Сделать дымогенератор своими руками: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Содержание

Дымогенератор своими руками (95 фото): пошаговая схема создания прибора

Несложная и традиционно применяемая во всех кулинарных культурах мира технология холодного копчения предназначена для получения аппетитных закусок из рыбы и различных сортов мяса.

Собственная коптильня в доме или на даче разнообразит процесс приготовления деликатесов, особенно в случаях, когда речь идет о заядлых рыбаках и охотниках.

Это несложное и напоминающее простую печку устройство можно собрать из подручных средств при различных ситуациях.

Содержимое обзора:

Разборная коптильня своими руками

Можно соорудить временную коптильню прямо на месте рыбалки, или сделать стационарное сооружение во дворе дома, которое даст простор кулинарной фантазии и позволит наслаждаться неповторимым копченым вкусом не нанося вреда своему здоровью.

Главный принцип копчения – длительное окуривание дымом при определенной температуре заранее засоленных продуктов.

Поэтому, прежде чем приступить к изучению различных рецептов копченной рыбы или колбасы, нужно обзавестись коптильней — камерой, в которой будет вырабатываться дым в нужном режиме и с нужными свойствами.

Основным рабочим устройством коптильни является дымогенератор, который можно сделать из подручных средств.

Камеру для продуктов можно соорудить, подарив вторую жизнь испорченному холодильнику, газовой плите, металлическим бочкам и баллонам.

Переносная и разборная самодельная коптильня наиболее удобна для использования. Ее можно разобрать и складировать, а также вывозить на пикники, охоту и рыбалку.

Сборная конструкция позволяет вводить усовершенствования, заменять детали и емкости. Для изготовления такого коптильного аппарата понадобиться старый газовый баллон, две металлические бочки, стальные пластины и пруты, 5 полуметровых отрезков труб с диаметром 10 см, из инструментов — болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Газовый баллон становится топкой, из металлических бочек вырезаются камеры копчения, в которых устанавливаются металлические сетки и прутья для продуктов.

Из труб монтируется дымоход, в который и вставляется самодельный дымогенератор — устройство по производству и подаче дыма в камеры с продуктами. Температура дыма при этом регулируется длиной съемного патрубка.

Принцип работы и сборка дымогенератора

Перед тем как сделать дымогенератор своими руками, нужно представить принцип работы коптильни: в топке за счет постоянного обогрева происходит тление горючего материала, дым, проходя по трубе, охлаждается до нужной температуры — от 20 до 40 градусов по Цельсию, в зависимости от обрабатываемого продукта.

Здесь же происходит очищение от вредных примесей и оседание конденсата, после чего дым попадает в камеру копчения, для выполнения своего предназначения.

Корпусом дымогенератора для копчения может стать любая металлическая посуда, например, бидон или глубокая кастрюля, в крышке которой нужно просверлить отверстие для фитинга — детали соединяющейся с дымоходом.

Опилки предназначенные для горения помещаются на дно емкости, сбоку, на высоте примерно 3 см от дна, нужно предусмотреть отверстие для поджигания.

Затем в корпусе делается подсоединение для аквариумного компрессора, а напротив топки — отверстие для дымоотвода, который подсоединяется к камере с продуктами.

На фото показано как может выглядеть самодельная коптильня с дымогенератором.

Обратите внимание!

Разнообразие конструкций дымогенератора

Внешний вид и функциональность самодельного генератора дыма зависит от ситуации. Временные конструкции можно соорудить за 5 минут, но при более серьезном подходе можно получить фабричное качество и эстетику.

Компрессор дымогенератора можно устанавливать как снизу, так и в верхней части корпуса. Вместо аквариумного процессора можно использовать любой другой электрический насос, мощностью 4-5 ватт.

Главная цель компрессора — подача кислорода для горения, поэтому для этой цели умельцы могут приспособить кулеры и вентиляторы от различных устройств.

Есть множество вариантов подборки корпуса, его можно сделать из жаростойкой трубы, можно применить различные варианты выводящих труб, дополнить конструкция емкостью для сборки конденсата, в качестве эжектора используется обыкновенный водопроводный тройник.

Можно усовершенствовать место розжига прикрепив ко дну корпуса металлическую спираль.

Обратите внимание!

Фото дымогенератора своими руками

Обратите внимание!



Дымогенератор из огнетушителя для холодного копчения своими руками

Копчение – один из древних способов увеличения сроков хранения продуктов питания. В старину это делалось довольно просто: в верхней части дымохода от русской печки, на чердаке, делалась дверца, а в его кладку при постройке закладывались металлические пруты, на которые и вешались на крюках предварительно выдержанные в рассоле мясо, сало или рыба.

Охлажденный дым коптил продукты. Только печь при этом старались топить дровами не хвойных пород: вишня, орех, береза, бук, ясень. Великолепное копчение получалось при сжигании дубовых дров, иногда на завершающем этапе подбрасывали немного можжевельника, обостряющего аромат.

Сейчас продукты натурального копчения купить можно разве что на рынке, у тех, чью продукцию вы знаете, большинство же копченостей – продукт обработки т.н. жидким дымом. Существует даже способ копчения при помощи солярки.

Для тех, кто хочет насладиться натуральными копчеными продуктами, я рекомендую свой способ и устройство дымогенератора для холодного копчения из подручных средств, который не сложно изготовить своими руками.

Дымогенератор из огнетушителя: чертежи, фото

Прежде чем приступить к изготовлению дымогенератора предлагаемой мною конструкции – рассмотрим принцип действия такого устройства.

Через верхнее отверстие в трубу засыпается стружка или мелкая щепа упомянутых пород древесины и производится ее розжиг через отверстие внизу. После начала процесса горения щепы в медную инжекторную трубку подается воздух от миникомпрессора для аквариумов или другого устройства принудительной подачи воздуха. Выходная стальная трубка подсоединяется к коптильной камере, а дымогенератор закрывается крышкой. По мере прогорания щепы ее надо добавлять. Процесс длится до полной готовности продуктов (от нескольких часов до нескольких дней).

Предлагаемая мной конструкция почти полностью состоит из деталей стандартного порошкового огнетушителя. Добавляется только медная трубка, 5-вольтовый кулер от компьютера и блок питания для него.

1.Перед разборкой огнетушителя, интенсивно многократно встряхнув, полностью выпускаем его содержимое.

2. При помощи приспособления для откручивания масляных фильтров автомобилей отвинчиваем верхнюю крышку. Также это можно сделать, зажав ее в слесарных тисках большого размера или большим попковым ключом.

3. Баллон с углекислотой удаляйте (он вам не понадобится), а длинную трубку распиливайте на 2 части: примерно в соотношении 2:1.

4. В более длинном ее куске надо насверлить отверстия для подачи воздуха, на длину, соответствующую внутреннему диаметру корпуса огнетушителя.

5. Она вставляется в отверстие ∅18 мм, которое нужно просверлить внизу корпуса огнетушителя. Через него же производится и розжиг щепы.

Можно обойтись и без этой трубки, но она повышает интенсивность процесса.

4. В резьбовой части короткого обрезка следует сделать выборку напротив отверстия в нижней части крышки для беспрепятственного прохода дыма. Для разметки сначала вкрутите трубку в корпус крышки до упора и только после этого делайте выборку.

5. Можно это сделать сверлом подходящего диаметра или разверткой при вкрученной трубке либо круглым напильником, выкрутив ее после разметки.

Свободный конец этой трубки обточите на точиле для удобства соединения со входом коптильной камеры.

Для дополнительного подсоса воздуха сверху при вкрученной выходной трубке болгаркой делается прорезь.

6. С противоположной выходной трубке стороны крышки огнетушителя сверлим отверстие ∅14 мм для инжекторной трубки. Если вы примените трубку ∅9 мм, то отверстие в корпусе крышки должно соответствовать этому диаметру.

7. Я на своих дымогенераторах для наддува воздуха использую компьютерный кулер на 5В. Инжекторную трубку изготавливаю по длине выступа на корпусе, а на ее задний конец наматываю изоленту, чтобы она плотно садилась в корпус кулера.

8. Для питания устройства использую либо зарядку от мобильного телефона, либо PowerBank – переносное устройство для зарядки аккумуляторов мобильных телефонов. Из проводов подключения кулера используются только красный (+) и черный (-), остальные обрезаются.

Крайне важно при подключении не перепутать полюсность, иначе кулер выйдет из строя.

9.Коптильная камера может быть изготовлена из бочки подходящего диаметра, в крышке которой делается небольшое выпускное отверстие, либо в виде деревянного ящика с застекленными дверцами, как в моем случае.

Через них можно видеть, когда интенсивность копчения падает, что свидетельствует о необходимости зарядки дымогенератора новой порцией щепы или стружки.

За год мною было изготовлено более десятка именно таких дымогенераторов, и все они подтвердили удачность именно такой конструкции.

Уважаемые читатели, если у вас остались вопросы, задавайте их, используя форму ниже. Мы будем рады общению с вами 😉

Рекомендуем другие статьи по теме

Дымогенератор для копчения своими руками

Приготовление мяса и рыбы на холодном дыму становится все более популярным среди любителей копченостей. Процесс холодного копчения можно относительно просто организовать собственными руками даже на балконе квартире. Процедура окуривания продуктов холодным дымом не требует особых технических знаний или кухонных премудростей, потребуется только сделать дымогенератор для копчения своими руками. Остальная часть оборудования для холодного копчения представляет собой обычную деревянную коробку или шкаф, в которой подвешенные на крюке или уложенные на сетке продукты просто окуриваются холодным или теплым дымом.

Как происходит процесс холодного копчения


Большинство людей воспринимают холодное копчение, как усовершенствованную разновидность классической обработки продуктов теплом и паром. На самом деле холодное окуривание является химическим способом обработки, поэтому такая схема ближе к глубокому вялению мясного и рыбного белка.

Основой подобной обработки является специальный прибор, дымогенератор для холодного копчения, который вырабатывает парогазовую смесь со специальными характеристиками:

  • Поток дыма и газа насыщен парами химически активных веществ, альдегидами, кислотами, спиртами, угарным газом и влагой. Также присутствуют продукты разложения лигнина и целлюлозы в виде дегтевой воды и смол;
  • Температура парогазового потока относительно невелика, не более 40оС, поэтому термического «варения», подобно горячему копчению, в коптильне нет.

Получить стабильный поток газа с подобными характеристиками можно только одним способом — сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками. Дым, попадая в коптильную камеру, насыщает поверхностные слои мяса или сала химически активными веществами, и все, продукт можно извлекать и отправлять на «отдых», под навес или в прохладное место, где нет мух, пыли, сквозняка и солнечного света. Еще примерно сутки идет процесс всасывания осевших продуктов разложения опилок в ткани мясопродуктов.

Чтобы получать отличный букет запаха и внешнего вида копченых продуктов, необходимо не просто подобрать удачную конструкцию коптильни, лучше сделать дымогенератор своими руками. Как показывает практика, у настоящего кулинара процесс улучшения коптильни своими руками, по-хорошему, не завершается никогда, постоянно вносятся поправки, модификации и усовершенствования в конструкцию, поэтому важно знать устройство дымогенератора и уметь регулировать основные его параметры.

Эффекта холодного копчения можно добиться с помощью химических добавок, но вкус мяса, обработанного химикалиями, в корне отличается от продукта, прошедшего через поток дыма, поэтому проще сделать дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками, чем рисковать своим здоровьем и здоровьем своей семьи.

Типовое устройство и принцип работы дымогенератора


Существует две основные схемы дымогенератора – пиролизные и конструкции с внешним теплоподводом. Для дымогенератора с внешним подводом тепла потребуется нагреватель, не менее 1000Вт, толстостенный чугунный или стальной корпус и специальная система охлаждения дыма из медной трубы. В итоге конструкция получается более тяжелой и громоздкой, но качество холодного копчения на таком дымогенераторе в разы лучше, чем в пиролизной схеме.

Для эффективной работы такого генератора дыма нужно будет устанавливать систему охлаждения, циркуляции и схему управления нагревом, например, реостат или тиристорный регулятор нагрузки, что усложняет работу, но позволяет получить очень стабильные параметры дымового потока. По сути, это хай-тек в сфере холодного копчения.

Оптимальное устройство установки для холодного копчения


Вот так устроена настоящая система холодного копчения.

Продукты находятся в камере холодного копчения. Поток дыма охлаждается в специальном теплообменнике до 30-35оС, самое главное — освобождается от водяных паров и наиболее тяжелых компонентов парогазовой смеси, в камеру поступает подсушенная и насыщенная летучими веществами смесь. Мало того, смесь регулярно циркулирует по замкнутому контуру холодного копчения, отдавая избыток воды и насыщаясь новыми веществами. Что это дает?

Во-первых, благодаря наличию охладителя удаляется наиболее вонючая и вредная часть дыма — подсмольная вода и фенолы.

Во-вторых, поток газов движется вокруг рыбы или мяса с достаточно большой скоростью, а значит, удается избежать сразу двух возможных проблем – холодной закалки и характерной горечи копчения. Холодная закалка возникает в тех случаях, когда продукт из-за перепада температуры на улице или недостаточно хорошо очищенного дыма от влаги, в процессе холодного копчения покрывается тонким слоем воды, защищающим поверхность мяса от глубокого проникновения ценных компонентов дыма. В результате получается, что внешняя часть будет делаться перенасыщенной продуктами холодного копченая, а внутри продукт остается сырым.

Домашний вариант дымогенератора для камеры холодного копчения


В домашних условиях можно сделать обе, но большинство ленивых любителей продуктов холодного копчения предпочитают пиролизный тип генератора дыма по вполне объективным причинам:

  • Простота конструкции, для сборки самых примитивных генераторов можно использовать даже консервные банки и водопроводную фурнитуру;
  • Для работы пиролизной системы генерации дыма не требуется мощных нагревателей, достаточно 5-10 Вт для питания электровентилятора или компрессора;
  • В потоке дымовых газов значительно больше активных веществ, ниже температура и стабильнее поток дыма.

Независимо от того, какие схемы и чертежи дымогенератора для холодного копчения своими руками вы используете, параметры дыма будут примерно одинаковыми. Различие будет касаться степени очистки дыма и удобства обслуживания устройства после использования по назначению.

Работу установки можно пояснить на приведенной ниже схеме дымогенератора.

Конструктивно газогенератор состоит из трех основных частей:

  • Емкости из жаропрочного материала, чаще всего корпус делается из нержавеющей стали или плакированной алюминием чугунной трубы дымохода;
  • Узла отбора горячих газов, образующихся вследствие разложения опилок при высокой температуре;
  • Компрессора для подачи воздуха в дымогенератор и наддува продуктов разложения опилок вовнутрь шкафа для холодного копчения продуктов.

Мелкая буковая или вишневая щепа засыпается на дно корпуса дымогенератора. Для холодного копчения идеально подходят абрикос, вишня, яблоня. Хуже – ольха и бук, категорически нельзя использовать хвойные породы древесины, березу, осину, тополь и дерево, выросшее на берегу водоема с непроточной водой.

Это наиболее подходящее сырье для получения качественного холодного дыма. В нижней части корпуса имеется отверстие для подсоса воздуха. После розжига включается компрессор, который нагнетает воздух в две трубки. В данном случае одна трубка вставлена коаксиально внутрь другой трубы. Это устройство называется инжекторным насосом. При движении воздушного потока происходит подсасывание дыма, и внутри дымогенератора возникает разряжение. Часть воздуха через поддувало проникает внутрь корпуса дымогенератора и подпитывает процесс термического разложения опилок.

Теоретически процесс полностью автономен и не требует участия человека в процедуре холодного копчения. На самом деле, в отдельных случаях, опилки «цементируются» выделяющимися дымом и смолистыми парами, и часто приходится постукивать по корпусу, чтобы обрушить выгоревший свод топлива в дымогенераторе и продолжить процесс холодного копчения.

Наиболее популярные конструкции генератора холодного дыма


За редким исключением, в большинстве случаев свой, кустарно сделанный, дымогенератор дает возможность коптить продукты на приемлемом уровне качества. Поэтому проблем в том, как сделать дымогенератор, нет абсолютно никаких. Можно брать любую понравившуюся, проверенную на практике схему дымогенератора для холодного копчения, и строить ее в соответствии с рекомендациями разработчика.

В качестве примера классических дымогенераторов можно привести два варианта — с верхним отбором дыма и с забором газов непосредственно из зоны горения в нижней части корпуса.

Совет! Для корпуса генератора холодного дыма используйте только жаропрочные материалы, лучше всего подойдет жаровая труба дымохода из нержавейки диаметром 125 мм или 150 мм.

О том, насколько подходящим получается генератор холодного дыма из такого материала, можно узнать из видео:

Верхний вариант дымогенератора


Генератор холодного дыма с верхним отбором продуктов разложения представляет собой цилиндрический корпус нержавеющей стали, нижняя часть которого закрывается крышкой на винтах-барашках, в верхней холодной части установлен инжекторный узел, подключенный к воздушному компрессору. Главное — не столько точно придерживаться размеров и конструкционных особенностей дымогенератора, сколько сделать его управляемым или настраиваемым под конкретные условия холодного копчения. В данном случае чрезвычайно важно точно воспроизвести инжектор в верхней части устройства. Трубка дымохода может изготавливаться из меди или алюминия, любого металла с высокой теплопроводностью.

Для установки инжектора к корпусу приваривается муфта с внутренней резьбой. На трубку инжектора напрессовывается втулка с наружной резьбой, что позволяет вращением настраивать работу инжекторного узла.

В нижней части корпуса дымогенератора устанавливается сетка для золы, просверливается отверстие для розжига и подсоса воздуха в зону горения. Чтобы сделать генератор более эффективным, в конструкцию нужно добавить промежуточный узел между дымоходом и камерой холодного копчения, приведенный на схеме.

Такое решение позволит управлять не только расходом дыма, но и его температурой, соответственно, качество мяса или рыбы холодного копчения будет намного выше, а количество попавших в камеру с дымом фенолов уменьшится вдвое-втрое.

Схема дымогенератора с нижним отбором дымовых газов


Добиться дополнительной очистки дыма можно с помощью встроенной в корпус генератора медной трубы, именуемой лифтом парогазовой смеси. В этом случае конструкция дымогенератора выглядит следующим образом.

Корпус изготавливается сваркой из листового металла, в нижней части конструкции днище заваривается герметично, оставляется только резьбовое отверстие для розжига опилок, которое после запуска дымогенератора закрывается болтом. Опилки засыпаются по уровню на ¾ высоты корпуса генератора. Воздух подается от компрессора по вертикальной медной трубке, а продукты горения отводятся через боковой штуцер в верхней части корпуса. Дымогенератор может работать и в обратном порядке, если через дымовую трубу подавать воздух, то продукты горения и дым будут подыматься по медному лифту, охлаждаться и освобождаться от фенольной воды. Кроме того, опилки в дымогенераторе будут подсушиваться и разрыхляться дымом.

Компрессор для дымогенератора


Кроме инжектора и охладителя, третьим регулируемым узлом дымогенератора является компрессор. Чаще всего для этих целей используют переделанные маломощные кулеры от компьютера или даже аквариумные компрессоры. Наиболее удачным решением можно назвать вариант собранного компрессора для дымогенератора своими руками на основе пляжного 12-ти вольтового аппарата для накачки матрацев и надувных диванов, как на видео:

Совет! К стандартному устройству необходимо лишь добавить регулятор оборотов, и получается идеальный компрессор для дымогенератора. Все остальные варианты получаются либо слишком маломощными, либо громоздкими.

Заключение


Корпус дымогенератора нельзя изготавливать из любых крашеных или покрытых оловом емкостей, например, консервных банок или другой тары. Олово, свинец, припои, краска — все, что вступает в контакт с потоком дыма и разогретыми парами кислот и спиртов, рано или поздно переходит в летучую форму и оказывается внутри камеры холодного копчения. Кроме того, если в конструкции коптильни планируется применение электростатического поля, нужно будет очень тщательно очищать дым от смолы и воды.

Отправить комментарий

создание конструкции своими руками, нюансы использования

Различные виды копчения издавна используются для термической обработки разнообразных видов продуктов. Копчение — это не просто способ сделать из скоропортящегося продукта блюдо с более долгим сроком хранения, это ещё и возможность придать пище восхитительные аромо-вкусовые качества. Несмотря на технические достижения в плане приготовления продуктов, по-прежнему приготовление блюд при помощи копчения актуально и востребовано.

Холодное копчение — основы и принципы процесса

Основополагающую роль при копчении играет поступающий к продукту дым, который и придаёт готовому блюду невероятно аппетитный запах и изумительный вкус. В продаже на сегодняшний день имеется множество вариантов коптилен, но они далеко не каждому по карману.

Чтобы семейному бюджету не был нанесён урон, а вы и ваши близкие смогли лакомиться приготовленными самостоятельно копчёностями можно сделать генератор дыма собственноручно.

Приготовление продуктов холодного копчения — процесс небыстрый, но и не требующий особых навыков.

Условия, которые необходимо соблюдать при холодном копчении:

  • продукты перед копчением необходимо подвергнуть обработке — почистить, промыть, просолить и немного подвялить, просушить;
  • дымовая обработка продуктов должна быть продолжительной — это занимает от нескольких часов до 5 дней;
  • температура поступающего дыма должна быть минимальной;
  • в основном используются опилки из плодовых деревьев, но ни в коем случае не из хвойных, иначе блюдо будет безнадёжно испорчено.

Процесс проведения холодного копчения включает в себя множество разнообразных тонкостей и нюансов, которые следует узнать. В зависимости от умений готовящего и точности соблюдения требований к копчению будет отличаться и результат.

Даже генератор дыма (особенно изготовленный своими руками) имеет веское значение — в зависимости от его конструкции будет отличаться интенсивность копчения и, соответственно, результат.

Самое важное в дымогенераторе — правильное расположение всех частей и поступление дыма невысокой температуры. Именно благодаря соблюдению данных требований продукты приобретают презентабельный золотистый цвет и становятся невероятно вкусными.

Дым в генераторе образуется из опилок (иногда — щепок), причём рекомендуется использовать определённые виды древесины:

  • вишня;
  • ольха;
  • яблоня;
  • ива;
  • груша.

Вкусовые, ароматические и цветовые характеристики блюда будут получаться различными, если использовать ту или иную древесину. Собрав генератор дыма своими руками для холодного копчения, вы получите полную свободу в экспериментах по приготовлению продуктов и сможете разработать свой фирменный рецепт.

Как сделать генератор дыма для коптильни собственноручно

Дымогенераторы могут быть разные, но в целом их конструкции не имеют особенных отличий. Они состоят из:

  • источника тепла;
  • топлива;
  • системы дымового охлаждения;
  • системы подачи охлаждённого дыма в ёмкость для копчения.

Перед тем как определиться с моделью дымогенератора для коптилки необходимо выбрать источник образования тепла. Это может быть:

  1. Электричество (подходит для домашней коптилки, в качестве нагревательного элемента используется спираль от электрической плиты. В таком случае весьма удобно установить электрический таймер, автоматизировав процесс).
  2. Газ.
  3. Уголь.
  4. Опилки, дрова и щепа.

На собственном участке наиболее практично будет использование в качестве топлива для дымогенератора для холодного копчение остальные варианты. Наилучшим вариантом, конечно, являются опилки — их можно заготовить самостоятельно или приобрести в уже готовом виде.

Как сделать дым холодным

Коптильни для холодного копчения имеют одинаковую конструкцию:

  • Вырывается и обкладывается ямка, которая будет топкой.
  • Прокладывается дымоход под землёй.
  • Устанавливается фильтр для предотвращения попадания сажи на продукты.
  • Ставится сама коптильня.

Но зачастую возникают проблемы в виде недостаточного охлаждения дыма, то есть продукты готовятся при высокой температуре и вместо холодного получается горячее или полугорячее копчения. Решить этот казус можно так:

  1. Удлинить дымоход до такого размера, чтобы дым, проходящий по нему, остывал.
  2. Использовать проточную воду для охлаждения проходящего дыма в генераторе. Для такого варианта потребуется модернизировать источник поступления дыма: в ёмкость (консервную банку, например) засыпаются опилки и она накрывается плиткой. Если от топки до коптильни расстояние превышает метровое, то дополнительного охлаждения не нужно.

Электрический генератор для коптильни холодного копчения своими руками собирается проще простого. В таком случае нагревательным элементом служит электроплитка, а дым получается холодным за счёт достаточно длинной трубы.

Дровяная коптильня также собирается простейшим образом. Источник дыма в данном варианте — печь-буржуйка. Дым получается холодным за счёт количества изгибов (колен) трубы и её протяжённости.

Собрать своими руками генератор дыма для производства продуктов холодного копчения в домашних условиях — задача несложная, но требующая внимательного подхода. Обязательно следует соблюдать правила пожаробезопасности, чтобы готовка была в радость и получившиеся блюда доставляли удовольствие.

как сделать дымогенератор по чертежу и схеме

В настоящее время для диагностики систем транспортного средства могут использоваться множество различных устройств и установок. Причем каждая из них может использоваться для конкретных целей. Одним из таких механизмов является генераторное дымовое устройство. Как сделать генератор дыма своими руками и в чем заключается принцип работы системы — об этом читайте ниже.

Содержание

[ Раскрыть]

[ Скрыть]

Характеристика дымогенератора

Какое устройство дымогенератора, в чем заключается принцип работы системы? Как сделать установку своими руками, какие чертежи и схемы для этого можно использовать? Для начала разберем вопрос назначения и функций.

Предназначение и функции

Дымогенератор представляет собой устройство, которое используется для автодиагностики, в частности, для проверки герметичности:

  • системы впуска;
  • отработанных газов;
  • выпускного тракта силового агрегата;
  • системы охлаждения;
  • для обнаружения проколов в резине;
  • для диагностики герметичности фар, если они стали запотевать и т.д.

Что касается принципа действия, то работы дымогенератора для диагностики основана на применении и образовании густого белого дыма и его дальнейшей подачи в диагностируемые системы. Для того, чтобы дым попал во все проверяющиеся узлы, он должен подаваться од небольшим давлением, это обязательное условие, поскольку это позволит дыму искать возможные повреждения и нарушения герметичности. Благодаря давлению устройство позволит выявить даже небольшие микротрещины, которые визуально определить не получается.

Устройство

Устройство такой генераторной установки может быть разным, в зависимости от конкретного назначения и производителя.

Самые простые дымогенераторы состоят из:

  • насоса;
  • манометра;
  • шланга;
  • штуцера для подключения;
  • проводов;
  • испарительного устройства;
  • зажимов для соединения с аккумуляторной батареей или адаптером для прикуривания;
  • более совершенные системы также оснащаются блоком управления (автор видео — канал TEXaS TV).

Преимущества и недостатки использования

Для начала разберем основные достоинства:

  • в первую очередь — это возможность оперативного обнаружения возможных нарушений герметичности в работе тех или иных систем транспортного средства;
  • эргономичность и надежность устройств, если речь идет о фирменных установках;
  • благодаря наличию управляющего модуля в фирменных девайсах автовладелец во время диагностики может самостоятельно менять значение плотности дыма;
  • если устройство оборудовано таймером, то это позволит предотвратить перегрев нагревательного компонента и, соответственно, его поломку;
  • в фирменных девайсах имеется специальный резервуар, который позволяет долгое время хранить дымовую жидкость;
  • при необходимости устройство можно разместить в моторном отсеке, а также на стене в гараже и т.д.

Что касается недостатков, то если речь идет о фирменных системах, то их стоимость не такая низкая, как хотелось бы. Если же вы решите соорудить такой девайс своими руками, то должны понимать, что для этого вам потребуются определенные навыки и знания.

Инструкция по изготовлению

Если вы будете четко следовать инструкции, то процедура изготовления дымогенератора для авто не вызовет проблем. В целом конструкций и схем к таким девайсам достаточно много, но мы предлагаем ознакомиться с производством генераторной установки из шприца и твердой смазки.

Для этого вам потребуется:

  • сам шприц;
  • свеча накала, такие используются на дизельных моторах;
  • проводка с клеммами, потребуется для подключения свечей;
  • термоусадочная паста;
  • патрубки с хомутами, а также уплотнительными прорезиненными прокладками;
  • медная трубка, ее диаметр должен составлять примерно 6 мм;
  • дрель и набор сверел;
  • штуцер для подачи воздушного потока;
  • также потребуется металлическая сеточка для мытья посуды (автор видеообзора простого самодельного дымогенератора — канал ZP GARIK).

Как же из таких материалов можно сделать дымогенератор для автомобиля:

  1. В первую очередь необходимо разобрать шприц, демонтировать шланг нагнетателя, а также подкачивающее устройство. Для дальнейших работ вам нужен будет корпус от шприца, именно в нем будет осуществляться процесс образования дыма, который впоследствии будет использоваться для диагностики. Кроме того, в крышке расположено специальное отверстие, которое потребуется для нормальной работы. В это отверстие необходимо установить отрезок медной трубы, ее длина должна составлять около 16 см. Для лучшей фиксации трубки место соединения лучше обработать эпоксидной смолой.
  2. Через медный шланг будет поступать сжатый воздушный поток в масло, как правило, для этого используется трансмиссионная жидкость. Масло используется для образования дыма и дальнейшего его выдавливания из корпуса. Шланг устанавливается до упора, это позволит перегородить проход воздушного потока.
  3. Затем, вам необходимо будет просверлить медную трубу через входное отверстие. Это позволит направить воздушный поток в конкретном направлении, в частности, в корпус генераторного узла.
  4. Когда эти действия будут выполнены, во второе отверстие необходимо будет вмонтировать штуцер, через который будет выходить воздух. Надежно зафиксируйте этот элемент, чтобы не допустить возможную утечку в будущем.
  5. Теперь переходим к следующему этапу — изготовлению электрической составляющей системы. Для этого в нижней крышке девайса нужно будет вмонтировать свечу накала от дизельного двигателя, при этом для лучшей герметичности используйте прокладки. Также свечу следует максимально затянуть, в противном случае возможна утечка трансмиссионного масла. Когда свеча будет установлена и зафиксирована, к ней нужно подключить провод с быстросъемными зажимами — крокодилами.
  6. Далее, в отверстие, через которое будет поступать масло, следует вмонтировать специальный переходник для патрубка подачи дыма. В данном случае лучше всего использовать прозрачные патрубки, это позволит автовладельцу контролировать подачу воздушного потока в диагностируемый узел или систему. На конец патрубка нужно установить наконечник, для этого можно использовать деталь, которая была вмонтирована в шприц, но перед этим из него надо будет убрать шарик обратного клапана. Также вам необходимо предусмотреть возможность регулировки воздушного потока, но здесь нужно опираться на то, какой именно источник воздуха будет применяться. Кроме того, следует также произвести монтаж обратного клапана в магистраль подачи.
  7. Собственно, на этом процедуру сборки устройства можно считать завершенной, теперь система готова к эксплуатации. Далее, вам потребуется залить рабочую жидкость, то есть масло в резервуар, его объем должен быть чуть выше свечи накала. Спустя несколько минут в выходном патрубке вы сможете увидеть образовавшийся дым. Уровень давления поступающего воздуха может составлять около 0.5-1 бар, но более точно данный параметр следует подобрать экспериментальным методом. Если у вас есть компрессор, то пользуйтесь им, если нет, то в принципе можно применять и другие варианты, к примеру, запасное колесо автомобиля либо насосное устройство для надувания водных матрасов.
  8. Когда действия по изготовлению будут завершены, вам остается только проверить работоспособность системы.

Фотогалерея «Схемы и прочие варианты изготовления дымогенератора»

 Загрузка ...

Видео «Простой вариант автомобильного дымогенератора»

В ролике ниже представлена наглядная инструкция по изготовлению простого автомобильного дымового генератора для диагностики двигателей (автор видео — Александр Скрипченко).

Как сделать правильный дымогенератор своими руками

Дымогенератор, входящий в состав коптильни, предназначен для образования дымных масс.

Он работает за счёт двух процессов: нагревания опилок и тления без использования кислорода. Его можно сделать самостоятельно, используя металлическую трубу, эжектор, который создаёт тягу, и компрессор.

Что входит в устройство дымогенератора для холодного и горячего копчения?

Устройство, создающее дым, состоит из следующих компонентов:

  1. Корпус, который представляет собой цилиндрическую или квадратную ёмкость. Лучшим материалом для изготовления дымогенератора является нержавеющая сталь, но допускается использование иных металлов или сплавов. Это основной элемент конструкции, поэтому на него следует обратить особое внимание при сборке. Корпус должен соответствовать определённым размерам, быть герметичным и вмещать необходимое количество топлива.
  2. Дымоход монтируется на корпус и предназначен для отвода дыма от эжектора в коптильную камеру. Этот компонент крепят при помощи сварного шва. Он должен быть перфорированным или включать в себя плотно завитую пружину. С помощью этого элемента можно регулировать подачу дымовой массы в коптилку, при сборке дымоходу нужно уделить особое внимание.
  3. Эжектор используется в качестве инструмента для создания необходимой тяги.
  4. Компрессор служит для улучшения работы предыдущего элемента и смешивания кислорода с выработанной внутри корпуса дымной массой.

Каждая часть дымогенератора выполняет свои функции и при отсутствии одной нарушается работа всей установки.

Фото 1. Самодельный дымогенератор для коптильни, корпус которого сделан из квадратной ёмкости.

Дымогенератор создает дымную массу, подает ее в шкаф, где происходит приготовление копчёностей. Дым взаимодействует с мясом или рыбой и в результате химической реакции продукты превращаются во вкусную пищу.

В корпус дымогенератора засыпается специальная щепа, расход которой равен 100 г/ч при условии, что копчение производится холодным способом. Потом к корпусу подключается воздуховод и компрессор. Только после этого можно поджечь топливо. Стоит отметить, что существует два варианта генераторов дыма, а именно с верхним и нижним расположением эжектора.

Подготовка к сборке

Для того чтобы собрать дымогенератор полностью, необходимы:

  1. Квадратная труба сечением 100×100 или круглая диаметром от 100 до 120 мм. Она должна быть сделана из стали или нержавейки.
  2. Отрезки трубопровода радиусом от 12 до 20 мм. Длина может доходить до 40 см. Они будут использованы для создания дымового клапана, если речь идёт о горячем копчении.
  3. Пластмассовая гофрированная труба длиной 2—3 мм, а лучше металлорукав. Его диаметр должен соответствовать размеру внешнего дымохода.
  4. Компрессор — тройниковое соединение для трубопроводов. По диаметру оно должно соответствовать каналу, по которому подаётся дым.
  5. Провода и выключатель.
  6. Термометр.

Справка. Все компоненты можно приобрести в магазине и особых трат покупка комплектующих для дымогенератора не потребует.

Для полной сборки дымогенератора потребуется сварочный аппарат, болгарка и минимальный опыт работы с подобными инструментами.

Неопытному человеку может показаться трудной процедура приваривания дымоходного штуцера к трубе, производство дверок для топки и различных крышек.

Но если у вас есть минимальные навыки работы со сваркой и болгаркой, то заминок не возникнет.

Если опыта нет, лучше прибегнуть к помощи специалиста. В противном случае можно просто испортить дымогенератор во время сборки.

Процесс изготовления, чертеж

Чтобы изготовить работающий прибор нужно придерживаться следующей последовательности:

  1. Необходимо сделать корпус. Для этого можно использовать круглую или профилированную трубу диаметром от 100 до 120 мм. Чем шире будет элемент трубопровода, тем больше древесных опилок поместится в неё. Длина заготовки должна составлять примерно 60 см. При создании большого корпуса стоит помнить, что крупногабаритный агрегат будет труднее заправлять и перемещать.

Фото 2. Чертёж дымогенератора для холодного копчения. Для изготовления устройства предполагается использовать профилированную трубу.

  1. Следующим шагом монтируется компрессор, функции которого может выполнить кулер, снятый со старого компьютера. С его помощью дым поступит в нужное место, и циркуляция воздуха будет происходить быстрее.
  2. Необходимо подключить дымогенератор к коптильной камере. Эта процедура требует особого внимания, так как установка имеет довольно сложный алгоритм.

Важно! При подключении нужно следовать инструкции, в которой написано, что дым поступает в коптилку через специальный трубопровод. Не стоит забывать, что перед использованием последний нужно охлаждать. Чтобы добиться подобного эффекта, надо поместить дымоход в холодную воду или сделать шланг длиннее.

Если человек, собирающий дымогенератор и подсоединяющий его к коптильне, соблюдает все предписания, он может не сомневаться, что аппарат будет работать исправно. Если дымных масс поступает мало или слишком много, стоит проверить соединения.

Фото 3. Чертёж дымогенератора для коптильни, корпус которого выполнен из огнетушителя.

Коптильня холодного действия будет хорошо выполнять свои функции, если правильно подсоединить к ней дымогенератор, именно от него зависит качество еды, находящихся в коптильне. Неправильная сборка может повлиять на вкус мяса или рыбы.

Справка. В качестве корпуса можно использовать обычный огнетушитель диаметром около 100 мм и длиной в 400-500 мм.

Известно, что процесс копчения – очень сложный и длительный. И он требует наличия специального оборудования, а также большого количество дров при условии применения классического коптильного устройства для сжигания сырья. Копчение может продолжаться несколько дней, если при этом постоянно поддерживать процесс горения.

Отличным решением для копчения будет дымогенератор для коптильни. Назначение этого устройства заключается в том, что оно производит в большом количестве дым и подает его в шкаф, где хранятся заготовки для копчения из разных видов мяса или рыбы. В результате взаимодействия продукции рыбы, мяса или птицы с дымом происходят реакции, которые превращают ее в невероятно вкусные снеки.

Сегодня вы узнаете, как сделать дымогенератор для холодного копчения в домашних условиях, из каких материалов его делают и как именно.

Дымогенератор для холодного копчения своими руками: чертежи

Сделать своими руками дымогенератор холодного копчения не так уж и сложно, в этом вы можете убедиться, просмотрев видео и фото, а также ознакомившись с чертежами и схемами сборки этого устройства. Суть работы будет понятна каждому, кто хоть раз работал с изделиями из металла и знает, что изготовление чего-либо на их основе с помощью специальных инструментов – дело нескольких часов. Материалы, из которых будет сделан дымогенератор, самые простые и доступны каждому.

Например, компрессор для устройства также можно сделать своими руками. Некоторые для этой цели используют систему охлаждения из компьютера как вентилятор, которую можно приобрести в компьютерном магазине. Многие специалисты советуют с этой целью применять готовые аквариумные компрессоры, но компьютерный прибор более экономно потребляет электричество, его просто регулировать. Еще можно легко подобрать нужный по размеру вентилятор, поэтому сделать такой прибор своими руками будет достаточно просто.

Дым для копчения образуется благодаря эффективной работе дымогенератора. Для холодного копчения температура должна быть в пределах от 19 до 25 градусов.

Дымогенератор — это короб вакуумного вида, оснащенный регуляторами, отверстием под опилки и трубой для дыма. Внутри конструкции присутствует ограничитель, благодаря которому опилки в ограниченных дозах подаются на нагревательный элемент.

На видео вы сможете более наглядно ознакомиться с конструкцией этого прибора и тем, как сделать его своими руками.

Самодельные дымогенераторы для холодного копчения

Специальный дымогенератор для холодного копчения, который вы сможете сделать самостоятельно из подручных и доступных материалов, имеет такие технические характеристики:

  • потребление электроэнергии – до 4 кВт в день;
  • когда нагревательный элемент достигает предельного градуса, он автоматически отключается, также он автоматически включается при остывании;
  • нагревательный элемент имеет мощность 1 кВт;
  • требования к розеткам – 220 В;
  • объем бункера для опилок – 1,5 кг. Такой размер будет подходящим для бесперебойной работы устройства в течение двух дней;
  • при объеме камеры в один кубометр она без проблем наполнится густым и хорошим дымом, который для холодного копчения будет идеальным.

Изготовление деталей дымогенератора своими руками

Схем и чертежи приборов можно без проблем найти в интернете, как и обучающие фото и видео. Для сборки дымогенератора нужно по очереди собрать следующие его составляющие:

Как своими руками собрать контейнер

Под контейнером понимается камера сгорания, в которой будут тлеть опилки и формироваться дым. Помните, что чем меньше будет камера, тем быстрее будет проходить процесс сгорания, поэтому вам понадобится больше опилок.

Контейнер можно сделать из любого приспособления, обладающего огнеупорными свойствами, например, из старого термоса или огнетушителя. Оптимальные размеры для него – это длина от 40 до 50 см, и диаметр трубу – порядка 10 см соответственно.

Внизу приемной емкости устройства сделайте отверстие на 10 мм, чтобы подключить воздушный компрессор. Вверху контейнер должен быть вакуумным, чтобы не допускать ненужного подсасывания воздуха.

Устройство эжектора

Эжектор – ключевая часть прибора. Ее делают из металлических трубок, которые соединены друг с другом разными способами:

Его можно устанавливать как вверху, так и внизу контейнера. Расположение внизу подойдет, если коптильня маленькая. Нижний эжектор может часто затухать, поэтому ограничивайте высоту камеры, а это может сокращать время беспрерывной работы устройства. Нижний вариант также плох тем, что отсутствует естественная тяга, также при отключенном компрессоре дым в коптильню не поступит.

Поэтому верхнее расположение будет оптимальным вариантом.

Из чего сделать компрессор?

Компрессор можно сделать из любого насоса с небольшой мощностью. Некоторые применяют аквариумный насос мощностью 5 ватт, другие более экономный вариант в виде компьютерного кулера.

Компрессор устанавливается сбоку дымогенератора.

Какими должны быть опилки для дымогенератора

Поставка дыма будет осуществляться посредством опилок. Учтите следующее:

  • не рекомендуется применять для копчения опилки из вечнозеленых деревьев (например, пихты, сосны или ели). При их использовании копченые продукты будут сильно отдавать горечью;
  • остальные виды древесины подойдут одинаково хорошо;
  • если опилки будут слишком мелкими, в дымогенератор рекомендуется поставить пружину, чтобы дым мог перемещаться сквозь них;
  • при применении слишком крупного сырья дым будет просачиваться легко, поэтому дополнительно ничего ставить не нужно.

Особенности изготовления и применения дымогенератора для копчения

При сборке дымогенератора учтите следующие рекомендации:

  • температуру подаваемого дыма можно регулировать благодаря увеличению или сокращению соединительных патрубков между камерой с продуктами и дымогенератором;
  • заранее определите размер коптильной камеры;
  • камеру можно сделать из старого холодильника. Благодаря тому, что двери будут закрываться плотно, дым сохранится внутри, и продукты будут отлично обработаны при сохранении оптимальной температуры;
  • после сборки устройства проведите его тестирование, попробовав закоптить небольшую партию мяса или рыбы.

Что касается самого процесса приготовления продуктов в коптильне, то рекомендуем воспользоваться такими советами:

  • продукты для копчения заранее засолите и замаринуйте по выбранному рецепту;
  • при копчении поддерживайте температуру в пределах порядка 30-35 градусов;
  • коптить лучше при сухой погоде;
  • чтобы вкус копченостей был более насыщенным, добавьте в опилки ветки вишни или лоху винограда;
  • вкус готового мяса или рыбы во многом зависит от сорта опилок;
  • чтобы ускорить процесс приготовления поставьте внутри дымогенератора электрический ТЭН для нагрева опилок.

Техника безопасности

Сборка и применение дымогенератора должны осуществляться с соблюдением правил безопасности:

  • при сборке генератора своими руками нужно следить, чтобы работа целиком соответствовала требованиям работы с электрическими приборами и пожарной безопасности;
  • чтобы проблем с работой прибора было немного, на нем должна присутствовать автоматика отключения;
  • электрические провода и другие элементы, которые могут повредиться вследствие перегрева, нужно держать на безопасном расстоянии от элементов нагревания и не находиться под влиянием высоких температур;
  • своими руками прибор лучше всего делать из металлического корпуса, который покрыт жаропрочным покрытием;
  • устанавливать устройство нужно на поверхность, устойчивую к возгораниям – цемент, кирпич или бетон. Нельзя ставить прибор на дерево.

Последовательность действий

Когда вы работаете с машиной для копчения, сделанной собственноручно, нужно соблюдать определенную последовательность своих действий:

  • ставим дымогенератор и коптильню на ровную поверхность;
  • посредством шнура подключаем прибор к сети;
  • емкость для опилок наполняем сырьем требуемого качества;
  • выходную трубу от дымогенератора соединяем с заблаговременно наполненной продуктами коптильной камерой;
  • нажимаем кнопку запуска устройства, прибор начнет работать в автоматическом режиме;
  • время от времени следите за тем, сколько находится опилок в камере и добавляйте их по необходимости.

Как видите, можно без труда изготавливать своими руками дымогенератор для коптильни холодного копчения, посредством которой вы сможете приготовить вкусные закуски из мяса или рыбы, подобное в магазине вы вряд ли сможете купить. А что может быть лучше, чем собраться с друзьями или родными за городом за пивом с натуральными копченостями?

Универсальное устройство для холодного или горячего копчения: особенности конструкции и рекомендации по изготовлению.

Настоящий материал посвящен технологии копчения продуктов, которая не требует строительства громоздкой коптильни на территории приусадебного участка. В статье рассмотрим следующие вопросы:

  • Что такое дымогенератор эжекторного типа, и чем он отличается от традиционной коптильни.
  • Из каких элементов состоит стандартный генератор дыма.
  • Из чего можно сделать дымогенератор в домашних условиях.
  • Какими устройствами необходимо оснастить коптильную камеру, работающую в комплекте с дымогенератором.

Каким бы способом ни осуществлялось копчение продуктов в домашних условиях – холодным или горячим, трудно найти человека, который бы устоял перед ароматом и аппетитным видом изысканных домашних деликатесов. Самодельные коптильни давно завоевали популярность среди гурманов.

Простота традиционной коптильни и отсутствие в ее конструкции оборудования, которое со временем может выйти из строя – вот, пожалуй, единственные преимущества этих довольно громоздких сооружений. Совсем другое дело – самодельный генератор дыма. Это компактная установка, состоящая их нескольких довольно простых функциональных модулей, позволяющих регулировать режимы копчения и интенсивность сгорания древесной щепы.

Выразить преимущества дымогенератора проще всего словами тех, кто на практике изучил его возможности.

В свое время тоже хотел себе коптильню: изучил этот вопрос и пришел к выводу, что дымогенератор – это самый оптимальный вариант. С ним можно коптить и холодным, и горячим способом, что, несомненно, является большим плюсом. Особенно это заметно, если сравнивать дымогенератор с нефункциональным «ящиком» (традиционной коптильней), не имеющим контроля и регулировок, предназначенным исключительно для копчения горячим способом.

Устройство дымогенератора

Основная трудность, с которой сталкиваются владельцы классических коптилен, состоит в том, что копчение является процессом длительным, требующим постоянного контроля и внушительного запаса древесины. Преимущества же дымогенератора состоят в том, что он автоматически подает в коптильную камеру требуемый объем дыма, расходуя сравнительно небольшое количество опилок или древесной щепы.

Схема эжекторного дымогенератора

Перечислим основные элементы простейшего дымогенератора:

  1. Камера сгорания – металлическая труба, в которую загружается древесная щепа (или опилки) и где происходит сгорание топлива.
  2. Зольник – камера для сбора золы, расположенная под камерой сгорания.
  3. Решетка для щепы – металлическая сетка, устанавливаемая поверх зольника, выполняющая функцию колосников.
  4. Устройство для нагнетания воздуха (компрессор или вентилятор).
  5. Эжектор – узел, формирующий поток дыма и направляющий его в коптильную камеру.
  6. Соединительные патрубки.
  7. Дефлегматор (им оснащаются не все дымогенераторы).
  8. Емкость для сбора конденсата.

Конструкция классического дымогенератора имеет следующую схему.

При этом следует различать дымогенераторы с верхним и нижним отбором дыма.

Большинство пользователей, которые рассказали о конструкции своих дымогенераторов на страницах FORUMHOUSE, считают более практичной схему с нижним забором дыма.

Построил коптильную камеру и сделал дымогенератор с выхлопом вверху: щепа тухнет через 20 минут работы. После того как «поколдовал» с ним, стал работать 2 часа, но древесина полностью не сгорает, в результате чего наблюдается зависание щепы. Посоветовали с нижним отбором дыма устройство изготовить.

Верхнее расположение заборного патрубка выглядит непрактичным по двум причинам:

  1. Чтобы дымогенератор с верхним забором дыма работал устойчиво, ему необходим мощный компрессор, а чем мощнее компрессор, тем быстрее тлеет древесина, что, в свою очередь, приводит к перерасходу древесной щепы.
  2. При верхнем расположении заборного патрубка конденсат, образующийся вверху камеры сгорания, стекает вниз, пропитывая собой весь слой древесины. Это приводит к «зависанию» щепы и к ее неполному сгоранию.

А сейчас небольшое, но важное отступление.

По поводу зависания щепы в дымогенераторах: щепа для всех типов дымогенераторов должна быть сухой (ее влажность не должна превышать 14%). Как определить влажность? Этого я не знаю, но поступаю следующим образом: перед копчением помещаю щепу в духовку. Выдерживаю ее при температуре 80-90°С и включенном конвекторе в течение 1–1,5 часов. Что в результате? Во время копчения щепа у меня не зависает.

Но вернемся к теме: рассмотрим конструкцию ключевых элементов устройства более подробно.

Камера сгорания

Конструкция классического дымогенератора настолько проста, что изготовить устройство можно, даже не имея соответствующих чертежей. Чтобы не перепутать размеры и представить себе будущий агрегат, можно воспользоваться небольшим эскизом, нарисованным от руки. Об основных размерах устройства мы расскажем вам, опираясь на практические рекомендации пользователей FORUMHOUSE.

Перед тем как приступить к изготовлению камеры сгорания, необходимо определиться с материалом. В идеале это должна быть труба из нержавеющей (пищевой) стали.

При этом многие делают корпус камеры сгорания из обычной металлической трубы диаметром 90-120 мм. Также подойдет и квадратная труба с сопоставимой площадью проходного сечения.

Что касается высоты камеры сгорания: оптимальный размер для дымогенератора с нижним забором дыма – 50 см. Если забор дыма осуществляется сверху, камеру сгорания можно сделать немного ниже (чтобы улучшить тягу).

Зольник и колосниковая решетка

Как можно увидеть на фото выше, нижняя часть камеры сгорания оснащается колосниковой сеткой или решеткой. Это обязательный элемент установки, который служит для поддержания щепы, еще не успевшей прогореть.

Поверх колосниковой решетки в корпусе камеры сгорания проделывается отверстие для розжига щепы (диаметром 8-10 мм). В процессе работы отверстие розжига будет выполнять функцию поддувала. Одинаково распространены дымогенераторы как с одним, так и с двумя (противоположными) отверстиями поддувала. Если щепа будет прогорать слишком быстро, одно из отверстий в любой момент можно закрыть.

Объем и высота зольника рассчитываются, исходя из количества пепла, образующегося в процессе работы. Как показывает практика, даже при длительном копчении пепла в зольнике скапливается очень мало: 1-2 спичечные коробки. Поэтому высота зольника может быть равна и 5-ти, и 3-м сантиметрам. Этого будет вполне достаточно для однократного копчения (для одной загрузки щепы).

Отверстие розжига, расположенное над колосником – это классический вариант конструкции дымогенератора. Кто-то располагает поддувало непосредственно в камере зольника. Принципиальных отличий в работе дымогенератора в этом случае не отмечается.

У меня отверстие для розжига находится ниже колосника. Сам зольник высотой где-то 3 см (от нижней крышки до колосника).

Раз уж зашла речь о расположении отверстий, определим правильное местоположение выходной трубы, которая будет служить для отбора дыма из камеры сгорания. С этим нам поможет опыт пользователей портала. Считается, что 5 см – это оптимальное расстояние от колосниковой решетки до центра выходного отверстия (актуально для устройств с нижним отбором дыма). В пользу обозначенного параметра говорит и успешный практический опыт, и «холодные» теоретические расчеты.

В первых дымогенераторах описанной конструкции выходную трубу делали на расстоянии 50 мм от наглухо заваренного донышка. Поддувало располагалось в той же плоскости, но было развернуто на 90°. Думаю, что эта необходимость связана с накоплением золы, ведь если зола перекроет поддувало или выход, тяги не будет вовсе. По этой причине я у себя и сделал зольник.

Некоторые люди стремятся защитить выходное отверстие дымогенератора специальной сеточкой (чтобы из камеры сгорания в дымоход не попадали опилки, зола или не прогоревшая щепа). Делать этого не нужно, ведь наличие дополнительных элементов может привести к закоксовыванию отверстий или к зависанию щепы. Максимум, что можно сделать для защиты выходного отверстия – это установить над ним небольшой козырек.

Выходное отверстие под резьбу 3/4 дюйма ничем не перекрывается. Новый ДГ сделан из нержавейки от дымохода (d=110мм, L=500мм). С двух сторон установлены крышки. В нижней крышке находится зольник и отдельное отверстие для запала. На выходное отверстие сделал внутренний «козырек» от засора мелкой фракцией. Тестовый запуск прошел на опилках: прогорело все – чисто и без зависаний.

Эжектор

Эжектор – ключевой рабочий узел дымогенератора, который устанавливается на выходе из камеры сгорания.

Он выглядит именно так, если речь идет о конструкции с верхним заборным патрубком. Если же заборная трубка находится внизу камеры сгорания, то эжектор монтируется снаружи (в верхней части дефлегматора) – на трубе, соединяющей нижний заборный патрубок и верхнюю трубу, подающую дым в коптильную камеру.

Принцип работы эжектора становится понятен, если посмотреть на рабочую схему устройства.

Основные размеры эжектора – это диаметры внешней и внутренней трубки устройства, а также расстояние, на которое внутренняя трубка (подающая чистый воздух в систему) заходит в выходную систему дымогенератора.

Размеры выходного отверстия нам уже известны – это проходной диаметр трубы ¾ дюйма. Что касается проходного диаметра внутренней трубки: 6-8 мм – оптимально.

Если воздуходувка не очень мощная, то желательно трубочку для эжектора использовать с внутренним диаметром – 8…10 мм. Хотя, люди ставят и на 6 мм.

С помощью нехитрой смекалки и материалов, которые можно приобрести в любом строительном магазине, эжектор собирается в течение нескольких часов (максимум).

На какое расстояние маленькая трубка должна заходить в трубу с большим диаметром? Этот параметр имеет большое значение, ведь от него зависит уровень тяги и устойчивое тление щепы. Оптимально – тонкая трубка должна заходить в трубу ¾ дюйма на 2 см или же на 1…1,5 см от зеленой метки (смотрите фото). Перед осуществлением пробного запуска внутреннюю трубку рекомендуется делать с запасом по длине. Укоротить ее до оптимальных размеров можно по результатам эксперимента.

Сборник для конденсата и смолы

Вертикальный участок трубы, по которой дым подается в коптильную камеру, является, своего рода, естественным дефлегматором. Конденсат, скапливающийся на его холодных стенках, насыщается вредными смолами (способными безнадежно испортить вкус коптящихся продуктов), после чего стекает вниз. С одной стороны, без дефлегматора обойтись нельзя никак, с другой – перед мастером, оснастившим свое устройство вертикальным дефлегматором, встает вопрос утилизации вредных продуктов сгорания древесины. Решается он довольно просто – установкой приемной тары в подходящем для этого месте.

Длина дефлегматора, как правило, чуть меньше, чем длина камеры сгорания.

Компрессор или вентилятор

Для того чтобы обеспечить бесперебойную подачу воздуха на эжектор дымогенератора, умельцы используют самые разнообразные устройства. Начиная от аквариумных компрессоров и лодочных насосов, заканчивая самодельными приспособлениями на основе кулера для охлаждения системного блока ПК. Однако оптимальным решением в этом плане является радиальный центробежный вентилятор с регулируемой мощностью.

В свое время у меня не пошло с компрессором: слабоват оказался. Покупать более мощный не стал, перешёл на вентиляторы. Милое дело: большой запас воздуха, и дымогенератор работает стабильно во время копчения (раньше ДГ затухал – компрессор от аквариума не вытягивал). Если поставите мощный вентилятор, то будет все работать. Вариант, проверенный временем – это радиальный вентилятор.

Дымогенератор своими руками

Многие производители делают копчености с применением «жидкого» дыма и других химикатов, которые не коптят мясо по-настоящему, а лишь придают ему специфический запах и привкус. Такой способ имеет мало общего с традиционным копчением. Для приготовления деликатесов используют качественное сырье и проверенные временем технологии.

Продукты, приготовленные холодным копчением, хранятся очень долго и сохраняют неповторимый дымный вкус. Сделать такие лакомства можно и дома, единственное что понадобится – установка для дыма. Стоит такая установка недешево, можно существенно сэкономить, собрав дымогенератор своими руками.

Назначение устройства

Дымогенератор – устройство, в котором рыба и мясо долгое время пропитываются дымом. Чаще всего дымогенератор для холодного копчения приводится в работу газом. Струя топлива подается на коптильные полости под большим напором.

Устройства для копчения отличаются размером коптильни, продолжительностью работы и объемом производимого дыма. Если вы планируете производить деликатесы для себя и семьи – будет достаточно небольшой установки. В дымогенератор можно закладывать до пяти килограмм мяса или рыбы единовременно.

Внимание! Установка камеры требует специального места. Лучше обустроить площадку самостоятельно. Главное условие для монтажа – естественный уклон грунта.

Дымогенератор своими руками

Для того чтобы сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками можно посмотреть готовые чертежи.

Они помогут во время работы. Схема дымогенератора будет служить помощником на протяжении всех этапов сооружения конструкции.

Все они имеют цилиндрический корпус из металла. В него укладывают твердое топливо, где оно тлеет. Именно благодаря медленному прогоранию щепы в корпусе образуется обильный дым. В качестве топлива для дымогенератора используют разные древесные включения: яблоню, грушу и другие породы.

Чтобы щепа горела медленно, ее необходимо особым образом уложить. Для розжига сырья в нижней части корпуса монтируют отверстие.

В топке дымогенератора образуется дым. Процесс может проистекать двумя разными способами:

  • В корпус дымогенератора медленно поступает поток воздуха, благодаря которому топливо тлеет. Заслонка на окошке конструкции позволяет регулировать уровень подачи кислорода.
  • В конструкции устраивают две камеры. Под коптильной камерой устанавливают место для топлива, а на металлический поддон снизу укладывают топливо. Благодаря такому расположению в верхнюю камеру корпуса поступает дым.

В камере копчения мясо располагают на разных уровнях. Наполняясь дымом, резервуар и продукты в нем пропитываются запахом. Важно тщательно отслеживать этот процесс. Облегчить копчение помогут газовые и электрические топки.

 

Важно! Чтобы продукты горения не испортили вкус деликатесов на корпус дымогенератора устанавливают специальную отводную трубу.

Способы охлаждения генератора

В процессе холодного копчения, что понятно из названия, необходим холодный дым. Однако изначально в процессе горения образуется теплый дым, поэтому его остужают. Соорудить дымогенератор для коптильни холодного копчения своими руками можно довольно быстро. Для этого заранее составляется чертеж и инструкция.

Водяное охлаждение

Чтобы сделать дымогенератор для копчения своими руками, работающий на водяном охлаждении, необходимо два резервуара. При этом один из них располагают внутри второго. Во внешнем сосуде движется вода, для снижения потребления уменьшают степень подачи.

Внутренний сосуд для воды охлаждает дым. Касаясь его холодных стенок, поток остывает. Для качественного равномерного дыма необходим регулярный напор воды.

Воздушное охлаждение

Сам процесс охлаждения осуществляется за счет теплообмена дымогенератора. Плюс такой установки – низкая стоимость и простое устройство. Змеевик дымогенератора может иметь любую длину и диаметр.

Совет! Лучший материал для охладительной трубы – металл с высокой теплопроводностью.

Для экономии змеевик установки располагают вокруг топки. Нужна хорошая циркуляция воздушных масс, иначе горячий корпус не будет давать остывать дыму.

Сборка дымогенератора

Чтобы сконструировать дымогенератор для холодного копчения своими руками понадобятся чертежи.

Для сооружения понадобится выбрать материалы:

  • профильная стальная труба для подачи дыма с диаметром 2-5 см;
  • трубы квадратного или круглого сечения;
  • гофра или металлический рукав для выходной трубы;
  • тройниковые переходники;
  • компрессоры;
  • электропроводка.

Для сборки необходимо сварочное оборудование и болгарка. При монтаже дымогенератора нужно учесть следующие нюансы:

  • Если дно конструкции снимается, дверцы по бокам корпуса не делают;
  • Крышка на верхней части корпуса не оснащается вентиляцией и другими отверстиями, на ней монтируют специальные отпорные конструкции;
  • Наверху установки устанавливают отвод дыма, приваривая штуцер перпендикулярно к стене.
  • Нарезают резьбу фитингов дымогенератора.
  • Как только будет установлена дымоходная часть, подключают тройниковый элемент.
  • Магистраль компрессора прикрепляется к патрубку.
  • Вентилятор заменяется кулером от компьютера.

Тройник необходимо монтировать на крышке. Важно, чтобы целостность стенок не была нарушена.

Важно! Чтобы придать агрегату стойкость, книзу изделия приделывают стальные ножки.

Конструкция может быть комбинированной. Часть деталей в этом случае приобретают в магазине, часть — выполняется из подручных материалов. Такая установка может храниться в подвале или гараже. Объем емкости напрямую влияет на количество продуктов, которые могут в ней коптиться.

Устройство работает таким образом:

  • Прибор монтируют на жаропрочную основу. Обычно это бетонная плита.
  • Конструкция довольно быстро нагревается.
  • В емкость помещают около 0,8 кг опилок.
  • Крышка конструкции закрывается.
  • К ней подключают компрессорный патрубок, а дымоход соединяют с коптильной камерой.
  • Топливо поджигают через боковое отверстие.
  • Включают вентилятор.

При помощи термометра можно определить температуру в дымогенераторе. Во время сооружения такой конструкции используются материалы, которые находятся под рукой. Для выполнения коптильни своими руками могут пригодиться кастрюли и похожие цилиндрические емкости. Дымоотвод изготовлют из любой трубы, которая окажется под рукой. Такая установка может эксплуатироваться без вентилятора. Тяга при этом окажется более слабой.

Если имеется множество подручных материалов, а также опыт создания подобных конструкций, соорудить дымогенератор для холодного копчения не составит труда.

Особенности сборки дымогенератора

Чтобы в устройство постоянно подавался воздух, устанавливается насос. Если его нет, с задачей может справиться компрессор для аквариума. Домашний вентилятор тоже может быть использован для этой цели. Необходимо только соединить источник воздуха с бутылкой из пластика. Теперь элемент можно считать готовым. Устройство дымогенератора является довольно простым, однако, оно требует особого внимания.

Основное отличие устройства для копчения – для топлива ему подойдет древесина практически любой породы. От сосны и ели придется отказаться, поскольку в них содержится много смол, перебивающих запах блюда. Насколько крупной будет щепа, не имеет значения. Однако если в качестве топлива для дымогенератора используются достаточно мелкие опилки, следует дополнить конструкцию – установить пружину, через которую будет проходить дым сквозь слой опилок.

Для конечного результата очень важна температура дыма в дымогенераторе. От этого показателя зависит аромат и внешний вид продуктов. Многие модели дымогенераторов позволяют регулировать температуру по своему усмотрению. Можно уменьшать или увеличивать длину патрубка. Для основной коптильни можно выбирать различные изделия. Установка и подключение компрессора для дымогенератора своими руками – довольно сложный процесс, который стоит доверить специалисту. Разобраться, как сделать дымогенератор, можно в процессе подготовки материалов.

Нередко для коптильни дымогенератора используют газовый баллон. Также пригодится металлическая бочка. Для холодного копчения можно приспособить неработающий холодильник. Это обусловлено тем, что такие конструкции довольно плотно закрываются. Они отлично изолированы и могут поддерживать внутри себя определенную температуру.

Как видно соорудить дымогенератор холодного копчения своими руками не так сложно, как может показаться. Понадобится лишь свободное время и собственная фантазия. Выполняются такие сооружения практически из подручных материалов.

Для понимания процесса создания дымогенератора лучше посмотреть видео, в котором представлен уже сделанный демогенератор.

Как сделать дымогенератор для авто своими руками?

Автомобиль - это целый комплекс различных систем и агрегатов, работа которых тесно взаимосвязана. Поэтому ни одно транспортное средство не застраховано от непредвиденных поломок. В случае возникновения таких неисправностей автомобиль обязательно отправляется на диагностику. Часто под этим словом под драйверами подразумевается проверка машины с помощью компьютерного тестера. Но это не всегда так - иногда причина поломки настолько проста, что справиться с ней можно, не выходя из дома.Но если эта проблема касается нарушения герметичности какой-либо системы, здесь необходимо купить дымогенератор для автомобилей. Цена на аналогичные устройства порядка 5-6 тысяч рублей. Но можно пойти другим путем.

Сэкономить приличную сумму денег вполне реально, сделав дымогенератор для авто своими руками. Что это за инструмент и как он сделан? Ответы на эти вопросы вы найдете в нашей сегодняшней статье.

Характеристики и назначение

Обычно дымогенераторы для автомобилей (сделанные своими руками или на заводе - неважно) используются для эффективного поиска утечек в различных компонентах двигателя.Это может быть выхлопная система, воздухозаборник, система охлаждения или какая-либо другая система, в которой утечки недопустимы во время работы. Также это устройство используется для обнаружения проколов в шинах или для проверки герметичности оптики (часто в таких случаях она «потеет»). Принцип работы дымогенератора основан на использовании густого дыма (чаще всего белого), подаваемого под давлением 0,3-0,5 бар на систему и позволяющего с минимальными усилиями выявить любые утечки, которые невозможно определить невооруженным глазом.

Как сделать дымогенератор для авто? Инструменты для готовки

Для изготовления данного устройства нам потребуется:

  1. Пистолет для продувки воздухом.
  2. Сигареты.
  3. Источник сжатого воздуха.
  4. Регулятор давления.

Все эти детали можно приобрести в любом магазине инструментов. В качестве предпоследнего элемента (источника сжатого воздуха) рекомендуется использовать любой компактный компрессор. В качестве альтернативы в этом случае может поместиться воздушный шар.

Приступая к работе

Пистолет придется немного модернизировать.Внутреннее отверстие, в которое будет вставлена ​​сигарета (носик инструмента), должно иметь диаметр 8-8,3 миллиметра. Если это значение меньше, используйте дрель, чтобы просверлить отверстие с указанными выше параметрами.

Затем подсоедините регулятор давления воздуха к уже модифицированному пистолету. Здесь подключаем источник сжатого воздуха. Следует отметить, что давление на выходе не должно быть слишком большим, поэтому компрессор можно выбрать самый слабый. Может потребоваться изменить поток воздуха, чтобы получить наиболее оптимальный выход дыма.Само давление не должно превышать 0,5 бар. Если это значение больше, будет сложнее детально диагностировать утечки, потому что вам придется запастись целым набором сигарет.

Дальше все просто. Вставляем сигарету в носик пистолета, поджигаем и ввинчиваем в первый инструмент. Все, на данном этапе дымогенератор своими руками успешно изготовлен!

Вы можете использовать другой, более сложный метод изготовления этого диагностического оборудования.Таким образом, мы обеспечим автомобилю практически профессиональную диагностику на предмет протечек.

Делаем дымогенератор для авто своими руками - способ №2

В отличие от первого способа устройство такого дымогенератора будет дороже в производстве. Но в итоге мы получаем гораздо больший дымоотвод, поэтому пользоваться устройством будет удобнее.

Модернизация шприца-смазки

За основу конструкции берем корпус от шприца-смазки. Его можно приобрести примерно за 300-500 рублей.Как и в первом случае с пистолетом, шприц придется дорабатывать вручную. Посередине устройства необходимо установить переходник перемычки. С одной стороны от него вкручивается свеча зажигания. Последнюю можно взять от любого отечественного дизеля (например, от ММЗ Д 240 или 245, который устанавливается на ЗИЛ «Бычок»). По напряжению свеча накаливания должна соответствовать 12 или 24В. Для первого необходимо применить схему ограничения мощности. Самым простым и дешевым вариантом будет использование реле поворота.Благодаря этой детали время работы свечи сокращается почти вдвое.

Вторая часть работы

Как делается дымогенератор для авто? Своими руками? Далее нужно просверлить несколько отверстий в верхней крышке шприца. Они нам понадобятся для подачи воздуха с одной стороны и вывода дыма с другой. На входе необходимо установить регулятор давления, который обеспечит поток кислорода не более 0,2-0,3 атмосферы. На выпускном шланге установлен обратный клапан.Его можно взять от системы питания карбюраторного мотора. Что касается использования масла, то для диагностики подойдет любое, однако обычно используют бэби Джонсон бэби, глицерин или жидкость для дымовых растений. Все, на данном этапе удачно изготовлен дымогенератор для авто своими руками. Как видите, всего за несколько минут можно создать устройство, аналогичное своему профессиональному функционалу, стоимость которого составляет 5-6 тысяч рублей.

Итак, мы разобрались, как сделать дымогенератор своими руками и какие инструменты и материалы для этого потребуются.

Подробно о том, как делается основной элемент коптильни + 95 фотографий

Простая и традиционно применяемая во всех кулинарных культурах мира технология холодного копчения предназначена для получения аппетитных закусок из рыбы и различных сортов мяса.

Собственная коптильня в доме или на даче разнообразит процесс приготовления деликатесов, особенно в тех случаях, когда дело касается заядлых рыбаков и охотников.

Это простая и напоминающая простую печку, устройство можно собирать из средств защиты в разных ситуациях.

Коптильня разборная своими руками

Вы можете построить временную коптильню прямо на месте рыбалки или сделать стационарную конструкцию во дворе дома, что даст толчок кулинарной фантазии и позволит насладиться неповторимым вкусом копченостей без вреда для здоровья.

Основной принцип копчения - длительное копчение дыма при определенной температуре предварительно засоленных продуктов.

Поэтому, прежде чем приступить к изучению различных рецептов копченой рыбы или колбас, необходимо обзавестись дымовой камерой, которая будет производить дым в нужном режиме и с желаемыми свойствами.

Основным рабочим устройством коптильни является дымогенератор, который можно изготовить из лечебных средств.

Камеру для продуктов можно встроить, дав вторую жизнь испорченному холодильнику, газовой плите, металлическим бочкам и баллонам.

Самодельная переносная и разборная коптильня максимально удобна в эксплуатации. Его можно разобрать и хранить, а также вывозить на пикники, охоту и рыбалку.

Сборная конструкция позволяет вносить улучшения, заменять детали и контейнеры.Для изготовления такого дымового аппарата понадобится старый газовый баллон, две металлические бочки, стальные пластины и стержни, 5 полуметровых отрезков трубы диаметром 10 см, из инструментов - болгарка, дрель и сварочный аппарат.

Газовый баллон становится топкой, из металлических бочек вырезаются копченые камеры, в которые устанавливаются металлические решетки и стержни для продуктов.

Дымоход монтируется из труб, в которые вставляется самодельный дымогенератор - устройство для производства и подачи дыма в камеры с продуктами.Температура дыма регулируется по длине съемного сопла.

Принцип работы и сборка дымогенератора

Перед тем, как сделать дымогенератор своими руками, необходимо представить принцип работы коптильни: в топке из-за постоянного нагрева имеет место горючий материал, дым, проходя по трубе, охлаждается до желаемая температура - от 20 до 40 градусов Цельсия в зависимости от обрабатываемого продукта.

Здесь происходит очистка от вредных примесей и осаждение конденсата, после чего дым попадает в коптильную камеру, чтобы выполнить свое предназначение.

Корпусом дымового дыма может быть любая металлическая посуда, например бидон или глубокая кастрюля, в крышке которой нужно просверлить отверстие для подгонки - частей дыма, соединяющихся с дымоходом.

Пилы, предназначенные для выжигания, кладут на дно бака, сбоку, на высоте около 3 см от дна, нужно предусмотреть отверстие для розжига.

В корпусе тогда находится штуцер для аквариумного компрессора, а перед топкой - отверстие для дымохода, которое соединяется с камерой с продуктами.

На фото показано, как может выглядеть самодельная коптильня с дымогенератором.

Разнообразие конструкций дымогенераторов

Внешний вид и функциональность самодельного дымогенератора зависит от ситуации. Временные конструкции можно построить за 5 минут, но при более серьезном подходе можно получить заводское качество и эстетику.

Компрессор дымогенератора может быть установлен как снизу, так и в верхней части корпуса. Вместо аквариумного процессора можно использовать любую другую электрическую помпу мощностью 4-5 Вт.

Основная задача компрессора - подача кислорода для горения, поэтому для этой цели в ремеслах можно разместить охладители и вентиляторы от различных устройств.

Вариантов сбора корпуса много, он может быть выполнен из термостойкой трубы, можно применить различные варианты выходных патрубков, дополнить конструкцию емкостью для сбора конденсата, в качестве эжектора используется обычная водонапорная башня.

Можно улучшить расположение замка зажигания, прикрепив металлическую спираль к нижней части корпуса.

Фото дымогенератора своими руками

Как сделать дымогенератор для авто своими руками?

Автомобиль - это целый комплекс различных систем и агрегатов, работа которых тесно взаимосвязана.Поэтому ни одно транспортное средство не застраховано от непредвиденных поломок. В случае возникновения подобных неисправностей автомобиль необходимо отправить на диагностику. Часто под этим словом водители подразумевают проверку автомобиля с помощью компьютерного тестера. Но это не всегда так - иногда причина поломки настолько проста, что справиться с ней можно, не выходя из дома. Но если эта проблема касается негерметичности какой-либо системы, придется покупать дымогенератор для авто здесь. Цена таких устройств порядка 5-6 тысяч рублей.Но можно пойти другим путем.



Сделав своими руками дымогенератор для автомобиля, вполне реально сэкономить приличную сумму денег. Что это за инструмент и как он сделан? Ответы на эти вопросы вы узнаете в нашей сегодняшней статье.

Характеристика и назначение

Как правило, дымогенератор для автомобиля (самодельный или заводской - не имеет значения) используется для эффективного контроля герметичности различных компонентов двигателя. Это может быть выхлопная система, воздухозаборник, система охлаждения или какая-либо другая система, в которой не допускаются утечки во время работы.Также это устройство используется для обнаружения проколов в шинах или проверки целостности оптики (часто в таких случаях она «потеет»). Принцип работы дымогенератора основан на использовании густого дыма (обычно белого цвета), который нагнетается в систему под давлением 0,3-0,5 Бар и позволяет с минимальными усилиями обнаруживать любые утечки, которые невозможно определить с помощью невооруженным глазом.





Как сделать дымогенератор для автомобиля? Инструменты для готовки

Для изготовления этого устройства нам понадобятся:

  1. Пистолет для продувки.
  2. Сигареты
  3. Источник сжатого воздуха.
  4. Регулятор давления.

Все эти запчасти можно приобрести в любом строительном магазине. В качестве предпоследнего элемента (источника сжатого воздуха) рекомендуется использовать какой-нибудь компактный компрессор. В качестве альтернативы в этом случае подойдет колесный цилиндр.



Приступаем к работе

Пистолет для продувки необходимо немного модернизировать. Внутреннее отверстие, в которое будет вставлена ​​сигарета (носик инструмента), должно иметь диаметр 8-8.3 миллиметра. Если это значение меньше, используйте дрель, чтобы просверлить отверстие с указанными выше параметрами.

Далее подключаем регулятор давления воздуха к уже доработанному пистолету. Также сюда подключаем источник сжатого воздуха. Стоит отметить, что давление на выходе не должно быть очень большим, поэтому вы можете выбрать самый слабый компрессор. Возможно, вам потребуется изменить поток воздуха, чтобы получить наиболее оптимальный выход дыма. Само давление не должно превышать 0,5 бар. Если это значение больше, будет сложнее детально диагностировать утечки, потому что вам придется запастись целым набором сигарет.


Дальше все просто. Вставляем сигарету в сопло пистолета, поджигаем и ввинчиваем в первый инструмент. Все, на данном этапе дымогенератор своими руками изготовлен успешно!

Вы можете использовать другой, более сложный метод изготовления этого диагностического оборудования. Таким образом, мы обеспечим автомобилю почти профессиональную диагностику утечек.

Делаем дымогенератор для авто своими руками - способ №2

В отличие от первого способа устройство такого дымогенератора будет более затратным в производстве.Но в итоге мы получаем гораздо больший дымоотвод, поэтому пользоваться устройством будет удобнее.



Модернизируем шприц для смазки

За основу конструкции берем корпус от шприца. Его можно приобрести примерно за 300-500 рублей. Как и в первом случае с пистолетом, шприц придется дорабатывать своими руками. в середине устройства нужно смонтировать перегородку-переходник. С одной стороны навинчивается свеча накаливания. Последний можно взять от любого отечественного дизеля (например, от ММЗ Д 240 или 245, который устанавливается на ЗИЛ «Бык»).По напряжению свеча накаливания должна соответствовать 12 или 24В. Для первого нужно применить схему ограничения мощности. Самый простой и дешевый вариант - использовать реле поворота. Благодаря этой детали время работы свечи сокращается почти вдвое.

Вторая часть работы

Как сделать дымогенератор для авто своими руками дальше? Далее нужно просверлить несколько отверстий в верхней крышке шприца. Они нам понадобятся, с одной стороны, для подачи воздуха, а с другой - для выхода дыма.На входе необходимо установить регулятор давления, который обеспечит поток кислорода не более 0,2-0,3 атмосферы. На выпускном шланге установлен обратный клапан. Его можно взять из системы питания мотора карбюратора. Что касается использования масла, то для диагностики подойдет любой, но обычно используются Johnsons baby, глицерин или жидкость для концертных дымовых установок. Все, на данном этапе удачно изготовлен дымогенератор для авто своими руками. Как видите, всего за несколько минут можно создать устройство, аналогичное по функционалу профессиональному, стоимость которого составляет 5-6 тысяч рублей.

Итак, мы разобрались, как сделать дымогенератор своими руками и какие инструменты и материалы для этого потребуются.

Создание самодельного курильщика - Фермер Каппера

Автор: The Capper's Farmer Editors

Автор фото: Брэдли Тримбл.

Самодельный коптильня, созданный путем подключения генератора холодного дыма к грилю для барбекю.

Изготовление самодельного курильщика

Бекон холодного копчения. У меня слюнки текут от одной мысли об этом. Когда я впервые наткнулся на термин «холодное копчение», я подумал, что это опечатка. Я прочитал больше о холодном копчении и понял, что это часть техники консервирования и ароматизации продуктов, которая существует уже очень давно. Большинство старых коптильней, которые раньше были частью усадеб по всей стране, на самом деле были предназначены для холодного копчения мяса, вешанного в них для лечения.Это заставило меня задуматься о домашнем курильщике.

Мы с женой живем в небольшом сельском поселке, на самом деле спальном районе близлежащего города, на типичном участке дома. У нас нет помещения или необходимости в коптильне, но мы хотели изучить эту технику приготовления бекона. Это привело к обычному поиску дополнительной информации в Интернете, что в конечном итоге привело к появлению множества веб-сайтов и видеороликов, описывающих и демонстрирующих этот процесс. В нескольких видеороликах были показаны самодельные генераторы холодного дыма, некоторые из которых были подключены к старому холодильнику или вертикальной морозильной камере, используемой для коптильной камеры.Мы не хотели, чтобы старый прибор занимал место на заднем дворе, и я не хотел тратить время на постройку камеры для копчения дров до того, как мы сами сделаем бекон. Однажды мне пришла в голову мысль подключить генератор холодного дыма к нашему грилю-барбекю и использовать его вдвойне. Итак, вот что я сделал.

Генератор холодного дыма на самом деле не более чем устройство, которое содержит тлеющую древесную стружку и средство для подачи этого дыма в коптильную камеру. Я построил свой, сначала собрав обычные детали сантехники, которые можно найти в любом хозяйственном магазине.Если вам повезет, эти детали будут в вашем местном магазине Habitat for Humanity ReStore. Я использовал 3/4-дюймовые детали из черного железа для всего, кроме соединения шланга. Я следил за видеоинструкциями, которые нашел в Интернете, с некоторыми модификациями и адаптациями для использования частей, которые у меня были под рукой. Есть десятки способов оснастить латунную сантехнику чем-то простым, дешевым и работоспособным. Недорогой воздушный насос для аквариума обеспечивает приток воздуха.

Чтобы подключить дымогенератор к грилю, я сначала нашел место в нижней половине гриля в месте, которое не мешало бы другим частям гриля.Затем я просверлил отверстие диаметром 1-1 / 4 дюйма недорогим ступенчатым сверлом, центрировал фланец трубы диаметром 3/4 дюйма на отверстии и прикрепил его к решетке. Это обеспечит место для крепления дымогенератора к грилю.

Я обнаружил, что могу прикрепить генератор и ввинтить его достаточно туго, чтобы удерживать дымовую коробку под углом и устранить внутреннюю перегородку, упомянутую ранее.

Мы использовали его уже два сезона холодного копчения, без проблем. Иногда полезно слегка постучать по стенке канистры, чтобы вытрясти золу из отверстий для забора воздуха.Я наполнил канистру древесной стружкой наполовину и курил у меня пять-шесть часов. Я использую мелкую щепу, купленную в нашем местном хозяйственном магазине, но я также пробовал сушеные щепы из измельчителя древесины, и они тоже отлично работают.

С тех пор мы создали фанерную коптильню для копчения, поэтому гриль не используется для холодного копчения. Мы по-прежнему используем дымогенератор с грилем, чтобы добавить немного дыма. Он отлично подходит для этого, и мы обнаружили, что регулировать температуру гриля проще, поскольку мы не добавляем в угли куски дров.

Предупреждение о холодном копчении. Мы всегда используем нитрит натрия (розовую соль) в наших лекарствах от всего, что предназначено для холодного копчения. И помните, что любое вяленое мясо холодного копчения (бекон, канадский бекон и т. Д.) Перед подачей на стол необходимо приготовить. Для этого есть рекомендации Министерства сельского хозяйства США, но мы просто руководствуемся здравым смыслом.

Брэдли
Мериден, Канзас

Ознакомьтесь с другими экономичными проектами: Истории проектов DIY, выполненных из переработанных строительных материалов.

СТАТЬИ ПО ТЕМЕ

Холодное копчение - это средство не для приготовления пищи, а для сохранения пищи, и при хранении в прохладных условиях продукты холодного копчения должны храниться в течение многих месяцев.

Электрокоптильня на базе ТЭНа своими руками (Чертежи + фото) | Своими руками

УСТАНОВИТЬ КОНСТРУКЦИЮ НА ПЛОЩАДКЕ ДЛЯ ХОЛОДНОГО КОПЧЕНИЯ . ПОСОВЕТОВАЛИСЬ С ТОВАРИЩЕМ И ПРЕДЛОЖИЛ ВАРИАНТ НА ​​ОСНОВЕ ЭЛЕКТРИЧЕСКИХ ТАНЦОВ. ПРЕИМУЩЕСТВА PRIKINUV (НЕ НУЖНО МНОГО ПОЖАРА И КОНТРОЛИРОВАТЬ ПРОЦЕСС ГОРЕНИЯ, НЕ ОТКРЫТЫЙ ПОЖАР), ПРИНИМАЕТ ЭТУ ИДЕЮ НА ВООРУЖЕНИЕ.

ИЗГОТОВЛЕНИЕ САМОЦИФРОВОЙ БАТАРЕИ

Для курительного шкафа пришел ящик от старого электрощита размером 1200х600х250 мм - в нем есть дверца, продувочные отверстия и вентиляция под верхней крышкой.

Приварил к нему отсек для дымогенератора и опор (фото 1), установил защелки на дверях и просверлил отверстия для арматурных стержней для подвешивания крюков.

Нагревательные элементы (ТЭНы) подключили последовательно, к их контактам прикрепили провод с вилкой и поместили все в переносной металлический ящик на ножках (фото 2), который был изготовлен по чертежу (см. Рисунок 1 на стр. 14).В таком виде обогреватель удобно обслуживать и хранить в перерывах между копчениями.

Из листовой стали толщиной 1 мм согласно чертежу (рис. 2) изготовлен отлив (фото 3), состоящий из трех лотков-уловителей: они предотвращают попадание топленого жира на горячий нагреватель. А сварные наклонные ребра легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Испытание электрокотла

Повесил на крючки соленое сало (фото 4), положил на ящик с ТЭН-ми подпиленными кленовыми чурками, засыпал опилками и включил ТЭН в сеть.Примерно через 30 мин. дым пошел. Через 4 часа обогреватель выключили и ждут столько же. Готовый продукт проверила - блюдо получилось очень вкусное и ароматное, коптильня работает. Приятного аппетита, господа!


Ссылка по теме: Электрокоптильня своими руками - чертежи, фото инструкция по изготовлению.


ЭЛЕКТРИЧЕСКИЕ ЧЕРТЕЖИ ЧЕРТЕЖИ

ЭЛЕКТРОКОТТЕЛЬ СВОИМИ РУКАМИ - ФОТО


Коптильня своими руками с электродымогенератором после дооснащения

Коптильня из старого электрощита размером 1200 х 600 х 250 мм (с ножками) у меня работает несколько лет.Но для сала и мяса было жарковато, особенно летом. Чтобы снизить температуру дыма, я решил увеличить высоту, а следовательно, и внутренний объем шкафа.

Доработка выразилась в приварке днища отсека для дымогенератора, устройстве на нижней двери замка под навесной замок и усилении опорных ножек.

Готовый шкаф размером 1490 х 600 х 250 мм (с ножками) вернулся на постоянное место в углу двора.

Готово и дымогенератор. ТЭНы опущены на дно желоба, чтобы душистые подушечки не свешивались на ТЭНы.

Утеплитель сделан просто.

1. Из прямоугольной заготовки из листового металла (S = 1 мм) загибают желоб. Его длина должна соответствовать воздухонагревателям.

  1. Две ножки вырезаются из листового металла (S = 1 мм) и привариваются к желобу.
  2. В щеках просверливаются две пары отверстий и вырезаются сквозные пазы для установки ТЭНов.
  3. К нагревательным элементам прикреплены медные перемычки последовательного подключения и кабель через медные пластины-радиаторы.
  4. Изготовлены защитные коробки хвостовиков электронагревателей, которые крепятся винтами с гайками к щекам корпуса нагревателя.
  5. Пластины гнутые и гофрированные для крепления нагревателей.

Положительными качествами последовательно подключенных воздухонагревателей являются их обогрев, оптимальный для гашения необработанной древесины, невозможность плотной футеровки и отличная конвекция.

Мощность должна соответствовать размеру коптильни и возможностям домашней электросети. В моем случае оптимальная мощность - 2 х 1,5 кВт.

Третья часть конструкции - это капля из трех сифонов. которые предотвращают попадание топленого жира на горячий нагреватель. А сварные наклонные кромки легко пропускают дым и даже перемешивают его.

Сделать капельницу тоже несложно.

  1. Из прямоугольных заготовок листовой стали (S = 1 мм) отогнуты три одинаковых лотка, длина которых немного больше ширины шкафа.
  2. Четыре соединительных ребра вырезаны из той же стали.
  3. Сваркой все приваривается к сильным точкам, так что верхний лоток закрывает нижние края, а ребра дыма наклонены в сторону отвода жира.

После модернизации агрегата наступает период испытаний. 10 кг соленой и замоченной косули я повесил в два ряда на арматурных стержнях в верхней части шкафа. В желоб дымогенератора поместил распиленные сливовые сырые флешки, засыпал сливовыми опилками и положил в нижний отсек дымового шкафа.Включил ТЭН в сеть.

Через четыре часа обогреватель отключили от розетки, и процесс тления и курения пошел по инерции еще четыре часа. Осталось добраться до мяса до утра.

Образцы сняты знакомым охотником. Утвержденный ими вкус копченого мяса!


© Автор: Анатолий Матвейчук. Фото автора

ИНСТРУМЕНТЫ ДЛЯ МАСТЕРОВ И МАСТЕРОВ, ТОВАРЫ ДЛЯ ДОМА ОЧЕНЬ ДЕШЕВЫЕ.БЕСПЛАТНАЯ ДОСТАВКА. ЕСТЬ ОТЗЫВЫ.

Ниже другие записи по теме «Как сделать своими руками - домохозяину!»


Подписывайтесь на обновления в наших группах и делитесь.

Давай дружить!

Простой и надежный вариант

Для реализации процесса копчения продуктов необходимо оборудование и соблюдение технологии. Смонтировать конструкцию, которая это делает, можно своими руками. Самоделка отлично справляется со своей функцией.Генератор дыма холодного копчения удовлетворит индивидуальные потребности.

Это метод кулинарной обработки продуктов, при котором они приобретают прекрасный вкус. Срок их хранения увеличивается. Из специй и дров из разных пород деревьев готовят самые разные мясные блюда, рыбу, птицу.

Приготовление продуктов копчением - процесс долгий. Традиционное устройство требует определенного количества дров и должно проработать несколько дней. Горение продолжается непрерывно. Из дыма холодного копчения образуется дым, который подается в шкаф с обработанными заготовками.В результате продукты, предварительно промаркированные особым методом, превращаются во вкусные блюда, готовые к употреблению.

Устройство дымогенератора холодного копчения имеет простую конструкцию, которая может монтироваться самостоятельно. . Материалы для этого иногда под рукой. Внутри коптильного шкафа не очень высокие температуры, поэтому продукты не пригорают. Дым получают из раскаленных опилок, щепок или щепок. Есть задача сделать горение постоянным, равномерным и как-то сдать в кладовку.Можно наладить автоматическую работу.

Простая конструкция устроена следующим образом.

  • В одной из камер горючее (дрова).
  • Камера, в которой находится пища, соединена с ней цилиндром с врезным соплом, имеющим отвод. Через него под низким давлением движется воздух.
  • Поток движется во вторую камеру, устремляется дым из дымогенератора.

Камера сгорания, оснащенная устройством, создающим поток дыма и воздуха, направляемого на продукты, представляет собой не что иное, как генератор дыма.Его размер нужно оптимизировать по принципу: чем больше, тем дольше процесс. Для его изготовления своими руками подойдет молочный бидон из алюминия, корпус огнетушителя, старый термос.

Но лучшее решение - Создать дымогенератор из стальной трубы с параметрами: диаметр до 10 см, длина - 0,5 м. Одна сторона должна быть закрыта сваркой. Второй - открытый, но боковой розжиг делается сбоку. Также к боковому отверстию потребуется присоединить насадку (короткая трубка - снятие), через которую будет выходить воздух, нагнетаемый компрессором.

Важно найти сопло. Его необходимо оптимально разместить подальше от зоны горения по следующим причинам.

  • Если это не так, то камера сгорания будет иметь ограничения по высоте, что приведет к потускнению дров.
  • А также можно сократить срок службы дымогенератора. Интенсивное отсасывание дыма - быстрое сгорание.
  • Внутри дыма тяга уменьшится, особенно в моменты, когда не работает компрессор.
  • Если сопло низкое, стружка может попасть внутрь, перекрыть проход.
  • В области высоких температур (см. Ниже) форсунка может сократить срок службы.

Возможны и другие варианты изготовления промежуточной детали. Трубы можно соединять резьбой с установкой тонита - штуцером между ними.

Принцип работы

Дымогенератор холодного копчения производит дым, который проходит через цилиндр с соплом и стакан камеры с продуктами.Его переносит воздух, подаваемый под давлением. При этом он полностью впитывается продуктом и не выходит за пределы устройства. То есть - расходуется без потерь. Чем больше объем камеры сгорания, тем дольше копаются продукты.

Коптильня состоит из двух частей: для сжигания топлива и подвешивания продуктов. Дрова должны только дымиться, поэтому свежего воздуха с кислородом в эту камеру должно поступать немного. Эти части соединены трубопроводом, по которому идет дым.Чем больше, тем интенсивнее курение. В этой средней части должно быть отверстие, чтобы убирался лишний дым. С его помощью создается разреженная атмосфера.

При копчении продуктов несколько часов необходимо, чтобы топливо постоянно терпело. Дрова добавлены, что заставляет быть рядом. Сделав дымогенератор своими руками, можно устранить эту необходимость.

Когда дым при горении дров оказывается в камере с продуктами рейва, они пропитываются, что дает эффект консервирования.А также приобретут своеобразный вкус и аппетитный аромат. Этапы устройства следующие.

  • Дымогенератор загружается до 1 л щепы или опилок, закрывается крышкой.
  • Соединяется труба компрессора, дымоход совмещен с коптильней.
  • Через боковой проем поджигаем дрова.
  • Вентилятор включается. Началось курение.

Принцип работы дымогенератора реализован с помощью инжектора, роль которого выполняет тройник с вентилятором.В дымоходе образуется разреженная атмосфера, втягивающая дым. Поток идет в коптильный шкаф. Боковые отверстия дымогенератора обеспечивают одновременный приток наружного воздуха. Благодаря этому горение происходит без вмешательства человека. Установленный термометр контролирует температуру внутри. Если длина дымохода изменяется, условия меняются с горячего на холодное копчение.

Оборудование

Для того, чтобы самому сделать дым холодного копчения своими руками, необходимо приготовить следующие компоненты.

  • Труба квадратная или круглая из нержавеющей стали диаметром до 120 мм.
  • Трубы отрезные (диаметр от 2,5 до 4 см, длина - до 0,4 м) для дымохода г / к.
  • Гофрированный шланг (трубка) из пластика длиной до 3 м или металлического рукава диаметром, как дымоход. Это необходимо для холодного копчения.
  • Электровентилятор в составе компрессора. Вы можете взять его из аквариума.
  • Тройник предназначен для трубопроводов с диаметром трубы.
  • Выключатель, провода для подключения к электросети.
  • Измеритель температуры (термометр).

Приготовление дыма - это не только вкусный результат, но и интересный процесс, требующий творческого подхода, навыков и опыта. Многие не хотят покупать готовые коптильные системы, поэтому решают создать дымогенератор своими руками. На первый взгляд может показаться, что это довольно сложная задача, но на самом деле это не так. При наличии желания и небольшого перечня материала и инструментов можно самостоятельно соорудить отличную установку для копчения, с которой вкус праздников приобретет совершенно новые оттенки.

Интересно, что упакованные продукты могут быть полезны не только для непосредственного употребления в праздники, проводимые на природе. Копчение известно как отличный способ сохранения. Обработанные таким образом продукты (мясо, сало, рыба) могут надолго превосходить свои полезные и вкусовые качества. Именно поэтому многие люди часто хотят обзавестись дымогенератором для коптильни, чтобы помочь ей с хранением продуктов.

Перед тем, как взяться за работу, рекомендуется разобраться, какой агрегат представлен. Дымогенератор - это устройство, при котором в процессе горения топлива появляется направленная струя дыма, в которой в большинстве случаев преобладают дрова.Примерная структура типового дымогенератора выглядит следующим образом:

  • Устройство должно обеспечивать ввод потока дыма, исходящего от горючего топлива.
  • Подается компаунд, по которому подается воздух с высоким давлением. Он создается за счет использования компрессора.
  • Под действием компрессора струя дыма устремляется в другую часть устройства и уходит в коптильню.

Коптильный дымогенератор - это устройство небольшого размера цилиндрической формы, задача которого заключается в отгонке дыма от горючих дров в коптильне.Устройство полностью простое и удобное в изготовлении, его конструкция не потребует больших затрат и использования сложных инструментов.

Особенностью этого типа аппаратов является очень высокое значение SPD. Поскольку дым устремляется над потоком воздуха от компрессора (который не должен быть слишком большим), то потери полезного рабочего вещества практически нет. В качестве резервуара для отгонки дыма можно использовать все что угодно:

  • корпус старого огнетушителя;
  • бидон алюминиевый старый из-под молока;
  • термос нерабочий.

Лучшим вариантом будет использование стальной трубы диаметром примерно 8-10 сантиметров и длиной не более полуметра. При слишком большом количестве дым потеряет свою температуру, скорость движения, разойдется и приведет к неэффективной работе устройства.

Основы производства

В общих чертах процесс создания дымогенератора со стальной трубой выглядит так:

  1. Сначала закрывается с двух сторон заглушками.С одной стороны можно плотно заварить трубу, с другой оставить плотную крышку, через которую будет загружаться топливо для горения.
  2. На боковой стороне борта (где будет лежать топливо) проделано большое отверстие (прямоугольное или круглое), через которое следует производить поджог дров и щепы.
  3. С другой стороны, труба сделана и к ней подсоединена насадка. Он нужен для подачи воздуха под давлением от компрессора, благодаря чему дым будет вытягиваться из машины и подаваться в нужное место.

Для того, чтобы дымогенератор для коптильни работал хорошо, нужно расположить сопло для выхода рабочего вещества в оптимальное положение. Рекомендуется располагать его над зоной горения, так как это поможет преодолеть несколько значительных негативных эффектов:

  • Размер камеры сгорания не ограничится по высоте, можно будет уложить большее количество щепы или дров.
  • Быстрое сгорание топлива из-за слишком сильной тяги.
  • Регулировать тягу с отверстиями над трубой будет намного проще и эффективнее.
  • Заселение несгоревшей стружки в сопло, из-за чего оно может засориться и очистить очистку.
  • Рабочий ресурс сопла значительно сократится, если оно будет размещено в зоне горения.

Постоянное воздействие высокотемпературного пламени способствует быстрому износу материала и потере его рабочих и прочностных характеристик.Если указанные рекомендации будут даны, то хозяин обязательно обзаведется отличным дымогенератором своими руками, способным долго работать и привезти своему хозяину.

Неплоский дымогенератор своими руками

Чтобы сделать хороший аппарат, с помощью которого можно будет производить холодное копчение пищи, понадобится немало материала и подручный инструмент. Из обычной стальной трубы диаметром 10 см получится отличная камера сгорания. С одной стороны, у него должна быть заваренная часть, с другой - открывающаяся крышка.Со стороны закипевшей части делается небольшое отверстие для подъема топлива, со стороны крышки - отверстие для подключения патрубка, с помощью которого дым будет отправляться в коптильню.

Остальные ключевые компоненты еще нужно сделать в настройках.

Компрессор

Дымогенератор для коптильни не требует компрессора большой мощности. Здесь достаточно использовать простейшее устройство мощностью всего 4-5 Вт. Такие компрессоры активно используются для аквариумов.Стоимость их невысока, а эффективность работы вполне достаточна для создания полнофункционального дымогенератора.

Для тех, кто тоже хочет сэкономить и создать свои собственные варианты компрессора, тоже одна из них. Для его реализации понадобится обычный компьютерный вентилятор и пластиковая бутылка на пять литров. Процесс разработки компрессора выглядит следующим образом:

  • В бутылке нужно вырезать дно и вставить кулер с ПК. Крепить можно самотяжкой или кусочками обычной проволоки.
  • На место закручивания крышки бутылки нужно прикрепить шланг.
  • Важно сделать так, чтобы соединение было герметичным, иначе его работа может быть сомнительной.

Вот и все. Самодельный компрессор готов и коптильная установка станет еще более бюджетной.

Камера для копчения

Важно продумать и конструкцию самой коптильни, где будут находиться продукты, которые необходимо обработать.В качестве желаемого танка может выступать все что угодно:

  • варено-металлический ящик прямоугольный ящик с дверцей;
  • старая металлическая бочка.

Если в хозяйстве загорелся кто-нибудь, кроме необходимого неработающего старого холодильника, то он идеален как для курения. Чтобы пустить в это приспособление дым, можно просто вывести к нему дым из шланга.

Важные нюансы

Чтобы дымогенератор для коптильни функционировал должным образом, нужно внимательно относиться к некоторым особенностям его работы.В первую очередь это касается таких вещей, как регулировка тяги сгорания, сбор золы и борьба с нежелательным конденсатом.

В простой конструкции генератора для копчения может возникнуть одна существенная проблема - сложно регулировать интенсивность процесса горения. Основные варианты воздействия на этот параметр: Регулировка мощности компрессора и так называемая расстановка мыслей. Первый вариант зачастую невозможен, так как в системе будет использоваться самый простой или самодельный компрессор.Осталось только потратить немного усилий на обдумываемые конструкции.

Изготовив дымогенератор своими руками, лучшим способом регулировки тяги будет создание закрылка переменной площади. Делается это так:

  1. В нижней части кожуха стальной трубы (кожуха дымогенератора) проделывается отверстие и к нему приваривается не весь кусок трубы.
  2. В этой трубе нужно проделать два параллельных отверстия, в которые вставляется стальной стержень.
  3. К самой штанге следует сделать пластину круглой или квадратной формы (в зависимости от используемой трубы) и установить ее внутри конструкции.

Теперь тяга в приборе регулируется - достаточно просто повернуть шток в замешательстве, увеличивая или уменьшая уровень раскрытия тарелки.

Дополнительные установки

Если планируется регулярное использование коптильни, будет бесполезно предоставлять роликовый поддон, чтобы периодически, без особых усилий, убирать остатки после сгоревшего топлива. Сделать его можно из трубы чуть большего диаметра, чем используется в устройстве, с навесной боковой дверцей.Между камерой сгорания и наполнителем расположена металлическая сетка, через которую зола опускается вниз и периодически удаляется.

При необходимости использовать копчение в холодное время года придется столкнуться с проблемой отделения конденсата в трубе. На него можно нанести покрытие следующим образом. Сопло вместо того, чтобы отображаться перпендикулярно корпусу устройства, падает на землю, туда приваривается пара трубок:

Дымогенератор с ашитом

  • один взгляд вниз и отображает конденсированную жидкость из устройства;
  • еще один снова поднимается и пропускает дым дальше в дым.

Собираясь делать дымогенератор своими руками, об этом рекомендуется заранее. Холодный дым легко наклеивается на трубку вверх и попадает в камеру обработки продукта, а остаточная влага просто перемещается по нижней трубе в предусмотренном контейнере и не создает никаких проблем.

Производство дымогенератора электрической ходули

Для тех, кто не любит сложных решений, всегда есть варианты попроще. Простейший дымогенератор можно сделать, используя простую электрическую плитку.Делается это так:

  • На электрический шлейф (который в хозяйстве больше не нужен) ставится металлический контейнер с опилками.
  • Сверху на плитку устанавливается широкий металлический «футляр», например, из бочки без дна и верха.
  • В верхней части ствола создано примитивное крепление для размещения продуктов (натянутой проволоки, скрещенных стержней и т. Д.).
  • Плитка включается, начинает выделяться дым.

Курение длится около 3-4 часов.К достоинствам метода можно отнести отсутствие проблем с изготовлением дымового шкафа, вся конструкция предельно проста и очень дешева.

Если вы собираетесь сделать манеру копчения своими руками, то в этом нет ничего сложного. Достаточно запастись небольшим запасом материала, стальной трубой и другим сварочным аппаратом, и идея счета часов воплотится в жизнь.

Копчение мясных и рыбных продуктов как способ придания им неповторимого вкуса и аромата, а также проведения консервирования для увеличения срока хранения известно очень давно.Копченая рыба - дорогое, и в то же время очень полезное лакомство. Копченая курица или жирные источники белка для организма. Многие сограждане, покупая эти деликатесы в магазине, задумываются, а можно ли самостоятельно приготовить ароматную копченую рыбу или курицу.

С раздачей Интернета информация о способах курения, приспособлениях для этого и о том, как сделать эти приспособления от подруги своими руками, стала общедоступной. Важная роль в распространении домашнего копчения и моды.Тенденция использования экологически чистых продуктов подталкивает людей к изобретениям. По словам Ленина, «Творческая энергетическая масса» порождает все новые схемы самодельного курения.

На самом деле определение содержит смысл.

Холодное копчение - процесс обработки дыма продуктов, температура которого не превышает 25 градусов Цельсия. Этот вид копчения занимает от 3 часов до нескольких дней, в зависимости от массы и вида продукта, температуры копчения.

Горячее копчение - аналогичная процедура, с той лишь разницей, что обработка также сопровождается тепловым воздействием.Температура дыма при этом препарате колеблется от 45 до 120 градусов по Цельсию. Время, затрачиваемое на копчение горячим способом, в разы меньше, 2-4 часа достаточно, но продукты холодного копчения просят дольше.

А другие способы копчения мяса, рыбы или курицы могут быть принудительными, используя электростатическое поле высокого напряжения и ионизацию дыма.

Копчение, как способ консервирования продуктов, известно издавна. Сегодня он не потерял актуальности и не столько из-за длительного срока хранения, сколько из-за вкуса, который приобретает продукт.В этой статье поговорим о том, как сделать дымогенератор для холодного копчения своими руками.

Традиционное устройство для дыма холодного дыма

Независимо от типа курения источником дыма является пожар. При холодном дыме главное холодное или теплое, а не горячее. Максимальная температура - порядка + 40 ° С. Для этого огонь разводят за несколько метров от дымового шкафа, между ними прокладывают трубу. Проходя по этому пути, дым остывает до приемлемых температур.

Устройство дымохода - процесс долгий. Путь прохождения дыма должен обеспечивать нормальный подвод тепла и быть герметичным. Для создания дымохода можно использовать стандартный металлический дымоход (но не из оцинкованной стали), но чтобы дым лучше охладился, желательно закопать трубу в землю. В общем, непростая задача. Именно об этом и предпочитают делать копчение горячего копчения - проблем меньше - установил бочку и копчение ...

Но есть простой дымогенератор для холодного копчения, которого будет буквально несколько тысяч.Но для работы понадобится и возможность с ним связаться. Все остальное можно купить на рынке или в строительном магазине. Со всеми компонентами можно собрать коптильню копчение копчение.

Дымогенератор простой для холодного копчения своими руками

Если объемы производства не нужны, можно сделать небольшой и простой дымогенератор из металлической трубы. Из трубы сделайте корпус, в который набиваются опилки или стружка. Стружка поджигается, дым поднимается вверх, откуда приваренной трубой выводится в коптильную камеру.Для получения тяги в верхней части корпуса подключается маломощный компрессор - производительностью 1,5-2 л / мин. То есть можно использовать аквариумный компрессор или агрегат от старого холодильника. Если есть выбор, предпочтительнее аквариумные, так как они могут регулировать интенсивность выхода дыма.

На выходе из этого дымогенератора дым слегка теплый. Камин совсем маленький, огонь распространяется медленно, образовавшийся дым медленно поднимается сквозь опилки.Остывает, опилки сохнут. В целом все работает отлично.

Материалы

Для кожуха дымогенератора можно использовать:

  • круглая труба диаметром 80-90 мм;
  • труба профилированная со стороной 80 мм и более.

Чем больше будет сечение, чем больше можно положить внутрь опилок, тем дольше проработает дымогенератор для холодного копчения на одной вкладке.

Труба длинная - 60 см и более. Оптимально - около 1 метра.Опять же, чем больше трубы, тем больше топлива можно проложить. С другой стороны, слишком большой дымогенератор неудобно заправлять и чистить, так как он получается тяжелым и громоздким.

Генератор дыма холодного копчения - одна из опций

Еще нужна труба 3/4 дюйма - кусок сантиметров 30 и больше. Трубка 1/4 дюйма или около того. Его длина подбирается уже в готовом состоянии, но 20 см должно хватить.

Еще нужна сетка. Это может быть любая металлическая сетка с ячейкой 2-3 мм или пластина с частыми дырочками.Для ног найдите небольшие отрезки стержня / арматуры / металлической полосы. Некоторые конструкции без них простаивают, но с ними конструкция более устойчива.

Еще нужен компрессор производительностью 1,5-2 л / мин, желательно с возможностью регулировки производительности. Этим требованиям соответствуют аквариумные компрессоры. И вам понадобится штуцер, чтобы через него можно было соединить трубки от компрессора.

Сборка

Опишем дымогенератор для холодного копчения на основе профильной трубы сечением 100 * 100 мм.С круглой трубой процесс почти не отличается, но сваривать трубы сложнее, если у вас небольшой опыт сварочных работ, лучше использовать профилированную (квадратную) трубу.

  • На расстоянии 2 см от нижнего края болгарка делает пропилы с двух противоположных сторон.
  • Вырежьте из сетки квадрат, по размеру чуть больше сечения трубы. Вставляем его, закрепляя в противоположных пропилах.

  • С другой стороны, приварите кусок трубы 3/4 дюйма.

  • Строго напротив нужно приварить штуцер для подключения компрессора. Его нужно расположить так, чтобы его центр совпадал с центром уже приваренной 3/4 трубы.
  • Теперь берем тонкую трубку. Его следует вставить в штуцер, он должен пройти через корпус и войти в трубку на расстоянии 1 см впереди. Не больше, но не меньше. Через эту трубку поступает воздух от компрессора. Вызывая тягу, он стимулирует жжение. Регулируя мощность компрессора, регулирует интенсивность выхода дыма.

  • Изготовление крышки. Из куска металла вырежьте квадрат, по размеру чуть больше поперечного сечения корпуса корпуса. В центре делаем дырочку, устанавливаем ручку. Желательно деревянное. Хоть дым и не горячий, но тело нагревается от «костра», который горит внизу. Крышка такая не очень удобная, так как летает. Соблюдая контур трубы, отступите от получившейся линии на пару миллиметров и приварите металлическую полосу шириной 1 см или около того. Такая крышка больше не слетает.

  • Снизу, где закреплена сетка, привариваем четыре отрезка стержня / арматуры. Это ноги.

Вот и все. Самодельный коптильный дымогенератор. Готовый. Это можно испытать. Для удобства еще можно бороться ногами. И помните, что над сеткой будут развешиваться угли и зола, поэтому необходимо поставить дымогенератор для холодного копчения.

Как это работает

Сухая стружка закладывается в трубу. Можно использовать опилки, но тогда на тонкую трубку, расположенную в нужной части, надеть пружину, которая по длине подтягивается к самой сетке.Состояние и качество пружины значения не имеют. Важен его диаметр - около 2 см. Зачем это нужно? Для активации горения и нормального выхода дыма.

При заполнении корпуса опилками они лежат плотно, сильно затрудняют выход дыма, поверхность засасывает очень слабо, все еле горит. Весна и нужно активировать горение. По нему идет дым, он создает тягу (от сетки - через пружину - к выходному патрубку.

Зажигаем закладку снизу - через сетку

После заполнения корпуса опилками они воспламеняются снизу.Сделать это можно с помощью газовой горелки, наклонив копчение копченым копчением. Когда стружка начнет гореть, наденьте крышку, включите компрессор. Если стружка / пилы высохли, начинает активно поступать дым станции. Это все. Вы сделали своими руками дымогенератор для холодного копчения.

Модернизация

Описанная выше конструкция полностью работоспособна. Но у него много недостатков, не очень удобно. По его использованию производятся доработки и улучшения.

Регулируемая тяга

Одним из основных недостатков описываемой конструкции является плохая регулировка интенсивности горения. Его можно немного изменить, отрегулировав производительность компрессора. В оформлении можно добавить регулируемую мочу. Его можно сделать по принципу хирата:


Вся регулируемая арматура готова. Поворачивая его, регулируйте интенсивность забора воздуха, регулируя интенсивность горения.

Сольник

Еще один минус - по сетке просыпается пепел.Можно поставить дымогенератор на металлическую пластину, а можно сделать золу. Кстати, Сьюбер можно сделать в зольнике. Так будет правильнее, так как воздушные сиденья можно почти накрыть, чего с шибером в корпусе не получится - воздух идет через решетку.

Сольник - малая емкость по габаритам чуть больше корпуса

Ролик делает немного большее поперечное сечение режущей трубы, чем труба на корпусе. Если нет, то надо готовить.К низу трубы приваривается низ, к корпусу - по периметру - тонкая полоска металла. Корпус вставляется в зольник (к нему также привариваются ножки).

Сборник конденсата

При работе дымогенератора для холодного копчения выделяется конденсат. Это усложняет жизнь, особенно если на улице низкая температура. Решить проблему можно, сделав сборник для конденсата. Для этого:


В таком устройстве значительная часть конденсата находится в емкости.Проблема не стоит так остро.

Самый простой дымогенератор на электрической ходулях

Если копчение нужно «прямо сейчас», можно использовать очень простой способ: нужна электрическая плитка, бочка без дна или отрез трубы большого диаметра, проволочная сетка с ячейкой не менее 10 * 10 см, лист фанеры или железа. Еще - опилки и «предмет для курения».

Такой склеп холодного копчения обычно ставят на улице, во дворе. Необходимо очистить заплату от растительности, установить электрический шов.Это емкость металлическая (которую не жалко выкинуть). В емкость насыпают опилки.

В верхней части ствола / трубки, отступив от верхнего края на 10-5 см, просверлите четыре отверстия. Они расположены диаметрально или напротив друг друга. Делали булавки. Можно прутки металлические, можно - палки. Выбор зависит от веса уложенных продуктов или от того, что есть на складе. Сами стержни могут располагаться в доводчике или в виде двух параллелей, расположенных примерно на 1/3 диаметра кожуха коптильни.Сверху на эту подставку укладываем сетку, при этом прикрепляем изделия снизу вверх. Противоударное покрытие из фанеры или металлического листа.

Включите плитку. Через некоторое время опилки начинают дымиться. Время «работы» над одной закладкой зависит от количества рассыпанных опилок, но в среднем составляет 3-5 часов. Затем придется удерживать корпус, засунуть опилки, уложить все на место. Это сложно, неудобно и чревато «случайностями». Но конструкция очень простая, это «враждебный» вариант, не предполагающий удобств.

Еще минус - регулировка интенсивности задымления монорегулятора плитки, но делать это в таком виде неудобно - опять придется переносить корпус. Избавиться от этих изъянов можно, если сделаешь дверь на время. С его помощью можно будет регулировать поток воздуха, а также менять опилки.

Гектогенератор теплового дыма

Если нужно установить большую производительность, прокипятите самую простую печку. Он может быть изготовлен из такой же трубы большого диаметра или сварен из металлического прямоугольного корпуса.Снова дверь, сделайте дымоход закрепленным под наклоном. Вот и все трудности. Вам понадобится еще одно внутреннее пространство, чтобы разделить горизонтально закрепленный металлический лист на две части. Нижняя часть больше, верхняя меньше. Снизу горит огонь, на лист насыпаются опилки. Далее процесс известен.

От дымохода до дымового шкафа проложена труба. Он должен иметь наклон вверх, хоть и небольшой. В этом случае вход в шкаф должен располагаться внизу - чтобы дым окутал все продукты.Поэтому шкаф устанавливается на возвышение, ножки, тумбу. Для экономии места можно установить печь-дымогенератор под шкафом, сварив конструкцию из металлического уголка.

Дымогенератор - отдельная плита отдельно

Но при такой конструкции дым может быть слишком горячим. Для его охлаждения нужны дополнительные меры. Как вариант - найти трубу большего диаметра, поставить на основной дымоход. Установите кулер так, чтобы воздушный поток был направлен в зазор между трубками.

Другой вариант - сделать что-нибудь типа водяной рубашки, при этом куря еще и получая горячую воду. Но где ее отдать - вопрос. Хотя теплая вода в хозяйстве всегда пригодится.

Дымогенератор для холодного копчения этого типа требует больших затрат - металлическая или толстостенная труба, плюс дымоход. Причем дымоход лучше не делать из оцинкованной стали - цинка, это не тот металл, который полезен для здоровья. Не используйте асбест. Во-первых, он плохо отводит тепло, во-вторых, цинк еще больше вредит.Поэтому выбор в этом плане невелик - заказать трубы из черной стали или купить из нержавеющей стали. Здесь каждый решает сам.

Видео по теме

Как стать курильщиком

Сделайте свой собственный Smoke Pistol Самодельный курильщик с питанием от !
(это только образовательная статья, и мы не помогаем в создании этого курильщика)

Узнайте, как научить курить мясо и пищу


Вещи, которые вам понадобятся:
1 дымогенератор марки Smoke Pistol
1 Металлический мусорный бак с крышкой (новый и чистый)
1 Электрический угольный стартер со стандартной вилкой
1 Мешок с небольшими камнями лавы
3 Круглая решетка решетки (металл без покрытия)
15 Длинные болты с гайками (не менее 4 дюймов в длину)
1 Большая закругленная металлическая чаша (как можно ближе к размеру мусорного бака)
1 Круглая ступенька для установки курильщика, если не на цементе


Инструменты, которые вам понадобятся:
1 Электродрель
2 Гаечные ключи или плоскогубцы для болтов
1 Ножницы для олова или кольцевая пила
1 Пара перчаток (если у вас детские мягкие руки)

Как собрать курильщик:
Хорошо, теперь у вас есть все необходимое..
Снимите крышку мусорного ведра и убедитесь, что внутри он чистый и чистый.
Затем оцените толщину ваших лавовых камней, если бы вы поместили один слой на дно банки.
Просверлите, затем проделайте отверстие, достаточно большое, чтобы пропустить нагревательную спираль изнутри, только не переусердствуйте с ножницами.
Когда отверстие будет обрезано до нужного размера, поместите 1 слой лавового камня на дно банки. Затем поместите нагревательную спираль на камни.
Затем поместите остальные камни лавы вокруг нагревательного змеевика, но не обязательно поверх змеевика.Затем, в зависимости от размера вашей металлической чаши для смешивания, вам нужно будет оценить прибл. На 6 дюймов выше нагревательной спирали от дна чаши.
Оцените, где будет край чаши, и просверлите 3 отверстия. Зафиксируйте кромку чаши тремя болтами, которые собираетесь установить. Если вы хотите сделать болты регулируемыми, поместите гайку снаружи коптильни, а другую - на внутреннюю.
Затем установите чашу на эти болты. Это должна быть кромка, которая цепляется за болты, чтобы удерживать чашу на месте.
Далее вы можете иметь немного свободы творчества с оставшимся пространством в зависимости от того, насколько большой мусорный бак вы используете. Лично я бы просто рекомендовал взять оставшееся пространство и разделить его на 3, но не забудьте про обложку.
Как только вы определитесь, где вы хотите разместить стойки, просверлите по 3 отверстия в каждой стойке и установите 4-дюймовые болты и гайки. Затяните, чтобы болты стали жесткими. Проверьте правильность установки стоек, чтобы убедиться, что все встало правильно. Затем следуйте инструкциям по установке. что пришло с твоим дымом Пистолетный дымогенератор для идеального курения.

Поздравляю, все готово и можно наслаждаться настоящим копчением. еда!

Загрузка вашего нового дымового пистолета Коптильня:
Чтобы загрузить коптильню, выньте две верхние решетки, оставив нижнюю на месте, поместите мясо на решетку так, чтобы между каждым куском оставалось немного места.

Сделать дымогенератор своими руками: Упс… Кажется такой страницы нет на сайте

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *