Самоделки для столярки: Столярные работы, самоделки из дерева

alexxlab Разное Комментариев нет

Содержание

Простая самоделка с широкими возможностями. Как сделано. Подробности | Столярка дома

В недавней публикации я рассказывал о самодельном станочке с широким возможностями. В этой статье я расскажу об устройстве различных узлов этой самоделки.

Крепление гибкого вала

Начну с крепления гибкого вала.

Здесь использовал длинную гайку. С одного конца вкрутил наконечник от сантехнического шланга. Что это за шланг не помню, но наконечник с резьбой по диаметру подходил для этой гайки М10. Шаг резьбы был меньше, но металл латунь, так что удалось вкрутить.

Внутри отверстие рассверлил до 6 мм, как раз чтобы входил гибкий вал. С одной грани просверлил отверстие и нарезал резьбу для тонкого винта.

Конец вала надежно зажимается в этой модернизированной гайке, а вот её уже накручиваю на вал станочка и фиксирую конргайкой.

Двигатель

Далее двигатель. Это китайский мотор от стиральной машинки полуавтомат. По внешнему виду находил его в интернете — это двигатель из серии xtd-60,90,120. Так и не понял точно сколько у него оборотов. В одном месте встречал, что 1200 об\мин, а другом как-то странно написано — 1350\1600.

Двигатель закреплен на фанерную деталь и один угол этой детали прикручен к корпусу, так чтобы двигатель под собственным весом опускался и натягивал ремень на шкивах.

Вал двигателя 12 мм. Шкивы плотно одеты на него и со стороны шлицы на валу закручен саморез.

Приподнимая и опуская двигатель легко перебрасывать ремень на шкивах.

Вал со шкивами

Теперь о креплении вала со шкивами в корпусе станочка.

В качестве вала использовал резьбовую шпильку М10. Для крепления вала в стенках корпуса просверлены отверстия для подшипников.

Отверстие с одной стороны равно диаметру подшипника и глубиной равной его толщине, а с другой стороны сделано меньшего диаметра, но так чтобы шайба и гайка, которой зажимается подшипник, могли свободно вращаться.

Подшипник на валу зажимается с двух сторон шайбами и гайками. В отверстия корпуса он вставляется очень плотно. Дополнительно вторыми гайками подшипники контрятся на валу.

Для большей наглядности предлагаю посмотреть видео ролик.

В дополнение.

В комментариях к прошлой публикации звучало, что занимаюсь ерундой и проще купить бормашину.

Я понимаю, что это часто пишут люди слабо знакомые с темой и это может вводить в заблуждение интересующихся читателей, поэтому постараюсь прояснить некоторые моменты.

У меня есть бормашинка типа «Дремель» и она хорошо подходит, чтобы заточить пилу или фрезу, или отрезать и отшлифовать что-то из металла. Работать с деревом тоже можно, но далеко не всякими фрезами, а при шлифовке дерева оно просто горит от больших оборотов. На малых же оборотах эту бормашинку можно остановить пальцами.

Демонстрацию того как это происходит можно увидеть в видео ролике из другой статьи на этом канале.

Этот же станочек для шлифовки дерева подходит очень хорошо, да и борфрезами на максимальной скорости работать можно нормально. А остановить руками этот станок сложно даже на малых оборотах.

Кроме того у этой самоделки есть возможность расширить функционал.

Как видите у этих инструментов задачи несколько разные.

Спасибо что дочитали. Буду рад вашей поддержке в виде лайка и подписки на канал. И смотрите другие публикации на канале.

Александр.

Токарный станок своими руками — САМОДЕЛКИН ДРУГ

Уважаемые посетители сайта «SAMODELKINDRUG» в представленном вашему вниманию материале, речь пойдет о создании токарного станка своими руками, из трех фазного электродвигателя и доски ДСП Советского производства. На сегодняшний день люди все больше склоняются к ведению творческой жизни и занятию малым бизнесом, занимается народ кто чем может, чтоб подзаработать немного деньжат. Имея свой гараж или живя в частном секторе, устраивают мини-мастерские и столярки, изготавливают много интересных вещей .

Вот к примеру наш автор с детства любящий работать с деревом, собрал у себя в гараже целый токарный станок, на котором изготавливает всевозможные балясины и красивые ножки для стульев, подсвечники, ручки для дверей красивые, вообщем дело идет хорошо 😉

Сделал автор его из имеющегося  трехфазного электродвигателя, который он использует как наждак,  так же мастер заказывал токарю заднюю бабку, а остальное все сделал

своими руками. Платформой служит обычная полированная доска времен СССР, кстати очень качественные доски, не стоит их выбрасывать при замене мебели, они еще могут пригодится.

И так теперь давайте рассмотрим, что понадобилось мастеру для создания станка и как он это делал.

Материалы

1) трехфазный электродвигатель 2) полированная доска 3) бабка 4) болт м 6 5) алюминиевая гардина 6) рейка

 

Инструменты

1) циркулярная пила 2) электролобзик 3) дрель 4) плоскогубцы 5) штангенциркуль 6) молоток 7) наждак

Процесс создания токарного станка своими руками

И так, как уже было оговорено выше для своего станка автор использовал трехфазный электродвигатель, но вполне можно  использовать и меньшей мощности, многие сегодня делают вообще от дрели, но будет конечно малый ресурс работы.

Так же для работы мастер использует вот такой инструмент, который был куплен по довольно схожей цене и с бесплатной доставкой, из интернет магазина. (чтоб посмотреть кликните по изображению) Характеристики электродвигателя. Выключатель.Бабку автор заказывал у токаря и вот что он ему изготовил.Затем автором делается крепление механизма зажимного патрона.  Вот такое вот рельсово-передвижное крепление получилось. Затем устанавливается зажимной патрон. Проверяется соосность и центровка. Далее автор изготовил упорную планку, она изготовлена из оргстекла толщиной 10 мм . И последний этап это изготовление центра, его автор сделал из болта м 6 двух гаек и барашковой гайки, заточив с обеих сторон. Вот такой вот замечательный станок получился у нашего автора. Так же как вы можете видеть на фото, автор оставил точильный камень, то есть станок можно использовать как наждак даже не периоборудывая его. Можете так же посмотреть видео по сборке токарного станка другого мастера. Приятного просмотра! Если Вам понравился данный материал, то приглашаем к нам в группу 
ВКонтакте

Спасибо за внимание!

Источник

 

Простой способ изготовления тарелки из обрезков древесины

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

После валки или обрезки деревьев, особенно в своем саду, часто остаются хорошие поленья. Обычно такие дрова из фруктовых деревьев оставляют для приготовления шашлыков. Однако, если у Вас есть возможность хорошенько просушить такие заготовки, то из них можно будет сделать красивые изделия.

В данной статье Владимир, автор YouTube канала «Владимир Натынчик DIY» расскажет Вам, как он сделал простенькую тарелку. Она сгодится для печенья, конфет, орешков или фруктов.

При изготовлении этой самоделки мастер использовал минимум инструментов.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Толстый обрезок доски
— Губка, льняное или минеральное масло.

Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Трехзубый пильный диск
— Диск «терка» по дереву плоский, полукруглый
— Диск «терка» округлый обод
— Шуруповерт
— Дисковая шлифовальная насадка
— Струбцины
— Контактный измеритель влажности древесины
— Индуктивный измеритель влажности древесины.

Процесс изготовления.
Итак, после обрезки старого абрикоса из полена была вырезана вот такая пласть. На ней остались следы от бензопилы, которые придется выровнять.

Эта заготовка уже прошла процесс сушки, и ее влажность можно измерить при помощи контактного гигрометра. Это одна из разновидностей таких приборов, и для замера нужно воткнуть два щупа в толщу древесины. Щупы достаточно сложно воткнуть глубоко в материал, и измерение происходит на внешнем слое, что выльется в погрешность.

Намного информативнее оказывается индукционный гигрометр — он позволяет проводить измерения на определенной глубине бесконтактным способом.

Заготовку нужно жестко зафиксировать на верстаке струбциной.

Выборку древесины Владимир осуществляет болгаркой с трехзубым пильным диском. За несколько заходов, постепенно, формируется нужное углубление.

Этот «трехзубый» диск, как признался автор, весьма агрессивен, и болгарку нужно очень хорошо удерживать.
Правильные модели шлифовальных дисков, которые предназначены именно для снятия и выборки древесины (а не распиловки), на тот момент у автора отсутствовали. Первый вариант —

диск «терка» по дереву плоский и полукруглый, второй — диск с округлым ободом.

Дальнейшая обработка выполняется с помощью дисковой шлифовальной насадки. Она может быть установлена как на болгарку, так и на шуруповерт.

Устранение следов оставленных прошлым диском в углублении, выполняется наждачной бумагой 40-й зернистости.

Этим же диском выравнивается дно будущего изделия.

Также сглаживаются края и торцы.

Увеличив зернистость до 320-й, производится финишная обработка поверхностей.

Лишние части заготовки срезаются на торцовочной пиле. Тут как раз и подошел бы «трехзубый» диск.

Удалив пыль с заготовки, выполняется пропитка древесины минеральным маслом.

Через несколько часов нужно убрать излишки масла, и декоративная тарелка готова.

Благодарю Владимира за мастер-класс по изготовлению простой и красивой тарелки из обрезков древесины.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно посмотреть здесь.

Источник

Своими руками, поделки и мастер-классы

  • Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Как известно, выравнивание пластей на досках, или других не очень широких поверхностей, можно выполнить на фуганке и рейсмусе. А как быть,…

    Подробнее »

  • Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Одним из незаменимых приспособлений в любой мастерской являются тиски. Как известно, их существует достаточно большое количество разновидностей, и применять, например,…

    Подробнее »

  • Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! При работе с листовыми столярными материалами иногда доводится выполнять рез по дуге или окружности.В данной статье автор YouTube канала…

    Подробнее »

  • Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины! Шкантовое столярное соединение является одним из самых популярных и надежных. Оно очень часто встречается в самых разных мебельных, и других…

    Подробнее »

  • Всем привет сегодня я попытаюсь сделать лопатку для еды. Чтоб ей харчи по сковородке гонять. Для того чтобы получить тонкую…

    Подробнее »

  • Приветствую всех любителей самоделок и тех, кто просто заглянул на сайт в поисках интересных идей для воплощения.

    Если у вас…

    Подробнее »

  • В этот раз предлагаю вашему вниманию тему по деревообработке, а именно по торцовки доски, теса, фанеры и т д. Безусловно,…

    Подробнее »

  • Устали ломать голову над тем, как оригинальнее оформить гостевую комнату вашего загородного домика? Да так, чтобы произвести на всех впечатление?…

    Подробнее »

  • Всем привет сегодня я попытаюсь сделать разделочную доску из куска доски. Создания этой доски заключается в том, что я буду…

    Подробнее »

  • В этой статье мастер-самодельщик расскажет нам, как из пиломатериалов и эпоксидной смолы сделать такую симпатичную скульптуру. Инструменты и материалы:-Эпоксидная смола;-Пигмент;-Пиломатериалы…

    Подробнее »

    • Несложная, полезная и практичная самоделка для пикника из остатков фанеры

    Наверняка у каждого, кто в недавнем прошлом делал ремонт или строил что-нибудь, остались обрезки фанеры, которые и выкинуть жалко, и пристроить пока некуда. Из этих остатков можно сделать интересную и вместе с тем очень практичную самоделку. Особенно она пригодится тем, кто любит хотя бы время от времени выезжать на природу. А самоделка эта – вот такой мобильный и компактный столик, который прекрасно стоит на земле и много места в багажнике не занимает.

    Youtube | Creates DIY

    Вам потребуются:

    • лист фанеры;
    • клей для дерева;
    • наждачная бумага;
    • длинный гвоздь;
    • подвижный шарнир с фиксаторами;
    • инструменты

    И сначала нам необходимо сделать ножку для стола. Для этого берем 2 отрезка фанеры, в нашем случае их параметры – 62X15 см. Один из отрезков хорошо промазываем клеем для дерева и склеиваем части фанеры между собой. Если есть возможность, лучше стянуть их струбцинами.

    Youtube | Creates DIY

    Когда клей высохнет, прорисовываем на получившемся отрезке фанеры контур ножки стола. Здесь можно немножко пофантазировать, например, в нашем случае ножка напоминает сложенный зонтик. Однако основные детали все же не должны отличаться, иначе это может повлиять на функциональность столика. Выступ на ножке нужен для опоры бутылки.

    Youtube | Creates DIY

    Когда заготовка для ножки будет вырезана, обтачиваем ее, зашкуриваем поверхность, скругляем острые края.

    Youtube | Creates DIY

    Теперь готовим и саму столешницу. В нашем случае она круглая, с радиусом 13 см. Центральное отверстие предназначено для бутылки, его радиус – 4 см. Боковые отверстия – для бокалов, их радиус – 2 см, здесь же есть разъемы для ножек. Все части вырезаем, готовую заготовку также зашкуриваем и обтачиваем.

    Youtube | Creates DIY

    Остывший от центрального отверстия кружок разрезаем на 2 части и приклеиваем следующим образом. Это место крепления ножки к столешнице, поэтому расстояние между деталями должно соответствовать параметрам верхней части ножки.

    Youtube | Creates DIY

    По желанию покрываем заготовки пропиткой или краской. Затем соединяем их при помощи подвижного шарнира с креплениями для фиксации.

    Youtube | Creates DIY

    Теперь берем длинный гвоздь и откусываем у него шляпку. В нижней части основания ножки просверливаем отверстие с таким же диаметром, как и у гвоздя. Вбиваем гвоздь без шляпки в ножку. Благодаря гвоздю столик можно будет прочно зафиксировать в земле.

    Youtube | Creates DIY

    Готово, можно отправляться на пикник! А ниже вы можете посмотреть видео о том, как сделать этот мобильный компактный столик своими руками.

    самодельных деревообрабатывающих инструментов — HomemadeTools.net

    Самодельные инструменты для деревообработки В категории «Деревообработка» на сайте
    HomemadeTools.net представлено огромное количество самодельных деревообрабатывающих инструментов, включая ручные инструменты, такие как долота, рубанки и ручные пилы, а также самодельные столярные инструменты, самодельное деревообрабатывающее оборудование, шлифовальные инструменты, инструменты для фрезерования и множество различных видов токарной обработки по дереву. инструменты.

    Если вы хотите изготовить самодельные ручные инструменты для деревообработки, ознакомьтесь с нашими идеями по проектам для различных видов молотков, лезвий для спиц, инструментов для бисероплетения, долот и палочек.Если вы хотите построить свои собственные ручные пилы, у нас есть различные сборки для луковых пил, копировальных пил, панельных пил, рамных пил, лопастных пил, токарных пил и пил в форме ласточкина хвоста. Для других инструментов ручной работы по дереву, таких как стамески, у нас есть идеи для обрезки стамески, резцов для гравировки, врезных долот, стамески для петель, стамески в форме ласточкина хвоста и даже шкафов для стамески и стоек для стамески. Независимо от того, какой тип ручных инструментов для обработки дерева вы хотите изготавливать, у нас есть идеи, фотографии, видео и планы самодельных инструментов для деревообработки, которые могут помочь вам на вашем пути.

    Если ваши самодельные проекты по дереву включают в себя готовящиеся к выпуску самодельные деревянные инструменты, мы можем помочь с идеями для разгрузочных столов для ваших пил, специальных ограждений, толкателей, салазок и даже готовых настольных пил. Многие из наших сборок также включают планы по обработке дерева, чтобы упростить сборку деревянных инструментов ручной работы.

    В дополнение к сотням различных самодельных инструментов для деревообработки у нас также есть множество идей для токарных инструментов, включая скребки, полые инструменты, резьбовые косы, опоры для инструментов, приводные центры, люнеты, оправки и многие другие самодельные инструменты для деревообработки. .

    Заводские деревообрабатывающие инструменты также включают в себя множество различных видов шлифовальных инструментов. У нас есть сборки для шлифовальных столов, шлифовальных блоков, многофункциональных шлифовальных машин, шлифовальных машин для талии, дисковых шлифовальных машин и многих других шлифовальных инструментов своими руками для самых разных задач.

    Если ваша идея создания инструментов для деревообработки связана с самодельными станками по дереву, мы можем помочь с примерами конструкций для шлифовальных машин, таких как дисковые шлифовальные машины, барабанные шлифовальные машины, шпиндельные шлифовальные машины и шлифовальные машины для толщины. У нас также есть сотни различных идей для токарных станков по дереву и связанных с ними инструментов.

    Независимо от того, какие самодельные инструменты для деревообработки вы хотите изготавливать, у нас есть множество различных деревянных инструментов, сделанных самодельными энтузиастами деревообработки своими руками, которые помогут сэкономить деньги и получить удовольствие от работы по дереву.

    Как собрать верстак

    Джеффри Уэстбрук / Студия D

    .

    POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics .Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

    Верстак «сделай сам» может быть утилитарным и сложенным вместе или красиво собранным вручную. Оба могут функционировать примерно одинаково, но более вероятно, что последним примером будет приятно пользоваться и владеть.

    Когда Popular Mechanics попросил меня спроектировать и построить верстак как проект и как центральное место в его нью-йоркской мастерской и студии, я знал, что скамья должна отражать бренд и его серьезное наследие.Я хотел, чтобы у него были четкие линии и приятные пропорции. Но самое главное, он должен был быть функциональным. Было бы здорово, если бы скамейка каким-то образом отражала ассоциацию журнала с домостроением. «Популярная механика» освещает эту тему более века и опубликовала книги о строительстве собственного дома.

    Итак, я решил построить скамейку из строительного пиломатериала — чистой пихты Дугласа, балок LVL (которые похожи на большие листы фанеры), распиленных на узкие полосы, а затем приклеенных к плите, и MDO, формы фанеры с ламинированной поверхностью .

    Скамейка амбициозна, но ее может построить домашний мастер, у которого есть небольшая настольная пила и настольный строгальный станок. Вот как построить его для себя.

    Сначала вам понадобятся инструменты

    Тиски для деревообработки

    Yost M7WW — быстродействующий тип. Его челюсти раскрываются на семь дюймов, что более чем достаточно для типичной скамейки в мастерской.

    Зажимы Quick-Grip

    Они отлично подходят для склеивания и зажима небольших деревянных брусков или удержания заготовки, чтобы вы могли провести ее край.

    Шлифовальный станок со случайным вращением

    На полной скорости это была самая быстрая и агрессивная машина в нашем тесте. Тем не менее, он по-прежнему имеет очень слабую обратную связь с пользователем.

    Комплект компактного маршрутизатора

    Небольшие размеры и вес этого маршрутизатора Makita позволяют легко обрабатывать прорезь, выемку или декоративную форму на кромке.

    Компактная настольная пила

    Dewalt homedepot.com

    369,00 долл. США

    Эта настольная пила особенно эффективна из-за своего небольшого размера — ее можно хранить даже на полке. Это лучшая настольная пила для небольших магазинов.

    Далее, поговорим о материалах

    Джордж Рецек / Кори Кеннеди

    Теперь о скамейке

    Джеффри Уэстбрук / Студия D

    Скамейку построить несложно, но требует методичного строительства.Если вы будете внимательно следовать процедуре, вы получите массивный верх, плоский, квадратный, который практически не нуждается в очистке после склеивания. В верхней части просверлены четыре ряда отверстий под собачьи скамейки. В эти отверстия помещается специальная фурнитура, называемая собачками, и в сочетании с другими аксессуарами и нашими деревообрабатывающими тисками Yost столешница может удерживать заготовку практически любой формы и разумного размера.

    Каждая балка LVL разрезается на три части.Кусочки разрывают на полоски, которые склеивают.

    Популярная механика

    Изготовление верхушки начинается на лесном складе. Мы приобрели две балки LVL. Это как массивные листы фанеры. Каждый имеет размеры 13⁄4 дюйма x 91⁄2 дюйма в ширину и 16 футов в длину. Чтобы сделать их более управляемыми, мы разрезали их на лесном складе на два 62-дюймовых отрезка. Длина оставшегося обрезка составляла 68 дюймов.

    Затем я установил на мою настольную пилу комбинированное продольно-поперечное полотно с 50 зубьями.Это идеальное лезвие для аккуратной резки. Благодаря глубоким впадинам у основания зубьев лезвие остается прохладным, что предотвращает появление следов ожогов на пиломатериалах.

    💡Lee Valley & Veritas производит аксессуары, размер которых подходит для отверстий диаметром ¾ дюйма.

    Начнем строить

    Ричард Романски

    (1) Начало резки: Установите упор пилы на 3 1⁄8 дюйма и выполните первый проход продольной резки.Обязательно используйте толкатель, когда будете приближаться к концу разреза. Сделайте по одному проходу на каждую из шести частей LVL. Используйте угольник и линейку, чтобы проверить надрезанный край на прямоугольность и плоскостность.

    (2) Повторный разрыв: Теперь выключите пилу и установите упор на 3 дюйма. Возьмите каждую из шести отрезанных частей, поместите свежеспиленный край напротив упора пилы и снова пропустите кусок через пилу. Таким образом получается шесть штук LVL с двумя распиленными кромками и без заводской кромки.Зачем беспокоиться? Этот метод распиловки устраняет заводскую кромку и ее мелкие дефекты.

        (3) Строгание: Разрежьте оставшиеся части LVL до ширины 3 дюймов. Всегда кладите свежеспиленный край вплотную к упору настольной пилы.

        Когда вы закончите, выберите четырнадцать лучших деталей шириной 3 дюйма. У каждого должно быть два аккуратно распиленных и идеальных края.

        Затем внимательно осмотрите лицевую сторону (шириной 3 дюйма) каждой детали и используйте плоскость для блоков, чтобы удалить любые небольшие неровности в местах перекрытия двух частей фанеры.Выполняя чрезвычайно легкий надрез, пропустите каждую деталь через настольный строгальный станок, чтобы получить неизменно ровную и прямую поверхность без парафинистого защитного покрытия, нанесенного на балки на мельнице.

        (4) Клей: После строгания разрежьте детали на торцовочной пиле с помощью упора для получения постоянной длины.

        Теперь перенесите четыре детали LVL на надежно ровную рабочую поверхность и нанесите клей на лицевую сторону каждой детали, используя валик для пенообразования. Зажим части вместе, используя остальные куски, как настольных опорной плоскости и блока зажима.

        Ричард Романски

        (5) Выровнять: Используйте угольник для стропил, чтобы детали оставались выровненными.

        (6) Зажим: Используйте уплотнители (прочные куски пиломатериалов, которые вы зажимаете сверху узла), чтобы убедиться, что узел остается ровным. Накройте герметики вощеной бумагой, чтобы на них не прилипал клей.

        Когда клей затвердеет, повторите эту процедуру, чтобы приклеить следующие три части верха (не приклеивайте первые четыре части к следующим трем частям).Зажмите эту сборку из трех частей между сборкой из четырех частей с одной стороны и остальными свободными частями столешницы с другой стороны.

        Повторите это со следующими тремя LVL и оставшимися четырьмя. У вас должны остаться две сборки из трех частей и две сборки из четырех частей. Если вам хочется пропустить этот многоступенчатый процесс, не делайте этого. Маленькие сборки легче склеивать, чем большие.

        (7) Отверстия: Затем положите склеенные узлы на ровную поверхность.Измерьте и отметьте центральные линии отверстий для упоров скамейки по схеме на противоположной странице. Разделите части и продолжите контрольную линию для отверстий для собак на скамейке по лицевой стороне каждой части. Установите 3⁄4-дюймовую коронку в сверлильный станок и отметьте контрольную линию на его упоре, чтобы она совпадала с центром сверла. Теперь возьмите каждую склеенную сборку из трех и четырех частей, совместите каждую отметку для отверстия для скамейки с отметкой на заборе и просверлите отверстия на его краю.

        (8) Маршрутизатор: Завершите верх, склеив и скрепив четыре секции вместе.После зажима с помощью шкафа-скребка удалите затвердевшие капли клея.

        Теперь переверните верх и отметьте контур монтажных площадок для тисков Yost. Столешница толще, чем предназначены для тисков, поэтому вам нужно вырезать для нее углубление глубиной 5⁄8 дюйма. Относительно этих линий зажмите линейку на столе, чтобы направить фрезер для прорезания выемки.

        Отшлифуйте столешницу наждачной бумагой с зернистостью 100, 120 и 150, протрите покрытие Watco Danish Oil Finish и установите тиски.

        Ричард Романски

        (9) Сделайте основание, установите верх: Начните с поперечной резки пиломатериалов 2 x 4 и 4 x 4 для основания, используя торцовочную пилу и стопорный блок. Затем пропустите эти укороченные секции через строгальный станок, чтобы уменьшить их толщину. Каждая часть 4 x 4 уменьшается до 3 3⁄8 дюйма в обоих размерах, а 2 x 4 уменьшаются до 1 3⁄8 x 3 3⁄8 дюйма.

        Установите лезвие дадо в настольную пилу и используйте некоторые обрезки от 4х4, чтобы проверить настройку, затем вырежьте дадо и выемки на ножках скамейки.

        Наша скамья была построена с задней панелью исключительно из эстетических соображений. Это не служит никакой структурной цели. Вы можете опустить эту функцию, но если вы решите ее использовать, то вырежьте неглубокую канавку глубиной 3⁄8 дюйма в ножках, используя фрезер с фрезой диаметром 3⁄4 дюйма и забором.

        (10) Зажимные ножки: Затем соедините ножки и поперечные опоры, зажав их вместе. Для проверки сборки используйте стропильный угольник. Не снимая деталей, просверлите сквозные отверстия для болтов с квадратным подголовком.Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

        (11) Шлифовальные ножки: Отшлифуйте ножки и поперечные опоры наждачной бумагой с зернистостью 100 и 120. Используйте небольшой фрезер и сверло для снятия фаски, чтобы облегчить углы на ножках и поперечных опорах.

        (12) Покрытие ножек: Протрите покрытие Watco Danish Oil Finish на ножках и поперечных опорах, затем скрепите основание болтами.Теперь смонтируйте верх. Столешница прилегает к внешней поверхности основания сзади. Отцентрируйте верхнюю часть основания слева направо, просверлите 1⁄4-дюймовые пилотные отверстия через поперечные опоры в верхней части. Вверните 3⁄8-дюймовые винты с шестигранной головкой в ​​верхнюю часть.

        Теперь, когда верстак готов, создайте что-нибудь отличное.

        Как сделать коробку

        Персонал

        .

        POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

        Ящик — это самая фундаментальная конструкция: Мебель — это ящики с фурнитурой. Дом — это большой водонепроницаемый бокс. Как только вы сможете сделать коробку, вы сможете создавать гораздо более великие вещи. Мы попросили трех опытных мастеров по дереву построить простую коробку, чтобы посмотреть, как каждый подойдет к задаче.Оказывается, совсем по-другому, несмотря на то, что они давали им похожие дизайнерские задания.

        Внешние размеры должны были быть 16x12x8 дюймов, и они могли использовать только инструменты и материалы, найденные в их местном домашнем центре. В итоге мы получили три коробки с тремя характерными шарнирами — все одинаково крутые.

        Эти инструменты помогут

        Коробчатый шарнир

        Грант Корнетт / Хайсам Хусейн / Эш Варфоломей

        By Ted Kilcommons

        Коробчатое соединение немного похоже на ласточкин хвост, но вы можете сделать его с помощью настольной пилы.Чтобы сделать это правильно, требуется тщательная компоновка, но это того стоит. Не торопитесь, и у вас будут сильные и привлекательные столярные изделия. Вы также можете сделать приспособление — изготовленное на заказ устройство, которое точно направляет режущее лезвие инструмента при выполнении повторяющихся разрезов — и использовать набор дадо. Это два моих любимых занятия в деревообработке.

        Этот зажим для шарнирного соединения позволяет фрезеровать все штифты и гнезда до одинакового размера. Он состоит из ограждения с ключом и выемкой, прикрепленной к скользящей угловой линейке.Но сначала установите дадо в вашу пилу. Эта коробка имеет булавки 1/2 дюйма, поэтому я установил стопку 1/2 дюйма. Поднимите лезвие до толщины материала коробки — в данном случае 3/4 дюйма — или углубитесь на волосок, если вы хотите отшлифовать штифты заподлицо. Удерживая упор на скользящем измерителе угла наклона, вырежьте в нем выемку с помощью набора дадо. Переместите забор на точную ширину набора дадо, прикрепите его к скользящему датчику угла наклона и сделайте еще одну выемку. Теперь у вас есть выемка, промежуток (так называемый уступ) и еще одна выемка, каждая шириной ровно 1/2 дюйма.Приклейте ключ 1/2 дюйма x 1/2 дюйма x 2 дюйма в крайний левый вырез так, чтобы он выступал как минимум на дюйм от ограждения.

        Возьмитесь за наконечник и прижмите вертикально к упору и плотно прижмите к шпонке. Отрежьте первую булавку. Переместите заготовку, поместив только что прорезанное гнездо на ключ, и сделайте еще один надрез. Продолжайте по ширине заготовки. Вы можете фрезеровать прилегающую боковую часть коробки таким же образом, но вам нужно сместить ее, чтобы ваш первый разрез образовал гнездо, а не штифт. Возьмите наконечник и поместите его на ключ в обратном направлении, чтобы его штифт обеспечивал необходимое смещение.Затем прижмите к нему соседний край и начинайте резку.

        Нанесите тонкий слой клея на сопрягаемые поверхности и быстро собирайте коробку, по одному углу за раз. Соедините вместе, убедившись, что все остается квадратным. Возьмите влажную ткань и удалите излишки клея. Когда клей затвердеет, очистите столярные изделия пальмовым шлифовальным станком.

        Для установки дна используйте фрезер, чтобы вырезать паз шириной 3/8 дюйма и глубиной 1/2 дюйма вокруг внутренней части нижнего края. Выровняйте углы паза, аккуратно срубив острым зубилом, а затем приклейте дно.

        Сплайн

        Грант Корнетт / Эш Бартоломью

        Ричард Романски

        Вы можете превратить эту коробку во что-то утилитарное или более высококлассное, в зависимости от выбранных вами материалов. Мне удалось купить четверть листа березовой фанеры в домашнем центре, что является удобным форматом для такого небольшого проекта, как этот. Я также добавил крышку, что сделало ее идеальной для хранения инструментов или принадлежностей.

        Такой проект немного похож на сборку моделей самолетов: вы выясняете последовательность шагов перед тем, как начать.В данном случае это означает макет, фрезерование, обрезку, сборку и очистку.

        Во-первых, придумайте, как вы будете вырезать все куски из фанеры, и с помощью настольной пилы распилите заготовки. Не пытайтесь разрезать что-либо шире, чем это длинно. Это опасно — доска может отскочить, поэтому используйте угловой калибр, чтобы нарезать куски нужной длины. Когда у вас будет стопка заготовок, обрежьте все до фактического размера на настольной пиле. Используйте подходящее комбинированное лезвие, чтобы фанера не выламывалась. Затем нарежьте дадо у нижнего края каждой боковой детали, которая будет принимать нижнюю часть.Расположите дадо на расстоянии 1/4 дюйма от края и вырежьте его глубиной 3/16 дюйма. Его ширина зависит от реальной толщины вашей фанеры. Мой был близок к 7/16 дюйма.

        Отрежьте угловые стойки по ширине на настольной пиле, а затем нарежьте их на дюйм больше. Вы обрежете их и шлицы по длине после сборки коробки.

        Затем прорежьте пропилы для шлицев в угловых стойках и боковинах. Отметьте пропил на конце штифта. Он должен быть 1/8 дюйма в ширину и 5/16 дюйма в высоту, что составляет половину ширины шлица.Используйте этот макет в качестве визуального ориентира для настройки пилы. Если ваше лезвие не толщиной 1/8 дюйма, вам нужно будет сделать несколько проходов. Сделайте первый проход по всем четырем стойкам, отрегулируйте упор пилы, а затем сделайте дополнительные проходы, пока не образуются пропилы. Повторите то же самое с фанерными кусками.

        Вырежьте шлицы из твердой древесины. Чтобы сделать это безопасно, используйте толкающий блок. Толкатель здесь не сработает — вам нужно приложить усилие, направленное вниз, чтобы тонкие детали не прогремели. Шлицы должны плотно входить в прорези, но также должны свободно скользить.Если они будут слишком тугими, они вызовут проблемы при добавлении клея. Нарежьте шлицы примерно на дюйм больше, чем нужно.

        Фрезеруйте дно и крышку. Они похожи тем, что в каждом углу требуется выемка для крепления вокруг стоек. Вы можете вырезать эти выемки на настольной пиле, но вам нужно будет построить салазки, которые позволят вам удерживать заготовку в вертикальном положении. Вы также заметите, что в нижней части коробки требуется еще один набор выемок, чтобы соответствовать шлицам. Отрежьте их ножовкой.

        Произведите сухую сборку (без клея) на ровной поверхности.Это даст вам представление о том, с какими проблемами вы можете столкнуться при добавлении клея. Когда вы будете готовы, разберите коробку и нанесите тонкий слой клея в каждую канавку. Вдавите шлиц в край; не пытайтесь вставить его с конца, иначе вы выдавите клей. Постучите по шлицу заподлицо с низом каждого угла. Дно клеить не нужно. Используйте зажимы, чтобы скрепить все вместе, стараясь не раскачивать коробку.

        После высыхания клея подрежьте угловые стойки.Вы можете сделать это на настольной пиле: сделайте надрез, а затем осторожно вытащите коробку. Чтобы установить крышку, вам нужно обрезать шлицевый выступ с помощью ручной пилы.

        Шпагат

        Грант Корнетт / Эш Бартоломью

        Пол Штайнер

        Я закончил столярку для этого ящика, используя только циркулярную пилу и прямую кромку. Для коробки требовалась связка кроликов, которые представляют собой двусторонние каналы, врезанные в край доски (дадо похож, но имеет три стороны).Я мог бы разрезать их фрезером, но вместо этого использовал циркулярную пилу против Speed ​​Square или магазинного забора, а затем вычистил валки острым зубилом. Этот метод идеально подходит для изготовления корпусов шкафов или ящиков.

        Я тут немного схитрил. Я купил 1 х 10 досок, которые имеют номинальную ширину 9 1/4 дюйма. Чтобы упростить эту коробку, я не стал разбирать доски на 8 дюймов. Я просто нарезал их до нужной длины, используя Speed ​​Square в качестве ориентира. Вы можете удерживать угольник на месте или прижать его к заготовке, если вам так удобнее.В любом случае квадрат должен быть смещен от линии реза на такое же расстояние, на которое лезвие пилы находится от края его основания. Убедитесь, что заготовка поддерживается, чтобы при выходе из разреза обрезки не упали и не раскололи заготовку.

        Давайте построим что-нибудь еще

        Обрежьте концы боковых частей кроликами. Это 3/8 дюйма в глубину — половину толщины материала — и 3/4 дюйма в ширину. Установите глубину пильного полотна на 3/8 дюйма и сделайте пробный надрез на куске лома, чтобы проверить, правильно ли он установлен.Используя ту же настройку Speed ​​Square, сделайте разрез на 3/4 дюйма от края. Слегка переместите квадрат к концу доски и сделайте еще один разрез. Повторяйте, пока не удалите большую часть материала, а затем очистите разрез. стамеской. Теперь отрежьте зубцы по нижним краям боковых частей, но вместо того, чтобы использовать скоростной угольник в качестве направляющей, прижмите кусок фанеры к заготовке. Сделайте первый надрез на расстоянии 1/2 дюйма от края — это ширину паза, а затем от руки оставшиеся надрезы. Следите за тем, чтобы не выходить за пределы первого надреза.

        Осталось только собрать коробку. Нанесите клей на концы лапок и скрепите их вместе. Просверлите направляющие отверстия с потайной головкой в ​​боковых частях и на концах и закрепите парой шурупов, следя за тем, чтобы все оставалось квадратным. Наконец, приклейте и прикрутите нижнюю часть на место.

        Кресло для отдыха DIY | Как сделать стул из адирондака

        Бен Гольдштейн

        .

        POP Projects — это коллекция новых и классических проектов из более чем столетней истории Popular Mechanics . Овладейте навыками, получите рекомендации по инструментам и, самое главное, создайте что-то свое.

        Газон — это место для отдыха, а для этого нужен хороший стул. Но зачем покупать один, если его можно построить? Вот что вы можете построить, что не требует доступа к станку с ЧПУ за 25000 долларов. На самом деле вам понадобится немного больше, чем циркулярная пила и аккумуляторная дрель.

        Посмотрите, как это делается
        Шара МакКуистон из Woodshop Diaries учит, как построить свой собственный классический шезлонг.

        Этот дизайн основан на деревенском, но удобном дощатом кресле Westport, которое превратилось в современный стул Adirondack. Томас Ли построил оригинал в 1903 году во время отпуска в Вестпорте, штат Нью-Йорк, в парке Адирондак. Легенда гласит, что Ли использовал доску из сосны, которую он срубил на своем участке. Должно быть, это была большая плита; для большинства планов Westport требуется около четырех досок шириной 10 дюймов.

        Но, следуя духу легенды, вы можете построить этот стул всего из двух деревянных кусков размером 1 дюйм x 10 дюймов x 10 футов. Это займет у вас пару часов.

        Во-первых, материалы …

        Бен Гольдштейн

        .

        Далее, Инструменты …

        Лучший результат

        Мастер CMCD721

        Для постоянных клиентов Craftsman.

        Лучшее для начинающих

        Ryobi P1815

        Недорогой, но функциональный инструмент с магнитным лотком для бит на борту.

        Лучшее для длинных винтов

        Милуоки 2801-20

        500 дюйм-фунт крутящего момента для длинных шурупов по дереву.

        Лучшее с ограниченным бюджетом

        Риджид R9603

        Включает ударный шуруповерт, две батареи, зарядное устройство и футляр!

        Выбор редакции

        DWE575SB

        DEWALT амазонка.ком

        120,93 долл. США

        Эта пила профессионального уровня отличается непревзойденной мощностью и прочным резиновым шнуром, прикрепленным к двигателю.

        Лучшее соотношение цены и качества

        SPT67WM-22

        ПИЛА amazon.com

        89,00 долл. США

        Пила Skilsaw с плавным ходом обеспечивает высокую производительность за свои деньги.

        Самый прочный

        HS7600

        Эта компактная пила проста в обращении, отличается превосходным балансом и отличным обзором.

        Самый компактный

        R3204

        РИДГИД homedepot.com

        77,24 $

        Для рамной пилы Ridgid чрезвычайно компактен, что упрощает обращение с ним.

        Теперь купите правильные доски

        Чтобы проверить, нет ли изгибов, изгибов и перекручиваний, поместите один конец бруса на землю и держите другой на уровне глаз.закройте один глаз и посмотрите вниз на доску, чтобы посмотреть на деформацию.

        Если вы распиливаете пиломатериалы на более мелкие части, вы можете обойтись слегка деформированными досками. в противном случае избегайте деформации на 1⁄2 дюйма или более на 10-футовой длине.

        Лук

        Сплошная деформация по лицевой стороне платы.

        Крук

        Сквозная деформация по краю платы.

        Твист

        Углы не выровнены из-за неравномерного перекоса.

        Чашка

        Искривление от края до края по лицевой стороне доски.

        Затем начните резать доски …

        Джордж Рецек

        Как и в большинстве мебельных проектов, сначала вырежьте из пиломатериала все детали.Затем вы создадите подсборки, из которых будет получен стул.

        Чтобы сделать более узкие части, более эффективно разрезать всю доску за один проход, а затем разрезать части до нужной длины. Но прежде чем вы это сделаете, отрежьте кусок во всю ширину размером 25 дюймов. Это не разорвано пополам; подробнее об этом позже.

        Вырежьте все 14 частей из двух досок размером 1 x 10 с помощью циркулярной пилы. У вас не будет много лома — ровно столько, чтобы развести костер.

        .

        Разорвите оставшуюся часть посередине, чтобы у вас остались две доски шириной чуть менее 4⅝ дюймов. Чтобы линия отреза оставалась прямой, используйте другую 10-футовую доску в качестве ориентира. Расположите эту направляющую сверху доски, чтобы опорная пластина пилы проходила вдоль края направляющей, а лезвие прорезало середину доски. Для большинства пил это означает смещение направляющей на 1½ дюйма от центра. Прикрепите направляющую парой саморезов; вы можете обрезать отверстия позже.

        Возьмите кусок, который вы отрезали от первой доски, и разорвите его до 5,5 дюймов под углом 30 градусов.Если вам нужна направляющая, прижмите один из подлокотников к доске. Более широкая часть — передние носилки; другой — поддержка спины.

        Сделайте надрез под углом 20 градусов на переднем конце каждой заготовки для задней ножки. Поместите точку поворота стропильного квадрата в верхний угол ноги и поверните его по часовой стрелке, чтобы его отметка под углом 20 градусов совпала с краем доски. Отрежьте по линии. На заднем конце ножки вырежьте треугольник размером 3 x 1 дюйм от нижнего угла.

        Создайте обе опоры рычага с помощью одного конусообразного надреза.Разметьте линию, прижмите заготовку к рабочей поверхности и аккуратно сделайте надрез.

        Наконец, соберем все вместе.

        Джордж Рецек

        Мне нравится сжимать детали вместе, прежде чем скрепить их. Это предотвращает скольжение деталей, когда я закручиваю винты. Это как лишняя пара рук.

        Постройте узлы опор. Присоедините каждую переднюю ногу к задней ноге так, чтобы верхний угол задней ноги находился на высоте 14 дюймов от земли.Удерживайте стропильный угольник под углом 20 градусов к краю передней ноги, чтобы убедиться, что он закреплен под правильным углом. Прикрепите четырьмя винтами.

        Прикрепите детали сиденья к узлам ног. Установите передний край сиденья заподлицо с верхними углами задних ножек и оставьте зазор ⅛ дюйма между двумя досками сиденья. Прикрепите передние подрамники так, чтобы их скошенный край наклонился вниз. Не ввинчивайте винты в торцевую поверхность задних ножек, а в боковую поверхность передних ножек, где они будут лучше держаться.

        Давайте построим что-нибудь еще!

        Прикрепите конические опоры для рук к передним ножкам и прикрепите подлокотники так, чтобы они выступали на ¾ дюйма спереди и с внутренней стороны передних ножек. Вверните два винта в каждую переднюю ножку и по два в каждую опору для рук.

        Прикрепите заднюю опору скошенной стороной вверх к подлокотникам. Они должны быть расположены на расстоянии 18 дюймов друг от друга так, чтобы их концы были заподлицо с внешней стороной задней опоры. Держите монтажный квадрат. Вверните пару винтов через каждую руку и в заднюю опору, стараясь не вылететь сквозь заготовку.

        Установите спинки сидений, ввинтив два винта в каждую заднюю ножку и по три винта в каждую спинку сиденья и в опору спинки. Не заходите слишком глубоко, иначе вы пробьете другую сторону.

        Завершите работу со стулом, обрезав задние внешние углы подлокотников.

        Деревообрабатывающие столярные изделия для сборки самодельной мебели.

        Как сделать коробку для мебели.

        Сборка деревянного ящика с коробчатыми соединениями.

        Необходимым условием для этого метода столярных работ является абсолютное совершенство ваших распилов.
        Оба куска дерева должны очень плотно прилегать друг к другу.
        На самом деле настолько близко друг к другу, что между частями не может быть даже листка бумаги.
        Это все еще может быть достигнуто с помощью ручной пилы и зубила, но шарнирный шарнир почти никогда не делается вручную.
        Вам понадобится специальный инструмент, чтобы сделать хороший стык коробки, от этого никуда не деться.

        Коробчатое соединение аналогично методу «ласточкин хвост» при сборке мебели.
        Он немного слабее, чем ласточкин хвост, но тем не менее остается очень сильным методом для столярных работ.Продолжайте читать «Шарнирный шарнир и как сделать деревянные соединения с помощью набора дадо или качающегося лезвия».

        Фазовое соединение состоит из уступа на одной или двух панелях.

        Двуплечий паз.

        Для этого метода столярных работ мы прикрепляем соединительные панели под углом в девяносто градусов.
        Это простая техника обработки дерева с использованием множества различных инструментов.

        Чтобы сделать эти швы по дереву, не нужно быть мастером столярных работ.
        Соединение этого типа обычно остается вне поля зрения.
        Его используют в основном для задней стороны шкафов, где он соединяет заднюю и боковые панели.

        Одноплечевой стык имеет паз только в одной из панелей.
        Плечо — это то, что поддерживает соответствующий элемент, его также называют носиком.
        На этом рисунке вы видите разницу между версией с одинарным и двойным плечом для этого деревянного соединения. Читать далее «Пазовый шарнир или паз, вырез с уступом для соединения дерева».

        Шарнирные соединения, применение и инструменты для современных столярных работ.

        Для сборки мебели шурупы под углом 15 градусов.
        Карман только в одной из деталей для сборки.
        Угловое отверстие служит направляющей для винта и затем скрывает его.
        Головка винта будет вставлена ​​в этот паз.
        Таким образом, винты не будут закрывать другие части мебели, такие как ящики или двери. Читать далее «Соединения карманных отверстий для деревообработки».

        Столярная система Bisquit для ДСП и досок.

        Для этих соединений вам понадобится специальный инструмент.
        Эти инструменты называются пилой для бисквита или пилой для бисквита .
        Вы можете взять его напрокат, если собираетесь использовать его время от времени.
        Тем не менее, если вы будете часто пользоваться им, покупать устройство для изготовления печенья стоит.
        Пила для бисквита стоит недешево, но она сэкономит вам много времени при изготовлении мебели самостоятельно. Читать далее «Бисквитные швы для деревянного печенья« кромка к кромке », а также печенья со скосом и Т-образным швом».

        Соединение пересекающихся досок и досок с разрезом пополам.

        Большинство методов столярных изделий из деревянных досок предназначены для соединения древесины на концах.
        Не так с половинчатым швом, этот метод столярных изделий соединяет доски где-то наполовину.
        Этот способ соединения половин аналогичен делениям в картонных коробках для винных бутылок.
        Все части можно разобрать, если вынуть сетку из коробки.
        Каждая панель, в данном случае с несколькими слотами, подходит к своим соответствующим аналогам. Читать далее «Столярная столярная техника на стыке половин — крест-накрест.”

        Двенадцать различных шарфов.

        Столярные изделия для лодок и деревообработка в строительстве.
        Шарфовый шарнир состоит из двенадцати различных приложений , основанных на одном и том же принципе.

        Вот основные виды изготовления и закрепления этого метода столярных изделий с помощью шарфов.
        Его основное применение — обработка крупной древесины.
        Пиломатериалы часто недостаточно велики, когда нужно построить большое сооружение.

        Для сараев и сараев требуются очень большие куски дерева, которые можно получить, только удлинив пиломатериалы.
        Соединить эти деревянные балки можно несколькими способами.
        Шарфовые соединения — один из наиболее часто используемых методов для этой цели. Читать далее «Шарфы, шарфы с переплетами и простые армированные шарфы».

        Половые доски и стеновые панели в сборе с шипом и пазом.

        Монтаж досок с пазом.

        Одна часть платы имеет прорезь, другая сторона имеет выступ, который входит в прорезь.
        Этот метод столярных изделий идеален для изготовления больших панелей из досок.
        Доски остаются соединенными даже при усадке древесины.
        Соединения с пазами и пазами широко используются в производстве полов.
        Еще одно применение этого метода столярных изделий — большие панели для строительства деревянных домов. Читать далее «Метод столярных изделий с использованием шпунта и паза».

        Сборка мебели с шарниром Дадо.

        У этого метода столярных изделий есть несколько разных названий , в зависимости от вашего местоположения.
        Американское выражение обычно дадо.
        В Европе это соединение дерева с пазами или пазами и пазами.
        Люди в Великобритании используют термин «жилищный шов» для описания этого метода столярных работ. Читать далее «Соединение Dado — паз и паз — метод столярных изделий в корпусе или траншее».

        «Ласточкин хвост» — это прочная столярная техника для ящиков и ящиков.

        Для этого метода столярных изделий не требуется никаких механических крепежных элементов.
        Эта конструкция не может ослабнуть после того, как все части будут собраны и склеены.
        Высокое сопротивление вытягиванию — результат сцепления деталей в форме ласточкина хвоста.
        Другие названия этого метода столярных изделий — ласточкин хвост и веерообразный хвост. Читать далее «Соединения типа« ласточкин хвост »для изготовления мебели».

        Шарнирные соединения — Шарниры пальцев — Шарнирные соединения.

        Три выражения для одного и того же типа деревянного соединения.
        Пальцевый шарнир, помимо прочего, используется для удлинения досок и изготовления коробчатых конструкций.
        Для выполнения этих соединений по дереву вам потребуются специальные инструменты.
        Установка очень точная, если есть небольшая неисправность, ваши детали не будут соответствовать друг другу.
        По этой причине это очень прочный метод соединения дерева, который подходит только при наличии подходящего оборудования. Читать далее «Шарнирные соединения — гребенчатые и коробчатые соединения для деревообработки».

        Соединение древесины с пазом и шипом.

        У этих деревянных столярных изделий есть много применений.
        Деревянные швы в паз и шип могут быть выполнены разными способами.
        См. Полный список этих подключений в Википедии