Станки ковка своими руками: сборка и создание элементов из металла

Содержание

Станок для холодной ковки своими руками (16 фото)

Самодельный станок для холодной ковки сделанный своими руками из старой ступицы и нескольких кусков железа.

Привет всем! Начал лазить в интернете в поисках, как изготовить элементы холодной ковки своими руками и с минимальными затратами. В принципе ничего сложного в этом нет, для изготовления приспособлений, можно обойтись ручным инструментом. Конечно на выходе не получить изделие сравнимое с промышленным производством, но для себя, для дачи, для знакомых вполне имеющее право на жизнь.
Ничего нового своего я не придумал, все слизано с ютуба, и каких-то сайтов, кого действительно заинтересует ищите «холодная ковка своими руками» информации достаточно для повторения.

Вкратце как именно делал я и что из этого вышло с небольшими комментариями и фото.

Итак, в гараже найдена б/ушная ступица, она и послужила основой всего.

С одной стороны приварена площадка на которую крепятся сменные кондуктора, с другой фланец, к нему крепится ручка.

промежуточный результат

Готовый станок холодной ковки.

Уже с помощью этого можно изготовить из полосы 4х20(25) вот такие элементы.

Сделал забор на дачу.

Попробовал скрутить квадрат 10х10, конечно после полосы, усилие нужно приложить побольше, но если небольшое кол-во шт. то жить можно.

Следующая простая приспособа для изготовления «фонарика». Нашлось пару фланцев, и шток от чего-то диаметром 22мм.

Часть с уголком крепится на столе неподвижно, по центру вставляется гладкий шток, и кусочки гладкой арматуры 6-ки, длинной около 200мм. С другой одевается фланец с ручками. Крутим оборот в любую сторону, снимаем фланец и получаем следующее.

Честно говоря, очень много тратиться время на зачистку тонкой арматуры, нарезку, скрутку, сварку-Проще купить готовые, но если есть время и желание, почему бы и нет.

Следующее изделие-цветник/велосипед.

Велосипеда показалось мало, хачу-карету!

Ну вот при помощи старой ступицы, нескольких кусков железа, сварочного аппарата и подручного инструмента получились такие изделия. Если эта запись принесёт хоть кому то пользу, я уже буду рад. Всем спасибо и удачи!
Автор самоделки: zaviruxa. г. Минск.

подготовка, материалы и приспособления видео

Изготовление кованых изделий выполняется с помощью горячей и холодной обработки. Холодный способ не потребует особых навыков, но для его выполнения необходимы специальные инструменты. Есть разные чертежи станков для ковки, множество из которых подходят для самостоятельного изготовления прибора.

Особенности изготовления

Делаются кованые металлические детали в результате деформации, во время работ необходимо обращать внимание на некоторые свойства материала.

Структура специальной решетки металла сделана из зерен, которые имеют неправильную форму. Инструмент, применяемый для ковки, действует на нее и приводит к изменению вида элемента.

Огромное значение имеет выбор чертежей для станков, так как заготовка должна сохранять свои начальные характеристики.

Есть некие правила, соответствие которым дает шанс на получение нужного результата:

  1. Изготовление определенной конфигурации возможно с помощью нескольких приспособлений.
  2. Перед началом создания выполняется расчет параметров формируемых элементов.
  3. Прутки, применяемые для заготовок, могут иметь разный диаметр, который выбирают с учетом уровня сложности техники и ее использования.
  4. Обработке подвергается лишь низкоуглеродистая сталь, так как иные виды не имеют нужной пластичности.

Ручные станки для холодной работы можно сделать своими руками, нужно лишь разобраться в тонкостях применения инструмента и подобрать хороший чертеж.

Ручной станок гнутик

«Гнутик» нужен для изготовления углов разной конфигурации. Его главными конструктивными частями считаются движущий упор и два вала, разложенные на стальной пластине.

  • Самодельные гибочные станки для холодной работы подобного вида должны изготавливаться в соответствии с определенными особенностями. Например, сначала должен быть выбран угол деформации. Также может выполняться добавка вспомогательного гибочного элемента, в случае его применения монтируется 3 вращающий вал.
  • Приспособление делается из специальной стали, так как на него в процессе налагаются огромные нагрузки. Стоит отметить возможность сбора разных деталей.

Твистер и улитка

Сейчас художественная ковка не обойдется без элементов в форме шнека. Их изготовление обеспечивают специальные инструменты для качественной ковки под названием «твистер». Они имеют уникальную особенность, которая заключается в прокручивании прута вдоль оси. Приспособление сделано из подвижной и фиксирующей детали. Поворотной рукоятью выполняется деформация заготовки, которую нужно фиксировать между главными деталями конструкции. Помните, что спираль делается со стороны крепления изделия, а прилагаемые силы можно уменьшить при правильном расчете рычага, который оказывает давление. Такой инструмент помогает создавать детали для оград из металла и оконных решеток.

«Улитка» похожа на простой станок для ковки, сделанный своими руками, который обеспечивает создание спиралей с нужным количеством витков. Он пользуется огромной популярностью и может приспосабливаться для создания желаемого изделия. Инструмент оснащен ручным или электрическим приводом, вид которого выбирают в соответствии с интенсивностью использования.

Как сделать станок для холодной сварки своими (видео)

Материалы для работы

Вначале нужно вычертить спираль одинаковым шагом всех витков. При этом необходимо отталкиваться от применяемых заготовок, так как ширина хода чаще всего находится в пределах 15 мм, в то время как приспособление используется для прутков с сечением в 10 мм. Свободное пространство нужно для действий, так как при полном сжатии заготовки изгиб будет невозможным.

Дальше нужно будет вырезать пластину размером 20×20 см из листа стали. Несмотря на маленькие габариты, она обеспечит стабильное проведение работы. В соответствии с длиной нашей «улитки» делается отрез из стали. Полосу нужно согнуть при помощи плоскогубцев, положить на пластину и очертить красным маркером по всем частям.

После этого отрезается кусок прута с длиной, которая равняется ширине стальной полосы. Самое важное, чтобы она не превысила этот параметр, так как это может привести к травме в процессе работы. Прут нужен для укрепления материала на первом шаге изготовления изделия, чтобы предотвратить свободный ход в одном месте.

От профилированной трубы отрезают кусок с длиной в 10 см. Труба соединит лист и основу, на которой будет выполняться фиксация. Из-за высокой степени нагрузки должны использоваться лишь толстостенные материалы. Когда все главные детали будут подготовлены, можно собирать свой станок для холодной ковки.

Холодная ковка станки своими руками

Холодная ковка своими руками – это тема, которая в настоящее время обсуждается достаточно часто. При этом подобный вопрос интересует не только новичков в данной области, но также специалистов, так как на данный момент присутствует достаточно стремительное развитие разнообразных технологий. Для того чтобы более подробно ознакомиться с информацией такого плана, достаточно посетить соответствующий электронный ресурс, где, как правило, представлены чертежи станков для холодной ковки.

Что такое холодная ковка металла

Если предположить, что таким вопросом, как холодная ковка своими руками интересуется не специалист, но человек, который хочет попробовать себя в данном процессе, то прежде чем изучать чертежи и делать станки своими руками, стоит узнать положительные характеристики и недостатки декоративной, холодной ковки.

Для начала важно обратить внимание, что холодная ковка не имеет ничего общего с самим процессом ковки. Но данные работы осуществляются с одной общей целью – создание привлекательной, декоративной, конструкции, украшенной художественной ковкой. Если создать своими руками самодельные станки для ковки, к которым можно смело отнести гидравлический аппарат, пресс для ковки, молот и иные комплектующие, можно создать для своего загородного дома или квартиры довольно симпатичные изделия. С их помощью можно выгодно украсить интерьер помещения и прилагаемую территорию. При этом холодная ковка своими руками, произведенная на самодельных станках для холодной ковки не потребует траты большого количества материальных средств.

Полученные умения помогут не только оформить в помещении привлекательный декор, но также появится возможность открыть свой небольшой бизнес. Здесь все достаточно просто, так как все что необходимо – изучить тщательно все чертежи, а затем на их основании создать универсальный, гидравлический или иной самодельный станок, предназначенный для художественной ковки. Именно по той причине, что подобный процесс не имеет ничего общего с обычной кузнечной ковкой, не потребуется никакого сложного оборудования. Все что потребуется – приобрести необходимые комплектующие и изготовить универсальный самодельный станок.

По сути, холодная ковка представляет собой процесс сгибания достаточно тонкого проката металла, причем предварительного нагревания для этого не потребуется. Для того чтобы осуществить данный процесс, потребуется изучить чертежи и соорудить минимум три устройства — самодельные станки. Сделать их совершенно не сложно даже тому человеку, который совершенно не имеет опыта, но знает, что представляет собой обычный металлический прут.

Что можно сделать посредством холодной ковки

Используя самостоятельно выполненный пресс, гидравлический аппарат, молот и иные самодельные станки можно изготовить такие изделия, как ажурный привлекательные, художественные решетки, заборы и иные ограждения. При открытии бизнеса данного направления можно быть уверенным в быстрой окупаемость продукции, так как стоимость сырья мала, комплектующие, пресс, молот и иные станки также по стоимости не такие дорогие.

После того, как тщательно изучены чертежи станков и иного оборудования, а также найдено помещение, где можно установить пресс, молот и гидравлический аппарат, можно начать изготавливать продукцию из металла. Кроме ограждения и заборов есть возможность производить такие вещи, как:

— элементы лестницы;

— мангалы;

— наборы для каминов;

— подставки для цветов и иные предметы, посредством которых можно оформить декор помещения.

Продукция, выполненная посредством художественной ковки во все времени будет пользоваться спросом.

Основные особенности производственного процесса

Производственный процесс, касающийся такого процесса, как художественная ковка, имеет несколько преимуществ. Прежде всего, это минимальные затраты на оборудование, потому продукция такого плана, предназначенная для того чтобы оформить декор помещения и территории, по стоимости довольно доступна. Если произвести самостоятельно такие вещи для художественной ковки, как молот, пресс, гидравлический аппарат, все примерно от недели до месяца окупится. Производственный процесс холодной ковки, который обеспечивает привлекательный декор, можно организовать в каком угодно помещении, так как нет необходимости нагревать металл. Самостоятельно выполненные станки при необходимости можно в течении одного дня транспортировать на другое место.

Для того чтобы начать выпускать продукцию, выполненную из металла, не требуется наличия определенных знаний и навыков, так как освоить пресс, молот и иной необходимый аппарат довольно просто. Также низкая стоимость является преимущественной, так как при самостоятельном изготовлении оборудовании, затраты будут примерно в 10 раз меньше, приобретенного. Достаточно изучить специальные схемы, приобрести на их основании необходимые комплектующие и сделать по ним такой аппарат, как пресс, молот и можно оформить декор не только своего помещения, но также пустить продукцию на поток, получив при этом серьезную прибыль. Холодная ковка своими руками отличается простотой, при этом декор имеет высокие показатели привлекательности, а также присутствуют высокие показатели практичности.

Похожие статьи

оборудование для холодной ковки своими руками

Ковка давно вошла в жизнь современного человека, если множество лет назад, эта технологическая операция применялась практически повсеместно. Ее применяли и для изготовления вооружения (мечи, доспехи), транспорта (обода колес), предметов обихода (засовы, дверные петли, и многое другое.

Ковка на наковальне
Вид горячей ковки

В наши дни ковка, может, и не такой популярный вид обработки металла, но и исключить его из перечня обработки металлов нельзя.
Ковку применяют для получения заготовок валов, зубчатых колес. Не менее широко ее применяют и в быту, ее используют для получения декоративных элементов зданий и сооружения, ограждений и пр.

Следует отметить, что, кроме, горячей ковки, широкое распространение получила холодная. Если при первом способе заготовку постоянно подвергали нагреву и обработке ударным воздействием, то при втором методе применяют набор оборудования, позволяющий получать практически такие же детали, как и при горячей ковке.

Разновидности станков для ковки

К несомненным достоинствам холодной ковки металла необходимо отнести то, что исчезает необходимость в сооружении кузни и установки оборудования и приспособлений, без которых работы попросту невозможна (горн, наковальня и пр.).

Самодельный горн для ковки
Наковальня для ковки металла

Холодная ковка металла может быть автоматизирована, причем без особых сложностей. Такое решение гарантирует повышение эффективности работы по изготовлению изделий. Даже неавтоматизированное производство позволяет поднять производительность труда, то есть она позволяет производить целые партии деталей по заданному образцу, другими словами, всегда существует возможность организации мелкосерийного и серийного производства. Это особенно выгодно при оформлении больших заказов, например, при изготовлении ограждений, решеток на окна и пр.
Для обустройства мастерской холодной ковки нет необходимости в наличии больших площадей.

При холодной ковке металла не происходит изменений во внутренней структуре металла, а это приводит к сохранению прочностных характеристик металла. При холодной ковке металла существует возможность искусственного старения металла и это позволяет производство деталей под старину.

В общем, можно сказать, то, что использование технологии холодной ковки позволяет выпускать относительно недорогую продукцию с высоким качеством.

Оборудование для горячей ковки

Если сравнивать холодный и горячий метод ковки, то сразу, можно сказать, то, что первый способ требует от работника значительно большего мастерства, наличия некоторых художественных навыков и, конечно, умения работать с набором необходимых инструментов.

Оборудование для горячей ковки

Ковка материала происходит после его предварительного нагрева в кузнечной печи. Ее называют горном. Горн оснащен оборудованием для принудительной подачи воздуха. Нагрев производят до заданной температуры и после этого переносят на наковальню. Это металлическая плита, на которой производят ударную обработку разогретой заготовки. Ее выполняют с помощью молотков и кувалд разного веса. Один работник, легким молотком наносит удар по нужному месту, а второй, вооруженный тяжелым молотком или кувалдой, наносит в обозначенное место сильный удар. После того как заготовка остыла, ее снова загружают в печь для нагрева. Все перемещения детали в процессе ее обработки выполняют с помощью клещей с длинными рукоятками.

Ручная горячая ковка

Кроме, вышеназванных основных инструментов при горячей ковке применяют множество специального инструмента, который позволяет резать горячий метал, формовать сложные поверхности при горячей ковке металла.

Кузнечный горн

Для нагрева заготовок применяют печи, которые называют кузнечным горном. В его конструкцию входит несколько узлов. В частности:

  • ствол, выполненный из материала стойкого к воздействию огня;
  • очаг, со встроенной колосниковой решёткой;
  • системы подачи и отбора воздуха;
  • рабочего окна через которые подают длинные заготовки;
  • дымоход, через который происходит удаление продуктов горения.

Кузнечный горн газовый

Кроме того, в состав горна входит и закалочная ванна.
В основе работы классического кузнечного горна лежит уникальная восстановительная способность углерода. Именно эта его способность с успехом противостоит окислению заготовки, то есть его горению. Тут важна и теплотворная способность углерода. Дело в том, что подавая воздух необходимо регулировать его количество. Его должно быть столько, что бы хватило сжечь углерод, а тепло, выделяемое при этом, поднимет температуру в горне еще выше.

Кроме того, подачу воздуха в горн необходимо настроить так, чтобы подаваемого кислорода не хватало для окисления металла. Но если разогретую заготовку продержать в таком состоянии свыше необходимого времени, то произойдет ее перенасыщение углеродом. Существует такой термин — пересушивание, то есть металл становится очень хрупким. Кстати, в качестве пересушенного металла можно привести чугун.

Муфельная печь

Оборудование, которое используют для разогрева деталей, выполненных из разных материалов до заданной температуры, называют муфельной печью.

Муфельная печь

Отличительной чертой этого оборудования является наличие муфеля. Так, называют деталь, которая защищает деталь от контакта с топливом и продуктами сгорания и в то же время служит камерой, в которой деталь нагревают.
На практике применяют два вида таких печей, с постоянным и сменным муфелем. В первой печи загруженные детали проходят все операции — от нагрева до состояния готовности, во втором, только до охлаждения. То есть, по мере достижения необходимой температуры и определенной выдержки заготовки один муфель убирают и на его место устанавливают другой.

Надо отметить, что и кузнечный горн, и муфельные печи могут использовать разные виды топлива — газ, уголь, дрова, светлые и темные нефтепродукты и пр.

Наковальня

Один из ключевых инструментов применяемый и для холодной, и для горячей ковки металлов — наковальня. Именно на ее поверхности, кузнецы выполняют деформирование заготовки и приведение ее к готовому виду. Наковальню отличает большой вес и поэтому ее жестко фиксируют к деревянной колоде.

Наковальня — ключевых инструментов

Конструктивной наковальня состоит из:

  • рога;
  • наличника с отверстиями;
  • основания с лапами для установки наковальни.

Для изготовления этого инструмента применяют сталь 45Л. Надо отметить, то что, наковальни — это продукция, выпускаемая в соответствии с рядом ГОСТ. Например, ГОСТ 11396-75 нормирует безрогие изделия с весом от 92 до 200 кг, а ГОСТ 11398-75, определяет требования к изделиям с двумя рогами и весом  от 100 до 270 кг.

Твердость материала, из которого производят наковальни, составляет 340 — 477 по HB.

Станки для холодной ковки

Для выполнения работ по холодной ковке будут востребованы разные инструменты и технологическая оснастка. Большая часть необходимых инструментов можно приобрести в любом инструментальном магазине, но некоторые приспособления, вполне возможно, придется заказывать. Можно приобрести уже готовый набор для производства и приспособления для холодной ковки.

Станки для холодной ковки

В количество потребных инструментов входит сварочный аппарат. На рынке существует множество предложений по поставке сварочного оборудования, но для нужд кузни имеет смысл приобретать аппарат, который может работать как с постоянным, так и с переменным током. Такой аппарат позволяет работать с тонкими листами не опасаясь их испортить.
Углошлифовальная машинка необходима для механической обработки заготовок. То есть, с ее помощью можно что-то подрезать, что-то отшлифовать. Такая машина должна обладать определенным запасом мощности и высокими оборотами. Не помешает и зачистная машинка, ее услуги будут востребованы в случае необходимости выравнивания сварного шва в труднодоступных местах, например, на стыке двух плоскостей.
Из электроинструмента будет востребованы — дрель, перфоратор.

Кроме, перечисленного инструмента будет необходим и набор технологических приспособлений. Например, для получения отдельных деталей используют шаблон, его применяют для получения металлических дуг или колец. Без такого приспособления, как объемник невозможно получить узоры.
Кузнечное оборудование для холодной ковки можно приобрести в составе готовых комплектов, а можно изготовить своими силами.

Станок улитка

С помощью оборудования под названием «Улитка» мастер может изготавливать различные завитки. Для большего удобства в работе применяют улитки с воротом.

Монолитная неразборная улитка

Станок торсионный

Торсионное оборудование для ковки предназначено для скручивания прутка вдоль оси.

Торсионы — ручная ковка

Для изготовления такого станка своими руками потребуются следующие материалы и инструменты:

  • стальной лист;
  • двутавр;
  • слесарные тисы;
  • крепеж;
  • углошлифовальная машина;
  • сварочный аппарат;
  • приводная станция, которая состоит из редуктора и электрического двигателя.

Станок гнутик

Этот тип оборудования применяют для гиба пруткового материал или труб под определенный радиус и угол. Работа на таком оборудовании не требует приложения значительных усилий, а после обработки на нем, металл не изменяет свою структуру.

Гнутик для холодной ковки

Гнутики работают следующим образом. Для получения готового изделия заготовку устанавливают между гибочным валом и упором. Гибкий вал оказывает давление на заготовку, а упор, не дает ей деформироваться полностью.

Станок волна

Оборудование этого типа позволяет изготавливать изделия волнообразного типа из круга, квадрата и других типов проката. С его помощью получают такие детали, как волны и зигзаги.

Волны для выполнения волнообразного изгиба заготовки

Универсальный станок для холодной и горячей ковки НК-1
Оборудование марки НК—1 это установка, в состав которой несколько блоков и позволяющий выполнять множество операций и изготавливать различные кованые детали, например, завитки, кольца и пр. Оборудование этой марки позволяет наносить рисунок на металлические полосы, трубы и другие виды профиля. При этом применяют метод холодной деформации.

Станки для холодной ковки своими руками

На самом деле качественные самодельные станки для выполнения холодной ковки встречаются нечасто. По-настоящему качественное оборудование возможно получить только в заводских условиях с использованием металлорежущего оборудования, термических установок и пр.

чертежи и видео — Обзоры оборудования для бизнеса

Изготавливать предметы холодной ковки не трудно. Нужно лишь приобрести хорошее оборудование из качественной стали, например, такое:

Кроме покупки ручного оборудования для холодной ковки многие задаются вопросом о самостоятельном изготовлении станков. Идея может оказаться удачной, если у вас есть опыт работы с металлическими заготовками, чертежами, качественным материалом для изготовления станков. В пользу самостоятельного изготовления станков для холодной ковки могут выступать и небольшие финансовые затраты на такое производство. Это позволит вам открыть свой бизнес в небольшом помещении, гараже, рядом с домом.

Для последующей работы необходим ряд станков, на которых вы будете скручивать металлические заготовки под углом, волной, улиткой, завитком, сердечком, изготавливать элементы фонарик и т.д. Чаще всего это несколько станков — улитка, гнутик, твистер, волна, объемная, фонарик. Остановимся подробнее на описании станка Твистер для холодной ковки металла и его изготовлении своими руками.

Станок твистер необходим для того, чтобы делать загиб металлической детали вдоль оси. Вот такие детали получаются на ручном станке твистер:

Также с помощью станка Твистер можно делать заготовки «Фонарик» и «Шишка»:

В данном видеоролике представлен универсальный станок для холодной ковки, который может выполнять и функцию скручивания прутка. Оборудование получилось легким и удобным в работе:

Следующее оборудование для производства «корзинок» из четырех заготовок методом скручивания, также может применяться для торсировки металлического прутка. Для работы на таком станке используются пруток металлический диаметром 6 или 8 мм, квадрат 6*6 или 8*8 мм. для изготовления «корзинок». Для торсировки применяют полосу 20*4 мм, квадрат 16*16 мм.

В данном видео вы увидите ручной станок для ковки, сделанный умельцем без токарных работ. Самодельное оборудование для ковки позволяет изготавливать «шишки», «фонарики», «корзинки». Для производства понадобится металлические пруты, уголки, трубки для вращения и скрутки.

чертежи универсального самодельного станка с размерами. Как сделать его с электроприводом?

Кованые изделия из металла – популярный декоративный элемент, который привлекает красотой и изысканностью. Изготовление таких деталей требует больших финансовых вложений, и далеко не все могут позволить себе подобный вариант. Выход есть – использование холодного вида ковки, которую можно сделать самостоятельно, но нужно собрать станок.

Подготовка

Прежде чем конструировать что-либо своими руками, необходимо тщательно подойти к подготовительному этапу. Особенность кованых изделий, созданных на самодельном оборудовании, заключается в высокой прочности и отличном качестве. Объясняется это невозможностью исправления элементов в дальнейшем.

Для гиба большого объема одинаковых стальных конструкций стоит не только собрать надежный станок, но и запастись чертежами, заранее спроектированными. Такой подход позволит избежать дефектов изделий и ускорит процесс ковки.

Сборка станка холодной ковки сделает возможным создание:

  • различной мебели для сада: от скамеек до крупных оград;
  • разнообразных ограждений, которые можно будет установить по периметру территории;
  • покрытий для беседок;
  • декоративных элементов;
  • спортивных снарядов.

С помощью самодельного оборудования удастся выполнить также каркасные постройки, где впоследствии можно будет выращивать культуры. Однако прежде чем приступить к работам, потребуется тщательно подготовиться, закупив необходимые материалы, инструменты и разработав чертеж.

Сборка торсионного станка

Торсионный станок – особый вид оборудования для гибки профильных труб и других стальных изделий, из которых впоследствии получаются спиралевидные элементы. Принцип работы агрегата основан на использовании холодной ковки. Ручная работа на торсионе возможна только в случае качественной сборки конструкции, которая требует применения схемы и чертежей.

В работе потребуются следующие инструменты:

  • балки и листы из стали;
  • тиски, хомуты, зажимы;
  • двигатель;
  • цепь;
  • редуктор;
  • сварочный аппарат;
  • болгарка.

Такой вид станков чаще используют для закручивания стальных прутов в спирали. Чтобы добиться нужного результата, потребуется подготовить два блока, предварительно закрепленных на одной плоскости. При этом двигаться должен только один из двух элементов. Несмотря на внушительную конструкцию, собрать торсионный станок не составит труда.

Основные этапы.

  • Сборка основы. Для этого берут стандартный профилированный двутавр, с одной стороны которого монтируют тиски. При этом важно устанавливать их таким образом, чтобы они не могли двигаться или вращаться во время работы будущей конструкции. Лучший способ крепления – болты с гайками или сварка. Также часто перед монтажом тисков к двутавру приваривают стальной лист, а затем нужный элемент, чтобы при натяжении не произошло деформирование материала.
  • Создание подвижной системы. Ее предусматривают с другой стороны основы, используя для этого платформу на роликах с блокираторами движения. В верхней части устанавливают тиски, оснащенные подвижной центральной частью и чем-то напоминающие колесо. На данном этапе важно сделать так, чтобы оба элемента находились на одном уровне. Любые отклонения приведут к формированию дополнительного напряжения в металле, что вызовет преждевременную поломку конструкции.

Торсионный станок управляется за счет системы рычагов, устанавливаемых на «штурвале». Однако возможен вариант с использованием электропривода. Для этого необходимо выполнить монтаж асинхронного двигателя. Схема сборки многооперационного оборудования в этом случае будет выглядеть следующим образом.

  1. Станки оснащают преимущественно двигателями на 2200 кВт и 1000 об/мин. Для организации надежной работы мотора его соединяют с понижающим редуктором напрямую при помощи болтов. Отверстия чаще всего совпадают.
  2. С обратной стороны детали – обод штурвала – протягивают стальную цепь, которую после закрывают кожухом из прочного металла.

Сделать торсион холодной ковки может любой желающий, если правильно подойдет к процессу разработки чертежей и учтет необходимые этапы сборки конструкции.

Как сделать модель «Гнутик»?

«Гнутик» – простой в эксплуатации станок, предназначенный для художественной гибки кромок. Оборудование позволяет изготавливать не только декоративные элементы, но также детали воздуховода, изделия для проведения авторемонтных работ.

Важный элемент всей работы «Гнутика» — это оснастка для холодной ковки. Грамотно собранная конструкция обеспечит эффективное сгибание металла, где пользователь сможет проконтролировать и отрегулировать угол сгиба.

Инструменты и материалы

Сборка «Гнутика» для гибки профильной трубы не представляет ничего сложного, если подготовить необходимые инструменты и материалы. Основные комплектующие конструкции:

  • механизм – собирают из стальных изделий толщиной до 10 мм;
  • валики – выполняют из каленого металла;
  • крепежи и фиксаторы – преимущественно болты.

Из инструментов потребуется:

  • сварочный аппарат;
  • болгарка;
  • канцелярские принадлежности;
  • рулетка или сантиметр.

Также может понадобиться наждачка и краска, если в планах изменить цвет оборудования.

Технология

Основой конструкции будущего станка выступает толстая стальная рама. При этом необходимо учитывать, что агрегат будет фиксироваться на столе. Крепление выполняют с помощью болтового соединения по типу тисков.

Ключевые этапы сборки.

  1. После фиксации рамы в ее центре устраивают подвижную направляющую, которую будет приводить в действие эксцентриковый механизм. Его тоже крепят на раме-основании.
  2. Дополнительно устанавливают три упора, формирующие «вилку» конструкции и выступающие в роли рабочих деталей. Изделия в зависимости от профиля сгиба можно будет менять. Установка круглых валиков позволит получить волну, «молотки» сформируют углы. Для монтажа элементов предусматривают пазы овальной формы, предварительно рассчитывая определенный диапазон изменения толщины заготовки.
  3. Часто на станках устанавливают лимб с делениями, чтобы повысить точность гнутья при изготовлении инструмента для ковки. Элемент монтируют на опорном уголке.

Конструкцию собирают из стальных элементов высокой прочности, которая напрямую влияет на надежность оборудования. Дополнительно в процессе монтажа станка рекомендуется проводить обработку и подгонку изделий, чтобы продлить сроку службы оборудования и предотвратить преждевременный выход системы из строя.

Когда станок будет готов, на нем закрепляют заготовку и начинают постепенно перемещать рычаг до сближения с будущим изделием. После положение заготовки корректируют между роликами и ползунком, а затем гнут до достижения желаемого угла.

Упростить процесс поможет возвратная пружина, подбор усилия которой требует учета 20-25% усилия гибки. Пружину стоит установить во время сборки конструкции, предварительно выполнив простые расчеты, используя методику приближенной зависимости или показатели динамометра.

Создание «Улитки»

«Улитка» – популярный вид станка, который можно собрать своими руками. Известно несколько разновидностей подобного оборудования. Однако, независимо от конструкции и исполнения, у них универсальный принцип работы, при котором полосу или пруток металла с определенным усилием прижимают к неподвижному шаблону, придавая таким образом необходимую форму.

Основные виды «Улиток».

  1. Монолитная неразборная. В этом случае в основе конструкции лежит неподвижный стальной шаблон. Оборудование подходит для «штамповки» одинаковых изделий.
  2. Съемная. Конструкция предусматривает наличие штифтов, которые устанавливают в отверстия на габаритной плите. Отличный вариант для изготовления уникальных элементов сложной конфигурации.
  3. Разборная с вращением. Станок сложной конструкции, с помощью которого удастся добиться высокой точности холодной ковки. Такой вариант больше подойдет для профессионального использования.

Перед сборкой станка холодной ковки рекомендуется продумать размеры будущей конструкции и основных деталей. Особое внимание стоит уделить габаритам:

  • сердцевины;
  • завитка;
  • станины.

На последней будет произведено закрепление гибочного кондуктора.

Когда размеры будут подобраны, можно приступать к поиску чертежей, которые упростят и ускорят процесс сборки.

Типовые схемы можно найти на тематических сайтах или форумах. Для этого достаточно вбить соответствующий запрос в поисковую строку браузера и перейти на несколько первых ссылок.

Если подходящий вариант чертежа найти не удалось, можно создать схему своими руками. Инструменты:

  • стальной пруток квадратного сечения 10х10 мм;
  • лист бумаги международного формата А4;
  • угольник;
  • канцелярские принадлежности;
  • циркуль;
  • линейка.

Основные этапы построения схемы будущего станка.

  1. Сначала квадратный прут выкладывают на середину листа бумаги, вычерчивая с его помощью 2 параллельные линии.
  2. Далее пруток устанавливают вертикально, фиксируя его угольником, вычерчивая еще 2 линии. Результатом первых двух шагов станет квадрат размером 10х10 мм, от которого в стороны будут разбегаться 4 линии.
  3. Третий этап подразумевает вычерчивание полуокружности циркулем, установленным в одном из углов квадрата.
  4. После циркуль перемещают в другой угол и снова чертят полукруг. То же самое повторяют с оставшимися углами до тех пор, пока не получится завиток нужного размера.
  5. При достижении желаемого результата циркулем вычерчивают окружность.

Пятый шаг считается завершающим. После необходимо будет подобрать удовлетворяющую требованиям стальную болванку, диаметр которой соответствует вычерченной окружности. От болванки затем нужно будет отрезать кусок длиной в 30 см и вырезать начало завитка.

Следующий этап – сборка конструкции. Инструменты и материалы, которые потребуются для проведения основных работ:

  • дрель или сверлильный станок;
  • болгарка;
  • стальной лист толщиной в 18-20 мм;
  • станина;
  • крепежные болты.

Схема сборки «Улитки» не вызовет трудностей, если ответственно подойти к выполнению каждого этапа.

Основные шаги.

  1. Вырезка из стального листа круга большого диаметра. Элемент выступит опорной пластиной и будет воспринимать основную нагрузку от оборудования. Также необходимо будет вырезать 4 дополнительных круга меньшего диаметра, чтобы сформировать центр конструкции.
  2. Закрепление готовой сердцевины к станине при помощи крепежных болтов, в которых предварительно необходимо просверлить соосные отверстия.
  3. Расчерчивание профиля. Его впоследствии нужно будет болгаркой вырезать и обработать.
  4. Сборка станины. Предварительно выбирают, из какого материала будет выполнено основание. Чаще предпочтение отдают стальным уголкам и металлической пластине, которую устанавливают вертикально, а края закругляют. В элементах дополнительно просверливают отверстия, чтобы обеспечить надежное соединение деталей друг с другом.
  5. Установка вала, в качестве которого используют стальной кругляк. Монтаж осуществляют посредством крепежей и просверленных в стальной пластине отверстий. После дополнительно формируют отверстия под крепежи для корпусных подшипников.
  6. Изготовление устройства для ковки металла, с помощью которого будут гнуть заготовку. За основу обычно берут квадратный пруток.
  7. Создание контура «Улитки». Для этого берут два одинаковых по длине завитка и сгибают их на станке, после скрепляют элементы друг с другом с помощью малярного скотча и размечают места для отверстий. Далее формируют отверстия и предусматривают резьбу, куда потом встанут крепежные болты. Готовый контур фиксируют крепежами к станине – стальной опорной пластине.

Под конец к опорной пластине прикрепляют центральную часть, а затем монтируют завитки с помощью крепежных болтов. С тыльной стороны пластины устанавливают вал и кондуктор. В конце сверлят отверстие под ручку.

На данном этапе станок холодной ковки считается собранным. При этом конструкция является разборной, что позволяет при необходимости менять шаблоны и упрощает эксплуатацию оборудования, а также обеспечивает удобное хранение устройства, когда оно не используется.

Далее смотрите видео с советами по изготовлению станка для холодной ковки своими руками.

Станок для холодной ковки своими руками. Станки для холодной ковки самодельные

Холодная ковка – это обработка металла без его доведения до высоких температур. В отличие от горячей, холодная не предусматривает установки горна, именно поэтому такой метод и пользуется широкой популярностью у домашних умельцев. Стоит заметить, что можно изготовить станок для холодной ковки своими руками. Для этого понадобится минимальное количество инструмента, свободное время и желание работать.

Немного общих сведений

Прежде всего хотелось бы сказать о том, что сфера применения деталей, полученных путем холодной ковки, весьма обширна. Это различные оградки для клумб, заборы, декоративные металлические фонари, лавки и многое другое. Изготовить такое изделие сможет каждый. Для таких целей нередко применяют ручные станки, которые состоят только из наковальни и молотка. Но ассортимент изготавливаемых изделий в данном случае будет довольно ограничен. Это же касается и обычного трубогиба. Да, им можно что-то сделать, но часто этого мало. Поэтому и возникает необходимость в создании станка. Пусть он будет не профессиональным, но вы сможете полноценно ковать. Давайте же поговорим о том, как создать станок для холодной ковки своими руками. Но обо всем по порядку.

Преимущества и особенности холодной ковки

Как было отмечено выше, вам не понадобится обустраивать горн. Обусловлено это тем, что собственно суть холодной ковки состоит в том, что металлические заготовки в большей мере обрабатываются изгибанием, сваркой, а также прессованием. В мастерской вам не потребуется много места, так как оборудование в данном случае менее габаритное и простое. Кроме того, процесс более безопасный, так как не приходится работать с высокими температурами.

Но тут есть и свои недостатки, которые заключаются в том, что работать приходится с заготовками-полуфабрикатами. Следовательно, если вы ошибетесь, то уже не будет возможности исправить ошибку. Безусловно, это касается далеко не всех работ, но в большинстве случаев заготовку можно выбросить на металлолом. Помимо этого, кованые изделия нередко ломаются, что тоже сильной стороной не назовешь. В остальном это отличный способ сделать витые, волнообразные и другие изделия из металла.

Холодная ковка своими руками: станки «улитка» и их особенности

С помощью данных станков, а их модификаций существует большое количество, можно изготовить кольца, спирали, волны и другие металлические «завитушки». Конструкция оборудования достаточно проста и процесс изготовления подразумевает всего несколько простых этапов.

Для начала нам потребуется бумага-миллиметровка, которая нужна для нанесения точных размеров. На бумаге надо нарисовать спираль, каждый виток которой больше предыдущего. Но при этом необходимо строго соблюдать шаг. Хотя данное требование может и не соблюдаться, особенно если вы не планируете изготавливать симметричные детали.

Прежде чем приступать к сборке, необходимо продумать, с заготовками какого диаметра будет выполняться работа. При любых обстоятельствах должно соблюдаться следующее требование: «шаг» должен быть больше диаметра обрабатываемого прутка. В противном случае у вас не получится вынуть из станка заготовку без её повреждения, что не есть хорошо. Стоит заметить, что станок для холодной ковки, своими руками изготовленный, например типа «улитка», очень полезен.

Рабочая поверхность, форма и дополнительные элементы

В качестве рабочей поверхности можно взять листовой металл. Его толщина должна быть не менее 4 мм. Что же касается линейных размеров, этот параметр зависит от того, насколько габаритными будут заготовки.

Для формы желательно взять полосовой металл, примерно 3 мм толщиной. Так вы сможете без особых проблем работать с ручным инструментом. К примеру, сгибание в спираль можно выполнить с помощью плоскогубцев, но обязательно по шаблону.

Для большего удобства выполнения работ необходимо один конец заготовки фиксировать. Для этих целей подойдет обычный обрезок прутка, который по ширине будет такой же, как и полоса. Кроме того, изготовленный станок для холодной ковки своими руками должен быть закреплен на верстаке. Нередко рабочую площадку крепят в тиски, что тоже довольно эффективно. Ну а так как усилия при работе прилагаются не маленькие, то фиксация должна быть надежной.

Сборка «улитки»

Станки для холодной ковки самодельные типа «улитка» собираются довольно просто. Как было отмечено выше, есть целая масса модификаций. Кто-то делает станок монолитным, другие же предпочитают разборную конструкцию. Если воспользоваться первым вариантом, то готовую «улитку» просто-напросто приваривают к рабочей площадке. Основное требование в этом случае – обеспечить надежное крепление конца обрабатываемой детали. Разборная конструкция предусматривает наличие посадочных отверстий в рабочей площадке. При необходимости это позволит снять станок, скажем, на ремонт, а затем поставить его обратно. Такой подход более практичен, но надежность фиксации в этом случае несколько ниже, так как резьбовые соединения будут постоянно ослабевать. Мы уже немного разобрались с тем, что такое холодная ковка. Своими руками станки, помимо «улитки», можно сделать и другие, давайте более подробно рассмотрим и их.

«Гнутик» и «фонарик»

«Гнутик» – это станок, который для холодной ковки, без всякого сомнения, является базовым. Стоит заметить, что станки для холодной ковки самодельные такого типа изготовить довольно сложно, но возможно. Как и в предыдущем случае, понадобится сначала сделать чертеж или воспользоваться уже готовым. Только после этого приступают к сборке. Из названия можно понять, что данное приспособление используется для изгибания металлических изделий под определенным углом. В результате мы получаем дуговые элементы необходимого радиуса. Конструкция состоит из неподвижного отверстия в основании с упором. Диаметр этого отверстия необходимо подбирать в зависимости от диаметра заготовки.

Такое самодельное оборудование для холодной ковки, как «фонарик», встречается крайне редко. Обусловлено это тем, что данный станок используется для изготовления декоративных фонарей. Тут очень важна точность, которой добиться в домашних условиях очень сложно. Да и зачастую «фонарик» не включают в базовое оборудование для холодной ковки.

«Волна» и «твистер»

Как вы видите, изготовить самодельное оборудование для холодной ковки не так и сложно, тем не менее для этого придется приложить некоторые усилия. Например, станок «волна» представляет собой элементарную конструкцию, состоящую из неподвижного упора и пары роликов. Причем один ролик необходимо устанавливать в неподвижном состоянии. Второй же оснащается рычагом и является подвижным. С его помощью и осуществляется изгиб заготовки, которая закрепляется с помощью неподвижного упора.

«Твистер» — приспособление, состоящее из подвижного продольного зажима, который может вращаться вокруг собственной оси. На одной площадке монтируется второй зажим, но уже неподвижный. В этом случае ковка металла своими руками предусматривает изготовление витых изделий. Достигается это с помощью специального винта, установленного на подвижном зажиме. Вторая часть заготовки устанавливается в неподвижный. При этом важно разместить оба упора на одной оси.

Несколько деталей

Вот мы уже и разобрались, как сделать самодельный станок для холодной ковки. Хотелось бы обратить внимание, что данное оборудование является достаточно простым, поэтому сделать его сможет каждый желающий. Но обычно на глаз никто ничего не делает. Это касается как изготовления станков, так и кованых изделий. Поэтому перед началом работы всегда делайте эскиз, наносите размеры и подгоняйте оборудование под габариты. В приоритете желательно изготовить станок для холодной ковки универсальный. Своими руками сделать такое оборудование довольно сложно, так как оно сочетает в себе все вышеописанные виды. Можно поместить все станки на одну большую рабочую платформу, что тоже довольно удобно, да и место экономит. Если вы планируете работать с толстыми прутьями, то ручного привода вам будет недостаточно. В этом случае наиболее целесообразное решение – установить электродвигатель. Но важно правильно выбрать его мощность. Если она будет недостаточной, то мотор не справится с работой, если слишком большой, то рискуете переборщить.

Заключение

Теперь вы знаете, в чем заключается холодная ковка. Станки своими руками самодельные, как было отмечено выше, можно изготовить без особых проблем. Вам понадобится минимальное количество инструментов и знаний. Если вы не слишком часто занимаетесь ковкой, то вам будет достаточно минимального набора. Когда же это уже работа, то станки необходимо постепенно модернизировать. К примеру, на улитку устанавливать съемные спирали, которые между собой будут отличаться размерами и шагом. В принципе, это все что можно рассказать по данной теме. Тут не все так сложно, как может показаться на первый взгляд. Главное, это приступить к сборке, а дальше будет несколько проще.

Информационный центр изготовителя ножей DIY: Ковочный пресс DIY 20 тонн: Часть 1

Бюджетный ковочный пресс на 20 тонн

Имея под рукой кузницу, изготовитель ножей естественным образом переходит к производству стали, сваренной по шаблону. Эти заготовки изготавливаются из двух или более видов стали и свариваются поковкой. Одним из инструментов, который действительно помогает при прессовании стали, является гидравлический ковочный пресс. Настоящая сделка очень дорога и недосягаема для такого низкобюджетного парня, как я, но есть способы выполнить работу в рамках бюджета.

Увидев Т.А. В конструкции Толера, где он использует относительно недорогой 20-тонный домкрат для бутылок с пневматическим приводом и сварную стальную раму, я подумал, что могу внести некоторые базовые изменения в его конструкцию и немного задокументировать ее. Этот пресс отнюдь не идеален, но это хороший прочный блок, сделанный для относительно небольшого количества добычи. Я сделал это из материала, который у меня был, чтобы сэкономить.

Домкрат для бутылок представляет собой типовой 20-тонный пневмопривод. Сжатый воздух запускает привод на задней части домкрата, который заставляет подъемник подниматься.Хотя эти типы домкратов медленные и, как известно, жаждут воздуха, моя цель — получить около пяти прессов, прежде чем придется снова помещать сталь в кузницу для повторного нагрева. Пока сталь находится в кузнице, компрессор может перезарядить подачу воздуха и будьте готовы к следующим нажатиям.

Я пошел в это с системой воздушного компрессора 120 фунтов на квадратный дюйм 11 CFM с уже установленным дополнительным резервуаром для хранения воздуха. Имейте это в виду, так как у большинства воздушных компрессоров для садоводства, вероятно, не хватит мощности, чтобы с удовольствием управлять таким прессом.

Пресс должен быть небольшим, прочным и вмещать несколько различных типов матриц для выполнения множества задач. Еще одна особенность, к которой я стремился, — это ножное управление. Я хочу, чтобы обе руки были доступны для удержания заготовки при прессовании.

В отличие от T.A. В конструкции Толера я хотел разместить домкрат сверху. В этой конструкции домкрат и соответствующие воздушные шланги не должны препятствовать падению горячей окалины и всего, что может выпасть из области штампа.

Примечание. Эта информация предоставляется бесплатно только в образовательных целях.Автор или издатель не несут ответственности за использование или неправильное использование этой информации. Гидравлический пресс создает экстремальное давление, которое может быть опасным для вашего здоровья.

Базовая операция этого пресса включает в себя гидравлический домкрат, толкающий плунжер вверх, и какую-то ручку, чтобы открыть выпускной клапан, заставляя пружины тянуть плунжер обратно вниз. Поскольку я хотел, чтобы этот педальный переключатель работал, потребовались некоторые дополнительные элементы управления. Простой двухпозиционный ножной переключатель не будет работать, так как это будет означать, что гидроцилиндр движется вверх или вниз.Не было бы «стоп-позиции» или «нейтральной» позиции, в которой таран оставался бы на месте. Мы, конечно же, не хотим, чтобы шток возвращался полностью вниз при каждом нажатии, так как мы будем тратить много времени и воздуха на каждое нажатие. Мне нужно было найти способ остановить таран, когда ему явно не велено двигаться вверх или вниз.

Чтобы сделать дизайн недорогим и достаточно простым, я выбрал два ножных переключателя. Использование одного педального переключателя означает, что одновременно может выполняться только одно действие. То есть; один переключатель поднимает подъемник, а другой — опускает.Клапан, поставляемый с домкратом, будет подъемным клапаном, а двухходовая трехходовая ножная педаль будет приводить в действие пневматический цилиндр двойного действия для управления выпускным клапаном домкрата.

Рама пресса должна выдерживать усилие в 20 тонн или 40 000 фунтов без заметного прогиба. Для дизайна я использовал полый структурный профиль (HSS) размером 2 x 0,25 дюйма. Исходя из площади поперечного сечения, две секции будут иметь предел текучести около 139 000 фунтов, рассчитанный из прочности 46 фунтов на квадратный дюйм. Это коэффициент безопасности 3.5.

Матрицы должны быть недорогими, быстро заменяемыми и легко заменяемыми, если они изнашиваются или устают. Я выбрал размер 5 x 5 дюймов для штамповых пластин. Однако 6 дюймов на 6 дюймов или 4 на 4 дюйма также подойдут.

Я хотел, чтобы матрицы открывались как минимум на 4 дюйма. Если бы вы начали делать большие заготовки, например, перо Дамаск Возможно, я захочу сделать матрицы открытыми до 6 дюймов или около того, если вы выберете более длинные стойки, возможно, вам больше подойдет

ЗАКУПКА

Все детали для печати были закуплены на месте, за исключением нескольких товаров, которые я купил на eBay и Amazon.com.

РАМА
Квадратная HSS 2 дюйма (полый структурный профиль) со стенкой толщиной 1/4 дюйма.
Угол 2 «, снова 1/4»
6 «C-канал, длина от 18 до 20 дюймов
Плоский стержень 3/16″ x 2 «
Плоский стержень 4″ x 3/8 «
Плоский стержень 1/8″ x 1 » пруток

Вы можете получить их у любого местного поставщика стали. если ты у вас нет ленточной пилы, я бы посоветовал дать им список вырезок и иметь их нарежьте кусочки красивым квадратом. Квадратные разрезы очень важны для обеспечения рама квадратная. На этой схеме списка вырезов не показано основание.Это может быть что угодно, плоское и крупное. У меня был какой-то 6-дюймовый тяжелый канал C, но 8-дюймовый C будет работать, как и пластина 1/4 дюйма, действительно что-нибудь твердое для крепления жима к скамейке.

ШТАМПЫ
Штампы плоские 1/4 дюйма, 5 дюймов x 5 дюймов
Штампы — это все, что вы хотите разместить на пластинах, но я бы порекомендовал для начала набор чертежей от 1 до 1-1 / 2 дюйма круглый стержень и другой плоский комплект, сделанный из плоской заготовки размером 1-1 / 2 дюйма. Мы рассмотрим матрицы более подробно позже.

JACK
20-тонный гидравлический домкрат с пневматическим приводом.Домкрат, вероятно, будет похож на все, что я видел, Harbour Freight и т. Д. Обычно они продаются по цене менее 100 долларов. Моя была 89 долларов. Они также поставляются с коротким отрезком (3 фута) воздушного шланга и ручным клапаном. Убедитесь, что они включены, поскольку вам понадобится клапан.

Домкрат поставляется с двумя пружинами, однако рекомендуется использовать две дополнительные пружины, чтобы ускорить время втягивания гидроцилиндра. Вспомогательные пружины, которые я использовал, — это 7-дюймовые батутные пружины, взятые со свалки.

ИНСТРУМЕНТЫ

Чтобы построить этот пресс, вам понадобятся основные инструменты для работы по металлу.

Сварщик:
Если у вас нет сварщика или вы не уверены в своих сварочных навыках, я, , настоятельно рекомендую , чтобы вы прибегли к услугам опытного сварщика. Если вы собираетесь сварить его самостоятельно, я бы порекомендовал сварочный аппарат с током не менее 180 А для HSS-стали со стенкой 0,25 дюйма.

Другие инструменты:
Дисковый шлифовальный станок для очистки перед сваркой.
(Работает откидное колесо или шлифовальный диск тоже хорошо.)
Сверло (пресс) и набор бит
Угольник для сварщика
Метчик # 10-32 (NF)
Метчик 1/4 «-20 (NC)
Ножовка по металлу
Набор гаечных ключей с открытым зевом
Проволочная щетка
Линейка / рулетка / квадраты и т. д.

Строительство

Рама


Детали рамы были вырезаны на ленточной пиле, зачищены и сняты фаски с помощью угловой шлифовальной машины.

Используя магнит и угольник, чтобы проверить, установлены ли детали под углом 90 °, сварите их прихваточным швом. Еще раз проверьте прямоугольность и закончите сварку.


Используя вторую деталь B 14 дюймов, установленную между стойками, чтобы они оставались параллельными во время сварки. В конце концов, я приварую эту деталь непосредственно под верхним элементом, чтобы создать двойную верхнюю балку.

Основание состоит из двух частей тяжелого уголка C 2 «, приваренных к отрезку C-канала размером 6 x 2». Отсюда можно привинчивать или приваривать дополнительные монтажные ножки.

Одна часть D устанавливается сверху углы и приварены. Деталь D в моей сборке представляет собой пластину размером 3/8 «x 4».


