., ООО
  1. Дом
  2. Информация о продукте

Ключевые слова:

数:

    ДОМ

    Корпоративная информация

    • профиль компании
    • История
    • Офисы продаж
    • Производственные базы
    • Основные бизнес-компании AMADA Group
    Продукты

    Кто мы

    • Что такое станок для резки металла?
    • Что такое шлифовальный станок?
    • Производство
    Свяжитесь с нами

    • Металлорежущие станки
    • бизнес шлифовальных станков
    • Контакты для AMADA MACHINERY
    Группа компаний AMADA

    • АМАДА
    • ОБОРУДОВАНИЕ AMADA
    • AMADA WELD TECH
    • ПРЕСС-СИСТЕМА AMADA
    Карта сайта Политика конфиденциальности
    Политика сайта © 2020 AMADA MACHINERY CO., ООО Все права защищены.

    Купить Ручной станок для резки диска с монетоприемником, Ручной станок для резки диска с монетоприемником

    Прецизионный дисковый нож со стандартной и индивидуальной штамповкой диаметром от 8 мм до 24 мм, используемый для лабораторных исследований монетных клеток


    ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ


    Дисковый резак для монетных ячеек используется для штамповки электродов для монетных элементов с помощью специальной режущей матрицы.Его работа проста и имеет малый вес. Полученные диски можно использовать в качестве дисков электродов / разделителей для разделенных испытательных ячеек и монетных элементов для исследований аккумуляторов.

    Модель машины

    Дисковый нож для пробойника электрода типа «таблетка» TOB-CP60

    Операционная

    Руководство по эксплуатации

    Размер штамповки

    Стандартная конфигурация: штамповочная матрица φ14 мм,

    φ8-24мм можно выбрать

    Примечания по применению

    Для батарей типа «таблетка» CR2016, CR2025 и / или CR2032,

    нам понадобится как минимум три плашки:

    15 мм

    B 16 мм

    C 19 мм (для разделителя для полного разделения электродов)

    Для батарейки CR2450:

    Режущая матрица диаметром 20 мм может использоваться для резки электродных дисков и

    Плашка 23 мм для разделительного диска.

    Пробивной ход

    25мм

    Толщина штамповки

    Электрод и сепаратор 0,005-0,5 мм

    Преимущества

    Простое управление

    Легкий вес

    Может резать как электрод, так и сепаратор

    Измерение

    110 * 150 * 235 мм

    Масса

    Около 6 кг

    Гарантия

    Ограниченная гарантия сроком на один год с пожизненной поддержкой

    Справочные изображения

    Плашки дискового резака:

    ДИСПЛЕЙ ПРОДУКТА


    УПАКОВКА



    Электронная почта: [электронная почта защищена]

    Skype: amywangbest86

    Whatsapp / Телефон: +86181 2071 5609

    отрезной диск по металлу | Home Guides

    Пильные полотна по металлу для инструментов, в которых используются дисковые полотна, обычно не похожи на традиционные отрезные полотна с зубьями по внешнему краю.Вместо этого для резки используется твердый абразивный диск. Диски изготовлены из абразивной смеси абразива и клея, сформированной в виде круга с волоконной лентой, проходящей через него.

    Угловая шлифовальная машина

    В большинстве типичных электрических угловых шлифовальных машин используется абразивный диск диаметром 4 1/2 дюйма. Диск опирается на осевой болт с чашеобразной шайбой под ним, закрепленной на месте гайкой. Диск вращается в горизонтальной плоскости так, чтобы передний край выступал из переднего конца инструмента.Надрезы производятся одной рукой за ручку над диском и за ним. Другая рука нажимает на спусковой крючок на задней части инструмента. Диски различаются по толщине и абразивности в зависимости от типа необходимой резки. Также доступен металлический отрезной диск для закаленной стали, изготовленный из стали с алмазным напылением.

    Циркулярная пила

    Отрезные диски по металлу для дисковых пил стандартного размера имеют диаметр 7 1/4 дюйма. Они сделаны так же, как диски для угловых шлифовальных машин, но без чашеобразной центральной шайбы.Для крепления используется ромбовидная пластина с круглым отверстием в центре. Циркулярные пилы лучше всего подходят для легкой обрезки нескольких деталей или резки листового металла и металлических панелей. Также можно использовать металлические диски с алмазным покрытием кромки и вентиляционными отверстиями через равные промежутки времени.

    Отрезная пила

    Отрезной пильный диск больше, чем у угловой шлифовальной машины или дисковой пилы. Обычно это 10 или 12 дюймов в диаметре. Отрезное движение пилы опускает диск через материал для чистого пропила под прямым углом 90 градусов.Металлические диски для отрезных пил могут потребовать смазки из пильного воска для предотвращения перегрева. Отрезные пилы используются для резки труб, металлических шпилек, металлической ленты и квадратной металлической заготовки.

    Rotary Tools

    Небольшие разрезы для таких проектов, как кузовные работы и механическая обработка, часто выполняются с помощью вращающихся инструментов. Вращающиеся инструменты могут быть оснащены широким спектром принадлежностей для шлифования, резки и шлифования. Режущие диски небольшие, от 1 до 2 дюймов в диаметре. Они очень тонкие, сделаны из металла с алмазным напылением.Также доступны абразивные круги. Вращающиеся инструменты используются для резки листового металла и других легких материалов.

    Ссылки

    Биография писателя

    Марк Моррис начал профессионально писать в 1995 году. Он опубликовал роман и театральные постановки на студии SEEDS. Моррис специализируется на многих темах и имеет 15-летний профессиональный столярный опыт. Он учитель озвучивания, актерского мастерства и кино. Он также преподает сценическое искусство и читает лекции по драматургу в Христианском университете Оклахомы.

    Холодная пила и абразивно-отрезная пила: что вам нужно?

    Пилы для холодной резки своими зубчатыми лезвиями откалывают материал при вращении. В отличие от лезвий для абразивно-отрезных пил, зубчатые лезвия для пил для холодной резки (и для пил для сухой резки) дороги и могут стоить более 200 долларов США за лезвие в зависимости от материала и размера лезвия. Подобно сухим пилам, холодные пилы делают чистые пропилы с минимальными заусенцами или без них; Основное различие между ними — жидкая охлаждающая жидкость, используемая в холодных пилах. И холодные, и сухие пилы передают тепло, выделяемое при резке, на стружку, образовавшуюся при резке.Однако жидкий хладагент обеспечивает охлаждение материала, а также смазывает зубья лезвия, обеспечивая более быстрый рез и отсутствие нагрева готового продукта. Пилы для холодной резки, которые вращают лезвие с меньшей скоростью, способны резать более мягкие металлы, такие как алюминий, а также более твердые металлы, такие как арматура.

    Холодная пила

    Абразивно-отрезная пила

    Ценовой диапазон

    1050–15 000+

    780–14 000

    Требуется охлаждающая жидкость

    Есть

    Диапазон об / мин

    20–100

    1300–1450

    Настольный

    Есть

    Есть

    Напольная

    Есть

    Есть

    Резка без заусенцев

    Есть

    Режет алюминий

    Есть

    Независимо от вашего выбора, у Elite Metal Tools есть идеальный станок для вашего магазина.

    Станок для резки металла дисковый: Отрезные станки по металлу Купить Цена Продажа Отзыв Скидка Описание Гарантия

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.