Рейсмусового станка: Рейсмус (рейсмусовый станок) — Купить рейсмусный станок по дереву по цене от 26 939 руб., характеристики, отзывы, инструкции – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру

Рейсмусовый станок своими руками | Строительный портал

Часто мастера, которые любят работать с деревом, или хозяева дачных домиков, сталкиваются с необходимостью строгания множества досок, чтобы придать им визуальной привлекательности. Нужно выровнять толщину материала, вывести размеры досок и щитов, получить гладкую поверхность заготовок, из которых впоследствии предстоит смастерить мебель, или использовать их для отделки пола или помещения. Решением проблемы может стать покупка рейсмуса или изготовление рейсмусового станка своими руками, ведь аппарат с автоматической подачей заготовок и ножевыми валами из быстрорежущей стали значительно ускоряет и облегчает процесс строгания древесины.

Содержание:

1. Предназначение рейсмусового станка
2. Конструкция рейсмусового станка
3. Принцип работы рейсмусового станка
4. Изготовление рейсмусового станка
5. Наладка рейсмусового станка

 

Предназначение рейсмусового станка

Рейсмусовые станки предназначаются для плоскостного строгания заготовок — щитов, брусков и досок по толщине в заданный размер, поэтому и являются основными на деревообрабатывающих предприятиях.

К тому же рейсмусы имеются практически у каждого столяра. Главное назначение рейсмусовых станков состоит в равномерном обслуживании досок и прочих деревянных изделий по всей площади и получении заготовок, что имеют равную толщину по всей ширине и длине.

Рейсмусы при использовании в строительстве за один проход способны обрабатывать в большом количестве широкие доски. В отличие от промышленных аппаратов, бытовые рейсмусы являются небольшими по размерам и намного легче, что облегчает их транспортировку. К тому же современные модели имеют облегченную систему смены рабочих ножей и увеличенный контроль глубины резания, чтобы точно выверивать толщину снимаемой стружки.

Как правило, перед проведением данной процедуры деревянные поверхности подвергают предварительной обработке на фуговальном станке. Для нестандартных разновидностей материала (полимеры, мягкие пластики, утеплители на вспененной основе) предназначаются рейсмусовые станки с обрезиненными металлическими подающими вальцами, которые не способны портить поверхности заготовок.

Секционные подающие вальцы, которыми оснащено деревообрабатывающее оборудование, позволяют на входе в станок одновременно подавать разнотолщинные заготовки. Рейсмусовый станок является одним из важных установок в плотницком деле и строительстве, а также в мебельной промышленности, позволяя изготовить точные планки для гарнитуров из древесины или рейки для обшивки кухни.

На самодельном рейсмусовом станке нельзя строгать очень тонкие заготовки, потому что возникают вибрации, что сказываются на качестве обрабатываемой поверхности. Наименьшая длина обрабатываемой заготовки должна на 100 миллиметров быть большей расстояния от переднего до заднего подающего валка. При возникновении необходимости фрезеровать более короткий материал, то его нужно надежно закреплять на основании. С помощью соответствующих приспособлений на рейсмусовых станках получится обработать даже клинообразные заготовки и выровнять непараллельные плоскости.

Глубина пропила показывает срез рейсмуса за один проход: этот показатель колеблется в пределах 1 — 3 миллиметров, зависимо от ширины материала. Ширина заготовки характеризует возможности обработки изделий, что имеют определенный размер: оптимальное решение – 30 — 330 миллиметров. На производительность работы влияет мощность станка. Для частных мастерских подходит рейсмусовый станок в 1,9 кВт. Аппараты, мощность которых выше 1,8 кВт, пригодятся для строгания твердых пород древесины – ели, бука, груши, вяза, ясеня.

Конструкция рейсмусового станка

Рейсмусовым станком называют специальное устройство, которое относится к категории деревообрабатывающих станков, которые успешно справляются с плоскостным, объемным и профильным фрезерованием прямо- и криволинейных заготовок, выполненных из массивного дерева.

По конструкции различают:

1. Односторонние рейсмусовые станки, на которых производится строгание только с верхней стороны;
2. Двухсторонние рейсмусовые станки, где строгаются одновременно две противоположные стороны – нижняя и верхняя;
3. Специальные рейсмусы – трех-, четырех- и много-ножевые.

 

Наибольшее распространение получили односторонние рейсмусовые станки, которые являются более простыми по конструкции и соответственно в эксплуатации. Их устройство мы сегодня и будем рассматривать.

Стол рейсмусового станка в отличие от фуговального станка кроется из одной сплошной плиты, что точно выстрогана и отшлифована, а также он не имеет в своей конструкции направляющей линейки. Кроме горизонтального стола, на котором регулируется толщина снимаемого слоя, рейсмус состоит из таких основных элементов, как специальная фреза, что представлена несколькими отдельными ножами и системы автоматической подачи деревянной заготовки по роликовым направляющим.

Станина для рейсмусового станка чугунная, пустотелая, цельнолитая, на ней крепят все детали и механизмы станка. Опорным столиком может служить металлический уголок размерами 100 на 100 миллиметров и длиной не меньше 1000 миллиметров. Эта длина объясняется мерами безопасности. Опорный столик навешивают на технологические уголки станка, крепят с одной стороны болтами, с другой – струбцинами. По высоте стол можно перемещать по направляющим салазкам с помощью подъемного механизма.

Над столом размещен ножевой вал. Механизм подачи заготовки представлен двумя парами валиков. Первая из них располагается перед ножевым валом, другая — за валом. Нижние валики устанавливают точно под верхними. Вращаются верхние валики от электрического двигателя через зубчатую передачу, поэтому они называются приводными, питающими или подающими. Нижние валики устанавливаются свободно и приводятся во вращение подаваемым материалом. Эти валики – поддерживающие или направляющие. В двусторонних рейсмусовых станках ножевые валы располагаются в столе и над рабочим столом.

Назначение нижних валиков состоит в облегчении подачи на ножи материала, они выступают над поверхностью рабочего стола на 0,2—0,3 миллиметра. Строгаемый материал при более высоком расположении нижних вальцев вибрирует от ударов ножей, тонкий будет прогибаться, и строгание получится неровным. Передний верхний валик принято делать рифленым для лучшего сцепления с нестроганой поверхностью заготовки. Такой валик устанавливается на 2—3 миллиметра ниже поверхности материала, что подается на ножи.

Верхний задний валик необходимо делать гладким, потому что рифление способно портить строганную поверхность дерева. Размещают его ниже на 1 миллиметр режущих кромок ножей. Валики механизма подачи располагаются параллельно, поэтому в рейсмусовый станок одновременно можно подавать исключительно детали одинаковой толщины. Изделия меньшей толщины, даже на 2—3 миллиметра, дойдя до ножевого вала, получат сильный удар в торец ножом и вылетят обратно.

Для одновременного строгания пиломатериалов, что имеют разную толщину, в схему рейсмусового станка вводят рифленый валец секционный, что позволяет применять всю ширину станка и резко увеличивать его производительность. Состоит секционный валик из 12 рифленых колец, которые насажены на общую ось и соединены с ней пружинами. При прохождении под валиком изделия, толщина которого больше толщины других, что одновременно обрабатываются, секции, что надавливают на него, смещаются кверху и сохраняют сцепление с материалом под действием пружин.

Перед подобным рифленым валиком располагаются подвески, предназначение которых кроется в том, чтобы не допустить обратного вылета детали из станка. Сверху ножевой вал закрыт подъемным массивным колпаком, который служит надежным ограждением и является качественным приспособлением, что направляет стружку в воронку эксгаустера. Помимо этого, колпак совершает подпор волокон при строгании, нижняя его кромка для этого подведена к самым ножам.

Сменные ножи вы можете увеличить от двух до четырех. В качестве инструмента кроме фрезы можно применять гладкий барабан, что обтянут шлифовальной шкуркой. Выточить барабан получится из термостойкого пластика, алюминия или твердой древесины. Подходящие размеры: диаметр 80 миллиметров, длина 100 миллиметров. На одном из торцов делают проточку под гайку с шайбой. На боковой поверхности для прикрепления шкурки прорезан продольный паз, что имеет трапециевидную форму, под прижимную планку аналогичной формы. Просверливают в планке три отверстия для винтов с потайными головками.

Подача проводится верхними вальцами — задним гладким и передним рифленым. Два гладких вальца, которые свободно вращаются в подшипниках, способны уменьшать трение при движении по столу материала. Типовая максимальная ширина обрабатываемого изделия 315 — 1250 миллиметров, толщина — 5 — 160 миллиметров, диаметр ножевого вала 100 — 165 миллиметров, имеется на валу 2 — 4 ножа. Мощность электрического мотора достигает 1 — 44 кВт.

Чем быстрее будут вращаться валовые ножи, тем чище и ровнее получается поверхность заготовок после строгания. Выбирать для использования можно аппараты со скоростью вращения 6 — 10 тысяч оборотов в минуту. Вес, устройство рейсмусового станка, а также компактность рейсмуса характеризуют напрямую возможность перемещения оборудования. Компактные станки, что имеют вес 27 — 39 килограммов, являются самым хорошим выбором.

При определенном расстоянии рабочего стола от ножевого вала строгают заготовку в размер, который показан на шкале, укрепленной на станине станка. Прижимы устанавливают по двум сторонам ножевого вала, они способны предотвратить вибрацию заготовок. Стружколоматель, что расположен перед ножевым валом, способствует надламыванию стружки и заготовку прижимает к столу, образуя полость для накопления стружек вместе с прижимом.

Принцип работы рейсмусового станка

В принцип работы рейсмуса заложена методика плоского строгания доски. Главным рабочим инструментом у рейсмусового станка является ножевой вал. Заготовки для обработки подаются на горизонтальный рабочий стол вручную или вальцами, которые прижимают их к столу и тянут в область обработки. Материал строгается сверху ножами, и в результате получаются детали, абсолютно идентичные по размеру. Многие рейсмусовые станки имеют автоматическую систему подачи заготовок с определенной скоростью, чтобы аккуратно и точно снимать необходимый слой.

Можно приобрести односторонний или двусторонний рейсмус. У первых рейсмусовых станках присутствует один ножевой вал, в двусторонних есть ещё и дополнительный ножевой вал на рабочем столе. Перед обработкой деталей рейсмусом они должны быть уже подструганными в фуговальном станке. По конструкции, в принципе два станка очень схожи между собой. Зачастую двусторонний рейсмус и фуганку комбинируют в один механизм. Такое оборудование имеет два стола – для фуганка сверху и для рейсмуса снизу.

Обычно на рейсмусовом станке строгают заготовки длиной чуть больше расстояния, что сформировалось между подающими вальцами, как на видео о рейсмусовом станке. В случае использования подкладных шаблонов (цулаги) можно строгать на рейсмусовом станке заготовки (щиты, бруски, доски) с непараллельными противоположными гранями. Поверхность данного шаблона должна наклоняется таким способом, чтобы при процедуре горизонтального строгания изделий можно было получить нужную конусность.

В некоторых моделях рейсмусовых станков для удобства производителями увеличена длина стола. Поэтому брус или имеют значительную площадь опоры, а изделия обрабатываются точнее. Чтобы заготовка по столу оптимально скользила, в них делают специальные канавки, уменьшающие силу трения. Подобные модели раньше использовались преимущественно на производстве, а сегодня эти принципы широко внедряются и в бытовые рейсмусовые аппараты.

Одним из основных преимуществ рейсмусового станка выступает высокое качество обработанных поверхностей. Толщина получаемых деталей задается с помощью подъемного механизма, когда стол перемещается по отношению к ножевому валу вверх. Но стоит учитывать то, что при высокой скорости резания заготовок и большой глубине резания ухудшается качество обработанной поверхности. Поэтому чтобы добиться гладкой поверхности, необходимо делать финишные проходы при малой глубине и небольшой скорости вращения ножевого вала, если станком предусмотрена регулировка.

Рейсмусовый станок является одним из наиболее высокопроизводительных деревообрабатывающих станков. Стоит один раз настроить размеры обрабатываемой заготовки с помощью линейки и подъемника, и вся партия изделий будет одинаковой, в пределе допустимого показателя. На рейсмусовых станках вы можете обрабатывать детали с шириной до 1250 миллиметров и с толщиной 5 — 160 миллиметров, кроме специальных станков, предназначенных для определенных работ.

Изготовление рейсмусового станка

Все хозяева, которые сталкиваются с изготовлением строительной столярки, вагонки и мебели из древесины, пришли к выводу о необходимости иметь в своем пользовании хотя бы самый примитивный рейсмус. Без такой установки крайне сложно получить откалиброванные заготовки по толщине заготовки, кроме того процедура займет кучу времени. Не всем по карману купить оборудование промышленного изготовления, цены рейсмусовых станков «кусаются», поэтому умельцы приходят к решению своими руками изготовить установку.

Перед тем, как приступить к изготовлению рейсмусового станка, стоит изучить процесс использования и хранения рейсмуса. Миниатюрные станки много места не требуют. Конструкция должна располагаться таким способом, чтобы её получалось обойти вокруг для удобного произведения подачи материала. Подобную технику вы можете установить перед гаражом или домом: главное, чтобы поверхность под станком была ровной для избегания возникновения вибраций. Габариты рейсмуса зачастую не больше метра в ширину и толщину, поэтому оборудование легко сможет поместиться в сарае или гараже.

Для домашнего создания предлагается следующая конструкция. Рама и рабочий стол станка являются сварными, выполненными из уголка 50 на 50 миллиметров и квадратной трубы 40 на 40 миллиметров, можно использовать и материал больших размеров. Помните, что излишняя массивность только увеличивает устойчивость рейсмусового станка и уменьшает вибрации, возникающие при работе. Для изготовления станка необходимы: токарный и сверлильный станки, болгарка, сварочный аппарат и дрель.

Следующим обязательным элементом конструкции выступает ножевой вал. Его желательно приобрести готовым с буксами, потому что самодельные валы абсолютно не всегда являются хорошо сбалансированными. В варианте, что приведён нами, использовался трехсотмиллиметровый вал с тремя ножами. Шкивы двигателя и вала следует взять ступенчатые, для выбора оптимальных оборотов вала, в границах 4000-7000 оборотов в минуту.

Для подобного размера вала вполне подходит асинхронный мотор, что имеет мощность 4-5 кВт, нет надобности использовать шкивы большего размера, кроме того двигатель подобной мощности вполне запускается от одной фазы известными способами. Прижимные ролики рекомендуется выточить или использовать готовые из выжимки старых советских стиральных машин. Рама роликов – сварная, крепят её с одной стороны на подпружиненных болтах, с другой — для крепления используется кусок рулевой тяги от «Москвича». Опыт показывает, что неплохо два таких крепления применить на один ролик.

Стол согласно чертежу рейсмусового стола устанавливается на регулировочных болтах. Болты для избегания потребности регулировки каждого оснащены приваренными велосипедными звездочками, что соединены цепью. Пружины возьмите с клапанов мотора грузовика. К сожалению, в данном рейсмусовом станке предусмотрена ручная подача заготовок. В перспективе при наличии желания можно применить механическую.

До начала работы необходимо проверить правильность расположения ножей, а также остроту их заточки. Помните, что огражденным должен быть ножевой вал. Не допускается обработка заготовки длиной меньше расстояния между задними и передними валами. Запрещается чистить, ремонтировать и налаживать рейсмусовый станок на ходу.

Подавать заготовки необходимо торец в торец, используя при этом всю ширину стола. Помните, что материал после обработки не должен иметь вырывов, заколов, а также рисок. Ворсистость и мшистость получаются при обработке сырого материала или строгании тупыми ножами, непрострожка наблюдается при неплотном прижатии заготовки валиками к столу, неодинаковой толщине заготовки и неодинаковом выступе лезвий ножей из вала.

Наладка рейсмусового станка

Рейсмусовые станки перед работой должны быть тщательно налажены. Любая неточность наладки спровоцирует дефекты обработки или приведет к уменьшению производительности станка. Чаще всего наблюдаются такие упущения в наладке рейсмусов:

1. Перекос на рабочем столе. Строгаемая поверхность не будет получаться параллельной фугованной стороне.
2. Рифленый валик располагается очень низко и нажимает слишком сильно на поверхность деталей при малой глубине строгания. Строганные поверхности получаются с поперечными вмятинами.
3. Нижние валики подачи размещаются над уровнем стола выше, чем нужно, на 0,1—0,2 миллиметра. Вследствие этого имеет место вибрация обрабатываемого изделия под ударами ножей, а более тонкие детали прогибаются. Строгание выходит непрямолинейным и не таким гладким, концы изделий больше прострагиваются.
4. Задняя нажимная колодка на обрабатываемую деталь давит. По этой причине изделие при выходе из передних подающих валиков благодаря уменьшению силы подачи останавливается. Так как ножи будут продолжать вращаться, строгается на поверхности детали одно место, и в итоге здесь возникает во всю ширину строгания желобок.Вообще желобки формируются при всякой, даже наиболее короткой остановке изделия. Остановки часто случаются во время, когда детали поступают в задние валики. Это случается при очень низком размещении верхнего заднего валика и при его слишком большом нажиме на материал. Причинами кратковременной задержки или остановки детали бывает также недостаточный нажим на изделие подающих валиков, чрезмерно высокое расположение нижних валиков, сильное загрязнение стола при обработке сосновых деталей смолой.
5. Стружка попадает под задний гладкий валик из-за неправильного монтажа накидного козырька или неисправностей эксгаустера. По этим причинам на строганной поверхности возникают вмятины, иногда задержка детали.

Поэтому при наладке рейсмусового станка следует помнить, что при значительном заполнении стола, к примеру, при строгании широкого щи¬та или одновременной подаче изделий во всю ширину рабочего стола, повышенным должно быть давление подающих вальцов, потому что в этих случаях сопротивление резанию сильно увеличивается. При строгании узких деталей или при небольшом заполнении стола нужно уменьшить давление подающих вальцов, чтобы избежать смятия дерева.

К наиболее распространенным в деревообрабатывающем деле относятся фуговальные, фрезерные, строгальные и рейсмусовые станки, которые предназначаются для плоскостного, объемного и профильного фрезерования прямо- и криволинейных заготовок из массивного дерева и древесных материалов, для нарезания проушин и шипов в брусках дверных коробок и оконных блоков. Если вы планируете заниматься только плоскостным строганием, то вам стоит отдать предпочтение рейсмусу. Вы можете приобрести этот станок в торговой точке или собрать своими руками, используя информацию, представленную на нашем сайте, и нашу пошаговую инструкцию.

СР-6-9 Станок рейсмусовый (рейсмус). Паспорт, схемы, описание, характеристики

Сведения о производителе рейсмусового станка

СР-6-9

Производителем рейсмусового деревообрабатывающего станка СР 6-9 является Ставропольский Станкостроительный завод Красный Металлист, — который с 1932 года специализировался на производстве деревообрабатывающих станков. Завод был основан в 1902 году и расположен в городе Ставрополь.

Станки, выпускаемые Ставропольским станкостроительным заводом Красный Металлист

СР 6-9 Станок рейсмусовый односторонний. Назначение, область применения

Рейсмусовый станок СР-6-9 принадлежит модельнову ряду рейсмусовых станков, выпущенных заводом «Красный Металлист» в середине восьмидесятых, а именно: СР3-6 (300 мм), СР6-9 (600 мм), СР8-1 (800 мм).

Рейсмусовый односторонний станок СР-6-9 предназначен для продольного, одностороннего строгания в размер по толщине от 5 до 200 мм поверхностей плоских заготовок шириной до 630 мм, из древесины хвойных и лиственных пород с влажностью не более 15%. Станок СР-6-9 относится к универсальному оборудованию и применяется в серийном и мелкосерийном производстве столярных изделий в строительной отрасли, мебельной, судостроении, вагоностроении.

Рейсмусовый станок СР-6-9 служит для плоского строгания (фрезерования) досок, брусьев или щитов в размер по толщине. Применяется на предприятиях и в цехах по производству столярно-строительных изделий, клееных щитов, производствк мебели, деревянного домостроения и в др. деревообрабатывающих производствах.

Обработка заготовок производится 4- ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе вала. Перед ножевым валом установлен специальный прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности.

Стол, по которому подаются заготовки, литой жёсткой конструкции, оборудован поддерживающими вальцами для уменьшения трения при перемещении обрабатываемого материала.

Подъем и опускание стола по высоте в зависимости от толщины обрабатываемого материала производится механически от отдельного электродвигателя или вручную маховиком с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола.

Нижняя (базовая) поверхность заготовки должна быть обработана на фуговальном станке. Отклонение базовой пласти заготовки не должно превышать 0,15 мм на длине 1000 мм.

Подача заготовки — механическая. Устройство подачи приводится в движение от двигателя через редуктор.

Помещение, где устанавливается станок, должно соответствовать требованиям класса П-IIа по ПУЭ-98.

Климатическое исполнение и категория размещения станка — УХЛ4.2, категория условий хранения — 2 по ГОСТ15150-69.

Отличительные особенности рейсмусового станка СР 6-9:

• Станок имеет литую станину, что зачительно увеличивает ее жесткость;
• Подъем и опускание стола по высоте производится механически от отдельного электродвигателя или вручную с последующей фиксацией, исключающей самопроизвольное опускание стола;
• Станок имеет три приводных вальца, что значительно улучшает тяговую способность механизма подачи;
• Стол оборудован поддерживающими вальцами в том числе задним приводным для повышения надежности подачи при перемещении заготовки;
• Передний подающий валец выполнен секционным, что позволяет одновременную обработку нескольких заготовок с разницей по толщине до 4 мм;
• Обработка заготовок производится 4-х ножевым валом цилиндрической формы с клиновым закреплением ножей в корпусе;
• Станок оснащен автоматическим тормозным устройством ножевого вала для безопасности работы;
• Перед ножевым валом установлен специальный литой прижим для подпора волокон древесины в зоне резания и устранения заколов на обрабатываемой поверхности;
• Когтевая защита со стороны загрузки, предотвращающая обратное выбрасывание заготовки в процессе обработки;
• Электроблокировка, исключающая возможность включения станка при открытом ограждении.

СР-6-9 Общий вид рейсмусового станка

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Фото рейсмусового станка СР 6-9

Расположение составных частей и органов управления рейсмусовым станком СР-6-9

Расположение составных частей станка СР 6-9. Рис. 3

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 4

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 5

Расположение органов управления станком СР 6-9. Рис. 6

Расположение составных частей и органов управления станком СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Расположение составных частей рейсмусового станка СР 6-9

• Станина — СР6-9.10.000 — Рис. 3, поз. 1
• Стол — СР6-9.12.000 — Рис 3, поз. 2
• Валец подающий (передний) — СР6-9.22.000 — Рис. 4, поз. 21, Рис. 10
• Прижимы — СР6-9.24.000 — Рис. 4, поз. 20, Рис 9
• Вал ножевой — CP6-9.25.000 — Рис. 4, поз. 19, Рис. 8
• Валец подающий (задний) — СР6-9.28.000 — Рис. 4, поз. 22, Рис. 11
• Привод подачи — СР6-9.30.000 — Рис. 3, поз. 3, Рис 12
• Завеса звукопоглощающая — СР6-9.78.000 — Рис. 13*
• Электрооборудование — СР6-9.80.000 — Рис. 3, поз. 62

Расположение органов управления рейсмусовым станком СР 6-9

5. Указатель нагрузки
6. Световой указатель о наличии напряжения
7. Кнопка «Пуск» ножевого вала
8. Кнопка «Вверх» перемещения стола
9. Кнопка «Вниз» перемещения стола
10. Кнопка «Пуск» подачи
11. Кнопка «Стоп» общая
12. Кнопка «Стоп» общая
13. Выключатель местного освещения
14. Вводный выключатель
15. Маховичок ручного перемещения стола
16. Маховичок регулировки скорости подачи
17. Рукоятка механического зажима стола
18. Рукоятка перемещения вальцов стола

Схема кинематическая рейсмусового станка СР-6-9

Кинематическая cхема рейсмусового станка СР 6-9

Схема кинематическая рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Кинематические цепи станка осуществляют следующие движения:

1. Вращение ножевого вала
2. Вращение подающих вальцов
3. Механическое и ручное перемещение стола вверх-вниз
4. Ручная настройка скорости подачи
5. Ручной зажим стола

На рисунке изображена кинематическая схема одностороннего рейсмусового станка СР 6-9. Ножевой вал 35 приводится во вращение от электродвигателя 1 через клиноременную передачу со шкивами 2 и 3. Торможение вала осуществляется тормозом 36.

Механизм подачи — трехвальцовый. Привод верхних подающих вальцов 37 и 39 и заднего нижнего вальца 42 осуществляется от двухскоростного электродвигателя 4, соединительной муфты и редуктора, смонтированных на одной плите. В редукторе расположены две электромагнитные муфты 40 и 41, с помощью которых включаются ступени редуктора с разным передаточным отношением.

При включении муфты 40 вращение на вальцы поступает через зубчатые передачи 5—7, 9—10, 11—12, 13—14, 15—16 и цепную передачу со звездочками 17—21. При включении муфты 41 вращение передается через шестерни 6—8, а далее по той же кинематической цепи.

Установка необходимой скорости подачи производится двумя переключателями (для муфт и двигателя) по таблице настройки, где для каждой скорости указано соответствующее положение переключателей. Четыре значения скорости подачи в диапазоне 8… 24 м/мин вполне удовлетворяют потребителей, а упрощение кинематической цепи привода подачи повышает надежность станка.

Стол 38 станка имеет настроечное вертикальное перемещение по направляющим. Вращение от электродвигателя 34 через ременную передачу 28—29, червячный редуктор 30, цепную передачу 31—32, конические зубчатые передачи 23—24 и 26—27 поступает на две винтовые пары 22 и 25. Стол движется вверх и вниз только при непрерывном нажиме на кнопку. Для предотвращения поломки механизма подъема служит предохранительная муфта 33. Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 43 через зубчатую муфту 44.

Фиксация стола в заданном положении производится вручную поворотом рукоятки, которая через эксцентрик и шток зажимает направляющую стола.

Общая компановка рейсмусового станка СР-6-9. Описание основных сборочных единиц

Станина станка СР-6-9. См. рис. 3, 4, 5, 6

Станина 1 станка представляет жесткую цельнолитую коробку. Внутри станины, в центральной нише передней части станка, установлен бесступенчатый привод подающих вальцов и перемещения стола 2.

Регулирование скорости подачи осуществляется при помощи маховичка 16, расположенного в левой части станины. В левой нише станины расположен электрошкаф. В правой нише станины размещены цепная передача 41 привода подающих вальцов и клиноременная передача 46 привода ножевого вала.

Верхний блок станка

Верхняя часть станка 4 (см. рис. 3) выполнена блочной конструкцией, в которой размещены (см. рис. 4): когтевая защита 23, вальцы подающие — передний 21 и задний 22, вал ножевой 19, прижимы 20, траверса 24 фуговального приспособления. В левой передней нише блока размещено электрооборудование пульта управления станком. В левой боковой нише блока размещено тормозное устройство ножевого вала, в правой нише — цепная передача верхних подающих вальцов и клиноременная передача привода ножевого вала.

Стол рейсмусового станка СР-6-9

Стол рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 7

Стол рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Стол 1 — чугунный, прямоугольной формы с направляющими 2 и 3. В столе расположены два гладких вальца 4 и 5. Валец 5 — приводной. Вальцы смонтированы на качающихся кронштейнах 6. Выставка вальцов по высоте относительно рабочей поверхности стола производится эксцентриковым механизмом 7, поворотом рукоятки 8.

Фиксация стола в заданном положении производится эксцентриковым зажимом поворотом рукоятки 9.

Механизм перемещения стола

Механизм механического перемещения стола состоит из привода 3 (см. рис. 3), цепной передачи 44 (рис. 5), распределительного вала IX (см. рис. 2), конических передач 23—24, 26—27 передач винт. — гайка X—25, XI—28.

Ручное перемещение стола осуществляется маховичком 15 (см. рис. 3), через кулачковую муфту 60 (см. рис. 6), цепную передачу 59. Для включения муфты необходимо нажать на маховичок в осевом направлении.

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Рис. 8

Вал ножевой рейсмусового станка СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Корпус ножевого вала 1 цилиндрической формы имеет четыре паза, размещенные параллельно оси вала, в которые устанавливаются прямые ножи — 7. Крепление ножей производится клиньями 6 и винтами 5. Выставка ножей осуществляется винтами 8 через гайки 9. Корпус ножевого вала монтируется на шарикоподшипниках 2, размещенных в цилиндрических опорах 3 и 4. На станке ножевой вал устанавливается в расточках блока 4 (см. рис. 3). Вращение ножевого вала осуществляется от электродвигателя 47 (см. рис. 5) клиноременной передачей 46. Электродвигатель установлен на качающейся плите 49.

Прижимы и схема установки по высоте подающих вальцов, прижимов и когтевой защиты рейсмусового станка СР-6-9

Прижимы рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 9

Передний прижим 1 служит для создания подпора волокон древесины в месте выхода ножа из материала и предупреждения заколов.

Передний прижим — секционный. Прижимная губка переднего прижима состоит из узких секций. Давление каждой секции осуществляется пружиной 3. Все секции размещаются на оси 4.

Задний прижим представляет собой сплошную балку. Передний и задний, прижимы монтируются на щеках 5 и 6 и имеют возможность поворачиваться на фланцах ножевого вала относительно его оси.

Механизм подачи рейсмусового станка СР-6-9

Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 10

Валец подающий передний рейсмусового станка СР 6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Механизм подачи станка — вальцовый. Верхние подающие вальцы размещены в блоке станка и состоят из переднего секционного 21 и заднего гладкого 22 вальцов (см. рис. 4).

Нижние вальцы — гладкие и установлены в столе (см. рис. 7).

Секции 1 (рис. 10) переднего подающего вальца монтируются на валу 2. Вал 2 вращается на шарикоподшипниках 3, установленных в кронштейнах 4 и 5. Кронштейн 4 качается на промежуточной втулке 6, установленной в блоке станка, кронштейн 5 — на втулке 7, смонтированной в щеке 8. На валу 2 имеются продольные прорези — канавки, в которых размещаются упорные планки секционных колец 1.

Когтевая защита 10 установлена на оси 11. Подъем когтевой защиты производится поворотом оси 11. Пружина 12 возвращает когтевую защиту 10 в рабочее положение.

Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Рис. 11

Валец подающий задниий рейсмусового станка СР 6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Задний подающий валец I (см. рис. 11) выполнен гладким и вращается на шарикоподшипниках 2, установленных в кронштейнах 3 и 4. Кронштейн 4 жестко связан с осью 5, которая одним концом опирается» во втулке 6, установленной в щеке 7, другим — во втулке 8, установленной в блоке станка.

Прижим верхних подающих вальцов к заготовке осуществляется тягами 27 и 32 (см. рис. 4), усилие прижима регулируется винтом 30 и гайками 33, сжимающие пружины 29 и 34.

Вращение подающих вальцов и перемещение стола вверх и вниз осуществляется от бесступенчатого привода подачи 3 (см. рис. 3), через цепные передачи 41 и 44 (см. рис. 5).

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-9

Привод подачи рейсмусового станка СР-6-10. Рис. 12

Привод подачи рейсмусового станка СР-6. Смотреть в увеличенном масштабе

Бесступенчатый привод подачи состоит из электродвигателя 1, механического вариатора 2, редуктора 3, смонтированных на одной плите 23.

От электродвигателя 1 через муфту 24, конусный диск 4 вращение передается валу 5. Далее через зубчатые передачи 6, 7, 8, 9 и 12 вращение передается валу 10 и от звездочки 13 — цепной передаче 41. При включении электромагнитных муфт 14 или 18 вращение от вала 16 и звездочки 17 передается цепной передаче 44 — происходит перемещение стола вверх или вниз. Изменение частоты вращения привода (т. е. получение, необходимой скорости подачи) достигается перемещением конусного диска 4 относительно контактного кольца 20. Перемещение осуществляется маховичком 16 (см. рис. 3).

Завеса звукопоглощающая рейсмусового станка СР-6-9

Для снижения уровня звука спереди и сзади станка устанавливается звукопоглощающая завеса, передняя и задняя подвижные стенки.

Завесы крепятся к блоку винтами 1. В передней завесе установлены подвижные секторы. Внутренние стенки завесы облицованы звукопоглощающим материалом. В задней завесе установлена штора из звукопоглощающего материала.

Передние и задние подвижные стенки крепятся к столу винтами 2.

Принадлежности к станку

В комплект поставки станка входят:

Фиксатор

Приспособление предназначено для стопорения ножевого вала при смене ножей (см.рис. 14). Приспособление состоит из корпуса 1, винта 2, штока 3, пружины 4. Смена ножей производится только при зафиксированном ножевом вале. Для этого приспособление устанавливается на правой щеке переднего прижима, и крепится винтом 2. После закрепления фиксатора на щеке прижима, осторожно поворачивая ножевой вал, опустить стопор 4 фиксатора в один из четырех пазов ножевого вала. Смена ножей производится последовательно при зафиксированном ножевом вале.

После смены ножей фиксатор необходимо снять со станка.

Приспособление заточное

Для заточки ножей, установленных на ножевом вале станка, служит заточное приспособление. Все вопросы, касающиеся его эксплуатации и работы, см. в руководстве по эксплуатации заточного приспособления.

Приспособление фуговальное

Приспособление фуговальное предназначено для доводки лезвий заточных ножей мелкозернистым абразивом с целью повышения качества режущей поверхности.

При вращении головки нониусного устройства 6 по часовой стрелке или против часовой стрелки происходит перемещение пиноли 2 со шлифовальным бруском 5 относительно корпуса 1. Величина перемещения фиксируется делением нониусного устройства. Цена деления 0,1 мм.

Приспособление контрольное рейсмусового станка СР-6-9

Приспособление контрольное рейсмусового станка СР-6-9

Приспособление контрольное предназначено для установки режущих кромок ножей относительно оси вращения ножевого вала на диаметр резания 128 ± 0,05 мм.

Приспособление состоит из корпуса (1), индикатора часового типа (2) и наконечника (3).

При установке приспособления на корпус ножевого вала происходит контакт наконечника с лезвием ножа. Разность показаний индикатора в крайних точках не должна превышать 0,05 мм.

Электрооборудование станка рейсмусового одностороннего СР-6-9

Расположение электрооборудования на рейсмусовом станке СР 6-9 Рис. 16

Электрооборудование станка. Общие сведения

Электрооборудование одностороннего рейсмусового станка СР6-9 (рис. 16) содержит:

• Ml — электродвигатель привода ножевого вала;
• М2 — электродвигатель привода подачи и перемещения стола;
• Эм1 — тормозной электромагнит привода ножевого вала;
• Эм2, Эм3 — электромагнитные муфты перемещения стола;
• Эм4 — тормозная электромагнитная муфта перемещения стола;
• Аппаратура управления, сигнализация — расположенная в пульте управления и нише электрошкафа

На станке применяются следующие величины напряжений:

• силовая цепь 50 Гц, 380 В;
• цепь управления 50 Гц, 110 В;
• цепь сигнализации 50 Гц, 24 В.
• цепь питания электромагнитных муфт = 24 В.

Схема электрическая принципиальная рейсмусового станка СР 6-9 Рис. 17

Схема электрическая принципиальная СР-6-9. Смотреть в увеличенном масштабе

Описание работы электросхемы

Перечень элементов к электросхеме (см. табл. 6). Перед включением станка необходимо открыть дверь электрошкафа и проверить состояние выключателя В2 и предохранителей Пр1…Пр3, после чего закрыть дверь электрошкафа.

Напряжение на силовые цепи и цепи управления подается включением вводного выключателя В1. При этом на пульте управления должна загореться сигнальная лампа Л1 молочного цвета. Включение привода ножевого вала осуществляется кнопкой Кн5. При этом включается магнитный пускатель Р1, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя ножевого вала. Отключается привод ножевого вала кнопкой Кн4 или Кн1.

Привод ножевого вала невозможно включить при открытой эксгаустерной воронке или открытой боковой крышке (правой и левой). Блокировка осуществляется микровыключателями В4, В5, В6.

Привод подачи включается кнопкой Кн6 при включенном приводе ножевого вала. При этом включается магнитный пускатель Р2, замыкая свои контакты в цепи питания электродвигателя М2. Привод подачи нельзя включить, если не включен привод ножевого вала, благодаря наличию замыкающих контактов пускателя Р1 в цепи питания катушки пускателя Р2.

Перемещение стола производится включением кнопки Кн2 или Кн3 в толчковом режиме при отключенном приводе ножевого вала. При включенном приводе ножевого вала привод перемещения стола не включится, так как в его цепи имеется размыкающий контакт магнитного пускателя Р1.

Кнопкой Кн2 включается реле Р3, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм2 и включает перемещение стола вверх.

Кнопкой Кн3 включается реле Р4, которое замыкает свой контакт в цепи питания электромагнитной муфты Эм3 и включает привод перемещения стола вниз.

Для фиксации стола в заданном положении «применяется тормозная муфта Эм4.

Переключатель В3 служит для включения лампы местного освещения Л2.

Кнопка Кн4, расположенная на пульте управления, и кнопка Кн1, расположенная на станине станка, служат для аварийного отключения станка.

Защита электрооборудования от токов короткого замыкания и перегрузок осуществляется вводным выключателем В1, выключателем В2 и предохранителями Пр1…ПрЗ.

Нулевая защита осуществляется магнитными пускателями.

Подготовка электрооборудования станка к первоначальному пуску и первоначальный пуск.

При первоначальном пуске станка необходимо прежде всего проверить надежность заземления и качество монтажа электрооборудования внешним осмотром. После осмотра в электрошкафе на блоках зажимов отключить провода питания двигателей Ml и М2. Включить вводный выключатель B1. При помощи кнопок, находящихся на пульте управления, проверить четкость срабатывания пускателей. После чего восстановить схему в исходное положение и проверить правильность направления вращения электродвигателей.

СР-6-9 Станок деревообрабатывающий рейсмусовый. Видеоролик

Технические характеристики рейсмусового станка СР-6-9

Наименование параметра	СР-6-9	СР-6-10	СР-8-2
Основные параметры
Максимальная ширина строгания, мм	630	630	800
Диапазон толщины обрабатываемых заготовок, мм	5..200	5..250	5..250
Скорость механической подачи заготовки, м/мин	8-24	8; 16	8; 16
Минимальная длина обрабатываемой заготовки, мм	400	450	450
Наибольшая толщина снимаемого слоя за один проход, мм	5	8	8
Частота вращения строгального вала (на холостом ходу), об/мин.	4570	4570	4570
Количество строгальных ножей на строгальном валу	4	4	4
Диаметр строгального вала, мм	125	128	128
Размер ножа: Длина, ширина, толщина, мм
Длина рейсмусового стола, мм
Номинальный диаметр присоединительного патрубка эксгаустерной воронки, мм			180
Максимальная разность толщины одновременно подаваемого материала, мм		4	4
Электрооборудование станка
Род тока питающей сети	380В 50Гц	380В 50Гц	380В 50Гц
Количество электродвигателей на станке, шт	1	3	3
Электродвигатель привода ножевого вала, кВт	7,5	5,5	11,0
Электродвигатель привода подачи, кВт	1,1	1/ 1,7	1/ 1,7
Электродвигатель привода перемещения стола, кВт	—	0,37	0,37
Суммарная мощность всех эл. двигателей станка, кВт	8,6		13,07
Габарит и масса станка
Габарит станка (длина х ширина х высота), мм	1130 х 1360 х 1260	1120 х 1315 х 1340	1120 х 1480 х 1340
Масса станка, кг	1680	1440	1600

Полезные ссылки по теме. Дополнительная информация

Каталог справочник деревообрабатывающих станков

Паспорта деревообрабатывающих станков

Купить каталог — Купить справочник — Купить базу данных: Прайс-лист информационных изданий

Что такое рейсмус – различия между ручным инструментом и рейсмусовым станком

В строительных работах применяется древесина, предварительно обработанная в цехах или по месту использования. Материал поставляется в виде досок, бревен, брусьев, реек и т.д. Быстроту, удобство и качество распила обеспечивают с помощью различного оборудования и электроинструментов, в число которых входят как универсальные модели, так и специализированные станки. Кроме того, плотники и мебельщики в своей работе часто пользуются дополнительными измерительными, разметочными и контролирующими приспособлениями, имеющими необычные названия. Простому обывателю вряд ли нужно задумывается над тем, что такое рейсмус, а что такое фуганок. А вот домашний мастер, самостоятельно занимающийся ремонтом на приусадебном участке или в доме, должен обязательно разбираться в подобных вопросах. Конечно же, это касается и профессионалов.

Для чего нужен рейсмус

Однозначно ответить на вопрос, что представляет собой рейсмус, сложно. С одной стороны, так называют незамысловатый вспомогательный инструмент, состоящий из пары-тройки деталей. С его помощью производят точную разметку линий, отверстий, месторасположения шипов, прорезей и т.д. на поверхности какой-либо заготовки. С другой стороны, рейсмусом является деревообрабатывающий станок, выполняющий корректировку толщины с одновременным выполнением чистовой обработки пиломатериала. Возможности оборудования позволяют сократить до минимума отходы производства, что важно и для предприятий, и для частных застройщиков.

С немецкого «рейсмус» трактуется как «чертить размер». Ручной инструмент в полной мере соответствует подобному толкованию, так как с помощью именно этого прибора линии с чертежа попадают на заготовку. А вот детализированная разметка пиломатериала на станке относится уже к дополнительным функциям. Само оборудование имеет намного бо́льшие возможности, основной из которых считается заключительное простругивание деревянных изделий по толщине после обработки их лицевой стороны на фуговальном станке.

Ручной рейсмус

Инструмент имеет простейшую конструкцию, состоящую как минимум из трех основополагающих компонентов:

• рабочей планки со шкалой или без шкалы;
• зажима-колодки;
• так называемой чертилки.

Кроме того, рейсмус комплектуется регулировочными винтами. Для возможности одновременного проведения нескольких разметочных линий, инструмент оснащают двумя-тремя параллельными планками, расположенными в просверленных в колодке отверстиях. Для чертилки допускается использовать карандаши, заточенные сверла, прочные заостренные штыри и даже саморезы.

Для удобства вычерчивания криволинейных линий на рабочую планку нередко устанавливают ролик.

Инструмент делают из плотной древесины или металла На видео можно посмотреть, что такое рейсмус для разметки, а также быстрый способ его изготовления.

Рейсмусовый станок

Многофункциональное деревообрабатывающее оборудование располагается на станине. На горизонтально расположенную рабочую площадку укладывается заготовка, которая вручную или в автоматическом режиме продвигается к режущим элементам. Ножевой вал подравнивает обратную сторону пиломатериала, срезая ненужный слой до необходимой толщины. Чтобы заготовка при перемещении не болталась из стороны в сторону, по бокам ее удерживают вальцами, планками или роликами.

Рейсмусовый станок часто путают с фуговальным. Но в конструкцию последнего входит не менее трех ножей. Они выполняют более глубокий съем древесины с заготовки. На рейсмус изделие попадает лишь после предварительной обработки на фуговальном оборудовании, так как материал на рабочую площадку может быть уложен лишь плоской стороной.

Рейсмусовые станки бывают:

• одно- и двусторонними;
• напольными и настольными.

Односторонние модели относятся к бюджетному оборудованию. Ножевой вал в конструкции находится над рабочей площадкой, поэтому рейсмусование происходит лишь с одной стороны. Двусторонние станки имеют два ножа – над и на рабочей поверхности, что позволяет выполнять обработку сразу двух плоскостей. Такие агрегаты незаменимы при больших объемах работ.

При выборе рейсмусового станка обращают внимание на его мощность и производительность, на возможные габариты заготовок и количество ножевых валов. Немаловажным показателем является масса оборудования, так как она оказывает огромное влияние на степень вибрации станка во время работы. Еще пару факторов, которыми стоит заинтересоваться, – это наличие возможности регулировки толщины счищаемого слоя и глубина пропила за один проход. Именно эти характеристики помогут определить функциональность станка и удобство его эксплуатации.

При установке оборудования следует обеспечить его надежную фиксацию. Это касается как напольных, так и настольных моделей. Стабильность положения предотвратит опасные ситуации при работе рейсмусового станка, а также поспособствует получению более точных результатов в процессе обработки пиломатериалов и нанесении требуемых меток. В инструкции производителя даются указания по правильному креплению станины. Как правило, его производят при помощи болтов, входящих в комплект рейсмуса.

К работе разрешается приступать только после набора станком необходимой скорости вращения ножевых валов.

Важно понимать, что для разовой работы приобретать деревообрабатывающее оборудование будет экономически невыгодным решением. Гораздо рациональнее – арендовать станок, минимизировав время на его использование. Прежде чем обратиться в сервис проката строительных инструментов, рекомендуется разумно скомпоновать этапы работы с древесным материалом, временно отказавшись от сопутствующих процессов.

Что касается ручного рейсмуса, то его вполне можно изготовить собственными руками. Сложности в этом никакой нет, да и модель будет сделана под индивидуальные запросы. Вариации инструмента можно найти в большом количестве на просторах интернета.

Houfek Фуговально-рейсмусовый станок SC 330

Описание

Фуговально-рейсмусовый станок предназначен для создания базовой поверхности заготовки и последующего строгания деталей в размер по толщине. Заготовки из массива древесины различных пород, доски и погонаж, клееный на гладкую фугу и (или) на минишип мебельный щит, некоторые виды композитных материалов. При фуговании оператор-станочник вручную пропускает заготовки над ножевым валом, базируя их по длинному столу станка и боковой упорной линейке (с возможностью наклона). При рейсмусовании заготовки подаются по чугунному базирующему столу под верхним ножевым валом. Один стальной подающий рифленый (с насечками) валец на входе в станок и один гладкий металлический валец принимают заготовку после обработки ножевым валом на выходе из станка. Ножевой вал станка вращается встречно направлению подачи заготовки.

 

ПРЕИМУЩЕСТВА:

— Позиционирование стола фуговально-рейсмусового станка по четырем направляющим колоннам. Использованы узлы классических рейсмусовых станков чешской фирмы HOUFEK моделей Castor и Aligator. В итоге достигается идеальная точность выставления размера по толщине заготовки и надежность его фиксации. 
— Все настройки чешского фуговально-рейсмусового станка осуществляются маховиками. Как ни странно, но зачастую уровень операторов на наших производствах оставляет желать лучшего, поэтому электромеханическое управление подчас является предпочтительным. 
— Простота конструкции фуговально-рейсмусового станка модели SC гарантирует надежность: чем меньше элементов в системе, тем выше надежность системы. 
— Фуговальный стол поднимается весь одновременно (передний и задний стол как одно целое). Такое техническое решение позволяет снизить риск возникновения погрешности при перенастройке – единожды выставленная величина съема при фуговании не сбивается. 
— Длинные базирующие столы фуганка – обязательное условие точного фрезерования плоскости

 

РЕКОМЕНДАЦИИ:

Фуганок – первый и главный станок на любом столярном деревообрабатывающем производстве. Рейсмус – второй основной станок для столярных производств любого размера и масштаба. В условиях ограниченного свободного места, когда необходимость в двух отдельностоящих станках не велика (редкие заказы), когда два станка тяжелого класса нельзя себе позволить финансово – чешский фуговально-рейсмусовый SC является идеальным решением. Он пригоден для интенсивной эксплуатации в одну-две смены если это потребуется. Он обеспечивает стабильно высокое качество. Он не занимает много места. Он дешевле двух отдельных станков (рейсмуса и фуганка) индустриального уровня. Попробуйте найти подобный комбинированный фуговально-рейсмусовый станок с мощностью привода в 7,5 кВт! Сравнение будет не в пользу конкурентов. Можно посоветовать его для малых и средних производств, для начинающих и не избалованных лишними деньгами производственников, ценящих простоту и надежность.

 

 

Характеристики

Габариты	2160 x 900 x 1200 мм
Масса	430 кг
Зона обработки	330 мм
Частота вращения	4600 об/мин
Скорость подачи	6-12 м/мин
Мощность потребляемая	3 кВт
Напряжение	400 В
Вал	120 мм
Количество ножей	4
Глубина обработки	5 мм
Размер ножей	350 x 35 x 3 мм
Макс. высота заготовки	250 мм

Комплектация

• Позиционирование рабочего стола фуговально-рейсмусового станка по четырем направляющим колоннам
• Ручной запуск звезда-треугольник на главном электродвигателе
• Подъем и фиксация рабочего стола при помощи маховиков
• Отсчет высоты обработки по шкале
• Две дискретные скорости подачи заготовки при рейсмусовании
• Когтевая завеса для предотвращения обратного вылета заготовок из-под ножей вала фуговально-рейсмусового станка
• Подающие верхние приводные ролики: 1 рифленый на входе и 1 гладкий стальной на выходе
• Панель управления станком расположена на станине
• Длинная направляющая линейка, позволяющая фуговать даже заготовки под углом до 45 градусов
• Стандартный комплект плоских ножей уже установлен на ножевом валу
• Патрубок аспирации
• Инструкция по эксплуатации (технический паспорт) на русском языке

Рейсмусы. Функциональные характеристики рейсмусового станка

Рейсмусовые станки благодаря своей универсальности технологического предназначения используют практически на всех деревообрабатывающих предприятиях. Технологический процесс в деревообрабатывающей отрасли оказал ощутимое влияние на конструкцию современных рейсмусных станков: увеличилась их надежность и точность обработки деталей, обслуживание стало менее трудоемким, уровень шумов во время работы существенно снизился. Рейсмусы позволяют обрабатывать в размер по толщине (во время повторного прохода и по ширине) брусковые заготовки или щитовые сборочные единицы. Способ механической обработки древесины на рейсмусе – резка древесины с образованием стружки и, в частности, фрезерования. Фрезерованием называют процесс резки древесины вращательными резцами, по которому абсолютной (суммарной) траекторией резки есть циклоида. Такую кривую описывает каждая точка лезвия резца относительно поверхности неподвижной заготовки, если резец вращается вокруг оси и одновременно ось вращения перемещается прямолинейно и равномерно вдоль заготовки. В рейсмусовом станке циклоидальная траектория резки состоит из вращательного движения резцов и прямолинейной подачи заготовки в направлении, перпендикулярном к оси вращения ножевого вала. На таком станке осуществляется цилиндрическое встречное фрезерование вдоль волокон заготовки из древесины. Обработанная поверхность в таком случае плоская и параллельна оси вращения ножевого вала.

На стадии механической обработки заготовок технологическое задание состоит в получении чистовых заготовок, в которых все поверхности обработаны, получены конечные габаритные размеры и форма, а также получены, обусловленные техническими требованиями, показатели шероховатости обработанных поверхностей.

Пиленая заготовка, как правило, имеет неправильную геометрическую форму, поэтому ее обработку начинают из создания базы, то есть геометрически правильной поверхности, относительно которой устанавливают положение всех других поверхностей, определяющих форму и размеры чистовой детали. Базы формируют на фуговальных станках за 1-2 прохода.

Заготовки с подготовленными базами в дальнейшем обрабатываются на односторонних рейсмусах для получения поверхности противоположной базе, и находится от нее на заданный размер по толщине. Заготовка пропускается под ножевым валом, базируясь на плоском столе станка. Стол устанавливается по высоте таким образом, чтобы расстояние от стола до рабочей поверхности ножевого вала равнялось толщине заготовки после обработки. Такой способ формирования формы и размера называется калиброванием. Припуск на обработку снимается в процессе продольного цилиндрического (плоского) фрезерования. Заготовка перемещается в станке приводными подающими вальцами: передним и задним. Для улучшения сцепных характеристик с заготовкой передний верхний валец, непосредственно взаимодействующий с ее необработанной поверхностью, выполняется рифленым, а задний верхний – гладким. Для уменьшения сопротивления перемещению заготовки по поверхности стола на нем устанавливаются нижние поддерживающие валики, которые немного выступают над поверхностью стола.

Режущим инструментом является ножевой вал, который является частью рейсмуса, соединенного с его станиной через подшипники. Ножевой вал не снимается со станка. Сменными элементами являются его ножи, осуществляющие процесс фрезерования древесины.

Механизм главного движения станка состоит из ножевого вала и привода ножевого вала.

Механизм перемещения стола состоит из привода, объединенного с приводом механизма подачи.

Важную роль в процессе обработки на рейсмусовом станке имеют передний и задний прижимы.

Передний прижим выполняет следующие функции:

• создает необходимый прижим заготовки к столу вблизи ножевого вала, что обеспечивает получение точного размера детали по толщине;
• создает подпор волокон древесины в месте выхода ножа из заготовки и предупреждает появление неровностей (сколов) на обработанной поверхности;
• выполняет функции ограждения ножевого вала и приемного устройства для стружки, удаляемой с зоны резки.

Задний прижим также прижимает заготовку к столу, предотвращая виброколебания, а также выполняет функцию скребка, очищающего обработанную поверхность от стружки.

В рабочей зоне ножевого вала устанавливаются элементы безопасности:

• ограничительная планка, которая делает невозможным попадание в рейсмус заготовок с чрезмерно большим припуском на обработку;
• защитное приспособление, предупреждающее выбрасывание заготовки из станка вследствие воздействия сил резания.

Специалисты компании «БК Технологическое БЮРО» обладают необходимыми практическими и теоретическими знаниями для квалифицированной консультации и профессионального подбора оптимальных видов рейсмусовых станков для каждого производства, в зависимости от индивидуальных потребностей.

Компания «БК Технологическое Бюро» является официальным представителем в Украине STOMANA (Болгария) – крупного европейского производителя промышленного оборудования. STOMANA предлагает широкий выбор рейсмусовых станков, позволяющих удовлетворить потребности потребителей, соответствующих нормам СЕ, гарантию и их сервисное обслуживание.

Подробнее: https://tekhno.pro/rejsmusovye.html

Станок рейсмусовый

Артикул
Тип станка	Рейс­му­со­вый
Ширина строгания, мм	305
Мощность, Вт	2000
Частота вращения строгального вала, об/мин	8000
Привод рейсмусного барабана	Ре­мен­ной
Привод механизма автоподачи	Цеп­ной
Кол-во ножей	2
Размер ножа, мм	307х16.5х1.8
Глубина строгания, мм	3
Скорость автоматической подачи, м/мин	6
Мин. Толщина заготовки, мм	6
Макс. толщина заготовки, мм	160
Мин. длина заготовки, мм	140
Размеры рабочего стола, мм	307х290
Размеры удлинителя стола, мм	365х205
Диаметр подключения к пылесборнику, мм	45/50
Дисплей	нет
Напряжение питания, В/Гц	220±10% /50
Габариты, см	57x36x45.5
Масса изделия, кг	27.5
Масса в упаковке, кг	29.5
Комплектация
Станок	1 шт
Опора резиновая	4 шт
Калибр для установки ножей	1 шт
Ключ HEX 4 (для снятия кожуха стружкоотвода)	1 шт
Ключ гаечный 8-10 (для фиксации ножей и регулировки положенияоткидных столов)	1 шт
Рукоятка	1 шт
Руководство по эксплуатации	1 шт

назначение конструкции, сооружение своими руками и наладка рейсмуса

Рейсмусовые станки часто используют во время выполнения строительных работ. По сути, такое оборудование представляет собой усовершенствованный вариант карандаша и линейки. При желании рейсмус можно сделать своими руками из обычного электрорубанка. Для этого достаточно иметь базовые навыки и немного терпения.

Назначение рейсмуса

Рейсмусовый станок представляет собой инструмент, позволяющий выполнять точные линии практически на любых поверхностях. При этом удастся избежать большинства ошибок, которые наблюдаются при применении линейки и карандаша. Даже если сделать рейсмусовый станок своими руками из подручных материалов, получится избежать неровных или обрывистых линий. Точность инструмента составит 100%, ведь здесь предусмотрено очень острое лезвие.

Рейсмус действительно актуален во время масштабного строительства, ведь он позволяет обрабатывать своими руками огромное количество досок разной ширины. Стоит отметить, что у современных станков смена ножа осуществляется более просто, а значит, удастся снимать стружку определенных размеров. Этому способствует и наличие контроля глубины нарезки.

Важно учитывать тот факт, что древесину нужно предварительно обработать на фуговальном станке. Если же планируется работа с полимерами, утеплителями и пластиком, то подойдут только те рейсмусы, у которых подающие вальцы покрыты слоем резины.

Подобное оборудование незаменимо в плотницком деле и мебельной промышленности. Однако стоит помнить, что при условии сооружения рейсмусового станка своими руками вряд ли удастся обработать тонкие заготовки, ведь качество поверхности может ухудшиться из-за возникающей вибрации.

Подготовка к изготовлению станка

Перед сооружением станка из электрорубанка стоит определиться с размерами деталей, которые впоследствии будут подвергаться обработке. Это поможет выбрать необходимую ширину корпуса устройства, габариты всех направляющих, а также длину шпильки.

При разработке чертежа следует убедиться в наличии всех основных составляющих:

• фиксаторы;
• штанга;
• лезвие, то есть шпилька;
• колодки.

Особое внимание стоит уделить расположению шпильки, поскольку именно она отвечает за движения электрорубанка. Соответственно, устанавливать этот элемент в центральной части корпуса не стоит. Чтобы обеспечить прочную фиксацию и удобство применения станка, важно поставить шпильку между двумя ручками. Помимо этого, стоит убедиться в подвижности данной детали. Достаточно расположить подшипник качения вверху, а ближе к середине приварить гайку. Подобная фиксация позволит точно отрегулировать высоту шпильки.

Чтобы изготовить конструкцию из электрорубанка своими руками, стоит подготовить деревянные бруски, выполняющие функцию направляющих, и листы фанеры. Особое внимание важно уделить проектированию нижней плоскости. Добиться ровных линий можно лишь при условии, что обрабатываемое изделие передвигается параллельно острым лезвиям.

Создание устройства своими руками

Изготовление конструкции из электрорубанка выполняется в строгой последовательности с учетом заранее подготовленного чертежа:

1. Сначала электрорубанок фиксируют на бруске, а затем зажимают при помощи струбцин и оставляют зазор, размеры которого должны соответствовать толщине заготовки.
2. Для надежного крепления стоит взять 4 струбцины. 2 элемента держат основание, а еще 2 – сам электрорубанок.
3. Между основным элементом и нижней поверхностью устанавливают небольшой промежуток, поворачивая шпильку.
4. После выставления нужной высоты агрегат подключают к сети и начинают обработку деревянных изделий.

Если выполнить все действия правильно, то рейсмус позволит получить в итоге идеально ровную поверхность. При этом важно очень аккуратно давить на заготовку, иначе устройство может выйти из строя.

Наладка готового станка

Перед началом обработки заготовок следует наладить рейсмус своими руками, ведь при наличии даже незначительно неточности возможны дефекты обработки и даже снижение производительности оборудования. Чтобы избежать этого, следует всегда заниматься наладкой и избегать распространенных ошибок:

• Если на рабочем столе будет перекос, то поверхность после обработки не будет гладкой.
• В случае когда валик расположен слишком низком, возможно образование поперечных вмятин.
• Особое внимание следует уделить размещению нижних валиков. Если они будут находиться чуть выше, возникнет вибрация, в результате которой строгание получится недостаточно гладким.
• Важно убедиться в том, что задняя колодка не оказывает давления на обрабатываемую заготовку. В противном случае сила подачи снизится, а ножи продолжат работать. Соответственно, на обрабатываемой поверхности останется небольшой желобок. Стоит отметить, что подобный дефект появляется даже при короткой остановке агрегата.
• Если в процессе обработки стружка будет сыпаться на задний валик, появятся вмятины. Также возможна задержка детали. К таким дефектам чаще всего приводит неправильная установка накидного козырька.

Рейсмус по праву считается одним из наиболее распространенных инструментов, которые задействуются в деревообрабатывающей сфере. Выполнить такой станок можно самостоятельно из обычного электрорубанка. Несмотря на простоту конструкции, агрегат поможет сделать обработку деталей очень точной и удобной.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями!

Высокоточный строгальный станок для деревообработки

Повысьте эффективность своего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективного и жесткого строгального станка для рейсмусового станка от Alibaba.com. Эти станки, известные своей исключительной прочностью и точностью, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных деревообрабатывающих предприятий. Разнообразный модельный ряд строгально-рейсмусового станка представлен ведущими брендами, которые предлагают гарантии качества и множество послепродажных услуг.Получите эти блестящие строгальные станки для оптимального функционирования и выполнения различных типов процессов выравнивания и обрезки древесины.

Исключительные категории этих строгально-рейсмусовых станков , доступных на Alibaba.com, созданы с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах станков. Изготовленные, разработанные и построенные из жестких материалов для прочной внешней оболочки и невероятно модернизированных встроенных функций, эти строгально-рейсмусовые станки являются энергосберегающими машинами, которые идеально подходят для бизнеса и также являются экологически чистыми.Эти строгально-рейсмусовые станки также экономят труд, просты в эксплуатации и оснащены точными технологиями для получения гладких, плоских поверхностей с обеих сторон древесины.

Выберите из широкого ассортимента строгально-рейсмусовый станок , которые доступны в различных цветах, с различными функциями, мощностями и моделями в зависимости от ваших требований. Эти машины оснащены современной бесступенчатой ​​регулировкой скорости, мощными двигателями резки, регулировкой шпинделя и износостойкими гальваническими столешницами.Строгально-рейсмусовый станок модели также оснащен полностью закрытыми защитными экранами для предотвращения попадания пыли и гранул и имеет эффективную скорость подачи. Строгально-рейсмусовый станок Brilliant модели представляет собой вариант с низким уровнем шума и поставляется с настроенными вспомогательными устройствами, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент рейсмусовых станков , чтобы помочь вам купить продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы по стандарту ISO для обеспечения качества и безопасного функционирования.Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с помощью видеоуроков.

Высокоточный строгально-рейсмусовый станок для деревообработки

Повысьте эффективность своего деревообрабатывающего бизнеса с помощью эффективного и прочного строгально-рейсмусового станка от Alibaba.com. Эти станки, известные своей исключительной прочностью и точностью, идеально подходят для всех типов коммерческих и промышленных деревообрабатывающих предприятий. Разнообразные линейки рейсмусовых станков , представленных здесь, принадлежат ведущим брендам, которые предлагают гарантии качества и множество послепродажных услуг.Получите эти великолепные строгальные станки для оптимального функционирования и выполнения различных типов процессов выравнивания и обрезки древесины.

Исключительные категории этих рейсмусовых станков , доступных на Alibaba.com, созданы с использованием модернизированных технологий, которые заботятся как о внешних, так и о внутренних узлах станков. Эти -строгально-рейсмусовые станки , произведенные, разработанные и изготовленные из жестких материалов с прочной внешней оболочкой и невероятно модернизированными встроенными функциями, являются энергосберегающими машинами, которые идеально подходят для бизнеса и не наносят вреда окружающей среде.Эти рейсмусовые станки также экономят труд, просты в эксплуатации и оснащены точными технологиями для получения гладких, плоских поверхностей с обеих сторон древесины.

Выберите из широкого ассортимента рейсмусовых станков рейсмусовый станок , которые доступны в различных цветах, функциях, возможностях и моделях в зависимости от ваших требований. Эти машины оснащены современной бесступенчатой ​​регулировкой скорости, мощными двигателями резки, регулировкой шпинделя и износостойкими гальваническими столешницами.Рейсмусовый станок также оснащен полностью закрытыми защитными экранами для предотвращения попадания пыли и гранул и имеет эффективную скорость подачи. Строгально-рейсмусовый станок Brilliant модели представляет собой вариант с низким уровнем шума и поставляется с настроенными вспомогательными устройствами, обеспечивающими повышенную гладкость древесины.

Alibaba.com предлагает широкий ассортимент строгально-рейсмусовых станков , чтобы помочь вам купить продукцию в рамках вашего бюджета. Эти продукты протестированы и сертифицированы по стандарту ISO для обеспечения качества и безопасного функционирования.Вы также можете выбрать послепродажное обслуживание, которое может включать недорогое техническое обслуживание и установку на месте с помощью видеоуроков.

▷ Рейсмусовый станок для продажи на продажу

Рейсмусовый станок б/у для продажи на surplex.com

Индекс

1. Что такое рейсмусовый станок?
2. Краткая история рейсмусовых станков
3. Базовая конструкция рейсмусового станка
4. Как работает рейсмусовый станок?
5. Как отличить качественный б/у рейсмусовый станок?
6. Широкий выбор производителей рейсмусовых станков

Рейсмусовый станок , называемый также рейсмусовым станком, нашел свое применение в деревообработке.Рейсмусовый станок в основном используется для обрезки деревянных досок до одинаковой толщины и обеспечения идеальной плоскостности обеих поверхностей. Рейсмусовые станки — это лишь один из нескольких типов строгальных станков, наряду с плоскорульными, многосторонними, комбинированными и т. д.

• Станок для деревообработки
• Удаление стружки путем фрезерования толщина, необходимая для заготовки

 Качество   Выгодные предложения   Индивидуальные

Что касается происхождения рейсмусовых станков , то первые станки, напоминающие рейсмусовый станок, были представлены в 1791 году.Их работа была проста: деревянная заготовка закреплялась на столе станка, а рубанок качался вперед и назад, таким образом удаляя материал с заготовки, что является основным принципом, на котором также основана работа современного рейсмусового станка. Первый рейсмусовый станок с электродвигателем появился в 1890 году. Широкое распространение этих станков началось примерно в 1920 году. машины, которые мы знаем сегодня.

Базовый рейсмусовый станок состоит из трех основных элементов: режущей головки с ножами, набора роликов, подающих заготовку к станку, и регулируемого стола, которые используются для контроля конечной толщины древесины. . Центральным элементом рейсмусового станка является режущая головка. Доступны три типа режущих головок. Традиционные режущие головки имеют от двух до четырех режущих ножей. Для небольших конструкций используется вращающаяся режущая головка, которая позволяет ножу работать с обеих сторон.Спиральную режущую головку можно использовать для достижения наилучшего качества обработки поверхности заготовки. В то время как старые рейсмусовые машины управляются с помощью рулевого колеса, большинство современных машин имеют серводвигатель. Наконец, вытяжная система полезна для удаления стружки из рабочей зоны.

Перед включением рейсмусовой машины стол должен быть установлен в предпочтительное положение.Затем деревянная заготовка подается в станок по столу станка до тех пор, пока она не войдет в контакт с подающим роликом, который ведет заготовку мимо режущей головки. Проходя через станок, режущие ножи удаляют лишние части материала, а выходной ролик выводит заготовку из рейсмуса. Тот факт, что рейсмусовый станок модели расположен на роликах стола, обеспечивает работу с низким коэффициентом трения, а подающие ролики обеспечивают равномерную подачу заготовки в станок по направлению к режущим головкам.На заключительных этапах обработки выполняется высокоточное удаление стружки, чтобы деревянная заготовка имела нужную толщину.

Бывший в употреблении рейсмусовый станок имеет определенные атрибуты, которые могут помочь определить, находится ли он в хорошем состоянии или нет. Ниже вы найдете список вещей, которые необходимо проверить при покупке подержанного рейсмусового станка:

• Обеспечивают ли трапециевидные шпиндели точное и плавное перемещение оси подачи
• Резиновые ролики стола, а также подачи и подающие ролики обеспечивают работу без вибраций
• позволяют ли сегментированные прижимные пластины одновременно строгать заготовки из цельного дерева различной толщины
• соответствует ли регулировка толщины рейсмуса высоким требованиям качества с точностью до 1 /10 мм
• Правильно ли работает автоматический тормоз станка

Для продления срока службы станка регулярное техническое обслуживание подержанного рейсмусового станка должно выполняться только квалифицированными специалистами.

Одними из самых известных производителей промышленных строгальных станков являются EPPER, FIM, HÖCHSMANN, WEIBERT и WEINIG. Качественные бывшие в употреблении рейсмусовые станки этих марок часто можно найти в хорошем состоянии на нашем веб-сайте, а также на наших промышленных аукционах по конкурентоспособной цене.

Фуганок, строгальный станок и рейсмусовый станок – объяснение различий

Некоторые деревообрабатывающие термины просты: : настольная пила — это стол с торчащим из него пильным полотном.Но есть некоторые термины, которые просто не кажутся очень логичными, особенно когда в разных странах также используются конфликтующие названия. Это относится к фуганкам и рубанкам (как их называют американцы).

Оба инструмента строгают древесину (как это делает ручной рубанок) и создают стружку, но только один из двух на самом деле называется рубанком . Чтобы еще больше запутать вещи, то, что называется фуганком в США, в Великобритании традиционно называется рубанком . Таким образом, термины полностью меняются местами по обе стороны Атлантики.

Чем занимаются фуганки и строгальные станки?

Итак, давайте на мгновение отступим от конкретных терминов и сначала опишем инструменты с точки зрения функциональности (используя названия в США).

Фуганок

Фуганок используется для создания идеально ровной поверхности на одной стороне шероховатой доски. Его также можно использовать для создания второй идеально ровной кромки под углом 90 градусов к первой плоской поверхности.

Рубанок

С другой стороны, рубанок используется для создания второй поверхности, параллельной первой.Доводит доски до определенной толщины. Чего он не может сделать, так это создать гарантированно ровную поверхность с любой стороны доски. Рубанок просто копирует поверхность противоположной стороны. Если другая сторона плоская, то рубанок также создаст идеально ровную поверхность. Если другая сторона волнистая, сторона, выструганная рубанком, тоже будет волнистой.

Доведение доски до определенной толщины с помощью стационарного рубанка Jet.

Используя оба станка вместе (сначала фуганок, затем строгальный станок), можно создавать идеально ровные и квадратные доски определенной толщины.Но ни одна из двух машин не может сделать это в одиночку.

Терминология: названия США и Великобритании

Возвращаясь к терминологии, слово «строгальный станок» (в США) на самом деле является сокращением от рейсмусовый станок , что является более информативным. Как я только что объяснил, это именно то, что делает рубанок — доведение доски до определенной толщины. В Великобритании, поскольку они используют слово «строгальный станок» для обозначения фуганка, они называют рейсмусовый станок рейсмусовым станком .

Комбинированные машины

Существуют также станки, сочетающие в себе функции фуганка и рубанка.В США они называются фуговально-строгальные станки . Чтобы еще больше запутать ситуацию, в Великобритании эти комбинированные станки называются рейсмусовые станки . Оба имени имеют смысл, если вы знаете локальные имена для отдельных машин.

Но тот факт, что в США есть рейсмусовый станок (строгальный станок), а в Великобритании есть рейсмусовый станок (фуганок комбинированный), и они вообще не относятся к одному и тому же станку, безусловно, сбивает с толку.

Чтобы обобщить различные термины, используемые в США и Великобритании:

• Jointer 5 jointer (US) = Planer (Великобритания)
• Planer (США) = Толщина (US) = Толщина (Великобритания)
• Jointer Planer Combo (US) = Строгальный станок Рейсмусовый станок (Великобритания)

Теперь, из-за доминирования Америки в Интернете, американские термины используются гораздо чаще. Поэтому, если вы хотите найти информацию о конкретной машине, лучше всего использовать термины «фуганок», «фуганок» и «фуганок».Но может быть полезно помнить британские термины, когда вы ищете британский форум, такой как UKWorkshop, или когда слушаете британского столяра на YouTube.

Должен ли быть фуганок перед фуганком или строгальный станок перед фуганком?

Чтобы получить идеально ровную, квадратную и желаемую толщину доску, вам понадобится как фуганок, так и рубанок. Таким образом, получение двух станков или комбинированного строгального станка, как правило, является лучшей идеей.

Но если у вас есть место или бюджет только на одну из двух машин, какую выбрать? Для меня ответ прост: сначала купите рубанок.

Замена одного станка ручным рубанком

Получение только одного из двух станков означает, что вам нужно будет заменить работу другого станка ручным рубанком. Выполнять работу фуганка с помощью ручного рубанка, а именно создавать одну плоскую поверхность, на мой взгляд, гораздо проще, чем идеально подогнать доску по толщине с помощью ручного рубанка. Используя Stanley 5, 6 или 7 (или эквивалент), не так уж сложно сделать доску ровной, как только вы освоите базовую технику. Эндрю Кляйн снял отличное короткое видео, показывающее эту технику соединения ручным рубанком и рубанком.

Сочетание ручного рубанка и электрического рубанка для создания плоской доски.

В отличие от этого, чтобы довести доску до идеальной толщины вручную, вам нужно разметить высоту по всему периметру с помощью маркировочного шаблона и убедиться, что вы строгаете точно по линии. Это довольно точный и сложный процесс. Другим недостатком является то, что если вы хотите снять большой объем, вам потребуется много работы с использованием ручного рубанка. При соединении вы всегда снимаете лишь небольшую часть верхней поверхности.Посмотрите приведенное ниже видео Пола Селлерса, который показывает, как строгать доску по толщине с помощью ручного рубанка.

Доведение доски до толщины ручным рубанком.

Кроме того, с помощью салазок для рубанка вы можете превратить рубанок в импровизированный фуганок. Хотя использовать его не так просто, как отдельный фуганок, он работает. Наоборот, с помощью кондуктора превратить фуганок в рубанок невозможно.

Вывод: приобретите рубанок перед фуганком

Итак, вкратце: Фуганок можно легко заменить хорошим ручным рубанком или строгальным станком, особенно для деревообработчиков-любителей.Выполнение задачи рубанка вручную требует гораздо больше работы. Поэтому я бы порекомендовал приобрести рубанок перед тем, как приобретать фуганок.

Модернизация спирального резака

И фуганки, и строгальные станки могут быть оснащены спиральными ножевыми головками, которые имеют много преимуществ по сравнению с традиционными прямыми лезвиями. Если вы планируете модернизацию или просто хотите узнать, какие преимущества имеет спиральный нож, ознакомьтесь с моим руководством по спиральным ножевым головкам.

Что на первом месте: рубанок или фуганок?

Недавно я получил электронное письмо от Дага, в котором он задал очень хороший вопрос о покупке некоторых крупных электроинструментов.

У меня есть деньги только на покупку одного инструмента с месяцами между покупками. Если бы вы собирались выбирать между рубанком и фуганком, какой из них был бы первым? – Дуг

Большинство столяров знают, что для получения максимальной отдачи от грубого пиломатериала вам понадобится и строгальный станок, и фуганок (по крайней мере, для пользователей электроинструмента). Фуганок используется для выравнивания одной грани и выравнивания одного края, а затем рубанок используется для того, чтобы сделать вторую грань плоской и параллельной первой. Чтобы узнать больше об этом процессе, посмотрите это видео о фрезеровании пиломатериалов.Учитывая, что эти инструменты очень дороги, неудивительно, что большинство из нас сможет позволить себе только один инструмент за раз. Таким образом, решение о том, какой из них будет первым, может означать разницу между наличием полезного нового инструмента в вашем магазине и украшением, которое собирает пыль в углу, пока не появится его партнер.

На мой взгляд, сначала нужно купить рубанок. Вы сможете добиться большего с ним самостоятельно, чем с фуганком. Фуганок отлично справляется с изготовлением одной плоской грани и одной квадратной/плоской кромки, вот и все.Если вы запустите другую грубую грань на фуганке, вы, безусловно, сможете сделать ее плоской, но вы не сделаете ее параллельной первой грани. Это делает доску толще на одном конце, чем на другом. И, говоря о толщине, фуганок не позволит вам легко утолщать доски до точного размера. С другой стороны, рубанок был создан для рейсмусования. Если вы купите предварительно фрезерованный материал, вы сможете сделать доски любой толщины.

Но что, если вы не хотите использовать предварительно фрезерованный материал, а ваши доски шероховатые.Хорошие новости! Планировщик может помочь вам и здесь. Пока ваши черновые доски довольно прямые, вы можете пропустить их через рубанок, чередуя легкие проходы с каждой стороны. После того, как обе грани будут чистыми, они должны стать плоскими и в основном параллельными. Конечно, ваши края все еще будут шероховатыми. Чтобы очистить их, у вас есть несколько вариантов: обрезка с помощью циркулярной пилы и направляющей пилы, обрезка на настольной пиле с помощью зажимного приспособления, обрезка с помощью ручного рубанка или обрезка на фрезерном столе. По общему признанию, ни одно из этих решений не является совершенным, но помните, что это временная ситуация.В конце концов у вас будут и рубанок, и фуганок, а доски с четырьмя квадратами будут всего в нескольких минутах ходьбы. До тех пор рубанок будет предоставлять множество дополнительных функций, которые могут реально повлиять на вашу производительность.

Но это только мое мнение. Я думаю, Дугу было бы лучше всего услышать всеобщее мнение об этой распространенной ситуации. Так что бы вы нашли наиболее полезным в одиночку, рубанок или фуганок?

Китай Низкая цена Высококачественный рейсмусовый станок по дереву / Деревообрабатывающий станок Поставщики, Производители, Фабрика — Бесплатный образец

Модель: MBY8X
Диаметр пылесборника: 63
Рабочий стол: 737×210 мм

Описание

Качество нашего рейсмусового станка, 8204 для сбора пыли, ленточнопильного станка по дереву 12305 мм с подставкой соответствует международным ведущим стандартам аналогичной продукции и отличается превосходной долговечностью и надежностью.Мы надеемся, что все сотрудники будут выполнять свои обязанности с высоким чувством ответственности и исполнения, постоянно улучшать свои личные качества и рабочие навыки, повышать удовлетворенность клиентов. Наше производственное оборудование, средства тестирования и обнаружения достигли и приблизились к передовому международному уровню, и наша конкурентоспособность постоянно повышается. Мы стараемся изо всех сил следовать потребностям клиентов, постоянно обновлять продукты и улучшать сервис. Наше развитие обусловлено основными ценностями «поиска правды, инноваций, исполнения и надежности».

8 «фуганок / PLANER

9

Модель	MBY8X
Мощность двигателя	1500W
Stock Ширина (Макс.)	204 мм 8 «
толщиной на складе (Max)	2mm
Глубина резки для Planer	5 ~ 120 мм
№Клинок	2
Скорость	8500r / мин
Забор	520 × 102 мм
Угол забора	~ 135	~ 135 o	O
	4	9000
Рабочий стол	737 × 210 мм
рейсмусования размер таблицы	255 × 204мм
Вес	35 / 32кг
Упаковка размеры	830 × 530 ×445 мм
L нагрузка Кол-во 20”/40”CTN	140/280 шт.

Одна машина двойного назначения, набор рубанков, прижимная функция рубанка в одной машине;

Всасывающий интерфейс и пылесборник делают рабочую среду чистой и безвредной для окружающей среды;

Более 16 000 резов в минуту, режущая поверхность гладкая и чистая;

С функцией защиты от перегрузки, он может защитить двигатель от перегрузки и перегорания;

Сертификация GS\CE\EMC, безопасность и надежность.

Основываясь на зрелых и передовых технологиях и возможностях НИОКР, мы внедряем широко признанные конструкции в наш недорогой высококачественный строгальный станок / деревообрабатывающий станок для создания продуктов среднего и высокого класса с большей текстурой и стилем. Мы отплатим обществу внимательным обслуживанием и эффективным управлением. Мы придерживаемся качества продукции, так как специалисты по фундаментальным, профессиональным и техническим исследованиям и разработкам строго контролируют качество.

Отправить запрос

SP 1 FORMULA — СТАНОК ДЛЯ РАСШИВКИ

СТАНОК ТОЛЩИНЫ

Модель: SP 1 ФОРМУЛА

ТЕХНИЧЕСКИЕ ХАРАКТЕРИСТИКИ:

Рабочая ширина	520 мм
Длина рабочего стола	1000мм
Рабочая высота	250 мм
Макс. глубина резания	8 мм
Скорость подачи	5/8/12/18 м/мин
Подъемное приспособление рабочего стола	•(o- без СЕ)
Диаметр вытяжного колпака	150 мм
Резиновый ролик на выходе	•
2 nd Резиновый ролик разгрузки	или
2 ролика на рабочем столе	или
1 st секционный подающий ролик	или
Электрические элементы
3X400В	•
5,5 л.с. (4кВт) – прямой пуск)	—
7,5 л.с. (5,5 кВт) — ручной запуск YD	•
10 л.с. (7,5 кВт) — автоматический запуск YD	или
Автоматический запуск по схеме звезда-треугольник	или
• = стандартный  o = дополнительный

ПРЕИМУЩЕСТВА:

 

 

Превосходная стабильность заготовки для абсолютной точности в течение длительного времени: отшлифованный чугунный рабочий стол закреплен на четырех вращающихся шарико-винтовых передачах с одновременным приводом и защитой от пыли.Спиралевидный подающий валик обеспечивает сильную и постоянную подачу заготовки.

Рейсмусового станка: Рейсмус (рейсмусовый станок) — Купить рейсмусный станок по дереву по цене от 26 939 руб., характеристики, отзывы, инструкции – интернет-магазин ВсеИнструменты.ру