Стойки закрыты дополнительным 16-дюймовым уголком на 2 дюйма. Это только косметическое средство, чтобы закрыть открытые концы стоек из быстрорежущей стали, поэтому калибр не важен. Также это отличное место для наклеивания вашего логотипа!


Здесь я приварил две стопорные шайбы с разрезным кольцом 1/2 дюйма, чтобы прикрепить вторичные пружины к верхней части рамы.

Эти пружины работают вместе с пружинами домкрата для увеличения скорости возврата.

Последней прикрепляемой к поперечине деталью является контактная пластина гидроцилиндра домкрата. Я сделал его из стали 1/4 дюйма и вырезал в нем отверстие с помощью кольцевой пилы диаметром 1-3 / 4 дюйма. Он приварен мертвой точкой к поперечине.


Эта направляющая предотвращает соскальзывание гидроцилиндра с поперечины.

Верхняя наковальня


Верхняя опора представляет собой подвижный горизонтальный элемент F, удерживаемый двумя кусками стали G 3/16 дюйма.Он как бы скользит вверх и вниз по двум стойкам. Поскольку основная часть верхней опоры представляет собой кусок 2-дюймовой быстрорежущей стали, показанный как часть E. Нижняя часть домкрата сидит и закреплена на основании, чтобы она могла перемещать опору вверх и вниз. В дополнение к части E, две части F (сталь 3/16 «x 2» x 15 «) удерживают его внутри стоек. Одна часть F приварена, а вторая часть F будет съемной для обслуживания, поэтому она крепится двумя болтами 1/4 дюйма. Закрепите сталь 3/16 дюйма на 2-дюймовой HSS, отметьте и просверлите два направляющих отверстия 1 дюйм в HSS.

Используя пилотное отверстие в качестве направляющей, просверлите отверстия диаметром 13/64 дюйма и нарежьте метчиком 1/4 NC.


Два болта 1/4 дюйма NC x 1/2 дюйма прикрепляют съемную пластину к упору.

Основание домкрата имеет размеры 6 x 9 дюймов. Я использовал две части 3/16 «x 3» и приварил их к HSS.

Обратите внимание, что две части 1-дюймового уголка просверлены и приварены к верхней части опоры для установки вспомогательных пружин.



Джек готов к установке.Чтобы полностью втянуть домкрат на место, требуется немного силы, чтобы потянуть пружины вниз.
Этот простой прижим фиксирует домкрат к основанию. Шайбы используются для соответствия высоте основания домкрата, чтобы зажимы были более или менее ровными при затяжке.
В следующей части мы рассмотрим, как изготавливаются и устанавливаются штампы, а также элементы управления подачей воздуха в домкрат.

Следите за обновлениями.

Дан

Начало изготовления ножей — какое оборудование мне нужно?

Мы проводим довольно много курсов по изготовлению ножей в кузнице Tharwa Valley Forge, поэтому неудивительно, что мы получаем много вопросов от студентов о том, как начать изготовление ножей в домашних условиях.

Как и в любом творческом поиске, мы встречаем множество людей, которые откладывают начало производства ножей, потому что у них нет выбора; С другой стороны, мы видим довольно много людей, которые бросаются покупать огромное количество дорогостоящего оборудования, но не имеют представления, как им пользоваться.

Когда дело доходит до создания ножей, самое важное — это не ваше оборудование, способности или знания. Это твое отношение. Если вы понимаете свой бюджет и подходите к покупке оборудования как к инвестициям, а не как к расходам, вы сможете заняться изготовлением ножей приятным и экологически безопасным способом.

Если вы встанете на правильную ногу, изготовление ножей может стать окупаемым занятием. Многие производители ножей начали с использования этого простого метода: вычислили свой первоначальный бюджет на инструменты и материалы и поместили эти деньги на отдельный банковский счет или в копилку / коробку для обуви / матрас. Это ваш фонд для изготовления ножей — когда вы покупаете оборудование и материалы, деньги поступают отсюда, когда вы продаете ножи, деньги возвращаются сюда. Сначала вы будете субсидировать производство ножей, а через короткое время производство ножей, вероятно, окупится.

Вы можете заняться изготовлением ножей менее чем за 500 долларов с базовой настройкой удаления материала. Хотя вам, возможно, придется отправить лезвия для термообработки, вы быстро научитесь достаточно быстро перейти к промежуточной настройке, не тратя деньги на неправильный комплект.

Стартовый комплект (500 долларов США)

Если у вас нет инструментов, это то, что вам понадобится для изготовления простых ножей путем снятия припуска.

  • Верстак
  • Угловая шлифовальная машина 5 «(резка и формовка заготовок)
  • Диски угловой шлифовальной машины 1 мм (отлично подходят для вырезания фигур)
  • Хороший набор напильников (формирование фаски)
  • Наждачная бумага с зернистостью 180, 320 и 600
  • Малый сверлильный станок (без него сложно сделать прямые отверстия)
  • Тиски для скамейки (купите или сделайте сами)
  • Заготовки для лезвий Pre Cut (идеально подходят для ваших первых ножей)
  • 3 мм 1075 Сталь (легко работать, легко поддается термообработке)

Rhynowet — наша предпочтительная наждачная бумага.Приблизительно по той же цене, что и покупка мокрой и сухой бумаги в строительном магазине, эта бумага служит почти в три раза дольше и работает лучше. Мы обнаружили, что это экономит час на одно лезвие по сравнению с другой наждачной бумагой.

Как только вы освоитесь со своим Starter Kit и начнете замечать, как он вас ограничивает, возможно, пора взглянуть на настройку более среднего уровня. Это значительно дороже, но ваш более высокий уровень навыков поможет вам вернуть деньги, продавая более качественные ножи.В свою очередь, новое оборудование даст вашим навыкам возможность расти, чтобы вы могли заплатить за переход на следующий уровень, когда перерастете эту установку.

Промежуточный комплект (2000-4000 долларов)

Эта установка ускоряет процесс изготовления ножей, а также дает возможность изучить более продвинутые методы.

  • Стартовый комплект, плюс:
  • Ленточно-шлифовальный станок с регулируемой скоростью (1600 — 3200 долларов)
  • Дисковая шлифовальная машина (1000 долларов США)

На этом этапе вам следует подумать о приобретении лучшего ленточно-шлифовального станка, который вы можете себе позволить.Хорошая шлифовальная машина может покрыть плохую поковку, но плохая шлифовальная машина даст вам плохую отделку, независимо от того, насколько хороша ваша поковка. Шлифовальные машины Noob — это универсальный вариант для большинства производителей ножей, который стоит вложений, если учесть, что каждый изготовленный вами нож в какой-то момент будет касаться измельчителя.

Когда вы только начинаете, ручное шлифование — хороший способ узнать, как ведет себя металл. Но после определенного момента ваше время лучше потратить на другие дела. Реверсивная шлифовальная машина с 9-дюймовым диском и регулируемой скоростью позволяет сэкономить часы на ручной чистовой обработке ножа и является лучшим способом получить плоскую поверхность.Рассматривая свои расходы, помните, что наждачной бумаги хватит только на одно или два лезвия, прежде чем ее можно будет использовать на ручках. Для достижения наилучших результатов используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить тонкий слой резины или картонной коробки для хлопьев к диску, затем используйте аэрозольный клей, чтобы прикрепить наждачную бумагу к резине или картону.

Если вы подумываете о покупке этого типа оборудования, вам следует подумать о добавлении регулятора скорости, чтобы максимально использовать типы материалов, с которыми вы можете работать. Хотя вы можете приобрести шлифовальные и шлифовальные машины со встроенными регуляторами скорости, более экономичным вариантом является использование регулятора скорости с частотно-регулируемым приводом (VFD).Если вы покупаете шлифовальный станок и шлифовальный станок с трехфазными двигателями, вы можете использовать контроллер скорости VFD совместно с обоими устройствами (что сэкономит вам около 600 долларов). Кроме того, контроллеры с регулируемой скоростью продлевают срок службы ремня, поэтому вы сэкономите много денег на ремнях. В течение срока службы кофемолки вы, вероятно, потратите на ремни в три раза больше, чем на покупку кофемолки.

Через некоторое время вы можете почувствовать желание перейти к чему-то новому. Многие производители ножей именно здесь решают заняться ковкой.

Комплект для ковки (2500–3000 долларов)

Ковка не только позволяет перемещать горячий металл, но и позволяет выполнять другие операции, такие как термообработка и сварка.

  • Стартовый комплект, плюс
  • (дополнительно) Промежуточный комплект, плюс
  • Forge (600 долларов)
  • Наковальня ($ 900 +)
  • Flypress (300-800 долларов)
  • Щипцы (200 долларов США за 5 пар)
  • Молотки (200 долларов)

Ковка не обязательна для изготовления ножа, и она не даст лучшего лезвия (по крайней мере, от новичка до среднего уровня мастерства).Независимо от того, хотите ли вы потратить много лет на овладение искусством ковки лезвий или просто хотите поразить горячую сталь, ковка — это очень весело. Помимо изучения металлургии, вы получите неплохую тренировку: многие люди с удивлением обнаруживают, насколько физически требовательна ковка.

Ковка

также является отличным способом сэкономить на инструментах, поскольку позволяет изготавливать собственные клещи, молотки и другие инструменты для изготовления ножей. Если это звучит привлекательно, возможно, стоит рассмотреть наш пятидневный курс по основам кузнечного дела, на котором вы будете развивать свои навыки, а также инструменты.В конце курса вы получите набор основных инструментов и газовую кузницу, а также навыки их использования.

После этого у вас, вероятно, будет достаточно знаний и опыта, чтобы определить свои следующие шаги. Описанные выше схемы обеспечивают прочную основу для развития и совершенствования по мере расширения ваших навыков изготовления ножей. Вы можете заинтересоваться изготовлением ножен, скримшингом или изготовлением дамасской стали. Вы можете даже решить заняться изготовлением ножей в качестве коммерческого предприятия, например, в качестве мастера по изготовлению лезвий, изготовителя производственных ножей или учителя.Оборудование становится более дорогим вложением, но потенциальная прибыль соизмерима.

  • Стальная ленточная пила (1200 долл. США)
  • Ленточная пила по дереву (600 долларов США)
  • Печь для термообработки (2500 долл. США)
  • Гидравлический кузнечный пресс 25 т (7000 долл. США)
  • Power Hammer, 25 кг (10 000 долл. США)
  • Сталепрокатный стан (2000 долл. США)
  • Твердомер по Роквеллу (2000 долларов США)
  • Устройство для вышивки кожи Tippmann Boss (2600 долларов)

Ваши интересы будут направлять вас к ресурсам и сообществам, которые будут способствовать вашим будущим инвестициям в изготовление ножей, а изготовленные вами лезвия помогут финансировать ваши занятия по мере того, как вы продолжаете учиться и расти.Начав с правильного отношения, вы настроите себя на то, чтобы заниматься изготовлением ножей так, чтобы это окупалось.

Проекты для начинающих кузнецов, которые вы можете попробовать

Кузнечное дело — дело сложное, но современное художественно-кузнечное дело пользуется большим спросом. Сложные предметы можно делать, но вам нужно обладать определенными навыками, прежде чем вы сможете попробовать что-то слишком сложное. Есть несколько проектов для начинающих кузнецов, которые вы можете выполнить, прежде чем стать профессионалом.

Многие кузнецы начинают с небольшого проекта и используют его, чтобы получить опыт и пригоршню стартовых денег.

По мере накопления опыта вы переходите к более сложным вещам и более существенным и громоздким инструментам.

Вы начинаете получать больше заказов и зарабатываете себе репутацию. Но все это требует последовательности и страсти к кузнечному делу.

Многие люди, начинающие карьеру в кузнечном деле, часто не находят вдохновения или представления о том, с чего им следует начать.

Вы можете попробовать стать большим и начать с чего-нибудь большого и дорогого. Или, может быть, нежный декоративный лист, требующий опыта и острой фокусировки. Это может не сработать для вас. Лучший способ — начать с малого и дешево. Медленно, но верно набирайтесь опыта и продвигайтесь по служебной лестнице.

Не ограничивайтесь несколькими проектами только потому, что боитесь пробовать что-то новое. За всю свою жизнь вы встречали бесчисленное количество поделок из металла. Кто-то вроде вас их подделал.

Не соглашайтесь ни на что меньшее. Выносите свои инструменты, рискуйте, и если вы будете держать мяч в правильном направлении, вы можете просто выковать что-то ВНЕ ЭТОГО МИРА.

Вот список творческих и новых проектов с подробностями, которые вы можете попробовать сегодня.

Бородатый топор можно сделать из толстого тяжелого железного прута. Этот проект — один из самых простых проектов для начинающих кузнецов. Было бы лучше, если бы вы использовали для этого силовой молот.Забейте железный пруток в форме головы топора и проделайте в нем отверстие по размеру рукояти. При необходимости внесите точные настройки. В конце концов, можно заточить режущую кромку.

ВОЙЛА! У тебя есть собственный бородатый топор.

Вот еще один простой проект для начинающих кузнецов. Возьмите металлический брусок и сформируйте его в виде куба с круглым и толстым концом. Для окончательного создания полых отверстий вам придется использовать фрезерные и токарные станки.

С помощью токарного станка обработайте форму и просверлите осевое отверстие в стержне.Используйте фрезу, чтобы просверлить в стержне прямое отверстие.

Это отличный проект по освоению новых кузнечных технологий. И если вам это удастся, у вас будет функциональный дырокол, чтобы вырезать отверстия.

Фое используется для раскалывания дерева. Вы можете выковать один, используя длинный и плоский металлический пруток. Придайте ему идеальную форму, ударяя молотком и сделав один край острым, а другой круглый, чтобы удерживать ручку.

Для изготовления фрезы не требуются сложные инструменты.Все, что вам нужно, это наковальня, молоток и несколько инструментов для закругления.

Голова барана — один из проектов для начинающих кузнецов, который может быть использован как фигурка для украшения. Вы можете выковать один, но для этого потребуются дополнительные навыки и специальные инструменты.

Возьмите металлический стержень или полосу и разрежьте одну сторону пополам. Из брусков меньшего размера сделайте рога, а другой конец — лицо. Сделайте точную настройку с помощью небольших инструментов.

Это немного сложный проект, но конечный продукт того стоит.

Голок Мачете имеет форму меча или длинного ножа. Он круглый, с деревянной ручкой. Вы можете создать его, используя длинный металлический стержень.

Выковайте стержень по форме лезвия и отрегулируйте его, чтобы прикрепить ручку. Теперь все, что вам нужно сделать, это заточить лезвие. Вы можете использовать угловую шлифовальную машину для этого, а также для мелких корректировок.

Пропановая кузница — увлекательный проект. Все, что вам нужно, — это старый баллон с пропаном, горелки и необходимые инструменты для резки и сварки.

Начните с вырезания баллона с пропаном по форме. Прикрепите лампы сверху в любой ориентации, которая вам нравится. Сделайте основу или преломляющий материал, и все готово. Вы можете использовать эту кузницу самостоятельно или продать ее для получения прибыли.

Ножи киридаши — прекрасное произведение искусства. Они используются для нескольких приложений. Создать один довольно просто, и вам не понадобится много инструментов.

Просто возьмите кусок металлического прутка, придав ему форму и заточите лезвие.Вы же хотите, чтобы они были эстетичными? Не забудьте нанести красивый глянцевый финиш для высокой финальной ноты.

Шариковый молоток — это стандартный инструмент, который нужен каждому кузнецу, и вы можете сделать его одним из лучших кузнечных проектов для начинающих. Вы можете выковать один для своих нужд или продать с целью получения прибыли. Ковка — это просто и увлекательно.

Возьмите круглый металлический пруток и вырежьте из него небольшой кусок. Для бесперебойной работы вам понадобится перфоратор. Вбейте его в форму и сделайте отверстие для ручки.Вот и все!

Натяжной нож — это деревообрабатывающий инструмент, используемый для стрижки дерева. У него длинное тонкое лезвие и две ручки, изогнутые для удобства. Его можно выковать с помощью длинного металлического прутка.

Выковайте ручки по форме и согните их. Забейте лезвие молотком и заточите его. Присоедините деревянные ручки, и все готово.

Маленькие ножи для резьбы служат для разных целей. Вы можете с легкостью подделать его. Просто сварите вместе несколько металлических полос и придав им более тонкую и меньшую форму.Это сделано для усиления ножа.

Забейте его в виде небольшого ножа и прикрепите к нему деревянную ручку. Выполните точную настройку с помощью угловой шлифовальной машины и некоторых файлов.

Прокачка — это искусство удара молотком по инструменту для изменения его свойств металла. Вы можете чистить косу с помощью специальной наковальни, называемой наковальней для чистки косы. Вы можете включить его в число своих проектов для начинающих кузнецов.

Его можно выковать, используя прямой кусок металлического прутка и придав ему идеальную форму.Отожгите его в конце, чтобы он стал сильнее. Вот и все, теперь вы можете наколоть любую косу.

