Срок службы двп: Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) — общая информация

Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) — общая информация

Производители ДВП на сегодняшний день занимают всё большую нишу на рынке строительных и отделочных материалов.

Производители ДВП изготавливают широкий спектр товаров, начиная со строительных материалов, заканчивая бытовыми нуждами. В строительном комплексе ДВП наиболее востребованы. Их используют как для жилищного, так и для промышленного строительства.

Среди сфер применения материала производители ДВП выделяют следующее:

1. Теплоизоляция и звукоизоляция кровли; 
2. Изготовление междуэтажных перекрытий; 
3. Непосредственная отделка стен, потолков и в целом отделочные работы помещений; 
4. Укладка паркета и паркетной доски; 
5. Изготовление дверей; 
6. Производство внутренних деталей мебели и проч.

В основном, производители ДВП создают продукт из отходов деревообрабатывающего и лесопильного комплекса. Остатки древесного пиломатериала расщепляют и специальным прессом прессуют их в плиты. После процесса прессования производится сушка уже готового материала. Кроме того, сегодня получил распространение способ изготовления листов ДВП непосредственно из бумажной макулатуры. Благодаря имеющимся технологиям производители ДВП способны сделать прочный и стойкий материал, который может качественно прослужить длительный срок. Средний срок эксплуатации ДВП составляет от 30 до 35 лет, в зависимости от эксплуатационных условий.

Если рассматривать процесс изготовления плит более подробно, то производители ДВП действуют следующим образом:

В уже готовую волокнистую массу вводятся специальные растворы, осадители и эмульсии. Сразу же после этого волокнистая масса попадает в отливочные машины, где производится отливка материала. После этой процедуры волокнистая масса имеет очень большую влажность — от 70%. Полутвердые и твердые плиты ДВП попадают на горячие пресса. Температура прессования варьируется в диапазоне от 135 до 180 градусов по Цельсию. Прессуются только твердые плиты ДВП. Если речь идет об изоляционном листе ДВП, то он проходит непосредственную сушку в специальных сушильных камерах с пониженным процентом влажности. Твердые листы ДВП после прессования необходимо увлажнить приблизительно на 5 или 7%, в зависимости от массы.

Средняя толщина листа ДВП от 3 до 8 миллиметров. Размеры могут варьироваться: от 1200 до 3600 миллиметров по длине, и от 1000 до 1800 соответственно по ширине.

Листы древесноволокнистые производятся путем горячего прессования плиты или сушки, в зависимости от предназначения материала. При необходимости производители ДВП в волокнистую массу вводят специальные связующие элементы в виде смол и специфических добавок. Это могут быть вещества для улучшения эксплуатационных свойств и характеристик. К таким веществам можно отнести парафин, канифоль (гидрофобизующие вещества для увеличения прочностных характеристик). Используют некоторые виды синтетических смол и антисептиков непосредственно для увеличения прочности материала.

Производят ДВП двумя способами. Если производится сухой сбор древесины, то при непосредственном измельчении в состав вводится от 4 до 8% специальной синтетической смолы. Это обеспечивает достаточную плотность и прочность материалу. При сухом сборе, перед попаданием под пресс волокнистую массу тщательно высушивают. При мокром сборе смолу не используют.

На сегодняшний день на территории России производители плит ДВП работают более чем на 50 линиях.

Производители ДВП в Перми

Что позволяет продлить срок службы дсп

Главная → Статьи → Что позволяет продлить срок службы дсп

Такие относительно новые материалы как МДФ, ДСП, ДВП и т.д. пришли на замену натуральному дереву и их распространение обусловлено в первую очередь отличными физико-механическими свойствами и невысокой стоимостью. В данной статье рассмотрим, что собой представляет материал ДСП и какс помощью различных материалов, таких как 

ламинатлдсп, меламиновая бумага и т.д., продлить срок его службы.

Что собой представляет дсп

ДСП – это плитный материал, основой для которого выступает стружечная фракция. В качестве исходного сырья может выступать стружка, являющаяся продуктом переработки фанеры, лесопиления или деревообработки. Требования к стружке выдвигаются минимальные, поэтому использоваться может фактически любой «мусор».

Скрепление фракции осуществляется при помощи формальдегидных или фенолформальдегидных смол, которые проявляют свои клейкие качества в полной мере в процессе горячего прессования. Благодаря используемым материалам, структура плиты однородная, а на поверхности не наблюдается трещин, сучков и т.д., чем страдает, например, натуральное дерево.

После прессования плита тщательно просушивается, а затем шлифуется. За счет этого выравнивается толщина материала по всей площади, а также придается ему товарный вид.

Как продлить срок службы ЛДСП

Большой проблемой изготавливаемого ДСП является пониженнаявлагозащита. Частично этого можно избежать путем введения в исходную фракцию гидрофобизаторов, но надежнее использование специальных технологий и материалов.

Ламинатлдсп

Данное покрытие является многослойным. Основой выступает слой меламиновой бумаги, которая выполняет декоративные функции. На бумагу может быть нанесен любой рисунок или узор, имитирующий натуральные поверхности. Нанесение изображения осуществляется типографским способом. Сверху бумага покрывается слоем полимерной смолы высокого качества. В зависимости от способа прессования получается глянцевая или тисненная поверхность. Такая пленка обеспечивает не только декоративные свойства, но и отлично защищает поверхность мебели от физического воздействия и влаги.

Меламиновая бумага

Этот материал, который является составляющим ламината, может использоваться и самостоятельно. Он придает мебели довольно высокую износоустойчивость. Также обеспечивается кратковременная защита от влаги. Из нее также выполняют кромочные ленты.

Кромочные ленты

При помощи них производится облицовка торцов ДСП. В качестве материала может выступать меламиновая бумага, пластик, ПВХ и даже металл. Чаще всего кромочная лента используется для уменьшения эмиссии формальдегида.

3201 просмотр.

Срок службы мебели

08.08.2017 Сроки годности: сколько служит современная мебель

Этот вопрос волнует каждого покупателя, выбирающего мебель для дома: как долго прослужит кровать, шкаф или диван? Действительно, каков срок службы современной мебельной продукции — 5, 10, 20 или 50 лет? Попробуем разобраться. И начнем с того, что назовем главные факторы, от которых зависит продолжительность эксплуатации.

  

От чего зависит срок службы мебели: 

1. Материал изготовления 

2. Технология производства 

3. Качество сборки 

4. Особенности ухода 

Сейчас, в 2019 году, в России нормативный срок эксплуатации детской мебели регламентируется ГОСТом 16371-2014. По этому нормативу он составляет 18 месяцев. И всё же для разных материалов есть свои особенности.

Железо, дерево и ДСП 

Детские кровати изготавливаются из металла, массива дерева, ламинированной ДСП (древесно-стружечная плита), реже — из МДФ (древесно-волокнистая плита). Каждый материал имеет свои преимущества. Металл — прочен, дерево — теплое и экологичное, ЛДСП — практичное недорогое решение.  

Металлическая мебель наиболее надежна и долговечна. Это объясняется высокой прочностью самого материала, а также простотой конструкций из металла. Взгляните, например, на металлические двухъярусные кровати, представленные в нашем магазине. Срок службы таких изделий оценивается десятилетиями.  

То же можно сказать и про деревянную мебель. Массив — традиционное решение, известное своей долговечностью. Единственное, чего боится дерево — вода, высокая влажность. Но в благоприятных условиях с низкой влажностью и постоянной температурой кровати из массива служат десятки лет.  

Современные материалы — ДСП и МДФ — тоже прочны и более удобны, доступны. Они выступают в качестве альтернативы металлу и дереву. Одно из преимуществ — большой выбор вариантов оформления, в том числе стилизация под натуральный массив. Средний срок эксплуатации подобной мебели — 5-10 лет.  

Гарантии производителя 

Долговечность изделий зависит не только от выбранного материала, но и от особенностей производства. Имеют значение используемые технологии, а также такие нюансы как фурнитура, вспомогательные материалы. В зависимости от этого одни изделия могут быстрее терять внешний лоск и приходить в негодность, чем другие. 

 

Практически все мебельные фабрики сегодня предоставляют покупателям гарантию на срок от 1 до 1,5 лет. Например, наш

магазин предоставляет гарантию 18 месяцев на всю продукцию. Конечно, эксплуатационный срок — гораздо больше, однако он зависит от следующих двух факторов (качество сборки и соблюдение правил ухода).   

Качество сборки 

Все без исключения производители настоятельно рекомендуют профессиональную сборку мебели. Зачастую на этом этапе допускаются роковые ошибки, которые впоследствии сокращают срок службы изделий. Вот почему следует доверять работу профессиональным мастерам. Например, при сборке нашим мастером в Санкт-Петербурге, мы несём ответственность за качество сборки и устраняем недочеты, если они возникают, за свой счёт. Бывали такие случаи что покупатели изначально отказывались от сборки нашим специалистом. Но потом, увидев все детали, звонили нам и заказывали профессиональную сборку. Такая услуга возможна но только для жителей Санкт-Петербурга и ближайшего пригорода.

Если вы не уверены в своих силах и не обладаете опытом сборки современной мебели, стоит доплатить за услуги профессионала. Во-первых, это позволит сэкономить собственные силы и время, а чаще всего — и нервы. Во-вторых, специалист соберет мебель строго в соответствии с технологией, качественно и на совесть. Стало быть, изделия прослужат вам верой и правдой как можно дольше.

Помните: некачественная сборка может смазать впечатление от покупки новой мебели и даже привести к поломкам!  

Особенности эксплуатации 

Наконец, та самая часть, когда речь идет об ответственности самого покупателя — владельца мебельной продукции. Имеет немалое значение то, как вы содержите изделия и ухаживаете за ними. К слову, уход сводится к минимуму: достаточно время от времени протирать корпус от пыли. Важнее обеспечить благоприятную среду для содержания мебели.

Когда кроватка находится на даче, где частые перепады влажности и температуры, есть риск разбухания мебели из ЛДСП. Это не является гарантийным случаем. Так как это нарушение правил эксплуатации мебели.

И не забывайте что в детской кровати должен спать ребёнок, а не родители. Иначе может произойти такое.

А вот мебель из ЛДСП может выдержать даже взрослого человека, если там основание под матрас из цельного листа ЛДСП, например ка в кровати Малыш мини.

Как уже было сказано, идеальный вариант — это постоянная комнатная температура и низкий уровень влажности. Не следует мочить конструкции из дерева и ДСП, иначе они потеряют первоначальную форму, а также прочностные свойства. Кроме того, мягкие материалы боятся царапин и сильных ударов. Поэтому сразу после покупки и сборки кровати стоит предупредить детей о правилах ухода за ней. Когда сборку производят наши специалисты в Санкт-Петербурге, они всегда объясняют основные правила эксплуатации мебели.

Соблюдайте все рекомендации, и новая мебель прослужит вам гораздо дольше заявленного срока!  

Какой материал для кухонного фартука лучше

Во время регулярной готовки на кухне стеновые панели неизбежно пачкаются – на них остаются капли воды, жира и разной «химии». С хорошего фартука удалить их несложно. Вопрос лишь в том, какой именно материал для фартука будет наиболее подходящим.

Панели для кухни: современные варианты

Панели для кухни: классификации

Все кухонные панели классифицируют по нескольким критериям:

1. По площади. Панели бывают узкими (небольшая полоска) и во всю стену. Первый вариант подходит для массивной фурнитуры, занимающей много рабочего места. Второй же вариант больше смотрится с компактной кухней и преображают их внешне.
   

   Важно! Стоит проводить измерения заранее, выбирая себе панель.

2. По стилю интерьера. Можно найти варианты под классику, модерн, ретро и эко-стиль. Разнообразие видов позволит подобрать наилучшую для вашей кухни панель.
3. По способу установки. Различают листовые, мозаичные, плиточные и реечные. Листовые – самые простые и недорогие. С монтажом остальных придется «помучиться».
4. Материал изготовления. Выделяются несколько материалов, из которых изготавливают кухонные панели: пластик, дерево, стекло, керамика, металл, а также плиты ДСП, ДВП и МДФ.

Рассмотрим ниже плюсы и минусы каждого материала для кухонного фартука.

Пластиковые кухонные фартуки: особенности

Сегодня довольно популярным материалом, используемым при создании кухонных фартуков, является пластик. Его достоинства и недостатки рассмотрим ниже.

Плюсы

1. Адекватная цена.
2. Простота установки.
3. Защита от влаги.
4. Легкий уход за материалом.
5. Наличие тепло- и звукоизолирующих свойств.
6. Разнообразие цветов.

Минусы

1. Разводы от брызг воды остаются.
2. Неустойчивость к повреждениям механического характера.
3. Придирчивость к очистке – можно пользоваться только мягкими губками.
4. Не подходит для установки возле источника тепла – пластик быстро расплавится.

Пример пластикового фартука

Кухонные фартуки из МДФ, ДВП и ДСП: особенности

Модели из МДФ сразу отличаются от ДСП и ДВП такими примечательными чертами:

Плюсы

1. Долгий срок службы.
2. Легкость в установке и в уходе.
3. Разнообразный дизайн.
4. Стойкость к влаге.
5. 100% Eco-материал.
6. Хорошие показатели прочности.

Минусы

1. МДФ стоит дороже, чем ДСП и ДВП.

Пример фартука из МДФ

Плиты из ДВП и ДСП в целом схожи между собой. Потому рассмотрим их «совместные» плюсы и минусы:

Плюсы

1. Устойчивость к воздействиям
2. Адекватная цена
3. Хорошо выглядят внешне
4. Легкость в уходе.

Минусы

1. Деформация из-за влаги или разницы температуры
2. Недолгий срок службы.

Пример фартука из ДВП

Керамические кухонные фартуки: особенности

Керамические фартуки на кухне – способ создать элегантный внешний вид для неё. Мозаичный вариант для кухни будет отличным выбором. Укладывая определенным образом, можно добиться уникального узора и это сразу привлекает.

Керамика имеет следующие плюсы и минусы.

Плюсы

1. Высокое качество мозаичные и плиточных вариантов.
2. Стильный внешний вид.
3. Долгий срок службы.
4. Стойкость к воде, к различным температурам, к солнечным лучам.
5. Простой уход за материалом.

Минусы

1. Большая цена.
2. Сложности с монтажом.

Пример керамического фартука

Кухонные фартуки из стекла: особенности

Если выбирать необычный материал для изготовления панелей для кухни, то можно присмотреться к закаленному жаропрочному стеклу. Оно имеет следующие преимущества и недостатки.

Плюсы

1. Универсальность – стеклянные фартуки подойдут для любой кухни.
2. Визуальное увеличение пространства.
3. Разнообразие в дизайне.
4. Легкость ухода.

Минусы

1. Высокая стоимость.
2. Хрупкость материала.
3. Легко пачкается.

Пример стеклянного фартука

Металлические кухонные фартуки: особенности

Как правило, за необычностью люди обращаются к покупке стеклянного фартука. Но можно прийти к альтернативному варианту – металлическому фартуку, который хорошо будет смотреться в индустриальном или минималистичном стиле. Он обладает своими плюсами и минусами, которые стоит учесть.

Плюсы

1. Легкость в уходе – достаточно влажной губки для смывания грязи и жира.
2. Экологичность.
3. Высокая прочность.
4. Долговечность.
5. Устойчивость к жару, потому можно поставить у плиты.
6. Адекватная цена.

Минусы

1. Если использовать жесткую воду, остаются разводы.
2. «Бедность» в плане дизайна.

Внимание! Для большей красоты металлического фартука нужно брать дополнительные аксессуары.

Пример металлического фартука

Деревянные кухонные фартуки: особенности

Любой интерьер и деревянные панели будут совместимы между собой. А потому стоит учесть все плюсы и минусы дерева как материала для кухонного фартука.

Плюсы

1. Изящность и роскошность.
2. Разнообразие цветов.
3. Высокая прочность дерева (используются твердые породы)
4. Экологичность материала

Минусы

1. Сложности с уходом.
2. Большое количество защитных слоев требуется для предотвращения появления бактерий.

Пример деревянного фартука

Каждый из видов кухонных фартуков подходит для установки на кухню. Стоит лишь учесть все особенности того или иного кухонного помещения, чтобы прийти к наилучшему варианту.

Видео — Монтаж пристенной панели

Неубиваемая кухня: Миф или дорогая реальность?

Сегодня я расскажу вам о решениях, которые призваны сделать кухню более адаптированной к влиянию агрессивной среды и упростить наши с вами лишние телодвижения по её обслуживанию.

Начнем мы, пожалуй, с самых очевидных вещей – кухонной мебели, а далее будем рассматривать все поэлементно, начиная от пола и заканчивая фурнитурой.

Но, прежде чем мы приступим, давайте определимся, что же такое «неубиваемость кухни».

Что вкладывают в это понятие специалисты? На самом деле все просто.

Неубиваемость — это максимально длительный безремонтный срок службы кухни.

• Чем дольше ваша кухня сохраняет хороший вид
• Чем меньше в ней выходят из строя различные элементы
• Чем выше ее эксплуатационные характеристики

тем кухня более неубиваемая.

Учитывая сегодняшние цены на кухонные модули, вышеуказанные показатели немаловажны.

Хорошая кухня из качественных и современных материалов может спокойно прослужить 20-30 лет. Думаете нет? Вспомните сколько лет польскому кухонному гарнитуру вашей бабушки? А зачем так долго держать кухню, спросите вы, тем более что есть магическое слово – мода?

Товарищи, ответственно можно заявить, что классика не выходит из моды, а правильно спроектированная дизайнерская кухня, будет оставаться модной очень долго.

Каркас

Каркас ― одна из самых важных частей кухни, но часто заказчики даже не спрашивают об этом при заказе, а волнуются лишь о фасадах.

А это, поверьте, очень зря.

Фасады можно поменять относительно безболезненно, а вот для замены каркаса вам придется затеять капитальный ремонт на кухне…

Долго, дорого и жутко неудобно. Долговечность каркаса напрямую зависит от материала, из которого он сделан.

Обычно каркасы выполняют из ламинированного ДСП, ДВП или МДФ. Различий у них немного и основное на что нужно обратить внимание – качество ламинирования или покрытия.

Например, многие производители не покрывают пленкой задние и верхние торцы каркаса, на которые кладут столешницу.

Это недопустимо.

Существуют также деревянные каркасы, которые довольно долговечны, если дерево хорошо высушено и защищено специальными средствами, например, маслом или пропиткой.

Есть так же варианты и металлокаркасов, но они довольно редки, и в основном их используют для профессиональных кухонь в ресторанах или столовых (хотя, я уверен, что в больших городах найдутся фирмы, которые выполнят такой каркас и для домашней кухни).

Резюме: Самый неубиваемый вариант ― деревянный или металлический каркас. А самый оптимальный по соотношению цена/срок службы ― из МДФ, ламинированный со всех сторон.

Фасады

Основной кухонный элемент, который подвержен интенсивной эксплуатации и, соответственно, должен быть надежным и устойчивым к внешнему воздействию.

Нынче фасады изготавливают из очень многих материалов. Вернее покрывают. Фасады из МДФ, ДВП, ДСП или фанеры покрывают ламинацией, пленкой, эмалью, лакируют, красят, шпонируют и даже остекляют.

На самом деле абсолютно все равно на какой основе сделаны фасады – все решает именно финишное покрытие.

Традиционно заявляют, что именно основа фасадов играет решающую роль в стойкости и неубиваемости кухни.

Качество самого покрытия и технология его нанесения — это два столпа, от которых зависит стойкость фасадов.

Не хотелось бы нагружать вас различной терминологией в отношении технологий всех этих фасадов, по той простой причине, что разобраться в них порой даже профессионалу ой как не просто.

Конечно, мы рассмотрим отличия разных покрытий, но только основные.

Одни из самых дешевых, но вполне стойких фасадов, это ламинированные. Если вы видите стыки на панелях, есть кромка, заметны швы, то скорее всего перед вами ламинированная ДСП или ДВП панель.

Не стоит ожидать от нее высоких эксплуатационных характеристик. Правда не забывайте, что именно ваше отношение к мебели и делает ее долговечной.

Тоже самое можно отнести и к шпонированным фасадам, с тем лишь отличием, что шпон — это натуральный материал.

Достаточно стойкими являются пленочные фасады. Это когда заготовку фасада обтягивают на специальном оборудовании пленкой.

Такие фасады не имеют стыков и кромок, и смотрятся цельно. Как правило, такие они очень влагостойки, правда не всегда устойчивы к высоким температурам (к примеру, пагубно на них влияет постоянное воздействие пара от электрочайника).

Отличным решением для кухни могут стать акриловые фасады. На ДСП приклеивается тонкий слой застывшего акрила. Он подвержен появлению царапин и пятен от прикосновений, так он глянцевый, но практически нейтрально реагирует на другие раздражители типа жира и грязи. Кстати, акриловые фасады можно встретить на раме из алюминия, как и из стекла.

Стеклянные же фасады, одни из самых дорогих, но практически вечных. Чтобы вывести их из строя, нужно буквально разбить. Им нипочем ни солнечный свет, ни грязь, ни жир, ни агрессивные средства чистки.

Нельзя не упомянуть металлические фасады. Раньше, да и сейчас, они остаются прерогативой профессиональных кухонь в ресторанах, кафе или на производствах. Но постепенно входят и в домашнюю кухню. Практически неубиваемые, но маркие и ограничены в расцветках и фактурах.

Ну и конечно же дерево. Деревянный массив — это классика и кухни с такими фасадами всегда будут в моде. Единственный недостаток деревянных фасадов – реакция на влажность.

Иногда дерево может покрутить или где-то изменить цвет. Его достаточно трудно мыть. Со временем фасад может даже разболтаться. Поэтому отнеситесь ответственно с выбором фирмы, которая будет делать вам кухню из массива.

Столешница

Такая же разнообразная ситуация и со столешницами. Материалов для изготовления столешниц уйма и небольшая корзинка.

Те же самые ДСП с МДФами, дерево, акрил, бетон, мрамор, гранит, металл, стекло и различные смеси этих материалов. На любой кошелек. И все они, имеют довольно большие сроки износостойкости.

Основная статья: Обзор и сравнение материалов для кухонных столешниц

Самый маленький срок имеют ламинированные ДСП столешницы. Срок их эксплуатации примерно 5-7 лет. Они быстро покрываются царапинами, бывает разбухают на стыках, особенно если стыки закрыты алюминиевыми планками, часто плохо реагируют на высокую температуру и агрессивные моющие средства. Правда ― они самые дешевые.

Очень стойкие практически ко всем эксплуатационным нагрузкам столешницы из искусственного камня или полимербетона. Не убиваемые в полном смысле. Но, можно разбить.

Столешницы из натурального камня «убить» практически невозможно. К их недостаткам можно отнести относительную хрупкость, со временем могут самопроизвольно треснуть или даже расколоться, очень тяжелые и, как правило, стыкуются.

Столешни из акрила можно залить по месту в любых размерах и формах. Они довольно прочные, но могут царапаться и реагировать на агрессивные моющие средства. Но, эту столешницу легко восстановить обычным шлифованием. Можно даже легко отремонтировать сколы или трещины. Мало того, они могут прозрачными и иметь подсветку, что придает блеску-шику.

Стеклянные столешницы хороши по своей неубиваемости в плане сопротивления механическому воздействию и любым красителям, но, если вы ее умудритесь разбить в одном месте, она вся пойдет трещина и ее придется менять полностью.

Деревянные само собой красивые, натуральные и стойкие. Стойкость им придают различные пропитки и лакировка. Относительно дорогие, особенно из цельных деревянных слябов. Увы, подвержены природным изменениям, появлению пятен, растрескиванию. Но, срок эксплуатации их может быть удивительно долгим – от 15 лет и выше, в зависимости от вида древесины.

Резюме: Самым неубиваемым материалом для рабочей поверхности кухни мы считаем натуральный камень, агломерат и бетон. Самым доступным с хорошим сроком службы ― МДФ.

Фартук

Фартук на кухне хоть и важен, но на неубиваемость кухни он особо не влияет. Его основная функция защитить стену от влаги и грязи, плюс дизайнерская составляющая.

Самое практичное решение – керамическая плитка. Доступное и на 100% себя оправдывает.

Однако стоит упомянуть, что фартуки делают из тех же самых материалов, что и столешницу. Отличаются все эти решения между собой способом монтажа и толщиной используемого материала.

Особой разницы в эксплуатации между плиткой и, к примеру стеклом, вы не увидите, так как фартук, повторюсь, несет минимальную нагрузку. Так что при его выборе исходите из дизайна вашей кухни и финансовых возможностей.

Читайте также: Какой фартук лучше сделать на вашей кухне?

Цоколь, плинтус и ручки

Если говорить о цоколе, который закрывает нижнюю часть кухни и ножки, то этот элемент как правило делается из того же материала что и сама кухня.

И первым, что выходит из строя ― это цоколь, так как при мойке полов его касается швабра и частенько он оказывается в воде. Прибавьте еще к этому постоянные соприкосновения с обувью.

Если у цоколя не закрыты торцы (особенно нижний), то через несколько месяцев он начнет разбухать. Из-за этого многие предпочитают вообще не делать цоколь, а оставить красивые ножки.

Бывают решения, когда вместо плинтуса под кухню загоняются специальные ящики или сетки на колесиках, что позволяет экономить место и сделать пространство под нижним ярусом кухни, эксплуатируемым. Во всяком случае, цоколь всегда можно заказать из других материалов или сделать специальные силиконовые накладки. Обязательно обратите внимание на этот элемент кухни.

Плинтус столешницы играет защитную и декоративную роль.

Он препятствует попаданию грязи и воды между столешницей и стенкой.

Но, нужно сказать, что плинтус — это элемент скорее дешевых кухонь.

Обычно, такой стык просто засиликонивают, или используют силиконовые накладки на столешницу, которую в свою очередь просто задвигают под фартук (при условии, что все качественно сделано).

В дорогих, фирменных кухнях, которые делают все под ключ, плинтусов порой вообще нет, или же они делаются из материала фартука или поставляются со столешницей.

Про ручки можно сказать, что самые стойкие ― безусловно металлические.

Впрочем, даже не важно из какого они металла, патинированные или чем-то покрыты, все что на них влияет ― это лишь форма. Тяжелее всего ухаживать за внешними ручками сложной формы. Проще всего за скрытыми ручками. Можно выбрать фасады вообще без ручек, которые уже профилированы под захват для открытия кухонного модуля, либо по нажатию.

«Лайфхаки» неубиваемости кухни

Вот еще несколько практических советов, исходя из моей практики, которые помогут сделать кухню более живучей:

• Чем меньше стыков, вообще составных частей, тем лучше. Во все стыки может проникнуть вода, поэтому они должны быть качественно закрыты.
• Абсолютно все детали кухни должны быть окромкованы и закрыты со всех сторон. Если вы видите деталь с открытой основой (ДСП, ДВП), то кухня явно бюджетная и может быть некачественной.
• Чем проще кухня (стиль) ― тем проще за ней ухаживать. За классическими кухнями, из-за обилия филенок и различных декоративных элементов, очень сложно ухаживать.
• Не смотря на всеобщее мнение, что глянцевые кухни не очень практичны, убирать и следить за ними легче, чем за матовыми.
• Если есть возможность какую-то поверхность защитить – сделайте это. К примеру, поставьте предварительную сушилку возле мойки. Или наклейте силиконовые стопы для дверок и ящиков.
• Не используйте для мойки кухни абразивы.

Если резюмировать все вышесказанное, то можно сделать вывод, что собрать кухню можно вполне стойкую и прослужит она вам от 10 лет и больше. Конечно же если адекватно за ней ухаживать и эксплуатировать. Но самое главное ― это ваше отношение к кухне. Только оно может сделать её по-настоящему долговечной и неубиваемой. Берегите себя и вашу кухню!

А сколько лет прослужила ваша кухня и в чем секрет такого долголетия? Поделитесь своим опытом!

ДСП, ЛДСП, ДВП, МДФ, Фанера — Мегаобучалка

ДСП. ДСП изготавливается из древесных опилок и стружек, пропитанных связывающим веществом, а именно – формальдегидными смолами. ДСП – самый распространенный материал для корпусной мебели, встроенных шкафов и оформления интерьеров. ДСП широко применяется и в строительстве – возведении крыш и перегородок. Для кухонь и ванн используется специальный вид ДСП – с повышенной влагостойкостью.

Все более широкую популярность набирают ДСП сверхлегкие и огнеупорные. Благодаря своей невысокой стоимости и великолепным строительным свойствам ДСП – самый широко используемый материал для изготовления мебели эконом-класса. Большая часть офисной мебели производится именно из ДСП.

Однако есть у этого материала и свои минусы – это вредные формальдегидные выделения.

Формальдегиды при большой концентрации их воздухе – опасны для человека. По экологическим стандартам разделяют ДСП класса Е1 и класса Е2. ДСП класса Е1 отличается большей экологической чистотой, показатель эмиссии формальдегида у нее заметно ниже и производители всячески борются за сведение этого значения к минимуму.

Самые жесткие требования по выделениям формальдегида из ДСП – в Японии. ДСП класса Е2 имеют менее жесткий стандарт по выделению формальдегидов. Мебель из ДСП класса Е2 запрещается использовать для детских помещений.

Плюсы ДСП: водостойкость, прочность, легкость в обработке, ДСП хорошо «держит» гвозди и шурупы, имеет низкую цену.

Минусы ДСП: наличие формальдегидных смол, ДСП – очень твердый материал, который не допускает тонкой обработки.

ЛДСП. Ламинированный ДСП (ЛДСП) – облицованная пленкой (бумажно-смоляными пленками) ДСП, ДСП с меламиновым покрытием. Ламинат или пленка получается из бумаги определенного орнамента, фактуры (имитации пород дерева). После пропитки меламиновой смолой бумага становится жесткой и хрупкой; затем с помощью прессования пленка надежно соединяется с поверхностью ДСП. Существует два метода соединения пленки с поверхностью ДСП – ламинирование и каширование. Каширование – процесс облицовки ДСП полностью отвержденными бумажно-смоляными пленками с предварительным нанесением на плиту-основу клеевого состава.

Ламинирование – процесс нанесения декоративного покрытия под действием давления и воздействия температуры. Ламинирование считается более надежным и дорогим способом изготовления ЛДСП. Вне зависимости от способа нанесения такое ДСП называется ДСП с меламиновым покрытием. Оно широко используется для изготовления мебели, заполнения двери типа купе и прочих эдементов декора интерьера

Плюсы ЛДСП: многообразие цветов и фактур, имитация фактуры натурального дерева, устойчивость механическим повреждениям, устойчивость к термическому воздействию. Минусы ЛДСП: наличие формальдегидных смол в основе плиты ДСП, твердый материал, который не допускает тонкой обработки.

ДВП.Древесноволокнистая плита – это ничто иное как хорошо всем известный оргалит. Оргалит – основной материал для изготовления задних стенок шкафов, днищ выдвижных ящиков недорогой мебели (в более дорогой мебели, как правило, применяют фанеру, как более устойчивый к нагрузкам и механическому воздействию материал). ДВП получается горячим прессованием массы, состоящей из целлюлозных волокон, воды, синтетических полимеров и специальных добавок. Именно поэтому тыльная сторона ДВП имеет такую специфическую фактуру.Лицевая сторона ДВП, как правило облицовывается – покрывается меламиновой пленкой. Из-за технологических особенностей производства ДВП (не бывает толстой).

Плюсы ДВП: низкая цена, большой срок эксплуатации, хорошая теплоизоляция. Минусы ДВП: боится влаги, спектр использования ограничен специфичностью материала.

МДФ. Древесно-волокнистые плиты средней плотности, МДФ плита – разновидность ДВП плит, обладающая лучшими качествами и имеющая широкий спектр применения. При изготовлении МДФ плит содержание вредных формальдегидных смол ничтожно и сравнимо с выделениями формальдегидов натуральным деревом. Плита МДФ обладает очень высокими показателями экологичности. Благодаря более мелкой и однородной текстуре и специфичной технологии производства, плита МДФ более прочная чем плита ДСП (почти вдвое), устойчива к воздействию влаги и огня. МДФ плиты нашли широкое применение в строительстве (из МДФ делают пол, стены, потолки), производстве мебели и еще многих других отраслях не связанных со строительством. В частности МДФ используется для изготовления акустических систем.

Плюсы МДФ: экологически чистый материал, поддается самой тонкой обработке, стоит намного дешевле массива дерева, большой срок эксплуатации.

Минусы МДФ: отсутствие развитого рынка МДФ в РФ (из-за чего цена МДФ в России сравнительно высока).

Фанера. Древесно-слоистые плита, многослойный строительный материал, изготавливается путем склеивания листов шпона. Количество слоёв шпона обычно нечётное, от 3 и более. Для повышения прочности фанеры слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу.

Толщина фанеры варьирует в зависимости от толщины слоя шпона и количества слоев. Чтобы фанера была прочной, слои шпона накладываются так, чтобы волокна древесины были строго перпендикулярны предыдущему листу. Благодаря продольно-поперечному направлению волокон шпона, в слоях листа достигается особая прочность, а следовательно — долговечность, ударопрочность, устойчивость к нагрузкам.

Технология изготовления. Бревно (чурак), очищенное от коры и термически обработанное, вращают вокруг своей оси. К вращающемуся бревну подводят лущильный нож, шириной на всё бревно, который как на токарном станке снимает «широкую стружку»; эта стружка называется шпон.

Шпон впоследствии раскраивают, сушат, сортируют, собирают в пакеты, то есть перекладывают шпон таким образом, чтобы направление волокон в смежных слоях было взаимно перпендикулярным, число слоёв нечётно и каждый чётный лист с двух сторон намазан клеем. Эти пакеты затем подвергаются давлению и нагреву в прессе, в результате получается фанера, которую затем обрезают в формат и упаковывают в пачки. Фанеру затем могут шлифовать и ламинировать плёнками – в результате получается шлифованная и ламинированная фанера.

Фанера называется продольной, если волокна в лицевых слоях направлены вдоль длинной стороны, в противном случае – поперечной.

Фанера из древесины как твёрдых, так и мягких пород выпускается нескольких типов и сортов, которые различаются назначением, сроком службы, внешним видом и стоимостью.

По предназначению – строительная, промышленная, упаковочная, мебельная, и конструкционная.

По видам фанеру часто разделяют на два популярных вида – ФК (влагостойкая) и ФСФ (повышенной влагостойкости).

По материалу фанера бывает:

– Хвойная фанера (изготавливается из шпона хвойных пород деревьев: лиственницы, сосны, пихты, ели). Иногда для изготовления фанеры используется шпон сибирского кедра – такая фанера используется в декоративных целях. Для хвойной фанеры обязательным является содержание хвойного шпона в наружных слоях – внутренние могут содержать шпон лиственных пород древесины.

– Берёзовая фанера (изготавливается из шпона берёзы) получила распространение практически во всех областях, но из-за относительно более высокой стоимости в строительстве используется не так широко, как хвойная.

По пропитке:

– Водостойкая фанера – материал, обработанный специальным образом для увеличения сопротивления влаге. Максимально увеличить влагостойкие характеристики фанеры может помочь ламинирование.

– ФБА – это листы фанеры, которые проклеены натуральным альбуминоказеиновым клеем. Преимущество фанеры ФБА в том, что она является экологически чистым строительным материалом, но ее небольшая влагостойкость ограничивает применения этой марки.

– ФСФ (фанера, изготавливаемая с применением смоляного фенолформальдегидного клея). Эта фанера характеризуется относительно высокой износоустойчивостью, механической прочностью и высокой водостойкостью. ФСФ – один из самых популярных видов фанеры, используется в строительстве, производстве, кровельных работах.

– ФК (фанера, получаемая при приклеивании шпонов карбамидным клеем). Обладая меньшими водостойкими характеристиками, ФК используется преимущественно при внутренней отделке помещений, в мебельном производстве, при изготовлении деревянной тары, при работе с конструкциями внутри помещения.

– ФБ (фанера, пропитанная бакелитовым лаком, впоследствии склеивается). Этот вид обладает максимальной сопротивляемостью воздействию агрессивной среды и может использоваться в условиях тропического климата, при повышенной влажности и даже под водой.

– БС (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, С – спирторастворимый). Эта фанера обладает фантастическими свойствами – сверхвысокой прочностью, стойкостью к агрессивным средам, гибкостью, упругостью, водонепроницаема, не гниет, не раскисает. Ее ещё называют авиационная фанера за то, что раньше использовалась только в авиа- и судостроении.

– БВ (фанера, пропитанная бакелитовым клеем, В – водорастворимый). Эта фанера обладает теми же свойствами, что и предыдущая, за исключением влагостойкости, т.к. клей, применяемый при склеивании слоев, водорастворим.

Плюсы фанеры: экологически чистый материал, поддается самой тонкой обработке, стоит намного дешевле массива дерева, большой срок эксплуатации.

Минусы фанеры: спектр применения ограничен свойствами материала.

Особенность производства фанеры определяют ее востребованность в строительстве и производстве мебели в частности. Фанера имеет эстетичный внешний вид, экологически безвредна. Фанера — достаточно легкий материал. Эти отличительные качества обусловили широкое применение фанеры при производстве мебели, в том числе детской. Сейчас на рынке представлен большой ассортимент разновидностей фанеры: огнеупорная, влагостойкая, фанера с повышенной прочностью.

 

Гипсокартон

Гипсокартон – строительный материал, представляющий собой лист, состоящий из двух слоёв строительной бумаги (картона) и сердечника из слоя затвердевшего гипсового теста с наполнителями. Предназначается для устройства обшивок, перегородок, потолков в зданиях с сухим и нормальным влажностным режимом. Стандартная ширина листа – 120 см.

Гипсокартон изобрели в XIX веке в Америке. Это сделал Августин Сакетт, который владел бумажной фабрикой. Поиски новых рынков применения бумаги привели к изобретению «строительной доски», толщиной 15 мм. Это был «пирог» из 10 слоёв бумаги, которые скрепляли тонкую полосу гипса. Августин Сакетт получил патент на этот стройматериал. Но это был только прообраз современного гипсокартона. В том виде, который сейчас является принятым стандартом гипсокартон, представил и запатентовал американский инженер Кларенс Утсман.

Из общей массы листа, примерно 91,1 % приходится на двуводный гипс, 5,78 % – на картон, 1 % массы образован за счёт влаги, крахмала и органического поверхностно-активного вещества.

Гипсокартонные листы приклеивают к облицовочным поверхностям гипсовыми мастиками, либо крепят на обрешётку (деревянный или металлический оцинкованный каркас) шурупами.

Различают обычный гипсокартон (ГКЛ) и влагостойкий гипсокартон (ГКЛВ), а также огнестойкий соответственно ГКЛО. Влагостойкий гипсокартон предназначен для работ в помещениях с повышенным содержанием паров в воздухе (например, в ванных комнатах). Огнестойкий гипсокартон применяется в отделке порталов каминов и других мест вблизи источников открытого огня. Существует также гипсоволокнистый лист ГВЛ, отличающийся повышенной прочностью.также существует акустический гипсокартон с повышенной звукоизоляцией.

Гипсокартон – не новое явление в России. В Советском Союзе гипсокартон использовался ещё с 50-х годов ХХ века. Гипсокартон надёжно прижился на стройке – это простой в работе, недорогой, удобный и практичный материал для изготовления стен (перегородок) и их выравнивания (например, для подготовки стены к укладке кафеля).

В простейшем варианте такая перегородка состоит из решетчатого каркаса, состоящего из вертикальных брусьев на расстоянии 40-60 см друг от друга, на которые с двух сторон крепится гипсокартон. В жилых домах за рубежом каркас, как правило, бывает деревянный (в США типично использование деревянных брусьев сечением в 1,5 на 3,5 дюйма, т. н. «2×4»), в России чаще используются металлические профили. Популярен простой метод звукоизоляции, при котором вертикальные брусья ставятся зигзагом (так, чтобы ни один брусок не соприкасался одновременно с листами с обеих сторон стены), а пространство между листами заполняется стекловатой. Выемки от шурупов покрываются шпатлёвкой, на стыки гипсокартонных листов наклеивается специальная армирующая сетка, после чего стыки также заполняются шпаклёвкой. После высыхания нанесенная шпаклёвка шлифуется абразивной шкуркой, после чего законченная стена может краситься стандартными методами.

Гипсокартон также широко используется для изготовления многоуровневых потолков и оконных откосов. В потолках можно скрывать инженерные коммуникации.

 

Заключение

Вопрос строительства в России – традиционно один из важнейших на политической повестке дня страны. Объемы жилищного строительства в России в первом полугодии 2012 года выросли, по сравнению с аналогичным периодом предыдущего года на 1,9 % – до 21 млн кв. метров жилья, до конца 2013 года планировали построить не менее 54 млн кв. метров жилья, в 2014 – только за январь введено 4, 6 млн кв. м жилой недвижимости, что на 29,1 % больше, чем в январе 2013 года, сообщает Росстат. Организациями всех форм собственности построено 62,9 тыс новых квартир.

В первой главе рассмотрены понятие, виды и классификация строительных материалов.

Во второй главе рассмотрены отделочные строительные материалы в целом и несколько видов таких материалов отдельно, таких как ламинат, паркет, гипсокартон, фанера и т.д.

Подводя итоги вышеизложенного материала, можно сделать вывод, что выбранная тема актуальна, и нуждается в дальнейшем, более подробном изучении.

Контрольная работа позволила показать роль и значение отделочных материалов в строительстве.

В ходе работы удалось решить поставленные изначально задачи: изучение учебной, научной и специальной литературы по теме работы; определение основных понятий по теме контрольной работы; описание и рассмотрение нескольких видов отделочных материалов.

 

Чем и как покрасить ДВП?

Очень часто при ремонте помещений или строительстве используются древесноволокнистые плиты. И, конечно, обязательно возникает вопрос – чем и как покрасить ДВП. Материалов на строительном рынке очень много, поэтому стоит более детально ознакомиться с этим вопросом.

Особенности материала

Большинство начинающих мастеров думает, что покрасить ДВП своими руками – это, вообще, самое легкое, что может быть в строительных или ремонтных работах. Однако чтобы весь процесс прошел успешно, в итоге поверхность радовала глаз и была качественной, нужно обязательно учитывать особенности материала.

ДВП представляет собой плиты, состоящие из прессованных отходов промышлености деревообработки. Давление и высокая температура, под воздействием которых происходит изготовление плит, позволяют сделать их легкими и гладкими. Они подходят для изготовления мебели и обшивки внутренних поверхностей в помещениях.

К достоинствам данного материала можно отнести следующие:

• приемлемая цена, на которую влияет то, что плиты изготавливаются из отходов деревообработки;
• прочность, позволяющая долго пользоваться вещами, в изготовлении которых участвовала ДВП;
• влагоустойчивость, но обеспечить ее можно с помощью специального покрытия на этапе обработки;
• долгий срок эксплуатации – он будет зависеть от правильной обработки и использования материала.

Недостатков не так уж и много. Один из них – это то, что использование ДВП для обустройства несущих конструкций исключается. Кого-то не вполне устраивает дизайн плит.

Кроме того, нужно помнить, что во влажных помещениях сами по себе плиты использовать нельзя, их нужно тщательно обрабатывать специальными составами.

Разновидности покрытия

На полках строительных магазинов сегодня присутствует очень большое разнообразие всевозможных красок, на упаковках которых содержится подробная характеристика продукта и для каких целей применяется. Чаще всего потребителям предлагается быстросохнущая краска и во многих случаях без запаха, что позволяет производить работы и спокойно находиться в этом помещении, без риска получить отравление или даже обычную головную боль. При обработке ДВП можно воспользоваться следующей эмалью:

• водоэмульсионная;
• алкидная;
• масляная;
• акриловая.

Выбирая покрытие, следует учитывать, для какой поверхности оно предназначается.

Для пола следует выбирать краску с маркировкой СТ, она более устойчива ко всем воздействиям. Хорошим вариантом будут алкидные и масляные краски, но потребуется финишная обработка лаком. Что касается цветовой палитры, то она просто неограниченна. Можно купить как готовые цвета краски, так и создать собственные оттенки, используя различные колеры.

Предварительная подготовка к покраске

Перед тем как покрасить поверхность, ее обязательно нужно правильно обработать. Составы, которые предназначены для этого, называются по-разному – грунтовка, морилка, олифа, но суть воздействия у них общая. Все эти средства позволяют улучшить качество покрытия и внешний вид. Они способны защитить ДВП от влаги, грибка, сырости и увеличить срок эксплуатации. В некоторых случаях возможно изменение цвета и придание блеска поверхности.

Перед работами, помимо специальных составов, нужно подготовить и инструменты – валики, кисти, специальные емкости, в которые удобно наливать состав непосредственно перед работой. Большие площади удобнее грунтовать большими валиками на длинных ручках. В труднодоступных местах на помощь придет кисточка. Специальная емкость удобна тем, что можно хорошо окунуть валик в раствор, при этом убрав излишки. И при этом процесс работы будет быстрым и аккуратным.

Прежде чем покрыть плиты каким-либо составом, следует их очистить от пыли, протереть влажной тряпочкой, и если нужно – дать просохнуть. Обработать ДВП любым выбранным составом можно и до их укладки на пол или установки на стены или потолок. Покрыть грунтовкой лучше не только с внешней стороны, но и с торцов.

Шпаклевать щели и другие неровности нужно, когда листы уложены на пол или прикреплены к стене. Потом нужно дать время шпаклевке высохнуть. Грунтовать поверхности желательно несколько раз с промежутком в несколько часов, чтобы каждый слой хорошо впитался.

От того, насколько качественно проведены подготовительные работы, зависит качество покраски и дальнейший срок их службы. Последним этапом после всех работ станет покрытие поверхности лаком.

Как красить?

Когда все предварительные работы закончены, наступает время покраски. Чтобы покрасить нужную поверхность, предварительно нужно хорошо рассчитать расход краски, это, кстати, без проблем сделают в строительном магазине консультанты. Важно купить необходимое количество сразу, поскольку если краски не хватит, есть вероятность того, что оттенок в следующей банке хоть чуть-чуть, но будет отличаться. Если краска останется лишней, то есть вероятность того, что в скором времени она засохнет, если ее не использовать.

Чтобы покрасить панели на потолке, нужно подготовить необходимые вещи, прежде всего, лестницу. Если такой нет в наличии, заменить ее сможет устойчивый стол. Далее прокрашиваются поверхности в труднодоступных местах, например, углах, затем валиком можно красить любые поверхности. Продвигаться нужно от внутренних частей помещения к выходу. Для таких работ желательно защитить волосы и глаза во избежание попадания капель краски на лицо и голову. Не стоит обмакивать валик слишком сильно краску, как и кисть, чтобы с нее капало. Лучше потом пройтись еще раз кистью повторно по потолку, тем более обычно покраска производится в два слоя.

Если предварительно была произведена грунтовка, краска будет ложиться на поверхность ровно и легко.

На стене принцип будет таким же. Но здесь вполне можно обойтись без лестницы, если приобрести специальный валик с длинной ручкой. Благодаря такому приспособлению краска ложится равномерно, быстрее сохнет, работы идут легче и быстрее. Начинают также со сложных мест и внутренних углов, продвигаясь к внешним.

На полу красить удобнее кистью, но это решает сам мастер. Перед покраской нужно обратить внимание на то, что пол должен быть идеально чистым. И даже если его уже обрабатывали, непосредственно перед покраской лучше пройтись пылесосом. Продвигаться внутри дома нужно тем же способом, начиная от окон – и к входной двери. При покраске полов следует все вещи выносить из помещения сразу.

Красить кусками нет смысла, поскольку при передвижении мебели или других предметов свежую краску можно поцарапать. Какой бы ни была краска быстросохнущей по обещаниям производителя, ей все рано нужно дать достаточное время для высыхания. Как минимум сутки пол трогать нельзя, а лучше двое или трое. Но это все зависит от состава краски, информация об этом содержится на банке, как и о сроках высыхания.

Очень часто в квартирах и домах ДВП используют не только для обшивки поверхностей (пола, стен, потолка), из древесных плит делают межкомнатные двери, арки, перегородки. Красить их не сложнее, чем ровные площади, с той лишь разницей, что труднодоступные места, рельефы нужно тщательнее обрабатывать маленькой удобной кисточкой и хорошо прокрашивать.

Важным моментом является не только подготовка инструментов, поверхностей и сам процесс покраски, но и техника безопасности.

Несмотря на то что современная краска, изготовленная по новейшим технологиям с применением безвредных компонентов во многих случаях, не имеет резкого запаха, тем не менее не стоит целый день «вдыхать ее ароматы» в закрытом помещении. Окна лучше открыть, чтобы обеспечить доступ свежего воздуха в помещение. Но при этом нужно учитывать важный нюанс, с окон может лететь пыль и грязь, которые легко ложатся на свежевыкрашенные панели. Поэтому нужно позаботиться о том, чтобы на оконной раме была специальная сетка или закрепить обычную марлю. Если все это происходит зимой, то периодически нужно проветривать помещение.

О том, как покрасить ДВП, смотрите в следующем видео.

Сравнение мебели из ДВП и массивной древесины

Это дерево или нужно дерево? Несколько лет назад я купил антикварную стойку регистрации у одного из моих клиентов. Его обменяли на плитку, которую я сделал у него дома. Позже я убрал повреждение отделки, и с тех пор стол украшал угол моей спальни. Откидная панель покрыта шпоном ореха спереди и сзади, приклеенным к основной древесине красного дерева. Внутри стола есть несколько небольших ящиков, а под ним — пара полноразмерных ящиков, все из красного дерева.

Один мой знакомый с антиквариатом приятель датирует этот стол постройкой середины 1800-х годов. Приятно видеть, что мебель выдерживает более 150 лет службы. Сможет ли современная мебель просуществовать так долго? Все зависит от того, как он сделан и из чего сделан.

Что такое ДВП?

Древесноволокнистая плита, которая сегодня становится все более популярной в производстве мебели, не является деревом … ни в каком виде. Древесноволокнистая плита, известная как древесно-стружечная плита, древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) или древесноволокнистая плита, в зависимости от ее плотности, представляет собой технический продукт, производимый путем склеивания смол и волокон твердых пород, древесины мягких пород или других органических материалов, таких как конопля или сахарный тростник. .МДФ — это плотность, наиболее часто используемая для мебели.

Мебель из ДВП 101

Есть действительно красивые современные предметы мебели из МДФ. Некоторые из них лучше других и покрыты натуральным деревянным шпоном, но в подавляющем большинстве используется бумага для печати на дереве (в основном фотография текстуры древесины) и различные слои акрила. Наружные поверхности могут быть прочными и хорошо изнашиваться, но по истечении относительно короткого срока службы они обычно оказываются на свалке.

Недостаток мебели из МДФ

Пара самых больших претензий к мебели из МДФ — это ее непрочность и подверженность воздействию воды. Сердцевина из ДВП гладкая и плоская, когда она новая, но если вы слишком сильно потянете за один из угловых креплений или подвергнете его чрезмерной влажности, сердцевина может сломаться или разбухнуть. В случае повреждения водой и набухания прочность и целостность резко падают, и вы получаете кучу мягких опилок. Опилки и клей не подходят для переплетающихся волокон натурального пиломатериала.

ДВП «Коробки»

Поскольку древесноволокнистая плита представляет собой «листовой» продукт, почти все эти современные предметы представляют собой вариации базовой «коробки». Книжные шкафы и простые шкафы с плоскими боковинами и фасадами строить просто. У Ikea эти устройства доступны в компактной коробке, чтобы владелец мог забрать их домой и собрать. Эти изделия впечатляюще точны и собраны с точностью часового мастера. Их доставка в таких компактных упаковках — это значительная экономия средств, самое большое преимущество этих современных материалов перед традиционными.

Массив дерева для дальних перевозок

Уильям и Мэри, Королева Анна, Чиппендейл, Виктория… эти имена источают ощущение истинного мастерства изготовления мебели. Мяч и когтистая лапа прошлого по-прежнему остаются одним из моих любимых. Твердые леса тех дней воздают должное огромным лесам, которые когда-то покрывали землю. Сегодня многие из этих лесов давно исчезли, но другие начинают возвращаться. А поскольку натуральное дерево является отличным экологически чистым ресурсом, почему бы не сделать отличную мебель?

Деревянная мебель сегодня

Сегодняшний рынок все еще может поддерживать творения из массивной древесины.Фактически, некоторые области отрасли расширились. Мебель от Dovetail из Холдена, Массачусетс, недавно увеличила штат сотрудников вдвое, добавив 8 новых сотрудников. Цифра может показаться маленькой по сравнению с ордами, работающими в Азии, но эти мебельщики — ремесленники. Джонас Гейгер, президент мебельного подразделения Dovetail, сказал следующее о недавнем расширении: «Люди более осторожны в том, как они тратят свои деньги, и они ищут мебель, которая выдержит испытание временем. Больше внимания уделяется качеству мебели ручной работы.”

Лично я занимаюсь изготовлением нестандартной мебели около 25 лет. Одно из моих самых больших удовольствий — работать с классической древесиной. Патина льняного масла на твердой вишне или аромат свежемолотого грецкого ореха безоговорочно превосходят едкий химический оттенок МДФ. Да, мебель из МДФ хорошо красится, и я использую ее время от времени (в соответствии с требованиями заказчика или в соответствии с некоторыми существующими работами), но моя любовь… и всегда будет… с натуральным деревом.

Для обработки дерева по индивидуальному заказу найдите квалифицированного и надежного плотника.

Обновлено 18 января 2018 г.

lca2007.04.326.pmd

% PDF-1.6 % 478 0 объект > эндобдж 480 0 объект > эндобдж 521 0 объект > поток PageMaker 7.02007-05-02T13: 58: 08 + 02: 002007-05-01T12: 46: 51 + 02: 002007-05-02T13: 58: 08 + 02: 00application / pdf

lca2007.04.326.pmd

МОИРА

Acrobat Distiller 8.0.0 (Windows) uuid: 235e247d-3825-4fa1-a3a9-e379acaa9a02uuid: d0ae55c2-59fc-41c1-8e3e-cfab1c318b30 конечный поток эндобдж 479 0 объект > / Кодировка >>>>> эндобдж 457 0 объект > эндобдж 455 0 объект > эндобдж 520 0 объект > эндобдж 458 0 объект > эндобдж 459 0 объект > эндобдж 460 0 объект > эндобдж 17 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Тип / Страница >> эндобдж 20 0 объект > / ColorSpace> / Font> / ProcSet [/ PDF / Text / ImageC] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 23 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Тип / Страница >> эндобдж 28 0 объект > / Font> / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Type / Page >> эндобдж 37 0 объект > / ProcSet [/ PDF / Text] / ExtGState >>> / Тип / Страница >> эндобдж 38 0 объект > поток HW] o} 7pü, $ — $ vF58 ((r% 5%) C — /} (D ݝ s̙ 6aĶ6prz5aQwgnhqYI ~ BwfV2; l’S / q [fLK`sȱqQ ~ Ӹ \ p! J [! F *.qQ

Справочник по мебели: Подходит ли мебель из МДФ для моего дома?

Мебель из МДФ изготавливается из древесноволокнистых плит средней плотности, которые представляют собой композитный древесный материал. Эти плиты изготовлены из волокон твердой древесины, которые склеены синтетическими смолами при высокой температуре и давлении для создания листов различной толщины. Поскольку эти доски имитируют внешний вид дерева, они используются для производства мебели, которая заменяет массивную древесину и фанеру. Вот что вам нужно знать о мебели из МДФ, чтобы решить, подходит ли она для вашего дома.

PROS

Экономичная мебель

Поскольку мебель из МДФ изготавливается из древесных отходов, она не только экологична, но и более экономична по сравнению с мебелью из массивной древесины или фанеры. Его плиты широко используются для изготовления легких кроватей, шкафов, столов, полок и т. Д.

Гладкая отделка

Мебель из МДФ изготавливается на заводе и может быть отделана такими материалами, как ламинат, натуральный шпон или аэрозольная краска. Материал сердечника гладкий из-за отсутствия каких-либо узлов или сколов, что приводит к гладкой поверхности.Поскольку это однородный материал, с которым легко работать, он подходит для создания интересных форм, включая трехмерные узоры, декоративные узоры и перфорированные панели.

Простота установки

Мебель из МДФ поставляется в готовом к установке виде и обычно собирается на месте. Самое приятное в этом то, что он обеспечивает чистый, беспыльный и беспроблемный процесс установки.

Мебель из материала МДФ легкая и имеет гладкую текстуру. Фото любезно предоставлено: Калле Саннер / Bornstein Lyckefors Architects (изображение является репрезентативным)

CONS

Не прочный и долговечный

В отличие от мебели из цельной древесины или фанеры, мебель из МДФ не очень прочная и долговечная, но устойчива к термитам.С ним нужно обращаться осторожно. В случае повреждения отремонтировать сложно. Учтите, что ящики мебели из МДФ не выдерживают лишнего веса. Даже винты со временем могут ослабнуть, и при их затягивании края мебели могут расколоться.

Не водостойкий

Мебель из МДФ имеет тенденцию впитывать воду, набухать и может сломаться или разрушиться под давлением. Поэтому его края следует как следует заклеить. Для повышения влагостойкости мебели можно использовать качественные лаки и герметики.Тем не менее, не рекомендуется использовать эту мебель для сидения на открытом воздухе или во влажных помещениях, таких как ванные комнаты и кухни.

Содержит ЛОС

Одним из основных недостатков мебели из МДФ является то, что мочевина-формальдегид используется в качестве смолы для связывания мелких частиц древесины. В результате плиты выделяют вредные ЛОС (летучие органические соединения) в окружающую среду в течение определенного периода времени. Поэтому настоятельно рекомендуется проявлять максимальную осторожность при резке, шлифовании и работе с плитами МДФ, чтобы избежать вдыхания мелких частиц древесины и летучих органических соединений.

Экологическая декларация продукции: Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ)

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) представляет собой композитную панель, которая ценится за ее однородность, которая позволяет выполнять точные столярные и отделочные работы. В 2012 году североамериканские производители MDF произвели более 1,8 миллиарда футов ² (3,3 миллиона метров ³ ) MDF на 20 различных предприятиях. Чтобы решить проблему экологической устойчивости древесины и изделий из древесины, Американский совет по древесине и Канадский совет по древесине в сотрудничестве с Ассоциацией композитных панелей и UL Environment разработали Декларацию экологической продукции (EPD) для МДФ.

EPD основывается на оценке жизненного цикла (LCA) для предоставления информации об экологических характеристиках и потенциальных воздействиях продукта, процесса или услуги. EPD основаны на экологических этикетках и декларациях ISO 14025 — Экологические декларации типа III — Принципы и процедуры. ISO 14025 определяет принципы и требования к системам продукции, включая экологическую оценку, оценку ценности системы продукции, количественную оценку и критический анализ оценки экологической эффективности.

EPD не указывают на соблюдение каких-либо критериев экологической эффективности, и могут быть воздействия, которые они не охватывают. EDP ​​могут дополнять, но не заменять инструменты и сертификаты, предназначенные для устранения воздействий и / или установки пороговых значений производительности.

Описание продукта

Профиль продукта в EPD составляет 1 м ³ (эквивалент 565 футов ² при толщине 3/4 дюйма) МДФ. Свойства и состав североамериканского МДФ представлены ниже:

Система продукции от колыбели до ворот только для МДФ включает:

• Производство и добыча ресурсов (лесопользование, лесозаготовки, посадка и круглый лес)
• Производство остатков (транспортировка) , лесопильный склад и лесопилка)
• Производство МДФ (транспортировка, сушка и смешивание, формовка, отделка и упаковка)

Доставка продукции покупателям, ее использование и окончание срока службы исключаются из жизненного цикла.

Результаты оценки воздействия

В EPD перечислены результаты оценки воздействия для комбинированных лесозаготовительных работ и производства остатков, а затем производства МДФ. EPD показывает, что производство MDF является основным фактором воздействия (83% глобального предупреждения, 90% подкисления, 86% эвтрофикации и 83% потенциала смога).

Производство МДФ также потребляет больше энергии, чем лесозаготовки и производство отходов. EPD показывает, что он потребляет 94% ископаемого топлива, 91% ядерной энергии и 94% возобновляемой биомассы.Один метр ³ MDF использует 54% ископаемого топлива, 6% ядерной энергии и 40% возобновляемых источников энергии.

Улавливание углерода рассчитывается в соответствии с ожидаемым сроком службы МДФ, а также на основе следующих конечных применений:

• 36% производство мебели
• 30% жилищное строительство и содержание
• 9% другое производство
• 5% нежилое строительство
• 20% прочие виды использования

Используя калькулятор FPInnovations, углерод, поглощенный 1 м. ³ МДФ у производственных ворот, составляет 333.74 кг углерода = 1223,71 кг CO ₂ экв. Спустя 100 лет поглощенный углерод за вычетом биогенных выбросов углерода составляет 677,02 кг CO ₂ экв. = -677,02 кг CO ₂ экв. эмиссия.

Полную EPD по MDF можно найти здесь.

Автор

Эдгар Деомано

Источник

Ассоциация композитных панелей

, июньский отчет отрасли по производству композитных панелей, 2014-06.

Поставщик

Американский совет по древесине
Канадский совет по древесине (CWC)
Ассоциация композитных панелей
UL Environment

Поделиться

ДСП против МДФ

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области гражданского строительства в 2012 году в Лондонском университете.Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia. Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

На рынке доступны различные виды конструкционной древесины, такие как фанера, МДФ, ДВП, ДСП, столярная плита и т. Д.ДСП и МДФ — это изделия из искусственной древесины, которые широко используются для домашнего декора и изготовления мебели. Большинство производителей предлагают и то, и другое для всех целей, и поэтому домовладельцы не понимают, какой материал и где следует использовать.

Когда мы сравниваем ДСП и МДФ, возникает путаница, поскольку оба этих материала имеют схожий вид, но разную стоимость. Домовладельцев также смущает, чем эти материалы отличаются друг от друга. Поэтому здесь мы попытались дать вам краткое сравнение ДСП и МДФ, чтобы помочь вам сделать правильный выбор.

Также читайте: Фанера против МДФ: как сделать правильный выбор

• Древесно-стружечная плита — это инженерный продукт из древесины, изготовленный из таких отходов, как древесная щепа, опилки и древесная стружка.

• Древесноволокнистая плита средней плотности — это инженерный древесный композит, полученный путем смешивания древесных волокон с воском и связующими смолами.

02. Производственный процесс

• Древесные отходы смешиваются с использованием смолы и затем прессуются при высокой температуре в листы.

• Древесные волокна преобразуются в мелкие зерна путем взвешивания, а затем смешиваются со смолой для прессования при высокой температуре в листы

• Он используется в легкой мебели, такой как полки для обуви, акцентные элементы, переносная мебель и т. Д. .. где не применяются большие нагрузки.
• Для людей, которые часто переезжают домой по работе, более предпочтительна мебель из ДСП, поскольку ее легко транспортировать.
• Используется в модульной офисной мебели, детской мебели, компьютерных столах и шкафах в местах, где они не контактируют с влагой.Ламинируя их, можно увеличить их долговечность.
• Может использоваться как ставни для различных складских помещений, как ламинированное полотно.
• Также используется в качестве стяжки, полов, стеновых панелей и перегородок.

• Он в основном используется для изготовления мебели, шкафов и полок в единицах хранения, так как он может выдерживать большую нагрузку, чем ДСП.
МДФ
• обычно не используется в приложениях, где используются петли и винты, поскольку они склонны к сколам и плохо удерживают винты.
• Существует множество творческих способов использования МДФ для внутренней отделки ресторанов и жилых домов. Они широко используются в декоративной облицовке стен и тисненых джалисах.
• Прозрачные перегородки также изготавливаются путем вырезания листов МДФ для придания современного или традиционного вида. Обычно их используют для разделения гостиной и столовой.
• Они также используются в качестве основы для деревянных полов из ламината.

• Поскольку используемые древесные волокна могут быть неоднородного размера, края выглядят шероховатыми.

• Имеет гладкую поверхность, так как изготовлен из древесных волокон одинакового размера.

• Чувствителен к повреждениям в присутствии воды. ДСП изготавливается из древесных волокон, которые неоднородны по размеру, поэтому имеют больше пустот и впитывают воду, как губка. Процент водопоглощения после замачивания ДСП в течение 24 часов составляет 50%.

• По сравнению с ДСП, он менее подвержен воздействию воды. МДФ изготавливается из однородной древесины, поэтому в нем нет пустот.Таким образом, он имеет большую устойчивость к воде. Процент водопоглощения после замачивания МДФ в течение 24 часов составляет 45%.

(c) Устойчивость к короблению и растрескиванию

• Имеет низкую стойкость к короблению и растрескиванию по сравнению с МДФ.

• Обладает большей устойчивостью к короблению и растрескиванию по сравнению с ДСП.

• Он сравнительно легче МДФ. Плотность 500-900 кг / м ³ .

• Он очень плотный, что делает его очень тяжелым. Плотность 600-900 кг / м ³ .

(e) Грузоподъемность

• ДСП не выдерживает больших нагрузок.

• МДФ обладает хорошей несущей способностью по сравнению с ДСП.

• Очень хорошо удерживает винты.

• Плохо держит винт, так как состоит из очень тонких волокон.

• ДСП легко ламинируются и облицовываются. Из-за пористых волокон он впитывает краску, поэтому ее нелегко покрасить.

• МДФ легко окрашивается, ламинируется, шпонируется или покрывается лаком.

• Формальдегидные смолы используются для изготовления древесностружечных плит, из которых после укладки выделяется газообразный формальдегид. Таким образом, древесно-стружечная плита токсична.

• Формальдегидные смолы также используются для связывания МДФ, что делает его токсичным.

(i) Прочность и долговечность

• Это самая слабая форма конструкционной древесины.ДСП имеет меньшую долговечность по сравнению с МДФ.

• Достаточно прочный и долговечный по сравнению с ДСП.

• ДСП обычно размером 8 футов на 4 фута. (2449 x 1219 мм)
• ДСП доступен в диапазоне толщины от 9 мм до 25 мм.

• Стандартные МДФ доступны в различных размерах, наиболее распространенные размеры листов —
• 12 x 4 фута (3658 x 1212 мм)
• 8 x 4 фута (2449 x 1219 мм)

Доступен в диапазоне толщины от 8 мм до 25 мм

• У него меньший срок службы по сравнению с МДФ.В сухой среде он обычно длится 5 лет, но если поверхности ламинированы, они могут прослужить и от 10 до 15 лет.

• Срок службы составляет 1 \ 4 ^th , как и у мебели из натурального дерева. В сухой среде они служат до 10 лет. Ламинированный МДФ трудно ремонтировать после начала отслаивания, поэтому его необходимо заменять через 15-20 лет.

• Он дешевле МДФ. В Индии стоимость ДСП примерно колеблется от 20 индийских рупий за кв.футов до 100 индийских рупий за кв. фут. в зависимости от толщины и типа.

• Дороже ДСП. В Индии стоимость МДФ колеблется от 35 индийских рупий за квадратный фут. до 150 индийских рупий за кв. фут. в зависимости от толщины и типа.

В зависимости от области применения и бюджета следует выбирать МДФ и ДСП. Для мебели, которая крепится винтами, рекомендуется использовать древесно-стружечную плиту, так как она хорошо удерживает винты. Для кухни лучше использовать МДФ, так как он влагостойкий, а для спален с меньшей нагрузкой рекомендуется мебель из ДСП.

Из приведенного выше сравнения ДСП и МДФ пользователь должен сделать разумный и рациональный выбор в зависимости от вашего бюджета.

Популярные производители ДСП и МДФ в Индии:

Jaydutt Tailor получил степень магистра в области проектирования строительных конструкций в Лондонском университете в 2012 году. Он возглавляет и возглавляет команду GharPedia. Он является старшим менеджером (гражданские и структурные) в SDCPL. Он является старшим редактором и основным членом редакционной группы GharPedia.Он опытен и увлечен управлением группой творческих людей, технологиями, а также новым дизайном и разработками в GharPedia. Он также занимается структурным проектированием некоторых крупных проектов SDCPL. У него есть дополнительная склонность к фотографии, чтению и путешествиям. С ним легко связаться — LinkedIn, Twitter, Quora.

Продемонстрируйте свои лучшие разработки

Навигация по сообщениям

Еще из тем

Используйте фильтры ниже для поиска определенных тем

Различия между ДВП и ДСП

Древесноволокнистая плита средней плотности

Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ) — это изделие из древесины, получаемое путем разрушения мягкой древесины на древесные волокна, часто в дефибраторе, комбинирования ее с воском и связующим на основе смолы и формирования панелей путем приложения высокой температуры и давления.Он состоит из отдельных волокон (не древесного шпона), но может использоваться как строительный материал, аналогичный по применению фанере. Он намного плотнее обычного ДСП.

МДФ

имеет много преимуществ перед дощатым деревом, ДСП или ДВП высокой плотности. Он очень гладкий, потому что древесные волокна, используемые при его производстве, однородны и тонки. Это обеспечивает низкий «отрыв», что означает, что при распиливании конец имеет гладкий срез, а не зазубренный край. Это также означает, что хорошо подходят слой грунтовки и несколько слоев краски, оставляя привлекательную законченную поверхность в отличие от других композитных деревянных изделий.МДФ также мягко реагирует на влагу, что означает, что он не деформируется и не набухает в помещениях с высокой влажностью, таких как шкаф для ванной комнаты.

Строители часто используют МДФ в мебели, стеллажах, ламинате, декоративной лепке и дверях. Они ценят МДФ за его тепло- и звукоизоляционные качества. Кроме того, его можно прибивать гвоздями, приклеивать, скреплять шурупами, скобами или прикреплять дюбелями, что делает его таким же находчивым, как деревянная доска. Обычно люди, работающие с МДФ, используют твердосплавную пилу с вакуумом, чтобы уменьшить количество переносимой по воздуху пыли.Поскольку МДФ усилен смолой, содержащей формальдегид, те, кто подвергается воздействию, стараются снизить риск вдыхания или используют специальные МДФ с более низким содержанием формальдегида.

Изделия из восстановленной древесины, такие как МДФ, часто покрываются шпоном или ламинатом. Эти тонкие слои винила или натурального дерева маскируют МДФ, особенно по видимым краям. Некоторые люди предпочитают использовать МДФ по сравнению с обычными пиломатериалами, потому что они менее вредны для окружающей среды. МДФ производится исключительно из отходов, оставшихся обрезков, которые в противном случае были бы выброшены на свалку.Этот аттракцион помог ему завоевать популярность среди домовладельцев.

ДСП

ДСП (или древесно-стружечная плита в Великобритании, Австралии и некоторых других странах) представляет собой конструктивное изделие из древесины, изготовленное из древесных частиц, таких как древесная щепа, стружка лесопилок или даже опилки, и синтетической смолы или другого подходящего связующего, которым является прессованные и экструдированные.

ДСП — это разновидность древесноволокнистой плиты, но она состоит из более крупных кусков древесины, чем ДВП и ДВП средней плотности.

ДСП дешевле, плотнее и однороднее, чем обычная древесина и фанера, и заменяет их, когда внешний вид и долговечность менее важны, чем стоимость. Однако ДСП можно сделать более привлекательным путем покраски или использования шпона, который наклеивается на видимые поверхности. Хотя он более плотный, чем обычная древесина, это самый легкий и самый слабый тип древесноволокнистых плит, за исключением изоляционных. ДВП и ДВП средней плотности, также называемые ДВП высокой плотности, прочнее и плотнее, чем ДСП.

Основным недостатком древесностружечных плит является то, что они очень склонны к расширению и обесцвечиванию из-за влаги, особенно когда они не покрыты краской или другим герметиком. Поэтому его редко используют на открытом воздухе или в местах с высоким уровнем влажности, за исключением некоторых ванных комнат, кухонь и прачечных, где он обычно используется в качестве подложки под сплошным листом винилового напольного покрытия.

ДВП средней плотности (МДФ) из различных пород древесины

U.S. Forest Service
Забота о земле и служение людям

Министерство сельского хозяйства США

1. Древесноволокнистая плита средней плотности (МДФ), изготовленная из различных пород древесины, против гниения и термостойкости

   Автор (ы): С. Нами Картал; Фредерик Грин
   Дата: 2003
   Источник: Международный биоразложение и биоразложение. Vol. 51 (2003): Страницы 29-35
   Серия публикаций: Разные публикации
   PDF: Скачать публикацию (319 КБ)
   
   Описание Производство древесноволокнистых плит средней плотности (МДФ) во всем мире растет в связи с развитием новых производственных технологий.В результате изделия из МДФ все чаще используются в традиционных деревянных изделиях, требующих устойчивости к грибкам и насекомым. В этом исследовании оценивалась способность грибов белой и бурой гнили и термитов разлагать МДФ, состоящий из различных пород древесины, путем измерения потери веса. Отделка досок была изготовлена ​​из частей сердца и заболони сосны (Pinus nigra Arnold var. Pallasiana), бука (Fugus orientalis Lipsky) и европейского дуба (Quercus robur L.). Испытания на устойчивость к гниению грибов проводили в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81 с использованием двух грибов бурой гнили, Gloeophyllum trabeum (Pers.бывший Fr.) Murr. (Mad 617), Postia placenta (Fries) M. Larsen et Lombard (Mad 698) и один гриб белой гнили, Trametes versicolor (L. ex Ft.) Pilat (Mad 697). Образцы МДФ и древесины были также подвергнуты биологическому анализу против восточного подземного термитника, Reticulitermes flavipes (Kollar), чтобы определить устойчивость образцов к термитам. Образцы МДФ, содержащие дуб и смешанную композицию, продемонстрировали повышенную стойкость к грибкам гниения. Только образцы сосны, дуба и смешанного МДФ соответствовали пределу потери веса 25% или менее, чтобы быть классифицированными как устойчивые в соответствии со стандартным методом ASTM D 2017-81.В целом образцы МДФ из дуба показали лучшие характеристики, чем образцы из массива дуба. Ускоренное старение в соответствии со стандартным методом ASTM D 1037-96a перед биотестом на грибок снизило устойчивость образцов к грибкам. В отличие от биотеста на грибок, образцы МДФ, изготовленные из бука и смешанной массы, показали снижение потери веса от нападения термитов через 4 недели. Однако ни один из образцов МДФ не оказался устойчивым к атаке термитов. В суровых условиях MDF может потребовать введения химических биоцидов перед производством плит для повышения устойчивости MDF к атакам термитов.
   Примечания к публикации
   • Мы рекомендуем вам также распечатать эту страницу и прикрепить ее к распечатке статьи, чтобы сохранить полную информацию о цитировании.
   • Эта статья была написана и подготовлена ​​служащими правительства США в официальное время и поэтому находится в открытом доступе.
   Citation Kartal, S. Nami; Грин, Фредерик.
   Срок службы двп: Древесноволокнистые плиты (Производители ДВП) — общая информация