Токарные резцы — типы и конструкция.
Токарный резец — самый распространенный режущий инструмент при обработке металла. Резцом обрабатывают цилиндрические и фасонные поверхности, нарезают резьбу, отрезают готовые детали.
От правильного выбора резца зависит форма стружки. Токарь должен подобрать рабочий инструмент так, чтобы образующаяся стружка была безопасной и не создавала помех при резании.
Различные типы производства и станочного оборудования требуют определенного вида стружки, что в результате повышает производительность труда.
Конструкция токарного резца
Основой резца является стержень, закрепляемый в резцедержателе. В передней части стержня установлен режущий элемент — головка. Резец имеет несколько поверхностей. По передней поверхности сходит стружка. Задние поверхности, главная и вспомогательная, обращены к детали. Главная режущая кромка, лежащая на пересечении передней и главной задней поверхностей, выполняет резание металла.
Классификация резцов
Токарные резцы различаются:
- По направлению подачи. Правые резцы перемещаются при рабочей подаче от задней бабки к передней (справа налево). Левые совершают обратное рабочее движение.
- По виду рабочей головки: прямые, отогнутые резцы.
- Выпускаются токарные резцы цельными и составными. Составной резец выполнен с присоединяемой головкой из дорогостоящей стали.
- По геометрическому сечению стержня.
Режущая часть токарных резцов может быть изготовлена из углеродистых и твердосплавных сталей («Победит»), алмазных и минералокерамических материалов.
Определить рабочее направление резца просто. При установке режущая кромка должна быть направлена к обрабатываемой детали.
Типы токарных резцов
Проходные. Применяются для обработки внешних цилиндрических поверхностей. Выполняются для рабочего прохода в обоих направлениях.
Проходные упорные. С их помощью обрабатывают ступенчатые детали, выполняют подрезку торцов. Такие резцы обеспечивают перпендикулярность смежных плоскостей ступенек. Могут быть как правыми, так и левыми. Изготавливаются из твердых сплавов напайкой на стержень.
Подрезные. Протачивают ступенчатый профиль детали, подрезают торцы, буртики, способны обрабатывать внешние цилиндрические поверхности. Твердосплавная режущая часть выполняется методом напайки на основание.
Расточные. Увеличивают (растачивают) диаметр отверстий, подготовленных сверлением. Расточка осуществляется в несколько приемов с образованием на торце ступенчатой поверхности. Затем, используя поперечную подачу, срезают ступеньки до образования перпендикулярных поверхностей.
Отрезные. Отделяют готовую деталь от заготовки, протачивают канавки, пазы.
Обработка ведется под прямым углом к детали рабочей частью, выполненной из быстрорежущих и твердых сплавов.
Нарезание внутренней и наружной резьбы проводится резьбовыми резцами. Фасонные точат поверхности сложной формы и канавки.
Револьверно-автоматные резцы
Применяются на токарно-револьверных станках-автоматах при серийном производстве.
Резцы продольного точения. Автоматные резцы из быстрорежущей стали выполняются напайкой или механическим креплением режущей части к стержню. Инструмент, в зависимости от установки по отношению к детали, бывает радиальным и тангенциальным, что обеспечивается специальной заточкой, а также конструкцией державки, установленной в револьверной головке. Поворачивая державку, резцы устанавливаются под различными углами по отношению к обрабатываемой детали.
Прорезные и отрезные резцы. Устанавливаются на поперечных суппортах станков-автоматов. Имеют конструкцию аналогичную резцам для токарных станков обычного исполнения.
Так как станки-автоматы в основном работают с прутковыми заготовками, то отрезной резец, имея специфическую заточку, не только отрезает готовую деталь, но и обрабатывает торец следующей детали.
Выбор токарных резцов
Токарный резец, являясь на первый взгляд сравнительно простым инструментом, требует к себе серьезного подхода. Для качественной обработки металла к нему предъявляется ряд требований:
- Правильный подбор материала и геометрических размеров режущей части инструмента.
- Достаточная виброустойчивость державки.
- Соответствие пластины инструментального материала для конкретного вида обработки: форма и размер, способ крепления. Выбор геометрии и конструкции места для крепления пластины.
- Способ стружколомания.
Все эти факторы определяют качество будущей детали, скорость выполнения операций.
Геометрические размеры резцов должны обеспечивать:
-
Максимальное время работы режущей части до величины максимального износа — стойкость инструмента.
- Сохранение всех первоначальных настроек. Это особенно актуально при работе станков-автоматов.
- Качество обрабатываемой поверхности.
- Недопущение чрезмерного уровня вибраций.
Точного соблюдения всех условий и параметров достичь невозможно. Поэтому для обработки конкретных изделий проводится оптимизация всех критериев, в результате чего готовая деталь должна соответствовать заданным размерам и шероховатостям.
Заточка резцов
Важным условием качественного изготовления деталей является их своевременная заточка. Этот процесс выполняется на точильно-шлифовальных станках при постоянном охлаждении.
Заточка резца осуществляется в строгой последовательности. Сначала доводится главная поверхность с переходом на заднюю и вспомогательную плоскость. Затем получают ровную режущую кромку передней поверхности.
Резцы из быстрорежущей стали затачиваются электрокорундовым шлифовальным кругом.
Точильный инструмент из карбида кремния используется для резцов из твердых сплавов. Применение шаблонов значительно облегчает доводку резцов.
Предыдущая статья
Следующая статья
Получить консультацию
по инструменту, методам обработки, режимам или подобрать необходимое оборудование можно связавшись с нашими менеджерами или отделом САПР
Также Вы можете подобрать и приобрести режущий инструмент и оснастку к станку, производства Тайваня, Израиля
Отправляя заявку, вы соглашаетесь с политикой конфиденциальности
Проработать технологию, подобрать станок и инструмент
Основные виды токарных резцов по металлу
Этот материал полностью раскрывает тему токарных резцов по металлу. После знакомства с текстом станет понятно, для чего нужны эти изделия, чем они отличаются между собой и какие имеют особенности.
Сразу необходимо заострить внимание на характеристиках режущих поверхностей. Независимо от типа, они всегда делаются из специальных сплавов. Самыми популярными считаются Т5К10, ВК8 и т. д.
Проходные прямые резцы
По своим рабочим свойствам эти инструменты сходны с аналогами, относящимися к отогнутому типу. Но прямыми резцами сложней обрабатывать фаски. Именно поэтому работники цехов так неохотно используют изделия данного вида. А если и отдают им предпочтение, то почти всегда применяют для обработки заготовок с цилиндрической формой.
Проходные прямые резцы
Резцедержатели для таких инструментов бывают двух форм, имеющих следующие соответствующие размеры (указаны в мм):
- 25×25 — квадратные (используются не часто и преимущественно для решения нестандартных задач),
- 25×16 — прямоугольные (самые востребованные).
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных прямых резцов
Перейти
Проходные отогнутые резцы
Резцы этого типа имеют характерный отгиб рабочей части.
Он может иметь направление в правую или левую стороны. Применяются они в соответствии с расположением обрабатываемой детали на станке. Чаще всего применение сводится к работам на торцах будущих изделий и реже к съему фасок.
Проходные отогнутые резцы
Резцедержатели для подобных металлообрабатывающих инструментов имеют целый ряд типовых размеров (даны в миллиметрах):
- 16×10 (используются на станках для обучения токарному делу),
- 20×12 (нестандартная размерность, используется по необходимости),
- 25×16 (самый ходовой размер, используемый на большинстве станков),
- 32×20,
- 40×25 (державки с такими габаритами встречаются редко).
Характеристики таких резцов отражены в действующем ГОСТ 18877-73.
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных отогнутых резцов
Перейти
Проходные упорные отогнутые резцы
Ошибочно считать, что отогнутая часть резцов данного типа — это важнейшая конструктивная особенность.
Они также могут быть прямыми! Для обозначения изделий не обязательно упоминать все нюансы их формы. Достаточно сказать, что они являются проходными упорными!
Проходные упорные отогнутые резцы
Этот тип токарных инструментов является самым универсальным и востребованным. Именно с их помощью производится резка или точение металлических заготовок, имеющих форму цилиндров. Резец подается вдоль оси вращения. При должной заточке и мастерстве специалиста он способен снимать внушительный слой стали.
Резцедержатели для подобных инструментов выполняются в следующих типоразмерах (мм):
- 16×10,
- 20×12,
- 25×16,
- 32×20,
- 40x
Инструментальные цеха производят резцы указанного типа с разнонаправленным отгибом рабочей части (как левым, так и правым).
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для проходных упорных изогнутых резцов
Перейти
Подрезные отогнутые резцы
Визуально они очень схожи с проходными изделиями.
Главное и единственное отличие в том, что у первых форма режущей пластины похожа на равносторонний треугольник с одной изогнутой гранью. При этом подрезные инструменты бывают как отогнутыми, так и упорными. Хотя второй тип встречается намного реже.
Особенность работы с резцами заключается в их перпендикулярной подаче к оси вращения!
Подрезные отогнутые резцы
У изделий этого типа есть три основных размера (указаны в мм):
- 16×10,
- 25×16,
- 32x
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для подрезных отогнутых резцов
Перейти
Отрезные резцы
Такие резцы встречаются в токарном деле чаще других. Их название говорит само за себя, указывая на основную область использования — отрезание. Изделия подаются строго перпендикулярно к оси вращения заготовки. Помимо отрезов с их помощью делают различные канавки.
Основная конструктивная особенность подобных металлообрабатывающих инструментов — очень тонкая ножка.
Она позволяет сокращать потери материла при отрезании и имеет накладную пластину из сплава повышенной твердости.
Отрезные резцы
Для удобства использования на станках резцы отрезного типа изготавливают разнонаправленными: лево- и правосторонними. Если возникает сложность с их идентификацией, достаточно положить изделие так, чтобы режущая пластина находилась снизу. По стороне расположения ножки можно понять, к какой группе и относится инструмент.
Изделия могут предназначаться для резцедержателей следующих размеров (указано в мм):
- 16×10 (встречаются на станках для обучения),
- 20×12,
- 20×16 (оптимальный и самый популярный размер),
- 40×25 (редкая размерность, которая используется на нестандартных работах).
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для отрезных резцов
Перейти
Резьбонарезные резцы для создания наружной резьбы
Подобные изделия призваны выполнять одни задачи — качественно создавать метрические резьбы на наружных частях обрабатываемых деталей.
В случае необходимости токарь может переточить кромку для изготовления резьб других видов.
Резьбонарезные резцы для создания наружной резьбы
Главная отличительная черта данных резцов — их режущие пластины выполняются в виде конуса или наконечника копья. Ее изготавливают из стандартных сплавов с повышенными показателями прочности и твердости.
Имеют три типоразмера (в мм):
- 16×10 (применяются на маломощных или станках небольшого размера),
- 25×16 (самый ходовой размер),
- 32×20 (редко используемый форм-фактор).
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для наружных резьбонарезных резцов
Перейти
Резцы для нарезания внутренней резьбы
Резцы предназначены для качественного нарезания резьбы на внутренних поверхностях заготовок. Нюанс в том, что делать это возможно на отверстиях значительного диаметра. Всему виной объемная рабочая часть, имеющая явное сходство с расточными аналогами. Но это не взаимозаменяемые инструменты, предназначенные для разных работ.
Резцы для нарезания внутренней резьбы
Резцедержатели для указанных изделий всегда имеют квадратное сечение. В их маркировке кроме двух привычных цифр имеется третья. Она указывает на длину самой державки, то есть на сколько можно погрузить резец внутрь заготовки.
Области использования инструментов ограничена. Ими можно пользоваться только на тех станках, где установлена так называемая «гитара». Она имеет одну или две пары зубчатых колес, призванных регулировать частоту вращения шпинделя.
Для наглядности представим размерность резцов в мм:
- 16x16x150,
- 20x20x200,
- 25x25x
Купить твердосплавные напаиваемые пластины для внутренних резьбонарезных резцов
Перейти
Расточные резцы для обработки отверстий глухого типа
Такими резцами обычно обрабатывают глухие отверстия разного диаметра, а для максимального удобства их рабочая часть имеет небольшой изгиб. Они внешне схожи с подрезными аналогами — режущая пластина также выполнена в форме треугольника.
Расточные резцы для обработки отверстий глухого типа
Резцедержатели выполняют в трех основных размерах (указаны в мм):
- 16x16x170,
- 20x20x200,
- 25x25x
Размер державки напрямую влияет на диаметр обрабатываемого отверстия!
Купить твердосплавные напаиваемые пластины на расточные резцы для глухих отверстий
Перейти
Расточные резцы для обработки отверстий сквозного типа
Главная отличительная особенность подобных резцов — рабочая часть со значительным изгибом. Причем между величиной отгиба и толщиной снимаемого металла есть прямая зависимость.
Изделиями этого типа производят обработку отверстий, которые были предварительно просверлены насквозь в заготовке. Причем глубина обработки напрямую зависит от длины резцедержателя!
Расточные резцы для обработки отверстий сквозного типа
Расточные резцы имеют держатели следующих габаритов (размеры в мм):
- 16x16x170,
- 20x20x200,
- 25x25x
Все параметры инструментов регулирует ГОСТ 18882-73.
Купить твердосплавные напаиваемые пластины на расточные резцы для сквозных отверстий
Перейти
Сборные резцы для использования на токарных станках
Все предыдущие резцы обладали узкими областями применения. Но в токарной обработке существуют инструменты, способные выполнять универсальные задачи. Речь идет о резцах, называемых сборными. На них возможно установка практически любых режущих пластин (в зависимости от текущих задач). Имея такое изделия, можно выполнять различные токарные работы.
Сборные резцы для использования на токарных станках
Подобный вид резцов используется в двух случаях:
- на станках с ЧПУ,
- на специализированных токарных станках.
Они имеют практически неограниченную область применения: от обычной расточки, до контурной обработки и т. п.
Это не весь список существующих резцов. В токарном деле существуют и другие типы инструментов, например, фасонные, прорезные и т. д. В таблице вверху страницы подробно показаны все основные виды инструментов.
|
| |||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Каждая пластина имеет три режущие кромки.
97.
Для роторов или маховиков.
Идеально подходит для узлов иномарок (например, Isuzu Trooper, Toyota Tercel и пикап Mazda).
Различные типы инструментов для токарных станков, которые можно использовать при токарной обработке с ЧПУ
Режущие инструменты для токарных станков — это инструменты, которые можно использовать с токарным станком для изготовления токарных деталей и придания материалам желаемой формы. Они являются важной частью обработки с ЧПУ. Однако о них мало что известно об их использовании, поскольку существует множество типов режущих инструментов.
Таким образом, в этой статье мы подробно остановимся на различных типах токарных инструментов, применяемых в токарной обработке с ЧПУ. Из этого руководства вы также можете узнать, как выбрать правильные типы режущих инструментов, что такое токарный станок и различные операции по резке на токарном станке.
Давайте начнем.
Токарный станок — это обрабатывающий инструмент, который может вращать металл или дерево до нужной формы. Он использует стационарные режущие инструменты токарного станка для выполнения нескольких операций, таких как токарная обработка, подрезка, накатка, сверление, торцовка, растачивание и резка. А токарный станок часто используется для удаления лишнего материала с заготовки для достижения заданного размера и формы заготовки.
Стандартные операции по резке токарных станковВ зависимости от токарного станка существуют различные операции по резке, которые можно выполнить, чтобы получить желаемую форму. Ниже приведено краткое объяснение общих операций, которые вы используете в своем проекте обработки с ЧПУ.
·
Торцовка Торцовка — это первый этап большинства токарных операций. Он включает в себя резку металла с конца, чтобы он подходил под прямым углом к оси.
·
СужениеСужение включает резку металла до формы конуса с помощью составного ползуна. В зависимости от требований вы также можете изменить угол, отрегулировав составной суппорт.
·
Параллельное точениеПараллельное точение включает резку материала параллельно оси. Это важная операция, используемая для уменьшения диаметра материала.
·
РазделениеРазделение — это удаление детали так, чтобы она была обращена к концу. Это включает в себя использование инструмента разделения, который мы представим позже. Вы можете сделать разрез глубже, вытащив инструмент для разделения и перенеся его на сторону разреза.
Классификация режущих инструментов для токарных станков Существует три основных категории классификации режущих инструментов для токарных станков: материал, использование и способ подачи. Ниже приводится подробное введение в три различные классификации и распространенные типы режущих инструментов.
·
Инструмент из быстрорежущей сталиКак звучит его название, токарный станок изготовлен из быстрорежущей стали (HSS), которая может сохранять твердость даже при эксплуатации температура до 1000°F (588°C). Поэтому они идеально подходят для черновой и получистовой обработки.
·
Твердосплавный инструментРежущая кромка твердосплавного инструмента изготовлена из карбида. Поэтому они идеально подходят для резки железа, пластика, стекла, камня, стали и других сложных материалов.
·
Алмазный диск Алмаз — очень твердый и износостойкий материал. Он имеет низкий коэффициент трения, высокий модуль упругости, высокую теплопроводность и низкий коэффициент теплового расширения. Следовательно, токарные инструменты с алмазной режущей кромкой идеально подходят для точной обработки хрупких, износостойких, податливых и твердых материалов, таких как графит.
·
Другие материалыРежущая кромка этих типов токарных станков изготавливается из других материалов, таких как кубический нитрид бора и керамика. Поэтому они идеально подходят для черновой обработки и резки твердых сплавов.
Классификация режущих инструментов для токарных станков по использованию·
Токарные инструментыСуществует два основных типа токарных режущих инструментов с точки зрения их использования: инструменты для черновой обработки и инструменты для чистовой обработки.
Инструменты для чернового точения
Инструменты для чернового точения используются для удаления больших частей заготовки за очень короткое время. Они имеют шлифованный угол резания, который позволяет выполнять удаление, и они могут выдерживать максимальное давление резания.
Инструмент для чистовой токарной обработки
Инструмент для чистовой токарной обработки — это тип токарных станков, используемых для удаления мелких деталей заготовки.
Уголок шлифуется и, судя по его названию, конечный продукт имеет гладкую и аккуратную поверхность.
·
Расточное приспособлениеРасточное приспособление используется для увеличения отверстия. Эти токарные режущие инструменты вставляются в уже существующее отверстие и используются для расширения диаметра отверстия.
·
Инструмент для снятия фаскиИнструмент для снятия фаски — это режущий инструмент для токарной обработки, используемый для создания борозды на детали. Его также можно использовать для создания гладких или опасных кромок на заготовке.
·
Накатной инструментНакатной инструмент — это тип токарного инструмента, с помощью которого можно производить токарные детали с накаткой путем создания определенного шаблона в круглом сечении. Поэтому Вы можете использовать их в качестве захвата для ручек или крепежных элементов, таких как гайки.
·
Отрезной инструмент Отрезной инструмент — это инструмент с узким лезвием, используемый для отрезания кусков материала от заготовки.
Он имеет множество форм и популярных применений, что указывает на то, что он работает как токарный и режущий инструмент.
·
Инструмент для нарезания резьбыИнструмент для нарезания резьбы применяется для нарезания резьбы на детали токарного станка. Существуют две основные формы: нарезание внутренней и наружной резьбы. Нарезание наружной резьбы заключается в том, что заготовка удерживается в патроне или устанавливается между двумя центрами. Однако при нарезании внутренней резьбы деталь удерживается в патроне, в то время как инструмент перемещается по ней в линейном формате, снимая стружку с заготовки по мере ее прохождения.
·
Торцовочный инструмент Торцовочный инструмент — это тип токарного станка, используемый для обработки плоской поверхности, перпендикулярной оси вращения заготовки. Держатель инструмента, расположенный на каретке токарного станка, удерживает инструмент во время процесса таким образом, чтобы он мог подавать перпендикулярно оси вращения детали.
·
Правосторонний инструментПравосторонний инструмент снимает материал при движении справа налево (только вид сверху с сохранением передней поверхности вверху) . Название инструмента для правой руки было использовано на основе аналогии с человеческой рукой. Используя правую человеческую руку, большой палец представляет направление подачи инструмента. Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится на левой стороне инструмента.
·
Левосторонний инструментВ отличие от правостороннего инструмента, левосторонний режущий инструмент удаляет материал при движении слева направо (вид сверху с видимой передней поверхностью). Используя левую человеческую руку, большой палец представляет направление подачи инструмента. Следовательно, основная режущая кромка инструмента находится на правой стороне инструмента.
·
Инструмент с круглым концом Токарный инструмент с круглым концом не имеет заднего или бокового угла.
Таким образом, инструмент подается слева направо или справа на левый конец станины токарного станка. Однако в некоторых случаях инструмент с круглым наконечником может иметь небольшой задний угол. Из-за круглой кромки токарные инструменты с круглым концом являются популярными инструментами для чистовой токарной обработки.
Выбор режущего инструмента для токарного станка зависит от определенных факторов, касающихся оборудования, и ниже приведены очень важные факторы, которые необходимо учитывать.
Тип материала Тип материала, который вы режете на станке с ЧПУ, является одним из важных факторов, поскольку он определяет тип токарного инструмента, который вы можете использовать.
Важные свойства, на которые следует обратить внимание перед выбором токарного станка, включают твердость, износостойкость, ударную вязкость и жесткость. Эти свойства могут определять тип режущего инструмента, используемого в токарных станках. Например, для очень твердых материалов требуются твердосплавные или алмазные инструменты.
Форма инструмента также является еще одним фактором, который следует учитывать при выборе. Расположение режущей кромки также определяет направление, в котором инструмент будет резать (правосторонние инструменты, левосторонние инструменты и инструменты с круглым концом).
Желаемая форма Все типы токарных инструментов, перечисленные в классификации по использованию, могут привести к заданной форме. Следовательно, вы должны интегрировать желаемую форму в необходимые токарные станки. Из-за сложности большинства изделий с ЧПУ вам может потребоваться выбрать несколько режущих инструментов.
Выбор правильных типов инструментов, используемых на токарных станках, может быть немного проблематичным, если вы новичок в процессах токарной обработки с ЧПУ. Однако вместо того, чтобы беспокоиться о том, как много вам нужно знать, почему бы не воспользоваться услугами профессионалов в такой области. В RapidDirect работают инженеры с многолетним опытом работы с ЧПУ, которые разбираются в различных типах режущих инструментов токарных станков и их применении. Выбирая нас, вы получаете доступ к многолетнему опыту и отношение к качественной доставке. Просто свяжитесь с нами. Мы к вашим услугам!
Заключение Режущие инструменты токарного станка являются важной частью любой обработки с ЧПУ или токарной обработки с ЧПУ. Тем не менее, существует множество типов режущих инструментов на токарных станках, доступных для многих инженеров. Чтобы упростить его, в этой статье продемонстрированы различные классификации токарных инструментов и способы их выбора.