Резец отрезной токарный: Резец отрезной

Содержание

Резец отрезной

Оглавление

Виды отрезных резцов
Основные размеры
Геометрия отрезного резца
Выбор отрезного резца
Режимы резания при использовании отрезного резца
Маркировка
.

.

Резец отрезной является инструментом, который используется в токарном оборудовании. Его основным предназначением является отрезание относительно небольших слоев металла с заготовки, а также для прорезки узких канавок. В основном они применяются для того, чтобы отрезать лишние части на прутках. Это узконаправленный инструмент, который отлично справляется с возложенными на него задачами. Отрезание лишних частей на прутках относится к грубой обработке, но здесь приходится прилагать большое количество усилий, так что большинство других видов резцов не справляется с данной задачей, так как они быстро изнашивались бы. Их применяют на револьверных и токарных станках, а также на автоматах.

Резец токарный отрезной сталкивается в работе со сложными условиями, которые связаны с затруднительным отводом побочной стружки, которая может скапливаться в зоне резания. Это требует дополнительного охлаждения, которого зачастую нет. Форма резца неблагоприятно располагает к этому, так как у нее получается малая жесткость за счет малой толщины и большого вылета. Такие условия нередко приводят к выкрашиванию кромки и сколам на пластинке. При повышении скорости резания ситуация только усугубляется, так что к подбору и режиму резания стоит подходить достаточно ответственно. Лучше всего с этим все справляется резец отрезной Т5К10 и резец отрезной Т15К6, так как они относятся к твердосплавным группам. Эти изделия изготавливаются согласно с ГОСТом 18884-73.

фото:отрезные резцы

Виды отрезных резцов

Существует несколько основных разновидностей, так как резец отрезной может применять в различных производственных случаях. Виды подбираются согласно тому, с чем будет работать инструмент. К примеру:

  • Резец отрезной 25х16х140 ВК8 относится к тем изделиям, которые изготавливаются из быстрорежущей стали. Его нельзя применять для работы с калеными металлами и жесткими материалами. Как правило, на поточном производстве их стараются не применять, так как из-за быстрого износа их приходится часто менять, что тормозит рабочий процесс. В то же время их часто используют при обработке нержавеющей стали и чугуна.
  • Резец отрезной 25х16х140 Т5К10 – это весьма распространенный вид инструмента, так как режущая его часть изготавливается из твердосплавных пластин. Главным преимуществом здесь является то, что он лучше всех противостоит ударам. Отрезные резцы для токарного станка такого вида могут работать с любыми металлами и выдерживают относительно высокие температуры, которые получаются при работе.
  • Резец отрезной 25х16 Т15К6 – этот вид также изготавливается из твердосплавных материалов, но главной его особенностью является возможность переносить практически любые высокие температуры. Это самый жаростойкий тип из всей отрезной серии.

 

Основные размеры

Высота,ммШирина,ммДлина,ммМаркировка
1212100ВК8
1212100Т15К6
1212100Т5К10
2516140ВК8
2516140Т15К6
2516140Т5К10
3220170ВК8
3220170Т15К6
3220170Т5К10
4025200Т15К6
4025200Т5К10

Геометрические параметры отрезного резца

Резец отрезной имеет свое уникальное соотношение параметров в форме резца. Она рассчитана на скорейшее разрезание заготовок, причем даже если речь идет об относительно большой величине. Из-за этого у резца имеется большой вылет. Но зачастую они выполняются достаточно тонкими, что плохо влияет на жесткость. Единственным способом укрепления здесь является изменение состава самой пластины, чтобы ее делали из крепких материалов. Внешне они достаточно сильно выделяются благодаря своей продолговатой форме.

фото:геометрические параметры отрезного резца

Выбор отрезного резца

Отрезные резцы для токарного станка при неправильном выборе или использовании не по назначению могут быстро сломаться. В первую очередь стоит отметить, что для постоянного использования нужно подбирать что-то из твердосплавных материалов. Отрезной резец ВК8 будет более дешевым, но его можно использовать только в тех случаях, если потребность в данных операциях возникает периодически.

«Совет профессионалов! Для автоматического оборудования следует подбирать только резец автоматный отрезной.» Но среди твердосплавных видов также имеется несколько отличий, которые помогают получить лучшую устойчивость к ударам или вибрации или же сопротивление высоким температурам. Таким образом, одним из главных принципов выбора является то, с какими материалами придется взаимодействовать. Здесь все зависит от особенностей материала и заготовок, с которыми придется работать. Для улучшения результатов, необходимо соблюдать правильные режимы.

Режимы резания при использовании отрезного резца

Отрезные резцы по металлу следует ставить исключительно под прямым углом к оси детали, которая подвергается обработке. Режущая кромка устанавливается выше, в пределах 0,1-0,2 мм, чем обрабатываемая заготовка. Если установить резец кромки ниже, то на торце детали останется необработанный выступ. Расстояние от обработанного торца в прутке до торца закрепляющего приспособления не должно быть более диаметра этого самого прутка.

С учетом того, что резцы данного типа обладают низкой прочностью, отрезание заготовок следует проводить при помощи изогнутого инструмента, у которого режущая кромка направлена вниз. При этом шпиндель следует вращать в обратную сторону. Особенно это касается работы на старых изношенных станках.

Процесс отрезания следует делать как можно ближе к части, которая отвечает за закрепление. Когда происходит резка хрупкого материала, то на поверхности, где происходит отрезание могут появляться углубления. Это значит, что деталь отломилась в процессе резки. Чтобы такого не случилось, не стоит увеличивать скорость резки, а сам процесс стоит делать очень постепенно.

Маркировка

Маркировка отрезных резцов идет согласно материалу изготовления их режущей пластины. К примеру, Т15К6 относят к твердосплавным материалам, к титановольфрамовой группе. Содержание карбида титана достигает 15%, а кобальта – 6%.

Резец отрезной токарный: конструкция, виды, режимы, назначение

На производстве для получения ступенчатых валов и заготовок необходимого размера применяется резец отрезной. Используется на станках с ручным и автоматическим управлением, параметры подбираются в соответствии с интенсивностью проводимых работ и материалом заготовок. Работы проводятся только острым или прошедшим заточку инструментом во избежание аварийных ситуаций, порчи заготовки и самого резца. Не следует использовать продукцию неизвестных производителей, инструмент должен соответствовать ГОСТ.

Конструкция и назначение отрезного резца

Отрезной токарный резец представляет собой в общем случае пластину из инструментальной стали с тонким относительно общей ширины и толщины вылетом рабочей поверхности. В каждом конкретном случае существует уникальный набор геометрических параметров и углов, которые обеспечивают хороший рез, износостойкость и сопротивляемость повышению температуры во время обработки детали. Для работы на автоматических станках применяются резцы с припаянными твердосплавными пластинами.

Рассмотрев чертеж разных геометрических форм резцов, можно выделить ряд параметров, которые характерны для любой конструкции:

  • задний угол – образуется между плоскостью точения и кромкой резца, от его значения зависит насколько велика будет сила трения между заготовкой и инструментом, соответственно влияет на температурных режим процесса;
  • передний угол – определяет насколько эффективно происходит процесс удаления стружки, влияет на температурный режим и скорость реза;
  • угол между основными поверхностями или угол заострения определяет скорость реза и быстроту изнашивания рабочей поверхности.

Сборный или инвертированный резец представляет собой мощную конструкцию со сменными отрезными пластинами, имеющими обычно Т-образный профиль. Несколько пластин из разных сплавов позволяют осуществлять резку разных материалов, форма рабочей поверхности хорошо подходит для проходки канавок и углублений, можно затачивать до критической длины, практически до полного износа рабочей поверхности.

Виды отрезных резцов

Отрезной резец – петушок назван так в силу своеобразия геометрии после заточки. Впервые петушковый токарный резец применил И.К. Евсеев, суть его рационализаторского предложения заключалась в уменьшении ширины стружки по сравнению с шириной реза. Стружка не сможет подклинить – уменьшается вероятность разрушения режущей кромки. Операция выполняется быстрее, не требуется увеличение скорости вращения шпинделя. При установке режущей кромкой вниз стружка падает на станину и не требует активного вмешательства оператора.

Отрезной резец ВК8 применяется для обработки стали и чугуна, обладает повышенными прочностными и температурными характеристиками, хорошей скоростью резки.

ВК8 – твердый сплав (карбида вольфрама 92%, кобальта 8%) применяется как покрытие для инструментов, режущих камень, металл, гранит. ГОСТ 3882-74, разработанный еще в СССР, регламентирует физико-механические свойства и процентное соотношение компонентов.

Скачать ГОСТ 3882-74

Подбирая отрезной резец по металлу, нужно учитывать ряд факторов:

  • материал, который необходимо обрабатывать;
  • интенсивность работ;
  • специфику обработки заготовки;
  • степень износа токарного оборудования.

Инструментами из быстрорежущей стали нельзя обрабатывать каленые заготовки и сталь с большим коэффициентом вязкости – рабочие поверхности быстро выкрошатся и восстановить их будет проблематично, а стоимость новых высока. Для работы на станках с ЧПУ лучшим выбором станут твердосплавные резцы, хорошо переносящие температурные нагрузки, которые практически всегда будут присутствовать в цикле обработки. При работе на старом изношенном оборудовании с большими люфтами и биениями лучше применять сборные резцы, их проще затачивать и менять.

Режимы резания при использовании отрезного резца

Токарная обработка металлических заготовок заключается в методичном снятии лишнего металла. Припуск – лишний металл, снятый с детали за определенное количество проходов. Главная задача оператора – выбрать такой режим вращения шпинделя и подачи резца, чтобы не происходило перегрева. Скорость выполнения работы не должна существенно ускорять износ оборудования и допускать нештатные режимы работы (перегрев, обработку материала неподходящим или тупым резцом), потенциально опасные для станка и оператора.

Технологи производят расчет режима резания индивидуально для каждого станка, учитывая его износ и специфику операций. В случае решения сложных задач используется метод пробных проходов в виде точения небольших участков при разных условиях. Это сильно растягивает процесс во времени, но может помочь выйти на оптимальные параметры, которые в итоге ускорят работу. Изготовление новой детали на станках с ЧПУ тоже не обходится без пробных проходов и построения алгоритма работы с учетом специфики изделия и особенностей оборудования.

Тщательно спланированный технологический цикл на основе справочных данных и опыта, использование отрезных токарных резцов, соответствующих ГОСТ, и исправного оборудования – залог успешного и безаварийного производства. Увеличение производительности – задача, решение которой не должно доходить до абсурда. Эксплуатация на пределе возможностей – гарантия быстрого выхода из строя станочного парка, срыва сроков поставки изделий. Резцы – дорогие расходные материалы, но использование дешевых изделий может привести к поломке станка полностью.

Маркировка

Маркировка описывает основные механические и физические параметры инструмента. Например, 2130-0255 ВК6 ГОСТ 18884-73 говорит, что это резец канавочный, соответствует ГОСТ 18884-73, правый в исполнении 1, с сечением 25Х16 мм и пластиной из твердого сплава ВК6. В отличие от обычного отрезного резца по ГОСТ канавочный отличается наличием пластины с ВК6.

Скачать ГОСТ 18884-73

Отрезной резец по ГОСТ 18884-82 обладает еще более высокопрочной пластиной, полученной из сплава ВК8 или более твердого. Такие инструменты могут использоваться в автоматическом режиме работы. Подобрать изделие с необходимыми параметрами можно с помощью соответствующих справочников.

Производители

При выборе резцов следует ориентироваться не на лучшую цену, а на соответствие продукции требованиям государственного стандарта. Произведенные по техническим условиям резцы вряд ли прослужат долго, да и заточить их будет проблематично. Несоответствие стандарту прямо указывает на изменение состава материалов в сторону удешевления. Например, для сплава ВК8 разница в несколько процентов кобальта кардинально меняет прочностные и температурные характеристики.

Только продукция, произведенная по ГОСТ, может обеспечить заявленные параметры и обеспечить бесперебойный технологический цикл.

Отрезной резец: виды токарных резцов и их назначение

Содержание статьи:

Большинство токарных обработок производится с помощью резцов. Среди основных видов отрезной резец занимает лидирующее место по частоте использования. Их изготавливают из специальных марок стали особой твердости.

Назначение отрезного резца

отрезной резец

В зависимости от вида операции используются основные типы резцов:

  • резьбовые для внешней и внутренней нарезки;
  • проходные прямые, отогнутые и упорные;
  • расточные для глухих и сквозных отверстий;
  • отрезные.

Токарные отрезные резцы применяют для отрезания детали от прута малого диаметра и формирования канавок в заготовке. Их вырезают отрезными инструментами особого назначения — канавочными. Форма рабочей головки соответствует размерам и форме будущей канавки. Зачастую в один проход паз нужного размера сделать не получается. В несколько заходов работают и с твердыми металлами, а также при большой ширине паза.

Длина рабочей области должна составлять немногим больше половины от поперечника разрезаемой детали.

Виды конструкций отрезных инструментов:

  • цельные: выточен из единого куска металла. Их изготавливают из инструментальной углеродистой стали, мелкие — из быстрорежущих. Не нашли широкого применения на практике;
  • с приваренными пластинками: на головке приварена твердосплавная или быстрорежущая пластинка. При их приваривании важно соблюдать технологию, иначе возникают трещины, инструмент быстро разрушается;
  • с механической фиксацией пластин: в головку инструмента вставляется режущая пластинка и крепится механически. Их часто используют для минералкерамических режущих пластин.

Токарные резаки могут быть левыми и правыми, прямыми или отогнутыми. Наиболее распространены на практике левые отогнутые и правые прямые.

Конструкция отрезного резца

углы заточки отрезного резца

Любой токарный резец состоит из тела и рабочей головки. Особенность отрезного в том, что головка его оттянута, то есть ее ширина должна быть меньше, чем ширина тела. Длина кромки должна быть такой, чтобы было удобно отрезать болванку. На отрезные резаки выпадает большая нагрузка, потому что жесткость функциональной части невелика, а вывод стружки осложнен. Толщина головок довольно мала, поэтому чтобы сохранить их прочность, значения углов принимают около 1 — 3 градусов (задних и в плане). Благодаря такой форме при неправильной установке инструмента или его плохой правке значительно увеличивается трение.

Потому во время токарных работ отрезные инструменты с твердосплавными напайками часто выкрашиваются, скалываются режущие кромки, отпадают напайки.

На рабочей головке выделяют следующие зоны: режущая кромка (основная и вспомогательная), вершина головки, передняя поверхность головки и пара задних. Режущая кромка располагается вдоль и заточена в форме клина. Назначение тела или хвостовика — крепление инструмента в подручнике.

Качественно резать можно только правильно заточенным отрезным инструментом. Для правильного выявления углов используются следующие понятия:

  • основная плоскость: это поверхность, совмещенная с опорной, параллельная подаче в продольной и поперечной плоскостях;
  • плоскость резки: касательная к поверхности заготовки, проходит по рабочей кромке.

Необходимо выдержать следующие углы:

  • передний угол: определяет, насколько легко будет удаляться стружка с металлической болванки и как качественно она срезается;
  • главный задний угол: это угол между поверхностью резца и плоскостью точения. Чем он острее, тем сильнее задняя поверхность резака трется о болванку;
  • угол заострения: между передней и задней основной поверхностями. Чем он меньше, тем легче режется металл. Однако и режущая поверхность изнашивается быстрее, крошится.

 Чтобы увеличить надежность крепления рабочей головки с державкой пластинку со скосами припаивают в шпунт, который выполняется в форме угла. Благодаря чему площадь их прилегания увеличивается, а боковые стороны шпунта не позволяют сдвигаться пластинке в сторону под действием сил, появляющихся во время работы резцом.

Кроме этого, высота головки должна превышать длину стержня.

При отрезании заготовки инструмент не отрезает всю толщу материала, так как на определенной стадии деталь отламывается, в ее середине остается обломок стержня. Когда нужно начисто обработать торцевую часть, основную рабочую кромку затачивают под угол 75 — 80 градусов, в остальных случаях этот угол составляет 90 градусов.

На практике часто используются токарные резцы с ломаной симметричной рабочей кромкой, заточенной под 60 — 80 градусов в плане. Благодаря такой правке инструмент легче входит в материал, облегчается отвод стружки, уменьшается вероятность увода резака. Для этого же при угле 90 градусов с двух сторон выбирают фаски под углом 45 градусов, размером до 1,5 мм.

Установка резца

Инструмент устанавливают под углом 90 градусов к обрабатываемой заготовке, по ее центру. Перепад в доли миллиметра приводит к поломке резца.

При токарной обработке хрупких металлов резец держат под углом до 10 градусов. В противном случае заготовка отломается быстрее, чем резак достигнет центра. При работе с быстрорежущими инструментами из цельного металла необходимо соблюдать скорость обработки не более 30 м\минуту. Твердосплавные резаки с напайками работают на повышенных скоростях — до 130 метров в минуту.

Резец отрезной инвертированный

инвертированный отрезной резец

Особенно сложны отрезные работы на любительских станках с малыми оборотами и обладающих слабыми техническими характеристиками. Можно переточить стандартный отрезной резец, но работа эта долгая и кропотливая, инструмент получится довольно хрупким, требующим предельной аккуратности в работе.

Для решения этой проблемы была придумана конструкция отрезного инвертированного резца. Это инструменты со сменными пластинками из твердосплавной стали. Их можно использовать при прямом и обратном вращении. Причем основной режим для этого инструмента — обратное вращение, когда стружки отделяются беспрепятственно, их легко удалять из рабочей области, заедания происходят реже.

Конструкция предусматривает регулировку резака по высоте с помощью вставного треугольника и Т-образный профиль режущих пластинок. Такая форма снижает трение во время заглубления в материал. В комплект обычно прилагается 4 — 5 вариантов режущих пластинок. Их можно затачивать множество раз, пока позволяет длина.

Очень удобен большой вылет режущей пластинки, благодаря которому можно отрезать толстые заготовки, их желательно смазывать во время работы. Инструмент хорош для выборки узких пазов, особенно в местах соприкосновения плоскостей.

Критерии выбора резца

Чтобы отрезной резец служил эффективно и долго, необходимо учитывать следующие параметры при его выборе:

  • обрабатываемый материал и виды обработок, интенсивность нагрузок;
  • приоритет качеству поверхности или точности габаритов детали;
  • степень износостойкости инструмента.

Видеоролик о том, как самому сделать отрезные резцы и правильно его заточить:

Резцы токарные по металлу

Резцы со сменными пластинами  — КАТАЛОГ

Резцы токарные с напайными пластинами каталог ниже ►

Почта для заказа  — [email protected]

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резец отрезной16х10ВК8Т15К6Т5К10118 р.89 р.

    Резец отрезной лев.16х10ВК8Т15К6Т5К10
    Резец отрезной20х12ВК8Т15К6Т5К10153 р.116 р.
    Резец отрезной лев.20х12ВК8Т15К6Т5К10
    Резец отрезной25х16ВК8Т15К6Т5К10180 р.137 р.
    Резец отрезной лев.25х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резец отрезной32х20ВК8Т15К6Т5К10303 р.230 р.
    Резец отрезной лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резец отрезной40х25ВК8Т15К6Т5К10547 р.415 р.
    Резец отрезной лев.40х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6  / ГОСТ 18884-82,  Предназначен для отрезания заготовок. 

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резец подрезной отог.16х10ВК8Т15К6Т5К10109 р.83 р.

      

    Резец подрезной отог. лев.16х10ВК8Т15К6Т5К10
    Резец подрезной отог.20х12ВК8Т15К6Т5К10138 р.105 р.
    Резец подрезной отог. лев.20х12ВК8Т15К6Т5К10
    Резец подрезной отог.25х16ВК8Т15К6Т5К10192 р.145 р.
    Резец подрезной отог. лев.25х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резец подрезной отог.32х20ВК8Т15К6Т5К10317 р.240 р.
    Резец подрезной отог. лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резец подрезной отог.40х25ВК8Т15К6Т5К10686 р.520 р.
    Резец подрезной отог. лев.40х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18880-82. Предназначен для точения ступенчатых деталей, подрезания буртиков и торцов.

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резец проходной отог.16х10ВК8Т15К6Т5К10121 р.92 р.
    Резец проходной отог. лев.16х10ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной отог.20х12ВК8Т15К6Т5К10154 р.117 р.
    Резец проходной отог. лев.20х12ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной отог.25х16ВК8Т15К6Т5К10231 р.175 р.
    Резец проходной отог. лев.25х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной отог.32х20ВК8Т15К6Т5К10409 р.315 р.
    Резец проходной отог. лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной отог.40х25ВК8Т15К6Т5К10726 р.550 р.
    Резец проходной отог. лев.40х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18877-82. Предназначен для точения деталей по наружному диаметру, подрезания торцов, растачивания коротких отверстий больших диаметров.

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резец проходной прямой16х10ВК8Т15К6Т5К10109 р.90 р.
    Резец проходной прямой лев.16х10ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной прямой20х12ВК8Т15К6Т5К10138 р.104 р.
    Резец проходной прямой лев.20х12ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной прямой25х16ВК8Т15К6Т5К10188 р.143 р.
    Резец проходной прямой лев.25х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной прямой32х20ВК8Т15К6Т5К10330 р.250 р.
    Резец проходной прямой лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной прямой40х25ВК8Т15К6Т5К10712 р.540 р.
    Резец проходной прямой лев.40х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / Для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугунов или цветных металлов и сплавов на универсальном и автоматизированным оборудовании, в том числе на станках с ЧПУ.

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резец проходной упорный отог. 16х10ВК8Т15К6Т5К10112 р.85 р.
    Резец проходной упорный отог. лев.16х10ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной упорный отог.20х12ВК8Т15К6Т5К10151 р.115 р.
    Резец проходной упорный отог. лев.20х12ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной упорный отог.25х16ВК8Т15К6Т5К10195 р.148 р.
    Резец проходной упорный отог. лев.25х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной упорный отог.32х20ВК8Т15К6Т5К10409 р.310 р.
    Резец проходной упорный отог. лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резец проходной упорный отог.40х25ВК8Т15К6Т5К10712 р.540 р.
    Резец проходной упорный отог. лев.40х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18877-82. Предназначен для точения деталей по наружному диаметру, подрезания торцов, растачивания коротких отверстий больших диаметров.

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резцы проходные упорные пр.16х10ВК8Т15К6Т5К10118 р.90 р.
    Резцы проходные упорные пр. лев.16х10ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы проходные упорные пр.20х12ВК8Т15К6Т5К10136 р.103 р.
    Резцы проходные упорные пр. лев.20х12ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы проходные упорные пр.25х16ВК8Т15К6Т5К10184 р.140 р.
    Резцы проходные упорные пр. лев.25х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы проходные упорные пр.32х20ВК8Т15К6Т5К10336 р.255 р.
    Резцы проходные упорные пр. лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы проходные упорные пр.40х25ВК8Т15К6Т5К10633 р.480 р.
    Резцы проходные упорные пр. лев.40х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / Для обточки и отрезки деталей или заготовок из сталей, чугунов или цветных металлов и сплавов на универсальном и автоматизированным оборудовании, в том числе на станках с ЧПУ.

  • НазваниеСечениеСтальСтальСтальЦенаЦена оптИзображение
    Резцы расточные для глухих отв.16х16ВК8Т15К6Т5К10202 р.153 р.
    Резцы расточные для глухих отв. лев.16х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы расточные для глухих отв.20х20ВК8Т15К6Т5К10303 р.230 р.
    Резцы расточные для глухих отв. лев.20х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы расточные для глухих отв.25х25ВК8Т15К6Т5К10448 р.340 р.
    Резцы расточные для глухих отв. лев.25х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18883-82. Предназначен для растачивания глухих отверстий.

  • НазваниеСечениеCтальCтальCтальЦенаЦена оптИзображение
    Резцы расточные для сквозных отв.16х16ВК8Т15К6Т5К10202 р.153 р.
    Резцы расточные для сквозных отв. лев.16х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы расточные для сквозных отв.20х20ВК8Т15К6Т5К10303 р.230 р.
    Резцы расточные для сквозных отв. лев.20х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы расточные для сквозных отв.25х25ВК8Т15К6Т5К10448 р.340 р.
    Резцы расточные для сквозных отв. лев.25х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18883-82. Предназначен для растачивания глухих отверстий.

  • НазваниеСечениеСталиСталиСталиЦенаЦена оптИзображение
    Резцы резьбовые для внутр. резьбы16х16ВК8Т15К6Т5К10258 р.196 р.
    Резцы резьбовые для внутр. резьбы лев.16х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы резьбовые для внутр. резьбы20х20ВК8Т15К6Т5К10333 р.253 р.
    Резцы резьбовые для внутр. резьбы лев.20х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы резьбовые для внутр. резьбы25х25ВК8Т15К6Т5К10640 р.485 р.
    Резцы резьбовые для внутр. резьбы лев.25х25ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18885-82. Предназначен для нарезания внутренней метрической резьбы с шагом 0,5-6 мм.

  • НазваниеСечениеСталиСталиСталиЦенаЦена оптИзображение
    Резцы резьбовые для нар. резьбы16х16ВК8Т15К6Т5К10117 р.89 р.
    Резцы резьбовые для нар. резьбы лев.16х16ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы резьбовые для нар. резьбы20х20ВК8Т15К6Т5К10155 р.118 р.
    Резцы резьбовые для нар. резьбы лев.20х20ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы резьбовые для нар. резьбы25х25ВК8Т15К6Т5К10215 р.163 р.
    Резцы резьбовые для нар. резьбы лев.25х25ВК8Т15К6Т5К10
    Резцы резьбовые для нар. резьбы32х20ВК8Т15К6Т5К10383 р.290 р.
    Резцы резьбовые для нар. резьбы лев.32х20ВК8Т15К6Т5К10

    Материал : ВК8, Т5К10, Т15К6 / ГОСТ 18885-82. Предназначен для нарезания наружной метрической резьбы с шагом 0,5-6,0 мм.

Резцы токарные по металлу. Вы можете купить в Санкт-Петербург в компании НордСайд.

Резец токарный по металлу —  режущий инструмент, предназначен для обработки деталей различных размеров, форм, точности и материалов.

Является основным инструментом, применяемым при токарных, строгальных и долбёжных работах (и на соответствующих станках).

Резец состоит из стержня (державки) и головки. Державка крепится в резце держателе токарного станка. Она имеет квадратную или прямоугольную форму.

Токарные резцы

проходные — для протачивания заготовок вдоль оси её вращения.

подрезные — для подрезания уступов под прямым углом к основному направлению обтачивания или для выполнения торцевания.

отрезные — для отрезки заготовок под прямым углом к оси вращения или для прорезания узких канавок под стопорное кольцо и др.

расточные — для растачивания отверстий.

фасочные — для снятия фасок.

фасонные — для индивидуальных токарных работ. При обработке фасонных деталей обычные токарные резцы не обеспечивают точности получения профиля и малопроизводительны. В крупносерийном и массовом производстве в качестве основного вида режущего инструмента для обработки сложных деталей находят применение специальные фасонные резцы. Они обеспечивают идентичность формы (шаблона), точность размеров и высокую производительность.

Список ГОСТов на проходные и подрезные резцы


ГОСТ 18868-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры

  • ГОСТ 18869-73 — Резцы токарные проходные прямые из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18870-73 — Резцы токарные проходные упорные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18877-73 — Резцы токарные проходные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18878-73 — Резцы токарные проходные прямые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18879-73 — Резцы токарные проходные упорные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18871-73 — Резцы токарные подрезные торцовые с пластинками из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18880-73 — Резцы токарные подрезные отогнутые с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 26611-85 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28980-91 — Резцы токарные проходные и подрезные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 29132-91 — Резцы токарные проходные, подрезные и копировальные со сменными многогранными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на расточные резцы

 

  • ГОСТ 9795-84 — Резцы расточные державочные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 10044-73 — Резцы расточные державочные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18062-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18063-72 — Резцы расточные цельные твердосплавные со стальным хвостовиком для глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18872-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18873-73 — Резцы токарные расточные из быстрорежущей стали для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18882-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки сквозных отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18883-73 — Резцы токарные расточные с пластинами из твердого сплава для обработки глухих отверстий. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 20874-75 — Резцы токарные сборные расточные с механическим креплением многогранных твердосплавных пластин. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 25987-83 — Резцы расточные с твердосплавными пластинами с цилиндрическим хвостовиком для координатно-расточных станков. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 26612-85 — Резцы расточные с креплением сменных пластин прихватом сверху. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28101-89 — Резцы расточные со сменными режущими пластинами. Типы и основные размеры
  • ГОСТ 28981-91 — Резцы токарные расточные со сменными режущими пластинами из сверхтвердых материалов. Типы и основные размеры
  • ГОСТ Р 50026-92 — Резцы токарные расточные с твердосплавными пластинами. Типы и размеры

 

Список ГОСТов на прорезные и отрезные резцы

  • ГОСТ 18874-73 — Резцы токарные прорезные и отрезные из быстрорежущей стали. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 18884-73 — Резцы токарные отрезные с пластинами из твердого сплава. Конструкция и размеры
  • ГОСТ 28978-91 — Резцы токарные пластинчатые сборные прорезные и отрезные. Типы и основные размеры

 

Купить резцы токарные оптом различных типов в наличии и под заказ, вы можете в компании НордСайд Санкт-Петербург. Оставив заявку на сайте или отправить по электронной  почте [email protected]

Резец токарный отрезной

На станках токарной группы для того, чтобы производить отрезные работы, используются отрезные резцы. С их помощью токари также осуществляют протачивание различных канавок.

 

Наименование

Резец токарный отрезной

Формат файла

*.dwg

Файл архива

*.rar

Размер файла

62,7 кб

Отрезные резцы, благодаря своим геометрическим особенностям, являются одними из наиболее уязвимых, с точки зрения механической прочности, разновидностей режущего инструмента. Однако благодаря своему назначению они чрезвычайно широко используются на практике. Дело в том, что технологический процесс изготовления большинства деталей на токарных станках предполагает нарезание исходной заготовки в размер согласно значениям указанных на чертеже.

При осуществлении практически всех технологических операций отрезные резцы подвергаются значительным статическим и динамическим механическим нагрузкам. Кроме того, в силу особенностей реализации того или иного технологического процесса, нередко случается так, что отвод стружки от них оказывается существенно затруднен. Вследствие этого рабочая часть отрезных резцов скалывается, а порой происходит и ее полное разрушение.

Работа с отрезными резцами требует предельной осторожности и высокой степени умения.

Для того чтобы осуществлять различные операции на токарных станках в процессе производства необходимых деталей, используется немало разновидностей режущих инструментов. При этом условия работы каждого из них в подавляющем большинстве случаев намного тяжелее, чем те, в которых приходится функционировать деталям и механизмам технологического оборудования. Именно по этой причине к отрезным резцам предъявляется целый ряд особых (причем весьма жестких) требований.

Пожалуй, основным из них является высокая степень твердости рабочей части. В тех случаях, когда она ниже, чем аналогичный показатель заготовки, то отрезной резец просто не сможет справиться с возложенными на него функциями.

Очень важна также и износостойкость. Дело в том, что рабочие части отрезных резцов, испытывая высокие механические нагрузки и должны кок можно дольше оставаться в рабочем состоянии без технологического затачивания.

Поскольку в процессе резания рабочая часть отрезных резцов подвергается воздействию большой силы трения, то выделяется большая тепловая энергия. Это означает, что материал, из которого изготавливается инструмент, должен обладать способностью к сохранению своих режущих свойств даже при воздействии высоких температур.

Еще одним важным требованием, которое предъявляется к отрезным резцам, является то, что им необходимо хорошо работать как на изгиб, так и на сжатие. Помимо этого материал, из которого они изготавливаются, должен обладать высокой теплопроводностью, хорошо прокаливаться и шлифоваться.

Отрезные резцы должны устанавливаться на станках такими образом, чтобы их режущая кромка располагалась строго по центру обрабатываемой детали. В тех случаях, если отрезные резцы устанавливаются существенно выше или ниже его, они практически всегда при обработке деталей выходят из строя.

Заточка отрезных резцов производится, как при их изготовлении, так и в процессе эксплуатации, то есть по мере износа режущей кромки. Осуществляется она на точильно-шлифовальных станках с использованием различных способов охлаждения. Как правило, на каждой из единиц этого оборудования имеется два круга: один из них предназначенин для заточки твердосплавных резцов, а другой – резцов из быстрорежущей стали.

 

 

 

Резец токарный — конструкция и назначение, элементы резца, типы, ГОСТ

Резец токарный – это основной рабочий элемент оснастки токарных дерево- и металлообрабатывающих станков применяемый для придания заготовке необходимой формы и размеров. От выбора типа токарного резца, его заточки и состояния во многом зависит возможность тех или иных операций, изготовления деталей требуемой конфигурации.

Конструкция токарного резца

Конструктивные элементы токарного резца – режущая часть или головка и державка, с помощью которой оснастка фиксируется в резцедержателе станка. Резец и державка могут иметь квадратную или прямоугольную форму. Размер резца должен соответствовать стандартному ряду в пределах от 160х100 до 630х500 мм для прямоугольной конфигурации и от 40х40 до 400х400 мм для квадратной.

Главной рабочей частью резца является головка, режущие свойства которой определяют углы кромок. Именно углы токарного резца определяют характер съёма металла с заготовки. Основные углы:

  • Главный задний — находится между плоскостями резания и задней поверхностью резца. От него зависит параметр силы трения, качество обработки и скорость изнашивания инструмента. Подбирается в соответствии с плотностью обрабатываемого материала.
  • Главный передний – определяет уровень деформации материала при срезе, усилие реза и эффективность отвода тепла. Должен быть обратно пропорционален твердости обрабатываемого материала — чем она выше, тем меньше угол.
  • Резания. Расположен между передней и задней поверхностями головки.
  • Заострения. Расположен между передней и задней поверхностями. От него зависит прочность и острота оснастки.
  • Основной в плане. От него зависит количество снимаемого материала.
  • Вторичный в плане. От него зависит шероховатость. Чем он ниже, тем выше качество поверхности.
  • Вершина между задней вспомогательной поверхностью и кромкой реза. Имеет прямое соотношение с показателем прочности.
  • Наклона режущей кромки – определяет геометрию пятна контакта резца и поверхности детали.
  • Задний вспомогательный – определяет трение между задней плоскостью и заготовкой.

Все элементы конструкции токарного резца выполняются из одной марки стали. Рекомендуются металлокерамические твердые сплавы Т5К10 или сходные с ним.

Классификация резцов

Существует несколько характеристик для классификации резцов. В первую очередь это конструктивные особенности:

  • Монолитное исполнение – единая головка и державка.
  • Сборная конструкция – головка с напайкой из твердой марки стали.
  • Сборная с механическим креплением. Данные типы токарных резцов оснащены пластинами из металлокерамики, которые крепятся болтовым соединением.
  • Регулируемые резцы.

В зависимости от назначения резцов они подразделяются на черновые и чистовые, соответственно, для снятия большей или меньшей толщины металла при увеличенных или уменьшенных оборотах. Также инструмент подразделяется и по направлению подачи на правый и левый.

В основном виды резцов для токарного станка определяются по их функциональному назначению и подразделяются на:

  • отрезные;
  • проходные;
  • канавочные;
  • расточные;
  • фасонные и резьбовые.

В зависимости от расположения режущей кромки относительно державки инструмент подразделяется на прямой, отогнутый и оттянутый. В прямых форма режущей кромки прямая, в отогнутых имеет изогнутую форму и в оттянутых её ширина меньше чем у стержня.

Рекомендации по подбору резца

При выборе инструмента необходимо руководствоваться функциональным назначением резцов. Что же касается материала, углов заточки и прочих параметров необходимо учесть твердость материала обрабатываемой заготовки. Также необходимо определиться с тем, что является наиболее приоритетным фактором при проведении работ – качество, производительность, стойкость инструмента.

Рекомендуемый минимальный набор резцов состоит из:

  • Проходного необходимого для торцевой обработки;
  • Наружного нейтрального;
  • Расточного.

Данный базовый комплект достаточен для выполнения большей части типовых операций, но конечно для более сложных работ понадобится расширенный набор инструмента, в том числе фасонные и резьбовые резцы. Для профессиональных работ в большом объёме разумным вариантом будет приобретение набора резцов со сменными пластинами. Это позволит впоследствии тратить меньше средств на приобретение расходных материалов, по мере износа производя только замену пластин, а не резцов целиком.

Действующие стандарты

Производство токарных резцов регулируется различными действующими стандартами. Так, технические условия отрезных резцов определяет ГОСТ 18874-73, проходных – ГОСТ 18871-73. На расточные резцы действует ГОСТ 18872-73, на фасонные – ГОСТ 18875-73 и на резьбовые – ГОСТ 18885-73.

Токарные резцы со сменными режущими пластинами

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

Код товара: 10581

Набор из 7 резцов 08×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11256

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 10 мм

Код товара: 10633

В наличии 2 шт.

Набор из 7 резцов 16х16 мм, с мех. креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11258

Набор токарных резцов со сменными пластинами 9 шт. 12 мм

Код товара: 10565

Отрезной резец 8х8 мм

Код товара: 11267

Набор расточных резцов со сменными пластинами 3 шт. 10 мм

Код товара: 11592

Набор расточных резцов со сменными пластинами 3 шт. 12 мм

Код товара: 11268

Набор расточных резцов 8-20 мм со сменными пластинами 5 шт.

Код товара: 10583

Набор из 7 резцов сечением 10х10 мм со сменными вставками

Код товара: 11264

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 20 мм

Код товара: 10602

Набор из 7 резцов 8×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 1449

Набор токарных резцов 12мм/7шт

Код товара: 11262

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт., державка 16 мм

Код товара: 11266

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 25 мм

Код товара: 36757

Набор из 9 резцов 12×10 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 10689

Набор из 9 резцов 25×25 мм с мех.креплением твердосплавных пластин

Код товара: 11265

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 20 мм

Код товара: 36138

Набор токарных резцов 5 шт. державка 12 мм

Код товара: 36080

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт., державка 16 мм

Код товара: 36283

Масса3 кг

Код товара: 1448

Набор токарных резцов 10мм/7шт

Код товара: 11270

Сменная пластина для CВ1 (10 шт.)

Код товара: 11269

Отрезное лезвие СB1

Код товара: 11259

Набор токарных резцов со сменными пластинами 5 шт. 12 мм

Код товара: 36284

Масса1 кг

Код товара: 36285

Масса1 кг

Код товара: 36281

Масса1 кг

Код товара: 11254

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 8 мм

Код товара: 11260

Набор токарных резцов со сменными пластинами 7 шт. 16 мм

Код товара: 36282

Масса2 кг

Показать еще

Сортировать по:  Популярности Возрастанию цены ↑ Убыванию цены ↓

Показывать по:  306090

типов резки | Резка | Введение в обработку

Резка — это метод, при котором оператор перемещает материал (заготовку), например металл, и инструмент по отношению друг к другу, чтобы придать заготовке желаемую форму путем бритья, сверления и т. д. Резку можно разделить на два основных метода. : прокатка, при которой заготовка удерживается во время вращения инструментов, и токарная обработка, при которой вместо этого заготовка поворачивается.

Два способа нарезки

Роллинг
Инструмент поворачивает

Токарная обработка
Повороты заготовки

А
Инструмент

Б
Заготовка

В этом разделе представлены фрезерование как типичный пример прокатки и токарная обработка как типичный пример токарной обработки, а также станки, используемые для каждого процесса.

Фрезерование выполняется путем вращения режущего инструмента, называемого фрезерным станком, установленного на шпинделе. Поскольку инструмент периодически контактирует с закрепленной заготовкой для резки, возможен широкий спектр обработки, включая вырезание плоских плоскостей или кривых на поверхности заготовки, расточку или нарезание канавок на заготовке.
Доступны различные типы фрезерных станков в зависимости от ориентации шпинделя: горизонтальные станки, вертикальные станки и портальные станки, основной корпус которых имеет форму ворот.Используя такие инструменты, как торцевые фрезы, концевые фрезы и пазовые фрезы, эти машины разрезают материалы до нужной формы.

Различные фрезы Торцевая фреза Концевая фреза Щелевой резак

Фрезерование общего назначения включает операцию фрезерования, выполняемую оператором. Перемещая инструмент и заготовку относительно друг друга, оператор определяет и устанавливает условия резания, включая положение инструмента, а также подачу, скорость и величину резания. Этот ручной метод обеспечивает изысканную высококачественную отделку.

Фрезерование с ЧПУ

включает фрезерование в условиях резания, контролируемых компьютером. До числового программного управления (ЧПУ) перфокарты использовались для управления программой фрезерования. Сегодня компьютерное числовое управление (ЧПУ) стало мейнстримом, и термин «фрезерование с ЧПУ» теперь часто также включает фрезерование с ЧПУ. Автоматизированная операция снижает трудоемкость процесса и позволяет вырезать более сложные формы с помощью программного управления с использованием программного обеспечения 3D CAD или CAM.

Обрабатывающий центр — это многофункциональный станок с ЧПУ, который имеет несколько шпинделей с установленными различными инструментами, включая фрезерные инструменты.Использование обрабатывающего центра позволяет последовательно комбинировать линейные и вращательные движения для непрерывной резки, такие как расточка и криволинейная наплавка для создания более сложных форм.

Нажмите здесь, чтобы узнать больше об обрабатывающих центрах

Компьютеризированные зуборезные станки с ЧПУ могут нарезать зубья для шестерен любой формы, размера и назначения для использования в повседневной жизни, от часов до автомобилей.

Щелкните здесь для получения дополнительной информации о зуборезных станках с ЧПУ

При обработке на токарном станке резка выполняется путем прижимания вращающейся цилиндрической заготовки к режущему инструменту, называемому насадкой, который прикреплен к шпинделю.С помощью токарного станка периферия цилиндрической заготовки может быть сделана круглой, конической, просверленной, расточенной для увеличения отверстия, нарезанной резьбой или разделенной канавками.

Различные процессы токарной обработки Резка с круглым носом бурение Расставание

А
Инструмент

Б
Заготовка

На токарных станках общего назначения оператор вручную выполняет операции подачи и смены инструмента.Заготовка удерживается на месте держателем, называемым патроном, и быстро вращается для резки. На настольном токарном станке мелкие детали можно обрабатывать на верстаке.

Управление режимами токарной обработки с помощью компьютера дает возможность даже новичкам создавать изделия определенного уровня качества. Некоторые модели также поддерживают автоматическое переключение нескольких инструментов для повышения эффективности работы.
Автоматические токарные станки с кулачковым приводом традиционно использовались для изготовления изделий одинаковой формы из длинного стержневого материала, как нарезанные леденцы.Однако в последние годы кулачки были заменены программным управлением в токарных автоматах с ЧПУ.

ИНДЕКС

Влияние режимов резания на точение

Влияние режимов резания на точение

ВЛИЯНИЕ УСЛОВИЙ РЕЗАНИЯ

Идеальные условия для резания — короткое время резания, долгий срок службы инструмента и высокая точность резания. Чтобы получить эти условия, необходим выбор эффективных режимов резания и инструментов на основе обрабатываемого материала, твердости, формы и возможностей станка.

Скорость резания сильно влияет на срок службы инструмента. Увеличение скорости резания увеличивает температуру резания и приводит к сокращению срока службы инструмента. Скорость резки зависит от типа и твердости обрабатываемого материала. Необходимо выбрать марку инструмента, подходящую для скорости резания.

Влияние скорости резания

1. Увеличение скорости резания на 20 % снижает срок службы инструмента на 50 %. Увеличение скорости резания на 50 % снижает срок службы инструмента на 80 %.

2. Резка на низкой скорости резания (20–40 м/мин) может вызвать вибрацию. Таким образом, срок службы инструмента сокращается.

При резке державкой общего типа подача — это расстояние, на которое державка перемещается за один оборот заготовки. При фрезеровании подача — это расстояние, которое проходит стол станка за один оборот фрезы, деленное на количество пластин. Таким образом, указывается подача на зуб. Скорость подачи зависит от шероховатости обработанной поверхности.

Эффекты корма

1.Уменьшение скорости подачи приводит к износу задней поверхности и сокращает срок службы инструмента.

2. Увеличение скорости подачи увеличивает температуру резания и износ задней поверхности. Однако влияние на срок службы инструмента минимально по сравнению со скоростью резания.

3. Увеличение скорости подачи повышает эффективность обработки.

Глубина резания определяется требуемым съемом припуска, формой заготовки, мощностью и жесткостью станка и жесткостью инструмента.

Влияние глубины резания

1.Изменение глубины резания не сильно влияет на срок службы инструмента.

2. Малая глубина резания приводит к трению при резке закаленного слоя заготовки. Таким образом срок службы инструмента сокращается.

3. При резке необработанных поверхностей или поверхностей из чугуна необходимо увеличить глубину резания настолько, насколько позволяет мощность станка, чтобы избежать срезания загрязненных твердых слоев кончиком режущей кромки, чтобы предотвратить выкрашивание и ненормальный износ.

Инструмент для токарной обработки шейки

PMA Модель A Нестандартный угол резца

 

Инструмент для токарной обработки шейки PMA — лучший на сегодняшний день инструмент для токарной обработки грифа.Вы знаете, почему вам нужно или вы хотите повернуть шею, но с таким количеством разных моделей на рынке, что вы выберете? Факторы, определяющие ваш выбор инструмента для токарной обработки шейки, по существу сводятся к трем ключевым требованиям; легкость и повторяемость регулировки, удобство использования и отделка реза. Этот инструмент полностью удовлетворяет этим требованиям.

 

Наш инструмент для токарной обработки шейки не использует ходовой или тонкий приводной винт для перемещения фрезы к оправке или от нее. Мы не используем ненужный микрометр или циферблатный индикатор.Мы также не вращаем оправку на эксцентрике, который изменяет центр разреза и имеет непостоянную регулировку. Наш инструмент для токарной обработки шейки модели А просто настраивается путем перемещения оправки к неподвижной фрезе или от нее с ОЧЕНЬ минимальным люфтом. В модели A используется сверхтонкий приводной винт 80TPI, обеспечивающий регулировку 0,0002 дюйма между каждой меткой, между метками достаточно места, что позволяет выполнять регулировку с точностью до 0,0001 дюйма. Инструмент не включает оправку.

 

Чтобы посмотреть видео об использовании этого инструмента для поворота шейки, перейдите по ссылке:

http://atthebench.pmatool.com/index.php/videos/73-hands-on-model-a-neck-turning-tool  

 

Особенности:

·         Легко выполнить настройку на 0,0002 дюйма

o       (регулировка 0,0001 дюйма не исключена)

·         Подходит для токарных оправок PMA или Sinclair (продаются отдельно)

o       Также подходит для оправок K&M с использованием адаптера

·         Твердосплавная фреза никогда не затупится

o       Доступны различные углы резцов

1.30˚ для широкого спектра патронов, включая BR, PPC, RSAUM и 6,5×47

2.   30° для патронов с короткой горловиной (<.250"), таких как 204 Ruger, 17 FB и различных патронов wildcat

3.      35˚ для картриджей семейства 284 и WSM

4.      40˚ для улучшенных картриджей

5.      40  для картриджей с короткой горловиной (<.250"), таких как Dasher и различные wildcats

6.      Фрезы 17,5˚ для семейства 30-06

7.      Фрезы 20˚ для семейства 308 и 338 Lapua

8.Фреза 23˚ для семейства 223

9.      Фрезы 28˚ для 22-250 (также подходят для 6 мм Rem)

10. Фреза 25 градусов

·         Сменные ножи доступны отдельно

·         Большая эргономичная конструкция

o       Удобно лежит в руке, имеет хороший вес, не будучи слишком тяжелым

o       Размер и форма позволяют легко управлять инструментом под крутящим моментом токарного станка или электродрели

 

 

 

 

ПРОЕКТ

: Элегантный резак для печенья — Деревообработка | Блог | Видео | Планы

В детстве у нас всегда был хлеб на столе, но домашнее печенье обычно оставляли на ужин в честь Дня Благодарения.Мама доставала муку и масло, а я помогал ей лепить и раскатывать тесто, а затем, держа стакан в обеих руках, штамповал тесто в круги для печенья. Использование стекла имело свои недостатки, в частности опасение, что оно может упасть и разбиться. Я решил превратить деревянную формочку для печенья и спроектировать ее так, чтобы ее было легче держать. Вот как это сделать.

Начало работы

Авторская токарная заготовка, пластина из ореха и клена, размером 3-1/2″ квадрата на 4-1/2″ длины.

Дуг Уоттерс, коллега-инструктор Брукфилдского ремесленного центра (Брукфилд, Коннектикут), склеил большую пластину из черного ореха и клена. Я вырезал из него заготовку размером 3-1/2″ (9см) квадрат и 4-1/2″ (11см) длиной. При переворачивании заготовка такого размера позволяет делать круги для печенья диаметром около 2-3/4 дюйма (7 см). Я тщательно отцентрировал заготовку на внутренней пластине из кленового листа и сориентировал волокна для токарной обработки шпинделя, при этом волокна шли параллельно станине станка. Вы можете использовать ламинирование, как у меня, или цельный деревянный брусок.

Токарная обработка

Установите заготовку между центрами и сформируйте шип, который подойдет к вашему патрону. Отверстие, оставленное точкой центра привода, поможет выровнять заготовку при повторном зажиме позже.

Поверните заготовку и сформируйте шип, чтобы он соответствовал кулачкам вашего спирального патрона. Снова установите заготовку в патрон. Обратите внимание, что конец, удерживаемый в патроне, в конечном итоге станет верхней частью/ручкой формочки для печенья. Центрированное углубление в шипе, созданное приводным центром, поможет отцентрировать работу позже, когда вы установите его обратно на зажимной патрон.

С заготовкой, установленной в четырехкулачковом патроне, слегка сужайтесь от линии, проведенной на расстоянии 2″ от конца.

Переустановив заготовку в патрон, выровняйте конец заготовки, затем измерьте и отметьте 2″ (5 см) от конца задней бабки. Постепенно сужайтесь от отметки 2 дюйма до конца до диаметра примерно 2-7/8 дюйма (7 см).

Отверстие, просверленное на глубину 1-7/8″, служит отправной точкой для выдалбливания. Не изображено, скребок с круглым носом хорошо справляется с выемкой торцевого зерна, разрезая от центра к краю.

Затем просверлите отверстие, чтобы облегчить процесс выдалбливания, затем выдолбите до глубины 1-7/8″ (48 мм). При выдавливании убедитесь, что стороны параллельны друг другу на протяжении первых 1-1/8″ (29 мм). При использовании прямые стенки облегчают высвобождение бисквитного теста после его разрезания.

Автор использует только что заточенный скребок, чтобы сделать окончательные надрезы, чтобы сформировать тонкий край формочки для печенья.

Обратите внимание на форму салона от тонких прямых сторон к верху по центру.Эта часть может быть прямой или изогнутой, но учтите, что вам нужно будет соответствовать этой форме, когда вы будете делать зажимной патрон, чтобы перевернуть фрезу и закончить верхнюю часть ручки.

Внутренние стенки возле края обрезаны параллельно, чтобы облегчить извлечение печенья во время использования; конические внешние стены обеспечивают дополнительную прочность этой тонкой области.

Обратите внимание, что более обычный зажимной патрон, удерживающий только обод, невозможен, потому что обод слишком тонкий. Аккуратно сделайте очень легкие надрезы, чтобы уменьшить обод до толщины 1/16″ (1.6 мм).

Придайте форму верхней части формочки для печенья, включая ручку/ручку, по своему вкусу.

Для этой задачи я использую свежезаточенный скребок. Отшлифуйте внешнюю коническую часть и выемку внутри, стараясь не порезаться о край. Используйте инструмент для разделения, чтобы сделать угловое плечо, и начните формировать бухту и развивать часть выступа над сужающейся областью.

После шлифовки детали автор наносит тонкий слой минерального масла как внутри, так и снаружи.Этот проект может быть вообще не закончен, в зависимости от ваших предпочтений.

Продолжайте дорабатывать ручку, затем отшлифуйте и закончите. Я использовал тонкий слой минерального масла.

Обратное крепление на Wasteblock

Установите блок отходов в патрон и поверните зажимной патрон, чтобы перевернуть заготовку. Сформируйте патрон для варенья так, чтобы он соответствовал более тяжелой верхней части вашей формы для печенья. Держатель для варенья должен быть достаточно длинным, чтобы на него можно было поместить формочку для печенья.Как отмечалось ранее, не пытайтесь монтировать и вести поворот за обод, так как он слишком хрупок. Используйте амортизирующий материал и поднимите живой центр задней бабки для поддержки, совместив точку, чтобы помочь вам повторно центрировать деталь. Приложите достаточное давление на заднюю бабку, чтобы управлять почти готовой деталью.

Работа установлена ​​на блоке отходов, проложенном бумажными полотенцами и поддерживаемом давлением задней бабки. Завершите поворот верхней части ручки легкими надрезами. Удалите небольшой оставшийся выступ с токарного станка и нанесите больше отделки.

Сделайте очень легкие надрезы, чтобы закончить придание формы ручке, оставив небольшой выступ, который нужно отрезать вручную при выключенном токарном станке. Отшлифуйте и покройте незавершенный участок тонким слоем минерального масла. В жизни мало что может быть лучше, чем приготовление и поедание теплого печенья. Выточив вручную формочку для печенья и подарив ее любимому пекарю, вы внесете свой вклад в воспоминания, которые останутся на всю жизнь.

Джо Ларезе является членом Kaatskill Woodturners и Nutmeg Woodturners League, а также инструктором по токарной обработке в Brookfield Craft Center.По профессии он фотожурналист.

Анализ устойчивости процесса многорезцового точения

Ключевые слова: многорезцовое точение, динамика, стационарное резание, бифуркационный анализ.

1. Введение

Многорезцовая токарная обработка является одним из способов повышения производительности токарного процесса на производстве [1-5]. При определенных условиях процесс токарной обработки с постоянной толщиной стружки подвержен динамической нестабильности [5-8, 11].Потеря устойчивости и начало автоколебаний могут быть чувствительны к нескольким явлениям, таким как регенеративное срезание поверхности, созданное предыдущим проходом инструмента, вспашка, вызванная взаимодействием боковой грани, гибкость заготовки, температурные эффекты [8]. -14]. В случае многорезцового точения важным параметром является отклонение (вибрация) резцов.

В настоящей работе рассмотрены особенности моделирования динамики многорезцового точения с регенеративным взаимодействием резцов с точки зрения оценки стационарной устойчивости резания.

2. Подход к моделированию

Заготовка считается твердым телом цилиндрической формы (радиуса R и длины l), вращающимся вокруг своей продольной оси с угловой скоростью ω (рис. 1(а)). n резцов одновременно заняты точением. Эти резцы расположены по кругу с угловым интервалом φj(j=1, n¯) между соседними резцами, так что ∑j=1nϕj=2π, закрепленными на общем держателе (рис. 1). Этот водила осуществляет движение подачи вдоль оси заготовки с постоянной скоростью V.

Рис. 1. Моделирование многорезцовой токарной обработки

а)

б)

Чтобы выявить явления, связанные с несколькими резцами, учитываются только осевые степени свободы резцов и осевые составляющие силы резания.

Каждый резец (обозначенный индексом j) представляет собой жесткое тело, независимо закрепленное на держателе держателем, обладающее индивидуальной жесткостью и демпфированием.

Уравнения, формулирующие секущие поверхности, образованы следующими конечными соотношениями [4, 9, 15, 16]:

(1)

Djt=Vt-ujt-Lj-1t-tj-1+A-H0j,hjt=max0,Djt,Ljt=Lj-1t-tj-1+hjt,

где Ljt — осевое расстояние от свободного конца детали до текущей поверхности под j-м резцом; Djt – осевое расстояние от j-й кромки резца до обрабатываемой поверхности Lj-1t-tj-1; ujt – осевое отклонение (вибрация) j-го резца от его номинального квазистатического положения; hjt – толщина несрезанной стружки для j-го резца; A=l-Z0 – постоянное расстояние, l – длина обтачиваемой цилиндрической поверхности; Z0 – начальное осевое положение первой фрезы (номинальное заданное значение), H0j – начальное осевое смещение j-й фрезы (номинальное заданное значение) от первой осевой, для которой задано значение A, t – текущее время.

Силы резания в осевом направлении для каждого резца учитываются аналитической моделью, основанной на выражении рациональной дроби [8, 11]:

(2)

Fjt=K0hjtc+rhjtc+hjt,

с K0=γσLB кажущаяся статическая жесткость, значение характеристического напряжения σL для данного материала, ширина стружки B; γ, r безразмерные коэффициенты, определяемые экспериментально для заданных условий процесса, j номер резца; c характерный линейный размер процесса резания.

Уравнения движения для колебаний резцов в осевом направлении читаются следующим образом:

(3)

mju¨j=-dju˙j-kjuj+Fj,     j=1,n¯,

где mj – масса j-го резца, dj и kj – коэффициенты демпфирования и жесткости для j-го резца соответственно.

уравнения. (1-3) представляет собой полную модель динамики рассматриваемого процесса многорезцовой токарной обработки. Затем эта система уравнений преобразуется в безразмерный вид путем выбора следующих характерных масштабных коэффициентов: масштаб расстояния X* – подача за оборот h0, масштаб времени – T*=∑i=1nTi2/n, Ti=2π mj /kj, Ti – период свободных колебаний каждого резца, масштаб силы резания – F*=K0h0. Следовательно, в случае, когда все резцы имеют одинаковые свойства m1 = m2 =… =m, k1 = k2= …=k, d1=d2=…=d, T1=T2=… уравнения (1-3) станет:

(4)

Δjτ=τρ — ξjτ-Λj-1τ-τj-1+Α-H0j,    ∑j=1nτj= ρ,ηjτ = max0,Δjτ,    0=-Λ jτ+Λj-1τ-τj-1+ηjτ,ξj» =- 4πζξj’-4 π2ξj+4π2κΠj,    Πj=η1η*+rηjη*+ηj.

Здесь безразмерные параметры определяются следующим образом:

(5)

ξj = ujh0, ζ = d2 m k, κ = k0k, ηj = hjh0, η * = ch0, πj = fjk0h0,
λjτ = ljh0, Δj = djh0, ρ = 2πωt, α = ah0, η0j = h0jh0.

Следует отметить, что параметр 1/ρ соответствует пропорциональной скорости резания, а Πj безразмерной осевой составляющей силы резания.

3. Анализ устойчивости стационарного процесса токарной обработки двумя резцами

На рис. 1(б) рассмотрен частный случай двух резцов, когда резцы расположены вокруг заготовки, определяемой углами φ1=π- ∆φ и φ2=π+ ∆φ, т. е. определяемыми одним параметром ∆φ – отклонение угла между резцами от π. В этом случае система уравнения (4) возьмем следующее выражение:

(6)

Δ1τ=τρ-ξ1τ-Λ2τ-τ2+Α,     Δ2τ=τρ-ξ2τ-Λ1τ — τ1+Α-H0,η1τ=max0,Δ1τ,     η2τ=max0,Δ2τ,Λ 1τ=Λ2τ-τ2+η1τ,    Λ2τ=Λ1τ -τ1+η2τ,ξ1»=- 4πζξ1′-4π2ξ1+4π2κΠ1,    ξ2»=-4πζξ2′-4π2ξ2+4π2κΠ2,Π1=η1η*+rη1η*+η1,    Π2=η1η*+rη2η*+η2.

В случае стационарного резания расстояния Δj≥0 равны соответствующим номинальным глубинам резания, т.е. ηj=Δj≥0; j = 1, 2. Следовательно, из уравнения (6) следует:

(7)

η1τ=Δ1τ=τ2ρ-ξ1τ+ξ2τ-τ2+H0,η2τ=Δ2τ=τ1ρ-ξ2τ+ξ1τ-τ1-H0.

После замены уравнения. (7) в систему уравнения (6) получается классическая форма уравнений движения:

(8)

ξj»=-4πζξj’-4π2ξj+4π2κΠj,    j=1,2.

Из-за уравнений. (7-8) стационарный рез при постоянной толщине ηj0≡ηj0=constj возможен только при постоянных величинах прогиба каждого из резцов: ξj0≡ξj0=constj.Таким образом, уравнения. (7-8) привести к следующему устойчивому случаю:

(9)

η10=τ2ρ-ξ10+ξ20+H,    Π10=η10η*+rη10η*+η10,     ξ10=κΠ10, η20=τ1ρ-ξ20+ξ10-H,    Π20=η20η*+rη20η*2 η20,   Π20=η20η*+rη20η*2 η20, 20

Можно определить обозначение:

(10)

pj=∂Πj∂ηjηj =ηj0=r+η*21-rη*+ηj02,    j=1, 2,

, представляющие коэффициенты касательной жесткости взаимодействия инструмента и заготовки, действующие на каждую фрезу и зависящие от толщины реза. В частности, pj0=1, pj η0 j → ∞=r.

Вариационные уравнения вблизи невозмущенного состояния следующие:

(11)

δξ1»+4πζδξ1’+4π2δξ1=4π2κ p1-δξ1(τ)+δξ2τ-τ2,δξ2»+4πζδξ2’+4π2δξ2=4π2κ p2-δξ2(τ)+δξ1τ-τ1.

При фиксированных значениях τ1, τ2, η*, r, H коэффициенты p1, p2 полностью определяются уравнением (10).

Решение системы уравнения. (11) будем искать в виде δξj=Сjexp(λτ). После объединения уравнения (9) и уравнение (11), получается:

(12)

Pλ;ζ,ρ,κ=λ2+4πζλ+4π21+κp1 ×…× λ2+4πζλ+4π21+κp2      -16 π4κ2p1p2 exp-λρ=0,    ρ=τ1+τ2.

Уравнение характеристики. (12) позволяет при любом значении λ определить статическую жесткость резания κ как функцию ρ, т.е. периода оборота заготовки. Рассматриваемая система не допускала статической дивергентной неустойчивости стационарного разреза; возможна только динамическая бифуркация (типа Пуанкаре – Андронова – Хопфа), приводящая к автоколебаниям. Из уравнений (12), полагая λ=2πis и сверяя действительную и мнимую части уравнения, получаем:

(13)

ReP=s4-2+κp1+κp 2+4ζ2s2+1+κp1+κp2      +κ2p1p 21-cos2πρs=0, ImP=-4 ζ s3+4+2 κp 1+2κp 2ζs+κ2p1p 2sin2πρs=0.
4. Результаты и обсуждение

Решая уравнения. (9, 12) можно построить для стационарного процесса резания границы зон устойчивости по относительному параметру статической жесткости κ и параметру скорости резания 1/ρ. На этих границах статические прогибы ξj0, а также силы резания Πj0 и толщина стружки ηj0. Несколько значений задержки и отношения τ1/τ2=1; 2 и относительного осевого положения резцов Н=0; 1 прошли испытания.На рис. 2 представлены результаты расчета для следующего набора данных: η*= 0,15, r= 0,65, ζ= 0,05 и τ1/τ2= 1/3, Η= 0,2.

Увеличение параметра скорости резания 1/ρ сопровождается заметным расширением зон нестабильности – рис. 2(а). При этом силы резания и величины прогиба, характерные для каждого резца, практически не зависят от параметра скорости резания – рис. 2(б)-2(в). Значительное изменение стационарной жесткости резания происходит, когда скорость вращения заготовки близка к кратным собственным значениям фрезы – рис.2(г). Разрывы на этих диаграммах соответствуют целым значениям ρ.

Из аналогичных результатов, полученных для разных значений коэффициента задержки τ1/τ2=1; 2 и относительное осевое положение Н=0; 1, видно, что границы устойчивости в  обладают малой чувствительностью к этим параметрам, в то время как в силе резания, прогибе и величине толщины реза наблюдаются значительные вариации. В случае симметричного инструмента τ1/τ2=1 наличие начального осевого смещения между куттерами Η и привело бы к незначительному изменению границ устойчивости по параметру статической жесткости κ.В то же время смещение Н≠0 даже при симметричном расположении резца τ1/τ2=1 приводит к дифференциации относительной жесткости и жесткости реза.

При несимметричном угловом расположении резцов, т. е. τ1/τ2>1, и равномерном осевом расположении Н=0 появляется существенная разница в значениях толщины стружки для каждого резца.

Рис. 2. а) параметры относительной статической жесткости κ, б) сила резания Πj0, в) статический прогиб ξj0, г) толщина реза ηj0 в зависимости от 1/ρ

а)

б)

в)

г)

5.Выводы

На основе использования соотношений образования поверхностей построен алгоритм построения диаграммы лепестков устойчивости для случая многорезцового точения с учетом произвольного осевого и углового распределения резцов.

Показано, что в двухрезцовом случае границы устойчивости установившегося процесса резания зависят от скорости вращения заготовки и при равномерном осевом позиционировании не зависят от углового распределения резцов.

Бокорезы серии

| КОРПОРАЦИЯ МАТЕРИАЛОВ МИЦУБИСИ

Для чистовой резки
Для средней резки
Для черновой обработки

Фрезерование

Бокорез с низким сопротивлением резанию

Вертикальная двухсторонняя пластина для VAS и VOS.

ВАС400

Корпус фрезы может удерживать все радиусы углов (RE1) от малых до больших

Ширина и диаметр реза не изменяются даже при изменении радиуса угла.

Форма True Radius остается на рабочем материале

Уникальная комбинация фрезы и пластины обеспечивает истинный радиус обрабатываемого материала после обработки.

Безопасный зажим

Широкая посадочная поверхность обеспечивает надежный зажим пластины.

Пластина с низким сопротивлением резанию

Различные варианты углового радиуса (RE1)

Примеры применения

Приведенные выше примеры приложений являются приложениями клиентов, поэтому они могут отличаться от рекомендуемых условий.

ВОС400

Конструкция повышенной жесткости

Вертикальное расположение пластин поглощает основную силу резания за счет толщины пластины и обеспечивает чрезвычайно высокую жесткость.

Легко зажимаемая вставка

Вставки ввинчиваются в боковую часть держателя, что упрощает зажим и разжимание, повышая удобство использования.

Уникальная вертикальная вставка

• 8 рабочих углов с высокопрочной режущей кромкой.
• Стойкость к излому значительно улучшена благодаря выпуклой изогнутой режущей кромке и затылованной поверхности специальной формы.
• Максимальная глубина пропила 10 мм.

АСХ400

ASX — это хорошо сбалансированная фреза для пластин с положительным углом, которая повышает стойкость к излому и снижает сопротивление резанию.
Эффективен при резке заготовок небольшой толщины и когда необходимо подавить выделение тепла из-за низкого сопротивления резанию, и идеален для чистовой резки.

Высокая надежность

Использует твердосплавную прокладку и запатентованную пластину Anti-Fly-Insert (A.F.I) для предотвращения смещения пластин во время обработки. Кроме того, зажимной винт использует TORXPLUS для высокого зажимного усилия, обеспечивающего высокую надежность.

Низкое сопротивление резанию

Благодаря трехмерному дизайну режущей кромки и большому переднему углу достигается высокая острота режущей кромки при сниженном сопротивлении резанию.

Простота использования

Применяется навинчивающийся механизм, поэтому вставки можно легко загружать. Кроме того, при индексации вставки нет необходимости полностью выкручивать винт.

Скорость и подача – производственные процессы 4-5

После прохождения этого модуля вы сможете:

• Опишите скорость, подачу и глубину резания.

• Определите скорость вращения для различных материалов и диаметров.

• Опишите федерацию для токарной обработки.

• Опишите скорость установки.

• Опишите канал настроек.

Чтобы эффективно управлять любым станком, оператор должен понимать важность скорости резания и подачи. Много времени может быть потеряно, если станки не настроены на правильную скорость и подачу заготовки.

Чтобы устранить эту потерю времени, мы можем и должны использовать рекомендуемые скорости съема металла, которые были исследованы и протестированы производителями стали и режущего инструмента.Мы можем найти эти скорости резания и скорости съема металла в нашем приложении или в Справочнике по машинному оборудованию.

Мы можем управлять подачей на токарном станке с помощью сменных шестерен в быстросменном редукторе. Наш учебник рекомендует, когда это возможно, делать только два прохода для приведения диаметра к размеру: черновой проход и чистовой проход.

По моему опыту, я сделал по крайней мере три разреза. Один для быстрого удаления лишнего материала: черновой рез, один рез для окончательной обработки и учета давления инструмента и один для чистовой обработки.

Если бы вы целый день резали нить: изо дня в день. Вы можете настроить токарный станок только на два прохода. Один разрез для удаления всего материала, кроме 0,002 или 0,003, и последний разрез для сохранения размера и отделки. Это делается все время в некоторых магазинах сегодня.

Замечали ли вы, что когда вы делаете очень маленькую резку на токарном станке от 0,001 до 0,002, качество отделки обычно оставляет желать лучшего, а на черновом проходе, сделанном до этого очень легкого прохода, отделка была хорошей? Причина этого в том, что при выполнении чистовых пропилов желательно некоторое давление инструмента.

дюймов в минуту = дюймов в минуту

об/мин = оборотов в минуту

Подача = IPM

#T = Количество зубьев фрезы

Подача/зуб = количество стружки на зуб, разрешенное для материала

Стружка/зуб = допустимая подача на зуб для материала

Скорость подачи = ChipTooth × #T × RPM

Пример: Материал = Алюминий 3-дюймовая фреза, 5 зубцов Нагрузка на стружку = 0,018 на зуб Об/мин = 3000 дюймов в секунду = 0,018 × 5 × 3000 = 270 дюймов в минуту

1. Скорость резания определяется как скорость (обычно в футах в минуту) инструмента, когда он режет заготовку.

2. Скорость подачи определяется как расстояние, пройденное инструментом за один оборот шпинделя.

3. Скорость подачи и скорость резания определяют скорость съема материала, потребляемую мощность и чистоту поверхности.

4. Подача и скорость резания в основном определяются разрезаемым материалом. Кроме того, следует учитывать глубину реза, размер и состояние станка, а также жесткость станка.

5. Черновая обработка (от 0,01 до 0,03 дюйма).глубина резания) для большинства алюминиевых сплавов выполняется со скоростью подачи от 0,005 дюйма в минуту (дюйм/мин) до 0,02 дюйма/мин, а чистовая обработка (глубина резания от 0,002 дюйма до 0,012 дюйма) выполняется со скоростью от 0,002 дюйма в минуту до 0,004 дюйма в минуту.

6. По мере уменьшения мягкости материала скорость резания увеличивается. Кроме того, по мере того, как материал режущего инструмента становится прочнее, скорость резания увеличивается.

7. Помните, что на каждую тысячную глубину резания диаметр заготовки уменьшается на две тысячные.

Сталь           Железо         Алюминий             Свинец

Рис. 1. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости обрабатываемого материала

Углеродистая сталь             Быстрорежущая сталь            Карбид

Рис. 2. Увеличение скорости резания в зависимости от твердости режущего инструмента

Скорости резания:

Рабочая скорость резания токарного станка может быть определена как скорость, с которой точка на рабочей окружности проходит мимо режущего инструмента.Скорость резания всегда выражается в метрах в минуту (м/мин) или в футах в минуту (фт/мин). Промышленность требует, чтобы операции обработки выполнялись как можно быстрее; поэтому текущие скорости резания должны использоваться для типа разрезаемого материала. Если скорость резания слишком высока, кромка режущего инструмента быстро ломается, что приводит к потере времени на восстановление инструмента. При слишком низкой скорости резания будет потеряно время на операцию обработки, что приведет к низкой производительности. На основе исследований и испытаний, проведенных производителями стали и режущего инструмента, см. таблицу скоростей резания токарных станков ниже.Перечисленные ниже скорости резания быстрорежущей стали рекомендуются для эффективного съема металла. Эти скорости могут незначительно варьироваться в зависимости от таких факторов, как состояние машины, тип обрабатываемого материала и наличие песка или твердых пятен в металле. Число оборотов, на которое следует настроить токарный станок для резки металлов, следующее:

Для определения числа оборотов токарного станка при выполнении на нем операций:

Формула: RPM = (CuttingSpeed ​​x 4) / Диаметр

Сначала мы должны определить рекомендуемую скорость резания для материала, который мы собираемся обрабатывать.

Научитесь пользоваться Справочником по машинному оборудованию и другими соответствующими источниками для получения необходимой информации.

ПРИМЕР: С какой скоростью должно вращаться сверло диаметром 3/8 дюйма при сверлении мягкой стали?

Из рекомендуемой скорости резания из наших раздаточных материалов для занятий используйте скорость резания 100 для низкоуглеродистой стали.

(100 x 4) / 0,375 = 1066 об/мин

Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали на токарном станке заготовку диаметром 0,375 из мягкой стали?

об/мин = 100 х 4/1.00 = 400 об/мин

Рекомендуемая скорость резания для шести материалов в об/мин

Эти диаграммы предназначены для инструментов HSS. При использовании карбида нормы могут быть увеличены.

Подача токарного станка:

Подача токарного станка — это расстояние, на которое режущий инструмент продвигается по длине заготовки за каждый оборот шпинделя. Например, если токарный станок настроен на подачу 0,020 дюйма, режущий инструмент будет перемещаться по длине заготовки на 0,020 дюйма за каждый полный оборот, который делает заготовка.Подача токарного станка зависит от скорости ходового винта или подающего стержня. Скорость регулируется переключением передач в быстросменном редукторе.

По возможности следует делать только два разреза, чтобы получить разрез по диаметру. Поскольку цель чернового реза — быстрое удаление лишнего материала, качество поверхности не имеет большого значения. Следует использовать грубый корм. Чистовая обработка используется для доведения диаметра до нужного размера и получения хорошего качества поверхности, поэтому следует использовать мелкую подачу.

Рекомендуемые подачи для резки различных материалов при использовании режущего инструмента из быстрорежущей стали указаны в таблице ниже. Для обработки общего назначения рекомендуется подача от 0,005 до 0,020 дюйма для черновой обработки и подача от 0,012 до 0,004 дюйма для чистовой обработки.

Чтобы выбрать правильную скорость подачи для сверления, необходимо учитывать несколько факторов.

1. Глубина отверстия – удаление стружки

2. Тип материала – обрабатываемость

3. Охлаждающая жидкость – поток, туман, кисть

4.Размер сверла

5. Насколько сильна установка?

6. Чистота отверстий и точность

Подачи для токарной обработки:

Для механической обработки общего назначения используйте рекомендуемую скорость подачи 0,005–0,020 дюйма на оборот для черновой обработки и 0,002–0,004 дюйма на оборот для чистовой обработки.

Подача различных материалов (с использованием режущего инструмента из быстрорежущей стали)

Установка скоростей на токарном станке:

Токарные станки предназначены для работы на различных скоростях вращения шпинделя для обработки различных материалов.Там скорости измеряются в RPM (обороты в минуту) и изменяются коническими шкивами или уровнями шестерен. На одном токарном станке с ременным приводом различные скорости достигаются за счет замены плоского ремня и заднего зубчатого привода. На одном редукторном токарном станке скорости изменяются путем перемещения рычагов скорости в соответствующие положения в соответствии с таблицей оборотов, закрепленной на токарном станке (чаще всего на шпиндельной бабке). Перемещая положение рычага, положите одну руку на планшайбу или патрон и медленно сформируйте планшайбу рукой.Это позволит рычагам зацепить зубья шестерни без столкновения. Никогда не меняйте скорость, когда токарный станок работает на станках, оснащенных приводами с регулируемой скоростью, скорость изменяется путем поворота рукоятки во время работы станка.

Настройка подачи:

Подача на токарном станке или расстояние, на которое каретка проходит при обороте шпинделя, зависит от скорости стержня подачи или ходового винта. Это контролируется переключением передач в быстросменном редукторе.Этот быстросменный редуктор получает привод от шпинделя передней бабки через концевую зубчатую передачу. Таблица подач и резьбы, установленная на передней части быстросменного редуктора, указывает различные подачи и метрические шаги или резьбу на дюйм, которые можно получить, установив рычаги в указанные положения.

Чтобы установить скорость подачи для токарного станка Acura:

Пример:

1. Выберите нужную скорость подачи на диаграмме (см. рис. 2)

2. Выберите федерацию .007 — LCS8W (см. рис. 2)

3. L = рычаг выбора высокого/низкого уровня (см. рис. 3)

4. C = выберите диапазоны подачи и измените значение C на этом рычаге (см. рис. 3)

5. S = выберите диапазоны подачи и измените значение на S на этом рычаге (см. рис. 3)

6. 8 = выберите коробку передач и измените значение на 8 на этом рычаге (см. рис. 3)

7.W = Выберите диапазоны подачи и измените значение на W на этом рычаге (см. рис. 3). Перед включением станка убедитесь, что все рычаги полностью зацеплены, повернув вручную шпиндель передней бабки, и убедитесь, что стержень подачи вращается.

1. Что такое IMP и RPM?

2. Какова формула скорости подачи?

3. Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали заготовку диаметром 1,00 дюйма из низкоуглеродистой стали с помощью режущего инструмента из быстрорежущей стали?

4. Каким было бы число оборотов в минуту, если бы мы обтачивали заготовку диаметром 1,00 дюйма из низкоуглеродистой стали с помощью твердосплавного режущего инструмента?

5. Скорость резания углеродистой стали и диаметр обрабатываемой детали составляет 6,00”. Найдите правильное число оборотов.

6. Центровочное сверло имеет сверло диаметром 1/8 дюйма.Найдите правильный RPM для использования углеродистой стали.

7. Если скорость резки алюминия составляет 300 футов в минуту, а диаметр заготовки составляет 4,00 дюйма, какова частота вращения?

8. Что такое черновая и чистовая обработка алюминия?

9. Установите скорость подачи черновой обработки, как показано на рис. 5.

10.

Резец отрезной токарный: Резец отрезной

Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован.