Самодельный дровокол с редуктором: пошаговая инструкция сборки. Особенности модели РЧН-80А. Как подобрать редуктор?

Обратите внимание! В любом случае такой дровокол, сделанный своими руками, по мощности значительно уступает покупному. К тому же для небольшого количества дров это идеальный вариант. Покупные модели хорошо подойдут для использования на стройке, а самодельные — для заготовки дров на зиму в частном доме. Перед тем как делать дровокол своими руками, нужно изучить принцип работы самодельного устройства.

Вот как сконструировать простейший квадратный дровокол:

1. изготовить каркас;
2. прикрепить к каркасу гидравлическое устройство;
3. врезать клин в форме конуса, который выполняет функцию ножа;
4. поместить в центр винт.

Когда винт вращается, конусный клин направляется к бревну и разрезает его.

Перед тем как приобретать приспособление для колки дров, нужно определиться с моделью. Выбор зависит от того, как часто приходится колоть дрова. Если дров немного, а печка топится нечасто, лучший вариант — изготовление дровокола своими руками. Однако при большом количестве поленьев проще будет приобрести в магазине готовое устройство промышленного производства. Главное, соблюдать технику безопасности и точно следовать инструкции во время эксплуатации.

0 0 голос

Рейтинг статьи

Редуктор для дровокола.

Наиболее востребованным видом топлива для человека всегда были и остаются дрова. Применяют их круглогодично и для приготовления пищи, и для обогрева жилья. Незаменимы деревянные поленья при приготовлении мясных блюд – это всем известные шашлыки и копченые деликатесы.

Наиболее трудоемким, занимающим массу времени процессом заготовки дров после спиливания дерева и порезке его на чурки является раскалывание баклуш на поленья, где используются в основном топор или колун и ручной труд. Но человеческая мысль не стоит на месте, умельцами и рационализаторами уже созданы механизмы, позволяющие легко и быстро справиться с работой по рубке дров. Человеку мастеровому, имеющему навыки работы со слесарными, сварочными и электроинструментами, не составляет большого труда соорудить у себя в хозяйстве механический дровокол.

Типы механических дровоколов.

Различают несколько типов механических дровоколов:

• гидравлический колун – применяется для раскалывания чурок, поленьев и древесины. Конструктивно механизм средней сложности, поскольку имеет детали, связанные с гидравликой, одна из них – гидроцилиндр, в связи с этим достаточно дорогостоящий в изготовлении;
• колун с винтовым приводом – по сравнению с гидравлическим имеет большую производительность. Предполагает относительно небольшую стоимость, так как при его изготовлении применяются недорогие детали, широко применяемые в машиностроении.

Устройство дровокола. Какой редуктор выбрать.

Рабочим органом для раскалывания чурок в вышеперечисленных механизмах является нож из высококачественной стали. Он имеет плоскую или крестообразную форму. Как альтернативу гидроцилиндру, возможно применить редуктор Ц2У-200 с насаженным на выходной вал эксцентриком для создания возвратно-поступательного движения ножа.

В последнее время все большую популярность при заготовке поленьев имеет дровокол с конусной насадкой, прозванной «морковкой», которая похожа на последнюю. Рабочая часть конусного колуна представляет собой деталь, выполненную в виде конуса, по поверхности которого нарезана резьба. Во время работы, вращаясь, дровокол ввинчивается в чурку, тем самым раскалывая ее. Этот процесс происходит достаточно быстро, буквально несколько секунд. В связи с этим производительность конусного дровокола намного выше, чем у других конструкций.

Саму насадку конусного дровокола можно купить как на рынке, так и в сети магазинов, занимающихся продажей хозяйственных товаров. Ну, а если человек имеет навыки токарных работ и доступ к станку, ему не составит большой сложности изготовить колун-буравчик самостоятельно. При выборе материала надо отдавать предпочтение заготовкам марки сталь 40 или 45.

Основные размеры следующие:

• диаметр заготовки – 80 мм;
• общая длина детали составляет – 300 мм;
• диаметр отверстия соответствует диаметру выходного вала редуктора;
• длина конусной части детали – 250 мм.

Проточив конусную часть, производят нарезание резьбы, параметры которой следующие: направление резьбы – правая, оптимальный шаг 5 мм, профиль – «елочка», тыльная сторона направлена к редуктору.

Приобретя или изготовив насадку конусного дровокола, подбирают редуктор, усиливающий крутящий момент электродвигателя. Наиболее подходящим вариантом является редуктор Ч 100. При небольших размерах поленьев возможно установить червячный редуктор Ч 80. Какой из предложенных вариантов выбрать, придётся определять опытным путём. Возможно вам лучше подойдёт какое-нибудь другое устройство из нашего каталога. Мощность двигателя должна быть от 2,2 до 4 кВт, можно применять и бензиновые двигатели соответствующей мощности.

Затем приступают к изготовлению рабочего стола, размеры рабочей поверхности которого имеют следующие параметры:

• ширина – не менее 60 см;
• длина рабочего стола, соответственно, составляет 100–120 см;
• высота станины – 60–70 см.

При изготовлении используются металлические трубы, уголки размером не менее 50 мм, для повышения массы станины, сверху на нее жестко крепится лист металла толщиной 2-3 мм, который способствует лучшему скольжению чурок. К листу жестко закрепляется приводной двигатель с насадкой дровокола, смещенный к краю по длине стола. При изготовлении конусного дровокола для облегчения его транспортировки на раме предусматривают установку колес.

В местах проживания людей, где нет электрического напряжения, можно использовать мощности трактора или мотоблока – от вала отбора мощности. Также существует способ заготовки дров с помощью легкового автомобиля, причем любой модели. Для этого прежде всего надо иметь сам конусный дровокол и соответствующий переходник. Сам процесс происходит следующим образом. У автомобиля с помощью домкрата поднимается любая сторона от ведущих колес, откручивается и снимается автошина, а на ее место через переходник устанавливается конусный колун. Автомобиль припускается на специальный козелок или подходящий пенек. Затем запускают двигатель и включают передачу, при этом переоборудованная ступица колеса начинает вращаться вместе с конусным дровоколом, а далее процесс заготовки дров происходит так же, как и на специально изготовленном станке.

Хотя для специалиста изготовить конусный дровокол не очень сложно, прежде всего, необходимо определить его рациональное использование, при заготовке небольшого количества дров использовать конусный колун не рационально.

Дровокол с двигателем от стиральной машины своими руками

И в XXI веке полная газификация России остается уделом далекого будущего. Не только отдаленные села, но многие малые города вынуждены рассчитывать на дровяные печи, для которых нужно каждый год заготавливать много топлива, ведь зима длинная и холодная.

Если есть силы и здоровье, то можно и топором помахать, а если нет сил или не хочется тратить их на тупую однообразную работу по раскалыванию суковатых чурок? Можно включить голову, посмотреть видео или прочитать нашу статью и сделать дровокол с двигателем от стиральной машины.

Выбор конструкции

По сравнению с ручной колкой дров, работать на дровоколе одно удовольствие. Не нужно тратить силы на раскалывание чурок, поднимать тяжелый колун, обливаться потом и проклинать печное отопление. Работая с дровоколом, вы лишь подаете ему чурки, а вся тяжесть труда по их раскалыванию перекладывается на механизм. Прежде чем собирать самодельный дровокол своими руками, необходимо определиться с тем какая конструкция будет вами реализована. Существует как минимум три конструкции дровоколов, принципиально отличающихся друг от друга:

• дровокол с гидравлическим механизмом;
• дровокол с реечным механизмом;
• ступенчато-винтовой дровокол.

Рассмотрев все варианты, наши специалисты пришли к выводу, что лучше начинать изготавливать чертеж винтового дровокола. Его конструкция, проще, компактнее, имеет меньше элементов, а потому дешевле. Благодаря винтовому дровоколу, процесс колки дров значительно ускоряется. Что представляет собой винтовой дровокол?

Данный агрегат состоит из нескольких основных элементов:

1. рамы;
2. двигателя от стиральной машины;
3. приводного механизма;
4. специального конуса.

Суть его работы сводится к следующему. Двигатель от стиральной машины вращает малый шкив. Посредством ременной передачи работа передается большому шкиву, который надет на вал. На другом конце вала одет специальный острый конус с резьбой. Вал вместе с конусом располагаются параллельно земле и вращаются. Чурку толкают на вращающийся конус строго боком, конус вкручивается в чурку сбоку, быстро раскалывая ее пополам. Вот такую конструкцию нам предстоит воплотить в жизнь своими руками, но прежде давайте подберем необходимые инструменты и материалы.

Важно! Если подать чурку на конус торцом, дерево попадет между рамой и конусом, заклинит и сломает его, приведя дровокол в негодность.

Подбираем все необходимое

Чтобы собрать самодельный винтовой дровокол потребуется сравнительно небольшой набор инструментов, минимальные навыки работы с электросваркой и мультиметром, а также материалы. Что нужно из инструментов?

• Электросварка с набором электродов 3 мм.
• Дрель.
• Болгарка.
• Пассатижи.
• Шлифовальный круг.
• Тиски, наковальня.
• Разные отвертки, напильники.
• Линейка, карандаш.

С материалами все сложнее. В настоящее время в сети достаточно много видео, на котором демонстрируется работа винтового дровокола. На этих видео демонстрируется как минимум несколько вариантов сборки агрегата, но суть у всех вариантов одна. Сначала нужно найти главную деталь – конус. Такую вещь в магазине не купишь, и изготовить самостоятельно очень сложно, ведь конус сначала вытачивается, на нем нарезается резьба с коротким шагом. Далее конус раскаляют докрасна и поддерживают в таком состоянии в печи в течение получаса, затем резко охлаждают в теплой подсоленной воде.

С изготовлением конуса могут возникнуть проблемы, но не отчаивайтесь, существуют интернет-магазины в которых можно сравнительно недорого приобрести готовые закаленные конусы, специально предназначенные для самодельных дровоколов. Там же можно купить и все необходимые детали для редуктора, как то: вал, малый и большой шкив, ремень и подшипники. Если вы сами имеете опыт изготовления редукторов и у вас есть запчасти для них, то можно ограничиться покупкой конуса, во всех остальных случаях наши специалисты рекомендуют купить «набор для самодельного винтового дровокола».

Помимо редуктора и конуса нам понадобится прочная и надежная станина, ее мы сварим из стальных уголков, листа, а также некоторых деталей старого советского автомобиля. Заготовьте заранее примерно 4,5 м стального уголка на 40 мм, прямоугольный лист металла 900х450 мм и подвес кардана ВАЗ 2101,02,03,04,05,06 или 07. Если нет в гараже деталей от таких машин, то все что нужно можно взять на разборе за копейки. Также для удобства перемещения дровокола можно приварить к станине два колеса от медицинской каталки, детского велосипеда и т.п., их также нужно приготовить.

К сведению! Для наших целей можно взять часть кардана от любого заднеприводного советского или российского автомобиля.

Остается еще одна деталь, без которой наш винтовой дровокол работать не будет – двигатель. Мы делаем дровокол с двигателем от стиральной машины, поэтому нам нужно разобрать любую старую стиральную машину с коллекторным двигателем, извлечь последний, с помощью мультиметра убедится, что он работает и приготовить его. Ну, вот в общих чертах все. Помимо всего вышеуказанного нам потребуется различный крепеж, но о нем можно отдельно не говорить и так понятно, переходим к самому интересному – изготовлению конусного дровокола.

Собираем изделие

Соберем своими руками конусный дровокол, который превратит заготовку дров из пытки в удовольствие. А начнем мы с изготовления станины. Нарезаем болгаркой уголок, 2 куска по 1400 мм, 4 куска по 200 мм и один кусок 450 мм. Укладываем  два уголка по 1400 мм параллельно на расстоянии 450 мм друг, концы длинных уголков соединяем буквой «П» коротким уголком 450 мм и свариваем соединение. Далее отступаем от сварного соединения 900 мм и привариваем между уголками элемент подвеса кардана. Между подвесом и первым сварным соединением кладем наш прямоугольный стальной лист (он точно подойдет по размеру), и привариваем его.

Теперь нам осталось приварить 4 ножки (4 куска по 200 мм) по краям конструкции, к двум ножкам приделать колеса и станина готова. Далее займемся редуктором. В элемент подвеса вставляем вал, с одной стороны надеваем на него большой шкив.

Важно! Для того, чтобы запрессовать конус и шкив на вал, последний придется сильно нагреть с помощью паяльной лампы.

Следующий этап очень ответственный. Нужно надеть малый шкив на вал двигателя, и закрепить двигатель под приваренным подвесом так, чтобы малый шкив оказался точно под большим. Крепите двигатель как можно надежнее, поскольку конструкция во время работы будет сильно вибрировать. Соединяем шкивы ремнем. Свободный конец вала (предназначенный для конуса) снабжаем «ушастыми» подшипниками, последние нужно надежно прикрутить болтами к металлическому листу.

Далее своими руками подключаем два провода двигателя к автомату, а к нему уже подключаем сетевой провод и проверяем, как будет работать двигатель в паре с редуктором, будут ли проскальзывания, заклинивания. Если все в порядке устанавливаем конус и проверяем, как будет работать наш новый дровокол. Работа окончена. Если двигатель по какой-то причине не работает или возникли проблемы с его подключением, почитайте статью Как подключить двигатель от стиральной машины. Там все расписано, а если и так будет не понятно, посмотрите поясняющее видео.

Обратите внимание! Прежде чем начать использовать новый винтовой дровокол, посмотрите на видео как это правильно делать, не хотелось бы, чтоб вы испортили с трудом изготовленную своими руками вещь.

В заключение, отметим, мы только что привели вам еще один вариант отличного хозяйственного применения двигателя от стиральной машины. Надеемся, вам удастся воплотить эту идею в жизнь и собрать прекрасный винтовой дровокол. Прочитав текст этой публикации, обязательно посмотрите видео размещенное ниже. Удачи!

11 Самодельные планы делителя бревен, которые можно легко сделать своими руками

Вам надоело рубить бревна старомодным способом с топором и разделочной колодкой, но вы не хотите тратить деньги на дорогостоящий разделитель бревен, так что же Вам сделать? Что ж, для более опытных энтузиастов DIY один из вариантов — создать свой собственный.

Построить самодельный дровокол может быть непросто, и некоторые люди могут не знать, с чего начать. Чтобы помочь вам, мы просмотрели Интернет, чтобы узнать, что пытались другие люди, — и вот сводка самодельных планов разделителя бревен, которые мы раскопали.

У этого парня не так много письменных инструкций, но по изображениям ясно, что он пытается сделать и как работает его разделитель.

Он соорудил двигатель, который вращает головку, похожую на штопор. Этот штопор — «рог» единорога — врезается в бревно, раскалывая его на ходу.

Если вы можете сделать головку штопора, остальная работа будет легкой. Прилагается схема, как сделать штопор — эта часть обозначена на русском языке, хотя общую идею понять несложно.

Нам нравится вся установка — она ​​креативна и оригинальна, а также относительно безопасна. Похоже, это быстрый и эффективный способ работы с большинством типов журналов, и его стоит попробовать, если вы хотите создать собственный разделитель.

Посмотреть подробности

Если вы хотите построить дровокол по самой низкой цене и в основном от у вас, вероятно, завалялись куски металлолома, это хитрое изобретение, которое мы нашли в видео на YouTube, должно вас заинтересовать.

Идея проста — режущее лезвие установлено на большом колесе, прикрепленном к бензиновому двигателю. Двигатель вращает колесо, и бревна помещаются на пути лезвия для разделения.

Преимущества создания чего-то подобного очевидны. Дизайн требует минимальных затрат и может быть легко адаптирован для работы с любыми имеющимися у вас материалами.

Однако недостатки также очевидны сразу — если вы не будете предельно осторожны, этот сплиттер — всего лишь рецепт отрубленных пальцев или того хуже.

Небольшая потеря концентрации может легко привести к серьезной травме, и мы дважды подумаем, прежде чем ее построить, но одно можно сказать наверняка, это определенно демонстрирует изобретательность этого парня.

https://youtu.be/pwP1StX690Y

Эта идея взята из другого видео на YouTube. Видео дает вам несколько примеров того, как построить такой же дровокол, а также показывает, насколько он может быть эффективным.

Концепция проста. Вы устанавливаете режущее лезвие на конец длинной руки и используете пружину, чтобы возвращать лезвие в исходное положение после каждого использования.

После постройки им может пользоваться любой взрослый. Вы помещаете бревно на путь лезвия, а затем прижимаете лезвие к бревну с достаточной силой, чтобы расколоть его, после чего пружина поднимает голову вверх для следующего выстрела.

Что касается самодельных дровоколов, то этот тоже довольно безопасен — хотя вы, конечно, не захотите позволять им пользоваться.

Однако, несмотря на все усилия, необходимые для его создания и эксплуатации, мы не уверены, что это намного лучше, чем просто размахивать топором по старинке. Возможно, благодаря этому творению, по крайней мере, каждый удар будет менее резким, чем колоть дрова вручную.

В любом случае решать вам — мы просто предлагаем вам идеи!

Здесь у нас есть еще один разделитель журналов, который очень похож на №3 по концепции, но на этот раз с некоторыми чертежами, которые помогут вам его построить.

Опять же, у вас есть лезвие, прикрепленное к руке, которая натягивается на бревно, чтобы разделить его. Затем рычаг возвращается в исходное положение с помощью пружины.

Один из способов улучшить мощность этого бревна, при условии, что у вас достаточно большая пружина, — это прикрепить к лезвию груз, чтобы увеличить силу, когда вы опускаете его на бревно.

Просмотр подробностей

Проблема с большим количеством планов DIY бревна в том, что, хотя они могут быть относительно простыми и недорогими в изготовлении, многие дадут вам лишь сомнительный уровень производительности и надежности.

Немногие из них могут сравниться с хорошим гидравлическим сплиттером по мощности и удобству, но эта модель отличается.

Здесь этот эксперт по DIY делится своими планами по созданию DIY версии мощного гидравлического сплиттера. Поскольку он режет вертикально, а не горизонтально, он даже утверждает, что он лучше купленных сплиттеров, поскольку вам не нужно так много сгибать и поднимать во время процесса.

Безусловно, для создания этой машины потребуется больше опыта — и компоненты, вероятно, будут стоить больше, чем некоторые из более простых моделей, которые мы упомянули в этом обзоре, — но как только она будет готова, она с легкостью прорежет ваши журналы. .

Если вы думаете, что справитесь со своей задачей построить это и можете получить материалы, строительство одного из них все равно будет намного дешевле, чем покупка бревна — так почему бы не попробовать?

Просмотр подробностей

Если у вас нет места для чего-то такого большого и громоздкого, как разделитель бревен в # 5 , эта уменьшенная версия может быть лучшим вариантом.

Этот парень проведет вас через шаги, которые потребовались для создания его самодельного разветвителя. Нам нравится, как он использует все, что попадает в руки — например, ось от Saab 900 или старый пивной бочонок для гидравлического бака!

Он также объясняет, как развивалась конструкция и как он улучшил свой сплиттер путем экспериментов и опыта.

В результате получился сплиттер, который выглядит очень самодельным, но при этом выглядит так, будто он тоже неплохо работает. Мы ставим этому парню высшие оценки за креативность, находчивость и умение.Сможете ли вы сделать так, чтобы он работал, используя его план?

Подробности

Здесь мы нашли подробности того, как человек, который хотел спасти свою спину от напряжения сгибания и подъема, который обычно ассоциируется с использованием традиционного дровокола, созданного для удовлетворения его собственных требований.

Это здоровенная, крупная часть оборудования, которая весит более 2000 фунтов, и если вы хотите скопировать ее, вы должны быть готовы потратить немного денег на приобретение компонентов.

Тем не менее, это будет стоить вам намного меньше, чем покупка нового бревенчатого станка, и, что наиболее важно, он выполнит ту работу, в которой вы нуждаетесь.

Хотя мы не можем быть уверены в его истинной вместимости, разработчик говорит, что никогда не находил бревна, которое нельзя было бы расколоть.

Конечно, если вы ищете что-то для более промышленных работ, вам, вероятно, придется подумать о покупке профессионального оборудования — но если вам просто нужен дровокол для домашнего использования, что-то вроде этого будет более чем подходит для поставленной задачи.

Посмотреть подробности

Если вы любите все, что связано со своими руками, а также любите грубую силу и грубая сила, вы обязательно одобрит этого скандинавского монстра.

В этой машине нет ничего тонкого — она ​​просто использует свою огромную мощность, чтобы проталкивать бревна через лезвие, разделяя их на несколько частей.

Вы можете выстроить журналы один за другим и протолкнуть их или обработать целые стволы деревьев. Это еще одно видео, которое мы нашли на YouTube, поэтому мы не планируем следить за ним, но если вы захотите скопировать идею, вы сможете увидеть, что нужно сделать.

Это большой и шумный разветвитель, но из видео видно, насколько он эффективен при обработке больших объемов даже самой твердой древесины. В этом отношении он сравним с большим газоделителем .

Если вам нужно расколоть дрова примерно в таком масштабе, и вы не против использовать что-то непривлекательно грубое, но чрезвычайно эффективное, вы можете попробовать построить что-то в этом роде.

Этот разделитель бревен может так понравиться. В соответствии с лучшими проектами DIY, он чрезвычайно прост и состоит из кусочков, найденных дизайнером, а также из нескольких частей утилизированного хлама.

Он утверждает, что помимо начального этапа создания каркаса, он также не использовал никаких чертежей или письменных планов, предпочитая составлять его по ходу дела.

Он включает хорошие фотографии и четкие объяснения процесса строительства, включая подробности того, как его устройство вышло из строя и что он сделал, чтобы восстановить его.

Этот парень явно талантливый мастеринг, но нам также нравится его чувство юмора. Нам понравилось читать о его ножном дровоколе Redneck — и, возможно, вам тоже понравится его построить и использовать.

Просмотр подробностей

Хотя эта машина никогда не станет коммерческой разделительной машиной , это просто и дешево сделать и избавит вас от изнурительной работы размахивания топором.

Как и в случае со многими из этих поделок для бревен своими руками, вам, возможно, придется потратить немного денег на основные компоненты, но если учесть, что покупка разделителя бревен может стоить более 1000 долларов, создание такой машины по-прежнему очень экономично. альтернатива.

Это устройство генерирует достаточно энергии, чтобы разрезать дубовые бревна боком, как показано на видео, хотя, похоже, оно несколько их раздавливает.

Однако, используя этот разделитель для разделения бревен вдоль волокон, вы можете увидеть, насколько он будет чрезвычайно эффективным.

Подробностей о том, как это собрать, немного не хватает на сайте, но, по крайней мере, вы можете увидеть основы того, как это делается — и если у вас есть небольшое техническое ноу-хау, вы сможете что-то смонтировать похожий.

Подробнее

Вот еще один, который мы хотели включить — и по нескольким причинам.

Во-первых, в соответствии с лучшими традициями «сделай сам», он сделан из металлолома и других кусочков и деталей со всего дома, поэтому его изготовление будет стоить очень мало.

Во-вторых, видео очень хорошее. Это еще одно видео на YouTube, поэтому никаких рисунков или планов, которые могли бы помочь вам, если вы хотите скопировать, но видео настолько четкое и демонстрирует все, что вам нужно сделать, так что больше ничего не нужно.

В-третьих, конечный продукт выглядит чрезвычайно эффективным. Если вы хотите, чтобы у вас дома было что-то, что легко колет дрова для вас, это будет чрезвычайно эффективная машина для этого.

И наконец… нам нравится внимание к деталям при создании этого сплиттера.

В большинстве видеороликов, которые мы видели, показаны устройства, сделанные из ржавых кусков металла, которые выглядят вот-вот, вот-вот развалятся — но этот парень, очевидно, гордится тем, что делает все, что в его силах, даже находит время, чтобы одеть его. краски, чтобы он тоже выглядел нужным.

Проверьте это — с точки зрения эстетики этот явный победитель.

Проведя поиск в Интернете, чтобы увидеть, какие гениальные изобретения придумывают люди, мы чувствуем, что должны закончить словом предостережения.

Даже купленные дровоколы могут быть опасным оборудованием, и с ними всегда следует обращаться осторожно и внимательно.

Однако некоторые из вещей, которые мы видели в сети — включая, возможно, одну или две, которые мы включили в этот обзор, — немного дотягивают до смертельных ловушек.Если вы все же пытаетесь сделать что-то подобное самостоятельно, прежде всего, убедитесь, что безопасность превыше всего!

В конце концов… пальцы, руки и ноги намного мягче бревен, которые эти машины предназначены для колки.

Мы любим домашних мастеров и домашних мастеров за креативность и изобретательность, которые нравятся машинам в этой витрине. Некоторые из этих планов выглядят очень эффективными, а другие — более сомнительными. Изготовление самодельного дровокола может сэкономить вам много денег, но, как мы уже упоминали, убедитесь, что ваша первая мысль всегда связана с безопасностью.

Не забудьте закрепить!

Построение колки для бревен — Сарай

Монтажный цилиндр

Сначала опустите изнашиваемую подкладку, а сверху — нож. Затем я использовал четыре C-образных зажима и зажал вместе нижнюю износостойкую полосу нейлоновых резинок и нижний зажим. Затем в верхней части просверлил отверстия в трех пластиковых полосках. Снимите зажимы и просверлите все отверстия до 12,5 мм. Затем вы можете снова собрать, используя по четыре болта в каждом углу. Мои нейлоновые накладки начинались с толщины 25 мм, и к тому времени, когда я установил узел ножа на плотную скользящую посадку, они были уже 21 мм.Просто используйте для их обработки толстолистовой станок. Теперь, когда нож находится на месте, прикрепите верхнюю проушину гидроцилиндра (конец вала) к монтажным проушинам с помощью подходящего штифта. Полностью выдвиньте цилиндр, а затем переместите весь узел вперед, пока нож не выйдет из наковальни на 5 мм. Теперь это определяет, где будет обрезана балка и приварены задние крепления. Это измерение относится к типу цилиндра и величине вашего хода. В моем примере у нас ход 400 мм, а при использовании нашего стандартного цилиндра это измерение составляет 1365 мм.Чтобы найти это измерение точным, я потрудился установить цилиндр с помощью штифта через задние крепления и прижать узел к балке. Только тогда оставалось лишь пометить его и разрезать. Затем были приварены все пластины для переустановки. Я обработал два высокопрочных штифта, приварил их к «рыбьим глазам», и мы были почти у цели.

Защитный кожух

Я решил добавить какой-то защитный кожух, чтобы защитить оператора от раздавливания руки, если бревно застрянет на ноже при обратном ходе.Я вырезал несколько профилей из 10-миллиметровой пластины, чтобы очистить нож. Он был приварен на 400 мм от внутреннего края наковальни. Затем для дополнительной прочности был добавлен элемент жесткости размером 60 x 10 мм. К гарде и наковальне приваривались два крыла толщиной 200 мм х 5 мм. Они действуют как пара дополнительных рук при работе с более неудобными кольцами.

Клапан

Для удержания клапана я использовал кусок размером 50 x 50 x 3 справа, длиной 480 мм, с концами, обрезанными под углом примерно 20 градусов. Местоположение — это личный выбор, потому что каждый, кажется, использует сплиттер по-своему.Поскольку я правша и большую часть времени буду использовать сплиттер в горизонтальном положении, я решил установить клапан с правой стороны (глядя вперед от наковальни) и на 650 мм назад. Я сделал монтажную пластину, подходящую к типу клапана, который использовал, и приварил ее сверху. На этом сборка основного сплиттера завершена.

Брызговики

Для брызговиков я использовал низкоуглеродистую сталь 3 мм x 200 мм x 1040 мм длиной. Внутренняя часть имеет высоту 180 мм и длину 600 мм. Для косынки использовались диагональные детали, вырезанные из углов спинки.Вам могут потребоваться разные размеры в зависимости от размера вашего колеса и шин. Я использовал 13-дюймовые сверхпрочные низкопрофильные шины. Две рамки для фонарей были изготовлены с вырезом примерно 3 мм, при этом правая часть имела прорезь в верхней части для освещения номерного знака. Пластина устанавливается вертикально на ограждение над ней.

Силовой агрегат

С надетыми ограждениями это почти завершает основное производство, поэтому я смог найти хорошее место для гидроагрегата и двигателя мощностью 7 л.с.Используемый вами двигатель будет определять, как будет выглядеть ваша монтажная пластина. У меня есть верхняя пластина размером 250 x 250 x 6 мм с обеими сторонами, загнутыми на 180 мм и обрезанными по диагонали. Он полностью приваривается к масляному резервуару, а затем просверливается в соответствии с креплениями двигателя.

Буксирный крюк

Для сцепки фаркопа у меня был кусок 16 мм пластины размером 270 х 95 мм. Это было просверлено для муфты и приварено к дышлу. После завершения изготовления установка окончательного баланса буксировки и погрузочно-разгрузочных работ выполняется двумя людьми.Попросите кого-нибудь удерживать переднюю часть дышла, пока вы поднимаете заднюю стойку. Я обнаружил, что задняя часть была намного тяжелее передней. Поэтому, заблокировав ось и колеса, я прорезал четыре гвоздя дышла и сдвинул всю дышло вперед (с присоединенным главным разделительным узлом), пока не набрал примерно 25 кг веса спереди. Я использовал весы для рыб, чтобы подтвердить это. Затем я проверил, что узел по-прежнему квадратный и центральный на оси, и полностью приварил его. Изготовление завершено, я все разобрал и обработал все края и сварные швы с помощью откидного диска, чтобы удалить острые края и брызги.Все было подготовлено к покраске, грунтовке и окончательному покрытию.

Планы вертикального разветвителя бревен, разработанные для домашнего производства

Сегодняшние вертикальные дровоколы в большинстве случаев могут работать в любом вертикальное или горизонтальное положение. Поместив бревно в стойку положение на ножке разделителя, после чего можно включить разделитель, гидроцилиндр и клин в бревне для раскалывания.

Этот универсальное использование удобно, хотя и не так хорошо, как макет для использования в горизонтальное положение как горизонтальный разветвитель.

Вертикальный дровокол позволяет снизить интенсивный труд подъем больших бревен.

Эта операция упрощается тем, что вы можете переворачивать бревна к ножке для колки бревна и на ней.

Низкий Низкие цены!!!

Приобрести набор САПР для проектирования Планы вертикального бревна сегодня!

Наши планы вертикального делителя бревен включают полное изготовление и инструкции по сборке, в том числе:

21 страница pdf Планы вертикальной разделки бревен

• Обзор плана
• Содержание
• Ведомость материалов
• Список компонентов
• Обзор планов сборки
• Планы сборки, вид спереди
• Планы сборки, вращение, вид
• Планы сборки, вертикальный вид
• Инструкции по изготовлению
• Гидравлическая схема
• Инструкции по сборке
• Вид с поворотом в плане

Вертикальные дровоколы имеют преимущество: рабочая зона прямо на земле.

Однако, если у вас болит спина, это будет недостатком, так как ну, так как большую часть времени вы будете проводить, наклонившись или на колени движутся по дереву

При использовании вертикальной системы бревна должны стоять вертикально, чтобы клин разделителя можно продавить через бревно, когда оно раскалывается пополам или пополам, в зависимости от вашего выбора клиньев дровоколов ты используешь.

Чаще всего вы найдете более легкие жилые бревна сплиттеры — это вертикальные агрегаты, а сплиттеры коммерческого класса — более обычно горизонтальные блоки.

Когда делитель наклонен в вертикальное положение, легче использовать при работе с бревнами большого диаметра, переворачивая их и на подставку для отдыха сплиттера с легкостью. Это помогает мышцы спины сильно растягиваются, так как это снижает потребность в подъеме тяжелого бревна на машину.

Советы: как построить самодельный вертикальный дровокол

Вот несколько полезных советов, которые нужно знать перед началом строительства. на самодельном дровоколе, который поможет в его работе при максимальной эффективности.

• Первый, купите набор наших недорогих тарифных планов для разделки бревен из ассортимента в правом столбце выше, чтобы у вас был твердый план атаки на этом проекте.
• Рекомендую использовать цилиндр двустороннего действия вместе с автоматическим клапан управления циклом, который позволяет цилиндру втягиваться автоматически когда рычаг регулирующего клапана отпущен. Длина хода цилиндра следует определять, выбирая максимальную длину бревна, которое вы планирую разделить плюс несколько дюймов на «страховку».
• Как и любая другая гидравлическая система, дровокол должен иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. Это должно присутствовать по вашему выбору регулирующих клапанов. Установите предохранительный клапан на то место, где он отключится непосредственно перед тем, как двигатель собирается заглохнуть.
• Для вертикальных блоков правильная конструкция — поставить опору для бревна. пластина на низ вертикального двутавра. Это позволяет оператору прикатать к нему бревно для раскалывания.
• Всасывающий шланг, проходящий между баком гидравлической жидкости. и насос должен быть достаточно большого диаметра, чтобы масло могло проходить через эффективно.
• Обратный трубопровод не должен выдерживать высокое давление и следовательно, не обязательно быть рассчитанным на высокое давление для перемещения жидкость.
• Гидравлический насос дровоколов должен быть объемного типа. типа, и быть либо агрегатом с шестеренчатым приводом, либо пластинчатым насосом.
• Лучше всего использовать чистое гидравлическое масло или двигатель без моющих средств. масло в гидравлической системе, чтобы избежать проблем коагуляции в вашей гидравлическая система бревенчатых ножниц.
• Соединительные детали цилиндра на обоих концах должны быть прочными. и долговечны, так как они получают полную мощность, которую ваш дровокол производит.
• Убедитесь, что из гидравлического бака нет воздуха. должным образом.
• Скользящий клин должен работать плавно и свободно по двутавру, но и ехать достаточно плотно на балке, чтобы предотвратить ее заедание или заклинивание во время работы.Слишком большое количество помоев позволит ему скручиваться и скручиваться.
• Лезвие для колки, которое вы выберете, может разрезать древесину пополам, четверти или на шесть частей в зависимости от его дизайна. Он также может расширяться достаточно в сторону задней части лезвия, чтобы раздвинуть половинки каждого бревна по мере его разделения.

Горизонтальный / вертикальный комбинированный дровокол

Вертикальные дровоколы популярны среди потребителей как никогда ищу домашний дровокол для личного пользования для производства дров для отопления их дома.Большинство из этих устройств предлагают возможность использования разветвители в горизонтальном или вертикальном положении. Этот универсальный способность может быть большим преимуществом в различных ситуациях, которые часто встречается при работе на неровных почвах.

При настройке и использовании разделителя журналов всегда в первую очередь обращайте внимание на безопасность. Помните, что эти устройства создают тоннажную силу, и это может привести к травмам. или даже смерть при неправильной эксплуатации. Думайте о безопасности прежде всего!

13 чертежей дровоколов: самодельные варианты своими руками

Если вы рубите дрова вручную, вы уже знаете, сколько усилий и времени уходит на подготовку хорошей штабеля дров для сжигания или продажи.Дровоколы всех типов значительно упрощают работу, но могут оказаться немного дорогостоящими в зависимости от того, что вы ищете. Если у вас есть навыки (или вы знаете кого-то, кто обладает), создание собственного мощного сплиттера определенно заслуживает внимания.

в целом имеют довольно простую конструкцию, и следующие планы разделителей журналов объясняют и показывают, как вы можете настроить и создать свою собственную версию, которая будет соответствовать той работе, для которой она вам нужна. Все, от мощных обучающих программ с газовым приводом, так что простые ручные варианты показаны ниже.

Схемы с маркировкой

Многие колки похожи по своей природе, чтобы обеспечить силу, необходимую для раскалывания бревен на 2 или 4 части всего за один толчок. На этих схемах представлены основные обозначенные потребности для понимания размещения деталей и приблизительных размеров разделителя горизонтального стиля. Они могут быть включены в планы дровоколов с газовым приводом или даже в планы дровоколов с электрическим приводом — выбор за вами.

Восстановленный разветвитель

В этом видео рассказывается, что можно сделать с металлоломом, оставшимся от других проектов.Для формирования вашей собственной рамы разветвителя не так уж и много, а с добавлением гидравлического сверхмощного домкрата для бутылок у вас есть свой собственный способ самодельной раскалывания древесины. Посмотрите, как этот инструмент может принять форму в вашем гараже с помощью простого планирования.

Гидравлика для тяжелых условий эксплуатации

Посмотрите внимательнее на то, что возможно, если у вас есть собственное видение создания сплиттера с использованием двигателя 13 л.с., насоса 3000 фунтов на квадратный дюйм и 5-дюймового цилиндра, чтобы создать не только 4-ходовой сплиттер, но и гидравлический подъемный стол.Это значительно упрощает весь процесс резки и помогает сэкономить на ручном труде.

Планы разветвителя с ножным приводом и ручным управлением

Ищете мощный вертикальный разветвитель, который можно было бы сделать самостоятельно? Эти простые планы объясняют, как именно это сделать, чтобы создать мощную движущую силу, для которой нужна только ваша собственная нога. Если размахивание топором звучит утомительно, этот вариант определенно стоит рассмотреть.

Создание кинетической энергии

Ищете способ резать дерево без давления? Эта конструкция с кинетическим маховиком проста и эффективна и требует только того, что у вас уже есть в гараже, и нескольких деталей, которые легко найти в местном хозяйственном магазине (например, стойки и шестерни).Внимательно посмотрите на это творение, чтобы увидеть, как оно работает и как вы можете построить собственный маховик.

Успокойся и береги спину

Эти планы были реализованы, чтобы помочь уменьшить количество стресса с помощью разделителя, созданного на спине производителя. Многие расколочные машины требуют много усилий для гибки и подъема, но эта гениальная идея объединяет в себе всю тяжелую работу И раскол в одной машине. Вы можете легко внедрить в машину такого размера несколько идей резки для еще большей индивидуализации.

Быстрый и простой 4-х ходовой ручной разветвитель

Из этого туториала Вы узнаете, как быстро и легко сделать 4-х сторонний ручной делитель для раскалывания и растопки. Это требует времени и усилий при обращении с топором и делает каждый удар намного более эффективным.

Портативный гидравлический привод

Создайте свой собственный гидравлический разделитель электростанции, используя эти схемы, которые включают в себя легкое вертикальное разделение с использованием только ноги для управления.Это оставляет обе руки свободными для установки и перемещения расколотых бревен. Его также легко буксировать, и он разработан для быстрого и портативного питания.

Воспользуйтесь преимуществами вашего мини-погрузчика

Если у вас есть преимущества гидравлики мини-погрузчика (или другого оборудования, например трактора), то эти планы предназначены для вас. В рамках этих планов будет создан горизонтальный резак для бревен с серьезной мощностью, который легко буксировать и брать с собой куда угодно, где требуется мощность резки.

Не позволяйте изношенным машинам выбрасывать отходы

Если у вас есть старый изношенный сплиттер или части к одному, то эти планы — это то, что вам нужно собрать воедино и изменить то, что некоторым людям может показаться мусором. Это лучшее, что вы могли бы сделать для бесплатного создания разделителя бревен, если у вас есть под рукой детали и инструменты для его переделки. Создайте более крупный и лучший механический горизонтальный / вертикальный разделитель с помощью идей, представленных в этом пошаговом руководстве, в котором объясняется, что используется, заменяется и почему.

Планы и учебное пособие для винтового делителя

Этот шуруповерт воплотил в себе довольно изобретательный подход к созданию инструмента с электрическим приводом, который помогает безопасно и контролируемо раскалывать древесину. Такой дизайн позволяет вам буквально ввинтить острие в стороны вашего бревна, чтобы разделить их на полезные размеры.

Сумасшедший простой план разделителя бревен с единорогом

Дровокол «единорог» — это просто упрощенный шуруповерт, для которого требуется двигатель и некоторые другие очень простые материалы, чтобы создать движущую силу для раскалывания древесины через бревно.Сделанный так, чтобы он устойчиво устанавливался на плоской поверхности, его можно было легко установить, проявив немного большей изобретательности для портативного источника питания.

Мощная индивидуальная буксировка за сплиттером

Одним из преимуществ создания собственного сплиттера является то, что вы можете полностью настроить его. Эта конструкция была разработана для облегчения работы и мощной гидравлической режущей способности. В этом руководстве рассказывается, как сделать это самостоятельно, а также предлагаются идеи по обновлению, если вы этого хотите.

Вот несколько типов дровоколов, из которых вы можете выбрать.

Заключение

Когда у вас есть средства для создания и необходимость разделения бревен, вышеприведенные планы подчеркивают множество идей, которые вы можете воплотить в машине для колки бревен. Эти пошаговые инструкции и фотографии, размещенные в Интернете для легкой загрузки, содержат идеи, необходимые для создания именно того, что вы хотите, в разделителе журналов. Создание любой из этих машин сэкономит вам время и деньги и станет отличным помощником для своевременной укладки древесины.

Мы будем рады услышать ваши мысли об этих планах ниже, а также увидеть все, что вы, возможно, создали. И, как всегда, поделитесь пожалуйста!

Чертежи дровокольника с маховиком

С дровоколами оригинальной конструкции с маховиком кинетическая энергия снижается. сохраненные во вращающихся маховиках вес и число оборотов в минуту, что обеспечивает огромную преимущество силы. Можно нанести несколько ударов, чтобы проехать через любую тип текстуры древесины твердых пород для колки бревна.С плотной твердой древесиной маховик может заглохнуть при ударе перегрузки, но может восстановиться при расколе второй.

Современный Сплиттеры с маховиком работают иначе. Кинетическая энергия сохраняется во вращающемся дровоколы маховики. Эти маховики прочно прикреплены к неразъемной шестерня. Для передачи мощности от ведущей шестерни на бревно, рейку передача включается кулачковым методом. Реечная шестерня теперь полностью включена и заблокирован в ведущей шестерне, выдвигается с усилием от 12 до 24 тонн.

Из-за веса маховика и частоты вращения, установлен на шарикоподшипниках. и закрепленная на раме ведущая шестерня имеет огромное преимущество в мощности. В конце полного хода 24 дюйма стойка подпружинена вверх. и назад отключает блокировку кулачка и немедленно возвращается, чтобы начать должность.

Дровокол с маховиком Принципы мощности

Маховик конструкции дровоколов предлагают множество запатентованных форм для забивания тарана в кусок дерева, чтобы разделить его на отдельные части.

С помощью маховика это действие делителя бревен может быть мгновенно срабатывает, чтобы включить или выключить момент маховика с приводом от двигателя.

Это, в свою очередь, запускает работу трансмиссии, включая сцепление. который передает энергию маховика, когда он используется для приведения в движение гидроцилиндра на кусок дерева, чтобы разрезать его быстрым движением по сравнению с обычным гидроцилиндры с гидравлическим приводом.

Функции безопасности позволяют сопротивлению эффективно отключать двигатель, если нагрузка на маховик становится достаточно большой, чтобы вызвать перегрузку двигателя.

Эта система гидроцилиндров с реечным приводом обеспечивает гораздо более быстрый цикл время, чем то, что встречается с обычными дровоколами.

Дровокол с маховиком Super Split

Дровокол SUPER SPLIT® — это полуавтоматическая машина, спроектированная помня о безопасности. Из-за этой функции безопасности каждый цикл должен активироваться вручную. Однако после активации он завершит полный цикл и вернуться в исходное положение.Однако стойка может можно в любой момент отключить, нажав на ручку управления.

При работе с очень плотной древесиной маховик может заглохнуть при перегрузке. Маховик время восстановления составляет около 1/2 секунды, и можно нанести несколько ударов по вождению. через любую твердую древесину. Если вы когда-нибудь размахивали тяжелой булавой нанесите сильный удар по бревну, вы легко поймете, почему древесина SUPER SPLIT® Принцип колки предлагает более эффективную систему для колки древесины.

Современные дровоколы с маховиком производят больше дров за меньшее время!

Дровокол с винтажным маховиком

Винтажные пирамидальные дровоколы с маховиком

Винтажный дровокол с ременным приводом

Дровокол с маховиком на винтажной пьедестале

Гидравлический дровокол — Сделай сам

Длинные холодные зимы в северной части штата Нью-Йорк вынуждают практически каждого, кто обогревает дом дровами, тратить много времени на то, чтобы держать в руках цепную пилу и размахивать молотом, и многие люди строят свои собственные колочные машины, чтобы облегчить рабочую нагрузку.Сейчас многие самодельные буровые установки могут порвать что угодно (включая, в некоторых случаях, камни!), Но я никогда не видел другого сплиттера, который был бы так же прост в использовании, как моя собственная гидравлическая машина.

Я всегда обнаруживал, что самая утомительная часть рубки дров стандартным гидравлическим дровоколом — это просто поднять тяжелых патронов на место. Итак, я разработал другой вид измельчителя древесины — такой, в котором цилиндр перемещается на вертикально на , чтобы разрезать бревна, которые только что размещены на платформе на уровне земли под режущей кромкой станка.

Каждый раз, когда я готов обработать партию дров, я просто подкатываю куски к машине и — один за другим — кладу их на низкую плиту основания, где их можно разбить. Затем, когда они делятся пополам, я просто возвращаю каждый кусок обратно под клин для дальнейшего разделения.

Узел ножной педали моего бревенчатого станка, который позволяет мне управлять машиной. и имеют свободными обе руки для размещения древесины или бросания разделенных кусков в ближайшую кучу, что еще больше упрощает работу с машиной.Педаль прикреплена к прочной пружине, которая переводит рычаг управления в его «верхнее» положение, когда я снимаю ногу с рычага управления. Таким образом, я могу уйти от колки или прикатить следующее бревно, которое нужно будет разрезать, на место, в то время как 27-дюймовый цилиндр продолжит подниматься, поскольку он автоматически отключится, когда упор, прикрепленный к клину, ударяется. конец клапана и возвращает его в нейтральное положение. И хотя я адаптировал свою работу с педалью и клапаном к вертикальной установке, ее можно было так же легко использовать для управления горизонтальной машиной .

Чтобы иметь возможность перевезти мой ботворез в лес, я смонтировал всю гидравлическую систему на старой автомобильной оси, которая буксируется с помощью V-образной рамы (см. Прилагаемую фотографию). Стальная двутавровая балка 5 «X 10» (которая прикреплена к цилиндру и клину) затем прикрепляется к кронштейну, установленному на оси, так, чтобы ее можно было повернуть вниз, чтобы кататься на средней штанге буксирного устройства. .

Таким образом, вы можете видеть, что вертикальный гидравлический дровокол — идеальный и легко переносимый инструмент для простой, но легкой резки дерева.С помощью этой эффективной машины я могу превратить самые большие деревья на моем лесном участке в аккуратную стопку дров … без необходимости поднимать одного бревна! И это я называю энергосбережением!

Собираетесь построить самостоятельно? Вот несколько подсказок

Чтобы убедиться, что ваш самодельный дровокол будет работать с максимальной эффективностью, ознакомьтесь со следующими советами, прежде чем начинать строительство.

• Я рекомендую цилиндр диаметром более 4 дюймов и двигатель мощностью не менее 5 л.с.Также лучше иметь цилиндр двустороннего действия, но одинарный тип можно использовать в сочетании с пружинами. (Ход цилиндра можно определить по длине бревна, которое вы планируете расколоть. Добавьте несколько дюймов для «страховки».)
• Лезвие клина, конечно, должно быть острым, но оно также должно быть достаточно широким, чтобы раздвигать половинки каждого бревна.
• Любая гидравлическая система должна иметь предохранительный клапан для предотвращения повреждений. (Большинство регулирующих клапанов содержат один.) Установите предохранительный клапан на отсечение выключенный прямо перед тем, как двигатель заглохнет.
• Не используйте стальную водопроводную трубу для гидравлической линии: она не выдерживает создаваемого давления (2500 фунтов на квадратный дюйм или более).
• Использование только чистое гидравлическое масло или моторное масло без моющих присадок.
• Гидравлический насос должен быть объемным, шестеренчатым или пластинчатым.
• Цилиндр должен быть закреплен с обоих концов.
• Убедитесь, что из бака правильно вентилируется.
• Убедитесь, что все компоненты вашего разветвителя сверхпрочные.
• Скользящий клин должен работать плавно и свободно, а также достаточно плотно прилегать к двутавровой балке, чтобы предотвратить ее скручивание и заклинивание во время работы.
• Всасывающий трубопровод (шланг, проходящий между баком и насосом) должен быть больше по диаметру, чем напорный трубопровод, так как его легче толкать, чем тянуть масло.
• Возвратный трубопровод не обязательно должен быть шлангом высокого давления.

Первоначально опубликовано: ноябрь / декабрь 1981 г.

Гидравлика бревнорезчика и принцип его работы

ОСНОВНЫЕ ЧАСТИ ДРЕВЕСНОКОЛЕНИЯ

Гидравлический контур разделителя бревен

В большинстве дровоколов используется гидроцилиндр (подобный этим), чтобы протолкнуть отрезанный кусок бревна в заостренный клин, который раскалывает его.

Цилиндр приводится в движение гидравлическим маслом под давлением, создаваемым гидравлическим насосом. Двигатель или электродвигатель приводит в движение вал насоса и обеспечивает питание системы. Масло от насоса поступает к гидравлическому клапану, который обеспечивает управление движением цилиндра.

Источником масла является гидравлический резервуар (бак), который подсоединяется непосредственно к впускному отверстию насоса. Большинство из них используют гидравлическое масло с вязкостью AW32 (около 10 мас.%), Которое, конечно же, является важной частью любой гидравлической системы.На резервуаре есть вентилируемая крышка наливной горловины, которая позволяет воздуху «вдыхать» и «выдыхать». Простой воздушный фильтр в нем не пропускает грязь.

Имеется или должен быть фильтр в обратной линии от выхода клапана до резервуара. (Всасывающие сетчатые фильтры на впускной линии не заменяют возвратный фильтр и не рекомендуются.)

Гидравлический предохранительный клапан регулирует максимальное давление, которое может создать насос, и является предохранительным клапаном. Обычно он находится внутри корпуса гидрораспределителя.Редко бывает в помпе. Без сброса давления большинство гидравлических насосов будут создавать давление до тех пор, пока что-нибудь не сломается, например, шланг, цилиндр или сам насос.

ГИДРАВЛИЧЕСКАЯ ЦЕПЬ РАЗДЕЛИТЕЛЯ БРЕВНЯ. Сброс обычно встроен в распределительный клапан.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ НАСОС

В большинстве дровоколов используется двухступенчатый шестеренчатый насос, который представляет собой специальный тип гидравлического насоса. Они редко используются в каких-либо других гидравлических системах. Но они широко доступны и относительно дешевы, потому что многие из них продаются на дровоколы.

Одноступенчатые насосы

Начнем с основ. Шестеренчатые насосы являются наиболее распространенным и наименее дорогим типом гидравлических насосов. Они состоят из 2-х валов, каждый из которых с зубчатым колесом, которое входит в зацепление с его двойника для привода масла от впускного отверстия к выпускному или давления порта. Масло задерживается в полостях между зубьями шестерни и переносится по внешней стороне шестерни к выходному отверстию. Зубчатые зубья шестерни в центре препятствуют возврату масла на впускную сторону. Один вал выступает из корпуса и приводится в движение двигателем.Другой вал скрыт внутри корпуса насоса. Одна шестерня приводит в движение другую.

Одноступенчатый шестеренчатый насос

Двухступенчатые насосы

Двухступенчатые насосы обеспечивают отличную производительность сплиттеров при использовании небольших двигателей. Двухступенчатый насос состоит из 2 шестеренчатых насосов в едином корпусе и байпасного клапана. Один комплект шестерен примерно в 3 раза больше (длины) второго. Когда клапан находится в нейтральном положении и давление в системе низкое, обе зубчатые передачи перекачивают масло в систему. С насосом «16 галлонов в минуту» они будут перекачивать 16 галлонов в минуту, когда вал насоса вращается (двигателем) со скоростью 3400 об / мин.То есть комбинация выходных сигналов обоих наборов передач равна 16 галлонам в минуту.

Когда клапан перемещается, он довольно быстро перемещает цилиндр. Но когда бревно ударяется о клин, сопротивление увеличивается, и давление возвращается к насосу. Теперь в игру вступает перепускной клапан. Когда противодавление достигает 700-800 фунтов на квадратный дюйм, масло из большего набора шестерен может проходить обратно на входную сторону насоса (при почти 0 фунтов на квадратный дюйм), а не вытесняться из порта давления. Таким образом, единственное масло, которое вытесняется, поступает из маленькой шестеренки.Это требует гораздо меньше мощности и позволяет использовать двигатель достаточно небольшого размера для создания высокого давления, необходимого для раскалывания древесины, обеспечивая при этом хорошую скорость цилиндра, когда он не находится под большой нагрузкой (что происходит в большинстве случаев). Открытие и закрытие байпаса происходит автоматически, активируется давлением масла. Это настолько гладко, что обычно трудно заметить, что это происходит. Таким образом, двухступенчатые насосы дают нашим дровоколам лучшее из обоих преимуществ: высокое давление, когда это необходимо, и высокую скорость в остальное время.

Иногда мы видим самодельные дровоколы с одноступенчатыми насосами, которые часто используются повторно с другим типом машин. Обычно они довольно медленные, если только не используется двигатель, который намного больше обычного.

Эти насосы не имеют предохранительного клапана высокого давления. Вы должны предоставить его в другом месте системы! Почти всегда в гидрораспределителе.

ГИДРАВЛИЧЕСКИЙ ЦИЛИНДР

Цилиндр — это «привод» системы: он преобразует гидравлическое давление и поток в силу, чтобы раскалывать древесину, и скорость, чтобы сделать ее эффективной.Чем больше диаметр цилиндра, тем большую силу (тоннаж) он передает, но тем медленнее он будет двигаться: для заполнения требуется больше масла, а значит, и больше времени.

Наиболее распространенный размер дровоколов — 4 x 24 дюйма, диаметр отверстия 4 дюйма на ход 24 дюйма. При давлении 2500 фунтов на квадратный дюйм от насоса он может оказывать толкающее усилие более 31 000 фунтов. Для сравнения, цилиндр с внутренним диаметром 5 дюймов может создавать усилие в 49 000 фунтов с тем же насосом, что более чем в 1,5 раза больше. Но 5-дюймовый цилиндр будет работать на 36% медленнее, поэтому они не распространены на обычных сплиттерах.

Да, я знаю, есть много дровоколов, рассчитанных на гораздо большую силу. А моя 4-цилиндровая Toyota может быть рассчитана на 140 миль в час. Это торговая игра. Большие числа являются теоретическими максимумами, а не практическими рабочими давлениями.

Гидравлический клапан для разделки бревен

Гидравлический распределитель управляет движением цилиндра. «Катушка», перемещаемая рукояткой, имеет 3 положения:

1. При нажатии в одну сторону масло от насоса поступает к основному отверстию цилиндра, что приводит к его расширению.И одновременно это позволяет маслу из отверстия на штоковой стороне цилиндра течь в обратную линию.

2. При отпускании золотник возвращается в нейтральное положение; масло из насоса проходит прямо в обратный порт, где оно возвращается обратно в резервуар, а порты цилиндра блокируются, поэтому цилиндр останавливается и удерживается на месте.

3. Когда рукоятка и золотник перемещаются в другую сторону, цилиндр меняет направление, и снова масло из его противоположного концевого отверстия может вернуться в резервуар.

Большинство клапанов для разделки бревен имеют 2 другие особенности: внутренний предохранительный клапан и возвратный фиксатор.

Предохранительный клапан состоит из тяжелой пружины с винтом регулировки сжатия и шара или тарельчатого клапана, упирающегося в седло. Он находится в канале между входным портом давления и возвратным портом, при этом шар или тарелка блокируют поток. Если давление масла достигает настройки регулировки, возможно, 2500 фунтов на квадратный дюйм, оно преодолевает давление пружины, тарельчатый клапан отступает, и масло из насоса может проходить напрямую к выпускному отверстию клапана, тем самым ограничивая максимальное давление масла в системе.При нормальном рабочем давлении сброс остается закрытым и не участвует в контуре.

Фиксатор возврата удерживает золотник в положении возврата цилиндра, поэтому оператор может отпустить рукоятку, пока цилиндр возвращается. Но это фиксатор со специальной функцией самоуничтожения: когда цилиндр «опускается до дна», давление масла внезапно увеличивается автоматически, освобождая фиксатор, так что золотник клапана может вернуться в нейтральное положение. В этом отличие от стандартного фиксатора, который не срабатывает сам по себе.

Резервуар или резервуар для масла

Гидравлическое масло для системы хранится в баке, обычно стальном. Резервуары выполняют две важные функции: они позволяют маслу оседать любые пузырьки воздуха и частицы загрязнений; и они позволяют маслу остыть, пока оно не циркулирует.

Для обеспечения достаточного охлаждения бак должен быть рассчитан на то, чтобы вмещать как минимум одну минуту масла. (16 галлонов для насоса на 16 галлонов в минуту.) Слишком горячее масло, 180F, затвердеет уплотнения и будет слишком жидким для смазки вращающихся частей насоса, что приведет к преждевременному отказу насоса.Мы рекомендуем 150F в качестве максимальной рабочей температуры масла.

В резервуаре минимум 3 порта:

1. Всасывающий патрубок, вероятно, самый большой, подсоединенный к впускному отверстию насоса.

2. Обратный порт, часто с прикрепленным фильтром, соединенный с выпускным отверстием клапана.

3. Заливное отверстие в верхней части бака с прикрепленной крышкой сапуна.

Отверстия всасывания и возврата должны располагаться по бокам резервуара, на пару дюймов выше дна, чтобы избежать оседания там шлама.Линия всасывания должна быть достаточно низкой, чтобы никогда не попадал воздух, а обратная линия должна быть низкой, чтобы воздух не попал в масло. Кроме того, 2 порта должны быть достаточно разделены, чтобы избежать немедленного всасывания горячего возвращающегося масла обратно в трубопровод насоса.

Хорошие резервуары имеют съемную крышку, поэтому осадок можно время от времени очищать.

Фильтр

В каждой хорошей гидравлической системе есть фильтр для удаления мелких частиц загрязнений из масла. Рекомендуемый рейтинг — 10 микрон, (10 микрон равно 0.00039 дюймов; примерно 1/5 диаметра человеческого волоса). Такой тонкий фильтр закупорит линию всасывания, поэтому его необходимо устанавливать на обратной линии, как правило, прямо на обратном отверстии резервуара.

Головка фильтра имеет встроенный перепуск давления (обычно 15 фунтов на кв. Дюйм), поэтому фильтр не блокирует возврат, если он грязный или масло холодное. На головке может быть небольшой датчик, указывающий, когда следует заменить фильтрующий элемент. Если нет, то рекомендуется один раз в год.

Всасывающие сетчатые фильтры в резервуаре имеют толщину 100 микрон и более, поэтому не могут улавливать мелкие повреждающие частицы, такие как возвратный фильтр.А если они заблокируются, они могут вывести насос из строя, что значительно сократит его срок службы. Они не рекомендуются.

Гидравлическое масло

Гидравлическое масло смешано с химическими присадками, полезными для гидравлических систем. Они помогают противостоять износу, сбрасывать загрязнения, поддерживать вязкость в холодном состоянии, противостоять пенообразованию, ржавчине и окислению и т. Д. Типичная вязкость составляет около SAE 10, обычно обозначается AW32.

Гидравлическое масло не подвергается воздействию температур горения двигателей внутреннего сгорания, поэтому обычно его хватает на длительный срок.Рекомендуется заменить масло, если оно слишком грязное, молочного цвета (загрязнение водой), плохо пахнет или горит. В противном случае лучше просто заменить фильтр и сэкономить на замене масла.
Масло более высокого качества снижает трение и нагрев. Дешевая нефть не дешевая!

ВЗГЛЯД НА ЗАПОМНИТЬ

• Гидравлическое давление (фунт / кв. Дюйм) обеспечивает усилие ,
• Гидравлический поток (галлонов в минуту) обеспечивает скорость .
• Для всех практических целей они независимы друг от друга.

Как получить больше силы? Либо давление побольше, либо баллон побольше. Давление, которое вы, вероятно, не сможете сильно изменить. Проверьте настройку сброса на вашем направляющем клапане. Он контролирует максимум. Мы не рекомендуем давление выше 2500 фунтов на квадратный дюйм, что является практическим максимумом для большинства шестеренчатых насосов.