Мечи кустарниковые используются для расчистки участков от диких кустов. Они длинные и тяжелые. Его можно выковать с помощью длинного металлического прутка. Вам понадобится перфоратор и несколько шлифовальных инструментов, а также некоторые важные инструменты для ковки.

Ударьте по планке, сделав один конец круглым для ручки. Отшлифуйте один край, чтобы получилось лезвие. Вот и все.

Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов.Вы можете довольно быстро выковать его, используя стальной пруток. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.

На этом конце будет ручка. Что касается остальной части прутка, все, что вам нужно сделать, это придать ей форму лезвия и отшлифовать. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.

Flatter — это специализированный инструмент с одним плоским концом, а по другому — молотком. Есть много способов подделать один.

Один из лучших способов — сделать форму и емкость.Затем вы можете придать ему форму. На это может потребоваться дополнительное время и усилия, но результат идеальный.

Щиты викингов в основном используются в качестве украшений на стенах и хороши в качестве одного из ваших проектов для начинающих кузнецов. Для его изготовления вам потребуются некоторые необходимые навыки работы с деревом. Вы также можете изучить некоторые методы работы с деревом, выбрав эту.

Вырежьте круглый кусок из высококачественного дерева и прикрепите кожу по окружности.Выковайте круглый металл, чтобы соединить его в центре. Приправить вещи можно, украсив ее.

Камнекольные инструменты бывают разных типов, и все они легко забыть. Они имеют множество применений и нужны многим людям. Вы можете выковать их все, используя несколько металлических прутков. Не забывайте вмешиваться в них по мере необходимости, иначе они могут не прослужить очень долго.

Если вы только начинаете и нуждаетесь в быстрой кузнице своими руками, вы можете сделать ее самостоятельно.Сделайте емкость из дерева или металла и наполните ее песком.

Поставьте на подставку и сделайте отверстие для воздуха. Используйте пылесос для забора воздуха и сделайте в емкости для топлива небольшую ямку.

Вы можете использовать свою кузнечную технику, чтобы выковать петли, чтобы удерживать деревянную конструкцию.

Нужны проекты для начинающих кузнецов? Крюк для бруса используется для лесозаготовки и токарной обработки древесины на лесопилках. Чтобы его создать, вам понадобятся навыки работы с деревом и необходимые навыки ковки.Сделайте длинную деревянную ручку, используя кусок дерева и токарный станок.

Затем прикрепите металлический крючок к концу. Вам придется использовать болты, чтобы сделать его надежным и регулируемым.

Плашки для перфораторов

используются в перфораторах для различных целей. Поскольку они должны выдерживать значительные ударные нагрузки, их нужно делать осторожно. Вы можете выковать его, используя пруток из железа или стали.

Выковать его в идеальную форму, а затем на токарном станке внести незначительные изменения в размеры.Поверните его до идеальной твердости и отпилите до совершенства.

Затем вы можете продать его по изрядной цене, так как у него будет множество клиентов, которые его купят.

Шариковые обжимки используются для дополнительной защиты концов тросов. Их можно выковать, используя железные прутья и прутья. С помощью круглого стержня вырежьте две одинаковые детали и просверлите в них отверстия. Затем с помощью плоского бруска сделайте ручки и сварите их вместе. Отшлифуйте готовое изделие до совершенства.

Декоративные листья легко сделать, и многие люди используют их для украшения своих домов или мебели.Эти листья легко выковать с помощью простых металлических прутьев. Придайте листу форму и добавьте детали, используя разные инструменты. Вы можете использовать прутки разной формы, чтобы выковывать разные виды листьев.

Но будьте осторожны, они хрупкие и могут сломаться.

Штопоры используются для открывания пробковых бутылок. Они в основном используются винными магазинами и требуют определенных навыков для изготовления. Однако для его создания не требуются какие-либо сложные инструменты.

Просто возьмите металлический стержень и сделайте его круглым и тонким.Проделайте в нем отверстие и протолкните один конец стержня через отверстие. Затем согните его и сформируйте форму спирали, чтобы открыть колпачки.

Изготовление меча может варьироваться и в основном зависит от типа меча, который вы делаете. Вы можете выковать простой меч за несколько часов. Начните с тонкого стального стержня и отрежьте один конец, чтобы получился заостренный конец меча.

Вы можете использовать основные кузнечные и отрезные инструменты. Сделайте рукоять и заточите меч как хотите, и все.

Круглый молоток — это основной тип молотка, используемый в основном для обработки любого нагретого металлического прутка. Это один из основных инструментов, необходимых для поддержания работы кузнечной мастерской. Так что добавление его в проекты для начинающих кузнецов имеет дополнительные преимущества.

Вы можете легко выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки. Просто возьмите металлический прут или пруток среднего размера и сформируйте из него наконечник молота. Проделайте в нем отверстие для ручки, и все готово.

Штамп

Touchmark используется для того, чтобы оставить след вашего производителя на вашем продукте. Почти у всех кузнецов есть штампы или клейма, которые они ставят на свои изделия. Вы можете довольно быстро выковать один себе.

Возьмите прямой металлический стержень и на одном конце вырежьте отметку с помощью точных инструментов и молотка. Поверните его, чтобы сделать его прочным, чтобы он не гнулся и не сломался.

Подставки для бокалов используются для хранения бокалов вверх дном.Они вешаются на бутылки из-под вина, а также служат украшением. Вы можете создать его довольно быстро.

Возьмите металлический стержень, удлините и согните его с обоих концов. На концах будут держаться чашки. Проделайте отверстие посередине, чтобы повесить его на бутылку. Вы можете придать ему любую форму.

Кузнец может не пользоваться топором, но вы можете продать его, чтобы получить прибыль. Мастера по дереву платят разумную цену за качественные топоры. Его можно выковать с помощью толстого металлического стержня.

Вам может понадобиться молоток, чтобы придать ему форму. Потрясите его, чтобы он стал твердым, и заточите его на шлифовальном инструменте. Прикрепите к нему ручку, и все готово.

Клещи для болтов используются для удержания болтов и небольших металлических стержней во время их нагрева в кузнице. Щипцы предотвращают случайные ожоги и возгорания. Это необходимая мера предосторожности, и каждый кузнец должен иметь пару в целях безопасности.

Вы можете легко подделать один для использования или для получения прибыли. Просто возьмите два металлических стержня и вбейте каждый в одну руку щипцов.Прикрепите обе руки болтом и термически обработайте.

Якутские ножи — особый тип лезвий, используемых для обработки дерева, резки шкур, разделки рыбы и многих других целей. Они не сильно отличаются от традиционных ножей и могут быть легко выкованы в рамках одного из ваших проектов для начинающих кузнецов.

Для изготовления якутского ножа понадобится кусок высокоуглеродистой стали. Забейте лезвие ножа с помощью молотка или обычного молотка. Затем заточите лезвие и прикрепите ручку.

Защелки используются для запирания дверей и других предметов. Их можно выковать, используя кусок металлического бруска.

Придавите одной детали форму и проделайте отверстия там, где это необходимо. Затем выковайте фиксированную часть и сделайте надрезы в местах крепления запорного механизма. Наконец, прикрепите обе детали.

Измельчители трав являются стандартом для многих поваров и ресторанов. Вы можете довольно быстро выковать его, используя стальной пруток. Сделайте небольшой надрез на одном конце и удлините его с помощью молотка.На этом конце сделаем ручку.

Для остальной части прутка все, что вам нужно сделать, это придать ему форму лезвия и отшлифовать поверхность. Используйте файл, чтобы внести последние изменения. Вот и все.

Топоры Viking короткие, но эффективные. Их можно использовать как украшение или для обработки дерева. Вы можете создать его с нуля или модифицировать старый.

Поскольку они короткие, они требуют внимания к деталям. Забейте режущую часть по форме и прикрепите ручку на конце.Обострите его и проявите свое воображение для украшения.

Косы — отличные инструменты с длинной ручкой и длинным лезвием. Они используются для стрижки полей, а также могут использоваться как предметы декора. Вы можете выковать один, используя базовые методы и инструменты ковки.

Возьмите длинный металлический стержень и сформируйте его в виде изогнутого лезвия. Для начала вам может понадобиться толстая планка, так как край довольно длинный и широкий. Выковав лезвие, прикрепите к нему ручку, и готово к одному из лучших проектов для начинающих кузнецов.

Есть много разных типов клещей для разных целей. Их можно выковать из арматуры или металлических прутков. Они необходимы каждому кузнецу, так как могут защитить вас от ожогов при ковке.

Вам понадобятся две части арматуры или металлических стержней, чтобы выковать каждую руку ключа и, в конце концов, прикрепить их.

Выколотки для топоров используются для пробивки отверстий в режущих кромках топоров для удержания рукояток. Отверстия, необходимые для осей, шире и имеют уникальную форму, поэтому для них требуется специальный инструмент.

Этот инструмент называется выколоткой топора. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического прутка, но не забудьте повредить его, чтобы он стал прочным и хрупким.

Дамасский нож шеф-повара имеет длинное и широкое лезвие. Повара используют их для измельчения овощей и прочего. Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.

Забейте его молотком и оставьте небольшой участок на одном конце для ручки. Для этого вам может понадобиться силовой молот. Не забудьте вскрыть его, чтобы он стал прочным.

Рожки для обуви используются для того, чтобы направлять ноги в обувь. Иногда бывает трудно надеть обувь, и рожки для обуви значительно облегчают эту задачу. Его легко выковать с помощью тонкого металлического стержня.

Сделайте один конец плоским и загните его. Вы также можете добавить украшения на другой конец или сделать красивую ручку. Если хотите, измените его, чтобы сделать его прочным.

Кремневый ударник используется для разведения огня. Они используются туристами как средство выживания. Вы можете выковать его из тонкого и небольшого куска металла.

Сделайте из его концов тонкие круглые рожки и согните их, чтобы получилась ручка. Сгладьте среднюю часть до нужного размера, и все готово.

Голова барана используется для украшения многих инструментов. Чтобы выковать голову барана, нужны дополнительные навыки. Вы можете использовать его на чем угодно, сваривая и опиливая.

Возьмите длинный пруток из низкоуглеродистой стали и разрежьте его один конец пополам. Это сделает рога. На другом конце сделайте мордочку барана и украсьте рога.Вот и все.

Пружинная обжимка — это инструмент, используемый для придания металлическим пруткам определенной формы, и это одно из подходящих соображений для начинающих кузнецов. Их кладут в отверстие наковальни Харди. Вы можете сделать один, используя две стальные прутья, достаточно прочные, чтобы выдерживать удары.

Вырежьте между ними отверстие и прикрепите их к изогнутой планке, чтобы получился пружинный инструмент. Прикрепите крепление к одной стороне инструмента, так как оно будет входить в отверстие Харди наковальни.

Тесло похоже на топор, но лезвие перпендикулярно рукояти. Они используются мастерами по дереву для резки или резьбы по дереву. Их можно выковать из любого куска металла, если вы знаете, что делаете.

Выковать лезвие и придать ему идеальную форму. Проделайте отверстие для ручки, и все готово. Не забудьте потрогать его, чтобы придать ему немного силы.

Крепления используются для удержания дерева на месте во время работы с ним.Он имеет L-образную форму, изогнутый кронштейн и прямую ручку. Ручка входит в отверстие, а рычаг удерживает дерево на месте.

Вы можете выковать один, используя основные инструменты и методы ковки. Ручка не требует особой работы; однако вам придется самому придать форму руке.

Флаттер силового молота отличается от ручного. Он прост в изготовлении и состоит из средней части и двух плоских концов. Его можно выковать, используя любой металлический пруток.

Рекомендуется использовать сталь или вскрывать утюг, чтобы сделать его прочным.Он не прикреплен напрямую к отбойному молотку и используется отдельно.

Колокольчики имеют много применений и могут быть проданы с прибылью. Их можно сделать легко, да и сам процесс доставляет удовольствие. Вы можете придать ей любую форму.

Возьмите полую трубу и отрежьте небольшой кусок. Закройте его только один конец, чтобы пропустить небольшой стержень. Закройте конец после прикрепления стержня, и все готово. Вы можете отшлифовать и подпилить его, чтобы придать ему идеальный блеск.

Дырокол используется для пробивки отверстий разного размера.Он прикреплен к одной стороне молотка. Его можно выковать, используя кусок металлического прутка. Силовой молот может облегчить задачу. Таким образом, это один из идеальных вариантов для начинающих кузнецов.

Вставьте один конец в конец молотка, а другой — в пробойник, используя угловой плоский молоток. Вы можете сделать это вручную, но это может занять много времени.

И это все, что вам нужно для идеального удара с глазком.

Заколки для волос ручной ковки — редкость, и это делает их особенными.Для его изготовления не требуются тяжелые или специализированные инструменты. Вы можете использовать тонкие металлические прутья и сделать по два крючка на обоих концах.

Затем согните их в противоположных направлениях и, наконец, согните все это целиком. Теперь сделайте булавку, используя другой кусок металлического бруска, отшлифуйте и подпилите ее, чтобы она немного блестела.

Мачете из сахарного тростника имеют длинное и толстое лезвие, так как им требуется значительный импульс, чтобы срезать сахарный тростник. Их можно выковать из толстого и длинного куска металла.

Для этого вам понадобится силовой молот. Возможно, вам удастся сделать это вручную, но это потребует слишком больших усилий. Забейте лезвие в форму и сделайте ручку.

Заготовки для гвоздей используются для быстрой штамповки гвоздей. Они состоят из небольшой металлической детали с отверстием. Отверстие имеет квадратную форму внизу и круглую вверху. Для ковки можно использовать кусок высокоуглеродистой стали или любой стандартный металлический пруток.

Проделайте необходимые отверстия и выковайте для них ручку.Тогда вы сможете быстро делать ногти.

Четырехсторонний молоток похож на обычный, но имеет четыре разные стороны для выполнения нескольких операций. Выковать одну легко и можно с помощью молотка.

Возьмите толстый железный пруток и придайте ему форму четырехгранного наконечника молотка. Проделайте в нем отверстие и прикрепите ручку. Вы можете выбрать нужные стили для своей 4-сторонней головки молотка.

Сикс «Викинг» — нож больших размеров; использовались воинами в прошлом.Он довольно тяжелый, у него толстое лезвие с широкой острой кромкой.

Легко подделать, и для этого можно использовать широкий металлический пруток. Забейте лезвие молотком и отшлифуйте режущую кромку. Сделайте конец ручки тонким и прикрепите к нему ручку.

Вы можете продать его как украшение или просто добавить в свою коллекцию. В любом случае, это хорошая идея для начинающих кузнецов.

Подставка — это подставка, используемая на плитах для приготовления пищи. Они бывают разных форм и размеров.Простую подставку можно сделать путем сварки нескольких металлических стержней.

Вы можете выбрать квадратное или квадратное сечение. А потом? Украшайте его как хотите.

Подсвечники — это украшения, в которых держатся свечи. Их делают из металлических прутков. Хотя, если вы используете арматуру, это может быть проще.

Сделайте так, чтобы верхний конец держал свечу, а основание — достаточно широким, чтобы не допустить падения. Вы можете украсить его как хотите и растереть до блеска.Или, может быть, отделка для глянцевого вида.

Рукоятки кистей используются на многих типах кистей. Они относительно дешевы и не особо нужны людям, но некоторые из них могут захотеть сделать себе собственный.

Для них можно изготовить специальную ручку кисти. Используйте любой кусок металла и выковайте ему любую форму. Обязательно подпилите его, чтобы поверхность была гладкой.

Крючок для стены из листьев такой же, как и обычный крючок для стены, но к нему добавлен декоративный лист.Вы можете выковать лист и приварить его к крючку, или вы можете удлинить его нижний конец в виде крючка. Выбор остается за вами.

Это увлекательный проект, который поможет вам усовершенствовать свои кузнечные методы.

Огненный покер — обычная вещь, которую используют в большинстве домов. Вы можете использовать их в коммерческих или личных целях. Так или иначе, это один из самых ярких проектов для начинающих кузнецов.

Возьмите длинный кусок металла и придайте ему любую форму. Согните его и добавьте украшения, пока не получите желаемый результат.Вот и все.

Кулон — это не инструмент, а скорее украшение, которое вы носите. Выковать его можно так же, как выковать обычный топор.

Но в этом случае деревянная ручка не нужна. Просто прикрепите к нему веревку, и все готово.

Брелки — обычное дело, и люди предпочитают делать брелки на заказ для себя или для своих близких. Его можно выковать, используя длинный тонкий кусок металлического стержня.

Забейте его в форме листа и согните нижний конец, чтобы получилась ключница.Вы можете подпилить и отшлифовать его, чтобы придать ему блеск. Вы также можете добавить к нему некоторые украшения.

С-образный ключ используется для блокировки и разблокировки сверлильных головок на токарных и фрезерных станках. Его также можно использовать для затягивания или ослабления многих других деталей машины. Вы можете выковать один, используя стальной пруток.

Утюг не рекомендуется, так как со временем он может погнуться. Однако вы можете подделать его, чтобы сделать его прочным. Придавите заготовке форму, утрамбуйте и подпилите ее, чтобы придать ей идеальную отделку, и вот она.

Цветочный столб — очаровательное украшение, и многие люди хотели бы иметь его для себя. Вы можете выковать один, используя плоскую металлическую пластину и тонкий стержень для стержня.

Вырежьте из тарелки форму цветка и согните лепестки. Затем прикрепите к нему стебель и подпилите, чтобы он выглядел блестящим.

Ножи

Bowie используются в основном для охоты и имеют длинное тяжелое лезвие с широкой режущей кромкой. Вы можете выковать один из металлических пластин, вырезав кусок в форме ножа, или вы можете использовать металлический пруток и вытащить его.

Рекомендуется использовать несколько слоев металлической пластины и сколачивать их вместе. На изготовление одного металлического стержня может уйти много времени.

Обеденные колокольчики — отличный предмет для ковки. Они просты и могут быть проданы с прибылью. Все, что вам нужно, это простой металлический пруток, чтобы выковать обеденный колокольчик. Есть много разных типов, но самый распространенный — треугольный колокольчик.

Очевидно, что достаточно согнуть длинный металлический стержень треугольной формы. Для этого можно использовать щипцы или тиски.

Подсвечник отличается от подсвечника. Подсвечники больше похожи на тарелку, на которую можно положить несколько свечей. Вы можете легко перемещать их.

Их можно выковать, используя плоский кусок металлической пластины. Выдавите в него форму свечи и сделайте любые украшения, которые вам нравятся.

Держатели для туалетной бумаги не так уж часто подделывают, но их можно сделать для развлечения. Вы можете выковать его, используя любой кусок металлического стержня и придав ему форму обычного держателя рулона туалетной бумаги.

Чтобы сделать его уникальным, вы можете добавить украшения и придать ему красивую отделку.

Открывалки для писем не очень распространены, и многие люди используют для их открытия другие инструменты. Но некоторым может понадобиться специальный нож для открывания писем, сделанный специально для них.

Вы можете легко выковать его с помощью металлического прута и украсить его любым украшением.

Вилки для тостов можно использовать для обжаривания нескольких блюд. Их ищут люди, которые часто ходят в походы.

Для них вы можете создавать собственные вилки. Все, что вам нужно, это длинный кусок металлического стержня и некоторые базовые навыки ковки и инструменты. Придавите вилке форму и украсьте ее до совершенства.

Вам не нужно много кузнечного дела, чтобы гнуть столовое серебро и сделать охотника из лука, и вы можете использовать некоторые навыки ковки, если вы планируете сделать гигантского охотника из лука, но для меньших достаточно просто базовых знаний. Вы можете использовать все виды столового серебра и сваривать его в любой форме.

Открывалка для бутылок может быть не обычным инструментом, который нужен всем, но в большинстве магазинов он есть, и вы можете создать для них свой собственный.

Начните с металлического бруска и выковайте его в форме открывалки для бутылок. Украсить и подпилить, чтобы придать красивый вид.

Вешалка для одежды очень распространена и используется многими людьми для вешания пальто или одежды, и это один из лучших проектов для начинающих кузнецов. Возможно, они ищут вешалку на заказ.Вы можете легко выковать один из металлических прутьев. Для его изготовления вам потребуются базовые знания о ковке и сварке.

Долото для продольной резки используется для раскалывания горных пород и других твердых материалов. Вы можете выковать один, используя толстый кусок металлического прутка. Проделайте в нем отверстие, а затем с силой придавите ему форму стамески.

Для придания прочности его нужно отжечь. Прикрепите к нему ручку и отшлифуйте, чтобы придать ему элегантный вид.

Пикарун — это инструмент для обработки дерева с острым краем и деревянной ручкой.Вы можете выковать один с помощью металлического прутка.

Проделайте в нем отверстие с помощью механического молотка и придавите форму одной кромке. Загните край по мере необходимости и вставьте ручку в отверстие.

Заключение

Многие кузнецы придерживаются одного или двух проектов и не пробуют ничего нового. Некоторые боятся, что могут потерять прибыль, если будут стараться изо всех сил, а некоторые не обладают навыками, с которыми они даже могут начать.

Не стоит зависеть от одного предмета.Вы должны продолжать изучать новые вещи и искать прекрасную возможность заработать на них деньги.

Даже если вы новичок, лучше запачкать руки, пробуя различные проекты.

Вышеупомянутые проекты интересны и интересны. Чем больше у вас навыков кузнеца, тем больше качества и объема работы вы можете предложить своим клиентам.

Почему? Современное кузнечное дело — это искусство, которое вы можете привнести в свои проекты.

Обязательно попробуйте это.

Как построить кузницу

.

POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, что наиболее важно, создайте что-то свое.


Если вы хотите работать с металлом, есть одна вещь, с которой вам нужно противостоять: вам нужно тепло.С его помощью вы можете заставить самый прочный металл подчиниться своей воле. Без него вы никогда не получите полного мастерства над этим упрямым материалом.

На протяжении многих лет меня разочаровывала моя неспособность обрабатывать горячую сталь. Я скрепил металл болтами, сварил и припаял. Но я не мог его сформировать, и такие большие участки механического царства были для меня недоступны.

Но кузнечное дело никогда не было чуждым. Мой отец — металлург, потомок кузнецов XIX века, родился в Германии в семье судостроителей, чьи кузницы разбрасывали искры по берегам реки Эльбы и Северного моря.Я вырос в сельском Коннектикуте среди механиков-янки, которые могли что-нибудь выковать, обработать, построить что угодно, исправить что угодно — и я всю жизнь старался соответствовать стандартам тех старожилов. Было нетрудно наконец решиться сделать еще один шаг и научиться некоторым кузнечным навыкам.

Строительство кузницы

Популярная механика

Может быть, из-за того, что наша промышленность по производству дымовых труб находится в упадке, все большее число американцев чувствуют необходимость ремонтировать металлообработку в домашних мастерских.Ассоциация художников-кузнецов Северной Америки насчитывает в своем составе 4000 любителей и профессионалов. По некоторым оценкам, сегодня в этой стране больше кузнецов, чем было в 1800-х годах. И вам не придется долго копаться, чтобы найти десятки веб-сайтов, предлагающих дружелюбные — даже страстные — советы ремесленников, а также различное оборудование, от наковальни и клещей до пневматических молотов.

Сначала мне понадобилась кузница. Я подумывал о покупке газовой модели, но дело в том, что я хотел построить свою собственную.Итак, я остановился на дизайне, который можно реализовать днем, используя детали, купленные в домашнем центре, на складе каменной кладки и в магазине автозапчастей. Кузница будет сжигать уголь, а не газ, чтобы упростить задачу. И у дизайна было еще одно достоинство, по крайней мере, с моей точки зрения. Он был основан на планах, опубликованных в журнале Popular Mechanics в июле 1941 года.

Популярная механика

Я заручился помощью Майка Аллена, бывшего старшего автомобильного редактора журнала Popular Mechanics и опытного слесаря.Он взглянул на старые планы и сказал: «Конечно, мы можем построить это». В течение нескольких дней в доме Майка и в магазине за ним кипела активность, когда парень из UPS быстро доставил 275-фунтовую наковальню, инструменты, материалы и четыре 50-фунтовых ящика с кузнечным углем, отправленные из Пенсильвании.

Как только припасы были доставлены, мы приступили к строительству кузницы, начиная с ее стенда. Я вырезал стальные детали и передал их Майку, который разложил их в цехе, скрепил их вместе и временно сварил прихваточными швами небольшими стальными шариками.

Прикрепив подставку, он поднял маску и протянул мне сварочный пистолет: «Возьми его отсюда». Я надел маску и продолжил с того места, где он остановился. Пока я работал, Майк склонился над моим плечом и давал советы. «Получите больше сварочного металла на вертикальных поверхностях», — сказал он. «Вы получаете слишком много брызг; уменьшите скорость движения и вылет электрода». Когда мне стало трудно видеть сквозь сварочные блики и дым, он сказал: «Разберитесь с этим. Смотрите на сварочную лужу, а не на дугу.«За эти полчаса я узнал о сварке больше, чем за годы самостоятельной игры.


Несколько кузнечных инструментов, которые вам понадобятся

Щипцы для челюстей для кузнецов

Кузнечный молот, 48 унций

Отвес

Шаровидный молоток на 40 унций

Кузница: Раковина из нержавеющей стали с двумя раковинами служит центром нашей кузнечной установки.Один резервуар наполняется водой, образуя закалочную емкость. Другой облицован печным цементом, затем облицован огнеупорным кирпичом, уложенным на месте без раствора. Чугунная крышка сливного отверстия в полу, расположенная над сливом раковины, образует фурму — отверстие, через которое поток воздуха (подаваемый заводским вакуумом) входит в угольный пласт снизу.

Огнеупорный цемент, кирпич: Огнеупорный цемент Rutland Black Furnace Цемент был затерт в раковину, чтобы защитить ее. Огнеупорный кирпич продается в кладочных центрах.

Кузнечное топливо: Penn Keystone Coal продает кузнечный каменный уголь на основе битумного и антрацита чистого горения в 50-фунтовых мешках, защищенных картонной коробкой.Один фунт дает удивительные 14 373 БТЕ.

Кожух и вентиляционное отверстие: Листовой металл 20 калибра и 5-дюйм. оцинкованная дымовая труба образовывала вытяжку и вентиляционное отверстие кузницы. Материалы обычно доступны в домашних центрах.


После того, как мы закончили стенд, мы приклепали листовой металл к вытяжке и изготовили дымоход из 5-футового куска дымохода. Затем мы затерли в раковину тугоплавкий цемент (из тех, что используются в печах и обжиговых печах). Мы проложили стальные и ПВХ трубы от слива к выходному отверстию на заводском вакууме.Одна и та же линия будет подавать воздух как в раковину (для подпитки огня), так и через Y-образное соединение в другую трубу, ведущую в дымоход (чтобы помочь отвести дым вверх и прочь). Мы установили клапан, чтобы направлять воздух туда, куда нам нужно.

Мы также разрезали обработанные давлением пиломатериалы 4 x 4, чтобы сделать блок для наковальни, затем подняли наковальню на блок с помощью буксирного ремня, прикрепленного к электрической лебедке, установленной на потолке. Наконец, мы забили стальной плоский приклад толщиной 1/8 дюйма в ленты, чтобы прикрепить наковальню к ее блоку.Поверьте, 15 минут, потраченных на обстрел холодного оружия, могут убедить любого в необходимости кузницы.

Теперь нам просто нужно было дать цементу в печи затвердеть в течение ночи.

Поджигание угля

Я прибыл в магазин Майка рано утром и обнаружил, что он возится с чашкой кофе в руке и другой, недавно налитой, ждал меня на верстаке. «Готовы к огню?» он спросил.

Мы вынесли кузницу наружу и при легком осеннем ветре использовали пропановую горелку, чтобы поджечь крошенную транспортную бумагу и растопку, отколовшуюся от поддона, на котором была отправлена ​​наковальня.Когда огонь стал ярким и горячим, мы уговорили его углем и с тревогой наблюдали, как он испускает слабый желто-зеленый, сернистый дым. Мы добавили еще топлива. Огонь упорно тлел, но когда мы включили мощный пылесос, порыв воздуха сбил нашу маленькую кучу угля с места. Мы оттолкнули тлеющие куски стальным стержнем и попробовали снова, но безуспешно.

Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно.

Майк взял воздушный шланг и сопло из своего компрессора в мастерской и слегка потянул. Теперь уголь начал светиться. Мы добавили еще топлива, и дым почти исчез. Мы снова включили магазинный пылесос. При этом из кузницы раздался впечатляющий шум, и центр угольной насыпи покраснел, как светофор. Несколько мгновений спустя ярко-желтое пламя выскочило из топлива, а затем над ним возникло призрачное синее сияние. Пока он парил, синий свет выглядел как живое существо.

Как только уголь начал гореть сам по себе, я взял кусок металлолома из цеха и затолкал сталь в вулканический горючий слой. Пару минут спустя мы вытащили металл и обнаружили, что он просто стал светло-голубым — тепла все еще недостаточно. Майк повернул клапан, чтобы весь выходящий из вакуума воздух устремился в огонь, подпитывая пламя. (Отсюда старый кузнечный термин «полный взрыв».) Мы с трепетом наблюдали, как в центре угля образовалось желто-белое свечение, а сталь потерялась в ярком свете.Свет был слишком интенсивным, чтобы смотреть на него без затемненных защитных очков.

Обработка стали

Через пару минут я взял щипцы и вынул сталь. Конец теперь светился ярко-желтым и извергал искры — температура, должно быть, была около 1900 F. Я положил металл на край наковальни и взял наш кузнечный молот весом 48 унций. Достаточно нескольких ударов, чтобы штанга получилась аккуратной.

После десятилетий борьбы с ножовками и заклепочными пистолетами я не могу передать, как приятно было приложить молоток к раскаленной стали и согнуть ее, как замазку.Механическое правосудие восторжествовало.

Последовал долгий день, когда мы с Майком практиковали основы старинного кузнечного ремесла: сгибание, сплющивание, скручивание, сужение и опрокидывание — удары по прутку для утолщения и увеличения его горячего конца. Мы использовали угловое железо, чтобы сформировать лучший инструмент для работы с углем, который я когда-либо видел — изогнутую кочергу, достойную кузнечного цеха верфи. И мы почувствовали себя достаточно смелыми, чтобы попробовать свои силы в изготовлении долота для сноса из прутка диаметром 3/4 дюйма из инструментальной стали, высокоуглеродистого материала, намного более прочного, чем то, что можно найти в строительных магазинах.Нам пришлось трижды дать стали пропитаться кузнечным огнем и несколько минут размахивать молотком, прежде чем она начала таять.



На закате мы остановились и дали топливному слою остыть до пепла. Мы подметали цех и складывали инструменты на ночь, уже планируя будущие проекты. Научиться кузнечному делу и основам кузнечного дела за два дня было хорошей работой. Но у Майка были планы на змеевидную железную стойку для хранения мотоциклетных шлемов, а я хотел еще раз создать свои собственные инструменты, специально разработанные для моих нужд.

Вот так, я представляю, железный век начался в доисторические времена, в кузнице, подобной той, которую археологи нашли разбросанной по всей Африке и на Ближнем Востоке. Какому-то парню понадобился инструмент получше, и он придумал, как его сделать.

Было уже темно, когда я сел в машину и направился домой. Когда я выехал на шоссе и попал в пробку, я по-новому увидел задние фонари впереди идущих машин. Только сегодня вечером они не доставляли хлопот. Они были похожи на гигантскую кровать из раскаленных углей, ожидающую своей стали.

Рой Берендсон Старший домашний редактор Рой Берендсон проработал более 25 лет в Popular Mechanics, где он писал о плотницких, каменных, малярных, сантехнических, электрических, деревообрабатывающих, кузнечных, сварочных работах, уходе за газонами, использовании бензопил и наружном энергетическом оборудовании.

Этот контент создается и поддерживается третьей стороной и импортируется на эту страницу, чтобы помочь пользователям указать свои адреса электронной почты.Вы можете найти больше информации об этом и подобном контенте на сайте piano.io.

Настройка кузницы и изготовление заготовки для ножа — Блог Woodland Ways — Bushcraft and Survival

Снова и снова люди повторяют, что самый важный инструмент в кустарнике — это нож. Это единственное, без чего вы не можете обойтись.

Итак, насколько легко сделать этот важнейший из инструментов и вооружиться работающей режущей кромкой?

Я не собираюсь обдумывать кусты, изготовленный таким образом нож не будет производить самый красивый профессиональный продукт, который вы когда-либо видели, но этот метод позволит вам получить нож, который работает. , идеально подходит для ваших нужд и изготовлен собственными руками.

Лучше всего это будет стоить вам практически ничего, кроме пары дней времени и небольшого количества смазки для локтей.

В ближайшие недели я расскажу вам о процессе, который я использовал для изготовления ножа. Это будет охватывать следующее;

— Создание кузницы

— Выбивание ножа

— Профилирование ножа и создание фаски

— Закалка лезвия

— Обращение с ножом

— Наконец, последний компонент безопасности: изготовление ножен.

Установка кузницы:

Наше первое соображение — какое оборудование вам понадобится для создания кузницы на заднем дворе.

Вы будете рады узнать, что все, что вам нужно, можно найти довольно дешево, и изрядное количество уже будет пылиться в вашем сарае или гараже. Если нет, то поездка в местный совет, скорее всего, поможет вам.


1. Простая установка кузницы за пределами World of Bushcraft

Самое необходимое:

Наковальня:

Самый харизматичный элемент ковки.

Вы будете рады узнать, что вам не нужна полноразмерная наковальня с рогом и всем остальным, чтобы сделать хороший нож. Все, что вам нужно, — это что-то твердое и плоское из металла. Я купил квадратный кусок железнодорожного полотна весом в тонну. Секция двутавровой балки подойдет так же хорошо.

Первый нож, который я сделал, использовал в качестве наковальни старый чугунный рожок для обуви, который в конце концов выглядел хуже всего изнашиваемым, но справился со своей работой в течение дня. В принципе, не зацикливайтесь на том, что это «правильно».Пока он твердый, плоский и достаточно прочный, он должен соответствовать всем требованиям.

Кузница:

Открытый огонь отлично подходит для ковки небольших предметов, таких как ножи, но наличие чего-то, что содержит слой угля и концентрирует тепло, является большим преимуществом и более эффективным использованием топлива.
Моей кузницей выступает обод автомобильного колеса и нареканий пока нет. Отверстие в центре обеспечивает прямой поток воздуха вверх в угли, если вы захотите присоединить трубопровод внизу.
Для более простой настройки, я использовал до сих пор, чтобы направить поток воздуха сбоку.

Сильфон:

Для ковки необходимо обильное снабжение кислородом, и вам нужно будет найти средства доставки его в кузницу.
Для своего первого ножа я использовал бамбуковую соломинку и чуть не потерял сознание из-за недостатка кислорода, поэтому я бы не рекомендовал это!
Простые ручные сильфоны достаточно дешевы в ближайшем хозяйственном магазине, если у вас их нет.Для тех, кто предпочитает электрические приборы, покупка домашнего фена — самый простой способ вдохнуть жизнь в древесный уголь.

Щипцы или плоскогубцы и толстые кожаные сварочные перчатки:

Это несколько важных элементов оборудования, которые позволяют аккуратно манипулировать металлом, защищая вас от ожогов.
Клещи с длинной ручкой, специально разработанные для кузнечного дела, позволяют держать нож на большем расстоянии, но обычные плоскогубцы работают нормально.Обязательно используйте перчатки и НИКОГДА не поддавайтесь искушению сдвинуть нож руками!

Я говорю это, потому что, когда вы начинаете работу, всегда есть искушение просто быстро переместить его туда, где вам нужно. К щипцам нужно немного привыкнуть. Даже в сварочных перчатках вы быстро обнаружите, что из-за нетерпения болезненные кончики пальцев и бесполезные перчатки.
Привыкайте пользоваться плоскогубцами!

Молоток:

Нам понадобится что-нибудь, чтобы превратить наш горячий металл в форму, так что найдите хороший, тяжелый, но удобный молоток.
Я использовал молоток, когда делал свой, но они могут быть довольно разбалансированными. Проведя свое исследование, я обнаружил, что существует широкий выбор молотков для кузнечного дела, каждый из которых специально разработан для определенной цели. Как я уже сказал, используйте то, с чего вам нужно начать.

Проволочная щетка:

Предназначен для удаления примесей, известных как шлак, из металла в процессе ковки, поскольку он образуется на поверхности. Он также будет использоваться при профилировании ножа для очистки напильника от металлических опилок.

Грабли металлические:

Это может быть металлолом любой длины, который у вас есть, изношенная круглая напильник для бензопилы — это хорошо. Это позволит вам манипулировать углями так, чтобы они находились в наиболее удобной конфигурации.

Два металлических ведра или контейнера:

Они потребуются для процесса закалки после завершения профилирования ножа.

Заготовки металлические:

Это может быть ассортимент из металла, все легко досталось.Старые напильники могут быть одними из лучших, поскольку они будут сделаны из «инструментальной стали» с высоким содержанием углерода (1–1,25%). Если у вас нет старых файлов, то я обнаружил, что арматура и даже свинарники работают хорошо. Эти части железа могут не обладать особыми качествами высококлассного ножа, но, как я уже сказал, они будут работать как режущая кромка.
Хорошо поройтесь в старых ящиках для инструментов или гаражных ящиках, так как в них часто появляются давно забытые файлы. Только убедитесь, что ваш дедушка не смотрит!

ПРИМЕЧАНИЕ ПО ТЕХНИКЕ БЕЗОПАСНОСТИ: Обязательно держите под рукой достаточно воды и аптечку на случай несчастных случаев.В том числе крем от ожогов !!!

Для описанной выше установки вы можете потратить небольшое состояние на приобретение специально разработанных кузнечных инструментов, которые отлично справятся со своей работой. Я бы ни за что не стал отказываться от этого, поскольку все они разрабатывались годами для конкретных рабочих мест.
С другой стороны, в приведенном выше списке нет ничего, чего нет в наборе инструментов и сараях у большинства людей. То, чего не хватает, можно найти, отправившись на распродажу автомобильных багажников или на местную свалку.

Начало работы:

Сначала выберите металлическую заготовку.Как было сказано выше, некоторые металлы лучше других, но мой первый нож был из ребра мягкой стали, и этот нож сохраняет потрясающую остроту и зарекомендовал себя как чрезвычайно прочный после полутора лет злоупотреблений.


2. Выбор стального лома, пригодного для ковки на заднем дворе

В этой серии блогов нож, который я показываю до конца, сделан из старого круглого напильника.


3. Пример устройства кузницы с двумя заготовками из твердой древесины, в которых заключены угли

Пришло время зажечь кузницу и разжечь огонь.Используйте хорошее сочетание древесного угля и хорошо выдержанных твердых пород дерева. Я обнаружил, что это дает необходимое тепло, в то время как твердые породы дерева горят дольше, чем древесный уголь. Все это позволило увеличить время горения между пополнением запасов древесным углем.

Древесный уголь можно было заменить углем, но у меня пока не было опыта его использования.

Расположите кузницу так, чтобы деревянные шнуры концентрировали уголь в центре кузницы. Это установка, используемая во время всего обжига кузницы.См. Картинку выше.

Нагревание и молоток:

После 20-30 минут хорошего постоянного потока воздуха кузница должна нагреться до температуры, при которой можно начать нагревать металл. Поместите конец металла, который вы собираетесь обрабатывать, в центр кузницы, где он будет светиться оранжевым и желтым.

Поддерживайте хороший поток воздуха, чтобы кузница оставалась при высокой температуре. Когда металл станет оранжевым или желтым, вы можете удалить его плоскогубцами и начать выколачивать профиль.Перед тем, как начать молотить, убедитесь, что цвет металла изменился с вишнево-красного на оранжевый или даже желтый. По моему опыту, если вы начнете забивать молотком слишком рано, когда он станет только светло-красным, напильник под нагрузкой треснет.

4. T ang извлекается из файла

Начните с удлинения хвостовика ножа до необходимой длины. В кузнечном мире это называется «вытягиванием металла». Сконцентрируйтесь на формировании квадратного профиля, а затем чередуйте удары молотком между краями.Сделайте так, чтобы все было как можно более плоским и однородным, работайте как можно быстрее, прежде чем металл начнет остывать.
Это ширина вашей руки плюс 5-6 см для удобства использования, а конец должен быть заклепан для фиксации ручки. Если сомневаетесь в длине ручки, сделайте ее немного длиннее, так как позже ее можно будет обрезать. См. Рисунок 4.

Добавлять разделы всегда сложнее.

Стремитесь к тому, чтобы хвостовик имел ширину 2-2,5 мм и глубину 5 мм, сужающуюся к концу.Это снова будет зависеть от личных предпочтений толщины ножа, но я не хочу, чтобы ножи были толще 2,5 мм, максимум 3 мм.

Профилирующий нож:

Когда вы будете довольны размерами хвостовика, пора заняться бизнесом. Если есть избыток материала, то первой задачей будет укоротить заготовку до более подходящей длины.
Это делается путем нагревания до максимально возможной температуры точки, где будут удалены излишки, а затем ударов молотком под углом 45 ° об острый край наковальни.Это срежет излишки, и у вас останется обработанный хвост с короткой шишкой на конце.

Теперь нужно вытянуть этот кусок ножа на желаемую ширину. В моем случае 2,5 мм. См. Рисунок 5.

Когда вы пробуете это в первый раз, может быть сложно определить, сколько запаса вам нужно, чтобы получить лезвие правильной длины и ширины. Второй вариант — вытянуть весь оставшийся файл до нужной ширины, а затем срезать излишки.
Это подход, основанный на ремне и скобах, поскольку он предотвращает попадание слишком тонкого или слишком короткого ножа. Однако это может означать, что на выравнивание секции, которая будет удалена, будет потрачено много энергии.

Если вы решили укорачивать заготовку перед выравниванием, просто решите, сколько вам нужно. Я просто сравниваю текущую толщину и ширину с тем, что хочу, и пытаюсь представить, как это раздавится.
Опять же, будьте осторожны с тем, что вы снимаете, и удалите лишнее после этого.

5. B распродажа со склада


6 и 7. Нижняя часть ножа удалена путем срезания на наковальне под углом 45 ° к острой кромке, когда желтый цвет желтый

Достигнув желаемой длины хвостовика и лезвия, нагрейте кончик ножа до желтого цвета и, поместив его на край наковальни, отрежьте то, что будет вашей режущей кромкой, под диагональным углом.
Это показано на рисунках 6 и 7 и сокращает объем работы по профилированию, которую в противном случае пришлось бы выполнить на следующем этапе.

Повторное нагревание конца ножа позволит вам более детально обработать профиль, что опять же сократит дальнейшие работы.

Просто убедитесь, что вы держите все ровно, меняя удары молотка между «режущей кромкой» и боковым профилем ножа. Если вы слишком сильно ударите по одному краю, он в конечном итоге сложится.
Это не будет большой работой и не требует нагрузки на мышцы. Достаточно легких ударов молотком.

8-9. Показывает, что кузница заводится с феном, а ножи остывают с оранжевого цвета на наковальне

Когда вы достигли стадии, когда вы довольны грубым профилем своего ножа, пора закалить его до низкого уровня твердости.

Для этого нужно максимально нагреть нож, а затем вынуть его из кузницы и дать ему полностью остыть на воздухе. Это приведет к тому, что металл станет мягким, и его будет легко удалить напильником по металлу.

Поддерживайте интенсивный постоянный поток воздуха к углям после того, как вы поместили в них нож. Если вы не уверены, когда вытащить нож, остановите поток воздуха и вытяните его наполовину. Если нож горит только красным светом, попробуйте нагреть его сильнее. По возможности стремитесь к цвету от светло-оранжевого до желтого.

Здесь мои легкие хорошо проработали с моей первой попытки использовать бамбуковую соломинку для продувания, я бы порекомендовал фен!

Как только нож станет достаточно светящимся, удалите его и поместите на наковальню. Это отнимет тепло от ножа, и он быстрее остынет. НЕ ПОМЕЩАТЬ В ВОДУ. Не поддавайтесь соблазну ускорить процесс, охладив в воде, так как это полностью изменит нож так, как мы пока не хотим. Просто дайте ему остыть.

Последний шаг на этом этапе — счистить весь шлак, который мог снова образоваться на поверхности, так что хорошо обработайте охлаждающий нож проволочной щеткой.

Завершение первой очереди:

Молодец, вы достигли стадии, когда заслуживаете заслуженную чашку чая. Так что в истинном стиле кустарного промысла на заднем дворе поставьте чайник над кузницей.

Дайте ножу остыть и покажите это всем. Если это похоже на то, что я впервые сделал, то ваша вторая половина будет ожидать, что вы вернетесь внутрь со странно выглядящим куском металла, а не предметом, похожим на нож!

Наслаждайтесь похвалой, а в следующем выпуске я расскажу о сокращении материала и профилировании.

Кузнечное дело.

Дэнни Ходжсон

Справочный лист:

Стартовый набор кузнеца — Кузница округа Браун

Ищете стартовый набор для кузнеца, в котором есть именно то, что вам нужно, и ничего лишнего?

Вам повезло!

Я рассказываю об основах кузнечного дела каждую неделю на уроках в кузнице округа Браун.

Мы изучаем навыки и методы, но в реальном времени говорим об основном оборудовании.Об этом и расскажем в этой статье, и о том, где это купить.

Для вашего собственного комплекта у вас будет три основных варианта:

  • Вариант 1: Закажите кузницу, наковальню и щипцы у Vevor за 315–492 доллара. Подберите молоток и сталь отдельно.
  • Вариант 2: Получите профессиональный стартовый комплект для кузнеца, который будет доставлен непосредственно вам. Цена 1395 долларов США включает оборудование известных брендов, полный курс обучения и материалы для начала работы.
  • Вариант 3: Пройдите по пути «сделай сам» и используйте указанные ниже ресурсы, чтобы построить свой собственный.Стоимость в настоящее время колеблется от 600 до 985 долларов.

Вариант 1. Закажите набор Vevor Forge, Anvil и Tong

Щелкните кузницы выше, чтобы увидеть подробную информацию о каждой.

Vevor — это недорогой поставщик качественного оборудования, специализирующийся на оборудовании и инструментах.

  • Круглосуточная служба поддержки клиентов.
  • Возврат за 30 дней.
    • Отлично подходит для тяжелого оборудования, такого как кузницы и наковальни.
  • Быстрая и безопасная доставка с нескольких складов по всей территории США.С.

Мы рекомендуем 2 варианта настройки:

  1. Газовая кузница с двумя горелками, клещами, перчатками и наковальней на 132 фунта — 492 доллара
  2. Газовая кузница с одной горелкой, клещами, перчатками и наковальней на 88 фунтов — 315 долларов

Это самые дешевые варианты для начала работы.

ВАРИАНТ 2. Получить профессиональный комплект

В комплект входит:

  • Газовая кузница NC Tool Company
  • 70 фунтовNC Tool Company Anvil (с удовольствием обсудим цены на большие размеры и разные бренды)
  • Кузнечный молот с крестообразным упором немецкого образца — 2,2 фунта.
  • Щипцы Wolf Jaw, 12 дюймов
  • Железнодорожные шипы для изготовления простых ножей
  • БОНУС №1: Онлайн-обучение, как все настроить и реализовать свои первые проекты. 55+ видеоуроков и руководств для печати.
  • БОНУС № 2: Книга по кузнечному делу своими руками (бестселлер Amazon) для тех, кто предпочитает читать руководство от начала до конца.
  • БОНУС № 3: Изготовление ножей своими руками: как сделать ножи Bushcraft. В этом полноцветном руководстве рассказывается, как начать делать ножи за меньшие деньги.

Цена: 1395 $ — включает доставку до дверей, прохождение онлайн-обучения и доступ к профессиональным кузнецам, которые помогут с любыми вопросами.

Чтобы начать заказ комплекта, свяжитесь с нами напрямую по адресу [email protected]

Если вы хотите создать свою собственную версию, продолжайте читать!

Вариант 3: Вариант «Сделай сам»

Оборудование, необходимое для начала кузнечного дела, состоит из 4 предметов:

  • Forge — Как нагревают металл.
  • Наковальня — там, где вы формируете металл.
  • Hammer — То, чем вы формируете металл.
  • Щипцы — Как вы держите металл.

Сколько должен стоить комплект?

Разберем предметы в стартовом наборе для кузнеца DIY по цене.

Forge — от 160,50 долларов США (бесплатная доставка) до 375 долларов США (плюс доставка)

Ваша кузница будет одним из самых дорогих предметов для покупки.

Кузница, которую я использую, — это кузница Knifemaker Economy от Majestic Forge (см. Выше).

Он стоит 375 долларов (цена недавно выросла на 50 долларов) и доставляется примерно по 50 долларов в зависимости от того, как далеко вы живете от Шугар-Гроув, штат Огайо.

Доступно здесь

Почему мне это нравится:

  • Две конфорки — быстро нагревается.
  • Компактный — не занимает много места.
  • Простота установки — занимает около 10 минут сразу после извлечения из упаковки.
  • Доставляется быстро — заказал во вторник, получил через 2-3 дня.

Второй, менее дорогой вариант — это Double Burner от Laredo Blacksmiths :

Anvil — 345-450 долларов США (зависит от продавца) Нажмите, чтобы просмотреть на Amazon

Наковальня, которую я использую в магазине, — это наковальня марки NC Tool Company весом 70 фунтов.

У меня два из них, и каждый отвечает за тысячи проектов.

Почему они мне нравятся:

  • Подвижный — Вы можете переместить один из них самостоятельно.Не нужно звонить другу.
  • Недорого. При цене менее 350 долларов США или 5 долларов за фунт это очень выгодная цена.
  • Durable — Мой ученик много лет пользовался им.
Молоток — 28 $

Ваш молот действительно не должен стоить много.

Если вы найдете молоток весом от 2 до 3 фунтов на блошином рынке или дворовой распродаже за доллар, купите его.

Ваша главная забота — это общий вес, а затем предпочтительная длина ручки.

За свои деньги и молоток, который я использую каждый день, я использую 2,5-фунтовый Vaughan Cross Peen. Я купил ту, которую вы видите выше, на Amazon за 28 долларов в 2011 году. ( Найти здесь, на Amazon)

Я мог бы потерять все свое другое оборудование, но если бы я потерял этот молот, мне было бы очень грустно.

Клещи — 40,50 долл. США

Я использую щипцы Centaur Forge для 3/8-дюймовых болтов с V-образной головкой почти каждый день.

Это универсальные щипцы, подходящие для плоского, квадратного и круглого прутка.

Общая стоимость комплекта (до отгрузки): 574–984,94 долл. США

Где купить каждую вещь

Ваш Laredo Blacksmiths forge можно безопасно приобрести на eBay, используя фотографию и ссылку выше. Для кузницы с двойной горелкой Majestic Forge я использую перейдите по адресу: majesticforge.com.

Ваша наковальня должна быть куплена в Centaur Forge, чтобы получить лучшую цену на доставку — centaurforge.com. Также доступно на Amazon здесь.

Молот можно подобрать на Amazon .

Ваши клещи также будут доставлены прямо из Centaur Forge — centaurforge.com.

Хотите узнать, как все это использовать?

Я с удовольствием покажу вам основы кузнечного дела.

Созданный мной онлайн-курс «Кузнечное дело своими руками» охватывает все, что вам нужно знать, чтобы начать работу.

  • Что искать в наковальне и где ее купить.
  • 55+ видеоуроков.
  • Все о молотках и клещах.
  • Правильная температура металла.
  • Изготовление ножей — кованые и съемные. (Включая погрузочно-разгрузочные работы.)
  • Ответы на часто задаваемые вопросы за годы обучения кузнечному делу.

Ознакомьтесь с бесплатным предварительным просмотром, щелкнув ниже:

Я также буду рад ответить на любые ваши вопросы: [email protected]

Ура!

Terran Marks — владелец, Brown County Forge

Связанные

Список основных инструментов, необходимых для кузнечного дела на 2021 год (обновленный)

Кузнечное дело — сложное ремесло, которое требует использования множества различных инструментов.Хотя есть некоторые основные инструменты, которыми должен владеть каждый кузнец, есть много других современных инструментов, которые можно найти в большинстве кузнечных мастерских.

Эти дополнительные инструменты могут служить очень специфическим целям, позволяя кузнецу придавать своим заготовкам более изысканные формы и размеры. Важно понимать назначение каждого инструмента, чтобы определить, подходит ли он для вашего предполагаемого применения.


Список основных кузнечных инструментов («Должен иметь»)

Основные инструменты для кузнечного дела — это инструменты, которыми, вероятно, владеет или должен владеть каждый кузнец для выполнения основных кузнечных проектов, будь то любитель или будущий профессионал.

1) Кузница

Одним из важнейших предметов оборудования кузнечной мастерской является кузница.Кузница является незаменимым элементом кузнечных процессов горячей и горячей ковки. Это основной способ, которым кузнецы нагревают свои заготовки, чтобы иметь возможность легко придать им желаемую форму. Поскольку некоторые металлы имеют очень высокие температуры деформации, наиболее практичный способ изменить их форму — это горячая ковка или теплая ковка, которые представляют собой процессы ковки, требующие какой-то ковки!

Ознакомьтесь с нашим списком рекомендуемых кузниц как для новичков, так и для экспертов!

Hell’s Forge MAX Пропановая кузница с двойной горелкой
  • США СДЕЛАНО печи с двойной кузнечной горелкой с возможностью 2300F и ОБНОВЛЕННЫМ регулятором 0-30 psi
  • Большой размер (6 дюймов x 4.75 «x 19») обеспечивает максимальное рабочее пространство, идеальную защиту от огня «сладкое пятно»
  • Одеяло из керамического волокна толщиной 1 дюйм поставляется с огнеупорным покрытием HELLCOTE 3000 (наносится заказчиком)

2) Молотки

Молоты также являются бесценным инструментом в кузнечном деле. Они выступают в качестве мощного продолжения наших рук, облегчая формование заготовки. Хороший молоток или киянка могут позволить кузнецу эффективно достичь желаемой формы заготовки, не требуя от кузнеца чрезмерных усилий.

Однако не все молотки созданы равными, есть много разных типов и форм молотков, которые могут служить различным целям, а некоторые более специализированы. Тем не менее, они повышают ценность кузнечного дела. Полный список типов молотов и то, что мы рекомендуем новичкам, можно найти в нашей подробной статье о молотах здесь.


3) Наковальня

Наковальня — еще один важный компонент многих кузнечных мастерских.Это поверхность, которая должна должным образом выдерживать силу удара молотка, действующего на заготовку, и при этом иметь достаточный отскок поверхности, чтобы сделать его эффективным.

Наковальня также имеет различные детали, формы которых кузнец может придавать форму заготовке ударами молотка. Многие из них имеют квадратные и закругленные поверхности, которые могут служить ориентирами для различных форм.

Кованая наковальня RIDGID 69622, модель 5, сталь Peddinghaus Anvil
  • Изготовлен из штампованной высококачественной стали для максимальной прочности и долговечности.
  • Шлифованная и закаленная индукционным способом верхняя поверхность обеспечивает живую рабочую поверхность, выдерживающую сильные удары.
  • Наковальня модели 5 имеет ширину поверхности 3 дюйма, 8- дюймовая длина лица с рогом 5-1 / 2 дюйма и его общая…

4) Клещи

Клещи

— отличный кузнечный инструмент, который позволяет нам легко перемещать и захватывать наши заготовки без необходимости брать их руками. Есть также много разных форм клещей для работы с деталями различной формы и даже с разным соотношением сторон. Без этого важного инструмента было бы очень трудно манипулировать ошпариваемой заготовкой при ее температуре деформации.


5) Долота

Зубила также являются важным инструментом в кузнечной мастерской.Это ручной инструмент с металлическим лезвием на одном конце. Благодаря наличию лезвия этот инструмент отлично подходит для резьбы по металлу сложной формы.

Противоположный конец инструмента обычно делается из дерева и имеет более широкую поверхность, по которой можно легко ударить молотком или киянкой, чтобы деформировать заготовку, если потребуется более мощное усилие.

распродажа Набор зубил для холодного охлаждения Mayhew Pro 60560, 6 предметов
  • Поставляется в сумке.
  • Содержит: 10200 1/4 «долото для холодного охлаждения из оксида черного окиси, 10201 5/16» долото для холодного применения из черного оксида, 10202MAY 3/8 «…
  • 10205 1/2 «Черное оксидное долото холодного типа, 10209 5/8» Черное оксидное холодное долото, 10212 3/4 «Черное оксидное холодное долото …

6) Тиски

Тиски — очень полезный инструмент для любой слесарной мастерской. Он позволяет держать заготовку без помощи рук, почти как стационарный ключ. Он может устойчиво удерживать раскаленную металлическую деталь, пока вы с ней работаете. Хотя существуют разные типы и стили тисков, кузнечные ножные тиски или тиски с твердой коробкой являются лучшим типом тисков для кузнечного дела.Он может выдерживать постоянные нагрузки и удары, которые являются неотъемлемой частью кузнечного дела.

Одной из причин, почему ножные тиски так устойчивы к износу, является тот факт, что они на самом деле представляют собой поковки из кованого железа и стали, усиленные в процессе кузнечного дела. Они не такие хрупкие, как чугун. Как указано в их названии, тиски для ног также состоят из «ножки», которая достигает пола или устойчивой нижней поверхности в качестве опоры. Шарнир со штифтовым соединением также позволяет тискам выдерживать нагрузку, поскольку он очень прочен и может быть легко заменен, если он со временем изнашивается.

TEKTON 8-дюймовые поворотные настольные тиски | 54008
  • Конструкция из чугуна (прочность на разрыв 30 000 фунтов на квадратный дюйм) со сменными зубчатыми стальными губками удерживает работу …
  • Поворотное основание на 120 градусов с двумя стопорными гайками позволяет позиционировать заготовку там, где она вам нужна
  • Три монтажных отверстия надежно закрепляют тиски на верстаке

Список дополнительных кузнечных инструментов

Помимо основных инструментов, которыми владеют многие кузнецы, существует множество дополнительных инструментов, которые могут помочь в процессе изменения формы металла.Эти инструменты немного более специализированы и могут не иметь многих общих целей. Несмотря на отсутствие универсальности, они могут быть очень полезны для многих проектов в зависимости от области применения и желаемой формы.

7) Шток

Кузнечный стержень, иногда называемый пробойником или стержнем, представляет собой кузнечный инструмент, который выглядит как конический стержень. Основное применение этого инструмента — увеличение отверстий. По большей поверхности стержня можно ударить молотком, чтобы загнать шток в трюм.

Коническая форма выколотки вызывает смещение нагретой металлической заготовки, когда выколотка вбивается в нее. Важно отметить, что прикладывать силу можно только к большому концу выколотки, а не к меньшему.


8) Пуансоны

Кузнечные штампы похожи на выколотки в том смысле, что они помогают создавать отверстия в заготовках. Пуансоны можно использовать как в горячих, так и в холодных процессах обработки. Они различаются по размеру, чтобы соответствовать разным приложениям.Пуансонами можно буквально пробить отверстие в заготовке.

Им часто помогает молоток, а некоторые из них могут даже иметь рукоятки, перпендикулярные пуансону из соображений безопасности. Если вы предпочитаете избегать использования ручного усилия, вы можете использовать штамповочные машины.

Некоторые стационарные перфораторы обычно предназначены для более крупных применений, но существуют также ручные штамповочные машины, которые имеют больший рычаг, чем простой перфоратор.


9) Проволочные щетки

Обычно используемый кузнечный инструмент — ручная кисть.Эти ручные щетки представляют собой блочные проволочные щетки, которые можно использовать на горячих поверхностях. Кузнецы часто используют ручные щетки, чтобы смахнуть лишний материал с заготовки и придать ковке более красивый вид. Лишний материал, который удаляется ручными щетками, известен как накипь. Хотя проволочные щетки предназначены для очистки поверхности заготовки, из-за своей грубости они могут оставлять отметки на поверхности заготовки.

Как и многие другие кузнечные инструменты, существует множество различных видов и размеров проволочных щеток для различных областей применения.Проволочные щетки обычно дороже обычных щеток, но они очень прочные.


10) Обжимные кольца

Кузнечные штампы — это инструменты, состоящие из штампов, которые придают металлической заготовке форму, выдолбленную в штампе. Пружинные зажимы на самом деле состоят из верхнего и нижнего штампов, работающих вместе, чтобы сформировать нагретую заготовку.

Пресс-блоки — это металлические блоки, которые имеют различные углубленные формы и отверстия, которые также помогают формировать металлическую заготовку.Блоки прессования могут использоваться во многих различных приложениях и могут иметь множество различных характеристик


11) Инструменты для скручивания

Использование кузнечных крутильных инструментов — отличный способ сформировать поковку. Они могут помочь вам добиться желаемого вида вашей заготовки, поскольку сгибание и скручивание являются одними из основных действий, связанных с кузнечным делом.

Ключи для закручивания можно использовать в сочетании с тисками для закручивания нагретой заготовки до нужной формы.Эти ключи могут иметь разные стили. Некоторые поворотные ключи регулируются, а другие имеют характерную z-форму. Существуют также разные виды крутильных машин для выполнения крутки разных типов. Типы скручиваний, которые можно сделать с помощью этих инструментов, включают простые скручивания, скручивание веревки, скручивание с прожилками, скручивание корзин, скручивание тесьмы, скручивание ананаса и даже скручивание лестницы.


Список защитного снаряжения для кузнечного дела

Кузнечное защитное снаряжение — очень важный аспект ремесла.Перед началом работы над проектом крайне важно принять все предлагаемые меры безопасности и меры индивидуальной защиты, необходимые для безопасной работы над вашим проектом. Средства индивидуальной защиты могут помочь предотвратить травмы и уберечь вас от опасностей. Настоятельно рекомендуется прикрывать все тело, чтобы избежать ожогов.

12) Фартуки

Многие кузнецы носят фартуки, чтобы защитить себя. Кузнечные фартуки обычно делают из кожи и покрывают большую часть тела, чтобы предотвратить серьезные ожоги и повреждение одежды.У некоторых фартуков есть очень практичные функции, такие как карманы для хранения кузнечных инструментов, которые могут очень пригодиться при работе с несколькими инструментами над конкретным проектом.


13) Термостойкие перчатки

Кузнечные термостойкие перчатки — еще одно важное средство индивидуальной защиты, которое кузнецы должны носить при работе с горячими материалами. Хотя среди кузнецов есть некоторые споры о том, лучше ли носить перчатки в определенных ситуациях, перчатки остаются важной мерой безопасности, которая может предотвратить нанесение серьезного вреда рукам и предплечьям.


14) Защитные очки

Защитные очки для кузнечного дела очень важны для защиты зрения при работе над кузнечными проектами. Хорошие кузнечные защитные очки обычно изготавливаются из линз из дидима, которые действуют как фильтры между вашими глазами и ультрафиолетовым светом, излучаемым перегретыми газами в пропановой кузнице, предотвращая напряжение глаз.

Если вы не соблюдаете эту меру безопасности, ваши глаза могут постоянно повреждаться при кузнечном деле с газовой кузницей.Хотя эти линзы отлично подходят для кузнечного дела, вы также можете использовать их для выдувания стекла, и они защитят вас от яркого желтого света.


Продвинутое и электрическое кузнечное оборудование

Некоторые кузнецы работают с электрооборудованием, которое может быть очень полезным для некоторых типов проектов. Важно иметь общее представление о том, как работает оборудование, прежде чем пытаться его использовать, поскольку все электрическое оборудование может быть потенциально очень опасным при неправильном использовании.

15) Пирометры

Пирометр — хороший пример электронного устройства, которым часто пользуются кузнецы. Это устройство может измерять температуру поверхности. В кузнечном деле эта поверхность обычно представляет собой кузницу или горячий металл.

Пирометр может дать вам представление о том, насколько горячая поверхность, не полагаясь на интуицию или прямой контакт с поверхностью. Это отличный инструмент для кузнецов любого уровня подготовки, особенно если вы новичок и хотите лучше понять работу с разными высокими температурами.

Основным недостатком этого типа оборудования является то, что оно может быть очень дорогим, поэтому любитель, возможно, не захочет вкладывать так много денег в термометр. По этой причине некоторые кузнецы строят собственные кузнечные пирометры. Если покупка пирометра или создание собственного — это не то, во что вы хотите вкладывать деньги, вы также можете рассмотреть инфракрасный термометр, который имеет аналогичное применение.


16) Индукционные кузницы

Индукционная кузница — это разновидность электрической кузницы, которая может нагревать предметы за счет электромагнитной индукции.Эта кузница обычно дороже, чем кузницы других типов, но она также более энергоэффективна, чем кузницы других типов.

Он состоит из электромагнита и электронного генератора, пропускающего переменный ток на высоких частотах. Этот механизм позволяет индукционной кузнице генерировать резистивное тепло от вихревых токов. Этот нагреватель имеет металлическую спираль, которая излучает тепло и может нагревать заготовку без использования огня.

Из-за относительно высокой стоимости некоторые кузнецы на самом деле строят свои собственные индукционные кузницы, но важно понимать научные и электрические знания, лежащие в основе этого, прежде чем пытаться сделать это самостоятельно.Эти типы кузн могут достигать температуры до 1000 ° C, как и другие типы кузн.

15кВт, 30-80 кГц, высокочастотная печь с индукционным нагревателем, 220 В
  • ПРИМЕНЕНИЕ: плавка золота, серебра, меди, алюминия и др. Массой 0,5-2 кг; барное отопление; …
  • 100% РАСЧЕТ НАГРУЗКИ: Работает круглосуточно.
  • ОСОБЕННОСТИ: Инфракрасный датчик температуры, время нагрева, изоляции и охлаждения регулируются отдельно…

17) Электропилы

Электропилы — еще один вид электрооборудования, которое используют кузнецы. Этот инструмент может быть очень полезен, когда кузнецу нужно разрезать большие куски металла на более мелкие, пригодные для обработки, не прилагая слишком больших усилий к кузнечному делу.

Однако существует много вопросов безопасности, которые следует учитывать при работе с электрической пилой. Всегда полезно использовать электрическую пилу с защитными приспособлениями и функциями, а также безопасную конструкцию.При резке металла электроинструментом обязательно возникнет искра, поэтому очень важно надевать соответствующие средства индивидуальной защиты.

Нет товаров.


18) Электрические буферы

Буферные кузнечные инструменты могут создать красивую полированную поверхность ковки. Они могут сгладить любые недостатки, чтобы добиться единого дизайна. Хотя многие поковки обычно имеют деревенский вид, полировка поверхности некоторых проектов может сделать изделие более профессиональным.

распродажа Буфер для скамьи POWERTEC BF600 Heavy Duty, 6 дюймов
  • ВКЛЮЧАЕТ: 6-дюймовый настольный буферный станок
  • НАЗНАЧЕНИЕ: Простая в использовании полировальная станция, предназначенная для различных работ по полировке и полировке
  • ОСОБЕННОСТИ: Двойные концевые колеса для одновременной полировки, удобный выключатель / включение и очень длинный мяч …
.
Станки ковка своими руками: сборка и создание элементов из металла

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *