Ручной фрезерный станок по металлу – Фрезерный станок по металлу: виды и типы

У большинства фрезеров имеются специальные площадки, которые можно закрепить на стойке. Так как габариты обрабатываемых деталей могут заметно отличаться друг от друга, то опоры выполняются в виде консоли или портала.

Для домашней мастерской консольные конструкции не могут иметь большой вылет в горизонтальной плоскости. Только крупные напольные станки позволяют располагать фрезу на удалении от стойки. Для настольных агрегатов имеются ограничения.

Портальные конструкции могут иметь значительный вынос для инструмента. Но и тут следует подходить разумно. Крупные детали на фрезерном станке обрабатывают редко. В домашних условиях изготовить подобный станок сложно.

Фиксация детали и рабочее перемещение

Наличие в составе оснастки механизма для осевого перемещения позволяет задавать перемещение инструмента на заданную глубину. Некоторые мастера создают универсальное оборудование, которое может быть использовано для обработки разных видов материалов.

Задачей проектирования будет разработка стола. На нем нужно закрепить обрабатываемую заготовку. Механизация должна позволять перемещать верхнюю часть относительно инструмента в двух направлениях.

Поэтому в конструкции предусматривается неподвижная и подвижная части. Чаще между собой они связаны с помощью клиновых пазов. При перемещении в подобных условиях зазор выбирается до минимума. Жесткая относительная фиксация гарантирует качество выполняемой работы.

Движение подвижных частей происходит за счет ходовых винтов. Вращая маховичок, фрезеровщик заставляет двигаться верхнюю часть стола с закрепленной деталью. Наличие двух ходовых винтов, расположенных под углом 90⁰, позволяет позиционировать деталь относительно фрезы в любом месте.

Этапы проектирования

Многие мастера работают, только используя эскизы. Окончательная подгонка расположения деталей производится только при установке их на станину. Уже по месту сверлятся необходимые отверстия, а потом производится монтаж. Довольно часто приходится изменять взаимное расположение узлов. Просверленные отверстия заваривают. Затраты времени довольно большие.

Современная компьютерная техника дает в руки проектировщиков мощный инструмент – трехмерное моделирование с помощью инженерных программ. Выбор программного обеспечения большой. Освоить любую несложно, достаточно установить на свой компьютер и просмотреть уроки, опубликованные в сети.

• Чтобы проще производить виртуальный монтаж, создаются трёхмерные модели твердых тел. Производится измерение имеющихся деталей и узлов.
• С помощью инструментов компьютерной программы разрабатываются аналоги с точными размерами (в пределах разумного допуска).
• Проектируется сцена – моделируется место будущего размещения станка в мастерской.
• На виртуальной сцене размещаются станина и узлы.
• По модели можно перемещать элементы, добиваясь рациональной установки по высоте, ширине и в пространстве сцены.
• Некоторые узлы могут быть спроектированы по месту, применительно к имеющейся модели.
• После завершения моделирования создаются рабочие чертежи. Эта процедура занимает немного времени. Достаточно перенести проекции сборочных узлов и деталей на координатные плоскости и расставить размеры.
• При необходимости для лучшего понимания особенностей конструкции выполняют разрезы и сечения. Они помогают разобраться во взаимодействиях между отдельными деталями и их устройстве.

Пошаговое изготовление простейшего фрезерного станка своими руками

Инструмент

Перед началом изготовления нужно подобрать необходимые комплектующие. Они будут использованы в процессе работы. Понадобится инструмент:

1. Сварочный аппарат поможет изготовить сварную станину будущего оборудования.
2. Электродрель и сверлильный станок с набором сверл позволит изготовить необходимые монтажные отверстия.
3. Набор ключей и отверток необходим для соединения деталей и узлов при сборке конструкции.
4. Покраска с помощью краскопульта придаст изделию промышленный вид.

Этапы изготовления станка

На рабочем столе станка будут установлены координатные тиски. Их особенность заключается в том, что зафиксированная деталь может перемещаться в нужном направлении.

Чтобы гарантированно производить фрезерование в разных направлениях в подстолье предусматривается поворотная опора. Ее можно сориентировать под любым углом, а затем закрепить выбранное положение.

В качестве электродвигателя будет использоваться электрический миксер. Мощность составляет 1300 Вт. Имеется втулка, чтобы на резьбе присоединить патрон и пальчиковую фрезу.

Миксер может получать вращения с разной частотой вращения вала. Используется встроенный регулятор.

Наличие специальной площадки позволяет крепить инструмент на стойке.

Выполняется доработка: вытачивается специальный валик с резьбой М10.

Хвостовики фрез будут фиксироваться в трехкулачковом патроне. Решено использовать патрон с максимальным диаметром 16 мм.

Для большинства типоразмеров фрез такой диаметр достаточен.

Изготовлена станина. В ней использованы швеллер и пластинчатый радиатор отопления. Для удобства использования общая длина радиатора обрезана наполовину.

С помощью косынок усилены сварные швы. При сварке использован специальный кондуктор, который обеспечил перпендикулярное расположение сварных заготовок между собой.

Станина покрашена грунтовкой на алкидной основе. Поверх нанесена алкидная эмаль.

Использован швеллер № 18. Выполнена разметка под верхнюю планшайбу. Просверлены отверстия для установки планшайбы миксера на вертикальной стойке станины.

В нижней части стойки видны отверстия для крепления нижней опоры. К ним будет крепиться основа под цилиндрическую вращающуюся опору.

Полная высота стойки составляет 980 мм. При проектировании были смоделированы условия фрезерования возможных деталей. После анализа трехмерных моделей определены оптимальные размеры стойки.

На нижней опоре видны отверстия. В них будут устанавливаться трубчатая опора и корпус подшипника для механизма привода вертикального перемещения рабочего стола.

Ширина нижней опоры составляет 550 мм, в глубину опора имеет размер 500 мм. На подставке будет предусмотрено пространство для установки подобной опоры.

Измерение глубины опорной плоскости.

Вид снизу. По углам приварены болты. К ним будут крепиться резиновые башмаки. С их помощью будет устраняться вибрация станка.

Имеются роликовые натяжители цепи, их роль будет описана при установке цепного привода в механизме вертикального перемещения стола.

Резиновые башмаки крепятся на резьбе. Внутри башмака методом вулканизации закреплена гайка М10.

Длина болта выбрана так, чтобы она составляла 60% от высоты резинового башмака. Эластичная опора будет надежно удерживаться на основании станины.

Показаны элементы трубчатых опор. Одна вставляется в другую. Цилиндр с фланцем предназначен для крепления сверху пластины стола.

Нижняя опора имеет приваренную перпендикулярно трубу с фланцем. Он необходим для дополнительного крепления основы опоры к вертикальной стойке. Подобная конструкция обеспечивает дополнительную жесткость всей конструкции станка.

Внутри трубчатой опоры имеется опора. К ней устанавливается ходовой винт. При его вращении будет перемещаться внутренняя труба.

Вместо фланца приварена звездочка, на нее можно установить цепь. Будет организован цепной привод. С его помощью внутренняя труба со столом сможет перемещаться по вертикали вверх и вниз.

Установка опоры на нижнюю плоскость. Дополнительная фиксация ее к вертикальной стойке станины.

Виден дополнительный фиксатор. Он необходим для последующей фиксации трубчатого подъемника в определенном положении.

Теперь установлен и трубчатый подъемник рабочего стола. Сверху располагается фланец. Он будет нужен для установки пластины стола.

Еще один вид. На нижней опоре видно отверстие. Оно необходимо для установки механизма управления вертикальным перемещением стола.

Рабочий стол – это пластина, которая будет закреплена к фланцу на трубе. Выше будут размещаться координатные тиски.

Процесс установки пластины на трубчатый подъемный элемент.

Показано, как будет производиться установка координатных тисков. Маховичок привода перемещения расположен за пределами пластины, при его вращении будет обеспечено продольное горизонтальное перемещение.

Тиски будут удерживать обрабатываемую деталь, не позволяя ей смещаться.

Теперь нужно подумать о том, как управлять положением стола по высоте. Устанавливается корпус подшипника. Через него пройдет вал, сверху будет установлен маховик.

Вот это валик пройдет через подшипник. На одном конце имеется шпоночный паз для крепления маховика, на другом – приварена цепная звездочка.

Вращая маховик, можно управлять вертикальным положением рабочего стола. Найден эбонитовый маховичок. Рукам будет приятно касаться его поверхности при работе на станке.

Сам маховичок устанавливается поверх опорной пластины. Им будет несложно пользоваться в процессе эксплуатации оборудования.

Снизу соединяется цепь. Маленькая звездочка управляет большой. Поэтому маленькая – это ведущая, а большая – это ведомая.

Теперь видно, как работают натяжители цепи. Они поддерживают требуемое натяжение, что не позволяет цепи падать вниз.

Настал черед установки фрезерной головки. Доработанный миксер размещается на вертикальной стойке.

Планшайба миксера крепится к отверстиям, просверленным в стойке. Дополнительно изготовлена рамка, она помогает разместить рабочую головку в положении перпендикулярном к рабочему столу.

Для визуального контроля над положением стола устанавливается микрометрическая головка. Она поможет оператору выставлять нужную глубину обработки металла.

Станок выставляется на специальную тумбу. Видно, что рабочий стол ненамного возвышается над поверхностью верстака. При эксплуатации фрезеровщику не нужно высоко поднимать руки. Размеры оборудования подобраны правильно.

Закрепив уголок в координатных тисках, можно на нем фрезеровать паз. Используется пальчиковая фреза диаметром 8 мм.

Подобные операции часто выполняются на валах. В последующем на них устанавливают шестерни или шкивы. Операция востребована для редукторов.

Поверхностное фрезерование с помощью торцевой фрезы. Такие операции нужны для придания деталям плоских поверхностей. Чаще всего подобная операция нужна при обработке алюминиевого или чугунного литья.

При необходимости можно установить простейший механический привод для вращения маховика координатных тисков. Его часто оснащают простейшим ЧПУ. Тогда работа будет частично автоматизирована. Фрезеровщику останется только устанавливать и снимать детали на столе.

Видео: фрезерный станок по металлу своими руками.

Заключение

• Выполнен анализ конструкций фрезерных станков, изготавливаемых своими руками, для оснащения домашних мастерских.
• Представлена пошаговая инструкция изготовления простейшего станка.

metmastanki.ru

Ручные фрезеры по металлу. Зачистка и обработка сварного шва. Инструмент, оборудование для фрезерования, удаления, снятия усиления сварных швов

Потребительские характеристики
Зачистка сварного шва, проведенная по всем правилам, предотвращает появление на металлоизделии коррозии, препятствует скапливанию в местах соединения грязи. Даже нержавеющая сталь при халатной сварке и обработке соединений со временем может окислиться и заржаветь из-за того, что посторонние частицы проникают в микропоры. Плохо зачищенный сварной шов также в разы сокращает срок эксплуатации изделия, которое используется в местах повышенной влажности или находится под воздействием химически агрессивных сред (кислот или щелочей). 

Стандарты качества
Вся поставляемая покупателю продукция должна соответствовать определенным нормам и требованиям. Именно для выполнения этих стандартов должна проводиться и обработка сварного шва различных промышленных металлоизделий. В противном случае конструкции с незащищенными сварными соединениями (например, ванна или металлический рабочий стол) могут стать причиной травмы или вызвать у человека аллергическую реакцию из-за микрочастиц, оставшихся в необработанных швах. 

 
Из всего вышеперечисленного следует, что своевременная зачистка и удаление сварного шва должны быть обязательной составляющей сварочных работ. 

Грамотное удаление сварного шва – это залог качества и надежности готового изделия. Поэтому инструмент для проведения этой операции нужно выбирать со всей ответственностью. Если оборудование будет успешно справляться со своими функциями, желаемый результат и прибыльный бизнес гарантирован! 

Все работы по зачистке сварного шва подразделяются на несколько процессов: 

• очистка участка от окалины и шлаков; 
• удаление усиления швов; 
• подготовка участка к финишной обработке. 

 
Обычно к оборудованию для работы со сварными соединениями относят абразивные материалы и шлифовальные машины. Иногда производители отдают предпочтение обработке специальными средствами – пастами или гелями. Еще один метод – пескоструйная обработка. 

 
Зачистка сварных соединений состоит из таких этапов: 

• удаление сварных швов шлифовальными кругами и зачистка околошовной зоны от сторонних образований; 
• агрессивная обработка соединений фибровыми или лепестковыми кругами; 
• зачистка швов в труднодоступных местах с помощью специализированного инструмента. 

Оборудование для выполнения всех вышеперечисленных задач подразделяется на: 

• ручной инструмент; 
• станки; 
• специальные зачистные станции. 

• Плавность хода «головы». Механизм должен идти без скачков, ровно и плавно, иначе на месте грубого входа в металлоконструкцию могут остаться следы. 
• Жесткость конструкции – все упоры должно надежно фиксироваться. 
• Чтобы быстро фиксировать зажим «головы» одним движением пальца, его ход должен быть небольшим. 
• Дополнительная комплектация (например, сразу несколькими фрезами). 
• Цена. Как уже упоминалось выше, хороший инструмент дешевым быть не может. 

 
Очень часто внешний вид металлоконструкции может быть подпорчен специфическими углублениями, остающимися на поверхности после удаления сварных соединений. Не помогает даже последующая окраска. Это происходит потому, что поверхности во время сварки находились в разных плоскостях. Обычный зачистный круг не может хорошо выполнить работу при таком условии. Подобную задачу не под силу решить и шлифовальному кругу. Зато модели ручных фрезеров GTB за счет плотного прилегания к поверхности эффективно справляются с этой проблемой! 

• обработку без локального зареза; 
• сохранение плоских стенок и прямых углов конструкции; 
• аккуратный внешний вид обработанного изделия после финишного окрашивания. 

• более высокая производительность за счет большей скорости обработки; 
• отсутствие дополнительных затрат на абразивные и расходные материалы; 
• «чистая» и эффективная работа благодаря возможности регулировки высоты удаления сварного соединения. 

• удобство и простоту при работе с инструментом; 
• высокую скорость обработки металлоизделий; 
• надежность и качество; 
• компактность. 

www.itmash.ru

ручной малогабаритный мини фрезерный станок в Москве

Мини фрезерный станок по металлу сегодня пользуется высокой популярностью ввиду своих отменных эксплуатационных характеристик, обширной сферы применения, а одновременно с тем и компактных размеров. Малогабаритный фрезерный станок по металлу применяется для осуществления следующих процедур:

• фрезерование;
• зенкерование;
• сверление;
• растачивание отверстий в заготовках из цветных и черных металлов, а также сплавов.

Почему станки стали столь востребованными?

Оборудование данного типа наиболее удобное в своем классе для удовлетворения целей и задач мелкосерийного или единичного металлообрабатывающего производства. Также его по праву можно назвать незаменимым при благоустройстве школьных и ремонтных мастерских или же станций по обслуживанию автомобилей.
В настоящее время они широко применяются на машиностроительных и станкостроительных предприятиях и позволяют эффективно справляться с любыми участками механообработки. Ручной фрезерный станок по металлу, представленный в ассортименте компании «Русстанко», выгодно отличается от своих аналогов, имеющих схожую стоимость, по уровню качества и удобству эксплуатации.
Станки с легкостью могут быть установлены в производственных или ремонтных помещениях, имеющих малую площадь. В подавляющем большинстве случаев оборудование не требует подключения к сети в 380 В, а имеет возможность работать под стандартным напряжением в 220 В.

Преимущества и характеристики оборудования

Фрезерно-гравировальный станок по металлу имеет ряд неоспоримых преимуществ, среди которых:

• Относительно легкий вес оборудования, а также компактность его размеров.
• Простота конструкции.
• Экономичность ввиду низкого уровня энергопотребления.
• Минимальный уровень шума.
• Мобильность.

Остается лишь определиться с тем, где приобрести фрезерный станок по металлу, цена ведь в различных компаниях может варьироваться в несколько раз. Заглянув в каталог компании «Русстанко», вы сможете получить всю необходимую информацию относительно каждой из представленных моделей оборудования, а также уточнить ее стоимость и данные о наличии. Все оборудование, реализуемое компанией «Русстанко», имеет необходимые сертификаты, подтверждающие его высокое качество и степень надежности.

www.russtanko.ru

разновидности оборудования, как правильно подобрать ручной аппарат для дома

Универсальный в использовании фрезерный станок по дереву позволит существенно упростить обработку пиломатериалов, позволяя с легкостью копировать детали, наносить на их поверхность рисунки, узоры и надписи, выполняя сквозные отверстия. Использование этого оборудования не представляет особой сложности, что позволяет работать с ними обычным домовладельцам, которые никогда ранее не занимались обработкой пиломатериалов. О мини-фрезерных станках читайте здесь.

Описание и назначение станков

Фрезерные устройства предназначаются для работы с металлом, деревом и пластиком, позволяя выполнять отверстия и углубления любой конфигурации. С помощью переносных ручных фрезеров можно с легкостью проводить обработку древесины, делая оригинальные узоры и выполняя различные резные элементы.

В бытовых целях обычно используется ручной переносной инструмент, который отличается простотой конструкции, позволяя качественно обрабатывать древесину. А вот стационарные устройства применяются преимущественно на фабриках и заводах, где налажено массовое производство металлических и деревянных изделий.

С помощью ручных фрезеровальных устройств можно выполнять следующие работы:

• Копировать деревянные и пластиковые детали.
• На пластиковую и деревянную поверхность наносить узоры и рисунки.
• Выполнять сложные по своей форме детали.
• Обрабатывать кромки и торцы любой конфигурации.
• Высверливать сквозные отверстия.
• Выполнять выемки и пазы произвольной формы.

В продаже можно найти универсальное оборудование, позволяющее выполнять весь спектр работ с деревом и пластиком, так и узкоспециализированные фрезеры, которые могут осуществлять лишь обработку древесины, вырезать узоры или выполнять отверстия и выемки. Выбирая ту или иную модель, необходимо учитывать выполняемые работы и назначение конкретного станка с его функциональными возможностями.

Разновидности фрезеров и их использование

Изначально такое оборудование разрабатывалось лишь для обработки древесины. Однако современные фрезеры могут работать с искусственным камнем, оргстеклом, цветными металлами, пластиком, различными композитами. Основной сферой использования подобных устройств является изготовление мебели, выполнение столярных работ и копирование различных декоративных деревянных изделий.

Вертикальные погружные модели

Способны выполнять основные фрезеровочные операции, в том числе снятие фаски, закругление, создание отверстий и пазов, фрезерование замкнутых контуров. Такое оборудование отличается универсальностью в использовании, что позволяет применять его в производственных цехах и в домашних мастерских.

Кромочные триммеры

Основное назначение фрезеров этого типа — это вырезание неглубоких выемок, снятие фаски и изготовление канавок. Такое оборудование способно выполнять аккуратную обработку деталей, которые покрыты ламинатом или шпоном. Для бытового использования кромочные триммеры приобретать не рекомендуется, так как они относятся к категории узкоспециализированного оборудования.

Ротационные установки

Используются для выполнения отверстий различного диаметра в пластике, гипсокартоне, керамической плитке и дереве. А также такие установки способны обрабатывать кромки, что позволяет использовать их при выполнении различного рода столярных работ. Работа на фрезерном станке по дереву не будет представлять особой сложности, поэтому ротационные установки станут отличным выбором для бытового использования.

Ламельные аппараты

Узкоспециализированный тип техники, которая применяется исключительно для выполнения аккуратных и глубоких пазов.

Выбор того или иного типа фрезерованного оборудования будет в первую очередь зависеть от выполняемых работ на приобретенном станке. Универсальными и востребованными в домашней мастерской считаются погружные фрезеры, которые могут использоваться для работы с деревом, пластиком и металлом.

Устройство ручного вертикального фрезера

Одним из преимуществ оборудования этого типа является его простота конструкции. Установленная оснастка крепится к валу электродвигателя, что позволяет крутящий момент передавать без ремней и шестерней. Фрезерный инструмент по дереву позволяет быстро набирать обороты, а сама техника отличается надежностью и долговечностью.

Корпус фрезера, который часто называют головой, может перемещаться по направляющим штангам вверх и вниз. Штанги жёстко закрепляются на опорной платформе, что позволяет гарантировать точность и качество выполненной обработки древесины.

Фреза на валу двигателя закрепляется с помощью цангового зажима. Можно с легкостью выполнять смену фрез, что и обеспечивает универсальность использования такого оборудования. Отдельные модели позволяют осуществлять движение головной части в различных плоскостях, что положительно сказывается на функциональных возможностях конкретного устройства.

Правильный выбор оборудования

Сегодня в специализированных магазинах электротехники можно найти различные фрезеровальные аппараты по дереву, которые могут существенно отличаться своей функциональностью и стоимостью. При таком многообразии выбора покупателю сложно сделать хороший выбор, приобретя такую модель оборудования, которое будет полностью соответствовать его требованиям.

Имеющиеся показатели мощности

Показатели мощности инструмента напрямую будут зависеть от характеристик электродвигателя. Чем больше показатель мощности агрегата, тем выше максимально допустимая длина и диаметр используемой фрезы. А также от этой характеристики будет зависеть время непрерывной работы агрегата без его выключения на охлаждение.

Принято выделять три типа оборудования в зависимости от его мощности:

• Легкие имеют мощность — до 750 Вт.
• Средние установки развивают — 750−1,500 Вт.
• Тяжёлые фрезеры имеют мощность — до 2300 Вт.

Для бытового использования нужно подбирать инструмент, мощность которого составляет приблизительно 1500 Ватт. Такой фрезер справится с любыми задачами, в том числе с обработкой твердой древесины, снятием фаски и обработкой кромок.

Скорость вращения шпинделя

От показателя скорости вращения шпинделя будет зависеть качество обработки поверхностей. У моделей среднего уровня частота вращения фрезы обычно находится в диапазоне 20−30 тысяч оборотов. Профессиональные модели имеют показатель скорости вращения шпинделя на уровне 35−40 тысяч оборотов в минуту. А вот медленные и недорогие китайские фрезы обычно развивают не больше 15−20 тысяч оборотов головки.

Качественные модели фрезеров Интерскол будут иметь не только высокую скорость оборотов шпинделя, но и возможность регулировки вращения, в том числе ступенчатого и плавного изменения мощности. Наличие такой регулировки позволяет подобрать оптимальный режим работы, который будет соответствовать плотности обрабатываемой древесины и диаметру выполняемых отверстий.

Рабочий ход фрезы

Показатели рабочего хода фрезы определяют максимальную глубину обработки деревянных деталей. Это один из важнейших параметров, в зависимости от которого и следует выбирать ту или иную модель оборудования. У легких бытовых фрезерованных машин рабочий ход фрезы обычно не превышает 50 миллиметров. А мощные профессиональные фрезерные станки Макита способны осуществлять работу на глубину в 80−100 миллиметров.

Дополнительные функции

Многие бытовые и профессиональные брошюровальные станки по дереву имеют различные дополнительные функции, которые расширяют возможности по использованию такого оборудования. При выборе станков необходимо изучить все возможности конкретной модели, что позволит приобрести универсальный в использовании фрезер, позволяющий выполнять различные работы с деревянными заготовками.

Плавный пуск. Эта функция характерная для мощных профессиональных моделей Бош, в которых двигатель способен плавно набирать обороты, что исключает сильный рывок пилы и оснастки в начале обработки древесины.

Константная электроника. Наличие этой опции позволяет поддерживать постоянным показатель скорости вращения инструмента, при увеличении плотности обрабатываемой древесины. Электроника оценивает скорость вращения фрезы и при необходимости повышает мощность, поддерживая этот показатель на постоянном уровне.

Защита от непреднамеренного запуска. Многие бытовые и профессиональные модели bosch имеют специальную защиту от непреднамеренного запуска, что позволяет сделать работу с таким оборудованием полностью безопасным. На корпусе устройства имеется небольшая дополнительная кнопка, которая отвечает за запуск фрезера в работу.

Защита от перегрузок. Именно перегрузки и увеличение температуры обмоток электродвигателя приводит к различного рода поломкам этого оборудования. Встроенная автоматика следит за температурой привода и при необходимости полностью отключает электроснабжение фрезера, что позволяет охладить перегревшуюся силовую часть.

Выбор дополнительных приспособлений

В специализированных магазинах можно приобрести различные вспомогательные приспособления, которые упрощают работу с деревообрабатывающим станками, позволяя расширить их функциональные возможности. Наиболее востребованными являются следующие вспомогательные приспособления:

• Патрубок для пылесоса. В процессе работы может образовываться большое количество стружки, удалить которую проще всего, подключая к станку через соответствующий патрубок бытовой или строительный пылесос.
• Линейка-циркуль позволяет осуществлять фрезерование заготовок по радиальным линиям. Использование такого дополнительного приспособления упрощает выполнение закругленных столешниц и других изделий, которые имеют идеально выверенный правильный радиус и окружность.
• Копировальная втулка-насадка используется для фрезерования деревянных изделий по сложной траектории. Используемую втулку следует подбирать под диаметр фрезы, фиксируя ее быстрозажимным механизмом.
• Направляющие шины упрощают фрезерование по прямым линиям. Такая направляющая шина закругляется к заготовке струбцинами, позволяя гарантировать идеально ровную обработку поверхности.
• Боковой упор упрощает выполнение фрезерования параллельно краям заготовки. Такой параллельный боковой упор обеспечивает жесткость станку, при его механическом перемещении вдоль обрабатываемой линии.

Выбирая различные вспомогательные и дополнительные приспособления, необходимо учитывать их способ крепления к заготовке и фрезеровальному станку. Предпочтение следует отдавать универсальным аксессуарам, которые могут с легкостью крепиться на оборудование от различных производителей.

Фрезеровальные станки по дереву — это недорогое и универсальное в использовании оборудование, которое позволяет осуществлять качественную обработку заготовок. Необходимо лишь правильно подобрать ручные фрезерные станки по дереву для дома, которые будет иметь соответствующий тип, мощность и эксплуатационные характеристики, полностью соответствующие выполняемой на этом оборудовании работе.

obrabotkametalla.info

Фрезерный станок по металлу: классификация и характеристики оборудования

Фрезерный станок по металлу: классификация и характеристики оборудования

Из этой статьи можно узнать, какими особенностями обладает фрезерный станок по металлу, который может использоваться в домашней мастерской: технические характеристики оборудования, классификация инструмента и его применения. В тексте кратко описаны возможности вертикальных и горизонтальных конструкций, фрезеров настольного и ручного типа, а также сверлильно-фрезерных, гравировально-фрезерных и универсальных станков с ЧПУ.

Фрезерный станок – один из самых распространенных инструментов в сфере обработки металлов

Виды фрезерных станков: фото и особенности конструкций

Для обработки металлических заготовок используются фрезерные станки. Инструмент этой категории очень популярен и широко применяется в области металлообработки. Причем можно купить фрезерный станок по металлу не только для производственных целей, но и в качестве оборудования для домашней мастерской.

Каждый из типов станков по металлу имеет свои функции, область применения и выбирается для использования в определенном направлении

В продаже представлен обширный ассортимент фрезерных инструментов. Практически все модели станков имеют одинаковое устройство и работают согласно единому принципу. Различия могут затрагивать лишь функциональную сторону, которая зависит от наличия в конструкции дополнительных систем и узловых компонентов.

Потребители могут купить фрезерные станки с ЧПУ по металлу следующих видов:

• вертикальные;
• горизонтальные;
• сверлильно-фрезерные;
• настольные токарно-фрезерные станки по металлу;
• универсальные;
• ручные;
• фрезерно-гравировальные.

Перечисленные модификации являются основными. Каждый тип оборудования имеет свои характерные черты и функциональное назначение.

Настольные фрезерные станки с ЧПУ – это достаточно мощные и точные станки, которые идеально подойдут для домашних мастерских и малых предприятий

Характеристика вертикальных фрезерных станков

Вертикальные конструкции – очень распространенная категория инструмента. Оснастка для фрезерного станка по металлу этой разновидности представлена режущими элементами цилиндрического, фасонного и концевого типа. Кроме этого оборудование позволяет выполнять операции сверления.

Назначение вертикально-фрезерных станков с ЧПУ:

• формирование пазов;
• обработки рамочных деталей;
• изготовление зубчатых колес;
• обработка углов, а также горизонтальных и вертикальных металлических поверхностей.

Оборудование вертикального типа благодаря своему строению обладает очень жесткой конструкцией. За счет этого появляется возможность выполнять обработку металлических деталей на высоком уровне качества. Коробка скоростей установлена на головке шпинделя.

Существует две категории вертикальных фрезерных станков по металлу:

1. Консольно-фрезерные.
2. Бесконсольные.

Бесконсольные станки по металлу дают возможность заниматься фрезерованием вертикальных, горизонтальных и наклонных поверхностей

Обратите внимание! В тех конструкциях, где отсутствует консоль, перемещение рабочего стола осуществляется за счет направляющих, размещенных на станине инструмента.

Станок, в конструкции которого присутствует консоль, отличается лишь тем, что его гильза и шпиндель могут перемещаться по отношению к оси оборудования. Для изготовления деталей сложной формы используются 5-осевые фрезерные станки с ЧПУ. Такие конструкции обеспечивают очень высокое качество обработки и экономию. Они могут иметь встроенную память и возможность подключения к сети Интернет, а также множество других дополнительных опций. Некоторые варианты имеют съемные столы.

Особенности горизонтальных фрезерных станков

Горизонтальные конструкции отличаются тем, что в них шпиндель имеет горизонтальный характер размещения. Инструмент этой категории используется для обработки металлических деталей небольшого размера.

В качестве оснастки для горизонтальных конструкций используются следующие виды фрез по металлу:

• фасонные;
• угловые;
• концевые;

Горизонтальный фрезерный станок представляет собой станину механизма с горизонтальным шпинделем, на котором располагается фреза, коробка передач и стол

• торцевые;
• цилиндрические.

Стандартная комплектация горизонтально-фрезерного станка с ЧПУ не позволяет выполнять обработку заготовок по винтовой поверхности. Для выполнения подобной операции потребуется дополнительное оснащение.

Благодаря своему строению горизонтальный инструмент позволяет устанавливать столешницу в разных положениях. Стол может располагаться перпендикулярно или параллельно по отношению к оси шпинделя. Все узловые и рабочие элементы конструкции монтируются на станине. Коробка скоростей, предназначенная для настройки вращательной скорости шпинделя, располагается внутри этого участка.

Специфичность сверлильно-фрезерных станков по металлу

Сверлильно-фрезерное оборудование позволяет обрабатывать как вертикальные и горизонтальные, так и наклонные поверхности. С помощью этого инструмента можно формировать пазы любых модификаций на заготовках крупного размера. Станок данного типа укомплектован сверлильно-фрезерной головкой. Она позволяет выполнять обработку поверхностей, размещенных под углом по отношению к горизонтальной оси, и операции сверления под наклоном.

На сверлильно-фрезерных станках можно эффективно и точно выполнять обработку деталей с криволинейными поверхностями, осуществлять калибровку, формировать отверстия

Отличительной особенностью настольного сверлильно-фрезерного станка по металлу является расширенный функционал. Рабочая головка может функционировать в режиме реверса. Благодаря своей универсальности этот агрегат может на высшем уровне выполнять такие востребованные операции, как сверление и фрезеровка.

Обратите внимание! За счет многофункциональности сверлильно-фрезерный станок позволяет сэкономить денежные средства при покупке, поскольку потребитель в одной конструкции получает сразу несколько полезных и эффективных инструментов. Кроме этого универсальное оборудование позволяет экономить рабочую площадь в мастерской.

Характеристика универсальных фрезерных станков по металлу для домашней мастерской

Возможности станков универсального назначения будут полезны для небольших частных производств и мастерских, которые специализируются на механических и ремонтных работах.

Универсальные фрезерные станки по металлу могут выполнять обработку различных объектов:

• вертикальные поверхности;
• штампы;

Универсальный фрезерный станок предназначен для выполнения металлообрабатывающих работ цилиндрическими, торцевыми, концевыми, фасонными и другими фрезами, а также сверлами

• горизонтальные плоскости;
• поверхности спирального типа.

С учетом наличия большого количество функций универсальные фрезеры отличаются от стандартных инструментов некоторыми конструкционными особенностями. Такие важные компоненты, как коробка скоростей, узел шпинделя и другие рабочие элементы размещаются с внутренней стороны станины. В конструкции инструмента предусмотрено наличие горизонтальных и вертикальных направляющих. Они предназначены для перемещения рабочего стола и консоли.

Кроме этого рабочая поверхность может дополнительно настраиваться. Этот элемент можно установить под любым удобным углом по отношению к шпинделю. Благодаря этому у оператора появляется возможность выполнять обработку любых металлических деталей. Не являются исключением заготовки, обладающие очень сложной конфигурацией.

Особенности настольных фрезерных станков по металлу

Конструкции настольного типа обладают компактными размерами. Благодаря чему этот тип оборудования подходит для технического оснащения различных объектов:

1. Домашние мастерские.

Настольный фрезерный станок, обладающий достаточно высокой функциональностью, может успешно применяться для обработки заготовок из черных и цветных металлов

1. Цеха небольших производств.
2. Мастерские в учебных заведениях.

Для выполнения таких операций, как формирование отверстий, создание резьбы и обработка деталей лучше купить настольный фрезерный станок по металлу. Он удобен в обращении и за счет наличия различных фрез позволяет выполнять широкий спектр работ. Результат отличается достаточно высокой точностью, поскольку конструкция инструмента очень жесткая (при условии правильного монтажа).

Настольные фрезерные станки по металлу с ЧПУ имеют высокий уровень производительности, что позволяет использовать этот тип оборудования изготовления изделий небольшими серийными партиями. Несмотря на значительный показатель КПД и обширный спектр функциональных возможностей инструмент потребляет небольшое количество электрической энергии. Кроме этого конструкция имеет компактные габариты, благодаря чему ее с легкостью можно установить в мастерской с ограниченной свободной площадью.

Преимущества настольных конструкций перед стандартными моделями:

• небольшой вес и компактные габариты;
• простая система эксплуатации;
• мобильность;

Заготовки, которые необходимо обработать на настольном станке, фиксируются на его рабочем столе, а сама обработка выполняется вращающимся режущим инструментом – фрезой

• невысокий уровень шума;
• доступная стоимость.

Обратите внимание! Размер обрабатываемой заготовки не может превышать ширину стола.

Специфичность токарно-фрезерных станков с ЧПУ по металлу

В продаже можно найти токарное оборудование для домашней мастерской, которое способно обеспечить выполнение полного цикла работ для изготовления необходимой детали.

Токарно-фрезерные станки по металлу разделяют по классу точности на следующие категории:

• нормальная точность;
• повышенное качество;
• высокая точность обработки.

Используя чертеж для изготовления определенной детали необходимо указывать все допуски на линейные размеры, а также степень чистоты обработки. Настольные варианты инструмента практически ничем не отличаются от полноразмерных станков.

Токарно-фрезерные станки по металлу имеют понятный пользовательский интерфейс, позволяющий проводить контроль за производством и быстро вносить изменения в настройки оборудования

Самые распространенные виды фрез по металлу для фрезерного станка этого типа:

• дисковые;
• торцевые;
• цилиндрические;
• концевые;
• фасонные.

Для выполнения определенных операций подбирается соответствующая режущая насадка. Токарно-фрезерные станки с ЧПУ не способны обрабатывать заготовки, которые являются телами вращения. Если в работе будут использоваться фасонные и плоские поверхности, придется перемещать деталь в необходимом направлении по отношению к режущему инструменту. Сама же фреза способна выполнять исключительно вращательные движения.

Особенности станков с ЧПУ по металлу: фрезерно-гравировальный инструмент

Фрезерно-гравировальное оборудование имеет множество преимуществ, если сравнивать его со стандартным металлообрабатывающим инструментом. Благодаря числовому программному управлению обработка деталей получается очень точной и аккуратной. Это преимущество особенно выгодно в тех случаях, когда металлическая деталь иметь сложную конфигурацию, ведь на ручном фрезерном станке достичь такого же качество крайне сложно.

Фрезерно-гравировальных станков с ЧПУ предназначен для фрезеровки и гравировки металла мелкими граверами и фрезами, ювелирной гравировки изделий

Чаще всего подобное оборудование применяется на предприятиях, занимающихся индивидуальным, а также мелкосерийным выпуском изделий. Возможности инструмента пригодятся в таких отраслях, как ювелирное, мебельное производство и изготовление сувениров. Ассортимент рынка металлообрабатывающего оборудования позволяет подобрать фрезер с необходимыми характеристиками для раскроя листового металла и нанесения надписей на изделия.

Почему выгодно купить фрезерно-гравировальный станок с ЧПУ:

1. Простая система обслуживания.
2. Обширный функционал.
3. Высокое качество обработки металла.
4. Надежность и долговечность.
5. Высокий показатель КПД.

По типу конструкции различают следующие разновидности фрезеров:

• автоматические конструкции, укомплектованные головкой с тремя шпинделями и пневматическим прижимом;
• настольные фрезеры с механическим способом прижима обрабатываемой детали;
• автоматические конструкции с пневматическим прижимом заготовки.

Вращаясь с большой скоростью, фрезы обрабатывают материал, разрезая, высверливая, раскраивая и гравируя его в соответствии с заданной программой под контролем оператора ЧПУ

Обратите внимание! Фрезерные работы на станках с ЧПУ позволили снизить почти до нуля количество бракованных изделий на производстве.

Характеристика фрезерных мини-станков по металлу

Мини-модели, предназначенные для домашних мастерских, отличаются от стационарных конструкций промышленного типа техническими характеристиками. Уровень мощности такого инструмента обычно не превышает 400 Вт. Этого достаточно для того, чтобы выполнять качественную обработку деталей из мягких металлов или для создания изделий небольшими партиями. Если же потребуется обработка заготовок, изготовленных из стали или чугуна, мощность инструмента должна превышать 600 Вт.

Отличаются и размеры столешницы. Максимальные габариты стола, которым комплектуются компактные фрезеровочные станки, составляют 65х25 см, минимальный размер – 35х15 см. Параметры подбираются с учетом деталей, которые будут подвергаться обработке.

От вращательной скорости шпинделя зависит уровень производительности фрезера, а также его способность работать с определенными материалами. Чем тверже металл, из которого изготовлена заготовка, тем меньше должна быть вращательная скорость. Для мягких сплавов и алюминия используются более высокие параметры.

Компактный настольный фрезерный станок, оснащенный ЧПУ

Фрезерный станок по металлу: технология изготовления

Конструкции вертикального типа – самые простые в изготовлении. Для сборки потребуется ручная дрель, немного времени и усилий. Для работы потребуются недорогие и доступные детали. К тому же самодельный фрезер можно наделить дополнительными функциями и сделать из него еще и токарный инструмент.

Для изготовления самодельного фрезерного станок по металлу своими руками необходимы следующие материалы и инструменты:

• швеллера;
• металлическая труба с квадратным сечением;
• сварочный аппарат;
• ромбовидный домкрат для автомобиля;
• металлические уголки;
• угловая шлифовальная машинка;
• напильник;
• металлические штыри для изготовления осей;
• дрель;
• цанговый или сверлильный патрон;
• толстый фанерный лист;
• конус Морзе 2.

а — общий вид фрезерного станка, б -кинематическая схема. 1 , 5 — направляющие линейки; 2 — зубчатый сектор; 3 — фреза; 4 — ограждение; 6 — пульт управления; 7 — дополнительная опора шпинделя; 8 — кронштейн; 9 — маховичок подъема кронштейна; 10 — маховичок натяжения ремня; 11 — электродвигатель; 12 — шпиндель; 13 — маховичок настройки шпинделя по высоте; 14 — станина; 15 — переключатель частоты вращения шпинделя; 16 — выключатель; 17 — стол

Технология изготовления фрезерного станка по металлу своими руками

Сначала из металлического швеллера методом сварки необходимо соединить колонну и станину. В результате должна получиться конструкция П-образной формы. Нижняя поперечина будет выполнять функцию основания для станка. Направляющие, предназначенные для вертикального передвижения консоли, изготавливаются из уголка. Предварительно его нужно отшлифовать и прикрепить к колонне с помощью болтовых соединений.

Чтобы консоль смогла перемещаться по вертикали, будет использоваться автомобильный домкрат ромбовидного типа. Расстояние в этом случае составит 10 см. Для создания направляющих потребуется в металлическую трубу с квадратным сечением вставить штыри, имеющие навинченную резьбу. В результате столешница сможет перемещаться назад и вперед в пределах отрезка равного 9 см, а боковая амплитуда составит 13 см.

Полезный совет! Перед сборкой самодельной конструкции не помешает ознакомиться с принципом работы и устройством заводского оборудования, изучить чертежи и тщательно подготовить детали, необходимые для работы.

Схематическое изображение фрезерного станка по металлу

Столешница изготавливается из фанерного листа. Для фиксации используются винты, головки которых следует утопить. После этого на столешницу нужно установить тиски. Они могут быть самодельными: конструкция сваривается из трубы с квадратным профилем и металлического уголка, через них необходимо пропустить штырь, имеющий резьбу. В качестве крепежных элементов для фиксации тисков на столешнице можно использовать саморезы.

Далее в станине закрепляется дрель. Делается это так, чтобы шпиндель в итоге смотрел вниз. Фиксация выполняется методом винтового соединения. Предварительно для этого необходимо приварить специальные перемычки. Затем к шпинделю крепится конус Морзе 2 с последующей установкой на него цангового или сверлильного патрона.

На полученном самодельном станке можно выполнять обработку заготовок, изготовленных из мягких металлов, например, алюминия или бронзы. В данном случае во время работы перемещается консоль, в то время как фрезер остается в неподвижном состоянии. Конструкцию можно изготовить и другим способом, чтобы заготовка была фиксированной, а фрезер с кареткой перемещался. Для этого потребуется лифт.

Фрезерный станок по металлу в процессе сборки

Как изготовить лифт для самодельного фрезерного станка по металлу

За счет рычага или воротка лифт будет плавно перемещаться вдоль фрезера. При этом отсутствует непосредственный контакт мастера с оборудованием. По этой причине желательно заранее точно рассчитать все размеры формируемых пазов и быстро выполнять смену резаков.

Технология изготовления лифта:

1. Из куска текстолита вырезается пластина и закрепляется на столешнице. Она будет использоваться в качестве опоры.
2. К опорной пластине крепится две стойки. Обязательно нужно проследить, чтобы они были параллельны друг другу.
3. Стойки будут использоваться для перемещения каретки, на которую монтируется фрезер. Движение будет обеспечиваться за счет толкающего механизма.

Обратите внимание! Конструкция лифта должна получиться устойчивой и жесткой. При наличии даже малейшего люфта может нарушиться операция обработки и появиться брак на детали.

На эффективность обработки металлических деталей влияет не только качество станка, но и координатный стол, на котором фиксируется заготовка. Он представлен в виде плоской плиты и может иметь от 1 до 3 степеней свободы. Если предполагается обработка плоских деталей, достаточно, чтобы стол перемещался в горизонтальном направлении. Работа с объемными изделиями требует еще и вертикального перемещения. То же самое касается конструкций, в которых сверло неподвижно фиксируется.

Лифт позволяет оперативно заменять режущий инструмент на самодельном станке, а также максимально точно выверять геометрические параметры фрезеруемых изделий

Как создать координатный стол своими руками: подбор материалов и комплектующих

Конструкция координатного стола может перемещаться за счет электричества, механики или ЧПУ. В качестве материала для изготовления основы можно взять алюминий, сталь или чугун. Выбор зависит от веса заготовок, которые будут обрабатываться на станке. Основание из алюминиевой рамы собирается и фиксируется за счет резьбовых соединений. В результате получается простая и легкая конструкция, доступная в цене.

Из чугуна изготавливаются литые конструкции. Они получаются очень тяжелыми, зато позволяют выполнять большие производственные объемы. Литая конструкция устанавливается стационарно на фундамент.

Станину лучше изготовить из металла, воспользовавшись сварочным аппаратом. При этом очень важно снизить сварное напряжение материала отпусканием. В противном случае высокая вращательная скорость оборудования станет причиной появления трещин. Стол может быть портальным (для плоских изделий) или крестовым (для трехсторонней обработки объемных заготовок).

При изготовлении координатного стола особое внимание нужно уделить правильному выбору направляющих, а также методу их крепления. Для работы обычно используются элементы цилиндрического или рельсового типа. Они располагают возможностью надстройки каретки и имеют уже установленные подшипниковые узлы.

Конструкция и размеры координатного стола

Подбирая направляющие, следует также учитывать тип привода. Если в работе нужна высокая точность, лучше отдать предпочтение подшипникам скольжения. Чтобы уменьшить трение подойдут подшипники качения, однако они создадут люфт.

С учетом технических особенностей каретки можно выделить два виды направляющих:

1. С фланцем увеличенного размера – элемент крепится в нижней части стола.
2. Безфланцевые – фиксируются обычным способом через резьбовые отверстия.

Для самодельного стола может использоваться шарико-винтовая (6-12 мкм), зубчато-реечная (до 10 мкм) или ременная передача (50-100 мкм). Каждая из этих систем имеет как преимущества, так и недостатки, поэтому выбор зависит от типа работ, которые будут выполняться на станке. Чтобы увеличить срок службы всех движущих механизмов, желательно своевременно выполнять чистку узловых элементов от мусора и пыли, а также смазывать их.

Вариант самодельного координатного стола

В целом изготовить домашний фрезер и стол для него очень просто. Главное при этом – учитывать условия работы и соблюдать требования безопасности. Все механизмы, присутствующие в конструкции, должны соответствовать друг другу по параметрам: срок службы, загруженность, время остывания и нагревания. Если эти показатели будут совпадать, в процессе работы инструмент будет давать хорошие результаты. Это требование имеет особое значение, если оборудование для домашней мастерской изготавливается самостоятельно.

psk-remont.ru

Фрезерные станки по металлу: классификация, типы, видео

Процесс обработки металлических заготовок, при котором режущий инструмент выполняет вращательное движение, а заготовка, закрепленная на столе, возвратно-поступательное, получил название фрезерование. Станки, которые могут использоваться с учетом приведенных условий обработки, называют фрезерными. Официально принято считать, что первый фрезерный станок по металлу был изобретен в 1818 году. Эли Уитни первый получил патент на изобретение, которое стало основой для создания целой группы в сфере металлообработки.

Особенности фрезерной группы станков

Одной из классификаций металлорежущих станков стал вид обработки. Процесс фрезерования существенно отличается от проводимых операций на токарном станке. К особенностям группы относится следующее:

1. Основной режущий инструмент – фреза. Она может быть различных видов, что оказывает влияние на возможность фрезерования определенных поверхностей.
2. Обработке могут придаваться заготовки, которые имеют плоские и фасонные поверхности или являются телом вращения.
3. К основной отличительной черте группы можно отнести то, что заготовка закреплена на столе и выполняет возвратно-поступательное движение, а фреза закреплена в шпинделе и вращается.

Рассматриваемая группа получила большое распространение не только в машиностроении, как токарные, но и в других областях промышленности.

Классификация

Учитывая особенности фрезерования, существует довольно большое количество разновидностей фрезерных станков по металлу. При этом классификация проведена по различным конструкционным особенностям: расположению шпинделя и стола, их особенностям и так далее.

Классификация станков

Первый тип – консольно-фрезерные. Представители этой группы отличаются от других наличием консоли, которая является основанием для стола. На консоли крепятся салазки, по которым и движется стол при фрезеровании. К первому типу относятся:

1. Горизонтально-фрезерные консольные с неповоротным столом – эта группа была наиболее распространенной на момент существования СССР. К ее особенностям можно отнести простоту конструкции, горизонтальное расположение шпинделя и возможность фрезерования одной поверхности без перестановки заготовки или смены режущего инструмента.
2. Горизонтально-фрезерные консольные с поворотным столом или универсальные. Перебазирование заготовки или смена инструмента занимает довольно много времени, также усложняет процесс с технологической точки зрения. Именно поэтому был придуман поворотный стол, который позволяет с одного базирования проводить обработку сразу нескольких поверхностей.
3. Вертикально-фрезерные коносльные – также получили большое распространение благодаря простоте конструкции. Они схожи со сверлильными станками и многие представители этой группы могут проводить сверление, растачивание, зенкирование.
4. Широкоуниверсальный фрезерный станок. Представители этой группы несколько отличаются от вертикально-фрезерных вариантов исполнения. Главное отличие – наличие еще дополнительной шпиндельной головки, которая расположена на хоботе. Этот выдвижной хобот крепится таким образом, чтобы можно было проводить съем материала под различным углом в двух выбранных плоскостях. При этом возможно использовать два шпинделя одновременно или поочередно. Широкоуниверсальный фрезерный станок может использоваться для фрезерования, сверления, растачивания и зенкирования.

Следующий тип –  вертикально-фрезерные с крестовым столом или бесконсольные. Название группы говорит о том, что у станков, входящих в  нее, отсутствует консоль. В качестве основания может служить бетонная плита или пол. Особенности конструкции позволяют обрабатывать громоздкие, тяжелые заготовки.

Продольно-фрезерные используются для фрезерования базовых, корпусных заготовок. При использовании определенного режущего инструмента возможно фрезерование вертикальных, горизонтальных или наклонных поверхностей. Продольный тип получил широкое применение в сферах, где фрезерованию подвергаются заготовки большой длины. Это связано с продольно расположенным вытянутым столом. Тип продольно-фрезерных станков делится на следующие классы:

1. одностоечные;
2. двухстоечные;

Фрезерные станки непрерывного действия отличаются от остальных тем, что установка и перебазирование детали проводится без остановки станка. Используются при производстве большой партии деталей. Группа подразделяется на следующие классы:

1. Карусельно-фрезерные оборудованы столом, который напоминает карусель. Его особенностью можно назвать возможность непрерывной черновой и чистовой обработки.
2. Барабанно-фрезерные позволяют обрабатывать деталь с двух сторон черновым и чистовым фрезерованием. Используются в массовом производстве и весь процесс обработки автоматизирован.

Копировально-фрезерные станки используются для образования пазов на деталях. Предназначение – фрезерование профилей или рельефов. Для автоматизации работы используют специальные шаблоны, которые определяют форму поверхности детали после металлообработки.

Копировально-фрезерный станок

Шпоночно-фрезерные станки применяются для создания шпоночных канавок на заготовках цилиндрической и другой формы. По принципу работы подразделяются на следующие классы:

1. Обработка ведется вертикальным фрезерованием, глубина врезания соответствует нужной глубине канавки с учетом чистовой фрезерования, после врезания происходит продольная подача на длину канавки.
2. Использование многократного возвратно-поступательного движения в вертикальном положении с постоянным перемещением фрезы по длине канавки.
3. Использование эксцентрично установленной фрезы или использование метода осциллирующего движения режущего инструмента.

Шпоночно-фрезерный станок

Торцефрезерные станки используются для подрезания торцов и их чистовой обработки при условиях крупносерийного производства.

Торцефрезерный станок

Специализированные фрезерные станки  по металлу включают в себя все разновидности металлообрабатывающего оборудования, в котором в качестве режущего инструмента используется фреза. Изготавливаются для создания определенных деталей в крупносерийном производстве. К ним относятся резьбофрезерные, зубо-фрезерные и другие разновидности станков.

Кроме этого, рассматриваемая группа также подразделяется на варианты с Числовым Программным Управлением (ЧПУ) и с механическо-электрическим приводом.

Как определить группу станка и его назначение?

Определить тип фрезерного станка можно обратив внимание на расположение шпинделя, тип стола и принцип его крепления, наличие вспомогательных элементов. Однако в некоторых случаях довольно сложно определить его класс и в этом случае нужно ознакомиться со спецификацией, которую часто наносят в виде таблички на станину. Популярными моделями ранее считались 682, 6Н82, 6М82, 6Р82, 6Т82 и 6Р82Ш.

Расшифровка названия по ЭНИМС проводится следующим образом:

1. Первая цифра всегда будет 6, так как она обозначает группу фрезерных станков.
2. Вторая обозначает тип. При этом: 1 – консольные вертикально-фрезерные, 2 – непрерывного действия, 3 – продольные с одной стойкой, 4 – копировальные, 5 – вертикальные с крестовым столом, 6 – продольно-фрезерные, 7 – широкоуниверсальные, 8 – горизонтальные с консолью, 9 – все остальные.
3. Буква в конце названия обозначает особенности модели, к примеру, 6Р12Б относится к быстроходным станкам. Также они могут обозначать класс точности: С – класс особо точные, А –разновидность особо высокой точности, Н – обычная или нормальная точность, П – повышенной точности, В – класс высокой точности.
4. Наличие автоматизированной системы смены инструмента с обоймой барабанного типа приносит в название букву Р, к примеру, 6Р13РФЗ, или инструментального — букву М, к примеру, 6Т13МФ4.
5. Наличие Числового Программного Управления указывается буквой Ф, а цифра тип используемой программы.

Ранее в название добавляли также условное обозначение завода изготовителя.

Если вы нашли ошибку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

stankiexpert.ru